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HERRAMIENTAS

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Foto: www.moldmakingtechnology.com

Mantenimiento de Moldes,
Progrmelo, Ahorre y Fabrique
Carlos Elas Seplveda Lozano
Periodista Metal Actual

Reparacin
de cavidades,
43% del
tiempo de
mantenimiento.

Los moldes estn sujetos a


cargas extremas que generan
desgaste a partir de procesos
de rodamiento, deslizamiento,
choque y dinmica de flujo
de los materiales a inyectar;
los costos de reparacin
por dichos factores pueden
sobrepasar el valor inicial de
la herramienta, por lo cual
es importante poseer una
metodologa mantenimiento
para esta y as prevenir daos
graves en un futuro.

Las empresas que emplean moldes en sus procesos productivos deben tener presente que estas
herramientas son muy susceptibles a averiarse
por las fuertes condiciones de trabajo que manejan, por lo cual su mantenimiento es un factor fundamental para aumentar su vida til y
evitar inconvenientes en la produccin de una
compaa.
Un mantenimiento efectivo ayuda a que el molde tenga menos interrupciones productivas y
ahorrar al industrial dinero, tiempo y posibles
fallas o perdidas de herramientas. La regularidad
del mantenimiento est determinada por el material y complejidad del molde, tipo de material
de la pieza moldeada, temperaturas manejadas,
presiones empleadas, entre otros.

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Cortesa: Taller de Proyectos. Julio Csar Sabogal

Estado al que pueden llegar los moldes a


los que no se les realiza un mantenimiento
preventivo diario.

En general, lo ideal sera que todas las compaas contaran con un programa de mantenimiento de los moldes
que manejan; es vlido decir que para llegar a tal punto, cada empresa necesariamente deber construir dicho
programa en la prctica, pues no hay formulas mgicas
ni estandarizadas para mantener y reparar un molde,
dado que todos poseen caractersticas diferentes. Lo que
si existe, es una serie de recomendaciones que, de seguirlas, pueden ayudar a preservar mejor esta herramienta,
adems de prever las posibles fallas que pueda presentar.

Aspectos Crticos
Por ejemplo, la inyeccin de piezas de plstico PVC genera altos niveles de corrosin en los moldes debido a
su contenido de cloro y el potencial de generar cidos
que corroen los aceros de baja aleacin. En este caso es
necesario usar aceros para moldes con alto contenido de
cromo y nquel que contrarresten la accin corrosiva de
este tipo de plsticos.
As mismo, la inyeccin de piezas plsticas como las de
nylon, con un refuerzo de hasta un 60 por ciento de fibras
de vidrio, genera una elevada corrosin en los moldes.
Para lo cual es recomendable usar materiales de muy alta
dureza en los moldes, como aceros de herramienta endurecidos a ms de 60 HRC con recubrimientos adicionales
por deposicin fsica de nitruros y carburos. Determinar
qu reas del molde requieren mayor dureza, desde su
diseo, es importante para su posterior fabricacin.
Estudios realizados en empresas que usan el moldeo por
inyeccin, muestran que los problemas con los sistemas
de expulsin equivalen al 21 por ciento del tiempo total
de reparacin de moldes de sus talleres; incluso cuando
el cambio de los eyectores se lleva a cabo rpidamente.

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En cuanto a los daos en las cavidades, las estadsticas presentan que


demandan cerca del 43 por ciento
del tiempo total de reparaciones
en una empresa; dato relativamente bajo teniendo en cuenta la complejidad del trabajo que requiera el
molde, que puede incluir procesos
de deposicin de material, re-maquinado, rectificado, un nuevo tratamiento superficial, proceso de endurecimiento y pulido, entre otros.
Este tipo de estudios estadsticos
dentro de la empresa permiten hacer un anlisis costo/beneficio, para
saber donde enfocar la mayor parte
de los esfuerzos de mantenimiento
preventivo para cada caso especfico.
Al respecto el Dr.-Ingeniero Miguel
Garzn opina que el sistema de adquisicin de datos de los moldes debera incluir respuestas a las siguientes preguntas:
Cules son los daos ms frecuentes
En cules sistemas funcionales
del molde ocurren los daos ms
frecuentemente
Cules moldes de la empresa son
los ms propensos a los daos
Cules son las causas ms frecuentes de fallas en los moldes
Cules daos ocasionan las consecuencias ms costosas

