Metalurgia del Titanio

Vzquez Vzquez, Daniel

Contenido
Introduccin .......................................................................................................... 4
Extraccin y produccin de xido de titanio de alta pureza 5
Proceso del sulfato ................................................................................................ 5
Proceso del cloro .................................................................................................... 5
Extraccin y produccin de titanio metal .......................................... 7
Paso de rutilo a tetracloruro de titanio .......................................................... 7
Obtencin del titanio metal .............................................................................. 10
Proceso Kroll ....................................................................................................... 10
Proceso Hunter ................................................................................................... 11
Refinado del metal ............................................................................................... 11
Tratamiento posterior primario. Fabricacin primaria ........................ 13
Tratamiento posterior secundario. Fabricacin secundaria. ............... 13
Fundicin ................................................................................................................ 13
Aleaciones del titanio ..................................................................................... 14
Estructura cristalina ........................................................................................... 14
Sistema de nomenclatura del titanio ............................................................ 14
Aleaciones alfa ...................................................................................................... 15
Aleaciones alfa-beta ............................................................................................ 17
Aleaciones beta ..................................................................................................... 17
Incremento de la resistencia ............................................................................ 18
Endurecimiento por solucin slida ............................................................... 18
Endurecimiento por precipitacin .................................................................. 18
Recocido ............................................................................................................... 19
Alivio de tensin ................................................................................................. 19
Fabricacin con titanio ................................................................................. 19
Conformado ........................................................................................................... 19
Conformado en caliente .................................................................................... 20
Preconformado en fro y dimensionado en caliente ................................... 20
Mecanizado ............................................................................................................ 20
Unin ........................................................................................................................ 20
Propiedades del titanio ................................................................................ 21
Densidad ................................................................................................................. 21
Resistencia a la corrosin ................................................................................. 22
Bibliografa ........................................................................................................... 24


Introduccin
El titanio fue aislado por primera vez en el ao 1887 y fue solo una curiosidad de
laboratorio hasta el ao 1938, ao en el que el profesor Kroll, del M.I.T., desarroll el
primer proceso comercial para la produccin de titanio. En la dcada de 1950 el titanio
empez a usarse en aeronatica debido a sus propiedades.
El titanio es el cuarto metal estructural ms abundante en la superficie terrestre que
existe, pero la dificultad de su extraccin provoca un incremento en su precio. Las
aleaciones del titanio se clasifican como alfa, alfa-beta, o beta. Las aleaciones de
titanio pueden recibir un tratamiento trmico para desarrollar una alta relacin
robustez-peso comparables a las aleaciones de magnesio y aluminio. Sin embargo, el
uso de aleaciones de titanio est limitado a tecnologa aeronutica, procesos qumicos,
y aplicaciones navales debido a los altos costes de produccin y dificultades en la
soldadura.
Las aleaciones de titanio reciben endurecimiento por solucin o endurecimiento por
precipitacin. Este ltimo es tambin conocido como endurecimiento por
envejecimiento.
Los problemas que presentan las aleaciones de titanio son; dificultad para
conformarlas, trabajarlas, o unirlas mediante soldadura.
Los dos atributos ms importantes del titanio y de sus aleaciones son su baja densidad
y su excelente resistencia a la corrosin. Como apunte su temperatura de fusin es
muy elevada, siendo de aproximadamente 1668C.
La produccin total de titanio se estima en aproximadamente 5,8 millones de
toneladas anuales como dixido de titanio, el cual representa sobre el 95% del total
del titanio producido anualmente. Como se puede observar la produccin de titanio
metal es significativamente ms pequea que la del xido de titanio. Los usos del
dixido de titanio son muchos y variados, entre ellos agente de relleno de grageas,
pldoras, pinturas, cermicas, plsticos, papel, etc. Esto es debido a su gran poder de
cubrimiento, su fino tamao de partcula y su color blanco.
El titanio metal, al igual que el dixido de titanio, no tienen ninguna toxicidad. Esto
permite los usos del dixido de titanio ya mencionados y el hecho de que el titanio
metal se utilice en implantes dentales y auriculares, por ejemplo.

Extraccin y produccin de xido de titanio de alta pureza
Como ya se ha mencionado, este es el mayor producto obtenido del titanio. Las
principales menas del titanio son el rutilo (TiO
2
) y la ilmenita (FeOTiO
2
), y son muy
abundantes. El xido de titanio calidad pigmento puede obtenerse mediante una
purificacin del rutilo, o a partir de la ilmenita. Este ltimo caso es ms complicado y
ser el explicado a continuacin.
A partir de la ilmenita, existen dos mtodos de produccin. El proceso del sulfato, que
originalmente produca un xido de titanio de menor calidad denominado anatasa, y
posteriormente fue modificado para alcanzar la calidad exigida, y el proceso del cloro.
Proceso del sulfato
La ilmenita se trata con cido sulfrico concentrado (50%), en unas condiciones de
temperatura en torno a los 120-140C para formar el oxisulfato de titanio (TiOSO
4
),
sulfato ferroso, y sulfatos de los otros metales presentas en la mena como impurezas
(1). A continuacin se hace cristalizar el TiSO
4
(2). Despus, se hace precipitar el
oxisulfato por hidrlisis a la forma de anatasa (3) , la cual se calcina a 900-1000C para
transformarlo en rutilo calidad pigmento (4).




