Nombre del estudiante: TANIA G.

GONZALES BENTEZ,
RODRIGO PERALTA AVALOS

Nombre del trabajo: RESUMEN CAPITULO 19

Fecha de entrega: 23/05/2014

Campus: TLALPAN

Carrera /Prepa: INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

Semestre/Cuatrimestre: 8 SEMESTRE

Nombre del maestro: MIGUEL MAQUEZ




SISTEMAS DE EJECUCIN DE MANUFACTURA (Manufacturing
Execution Systems, MES
Un MES es un sistema de informacin que programa, despacha, sigue, vigila y controla la produccin de la
planta fabril. Estos sistemas tambin proporcionan enlaces en tiempo real a los sistemas MRP, planeacin de
productos y procesos, as como sistemas que rebasan los lmites de la fbrica, como administracin de la
cadena de suministro, ERP, ventas y administracin de servicios.

NATURALEZA E IMPORTANCIA DE LOS CENTROS DE
TRABAJO

Un centro de trabajo es un espacio de la empresa en donde se organizan los recursos productivos y se cumplen
las labores. El centro de trabajo puede ser una mquina sola, un grupo de mquinas o una zona en la que se
ejecuta cierta clase de trabajo.

Estos centros pueden organizarse de acuerdo con su funcin en una configuracin laboral centralizada, por
producto en una lnea continua de montaje o por celda de tecnologa de grupo (group technology, GT).

Los trabajos tienen que moverse entre centros organizados por funciones para que se terminen. En este caso,
la programacin consiste en determinar el orden de las corridas de trabajo y asignar una mquina que pueda
usarse.

Los sistemas de programacin pueden ser de carga infinita o finita. La carga infinita ocurre cuando el trabajo
se asigna a un centro de trabajo segn lo que se necesite al paso del tiempo. Cuando se usa un sistema de
carga infinita, el tiempo de demora se calcula tomando un mltiplo del tiempo que se espera que dure la
operacin (preparacin y corrida) ms la demora esperada en la cola, causada por el movimiento del material
y la espera a que se trabaje el pedido.

En un enfoque de carga finita se programa al detalle todo recurso en los tiempos de preparacin y corrida para
cada pedido. En esencia, el sistema determina exactamente qu se har con cada recurso en todo momento de
la jornada de trabajo.

Para esta dimensin temporal, lo ms comn es la programacin progresiva, que se refiere a la situacin en la
que el sistema toma un pedido y programa todas las operaciones que hay que completar oportunamente.

En el sentido contrario, la programacin en retroceso comienza en alguna fecha futura (quizs en un plazo
previsto) y se programan las operaciones requeridas en sentido inverso. La Programacin retrgrada indica
cundo debe empezarse un pedido para que se termine en una fecha especfica.

Lo comn es que los procesos se consideren limitados por las mquinas o limitados por la mano de obra. En
un proceso limitado por las mquinas, el equipo es el recurso crucial que se programa. Del mismo modo, en
un proceso limitado por la mano de obra la gente es el recurso clave que se programa.

PROGRAMACIN Y FUNCIONES DE CONTROL CARACTERSTICAS
Para programar y controlar una operacin deben ejecutarse las funciones siguientes:

1. Asignar pedidos, equipo y personal a centros de trabajo y otras ubicaciones especificadas.
Bsicamente, se trata de planeacin de capacidad de corto plazo.
2. Determinar la secuencia de realizacin de los pedidos (es decir, establecer las prioridades laborales).
3. Iniciar el desempeo del trabajo programado. Es lo que normalmente se llama despachar los
pedidos.
4. Control del taller (o control de actividades de produccin) que involucra
a) Revisin del estatus y control del progreso de los pedidos conforme se trabajan.
b) Expedicin de pedidos retrasados y muy importantes.


OBJETIVOS DE LA PROGRAMACIN DEL CENTRO DE TRABAJO
Los objetivos de la programacin del centro de trabajo son:
1) cumplir los plazos, 2) minimizar el tiempo de demora, 3) minimizar tiempos o costos de preparacin, 4)
minimizar el inventario de los trabajos sin terminar, y 5) maximizar el aprovechamiento de mquinas y
trabajadores.


