Moli End A Final

OPERACIONES UNITARIAS--MOLIENDA
PROFESOR Ing. Ral Germn Pizarro Cabrera

ALUMNOS
Alvites Quispe Roger
Agarie Condor Juan
Licla Pariona Roberto
Mac Pherson Rommy
Ticona Mamani Elvis
FECHA DE REALIZACIN FECHA DE ENTREGA
/ 05 / 2012 / 06 / 2012
FACULTAD DE QUMICA E INGENIERA QUMICA
UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

E.A.P. Ingeniera Agroindustrial
Laboratorio de Operaciones Unitarias

MOLIENDA
Operaciones Unitarias

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RESUMEN
Se ha estudiado la prctica de molienda y tamizado de 15 Kg de maz entero.
El objetivo de la prctica realizada en el laboratorio fue determinar las contantes de Bond
principalmente a partir del anlisis granulomtrico (comprendiendo la separacin que
tienen las partculas entre gruesas y finas)
Las caractersticas ms importantes de la partcula (maz) cuando se somete a molienda,
conocer el concepto de tamiz y porque tamices est formado (serie normalizada de
Tyler).
La eficiencia mecnica que obtuvimos es muy pequea, con lo que se demuestra que el
trabajo del molino no es muy eficiente, por lo que aplicado a mayor escala se demuestra
una gran prdida de energa elctrica.

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INTRODUCCIN

La molienda en la agroindustria tiene gran importancia en una serie de productos de
consumo popular. La molienda es una operacin unitaria que reduce el volumen
promedio de las partculas de una muestra slida. La reduccin se lleva a cabo dividiendo
o fraccionando la muestra por medios mecnicos hasta el tamao deseado.
La operacin de, molienda no solo consiste en obtener partculas pequeas a partir de
otras de mas tamao, en cuyo caso la efectividad de la operacin se de la operacin se
medirn por las partculas finas de los materiales obtenidos sino que tambin la
obtencin de un producto que pasa un determinado tamao granular, comprendido
entre lmites preestablecidos. -para diversos La exigencias de tamao para diversos
productos pueden variar y de ah que se empiecen de diferentes mquinas y
procedimientos.
Los mtodos de reduccin ms empleados en las mquinas de molienda son compresin,
impacto, frotamiento de cizalla y cortado. La trituracin es un proceso muy ineficaz ya
que del total de la energa utilizada en el proceso, solo una pequea porcin es utilizada
en la obtencin de superficies ms pequeas del slido.
As en la molienda de granos tiene por objeto separar los componentes estructurales del
grano a fin de aumentar la digestibilidad y la aceptabilidad del producto. De la molienda
se obtiene tambin una importante variedad de productos, entre ellos cereales para
desayuno, harinas y smolas.
Tamizado operacin bsica que tiene por objeto separar las distintas fracciones de una
mezcla pulverulenta o granulado en funcin de su tamao. El tamiz consiste de una
superficie con perforaciones uniformes por donde pasar parte del material y el resto
ser retenido por l. Para llevar a cabo el tamizado es requisito que exista vibracin para
permitir que el material ms fino traspase el tamiz. El tamao de partcula es especificado
por la medida reportada en malla por la que pasa o bien por la que queda retenida, as se
puede tener el perfil de distribucin de los grnulos en el tamizador de manera grfica.

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PRINCIPIOS TERICOS
MOLIENDA
La molienda es una operacin unitaria que reduce el volumen promedio de las partculas
de una muestra slida. La reduccin se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra
por medios mecnicos hasta el tamao deseado. Los mtodos de reduccin ms
empleados en las mquinas de molienda son compresin, impacto, frotamiento de cizalla
y cortado.
La molienda, a pesar de implicar slo una transformacin fsica de la materia sin alterar su
naturaleza, es de suma importancia en diversos procesos industriales, ya que el tamao
de partculas representa en forma indirecta reas, que a su vez afectan las magnitudes de
los fenmenos de transferencia entre otras cosas.

La operacin de molienda se realiza en varias etapas:
- La primera etapa consiste en fraccionar slidos de gran tamao. Para ello se
utilizan los trituradores o molinos primarios. Los ms utilizados son: el de
martillos, muy comn en la industria cementera, y el de mandbulas.
Los trituradores de quijadas o molinos de mandbulas se dividen en tres grupos
principales: Blake, Dodge y excntricos. La alimentacin se recibe entre las
mandbulas que forman una "V". Una de las mandbulas es fija, y la otra tiene un
movimiento alternativo en un plano horizontal. Est seccionado por una
excntrica, de modo que aplica un gran esfuerzo de compresin sobre los trozos
atrapados en las mandbulas.
La posicin inclinada de la quijada mvil determina una obstruccin al material por
triturarse cuanto ms abajo se encuentre ste, de tal forma que el material se va
acercando a la boca donde es triturado.
La abertura de la boca puede ser regulada y con esto poder tener variaciones en la
granulometra obtenida de este triturador.
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- La segunda etapa sirve para reducir el tamao con ms control, manejndose
tamaos intermedios y finos. Para esta etapa el molino ms empleado en la
industria es el molino de bolas.

El molino de bolas o de guijarros lleva a cabo la mayor parte de la reduccin por
impacto. Cuando ste gira sobre su propio eje, provoca que las bolas caigan en
cascada desde la altura mxima del molino. Esta accin causa un golpeteo sobre el
material a moler; adems de un buen mezclado del material. De esta manera la
molienda es uniforme.
El molino de bolas a escala industrial trabaja con flujo continuo teniendo dos
cmaras en su interior; la primera contiene bolas grandes de dos a tres pulgadas
de dimetro, mientras la segunda tendr bolas de 1 a 1 1/2 pulgadas. Estos
molinos generalmente trabajan en circuito cerrado.

