"SoIdadura de Aceros Dual Phase en chapa fina: Obtencin, procesos de soIdadura, evoIucin microestructuraI y propiedades mecnicas resuItantes".
TESISTA Hernn Norberto Lorusso
DIRECTOR Dr. ng. Hernn G. Svoboda
Buenos Aires, 2008 TabIa de contenido
1. Resumen 2. ntroduccin 3. Objetivos 4. Antecedentes de investigaciones sobre la soldabilidad de los aceros avanzados de alta resistencia Dual-Phase (DP) en chapa fina. 5. Plan de trabajo Detalle de las tareas a realizar. 6. Diagrama de Gant 7. Resultados esperados 8. Medio disponibles para su Desarrollo 9. Lugar de trabajo 10. Referencias bibliogrficas 11. Currculum vite de los Directores de tesis y del alumno. 12. Copia del Plan de Carrera para el ciclo superior presentado y/o aprobado por la Comisin Curricular. 13. Autorizacin para desarrollar la tesis de Grado en el nstituto Nacional de Tecnologa ndustrial, NT MECNCA.
En los ltimos aos, la industria automotriz ha promovido numerosos desarrollos de nuevos aceros vinculados con la disminucin de peso y aumento de la seguridad de vehculos, para lo cual se requieren una mayor resistencia, capacidad de absorcin de energa y complejidad de las partes, entre otros. En este sentido los Aceros Avanzados de Alta Resistencia (AHSS) son una de las familias de nuevos materiales que han despertado mayor inters. Los aceros Dual Phase (DP) forman parte de los AHSS y consisten en una matriz ferrtica con fracciones variables de una segunda fase martenstica, en forma de islas. Estos aceros de ltima generacin, se aplican en partes estructurales para la industria automotriz presentando una alta resistencia mecnica del orden de 600 a 1000 MPa, manteniendo muy buena conformabilidad. Sin embargo existen diversos materiales base (aceros microaleados, aceros de grano ultrafino, aceros al C-Mn) a partir de los cuales, pueden obtenerse dichos aceros DP, siendo escasos los estudios sistemticos realizados al respecto. A su vez, la soldabilidad de estos materiales juega un rol fundamental en el desarrollo y aplicacin de los mismos, en el marco de la tecnologa de tailor-welded-blanks. La aplicabilidad de diversos procesos de soldadura sobre los distintos aceros DP es un rea de fuerte inters tecnolgico. Uno de los objetivos del presente trabajo es estudiar el efecto de los aceros base sobre las propiedades resultantes de los DP obtenidos. A su vez, se busca evaluar la soldabilidad de los aceros DP obtenidos mediante diferentes procesos de soldadura. Asimismo, se buscar obtener modelos que permitan relacionar las variables de procesos de soldadura con el desarrollo microestructural y las propiedades mecnicas de los aceros DP, para lo cual, se estudiarn los mecanismos involucrados Finalmente, como objetivo adicional, se buscar generar informacin de utilidad transferible a las industrias de inters sobre los materiales y procesos en estudio. Para su desarrollo, se determinarn las composiciones qumicas los materiales base a emplear y se determinarn las temperaturas crticas de transformacin mediante dilatometra (DA) y calorimetra diferencial de barrido (DSC), para cada caso. Se realizarn barridos de tratamientos trmicos para obtener diferentes grados de aceros DP, en funcin de la fraccin de martensita transformada resultante, para cada material base. Se realizar la caracterizacin microestructural mediante microscopa ptica (LM), electrnica de barrido (SEM) y difraccin de rayos X. Se realizarn perfiles de microdureza y se determinarn las propiedades en traccin y de embutibilidad a partir de ensayos de embutido tipo Olsen. Posteriormente se realizarn uniones soldadas con dichos aceros DP obtenidos y diferentes procesos de soldadura. Se evaluar la soldabilidad, la evolucin microestructural y las propiedades mecnicas obtenidas sobre las uniones soldadas.
