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INDICE

INDICE DE IMGENES .................................................................................................................. 3


INTRODUCCIN .............................................................................................................................. 4
OBJETIVO......................................................................................................................................... 5
OBJETIVOS ESPECFICOS: ......................................................................................................... 6
1. BATERA DE SEPARACIN Y DUCTOS ........................................................................... 7
1.1. Batera de separacin ................................................................................................... 7
1.2. Diseo de la batera de separacin .......................................................................... 7
1.3. Seleccin de operacin del diseo ........................................................................... 8
2. AFLUENCIA DE POZOS A LA BATERA ........................................................................... 8
2.1. Afluencia de pozos a la batera mltiples ................................................................ 9
3. FUNCIONES DE LA BATERA DE SEPARACIN ........................................................... 9
4-. CABEZAL DE RECOLECCIN DE POZOS ....................................................................... 10
5. SERVICIOS DE INSTALACIN, EQUIPOS Y CONFIGURACIN, ................................. 11
6. SEPARADORES ....................................................................................................................... 12
6.1. Separador ........................................................................................................................... 12
6.2 Descripcin y equipo de separacin. ........................................................................... 13
7. RAZONES PRINCIPALES PARA EFECTUAR UNA SEPARACIN. ............................. 14
8. OPERACIN DE SEPARADORES Y RECTIFICADORES DE ALTA, INTERMEDIA Y
BAJA PRESIN. ............................................................................................................................ 14
8.1. Separadores Y Rectificadores De Alta Presin ........................................................ 14
8.2. Separadores rectificadores de presin intermedia ................................................. 15
8.3. Separadores Y Rectificadores De Baja Presin. ...................................................... 15
9. COMPONENTES INTERNOS DE UN SEPARADOR ......................................................... 16
9.1 Seccin de separacin primaria. ................................................................................... 16
9.2 Seccin de separacin secundaria. .............................................................................. 17
9.3 Seccin de extraccin niebla. ........................................................................................ 17
9.4 Seccin de almacenamiento de lquidos. ................................................................... 17
10. EXTRACTORES DE NIEBLA ............................................................................................... 18
10.1 Tipos De Extractores De Niebla ................................................................................... 18
a) Extractores De Niebla Tipo Veleta ........................................................................... 18
b) Extractor De Niebla De Malla De Alambre Entretejido........................................ 19
11. CLASIFICACIN CON RESPECTO A SU OPERACIN. ............................................... 20
11.1. Separadores De Medicin. ........................................................................................... 20
11.2 Separador Elevado o Tanque elevado. ...................................................................... 20
12. SISTEMA DE ALIMENTACIN ELCTRICA PLANTA EQUIPADA ....................... 21
13. BANCO DE BATERAS .................................................................................................... 24
DIAGRAMA DE BATERA Y SEPARACIN ............................................................................ 30
CONCLUSIN ................................................................................................................................ 31
BIBLIOGRAFA .............................................................................................................................. 32




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INDICE DE IMGENES


Figura 1 Diseo de la batera de separacin. .......................................................... 7

Figura 2 diseo de acuerdo a presin ..................................................................... 7

Figura 3 Afluencia de pozos a la batera atreves de ductos .................................... 8

Figura 4 Afluencia de pozos a batera mltiples. ..................................................... 9

Figura 5 Cabezal de recoleccin. .......................................................................... 10

Figura 6 Separador ............................................................................................... 12

Figura 7 Separador a baja temperatura ................................................................ 13

Figura 8 Rectificadores de alta presin ................................................................. 14

Figura 9 Separador de presin intermedia ............................................................ 15

Figura 10 Secciones de un separador ................................................................... 16

Figura 11 Separador de medicin ......................................................................... 20

Figura 12 Tanque elevado .................................................................................... 20

Figura 13 Diagrama de batera de separacin ...................................................... 30


INTRODUCCIN


Como parte de esta investigacin, conoceremos el uso de una batera de
separacin de hidrocarburos ya que en la industria petrolera es utilizadas como el
proceso que consiste en la separacin de la fase gas y liquido de una mezcla de
aceite provenientes de los pozos productores de un mismo yacimiento, en
instalaciones de produccin de hidrocarburo, ya que en los yacimientos se tiene
una presin mayor, lo que ha originado un uso excesivo de sistemas de control y
equipos dinmicos para disminuir la presin de los pozos con el propsito de
transportar y distribuir de manera eficiente hacia las instalaciones de refinacin
ms cercana para su procesamiento.

Las instalaciones de proceso de produccin primaria, en el pas como son las
bateras de separacin, se disean y construyen para manejar la capacidad
mxima esperada de los campos petroleros. As mismo poder identificar los
principales tipos de separadores, como afecta en la separacin del gas natural, los
componentes internos, principios que ayudan al a la separacin y conocer las
condiciones y seleccin del equipo requerido para la separacin en la produccin
de hidrocarburos.






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OBJETIVO

Separar y estabilizar el gas que recibe una corriente multifase de hidrocarburos y
producir tres corrientes de proceso: en una de gas (compuesta por C1-C3 ms
gases incondensables), una de lquidos condensados de gas (normalmente C3-
C6+) y una corriente de agua. La batera debe tambin preparar las corrientes de
gas y condensados para su posterior transporte en ducto.




OBJETIVOS ESPECFICOS:

Incrementar el ritmo de produccin.

Maximizar la produccin de hidrocarburos lquidos.


