CUESTIONARIO UNIDAD V INTRODUCCION A LOS SISTEMAS DE MANTENIMIENTO

PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

TEMA 1 : PILARES DEL TPM.

Los pilares o procesos fundamentales del TPM sirven de apoyo para la construccin de un sistema de produccin
ordenado. se implantan siguiendo una metodologa disciplinada, potente y efectiva. Identifquelos a continuacin:

1.- Estas actividades se deben realizar siguiendo estndares previamente preparados con la colaboracin de los
propios operarios. los operarios deben ser entrenados y deben contar con los conocimientos necesarios para
dominar el equipo que operan.
PILAR 2. Mantenimiento Autnomo

2.- Este pilar considera todas las acciones que se deben realizar para el desarrollo de habilidades para lograr altos
niveles de desempeo de las personas en su trabajo. emplea tcnicas utilizadas en mantenimiento autnomo,
mejoras enfocadas y herramientas de calidad.
PILAR 4. Educacin e informacin.

3.- Tiene como propsito establecer las condiciones del equipo en un punto donde el cero defectos es factible.
las acciones de este pilar buscan verificar y medir las condiciones cero defectos regularmente, con el objeto de
facilitar la operacin de los equipos en la situacin donde no se generen defectos de calidad.
PILAR 6. Mantenimiento de calidad.

4.- Est compuesto por un conjunto de actividades que se realizan diariamente por todos los trabajadores en los
equipos que operan, incluyendo inspeccin, lubricacin, limpieza, intervenciones menores, cambio de
herramientas y piezas, estudiando posibles mejoras, analizando y solucionando problemas del equipo y acciones
que conduzcan a mantener el equipo en las mejores condiciones de funcionamiento.
PILAR 2. Mantenimiento Autnomo

5.- Son actividades que se desarrollan con la intervencin de las diferentes areas comprometidas en el proceso
productivo, con el objeto de maximizar la efectividad global del equipo, proceso y planta; todo esto a travs de un
trabajo organizado en equipos multidisciplinarios, empleando metodologas especficas y concentrando su
atencion en la eliminacin de los despilfarros que se presentan en las plantas industriales.
PILAR 1.Mejoras enfocadas.

6.- Es uno de los pilares ms importantes en la bsqueda de beneficios en una organizacin industrial. el proposito
de este pilar consiste en la necesidad de avanzar gradualmente hacia la bsqueda de la meta cero averas para
una planta industrial.
PILAR 3.Mantenimiento Progresivo.

7.- Este pilar busca mejorar la tecnologa de los equipos de produccin. es fundamental para empresas que
compiten en sectores de innovacin acelerada o manufactura verstil, ya que en estos sistemas de produccin la
actualizacin continua de los equipos, la capacidad de flexibilidad y funcionamiento libre de fallos, son factores
extremadamente crticos.
PILAR 5. Mantenimiento Temprano.

8.- Tiene como propsito crear un sistema de gestion integral de seguridad. emplea metodologas desarrolladas
para los pilares mejoras enfocadas y mantenimiento autnomo. Contribuye significativamente a prevenir riesgos
que podran afectar la integridad de las personas y efectos negativos al medio ambiente.
PILAR 8. Gestin de Seguridad, Salud y Medio Ambiente.

9.- Este pilar tiene como propsito reducir las prdidas que se pueden producir en el trabajo manual de las
oficinas. Ayuda a evitar prdidas de informacin, coordinacin, precisin de la informacin, etc. emplea tecnicas de
mejora enfocada, estrategia de 5`s, acciones de mantenimiento autnomo, educacin y formacin, as como
estandarizacin de trabajos. es desarrollado en las reas administrativas con acciones individuales o en equipo.
PILAR 7. Mantenimiento en reas Administrativas

10.- Este pilar acta durante la planificacin y construccin de los equipos de produccin. Para su desarrollo se
emplean mtodos de gestin de informacin sobre el funcionamiento de los equipos actuales, acciones de
direccin econmica de proyectos, tcnicas de ingeniera de calidad y mantenimiento.
PILAR 5. Mantenimiento Temprano.

