MODIFICACIN DE LAS

PROPIEDADES
DE LOS METALES
CARACTERSTICAS
METALES
1. CONDUCCIN TRMICA Y
ELCTRICA ELEVADA
2. RESISTENCIA MECNICA ALTA
3. GRAN PLASTICIDAD,
DUCTILIDAD Y TENACIDAD
4. MALEABILIDAD ELEVADA
5. CARCTER RECICLABLE



DERIVADAS DEL ENLACE METLICO
ESTRUCTURA INTERNA METALES
REDES TRIDIMENSIONALES:
ESTADO CRISTALINO

ENLACE METLICO:
1. FORMACIN DE UNA NUBE ELECTRNICA
2. PERTENENCIA INCONCRETA DE LOS e- A LOS TOMOS
3. GRAN MOVILIDAD ELECTRNICA
4. ESTO JUSTIFICA LA ELEVADA CONDUCTIVIDAD
METLICA.


ESTADO CRISTALIN0: redes
tridimensionales compactas con
mximo aprovechamiento espacial.


CELDA UNIDAD: ejes y
ngulos cristalogrfico


MISMA VECINDAD:
distancia permanente entre puntos
ESTRUCTURA CRISTALINA
REDES CRISTALINAS SIMPLES:
Representan todas las posibles redes puntuales
de tomos situados en vrtices.

Sus celdas unidad son CELDAS PRIMITIVAS




REDES CRISTALINAS DE
BRAVAIS: 14 celdas unidad
CARACTERSTICAS:
Redes puntuales ms complejas
Cumplen la propiedad de misma vecindad.

Sus celdas unidad:CELDAS NO PRIMITIVAS
La posicin atmica en no vrtice da lugar:
Redes SENCILLAS
Redes CENTRADAS EN EL CUERPO
Redes CENTRADAS EN LAS CARAS.
Redes CENTRADAS EN LA BASE.

REDES DE BRAVAIS
Sistemas cristalinos y redes de
Bravais
REDES CRISTALINAS
METLICAS
LOS METALES CRISTALIZAN EN LAS SIGUIENTES ESTRUCTURAS:

RELACIONADO CON EL ESTADO DE MNIMA ENERGA
HIPTESIS DE LAS ESFERAS RGIDAS
ESTRUCTURA BCC
INDICE DE COORDINACIN : 8
NMERO DE TOMOS POR CELDA: 2

MXIMO EMPAQUETAMIENTO EN LA DIAGONAL CUBO

FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO: (FEA) 0,68

NO ES UNA ESTRUCTURA TOTALMENTE COMPACTA
ESTRUCTURA FCC
INDICE DE COORDINACIN: 12
NMERO DE TOMOS POR CELDA: 4
MXIMO EMPAQUETAMIENTO EN LA DIAGONAL DE CARA

FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO (FAE): 0,74
ES UNA ESTRUCTURA COMPACTA: NO HAY MAYOR
POSIBILIDAD DE EMPAQUETAMIENTO.

ESTRUCTURA HCP
INDICE DE COORDINACION: 12
NMERO DE TOMOS POR CELDA: 6

MXIMO EMPAQUETAMIENTO:
FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO: 0,74
INTERSTICIOS O
HUECOS
JFJLFLKAJDDDDD
POLIMORFISMO Y
ALOTROPA
ALOTROPRA: Estructura cristalina en funcin de P y T.
POLIMORFISMO: Alotropa en los compuestos qumicos.

DEFECTOS DE LA
ESTRUCTURA
CRISTALINA
DEFECTOS TRMICOS: Dilatacin trmica por vibracin.

DEFECTOS ELECTRNICOS: Impurezas atmicas.
MATERIALES SEMICONDUCTORES

DEFECTOS ATMICOS: Fallos en la estructura cristalina
PUNTUALES, LINEALES O SUPERFICIALES





DEFECTOS ATMICOS
PUNTUALES
ATMOS INSTERSTICIALES: tomo en un instersicio.
Espontneo. La concentracin sube con T.

LUGARES VACANTES: En los que no hay tomos

TOMO EXTRAOS: tomos diferentes que se sitan en los
puntos reticulares o en los huecos. Espontneo. La
concentracin sube con T.

