CONCEPTO DE LMITE TECNICO

Objetivo
Mejorar la eficiencia operativa mediante la implantacin del concepto de lmite tcnico, con la finalidad de
reducir tiempo y costo durante el proceso de perforacin y terminacin de pozos.
El lmite tcnico permite detectar reas de oportunidad y aprender de las experiencias de Intervenciones
anteriores, y debe ser actualizada con los resultados de la perforacin y terminacin para futuras
ingenieras y mejora del proceso

Perforacin racionada es el tiempo empleado para realizar la operacin impecable con una buena
planeacin operativa, La mejor gente, materiales de calidad y la tecnologa adecuada.



Planeacin:
La alta direccin provee altas expectativas y recursos
Involucra al EQUIPO en acuerdos de cmo hacer el trabajo de Limite Tcnico.
Analiza los aspectos relevantes y datos de tiempos no Productivos y los tiempos invisibles para
determinar un mejor aprovechamiento que el pasado. Determina la perforacin al Lmite
Tcnico.
Entrenamiento de los miembros del equipo para asegurar el liderazgo alineados de acuerdo a los
roles y responsabilidades
Taller previo Lmite Tcnico:
El apoyo de la Direccin es visible.
Los participantes del taller deben ser multidisciplinarios.
A partir del diseo de pozo, alinear las operaciones en una Ruta crtica.
El equipo de trabajo estar enfocado en optimizar los tiempos con seguridad para lograr el
objetivo.
Implementacin:
o Los supervisores del equipo (I.T.P) deben planear reuniones de seguimiento a las
prioridades en cada etapa del programa de pozo.
o Incluir nuevo personal al grupo de limite tcnico
INGENIERO DE POZO
o Diariamente se debe dar seguimiento a las operaciones revisando las condiciones de
seguridad.
o Record Continuo y seguimiento con controles
o Documentar las lecciones aprendidas y discutirlas para corregir
Sustentabilidad
Mantener una correcta relacin de equipo.
Comunicacin abierta y aprendizaje de los dems
Chequear el proyecto con los Gerentes
Visibilidad con resultados positivos
Plan para mantener el proceso evolutivo cuando los miembros del equipo cambian

Limite Tcnico: Su aplicacin detallada en campo
Limite Tcnico Se define como un proceso metodolgico mediante el cual, partiendo de una buena
planeacin, comunicacin y seguridad, se puede emplear la mejor gente y la tecnologa disponible, a fin
de ejecutar la perforacin de un pozo en el menor tiempo, al menor costo y con cero accidentabilidad.

Qu es el proceso de lmite tcnico?
Es un proceso de mejoramiento continuo para desarrollar proyectos.
Es una herramienta para apoyar las estrategias planificadas del cliente.
Proceso basado en la respuesta a tres preguntas:
o Dnde estamos?
o Qu es posible realizar?
o Cmo lograr las metas?
Desarrolla habilidades dentro del equipo de trabajo que permite resolver problemas. Se
escuchan todas las opiniones.
Su xito depende del aprendizaje del equipo.
Alcances del lmite tcnico.
Entender como el L.T. trabaja y como beneficia a operadoras, compaas de servicio, equipos e
individuos.
Elevar el nivel de conciencia sobre la seguridad.
Mejorar la eficiencia operativa para:
o Reducir costos
o Captar eficiencia
o Documentar lecciones aprendidas.
Crear un ambiente para la planeacin y el aprendizaje en equipo e individualmente
Mejorar el trabajo en equipo y habilidades de la comunicacin interpersonal.



Prediccin de los sistemas de operacin del pozo:
Anlisis conceptual de operacin / mantenimiento / construccin del pozo.
Terminacin con Equipo BES
Sarta con empaquetadura + EBES
Sensores de fondo para BES
Facilidad para estimulacin
Fallas en Equipo BES (Considerar 2 fallas por ao)
Tipo de mtodo de produccin toda la vida productiva del pozo.








Tiempo no productivo visible:
Reparaciones del Equipo.
Fallas de equipos de las compaas de servicio.
Esperas en general (Compaas de Servicio, materiales, decisiones, etc.)
Mala planeacin.
Operaciones simultaneas ineficientes.
Pasos Operacionales Innecesarios.
Viajes lentos de tubera.
Beneficios de la Aplicacin del Lmite Tcnico
Se mejora el Desempeo de Seguridad.
Se mejora el Desempeo Operativo.
Se captan y archivan Eficiencias y Lecciones Aprendidas.
Se reducen Costos Operativos.
Sirve de vehculo para el desarrollo constante de ideas para el mejoramiento continuo.

