MANTENIMIENTO CIRCUNSTANCIAL

La Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN) en su norma 3049-93, define

Mantenimiento Circunstancial como aquel que se realiza a los sistemas que por su naturaleza
deben trabajar en forma continua, cuando una circunstancia favorece la aplicacin del
mantenimiento sin que por ello se vea comprometido el proceso productivo.
Es decir, existen en todos los procesos productivos, circunstancias ajenas al departamento de
mantenimiento que se pueden aprovechar para realizar actividades que permitan mantener la
confiabilidad de los equipos. Por ejemplo, cuando un proceso continuo, por falta de materia
prima, paraliza parcialmente su produccin, entonces se aprovecha esa circunstancia para
ejecutar mantenimiento preventivo que permita, luego de restaurada la capacidad total, un
funcionamiento continuo con baja probabilidad de ocurrencia de fallas.
Esto viene a colacin a propsito de lo que est sucediendo con el sistema elctrico nacional.
Mucho se est comentando que debido a la sequa que azota al pas, los embalses de agua se
estn secando y esto est provocando una disminucin en la capacidad instalada de los
sistemas elctricos, provocando un proceso de racionamiento de agua y electricidad en la
poblacin.
Ya que se ha llegado a estos niveles de funcionamiento provocado por la ausencia de un
sistema de mantenimiento efectivo, entonces es necesario emprender acciones que de ahora
en adelante permitan un funcionamiento continuo y efectivo del sistema interconectado
nacional.
Retomando la norma COVENIN, las buenas prcticas de mantenimiento exigen que se genere
un plan de mantenimiento preventivo efectivo que reduzca la posibilidad de fallas a corto y
mediano plazo.
Para ello es necesario aprovechar la circunstancia de que el sistema est trabajando a media
marcha y realizar las actividades de mantenimiento que eviten que surjan fallas cuando el
sistema vuelva a funcionar a toda su capacidad instalada.
No luce sencillo, pero no es imposible. Es necesario invertir en equipos nuevos y en proyectos
que modernicen el sistema y ms importante an, llamar y contratar a los profesionales de la
ingeniera que le den sustentabilidad y sostenibilidad a los planes generales de
mantenimiento.

MANTENIMIENTO DE OPORTUNIDAD

Por otro lado, no todo lo que est pasando en estos momentos en la industria elctrica
nacional obedece a las condiciones desfavorables que ha provocado el fenmeno de El
Nio; como tanto se ha vociferado. Sabemos que antes de que esta condicin de sequa se
presentara, muchas fueron las fallas que ocurrieron y que dieron como consecuencia grandes
apagones nacionales, tales como los aproximadamente seis ocurridos durante los ltimos dos
aos.
Los voceros de la industria elctrica adujeron, en su oportunidad, que estas fallas se debieron
al colapso de las lneas de transmisin y distribucin, que forman parte del sistema
interconectado nacional que estaban en malas condiciones y en muchos casos no operativas.
En este caso la norma COVENIN, dentro de lo que denomina Mantenimiento Programado,
tambin plantea qu acciones llevar a cabo cuando se presentan estas contingencias.
Tal es el caso del Mantenimiento de Oportunidad, el cual se define como aquel que se le
realiza a los elementos de un sistema que, aun cuando estn en buenas condiciones, no estn
operativos porque uno de dichos elementos estn fuera de servicio por presentar una falla
que lo oblig someterse a un mantenimiento correctivo.
En este sentido, se aprovecha la oportunidad para realizar mantenimiento preventivo a estos
otros elementos, para garantizar que cuando el sometido a mantenimiento correctivo vuelva
a ponerse operativo entonces la probabilidad de falla del sistema en su totalidad sea mnima.
En el caso del sistema elctrico nacional, entendemos que, a juzgar por las ltimas
informaciones, muchos de sus elementos estn fuera de servicio sometidos a mantenimiento
correctivo, por lo que se hace imperativo aprovechar la oportunidad para realizar
mantenimiento preventivo a los pocos elementos, tales como dichas lneas de transmisin,
que estn fuera de servicio debido a esta contingencia y evitar las consiguientes fallas que
podran presentarse una vez que se haya restituido el sistema nacional.Evidentemente esto
no se puede realizar de una manera improvisada ni mucho menos de la noche a la maana. Se
necesita una gran inversin en recursos, no slo material y financiero, sino tambin humano
que est dispuesto a trabajar en programas de mantenimiento preventivo y correctivo que se
traduzcan en la mayor productividad y se evite por consiguiente que el sistema elctrico
nacional; uno de los ms modernos de Amrica Latina, vuelva a caer en una profunda crisis
como la actual.