SECUENCIACIN DE LOS TRABAJOS
El proceso de determinar el pedido en una mquina o en un centro de trabajo se llama secuenciacin o
tambin secuenciacin por prioridades. Las reglas pueden ser muy simples y pedir nicamente que los
trabajos se ordenen de acuerdo con un dato, como el tiempo de procesamiento, plazo u orden de llegada. Otras
reglas, aunque tambin simples, requieren ms datos

Las siguientes medidas de desempeo de los programas se usan para evaluar las reglas de prioridad.
1. Cumplir las fechas de los clientes o de las operaciones posteriores.
2. Minimizar el tiempo de trnsito (el tiempo que pasa un trabajo en el proceso).
3. Minimizar el inventario de trabajos sin terminar.
4. Minimizar el tiempo ocioso de mquinas y trabajadores.

Reglas de prioridad comunes para ordenar trabajos

1. FCFS. (first-come, first-served, primero en entrar, primero en trabajarse) Los pedidos se ejecutan en el orden en que
llegan al departamento.

2. SOT. (shortest operating time, tiempo de operacin ms breve) Ejecutar primero el trabajo con el tiempo de terminacin
ms breve, luego el siguiente ms breve, etc. Se llama tambin SPT (shortest processing time, tiempo de procesamiento
ms breve). A veces la regla se combina con una regla de retardo para evitar que los trabajos con tiempos ms
demorados se atrasen demasiado.

3. EDD. (earliest due date first, primero el plazo ms prximo) Se ejecuta primero el trabajo que antes se venza.

4. STR. (slack time remaining, tiempo ocioso restante) Se calcula como el tiempo que queda antes de que se venza el
plazo menos el tiempo restante de procesamiento. Los pedidos con menor tiempo ocioso restante (STR) se ejecutan
primero.

STR Tiempo restante antes de la fecha de vencimiento tiempo de procesamiento restante

5. STR/OP. (slack time remaining per operation, tiempo ocioso restante por operacin) Se ejecutan primero los pedidos con
el menor tiempo ocioso por nmero de operaciones.

STR/OP STR/Nmero de operaciones restantes

6. CR. (proporcin crtica) Se calcula como la diferencia entre la fecha de vencimiento y la fecha actual, dividida entre el
nmero de das hbiles que quedan. Se ejecutan primero los pedidos con la menor CR.

7. LCFS . (last-come, first-served, ltimo en llegar, primero en trabajarse). Esta regla se aplica a menudo automticamente.
Cuando llegan los pedidos, de ordinario se colocan arriba de la pila; el operador toma primero el que est ms alto.

8. Orden aleatorio o a capricho. Los supervisores u operadores escogen el trabajo que quieran ejecutar.




EJEMPLO: n trabajos en una mquina
Mike Morales es supervisor de Legal Copy-Express, que proporciona servicios de fotocopiado a empresas legales del
centro de Los ngeles. Cinco clientes entregaron sus pedidos al comienzo de la semana. Los datos concretos de
programacin son los siguientes:


SOLUCIN
REGLA SOT: Considrese ahora la regla SOT. Aqu, Morales da la mayor prioridad al trabajo con el menor tiempo de
procesamiento. Los tiempos de trnsito que resultan son:



En promedio, un trabajo se atrasar (0 + 0 + 1 + 4 + 7)/5 =2.4 das.

PROGRAMACIN DE n TRABAJOS EN DOS MQUINAS
El siguiente esquema, por complejidad, es el caso del trnsito n/2, en el que dos o ms trabajos deben
procesarse en dos mquinas segn un orden comn. El objetivo de este mtodo, llamado regla de Johnson es
minimizar el tiempo de trnsito desde el comienzo del primer trabajo hasta el final del ltimo.





Pasos para regla de Johnson:

1. Se anota el tiempo de operacin de cada trabajo en ambas mquinas.
2. Se elige el tiempo ms breve.
3. Si el tiempo breve es para la primera mquina, se hace el primer trabajo; si es para la segunda, se
hace el trabajo al ltimo. En caso de empate, se hace el trabajo en la primera mquina.
4. Repita los pasos 2 y 3 con los restantes trabajos hasta completar la programacin.


PROGRAMACIN DE UN CONJUNTO DE TRABAJOS EN EL MISMO NMERO DE
MQUINAS
El mtodo de asignacin es un caso especial del mtodo de transporte de programacin lineal. Puede
aplicarse a situaciones en las que hay n fuentes de oferta y n usos de la demanda (como cinco trabajos en
cinco mquinas) y el objetivo es minimizar o maximizar alguna medida de eficacia.
La tcnica es conveniente en aplicaciones que comprenden asignacin de trabajos a los centros de trabajo,
personas a los puestos, etc. El mtodo de asignacin es apropiado para resolver problemas que tienen las
caractersticas

Prioridades:
Hay n cosas que se distribuyen a n destinos.
Cada cosa debe asignarse a un, y slo un, destino.
Slo puede aplicarse un criterio (por ejemplo, costo mnimo, utilidad mxima o tiempo mnimo 3.
De terminacin).

