R/3

Client / Server
ABAP/4
FI
Financial
Accounting
CO
Controlling
AM
Fixed Assets
Mgmt.
PS
Project
System
WF
Workflow
IS
Industry
Solutions
MM
Materials
Mgmt.
HR
Human
Resources
SD
Sales &
Distribution
PP
Production
Planning
QM
Quality
Manage-
ment
PM
Plant Main-
tenance
Soluo
Integrada
Sistemas
Abertos
Arquitetura
Cliente / servidor
Desenhado para
todos os tipos
de negcios
Multinacional
Ampla
Funcionalidade
R/3: MODELO DE INTEGRAO
Orientao a Processos de Negcios
Abertura
de Ordens
Desenvolv.
de produto
Servio ao
Cliente
Lanamentos
Contbeis
Desenvol-
vimento
Marketing/
Vendas
Produo Servios Finanas

Processos de Negcios
Pessoal
Quebra por Funes
TIPOLOGIAS DE PRODUO
Produo
por Projeto
Produo
por Lote
Manufatura
Repetetiva
KANBAN
JIT Ordens de
Montagem
Produo
por Processo
Planejamento de Vendas
Plano Mestre
da Produo
Planejamento de
necessidades de
Materiais
Planejamento de
Capacidade
Planejamento Interativo
Configurao
Registro Mestre
de Materiais
Bills of materials
Classificao
R/3 LOGSTICA: SOLUO COMPLETA
FI CO AM HR
Custos Finanas Ativo Fixo Recursos
Humanos
PS
Ger. de
Projetos
PM
Ger. de
Manuteno
Planejamento
Operacional e Vendas
Ger. Demanda / MPS
Planejamento das
necessidades de
Materiais / MRP II

Planejamento de
Capacidades

Controle do Cho de
Fbrica

Custos de Produo

Sistema de Informao
PP
MM
Gesto
de Compras
Clientes
Fornecedor
Gesto
de Vendas
SD
Ger. de
Qualidade
QM
Estruturas Organizacionais Flexveis
Grupo corporativo
Companhia
Nvel de Valorizao
Organizao de Compras
Organizao de Vendas
Planta
Depsito
Localizao
2000
001
0001 0002
0001 0002 0003
1000
3000 4000
0001 0002 0003 0004 0005
0001 0002 0003
100-1 100-2 100-3 100-4
Planejamento
Operacional/Sales
Operation Planning
MRPII: FILOSOFIA DE PLANEJAMENTO
Analise de Rentabilidade
- Plano de Faturamento
- Plano de Vendas
Planejamento Operacional e Vendas
- Plano de Vendas
- Plano de Producao
Planejamento Mestre
- Programa de Demanda
- Plano Mestre
Planejamento de Necessidades de
Materiais
- Necessidades Dependentes
- Plano Mestre
- Plano de Compras
F
e
e
d
b
a
c
k

/

C
o
r
r
e
c
o
e
s

Regiao 1 Regiao 2
Montagem 1 Montagem 2
Grupo de Produtos
Produto 2 Produto 1
Parte 1 Parte 2
CO/PA
SOP
MPS
MRP
o.k.?
o.k.?
o.k.?
o.k.?
Dados Mestre
definio de dados bsicos
como grupos e hierarquias
unidades de converso
fatores de distribuio
planejamento nvel-a-nvel
ou consistente
Regio
USA
GER
Categoria

Alimentos
Limpeza
Grupo Sabo,
Detergentes
Artigo
Limo - Lquido
Limo - P
Marca
Brilho Limo
Cliente
Cli-1, Cli-2
Outros
Tipo
Lquidos
5
2
W R
Latas Tinta
Latas
18 l
Galo
Latas leo
Latas
18 l
Lata 0,5 l
Latas
Grupos de Produtos
Planejamento Flexvel
Hierarquia
agrupamento de qualquer
objeto
fatores proporcionais
unidades de converso
30%
70%
P Lquido
90%
10%
P Lquido
80% 20%
Planejamento Consistente
USA
Alimentos Outros
50% 50%
Nveis de Agregao
Armazenagem de Dados
40% 60%
Cli-1 Cli-2
mudanas feitas num nvel so propagadas automaticamente para os
demais (consolidao e desagregao automaticas)
disagregao com referncia aos dados anteriores ou aos fatores
proprocionais calculados
acesso a dados em qualquer nvel (data is aggregated to any level)
Nvel-a-Nvel
Planejamento bottom-up e top-down na hierarquia
Nveis de planejamento separados
planos no necessariamente em sincronia
consolidao e desagregao de acordo a fatores
transferncia (disagregao) de planos firmes
Hardware
PC Impressora
PC 486 Pentium Ink Laser
90% 10% 50% 50%
30% 70%
FORECASTING
Resultado
de Forecast

