4.

4 Variables y reas que intervienen en la elaboracion del plan maestro de

produccin
Variables Micro ambientales
1.- Compaa: Ambiente interno, compuesto por sus diferentes departamentos y
niveles gerenciales que influyen en la toma de decisiones y administracin del
marketing. Considerado como una mquina de conversin de recursos a servicios
y productos accesibles; posee cultura organizacional.
2.- Canales Marketing: Cooperan en la produccin del valor; pueden ser los
proveedores, intermediarios del marketing, que cooperan a la empresa para la
promocin, venta y distribucin de sus productos entre los compradores finales,
adems de los intermediarios financieros.
3.- Clientes: Compone cinco tipos de mercado; el de consumidores, industriales,
revendedores, gubernamentales e internacionales que tienen caractersticas de
mercado (necesidades, deseos, poder adquisitivo y la intencin de gastar).
4.- Competidores: Hay una amplia gama de competidores, por lo que no hay
estrategia de marketing competitiva que sea ideal para todas las empresas. La
mejor forma para comprender a su competencia es adoptando el punto de vista de
un comprador.
5.- Pblicos: Es cualquier grupo que tenga inters o impacto real, o en potencia,
sobre la aptitud de una organizacin para lograr sus objetivos. Un pblico puede
facilitar o impedir la capacidad de una empresa para alcanzar sus metas; como los
financieros medios de comunicacin, gubernamentales, los de accin ciudadana,
el pblico local, el general y el interno.
Variables Macro ambientales
Est formado por las principales fuerzas que dan forma a las oportunidades y que
plantean retos a las que la organizacin debe adaptarse mediante una juiciosa
eleccin de factores controlables.
1.- Ambiente Demogrfico: La poblacin; cambios en la familia, en la estructura de
edadde la poblacin, cambios geogrficos de la poblacin, en los niveles
educacionales y en la estructura ocupacional.
2.- Ambiente Econmico: Factores que influyen en el poder de compra, que
dependen delos ingresos, precios ahorro y crdito; y los patrones de gasto de los
consumidores, as tambin la etapa del ciclo econmico, niveles de inflacin y
tasas de inters.
3.- Ambiente natural: Incluye los recursos naturales que se ven afectados por las
actividades del marketing, como la escasez de materias primas, incremento de los
costos de energa, aumento de los niveles de contaminacin.
4.- Ambiente Tecnolgico: Formado por las fuerzas que influyen en las nuevas
tecnologas y dan lugar a nuevos productos y oportunidades de mercado. Por
tanto representa un reto para la empresa y se convertir en un elemento a favor
en tanto se cuente con los avances tecnolgicos.
5.- Ambiente poltico: Influye en las decisiones de mercadotecnia, integrado por
leyes, agencias del gobierno y grupos de presin que influyen en los individuos y
organizaciones de una sociedad determinada y los limitan, como legislaciones
para las empresas que las protegen de las empresas, legislaciones que protegen
al os consumidores de las empresas y viceversa.
6.- Ambiente Cultural: Constituido por las instituciones y otras fuerzas que influyen
en los valores bsicos, percepciones, preferencias y comportamiento de la
sociedad.

4.5 Programacion de la produccion
La ultima etapa del proceso de planificacin de control de la produccin, es la
programacin, la cual permitir saber a cada trabajador o a cada responsable de
un centro de trabajo lo que debe hacer para cumplir con el plan general. De tal
manera que podemos observar la importancia de esta esta etapa. Se inicia con la
especificacin de lo que se debe hacerse; en funcin de la planeacin de la
produccin. Incluye la carga de los productos a los productos a los centros de
produccin y el despacho de instrucciones pertinentes a la operacin.

El programa de produccin es afectado por:
Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su entrega
Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al utilizarlo
eficazmente,en ocasiones afecta la fecha de entrega.

Capacidad de produccin de la maquinaria: Para tener una utilizacin
adecuada de ellas, deben observarse las condiciones ambientales,
especificaciones, calidad y cantidad de los materiales, la experiencia y
capacidad de las operaciones en aquellas.

Sistemas de produccin:Realizar un estudio y seleccionar el ms adecuado,
acorde con las necesidades de la empresa.

La funcin de la programacin de produccin tiene como finalidad la
siguiente:

Prever las prdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de
produccin.

