UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA

VICE RECTORADO ACADEMICO

DECANATO DE POSTGRADO E INVESTIGACION











P Pl la an n d de e I In ns sp pe ec cc ci i n n p pa ar ra a C Co on nt tr ro ol la ar r l la a C Ca al li id da ad d D Du ur ra an nt te e l la a
E Ej je ec cu uc ci i n n d de e O Ob br ra as s d de e C Co on nc cr re et to o
Trabajo Especial de Grado presentado por:
Maria A. Villamizar F.








Especializacin en Construcciones Civiles
Maracaibo, Octubre de 2006
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P Pl la an n d de e I In ns sp pe ec cc ci i n n p pa ar ra a C Co on nt tr ro ol la ar r l la a C Ca al li id da ad d
D Du ur ra an nt te e l la a E Ej je ec cu uc ci i n n d de e O Ob br ra as s d de e C Co on nc cr re et to o




T Tr ra ab ba aj jo o E Es sp pe ec ci ia al l d de e G Gr ra ad do o p pa ar ra a o op pt ta ar r a al l
t ti it tu ul lo o d de e E Es sp pe ec ci ia al li is st ta a e en n C Co on ns st tr ru uc cc ci i n n d de e
O Ob br ra as s C Ci iv vi il le es s. .
P Pr re es se en nt ta ad do o p po or r: :


M Ma ar ri ia a A A. . V Vi il ll la am mi iz za ar r F F. .
C Ce ed du ul la a I Id de en nt ti id da ad d: : 1 13 34 49 95 52 20 00 0



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D D e e d d i i c c a a t t o o r r i i a a

Le dedico mis estudios y en especial este Trabajo Especial de Grado a mi
querida familia.























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A A g g r r a a d d e e c c i i m m i i e e n n t t o o s s

Agradezco al Prof. Herbert Lynch por su gran colaboracin y apoyo incondicional.




















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UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA
VICE RECTORADO ACADEMICO
DECANATO DE POSTGRADO E INVESTIGACION
R RE ES SU UM ME EN N
P Pl la an n d de e I In ns sp pe ec cc ci i n n p pa ar ra a C Co on nt tr ro ol la ar r l la a C Ca al li id da ad d D Du ur ra an nt te e l la a E Ej je ec cu uc ci i n n d de e O Ob br ra as s
d de e C Co on nc cr re et to o. .

A Autora: Villamizar F., Maria A.
Tutor: Lynch Blackman, Herbert.
Ao: 2006.

La construccin de obras civiles, constituye una de las principales fuentes de empleo en el pas,
por lo cual se realizan fabulosas inversiones para mejorar la calidad de vida del venezolano, a
travs de la construccin de viviendas, hospitales, etc. As, es necesario llevar a cabo una serie de
actividades, entre las cuales resalta la ejecucin de obras de concreto.
Este trabajo busca facilitar una herramienta que permita a los responsables de la ejecucin de
las obras, cumplir con las normas y especificaciones, que consecuencialmente protejan la inversin y
garanticen a la sociedad, una obra bien ejecutada.
Con base en una investigacin de tipo Proyecto Factible, con un diseo de Campo No
Experimental, se logr el objetivo de proponer un Plan de Inspeccin para Controlar la Calidad
Durante la Ejecucin de Obras de Concreto. Para elaborar el Plan, se realiz: un anlisis de los
procesos involucrados en la ejecucin de obras de concreto, seguidamente se identificaron los tems
de control de cada etapa; de manera de controlar la calidad del proceso y del producto.
Finalmente se desarrollaron procedimientos, flujogramas y listas de verificacin de varias Obras,
buscando crear guas referenciales para el desarrollo de procedimientos operacionales especficos.
Correo Electrnico: mvillamizar@odebrecht.com




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I I n n d d i i c c e e G G e e n n e e r r a a l l

N No o. . P Pa ag g
ndice ... IV
ndice de Figuras . X
ndice de Tablas ... XIII
Resumen .. XIV
C CA AP PI IT TU UL LO O I I F FU UN ND DA AM ME EN NT TA AC CI IO ON N D DE EL L P PR RO OB BL LE EM MA A
Planteamiento y Formulacin del Problema ....
1
Objetivos de la Investigacin ...
3
Objetivo General .......
3
Objetivos Especficos ......
3
Justificacin del Problema .........
4
Delimitacin del Problema ....
5
C CA AP PI IT TU UL LO O I II I M MA AR RC CO O T TE EO OR RI IC CO O
ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN ..
6
BASES TEORICAS.....
7
Calidad. Qu es Calidad? .....
7
Historia de la Calidad ....
8
La Evolucin de la Gestin de Calidad ....
11
Qu es la Calidad para una Empresa? ...
12
Teora de Juran ....
13
Control de Calidad. Etapas del Control de Calidad .
14
Herramientas para el Control de Calidad ...
16
Procesos. Qu es un Proceso? ........
18
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tems de Control ........
20
N No o. . P Pa ag g
Etapas del Control del Proceso.....
21
Inspeccin ...
22
Etapas de Preparacin de la Inspeccin ..
22
Etapas de la Inspeccin en un Proceso Constructivo ....
23
Estructura de un Plan de Inspeccin (Resumen Juran 2001) ...
24
Metodologa para el Diseo de un Sistema de Inspeccin
en la Industria de la Construccin ..
25
Factores a Considerar durante la Elaboracin del Plan de Inspeccin ..
27
Errores de Inspeccin ..
30
Costos de Calidad ...
31
Costos de Prevencin ......
32
Costo de Evaluacin o Deteccin .....
32
Costos por Fallos Internos ......
33
Costos por Fallos Externos .....
33
MAPA DE VARIABLES .................
33
C CA AP PI IT TU UL LO O I II II I - - M MA AR RC CO O M ME ET TO OD DO OL LO OG GI IC CO O

Tipo Investigacin .........
35
Diseo de Investigacin ..........
36
Unidades de Anlisis ............
37
Procedimiento ....
38
Instrumentos de Recoleccin de Informacin ............
38
Plan de Anlisis de Datos ...........
40
C CA AP PI IT TU UL LO O I IV V - - R RE ES SU UL LT TA AD DO OS S

Plan de Inspeccin ........
41
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Concreto. Definicin.............
41
Componentes del Concreto. Agregados ...
42
N No o. . P Pa ag g
Agregado Grueso ...................... 43
Agregado Fino ........................ 44
Ultrafinos ....................... 45
Caractersticas de los Agregados .. 47
Controles Rutinarios para los Agregados . 53
Cemento ...... 55
Control de Calidad del Cemento .... 55
Agua Para Concreto ... 60
Efectos de las Impurezas sobre el Concreto .... 62
Morteros de Prueba .... 66
Aditivos .. 67
Mezclas de Prueba ...... 68
Control de Calidad en los Aditivos 68
Uso y Conservacin de los Aditivos 69
Almacenamiento de los Componentes .... 70
Tipos de Concreto ... 72
Preparacin del Concreto ...... 76
Dosificacin....... 77
Mezclado .... 77
Control de Calidad en Concreto Fresco ...... 80
Mezclas de Laboratorio .. 83
Transporte del Concreto . 83
Equipos para Transportar Concreto ... 84
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Colocacin o Vaciado . 87
Colocacin en poca Calurosa ... 91

N No o. . P Pa ag g
Compactacin .
94
Curado..........
100
Curado Reponiendo el Agua Perdida .........
101
Curado Evitando la Salida del Agua .
104
Desencofrado ............................
105
Juntas ......
107
Acero de Refuerzo para Concreto .....
111
Recepcin del Material .......
112
Colocacin del Refuerzo .
113
Separacin del Acero y Recubrimiento del Acero de Refuerzo .
114
Mallas Electrosoldadas ...
115
Almacenamiento .
115
Encofrado ...
115
Condiciones que Deben Reunir los Encofrados ...
116
Eleccin del Encofrado ...
117
Productos de Desencofrado ...
118
Topografa. Definicin ...
118
Levantamientos ...
119
Ejes de Replanteo ...
121
Nivelaciones ....
122
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Controles de Rotacin y Traslacin
123
Errores en Topografa......
124

N No o. . P Pa ag g
Movimiento de Tierra .....
124
Excavaciones ..
125
Relleno ....
127
Procedimiento Operacional Ejemplo 1 Construccin de Zapatas
128
Informacin Previa ..
129
Actividades Previas ....
130
Replanteo de la Excavacin ...
131
Excavacin ..
132
Proteccin de la Zona de Excavacin .....
136
Armadura ...
136
Concreto Colocacin, Vaciado y Curado ....
139
Flujograma Ejemplo 1. Construccin de Zapatas
142
Lista de Verificacin para Construccin de Zapatas ..
143
Procedimiento Operacional Ejemplo 2 Construccin de Pedestal ...
144
Construccin de Pedestal
144
Relleno ..
149
Flujograma Ejemplo 2. Construccin de Pedestal ....
150
Lista de Verificacin para Construccin de Pedestal .
151
Procedimiento Operacional Ejemplo 3 Construccin de Losa de
Fundacin ...
152
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Informacin Previa ..
154
Actividades Previas .....
155

N No o. . P Pa ag g
Construccin de la Losa de Fundacin. Replanteo ..
155
Excavacin .
156
Consideraciones Generales
158
Armadura ...
159
Encofrado ...
160
Concreto Colocacin, Vaciado y Curado .....
161
Flujograma de Construccin de Losa de Fundacin ....
166
Lista de Verificacin para Construccin de Losa de Fundacin ..
167
CONCLUSIONES
168
RECOMENDACIONES .
169
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS XV












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n n d d i i c c e e d d e e F F i i g g u u r r a a s s
Pag.
Fig. 1 Evolucin de la Calidad .
11
Fig. 2.- Diagrama de Entrada-Salida para el Proceso de
Control de Calidad .. 16
Fig. 3.- Diagrama del Bucle de Retroalimentacin ..
17
Fig. 4.- Proceso - Factores de Produccin
19
Fig. 5.- Costos Totales de Calidad .. 35
Fig. 6.- Unidad de Anlisis de la Investigacin 32
Fig. 7.- Reaccin lcalis Agregado ... 49
Fig. 8. Aplicacin de Concreto Proyectado .. 74
Fig. 9. Central Dosificadora y Camin Mezclador .. 75
Fig. 10. Estructura de Concreto Masivo ... 75
Fig. 11. Central de Concreto . 76
Fig. 12.- Ensayo de Asentamiento en Campo . 80
Fig. 13.- Cilindros de Concreto 81
Fig. 14. Vaciado de Concreto con Bomba ... 86
Fig. 15. La apariencia brillante de la superficie cuando el vibrado
culmina .
95
Fig. 16. Manera correcta de introducir el vibrador . 96
Fig.17. Ataque del Medio Ambiente al Concreto Fresco 100
Fig. 18. Curado con Agua .. 102
Fig. 19. Sistema Combinado de Curado: Riego por Goteo + Aplicacin
de estopa para conservar la Humedad ..
103
Fig. 20.- Curado con Pelcula Plstica .. 104
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Fig. 21. Aplicacin de Membrana Qumica . 105
Fig. 22. Construccin de Junta de Contraccin ... 107
Fig. 23. Preparacin de la Superficie de Concreto Endurecido para
recibir el concreto nuevo ..
110
Fig. 24. Acero de refuerzo para una estructura de Concreto Armado ... 111
Fig. 25. Acero de Refuerzo .. 111
Fig. 26. Armado y Montaje de Acero .. 113
Fig. 27. Debido a la falta de resistencia el encofrado cedi durante el
vibrado
116
Fig. 28. Fragmentos de hormign adheridos al encofrado .. 116
Fig. 29. Falta de Estanqueidad en el Encofrado . 117
Fig. 30. Detalle de una Fundacin Superficial 128
Fig. 31. Replanteo de Zapatas 131
Fig. 32. Lienzas guas para la Excavacin ... 132
Fig. 33. Excavacin de Zapatas y Conformacin de Lecho Grava .. 132
Fig. 34. Situacin Problema: Nivel Fretico presente en la Excavacin... 134
Fig. 35. Solucin: Usar zanjas de apoyo, donde se retendr el agua para
mantener libre la zanja principal
135
Fig. 36. Armadura para una Zapata ... 137
Fig. 37. Montaje del Acero en la Excavacin .. 138
Fig. 38. Vaciado de Zapata 141
Fig. 39. Armadura del Pedestal ... 144
Fig. 40. Repicar el rea de contacto Zapata Pedestal
144
Fig. 41. Armadura de Zapata + Armadura de Pedestal ................................ 145
Fig. 42. Encofrado del Pedestal ... 146
Fig. 43. Colocacin y Compactacin del Relleno . 149
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Fig. 44. Ejemplos de Losas Fundacin .. 152
Fig. 45. Esquema de una Losa Fundacin 153
Fig. 46. Esquema de una Viga Fundacin ... 153
Fig. 47. Detalle de la Viga Fundacin . 154
Fig. 48. Replanteo de una Losa Fundacin .. 156
Fig. 49.- Excavacin a partir de la demarcacin realizada ... 156
Fig. 50. Suelo Fundacin con Puntos Blandos. Colapso de la Losa ... 157
Fig. 51. Lecho de Grava para la Losa Fundacin ... 158
Fig. 52. Vaciado de Solera de Concreto . 158
Fig. 53. Armadura de una Losa Fundacin .. 159
Fig. 54. Acabado Final de una Losa 163
Fig. 55. Junta Inducida . 164
Fig. 56. Corte de junta con llana dentada ... 164
Fig. 57. Corte de junta con aserrado mecnico ... 164
Fig. 58. Curado con Agua por Anegacin ... 165












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I I n n d d i i c c e e d d e e T T a a b b l l a a s s
Pag.
Tabla No. 1. Tamao de las Partculas vs. Composicin Litolgico .. 45
Tabla No. 2.- Ensayos de Control de los Agregados No Livianos 54
Tabla No. 3. Valores Mximos Tolerados de Concentracin de Impurezas
en el Agua de Mezclado para Concreto .
66
Tabla No. 4. Impurezas Tolerables en el Agua de Mezclado
de Concreto y Mortero Segn COVENIN.....
66
Tabla No.5. Caractersticas de Vibradores de Inmersin . 97
Tabla No.6. Tabla Tiempos Recomendados para el Desencofrado . 106
Tabla No.7. Separacin Recomendada para Juntas de Contraccin .. 108
Tabla No. 8. Separaciones Recomendadas para Juntas de Expansin 109
Tabla No. 9 Recubrimiento Mnimo Recomendado de Concreto para el
Acero
115














