UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA

CENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUO E SISTEMAS



LUIZ FERNANDO DE OLIVEIRA




METODOLOGIA ENXUTA PARA ELABORAO DE PLANOS DE
MANUTENO BASEADA NA CONFIABILIDADE DOS EQUIPAMENTOS











Joinville - SC
2010

UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA
CENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUO E SISTEMAS



LUIZ FERNANDO DE OLIVEIRA




METODOLOGIA ENXUTA PARA ELABORAO DE PLANOS DE
MANUTENO BASEADA NA CONFIABILIDADE DOS EQUIPAMENTOS
Trabalho de Graduao apresentado
Universidade do Estado de Santa Catarina,
como requisito parcial para obteno do ttulo
de Engenheiro de Produo e Sistemas.

Orientador: Dr. Evandro Bittencourt




Joinville - SC
2010


LUIZ FERNANDO DE OLIVEIRA


METODOLOGIA ENXUTA PARA ELABORAO DE PLANOS DE
MANUTENO BASEADA NA CONFIABILIDADE DOS EQUIPAMENTOS



Trabalho de Graduao aprovado como requisito parcial para a obteno do ttulo de
Engenheiro do curso de Engenharia de Produo e Sistemas da Universidade do Estado de
Santa Catarina.

Banca Examinadora:

Orientador:
______________________________________
Prof. Evandro Bittencourt

Membro:
______________________________________
Prof. Fernando Natal de Pretto

Membro:
______________________________________
Prof. Valdsio Benevenutti


Joinville, 16/11/2010

AGRADECIMENTOS


Primeiramente a Deus, pela vida e pela fora concebida para a concretizao de mais
um sonho.
minha companheira Andrea Bitencourt de Oliveira e minha filha Sthfany Caroline
de Oliveira, pelo amor, companheirismo, pacincia e incentivos prestados em toda a minha
vida acadmica.
Aos meus pais Djair de Oliveira e Luci Maria de Oliveira, pelo amor, dedicao,
exemplo de garra e carter, e por estarem sempre ao meu lado em todos os momentos.
os meus irmos Guilherme, Patricia e Ana Claudia, pelos momentos de alegria e por
sempre acreditar em mim.
empresa Whirlpool S/A Unidade Embraco, em especial ao Supervisor de
Manuteno Edsio Inacio, pelo exemplo de pessoa, lder e profissional dedicado, por me
guiar no desenvolvimento de minha carreira profissional.
Universidade do Estado de Santa Catarina, em especial aos professores Evandro
Bitencourt e Rgis Kovacs Scalice, pelo exemplo de competncia e dedicao.












LUIZ FERNANDO DE OLIVEIRA
METODOLOGIA ENXUTA PARA ELABORAO DE PLANOS DE
MANUTENO BASEADA NA CONFIABILIDADE DOS EQUIPAMENTOS

RESUMO


A Manuteno Centrada na Confiabilidade (MCC), uma ferramenta utilizada pela
manuteno, visando dividir o equipamento em sistemas para analisar suas funes, as
possveis falhas para cada funo, os modos de falha para cada falha e as causas, efeitos,
frequncias, gravidades e riscos para cada modo de falha. Com esses dados possvel
elabolarar um plano de manuteno para o equipamento muito mais eficiente, visando
confiabilidade e disponibilidade de mquina. O presente trabalho ir propor uma verso
enxuta desta ferramenta, reduzindo o tempo de implementao no equipamento buscanto
tornar ascessvel a empresa Whirlpool Unidade Embraco, a aplicao da mesma. Contento
os passos para se aplicar a ferramenta nos equipamentos e para a implantao na empresa. A
proposta reduzir consideravelmente os recursos necessrios para a implantao da
ferramenta, buscando garantir as funes principais do equipamento e padronizar a elaborao
de planos de manuteno utilizando melhor todos os recursos disponveis da empresa, visando
ajudar a empresa atingir a meta que de 96% de disponibilidade para cada equipamento e
reduo dos estoques atravz do aumento da confiabilidade.

Palavra chave: Manuteno Centrada na Confiabilidade (MCC), Confiabilidade,
Disponibilidade.

LISTA DE ILUSTRAO
Figura 1 Curva do ponto de falha...........................................................................................19
Figura 2 Coletando dados para anlise de vibrao ........................................................... 20
Figura 3 Exemplo de grfico gerado pelo software de anlise de vibrao...........................21
Figura 4 Imagem termogrfica e imagem real de um moto redutor ..................................... 22
Figura 5 Identificando tamanho das particulas ..................................................... ..............23
Figura 6 Identificando trincas utilizando a tcnica de partculas magnticas........................24
Figura 7 Diagrama organizacional de uma usina hidreltrica................................................27
Figura 8 Foto de uma turbina.................................................................................................29
Figura 9 Curva da banheira....................................................................................................29
Figura 10 Configurao clssica de componentes do grupo de reviso da MCC..................35
Figura 11 Planta Whirlpool Embraco em Joinville SC - Brasil ...................... ..............39
Figura 12 Diagrama de blocos comparando o processo da MCC padro com a MCC
enxuta.......................................................................................................... ..............................41
Figura 13 Diviso de sistemas e subsistemas de um equipamento........................................53

LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Comparao da manuteno tradicional com a MCC ........................................... 26
Tabela 2 Matriz de risco do modo de falha ......................................................................... 30
Tabela 3 Identificao dos sistemas ................................................................................... 43
Tabela 4 Anlise de risco......................................................................................................46
Tabela 5 Passos para implantao da MCC ........................................................................ 49
Tabela 6 Comparao da metodologia de criao do plano de manuteno ........................ 52
Tabela 7 Comparativo antes e depois da implantao da MCC ........................................... 54

LISTA DE ABREVIATURAS
ABENDE Associao Brasileira de Ensaios No Destrutivos e de Inspeo
CLASSE A Equipamento de grande impacto econmico na produo (gargalo)
COD Cdigo
EECON Embraco Eletronic Controls
EEO - Evidente econmico/operacional
EMBRACO Empresa Brasileira de Compressores
ESA - Evidente de segurana/ambiente
ISO - International Standardization Organization - Organizao Internacional para
padronizao
ISO 9001 Certificao da gesto da qualidade
MCC Manuteno Centrada na Confiabilidade
OEO - Oculto econmico/operacional
OSA - Oculto segurana/ambiental
SA Sociedade Annima
SAP Software de Gesto Empresarial
SC Santa Catarina
UFSC Universidade Federal de Santa Catarina
USP Universidade de So Paulo

SUMRIO

LISTA DE ILUSTRAO ..................................................................................................6
LISTA DE TABELAS ..........................................................................................................7
LISTA DE ABREVIATURAS .............................................................................................8
1 INTRODUO ............................................................................................................... 11
1.1 APRESENTAO DO TEMA ...................................................................................... 12
1.2 CARACTERIZAO DO PROBLEMA ........................................................................ 12
1.3 OBJETIVOS................................................................................................................... 12
1.3.1 Objetivo Geral............................................................................................................ 13
1.3.2 Objetivos Especficos ................................................................................................. 13
1.4 JUSTIFICATIVA ........................................................................................................... 13
1.5 DELIMITAO DO TRABALHO ................................................................................ 13
1.6 ESTRUTURA DO TRABALHO .................................................................................... 14
2 FUNDAMENTAO TERICA ................................................................................... 15
2.1 HISTRIA DA MANUTENO .................................................................................. 15
2.2 TIPOS DE MANUTENO .......................................................................................... 16
2.2.1 Manuteno Corretiva ............................................................................................... 17
2.2.2 Manuteno Preventiva ............................................................................................. 18
2.2.3 Manuteno Preditiva................................................................................................ 19
2.3 MANUTENO CENTRADA NA CONFIABILIDADE (MCC) .................................. 24
2.3.1 Questes Bsicas do MCC ......................................................................................... 26
2.3.2 Sistemas e Funes ..................................................................................................... 27
2.3.3 Falhas ......................................................................................................................... 28
2.3.4 Modos de Falhas ........................................................................................................ 28
2.3.5 Efeitos de Falhas ........................................................................................................ 30
2.3.6 Conseqncias de Falhas ........................................................................................... 31
2.3.7 Escolha da Atividade de Manuteno. ...................................................................... 32
2.3.8 Plano de Manuteno................................................................................................. 33
2.3.9 Processo de Implantao da MCC ............................................................................ 34
3 PROCEDIMENTOS METODOLGICOS ................................................................... 37
3.1 INTRODUO .............................................................................................................. 37

3.2 APRESENTAO DA EMPRESA................................................................................ 38
3.2.1 Estrutura .................................................................................................................... 39
3.2.2 Unidade Brasil............................................................................................................ 39
3.3 ETAPAS DA PESQUISA ............................................................................................... 40
4 METODOLOGIA E IMPLANTAO DA FERRAMENTA MCC ENXUTA ........... 41
4.1 ESCOLHA DO EQUIPAMENTO PARA IMPLANTAO. ......................................... 42
4.2 DIVISO DOS SISTEMAS ........................................................................................... 42
4.3 REGISTRO DAS INFORMAES ............................................................................... 43
4.4 IDENTIFICAO DAS FUNES .............................................................................. 44
4.5 IDENTIFICAO DAS FALHAS, MODOS DE FALHA, CAUSA E EFEITO ............. 44
4.6 IDENTIFICAO DA FREQNCIA E GRAVIDADE ............................................. 45
4.7 ANLISES DE RISCO .................................................................................................. 45
4.8 PLANO DE MANUTENO ........................................................................................ 46
4.9 ESCOLHA DO TIPO DE MANUTENO ................................................................... 47
4.10 PERIODICIDADE PARA AS ATIVIDADES DE MANUTENO ............................ 48
4.11 IMPLANTAO DA FERRAMENTA MCC .............................................................. 48
5 RESULTADOS ................................................................................................................ 51
5.1 RESULTADOS OBTIDOS ............................................................................................ 51
CONCLUSES FINAIS .................................................................................................... 56
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS............................................................................... 58
ANEXO 1 Diagrama De Blocos De Uma Mquina De Separao De Polpa ................. 60
ANEXO 2 Formulrio De Documentao De Uma Mquina De Separao De Polpa . 61
APNDICE 1 Exemplo De Preenchimento Do Cadastro De Sistemas .......................... 62
APNDICE 2 - Exemplo De Preenchimento Do Cadastro Do Plano De Manuteno .... 63
APNDICE 3 Cadastro De Identificao Dos Sistemas ................................................. 64
APNDICE 4 Cadastro De Sistemas .............................................................................. 65
APNDICE 5 Cadastro Dos Planos De Manuteno ..................................................... 66




