PLANEACION Y PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO

INTRODUCCION

Al hablar de planeacin podemos definirlo como ese proceso mediante el cual
se establecen y se definen todos los elementos necesarios para realizar una
tarea especifica.
La programacin hace referencia a la hora o el momento especfico en el cual
se llevaran a cabo las fases de los trabajos planeados junto con las ordenes
para efectuar el trabajo, su monitoreo, control y el reporte de su avance. Por lo
tanto es obvio que un requisito previo para la programacin acertada es la
planeacin. As mismo, debe existir una retroalimentacin de la programacin
para corregir los errores que se evidencien en la planeacin.
En este trabajo mostraremos los aspectos ms importantes de la planeacin y
programacin del mantenimiento con el fin de conocer los beneficios y la forma
como debe llevarse a cabo.

PLANEACION Y PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO

Es recomendable que la planeacin y la programacin del mantenimiento sean
ejecutados por la misma persona o unidad.
Cuando hablamos de planeacin y programacin del mantenimiento podemos
pensar que es parecida a la planeacin y programacin de la produccin, pero
en realidad son diferentes en muchos aspectos:

La demanda del trabajo de mantenimiento tiene mayor variabilidad que el
trabajo de produccin y la llegada de la demanda es aleatoria por naturaleza.
La variabilidad entre los trabajos de mantenimiento es mayor y difieren entre
si, por ello es mas complicado que se desarrollen estndares en el rea de
mantenimiento que en produccin.
La planeacin del mantenimiento requiere coordinacin con muchos
departamentos de laorganizacin, como el de materiales, operaciones, y por lo
general es causa de los cuellos de botella.

Es por estas razones que la planeacin y la programacin del mantenimiento
requieren un tratamiento diferente, y juega un papel muy importante en la
administracin del mantenimiento. Por lo tanto una administracin eficaz del
mantenimiento contribuye a:

Reduccin de los costos del mantenimiento.
Reduccin de las demoras e interrupciones debido a la mejor utilizacin de la
fuerza de trabajo de mantenimiento.
Mejor calidad del trabajo de mantenimiento al adoptar los mejores mtodos y
procedimientos y asignar a los trabajadores mas calificados para los diversos
trabajos.

Dentro de los objetivos de la planeacin y programacin del mantenimiento
estn:

Minimizar el tiempo ocioso de los trabajadores de mantenimiento.
Maximizar la utilizacin eficiente del tiempo de trabajo, el material y el equipo.
Mantener el equipo de operacin en un nivel que responda a las necesidades
de produccin en trminos del programa de entregas y del programa de
calidad.

Todo el mantenimiento que se realice deber planearse y programarse, existen
excepciones como el trabajo que surge de emergencia el cual se efecta sin
una planeacin previa, sin embargo, este deber planearse a medida que
avanza.

Para los fines de planeacin el trabajo de mantenimiento puede clasificarse as:
1. El mantenimiento de rutina y preventivo: el cual incluye el mantenimiento
peridico, como la lubricacin de maquinas, inspecciones. Estos se planean por
adelantado.
2. El mantenimiento de emergencia o correctivo: es le proceso de efectuar
reparaciones lo mas pronto posible despus que se reporta una falla, en este
los programas de mantenimiento se interrumpe para proceder a la reparacin.
3. La modificacin del diseo: implica identificar las causas de descomposturas
repetidas y eliminar la causa de esta, mediante la modificacin del diseo.
4. La reparacin general o programada que implica el paro de la planta: se
planea y se organiza de tal manera que se minimice el paro de la planta.
5. La reparacin general programada: reparaciones y construcciones de equipo
que no caen dentro de ninguna de las otras categoras.

Es indispensable que la planeacin y la programacin del mantenimiento
puedan pronosticar el trabajo futuro y equilibrar la carga de trabajo entre estas
categoras, por lo tanto mas del 90% debe ser planeado y programado a fin de
obtener los beneficios de su ejecucin.