Mantener ocupada la mano de obra disponible.

Cumplir con los plazos de entrega establecidos.

Existen diversos medios de programacin de la produccin, entre los que
destacan los siguientes:

1.Grfica de Barras. Muestra las lneas de tendencia.

2.Grfica de Gantt. Se utiliza en la resolucin de problemas relativamente
pequeos y de poca complejidad.

3.Camino Crtico. Se conoce tambin como teora de redes, es un mtodo
matemtico que permite una secuencia y utilizacin ptima de los recursos.

4.Pert- Cost. Es una variacin del camino crtico, en la cual adems de
tener como objetivo minimizar el tiempo, se desea lograr el mximo de
calidad del trabajoy la reduccin mnima de costos.

1- Clculo de tiempos segn la produccin requerida.

Determine el tiempo que permanece ocupada cada mquina y operario.
Para calcular este tiempo multiplique las veces que se har cada operacin,
por el tiempo que se gasta en hacer la operacin una vez. As se calcula el
tiempo total de trabajo por operacin, por operario y por mquina.
2. Elaboracin de un diagrama de Gantt.
El diagrama de Gantt Es una herramienta que ilustra en que momento estn
ocupadas las mquinas y los operarios.

En este diagrama se programa el trabajo diario por operacin que se alcanza a
realizar teniendo en cuenta los tiempos calculados en el cuadro anterior.
3. Elaboracin de las Ordenes de Produccin

Con base en la programacin del cuadro anterior, elabore las rdenes de
produccin para cada operario.

La Orden de produccin Es una herramienta de programacin del trabajo en la
cual se especifica el trabajo que debe realizar el operario en un perodo de tiempo.

4.6 Implementacin del Plan Maestro de Produccion
El resultado del proceso de planificacin agregada nos va a dar un plan de anlisis
por familias de productos. Las empresas deben trabajar con planes sobre
productos especficos. Al resultado de esta desagregacin es el Plan Maestro de
la Produccin (PMP). El cual nos debe especificar las cantidades y fechas de
produccin en relacin a productos especficos; las cantidades y las fechas en
relacin a los componentes comprados o realizados; la secuenciacin de trabajos
o pedidos individuales; la asignacin a corto plazo de los recursos a operaciones
individuales. Se puede definir el Plan Maestro de la Produccin como un plan
detallado que establece cuantos productos finales se tienen que producir y en que
periodo de tiempo. Debe contener las necesidades netas de fabricacin, lo cual
implica que de las necesidades de productos tenemos que descontar los
productos que ya estn fabricados y que se encuentran disponibles en inventarios,
y en curso de fabricacin. La implementacin del Plan Maestro de la
Produccin va a desarrollar 2 funciones bsicas:
Va a concretar el plan agregado tanto en unidades como en tiempo.
Va a facilitar con su mayor desagregacin la obtencin de un plan
aproximado de capacidad.

Para llegar a un Plan Maestro de la Produccin viable desde el punto de vista de
la capacidad. Se tiene que llevar a cabo un proceso de desagregacin, puede
tener 2 orgenes:
Partir del plan agregado de produccin.
Partir de las previsiones de ventas a medio plazo.
Independientemente de su origen, lo primero que hay que hacer es descomponer
las cantidades en productos finales, concretos, y tendrn que venir referidas en un
perodo de tiempo ms corto (semanales e incluso diarias). De esta manera
estamos precisando ms el momento en que hacen falta esas cantidades y las
actitudes que se tienen que desarrollar.