11
1 INTRODUO

Diante do atual cenrio mundial de extrema competitividade e concorrncia em que as
organizaes esto inseridas, de suma importncia a adoo de prticas e estratgias que
resultem no aumento da eficcia e eficincia das operaes em sua totalidade, seja ela de
cunho estratgico, ttico ou operacional.
Para uma indstria, o maior percentual de ganhos e tambm de perdas esto
concentradas na produo, e por esta razo vital o monitoramento e avaliao de seus
equipamentos, tanto no aspecto confiabilidade como no desempenho operacional, assim como
da organizao em sua totalidade.
Atualmente com estes vrios programas de melhorias contnuas e manufatura enxuta
adotados pelas empresas brasileiras desde o final dos anos 90, dos mais diversos setores,
visando eliminao de desperdcios, ou seja, tudo aquilo que adiciona custos, mas no
adiciona valor agregado ao produto final. E a manuteno no ficou de fora, pois casa vez tem
um papel mais importante na indstria, ela precisa garantir disponibilidade dos equipamentos,
pensando em aumento da demanda e reduo dos custos dos processos produtivos.
Desde a implantao do Lean Manufacturing (manufatura enxuta), houve maior
cobrana por parte da empresa junto a manuteno no quesito confiabilidade e disponibilidade
dos equipamentos. Tendo a manuteno como desafio, melhorar esses ndices sem contratar
profissionais e investir em reformas dos equipamentos.
Uma das solues para a manuteno a aplicao da ferramenta Manuteno
Centrada na Confiabilidade (MCC), que tem como foco preservar as funes e no os
componentes do equipamento, como realizado na manuteno atual. O desafio dessa
ferramenta sua complexibilidade de aplicao, analisando a fundo cada parte da mquina,
levando-se muito tempo e utilizando muitos recursos, tornando muita vezes a tcnica invivel
para a empresa.
Com este trabalho, espera-se viabilizar a MCC para a empresa do estudo de caso,
resumindo algumas partes do processo: subdiviso dos sistemas, o grande volume de
documentao, o grande nmero de pessoas na equipe de implementao e o grande nmero
de horas destinadas a este fim. Diminuindo assim a eficincia da ferramenta, mas ainda
apresentando resultados que atendam as novas exigncias de disponibilidade e confiabilidade
da empresa, tornando o processo de implantao mais rpido e utilizando menos recursos.


12
Aplicando uma MCC enxuta, espera-se padronizar o mtodo de criao dos planos de
manuteno na empresa, atender as necessidades da produo em relao ao aumento da
confiabilidade, possibilitando assim a reduo dos estoques, aumento da disponibilidade,
melhorando os ndices de produtividade dos equipamentos e utilizar melhor os recursos da
manuteno disponveis na empresa.

1.1 APRESENTAO DO TEMA

O tema deste estudo elaborao de uma metodologia enxuta para elaborao de
planos de manuteno baseada na confiabilidade dos equipamentos, assim espera-se
padronizar o mtodo de criao dos planos de manuteno, atender as necessidades da
produo em relao ao aumento da confiabilidade dentro da empresa Whirlpool S/A
Unidade Embraco, sediada na cidade de Joinville, regio norte do estado de Santa Catarina.
Este modelo de suma importncia, visto que a adoo de diferentes tcnicas de
elaborao de planos de manuteno resultam em impactos diversos no sistema produtivo,
que variam desde custos excessivos de manuteno, baixa produtividade dos equipamentos
devido a baixa disponibilidade dos mesmos e at mesmo a m aplicao dos recursos
disponveis na manuteno.

1.2 CARACTERIZAO DO PROBLEMA

Na empresa estudada, depois da implantao do Lean Manufacturing (manufatura
enxuta), e juntamente, com o aumento da demanda, houve maior cobrana junto a
manuteno no quesito confiabilidade e disponibilidade dos equipamentos. Tendo a
manuteno como desafio, melhorar esses ndices sem contratar profissionais e investir em
reformas dos equipamentos. Assim, o problema como implantar de forma enxuta os planos
de manuteno basendo-se na disponibilidade dos equipamentos conforme a ferramenta do
MCC.

1.3 OBJETIVOS

O trabalho possui objetivos gerais e especficos, os quais esto descritos a seguir.


13
1.3.1 Objetivo Geral

Implementar um modelo de elaborao de planos de manuteno para atender as
necessidades da produo em relao ao aumento da confiabilidade, possibilitando assim a
reduo dos estoques, aumento da disponibilidade, melhorando os ndices de produtividade
dos equipamentos e utilizar melhor os recursos da manuteno disponveis na empresa.

1.3.2 Objetivos Especficos

Os objetivos especficos deste trabalho so:
Identificar os componentes do equipamento com maior grau de risco em falhas
provenientes da falta de manuteno;
Identificar os equipamentos com maior risco de quebra, com maior custo de
manuteno devido m elaborao dos planos de manuteno existentes.

1.4 JUSTIFICATIVA

Este trabalho ser realizado nas unidades de compressores Embraco, ser um processo
enxuto da MCC que reduz consideravelmente o tempo de implantao e os recursos
necessrios, mas que atenda as expectativas de resultados da empresa.
Dessa forma, a implantao de um modelo como ferramenta de criao de planos de
manuteno auxiliar diretamente nas atividades estratgicas dos setores, traduzindo-se
tambm como uma ferramenta vital para o resultado da organizao como um todo, visto a
importncia da confiabilidade dos equipamentos, traduzindo diretamente nos seus indicadores
de desempenho.

1.5 DELIMITAO DO TRABALHO

Se limita a implementao de uma metodologia enxuta baseado na confiabilidade dos
equipamentos, na empresa Whirlpool unidade Embraco, visando auxiliar a elaborao dos
planos de manuteno para padronizao do processo de planejamento de manuteno. Este
contexto est atrelado inmeros fatores que sero estratificados durante o estudo de caso. O


14
principal objetivo desta ferramenta aumentar a eficincia, a confiabilidade e a performance
dos planos de manuteno afim de reuni-las em um modelo que se possa minimizar o
processo de implantao e elaborao dos planos, reduzindo os impacto e os riscos atrelados
cada deciso.

1.6 ESTRUTURA DO TRABALHO

No primeiro captulo apresentada a introduo, a apresentao do tema, a
caracterizao do problema, os objetivos gerais e especficos, a justificativa, alm da
delimitao do estudo e da estrutura do trabalho.
O segundo captulo abrange a fundamentao terica, para o entendimento posterior
das melhorias propostas na prtica.
O terceiro captulo contempla a metodologia da pesquisa, possuindo a metodologia, a
apresentao da empresa e as etapas da pesquisa.
No quarto captulo apresentada a descrio do estudo de caso, explanando
detalhadamente cada proposta sugerida e implantada.
Nos demais captulos encontram-se as consideraes finais, as referncias
bibliogrficas e os apndices utilizados neste trabalho.
















15
2 FUNDAMENTAO TERICA

Este captulo apresenta a fundamentao terica a respeito do tema desta pesquisa.

2.1 HISTRIA DA MANUTENO

A conservao de instrumentos e ferramentas uma prtica observada, historicamente,
desde os primrdios da civilizao, mas, efetivamente, foi somente quando da inveno das
primeiras mquinas txteis, a vapor, no sculo XVI, que a funo manuteno emerge.
Naquela poca, aquele que projetava as mquinas, treinava as pessoas para operarem e
consertarem, intervindo apenas em casos mais complexos. At ento, o operador era o
mantenedor - mecnico. Somente no ultimo sculo, quando as mquinas passam a serem
movidas, tambm, por motores eltricos, que surge a figura do mantenedor eletricista.
Assim, com a necessidade de se manter em bom funcionamento todo e qualquer equipamento,
ferramenta ou dispositivo para uso no trabalho, em pocas de paz, ou em combates militares
nos tempos de guerra, houve a conseqente evoluo das formas de manuteno.
Na era moderna, aps a Revoluo Industrial, Fayol prope seis funes bsicas na
empresa, destacando a funo tcnica, relacionada com a produo de bens ou servios, da
qual a manuteno parte integrante.
Segundo Monchy (1989, p.03), "o termo "manuteno" tem sua origem no vocbulo
militar, cujo sentido era "manter, nas unidades de combate, o efetivo e o material num nvel
constante". evidente que as unidades que nos interessam aqui so as unidades de produo,
e o combate antes de tudo econmico. O aparecimento do termo "manuteno" na indstria
ocorreu por volta do ano 1950 nos Estados Unidos da Amrica. Na Frana, esse termo se
sobrepe progressivamente palavra "conservao"."
Segundo Mller (1993, prefcio), "vivemos hoje na Amrica Latina, e muito
particularmente no Brasil, uma era de grandes mudanas em praticamente todos os campos e
atividades. Vivemos profundas transformaes polticas com o fim dos regimes ditatoriais e a
substituio destes governos por governos democrticos, em que as pessoas escolhem
livremente os seus representantes. Experimentamos uma radical mudana do modelo
econmico, com o fim dos mercados fechados e cartelizados. O consumidor - industrial ou
privado - tinha de se contentar em escolher apenas os produtos ou servios oferecidos
localmente. Os produtos que incorporavam a tecnologia mais moderna e melhor qualidade,


16
que eram vendidos no exterior a preos mais baixos que os entrados no mercado local,
estavam fora do seu alcance, pois as barreiras importao eram quase intransponveis. E a
competio, mola do desenvolvimento, estimuladora da eficincia e controladora dos preos
no mercado, se limitava aos fabricantes locais, todos sujeitos a essas mesmas limitaes."
Assim, as nossas indstrias, para recuperar os atrasos tecnolgico e de produtividade,
precisam de mudanas tcnicas e administrativas urgentes em todos os seus setores. A
manuteno, por sua vez, tem que ser moderna e eficiente, acompanhando o ritmo de todo
este processo de desenvolvimento tecnolgico , e antes de se tornar mais um obstculo aos
meios produtivos, ela deve buscar sempre as melhores solues, procurando tornar o conjunto
mais gil e dinmico, porque o seu papel o de suporte da produo.
Com a globalizao, aumento da concorrncia, exigncia da qualidade dos produtos, a
manuteno considerada uma importante ferramenta para auxiliar nesses pontos onde foram
criadas vrias tcnicas de manuteno, visando aumentar a confiabilidade e disponibilidade
dos equipamentos. A tcnica mais recente, complexa e que traz maior resultado, a
manuteno centrada na confiabilidade.

2.2 TIPOS DE MANUTENO

Cada equipamento tem suas particularidades, desde suas caractersticas construtivas,
propsito, custo de manuteno, impacto na produo e tempo de manuteno. Esses fatores
so decisivos na hora de escolher qual tipo de manuteno mais adequado a ser aplicado no
equipamento, mas para isso deve se entender como funciona e as caractersticas de cada tipo
de manuteno, que dividida em cinco tipos:
Segundo Kardec e Nascif (2006, p.35):
Manuteno corretiva no planejada;
Manuteno corretiva planejada;
Manuteno preventiva;
Manuteno preditiva;
Manuteno detectiva.





