Sie sind auf Seite 1von 146

ASME Global training Program

ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems


Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 1 de 146













PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO GLOBAL DE ASME INTERNACIONAL

ASME CODE FOR PRESSURE PIPING


ASME B31.8

GAS TRANSMISSION AND DISTRIBUTION PIPING SYSTEMS



SANTA CRUZ DE LA SIERRA. OCTUBRE DE 2005




NOTA: ESTOS APUNTES DEBEN CONSIDERARSE COMO UNA REFERENCIA QUE NO
SUSTITUYE A LA VERSIN ORIGINAL, EN IDIOMA INGLS DE LA NORMA ASME
B31.8 Y DE OTRAS NORMAS QUE SE APLICAN. SU PROPSITO ES EL DE RESUMIR
ALGUNOS DE LOS CONTENIDOS QUE SE CONSIDERAN RELEVANTES PERO NO
CONTIENE TODA LA INFORMACIN QUE PUEDE RESULTAR NECESARIA PARA
ATENDER NECESIDADES PRCTICAS. EL USUARIO DEBE REMITIRSE A LA EDI-
CIN APLICABLE PARA CUALQUIER APLICACIN DE INTERS PROFESIONAL
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 2 de 146
CONTENIDO DE LA ASME B31.8


REQUERIMIENTOS GENERALES
CAP. I Materiales y Equipamiento
CAP. II Soldadura
CAP. III Componentes de Sistemas de Tuberas y Detalles de Fabricacin
CAP. IV Diseo, Instalacin y Pruebas
CAP. V Procedimientos de Operacin y Mantenimiento
CAP. VI Control de Corrosin
CAP. VII Miscelneas
CAP. VIII Transmisin de Gas Costa Afuera
CAP. IX Servicio en Medio Acido
APNDICE A Referencias
APNDICE B Estndares y Especificaciones mencionadas en el Apndice A
APNDICE C Publicaciones que no se incluyen en el Apndice A
APNDICE D Tensin de Fluencia Mnima Especificada para Material de Tubera Comnmente
utilizado en Sistemas de Tuberas
APNDICE E Factores de Flexibilidad y de Intensificacin de Tensin
APNDICE F Cabezales y Derivaciones Conformadas y soldadas
APNDICE G Pruebas de Soldadores Limitados a Lneas que operan a menos del 20% de la
tensin de fluencia
APNDICE H Prueba de aplanamiento de tuberas
APNDICE I Preparacin de extremos para soldaduras a tope
APNDICE J Factores de conversin utilizados comnmente
APNDICE K Criterio para Proteccin Catdica
APNDICE L Determinacin de la resistencia remanente de sistemas de tuberas
APNDICE M Criterio para el Control de Prdidas de Gas
APNDICE N Prctica Recomendada para la Prueba Hidrosttica In Situ de Tuberas.
APNDICE O Preparacin de Preguntas Tcnicas
APNDICE P Denominacin para las Figuras
APNDICE Q Esquemas de Alcance

ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 3 de 146
INTRODUCCIN

Generalidades.
El Cdigo ASME para tuberas a presin B31, consiste de un conjunto de secciones que
se publican independientemente con el aval de ANSI, destinadas a cubrir los requeri-
mientos de construccin (y en determinados casos de operacin, mantenimiento y aban-
dono) de sistemas de tuberas para distintas aplicaciones especficas.

En lo que sigue y salvo que expresamente se indique lo contrario, la palabra Cdigo
deber interpretarse como sinnimo del Cdigo ASME B31 en general o ms especfica-
mente la Seccin B31.8 Sistemas de Tuberas para Transmisin y Distribucin de Gas.

El Cdigo establece un conjunto de requerimientos de ingeniera que se consideran apro-
piados para el diseo y la fabricacin de sistemas de tuberas confiables y seguros para la
mayora de las aplicaciones.

Aunque la seguridad es una cuestin central, no es el nico factor que determina los re-
quisitos de la especificacin de un sistema de tuberas para una aplicacin en particular.
En este sentido, el propio Cdigo se atribuye ciertas limitaciones al afirmar:

El Cdigo no es un manual de diseo
No elimina la necesidad de contar con el juicio de un profesional experimentado,
capaz de establecer requerimientos ms especficos o ms exigentes, dependiendo
de las circunstancias.

En la medida de lo posible, el Cdigo establece sus requerimientos para el diseo me-
diante principios bsicos de diseo y frmulas, suplementadas mediante reglas que per-
mitan la correcta seleccin de componentes.

El Cdigo prohbe diseos y prcticas que se consideren inseguras y contiene adverten-
cias en casos que no requieren una prohibicin expresa pero necesitan una especial con-
sideracin.

La Seccin B31.8 contiene:

a) referencias a especificaciones aceptables de materiales y estndares de componen-
tes, incluyendo los requerimientos dimensionales y de resistencia.
b) Requerimientos para el diseo de componentes y conjuntos.
c) Requerimientos y datos para evaluar y limitar tensiones, reacciones y movimien-
tos relacionados con la presin, los cambios de temperatura y otras cargas.
d) Guas y limitaciones para seleccionar y utilizar materiales, componentes y mto-
dos de unin.
e) Requerimientos para la fabricacin, ensamblado e instalacin de tuberas.
f) Requerimientos para examinar, inspeccionar y ensayar tuberas.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 4 de 146
g) Procedimientos para la operacin y el mantenimiento que son esenciales para la
seguridad pblica.
h) Prevenciones para la proteccin de las tuberas de la corrosin externa e interna.

El propsito del Cdigo es que las nuevas emisiones, adendas y revisiones no tengan
efecto retroactivo. La edicin efectiva es la que estaba vigente seis meses antes de la fe-
cha del contrato original del suministro, quedando sujeto al acuerdo entre partes la inclu-
sin de los requerimientos de emisiones posteriores a esa fecha.

Antes de aplicar los requerimientos del Cdigo, se recomienda analizar su compatibilidad
con otros requerimientos que tengan orden de precedencia impuestos por leyes, regula-
ciones, especificaciones generales o particulares, etc.

Se emiten adendas o actualizaciones cada seis meses y una nueva emisin del Cdigo en
periodos que oscilan entre tres y cinco aos.

Cuando un determinado sistema de tuberas no pueda encuadrarse dentro de alguna de las
secciones del Cdigo, el usuario puede seleccionar el que mejor encuadre al suministro
bajo consideracin. Sin embargo, el Cdigo advierte sobre la necesidad de considerar las
particularidades del caso y la necesidad de incluir requerimientos adicionales, comple-
mentarios o sustitutivos especficos.

El Apndice Q presenta esquemas en los que se detalla el alcance de los sistemas com-
prendidos dentro del alcance de los requerimientos de este Cdigo.

Interpretaciones.
Cuando existan dudas sobre el alcance, caractersticas o aplicabilidad de determinados
requerimientos del Cdigo, pueden remitirse pedidos de interpretacin utilizando los pro-
cedimientos formales establecidos.

Casos del Cdigo.
Los Casos son formas documentadas de responder a los requerimientos formulados por
usuarios y se incluyen dentro de las actualizaciones o emisiones del Cdigo. No deben
considerarse de cumplimiento obligatorio, estando sujetos al acuerdo entre partes.

Los casos se publican con un determinado perodo de vigencia luego del que pueden ser
renovados, eliminados o incorporados al cuerpo principal del Cdigo.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 5 de 146
PREVISIONES GENERALES Y DEFINICIONES

Generalidades.
Estndares y Especificaciones.
Los estndares y especificaciones aplicables bajo la jurisdiccin de este Cdigo se listan
en el Apndice A, sin referencia expresa a la edicin aplicable por razones de practicidad
y actualizacin.

Algunos de los requerimientos establecidos en esos estndares y especificaciones pueden
estar complementados o incrementados en el cuerpo del Cdigo, advirtindose a los usua-
rios que deben tener en cuenta esta cuestin antes de aplicar directamente los un estndar
o especificacin.

Estndares de dimensiones.
Siempre que resulte posible, se recomienda adherir a los estndares publicados por ANSI.
Este requisito no obligatorio permite el uso de otras especificaciones que cumplan con los
mismos propsitos y sean compatibles.

Conversin de unidades.
Se incluyen en el Apndice I.

Alcance.
Este Cdigo cubre el diseo, la fabricacin, instalacin, y pruebas de facilidades de tube-
ras utilizadas para el transporte de gas, pero tambin se incluyen los aspectos de la ope-
racin y el mantenimiento de esas facilidades que pueden afectar la seguridad.

El Cdigo no se aplica a:

a) Diseo y manufactura de recipientes de presin cubiertos por el ASME B&PVC.
b) Sistemas de tuberas diseados para trabajar a temperaturas por encima de 450 F
(233 C) o por debajo de -20 F (-29 C).
c) Sistemas de tuberas ms all de la salida del medidor del cliente.
d) Sistemas de tuberas en refineras de petrleo o plantas de de extraccin de gaso-
lina, plantas de tratamiento de gas que no sean las lneas principales de deshidra-
tacin, las tuberas de todas las plantas de procesamiento instaladas como parte de
un sistema de transporte de gas, plantas de manufactura de gas, plantas industria-
les o minas.
e) Tuberas de venteo que operan a presin prxima a la atmosfrica para la disposi-
cin de gases de cualquier tipo.
f) Conjuntos de cabeza de pozo incluyendo la vlvulas de control, lneas de transmi-
sin entre la cabeza de pozo y la trampa o separador, tuberas de facilidades de
produccin en plataformas aguas afuera.
g) El diseo y la manufactura de componentes, aparatos o instrumentos con marca o
propiedad registrada.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 6 de 146
h) El diseo y la manufactura de intercambiadores de calor (TEMA).
i) Sistemas de transporte de petrleo lquido (ANSI/ASME B31.4).
j) Sistemas de transporte de barros o lodos lquidos. (ASME B31.11).
k) Sistemas de transporte de dixido de carbono (ANSI/ASME B31.4).
l) Sistemas de tuberas de gas natural licuado (NFPA 59 y ASME B31.3).

Propsitos.
Los requerimientos del Cdigo son adecuados para satisfacer los estndares de seguridad
para la mayora de las situaciones que se encuentran en la industria del gas, aunque se
reconoce la imposibilidad de tener en cuenta todas las situaciones inusuales o poco co-
munes, no se pueden proporcionar guas completas de diseo.

Explcitamente se establece la necesidad de recurrir a la supervisin de personal con co-
nocimiento y experiencia que permita evaluar y considerar esos vacos normativos.

Los requerimientos de Cdigo deben considerarse mnimos y estn relacionados con:

a) La seguridad del pblico en general.
b) La seguridad de los empleados en la medida en que esta pueda resultar afectada
por el diseo bsico, la calidad de los materiales y de la mano de obra.
c) Requerimientos de prueba, operacin y mantenimiento de las facilidades de
transmisin y distribucin de gas.

Toda otra regulacin concerniente con la seguridad que pueda tener jurisdiccin no ser
reemplazada por los requerimientos de este Cdigo.

Con excepcin de lo establecido en el Captulo V del Cdigo (Procedimientos de Opera-
cin y Mantenimiento), no se intenta que los requerimientos se apliquen retroactivamente
a instalaciones existentes en el momento de su publicacin.

Sin embargo, los procedimientos de operacin y mantenimiento de este Cdigo se aplica-
rn a las instalaciones existentes y cuando esas instalaciones sean recalificadas incremen-
tando su capacidad.

El personal afectado a tareas de inspeccin debe estar suficientemente entrenado y fami-
liarizado con los requerimientos del Cdigo.

Definiciones de sistemas de tuberas.
Terminologa general.

Gas: En el sentido en que se utiliza en este Cdigo es cualquier mezcla de gases en pro-
porciones adecuadas para el consumo como combustible domstico e industrial, transpor-
tado al usuario mediante un sistema de tuberas.

ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 7 de 146
Los tipos ms comunes son el Gas Natural, Gas Manufacturado y Gas Licuado de Petr-
leo transportado en forma de vapor, con o sin el agregado de aire.

Compaa Operadora (Operating Company): Es el individuo, sociedad, corporacin,
agencia pblica o cualquier otra entidad que opera en las facilidades de transporte y/o dis-
tribucin de gas.

Derechos de paso privados (Private Right of Way): Son aquellos terrenos no ubicados en
carreteras, calles o autopistas utilizados por el pblico.

Invasin paralela (Parallel Encroachment): Es la parte de una tubera que corre paralela
y sin necesariamente cruzar una carretera, autopista o calle.

Hot Taps: Generacin o instalacin de un ramal en una tubera mientras se encuentra
en operacin, bajo presin.

Trinchera o bveda (Vault): Estructura subterrnea accesible, diseada para contener tu-
beras y componentes de tuberas tales como vlvulas, reguladores, etc.

Transporte de Gas (Gas Transportation): Es la recoleccin, transmisin o distribucin de
gas mediante una tubera.

Lnea o Tubera (Pipeline): Son todas las partes fsicas constitutivas a travs de las que el
gas es transportado, incluyendo tubos, vlvulas, accesorios, bridas (incluyendo tornillos y
sellos), reguladores, recipientes de presin, amortiguadores de pulsaciones, vlvulas de
alivio y otros dispositivos montados sobre la tubera, unidades de compresin, estaciones
de medicin, estaciones de regulacin y conjuntos fabricados. Dentro de esta definicin
se incluyen las lneas de recoleccin y distribucin, incluyendo accesorios que se instalan
fuera de costa para transporte del gas desde las facilidades de produccin hasta las facili-
dades costa adentro y el equipamiento para almacenamiento de gas fabricado con tubos.

Sistemas de tuberas.
Sistema de transmisin (Transmission System): Es uno o ms segmentos o sectores de
una tubera, usualmente interconectados, formando una red que transporta el gas desde
los puntos de recoleccin, la salida de una planta de procesamiento de gas o un campo de
almacenamiento hasta un sistema de distribucin de alta o baja presin, un cliente de alto
consumo u otro campo de almacenamiento.

Lnea de transmisin (Transmission line): Es un segmento de una lnea instalado entre
campos de almacenamiento.

Campo de almacenamiento (Storage Field): Es un campo geogrfico conteniendo un po-
zo o un grupo de pozos interconectados que se dedica en forma excluyente al almacena-
miento sub-superficial de grandes volmenes de gas que se utilizarn en el futuro.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 8 de 146
Sistema de distribucin.
Sistema de distribucin de baja presin (Low pressure distribution system): Son los sis-
temas que operan a la misma presin a la que el gas es suministrado para el consumo de
los usuarios.

Sistema de distribucin de alta presin (High pressure distribution system): Son los sis-
temas que operan a presiones sustancialmente superiores a la de suministro a los usuarios.

Tubera principal (Gas main or distribution main): Es un segmento de la tubera o siste-
ma de distribucin instalado para conducir el gas a lneas individuales u otras lneas prin-
cipales.

Lnea de servicio de gas (Gas service line): Tubera instalada desde una tubera principal
al medidor de consumo de un usuario.

Sistema de recoleccin (Gathering system): Uno o ms segmentos de la tubera, usual-
mente interconectados formando una red, que transportan el gas desde una o ms facili-
dades de produccin hasta la entrada de una planta de procesamiento. Cuando no existan
plantas de procesamiento, el gas es transportado directamente a las redes de distribucin
para el consumo.

Lnea de recoleccin (Gathering Line): Es una parte del sistema de recoleccin.

Lnea de almacenamiento de gas (Gas storage line): Tubera para transportar el gas entre
una estacin de compresin y un pozo para su almacenamiento subterrneo.

Sistemas Miscelneos.
Tubera de instrumentos (Instrument Piping): Incluye a todas las lneas, accesorios y vl-
vulas utilizados para conectar la tubera principal con los instrumentos, aparatos o entre
instrumentos y aparatos de medicin.

Tubera de control (Control piping): Incluye todas las lneas, accesorios y vlvulas utili-
zados para conectar la tubera principal con los instrumentos, aparatos o entre instrumen-
tos y aparatos de control.

Tubera de muestreo (Sample piping): Incluye todas las lneas, accesorios y vlvulas uti-
lizados para recolectar muestras de gas, vapor, agua o aceite.

Facilidad de produccin (Production facility): Incluye las tuberas y el equipamiento uti-
lizado para la produccin, extraccin, recuperacin, elevacin, estabilizacin, separacin,
tratamiento, mediciones asociadas y compresin en campo, inyeccin de gas o suministro
de gas combustible. El sistema de tuberas y/o el equipamiento debe ser utilizado para la
extraccin de gas de petrleo lquido o gas natural desde los yacimientos y su acondicio-
namiento para el transporte.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 9 de 146

Planta de procesamiento de gas (Gas processing facilities): Es una facilidad utilizada
para la extraccin de productos comerciales a partir del gas.

Medidores, reguladores y estaciones de alivio de presin.
Medidores.
Medidor del cliente (Customers meter): Es el aparato para medir el gas entregado para
consumo.

Conjunto de medicin (Meter set assembly): Incluye la tubera y los accesorios instalados
para conectar el lado de entrada del medidor de gas (lnea de servicio) y la salida a la tu-
bera del consumidor.

Reguladores.
Regulador de servicio (Service regulador): Es un regulador instalado en una lnea de ser-
vicio de gas para controlar la presin a la que se entrega el gas a un consumidor.

Regulador de monitoreo (Monitoring regulador): Es un regulador instalado en serie con
otro regulador de presin para asumir automticamente el control en casos de emergen-
cia.

Estacin de regulacin de la presin (Pressure regulating station): Incluye el equipa-
miento instalado para reducir y regular automticamente la presin en la tubera aguas
abajo o tubera principal a la que se encuentra conectada. Se incluyen las vlvulas, ins-
trumentos de control, lneas de control, cubiertas y el equipamiento de ventilacin.

Estacin de limitacin de la presin (Pressure limiting station): Incluye el equipamiento
que bajo condiciones anormales debe controlar para reducir, restringir y cortar el su-
ministro de gas a un sistema, evitando que la presin exceda de un determinado valor.
Este sistema puede asumir el control durante el tiempo que dure la condicin anormal que
lo convoca. Este sistema tambin incluye la tubera y los dispositivos auxiliares tales co-
mo vlvulas, instrumentos de control, lneas de control, cubiertas y equipamiento de ven-
tilacin instalados de acuerdo con los requerimientos del cdigo.

Alivio de presin.
Sistema de alivio de presin (Pressure relief system): Incluye el equipamiento instalado
para el venteo de gas del sistema al que protege con el propsito de evitar que la presin
exceda un valor predeterminado. El gas puede ventearse a la atmsfera o a otro sistema
de contencin a menor presin, capaz de almacenar una cantidad suficiente de gas de un
modo suficientemente seguro. Se incluyen los dispositivos auxiliares tales como las vl-
vulas, instrumentos de control, lneas de control, cubiertas y equipos de ventilacin, insta-
lados de conformidad con los requisitos del cdigo.

Vlvulas.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 10 de 146
Vlvula de cierre (Stop valve): Es una vlvula que impide el pasaje de gas en una lnea.

Vlvula de servicio de lneas (Service line valve): Es una vlvula de cierre de operacin
rpida, accesible para la interrupcin del suministro de gas a una lnea de distribucin a
usuarios. Debe estar ubicada en la lnea de servicio, ms all del regulador de servicio o
del medidor.

Vlvula de control (Curb valve): Es una vlvula de cierre instalada debajo de la acera en
proximidad o junto a la lnea que delimita la propiedad, accesible dentro de una caja de
contencin y operable mediante una llave o dispositivo removible.

Vlvula de retencin (Check valve): Es una vlvula de un sentido.

Equipamiento de almacenamiento de gas.
Contenedor tipo tubera (Pipe-type holder): Cualquier tramo de tubera utilizado para
almacenar gas.

Garrafa (Bottle): En trminos del Cdigo es una estructura fabricada integralmente con
tubos y cabezales de cerramiento forjados o conformados, integrales, ensayados en la
planta su fabricante.

Contenedor del tipo garrafa (Bottle type holder): Botelln o grupo de botellones interco-
nectados e instalados en un determinado sitio para el almacenamiento de gas.

Definiciones de los componentes de los sistemas de tuberas.
General.
Plstico (Plastic): Trmino utilizado para describir un material formado esencialmente
por componentes orgnicos, cuyo peso molecular es alto o muy alto, slido en su estado
final aunque puede ser conformado por transferencia y modelo (flujo). El Cdigo se refie-
re a dos tipos de plsticos: Termoplsticos y termoestables (thermosettings).
Termoplsticos (Thermoplastic): Pueden ablandarse y endurecerse repetidamente
por aumento y disminucin de la temperatura.
Termoestables (Thermosetting): Puede transformarse en un producto sustancial-
mente insoluble o no fusible cuando se lo cura mediante la aplicacin de calor o
por procesos qumicos.

Hierro dctil (Dctil iron): Este trmino que se utiliza para designar el hierro nodular
describe materiales fundidos en los que el grafito se encuentra segregado en forma esfe-
roidal lugar de lminar.

Fundicin de hierro (Cast iron): a secas se aplica a la fundicin gris. En este material fe-
rroso la mayor parte del contenido de carbono se encuentra en estado libre, en forma de
lminas dispersas en el volumen del componente.

ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 11 de 146
tems de propietario (Proprietary tems): Componentes fabricados y comercializados por
una compaa que posee derechos exclusivos o con restricciones para su fabricacin y
comercializacin.

Tubo contenedor (Pipe container): Estructura fabricado mediante tubo y cerramientos
apropiados.

Tubera.
Cao, tubo o tubera (Pipe): Producto tubular prefabricado para su comercializacin. Los
cilindros fabricados mediante el rolado de chapa no se incluyen en esta definicin.

Tubo expandido en fro (Cold expanded pipe): Tubos con o sin costura, formado median-
te la expansin en fro de modo que su circunferencia se incremente en no menos de un
0,50%.

Dimensiones.
Tramo (length): Parte de una tubera del largo provisto por su fabricante, con indepen-
dencia de su longitud real.

Espesor nominal de pared (Nominal wall thickness): Es el espesor nominal utilizado en
los clculos de diseo. Bajo los requerimientos del Cdigo, el tubo puede ordenarse por
su espesor nominal, sin tener en cuenta las tolerancias por defecto permitidas en la espe-
cificacin del material.

Tamao nominal de la tubera (Nominal Pipe Size NPS): Es una designacin adimensio-
nal que establece el tamao estndar de la tubera (NPS 10, NPS 16).

Dimetro nominal o externo (Diameter or Nominal Outside Diameter): Dimetro externo
del tubo en la condicin en que es especificado o provisto y que no debe confundirse con
el NPS. Por ejemplo el NPS 12 tiene un dimetro exterior nominal de 12,75.

Propiedades mecnicas.
Tensin (o resistencia de) fluencia (Yield Strength): Cantidad expresada en unidades de
fuerza divididas en unidades de longitud al cuadrado (Fuerza por unidad de rea), define
el nivel de esfuerzo a partir del que un material fluye. Este punto no siempre puede de-
finirse estrictamente a partir de las curvas de ensayo mecnico de probetas del material,
define el lmite a partir del cual parte de la deformacin no es recuperable (Deformacio-
nes permanentes). Los valores que deben asignarse a los distintos materiales estn defini-
dos en las especificaciones aceptables para el Cdigo.

Tensin (o resistencia) de rotura (Tensile Strength): Se expresa en las mismas unidades
que la tensin de fluencia y se define por el punto ms alto de la curva del ensayo de
traccin, estableciendo el mximo valor de la tensin que el material ensayado puede so-
portar justo antes de la falla.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 12 de 146
Mnima tensin de fluencia especificada (Specified Minimum Yield Strength SMYS):
Expresado en unidades de fuerza por unidad de rea, es el valor mnimo de la tensin de
fluencia establecido en la especificacin a la que responde el material del cual el compo-
nente es fabricado.

Mnima tensin de rotura especificada (Specified Minimum tensile Strength): Expresado
en unidades de fuerza por unidad de rea, es el valor mnimo de la tensin de rotura esta-
blecido en la especificacin a la que responde el material del cual el componente es fabri-
cado.

Mnimo alargamiento especificado (Specified Minimum Elongation): Valor expresado en
porciento que esta establecido en la especificacin de cada material aceptado por el C-
digo.

Tubos o caos de acero.
Acero al carbono (Carbon Steel): En el lenguaje cotidiano, cuando no se establecen lmi-
tes para el contenido de otros componentes, el trmino acero se utiliza para designar al
acero al carbono. Para precisar esta acepcin, el contenido de otros metales no debe ex-
ceder los siguientes lmites:

Cobre 0,60%
Manganeso 1,65%
Silicio 0,60%

En todos los aceros al carbono inevitablemente existirn pequeas cantidades residuales
de elementos incorporados en las distintas etapas del proceso de obtencin. Esos elemen-
tos pueden considerarse aceptables, de existencia incidental y no sujetos a determinacin
y control.

Acero de aleacin (Alloy Steel): En lenguaje cotidiano, un acero se considera aleado
cuando uno o ms de los siguientes elementos superan los valores indicados:

Cobre 0,60%
Manganeso 1,65%
Silicio 0,60%

O cuando se especifica o establece el contenido mnimo de alguno de los siguientes ele-
mentos:

Aluminio
Boro
Cromo (hasta 3,99%)
Cobalto
Columbio
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 13 de 146
Molibdeno
Nquel
Titanio
Tungsteno
Vanadio
Zirconio

O se agrega otro elemento de aleacin con el propsito de alterar las propiedades qumi-
cas, fsicas o mecnicas.

Del mismo modo que en el caso anterior, no puede evitarse la presencia de otros elemen-
tos en pequeas cantidades que no se consideran importantes y que no se especifican o
requieren. En tales casos, no deben exceder las siguientes proporciones:

Cromo 0,20%
Cobre 0,35%
Molibdeno 0,06%
Nquel 0,25%

Procesos de manufactura (Pipe Manufacturing Process): El Cdigo se refiere a los tipos
y designaciones de las uniones soldadas de acuerdo con el estndar ANSI/AWS A3.0 o
como se establece expresamente a continuacin:

Tubera soldada por resistencia elctrica (Electric-resistance-welded pipe): Tubo
fabricado por tramos o en forma continua (de bobina) y luego cortados a medida
final. Cada tramo tiene una soldadura longitudinal a tope, formada mediante el
aporte de calor generado por efecto J oule (resistencia elctrica). Las especifica-
ciones tpicas de estos productos son ASTM A53, ASTM A135 y API 5L.
Tubera soldada a tope en horno (Furnace Butt-Welded Pipe): Hay dos variantes
de este tipo:
a) Bell-Welded: Tubo producido en tramos individuales con la unin longitudinal
a tope generada por presin mecnica (forjado en molde o matriz cnica) a
temperatura en el horno. La matriz sirve al doble propsito de conformar a
forma tubular y soldar. Especificaciones tpicas son ASTM A53 y API 5L.
b) Continuous Welded: Producido en forma continua a partir de bobinas, subse-
cuentemente cortado a las longitudes comerciales. La unin longitudinal a to-
pe se obtiene por la presin (forjado) producida por rodillos. Especificaciones
tpicas son ASTM A53 y API 5L.
Tubera soldada por fusin elctrica (Electric-fusion-welded pipe): Tubera con
una unin longitudinal a tope generada en un tubo preformado. El mtodo de
unin es soldadura manual o automtica de arco elctrico, de uno o ambos lados.
Las especificaciones de material tpicas son ASTM A134, ASTM A139 (sin mate-
rial de aporte), ASTM A671 y ASTM A672 (con material de aporte).
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 14 de 146
Tubera soldada en espiral (Spiral-welded pipe): La unin se efecta mediante
soldadura por arco elctrico utilizando juntas a tope, solapadas, etc. Las especifi-
caciones tpicas son ASTM A134, ASTM A139, ASTM 5L (J untas a tope) y
ASTM A211 (J untas a tope, solapadas, etc.).
Tubera soldada por presin y resistencia (Electric-flash-welded pipe): La unin
se obtiene por la combinacin de presin y calentamiento por resistencia elctrica.
La especificacin tpica es la API 5L.
Tubera soldada por doble arco elctrico sumergido (Double-submerged-arc-
welded pipe): Tubera en la que la unin longitudinal se obtiene mediante arco
sumergido en dos pasadas, al menos una del lado interno. Las especificaciones t-
picas son ASTM A381 y API 5L.
Tubera sin costura: Tubos fabricados en caliente y en caso de necesidad - traba-
jados en fro para obtener la forma y dimensiones finales deseadas. Las especifi-
caciones tpicas son ASTM A53, ASTM A106 y API 5L.

Diseo, fabricacin, operacin y pruebas.
General.
Area: Clase de ubicacin geogrfica a lo largo del tendido de la tubera, asignada en fun-
cin de la proximidad y el tamao de centros industriales o urbanos (Cantidad y tipo de
edificios) en los que habitan personas. La clase de rea asignada tiene implicancias en los
requerimientos de diseo, fabricacin, pruebas, operacin y mantenimiento de las tuber-
as.

Tuberas de plstico.
Unin mediante cemento solvente (Solvent cement joint): Unin que se efecta en tuber-
as de plstico termo-estable, utilizando un cemento solvente que forma una unin conti-
nua entre las superficies en contacto.

Unin por fusin trmica (Heat fusin joint): Unin efectuada en una tubera de plstico
termo-estable calentando suficientemente la zona a unir y efectuando cierta presin.

Unin por adhesivo (Adhesive joint): Unin efectuada en una tubera de plstico utilizan-
do una sustancia adhesiva que forma una unin continua entre las superficies en contacto,
sin disolucin.

Relacin de dimensin estndar (Standard dimension ratio): Relacin entre el dimetro
externo y el espesor de la seccin transversal de una tubera de plstico termo-estable.