Separar eficientemente las fases gas-liquido-agua para transportar los
hidrocarburos en una sola fase


Obtener productos de calidad en las etapas finales para proseguir su etapa
de transformacin.














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1. BATERA DE SEPARACIN Y DUCTOS


1.1. Batera de separacin

La batera de separacin de hidrocarburos es el proceso que consiste en la
separacin de la fase gas-liquido de la mezcla de hidrocarburos provenientes de
los pozos productores de un mismo yacimiento, con el propsito de transportar y
distribuir de manera eficiente hacia las instalaciones de refinacin ms cercana
para su procesamiento (Complejos Procesadores de Gas y Complejos de
Refinacin)

1.2. Diseo de la batera de separacin
Figura 1 Diseo de la batera de separacin.
Las instalaciones de proceso de produccin primaria, en el pas como son las
bateras de separacin, se disean y construyen para manejar la capacidad
mxima esperada de los campos petroleros. En PEP se definen tres tipos de
bateras de separacin de hidrocarburos de acuerdo a su presin de Operacin:

Figura 2 diseo de acuerdo a presin
1.3. Seleccin de operacin del diseo

La seleccin de las condiciones de operacin del equipo requerido para la
separacin en la produccin de hidrocarburos, depende fundamentalmente de los
objetivos que se pretendan alcanzar. Generalmente estos se orientan a
incrementar el ritmo de produccin, maximizar la produccin de hidrocarburos
lquidos

2. AFLUENCIA DE POZOS A LA BATERA


Figura 3 Afluencia de pozos a la batera atreves de ductos

Lo hacen interconectados (empatados) con uno o ms pozos, los dimetros de
estas lneas son de 3 4.
Al llegar la lnea de descarga a la instalacin, sta se conecta al manifold a travs
de una bayoneta, estos manifold pueden tener varias entradas para conectar
pozos fluyentes hacia la batera de separacin a travs de una lnea de descarga
(L.D.) que tambin conocemos como lnea de flote y normalmente lo hacen en
forma individual, pero en algunos casos por necesidades de operacin los pozos,
dependiendo stos del volumen por manejar, cada rama se encuentra constituida
por una vlvula de retencin y 2 de bloqueo, quedando stas colocadas, una en la
lnea de produccin general y la otra en la lnea de prueba o medicin.


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2.1. Afluencia de pozos a la batera mltiples

Figura 4 Afluencia de pozos a batera mltiples.
La afluencia de los pozos a una batera puede ser en forma colectiva y fluir en
forma alternada o al mismo tiempo. Tomando en consideracin la posicin
estratgica de la instalacin en relacin con la localizacin de los pozos, stos
pueden fluir en forma continua o bacheada, asimismo con mayor o menor presin
tomando en cuenta la distancia entre el pozo y la batera de separacin, ya que a
mayor distancia mayor contrapresin, menor distancia menor contrapresin y
mayor velocidad, as mismo depende de la orografa tambin por esa razn la
afluencia de los pozos a una batera de separacin debe ser regulada y
controlada.

3. FUNCIONES DE LA BATERA DE SEPARACIN

Las bateras de separacin son instalaciones convenientes para poder comprobar
la produccin individual de un pozo o de un nmero determinado de pozos; las
funciones de una batera de separacin son mltiples.
Separa el aceite, el gas, el agua y los slidos en suspensin.
Mide los volmenes producidos
Estudia las propiedades y produccin de cada pozo sometido a prueba
Inicia el tratamiento de deshidratacin y desalado de crudo

4-. CABEZAL DE RECOLECCIN DE POZOS




Figura 5 Cabezal de recoleccin.

Es un conjunto de lneas a donde llegan y estn conectados cada uno de los
pozos que conforman la batera y sirven para efectuar la recoleccin y distribucin
de la produccin obtenida, estn fabricados con tubera de dimetros diversos, 4,
6, 8, 10. En ellos van instaladas vlvulas de compuerta para permitir el
seccionamiento rpido en cualquier parte de la instalacin, igualmente cuentan
con vlvulas de retencin (check) para evitar el flujo en sentido inverso,
generalmente en la llegada de los pozos todas las vlvulas instaladas operan
manualmente.

Hay una gran variedad de diseos de cabezales de recoleccin, pero los ms
comunes en las bateras de separacin, a la llegada de los pozos son dos: el
fabricado a base tubera, conexiones y vlvulas En estos cabezales se cuenta con
indicadores de presin y/o mangrafos, los cabezales que se pueden encontrar en
una batera determinada, operan a una presin aproxima de:


Cabezal de super baja 1.5 Kg/cm2
Cabezal de baja presin 6 Kg/cm2
Cabezal de intermedia 25 Kg/cm2
Cabezal de alta presin 70 Kg/cm2
Cabezal de medicin




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5. SERVICIOS DE INSTALACIN, EQUIPOS Y CONFIGURACIN,

La instalacin de interfaz hombre-mquina a base de pantalla tctil, para la
visualizacin en tiempo real de las variables de proceso.
Deber visualizar los desplegados dinmicos de los subsistemas: cabezales de
produccin y medicin, separadores de medicin, separadores de produccin,
tanques de Almacenamiento de crudo, bombas de descarga de aceite, tanque de
diesel, quemador de gas, mmico de alarmas (configurables para cada variable de
proceso mximos y mnimos), pantalla de tendencias e histricos. Para cada tipo
de pantalla de operacin se deber mostrar en pantalla las variables de proceso
existentes en el subsistema acorde a la instrumentacin colocada por estacin
(flujo, presin, nivel). Deber tener un mmico por subsistema seleccionable por
medio del panel tctil (botones virtuales siguiente anterior con un flujo de
visualizacin circular).
El diseo de las pantallas de la IHM deber cumplir con la norma NRF-226-PEMEX
ltima versin desplegados grficos y base de datos para SDMC de proceso.
Los requerimientos mnimos para la interface hombre-mquina a base de pantalla
tctil son:

Software y licencia IHM
Procesador Intel atom de 1.33 GHz
Memoria Sdram 1 GB ddr2
Almacenamiento compact flash de 4 GB
Pantalla tctil de 12.1 pulgadas SVGA TFT LCD
Tecnologa de luz de fondo led
Sistema operativo Windows Xp embebido os2
2 puertos Ethernet gigabit
2 puertos usb 2.0
2 puertos seriales (1 RS232 and 1 RS422/RS485)
NEMA4/IP65
Rango de operacin de temperatura -20 a 60 C
Dc 30w




6. SEPARADORES

6.1. Separador


Figura 6 Separador

Es un recipiente utilizado en el campo para remover las corrientes lquidas del
pozo, y de los componentes gaseosos, a esta separacin se le conoce tambin
como estabilizacin del aceite crudo.
Los separadores son dispositivos mecnicos construidos en forma de tanques
cilndricos metlicos, provistos en su interior de los aditamentos necesarios para
que la mezcla de aceite crudo, gas, agua y slidos en suspensin que les entra,
sufra choques, expansiones, cambio de direccin y de velocidad sbita.
Las lminas que forman el cuerpo del separador generalmente estn unidas por
soldadura, teniendo as un dispositivo hermticamente cerrado en el cual es difcil
que ocurran fugas de fluidos, y en caso de que se presenten se pueden reparar
con facilidad. Los separadores de aceite y gas estn diseados para operar bajo
una variedad de condiciones tales, como la presin de separacin, la cual puede
variar desde una presin menor que la atmsfera hasta las presiones
denominadas altas.





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6.2 Descripcin y equipo de separacin.
Los equipos de separacin como su nombre lo indica, se utilizan en la industria
petrolera para separar mezcla de lquido y gas, las mezclas de lquido y gas se
presentan en los campos petroleros.
Principalmente por las siguientes causas:
a) Por lo general los pozos producen lquido y gas mezclados en un solo flujo.
b) Hay lneas en las que solamente se maneja lquido gas; pero debido a los
cambios de presin, y temperatura que se producen a travs de su transporte, hay
vaporizacin de lquido o condensacin de gas, dando lugar al flujo de dos fases.
c) En ocasiones el flujo de gas arrastra lquidos de los compresores y equipos de
proceso en cantidades apreciables.

En la industria petrolera, entre los equipos de separacin que se utilizan con
mayor frecuencia, estn los siguientes separadores, son equipos utilizados para
separar las corrientes de aceite y gas que provienen directamente de los pozos.


Figura 7 Separador a baja temperatura
a) Separadores a baja temperatura, estos dispositivos se utilizan para la
separacin de gas y condensados, a baja temperatura mediante una
expansin, estn diseados para manejar y unir los hidratos (cuerpo
qumico compuesto de agua y xido metlico o cido), que se pueden
formar al disminuir la temperatura del flujo.

7. RAZONES PRINCIPALES PARA EFECTUAR UNA SEPARACIN.

Las razones principales por las que es importante efectuar una separacin
adecuada lquido y gas son:
a) En campos de gas y aceite, donde no se cuenta con el equipo de separacin
adecuado y adems se quema el gas, una cantidad considerable de aceite ligero
que arrastra el flujo de gas tambin se quema, ocasionando grandes prdidas,
sobre todo s se considera que el aceite ligero es el de ms alto valor comercial.
b) Aunque el gas se transporte a una cierta distancia para tratarlo, es conveniente
eliminar la mayor cantidad de lquido, ya que ste ocasiona problemas, tales como
corrosin y abrasin del equipo de transporte, aumento en las cadas de presin y
disminucin en la capacidad de transporte de las lneas.
c) Como se menciona, el flujo de gas arrastra frecuentemente lquidos de proceso,
como el glicol, los cuales se deben recuperar ya que tienen un valor comercial
considerable.
8. OPERACIN DE SEPARADORES Y RECTIFICADORES DE ALTA,
INTERMEDIA Y BAJA PRESIN.

8.1. Separadores Y Rectificadores De Alta Presin

Figura 8 Rectificadores de alta presin
El aceite procedente del cabezal de alta presin del cabezal de recoleccin se
alimenta al separador el cual opera a 68 Kg/cm2. Debido a la cada de presin el

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gas se separa por el domo del separador saliendo hacia la lnea de gas la cual
tiene una vlvula de bloqueo y, una vlvula de retencin, el gas con pequeos
arrastres de lquidos entra al rectificador vertical de alta presin el cual tiene la
funcin de separar la pequea cantidad de partculas lquidas remanentes en el
gas, el gas efluente sale hacia los equipos subsiguientes.
8.2. Separadores rectificadores de presin intermedia


Figura 9 Separador de presin intermedia
El principio de operacin de estos equipos es similar al conjunto anterior, recibe
aceite el separador de intermedia del cabezal de recoleccin y la presin de
operacin es de 34 Kg/cm2 aproximadamente. La descarga de aceite libre de gas
sale a control de nivel hacia el separador de baja presin, para continuar su
estabilizacin, y el gas pasa a rectificarse antes de salir hacia los solo aires.

