MEJORA TECNOLGICA EN EL SISTEMA

DE TRANSPORTE DE MINERAL A LA
CONCENTRADORA TOQUEPALA

ESPECIFICACIN TCNICA
PARA EL SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO



1 15-Nov-2012 MODIFICA LO INDICADO C.M.G. A.A.C. M.A.H.G. V.J.
0 15-Ago-2012 EMITIDO PARA COTIZACIN C.M.G. A.A.C. M.A.H.G. V.J.
C 02-Ago-2012 EMITIDO PARA APROBACIN DEL
CLIENTE
C.M.G. A.A.C. M.A.H.G. V.J.
B 29-May-2012 EMITIDO PARA APROBACIN DEL
CLIENTE
C.M.G. A.A.C. M.A.H.G. V.J.
A 16-May-2012 EMITIDO PARA COORDINACIN
INTERNA
C.M.G. A.A.C. M.A.H.G. V.J.
REV. FECHA DESCRIPCIN DE LA REVISIN Orig. Jefe Esp. Gte.
Ingeniera
Cliente

N PROYECTO: PMT-CT-001
Documento N :
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Especificacin Tcnica para el Sistema de Control Distribuido

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SINOPSIS
Este documento presenta la Especificacin Tcnica para el Sistema de Control Distribuido del
Proyecto de Mejora Tecnolgica en el Sistema de Transporte de Mineral a la Concentradora
Toquepala. Esta numeracin forma parte del alcance del proyecto de desarrollo de la Ingeniera de
Detalle y Gestin de Procura (E&P) contratado por Southern Per Copper Corporation con Servicios
de Ingeniera ConsuTec, S. A. de C. V.















RENUNCI A DE RESPONSABI LI DAD - DI SCLAI MER
Este documento presenta Especificacin Tcnica para el Sistema de Control Distribuido del
Proyecto de Mejora Tecnolgica en el Sistema de Transporte de Mineral a la Concentradora
Toquepala. Este documento ha sido preparado en representacin de y para uso exclusivo de
Southern Per Copper Corporation, y est sujeto y emitido de acuerdo a los trminos y
condiciones de los contratos firmados entre Southern Per Copper Corporation y Servicios de
Ingeniera ConsuTec, S. A. de C. V. Servicios de Ingeniera ConsuTec, S. A. de C. V. no se
hace responsable, bajo ninguna circunstancia, del uso o de la interpretacin de este documento
por parte de terceros.
Queda prohibida la reproduccin total o parcial de este documento sin la autorizacin de
Southern Per Copper Corporation y Servicios de Ingeniera ConsuTec, S. A. de C. V.
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Especificacin Tcnica para el Sistema de Control Distribuido

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NDICE

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1. OBJETIVO. ............................................................................................................ 5
2. ALCANCE. ............................................................................................................ 5
3. REQUERIMIENTOS DEL SUMINISTRO. .............................................................. 5
3.1.Aspectos Generales. ................................................................................................................. 5
3.2.Trabajos Incluidos del Suministro. ......................................................................................... 6
3.3.Trabajos Excluidos del Suministro. ........................................................................................ 9
3.4.Documentos de Referencia. ..................................................................................................... 9
4. NORMAS Y CDIGOS QUE APLICAN. ............................................................. 10
5. CONDICIONES GENERALES DE OPERACIN. ............................................... 10
5.1.Condiciones Ambientales. ..................................................................................................... 10
5.2.Condiciones de Trabajo. ......................................................................................................... 11
6. REQUERIMIENTOS DE DISEO. ....................................................................... 11
6.1.Descripcin General. .............................................................................................................. 11
6.2.Sistema de Control. ................................................................................................................. 12
6.2.1. Descripcin General. ..................................................................................................... 12
6.2.2. Procesador, PM866. ...................................................................................................... 13
6.2.3. Entradas Digitales. ......................................................................................................... 13
6.2.4. Entradas Analgicas. ..................................................................................................... 14
6.2.5. Salidas Digitales. ........................................................................................................... 14
6.2.6. Salidas Analgicas. ........................................................................................................ 15
6.2.7. MTUs Extendidas. ........................................................................................................ 15
6.2.8. Mdulos de Comunicacin Profibus DP, CI854A. ......................................................... 15
6.2.9. Analizador de Redes Profibus DP/PA. .......................................................................... 15
6.2.10.Mdulos de Comunicacin Protocolo IEC 61850, CI868. ............................................. 16
6.2.11.Memoria. ........................................................................................................................ 16
6.2.12.Software de Programacin y Configuracin del DCS. ................................................... 16
6.2.13. Ampliacin de Capacidad. ............................................................................................. 16
6.2.14.Fuentes de Poder. ......................................................................................................... 17
6.2.15.Mdulos OZD. ................................................................................................................ 17
6.2.16.Fielbus Power Hub. ........................................................................................................ 17
6.2.17.Protector de Segmentos. ............................................................................................... 17
6.2.18.Conectores Subcon Plus. .............................................................................................. 17
6.2.19. Cable de Comunicacin. ................................................................................................ 18
6.2.20.Funcionalidad de Red. ................................................................................................... 18
6.3.Gabinetes Para Integracin del DCS. .................................................................................... 18
6.3.1. Caractersticas Generales. ............................................................................................ 18
6.3.2. Alambrado Interno. ........................................................................................................ 19
6.3.3. Conexionado de Alimentacin. ...................................................................................... 19
6.3.4. Barras de Tierra. ............................................................................................................ 20
6.3.5. Identificacin. ................................................................................................................. 20
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6.4.Estaciones de Operacin. ...................................................................................................... 20
6.4.1. Descripcin General. ..................................................................................................... 20
6.4.2. Consolas de Operacin. ................................................................................................ 21
6.4.3. Software de Monitoreo y Control. .................................................................................. 22
6.4.4. Impresoras. .................................................................................................................... 23
6.5.Programacin y Configuracin del Sistema de Control. .................................................... 23
6.6.Manual de Operacin del Sistema de Control. ..................................................................... 23
6.7.Asesora a la Puesta en Marcha del Sistema de Control. ................................................... 24
7. CAPACITACIN. ................................................................................................ 24
8. MATERIALES DE CONSTRUCCIN Y FABRICACIN. ................................... 25
9. SISTEMA DE PROTECCIN Y PINTURAS. ....................................................... 25
10.GARANTAS. ....................................................................................................... 25
11.EXCEPCIONES. .................................................................................................. 26
12.REQUERIMIENTOS DE CALIDAD. .................................................................... 26
13.EMBALAJE Y TRANSPORTE. ........................................................................... 26
14.SOPORTE TCNICO. ......................................................................................... 27
15.LICENCIAS. ......................................................................................................... 27
ANEXO A: ................................................................................................................. 29
RESUMEN DE SEALES DE ENTRADAS Y SALIDAS DEL SISTEMA DE
CONTROL DISTRIBUIDO ................................................................................... 29
ANEXO B: ................................................................................................................. 30
RESPONSABILIDADES DE SUMINISTRO DE EQUIPOS ...................................... 30











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1. OBJETIVO.
Este documento define los requerimientos tcnicos mnimos que debe cumplir el diseo,
fabricacin, suministro y servicios de programacin, configuracin, entrenamiento, pruebas y
puesta en marcha, para el Sistema de Control Distribuido (DCS), requerido para el proyecto
Mejora Tecnolgica en el Sistema de Transporte de Mineral a la Concentradora Toquepala,
perteneciente a la Compaa Minera Southern Per Copper Corporation, en adelante SPCC.

2. ALCANCE.
Esta Especificacin describe el equipamiento, accesorios y servicios que debern ser incluidos
por el Proveedor en el suministro del Sistema de Control de proceso (DCS), requerido para el
proyecto Mejora Tecnolgica en el Sistema de Transporte de Mineral a la Concentradora
Toquepala.
El Sistema de Control de Proceso ser utilizado para el Monitoreo y Control de los diferentes
procesos de las sub-reas asociadas a la Mejora Tecnolgica en el Sistema de Transporte de
Mineral a la Concentradora Toquepala.