Tensin hidrosttica de larga duracin (Long term hydrostatic strength): Es la tensin
circunferencial de una tubera de plstico que puede producir la falla en unas 100.000
horas de aplicacin continuada.

Fabricacin.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 15 de 146
Predeformado en fro (Cold springing): En trminos del Cdigo es la fabricacin de una
tubera con un largo nominal menor al requerido para inducir una precarga de montaje
que compense esfuerzos operativos total o parcialmente.

Incremento de capacidad (Uprating): Es la recalificacin (aumento) en la capacidad no-
minal (parmetros de diseo) de una tubera existente.

Diseo.
Presin (Pressure): A menos que se indique lo contrario es la presin manomtrica (Por
encima de la presin atmosfrica).

Presin de diseo (Design Pressure): Es la presin mxima permitida por el Cdigo, de-
terminada utilizando los mtodos y procedimientos aplicables para los materiales y las
ubicaciones que corresponde.

Presin Mxima de Operacin (Maximum Operating Pressure, MAOP): Es la presin
ms alta a la que una tubera puede operar durante un ciclo de operacin normal.

Presin Mxima de Operacin Permitida (Maximum Allowable Operating Pressure): Es
la presin mxima a la que un sistema puede operar de conformidad con los requerimien-
tos del Cdigo.

Presin Mxima de Prueba permitida (Maximum Allowable Test Pressure): Es la presin
mxima de prueba permitida por el Cdigo, para el material y ubicacin que corresponde.

Presin de Servicio Estndar (Standard Service Pressure): Es la presin a la cual opera
normalmente una tubera.

Proteccin por Sobre-presin (Overpressure Protection): Condicin de seguridad provis-
ta por dispositivos dispuestos con ese propsito.

Presin de prueba de Retencin (Standup Pressure Test): Valor de la presin que debe
mantenerse durante un perodo determinado de tiempo, con el propsito de detectar pr-
didas por su disminucin gradual.

Temperatura.
Temperatura ambiente (Ambient temperature): Es la temperatura del medio circundante.

Temperatura del terreno (Ground Temperatura): Temperatura del terreno en contacto
con o en proximidad de una tubera.

Tensiones.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 16 de 146
Expresado en unidades de carga por unidad de superficie, es una magnitud (que puede ser
relativamente compleja) que representa o describe el estado de solicitacin en un punto o
seccin de una tubera.

Tensin de operacin (Operating Stress): Es la tensin que acta en una tubera en las
condiciones de operacin normal.

Tensin circunferencial (Hoop Stress, S
H
): Es la tensin que acta en la direccin circun-
ferencial de una tubera o recipiente, usualmente inducida por la presin (interna o exter-
na) actuante. En este caso, su valor se determina mediante la frmula de Barlow.

2
H
PD
S
t
=
Tensin Circunferencial Mxima Admisible (Maximum Allowable Hoop Stress): Es el
valor mximo que puede alcanzar la tensin circunferencial aplicada, en funcin del ma-
terial, ubicacin, condiciones operativas, etc, de conformidad con los requerimientos del
Cdigo.

Tensin secundaria (Scondary Stress): Son las tensiones causadas por otras causas dife-
rentes de la presin interna o externa. Las causas expresamente incluidas en el Cdigo
son:
Llenado de la trinchera
Trfico
Accin de viga en la luz
Cargas transferidas por los soportes
Cargas transferidas por conexiones a la tubera

Aseguramiento de la Calidad.
El sistema de control de calidad esta constituido por las acciones preventivas sistemticas
y planificadas que se requieren para garantizar que los materiales, productos y servicios
satisfacen los requerimientos del Cdigo.

Todas las organizaciones que efecten diseo, fabricacin, ensamblado, montaje, inspec-
cin, exmenes, pruebas, instalacin, operacin y mantenimiento en el contexto de la
ASME B31.8 debe tener un sistema de Aseguramiento de la Calidad escrito conforme los
requerimientos de los documentos aplicables.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 17 de 146
CAPTULO I MATERIALES Y EQUIPAMIENTO

Generalidades.
Para satisfacer los requerimientos del cdigo, todos los materiales que se utilicen en la
construccin del sistema de tuberas (caos, tubos, accesorios, etc.) y formen parte de la
instalacin en forma permanente durante su operacin, deben satisfacer los niveles de
calidad y seguridad, calificados mediante el cumplimiento de los estndares y normas
aceptables.

Calificacin de los materiales y el equipamiento.
La calificacin de un material o componente requiere de su inclusin en alguna de las
siguientes categoras, para las que el Cdigo establece requerimientos especficos:

a) Items que satisfacen los estndares y especificaciones referenciados en este Cdigo
(Prrafo 814).
Las especificaciones de materiales referenciadas por el Cdigo se incluyen en el
Apndice A. Los estndares no referenciados de materiales de uso frecuente se inclu-
yen en el Apndice C.

Tuberas de acero. Pueden utilizarse los tubos manufacturados de acuerdo con especi-
ficaciones de la Tabla siguiente.



Los tubos expandidos en fro deben satisfacer los requerimientos del estndar API 5L.

Tuberas de fundicin de hierro dctil. Deben satisfacer los requerimientos de la es-
pecificacin ANSI A21.52 Ductile Iron Pipe Pipe, Centrifugally Cast, in Metal
Molds or Sand Lined Molds for Gas.

Tubos y componentes de plstico. Deben conformar los siguientes estndares:

ASTM D 2513 Thermoplastic Gas Pressure Pipe, Tubing, and Fittings.
ASTM D 2517 Reinforced Epoxi Resin Gas Pressure Pipe and Fittings.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 18 de 146

Calificacin de materiales para tuberas de plstico. El usuario debe investigar y es-
tablecer que las propiedades y caractersticas del material son adecuadas para las con-
diciones de servicio (resistencia mecnica, rigidez, resistencia al ataque qumico y f-
sico, etc.).

Cuando deban unirse materiales de distintas especificaciones, deben conducirse eva-
luaciones y pruebas tendientes a mostrar la compatibilidad, calidad y seguridad para
soportar las condiciones de servicio (Prrafo 842.39).

b) Items relevantes para la seguridad para los que el Cdigo establece estndares, que
satisfacen los requerimientos de un estndar o especificacin que no esta expresamen-
te referenciado en el Cdigo. Todo material que satisfaga una especificacin escrita
que no difiera substancialmente con los requerimientos de los estndares referencia-
dos por el Cdigo puede utilizarse. Este permiso no exime de la necesidad de consi-
derar debidamente la soldabilidad y otras particularidades que pudieran afectar adver-
samente la calidad de la construccin.

En los casos que en que se curse un pedido formal de aprobacin al Comit B31, se
debe indicar la especificacin a la que el material responde y proporcionar informa-
cin completa sobre la composicin qumica, propiedades fsicas y toda informacin
relevante que permita la evaluacin y aprobacin antes de su empleo.

c) Items no relevantes para la seguridad para los que el Cdigo establece estndares, que
satisfacen los requerimientos de un estndar no expresamente referenciado en el C-
digo. Pueden utilizarse en la medida en que se efecten evaluaciones y pruebas desti-
nadas a determinar su aptitud para el servicio que deben prestar; los niveles mximos
de tensin no superen el 50% del valor mximo permitido por el Cdigo y su empleo
no se encuentre expresamente prohibido en el Cdigo.

d) Items para los que el Cdigo no establece estndares (Compresores de gas). Para cali-
ficar su empleo, deben efectuarse evaluaciones y pruebas tendientes a establecer que
son adecuados para su utilizacin para el servicio requerido y las especificaciones tc-
nicas del fabricante satisfacen las condiciones de operacin del sistema.

e) Items de marca registrada. Aplican los mismos requisitos previos.

f) Tubera usada o no identificada. Pueden utilizarse en la medida en que se satisfagan
los siguientes requisitos:

Tuberas de acero.
Se permite el empleo de tuberas extradas de una lnea para su reutilizacin en la
misma lnea o en otra operando bajo condiciones de presin y temperatura iguales o
menos exigentes, sujeto a ciertas condiciones que se enumeran a continuacin.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 19 de 146

Se pueden utilizar tuberas usadas y de especificaciones no identificadas para aplica-
ciones en las que no se excedan valores de tensin de 6.000 psi (~420 kgf/cm
2
) y no
requieran ser conformados a radios de curvatura cerrados, despus que una cuidadosa
inspeccin visual asegure que no existen defectos que afecten su resistencia. La sol-
dabilidad debe asegurarse mediante las pruebas que se indican ms adelante.

Los tubos usados o de especificacin desconocida pueden calificarse para operar a
tensiones superiores a 6.000 psi o para servicio que requiera curvado a radios peque-
os cuando se efecten los exmenes que se indican en la Tabla y prrafos a las que
ella refiere:

(a) Inspeccin. Las tuberas deben limpiarse interna y externamente para una adecua-
da inspeccin visual que determine que esta razonablemente redondo y recto, libre
de defectos que limiten su capacidad.

(b) Propiedades de curvado. Para tuberas de NPS 2 y menores, un tramo de tubera
ser curvado en fro a 90, alrededor de un mandril cilndrico con un radio de 12
veces el dimetro nominal de la tubera, sin evidencias de defectos injuriosos. Pa-
ra tubos mayores al NPS 2, se efectuarn las pruebas de aplastamiento del
Apndice H con excepcin que la cantidad de piezas a ensayar debe ser igual a las
necesarias para establecer la tensin de fluencia mnima.

(c) Determinacin del espesor. Excepto que el espesor se conozca sin incertidumbre,
se deber medir el espesor en cuatro puntos a 90 en cada extremo del tramo.
Cuando se trate de varios tubos que pertenecen a un mismo lote (Grado, tamao y
espesor nominal), se efectuarn mediciones en no menos del 10% de las piezas de
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 20 de 146
cada largo individual y no menos del 10% del total. El espesor nominal se calcu-
lar como el promedio de las mediciones efectuadas pero en ningn caso exceder
de 1,14 veces el menor valor medido en tuberas de NPS 20 o menor y 1,11 en tu-
bos de dimetros nominales mayores.

(d) Factor de eficiencia de junta. Cuando no puedan utilizarse los procedimientos del
Captulo IV, se adoptar una eficiencia de junta de 0,60 para tubos de NPS 4 o
menores y 0,80 en los dems casos.

(e) Soldabilidad. Un soldador calificado efectuar una soldadura circunferencial uti-
lizando el procedimiento calificado correspondiente, bajo las condiciones ambien-
tales ms adversas que puedan esperarse. Las probetas se ensayarn de acuerdo
con los requerimientos de la API 1104. Se deber preparar una probeta por cada
100 tramos de tubera cuya soldabilidad desea calificarse cuando se trate de tubos
de NPS 4 o mayores y una probeta cada 400 tramos en los restantes casos. Cuan-
do las pruebas requeridas por la API 1104 no puedan satisfacerse, la soldabilidad
puede asegurarse mediante ensayos que determinen la composicin qumica y
proceder de acuerdo con la Seccin IX del ASME B&PVC
1
. Se debe extraer la
misma cantidad de probetas que en el caso anterior.

(f) Defectos superficiales. Las tuberas deben inspeccionarse para detectar marcas,
ranuras, indentaciones (depresiones), etc., que puedan afectar su comportamiento.

(g) Determinacin de la tensin de fluencia. Cuando no se disponga de informacin
objetiva sobre las propiedades mecnicas, deber adoptarse un valor de fluencia
mximo de 24.000 psi (~1.690 kgf/cm
2
). Alternativamente, las propiedades me-
cnicas pueden establecerse mediante el ensayo de traccin establecido en la API
5L, sobre la cantidad de probetas seleccionadas al azar que se indica en la tabla
siguiente.

Cuando la relacin entre la tensin de fluencia y la de rotura exceda de 0,85 el tu-
bo no podr utilizarse.


1
Boiler and Pressure Vessel Code.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 21 de 146
La tensin de fluencia ser el 80% del promedio, pero no podr exceder el menor
valor medido y en ningn caso se adoptar un valor mayor a 52.000 psi (~3.660
kgf/cm
2
)

(h) Prueba hidrosttica. Una tubera nueva o usada de especificacin desconocida
cuya resistencia haya sido degradada por la corrosin u otro mecanismo de dete-
rioro, ser sometida a una prueba hidrosttica tramo por tramo (antes del ensam-
blado) o despus de ensambladas pero antes de su puesta en servicio.

Reutilizacin de tuberas de fundicin de hierro dctil.
Se permite la remocin y reuso de tramos de tubera en aplicaciones en la misma lnea o
en otras sometidas a condiciones de servicio equivalentes, despus que una cuidadosa
inspeccin muestre la ausencia de defectos que reduzcan su calidad y resistencia mecni-
ca. La tubera deber someterse a la prueba de prdidas que prev el Cdigo (Prrafos
841.34 y 841.35).

El empleo de tubos de especificacin desconocida esta sujeto al cumplimiento de los re-
querimientos del Prrafo 842.2 (Ductile Iron Requirements) que se desarrollarn ms
adelante. Se requiere que se efecten inspecciones que garanticen la calidad de la tubera.

Reutilizacin de tuberas de plstico.
Las tuberas de plstico usadas o de especificacin conocida con dimensiones que hayan
sido comprobadas para uso en servicio de gas natural pueden reutilizarse siempre que sa-
tisfagan las especificaciones ASTM D 2513 (termoplsticos) o ASTM D 2517 (Termoes-
table), se hayan inspeccionado por estado y condicin y se instale y pruebe de acuerdo
con los requerimientos de este Cdigo para tubera nueva.

Materiales para uso en climas fros.
Deben tomarse precauciones especiales cuando se trate de aplicaciones en bajas tempera-
turas, al seleccionar materiales que posean propiedades de tenacidad (y otras condiciones
de diseo) que asegure la ductilidad mnima necesaria.

Marcado.
Todos los accesorios sern marcados de conformidad con los requerimientos de sus es-
tndares de fabricacin o con la especificacin MSS SP-25. Cuando el marcado se efec-
te mediante punzonado o matrizado, las herramientas debern poseer cantos redondea-
dos para evitar inducir discontinuidades que puedan afectar la resistencia mecnica de los
componentes.

Especificaciones del equipamiento.
Excepto para los casos en que expresamente se establecen especificaciones (Apndices A
y C), el Cdigo no provee especificaciones completas para cubrir todos los componentes
que se requieren para la correcta operacin de una instalacin para el transporte de gas
natural.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 22 de 146

En general se proveen lneas y guas en diferentes secciones pero se reconoce la necesi-
dad de utilizar el criterio profesional para asegurar que, en los casos en que no se estable-
cen reglas, se proceda de modo de satisfacer los objetivos de seguridad y filosofa general
del Cdigo.

Transporte de la tubera.
Toda tubera que tenga una relacin dimetro espesor mayor o igual a 70 y que deba ser
utilizado para presiones de diseo que den lugar a tensiones circunferenciales iguales o
mayores al 20% de la tensin de fluencia mnima especificada, debern acondicionarse
para el transporte de acuerdo con los requerimientos de la API RP 5L1 (Ferrocarril) o
API RP 5LPW (Buques).

En los casos en que no pueda probarse objetivamente que las condiciones de transporte
hayan sido las indicadas, los tubos sern probados hidrostticamente durante dos horas a
una presin mnima de 1,25 veces la MAOP si sern instalados en ubicaciones Clase 1 o
una presin mnima de 1,50 veces la MAOP en cualquier otro caso.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 23 de 146
CAPTULO II SOLDADURA

Generalidades.
Las previsiones de este captulo se aplican a las uniones de tuberas de acero, fundicin
de hierro dctil y cubre soldaduras de tope y filete en uniones soldadas en tubos, acceso-
rios y equipamiento, estando exceptuadas las soldaduras longitudinales efectuadas para la
fabricacin de los tubos (fabricante).

Las soldaduras pueden efectuarse con la tubera fija en posicin o girando el tubo, cuando
esto resulte posible y conveniente.

Todas las soldaduras se efectuarn despus de preparar y calificar los procedimientos y
los operadores de soldadura de acuerdo con los requerimientos del Cdigo.

Los estndares de aceptabilidad para sistemas de tuberas que trabajarn a tensiones ma-
yores o iguales al 20% de la tensin de fluencia mnima sern los que se establecen en la
API 1104.

Cuando deban efectuarse soldaduras en zonas en las que existan riesgos por la presencia
de gas, debern tomarse las precauciones necesarias para asegurar la ausencia de mezclas
en proporciones combustibles o explosivas.

Los trminos de soldadura se corresponden con el estndar ANSI/AWS A3.0.

Preparacin para la soldadura.
Soldaduras a tope.
Algunos tipos de soldaduras permitidos se incluyen en el Apndice I, cuyo contenido se
resume a continuacin por conveniencia.

Generalidades.
La preparacin de biseles puede efectuarse de acuerdo con los esquemas mostrados en la
Fig. I4.

Cuando la unin consista de materiales de distinta resistencia, e material de aporte debe
poseer una resistencia igual o mayor a la mayor de ambas.

No hay lmite al ngulo mnimo de las secciones ahusadas para evitar transiciones brus-
cas.

Para propsitos de diseo, el mximo valor del espesor de diseo de la seccin de mayor
espesor no puede adoptarse mayor que 1,50 veces el menor espesor.

Dimetros desiguales.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 24 de 146
En tuberas diseadas para trabajar a una tensin admisible igual o menor al 20% de la
SYMS, se admiten diferencias (offset) de hasta 1/8 sin preparacin especial de bordes,
con tal que se asegure la penetracin completa.

Para tuberas diseadas para trabajar a ms del 20% de la SYMS:

1) Cuando el espesor nominal de pared de las partes a unir no difiere en ms de
3/32, no se requiere preparacin especial de biseles con tal que se obtenga una
soldadura de penetracin completa como la de la Fig.I5.
2) Para el caso de diferencias mayores, se debe asegurar una transicin con un ngu-
lo comprendido entre 14 y 30, diseada de modo compatible con las posibilida-
des de acceso al interior y exterior de la tubera.

Soldaduras de filete.
Las dimensiones mnimas de las soldaduras de filete a utilizar en la unin de bridas
Slip-on y Socket Welds se muestran en la Fig. I6 del Apndice I. Otras dimensiones
mnimas para aplicaciones similares se muestran en las Figs. 11 y 12 del citado apndice.

Soldaduras de sellado.
Estas soldaduras debern efectuarse por soldadores calificados. Se permite el empleo en
uniones roscadas aunque no puede acreditarse aporte a la resistencia.

Calificacin de procedimientos y de soldadores.
En los sistemas diseados para operar a tensiones circunferenciales menores o iguales al
20% de la SYMS, deben calificarse de acuerdo con el API 1104 o la Sccin X del ASME
B&PVC o de acuerdo con los requerimientos del Apndice G.

Requerimientos para sistemas operando a ms del 20% de la SYMS.
Los procedimientos de soldadura y los operadores deben calificarse de acuerdo con los
requerimientos de la Seccin IX del ASME B&PVC o del API 1104/

Cuando los operadores de soldadura calificados de acuerdo con la API 1104 acten en
tuberas de estaciones de compresin, su calificacin debe basarse en los ensayos destruc-
tivos.

Variables para la calificacin de operadores.
La API 1104 y la Seccin IX del ASME B&PVC describen los parmetros del proceso
que se consideran como variables esenciales, aplicables a la calificacin de los operado-
res.

Recalificacin de operadores.
Cuando los operadores hayan permanecido inactivos durante perodos mayores o iguales
a los seis meses, deben recalificarse. Todos los soldadores deben recalificarse al menos
una vez por ao.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 25 de 146
Registros de calificacin.
Los registros con la informacin relevante de los procesos de calificacin debe mantener-
se en archivos, al menos durante el tiempo en que dicho procedimiento se encuentra en
uso.

La Compaa Operadora es responsable de mantener registros de los procesos de califica-
cin que indiquen las fechas y resultados de las pruebas de calificacin.

Precalentamiento.
Se determinar de conformidad con los requerimientos del Cdigo aplicable, en funcin
de la composicin qumica (Carbono equivalente), espesores a unir, etc.

Cuando se suelden materiales dismiles, el material con requerimientos ms estrictos go-
bernar la temperatura de precalentamiento mnima.

El precalentamiento puede efectuarse mediante cualquier mtodo adecuado que asegure
una temperatura razonablemente uniforme, la que ser verificada mediante lpices trmi-
cos, pirmetros de termocupla o cualquier otro mtodo de medicin compatible con las
temperaturas mximas y las tolerancias establecidas.

Alivio de tensiones.
De conformidad con los requerimientos del ASME B&PVC, Seccin VIII, Div. 1. Inde-
pendientemente de la composicin qumica, debe considerarse la necesidad de alivio de
tensiones cuando las condiciones ambientales den lugar a enfriamientos demasiado brus-
cos. Las siguientes pueden considerarse excepciones a la regla:

a) Soldaduras de filete o de bisel en uniones de que se utilicen para unir tubos de
NPS 2 o menores.
b) Soldaduras de filete o de bisel en uniones de 3/8 utilizadas para fijar elementos
agregados a la tubera o para unir elementos no sometidos a presin.

Las soldaduras en espesores iguales o mayores a 1,25 deben someterse al proceso de
alivio de tensiones.

Si cualquiera de los materiales de una unin con materiales dismiles requiere alivio de
tensiones, la unin ser sometida a ese tratamiento.

Temperatura de alivio de tensiones.
El tratamiento de alivio de tensiones debe efectuarse a temperaturas no menores de 1.100
F (~595 C) en aceros al carbono y a 1.200 F (~650 C) o superiores en aceros ferrti-
cos aleados.

El calentamiento a la temperatura de tratamiento debe ser suficientemente suave, mante-
niendo el material a temperatura de tratamiento no menos de 1 hr/pulg de espesor de pa-
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 26 de 146
red, pero en ningn caso menos de hora. El enfriamiento tambin deber efectuarse de
un modo suficientemente suave.

Mtodos para el alivio de tensiones.
El sistema completo, considerado como una unidad, debe ser tratado antes de ser unido a
otras partes. El calentamiento podr localizarse en una banda de un ancho no menor de 2
(50 mm) a cada lado del cordn de soldadura a tratar, tomando precauciones para que los
gradientes de temperatura sean relativamente bajos.

Las derivaciones pueden tratarse mediante el calentamiento localizado en una banda de
las mismas dimensiones del prrafo anterior.

Equipamiento para el tratamiento de alivio de tensiones.
Puede efectuarse mediante induccin elctrica, alentadores de anillo de llama, torchas y
cualquier otro mtodo de calentamiento que asegure una distribucin de temperaturas re-
lativamente uniforme.

Las temperaturas de alivio de tensiones deben verificarse mediante el uso de pirmetros
de termocupla o cualquier otro instrumento de rango, exactitud y sensibilidad adecuados.

Prubas e inspecciones de las soldaduras.

Tuberas diseadas para trabajar a tensiones iguales o menores al 20 % de la SYMS. Los
cordones se inspeccionarn visualmente o mediante tcnicas de muestreo. Las soldaduras
defectuosas sern removidas o reparadas.

Tuberas diseadas para trabajar a tensiones mayores al 20 % de la SYMS. Deben utili-
zarse tcnicas de END tales como RX, Partculas Magnticas o equivalentes. No se per-
mitir la inspeccin mediante trepanado.

La cantidad de costuras efectuadas en campo a inspeccionar se seleccionar al azar cada
da de construccin de la lnea y sern inspeccionadas en la circunferencia completa o
cuando la compaa operadora as decida la inspeccin parcial el largo total examinado
deber satisfacer el mnimo que se establece para cada clase de localizacin.

1) 10% para soldaduras en ubicaciones Clase 1.
2) 15% para soldaduras en ubicaciones Clase 2.
3) 40% para soldaduras en ubicaciones Clase 3.
4) 75% para soldaduras en ubicaciones Clase 4.
5) 100% para soldaduras en estaciones de compresin, cruces de ros navegables,
cruces de autopistas mayores y de vas de ferrocarril cuando resulte prctico, pero
no menos de 90%.
6) 100% de las soldaduras de cierre no sometidas a prueba hidrosttica.

ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 27 de 146
Todas las soldaduras inspeccionadas debern conformar los estndares de calidad de la
API 1104, debiendo repararse o reemplazarse en caso que no los satisfagan.

El examen radiogrfico deber efectuarse de acuerdo con la API 1104.

Para las tuberas de NPS 6 o menor, diseadas para operar a tensiones iguales o menores
al 40% de la SYMS, los requerimientos anteriores son opcionales, pero deben inspeccio-
narse visualmente y ser aprobadas por un inspector de soldadura calificado.

Adicionalmente a los requerimientos indicados, todas las soldaduras debern ser exami-
nadas por personal calificado.

Reparacin o remocin de soldaduras defectuosas en tuberas que operarn a tensiones
iguales o mayores al 20% de la SYMS. Conformarn los requerimientos de la API 1104.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 28 de 146
CAPTULO III SISTEMAS DE TUBERAS Y DETALLES DE FABRICACIN

Generalidades.
Este captulo provee reglas para:

1) Especificaciones aplicables para la seleccin de componentes y accesorios, con
Excepcin de la propia tubera.
2) Mtodos aceptables para el marcado de derivaciones.
3) Previsiones para tener en cuenta los cambios de temperatura.
4) Mtodos aprobados para soporte y anclaje de sistemas de tuberas expuestas y en-
terradas.

No se incluyen reglas y previsiones para:

1) Materiales de tuberas (Captulo I)
2) Procedimientos de soldadura (Captulo II)
3) Diseo de la tubera (Captulo IV)
4) Instalacin y prueba de sistemas de tuberas (Captulo IV)
5) Condiciones especiales para tuberas aguas afuera (Captulo VIII)
6) Condiciones especiales para tuberas operando en medio cido (Captulo IX).

Componentes de sistemas de tuberas.
Generalidades.
Deben satisfacer los requerimientos de este captulo y cuando sea necesario con las
prcticas del buen arte, procedimientos reconocidos de ingeniera que les permitan sopor-
tar la presin de diseo y otras cargas a las que el sistema estar sometido durante la ope-
racin.

La presin de prueba hidrosttica debe ser considerada como un factor que puede limitar
o gobernar el diseo o la seleccin de componentes que debern mantener la integridad
estructural y la hermeticidad.

Vlvulas y dispositivos de reduccin de presin.
Deben satisfacer los estndares y especificaciones aceptadas por el Cdigo y cumplir con
las limitaciones de servicio establecidas por el fabricante.

ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 29 de 146

Las vlvulas con cuerpo de fundicin dctil de acero segn la especificacin ASTM A
395, dimensiones de acuerdo con la ANSI B16.1, ANSI B16.33, ANSI B16.34, ANSI
B16.38, API 6D o ASME B16.40 pueden utilizarse reduciendo la MAOP al 80% de la
correspondiente a vlvulas de acero equivalentes, sujeto a los siguientes requisitos adi-
cionales:

1) La presin de diseo no excede de 1.000 psi.
2) No se utilizan soldaduras en la instalacin o fabricacin de la vlvula.

Este tipo de vlvulas no puede utilizarse en estaciones de compresin de gas.

Las roscas de las vlvulas debern conformar los requerimientos de las especificaciones
ANSI B1.20.1, API 5L 0 API 6.

Los reductores de presin deben cumplir los mismos requisitos que las vlvulas.

Bridas.
Las dimensiones de las bridas debern conformar los siguientes estndares:


ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 30 de 146
Las bridas, accesorios, vlvulas forjadas o fundidas del tipo integral estn permitidas de-
ntro de las presiones establecidas en los estndares listados ms arriba, sujeto a las limi-
taciones que se establecen en los prrafos siguientes de este Cdigo.

Las bridas Slip-on cuadradas debern sustituirse por las del tipo con cubo de resistencia
equivalente, sustanciada mediante los procedimientos de clculo del Apndice 2, Seccin
VIII, Div.1 del ASME B&PVC.

Para las bridas tipo Welding Neck aplican los requerimientos de las normas ASME
B16.5 y MSS SP-44. El agujero de la brida debera ser igual al de la tubera a la que esta
ir unida. Los detalles de preparacin de bordes pueden observarse en la Fig. I5 del
Apndice I.

Las caras de contacto de las bridas de fundicin de hierro, hierro dctil y acero debern
poseer la terminacin superficial establecida en la especificacin MSS SP-6 y las fabrica-
das con materiales no ferrosos la ANSI B16.24.

Las bridas de clase menor a 125 deben utilizarse con sellos de cara completa para evitar
sobrecargas durante la instalacin. En este caso, pueden emplearse tornillos ASTM A193
y en cualquier otro caso solo pueden utilizarse tornillos ASTM A 307 Gr. B, sin otro tra-
tamiento que no sea el de alivio de tensiones.

El mismo temperamento debe utilizarse en el caso de bridas de fundicin de hierro de la
clase 250 o menor, integrales o roscadas.

Las bridas de acero de la clase 150 pueden unirse a otras de clase 125, eliminado las caras
elevadas, utilizando sellos de cara completa y tornillos ASTM A193 o sellos convencio-
nales con tornillos ASTM A307 Gr. B, sin otro tratamiento que no sea el de alivio de ten-
siones.

Las buenas prcticas sugieren seguir las mismas reglas cuando se unen bridas de clase
300 a otras de clase 250 de fundicin de hierro.

Las bridas Welding Neck de acero, forjadas con el dimetro de agujero establecido en
la ANSI B16.1 y el espesor del cubo modificado, dimensiones de cubo y detalles de las
caras especiales, pueden utilizarse en uniones a bridas de fundicin de hierro clase 125
con los estndares de presin y temperatura de la ANSI B16.1 con tal que:

1) El mnimo espesor del cubo no sea inferior al indicado en el Apndice I, Tabla I1,
para bridas de bajo peso.
2) Las bridas se utilicen con sellos no-metlicos de cara completa.
3) El diseo de la unin haya sido calificado mediante pruebas.

ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 31 de 146
Las bridas fabricadas de fundicin de acero dctil deben conformar el estndar ANSI
B16.42.

Tornillos.
Los tornillos y esprragos deben tener longitud suficiente para sobresalir por completo
por fuera de la cara de la tuerca.

Excepto cuando no se permita, los tornillos conformarn la especificacin ASTM A 193,
ASTM A320, ASTM A354 o de acero tratado segn ASTM A449. Los tornillos para bri-
das Clase 150 y 300 operando en el rango de temperaturas entre -20 F y 450 F (-29 C a
232 C) pueden ser del tipo ASTM A307 Gr. B.

Los materiales utilizados para las tuercas deben conformar la especificacin ASTM A194
y cuando corresponda la ASTM A307 (Tornillos de la misma especificacin).

Los tornillos, esprragos y prisioneros debern roscarse de acuerdo con la especificacin
ANSI B1.1, con los grados y clases que se detallan a continuacin:

1) Acero al carbono. Roscas bastas Clase 2A con tuercas Clase 2B.
2) Acero aleado. En dimetros de 1 o menores se utilizar la serie basta y en dime-
tros mayores a 1,125 se utilizarn 8 hilos por pulgada, Clase 2A para los tornillos
y 2B para las tuercas.

Se pueden utilizar tornillos de cabeza cuadrada y hexagonal que conformen la especifica-
cin ANSI B18.2.1 y B18.22.

Las tuercas pueden fabricarse a partir de barras siempre que su eje coincida con el de ro-
lado de las barras en casos en que al menos una de las bridas sea de fundicin de hierro,
con presiones de diseo menores o iguales de 250 psig. En cualquier otro caso, solo pue-
den emplearse cuando se trata de tamaos menores de .

Sellos.
Debern seleccionarse para satisfacer las condiciones de servicio mecnicas y qumicas,
teniendo en cuenta que en aplicaciones a ms de 250 F, los sellos debern ser de material
ignfugo.

Los sellos metlicos no se utilizarn con bridas de la clase 150 o menor.

La inclusin de asbestos esta permitida en la medida en que conforme los requerimientos
de la norma ANSI B16.5.

Los sellos de cara completa deben utilizarse en los casos anteriores en que fueron expre-
samente requeridos por el Cdigo, para bridas de bronce y para bridas de fundicin de las
clases 125 y 150.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 32 de 146

Los sellos del tipo anillo metlico deben conformar el estndar ANSI B16.20.

Accesorios que no son vlvulas y bridas.
Accesorios estndar.
Cuando sean unidos mediante soldaduras de tope, deben satisfacer los requerimientos de
la ANSI B16.9 o de la MSS SP-75, seleccionados para la misma presin y temperatura de
diseo que la tubera. El diseo debe ser tal que la presin de rotura o falla debe ser igual
o mayor que la de la tubera.

No se requiere la prueba hidrosttica por el fabricante o previa a su instalacin pero de-
ben ser capaces de superar la prueba hidrosttica de campo con la presin que establezca
su fabricante sin evidencias de prdidas ni deterioro que impida su correcta operacin.

Los accesorios del tipo Socket-Welding debern conformar el estndar ANSI B16.11.

Los accesorios de fundicin de hierro dctil deben conformar las especificaciones ANSI
B16.42 o ANSI A21.14.

Los accesorios de termo-plsticos deben cumplir la especificacin ASTM D2513 y los de
plstico termo-estable la ASTM D2517.

Accesorios especiales.
Cuando se utilicen accesorios que no responden a una especificacin reconocida, pueden
calificarse cumpliendo los requerimientos del Prrafo 831.36 Pressure Design of Other
Pressure-Containing Components.

Derivaciones.
En trminos generales se permiten agujeros roscados en tuberas de fundicin de hierro
que no posean refuerzo cuando tengan un tamao de hasta un 25% del dimetro nominal
de la tubera, aunque cuando existan condiciones inusuales o anormales climticas o del
terreno que puedan sobrecargar la tubera, solo estarn permitidas en tuberas de NPS 8 o
mayor.

Se pueden utilizar accesorios mecnicos para las operaciones de Hot-Tapping en la
medida en que hayan sido diseados para las condiciones mecnicas imperantes.

Aberturas para el equipamiento de control.
Pueden utilizarse sujetas a condiciones semejantes a las del caso anterior.

Componentes especiales fabricados mediante soldadura.
Los diseos de las aberturas deben satisfacer los requerimientos de los prrafos 831.4,
831.5 y 831.6 que se describirn ms adelante.

ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 33 de 146
Las unidades prefabricadas que utilizan chapas con costuras longitudinales, en contraste
con las tuberas que han sido fabricadas y probadas de acuerdo con los requerimientos del
Cdigo, sern diseadas, fabricadas y probadas de acuerdo con los requerimientos del
ASME B&PVC.

Todo componente prefabricado bajo la jurisdiccin de este Cdigo deber satisfacer la
prueba sin evidencias de fallas, prdidas, deformaciones, etc., bajo la misma presin a
que sern probados los restantes componentes de la instalacin. Cuando la unidad deba
instalarse en una tubera existente, la prueba se realizar antes del montaje o bien ser
sometida a una prueba de prdidas a la presin de operacin de la lnea.

Diseo a presin de otros componentes sometidos a presin.
Los componentes que no estn cubiertos por los estndares aceptados o referenciados por
el Cdigo en el Apndice A y para los que no se proveen reglas de diseo especficas,
pueden emplearse si se demuestra por similitud con otros componentes que son adecua-
dos para las condiciones de servicio impuestas.

En ausencia de tal semejanza, debe probarse que el diseo es adecuado utilizando mto-
dos y criterios consistentes con la filosofa general del Cdigo y substanciado por medio
de alguna de las siguientes alternativas:

a) Pruebas y ensayos de acuerdo con el prrafo UG-101 del ASME B&PVC.
b) Anlisis experimental de tensiones de acuerdo con el Apndice 6, Seccin VIII,
Divisin 2 del ASME B&PVC.
c) Clculos de ingeniera.

Tapas de cierre rpido.
El Cdigo no contiene guas para el diseo de tapas de cierre rpido para componentes
sometidos a presin. Sin embargo establece la necesidad que sean capaces de operar a las
temperaturas y presiones de diseo del sistema.

Los elementos de traba deben conformar los requerimientos del ASME B&PVC, Seccin
VIII, Div.1, Prrafo UG-35(b).

Accesorios de cierre.
Deben disearse de acuerdo con los requerimientos de la ANSI B16.9 o la MSS SP-75.

Cabezales de cierre.
Pueden utilizarse los tipos estndares de cabezales elpticos, toriesfricos y esfricos, di-
seados de acuerdo con los requerimientos del ASME B&PVC, Seccin VIII, Div. 1, te-
niendo en cuenta que las tensiones admisibles deben conformar los requerimientos de es-
te Cdigo y en ningn caso podrn superar el 60% de la SYMS.

ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 34 de 146
Las partes soldadas para la fabricacin de esos componentes debern inspeccionarse de
acuerdo con los requerimientos de ese Cdigo.

Cierres prefabricados.
Los tapones (Bull Plugs) y niples (Swages) Piel de Naranja Orange Peel no pueden uti-
lizarse en sistemas que operan a tensiones superiores al 20% de la SYMS.

Las terminaciones tipo Cola de pescado y los cabezales planos solo estn permitidos
para sistemas de tuberas de NPS 3 o menos, operando a presiones menores de 100 psig.
Las tapas planas para tuberas de tamao mayor a NPS 3 debern disearse de acuerdo
con los requerimientos del ASME B&PVC, Seccin VIII, Div. 1.

Refuerzo de derivaciones.
Las reglas del Cdigo permiten asegurar que los niveles de tensin en las aberturas se
mantengan dentro de valores aceptables para esfuerzos locales. Sin embargo, estas previ-
siones solo tienen en cuenta la presin interna (o externa) como condicin de carga pre-
valeciente.

En los casos en que se impongan cargas mecnicas o de expansin cuya magnitud sea
significativa, es necesario efectuar estudios complementarios mediante tcnicas apropia-
das de anlisis (MEF).

El criterio del Cdigo se basa en la compensacin del rea removida por la abertura utili-
zando el aporte de material en exceso existente en las zonas circundantes a la abertura,
restringiendo los detalles de diseo permitidos en funcin de la relacin entre el dimetro
de la derivacin y el del tubo de transporte por un lado y la relacin entre la tensin cir-
cunferencial actuante y la SYMS (Tabla 831.42).

Las letras entre parntesis que corresponden a cada situacin remiten a los prrafos del
cdigo que establecen los requerimientos de diseo para el refuerzo externo, en caso que
este sea requerido (Prr. 831.42).
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 35 de 146
Las reglas detalladas para el clculo de verificacin de la necesidad de refuerzo y sus di-
mensiones se incluyen en el Apndice F.

Cuando el material considerado para el refuerzo tenga menor resistencia que el material
removido, el rea geomtrica que aporta debe corregirse en funcin de dicha relacin,
aunque no se permite acreditar un mayor aporte en casos de mayor resistencia.

Esto implica multiplicar las reas por un factor de correccin que depende de la relacin
entre la resistencia del material de refuerzo y la del material de la abertura:


1,00 1
1
ref
ab
ref ref
ab ab
S
S
f
S S
S S

=
<

Se deben incluir agujeros de venteo que permanecern abiertos para permitir la salida de
gases durante la soldadura y detectar prdidas durante la prueba hidrosttica. Esos ven-
teos debern sellarse antes de poner la tubera en servicio.

Las costillas que se instalen para reforzar la unin no se considerarn aportando rea de
refuerzo a la abertura sino para el propsito especfico que se instalan. Debe tenerse en
cuenta que se producen zonas de concentracin de tensiones donde las escuadras o costi-
llas rematan contra la derivacin y la tubera principal.

Cuando el ngulo de la conexin sea menor de 85 debe considerarse el mayor debilita-
miento inducido por el incremento de la abertura en la direccin longitudinal (crtica).

Siempre que resulte posible por problemas de acceso, el canto interno de la abertura de-
ber redondearse con un radio de 1/8.

Cuando el refuerzo sea del tipo montura o poncho y se extienda hasta o ms all de la l-
nea media de la tubera, independientemente del detalle requerido por el Cdigo, se utili-
zar una camisa de circunferencia completa.

Refuerzo de aberturas mltiples.
Cuando las reas de refuerzo se solapan, se debe instalar un solo refuerzo que compense
todas las aberturas.

Se recomienda que la distancia entre centros de aberturas mltiples sea mayor o igual al
50% de la suma de los dimetros. En este caso debe instalarse la mitad del refuerzo en la
zona entre aberturas.

ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 36 de 146
Cuando la distancia entre centros de conexiones prximas se encuentre a menos del 33%
de la suma de los dimetros, no puede acreditarse el aporte del metal en la zona de unin
entre ambas.

Cualquier nmero de conexiones prximas puede considerarse como una sola abertura de
dimetro igual al de la circunferencia que las circunscribe a todas.

Aberturas conformadas.
Las aberturas conformadas mediante extrusin deben satisfacer los requisitos del
Apndice F, Fig. F1) y las reglas de diseo no aplican al caso en que se apliquen refuer-
zos no integrales (Monturas o ponchos).

El fabricante deber marcar de modo indeleble estos accesorios incluyendo la presin y
temperatura de diseo y la leyenda que esos valores fueron establecidos de acuerdo con
los requerimientos de este cdigo. Tambin deber figurar el nombre del fabricante y su
marca comercial.

Expansin y Flexibilidad.
Los requerimientos de esta seccin del Cdigo se aplican tanto a tuberas enterradas co-
mo a los tramos areos, fabricados con materiales que respondan a las especificaciones
permitidas.

Para la determinacin de la expansin producida por cambios de temperatura puede cal-
cularse utilizando los valores del coeficiente de expansin trmica que se incluyen en la
Tabla 832.2.


Requerimientos de flexibilidad.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 37 de 146
Los sistemas de tuberas deben disearse con flexibilidad suficiente como para que las
deformaciones impuestas por cargas de expansin (movimiento de soportes, equipos o
cambios de temperatura) no den lugar a esfuerzos excesivos.

Los medios para proveer de la flexibilidad requerida son:

1) Cambios en el tendido evitando tramos rectos entre puntos fijos
2) Inclusin de lazos, liras u omegas
3) Inclusin de juntas de expansin
4) Inclusin de manguitos de deslizamiento



En los dos ltimos casos debe tenerse en cuenta el cambio significativo en el comporta-
miento de los tramos de tubos, que dejan de tomar las cargas axiales debidas a la presin,
salvo que se incluyan elementos de retencin adicionales diseados para transferir las
cargas de empuje no balanceadas.

En general se requiere de un anlisis de flexibilidad que incluya al sistema como un todo,
incorporando las interacciones con otras estructuras a travs de los soportes, la friccin en
soportes tipo gua y toda otra particularidad que influya en los esfuerzos sobre todos los
componentes.

El incremento de las tensiones producida por la presencia de componentes estndar debe
tomarse en cuenta a travs de los factores de flexibilidad y los coeficientes de intensifica-
cin de tensiones (Apndice E).

Este tipo de anlisis puede llevarse a cabo de un modo rpido y directo mediante el em-
pleo de programas especficos que incluyen la mayora de las verificaciones requeridas
por las distintas ediciones de las diferentes secciones de la B31 y estndares referencia-
dos. La mayora de esos programas incluyen bases de datos de soportes, fuelles, bridas,
propiedades de materiales, coeficientes de intensificacin de tensiones, etc.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 38 de 146
Las propiedades geomtricas de los tubos deben basarse en las dimensiones nominales y
en el clculo de las tensiones longitudinales se debe adoptar una eficiencia de junta sol-
dada E =1,00.

El rango total local de temperatura debe usarse en los clculos independientemente que la
tubera haya sido precargada en fro (Cold Springing), que puede incorporarse formal-
mente en los clculos.

En los clculos de flexibilidad debe considerarse el mdulo de elasticidad a temperatura
de montaje (ambiente).

Combinacin de tensiones.
Las tensiones de expansin deben combinarse en el clculo de una tensin equivalente de
acuerdo con la siguiente expresin:

El mximo rango combinado de la tensin equivalente debida a la expansin no puede
exceder de 0,72 S (72% de la tensin de fluencia mnima especificada).

La combinacin de las siguientes cargas no debe superar la tensin de fluencia:

(a) La tensin combinada debida a la expansin, S
E
.
(b) La tensin longitudinal debida a la presin.
(c) La tensin longitudinal de flexin debida a cargas exteriores (Peso propio, conte-
nido, viento, sismo, etc.)

Adicionalmente, la combinacin de las cargas (b) y (c) no debe exceder de 0,75 S.

Para el clculo de las reacciones, puede aplicarse la siguiente frmula que utiliza los re-
sultados del anlisis de flexibilidad (R) y el factor de precarga en fro (C
s
):
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 39 de 146

2
1 0,60
' 3
0,60 1
s s
c s
C R C
R
C C

<

=

<


Soportes y anclajes para tuberas expuestas.
Generalidades.
Las tuberas deben soportarse para prevenir movimientos o desplazamientos excesivos,
limitar los esfuerzos, etc. Al mismo tiempo deben seleccionarse para permitir la libre di-
latacin que podra causar elevadas tensiones de origen trmico.

Como regla general, los desplazamientos deben restringirse al mnimo posible, compati-
ble con los requerimientos operativos, en forma continuada y confiable.

Materiales, diseo e instalacin.
Los soportes permanentes deben disearse utilizando materiales no combustibles y con-
formando las buenas prcticas de ingeniera.

Cargas sobre los soportes.
Deben tenerse en cuenta las acciones ejercidas por la tubera y particularmente aquellas
que surgen como consecuencia de empujes no balanceados por la presencia de fuelles,
codos, etc.

Vinculacin de los soportes a la tubera.
Cuando la tubera sea diseada para trabajar a una tensin circunferencial menor del 50%
de SYMS los soportes pueden soldarse directamente a la tubera.

En otros casos, debe proveerse de un soporte que se vincule en la circunferencia completa
de la tubera con uniones soldadas continuas.

Anclajes para tuberas enterradas.
Los codos y desalineamientos de las tuberas pueden causar esfuerzos importantes cuan-
do no se encuentren correctamente asentados en el terreno circundante, que debe estar
convenientemente compactado para resistir las cargas de compresin a las que se encon-
trar sometido.

Cuando no pueda garantizarse que se desarrollarn fuerzas de friccin suficientes entre la
tubera y el terreno, debe preverse la necesidad de instalar anclajes y retenciones.

Cuando se trate de tuberas sometidas a tensiones circunferenciales relativamente altas,
debe preverse un apoyo continuo y estable que evite sobrecargas sobre los tramos afecta-
dos.

ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 40 de 146
Cuando se efecten excavaciones para el agregado de derivaciones a una tubera, se debe-
r cuidar el rellenado para garantizar adecuado apoyo y consolidacin.

Las lneas subterrneas interconectadas pueden interactuar debido a friccin insuficiente
que no sea capaz de prever los desplazamientos relativos que pueden causar cargas im-
portantes en lneas relativamente largas.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 41 de 146
CAPTULO IV DISEO, INSTALACIN Y PRUEBAS

Previsiones generales.
Los requerimientos de diseo del Cdigo se consideran adecuados para la seguridad p-
blica bajo todas las condiciones encontradas en la industria del gas. Sin embargo, pueden
darse situaciones particulares que merezcan atencin adicional para su resolucin en el
contexto de las buenas prcticas de ingeniera.

Entre otras se mencionan las siguientes situaciones:

Largas luces no soportadas.
Suelo inestable
Vibraciones de origen mecnico y acstico
Desplazamientos diferenciales inducidos por sismos
Esfuerzos de origen ssmico
Tensiones causadas por diferencias de temperatura

La causa ms importante de daos a tuberas es el contacto con personas que por diversas
razones realizan actividades en las proximidades del tendido. La ejecucin de tareas de
construccin, mantenimiento, etc. puede provocar el contacto entre el equipamiento y la
tubera con los consiguientes daos.

Por lo tanto, la probabilidad que ocurra este tipo de daos esta directamente asociada a la
densidad poblacional, actividades urbanas o industriales, etc.

En reconocimiento a esta cuestin, este Cdigo prescribe distintas medidas como, por
ejemplo, incrementar la profundidad de la tapada en funcin de la Clase de Localizacin,
cualidad que se asigna en funcin del grado de exposicin de la tubera a actividades
humanas.

Otra medida que apunta en la direccin de mitigar las consecuencias de eventuales con-
tactos es la de disminuir las tensiones admisibles (aumentando la robustez del diseo) en
la medida en que aumenta la densidad poblacional (Clases de localizacin ms altas).

La modificacin en la denominacin (Indice de Densidad de Poblacin por Clase de Lo-
calizacin) y en la designacin de los niveles (Originalmente literales y actualmente n-
meros) no impide que exista una correlacin que asegura requerimientos de seguridad
comparables.

Los sistemas de tuberas construidos bajo la clasificacin establecida en ediciones ante-
riores del Cdigo pueden continuar operando en la medida en que respondan a la clasifi-
cacin vigente en el momento de su construccin y que se encuentren libres de defectos
no aceptables por el Cdigo.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 42 de 146
Edificios para ocupacin humana.
Generalidades.
Para establecer la cantidad de edificios para uso humano en la jurisdiccin de una tubera,
debe delimitarse una zona distante de milla (~400 m) a cada lado del eje del trazado de
la tubera, dividir la tubera en tramos de un largo de una milla (~1.600 m) al azar y con-
tar la cantidad de edificios que quedan encuadrados dentro de cada zona.

En este conteo el Cdigo remienda no tomar lmites estrictos previendo posibles expan-
siones urbanas, asentamientos industriales, etc.

Clases de Localizacin para el diseo y la construccin.

Clase de localizacin 1: Existen menos de 10 edificios destinados para la ocupacin
humana en el rea de influencia.

Clase 1, Divisin 1: El factor de diseo esta comprendido entre 0,72 y 0,80. La
presin de prueba hidrosttica es de 1,25 veces la MAOP.
Clase1, Divisin 2: El factor de diseo es igual o menor a 0,72 y la presin de
prueba hidrosttica es 1,10 veces la MAOP.

Clase de localizacin 2: Contiene entre 10 y 46 edificios destinados a ocupacin humana.

Clase de Localizacin 3: Contiene ms de 46 edificios destinados a ocupacin humana y
excluye las reas Clase 4.

Clase de Localizacin 4: Areas en las que prevalecen edificios de varios pisos, de trfico
pesado o denso, con varias otras facilidades de servicio bajo tierra.

Para la asignacin de las Clases de Localizacin 1 y 2 deben efectuarse consideraciones
adicionales relacionadas con la posibilidad de congregacin de personas.

La asignacin de una clase se refiere nicamente a un rea geogrfica que rene determi-
nadas condiciones y no necesariamente indica que puede utilizarse el mximo factor de
diseo permitido para todas las ubicaciones y componentes dentro de esa rea. Debe pon-
derarse el criterio y la filosofa del Cdigo en el sentido de minimizar los riesgos por ex-
posicin de ciertos tramos o componentes a la actividad humana.

Tuberas de acero.
Los requerimientos de diseo para tuberas de acero que sean usados en transporte de gas
deben tener un espesor mnimo que, basado en la presin de diseo, satisfaga la expresin
siguiente:

2St
P FET
D
=
Los trminos de la ecuacin anterior son:
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 43 de 146


Control y arresto de la fractura.
Se deben establecer criterios para asegurar la tenacidad suficiente y la relativa insensibi-
lidad a la propagacin de fracturas en tuberas diseadas para operar a tensiones circunfe-
renciales superiores al 40% de la SYMS en tuberas de NPS 16 o superiores. Lo mismo
aplica al caso de tuberas de NPS 16 o menores, cuando estn diseadas para operar a
tensiones circunferenciales superiores al 72% de la SYMS.

Los medios aceptables son asegurar que la tubera posee suficiente ductilidad (material,
diseo, etc.) o por instalacin de elementos de arresto.

Control de fractura frgil. La tenacidad del material de la tubera puede establecerse
cumpliendo los requerimientos suplementarios SR5 y SR6 de la API 5L, aunque otras
alternativas son aceptables.

El valor medio de corte de la superficie de fractura de tres especimenes para el ensayo
Charpa de cada colada no ser inferior al 60% y cualquier promedio de tres probetas de
cada orden de un mismo dimetro, espesor y grado no ser inferior al 80%.

Alternativamente, cuando se utilice el TTDW (Tear Test Drop Weight), al menos el 80%
de los especimenes debern exhibir no menos del 40% de superficie de fractura con as-
pectos de fractura dctil.

Arresto de fractura dctil. La tubera debe ensayarse de acuerdo con el requerimiento su-
plementario SR5 de la API 5L. El promedio de los resultados del ensayo de Charpa para
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 44 de 146
una colada debe exceder el valor de energa calculado mediante alguna de las ecuaciones
siguientes:

(a) Laboratorios Batelle Columbus
1 1
2
3 3
0,0108 CVN R t =
(b) AISI
3 1
2 2
0,0345 CVN R =
(c) Consejo de Gas Britnico
1
2
0,0315
R
CVN
t
=
(d) Corporacin de Acero Britnica
2
0,00119 CVN R =

CVN Energa absorbida por el espcimen de tamao completo [lbf-ft]
R Radio de la tubera [pulg]
t Espesor de pared [pulg]
Tensin circunferencial [ksi]

Arrestadores de fisura mecnicos. Consisten de manguitos, envolturas con alambre, en-
grosamientos u otros diseos/dispositivos apropiados para los que se haya comprobado
un comportamiento confiable como restricciones a la propagacin de la fractura dctil y
deben instalarse a intervalos regulares en la lnea.

Cuando se encuentren presenten hidrocarburos pesados mezclados en fase gaseosa que
puedan estar sujetos a bruscas descompresiones, los requerimientos anteriores pueden
tornarse ms estrictos. El Cdigo exige efectuar estudios que sustenten objetivamente la
aplicabilidad de las ecuaciones anteriores para estas situaciones particulares.

Limitaciones a la presin de diseo.
La presin de diseo calculada con el lmite a la tensin circunferencial
2St
P FET
D

=



deber reducirse de acuerdo con lo siguiente:

(a) Para tuberas soldadas a tope en horno no podr exceder el 60% de la presin de
prueba en fbrica.
(b) La presin no exceder el 85% de la presin de prueba en fbrica, aunque pueden
ser probados hidrostticamente a posteriori, antes de su instalacin para satisfacer
esta limitacin. Es mandatario utilizar lquidos en las pruebas hidrostticas que se
efecten a presiones mayores de las empleadas por el fabricante.

Limitaciones a la mnima tensin de fluencia.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 45 de 146
Cuando la tubera haya sido trabajada en fro y de ello resulte un incremento en las pro-
piedades mecnicas, ese beneficio no podr ser acreditado plenamente cuando debido al
proceso de manufactura se haya calentado a temperaturas mayores a 900 F por cualquier
perodo de tiempo o a ms de 600 C por ms de una hora. En este caso y a los efectos de
establecer la presin admisible, la tensin de fluencia no exceder el 75% del valor m-
nimo correspondiente al material original.

En ningn caso podrn utilizarse las propiedades reales del material, que en general son
mayores a los valores mnimos especificados.

Requerimientos adicionales para el espesor nominal.
El espesor necesario para que una tubera opere dentro de los mrgenes de seguridad del
Cdigo puede estar gobernado por las otras cargas que deben considerarse en el diseo,
adems de la presin interna y su influencia en el valor de las tensiones circunferenciales.

Para establecer el espesor mnimo adecuado, deben considerarse estados o situaciones de
carga no necesariamente operativos: Transporte, estibado, montaje, prueba, etc.

Las recomendaciones de la ASME B36.10 respecto de espesores mnimos para soldar,
roscar, etc., tambin deben ser tenidas en cuenta.

Bajo ninguna circunstancia el espesor de la tubera puede quedar reducido por debajo del
90% del espesor nominal determinado mediante la frmula de las tensiones circunferen-
ciales.

Factores de diseo y Clases de Localizacin.
La frmula de la presin admisible incluye un factor que tiene en cuenta la Clase de Lo-
calizacin de la tubera, incluida en la Tabla 841.114A, con las excepciones que se inclu-
yen en la Tabla 841.114B.


ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 46 de 146

Los factores de eficiencia de junta longitudinal se incluyen en la Tabla 841.115A.


ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 47 de 146
Los factores de reduccin por temperatura se incluyen en la Tabla 841.116A.


Tapada o cubierta, luces, requerimientos de encamisado para lneas enterradas.
Excepto para las tuberas aguas afuera, las tuberas enterradas tendrn la tapada mnima
que se indica en la tabla siguiente.

En los casos en que esto no resulte posible, debern tomarse precauciones especiales para
proteger adecuadamente la tubera mediante encamisado u otro medio capaz de soportar
las cargas o acciones externas a las que pudiera quedar sometida.

El diseo de la camisa debe prevenir la acumulacin de agua que pueda corroer la tubera
y deber instalarse de modo de no afectar la eficiencia o la capacidad de los sistemas de
proteccin catdica mediante sellado, aislacin, etc.

El venteo de la cmara entre la tubera y la camisa no es mandatario aunque, cuando se
instalen deben protegerse por la accin del clima, previniendo la entrada de agua a travs
de ellos.

Instalacin de tuberas.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 48 de 146
La construccin del sistema de tuberas debe responder a una especificacin escrita que
satisfaga los requerimientos del Cdigo, cubriendo todas las fases de la construccin con
detalle suficiente.

Requerimientos de Inspeccin.
La Compaa Operadora debe desarrollar actividades de inspeccin, realizadas por per-
sonal calificado por experiencia o entrenamiento. El Inspector tiene la autoridad para or-
denar la reparacin o reemplazo de cualquier componente que no satisfaga los requeri-
mientos del Cdigo.

Cuando las tuberas estn diseadas para operar a una presin superior al 20% de la
SYMS las actividades de inspeccin deben efectuarse a intervalos con una frecuencia que
asegure la calidad de los trabajos.

(a) Inspeccin de superficies externas para detectar daos a la tubera y a los recu-
brimientos protectores.
(b) Inspeccin del ajuste y alineacin de los biseles o cantos de piezas a ser soldadas.
(c) Inspeccin visual de las pasadas de soldadura.
(d) Inspeccin de las uniones soldadas una vez completadas.
(e) Inspeccin del lecho que servir de apoyo a la tubera.
(f) Inspeccin del grado de ajuste de la tubera con la trichera antes del llenado.
(g) END de soldaduras y pruebas elctricas del recubrimiento protector.
(h) Inspeccin del material de relleno antes de su volcado y compactacin.

Codos, Curvas y Gajos en tuberas de acero.
Las curvas debern estar libres de abolladuras, fisuras y toda evidencia de dao mecni-
co.

El mximo cambio de direccin para el curvado en fro puede determinarse mediante el
mtodo de la tabla siguiente:

La primera columna expresa la mxima deflexin en un arco de circunferencia de longi-
tud igual al dimetro nominal y la segunda el mnimo radio de curvado de la lnea o su-
perficie media de la tubera.

ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 49 de 146
El Cdigo permite el curvado a radios menores a los indicados en la tabla, sujeto a las
siguientes limitaciones:

Para tuberas de NPS menores a 12 no puede reducirse el radio de curvado y el mnimo
espesor de pared despus de conformado no puede ser inferior al requerido para no su-
perar las tensiones admisibles.

Excepto para tuberas aguas afuera, las soldaduras circunferenciales contenidas en la zona
de curvado deben ser inspeccionadas radiogrficamente despus del plegado.