Sistema de
Informacao
de Logistica
Ferramentas
Matematicas p/
Forecasting

Modulos
de Aplicacao
R/3

SD

MM

PP

PM

FI
.
.
.

ordens de vendas
por data requerida
ordens de vendas
por data confirmada
ordens expedidas
ordens planejada
programacao
ordens de trabalho
recebimento de
mercadorias
.
.
.
.
.
exponential

modelo de
winters
:
Gerenciamento
de Situacoes
acoes de
marketing
informacoes de
competidores
dados externos
:
Original

100
200
100
280
300
400
100
Corregido

150
180
120
180
110
320
90
Sales & Operations Planning (SOP)
Forecasting
Sales &
Operations
Planning
(SOP)
Distribution
Requirements
Planning (DRP)
Determination of
sales values
Customers,
regions, product
groups, etc.
Rough planning of
operations
(production,
distribution, etc.)
Resource leveling
on an aggregate
level
Product group,
region, etc.
Detailed
distribution plan
Stock Keeping Unit
(SKU)
SOP: TELA DE PLANEJAMENTO
Pais: France Regiao: East
Categoria de Produto: Food
Forecast Vendas
Demanda Interna
Demanda Total
Estoque Objetivo
Producao
M 1/96
200
50
250
100
350
M 2/96
100
20
120
100
120
M 3/96
200
30
230
150
280
M 4/96
100
10
110
120
80
Definicoes Livre de Objetos de Planejamento
Definicoes
Livre
Calculo Automatico em funcao de macro definicoes do usuario
SOP: PERFIL DE UTILIZAO RECURSOS
Recursos
Mat. Prima 1
Mat. Prima 13
Centro de Trab. 1
Centro de Trab. 2
Custos
Perfil de Carga - Descrio de Macro - Recursos
Somente recursos criticos sao registrados no perfil de carga
Perfil de carga pode ser associado a diferentes processos (Producao
de materiais ou grupo de produtos, expedicao etc...)
Sm. 1
2
-
2
-
10
Sm. 2
-
3
-
-
20
Sm. 3
-
-
2
3
20
Sm. 4
-
-
2
3
30
Unidade
PC
PC
H
H
USD
Planejamento Mestre da
Produo/Master Production
Planning
Planejamento de Recursos da
Manufatura/Manufacturing
Resources Planning
ETAPAS DO PROCESSO PLANEJAMENTO
Planejamento de Negocios
C
h
e
c
k

d
e

r
e
c
u
r
s
o
s

Planejamento de Capacidade
Controle de Chao de Fabrica
Indicadores de performance de Producao
Planejamento Operacional e Vendas
Plano Mestre da Producao
Planejamento de Necessidades de Materiais
F
e
e
d
b
a
c
k

PROGRAMA DE DEMANDA
Copia
manual

Copia do
plano de
vendas
Copia do
plano de
producao
Copia do
forecast do
material
Copia do
plano
original
Material
Grupo de Prod.
Estrut. de Info.
Versoes
Programa de
Demanda
Horizonte de
plan. nao limitado
Divisao de
Periodos definido
pelo usuario
Disagregacao
no tempo
Plano Mestre da Produo
planejamento autom. de ordens
entrada manual
Plano mestre
atual
Plano mestre
atualizado
Simulacao
Necess. Indep.
Necess. de Clientes
Plano mestre
Capacidade
Nivel. de Capacidade
mudancos manuais
de datas e quant.
nas ordens planej.
Formas de Planejamento
MRP
Planej. baseado
em consumo
Plan. por ponto
de reposio
Planej. baseado
em previso
Ponto de
Repos. Autom.
Ponto de
Repos. Manual
Formas de Planej. no MRP
MRP: PROCEDIMENTOS
MPS or MRP
Calculo MRP bruto e liquido
Planejamento Make-to-order
Planejamento sem montagem
Planejamento baseado em FORECAST
Calculo automatico de necessidades usando Forecast de
material
Planejamento por ponto de reposicao
Especificacao manual do nivel de reposicao
Especificacao automatica do nivel de reposicao
Planejamento por tempos / fases
Planejamento de acordo com o ciclo fixado
Procedimentos MRP
Tempo
Consumo Nvel de estoque
Tempo
Planej. baseado
em consumo
MRP
Planej. de necessidades
Planejamento
por previso
VV
Planej. por ponto
de reposio
VM, VB
Tempo de
Entrega
Estoque Tamanho do Lote
Ponto de
Reposio
Estoque de
Segurana
Data do
Planejamento
Data de
Entrega
Tempo
Ponto de Reposio
Constante
Trend model
Sanzonal
Seasonal trend model
Modelos de Previso
MRP
Ordem Planejada Program. de Entrega Requis. de Compras
Converso
individual
em
Pedido de
Compras
Converso
coletiva em
Pedido de
Compras
MRP - Aquisio Externa
MRP
Criao
Automtica
Alterao / Excluso
automtica caso
ocorra alterao na
situao de planej.
Planejador
Criao
Manual
Alterao / Excluso
manual
Converso Coletiva
em
Ordem de Produo
Converso Individual
em
Ordem de Produo
Ordem
Planejada
MRP - Produo Interna
Planej. mestre e alocao de ordens de vendas