17
2.2.1 Manuteno Corretiva

A manuteno corretiva a forma mais bvia e mais primria de manuteno; pode
sintetizar-se pelo ciclo "quebra-repara", ou seja, o reparo dos equipamentos aps a avaria.
Constitui a forma mais cara de manuteno quando encarada do ponto de vista total do
sistema. Pura e simples conduz a:
Baixa utilizao anual dos equipamentos e mquinas e, portanto, das cadeias produtivas;
Diminuio da vida til dos equipamentos, mquinas e instalaes;
Paradas para manuteno em momentos aleatrios e muitas vezes, inoportunos por
corresponderem a pocas de ponta de produo, a perodos de cronograma apertado, ou
at as pocas de crise geral.
Quando um equipamento apresenta uma falha e atua-se nele para corrigir esta falha,
pratica-se manuteno corretiva, no importando se ele quebrou ou apresenta deficincia.
Segundo Kardec e Nascif (2006, p.36), Manuteno corretiva a atuao para a correo da
falha ou do desempenho menor que o esperado.
Para Otani e Machado (2008), a manuteno corretiva dividida em duas classes:
Manuteno corretiva no planejada: quando a manuteno no esperada, oferecendo
vrios pontos negativos como: danos do equipamento, prejuzos na produo, falta de
mo-de-obra, danos em outros equipamentos e risco para segurana do operador;
Manuteno corretiva planejada: quando um equipamento acompanhado e detecta-se
ou prev-se a falha antes da quebra, planejando uma manuteno, e assim antecipando
todos os possveis prejuzos que a parada deste equipamento possa oferecer como
contingncia de mo-de-obra, antecipar a produo e a compra das peas antecipadas.
De acordo com Kardec e Nascif (2006, p.38), manuteno corretiva planejada a
correo do desempenho menor que o esperado ou a falha, por deciso gerencial, isto pela
atuao em funo de acompanhamento preditivo ou pela deciso de operar at a quebra.
claro que se torna impossvel eliminar completamente este tipo de manuteno, pois
no se pode prever em muitos casos o momento exato em que se verificar um defeito que
obrigar a uma manuteno corretiva de emergncia.





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2.2.2 Manuteno Preventiva

A Manuteno Preventiva, como o prprio nome sugere, consiste em um trabalho de
preveno de defeitos que possam originar a parada ou um baixo rendimento dos
equipamentos em operao. Esta preveno feita baseada em estudos estatsticos, estado do
equipamento, local de instalao, condies eltricas que o suprem, dados fornecidos pelo
fabricante (condies timas de funcionamento, pontos e periodicidade de lubrificao, etc.),
entre outros.
Suas vantagens so a diminuio do nmero total de intervenes corretivas,
aligeirando o custo da corretiva; grande diminuio do nmero de intervenes corretivas
ocorrendo em momentos inoportunos como por ex: em perodos noturnos, em fins de semana,
durante perodos crticos de produo e distribuio, etc., e o aumento considervel da taxa de
utilizao anual dos sistemas de produo e de distribuio.
Segundo Lafraia (2006), todo elemento de mquinas, tanto mecnico, eltrico ou
eletrnico, possui uma vida til, a manuteno preventiva busca identificar esta vida til e
prevenir a falha. Segundo Kardec e Nascif (2006, p.39), Manuteno preventiva a atuao
realizada de forma a reduzir ou evitar a falha ou queda no desempenho, obedecendo a um
plano previamente elaborado, baseado em intervalos definidos de tempo.
Algumas mquinas j fornecem a vida til de cada elemento para facilitar na hora da
elaborao do plano de manuteno, mas na maioria das vezes necessrio buscar em
catlogos nos casos de elementos comuns como rolamentos, retentores, gaxetas, vlvulas,
guias lineares, fusos de esferas, cilindros pneumticos entre outros. Em casos de peas
particulares de cada mquina a principal referncia o histrico da mquina ou de
equipamentos semelhantes que j existem na fbrica.
Para Lafraia (2006), a manuteno preventiva faz com que aumente a confiabilidade e
disponibilidade das mquinas, mas possui alguns pontos negativos:
A possibilidade de ser trocado um elemento que ainda esteja distante da falha
ocasionando desperdcio;
Falha humana durante a troca;
Falha dos elementos novos colocados na mquina;
Danos durante a parada e partida dos equipamentos;
Falha no procedimento de manuteno.



19
2.2.3 Manuteno Preditiva

Manuteno preditiva a atuao realizada com base em modificao de parmetro
de CONDIO ou DESEMPENHO, cujo acompanhamento obedece a uma sistemtica.
O objetivo deste tipo de manuteno prevenir falhas nos equipamentos ou sistemas
atravs de acompanhamento de parmetros diversos, permitindo a operao contnua do
equipamento pelo maior tempo possvel. a primeira grande quebra de paradigma na
manuteno, e tanto mais se intensifica quanto mais o conhecimento tecnolgico desenvolve
equipamentos que permitam avaliao confivel das instalaes e sistemas operacionais em
funcionamento.
Segundo Otani e Machado (2008), a manuteno preditiva o monitoramento atravs
de tcnicas do estado do equipamento, buscando usar toda a vida til do elemento que est
sendo monitorado, sendo planejada a troca somente depois que ocorreu o incio da falha,
possibilitando o planejamento da manuteno.
Para Kardec e Nascif (2006), toda falha tem um comportamento diferente em relao
ao tempo que ocorre cada fase da falha, mas toda falha realiza a mesma curva. A Figura 1
mostra como se comporta uma falha.










Figura 1: Curva do ponto de falha
Fonte: Kardec e Nascif (2006, p.134)

Condies bsicas para aplicao da preditiva:
O equipamento, o sistema ou a instalao devem permitir algum tipo de
monitoramento/medio;
Condio da falha
Idade da
falha
F Falha
Funcional
Falha potencial
P Ponto onde a falha comea a ser
Percebida

percebida
Ponto onde a falha
comeou a ocorrer
Normal


20
O equipamento, o sistema ou a instalao devem merecer esse tipo de ao, em funo
dos custos envolvidos;
As falhas devem ser oriundas de causas que possam ser monitoradas e ter sua
progresso acompanhada;
Deve ser estabelecido um programa de acompanhamento, anlise e diagnstico,
sistematizado;
fundamental que a mo-de-obra da manuteno responsvel pela anlise e diagnstico
seja bem treinada. No basta medir; preciso analisar os resultados e formular
diagnsticos.
Para ABENDE a (2008), O ensaio para vibraes mecnicas, em muitas fbricas,
um mtodo indispensvel na deteco prematura de anomalias de operao, identificando
problemas como falhas de rolamentos, desalinhamento, desbalanceamento, excentricidade,
abraso, ressonncia, folgas, entre muitos outros. Atravs da vibrao da mquina possvel
caracterizar o defeito e sua gravidade. A Figura 2 mostra um profissional coletando dados
para anlise de vibrao.


Figura 2: Coletando dados para anlise de vibrao
Fonte: www.mcabombas.com.br/preditiva.jpg


21
A informao coletada atravs do acelermetro, que transmite essas informaes
para um software, transformando-a em grficos de ondas, o que possibilita a intensificao da
freqncia onde esto as falhas e sua amplitude, como mostra o exemplo da Figura 3,
permitindo assim o diagnstico da falha.


Figura 3: Exemplo de grfico gerado pelo software de anlise de vibrao
Fonte: www.mecatronicaatual.com.br/files/image/figura_1_analise_vibracao.jpg

Conforme Kardec e Nascif (2006), o ponto negativo desta tcnica o custo elevado.
Por manter um profissional com especialidade especfica, adquirir equipamentos com alto
custo ou terceirizar o servio. Sendo ento necessrio realizar um estudo de viabilidade para
aplicar a tcnica.
Outra tcnica muito utilizada a termogrfia. Segundo Otani e Machado (2008), a
inspeo termogrfica (Termogrfica) uma das tcnicas de preditiva que propicia maior
retorno de investimento, evitando paradas e acidentes em instalaes eltricas. Sendo uma
tcnica no destrutiva que utiliza os raios infravermelhos, para medir temperaturas ou


22
observar padres diferentes de distribuio de temperatura, com o objetivo de propiciar
informaes da condio operacional de um componente, equipamento ou processo. A Figura
4 contm uma imagem termogrfica e a imagem real de um moto redutor, caracterizando com
preciso qual parte do equipamento existe maior temperatura.


Figura 4: Imagem termogrfica e imagem real de um moto redutor
Fonte:www.visir.net

Outra tcnica a ferrografia constitui uma tcnica laboratorial de manuteno
preventiva que tem por objetivo a anlise dimensional das partculas existentes numa amostra
de leo e permite medir diferentes concentraes de acordo com diferentes grupos de
dimenses. Nesta tcnica uma amostra de leo vertida numa placa de vidro montada num
plano inclinado e submetida a um campo magntico intenso. As partculas existentes de maior
dimenso sero retidas em primeiro lugar relativamente a outras de menor dimenso que,
entretanto, continuaro a fluir segundo o plano inclinado, sendo retidas em outro local.
Atravs deste mtodo possvel identificar diferentes grupos com diferentes dimenses e
concentraes, assim so determinados os tipos de problemas existentes e quais providncias
a equipe de manuteno deve tomar.
Problemas tpicos:
Sobrecargas
Lubrificao incorreta ou contaminada
Pitting em engrenagens ou rolamentos
Desalinhamento
Corroso por ataque qumico
Oxidao (ferrugem)
Arrastamento de material


23
Erros de projeto, montagem ou operao

Aplicaes:
Redutores
Turbo-geradores
Sistemas hidrulicos
Mancais em geral
Motores diesel
Compressores de parafuso, centrfugos ou alternativos.


Figura 5: Identificando tamanhos das partculas utilizando a tcnica de ferrografia
Fonte: www.frato.com/interna_nova.php

Tambm utilizado o ultra-som, que Segundo ABENDE b (2008), utilizado para
identificar descontinuidades internas do material, como trincas e falhas no material. O ultra-
som gera um pulso ultra snico que quando interrompido retorna um sinal que convertido
em sinal eletrnico mostrado no visor, este sinal mostra a profundidade da trinca, o tamanho e
a espessura.
Segundo ABENDE b (2008, p. 1), O ensaio ultra snico , sem sombra de dvidas, o
mtodo no destrutivo mais utilizado e o que apresenta o maior crescimento, para a deteco
de descontinuidades internas nos materiais.


24
A ultima tcnica citada a de partculas magnticas, que para Andreucci (2007),
uma tcnica utilizada para identificar trincas, junta fria, incluso, dupla laminao, falta de
penetrao, segregaes e dobramentos. O principio de funcionamento simples. criado um
campo magntico na pea a ser analisada e se houver alguma descontinuidade gerada nesta
regio uma polaridade magntica que capaz de atrair as partculas magnticas que so
colocadas sobre a pea, assim tornando visvel a trinca. A Figura 6 mostra a tcnica sendo
aplicada.