Al analizar la informacin obtenida


mediante este tipo de encuestas en la
empresa, pueden encontrarse datos
como los predichos por el principio de
Pareto: Normalmente un pequeo
nmero de causas es el que causa la
mayor cantidad de costos. Esto optimiza el proceso de mantenimiento y
permite enfocarse en las causas ms
importantes de costosas fallas que reducen la produccin de una empresa.
El programa de mantenimiento debe
entenderse como un sistema preventivo integrado dentro de la fbrica,
puesto que repercute en la produccin, organizacin de turnos, presupuestos de operacin y en los niveles
del personal; por ello, es necesario
que haya un apoyo de la direccin y

pueda ser utilizado como una herramienta por el personal de la planta.


Es fundamental que todo lo que se
lleve a cabo est documentado, con
el fin de que haya una metodologa
eficaz para el cuidado de los moldes,
y siempre se sigan procedimientos similares para su manipulacin. La informacin detallada del molde, como
su hoja de vida, y lo que se le ha hecho en trminos de mantenimiento,
permite tomar decisiones a futuro

concernientes a programacin de
mantenimientos, cambio de piezas o
reparaciones de mayor envergadura.
Existen tres tipos de mantenimiento
que el industrial puede llevar a cabo,
lo ideal es que siempre realice y se
enfoque en el de tipo preventivo,
para que al momento de ejecutar el
mantenimiento correctivo el impacto sea menor. El tercero es el mantenimiento predictivo, aunque en el
pas no es realizado con frecuencia.

Tabla 1. Mantenimiento del canal caliente del molde


El canal caliente mantiene el polmero a inyectar en estado fluido hasta justo antes de entrar a la
cavidad del molde. Esto ahorra material y permite un control exacto de las condiciones de flujo
del mismo. Existe una variedad apreciable de canales calientes en el mercado, pero la facilidad
de acceso a todos los componentes del canal caliente para poder realizar su mantenimiento es
el factor que debe ser contemplado desde que se adquiere el molde.
Es importante limpiar cuidadosamente el punto de inyeccin con el mismo cuidado que una superficie de moldeo y extremar las precauciones en las reas de sellado entre el canal caliente y la
cavidad, puesto que una mnima rayadura puede ser causante de una fuga debido a las elevadas
presiones de inyeccin aplicadas.
Los canales calientes con obturador requieren el cambio peridico de los retenes de los pistones
del obturador. Para ello, es necesario retirar la placa de cierre para acceder al pistn, y limpiar el
pistn, dimetro y conductos de aire para de eliminar cualquier resto de resina y sustituir el retn.
Es esencial que todas las superficies de contacto de los platos del canal caliente y casquillos
estn limpias y exentas de rayaduras. El remontaje de gran parte de los distintos tipos de canales
calientes debe ser a temperatura ambiente, de lo contrario pueden presentarse daos en las
superficies de sellado.
Despus de realizar el mantenimiento peridico del canal caliente, es necesario hacer comprobaciones elctricas indicadas en la hoja de vida del molde antes de volver a conectar la fuente
de alimentacin del sistema. Es necesario corroborar, con la ayuda de un ohmimetro, todas las
resistencias, sensores de temperatura y bandas de calentamiento, y que no haya cortocircuitos
ni circuitos abiertos.
As mismo, con ayuda de un ampermetro, se pueden medir las corrientes exactas estipuladas
para cada circuito de control. A su vez, debe comprobarse que todas las conexiones, acoples,
tuberas estn en perfecto estado. Una comprobacin trmica de cada circuito elctrico asegura
la instalacin correcta de los cables y ahorra tiempo.

