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OBERFLCHENRAUHEITSMESSUNG
n Profile und Filter (DIN EN ISO 4287:1998 und DIN EN ISO 11562:1998)
Das wirkliche Oberflchenprofil ergibt sich durch den Schnitt der wirklichen Werk-
stckoberflche mit einer dazu senkrechten Ebene. Diese soll etwa senkrecht zu den Bearbei-
tungsriefen verlaufen.
Das erfasste Oberflchenprofil ist das Profil nach Abtasten des wirklichen Oberflchen-
profils mit einem Taster. Dabei werden die Messwerte durch die Wirkung des Tastspitzenradius
r
tip
und ggf. durch die Gleitkufe des Tastsystems gefiltert. Oberflchenunvollkommenheiten
wie Risse, Kratzer und Dellen zhlen nicht zur Rauheit und sollen nicht mit erfasst werden. Falls
ntig, sind dafr Toleranzen nach DIN EN ISO 8785 festzulegen.
Das Primrprofil ist das Profil nach Tiefpassfilterung der Messwerte mit der Grenzwellen-
lnge
s
. Dabei werden die kurzwelligen Profilanteile abgetrennt. Die Kenngren werden
mit P bezeichnet und innerhalb der Einzelmessstrecke ausgewertet. Diese ist hier gleich der
Messstrecke bzw. der Lnge des erfassten Oberflchenprofils.
Bild 1: Primrprofil und mittlere Linie fr das
s
-Profilfilter
Das Rauheitsprofil ergibt sich durch Hochpassfilterung des Primrprofils mit der Grenz-
wellenlnge
c
. Dabei werden die langwelligen Profilanteile abgetrennt. Die Kenngren
werden mit R bezeichnet und ber die Messstrecke ln ausgewertet, die in der Regel aus fnf
Einzelmessstrecken lr besteht. Die Einzelmessstrecke entspricht der Grenzwellenlnge
c
des
Profilfilters.
Bild 2: Rauheitsprofil mit mittlerer Linie (Hochpassfilterung des Primrprofils mit dem
c
- Profilfilter)
Das Welligkeitsprofil ergibt sich durch Tiefpassfilterung des Primrprofils mit der Grenz-
wellenlnge
c
und Hochpassfilterung mit der Grenzwellenlnge
f
. Die Kenngren
werden mit Wbezeichnet und ber die Messstrecke ln ausgewertet, die aus mehreren Ein-
zelmessstrecken lw besteht. Die Einzelmessstrecke lw entspricht der Grenzwellenlnge
f
des Hochpassfilters. Ihre Anzahl ist jedoch nicht genormt und muss deshalb immer auf der
Zeichnung angegeben werden. Sie sollte zwischen fnf und zehn liegen.
Bild 3: Hochpassgefilterte mittlere Linie aus dem Primrprofil und mittlere Linie fr das
f
-Profilfilter
Bild 4: Welligkeitsprofil mit mittlerer Linie nach Tiefpassfilterung mit dem
c
-Profilfilter
Bild 5: bertragungscharakteristiken der Filter fr die verschiedenen Profile; Gaufilter nach DIN EN ISO 11562:1998
n Rauheitskenngren (DIN EN ISO 4287:1998)
Ra Arithmetischer Mittenrauwert: Arithmetischer Mittelwert der Betrge aller Profilwerte
Rmr(c) Materialanteil des Profils: Quotient aus der Summe der Materiallngen der
Profilelemente in der vorgegebenen Schnitthhe c (in }m) und der Messstrecke ln (Angabe in
Prozent)
RSm Mittlere Rillenbreite: Mittelwert der Breite der Profilelemente Xs
i
(frher S
m
); fr die
Auswertung sind horizontale und vertikale Zhlschwellen festgelegt
Rt Gesamthhe des Rauheitsprofils: Summe aus der Hhe Zp der grten Profilspitze
und der Tiefe Zv des grten Profiltales innerhalb der Messstrecke ln
Rz
i
Grte Hhe des Rauheitsprofils: Summe aus der Hhe der grten Profilspitze und
der Tiefe des grten Profiltales innerhalb einer Einzelmessstrecke lr
i

