DISEO DE BIORREACTORES

Un biorreactor es un dispositivo biotecnolgico que debe proveer internamente un

ambiente controlado que garantice y maximice la produccin y el crecimiento de
un cultivo vivo; esa es la parte biolgica. Externamente el biorreactor es la frontera
que protege ese cultivo del ambiente externo: contaminado y no controlado.
Criterios ms importantes para el diseo de un fermentador:
1. El envase o contenedor en donde se realizar la fermentacin debe ser capaz
de ser operado aspticamente durante el tiempo en que la operacin se realice.
Esto es de vital importancia en procesos continuos.
2. La aereacin (o ausencia de esta) y la agitacin deben realizarse de forma que
se cumplan con los requerimientos metablicos del microorganismo utilizado. El
mezclado debe hacerse de forma que los nutrientes estn uniformemente
distribuidos en el fermentador sin que esto conlleve dao fsico al microorganismo.
El aire debe estar filtrado para evitar la entrada de microorganismos en el polvo.
3. El consumo de energa debe ser tan bajo como sea posible.
4. Un sistema de control de temperatura debe
ser provisto en prcticamente todas las
operaciones controladas. La temperatura es
un factor sumamente importante en todos los
procesos de fermentacin. En este sistema,
un sensor se utiliza para medir la temperatura
dentro del fermentador. La seal elctrica es
recibida por una unidad de control que
determina si la temperatura esta dentro de un
rango adecuado o si la misma est ms alta o ms baja de lo prevista. Dentro de
unos parmetros establecidos para la desviacin, el controlador activar la vlvula
de vapor en caso de requerirse aumentar la temperatura; en el caso de que se
requiera una disminucin de temperatura, se activar la vlvula que permite el
paso de agua fra; por ltimo, en el caso en que la temperatura se encuentre
dentro del rango aceptable, tanto la vlvula de vapor como la de agua fra
permanecern cerradas.
5. Un sistema de control de pH debe ser
provisto en la gran mayora de las
operaciones. En muchos casos, solo se
requiere de un ajuste inicial de pH. Sin
embargo, en medios que no tengan
efectos amortiguantes, el control de pH es
muy importante, en especial si pequeas
variaciones de pH afectan adversamente
al microorganismo. Observe que un sensor
se utiliza para establecer la medida de pH.
La seal elctrica del sensor es recibida
por el controlador que determina la accin a seguir segn el valor de pH y el rango
de operacin de esta variable de control. Si el pH es ms bajo que el permitido en
la lgica de control, el controlador activar la bomba de base introduciendo medio
alcalino que permita subir el pH. En el caso de que el pH sea ms alto de lo
establecido en el criterio de control, se activar la bomba de cido y el pH bajar.
En el caso de que el pH est dentro del rango permitido, ambas bombas
permanecern desactivadas.
6. El fermentador debe proveer algn tipo de sistema para un muestreo eficiente y
que no promueva la contaminacin del proceso.
7. Las perdidas por evaporacin deben ser mnimas.
8. El diseo del envase (o tanque) debe considerar un fcil manejo para las
operaciones de limpieza y mantemimiento. Las paredes del envase (o tanque)
deben ser pulidas, es decir, no deben tener porosidad que dificulte la limpieza y
sanitizacin.
9. Los materiales de construccin deben ser resistentes a los compuestos que se
generen durante el proceso y a la materia prima, sales, cidos o bases que se
aadan. Adems deben ser materiales que no interfieran con las enzimas de los
microorganismos que se utilicen. Usualmente los fermentadores se construyen de
vidrio (en el caso de fermentadores de laboratorio) o de acero inoxidable.
10. En el caso de fermentadores industriales que se instalarn basados en
pruebas de planta piloto, se recomienda el uso de envases con la misma forma (o
geometra). La geometra del fermentador debe ser similar a otros tanques ms
pequeos o mayores de la planta o a los de la planta piloto para poder reproducir
procesos a diferentes escalas.
ESCALAMIENTO
El escalamiento involucra el estudio de los problemas asociados a transferir la
informacin obtenida en el laboratorio (ml) a escala de planta piloto (lt) y desde
escala de planta piloto (lt) a escala industrial (m
3
).
En cada una de las etapas de escalamiento se evalan algunos aspectos del
proceso:
1. Escala de laboratorio se llevan a cabo:
la seleccin de cepas
estudios bsicos de cinticas de crecimiento
niveles de expresin
seleccin del medio, etc.
2. Planta piloto se optimizan las condiciones de operacin
forma de operacin
flujos, presiones
Temperaturas
velocidades de agitacin, etc
3. Escala industrial se lleva a cabo la produccin del producto de inters a
niveles rentables.
Generalmente el escalamiento se hace en base de principios de semejanza entre
2 sistemas. Esta semejanza se refiere a similitud entre las 2 escalas. Dichas
similitudes pueden ser:
a) Similitudes geomtricas: Las razones entre las longitudes correspondientes
deben ser iguales en ambos sistemas.
b) Similitudes cinemticas Las razones entre las velocidades deben ser
iguales en ambos sistemas.
c) Similitudes dinmicas Las razones entre las fuerzas deben ser iguales en
ambos sistemas.



a) SIMILITUDES GEOMETRICAS

b) SIMILITUDES CINEMATICAS
Contempla las velocidades especificas de crecimiento
c) SIMILITUDES DINAMICAS
1.- Coeficiente de transferencia de oxgeno: cuando una fermentacin se
aumenta de escala, es importante que en la escala mayor se utilice el valor
optimo de K
L
a encontrado a escala mas baja.
2.- Potencia por unidad de volumen (P/V) permite mantener el nivel de
agitacin, para dar un valor igual de P/V involucra un incremento en la entrada
de potencia por 10
3
. (10L:10m3)

3.- Velocidad de agitacin (N) Permite mantener el nivel de agitacin, esta
variable deber ser simple evaluada dado que se puede estar trabajando con
microorganismos o micelas que no resistan esfuerzos de corte mayores que
los establecidos para un valor igual de la velocidad de agitacin (N), la entrada
de potencia (P) debe ser incrementada por un factor de 10
5
(10L:10m3)

4.- Mantencin del N
Reynold
( N Di
2
/) donde:
D= dimetro del agitador (cm)
N= velocidad de rotacin del agitador (cm/s
-1
)
= densidad del liquido (g/cm
-2
)
=viscosidad del fluido
Asegura un nivel de agitacin adecuado, pero se deben tener en cuenta los
mismos puntos que para el criterio de potencia por unidad de volumen.

BIBLIOGRAFIA
http://148.206.53.231/UAMI14502.pdf
http://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/12009/3/Paginas%20prelimi
nares.pdf
http://repositorio.eppetroecuador.ec/bitstream/20000/109/1/T-ESPOCH-052.PDF
http://www.plantasquimicas.com/Reactores/dr93.htm
http://www.monografias.com/trabajos63/fermentadores-cultivo-
sumergido/fermentadores-cultivo-sumergido2.shtml