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C A P I T U L O I
F U N D A M E N T O S D E L P R O B L E M A
Planteamiento y Formulacin del Problema
La administracin de una obra de cierta envergadura, es una tarea compleja que
requiere, la participacin de mucho personal as como una supervisin adecuada, para
garantizar la calidad del trabajo. En la ejecucin de una obra est involucrado en primer
lugar: El Dueo o propietario, quin generalmente busca una Empresa de Construccin para
que ejecute el proyecto. Esta Empresa contar con un Director de Obra, (en la mayora de
las obras del pas, el Director de Obra, es el Ingeniero Residente) quin suministrar las
directrices para la ejecucin del diseo. El Ingeniero Residente tiene como funcin coordinar
las actividades y velar por que se cumplan los requisitos y especificaciones del proyecto.
Un apoyo bsico, del Ingeniero Residente es el Departamento de Control de Calidad,
sus integrantes conocen detalladamente las condiciones de diseo y parmetros de
aceptacin de Obras. Ellos acompaan, orientan, supervisan y registran, la ejecucin de los
trabajos.
Segn Juran (2001), considerado uno de los Padres del Aseguramiento de la Calidad,
el Control de Calidad es un proceso universal de gestin, para dirigir las operaciones, en
forma que proporcionen estabilidad, para prevenir cambios indeseados y mantener el
statu quo.
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En obras de Construccin Civil, la calidad del producto es un factor determinante,
debido a que compromete vidas humanas y a los elevados costos asociados a la
resolucin de No Conformidades. En aras de buscar la calidad en obras civiles, es
necesario ejecutar el servicio siguiendo los procesos de gestin indicados por Juran
(2001): Planificacin de la Calidad, Control de la Calidad y Mejora de la Calidad.
La realidad del mercado, es que est saturado. Hoy en da El Cliente est en una
posicin de exigir calidad. Una empresa que no suministre un producto conforme con las
necesidades del cliente, morir inexorablemente. En consecuencia, la calidad del
producto es una condicin sin discusin para El Cliente, y una necesidad para el
Constructor. Tal como dice el Dr. Falcon, en su libro Control de Calidad Total al Estilo
Japons, la razn de ser de una Empresa son sus clientes, por lo tanto, toda su
administracin debe estar volcada para la calidad, que busca la continua satisfaccin de los
clientes.
Debido a la importancia del Control de Calidad en una Obra, a sus repercusiones
en la calidad del producto y a que es una actividad propicia a errores (al ser ejecutada
por el hombre), queda clara la necesidad de controlar el proceso, suministrndole al
personal herramientas de apoyo. Las normas ISO 9000, de validez mundial, y los
estudios de Juran (2001), que promueven la mejora de la calidad, proponen
herramientas como: Procedimientos Operacionales, Instrucciones de Trabajo, Listas de
Verificacin, entre otras, para acompaar los procesos de Produccin y Control. Otra
teora de reconocida importancia, es el Poka-Yoke, desarrollado por Shingo, un
estudioso japons de la calidad. Esta defiende la idea de crear listas detalladas de los
puntos crticos de las actividades de un proceso, buscando disminuir el error humano
durante la produccin y la inspeccin.
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Estas herramientas, aplicadas adecuadamente, han conseguido avances en los
procesos de control y aseguramiento de la calidad, y en consecuencia, en la calidad del
producto. Sin embargo estos instrumentos involucran inversiones de tiempo y de dinero
que muchas empresas no quieren o no pueden asumir. Adicionalmente a esto, existe
poca bibliografa al respecto, en construccin e inspeccin de obras civiles.
En consecuencia, surge la necesidad de crear un Plan de Inspeccin para Controlar la
Calidad Durante la Ejecucin de Obras Civiles de Concreto, que involucra la elaboracin
de Instrucciones Generales para Controlar la Calidad del Concreto, Procedimientos
Operacionales (Referenciales) y Listas de Verificacin (Referenciales), con el objetivo
principal de aumentar la calidad de las obras, minimizando los errores que pueden
ocurrir durante la produccin e inspeccin del servicio, disminuyendo as el retrabajo (la
repeticin del trabajo), los costos y problemas ocultos.
Objetivos de la Investigacin
Objetivo General
Proponer un Plan de Inspeccin para Controlar la Calidad de la Ejecucin de Obras
de Concreto.
Objetivos Especficos
a a) ) Definir las Herramientas de Calidad a Utilizar para Controlar las Obras de
Concreto.
b b) ) Determinar los Factores que afectan la calidad del Concreto.
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c c) ) Elaborar un Plan de Inspeccin para Controlar la Calidad durante la Ejecucin
de Obras de Concreto.
d d) ) Desarrollar los Procedimiento Operacionales Referenciales (Incluyendo
Flujogramas y Listas de Verificacin).
Justificacin del Problema
Si no se tienen criterios precisos y especficos para determinar, si el producto
satisface las necesidades de los clientes, la empresa se expone tanto a operar un
proceso descontrolado, ineficiente y caro, como a tener una percepcin negativa por
parte de los clientes. Estos problemas pueden minimizarse, mediante una evaluacin
global del proceso, a partir de la cual, se pueden elaborar procedimientos de Ejecucin
e Inspeccin de Obras: El concepto implica la realizacin de un plan a la medida para
cada tipo de producto. El plan incluye la definicin de los procesos, flujogramas
(secuencia de las operaciones), la clasificacin de las caractersticas, por su importancia;
criterios de aceptacin: tolerancias; lista de verificacin: frecuencia de inspeccin, entre
otros.
Con la creacin e implementacin efectiva de un Plan de Inspeccin, aumentar la
calidad en los servicios y disminuirn los costos. De esta manera obtienen beneficios El
Cliente, El Contratista y El Equipo de Inspeccin. Este Plan de Inspeccin tiene como
objetivo, ser una gua de trabajo para el equipo de control de calidad de una obra
civil. Es una herramienta de trabajo, basada en el anlisis de procesos, de manera que
puedan controlarse las variables determinantes de cada actividad, disminuyendo la
probabilidad de cometer errores, durante la construccin e inspeccin de los servicios,
que puedan comprometer la calidad del producto final.
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Delimitacin del Problema
La investigacin se realizar en Maracaibo y tendr un mbito de aplicacin, para
cualquier obra civil que se ejecute en clima calido.
El Tiempo de Ejecucin estimado es de 14 meses (Agosto 2005 - Octubre 2006).
Delimitacin Prctica: El Plan de Inspeccin Genrico, estar focalizado en el Control
de Calidad de Obras de Concreto.
Los Procedimientos Referenciales a desarrollar, sern seleccionados de algunas
partidas de concreto, previstas en la Norma COVENIN 2000-92 Edificaciones
Sector Construccin. Medicin y Codificacin de Partidas para Estudios, Proyectos y
Construccin. Parte II A.
El rea de estudio es, Control de Calidad para Obras Civiles.







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C A P I T U L O I I
M A R C O T E O R I C O
Antecedentes de la Investigacin
Los autores Prez, Moreno, Hernndez y Rodrguez, en su Investigacin: Metodologa
para el Diseo de un Sistema de Inspeccin, se fijaron como objetivo, establecer una
Metodologa para el Diseo de un Sistema de Inspeccin de Procesos, partiendo del
principio de que la inspeccin es necesaria, para regular el proceso productivo y los
productos que llegan al consumidor. Como metodologa de trabajo utilizaron, la revisin
bibliogrfica y tcnicas de trabajo en grupo. De la investigacin se obtuvo como
conclusin, que para el diseo de un Sistema de Inspeccin se debe considerar: la
determinacin de las caractersticas a inspeccionar, la definicin del factor que ms
afecta el logro de la calidad (materia prima, equipos y/o mano de obra), el
establecimiento de cundo, cmo, dnde y quin realizar la inspeccin, la
determinacin del tamao de la muestra y la fijacin del mtodo de registro de los
resultados (Ao desconocido).
Los Autores Prez, Hernndez, Prez, Moreno, y el Lic. Hidalgo, en su Investigacin
Procedimiento para la Implementacin de un Sistema de Inspeccin, buscaron elaborar un
procedimiento para disear Sistemas de Inspeccin de los procesos, cuyo objetivo sera,
diagnosticar y mejorar sistemas de inspeccin existentes, basndose en la revisin
bibliogrfica y mtodos de trabajo en grupo. De la investigacin se obtuvieron las
siguientes conclusiones: 1) Las operaciones a ejecutar en el proceso de inspeccin deben
basarse en la interpretacin y aplicacin de las especificaciones del producto. 2) Un
sistema de inspeccin debe incluir: la seleccin de las caractersticas de calidad a
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inspeccionar, el establecimiento de los puntos de inspeccin, la determinacin de la
forma de inspeccin (por atributos, por conteo de defectos o por variables), la
definicin del tipo de inspeccin de acuerdo con la cantidad y el tipo de producto
(inspeccin 100 % o por muestreo), y el establecimiento de los mtodos de medicin
para comprobar: las caractersticas de calidad, en cada punto de inspeccin; la
evaluacin de la conformidad del producto, y por ltimo, determinacin de las formas
de registro y el procesamiento de la informacin.
El aporte de estas tesis, fue el siguiente:
a a) ) Orientacin sobre la metodologa de trabajo a utilizar.
b b) ) Orientacin sobre los factores que deben considerarse para elaborar un
Sistema de Inspeccin
Bases Tericas
Calidad. Qu es Calidad?
Segn Juran (2001), Calidad significa: aquellas caractersticas del producto que
se ajustan a las necesidades del cliente y que por tanto le satisfacen. Tambin define
la calidad como la ausencia de deficiencias: ausencia de errores que requieran
rehacer el trabajo o que resulten en fallas en operacin, insatisfaccin del cliente,
quejas del cliente, etc.
Las Normas Internacionales ISO (Organizacin Internacional para la
Estandarizacin), Serie 9000 (2000), definen la Calidad: como el grado en que un
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conjunto de caractersticas inherentes, cumple con los requisitos, es decir, con la
necesidad o expectativa establecida por el cliente, generalmente implcita u
obligatoria.
Historia de la Calidad (Segn Juran, 2001)
Es posible asegurar que los humanos se han enfrentado siempre con problemas de
calidad. Ya en las sociedades primitivas, se tenia sentido de la calidad. En la poca
de las aldeas, artesanos y compradores, se hallaban en el mercado. En este entorno,
el productor y el usuario intercambian mercancas, cara a cara, y la calidad de los
productos poda ser apreciada por los sentidos humanos. En tal situacin, las
autoridades de las aldeas evitaban mezclarse en disputas por la calidad, entre el
vendedor y el comprador. Esto forzaba a los compradores a protegerse contra la
mala calidad. El vendedor era responsable del suministro de los bienes, pero el
comprador era responsable del aseguramiento de la calidad. As los compradores
aprendan a tener cuidado, inspeccionando y probando el producto. Otro factor
determinante en el mercado de la aldea, era la residencia comn. Todos estaban
sujetos al escrutinio y evaluacin de su comportamiento por los vecinos y a la
disciplina de la aldea.
Crecimiento de las Aldeas: Las aldeas se convirtieron en pueblos y ciudades, y la
mejora del transporte abri el camino para el comercio entre las regiones. As el
productor y usuario, ya no se encontraban cara a cara. Los productos estaban ahora
hechos por cadenas de proveedores y procesadores. Esto redujo las protecciones de
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calidad intrnsecas al mercado de la aldea, a un punto que requera inventar nuevas
formas de aseguramiento de la calidad, surgiendo as la Garanta de la Calidad y las
Especificaciones de Calidad escritas, con lo que la informacin de la calidad poda
comunicarse directamente entre diseador y productor, sin importar la distancia o la
complejidad del producto. Como consecuencia de los frecuentes conflictos entre
vendedores y compradores, nacen las Especificaciones de Inspeccin y Prueba, y esto a
su vez conllev al desarrollo de los instrumentos de medida.
Artesanos y Gremios: Conforme las aldeas crecan, el nmero de artesanos hacia lo
propio, naciendo la competencia, as los artesanos se organizaron en gremios,
creando monopolios para practicar su oficio. Estos gremios gestionaban y
planificaban la calidad. Establecan especificaciones de los materiales, de los
procesos de fabricacin y de los productos, as como de los mtodos de inspeccin y
prueba. Mantenan inspecciones y auditorias para asegurar que los artesanos seguan
las especificaciones de la calidad. Posterior a esto, los gobiernos se implicaron en la
gestin de la calidad para proteger a sus ciudadanos, y aparece la Marca o Sello,
buscando identificar al productor, proporcionar la trazabilidad del producto y
asegurar la calidad
Junto con la Revolucin Industrial, que empez en Europa a mediados del siglo
XVIII, se origin el desarrollo de maquinaria mecanizada y fuentes de energa
mecnica. Originalmente esto mejor el rendimiento de lo artesanos, pero a larga
trajo consigo el nacimiento del sistema fabril y la destruccin de los trabajos
manuales, lo que caus la produccin masiva a bajos costos. El crecimiento vertiginoso
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de la produccin no estuvo acompaado de una planificacin de la calidad, lo que
ocasion numerosos problemas en las etapas productivas y la expansin de la
inspeccin. As, surgieron nuevos conceptos de tecnologa e industrializacin, que
ayudaron a aumentar la produccin, pero el concepto de mejora de la calidad
continua, para reducir el desperdicio, avanz poco, y no encontr su aplicacin plena
hasta la revolucin japonesa de la calidad en el siglo XX.
Otro avance importante lo dio el estadounidense F.W. Taylor, a finales del siglo
XIX, cuando decidi aumentar la produccin y la productividad, mediante la mejora
en la planificacin de la fabricacin, introduciendo ingenieros de planificacin, esto
tuvo un xito fulminante en la elevacin de la productividad.
Con el crecimiento del comercio, aparecieron cadenas de proveedores y
comerciantes que separaron a los consumidores de los productores, por lo que surgi
el aseguramiento de la calidad con la creacin de normas de productos y procesos,
as como auditorias, que inicialmente consistieron en inspecciones y pruebas.
Posteriormente, durante el siglo XX, surgi un nuevo concepto en el que los clientes
definieron e impusieron los sistemas de control de la calidad. Los proveedores deban
obedecerlos como condicin para convertirse en suministradores. Inicialmente este
concepto origin problemas entre los proveedores, debido a la falta de
normalizacin, pero durante las ltimas dcadas se han tomado medidas hacia la
normalizacin por asociaciones profesionales, por organismos nacionales de
normalizacin, y ms recientemente, por la Organizacin Internacional de
Normalizacin (ISO). No existe obligacin legal de cumplimiento, pero por cuestin de
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marketing, las empresas buscan certificarse por las normas ISO 9000, para estar a la
par o en ventaja con sus competidores.
Inicialmente, los proveedores se resistieron a los sistemas de control de calidad
impuestos por sus clientes, pero esto no detuvo el movimiento hacia la calidad, ya que
el poder econmico de los compradores fue decisivo. Luego, a medida que los
suministradores ganaron experiencia en el nuevo enfoque, se dieron cuenta de que las
acciones eran buenas prcticas de empresas.
La ms espectacular demostracin en el siglo XX del poder de la competencia en
calidad vino de los japoneses. Despus de la Segunda Guerra Mundial, las empresas
japonesas descubrieron, que Occidente no quera comprar sus productos por su mala
reputacin, su imposibilidad de vender se convirti en una seal de alarma y un
estmulo para lanzar la revolucin japonesa de la calidad, durante la dcada de los
cincuenta. Este liderazgo en calidad permiti que Japn se convirtiera en un
superpoder econmico. Occidente no respondi a tiempo frente a la necesidad de
evolucionar en calidad, lo que produjo una crisis extendida en la regin. La dcada
de los ochenta fue entonces testigo, de iniciativas de calidad de muchas empresas.
La Evolucin de la Gestin de la Calidad
Las etapas principales en la evolucin de la gestin de la calidad son:
Calidad
Total
Control Integral de la
Calidad
Inspeccin
Control del
Proceso
Fig. 1 Evolucin de la Calidad
Fuente: Propia, 2005.
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1.- Inspeccin: Inicialmente la Inspeccin se realizaba al final del proceso para
separar los productos malos de los buenos. Actualmente la inspeccin forma parte del
proceso productivo, siendo su funcin, confirmar que el sistema funciona segn lo
previsto.
2.- Control del Proceso: Consiste en no esperar a que se fabriquen productos
defectuosos para separarlos, sino actuar sobre el proceso de fabricacin cuando se
presentan sntomas de potenciales problemas.
3.- Control Integral de la Calidad: La gestin de la calidad integral abarca,
todas las reas de la empresa relacionadas con el producto. Estas reas deben tener
estar comprometidas con la calidad del servicio.
4.- Calidad Total: Segn k. Ishikawa, la calidad total es una: Filosofa, cultura,
estrategia o estilo de gerencia de una empresa, segn la cual todas las personas en
la misma, estudian, practican, participan y fomentan, la mejora continua de la
calidad. Los criterios de la calidad total son:
c c) ) La calidad se refiere a todas las actividades, y es responsabilidad individual
de todos: a todos los niveles y en todas las funciones.
d d) ) Cada uno, en la empresa, es proveedor y cliente de otros.
e e) ) nfasis de prevencin: Trabajo bien hecho a la primera.
f f) ) Promueve la colaboracin y satisfaccin en el trabajo.
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El factor humano es fundamental para conseguir la calidad total. Slo con
personas que tengan los conocimientos para la funcin que realizan (formacin), que
dispongan de medios apropiados para ejecutar su trabajo (instalaciones y maquinas
adecuadas) y que quieran hacerlo (motivacin), ser posible obtener resultados con
calidad.
Qu es la Calidad para una Empresa?
Una empresa es un conjunto de recursos organizados, para producir un producto o
servicio y colocarlo en el mercado, con el fin de conseguir un objetivo (ganar dinero,
ofrecer un servicio...) y satisfacer a sus clientes para no perderlos. Para captar y
mantener clientes, las empresas tienen una lucha competitiva que ocasiona una mejora
permanente en sus productos. Los factores de competitividad pueden ser:
a a) ) Innovacin: Crear nuevos productos o modificar los existentes.
b b) ) Costos: Disminuir precios o aumentar beneficios.
c c) ) Calidad: Identificar las necesidades de los clientes y satisfacerlas.
El mercado de la construccin est saturado. El Cliente ha madurado y sabe lo
que quiere, por lo que puede escoger entre muchas ofertas. As, slo subsistir en el
mercado aquella empresa que pueda mejorar los procesos, acompaarlos de precios
ms bajos y que ofrezcan productos acordes con las expectativas de El Cliente. El
constructor de este siglo, debe identificar las necesidades de los clientes y buscar la
manera de satisfacerlas.
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Teora de Juran (Juran, 2001)
Segn Juran, para tener control sobre los procesos y garantizar la calidad de los
productos, es necesario trabajar sobre la base de los siguientes procesos de gestin:
Planificacin de la calidad, Control de la calidad y Mejoramiento de la calidad. Todo
comienza con la planificacin de la calidad, que debe ser un proceso estructurado para
desarrollar productos, buscando asegurar que el resultado final se ajuste a las
necesidades de El Cliente. El equipo de Planificacin de la Calidad, debe:
a a) ) Identificar quines son los clientes (internos y externos).
b b) ) Determinar las necesidades de los clientes.
c c) ) Establecer las metas de Calidad.
d d) ) Desarrollar procesos que permitan alcanzar las caractersticas deseadas.
e e) ) Establecer controles de los procesos.
f f) ) Transferir los planes a los equipos de operaciones.
El Control de Calidad, es un proceso de gestin orientado a dirigir las operaciones
de forma que proporcionen estabilidad, previniendo cambios adversos. Tiene la
responsabilidad de estar alerta ante los desvos y actuar sobre la causa de los
mismos.
Planificar el Control, es la actividad que proporciona el sistema, conceptos,
metodologa y herramientas, para que la empresa pueda mantener estables, los
procesos operativos, y as producir las caractersticas requeridas en el producto.
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La Mejora de la Calidad, es un proceso continuo que consiste en:
a a) ) Demostrar la necesidad.
b b) ) Identificar los proyectos de mejora.
c c) ) Establecer la infraestructura.
d d) ) Crear el equipo de trabajo y proporcionarles la formacin y motivacin para:
diagnosticar causas, impulsar soluciones.
e e) ) Establecer controles para mantener las ventajas
Control de Calidad -
Etapas del Control de Calidad
El control de calidad es un proceso constituido por varias etapas, que se detallan
a continuacin.