Rz1max Maximale Rautiefe: Grter der fnf Rz
i
-Werte aus den fnf Einzelmessstrecken
lr
i
innerhalb der Messstrecke ln
Rz Mittlere Rautiefe: Mittelwert der fnf Rz
i
-Werte aus den fnf Einzelmessstrecken lr
i

innerhalb der Messstrecke ln
Bild 8: Die mittlere Rillenbreite RSm ist der Mittelwert der Breite Xs
i
der Profilelemente
Bild 9: Die Materialanteilkurve des Profils stellt den Materialanteil Rmr(c) des Profils als Funktion der
Schnitthhe c dar (Abbott-Firestone-Kurve)
Bild 6: Arithmetischer Mittenrauwert Ra
Bild 7: Gesamthhe des Rauheitsprofils Rt, mittlere Rautiefe Rz und maximale Rautiefe Rz1max
n Vorzugskenngren
Maximale Rautiefe Rz1max fr Oberflchen, bei denen einzelne Abweichungen die
Funktion der Oberflche stark beeinflussen, z.B. Dichtflchen
Materialanteil des Profils Rmr(c) bei Fhrungsflchen und gegeneinander bewegten
Dichtflchen
Mittlere Rautiefe Rz in der Regel fr alle anderen Oberflchen
Der arithmetische Mittenrauwert Ra reagiert durch die Mittelwertbildung ber alle Profilwerte
kaum auf einzelne Spitzen oder Tler, seine Aussagekraft ist daher nur gering.
n Bewertung von Rauheitsmessungen (DIN EN ISO 4288:1998)
Rauheitsmesswerte, besonders die Senkrechtkenngren Rt, Rz, Rz1max und Ra, streuen etwa im Bereich
von -20%bis +30%. Ein einzelner Messwert kann deshalb keine vollstndige Aussage ber die Einhaltung der
tolerierten Kenngren liefern. In DIN EN ISO 4288 Anhang A ist folgendes Vorgehen festlegt:
Max-Regel
Alle Rauheitskenngren mit dem Zusatz max als Maximalwert des Mittelwertes aus den fnf
Einzelmessstrecken: Messung an mindestens drei Stellen der Oberflche, wo die grten Werte zu erwarten sind;
an keiner Stelle darf der Grenzwert berschritten werden.
16%-Regel
Alle Rauheitskenngren ohne den Zusatz max als Mittelwert aus den fnf Einzelmessstrecken:
16%der Messwerte drfen den Grenzwert berschreiten; schrittweises Vorgehen:
1. Ist der erste Messwert kleiner als 70%des Grenzwertes, gilt dieser als eingehalten.
2. Andernfalls zwei weitere Messungen an anderen Stellen der Oberflche; sind alle drei Messwerte kleiner als der
Grenzwert, gilt er als eingehalten.
3. Andernfalls neun weitere Messungen an anderen Stellen der Oberflche; sind insgesamt nicht mehr als zwei
Messwerte grer als der Grenzwert, gilt er als eingehalten.
n Messbedingungen fr Rauheitsmessungen (DIN EN ISO 4288:1998)
Nichtperiodische
Profile
Periodische
Profile
Messbedingungen nach DIN EN
ISO 4288 und DIN EN ISO 3274
Schleifen, Honen,
Lppen, Erodieren
oder
Drehen, Frsen,
Hobeln

r
tip
Maximaler Tastspitzenradius
lr Einzelmessstrecke
ln Messstrecke
lt Taststrecke (Messstrecke
mit Vorlauf- und Nachlauf-
strecken)
Rt, Rz
}m
Ra
}m
RSm
mm
r
tip