3. REQUERIMIENTOS DEL SUMINISTRO.
3.1. Aspectos Generales.
El Sistema de Control Distribuido (DCS), deber considerar los gabinetes necesarios con
sus respectivos controladores y mdulos de comunicacin con redundancia y Analizadores
de Red Profibus DP/PA, a manera de controlar los procesos involucrados en el proyecto,
entre ellos, Transporte de Mineral y Pila de Intermedios, lo que incluye: Faja
Transportadora Chancado Primario-Transferencia, Faja Transportadora Alimentacin
Planta, Alimentadores de Placa y Pilas de Intermedios, Aire de Planta, Aire de
Instrumentos, Sistema Contra Incendio, Sistema de Agua Potable y equipos perifricos
como los Colectores de Polvo, todos con sus mdulos de I/O e interfaces de comunicacin
correspondiente, etc. Es responsabilidad del proveedor al 100% que su Propuesta Tcnica
e Ingeniera de Detalle cubra y garantice en su totalidad la integracin de todos los equipos
e instrumentos as como del correcto funcionamiento de todas las redes.
La ubicacin de cada componente del sistema DCS, se indicar en los planos
(referenciales) respectivos, y que en lneas generales corresponde a las ubicaciones
descritas a continuacin, siendo responsabilidad del proveedor el arreglo final y cantidad
de equipos y gabinetes.
El Sistema de Control Distribuido (DCS), para la operacin y supervisin de las unidades
productivas del proceso. El Proveedor deber suministrar el hardware y las interfaces de
comunicacin para conectar todas las estaciones de operacin en la Sala de Control
existente (Red de Operacin Cliente Servidor) y los Controladores en la Sala Elctrica,
292300-ER-001 (Red de Control Distribuido).
Esta especificacin es cualitativa, con definicin del alcance del suministro de equipos y
servicios. Las cantidades indicadas son slo referenciales. La especificacin detallada del
equipamiento y sus accesorios debe ser entregada por ABB en una lista de equipo y
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software (en idioma espaol) en su oferta, y definidas por l de acuerdo a los
requerimientos del Proyecto.
Si uno o ms de los requerimientos expresamente o implcitamente son posibles de
mejorar sustancialmente, el Proveedor puede ofrecer tal mejoramiento como alternativa,
separada de su Propuesta Tcnico-Econmica que se ajusta a esta Especificacin y
validada por SPCC.
3.2. Trabajos Incluidos del Suministro.
Esta especificacin contempla los trabajos de Diseo, Fabricacin, Suministro,
Configuracin y puesta en marcha del Sistema de Control Distribuido, tomando como
referencia lo indicado en los Diagramas de Bloques del Sistema de Control que
acompaan sta Especificacin Tcnica ABB deber formular y entregar las Arquitecturas
de Control (Diagramas a Bloques del Sistema de Control), as como las Hojas de Datos
respectivas a su Ingeniera de Detalle, lo cual ser adecuado para operar en condiciones
de servicio pesado e incorporar equipos con tecnologa de ltima generacin y de probada
efectividad y confiabilidad para este tipo de sistemas y su operacin. El proveedor deber
considerar en el suministro el siguiente equipamiento y servicios como mnimo, siendo l
mismo el responsable final de las cantidades y caractersticas de los equipos a suministrar:
Un (1) Gabinete de Control 292200-DCS-001, marca Rittal, auto soportado metlico
2100x800x800 mm, integrado con procesador redundante, as como sus respectivas
fuentes de poder redundantes, mdulos de E/S, mdulos de comunicacin, todos sus
elementos y accesorios necesarios (cables de comunicacin, relevadores,
conectores, etc.), para controlar la operacin del Proceso de Transporte de Mineral
de la Faja de Transportacin Chancado Primario-Transferencia 292200-CV-001 y
Ventilador Tipo JET, 292100-FJ-001. Se instalar en la Sala Elctrica, 292100-ER-
002 del rea de Chancado Primario.
Siete (7) Gabinetes de Control Remoto 292200-RIO-003 al 009, marca Rittal, auto
soportados metlicos 2100x800x800 mm, instalados en los anchurones del tnel de 2
Km; Siete (7) Gabinetes Murales 292200-RIO-001 y 002, 010 al 012, de
1200x800x300 mm, instalados a los extremos del tnel de 2 Km; y 292200-013 y 014,
de 1200x800x300 mm, instalados en la Sala Elctrica, 292200-ER-001; integrados
todos con sus respectivos mdulos de E/S, mdulos de comunicacin, todos sus
elementos y accesorios necesarios (cables de comunicacin, relevadores,
conectores, etc.), para controlar la operacin del Proceso de Transporte de Mineral
de la Faja de Transportacin Chancado Primario-Transferencia 292200-CV-001 y
Ventilador Tipo JET, 292100-FJ-001.
Un (1) Gabinete de Control 292300-DCS-001 marca Rittal, auto soportado metlico
2100x800x800 mm, integrado con procesador redundante, as como sus respectivas
fuentes de poder redundantes, mdulos de E/S, mdulos de comunicacin, todos sus
elementos y accesorios necesarios (cables de comunicacin, relevadores,
conectores, etc.), para controlar la operacin de los Alimentadores de Placas 292300-
FE-001 al 004, Faja de Transporte Alimentacin Planta existente 292300-CV-002,
Compresores 292300-CP-001 y 002, Secadores de Aire 292300-DR-001 y 002, y
Colectores de Polvo 292300-DC-001 y 002. Instalado en la Sala Elctrica 292300-
ER-001 del rea de Pila de Intermedios.
Dos (2) Gabinetes de Control Remoto 292300-RIO-001 y 002, marca Rittal, auto
soportados metlicos de Dimensiones 2100x800x800 mm, instalados en la
Plataforma de los Alimentadores de Placas Nivel 3178.300 del rea de Pila de
Intermedios; integrados todos con sus respectivos mdulos de E/S, mdulos de
comunicacin, todos sus elementos y accesorios necesarios (cables de
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comunicacin, relevadores, conectores, etc.), para las seales de la operacin de los
Alimentadores de Placas 292300-FE-001 al 004, Faja de Transporte Alimentacin
Planta existente 292300-CV-002, Compresores 292300-CP-001 y 002, Secadores de
Aire 292300-DR-001 y 002, y Colectores de Polvo 292300-DC-001 y 002.
Para cada TAG se deber considerar cargar toda su informacin Tcnica como
Manual, Instructivos, Fichas Tcnicas, Hojas de Datos y Peridos de Mantenimiento.
Especificacin de Caractersticas y Dimensionamiento de la Estacin de Monitoreo
del rea 2300 (292300-PC-001). Ser instalado ste equipo en la Sala de Servidores
del Edificio de la Gerencia Concentradora.
Un (1) Software de despliegues grficos y su respectiva licencia cargado en la
Estacin de Operacin para el Monitoreo del rea 2300, la cual le ser entregada al
proveedor, por SPCC con software base nicamente.
Una (1) Consola para dos (2) Monitores, para el Monitoreo del rea 2300, Pila de
Intermedios.
Una (1) Interface multi-display KVM para visualizar el proceso, con cada uno en dos
monitores.
Un (1) Teclado Multipropsito.
Un (1) Teclado Industrial.
Comunicacin con el Gabinete para el Sistema Contraincendio, marca Rittal;
mediante el Protocolo de Comunicacin Profibus DP.
Procesadores Redundantes para la integracin de la Lgica de Control, PM866.
Fuentes de Alimentacin Redundantes con su sistema de Voteo para cada Cluster,
SD833 y SS832, respectivamente.
Dispositivos para Comunicacin Redundante, como RLM01, Mdulos de
Comunicacin Profibus DP Maestro y Esclavo, (CI854A y CI840, respectivamente), y
mdulo para comunicacin por protocolo IEC 61850 (para los Rels de Proteccin).
Mdulos de I/Os DI820, DO820, AI810, AI830 y AO810.
MTUs Extendidas para la comunicacin con Cluster locales (TB840), y Mdulos de
I/Os (TU838, TU839, TU837 y TU830.
Mdulos OZD, para convertir Cobre a Fibra ptica, los necesarios de acuerdo a
necesidades de conexin.
Fieldbus Power Hub, Gateway Motherboard, Power Supply Motherboard, Fuente para
interface Profibus DP, Fuente para Interface a campo y Analizador de Redes Profibus
DP/PA (con su respectivo software para la Red de Diagnstico).
Uno (1) Protector de Segmentos para 4 dispositivos y Un (1) Protector de Segmentos
para 6 dispositivos.
Dos (2) Fuente de Poder 120 VAC a 24 VDC, 10A.
Conectores Subcon Plus para equipos en bus de Profibus DP.
Cable de Control Profibus PA. El proveedor deber considerar el cableado hasta los
instrumentos de campo con protocolo Profibus PA.
Cable de Control Profibus DP. El proveedor deber considerar el cableado hasta los
equipos de campo con protocolo Profibus DP.
Repuestos para puesta en marcha.
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Repuestos para un (1) ao de operacin.
Programacin de todos los dispositivos de control que incluye el suministro.
Configuracin de los despliegues grficos del proyecto en las estaciones de
operacin.
Asistencia tcnica durante el desarrollo de la ingeniera de detalles.
Asistencia a las pruebas y puesta en marcha del Sistema de Control integrado en
terreno.
Garanta de funcionamiento de los Equipos y de su programacin inicial.
Integracin del Sistema de Control hacia las Redes y los diferentes Sistemas,
mediante los Switch Administrables.
El proveedor deber impartir Cursos de Capacitacin certificada en dependencias del
proveedor para administradores del sistema y cursos de capacitacin en planta al
personal de operacin y manutencin de proveedor considerando un mnimo de 20
personas.
Asesora post-venta.
Documentacin final del proyecto, que incluya: Manuales, Diagramas Lgicos,
Programacin, Desplegados Grficos, etc. En copia dura y electrnica.
El proveedor deber incluir horas de Ingeniera/Programacin adicional para la etapa
de Estabilizacin del Sistema.
Todo el equipo de cmputo ser proporcionado por SPCC, pero dimensionado por
ABB de acuerdo a sus requerimientos de Hardware y Software para el sistema
El DCS deber disponer de puertos de comunicacin de alto nivel con los drivers
correspondientes para conectarse con las Estaciones de Operacin. Tambin debe ser
suministrado todo el Software, Manuales y Dispositivos de Programacin requeridos por el
DCS, tal que permitan a SPCC realizar los cambios que sean necesarios en la
programacin y configuracin del sistema.
El software suministrado deber contener todas las rutinas que permitan efectuar las
comunicaciones entre los distintos dispositivos del DCS, de acuerdo a los requerimientos
del Proyecto.
El Proveedor deber suministrar todas las unidades del equipamiento que se requieran
para implementar el Sistema de Control, incluyendo todos los accesorios requeridos para
asegurar la correcta operacin de los equipos, para satisfacer el propsito de esta
especificacin.
El Proveedor deber contar con servicio tcnico autorizado en Per y personal de terreno
calificado, para prestar asistencia tcnica a SPCC, en todo lo relacionado con cada uno de
los equipos, dispositivos, elementos y software suministrados, en caso que ello se requiera.
Adems, el Proveedor deber considerar en su oferta, los cursos de capacitacin al
personal de operacin, manutencin y soporte de la planta, para la programacin y/o
configuracin de todos los equipos que suministre y la asistencia a la puesta en marcha del
Sistema de Control.
El Diseo y Funcionamiento al 100% del DCS, as como su Integracin con la
Instrumentacin y equipos de la Planta ser responsabilidad de ABB.
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3.3. Trabajos Excluidos del Suministro.
No forman parte del suministro y quedan excluidos del Proveedor, los siguientes trabajos:
Montaje de los Gabinetes del DCS en terreno. Alimentacin elctrica, malla de tierra y
alambrado externo.
Montaje de los Gabinetes Remotos en terreno. Alimentacin elctrica, malla de tierra
y alambrado externo
Suministro de todo el equipo de Cmputo, CPUs, impresoras, mouse, etc. (Ser
suministrado por SPCC, pero dimensionado por ABB).
Impresora, la cual se alquilar con otros.
Recepcin y almacenamiento en su lugar de destino. (Solo aplica inspeccin).
Alambrado, conexiones y canalizaciones en terreno. (Solo aplica inspeccin en la
instalacin de los Instrumentos).
La Ingeniera de Detalles correspondiente al alambrado de seales de terreno
requeridas por el proyecto.
Suministro y montaje de los cables de fibra ptica.
Suministro de UPS.
Suministro de Switch Administrables.
Telefona Celular, Perifoneo Digital, Radiocomunicacin Digital IP y Sistema de
CCTV.
Sistema Contraincendio (Por otros).
3.4. Documentos de Referencia.
Esta especificacin ser usada en conjunto con:
Disposicin General de la Planta (Site Plan): PATCT-DA-297100-05-LY-001.
Bases de Diseo: PATCT-DA-299300-10-PC-001.
Criterio de Diseo de Instrumentacin y Control: PATCT-DA-297100-09-DC-101.
Especificacin Tcnica Instrumentacin de Terreno: PATCT-DA-297100-09-TS-136.
Diagrama a Bloques Sistema de Control de Faja de Transportadora: PMT-DA-
292200-09-BJ-001.
Diagrama a Bloques Sistema de Control Pila de Intermedios: PATCT-DA-296260-09-
BJ-501.
Disposicin de Equipo en Subestacin Elctrica Transporte de Mineral: PMT-DA-
292200-09-LY-001.
Disposicin de Equipos en Subestacin Elctrica Pila de Intermedios: PMT-DA-
292300-09-LY-701.

