You are on page 1of 11

Captulo 16

PROCESOD DE
MANUFACTURA I
ALUMNOS: ISABEL ACEBEY
SERGIO CASTILLO
RODRIGO VELASQUEZ
DOCENTE: FRANCISCO MONTAO

CAPITULO 16
SNTESIS Y DISEO
16.73 Examine algunos productos en su hogar, hechos de metal laminado, y describa el proceso,
o la combinacin de procesos, con los que cree usted se fabricaron.
Ollas y menaje de aluminio

Grandes fbricas tienen maquinas gigantes que troquelan y moldean las laminas de aluminio,
otras fabricas en cambio usan la tcnica del repujado. Para fabricar ollas que sean aptas para uso
alimenticio la lmina de partida debe ser pura. El proceso inicia con una lmina redonda en la que
se troquela el nombre de la empresa y el tamao de la olla. Luego se coloca la lamina entre un
torno contra un mandril, a medida que el torno avanza una rueda giratoria presiona la lamina con
el mandril para que tome la forma, el torno gira a 2000 rpm una vez que tiene la forma se cortan
los excedentes. Despus se hacen los orificios para las agarraderas, se las colocan y remachan, la
olla est terminada, para la tapa es un proceso parecido.
Bisagras


La fabricacin de bisagras antiguamente era complicada ya que era un proceso manual de forja,
hoy en da es un proceso simple a travs de las maquinas de corte y doblado con manejo
computarizado, se parte por una lmina de metal y se la introduce en la maquina progresiva que
realiza tanto el corte como el doblado.
Lavaplatos o Fregadero


Este articulo se fabrican a partir de laminas de acero inoxidable porque son livianas y resistentes,
primero se cortan las piezas a la medida necesaria, esta lamina cortada es colocada en una prensa
de 1000 toneladas de presin mientras la prensa baja un troquel asciende y se le da la forma
aproximada a la pieza, es un estiramiento del acero por lo que su micro estructura cambia y se
endurece el material, despus se lubrica la pieza y vuelve a pasar por el proceso de embutido para
que se le de una forma ms precisa, luego pasa a un troquel diferente y se realiza el agujero del
desage, se enfra y se lima la pieza, para luego ser soldado junto a una pieza igual mediante un
electrodo. Un rodillo aplana la unin, luego vuelve a pasar por una prensa para darle forma al
borde y luego se corta el excedente. A continuacin
se perforan otros agujeros para los grifos, luego se
pule la superficie para luego pintar la parte trasera
con una pintura tipo ltex que la protege de la
condensacin y reduce el ruido de los platos y el
lavaplatos est listo para ser instalado.





16.75 Describa varias aplicaciones del troquelado y la costura en fabricacin de
productos.

Tubos de acero sin dobladora

Las partes producidas con estos procesos tienen varios usos, en especial para ensamblarse
con otros componentes. Las lminas perforadas, con orificios de I a75 mm (0.040 a 3
pulgadas) se usan como filtros, cribas, en ventilacin, como defensas de maquinaria, en
abatimiento de ruido y para reducir peso. Se punzonan en prensa de manivela con
rapideces hasta de 300,000 orificios por minuto, con dados y equipo especiales.
Aplicaciones del troquelado El troquelado puede emplearse para diversos fines, entre los
que destacan: Perforado: punzonado de varios orificios Partido: corte en dos o ms
piezas Muescado: remocin de piezas o diversas formas Lanceteado: dejar salientes
sin necesidad de quitar material

16.66 D varias aplicaciones de productos para (a) plegado y (b) costura

Plegado y costura. En el proceso de plegado (tambin llamado doblez de bordes o aplanamiento),
la orilla de la hoja se dobla sobre s misma (fig. 16.23c). El plegado aumenta la rigidez de la parte,
mejora su apariencia y elimina las orillas afiladas. La costura comprende la unin de dos orillas de
hojas metlicas mediante el plegado (fig.16.23d).


OPERACIONES DE DOBLADO
En el trabajo de lminas metlicas el doblado se define como la deformacin del metal alrededor
de un eje recto, como se muestra en la figura 3.62. Durante la operacin de doblado, el metal
dentro del plano neutral se comprime, mientras que el metal por fuera del plano neutral se estira.
Estas condiciones de deformacin se pueden ver en la figura 3.62(b), El metal se deforma
plsticamente as que el doblez toma una forma permanente al remover los esfuerzos que lo
causaron. El doblado produce poco o ningn cambio en el espesor de la lmina metlica.