2. Introduccin
Recientemente, han tenido lugar numerosos desarrollos relacionados con la tecnologa y fabricacin de nuevos aceros vinculados con la disminucin de peso y aumento de la seguridad de vehculos. Los Aceros de Alta Resistencia Avanzados (AHSS) han capturado la atencin en este campo. Estos nuevos materiales, han surgido como respuesta a los crecientes requerimientos relacionados a los materiales empleados en la industria automotriz. Dentro de estos requerimientos se encuentran una mayor resistencia, capacidad de absorcin de energa y complejidad de las partes, entre otros. Por medio de la ubicacin apropiada del material adecuado (tipo de aleacin y espesor) pueden lograrse las propiedades requeridas a un menor costo. Estas partes de diversos materiales y espesores son soldadas empleando procesos de soldadura que produzcan un cordn angosto con la menor zona afectada por el calor (HAZ) posible. Posteriormente estas uniones soldadas son sometidas a deformaciones plsticas para producir diversos componentes estructurales tales como paneles laterales, columnas centrales internas de paneles, guas para motor, entre otros. La conformabilidad de estos elementos est fuertemente afectada por las caractersticas de la soldadura. Hcrnan Norbcrio Lorusso Ingcnicra Mccanica - Iad. :oo
Dentro de la familia de los aceros de alta resistencia avanzados, se tiene la de los aceros de alta resistencia con una mayor conformabillidad para diseos que involucren partes ms complejas. Dicha familia, es la de los aceros denominados Dual Phase (DP) y los aceros con Transformacin nducida por Plasticidad (TRP). Los aceros Dual Phase (DP) consisten en una matriz ferrtica que contiene una fraccin variable de fase martenstica de alta dureza. La fraccin de segunda fase martenstica aumenta con el aumento de la resistencia deseada del acero. La fase ferrtica blanda es generalmente continua, proveyendo una excelente ductilidad. Cuando estos aceros se conforman, la deformacin se concentra en la fase ferrtica blanda, rodeando las islas de martensita, generando una alta tasa de endurecimiento por deformacin para estos materiales. Esto, sumando a un excelente alargamiento a rotura, provee a estos aceros de una mayor resistencia a la traccin - del orden de 600 a 1000 MPa - que aceros convencionales con similar lmite de fluencia, manteniendo muy buena conformabilidad, como se mencion anteriormente. Estos materiales se emplean en principalmente en chapa fina (<1,5 mm) lo que introduce inconvenientes adicionales respecto de la soldabilidad. Los aceros DP tambin presentan un efecto de bake hardening que se constituye en un beneficio importante en relacin a otros aceros convencionales. En estos aceros, el carbono permite la formacin de martensita a velocidades de enfriamiento aceptables, debido a su efecto en la templabilidad del material. A su vez, Mn, Nb, Ti, Cr, Mo, V y Ni incorporados tambin aumentan la templabilidad. El C ejerce tambin un efecto endurecedor de la martensita. A su vez, el tamao de grano de la matriz ferrtica es otro de los parmetros que controlan el endurecimiento y la buena tenacidad de estos materiales. En los AHSS las altas resistencias se obtienen a partir de la modificacin de la microestructura, la cual se ver modificada por la soldadura. Cuanto mayor es el calor aportado (H) mayor ser el efecto sobre la microestructura. Para altas velocidades de enfriamiento es comn obtener martensita o bainita en el metal de soldadura o en la zona afectada por el calor (HAZ). Procesos de soldadura por arco elctrico convencionales se usan para la soldadura de estos materiales, tales como GMAW, GTAW o PAW, as como el proceso de soldadura Lser (LW). Este tipo de procesos suelen utilizarse en zonas del vehculo donde las cargas son altas. En este sentido, se debe tener especial control sobre el aporte trmico (H) y la metalurgia de la soldadura resultante. La resistencia a la fatiga de uniones soldadas por arco elctrico ser en general mejor que la de las uniones realizadas con soldadura de punto. Para los aceros de muy alta resistencia, asociados a una alta fraccin de martensita, la resistencia de la unin soldada puede presentar una disminucin, en comparacin con la del metal base, debido a la formacin de regiones blandas en la HAZ. Se han realizado numerosos trabajos sobre las propiedades de estos materiales, en particular relacionados con las propiedades de conformado de los mismos. Sin embargo es escasa la informacin acerca de la soldabilidad de dichos materiales; la aplicabilidad de distintos procesos de soldadura, el efecto de los parmetros de proceso sobre la evolucin microestructural y las propiedades resultantes.
