2.

1 karbonisasi

Karbonisasi adalah bentuk khusus dari proses dalam teknologi kimia yang disebut pirolisis yaitu
pemecahan zat kompleks menjadi lebih sederhana dengan pemanasan. Karbonisasi adalah istilah
yang digunakan ketika zat karbon kompleks seperti kayu atau residu pertanian dipecah oleh
pemanasan menjadi karbon dan senyawa kimia unsur yang mungkin juga mengandung beberapa
karbon dalam struktur kimianya. The karbonisasi Istilah ini juga diterapkan pada pirolisis batubara
untuk memproduksi kokas.

2.2 Efisiensi dalam karbonisasi

Tahap karbonisasi dalam proses pembuatan arang adalah langkah yang paling penting dari semua
karena memiliki kekuatan seperti itu untuk mempengaruhi seluruh proses dari pohon yang tumbuh
dengan distribusi akhir produk kepada pengguna.

Namun karbonisasi itu sendiri relatif tidak langkah mahal. Meskipun retort mungkin biaya modal
yang tinggi mereka tidak memerlukan banyak tenaga kerja per unit produksi. Biasanya langkah
karbonisasi dapat mewakili sekitar 10% dari total biaya dari tumbuh dan panen pohon untuk
kedatangan arang jadi ke toko massal. Namun efisiensi konversi langkah karbonisasi bekerja jalan
kembali ke titik di mana kayu dipanen. Sebuah hasil yang tinggi dalam konversi berarti bahwa kurang
kayu harus ditanam, dipanen, dikeringkan, diangkut dan dimasukkan ke dalam retort atau unit
carbonising lainnya.

Cara khusus kayu yang dikarbonisasi juga mampu mempengaruhi hasil keseluruhan karena efeknya
terhadap jumlah denda yang dihasilkan. Denda mungkin tidak memiliki pasar sama sekali atau
mungkin hanya dijual setelah melalui proses briket cukup mahal.

Tiga faktor utama yang mempengaruhi hasil konversi adalah:

(A) kadar air kayu yang saat karbonisasi.
(B) Jenis peralatan carbonising digunakan.
(C) Perawatan yang prosesnya dilakukan.
2.3 Mengukur yield

Efisiensi karbonisasi dinyatakan sebagai hasil dari arang dalam hal kotor (di sisi retort atau kiln)
dinyatakan sebagai persentase dari kayu dibebankan atau digunakan-up untuk memproduksinya.
Biasanya hanya kayu benar-benar digunakan-up diperhitungkan. Kayu sehingga tidak terbakar yang
dapat didaur ulang dikurangi dari kayu yang digunakan meskipun merupakan bentuk tersembunyi
inefisiensi. Di sisi lain di mana pemanasan tidak langsung digunakan sebagai dalam retort atau jenis
Swartz kiln, yang mempekerjakan grate api eksternal, jumlah kayu yang digunakan-up dalam
pemanasan harus dimasukkan dalam kayu yang digunakan untuk memproduksi arang. Rekening
dapat diambil bahwa dalam beberapa kasus kayu ini mungkin kualitas yang lebih rendah.

Kayu dan arang harus diukur dengan menggunakan metode standar. Mereka tidak perlu sama untuk
kedua bahan tetapi mereka harus konsisten sehingga hasilnya sebanding. Dalam kata lain
metodologi yang konsisten pengukuran harus ditaati. Efisiensi konversi benar diukur memungkinkan
metode pembuatan arang yang berbeda untuk dibandingkan. Juga pengukuran ini sangat penting
dalam mengendalikan besar pembuatan arang perusahaan.

Sistem pengukuran paling akurat membandingkan semua kuantitas berdasarkan berat. Untuk
menghindari komplikasi karena perbedaan kadar air, kayu yang digunakan dinyatakan secara kering
tulang dan arang ditimbang tulang kering dan bebas dari denda. dimana kelembaban hadir itu harus
ditentukan dan diperbolehkan untuk. Untuk menerapkan sistem, peralatan tersebut untuk
menimbang dan menentukan kadar air dari kayu dan arang harus tersedia. Sayangnya hal ini jarang
terjadi di sebagian besar situasi pembuatan arang. Ini adalah metode yang paling cocok untuk
penelitian tentang pengolahan dan untuk perusahaan industri besar. Menjadi bebas dari kesalahan
inbuilt itu adalah sistem referensi final.

Sebuah metode praktis yang telah banyak standar di Amerika Selatan, khususnya di industri baja dari
Brasil menggunakan pengukuran volume. Kedua kayu yang digunakan dan arang yang dihasilkan
diukur dalam meter kubik dikoreksi untuk penumpukan dan pemadatan kesalahan. Kayu diukur di
toko-toko (ditumpuk meter kubik) dan masing-masing stere diambil setara dengan 0,65 meter kubik
padat. Sistem ini memungkinkan untuk efek penyusutan kayu bakar pada pengeringan dan
pengurangan volume yang terjadi ketika arang diangkut dan ditangani karena pemukiman.
Penyelesaian ini adalah hasil dari abrading dari sudut tajam dari arang benjolan dan pembentukan
arang halus yang memiliki hampir tidak ada nilai komersial.

Tunjangan penyusutan untuk kayu bakar didasarkan pada percobaan pada efek pengeringan dan
destacking dan restacking seperti yang terjadi ketika tumpukan kayu kering diangkut dari hutan ke
pabrik arang. Hasil penelitian menunjukkan bahwa tumpukan 100 toko kayu eukaliptus menyusut
menjadi 84 toko setelah 3-4 bulan pengeringan dan ketika tumpukan yang sama restacked volume
yang baru hanya 79 steres. Jadi pengurangan 15% diperbolehkan untuk pengeringan dan 21% untuk
pengeringan dan restacking. Isi sebenarnya dari tumpukan kayu bakar juga sangat dipengaruhi oleh
metode stacking. Pengalaman adalah satu-satunya cara untuk mengatasi masalah ini dalam rangka
untuk mengetahui apakah volume kayu telah digelembungkan oleh penumpukan jujur.