Los cristales de rutilo deben lavarse despus de su separacin de la solucin resultante
ya que contendrn sulfato ferroso, el cual tiene un color amarillo-verdoso, que debe
ser eliminado completamente con el fin de que el rutilo cumpla las exigencias de
calidad.
Este proceso es empleado actualmente a gran escala. Sin embargo, el proceso del cloro
explicado a continuacin se emplea ms.
Proceso del cloro
Este proceso puede aplicarse con cloro gaseoso y coque como reductor, o bien con
cido clorhdrico. La diferencia ser entre si se produce cloracin total o solo del
hierro.
a) Cloracin total
Este proceso fue desarrollado en Estados Unidos en la dcada de los aos
cincuenta por la empresa Dupont y ha encontrado gran aplicacin en todo el
mundo. Este proceso consume bastante cloro ya que se produce como
subproducto cloruro frrico, el cual generalmente no tiene aplicacin. La
reaccin solo ocurre en forma de coque ya que si no no sucede la cloracin del
TiO
2
debido a la variacin de energa libre de Gibbs positiva, como puede verse
en la figura 1.

Figura 1: Energas libres de formacin de algunos cloruros con cloro gaseoso a partir de sus xidos

La reaccin global es la que sigue:

Una vez clorado, el cloruro de hierro y el de titanio se separan mediante
destilacin extractiva gracias a la enorme diferencia entre sus puntos de
ebullicin, 315C y 136,5C respectivamente.
Este cloruro de titanio purificado se hace luego reaccionar con oxgeno en una
temperatura cercana a 400-600C, con lo que se consigue formar rutilo
sinttico y regenerar el cloro. Esto de nuevo es debido a que la energa libre de
Gibbs del TiO
2
es ms negativa que la de formacin del TiCl
4

Este rutilo debe luego molerse ya que contiene cristales de diferentes tamaos.
Despus se calcina a 850-900C para obtener la forma cristalina requerida del
rutilo calidad pigmento.

b) Cloracin parcial
Si no se emplea el coque, solo se producir la cloracin del hierro. Para realizar
esta cloracin se utiliza cloruro de hidrgeno a 300-350C, aunque puede
emplearse tambin cloro gaseoso, pero es ms caro.


Observando la expresin de la variacin de la energa libre de Gibbs, si sacamos
sus races se puede observar que la temperatura de la inversin es sobre
440C. El rutilo obtenido a partir de aqu es muy fino, y tras lavarlo con agua
caliente se seca para obtener TiO
2
calidad pigmento. Debe comprobarse que se
cumpla el estricto estndar de color, tamao de partcula, y estructura
cristalina para asegurar la calidad del rutilo obtenido.

Extraccin y produccin de titanio metal
En primer lugar ser necesario llegar al titanio metal, a partir del cual se aplicar un
refino para alcanzar la elevada pureza necesaria.
Paso de rutilo a tetracloruro de titanio
Para la reduccin se necesita partir del tetracloruro de titanio, el cual se alcanza a
partir del rutilo o la ilmenita segn lo explicado anteriormente; reaccin con coque a
altas temperaturas. En caso de partir de la ilmenita se debe haber eliminado
completamente el cloruro frrico.
En el caso de rutilo, la cloracin se efecta en dos tipos de reactores. Reactores de
crisol y reactores de plato giratorio. En ambos casos se hace con una mezcla del xido
de titanio, coque y brea.
En el reactor de plato giratorio la mezcla de TiO
2
, coque y brea se homogeniza
previamente en un mezclador y luego se calienta a 800-900C. En la primera seccin se
eliminan los orgnicos voltiles de la brea y en la segunda se agrega cloro gaseoso para
producir la reaccin de cloracin.

El gas, que contiene TiCl
4
, CO
2
y CO se enfra para condensar el cloruro de titanio. En
cuanto a las concentraciones de monxido y dixido de carbono, dependiendo del
exceso de coque y de la temperatura a la que se trabaje, puede haber ms de uno que
de otro, tal y como muestra la figura 2.

