TOPICOS SELECTOS DE CALIDAD

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INSTITUTO TECNOLGICO DE
TEHUACN

PROYECTO INTEGRADOR:
PROCESO DE FABRICACION DE HUARACHES PARA NIA
ALUMNOS:
GERARDO NICOLAS ISIDRO 10360688
ROCIO SOLEDAD GASPAR DORANTES 10360669
PAULA YULIANA CRUZ BARRAGAN 10360657
MIIGUEL ANGEL DIAZ FLORES 10360662
MISAEL NUEZ GONZALEZ 10360691
CASTILLO RAMIREZ BRENDA NAYELI 10360651

CARRERA:
INGENIERIA INDUSTRIAL
MATERIA:
TOPICOS SELECTOS DE CALIDAD
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Tehuacn, Puebla. 22 de Mayo 2014
INDICE


1. INTRODUCCIN.
2. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA.
3. PROBLEMTICA DETECTADA.
4. PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIN DE LA PROPUESTA DE
MEJORA.
5. CRONOGRAMA.








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INTRODUCCIN

La importancia de los proyectos, radica en los beneficios que puede obtener la
empresa como el o los autores del proyecto.
CREACIONES BRENDIS es una microempresa de tipo familiar en la industria del
calzado que se encarga de transformar materia prima (carnaza) en huaraches o
zapatos para nia y nio en tallas desde la 9 a la 15 dependiendo de lo que el
cliente requiera. Este estudio nos demuestra que es de importancia que una
empresa tenga estandarizados sus procesos adems de tener bien planteada la
forma en que se va a seguir un proceso de fabricacin de servicios o cualquier
otro ramo de la industria al que se pueda mejorar con una buena planeacin. As
como tambin maximizar los niveles de excelencia en cada uno de los procesos
u operaciones que desarrolla.
Los supuestos de trabajo o hiptesis, son proposiciones acerca de lo que se
espera del proyecto (impacto ambiental, localizacin, utilidades etc.), los cuales
pueden formularse a travs de las relaciones entre dos o ms variables y se
apoyan, en conocimientos organizados y sistematizados. Estas deben referirse a
una situacin real. Las variables contenidas tienen que ser precisas, concretas y
poder observar la realidad; la relacin entre las variables debe ser clara, creble y
medible. Asimismo, las hiptesis deben estar vinculadas con tcnicas disponibles
para probarlas.

Las hiptesis del proyecto pueden ser:
1. Descriptivas: capaces de mostrar el valor de las variables que se van a
observar en los diferentes estudios.
2. Explicativas: establecen una relacin entre las variables

En este proyecto se utilizara la filosofa de Deming (P.H.V.A), una herramienta
esencial para este proyecto es la mejora continuas, as como tambin las normas
de estandarizacin y Empowerment.


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Qu es el Ciclo PHVA?

El nombre del Ciclo PDCA (o PHVA) viene de las siglas Planificar, Hacer, Verificar
y Actuar, en ingls Plan, Do, Check, Act. Tambin es conocido como Ciclo de
mejora continua o Crculo de Deming, por ser Edwards Deming su autor. Esta
metodologa describe los cuatro pasos esenciales que se deben llevar a cabo de
forma sistemtica para lograr la mejora continua, entendiendo como tal al
mejoramiento continuado de la calidad (disminucin de fallos, aumento de la
eficacia y eficiencia, solucin de problemas, previsin y eliminacin de riesgos
potenciales). El crculo de Deming lo componen 4 etapas cclicas, de forma que
una vez acabada la etapa final se debe volver a la primera y repetir el ciclo de
nuevo, de forma que las actividades son reevaluadas peridicamente para
incorporar nuevas mejoras. La aplicacin de esta metodologa est enfocada
principalmente para para ser usada en empresas y organizaciones.

Cmo implantar el Ciclo PDCA en una organizacin?

Las cuatro etapas que componen el ciclo son las siguientes:

1. Planificar (Plan): Se buscan las actividades susceptibles de mejora y se
establecen los objetivos a alcanzar. Para buscar posibles mejoras se pueden
realizar grupos de trabajo, escuchar las opiniones de los trabajadores, buscar
nuevas tecnologas mejores a las que se estn usando ahora, etc. (ver
Herramientas de Planificacin).

2. Hacer (Do): Se realizan los cambios para implantar la mejora propuesta.
Generalmente conviene hacer una prueba piloto para probar el funcionamiento
antes de realizar los cambios a gran escala.

