Apostila Processamento GN 2010

INSTITUTO BRASILEIRO DE PETRLEO, GS E BIOCOMBUSTVEIS
A AP PO OS ST TI IL LA A
P PR RO OC CE ES SS SA AM ME EN NT TO O D DE E G G S S N NA AT TU UR RA AL L

Walmir Gomes dos Santos .
Engenheiro de Processamento Snior .
agosto / 2010 .

Apostila Processamento de Gs Natural Prof. Walmir Gomes dos Santos
pg. 1
SUMRIO
..............................................................................................................................................................................
I) CONCEITOS BSICOS SOBRE GS NATURAL
Definies usuais
Composies tpicas
Classificao dos contaminantes
Caractersticas gerais
Propriedades Fsico-qumicas
Aspectos relevantes da composio
Equivalncia energtica
Prioridade de utilizao
Aplicaes tpicas
Vantagens de utilizao
II) REGULAO DO MERCADO DE GS NATURAL
Objetivo
Especificao tcnica do gs natural conforme a Resoluo ANP n16
Nveis de relacionamentos
Cadeia Produtiva do Gs Natural
III) CONDICIONAMENTO DE GS NATURAL
Diagrama de blocos
Separao primria
Depurao de gs natural
Dessulfurizao de gs natural
Desidratao de gs natural
IV) FORMAO DE HIDRATOS
Definio
Estrutura bsica
Mecanismo de formao
Identificao da ocorrncia
Mtodos de remoo
Injeo de inibidores
V) PROCESSAMENTO DE GS NATURAL
Objetivo
Produtos
Configurao bsica
Tipos de unidades de processamento de gs natural
VI) PROCESSO JOULE-THOMSON
Fundamento termodinmico
Principais caractersticas
Esquemtico do processo
pg. 2
.............................................................................................................................................................
VII) PROCESSO REFRIGERAO
Descrio bsica do processo
Principais problemas operacionais da unidade
VIII) PROCESSO ABSORO REFRIGERADA
Principais etapas do processo
Principais problemas operacionais da unidade
IX) PROCESSO TURBO-EXPANSO
Principais etapas do processo
Principais problemas operacionais
X) PROCESSOS COMBINADOS
Planta de gs de San Alberto - Bolvia
Unidade de processamento de gs da UEGA Araucria PR
XI) COMPARAO ENTRE OS PRINCIPAIS PROCESSOS
Expanso isentlpica x isentrpica
Refrigerao simples x absoro refrigerada
XII) TRATAMENTO DOS PRODUTOS GERADOS
Tratamento custico do GLP
Processos patenteados de tratamento
Sistema de odorao
XIII) UNIDADES DE PROCESSAMENTO DE GS NATURAL
Unidades existentes
Novos projetos

ANEXOS:
ANEXO 01: baco J.J.Maketta Determinao da umidade do gs natural
pg. 3
CONCEITOS BSICOS SOBRE GS NATURAL

Introduo:

Profundas mudanas no campo da tecnologia e da preservao ambiental, associadas ao
enorme problema da dependncia mundial do suprimento de petrleo, tm levado o gs
natural a conquistar uma participao crescente no atendimento das necessidades
energticas de muitos pases.

No Brasil, embora o consumo venha se expandindo, este energtico possui uma participao
ainda limitada na matriz energtica do pas. Porm, as recentes descobertas de gs
realizadas no Brasil, principalmente na Bacia de Santos, litoral da Bahia e do Esprito Santo,
abrem uma nova dimenso mais otimista para o gs natural no cenrio nacional. Tais
descobertas tm grande potencial para atrair capital estrangeiro e ampliar toda a rea de
infra-estrutura de processamento, transporte e distribuio de gs, fortalecendo a
participao do gs no desenvolvimento da indstria brasileira e fomentando
significativamente o nosso emergente mercado de gs natural.
Embora o gs natural tenha ainda uma participao modesta na matriz energtica nacional,
contribuindo com cerca 9% apenas, a demanda tem aumentado a um ritmo de mais de 20%
ao ano, evidenciando que, se houver gs suficiente para suprir o mercado no futuro, essa
participao ser o dobro j nos primeiros anos da prxima dcada. fato que a indstria
nacional tem hoje um potencial para consumir cerca de 100 milhes de metros cbicos por
dia.
A elaborao de estudos mais consistentes referentes aos aspectos tcnicos e econmicos
associados aos diversos usos do gs natural permitir uma maior alavancagem ao
crescimento do mercado de gs natural no Brasil. Neste sentido, o desafio consiste em
desenvolver o mercado conforme as diretrizes de poltica energtica do pas e assegurar a
aplicao dos recursos necessrios a este desenvolvimento, atravs da utilizao de capital
nacional e estrangeiro. A elaborao do Marco Regulatrio do Gs Natural, estabelecendo
regras claras, transparentes e duradouras certamente tem muito a contribuir com este
objetivo. Igualmente, a implementao de um Plano de Massificao do Uso do Gs a
condio necessria para se desenvolver demandas sustentveis para o gs natural no pas.

Definies usuais:

- Gs natural: Conforme a definio estabelecida na Lei n 9.478/97, gs natural a poro
do petrleo que existe na fase gasosa ou em soluo no leo, nas condies originais do
reservatrio, e que permanece no estado gasoso nas condies atmosfricas de presso e
temperatura.

O gs natural um combustvel fssil, basicamente uma mistura de hidrocarbonetos
saturados leves, predominando o metano e, em menores quantidades o propano e o butano,
entre outros. No estado bruto, apresenta tambm baixos teores de contaminantes, como o
nitrognio, o dixido de carbono, a gua e compostos de enxofre. encontrado em rochas
porosas no subsolo, podendo estar associado ou no ao petrleo. Pode ser extrado
diretamente a partir de reservatrios petrolferos ou gaseferos, incluindo gases midos,
secos, residuais e gases raros.

- Gs associado: considerado gs associado, todo gs natural existente nos reservatrios,
em que o plano de explotao prev a produo de leo como principal energtico,
reservatrios estes considerados como produtores de leo.
pg. 4
Caracteriza-se por um teor expressivo de hidrocarbonetos pesados na fase gasosa e pela
produo em baixa presso, como processo final de separao.

- Gs no associado: considerado no associado, todo gs natural existente nos
reservatrios, em que o plano de explotao prev a produo de gs como principal
energtico, reservatrios estes, considerados como produtores de gs.

Caracteriza-se por uma poro de hidrocarbonetos de baixa massa molar
(predominantemente metano) na forma gasosa, associada a outros hidrocarbonetos mais
pesados na forma lquida, a qual se costuma chamar de condensado.

- Condensado de gs natural: Mistura de hidrocarbonetos na fase lquida obtida da
condensao do Gs Natural nos gasodutos e coletores durante o escoamento.

- Heterotomos: tomos diferentes de carbono e hidrognio que entram na composio
qumica de molculas de produtos considerados contaminantes para o gs natural,
notadamente oxignio, enxofre e nitrognio.

- Funo hidrocarboneto: Para que possamos entender as caractersticas do gs natural e,
dessa forma otimizarmos a sua utilizao, necessrio conhecermos o comportamento
fsico-qumico dos seus principais componentes, atravs do estudo da funo qumica dos
hidrocarbonetos ou carboidretos.

Esta a funo da qumica orgnica cujos componentes so formados por molculas
compostas unicamente por tomos de carbono e hidrognio. Podem possuir molculas de
cadeias abertas ou fechadas, saturadas ou insaturadas. A funo dividida em famlias, as
quais apresentam caractersticas bem definidas que identificam seus componentes.

Dentre as famlias de hidrocarboneto existentes, sem dvida a mais importante para o estudo
e compreenso do gs natural a famlia dos alcanos. Todos os componentes
representativos do gs natural pertencem a esta famlia.

Frmula Geral: C
n
H
2n+2

Composio qumica do gs natural:

O gs natural constitudo por molculas de baixa massa molar da funo hidrocarboneto,
basicamente pertencentes famlia dos alcanos. comum identificarmos at o icosano (C
20
)
na cromatografia de um gs natural tpico.

Os principais componentes do gs natural so apresentados na tabela abaixo:

pg. 5
COMPONENTES
HIDROCARBONETOS NO-HIDROCARBONETOS
CH
4
( C
1
) metano N
2
nitrognio
C
2
H
6
( C
2
) etano CO2 dixido de carbono
C
3
H
8
( C
3
) propano H
2
O gua(vapor)
C
4
H
10
( iC
4
) isobutano H
2
S gs sulfdrico
C
4
H
10
( nC
4
) n butano COS sulfeto de carbonila
C
5
H
12
( iC
5
) isopentano CS
2
dissulfeto de carbono
C
5
H
12
( nC
5
) n pentano
C
6
H
14
( C
6
) hexano
C
7
H
16
( C
7
) heptano
C
8
H
18
( C
8
) octano
C
9
H
20
( C
9
) nonano
C
10
H
22
( C
10
) decano

Contaminantes do gs natural:

Os contaminantes mais comuns do gs natural geralmente esto associados aos
heterotomos, formando compostos estranhos ao gs natural.

As molculas de contaminantes, de uma forma geral, podem ser classificadas como
compostos polares, de baixa massa molar, alta atividade qumica e alto potencial corrosivo.
Os principais contaminantes do gs natural so os seguintes:

ENXOFRE: H
2
S, Mercaptans (RSH)
OXIGNIO: H
2
O, CO
2
, Fenis, cidos orgnicos
NITROGNIO: Aminas, Amidas, NO
2
, N
2

Classificao dos contaminantes:

A fase de no hidrocarbonetos (contaminantes) pode ser classificada segundo trs tipos
bsicos:
- Inertes: Possuem como caractersticas principais o fato de no apresentarem
reatividade qumica com os compostos e materiais da unidade, como o composto
Nitrognio;

- Vapor dgua: A sua presena deve ser limitada no gs exportado, uma vez que
teores elevados contribuem para a ocorrncia de formao de hidratos e corroso;

- Gases cidos: Assim so chamados, por formarem uma soluo de caractersticas
cidas quando na presena de gua, como o gs carbnico, gs sulfdrico e demais
compostos de enxofre (sulfeto de carbonila e dissulfeto de carbono).

pg. 6
Caractersticas gerais do gs natural:

Gs natural possui energia, apresentando poder calorfico superior a 9400 kcal/m
3
;
Gs natural apresenta estabilidade de chama, tornando-se inflamvel entre os
limites de 5 a 15 % de gs em mistura com ar atmosfrico;
Possui temperatura de ignio entre 593 e 704 C, portanto bem acima da
temperatura ambiente;
Gs natural mais leve que o ar, por isso se dispersa rapidamente quando
liberado;
Isento de enxofre, vandio e sdio, garante a ausncia de processo corrosivo
proporcionado por tais compostos;
Maior relao hidrognio/carbono (4:1), implicando numa queima limpa e com baixo
ndice de emisses de poluentes;
Excepcional caracterstica anti-detonante (aceita elevadas taxas de compresso, da
ordem de 16:1);
Menor formao de depsitos, maior durao do lubrificante, troca de filtros com
menor frequncia e menor desgaste dos componentes do motor;
Odorizado com produtos do tipo mercaptans para fins de comercializao.

Propriedades Fsico-qumicas do gs natural:

Cabe ANP a definio das caractersticas tcnicas do gs natural e definio dos principais
ensaios a serem utilizados na determinao da qualidade do gs referidos aos seus
respectivos significados e propriedades de desempenho:

- Poder Calorfico Superior (PCS): Quantidade de energia liberada na forma de calor, na
combusto completa de uma quantidade definida de gs com o ar, presso constante e
com todos os produtos de combusto retornando temperatura inicial dos reagentes, sendo
que a gua formada na combusto est no estado lquido.

- Poder Calorfico Inferior (PCI): Quantidade de energia liberada na forma de calor, na
combusto completa de uma quantidade definida de gs com o ar, presso constante e
com todos os produtos de combusto retornando temperatura inicial dos reagentes, sendo
que todos os produtos inclusive a gua formada na combusto esto no estado gasoso.

Dessa forma, vlido dizer que o poder calorfico superior difere do poder calorfico inferior
pela entalpia de condensao da gua.

- Densidade Relativa (d): Quociente entre a massa do gs contida em um volume arbitrrio
e a massa de ar seco com composio padronizada pela ISO 6976 que deve ocupar o
mesmo volume sob condies normais de temperatura e presso.

- ndice de Wobbe (IW): Quociente entre o poder calorfico e a raiz quadrada da densidade
relativa sob as mesmas condies de temperatura e presso de referncia.

IW = PCS / d

IW ndice de Wobbe
PCs poder calorfico superior
d densidade relativa
pg. 7
O ndice de Wobbe uma medida da quantidade de energia disponibilizada em um sistema
de combusto atravs de um orifcio injetor. A quantidade de energia disponibilizada uma
funo linear do ndice de Wobbe.

Dois gases que apresentem composies distintas, mas com o mesmo ndice de Wobbe
disponibilizaro mesma quantidade de energia atravs de um orifcio injetor mesma
presso.

- Poder anti-detonante: O poder anti-detonante a capacidade do combustvel resistir na
aplicao veicular, sem detonar, aos nveis de temperatura e presso reinantes na cmara
de combusto do motor, proporcionados pela compresso a que submetida mistura
ar/combustvel.

- Nmero de octano: O poder anti-detonante de combustveis lquidos (gasolina) medido
atravs do nmero de octano (MON ou RON). Os valores tpicos do nmero de octano do
gs natural encontram-se entre 115 e 130, sendo que o metano apresenta valor de 140.

- Nmero de Metano (NM): No intuito de obter uma melhor representao do poder anti-
detonante dos combustveis gasosos, desenvolveu-se a nova escala denominada nmero
de metano NM que utiliza como referncias o metano puro (NM = 100) e o hidrognio (NM
= 0). empregado o procedimento disposto na Norma ISO 15403 para o clculo do nmero
de metano a partir da composio do gs.

O nmero de metano indica a capacidade anti-detonante do gs natural resultante de suas
caractersticas na aplicao veicular, sendo seus limites passveis de comparao com a
octanagem da gasolina.

- Ponto de Orvalho: O ponto de orvalho a temperatura na qual ocorre a formao da
primeira gota de lquido quando o gs sofre resfriamento ou compresso. Os lquidos
normalmente encontrados so gua, hidrocarbonetos ou glicol, que apresentam pontos de
orvalho distintos.

O requerimento de segurana mais importante do gs natural a temperatura no ponto de
orvalho para evitar formao de lquido. A gua no estado lquido precursora da formao
de compostos corrosivos atravs da combinao de componentes do gs natural,
especificamente CO
2
e H
2
S. A combinao de agentes corrosivos e a presso varivel,
durante o transporte de combustvel, pode resultar em rachaduras metlicas e causar
obstrues nos sistemas de gs.

Aspectos relevantes da Composio do gs natural

Fraes ou percentagens mssicas, volumtricas ou molares dos principais componentes,
componentes associados, traos e outros componentes determinados pela anlise do gs
natural. Para gases ideais a frao volumtrica equivale frao molar.

O propano e os hidrocarbonetos mais pesados apresentam poder calorfico, na base
volumtrica, superior ao metano. Embora adequados aos motores de combusto, so
indesejveis em teores elevados no uso veicular por apresentarem poder anti-detonante
muito inferior ao metano, assim reduzindo o nmero de metano. No que se refere ao
emprego do gs natural processado em turbinas a gs e equipamentos industriais em geral,
esses componentes acarretam problemas de qualidade de combusto.

- Enxofre Total: o somatrio dos compostos de enxofre presentes no gs natural. Alguns
pg. 8
compostos de enxofre na presena de gua ocasionam a corroso de aos e ligas de
alumnio. O gs sulfdrico (H
2
S) o componente mais crtico no que se refere corroso.

- Gs Sulfdrico: Sua presena depende da origem bem como do prprio processo
empregado no tratamento do gs e pode acarretar problemas nas tubulaes e nas
aplicaes finais do gs natural. O gs sulfdrico na presena de oxignio pode causar
corroso sob tenso, especialmente em cobre, podendo ser nocivo aos sistemas de
transporte e utilizao do gs natural.

- Inertes: Os principais compostos inertes presentes no gs natural so o dixido de carbono
(CO
2
) e o nitrognio (N
2
).

Sua presena em misturas gasosas reduz o poder calorfico, alm de aumentar a resistncia
detonao no caso do uso veicular e, portanto, o nmero de metano. A presena do dixido
de carbono se deve tcnica de extrao do gs natural ou ocorrncia natural na origem
do produto. O dixido de carbono tem ao corrosiva quando na presena de gua.

- Oxignio: Presente em baixas concentraes. Nestas condies atua como diluente do
combustvel e crtico na presena de gua, mesmo em baixas concentraes, pois pode
provocar corroso de superfcies metlicas.

- Partculas slidas: Causam problemas de contaminao, obstruo e eroso dos sistemas
de alimentao de combustvel dos veculos e orifcios injetores de queimadores industriais.
Quando o gs natural destinado a utilizao como combustvel de turbina, as partculas
slidas provocam eroso nas partes em que circula o gs quente.

- Partculas lquidas: Causam alteraes bruscas na temperatura da chama e na carga da
turbina a gs, retorno de chama nas chamas pr-misturadas e podem nuclear a condensao
de fraes mais pesadas do gs natural. Quando a presena de lquido identificada no gs
natural destinado a turbinas, so empregados separadores e o fluxo aquecido para
vaporizar a fase lquida.