Figura 6: Identificando trincas utilizando a tcnica de partculas magnticas
Fonte: www.wbsservicos.com.br/aparelho-yoke.jpg

2.3 MANUTENO CENTRADA NA CONFIABILIDADE (MCC)

Segundo Lafraia (2006), saber diferenciar o que so tipos de manuteno e
ferramentas de manuteno essencial, a MCC uma ferramenta utilizada para facilitar a
identificao de qual o melhor tipo de manuteno a ser utilizada. Trata-se de um mtodo
estruturado buscando responder questionamentos em uma seqncia lgica.
A MCC uma abordagem prtica para a obteno de um nvel de manuteno custo-
efetivo. Essa foi a primeira descrio geral da metodologia MCC, elaborada por Nowlan e
Heap (VATN, 1997). Os criadores da MCC, por meio de estudo feito no incio da dcada de


25
1970, proporcionaram a base terica necessria para a fundamentao e o estabelecimento da
metodologia nos diversos ramos da indstria, mantendo atualmente, com poucas variaes em
sua essncia, um alto grau de inovao e de efetividade.
Martorell e outros autores definem a MCC como uma metodologia sistemtica para a
determinao das atividades de MP e MP deficientes e aplicveis, visando prevenir as causas
de falhas dominantes de equipamentos crticos e, desse modo, obter os nveis adequados de
disponibilidade do equipamento e de custos, pela reduo da MC (MARTORELL, 2000).
Do ponto de vista terico, espera-se que um estudo de manuteno centrada em
confiabilidade produza as informaes necessrias para o dimensionamento dos recursos de
manuteno de forma a atender os objetivos de negcio da planta. De maneira simplista
podemos dizer que um estudo deve determinar o que fazer, por que fazer a tarefa de
manuteno, onde fazer, como fazer de forma adequada, quem deve fazer e quando fazer, no
que se refere interao do profissional de manuteno, operao ou engenharia com o
equipamento.
Hauge e Johnston (2001), estribados na experincia da aplicao da MCC em agncias
espaciais, ressaltam que uma das foras da MCC sua simplicidade. Embora no to rigorosa,
analiticamente, como alguns tipos de anlise de confiabilidade, a MCC entendvel e
acessvel a engenheiros e tcnicos de manuteno. Essa idia reforada por Vizzoni quando
diz que a simplicidade da metodologia, sua racionalidade, estruturao e nfase na
documentao torna a MCC facilmente assimilvel atravs do auto-treinamento de
engenheiros e tcnicos (VIZZONI, 1998).
Esse processo possui uma viso diferenciada da manuteno tradicional, visando
preservar as funes, documentar o processo, minimizar custos, garantir confiabilidade e a
disponibilidade.
A proposta da MCC segundo Siqueira (2005, p.16):
Preservar as funes dos equipamentos, com segurana requerida;
Restaurar sua confiabilidade e segurana projetada, aps a deteriorao;
Otimizar a disponibilidade;
Minimizar o custo do ciclo de vida;
Atuar conforme os modos de falha;
Realizar apenas as atividades que precisam ser feitas;
Agir em funo dos efeitos e conseqncias da falha;
Documentar as razes para escolha das atividades.


26
Para entender melhor, a tabela 1, mostra um comparativo considerando o foco da
manuteno tradicional e a MCC.

Caracterstica Manuteno tradicional MCC
Foco Equipamento Funo
Objetivo Manter o equipamento Preservar a funo
Atuao Componente Sistema
Atividades O que pode ser feito O que deve ser feito
Dados Pouca nfase Muita nfase
Documentao Reduzida Obrigatria e sistemtica
Metodologia Emprica Estruturada
Combate Deteriorao de equipamento Conseqncia das falhas
Normalizao No Sim
Priorizao Inexistente Por funo
Tabela 1: Comparao da manuteno tradicional com a MCC.
Fonte: Siqueira (2005, p.17)

2.3.1 Questes Bsicas do MCC

Conforme Siqueira (2005, p.18), que a manuteno centrada na confiabilidade
obedece a uma seqncia lgica de trabalho, correspondente a 8 perguntas como mostrado a
seguir:
1. Quais as funes a preservar?
2. Quais as falhas funcionais?
3. Quais os modos de falhas?
4. Quais os efeitos das falhas?
5. Quais as conseqncias das falhas?
6. Quais as tarefas aplicveis e efetivas?
7. Quais as alternativas restantes?
8. Quais as freqncias ideais para as tarefas?






27
2.3.2 Sistemas e Funes

Para Siqueira (2005), para facilitar a anlise dos equipamentos, se divide cada
equipamento em sistemas, visando diminuir as variveis durante uma anlise, facilitando
assim a definio das funes.
A principal caracterstica da metodologia MCC, que fornece um novo modo de definir
os objetivos da manuteno, a preocupao em manter aquilo que o item faz ao invs do que
ele . Desse modo, para a definio das suas funes, necessita-se, inicialmente, determinar
quais so as exigncias dos usurios quanto a sua funcionalidade e, posteriormente, assegurar-
se de que os equipamentos sejam capazes de alcanar as expectativas dos usurios, levando se
em conta suas caractersticas construtivas e seu contexto operacional.
Segundo Siqueira (2005), primeiro se deve dividir as mquinas em sistemas, depois
em subsistemas, para ento descrever suas funes e seus componentes.
Tambm necessrio documentar a distribuio dos sistemas e suas respectivas
funes, para isso podem ser utilizados vrios tipos de ferramentas como formulrio de
documentao, descrio textual, diagrama esquemtico, diagrama de blocos, diagrama
organizacional, diagrama funcional, diagrama lgico funcional e descrio de fronteiras.
No Anexo 1, Anexo 2 e Figura 7, encontram-se exemplos prticos das ferramentas
mais usadas.








Figura 7: Diagrama organizacional de uma usina Hidreltrica
Fonte USP (Projeto AES, p.51)

Com os sistemas j identificados e documentados, necessrio especificar a funo de
cada um. Segundo Lafraia (2008, p.245), Funo toda e qualquer atividade que o item
desempenha, sob o ponto de vista operacional.
Usina Hidreltrica
Servio
auxiliar
corrente
alternada
Servio
auxiliar
corrente
contnua
Sistema de
sincronismo
Tomada
Dgua
Barragem Equipamentos
auxiliares
Unidades
geradoras
(1, 2, 3 e 4)


28
Conforme Siqueira (2005, p.43), todo equipamento alm de sua funo principal,
possui funes secundrias, sendo uma descrio da funo breve e no ultrapassando um
pargrafo, conforme exemplo: Segundo Siqueira (2005, p.43),
Funes de uma cafeteira:

1. Fazer caf;
2. Manter o caf quente;
3. Armazenar o caf na jarra;
4. Desligar a mquina automaticamente aps 4 horas ligadas;
5. Armazenar gua no reservatrio.

2.3.3 Falhas

Conforme Lima e Souza (2003), quando um sistema no mais capaz de exercer a
funo que deve ser realizada por ele, considerado uma falha e a manuteno centrada na
confiabilidade tem como um dos seus principais objetivos o estudo de cada possvel falha que
possa ocorrer no sistema, identificando, classificando e documentando.
Segundo Siqueira (2005, p.50), As falhas podem ser classificadas sob vrios
aspectos, tais como origem, extenso, velocidade, manifestao, criticidade ou idade,
podendo ser uma falha funcional, quando j apresentou a falha, ou potencial, quando
identifica uma possibilidade de falha funcional.
Para a documentao das falhas, podem ser utilizadas as mesmas ferramentas
utilizadas na documentao dos sistemas, Anexo 1, Anexo2 e Figura 7.

2.3.4 Modos de Falhas

O modo de falha a maneira que ocorre a falha. A definio de modo de falha para
Siqueira (2005, p.69) um evento ou condio fsica, que causa uma falha funcional ou um
dos possveis estados de falha de um item, para uma dada funo requerida. conforme
Lafraia (2006, p.259), O modo de falha a descrio da maneira pela qual um item falha em
cumprir com a sua funo.
O modo de falha a expresso utilizada para caracterizar o processo e o mecanismo de
falha que ocorre nos itens. O efeito a maneira como o modo de falha se manifesta. Um


29
determinado modo de falha se tornar mais ou menos evidente dependendo da funo que o
item est desempenhando num caso especfico. O efeito, por sua vez, segue a mesma
sistemtica (SAKURADA, 2001).
Na Figura 8, encontramos um exemplo de caracterizao dos modos de falhas em uma
turbina.











Figura 8: Foto de uma turbina
Fonte USP (Projeto AES, p.51)

Para Kardec e Nascif (2006), os modos de falhas podem ter diversas causas, podendo
ser, mecnicos, eltricos, estruturais e humanos e cada componente que pode falhar tm sua
curva de probabilidade de falha, variando conforme sua utilizao, mas em modo geral, em
equipamentos que possuem vrios componentes, utilizada a curva da banheira conforme
Figura 9, representando a curva de defeito do equipamento.











Figura 9: Curva da banheira
Fonte:Kardec e Nascif (2006,p.99)
Desgaste (mancal)
Lubrificar?
Entupimento (turbina)
Mudar projeto?
Desgaste (palhetas)
Substituir?
Vibrao (base)
Realinhar?
Ciclo operacional
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
e

d
e

f
a
l
h
a

Desgaste
Mortalidade
infantil
Vida til


30
2.3.5 Efeitos de Falhas

De acordo com Siqueira (2005, p.102), Efeitos Potenciais da Falha so definidos como
os efeitos do modo de falha na funo, como percebido pelo cliente. Para Palady (2004), uma
falha sempre tem um efeito e a forma que manifestado este efeito, caracterizado efeitos de
falhas, sendo necessrio identificar como as falhas se manifestam para descobrir a gravidade
do mesmo.
O efeito deve ser descrito em relao aos seguintes aspectos para Siqueira.
Evidncia da falha - como o defeito encontrado;
Impacto na segurana o risco que apresenta a segurana das pessoas;
Impacto ambiental risco ao meio ambiente;
Reflexo operacional impacto na produo;
Resultado econmico o custo que gera a falha;
Forma de reparo como realizar a manuteno;
Caractersticas compensatrias como reduzir o efeito.
Os efeitos tambm devem ser analisados considerando os nveis de detectabilidade,
freqncia e severidade, divididos desta forma:
Detectabilidade: fcil, razovel, difcil, muito difcil e impossvel;
Freqncia: freqente, provvel, ocasional, remota, improvvel e inacreditvel;
Severidade: catastrfica, crtica, marginal, mnima, insignificante.
Para Siqueira (2005), depois de descrito e analisados, os efeitos devem ser aceitos
considerando quatro nveis, intolervel, indesejvel, tolervel e desprezvel, cruzando todos
esses nveis possvel criar a matriz de risco facilitando a anlise, conforme a tabela 2.
Severidade
Freqncia
Insignificante Mnima Marginal Crtica Catastrfica
Freqente Indesejvel Indesejvel Intolervel Intolervel Intolervel
Provvel Tolervel Indesejvel Indesejvel Intolervel Intolervel
Ocasional Tolervel Tolervel Indesejvel Indesejvel Intolervel
Remota Desprezvel Desprezvel Tolervel Indesejvel Indesejvel
Improvvel Desprezvel Desprezvel Desprezvel Tolervel Tolervel
Inacreditvel Desprezvel Desprezvel Desprezvel Desprezvel Desprezvel
Tabela 2: Matriz de risco do modo de falha
Fonte Siqueira (2005, p.103)