El ingeniero Julio Sabogal afirma que


el mantenimiento preventivo es fundamental y consiste en, como su nombre lo indica, realizar ajustes y llevar a
cabo limpiezas para prevenir daos o
averas considerables en el futuro. As
mismo permite determinar los daos
mnimos que tenga el molde y programar su reparacin. Aunque cabe
destacar que siempre habr mantenimientos correctivos dado que todo
molde tiene un ciclo de vida definido, pero pueden ser de menor gravedad si el mantenimiento preventivo
es hecho eficientemente.

Los tipos de desgaste ms


comunes en los moldes de
inyeccin de plstico pueden
dividirse entre los que son
causados por un desgaste
erosivo, evidenciado por ondas,
cavidades y lavados del
material del molde, y/o los
ocasionados por el desgaste
abrasivo, generado por rayas e
incrustacin de material.

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N de identificacin

Indice

Fecha

MANTENIMIENTO PREVENTIVO MOLDES


Quin
Fase

Qu

Referencia

Programado Coordinador
r de
de
produccin Produccin

Plan de
produccin
anual y
mensual

Cundo

Jefe de Programa Tcnico o


taller dor Taller Ajustador

Elaborar y revisar el plan


general de mantenimiento
preventivo para moldes segn
programa de fabricacin

Plan de
produccin
anual y
mensual

Reunin
Tcnica

Validar plan de mantenimiento


preventivo por ID

Cmo

Dnde

Registro

Anual con ajustes Evaluando de acuerdo a En la oficina de


mensuales y diario la experiencia y ciclos
la seccin
cumplidos de la
herramienta en
produccin
En reunin
Evaluando el tiempo del Sala de juntas
semanalmente
mantenimiento las
prioridades y la carga
laboral taller de moldes

Informacin de ciclos
de produccin

Cronograma de
seguimiento,
programacin
mantenimientos.

Cronograma
Colocar orden de trabajo de
de seguimiento mantenimiento preventivo
programacin
mantenimiento
.

Antes de la
entrega de la
Herramienta para
mantenimiento a
taller de moldes

Colocando la orden de
En la oficina de orden de trabajo y
mantenimiento
produccin
entrega de molde a
preventivo, especificando
taller con formato
las fechas programa y el
control de entrega
concepto de produccin.

orden de
Programar realizacin de
trabajo y
mantenimiento preventivo en
consulta
taller de molde.
mantenimiento
pendiente.

Este la orden de
trabajo para el
mantenimiento
preventivo

Oficina de
taller de
moldes

En el taller quedara
la orden de trabajo
habilitada y
programada para el
mantenimiento.

Oficina taller

formato de solicitud
de compra

Evaluando la
disponibilidad de la
mano de obra para la
realizacin del
mantenimiento
preventivo y aprobando
la orden de trabajo
En Elaboracin de Revisando la existencia
la programacin de de repuestos y
mantenimiento
solicitando a compras
preventivo

orden de
Solicitar repuestos e insumos
Trabajo y
necesarios si fuere el caso.
consulta
mantenimiento
pendiente

N de identificacin

Pgina
Fecha 2 de 3

Indice

MANTENIMIENTO CORRECTIVO MOLDES


4.1 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Qu

Referencia

Servicio
generado por
tcnico de
produccin

Solicitar trabajo de reparacin de


herramienta y entrega de la
misma

Orden de
trabajo

Orden de
trabajo

Orden de
trabajo

Cundo

Cmo

Dnde

Registro

Al presentarse una falla que Colocando orden de


no sea solucionable por
trabajo y entregando la
tcnico de produccin.
herramienta con
documento de entrega

Taller Moldes

Orden de trabajo en
sistema taller y
documento de entrega

Revisar y diagnosticar la falla

Se recibe la solicitud y la
herramienta

Taller Moldes

Orden de trabajo

Programar la orden de trabajo

Se tenga el tiempo estimado Programando las fechas


Taller Moldes
de la reparacin.
del mantenimiento
correctivo.
En la programacin de la
Revisando la existencia de Oficina taller
orden de mantenimiento
repuestos y solicitando a
correctivo
compras

Orden de trabajo y
mantenimiento
pendiente
formato de solicitud de
compra

Realizacin del trabajo de


mantenimiento

Sea notificado por el


programador o coordinador
de taller de moldes

Orden de trabajo y
lista de chequeo.