Vendas a partir do estoque

Planejamento de necessidades liqudas ou brutas

Ordem de venda no relevante para planejamento

Checagem de disponibilid. conforme lgica ATP

Entregas reduzem programao de demanda.
Programa de
Demanda
Planejamento de
Necessidades
Estoque de
Prod. Acabados
Ordem de Vendas
a partir do estoq.
Produo para estoque
Estratgia de Planejam. 1


Cada ordem de vendas planejada de forma
separada e gerenciadaconforme os estoques.


Liquidao dos custos de aquisio e produo
via coletor de custos ou projeto.
Ordem de
Vendas
Planejamento
de Necessidades
Estoque de Prod.
acab. de clientes
Ordem de
Vendas
Produo contra ordem
Estratgia de Planejam. 2
Ordem de
Vendas
Planejamento
de Necessidades
Estoque de
Prod. Acabados
Entrega
Ordem de Vendas
Necessidades
de estoques
Venda a partir
do estoque
Diversas ordens para estoque e vendas so
processadas em um nico lote

Liquidao dos custos de aquisio e produo
no depsito

Entrega a partir do estoque

Checagem da disponib. atravs da lgica ATP
Produo por tamanho de lote
Estratgia de Planejam. 3
CLCULO DO TAMANHO DO LOTE
Criacao dynamico
de lote
Balanciamento por
parte de periodo
Pelo menor
custo
Reabastecimento
pelo metodo Groff
Procedimentos Fixos
Lote por ordem
Lote fixo
Reposicao ate estoque
maximo
Dimensionamento de Lote
Proced. por periodo Proced. Otimizados
Lote diario
Lote semanal
Lote mensal
Periodos flexiveis
Conforme calendario
de planejamento
ESTRATGIAS BSICAS
Sale from
stock
Demand
program
Warehouse
stock
Sales
order
Order
stock
Sales
order
Stock
order
Warehouse
stock
Produo para
Estoque
Produo por Lote Produo sob
encomenda
Produo de acordo
com o Programa de
Demanda
Produo de vrios
Pedidos de Vendas
em uma nica
Ordem
Produo de acordo
com o Pedido de
Vendas
Produo por
Projeto
EXECUO DO PLANEJAMENTO
Planejamento Total
Planejamento dos tens do plano mestre
Planejamento dos tens de MRP
Planej. de um tem multi nvel
Planejamento das estruturas do BOM
Planej. de um tem em nvel nico
Planejamento de um nico material
Tipos de Planejamento
Regenerativo
Net change
Net change dentro de um Horizonte
Interativo Planejamento
Mudancas
Registro de
Planejamento
Tipos de Planejamento
Regenerativo, todos os materiais do centro ou
Net-change, materiais que sofreram
alteraes desde o ltimo planejamento


Intervalo de Planejamento
Ilimitado ou
com Horizonte de Planejamento
Planejam.
Centro
Receb. Planejados
Necessidades
Tempo
Horizonte
de Planej.
Tipos do Planejamento
SIMULAO DO PLANEJAMENTO
Planejamento
de Vendas
Forecast de
Material
MRP/MPS
Gerenc.de
Demanda
Planejamento em Operacao
MRP
Gerenc. de
Demanda
Longo-prazo/ plan. simulativo
Controle Finc.
Controle de
Producao
Plan. de
Capacidade
Controle Finc.
Sistemas de
Info. de compras
Planejamento
Capacidade
Material Master
Bill of Material
Routing
Cadastro de materiais
Um cadastro de materiais para todos
os usurios e todas as aplicaes SAP.