Equivalncia energtica:

A comparao do gs natural com outros combustveis lquidos nos permite definir uma
equivalncia energtica entre os mesmos. A tabela abaixo apresenta quantos metros cbicos
de gs so necessrios queimar para obtermos a mesma quantidade de energia de um
metro cbico de combustvel lquido.

COMBUSTVEL LQUIDO

GS NATURAL EQUIVALENTE
(m
3
gs / m
3
comb) (*)
Petrleo Mdio 1000
G L P 695
Gasolina 950
leo Diesel 1045
leo Combustvel A (BPF) 1100
leo Combustvel B (APF) 1090
OBS: (*) m
3
de gs referido a 20
o
C e 1atm

pg. 9
Prioridades para utilizao do gs natural:

As prioridades de utilizao do gs natural, definidas na portaria do Ministrio de Minas e
Energia MME no 1.061, de 08/08/1986, pelo ento Conselho Nacional de Petrleo (CNP) so
as seguintes:

PRIORIDADE DE UTILIZAO:
1 - Reinjeo em poos de petrleo, produo de GLP e gasolina natural;
2 - Substituio de GLP de uso residencial, comercial, industrial e outros;
3 - Utilizao como matria prima na indstria Petroqumica e de Fertilizantes;
4 - Substituio do leo diesel nas frotas de nibus urbanos e interurbanos, em
frotas cativas de servios pblicos, e em veculos de transporte de cargas;
5 - Substituio de derivados de petrleo na indstria;
6 - Outros usos a critrio da ANP.

Aplicaes tpicas do gs natural:

O gs natural o combustvel de maior crescimento na matriz energtica mundial,
apresentando grandes vantagens de utilizao como combusto limpa, eficiente,
manuteno econmica e no poluidor do meio ambiente.

A participao do gs natural na Matriz Energtica Mundial de 21%, havendo pases como
a Argentina que j superou a casa dos 30%. No Brasil a participao em 1995 atingia 2,7% e
em 2002 atingiu 3,0%, um valor considerado muito pouco expressivo.

Atualmente 50% da produo bruta nacional destina-se venda, enquanto que, em outros
pases (mdia mundial), atinge 83%. A expectativa que nos prximos anos, o gs natural
passe a representar cerca de 10 a 12% da demanda de energia primria no Pas
(participao de 10 a 12% na Matriz Energtica Brasileira).

O gs natural apresenta diversas aplicaes, podendo ser usado como combustvel para
fornecimento de calor, gerao e cogerao de energia, como matria-prima nas indstrias
siderrgica, qumica, petroqumica e de fertilizantes.

Na rea de transportes, o gs natural utilizado como substituto de outros combustveis de
maior custo para o consumidor (mais nobres), como o diesel, e a gasolina automotiva.

As principais reas de utilizao do gs natural atualmente no Brasil podem ser assim
definidas:

- Indstrias de petrleo: Utilizado para injeo nos reservatrios para aumentar o fator de
recuperao do petrleo, utilizado como combustvel para gerao de energia trmica em
caldeiras, fornalhas e refervedores, muito utilizado em turbo-geradores para a gerao de
energia eltrica em plataformas e unidades de produo em terra e tambm para alimentar
motores para acionamento de turbo compressores utilizados no escoamento do gs natural
produzido.

pg. 10
- Transporte: Caracteriza-se como uma opo tcnica e economicamente vivel de
substituio do lcool e gasolina para os veculos de passeio. Tambm pode ser usado em
veculos pesados, movidos a diesel, como caminhes e nibus de transporte urbano.

O gs natural reduz fortemente a emisso de resduos de carbono, o que aumenta a
qualidade do ar, reduz os custos de manuteno e aumenta a vida til do motor. Por ser mais
barato que outros combustveis lquidos, gera uma considervel economia para os usurios.

- Setor Energtico: Permite a gerao de energia eltrica, a partir de motores a combusto
interna, turbinas a gs e at mesmo das recentes clulas a combustvel.

O gs natural tambm bastante utilizado em sistemas de cogerao de energia, que a
produo seqencial de mais de uma forma til de energia, a partir do mesmo energtico.
Desta forma, pode-se, por exemplo, ter um sistema acionado por turbina a gs que gera
energia eltrica e energia trmica, a qual pode ser utilizada em sistemas industriais de
diversas formas.

- Combustvel industrial e comercial: O gs natural vem sendo utilizado como combustvel
na substituio de uma variedade de outros combustveis alternativos, como: a madeira,
carvo, leo combustvel, diesel, GLP, nafta e energia eltrica, tanto em indstrias, como em
comrcios.

Proporciona uma combusto limpa, isenta de agentes poluidores, sendo ideal para processos
que exigem a queima em contato direto com o produto final, como, por exemplo, a indstria
de cermica e a fabricao de vidro e cimento.

- Matria Prima: Utilizao como redutor siderrgico em companhias siderrgicas, utilizao
como matria prima em processos de transformao qumica, principalmente para a
produo de metanol, e na indstria de fertilizantes, para a produo de amnia e uria.

- Domiciliar: Evita o consumo de energia eltrica para o aquecimento de gua e ambientes,
substitui o GLP em foges e aquecedores domiciliares, oferece mais conforto e segurana no
uso, diminuindo os riscos de vazamentos, intoxicao no manuseio e incndio.

Vantagens da utilizao do gs natural:

As vantagens da utilizao do gs natural so bastante evidentes e definitivas,
principalmente em se tratando de preservao ambiental, seja por emisso de menores
ndices de poluentes durante a queima, seja por reduo de reas desmatadas para a
gerao de combustveis vegetais.

Melhorar da qualidade do ar nas cidades, quando utilizado no transporte urbano e
nas indstrias, atravs da queima isenta de resduos e baixo teor de enxofre (baixa
poluio);

Favorecer o uso racional do carvo vegetal e da lenha, evitando o desmatamento
indiscriminado e contribuindo para a preservao do meio ambiente;

Promover a reduo de custos e a racionalizao energtica, aumentando a
eficincia de certos processos industriais atravs da cogerao;

Garantir a qualidade na fabricao de produtos, atravs da estabilidade dos
processos produtivos de produtos como cermica, vidros, felpudos e alimentos,
conferindo aos mesmos, competitividade em nvel internacional;
pg. 11
Reduo de manuteno de equipamentos, custos operacionais e reduo de
estoques (menor imobilizao financeira);

Garantir a disponibilidade ampla, crescente e dispersa do combustvel, possibilitando
a gerao de energia eltrica junto aos grandes centros consumidores, com menores
custos com redes de distribuio;

Reduzir a utilizao do transporte de combustveis lquidos pela malha rodo-ferro-
hidroviria, possibilitando maior oferta para escoamento da produo industrial e
agrria;

Atrair capital externo para investimentos na cadeia produtiva do gs natural;

Permitir a diversificao das fontes de suprimento de energia, proporcionando maior
autonomia energtica ao pas e segurana no abastecimento, atravs da utilizao do
gs de origem nacional e importado (Diversificao da Matriz Energtica Brasileira).

pg. 12
CONDICIONAMENTO DE GS NATURAL

Introduo

O objetivo do Condicionamento do gs natural a remoo de compostos e materiais, que
alteram as caractersticas do gs e danificam os equipamentos utilizados no aproveitamento
do gs, dessa forma, garantindo as condies de qualidade mnimas do gs, com vistas a
realizar a transferncia do mesmo de forma eficiente e segura, das reas de produo at os
centros processadores, evitando problemas como formao de hidratos, corroso, ao de
compostos agressivos, acidentes na manipulao, etc.

Condicionamento de gs natural um termo genrico que abrange vrios processos unitrios
(fsicos, qumicos e mecnicos) pertencentes a um sistema global de tratamento primrio da
produo de leo e gs.

Tais processos tm a funo de transformar a matria prima produzida nos campos de
produo (leo bruto) em correntes especificadas de acordo com padres tcnicos, que
permitam o transporte dos produtos gerados para as unidades de processamento de leo e
gs natural ou o descarte no mar, no caso da gua produzida.

Os processos unitrios mais comumente utilizados no condicionamento de gs natural so os
seguintes:

Separao de leo e gs;
Depurao de gs;
Filtrao de gs;
Dessulfurizao e Remoo de CO
2
;
Desidratao;
Compresso;
Injeo de inibidor de hidrato.

Os gases cidos presentes em vrios campos de produo, quando presentes em teores
elevados, comprometem a qualidade do gs a ponto de inviabilizar o seu transporte e
utilizao pelos consumidores.

A presena de resduos slidos em altos teores pode comprometer a integridade fsica do
sistema de transporte de gs, (o qual composto basicamente por gasodutos) a partir de
fenmenos do tipo eroso e corroso.

Aps a etapa de separao a corrente gasosa entra na etapa de depurao e filtrao, que
tem como finalidade a remoo de gotculas de leo de pequeno tamanho. O gs depurado e
filtrado se dirige ao mdulo de dessulfurizao de gs, quando necessrio.

O gs natural dessulfurizado comprimido e segue para o mdulo de desidratao de gs.
Esta unidade tem a finalidade de especificar o gs tratado segundo o teor de umidade
definido pelo projeto, para garantia do escoamento eficiente at a unidade de
processamento, sem a ocorrncia de hidratos e com a qualidade necessria.

Os principais compostos a serem removidos pelas etapas de condicionamento do gs natural
ou reduzidos a determinados teores estabelecidos por Normas ou padres so os seguintes:

pg. 13
gua;
Compostos sulfurados (H
2
S, CS
2
, COS, etc);
Dixido de carbono (CO
2
);
Slidos (areia, xidos de ferro, produtos de corroso);
Lquidos (condensado de gs, produtos qumicos).

Diagrama de blocos

O diagrama de blocos abaixo apresenta as etapas bsicas do condicionamento de gs
natural em uma unidade de produo:

Fig: Diagrama de blocos do condicionamento

Separao primria

O processamento primrio dos fluidos produzidos em um campo de produo se inicia com a
separao de fases que ocorre no prprio campo. Essa separao pode ser apenas entre
leo e gs (separao bifsica), entre gua, leo e gs (separao trifsica), ou mesmo uma
separao quaternria entre areia, gua, leo e gs. O nvel de complexidade da planta de
processamento primrio vai depender do tipo de fluidos produzidos e da viabilidade tcnico-
econmica do campo de produo.

A separao primria de fases em um campo de produo conseguida atravs da
utilizao de um vaso separador bifsico (separao de leo e gs) ou trifsico (separao
de leo, gua e gs). Atualmente este ltimo mais utilizado, por permitir uma adequao
mais fcil do leo s condies de escoamento.

O gs separado no separador sai do mesmo saturado de umidade e partculas muito
pequenas de leo (nvoa).
Separao
primria
Depurao

Compresso

Desidratao

Exportao
Consumo
interno
Dessulfurizao
Remoo de CO
2

Processamento
(UPGN)
G G s s
e es sp pe ec ci if fi ic ca ad do o
Reservatrio
Injeo de
produtos
qumicos
Condicionamento do Gs
pg. 14

Fig: vaso separador primrio de produo

Depurao de gs natural

Depurao do gs significa remoo de partculas lquidas do gs, principalmente
gotculas de leo. Este leo proveniente de arraste em fase lquida ou sob forma de
nvoas.

Basicamente, um sistema eficiente de depurao em uma unidade de produo de
petrleo evita uma srie de possveis problemas operacionais nas etapas do
condicionamento de gs natural subseqentes. A presena de lquidos na corrente
gasosa causa contaminao dos produtos qumicos injetados na etapa de tratamento de
gs, perda de eficincia da unidade de desidratao de gs, alm de graves problemas
na compresso e na unidade de tratamento de gs combustvel (a presena de lquido
no gs combustvel pode gerar srios danos a equipamentos complexos como as
turbinas acionadoras de geradores e compressores de uma plataforma de produo).

O sistema de depurao consiste basicamente de vasos depuradores que, de acordo
com a vazo de lquido, so verticais ou horizontais. Os vasos depuradores possuem
quatro sees principais para promover a separao das partculas da fase gasosa:

- Seo de entrada: utilizada para separar a poro principal de lquido livre da
corrente de entrada. O bocal de entrada deve direcionar o fluxo tangencialmente
parede interna do vaso, ou anteposto a uma placa defletora. Esta possui a vantagem do
efeito inercial da fora centrfuga e a variao abrupta da direo, obtendo assim, a
separao da maior parte de lquidos provenientes da corrente gasosa.

- Seo de precipitao: planejada para a atuao da fora gravitacional, aumentando
a separao das partculas que entram. constituda pela poro do vaso, na qual a
velocidade com que o gs se desloca relativamente baixa e pouco turbulenta.

Separador de produo trifsico
G G s s m mi id do o
g gu ua a o ol le eo os sa a
l le eo o
leo
bruto
pg. 15
- Seo de crescimento: Utiliza os eliminadores de nvoas, que remove as partculas
pequenas de lquido (nvoas). Esta seo responsvel pela performance do
equipamento, que possui o destaque do referente trabalho.

- Seo de drenagem: o fundo do vaso, responsvel pela drenagem do lquido retido
nas sees anteriores.

Fig: vaso depurador de gs natural

Equipamentos tpicos para eliminao de nvoas

So utilizados no interior dos vasos depuradores, com o objetivo de reter partculas bem
pequenas de lquidos, na forma de gotculas arrastadas do processo primrio de separao.

- Eliminadores Mesh Pads (Demister ou Wire Mesh):

Consiste em um colcho de tela de fio metlico tipo arame, enrolada ou disposta em
camadas. fabricado em qualquer tamanho e forma requeridos, podendo ser instalado em
qualquer vaso de processamento, novo ou j existente.

O principal mecanismo de captao de nvoas por impacto inercial. As gotculas lquidas
que se encontram em suspenso, em uma corrente gasosa, tentam passar atravs do
colcho; mais devido a sua maior inrcia, no se desviam dos fios da tela e se chocam com a
superfcie dos mesmos, ficando brevemente retidas.

Estas gotculas se acumulam e crescem em seu tamanho, at que possam sobrepujar a
fora do fluxo do vapor e a tenso superficial caindo livremente (fenmeno denominado de
coalescncia).

S Se e o o
e en nt tr ra ad da a
S Se e o o
c cr re es sc ci im me en nt to o

S Se e o o
p pr re ec ci ip pi it ta a o o
S Se e o o
d dr re en na ag ge em m
lquido
Gs depurado
Gs mido
Eliminador de nvoa
Placa defletora
pg. 16

Fig: Eliminador de nvoa tipo Wire Mesh

- Eliminadores Vane Type (Tp Vane):

Consiste basicamente, por um conjunto de chapas metlicas no formato de zig-zag, onde, o
principal mecanismo de captao de nvoas tambm por impacto inercial. O gs escoa,
horizontalmente ou verticalmente, e as palhetas direcionam o escoamento do gs em um
modelo sinuoso. As gotculas de nvoa so carregadas adiante pelo gs.

Por causa do momentum das gotculas de densidade maior, estas tendem a moverem em
linhas mais retilneas que o gs. Em toda a mudana na direo do gs, algumas gotculas
chocam-se e aderem na superfcie. O gs escoando em volta de uma curva gera uma fora
centrfuga que lana as gotculas para fora. As gotculas capturadas coalescem sobre as
palhetas, formando gotas maiores com peso suficiente para gotejar (escorrer).

Fig: Eliminador de nvoa tipo TP Vane

Dessulfurizao e remoo de CO
2
do gs natural

O processo de dessulfurizao de gs natural tem trs principais objetivos dentro do conjunto
de operaes do processamento primrio de gs natural, quais sejam:

Segurana operacional;
Especificao do gs para venda;
Recuperao de gases cidos para comercializao.

Os gases cidos encontrados no gs natural so basicamente componentes do tipo: H
2
S
(gs sulfdrico), CO
2
(gs carbnico), mercaptans (RSH, onde R um radical
hidrocarboneto), COS (sulfeto de carbonila) e CS
2
(dissulfeto de carbono).

pg. 17
O CO
2
apesar de no possuir valor energtico, pode ter a sua recuperao viabilizada
economicamente para utilizao na recuperao terciria de petrleo ou comercializao
para empresas de bebidas gasosas ou de gases industriais.

Compostos de enxofre como COS e CS
2
no so removidos facilmente por processo de
dessulfurizao baseado em absoro com MEA (monoetanolamina). Esses compostos
promovem reaes de degradao da MEA circulante e, apesar de no apresentarem
caractersticas corrosivas, podem sofrer hidrlise durante o transporte, propiciando a
formao de H
2
S e CO
2
.

O gs natural tpico apresenta teores insignificantes de mercaptans, dessa forma, esta classe
de contaminante no requer nenhum processo de purificao, diferentemente do gs de
refinaria, onde a corrente gasosa uma mistura de hidrocarbonetos de composies
variadas oriunda de diversas unidades de processo. Neste caso, inevitvel a utilizao de
tratamento custico ou outro semelhante para a eliminao dos mercaptans e especificao
das correntes de produtos gerados.