3. Controlar o Verificar (Check): Una vez implantada la mejora, se deja un periodo
de prueba para verificar su correcto funcionamiento. Si la mejora no cumple las
expectativas iniciales habr que modificarla para ajustarla a los objetivos
esperados.

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3. Actuar (Act): Por ltimo, una vez finalizado el periodo de prueba se deben
estudiar los resultados y compararlos con el funcionamiento de las
actividades antes de haber sido implantada la mejora. Si los resultados son
satisfactorios se implantar la mejora de forma definitiva, y si no lo son
habr que decidir si realizar cambios para ajustar los resultados o si
desecharla. Una vez terminado el paso 4, se debe volver al primer paso
peridicamente para estudiar nuevas mejoras a implantar].

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA Y DEL PROCESO QUE SE
CONSIDER

Descripcin de la empresa
Nombre de la empresa:
Creaciones Brendis
Macro localizacin

Micro localizacin
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Croquis de la empresa:



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Direccin de la empresa:
C. Madero No. 2530, Col. 3 de Mayo.
Giro de la organizacin:
Produccin de bienes (manufactura)
Estructura organizacional

El gerente: Tiene dentro de sus responsabilidades, responder por la produccin
establecida previamente, solucionar las restricciones que se presenten durante el
proceso de produccin, controlar el buen uso de las materias primas y los activos
fijos que hacen parte del proceso de produccin, cumplir con estndares de
calidad asignados por la empresa, hacer cumplir las normas y polticas
establecidas por la administracin, adems de hacer cumplir la seguridad
industrial para el bienestar de los trabajadores, controlar el personal a su cargo.
Cortador: sus tareas asignadas son cortar la carnaza en piezas que son definidas
por los moldes de cada pedido.
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Los costureros: sus funciones como su nombre lo indica son los que se dedican
a la costura o unin de la carnaza.
Los Montadores: la funcin que desempean estos es la de ensamblar la piezas
que es la carnaza, plantilla y la suela.
Los Manuales: Llevan a cabo las tareas asignadas por su jefe inmediato, cumplir
con la produccin previamente establecida por la administracin y los planes de
produccin, cuidar las materias primas durante el proceso de produccin, cuidar
los activos fijos de la empresa con que realiza su actividad.

Distribucin de planta (actual)

DESCRIPCION DE ELABORACION DE LA ZAPATITO

1.- Cortar carnaza con suajes (moldes): primero se cortan por moldes
(chinela, taln, casquillo, flor, plantilla, espumin, bulln, etc.) cada una
de las piezas con la que se elaboran las zapatillas, el lote de 60 pares,
dependiendo el pedido del cliente y con diseo especificado.

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2.- Armar bulln: ya cortado el bambino se tiende en una tabla
aproximadamente 60 pares, en seguida se en cementan con Resistol
PALVE y se deja reposar a la intemperie para su secado durante 5
minutos, despus a cada pieza del forro de bambino se le coloca el
espumin centrado y se arma cada uno de los cuellos (bulln).

3.- Coser chinela: despus del cortado de la carnaza, la chinela se lleva a
costura dependiendo la talla y as coser y unir el borde, para insertar el
cincho. Y es seguida sigue coser parte de adornos para el diseo previo
de la zapatilla.






4.- Unir taln con cuello: ya que se arm el cuello se cose al taln y al
mismo tiempo se cose el borde, enseguida se pega el casquillo junto con
el cincho para despus pasar a refilado donde los manuales retiran el
sobrante del cincho y del casquillo, y se guarda en cajas para llevar a la
mquina de engrapado de hebilla.

5.- Pegar tira a corte: se separan por pies y se pasan a la mquina para
unir la chinela con el taln y enseguida se une la tira previamente cortada
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a talla a la parte inferior cerrando completamente la primera parte de la
zapatilla.
6.- Pegar plantilla: despus de tener el primer acabado de la zapatilla se
cose el corte a la plantilla previamente serigrafiado dependiendo el pie ya
terminado el corte se coloca en cajas para el siguiente proceso.

7.- Meter a horma: se transporta al rea de proceso de montado donde
el operario introduce el corte a la horma inspeccionando la calidad de la
zapatilla y centrando todo el corte. Enseguida se utilizan pinzas
especiales para voltear la tira de cada pieza.

8.- En-cementado: Despus de que el corte est en la horma se en-
cementa la parte de la plantilla con la tira con resistol de montado Maxter
y se deja secar en el carrito.

9.- Montado: termina la parte de montado despus de en-cementar cada
zapatilla, se voltea la tira hacia a la parte interior golpeando con las
pinzas hasta que logre pegar con la plantilla. Enseguida se raspa con la
esmeriladora los bultos que quedan al hacer presin hasta que quede liso.