Volume arang diukur dengan menempatkannya dalam keranjang kawat yang memiliki basis satu
meter persegi dan tinggi agak lebih dari satu meter. Sebuah meter kubik komersial arang dianggap
memiliki volume yang benar dari satu meter kubik hanya ketika diukur pada sisi blast furnace, yaitu,
dalam depot penyimpanan massal. Di sisi kiln arang satu meter kubik arang komersial dianggap
memiliki volume yang benar dari 1,1 meter kubik. Dengan cara ini kontraksi arang dalam
transportasi dan produksi denda berguna diperbolehkan untuk. Hasil standar kiln arang Brasil
menggunakan sistem ini diperhitungkan sebagai 1 meter kubik arang komersial dari setiap 2,2 steres
kayu bakar. Pengukuran volume untuk menentukan arang hasil tunduk pada kesalahan intrinsik
tertentu tetapi merupakan metode yang sederhana, mudah dipahami dan dapat dilakukan 'di
tempat terbuka ". Ini memiliki keuntungan besar dalam pembelian dan penjualan arang karena
secara otomatis enggan pemalsuan oleh membasahi arang dan mencampurnya dengan pasir dan
bumi. Alasannya adalah bahwa tindakan ini tidak berpengaruh pada volume. Selanjutnya ada insentif
untuk arang yang akan diangkut dengan hati-hati sehingga pengurangan volume dijual oleh
pemukiman dan produksi denda diminimalkan . Suhu yang arang tersebut dibawa ke dalam kiln
mempengaruhi ukuran hasil dengan mengubah isinya bahan berlama-lama volatile. Lembut arang
dibakar diproduksi saat suhu tidak naik di atas sekitar 400 C dapat memiliki kandungan bahan
volatile sekitar 30% dan ini setara dengan hasil sekitar 42% pada tulang kering dasar berat. Pada 500
C volatile matter hanya sekitar 13% dan yield sekitar 33% basis kering tulang. Oleh karena itu,
untuk membandingkan dengan equals sama dengan berbagai jenis arang harus memiliki konten
tentang volatile matter yang sama.

2.4 Apa yang terjadi selama karbonisasi

Selama pirolisis atau karbonisasi kayu dipanaskan dalam wadah tertutup dari beberapa jenis, jauh
dari oksigen dari udara yang dinyatakan akan memungkinkan untuk menyalakan dan membakar diri
menjadi abu. Tanpa oksigen kita memaksa bahan kayu untuk membusuk menjadi berbagai zat utama
salah satunya adalah arang, hitam berpori padat terutama terdiri dari unsur karbon. Konstituen
lainnya adalah abu dari kayu asli sebesar 0,5-6% tergantung pada jenis kayu, jumlah kulit,
kontaminasi dengan tanah dan pasir, dll dan zat berlama-lama yang didistribusikan melalui struktur
pori dari arang. Serta arang. Produk cair dan gas yang dihasilkan yang dapat dikumpulkan dari uap
didorong off jika arang dibuat dalam retort. Cairan yang kental ketika uap panas retort melewati air
didinginkan kondensor. Gas-gas non-condensible menyampaikan dan biasanya dibakar untuk
memulihkan energi panas yang dikandungnya. Gas kayu ini, seperti yang disebut, adalah nilai kalori
rendah (sekitar 10% dari yang gas alam).

Produk selain arang biasanya disebut sebagai oleh-produk. Tahun lalu pemulihan bahan kimia yang
dikandungnya adalah industri yang berkembang di banyak negara maju. Sejak munculnya industri
petrokimia ini dengan produk industri telah menjadi tidak ekonomis karena dalam kebanyakan kasus
bahan kimia dapat diproduksi dari minyak bumi yang lebih murah. Informasi lebih lanjut diberikan
pada masalah ini nanti.

2.5 Tahap-tahap pembentukan arang

Seperti kayu dipanaskan dalam retort melewati tahap yang pasti dalam perjalanan ke konversi
menjadi arang. Pembentukan arang di bawah kondisi laboratorium telah dipelajari dan tahap-tahap
berikut dalam proses konversi telah diakui.

- Pada 20 sampai 110 C

Kayu menyerap panas seperti yang dikeringkan memberikan off uap air sebagai uap air (steam).
Suhu tetap pada atau di atas 100 slighly C sampai kayu kering tulang.

- Pada 110 sampai 270 C

Jejak akhir dari air yang dilepaskan dan kayu mulai membusuk memberikan off beberapa karbon
monoksida, karbon dioksida, asam asetat dan metanol. Panas diserap.

- Pada 270-290 C

Ini adalah titik di mana dekomposisi eksotermis kayu dimulai. Panas berevolusi dan kerusakan terus
spontan menyediakan kayu tidak didinginkan di bawah suhu dekomposisi ini. Gas dan uap dicampur
terus diberikan off bersama-sama dengan beberapa tar.

- Pada 290-400 C

Sebagai rincian dari struktur kayu terus, uap yang dilepaskan terdiri dari gas mudah terbakar karbon
monoksida, hidrogen dan metana bersama dengan gas karbon dioksida dan uap condensible: air,
asam asetat, metanol, aseton, dll dan ter yang mulai mendominasi sebagai suhu naik.

- Pada 400 sampai 500 C

Pada 400 C transformasi kayu untuk arang praktis lengkap. Arang pada suhu ini masih mengandung
jumlah yang cukup dari tar, mungkin 30% berat terjebak dalam struktur. Arang ini lembut dibakar
perlu pemanasan lebih lanjut untuk mengusir lebih dari tar dan dengan demikian meningkatkan
kadar karbon tetap arang untuk sekitar 75% yang normal untuk kualitas yang baik arang komersial.

Untuk mengusir tar arang ini tunduk pada masukan panas lebih lanjut untuk menaikkan suhu sekitar
500 C, sehingga menyelesaikan tahap karbonisasi.