Revisin y entrega de
herramientas a Produccin

En la fecha segn
cronograma.

orden de
Solicitar repuestos e insumos
Trabajo y
necesarios si fuere el caso.
consulta
mantenimiento
pendiente
Orden de
trabajo

Quin

Supervisor Coordinad Programador


Tcnico
Produccin or taller
taller

Notificacin de Prueba de la herramienta


herramienta
disponible
para prueba, y
gua de
montaje de
molde

Este disponible la
herramienta para prueba
Si
No
Herramienta Lista
Para produccin

Haciendo anlisis e
inspeccionando el molde

Revisar lista de chequeo, y Taller Moldes


realizar reparacin de
fallas y mejoras posibles
encontradas y reportadas
en la orden de trabajo.
Registrando ajustes
Se enva correo
Taller Moldes
informando de herramienta
habilitada para prueba con
Probando la herramienta y En Produccin
verificando las piezas con
aprobacin de producto
verificando con controles.
Prueba aceptada, lista
para produccin,
rechazada regresa a taller
de moldes

Orden de trabajo y
hoja de aprobacin de
producto
Prueba de molde y
hoja de Aprobacin de
producto

Ejemplo de cmo es posible documentar los mantenimientos que sean realizados al molde.Pgina 2 de 2

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Fase

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en el lugar correcto y en buenas condiciones de funcionamiento; debido a


que pueden llegar a aflojarse durante
el ciclo de moldeo, por lo cual es necesario apretar o reemplazar componentes gastados o daados.

Deterioro de los canales de refrigeracin por no drenar el agua


que estos contienen, despus de utilizar el molde.

Cmo Realizar el
Mantenimiento?
Al momento de terminar con el trabajo o la jornada de produccin, es
importante, antes de retirar el molde, dejarlo enfriar a temperatura
ambiente, para evitar condensacin
de vapor en la herramienta, pues genera moho y corrosin.
As mismo, es necesario drenar todas
las lneas de agua, para evitar oxidacin de los conductos de refrigeracin y una posterior obstruccin de
los mismos por las partculas slidas
que se desprenden del material del
molde. Esto a futuro causa una inadecuada refrigeracin del molde,
que ocasiona serios problemas a su
estructura, y afecta la calidad las piezas que produce.
Lo ideal para el sistema de refrigeracin es que haya un tratamiento especial para el agua que este utiliza,
con el fin de que tenga un Ph idneo
siempre. Desafortunadamente solo
entre 10 y 20 por ciento de empresas
emplea en su planta tratamientos
para el agua.
Tambin limpiar las cavidades del
molde, las superficies y las bases
del mismo, con elementos adecuados como toallas o gamuzas suaves,

cepillos de nylon o madera, y lquidos


limpiadores de moldes que no contengan disolventes clorados, es fundamental para retirar posibles acumulaciones de gases, grasas y otras resinas
que pueden derivar del proceso.
Cabe advertir que para las superficies
pulidas del molde es ms adecuado
rosearlas con solvente y luego retirarlo con aire comprimido seco, porque
si es retirado utilizando las manos
o toallas, la superficie puede verse
afectada por la suciedad que puedan
contener. Es clave evitar excederse en
el uso de solventes, pues pueden retirar los lubricantes necesarios en el
funcionamiento del molde.
Del mismo modo, para la limpieza
pueden utilizarse productos como el
chorro de hielo seco, que llega a las
cavidades y orificios con menor acceso, y los limpia eficazmente, para
evitar usar solventes agresivos en la
superficie del molde.
Para el caso del sistema eyector, es
acertado moverlo y lubricar ambas
mitades, con el objetivo de que tenga un correcto funcionamiento durante el proceso de moldeo.
Aadido a lo anterior, es recomendable realizar una inspeccin visual para
constatar que todas las piezas del
molde como pernos, placas, tornillos,
la brida de montaje, entre otras, estn