EJEMPLO: Mtodo de asignacin
Supngase que un programador tiene cinco trabajos que pueden realizarse en cinco mquinas (n = 5). El costo de terminar
cada combinacin de trabajos y mquinas se muestra en la ilustracin 19.5. El programador quisiera disear una
asignacin de costo mnimo (hay 5!, o 120 posibles asignaciones).

1. Se resta el nmero menor de cada hilera del mismo nmero y de todos los nmeros de la hilera (por tanto, habr
al menos un cero en cada hilera).
2. Se resta el nmero menor de cada columna de todos los dems nmeros de la columna (por tanto, habr por lo
menos un cero en cada columna).







3. Se determina si el nmero mnimo de rectas necesarias para cubrir todos los ceros es igual a n. Ental caso, se
encontr una solucin ptima, porque las asignaciones de trabajos a las mquinas deben hacerse en las entradas
cero y esta prueba demuestra que es posible. Si el nmero mnimo de rectas necesario es menor que n, se va al
paso 4.
4. Se traza el mnimo nmero de rectas por todos los ceros (pueden ser las mismas lneas usadas en el paso 3). Se
resta el nmero mnimo descubierto por las rectas del mismo nmero y de todos los otros nmeros descubiertos
y se suma al nmero de cada interseccin de las rectas. Se repite el paso 3.


PROGRAMACIN DE n TRABAJOS EN m MQUINAS
Los centros de trabajo complejos se caracterizan por numerosos centros de mquinas que procesan trabajos
diferentes que llegan intermitentemente a lo largo del da. Si hay que procesar n trabajos en m mquinas y
todos los trabajos se procesan en todas las mquinas, entonces hay (n!)m programas alternativos para este
grupo de trabajos.

Principios
Debe ser dinmico, es decir, que se calcule a menudo durante un trabajo para que d cuenta de 1. los
cambios de las condiciones.
Debe basarse, en un sentido o en otro, en el margen de tiempo (la diferencia entre lo que falta por 2.
hacer de un trabajo y el tiempo que queda para hacerlo).

CONTROL DEL TALLER control de las actividades de produccin

Las principales funciones del control del taller son:

1. Asignar una prioridad a cada pedido a la fbrica.
2. Mantener informacin sobre volmenes de trabajos por terminar.
3. Comunicar a la jefatura la informacin sobre el estado de los pedidos de la fbrica.
4. Proporcionar datos de produccin reales para fines de control de capacidad.
5. Proporcionar volmenes por ubicacin por pedido en fbrica para fines de inventario WIP y
contabilidad.
6. Medir la eficiencia, utilizacin y productividad de trabajadores y mquinas.


GRFICAS DE GANTT
Una grfica de Gantt es una especie de grfica de barras en que se comparan las actividades y el tiempo.
Las grficas de Gantt se usan para planeacin de proyectos, lo mismo que para coordinar diversas actividades
programadas.



HERRAMIENTAS PARA EL CONTROL DEL TALLER
Las herramientas bsicas para el control del taller son:

1. La lista de despacho diario, que indica al supervisor qu trabajos se realizan, su prioridad y cunto
se tardarn
2. Diversos informes de estado y excepcin, como
a) Informe anticipado de retrasos, realizado por el planeador de la planta una o dos veces
por semana y revisado por el planeador en jefe para ver si hay demoras serias que afecten el
programa maestro.
b) Informes de desechos.
c) Informes de retrabajos.
d) Informes sinpticos del desempeo que dan el nmero y porcentaje de pedidos
completados a tiempo, demoras de trabajos incumplidos, volumen de produccin, etctera.
e) Lista de faltantes. Un informe de control de insumos y productos, que usa el supervisor
para vigilar la carga de trabajo y las relaciones de capacidad de cada estacin de



CONTROL DE INSUMOS Y PRODUCTOS
Su principal doctrina es que los insumos planeados para el trabajo del centro de trabajo nunca deben exceder
los productos planeados. Cuando los insumos son ms que los productos, los trabajos atrasados se acumulan
en el centro de trabajo, lo que incrementa los clculos del tiempo de trnsito para los trabajos que vienen
despus.