2.6 Menggunakan panas secara efisien dalam karbonisasi

Dalam karbonisasi ada arus panas yang cukup signifikan ke dalam dan keluar dari kayu yang
dikarbonisasi. Kontrol yang benar dari mereka mempengaruhi efisiensi dan kualitas produksi arang.
Arus panas dapat dihitung dan ditampilkan pada diagram keseimbangan panas dari proses. Ini
membutuhkan pengetahuan tentang rekayasa panas tetapi prinsip-prinsip dasar tidak sulit untuk
mengerti. Sebuah heat input harus berasal dari pembakaran bahan bakar dari beberapa jenis yang
biasanya akan berarti kayu dalam kasus pembuatan arang. Bahkan jika kita menggunakan panas
eksotermis dari karbonisasi atau panas dibebaskan oleh pembakaran off-gas dari retort setiap panas
tambahan akan datang dari membakar beberapa kayu dan karenanya merupakan kerugian. Kayu
yang dibakar tidak dapat berubah menjadi arang.

Tiga tahapan utama yang memerlukan masukan panas dalam pembuatan arang adalah:

- The pengeringan kayu.
- Meningkatkan suhu kayu kering oven sampai 270 C untuk memulai pirolisis spontan yang dengan
sendirinya membebaskan panas.

- Pemanasan akhir untuk sekitar 500-550 C untuk mengusir tar dan meningkatkan karbon tetap
untuk figur yang dapat diterima untuk arang komersial yang baik.

Sebuah proses carbonising ideal akan menjadi salah satu yang tidak membutuhkan panas eksternal
untuk melaksanakan karbonisasi tersebut. Panas eksotermis proses akan ditangkap bersama-sama
dengan panas yang dihasilkan oleh pembakaran off-gas dan cairan oleh-produk dan ini secara total
akan cukup untuk mengeringkan kelembaban sisa di hutan, meningkatkan ke suhu pirolisis spontan
dan kemudian panas ke suhu yang cukup untuk drive-off ter sisa. Dalam prakteknya karena kerugian
panas melalui dinding carboniser dan pengeringan yang buruk dari bahan baku hampir tidak
mungkin untuk mencapai tujuan ini. Namun beberapa sistem khususnya retort gas pembilasan panas
besar datang dekat dengan ideal di mana iklim lokalitas memungkinkan pengeringan yang tepat dari
bahan baku kayu.

Tidak ada kayu menyebabkan karbonasi sampai praktis tulang kering. Air di kayu hijau namun
biasanya sekitar 50% dari berat hijau kayu dan ini semua harus menguap sebelum kayu akan mulai
pyrolyse untuk membentuk arang.

Hal ini paling ekonomis untuk mengeringkan sebanyak kelembaban ini mungkin menggunakan panas
matahari sebelum kayu tersebut dikarbonisasi. Di daerah padang rumput kering ini cukup sederhana
seperti kayu dapat dibiarkan 12 bulan atau lebih kering tanpa kehilangan serius akibat serangan
serangga atau pembusukan. Di daerah tropis lembab dua atau tiga bulan mungkin batas praktis
sebelum serangga dan pembusukan kerugian menjadi tidak dapat ditoleransi. Kerugian dalam arang
hasil karena kadar air yang berlebihan harus seimbang terhadap hilangnya substansi kayu karena
kerusakan biologis.

Faktor-faktor penting dalam pengeringan dan penyimpanan bahan baku kayu yang dijelaskan dalam
Bab 4.

2,7 karbonisasi berkelanjutan

Salah satu langkah yang paling maju yang penting dalam produksi arang adalah penerapan konsep
carbonisers terus menerus. Dengan menyebabkan bahan baku kayu untuk lulus secara berurutan
melalui serangkaian zona dimana berbagai tahap karbonisasi dilakukan adalah mungkin untuk
memperkenalkan ekonomi dalam penggunaan tenaga kerja dan panas sehingga mengurangi biaya
produksi dan meningkatkan hasil dari jumlah yang diberikan kayu .

Konsep carboniser terus menerus di mana kayu perjalanan vertikal ke bawah karena dipanaskan dan
dikarbonisasi berikut cukup jelas dari ide tanur peleburan besi blast. Tapi ternyata diperlukan dalam
rangka untuk mendapatkan arang dalam bentuk benjolan untuk meninggalkan ide mendapatkan
panas untuk pengeringan muatan dan pemanasan ke titik karbonisasi dengan membakar bagian dari
kayu dikenakan biaya. Hal ini terbukti terlalu sulit untuk dikendalikan. Proses pemanasan harus
diubah untuk menggunakan gas oksigen bebas panas yang dihasilkan secara eksternal dan ditiupkan
melalui muatan menurun dari kayu. Dengan cara ini operasi berada di bawah kendali penuh dan itu
terbukti mungkin untuk menghasilkan dibakar benar arang dan belum memastikan bahwa itu masih
muncul dalam bentuk benjolan. Selanjutnya, arang tidak pernah terkontaminasi dengan abu sejak
carboniser selalu beroperasi pada suhu di bawah titik pembakaran bersinar.

Pemulihan panas muncul dari puncak carboniser itu dicapai dengan membakar gas dan uap di bawah
kondisi yang terkendali di kompor ledakan panas mirip dengan yang digunakan dalam peleburan besi
dan kemudian meniup gas ini panas ke retort pada titik-titik yang tepat sehingga karbonisasi selesai
oleh gas panas pertama menimpa arang muncul dari zona pirolisis spontan. Gas kemudian
melewatkan menara menyerah panasnya dalam bentuk berlawanan dengan muatan menurun dari
kayu. Arang selesai di bagian bawah retort didinginkan sebelum mencapai dasar dengan meniup
dalam bahan bakar gas oksigen bebas dingin dan penggalian itu tepat di bawah titik masuknya gas
panas yang berasal dari kompor ledakan panas. Bahan bakar gas, hangat melalui pendinginan arang
kemudian memasuki ledakan kompor panas untuk dibakar dengan udara untuk menghasilkan gas
pembilasan panas untuk ditiup kembali ke unit untuk mengupas sisa tar dari arang dan kemudian
melanjutkan menaiki menara menyerah nya panas dengan muatan menurun dari kayu. Posisi zona
yang berbeda di menara dapat dikendalikan dengan mengatur laju injeksi gas dan suhu dan tingkat
di mana kayu itu mengaku di bagian atas dan arang telah dihapus di pangkalan.