3. Objetivos
Uno de los objetivos del presente trabajo es estudiar el efecto de los aceros base sobre las propiedades resultantes de los DP obtenidos. A su vez, se busca es estudiar la aplicabilidad de diversos procesos de soldadura de modo de obtener uniones soldadas de calidad sobre distintos grados de aceros DP, en chapa fina. Asimismo, se buscar obtener una mejor comprensin de los mecanismos que explican las relaciones proceso - evolucin microestructural propiedades mecnicas resultantes de las uniones soldadas. Finalmente, como objetivo adicional, se buscar generar informacin de utilidad transferible a las industrias de inters sobre los materiales y procesos en estudio.
4. Antecedentes de investigaciones sobre Ia soIdabiIidad de Ios aceros avanzados de aIta resistencia DuaI-Phase (DP) en chapa fina. Hcrnan Norbcrio Lorusso Ingcnicra Mccanica - Iad. :oo
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Durante el perodo 2005 - 2007, se desarroll un proyecto de cooperacin internacional entre grupos de investigacin de universidades argentinas y brasileas sobre soldadura de aceros microaleados de grano fino y aceros de grano ultrafino en chapa fina, con distintos procesos de soldadura de alto rendimiento. A partir de los resultados obtenidos en ese proyecto se desarrollaron procedimientos de soldadura para la obtencin de uniones soldadas con procesos de soldadura semiautomtica con alambre macizo y proteccin gaseosa en condicin de transferencia por corto-circuito (GMAW-SC), arco pulsado (GMAW-P), doble pulso (GMAW- DP), corto-circuito controlado (GMAW-CSC) y con el proceso de soldadura por plasma (PAW). Se obtuvieron los datos correspondientes a las variables de soldadura para cada uno de los procesos analizados y se discutieron las caractersticas de la transferencia en cada caso en relacin a la operatividad. Las soldaduras se realizaron empleando chapa de 1mm de espesor de aceros microaleados al Nb y Ti-Nb y aceros de grano ultrafino (2 micrones). Sobre dichas uniones soldadas se realiz la caracterizacin microestructural y mecnica en las distintas zonas (metal base, zona afectada por el calor y metal de soldadura). La caracterizacin microestructural se realiz empleando tcnicas de microscopa ptica, microscopa electrnica de barrido y difraccin de rayos X, determinndose las fases presentes, tamaos de grano, etc. A su vez se determinaron perfiles de microdureza, se ensayaron probetas de traccin y se realizaron ensayos de embutido tipo Olsen. Estas determinaciones se llevaron adelante para las distintas configuraciones de procesos y materiales. A partir de este proyecto se realizaron diversas presentaciones en congresos y publicaciones.