REDUCCION DE TAMAO
El termino reduccin de tamao se aplica a todas las formas en las que las partculas de slidos se
pueden cortar o romper en piezas ms pequeas. Durante los procesos industriales, la reduccin
de tamao de slidos se lleva a cabo por diferentes mtodos y con distintos fines. Las grandes
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piedras de un mineral crudo se desintegran hasta un tamao manejable; los productos qumicos
sintticos se muelen hasta quedar convertidos en polvo y las laminas de plstico se cortan en
cubos pequeos o diamantes .Los productos comerciales con frecuencia han de cumplir
especificaciones estrictas con respecto al tamao y en algunas ocasiones a la forma de partculas
que contiene
Los slidos pueden romperse de diversas maneras, pero por lo comn solo se utilizan cuatro en
los equipos de reduccin de tamao
1) Compresin,2) impacto,3) frotacin y 4) corte
En algunas ocasiones, la reduccin de tamao resulta a partir de la frotacin de una partcula con
una o ms de otras partculas o a partir del esfuerzo cortante intenso en el fluido de soporte.

En general, la compresin se utiliza para la reduccin gruesa de slidos duros, dando lugar a
relativamente pocos finos, el impacto genera productos grueso, medios o finos; la frotacin
produce productos muy finos a partir de materiales blandos no abrasivos
El corte da lugar a un tamao definido de partcula y en algunas ocasiones tambin de forma
definida, con muy pocos o nada de finos.
DESINTEGRACION MECANICA
La desintegracin mecnica es un trmino genrico de reduccin de tamao; los trituradores y
molinos son tipos de equipos de desintegracin. Un triturador es un molino ideal deberan
1) tener una gran capacidad
2) requerir poco consumo de energa por unidad de producto
3) un producto de un tamao nico o distribucin de tamaos que se desee.
El mtodo usual para estudiar el funcionamiento del equipo de proceso consiste en establecer
una operacin ideal como un estndar, y comparar las caractersticas de un equipo real con las de
la unidad ideal, de modo que sea apreciable las diferencias entre ambas. Cuando se aplica este
mtodo al equipo de trituracin y molienda, las diferencias entre la unidad ideal y real son muy
grandes, y a pesar de los amplios estudios realizados, no se han declarado totalmente las
diferencias. Por otra parte, se han desarrollado tiles ecuaciones empricas para predecir el
funcionamiento del equipo a partir de la incompleta teora disponible

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Caractersticas de productos desintegrados
El objetivo de la trituracin y la molienda es producir pequeas partculas a partir de otras ms
grandes. Las partculas ms pequeas son deseadas por su gran superficie o bien por su forma,
tamao y nmero. Una medida de la eficiencia de la operacin se basa en la energa requerida
para crear una nueva superficie. Ya que el rea de superficie de una unidad de masa de partculas
aumenta en forma considerable a medida que se reduce el tamao de la partcula
Contrariamente a un triturador o un molino ideal, una unidad real no da lugar a un producto
uniforme, independientemente de que la alimentacin sea o no de un tamao uniforme. El
producto siempre consta de una mezcla de partculas, en un intervalo de tamao variable desde
un tamao mximo definido hasta un mnimo submicroscopico.
Algunas maquinas, en especial de la clase de molinos, estn diseadas para controlar el tamao
de las partculas ms grandes en sus productos, pero en cambio las ms finas no estn bajo
control.
En algunos tipos de molinos, los finos se reducen a un mnimo, pero no se eliminan totalmente. Si
la alimentacin es homognea, tanto por lo que se refiere a la formas de la partculas como a sus
estructuras fsicas y qumicas, entonces las formas de las unidades individuales en el producto
pueden ser casi uniformes, por otro lado los granos en los diversos tamaos de un solo producto
pueden diferir considerablemente en la forma.
La relacin de los dimetros entre las partculas ms grandes y ms pequeas en un producto
triturado es del orden de 10
4
. A causa de su variacin extrema en los tamaos de las partculas
individuales, se deben modificar las relaciones para tamaos uniformes cuando se aplican a tales
mezclas.
REQUERIMIENTOS DE ENERGIA Y POTENCIAS EN LA DESINTEGRACION
El costo de energa es ms alto en la trituracin y la molienda, as que son importantes los
factores que controlan este costo. Durante la reduccin de tamao, las partculas del material de
alimentacin de slidos primero son distorsionados y tensionadas. El trabajo necesario para
tensionarlas se almacena temporalmente en el slido como energa mecnica de tensin, tal
como la energa mecnica puede ser almacenada en un resorte. A medida que se aplica fuerza
adicional a las partculas tensionadas, estas se distorsionan mas all de su resistencia final y
repentinamente se rompen en fragmentos. La superficie nueva se genera. Puesto que una unidad
de rea del solido tiene una cantidad definida de energa superficial, la creacin de la superficie
nueva requiere trabajo que es suministrado por la energa que se libera de la tensin cuando las
partculas se rompen. De acuerdo con el principio de conservacin de la energa, todas las
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energas de tensin en exceso de la energa de la superficie nueva creada deben aparecer como
calor.
Energa necesaria para la desintegracin de los slidos
Para averiguar el consumo de energa en las operaciones de desintegracin (corte,
desmenuzamiento o troceado) se debe tomar en cuenta las etapas involucradas; de las
cuales se distinguen las dos siguientes:

(1) fractura inicial a lo largo de grietas ya existentes o de planos de unin en la masa
del material a fragmentar.
(2) Formacin de nuevas grietas o puntos de fisura, seguida de fractura a lo largo de
las mismas.

Una partcula se puede definir como un elemento discreto de un slido cualquiera que
sea su tamao. Cuando a una partcula se la somete a un esfuerzo, por aplicacin de una
fuerza primero se deforma y luego se rompe. Segn la naturaleza de la fuerza y la
resistencia mecnica el material puede: (a) sufrir una deformacin elstica, es decir
deformarse dentro el lmite de elasticidad y recobrar su forma original cuando deja de
actuar, (b) sobrepasar el lmite elstico y sufrir una deformacin permanente, si el
esfuerzo es lo bastante grande. A medida que aumenta el esfuerzo aplicado, la partcula
entonces puede romperse (materiales frgiles) o seguir deformndose (materiales
dctiles) hasta alcanzar su lmite de elasticidad (este lmite le es propio a cada material, lo
cual influye en el esfuerzo de desintegracin y al mismo tiempo en la energa necesaria
para su desintegracin).Las partculas contienen planos dbiles a lo largo de los cuales se
puede iniciar la rotura cuando son sometidas a los esfuerzos de cizalla. En las partculas
grandes, la rotura puede producirse a lo largo de fisuras preexistentes (planos de
fractura).