10.- Enzuelar: una vez raspado la zapatilla se en-cementa con resistol de
enzuelado previamente mezclado con su aditivo, posteriormente se unta a
la plantilla y la suela y se deja reposar durante 5 minutos. Despus que
seco el resistol se procede a ensuelar en el que conlleva al calentado de la
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suela por aproximadamente medio minuto con el que al llegar al punto de
que los operarios observen la suela caliente la pegan a la zapatilla
encementada.
Para terminar el proceso de la elaboracin de la zapatilla se deja en la
horma colgado en el carrito para que este no se deforme.

operacin Nombre del proceso
1 Cortar carnaza con suajes (moldes)
2 Armar bulln
3 Coser chinela
4 Unir taln con cuello
5 Pegar tira a corte
6 Pegar plantilla
7 Meter a horma
8 En-cementado
9 Montado
10 Enzuelar


PROBLEMTICA DETECTADA

Analizando las estaciones de trabajo de esta microempresa, nos hemos dado
cuenta que la empresa cuenta con varios defectos a los que hemos hecho una
lista para mencionarlos:
1.- La distribucin de planta es inadecuada.
2.- El mobiliario que se ocupa no es el correcto.
3.- La iluminacin no favorece a los operarios
4.- El medio ambiente no es el ms adecuado.
5.- El almacn no est especificado por el tipo de material.
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6.- Falta de equipo de proteccin personal.
Una vez enumerados los factores ms importantes que afectan principalmente a
la organizacin para poder llevar al xito la empresa, nos hemos dado a la tarea
de enfocarnos a un factor que afecta con mayor porcentaje al proceso de calzado
para nios.
En este proyecto se va a utilizar el ciclo Deming y aplicando la metodologa de la
TRIZ para poder dar solucin al problema detectado.
La problemtica que se detect en la empresa Creaciones Brendis o restriccin
del proceso fue la distribucin de planta ya que la mayora de las operaciones no
tienen un orden que les facilite el proceso del calzado de nios. Las mquinas y el
material no se encuentran identificadas para la operacin que se les necesita esto
provoca que se demoren ms en cada estacin de trabajo.

Otra causa de esta problemtica que se encontr seria que los operarios no sepan
identificar con rapidez el material que van a utilizar.

OBJETIVO GENERAL

Mejorar la distribucin de planta, para facilitar el proceso de calzado para nios
utilizando el ciclo Deming y la metodologa de la TRIZ.



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PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIN DE LA PROPUESTA


Para dar solucin al problema detectado se har el anlisis correspondiente
utilizando la metodologa de la TRIZ.
Primero se enuncia la problemtica a resolver:
Se necesita una nueva distribucin de planta para mejorar el proceso de
produccin, establecer una secuencia para mantener un buen orden y un buen
manejo de materiales
Utilizando la metodologa de la TRIZ se consultaran los 40 principios de la TRIZ
dando una solucin a la problemtica identificada que es la distribucin de planta
en la microempresa Brendis.
Al hacer un anlisis del problema con los 40 principios se utilizaron los siguientes
para darle solucin al problema.