Otro factor a tener en cuenta es una


nivelacin adecuada del molde, pues
de no cumplir con este requisito se
somete a cargas desiguales, que ocasiona un desgaste acelerado de la
herramienta. Lo mejor para evitar
dicho inconveniente es utilizar un nivel electrnico para corroborar, regularmente, la nivelacin adecuada. En
este aspecto tambin es importante
determinar que la mquina sea capaz
de aplicar una fuerza de cierre igual
en toda la superficie del molde, pues
de no hacerlo, aparecern rebabas
en uno de los cuadrantes del molde.
La alta presin tambin puede ocasionar rebabas, debido a que causa
la salida del polmero por las uniones
del molde a alta velocidad, lo que a
su vez genera desgaste erosivo. Es
recomendable evitar corregir dichas
rebabas aumentando, nicamente,
la fuerza de cierre como es usual.

Es posible que los dimetros


de inyeccin sean diferentes en
cada lado o unidad de cierre,
por lo cual no deben mezclarse
los fondos de cavidad durante el
mantenimiento, debido a que es
posible que sucedan problemas
de llenado en el proceso.
Tambin constatar que los orificios
de ventilacin permanezcan sin obstrucciones y medirlos para asegurar
que correspondan con las especificaciones correctas, puesto que con el
tiempo, la profundidad efectiva del
orificio de ventilacin vara y pueden
requerirse presiones de inyeccin
ms elevadas para llenar la pieza, lo
que afecta la vida til del molde.
Luego de la limpieza, las levas, guas,
cierres y platos de desgaste del molde deben ser lubricados para su correcto funcionamiento. Es pertinente
decir que cuando la empresa produce piezas destinadas al sector alimenticio, los lubricantes deben tener el

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certificado FDA o el correspondiente


para cada pas.
Para evitar que este lubricante se
convierta en un abrasivo al tener
contacto con partculas de suciedad,
es recomendable que el aire en el
rea de molde sea lo ms limpio posible. Adems, si el aire no es adecuado, el engrasado de los cierres, por lo
general, no ser bueno.
La lubricacin de los sistemas mviles como columnas, centradores, patines, expulsores, tambin debe estar en constante revisin, para evitar
movimientos irregulares mientras es
inyectado el material al molde.
Al momento de instalar el molde
nuevamente para iniciar la produccin, es adecuado abrirlo y limpiar
de nuevo sus superficies, base y cavidades, para retirar el polvo.
Debe tenerse en cuenta que los problemas repetitivos en el arranque
del molde o en la calidad del punto de inyeccin son seales de que
debe realizarse un mantenimiento
un poco ms minucioso. Lo primero
para tal fin es desmontar la placa de
cavidades del molde, luego retirar el
aislamiento plstico e inspeccionar la
punta de la boquilla, que debe estar
en forma ovalada y sin desgaste ni
agrietamientos, que pueden darse
por fatiga o residuos del material
con que se trabaja.

Para Corregir
El desgaste en las herramientas causa prdida de la precisin, daos en
la superficie y rebabas de las piezas
inyectadas. Una vez se reconocen las
causas de estos errores en las piezas
se puede determinar qu tipo de
correctivo es necesario en el molde.
Existen principalmente tres tipos de
medidas a tomar: correccin mediante un re-maquinado sencillo,
cambio de piezas o sistemas completos dentro del molde y correccin
mediante deposicin de material.
El Dr.-Ingeniero Miguel Garzn dice
que en el caso de daos como hendiduras en la superficie del molde
causada por golpes, usualmente
es suficiente con su reparacin por
medio de taladrado o fresado de
una pequea cavidad y el posterior
ajuste de un inserto del mismo material, seguido de un proceso de rectificado. En caso de tener desgaste
en partes funcionales como columnas gua, bujes, pines de eyeccin,

bridas de centrado y boquillas, es recomendable no intentar repararlas.