Fundamentos Teoricos-Norma Covenin 3049-93
Sistemas Productivos.
Siglas representativas para hacer mencin de equipos, instalaciones y/o
edificaciones sujetas a acciones de mantenimiento.

Mantenimiento.
Control constante de los Sistemas Productivos, as como del conjunto de trabajos
de reparacin y revisin necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el
buen estado de conservacin de un sistema.

Poltica del Mantenimiento.
Son los lineamientos para lograr los objetivos de mantenimiento.
Poltica de reparacin o sustitucin a intervalo fijo antes del fallo
Poltica de mantenimiento segn condicin
Poltica de mantenimiento de oportunidad
Poltica de operacin hasta fallo y mantenimiento correctivo
Poltica de mantenimiento modificativo

Objetivo del Mantenimiento.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras de operacin.
Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.
Disminucin de los costos de mantenimiento.
Optimizacin de los recursos humano.
Maximizacin de la vida de la mquina.
Evitar accidentes.

Tipos de Mantenimiento.
Mantenimiento preventivo.

Es el conjunto de actividades programadas de antemano, tales como inspecciones
regulares, pruebas, reparaciones, etc., encaminadas a reducir la frecuencia y el
impacto de los fallos de un sistema.

Mantenimiento Rutinario.

Comprende las actividades tales como: lubricacin, limpieza, proteccin, ajustes,
calibracin y otras: su frecuencia de ejecucin es hasta perodos semanales,
generalmente es ejecutado por los mismos operarios de los SP y su objetivo es
mantener y alargar la vida til de los mismos evitando su desgaste.

Mantenimiento por Avera.
Consiste en intervenir con una accin de reparacin cuando el fallo o avera se ha
producido, restituyndose la capacidad de trabajo o prestacin original. La
atencin de las fallas deben ser inmediatas y por lo tanto no da tiempo a ser
programada pues implica el aumento en costos y de paradas innecesarias de
personal y equipos.


Mantenimiento predictivo.

Es el conjunto de actividades de seguimiento y diagnstico continuo
(monitorizacin) de un sistema, que permiten una intervencin correctora
inmediata como consecuencia de la
deteccin de algn sntoma de fallo.


Estructura de la Organizacin del Mantenimiento.

Es la distribucin y arreglo de los recursos humano, mquinas y herramientas para
llevar a cabo la carga de trabajom esperada.Mantenimiento por rea:

Trata de llevar un control ubicando al personal calificado por partes geogrficas
aumentando asi la fuerza laboral, asignando cuadrillas de personal para ejecutar
acciones de mantenimiento.

Mantenimiento Centralizado:

Es el establecimiento central de los recursos de una organizacin. Es como el
patio/sede central de una empresa donde ocurre la transferencia de personal
desde esa sede hacia los obras en campos. En este grupo esta el personal con
poca especializacion.

Mantenimiento rea central:

Aqui cada area posee su organizacion de mantenimiento pero todas manejadas
bajo una administracin central. Existe suituaciones geograficas retiradas y
multitud de personal.