No se permiten codos corrugados para operar a tensiones mayores al 30% de la SYMS.

Los codos en gajos pueden utilizarse sujetos a las siguientes limitaciones:

(a) El sistema opera a tensiones circunferenciales menores del 40% de la SYMS. Los
cambios de direccin de hasta tres grados no se consideran codos a los efectos de
esta clusula.
(b) En sistemas que operan a tensiones circunferenciales comprendidas entre el 10%
y el 40% de la SYMS el ngulo de deflexin del eje de cada gajo no debe superar
de 12,5.
(c) En sistemas que operan a tensiones circunferenciales menores al 10% de la
SYMS, el ngulo entre gajos no debe superar de 90.
(d) En sistemas que operan a tensiones circunferenciales superiores al 10% de la
SYMS, la distancia entre cordones circunferenciales del intrados debe ser mayor o
igual al dimetro nominal de la tubera.
(e) Las soldaduras deben ser de penetracin total.

Requerimientos superficiales de tuberas diseadas para trabajar a tensiones circunferen-
ciales iguales o mayores al 20% de la SYMS.
Rayas, ranuras y otros defectos con remocin local del material que puedan afectar la re-
sistencia deben ser removidas o reparadas.

Se deben establecer mtodos de inspeccin capaces de detectar este tipo de defectos des-
pus de aplicar el revestimiento y antes de instalar la tubera en la trinchera.

Reparacin en el campo de laceraciones y otros daos superficiales.
Pueden eliminarse mediante amolado cuidando que los contornos sean suaves para evitar
concentradores de tensin que puedan dar comienzo o propagar fisuras. Debe controlarse
que los espesores mnimos de pared remanentes sean compatibles con los niveles de ten-
sin producidos por la presin y otras cargas que acten concurrentemente.

Cuando la reparacin implique el reemplazo de partes afectadas, estas debern removerse
como un tramo cilndrico completo. El empleo de parches insertados esta prohibido.

ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 50 de 146
Indentaciones.
Este tipo de defecto consiste en depresiones que modifican localmente el radio de curva-
tura de la tubera sin afectar el espesor.

Las indentaciones que contengan otros defectos con merma de espesor localizada que
produzca concentracin de tensiones deben removerse cortando el tramo afectado como
un cilindro completo.

No se permiten indentaciones que afecten las soldaduras circunferenciales de las tuberas.

No se permiten indentaciones de una profundidad mayor a en tubos de NPS menor de
12 o mayores del 2% del dimetro nominal en los restantes casos cuando la tubera este
diseada para trabajar a tensiones circunferenciales mayores al 40% de la SYMS.

Cuando se excedan los lmites permitidos, las zonas afectadas se removern como cilin-
dro completo. Los parches insertados y la restauracin por conformado de las indentacio-
nes no estn permitidas.

Concentradores de tensin.
Pueden ser causados durante el transporte, almacenamiento, manipulacin, etc. (Causas
mecnicas) o por defectos metalrgicos producidos por quemado durante la soldadura.
Estas ltimas pueden ser mucho ms perjudiciales que las de origen mecnico, debiendo
detectarse y eliminarse mediante amolado en sistemas diseados para operar a tensiones
circunferenciales superiores al 20% de la SYMS.

Los lmites de reparacin no deben afectar el espesor ms all de los valores mnimos
requeridos para que la resistencia de la tubera satisfaga los requerimientos de diseo.

La deteccin de quemaduras de arco puede efectuarse remojando la zona afectada con
una solucin de persulfato de amoniaco al 20%. La evidencia de zonas con dao rema-
nente es el ennegrecimiento de la superficie afectada.

Hot Taps.
Deben efectuarse por dotaciones bien entrenadas. La API RP 2201 Safe Hot Tapping
Practices in the Petroleum and Petrochemical Industries puede utilizarse como gua al
preparar los procedimientos operativos correspondientes.

Precauciones para evitar explosiones de mezclas de gas-aire o incendios descontrolados
durante las operaciones de construccin.
El Prrafo 841.27 contiene recomendaciones para prevenir este tipo de accidentes, inclu-
yendo recomendaciones para efectuar soldaduras y cortes, purgado de lneas previo a la
puesta en servicio (Desplazamiento del aire), etc.

Pruebas posteriores a la construccin.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 51 de 146
Generalidades.
Todos los sistemas de tuberas deben ser probados despus de la construccin, de acuerdo
con los requerimientos del Cdigo, con excepcin de los conjuntos prefabricados, seccin
de unin pre-ensayadas y conexiones de cierre. Estas ltimas sern inspeccionadas radio-
grficamente o mediante otra tcnica de END equivalente.

Las conexiones de cierre no soldadas que no haya sido probadas hidrostticamente sern
sometidas a pruebas de prdida utilizando la presin disponible cuando la conexin se
pone en servicio.

Lneas que operan a tensiones circunferenciales mayores al 30% de la SYMS.
Se efectuar la prueba con una duracin mnima de dos horas, previo a la puesta en ope-
racin.

Clases de Localizacin.
(a) Clase 1, Divisin 1: La presin de prueba hidrosttica ser 1,25 veces la presin
de diseo si la mxima tensin circunferencial de operacin es mayor al 72% de
la SYMS.
(b) Clase 1, Divisin 2: Sern probadas mediante aire o gas a una presin 1,10 veces
la mxima presin de operacin o hidrostticamente a 1,10 veces la mxima pre-
sin de operacin cuando la mxima tensin circunferencial de operacin es igual
o menor al 72% la SYMS.
(c) Clase 2: Sern probadas con aire a una presin 1,25 veces la mxima presin de
operacin o hidrostticamente a una presin 1,25 veces la mxima presin de ope-
racin.
(d) Clase 3 y 4: Sern probadas hidrostticamente a una presin de 1,40 veces la
mxima presin de operacin. Este requerimiento no es mandatario cuando se
cumple una o ambas de las siguientes condiciones:

(1) La temperatura del terreno a la profundidad de la tubera es menor de 32 F o
existe evidencia que esto puede ocurrir durante el transcurso de la prueba.
(2) No existe agua de la calidad apropiada en cantidad suficiente.

En este caso, debe efectuarse una prueba con aire a una presin 1,10 veces la pre-
sin mxima de operacin cuando las limitaciones de la Tabla 841.322(f) no apli-
can.

Independientemente de las limitaciones impuestas en los prrafos precedentes, se
puede utilizar aire en la prueba de integridad para tuberas en Clases de Localiza-
cin 3 y 4 y se satisfacen los siguientes requerimientos:

(a) La mxima tensin circunferencial durante la prueba es menor al 50% y 40%
de la SYMS para las Clases 3 y 4 respectivamente.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 52 de 146
(b) La mxima presin a la que la tubera ser operada no exceder del 80% de la
presin de prueba.
(c) La tubera es nueva y de una especificacin y grado de material con E =1,00

Registros.
La Compaa Operadora deber preparar y mantener durante toda la vida til de la insta-
lacin registros con detalles de los procedimientos utilizados y los datos utilizados para
establecer la MAOP.

Lneas que operan a tensiones circunferenciales menores al 30% de la SYMS.
Para las tuberas en Clase de Localizacin 1, la prueba ser la misma que para las mismas
tuberas operando a ms del 30% de la SYMS. Las tuberas con Clases de Localizacin 2
a 4 sern probadas de acuerdo con los requerimientos de la Tabla 841.322(f), salvo que se
puede usar gas o aire como medio de prueba dentro de los lmites de la Tabla 841.33.

ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 53 de 146
Prueba de Prdidas para tuberas que operan a presiones de 100 psi o superiores.
Cada sistema de tuberas ser sometida a la prueba de prdidas despus de la construc-
cin y antes de la puesta en servicio. El mtodo seleccionado debe tener en cuenta el vo-
lumen de fluido contenido en la seccin bajo prueba, lo que requiere ms del criterio y la
experiencia que de clculos numricos precisos.

Cuando la lnea deba probarse a una presin que implique una tensin circunferencial del
20% o ms de la SYMS, la prueba debe efectuarse a una presin comprendida entre 100
psi y la presin que produce tensiones circunferenciales iguales al 20% de la SYMS.

Prueba de Prdidas para tuberas que operan a presiones menores a 100 psi.
En este caso se puede emplear gas como medio de prueba, sometido a la mxima presin
disponible en el sistema de distribucin al momento de efectuar la prueba. Todas las
uniones deben ser accesibles durante la prueba.

Cuando se utilicen recubrimientos protectores, la presin anterior puede no ser suficiente
para detectar prdidas. En estos casos se utilizar una presin de prueba de 100 psi.

Medidas de seguridad.
Cuando se utilice aire o gas durante las pruebas, el personal no afectado debe mantenerse
suficientemente alejado de la tubera todo el tiempo que las tensiones circunferenciales se
encuentren por encima del 50% de la SYMS.

Comisionado de las facilidades.
Debe efectuarse utilizando procedimientos escritos.

Procedimientos de limpieza y secado.
Deben prepararse para efectuar estas tareas antes de la puesta en servicio.

Pruebas y Ensayos del Equipamiento y los Sistemas.
Como parte de las operaciones de comisionado las tuberas, Estaciones de Compresin y
los Sistemas de control sern probados a pleno, con particular nfasis en los sistemas de
seguridad tales como los bloqueos de las trampas de los chanchos, sistemas de control
y monitoreo del flujo y las lneas de parada de emergencia. Se probarn las vlvulas antes
de inyectar gas en la lnea.

Procedimiento de puesta en marcha y llenado de gas.
Se deben preparar procedimientos escritos antes de introducir el gas en la lnea que debe-
rn tener en cuenta lo siguiente:

(a) El sistema debe estar completo y funcional.
(b) Todas las pruebas funcionales deben haberse completado con resultado positivo.
(c) Todos los sistemas de seguridad deben estar operativos.
(d) Los procedimientos de operacin estn disponibles.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 54 de 146
(e) Se ha establecido el sistema de comunicaciones.
(f) El sistema ha sido transferido formalmente a la Compaa Operadora.

Documentacin y registros.
Se deben registrar y archivar los siguientes procesos de comisionado:
(a) Procedimiento de limpieza y secado
(b) Resultados de la limpieza y secado
(c) Registro del monitoreo funcional de la tubera
(d) Equipamiento de sistemas de control
(e) Lista de verificacin de actividades previas a la puesta en marcha

Otros materiales.
Requerimientos para sistemas de tuberas de fundicin de hierro dctil.
La determinacin del espesor de estas tuberas debe efectuarse de conformidad con los
requerimientos de la norma ANSI/AWWA C150/A21.50.

Los valores admisibles para la tensin circunferencial y la tensin de flexin a utilizar
son:

16.800
36.000
s psi
f psi
=
=

Estas tuberas deben responder al estndar ANSI A21.5.2, Grado 60-42-10, con las si-
guientes propiedades mecnicas mnimas:

Mnima tensin de rotura 60.000 psi
Mnima tensin de fluencia 42.000 psi
Alargamiento mnimo 10%

Los espesores mnimos para tubos de este tipo permitidos para cada tamao estn dados
por la ANSI A21.52.

Las uniones mecnicas deben conformar los requerimientos de las normas ANSI A21.5.2
y ANSI/AWWA C111/A21.11 e instalarse de conformidad con las Notes on Installation
of Mechanical J oints de ese estndar.

No se recomienda el empleo de uniones roscadas.

El tendido de las tuberas debe efectuarse de acuerdo con la norma ANSI/AWWA
C150/A21.50.

En las tuberas enterradas se utilizar una tapada mnima de 24 excepto que se tomen
precauciones especiales de proteccin.

Se debe proveer de suficientes medios de soporte o restriccin para prevenir esfuerzos
que puedan separar las uniones.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 55 de 146

Estas tuberas sern sometidas a la prueba de prdidas detallada para las tuberas de ace-
ro.



Requerimientos para tuberas de plstico.
Estos materiales deben limitarse a servicios en lneas de distribucin que operan a presio-
nes menores de 100 psi.

La frmula para la determinacin de la presin admisible es:
2 0,32
t
P S
D t
=


Donde:

ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 56 de 146
D Dimetro exterior
P Presin de diseo
S Para termoplsticos es el valor de resistencia hidrosttica de largo plazo determi-
nada de acuerdo con las especificaciones de material aplicables, a temperaturas de
73 F, 100 F, 120 F o 140 F. Para plsticos termoestables, utilizar 11.000 psi.
t Espesor de pared especificado

Limitaciones de diseo para termoplsticos.

(a) No pueden utilizarse para presiones superiores a 100 psi.
(b) No pueden utilizarse por debajo de -20 F ni por encima de la temperatura utiliza-
da para determinar la resistencia de largo plazo.
(c) El espesor de los caos debe ser mayor que el indicado en la Tabla 842.32(c)
(d) El espesor de tubos no puede ser inferior a 0,062.
(e) En aplicaciones en la que se requieran monturas o refuerzos aplicados mediante
aporte de calor, puede ser necesario incrementar los espesores calculados con la
frmula anterior.

Limitaciones al diseo para plsticos termoestables.

(a) La mxima presin de diseo no exceder de 100 psi.
(b) El empleo est limitado al rango de temperaturas entre -20 F y 150 F.
(c) El espesor no ser inferior al valor indicado en la Tabla 842.33(c)

Cuando se utilicen accesorios que no estn incluidos en un estndar referenciado, el fa-
bricante del accesorio debe indicar el rating correspondiente.

ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 57 de 146

Vlvulas en tuberas de plstico.
Debido a su natural baja tolerancia al dao mecnico, deben cuidarse los aspectos rela-
cionados con la instalacin, proteccin contra impactos, etc.

Se deben prever suficientes luces entre las tuberas de plstico enterradas y cualquier otra
red de distribucin de servicios pblicos que la pueda afectar debido a la temperatura.

Uniones.
Para las uniones, accesorios, etc., se sugiere atender las recomendaciones de los fabrican-
tes. Las tuberas de plstico no sern roscadas y todas las tareas relacionadas deben ser
efectuadas por personal familiarizado con las caractersticas de estos materiales y sufi-
cientemente entrenados.

Recomendaciones ms especficas pueden encontrarse en el Prrafo 842.39 del Cdigo,
donde se establecen requerimientos para las uniones mediante solventes, cementos ad-
hesivos, aplicacin de calor, etc.

Pruebas.
Luego de su instalacin y antes de la puesta en servicio, las tuberas de plstico sern so-
metidas a pruebas de presin que demuestren que poseen la resistencia mecnica apro-
piada y la estanqueidad necesaria.

El tipo de prueba y su duracin se establecern de modo de permitir la deteccin de even-
tuales prdidas.

Los tubos de materiales termoplsticos sern probados a temperaturas que no excedan los
140 F y los plsticos termoestables reforzados por debajo de los 150 F. Cuando la tem-
peratura de prueba de una tubera de termoplstico se efecte por encima de los 100 F, la
duracin de la prueba no podr exceder de 96 hs.

Antes que la prueba comience formalmente, se deber permitir el acomodamiento de la
tubera mantenindola bajo presin un tiempo suficiente.

La presin de prueba no ser inferior a 1,50 veces la presin de diseo o 50 psi, la mayor
de ambas, excepto que:
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 58 de 146

(a) La presin de prueba de tubos de plstico termoestable no podr exceder de 3,00
veces la presin de diseo.
(b) La presin de prueba de tubos de termoplstico no podr exceder de 3,00 veces la
presin de diseo a temperaturas de hasta 100 F o 2,00 veces la presin de diseo
a temperaturas mayores de 100 F.
(c) Como medio de prueba puede emplearse gas, aire o agua.

Estaciones de Compresin.
Diseo de estaciones de compresin.
Excepto para instalaciones aguas afuera, las estaciones de compresin deben ubicarse a
suficiente distancia de propiedades adyacentes a la compaa para evitar daos a terceros
y al personal propio y permitir el movimiento de personal y equipamiento para actuar en
emergencias, lucha contra incendios, etc.

Construccin.
Los materiales utilizados en la construccin deben ser ignfugos en instalaciones con tu-
beras NPS 2 o mayores.

Salidas.
Debe proveerse un mnimo de dos salidas en cada piso de la casa de compresores y plata-
formas o pasillos cuando los edificios tengan ms de 10 pies de altura. Otros requeri-
mientos pueden consultarse en el Prrafo 843.13.

Areas con defensas.
Cualquier defensa que pueda impedir la salida de personal dentro de la instalacin en ca-
sos de emergencia debe poseer un mnimo de dos salidas con puertas que abran hacia
afuera, se encuentren libreas de trabas y estn localizadas de modo de permitir el escape a
sitios seguros.

Facilidades Elctricas.
Deben conformar los requerimientos del estndar ANSI/NFPA 70, en la medida en que el
material de disponibilidad comercial lo permita. Las instalaciones peligrosas segn las
define la ANSI/NFPA 70 y que deban continuar operativas en emergencia o parada deben
conformar los requerimientos de la ANSI/NFPA 70 para Clase 1, Divisin 1.

Equipamiento.
Facilidades de tratamiento de gas.
Cuando en la corriente existan vapores condensables en cantidades suficientes como para
pasar a fase lquida bajo las condiciones de presin y temperatura de transporte, las suc-
ciones al compresor deben protegerse para prevenir el ingreso de lquidos en el compre-
sor, instalando separadores de lquido y dispositivos de parada automtica de la unidad
compresora.

ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 59 de 146
Los separadores de lquido pueden construirse de acuerdo con las reglas del ASME
B&PVC, Seccin VIII, Div. 1 y cuando se fabriquen de tubos o caos, respondern a las
reglas de la Clase de Localizacin 4 de este Cdigo.

Proteccin contra el fuego.
Deben proveerse del tipo, cantidad y calidad apropiadas, de conformidad con las reco-
mendaciones de la Asociacin Americana de Aseguradores.

Dispositivos de seguridad.
(a) Cada unidad compresora debe poseer un sistema de parada de seguridad que pre-
venga la salida de gas, corte el suministro de energa en la vecindad del equipa-
miento con excepcin de los equipos requeridos para controlar la emergencia
(Iluminacin, etc.). Estos sistemas deben ubicarse suficientemente alejados de la
unidad compresora, preferentemente cerca de las salidas, pero en ningn caso a
ms de 500 pies de distancia de la instalacin.
(b) Cada unidad que entregue gas directamente a un sistema de distribucin debe po-
seer sistemas de parada de emergencia ubicadas fuera de la casa de compresores.
Pueden ser de accionamiento manual o automtico.

Sistemas de paradas por sobre-velocidad de los motores.
Deben proveerse sistemas de control y parada de accionamiento automtico.

Requerimientos de sobre-presin.
Deben instalarse dispositivos para que la presin de descarga no exceda los lmites segu-
ros de operacin del sistema tales como vlvulas de alivio de capacidad suficiente, ubica-
dos entre la descarga de la unidad y la primera vlvula de bloqueo.

Las lneas de venteo a la atmsfera deben ubicarse de modo de no representar peligro de
ignicin, explosin, etc.

Se deben proveer dispositivos de parada del suministro de combustible al motor cuando
actan los dispositivos de parada.

Fallas de los sistemas de refrigeracin y enfriamiento.
Deben proveerse sistemas de control enclavados con el sistema de parada para el caso de
falla de estos sistemas.

Prevencin de explosiones.
El edificio debe poseer ventilacin adecuada para prevenir la acumulacin de gas y la
formacin de mezclas combustibles o explosivas.

Sistemas de alarma y deteccin de gas.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 60 de 146
Cuando puedan producirse acumulaciones de gas, debern incluirse sistemas de deteccin
de prdidas de gas provistos de las alarmas correspondientes, excepto que el sistema
cumpla con los siguientes requerimientos:

(1) Posea aberturas en el techo con una superficie no menor del 50% de la de la plan-
ta o se encuentren adecuadamente ventilados.
(2) En estaciones autnomas de menos de 1.000 hp existan medios de ventilacin
adecuados.

Excepto que las tareas de mantenimiento requieran de sistemas de parada, los sistemas de
deteccin de gas debern:

(1) Efectuar un monitoreo continuo para asegurar que la concentracin de gas en el
aire no supera el 25% del lmite inferior de inflamabilidad.
(2) Poseer alarmas para advertir al personal que no ingrese a la facilidad en caso de
peligro.

Las seales de alarma deben ser nicas y fcilmente identificables con el proceso anor-
mal en curso.

Tuberas de la unidad compresora.
Todas las tuberas de la unidad compresora debern ser de acero y satisfacer los requeri-
mientos de diseo, instalacin y pruebas de este Cdigo. Las vlvulas con cuerpo de fun-
dicin podrn utilizarse sujetas a las limitaciones impuestas en las secciones aplicables.

Todas las vlvulas de emergencia y control debern identificarse adecuadamente median-
te carteles que indiquen su funcin. Para el caso particular de las vlvulas de combustible
en particular se aplican las siguientes previsiones:

Las vlvulas de combustible que sirvan a varias facilidades y edificios debern
contar con una vlvula maestra de cierre ubicada fuera de las facilidades y edifi-
cios.
Las facilidades de regulacin de presin debern poseer sistemas de alivio de ten-
sin que limiten la mxima presin por debajo de 1,25 veces la presin de opera-
cin o 1,10 veces la MAOP.
El gas utilizado para propsitos domsticos en una estacin de compresin que
sea inodora, debe ser odorizada.

Sistemas de aire en estaciones compresoras.
Debern construirse de conformidad con los requerimientos del Cdigo ASME B31.3.

La presin de puesta en marcha, volumen de almacenamiento y tamao de las tuberas
debern ser apropiados para el purgado de los compresores mediante el accionamiento
del motor de mando, siguiendo las recomendaciones del fabricante del motor.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 61 de 146

Se debe instalar una vlvula de retencin para impedir el flujo desde el motor al tanque
de almacenamiento de aire. Se recomienda incluir equipamiento para el enfriamiento del
aire, eliminacin de humedad entre el compresor de aire para el arranque y los tanques de
almacenamiento del aire.

Los sistemas auxiliares de lubricacin/hidrulicos y de agua/vapor se construirn bajo las
reglas de los Cdigos ASME B31.3 y B31.1 respectivamente.

Sistemas del tipo botelln o almacenamientos tipo cao.
Las previsiones para este tipo de sistemas se incluyen en el Prrafo 844 del Cdigo.

Control y limitaciones a la presin del gas.
Requerimientos bsicos de proteccin contra sobre-presiones.
Cada tubera, sistema de distribucin, medidores de usuarios y las facilidades conectadas,
estaciones de compresin, sistemas de almacenamiento tipo botelln, contenedores pre-
fabricados de tubos y accesorios y todo equipamiento especial que se encuentren conec-
tados a fuentes de suministro de gas en los que la falla de los elementos de control pue-
den dar lugar a incrementos de la presin por encima de la MAOP, debern equiparse con
dispositivos capaces de limitar el aumento indebido de la presin.

El tipo de dispositivo que puede emplearse en botellones y otro tipo de contenedores si-
milares puede ser del tipo resorte (ASME VIII Div. 1), Reguladores de presin que
abran en caso de falla del piloto de medicin, discos de ruptura (ASME VIII Div. 1).

MAOP en tuberas.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 62 de 146
Es la mxima presin de operacin a la que puede estar sometido el sistema de acuerdo
con los requerimientos del Cdigo. La MAOP no debe exceder ninguno de los siguientes
valores:

(a) La presin de diseo del componente ms dbil.
(b) La presin obtenida dividiendo la presin de prueba de la tubera por el factor que
corresponde segn la clase de localizacin mostradas en la Tabla siguiente.
(c) La mxima presin para la que la tubera puede operar en forma segura y confia-
ble de acuerdo con sus registros histricos.

Calificacin de una tubera de acero para establecer la MAOP.
Tuberas que operan a ms de 100 psi. Aplica a lneas convertidas al servicio de gas
cuando alguno de los factores que intervienen en la frmula que permite el clculo de la
presin se desconozca, la calificacin debe efectuarse mediante prueba hidrulica.

(1) La MAOP se limitar en funcin de la presin de prueba hidrulica de acuerdo
con los factores que se indican en la tabla siguiente.

(2) La presin de prueba utilizada para el clculo ser la correspondiente a la seccin
de mayor altura geodsica de menor resistencia y no podr superar el valor que
lleve a la tensin circunferencial al valor de fluencia determinado mediante ensa-
yos.
(3) Los registros de calificacin deben mantenerse durante toda la vida til de la ins-
talacin.
(4) Se debe asegurar que todos los accesorios poseen ratings adecuados para la pre-
sin de prueba propuesta.

Tubera operando a menos de 100 psi. Aplica a lneas convertidas al servicio de gas
cuando alguno de los factores que intervienen en la frmula que permite el clculo de la
presin se desconozca, la calificacin debe efectuarse mediante prueba de presin.

ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 63 de 146
(1) La MAOP debe determinarse a partir de la presin de prueba utilizando los facto-
res que se indican a continuacin.


(2) La presin de prueba debe considerar la altura geodsica del componente de me-
nor resistencia.
(3) Se deben preparar y conservar registros de la prueba durante toda la vida til de la
instalacin.
(4) Los accesorios, vlvulas, etc. deben poseer resistencias apropiadas.

Control y limitaciones a la presin del gas en tuberas de acero de alta presin, fundi-
cin de hierro dctil, fundicin de hierro o sistemas de distribucin de tubos de plstico.
Cuando los sistemas deban conectarse a fuentes de suministro a presiones superiores a su
MAOP, deben instalarse dispositivos de control y regulacin, sistemas de alivio por so-
bre-presin (vlvulas de alivio de resorte, de pesos muertos, etc.) apropiados. Adicional-
mente debe incluirse un sistema de parada para el caso de falla de los sistemas anteriores.

MAOP para sistemas de distribucin de alta presin.
Es la mxima presin a la que el sistema puede operar sin exceder los lmites establecidos
en este Cdigo y sujeto a las siguientes limitaciones:

(a) La presin debe ser menor a la mxima presin del accesorio, componente, etc.,
ms dbil.
(b) 60 psig para sistemas no equipados con reguladores de presin.
(c) 25 psig en sistemas de fundicin de hierro que no estn equipados con sistemas de
proteccin seguros de las uniones.
(d) 2 psig en sistemas de distribucin de alta presin equipados con sistemas de regu-
lacin que no satisfacen los requerimientos del Prr. 845.241 y que no poseen
dispositivos de alivio por sobre-presin que cumplan los requerimientos del Prr.
845.242.

Se deben tener en cuenta los registros de operacin y mantenimiento para prevenir pre-
siones incompatibles con el estado del sistema.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 64 de 146

Control y limitaciones de la presin de gas en sistemas de distribucin de baja presin.
En general aplican los mismos requerimientos que para los sistemas de alta presin cuan-
do se encuentren conectados a fuentes de presin superiores a la MAOP.

MAOP en los sistemas de distribucin de baja presin.
No debe superar los valores siguientes:

(a) La presin que produzca fallas en el componente de menor resistencia
(b) 2 psig

Conversin de sistemas de distribucin de baja a alta presin.
Se deben considerar los siguientes factores:

(1) El diseo del sistema, incluyendo el tipo de material y equipamiento utilizado.
(2) Registros de operacin y mantenimiento.

Adicionalmente, deben efectuarse las siguientes actividades:

(1) recorrida para detectar prdidas y efectuar eventuales reparaciones.
(2) Reforzar o reemplazar componentes con dficit de resistencia.
(3) Instalar un regulador de presin en cada lnea.
(4) Aislar el sistema de otros interconectados de menor resistencia.
(5) Reforzar o reemplazar anclajes que lo requieran.

La presin debe incrementarse por etapas, tomando suficiente tiempo entre cada una para
controlar que puede procederse a la siguiente de un modo suficientemente seguro. El di-
seo de este proceso necesariamente depende de las particularidades de cada caso.

Control y limitaciones de la presin de gas entregado para uso domstico, pequeos con-
sumidores comerciales e industriales desde sistemas de alta presin.
Cuando la mxima presin de operacin del sistema de distribucin no supera de 60 psig
y exista un regulador de las caractersticas que se resumen a continuacin, no se requiere
otro dispositivo para limitar la presin:

(a) El regulador de presin es capaz de operar reduciendo la presin a los valores re-
queridos o recomendados para los aparatos de consumo.
(b) El sistema posee una vlvula con un orificio del dimetro recomendado por el fa-
bricante para la mxima presin a la entrada del regulador.
(c) El asiento de la vlvula es de material resiliente, apropiado para las condiciones
de operacin (abrasin, impurezas, resistencia, etc.)
(d) La tubera de conexin al regulador es de NPS 2 o menor.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 65 de 146
(e) La capacidad del regulador bajo condiciones normales de operacin permite regu-
lar la presin aguas abajo dentro de los lmites de exactitud y es capaz de limitar
la presin acumulada a no ms del 50% de la presin normal de descarga.
(f) El regulador es autocontenido, sin lneas adicionales estticas o de control.

Cuando la presin mxima de la lnea de distribucin es menor de 60 psig y el sistema no
posee un regulador de presin de satisface los requerimientos anteriores o cuando el gas
contiene materiales que pueden afectar la operacin de los reguladores, deben instalarse
dispositivos de proteccin adecuados que prevengan sobrepresiones en los aparatos de
consumo de los usuarios:

(a) Regulador de monitoreo
(b) Vlvula de alivio
(c) Dispositivo de corte automtico

Esos dispositivos deben instalarse como parte integral del sistema de regulacin.

Cuando la presin mxima de la lnea de distribucin es mayor de 60 psig deben tomarse
medidas para regular la presin al valor demandado por los aparatos de consumo de los
usuarios.