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4. NORMAS Y CDIGOS QUE APLICAN.
El sistema de control Distribuido y sus accesorios suministrados debern ser diseados,
construidos y probados de acuerdo con la ltima edicin oficial de los siguientes cdigos y
estndares:
ANSI : American National Standards Institute
ASTM : American Society for Testing and Materials
CSA : Canadian Standards Association
DIN : Deutsche Industries Normen
EIA : Electronic Industry Association
EIA RS-485-A : Serial Communication Standard
FM : Factory Mutual
ICEA : Insulated Cable Engineers Association
IEC : International Electrical Commission
IEEE : Institute of Electrical and Electronic Engineers
IEEE802.3 : Estndares para Redes de Comunicacin Ethernet
ISA : Instrument Society of America
ISA-S5.1 : Instrumentation Symbol and Identification.
ISO : International Standard Organization
MSHA : Mine Safety and Health Administration
NEC : National Electrical Code
NEMA : National Electrical Manufacturers Association
NFPA : National Fire Protection Association
OSHA : Occupational Safety and Health Association
SAMA : Scientific Apparatus Manufacturers Association
UBC : Uniform Building Code
UL : Underwriters Laboratories
CNE : Cdigo Nacional de Electricidad y Suministro de Per
Norma Tcnica : Uso de la Electricidad en Minas (Ministerio de Energa y Minas
del Per).
En general los cdigos, normas y criterios aplicables al DCS y sus accesorios asociados debern
estar en conformidad con los requerimientos del proyecto.
La presentacin de los proveedores deber indicar cuales normas sern usadas y deber hacer
notar cualquier desviacin de las mismas. Si nada se mencionara, se asumir que los equipos
sern construidos en compatibilidad con todas ellas. Se aceptarn otras normas adems de las
sealadas, siempre que se indique su equivalencia con estas.

5. CONDICIONES GENERALES DE OPERACIN.
5.1. Condiciones Ambientales.
El Sistema de Control Distribuidos y los accesorios a instalar en terreno, debern estar
diseados para operar correctamente en las condiciones ambientales descritas en el
documento No. PATCT-DA-299300-10-PC-001 Bases de Diseo.
Adems, esta Especificacin Tcnica se complementa con el Criterio de Diseo de
Instrumentacin y Control, documento No PATCT-DA-297100-09-DC-101 y el
documento Criterio de Diseo de Despliegues Grficos, documento No PATCT-DA-
297100-09-DC-102.
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5.2. Condiciones de Trabajo.
Los equipos suministrados debern ser adecuados para operacin continua las veinticuatro
(24) horas del da, durante los trescientos sesenta y cinco (365) das del ao, en las
condiciones indicadas en esta especificacin.
La Alimentacin Elctrica para el Sistema de Control Distribuido ser distribuida desde
UPSs ubicadas en cada uno de los sectores que lo requieran, con las siguientes
caractersticas elctricas: Tensin 120 [Vac] 10%, Frecuencia 60 [Hz] 1%, con
distribucin en tres (3) conductores: fase, neutro y tierra de instrumentacin.