Este tipo de piezas se consiguen de
manera estandarizada en el mercado y el riesgo de no volver a tener un
molde funcional generado por una
reparacin defectuosa es alto.
Por otro lado, se encuentran daos
en los que los dos casos anteriores
no solucionan los problemas; por
ejemplo, cuando se rompen bordes o
esquinas de las cavidades en el molde, situacin en la cual es necesaria
la deposicin de material, generalmente por procesos de soldadura.
Cuando son llevados a cabo estos
procedimientos, es de gran importancia mantener al mnimo los daos trmicos del material y la generacin de esfuerzos internos, que
pueden mitigarse realizando un proceso adecuado de precalentamiento
de las piezas a soldar.
Para un mantenimiento correctivo
existen varios factores generales a
tener en cuenta:

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Despus es necesario revisar la altura


de la punta de la boquilla para cerciorarse de la calidad y exactitud del
punto de inyeccin.
Las recomendaciones anteriores pueden adaptarse a cada molde, pero
cabe resaltar que cada empresa debe
realizar procedimientos de a cuerdo
a la experiencia que posea con los
moldes que regularmente emplea en
su produccin.

Peletizar los moldes despus de


un mantenimiento, cuando van a
ser apilados, es una buena prctica
para proteger el molde de daos que
le pueda ocasionar el medio fsico
donde se encuentra.

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Antes y despus de un mantenimiento del molde.

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Tabla 2. Seguridad para operarios de moldes


Cuando el molde es sujetado con cadenas, ganchos y puentes gra para elevarlo, y llevarlo a la mquina todos los elementos que intervienen, adems
de contar con la suficiente capacidad para elevarlo, deben estar en perfectas condiciones de revisin.
Un gancho con la rosca deteriorada, una cadena con eslabones estirados, un puente gra no revisado, pueden ocasionar la cada del molde.
Nunca ubicarse debajo de un molde que est en el aire.
El manejo de un molde elevado con puente gra, conlleva cierto riesgo de accidentes. Evitar balanceos y mirar siempre el trayecto hacia donde va el
molde, evitar golpear objetos o a una persona.
No desenganchar el molde del puente gra hasta que no est embridado correctamente a la mquina de inyeccin.
Al embridarlo a la maquina, utilizar los puntos de embridaje necesarios con los elementos adecuados y en perfecto estado. Apretar suficientemente
los tronillos de sujecin.
Cuando se trabaje detrs de una placa de expulsor, es necesario bloquear siempre la placa para impedir que un movimiento incontrolado pueda provocar un accidente. Revisar ocasionalmente las barras del expulsor para asegurar que estn rectas, de igual longitud y apretadas con toda seguridad.
Al apoyar el molde en el suelo, asegurarse que este sea firme.

Peletizar los moldes despus de


un mantenimiento, cuando van a
ser apilados, es una buena prctica
para proteger el molde de daos que
le pueda ocasionar el medio fsico
donde se encuentra.
Tener la ltima o algunas de las
ltimas piezas inyectadas en el
molde, porque en la pieza plstica fsica es posible identificar los
problemas que tenga el molde y
cmo est su funcionamiento. Sin
dicha pieza plstica el operario que
realiza el mantenimiento lo hace a
ciegas, porque no sabe qu pieza
finalizada est expulsando el molde, cul es el resultado del proceso.

inyeccin, cundo fue comprado,


entre otras. Datos que son muy importantes y relevantes al momento
de tomar decisiones sobre qu hacerle al molde y qu no.
As mismo es importante comparar
la pieza con el plano original de
la misma, para determinar si est
hecha con las dimensiones estipuladas por produccin.
La falta de planificacin para un
mantenimiento correctivo puede

acarrear costos econmicos y paros


de produccin significativos, porque la construccin o reparacin
de un molde tarda das e incluso
meses, segn la complejidad del
arreglo.