1.- Elegir el Objeto de Control: Cada caracterstica del producto o del proceso,
se convierte en un objeto de control alrededor del cual se construye un bucle de
retroalimentacin. El primer paso crtico es elegir el objeto de control. Estos se derivan
de mltiples fuentes, que incluyen:
a a) ) Caractersticas del producto declaradas por los clientes.
b b) ) Anlisis para traducir las necesidades de los clientes a caractersticas del
producto.
c c) ) Caractersticas del proceso que influyen directamente sobre caractersticas del
producto.
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d d) ) Normas sectoriales y gubernamentales.
2.- Establecer la Medida: Es preciso medir el rendimiento del proceso y el nivel de
calidad del producto. Para establecer la medida es preciso especificar el
responsable, los medios de medida, la frecuencia, el registro y el anlisis de datos.
3.- Establecer los Niveles de Rendimiento - Metas del Producto y Metas del
Proceso: Se deben establecer para cada objeto de control un nivel de rendimiento o
meta de calidad. Los procesos tienen dos clases de metas de calidad: 1) Producir
productos que se ajusten a las necesidades de los clientes, y 2) Operar de manera
estable y predecible.
4.- Medir el Rendimiento Real: Para esto se necesita un dispositivo, que pueda
reconocer la presencia e intensidad de ciertos fenmenos y convertir los datos en
informacin, que es la base de la toma de decisiones. En la construccin civil este
sensor es el Inspector de Calidad, quin se ayuda de instrumentos, equipos y
ensayos para evaluar la calidad de los productos y del proceso.
5.- Comparar los Resultados Obtenidos con los Esperados: Esta comparacin la
realiza un rbitro (en Construccin puede ser un responsable de Ingeniera o de
Control de Calidad), que debe cumplir las siguientes funciones:
a a) ) Comparar la calidad real con la meta de calidad.
b b) ) Interpretar la diferencia observada; determinar si existe conformidad.
c c) ) Decidir la accin a tomar.
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d d) ) Promover una accin correctiva o preventiva.
e e) ) Impulsar la mejora continua en los procesos.
6.- Actuar Sobre la Diferencia: El Ejecutor es el responsable de iniciar la accin
que restablezca el rendimiento.
7.- El Proceso: Es el medio para producir las caractersticas del producto, cada
una de las cuales es un objeto de control.
Fig. 2.- Diagrama de Entrada-Salida para el Proceso de Control de Calidad







Herramientas para el Control de Calidad
Las herramientas son sencillos mtodos de trabajo, practicables por todas las
personas de una organizacin. Su aplicacin generalizada est enfocada a mejorar
la dinmica de gestin de procesos, ayudan a planificar los trabajos y las estrategias
Elegir los Objetos de Control
Establecer las Medidas
Establecer los Niveles de Rendimiento
Medir el Rendimiento Real
Interpretar Lo Real vs. Lo Esperado
Actuar Sobre la Diferencia
(Autor: Juran, aos 2001)
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de mejora, as como a medir la calidad de los productos. Entre las herramientas de
calidad aplicables en la industria de la construccin civil, resaltan las siguientes:
1.- Diagrama de Flujo: Normalmente, el primer paso en la planificacin del
control de calidad es, dibujar el flujo de los procesos. Es una herramienta usada para
representar grficamente las secuencias e interrelaciones de actividades que
conforman un proceso. Un Diagrama de Flujo ayuda a comprender el funcionamiento
de los procesos, identificar los objetos de control y establecer los puestos de control.
2.- Puestos de Control: Es un rea en la que tiene lugar el control de calidad.
Puede establecerse tras la creacin de una caracterstica de calidad crtica, en el
punto de variables dominantes o al terminar una etapa de algn proceso.
3.- Procedimientos: Forman parte de la planificacin para la calidad. Son planes
de uso repetitivo. Dichos procedimientos son diseados, discutidos y aprobados
formalmente. Ellos son la forma autorizada de ejecutar los proyectos.
4.- Retroalimentacin: Es una herramienta universal, para el control de calidad.
Se aplica a todo tipo de operaciones, a cualquier nivel jerrquico.
Arbitro
META Inspector de CC
PROCESO
Ejecutor
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Fig. 3.- Diagrama del Bucle de Retroalimentacin
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El bucle de retroalimentacin, involucra los siguientes pasos:
a) El Inspector debe evaluar la calidad real del objeto de control, es decir, la
caracterstica del producto o proceso en cuestin.
b) El Inspector informa del rendimiento al rbitro (Responsable de Ingeniera o
Control de Calidad).
c) El rbitro conoce cual es la meta o nivel de calidad.
d) El rbitro compara el rendimiento real con la meta. Si la
diferencia sobrepasa la tolerancia, busca la causa de la
diferencia, y le comunica al Ejecutor la estrategia para resolver el problema.
e) El Ejecutor corrige el proceso segn las recomendaciones.
f) El proceso responde restaurando el rendimiento.
5.- Listas de Verificacin: Se usan para la recopilacin ordenada y estructurada
de datos relevantes, que se generan en los procesos. Estos datos, que reflejan
rpidamente las tendencias y patrones, suelen ser usados para desarrollar otras
herramientas. La hoja debe ser sencilla con formato de tabla o diagrama; su uso
debe ser fcil e interferir lo menos posible con la actividad. Proporcionan datos.
6.-Diagrama de Causa-Efecto: Ilustra grficamente las relaciones entre un
resultado (efecto) y los factores (causas) que influyen en el mismo. Esta herramienta
permite que el grupo se concentre en el problema, ayuda a determinar las causas de
un problema utilizando un enfoque estructurado, estimula la participacin de los
miembros del equipo, aprovechando el conocimiento de todos e incrementa el grado
de conocimiento sobre un proceso.
(Autor: Juran, aos 2001)
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MATERIA PRIMA
Proveedores
Suministro Propio
MAQUINA
Deterioro
Mantenimiento
MEDIDA
Instrumento
Condiciones
Locales
Inspeccin
Mental
MEDIO
AMBIENTE
Frente de
Servicio
Clima
MANO DE
OBRA
Fsico
METODO
Informacin
Procedimiento
Instruccin
EFECTO
Caracterstica de
Calidad -
tems de Control
CAUSAS
Factores de Calidad -tems de
Verificacin
Fig. 4.- PROCESO - FACTORES DE PRODUCCION.
Autor: Falconi, ao 2004
Procesos. Qu es un Proceso?
Un proceso es un conjunto de causas que provocan uno o ms efectos. El proceso
est dividido en familias de causas: materias primas, mquinas, medidas, medio
ambiente, mano de obra y mtodo.










Para obtener el producto deseado, es necesario que exista un planeamiento
completo y coordinado de:
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1.- Materia Prima: se necesita conocer las caractersticas de la materia prima a
utilizar: el proveedor, dnde se va a comprar, cmo se va a transportar, qu
certificados de calidad se requieren, condiciones de almacenamiento, etc.

2.- Maquinarias: Determinar cules equipos y herramientas se necesitan para
ejecutar la actividad, las condiciones y/o particularidades de los equipos, plan de
mantenimiento, vida til, etc.
3.- Mano de Obra: Es indispensable que la mano de obra est motivada, qu
sepa qu debe hacer, cmo lo debe hacer y cundo lo tiene que hacer. Las
condiciones del ambiente de trabajo son vitales para obtener la produccin
esperada. La existencia de baos, comedor, limpieza hacer que el personal se
sienta cmodo y valorado, lo que contribuye con su compromiso y motivacin.
4.- Mtodo: Es el procedimiento adecuado para realizar la actividad. No basta con
generar los procedimientos, es necesario distribuir la informacin a los encargados de
frente, que ellos participen en su elaboracin y revisin. El uso de grficas, dibujos y
fotografas ayuda a que el personal asimile ms rpido la informacin.
5.- Plan de Inspeccin y Control: Es necesario estructurar un Plan de Inspeccin y
Ensayos a partir del procedimiento constructivo, de manera que la produccin avance
acompaada del control de calidad.
Si no existe control sobre los factores de produccin, no se podr garantizar la
calidad ni del proceso ni del producto. De seguro ser necesario rehacer algunos
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trabajos elevndose los costos. La planificacin de los factores asegura mejores
precios en la materia prima, en el alquiler y en la compra de equipos, optimiza el uso
de la mano de obra y permite proyectar los trabajos, considerando las condiciones
climticas, es decir, permite cercar las dificultades.
tems de Control
Los tems de Control de un proceso son ndices establecidos sobre las causas de
cada efecto (producto) para medir su calidad. Estos tems son establecidos sobre
Puntos de Control, donde se aplican tems de Verificacin (factores de calidad), que son
ndices que reflejan el comportamiento de las principales causas que afectan a un
tem de control.

Etapas del Control del Proceso
1.- Control de Inicio, que suele implicar:
a a) ) Chequeo de los materiales, equipos, instrumentos y personal, para iniciar los
trabajos segn lo planificado.
b b) ) Evaluacin de las caractersticas del proceso y/o del producto, para
determinar si el procedimiento permitir cumplir con las metas.
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c c) ) Asignacin de Responsabilidad: La cual depender de lo crticas que sean las
metas de calidad; cuanto ms crticas sean, mayor ser la tendencia a asignar
la verificacin a especialistas, supervisores y verificadores independientes.
2.- Control en Lnea: Consiste en evaluar constantemente el proceso y comparar
los resultados que se estn obteniendo con los propuestos. A continuacin, se realizar
un anlisis de los resultados, a partir de del cual se tomarn las medidas correctivas o
preventivas necesarias. As como, las oportunidades de mejora del proceso.
3.- Control del Producto: Se realiza luego de haber culminado el producto, para
determinar, si est o no conforme, con las metas de calidad propuestas.
4.- Control del Equipamiento: Muchos procesos operativos emplean servicios
fsicos: equipos, instrumentos y herramientas. En consecuencia, la calidad de los
productos depende en gran medida del mantenimiento de stos, por lo que en estos
casos es necesario disear e implementar un programa de mantenimiento.


Inspeccin
Segn la ISO, Serie 9000 (2000), Inspeccin es la evaluacin de la conformidad
de un producto o proceso, por medio de observacin y dictamen, acompaada,
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cuando sea apropiado, por medicin, ensayo o comparacin con patrones. El objetivo
de la inspeccin es determinar, si los productos y procesos son conformes con las
especificaciones y procedimientos.
La evaluacin de una caracterstica implica los siguientes pasos:
a a) ) Interpretacin de las especificaciones.
b b) ) Medida de la calidad de las caractersticas.
c c) ) Comparacin entre los pasos a y b.
d d) ) Juicio sobre la conformidad conseguida.
e e) ) Tratamiento a seguir para los productos conformes.
f f) ) Puesta a disposicin de los productos no conformes.
g g) ) Archivo de los datos conseguidos.
Etapas para Preparar la Inspeccin (Resumen - Juran, 2001)
1.- Planificacin de la Funcin de Inspeccin y Ensayo: Esta debe ser realizada
por una persona que comprenda la finalidad del producto ha inspeccionar.
Generalmente la realizan los encargados de calidad, los supervisores de inspeccin o
los inspectores.
2.- Desarrollo del Plan de Inspeccin y Ensayo: Para cada puesto de inspeccin
o ensayo, el planificador debe listar las caractersticas de calidad que necesitan
comprobarse, considerando:
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a a) ) Las necesidades del producto en relacin al uso que tendr.
b b) ) Las especificaciones, procedimientos y solicitudes del cliente.
c c) ) Los estndares aplicables (Normas, Cdigos, etc.).
3.- Equipamiento de Inspeccin y Ensayo: Cada tipo de producto exige una
revisin previa, antes de lanzar la produccin, de los sistemas de medida y de los
equipos de ensayo que se van a necesitar.
Etapas de la Inspeccin durante un Proceso Constructivo
1.- Inspeccin y Ensayos Durante la Recepcin de Materiales: Es necesario que
el material entrante no sea utilizado, hasta que haya sido inspeccionado y/o
ensayado, determinndose su conformidad.
2.- Inspeccin y Ensayos Durante el Proceso Constructivo: En esta etapa la
inspeccin:
a a) ) Controla que el proceso no avance hasta que se comprueba la conformidad
de la etapa anterior (Liberacin de Actividades).
b b) ) Registra el proceso en Listas de Verificacin.
c c) ) Acompaa el proceso usando mtodos estadsticos.
d d) ) Estudia de parmetros del proceso de fabricacin.
e e) ) Apoya al Ejecutor en su entrenamiento.
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3.- Inspeccin y Ensayo Final: Control de Calidad debe asegurarse que los
productos no se entregan al cliente hasta que su conformidad ha sido comprobada.