Grande flexibilidade atravs de estrutura matricial
- Plantas/depsitos
- Organizao de Vendas
- rea de valorizao
- Pas ( impostos)
- Textos em vrios idiomas
- Unidade de medida alternativas
- Tipos de material
Manuteno individual do cadastro
para cada departamento/ usurio.
Vises do cadastro de materiais
Registro
mestre material
MRP
St
t
Compras
Vendas
Work
scheduling
Depsitos
Controle de
Qualidade
Estoques
A
B
Gerncia de
depsitos
Classificao
Previses
Contabilidade
Engenharia/
Projetos
Tipo de Material
e
Tipo de Indstria
Tipo de material e setor de indstria
Semi-acabados
Matria-prima
Matria-prima
Semi-acabados
Produtos finais Produtos finais
Outros Outros
Cadastro de materiais(exemplos)
Dados gerais
Nmero do material
Descrio
Unidades de medida
Dados tcnicos
Dados espec. planta
Tipo de MRP
Tempo entrega planej.
Grupo de compras
Indicador de lote
Dados especificos
local de estocagem
Tempo de estocagem
Inform. de estocagem
Valorizao
Preo de valorizao
Processo de valoriz.
Quantidade de valoriz.

Dados de Gerncia
de depsito
Unidade de medida
Paletizao
Instrues
Dados espec. Vendas
Delivering plant
Verkaufstexte
Dados de previso
Dados de consumo
Planta fornecedora
Textos de vendas
2
1
0
Low-level
code :
Produto FERT-01 Produto FERT-02
.
.
.
FERT-01
ROH-01
HALB-01 ROH-01
FERT-02
ROH-01 ROH-02
HALB-03 ROH-03
ESTRUTURA DE PRODUTOS
BOM
Manuteno
Dados de Repos.
Custos
Preo
Vendas
Quantidade
Ordem
de Vendas
Engenharia
Dados Tcnicos
Produo
Operaes
Ordem de
Produo
USO DA ESTRUTURA DE PRODUTOS
Material

Equipamento

Documento
Material
Documento
Material BOM
Equipamento BOM
Documento BOM
CATEGORIAS DE BOM
Vlido a partir de
SAP AG
1993
Valido at
SAP AG
1993
2
Alterao da verso do BOM
baseado em data de validade
Alterao de verso de BOM baseado na
quantidade de estocagem
-altera verso ao zerar o estoque dos
componentes.
Material BOM
Material Material
Material
Material Material
Material
Planta 2
Planta 1
REA DE VALIDADE DAS BOMs
BOM com Variantes Mltiplos BOM Simples BOM
Alternativa 1
Alternativa 2
TIPOS TCNICOS
Componentes
PRTs
Operao 20
Centro de Trab.
Textos
Dados de Contr.
Tempos
Operao 10
Material
Grupo de
Roteiros
ROTEIRO
BOM
Item 10
Item 20
Material
Grupo de
Roteiros
99
02
Roteiro
01
Categorias de
Sequncias
Sequncia
Padro
0000
Op. 10
Op. 20
Op. 30
Op. 40
Op. 50
Op. 60
Op. 70
Op. 80
Op. 90
:
Sequncia
Alternativa
0001
Op. 10
Op. 15
Op. 20
Sequncia
Paralela
0002
Op. 70
Op. 80
Material
A
ROTEIRO
Material
Roteiro
N
. . .
10 20
Lista de Operaes
N
. . .
10 20
S 1
TIPOS DE ROTEIRO
Op. 30
Material
A
Material
B
Roteiro
Op. 20
Op. 10
BOM
Item 10
Item 20
ALOCAO DE MATERIAIS E PRTs
PRT1
PRT2
Engineering Change
Management/ECM
Engineering Change Management
Without history With history
Change master
record
Engineering Change Management
Production
(Master data)
Task lists
- Routing
- Reference operation set
- Equipment task list
- General maintenance
task list
BOMs
- Material BOM
- Equipment BOM
Documents
Document
management
Material
MM
Inspection plans
Quality
management
Engineering
change
management
Documentation of a Change
When does the change
take effect ?
After the change ?