Lmite Tcnico NO ES solo un compromiso de seguridad.
Lmite Tcnico NO ES trabajar ms rpido es trabajar ms inteligente.
Lmite Tcnico NO ES un equipo de trabajo colocando metas y objetivos fuera de la realidad.
Lmite Tcnico significa una planeacin detallada, una operacin al mximo de seguridad y una
transmisin continua de aprendizaje.

Fallas en su implementacin.
Indicios representativos de esta falla:
1.- Escepticismo acerca del proceso.
2.- Asesora ineficiente + sistemas de apoyo.
3.- No medir las entradas y las salidas.
4.- Falta de compromiso y liderazgo.
Taller del lmite Tcnico
Solicitar logstica para asistencia de personal de cuadrillas, tcnicos y coordinadores de Equipos al
taller del lmite tcnico.
Invitar personal de compaas de servicios involucradas en la perforacin del pozo.
Para garantizar el xito en la aplicacin de esta metodologa y la transferencia de la misma, es
necesario el compromiso de todos los involucrados en este proceso:
o Alta Gerencia de Exploracin y Perforacin.
o Lderes de Proyecto (Exploracin y Perforacin)
o Coordinadores de Equipos
o Cuadrillas

Tiempo total de la perforacin: nmero total de das que se emplean en desarrollar las actividades de
perforacin de un pozo, y depende de la complejidad que est presente
Tiempo no productivo: es el tiempo causado por la falla del equipo, erro humano, problemas en el pozo,
eventos no programados, espera de equipos y herramientas, etc. (operaciones con problemas y tiempos de
espera)
Tiempos d espera: nmero de das que se encuentran suspendidas las operaciones de perforacin debido a
la falta de algn equipo o herramienta. Forman parte de los TNP
Tiempo de operaciones normales: son los das de operacin que resultan de la diferencia entre los tiempos
totales de perforacin y tiempos no productivos.
Tiempos perdidos invisibles: una buena parte de estos tiempos se encuentran dentro de las operaciones
normales, son causados por operaciones lentas, procedimientos o herramientas inadecuadas, falta de
habilidades del personal, etc. Son operaciones ineficientes reportadas como normales.
Tiempo removible: es la suma de los tiempos no productivos convencionales y los tiempos perdidos
invisibles.
Pozo Hbrido (Tiempos hbridos): tiempo resultante de la seleccin e integracin de los mejores tiempos de
cada etapa/actividad o proceso de los pozos de correlacin.

Ubicacin de la Metodologa a Nivel Mundial
Empresas que actualmente aplican esta metodologa: SHELL, BP, PETROBRAS, CHEVRON, PDVSA,
REPSOLYPF.
Resultados obtenidos:
Promedio de 10 - 15 % de reduccin del tiempo programado.
Cumplimiento promedio del tiempo LT en un 35%.
Taller del lmite Tcnico
Solicitar logstica para asistencia de personal de cuadrillas, tcnicos y coordinadores de Equipos al
taller del lmite tcnico.
Invitar personal de compaas de servicios involucradas en la perforacin del pozo.
Para garantizar el xito en la aplicacin de esta metodologa y la transferencia de la misma, es
necesario el compromiso de todos los involucrados en este proceso:
Alta Gerencia de Exploracin y Perforacin.
Lderes de Proyecto (Exploracin y Perforacin)
Coordinadores de Equipos
Cuadrillas



.aMotivacinConocimientoRecursosAccinconfusin
Planeacin Estratgica................nConocimientoRecursosAccinlentitud en el cambio
Planeacin EstratgicaMotivacin....................oRecursosAccinansiedad
Planeacin EstratgicamotivacinConocimiento.............sAccinfrustracin
Planeacin EstratgicaMotivacinConocimientoRecursosnSueo
Planeacin EstratgicaMotivacinConocimientoRecursosAccinresultado exitoso

Estrategia para mejorar la eficiencia Operativa en la
Perforacin de pozos
Mejorar el desempeo operativo de la perforacin de pozos petroleros mediante la aplicacin de
herramientas estadsticas obteniendo reas de oportunidad para reducir tiempos operativos y disminucin
de riesgos
Categoras que conforman los Mandos Medios
Ingenieros de Pozo.
Superintendentes
Inspectores Tcnicos de Perforacin.
Inspectores Tcnicos en Reparacin de Pozos.
Perforadores.
Encargado de Operacin Equipo