31
2.3.6 Conseqncias de Falhas

Na prtica, o resultado de eventos no-detectados e no-evitados de itens so falhas
funcionais, as quais originaro resultados de menor ou maior relevncia as conseqncias.
As conseqncias de falhas nada mais so que a maneira utilizada pela MCC para priorizar e
tratar as falhas funcionais. O processo de avaliao das conseqncias procura centrar a
ateno apenas nas atividades de manuteno com maior efeito no desempenho da
organizao, refutando a premissa tradicional de que todas as falhas devem ser prevenidas e
evitadas. A nfase da metodologia MCC em relao s conseqncias de falha funcionais foi
dada, primeiramente, por Nowlan e Heap, em 1978 (VIZZONI, 1998), os quais as
classificaram em quatro categorias (MOUBRAY, 1997):
Conseqncias de falhas ocultas so aquelas que, por si prprias, no so evidentes
em condies normais de operao; no possuem um impacto direto, entretanto expem
a organizao a falhas mltiplas ou catastrficas; esto normalmente associadas a
dispositivos e sistemas de proteo;
Conseqncias de segurana e meio ambiente so as falhas que podem, de algum
modo, ferir, machucar ou matar algum (operadores, mantenedores ou pacientes), ou
causar a violao de algum padro ambiental, seja ele corporativo, regional, nacional ou
internacional. Nesse caso, uma ao proativa s justificada se pode reduzi-las a nveis
aceitveis; no sendo possvel a reduo ou eliminao da falha funcional, o item dever
ser reprojetado;
Conseqncias operacionais so falhas que afetam a capacidade operacional, a
produo, a qualidade do produto, os custos operacionais, alm dos custos diretos de
conserto. Assim, uma ao pr-ativa realizada para evit-las ou preveni-las se os
custos totais para isso forem menores que os custos de suas conseqncias e do seu
conserto; aqui, a ao avaliada puramente de um ponto de vista econmico;
Conseqncias no-operacionais so falhas evidentes que envolvem apenas os
custos diretos de conserto ou conseqncias secundrias, que no originem riscos
ambientais e de segurana.





32
2.3.7 Escolha da Atividade de Manuteno

Uma vez identificados os modos de falha e classificados com base nas suas
conseqncias, a metodologia MCC estabelece que sejam identificadas as tarefas de
manuteno mais adequadas preveno de tais conseqncias de falhas. No contexto da
MCC, tomando-se por base seus preceitos, entende-se por tarefas de manuteno mais
adequadas as tarefas que sejam: aplicveis significa que, se a tarefa for executada, ela
resulte na preveno ou mitigao da falha, ou na descoberta do incio do processo da falha; e
eficazes significa compensar o investimento dos recursos necessrios para execut-la
(VIZZONI,1998).
Segundo Lafraia (2006), aps a identificao dos modos de falhas, necessrio
identificar o modo que ser tratado pela manuteno, se ser prevenindo ou corrigindo a falha,
sendo preciso considerar:
Ser aplicvel tecnicamente;
Ser vivel com os recursos disponveis;
Produzir os resultados esperados;
Ser executvel a um intervalo razovel.
Segundo Siqueira (2005, p.170), a MCC sugere cinco atividades:
Servio operacional: operaes definidas pelo projeto, como lubrificao, exame visual,
limpeza, entre outras;
Inspeo preditiva: Utilizao da tcnica de preditiva mais adequada;
Restaurao preventiva: Realizar a manuteno no equipamento em perodos
peridicos;
Substituio preventiva: Substituir uma pea ou conjunto periodicamente;
Inspeo funcional: Ensaio completo da funo.
Outra opo a combinao das atividades, caso a mesma ainda no atender,
necessrio alterar o projeto do equipamento.
O processo de deciso MCC de qual atividade de manuteno deve-se usar, formado
por uma lgica de deciso simples, define-se se evidente ou oculta e se
operacional/econmica ou segurana/ambiente, gerando assim 4 opes:
Segundo Siqueira (2005, p.171):
ESA - evidente de segurana/ambiente
EEO - evidente econmico/operacional


33
OSA - oculto segurana/ambiental
OEO - oculto econmico/operacional
Para Lafraia (2006, p.270), aps a identificao das conseqncias necessrio
responder sim ou no para quatro perguntas:
Existe(m) tarefa(s) de manuteno preditiva que seja aplicvel e custo eficiente para
detectar/monitorar que a falha funcional est preste a ocorrer?
Existe(m) tarefa(s) de restaurao que seja aplicvel e custo eficiente que elimine todas
as falhas?
Existe(m) tarefa(s) de substituio que seja aplicvel e custo eficiente que elimine todas
as falhas?
Existe algum projeto que seja aplicvel e custo eficiente que elimine todas as falhas?
necessrios responder sim ou no para sete perguntas, que depois de respondidas, j
possvel identificar quais tipos de manutenes sero aplicadas. Conforme Siqueira (2005,
p.172):
Um servio operacional aplicvel e efetivo?
Uma inspeo preditiva aplicvel e efetiva?
Uma restaurao preventiva aplicvel e efetiva?
Uma substituio preventiva aplicvel e efetiva?
Uma inspeo funcional aplicvel e efetiva?
Uma manuteno combinada aplicvel e efetiva?
Uma mudana de projeto justificvel?

2.3.8 Plano de Manuteno

Aps identificar todos os dados necessrios, gera-se um formulrio padronizado para
facilitar a anlise e tambm gerar uma documentao. Para Siqueira (2005), este formulrio
deve conter:
A funo desempenhada pelo sistema;
As falhas possveis;
Nome do componente;
A codificao da unidade, sistema, componente, funo, falha e modo de falha;
Nomear cada modo de falha possvel;
Descrever os efeitos de falhas;


34
Classificar a criticidade utilizando a matriz de risco;
Responder sim ou no se a falha evidente ou visvel;
Responder sim ou no se segurana/ambiente;
Responder sim ou no se operacional/econmica;
Informar a conseqncia como ESA, EEO, OSA ou OEO;
Responder sim ou no para a pergunta de anlise de deciso sobre o servio
operacional, se aplicvel e efetivo;
Responder sim ou no para a pergunta de anlise de deciso sobre o servio
operacional, se aplicvel e efetivo;
Responder sim ou no para a pergunta de anlise de deciso sobre inspeo preditiva, se
aplicvel e efetivo;
Responder sim ou no para a pergunta de anlise de deciso sobre restaurao
preventiva, se aplicvel e efetivo;
Responder sim ou no para a pergunta de anlise de deciso sobre substituio
preventiva, se aplicvel e efetivo;
Responder sim ou no para a pergunta de anlise de deciso sobre inspeo funcional,
se aplicvel e efetivo;
Responder sim ou no para a pergunta de anlise de deciso sobre manuteno
combinada, se aplicvel e efetivo;
Responder sim ou no para a pergunta de anlise de deciso sobre mudana de projeto,
se aplicvel e efetivo;
Qual a atividade aplicvel aos modos de falha;
Qual a periodicidade aplicvel aos modos de falha.

2.3.9 Processo de Implantao da MCC

Este processo varia de empresa para empresa, conforme a complexidade e os
resultados almejados. Para Siqueira (2005, p.263), os cargos que coordenam a MCC na
empresa devem ser divididos em um gestor do plano MCC, um coordenador do programa e os
facilitadores. A equipe formada tipicamente por:
1 facilitador;
1 especialista de MCC;
1 operador de instalao;


35
1 tcnico de manuteno;
1 engenheiro de operao;
1 engenheiro de manuteno;
1 especialista de equipamentos.

A formao do grupo de estudo para o desenvolvimento e aplicao da MCC
caracterizada pela multidisciplinaridade de profissionais atuantes do segmento avaliado.
Segundo Siqueira (2005, p.263) e Nagao (2001), tipicamente, uma equipe de reviso
composta por um facilitador, supervisores de manuteno e operao e especialistas da rea.


Figura 10: Configurao clssica de componentes do grupo de reviso da MCC.

O objetivo do grupo de reviso , por meio da aplicao do processo da MCC,
determinar as exigncias de manuteno de um ativo fsico, tendo em vista suas funes,
padres de desempenho e seu contexto operacional. Para isso, o grupo deve ser heterogneo e
formado por membros com experincia e de diferentes setores, para que diversos pontos de
vista sejam considerados. A orientao quanto ao nmero de integrantes do grupo de reviso,
dada por alguns autores (NAGAO, 2001; SAKURADA, 2001; KARDEC & NASCIF, 1999),


36
que varie entre quatro e seis participantes, sempre sob a coordenao do facilitador, para que
os trabalhos tenham maior efetividade.
O facilitador, alm de um bom conhecimento a respeito da metodologia e da
familiarizao com as caractersticas da rea estudada, deve estar apto a: aplicar a lgica da
MCC, coordenar a anlise, conduzir as reunies, gerenciar o tempo, coordenar a logstica e
avaliar os resultados.
Est equipe realiza reunies peridicas, concentrada em um equipamento, visando
aplicar a metodologia MCC para gerar o plano de manuteno do equipamento em questo.




























37
3 PROCEDIMENTOS METODOLGICOS

Este captulo contm os procedimentos metodolgicos usados, uma breve
apresentao da empresa e as etapas da pesquisa e dos processos que foram aplicados durante
a realizao deste trabalho.

3.1 INTRODUO

O presente trabalho possui como procedimentos metodolgicos:
Quanto ao objetivo da pesquisa: utilizou-se uma pesquisa exploratria descritiva, pois a
partir do histrico do processo e da identificao dos elementos de maior criticidade
realizada por meio da pesquisa de registros de processo e entrevistas com os
responsveis, para a formulao do modelo. Realizado tambm uma abordagem terica
em livros, dissertaes, trabalho de concluso de curso e artigos cientficos, visando
encontrar a melhor tcnica para resolv-los.
Na viso de Kche (2000), este tipo de pesquisa objetiva o conhecimento do processo
e do nvel da sua importncia para que, posteriormente, a partir da anlise qualitativa e
quantitativa dos dados seja realizado o seu detalhamento. Para isso, pode ser feito o
levantamento bibliogrfico, entrevistas com os colaboradores envolvidos e observaes do
setor.
Quanto ao local onde esto localizados os dados: foi realizada a partir de uma pesquisa
bibliogrfica para verificar os diferentes conceitos e metodologias, a fim de auxiliar na
anlise e entendimento que cercam o problema abordado. Kche (2000) define esta
pesquisa como sendo o conhecimento terico disponvel em livros ou em obras do
gnero.
Quanto a forma de coletar os dados: neste caso realizou-se a pesquisa de registros de
processo dos planos de manuteno j existentes, e entrevista com os envolvidos da
Engenharia de Manuteno da Embraco.
A primeira ocorre pelo fato de usar documentos internos da empresa, como
procedimento operacional padro e documentos relativos a produo, ou seja, se utiliza
materiais que ainda no receberam um tratamento analtico.