Si partimos de las previsiones de ventas a medio plazo, ests debern corregirse
con la previsin de ventas a corto plazo, con los pedidos comprometidos con
clientes, con el inventario disponible, pedidos en curso y otras fuentes
generadores de demanda, con el objetivo de obtener las necesidades en unidades
de producto. Si partimos del plan agregado de produccin, tanto las previsiones de
venta a corto plazo, como los pedidos comprometidos con clientes, como el
inventario disponible ya han sido tenidos en cuenta, y slo habra que considerar
los pedidos en curso. En este punto van a llegar a un Plan Maestro de la
Produccin que ser valido si la carga que genera, es decir, la capacidad que
requiere, es compatible con la capacidad disponible. Si existen problemas de
factibilidad, hay 2 opciones:
Medidas adicionales de aumento transitorio de la capacidad.
Modificar el Plan Maestro de la Produccin propuesto, cambiando de fechas
las cantidades que en l aparecen, evitando que se produzcan retrasos o
incumplimientos del Plan agregado.
Y si no son suficientes habra que cambiar el plan agregado.El Plan Maestro de la
Produccin va a ser el punto de partida de la planificacin de materiales.
El Plan Maestro de la Produccin va a facilitar el cumplimiento del plan agregado
de produccin y por tanto el plan de produccin a largo plazo siempre que se
cumplan los siguientes requisitos para su obtencin:
Las sumas de las cantidades obtenidas en el Plan Maestro de la
Produccin deben coincidir con las correspondientes del plan agregado.
La desagregacin debe ser eficiente, lo que implica que: La
descomposicin de las familias se tiene que realizar a partir del mix de
productos que la forman.
Dimensionamiento y periodificacin de los lotes del Plan Maestro de la
Produccin con criterios de carcter econmico, buscando aquella que
haga mnimos los costes totales.
Evitar disponibilidades de inventario negativo a finales de los periodos, ya
que indicara retrasos en los pedidos, a no ser que sean retrasos
voluntarios (poltica de la empresa).
En el Plan Maestro de la Produccin nos va a aparecer el subconjunto ms
complejo de todas las versiones. Con respecto al horizonte de planificacin podr
ir de 1 semana a poco ms de 1 ao, pero deber ser como mnimo igual al mayor
tiempo de suministro acumulado de los productos finales que incluye el Plan
Maestro de la Produccin. As el sistema de planificacin de materiales podr
incluir la sucesin completa de acontecimientos que llevan a la obtencin del
mismo.
Con respecto a los cubos de tiempo, el ms empleados es el de 1 semana,
periodos ms cortos nos va a suponer muchos clculos y perodos de tiempo ms
largos nos implica ms errores. El horizonte no va a ser fijo, y se va a recalcular
cada mes para tener en cuenta las desviaciones pasadas y las previstas, con lo
que vamos a tener cifras muy exactas.

4.7 Seguimiento y retroalimentacin de los resultados obtenidos.

La realimentacin, tambin denominada retroalimentacin o feedback, significa
ida y vuelta es, el proceso de compartir observaciones, preocupaciones y
sugerencias, con la intencin de recabar informacin, para intentar mejorar el
funcionamiento de una organizacin. Para que la mejora continua sea posible, la
realimentacin tiene que ser pluridireccional, es decir, tanto entre iguales como en
el escalafn jerrquico, en el que debera funcionar en ambos sentidos, de arriba
para abajo y de abajo para arriba. El sistema de retroalimentacin consta de
dos partes clave:
1. La primera es la accin reflexiva sobre los resultados de la medicin y de
las cpsulas de formacin. Incluye tambin el seguimiento sobre las
acciones de mejora anteriores que estn en proceso de puesta en prctica
y la evaluacin del impacto de las mismas a travs de las mediciones de
efectividad

2. La segunda es la identificacin y seleccin de propuestas de mejora, con la
asignacin de los responsables para su realizacin y fechas de conclusin.
El sistema de retroalimentacin se puede representar en un diagrama de proceso
principal, donde se establece una secuencia de pasos entre los componentes que
lo conforman.

Objetivos de la retroalimentacin de resultados:
Minimizar el tiempo de finalizacin.
Maximizar la utilizacin (lo que hace efectivo el uso del personal y del
equipamiento).
Minimizar el inventario del trabajo en curso.
Minimizar el tiempo de espera de los clientes.
Los gerentes operacionales deben hacer un seguimiento de los niveles de
inventario y hacer ajuste dentro del proceso de planeacin y control de la
produccin, cuando se descubre, cuando se descubre que la produccin real se
desva de la planeada. Estos ajustes pueden implicar decisiones hacer inventarios
reducir los inventarios o cambiar los procedimientos y las doctrinas de operacin
de en los inventarios. El control en los inventarios no se logra sin llevar cabo
las 3 actividades siguientes:
Seguimiento del desempeo y de los inventarios.
Retroalimentacin para quienes toman las decisiones, comparado el
desempeo y uso de los materiales actuales con los planeado.
Ajustar los productos del proceso de conversin, en especial de los
insumos de capital en los inventarios.