PLANEACION DEL MANTENIMIENTO

En el contexto del mantenimiento se refiere al proceso mediante el cual se
determinan y se preparan todos lo elementos para efectuar una tarea antes de
iniciar el trabajo.
Este proceso corresponde a todas las funciones relacionadas con la funcin de
la orden de trabajo, lista de materiales, la requisicin de compras y todos los
datos necesarios antes de programar y liberar la orden de trabajo.
Un procedimiento de planeacin eficaz debe tener en cuenta los siguientes
pasos:

1. Determinar el contenido de trabajo
2. Desarrollar un plan de trabajo.(secuencia de actividades en el trabajo y
establecer los mejores mtodos y procedimientos para realizarlos) 3. Establecer
el tamao de la cuadrilla para el trabajo.
4. planear y solicitar las partes y los materiales.
5. verificar si se necesitan equipos y herramientas especiales y obtenerlas.
6. asignar a los trabajadores con las destrezas apropiadas.
7. Revisar los procedimientos de seguridad.
8. Establecer prioridades (de emergencia, urgente, de rutina y programado)
para todo el trabajo de mantenimiento.
9. Asignar cuentas de costos.
10. Completar la orden de trabajo.
11. revisar los trabajos pendientes y desarrollar planes para su control.
12. predecir la carga de mantenimiento utilizando una tcnica eficaz de
pronsticos.

PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO
La programacin del mantenimiento es el proceso mediante el cual se acoplan
los trabajos con los recursos y se les asigna una secuencia para ser ejecutados
en ciertos puntos del tiempo.
Un programa confiable debe tomar en consideracin lo siguiente:
a. Una clasificacin de prioridades de trabajos que refleje la urgencia y el grado
critico del trabajo.
b. Si todos los materiales necesarios para la orden de trabajo estn en la
planta(si no la orden no debe programarse)
c. El programa maestro de produccin y estrecha coordinacin con la funcin
de operaciones.
d. Estimaciones realistas y lo que probablemente suceder y no lo que el
programador desea.
e. Flexibilidad en el programa ( el programador debe entender que se necesita
la flexibilidad, especialmente en el mantenimiento; el programa se revisa y
actualiza con frecuencia)

El programa de mantenimiento puede prepararse en tres niveles, dependiendo
de su horizonte:

1. Programa a largo plazo o Maestro, que cubre un periodo de 3 meses a 1 ao.

Se basa en las rdenes de trabajo de mantenimiento existentes, incluyendo las
rdenes de trabajo en blanco, los trabajos pendientes, el mantenimiento
preventivo y el mantenimiento de emergencia anticipado. Con base en este se
pueden identificar los requerimientos y solicitarse por adelantado.
Generalmente esta sujeto a revisin y actualizacin para reflejar cambios en los
planes y el trabajo de mantenimiento realizado.
2. Programa Semanal que cubre 1 semana.

Se genera a partir del programa a largo plazo y toma en cuenta los programas
actuales de operaciones y consideraciones econmicas; este deber permitir
que se cuente con 10% a 15% de la fuerza laboral para trabajos de
emergencia.

3. Programa Diario que cubre el trabajo que debe completarse cada da.
Se elabora a partir del programa semanal y generalmente se prepara el da
anterior; con frecuencia es interrumpido para efectuar mantenimiento de
emergencia.

ELEMENTOS DE UNA PROGRAMACION EFICAZ
1. Ordenes de trabajos escritos que se derivan de un proceso de planeacin
bien concebido. Deben explicar con precisin el trabajo que se va a realizar, los
mtodos a seguir, los tcnicos por especialidad necesarios, las refacciones
necesarias y la prioridad.
2. Estndares de tiempo que se basan en las tcnicas de medicin del trabajo.
3. Informacin acerca de la disponibilidad de tcnicos por especialidad para
cada turno.
4. Informacin sobre la disponibilidad de equipo y herramientas especiales,
necesarias para el trabajode mantenimiento.
5. Acceso al programa de produccin de la planta y conocimiento del momento
en que las instalaciones estarn disponibles para servicio sin interrupcin del
programa de produccin.
6. Prioridades bien definidas para el trabajo de mantenimiento. Estas deben
desarrollarse con una estrecha coordinacin entre mantenimiento y produccin.
7. Informacin acerca de los trabajos ya programados pero que se han
atrasado con respecto al programa (trabajos pendientes).