CAUSAN LOS EFECTOS DE DIFUSIN.
DIFUSIN
MOVIMIENTO ATMICO
DESDE LA POSICIN
DE EQUILIBRIO HASTA
OTRAS DEBIDO A LA
AGITACIN TRMICA
1. LA FUERZA IMPULSORA ES LA DIFERENCIA DE CONCENTRACIONES.

2. LA DIFUSIN AUMENTA CON T

3. SE VE FAVORECIDA POR LA CANTIDAD DE VACANTES

4. LOS TOMOS INTERSTICIALES TAMBIN SE DIFUNDEN SI SU TAMAO
ES ADEACUADO.
DEFECTOS ATMICOS
LINEALES
1. SU LONGITUD ES MUCHO MAYOR QUE SU ANCHURA
2. DISLOCACIN: DISTORSIN LINEAL DE LA RED.
3. TIPOS: EN CUA, EN HLICE.
4. CUA: SEMIPLANO EXTRA
5. HLICE: PLANOS PERPENDICULARES EN HLICE
6. ESTE DEFECTO NO TIENE EXPLICACIN ENERGTICA



DEFECTOS ATMICOS
LINEALES
JUSTIFICACIN:
1. TENSIONES DE ORIGEN TRMICO
2. DEFORMACIONES EN FRO
3. EXISTENCIA DE TOMOS EXTRAOS EN LA
RED

CONSECUENCIAS:
1. FORMAN UNA ESTRUCTURA LINEAL 3D:
10cm/cm
2. DISMINUYE LA RESISTENCIA MECNICA.
3. LOS MOVIMIENTOS DE LAS DISLOCACIONES
CAUSAN LA DEFORMACIN PLSTICA EN LAS
ALEACIONES METLICAS.


DEFECTOS ATMICOS
SUPERFICIALES


POCA PROFUNDIDAD FRENTA A LONGITUD Y ANCHURA
TIPOS: DE APILAMIENTO Y LMITE DE GRANO

DEFECTOS ATMICOS
SUFPERFICIALES
GRANO:ESTRUCTURA CRISTALINA DIRECCIONADA
FORMADA EN EL PROCESO DE SOLIDIFICACIN.

JUNTA DE GRANO: ZONA LIMITROFE ENTRE GRANOS

LOS GRANOS NO SE JUSTIFICAN ENERGETICAMENTE


GRANOS
INFLUENCIA DEL GRANO EN LA
MICROESTRUCTURA Y
PROPIEDADES DE ALEACIONES
METLICAS

LA MICROESTRUCTURA DEPENDE DEL: TAMAO, FORMA Y
ORIENTACIN DEL GRANO

A MENOR TAMAO DE GRANO MAYOR RESISTENCIA.
FORMA EQUIAXICA A ALARGADA POR LAMINACIN EN FRO
ORIENTACIN QUE DEPENDE DEL PROCESO Y PROVOCA L
CAMBIO DE ISOTROPA A ANISOTROPA
SOLUCIONES SLIDAS:
ALEACIONES
ALEACIN METLICA:
MEZCLA DE DOS O MAS METALES O DE UN
METAL Y UN NO METAL

REQUISITOS:
1. TOMOS MISCIBLES EN ESTADO LQUIDO
2. CARCTER METLICO DEL PRODUCTO

TIPOS : 1. SUSTITUCIN 2. INSERCIN

SOLUTO DE MISMA RED: TOMOS DE MENOS
PROPORCIN
DISOLVENTE EN DISTINTA RED: EL DE LA MISMA
ESTRUCTURA QUE LA ALEACIN FINAL.