Figura 2: Composicin del gas de salida de un clorador de rutilo en funcin de la temperatura

El otro tipo de reactor, el reactor de crisol, es ms utilizado, y consiste en lo siguiente.
Existe un reactor vertical revestido internamente con ladrillos de magnesita (MgO) al
cual se alimenta rutilo, coque y brea en forma de pellets de un dimetro aproximado
de 2 centmetros. Se incrementa la temperatura del reactor mediante un arco elctrico
interno hasta 900-1000C y se inyecta cloro gas por la parte inferior del mismo.
El gas conteniendo el cloruro de titanio, monxido y dixido de carbono es limpiado
en ciclones calientes y luego condensa el cloruro de titanio mediante un quench de
este mismo cloruro de titanio lquido previamente enfriado a 40-50C en un
intercambiador de calor.
El cloruro de titanio lquido es a continuacin purificado para eliminar cualquier otro
cloruro que pudiera haberse formado, como cloruro frrico, oxicloruros de vanadio
(VOCl
3
y VOCl
2
), cloruro de aluminio (AlCl
3
) y otros dependiendo del tipo de impurezas
que se mantuvieran. Estos, a excepcin de los oxicloruros de vanadio, son insolubles
en el TiCl
4
. Adems, los oxicloruros de vanadio tampoco pueden separarse por
destilacin o condensacin ya que sus puntos de ebullicin son muy cercanos (127C
para el VOCl
3
, por tanto para eliminarlos ser necesario hacerlos precipitar con H
2
S
como sulfuro de vanadio (V
2
S
5
).

Figura 3: Reactor vertical de crisol para la cloracin de rutilo con cloro gaseoso




Obtencin del titanio metal
El titanio metlico se obtendr por metalotermia. Existen dos procesos para obtenerlo,
el proceso Kroll, que utiliza magnesio como metal reductor, y el proceso Hunter, que
utiliza sodio
Proceso Kroll
Se trabaja en batch, es decir, que no es un proceso contnuo. Se utilizan cargas de 500
a 2000 kg de titanio producido y se utiliza magnesio como agente reductor. Los
reactores son de acero al carbono, y deben ser tratados previamente mediante
hidrgeno a 500-600C para reducir cualquier xido de hierro presente. Esto es
necesario porque el titanio metal sobre 800C reacciona con el xido de hierro
reducindolo y volviendo a formar TiO
2
slido. Los reactores tienen calefaccin externa
mediante quemadores de gas o electricidad. El tiempo de operacin va de media hora
hasta una hora.
El reactor estar lleno de magnesio lquido a 850-900C. Se alimenta el tetracloruro de
titanio lquido lentamente y este se vaporizar y reaccionar con el magnesio lquido
generando cloruro de magnesio lquido

Como se puede ver, la reaccin es fuertemente exotrmica. Por ello es necesario tener
un control de la temperatura mxima (950C). El control de esta temperatura es la
propia adicin del tetracloruro de titanio al reactor, ya que entra a una temperatura
mucho menor que la interna y consume parte de la energa en vaporizarse. Adems
debe tenerse en cuenta que para evitar la reoxidacin del titanio no puede tenerse
una atmsfera oxidante, y por ello se utiliza una atmsfera de gases inertes nobles,
como el helio o el argn. Los reactores suelen tener un sistema de sello hidrulico que
permiten mantener la presin interna en torno a una atmsfera.
Una vez terminado el ciclo de reduccin, el cual se considera acabado al consumirse en
torno al 80-85% de magnesio, se enfra el reactor y se abre. Se puede observar que el
titanio ha formado una esponja en la pared del reactor, y esta est contaminada con
restos de magnesio y cloruro de magnesio, por lo que es necesaria una purificacin
mediante lixiviacin con cido clorhdrico que elimina el exceso de magnesio para
producir ms cloruro de magnesio. Todo este cloruro de magnesio es capaz de
reciclarse electrolticamente.

Figura 4: Reactor abierto mostrando el depsito de esponja de titanio con magnesio residual y cloruro
de magnesio
La esponja de titanio se muele y compacta para formar un lingote. Se funde en un
horno con un crisol de cobre refrigerado, mediante un arco elctrico de electrodo
consumible en atmsfera inerte. Con esto se produce un lingote slido de titanio que
va desde 500 a 1000 kg para su posterior laminacin.
Todas estas operaciones se realizan en batch y eso explica el alto coste, de
aproximadamente 28$/kg
Proceso Hunter
El proceso Hunter es como el proceso Kroll pero emplea sodio. Esto hace que el
proceso Hunter sea ms difcil de operar y de mayor costo debido a que el sodio se
oxida al contacto con el aire y es ms caro que el magnesio. Sin embargo, al compactar
la esponja, debido a que al usar sodio la esponja resultante es granular el proceso de
compactacin se facilita. Aun as su empleo es relativamente bajo actualmente.