PASOS PARA EL PROCEDIMIENTO DE PROGRAMACION
1. Clasificar las rdenes de trabajo pendientes por especialidad.
2. Ordenar las rdenes por prioridad.
3. Compilar una lista de trabajos completados y restantes.
4. Considerar la duracin de los trabajos, su ubicacin, distancia de traslado y
la posibilidad de combinar trabajos en la misma rea.
5. Programar trabajos de oficios mltiples para iniciarlos al comienzo de cada
turno.
6. Emitir un programa diario (excepto para los proyectos y trabajo de
construccin)
7. Autorizar a un supervisor para que asigne los trabajos.

TECNICAS DE PROGRAMACION
El objetivo final de programacin es construir una grfica de tiempo que
muestre el movimiento de inicio y terminacin para cada trabajo o actividad.
Anteriormente la programacin de los trabajos en un proyecto se basaba en
tcnicas heursticas, la primera herramientas que se conoci fue la grfica de
Gantt, creada por Henry L. Gantt durante la segunda Guerra Mundial.
La grfica de Gantt es una grfica de barras que especifica el momento de
inicio y terminacin de cada actividad en una escala detiempo horizontal. Su
principal desventaja es que no muestra las interdependencias entre los
diferentes trabajos, esta grfica puede modificarse para mostrar las
interdependencias, anotando acontecimientos importantes en cada lnea de
tiempo de los trabajos. Estos acontecimientos indican periodos de tiempo clave
en la duracin de cada trabajo.
Las tcnicas de planeacin y programacin de proyectos han evolucionado a lo
largo del tiempo y en la actualidad se utilizan ampliamente dos importantes
tcnicas analticas: el mtodo de la ruta critica (CPM) y la tcnica para revisin
y evaluacin de proyectos (PERT)
El CPM fue desarrollado primero por E. I. Du Pont de Nemours and Company
como una aplicacin a los proyectos de construccin y posteriormente fue
ampliada por Mauchyl associates. El PERT fue desarrollado por la marina de los
Estados Unidos para la programacin de proyectos de investigacin y
desarrollo. Ambos mtodos tienen mucha semejanza en sus procedimientos y
llevan a la determinacin de un programa de tiempo.
Un requisito previo para la aplicacin de ambos mtodos es la representacin
del proyecto como un diagrama de red.
Diagrama de red: este diagrama permite que la representacin de un proyecto
se ve como un sistema integrado. Se ve fcilmente las relaciones de
precedencia y evaluar su impacto en otros trabajos.

[pic]
Enfoques de programacin matemticas para la programacin del
mantenimiento
Se refiere a un grupo de modelos de investigacin de operaciones para
optimizar la funcin objetivo, que en el caso de la programacin del
mantenimiento podra ser minimizar el tiempo ocioso de lafuerza de trabajo,
minimizar los trabajos pendientes o maximizar la utilizacin de recursos.
Programacin de redes
Programacin lineal
Programacin cuadrtica
Programacin no lineal
Programacin estocstica
Las restricciones que maneja la programacin del mantenimiento son:
Disponibilidad de trabajadores
Disponibilidad de equipo y herramientas
Disponibilidad de dinero para la realizacin de obras de mantenimiento
Estas restricciones afectan elementos fsicos y de planeacin de los trabajos de
mantenimiento como
Requerimientos del trabajo
Secuencia de operaciones
Relaciones de precedencia
Equipo para terminacin del trabajo

MANTENIMIENTO CON PARO DE LA PLANTA
El mantenimiento con paro de la planta es un mantenimiento peridico en el
que las plantas se paran para permitir inspecciones, reparaciones, reemplazos y
reparaciones generales que solo pueden efectuarse cuando los activos
(instalaciones de la planta) se dejan fuera de servicio. Durante el
mantenimiento con paro de la planta, se realizaran los siguientes tipos de
trabajo:
Trabajo sobre un equipo que no puede hacerse a menos que se pare toda la
planta.

Trabajo que puede hacerse mientras el equipo esta en operacin, pero que
requiere de un periodo de mantenimiento largo y un gran numero de personal
de mantenimiento.

Trabajo para corregir defectos que se sealaron durante la operacin pero
que no pudieron ser reparados.

El objetivo general del mantenimiento con paro de la planta es hacer que todo
el equipo opere de manera correcta ysegura a fin de aumentar al mximo la
capacidad de produccin. De manera especifica, los siguientes son objetivos del
mantenimiento con paro de la planta:
Expandir o modificar los activos para obtener los ingresos proyectados.

Minimizar los riesgos para los empleados en el rea inmediata que rodea al
equipo de operacin.