Estructura de un Plan de Inspeccin (Resumen - Juran, 2001)
Una informacin adecuadamente documentada y consistente es esencial, sobre
todo cuando los productos adquieren complejidad e incorporan nuevos avances
tecnolgicos. La habilidad para evaluar de manera oportuna y adecuada cada tem
de control, es un factor imperativo para que la decisin de aceptacin sea coherente
y confiable.
Un Plan de Inspeccin debe desarrollarse considerando los siguientes tems:
1.- Informacin General para el Inspector: En cada punto de control, se debe
facilitar al inspector la informacin sobre lo que tiene que inspeccionar o ensayar y
cmo hacerlo. Las informaciones bsicas necesarias, son las siguientes:
a a) ) La misin de la inspeccin o del ensayo en esa etapa.
b b) ) Cmo determinar si el producto o proceso satisface los estndares.
c c) ) Qu hacer con el producto y/o proceso no conforme.
d d) ) Qu informacin registrar (cmo, donde, frecuencia, etc.).
2.- Procedimientos: Los procedimientos operacionales deben incluir:
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a a) ) Diagrama de Flujo del Proceso.
b b) ) Procedimiento Constructivo propiamente dicho.
c c) ) tems de Control del proceso.
d d) ) Informacin ha ser registrada.
3.- El Plan de Control: Como resultado de la planificacin de calidad y del
anlisis del procedimiento operacional, debe emitirse un Plan de Inspeccin. El Plan de
Inspeccin o Control es una herramienta de trabajo, basada en el anlisis de procesos,
usada para controlar los factores de calidad del concreto, disminuyendo la probabilidad
de cometer errores durante la construccin e inspeccin. Incluye los Procedimientos de
Inspeccin y Ensayo, que son diseados de manera, que se verifique y registre la
satisfaccin de los requerimientos indicados por los procedimientos operacionales y
las especificaciones. Ha de existir un plan de inspeccin a la medida de cada
proceso, que debe contener una lista de las caractersticas a verificar, los mtodos de
verificacin y los instrumentos a utilizar. Este plan debe incluir la clasificacin de las
caractersticas segn su importancia, los criterios de aceptacin del proceso, la lista de
estndares y tolerancias, la frecuencia de inspeccin, el tamao de la muestra, etc.
4.- Planificacin de los Datos de Inspeccin: Para cada estacin de inspeccin,
el planificador debe determinar los datos que necesita recopilar y archivar, que
sern utilizados para la elaborar grficos de control, trazabilidad, etc.
5.- Identificacin y Rastreabilidad del Producto: Se debern mantener
procedimientos para la identificacin y documentacin apropiadas de los materiales
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y los productos, as como registros de su desplazamiento a travs de los procesos de
produccin, instalacin y entrega. A medida que los productos avanzan en el proceso
constructivo, debern identificarse (sellos, etiquetas, registros). Aquellos que no
cumplan con los criterios de inspeccin debern segregarse e identificarse
apropiadamente (Productos No Conformes).
Metodologa para el Diseo de un Sistema de Inspeccin en la
Industria de la Construccin
1.- Informacin General: Recolectar y disponer adecuadamente toda la
informacin disponible respecto al producto y al proceso, es decir: planos,
especificaciones, cdigos, normas, procedimientos relacionados, bibliografa, etc.
2. - Determinar las Caractersticas a Inspeccionar: La seleccin de las
caractersticas necesarias a inspeccionar, se realiza atendiendo a diferentes criterios,
entre los que se encuentran:
a a) ) Relevancia de la Caracterstica: Clasificar las caractersticas por importancia
(crticas, importantes o poco significativa), facilita la elaboracin e
implantacin del Plan de Inspeccin.
b b) ) Costos de las Caractersticas: Las caractersticas ms costosas deben ser
controladas de manera ms rigurosa.
c c) ) Porcentaje Histrico Promedio: Las caractersticas que han presentado
reiteradamente problemas, deben ser controladas rigurosamente.
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3.- Elaborar el Procedimiento Constructivo: Considerando las caractersticas del
producto, las particularidades de la regin, los equipos y mano de obra disponibles,
etc. El Procedimiento debe estar acompaado del Flujograma de actividades que
constituyen el proceso.
4.- Mtodos de Inspeccin: De acuerdo a la actividad o la caracterstica a
Inspeccionar, se establecern los mtodos o ensayos de control, as como la
frecuencia, tamao de la muestra, responsabilidades, tolerancias, parmetros, etc.
5.- Determinar los Puntos de Control: Para establecer el punto o momento de
inspeccin, el Inspector recurrir a los grficos de flujo operativo y tecnolgico. A
continuacin, se listan posibles puntos de inspeccin:
a a) ) Antes de terminar una operacin costosa e irreversible.
b b) ) Durante las operaciones de preparacin de mquinas.
c c) ) En operaciones que requieran ajustes frecuentes.
d d) ) Cuando las caractersticas de calidad a inspeccionar, quedan enmascaradas
en las operaciones siguientes.
1 1. . Cuando los defectos que pueden presentarse en una operacin
dada, puede originar defectos crticos en la produccin terminada.
2 2. . Cuando el porcentaje de defectos promedio resulte elevado.
6.- Registros: Para acompaar la ejecucin de las actividades deben utilizarse
Listas de Verificacin, donde se reflejen los tems crticos de cada etapa del proceso.
7.- Acompaamiento Estadstico: Una vez implementado el Plan y con la
informacin proveniente de las inspecciones visuales, de las listas de verificacin, de
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los resultados de los ensayos, etc., debe realizarse un acompaamiento estadstico y
anlisis de los resultados, para detectar posibles errores as como oportunidades de
mejora.
Factores a Considerar para Elaborar el Plan de Inspeccin
Las caractersticas de un producto dependen esencialmente de tres factores:
materia prima, equipos o herramientas, y mano de obra.
1.- En cuanto a la Materia Prima, se debe considerar:
a a) ) Definir las caractersticas de la materia prima antes de comprarla.
b b) ) Identificar los certificados de calidad a solicitar al proveedor e incluir esta
informacin en las negociaciones de compra.
c c) ) De ser necesario, inspeccionar el sitio de origen o fabricacin.
d d) ) Identificar los tems a inspeccionar durante la recepcin.
e e) ) Elaborar el plan de almacenamiento de la materia prima, segn las
recomendaciones del proveedor.
f f) ) Ubicar un rea de productos No Conformes en almacn.
g g) ) Realizar la inspeccin de la materia prima, cuando llega a almacn.
h h) ) Disponer adecuadamente los certificados de calidad.
2.- Maquinarias y Herramientas: Contar con los equipos y herramientas
adecuadas, permite aumentar el rendimiento del servicio y la calidad del proceso.
Durante la etapa de planificacin es primordial identificar los equipos y herramientas
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idneos para la ejecucin de las actividades. Es necesario que se definan y se
transmita claramente al Departamento de Contratacin o Compras, qu
caractersticas y requisitos deben cumplir, cada equipo y herramienta a adquirir. El
rea solicitante, en la medida de lo posible, debe acompaar el proceso de
adquisicin, suministrando el apoyo necesario. Control de Calidad debe velar para
que los equipos propuestos, sean los que se utilicen en el campo. Se deben considerar
Planes de Mantenimiento Preventivo para los equipos, buscando disminuir posibles
paradas sbitas que puedan involucrar prdidas de dinero y tiempo. En cuanto a las
herramientas es importante considerar la calidad de las mismas, su periodo de vida
til y el tiempo de puesta en obra.
3.- Mano de Obra: Es necesario definir la capacidad y conocimientos que debe
tener el personal a contratar. Antes de iniciar el servicio, el empleado debe estar en
condiciones de controlar el proceso, esto puede cumplirse siempre que:
a a) ) Conozca, que se espera de l.
b b) ) Conozca, si est cumpliendo con lo que se espera de l.
c c) ) Tenga potestad, para regular el proceso.
Deben ser realizadas charlas y reuniones con el personal de campo, explicarles
detalladamente los procedimientos operacionales, escuchar de ellos sugerencias. Es
necesario trabajar con diagramas de flujos, fotografas, grficos, prototipos y
cualquier otro material didctico que les pueda ser til. Deben sentirse identificados
con la labor que estn realizando y saber que su trabajo, tiene influencia en la
calidad final del producto. Aun cuando esto ocurra, los empleados pueden cometer
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errores. A continuacin se presentarn los ms comunes. Estos deben ser estudiados y
considerados en el diseo del sistema de inspeccin.
a a) ) Errores inadvertidos: son aquellos que los trabajadores no pueden evitar
debido a la incapacidad para mantener la atencin. Son errores sin intencin,
inconscientes o impredecibles (aleatorios).
b b) ) Errores Tcnicos: Surgen porque el trabajador adolece de falta de tcnica, de
formacin o de conocimientos. Se caracterizan por ser no intencionados y
especficos para ciertos defectos.
c c) ) Consistentes: Los trabajadores saben que estn cometiendo un error y pueden
o no hacer algo para mejorar.
d d) ) Inevitables: Los trabajadores peores, son incapaces de igualar la actuacin de
los ms competentes, debido a que los primeros no saben que " hacer
diferente".
e e) ) Errores voluntarios: Se caracterizan por ser conscientes, intencionados y
persistentes.
f f) ) Errores voluntarios motivados por la Direccin: pueden ser debidos a la
existencia de mltiples metas y el constante cambio de ellas o a
comunicaciones incompletas o deficientes.
Recomendaciones para atender los errores producidos por la mano de obra:
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a a) ) Si el error es inadvertido y espordico, se debe informar al trabajador para
evitar que los siga cometiendo.
b b) ) Si el error es tcnico se recomienda un punto de inspeccin durante o despus
de la operacin. Se debe indicar al operario en qu est fallando y cmo
mejorar. Estos errores se detectan a travs de: auditorias a los productos,
inspecciones volantes, etc.
c c) ) Si el operario comete errores intencionales, se debe eliminar las causas.
Algunos remedios son: establecer responsabilidades, explicarle la relacin
calidad-cantidad-costos, mejorar la comunicacin, motivarlos, etc.
Errores de Inspeccin (Resumen - Juran, 2001)
Una de las fallas ms comunes en el proceso de inspeccin, es el error humano.
Estos pueden clasificarse en:
1.- Errores Tcnicos: Estos pueden deberse a falta de capacidad para el trabajo
o desconocimiento por insuficiencia en la formacin. La solucin es facilitar al
Inspector, el conocimiento o la experiencia que le falta.
2.- Errores Inadvertidos del Inspector: El Inspector en el momento en que comete
el error, no es consciente de ello. Muchos estudios sealan, que la inspeccin humana
slo es capaz de percibir, por trmino general, un 80% de los defectos de un
producto o proceso.
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A continuacin se presentan algunas soluciones, que aplican a la industria de la
construccin, para este tipo de errores:
a a) ) Inspeccin por comparacin: El Inspector puede enjuiciar un producto
comparndolo con un modelo. Son tiles fotografas o prototipos de la pieza o
de los defectos que se deben evitar.
b b) ) Plantillas: Una plantilla se utiliza para amplificar la percepcin, apoya
apreciaciones de medida y permite concentrar la atencin de la inspeccin en
puntos estratgicos.
c c) ) Listas de Chequeo: Donde se le indique al Inspector los aspectos que no puede
dejar de examinar.
3.- Errores Conscientes: Pueden ser generados por directrices dadas
errneamente, porque el Inspector entra en conflicto entre prioridades o por apata o
fraude de la direccin. Estos errores son difciles de resolver ya que la direccin esta
involucrada conscientemente.
4.- Fraude del Inspector: Por motivos personales, el Inspector puede incurrir en
falsificacin de datos, omisin de ensayos, etc. Esto puede evitarse asignando la
inspeccin a personas integras; restringiendo la tarea de inspeccin slo a identificar
defectos, y dejando el ciclo de anlisis y mejora a los supervisores, rotando
inspectores y operarios.
Otra fuente de errores, pueden ser especificaciones imprecisas, falta de: plan de
inspeccin, procedimientos operacionales, etc.
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COSTOS TOTALES DE
CALIDAD
COSTOS DE
CALIDAD
PREVENCIN
EVALUACIN
COSTOS DE NO
CALIDAD
FALLOS INTERNOS
FALLOS EXTERNOS
(Fuente: Propia, Ao: 2005)
Costos de Calidad
Segn la ISO, 9000 (2000), "Costes de calidad son los costos ocasionados para
asegurar y garantizar una calidad satisfactoria y dar la confianza correspondiente,
as como las prdidas en que se incurre cuando no se obtiene la calidad satisfactoria".


Fig. 5.- Costos Totales de Calidad









6.1.- Costos de Prevencin
Son los costos derivados de un esfuerzo para prevenir que se cometan errores, es
decir, son los gastos implicados en ayudar a que el empleado haga bien su trabajo.
La inversin tiene como finalidad hacer las cosas bien y evitar retrabajos. Ejemplos de
este tipo de Costos, se pueden citar:
a a) ) Elaboracin de procedimientos.
b b) ) Actividades de concienciacin.
c c) ) Estudios para la mejora de mquinas y procesos.
d d) ) Descripcin de los puestos de trabajo.
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e e) ) Formacin.
f f) ) Calificacin de proveedores.
g g) ) Calibraciones.
6.2.- Costo de Evaluacin o Deteccin
Son los costos derivados del trabajo de verificar la calidad del producto y la
deteccin de no conformidades. Estos costos no reducen el nmero de errores
producidos, slo evitan que los errores alcancen al cliente. Se pueden citar los
siguientes ejemplos de este tipo de costos:
a a) ) Ensayos de laboratorio.
b b) ) Pruebas con prototipos.
c c) ) Verificacin de documentacin.
d d) ) Indicadores de calidad.
6.3.- Costos por Fallos Internos
Son los resultantes de desviaciones encontradas antes de que el producto llegue al
cliente. Son imputables a prdidas ocasionadas como resultado de no conformidades
detectadas por la empresa. Por ejemplo: Correccin de errores, reinspeccin a causa
de rechazos y re-trabajos.
6.4.- Costos por Fallos Externos
Son resultados de prdidas ocasionadas como consecuencia de no conformidades
detectadas por el cliente. Estos son los ms graves por sus repercusiones (clientes
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insatisfechos, mala imagen de la marca, prdida de mercado...). Como ejemplos se
pueden citar:
a a) ) Reparaciones.
b b) ) Prdida de imagen y clientes.
c c) ) Gastos de garanta.
d d) ) Procesos judiciales por reclamaciones.

Mapa de Variables
La variable del proyecto es el Plan de Inspeccin para Controlar la Calidad
Durante la Ejecucin de Obras de Concreto. Las dimensiones reales son: 1) las
herramientas de calidad, y 2) los factores de calidad, con tres subdimensiones: acero,
encofrado y concreto. Las dimensiones reales estn constituidas por los indicadores
sealados en el Mapa de Variables que se presenta a continuacin.








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Mapa de Variables
Variable
Dimensiones
Sub-
Dimensiones
Indicadores
Herramientas
de Calidad
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Procedimientos Operacionales
Flujogramas
Listas de Verificacin
Acero
Materia Prima
Corte y Doblado
Armazn de la Armadura
Separacin del Encofrado
Topografa
Encofrado
Materiales y Accesorios
Topografa
Resistencia
Desencofrante
Plan de Inspeccin para
Controlar la Calidad
Durante la Ejecucin de
Obras de Concreto
Factores de
Calidad
Concreto
Materiales Constituyentes
Diseo de Mezcla
Fabricacin
Transporte
Recepcin
Vaciado
Vibrado
Acabado
Curado










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Tipo Investigacin
Conforme con el problema planteado, referido a las deficiencias que pueden
presentarse en las obras de concreto, resultado de las carencias en el control de
calidad, tanto del proceso como del producto, y en funcin de los objetivos fijados, se
incorpora el tipo de investigacin llamada Proyecto Factible, la cual consistir en una
proposicin sustentada en un Modelo Operativo Factible, orientada a resolver un
problema planteado de inters nacional (Balestrini, 2001, pg.91).
La Investigacin desarrollada consiste, en un estudio, que involucra el anlisis de
informacin base: conceptos de calidad, herramientas para la calidad, experiencias,
significado de inspeccin, su importancia, costos de la calidad, entre otros, as como
las directrices para elaborar Planes de Inspeccin Genricos y Especficos para la
Industria de la Construccin. Finalmente se propone un Plan de Inspeccin para
Controlar la Calidad Durante la Ejecucin de Concreto, con el objetivo de que se
convierta en una herramienta para la Ingeniera de la Construccin, que ayude a
prevenir los problemas comunes que se generan durante los procesos productivos,
ocasionados por la falta o deficiencia del control de calidad.
De acuerdo con el tipo de investigacin, el estudio abarcar dos fases, a fin de
cumplir con los requisitos involucrados en un Proyecto Factible. La primera, incluye el
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diagnstico de la situacin: la calidad como requisito para competir en el mercado de
la construccin, las ventajas de usar las herramientas de calidad, los beneficios de
inspeccionar el proceso, y las consecuencias de trabajar sin dominio de los servicios. En
la segunda fase del proyecto, se desarrolla un modelo operativo para inspeccionar la
ejecucin de obras de concreto, buscando aumentar la calidad de los procesos y
productos, aplicando un Plan de Inspeccin efectivo, basado en el anlisis de procesos.
Diseo de Investigacin
Segn Balestrini (2001), un diseo de investigacin se define como un plan global
de indagacin, que integra coherentemente las tcnicas, de recogida de datos,
empleadas; el anlisis de la informacin; y los objetivos de la investigacin. En
general, el diseo de una investigacin busca dar respuestas, a las preguntas
planteadas.
Existe variedad en cuanto al tipo de investigacin a desarrollar. Segn los tipos
de datos que se deben recolectar, las investigaciones se pueden clasificar en Diseos
de Campo y Diseos Bibliogrficos. A su vez, dentro de los Diseos de Campo, estn los
No Experimentales, que abarcan estudios de Proyecto Factible, basados en la
observacin de los hechos estudiados, tal como se manifiestan en su ambiente natural,
es decir, sin manipular intencionalmente las variables.
En el marco de la investigacin planteada, referida a la elaboracin del Plan de
Inspeccin para Controlar la Calidad Durante la Ejecucin de Obras de Concreto, se
define el diseo de la investigacin, como la estrategia global para llevar a cabo
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una investigacin de campo, no experimental o proyecto factible, orientando el
proceso desde el punto de vista tcnico.
El diseo de investigacin, en su primera etapa describir las ventajas de trabajar
con calidad en las construcciones de concreto as como la situacin del mercado
actual, donde El Cliente exige la calidad en las obras que contrata. Posteriormente,
se expondrn las herramientas de calidad aplicables a las construcciones civiles y las
directrices para elaborar un Plan de Inspeccin, a continuacin se Disear un Plan de
Inspeccin para Controlar la Calidad en las Obras Civiles de Concreto y finalmente
se elaborarn procedimientos operacionales referenciales, incluyendo los flujogramas
y las listas de verificacin respectivas.
Unidades de Anlisis
Las unidades de anlisis, son una parte de la poblacin que se ha de delimitar y
sobre la cual es posible generalizar los resultados.
Segn Balestrini (2004), en su libro Cmo se elabora el Proyecto de Investigacin,
estadsticamente hablando, por Poblacin se entiende un conjunto finito o infinito de
personas, casos o elementos que presentan caractersticas comunes.
La unidad de anlisis de este proyecto est constituida por las obras de concreto.
Fig. 6.- Unidad de Anlisis de la Investigacin