Como las partculas ms pequeas ofrecen menos planos de fisuras, su esfuerzo de rotura
es aun mayor (las deformaciones elsticas no son valiosas en la trituracin, consumen
energa, pero no inician la rotura de la partcula). La deformacin elstica y la friccin
interparticulas convierten a la reduccin de tamao en una operacin muy ineficiente, de
un rendimiento enrgico pobre.

Eficiencia
La reduccin de tamao es una de las operaciones unitarias menos eficientes desde el
punto de vista energtico. Los estudios de laboratorio de trituracin han demostrado que
menos de 1% de la energa liberada de los slidos se utiliza para crear superficies nuevas;
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el resto se disipa como calor. En las maquinas en operacin, la energa debe ser
suministrada tambin para sobrepasar la friccin en el soporte y otras partes mviles. La
eficiencia mecnica, la relacin entre la energa liberada de los slidos a la entrada de
energa total a la maquina, est en el intervalo de 25 a 60 %

Consideraciones en que se basa la seleccin de los equipos

El objetivo primordial de un proceso econmico de reduccin de tamao es lograr la
reduccin deseada al costo mnimo. Tanto los costos de adquisicin, como los de
operacin y mantenimiento juegan un papel importante en la rentabilidad del proceso,
por lo que se deben considerar cuidadosamente los de las diferentes alternativas
posibles, antes deseleccionar cualquier sistema concreto. Al disear las caractersticas del
proceso del que se trate, es obligado considerar los diferentes equipos utilizables. En
general, ser necesario conocer las caractersticas de los productos de partida, de las
maquinas existentes y de los productos finales. Una de las primeras etapas en la
especificacin del equipo de reduccin de tamao es averiguar cuanto sea posible sobre
las caractersticas del producto de alimentacin. North da una listas de caractersticas que
hay que tener en cuenta, entre las que se incluyen: la dureza, la abrasividad, la
untuosidad, las temperaturas de ablandamiento o fusin, la estructura, el peso especifico,
el contenido en agua libre, la estabilidad qumica, la homogeneidad y la pureza. Las
propiedades relevantes en un determinado proceso varan mucho con los productos a
tratar. A continuacin nos ocuparemos de algunas propiedades que pueden ser de
importancia en la industria alimentaria.

Dureza y abrasividad

Conocer la dureza es importante para la seleccin de los equipos, est relacionada con el
modulo de elasticidad, los materiales duros pueden ser quebradizos y fracturarse
rpidamente, en cuanto se supere el limite elstico, o dctiles y deformarse mucho antes
de fragmentarse. Estos comportamientos en la mayor o menor dificultad de trituracin y
en la energa requerida para ello.

En general los productos ms duros son ms difciles de triturar. Se necesita ms energa
y tiempos ms largos de residencia en la zona de accin, lo que puede requerir: (a)
reducir la produccin de un molino dado, o (b) utilizar un molino de mayor capacidad,
para determinada produccin.
Como los materiales duros son abrasivos, pueden desgastar mucho las superficies de
trabajo. Estas superficies deben ser de materiales duros y resistentes al desgaste, como el
acero al manganeso, y de fcil recambio. Los molinos, para reducir el desgaste, se mueven
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con relativa lentitud, para que puedan soportar los esfuerzos mecnicos a los que se
someten. Por esta razn, se suele prestar poca atencin al mantenimiento de estas
maquinas.

Humedad

La presencie de agua puede facilitar o complicar el proceso de trituracin. En la mayora
de los casos, un contenido en agua superior al 2% o 3% puede embotar el molino y
reducir su capacidad de produccin y su eficiencia. La humedad puede facilitar tambin la
aglomeracin de los productos, lo que dificulta la obtencin de un polvo fino y de flujo
libre. Lo formacin de polvo en la molienda en seco de muchos slidos tambin puede
crear problemas, ya que:

(a)La inhalacin prolongada de polvos, por otra parte inocuos, puede
causar enfermedades respiratorias peligrosas; los operarios han de protegerse contra
este riesgo.

(b) Muchos productos alimenticios slidos, cuando estn finamente divididos, son muy
inflamables; en la industria alimentaria, no son desconocidas las explosiones de polvo. La
presencia de pequeas cantidades de agua contribuye a reducir el polvo y, en aquellos
casos en los que el agua es aceptable, es frecuente usar aspersores para reducir la
formacin de polvo. En ciertas aplicaciones, se introducen en el sistema de molienda
grandes cantidades de agua. El agua transporta las partculas solidas por la zona de
accin, en forma de una papilla de flujo libre. El maz se suele someter a esta tipo de
molienda.

Sensibilidad a la temperatura

En la zona de accin de un molino, se produce friccin entre partculas. Las
partculas pueden sufrir esfuerzos inferiores a sus lmites elsticos, que no los facturan,
liberando en forma de calor la energa de deformacin absorbida, al cesar el esfuerzo. El
calor proveniente de estas dos fuentes puede elevar considerablemente l la temperatura
de los productos procesados y degradados. En los productos sensibles a las temperaturas
elevadas, es importante conocer, no solo su estabilidad qumica, sino tambin sus
temperaturas de ablandamiento o fusin. Si el calor generado lleva a la produccin de
una carga untuosa, el molino puede embotarse, disminuyendo la eficacia del proceso.
Cuando se trabaja con materias primas termo sensible, puede, por ello, ser entorno a la
zona de accin.

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Para evitar las prdidas de los componentes termolbiles durante la reduccin de
tamao, puede recurrirse a la trituracin criognica, mezclando con el alimento dixido
de carbono solido o nitrgeno liquido. Este mtodo es til tambin la reduccin de
tamao de materiales fibrosos, como la carne, que tiende a deformarse, ms que
fracturarse, al someterlos a un esfuerzo.