38
J a segunda se da porque a uma investigao detalhada da situao tomada com
investigao que consiste num estudo minucioso de um problema visando o seu conhecimento
amplo e detalhado.

3.2 APRESENTAO DA EMPRESA

Especializada em solues para refrigerao e lder mundial do mercado de
compressores hermticos, a Whirlpool Unidade Embraco tem como misso: oferecer
solues inovadoras para uma melhor qualidade de vida. Com fbricas no Brasil, Itlia,
China e Eslovquia e capacidade para 27 milhes de compressores ao ano, produz tambm
componentes de ferro fundido, componentes eltricos, condensadores e evaporados, que so
utilizados na montagem de unidades condensadoras e seladas, bem como sistemas eletrnicos
destinados a tornar inteligentes os eletrodomsticos.
Fundada em Joinville (SC), em 1971, ainda como Embraco, comeou a produzir em
1974, com o objetivo inicial de suprir a indstria brasileira de refrigeradores, ento
dependente da importao de compressores. Nesta mesma dcada tornou-se exportadora e, na
dcada seguinte, seus produtos j eram comercializados em todos os continentes. No incio da
dcada de 90, antecipando-se globalizao da economia, deu incio ao processo de abertura
de bases produtivas fora do Brasil e a conseqente ampliao de sua estrutura global de
vendas.
A Embraco, hoje com o nome Whirlpool Unidade Embraco, emprega cerca de 10
mil pessoas, em mbito mundial. Ao aliar o talento de seus profissionais a investimentos
permanentes em tecnologia, consolidou-se como fornecedora de excelncia, fazendo com que
seus produtos se tornassem os preferidos de grandes montadoras de eletrodomsticos e de
destacados fabricantes de equipamentos para refrigerao comercial.
Desde maio de 2006 a antiga Embraco atua no Brasil, sob a razo social Whirlpool
S.A., em funo da unio da Empresa Brasileira de Compressores S.A. Embraco com a
Multibrs S.A. Eletrodomsticos. Entretanto a empresa continua a operar de forma
estruturalmente independente, dada a peculiaridade de seus negcios.






39
3.2.1 Estrutura

A Whirlpool Unidade Embraco possui fbricas no Brasil, Itlia, China e Eslovquia,
todas certificadas pela ISO 9001. Alm de bases produtivas, a empresa conta com escritrios
de venda nos Estados Unidos, Mxico e Itlia e centros de distribuio estrategicamente
localizados.


3.2.2 Unidade Brasil

A maior fbrica de compressores da Whirlpool Unidade Embraco, localiza-se em
Joinville (SC, regio Sul do pas), Figura11, onde tambm est a Administrao e o Centro de
Pesquisa e Desenvolvimento.
Igualmente em Joinville fica a Fundio Embraco, que produz componentes de ferro
fundido utilizados tanto pela planta do Brasil quanto de outros pases, e a EECON - Embraco
Electronic Controls, que desenvolve, fabrica e comercializa sistemas eletrnicos para
eletrodomsticos.
Em Itaipolis (SC), tem outra fbrica dedicada produo de componentes eltricos e
trocadores de calor, para a utilizao em unidades condensadoras e seladas, que l so
montadas.









Figura11: Planta Whirlpool unidade Embraco em Joinville SC - Brasil
Fonte: http://www.embraco.com.br/portugue/historia.htm (2009)



40
3.3 ETAPAS DA PESQUISA

As etapas desta pesquisa foram:
Pesquisa bibliogrfica: primeiramente recorreu-se a uma pesquisa bibliogrfica
utilizando-se livros, teses, trabalhos de concluso de curso e artigos cientficos para
auxiliar na melhor forma de aplicar as ferramentas do MCC.
Coleta de dados: as informaes foram obtidas atravs de avaliao de dados histricos
de dos planos de manuteno. Dando incio a aplicao dos princpios da MCC, na
etapa de seleo do equipamento e coleta de informaes houve a identificao dos
principais fatores para aplicao da ferramenta MCC. Em seguida foi realizada uma
descrio das suas funes e interfaces, subsidiando informaes para etapa posterior, a
mesma proporcionou explicitar de forma padronizada os principais modos de falhas,
suas causas e efeitos no subsistema, criando oportunidade de documentar o
conhecimento tcito dos envolvidos.
Exposio dos resultados: Para finalizar, a proposta foi exposta para o gestor da rea de
Manuteno, visando destacar o modelo como ferramenta de apoio a elaborao dos
planos auxiliando e melhorando no desempenho e confiabilidade dos equipamentos em
sua totalidade.



















41
4 METODOLOGIA E IMPLANTAO DA FERRAMENTA MCC ENXUTA

Neste captulo ser apresentada uma metodologia da MCC enxuta, isto , ser
eliminado todas as tarefas da metodologia padro que no agregam valor para a empresa,
visando tornar o processo economicamente vivel mesma. A Figura 12 um comparativo
entre o processo da ferramenta MCC padro e a MCC enxuta.































Figura 12: Diagrama de blocos comparando ao processo da MCC padro com a MCC enxuta







Documentar os efeitos
MCC ENXUTA
Dividir em sistemas
Cadastrar equipamento
Identificar as falhas
Identificar os modos de falhas
Identificar as causas
Identificar os efeitos
Identificar a freqncia
Identificar a gravidade
Analisar o risco
Identificar o tipo de manuteno
Identificar a periodicidade
Montar o plano de manuteno
Cadastrar sistemas
MCC PADRO
Dividir em sistemas
Dividir em subsistemas
Documentar os sistemas
Documentar os subsistemas
Identificar as falhas
Documentar as falhas
Identificar os modos de falhas
Documentar os modos de falhas
Identificar as causas
Documentar as causas
Identificar os efeitos
Identificar a freqncia
Identificar a gravidade
Analisar o risco
Identificar o tipo de manuteno
Identificar a periodicidade
Montar o plano de manuteno


42
4.1 ESCOLHA DO EQUIPAMENTO PARA IMPLANTAO.


Esta a primeira etapa do processo e uma das mais importantes para tornar a
ferramenta vivel. O equipamento escolhido a ser submetido ferramenta MCC deve seguir
trs requisitos;
Ser um equipamento classe A (nomenclatura da empresa para equipamentos que afetam
diretamente a produo de forma grave caso ocorra uma falha);
Tenha um alto custo de manuteno;
Tempo de reposio de peas elevado.
Essa escolha deve ser feita pelo setor de Engenharia de Manuteno, que tem o
conhecimento sobre quais so os equipamentos se enquadram nos trs itens citados acima.
Esses requisitos a serem observados fazem com que no se perca tempo em
equipamentos que no tenham impacto na produo de forma imediata, que se detecte a falha
no incio alertando a manuteno, que por sua vez ir acompanhar a evoluo da falha,
permitindo a aquisio das peas com antecedncia, no gerando grandes paradas devido
demora da chegada destas peas.

4.2 DIVISO DOS SISTEMAS

Esse processo teve a mudana mais significativa visando minimizar o tempo de
implantao. A ferramenta MCC prega que seja dividido em sistemas e subsistemas um
determinado equipamento, por exemplo, se um determinado equipamento possua quatro
sistemas:
Sistema 1: Lubrificao;
Sistema 2: Hidrulico;
Sistema 3: Alimentao;
Sistema 4: Corte.
Se cada sistema fosse ainda dividido em 3 subsistemas, teramos 12 conjuntos a serem
analisados, triplicando o tempo de anlise.
Para reduzirmos o tempo desta etapa, iremos dividir cada equipamento somente em
sistemas, isto , dividindo o equipamento em uma s parte. Dessa maneira no sero
analisados todos os itens do equipamento unitariamente, mas sim em um nico conjunto, que
o suficiente para avaliar as principais funes do equipamento e gerar um plano eficiente e


43
vivel para a empresa. A equipe deve usar o brainstorming para definir estes sistemas. A
tcnica prope que um grupo de pessoas se reunam e se utilizem das diferenas em seus
pensamentos e idias para que possam chegar a um denominador comum eficaz e com
qualidade, gerando assim idias inovadoras que levem o projeto adiante.

4.3 REGISTRO DAS INFORMAES

Nesta etapa houve uma significativa reduo na documentao gerada para cadastrar
as informaes obtidas no processo, na ferramenta padro, h um cadastro para cada item
analisado, sistema, subsistema, funo, falha, modo de falha, efeito e anlise de risco.
Esta documentao foi reduzida para dois cadastros. O primeiro a documentao
contendo quais os sistemas de um determinado equipamento. Preenchendo o Apndice 3,
alm da caracterizao do equipamento, faz-se uma descrio textual destes itens:
Cod. sistema: para diferenciar cada sistema, utilizando codificao alfabtica.
Nome: nome dado ao sistema
Descrio do sistema: descreve-se em forma de texto a funo do sistema no
equipamento, de uma maneira clara e objetiva.
Na Tabela 3, encontra-se um exemplo de como deve ser preenchido os campos citados
anteriormente.
IDENTIFICAO DOS SISTEMAS
Equipamento: Retfica Mquina: Minini
Setor produtivo: Ferramentaria Cod. SAP: 5893
Facilitador MCC: Luiz Fernando de Oliveira Data: 30 / 08 / 2010
Cod. sistema Nome Descrio do sistema
A Unidade hidrulica
Responsvel pelo bombeamento, presso e
direcionamento do fluxo de leo na tubulao
hidrulica.
B Barramento superior Responsvel em transportar o rebolo com preciso
C Mesa Horizontal Responsvel em fixar e transportar a pea com preciso
Tabela 3: Identificao dos sistemas

Continuando o registro de informaes, o segundo cadastro o de sistemas. Deve ser
preenchido um formulrio contendo as informaes que caracterizam o equipamento, seus


44
componentes, as funes, falhas, modos de falhas, efeitos, freqncia, gravidade e anlise de
risco. O quanto mais precisa forem essas informaes, mais confivel ser o plano de
manuteno.
Esta tabela deve ser gerada utilizando um software que possibilite trabalhar com
planilha, como o Excel da Microsoft, permitindo assim o preenchimento em forma
hierrquica, conforme exemplo no Apndice 1.

4.4 IDENTIFICAO DAS FUNES

Este item responsvel em caracterizar as funes do sistema em que se est
analisando. Todo sistema tem sua funo principal e as secundrias, e nesta fase, deve-se
identificar todas as funes possveis, utilizando-se do brainstorming, mesmo as
aparentemente no relevantes, por que mais adiante no processo, ser analisado os efeitos e
riscos onde define se ou no relevante. Est caracterizao deve ser breve e seguir alguns
critrios:
Defina o que deve ser feito, no o que pode fazer;
Use a combinao verbo + objeto + limites, ex.: (Manter o leo a 50C).
Aps a identificao de cada funo, deve-se preencher no formulrio do Apndice 1.