Refinado del metal
El titanio es uno de los metales que puede ser refinado mediante el mtodo del yodo.
Existen dos procesos, el Van Arkel-DeBoer. Consiste en formar un yoduro voltil que
luego se descompone a alta temperatura. El objetivo de esto es conseguir titanio de
alta pureza.
El titanio de una pureza de 99% solo o formando parte de aleaciones tiene aplicaciones
importantes en medicina en forma de implantes dentales y prtesis de reemplazo de
huesos. Esto es as porque como ya se dijo anteriormente, el titanio no es txico para
el cuerpo humano. Sin embargo este titanio cuesta entre cuatro y cinco veces ms que
el titanio de calidad metalrgica estndar.
El proceso Van Arkel consiste en calentar un reactor cerrado mediante un filamento
de tungsteno el titanio impuro, y yodo. dependiendo de la temperatura se obtendrn
distintos yoduros. A baja temperatura se forma el tetrayoduro de titanio gaseoso y a
alta temperatura se forma el diyoduro de titanio gaseoso.

Estos yoduros voltiles se descompondrn a continuacin en un filamento de
tungsteno calefactado por resistencia elctrica a una temperatura aproximada de 1400
C.

As al filamento de tungsteno queda adherido un depsito de titanio macizo muy puro.
Adems a esta temperatura de operacin, los yoduros de las impurezas (Fe, Mn, etc)
no son voltiles, de ah el incremento de pureza.



Figura 5: Proceso Van Arkel-DeBoer




Tratamiento posterior primario. Fabricacin primaria
La fabricacin primaria consiste en operaciones de trabajado mecnico que convierte
los lingotes de titanio en productos generales. Estos productos incluyen piezas, barras,
placas, lminas y bandas.
El lingote es reducido a piezas utilizando prensas dentadas. Esta reduccin se produce
a una temperatura que provoca el refinamiento del grano. Las propiedades finales de
las aleaciones especficas estn fuertemente influenciadas por la cantidad de
reduccin y el rango de temperatura. Las piezas son laminadas en barras, placas,
lminas y bandas. Es necesario un control estricto de temperatura para alcanzar las
propiedades requeridas.
El control de los parmetros de operacin durante la fabricacin primaria es
importante porque las operaciones de fabricacin secundaria normalmente tienen
poco o ningn efecto en las caractersticas metalrgicas. Por esto, las operaciones de
fabricacin secundarias no pueden ser utilizadas para modificar las propiedades del
producto final.

Tratamiento posterior secundario. Fabricacin secundaria.
La fabricacin secundaria consiste en las operaciones que convierten los productos
primarios en productos finales. Las operaciones ms importantes son extrusin y
forjado en estampa.
El forjado en estampa es la reduccin mecnica de piezas bajo condiciones de
temperatura especficas para obtener propiedades que no se pueden conseguir en las
propias piezas.
La extrusin se utiliza para obtener productos con forma de varilla y tubos.

Fundicin
El titanio se funde raramente. Las propiedades mecnicas de las fundiciones de titanio
son similares a las de las aleaciones forjadas de composicin qumica equivalente,
exceptuando la resistencia a la fatiga que es normalmente inferior. Al contrario que
muchos sistemas aleados, las composiciones forjadas no requieren modificaciones
para mejorar la capacidad de fundicin.
Para fundiciones resistentes a la corrosin, el titanio puro comercial grado 1, grado 2, y
grado 3 proporcionan la mayora de las aplicaciones. Para industrial aeronautica y
marina, el Ti-6A1-4V es la aleacin dominante.
Para producir fundiciones, las aleaciones son fundidas en crisoles enfriados mediante
agua. Despus son bombeadas centrfugamente a vaco en moldes de grafito.

Aleaciones del titanio
Las aleaciones del titanio se dividen en alfa, alfa-beta y beta segn su estructura
cristalina en condiciones normales de temperatura. Las aleaciones alfa se subdividen
en aleaciones de titanio puro comerciales y aleaciones alfa o casi alfa, las cuales tienen
mayor cantidad de elementos aleados.
Estructura cristalina
La estructura cristalina del titanio puro es hexagonal compacta (CPH, alfa). Sobre los
882C , el titanio cambia su estructura cristalina mediante transformacin alotrpica a
cbica centrada en el cuerpo (BCC, beta). Esta temperatura de transformacin
alotrpica se ve afecta por la cantidad de impurezas en el titanio o por los elementos
aleados.
La adicin de aluminio estabiliza la fase alfa e incrementa la temperatura de
transformacin alotrpica. En contraste con esto, el cromo, el molibdeno y el vanadio,
as como otros elementos, estabilizan la fase beta y provocan una disminucin de la
temperatura de transformacin alotrpica. Con cantidades grandes de estabilizadores
de la fase beta, la fase beta es estable en condiciones normales de temperatura
(temperatura ambiente) e incluso por debajo de estas. Cuando existen tanto
elementos estabilizadores de las fases alfa y beta, algo de fase beta est presente en la
matriz alfa a temperatura normal.
Las aleaciones de titanio tienen tres tipos bsicos de microestructuras, alfa, alfa-beta y
beta. En las aleaciones alfa-beta, la relacin alfa-beta es importante porque influye en
el tamao del grano, capacidad de trabajarla, tenacidad y soldabilidad.