Aparatos para la reduccin de tamao

Para la trituracin de los productos alimenticios se dispone de aparatos de diferentes tipos
y tamaos. Los tipos ms grandes, como las trituradoras de mandbulas y las giratorias, no
se utilizan normalmente en la industria alimentaria. Trataremos a continuacin de los
tipos de maquinas utilizadas corrientemente, en esta industria.

Trituradoras de rodillo

En estas maquinas, dos o ms rodillos pesados, de acero, giran en sentido contrario. Las
partculas de la carga quedan atrapadas y son arrastradas entre los rodillos; se ven as
sometidas a una fuerza de compresin que las tritura. En algunos aparatos, los rodillos
giran a diferente velocidad, generando tambin esfuerzos de cizalla. La produccin de
estas unidades est regida por la longitud y el dimetro de los rodillos y por la velocidad
de rotacin.

Con los dimetros mayores, se utilizan corrientemente velocidades de 50-300 r.m.p. Las
relaciones de reduccin de tamao son pequeas, en general, inferiores a 5. El dimetro
de los rodillos, su velocidad diferencial y el espacio que entre ellos queda, se pueden
variar para adaptarlos al tamao del material de partida y la velocidad de produccin
deseada. Aunque dispone de un resorte de compresin para el exceso de carga, a fin de
proteger la superficie de los rodillos, hay que eliminar los cuerpos extraos duros antes
de la trituracin.

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Los rodillos trituradores se utilizan para una trituracin intermedia y se usan mucho en la
molienda del trigo y en la refinacin de chocolate.
En otros casos, la superficie de los rodillos puede ser estriada, para facilitar la friccin y la
separacin. La eficacia del molino y la calidad de las semolinas producidas pueden verse
por la orientacin de las estras. Para la trituracin de productos ms frgiles, se usan
trituradoras de rodillos sencillas, que comprimen la carga entre el rodillo y un plato
estacionario
El Molino de martillos

Este tipo de molino de impacto o percusin es corriente en la industria alimentaria. Un
eje rotatorio que gira a gran velocidad lleva un collar con varios martillos en su periferia.
Al girar el eje, las cabezas de los martillos se mueven, siguiendo una trayectoria circular
en el interior de una armadura, que contiene un plato de ruptura endurecido, de
dimensiones casi idnticas a la trayectoria de los martillos. Los productos de partida, o
corriente de alimentacin, pasan a la zona de accin, donde los martillos los martillos los
empujan al plato de ruptura. La reduccin del tamao se debe principalmente a las
fuerzas de impacto, aunque, en condiciones de alimentacin de obturantes, tambin
pueden participar en la reduccin de tamao las fuerzas de friccin.

Con frecuencia, los martillos se sustituyen por cortadoras o por barras, como en los
molinos de barras. Los molinos de martillo se pueden considerar de uso general, ya que
son capaces de triturar slidos cristalinos duros, productos fibrosos, vegetales, productos
untuosos, etc. Se utilizan mucho en la industria alimentaria para moler especias, leche
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deshidratada, azucares, etc. No se recomienda para la molienda fina de materiales muy
duro, por el excesivo desgaste que, en este caso sufren.

Molinos de disco
Los molinos que utilizan las fuerzas de cizalla para la reduccin de tamao juegan un
papel primordial en la molienda fina. Como la molienda se usa en la industria alimentaria
fundamentalmente para producir partculas de tamao muy pequeo, esta clase de
molinos es muy comn.

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Molino de bolas
En los molinos de bolas, se operan simultneamente las fuerzas de cizalla e impacto.
Estn constituidos por un molino giratorio, horizontal, que se mueve a poca velocidad, en
cuyo interior se halla un cierto nmero de bolas de acero o piedras duras. A medida que
el cilindro gira, las piedras se elevan por las paredes del cilindro y caen sobre el producto
a triturar, que llenan el espacio libre entre las bolas. Las bolas tambin giran y cambian de
posicin unas con respecto a las otras, cizallando el producto a moler. Esta combinacin
de fuerzas de impacto y cizalla produce una reduccin de tamao muy eficaz. El tamao
de las bolas suele ser de 2-15 cm. Las bolas pequeas proporcionan ms puntos de
contacto, pero las grandes producen mayor impacto. Al igual que en todos los molinos,
las superficies se desgastan, por lo que hay que vigilar la posible contaminacin
del producto. Cuando las velocidades de rotacin son pequeas, las bolas no se elevan
mucho por las paredes del cilindro; giran unas sobre otras, de forma que predominan las
fuerzas de cizalla. A velocidades superiores, se elevan ms y crecen las fuerzas de
impacto. Las fuerzas de impacto y cizalla juegan un papel similar en la reduccin. A
velocidades altas, las bolas no se separan de la pared, debido a la fuerza centrifuga. En
estas condiciones, no hay molienda. Para conseguir una molienda eficaz, no se debe
superar la velocidad crtica, que se define como aquella a la que una bola pequea,
esfrica, situada dentro del molino, empieza a ser centrifugada.
Molino de barras

En ellos, las bolas se sustituyen por barras de acero. Operan las fuerzas de impacto y
cizalla, pero el efecto de las de impacto es menos acusado. Se recomienda utilizar molinos
de barras con sustancias untuosas, que se adhieren a las bolas, a las que restan eficacia.
Las barras tienen la longitud del molino y, como el caso de las bolas, ocupan un 50% del
volumen del molino.