Cuando la reparacin es mayor al


50 por ciento del valor del molde,
lo ms recomendable es adquirir un
molde nuevo, pues la herramienta,
en caso de ser reparada, ya tendr
inconvenientes de funcionamiento
durante la produccin, debido a que

Tambin en recomendable observar la colada, pues pueden evidenciarse problemas como retenciones, malos pulidos (que pueden
hacer que una pieza no se expulse
fcilmente). Los ngulos correctos
de expulsin en la cavidad pueden
haberse modificado debido al desgaste del material del molde y dificultan la expulsin.
Poseer la hoja de vida del molde es
fundamental, pues en ella est toda
la informacin detallada del molde,
como sus dimensiones, de qu materiales est hecho, qu sistemas de
expulsin, machos e insertos posee,
para cuntas piezas fue diseado,
qu mantenimientos se le han hecho, qu piezas produce y en qu
material, cuntas ha hecho hasta
ese momento y en qu mquina de

Foto: bimg2.mlstatic.com

60

Es pertinente comparar, al momento de hacer un


mantenimiento correctivo, la pieza producida con los planos
originales de la misma, para corroborar formas y medidas.

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Tabla 3. Elementos empleados en el mantenimiento de moldes

en el pasado no se le realiz un mantenimiento preventivo adecuado.

Primero

Segundo

Torno, Fresadora, Taladro, Centro de maquinado CNC (Recuperacin geomtrica luego de reparacin por soldadura, o preparacin
de la geometra antes de la instalacin de insertos por ajuste).

Mesa de ensamble, preferiblemente que soporte 5000


lb. Idealmente una mesa basculante (permite posicionar el molde en diferentes ngulos de manera ergonmica y segura).

Rectificadora (acabado superficial y recuperacin de tolerancias


correctas despus de la reparacin. Por ejemplo: recuperacin de
superficies que han perdido su capacidad de sellado y forman rebaba en la pieza).

Tanque de limpieza (lquido).

Electrorosionadora (reparacin en cavidades de alta relacin de aspecto o materiales de muy alta dureza).

Toallas o paos limpios.

Motor Tool (retoques manuales geomtricos en sitios poco accesibles para herramientas CNC).

Juego de herramientas para pulido (limas de diamante).

Desencrustadora (sistema para limpiar los conductos de refrigeracin del molde).

Limas de joyera.

Fuentes

Soldadura (puede ser de arco, mig, tig o lser dependiendo de la


aleacin del molde, profundidad y acabado necesario).

Cepillos y gratas de bronce.

Horno de tratamiento trmico (control de la microestructura del material del molde tras la reparacin).

Julio Csar Sabogal. Gerente Taller de Proyectos. taller.proyectos@outlook.com

Lijas de gramaje superior a 400.

Sistema de endurecimiento superficial (recuperacin de propiedades mecnicas superficiales despus de la reparacin).

Grasa de uso mltiple (grado mnimo de la temperatura 500F).

Dr.-Ing. Miguel Garzn, director Manufactura


de PM-Tec Engineering. mgarzon@pm-tec.co

Mquina de deposicin electroqumica o sinterizado lser (alternativa a la soldadura para la deposicin de material).

Aire comprimido, seco, filtrado y a presin.

Mquina de Sandblasting (remocin superficial de material y preparacin de material para acabados).

Desencrustante y solventes especiales para moldes.


Sistemas de medicin como comparadores de cartula, sistemas de medicin ptica y tctil.

prolinconl.pdf

16/07/13

Por ello la mejor inversin para un


industrial es tener una metodologa
clara para el mantenimiento preventivo de los moldes que maneja, pues
de ello depende que al momento de
hacer una correccin, sta sea mnima y no genere traumatismos a nivel
productivo y logstico.

www.mailxmail.com - www.satchpoliuretanos.com.ar - www.interempresas.net - www.


chemtrend.com
Documento: Programa de mantenimiento
para moldes de inyeccin (Uno Convenciones) Mantenimiento preventivo (Plastic
Engineering Company). Tomado de www.
unoconvenciones.com/descargas/mtto.pdf

15:06

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SALIDA

ENTRADA

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