Sistema de nomenclatura del titanio
La nomenclatura UNS (Sistema Unificado de Numeracin) para el titanio y sus
aleaciones proporciona un sistema ordenado de clasificacin. Tambin se usan
denominaciones basadas en la composicin nominal, como por ejemplo Ti-6A1-4V, o
por el nmero del grado.
La nomenclatura UNS consiste en la letra R, para metales y aleaciones reactivos y
refractarios, seguida por cinco nmeros. Las aleaciones del titanio ocupan los nmeros
entre el R50000 y el R59999. Por ejemplo, el titanio de grado 2 es el R50400.
Fundiciones y aleaciones forjadas equivalentes tienen el mismo nombre UNS.

Figura 6: Nomenclatura de aleaciones del titanio
Los estndares de la ASTM (American Section of the International Association for
Testing Materials) incluyen las , lminas, bandas y tuberias soldadas, barras, piezas,
placas, fundiciones y forjas. Estos estndares referencian a la denominacin de la UNS
adems de al grado o denominacin composicional tradicionales.

Aleaciones alfa
Las aleaciones de titanio puro comerciales abarcan a las aleaciones alfa con cantidades
extremadamente pequeas de elementos intersticiales, como nitrgeno, oxgeno y
carbn. La diferencia principal entre los distintos grados de titanio pura comercial es el
contenido de elementos intersticiales. Otra diferencia es el contenido en hierro, el cual
debe estar seriamente restringido para aplicaciones especficamente corrosivas. Las
aleaciones de mayor pureza, que tienen menos elementos intersticiales, tienen ms
baja resistencia, dureza y una temperatura de transformacin alfa-beta menor.
Los grados 1(R50250), 2 (R50400), 3 (R50550) y 4 (R50700) comprenden cuatro
aleaciones puras comerciales que tienen un contenido en elementos intersticiales que
aumenta progresivamente segn el grado, y consistentes sobre todo en oxgeno.
Aunque la resistencia aumenta con el contenido en elementos intersticiales, las
aleaciones puras comerciales tienen de baja a intermedia resistencia comparadas con
otras aleaciones de titanio.
El grado 2 y el grado 3 se utilizan en industria qumica para recipientes y tuberias.
Tambin se utilizan para la industria naval, aeronautica y componentes de motores.
Los grados 3 y 4 se utilizan en aplicaciones de aeronutica que requieran una
resistencia mayor, como bombas, vlvulas y tuberas.

Figura 7: Cambio de las propiedades segn la concentracin de elementos intersticiales
Las aleaciones alfa y casi alfa contienen principalmente elementos estabilizadores de la
fase alfa, por lo que un alto porcentaje de la fase alfa est presente en condiciones de
temperatura ambiente. Las aleaciones alfa principales estn basadas en adiciones de
aluminio y estao. Tienen una estructura monofase, son soldables y tienen una buena
ductilidad. Se utilizan en aplicaciones criognicas y en aplicaciones a alta temperatura.
Dos aleaciones alfa importantes son Ti-Pd y Ti-5Al-2.5Sn.
Las aleaciones de titanio y paladio, las cuales son grado 7 y grado 11, estn formadas
por titanio puro comercial con aproximadamente un 0,15% de paladio. Este paladio se
aade para aumentar la resistencia a la corrosin. El grado 11 tiene una concentracin
menor de elementos intersticiales y una mejor ductilidad y capacidad de darle forma
que el de grado 7. Las aleaciones de titanio-paladio se utilizan en la industria qumica
para aplicaciones en las cuales los grados 2 y 3, comnmente usados, no tienen
suficiente resistencia a la corrosin, como por ejemplo cuando el medio es levemente
reductor (cido clorhdrico o sulfrico diluidos)
La aleacin Ti-5Al-2.5Sn, la cual es grado 6, es una aleacin alfa que est disponible en
un grado estndar y un grado con menor concentracin intersticial. el grado estndar
se utiliza para turbinas de gas operando sobre 480C, partes estructurales en puntos
calientes, y equipamiento de procesado de sustancias qumicas que debe trabajar a
alta temperatura. El grado de menor concentracin intersticial, con la denominacin
de ELI, se utiliza en recipientes a presin para gases licuados y en hardware de servicio
a temperaturas criognicas. La microestructura del grado 6 consiste completamente
en fase alfa.