6. REQUERIMIENTOS DE DISEO.
6.1. Descripcin General.
El DCS deber estar diseado de tal forma que se le pueda dar mantenimiento en lnea sin
afectar la operacin total del sistema por que est operar las 24 hrs. de los 365 das del
ao. El DCS debe tener la capacidad para realizar actualizaciones tanto en equipos,
accesorios, programas y lenguajes para evitar su obsolescencia, sin alterar la operabilidad
y funcionalidad del mismo.
Los accesorios complementarios requeridos para una correcta operacin del DCS, debern
operar bajo una arquitectura abierta de la red nter operable de los sistemas y deber
permitir que la informacin de los procesos se pueda usar en aplicaciones de monitoreo,
optimizacin y toma de decisiones.
La Configuracin y Programacin de los Controladores del DCS podr realizarse desde las
Estaciones de Operacin y/o Ingeniera, adems desde alguna Notebook que cuente con
las Licencias necearias conectada directamente a la Red de Comunicacin Ethernet.
La Configuracin del Sistema deber realizarse a travs de un lenguaje conversacional de
fcil operacin y entendimiento, trabajando en ambiente Windows y localmente mediante la
Estacin de Ingeniera y/o Notebook de Configuracin.
La Configuracin del Sistema debe ser sencilla e intuitiva, preferentemente utilizando el
mtodo de seleccin mltiple de opciones en pantalla. El software de configuracin,
programacin y pruebas debe estar basado en el estndar IEC- 61131-3 (ltima revisin
vigente).
Se deber desarrollar e implementar toda la programacin necesaria para un correcto
monitoreo, operacin y mantenimiento del DCS, esto ser proporcionado como mnimo el
siguiente software:
Software de Ingeniera (desarrollo) en la Estacin de Operacin e Ingeniera.
Software de Operacin.
Software para Configuracin de Base de Datos, proveniente de cualquier equipo
paquete.
Software para Servidores.
Software de la Red de Diagnstico.
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La red de comunicacin entre el DCS y las estaciones de operacin ser del tipo Ethernet
TCP/IP de 100 Mbps o mayor. Adems, el Sistema de Control deber considerar las
siguientes caractersticas tcnicas:
Confiabilidad.
Seguridad.
Flexibilidad.
Ampliable.
Amigable.
Protocolos de Comunicacin Abiertos.
Redes principales de comunicacin de alta velocidad.
Tiempo total de muestreo de variables inferior a cinco (5) segundos.
Soporte tcnico garantizado y expedito en forma permanente durante la vida til del
DCS (10 aos como mnimo).
El DCS tendr una disponibilidad del 99,9 % o superior, con tiempos de fuera de servicio
inferiores a diez (10) minutos como mximo, cuando esto ocurra.
Para lograr estos factores de servicio, el Proveedor deber disear una arquitectura de
sistemas que incorpore los respaldos que se requieran, ms all de los que se indican en
forma explcita en esta especificacin.
La concepcin general del DCS deber ser tal que se minimice la posibilidad de fallas
generales, de tal forma que cuando stas ocurran puedan ser solucionadas mediante
mecanismos de respaldo y/o se pueda pasar a una operacin degradada del DCS. El
Sistema deber permitir el remplazo de mdulos sin detener ni desenergizar los
controladores del sistema, tampoco deber haber ningn tipo de perturbacin en la
operacin, monitoreo y control de la planta.
6.2. Sistema de Control.
6.2.1. Descripcin General.
Cada controlador tendr una Unidad Central de Procesamiento (CPU) Principal y
otra Redundante, Fuentes de Poder Redundantes con su sistema de voteo,
Mdulos de Comunicaciones Redundantes, y los Mdulos de Entradas y Salidas
correspondientes, todos con sus respectivas unidades terminales. El DCS deber
estar diseado en forma modular, permitiendo el crecimiento marginal en cada uno
de sus componentes bsicos, as como, la sustitucin de stos segn evolucionen
las tecnologas.
El dimensionamiento de las capacidades del DCS, de las unidades de entrada y
salida deben ser adecuadas a los requerimientos mnimos establecidos en esta
especificacin, se adjunta cuadro resumen de entradas y salidas de cada
controlador.
La funcin bsica del DCS consiste en realizar secuencialmente pasos
programados y verificar que cada paso se complete mediante el monitoreo y
comparacin del estado de entradas y salidas, con instrucciones programadas en
la memoria y proviniendo de salidas discretas (on-off) a dispositivos conectados a
l. Adems, el Sistema de Control tendr como funcin, el intercambio de
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informacin con las estaciones de operacin. Tambin debe ser capaz de retener
el estado de toda la informacin durante una cada en la alimentacin elctrica.
Despus de una cada de tensin todas las salidas deben quedar desenergizadas
o en estado apagado (off). Cuando el voltaje se restaure, los controladores deben
ser capaces de reiniciarse en forma manual y/o automtica.
Los controladores debern ser capaces de realizar anlisis de diagnstico de
fallas, tales como errores de paridad en memoria, fallas en las comprobaciones
lgicas, fallas en las Fuentes de Poder, en los Mdulos de Entrada y Salida, fallas
en los diferentes enlaces de comunicacin, y a su vez transferirlas para indicacin
de fallas y/o estatus en las Estaciones de Operacin correspondientes.
El Proveedor suministrar los gabinetes metlicos auto soportado y murales, para
la integracin del DCS, cada uno con Alarma de Gabinete Abierto, mostrada en el
Sistema de Monitoreo, como tambin los cables especiales requeridos para
conectar entre s todos los componentes del DCS, incluyendo las unidades locales
de entrada y salida y los Instrumentos y Equipos de campo. Los cables deben ser
del tipo prefabricados con conectores en cada extremo y tener en ellos algn tipo
de seguro para prevenir conexiones accidentales inapropiadas en terreno. En el
Anexo A se adjunta cuadro resumen de entradas y salidas de los controladores
requeridos por el Sistema de Control DCS del proyecto.
6.2.2. Procesador, PM866.
Se usarn Procesadores Redundantes, PM866, capaces de retener el estado de
toda la informacin durante una cada en la alimentacin elctrica, con Diagnstico
de Falla, Montaje en Riel, Puerto RS-232, con capacidad para comunicacin por
varios protocolos, 64 Mb de Memoria RAM, 2 canales Ethernet, soporte de
redundancia y hasta 96 mdulos de I/Os, Memoria Flash, back up de la memoria,
mnimo cada 12 semanas. Con sus respectivos TK850 y TK851.
6.2.3. Entradas Digitales.
6.2.3.1 Seales a 120 VCA.
Se usarn Mdulos de Entrada Digitales, DI820, 8 canales (1x8), 110
VDC 120 VAC, 60Hz. +/- 10% para seales aisladas por punto, cada
circuito de entrada debe tener luces de estado visibles desde su cara
frontal, que indiquen cuando est presente una seal vlida de entrada y
reemplazo en caliente.
Para el alambrado entre los terminales del Mdulo y la regleta imagen del
mdulo en el gabinete, se utilizar cable calibre 16, estndar del
fabricante del DCS, acorde con el tipo de mdulo seleccionado. Cada
entrada debe tener fusible de proteccin.
Voltaje nominal de Aislamiento 250 V.
6.2.3.2 Seales a 24 VDC.
Se usarn Mdulos de Entradas Digitales, DI810, 16 canales (2x8), 24
VDC, mximo 0.5 A, cada circuito de entrada debe tener luces de estado
visibles desde su cara frontal, que indiquen cuando est presente una
seal vlida de entrada y reemplazo en caliente.
Para el alambrado entre los terminales del Mdulo y la regleta imagen del
mdulo en el gabinete, se utilizar cable calibre 16, estndar del
fabricante del DCS, acorde con el tipo de mdulo seleccionado. Cada
entrada debe tener fusible de proteccin.
Voltaje nominal de Aislamiento 250 V.
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6.2.4. Entradas Analgicas.
6.2.4.1 Seales de 4-20 mA.
Se usarn Mdulos de Entradas Analgicas, AI810, 8 canales y terminal
simple, 0(4)-20mA, 0(2)-10V, la conversin de seales analgicas deber
tener una rsolucin de al menos doce (12) bits, cada entrada con fusible
de proteccin, con luces de estado y reemplazo en lnea. stos circuitos
debern realizar las conversiones de manera que sean la interfaz directa
entre las Seales Anlogas de entrada y el CPU del DCS
correspondiente.
Para el alambrado entre los terminales del mdulo y la regleta imagen del
mdulo en el gabinete, se utilizarn cables armados estndares del
fabricante del DCS, acorde con el tipo de mdulo seleccionado.
Voltaje nominal de Aislamiento 50 V.
6.2.4.2 Seales para RTDs.
Se usarn Mdulos de Entradas Analgicas, AI830, 8 canales, Pt100,
Ni100, Ni120, Cu10, Resistencia 0-400, la conversin de seales
analgicas deber tener una rsolucin de al menos catorce (14) bits, 3
hilos, cada entrada con fusible de proteccin, con luces de estado y
reemplazo en lnea. stos circuitos debern realizar las conversiones de
manera que sean la interfaz directa entre las Seales Anlogas de
entrada y el CPU del DCS correspondiente.
Para el alambrado entre los terminales del mdulo y la regleta imagen del
mdulo en el gabinete, se utilizarn cables armados estndares del
fabricante del DCS, acorde con el tipo de mdulo seleccionado.
Voltaje nominal de Aislamiento 50 V
6.2.5. Salidas Digitales.
6.2.5.1 Seales a 120 VAC.
Los mdulos de Salidas Digitales, DO820, 8 canales (1x8), 110 VCD
120 VAC, debern tener salidas aisladas entre s, en forma individual e
independiente, de tipo rel, con contactos secos para 3 A, permanente,
30 A por 220 milisegundos y tensin de control de 120 VAC.
Cada salida debe tener fusible de proteccin para no exceder la
capacidad de los dispositivos de salida y una luz indicadora de estado,
visible desde su cara frontal.
Para el alambrado entre las terminales del mdulo y la regleta imagen del
mdulo en el gabinete, se utilizarn cables armados estndares del
fabricante del DCS, acorde con el tipo de mdulo seleccionado.
Voltaje nominal de Aislamiento 50 V.
6.2.5.2 Seales a 24 VDC.
Los Mdulos de Salidas Digitales, DO810, 16 canales (2x8), 24 VCD,
mx. 0.5 A, debern tener salidas aisladas entre s, en forma individual e
independiente, de tipo rel, con contactos secos para 3 A, permanente y
tensin de control de 24 VDC.
Cada salida debe tener fusible de proteccin para no exceder la
capacidad de los dispositivos de salida y una luz indicadora de estado,
visible desde su cara frontal.
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Para el alambrado entre las terminales del mdulo y la regleta imagen del
mdulo en el gabinete, se utilizarn cables armados estndares del
fabricante del DCS, acorde con el tipo de mdulo seleccionado.
Voltaje nominal de Aislamiento 50 V.
6.2.6. Salidas Analgicas.
Se usarn Mdulos de Salidas Analgicas, AO810, 8 canales y terminal simple,
0(4)-20mA, 0(2)-10V, la conversin de seales analgicas deber tener una
rsolucin de al menos doce (12) bits, cada salida con fusible de proteccin, con
luces de estado y reemplazo en lnea
Los circuitos de Salidas Analgicas permitirn la conversin de las variables
digitales interna en la CPU del DCS correspondiente y las seales analgicas de
terreno, de tal forma que sean la interfaz directa de las seales anlogas de salida.
Para el alambrado entre los terminales del mdulo y la regleta imagen del mdulo
en el gabinete, se utilizarn cables armados estndares del fabricante del DCS,
acorde con el tipo de mdulo seleccionado.
Voltaje nominal de Aislamiento 250 V.
6.2.7. MTUs Extendidas.
Unidades Terminales Extendidas para los Diferentes Mdulos de Entradas y
Salidas, de la siguiente forma:
Para DI810, TU838.
Para DI820, TU839.
Para DO810, TU830.
Para DO820, TU837.
Para AI810, TU838.
Para AI830, TU830.
Para AO810, TU830.
6.2.8. Mdulos de Comunicacin Profibus DP, CI854A.
Se deber considerar mdulos de comunicacin del tipo Profibus DP, CI854A ms
TP854, para interconectase con:
Los partidores inteligentes (MCC) y Variadores de Velocidad, equipos de
proteccin y medidas elctricas.
Equipos de proceso que proporcionen ste protocolo para su comunicacin,
tales como: Alimentadores de Placa, Colector de Polvo, Supresores de Polvo,
Detectores de Metal, Pesmetros y cualquier otro que en su momento as lo
dispusiera.
Instrumentacin Analgica de campo inteligente que se comunique bajo el
protocolo de Profibus PA, considerando que debern pasar por un convertidor
a Profibus DP antes de llegar al mdulo de comunicacin.
6.2.9. Analizador de Redes Profibus DP/PA.
Se deber considerar dentro del alcance del proveedor un Equipo Analizador de
Redes Profibus DP/PA (Diagnostic Manager), versin profesional. Para
mantenimiento y diagnstico de fallas (por ruido, reflexiones, Cada de Tensin,
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Problemas de Terminacin, Direccionamiento duplicado, daos en los cables, fallas
en la configuracin, disparos, etc.). Considerando para ste su respectiva Red de
Diagnstico y el Software necesario para su operacin.
Este Analizador de Redes Profibus DP/PA, deber incluir su respectivo software
(Field Connex) y Licencia.
El proveedor deber considerar lo siguiente:
Soporte tcnico para ste equipo.
Repetidores de Diagnstico para redes Profibus.
Maestros DP (Clase I y II).
Fieldbus Power Supply.
Interface de Comunicacin Profibus DP-V1.
Protectores de Segmento para la comunicacin DP y PA, Instrumentacin de
Campo. Ver punto 6.2.15.
6.2.10. Mdulos de Comunicacin Protocolo IEC 61850, CI868.
Se deber considerar mdulos de comunicacin del tipo IEC 61850, CI868 ms
TP867, para interconectase con la Red IEC 61850, en la cual se vacean los datos
de los Rels de Proteccin.
Para el alambrado entre los terminales del mdulo y la regleta imagen del mdulo
en el gabinete, se utilizarn cables armados estndares del fabricante del DCS,
acorde con el tipo de mdulo seleccionado.
6.2.11. Memoria.
La memoria debe ser programable en terreno con instrucciones fciles de borrar o