}m

c
=lr
mm
ln
mm
lt
mm
> 0,0250,1 > 0,006...0,02 > 0,0130,04 2 0,08 0,4 0,48
> 0,10,5 > 0,02...0,1 > 0,040,13 2 0,25 1,25 1,5
> 0,510 > 0,12 > 0,130,4 2*
)
0,8 4 4,8
> 1050 > 210 > 0,41,3 5 2,5 12,5 15
> 50200 > 1080 > 1,34 10 8 40 48
*
)
Bei Rz > 3 }m bzw. Ra > 0,5 }m kann der Tastspitzenradius r
tip
= 5 }m verwendet werden.
Zustzlich sind noch der Messpunktabstand x und die Grenzwellenlnge
s
des Tiefpassfilters
genormt. Diese Werte sind jedoch in den Rauheitsmessgerten bereits eingestellt.
Praxistipp 1: Reicht der Platz auf der Werkstckoberflche nicht fr die erforderliche
Taststrecke lt aus, muss die Anzahl der Einzelmessstrecken verringert und in der Zeichnung
angegeben werden.
Praxistipp 2: Reicht auch dann der Platz nicht aus, wird anstelle von Rt bzw. Rz die Gesamt-
hhe des Primrprofils Pt ber die zur Verfgung stehende Lnge gemessen. Sie ist wie Rt ,
jedoch am Primrprofil definiert, und der Messwert ist immer grer.
n Zeichnungseintragungen (DIN EN ISO 1302:2002)
Grundsymbol
a Einzelanforderung an die Oberflchenbeschaffenheit
b Weitere Anforderung an die Oberflche
Materialabtrag
durch mechanische
Bearbeitung
gefordert
c Fertigungsverfahren (z.B. gedreht, geschliffen,
verchromt)
Materialabtrag nicht
zulssig
d Symbol fr die Richtung der Oberflchenrillen
e Bearbeitungszugabe (in mm)
Gleiche
Beschaffenheit
fr alle Oberflchen
x Buchstabe zur vereinfachten Bezugsangabe, wenn
der Platz begrenzt ist

Eintragungen am Symbol (oben)
Symbole fr die Richtung der
Oberflchenrillen (Position d, unten)

=
Parallel*

Senkrecht*
)

X
Gekreuzt

M
Verschieden

C
Konzentrisch
R
Radial

P
Ungerichtet
*
)
... zur Projektionsebene der Ansicht, in der das Symbol eingetragen ist
Beispiele Erklrung
Keine materialabtragende Bearbeitung zulssig, Regel-bertragungs-
charakteristik, R-Profil, 16%-Regel, mittlere Rautiefe 5 }m (oberer
Grenzwert)

Materialabtragende Bearbeitung, Regel-bertragungscharakteristik,
R-Profil, max-Regel, maximale mittlere Rautiefe 3 }m (oberer Grenzwert);
Bearbeitungszugabe 0,2 mm

Materialabtragende Bearbeitung, Regel-bertragungscharakteristik,
R-Profil, Messstrecke aus 3 Einzelmessstrecken, 16%-Regel, mittlere
Rautiefe 4 }m (oberer Grenzwert); Oberflchenrillen konzentrisch
Materialabtragende Bearbeitung, Regel-bertragungscharakteristik,
R-Profil, 16%-Regel, mittlere Rautiefe 5 }m, arithmetischer Mittenrauwert
1 }m (obere Grenzwerte)

Materialabtragende Bearbeitung, Regel-bertragungscharakteristik,
R-Profil, 16%-Regel, mittlere Rautiefe zwischen 1 }m (unterer Grenzwert)
und 3 }m (oberer Grenzwert)

Materialabtragende Bearbeitung, Regel-bertragungscharakteristik fr
s
,
kein
c
-Filter, P-Profil, Messstrecke gleich der Werkstcklnge, 16%-Regel,
Gesamthhe des Primrprofils 25 }m (oberer Grenzwert)

Materialabtragende Bearbeitung, bertragungscharakteristik 0,8 (=
c
)
- 25 (=
f
=lw) mm, W-Profil, Messstrecke aus 5 Einzelmessstrecken
(ln=5*lw=125 mm), 16%-Regel, Gesamthhe des Profils 10 }m (oberer
Grenzwert)

Materialabtragende Bearbeitung, Regel-bertragungscharakteristik,
R-Profil, 16%-Regel, Gesamthhe des Rauheitsprofils 1 }m (oberer
Grenzwert); Materialanteil des Profils 90%in der Schnitthhe c=0,3 }m
(unterer Grenzwert)
Materialabtragende Bearbeitung, Regel-bertragungscharakteristik,
R-Profil, mittlere Rillenbreite zwischen 0,1 mm (unterer Grenzwert) und
0,3 mm (oberer Grenzwert)
Erluterung der Bedeutung (rechts) einer vereinfachten Bezugsangabe
(links), wenn der Platz begrenzt ist.