SOLUCIONES SLIDAS
DE SUSTITUCIN
CONDICIONES:
A Y B = SISTEMA DE CRISTALIZACIN. SI
NO HAY LIMITE DE CRISTALIZACIN
A Y B DEBEN TENER LA MISMA VALENCIA.
ELECTRONEGATIVIDAD SEMEJANTE
15% DIFERENCIA MXIMA EN ATOMICO
TOMOS DE SOLUTO SUSTITUYEN AL DISOLVENTE EN ALGUNOS
NUDOS DE LA RED.
SOLUCIONES SLIDAS DE
INSERCIN
LA DIFERENCIA DE PUEDE SER MUY GRANDE
EL DEL SOLUTO DEPENDE DE LA RED DEL DISOLVENTE
SOLUTOS HABITUALES: H, O, C, N
DISOLVENTES HABITUALES: Cr, Fe, Co, Ni.
EJEMPLO: Hierro (FCC).
EL SOLUTO SE INSERTA EN LOS HUECOS DEL DISOLVENTE
SOLUCIONES SLIDAS
TIPOS:
MECANISMOS DE
ENDURACIMIENTO DE
LOS METALES
MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO:

POR DEFORMACIN EN FRO
POR AFINO DE GRANO
POR SOLUCIN SLIDA
DUREZA Y RESISTENCIA DEPENDEN DE LA MOVILIDAD DE LAS
DISLOCACIONES
ENDURECIMIENTO POR
DEFORMACIN EN FRO

1. LA DEFORMACIN PLSTICA AUMENTA LA DUREZA Y
FRAGILIDAD: ACRITUD
2. LA DEFORMACIN PLSTICA AUMENTA LA DENSIDAD DE
DISLOCACIONES.
3. ACRITUD: ALTA RESISTENCIA, BAJA DUCTILIDAD, ALTA
FRAGILIDAD
4. RECOCIDO: PARA DEVOLVER LA PLASTICIDAD
ENDURECIMIENTO POR
AFINO DE GRANO
LAS JUNTAS DE GRANO IMPIDEN EL MOVIMIENTO Y
RECORRIDO DE DISLOCACIONES
GRANOS MS PEQUEOS, MAYOR LONGITUD DE JUNTA.
RELACIN ENTRE LIMITE ELSTICO Y DIMETRO DE
GRANO:

ENDURECIMIENTO POR
SOLUCIN SLIDA
1. AUMENTAN LA DUREZA
2. ESTO SE DEBE A LA DEFORMACIN MECNICA
3. ESTABILIZAN LAS DISLOCACIONES.
DEFECTOS RED CRISTALINA
1. IMPERFECCI0NES
PUNTUALES
2. IMPERFECCIONES
LINEALES:
DISLOCACIONES
3. IMPERFECCIONES
SUPERFICIALES:
GRANOS Y JUNTAS
DE GRANOS
MECANISMOS
ENDURECIMIENTO
TIPOS:
1. DEFORMACIN EN FRO: RECOCIDO
DEBIDO AL AUMENTO DE FRAGILIDAD
2. POR AFINO DE GRANO: A MENOR
TAMAO DE GRANO MAYOR LIMITE
ELSTICO: = + K/d
3. POR SOLUCIN SLIDA

TRATAMIENTOS METLICOS
1. TRMICOS: varia estructura no
composicin qumica
2. TERMOQUMICOS: modifica la
composicin de la superficie exterior
3. MECNICOS: deformacin mecnica
con o sin calor
SUPERFICIALES: mejora la superficie sin
variar la composicin quimica

TRATAMIENTOS TRMICOS
CALENTAMIENTOS Y ENFRIAMIENTOS
QUE MODIFICAN EL TAMAO DE GRANO,
NO LA COMPOSICIN.
1. RECOCIDO: aumenta la plasticidad
TEMPLE: aumenta la dureza y resistencia
REVENIDO: como complemento del
temple. Mejora la tenacidad.
TRATAMIENTOS
TERMOQUIMICOS
CALENTAMIENTOS Y ENFRIAMIENTOS CON
APORTACIN DE OTROS ELEMENTOS
SUPERFICIALES
1. CEMENTACIN: adicin de C. Dureza
2. NITRURACIN: adicin de N. Dureza y
resistencia a la corrosin.
3. CIANURACIN: C Y N en baos.
4. CARBONITRURACIN: C Y N en gases.
5. SULFINIZACIN: C, N Y S. resistencia al
desgaste y menor coeficiente
rozamiento.