4.5 IDENTIFICAO DAS FALHAS, MODOS DE FALHA, CAUSA E EFEITO

Depois de descritas as funes, necessrias encontrar todas as possveis falhas que
possam ocorrer em cada funo, posteriormente os modos de falha para cada falha (como
evidenciado cada falha) e identificar as causas e os efeitos para cada modo de falha. Para
buscar estas informaes, a equipe tambm deve se utilizar do brainstorming.
Estes dados devem ser preenchidos no formulrio do Apndice 1 em forma
hierrquica, sendo muito importante o preenchimento correto para o sucesso da implantao.
Este formulrio base de toda a anlise para classificar as principais funes e seus
modos de falhas, tambm colaborando com informaes para o desenvolvimento do plano de
manuteno.



45
4.6 IDENTIFICAO DA FREQNCIA E GRAVIDADE

Cada modo de falha ter um efeito, conseqentemente este efeito tem uma freqncia
e uma gravidade, estes dois dados so muito importantes para analisar o risco que cada modo
de falha pode apresentar. A freqncia baseada no histrico do equipamento e informaes
do fabricante do equipamento, sendo classificadas como:
Freqente;
Provvel;
Ocasional;
Remota;
Improvvel;
Inacreditvel.
A gravidade definida pelos integrantes do grupo que esto implantando a MCC,
baseando-se nos dados encontrados at o momento, ou por consulta a terceiros que o grupo
defina, por ter mais informaes, onde ajudar na definio.
Sendo classificada como:
Catastrfica;
Crtica;
Mdia;
Mnima;
Insignificante.
Depois de identificada, a freqncia e gravidade, devem ser cadastradas no formulrio
do Apndice 1.

4.7 ANLISES DE RISCO

O risco ser dividido em quatro classificaes:
Desprezvel;
Tolervel;
Indesejvel;
Intolervel.


46
Para realizar a anlise de risco, ser utilizada a matriz de risco conforme tabela 4, que
sofreu apenas duas alteraes em relao a que est descrita na tabela 2, foi alterado de
severidade para gravidade e de marginal para mdia.
Depois de identificado os riscos devem ser cadastrados no Apndice 1.

Gravidade
Freqncia
Insignificante Mnima Mdia Crtica Catastrfica
Freqente Indesejvel Indesejvel Intolervel Intolervel Intolervel
Provvel Tolervel Indesejvel Indesejvel Intolervel Intolervel
Ocasional Tolervel Tolervel Indesejvel Indesejvel Intolervel
Remota Desprezvel Desprezvel Tolervel Indesejvel Indesejvel
Improvvel Desprezvel Desprezvel Desprezvel Tolervel Tolervel
Inacreditvel Desprezvel Desprezvel Desprezvel Desprezvel Desprezvel
Tabela 4: Anlise de risco

4.8 PLANO DE MANUTENO

Nesta etapa reduziu-se consideravelmente o nmero de dados que continha o plano de
manuteno, em relao a MCC padro, informando somente os dados nos quais agregam
valor, no repetindo todas as informaes que j foram cadastradas no sistema, como efeito,
freqncia, gravidade, anlise de risco e componentes.
O plano ser formulado por um planilha, igual ao do Apndice 5, contendo todas as
informaes necessrias para formalizar o plano de manuteno, sendo feito uma para cada
sistema e a somatria desses planilhas, formar o plano de manuteno do equipamento
estudado.
Alm das informaes de caracterizao do plano de manuteno, a planilha ir conter
as seguintes informaes:
As funes desempenhadas pelo sistema;
As possveis falhas;
Os possveis modos de falha;
Qual o tipo de manuteno aplicado aos modos de falha;
Qual a atividade aplicada aos modos de falha;
Qual a periodicidade aplicvel aos modos de falha.


47
No Apndice 2 encontra-se um exemplo de como vai ser estruturado o plano de
manuteno e como deve ser preenchido.

4.9 ESCOLHA DO TIPO DE MANUTENO

Todo o trabalho desenvolvido at o momento tem o objetivo de buscar informaes
que venham a auxiliar a equipe de implantao da ferramenta MCC, na construo do plano
de manuteno do equipamento.
A equipe deve considerar todas as informaes at o momento adquiridas,
principalmente a anlise de risco:
Risco desprezvel: na maioria dos casos ser mais vivel economicamente deixar falhar;
Tolervel: a tendncia tambm deixar falhar, mas varia de caso para caso;
Indesejvel, dever ser analisado e aplicado o melhor tipo de manuteno que se
enquadra a este modo de falha;
Intolervel, provavelmente ser preciso aplicar mais tipos de manutenes ao mesmo
tempo, visando a no ocorrncia desta falha.
essencial o conhecimento terico e prtico na rea de manuteno da equipe que est
aplicando o MCC, por isso a equipe deve possuir um tcnico de manuteno e o planejador de
manuteno da rea em questo.
Depois de analisados os riscos, todo modo de falha deve ser analisado e definido como
ser tratado pela manuteno. Tendo cinco opes de manuteno:
Corretiva emergencial: quando se chega a concluso que mais vivel deixar acontecer
a falha, para depois atuar;
Corretiva programada: adquirir com antecipao a pea de reposio ou preparar os
recursos necessrios para a manuteno depois da descoberta da falha pela preditiva;
Preventiva de substituio: substituio de certo componente periodicamente;
Preventiva de restaurao: restaurar certo componente periodicamente;
Preditiva: utilizar a tcnica mais adequada de ensaio no destrutivo, buscando
identificar a falha em seu incio.
Alm destas cinco opes de manuteno, ainda pode ocorrer mais duas situaes:

4
1



48
Em caso de necessidade, podem-se utilizar dois ou mais tipos de manutenes ao
mesmo tempo, esta situao ocorre geralmente em casos que se quer alta confiabilidade
da funo analisada.
Caso nenhum dos tipos de manuteno seja eficiente, deve-se alterar o projeto.

4.10 PERIODICIDADE PARA AS ATIVIDADES DE MANUTENO

Aps a escolha do melhor tipo de manuteno, necessrio definir uma periodicidade
para cada um, exceto para corretiva emergencial. Esta periodicidade deve levar em conta
vrios fatores:
Freqncia de indisponibilidade do equipamento;
Durao da indisponibilidade do equipamento;
Freqncia mdia de perda de produo;
Custo da perda de produo;
Impacto no cliente da parada do equipamento
Custo da manuteno.
Existem tambm muitas informaes que devem ser analisadas, ajudando na
identificao da periodicidade, as principais informaes so:
Histrico de desempenho;
Fsica do mecanismo de falha;
Dados do setor industrial;
Especificaes do fabricante;
Comparao por similaridade;
Estimativa por experincia.
Essa periodicidade ser de grande importncia para a eficcia do tipo de manuteno
escolhido.

4.11 IMPLANTAO DA FERRAMENTA MCC

Visando reduzir ao mximo o tempo e os gastos da empresa na implantao da MCC e
criar um plano de manuteno coerente, fundamentado em dados reais, foi desenvolvido uma
metodologia mais enxuta da MCC. Para se obter todos os resultados esperados, a implantao


49
da mesma, deve seguir alguns passos para o bom andamento do processo e aceitao da
empresa, como mostra a tabela 5 e explicado cada passo posteriormente.

AO RESPONSVEL
Definir gestor Empresa
Definir comisso Gestor
Treinar comisso Gestor
Selecionar equipamentos Comisso
Implantar projeto piloto Comisso
Dividir setores Comisso
Selecionar equipe MCC Facilitador MCC
Primeira reunio Facilitador MCC
Segunda reunio Facilitador MCC
Reunies Facilitador MCC
Implantao Engenharia da Manuteno
Tabela 5: Passos para a implantao da MCC

a) Definio de um gestor MCC: a empresa deve definir um gestor que coordenar todo
programa na empresa, estipulando metas para os facilitadores, gerenciando e
controlando as atividades.
b) Criao de uma comisso MCC: o gestor deve formar uma comisso formada por
quatro integrantes da manuteno da empresa. Esta comisso ser responsvel em
coordenar o trabalho de implantao da MCC, onde cada um ser um facilitador MCC;
c) Treinamento da comisso MCC: a comisso deve ser treinada, mostrando como
funciona a ferramenta MCC padro, a enxuta, o processo de implantao na empresa e o
papel da comisso na implantao. Este treinamento deve ter durao de 12 horas;
d) Seleo dos equipamentos: a comisso MCC deve selecionar quais as mquinas onde
ser aplicada a ferramenta MCC enxuta, gerando uma lista de equipamentos por
prioridade.
e) Projeto Piloto: A comisso MCC deve escolher uma mquina que servir de projeto
piloto, buscando ajustar a ferramenta caso necessrio e treinar a comisso.
f) Diviso de setores: a comisso deve dividir em quatro setores a empresa, sendo que
cada componente da comisso se responsabilizar por um setor.


50
g) Escolha da equipe de implantao: cada facilitador dever montar uma equipe para cada
equipamento a ser aplicada a ferramenta, esta equipe ser formada por:
Planejador de manuteno da mquina;
1 tcnico de manuteno;
Preparador da mquina.
h) Primeira reunio: o facilitador deve abordar os seguintes assuntos:
Apresentar o que ser feito;
Os objetivos a serem alcanados;
Como ser alcanado;
Criar uma agenda de reunies com durao de 2 horas cada, 3 dias na semana;
Criar um cronograma de atividades.
Para este primeiro contato deve ser reservado um perodo de 2 horas;
i) Segunda reunio: o facilitador deve ministrar um treinamento da ferramenta MCC
equipe;
j) Prximas reunies: nestas reunies, inicia-se a aplicao da metodologia enxuta da
ferramenta MCC propriamente dita, existindo novas reunies at o encerramento de
todo o processo;
k) Implantao do plano de manuteno: o facilitador apresenta o plano de manuteno a
Engenharia de Manuteno para aprovao. Aps aprovao, fica a encargo da
Engenharia de Manuteno, fazer com que o plano seja repassado para o sistema de
gerenciamento de manuteno da empresa (sistema SAP).


















51
5 RESULTADOS

O propsito deste captulo apresentar os resultados alcanados e as consideraes em
relao aos objetivos esperados, bem como apresentar sugestes e oportunidades de melhoria
para trabalhos futuros. As consideraes relacionadas cada etapa para obteno do modelo
final que constituram os objetivos especficos deste trabalho estaro descritas seguir.