(a) Un regulador de servicio que cumpla los requerimientos del Prr. 845.241 y un
segundo regulador ubicado aguas arriba. La presin de descarga del segundo re-
gulador no puede superar los 60 psig y debe existir un dispositivo de proteccin
ante la falla del regulador secundario.
(b) Un regulador de servicio y un regulador de monitoreo que limite el valor de la
presin de acuerdo con los requerimientos de los aparatos de consumo del usua-
rio.
(c) Un regulador de servicio con una vlvula de alivio con venteo a la atmsfera exte-
rior, regulada de modo de no exceder la presin mxima recomendada para los
aparatos de consumo del usuario.

Otros requerimientos pueden consultarse en el Prr. 845.243.

Requerimientos para el diseo de instalaciones de alivio y limitacin de la presin.
Los dispositivos de alivio deben:

(a) Construirse utilizando materiales compatibles con el tipo de servicio.
(b) Poseer vlvulas y asientos de vlvula que no permitan el bloqueo en la posicin
que los torne inoperativos.
(c) Disearse e instalarse de modo de facilitar su operacin manual en caso de mal
funcionamiento, inspeccionarlos para comprobar su estado y probados para de-
terminar su correcta operacin y regulacin.

ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 66 de 146
Los discos de ruptura deben satisfacer los requerimientos del ASME B&PVC, Seccin
VIII, Div.1.

Las chimeneas de descarga, venteos, salidas, etc., de sistemas de alivio deben ubicarse en
sitios donde la descarga no sea peligrosa, protegerse de las acciones climticas y de otros
mecanismos de dao y dimensionarse de modo de asegurar que son capaces de transpor-
tar los cantidades de producto requeridas.

Se deben tomar precauciones para evitar que las vlvulas de bloqueo prevengan la des-
carga cuando los dispositivos de seguridad lo requieren, por ejemplo no instalndose vl-
vulas de cierre entre la lnea y el dispositivo de seguridad.

Los Prrafos 845.34 a 845.36 establecen precauciones y recaudos adicionales que deben
tenerse en cuenta.

Capacidad de los dispositivos y estaciones de limitacin y alivio de la presin.
Los sistemas deben disearse de modo de prevenir la ocurrencia de los siguientes even-
tos:

(a) Sistemas que operan por encima del 72% de la SYMS. La presin mxima no
puede exceder del 4%.
(b) Sistemas que operan por debajo del 72% de la SYMS que no sean sistemas de dis-
tribucin de baja presin. La sobre-presin no puede exceder
La MAOP ms el 10%
La presin que produce una tensin circunferencial mxima del 75% de la
SYMS.
(c) Sistemas de distribucin de baja presin. La sobre-presin esta limitada al valor
que torne insegura la operacin del componente ms crtico.

Tuberas de instrumentacin, control y toma de muestras.
Deben cumplir los requerimientos del Prr. 845.5.

Sobre-calificacin (Uprating).
Los mnimos requerimientos para incrementar la presin de operacin se describen en el
Prr. 845.6 del Cdigo.
Generalidades.
(a) La mxima presin no puede exceder el valor mximo permitido por el Cdigo para
el componente de menor resistencia.
(b) Debe planificarse la recalificacin mediante un procedimiento escrito que asegure el
cumplimiento de los requerimientos del Cdigo.
(c) Antes de incrementar la presin de cualquier segmento, deben tomarse las siguientes
precauciones:
i. Revisin del diseo original, los registros de operacin, mantenimiento y los
mtodos y pruebas efectuados.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 67 de 146
ii. Verificacin del estado de la tubera mediante pruebas de prdidas, inspecciones
de campo, etc.
iii. Revisin de las alteraciones, reparaciones y reemplazos, etc.
(d) Se efectuar una nueva prueba que conforme los requerimientos del Cdigo para las
nuevas condiciones de operacin propuestas.
(e) La presin se incrementar en etapas, diseadas de forma que permitan establecer que
puede procederse de un modo seguro de un incremento al siguiente.
(f) Se deben preparar registros de todas la tareas necesarias que se hayan efectuado para
sustentar la factibilidad de la recalificacin.

Los procedimientos y requerimientos detallados para tuberas operando a diferentes nive-
les de la tensin circunferencial se detallan en los Prrafos 845.62 a 845.65.

Vlvulas.
Espaciamiento requerido.
Lneas de transmisin.
(a) Excepto para instalaciones aguas afuera, se debern instalar vlvulas de secciona-
miento y bloqueo en las lneas de transporte nuevas, en el momento de su construc-
cin. La cuestin ms relevante para determinar la ubicacin y espaciamiento de las
vlvulas es la accesibilidad. Los otros factores tienen en cuenta la conservacin del
gas, el tiempo de vaciado de la seccin afectada, la continuidad del servicio, la flexi-
bilidad operativa, los desarrollos y modificaciones futuras, cuestiones ambientales y
relacionadas que afecten la operacin y seguridad del sistema.
(b) Ms all de las consideraciones de carcter conceptual, las vlvulas debern instalarse
a distancias que no excedan las siguientes:

20 millas en reas en las que predomine la Clase de Localizacin 1.
15 millas en reas en las que predomina la Clase de Localizacin 2.
10 millas en reas en las que predomina la Clase de Localizacin 3.
5 millas en reas en las que predomina la Clase de Localizacin 4.

(c) Deben instalarse vlvulas de descarga de modo tal que los tramos de la lnea entre
vlvulas de bloqueo puedan vaciarse.
(d) Este Cdigo NO requiere el empleo de vlvulas automticas, decisin que queda a
opcin de la Compaa Operadora.

Sistemas de distribucin.
(a) Debe instalarse una vlvula a la entrada de cada estacin de regulacin que controla
el flujo de gas en un sistema de distribucin.
(b) Las lneas de distribucin principales para operacin normal o emergencias deben
localizarse de modo de facilitar el rpido acceso y operacin.

Bvedas o alojamientos subterrneos.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 68 de 146
Los alojamientos subterrneos para vlvulas deben satisfacer los requerimientos del Prr.
847 del Cdigo.

Medidores y reguladores del usuario.
Deben satisfacer los requerimientos del Prr. 848 del Cdigo.

Lneas de Servicio de Gas.
Requerimientos generales para tuberas de acero, cobre y plstico.
(a) Las lneas de servicio se instalarn a una profundidad que las proteja de cargas o ac-
ciones externas tales como jardinera. Se requiere un mnimo de 12 de profundidad
de tapada en propiedades privadas y de 18 en espacios pblicos. Cuando no puedan
cumplirse esos requerimientos, debern proveerse medidas de proteccin adicionales
adecuadas.
(b) Se asegurar el soporte o sostn adecuado en suelos bien compactados, utilizando pa-
ra el rellenado materiales que no daen la tubera.
(c) Cuando se prevea la formacin de condensado que pueda impedir el servicio al usua-
rio, debido a las condiciones de presin y temperatura, el eje de la caera se inclinar
para permitir el drenaje en los puntos ms bajos de la lnea.

Tipos de vlvulas adecuados para lneas de servicio.
(a) Deben cumplir los requerimientos establecidos para las vlvulas de uso general.
(b) Se desaconseja el uso de vlvulas con asientos de materiales blandos cuando puedan
estar expuestas a temperaturas que puedan afectar la confiabilidad de la operacin.
(c) No se permite el empleo de vlvulas que puenteen el medidor.
(d) Las vlvulas que se instalan dentro o fuera de la propiedad o en espacios confinados,
en lneas de servicio de alta presin en las que la descarga pudiera ser peligrosa deben
disearse de modo que se prevenga su remocin con herramientas comunes.
(e) La aptitud de vlvulas para operar en lneas de servicio de alta presin debe haberse
comprobado por la Compaa Operadora o por el fabricante de la vlvula.
(f) En lneas diseadas para operar a ms de 60 psig las vlvulas deben ser equivalentes a
las vlvulas lubricadas de aguja, aunque otros tipos de vlvula pueden utilizarse en la
medida en que se haya probado su eficacia.

Ubicacin de las vlvulas para lneas de servicio.
(a) Las vlvulas se instalarn donde se facilite el acceso para inspeccin y operacin.
(b) Las vlvulas se ubicarn aguas arriba del medidor si no hay reguladores de presin o
aguas arriba del regulador en caso de su existencia.
(c) Todas las lneas que operen a presiones mayores a 10 psig en lneas de servicio de
NPS 2 o mayores estarn equipadas con una vlvula ubicada fuera del edificio, excep-
to que se trate de instalaciones que congreguen gran cantidad de pblico, situacin
para la que se dispondr de una vlvula independientemente del tamao de la tubera.
(d) Las vlvulas bajo superficie deben ubicarse en una caja de contencin durable que
permita el fcil acceso para su operacin. Esta caja deber soportarse independiente-
mente de la tubera.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 69 de 146

Conexiones en la tubera principal de tuberas de servicio.
Se recomienda que las lneas de servicio se conecten en la parte superior de la lnea prin-
cipal para minimizar la probabilidad de transferir suciedad o partculas extraas.

Prueba de las lneas de servicio despus de la construccin.
Cada lnea de servicio deber probarse despus de la construccin y antes de la puesta en
servicio para demostrar la ausencia de prdidas. Las lneas de conexin a la lnea princi-
pal no necesitan probarse cuando esto no resulte factible.

(a) Las lneas que operan a presiones menores a 1 psig y que NO poseen cubiertas pro-
tectoras capaces de sellar transitoriamente una prdida debern someterse a una pre-
sin de arranque con gas o aire de no menos de 10 psig por ms de 5 minutos.
(b) Las lneas que operan a presiones menores a 1 psig, que poseen cubiertas protectoras
capaces de sellar transitoriamente una prdida y en todas las lneas diseadas para
operar a ms de 1 psig, debern someterse a una presin de arranque de valor igual a
la presin de operacin o 90 psig la que resulte mayor mantenida durante un pe-
rodo mnimo de 5 minutos. Sin embargo, cuando la presin de prueba de lugar a ten-
siones circunferenciales del 20% o mas de la SYMS, la presin de prueba ser la
misma que para las lneas principales (Prr. 841.3).
(c) Los requerimientos anteriores aplican a tuberas de plstico, excepto que la presin de
prueba ser 1,50 veces la presin mxima de operacin, sin observar las limitaciones
de mxima presin, temperatura y duracin de la prueba.

Lneas de servicio de acero.
Diseo de las lneas de servicio de acero.
(a) Aplican los requerimientos generales del Captulo I.
(b) Las lneas subterrneas debern unirse mediante conexiones roscadas, cuplas de tipo
compresin o soldadas utilizando procedimientos y operadores calificados.

Instalacin.
Deben cuidarse las operaciones de modo de prevenir daos a recubrimientos y al material
de la tubera (Prr. 849.22).

Lneas de servicio de fundicin de hierro dctil.
Deben satisfacer los requerimientos del Prr. 849.3.

Lneas de servicio de plstico.
Deben satisfacer los requerimientos del Prr. 849.4.

Lneas de servicio de cobre.
Deben satisfacer los requerimientos del Prr. 849.5.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 70 de 146
CAPTULO V PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

General.
Debido a la cantidad y diversidad de situaciones, no es posible establecer reglas generales
que cubran todas las situaciones que pueden encontrarse en la prctica.

Cada compaa operadora puede desarrollar procedimientos de operacin y mantenimien-
to basados en los requerimientos del Cdigo, la experiencia y el conocimiento de la com-
paa sobre sus instalaciones y las condiciones en la que estas operan, de modo de res-
guardar la seguridad pblica y el medio ambiente.

Las guas y procedimientos establecidos en el Cdigo no relevan a la compaa de la res-
ponsabilidad de actuar en forma prudente ante cada situacin normal o anormal que pue-
da presentarse.

Antes de iniciar la operacin de una tubera en una lnea diseada y construda o conver-
tida para el servicio de gas en el contexto de este cdigo, la Compaa Operadora deber
establecer la Clase de localizacin que corresponde.

Requerimientos Bsicos.
Cada compaa operadora de instalaciones construidas de acuerdo con los requerimientos
del Cdigo deber:

(a) Poseer documentos escritos conteniendo los planes detallados que cubran todos
los aspectos de la operacin y el mantenimiento que conformen los requerimien-
tos del Cdigo.
(b) Disponer de un plan escrito de emergencia para enfrentar situaciones de falla.
(c) Operar y mantener el sistema de acuerdo con las previsiones del plan aprobado.
(d) Revisar y actualizar peridicamente los planes y procedimientos.
(e) Proporcionar entrenamiento al personal de acuerdo con los roles y responsabilida-
des asignadas en los planes de operacin, mantenimiento y acciones de emergen-
cia.
(f) Mantener registros para administrar adecuadamente los planes, procedimientos y
programas de entrenamiento.

Aspectos esenciales de la operacin y mantenimiento de la tubera.
El plan de operacin y mantenimiento deber incluir:
(a) Planes detallados para la instruccin del personal afectado durante condiciones de
operacin normal y reparaciones.
(b) Planes para focalizar la atencin en las instalaciones o reas que ofrecen los ma-
yores riesgos para el pblico en caso eventos anormales o emergencias.
(c) Previsiones para efectuar inspecciones peridicas a lo largo de las tuberas exis-
tentes que operen a tensiones circunferenciales mayores al 40% de la SYMS y
considerando la Clase de Localizacin.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 71 de 146
Aspectos esenciales del Plan de emergencia.
Cada compaa preparar y mantendr actualizados procedimientos escritos que propor-
cionen las bases para la instruccin del personal de operacin y mantenimiento, apuntan-
do a minimizar los riesgos emergentes de una emergencia en el sistema de tuberas. Co-
mo mnimo, el procedimiento deber incluir lo siguiente:

(a) Un sistema para recibir, identificar y clasificar situaciones de emergencia que re-
quieran la respuesta inmediata de la compaa operadora.
(b) Establecer claramente las responsabilidades para la divulgacin a su personal so-
bre los procedimientos del Plan de Emergencias y proporcionar el entrenamiento
necesario para su adecuada puesta en prctica.
(c) Indicar claramente el responsable de la actualizacin del plan.
(d) Establecer un plan para el manejo adecuado de las llamadas y preocupaciones de
los clientes, el pblico, los empleados de la compaa u otras fuentes.
(e) Establecer un plan para la pronta y efectiva respuesta a novedades de cada tipo de
emergencia.
(f) Controlar las situaciones de emergencia, incluyendo las acciones que debe tomar
el personal que arribe a la escena.
(g) Diseminar informacin al pblico.
(h) Restablecer las condiciones seguras de operacin a todas las facilidades que
hubieran estado afectadas por la situacin de emergencia, despus de aplicar las
acciones correctivas.
(i) Documentar e informar sobre la emergencia.

Programa de entrenamiento.
Cada Compaa Operadora debe poseer un programa para informar, instruir y entrenar
los empleados para que puedan desarrollar sus actividades durante la operacin normal y
en condiciones de emergencia, para garantizar la pronta y efectiva respuesta ante cada
situacin que deban enfrentar.

El programa puede llevarse a cabo mediante entrenamiento oral, instrucciones escritas y
bajo ciertas circunstancias, instruccin grupal. El programa deber complementarse con
sesiones prcticas.

El programa ser revisado y actualizado conforme sea necesario.

Vinculaciones.
Cada compaa operadora deber establecer y mantener contacto con organizaciones civi-
les, gubernamentales, etc., cuya accin concurrente pueda ser necesaria durante la emer-
gencia (Bomberos, Polica, Defensa Civil, Hospitales, etc.).

Programas educacionales.
Se debe establecer un programa de instruccin e informacin al pblico para que puedan
identificar, informar y actuar de un modo seguro frente a las situaciones de emergencia,
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 72 de 146
tomando las providencias necesarias para su adecuada difusin entre el pblico en gene-
ral y particularmente a quienes viven o actan en las proximidades de las lneas, estacio-
nes, etc.

Investigacin de fallas y accidentes.
Se deben establecer procedimientos para la evaluacin, investigacin y preparacin de
informes que determinen las causas de los eventos y preparen recomendaciones para evi-
tar su recurrencia.

Prevencin de ignicin accidental.
Se prohibir fumar y operar todo equipo que pueda constituir fuentes de ignicin que ini-
cien accidentes en todas las reas en la que exista ese riesgo (Estaciones de compresin y
regulacin, Alojamientos de vlvulas, Estaciones de medicin, etc.).

(a) Deben removerse las fuentes potenciales de ignicin previo al venteo de cantida-
des de gas a la atmsfera y proveer de equipamiento apropiado para lucha contra
incendios, personal de emergencias mdicas y evacuacin, etc.
(b) Deben proveerse carteles e indicaciones y cuando resulte necesario guardias
de seguridad para prevenir el acceso a reas de riesgo potencial.
(c) Cuando deban separarse partes de una tubera para efectuar maniobras de repara-
cin, debe mantenerse la interconexin elctrica hasta que se restablezca el con-
tacto entre ambas. Los sistemas de proteccin catdica del rea deben ser apaga-
dos.
(d) Cuando deban efectuarse cortes con torchas o soldaduras, debe efectuarse un con-
trol y verificacin previos que aseguren la inexistencia de condiciones de riesgo o
las eviten mediante acciones correctivas apropiadas.
(e) Cuando deban efectuarse soldaduras con la lnea en operacin, la presin del gas
deber reducirse a un valor pequeo compatible con el proceso.
(f) Antes del cortar por torcha o soldar una lnea que contenga una mezcla de aire y
gas, debe desplazarse esa mezcla con gas, aire o un gas inerte. En el ltimo caso
deben tomarse precauciones para proveer adecuada ventilacin al personal afecta-
do en el rea.

Efectos de voladuras.
La Compaa Operadora deber establecer procedimientos que garanticen la proteccin
de facilidades en la vecindad de zonas cercanas a voladuras. Entre otras precauciones se
deber:

(a) Localizar y marcar la lnea cercana a las reas sujetas a voladuras.
(b) Preparar procedimientos que garanticen que las voladuras se efectan siguiendo
procedimientos seguros y son efectuados por personal entrenado.
(c) Efectuar un patrullado que verifique la ausencia de daos y prdidas en las tuber-
as despus de cada voladura.

ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 73 de 146
Mantenimiento de la tubera.
Evaluaciones peridicas.
Cada Compaa operadora deber desarrollar y establecer procedimientos de evaluacin
que aseguren la integridad de la tubera, basados en estudios de riesgo. Esas actividades
incluirn la evaluacin de las situaciones anormales, los estudios y evaluaciones requeri-
dos y la planificacin de acciones que restablezcan las condiciones de seguridad o pre-
vean el abandono controlado de la instalacin.

Patrullado de la lnea.
Cada Compaa Operadora debe mantener un programa de patrullado peridico que per-
mita observar el estado general de la tubera, los derechos de paso, detectar la presencia
de actividades por personal propio o de terceros u otras condiciones que puedan afectar la
seguridad o integridad de la tubera.

Los patrullajes debern efectuarse al menos una vez por ao en localizaciones Clase 1 y
2, cada seis meses en localizaciones Clase 3 y cada tres meses en localizaciones Clase 4.
Debe considerarse la necesidad de incrementar la frecuencia cuando el clima, las condi-
ciones del terreno y otras situaciones sugieran su necesidad.

Procedimientos de reparacin para lneas operando a tensiones circunferenciales mayores
al 40% de la tensin de fluencia.
Cuando se detecten defectos del tipo que se detallan en esta seccin (Prr. 851.4 del C-
digo) en este tipo de tuberas y cuando no puedan ponerse en marcha reparaciones defini-
tivas, deben tomarse medidas temporarias inmediatas para proteger las propiedades y la
seguridad del pblico.

El empleo de parches soldados come mtodo de reparacin esta expresamente prohibido,
excepto que se cumplan las condiciones del Prr. 851.43. Cuando la tubera no pueda sa-
lir de servicio la presin de operacin deber reducirse a un valor adecuado mientras se
efectan las operaciones de reparacin.

Las ranuras y otros defectos con merma de espesor se consideran injuriosos cuando afec-
tan a ms del 10% del espesor nominal de la tubera.

Las pequeas indentaciones o depresiones en tuberas existentes no requieren reparacin
a menos que:

(a) Contengan concentradores de tensiones (mermas de material localizadas)
(b) Afectan la curvatura de la tubera en una soldadura circunferencial
(c) Excede la profundidad mxima permitida de 6% del espesor nominal de la tube-
ra.

Las reas corrodas no pasantes (sin prdidas) deben reparase o reemplazarse de acuerdo
con el Prr. 862.213 del Cdigo.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 74 de 146
Para las reparaciones deben utilizarse camisas partidas de circunferencia completa, un
ancho mnimo de 4 y cuando la camisa deba tomar los esfuerzos longitudinales debe
poseer una resistencia igual o mayor a la de la propia tubera o capaz de soportar una pre-
sin igual o mayor a la presin de diseo.

Si el defecto no es pasante (prdida) las soldaduras circunferenciales del manguito son
opcionales. Las soldaduras longitudinales deben ser de penetracin total y todas deben
efectuarse mediante procedimientos y operadores de soldadura calificados.

Cuando no se efecten las soldaduras circunferenciales, se debe asegurar el sellado de las
superficies en contacto tubera-manguito para prevenir problemas de corrosin.

Reparaciones permanentes en campo de defectos injuriosos.
(a) Los defectos injuriosos deben repararse o la presin debe reducirse.
(1) Cuando sea posible los defectos deben eliminarse mediante la remocin de la par-
te afectada como un cilindro completo.
(2) Cuando no puede sacarse la tubera de servicio u operar a presin reducida, las
reparaciones pueden efectuarse mediante:
i) Manguitos partidos de circunferencia completa.
ii) Removiendo el defecto mediante Hot Tapping con tal que el defecto com-
pleto se elimine.
iii) Para defectos que no sean depresiones, el defecto puede removerse mediante
amolado. Cuando el espesor remanente de pared no sea suficiente se debe ins-
talar un manguito partido.
(3) Cuando una depresin se repare mediante una camisa de circunferencia completa
y no se efecten las soldaduras circunferenciales, la depresin debe rellenarse con
material endurecible (epoxi). Cuando las soldaduras de filete se lleven a cabo, la
depresin puede rellenarse o presurizar la camisa conectando (Hot Tapping) de la
tubera.
(b) Todas las reparaciones debern someterse a END y pruebas segn requiere el Prr.
851.5.

Reparaciones permanentes en el campo de soldaduras que poseen defectos injuriosos.
(a) Todas las soldaduras circunferenciales de tope que posean defectos (API 1104) deben
repararse de conformidad con los requisitos del Prr. 827, en la medida en que la tu-
bera pueda sacarse de servicio. Las reparaciones pueden efectuarse en servicio,
cuando no existan prdidas, la presin se reduzca convenientemente (S
H
<10%
SYMS) y el amolado del rea no reduzca el espesor de la tubera a menos de 1/8 en
la soldadura.
(b) Cuando el defecto no permita aplicar el proceso previo, puede instalarse una camisa
partida de circunferencia completa utilizando soldaduras de filete.
(c) Las ranuras, marcas, etc. que se detecten en soldaduras por arco sumergido o en una
soldadura circunferencial de penetracin total puede instalarse una camisa de circun-
ferencia completa con o sin soldaduras de filete de cierre.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 75 de 146
(d) Cuando se detecten ranuras, marcas, etc. en soldaduras por resistencia elctrica, si se
detecta un defecto de fabricacin o si se aparecen fisuras inducidas por hidrgeno,
debe instalarse una camisa de circunferencia completa instalada con soldaduras de fi-
lete y presurizada mediante perforada de la tubera.
(e) Todas las reparaciones deben inspeccionarse de acuerdo con el Prr. 851.5.

Reparaciones en el campo de reas corrodas con y sin prdidas.
(a) Siempre que sea posible la tubera debe sacarse del servicio y reparada mediante el
reemplazo como cilindro completo de igual o mayor resistencia.
(b) Cuando no resulta posible la parada, las reparaciones deben efectuarse con camisas
partidas de circunferencia completa o reponiendo el metal mediante el aporte de sol-
dadura de acuerdo con (f).
(c) Si existen prdidas debido a la corrosin, la reparacin debe efectuarse instalando un
abrazadera de bloqueo atornillada diseada especficamente.
(d) Las prdidas pequeas pueden repararse instalando un niple que permita el venteo del
gas mientras se suelda y luego instalando un accesorio apropiado para el niple.
(e) Las reas corrodas con o sin prdidas en tuberas con SYMS menores a 40.000 psi
pueden repararse mediante soldadura de un parche de bordes redondeados y dimen-
siones inferiores a la mitad de la circunferencia, soldada con filetes en el rea corro-
da.
(f) Las reas de corrosin pequeas pueden repararse mediante aporte de metal de solda-
dura, utilizando electrodos de bajo hidrgeno. La presin y el caudal (variables rela-
cionadas) deben seleccionarse de modo de prevenir la perforacin de la tubera. A 20
Volts y 100 Amp., es poco probable que el tubo se perfore para las siguientes combi-
naciones presin-caudal-espesor.

Este tipo de reparacin no debe efectuarse en tuberas susceptibles a la fractura frgil
(g) Todas las reparaciones deben probarse e inspeccionarse de acuerdo con el Prr. 851.5.

Reparaciones permanentes en el campo de HIC
2
y SCC
3
.
(a) Cuando resulte posible debe pararse la instalacin y efectuar el reemplazo como ci-
lindro completo de las zonas afectadas.
(b) Cuando lo anterior no sea posible, la reparacin debe efectuarse mediante camisas de
circunferencia completa. Cuando se trata de dao por SCC las soldaduras de filete son
optativas. Cuando estas se efecten, la presurizacin de la camisa es opcional. Lo
mismo aplica a HIC in puntos duros salvo que estos deben protegerse con un material
endurecible o presurizando la camisa.

2
Hydrogen Induced Cracking.
3
Stress Corrosion Cracking.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 76 de 146
(c) Todas las reparaciones deben inspeccionarse de acuerdo con los requerimientos del
Prr. 851.5.

Registros de prdidas en lneas.
Se deben mantener registros identificando la ubicacin de las prdidas detectadas y de las
reparaciones efectuadas.

Marcas y seales.
Deben instalarse del tipo, cantidad y calidad apropiadas segn las necesidades que plan-
tee la proximidad de pblico, trnsito, etc.

Abandono de las facilidades de transmisin.
Debe efectuarse de modo planificado, desconectando la lnea de todo suministro, purgn-
dola, inertizndola y sellndola convenientemente (Prr. 851.8).

Decomisionado de las facilidades de transmisin.
Se deben desarrollar procedimientos apropiados que tengan en cuenta aspectos similares
al abandono de lneas (Prr. 851.9).

Recomisionado de una lnea.
Debe efectuarse siguiendo procedimientos apropiados que aseguren los niveles de seguri-
dad mnimos antes de la reactivacin (Prr. 851.10).

Retorno al servicio de una lnea.
Deben analizarse los registros de diseo, operacin y mantenimiento, para asegurar la
aptitud de la facilidad para la puesta en servicio. Aspectos a considerar son:

(a) Deformaciones y deflexiones
(b) Dimetro, espesor de pared, material y grado
(c) Presin de la lnea
(d) Tipo de soldaduras circunferenciales
(e) Pruebas e historia operativa
(f) Presencia de defectos
(g) Curvas y codos
(h) Vlvulas y accesorios
(i) Condiciones del terreno y de suelo
(j) Consideraciones de seguridad para el personal
(k) Tensiones adicionales por eventuales reposicionados

Mantenimiento de lneas de distribucin.
Patrullaje.
Deben planificarse actividades de patrullado en reas potencialmente riesgosas para la
tubera, con una frecuencia apropiada para detectar prdidas y otros daos.

ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 77 de 146
Inspeccin por prdidas.
Cada Compaa Operadora debe poseer planes escritos de inspeccin y control de prdi-
das en las lneas de distribucin, efectivas para detectar prdidas o fuentes potenciales de
prdidas que puedan tornarse crticas. Al efecto pueden utilizarse:

(a) Detectores de gas en superficie
(b) Detectores de gas debajo de la superficie
(c) Pruebas de cada de presin
(d) Pruebas de prdida por burbujeo

El Apndice M contiene procedimientos que complementan esta informacin.

La extensin y frecuencia de las inspecciones por prdidas se determinar en funcin de
las particulares del rea servida, la concentracin de edificios, la antigedad de la tubera,
su condicin y estado y cualquier otra condicin anormal (Inundacin, fallas en el terre-
no, incrementos en la presin de servicio, etc.).

Una inspeccin especfica debera efectuarse cuando el sistema queda expuesto a incre-
mentos de esfuerzos como los resultantes de sismos, voladuras, etc. La experiencia opera-
tiva es una referencia inobjetable para establecer alcances y frecuencias de las inspeccio-
nes pero deben satisfacer al menos los siguientes requerimientos:

(a) En distritos principales deben efectuarse al menos una vez al ao, utilizando de-
tectores de gas.
(b) El sistema de distribucin subterrneo en otras reas ser inspeccionado segn las
necesidades pero no menos de una vez cada cinco aos.

Investigacin de prdidas y acciones concurrentes.
Las prdidas detectadas deben ser evaluadas, clasificadas y controladas de acuerdo con
los requerimientos del prrafo M5 del Apndice 5.

Antes de toda accin, debe establecerse que no existe riesgo o en caso de existir se ha
producido la evacuacin del rea afectada.

Investigacin de informes de terceros.
Deben ser investigados.

Inspecciones de seguimiento.
Debe establecerse que los mtodos de reparacin son adecuados para el tipo de situacin.
El permetro debe ser controlado con detectores de gas de modo de establecer que existen
condiciones ambientales seguras para proceder con la reparacin.

Completadas las reparaciones deben efectuarse inspecciones subsiguientes para estable-
cer que las mismas han sido exitosas, no ms all de un mes despus de finalizadas.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 78 de 146

Requerimientos para el abandono, desconexin y reinstalacin de sistemas de tuberas.
Los requerimientos estn detallados en el Prr. 852.4 del Cdigo y apuntan a establecer
condiciones que no afecten la seguridad pblica y proteccin al medio ambiente.

