UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO Ingeniera de alimentos I

PRACTICA:
PERDIDA DE CARGAS EN TUBERIAS
CURSO:
INGENIERIA DE ALIMENTOS I
ALUMNO:
MINCHOLA GUTIERREZ ROSMER EDGAR
DOCENTE:
ING. JESS ALEXANDER SNCHEZ GONZLEZ
CICLO:
VI

TRUJILLO PER
2010



UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO Ingeniera de alimentos I

PERDIDA DE CARGAS EN TUBERIAS

I. INTRODUCCION

En este informe se realiza un anlisis acerca de las prdidas de energa en una
tubera debido a la friccin que presenta.
A su vez es importante resaltar que las tuberas, as como cualquier equipo, pierden
sus caractersticas iniciales, y la forma de determinar los coeficientes de friccin es
necesario realizarlo de forma experimental para encontrar los nuevos valores de
este sistema de tubera, empleando las ecuaciones dadas en la abundante
bibliografa acerca de fluidos.
Tambin en este experimento se determinara la longitud equivalente de diversos
accesorios utilizados frecuentemente en el diseo de un sistema de tuberas, los
analizados en esta experiencia fueron contraccin, contraccin-expansin, codos,
vlvula de globo totalmente abierta y vlvula de globo semiabierta. Mostrando solo
una parte la gran cantidad de prdidas por accesorios que se puede determinar y
que afectaran a la energa que se le suministra al fluido.

II. OBJETIVOS

Adquirir conocimientos prcticos acerca de las prdidas de cargas por friccin en
tuberas, tramos rectos, y accesorios, codos, vueltas, contracciones, expansiones,
y otros.

Clculo prctico del factor de friccin () y de los coeficientes de prdidas de
cargas (k) en accesorios.


Determinar la variacin del factor de friccin () o del coeficiente de prdida de
carga en accesorios (k) con respecto al nmero de Reynolds (Re).


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III. MARCO TEORICO
Al circular el agua por una tubera, dado que lleva una cierta velocidad tiene energa
cintica, al rozar con las paredes de las tuberas pierde parte de la velocidad por la
friccin que se produce entre el material lquido contra el slido de las paredes. En
tanto mayor es la velocidad mayor ser el roce.
El mtodo ms comn para transportar fluidos de un punto a otro es impulsarlo a
travs de un sistema de tuberas. Las tuberas de seccin circular son las ms
frecuentes, ya que esta forma ofrece no slo mayor resistencia estructural sino
tambin mayor seccin transversal para el mismo permetro exterior que cualquier
otra forma. A menos que se indique especficamente, la palabra tubera se refiere
siempre a un conducto cerrado de seccin circular y dimetro interior constante.
La ecuacin de energa ser pieza clave dentro del anlisis del estudio de las
prdidas de energa debido a la friccin y los accesorios.
g
v
z
P
h h h
g
v
z
P
R L A
2 2
2
2
2
2
1
1
+ + = + + +

(Ec. 1)
Muy pocos problemas especiales de mecnica de fluidos, como es el caso del flujo
en rgimen laminar por tuberas, pueden ser resueltos por mtodos matemticos
convencionales; todos los dems problemas necesitan mtodos de resolucin
basados en coeficientes determinados experimentalmente. Muchas frmulas
empricas han sido propuestas como soluciones a diferentes problemas de flujo de
fluidos por tuberas, pero son muy limitadas y pueden aplicarse slo cuando las
condiciones del problema se aproximan a las condiciones de los experimentos de
los cuales derivan las frmulas.
Debido a la gran variedad de fluidos que se utilizan en los procesos industriales
modernos, una ecuacin que pueda ser usada para cualquier fluido ofrece ventajas
obvias. Una ecuacin de este tipo es la frmula de Darcy, que puede ser deducida
por anlisis dimensional; sin embargo, una de las variables en la frmula, el
coeficiente de friccin, debe ser determinado experimentalmente. Esta frmula tiene
una extensa aplicacin en el campo de la mecnica de fluidos y se utiliza mucho en
este estudio.
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=
g
v
D
L
f h
L
2
2
(Ec.2)
Para ilustrar la forma como las variables del fenmeno de flujo estn relacionadas
entre si, as como la subsiguiente vinculacin que tienen con el factor de friccin y
las prdidas de carga en accesorios, se proceder a medir la prdida de presin que
tiene lugar al hacer circular agua a diferentes flujos, recorriendo conductos de
diferentes longitudes, y con diferentes accesorios.
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A su vez los accesorios poseen los coeficientes de resistencia los cuales siguen la
ecuacin.
|
.
|