Change on 12/01/93

Before the change ?
Why is the change made ?
BOM
from
Item Comp. to
10 x 12/01/95
12/31/95
BOM
from
Item Comp. to
10 x 05/01/93
11/30/95
?
_____
_____
_____
Variant BOM Bicycle
Example of a Single Change with History
PP-SADSUP02
PP-SADSUP01
Internal BOM
number
00000706
Tubing for variant 2
PP-SADH-CH
Tubing for variant 1
PP-SADH
Bracket for variant 1 and 2
PP-BAR01
PP-BAR02
Change master record

Material replaced
in BOM PP-SADSUP01
Change Master Record Analysis Functions
You can analyze change master record data to obtain
information on the following objects and produce lists:


Change header Change documents
for change master record

Object types Change documents for objects
(BOMs / task lists/ materials)

Object management records Documents
(if supported)
Display with material BOM
BOM and Revision Level
PP-MB PP-MB PP-MB
PP-FR PP-HB PP-FR
BOM creation: 1. Change with the
change master record
2. Change with the
change master record
PP-HB
1 2
PP-HB PP-FR
Manufatura Discreta
e Repetitiva
R/3: PLANEJAMENTO E PRODUO
Planejamento de Negcios
Planejamento Operacional e Vendas
M R P
MPS
Base ordens
Planejamento
base taxas
Ordens
Produo
Manufatura
Repetitiva
Kanban
F
e
e
d
b
a
c
k

P
l
a
n
n
i
n
g

Estratgias de Manuf. Flexveis
Manuf. Discreta (Lotes)
Pedidos disparados por clientes
Centros de Trabalho
Ordens
Produo
Planej. baseado taxas
Exec. programas
Linhas de produo
Manufatura
Repetitiva
Reabastecimento frequente
Ciclos de controle
reas de Fornecimento
Kanban
JIT
C
o
n
t
r
o
l





F
l
e
x
i
b
i
l
i
t
y




E
a
s
e
-
o
f
-
u
s
e

MANUFATURA DISCRETA
Baseado em quantidades
Baseado em datas
Procedimentos de
liberacao e manut. status
Conirmacao de ordens
completadas
Controle de custo por
ordem
Alocacao de materiais por
ordem
Controle da producao de
acordo com principios de
SFC
Ordem de Producao
Custos
Operacoes
Recursos
Componentes
Estratgias de Manuf. Flexveis
Lotes discretos
Pedidos disparados por clientes
Centros de Trabalho
Ordens
Produo
Planejamento taxas
Programas
Linhas de produo
Manufatura
Repetitiva
Reabastecimento frequente
Ciclos de controle
reas de fornecimento
Kanban
JIT
C
o
n
t
r
o
l





F
l
e
x
i
b
i
l
i
t
y




E
a
s
e
-
o
f
-
u
s
e

MANUFATURA REPETITIVA
Programao
Ligao Flexivel entre
BOM/Roteiro
Planejamento baseado em taxas
Nenhum procedimento de
liberao / Status
Linhas de Produo
Backflushing
Controle de Custo Baseado em
Perodo
Programacao
Coletor de Custos
BOM/routeiro
atual
PLANEJAMENTO BASEADO EM TAXAS


Semana S12/95 S 13/95 S 14/95
Linha Produo P1
Linha Produo P2
Linha Produo P3
Quantid. a ser alocada

Detalhes programa : / / / / / / / / / / /
Tabela Central Planejamento para Programao quantids.
Tabela dividida em perodos
Multiplas vises de programaes
Criao automtica ou manual de programaes
Capacidades de exploses/ligaes
Graficos interativos
Programa
Produto
Linha Produo
Grupo Linha
Grupo Produto
Produto A
Demanda Total
Abastecim. Total
Quantid. disponvel
Programao em perodos
Faixa de cobertura (abastecimento por dia)
PLANEJAMENTO BASEADO EM TAXAS
Tempo
Faixa de
Cobertura
Mnimo
Atual
Mximo
Perodos
PLANEJAMENTO BASEADO EM TAXAS
Rolagem das quantidades programadas
efetuadas de forma interativa
automat.
Unid.
Hoje
Plan
40 200 150 180
PLANEJAMENTO BASEADO EM TAXAS
Cargas, demandas, abastecimento de materiais em
uma nica viso
Acesso a mltiplas linhas produo/categorias de
capacidades
Nivelamento de carga interativo/simulativo
Capacidade
Nivelamento de carga
Carga
PLANEJAMENTO BASEADO EM TAXAS
Tabela grfica de planejamento
Sequenciam. Programao diria Priorizao
Estratgias Manuf. Flexveis
Lotes Discretos
Pedidos disparados por cliente
Centros de Trabalho
Ordens
Produo
Planejamento taxas
Programas
Linhas de Produo
Manufatura
Repetitiva
Reabastecimento frequente
Ciclos de controle
Areas de fornecimento
Kanban
JIT
C
o
n
t
r
o
l