A segurana operacional est vinculada aos teores mximos de H
2
S permitidos no gs para
a garantia da manipulao segura. O H
2
S quase duas vezes mais txico que o monxido
de carbono (CO) e quase to txico quanto o gs ciandrico (HCN). As conseqncias de
exposio ao H
2
S, em teores variveis so descritos na tabela abaixo:

Ppm vol H
2
S EFEITOS
0,01 0,15 Limite da deteco do odor
10 Mxima concentrao permitida para exposio prolongada
100 150 Pode causar enjos e fraqueza aps 1 hora
> 200 Perigoso aps 1 hora
> 600 Fatal aps 30 minutos
> 1000 Morte imediata
Tabela: Efeitos do H2S

O processo de absoro qumica que utiliza a monoetanolamina como solvente o mais
utilizado para tratamento de gs natural, principalmente se o mesmo tiver altos teores de
gases cidos. Tem como caractersticas principais, a necessidade de baixas taxas de
circulao de solvente, fcil remoo de H
2
S, devido a sua grande afinidade com o mesmo e
boa eficincia do processo, mesmo quando submetido a baixas presses (at o limite de
presso de 490 kPa ou 5 kgf/cm
2
).

A MEA a amina de utilizao mais generalizada devido principalmente, s suas
caractersticas de baixo custo, alta reatividade, excelente estabilidade qumica, facilidade de
recuperao e seletividade pelo H
2
S em presena de CO
2
. Devido a sua alta reatividade com
o H
2
S e CO
2
, conduz a menores vazes circulantes, o que se reflete em menor consumo de
utilidades, carga trmica e menores equipamentos, tornando o processo de menor custo
quando comparado com unidades que utilizam DEA.

Como a MEA forma compostos no regenerveis ao reagir com o COS e CS
2
, o seu uso no
recomendado no tratamento de gases com altos teores dos mesmos, como o caso de
gs de refinaria.
pg. 18
Caractersticas fsico-qumicas:

Massa molar: 61,08 kg/kmol
Temperatura de ebulio: 171 C
Temperatura de congelamento: 10,5 C
Massa especfica @ 20 C: 1018 kg/m
3

Frmula qumica: HOC
2
H
4
NH
2

Fig: esquemtico da unidade de dessulfurizao

- Reaes de neutralizao dos compostos cidos do gs natural

Neutralizao do H
2
S: 2 (HOC
2
H
4
NH
2
) + H
2
S (HOC
2
H
4
NH
3
)
2
S
Neutralizao do CO
2
: 2 (HOC
2
H
4
NH
2
) + H
2
O + CO
2
(HOC
2
H
4
NH
3
)
2
CO
3

Desidratao de gs natural

A funo da desidratao do gs natural especificar o teor de umidade do gs tratado para
fins de escoamento para terra, gs lift e gs combustvel, evitando a formao de hidratos
nestes sistemas.
O gs natural oriundo de qualquer formao encontra-se saturado com vapor dgua.
Conforme o gs vai se aproximando da superfcie dentro da linha de produo do poo,
comea a ocorrer formao de gua livre.

Vapores de
H2S e CO2
calor
Gs doce
calor
Soluo de MEA
regenerada
recheio
Regenerao
da MEA
MEA + prod.
neutralizados
H2S CO2
Gs cido
calor
pg. 19
A preocupao com a formao de hidratos passa a ter maior importncia no momento em
que a temperatura do fundo do mar atinge valores baixos (2 a 4C) e presses de
escoamento acima de 1500 psi, condies comuns ao desenvolvimento de novos campos de
produo, situados lmina dgua profunda.

- Agente desidratante:

O glicol um lcool comercializado nas seguintes formas: MEG (monoetilenoglicol), DEG
(dietilenoglicol) e TEG ( trietilenoglicol). O MEG mais utilizado para desidratao de gs em
unidades de processamento tipo absoro refrigerada e o TEG o mais recomendado para
absoro de umidade do gs natural em unidades de produo martimas.

As caractersticas que determinam a escolha do glicol como agente desidratante utilizado
para secagem do gs natural so as seguintes:

Alta solubilidade com a gua;
Baixa volatilidade;
Baixa viscosidade;
Alta estabilidade qumica;
No inflamvel;
Grande capacidade higroscpica.

PRODUTO PRESSO DE
VAPOR
(mmHg a 25 C)
VISCOSIDADE
(cP a 25 C)
MASSA MOLAR
(kg/kmol)
TEMPERATURA DE
DEGRADAO
(C)
MEG 0,12 16,5 62,1 164
DEG < 0,01 28,2 106,1 164
TEG < 0,01 37,3 150,2 206

O poder higroscpio das solues de glicol diretamente afetado pelo teor do mesmo na
soluo com gua, sendo tanto maior quanto maior for a participao do glicol na mistura. A
quantidade de gua removida da corrente gasosa aumenta proporo que aumenta o teor
de glicol na soluo.

- Descrio do processo:

O processo de desidratao de gs que utiliza absoro com glicol um processo que
promove o contato ntimo entre duas fases, uma gasosa (gs natural) e outra lquida (a
soluo de glicol).

O gs natural mido, com elevado ponto de orvalho, entra na torre contactora (tambm
chamada de torre absorvedora) e recebe em contracorrente a soluo de glicol proveniente
do sistema de regenerao. O contato entre o gs e a soluo de glicol se d intimamente
atravs do leito recheado (constitudo por recheio tipo sela intalox de ao inox, ou recheio
estruturado, tambm de ao inox), e medida que esta soluo desce pela torre, absorve a
umidade do gs natural.

No topo da torre absorvedora, um eliminador de nvoa remove partculas lquidas de glicol
pg. 20
arrastadas pela corrente de gs. O gs seco que sai pelo topo desta torre possui um teor de
umidade em torno de 150 ppm v.v. e ponto de orvalho em torno de -1 C, nos projetos mais
recentes.

O glicol que absorve a umidade do gs sai pelo fundo da torre passa por filtros para remoo
de contaminantes e escoa para o sistema de regenerao de glicol para retirada da gua
absorvida.

Fig: Esquemtico da unidade de desidratao

Compresso de gs natural

A etapa de compresso do gs natural necessria para que o mesmo tenha condies de
escoar do centro produtor at o centro processador destino, garantindo assim, a
especificao do produto para posterior venda.

O gs isento de H
2
S comprimido, normalmente em um turbo-compressor tipo centrfugo de
dois estgios de compresso para atingir a presso de descarga necessria para o
escoamento at o centro processador e tambm para a injeo e gs lift, quando existente.

Parte do gs comprimido utilizada para suprimento do anel de gs combustvel do centro
produtor (uma plataforma ou uma base terrestre) para consumo interno.

Pode existir uma rede secundria de gs de baixa presso que coleta o gs separado no
segundo estgio de separao da produo. Este gs de baixa presso comprimido em um
compressor booster tipo parafuso ou alternativo e alinhado para a suco do sistema de
compresso principal.

Vapor dgua em
equilbrio
calor
Gs seco
calor
TEG + gua
absorvida
Gs mido
Soluo de TEG
regenerada
recheio
Regenerao
do TEG
Vapores
de H2O
calor
pg. 21
leo para o
tratador
eletroststico
Exportao
Gs lift e
Injeo
Consumo
interno
Injeo de
produtos
qumicos
Sistema de
Separao de leo
1o.
gua
2o.
gua
Sistema de gs
Reservatrio
pg. 22
REGULAO DO MERCADO DE GS NATURAL

Introduo:
A crescente demanda de gs natural, principalmente verificada nos mercados emergentes,
tem requerido a definio de regras bsicas que garantam o abastecimento dos mercados
consumidores de gs natural em quantidades e qualidade requeridas e, simultaneamente, os
interesses econmicos dos produtores, carregadores, processadores, transportadores,
distribuidores e investidores em geral.

Objetivo:
O objetivo da regulao do mercado de gs natural a definio de regras bsicas e claras
que garantam a estabilidade do relacionamento entre os atores integrantes da cadeia do gs
natural no Brasil.
A regulamentao do mercado visa fomentar o mercado e os negcios em torno do gs
natural, atravs da definio de regras consistentes e coerentes e tambm da garantia de
direitos formalizados em contratos padres de compra, venda, transporte, produo e
industrializao do gs natural.
Estas regras de mercado fundamentalmente, garantem o acesso da matria prima aos
consumidores, o preo justo cobrado em cada etapa da cadeia de gs, o abastecimento a
longo prazo dos mercados e, dessa forma, o retorno dos investimentos necessrios.
Neste sentido, a Agencia Nacional do Petrleo (ANP) tem buscado regular este setor, atravs
de Portarias que definem exatamente o papel de cada ator que participa deste importante e
crescente mercado de gs natural.

Movimentao do gs natural:

A figura abaixo traduz a movimentao macro do gs, desde os campos produtores at os
centros consumidores:

Produo
do gs
natural
Condicionamento
do gs natural
Transferncia
do gs
natural
Processamento
do gs natural
Transporte
do gs
natural
Distribuio
do gs
natural
UPGNs
Entrega aos
Consumidores
Gasodutos
Gasodutos
Redes de distribuio
Transferncia
de custdia
pg. 23
Resoluo ANP n16 de julho de 2008

a Resoluo que estabelece a especificao tcnica do gs natural, de origem nacional ou
importada, a ser comercializada em todo o territrio nacional. tambm a Resoluo
Regulamentadora que define as regras para a atuao de todos os atores participantes da
cadeia produtiva do gs natural.
Seus principais artigos sintetizados abaixo estabelecem os tpicos mais relevantes para a
regulao do mercado de gs natural no Brasil.

- Art. 1. Estabelece a especificao do gs natural, de origem nacional ou importada, a ser
comercializada em todo o territrio nacional, consoante as disposies contidas no
Regulamento Tcnico da ANP.

- Art. 2. Estabelece as obrigaes para importadores, processadores, carregadores,
transportadores e distribuidores de gs natural que operam no pas, transcritas no
Regulamento Tcnico, nas suas etapas de comercializao e de transporte.

- Art. 3. Define os papeis dos atores integrantes da cadeia de gs natural:

Produtor: Pessoa jurdica que possui a concesso do Estado para explorao para
produzir gs natural em um campo produtor;

Carregador: Pessoa jurdica que detm o controle do gs natural, contrata o
transportador para o servio de transporte e negocia a venda deste com as
companhias distribuidoras;

Transportador: Pessoa jurdica autorizada pela ANP a operar as instalaes de
transporte;

Processador: Pessoa jurdica autorizada pela ANP a processar o gs natural, a fim
de garantir a especificao do gs natural para venda;

Distribuidor: Pessoa jurdica que tem a concesso do Estado para comercializar gs
natural junto aos consumidores finais.

- Art. 5. Estabelece as anlises e especificaes de gs natural necessrias, assim como os
mtodos a serem empregados pelos participantes da cadeia de gs natural.

- Art. 10. Define a obrigatoriedade da odorao do gs natural no transporte, de acordo com
as exigncias previstas durante o processo de licenciamento ambiental.

pg. 24
Nveis de relacionamentos entre os atores do mercado de gs natural

Fig: nveis de relacionamentos

Especificao tcnica do gs natural (conforme Resoluo ANP n16 )

Reservatrio

Produtor
Processador
Distribuidor
Consumidor final
Gs condicionado
Gs especificado
p/ venda
transferncia
transporte
Carregador
Agente
comercializador
Dono dos contratos
Transportador
Agencias
estaduais
opciona
obrigatrio
Concesso
federal
Redes de
distribuio
ANP
Agencia
federal
Tabela:
Caractersticas
tcnicas do gs
natural
especificado
para venda

pg. 25
A partir da edio da Resoluo n16 pela Agencia Nac ional de Petrleo, todo gs natural
destinado venda deve estar de acordo com a especificao tcnica abaixo. Casos
especiais devem ser submetidos aprovao da ANP, aps negociao entre as partes
envolvidas.

A Cadeia Produtiva do Gs Natural

- Fase de Explorao: A explorao est dividida em pesquisa e perfurao. A pesquisa
levanta os diversos fatores que indicam a formao de grandes acumulaes de
hidrocarbonetos, tais como: presena de rochas geradoras responsveis pela gerao dos
hidrocarbonetos; presena de rochas porosas e permeveis que permitam receber os
hidrocarbonetos em seus espaos vazios; presena de armadilhas que tenham a
capacidade de armazenar grandes quantidades de hidrocarbonetos; e rochas selantes que
no deixam os hidrocarbonetos se perder na superfcie. Uma vez identificados todos estes
fatores, feita a perfurao do poo.

- Fase de Desenvolvimento e Produo: Depois de confirmada a existncia de acumulao
de hidrocarbonetos, inicia-se a fase de desenvolvimento e produo. At este ponto as
indstrias de petrleo e gs natural caminham juntas. Nas unidades de produo, parte do
gs utilizada como gs lift para reduzir a densidade do petrleo facilitando sua extrao e
parte reinjetada com duas finalidades: recuperao secundria (que aumenta a presso
interna do reservatrio) ou armazenamento em poos de gs no associado.

O restante pode ser consumido internamente na gerao de eletricidade e vapor; queimado
em flares, caso no haja infra-estrutura suficiente que permita seu aproveitamento; escoado
para Unidades de Processamento de Gs Natural (UPGN) ou diretamente consumido.

- Fase do Processamento: A parcela do gs natural produzida e conduzida atravs de
gasodutos at as Unidades de Processamento de Gs Natural (UPGNs) processada e
transformada em produtos finais para atendimento a clientes finais.

Nestas UPGN's, ocorre a separao das fraes mais leves do gs natural (metano e etano),
e obtm-se o gs natural seco, o Gs Liquefeito de Petrleo (GLP formado por propano e
butano) e a gasolina natural (pentano e mais pesados).

- Fase do Transporte: Das UPGN's, o gs seco pode ser transportado at os pontos de
entrega para as companhias distribuidoras ou, eventualmente, diretamente a um grande
consumidor. O transporte do gs natural pode ser feito por meio de dutos, que a forma
convencional; atravs de cilindros de alta presso, como o gs natural comprimido (CNC) ou
no estado lquido, como gs natural liquefeito (GNL).

Na fase lquida, pode ser transportado por meio de navios, barcaas e caminhes
criognicos, a -160C. Nesta forma lquida, seu volume reduzido em cerca de 600 vezes,
facilitando o armazenamento. Tambm nesse caso, para ser utilizado, o gs deve ser
revaporizado em equipamentos apropriados.

- Fase de Distribuio: A partir do transporte do gs natural, seja por quaisquer meios
existentes, este combustvel pode ser comprado pelas Concessionrias de Distribuio
Estaduais e ento vendido para os consumidores finais atravs dos ramais de distribuio.

O gs natural pode ser utilizado de diversas formas. Desde a produo de calor e frio para o
consumo industrial e residencial at a gerao de eletricidade em Usinas Termoeltricas e a
utilizao como matria-prima pela indstria de transformao.
pg. 26
FORMAO DE HIDRATOS

Introduo

A formao de hidratos seja nos dutos de transporte, seja nos equipamentos de uma planta
de processamento de gs natural, determina a parada geral do sistema causando grandes
perdas de recursos, lucro cessante, tempo e aumento de risco operacional. Evitar a formao
de hidratos nestes sistemas de fundamental importncia para o efetivo aproveitamento do
gs natural produzido nos campos de produo.

A causa bsica da formao de hidratos a presena de gua, seja esta na forma de gua
livre (fase lquida) ou em equilbrio com o gs na fase vapor. Com a utilizao de
temperaturas cada vez mais baixas nas unidades de processamento de gs natural, o
problema se torna bastante crtico, podendo ocasionar tamponamento dos dutos e
equipamentos da unidade, causando paralisao do sistema, danos aos equipamentos e
vlvulas e interrupes no fornecimento dos produtos gerados.

Definio de hidrato

uma soluo slida, visualmente similar ao gelo, de composio mal definida entre
molculas de hidrocarbonetos de baixa massa molar e gua.

HIDROCARBONETO + GUA + BAIXA TEMPERATURA = HIDRATO

Trata-se de cristais formados pelos componentes do gs natural em presena de gua. Os
hidrocarbonetos ficam encapsulados em uma estrutura cristalina de hidrato, isto , presos no
interior da estrutura. Isto explica o favorecimento da formao de hidratos com molculas de
metano e etano (molculas de pequeno tamanho).

Hidrocarbonetos de maior massa molar como o butano e pentano, devido ao tamanho de
suas cadeias, tendem a atrapalhar a formao da estrutura cristalina, dificultando a sua
formao. Gases com alta massa molar (grande quantidade de pesados) geram uma fase
lquida de hidrocarbonetos (condensado de gs natural) quando submetidos a resfriamento.
Esta fase lquida tende a atrapalhar a formao de hidratos.

Gases com elevados teores de H
2
S e CO
2
apresentam maior tendncia a formarem hidratos,
pois estes contaminantes so bastante solveis em gua.

Estrutura bsica do hidrato

A estrutura formada pelas molculas de gua e hidrocarbonetos na constituio de um bloco
de hidrato depende de caractersticas fsicas do sistema, tais como presso e temperatura do
ambiente hidratado, conformao fsica deste ambiente (pontos mortos ou de baixa
velocidade de escoamento), caractersticas qumicas dos constituintes, tais como a
composio do gs natural, presena e quantidade de contaminantes (cidos orgnicos, H
2
S,
CO
2
, sais, e outros), e tambm a quantidade de gua presente.

Basicamente, na estrutura do hidrato temos molculas de hidrocarbonetos aprisionadas em
armadilhas (chamadas traps) formadas por molculas de gua ligadas umas as outras, em
uma estrutura rgida, muito semelhante ao gelo.

pg. 27

Fig: Estrutura bsica do hidrato

Mecanismo de formao de hidratos

A formao de hidrato resultante de um processo de solidificao (congelamento), deste
modo, a diminuio da temperatura e o aumento da presso favorecem sua formao. Outro
fator que favorece sua formao a presena de gua livre.

Pontos de acmulo de gua como curvas em tubulaes, conexes e vlvulas, so locais
provveis de ocorrncia de hidratos, quando as condies bsicas de formao esto
presentes.