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MOLINO DE CUCHILLA
Un molino de cuchillas rotatorias, consta de un rotor horizontal que gira e 200rpm en el interior
de una cmara cilndrica. Sobre el rotor van acopladas de 2 a 12 cuchillas con entremos de acero
que pasan muy prximas sobre 1 a 7 cuchillas estacionarias. Las partculas de alimentacin entran
a la cmara por la parte superior, son cortadas varios centenares de veces por minuto y salen a
travs de un tamiz situado con el fondo con aberturas de 5 a 8 mm. A veces las cuchillas mviles
son paralelas a las cuchillas fijas; otras veces, dependiendo de las propiedades de alimentacin,
ambas cuchillas se encuentran formando un ngulo. Las cortadoras rotatorias y granuladores
tienen un diseo similar. Un granulador produce partculas ms o menos irregulares, una
cortadora puede dar cubos, cuadrados delgados o grnulos

TAMIZADO

Operacin bsica galnica que tiene por objeto separar las distintas fracciones de una mezcla
pulverulenta o granulado en funcin de su tamao. La separacin de materiales slidos por su
tamao es importante para la produccin de diferentes productos (ej. Arenas slicas). Adems de
lo anterior, se utiliza para el anlisis granulomtrico de los productos de los molinos para observar
la eficiencia de stos y para control de molienda de diversos productos o materias primas
(cemento, caliza, arcilla, etc.).
El tamiz consiste de una superfi cie con perforaciones uniformes por donde pasar
parte del material y el resto ser retenido por l. Para llevar a cabo el tamizado es requisito
que exista vibracin para permitir que el material ms fino traspase el tamiz. De un tami z o
malla se obtienen dos fracciones, los gruesos y los finos: la nomenclatura es l a
siguiente, para la malla 100, + 100 indica los gruesos y -100 indica los finos. Si de un producto se
requieren N fracciones (clasificaciones), se requerirn N-1 tamices.
Los tipos de tamices que vibran rpi damente con pequeas amplitudes se les llama
"Tamices Vibratorios". Las vibraciones pueden ser generadas mecnica o elctricamente. Las
vibraciones mecnicas usualmente son transmitidas por excntricos de alta velocidad hacia la
cubierta de la unidad, y de ah hacia los tamices. El tamao de partcula es especificado por
la medida reportada en malla por la que pasa o bien por la que queda retenida, as se
puede tener el perfil de distribucin de los grnulos en el tamizador de manera grfica.
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Requerimientos de Energa:
Dentro del estudio del mecanismo de los procesos de fractura, las investigaciones se
dedican primordialmente a los requerimientos de energa para reducir varios materiales a
diferentes tamaos.
Durante la reduccin las partculas del material de alimentacin se someten a un esfuerzo
de tensin y el trabajo necesario para deformarlas se acumula temporalmente en el
slido como energa de esfuerzo mecnico, a medida que se agrega un esfuerzo adicional
a las partculas ya deformadas, se distorsionan por encima de su resistencia mxima y
repentinamente se rompen en fragmentos.
Se origina as una nueva superficie, que requiere un trabajo que es suministrado por la
liberacin de energa de tensin cuando se rompen las partculas.
Por muchos aos hubo gran controversia entre defensores de la ley de Kick y defensores
de la ley de Rittinger. Kick (1885) postulaba que la energa usada en la trituracin es
proporcional a la relacin del tamao alimentado y el tamao en el producto, mientras
que Rittinger (1867) haba establecido que el trabajo requerido para la desintegracin es
proporcional a la nueva superficie creada.
As, matemticamente la Ley de Rittinger se expresa como:

Donde:
K
F
= constante de Rittinger
D
P
= 1/(Ex
i
/D
m
) en el producto
D
F
= 1/(Ex
i
/D
m
) en la alimentacin
m = flujo de alimentacin
)
1 1
(
F P
D D
Kr
m
P
W = =
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Postulado de Bond
La energa consumida para reducir el tamao 80% de un material, es inversamente
proporcional a la raz cuadrada del tamao 80%; siendo ste ltimo igual a la abertura del
tamiz (en micrones) que deja pasar el 80% en peso de las partculas.
Bond defini el parmetro K
B
en funcin del Work Index WI (ndice de trabajo del
material), que corresponde al trabajo total (expresado en [kWh/ton. corta]), necesario
para reducir una tonelada corta de material desde un tamao tericamente infinito hasta
partculas que en un 80% sean inferiores a 100 [m].

El parmetro W
I
depende tanto del material (resistencia a la conminucin) como del
equipo de conminucin utilizado, debiendo ser determinado experimentalmente para
cada aplicacin requerida. Tambin representa la dureza del material y la eficiencia
mecnica del equipo.

DETALLES EXPERIMENTALES

MATERIALES:

- Molino de cuchillas.
- Multmetro analgico de pinza.

- Cronometro.

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- Cuarteador.

- Serie de tamices (TYLER).

- Balanza de tres brazos
-
- Ro-tap.

PROCEDIMIENTO

a. Procedimiento experimental:

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Los 13 kilogramos de maz se selecciono de las impurezas (piedritas, pajas, etc.) que
pudiera tener manualmente.
Se separo 33 maces que se pesaron y se midi su volumen respectivamente, tambin
se midi las longitudes del 4 maces para hallar el volumen de cada maz. Esto es con
el fin de hallar la densidad aparente y de la partcula.
Se encendi el molino de cuchillas y se midi el voltaje del tablero de control , la
intensidad de la corriente y la potencia

Poco a poco se fue agregando el maz en la parte superior del molino pero tratando
de que sea constante la alimentacin del molino. En ese momento se tomaron varias
mediciones de voltaje e intensidad. Se tomo el tiempo que se demoro en moler todo
el maz.

El maz molido se retira y se empieza a cuartear en el cuarteador para tomar una
muestra significativa de todo el maz molido, como al cuartear se obtienen dos
recipientes uno se separa y el otro se sigue cuarteando y as sucesivamente hasta que
quede aproximadamente 100g. La muestra obtenida se pesa en la balanza de tres
brazos y despus se mide su volumen.

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Luego se procede a tamizar, se ordenan los tamices teniendo en cuenta que el de
mayor amplitud del hueco de la malla va primero.

Se tamizaron tres veces, en la primera se utilizo los tamices de N4-6-10-12-14-16-
ciego, se tamiza por 10minutos, con el residuo del ciego se vuelve a tamizar pero esta
vez con los tamices de N20-30-40-50-70-100-ciego y por ltimo con los tamices 140-
200-230. Se anotan los pesos de los tamices limpios y luego del tamizado los tamices
con maz para que con la diferencia de pesos se obtenga el peso del maz que quedo
en cada tamiz.