Aplicaciones de plegado:
El plegado se aplica para plegar perfiles para al industria metalurgica o de la construccion. Tanto
de piezas unitarias como seriadas.
Asi tambien se aplica el proceso de plegado para mobiliario metalico a medida
Materiales aceptados para el plegado:
Con este sistema se puede trabajr sobre acero inoxidable,aluminio,cjhapas laminadas en caliente y
frio,galvanizadas o hierro.



Costurado :
La costura de metal (Metal stitching) , Metalock o Metalocking como es llamado en algunas partes
del mundo, se ha convertido en una frase genrica para describir el mtodo de reparacin de
grietas en equipos fabricados en fundicin sin la necesidad de realizar soldadura.
La utilizacin de soldadura elctrica en la reparacin de cualquier componente de funcin de hierro
solo es viable si se realizan precalentamientos en cada una de las piezas a soldar por encima de
900 a 1500 F, y en muchas ocasiones las empresas no se tienen ni el tiempo ni los equipos para
ejecutar esta actividad.


Source:http://www.metalockcentroamericana.com

Es por lo anterior que el Metalocking se ha convertido en un proceso de emergencia exitoso en la
reparacin de equipos que han sufrido de grietas y en donde los procesos de soldadura no
funcionan. Entre los equipos mas comunes que se pueden reparar con esta tcnica estn :

Cajas reductoras de velocidad
Cuerpos de bombas centrifugas
Carcasas de turbinas
Cuerpo/pedestal de compresores de proceso
Cilindros de compresores
Bloques de motores de combustin interna..etc

Un resumen sin mucho detalle del procedimiento es el siguiente:

1) Las piezas fracturadas se reposicionan en su condicin natural, se alinean y son mantenidas
unidas fuertemente por abrazaderas y accesorios.

2) Se utiliza una plantilla para perforar agujeros a travs de la lnea de fractura a la profundidad del
espesor de la pieza y luego se retira el material contiguo a los agujeros para lograr la forma de las
cuas especiales.


3) Juegos de cuas son introducidas en las aperturas y martilladas de forma que entren y se
conviertan casi en parte integral de la pieza que se esta reparando (contacto metal-metal)



4) Agujeros son perforados y roscados con macho de tarraja lo largo de la lnea de fractura y
llenados con pines de costuras. Cada pin es introducido de forma que ajusta a su predecesor
resultando en una presin de ajuste de las dos piezas separadas. Esta es la parte principal del
proceso en la que la grieta se sustituye por los pines de costura.

5) La superficie despus es preparada y se retira el exceso de material.

VENTAJAS

Procedimiento en fro que puede ejecutarse en fundiciones de hierro, acero y metales no ferrosos.
No hay distorsin en el material ni esfuerzos residuales que originan fallas futuras.

Muchas de las reparaciones pueden ejecutarse en sitio con poco desmonte de los componentes.
En aplicaciones en barcos en altamar, se convierte en una tcnica casi necesaria.

El tiempo fuera de servicio del equipo se minimiza, ya que colocando las piezas agrietadas juntas
se asegura un alineamiento de las superficies de referencias. Por tal motivo el maquinado es
mnimo y en algunos casos no es requerido. En el caso de la utilizacin de soldadura elctrica, la
necesidad de maquinado siempre es necesaria.

El ajuste de de los pines de costura asegura un sellado total. Esta situacin es muy til cuando la
necesidad es corregir escapes de aceite en cajas reductoras o bastidores de compresores
reciprocante.

El costo de reparacin con la tcnica metalocking es muy inferior a la de la compra del repuesto o
equipo. En ocasiones el lucro cesante de una planta por no tener el equipo disponible es
demasiado alto y los tiempos de entrega de los equipos nuevos son prolongados, de forma que el
metalocking es la nica solucin viable.



Source: Metalock de Colombia


Source: Metalock de Colombia


Source: Metalock de Colombia


Source: Metalock de Colombia

6.67 Muchos cuerpos asimtricos de misiles se fabrican mediante rechazado. Qu otros
mtodos podra utilizarsi no existieran los procesos de rechazado?




Entre las distintas opciones se pueden nombrar la fundicin, pero la misma no ofrecera las
condiciones geomtricas msptimas. Asi tambin se podra emplear el mtodo de laminado con
rodillo



16.68 D varios diseos y aplicaciones estructurales en los que se puedan utilizar
conjuntamente la unin por difusin y el formado superplstico.

