COLMAQUINAS S.

A


















COL-OBR-OP2634-083
SOPLADO DE TUBERIA DE VAPOR





















2 LUIS C JULIO FABIAN FLOREZ V JAVIER VERNAZA 17/05/12
REV. PREPARO REVISO APROBO FECHA

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SOPLADO DE TUBERIA DE VAPOR

1. OBJETIVO

Este procedimiento establece las actividades necesarias para realizar la prueba de soplado
de la tubera de vapor de las calderas, verificando la limpieza interna de la tubera del
sobrecalentador de la caldera y su posterior puesta en servicio de acuerdo a las
especificaciones tcnicas.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica a las actividades necesarias para realizar el soplado de la tubera
de vapor del sobrecalentador de la caldera, as como al personal encargado de realizar
dichas actividades.

3. REFERENCIA NORMATIVA.

Especificaciones Tcnicas de ECOPETROL S.A.

4. SEGURIDAD INDUSTRIAL

Todo el personal involucrado en esta actividad debe conocer los riesgos y las estrategias
para prevenir los accidentes. As mismo disponer y utilizar elementos de seguridad
industrial acordes con la actividad.
La elaboracin de los formatos de Anlisis de Trabajo Seguro ATS, debe ser realizada en
conjunto con el coordinador de seguridad de Colmaquinas S.A, Gestin del contrato y
ECOPETROL Operaciones.

5. RESPONSABLES

El Ingeniero residente, es el encargado de implementar y hacer cumplir este Instructivo.
El supervisor de esttico es el responsable de realizar las actividades de coordinacin,
programacin y control durante la ejecucin de las pruebas de lazos en calderas, de
acuerdo a este procedimiento y controlara el proceso.
El responsable de QA/QC en obra verifica que los procesos se hayan realizado de acuerdo
al procedimiento, genera el registro de la actividad, consignando los valores obtenidos
durante el proceso y se encarga del aseguramiento del registro generado durante el
proceso.


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6. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Andamios
Instalacin de lnea de soplado provisional con sus accesorios
Testigo de bronce para verificacin de limpieza interna de la tubera
Llaves de Golpe, Llaves mixtas


7. PERSONAL

Personal de operaciones de Ecopetrol.
Coordinador de campo.
Supervisor Esttico
Metal mecnicos (Tuberos)
Metalmecnicos (Ayudantes Tcnicos).


8. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

8.1. En instalaciones nuevas o que han estado fuera de servicio mucho tiempo, el tubo
principal de vapor o las lneas a las turbinas auxiliares pueden contener depsitos de
partculas por efecto de corrosin, residuos de fabricacin, escorias de soldadura
procedentes del montaje, etc., que de permanecer en la tubera podran causar danos
irreparables a los equipos.

En las plantas de fuerza donde el vapor se utiliza nicamente para mover turbinas, la
pureza del vapor tiene importancia crtica, de manera que la limpieza de la lnea debe
asegurarse por cualquier medio mecnico o qumico como chorro de granalla (shot blasting)
rasquetas, esmeril, etc., puesto que el soplado difcilmente puede sustituir los medios
mecnicos o qumicos.

Aunque se efectu limpieza de la lnea por mtodos mecnicos o qumicos es indispensable
soplar con vapor para lograr arrastrar los depsitos de materiales extraos que hayan
podido quedar de la construccin.

8.2. Para el soplado mismo se toman en cuenta dos criterios: El factor de limpieza y el
cambio de temperatura o choque trmico en el tubo. La duracin del soplado no es tan
importante.

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8.2.1 Factor de Limpieza

Se le define como factor de limpieza el cociente entre la velocidad real del vapor en las
condiciones de soplado y la velocidad mxima obtenible a condiciones de mxima carga
continua, afectado el cociente por la relacin de flujo de vapor a las condiciones de soplado
y a las mximas continas, es decir que:

FL = (V Sop / Vmx.) x (W Sop / Wmx.) (1)

Dnde:

FL es el factor de limpieza

V
sop
= Velocidad del vapor a las condiciones de soplado m/s

V
max.
= Velocidad del vapor a las condiciones del flujo mximo continuo m/s

W
sop
= Flujo de vapor a condiciones de soplado Kg/s

W
max
= Flujo de vapor a condiciones mximas continuas Kg/s

Para estimar el flujo mximo de vapor durante el soplado se aplicara la frmula de gasto
ideal en una tobera

W = (2,09 x 106 x AP) / RT (2)

Dnde:
W = Flujo de vapor en Kg/s
A = rea de seccin del tubo de vapor m
P = presin de soplado Kg/cm absoluto
T = temperatura de soplado en Kelvin
R = constante universal de los gases




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8.2.2 El factor de limpieza deber ser:
FL 1
Para que el proceso de soplado pueda considerarse efectivo.
En unidades que funcionen a alta presin (por encima de 600 psig) es ms cmodo y
controlable realizar el soplado a presin reducida de manera que se compense el bajo flujo
con un gran volumen especfico del vapor, a fin de lograr factores de limpieza adecuados.

8.3 Choque Trmico

El lmite recomendable para la extensin del soplado, corresponde a un descenso de la
temperatura de 75 F en el tambor. Esto no significa que en determinados casos un
descenso inferior, por ejemplo de 30 F no fuera suficiente si la velocidad del vapor fuera
adecuada. Recomendamos a este efecto que no se reduzca el dimetro de la tubera
exhosto, puesto que puede disminuir la presin del vapor.