Jenis retort dikenal dengan nama generik 'terus menerus vertikal pembilasan panas gas retort'
biasanya disebut retort Lambiotte setelah penemunya, (Lambiotte, 1942, 1952). Ini mungkin adalah
proses pembuatan arang yang paling canggih karena kualitas dan hasil arang yang dihasilkan tetapi
ada terus menerus sistem pembuatan arang lain yang sedang digunakan komersial yang sukses. Yang
paling terkenal ini menggunakan beberapa tungku perapian pembakaran terus menerus juga dikenal
sebagai roaster Herreshoff setelah penemunya. Sama seperti retort gas pembilasan meminjam
banyak teknologi dari blast furnace sehingga beberapa tungku perapian adalah transfer sederhana
teknologi dari industri kimia dan metalurgi di mana itu adalah unit familiar digunakan untuk
memanggang bijih sulfida sebelum diproses lebih lanjut.

The Herreshoff roaster berada pada posisi yang kurang menguntungkan dibandingkan dengan retort
gas pembilasan dalam hal ini hanya dapat memproses halus dibagi kayu atau kulit kayu, dll, dan
karenanya hanya dapat menghasilkan bubuk arang briket yang harus dijual. Briket tersebut tidak ada
gunanya untuk digunakan metalurgi biasa. Satu-satunya pasar ekonomi adalah untuk barbecue yang
membutuhkan pasar konsumen yang cukup canggih.

The Herreshoff roaster menghasilkan bubuk arang dan campuran gas panas dan uap. Campuran gas
ini merupakan pencemar lingkungan. Karena tidak ekonomis untuk memulihkan by-produk dari itu
saat ini hanya menggunakan adalah untuk membakarnya untuk menghasilkan panas proses seperti
untuk mengemudi briket atau membuat uap yang dapat melewati turbin untuk menghasilkan listrik.
Jika tidak ada penggunaan ekonomi dapat ditemukan untuk panas maka gas tersebut hanya dibakar
untuk limbah dalam cerobong tinggi.

The Herreshoff roaster adalah kepentingan karena kesederhanaannya. Ini beroperasi secara
kontinyu mendapatkan panas yang dibutuhkan untuk pengeringan akhir dan karbonisasi bahan baku
dengan membakar bagian dari itu dengan pengakuan dikendalikan dari udara ke tungku sebagai
bahan berlangsung dari atas ke bawah. Jika itu bisa menangani kayu dalam bentuk benjolan itu akan
menjadi sistem kontinyu ideal.

Semua sistem berkelanjutan lainnya yang diusulkan, dan ada banyak, berdasarkan bergerak sabuk,
conveyers sekrup, tempat tidur fluidised dan sejenisnya, sementara mereka dapat menghasilkan
arang, umumnya gagal karena alasan ekonomi.

Baru-baru ini, terutama setelah kenaikan harga minyak tahun tujuh puluhan sejumlah sistem muncul
yang bertujuan untuk menghasilkan gas panas untuk proses pemanasan untuk menggantikan minyak
atau gas. Mereka didasarkan pada pembakaran halus dibagi kayu atau kulit kayu, dll, dalam ruang
pembakaran dengan masuk dikontrol udara dan menggunakan dalam beberapa kasus prinsip
pembakaran tempat tidur fluidised. dengan sistem ini tempat tidur serbuk gergaji atau bahan bakar
lainnya disimpan dalam suspensi dengan meniup udara melalui itu dan kayu diperbolehkan untuk
membakar dalam suspensi menggunakan oksigen dalam ledakan udara. Sistem tersebut dapat
menghasilkan arang dalam bentuk bubuk dengan mengatur laju pakan sehingga partikel kayu
dikarbonisasi dikeluarkan dari tempat tidur fluidised pada tingkat yang cukup untuk mencegah
mereka dari yang seluruhnya dibakar. Menjaga sistem operasi terus-menerus tanpa tungku terlalu
panas atau terlalu dingin dengan bahan baku dari berbagai kadar air dan kehalusan panggilan untuk
kontrol yang baik. Sistem tersebut dapat mengajukan banding karena mereka dapat dibangun jauh
lebih kecil dari roaster Herreshoff terbukti juga yang membutuhkan sekitar 100 ton bahan baku per
24 jam sebagai masukan minimum. Klaim Extravagant telah dibuat untuk keuntungan terutama dari
produk sampingan recovery yang akan diperoleh dari sistem tersebut tetapi tampaknya mereka
masih harus dibuktikan industri. By-produk dapat dikumpulkan jika diinginkan dari aliran gas yang
keluar dari converter atau gas panas dapat dibakar dalam boiler atau tungku. Karena mereka hanya
dapat menghasilkan bubuk arang bahan kegunaan komersial agak terbatas mereka hampir tidak
solusi untuk masalah pembuatan arang dengan metode ditingkatkan di negara berkembang.

2.8 Klasifikasi sistem pemanas retort

Carbonisers dapat diklasifikasikan berdasarkan jenis sistem pemanas yang digunakan. Ada tiga jenis
yang berbeda.

Ketik 1. Panas untuk karbonisasi dihasilkan dengan membiarkan bagian dari kayu yang dibebankan
untuk membakar untuk menyediakan panas untuk karbonasi sisanya. Tingkat pembakaran
dikendalikan oleh jumlah udara yang dimasukkan ke kiln, pit, gundukan atau retort. Ini adalah sistem
tradisional yang digunakan untuk menghasilkan sebagian besar arang di dunia. Ini adalah metode
yang digunakan dalam Herreschoff roaster yang sudah terbukti. Ini adalah sistem yang efisien jika
dikontrol dengan baik sebagai panas yang dihasilkan persis di mana diperlukan dan tidak ada
masalah perpindahan panas. Fluidised dan lainnya jenis gelisah tidur carboniser juga bergantung
pada sistem ini. Ini kelemahan utama dalam peralatan sederhana adalah bahwa jumlah berlebihan
kayu yang terbakar habis karena udara mengaku tidak dikendalikan secara ketat.