Alcanzar las cifras del presupuesto y asegurar que se alcance la vida
econmica pronosticada de los activos.

Modificar el equipo de operacin para cumplir los requisitos legales u otra
regulacin gubernamental.

El mantenimiento con paro de la planta es un evento que exige todos los
elementos de un sistema de mantenimiento eficaz: organizacin, planeacin,
programacin, informes, costos y mejora continua.

Planeacin del mantenimiento con paro de la planta
La planeacin del mantenimiento con paro de la planta deber comenzar de 6 a
8 meses antes de iniciar el trabajo real. El proceso de planeacin se deriva de
los objetivos planteados previamente y, para cada objetivo se formula un
objetivo operativo correspondiente, que se acopla con un conjunto de tareas de
mantenimiento para lograr los objetivos del mantenimiento con paro de la
planta.
El primer objetivo se logra a travs de los siguientes objetivos de operaciones:
Evitar la falta de disponibilidad de produccin.

Reducir el tiempo muerto.

Estos objetivos se alcanzan mediante las siguientes tareas:
1. Eliminar los cuellos de botella de los equipos y de los sistemas

2. Reemplazar los componentes y los materiales que puedan ocasionar un
rendimiento no deseado.

3. Efectuar una reparacin general o reemplazar las piezas de equipo y
maquinaria cuya vida mecnica puede predecirse.

El segundo objetivo, que se relaciona con el riesgo y la seguridad, puede
alcanzarse mediante el siguiente objetivo de operaciones:
Preservacin y mejora de la seguridad y contaminacin.

Este objetivo se alcanza mediante las siguientes tareas:
1. Asegurar que los sistemas de paro de emergencia estn en su mejor
condicin.

2. Asegurar que los sistemas de fallas y alivios, estn en la mejor condicin de
operacin.

3. Inspeccionar y probar los dispositivos y el equipo para el control de la
contaminacin y la seguridad.

El tercer objetivo se centra en el logro de las cifras del presupuesto y de costos
y puede alcanzarse mediante el siguiente objetivo de operaciones:
Prediccin de mantenimiento futuro y de la falla inminente de componentes o
deterioro dependiente del tiempo.

Este objetivo se alcanza mediante las siguientes tareas:
1. Inspeccionar el equipo especificado y recopilar datos tcnicos para predecir
la falla inminente de componentes.

2. Desarrollar un programa eficaz de mantenimiento basado en las condiciones
y emplear tcnicas que pronostiquen las condiciones actuales del equipo.

El cuarto objetivo tiene que ver con el cumplimiento de los requisitos legales,
como la regulacin ambiental y las normas internacionales de calidad. Este
objetivo puede alcanzarse mediante el siguiente objetivo de operaciones:
Vincular los procedimientos y prcticas del mantenimiento con los requisitos
legales, la regulacin ambiental y las normasde calidad.

Este objetivo se alcanza mediante las siguientes tareas:
1. Revisar los ltimos requisitos legales, la nueva regulacin ambiental y los
planes de la compaa para adoptar nuevas normas de aseguramiento de
calidad.

2. Identificar el equipo que viola las normas durante su operacin.

Programa del mantenimiento con paro de la planta
El programa para el mantenimiento con paro de la planta deber tomar lo
siguiente en cuenta:
Limitaciones legales o contractuales

Programa de operaciones

Naturaleza del proceso

Suficiente tiempo de entrega para preparar un plan general, solicitar los
materiales y asegurar contar con el personal adecuado.

Programa de operaciones de otras industrias relacionadas.

A continuacin, se debe desarrollar el programa global de mantenimiento con
paro de la planta. Con fines de planeacin, monitoreo y control se debe
preparar un programa detallado para grandes trabajos utilizando el anlisis de
la ruta crtica. El resultado debe ser una grafica de barras para cada tamao de
trabajo.

Informe del mantenimiento con paro de la planta
Los informes del mantenimiento con paro de la planta constan de los siguientes
Un informe del avance diario, empleado principalmente para monitoreo y
control.

Un informe del mantenimiento con paro de la planta que detalle todos los
trabajos realizados en diferentes areas, y que proporcione hechos y cifras del
mantenimiento.

Informe de costos del mantenimiento con paro d la planta, que consta del
costo de materiales, costo de los empleados y servicios contratados