METALES FERROSOS
CONTIENE Fe COMO ELEMENTO BASE
P.F.= 1535C DISMINUYE CON EL C
BUEN CONDUCTOR
QUIMICAMENTE ACTIVO: ORN
VARIEDADES ALOTRPICAS:






MUY USADO A NIVEL INDUSTRIAL
TIPOS DE MATERIALES
FERROSOS
Fe INDUSTRIAL: C<0.03%. Poco uso
ACERO: 0.03% < C < 1.67%. Mucho uso
FUNDICIN: 1.67% < C < 6.6.7%. Uso

ACEROS
PROPIEDADES:
+ C hace+ Dureza, resistencia y
fragilidad
Dctiles y maleables
Menor tenacidad y soldabilidad si ms C
Se oxida, excepto los inoxidables
Aceros al carbono.
Aceros aleados.




ACEROS Y OTROS ELEMENTOS
S: Confieren fragilidad
Co: + Dureza, resist. Corrosin y desgaste
Cr: + Dureza, resist. Corrosin, tenacidad.
Acero inoxidable.
Mn: + Dureza aceros templados
Mb: + Dureza, resist desgaste.
Ni: + Resist. Traccin. Acero inoxidable
Pb: + Mecanizado
Si: + Elasticidad y propiedades
magnticas
Va: + Resistn fatiga y traccin
Wo: + Gran dureza. Aceros rpidos
herramientas.
FUNDICIONES
1.67% < C < 6.67% ? 2.5%<C<4.5%
FUSIBLES: piezas por moldeo
No son dctiles ni maleables
Difciles de soldar y forjar.
Su fabricacin es ms sencilla que el
acero
Mayor resistencia a la oxidacin.
Ms baratas que el acero
TIPOS DE FUNDICIONES
Si,Mn,P,S


Ni,Cr,Al,Ti



cementita
OBTENCIN DEL MINERAL DE
Fe
Fe 4,7% corteza terrestre







Mena y ganga
Reduccin de xidos
Calcinacin carbonatos
Tostacin de sulfuros

CARBN DE COQUE
Coque combustible y
reductor de xidos
Coquizado: hulla
(pasta de carbn) a
+1000C, no O y 16
horas en bateras de
hornos de coque.

Coque: > 90% C


SINTERIZACIN Fe
OBJETIVO:
material poroso
permeable a los
gases.
SINTER: mezcla
de mineral de Fe
y fundentes
(caliza)


OBTENCIN ARRABIO. HORNO
ALTO
Fe: snter
Fuel: combustible
Coque: combustible y
reductor del Fe.
Fundentes
Aire caliente
Escoria
Gas alto horno
Arrabio:95%-3,5%,
Si, P, S Mn.
Torpedos: desulfurac.
PARTES DE UN ALTO HORNO
OBTENCIN DEL ACERO
CONVERTIDO
R
INPUT:
Chatarra,
fundente y
oxgeno.
OUTPUT:
Acero lquido,
Escoria, Gases



CONVERTIDOR

METALURGIA SECUNDARIA
MODIFICACIN COMPOSICIN ACERO

COLADA CONVECCIONAL
ACERO EN MOLDES O LINGOTERAS
TOCHOS Y PETACAS


COLADA CONTINUA
ACERO EN PRODUCTOS MISMA SECCIN

LAMINACIN ACERO EN
CALIENTE
Desbastes a trenes
de laminacin.
Tren de alambrn
Tren de perfiles:
next
Tren de chapa
gruesa: calderera y
barcos
Tren de bandas
calientes: bobinas.


LAMINACIN
ACERO EN FRO
TREN DE PERFILES:
Rales de ferrocarril y
perfiles en general.


LAMINACIN EN FRO
Para espesores pequeos y buen acabado
superficial.

DECAPADO
Se aplica a las bobinas laminadas en
caliente. Cascarilla.

RECOCIDO
Posterior a la laminacin en fro.
Recocido en campana y continuo.
Temperizado: ms dureza.

RECUBRIMIENTO DE LOS
ACEROS
Mediante metales
protectores.
Recubrimiento por
inmersin.
Recubrimiento por
electrlisis:
disolucin de sal del
metal protector.

MTODOS