OBRAS REFERENCIALES
Zapatas
Pedestales
Vigas Riostras
Losa Fundacin
Pilotes Prefabricados
Columnas
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Fuente: Propia, Ao 2006
Procedimiento
En funcin de los objetivos definidos en la presente investigacin, donde se
plantea el diseo de un Plan de Inspeccin para Controlar la Calidad del Concreto
Durante la Ejecucin de Obras de Concreto, ubicada dentro de la modalidad de
Proyectos Factibles, se emplear la siguiente estrategia, compuesta por cuatro fases:
1.- Delimitacin de la Investigacin Capitulo I: Incluye la formulacin del
problema, la definicin de objetivos, la importancia de la investigacin (justificacin),
y la delimitacin del trabajo.
2.- Elaboracin del Marco Terico: Donde se desarrollan conceptos de calidad:
ventajas/desventajas, herramientas, importancia de la inspeccin, errores, soluciones y
consecuencias, los costos de la calidad y finalmente la metodologa para desarrollar,
Planes de Inspeccin de Control Calidad.
3.- Desarrollo del Plan de Inspeccin para acompaar las actividades de
control de calidad del concreto en una construccin civil. Finalmente se
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elaborarn, a modo de ejemplo, tres (03) Planes Especficos de
Acompaamiento de Calidad, para las siguientes actividades: Construccin de
Zapatas, Construccin de pedestal y Construccin de Losa Fundacin),
compuestos por los Procedimientos Operacionales, Flujogramas y Listas de
Verificacin respectivas.
4.- Formulacin de Conclusiones y Recomendaciones.
Instrumentos de Recoleccin de Informacin
Segn Balestrini (2001):
Los instrumentos para recolectar informacin constituyen un conjunto de tcnicas,
que permitirn cumplir con los requisitos establecidos en el paradigma cientfico,
vinculados al carcter especifico de las diferentes etapas del proceso
investigativo, y especialmente referidos al momento terico y al momento
metodolgico de la investigacin (pg. 125).
Las Herramientas utilizadas para el desarrollo de la Investigacin, son las
Tcnicas de Anlisis Documental de las Fuentes Bibliogrficas, y las Herramientas de
Calidad (descritas en el Capitulo II de la Investigacin).
Tcnicas de Anlisis Documental: Dada la naturaleza del estudio, y en funcin
de los datos que se requieren, tanto del momento terico, como del momento
metodolgico de la investigacin, se utilizan las tcnicas y protocolos instrumentales
de la investigacin documental, para el anlisis de las fuentes bibliogrficas, lo que
permitir abordar y desarrollar las tres (03) etapas de la investigacin.
Entre las Tcnicas de Anlisis Documental, se utilizaron las siguientes:
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a) Anlisis de contenido.
b) Presentacin resumida de texto.
c) Resumen analtico.
d) Anlisis crtico.
e) Subrayado.
f) Elaboracin de Fichas Bibliogrficas de citas.
g) Construccin y presentacin de ndices.
h) Presentacin de cuadros.
i) Grficos e ilustraciones.
j) Presentacin del trabajo escrito.
Herramientas de Calidad: Se utilizarn las Herramientas de Calidad, para
desarrollar la tercera fase de la Investigacin (Plan de Inspeccin).
Entre las herramientas de calidad que se utilizarn, estn las siguientes:
a) Diagrama de flujo.
b) Diagrama de Ishikawa, diagrama causa-efecto o diagrama de espina de pez.
c) Listas de Verificacin.
d) Histograma.
e) Diagrama de Pareto.
f) Grfico de Control.
Plan de Anlisis de Datos
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El control de Calidad de las Obras de concreto, se inicia con la revisin de la
materia prima, y contina con un acompaamiento efectivo en el campo, durante la
construccin de la obra. El desarrollo de la investigacin consistir en realizar un
anlisis de todos aquellos tems o factores que afectan la calidad del servicio,
definidos en el Mapa de variable como indicadores, de manera que el resultado final
sea una gua de trabajo, que brinde los lineamientos generales para controlar la
calidad del concreto.























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Plan de Inspeccin para Controlar la Calidad del Concreto Durante la
Construccin de Obras de Concreto
Generalidades
En general, muchas de las obras civiles que se ejecutan en el pas, son ejecutadas
sin Planes de Inspeccin de Calidad, lo que genera inconvenientes durante la
construccin, retrabajos, daos estructurales prematuros y reparaciones tempranas,
entre otros problemas. A continuacin se presentar un Plan de Inspeccin Genrico
para acompaar la construccin de Obras de Concreto, as como cinco Procedimientos
Operacionales Referenciales (con Flujogramas y Listas de Verificacin). Estos debern
ser utilizados como guas para elaborar Herramientas Especificas segn las
necesidades particulares de cada obra.
Concreto - Definicin
Segn Porrero (2004):
El concreto u hormign es un material que se puede considerar constituido por
dos partes: una es un producto pastoso y moldeable, que tiene la propiedad de
endurecer con el tiempo, y la otra son trozos ptreos que quedan englobados en
esa pasta. A su vez, la pasta est constituida por agua y un producto
aglomerante o conglomerante, que es el cemento. El agua cumple la doble misin
de dar fluidez a la mezcla y de reaccionar qumicamente con el cemento dando
lugar, con ello, a su endurecimiento (Pag. 31).

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Componentes del Concreto
Agregados
Cerca de un 80% del peso del concreto est compuesto por partculas ptreas de
diferentes tamaos, llamadas agregados. Las caractersticas de los agregados usados
debern ser aquellas que le brinden ciertas propiedades al concreto, entre las que
destacan: trabajabilidad, contenido de cemento, adherencia con la pasta y
resistencia.
La calidad de los agregados depende de las condiciones geolgicas de la roca
madre y de los procesos extractivos, por lo que el control de calidad debe considerar
la correcta seleccin del sitio de explotacin y procesos ptimos de obtencin y/o
produccin de agregados.
Los agregados se aaden a la mezcla en dos fracciones diferentes, de acuerdo
con su tamao; una, denominada agregado grueso (piedra picada, canto rodado
natural o canto rodado picado), y la otra agregado fino (arena natural o arena
obtenida por trituracin). A veces se usan otras fracciones intermedias, segn el diseo
de mezcla.
Niveles de Calidad: Las normas establecen parmetros para las caractersticas
de los agregados que, si no se respetan pueden comprometer la calidad del concreto.
Origen: En general se pueden considerar tres posibilidades:
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a a) ) Agregados Controlados, son materiales que tienen garantizada su calidad, ya
que son producidos en plantas de cierto nivel de tecnificacin, donde se lleva
un control mediante ensayos adecuados y peridicos.
b b) ) Agregados Conocidos con Control Insuficiente: Provienen de zonas de saque
sobre los que hay experiencia, por lo que su calidad ha sido probada en la
elaboracin de concreto. Pueden realizarse ensayos aleatorios sobre el
material, pero esencialmente carecen de un control sistemtico que garantice
la continuidad de su limpieza, granulometra, % de finos, etc.
c c) ) Agregados no Empleados con Anterioridad: En estos casos antes de comenzar la
explotacin, es necesario hacer pruebas que permitan determinar las
propiedades del material y sus posibilidades de uso.
Para conocer las caractersticas de los agregados deben efectuarse ensayos
bajo las siguientes condiciones:
a a) ) Efectuarlos sobre muestras representativas del yacimiento provenientes de
varias zonas.
b b) ) Deben ser llevados a cabo en laboratorios calificados, siguiendo los
procedimientos normativos.
c c) ) Los agregados deben cumplir con las caractersticas indicadas por las Normas
COVENIN, las ASTM u otras reconocidas. En algunos casos, materiales que no
cumplen con las especificaciones pero tienen una larga historia de
comportamiento, pueden ser usados previo anlisis, considerando que un buen
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comportamiento en el pasado, no garantiza una actuacin satisfactoria bajo
otras condiciones.
Agregado Grueso
Los Agregados Gruesos generalmente son obtenidos por trituracin de grandes
masas de roca o de canto rodado provenientes de ros. Los obtenidos por trituracin
de rocas, son llamados Piedra Picada, estn constituidos por granos semiangulosos, de
superficie rugosa y de buena adherencia. Sin embargo, en el caso de calizos se
originan por roce durante la trituracin, un polvo fino que si no es eliminado en la
preparacin del material puede adherirse a los granos gruesos y luego, durante el
transporte o el almacenamiento desprenderse originando presencia de ultrafinos que
comprometen la trabajabilidad de la mezcla.
Los Cantos Rodados redondeados suelen tener una resistencia alta y superficie lisa
que permiten trabajarlos con menos agua, pero se adhieren menos a la pasta. En los
Cantos Rodados heterogneos las resistencias pueden disminuir, mientras que con
Cantos Homogneos, empleando tamaos mximos adecuados, pueden obtenerse
concretos de alta resistencia.
Los materiales tipo Pizarras y Esquistos, no consolidados, no son recomendables
para hacer concreto. En general tienen poca resistencia mecnica y se desarman
segn sus planos de formacin. Solamente los bien consolidados y de mayores
resistencias son aptos para concretos. Su forma angulosa, frecuentemente plana, hace
que tengan poca trabajabilidad y que acten como cuas al comprimir el concreto.
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Agregado Fino
Las arenas generalmente se obtienen de la naturaleza, sin someterse a trituracin.
Cuando el material natural no posee la granulometra deseada, sta puede lograrse
a travs de cernido. Si la arena est acompaada de limos ultra finos, materia
orgnica o sales, estas deben ser eliminadas mediante lavado con agua o alguna
tcnica similar. El lavado debe ser hecho de forma que no se eliminen todos los finos,
para mantener la granulometra.
En general las arenas son silceas. A veces proceden de yacimientos y son puras,
duras y de alta calidad; pero tambin pueden proceder de reservas fluviales (de
ros) o marinas. En estos casos las arenas estn formadas por granos de composicin
mineralgica muy heterognea.
Ultrafinos
Se consideran ultrafinos las partculas de agregados de tamao menor de 74
micras (cedazo # 200) pero a veces tambin las menores de 149 micras (cedazo #
100), o las de 297 micras (cedazo # 50). Para cuantificar los ultrafinos se usa el
Mtodo de ensayo para la determinacin por lavado del contenido de materiales ms
finos que el cedazo COVENIN 74 micras en agregados minerales finos (Norma
COVENIN 258: 1977). Otro ensayo que puede utilizarse, es el Mtodo de ensayo
para la determinacin por suspensin de partculas de 20 micras en agregados finos
(Norma COVENIN 259:1977).
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En los ultrafinos conviene distinguir entre: materiales silceos, calizos y arcillas. Los
dos primeros son principalmente limos, mientras que las arcillas son partculas de
menor tamao, incluidos algunos coloides.
Segn su tamao los materiales pueden clasificarse, en:
Tabla No. 1. Tamao de las Partculas vs. Composicin Litolgica
TAMAO MATERIAL
Mayor de 74 micras Arena
De 5 a 74 micras Limo: silceo, calizo
Menor de 5 micras Arcilla y coloides
Fuente: Porrero, 2004
La presencia de ultrafinos en las mezclas puede producir grandes trastornos o
beneficios. Son muchas las variables involucradas. Por ejemplo, como son polvo,
colaboran en el mecanismo de lubricacin de la mezcla junto con el cemento. Los
calizos y en cierta proporcin los arcillosos, mejoran la retencin de agua,
produciendo concreto con buenas caractersticas en estado fresco. En concretos
pobres, con baja dosis de cemento, ayudan a estabilizar la mezcla y favorecen su
trabajabilidad, aunque desmejoren la resistencia mecnica.
Deben tomarse las siguientes precauciones al usar ultrafinos:
1.- Para concretos de alta resistencia es necesario limitar los ultrafinos, incluso por
debajo de lo sealado en las Normas.
2.- El exceso de ultrafinos en las mezclas favorece la retraccin.
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3.- Los ultrafinos acompaan a la arena, en una forma ms o menos homognea.
Sin embargo, cuando acompaan a los agregados gruesos, suelen ser fuente de
problemas para el concreto. Tal es el caso de los ultrafinos que se producen durante
la trituracin, estos habitualmente quedan adheridos a los granos de agregados,
luego durante el transporte y manejo del material se desprenden, generando
acumulaciones heterogneas, que deben ser eliminadas por lavado o tamizado. Las
arcillas adheridas a los granos de cantos rodados deben ser eliminadas con un
lavado enrgico, ya que comprometen la adherencia de los granos con la pasta de
cemento.
4.- Los ultrafinos pueden presentarse como terrones. El Mtodo de ensayo para
determinar el contenido de terrones de arcilla y partculas desmenuzables en los
agregados (COVENIN 257:1978), permite cuantificarlos. Estos terrones deben
tratarse con cuidado, segn su grado de consolidacin las partculas pueden
mantenerse unidas formando grumos durante la preparacin y el vaciado de
concreto, sin embargo, una vez que entran en contacto prolongado con la humedad
de la mezcla y en el ambiente alcalino de sta, pierden su consistencia y se
desmoronan, debiendo ser extrados del concreto endurecido por lavado o cualquier
otro mtodo, dejando huecos.
Caractersticas de los Agregados
1.- Granulometra: La granulometra es la composicin del material en cuanto a la
distribucin del tamao de los granos que lo integran. Esta caracterstica decide su uso
como componente del concreto. El tamao de los granos se mide de forma indirecta
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mediante cedazos de diferentes aberturas calibradas (Norma COVENIN 254: 1998
Cedazos de Ensayos), los cuales son colocados en cascada, con el de mayor abertura
arriba, decreciendo progresivamente. Al tamizar el material, por agitacin, a travs
de esta serie, sus granos se distribuyen segn sus tamaos. La granulometra se puede
expresar como: retenidos parciales en cada cedazo (expresados en peso o
porcentaje), retenidos acumulados o pasantes, (principalmente en porcentajes).
2.- Tamao Mximo: Se denomina tamao mximo de un agregado al tamao
de sus partculas ms gruesas, medido como abertura del cedazo de menor tamao
que deje pasar el 95 % o ms del material.
3.- Segregacin: Cuando se manejan agregados con granos de tamao
heterogneo, pueden tender a separarse, dando lugar a la segregacin del
agregado, lo que compromete la calidad del concreto. La tendencia a la segregacin
se contrarresta manejando los agregados en fracciones separadas de acuerdo con su
tamao, las cuales slo se combinan en el momento del mezclado.
4.- Mdulo de Finura: En las arenas es un parmetro que se obtiene sumando los
porcentajes retenidos acumulados en los cedazos de la serie normativa y dividiendo
la suma entre 100. Este es un valor representativo de la finura de la arena, que debe
evaluarse peridicamente. Un mdulo de finura adecuado para producir concreto
dentro de una granulometra aceptable, debe estar entre 2.3 y 3.1 donde un valor
menor de 2.0 indica una arena fina, 2.5 una arena media y ms de 3.0, una arena
gruesa. El mdulo de finura suele utilizarse para definir, cundo las variaciones
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granulomtricas de un agregado fino pueden inducir cambios significativos, en la
fluidez de la mezcla de concreto.
5.- Impurezas: Los agregados, pueden estar acompaados de impurezas
perjudiciales para el concreto. La norma COVENIN 277:2000, Concreto. Agregados.
Requisitos, establece los parmetros al respecto.
6.- Materia Orgnica: El humus o materia orgnica puede acompaar a los
agregados, para determinar en qu cantidad, se usa el Mtodo de ensayo para la
determinacin cualitativa de impurezas orgnicas en arenas para concreto. Ensayo
colorimtrico (Norma COVENIN 256:1977). Tambin se utiliza otro procedimiento
que consiste en medir el oxgeno que consume la materia orgnica al oxidarse. En
algunos casos la materia orgnica se presenta en forma de races, astillas, hojas, etc.
La proporcin de estos materiales se determina por flotabilidad, mediante el Mtodo
de ensayo para determinar el contenido de partculas livianas en agregados (Norma
COVENIN 260:1978).
La materia orgnica puede interferir en las reacciones del cemento. El fraguado
puede ser alterado, o impedido, como en el caso de la presencia de azucares, puede
alterar el endurecimiento y la reaccin de aditivos, tambin puede ocurrir que no
produzca cambios importantes, por lo que es necesario realizar pruebas, tales como
el Mtodo de ensayo para determinar el efecto de impurezas orgnicas del agregado
fino en la resistencia de morteros (Norma COVENIN 275:1978).
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Fig. 7.- Reaccin lcalis Agregado
7.- Sales Naturales: Entre las ms frecuentes estn el cloruro de sodio y el sulfato
de calcio, o yeso, o bien las sales procedentes de efluentes industriales. El in cloruro
de la sal, produce la corrosin del acero del concreto reforzado y el in sulfato del
yeso ataca la pasta. La deteccin de estas sales por mtodos cualitativos puede
resultar errnea, ya que la estimacin de su presencia depende no slo de su
proporcin, sino tambin de la cantidad de muestras, la relacin de dilucin y las
caractersticas del reactivo. Es recomendable realizar una determinacin
semicuantitativa planificada (tomando el material en volumen con relaciones de
dilucin y de reactivos fijas).
8.- Reactividad: Algunos
agregados pueden reaccionar
con los lcalis del cemento, lo
que se conoce como
reactividad potencial alcalina.
Esta reaccin se produce entre
los lcalis, generalmente
aportados por el cemento, y
ciertos componentes reactivos que
pueden tener algunos agregados, siempre que existan condiciones propicias de
humedad. Como resultado de esta reaccin se produce un gel. Este gel absorbe el
agua, dando lugar a hinchazn importante que puede originar fuertes presiones
sobre la pasta de cemento, produciendo su rotura.
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El grado del dao depende de la reactividad de los agregados y del contenido
de lcalis en el cemento. Este tipo de problema suele presentarse a edades tardas
del concreto y es el ms grave que pueda presentar un concreto ya que hasta ahora
no tiene solucin.
Para estimar el potencial de reactividad de los agregados, pueden realizarse los
siguientes ensayos:
a a) ) Petrogrficos o de identificacin del material. Existen rocas que producen
frecuentemente este problema: silceas amorfas, vidrios naturales y algunas
calizas y dolmitas (ASTM C 294, C 295 y 1260).
b b) ) Qumicos, en los que se determina directamente la proporcin de slice del
agregado que puede disolver una solucin alcalina (Mtodo de ensayo para
determinar la reactividad potencial de agregados (mtodo qumico) Norma
COVENIN 262:2005 o ASTM C 289).
c c) ) Pruebas directas de expansin, que produce el agregado en mezclas
especialmente preparadas (Mtodo de ensayo para determinar la
reactividad potencial alcalina de combinaciones cemento agregados
(mtodo de la barra de mortero) Norma COVENIN 276:1978 o ASTM C
277).
Para los carbonatos (calizas y dolomitas), hay ensayos especiales (Norma
COVENIN 1303:1981, Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial
alcalina de rocas carbonatadas).
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Cuando el agregado muestra reactividad moderada, puede controlarse con
cementos de bajo contenido de lcalis (menor de 0.6%) o microsilice. Si an la
reaccin es fuerte no debe usarse el agregado.
9.- Disgregabilidad: La sensibilidad de los agregados para reaccionar con
sulfatos se conoce como disgregabilidad, y se determina mediante el Mtodo de
ensayo para determinar la disgregabilidad de agregados por medio del sulfato de sodio
o del sulfato de magnesio (Norma COVENIN 271:1978).
10.- Resistencia de los Agregados: La resistencia de los granos de agregado es
decisiva para la resistencia del concreto fabricado con ellos, dada su alta proporcin
en la mezcla. La resistencia ms crtica es la del agregado grueso. Para evaluarla se
usa el ensayo de Desgaste de Los ngeles (Norma COVENIN 266:1977 y 267:1978).
Esta mquina consiste en un tambor de acero dentro del cual se coloca el agregado
junto con una serie de bolas de acero (cuerpos moledores). Se hace girar el conjunto y
se mide, granulomtricamente, el fraccionamiento que sufrieron las partculas de
agregado. Las Normas suelen permitir un lmite mximo de desgate del 50%. Sin
embargo de acuerdo con las condiciones del concreto deseado, se pueden requerir
lmites ms exigentes. Los agregados de alta resistencia al desgaste suelen tener
prdidas menores del 20%.
Otro ndice que puede ayudar a conocer la resistencia de los agregados es la
medida de dureza superficial (Agregado grueso. Determinacin de la dureza al
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rayado Norma COVENIN 265:1998). Tambin puede evaluarse la calidad de un
agregado mediante la aplicacin cclica de congelacin y deshielo.
11.- Forma: No hay un mtodo de ensayo normativo para cuantificarla en la
arena, slo la observacin visual con vidrio de aumento. Para los agregados gruesos
se hace una estimacin de la proporcin de partculas planas y alargadas presentes,
mediante la medicin directa con un vernier, sobre el conjunto de granos de una
muestra representativa, de acuerdo con el Mtodo de ensayo para determinar el
cociente entre la dimensin mxima y la dimensin mnima en agregados grueso para
concreto (Norma COVENIN 264:1977). As pues, se determina el coeficiente de
forma, dividiendo la dimensin mxima sobre la mnima, las especificaciones limitan a
25 % la proporcin de partculas planas o alargadas (coeficiente 5).
Las partculas planas dan lugar a mezclas speras, poco trabajables, que exigen
ms dosis de cemento y agua. En estado endurecido, stas hacen un efecto de cua
cuando la pieza de concreto es solicitada a compresin. Su presencia hace aumentar
el porcentaje de fraccionamiento de los agregados durante el ensayo de Los ngeles.
12.- Textura Superficial: No existe un mtodo normativo para medir la textura
superficial, sino que suele relacionarse con el tipo de roca originaria. Por evaluacin
visual del agregado puede estimarse su comportamiento en la mezcla, pero para
poder cuantificar su efecto se usan mezclas de prueba. Existen dos casos extremos,
materiales de trituracin, con superficie irregular que brinda buena adherencia y
cantos rodados naturales, con superficie lisa que favorecen la fluidez y la
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densificacin. Segn las condiciones de diseo puede optarse por usar cantos rodados
parcialmente triturados, que combinan superficies mixtas y producen concretos con
buenas resistencias.
13.- Humedad: Es la diferencia en peso entre el material hmedo y el mismo
secado al horno. Se expresa como porcentaje en peso, referido al material seco. La
humedad se encuentra en los agregados de dos maneras: 1) rellenando los poros y
microporos de los granos, y 2) como una pelcula envolvente, ms o menos gruesa. El
agua interna de los granos no pasa al concreto como agua de mezclado; al contrario,
cuando los granos estn muy secos, pueden absorber parte del agua de la mezcla. El
agua externa de los granos, s pasa a formar parte de la mezcla, alterando sus
proporciones. El punto de equilibrio entre el grano seco y el hmedo se conoce
saturado con superficie seca. La humedad en exceso de este punto de equilibrio hace
que esa cantidad de agua se incorpore a la mezcla. Por el contrario, la absorcin de
agua por el grano seco retirar agua de la mezcla. Estos aportes o retiros alteran la
relacin agua/cemento.
El agua de mojado superficial de los granos, hace que el material se hinche. En
los agregados gruesos este efecto es poco notorio, sin embargo en las arenas debido
a su mayor superficie especifica, el fenmeno es notable. La humedad de la arena
afecta de manera importante la dosificacin de las mezclas. Para determinar la
humedad de las arenas se emplea el mtodo de Secado al Fuego, el Speedy Vac,
el Potencimetro o el de Ondas Ultrasnicas. Cuando las condiciones de
mantenimiento de los agregados son estables (protegidos de la lluvia y el sol), los
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ensayos de humedad pueden ser espordicos, en caso contrario debe medirse la
humedad cuando las condiciones climticas cambien, y efectuar las correcciones
pertinentes en el diseo de mezcla.
Controles Rutinarios para los Agregados
Los ndices de control rutinarios para los agregados son: la granulometra y la
humedad. La primera para verificar si se mantiene dentro de los lmites pre-
establecidos y la segunda para realizar las correcciones necesarias en el diseo de la
mezcla.
Cuando se trata de agregados cuya granulometra se desconoce o deba ser
verificada, se recomienda evaluar un nmero no menor de tres a cinco muestras. A
partir de estos resultados se puede obtener la granulometra promedio y la
dispersin. Si se trata de fuentes heterogneas se debe aumentar el nmero de
muestras para obtener resultados confiables. Adems de la evaluacin inicial, es
necesario controlar la granulometra del material durante su uso, realizando ensayos
peridicos. La frecuencia depender de la variabilidad del material y de la cantidad
que se maneje.
Tabla No. 2.- Ensayos de Control de los Agregados No Livianos
ENSAYO COVENIN FRECUENCIA INFLUENCIA RECHAZO
Granulometra y Tamao
mximo (grueso, fino)
255 A, B, C
Diseo y Control de
mezcla
Poco usual