2.-Extraccin
Extraer (eliminar o separar) una parte o propiedad perjudicial de un objeto
Extraer nicamente la parte o propiedad necesaria.
5.- Combinacin
Combine en el espacio objetos homogneos u objetos destinados a operar en
forma contigua.
15.- Dinamicidad
Haga que las caractersticas de un objeto, o el ambiente externo, se ajusten
automticamente para el desempeo ptimo en cada estacin de operacin
Divida un objeto en elementos que puedan cambiar de posicin relativa entre s
Si un objeto es inamovible, hgalo movible o intercambiable
22.- Convertir algo malo en un beneficio
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Utilice factores o efectos dainos de un ambiente para obtener efectos
positivos
Remueva un factor daino agregndolo a otro factor peligroso
Incremente la cantidad de acciones peligrosas hasta que dejen de serlo
Una vez analizados los puntos anteriores se procede a la propuesta por parte
del equipo para solucionar el problema.
El principio 22 Convertir algo malo en un beneficio para obtener efectos
positivos Los materiales que a veces incomodan el paso del material de una
estacin a otra y adems modifican el flujo de produccin, en este lugar se
puede sustituir donde se realice la operacin que utilice este material. As el
material ya no necesita ser movido ni transportado a otro lugar porque el
material llega a esa estacin directamente y ser procesado enseguida y a la
hora de salir de esa operacin. Esto sucede en todas las estaciones de trabajo
as que se modificaron esas estaciones de trabajo.
Los principios 2 y 5, extraccin y combinacin respectivamente; nos hablan de
cmo quitar la parte de nuestro problema y como utilizar ciertos espacios de
forma contigua: Para el principio 2 se propone la implementacin de 5 Ss para
mejorar el orden en cada una de las estaciones de trabajo.
Para el punto 5 se combinaron dos operaciones que evitaban que el flujo de
produccin fuera de forma continua o sin interrupciones, Estas operaciones
fueron la de pegar plantilla y montar en horma, ya que montar la zapatilla en la
horma es sumamente fcil el operario que pega la plantilla facilita la operacin
siguiente montando la zapatilla en su misma rea de trabajo evitando as
transportes innecesarios y al mismo tiempo aumentando paulatinamente el
espacio disponible en la distribucin de planta.
Por ltimo el punto 15 Dinamicidad ya que la zapatilla tiene que seguir un
flujo continuo y sin interrupciones, se puede dividir el proceso en dos partes, en
la cual primero se ensamble la parte superior de la zapatilla y al mismo tiempo
la parte inferior de la misma, as la ltima operacin en realizarse sera la del
ensamble lo cual mejorara de forma efectiva el proceso de produccin.
Con lo anterior se logr cambiar de manera eficiente la estructura de la
distribucin de planta comenzando con la organizacin de las reas de trabajo
(principio 2) esto gener un cambio a la hora de producir ya que se hallaban
los materiales de forma ms rpida mejorando la productividad en cada una de
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las estaciones de trabajo y mejorando el desempeo del trabajador. Ahora que
todo se encontraba en orden tambin se redujeron tiempos de transporte ya
que no se encontraban tantos obstculos para transportar los lotes de una
estacin de trabajo a otra.
La manera en cmo se ejecut el principio nmero 22 se llev a cabo de tal
manera que los operarios ya estaban acostumbrados a dejar todo el material
en un rea donde no se haca nada y el material simplemente se quedaba ah
y por lapsos el operario iba y regresaba por el material para su proceso.
Entonces se transport la operacin que se realizaba despus de recoger el
material en ese lugar a ese lugar para evitar transportes innecesarios.
El punto 15 cost un poco de trabajo su implementacin, al fin y al cabo el
proceso no pudo separarse en las partes que se haban propuesto (parte
inferior, parte suprior y luego el ensamble) sino se dividi de forma que
actividades se pudieran realizar de forma paralela a otra para mejorar la
distribucin de planta y adecuarla a esta nueva propuesta sin afectar los
puntos establecidos con anterioridad.
Toda la aplicacin dse estos principios ayudo a mejorar la distribucin de
planta, para poder evaluar los resultados obtenidos se utilizaron los formatos
de 5 ss y checklist para verificar que los principios se llevan a cabo de forma
ptima y de la forma en como se propusieron y como deben ser ejecutados.









CRONOGRAMA

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Bajo los lineamientos que vimos en la materia de Tpicos selectos de la calidad
lanzamos un proyecto propuesto tomando como base los fundamentos antes
vistos, haciendo modificaciones bajo criterios de distribucin de planta utilizados
con enfoque de reduccin de distancias recorridas ya que es lo que se plante al
inicio del anlisis del proceso con el objetivo de optimizar el proceso no al mximo
si dar nuestra propuesta de cmo funcionara mejor si se tomara en cuenta el
anlisis de nuestro y nosotros lo enfocamos en la microempresa Creaciones
Brendis.
Al estudiar el proces bsico de la elaboracin de huaraches para nia en la
empresa encontramos varias singularidades en la distribucin de planta, como
tambin en el desorden que se encontraba el material a utilizar en el proceso,
mediante el estudio nos dimos a la tarea de encontrar una buena solucin a este
problema, proyectando lo antes presentado y as colaborar con la empresa para
tratar de solucionar dicho problema. Ya propuesto nuestro mtodo de mejora solo
nos queda la pregunta en el aire de saber si su implementacin fue la correcta en
la empresa que nos brind su apoyo para entrar a sus instalaciones.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS








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Con miras a mejorar la productividad de los departamentos y por
ende de la empresa u organizacin se realizan actividades para la
estandarizacin de procesos y disminucin de costos por
perdidas de mano obra y tiempos de servicio y por ende mejorar
la rentabilidad en general por ser la base de todo negocio, ya que
existe una transformacin sin precedentes en el escenario
empresarial que exige permanentemente de las organizaciones la
calidad de sus servicios as como la entrega oportuna de estos
para mantener su competitividad.