8.3. Separadores Y Rectificadores De Baja Presin.
El separador de baja presin puede recibir aceite de los separadores de alta
presin y/o de los separadores de alta presin intermedia, su presin es de
aproximadamente 5 a 6 Kg/cm2, el lquido sale a control de nivel que acciona una
vlvula automtica que enva el aceite al tanque elevado, el gas sale hacia el
rectificador vertical de baja presin l separa las partculas de lquido que lleva el
gas, el aceite que se acumula en el fondo del rectificador sale a control de nivel y
se une con el aceite del separador de baja presin y se envan hacia el tanque
elevado, para continuar con el proceso de estabilizacin.


9. COMPONENTES INTERNOS DE UN SEPARADOR

Un separador consta de las siguientes secciones:

Figura 10 Secciones de un separador
a) Seccin de separacin primaria.
b) Seccin de separacin secundaria.
c) Seccin de extraccin niebla.
d) Seccin de almacenamiento de lquido.

9.1 Seccin de separacin primaria.

En esta seccin se separa la mayor porcin de lquidos de la corriente de gas, y se
reduce la turbulencia del flujo, la separacin del lquido en esta seccin se realiza
mediante un cambio de direccin del flujo, el cambio de direccin se puede
efectuar con una entrada tangencial de los fluidos al separador; tambin va
instalada adecuadamente una placa desviadora a la entrada, con cualquiera de las
dos formas se induce una fuerza centrfuga al flujo, con la que se separan grandes
volmenes de lquido.




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9.2 Seccin de separacin secundaria.

En esta seccin se separa la mxima cantidad de gotas de lquido de la corriente
de gas, las gotas se separan principalmente por la gravedad y es mnima la
turbulencia del flujo por esto, el separador debe tener suficiente longitud, en
algunos diseos se utilizan veletas o aspas alineadas para reducir an ms la
turbulencia, sirviendo al mismo tiempo como superficie colectoras de gotas de
lquido.
La eficiencia de separacin en esta seccin; depende principalmente de las
propiedades fsicas del gas y del lquido, del tamao de las gotas de lquido
suspendidas en el flujo de gas y del grado de turbulencia.

9.3 Seccin de extraccin niebla.

En esta seccin se separan del flujo del gas, las gotas pequeas de lquido que no
se lograron eliminar en las secciones primaria y secundaria del separador, en esta
parte del separador se utilizan el efecto de choque o bien la de la fuerza centrfuga
como mecanismo de separacin: mediante este mecanismo se logran que las
pequeas gotas de lquido, se colecten sobre una superficie en donde se
acumulan y forman gotas ms grandes, que se drenan a travs de un conducto a
la seleccin de acumulacin de lquidos o bien caen contra la corriente de gas a la
seccin de separacin primaria. El dispositivo utilizando en esta seccin, conocido
como extractor de niebla, est constituido generalmente por un conjunto de
veletas o aspas, por alambre entretejido, o por tubos ciclnicos.
9.4 Seccin de almacenamiento de lquidos.

En esta seccin se almacena y descarga el lquido separado de la corriente de
gas. Esta parte del separador debe tener la capacidad suficiente para manejar los
posibles baches de lquido que se pueden presentar en una operacin normal.
Adems debe tener la instrumentacin adecuada para contralor el nivel de lquido
el separador. Esta instrumentacin esta formada por un controlador y un indicador
de nivel, un flotador y la vlvula de descarga.
La seccin de almacenamiento de lquidos debe estar situada en el separador, de
tal forma que el lquido acumulado no sea arrastrado por la corriente de gas que
fluye a travs del separador.
Aparte de las cuatro secciones antes descritas, el separador debe tener dispositivo
de seguridad tales como: Una vlvula de seguridad y controles de contra presin
adecuados.
10. EXTRACTORES DE NIEBLA

10.1 Tipos De Extractores De Niebla
Los principios mecnicos bajo los cuales operan los extractores de niebla son el
asentamiento por gravedad, la fuerza centrfuga, el choque y la filtracin.
Los extractores de niebla ms empleados son los del tipo de impacto, que a su
vez pueden ser de veletas o de alambre entretejido.

a) Extractores De Niebla Tipo Veleta
Consisten en placas metlicas paralelas formando laberinto cada una de estas
placas, cuenta con varias bolsas para retener el lquido.
Cuando el gas pasa a travs del extractor cambia de direccin varias veces y es
centrifugado, provocando que las gotas de lquido se muevan hacia el exterior,
donde son retenidas por las bolsas colectoras.
Aunque el diseo de estos extractores es emprico, los fabricantes generalmente
garantizan que el lquido arrastrado en el flujo de gas no sobrepasa de 0.1 galones
en un milln de pies cbicos de gas.
La eficiencia de un extractor de niebla de este tipo aumenta al colocar las placas
de metal mas juntas o al instalar ms bolsas para retener el lquido; pero
obviamente tambin se incrementa la cada de presin a travs del extractor.
Entre los factores que afectan la eficiencia de los extractores estn el tamao de
las gotas, la densidad y la tensin superficial del lquido. Los extractores de este
tipo son eficientes para separar partculas de lquido mayores de 10 micras.
Por otra parte los separadores que manejan glicol ha sido necesario utilizar dos
extractores en
serie, ya que siendo el glicol un lquido alto tensor propicia la formacin de
pelculas en el primer extractor, las cuales son arrastradas por el flujo de gas hasta
el segundo extractor donde se retienen y separan, el glicol tambin tiene la
tendencia a disminuir la densidad del aceite o condensados arrastrados en el flujo
de gas. Este problema se ha reducido aadiendo un agente antiespumante de alta
densidad al glicol.