Impurezas orgnicas por
colorimetra (fino)
256 D, C*, E
Fraguado.
Resistencia
Absoluto.
Comprobacin segn
COVENIN 275
Partculas desmenuzables
(grueso, fino)
257 D, C*, E
Trabajabilidad
Resistencia
Absoluto. Lavado
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Fuente: Porrero, 2004



Cemento
Es el componente activo del concreto e influye en todas sus caractersticas.
Constituye de un 10 a 20% del peso del concreto. El Prtland es el cemento
utilizado con fines estructurales, siendo una especie de cal hidrulica perfeccionada.
Se produce haciendo que se combinen qumicamente unas materias de carcter cido
(slice y almina principalmente) provenientes de las arcillas, con otras de carcter
Pasante # 200 (grueso, fino) 258 F Resistencia a la abrasin Absoluto. NAOH
Partculas en suspensin (fino) 259 F Resistencia a la abrasin Pasante # 200
Partculas livianas (grueso,
fino)
260 G
Cambio dimensional.
Manchas
A criterio
Cloruros (fino) 261 D, C*, E
Desarrollo de
Resistencias.
Corrosin del refuerzo
Absoluto
Sulfatos (fino) 261 D, C*, E
Reaccin con alumina.
Fraguado
Absoluto
Reactividad potencial
(grueso, fino)
262 D, C*
Reaccin con lcalis
(exudacin gel de slice)
Absoluto.
Comprobacin segn
COVENIN 276
Cociente entre dimensiones
(grueso)
264 G
Trababilidad,
compacidad
Resistencia
Mayor dosis de
cemento
Menor resistencia
Desgaste de los ngeles
(grueso)
266-267 D, H
Resistencia
Abrasin
Segn especificacin
Comprobacin
Disgregabilidad frente a
sulfatos (grueso, fino)
271 D
Disgregabilidad por
contacto con sulfatos
Absoluto en caso de
exposicin
Efecto de impurezas
orgnicas en mortero (fino)
275
Color
Positivo
Fraguado. Resistencia.
Mtodo de comparacin
Absoluto
(*) Frecuencia y/o Necesidad de Ejecucin: (A) Al inicio de la Obra; (B) Al variar la fuente de suministro; (C) Peridicamente;
(C*) Peridicamente cuando ha habido trazas; (D) Material Desconocida; (E) Cambio de estacin; (F) Al haber exudacin y/o
retraccin excesiva; (G) En caso de sospecha; (H) Concreto sometido a desgaste
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bsico (primordialmente cal) aportadas por calizas. Esta reaccin tiene lugar entre las
materias primas finalmente molidas, calentadas en hornos a temperatura de
semifusin. El material que sale del horno es el clinker, constituido por trozos redondos
de diversos tamaos, que a continuacin son molidos junto con una pequea porcin
de yeso. El yeso impide el fraguado instantneo, regula el fraguado y el inicio del
endurecimiento, al controlar las reacciones de hidratacin temprana del aluminato
triclcico.
Control de Calidad del Cemento
1.- Calidad: La mayora de los ensayos que se necesitan para controlar la calidad
del cemento requieren el uso de aparatos muy sensibles y complejos. Las pruebas
deben ser efectuadas en condiciones especficas de humedad y temperatura, dada la
gran influencia que tienen estos parmetros sobre los resultados. Esto divide las
prcticas de control del cemento en: los ensayos que hace el usuario, y los que hace el
fabricante.
Los dos ndices principales que emplea el usuario para conocer la calidad del
cemento son el fraguado y la resistencia mecnica. El fabricante, adems de stos,
debe vigilar: la composicin qumica, la estabilidad de volumen, el grado de finura, la
plasticidad, el calor de hidratacin, los residuos insolubles y la prdida al fuego.
La calidad de los cementos venezolanos se evala mediante la Norma COVENIN
28:2004, Cemento Prtland. Especificaciones, la Norma COVENIN 935:1976
Cemento Prtland-escoria. Especificaciones, y la Norma COVENIN 3134:1994
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Cemento Prtland con adiciones. Especificaciones. Tambin suele medirse la calidad
del cemento mediante la Norma ASTM C 150.
2.- Tiempo de Fraguado: Cuando se mezcla el cemento con el agua de amasado
se produce una pasta que mantiene durante un tiempo una plasticidad casi constante.
Posteriormente comienza un proceso de endurecimiento. El lapso que transcurre desde
el mezclado hasta el momento de aparicin del endurecimiento se conoce como tiempo
de fraguado. Para determinar el endurecimiento se usan parmetros empricos
normalizados, como de la aguja de vicat, establecido en la Norma COVENIN
493:1992 Cemento Prtland. Determinacin del tiempo de fraguado por la aguja de
vicat. El tiempo de fraguado puede ser medido en morteros y concreto usando un
penetrmetro apropiado tal como se establece en la Norma COVENIN 352:1979
Mtodo de ensayo para determinar el tiempo de fraguado de mezclas de concreto por
resistencia a la penetracin.
Este parmetro debe estar indicado en el certificado de origen del concreto y
orientar al usuario sobre el tiempo en que la mezcla mantendr su consistencia
plstica.
3.- Desarrollo de Resistencias: Los certificados de calidad que entrega el
fabricante del cemento al usuario debe indicar la resistencia que consigue el cemento
(1, 3, 7 y 28 das) este ser un indicativo para el desarrollo de las resistencias factor
determinante para las acciones de curado y desencofrado. Conociendo la resistencia
a temprana edad se pueden inferir informaciones relativas a la prediccin de
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resistencias a los 28 das, con base en los resultados de ensayos hechos en edades
ms tempranas.
4.- Calor: El calor acelera las reacciones de endurecimiento del concreto
afectando su fraguado, trabajabilidad y resistencia. El calor en el concreto depende
de dos fuentes principales: a) la temperatura ambiente, que afecta los materiales
constituyentes antes del mezclado y al propio concreto durante el mezclado y el
transporte, y b) el calor de hidratacin del cemento, que es una reaccin exotrmica
propia del material.
El calor de hidratacin se une al calor ambiental para determinar la temperatura
del concreto. Esa temperatura del concreto depende, adems, de sus condiciones
para acumular o disipar el calor, principalmente del volumen, y de la forma y
dimensiones de las piezas. Las secciones estructurales delgadas, disipan ms
fcilmente el calor cedindolo al ambiente; pero se hace ms difcil en secciones ms
gruesas.
El calor de hidratacin del cemento, es un factor de diseo en estructuras de
concreto masivo, donde es uno de los parmetros del Plan de Vaciado. El calor de
hidratacin se puede medir indirectamente como el calor de disolucin (Norma
COVENIN 495:1992 Cemento Prtland. Determinacin del calor de hidratacin). Ms
relevante que el calor desprendido es la velocidad con que ocurre; sta condiciona la
temperatura mxima del concreto, siendo sta y cuando se produce, los parmetros
de mayor inters.
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5.- Cemento Caliente: El cemento recin fabricado suele conservar una parte del
calor que adquiri durante su ltima molienda y, a veces se emplea an caliente. Las
normas venezolanas prescriben 75C como temperatura mxima, incluso a
temperaturas menores que esta, el cemento puede producir trastornos durante el
mezclado, que van a verse reflejados en la posible evaporacin de parte del agua
de amasado, tendencia a la retraccin y agrietamiento, as como descenso de las
resistencias.
Durante la recepcin y liberacin del cemento para su uso, deben establecerse
parmetros de temperatura dependiendo de las condiciones de la obra. Para obras
esbeltas puede aceptarse una temperatura rozando los 75 C, sin embargo para
obras de concreto masivo, la temperatura de uso del cemento, no debiera ser mayor
de unos 55C. Esta informacin debe definirse en el Plan de Vaciado de Concreto de
la Estructura.
6.- Falso Fraguado: El cemento caliente en la mezcla, puede producir un
tempransimo endurecimiento, que suele sorprender a los operarios que manejan el
concreto fresco, en cuyo caso aaden agua para recobrar la plasticidad normal de la
mezcla. Tal medida debe ser evitada. En realidad esta desecacin temprana es un
falso fraguado. Este efecto puede producirse en los momentos inmediatos al
mezclado por efecto de altas temperaturas en el cemento o por otras causas relativas
al tipo de yeso aadido al clinker. Ese endurecimiento es de naturaleza tixotrpica, es
decir: produciendo rigidez en estado de reposo pero regresando a su condicin
plstica si hay remezclado. El remezclado y no el aadido de agua es lo que debe
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ser realizado. Hay cementos que pueden presentar el falso fraguado, pero como tal
situacin suele ocurrir en los primeros 5 min de la reaccin, la mayora de las veces no
se detecta porque el concreto est dentro de la mezcladora y en plena agitacin se
corrige el fenmeno.
Es importante distinguir entre la prdida normal de asentamiento con el tiempo y
los efectos de falso fraguado. La primera es gradual y la fluidez no se reestablece
con remezclado. Cuando ocurre el falso fraguado severo, el asentamiento
desaparece en los primeros minutos (5 a 10 min) pero se recupera con el remezclado.
El fraguado instantneo es otro fenmeno asociado a la prdida de asentamiento
pero sta es ms severa y menos recuperable.
7.- Envejecimiento: El cemento es sensible a la humedad y al anhdrido carbnico
atmosfrico, por lo que se recomienda tomar precauciones para su almacenamiento,
especialmente si va a ser prolongado. Debe conservarse en un local de ambiente seco
y aireado y los sacos deben montarse sobre algn emparrillado, de modo que
tambin estn aireados por su parte inferior.
Pruebas prcticas han encontrado que los cementos nacionales envasados en sacos
de papel, almacenados bajo techo (protegidos de la lluvia) pero al aire libre, no
sufrieron cambios apreciables antes de los tres meses. En ambientes controlados, la
calidad de los cementos se mantiene por periodos ms prolongados.
Una recomendacin prctica para saber si el cemento ha perdido calidad por
envejecimiento, es observar si contiene grumos que no se desmoronan fcilmente entre
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los dedos. En caso de tenerlos y ser abundantes, ese cemento no debe emplearse.
Pero si no son abundantes puede evaluarse la posibilidad de eliminarlos por
tamizado (cedazo No. 30) y utilizar el resto del cemento no hidratado. Tambin
pueden producirse grumos en sacos de cemento, si han sido apilados en columnas de
excesivo nmero de sacos; este tipo de terrones es desmenuzable.
8.- Mezcla de Cementos: La mezcla entre cementos Prtland del mismo tipo
puede dar lugar a anormalidades en los tiempos de fraguado y a alguna
modificacin en la resistencia, por lo cual se debe evitar o estudiar con mezclas de
prueba. Las mezclas entre cementos de distintas clases, pueden ser mucho ms
peligrosas y deben evitarse. Los vaciados contiguos de piezas de concreto hechas con
cementos diferentes, pero donde una de ellas ya est endurecida, no tienen motivo de
presentar reaccin.
Agua
El agua es imprescindible durante las etapas de mezclado, fraguado y curado del
concreto. El agua de mezclado ocupa normalmente entre 15% y 20 % del volumen de
concreto fresco y, junto con el cemento forma un producto coherente, pastoso y
manejable, que lubrica y soporta los agregados. El agua de curado es necesaria
para reponer la humedad que se pierde por evaporacin luego que el concreto ha
sido colocado, compactado y alisado en su superficie; de esta manera se garantiza el
normal desarrollo de las reacciones de hidratacin del cemento.
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El agua debe estar libre de contaminantes que puedan perjudicar el fraguado
del concreto o que reaccionen negativamente, en estado fresco o endurecido, con
alguno de sus componentes o con los elementos embutidos en el concreto. En general
el agua potable es adecuada para elaborar y curar el concreto, an cuando la
cloracin pueda alterar el comportamiento de los aditivos y la evolucin de las
resistencias.
El agua de pozos, ros y lagos, antes de utilizarla debe ser evaluada fsica y
qumicamente. Adems debe ser verificada con cada cambio de estacin, o cuando
vare sensiblemente el caudal o el aforo de la fuente, porque las concentraciones de
sales, azcares y otros contaminantes puede variar. Tambin debe investigarse el
vertido de las aguas servidas y desechos aguas arriba del sitio de toma y conocer si
son estacionales para poder planificar los ensayos.
Agua de Mezclado: Cumple dos funciones: hidratar el cemento y proporcionar
fluidez y lubricacin a la mezcla. Parte del agua se evapora despus que el concreto
ha sido compactado y alisado, esta es la causante de la retraccin de secado y de la
formacin de conductos capilares que interconectan poros, estos se llenan
parcialmente de aire y producen concreto menos resistente y durable. Ciertas
impurezas en el agua pueden causar reacciones perjudiciales al concreto o alterar sus
propiedades, tales como: trabajabilidad, tiempo de fraguado, resistencia, adherencia
entre concreto y refuerzo, permeabilidad, durabilidad (disgregacin, corrosin de
elementos metlicos) y aspecto (eflorescencia, decoloracin). Esas impurezas pueden
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estar en forma de solucin (azcares, sales como carbonatos, cloruros y sulfatos,
cidos) o de suspensin (aceites, materia vegetal, limos, arcillas).
Agua de Curado: Durante las primeras horas hay reserva suficiente de agua en el
concreto para la hidratacin del cemento, pero luego se pierde progresivamente por
evaporacin. La falta de un ambiente saturado impedir que el cemento se hidrate
totalmente y que el concreto alcance la resistencia esperada, adems de favorecer e
incrementar la retraccin plstica.
Los requerimientos para el agua de curado son menos exigentes que para el
agua de mezclado, porque la primera est en contacto por un periodo relativamente
corto, solamente en la superficie y despus que el concreto ha alcanzado un cierto
grado de endurecimiento, lo que impide que los contaminantes potencialmente
presentes en el agua, afecten las reacciones iniciales del cemento. Sin embargo debe
considerarse que, al producirse la evaporacin del agua rociada sobre el concreto,
las posibles impurezas van a depositarse sobre su superficie en concentraciones cada
vez mayores.
Efectos de las Impurezas sobre el Concreto
1.- Carbonatos: Los carbonatos y bicarbonatos de sodio y de potasio pueden
afectar los tiempos de fraguado del cemento. As por ejemplo el carbonato de sodio
puede causar un fraguado muy rpido, mientras que los bicarbonatos pueden
acelerar o retardar el fraguado. Estas sales en grandes concentraciones, pueden
alterar la resistencia del concreto y por esto, cuando la suma de ellas disueltas
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excede los 1000 ppm, se deben hacer ensayos para verificar su efecto en los tiempos
de fraguado y en la resistencia a la compresin. Otras sales comunes dainas para el
concreto son el carbonato de calcio y de magnesio, su contenido no debe exceder de
400 ppm.
2.- Sales de Hierro: Estas causan manchas superficiales pero, generalmente, no
producen otros efectos nocivos al concreto, por lo tanto se permiten concentraciones
hasta de 40000 ppm.
3.- Otras sales: En caso de que sales inorgnicas como las de manganeso, estao,
zinc, cobre y/o plomo, estn presentes en el agua de mezclado, pueden causar
apreciable disminucin en la resistencia y un retardo considerable en el tiempo de
fraguado. Se recomienda no exceder concentraciones de 500 ppm.
4.- Aguas Acidas: Aguas que contienen cidos inorgnicos como cido sulfrico y
clorhdrico, en concentraciones menores de 10.000 ppm, no producen efectos adversos
a la resistencia del concreto. Las aguas con un pH menor que 3 deben evitarse por su
alto grado de acidez, considerndose aptas para la elaboracin de concreto
aquellas cuyo pH est entre 6 y 8.
5.- Aguas Alcalinas: Las aguas alcalinas con concentraciones de hidrxido de
sodio superiores a 10.000 ppm, pueden afectar la resistencia y el tiempo de
fraguado del concreto. El hidrxido de potasio no tiene mayores efectos sobre la
resistencia del concreto cuando las concentraciones son inferiores a 18000 ppm.
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6.- Azucares: Cantidades entre 0.03 y 0.15 % por peso de cemento, retardan el
fraguado llegando inclusive a inhibirlo y, dependiendo del tipo de cemento, pueden
reducir la resistencia a los 7 das mientras que a los 28 pueden mejorarla.
Concentraciones de azcar superiores a 0.20% por peso de cemento pueden inducir
un fraguado rpido y una fuerte reduccin en la resistencia a los 28 das.
7.- Partculas en Suspensin: Es muy frecuente encontrar limos y arcillas
suspendidas en el agua. Estas se pueden permitir hasta 2000 ppm, por encima de
este valor, pueden afectar la resistencia y causar perturbaciones de otras
propiedades como tiempos de fraguado y adherencia con el refuerzo.
8.- Algas: No se recomienda el agua con presencia de algas para la fabricacin
del concreto, ya que influye en la hidratacin del cemento e introduce una gran
cantidad de aire que origina un concreto poroso, permeable y menos resistente,
adems de reducir la adherencia pasta-agregado y concreto-acero de refuerzo.
9.- Efluentes industriales: Pueden utilizarse con evaluacin previa, si el contenido
total de slidos es menor de 4000 ppm, considerando que generalmente producen
una reduccin en la resistencia en el orden del 10%.
10.- Sulfatos: Al contacto con el concreto el in sulfato, uno de los componentes
del agua de mar, se combina con el aluminato triclcico del cemento para dar lugar a
sulfoaluminatos de calcio. Esta accin sobre la pasta, con gran aumento de volumen,
tiene un efecto destructor a pequea escala, el cual se une a las acciones de
deslavado y cristalizacin para deteriorar la pasta. Al progresar el ataque van
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quedando aislados los granos de agregados, que se desprenden al faltarles sujecin.
Tambin hay agregados sensibles a los iones sulfato, presentes en ambientes marinos
o efluentes industriales o humanos. En estos casos se pueden usar concretos densos y/o
cementos resistentes a los sulfatos, como el Prtland Tipo II V, y los puzolnicos o
similares.
11.- Agua de Mar: A edades tempranas el agua de mar induce, en el concreto,
resistencias ms altas que las normales, las cuales se reducen a edades ms
avanzadas. La reduccin en la resistencia puede compensarse disminuyendo la
relacin agua/cemento. El agua de mar aumenta las superficies hmedas y la
eflorescencia, por lo que no debe usarse en concreto obra limpia. Otro efecto del
agua de mar en el concreto reforzado, es el notable incremento de la corrosin
potencial del acero de refuerzo, por lo que sta no se debe utilizar para la