11.- Este pilar tiene algunos de los siguientes objetivos fundamentales:

a).- Construir y mantener las condiciones necesarias para que el equipo funcione sin averas y rendimiento pleno.
b).- Lograr un total sentido de pertenencia y responsabilidad del trabajador.
c).- Mejora de la moral en el trabajo.
d).- Mejorar el funcionamiento del equipo con el aporte creativo del operador.
PILAR 2.Mantenimiento Autnomo


12.- De acuerdo con el pilar de mantenimiento de calidad, diga a continuacin cuando es y cuando no es
mantenimiento de calidad:

i).- Observar las variaciones de las caractersticas de los equipos para prevenir defectos y tomar acciones
adelantndose a la situacion de anormalidad potencial. SI
ii).- Aplicar un sistema ISO a la funcion de mantenimiento. NO
iii).- realizar acciones de mantenimiento orientadas al cuidado del equipo para que este no genere defectos de
calidad. SI
iv).- Realizar estudios de ingeniera del equipo para identificar los elementos del equipo que tienen una alta
incidencia en las caractersticas de calidad del producto final, realizar el control de estos elementos de la maquina
e intervenir estos elementos. SI
v).- Utilizar tcnicas de control estadstico de calidad al mantenimiento. NO
vi).- Prevenir defectos de calidad certificando que la maquinaria cumple las condiciones para cero defectos y que
esta se encuentra dentro de los estndares tcnicos. SI
vii).- Aplicar acciones de mejora continua a la funcin de mantenimiento. NO
viii).- Aplicar tcnicas de control de calidad a las tareas de mantenimiento. NO

13.- Para llevar a cabo la implantacin del TPM en una empresa se recomienda cumplir con doce pasos.
Identifquelos a continuacin escribiendo el nombre correcto que le corresponda. Una vez colocados los nombres,
ordnelos correctamente del 1 al 12.

i.- La mejor forma es de una manera lenta y permanente. se tiene que planear desde la implantacion hasta
alcanzar la certificacion.
PASO 5: DISEAR EL PLAN MAESTRO DEL TPM

ii.- Para esto se requiere de la imparticion de varios cursos de tpm en los diversos niveles de la empresa.
PASO 2: CAMPAA EDUCACIONAL INTRODUCTORIA PARA EL TPM

iii.- En este paso se eliminaran las 6 grandes prdidas consideradas por el TPM, como son: perdidas por fallas,
perdidas de cambio de modelo y de ajuste, perdidas debidas a paros menores, perdidas de velocidad, perdidas de
defectos de calidad y retrabajos y perdidas de rendimiento.
PASO 7: MEJORAMIENTO DE LA EFECTIVIDAD DEL EQUIPO

iv.- El propsito del programa es mejorar las funciones de conservacin, prevencion, prediccion, correccion y
mejoramiento tecnolgico.
PASO 9:PREPARACIN DE UN CALENDARIO PARA EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

v.- En este paso se llevan a cabo las siguientes fases de implantacin: a).- Planeacion y preparacion de la
implantacin del TPM. b).- Instalacin piloto. c).- Instalacin a toda la planta.
PASO 12: IMPLANTAR CORRECTAMENTE Y APOYAR LOS OBJETIVOS

vi.- Para la implantacin del TPM se recomienda contar con una organizacin que debe estar formada por gerentes
de planta, gerentes de departamento y seccion, supervisores y personal.
PASO 3: ESTABLECIMIENTO DE UNA ORGANIZACIN PROOCIONAL Y UN MODELO DE MANTENIMIENTO DE
MQUINAS MEDIANTE UNA ORGANIZACIN FORMAL

vii.- Involucra personalmente a las personas de nivel alto y medio, quienes trabajan en establecer los ajustes para
el lanzamiento, ya que este dia es cuando sera lanzado el TPM con la participacin de todo el personal.
PASO 6: LANZAMIENTO INTRODUCTORIO

viii.- Este tipo de mantenimiento requiere que los operadores entiendan o conozcan su equipo, requiriendo que
tengan habilidades tales como: un claro entendimiento del criterio para juzgar condiciones normales y anormales.
un estricto esfuerzo para mantener las condiciones del equipo y una rpida respuesta a las anormalidades.
PASO 8: ESTABLECIMIENTO DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO AUTNOMO PARA LOS OPERADORES

ix.- En este paso se elabora un programa inicial que tiene como objetivo garantizar al 100 % la calidad del
producto, garantizar el costo previsto inicial y de operacin y garantizar la operatividad y eficiencia planeada del
equipo.
PASO 11: DESARROLLO DE UN PROGRAMA INICIAL PARA LA ADMINISTRACIN DEL EQUIPO

x.- En este paso se debe hacer una declaracion del ejecutivo de mas alto rango en la cual exprese que se tomo la
resolucion de implantar TPM en la empresa.
PASO 1: COMUNICAR EL COMPROMISO DE LA ALTA GERENCIA PARA INTRODUCIR EL TPM