INTEGRACIN DE LOS DATOS
La integracin de los datos exige tener un sistema de acopio de datos razonable, pero todava ms importante
es que todos los que trabajen con el sistema tienen que apegarse a ste.
La mayora de las empresas lo entienden, pero sostener lo que se conoce como disciplina de la planta, integracin de
los datos o responsabilidad de los datos no siempre es fcil.

PRINCIPIOS DE LA PROGRAMACIN DE UN CENTRO DE TRABAJO
Buena parte de la exposicin de los sistemas de programacin de un centro de trabajo se resume en los
principios siguientes:

1. Hay una equivalencia directa entre los flujos de trabajo y de efectivo.
2. La eficacia de cualquier planta fabril debe medirse por la velocidad del ritmo de manufactura.
3. Programar trabajos es una cadena en la que se siguen lado a lado los pasos de los procesos.
4. Cuando se inicia un trabajo, no debe ser interrumpido.
5. Se consigue mejorar la velocidad de produccin concentrndose en los centros de trabajo que
generan cuellos de botella.
6. Vuelva a programar todos los das.
7. Obtenga retroalimentacin todos los das sobre los trabajos que no se completaron en los centros de
trabajo.
8. Relacione la informacin de los insumos de los centros de trabajo con lo que el trabajador puede
hacer realmente.
9. Cuando quiera mejorar la produccin, busque incompatibilidades entre el diseo de ingeniera y la
ejecucin de los procesos.
10. En una planta fabril no es posible tener la certidumbre de estndares, trayectorias, etc., pero siempre
hay que luchar por conseguirla.

PROGRAMACIN DEL PERSONAL DE SERVICIOS
El problema de programar en la mayor parte de las organizaciones de servicio consiste en fijar programas por
semana, da y horas para el personal.

PROGRAMACIN DE DAS DE PERMISO CONSECUTIVOS
Un problema prctico de muchos servicios es fijar programas tales que los empleados puedan tener dos das
consecutivos de descanso, si no se pueden programar dos das libres consecutivos a la semana para todos los
empleados, es muy probable que se genere tiempo extra innecesario.

Este problema se desarroll el siguiente procedimiento heurstico.

Objetivo Encontrar el programa que reduce al mnimo el nmero de trabajadores de cinco das con dos das
libres consecutivos, sujeto a las demandas del programa de dotacin diaria de personal.

Procedimiento A partir del total de trabajadores requeridos para cada da de la semana, se elabora un
programa en que se agrega un trabajador en cada ocasin. Es un procedimiento en dos pasos:
Primer paso. Se asigna el primer trabajador a todos los das que requieren personal. Para esto, se copian las
necesidades totales de cada da.
Como el primer trabajador fue asignado a los 7 das, se encierran en un crculo los dos das consecutivos con
las cifras ms bajas. Sern considerados los das libres.
En caso de empates, escoja el par de das libres con la menor necesidad de un da contiguo. Este da puede
estar antes o despus del par. Si persiste el empate, tome el primero de los pares empatados

Segundo paso. Para el trabajador 2, reste 1 de cada uno de los das que no estn encerrados en un crculo con
cifras positivas y anote en la hilera del trabajador 2. Esto indica que se requiere un trabajador menos en estos
das, porque el primero acaba de ser asignado a stos.
Los dos pasos se repiten con el segundo trabajador, el tercero, etc., hasta que no se necesiten ms trabajadores
para cubrir el programa.



PROBLEMAS
En la tabla siguiente se dan los tiempos de operacin y los plazos de cinco trabajos que van a procesar se en una mquina.
Asigne los trabajadores de acuerdo con el tiempo de operacin ms breve y calcule el tiempo promedio de trnsito.



REGLA DE PRIORIDAD SOFT TIEMPO
DE
TRANSITO
103 4 4 4
105 5 2 9
101 6 5 15
102 7 3 22
104 9 7 31
TIEMPO TOTAL DE TRANSITO 81
TIEMPO DE TRANSITO
PROMEDIO
16,2


1) Un hotel tiene que programar a sus recepcionistas de acuerdo con sus cargas horarias. La gerencia ha identificado el
nmero de recepcionistas que se necesitan para satisfacer las necesidades de horas, lo que cambia de un da al otro.
Suponga que cada recepcionista trabaja un turno de 4 horas. Dadas las siguientes necesidades de personal en determinado
da, aplique el principio de la primera hora para calcular el programa del personal:



PERIODO
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
NECESIDADES 2 3 5 8 8 6 5 8 8 6 4 3
ASIGNADOS 2 1 2 3 4 0 0 5 3 0 0 0
EN
FUNCIONES
2 3 5 8 8 7 5 8 8 8 8 3