TABULACIN DE DATOS EXPERIMENTALES

RESULTADOS EXPERIMENTALES

Tabla N 1: Datos de molienda

Muestra : Maz
Peso inicial del maz (Kg) 14
Tiempo del molino (min) 1.33

Tabla N 2: Condiciones de operaciones de la molienda

MOLIENDA

Pgina 21

SIN CARGA
fase intensidad (A) voltaje (V) PF (cos O)
1 6.18 227 0.99
2 6.03 228 0.98
3 5.98 228 0.98

promedio 6.063 228 0.983

CON CARGA
fase intensidad
(A)
voltaje
(V)
PF
1 13.1 228 0.88
2 13.1 228 0.88
3 12.5 228 0.87
2.69

1 13.6 228 0.88
2 14.1 228 0.88
3 12.5 228 0.87

1 13.5 227 0.97
2 13.9 228 0.90
3 12.8 228 0.89

promedio 12.9 228 0.876

Tabla N 3: Caractersticas del maz

Alimento al molino
Peso de muestra del maz (g) 10
Volumen aparente(ml) 14
MOLIENDA

Pgina 22

Volumen absoluto (ml) 8

Maz molido
Peso de muestra del maz (g) 25
Volumen aparente(ml) 41
Volumen absoluto (ml) 18.5

Tabla N 4: Factores de forma del maz

Muestra Densidad
aparente
(g/ml)
Densidad
absoluta
(g/ml)
Porosidad
()
Esfericidad
()
Factor de
forma ()
Maz entero 0.71 1.25 0.432 0.83 1.20
Maz
molido
0.617 1.25 0.5064 0.65 1.538

Tabla N 5: Anlisis granulomtrico diferencial del alimento al molino (Maz entero):

W
maz entero
=83.2

Malla
Dim.
D
m

(cm)
Peso
muestra
en
malla(g)
Fraccin
retenida
()
Fraccin
retenida
acumulada
%Fraccin
retenida
acumulada
(%
retenida)
fraccion
acumulada
pasante (
pasante)

(D
p
)
(cm)
(
%fraccion
acumulada
pasante

MOLIENDA

Pgina 23

retenida)
( %
pasante )

/D
m

(cm
-1
)
0.3125 0.7925 -------- 0

1 100
0.265 0.6731 0.7328 0 0.0000 0.0000 0.00 1.0000 100
3 0.5664 0.6198 109.8 0.9640 0.9640 96.40 0.0360 3.600 1.5553
5 0.3988 0.4826 2.2 0.0193 0.9833 98.33 0.0167 1.668 0.0400
7 0.2794 0.3391 1.9 0.0167 1 100 0.0000 0 0.0492
113.9 1 2.0527 1.6446

Tabla N 6: Anlisis granulomtrico diferencial del maz molido

Malla

Peso
muestra
(g)
Fraccin
retenida
()
Fraccin
retenida
acumulada
(
retenida)
%Fraccin
retenida
acumulada
(%
retenida)
fraccion
acumulada
pasante (
pasante )
%fraccion
acumulada
pasante (
%pasante)
/Dm (cm
-1
)

Dim.
(Dp)
(cm)
Dm
+ 0.635 -------- 0 0.0000 0

0
- +4 0.4699 0.5525 0 0.0000 0

0
-4 +6 0.3327 0.4013 0 0.0000 0

1.0000 100.00 0
-6+10 0.1651 0.2489 12.3 0.0652 0.0652 6.52 0.9348 93.48 0.2620
-
10+12
0.1397 0.1524 16.7 0.0885 0.1538 15.38 0.8462 84.62 0.5810
-
12+14
0.1168 0.1283 13.1 0.0695 0.2232 22.32 0.7768 77.68 0.5414
-
14+16
0.0991 0.1079 34.9 0.1850 0.4083 40.83 0.5917 59.17 1.7150
-
16+20
0.0841 0.0916 64.5 0.3420 0.7503 75.03 0.2497 24.97 3.7336
-
20+30
0.0589 0.0715 14.7 0.0779 0.8282 82.82 0.1718 17.18 1.0901
-
30+40
0.0412 0.05 10.7 0.0567 0.8849 88.49 0.1151 11.51 1.1347
-40
+50
0.0295 0.0354 8.1 0.0429 0.9279 92.79 0.0721 7.21 1.2132
MOLIENDA

Pgina 24

Tabla N 7: Determinacin del rea especfica del maz en la alimentacin y despus de
la molienda

Maz Aw (cm
2
/g) D
vs
(cm) Aw (cm
2
/g)
Alimentacin al
molino
9.9472 0.6081
g / cm 394 . 92
2

Producto del
molino
111.866 0.0724

Tabla N 08: Clculo de flujo, potencia absorbida, eficiencia global y trabajo sobre la
partcula

Flujo en
alimentacin
(F)
Potencia sin
carga (P
vacio

)
Potencia
con carga
(Pcarga)
631.578 kg/h 2553.62w 4462.62 w

-50
+70
0.0208 0.0252 6.9 0.0366 0.9645 96.45 0.0355 3.55 1.4518
-70
+100
0.0147 0.0178 6.1 0.0323 0.9968 99.68 0.0032 0.32 1.8171
-100
+140
0.0104 0.0123 0.6 0.0032 1.0000 100.00 0.0000 0.00 0.2586

188.6 1.0000

13.7985

MOLIENDA

Pgina 25

Tabla N 9: Clculo de la constante de Rittinger y Kick

Constante de Rittinger (K
r
) Constante de Kick (K
k
)
0.2736 Kw-h./ton 3.602 Kw-h./ton

Tabla N 10: Clculo de la constante de Bond

F
80
(m) P
80
(m) W
i
(Kw/h) k
b
(Kw/h)
7120 1320 21.24 212.46

Tabla N 12: Resultados Finales
Flujo de Alimentacin (kg/h) 631.578
Potencia sin carga (w) 62 . 2353
Potencia con carga (w) 4462.62
Potencia neta (w) 2109.00
Rendimiento mecnico (%) 45.24
Trabajo realizado sobre la partcula "Wi",
(Kw-h/ton)
21.24
Constante de Rittinger "K
r
" (Kw-h-cm/ton) 0.2736
Constante de Kick "K
k
" (kW-h/ton) 602 . 3
Constante de Bond (Kw-h-um/ton) h/ton - kW 46 . 212