xi.- Las metas deben ser por escrito en documentos que mencionen que el TPM sera implantado como un medio
para alcanzar las metas. primero se debe decidir sobre el ao en el que la empresa se sometera a auditoria interna
o externa. fijar una meta numerica que debe ser alcanzada para cada categoria en ese ao.
PASO 4: FIJAR POLTICAS BSICAS Y IBJETIVOS

xii.- En este paso se considera el entrenamiento del personal en tecnicas de diagnostico general, tecnicas de
diagnostico para equipo basico, teoria de vibracion, reglas de inspeccion general y lubricacion.
PASO 10: DIRIGIR EL ENTRENAMIENTO PARA MEJORAR LAOPERACIN Y LAS HABILIDADES DEL
MANTENIMIENTO

14.- Diga que tipos de objetivos del TPM son los siguientes:

a).- El TPM tiene como proposito en las acciones cotidianas que los equipos operen sin averias. OPERATIVOS
b).- El TPM busca fortalecer el trabajo en equipo y el incremento en la moral del trabajador. ORGANIZATIVOS
c).- El TPM ayuda a construir capacidades competitivas desde las operaciones internas. ESTRATGICOS


15.- Explique lo que es el PTEE, AE y OEE. diga ademas porque es importante la OEE.
PTTE: PRODUCTIVIDAD TOTAL EFECTIVA DE LOS EQUIPOS, es una medida de la productividad real de los
equipos.
AE. APROVECHAMIENTO DEL EQUIPO, se trata de una medida que indica la cantidad del tiempo calendario,
utilizado por los equipos. Est mas relacionado con decisiones directivas sobre el uso del tiempo calendario
disponible que con el funcionamiento en s del equipo.
OEE: (Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia General de los Equipos) es una razn porcentual que
sirve para medir la eficiencia productiva de la maquinaria industrial. Esta herramienta tambin es
conocida como TTR (Tasa de Retorno Total) cuando se utiliza en centros de produccin de proyectos.

16.- Diga que tipos de beneficios del TPM son los siguientes:

a).- Mejora de la fiabilidad y disponibilidad de los equipos. BENEFICIOS DE PRODUCTIVIDAD
b).- Incremento en la moral del empleado. BENEFICIOS ORGANIZATIVOS
c).- Mejorar las condiciones ambientales. BENEFICIOS ORGANIZATIVOS


17.- Identifique a continuacion los conceptos de AE, OEE y PTEE, escribiendolos despues de cada enunciado:

a).- Esta medida es sensible al tiempo que habria podido funcionar el equipo, pero por diversos motivos los
equipos no se programaron para producir el 100 % del tiempo. AE
b).- Esta medida evalua el rendimiento del equipo mientras esta en funcionamiento. esta fuertemente
relacionada con el estado de conservacion y productividad del equipo mientras esta funcionando. OEE
c).- Es una medida de la productividad real de los equipos y se obtiene considerando como indicadores alo
aprovechamiento del equipo y a la efectividad global de los equipos. PTEE
d).- Este indicador muestra las perdidas reales de los equipos medidas en tiempo. OEE
e).- Esta relacionado con las decisiones directivas sobre el uso del tiempo calendario disponible que con el
funcionamiento en si del equipo. AE

18.- Mencione tres aspectos que busca el TPM (no lo confunda con las caracetristicas).
MAXIMIZAR EFICIENCIA DEL EQUIPO
DESARROLLAR UN SISTEMA DEMANTENIMIENTO PRODUCTIVO POR TODA LA VIDA DEL EQUIPO
INVOLUCRAR ATODOS LOS DEPARTAMENTOS QUE PLANEAN, DISEAN, USAN, O MANTIENEN EQUIPO,
EN LA IMPLEMENTACIN DEL TPM.

19.- Mencione los tipos de mantenimiento que contiene el TPM.
MANTENIMIENTO AUTNOMO
MANTENIMIENTO PROGESIVO
MANTENIMIENTO TEMPRANO
MANTENIMIENTO DE CALIDAD
MANTENIMIENTO EN REAS ADMINISTRATIVAS

20.- Problema: conceptos del ptee. explique para una empresa que trabaja dos turnos diarios de 8 horas, de
lunes a sabado:

a).- Cual seria el tiempo calendario en una semana de trabajo. 168 HORAS
b).- Cual seria el tiempo total no programado.
c).- Cual seria la calidad a la primera FTT si se producen en un dia 650 piezas y 62 de ellas son defectivas.