F
l
e
x
i
b
i
l
i
t
y




E
a
s
e
-
o
f
-
u
s
e

Fonte
Demanda
Fonte
Fornecimento
Kanban
Otimizao e reduo da cadeia de
processos
Integrao com funes de custos
Entrega nos pontos de uso
Princpio de puxar
Reduo de estoques
Informaes de gargalos
Ciclo
Controle
Reabastecimento Kanban
Fonte demanda
Fonte fornecimento
Fornecedores
Formatao
Produo in-house
Transf. interna
Fornecedor externo
Depsito
Central
discos no
formatados
discos
formatados
CPU s
Math
coprocessor
Reabastecimento externo
BACKFLUSH FINAL
A
Objetivo
Atual
local
produo
Custos Material
Custos Atividades
Estatist. quant.
Local
estoque
Linha Produo
Componentes A,
B e C
Montagem A
Semana 12/95 13/95
Quatidades programadas
Neces. Capacidades
B D C
BACKFLUSH POR PONTO DE CONTROLE
PC
10
PC
20
PC
30
Produtos em
processo
Quant.
Prod.
Quant.
Prod.
Necessidades componentes
Local
Estoque
Mont.A
A
B C D E
Quant.
Prod.
OPES DE BLACKFLUSH
Final backflush
Backflush por
ponto de controle
Backflush Make-to-
order
Backflush por
Kanban
Entrada nica
Entradas
coletivas
Cdigo barras/
dispositivo-RF
BOM atual
Nvel reviso
Configurao
cliente
Nmero ordem
planejada
VIA POR
QM para Planejamento Produo e Controle
Operaes e caracteristicas de inspeo nas rotinas
produo
Chartsde Controle Qualidade do CEP
Inspees durante a produo
Lotes inspeo e lotes parciais
Registros resultados e transf. para classif. lote
Notificaes internas de qualidade
Dados produo
Dados inspeo
Caracteristicas
Frequncia insp.
tempo
quantidade
Inspeo durante a produo
Procedimentos de
amostragem com
pontos de inspeo
e frequncia
Operaes
Caracteristicas
Rotina/Plano inspeo
Inspeo durante a produo
P.lot = Partial lot
Operao 10 Operao 20
8.00h 9.00h
10.00h
8.00h 9.00h
10.00h
Qtd. 52
Box
003
lote p. 3
Qtd. 50
Box
001
lote p.
1

Box
001
lote p.
1
lote p. 1
Lote 1
Qtd. 55
Box
002
lote p.
2

Qtd. 50

Lote 1
Qtd. 50
lote p. 2
Lote 2

Qtd. 55
Lote 2

Box
002
lote p. 2
Qtd. 55
lote parc. 3

Transferencia de
resul-
tados para a class.
lote
Especificao Material / Classificao Lote
Gerenciam. Qualidade
Material
Especificao Material
Classificao
Classificao Lote
B
Caracterstica Insp. X
Caracterstica Padro A
Caracterstica insp. X Caracterstica padro A
Caracterstica insp. Y Caracterstica padro B
Caracterstica Insp. Y
Caracterstica Padro A
Caracterstica Padro B
Proced.
amost.
Charts Controle Qualidade do CEP
Material
Material / Centro Trab.
Material / Fornecedor
...
CEP - Critrio
Rotina/Plano Inspeo
- Operaes
- Caracterstica
Modo de avaliao
Tipo de chart do CEP
x - Chart Shewhart
x - Chart aprovao
s - Carto
Procedim. amostrag.
-
-
t
Limites
Controle
CEP - Charts Controle Qualidade
t
Charts Controle Qualidade e Controle Processo
Lote inspeo
- Registros resultado
Registros
automticos
de defeitos
Notificao
Qualidade
Tarefa: ajustar
processo
SISTEMA DE INFORMAO DE LOGSTICA
Produo
Produo planejada e atual
Custos
Pontos de controle
Compras
Estoques
Consumo material planejado/atual
WIP
Vendas
LIS
Planejamento das
Necessidades
de Capacidade
PP
Necessidades de Capacidade
Avaliao da Capacidade
Capacidade Disponvel
Dados Bsicos
Dados
Mestres
Material
Roteiro
Estr.de Prod.
Calendrio Capacidade do Centro de Trabalho
Plan.da Produo
Ordens Planejadas
Ordens de Prod.
. . .
Manut. do Centro
Projetos
PM / PS / QM
Ambiente de Planejamento de Capacidade
Pool de
Capacidade
Energia
Mquina
Mo de Obra
Transporte
Centro de
Trabalho
Centro
de Trabalho
Capacidades por Centro de Trabalho
Dia 7 Dia 1 Dia 2
Turno 1
Def. de Turnos
Sequncia de Turnos
Centros de Trabalho
Turno 2
Turno 3
Turno 1
Turno 2
Turno 3
Turno 1
Turno 2
nicio
Trmino
Intervalos
. . .
. . .
Definio de Capacidade por Turno
Ordens Planejadas
Ordens de Produo
10 20 30
10 20 30
PS
PF
PS
PF
SS SF
SS SF
Mestre de
Materias
Roteiro
Roteiro
Programao de Tempos
10 20 30
Durao da Operao
Tempo de Execuo Tempo de