Quando a temperatura do interior do equipamento ou tubulao tubo for inferior quela da
formao de hidrato, cristais comearo a se formar, e se acumularo nos pontos de
estagnao do equipamento ou duto, podendo atingir a sua completa obstruo.

Local de formao do hidrato

Em condies normais, o hidrato se forma em pontos de mudana de fluxo ou restries
causadas por acessrios de tubulao.

Pontos de mudana de fluxo das tubulaes;
Pontos de instalao de acessrios.

Fig: ponto de formao do hidrato

pg. 28

Fig: Exemplo da formao de Hidratos

Identificao da presena de hidratos

A identificao prtica da formao de hidrato passa pelo conhecimento das limitaes
operacionais da planta de processo no que diz respeito temperatura de formao de
hidrato. Este o primeiro passo a ser dado com a finalidade de se reduzir as perdas
operacionais devido a formao de hidratos. A temperatura de formao de hidrato depende
da presso e densidade do gs.

Uma vez tamponada a linha de gs, ocorre aumento da presso montante da formao de
hidrato, e queda na presso jusante da mesma. O acompanhamento desta varivel,
atravs da leitura de indicadores de presso, possibilita a identificao prvia de problemas,
antes dos mesmos se tornarem significativos.

As curvas de formao de hidratos tm como uma de suas aplicaes, a determinao da
presso, a partir da qual o mesmo comea a se desfazer (no h necessidade de
despressurizar totalmente a linha, mas sim at o ponto determinado pela curva).

Depsitos de hidratos

Reservas de gs natural na forma de hidrato, localizadas no fundo do mar, ainda no
explorveis comercialmente. Ocorre como resultado de erupes vulcnicas submarinas por
pequenas fissuras no fundo do mar. O metano liberado das fendas a altas presses encontra
as baixas temperaturas do fundo do mar e tem como resultado a formao de grandes
depsitos de hidratos submarinos.

Mtodos de remoo de hidratos

Quando a formao de hidratos torna-se um fato, algumas tcnicas para sua remoo podem
ser utilizadas, tais como: descompresso, aquecimento e injeo de inibidores de hidrato.

O processo de aquecimento o mais eficiente e por isso, o mais usado em unidades de
processamento de gs. Basicamente, isola-se a fonte de frio da unidade, desligando os
compressores de propano, o turbo-expansor e desviando a carga dos permutadores de
recuperao de frio, conforme o tipo de unidade. Uma vez isolada a fonte de frio, a unidade
vai esquentar at atingir a temperatura ambiente e normalmente, isso suficiente para
desfazer o hidrato formado.
pg. 29
A injeo de inibidor de formao de hidrato tambm utilizada, principalmente quando
ocorre algum problema operacional no sistema de desidratao de gs. O inibidor injetado
como medida preventiva e tem melhor efeito quando injetado antes do incio da formao do
hidrato.

A tcnica da descompresso bastante utilizada para decompor hidrato formado em
gasodutos, no sendo uma prtica usual em unidades de processamento de gs. Baseia-se
no abaixamento da presso at atingir valores inferiores a presso de formao do hidrato.
Apesar deste procedimento, sempre ficam pequenos cristais remanescentes no sistema, uma
vez que a decomposio dos mesmos se processa lentamente.

Aps a utilizao de qualquer um dos mtodos, torna-se necessrio o uso de um colcho de
lcool anidro antes de voltar operao do sistema. Por ser um inibidor, o colcho de
lcool tem a finalidade de evitar que volte a haver formao de hidrato, quando o gasoduto
ou a unidade industrial forem novamente colocados em condies normais de operao..

Injeo de inibidores

A forma mais segura de se evitar a formao de hidratos processar apenas gs seco, com
seu ponto de orvalho especificado para as condies operacionais do sistema (ponto de
orvalho abaixo da menor temperatura que o gs ser submetido na unidade). Porm ocorrem
muitas vezes desequilbrios momentneos na unidade que levam ao aumento do teor de
gua do gs e conseqentemente, a possibilidade de formao de hidratos. Neste instante, a
injeo de inibidores de forma preventiva pode evitar perdas de produo por paradas
operacionais.

O inibidor de hidratos tem a finalidade de se combinar com a gua livre, diminuindo a
temperatura em que o hidrato se forma. Deve ser injetado na corrente gasosa, antes que seja
atingida a temperatura de formao de hidrato. O ponto de injeo deve ser tal que permita a
maior disperso possvel no gs, com a utilizao de bicos nebulizadores.

Fig: Bico nebulizador de etanol

A eficincia do inibidor est relacionada a uma boa nebulizao do lquido na massa gasosa,
provocando uma maior homogeneizao da mistura lcool-gs. Os bicos nebulizadores
pulverizam o lcool, formando nvoas, dispersando-se na massa gasosa e aumentando
conseqentemente o contato com a mesma. Com a utilizao destes bicos, obtm-se uma
reduo de cerca de 40% do consumo de lcool em relao ao sistema de injeo sem bico
nebulizador.

E ET TA AN NO OL L
G G S S
BICO ASPERSOR
CANETA REMOVVEL
C CO ON NE E C CH HE EI IO O
TUBULAO
NEBULIZADOR
pg. 30
PROCESSAMENTO DE GS NATURAL

Introduo:

Com o advento da uniformizao da especificao bsica para a venda de gs no Pas,
definido na regulamentao do setor, o processamento de gs natural passou a ser um
requisito fundamental e indispensvel para o adequado aproveitamento deste combustvel,
seja em escala industrial, automotiva ou domiciliar.

Sistemas industriais so projetados e construdos para permitir o tratamento do gs natural
produzido em um campo e, dessa forma, garantir a especificao do gs comercializado.
Cada campo produtor vai requerer caractersticas especficas das suas instalaes de
processamento de gs natural, em funo da qualidade e quantidade dos componentes
presentes neste gs. Cabe ao processador dimensionar os equipamentos das instalaes
industriais de processamento de forma a garantir a adequao do gs comercializado s
especificaes definidas nas normas vigentes.

Certamente, a atividade de processamento do gs natural proporciona a otimizao da
utilizao deste insumo e assegura a sua presena e relevncia estratgica na matriz
energtica Brasileira.

Objetivo:

O objetivo bsico do processamento de gs natural separar os componentes do mesmo em
produtos com especificao definida e controlada, para que possam ser utilizados com alto
desempenho em aplicaes especficas, permitindo a incorporao de maior valor agregado
aos produtos gerados.

Semelhante destilao de petrleo, que fraciona o leo em produtos de especificao
definida, uma unidade de processamento de gs natural tem como funo bsica fracionar o
gs em produtos especificados para atendimento a aplicaes diversas.

Produtos do gs natural:

Basicamente, o processamento do gs natural gera gs especificado e pronto para consumo
em qualquer equipamento trmico industrial, motor a combusto a gs ou uso domiciliar,
conforme especificao contida na Resoluo n16 da A NP. Normalmente este gs fornecido
chamado no mbito industrial de gs combustvel, gs seco, gs processado, gs residual
ou simplesmente de gs especificado.

Outro combustvel de grande importncia obtido a partir do gs natural o Gs Liquefeito de
Petrleo ou simplesmente GLP. Este produto do gs natural o combustvel de maior
utilizao no mbito domiciliar, possuindo um alto valor agregado.

Como o mercado de GLP ainda parcialmente atendido por importao, qualquer aumento
de produo interna do mesmo gera uma economia direta de divisas para o Pas. Neste
cenrio, o processamento de gs natural tem uma relevante importncia estratgica, pois
uma boa parte da produo nacional de GLP oriunda deste processo industrial.

Normalmente, o fracionamento do Lquido de Gs Natural (LGN) gera, alm do GLP, uma
frao mais pesada denominada gasolina natural, ou frao C5+. Esta frao, por no
possuir uma especificao bem definida, no tem uma aplicao mais nobre.

pg. 31
O principal destino dado a esta corrente a injeo em correntes de petrleo em
praticamente todas as unidades de processamento de gs natural da Petrobras.

O mais novo produto derivado do processamento do gs natural o etano petroqumico, o
qual deve ser fornecido como matria prima para a indstria de base para a fabricao de
polietilenos de vrias densidades, como por exemplo, o Plo Gs Qumico do Rio de Janeiro.

Fig : Produtos do gs natural

Configurao bsica de uma unidade de processamento de gs natural:

Uma unidade de processamento de gs natural composta basicamente por duas reas
distintas:

rea fria: rea responsvel pela obteno do lquido de gs natural, que a frao
constituda pelos componentes mais pesados do gs natural e separao do gs
processado disponibilizado para venda. Opera normalmente com baixas
temperaturas e altas presses.

rea quente: rea responsvel pelo fracionamento do lquido de gs natural gerado
na rea fria em produtos finais e tratamento destes. Opera normalmente com
temperaturas mais altas e presses mais baixas.

Sistemas auxiliares: Sistemas responsveis pela gerao das facilidades
necessrias para a perfeita operao das reas fria e quente. Os principais sistemas
auxiliares so os seguintes:

Sistema de aquecimento de leo trmico: Normalmente um forno aquece leo
trmico e este cede carga trmica para todos os refervedores da rea quente da
unidade. Em unidades com sistema de gerao de vapor, este fluido pode ser
utilizado como fonte quente.
H2O
N2
CO2
C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7
C8
.
.
.Cn
P PR RO OC CE ES SS SA AM ME EN NT TO O
N2
CO
2

C1

C3
C4

C5
C6
C7
C8
.
.
.
Cn
H2O
COMPONENTES PROCESSAMENTO PRODUTOS
(SEPARAO)
C2
H2S
.........GS RESIDUAL

........ETANO PETROQUMICO

.........GS LIQUEFEITO DE
PETRLEO (GLP)

...........GASOLINA NATURAL
(C5+)
pg. 32
Sistema de compresso de propano: Utilizado como fonte fria (sozinho ou em
conjunto com a turbo-expanso) para obteno do frio necessrio para a
condensao das fraes pesadas do gs.

Sistema de desidratao de gs natural: Responsvel pela retirada da gua do
gs, visando evitar a formao de hidratos na unidade durante a etapa de
resfriamento.

Outros sistemas auxiliares podem ser adicionados ao projeto, visando a especificao final
de produtos, a gerao de facilidades para consumo interno ou outros sistemas de apoio
operao.

Fig : esquemtico bsico de uma UPGN

Tipos de unidades de processamento de gs natural:

O ponto vital deste tipo de unidade o sistema de gerao de frio, responsvel pela
liquefao dos componentes pesados do gs. O processo termodinmico escolhido define o
tipo de unidade utilizada, sendo que os processos atualmente utilizados nos projetos para
esta finalidade so os seguintes:

Efeito Joule-Thomson;
Refrigerao;
Absoro refrigerada;
Turbo expanso;
Processos combinados.

O processo absoro refrigerada, embora envolva duas operaes unitrias distintas da
engenharia de processo (absoro e refrigerao), no considerado propriamente um
processo combinado, pois no existe unidade que opere apenas com a etapa de absoro.

A escolha do processo Termodinmico:

Basicamente, a escolha do processo a ser utilizado no projeto de uma nova unidade depende
de fatores tcnicos, ligados ao reservatrio, e tambm de fatores econmicos de mercado.
GN
SISTEMA DE
GERAO
DE FRIO
SISTEMA DE
SEPARAO
DE PRODUTOS
SISTEMA DE
TRATAMENTO
DE PRODUTOS
SISTEMAS
AUXILIARES
Liquefao Especificao Fracionamento
Processo
Termodinmico
utilizado
Produtos
gerados
pg. 33
Para o desenvolvimento de um estudo de viabilidade tcnico-econmica (EVTE) que
normalmente d suporte deciso gerencial sobre a escolha do processo a ser utilizado, os
fatores abaixo relacionados devem ser levantados e discutidos pelo grupo encarregado do
estudo:

Qualidade do Gs Residual requerida;
Curva de produo (durao das reservas);
Vazo de gs natural disponvel;
Produtos requeridos (C
2
, GLP...);
Proximidade de centros consumidores;
Tempo de retorno do capital investido.

Muitas vezes, apenas um dos fatores acima define o nico processo que deve ser utilizado
em determinada aplicao. Como exemplo, se temos como objetivo produzir etano
petroqumico, o processo j est escolhido, pois s a turbo-expanso tem capacidade de
gerar o produto.

A quantidade de gs disponvel tambm muito importante nesta escolha. luz da avaliao
financeira do empreendimento mais difcil viabilizar unidades que utilizam tecnologias mais
complexas como o processo turbo-expanso, com baixa capacidade nominal (quantidade
pequena de gs disponvel).

A qualidade requerida do gs residual gerado tambm pode definir pela utilizao ou no de
um processo, haja vista de que processos de baixo investimento podem no garantir o
atendimento a especificaes mais rgidas. Como exemplo, o processo Joule-Thomson no
capaz de garantir o atendimento Resoluo n16 da ANP para venda de gs. Tambm o
processo refrigerao simples pode necessitar ajustes para permitir esta garantia.

De uma forma geral, quanto maior rigor nas especificaes dos produtos for requerido, maior
dever ser o investimento necessrio, pois nos abriga a utilizar processos de tecnologia mais
refinada, com sistemas de controle mais complexos e equipamentos mais eficientes.

pg. 34
Processo JOULE-THOMSON

Introduo:

o mais simples e barato dos processos, porm tambm o de uso mais restrito, devido s
suas limitaes tcnicas.

Este processo no garante a especificao para venda do gs processado, por isso no
considerado um processo completo, no sendo utilizado isoladamente no projeto de uma
unidade de processamento de gs natural.

Basicamente, um processo utilizado para acerto de ponto de orvalho de gs natural
objetivando sua adequao para transporte. Dessa forma, o processo pode ser utilizado para
separar fraes pesadas do gs natural e permitir seu transporte em escoamento
monofsico, de maior eficincia (elimina-se o risco de condensao no interior dos gasodutos
de transporte).

Fundamento termodinmico:

O fundamento termodinmico associado a este processo a liquefao dos componentes
mais pesados do gs natural devido ao abaixamento de temperatura proporcionado pela
expanso isentlpica em uma vlvula de controle de presso.

O processo no chega a atingir o equilbrio termodinmico, gerando uma baixa eficincia na
performance do sistema, ou seja, nem todas as partculas pesadas do gs so liquefeitas.
Isto ocorre devido ao processo no atender cintica reacional necessria ao atingimento do
equilbrio termodinmico do sistema, uma vez que a expanso extremamente rpida, no
permitindo o tempo necessrio para que a cintica do processo seja atendida.

Principais caractersticas:

As principais caractersticas desse processo so basicamente o baixo custo e,
evidentemente a sua baixa eficincia de performance na liquefao das fraes pesadas do
gs natural.

Este processo apresenta as seguintes caractersticas mais relevantes:

Expanso isentlpica (h = 0);
Baixa eficincia de performance;
Baixo nvel de recuperao de propano;
Baixo investimento;
Processo utilizado para acerto de ponto de orvalho de gs natural.

pg. 35
Esquemtico do processo:

Fig: Esquemtico Joule-Thomson

Pode ser utilizada prvia compresso ou no, a depender do nvel de presso disponvel e
tambm do nvel de ajuste de ponto de orvalho ao qual o gs deve ser submetido.

Uma vlvula de controle de presso (PV) quebra a presso da linha e garante a estabilidade
da presso de fornecimento de gs tratado.

O gs gerado possui um menor teor de pesados do que o gs na entrada da unidade, porm
no garantida a separao total da frao mais pesada. O ponto de corte definido em
funo da temperatura mnima que o gs atingir durante o escoamento. O projeto dever
acertar o ponto de orvalho do gs, de forma que esta temperatura mnima durante o
escoamento no gere mais condensao no interior dos gasodutos.

Neste processo, temos ainda que definir o que fazer com o lquido gerado, pois o mesmo
possui uma alta presso de vapor (valor usual prximo a 2,9 MPa ou 30 kgf/cm
2
) e no pode
ser descartado sem maiores cuidados. No caso de existncia de unidades industriais que
possam receber esse descarte, o problema mais facilmente resolvido. De outra forma,
precisaremos projetar um sistema de estabilizao do condensado. Para este fim possvel
utilizar vasos separadores como estgios de equilbrio (um ou dois estgios, dependendo das
presses envolvidas).

COMPRESSO
SEPARAO EXPANSO
FRAES
PESADAS
GN
RESFRIAMENTO
GS
SECO

(P)
condensado
opcional
Lquido
de alta
presso
de vapor
pg. 36
Processo REFRIGERAO SIMPLES

Introduo:

considerado um processo simples e de mdio investimento, podendo gerar gs
especificado para venda, embora este processo tambm possua algumas limitaes
tcnicas, principalmente no que diz respeito ao teor residual de propano (C
3
) no gs
processado.

O sistema mais delicado de uma unidade que utiliza este processo o ciclo de refrigerao,
o qual utiliza compressores de propano como fonte de frio para liquefao das fraes mais
pesadas do gs natural.

Normalmente, unidades que utilizam este processo termodinmico so do tipo DPP (dew
point plant) ou unidade de acerto de ponto de orvalho (UAPO). Estas unidades tm como
objetivo principal apenas especificar o gs processado, sem grandes compromissos com a
especificao do lquido gerado e separado.

Apesar de tambm ser utilizado isoladamente, este processo termodinmico normalmente
complementado por uma etapa de absoro quando necessrio um aumento da garantia
de especificao de produtos e otimizao do processo.