elaboracin de concreto reforzado.
12.- Desechos Sanitarios y Sustancias Industriales: Las aguas contaminadas con
desechos sanitarios o industriales o aguas provenientes de pantanos, lagunas de
oxidacin o similar, pueden modificar el tiempo de fraguado o reducir la resistencia,
por lo que es necesario realizarle ensayos para evaluar sus efectos. Los desages de
molinos de pulpa de papel, fbricas de pinturas e industrias qumicas y galvanizados,
contienen impurezas muy perjudiciales al concreto.
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Para concreto pretensado deben extremarse cuidados. En caso de concreto
reforzado, se considera que no se requiere realizar ensayos adicionales cuando se
comprueban las tres condiciones siguientes:
a a) ) pH entre 6 y 8.
b b) ) Contenido total de sales minerales inferior a 1% (10.000 ppm), y
c c) ) Contenido de materia orgnica inferior a 20 ppm.
Si no se cumple alguna de las tres condiciones anteriores, deben realizarse
ensayos adicionales, tales como: anlisis qumicos, evaluacin en morteros de prueba.
Las aguas contaminadas con efluentes industriales, desechos humanos o animales,
deben ser evaluadas siempre. Asimismo, si la obra est localizada en un ambiente
agresivo deber analizarse el caso especfico, considerando el agua, la mezcla y el
ambiente.
Tabla No. 3. Valores Mximos Tolerados de Concentracin de Impurezas en el Agua de
Mezclado para Concreto, segn la Prtland Cement Association
TIPO DE IMPUREZA VALOR MAXIMO
Carbonatos y bicarbonatos de sodio y potasio 1.000 ppm
Cloruros:
* Estructuras con bajo potencial de corrosin y condiciones secas 20.000 ppm
* Concreto pretensado 500 ppm
* Estructuras con elementos galvanizados y de aluminio 1.000 ppm
Sulfato de sodio 10.000 ppm
Carbonato de calcio y magnesio 400 ppm
Cloruro de magnesio 40.000 ppm
Cloruro de calcio 30.000 ppm
Sales de hierro 40.000 ppm
Sulfato de magnesio 25.000 ppm
Sales de magnesio, estao, zinc, cobre y plomo 500 ppm
Sulfato de sodio 100 ppm
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Agua de Mar
* Para concreto no reforzado 35.000 ppm
* Para concreto pretensazo o reforzado No se recomienda
cidos inorgnicos (cido sulfrico) 10.000 ppm
Hidrxido de sodio (por peso de cemento) 0.5 %
Hidrxido de potasio (por peso de cemento) 1.2 %
Aguas sanitarias 20 ppm
Azcar 500 ppm
Partculas en suspensin 2000 ppm
Aceite mineral (por peso de cemento) 2%
Agua con algas No se recomienda
Fuente: Porrero, 2004
Tabla No. 4. Impurezas Tolerables en el Agua de Mezclado de Concreto y Mortero COVENIN
2385:2000
IMPUREZAS CONTENIDO MAXIMO (en ppm)
Slidos disueltos 5.000
Cloruros (Cl
-
) 500*
Materia orgnica por consumo de oxgeno 250**
pH De 5 a 7.5
Fuente: Porrero, 2004
* Aplica para concreto de refuerzo. Para concreto sin refuerzo son aceptables proporciones de
cloruros de hasta 2000 ppm en el agua de mezclado.
** La materia orgnica se limita por la posibilidad de que est constituida por azcares que
podran alterar los tiempos de fraguado de la mezcla. Si se comprueba qumicamente que no se trata
de azcares, son aceptables hasta 5000 ppm de materia orgnica en el agua.
Morteros de Prueba
Cuando se tengan dudas sobre la influencia del agua en la mezcla de concreto se
deben preparar mezclas de prueba para evaluar la influencia del agua. La mezcla
patrn debe ser idntica en materiales y dosificaciones slo que ser preparada con
agua destilada o potable. Los datos a comparar son son:
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a a) ) Tiempo de Fraguado: La diferencia con la mezcla patrn no debe superar 1
hora de adelanto o 1 hora de retraso.
b b) ) Resistencia a la Compresin a los 3, 7 y 28 das. La mezcla en estudio debe
alcanzar al menos el 90 % de la resistencia patrn a cualquier edad.
Segn la Norma COVENIN 2385:2000 Agua de mezclado para concretos y
morteros. Especificaciones deben efectuarse un mnimo de tres mezclas con agua
potable (patrn) y tres mezclas con el agua en estudio, y deben prepararse cuatro
probetas de cada mezcla. Se determinan los tiempos inicial y final de fraguado as
como la resistencia a los 28 das, promediando los resultados. Las diferencias
mximas tolerables entre los promedios de las respectivas mezclas, son las siguientes:
a a) ) Tiempo inicial de fraguado: 15 min.
b b) ) Tiempo Final de fraguado: 45 min.
c c) ) Resistencia a la compresin: 10 %.
Aditivos
Los aditivos son productos qumicos que se aaden en pequea proporcin a los
morteros o concretos durante el mezclado, con el propsito de modificar algunas de
las propiedades de las mezclas en estado fresco o endurecido. Las limitaciones y
especificaciones para el uso de aditivos se describen en el Artculo 3.5 de la Norma
COVENIN 1753:1987, Proyecto y diseo de obras en concreto estructural.
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Al evaluar el uso de un aditivo se deben considerar las ventajas y desventajas de
su empleo, as como las recomendaciones del fabricante. Se deben comprobar la
dosis y efectividad del producto bajo las condiciones particulares de la obra. La
influencia de los aditivos sobre la mezcla debe estudiarse mediante pruebas hechas
en concreto directamente, de acuerdo con lo indicado en la Norma COVENIN 351
Aditivos qumicos utilizados en el concreto. Mtodos de ensayo, considerando que el
efecto de los aditivos sobre las propiedades del concreto depende en gran medida
de las caractersticas del cemento empleado.
La calidad de los aditivos qumicos se evala con la Norma COVENIN 356:1994
Aditivos utilizados en el concreto. Especificaciones y la 357:1994 Aditivos
incorporadores de aire para concreto. Especificaciones.
Hay otros productos no qumicos que se aaden al cemento, a los morteros o al
concreto, buscando modificar su comportamiento, estos suelen ser finos polvos
inorgnicos llamados adiciones, como por ejemplo: las calizas molidas (favorecen la
plasticidad), las puzolanas y la microsilice. Si se considera el uso de estos, tambin
deben realizarse estudios y probetas, antes de usarlos en el campo.
Mezclas de Prueba
Cada fabricante seala los limites de dosificacin y el tipo y magnitud de la
accin del aditivo. Sin embargo, existen variables que pueden afectar el
comportamiento del aditivo en el concreto, por ejemplo la composicin del cemento,
presencia de sales en los agregados, temperatura, etc. De all la necesidad de
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realizar mezclas de prueba simulando las condiciones particulares de la obra, cuyos
objetivos, son:
a a) ) Observar y evaluar la accin del aditivo en la mezcla.
b b) ) Determinar la dosis adecuada.
c c) ) Determinar la tolerancia de la dosis. Esto permite tener criterios para tomar
decisiones frente a una situacin accidental en obra.
Control de Calidad en los Aditivos
Recepcin: Los aditivos deben ser recibidos con su certificado de origen donde se
especifique que No Contiene Cloruros Aadidos. Para la aceptacin de aditivos no
se dispone de ensayos prcticos, por lo que hay que confiar en la empresa
fabricante, de all la importancia de conocer los niveles de calidad del proveedor.
Unas recomendaciones para acompaar la recepcin son:
a a) ) Realizar una inspeccin visual, chequeando la apariencia del aditivo (color,
turbidez) o de olor. Puede compararse el lote nuevo con una muestra de
control, que debe conservarse en frascos transparentes y en ambientes
cerrados, no expuestos a luces intensas.
b b) ) Observar las condiciones del envase. No deben haber daos que
comprometan la integridad del producto.
c c) ) Medir la densidad o peso especfico. Un cambio apreciable puede detectar
una modificacin en la calidad.
d d) ) Determinar la viscosidad, para detectar variaciones.
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e e) ) Revisar la fecha de fabricacin y vencimiento.
Ensayos de Control: En la Norma COVENIN 356:1994 Aditivos utilizados en el
concreto. Especificaciones se sealan las propiedades que se deben medir en los
concretos con aditivos, a fin de decidir sobre la calidad de los mismos. Los aditivos
incorporadores de aire deben cumplir con la Norma COVENIN 357:1994 Aditivos
incorporadores de aire para concreto. Especificaciones.
Control en Obra: En obra es fundamental mantener un sistema de control que
garantice la adicin precisa de las dosis establecidas de aditivos. Si se va a trabajar
con diversos aditivos para un mismo diseo de mezcla o para varios, es importante
identificar los aditivos claramente.
Uso y Conservacin de los Aditivos
Uso: En cuanto a la incorporacin del aditivo a la mezcla, es conveniente seguir
las instrucciones del fabricante. En el caso de aditivos lquidos, el procedimiento usual
es diluir la correspondiente dosis en el agua de mezclado y luego verter sta en la
mezcladora, no se debe verter aditivo liquido sobre la mezcla seca, ya que si entra
en contacto con el cemento, se formarn grumos y si cae sobre los agregados, ser
absorbido por stos y perder efectividad. En cuanto a los aditivos en polvo, estos
deben aadirse directamente a la mezcla seca.
Combinacin de Aditivos: Es posible usar ms de un aditivo en una mezcla,
combinando los efectos deseados, verificando que los efectos y los productos sean
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compatibles, a lo cual contribuye que los aditivos sean del mismo fabricante. Los
Aditivos deben incorporarse a la mezcla en forma separada y en momentos distintos.
Almacenamiento de los Componentes
En general, segn la Norma COVENIN 1753:1987:
El cemento y los agregados para el concreto, el agua, los aditivos, el acero de
refuerzo y, en general, todos los materiales a usarse en la preparacin del
concreto o a ser embebidos en l, deben ser almacenados en forma tal que se
prevenga su deterioro o la intrusin de materias extraas. Cualquier material que
se haya deteriorado o contaminado, no deber usarse para la preparacin de
concreto.
Almacenamiento de los Agregados: Las medidas de Control de Calidad a
considerar durante el almacenamiento de los agregados son las siguientes:
a a) ) Evitar segregacin, almacenando los agregados separados por tamaos
b b) ) Evitar la contaminacin del material. La contaminacin puede producirse por
solapes de unos apilamientos de agregados con otros, o por mezclas de
tamaos debido a descargas incorrectas. Se recomienda identificar
claramente los apilamientos y dejar suficiente distancia entre unos y otros.
c c) ) Evitar cambios de granulometra como consecuencia de incremento de finos en
el caso de los gruesos, o disminucin de los mismos en el caso de finos.
d d) ) Estabilizar el contenido de humedad de los agregados finos. Se deben
conservar los agregados drenados y bajo techo, as como medir la humedad
peridicamente y luego de cualquier cambio brusco de clima.
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e e) ) Se recomienda tamizar muestras de agregado con suficiente frecuencia para
verificar el cumplimiento de los requerimientos granulomtricos.
Almacenamiento del Cemento: El cemento puede ser suministrado en bolsas o a
granel. A continuacin se especifican los condiciones de almacenamiento aplicables en
cada caso.
Cemento en Bolsas:
a a) ) Debe acopiarse en un depsito cerrado impermeable.
b b) ) Tiempo en depsito recomendado menos de 2 meses.
c c) ) No debe estar en contacto directo con el suelo.
d d) ) Debe apilarse en camadas menores de 14 sacos de alto (acostados), si el
almacenamiento es menor a 60 das y de 7 sacos para periodos mayores.
Deben dejarse entre las filas, pasillos para ventilacin y operaciones de carga
y descarga.
e e) ) Cubrir las pilas con lminas de plstico resistente.
f f) ) Almacenar las bolsas de modo de ir utilizndolas en el mismo orden en que se
las fue recibiendo.
g g) ) No arrojar las bolsas desde lo alto ni arrastrarlas por el piso.
Cemento a Granel: El cemento almacenado en silos, puede permanecer largos
perodos sin deteriorarse. Para minimizar la formacin de grumos duros durante el
transporte y almacenamiento a granel, se recomienda:
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a a) ) Inspeccionar peridicamente la estanqueidad de los silos y las compuertas de
los vehculos de transporte a granel.
b b) ) Mantener las compuertas cerradas cuando no se las usa.
c c) ) Usar sistemas de aire comprimido con trampas de agua.
d d) ) Inspeccionar regularmente los silos por posibles grumos o pegas.
e e) ) Los silos deben vaciarse y limpiarse una vez cada cuatro meses.
f f) ) No se deben mezclar distintas marcas o tipos de cemento en un mismo silo.
Almacenamiento del Agua: El agua debe estar protegida de los rayos solares y
la contaminacin. En caso de usar hielo, las instalaciones deben estar acondicionadas
para prevenir que el hielo se derrita antes de ser incorporado a la mezcla,
incluyendo el equipo de dosificacin y transporte hasta la mezcla.
Almacenamiento de los Aditivos: Los aditivos deben ser conservados en
recipientes hermticos, en ambientes de poca intensidad de luz, con temperaturas
estables y de confort humanos. El tiempo de vencimiento es el indicado por el
fabricante.
Tipos de Concreto
1.- Concreto Armado: Es el concreto que contiene acero de refuerzo y que est
diseado suponiendo que ambos materiales actan juntos para resistir cargas.
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2.- Concreto Preforzado Pretensado: El tensado del acero se realiza antes de
vaciar el concreto en los moldes, y el preesfuerzo se logra mediante la adherencia
entre el acero y el concreto. Deben usarse aditivos reductores de agua-retardadores.
3.- Concreto Preforzado Postensado: El acero de refuerzo se tensa despus
que el concreto a fraguado y el preesfuerzo se transmite mediante cuas especiales
en los extremos del elemento estructural. El acero pasa por canales dejados en el
concreto, los cuales deben ser inyectados con mortero una vez tensados los aceros
para protegerlos de la corrosin, debe utilizarse aditivos expansores en el mortero.
Debe observarse que el acero tense debidamente, midiendo la elongacin del acero
mediante aparatos especiales, y cuidar la excentricidad del acero.
4.- Concreto Bajo Agua: Cuando debe colocarse concreto en sitios inundados y no
es posible agotar el agua, se hace necesario recurrir a la colocacin de hormign
bajo agua. En estos casos la colocacin adquiere caractersticas particulares debido a
la visibilidad, la accin del agua sobre la mezcla, entre otros, por lo que es necesario
tomar medidas especiales, tales como:
El diseo de la mezcla debe considerar las siguientes premisas:
a a) ) Alta fluidez, con asentamiento entre 15 y 20 cm (usar superplastificantes).
b b) ) Consistencia muy cohesiva, con alto contenido de arena.
c c) ) Tamao mximo del rido ms grueso no superior a 40 mm.
d d) ) Dosis de cemento mnima de 350 Kg/m
3
o, en caso de definirse esta por
resistencia, un 25% superior a la correspondiente por este concepto.
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e e) ) Usar aditivos impermeabilizantes para evitar la absorcin del agua y
aceleradores de fraguado.
Condiciones de Vaciado:
a a) ) Previamente al inicio del vaciado, debe efectuarse una planificacin
estableciendo el mtodo de vaciado, el sentido de avance, etc.
b b) ) El vaciado debe hacerse con tablastacado, confinando el rea.
c c) ) No debe vibrarse para que la pasta de cemento no suba a la superficie y sea
lavada.
d d) ) Debe evitarse: la segregacin, el lavado de cemento y no debe vaciarse
cuando la velocidad del agua es mayor de 3 m/s.
Siempre que sea posible el hormign deber colocarse en seco, observando los
siguientes puntos especiales:
a a) ) Asentamiento 12.5 cm,
b b) ) Contenido de cemento 385 Kg/m
3
.
c c) ) El concreto debe fluir sin segregacin, por lo que la mezcla debe ser cohesiva
con alta trabajabilidad. Para obtener este resultado pueden usarse
agregados redondeados y alto porcentaje de finos.
5.- Concreto Proyectado (Shotcrete): Consiste en proyectar por va neumtica un
mortero o concreto (bastante seco) a alta velocidad contra una superficie. La fuerza
inercial del chorro es suficiente para compactar el material, logrndose un buen nivel
de resistencia y estabilidad contra el ataque de agentes atmosfricos.
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Una de las principales ventajas, es su alto rendimiento de colocacin. Es
particularmente indicado para el
hormigonado de superficies extensas,
puede aplicarse sobre diferentes
planos ya sea horizontal, vertical,
inclinado o sobre cabeza y contra
moldes provisorios, lminas textiles, etc.
6.- Concreto Premezclado: Es
concreto llevado a la obra listo para
ser colocado. Puede ser mezclado en
una planta central, durante el
transporte o una combinacin de
ambos. La ventaja de este concreto
es que su fabricacin es
estandarizada y ms fcil de
controlar, por lo que los niveles de calidad aumentan. Deben cuidarse factores como:
calibracin de la planta, dosificadores, mezcladores, estado de los camiones,
asentamiento y tiempo de viaje.
7.- Concreto Masivo: Es
concreto vaciado en grandes
volmenes. En estos casos debe
Fig. 8. Aplicacin de Concreto Proyectado
Fig. 10. Estructura de Concreto Masivo
Fig. 9. Central Dosificadora y Camin Mezclador
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cuidarse el calor de hidratacin, ya que puede ocasionar la aparicin de grietas que
comprometan la pieza. Debe disearse un Plan de Vaciado y tratar de bajar la
temperatura del concreto fresco, por ejemplo enfriando los agregados gruesos,
usando agua helada o hielo, regando con agua fra el mezclador, etc. Se usan
puzolanas o aditivos reductores-retardadores que hacen que el calor de hidratacin
se desarrolle en un periodo de tiempo ms largo y que la temperatura mxima
alcanzada sea menor. Tambin, pueden embutirse tuberas para hacer circular agua
fra durante el periodo de hidratacin, bajando la temperatura del concreto por
transferencia de calor.
Preparacin del Concreto
1.- Mezclado en Obra de Pequeos Volmenes: En estos casos la mezcla se
prepara cerca de la obra. Es importante tener la dosificacin y todos los componentes
a disposicin. Se usan medidas de volumen, como: cuetes para los agregados, latas
poco deformables para el agua y cemento en sacos enteros.
2.- Premezclado: Es el concreto elaborado en planta y que llega a la obra en
estado fresco. La conveniencia de usar este tipo de concreto, depende de las
caractersticas de la obra, ubicacin, reas disponibles para descarga y
almacenamiento de materiales, costos, etc. La Norma COVENIN 633:2003
Especificaciones para Concreto Premezclado. Requisitos, ofrece indicaciones para la
compra, recepcin del material y mantenimiento de los equipos.