5. PIan de trabajo - DetaIIe de Ias tareas a reaIizar
Se realizar una bsqueda y revisin bibliogrfica a fin de ampliar la capacidad de anlisis de los resultados obtenidos y de incorporar los conocimientos obtenidos hasta el momento. Los aceros DP a estudiar se obtendrn a partir de aceros base diferentes. Uno de ellos consistir en aceros dos microaleados (Ti-Nb y Nb) de grano fino y el otro tipo ser un acero cero al C-Mn de embutido profundo, todos, de 1mm de espesor. Se adquirirn los mencionados materiales base y se determinarn las composiciones qumicas los materiales base a emplear y como as tambin las temperaturas crticas de transformacin mediante dilatometra (DA) y calorimetra diferencial de barrido (DSC), para cada caso. Luego, se realizarn barridos de tratamientos trmicos para obtener diferentes grados de aceros DP, en funcin de la fraccin de martensita transformada deseada. Posteriormente, se realizar la caracterizacin microestructural mediante microscopa ptica (LM), electrnica de barrido (SEM) y difraccin de rayos X. Se realizarn perfiles de microdureza y se determinarn las propiedades en traccin y de embutibilidad a partir de ensayos de embutido tipo Olsen. En una segunda etapa, a partir de estos materiales, se prepararn probetas de cada chapa (1 mm de espesor), de 300 mm de longitud y 150 mm de ancho, a tope y en posicin bajo mano. Se soldarn con distintos procesos de soldadura semiautomtica (con alambre macizo) y proteccin gaseosa en distintas condiciones de transferencia GMAW-SC, GMAW-P y con el proceso de soldadura por plasma PAW. Todas las soldaduras se realizarn en forma mecanizada. Previamente a la soldadura de las probetas, se realizar la optimizacin de los parmetros de soldadura para cada proceso a fin de obtener una soldadura libre de defectos. Durante la realizacin de las soldaduras, ser adquirida la temperatura en distintas zonas de la probeta a partir de la ubicacin de termocuplas en las probetas. Se analizar la operatividad de cada proceso, la generacin de salpicaduras y defectos de soldadura en cada caso. En este sentido se analizarn comparativamente los distintos procesos de soldadura. Se obtendr tambin el ciclo trmico sufrido en la zona afectada por el calor, que permitir obtener informacin sobre el rendimiento trmico de cada proceso y sobre aspectos metalrgicos como el crecimiento de grano y transformaciones de fase, asociados a las temperaturas pico, tiempos y velocidades de enfriamiento para cada caso. A partir de las uniones soldadas obtenidas se extraern probetas para anlisis metalogrfico y para ensayos mecnicos. Se realizar la caracterizacin microestructural por microscopa ptica y electrnica de barrido, tanto del metal de soldadura (WM) como de la zona afectada Hcrnan Norbcrio Lorusso Ingcnicra Mccanica - Iad. :oo
: por el calor (HAZ). Se determinarn las fases presentes, los tamaos de grano y la extensin de las distintas zonas analizadas (metal de soldadura y zona afectada por el calor), para cada caso, mediante metalografa cuantitativa. Las propiedades mecnicas se evaluarn a partir de la realizacin de perfiles de microdureza que mostrarn la evolucin local para las distintas zonas de la unin soldada. Asimismo se realizarn ensayos de traccin transversal de la junta para evaluar la resistencia de la misma y ensayos de embutido tipo Olsen de las distintas uniones soldadas a fin de evaluar la conformabilidad de la unin soldada. Sobre las muestras ensayadas se realizar una caracterizacin sobre las superficies de fractura con microscopa electrnica de barrido a fin de analizar los mecanismos de fractura que tuvieron lugar. Se analizarn y discutirn los resultados obtenidos buscando obtener modelos que permitan relacionar las variables de proceso con el desarrollo microestructural y las propiedades mecnicas. Para esto se estudiarn los mecanismos involucrados a fin de lograr una mejor comprensin de los fenmenos que tienen lugar durante la soldadura de estos materiales. Se redactar de la Tesis y se elaborarn trabajos para ser presentados en Congresos y Publicaciones.