Neste processo temos a liquefao das fraes mais pesadas do gs natural atravs do
abaixamento de temperatura provocado pela troca trmica do gs com um fluido refrigerante.

Normalmente utilizado o propano como fluido refrigerante, em um ciclo de refrigerao
convencional. Este propano utilizado no ciclo produzido a partir do prprio gs natural,
atravs de fracionamento de uma poro do LGN gerado na unidade.

Devido ao atingimento de baixas temperaturas, o gs natural precisa ser desidratado antes
de ser submetido s trocas trmicas nos permutadores de aproveitamento de frio e nos
permutadores a propano.

Basicamente, usa-se a injeo de monoetilenolicol, que funciona como agente desidratante
em um ciclo fechado. O glicol regenerado em um sistema auxiliar composto por uma torre
retificadora com refervedor que elimina o vapor de gua absorvido pelo glicol do gs natural.


Exige desidratao do gs natural;
Atinge baixas temperaturas;
Utilizao de um ciclo de refrigerao a propano;
Bom nvel de recuperao de propano;
Mdio investimento.

Descrio bsica do processo:

O gs natural separado do condensado e da gua livre. Aps esta primeira separao, o
gs desidratado atravs da utilizao de um produto qumico, que age como um agente
desidratante em um sistema de absoro por contato fsico em uma torre de recheio. No
pg. 37
caso de uma UPGN tipo refrigerao simples, o produto usado o monoetilenoglicol (MEG).
Aps a injeo e absoro da gua do gs, a soluo aquosa de glicol separada do gs e
segue para o sistema de regenerao de glicol.

O gs seco ento resfriado no sistema de refrigerao da unidade, atravs da utilizao de
um ciclo de refrigerao a propano, causando a condensao das fraes mais pesadas do
gs. O gs frio remanescente troca calor com o gs natural carga da unidade, para recuperar
frio.

Em uma torre de desetanizao, o excesso de etano incorporado ao lquido gerado na etapa
de refrigerao vaporizado e separado do lquido restante. Esta retirada de excesso de
etano permite a alcanar a especificao da PVR (presso de vapor Reid) do lquido gerado.
O etano vaporizado gera um gs residual que sai pelo topo dessa torre. Pelo fundo, o lquido
de gs natural (chamado simplesmente de LGN) deixa a torre para ser submetido prxima
etapa.

O LGN pode ser destilado em uma torre desbutanizadora para produo de GLP e C5+ ou
simplesmente ser misturado com a carga de outra unidade para processamento posterior.


Fig: Esquemtico do processo refrigerao

Variaes no esquema de recuperao do frio podem ser utilizadas, no sentido de se
otimizar o aproveitamento energtico da unidade. De uma forma geral, deve-se fazer as
correntes frias trocarem calor com o gs natural de entrada da unidade, dessa forma, a
potncia requerida e logicamente o tamanho e custo dos compressores de propano sero
significativamente menores. A troca trmica com o lquido frio separado deve ser a ltima,
devido maior capacidade de troca do lquido em relao ao gs. Esta disposio das
etapas de troca maximiza o aproveitamento de energia.

GLP
RESFRIAMENTO
SEPARAO
GLICOL
C3
Gs para
venda
FRACIONAMENTO
GN
GN
refrigerado

REGENERAO
DO GLICOL
LGN
L+V

C5+

GS
SECO
Aproveitamento de energia
Injeo de glicol nos espelhos dos permutadores
Ciclo de
propano
pg. 38
Principais problemas operacionais da unidade:

Formao de hidrato

Os principais fatores que podem ocasionar hidratao em uma unidade tipo refrigerada so
relacionados com a injeo de desidratante ou o sistema de regenerao do mesmo.
Aumento do teor de gua no gs natural tambm pode ocasionar formao de hidratos na
unidade.

Parada dos compressores de propano

Problemas relacionados com a qualidade do propano refrigerante do ciclo podem acarretar
problemas operacionais nos compressores, como presso muito alta ou muito baixa na
descarga da mquina, o que pode causar a queda do compressor. Problemas eltricos
tambm podem causar queda dos compressores.

pg. 39
Processo ABSORO REFRIGERADA

Introduo:

O processo absoro refrigerada possui alto rendimento na recuperao de propano, sendo
capaz de garantir a especificao do gs processado, conforme a Resoluo n16 da ANP.

Possui um custo mdio razovel, dessa forma, precisa de uma vazo mnima que garanta o
retorno do investimento. Normalmente, plantas com capacidade igual ou acima de um milho
de metros cbicos por dia de gs natural tm retorno garantido em pouco tempo de
operao, porm, em caso de carga com alto teor de riqueza (da ordem de 10%), podem ser
viabilizadas com capacidades menores.


Neste processo, o fundamento termodinmico utilizado a combinao da refrigerao com
o efeito da absoro de pesados do gs natural atravs do uso de um solvente adequado,
aqui neste caso, uma frao de hidrocarboneto na faixa da aguarrs.

Neste processo temos a liquefao de parte das fraes mais pesadas do gs natural
atravs do abaixamento de temperatura proporcionada por troca trmica com utilizao de
um ciclo de propano e parte proporcionada pela absoro provocada pela lavagem em
contra-corrente do gs natural com aguarrs.

Como sistemas principais, temos um ciclo de refrigerao a propano utilizado na etapa de
refrigerao e uma torre absorvedora utilizada na etapa de absoro.

O gs natural obviamente precisa ser desidratado antes de ser resfriado para evitar a
formao de hidratos que geram obstrues nas linhas da unidade. Neste sentido, utilizado
um sistema auxiliar de injeo e regenerao de glicol para garantir a adequada desidratao
do gs natural.


As principais caractersticas do processo absoro refrigerada so as seguintes:

Processo fsico e exotrmico;
Utilizao de solvente (leo de absoro);
Mecanismo de absoro: lavagem do gs em contra-corrente;
Variveis de controle importantes:
o Temperatura;
o Presso;
o Vazo de solvente;
Aspecto crtico: afinidade x seletividade do solvente;
Alta recuperao de propano;
Alto investimento.


A unidade dividida em sistemas bsicos e auxiliares, nos quais ocorrem os diversos
processos unitrios que fazem parte da operao de processamento do gs natural.

O gs natural previamente separado da fase lquida (condensado de gs natural) e da gua
pg. 40
livre presente na corrente de hidrocarbonetos em equipamento especfico para essa
operao de separao.

Aps esta primeira separao, o gs recebe a injeo de um produto qumico, cujo objetivo
retirar a gua presente na fase vapor, atravs de um processo de absoro. No caso de uma
UPGN, o produto usado o monoetilenoglicol (MEG). Aps a injeo e absoro da gua do
gs, a soluo aquosa de glicol separada do gs e segue para o sistema de regenerao
de glicol.

O gs isento de gua livre e gua na fase vapor, refrigerado no sistema de refrigerao a
propano, quando ocorre ento aproximadamente metade da condensao total obtida na
unidade. A outra metade da condensao ocorre na torre de absoro, atravs da lavagem
do gs natural com um lquido de absoro (solvente) que injetado em contracorrente com
o gs resfriado. O que no absorvido constitui-se no gs residual que sai pelo topo da torre
de absoro.

O produto de fundo da torre de absoro chamado de leo rico, constitudo pelo lquido de
absoro (chamado leo de absoro) e pela frao do gs que foi condensada na
refrigerao ou absorvida na torre de absoro.

Como na etapa de absoro, um teor muito alto de etano incorporado ao leo rico, parte
deste componente ento retirado na torre de desetanizao, que fica aps a torre de
absoro, gerando um gs residual rico em etano no topo e um leo rico desetanizado no
fundo da torre.

Em uma torre de fracionamento, o leo rico separado em lquido de gs natural (LGN) que
sai pelo topo da torre e em leo de absoro isento de gs natural, chamado de leo pobre,
que sai pelo fundo da torre, aps receber calor no forno para utilizao nos refervedores das
outras torres da unidade.

Aps perder energia nos refervedores das torres de processo e ser resfriado com gua e
com leo rico frio, o leo pobre retorna s torres de absoro e desetanizao, para
novamente absorver LGN do gs natural (ciclo fechado).

O LGN separado que sai pelo topo da torre fracionadora alimenta a torre desbutanizadora
para separao em GLP, que sai pelo topo da torre e gasolina natural, que sai pelo fundo.

Aps a retirada de componentes que transmitem corrosividade ao GLP em um sistema de
tratamento (custico ou outro com a mesma finalidade) e aps receber a odorao
necessria, o produto enviado para as esferas de armazenamento e da para
carregamento, enquanto a gasolina natural vai para os tanques de C5+, para posterior
destino final.

pg. 41
Esquemtico simplificado do processo:

Fig: Fluxograma simplificado - processo absoro refrigerada

Etapa de separao de Lquidos (gua e condensado):

A gua livre que chega com o gs natural dos campos de produo separada na entrada
da unidade, gerando um gs em equilbrio com vapor dgua (gs saturado ou no ponto de
orvalho).

Etapa de desidratao:

O gs, embora isento de gua livre, possui vapor de gua em equilbrio, que deve ser
removido para permitir a operao da unidade em baixas temperaturas.

O processo usado na desidratao do gs natural em unidades tipo absoro refrigerada a
absoro da gua (soluto) pelo monoetilenoglicol (solvente), aproveitando a maior afinidade
qumica existente entre o glicol e a gua, uma vez que as duas substncias possuem
molculas polares, enquanto os hidrocarbonetos componentes do gs natural so apolares.

O MEG nebulizado na corrente de gs por intermdio de nebulizadores instalados na
entrada do permutador responsvel pela refrigerao do gs natural e no permutador gs-
gs, pr-resfriador do gs natural. So utilizados bicos nebulizadores que transformam a
massa do lquido em gotculas de pequeno tamanho, que se dispersam na massa gasosa
com grande facilidade. No havendo remoo adequada de gua, haver formao de
hidratos que causaro obstruo das linhas e equipamentos da Unidade.

hidrocarbonetos
pesados
gua
Gs
Especificado
para venda
REGENERAO
DO MEG
GN
C3
C
2
LGN
GLP
C5+
LEO DE
ABSORO
A
B
S
O
R
O
F
R
A
C
I
O
N
A
M
E
N
T
O
D
E
S
E
T
A
N
I
Z
A
O
FORNO
D
E
S
B
U
T
A
N
I
Z
A
O
SEPARADOR
DE LQ.
SEPARADOR
DE MEG
SEPARADOR
C3
C3
A.R.
LC
A.R
Ciclo de
propano
Suprimento
trmico
vap
liq
liq
A.R.
Flare
Flare
pg. 42
- Agente desidratante utilizado:
- Nome Comercial: Monoetilenoglicol (MEG)
- Massa molar: 62 kg/kmol
- Temp. de decomposio: 164,4C
- pH de Utilizao: Prximo de 7,0
- Teor de Glicol Regenerado: 75%
- Teor de Glicol Saturado: 65 a 70%
- Frmula Estrutural: HO-CH2-CH2-OH

O controle do teor de glicol regenerado e saturado feito em funo da densidade relativa,
usando-se um grfico densidade x teor de glicol. O pH do sistema deve ser controlado em
torno de 7,0 para evitar a formao de espuma.

- Desidratao com Monoetilenoglicol (MEG)

O processo de desidratao de gs natural com monoetilenoglicol baseado no contato
ntimo entre a soluo de glicol e o gs mido, atravs da asperso do agente desidratante
dentro da fase gasosa nos permutadores de troca trmica da unidade.

O gs natural resfriado no permutador gs-gs e no permutador a propano. Com o
abaixamento da temperatura, a gua presente no gs migra para a fase lquida da soluo
de glicol, devido diminuio da constante de equilbrio que determina a quantidade mxima
de vapor dgua que pode ficar em equilbrio com o gs. Ao migrar para a fase lquida, a
gua no se solidifica (formando hidratos), devido presena do MEG, que nebulizado
dentro da corrente de gs natural.

A soluo de MEG com a gua retirada da fase gasosa separada do gs em um vaso
separador horizontal, atravs de utilizao de chicanas e compartimentos internos ao vaso.

Regenerao do glicol:

Aps o glicol absorver gua do gs natural, tornando-se glicol saturado, necessrio retirar
essa gua absorvida na torre de regenerao de glicol. Esta torre recheada com peas de
recheio de cermica tipo sela intalox ou similar e trabalha com uma temperatura de
regenerao da ordem de 120C. O teor de MEG na soluo varia de 65%, no caso do MEG
saturado, at 85% para o MEG regenerado.

O produto da torre o glicol regenerado que volta ao sistema para novamente absorver gua
do gs natural, em um circuito fechado. Deve-se cuidar para que a temperatura da torre de
regenerao no ultrapasse muito o valor de projeto, para evitar a decomposio do glicol,
que pode ocasionar a formao de cido actico (H
6
C
2
O
2
), produto da oxidao do glicol, o
qual um agente responsvel por corroso interna nos equipamentos da unidade.

Antes da etapa de regenerao, a soluo de MEG filtrada em filtros tipo cartucho e filtro
de carvo ativado, para reteno de impurezas slidas e lquidas. Aps a regenerao e
recuperao de calor, a soluo de MEG bombeada para os permutadores, onde
novamente nebulizada na corrente de gs natural, fechando o ciclo do sistema de
desidratao da unidade.

pg. 43

Fig: Esquemtico sistema de regenerao de monoetilenoglicol

Etapa de refrigerao:

A unidade utiliza um ciclo de refrigerao a propano para atingir as temperaturas negativas
necessrias ao processo. O gs natural refrigerado com propano antes de entrar na torre
absorvedora, assim como os vapores de topo da torre absorvedora e desetanizadora, as
quais possuem condensadores a propano no sistema de topo.

O ciclo possui dois compressores de propano de dois estgios de compresso, para atuar no
processo de compresso dos vapores de propano gerado nos permutadores. O vapor de
propano, aps compresso, resfriado e liquefeito no condensador de propano e vai para o
vaso acumulador. Do acumulador, o propano sub-resfriado com os vapores do topo da
torre desetanizadora e segue para o vaso economizador de propano, onde ocorre um flash,
gerando um vapor a 392 kPa (4,0 kgf/cm
2
) que entra no 2 estgio do compressor de
propano e um lquido que segue ento para o vaso separador de propano.

Do separador, o propano lquido alimenta os trs permutadores do sistema de refrigerao e
retorna na fase vapor para o mesmo vaso, para da ento retornar suco dos
compressores sob controle de presso a 83 kPa (0,85 kgf/cm
2
). A energia requerida (calor
latente) pela mudana de fase do propano, que passa da fase lquida para a fase vapor,
retirada das correntes gasosas do gs natural no refrigerador de gs e nos condensadores
das torres absorvedora e desetanizadora.

Vaso separador de glicol
FILTROS
LEO
DE
ABSORO
TORRE
REGENERADORA
Bomba
Gs-gs
GLICOL REGENERADO
GLICOL SATURADO
separador
flare
recheio
Vapor
H2O
TC
PC
PD
Glicol + GN
Cartucho
&
Carvo ativado
refervedor
Pre-aquecedor
condensador
nvel
Presso diferencial
temperatura
glicol x glicol
propano
presso
Gs combustvel
nvel
Injeo nos
permutadores da
unidade
Bicos nebulizadores
FC SP
vazo
pg. 44

Fig: Ciclo de refrigerao da UPGN

Diagrama Presso x Entalpia:

O diagrama P xH permite avaliar termodinamicamente o ciclo de refrigerao da unidade:

Fig: Presso x Entalpia

Etapa de absoro:

O processo de absoro pode ser fsico ou qumico. Se a absoro for qumica, esta pode se
dar por reaes reversveis ou irreversveis. As reaes qumicas reversveis exigem
equipamento adicional para regenerao do solvente, j as reaes irreversveis exigem o
descarte do solvente. O solvente no deve ser caro ou txico, para no inviabilizar o
processo. Deve tambm apresentar uma boa estabilidade qumica e uma baixa presso de
EVAPORAO
EXPANSO
CONDENSAO
2o estgio
1o estgio
COMPRESSO
LIQ L + V VAP
H
1a etapa
2a etapa
C3 liq
C3 vap
SUBRESFRIAMENTO
INTERCOOLER
10% VAPORIZAO
RESFRIAMENTO DO GS NATURAL
P
GN
C3
Lq
.
C3
vapor
1. EST 2. EST
1. EST
2. EST
GN
vapor
CONDENSAO
COMPRESSO
EXPANSO
EVAPORAO
Sub-resfriamento
pg. 45
vapor, pois o gs que deixa a torre de absoro sai saturado de solvente e uma presso de
vapor alta deste ltimo implica em uma alta perda de solvente.

No caso da absoro efetuada em uma planta de gs natural, o processo puramente fsico,
aproveitando a afinidade existente entre o solvente (leo de absoro) e o soluto (fraes
pesadas do gs natural). Usa-se normalmente como solvente em uma UPGN, uma frao de
hidrocarbonetos na faixa do hexano (aguarrs).

Mecanismo da Absoro

O processo de absoro em uma planta de gs natural regido por trs variveis principais
da torre de absoro:

Temperatura;
Presso;
Vazo de solvente (leo de absoro).