MOLIENDA

Pgina 26

DISCUSIN DE RESULTADOS

En la tabla N 4 se determinaron los valores de densidades aparente y absoluta en la
alimentacin y al producto molido, dndonos para el maz entero 0.71g/ml y 1.25g/ml, y
para el maz molido 0.617g/ml y 1.25g/ml respectivamente, pudiendo determinar con
estas densidades los valores de porosidad, esfericidad y factores de forma en la
alimentacin y en el producto molido, esto se puede
En la tabla N 08 la potencia sin carga es 2.353Kw y la potencia con carga es 4.462Kw por
lo que la potencia absorbida es 2.109 Kw lo que nos indica que es esa la potencia que se
necesita para poder moler el maz y la eficiencia global es de 45.24%.
La superficie especfica se encuentra inversamente proporcional al dimetro de la partcula; es
decir a menor dimetro de partcula mayor ser la superficie especfica. Se resumen los valores
obtenidos de rea especfica y dimetro promedio de la partcula en la alimentacin
como en el producto molido. Se observa la disminucin de tamao promedio de las
partculas y un aumento del rea especfica de estas dando un valor de 111.866cm
2
/g.

MOLIENDA

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CONCLUCIONES

- Los factores que se deben tener en cuenta durante la molienda son varios, pero l
ms importante es el consumo de energa, del ahorro de esta depende
mayoritariamente la utilidad en el proceso, evitando una sobre molienda lo que se
traduce en un mayor gasto de energa y aumento en los costos de operacin.
- La potencia consumida solo por la molienda representa una cantidad muy
pequea del proceso global

- La superficie especfica se encuentra inversamente proporcional al dimetro de la
partcula; es decir a menor dimetro de partcula mayor ser la superficie
especfica.

- Las constantes de Rittinger, Kick son directamente proporcional al tamao de la
alimentacin, mientras que la constante de Bond lo es inversamente proporcional

- La potencia que consume el molino es directamente proporcional al flujo de
alimentacin y a la intensidad de corriente.

- La energa consumida para el molino exclusivamente para moler el maz es mayor
que la potencia que se consume en su funcionamiento en vaco (sin carga).

MOLIENDA

Pgina 29

RECOMENDACIONES

- Tener precaucin al momento de alimentar al molino. Se recomienda trabajar con
un flujo de alimentacin constante durante la prctica para obtener un proceso
continuo.

- Se debe de colocar un recipiente para obtener el producto del molino este debe
estar cubierto por una bolsa grande para que no caiga lo molido hacia el suelo y
no retener lo molido solo en la bolsa ya que las bolsas son muy frgiles y puede
generar prdidas de muestra al romperse

- Armar los tamices en orden de tal manera que el de malla con mayor abertura
quede en la parte superior y el de menor abertura quede en la parte inferior. Se
deber realizar los tamizados tanto para la muestra entera como para la muestra
ya molida.

- Se deber obtener una densidad aparente dada por el volumen que ocupa una
cantidad de maz y tambin se deber obtener una densidad absoluta dada por el
volumen de agua desplazada por una cantidad de maz

- Usar balanzas de mayor precisin con la finalidad de establecer balances de
materia precisos y cuantificar con mayor exactitud.
- Seleccionar previamente los granos de maz, de manera que se trabaje con un
tamao de grano homogneo como alimentacin al molino.
- Luego del tamizado se debe de retirar con mucho cuidado las muestras retenidas
en el tamiz, luego se debe de limpiar los tamices utilizando aire comprimido para
no daar los tamices

MOLIENDA

Pgina 30

BIBLIOGRAFA

- Biswa Nath Ghosh,Inter-American Institute for Cooperation on Agriculture
Maquinaria para el procesamiento de cosechas

- Brown, G.C. et. al.; Operaciones Bsicas de la Ingeniara Qumica; 1a. Ed.
Editorial Marn, S. A.; Barcelona (1955).

- www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r46052.

- www.pers onal.us.es/le onwas/docs/ap oyo_docencia/te ma_12.pd

MOLIENDA

Pgina 31

APENDICE
APNDICE:

b. EJEMPLO DE CLCULOS

1. CLCULO DE LA POROSIDAD DEL MAZ

A. Alimentacin al Molino

- Densidad del maz
W
maz
= 10g
V
aparente
= 14mL
V
absoluto
= 8mL

ml
g
ml
g
V
W
aparente
maiz
aparente
71 . 0
14
. 10
= = =
ml
g
ml
g
V
W
absoluto
maiz
absoluto
25 . 1
8
. 10
= = =

- Porosidad del maz:
432 . 0
25 . 1
71 . 0
1 1
0
= = =
absoluto
aparente
c
MOLIENDA

Pgina 32

De la grfica que relaciona la esfericidad con la porosidad, se tiene que:
Para c
o
= 0.432 = 0.83

- Clculo del factor de forma (1
er
mtodo):
= =
1
a 1.20
B. Producto del Molino

- Densidad del maz.
W
maz
= 25g
V
aparente
= 41mL
V
absoluto
= 18.5mL
ml
g
ml
g
V
W
aparente
maiz
aparente
617 . 0
2 . 16
10
= = =
ml
g
ml
g
V
W
absoluto
maiz
absoluto
25 . 1
8
10
= = =

- Porosidad del maz:
5064 . 0
25 . 1
617 . 0
1 1
0
= = =
absoluto
aparente
c

MOLIENDA

Pgina 33

De la grfica que relaciona la esfericidad con la porosidad, se tiene que:
Para c
o
= 0.5064 = 0.65

- Clculo del factor de forma del producto (1
er
mtodo):
538 . 1
1
= =
p

2. DETERMINACIN DEL REA ESPECFICA:

A. Alimentacin al Molino

- Clculo del rea especfica
=
A
=
n
i P absoluta
D
n
x
a
Aw
1
6 |

Del anlisis por tamizado tenemos que:

g Awa / 9.472cm 1.6446
25 . 1
1.20 6
2
=
|
.
|
\
|
=

- Clculo del Dimetro Medio Volumen - Superficie (D
vsa)