Tipe 2. Panas untuk karbonisasi dengan metode ini diperoleh dengan pembakaran bahan bakar,
biasanya kayu atau mungkin gas kayu, di luar retort dan memungkinkan untuk melewati dinding
untuk kayu yang terkandung dalam retort tertutup. Sebagian besar sistem retort awal dibangun
untuk memasok bahan kimia kayu sebelum munculnya industri petrokimia dipanaskan oleh sistem
ini. Sistem ini agak tidak efisien dalam penggunaan energi panas karena sulit untuk mendapatkan
aliran baik dari panas melalui dinding logam retort ke dalam kayu dikemas dalam karena kontak dari
kayu dengan dinding sangat tidak teratur. Overheating dinding retort sering terjadi menyebabkan
kerusakan. Metode ini masih digunakan saat ini untuk beberapa jenis retort sederhana seperti 'tong
minyak retort' yang telah dipromosikan di Karibia dan retort Constantine dikembangkan di Australia
(19).

Tipe 3. Dalam sistem ini kayu dipanaskan oleh kontak langsung dengan gas panas lembam beredar di
bawah tekanan fan melalui retort. Perpindahan panas oleh sistem ini adalah baik karena gas panas
langsung kontak kayu yang akan dipanaskan. Karena gas bebas oksigen tidak ada pembakaran di
dalam retort dan perpindahan panas mendinginkan gas yang harus ditarik dan dipanaskan untuk
memungkinkan untuk digunakan lagi untuk keperluan pemanasan.

Contoh yang paling terkenal dari sistem ini adalah lambiotte dan sistem retort Reichert. The
lambiotte atau terus menerus pembilasan panas retort gas telah dijelaskan dalam 2.7 di atas. The
Reichert retort adalah retort tipe batch yang memanaskan muatan kayu untuk mengubahnya
menjadi arang oleh sirkulasi gas oksigen bebas panas melalui muatan melalui penggemar dan sistem
kompor pemanas. Dalam banyak hal sistem ini menyerupai tipe batch pembilasan retort gas tanpa
keuntungan dari continous feed. Contoh lain adalah kiln Schwartz dikembangkan beberapa tahun
lalu di Eropa. Kiln ini memiliki tungku eksternal atau parut dan gas buang panas dari kayu bakar
dibakar di perapian ini dilewatkan melalui biaya untuk panas itu. Gas buangan gabungan
melewatkan cerobong kiln ke udara.

Sistem pemanasan, sementara teknologi yang sangat baik, lebih rumit dari sistem 1 (pembakaran
bagian dari kayu bermuatan) dan kecuali ada alasan kuat untuk digunakan seperti halnya dengan
retort gas pembilasan panas, biaya menggunakannya tidak bisa dibenarkan dibandingkan dengan
proses sederhana Sistem 1. Informasi lebih lanjut dapat dilihat pada aspek-aspek ini dalam Bab 3 dan
Referensi (33).

2.9 Sifat produk karbonisasi

2.9.1 Arang
2.9.2 asam pyroligneous

Karbonisasi kayu menimbulkan berbagai kompleks produk; padat, cair dan gas. Puluhan kimia dapat
diekstraksi dari kondensat cair jika itu praktis ekonomis.

Hari ini, dengan gerhana industri penyulingan berbasis kayu, alasan utama untuk carbonising kayu
adalah untuk memperoleh arang. Manfaat yang dapat diperoleh dari kerja up oleh-produk saat ini
adalah marjinal dan dalam kasus instalasi baru mungkin tidak ekonomis. Di bawah ini diberikan sifat
dari produk utama yang dapat diperoleh dari karbonisasi kayu. Arang karena pentingnya
diperlakukan secara lebih rinci.

2.9.1 Arang

2.9.1.1 konten Moisture
2.9.1.2 peduli Volatile selain air
2.9.1.3 kandungan karbon Tetap
2.9.1.4 Ash konten
2.9.1.5 analisis arang Khas
2.9.1.6 Sifat fisik
2.9.1.7 kapasitas adsorpsi
2.9.1.8 Komposisi kimia arang

Sebagian besar spesifikasi yang digunakan untuk mengontrol kualitas arang berasal di industri baja
atau kimia. ketika arang diekspor, pembeli cenderung menggunakan spesifikasi kualitas industri ini
meskipun outlet utama arang impor mungkin menjadi memasak domestik maupun pasar barbekyu.
Faktor ini harus diingat karena kebutuhan industri dan domestik tidak selalu sama dan penilaian
yang cerdas persyaratan kualitas pasar yang sebenarnya memungkinkan pasokan arang cocok
dengan harga lebih rendah atau dalam jumlah yang lebih besar menguntungkan kedua pembeli dan
penjual.

Kualitas arang didefinisikan oleh berbagai properti dan meskipun semua saling terkait sampai batas
tertentu, mereka diukur dan dinilai secara terpisah. Berbagai faktor kualitas ini dibahas di bawah.

2.9.1.1 konten Moisture
Arang segar dari kiln dibuka mengandung uap air sangat sedikit, biasanya kurang dari 1%.
Penyerapan uap air dari kelembaban udara itu sendiri berlangsung cepat dan ada, dengan waktu,
keuntungan dari kelembaban yang bahkan tanpa pembasahan hujan dapat membawa kadar air
sekitar 5-10%, bahkan di baik dibakar arang. Ketika arang tidak terbakar dengan benar atau di mana
asam pyroligneous dan ter larut telah dicuci kembali ke arang oleh hujan, seperti yang bisa terjadi di
pit dan gundukan terbakar, hygroscopitity arang meningkat dan kadar air alami atau keseimbangan
dari arang bisa naik sampai 15% atau bahkan lebih.