Al soplar tubera se crean esfuerzos en el tambor de vapor que no son normales durante la
operacin ordinaria. En la figura 1 se puede estudiar el efecto de las diferencias de
temperatura que se presentan, la parte superior del vapor, o sea la que est en contacto
con el vapor no sigue la temperatura de saturacin para la presin existente, al mismo
tiempo la temperatura del fondo del tambor en el exterior, diverge an ms, pero todava
est por debajo de la temperatura del lquido en la caldera, por lo cual se presenta un
mayor esfuerzo entre el interior y el exterior.
Cuando existen termopares instalados en el tambor el soplado debe controlarse por medio
de ellos.
Aunque en la prctica no se han presentado fallas de tambores a pesar de haber realizado
hasta 40 soplados de 75 F de descenso en la temperatura, no aconsejamos superar los
lmites indicados en la figura 2, ya que los esfuerzos creados en el tambor no pueden
pasarse por alto.

9.PROCEDIMIENTO DE SOPLADO

9.1. Instalacin de una vlvula de corte en la lnea de vapor principal inmediatamente
despus de la salida del cabezal del sobrecalentador de la caldera, e instalacin de la lnea
de soplado provisional que permita arrojar vapor a la atmosfera, sin causar dificultades a las
dems instalaciones de la planta, con dispositivo para instalacin de blanco (Testigo de
bronce).



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9.2. Precaliente el cabezal de vapor de la caldera, mientras esta sube a la presin de
rgimen (400 PSI), abriendo el venteo del cabezal.

9.3. El condensado generado se debe retirar continuamente por el drenaje del cabezal para
garantizar vapor seco.

9.4. Cuando la presin en el tambor de vapor alcance la presin preestablecida (Dos
tercios de la presin de operacin 2/3 x Pw = 400 psig), realice los siguientes pasos:

a) Abra la vlvula bloque ubicada en la facilidad construida para el soplado.
b) Una vez realizado el paso anterior, cierre en su totalidad y en la mayor brevedad que
sea posible garantizando 100% hermeticidad en la vlvula bloque mencionada en el
paso anterior.

9.5. Tenga en cuenta: a) Los lmites impuestos por la grfica No 2. (75 F max - 30Fmin).
b) El nivel del Tambor de Vapor debe mantenerse por encima del
10%, nunca disminuir el nivel del Tambor de Vapor a valores
Inferiores al 10%.

9.6. La cantidad de soplados depende de la limpieza a que haya sido sometida previamente
la lnea.

9.9. La limpieza del sobrecalentador se verificara mediante la instalacin de un testigo
(barra de bronce) en la lnea de salida de vapor de soplado provisional, ubicada despus de
la vlvula de bloque, en sentido perpendicular al flujo.
Antes de instalar el testigo se realiza 3 o 4 soplados.

9.10. El proceso de soplado se dar por terminado de acuerdo con el siguiente criterio de
aceptacin segn API 686, anexo B del captulo 9.

Cuando la superficie del testigo tenga menos de tres impactos por centmetro cuadrado y la
profundidad no sea mayor a 1mm.

NOTA:
Operaciones debe garantizar que el sobrecalentador no se quede en ningn
momento sin flujo.


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Para la aplicacin de este procedimiento se debe tener una operacin manual de la
caldera (Lazos de nivel y combustin en manual).






















10. CRITERIOS PARA DETERMINAR EL TIEMPO DE SOPLADO

10.1. Los criterios para determinar el tiempo de cada soplado son los siguientes:

Salida de vapor saturado por el tubo de salida del soplado.

10.2. Cuando La presin de vapor en el tambor superior llegue como mnimo a 200 psig o la
temperatura llegue a 380 F.

10.3. Un descenso de la temperatura en el tambor de vapor mayor a 75 F.

De los criterios anteriores se aplicar para el tiempo mximo de soplado, el que primero se
presente.

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Figura N 1
Figura N 2

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11. ASPECTOS HSE

Para la ejecucin del procedimiento de soplado se deber tener en cuenta los siguientes
aspectos en materia de seguridad industrial.

Divulgar la actividad a realizar con el fin de prevenir pnico en el personal de la
obra.
Contar con el personal competente y calificado en la actividad a ejecutar.
Asegurar el uso de los EPP.
Definir rutas de evacuacin del rea desde donde se realiza la actividad.
Sealizacin y demarcacin del rea.
Colocar un techo sobre los operadores para evitar que sean afectados por las
partculas y vapor expulsado durante la prueba de soplado.
Establecer un periodo de tiempo donde haya mnimo nmero de personal en la
planta, por exposicin a altos niveles de ruido.




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7. LISTADO DE REGISTROS:


8. ANEXOS:

- Plano detalle testigo de bronce.

CODIGO TITULO DILIGENCIADO
POR
DESTINATARIO LUGAR DE
ARCHIVO Y
TIEMPO
MINIMO DE
RETENCIN
COL-315
Soplado
Supercalentador
Control de
Calidad /
QA/QC en Obras

Carpeta OP
Control de Calidad
/ Carpeta Dossier


Oficina Control de
Calidad /
Obras

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