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Lquido que va desde el extractor a la seccin de almacenamiento, se debe vigilar
que la cada de presin a travs del extractor no sea mayor que la correspondiente
a la columna hidrosttica que se forma en el tubo. Cuando esto sucede, el lquido
es extrado por succin hacia la parte superior del separador; o bien, el tubo de
extractores vara de 1 a 10 pulg. de agua.

b) Extractor De Niebla De Malla De Alambre Entretejido

Este tipo de extractores aunque se emplea poco, ha dado resultados favorables y
es de bajo costo.
Consisten de un cojinete de malla de alambre, que tiene aberturas asimtricas
desalineadas, el mecanismo de separacin de lquido es el choque, an tambin
hay accin centrfuga las caractersticas de la malla de alambre que se usa en
estos extractores, estn dentro del siguiente rango:


Dimetro del alambre 0.003 a 0.011 pulg.
Volumen de espacio libre 92 a 99.4%.
Densidad 3 a 33 1b/pie.
Superficie especfica 50 a 600 pies/pies.


En la mayora de los casos el espesor del cojinete necesario para que el volumen
del lquido arrastrado en el flujo de gas fuera del separador no exceda de 0.1
galn por un milln de pies cbicos de gas, debe ser de 4 a 6 pulg.
La eficiencia de estos extractores, depende de la velocidad del flujo de gas cuando
la velocidad es baja las gotas de lquido tienden a aglomerarse entre los alambres
a velocidades altas el extractor tiende a inundarse debido a que el lquido no
puede fluir hacia abajo contra el flujo de gas. En ambos casos los espacios libres
del extractor se pueden llenar de lquido y, entonces una porcin de lquido la
arrastra la corriente de gas.

11. CLASIFICACIN CON RESPECTO A SU OPERACIN.

11.1. Separadores De Medicin.

Figura 11 Separador de medicin
Son aquellos que se destinan a operar con un solo pozo, con el fin de medir el
volumen de aceite, gas y agua producido por dicho pozo. El aceite se mide en un
tanque de medicin, el agua se mide tomando una muestra de aceite y se analiza
en el laboratorio, conocindose as el porcentaje de agua que contiene el aceite y
finalmente, el gas se mide mediante una placa con orificio y por medio de
conexiones a un registro de flujo.
Separadores de produccin general.- Estos separadores son de un tamao mayor
que los de medicin, por el hecho de que tienen que manejar el aceite y gas
producido por un grupo de pozos.
El aceite se mide en tanques de produccin general y el gas es medido en
conjunto en aparatos registradores instalados en los extremos de la batera.
11.2 Separador Elevado o Tanque elevado.

Figura 12 Tanque elevado

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Es un recipiente que opera a baja presin y que recibe el aceite proveniente de los
separadores de baja presin, de los rectificadores de baja presin, recirculacin de
condensados ocasionalmente, su forma es cilndrica horizontal y se le denomina
elevado porque est colocado a una altura considerable aproximadamente 25 mts.
Su funcin es estabilizar el crudo, es decir separar los componentes ligeros que
an permanezcan en l, mediante una disminucin de presin, el crudo se
estabiliza para cumplir con una especificacin de PVR de 11 psig max.
Reduciendo as los problemas de manejo en tanques de almacenamiento por la
vaporizacin brusca de hidrocarburos gaseosos.


12. SISTEMA DE ALIMENTACIN ELCTRICA PLANTA EQUIPADA

Interruptor termo magntico de entrada C.A.
Mdulo de compensacin de temperatura para mantener la vida til del
banco de bateras conectado.
Desconector trmico integrado.
Voltaje de flotacin ajustable de -46 a -58 VCD
Circuito de corte por alto voltaje selectivo.
Indicadores visuales de alarmas y estado de operacin.
Proteccin de alto voltaje en -59 VCD
Circuito de desconexin por bajo voltaje de banco de bateras (desconexin
a -42 VCD y re conexin a -49 VCD). Debern suministrarse en forma
independiente para montaje en rack de 19.
Monitoreo de los parmetros de operacin de la planta a travs de un
puerto interno Ethernet, IP o rs-232.
Placas de conexin para las terminales de voltaje (positiva y negativa),
debern de estar protegidas para evitar contacto con materiales metlicos
externos y contener como mnimo 5 perforaciones de 3/8 de pulgada de
dimetro con superficie para apoyar zapatas de doble barreno para cable
2/0 AWG.
El gabinete de la planta de fuerza deber aterrizarse con cable color verde
calibre 6 AWG

Mdulo rectificador de potencia

Operacin controlada por microprocesador.
Tecnologa de alta frecuencia.
Habilitado para monitoreo local y remoto.
Instalacin de mdulos: mdulos insertables y extrables de su repisa
contenedora en vivo es decir estos podrn ser removidos o enchufados al
sistema sin tener que apagar el sistema.
Insercin y extraccin de mdulos en vivo ( hot plug in)
Factor de potencia 95% o mejor, para una carga igual o superior al 50%.
Eficiencia de operacin 89% a plena carga o mejor.
Alimentacin independiente de corriente alterna bifsica (220 VCA), 60 HZ,
para cada mdulo rectificador de potencia
Ruido en banda de voz menos que 32 DBRNC o mejor
Ruido acstico igual o menor a 55 DBA a 90 cm de distancia o mejor
Enfriamiento forzado utilizando ventilador integrado al mdulo.
Supresin de EMI / RFI (EMI = induccin electromagntica RFI = induccin
de radio frecuencia).
Los mdulos rectificadores debern de aislarse del sistema cuando fallen y
debern de alarmarse en forma local y enviar seal para su gestin local y
remota al mdulo de control y alarmas.