Mantenimiento de lneas de plstico.
Se detallan en el Prr. 852.5 del Cdigo.

Registros de mantenimiento.
Innumerables acciones descriptas en el Cdigo se basan en el anlisis de los registros de
mantenimiento, razn por la que estas actividades deben quedar adecuadamente registra-
das con detalles suficientes para evaluaciones posteriores.

Mantenimiento de tuberas de fundicin de hierro.
Se detallan en el Prr. 852.7 del Cdigo.

Mantenimiento de otras facilidades miscelneas.
Se describen y tratan en el Prr. 853 del Cdigo.

Clase de localizacin y cambios en la cantidad de edificios ocupacin humana.
(a) Las lneas existentes que operan a ms del 40% de la SYMS deben ser monitoreadas
para determinar si ha cambiado su Clase de Localizacin.
(b) En caso que no se pueda establecer a ciencia cierta la necesidad de efectuar un cam-
bio de localizacin, deben emplearse criterios consistentes con la filosofa del Cdigo
para establecer la necesidad de reducir el nivel de esfuerzos, frecuencia de los patru-
llajes y requerimientos de proteccin catdica.
(c) Cuando la cantidad de edificios ponga al sistema cerca del lmite de un cambio de
clasificacin, deben completarse estudios dentro de los seis meses posteriores eva-
luando los aspectos que se detallan a continuacin y su grado de adherencia a los re-
querimientos del Cdigo:
(1) El diseo, construccin y pruebas de la construccin original comparado con los
nuevos requerimientos.
(2) Las condiciones fsicas de la tubera y la necesidad de acciones correctivas.
(3) La historia de operacin y mantenimiento
(4) La MAOP y el correspondiente nivel de tensiones, considerando eventuales pr-
didas de carga hasta la zona de evaluacin.
(5) La existencia de barreras naturales o de otro origen que prevengan la extensin de
la urbanizacin a otros tramos de la tubera.
(d) A continuacin del estudio y constatado el cambio de clase, todas las actividades de
operacin y mantenimiento deben adaptarse a los requerimientos de la nueva clase.

Cuando los estudios anteriores indiquen que la MAOP de una lnea no puede conmensu-
rarse con los requerimientos de las Clases de localizacin 2, 3 o 4 y el estado de esa lnea
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 79 de 146
es adecuado, las MAOP ser revisada o confirmada antes de los 18 meses de completada
la evaluacin.

(a) Si la seccin involucrada se ha probado in situ durante dos horas, la MAOP ser
confirmada o reducida para satisfacer los requerimientos de la Tabla 854.1(c).


(b) Si las presiones de prueba previas no han sido suficientemente altas para sustentar el
valor de MAOP requerido la lnea deber recalificarse o ser probada a la mayor pre-
sin de prueba que sea requerida durante el mnimo de dos horas que se requiere.
Cuando la recalificacin no se efecten dentro de los 18 meses que siguen al cambio
de Clase de localizacin, la MAOP debe reducirse.
(c) Cuando la MAOP se haya revisado o acreditado de acuerdo con lo anterior, debe ase-
gurarse que se cumplen todos los requisitos para el Uprating (Prr. 845.6).
(d) Cuando las condiciones operativas requieren que se mantenga la MAOP actual y la
tubera no pueda someterse a los requerimientos de los prrafos previos, la tubera
debe ser reemplazada por otra que satisfaga todos los requerimientos.

En los casos en que se haya reducido la MAOP los dispositivos de alivio y seguridad de-
ben calibrarse de conformidad.

Cuando la MAOP no sea conmensurada con los requerimientos del Cdigo para la nueva
Clase de localizacin, el espaciamiento de las vlvulas seccionadoras debe revisarse de
acuerdo con los siguientes requerimientos:

(a) Si la seccin de la tubera califica para servicio continuado en funcin de pruebas
previas o si puede disminuirse la presin de operacin no se requiere instalar nuevas
vlvulas.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 80 de 146
(b) Donde un segmento de lnea deba ser reemplazado para cumplir los requerimientos de
la nueva Clase de localizacin, se debe analizar el espaciamiento entre vlvulas de
acuerdo con:
(1) Si la seccin es relativamente corta, en general no se requiere instalar nuevas vl-
vulas.
(2) Cuando la seccin a reemplazar es de una milla o ms de lnea de transmisin,
debe considerarse la necesidad de instalar vlvulas adicionales.

Concentraciones de gente en las Clases de localizacin 1 y 2.
Cuando puedan existir concentraciones de gente en lneas de estas clases, debe analizarse
la posibilidad y consecuencias de eventuales fallas (Anlisis de riesgo).

Las tuberas expuestas a estas condiciones que operen a una tensin circunferencial ma-
yor al 50% de la SYMS deben cumplir con los siguientes requisitos:

(1) El segmento debe probarse hidrostticamente durante dos horas a una presin que
implica una tensin circunferencial mxima del 100% de la SYMS cuando la tu-
bera opera entre el 60% y el 72% de la SYMS y del 90% del la SYMS en los
otros casos.
(2) Si el segmento contiene tuberas operando a distintas presiones, la presin de la
prueba hidrosttica debe basarse en la SYMS del tubo operando a la mayor ten-
sin.
(3) Se efectan patrullajes e investigaciones de prdidas consistentes con los que la
Compaa Operadora establece para la Clase de localizacin 3.
(4) Cuando la tensin circunferencial excede del 60% de la SYMS, deben efectuarse
inspecciones visuales peridicas capaces de detectar daos que afecten la resis-
tencia y proteccin de la tubera.

Conversiones de servicio en tuberas.
Generalidades.
Esta seccin establece requerimientos para el calificar tuberas de acero existentes de
modo que satisfagan los requerimientos de este Cdigo.

Para tuberas en servicio dual que se utilizan para el transporte de lquidos cubiertos por
la ASME B31.4 y gas natural de conformidad con este Cdigo, solo la conversin inicial
a servicio con gas requiere de las pruebas de calificacin.

Estudio de registros histricos.
Se debe recopilar y analizar los registros histricos para establecer objetivamente la con-
dicin de la lnea.

(a) Diseo original, inspeccin y pruebas, con particular nfasis en los procedimientos de
soldadura y otros mtodos de unin utilizados, los recubrimientos interiores y exterio-
res, descripcin de los materiales, etc.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 81 de 146
(b) Datos operacionales y de mantenimiento, registros de prdidas, fallas, proteccin ca-
tdica y prcticas de control de corrosin interna.
(c) Considerar la antigedad de la instalacin, tiempos que pudiera haber estado fuera de
servicio.

Requerimientos para conversin a servicio para gas.
(a) Conducir las revisiones del prrafo previo.
(b) Inspeccionar todos los tramos superficiales y comparar los datos de los registros con
las observaciones para constatacin.
(c) Estudio del nivel de tensiones operativo:
(1) Establecer la Clase de localizacin
(2) Demostrar la compatibilidad del nivel de tensiones con los requerimientos de este
Cdigo.
(3) Efectuar los reemplazos que sean necesarios
(d) En caso que se juzgue necesario, inspeccionar los tramos subterrneos.
(e) Efectuar los reemplazos, modificaciones y reparaciones que sean necesarias, de con-
formidad con los requerimientos de este Cdigo.
(f) Efectuar pruebas de resistencia de conformidad con los requerimientos de este Cdi-
go para establecer la MAOP, excepto que la lnea hubiera sido probada previamente.
(g) Efectuar la prueba de prdidas de acuerdo con los requerimientos de este Cdigo.
(h) Dentro del ao de la fecha en la que la lnea convertida fuera puesta en servicio, debe
proveerse de proteccin catdica de acuerdo con los requisitos de este Cdigo.

Procedimiento de conversin.
Se preparar un procedimiento escrito que describa los pasos que deben seguirse durante
los estudios que sustentan la factibilidad de la conversin indicando cualquier situacin
inusual relacionada con dicha conversin.

Registros.
Todas las actividades deben registrarse debidamente.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 82 de 146
CAPTULO VI CONTROL DE CORROSIN

Los requerimientos de este Captulo son aplicables a tuberas de construccin nueva y a
tuberas usadas areas, enterradas y sumergidas (aguas adentro).

Las tcnicas de inspeccin y evaluacin deben adecuarse al tipo de tubera, agresividad
del medio ambiente operativo y requieren de un elevado juicio y competencia profesional
para cumplir su cometido.

Algunos requerimientos del Cdigo pueden obviarse en situaciones especficas para las
que la compaa pueda comprobar que los objetivos expresados se han cumplido. En
otras circunstancias, puede ser necesario incrementar o complementar los requerimientos
del Cdigo.

Los procedimientos escritos para el control de corrosin, incluyendo el diseo, instala-
cin y mantenimiento de sistemas de proteccin catdica deben estar preparados y pues-
tos en prctica bajo la supervisin y direccin de personal tcnico con experiencia en los
mtodos de control de corrosin.

Las especificaciones NACE RP-01-69 y NACE RP-02-75 proveen guas que pueden
usarse para satisfacer los requisitos del Cdigo y para el monitoreo y mantenimiento de
los sistemas de proteccin catdica.

El personal afectado deber disponer del equipamiento y la instrumentacin necesaria
para el correcto desempeo de las tareas.

El empleo de camisas debe evitarse en la medida en que resulte posible, atendiendo al
punto de vista del control de corrosin aunque se reconoce que pueden requerirse para
proporcionar adecuada proteccin frente a las cargas que solicitan a la tubera.

En estos casos debe cuidarse que la proteccin mecnica no deteriore la resistencia y pro-
teccin de los sistemas para el control de la corrosin.

Control de la corrosin externa de tuberas enterradas o sumergidas.
Instalaciones nuevas.
General.
Todos los componentes de los sistemas nuevos estarn sometidos al control por co-
rrosin exterior, excepto que la compaa operadora pueda demostrar mediante ensa-
yos, investigacin o experiencia en el rea de aplicacin que no existen condiciones
para el desarrollo de corrosin. La publicacin NACE Corrosin Dara Survey pro-
porciona guas y recomendaciones que pueden asistir en la toma de decisiones al res-
pecto.

ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 83 de 146
La proteccin externa de tuberas enterradas podr cumplirse mediante recubrimien-
tos protectores apropiados y la instalacin de sistemas de proteccin catdica.

Recubrimientos protectores.
Tendrn las siguientes caractersticas:

1. Mitigar la corrosin.
2. Tener suficiente adherencia con el metal para evitar la migracin de humedad
a la interfase.
3. Ser suficientemente dctil para no resquebrajarse.
4. Tener suficiente resistencia para resistir las condiciones de manipuleo, esfuer-
zos durante el rellenado de las zanjas, presin del terreno, etc.
5. Ser compatible con los sistemas de proteccin catdica.

Las irregularidades en las soldaduras que sobre-salgan la capa de recubrimiento de-
ben ser eliminadas.

Los recubrimientos protectores sern inspeccionados antes de ubicar el tubo dentro de
la zanja.

Los recubrimientos no conductores debern tener baja absorcin de humedad y pro-
porcionar elevada resistencia elctrica.

Cuando las tuberas revestidas sean instaladas mediante perforacin (en lugar de zan-
jas a cielo abierto) debern tomarse precauciones especiales para evitar daos a los
recubrimientos.

Las operaciones de llenado de zanjas deben ser controladas para prevenir daos a los
recubrimientos protectores.

Sistemas de proteccin catdica.
Los sistemas de proteccin catdica deben incluir previsiones que permitan determi-
nar el grado de proteccin efectiva que proveen. En el ltimo caso, los sistemas deben
satisfacer los requerimientos del Apndice K del Cdigo.

Los propietarios de otras instalaciones enterradas o sumergidas cuyas propiedades
pudieran verse afectadas por la instalacin de los sistemas de proteccin catdica de-
bern ser informados.

Las instalaciones elctricas debern realizarse de conformidad con los requerimientos
del National Electric Code, NFPA 70, API RP 500C y toda regulacin, ley o regla-
mentacin local que sea aplicable.

Aislamiento elctrico.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 84 de 146
Las tuberas enterradas o sumergidas debern aislarse elctricamente en todas las in-
terconexiones con sistemas ajenos, excepto que el sistema de proteccin catdica in-
volucre a ambos sistemas como unidad.

Debe evitarse la instalacin de aislaciones en medios inflamables o explosivos y
cuando ello no resulte posible, se requieren de precauciones especiales para evitar ac-
cidentes por el peligro de ignicin por arco elctrico.

Deben tomarse precauciones para las tuberas que por su proximidad a torres de alta
tensin puedan estar sometidas a corrientes inducidas o la accin de rayos. La espe-
cificacin NACE RP-01-77 proporciona guas para tratar los casos en que puedan
desarrollarse problemas de interferencias.

Se deben realizar ensayos elctricos para detectar contactos no intencionales con es-
tructuras metlicas enterradas para corregir cualquier situacin anormal que pudiera
encontrarse.

Cuando se separa un tramo o una tubera del conjunto, debe instalarse un conductor
entre las partes, que deber mantenerse hasta que las partes vuelvan a unirse.

Terminales de prueba.
Se instalarn suficientes terminales de prueba para efectuar las mediciones elctricas
requeridas por los programas de control de corrosin por este medio, asegurando la
efectividad de los sistemas de proteccin catdica.

Los terminales de prueba se instalarn teniendo en cuenta lo siguiente:

1. Se evitarn las uniones que produzcan concentracin de tensiones. Podrn
unirse directamente a la pared de la tubera utilizando soldadura de baja tem-
peratura o soldaduras blandas de baja temperatura de aplicacin.
2. Se debern extremar las precauciones para evitar la rotura o despegue de los
terminales durante las operaciones de llenado de la zanja.
3. Los puntos de unin sern impermeables al agua y todos los componentes de-
bern ser aislados elctricamente utilizando materiales compatibles.

Interferencia elctrica.
Deben tenerse en cuenta las probabilidades de corrosin por la accin de corrientes
errantes de la tierra. Las especificaciones NACE RP-01-69 y NACE RP-02-77 pro-
porcionan guas al respecto.

La proteccin del sistema contra la corrosin inducida por la accin de corrientes
errticas se efectuar mediante uniones metlicas (conductores), proteccin catdica
incrementada, recubrimientos protectores adicionales o mejorados, etc.

ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 85 de 146
Instalaciones existentes.
General.
La compaa operadora deber disponer de procedimientos para determinar la condi-
cin de las superficies exteriores de sus instalaciones de tuberas enterradas o sumer-
gidas y para tomar las acciones correspondientes en funcin de los resultados que de-
bern incluir (pero no limitarse a) lo siguiente:

1. Examinar y estudiar los registros de inspecciones previas y realizar inspeccio-
nes adicionales donde se reconozcan mayores riesgos potenciales de ataque
por corrosin.
2. Instalar sistemas de proteccin catdica en todos los sistemas que estn recu-
biertos.
3. Las presiones de operacin de tuberas no-recubiertas no ser incrementada
hasta que haya sido elctricamente probada y se asegure el estado y condicin
mediante otras acciones apropiadas.

Monitoreo.
Las facilidades de proteccin de instalaciones nuevas y usadas sern mantenidas en
buenas condiciones de servicio. Las inspecciones de los sistemas con proteccin ca-
tdica, incluyendo las pruebas de corrientes errticas se efectuarn a intervalos ade-
cuados.

La evidencia que los sistemas de proteccin catdica funcionan adecuadamente se
demostrar mediante los criterios listados en Criteria for Cathodic Protection, Sec-
tion 6 de la especificacin NACE RP-01-69 o la Seccin 5 de la NACE RP-06-75.

El tipo, ubicacin y cantidad de las pruebas y ensayos se determinar con debida
atencin a lo siguiente:

1. Antigedad de la instalacin o componente
2. Antecedentes de prdidas.
3. Condicin de la tubera al momento de instalar el sistema de proteccin cat-
dica.
4. Agresividad del ambiente.
5. Probabilidad de prdida de proteccin debida a actividades de construccin u
otras causas circunstanciales.
6. Mtodo de aplicacin del sistema de proteccin catdica y vida de servicio
esperada.
7. Riesgos para la seguridad pblica y de los empleados.

Los terminales de prueba requeridos para la proteccin catdica estarn mantenidos
de modo tal que puedan obtenerse mediciones elctricas representativas de la efecti-
vidad de la proteccin.

ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 86 de 146
Los dispositivos de proteccin catdica, rectificadores, etc., se inspeccionarn en in-
tervalos que no superen los dos meses.

Todos los dispositivos de proteccin, incluyendo llaves inversoras, diodos y conexio-
nes para prevenir interferencias, cuya falla pudiera afectar la proteccin de la estruc-
tura, sern verificados a intervalos que no superen los dos meses. Otras conexiones
sern verificadas una vez al ao y en ningn caso en intervalos mayores a los quince
meses.

Los componentes no recubiertos de sistemas de tuberas que no requieran proteccin
catdica debern ser inspeccionados elctricamente en intervalos que no superen los
cinco aos. En las reas en que se detecte actividad corrosiva, deben instalarse siste-
mas de proteccin catdica.

El descubrimiento de picado o corrosin localizada dar lugar a una investigacin
tendiente a determinar las causas y la extensin de las zonas daadas. En funcin de
los resultados de tal anlisis, podr ser necesario instalar o incrementar los sistemas
de proteccin catdica.

Control de la corrosin interna.
Instalaciones nuevas.
Es generalmente necesario controlar la corrosin interna de los tubos de transporte de gas
para preservar la eficiencia de las instalaciones, proteger la calidad de los productos
transportados (podran verse afectados por los procesos de corrosin) y preservar la cali-
dad de las superficies interiores de las tuberas. La especificacin NACE RP-01-75 pro-
porciona guas tiles para el desarrollo de los programas de monitoreo.

Las operaciones de raspado (Scrapping), deshidratacin, inhibicin o proteccin me-
diante revestimientos interiores son los mtodos y acciones que pueden desarrollarse para
controlar y prevenir la corrosin interna de las tuberas.

Los recubrimientos interiores debern seleccionarse en tipo y espesores adecuados para
su propsito (Instrucciones del fabricante).

Tuberas existentes.
La compaa operadora establecer procedimientos escritos para el control de la corro-
sin interior de las instalaciones en uso y la puesta en marcha de las acciones correctivas
que sean requeridas en funcin de los resultados.

En la preparacin de esos procedimientos se tendrn en cuenta los registros de resultados
de inspecciones anteriores, complementadas con nuevas inspecciones y pruebas segn se
considere necesario.

ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 87 de 146
Cuando se empleen tcnicas de raspado, deshidratacin, inhibicin, etc. debe controlarse
su efectividad mediante el empleo de probetas u otras tcnicas de monitoreo que deben
efectuarse a intervalos que no superen los seis meses.

Deben efectuarse inspecciones a la superficie interna de las tuberas siempre que resulte
posible. Circunstancias tales como el retiro de parte de la tubera para su reemplazo per-
mite la inspeccin de las partes retiradas y de las adyacentes.

Control de la corrosin externa de tuberas expuestas a la atmsfera.
En las instalaciones nuevas, los componentes expuestos a la accin de la atmsfera sern
adecuadamente protegidos mediante el uso de acero resistente a la corrosin, recubri-
mientos protectores o pintura, excepto que la compaa operadora pueda demostrar que
ello no es necesario.

El tipo y mtodos de aplicacin de los recubrimientos debern efectuarse siguiendo las
indicaciones del fabricante.

Las tuberas existentes sern inspeccionadas de acuerdo con el planeamiento establecido,
tomando las acciones correctivas que se requieran cuando se detecte evidencia de deterio-
ro. Estas acciones dependern de los mecanismos de dao detectados, de su intensidad y
de los intervalos entre inspecciones programados.

Medidas correctivas.
En los casos en que los registros indiquen corrosin activa en alguna parte del sistema de
tuberas que represente riesgos para la seguridad, esas partes de la tubera se tratarn de
acuerdo con lo siguiente:

1. En casos de corrosin externa en tuberas enterradas, se instalar o incrementar
proteccin catdica.
2. En caso de corrosin interna se adoptarn las mismas medidas correctivas que pa-
ra las instalaciones nuevas, las que podrn incrementarse o combinarse en funcin
de la tasa de corrosin detectada.
3. En caso de corrosin externa en tuberas en contacto con la atmsfera, podrn uti-
lizarse, mejorarse o incrementarse los recubrimientos externos.

Las tuberas que se reemplazan por causa de la corrosin externa deben reemplazarse con
tubo recubierto en caso de tratarse de tuberas enterradas o sumergidas.

En caso de tuberas expuestas a la atmsfera podrn utilizarse materiales resistentes a la
corrosin o tubos revestidos adecuadamente.

Cuando una parte de la tubera sea reparada o reemplazada o la presin de operacin debe
reducirse por causa de los mecanismos de deterioro, debe considerarse la necesidad de
incluir medidas de proteccin adicionales a las utilizadas hasta ese momento.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 88 de 146

Sistemas de tuberas en servicio de alta temperatura.
Los requerimientos de control de corrosin deben extremarse en el caso de tuberas que
operan en el rango de ms altas temperaturas (Mayores de 150 F) porque disminuyen las
resistividad de las tuberas enterradas o sumergidas incrementando la susceptibilidad a la
corrosin electro-qumica. Las temperaturas ms elevadas tienden a ocurrir a la salida de
estaciones de compresin, o en sistema de recoleccin.

En general, los sistemas de proteccin (revestimientos o proteccin catdica) deben cum-
plir con los mismos requerimientos establecidos para los sistemas que operan a baja tem-
peratura, con el agregado de ser compatibles para operar en alta temperatura (acciones
directas sobre el sistema de proteccin) y con las alteraciones que la temperatura produce
en los fenmenos de corrosin.

Los fenmenos de corrosin bajo tensin y corrosin inducida por hidrgeno merecen
particular atencin por su agravamiento en estas condiciones operativas. Se trata de me-
canismos altamente perjudiciales y peligrosos que deben ser controlados mediante la se-
leccin de materiales adecuados y programas de inspeccin que garanticen la deteccin
temprana y la puesta en marcha de las acciones correctivas que se requieran.

Evaluacin de zonas con picaduras (Corrosin localizada).
Aplican los requerimientos establecidos en la ASME B31.G en los que se basa el proceso
de evaluacin del Apndice L.



ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 89 de 146
CAPTULO VII MISCELNEAS

Odorizacin.
El gas transferido a los usuarios a travs de lneas principales o de servicio o que se utili-
za con propsitos domsticos en plantas de compresin y que no posea un olor distintivo,
deber odorizarse de modo que su presencia en la atmsfera pueda detectarse sin necesi-
dad de equipos especiales de monitoreo y medicin.

No se requiere odorizar el gas cuando:

(a) El gas se encuentra bajo la superficie o en otro medio de almacenamiento.
(b) El gas se utilizar para propsitos para los que el agente odorizante no sirva para el
propsito enunciado o sea perjudicial para el uso propuesto.
(c) El gas se utiliza en operaciones de campo.

Cuando el gas exceptuado de odorizacin se utilice adems para calefaccin, refrigera-
cin, calentamiento de agua, coccin, etc., de oficinas o viviendas, el gas debe odorizarse.

Los requerimientos para el agente odorizante son:

(a) Cuando se mezcle en la cantidad especificada no afectar la salud ni afectar los ma-
teriales normalmente encontrados en los sitios en que puede actuar. No ser soluble
en agua en cantidades mayores a 2,5 partes de odorizante por cada 100 partes de agua
en peso.
(b) Los productos de combustin no sern txicos, corrosivos o perjudiciales para los
materiales expuestos.
(c) La combinacin del olor del gas natural y el agente odorizante debe ser en proporcio-
nes tales que pueda detectarse cuando una concentracin del 1% de gas en aire (en
volumen) pueda ser detectada por una persona con niveles normales de percepcin
del olfato.

Sistemas de Gas Licuado de Petrleo (LGP).
Generalidades.
Estos sistemas generalmente contienen butano, propano y mezclas que pueden almace-
narse en estado lquido a presiones moderadas (Entre 80 psig y 250 psig) a temperatura
ambiente.

Los requerimientos de este Cdigo aplican solo a ciertos aspectos de los sistemas de LGP
cuando se encuentran en estado de vapor y usados como combustibles gaseosos.

Todos los requerimientos de la ANSI/NFPA 58, 59 y de este Cdigo aplican al diseo,
construccin, operacin y mantenimiento de sistemas de tuberas que manejan butano,
propano o mezclas de estos gases.

ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 90 de 146
Requerimientos especiales de seguridad.
Aunque el LGP no es generalmente txico, debe odorizarse bajo las mismas circunstan-
cias que el gas natural.

Debido a que el LGP es ms pesado que el aire, tiende a concentrarse a nivel del suelo,
requiriendo especiales medidas de ventilacin y de ubicacin de los sistemas de alivio.

Tuberas en derechos de paso privados de lneas de transmisin elctrica.
Deben tomarse precauciones especiales para el caso de venteos.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 91 de 146
CAPTULO VIII - TUBERAS PARA APLICACIONES FUERA DE LA COSTA

Generalidades.
Las reglas de este captulo del Cdigo se aplican nicamente a las instalaciones de tuber-
as martimas, segn se definen ms abajo.

Salvo que se indique expresamente lo contrario, las previsiones y requerimientos de los
ocho primeros captulos se aplican a las tuberas marinas. En caso de conflicto entre los
requerimientos de dichos captulos y los de este captulo, prevalecer este ltimo.

Este captulo se declara expresamente como NO TOTALMENTE INCLUSIVO, requi-
riendo del juicio y criterio profesional para todas aquellas situaciones que son considera-
das expresamente.

Alcance.
Este captulo cubre los requerimientos para el diseo, materiales, fabricacin, instalacin
y los aspectos relacionados con la seguridad de la operacin y mantenimiento de tuberas
offshore. Para los propsitos de este captulo, se incluyen las tuberas verticales (ri-
sers), estaciones de bombeo Offshore, accesorios de tuberas, soportes, conectores y
todo otro componente expresamente referenciado por este captulo del Cdigo.

Condiciones de diseo.
General.
Condiciones de diseo Offshore.
Existe un nmero de condiciones denominadas Condiciones de diseo que gobier-
nan el diseo de los sistemas de tuberas. Algunas de las condiciones que deben esta-
blecerse para el correcto diseo son:

1. Presin
2. Temperatura
3. Olas
4. Corrientes
5. Lecho marino
6. Viento
7. Hielo
8. Actividad ssmica
9. Movimientos de la plataforma
10. Profundidad de agua
11. Asentamiento de soportes
12. Cargas accidentales
13. Actividad de buques
14. Actividades de pesca (comerciales) y recreacionales en general

ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 92 de 146
El diseo de los sistemas offshore resulta muchas veces condicionado ms por las
condiciones imperantes durante la instalacin que por las operativas.

Consideracin de las condiciones de instalacin.
Todas las partes de los sistemas debern disearse para la combinacin ms desfavorable
de las cargas de instalacin y las ambientales, actuando concurrentemente y a las que el
sistema pueda estar sometido.

Cargas durante la instalacin.
Las cargas que deberan considerarse como cargas de instalacin son:

1. Peso de componentes:
a. Tubera
b. Recubrimientos incluyendo el agua absorbida
c. Agregados permanentes o semi-permanentes a la tubera
d. Contenido de agua en caso que la tubera se inunde durante la instalacin
2. Cargas de flotacin
3. Presin externa
4. Cargas estticas provocadas por el equipamiento utilizado

Cargas ambientales durante la instalacin.
Deberan considerarse las siguientes acciones:

1. Olas
2. Corrientes
3. Viento
4. Mareas
5. Hielo
6. Cargas dinmicas impuestas por el equipamiento y el movimiento de buques
7. Acciones de tormentas para perodos de recurrencia de un ao o tres veces el
tiempo estimado para la construccin, el mayor de ambos.

Los cambios potenciales en las condiciones de diseo durante la instalacin deben te-
nerse en cuenta mediante planes de contingencia y tambin en las etapas de diseo.

Suelos.
Las caractersticas de los suelos deben considerarse en los estudios de estabilidad du-
rante el perodo de instalacin y cuando se desarrollen los procedimientos de montaje
para lo siguiente:

1. Instalacin de tubos verticales en tubos de traccin (Pull Tubes).
2. Tendido de curvas horizontales en el ruteo de la tubera.
3. Arrastre de tuberas del fondo
4. Cavado y llenado de zanjas.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 93 de 146

Consideraciones de cargas operativas de diseo.
1. Cargas para el diseo operativo.
Todas las partes de la instalacin sern diseadas para la combinacin ms crtica de
cargas de operacin y ambientales, actuando concurrentemente. La combinacin
ms crtica depender del criterio operativo de la compaa operadora durante
perodos de tormenta.

2. Cargas operativas.
Las siguientes cargas sern consideradas como operativas:

1. Peso de los siguientes elementos
a. Tubera
b. Recubrimientos incluyendo el del agua absorbida
c. Aditamentos permanentes o semi-permanentes
d. Peso de la sustancia transportada
2. Flotacin
3. Presin interna y externa
4. Contraccin y expansin trmica
5. Cargas residuales
6. Sobrecargas
7. Cargas de impacto tales como las causadas por buques pesqueros

3. Cargas ambientales durante la operacin.
Se considerarn las siguientes cargas:

1. Olas
2. Corriente
3. Viento
4. Mareas
5. Cargas originadas en el hielo
a. Peso
b. Impactos
c. Barrido
6. Eventos ssmicos
7. Cargas del suelo inducidas dinmicamente
a. Aludes
b. Licuacin

Las cargas de naturaleza estocstica deben definirse para perodos de recurren-
cia de no menos de 100 aos.