\
|
=
D
L
f K
e
T
(Ec. 3)
Donde K es reemplazada en la ecuacin de Darcy.
|
|
.
|

\
|
=
g
v
K h
L
2
2
(Ec. 4)
La aplicacin ms especfica en la determinacin de la prdidas de energa
mecnica por la friccin en tuberas, radica en el momento de seleccionar, disear u
optimizar sistemas de flujo en tuberas comerciales en plantas de procesos o redes
de distribucin de flujos, en los cuales el conocimiento de las variables que retardan
o aceleran el moviendo de cualquier tipo de flujo son determinantes para conocer la
eficiencia del proceso, seleccin del material de las lneas de transporte, etc.
Dentro de los otros clculos necesarios para hallar la velocidad del fluido se
emplear la ecuacin de continuidad.
2
2
|
.
|

\
|
= =
D
Q Av Q t
(Ec. 5)
As como las caractersticas del fluido, si es flujo laminar o turbulento, se empleara
la ecuacin de Reynolds.

vD
= Re
(Ec. 6)
Todas estas ecuaciones servirn como herramienta de clculo para determinar las
prdidas de energa en tuberas y accesorios.
Cuando ocurre una EXPANSIN BRUSCA la velocidad del fluido disminuye
abruptamente ocasionando una turbulencia que genera una prdida de energa,
dicha perdida de energa se hace menor si se hace menos abrupta la dilatacin de
tuberas por medio de bordes no cuadrados.
Para la dilatacin sbita la constante K se hace dependiente de los dimetros de las
tuberas as como la magnitud de flujo se puede deducir que la constante K se
hallara de la siguiente forma:
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2
2
2
1
2
2
1
1 1
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=
D
D
A
A
K

En la CONTRACCIN BRUSCA al aproximarse el fluido a la trayectoria de
contraccin la corriente total continua estrechndose durante cierta distancia ms
all de la contraccin por lo tanto, la seccin de cruce mnimo de flujo es menor que
la del conducto menor. La seccin donde ocurre esta rea del mnimo se denomina
vena contracta. Ms all de la vena contracta, la corriente de flujo debe desacelerar
y dilatarse nuevamente para llenar el conducto. La turbulencia ocasionada por la
contraccin y la posterior dilatacin genera la perdida de energa.

IV. MATERIALES Y METODOS
A. MATERIALES E INSTRUMENTOS
Para la realizacin de la experiencia se necesitan instrumento tales como:
Recipiente graduado para tomar un volumen de agua.
Un cronmetro.
Una cinta mtrica.
Como materiales usamos:
El agua como fluido a temperatura ambiente.
B. METODOLOGIA

Para esta experiencia se utiliza el tramo de tubera con accesorios tales como
expansin, contraccin- expansin, codos, vlvula globo total y parcialmente abierta.
Por lo tanto habilitamos este tramo previamente, abriendo las vlvulas que
comunican a los piezmetros para luego hacer las mediciones correspondientes.
Las medidas que se tomaran son diferencia de alturas de los piezmetros y el
volumen en un determinado tiempo. Con los datos obtenidos se proceder a
calcular el nmero de Reynolds, el coeficiente de friccin.