Entrada
Tensin nominal de alimentacin de entrada: 220 VCA.
Rango de tensin de operacin sin dao 176 VCA a 260 VCA
Frecuencia nominal de operacin 60 HZ
Rango de frecuencia de 47 a 65 HZ o mejor (operacin sin dao)
Proteccin con fusible o interruptor termo magntico

Salida
Voltaje nominal de salida 48 VCD, conexin (positivo a tierra)
Rango de voltaje de salida ajustable de -46 a -57 VCD va software
Regulacin de voltaje +/- 0.5%
Limite de corriente ajustable, del 10% al 110% de la capacidad nominal.
Proteccin a falla de corto circuito.
Ajuste de corriente de salida mxima.
Carga compartida: los mdulos rectificadores debern de operar de forma
n+1 y conexin paralelo compartiendo carga y proporcionando redundancia.
Proteccin contra alto voltaje de salida de CD (ajuste o seleccin del voltaje
alto a proteger)
Control automtico de voltaje por retroalimentacin de temperatura
ambiente en el banco de bateras (se debe incluir el mdulo electrnico y
sensor de temperatura necesarios).
Alarmas luminosas indicadoras en mdulo de (falla de mdulo por:
alimentacin, falla de salida de VCD, corto circuito, alto voltaje de entrada,
alto voltaje de salida, alta corriente de salida)


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Deber de incluir como mnimo los indicadores y alarmas siguientes:
Encendido
Modo de operacin (flotacin / igualacin)
Alarma de limite de corriente
Alarma de bajo voltaje
Desconexin por sobre voltaje
Desconexin por bajo voltaje
Indicador digital de corriente y voltaje

Mdulo de sealizacin con cierre de contactos secos para:
Falla de energa primaria
Falla de cargador

Mdulo de distribucin de 48 VCD a carga

Circuitos repartidores de carga (load sharing)
La planta de fuerza de CD, deber de venir habilitada con un mdulo de
distribucin con:
8 interruptores termo magntico especiales para operar en CD de 15 AMP.
Barras de cobre para la distribucin de la carga.
Tornillera adecuada para conexionado.
Se deber de instalar en el distribuidor de cargas, dos inversores de voltaje
-48 VCD / 120 VCA, 60 HZ, 1.5 KVA habilitado para montaje en rack de
19, conforme a caractersticas tcnicas indicadas:
Tecnologa de alta frecuencia.
Operacin del mdulo inversor controlada por microprocesador.
Tipo modular de conexin paralela y sincronizada.
Uso continuo al 100% de su capacidad nominal, las 24 hrs. Del da
Debern venir habilitados para instalacin en una repisa para rack de 19
Voltaje de entrada - 40 a - 60 VCD
Voltaje de salida 120 VCA +/- 5% nominal
Frecuencia de salida 60 HZ +/- 4% o mejor y forma de onda senoidal pura
Factor de potencia al 100% de la carga 0.8 o mejor
Eficiencia igual o mayor a 89%, a 100% de la carga
Temperatura de operacin 20 C a +50c
Enfriamiento (forzado) por ventilador
Distorsin de harmnicas < 3%
Indicadores de estatus: encendido, apagado, alarmado como mnimo.
Proteccin: por interruptor termo magntico a la entrada y a la salida
Proteccin a corto circuito
Proteccin contra sobre voltaje y bajo voltaje
Display indicador de corriente de C.A. y voltaje de C.A.
Mdulo de distribucin de cargas de salida de 120 VCA, habilitado con
mnimo 4 tomacorrientes polarizados (nema 5-15r)

13. BANCO DE BATERAS
Banco de bateras de -48 V.C.D. con capacidad de 200 a/h en rgimen de
descarga de 8 horas para tensin final por celda de 1.75 V.C.D., compuesto de 24
celdas de plomo - cido, libre de mantenimiento, envasadas en recipientes
plsticos de alta resistencia a impactos y a altas temperaturas, tiempo de vida til
20 aos, equipado con gabinete el cual deber anclarse a la caseta, construido de
acero galvanizado, a prueba de temblores, acabado con pintura epxica y cubierta
de material plstico en la base de los niveles.
El banco de bateras deber entregarse en sitio, listo para operar, cargado
(elctricamente) en la planta del proveedor y deber incluir tapa de conexiones
fabricada en acrlico transparente de alto impacto, placas metlicas de conexin
interceldas, cables de tipo y calibres adecuados segn voltajes y corrientes de
operacin para conexin de bateras a la planta de C.D. y de centro de distribucin
de carga de C.A. a planta de C.D., incluir el suministro de herramientas para
maniobras de instalacin y para la fijacin de los conectores de cada celda.