Moisture adalah adulterant yang menurunkan nilai kalor atau pemanasan arang, di mana arang
dijual berat, menjaga kadar air yang tinggi dengan membasahi dengan air sering dilakukan oleh
dealer yang tidak jujur. Volume dan penampilan arang hampir tidak berubah dengan penambahan
air. Untuk alasan ini pembeli sebagian besar arang lebih memilih untuk membeli baik oleh volume
kotor, misalnya dalam meter kubik, atau membeli berat dan menentukan dengan uji laboratorium
kadar air dan menyesuaikan harga untuk mengimbanginya. Di pasar kecil penjualan sering dengan
potongan.

Hal ini hampir tidak mungkin untuk mencegah beberapa pembasahan hujan disengaja arang selama
transportasi ke pasar, tetapi praktik yang baik adalah untuk menyimpan arang di bawah penutup
bahkan jika itu telah dibeli secara volume, karena air di dalamnya harus menguap pada pembakaran
dan merupakan kerugian langsung dari daya pemanas. Hal ini terjadi karena air menguap melewati
off ke cerobong asap dan jarang terkondensasi menyerah panas mengandung pada objek yang
dipanaskan di kompor.

Spesifikasi kualitas arang biasanya membatasi kadar air menjadi sekitar 5-15% dari berat kotor
arang. Kadar air ditentukan oleh oven pengeringan sampel tertimbang arang. Hal ini dinyatakan
sebagai persentase dari berat basah awal.

Ada bukti bahwa arang dengan kadar air yang tinggi (10% atau lebih) cenderung untuk
menghancurkan dan menghasilkan denda bila dipanaskan dalam tanur, sehingga tidak diinginkan
dalam produksi pig iron.

2.9.1.2 peduli Volatile selain air
Atsiri hal selain air di arang terdiri dari semua residu cair dan tinggallah tidak sepenuhnya didorong-
off dalam proses karbonisasi. Jika karbonisasi yang berkepanjangan dan pada suhu tinggi, maka isi
dari volatil rendah. Bila suhu karbonisasi rendah dan waktu dalam retort pendek, maka volatil
meningkat konten materi. (33)

Efek ini tercermin dalam hasil arang yang dihasilkan dari berat tertentu dari kayu. pada suhu rendah
(300 C) hasil arang hampir 50% adalah mungkin. Pada temperatur karbonisasi dari 500-600 C volatil
lebih rendah dan hasil retort dari 30% yang khas. Pada suhu yang sangat tinggi (sekitar 1.000 C)
kandungan volatile hampir nol dan hasil jatuh ke dekat 25%. Seperti yang dinyatakan sebelumnya,
arang dapat menyerap ter dan asam pyroligneous dari air hujan dalam pembakaran pit dan proses
serupa. Dengan demikian arang mungkin dibakar dengan baik tetapi memiliki kandungan volatile
matter yang tinggi karena faktor ini. Hal ini menyebabkan variasi tambahan dalam pit membakar
arang di! iklim basah. Asam yang diresorpsi membuat arang korosif dan menyebabkan busuk dari tas
goni - masalah selama transportasi. Juga tidak membakar bersih.

Atsiri materi dalam arang dapat bervariasi dari tinggi 40% atau lebih turun ke 5% atau kurang. Hal ini
diukur dengan memanaskan jauh dari udara, sampel ditimbang arang kering pada 900 C sampai
berat konstan. Penurunan berat badan adalah masalah yang mudah menguap. Volatile matter
biasanya ditentukan bebas dari kadar air, yaitu volatile matter - kelembaban atau (VM -
kelembaban)

Volatil arang tinggi mudah untuk menyalakan tetapi mungkin terbakar dengan nyala berasap. Low
volatil arang sulit untuk cahaya dan luka bakar sangat bersih. Sebuah arang komersial yang baik
dapat memiliki kandungan volatile matter net - (free moisture) sekitar 30%. Tinggi arang volatile
matter kurang gembur dari biasa dibakar keras arang yang mudah menguap rendah sehingga
menghasilkan denda kurang selama transportasi dan penanganan. Hal ini juga lebih higroskopis dan
dengan demikian memiliki kandungan kelembaban alami yang lebih tinggi.

2.9.1.3 kandungan karbon Tetap
Konten tetap karbon berkisar arang dari yang rendah sekitar 50% sampai yang tertinggi sekitar 95%.
Jadi arang sebagian besar terdiri dari karbon. Kandungan karbon biasanya diperkirakan sebagai
"perbedaan", artinya, semua konstituen lain dikurangkan dari 100 sebagai persentase dan sisanya
diasumsikan persen dari "murni" atau "fixed" karbon. Kadar karbon tetap adalah konstituen yang
paling penting dalam metalurgi karena merupakan karbon tetap yang bertanggung jawab untuk
mengurangi oksida besi dari bijih besi untuk menghasilkan logam. Tapi pengguna industri harus
menjaga keseimbangan antara sifat gembur arang karbon tetap tinggi dan kekuatan yang lebih besar
dari arang dengan karbon tetap rendah dan konten materi yang mudah menguap yang lebih tinggi
untuk mendapatkan operasi blast furnace optimal. (33)

2.9.1.4 Ash konten
Ash ditentukan dengan memanaskan sampel ditimbang untuk panas merah dengan akses udara
untuk membakar diri semua materi yang mudah terbakar. Residu ini adalah abu. Ini adalah bahan
mineral, seperti tanah liat, silika dan kalsium dan magnesium oksida, dll, baik hadir di kayu asli dan
mengambil sebagai kontaminasi dari bumi selama pemrosesan.

Kadar abu arang bervariasi dari sekitar 0,5% menjadi lebih dari 5% tergantung pada jenis kayu,
jumlah kulit disertakan dengan kayu di kiln dan jumlah bumi dan kontaminasi pasir. Baik kualitas
arang benjolan biasanya memiliki kadar abu sekitar 3%. Baik arang mungkin memiliki kadar abu yang
sangat tinggi tetapi jika bahan kurang dari 4 mm disaring keluar ditambah 4 mm residu mungkin
memiliki kadar abu sekitar 5-10%.