desactivar en cualquier punto. Las instrucciones que se reemplacen o agreguen,
deben insertarse en cualquier parte del programa sin interrumpir la secuencia de
operacin.
La capacidad de la memoria deber ser de 64 MB. Adems, el DCS debe ser
capaz de recorrer la memoria de programas (scan) y ejecutar ms de 3 programas
simultneamente.
6.2.12. Software de Programacin y Configuracin del DCS.
El Proveedor del Sistema de Control deber suministrar todo el software de
programacin y configuracin del DCS y dispositivos suministrados, los cuales
permitirn la programacin y/o configuracin de todas las secuencias y estrategias
de control para los diferentes procesos que involucra el proyecto.
La programacin ser accesible a travs de las estaciones de operacin y de un
computador porttil de programacin (estaciones de Ingeniera) suministrado junto
con el sistema, el que podr ser conectado al sistema va enlace directo o MODEM
remoto, por lo que deber disponer del software necesario para esta situacin.
6.2.13. Ampliacin de Capacidad.
Para satisfacer futuras ampliaciones o modificaciones, El sistema de control deber
contemplar una capacidad de reserva de un 25% en la cantidad de memoria y de
un 25% en la cantidad de entradas y salidas en cada una de las unidades de
entrada y salida suministradas.
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6.2.14. Fuentes de Poder.
Las Fuentes de Poder del DCS SD833 y Sistema de Voteo SS832 debern ser
Redundantes y Dedicadas solo para la Instrumentacin de terreno y los
componentes propios del DCS a un voltaje de alimentacin en 120 VCA +/- 10%,
60 Hz, suministrada por la UPS, la salida debe ser regulada en 24 VCD, de la
misma manera, deben estar protegidas contra: corto circuito, sobrevoltaje, sobre
tensin, sobre corriente y transitorios. Contar con luces indicadoras de estado,
fusibles de fcil restablecimiento y reemplazo, interruptor de encendido/apagado y
terminales apropiadas para la conexin a tierra.
Cada mdulo debe considerar al menos dos contactos para ser monitoreados por
el DCS y ser consideradas como alarmas crticas por falla (Batera Baja y Falla de
Batera) y que sern mostradas en los desplegados de alarmas de la Estacin de
Operacin. En caso de falla de la Fuente de Poder Primara, la de respaldo debe
activarse automticamente y transferir la carga sin saltos, tambin debe permitir
ejecutar manutencin en lnea al mdulo daado, sin afectar la operacin del
proceso. La prdida o falla de cualquier Fuente de Poder Primaria no debe
degradar el desempeo de la Fuente de Poder Secundara. Los buses de
suministro de energa elctrica de cada uno de las fuentes de poder (primario y
respaldo) deben ser independientes.
Cualquier evento de falla de estas fuentes debe ser reportado por el programa de
autodiagnstico del DCS como alarma de Falla Crtica.
Cada circuito de salida debe estar implementado con tablillas terminales, fusibles y
mini interruptores de alimentacin.
Las Fuentes de Poder deben tener las siguientes indicaciones luminosas al frente
de las mismas:
En operacin.
Apagada.
En falla.
El proveedor debe suministrar una memoria de clculo de saturacin de las
Fuentes de Alimentacin.
6.2.15. Mdulos OZD.
Mdulos clase 1, divisin 2, voltaje de operacin a 24 V, profibus DP-V1,
Redundante, 1 entrada para Profibus DP-V1 con 4 salidas para fibra ptica.
6.2.16. Fielbus Power Hub.
Este equipo deber contar con, Gateway Motherboard con indicacin de falla,
Power Supply Motherboard para 4 segmentos, Fuente para interfacen Profibus DP
a campo con indiacin de corto circuito.
6.2.17. Protector de Segmentos.
Para los Instrumentos de campo con Protocolo de Comunicacin Profibus PA, se
requieren para 4 y 6 dispositivos, con su respectiva Juntions Box.
6.2.18. Conectores Subcon Plus.
Dispositivos Subcon Plus para la conexin de Equipos con protocolo de
Comunicacin Profibus DP, en bus.
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6.2.19. Cable de Comunicacin.
1. Cable de Control Profibus PA:
Un par torcido apantallado (Twinaxial) de cobre suave calibre 18 AWG,
con cubierta interior de Polietileno Reticulado (XLPE) de 600 volts,
90/75C de temperatura, cubierta exterior retardante de la flama, auto
extinguible, baja emisin de humos y libre de halgenos.
2. Cable de Control Profibus DP:
Un par torcido apantallado (Twinaxial) de cobre suave calibre 22 AWG,
con cubierta interior de Polietileno Reticulado (XLPE) de 600 volts,
90/75C de temperatura, cubierta exterior retardante de la flama, auto
extinguible, baja emisin de humos y libre de halgenos.
6.2.20. Funcionalidad de Red.
Cualquier falla en el sistema de comunicaciones debe tener una alarma visual y
audible asociada, la alarma visual se debe desplegar en la Estacin de Operacin
y de Ingeniera as como en la Notebook de estar conectada a la red. Esto
mediante el Diagnstico del Sistema de Control Interno.
6.3. Gabinetes Para Integracin del DCS.
6.3.1. Caractersticas Generales.
Los Gabinetes metlicos para la integracin de los controladores del DCS, con sus
racks, fuentes de poder, mdulos de CPU, mdulos de comunicaciones, los
mdulos de las seales de entradas y salidas de instrumentacin y accesorios
correspondientes sern del tipo auto soportados o para montaje en pared
dependiendo del diseo que resulte para cada uno de ellos. Los gabinetes sern
instalados en la Sala de Gabinetes y/o Sala Elctrica correspondiente, con
acondicionamiento ambiental, pero que igualmente est propensa a recibir polvo,
por lo que el grado de proteccin ser IP 55. Deber ser de color RAL 7035.
Los Gabinetes debern ser dimensionados de tal forma que satisfagan los
requerimientos de ventilacin, manutencin y limpieza de los equipos. Adems, la
temperatura del aire en cualquier punto interior del gabinete, dadas las condiciones
ambientales indicadas, no debern exceder la temperatura mxima de operacin
de los componentes instalados en los gabinetes.
El Proveedor deber establecer los requerimientos de energa elctrica y disipacin
trmica de los equipos suministrados e instalados en el interior de los gabinetes.
Los gabinetes debern disearse con planchas de acero de 1.5 mm para la
estructura y paneles laterales y posteriores, plancha de 2 mm para la puerta y
placa de 3 mm para la placa base. El ingreso de cables deber ser por la parte
inferior.
Los gabinetes debern tener placa de montaje interior, en las cuales se instalarn
las unidades de control y los Racks con sus mdulos de entradas y salidas, las
fuentes de poder, las regletas imgenes para conexin de cables de terreno, las
barras de tierra, interruptores y enchufes de 120 VAC.
Los gabinetes debern contar con puerta en la parte frontal, de la mayor dimensin
prctica posible, para permitir un adecuado acceso al interior. Adems, deber
llevar empaquetaduras, bisagras tipo estndar del fabricante, cerradura universal
con manilla y tres puntos de apoyo (superior, inferior y lateral), una mesa abatible
para colocar un computador porttil y un bolsillo interior para guardar planos,
ambos en la parte interior de la puerta.
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Al abrir la puerta del gabinete, todos los equipos, dispositivos y tarjetas electrnicas
montados en el interior debern poder ser manipulados libremente, sin
interferencia de atiezadores o de otras estructuras internas.
Todas las uniones soldadas, ngulos y esquinas debern tratarse en forma
especial a fin de presentar una superficie suave, eliminando todas las aristas y
bordes filosos. Ningn tornillo o cabeza de tornillo debe aparecer en el exterior de
los gabinetes. Tanto el interior como el exterior de los gabinetes debern limpiarse
mediante arenado de tipo comercial, seguido de una limpieza qumica mediante
solventes, y llevar pintura anticorrosivo y esmalte de terminacin epxica, hasta
un espesor total seco de 100 micrones como mnimo.
Antes de proceder a la construccin de los gabinetes el Proveedor deber someter
a aprobacin del Comprador los planos con detalles de fabricacin, el listado de los
elementos y materiales a utilizar con informacin de marca y modelo, los planos de
disposicin de elementos del gabinete y los planos de todo el alambrado incluido
en el suministro.
6.3.2. Alambrado Interno.
El Proveedor deber suministrar e instalar el alambrado interno de los gabinetes.
Para ello se utilizaran cables flexible tipo TFF-GPT calibres 12, 14 y 16 AWG entre
la regleta del modulo y la regleta imagen que se instalar en el gabinete, cada
cable ser identificado en ambos extremos, utilizando marcas permanentes
adheridas a ellos, tipo manguitos pre impresos, del dimetro adecuado al cable
utilizado. En estas marcas se debe incluir el nmero del Rack y el mdulo de
entradas y salidas al que corresponde.
El ruteo de los cables deber considerar el mximo de accesibilidad, orden y
facilidades para seguir el trazado de ellos. Los cables debern guiarse
internamente en bandejas plsticas porta conductores, separando los cables de
seal de los cables de fuerza y control, en diferentes canaletas. Adems, se
deber considerar un espacio libre del 30% en las canaletas para futuras
ampliaciones en el alambrado. Tambin, se debern considerar canaletas porta
conductores separados para los circuitos que vienen de terreno.
Los gabinetes debern ser suministrados con regletas imgenes, estas sern
acorde con los bornes de los mdulos de entradas y salidas seleccionados, un lado
de las regletas imgenes estar orientado al conexionado de todos los cables que
van hacia terreno y en el otro lado se conectarn los cables provenientes de los
mdulos de entradas y salidas del DCS. Esto se requiere con el fin de que el
conexionado en terreno no se efecte directamente sobre los mdulos de entradas
y salidas.
Lo anterior significa que cada Terminal de cada mdulo de entrada y salida del
DCS debe tener su imagen en estas regletas. Para permitir un adecuado
conexionado en terreno, se rotularn grupos de borneras y se numerar las
borneras individuales de modo que cada borne tenga una identificacin nica en el
gabinete.
Las canalizaciones internas y conexiones no debern interferir con la remocin o
manutencin de los equipos.
6.3.3. Conexionado de Alimentacin.
Para el alambrado interno de fuerza se emplear cable mono conductor, flexible,
aislamiento 600 V y 90 C, calibre 14 AWG.
En el interior de cada gabinete se deber instalar un circuito de enchufe de 120
VAC, alimentado mediante un interruptor automtico de 6A. El enchufe ser del
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tipo sobrepuesto con dos polos ms tierra y tendr la misma capacidad del
interruptor, ambos estarn claramente identificados. Adems, existir un circuito de
alumbrado, tipo fluorescente blindado de 1x20 W, 120 VAC. Este equipo ser
energizado por un interruptor de lmite accionado mediante la apertura de la puerta.
Se deber utilizar cable de los siguientes colores:
Negro para la fase
Blanco para el neutro
Verde con amarillo, para tierra de alimentacin
6.3.4. Barras de Tierra.
Los gabinetes debern incluir una (1) Barra de Tierra comn en la parte inferior, a
esta barra de tierra se conectar el blindaje de los cables de seal, la carcasa de
los equipos y la estructura del gabinete, es decir, una tierra comn para todo el
gabinete. La barra de tierra ser de cobre electroltico y estar aislada de la
estructura del gabinete, con varias perforaciones con hilos y pernos para instalar
terminales tipo anillo para la conexin de los conductores.
Se deber incluir un borne que permita conectar la barra de tierra de proteccin de
cada gabinete con la malla de tierra, para ello se utilizar un cable aislado N 2/0
AWG color verde y amarillo, el cual se conectar mediante soldadura tipo termo
fusin directamente a la malla de tierra respectiva del sector. Su capacidad deber
calcularla el proveedor de los Gabinetes. El Departamento Elctrico deber
considerar el Sistema de Tierras del rea. Adems el proveedor de los Gabinetes
(DCSs) deber suministrar el sistema de tierras para cada gabinete internamente.
6.3.5. Identificacin.
Los gabinetes debern ser identificados mediante placas de acrlico color negro
brillante, con letras bajo relieve color blanco, de tamao proporcionado a las
dimensiones del gabinete y que se ubicar en la parte superior derecha de la
puerta.
En el interior de cada gabinete, los equipos, los Racks, las regletas de conexionado
deben tener placas de identificacin. En caso de que los mdulos de entradas y
salidas no puedan ser marcados en su cartula frontal, deber agregarse por cada
mdulo, una placa de identificacin con el nmero y tipo de mdulo.
La placa de identificacin exterior debe estar firmemente adherida a la superficie
mediante el uso de tornillos o pernos con traba qumica.
6.4. Estaciones de Operacin.
6.4.1. Descripcin General.
El Sistema de Control de proceso, para una adecuada Operacin y Supervisin de
las diferentes unidades productivas de la Planta, ha considerado una (1) Sala de
Control (292100-CR-001), una (1) Sala de Gabinetes (292100-CR-002) y las Salas
de Control y Servidores existente en el Edificio de la Gerencia Concentradora.
Dentro de los cuales se alojan los equipos que a continuacin se describen; cada
uno de estos equipos, con las siguientes caractersticas tcnicas como mnimo,
aun cuando la configuracin final, deber ser aprobada y confirmada segn los
requerimientos del sistema de control:
Computador DELL Power edge 2950 III, con Procesador de secuencia Intel
Xeon con hasta dos buses frontales a 3 GHz, 1333 MHz o superior y 4 MB de
cach de nivel 2.
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MEJORA TECNOLGICA EN EL SISTEMA DE TRANSPORTE DE MINERAL
Especificacin Tcnica para el Sistema de Control Distribuido