Inter-operao
Fila Preparao Processo Teardown Espera Movimentao

Tempo de

Inter-
operaes
Tempos de uma Operao
tempo
Rough-cut

Roteiro
detalhes de
planejamento
Instrumentos de programao e detalhes de planejamento
t
Fino
Bruto
mdio
Necessidades de Capacidade
Shop Floor Information
System
Integration of the Shop Floor Information
System
PP
PP
SFC
Shop
Floor
Control


PP
PC
Product
Costing


PP
MRP
Requirements
Planning


PP
MPS
Master Prod.
Scheduling

PP
...

PP
CRP
Capacity
Planning


PP
BD
Basic
Data


PP
IS
Shop Floor
Info System



Dates
Times
Quantities
Shop Floor Information System
Work center-related
Functions
ABC analyses
Classification
Duel classification
Planned / actual comp.
Cumulative curve
Correlation
30
Shop Floor Information System
Order header
Operators
Parts
Material
components
Costs
20
50
100
Plan
Target
Actual
Updating
Standard analyses Flexible Analyses
Material-related
Material
Production Planning and Control Targets
Cost
effec-
tiveness
Low
stocks
Short
lead times
Optimum
capacity
utilization
High on-time
delivery
performance
Market targets
Production
targets
Logistics Information System (LIS)
Logistics
processing
systems
Logistics
information
systems
Sales Info
System

Purchasing
Info System
Inventory
Controlling
Shop Floor
Info System
....
Logistics Information Library
SD MM PP PM QM
RV RM RM-PPS RM-INST RM-QSS
R/3
R/2
Information Structures
Objects Measures 005
398
157
Time unit
12
9
6
3
11 1
7 5
8 4
2 10
Plant
Work
center
Material
Order
quantity
Lead
time
Schedule
deviation
Queue
time
...
Week
March


Mo Tu We Th Fr Sa Su
1 2 3 4 5 6 7
8 9 10 11 12 13 14
15 16 17 18 19 20 21
21 22 23 24 25 26 27
28 29 30 31
Updating a Standard Information Structure
Online
Updating
LIS database
Physical update
LIS information structure
(flat)
Document
(hierarchical)
LIS communications structure
(hierarchical)
Performance Measure Views
Work center view
- input date deviation
- output date deviation
- lead time
- execution time
- queue time
- quantity
- scrap
- capacity utilization
Order view
- schedule deviation
- lead time
- execution time
- queue time
- quantity
- scrap
10 20 50 60
30
10 40 30 20
20 10
30 40
Standard Analyses
Shop Floor Information System
Work center analyses
Material analysis
Plant
Material number
Week
Times
Dates
Quantity deviations
Scrap

Order number
Plant
Work scheduler group
Times
Dates
Orders on hand
Capacity utilization
Quantity deviations
Scrap
Compl. confirmation
quality
Work center
Work Center Analysis with Graphics
Input/output diagram
SAP Statistics graphic
Graphic Edit Goto Settings Time unit Help
F4=Legend F15=Exit F5=Options
93 Feb 93 Mar 93

Legend
Input
Output
Gantt chart
Shop Floor Information System
LATH001
000020000342

000020000344
93 Feb 93 Mar 93

F11=Save F4=Standard values F15=Exit
Graphic Edit Goto Settings Time unit Help
Integration of EWS in LIS
Indicates defined
alarm situation
Selection of
specific data
Purchasing-IS
Sales - IS