As leis da termodinmica mostram que todo sistema tenta se acomodar em um ponto de
equilbrio, (ponto de mais baixa energia) e que o sistema sempre vai responder de forma
contrria a qualquer tentativa de mudana desse ponto de equilbrio, por isso, um aumento
de presso favorece o processo de absoro, pois na absoro temos passagem de massa
da fase vapor para a fase lquida, com conseqente contrao de volume, tendendo assim a
minimizar este incremento de presso. Uma menor temperatura tambm pelo mesmo motivo
termodinmico favorece a absoro, pois sendo um processo exotrmico (libera calor), a
energia trmica liberada pela absoro tender a atenuar esta diminuio de temperatura.
Uma maior vazo de solvente favorece a absoro logicamente por colocar maior quantidade
de lquido em contato com o gs.

A reunio dessas trs variveis direcionadas para o favorecimento do processo de absoro
permite retirar praticamente toda a riqueza do gs natural processado, liberando ento um
gs residual composto basicamente por metano e etano (gs pobre). Na realidade,
impossvel isentar completamente o gs residual gerado de fraes C
3
+
, pois o equilbrio
termodinmico faz com que o gs de topo da torre saia saturado em componentes da frao
de LGN e no prprio leo de absoro (aguarrs).

O gs rico escoa em contracorrente com o leo de absoro, ocorrendo ento o contato
ntimo necessrio para que haja transferncia de massa e energia entre as fases lquida e
vapor. Essa transferncia ser tanto mais intensa quanto maior for o tempo de contato e a
diferena de concentrao do soluto entre as fases.

medida que o vapor sobe pela torre e as fraes pesadas so absorvidas pelo solvente,
quantidades de energia trmica so liberadas devido ao processo de absoro ser
exotrmico, promovendo assim, uma tendncia de aquecimento no topo da torre, fato este
que corrigido com o uso de um fludo refrigerante eficiente no condensador da torre
absorvedora.

Um projeto atual de UPGN contempla o uso de injeo de leo de absoro na corrente de
sada da torre, promovendo com isso, uma refrigerao efetiva do solvente no condensador a
propano antes deste entrar na torre e absorver as fraes pesadas do gs natural, alm de
possibilitar uma pr-saturao do soluto no solvente (aguarrs).

pg. 46

Fig: Mecanismo de absoro

Seletividade X Afinidade do solvente

A aguarrs usada nas UPGNs como solvente escolhida em funo de sua afinidade com
os hidrocarbonetos presentes no gs natural com cadeias de trs ou mais tomos de
carbono. Os parmetros usados no controle das propriedades de absoro da aguarrs so
os pontos inicial e final de ebulio. Quando se quer maximizar a produo de GLP, para isso
acrescentando maior quantidade de etano no LGN absorvido, pode-se usar uma diminuio
no Ponto Inicial de Ebulio (P.I.E.) da aguarrs e com isso, tornando-a um pouco mais leve,
aumentando assim, a sua afinidade com as fraes mais leves do gs natural.

O aumento da afinidade do solvente por esta ou aquela frao de hidrocarbonetos no
especfico; por isso, no se pode separar o binmio afinidade x seletividade, ou seja, a
seletividade da aguarrs no permite uma maior absoro de etano, sem um proporcional
aumento da absoro de metano.
Metano
etano
AGUARRS
GS
GS NATURAL
SOLVENTE
(LEO DE ABSORO)
GS RESIDUAL
(POBRE)
SOLVENTE + LGN
LEO RICO
AGUARRS
+
FRAO C3+
AGUARRS
Processo exotrmico
Fraes pesadas migram
para a fase lquida
pg. 47

Fig: Sistema de absoro

Etapa de desetanizao:

A torre desetanizadora uma absorvedora com seo de esgotamento. No fundo da torre, o
aquecimento promovido pelo refervedor garante a vaporizao do excesso de etano
absorvido e no topo a admisso de solvente, aliada ao resfriamento promovido pelo
condensador a propano, garante a produo de um leo rico desetanizado, ao mesmo tempo
em que gerado um gs de topo pobre, constitudo basicamente por etano, e praticamente
isento de frao C
3
+
.

O leo rico proveniente do fundo da torre absorvedora segue para o vaso de expanso de
leo rico, onde ocorre um flash, gerando ento um vapor que segue para a seo de
reabsoro da desetanizadora e um lquido que dividido em duas correntes: uma que
admitida diretamente na torre e outra que aquecida atravs do resfriamento do leo pobre
injetado na torre absorvedora e desetanizadora, para ser ento admitida na torre alguns
pratos abaixo do prato de carga da primeira corrente lquida.

O vaso de expanso o ponto de menor temperatura da Unidade, pelo fato de ter a sua
carga, previamente refrigerada a propano at 25,0C, ser expandida de 5,7 para 1,7 MPa
(58 para 18 kgf/cm
2
), resultando com isso em uma maior diminuio de temperatura, devido
ao efeito Joule-Thomson ocorrido na expanso. A temperatura aps a expanso chega a
atingir 48,0C.

CONDENSADO
GN
CONDENSADO
H2O
#30
ABSORVEDORA
#01
LEO
RICO
LEO
POBRE
REGENERAO
GLICOL
A AB BS SO OR R O O
C3
C3
D DE ES SI ID DR RA AT TA A O O
Gs especificado para
venda
R RE EF FR RI IG GE ER RA A O O
presso
nvel
refluxo
FC
nvel
nvel
FC
vazo
SEPARADOR
T. TOPO
SEPARADOR
pg. 48
O perfil de temperatura da torre desetanizadora o mais inclinado da Unidade,
contemplando aproximadamente 100C no fundo e temperatura negativa, da ordem de -25C,
obtida pelo sistema de refrigerao a propano no topo.

A torre dispe de trs entradas de carga: uma constituda de vapor frio gerado pela expanso
do leo rico no vaso de expanso e duas lquidas provenientes do produto lquido dessa
mesma expanso, sendo que uma das correntes lquidas previamente aquecida para entrar
na torre. A torre possui ainda uma injeo de leo de absoro no topo, responsvel pela
reabsoro das fraes C
3
+
do gs residual.

A distribuio de carga de entrada na torre evita desvios do gradiente de temperatura,
normais em torres de destilao de baixa vazo interna (lquido e gs).

fig: Perfil de temperatura da torre desetanizadora

Como na torre absorvedora, a injeo de leo pobre se d na sada dos vapores da torre
para possibilitar uma pr-saturao do solvente (aguarrs) no soluto (fraes C
3
+
do gs
natural) e a retirada desse calor de absoro inicial no condensador a propano do sistema de
topo antes do solvente entrar na torre, como refluxo de topo para promover a absoro da
frao LGN. A disposio das entradas de carga na torre permite a manuteno do perfil de
temperatura caracterstica da desetanizadora.

O gs separado aps a pr-saturao do leo pobre sai do vaso acumulador de topo da torre
sob controle de presso, sub-resfria o propano refrigerante e enviado para ser comprimido
nos compressores de gs residual, sendo que parte queimada como gs combustvel no
forno da unidade. O leo rico desetanizado do fundo da torre a carga para a torre
fracionadora de leo rico, que fica aps a torre desetanizadora.
#
T C
# 48
# 1
-25 +100
# 36
# 24
# 18
Cargas
distribudas
Refluxo frio
carga quente
refervedor
Desvios do gradiente trmico
pg. 49

Fig: Sistema de desetanizao

Etapa de fracionamento do leo rico:

A funo da fracionadora separar o LGN da aguarrs, que retorna s torres de absoro e
desetanizao por um processo de destilao convencional. O leo rico efluente do fundo da
desetanizadora pr-aquecido e entra na fracionadora, onde recebe o aquecimento final no
fundo da torre.

O fundo da torre opera como pulmo de leo pobre e o refervedor da mesma o forno que
funciona tambm indiretamente como fonte de aquecimento para os refervedores das outras
torres da unidade.

O produto de topo da torre totalmente condensado no condensador de topo, sendo uma
parte bombeada de volta torre como refluxo de topo e outra parte sai como produto e
alimenta a torre desbutanizadora.

O ponto de corte entre aguarrs do fundo e LGN do topo dado pelo P.I.E. da aguarrs,
sendo que quanto mais baixo este P.I.E., mais leve se torna os produtos de topo (LGN) e
fundo (aguarrs) da torre, alm de aumentar a quantidade de etano absorvido pela aguarrs.
A incorporao de aguarrs ao LGN, evidenciada pelo aumento do Ponto Final de Ebulio
(P.F.E.) do LGN e/ou aumento do P.I.E. da aguarrs gera aumento no consumo de aguarrs,
assim como a incorporao do gs natural aguarrs, em funo de uma diminuio de
temperatura no fundo da torre, gera uma diminuio momentnea na produo de LGN.

#01
#36
DESETANIZADORA
#18
C2
D DE ES SE ET TA AN NI IZ ZA A O O
REFERVEDOR
A.R.
#24
#48
C3
C3
SUB-RESFRIAMENTO
B-01
T. TOPO
SEPARADOR
carga
leo de absoro
FC
presso
presso
temperatura
vazo
refluxo
nvel
FC
vazo
FC
PRE-
AQUECEDOR
condensador
absorvedora
pg. 50
A vazo de aguarrs para o forno refervedor da torre possui um valor mnimo, abaixo do qual
a segurana do forno estaria comprometida devido ao risco de craqueamento em funo do
alto tempo de residncia do produto dentro do forno. Esta vazo mnima garantida de forma
automtica.

Fig: Sistema de fracionamento de leo rico

Etapa de desbutanizao:

Nesta etapa ocorre um processo de destilao na torre desbutanizadora, com evidente
valorizao da seo de absoro, na qual se processa a especificao do GLP produzido
pela unidade. A carga da torre constituda pelo produto de topo da torre fracionadora e
pr-aquecida pela gasolina natural, produto de fundo da prpria desbutanizadora.

O fludo quente do refervedor da desbutanizadora a aguarrs quente proveniente do forno
da fracionadora. O topo da desbutanizadora, constitudo de propano e butano, totalmente
condensado, voltando parte torre como refluxo e o restante sendo enviado para tratamento,
odorao e armazenamento.

No caso especfico de uma UPGN, a torre desbutanizadora tem como objetivo produzir GLP
especificado em uma vazo mxima possvel. O ponto de corte entre produto de topo e fundo
dado pelo P.F.E. do GLP, o qual definido pela anlise de intemperismo. O objetivo
anexar o mximo possvel de pentano ao GLP permitido pela especificao vigente do
produto.
A.R.
LGN
Regenerao Glicol
Torre de prod. propano
Ref. T. condicionadora
Carga T. condicionadora
gs
Refervedor da
desetanizadora
Fracionadora
Vaso de
topo
flare
refluxo
presso
nvel
TC FC
temperatura
FC
Consumidores de
carga trmica
Controle em cascata
vazo
desetanizadora
CONDENSADOR
pg. 51
A anlise de P.V.R. (presso de vapor Reid) determina o mximo de etano que pode ser
anexado corrente de GLP, sendo que o ajuste dessa quantidade deve ser feito na torre
desetanizadora. Valores de etano de 2 a 12% so usuais em GLP produzido por uma UPGN.
Caractersticas do sistema de armazenamento e tambm os clientes finais do GLP
determinam o valor exato de etanizao do GLP produzido.

Quando a torre desbutanizadora tem tambm como compromisso especificar o produto de
fundo (gasolina natural), esta chamada ento de torre estabilizadora e, normalmente, tem
como alternativa operacional, alterar o prato de carga, aumentando a seo de esgotamento
(seo de fundo da torre) .

Fig: Sistema de desbutanizao

Influncia da presso na qualidade dos produtos

O processo usual de separao do LGN obtido do gs natural em produtos finais a
destilao em torres de destilao. A varivel que determina o grau de dificuldade desta
separao a diferena de temperatura de ebulio entre os componentes das fraes a
serem separadas. Basicamente, quanto maior for a diferena de ponto de ebulio entre os
componentes a serem separados, tanto mais fcil o processo de separao; de outro
modo, mais puros (melhor qualidade) so os produtos gerados.

Segundo este princpio, no processo de separao dos produtos gerados do gs natural por
destilao, importante operarmos as torres de destilao com presses as mais baixas
possveis, observando, porm, o limite necessrio para manter-se o escoamento da vazo
processada nos equipamentos da unidade por diferencial de presso.
LEO
DE
ABSORO
A.R.
GLP
C5+
Vaso de
topo
A.R.
A.R.
flare
refluxo
nvel
nvel
temperatura
presso
FC
DESBUTANIZADORA
Pre-aquecedor
refervedor
pg. 52
A figura abaixo apresenta de forma ilustrativa a influncia da presso na diferena de
temperatura de ebulio entre dois hidrocarbonetos, determinando uma maior ou menor
facilidade de separao entre os mesmos.

Fig: ilustrao da influncia da presso no ponto de ebulio dos componentes do gs natural

Principais problemas operacionais da unidade:

Formao de hidrato

A formao de hidratos sem dvida, o pior problema que uma unidade que opera com
temperaturas criognicas pode ter, pois normalmente significam parada geral da unidade
com perdas relevantes de produo. Os principais fatores que podem ocasionar hidratao
na unidade so os seguintes:

Injeo de glicol deficiente (nebulizadores, bomba);
Aumento do teor de gua no gs natural;
Regenerao deficiente.


Por ser o principal equipamento da unidade, a falha deste implica em perda da especificao
dos produtos gerados. Os principais motivos de parada dos compressores de propano so
relacionados qualidade do propano do ciclo. Altos teores de etano presentes no propano
refrigerante acarretam presses altas na descarga da mquina, o que pode determinar a
queda do compressor. Altos teores de pesados como butano tambm trazem problemas ao
sistema, pois geram a ocorrncia de presso baixa e formao de lquido na suco da
mquina.

Problemas relacionados ao sistema eltrico de alimentao dos motores dos compressores
tambm podem gerar paradas no programadas.
P
1

P
2

Temp.
ebulio
P
C4
C5
C3
Sendo P1 >P2,:
Segmento ab > segmento cd
a
b c
d
Diferena de temp.
de ebulio entre
C4 e C5 P
2

Diferena de temp.
de ebulio entre
C4 e C5 P
1

pg. 53
Arraste de lquido na absoro

Vazes muito elevadas de leo de absoro ou da carga da unidade podem acarretar arraste
de lquido pelo gs processado. Esta ocorrncia bastante danosa, pois coloca em risco a
especificao do gs vendido, alm de permitir a passagem de lquido para os gasodutos de
transporte.

Perda de nvel no fracionamento

A perda de nvel da torre de fracionamento normalmente est relacionada a uma vaporizao
rpida do leo de absoro (aguarrs) no fundo da torre. Basicamente, este fato pode ocorrer
quando aquecemos muito rpido o fundo da torre para especificar o PIE (ponto inicial de
ebulio) do leo de absoro. A rpida perda de leves pode diminuir drasticamente o nvel
da fracionadora, sem que haja tempo para o retorno do leo circulante da unidade.

Sistema trmico (gerao de calor)

Os principais problemas envolvendo a rea quente dessa unidade esto relacionados de
alguma forma a falha do forno, sendo a mais comum, causada por falha da instrumentao
de controle e segurana do equipamento. Problemas como queda do refratrio, furo da
serpentina, travamento do damper e baixa qualidade do combustvel tambm podem gerar
paradas do equipamento.

Isolamento trmico frio danificado

Como opera com baixas temperaturas, este tipo de unidade muito sensvel perda de
eficincia por falha de isolamento trmico. Em condies normais, a unidade vai perdendo
eficincia na liquefao de fraes pesadas do gs, conforme o isolamento vai envelhecendo
durante a campanha de operao. Quando ocorre algum fato que impacta o nvel de
isolamento trmico dos sistemas a frio da unidade, a perda de eficincia imediata, gerando
muitas vezes, a necessidade de paradas no programadas para recuperao do isolamento.

pg. 54
Processo TURBO-EXPANSO

Introduo:

O processo turbo-expanso o mais eficiente processo termodinmico atualmente utilizado
em unidades de processamento de gs natural. Possui excelente rendimento na recuperao
de propano, sendo capaz de praticamente zerar o teor deste componente no gs
processado.

Tambm o nico processo capaz de separar etano petroqumico, tendo um alto rendimento
na recuperao deste componente, de forma que o gs processado gerado constitudo
basicamente por metano.

Possui um alto custo, sendo necessrio dessa forma, de uma vazo elevada que garanta o
retorno do investimento. Unidades desse tipo precisam ter capacidade nominal igual ou
acima de 3 000 000 m
3
/d, para que se tenha retorno adequado do investimento.


A liquefao dos componentes mais pesados do gs natural neste processo garantida pela
expanso do gs natural em uma turbina, a qual libera energia que utilizada para acionar
um compressor booster do sistema principal de compresso do gs processado. Um
conjunto turbo-expansor responsvel por esta etapa de expanso isotrpica (expanso
com entropia constante)

Devido ao abaixamento de temperatura proporcionado pela expanso isotrpica com a
realizao de trabalho, o processo consegue atingir temperaturas da ordem de -90 C.

No caso de processamento de gs com alto teor de pesados a unidade recebe um ciclo de
resfriamento a propano para propiciar a liquefao das fraes mais pesadas, sem
comprometer a performance da etapa de expanso do gs natural no turbo-expansor. Dessa
forma, o processo turbo-expanso tambm pode ser considerado um processo combinado,
quando utilizado em associao com o processo de refrigerao, para processamento de gs
natural de alto teor de pesados (riqueza acima de 8%).


Expanso isentrpica (s= 0), com realizao de trabalho;
Proporciona a temperatura mais baixa de todos os processos;
Maior eficincia (riqueza residual do gs processado tende a zero);
nico com possibilidade de gerar etano para petroqumica;
Total recuperao de propano;
Alta recuperao de etano;
Necessita de alto investimento.