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Memoria de 4 GB RAM Tipo DIMM en bfer con ECC de hasta 32 GB.
Disco duro SAS de 3,5 pulgadas (de 10.000 rpm o 15.000 rpm): 73 GB, 146
GB, 300 GB en caliente.
Compartimentos para perifricos: 1 compartimiento para unidad ptica delgado
con opcin de CD-ROM, DVD-ROM o unidad combinada de CD-RW/DVD-
ROM.
PERC5/i integrado (Controlador SAS RAID de 3,0 Gb/s con cach de copia de
seguridad en batera de 256 MB).
Puerto NIC Broadcom 10/100/1000 Gigabit dual integrada.
Intel PRO1000PT PCI-E de cobre de puerto dual x 4 NIC Gigabit.
Intel PRO1000PT PCI-E de cobre de un puerto x 1 NIC Gigabit.
Intel PRO1000PF PCI-E de fibra ptica de un puerto x 4 NIC Gigabit pticas.
Un puerto Broadcom BCM95721A211 C1 con PCI-e de cobre x 1 NIC Gigabit.
Fuente de alimentacin redundante conectable en marcha de 670 vatios,
120/220 voltios.
6.4.2. Consolas de Operacin.
El Proveedor deber suministrar para la operacin de la planta las consolas de
operacin especificadas para la Sala de Control (292100-CR-001), el sistema
EOW-x2 de ABB, el cual deber ser capaz de desplegar una mezcla de caracteres
alfanumricos y grficos interactivos en colores, con el propsito de monitorear y
comandar en tiempo real los diferentes procesos productivos de la planta. Deber
considerar pantallas tipo LCD de 23 y 52, y permitir funcionar como una consola
de operacin para el sistema de despliegues, con caractersticas ergonomtricas
de alta resolucin. Teclados para la Consola de Operacin del Sistema de
Despliegues con tecnologa de ltima generacin a instalar en la Sala de Control
(292100-CR-001) para el Monitoreo y Control del rea de Transporte de Mineral y
Sala de Control Existente en el Edificio de la Gerencia Concentradora, para el
Monitoreo y Control del rea Pila de Intermedios, la cual contar con su consola y
por ende teclado y mouse.
El operador tendr acceso solo a las pantallas (dos o tres segn corresponda en la
Estacin de Operacin), teclado y Mouse, la CPU se encontrar en la Sala de
Gabinetes. Los computadores que se utilizarn en las Estaciones de Operacin
sern estndares de ltima generacin, y debern cumplir las siguientes
caractersticas tcnicas consideradas como mnimas, aun cuando la configuracin
final, deber ser aprobada y confirmada segn los requerimientos del sistema de
control:
Equipos Workstation de marca DELL.
Procesador Intel Xeon o superior.
Coprocesador matemtico incorporado.
Memoria de 4 GB en RAM.
Disco duro 2 x 250 GB en raid 1.
DVD/CD ROM 52x de lectura y 16X de escritura.
Monitor Color de 24 LCD plano.
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Teclado Convencional de ingeniera.
Teclado de Operacin y Mouse industrial.
Una (1) Puerta de comunicacin para impresora.
Cuatro (4) Puertas USB de comunicacin de 2 MHZ.
Puertas de comunicacin redundante, para conectarse con el DCS sern del
tipo Ethernet TCP/IP de al menos 100 Mbps o superior.
Las estaciones de operacin tendrn las mismas funciones de manera de
operar como respaldo entre ellas. El respaldo de informacin y operacin debe
ser de 100% y en lnea.
El Proveedor deber suministrar los aditamentos y/o accesorios requeridos para
conectar los monitores, Mouse y teclado (Uno (1) Industrial y Uno (1)
multipropsito), que se instalarn en la Sala de Control (292100-CR-001), con los
CPUs correspondientes que se instalarn en la Sala de Gabinetes (292100-CR-
002). Los cables deben ser del tipo prefabricados con conectores en cada extremo
y tener en ellos algn tipo de seguro para prevenir conexiones accidentalmente
inapropiadas en terreno. Para el rea 2300 Pila de Intermedios se deber
considerar su propio teclado multipropsito e industrial, ubicados en la Estacin de
Operacin, en el Cuarto de Control del Edificio Concentradora Existente.
Las Consolas debern ser para uso Industrial, diseo compacto-ergonmico
funcional-modular, capacidad de expansin, proteccin contra goteo de agua,
corrosin y ralladuras, resistencia al impacto.
Los Monitores de las Estaciones de Trabajo deben quedar fijos en las Consolas, no
se aceptan montajes sobrepuestos sobre la superficie de mesas y/o escritorios.
El acceso para el montaje de los equipos debe ser por la parte frontal y trasera sin
necesidad de mover o desconectar equipo ya instalado. El cableado de conexin e
interconexin de la consola debe estar oculto y debidamente soportado. Debe
tener disponible contactos y cables para el suministro elctrico con proteccin
contra cortocircuito, sistema de puesta a tierra para los equipos asociados,
acometidas para cableado por la parte superior e inferior y puerto de la Red
Ethernet para la conexin de la Computadora Personal.
6.4.3. Software de Monitoreo y Control.
El Proveedor deber suministrar para cada Consola de Operacin el software de
despliegues grficos, sus licencias y la documentacin correspondiente que
permitir lo siguiente:
Desplegar informacin en unidades alfanumricas de ingeniera.
Desplegar pantallas grficas animadas del proceso de la planta.
Desplegar curvas para sintona de controladores con lazos de control tipo PID.
Desplegar pginas con indicadores analgicos y grficos de tendencias.
Autodiagnstico del Sistema de Control completo.
Configuracin de tendencias y reportes.
Configuracin de pginas de alarmas.
Desarrollo de tablas matemticas.
Desarrollo de tablas de lectura y escritura de datos.
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Entrada de datos por el operador.
Reconocimiento de Alarmas.
Ingreso de mensajes por el operador.
Comandos de partida y parada de equipos mediante la seleccin de puntos
activos.
Inicio y parada de secuencias automticas de operacin predefinidas.
Imprimir automticamente reportes de alarmas o fallas.
Imprimir resmenes, especificados previamente, cada vez que sea requerido
por el operador.
Imprimir grficos desplegados en el monitor a solicitud del operador.
Drivers para conectarse con el sistema de control de proceso DCS
suministrado.
"Refresh scan" en pantalla de la informacin de terreno menor a cinco (5) seg.
Password de seguridad para operador.
Para la Red de Diagnstico.
Todos los paquetes de software suministrados debern corresponder a la versin
ms reciente y probada exitosamente en aplicaciones similares.
6.4.4. Impresoras.
El Sistema de Operacin y Supervisin requiere de impresoras, para la generacin
de informes y reportes de operacin, estas impresoras sern de suministro y
responsabilidad de SPCC, por lo tanto no forman parte de esta especificacin.
6.5. Programacin y Configuracin del Sistema de Control.
El Proveedor del Sistema de Control deber realizar la Programacin y Configuracin de
todos los equipos que considera el suministro del Sistema de Control (Procesadores,
tarjetas de Comunicacin, Monitores, Interfaces multi-display, Servidores, etc.), para ello
SPCC suministrar durante el desarrollo de la Ingeniera de detalles del proyecto, toda la
informacin que sea necesaria para realizar la programacin del Sistema de Control.
6.6. Manual de Operacin del Sistema de Control.
El proveedor al trmino de la configuracin del software de despliegues grficos del
sistema de control deber confeccionar un manual de operacin del sistema, en donde
deber incluir todas las condiciones de operacin de la planta y como deber operar el
sistema de despliegues desde las consolas de operacin; el manual deber incluir al
menos los siguientes puntos:
Despliegues grficos.
Lazos de Control.
Secuencias de Arranque y Paro de equipos.
Grficos de tendencia.
Despliegue de alarmas y reportes.
Control de acceso para usuarios, etc.
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Deber estar en idioma espaol.
6.7. Asesora a la Puesta en Marcha del Sistema de Control.
El Proveedor deber realizar la asesora a la puesta en marcha del sistema de control DCS
y despliegues grficos en las estaciones de operacin. Para ello deber disponer de al
menos un (1) Ingeniero con especialidad en Instrumentacin y/o Control, con una
experiencia de diez (10) aos como mnimo en trabajos similares.
Durante la puesta en marcha del sistema de control el proveedor deber realizar la sintona
fina de cada uno de los lazos de control y las secuencias de operacin, que son requeridos
por el proceso. Adems en esta etapa se podrn realizar las mejoras y actualizar los
defectos detectados en las pruebas y verificacin realizadas en fbrica, las cuales debern
quedar a entera satisfaccin de SPCC.