Instalacin en piso:
El alcance del concepto considera, el anclaje en piso de la caseta del banco de
bateras y gabinete de planta de fuerza, utilizando tornillos, tuerca, arandelas de
presin y arandelas planas, de acero inoxidable o galvanizados.

Cableado
Se deber de considerar en la propuesta, el suministro, instalacin y conexin de
cables de cobre forrado en color negro para las lneas de fase y color verde para
la tierra fsica, blanco para el neutro, de los tipos y calibres segn su diseo que
se utilizarn para conectar la planta de fuerza con el tablero de distribucin de
energa elctrica de C.A., para el sistema de corriente directa, el suministro,
instalacin y conexin de cables de cobre forrado en color negro multifilar calibre

25
2/0 tipo porta electrodo para polos positivo y negativo que se utilizarn para
conectar la planta de fuerza con el banco de bateras, el proveedor incluir el
suministro y la instalacin de etiquetas identificadoras as como tambin las
zapatas mecnicas de aplicacin a compresin con herramienta especial, de
calibre adecuado que sean necesarias.

Sistema de tierras
Para la puesta a tierra de la caseta y los equipos que en ella se instalen, se
debern incluir tres placas de distribucin de material de cobre, una placa deber
ser instalada en la parte inferior del pasa muros por la parte exterior de la caseta y
dos placas distribuidas dentro de la caseta, el sistema de tierras estar construido
por electrodos tipo chemrod de 1.8 metros de longitud y cable de cobre desnudo
calibre 4/0 enterrado a una profundidad de 60 centmetros, al terreno deber
agregrsele material intensificador de tierras a razn de 5 kg por metro de cable,
las soldaduras debern ser de fusin tipo cadweld, los electrodos debern estar
instalados dentro de un registro con tapa de polietileno de alta resistencia. La
distribucin de los elementos se muestra en la figura caseta-2.

Puesta en operacin y pruebas de aceptacin en sitio. Se deber realizar la puesta
en operacin previa revisin y aprobacin por PEP de los procedimientos de
trabajo en sitio, asimismo se deber entregar y aprobar los protocolos de pruebas
de aceptacin en sitio. La puesta en operacin y pruebas debern ser concluidas
dentro de los primeros 5 das despus de la recepcin de la orden de trabajo

Unidad terminal remota

Alimentacin:

Voltaje de amplio rango 20 a 30vdc, tpico 24vdc
Bajo consumo, menor a 300ma
Sistema de administracin de energa para larga duracin de batera
respaldo (desconexin de equipo si el voltaje de alimentacin es menor a
20v)

Entradas/salidas: 4 entradas del tipo contacto seco, 2 salidas a relevador con
capacidad de 12vdc, 24vdc o 110vac a 1a


Procesador:

Frecuencia de reloj del procesador 187.5 MHz
1mb de memoria sram
1mb de memoria flash serial
Reloj de tiempo real (respaldo va batera)
Supervisor perro guardin
Bus de direcciones de 24-bits
Bus de datos interno 16-bit
Bus de datos externo 8/16-bit
Diez temporizadores de 8-bits, uno de 10-bits con 2 registros de
comparacin, y uno de 16-bits con 8 registros de comparacin

Puertos de comunicaciones:

Modulo de comunicacin inalmbrica.
Alcance en exteriores (con lnea de vista) 3km
Alcance en interiores 140m


Servicio Integral de monitoreo de las variables de proceso de Bateras de
Separacin, Estaciones de Compresin y Ductos de Alto Riesgo

Esta partida deber hacerse inmediatamente despus de concluidos los trabajos
de Instalacin del Sistema de Monitoreo para Bateras de Separacin, Estaciones
de Compresin y Ductos de Alto Riesgo.
Toma y envo de seales. Las seales de campo listadas a continuacin, debern
ser monitoreadas en tiempo real en la interfaz hombre-mquina local y en las
instalaciones del AIATG, como se indica en el plano 5 arquitectura para bateras
de separacin y ductos de alto riesgo del anexo A. Solo se permitir como
mximo 4 horas de interrupcin del monitoreo de lo contrario no se pagar este
servicio/da.
Las siguientes seales que se deben monitorear en las Bateras de Separacin y
Ductos de alto riesgo:

1. Presin en cabezal de produccin
2. Presin en cabezal de medicin
3. Presin en separador de produccin
4. Nivel en separador de produccin

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5. Presin en separador de medicin
6. Nivel en separador de medicin
7. Presin en tanque de balance
8. Nivel en tanque de balance
9. Presin de salida de gas de la batera de separacin
10. Flujo de salida de gas de la batera de separacin
11. Flujo de gas en entrada al quemador
12. Nivel en tanque de diesel
13. Presin de descarga de bomba de aceite
14. Flujo de descarga de bomba de aceite
15. Status de bomba de salida de aceite de la batera de separacin
16. Nivel en tanque de Almacenamiento de aceite
17. Anlisis de variables de acometida de alimentacin elctrica

En el caso de las Estaciones de Compresin se deben monitorear las siguientes
seales:

1. Presin de gas en la entrada al separador de succin general
2. Flujo de gas en la entrada al separador de succin general
3. Nivel en el separador de succin general
4. Flujo de gas en la salida separador de succin general
5. Presin en el separador de gas de arranque y combustible
6. Nivel en el separador de gas de arranque y combustible
7. Status de los compresores
8. Flujo de gas en entrada al quemador
9. Presin de gas de salida de la estacin de compresin
10. Flujo de gas de salida de la estacin de compresin

Almacenamiento de las variables. Las variables debern permanecer al menos
un ao en los registros histricos del proveedor. Se harn entregas de los
respaldos de esta informacin en dvd a PEP al presentar la estimacin
correspondiente al periodo de facturacin.