O gs natural previamente separado da fase lquida (condensado de gs natural) e da gua
livre presente na corrente de hidrocarbonetos comprimido para fazer a carga da unidade.
Esta compresso inicial assegura o delta P necessrio para a etapa de expanso posterior.

pg. 55
Aps a compresso, o gs tratado para retirada de compostos sulfurados, normalmente em
reatores com leitos de compostos a base de xidos de ferro ou zinco. O gs isento de
componentes que geram corroso, passa ento para a etapa de desidratao, atravs da
utilizao de um sistema de peneiras moleculares.

O gs desidratado refrigerado, primeiro trocando calor para recuperao de frio das
correntes de sada e depois no sistema de refrigerao a propano, quando ocorre ento a
condensao das fraes mais pesadas do gs. Aps esta etapa de refrigerao e mais
troca trmica para aproveitamento de frio, o gs sofre uma expanso isotrpica, com gerao
de trabalho, atravs de uma turbina de expanso, quando ento a temperatura abaixa o
suficiente para que ocorra a liquefao de todos os mais pesados que o componente metano,
gerando uma corrente bifsica.

Aps a etapa de expanso, a mistura bifsica entra na torre desmetanizadora, que d o corte
final entre o gs processado, basicamente metano puro que sai pelo topo da torre pronto
para venda aps troca trmica e o produto de fundo, composto pela frao C2+, que segue
para fracionamento.

O produto de fundo da torre desmetanizadora, basicamente um LGN etanizado de alta
presso de vapor ento fracionado nos produtos de interesse nas torres fracionadoras
subsequentes. Os produtos gerados a partir do LGN etanizado dependem basicamente da
demanda dos consumidores locais, sendo inclusive possvel a gerao de uma corrente de
etano pura se houver demanda comercial para este produto.

O trabalho gerado durante a etapa de escanso do gs utilizado normalmente por um
compressor conjugado ao expansor, o qual tem a funo de aumentar a presso do gs
processado antes da compresso final para transporte.

pg. 56
Diagrama de blocos do processo Turbo-Expanso:
Fig: Diagrama de blocos Processo Turbo-Expanso

Etapa de compresso inicial:

Para garantir a presso mnima de operao da unidade, pode ser necessria a compresso
inicial do Gs natural, carga da unidade. O valor mnimo da presso de projeto deve ser
atendido para que a expanso do gs no turbo-expansor consiga gerar as temperaturas
baixas previstas no projeto e com isso seja garantida a gerao dos produtos na quantidade
e qualidade esperados.

Etapa de dessulfurizao:

O gs natural proveniente da estao de compresso, normalmente com presso da ordem
de 6,9 a 7,8 MPa (70,0 a 80,0 kgf/cm
2
), saturado em gua e ento entra nos vasos de
remoo de H
2
S, onde o leito fixo composto por sulfatreat (xidos sintticos de ferro) ou outro
produto de remoo de compostos sulfurados reduz o teor de H
2
S inicial para um mximo de
0,10 ppm.

Esta etapa necessria, devido ocorrncia de concentrao de H
2
S na corrente lquida
formada pela frao C2+ produzida pela unidade. De outra forma, a movimentao dessa
corrente com altos teores de H
2
S poderia gerar graves problemas.

Etapa de desidratao:

O gs proveniente da Unidade de Tratamento de Gs Natural chega ao vaso separador de
gs para separao de condensado e gua arrastada. O gs livre de lquido vai para os
vasos secadores de gs natural. Cada secador contm um leito fixo de peneira molecular

D De es se et ta an ni iz za a o o

C2

D De es sp pr ro op pa an ni iz za a o o

C3

D De es sb bu ut ta an ni iz za a o o

C4

D De ei is so op pe en nt ta an ni iz za a o o

iC5
C5+
F Fr ra ac ci io on na am me en nt to o d de e l l q qu ui id do o

D De es si id dr ra at ta a o o

D De es ss su ul lf fu ur ri iz za a o o

R Re ef fr ri ig ge er ra a o o

D De es sm me et ta an ni iz za a o o

E Ex xp pa an ns s o o

G GN N
LGN
C Co om mp pr re es ss s o o
i in ni ic ci ia al l
R Re ec cu up pe er ra a o o d de e l l q qu ui id do o C1
f fi in na al l

R Re eg ge en ne er ra a o o

I In ni ic ci ia al l o ou u
f fi in na al l

C Ci ic cl lo o
p pr ro op pa an no o

Energia
Sistemas auxiliares
pg. 57
para adsoro do vapor dgua em equilbrio com o gs natural (umidade do gs natural).
Aps um ciclo de operao, o leito da peneira fica saturado em gua, sendo necessrio
ento se iniciar a etapa de regenerao da peneira. Enquanto um leito est sendo
regenerado, o outro est em operao normal, desidratando o gs natural carga da unidade.

Etapa de regenerao das Peneiras Moleculares:

A regenerao feita por uma corrente de gs seco a cerca de 220 C, que injetada no
leito saturado da peneira. A alta temperatura do gs vaporiza e retira a gua do leito da
peneira. utilizado um forno para aquecimento do gs utilizado na regenerao.

Os equipamentos auxiliares: filtro de poeira, compressor de gs regenerado, resfriador de
gs de regenerao e vaso separador completam o sistema de regenerao das peneiras. O
gs utilizado na regenerao, aps o tratamento nestes equipamentos auxiliares, retorna
corrente principal de carga da unidade.

A figura abaixo apresenta uma maquete do leito das peneiras moleculares que montado
dentro dos reatores de desidratao de gs.

Fig: maquete do leito da peneira molecular

Etapa de refrigerao a Propano:

As unidades de turbo-expanso podem utilizar resfriamento apenas a partir da expanso do
gs no turbo-expansor ou ainda utilizar uma etapa de pr-resfriamento da carga, atravs de
um ciclo de refrigerao a propano, como o utilizado pelo processo absoro refrigerada.

O fator determinante da utilizao da etapa de pr-resfriamento a riqueza do gs natural,
carga da unidade. Normalmente, gases muito pobres, com riqueza abaixo de 6%, no
necessitam de pr-resfriamento. J gases mais ricos do que este valor demandam a
aplicao deste artifcio. A etapa de pr-resfriamento garante que as fraes mais pesadas
condensem antes da passagem pelas palhetas da turbina do expansor, facilitando
sobremaneira o projeto do equipamento (A turbina gira a cerca de 21 000 rpm e esse lquido
pesado, condensando sobre as palhetas, complica bastante a manuteno do
balanceamento do sistema girante).

O ciclo de propano utilizado no resfriamento do gs constitudo basicamente, por um
compressor centrfugo de propano de dois estgios, onde ocorre a etapa de compresso do
ciclo. Aps a compresso, o propano na fase vapor resfriado no condensador do ciclo,
onde ocorre a etapa de condensao.

O propano lquido condensado acumulado no vaso acumulador de propano do sistema.
Parte do propano do vaso acumulador expandida na vlvula de entrada do primeiro
pg. 58
resfriador de gs natural do ciclo (primeira parte da etapa de expanso do ciclo) e parte
alimenta o vaso economizador de propano para posterior expanso na entrada da vlvula do
segundo resfriador de gs natural (segunda parte da etapa de expanso do ciclo).

Dentro dos resfriadores ocorre a etapa de vaporizao de ciclo. O vapor de propano oriundo
do primeiro resfriador de gs natural encaminhado para o vaso economizador de propano e
da, para a suco do segundo estgio do compressor de propano. O vapor oriundo do
segundo resfriador encaminhado para o vaso separador de propano, e da para suco do
primeiro estgio do compressor de propano.

Etapa de Turbo-expanso:

o sistema mais importante e mais complexo da unidade, sendo responsvel pelo
atingimento das baixas temperaturas necessrias liquefao da frao C2+ do gs natural.
A correta operao do turbo-expansor, principal equipamento da unidade, define em ltima
instncia se a unidade obter os produtos esperados, na quantidade e qualidade esperadas.

A partir do vaso de suco do turbo-expansor, o gs natural dividido em duas correntes,
sendo a primeira enviada para resfriamento no condensador de topo da torre
desmetanizadora, transformando-se no refluxo desta, a partir da injeo na bandeja mais alta
da torre. A outra corrente enviada para o turbo-expansor, onde ocorre um forte resfriamento
do gs, com condensao das fraes mais pesadas do que o metano. A expanso do gs
natural, alm de gerar o efeito do resfriamento, fornece energia para a compresso do gs
seco no compressor booster do sistema de compresso de gs residual.

O lquido contido no fundo do vaso de suco do turbo-expansor direcionado para torre
desmetanizadora, aps resfriamento no permutador lquido-lquido que utiliza corrente fria da
torre desmetanizadora.

Fig: Conjunto rotativo do turbo-expansor

Etapa de desmetanizao do LGN:

A torre desmetanizadora um dos principais equipamentos da unidade, sendo constituda
por seo de topo e de fundo. Na seo de topo ocorre a formao do gs seco,
basicamente constitudo de metano e na seo de fundo ocorre a formao do LGN (lquido
de gs natural), constitudo pelos componentes mais pesados do que o metano que so
condensados durante o resfriamento do gs natural. A torre possui vrias entradas de carga,
de modo a garantir o gradiente trmico adequado ao enquadramento das especificaes
tcnicas dos produtos gerados.
O gs frio que deixa o topo da torre utilizado para pr-resfriar o gs natural atravs dos
pg. 59
permutadores da unidade. O fundo da torre opera com um forno que tem a funo de
refervedor da desmetanizadora. O produto de fundo (C2+ ou C3+) enviado para a esfera de
armazenamento ou resfriado previamente em um resfriador final de LGN, antes do
armazenamento.

Etapa de compresso de gs seco:

O gs seco flui para o vaso separador de gs seco, onde ocorre remoo de lquido. O gs
segue para o compressor booster (compressor do turboexpansor) e aps ento, para o
compressor principal de gs residual, sendo resfriado no resfriador de gs seco, antes de ser
finalmente encaminhado para o gasoduto de transferncia.

Etapa de fracionamento do LGN:

O LGN etanizado segue para rea de fracionamento para ser fracionado, gerando fraes
puras de hidrocarbonetos de interesse comercial, atravs da passagem do LGN por uma
srie de torres de destilao, cada uma com um propsito especfico e caractersticas
distintas das demais. A sequncia de destilao do LGN apresentada abaixo:

Torre desetanizadora: separa a corrente de etano;
Torre despropanizadora: separa a corrente de propano;
Torre desbutanizadora: separa a corrente de butano;
Torre deisopentanizadora: separa a corrente de isopentano pelo topo e a corrente
C5+ pelo fundo.

pg. 60

Fig: Esquemtico do processo turbo-expanso

Principais problemas operacionais:

Por ser uma unidade fortemente instrumentada, uma pane no sistema supervisrio, por mais
simples que seja, causa paradas no programadas por tempo considervel. Outro grande
motivo de paradas no programadas , a exemplo da unidade de absoro refrigerada,
problemas por formao de hidratos nos equipamentos e tubulaes.

Falha do sistema supervisrio de controle

Devido ao alto nvel de complexidade, a unidade possui um sistema de controle totalmente
automatizado. Dessa forma, a unidade opera com baixo nvel de interveno manual, o que
minimiza riscos e erros, porm torna o sistema mais sensvel, em caso de falha do sistema
supervisrio. Normalmente falhas na rede dos Controladores Lgicos Programveis (CLPs)
ou na rede dos computadores de controle da sala de controle significam parada total da
unidade pelo tempo necessrio correo do problema.

Formao de hidrato

Para uma unidade que chega a atingir -90 C, a formao de hidratos um problema bastante
Compressor
booster
C3
C5+
filtro
expanso
dessulfurizao
desidratao
refrigerao
desmetanizadora
C1
i C5 C4 C2
C3
GN
LGN
C3
REA DE
FRACIONAMENTO
Compresso
inicial
Regenerao
da Peneira
GS
Vaso de
entrada do
turbo
Turbo-expansor
pg. 61
crtico, obrigando a parada geral dos sistemas a frio da unidade por vrias horas para
desfazer o hidrato formado. A melhor soluo a preveno e esta tem como princpio
bsico a medio contnua da umidade residual do gs processado, atravs de medidores
em linha para propiciar as correes necessrias a tempo de evitar-se o processo de
hidratao.

Os principais fatores que podem ocasionar hidratao neste tipo de unidade so todos
ligados a uma baixa eficincia do sistema de desidratao do gs natural que entra na
unidade. Esta baixa eficincia pode ter como causa uma falha direta dos leitos de peneira
molecular ou ser ocasionada por problemas no sistema de regenerao dos leitos. Os
principais fatores so relacionados abaixo:

Leito da peneira saturado (tempo de campanha esgotado);
Falha do compressor de gs quente;
Aumento do teor de gua no gs natural;
Regenerao deficiente (temperatura baixa por falha do forno, baixa vazo de
gs quente ou falha no controlador da programao da regenerao).

Parada do turbo-expansor

Como principal equipamento da unidade, a falha deste causa perda de eficincia na
obteno de baixas temperaturas, porm a unidade permanece operando atravs da vlvula
de by pass do turbo (temos a expanso isentlpica ou efeito Joule-Thomson, o qual menos
eficiente do que a expanso isentrpica promovida pelo turbo).


A parada do compressor de propano normalmente est relacionada qualidade do propano
do ciclo. Altos teores de etano presentes no propano refrigerante acarretam presses altas
na descarga da mquina, o que pode determinar a queda do compressor. Altos teores de
pesados como butano tambm trazem problemas ao sistema, pois geram a ocorrncia de
presso baixa e formao de lquido na suco da mquina.

A ocorrncia de sub-tenso pode provocar bloqueio do sistema de proteo do motor eltrico
do compressor, gerando tambm paradas no programadas.

Falha do forno da demetanizadora

Os principais problemas envolvendo a rea quente dessa unidade esto relacionados de
alguma forma a falha do forno, sendo a mais comum, causada por falha da instrumentao
de controle e segurana do equipamento. Problemas como m qualidade do combustvel,
queda de refratrio, furo da serpentina, e travamento do damper, tambm podem gerar
paradas do equipamento.

Isolamento trmico frio danificado

Quando ocorre algum fato que impacta o nvel de isolamento trmico dos sistemas a frio da
unidade, a perda de eficincia imediata, gerando muitas vezes, a necessidade de paradas
no programadas para recuperao do isolamento.
pg. 62
PROCESSOS COMBINADOS

Introduo:

Existem situaes excepcionais, em que interessante a aplicao de processos
termodinmicos associados, em um projeto de aproveitamento de gs natural, de modo a se
atingir um objetivo especfico otimizado. Alguns exemplos podem ser citados na aplicao de
processos combinados em unidades de processamento de gs natural existentes.

Planta de gs de San Alberto Bolvia:

A unidade responsvel pela especificao do gs importado da Bolvia pelo Brasil uma
UPGN que utiliza dois processos termodinmicos combinados: A refrigerao simples dada
por um sistema de refrigerao a propano e o efeito Joule-Thomson gerado pela expanso
do gs em uma vlvula de controle de presso.

O objetivo da unidade especificar o gs produzido no campo, conforme definido nos
contratos de venda de gs (neste caso especfico, a especificao do gs importado deve
atender Resoluo n16 da ANP).

A opo pela escolha dos processos combinados de refrigerao simples e efeito Joule-
Thomson deve-se basicamente a baixa riqueza do gs do campo de San Alberto (em torno
de 6%), aliada alta presso existente no reservatrio.

Fig: Esquemtico da planta de San Alberto - Bolvia

Unidade de processamento de gs da UEGA Araucria PR

A unidade de processamento de gs natural da UEGA foi construda para acertar o teor de
etano do gs natural que serve de carga para a termoeltrica da UEGA.

As turbinas dos grupos turbo-geradores apresentam uma restrio de especificao de
carga, a qual permite um teor de 6% de etano no mximo, presente no gs combustvel de
alimentao do sistema.
reservatrio
Separao
de lquidos
Fracionamento do
LGN, gerando
produtos lquidos
Gs natural
especificado para
exportao
Etapa de
refrigerao
simples
Etapa de
expanso
isentlpica
UPGN
C3
pg. 63
Para atender a este objetivo, a unidade foi projetada com aplicao dos processos
combinados refrigerao simples e Joule-Thomson.

O gs carga da unidade j especificado conforme a Resoluo n16 da ANP, porm a
limitao do teor de etano das turbinas obrigou a utilizao de um tratamento adicional,
atravs do processamento do gs em uma unidade de processamento especfica para acerto
do teor de etano.

Fig: Esquemtico da UPGN da UEGA Araucria - PR

C1
para a
Trmoeltrica
LGN
GN
C2
C3
refrigerao
Expanso
isentlpica
fracionamento desmetanizao
Compresso
inicial
desetanizao
GLP
C5+
pg. 64
COMPARAO ENTRE OS PRINCIPAIS PROCESSOS UTILIZADOS

Introduo:

Como j observado anteriormente, vrios itens devem ser avaliados durante a etapa
decisria sobre qual processo termodinmico usar em um projeto de aproveitamento de gs
natural de determinado Campo produtor. Muitas vezes, o projeto mais caro no a melhor
resposta, assim com o mais barato tambm pode no ser o mais adequado para determinada
aplicao especfica.

No existe um processo que seja sempre melhor do que os outros. O que existe a melhor
adequao de um deles a uma determinada situao, baseada nas premissas de cada
projeto de aproveitamento de gs. A tabela abaixo pode servir de orientao na definio do
processo termodinmico a ser utilizado em um projeto, em funo dos objetivos a serem
alcanados pelo mesmo.