7. CAPACITACIN.
Se debern cotizar los siguientes cursos de capacitacin para el personal de SPCC.
Operacin.
Mantenimiento.
Configuracin.
Soporte de Hardware, Software y Redes.
Los cursos deben disponer de dos modalidades. Un curso de capacitacin certificado a dictar en
algunas de las oficinas implementadas tcnicamente del proveedor del sistema de control, y
orientado a Administradores del Sistema de SPCC o a quien ste designe. Se debe considerar
ocho personas (mnimo y a reserva de que SPCC requiera para ms personal) en esta modalidad
de capacitacin.
La segunda modalidad de cursos de capacitacin consistir en capacitacin para operadores y
personal de mantenimiento de la planta, curso a dictar en oficinas de la planta de SPCC en
Toquepala (SPCC definir el nmero de operadores y personal de mantenimiento a recibir la
capacitacin).
El contenido de cada capacitacin deber ser acordado entre SPCC y el proveedor del Sistema
de Control, pero que en todo caso y de manera general debern al menos cumplir con los
objetivos por rea de capacitacin descritos ms abajo.
Cada uno de los cursos de operacin deber entregar los conocimientos y destrezas necesarias
para operar adecuadamente cada uno de los dispositivos incluidos en el suministro.
Los cursos de mantenimiento debern entregar los conocimientos necesarios para efectuar
mantenimiento preventivo, identificar y solucionar fallas y efectuar las reparaciones al nivel de
remplazo de mdulos de los equipos del sistema. Estos cursos debern incluir instrucciones para
el uso de equipos y herramientas especiales, si las hubiera. Toda experiencia anterior aplicable
deber ser entregada en estos cursos.
Los cursos de configuracin y soporte estarn orientados a Ingenieros y debern estar diseados
para ensear las tcnicas de configuracin, carga y depuracin de programas. Toda experiencia
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obtenida en proyectos anteriores ser entregada en estos cursos. El entrenamiento no slo
deber estar circunscrito a las destrezas necesarias para desarrollar los programas de aplicacin
por parte del usuario, sino que tambin para permitir la comprensin de los programas de
comunicaciones, que forman parte del suministro del Proveedor.
A fin de posibilitar un mejor entrenamiento al personal de SPCC, el Proveedor deber entregar un
resumen de los cursos y el material didctico que se utilizar en ellos, con una anticipacin de
seis (6) semanas a la fecha establecida como comienzo de los cursos.
Los Cursos de Capacitacin Certificada debern ser dictados por el Proveedor y/o sus
representantes, en una fecha y lugar a coordinar con SPCC con una programacin a efectuar de
al menos seis semanas. Todo material de instruccin, equipos y software debern ser
proporcionados por el Proveedor. El software utilizado en los cursos deber ser el mismo incluido
en el suministro y los equipos usados debern ser iguales o similares pero de igual
comportamiento, a los efectivamente suministrados.