Inventory Control.
. . .
EWS
Early warning system
Shop Floor - IS
LIS
Overview
Interactively
- full list
- highlight exceptional data
- filter the data
- list of exceptional data
Periodic Analysis
- system-driven
- check the data
- e.g. weekly
- just tell me if it happened
- event-driven
- check the changed data
- e.g. daily
- just tell me if it happened
4711 100.000
4714 60.000
4710 80.000
4711 100.000
4710 80.000
Fax
Mail
Workflow
LIS-
data

Sales organization: 0002
Distribution channel:Shipping

Customer
incoming
orders
Bush
Nobil
287,563 221,486
147,336 186,152
open
orders
Kellogg 83,347 193,454
Sales organization: 0002
Distribution
channel
incoming
orders
Direct sales
844,322 672,325
50,680 542,678
open
orders
EWS In The Standard Analysis
Defined Warning Situations
Open orders per sales org./
distr. channel/ customer

> 100,000 USD =
> 200,000 USD =
yellow
red
Standard analysis
Sales
organization
incoming
orders
0001
0003
1,548,324 543,750
787,644
653,268
2,329,783
1,323,178
open
orders
0002
Shipping
drilldown
drilldown
Sales organization: 0002
Distribution channel: Shipping
Customer incoming
orders
Bush
Nobil
287,563 221,486
147,336 186,152
open
orders
Sales organization: 0002
Distribution
channel
incoming
orders
Shipping 844,322 672,325
open
orders
EWS As Online Filter
Exeptional analysis
Sales
organization
incoming
orders
0002 787,644 2,329,783
open
orders
drilldown
drilldown
Defined Warning Situations
Open orders per sales org./
distr. channel/ customer

> 100,000 USD =
> 200,000 USD =
yellow
red
Product Cost
Manuf. Repetitiva
Viso Geral
Custo do Produto
Controle Objetos Custo
Make-to-Order
Manuf. c/ Projeto
Custo Unit.
No.

1
2
3
4
5
6
Tp.

M
E
B
V
G
S
Recurso

Mat.Prima
Produo
Obj. Base
Externo
Overhead
Total
Valor

500.00
300.00
600.00
200.00
340.00
1,940.00
Qtd.

3 pc
5 h
1 pc


Custo
compon.
origim
elem. custo
Itemi-
zao
Custeio Simult.
Atividade
Interna
Faturas
Perodo Fecham.
Trab. andamento
Perda
aplit custo atual
Variaes
Fechamento
BOM
Rotina
Custo Produto
Indstria Processo
Manuf. c/ Ordens
Objetos de Custo em Geral
Material e Ordem Processo
Material, Run Schedule e Hierrquia obj.
Material e Ordem de Produo
Pedido de Vendas e Ordem de Produo
Projeto, Rede de Atividades e Ordens
Objetos de Custo por Tipo de Indstria
Make-to-Order
Manuf. c/ projeto
Indstria servios
Manuf. Repetitiva
Indstria Processo
Manuf. c/ Ordens
Manufatura c/ Ordens
*ordem planej.
*manual
PP
PP
Requerido
Ordem Produo
Tamanho Lote
100 pc
Operaes:
Tempos
Componentes
Recursos
Elementos custo:
Custo Material
Custo Produo
Overhead
Rotina

Bill of
Material
Centro
Trabalho
Controle por lote
individual de produo
1:1 por lote produo
*standard
*moving average
Montagem
sob
encomenda

Manufatura
intermitente
Manufatura Repetitiva
Planejamento
Produo

Produo para estoque
Interface simples para
planejamento e controle
Entrada de dados simplificado e
Backflush
Separao do Planejamento da
Produo do Controle
Manufatura
Repetitiva
Ceramicas, artigos
plasticos e roupas
Lote produo
Necessidades
N

:
1
Material / Verso
ou
Run schedule
Manufatura
Automotiva
Controle
Custeio do
Produto

Custeio Produto
Itenizao elementos custo
M Parafuso 100 pc 100 $
M Porca 10 pc 500 $
E Set-up 1 h 80 $
E Produo 5 h 320 $
G Overhead 100 $
Elementos Custo
400 000 Material 600 $
600 000 Produo 400 $
660 000 Overhead 100 $
Componentes Custo
Material Ativid. Serv. Overhead
Externo
600 $ 400 $ 100 $

BOM Rotina
Material / Preos Atividades
Overhead
Valorao
Resultado Quantidade Estrutura
Anlise Lucratividade