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V. RESULTADOS
ARREGLO 1: CONTRACCION BRUSCA
D (m) 0,0254
d (m) 0,0127
L (m) 0,66
A1 (m2) 0,000507
A2 (m2) 0,000127
Cc 0,6375

Contraccin Brusca
v (ml) 194 285,5 365 273 320 334 365 390 450 454 599
t (s) 5 5 5 3 3 3 3 3 3 3 3
H (m) 0,005 0,009 0,013 0,018 0,023 0,027 0,031 0,035 0,04 0,043 0,079
Q2 (m3/s) 0,00004 0,00006 0,00007 0,00009 0,00011 0,00011 0,00012 0,00013 0,00015 0,00015 0,00020
V2 (m/s) 0,3063 0,4508 0,5763 0,7184 0,8420 0,8789 0,9604 1,0262 1,1841 1,1946 1,5762
Re 3889,9 5724,6 7318,6 9123,2 10693,9 11161,7 12197,7 13033,2 15038,3 15171,9 20017,6
0,395 0,354 0,333 0,306 0,293 0,289 0,285 0,281 0,275 0,278 0,252
Leq (m) 0,0336 0,0312 0,0293 0,0284 0,0276 0,0301 0,0294 0,0295 0,0258 0,0270 0,0314
Hroz (m) 0,0015 0,0033 0,0055 0,0085 0,0117 0,0127 0,0152 0,0174 0,0231 0,0235 0,0409
Hroz/Leq 0,0460 0,1074 0,1868 0,2994 0,4236 0,4224 0,5174 0,5889 0,8939 0,8709 1,3022




0.0000
0.2000
0.4000
0.6000
0.8000
1.0000
1.2000
1.4000
0.00000 0.00005 0.00010 0.00015 0.00020 0.00025
Hroz/Leq
Q
(Pa.s) 0,001
(kg/m3) 1000
g (m/s2) 9,81
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ARREGLO 2: CONTRACCION-EXPANSION

D (m) 0,0254
d (m) 0,0127
L (m) 0,79
A (m2) 0,000507

Contraccin-Expansin
v (ml) 190 295 399 318 331 436 318 358 361 535
t (s) 5 5 5 3 3 3 2 2 2 2
H (m) 0,004 0,008 0,012 0,016 0,020 0,024 0,028 0,032 0,036 0,059
Q (m3/s) 0,00004 0,00006 0,00008 0,00011 0,00011 0,00015 0,00016 0,00018 0,00018 0,00027
V (m/s) 0,0750 0,1164 0,1575 0,2092 0,2177 0,2868 0,3138 0,3533 0,3562 0,5279
Re 1904,85 2957,53 4000,18 5313,52 5530,74 7285,21 7970,29 8972,84 9048,03 13409,13
0,341 0,228 0,389 0,365 0,355 0,332 0,327 0,315 0,305 0,283
Leq (m) 1,0394 1,2897 0,6198 0,4992 0,5922 0,4379 0,4334 0,4057 0,4635 0,3728
Hroz (m) 0,0040 0,0080 0,0120 0,0160 0,0200 0,0240 0,0280 0,0320 0,0360 0,0590
Hroz/Leq 0,0038 0,0062 0,0194 0,0321 0,0338 0,0548 0,0646 0,0789 0,0777 0,1583




0.0000
0.0200
0.0400
0.0600
0.0800
0.1000
0.1200
0.1400
0.1600
0.1800
0.00000 0.00005 0.00010 0.00015 0.00020 0.00025 0.00030
Hroz/Leq
Q
(Pa.s) 0,001
(kg/m3) 1000
g (m/s2) 9,81
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ARREGLO 3: CODOS