Tablero de Control de la Dosificacin
Medidor de
Aditivos
Silos de
Cemento
Carga del Camin
Mezclador
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Las opciones de premezclado son:
a a) ) Los componentes son mezclados en la planta y se transportan a la obra en un
camin mezclador, operando a velocidad de agitacin, o en distancias cortas,
puede usarse un camin abierto con o sin agitacin.
b b) ) Pueden mezclarse parcialmente los componentes en planta y completar el
mezclado durante el transporte.
c c) ) Para viajes largos, puede dosificarse en la planta, incorporar los materiales al
camin sin el agua y transportarlos en seco; al llegar al sitio de vaciado se
adiciona el agua y se mezcla en el camin.
3.- Prefabricado Comercial: Dependiendo de las caractersticas de los elementos
puede optarse por trabajar con piezas prefabricadas. El prefabricado permite tener
mayor control sobre las variables y en consecuencia niveles de calidad mayores.
Elegir un proveedor confiable, con Planes de Calidad implantados en la produccin,
es la clave del xito para este tipo de trabajos.
Dosificacin
La dosificacin puede ser por peso o volumen, siendo ms precisa la primera. Si
la dosificacin es por peso, debe chequearse peridicamente la eficiencia de los
dosificadores, la cual depende de su mantenimiento y calibracin. Las Normas ASTM
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C94 y el ACI 311 5 R-97, entre otras, sealan las tolerancias admisibles para estos
equipos. La dosificacin por volumen slo debe usarse en obras de pequea
importancia, por el peligro de su alta variabilidad. La carretilla o la pala no deben
usarse como elementos de medida, pues son altamente imprecisos. Las unidades de
medida deben llenarse a capacidad constante, enrasadas, sin barrigas o camellones.
Pueden usarse: cuetes, gaveras de madera, o latas. Siempre un solo instrumento.
Mezclado
Para el mezclado es importante considerar la capacidad de las mezcladoras. Se
recomienda fijar la capacidad de trabajo de una mezcladora entre el 60 y el 90 %
de la indicada por el fabricante. Si se trabaja por debajo del 60 % de la capacidad
real, los materiales colocados se movern y rebotaran del tambor, pero no se
mezclaran. Si se sobrepasa el 90 % de la capacidad, al girar el equipo salpicar y
se perder parte de la mezcla.
Orden de llenado: Para llenar los mezcladores existen varios criterios que
dependen de la capacidad y del tipo de mezcla, sin embargo coinciden en que no se
debe introducir primero el cemento, solo o con el agua. En el primer caso se perdera
gran parte del cemento, que saldra como polvo, y en el segundo, se formara una
pasta adherida al tambor y las paletas, que no pasara a formar parte de la mezcla.
Se debe iniciar la jornada con una carga de piedra y agua para raspar el
interior del tambor, lavarlo y quitarle posibles restos adheridos. Las cargas sucesivas,
al inicio deben incorporar parte de la piedra con parte del agua, luego los
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materiales finos (arena y cemento), aadiendo algo ms de agua (con los aditivos
lquidos), y finalmente el resto de la piedra y del agua. El primer terceo debe llevar
10 % ms de arena y cemento, para contrarrestar el depsito de mortero sobre las
paletas y paredes.
Para lograr masas homogneas, la mezcladora debe operar a la velocidad de
rotacin que recomiende el fabricante, ya que sobrepasar este tiempo lesiona la
economa, reduce la trabajabilidad y puede alterar la granulometra por
fraccionamiento de los agregados gruesos, mientras que tiempos menores producen
mezclas inconclusas y heterogneas.
La mezcladora debe ser bien mantenida y revisada antes de comenzar la jornada
de trabajo. No se justifica golpear externamente el tambor. Si de manera repetitiva
queda mucho material en el fondo del equipo, se puede atribuir a falta de limpieza,
a velocidad indebida, a paletas desgastadas o deformadas, o a la deformacin del
fondo del tambor.
En la seccin 5.7.2.1. de la Norma COVENIN 1753:1987 se establece que el
mezclado contine por lo menos durante 90 seg despus que todos los materiales se
encuentran en el tambor a menos que, con base en los criterios de la Norma
COVENIN 633:2003, se demuestre que un tiempo menor es satisfactorio.
Control de Calidad en el Mezclado del Concreto: El concreto que se fabrica en
una obra dada debe ser de consistencia uniforme. Existen criterios para evaluar la
uniformidad del mezclado del concreto segn las normas COVENIN 205, con ello se
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