Aleaciones alfa-beta
Las aleaciones alfa-beta contienen porcentajes de elementos estabilizadores de la fase
beta que son lo suficientemente elevados para conseguir que a temperatura ambiente
exista fase beta. Estas aleaciones pueden endurecerse por solucin y por
envejecimiento. La aleacin de este tipo ms comn es la Ti-6Al-4V.
La Ti-6Al-4V es una aleacin grado 5 y es la aleacin de titanio ms ampliamente
empleada. Por lo menos se producen una docena de variedades de grado 5, entre las
que se incluyen grados ELI que tienen menor resistencia y mayor ductilidad que los
grados estndar. El grado 5 se utiliza tanto en condiciones de recocido y
envejecimiento para discos y hojas de turbinas de gas, componentes estructurales de
la estructura del avin, aplicaciones que requieren elevada resistencia a 315C,
implantes prostticos, y equipamiento de la industria qumica.

Aleaciones beta
Las aleaciones beta del titanio contienen elementos estabilizadores de la fase beta. Las
aleaciones beta pueden ser tratadas trmicamente mediante endurecimiento por
precipitacin para lograr niveles de resistencia extremadamente altos. La ventaja
principal de las aleaciones beta frente las alfa es su capacidad de endurecimiento.
Las aleaciones beta tienen una capacidad de formacin excelente en condiciones de
monofase. Cuando reciben tratamiento trmico, estas aleaciones exhiben una relacion
resistencia-peso elevada, pero sin embargo una baja ductilidad y elevada fragilidad.
Las aleaciones beta estn limitadas a aplicaciones que requieran resistencia moderada
por encima de 315C debido a que reducen su resistencia a elevadas temperaturas.
Tienen una elevada caracterstica de endurecimiento mecnico, y por esta razn se
utilizan para cierres y muelles. Dos ejemplos de este tipo de aleaciones son la Ti-13V-
11Cr-3Al y la Ti-4.5Sn-6Zr-11.5Mo.
La Ti-13V-11Cr-3Al se forma en condiciones de recocido suaves y se endurece
mediante precipitacin. Un tratamiento trmico tpico consiste en templar a 845-
870C, utilizar un enfriamiento por quench de agua o por aerorrefrigerador, seguido
por envejecimiento durante un da a 510C. Esta aleacin se utiliza principalmente
para marcos de ventana en aviones y aplicaciones auxiliares.
La Ti-4.5Sn-6Zr-11.5Mo, la cual es grado 10, se forma fcilmente en condicin de
templado antes de endurecimiento por precipitacin. Un tratamiento trmico tpico
consiste en templar a 730-760C, refrigerar mediante aerorefrigeradores o un quench
con agua de refrigerancin, y endurecimiento por envejecimiento durante 8 horas a
480C. El grado 10 se usa principalmente para cierres y muelles en la industria
aeronutica.