Mantenimiento. Sera responsabilidad del proveedor tener los instrumentos y
equipos en perfecta operacin por lo que los mantenimientos preventivos debern
realizarse previo programa acordado con PEP, los tiempos de respuesta para los
mantenimientos correctivos no sern considerados como disponible.

Calibracin. Los instrumentos debern estar correctamente calibrados y con
rangos adecuados a las variables de proceso, en caso de que PEP requiera la
verificacin de esta calibracin, el proveedor deber contar con instrumentos
patrn adecuados a los rangos y exactitud del instrumento en cuestin. Si el
instrumento operar fuera de la calibracin y/o tolerancia especificada no se
pagar el servicio da hasta que sea resuelta esta anomala.

Robos o casos de fuerza mayor. En caso de que exista robo de los equipos o
actos vandlicos que corrompan la presentacin del servicio no ser
responsabilidad de PEP pagar o reponer estos equipos. En los casos que los
accesos a las instalaciones sean cerrados y los equipos de monitoreo estn dentro
de estas instalaciones PEP pagar al proveedor el servicio/da siempre y cuando
antes de darse el bloqueo a las instalaciones el equipo haya entregado a la IHM
local y a las instalaciones del AIATG la informacin de las variables de proceso.

14. SERVICIO DE MANTENIMIENTO A TRANSMISOR DE PRESIN
MANOMTRICA O PRESIN DIFERENCIAL.

Esta partida deber hacerse dentro de las 72 horas siguientes de la recepcin de
la orden de servicio correspondiente.
Mantenimiento y servicio. Se deber dar mantenimiento y servicio preventivo y
correctivo durante el tiempo que dure el contrato, siendo responsabilidad del
proveedor mantener la instrumentacin de campo en condiciones operativas para
asegurar el envo de datos a la IHM local y a las instalaciones del AIATG. El
mantenimiento deber cumplir con los lineamientos y requerimientos del
fabricante, el programa de mantenimiento deber ser aprobado por PEP, los
tiempos de respuesta para los mantenimientos correctivos no sern considerados
como disponibles.

a. Servicio de Mantenimiento a Transmisor de Nivel tipo
Desplazador.

Mantenimiento y servicio. Se deber dar mantenimiento y servicio preventivo y
correctivo durante el tiempo que dure el contrato, siendo responsabilidad del

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proveedor mantener la instrumentacin de campo en condiciones operativas para
asegurar el envo de datos a la IHM local y a las instalaciones del AIATG.
El mantenimiento deber cumplir con los lineamientos y requerimientos del
fabricante, el programa de mantenimiento deber ser aprobado por PEP, los
tiempos de respuesta para los mantenimientos correctivos no sern considerados
como disponibles.

b. Servicio de Mantenimiento a Transmisor de Flujo msico tipo
Coriolis.

Mantenimiento y servicio. Se deber dar mantenimiento y servicio preventivo y
correctivo durante el tiempo que dure el contrato, siendo responsabilidad del
proveedor mantener la instrumentacin de campo en condiciones operativas para
asegurar el envo de datos a la IHM local y a las instalaciones del AIATG. El
mantenimiento deber cumplir con los lineamientos y requerimientos del
fabricante, el programa de mantenimiento deber ser aprobado por PEP, los
tiempos de respuesta para los mantenimientos correctivos no sern considerados
como disponibles..

c. Servicio de Mantenimiento a Transmisor de Flujo tipo
Multivariable.


Mantenimiento y servicio. Se deber dar mantenimiento y servicio preventivo y
correctivo durante el tiempo que dure el contrato, siendo responsabilidad del
proveedor mantener la instrumentacin de campo en condiciones operativas para
asegurar el envo de datos a la IHM local y a las instalaciones del AIATG. El
mantenimiento deber cumplir con los lineamientos y requerimientos del
fabricante, el programa de mantenimiento deber ser aprobado por PEP, los
tiempos de respuesta para los mantenimientos correctivos no sern considerados
como disponibles.



DIAGRAMA DE BATERA Y SEPARACIN


Figura 13 Diagrama de batera de separacin

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CONCLUSIN

Mediante la elaboracin del presente trabajo se obtuvo un conocimiento ms
amplio sobre el tema de bateras de separacin su funcionalidad y los tipos de
estas en base a esto podemos determinar que una batera de separacin es:
La batera de separacin de hidrocarburos es el proceso que consiste en la separacin
de la fase gas-liquido de la mezcla de hidrocarburos provenientes delos pozos
productores de un mismo yacimiento, con el propsito de transportar y distribuir de
manera eficiente hacia las instalaciones de refinacin ms cercana para su
procesamiento
Estos conocimientos nos servirn para poder determinar los tipos de bateras de
separacin existentes as como el propsito de estas y su aplicacin en el campo
laborar al cual estn enfocados nuestros estudios universitarios conocimientos
que nos servirn en un futuro para nuestro desarrollo laboral en un momento dado


BIBLIOGRAFA




www.google.com/198514358-133480171-Bateria-de-Separacion-De.pdf
http://es.scribd.com/doc/203280525/DISENO-Y-EVALUACION-DE-SEPARADORES-TRIFASICOS