Programa de Mantenimiento

Programa de Mantenimiento Preventivo: Se trata de la descripcin detallada de las tareas de
Mantenimiento Preventivo asociadas a un equipo o mquina, explicando las acciones, plazos y
recambios a utilizar.

El programa de mantenimiento se elabora teniendo en cuenta lo siguiente:


Registro de equipos.

El primert paso para la elaboracion del programa de mantenimiento ser inventariar y recopilar
informacin de todos los equipos e identificar su ubicacin fisica. Una vez inventariados los
equipos los equipos se procede a agruparlos por secciones, codificarlos y clasificarlos segun su
criticidad. Cada equipo es codificado mediante un codigo alfanumerico. Con la informacin
recopilada de cada sobre cada equipo, se elebora una ficha llamada REGISTRO DE
EQUIPO un formato que identifica al equipo y contiene las caracteristicas y datos mas
importantes.

Descripcin de las actividades de Mantenimiento.

Contiene las actividades de mantenimiento que se deben realizar con cada
equipo, con la finalidad de eliminar o disminuir los problemas ms frecuentes que
provocan la paralizacin inoportuna de una o varias mquinas. Estas actividades
se obtienen de los manuales de los fabricantes, de la experiencias de los
trabajadores, y tienen una duracin anual o bienal, segn se vaya comprobando
su grado de eficiencia y aplicabilidad.

Plan Estratgico.

Elaborado especficamente para atender las actividades que se deben realizar
para el mantenimiento de los SP. Desarrollados para ubicar el nmero de actividad
que se va a
realizar y donde se puede indicar con que frecuencia ser ejecutados

Fases de Mantenimiento.

- Inventario tcnico, con manuales, planos, caractersticas de cada equipo.
- Procedimientos tcnicos, listados de trabajos a efectuar peridicamente,
- Control de frecuencias, indicacin exacta de la fecha a efectuar el trabajo.
- Registro de reparaciones, repuestos y costos que ayuden a planificar.


Planificacin Del mantenimiento


La Planificacin de Mantenimiento Preventivo permite tener una visin global y
concreta de todas las acciones de preventivo previstas para una instalacin
determinada. Asimismo, nos permite hacer los enlaces esenciales entre los
diferentes rganos o componentes de una maquina que deben cumplir con la
misma funcin tcnica, por lo que es un documento que nos permite considerar a
una maquina como un conjunto de funciones que deben cumplir una misin dada y
no como un conjunto de componentes, por lo que se planifican acciones de
diferentes especialidades con las mismas funciones y con la misma frecuencia.


Ejecucin de Mantenimiento.


La ejecucion del mantenimiento se caracteriza por ser mantenimiento donde los
problemas se identifican antes de que ocurran, sin la necesidad de intervenir los
equipos y ademas se realiza el concepto de mejoramiento continuo del
mantenimiento. Todo esto evita las grandes perdidas que se producen en los
sistemas productivos, ahorrando asi mucho dinero por reparaciones y costo de
oportunidad perdido.


Evaluacin de Mantenimiento.

Constituyen los aportes de la organizacin a la calidad de los servicios prestados.
Por ello, se debe realizar anualmente. Estas evaluaciones/auditorias deben valorar
el rendimiento del proceso y proponer mejoras.


ANALISIS DE LA NORMA COVENIN 3049-93

Se puede inferir que la norma COVENIN estudiada, es aquel organismo
encargado de programar y coordinar todas aquellas actividades bsicas para la
ejecucin de mantenimientos a los SP en el pas, siguiendo procedimientos
escritos apoyados en esta norma y principios de calidad.
Su creacin se basa en la unificacin de criterios y fundamentos tericos
aplicables para acciones de mantenimiento.
Sirve como una gua normalizada que hace mencin a trminos conceptuales
considerables en el mbito de organizacin de mantenimiento, aspectos
administrativos, tcnicos, de ejecucin-produccin y costo.
Ayuda a la elaboracin de formatos para satisfacer a la gestin de mantenimiento.