Codos
v (ml) 269 356 465 412 461 519 688 608 690
t (s) 5 5 5 3 3 3 3 2 2
H (m) 0,005 0,009 0,013 0,017 0,020 0,029 0,043 0,063 0,07
Q (m3/s) 0,00005 0,00007 0,00009 0,00014 0,00015 0,00017 0,00023 0,00030 0,00035
V (m/s) 0,0265 0,0351 0,0459 0,0678 0,0758 0,0854 0,1131 0,1500 0,1702
Re 1348,43 1784,54 2330,93 3442,09 3851,47 4336,04 5747,96 7619,39 8647,01
0,495 0,367 0,273 0,408 0,397 0,381 0,354 0,338 0,319
Leq (m) 14,2888 19,8067 22,5430 9,0455 8,7353 10,4130 9,4564 8,2580 7,5486
Hroz (m) 0,005 0,009 0,013 0,017 0,020 0,029 0,043 0,063 0,070
Hroz/Leq 0,00035 0,00045 0,00058 0,00188 0,00229 0,00278 0,00455 0,00763 0,00927






0.00000
0.00100
0.00200
0.00300
0.00400
0.00500
0.00600
0.00700
0.00800
0.00900
0.01000
0.00000 0.00005 0.00010 0.00015 0.00020 0.00025 0.00030 0.00035 0.00040
Hroz/Leq
Q
(Pa.s) 0,001
(kg/m3) 1000
g (m/s2) 9,81
D (m) 0,0508
codos 8
L (m) 2,53
A (m2) 0,002027
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ARREGLO 4: VALVULA DE GLOBO TOTALMENTE ABIERTA

D (m) 0,0508
L (m) 0,655
A (m2) 0,002027

Vlvula globo (totalmente abierta)
v (ml) 600 664 454 537 569 609
t (s) 5 5 3 3 3 3
H (m) 0,0070 0,0040 0,0030 0,0020 0,0010 0,0005
Q (m3/s) 0,00012 0,00013 0,00015 0,00018 0,00019 0,00020
V (m/s) 0,0592 0,0655 0,0747 0,0883 0,0936 0,1002
Re 3007,66 3328,47 3792,99 4486,42 4753,77 5087,95
0,428 0,417 0,411 0,386 0,382 0,358
Leq (m) 4,6504 2,2270 1,3050 0,6621 0,2980 0,1388
Hroz (m) 0,0070 0,0040 0,0030 0,0020 0,0010 0,0005
Hroz/Leq 0,0015 0,0018 0,0023 0,0030 0,0034 0,0036






0.0000
0.0005
0.0010
0.0015
0.0020
0.0025
0.0030
0.0035
0.0040
0.00000 0.00005 0.00010 0.00015 0.00020 0.00025
Hroz/Leq
Q
(Pa.s) 0,001
(kg/m3) 1000
g (m/s2) 9,81
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ARREGLO 5: VALVULA DE GLOBO PARCIALMENTE ABIERTA

D (m) 0,0508
L (m) 0,655
A (m2) 0,002027

Vlvula globo (parcialmente abierta)
v (ml) 213 346 386 438 326 342 373 412 319 316 377
t (s) 5 5 5 5 3 3 3 3 2 2 2
H (m) 0,010 0,020 0,029 0,028 0,037 0,047 0,057 0,066 0,075 0,084 0,113
Q (m3/s) 0,00004 0,00007 0,00008 0,00009 0,00011 0,00011 0,00012 0,00014 0,00016 0,00016 0,00019
V (m/s) 0,0210 0,0341 0,0381 0,0432 0,0536 0,0562 0,0613 0,0678 0,0787 0,0780 0,0930
Re 1067,72 1734,41 1934,92 2195,59 2723,60 2857,27 3116,26 3442,09 3997,67 3960,08 4724,52
0,593 0,377 0,342 0,311 0,257 0,261 0,216 0,194 0,394 0,398 0,381
Leq (m) 38,0472 45,3600 58,2551 48,0381 49,9198 56,7341 69,8944 73,8562 30,6366 34,6161 34,1765
Hroz (m) 0,010 0,020 0,029 0,028 0,037 0,047 0,057 0,066 0,075 0,084 0,113
Hroz/Leq 0,00026 0,00044 0,00050 0,00058 0,00074 0,00083 0,00082 0,00089 0,00245 0,00243 0,00331






