Claudio Rifo Urra

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Material pulverizado, que por adicin de una cantidad
conveniente de agua, forma una pasta capaz de
endurecer tanto bajo en agua como en el aire
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Es el que se obtiene de la molienda conjunta de

clnker + yeso

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Producto que est constituido principalmente por
silicatos clcicos; se obtiene por calentamiento hasta
una temperatura que no podr ser inferior a la t de
fusin insipiente de una mezcla homognea finamente
molida en proporciones adecuadas, formadas
principalmente por xidos de calcio(CaO) y
silicio(SiO2) y por xidos de aluminio(Al2O3) y
fierro(Fe2O3) en proporciones menores.

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Nombre Comp. Fraguado
Desarrollo
de La
resistencia

Contribucin
a la
resistencia

Calor de
Hidratacin

Estabilidad
Qumica

Silicato
tricalcico
C3S Rpido Rpido Alto Alto Buena
Silicato
Bicalcico
C2S Lento Lento Alto Regular Muy Buena
Aluminato
Tricalcico
C3A Muy Rpido Muy Rpido Poco Muy Alto Mala
Ferroaluminato
Tetracalcico
C4AF Lento Lento Muy Poco Bajo Buena
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C = CaO
A = Al2O3
S = S1O2
F = Fe2O3
Vamos a distinguir 2 etapas:

a) Fabricacin del Clinker

b) La molienda de Cemento
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La fabricacin del clnker, es el proceso que identifica a
una industria de cemento
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MATERIAS PRIMAS

Basndose en la definicin que se diera para el Clinker, las
Materias Primas deben contener principalmente xido de
calcio y silicio y minoritariamente xidos de aluminio y
fierro.
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El xido de calcio se obtiene de depsitos calcreos
ricos en carbonato de calcio, tales como calizas,
margas calizas, depsitos de conchuelas.

Los xidos de silicio, de aluminio y fierro, se
pueden obtener de las arcillas o de otros materiales
que lo contienen, tales como la escoria de alto
horno.

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Muchas veces no basta con mezclar slo 2
componentes (caliza y escoria de alto horno), sino
que es necesario corregir los porcentajes de xidos
empleando otros materiales que tienen
preferencialmente el xido que se desea corregir.

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TRATAMIENTO DE LAS MATERIAS PRIMAS

Dependiendo de la naturaleza de las materias
primas y de las condiciones en que llegan a la
planta de cemento, puede sufrir uno o varios
tratamientos primarios tales como:

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TRATAMIENTO DE LAS MATERIAS PRIMAS

Cribado o harneado
Reduccin de Tamao
Prehomogeneizacin
Secado
Concentracin de Carbonato
Seleccin de acuerdo a composicin qumica o
caractersticas fsicas

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CRIBADO

Tiene por objeto separar los trozos de mayor
tamao que puedan entorpecer el buen
funcionamiento de los equipos.

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REDUCCIN DE TAMAO

Mediante chancadores, tiene por objeto entregar al
molino un material de tamao apropiado de
acuerdo a sus caractersticas que le permitan un
mayor rendimiento.

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CHANCADOR


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LA PREHOMOGENEIZACIN

Se efecta cuando las materias primas son
heterogneas en su composicin. Mediante este
tratamiento se logra obtener materias primas
homogneas en su estado natural.

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SECADO

Tiene por objeto reducir la cantidad de agua que
contienen las materias primas a lmites
compatibles con la buena marcha de los equipos.

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CONCENTRACIN DE CARBONATO

Se realiza cuando los materiales calcreos son de bajo
contenido de carbonato.

Se emplean sistemas de flotacin, que permiten
separar el carbonato de calcio del resto de los
componentes del mineral.

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SELECCIN DE ACUERDO A SU COMPOSICIN QUMICA O
CARACTERSTICAS QUMICAS

Las materias primas se separan en canchas de
acopio.

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DOSIFICACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS

Las caractersticas y la calidad del clnker dependen
de los compuestos mineralgicos que se formen y
estos compuestos dependen del porcentaje en que
est presente cada uno de los xidos antes
mencionados.

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Bsculas Dosificadoras
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DOSIFICACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS

Para dosificar un crudo, se debe tener en consideracin
lo siguiente:

a)Definir el tipo de clnker que se desea obtener.

b)Conocer el anlisis qumico de las materias primas.

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DOSIFICACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS

c)Conocer las caractersticas y cantidades de otros.
materiales que se pueden agregar en el proceso, tales
como polvos recuperados en el proceso que se
reingresan y cenizas de carboncillo.

d)Tener presente que las relaciones de los diferentes
xidos condicionan la aptitud de clinkerizacin y por lo
tanto la operacin del horno.

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La molienda del crudo

La molienda de las materias primas, tiene por objeto
reducirlas de tamao a un estado pulverulento polvo para
que puedan reaccionar qumicamente durante la
clinkerizacin, al mismo tiempo se obtiene el mezclado de
los distintos materiales.
La molienda se puede hacer en hmedo o en seco
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NOTA

Cuando los materiales son deslebles (que forman
barro) o cuando es necesario concentrar el carbonato se
utiliza va hmeda, que consiste en licuar las materias
en grandes tanques circulares provistos de peines
giratorios.