6. Diagrama de Gant
Cantidad de Meses 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Revisin bibliogrfica X X Adquisicin de materiales, tratamientos trmicos y caracterizacin del metal base X X X Preparacin de probetas y equipos para soldadura X Realizacin de las soldaduras X X Preparacin de probetas para ensayos mecnicos y para caracterizacin microestructural X X Caracterizacin microestructural X X X Realizacin de ensayos mecnicos X X X Caracterizacin de muestras ensayadas X X Anlisis de resultados y elaboracin de modelos
X X X Redaccin de Tesis. Preparacin de trabajos para Congresos y Publicaciones X X
7. ResuItados esperados aI trmino de Ia investigacin
Se buscar obtener modelos que permitan relacionar las variables de procesos de soldadura con el desarrollo microestructural y las propiedades mecnicas de los aceros DP, para lo cual, se estudiarn los mecanismos involucrados. Se espera que este trabajo de investigacin contribuya a obtener, mediante los resultados experimentales, una mejor comprensin de los mecanismos que expliquen las relaciones de procesos evolucin microestructural - propiedades mecnicas resultantes de los Hcrnan Norbcrio Lorusso Ingcnicra Mccanica - Iad. :oo
o mencionados aceros DP, como as tambin lograr una mejor comprensin de los fenmenos que tienen lugar durante la soldadura de este tipo de material. Se espera generar informacin de utilidad tecnolgica sobre la obtencin de aceros DP, la aplicabilidad de diversos procesos de soldadura para la obtencin de uniones soldadas libres de defectos y las propiedades resultantes tanto de los materiales base obtenidos como de las uniones soldadas.
8. Medios disponibIes para su desarroIIo
La presente propuesta de Plan de Tesis forma parte de uno de los Proyectos de nvestigacin en conjunto entre investigadores de la Facultad de ngeniera de la Universidad de Buenos Aires (F-UBA) y el Grupo de Tecnologa de la Soldadura del Centro de Mecnica del nstituto Nacional de Tecnologa ndustrial (NT-Mecnica). Es por esto que para su desarrollo, el Laboratorio de Materiales del Departamento de ngeniera Mecnica de la F-UBA, el Laboratorio de Materiales y Estructuras de la F-UBA e NT-Mecnica, ponen a disposicin todos los medios que estn a su alcance (infraestructura, financiamiento, equipamiento, recursos humanos). Cabe destacar que el presente trabajo de investigacin forma parte de un Proyecto UBACyT 2008-2010, el cual se encuentra en desarrollo.
9.- Lugar de trabajo
El trabajo de tesis se llevar a cabo en el Laboratorio de Materiales del Departamento de ngeniera Mecnica de la F-UBA, en el Centro de nvestigacin y Desarrollo en Mecnica del NT y el Laboratorio de Materiales y Estructuras del Departamento de Estabilidad y de Construcciones de la F-UBA.
10. Referencias bibIiogrficas
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s -Efecto del proceso de soldadura sobre las propiedades de la zona afectada por el calor de aceros de grano ultrafino, N.M Ramini de Rissone, Hernn G. Svoboda, Dagoberto B. Santos, vani de S. Bott, XXX CONSOLDA, Associacao Brasileira de Soldagem, realizado del 27 al 31 de Agosto de 2007 en Caxias do Sul, Brasil. -Estudio de la zona afectada por el calor y el metal de soldadura de cordones soldados con diferentes procesos sobre chapas de acero de grano ultrafino, N.M Ramini de Rissone, Hernn G. Svoboda, Estela S. Surian, Dagoberto Santos, vani de S. Bott, 2 Latin American Welding Congress, W NTERNATONAL CONGRESS XXXV CONSOLDA- National Welding Congress, 18 a 21 de Mayo de 2008, San Pablo, Brasil. -Welding of fine-grained steels for automotive applications, H. G. Svoboda, M. N. Ramini de Rissone, E. S. Surian y L. A. de Vedia, New Developments on Metallurgy and Applications of High Strenght Steels nternational Conference, Buenos Aires, Argentina, 26 28 de Mayo, 2008. -Fine Grained Nb-Ti Steel Welded By A GMAW Process, Hernn G. Svoboda, N. M. Ramini de Rissone, Luis Felipe G. de Souza, Dagoberto B. Santos, vani de S. Bott, 8 th nternational Conference on Trends in Welding Research, June 1 -6, 2008, Pine Mountain, Georgia, USA.