4. Suelos.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 94 de 146
Cuando se efecten anlisis de estabilidad y luces mximas para el tendido de tuber-
as en lechos marinos irregulares, se deben tener en cuenta las particularidades del sue-
lo.

Cargas hidrostticas de prueba.
Todas las partes de las tuberas Offshore estarn diseadas para ms crtica combina-
cin de las cargas durante la prueba hidrosttica y las cargas ambientales, actuando con-
currentemente y a las que el sistema podr estar sometido.

5. Cargas de prueba hidrosttica.
Las cargas que puede anticiparse estarn presentes en la prueba hidrulica son:
(a) Peso de los siguientes elementos
a. Tubera
b. Recubrimientos incluyendo el del agua absorbida
c. Aditamentos permanentes o semi-permanentes
d. Peso del agua empleada en la prueba
(b) Flotacin
(c) Presin interna y externa
(d) Contraccin y expansin trmica
(e) Cargas residuales
(f) Sobrecargas

6. Cargas ambientales durante la prueba hidrosttica.
Deben considerarse las siguientes acciones:
1. Olas
2. Corrientes
3. Viento
4. Mareas

El perodo de recurrencia para las cargas caracterizadas estadsticamente ser de un
ao.

7. Suelos.
Deben considerarse las particularidades del suelo y su influencia en los esfuerzos a
los que estar sometida la tubera durante la prueba.

Consideraciones en la seleccin del tendido.
Para definir el tendido (ruteo) de la tubera se tendrn en cuenta las ubicaciones que con-
duzcan a los menores esfuerzos de instalacin, pruebas y operacin, as como al equipa-
miento que se anticipa estar disponible.

Se conducirn exploraciones para identificar:

1. Materiales del lecho marino
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 95 de 146
2. Constitucin del sub-lecho marino para identificar riesgos potenciales para la ins-
talacin y operacin
3. Cuencas
4. Areas para fijaciones y fundaciones
5. Rutas martimas de buques
6. Otras tuberas

Criterio de diseo.
Tensiones admisibles y otros lmites.
El diseo y el anlisis estructural para las condiciones de instalacin se basarn en mto-
dos de ingeniera aceptados, resistencia de materiales y condiciones de diseo aplicables.

Criterios de diseo durante la instalacin y pruebas.
1. Tensiones admisibles.
El valor mximo de la tensin longitudinal debida a las cargas axiales y a los momen-
tos flectores estar limitado de modo de prevenir el pandeo y que no afecte la capaci-
dad operativa de la tubera.

Otras tensiones debidas a cargas de instalacin tales como luces se limitarn con
el mismo criterio. En lugar de un criterio de tensiones pueden emplearse criterios ba-
sados en las deformaciones.

2. Diseo para prevenir el pandeo.
Se tendr en cuenta la accin de la presin exterior, flexin, torsin y cargas axiales,
impacto, tolerancias de fabricacin (espesor de pared y ovalizacin) y otros factores
aplicables.

El espesor de pared se seleccionar de modo de prevenir el colapso por pandeo local
y global.

3. Diseo para prevenir fallas por fatiga.
La accin de las cargas variables ser tenida en cuenta para prevenir daos y/o fallas
por fatiga. Las olas y las vibraciones producidas por el desprendimiento de vrtices
son cargas que tpicamente deben ser tenidas en cuenta.

4. Diseo para prevenir la fractura.
La prevencin de la fractura durante la instalacin es tenida en cuenta al seleccionar
el material (ductilidad a bajas temperaturas), los detalles de diseo (embridamientos),
los procesos de fabricacin (conformados y soldadura) y limitando el nivel de tensio-
nes mximos a valores seguros para los estados de cargas aplicables.

5. Diseo para prevenir la inestabilidad en el lugar.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 96 de 146
Debe tenerse en cuenta para las tuberas apoyadas en el lecho del mar. Cuando las
tuberas sean instaladas en zanjas, la estabilidad debe ser investigada durante el tiem-
po previo a su instalacin definitiva y llenado de la zanja.

6. Impacto.
Durante el perodo en que la tubera es susceptible de daos por impacto mientras se
completa la instalacin y pruebas, deben tenerse en cuenta las siguientes amenazas:

a. Anclajes
b. Lanchones y redes de pesca
c. Buques
d. Hielo
e. Etc.

7. Tensiones residuales.
Los procesos de instalacin se disearan de modo de inducir los menores niveles po-
sibles de tensiones residuales, excepto que estos sean utilizados como un factor de di-
seo.



Criterios de resistencia durante la operacin.
1. Tensiones admisibles.
No excedern los valores que se indican a continuacin:
a. Tensiones circunferenciales.
( )
1
2
h y h i e
D
S F S S P P
t
=
b. Tensiones longitudinales.

2 L y
S F S
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 97 de 146

c. Tensiones combinadas.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 98 de 146

Alternativamente, las tensiones pueden combinarse de acuerdo con la teora de fa-
lla de Von Mises.
2 2 2
3
3
h L h L t y
S S S S S F S + +
d. Deformaciones.
Cuando las tuberas experimenten un desplazamiento no-cclico y previsible de
sus soportes, los lmites para las tensiones longitudinales y combinadas pueden
reemplazarse por una deformacin lmite, en la medida en que la fluencia no afec-
te la capacidad operativa de la tubera.

El valor mximo de deformacin permitido depender de la ductilidad del mate-
rial, de la historia de deformaciones plsticas previas y de la capacidad de la tube-
ra de experimentar deformaciones plsticas sin pandear localmente.

2. Diseo para prevenir el pandeo.
La tubera deber disearse con un adecuado margen de seguridad ante este modo de
falla, considerando los modos locales y globales.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 99 de 146

3. Diseo para prevenir la falla por fatiga.
Deben considerarse los espectros de carga para todos los casos que puedan conducir a
la falla por fatiga y verificar los componentes para que no se excedan los lmites ad-
misibles para la vida a fatiga requerida para el equipo.

4. Diseo para prevenir la fractura.
La prevencin de la fractura durante la instalacin es tenida en cuenta al seleccionar
el material (ductilidad a bajas temperaturas), los detalles de diseo (embridamientos),
los procesos de fabricacin (conformados y soldadura) y limitando el nivel de tensio-
nes mximos a valores seguros para los estados de cargas aplicables

5. Diseo para prevenir la inestabilidad en el lugar.
El diseo para prevenir la inestabilidad lateral y vertical del fondo esta gobernada por
las propiedades arqueolgicas del suelo marino, de ciertos eventos transitorios
(hidrodinmicos, ssmicos, etc.) que tienen una probabilidad de ocurrencia significa-
tiva durante la vida de la tubera.

La tubera ser diseada para prevenir movimientos horizontales y/o verticales o ser
diseada de modo que esos movimientos queden limitados a valores que no den lugar
a tensiones o deformaciones que excedan los valores admisibles.

Los factores tpicos a considerar en el diseo para prevenir inestabilidades son:

a. Fuerzas de olas y corrientes
b. Propiedades del suelo
c. Hundimientos con los consiguientes incrementos en la luces no soportadas
d. Licuacin del suelo
e. Derrumbes del lecho

La estabilidad puede mejorarse mediante los siguientes medios:

Ajuste del peso de la tubera sumergida
Preparacin de trincheras
Anclajes

Para el clculo de las cargas hidrodinmicas, debe tenerse en cuenta que las fuerzas
de las olas varan segn la posicin a lo largo de la tubera.

El empleo de bloques de cemento intermitentes no esta permitido para lneas
offshore cuando existan probabilidades que el suelo ceda y los bloques se
transformen en una carga sobre la tubera.

6. Diseo por expansin y flexibilidad.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 100 de 146
Deben efectuarse clculos detallados considerando la tubera (enterrada o no) como
un sistema espacial para determinar los esfuerzos en cada seccin crtica que lo re-
quiera.

Esos esfuerzos (Momentos flectores, cargas axiales y momento torsor, debern com-
binarse de acuerdo con los requerimientos del Cdigo, para verificar que no se exce-
den los valores admisibles correspondientes.

Cuando las tuberas atraviesen zonas de falla o de actividad ssmica, debe considerar-
se la necesidad de dotar a la tubera de la necesaria flexibilidad para soportar los des-
plazamientos que se le impongan sin que se produzcan fallas catastrficas.

7. Diseo de soportes.
Los soportes deben disearse prestando atencin al modo en que las cargas se trans-
fieren a la tubera. Donde se prev la existencia de tensiones locales elevadas puede
ser necesario utilizar manguitos de circunferencia completa u otros medios apropia-
dos para reducir las tensiones a valores aceptables.

Todas las soldaduras que se realicen a la tubera deben ser analizadas por mtodos de
END apropiados al tipo de cordn. Los soportes deben disearse de conformidad con
los requerimientos de la Prctica Recomendada API RP 2A-WSD.

8. Diseo de tuberas flexibles.
Debido a la matriz de material compuesto, las tuberas flexibles tienen un comporta-
miento mecnico sensiblemente diferente al de las tuberas metlicas.

Este tipo de tuberas puede utilizarse siempre que clculos apropiados o los resultados
de pruebas demuestren su aptitud para las condiciones de servicio en las que sern
utilizados.

Se deber prestar atencin a la naturaleza permeable de estos tubos y a la posible r-
pida falla por descompresin del material de recubrimiento (API RP 17B).

EN LAS APLICACIONES OFFSHORE:

No se pueden utilizar tuberas con eficiencias de unin menores a uno.
El uso de codos en gajos (Mittered) esta prohibido.
No se pueden utilizar vlvulas con cuerpo de fundicin de hierro o de acero.
No se pueden utilizar bridas de fundicin de hierro o acero.
No se puede reutilizar tuberas de especificacin desconocida.

Construccin.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 101 de 146
El transporte de las lneas deber conformar los requerimientos de las Prcticas Reco-
mendadas API RP 5LW o API RP 5L1, segn corresponda.

Las tuberas sern enterradas en los casos en que sea necesario debido a problemas de
estabilidad, proteccin mecnica o prevencin de interferencias con otras actividades ma-
rtimas que se realizan en el rea.

Se debern preparar registros conforme a obra incluyendo la posicin de los nodos, re-
tenciones de pandeo (Buckling Arresters).

Operacin y mantenimiento.
La compaa operadora dispondr de un Plan para la revisin de las condiciones que
afectan la integridad y la seguridad del sistema de tuberas, incluyendo previsiones para
el patrullado peridico y el informe de actividades de construccin y cambios en las con-
diciones.

Cada operador de sistemas de tuberas mantendr un programa de patrullaje para observar
el estado y condicin de las superficies, indicaciones de prdidas, actividades de cons-
truccin (realizadas por terceros) y cualquier otro factor que pueda afectar la seguridad y
la operacin de la tubera.

Inspeccin.
La compaa operadora deber disponer de procedimientos de inspeccin escritos que
aseguren la integridad de la tubera. Se deber prestar particular atencin a las reas ms
susceptibles de dao por acciones exteriores.

Tales reas pueden incluir los cruces costeros, proximidades a la plataforma, rutas navie-
ras, cruces de tuberas, reas de aguas poco profundas, etc.

Cuando se detecten condiciones que no satisfacen el diseo original, se debe determinar
su aceptabilidad. En caso que no lo sean, deben ponerse en marcha las acciones necesa-
rias para restablecer la seguridad operativa o aplicar un programa de abandono planifica-
do de la tubera. La mxima presin operativa deber reducirse de modo de satisfacer los
requerimientos del Cdigo.

Los tubos verticales (Risers) sern inspeccionados visualmente con una frecuencia
anual, con el propsito de detectar daos fsicos y corrosin en la zona de salpicado y por
encima de ella.

Se determinar el tipo y extensin de todo dao que se observe y cuando la integridad
del Riser se encuentre afectada, este ser reparado o reemplazado.

Se prohibir fumar en todas las reas de la facilidad Offshore en las que como conse-
cuencia de prdidas puedan existir vapores inflamables o combustibles.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 102 de 146

Se tendr especial consideracin al control de corrosin en tuberas Offshore debido a
la natural dificultad para su inspeccin despus de su instalacin, prestando particular
atencin a la seleccin, diseo y aplicacin de las cubiertas protectoras, los sistemas de
proteccin catdica, etc. El Apndice K y la especificacin NACE RP-06-75 proporcio-
nan guas tiles al respecto.

Control de corrosin externa en tuberas Offshore.
Todas las tuberas sumergidas y sus accesorios relacionados debern estar revestidos ex-
teriormente y poseer proteccin catdica.

Recubrimientos protectores.
Los recubrimientos protectores para tuberas Offshore, sern seleccionados para el tipo
de ambiente en el que la facilidad ser instalada, debiendo poseer las siguientes caracte-
rsticas:

Baja absorcin de agua
Compatibilidad con las temperaturas de operacin
Compatibilidad con el mtodo de aplicacin
Suficiente tenacidad para resistir sin daos que afecten su capacidad, durante la
operacin
Resistencia al ambiente marino en el que deber operar
Facilidad de reparacin en caso de dao
Resistencia al despegue catdico

El recubrimiento seleccionado deber aplicarse de acuerdo con las instrucciones emitidas
por el fabricante.

Sistemas de proteccin catdica.
Una tubera Offshore se considera bajo proteccin catdica cuando satisface los reque-
rimientos del Apndice K y los criterios establecidos en la especificacin NACE RP-06-
75.

Se deber prestar atencin a los efectos de las variaciones de oxgeno, temperatura y re-
sistividad del medio agua-suelo sobre el sistema de proteccin catdica.

A diferencia de lo establecido para el caso de tuberas Onshore, Los sistemas de
proteccin catdica deben instalarse contemporneamente con el montaje de las tu-
beras Offshore.

Los propietarios de otras facilidades que pudieran verse afectadas por los sistemas de
proteccin catdica deben ser informados.
Terminales de prueba.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 103 de 146
No se considera prctico instalar terminales de prueba en las tuberas Offshore. Sin
embargo, debe considerarse la instalacin de tales terminales en los risers de las
plataformas, las tuberas en la propia plataforma y las tuberas en los cruces costeros.

Interferencia elctrica.
Cuando se instalen nuevas lneas de tuberas en la vecindad de otras existentes, se de-
ber prestar atencin a la posibilidad de interferencias elctricas, tomando las precau-
ciones necesarias para reducirlas a un mnimo.

Monitoreo.
Se deber controlar la efectividad de la proteccin catdica utilizando alguno de los
criterios de la NACE RP-06-75.

Cuando se efecten reparaciones, se inspeccionarn las superficies por evidencia de
corrosin externa o deterioro del recubrimiento protector, tomando las medidas co-
rrectivas que sean necesarias.

Control de corrosin externo de sistemas Offshore expuestos a condiciones atmos-
fricas.
La alternativa de demostrar mediante pruebas, investigaciones o experiencia que la corro-
sin atmosfrica no es significativa no es aplicable al caso de estas tuberas. El tipo de
recubrimiento seleccionado debe ser apropiado para el tipo de medio en el que opere la
tubera.

La preparacin de las superficies y la aplicacin del recubrimiento debern efectuarse de
acuerdo con las instrucciones del fabricante. En la seleccin del recubrimiento se tendrn
en cuenta las siguientes caractersticas:

Baja absorcin de agua
Resistencia a la accin del agua
Compatibilidad con el rango de temperaturas de operacin
Resistencia al deterioro atmosfrico
Resistencia al dao mecnico
Facilidad de reparacin

La zona de salpicado de las tuberas deber tener proteccin adicional contra la corrosin,
utilizando recubrimientos ms efectivos, materiales ms resistentes a la corrosin, etc.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 104 de 146
CAPTULO IX GAS EN SERVICIO ACIDO

Generalidades.
Este Captulo aplica nicamente a sistemas de tuberas que contienen niveles de sulfuro
de hidrgeno que lo califican e identifican como gas cido. Todas las previsiones y re-
querimientos de los primeros siete captulos continan siendo aplicables a menos que se
indique expresamente lo contrario.

Todos los prrafos de este captulo estn precedidos de la letra B y el nmero que se co-
rresponde con los que tratan la misma cuestin en los captulos precedentes para facilitar
la asociacin de requerimientos.

Alcance y propsitos.
Se cubren los requerimientos para el diseo, los materiales, fabricacin, instalacin, ins-
peccin, pruebas y aspectos de seguridad en la operacin y el mantenimiento de sistemas
para el manejo de gas cido.

Se intenta proporcionar requerimientos adecuados para que las actividades anteriores,
globalmente consideradas se efecten de modo de alcanzar estndares de seguridad y
confiabilidad apropiados.

No se intenta cubrir todas las circunstancias que pueden aparecer en las aplicaciones
prcticas, debiendo el usuario disponer de criterios adicionales o ms estrictos compati-
bles con situaciones que as lo requieran. No se pretende cubrir el desarrollo de nuevas
aplicaciones y tecnologas aunque se alienta esas actividades en la medida en que los re-
querimientos de seguridad y confiabilidad del Cdigo sean satisfechos.

Trminos y definiciones.
Se establecen en el Prr. B803 del Cdigo.

Marcado.
Las vlvulas que satisfacen los requerimientos de la especificacin NACE MR0175 de-
ben poseer identificarse con marcas permanentes.

Especificaciones de materiales.
Los materiales deben satisfacer los requerimientos de la NACE MR0175 Sulfide Stress
Cracking Resistant Materials for Oilfield Equipment.

Soldadura.
Generalidades.
Los requerimientos de este prrafo aplican a materiales de acero fundido y cubre las sol-
daduras a tope y filete en caos, vlvulas, accesorios, bridas Slip-on, etc., utilizados en
sistemas de tuberas, componentes y conexiones a aparatos y equipamiento.

ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 105 de 146
Esta seccin no se aplica a las soldaduras efectuadas en la fbrica de los caos, aunque se
advierte al usuario que esas soldaduras deben ser adecuadas para este tipo de servicio.

Los estndares de aceptabilidad aplicables se establecen en la Seccin 6 de la API 1104 o
en la Seccin VIII, Div. 1, del ASME B&PVC. Sin embargo, deberan considerarse re-
quisitos adicionales de dureza y tensiones residuales.

Las soldaduras utilizadas para sellado tendrn un procedimiento calificado especfico.

Los caos deben limpiarse a metal brillante en las superficies interiores y en un ancho de
1 del bisel de soldadura.

Calificacin de procedimientos y de soldadores.
Los requerimientos de los prrafos 823.1 y 823.11 NO se aplican en esta seccin.

Todas las calificaciones de procedimientos y comportamiento (Performance) debern ba-
sarse en ensayos destructivos.

La dureza de la zona soldada y la HAZ de los especimenes debern cumplir los requeri-
mientos para aleaciones soldadas que se establecen en la NACE MR0175. Para la mayo-
ra de las aleaciones empleadas en tuberas, la mxima dureza admisible es de HRC 22.

El usuario es responsable de asegurar que los especimenes utilizados para los ensayos de
calificacin sean metalrgicamente equivalentes a, o representativos de, las soldaduras
reales de campo.

Precalentamiento.
Caos usados. Los caos que hayan sido empleados en servicio con gas cido deben ca-
lentarse a una temperatura de 400 F o mayor y mantenidas a temperatura durante no me-
nos de 20 minutos, inmediatamente antes de proceder con la soldadura para eliminar el
hidrgeno retenido.

Este calentamiento debera efectuarse adicionalmente antes de cualquier precalentamien-
to especificado en el procedimiento de soldadura para tuberas nuevas.

Alivio de tensiones.
Generalidades.
La composicin qumica de los materiales y los procedimientos de soldadura deben ser
adecuados para garantizar los niveles de dureza mximos requeridos. Cuando sea necesa-
rio, debe considerarse la necesidad de efectuar tratamiento de alivio de tensiones. En ge-
neral los procedimientos tpicos de martilleo o tratamiento trmico post-soldadura no dan
los resultados necesarios en estas aplicaciones.

Temperatura de tratamiento.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 106 de 146
(a) El tratamiento de alivio de tensiones debe efectuarse a una temperatura de 1.100 F
(593 C) para aceros al carbono y a 1.200 F (649 ) para aleaciones ferrticas. Otros
procedimientos pueden ser utilizados cuando se pueda establecer objetivamente que
conducen a la misma estructura metalrgica.
(b) El tratamiento para materiales dismiles con diferentes requerimientos debe efectuarse
a la mayor temperatura requerida, con las precauciones debidas para el caso de mate-
riales austenticos.
(c) La curva de calentamiento ser suficientemente suave y el periodo de mantenimiento
ser de aproximadamente 1 hr/pulg de espesor de pared, pero en ningn caso inferior
a media hora. Se debe permitir un enfriamiento suficientemente suave y uniforme.
(d) Se prepararn registros de cada ciclo de tratamiento de alivio de tensiones para cada
soldadura tratada.
(e) El control de la temperatura de cordones suficientemente prximos (Te soldada) po-
dr efectuarse utilizando una sola termo-cupla.

Inspeccin y Pruebas de Soldaduras.
Adems de los requisitos de los Prr. 826.2(a) a (f), las lneas de gas cido en Clases de
localizacin 3 y 4, estaciones de compresin, cruces de ros con vas navegables, cruces
de carreteras y ferrovas, el 100% de las soldaduras efectuadas en el campo deben ser
inspeccionadas mediante END, antes o despus del tratamiento de alivio de tensiones.

Componentes de sistemas de tuberas.
En general deben satisfacer los requerimientos de la NACE MR0175. Teniendo en cuenta
que las aleaciones de Cu sufren procesos corrosivos en servicio de gas cido, debe limi-
tarse su uso a los casos en que se pruebe objetivamente su aptitud.

Debe notarse que para el caso particular de los bulones de brida SA 193 B7M, la NACE
MR0175 establece valores reducidos de resistencia que deben ser tenidos en cuenta en el
diseo y seleccin.

Diseo, Instalacin y Pruebas.
Requerimientos de diseo para caos y tubos.
El control de la fractura debe considerarse como un requisito en este tipo de servicio.

El Factor F que se obtiene de la tabla 841.114A de 0,80 no puede utilizarse.

Para satisfacer los requisitos de la NACE MR0175 puede ser necesario efectuar las cur-
vas y codos mediante conformado en caliente, manteniendo las propiedades mecnicas y
de tenacidad dentro de lmites aceptables. El empleo de codos en gajos y corrugados no
esta permitido en este tipo de servicio.

En tuberas diseadas para operar a tensiones circunferenciales mayores al 20% de la
SYMS deben eliminarse quemaduras de arco y todo tipo de discontinuidad concentrador
o elevador de tensiones.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 107 de 146

La remocin puede efectuarse mediante amolado, limado o mecanizado, asegurando que
la cavidad quede completamente limpia y con material sano. Para constatar la ausencia de
daos metalrgicos puede usarse una solucin testigo de persulfato de amonaco al 10% o
una solucin de cido ntrico al 5% en alcohol (Nital). Los contornos de la cavidad deben
ser suaves, libres de defectos y el espesor remanente debe ser el mnimo requerido para
satisfacer los requerimientos de resistencia.

Trabajos en servicio.
Las tareas de Hot Tap merecen particulares consideraciones por el tipo de medio y su
influencia sobre la salud y la seguridad. Deben efectuarse mediante procedimientos escri-
tos.

Precauciones para evitar explosiones e incendios descontrolados.
Deben tomarse las precauciones adicionales que requiere el tipo de servicio.

Pruebas despus de la construccin.
Deben efectuarse utilizando procedimientos escritos que tengan en cuenta las particulari-
dades del gas cido.

Otros materiales.
Todos los materiales que satisfagan la NACE MR0175 pueden utilizarse.

Materiales plsticos.
Las uniones por fusin en termo-plsticos son aceptables. En todos los casos (uniones
mediante cementos, adhesivos, fusin, etc.) deben efectuarse utilizando procedimientos
aprobados escritos, sustentados mediante pruebas y ensayos destructivos en probetas re-
presentativas de las condiciones actuales de servicio.

Estaciones de compresin.
Los materiales deben conformar la NACE MR0175 y el personal afectado a la operacin
y mantenimiento debe estar familiarizado con las particularidades, propiedades y conse-
cuencias a la exposicin de gas cido.

Se debe considerar la necesidad de disponer de medios para la deteccin de cido sulfu-
roso capaces de accionar sistemas de emergencia.

Almacenamiento.
Este Cdigo no provee reglas para el diseo de contenedores fabricados con tubos o del
tipo botelln.

Consideraciones adicionales relacionadas con la seguridad en la operacin y el man-
tenimiento.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 108 de 146
Debe calcularse el radio de exposicin al cido sulfuroso utilizando las ecuaciones de
Pasquel-Gifford, segn lo siguiente:






ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 109 de 146
Mantenimiento de la tubera.
Deben incorporarse carteles y sealas indicando la presencia de Gas Venenoso.

Cuando deba ventearse a la atmsfera, debe considerarse la necesidad su quemarlo.

Concentraciones de gente en las Clases de Localizacin 1 y 2.
Seguridad. Las facilidades de superficie fijas autnomas deben protegerse del acceso del
pblico cuando se encuentren a menos de de milla de edificios residenciales, comercia-
les, paradas de transporte pblico, parques pblicos o reas similares.

La proteccin consistir de cercas y bloqueo al acceso a vlvulas, instrumentos, tapones,
etc.

La tubera de superficie NO se considera como una facilidad fija.

Deben proveerse medios de deteccin de la presencia de H
2
S cuando exista alguna de las
siguientes condiciones:

(1) El radio de exposicin de 100 ppm es mayor de 50 pies e incluye la posibilidad de
contacto humano, con excepcin de carreteras.
(2) El radio de exposicin de 500 ppm es mayor de 50 pies e incluye la presencia de ca-
rreteras.
(3) El radio de exposicin de 100 ppm es mayor de 3.000 pies.

Plan de contingencia.
Debe disponerse de planes de contingencia escritos que incluyan el contacto con agencias
y dependencias de accin concurrente. Los planes deben incluir mapas, ubicacin de vl-
vulas de bloqueo, Llaves de trabas de vlvulas y Trabas de vlvulas.

Control de corrosin.
Debido a la corrosividad del H
2
S y a la presencia de dixido de carbono y agua salada,
que tambin son corrosivos, debe prestarse particular atencin al monitoreo y mitigacin
de la corrosin interna. Tambin debe considerarse la necesidad de incluir sobre-
espesores por corrosin.

Debe proveerse proteccin catdica para prevenir la corrosin externa, excepto que pueda
demostrarse que ello no es necesario. Una facilidad se considera adecuadamente protegi-
da cuando satisface los requerimientos del Apndice K.

Sin embargo, se recomienda proveer de proteccin catdica a las tuberas enterradas o
sumergidas.

Las instalaciones nuevas deben disearse previendo la inclusin de accesorios para la in-
yeccin de agentes inhibidores y para la instalacin y recuperacin de testigos.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 110 de 146

Corrosin bajo tensin y otros fenmenos.
Las lneas de gas cido en s y particularmente cuando estn combinadas con dixido
de carbono y agua salada pueden sufrir varios fenmenos relacionados con la corrosin:

Problemas relacionados con el Hidrgeno. La reaccin de corrosin en presencia de io-
nes sulfurosos permite la liberacin de una importante cantidad de tomos que entran en
contacto con el acero. Varios de los mecanismos de dao relacionados con la presencia
de hidrgeno son:

(1) SSC que ocurre cuando la aleacin es demasiado dura o se encuentra altamente ten-
sionada en presencia de gas cido. El estndar NACE MR175 proporciona guas para
la seleccin de materiales y combinaciones para resistir este tipo de figuracin.
(2) HIC por difusin de hidrgeno atmico en la red cristalina y posterior transformacin
en hidrgeno molecular con cambios de volumen que fracturan el metal.
(3) SOHIC Es una variante direccional del HIC que ocurre en la direccin de la mximas
tensiones principales (traccin).
(4) Ampollado. La difusin de hidrgeno en zonas con delaminaciones puede producir el
ampollado por aumento de la presin dentro de la inclusin.

Problemas relacionados con los cloruros. Es otro mecanismo de SCC causado por los
cloruros en presencia de agua. Los aceros austenticos son particularmente sensibles a
este tipo de ataque. Los iones sulfurosos tienen efectos sinrgicos con los cloruros, resul-
tando en un proceso acelerado de figuracin a bajas temperaturas y concentraciones de
cloruros menores a las esperadas. Deben emplearse materiales resistentes a esta accin
sistemas para transporte de gas cido.

Problemas asociados con micro-organismos. (MIC) Es un mecanismo de picado origina-
do por la presencia y actividad de determinados micro-organismos que deben ser contro-
lados utilizando componentes que no permitan su desarrollo y programas de monitoreo
adecuados.













ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 111 de 146



















APNDICE I

INTRODUCCIN A KA GESTIN DE INTEGRIDAD EN TUBERAS DE GAS
ASME B31.8S
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 112 de 146

ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 113 de 146

ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 114 de 146

ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 115 de 146
Alcance.
Este estndar aplica a sistemas de tuberas de trasporte de gas construidas de acero en ins-
talaciones aguas adentro e incluye todas las partes fsicas que componen una instalacin:
Tuberas, vlvulas, estaciones de medicin, compresin, regulacin, etc.

Provee al operador de la informacin necesaria para el desarrollo y materializacin de un
programa de gestin de la integridad efectivo, utilizando las tcnicas que han demostrado
su aptitud en la prctica.

Propsito y objetivos.
Permitir que el operador cumpla sus metas de entregar gas a los usuarios de un modo se-
guro y confiable, sin incidentes y contratiempos que afecten a los empleados, el pblico,
los usuarios y el medio ambiente.

Las tcnicas y procesos que se describen permiten establecer y mitigar o disminuir los
riesgos para reducir la probabilidad de ocurrencia y sus consecuencias. Cubre aspectos
preventivos y otros que se basan en el comportamiento de los sistemas.