8. MATERIALES DE CONSTRUCCIN Y FABRICACIN.
Los materiales de Fabricacin y Construccin de los componentes del sistema de control y sus
equipos deben ser de la mejor calidad para uso industrial, que actualmente se acostumbre
emplear para este tipo de requerimientos y de funcionamiento satisfactorio en instalaciones
similares.
No se aceptarn equipos que utilicen componentes o elementos usados, discontinuados y/o
reutilizados.

9. SISTEMA DE PROTECCIN Y PINTURAS.
Pinturas y terminaciones deben estar de acuerdo a lo descrito en el documento de SPCC No.
PATCT-DA-297000-04-TS-002 Especificacin Tcnica para Pinturas e Imprimantes, adems de
ser apropiadas para uso en interior y/o exterior de acuerdo al equipo y el lugar en el que se
requiera, por lo que deber tomarse en consideracin el ambiente de trabajo de acuerdo a su
ubicacin.

10. GARANTAS.
El Proveedor garantizar los equipos, componentes, accesorios, software y servicios
suministrados, por defectos de materiales, componentes, mano de obra y funcionamiento por un
perodo de doce (12) meses a partir de la fecha de la puesta en servicio o 24 meses a la entrega
del equipo. Esto incluye los accesorios y componentes de los equipos subcontratados a terceros
por el Proveedor.
El Proveedor ser responsable de todos los gastos que impliquen la sustitucin de piezas
daadas o defectuosas durante el perodo que dure la garanta.
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Cualquier componente del sistema (hardware o software) daado y/o que presente un
desempeo anormal sin causa justificada dentro del periodo de garanta, deber ser remplazado
por uno nuevo, SPCC, no aceptar ningn tipo de reparacin.
El Proveedor garantizar la no obsolescencia del equipo del sistema del DCS, al menos por un
periodo de 10 aos.
El proveedor deber entregar por separado una propuesta de partes de repuesto para un ao.

11. EXCEPCIONES.
Cualquier excepcin a la Especificacin y a las Hojas de Datos ser claramente establecida por el
Proveedor. Las excepciones sern admitidas slo con autorizacin escrita del Comprador. Si el
Proveedor no declara sus excepciones, se asumir que cumple a cabalidad esta Especificacin.

12. REQUERIMIENTOS DE CALIDAD.
El Proveedor deber demostrar que tiene implementado y funcionando en su fbrica un sistema
de Control de Calidad con programas y procedimientos documentados en manuales.
El Proveedor deber proporcionar toda la informacin necesaria y suficiente que permitan a
SPCC, certificar el Plan de Control y Aseguramiento de Calidad para la fabricacin de los equipos
y sistemas suministrados.
El nivel de calidad exigido para la fabricacin de los equipos y accesorios debe cumplir con lo
estipulado en las Normas ISO 9000.

13. EMBALAJE Y TRANSPORTE.
El Proveedor proteger, embalar y marcar todos los equipos y accesorios que involucra el
suministro en cajas cerradas a prueba de agua, capaces de soportar el manejo duro durante su
transporte martimo y terrestre. Los equipos contenidos en cada caja debern ser
cuidadosamente fijados y acomodados dentro de ella. Adems, las cajas debern ser montadas
sobre una parrilla de madera adecuada para ser levantada y transportada por una gra horquilla.
El conjunto embalado deber garantizar suficiente rigidez y resistencia para soportar el transporte
de los equipos por va terrestre, y las operaciones de carga, descarga y almacenamiento en
bodega. Las partes que puedan ser afectadas por humedad sern selladas con material
impermeable.
El Proveedor identificar cada caja de embalaje en forma clara e indeleble de acuerdo a las
instrucciones entregadas con la orden de compra, las instrucciones para carga y descarga
durante el embarque y transporte. Adems contendrn una lista de partes con su contenido. Los
repuestos, planos, catlogos y manuales debern ser embalados separadamente, con la
identificacin adecuada.
Los equipos sern enviados a SPCC, Mina Toquepala u otro lugar que ste indique.
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14. SOPORTE TCNICO.
El Soporte Tcnico para el DCS debe ser llevado a cabo por personal especializado y/o
certificado del proveedor, siendo el mismo el responsable nico de suministrar el Soporte
Tcnico.
En caso de falla del DCS, el Soporte Tcnico proporcionado por el fabricante debe estar
disponible en sitio, de conformidad con los tiempos de respuesta establecidos. Los tiempos de
respuesta se miden posteriores a la notificacin de servicio que realice SPCC va telefnica y/o
mediante cualquier otro medio disponible.
El personal tcnico asignado por el proveedor, debe contar con experiencia comprobable con
documentacin curricular que avale su capacitacin para solucionar problemas directamente en
campo.
El proveedor debe facilitar el equipo de diagnstico especializado para determinar las fallas del
DCS y suministrar el refaccionamiento necesario para remplazar las partes daadas en los
servicios ofrecidos en sitio, sin costo adicional para SPCC cuando se est en tiempo de garanta.
La reparacin o remplazo de materiales, interfaces y/o equipos defectuosos que sean detectados
se debe realizar en un plazo de conformidad por SPCC, contabilizado a partir del diagnstico
realizado por el personal tcnico asignado por el proveedor.
El soporte tcnico debe ser proporcionado en sitio para los conceptos siguientes:
Integracin del DCS.
Supervisin durante la instalacin del DCS.
Programacin y Configuracin del DCS.
Instalacin de equipos y accesorios externos del DCS.
Puesta en funcionamiento del DCS.
Comisionamiento del DCS.
Supervisin durante el arranque del proceso.
Servicio de mantenimiento del DCS.

15. LICENCIAS.
El proveedor deber considerar que las licencias para aplicacin de los programas utilizados para
la Configuracin, Operacin, Mantenimiento, Comunicacin con terceros, as como el software de
aplicaciones especiales para la integracin con otros sistemas en el DCS, debern ser del tipo
multiusuario y sin prescripcin, se suministrar cada licencia a nombre de SPCC. En el caso de
software de aplicacin que sean implementados en el DCS para programacin de equipos
paquetes, el proveedor entregar las licencias originales as como el respaldo de cada programa,
paquete y configuraciones desarrolladas. Se debe considerar el suministro del Original y Copia de
todos y cada uno de los programas en medio ptico CD.
El proveedor indicara los plazos de vigencia de las licencias suministradas.
El plazo de vigencia no debe incluir el periodo de pruebas del DCS.
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El proveedor deber considerar las licencias o extensiones, (incluyendo las del tipo Drivers
USB) para todas las estaciones de Ingeniera fijas y porttil (Notebook).
El proveedor deber indicar claramente en su propuesta, todas y cada una de las limitantes de
las licencias ofertadas, muy especialmente en lo que se refiere a aplicaciones de los puntos
cantidad de TAGs de I/O y protocolos de comunicacin, adems de aquellas propias del sistema
para configuracin de alarmas y/o funciones, desplegados, comandos de salida, etc., debiendo
presentar a SPCC una lista de precios en donde se indique las consideraciones necesarias para
la evaluacin correspondiente, lo anterior basado en que de origen el sistema ofertado por
proveedor cumplir al 100 % con los requerimientos de diseo original incluyendo el porcentaje
de crecimiento solicitado.





















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ANEXO A:
RESUMEN DE SEALES DE ENTRADAS Y SALIDAS DEL SISTEMA DE
CONTROL DISTRIBUIDO

G
a
b
i
n
e
t
e

2
9
2
2
0
0

D
C
S

0
0
1

Entrada/Salida TipodeSeal Reales Reserva Requeridas

Entradas
ContactoSeco 306 77 383
mV 1 1 2
420mA 4 1 5
ProfibusDP 59 15 74
Salidas
Contacto120VAC 39 10 49
420mA 2 1 3
ProfibusDP 4 1 5

G
a
b
i
n
e
t
e

2
9
2
3
0
0

D
C
S

0
0
1

Entrada/Salida TipodeSeal Reales Reserva Requeridas

Entradas
Contacto120VAC 11 3 14
ContactoSeco 57 15 72
mV 5 2 7
ProfibusDP 92 24 116
ProfibusPA 7 2 9
Salidas
Contacto120VAC 12 4 16
ProfibusDP 16 4 20




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ANEXO B:
RESPONSABILIDADES DE SUMINISTRO DE EQUIPOS

EQUIPO TAG CANT.
ALCANCE DE SUMINISTRO
PROVEEDOR SPCC
GABINETE DE CONTROL
292200-DCS-001
Y
292300-DCS-001
2 X
GABINETE REMOTO
292200-RIO-001
AL 014 Y
292300-RIO-001 Y
292300-RIO-002
16 X
MONITOR 1
DESPLIEGUE DE ALARMAS
PILA INTERMEDIOS
292300-PC-001
1 X
MONITOR 2
ALAIMENTADORES DE PLACAS
PILA INTERMEDIOS
1 X

MONITOR 3
FAJA TRANSPORTADORA
PILA INTERMEDIOS
1 X

IMPRESORA PARA USO ADMINISTRATIVO 292300-PRT-001 1
X
NOTA 2

NOTAS:
1. Para el Monitoreo y Control de las reas 2100 (Chancado Primario) y 2200 (Transporte de
Mineral), se consideran los CPUs 292100-PC-001, 292100-PC-002 y 292100-PC-003, con
sus respectivos monitores, en comn para ambas reas. El proveedor deber definir y
delimitar los grficos y cantidad de monitores de la Estacin EOW-x2 para las dos reas.
2. Para mayor detalle ver punto 3.3 Trabajos Excluidos del suministro, de ste documento

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