2.9.1.5 analisis arang Khas
Untuk menggambarkan berbagai komposisi yang ditemukan dalam arang komersial Tabel 1 daftar
komposisi sampel acak arang dari berbagai jenis kayu dan berbagai jenis sistem karbonisasi. Secara
umum, semua hutan dan semua sistem karbonisasi dapat menghasilkan arang jatuh dalam batas-
batas komersial.

Tabel 2 mencatat variasi komposisi arang seperti yang ditemukan dalam muatan tanur pada arang
besi besar bekerja di Minas Gerais, Brasil. Semua arang ini dibuat menggunakan jenis sarang lebah
kiln bata. Kayu yang digunakan adalah baik spesies campuran dari hutan alam dari wilayah atau kayu
eukaliptus dari perkebunan.





Kisaran dan rata-rata tahunan mengacu pada arang yang digunakan oleh pabrik baja. Ini adalah
campuran dari 40% eucalyptus arang yang diproduksi di perusahaan dioperasikan kiln dan 60%
heterogen arang kayu alami yang diproduksi oleh pembakaran pribadi dioperasikan. "Baik untuk
sangat baik" arang mengacu dengan yang diproduksi dari kayu eucalyptus di kiln perusahaan.

2.9.1.6 Sifat fisik
Sifat-sifat yang dijelaskan sejauh ini disebut sebagai sifat kimia tetapi sifat fisik, terutama untuk
industri arang, yang tidak kalah penting. Ini adalah industri besi arang yang sifat fisik memiliki
kepentingan besar. Arang adalah bahan baku yang paling mahal di biaya blast furnace. Sifat fisik
Arang yang mempengaruhi output dari blast furnace sedangkan sifat kimia lebih terkait dengan
jumlah arang yang dibutuhkan per ton dari besi dan komposisi besi atau baja selesai. (29)

Blast furnace arang harus kuat dalam kompresi untuk menahan beban menghancurkan muatan
tanur dari "beban". Kekuatan kompresi ini, selalu kurang dari saingan arang itu, kokas metalurgi yang
terbuat dari batubara, menentukan ketinggian praktis dan karenanya efisiensi dan output dari blast
furnace. Kemampuan untuk menahan rekah ketika ditangani penting untuk menjaga permeabilitas
konstan muatan tungku untuk ledakan udara yang sangat penting dalam menjaga produktivitas
tungku dan keseragaman operasi.

Berbagai tes telah dikembangkan untuk mengukur resistensi fraktur; properti agak sulit untuk
menentukan secara obyektif. Tes ini bergantung pada pengukuran resistansi dari arang untuk
menghancurkan atau kerusakan dengan memungkinkan sampel jatuh dari ketinggian ke lantai baja
padat atau dengan gemuruh sampel dalam drum untuk menentukan ukuran kerusakan setelah
jangka waktu tertentu. Hasilnya dinyatakan sebagai persentase kelulusan dan dipertahankan pada
berbagai ukuran layar. Arang dengan ketahanan pecah yang buruk akan menghasilkan persentase
lebih besar dari denda saat sampel diuji. Baik arang tidak diinginkan dalam tanur karena
menghalangi aliran udara blast up tungku. Arang Fragile juga dapat dihancurkan oleh berat muatan
dan menyebabkan penyumbatan.
2.9.1.7 kapasitas adsorpsi
Arang kayu merupakan bahan baku penting untuk arang aktif. (Lihat Bab 6). Beberapa data dapat
berguna di mana produsen arang menjual arang akan berubah menjadi arang aktif oleh pabrik
spesialis. (27)
Seperti yang dihasilkan, arang kayu normal tidak bahan adsorpsi sangat aktif baik untuk cairan atau
uap karena struktur denda yang diblokir oleh residu berlama-lama. Untuk mengkonversi arang untuk
"diaktifkan" struktur ini harus dibuka dengan menghapus residu berlama-lama. Metode yang paling
banyak digunakan saat ini terdiri dalam pemanasan arang baku bubuk dalam tungku panas merah
yang rendah dalam suasana superheated steam. Uap mencegah arang dari pembakaran pergi oleh
tidak termasuk oksigen. Sementara itu ter mudah menguap dapat disuling pergi dan dibawa dengan
uap, meninggalkan struktur pori terbuka. Arang dirawat lari ke dalam wadah tertutup dan dibiarkan
dingin. Tungku aktivasi biasanya terus menerus, yaitu bubuk arang melewati mode terus kaskade
melalui tungku panas di atmosfer uap.
Setelah aktivasi arang diuji dengan spesifikasi kualitas untuk menentukan kekuatannya untuk
dekolorisasi, dengan adsorpsi, solusi berair seperti jus baku gula, rum anggur, dan sebagainya;
minyak seperti minyak sayur dan untuk menyerap pelarut seperti etil asetat di udara. Daya
Adsorbtive cenderung untuk lebih spesifik. Kelas yang dibuat untuk larutan air, yang lain untuk
minyak dan lain-lain untuk uap. Tes mengukur kekuatan serap. Ada perbedaan kecil dalam produk
akhir yang terbuat dari arang baku asal yang berbeda tetapi umumnya semua bisa digunakan jika
dibakar dengan benar. Sebuah arang dasar yang baik untuk membuat arang aktif dapat dibuat dari
kayu Eucalyptus grandis dalam jenis bata kiln.
Arang untuk adsorpsi gas dan uap biasanya terbuat dari arang tempurung kelapa. Arang ini memiliki
daya serap yang tinggi dan tahan membedaki dalam peralatan-a adsoption faktor yang sangat
penting.
2.9.1.8 Komposisi kimia arang
Konstituen arang adalah karbon, tar dan abu. Proporsi relatif dari masing-masing mencerminkan
kadar abu kayu dari mana arang itu dibuat dan suhu di mana karbonisasi dihentikan. Untuk
memberikan gambaran tentang cara data ini bisa berlainan data berikut berasal dari bekerja pada
eucalyptus Australia diberikan. Lihat Tabel 3 dan 4. (11, 24). Meskipun banyak spesies yang diteliti
hanya hasil untuk dua spesies dari kepentingan internasional, Eucalyptus saligna dan camaldulensis
yang dikutip di sini. Sebuah tabulasi yang lebih lengkap dari hasil ini dikutip dalam (20).