MOLIENDA

Pgina 34

) 2 ..( .......... .......... ..........
6
p
vsa
Aw
D
=
cm D
vsa
6081 . 0
25 . 1 472 . 9
20 . 1 6
=
=

B. Producto del Molino

- Calculo del rea especfica
1
1
7985 . 13

=
=
cm
Dp
n
i
n
|

Del anlisis por tamizado tenemos que:
( )
.
866 . 101 7985 . 13
25 . 1
538 . 1 6
2
g
cm
Aw
p
=
|
.
|
\
|
=
- Clculo del Dimetro Volumen Superficie
. 0724 . 0
86 . 101 25 . 1
538 . 1 6
cm D
vsp
=
=

3. REA ESPECFICA CREADA POR EL MOLINO:

g Aw / cm 394 . 92 9.472 - 101.866 Awa - Awp
2
= = = A

MOLIENDA

Pgina 35

4. CLCULO DEL FLUJO DE ALIMENTACIN (F):

t
W
F =
Donde: W: Peso de la muestra (kg)
t: tiempo de la molienda (h)
h
kg
h
kg F 578 . 631
1
min 60
*
min 33 . 1
1
* 14 = =

5. CLCULO DE LA POTENCIA NETA REQUERIDA (P
NETA
):

P
neta
= P
carga
P
sin carga

- Potencia sin carga (P
SC
):
u cos 3 = I V P
SC

Se toma el valor promedio de V, I y cos u
W P
SC
62 . 2353 983 . 0 3 063 . 6 228 = =

- Potencia con carga (P
CC
):
MOLIENDA

Pgina 36

u cos 3 = I V P
CC

Se toma el valor promedio de V, I y cos u
W P
CC
621 . 4462 876 . 0 3 9 . 12 228 = =
- Potencia neta requerida
W Pneta 2109 62 . 2353 62 . 4462 = =

6. CLCULO DEL RENDIMIENTO MECNICO (R
M
):

% 24 . 45 100
62 . 4462
2109
100 = = =
Pcc
Pneta
R
m

7. CLCULO DEL TRABAJO REALIZADO SOBRE LA PARTCULA (W):

Ton
h kW
kg
Ton
h
kg
Kw
F
Pneta
W

= = = 33 . 3
) 001 . 0 ( * ) 578 . 631 (
109 . 2

8. CLCULO DE LA CONSTANTE DE RITTINGER (Kr):
Dvsa Dvsp
W
Kr
1 1
=
Reemplazando:
MOLIENDA

Pgina 37

Ton
cm h kW
Kr

=
= 2736 . 0
6081 . 0
1
0724 . 0
1
33 . 3

donde:
W = Trabajo realizado por el molino (W)
Kr = Constante de Rittinger (W-cm / Kg)
Dvs,b; Dvs,a = Dimetro volumen-superficie del producto y la alimentacin.
9.- Clculo del Indice de Rittinger (Ir):
W = Ir x Aw A
( c )
..........(11)
Donde:
W = Trabajo efectuado por la molienda
Aw A
( c )
= Superficie especfica creada
Ir = Indice de Rittinger ( Kgf-cm /cm
2
)

De la ec. (11), despejamos Ir y reemplazamos:
m
cm
h W
m Kgf
Kg
g
g
cm
Kg
h W
Ir
1
100 098 . 367
1000
394 . 92
33 . 3
2

=

2
32 . 1
cm
cm Kgf
Ir

=

10.- Clculo del Nmero de Rittinger (Nr):
MOLIENDA

Pgina 38

Sea la ecuacin:
) 12 .......(
1
Ir
Nr =

reemplazando, los valores obtenidos anteriormente;
cm Kgf
cm
cm
cm Kgf
Nr
=
2
2
75 . 0
32 . 1
1

11. CLCULO DE LA CONSTANTE DE KICK (K
K
)
) log(
Dvsp
Dvsa
W
K
k
=
Reemplazando:
Ton
h kW
K
k

= = 602 . 3
)
0724 . 0
6081 . 0
log(
33 . 3

12. CLCULO DE LA CONSTANTE DE BOND (NDICE DE TRABAJO (W
i
)
|
.
|
\
|

=
80
1
80
1
10
F P
x
W
Wi

Donde:
F = 80% acumulado pasante de la distribucin granulomtrica del alimento
(micras).
MOLIENDA

Pgina 39

P = 80% acumulado pasante de la distribucin granulomtrica del producto
(micras).

De la grfica N 01: Anlisis granulomtrico de la alimentacin molida se obtiene:
F80 =1320um
De la grfica N 02: Anlisis granulomtrico del producto molido se obtiene:
P80=7120um
Reemplazando tenemos:
ton h kw
x
ton h Kw
Wi =
|
.
|
\
|

= 24 . 21
7120
1
1320
1
10
33 . 3

h/ton - kW 46 . 212 24 . 21 10 10 = = = Wi K
b

MOLIENDA

Pgina 40

GRFICAS
Grfica N 1: Esfericidad en funcin de la porosidad para lechos de
empaque aleatorio de partculas de tamao uniforme. (Principios de
Operaciones Unitarias, Foust, Pg. 711)

MOLIENDA

Pgina 41

MOLIENDA

Pgina 42

Contenido

RESUMEN ....................................................................................................................................... 2
INTRODUCCIN .............................................................................................................................. 3
PRINCIPIOS TERICOS .................................................................................................................... 4
DETALLES EXPERIMENTALES ........................................................................................................ 17
PROCEDIMIENTO .......................................................................................................................... 18
TABULACIN DE DATOS EXPERIMENTALES ................................................................................. 20
DISCUSIN DE RESULTADOS ........................................................................................................ 27
CONCLUCIONES ............................................................................................................................ 28
RECOMENDACIONES .................................................................................................................... 29
BIBLIOGRAFA ............................................................................................................................... 30
APNDICE: .................................................................................................................................... 31
GRFICAS ..................................................................................................................................... 40

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PROFESOR Ing. Ral Germn Pizarro Cabrera

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