Los primeros incluyen las actividades de inspeccin y deteccin necesarias, sin que ello
colisione con los requerimientos de la ASME/ANSI B31.8. La evaluacin de datos de
comportamiento permite un anlisis ms extenso de los riesgos para orientar las acciones
de mitigacin de un modo flexible y sistemtico, basado en las particularidades de cada
situacin.

Adems de las guas y recomendaciones del cuerpo principal de este estndar, el Apndi-
ce A proporciona informacin clasificada por tipo de amenaza.

Este estndar debe ser utilizado por personas y equipos responsables de planificar, poner
en prctica y mejorar los procedimientos para la gestin de la integridad de los sistemas
de tuberas.

Principios de la Gestin de la Integridad.
Los requerimientos funcionales para el programa de gestin de integridad de sistemas
nuevos estn incorporados en el Diseo, la seleccin de materiales, los mtodos y proce-
dimientos de construccin, instalacin y comisionado. Los requerimientos a cumplir en
estas actividades estn cubiertos por el ASME B31.8.

La disponibilidad de registros completos y detallados que permitan la evaluacin del di-
seo, los materiales y procesos de fabricacin es una cuestin esencial e imprescindible
para el desarrollo de un programa de gestin de la integridad.

La informacin es la clave para desarrollar el proceso ms importante en que se basan
estos programas: La evaluacin de riesgos.

ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 116 de 146
La evaluacin y asignacin o ponderacin de riesgos es un proceso mediante el que se
identifican los eventos adversos, establecer su probabilidad de ocurrencia y determinar la
magnitud de sus consecuencias (severidad).

La asignacin de riesgos en un sistema de transporte y distribucin es un proceso conti-
nuo que se retro-alimenta con la informacin obtenida peridicamente y la experiencia
ganada conforme progresa la explotacin del sistema.

Las mediciones, registro y documentacin del comportamiento (Performance) son una
parte integral del programa de gestin de integridad, porque su evaluacin y anlisis pro-
porciona conclusiones imprescindibles para la cuantificacin de riesgos y el diseo de
medidas de mitigacin adecuadas.

El programa de gestin de la integridad contiene elementos prescriptivos o preventivos y
otros que se basan en la performance o comportamiento del sistema.

Descripcin del programa de Gestin de Integridad.
Los elementos bsicos del programa y las secciones en las que este estndar los trata de
un modo detallado se muestran en la Fig. 1 del estndar.

Por su parte, la Fig. 2 establece el proceso continuo de revisin y modificacin o actuali-
zacin del programa.

Clasificacin de las amenazas a la integridad.
Este primer paso para el desarrollo de plan implica reconocer las amenazas potenciales a
la seguridad. El estndar provee un agrupamiento y clasificacin de amenazas de acuerdo
con unas pocas caractersticas esenciales:

(a) Dependientes del tiempo
(1) Corrosin externa
(2) Corrosin interna
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 117 de 146
(3) SCC
(b) Estables
(1) Defectos relacionados con la manufactura
i) Soldaduras defectuosas
ii) Otros defectos en la tubera
(2) Defectos relacionados con la soldadura/instalacin
i) Soldaduras circunferenciales defectuosas
ii) Otras soldaduras defectuosas
iii) Arrugas en codos y curvas
iv) Roscas barridas, Tuberas con fisuras, fallas en acoplamientos
(3) Equipamiento
i) Fallas de sellos y anillos
ii) Malfuncionamiento de equipamiento de control/alivio de presin
iii) Fallas en sellos de bombas
iv) Miscelneos
(c) Independientes del tiempo
(1) Daos mecnicos ocasionados por intervenciones de terceros
i) Inmediatas o contemporneas con la intervencin
ii) Retardadas
iii) Vandalismo
(2) Operacin incorrecta
i) Procedimientos inadecuados
(3) Acciones climticas y otras causas de la naturaleza
i) Climas fros
ii) Rayos
iii) Lluvias torrenciales e inundaciones
iv) Movimientos de la tierra

Pese a la individualizacin de las amenazas, debe reconocerse que en general actan de
un modo concurrente.

Histricamente, los daos por fatiga no han sido un problema en la operacin de tuberas
de gas pero, en casos en que se produzcan fluctuaciones frecuentes de la presin, puede
ser necesario evaluar este mecanismo de dao como un factor adicional.

Proceso de Gestin de la Integridad.

Identificacin del impacto potencial de cada tipo de amenaza
Obtencin, revisin e integracin de los datos
Asignacin de riesgos
Evaluacin de la integridad
Determinacin de acciones de mitigacin de los factores adversos sobre la inte-
gridad
Actualizacin, integracin y revisin de datos
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 118 de 146
Reasignacin de riesgos



Consecuencias de los eventos.
El riesgo se define como el producto matemtico entre la probabilidad de ocurrencia de
un evento adverso y sus consecuencias. La asignacin de riesgos por tanto exige estable-
cer cualitativa o cuantitativamente una escala o medida que permita ordenar los eventos
en funcin del valor del riesgo asociado.

Los cdigos de construccin como la ASME B31.8 recoge la experiencia operativa de
muchos aos, en diversos ambientes y por diferentes compaas y maneja implcitamente
el riesgo a travs de recomendaciones para el diseo, seleccin de materiales, procesos de
fabricacin, extensin y frecuencia de inspecciones y pruebas, prcticas operativas, etc.,
que han mostrado resultados aceptables en trminos de las tasas de falla observadas.

Las revisiones peridicas de esos Cdigos reflejan cambios que se consideran necesarios
a partir de nuevas experiencias, cambio en las situaciones, etc., que aumentan los niveles
de riesgo a valores inaceptables. Algunos de estos cdigos como el ASME B31.8 incor-
poran formalmente criterios basados en el riesgo al establecer por ejemplo las clases
de localizacin.

Recientemente se han consolidado tcnicas bien establecidas para la evaluacin formal y
sistemtica del riesgo asociado a cada evento adverso, proporcionando procedimientos de
gestin ms eficientes y efectivos, independientes de la intuicin y menos susceptibles de
discusin y controversia.

ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 119 de 146
A continuacin se define como pueden establecerse las dimensiones del rea afectada por
la falla de una tubera de transporte de gas, dependiente del dimetro de la tubera y la
presin de contencin:

0,69 r d p =

r Radio del rea afectada [pie]
d Dimetro de la tubera [pulg]
p MAOP [psig]
0,69 Factor que corresponde a gas natural

En un programa basado en el comportamiento el operador puede analizar la influencia de
factores que influyen el rea afectada tales como la profundidad de la tapada.

Factores a considerar en la evaluacin de las consecuencias.
Cuando se evalan las consecuencias de una falla deben considerarse entre otros los
siguientes factores:

(a) Densidad de poblacin
(b) Proximidad de la poblacin a la tubera incluyendo barreras naturales o especialmente
construidas y que proveen de cierta proteccin o mitigacin de las consecuencias.
(c) Proximidad de edificios o poblaciones con capacidades de movilidad restringidas
(Hospitales, escuelas, centros de cuidado de nios o ancianos, prisiones, reas recrea-
tivas, etc.)
(d) Daos a las propiedades
(e) Efectos txicos del gas
(f) Impacto de la interrupcin del servicio
(g) Conveniencia e inters pblico
(h) Potencial de iniciacin de otros eventos secundarios.

Acciones preventivas.
Son las tendientes a controlar que ciertos datos, parmetros u atributos sean apropiados
desde el punto de vista de la amenazas y los riesgos asociados. Se recomienda analizar
los siguientes factores:

(a) Datos de atributos
(1) Espesor de pared
(2) Dimetro
(3) Tipo de soldadura longitudinal y factor de eficiencia de junta
(4) Fabricante
(5) Fecha de fabricacin
(6) Propiedades del material
(7) Propiedades del equipamiento
(b) Construccin
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 120 de 146
(1) Ao de instalacin
(2) Mtodos de curvado
(3) Mtodos de unin, procesos y resultados de la inspeccin
(4) Profundidad de tapada
(5) Cruces y camisas
(6) Pruebas de presin
(7) Procesos de recubrimiento en campo
(8) Suelo y rellenado de zanjas
(9) Informes de inspeccin
(10) Sistemas de proteccin catdica instalados
(11) Tipo de revestimientos seleccionados
(c) Operacionales
(1) Calidad del gas
(2) Caudal
(3) Presiones normales de operacin mximas y mnimas
(4) Historial de fallas y prdidas
(5) Estado y condicin de los recubrimientos
(6) Eficiencia del sistema de proteccin catdica
(7) Temperatura de pared de la tubera
(8) Informes de inspeccin del sistema
(9) Fluctuaciones de presin
(10) Eficiencia de los sistemas de regulacin y alivio de presin
(11) Reparaciones
(12) Vandalismo
(13) Fuerzas de la naturaleza
(14) Fuerzas exteriores
(d) Inspeccin
(1) Pruebas de presin
(2) Inspecciones en lnea
(3) Inspecciones con herramientas de forma
(4) Inspecciones a los sistemas de Proteccin Catdica
(5) Inspecciones de estado de recubrimientos
(6) Auditorias y revisiones

Las fuentes a partir de las que puede obtenerse informacin son:

(a) Diagramas de procesos e instrumentos (P&ID)
(b) Planos de alineacin de tuberas
(c) Registros y notas de los procesos de inspeccin de la construccin original
(d) Fotografa area
(e) Mapas y planos de las facilidades
(f) Planos conforme a obra
(g) Certificaciones de materiales
(h) Planos e informes de inspecciones y recorridas
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 121 de 146
(i) Informes de evaluacin de la seguridad
(j) Especificaciones y estndares operativos
(k) Especificaciones y estndares industriales aplicables
(l) Procedimientos de operacin y mantenimiento
(m) Planes de respuesta en emergencia
(n) Registros de inspeccin
(o) Registros de pruebas
(p) Informes de incidentes
(q) Registros de conformidad
(r) Informes de ingeniera y diseo
(s) Evaluaciones tcnicas
(t) Datos de los fabricantes de los equipos

Beneficios de los programas basados en la evaluacin de riesgos.
Una vez identificadas y evaluadas las amenazas, establecida su probabilidad de ocurren-
cia y ponderadas sus consecuencias, se pueden calcular los riesgos asociados y ordenar
los eventos para que el programa de gestin sea coherente y compatible con la escala y
magnitud establecidas.

(a) Priorizacin de segmentos o tuberas en el programa de inspeccin, evaluacin de la
integridad y acciones de mitigacin.
(b) Evaluacin de los beneficios de la mitigacin
(c) Determinacin de las alternativas de mitigacin ms convenientes
(d) Evaluacin del impacto de la frecuencia de inspeccin sobre la integridad
(e) Sustento objetivo sobre la necesidad de inspecciones adicionales
(f) Eficiente asignacin de los recursos disponibles

Enfoques para la evaluacin de riesgos.
Existen diversas aproximaciones para evaluar los riesgos:

(a) Opinin de expertos
(b) Modelos relativos
(c) Modelos basados en escenarios
(d) Modelos probabilsticos

En la Tabla 3, se incluyen los intervalos de evaluacin de riesgos para amenazas que de-
penden del tiempo y que sirven de gua para la preparacin del plan de Gestin Prescrip-
tivo.

ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 122 de 146

El Apndice A (opcional, no mandatorio), proporciona guas para la preparacin de los
planes de Gestin de Integridad Prescriptivos. Se analizan las amenazas de corrosin ex-
terna, corrosin interna y defectos de manufactura.

El Apndice B (opcional, no mandatorio) provee informacin para el proceso de evalua-
cin directo de la integridad para el caso de la amenaza de corrosin externa.







ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 123 de 146




















APNDICE II

TUBERAS SOMETIDAS A PRESIN EXTERIOR
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 124 de 146
Diseo de tuberas sometidas a presin externa
Metodo del ASME Boiler and Pressure Vessel Code

Referencias adicionales: API RP 2RD, API Bulletin 5C2 y API Bulletin
5C3

Para que esta metodologa pueda aplicarse, deben cumplirse las tolerancias de fabrica-
cin establecidas en el Prrafo UG-80, que se resumen brevemente a continuacin:

1. La mxima diferencia entre el dimetro interno mayos y menor, en cualquier sec-
cin debe ser menor que el 1%.
2. Cuando la seccin pasa a travs de aberturas, la diferencia mxima puede in-
crementarse al 2%.
3. El mximo desvo de la forma circular medido radialmente no exceder el valor
que se indica en la figura siguiente. Se deber utilizar e = t o e = 0,2 t en caso
que los puntos caigan por arriba o por debajo de las curvas limite respectivamen-
te.



Calculo de la mxima presin radial.
1. Adoptar un valor para el espesor o utilizar el espesor de la tubera (t)
2. Calcular las relaciones geomtricas Do/t y L/Do
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 125 de 146
3. Cuando el valor de Do/t sea menor de 10 (Tubos de gran espesor) saltar al paso 7.
4. Con los valores Do/t y L/Do obtener el Factor A de la Figura G, Parte D, Seccin
II del ASME B&PVC
5. Con el Factor A del paso anterior, obtener el Factor B de la figura aplicable para
el material del tubo (Seccin II, Parte D, Subparte 3). Si el Factor A cae a la iz-
quierda de la curva, ir al paso siguiente:
6. Calcular la presin externa mxima admisible:
a. Si el Factor A cae a la izquierda de la curva
t
Do
AE
Pa
3
2
=
b. En caso contrario
t
Do
B
Pa
3
4
=
7. Cuando la tubera tenga relaciones Do/t menores a 10, el factor B debe calcularse
siguiendo el mismo mtodo anterior. Si la relacin es menor de 4, el valor A pue-
de ser calculado mediante la siguiente formula:
( )
10 , 0
1 , 1
2
=
t
Do
A
a. Calcular la presin mxima utilizando el menor de los dos valores siguien-
tes:
( )
( )

=
=

=
t
Do
t
Do
S
Pa
Sy Sm S
B
t
Do
Pa
1
1
2
2
9 , 0 ; 5 , 1 min
0833 , 0
167 , 2
1


Calculo de la mxima tensin de compresin axial

1. Calcular el Factor A
t
R
A
int
125 , 0
=
2. Obtener el Factor B de la misma curva que para el caso de presin radial o, cuan-
do caiga a la izquierda de la curva, calcularlo mediante la siguiente formula:
2
E A
A =
3. La mxima tensin admisible ser:

ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 126 de 146
) , min( B Sm S
comp
=

Anillos de refuerzo
Cuando la tubera no sea capaz de soportar la presin externa a la que estar sometida,
puede aumentarse el espesor o instalar anillos de rigidizacin, cuyo momento de inercia,
combinado con el de la seccin deber ser mayor que:

El momento de inercia disponible se calcula de acuerdo con el siguiente procedimiento:

1. Seleccionar un perfil y determinar el momento de inercia de la seccin compuesta
por el perfil y un ancho de la envolvente no mayor de t Do D 1 , 1 = en total, re-
partida a cada lado del plano del perfil. El momento de inercia se calcula respecto
del baricentro de la seccin compuesta.
2. Calcular el Factor B mediante la formula

+
=
s
s
L
A
t
Do P
B
4
3

3. Con el valor de B calculado, determinar el Factor A que corresponde en la curva
aplicable de la Seccin II, Parte D, Subparte 3. Cuando el valor de B caiga por
debajo de la curva, el valor de A se calcula mediante
E
B
A
2
=
4. Calcular el momento de inercia mnimo requerido mediante la siguiente formula:
9 , 10
2
A
L
A
t L Do
I
s
s
s
s

+
=
En unidades inglesas, longitudes en pulgadas, rea en pulgadas cuadradas.

5. Comparar el momento de inercia disponible con el mnimo requerido y decidir en
consecuencia.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 127 de 146

















APNDICE III

VERIFICACIN DE ESFUERZOS EN TUBERAS QUE CRUZAN POR DEBAJO DE
CARRETERAS, SIN CAMISAS PROTECTORAS (API RP 1102)
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 128 de 146
Ecuaciones para el caso de tuberas por debajo de vas frreas (Las correspondientes a
carreteras son similares)



1. Tensiones producidas por la carga de la tierra
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 129 de 146
D E B K S
e e He He
= (1)

K
He
Factor de rigidez (Fig. 3 en funcin de la relacin espesor dimetro)
B
e
Factor de enterramiento (Fig. 4 en funcin de la relacin entre el dimetro
del agujero y el del tubo).

2. Tensiones producidas por las cargas vivas
2.1. Carga sobre la superficie
p
A
P
w = (2)
P Carga de diseo por rueda (P
s
) o por tandem (P
t
) segn correspon-
da (Fig. 6). Los valores recomendados para el diseo son
lbf P
s
000 . 12 = Para ejes con simples
lbf P
t
000 . 10 = Para ejes con bogies (Tandem)
A
p
rea de contacto (144 pulg
2
)

Con los valores recomendados, la presion equivalente a la carga vale:

psi w
s
3 , 83 = Para ejes simples
psi w
s
4 , 69 = Para ejes con bogies (Tandem)

2.2. Factor de impacto
Se recomienda utilizar un coeficiente de impacto (F
i
) que depende de la pro-
fundidad de tapada y que se obtiene de la Fig. 7, dependiendo si se trata de un
cruce de vas frreas o de carretera.

El coeficiente de impacto vale 1,75 para vas frreas y 1,50 para carreteras,
ambos valores disminuyendo 0,03 unidades por pie adicional de tapada por
encima de los cinco pies, hasta un valor mnimo de 1,00.

2.3. Tensiones cclicas por las cargas vivas
2.3.1. Tensiones circunferenciales
w F N G K S
i H Hr Hr Hr
= (3)

K
Hr
Factor de rigidez (Fig. 8 en funcin de la relacin espesor dimetro
y del Modulo resiliente del suelo que se obtiene de la Tabla A-2,
Apndice A)
G
Hr
Factor de geometra (Fig. 9 en funcin del dimetro de la tubera y
de la profundidad de tapada)
N
H
Factor que depende si se trata de bogies de simple o de doble eje.
Para eje simple vale 1,00 en tanto que para eje doble debe obtener-
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 130 de 146
se de la Fig. 10, en funcin de la profundidad de tapada y del di-
metro de la tubera.

2.3.2. Tensiones longitudinales
w F N G K S
i L Lr Lr Lr
= (4)

K
Lr
Factor de rigidez (Fig. 11 en funcin de la relacin espesor dime-
tro y del Modulo resiliente del suelo que se obtiene de la Tabla A-
2, Apndice A)
G
Lr
Factor de geometra (Fig. 12 en funcin del dimetro de la tubera
y de la profundidad de tapada)
N
H
Factor que depende si se trata de bogies de simple o de doble eje.
Para eje simple vale 1,00 en tanto que para eje doble debe obtener-
se de la Fig. 13, en funcin de la profundidad de tapada y del di-
metro de la tubera.

3. Tensiones debidas a las cargas interiores
Las tensiones circunferenciales se calculan con la formula
w
m
H
t
pD
S
2
=
4. Limites a las tensiones calculadas Verificacin esttica
4.1. Tensin circunferencial bsica
min H y
S S FET (11)
4.2. Tensin equivalente
( ) ( )
( ) ( ) ( ) [ ]
min
2
1 3
2
3 2
2
2 1
3
1 2 2
1
72 , 0
2
1
y ef
Hi He L
Hi H He
S S S S S S S S
p S
S S T T E S S
S S S S
+ + =
=
+ + =
+ + =

(12, 13)

5. Limites a las tensiones calculadas Verificacin a fatiga de la soldadura circunfe-
rencial
FG
L
L
F
S
N
S
R 72 , 0

(14, 15, 16)


S
FG
Limite de resistencia a la fatiga =12.000 psi
R
F
Vale 1 cuando la costura longitudinal esta a menos de cinco pies
del borde del camino o para el caso de carreteras. En otro caso, se
obtendr de las Figs. 18-A o 18-B, segn la distancia exceda de 5 o
de 10 pies y dependiendo de la profundidad de tapada.


ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 131 de 146












APNDICE IV

ESPACIAMIENTO ENTRE SOPORTES
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 132 de 146
La mayora de los cdigos no proporciona demasiadas guas para establecer el espacia-
miento tentativo entre soportes, limitndose a indicar que deben fijarse esas distancias de
modo de minimizar los esfuerzos sobre las tuberas y reconociendo implcitamente que la
pared del tubo es el componente mas dbil cuando no esta adecuadamente reforzado por
el propio soporte o en sus adyacencias mediante el agregado de anillos, camisas, etc.

Las prcticas de algunas compaas operadoras para establecer el espaciamiento entre
soportes se ha basado en limitar las tensiones localizadas inducidas a la pared de la tube-
ra por las cargas transferidas a los soportes.

El ASME B&PVC y otras publicaciones contienen las siguientes formulas para el clculo
de las tensiones locales de membrana y de flexin debidas a cargas transferidas por ele-
mentos relativamente cortos, soldados paralelamente al eje de la tubera:


25 , 1 5 , 1 75 , 0
13 , 0

= t b BPR S
m
(1)

75 , 1 5 , 0 25 , 0 1
= t b PR B S
b
(2)

Siendo:
( ) [ ]
125 , 0
2
1 12 = B (1,348 para acero)
R Radio de la tubera (mm)
T Espesor de la tubera (mm)
2b Ancho de la chapa a travs de la que se aplica la carga (mm)

La carga aplicada puede generalizarse adoptando una densidad del relleno
m
la densi-
dad del acero
s
el peso del fluido contenido (cuando el gaseoso podra ser omitido).

Adoptando una distancia entre apoyos determinada, se puede calcular el peso del terreno
por encima de la tubera ( ) HDL
m
, el peso del propio tubo ( ) t R
m s
2 y su contenido
( )
2
R
f
, que sumadas nos proporcionan el valor de la carga P a utilizar en las ecuaciones
(1) y (2).

Si calculamos la tensin circunferencial debida a la presin interior, podremos superpo-
ner todas las tensiones calculadas para obtener la tensin mxima local de membrana y de
membrana ms flexin las que pueden compararse contra los valores admisibles.

La norma ASME B31.8 no proporciona guas ni reglas para ese tipo de esfuerzos razn
por la que, salvo que se indique lo contrario, puede utilizarse el limite establecido en el
cdigo ASME que permite un incremento del 50% respecto de la tensin admisible obte-
nida de las tablas de la Seccin II.

ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 133 de 146
Cuando la geometra del soporte no responde a la tipificacin de este modelo, el anlisis
debe efectuarse utilizando mtodos apropiados.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 134 de 146














APNDICE V

UNIONES ENTRE TRAMOS DE DISTINTO ESPESOR
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 135 de 146
Cuando se unen tramos de tuberas para las que se cumplen las siguientes condiciones:

1.
2 2 1
30 , 0 t t t >
2. El tubo de mayor espesor (t
1
) es ahusado de modo que la reduccin al menor es-
pesor (t
2
) es mayor que mm
Dt
D
L
o
50
85 , 0
2
>
La reduccin en el nivel de tensiones respecto de la solucin sin la transicin ahusada es
del 75%.
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 136 de 146



















APNDICE VI

VERIFICACIN DE BULONES Y BRIDAS

ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 137 de 146
Suponemos que se conocen los siguientes datos que definen la brida, el sello y los bulones, pro-
cediendo de este modo a la verificacin de los esfuerzos en los bulones y en distintas secciones de
la brida. Se detalla el procedimiento de clculo para el caso de bridas tipo Welding Neck.



Notacion:

A Dimetro externo de la brida
A
b
rea de la seccin transversal de los bulones en la seccin del fondo de la rosca o
el dimetro del vstago, cuando este sea menor.
A
m
rea total de bulones requerida. Ser la mayor de A
m1
y A
m2
.


A
m1
rea total de bulones requerida bajo las condiciones de operacin
b
m
m
S
W
A
1
1
=
A
m2
rea total de bulones requerida bajo las condiciones de Montaje
a
m
m
S
W
A
2
2
=
B Dimetro interior de la brida
b Ancho efectivo del sello
b
o
Ancho bsico del sello
C Dimetro al crculo de bulones
d Factor
o o
g h
V
U
d = (Para bridas integrales)
e Factor
o
h
F
e = (Para bridas integrales)
F Factor a obtener de la Fig. 2-7.2
f Factor de correccin del cubo (Fig. 2-7.6)
G Dimetro al sello. Cuando bo es menor de 0,25 pulg. Es el dimetro al centro del
sello y el dimetro externo del sello en caso contrario.
g
o
Espesor menor del cubo
g
1
Espesor mayor del cubo
H Carga hidrosttica total P G H
2
785 , 0 =
H
D
Carga hidrosttica en el interior de la brida P B H
D
2
785 , 0 =
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 138 de 146
H
G
Carga sobre el sello. Diferencia entre la carga en los bulones y la carga hidrostti-
ca total (W-H)
H
P
Carga de contacto por compresin en el sello GmP bP H
P
14 , 3 2 =
H
T
Diferencia entre la carga hidrosttica total y la carga hidrosttica en el interior de
la brida (H-H
D
)
h Largo del cubo
h
D
Distancia radial del crculo de bulones a la recta de accin de H
D
(Tabla 2-6)
1
5 , 0 g R h
D
+ =
h
G
Distancia radial del crculo de bulones a la recta de accin de H
G
(Tabla 2-6)
2
G C
h
G

=
h
o
Factor
o o
Bg h =
h
T
Distancia radial del crculo de bulones a la recta de accin de H
T
(Tabla 2-6)
2
1 g
D
h g R
h
+ +
=
K Relacin entre los dimetros externo e interno de la brida (A/B)
L Factor
d
t
T
te
L
3
1
+
+
=
M
D
Componente del momento
D D D
h H M =
M
G
Componente del momento
G G G
h H M =
M
o
Momento total aplicado sobre la brida en las condiciones de montaje u operacin
segn corresponda.
M
D
Componente del momento
T T T
h H M =
m Factor del sello
N Ancho nominal del sello
P Presin interna de diseo
R Distancia radial desde el crculo de bulones hasta el punto de interseccin entre la
espalda del cubo y la cara interna de la brida (Ver Figura)
1
2
g
B C
R

=
S
a
Tensin admisible para el material de los bulones a temperatura ambiente
S
b
Tensin admisible para el material de los bulones a temperatura de operacin
S
f
Tensin admisible para la brida y cubo
S
n
Tensin admisible para el cuello de la conexin
S
H
Tensin circunferencial calculada en el cubo
S
R
Tensin radial calculada en la brida
S
T
Tensin tangencial calculada en la brida
T Factor que depende de K (A/B)
t Espesor de la brida
t
n
Espesor del cuello de la conexin
t
x
Dos veces el espesor g
o

U Factor que depende de K (A/B)
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 139 de 146
V Factor que se obtiene de la Fig. 2-7.3
W Carga de bulones de diseo. Se utiliza la de montaje y operacin segn corres-
ponda.
W
m1
Mnima carga de bulones para la condicin de operacin
GmP b P G H H W
P m
14 , 3 2 785 , 0
2
1
+ = + =
W
m2
Mnima carga de bulones para la condicin de montaje Gby W
m
14 , 3
1
=
Y Factor que depende K (A/B)
y Carga de asentamiento del sello
Z Factor que depende K (A/B)
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 140 de 146
Procedimiento de clculo
1. Se determina el ancho bsico y el ancho efectivo del sello.


ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 141 de 146
2. Se determinan los valores de m e y.


3. Se calcula el rea requerida de bulones para las condiciones de montaje y operacin.
4. Se verifica que el rea disponible sea mayor que la requerida.
5. Se determina la carga de diseo en los bulones que corresponde a las condiciones de
operacin
1 m
W W = y montaje
( )
2
a m b
S A A
W
+
=
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 142 de 146
6. Se calculan los momentos correspondientes a las condiciones de operacin y montaje,
utilizando la carga de bulones que corresponda, segn el paso 5 y las formulas si-
guientes:
a. Condicin de operacin
G G T T D D o
h H h H h H M + + =
b. Condicin de montaje
2
G C
W M
o

=
7. Calculo de las tensiones en la brida
a. Deben obtenerse los factores de las curvas siguientes

ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 143 de 146


ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 144 de 146


b. Tensiones longitudinales en el cubo
f
o
H
S
B Lg
fM
S 5 , 1
2
1
= (Excepto para fundicin
que no debe superar a S
f
)
c. Tensiones radiales en la brida
( )
f
o
R
S
B Lt
M te
S
+
=
2
1 33 , 1

d. Tensiones tangenciales en la brida
f R
o
T
S ZS
B t
YM
S =
2

e. Tensiones combinadas
f
T H
f
R H
S
S S
S
S S

+
2
2

ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 145 de 146

















APNDICE VII

CAMBIOS DE PRESIN DEBIDOS A LOS CAMBIOS DE TEMPERATURA
DURANTE LA PRUEBA HIDRULICA
ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems
Ing. Carlos A. Carlassare


Hoja 146 de 146
Cuando se modifica la temperatura de un sistema contenedor-lquido que poseen diferen-
tes coeficientes de dilatacin trmica, se producen variaciones en la presin que deben
tenerse en cuenta entre otras posibles circunstancias durante la realizacin de la prue-
ba hidrulica.

A igualdad de todos los dems factores, la variacin de presin depende del grado de res-
triccin a los desplazamientos axiales y en los casos extremos puede calcularse mediante
las siguientes frmulas.

1) Tuberas o componentes libres de dilatarse (no enterrados o restringidos axial-
mente)
( )
( )
3
5 4
1
4
Coeficiente de dilatacion lineal del liquido
liq metal
liq
T
P
D
K Et

+


2) Tuberas o componentes completamente restringidos axialmente.
( )
( )
2
3 2 1
1
1
liq metal
T
P
D
K Et

+

=