Incremento de la resistencia
La microestructura, sea alfa, alfa-beta o beta, tiene influencia en el trabajo mecnica o
tratamiento trmico que se utilizar para endurecer aleaciones de titanio. Los dos
principales mtodos de endurecimiento son el endurecimiento por solucin slida y el
endurecimiento por precipitacin.
Endurecimiento por solucin slida
Se produce en las aleaciones alfa y puede ser de tipo intersticial o de sustitucin.
El tipo intersticial se utiliza en aleaciones de titanio puro comercial agregndoles
hidrgeno, oxgeno, nitrgeno o carbn. Estos elementos se disuelven
intersticialmente en la red cristalina y tienen un efecto significativo en la resistencia.
Aumentar la concentracin de estos elementos disminuye la tenacidad y ductilidad
hasta el punto en el que el material se vuelve frgil. Por ello, las cantidades de estos
elementos deben estar estrictamente controladas.
El tipo sustitucional se utiliza en aleaciones alfa cuando elementos como aluminio o
zinc, los cuales ejercen efectos de resistencia importantes, se aaden. Por ejemplo,
cada porcentaje de adicin de aluminio incrementa la resistencia a la traccin en 8000
psi y en el caso de porcentaje de adicin de cinc en 4000 psi.
Endurecimiento por precipitacin
Se utiliza para incrementar la resistencia de las aleaciones alfa-beta y beta. Estas dos
aleaciones se templan en solucin a una temperatura propia para encontrarse en la
fase que existe alfa y beta. Despus se enfran mediante un quench y se precipitan a
una menor temperatura, incrementando su resistencia. Este tipo de endurecimiento
incrementa la resistencia de las aleaciones alfa-beta desde un 30% a un 50% por
encima de la que ya tena el material recocido.
El recocido en solucin se realiza a una temperatura alta dentro del rango de las dos
fases, alfa y beta. Si la temperatura estuviera en el rango de la fase beta, ocurrira un
crecimiento de grano excesivo, por lo que la progresiva formacin de la fase alfa
ocurrira en los bordes de grano de la fase beta. Estos dos factores disminuyen la
ductilidad.
El quench se realiza utilizando agua, aceite o cualquier otro recurso que se adecue a la
operacin. La fase beta presente en la temperatura del tratado en solucin es o
retenida durante el quench, o transformada parcialmente por una reaccin de tipo
martenstico o mediante nucleacin y crecimiento. El modo exacto depende de los
elementos a alear que se est utilizando.
La aleacin se deja envejecer posteriormente entre 480C y 650C para provocar la
precipitacin de la fase alfa y producir una mezcla fina de alfa o beta en la fase beta
retenida o transformada. La fase beta presente en la temperatura a la que se produce
el recocido en solucin ser completamente retenida durante el enfriamiento aunque
puede que una porcin llegue a transformarse en fase alfa. Esta posibilidad depende
de la composicin de la aleacin, la temperatura del recocido en disolucin, el grado
de enfriamiento y el tamao de la seccin.
Durante el endurecimiento por precipitacin, partculas finas alfa precipitan en la fase
beta retenida o transformada. Esta estructura doble es ms dura y fuerte que la
estructura obtenida del simple recocido.
Recocido
El recocido incrementa la ductilidad, estabilidad trmica, estabilidad dimensional,
tenacidad y resistencia a la traccin de las aleaciones de titanio. El componente se
mantiene a la temperatura de recocido hasta que est uniformemente calentado y se
consigue la transformacin deseada. Luego, se refrigera hasta la temperatura
ambiente.
Alivio de tensin
Se utiliza en ocasiones para eliminar tensiones residuales en una soldadura. Puede ser
beneficial para mantener las dimensiones, reducir la tendencia a la fractura y evitando
rotura por presin-corrosin en algunas aleaciones. El alivio de tensin puede alterar
las propiedades mecnicas en la zona soldada mediante un tratamiento trmico. Esto
resulta en una reduccin de la ductilidad.

Fabricacin con titanio
El titanio y sus aleaciones, en comparacin con las del cobre, aceros al carbono y
aceros inoxidables, tienen unas caracterstica que resultan en que es relativamente
difcil trabajarlos, darles forma y unirlos. Se requiere por esto un control de calidad
rgido cuando se efecta uno de estos procesos
Conformado
Los procesos de conformado para las aleaciones de titanio se ven obstaculizados por
una serie de factores. La sensibilidad a las muescas puede ocasionar rotura y
desgarrado, especialmente en las operaciones de conformado en fro. El
agarrotamiento es ms severo en las aleaciones de titanio que en el acero inoxidable y
sobretodo es severo en operaciones de conformado en caliente. Sus pobres
propiedades contra el desgaste presentan una desventaja en ocasiones en algunas
operaciones de doblado y corte. Se puede llegar a fragilizar por culpa de la absorcin
de hidrgeno y otros gases durante el calentamiento. La limitada capacidad de
trabajarlo y su limitado springback (recuperacin elstica) restringen las operaciones
de conformado en fro. El springback es una imprecisin en forma y dimensiones que
incrementa la resistencia a deformaciones plsticas. Los principales mtodos de
conformado son conformado en caliente, y preconformado en fro con dimensionado
en caliente.
Conformado en caliente
Es un proceso de conformado que incrementa la conformabilidad y reduce el
springback. Se utiliza en la produccin de la gran mayora de los componentes de
titanio. Se utilizan lubricantes como nitruro de boro para reducir el desgaste. El
conformado en caliente se realiza normalmente a temperaturas entre 540C y 815C.
El incremento de la fragilidad por culpa de superficies rcas en oxgeno ocurre sobre los
540C. Para limitar esto, el tiempo mximo permitida para calentamiento en aire es
una hora a 705C y 20 minutos a 870C.
Preconformado en fro y dimensionado en caliente
Se utilizan conjuntamente para corregir el springback. El preconformado en fro es el
proceso en el cual componentes preconformados en fro son fijados en moldes de
formas y dimensiones del componente final. El dimensionado en caliente es el proceso
en el cual estas fijaciones se calientan por un tiempo suficientemente grande para
conseguir que obtengan la forma correcta.
Mecanizado
El mecanizado es un proceso de fabricacin que comprende un conjunto de
operaciones para conformar las piezas mediante eliminacin de material. Para un
mecanizado exitoso, las aleaciones de titanio requieren un control de calidad rgido.
Unin
Las aleaciones de titanio pueden unirse mediante soldaduras, uniones adhesivas,
fijacin mecnica y uniones metalrgicas. Las aleaciones de titanio se sueldan
mediante una soldadura con arco bajo gas protector, soldadura con rayo de
electrones, soldadura con rayo laser y soldadura de resistencia. Antes de la soldadura
es necesario realizar una preparacin rigurosa de la superficie. En todos los tipos de
soldaduras debe controlarse cuidadosamente la contaminacin por impurezas
intersticiales, como oxgene y nitrgeno, para as mantenter una ductilidad til en la
soldadura.
Aceite, huellas dactilares, grasa, pintura y otras sustancias deben ser eliminadas
utilizando un disolvente apropiado. No se debe usar agua del grifo para lavar
componentes de titanio. El cloruro puede dejar residuos que causan rotura por
corosin a temperaturas sobre 285C. Los residuos de hidrocarburos pueden fragilizar
el titanio. Solamente se deberan utilizar cepillos de alambre de acero inoxidable.
La soldadura debe efectuarse bajo un gas inerte protector, como argon, para evitar
aadir elementos intersticiales como el oxgeno.