0.00000
0.00050
0.00100
0.00150
0.00200
0.00250
0.00300
0.00350
0.00000 0.00005 0.00010 0.00015 0.00020
Hroz/Leq
Q
(Pa.s) 0,001
(kg/m3) 1000
g (m/s2) 9,81
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VI. DISCUSIONES
En el anlisis de resultados primero se realizaron los clculos concernientes los
caudales de flujo as como la velocidad de lineal promedio, este se realizar
dividiendo el volumen entre el tiempo promedio, V/t = Q, luego con la ecuacin de
continuidad se hall la velocidad lineal promedio, Q=AV v = Q/A.
Para la expansin y la compresin se observa que a mayor caudal siempre se ha de
tener un coeficiente de perdidas menor mucho ms bajo para cada caso, es decir el
coeficiente de perdidas menor es inversamente proporcional al caudal.
Las prdidas por friccin debido a la rugosidad de las paredes de una tubera en
contacto con el fluido definitivamente deben tomarse en cuenta en el diseo de una
instalacin de tuberas. Estas prdidas adems pueden ser cuantiosas debido a la
oxidacin interna o al depsito de sustancias dentro de los conductos, por lo que se
deben prever en el planeamiento inicial aumentando el dimetro de las tuberas o
plantear una estrategia para limpiarlas por periodos. De esta forma se evitarn
cadas de presin no deseadas. Azevedo, 1976.
Debido al anlisis en los codos del circuito, se puede advertir que la prdida en
accesorios es considerable y depende primordialmente de la geometra de los
mismos a pesar de que estos no ocupen relativo gran espacio. Al disear
instalaciones se debe restringir su uso a lo necesario.
Para encontrar el coeficiente de prdidas real de una tubera o de un accesorio es
muy importante el caudal. Con distintos caudales vara el coeficiente de prdidas.
Sin embargo, para velocidades normales es prctico hablar de un solo coeficiente
de prdidas en tuberas y un solo coeficiente para cada tipo de accesorio.
VII. CONCLUSIONES
Aunque la tubera se ensanche bruscamente, el flujo lo hace de forma gradual, de
manera que se forman torbellinos entre la vena lquida y la pared de la tubera, que
son la causa de las prdidas de carga localizadas.
Analizando los resultados de las prdidas de carga generadas por los accesorios
podemos concluir que al aumentar el caudal, las prdidas se hacen mayores,
establecindose una relacin directamente proporcional. Tambin podemos apreciar
de igual manera que el comportamiento de las prdidas por unidad de longitud,
respecto a la variacin del caudal.
De la experiencia de laboratorio realizada se pudo conocer cules son los
accesorios para tuberas que ocasionan mayores y menores diferencias
piezomtricas. Tambin se pudo establecer cules son los materiales que generan
mayores prdidas por unidad, teniendo en cuenta que variamos la velocidad para
hallar las perdidas y el caudal.
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Para los diseos en tuberas deben tomarse en cuenta las perdidas por friccin
debido a las rugosidades para as evitar cadas por presin.
Las prdidas debido a los accesorios son considerables dependiendo de su
geometra, por ello se debe restringir su uso a lo necesario.

VIII. BIBLIOGRAFIA

MOTT, ROBERT L. mecnica de fluidos aplicada. Edicin Prentice Hall cuarta
edicin. Mxico 1996.

Azevedo N., J. M. y Acosta A., G. Manual de Hidrulica. Sexta edicin. Harla, S. A.
de C.V. Mxico, 1976.

Sotelo A., G., Hidrulica general. Volumen I, Editorial LIMUSA S.A. Sexta edicin,
Mxico, 1982.

Streeter, V., Wylie, B and Bedford, K. Mecnica de Fluidos. 9Ed. McGraw Hill.
Bogot, 2000.

ASSUREIRA, Estela. Apuntes de Mecnica de Fluidos. Lima. Pontificia Universidad
Catlica del Per, 2008. 117 p.

MOTT, Robert. Mecnica de fluidos aplicada. 4. Ed. Mxico: Prentice-Hall, 1996.
580 p. ISBN 968-880-542-4