Para la buena unin de las superficies, es necesario que tengan un contorno bien ajustado
y plano con un acabado superficial de buena calidad recomendndose superficies
acabadas mediante amolado, torneado o fresado y con un acabado superficial de unos
0,2-0,4 m. Tambin son de buena calidad aquellas que tengan una superficie
en laminado o trefilado brillante, siendo rigurosamente necesario su desengrase en las
superficies de contacto antes de ser unidas.
Una alternativa dentro del proceso de difusin es utilizar una capa intermedia de un
material ms blando, como por ejemplo una hoja de nquel entre las superficies a unir, o
bien utilizar una lmina muy fina y blanda de composicin muy semejante a la de los
materiales a soldar.
Para ello las temperaturas empleadas son del orden de (0,7xTemperatura de fusin del
metal base) para materiales similares, o inmediatamente inferior a la temperatura de
fusin ms baja de los dos materiales de diferente composicin que se quieren soldar.
La presin que se debe utilizar debe ser muy alta para que el ensamblaje inicial de las
superficies se produzca rpidamente, pero no debe ser extremadamente alta como para
que la pequea fluencia que se ve producida se convierta en una deformacin plstica
excesiva.
El proceso de soldadura por difusin incluye dos mecanismos que pueden superponerse.
Inicialmente se encuentra la dispersin de la contaminacin superficial y la difusin de los
xidos en la matriz de las piezas a enlazar; los materiales que pueden disolver sus propios
xidos, como por ejemplo el hierro y titanio se sueldan fcilmente; por el contrario, los
que forman xidos superficiales refractarios tenaces, como por ejemplo el aluminio, no se
sueldan tan fcilmente. El segundo mecanismo es la eliminacin de los pequeos poros
lenticulares por difusin y por fluencia que se quedan despus del hundimiento inicial de
las asperezas aisladas.


La tcnica del conformado superplstico (SuperplasticForming, SPF) es un proceso de
conformado de formas casi acabadas. Una de sus ventajas es que requiere de una sola
matriz superficial, en lugar de las dos matrices que se utilizan normalmente en las
operaciones de conformado de chapa metlica.
Como todo proceso de conformado, sigue 4 sencillos pasos: adecuacin previa,
dimensionado, estabilizacin de dimensiones y tratamientos adicionales.
En el conformado superplstico se trabaja a partir de una pieza prefabricada slida: una
lmina. Uno de los factores ms importantes a tener en cuenta durante el proceso es la
temperatura. Todos los materiales tienen una temperatura de recristalizacin que dirime
dos zonas de comportamiento segn se trabaje por encima o por debajo de ella. La
temperatura de recristalizacin depende de varios factores: tamao de grano, cantidad de
trabajo en fro realizado en la pieza y la existencia de posibles impurezas en la red
cristalina. Deberemos controlar que nuestro proceso siempre se lleva a cabo por encima
de dicha temperatura, ya que sino se corre el riesgo de que la pieza final tenga muchos
defectos lineales y sea menos resistente. Normalmente fijaremos la temperatura del
proceso en un valor de 0.5 a 0.6 veces la temperatura de fusin del material, que suele ser
suficiente para las aleaciones ms usadas con este proceso de conformado. En cualquier
caso, a una temperatura mayor, mejor es el resultado ya que la deformacin plstica es
ms fcil de obtener
Aplicaciones
El conformado superplstico comercial incluye preferencialmente aleaciones de aluminio, nquel,
zinc y titanio para la produccin de componentes en las industrias automotriz, aeroespacial,
mdica. Varias aleaciones ligeras de gran importancia industrial y comercial exhiben
superplasticidad, como la aleacin de titanio Ti6Al4V, la aleacin de aluminio 5083 y la aleacin de
magnesio AZ31. De hecho, por estas y muchas otras aleaciones ligeras, el conformando mediante
cualquier otra tcnica sera poco prctico, debido a su limitada formabilidad en las condiciones de
recibido. En la figura 6 se muestran algunas piezas fabricadas por este mtodo.


Bibliografa:
http://www.tagliolaser.net/es/download/corte-por-laser-de-tubo.pdf
http://www.monografias.com/trabajos45/hierro-y-acero/hierro-y-acero2.shtml
http://es.wikipedia.org/wiki/Troqueles_y_troquelado_(metalmec%C3%A1nica)
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_difusi%C3%B3n
http://es.wikipedia.org/wiki/Conformado_superpl%C3%A1stico
https://www.google.com.bo/search?q=laminas+en+automoviles&oq=laminas+en
+automoviles&aqs=chrome..69i57.7488j0j8&sourceid=chrome&espv=210&es_sm
=122&ie=UTF-8
http://www.tagliolaser.net/es/corte-laser-chapas/index.html