Objetivo/Processos JT RS AR TE
Especificar ponto de orvalho S S S S
Especificar Gs conforme
Resoluo n16 da ANP
N S S S
Maximizar produo de GLP N N S S
Produzir etano petroqumico N N N S
Fig: Tabela processos x objetivos

JT: Processo Joule Thomson
RS: Processo refrigerao simples
AR: Processo absoro refrigerada
TE: Processo turbo-expanso

Expanso isentlpica x isentrpica

A expanso isentrpica ocorrida em um turbo-expansor cerca de duas vezes mais eficiente
do que a expanso isentlpica ocorrida em uma vlvula de controle de presso,
basicamente, porque na primeira, temos a realizao de trabalho pela expanso do gs,
gerando movimento no eixo da turbina expansora. Este movimento de rotao pode ser
aproveitado como trabalho na ponta do eixo. Normalmente, no caso de turbo-expansores,
este trabalho aproveitado na compresso booster do gs seco processado ou na
compresso adicional do gs carga do expansor, visando aumentar a diferena de presso
no processo de expanso.

Dessa forma, o abaixamento de temperatura proporcionado pela expanso isentrpica bem
mais eficiente no processo de gerao de lquidos em uma UPGN, porm certamente a
demanda de recursos maior.

pg. 65
A figura abaixo ilustra a comparao entre os processos citados:

Fig: Comparao entre os processos de expanso

Refrigerao simples x absoro refrigerada

A refrigerao simples utilizada apenas resfriamento do gs natural em um permutador a
propano. A temperatura de resfriamento do gs gira em torno de -35C. Toda a condensao
neste caso ocorre em funo desse abaixamento de temperatura.

No processo absoro refrigerada, temos um primeiro estgio de condensao de fraes
pesadas em funo da refrigerao em um permutador a propano e posteriormente, um
segundo estgio de liquefao de pesados proporcionado por uma etapa de absoro,
atravs de escoamento em contra corrente do gs com um solvente de grande afinidade com
as fraes mais pesadas presentes no gs. Devido etapa de absoro, a refrigerao
mais branda neste caso, causando resfriamento do gs at a temperatura de -25C. Esta
temperatura maior proporciona menor gasto de energia no ciclo de propano.

De uma forma geral, a absoro refrigerada um processo mais eficiente do que o processo
refrigerao simples, gerando um gs residual com menor teor de pesados. O gasto
energtico do ciclo de propano menor, porm existe a necessidade de um sistema de
fracionamento de leo de absoro (solvente utilizado na absoro) com a utilizao de um
forno.

Esquematicamente, a comparao entre os processos refrigerao simples e absoro
refrigerada pode ser apresentada, conforme a figura abaixo:

Turbo-expanso
Efeito Joule
Thomson
T / P = 1 C/atm
T / P = 0,5 C/atm
Riqueza
do gs:
8 a 10%
pg. 66

Fig: Comparao entre os processos de refrigerao

Mais
eficiente
C3
Refrigerao
simples
Absoro
refrigerada
T = - 35C
T = - 25C
Etapa
Absoro
Etapa
Refrigerao
50% da
liquefao
Complemento
da liquefao
leo de
absoro
C3
pg. 67
TRATAMENTO DOS PRODUTOS GERADOS

Introduo:

To importante quanto produzir combustveis, garantir a especificao dos mesmos, em
conformidade com as normas vigentes, para o atendimento adequado aos consumidores
finais. Como j visto, o gs natural s pode ser comercializado de acordo com a
especificao tcnica descrita na Resoluo n16 da ANP. Porm outros combustveis
derivados do gs natural tambm precisam estar de acordo com normas especficas para
poderem ser comercializados. Um bom exemplo o GLP (gs liquefeito de petrleo) que
precisa atender a especificao definida pela ANP, atravs da Resoluo n18, para ter sua
comercializao liberada.

Apesar do GLP produzido a partir do gs natural ser um produto praticamente isento de
contaminantes, faz-se necessrio a utilizao de sistemas de tratamento especficos para a
garantia plena do atendimento s normas de comercializao vigentes.

Resoluo n18 da ANP:

CARACTERSTICA UNIDADE
PROPANO
Comercial
BUTANO
Comercial
GLP
Presso de Vapor a 37,8C, mx. kPa 1430 480 1430
Resduo Voltil - Ponto de Ebulio
95% evap, mx.
C -38,3 2,2 2,2
Butanos e mais pesados, mx % vol. 2,5 - -
Pentanos e mais pesados, mx; % vol. - 2,0 2,0
Resduo 100 ml evaporados, mx.
Teste da Mancha
ml
0,05
Passa
0,05
-
0,05
-
Enxofre Total , mx. mg/kg 185 140 140
H2S Passa Passa Passa
Corrosividade ao Cobre a 37,8C
1 hora, mx
1 1 1
Massa Especfica a 20C kg/m Anotar Anotar Anotar
Umidade Passa - -
gua Livre - Ausente Ausente
Odorao 20% limite Inferior de Inflamabilidade

pg. 68
Tratamento Custico do GLP:

Tem como objetivo retirar compostos de enxofre presentes no GLP que geram corrosividade
lmina de cobre. Basicamente, passamos a corrente de GLP atravs de um leito de
hidrxido de sdio, com o objetivo de promover contato ntimo entre os ctions alcalinos e os
nions sulfetos, gerando com isso reaes exotrmicas de neutralizao de pequeno grau de
reversibilidade.

Aps ento, a corrente de GLP lavada em um leito de gua para eliminar eventuais
partculas arrastadas de soda custica. Em seguida, o GLP atravessa um leito de areia, o
qual responsvel por separar e reter partculas de gua arrastada por efeito de
coalescncia.

A unidade tem a flexibilidade operacional de utilizar os dois leitos em paralelo, em srie ou
apenas um leito de cada vez. Complementam a unidade dois tanques de pequena
capacidade, sendo um para armazenar a soluo de soda custica concentrada e outro para
armazenar a soluo j diluda e pronta para uso.

- Reaes caractersticas

RSH + NaOH RSNa + H
2
O +

H
2
S + 2 NaOH Na
2
S + 2 H
2
O +

CO
2
+ 2 NaOH Na
2
CO
3
+ H
2
0 +

Fig: Unidade de tratamento custico de GLP

GLP
TRATADO
GLP
CORROSIVO
NaOH H2O SLICA NaOH
pg. 69

Fig: Unidade de tratamento custico de GLP de Cabinas - RJ

Sistemas patenteados de tratamento de GLP:

Existem outras opes para tratamento de GLP em substituio ao sistema tradicional
custico. So sistemas patenteados base de mistura de xidos metlicos dispostos em
leitos estacionrios de reatores. O material slido granulado em forma a oferecer grande
superfcie de contato. O GLP na fase lquida atravessa o leito slido e os agentes
contaminantes que geram corrosividade so neutralizados por reaes qumicas ocorridas
entre estes e os componentes do leito (mistura de xidos).

Basicamente, existem duas grandes correntes de fabricantes: uma que utiliza a mistura de
xidos de ferro (menos ativo, porm mais barato) e outra que utiliza a mistura de xidos de
zinco (mais ativa, porm mais cara).

Aps o perodo de vida til dos leitos, os mesmos precisam ser substitudos, sendo o produto
formado no interior dos leitos descartado para aterro comum. Os fabricantes de ambas as
tecnologias garantem que os produtos gerados pelas reaes de neutralizao no agridem
o meio ambiente.

pg. 70

Fig: sistemas patenteados de tratamento de GLP

Dessulfurizao de gs natural:

Os mesmos fabricantes que produzem produtos para tratar o GLP, tambm produzem
produtos para tratar o gs natural (na fase vapor). Basicamente, so os mesmos produtos, o
que muda a granulometria mdia dos produtos, que adaptados para tratar lquidos ou gs.

O gs natural atravessa o leito estacionrio de xidos e os agentes contaminantes do gs
natural, que geram corrosividade, so neutralizados por reaes qumicas ocorridas entre
estes e os componentes do leito.

GLP
TRATADO
GLP
CORROSIVO
SULFACLEAN
R
PURASPEC
R
SINETIX

SULFATREAT

TECNOLOGIA UTILIZADA:
LEITOS DE COMPOSTOS
SLIDOS FORMADOS POR
MISTURA DE XIDOS
METLICOS
pg. 71

Fig: sistemas patenteados de tratamento de gs natural processo sulfatreat

Odorao do GLP:

Aps o tratamento, injetamos uma diminuta quantidade de odorante no GLP, como medida
de segurana, para facilitar a deteco de quaisquer possveis vazamentos. O odorante
usado, em se tratando de GLP o etil mercaptan, devido a sua maior afinidade com a frao
de GLP, em funo da similaridade estrutural da cadeia do produto.

O sistema de odorao bastante simples, sendo constitudo de um vasilhame pressurizado
de armazenamento do odorante, duas bombas de injeo (uma principal e outra reserva),
bico injetor e tubings de ao inox.

Caractersticas do odorante utilizado para GLP:

Nome do produto: Etil mercaptana
Nome qumico: Etanotiol (mercaptoetano; etil tiolcool; tioetanol; lcool tioetlico)
Aspecto: Lquido incolor a amarelo claro de odor desagradvel
Ponto de ebulio: 34,4 a 36,1 C @ 101,32 kPa
Ponto de fuso: -147 C
Ponto de fulgor: -48,3 C
Temperatura de auto-ignio: 299 C
Limite de explosividade superior: 18,2%
Limite de explosividade inferior: 2,8%
Densidade: 0,846 @ 15,5 C
Presso de vapor: 1117 kPa (838 mmHg) @ 37,7 C
Limite de odor: 1 ppb

Odorao do Gs Natural:
Gs
natural
LEITOS DE SULFATREAT
R

gua
Gs tratado
gua
Gs saturado
pg. 72

Conforme a legislao em vigor, o gs natural tambm precisa ser odorizado para efeito de
transporte com segurana. Aps o processamento do gs, injetamos uma diminuta
quantidade de odorante, como medida de segurana, para facilitar a deteco de quaisquer
possveis vazamentos nos dutos utilizados para transporte. O odorante usado, em se
tratando de gs natural o Spotleak 1009, devido a sua grande afinidade com a frao leve
do gs processado.

Caractersticas do odorante utilizado para gs natural:

Nome comercial do produto: Spotleak 1009
Composio do produto:
Terc-butilmercaptana (77 a 80% pp)
Isopropilmercaptana (16 a 23% pp)
N-propilmercaptana (<4% pp)
Aspecto: Lquido incolor a amarelo claro de odor desagradvel
Ponto de ebulio: 62 C @ 101,32 kPa
Ponto de fulgor: 27 C
Temperatura de auto-ignio: 245 C
Densidade: 0,812 @ 15,5 C
Presso de vapor: 45,5 kPa @ 37,5 C

Fig: Tambores de odorante Pontos de injeo

pg. 73
UNIDADES DE PROCESSAMENTO DE GS NATURAL

Introduo:

Como a especificao do gs natural definida pela ANP, atravs da Resoluo n16,
praticamente exige que todo o gs produzido seja processado para que possa ser vendido ao
consumidor final, cada novo campo produtor de gs exige que novas unidades de
processamento de gs natural sejam construdas.

Dessa forma, as reas produtoras mais importantes de gs do pas esto sempre associadas
a grandes complexos de tratamento e processamento de gs.

Unidades existentes:

A tabela abaixo apresenta as principais unidades de processamento de gs natural
existentes no Brasil, sua localizao e seus principais dados de projeto. Todas as unidades
citadas so de propriedade da Petrobras:

cap. Nom. processo
( x10
3
) termodinmico
URUCU I AM 600 absoro refrigerada
URUCU II AM 6000 turbo expanso
URUCU III AM 3000 turbo expanso
LUBNOR CE 350 absoro refrigerada
GUAMAR I RN 2000 absoro refrigerada
GUAMAR II RN 2000 turbo expanso
GUAMAR III RN 1500 turbo expanso
PILAR AL 1800 turbo expanso
ATALAIA SE 2000 absoro refrigerada
CARMPOLIS SE 350 refrigerao simples
CATU I BA 1400 absoro refrigerada
CATU II BA 2500 turbo expanso
CANDEIAS BA 2000 absoro refrigerada
MANATI BA 6000 JT + refrigerao
LAGOA PARDA ES 1500 refrigerao simples
UPGN GOLFINHO I ES 3500 turbo expanso Cacimbas
UPGN GOLFINHO II ES 3500 turbo expanso Cacimbas
UPGN PERO-CANGO ES 5500 JT + refrigerao Cacimbas
UPGN CABINAS RJ 600 absoro refrigerada Maca
URGN CABINAS RJ 3500 refrigerao simples Maca
URL I CABINAS RJ 5400 turbo expanso Maca
URL II CABINAS RJ 5400 turbo expanso Maca
URL III CABINAS RJ 5400 turbo expanso Maca
REDUC I RJ 2400 absoro refrigerada
REDUC II RJ 2400 turbo expanso
UGN RPBC SP 2300 refrigerao simples
UNIDADE (OBS)
pg. 74
Novos projetos de unidades de processamento de gs natural:

Os novos empreendimentos na rea de processamento de gs do Brasil, como seria
esperado, esto previstos para serem instalados nos centros produtores de gs natural
atualmente em desenvolvimento no pas.

Os principais campos atualmente em desenvolvimento esto localizados no litoral dos
estados do Esprito Santo e So Paulo.

As unidades de processamento de gs natural atualmente em fase de desenvolvimento so
listadas abaixo:

UPGN de Caraguatatuba - SP: Para aproveitamento do gs do bloco BS-400, chamado
Campo de Mexilho, localizado no litoral de So Paulo.

Capacidade nominal: 15 000 000 m
3
/d
Quantidade de mdulos: 2 (sendo 7 500 000 m
3
/d cada)
Tipo de unidade: Refrigerao Simples
Objetivo principal: Especificao do ponto de orvalho do gs produzido

UPGN de Ubu ES: Para aproveitamento do gs existente nos Campos das baleias
(Jubarte, Franca, Cachalote, An), localizados no litoral sul do Esprito Santo.

Capacidade nominal: 2 500 000 m
3
/d
Tipo de unidade: Turbo-Expanso
Objetivos principais: Especificao do ponto de orvalho do gs produzido e produo
de GLP

Projetos da rea pr-sal: A rea produtora do pr-sal ainda no totalmente conhecida,
mas estima-se reservas recuperveis da ordem de 5 a 8 bilhes de barris de petrleo.

Mesmo sendo muito cedo para estimarmos vazes potenciais dirias de produo de gs
natural, possvel prever que, aps as devidas confirmaes, a quantidade de gs produzida
no pr-sal brasileiro dever contribuir fortemente para a auto-suficincia do pas neste
combustvel. Os principais campos do pr-sal j descobertos so abaixo citados:

Campo de Tupi
Campo de Jpiter
Campo Carioca
Campo Bem-Te-Vi
Campo de Caramba
Campo de Parati

pg. 75
ANEXO 01 - baco de J.J.Maketta - Determinao de umidade do gs natural

pg. 76
BIBLIOGRAFIA

Tecnologia da Indstria do gs natural, 1. Edio, So Paulo, 2008
Clio Eduardo Martins Vaz, Joo Luiz Ponce Maia, Walmir Gomes dos Santos
Editora Blucher, ISBN 978-85-212-0421-3

Perry, Chemical Engineers Handbook, 3d edition, New York, 1950
Robert H. Perry, Cecil H. Chilton
McGraw-Hill Book Company

Campbell, John M. - Gas Conditioning and Processing
Norman, Oklahoma: Vol. I and II, eighth edition, Oklahoma, 2001

Campbell, John M. Gs and Liquid Sweetening.
Norman, Oklahoma: Campbell Petroleum Series, 1974

Campbell, John M. LNG Short Course Technology and the LNG Chain.
Norman, Oklahoma: Campbell and Company, Rev. 5, 2005

Shreve, The Chemical Process Industries, 2d. edition
McGraw-Hill Book Company, New York, 1956

McCabe and Smith, Unit Operations of Chemical Engineering
McGraw-Hill Book Company, New York, 1956

Goldenberg, J. Energia, meio ambiente e desenvolvimento
So Paulo: Editora da Universidade de So Paulo, 1998

Garcia, Roberto Combustveis e Combusto Industrial
Editora Intercincia Rio de Janeiro -2002

Junior, Fernando Baratelli at al. Petrobras e as energias renovveis
In: Rio Oil & Gas Expo and Conference, 2004, Rio de Janeiro, RJ
Anais. Instituto Brasileiro de Petrleo e Gas - IBP

Santos, W. G., Introduo ao Processamento de Gs Natural
Petrobras/CENPRO/ Universidade Corporativa, Rio de Janeiro, 2002

Vaz, C. E. M.; Maia, J. L. P., Condicionamento de Gs Natural,
Petrobras/E&P-BC, Maca, 1997

Brasil. MCT site do Ministrio de Cincias e Tecnologia, 2005
http://www.mct.gov.br

Brasil.MME site do Ministrio das Minas e Energia, 2006
BEN Balano Energtico Nacional 2005 http://www.mme.gov.br

Brasil.ANP site da Agncia Nacional do Petrleo, Gs Natural e Biocombustveis
htpp://www.anp.gov.br

Apostila Processamento GN 2010

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Apostila Processamento GN 2010

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

INSTITUTO BRASILEIRO DE PETRLEO, GS E BIOCOMBUSTVEIS

Das könnte Ihnen auch gefallen