Propiedades del titanio
Las dos propiedades ms destacables del titanio son su baja densidad y su alta
resistencia a la corrosin. Estas propiedades permiten al titanio tener aplicaciones
nicas en la industria aeronutica y qumica.
Densidad
La combinacin de alta resistencia y buena tenacidad adems de baja densidad
(aproximadamente 4,5 g/cm
3
) provoca unas relaciones resistencia/peso altas.

Figura 8: Resistencias especficas
Esta elevada relacin resistencia-peso se utiliza en aplicaciones aeronuticas que
operan desde baja a moderada temperatura.
Resistencia a la corrosin
Las aleaciones de titanio tienen una resistencia a la corrosin sobresaliente en la
mayora de qumicos y aguas. Los grados 1,2,3 y 4 son utilizados para la industria
qumica y aplicaciones navales por esto mismo. La adicin de un 0,15% de paladio en el
grado 7 y grado 11 incrementa la resistencia a la corrosin.
Las aleaciones de titanio son completamente resistentes a aguas (agua natural, agua
de alta pureza, fluidos corporales, vapor, agua del mar) hasta temperaturas de 315C.
Sin embargo, en caso de que la concentracin de cloruros es superior a las 1000 ppm,
el titanio es susceptible de corroerse a temperaturas por encima de los 75C.
El titanio es resistente a la mayora de disoluciones salinas, exceptuando a fluoruros
cidos. Generalmente es muy resistente a bases. Concentraciones elevadas de
hidrxido de sodio y potasio pueden causar corrosin a temperaturas de ebullicin. En
disoluciones altamente alcalinas, con un pH sobre 12, se produce un incremento de la
fragilidad debido a la formacin de hidruros.
El titanio es altamente resistente a cidos oxidantes en un amplio abanico de
concentraciones y temperatura. Entre estos cidos estn incluidos el ntrico, crmico,
perclrico y el hipocloroso. La resistencia a cidos reductores, como sulfrico,
clorhdrico, bromhdrico , fosfrico y sulfmico es limitada. La resistencia mejora con la
presencia de especies oxidantes, como iones de cobre o hierro. Disoluciones de cido
fluorhdrico ataca al titanio en cualquier concentracin.
Los componentes orgnicos como los alcoholes, cetonas, teres, aldehdos e
hidrocarburos no presentan ningn problema para las aleaciones de titanio.
El titanio tiene una resistencia excelente al oxgeno gaseoso hasta 430C. Sobre esta
temperatura, comienza a oxidarse y fragilizarse la superficie.
El titanio puede presentar comportamiento pirofrico. Esto es la ignicin espontnea
al ser raspado o golpeado. El titanio es extremadamente reactivo si la pequea pelcula
de xido de su superficie es eliminada por alguna razn. Cuando la fuente de energa
que acompaa a la eliminacin de la pelcula es elevada, el titanio puede arder en
gases como oxgeno o cloro.

Figura 9: Comportamiento pirofrico del titanio

La fragilidad por hidruros es la prdida de ductilidad causada por la corrosin. El
hidruro de titanio es un compuesto intermetlico que tiene una forma escamada. Se
produce a partir de la reaccin con hidrgeno. La fragilidad por hidruros se produce
cuando el hidrgeno se libera durante la corrosin. Una cantidad tan pequea como
100 o 200 ppm de hidrgeno pueden llegar a fragilizarlo seriamente.












Bibliografa

- es.Wikipedia.org
- Moniz, B.J. 1994. Metallurgy, Second edition. Estados Unidos de Amrica: ATP
(American Technical Publishers )
- http://es.scribd.com/doc/187641417/Capitulo-v-Metalurgia-Extractiva-de-Los-
Haluros-y-Titanio-Noviembre-2013. Documento en lnea. Visto por ltima vez 13/04/14