2.9.2 asam pyroligneous

2.9.2.1 Asam asetat
2.9.2.2 Methanol dan aseton
2.9.2.3 The ter

Kondensat berair dari uap meninggalkan retort dikenal sebagai asam pyroligneous. air ter larut
memadat pada saat yang sama dan terpisah dari fase berair pada berdiri. Komposisi asam
pyroligneous sangat kompleks dan hanya konstituen utama dapat disebutkan. Hasil ini penting untuk
menentukan ekonomi dan pemulihan bervariasi dengan jenis Dikarbonisasi kayu. Beech Eropa, kayu
yang dibentuk berdasarkan industri Eropa, memiliki kandungan tinggi gula pentosan dan ini
memberikan hasil yang tinggi dari asam asetat yang berharga. Kayu eukaliptus di sisi lain
memberikan hasil yang jauh lebih rendah dari asam asetat dan produk lainnya. Jenis tanaman
karbonisasi juga mempengaruhi hasil. Hal ini tidak mungkin untuk memberikan prediksi pasti hasil;
tes skala besar yang akurat harus dilakukan sebelum investasi uang dalam oleh-produk pemulihan.

Untuk panduan berikut ini adalah hasil khas yang diperoleh dari asam pyroligneous diproduksi oleh
carbonising belahan bumi utara kayu keras gugur.



2.9.2.1 Asam asetat
Asam asetat merupakan produk yang paling berharga dalam hal total return kas yang dapat pulih
dari asam pyroligneous. Meskipun jumlah asam asetat dipasarkan sebagai produk sampingan dari
penyulingan kayu saat ini agak signifikan asam dari distilasi kayu dicari untuk keperluan tertentu
karena cukup murni. Metode yang digunakan untuk memperoleh asam dari kondensat biasanya
dengan ekstraksi pelarut pada cairan asam mentah menggunakan etil asetat setelah ter larut dan
metanol / aseton telah dipisahkan. Asam asetat masuk ke dalam fase etil asetat. The etil asetat
diperoleh kembali dalam masih dan dikembalikan ke kolom ekstraksi. Asam asetat dimurnikan
dengan distilasi. Beberapa nilai dapat dihasilkan yang bervariasi dalam kemurnian dan kandungan
asam.

2.9.2.2 Methanol dan aseton
Karena harga rendah yang berkuasa untuk produk ini dibuat oleh rute petro-kimia dan tingginya
biaya memisahkan mereka nilai murni dari asam pyroligneous itu adalah biasa untuk memulihkan
mereka sebagai campuran yang juga mengandung metil aseton. Campuran dijual sebagai pelarut
untuk digunakan dalam industri cat.

Pelarut campuran ditemukan oleh penyulingan fase air setelah larut tar telah tertuang. Cairan suling
dalam primer masih dan asam asetat, metanol, aseton, dll yang varpourised. Para ter larut tetap
masih. Uap yang difraksinasi dalam kolom dan campuran metanol fraksi pelarut mentah (sekitar 85%
metanol) dipisahkan dari campuran asam asetat dan air. Campuran yang terakhir ini dimurnikan
seperti dijelaskan di atas dengan ekstraksi pelarut asam asetat. The mentah metanol cut bisa lebih
jauh dimurnikan tetapi harga tidak mengizinkan hal itu sebagai suatu peraturan dan itu dijual
sebagai pelarut campuran.

2.9.2.3 The ter
The larut tar adalah produk yang berguna dalam kedokteran hewan sebagai antiseptik dan sebagai
agen pengawetan kayu dan senyawa gala. Ketika dihasilkan dari distilasi kayu lunak biasanya disebut
Stockholm tar. Ini pemulihan dengan dekantasi dari kondensat sederhana. Zat aromatik yang
berharga dalam bidang kedokteran dan wewangian dapat dipisahkan dari tar ini dengan proses kimia
yang kompleks. Jika tar ini diproduksi di negara berkembang mungkin akan menemukan pasar lokal
dengan harga yang wajar.

The larut tar lebih sulit untuk pasar. Bahan ini merupakan campuran kompleks sangat kental namun
susbstances larut air yang sangat sedikit menggunakan tampaknya ada. Telah digunakan sebagai
campuran dengan tanah liat dalam pembuatan batu bata untuk memproduksi batu bata berpori dan
tentu saja dapat dibakar sebagai bahan bakar.

Para ter dari distilasi kayu harus diakui sebagai polutan dari lingkungan dan karenanya tidak dapat
diizinkan untuk melarikan diri ke sungai. Minuman keras limbah dari semua jenis dari produk
sampingan recovery harus lari ke kolam dangkal tertutup dan air dibiarkan menguap meninggalkan
residu berlama-lama. Ini, setelah mereka telah mengumpulkan dapat dibakar untuk menghilangkan
risiko yang mereka ajukan untuk streaming hidup, ikan, pasokan air dan sebagainya. Metode ini
bekerja dengan baik di daerah di mana penguapan bersih melebihi curah hujan bersih, yaitu di mana
arang sedang dibuat dalam iklim semi-kering tetapi merupakan kegagalan yang jelas di daerah tropis
lembab.

Atau yang ter dan semua bahan yang mudah menguap kecuali komponen air dapat dibakar sebagai
bahan bakar. Dalam banyak hal ini adalah cara terbaik untuk menggunakan bahan daripada investasi
dalam skema pemulihan oleh-produk. Karena sejumlah besar energi yang diperlukan untuk
menguapkan air yang terbaik adalah untuk membakar campuran gas dan condensibles gas
terkondensasi panas seperti sedekat mungkin dengan peralatan carbonising.