5.1 RESULTADOS OBTIDOS

Hoje a Whirlpool Unidade Embraco possui uma manuteno utilizando o modelo de
gesto descentralizada, realiza manutenes preventivas j h 22 anos e h 11 anos
manuteno preditiva, que utiliza as tcnicas de anlise de vibrao, termografia, anlise
fsico qumico, ferrografia, ultra-som, partculas magnticas e inspeo.
Possui planos de manuteno para quase 100% das mquinas, mas na maioria feito
pelo planejador do setor e de forma que mais o convinha, sem seguir uma metodologia
padro, acarretando em vrios pontos negativos:
Planos incompletos: causando a ocorrncia de falhas sem antes serem detectadas,
levando a parada de produo e grande prejuzo;
Manutenes desnecessrias: como a realizaes de preventivas ou preditivas sem um
estudo da real necessidade, um exemplo o uso da anlise de vibrao em
equipamentos de manutenes de baixo custo e que possuam unidades exatamente
iguais ao seu lado como reserva, para quando apresentar falha, no havendo assim a
necessidade de arcar com os custos de uma preditiva, sendo que a manuteno que j
est sendo utilizada a corretiva programada, causando desperdcio de dinheiro e mo
de obra;
Periodicidade errada: definindo a periodicidade de cada tipo de manuteno com pouco
ou muito tempo de intervalo, causando desperdcio de dinheiro e mo de obra ou na
ocorrncia de falhas sem antes serem detectadas;
A no utilizao de tcnicas de preditiva por desconhecimento do planejador: levando
ao uso do tipo de manuteno errada ou no sendo monitorado, diminuindo a eficincia
do plano.


52
Copias de planos para equipamentos diferentes: quando h um equipamento novo na
empresa e o planejador classifica como igual a outro j existente, sem realizar uma
anlise completa, tendo assim um plano de manuteno falho.
Falha do equipamento: acarretando na parada da produo causado por falha no plano.
Na tabela 6, faz-se um comparativo entre como eram criados os planos de manuteno
e como agora so criados depois de implantado a MCC.

CARACTERISTICAS
PLANO DE
MANUTENO ATUAL
PLANO DE MANUTENO
UTILIZANDO O MCC
Responsvel
Engenharia de Manuteno e
planejador de manuteno
Equipe MCC e Engenharia de
Manuteno
Metodologia Nenhuma Ferramenta MCC
Foco Equipamento Funo
Fonte de dados Histrico e fornecedor
Histrico, fornecedor, tcnico de
manuteno, planejador de
manuteno, preparador da
mquina.
Escolha dos pontos
crticos
Experincia Experincia e anlise de risco
Escolha dos tipos de
manuteno
Experincia
Experincia e analisando os dados
obtidos
Escolha da
periodicidade
Experincia, histrico, custo
de manuteno, custo de
parada de mquina
Experincia, histrico, custo de
manuteno, custo de parada de
mquina, impacto no cliente e
analisando os dados obtidos
Tabela 6: Comparao da metodologia de criao do plano de manuteno

Com este formato que ficou a metodologia enxuta para elaborar os planos de
manuteno, reduziu-se consideravelmente o tempo de aplicao da MCC nos equipamentos,
devido principalmente a no subdiviso dos sistemas, que acarretava em um grande volume
de funes e modos de falha a serem analisados.


53
Tomando como base o exemplo da Figura 13, a metodologia enxuta utiliza apenas os
trs sistemas para desenvolver todo o processo enquanto a metodologia padro, utilizara os 8
subsistemas.














Figura 13: Diviso de sistemas e subsistemas de um equipamento

Tambm temos que considerar o fato que quanto mais subdivises existir em cada
equipamento durante a aplicao da ferramenta MCC, mais confivel ser o plano de
manuteno, tendendo a 100% de confiabilidade, que o caso dos avies, que no podem
falhar quando esto em operao, trazendo efeitos catastrficos para a empresa, e comunidade
em geral, mas se tornando invivel economicamente para uma empresa igual Whirlpool
Unidade Embraco.
Todo o trabalho para enxugar a metodologia da ferramenta MCC, foi visando uma
melhora em determinados pontos da empresa, tanto na produo como na manuteno. A
tabela 7 um comparativo da situao antiga (manuteno normal) e a situao depois de
implantado o MCC.




EQUIPAMENTO
SISTEMA 1 SISTEMA 2 SISTEMA 3
Subsistema 1
Subsistema 2
Subsistema 3
Subsistema 4
Subsistema 5
Subsistema 6
Subsistema 7
Subsistema 8


54
PONTOS
EMPRESA ANTES DA
APLICAO DA MCC
EMPRESA DEPOIS DA
APLICAO DA MCC
Plano de manuteno Sem padronizao Padronizado
Planos de manuteno
j existentes
Ineficientes Eficientes
Atividades de
manuteno
Algumas sendo Inteis, causando
desperdcio ou falha, gerando
parada do equipamento
100% agregam valor
Tcnico de manuteno Executa o plano de manuteno
Ajuda na elaborao e
execuo do plano de
manuteno
Preparador do
equipamento
Nenhuma funo
Ajuda na elaborao do plano
de manuteno
Documentao
Somente a descrio do plano de
manuteno
Todo o histrico de
desenvolvimento e o plano de
manuteno
Eficincia do plano Mdia Alta
Confiabilidade dos
equipamentos
Mdia Alta
Estoque da empresa Mantm-se o atual Reduo dos estoques
Disponibilidade
dos equipamentos
92% 96%
Produtividade Mantm-se o atual Aumento da produtividade
Tabela 7: Comparativo antes e depois da implantao do MCC.

Melhores resultados com a implantao do MCC de forma direta ou indireta empresa,
como:
A padronizao do processo para desenvolvimento de planos de manuteno na
empresa, agilizando o processo.
Reviso dos planos j existentes dos equipamentos crticos para o processo, corrigindo
assim os planos existentes, permitindo que a manuteno atue de forma mais eficiente
nos equipamentos j instalados.


55
Os novos planos possuem atividades de manutenes 100% fundamentadas, agregando
valor a cada atividade da manuteno, no desperdiando recursos da empresa;
Eliminao das atividades que no agregam nada a empresa, na maioria causando
prejuzo;
Motivao dos tcnicos de manuteno, que sentiro valorizados por ajudarem na
elaborao do plano de manuteno do equipamento e por saberem o porqu est
realizando tal manuteno;
O preparador conhecer muito mais a fundo o equipamento, podendo at detectar
problemas e caso o mesmo seja de baixa interveno, ele mesmo pode concert-lo, sem
chamar a manuteno, disponibilizando mo-de-obra da manuteno e motivando o
preparador;
Os planos sero 100% documentados de uma forma padro e entendvel a todos, no
ficando amarrado ao entendimento de certos profissionais;
Os planos de manuteno agindo nos principais modos de falha, tornando manuteno
muito mais eficiente, por estar atuando na funo do equipamento e no na manuteno
do equipamento;
Aumentando a confiabilidade permitindo que a empresa reduza seus estoques,
trabalhando muito mais prximo do que prega o Just-in-time, reduzindo assim o valor
de dinheiro parado em forma de estoques;
Aumento da disponibilidade do equipamento, aumentando assim a produo e ajudando
a manuteno em alcanar a meta de disponibilidade definida pela empresa, que de
96% para os equipamentos classe A.














56
CONCLUSES FINAIS


Maximizar os resultados com o mnimo de recursos o propsito das organizaes,
uma vez que para se manter competitivo na era globalizada imprescindvel desenvolver
produtos inovadores, de qualidade e ofertado com o preo que os clientes esto dispostos a
pagar.
Preocupados com a sustentabilidade, os olhares das organizaes se voltam para a
gesto dos ativos de fabrica e desta forma a manuteno industrial precisa caminhar para um
forte alinhamento com os objetivos e metas da empresa, pois os ganhos empresariais somente
so possveis a partir do momento que o parque instalado se mostra confivel e capaz de
contribuir para as redues dos custos de fabricao necessrios.
Este trabalho de concluso de curso apresentou uma pesquisa feita sobre a
metodologia Manuteno Centrada na Confiabilidade (MCC), elaborando uma metodologia
mais enxuta para aplicar na empresa Whirlpool Unidade Embraco.
Foi desenvolvido um processo enxuto da MCC que reduz consideravelmente o tempo
de implantao e os recursos necessrios, mas que atenda as expectativas de resultados da
empresa.
Depois do desenvolvimento da metodologia, constatou-se que os principais motivos
que originaram a reduo de tempo esperada deve-se a no subdiviso dos sistemas, tratando
de uma forma mais ampla, mas eficiente cada sistema, alm da reduo da documentao e o
nmero de elementos da equipe de implantao.
Outro ponto importante concludo na escolha dos equipamentos a serem aplicada a
MCC, no sendo implantada em todos os equipamentos da empresa, somente nos que geram
impacto direto na produo em caso de falhas.
Como resultados, depois da implantao da MCC, pode-se destacar o aumento da
confiabilidade e disponibilidade dos equipamentos da empresa, diminuindo assim os estoques
de produtos e o aumentando a produtividade dos equipamentos e a padronizao dos planos
de manuteno.
Como sugesto, ser interessante desenvolver um software, criar um campo no prprio
sistema de gerenciamento da empresa ou at uma planilha no Excel, para gerenciar todas as
informaes, facilitando na aplicao da metodologia, buscas e alterao de informaes.


57
Sendo assim, o trabalho de concluso de curso com o tema: Desenvolvimento de um
Processo Enxuto da Manuteno Centrada na Confiabilidade para Aplicao na Whirlpool
Unidade Embraco, mostrou resultados extremamente positivos para a empresa.
Para finalizar, ressalta-se que para obter-se xito na aplicao desta ferramenta
necessrio o registro completo das atividades correntes desenvolvidas pelo plano atual de
manuteno para que seja possvel a comparao entre as atividades atuais com as propostas
pela MCC, e principalmente a compreenso de que para uma melhor avaliao da eficincia e
eficcia do mtodo s ser possvel atravs da obteno dos resultados de mdio e longo
prazo.



58
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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Dissertao (Mestrado em Engenharia Eltrica) Departamento de Engenharia Eltrica,
Pontifcia Universidade Catlica do Rio de Janeiro.





60
ANEXO 1 Diagrama De Blocos De Uma Mquina De Separao De Polpa


















































61
ANEXO 2 Formulrio De Documentao De Uma Mquina De Separao De Polpa





































62
APNDICE 1 Exemplo De Preenchimento Do Cadastro De Sistemas



Fonte: Primria


63
APNDICE 2 - Exemplo De Preenchimento Do Cadastro Do Plano De Manuteno



Fonte: Primria





64
APNDICE 3 Cadastro De Identificao Dos Sistemas



IDENTIFICAO DOS SISTEMAS
Equipamento: Mquina:
Setor produtivo: Cod. SAP:
Facilitador MCC: Data:
Cod. sistema Nome Descrio do sistema












Fonte: Primria




















3
7



65
APNDICE 4 Cadastro De Sistemas



Fonte: Primria


66
APNDICE 5 Cadastro Dos Planos De Manuteno



Fonte: Primria