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MOLIENDA DEL CRUDO

Si se utiliza la va seca, la molienda se hace en molino
de bolas, donde existen 2 3 cmaras, de la cual se
obtiene un polvo fino inferior a 150 micrones.
Generalmente, los molinos de va seca estn provistos
de dispositivos que inyectan aire caliente para secar las
materias primas.



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HOMOGENEIZACIN

Esta consiste en mezclar los distintos materiales a tal
punto que en cualquier porcin de la mezcla que se
tome deben estar presente los componentes en las
proporciones previstas.
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Una buena homogeneizacin permite:

a) Prever la calidad del clnker que se va a obtener
b) Corregir las dosificaciones
c) Mantener una operacin adecuada del horno.
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Por el contrario, una mala homogeneizacin puede dar
lugar a:

a) Clnker de mala calidad.
b) Cometer errores en los cambios de dosificacin.
c) Dificultar la operacin del horno.

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ALMACENAMIENTO DEL CRUDO

En la industria del cemento, la mquina ms delicada y cara
es el horno, su trabajo a alta temperatura y su revestimiento
refractario obliga a una operacin continua, debido a los
serios riesgos que se corren en cada detencin. Es por este
motivo que se debe disponer de silos de almacenamiento de
crudo para asegurar una continuidad en el funcionamiento
del horno.

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CALCINACIN O CLINKERIZACIN

Esta constituye la etapa ms importante del proceso de
fabricacin del clnker.

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Los materiales homogeneizados, se calientan hasta
llegar a la temperatura de fusin incipiente (entre
1400 y 1500C), parte del material se funde mientras
contina en estado slido para que se produzcan la
reacciones qumicas que dan lugar a la formacin de los
compuestos mineralgicos del clnker.

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Para calcinar los materiales se pueden usar hornos
verticales u hornos horizontales.

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CALCINACIN O CLINKERIZACIN

Los hornos rotatorios horizontales son tubos de acero revestidos
interiormente por ladrillos refractarios montados sobre polines
con una inclinacin entre 3% y 5%, accionados por motores que
le permiten girar a una velocidad circunferencial promedio de 10
metros por minuto.

Su dimetro y longitud dependen de la capacidad de produccin
para la cual fueron diseados y pueden tener dimetros que van
de 2 a 6 metros y longitudes de 60 a 200 metros.

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CALCINACIN O CLINKERIZACIN

El horno se calienta con petrleo, carbn
pulverizado o gas, que se inyecta con aire en la zona
ms baja donde se produce la combustin.

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CALCINACIN O CLINKERIZACIN

Los gases calientes pasan a travs de todo el horno
y son enviados hacia la chimenea, pasando antes
por equipos recuperadores de polvo y de calor.


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CALCINACIN O CLINKERIZACIN

El material crudo se alimenta por la parte superior
y gracias al movimiento e inclinacin del horno se
va desplazando encontrndose con zonas de mayor
temperatura, hasta llegar a la zona de llama en
donde se produce la clinkerizacin.



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ENFRIAMIAMIENTO DEL CLNKER

Al salir del horno, el clnker debe enfriarse
rpidamente para evitar la descomposicin del silicato
triclsico, en silicato biclcico y cal libre.



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ENFRIAMIENTO DEL CLINKER

El enfriamiento se hace con aire o con agua que pasa a
travs de parrilla mvil o bien a travs de tubos que
giran solidarios al horno, de este sistema el clnker sale
a una temperatura inferior a 150C.

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ALMACENAMIENTO DEL CLINKER

Este debe permanecer en canchas
techadas durante algn tiempo para
que llegue fro

El almacenamiento debe hacerse en
lugares libres de contaminacin y
contacto con el agua, ya que puede
producirse una hidratacin parcial
de los compuestos.

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Consiste en reducir el clnker, yeso y otros
componentes a un polvo fino inferior a 100 micrones.

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La molienda se realiza en molino de bolas, que consiste
en tubos de acero que pueden estar divididos en 2 3
cmaras, dentro de las cuales se colocan bolas de acero
que ocupan aprox. 1/3 del volumen del tubo.

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El molino gira y arrastra las bolas de acero que chocan
entre s y contra la pared del tubo atrapando el
material, provocando de esta forma la trituracin y la
pulverizacin

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Las cmaras de los molinos se cargan con bolas de
distintos tamaos, de acuerdo a la granulometra del
material
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La primera cmara se carga con
bolas de mayor tamao y la ltima
de menor tamao.

La ltima cmara llamada tambin
de refino, puede cargarse con
clypebs que son pequeos cilindros
de acero.

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El producto que complet su etapa de fabricacin
en el molino de cemento, es almacenado en silos de
cemento.

Los silos tienen equipos auxiliares adecuados para
mantener el cemento en agitacin y as evitar la
separacin por decantacin de los granos gruesos o
la aglomeracin.

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El cemento se puede despachar envasado en bolsas
de papel o a granel y en bolsa.

Las bolsas de papel deben cumplir con ciertos
requisitos de resistencia e impermeabilidad. Se
fabrican con un mnimo de 3 pliegos para
despachos normales.

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El transporte a granel se hace en depsitos
metlicos que pueden ser hermticos y en tal caso
se descargan con inyeccin de aire o bien en
recipientes que se descargan por volteo. Tambin se
usan contenedores de fibra o de plstico.

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