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+
a
0,32
0,68
k =
onde:
f
c
resistncia compresso numa certa idade, em MPa;
k constante que depende dos materiais utilizados
n constante que depende dos materiais utilizados
a/c relao gua/cimento ou gua/aglomerantes, em massa
grau de hidratao do cimento em porcentagem
Com essa expresso e utilizando o modelo fsico proposto por Powers (1966),
possvel mostrar no exemplo do Quadro 2, as propores relativas dos compostos hidratados,
na estrutura interna do concreto endurecido, utilizando 1kg de cimento anidro misturado com
0,5kg de gua, resultando em um volume total de pasta de, aproximadamente, 0,853dm, o
qual corresponde soma de 0,32dm de cimento, 0,50dm de gua, com 0,033dm de ar
(admitido da ordem de 4%).
Quadro 2 - Percentual das fases em uma mesma pasta de cimento Portland.
GRAU DE HIDRATAO
67% (28 dias) 100% (100 anos)
FASES DA PASTA DE CIMENTO
1KG DE CIMENTO :0,5KG DE GUA
dm % % dm % %
Prod. slidos 0,246 28,8 0,491 57,6
Volume de gel hidratado
Poros.do gel 0,091 10,7 0,182 21,3
Fases
Resistentes
(dm)
Vol. de cimento anidro 0,160 18,7
58,2
0,000 0,0
78,9
Vol. total de ar 0,033 3,9 0,033 3,9
Vol. de poros vazios 0,029 3,4 0,059 6,9
Fases no
Resistentes
(dm)
Vol. de poros com gua 0,294 34,5
41,8
0,088 10,3
21,1
Volume total de pasta endurecida 0,853 100% 0,853 100%
Imediatamente aps a mistura, as pastas so constitudas de trs fases: cimento
anidro, gua e ar. Com a hidratao progressiva do cimento, novas fases se formaro e,
ocorrer tambm a variao dos volumes de cada uma das fases. Apesar de ocorrer variao
de volume entre as fases, o volume total da pasta permanece constante, desde que no
ocorra a evaporao da gua capilar, a qual induziria retrao de secagem.
O Quadro 2 mostra as diversas fases formadas com grau de hidratao de 67% (valor
razovel para 28 dias a 23C) e de 100% (valor razovel para 100 anos em camra mida ou
sob gua a 23 C). Na realidade, o tempo necessrio para atingir esses graus de hidratao
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bastante varivel, pois depende da composio e finura do cimento, da relao gua/cimento
da pasta, da eventual presena de aditivos, e das condies de cura e de sazonamento do
concreto.
Como era de se esperar, observa-se no Quadro 2, que, com o aumento do grau de
hidratao, existe um aumento do volume das fases que contribuem para o desempenho
mecnico da pasta e um decrscimo das fases que prejudicam o seu desempenho mecnico.
Entretanto, mesmo com a completa hidratao do cimento, a pasta com a relao
gua/cimento de 0,50, por empregar uma quantidade de gua alm da necessria para
hidratao total do cimento, ainda conter um volume aprecivel de poros com gua. Esses
poros, juntamente com os poros provenientes da contrao do gel hidratado e com o volume
inicial de ar aprisionado e/ou incorporado mistura, podem chegar a mais de 21% de fases
denominadas no resistentes.
Por outro lado, o Quadro 3 mostra a influncia da relao gua/cimento na porosidade
capilar, admitindo que todas as pastas tenham alcanado 100% de hidratao. As fases no
resistentes (de poros), obtidas nas pastas com relaes gua/cimento de 0,60; 0,50; 0,40 e
0,30 foram, respectivamente, de 30%, 21%, 11,5% e 10,5%. Para as pastas com relao
gua/cimento de 0,40 e 0,30, a gua no seria suficiente para hidratar todo o cimento,
apresentando ainda, mesmo aps 100% de hidratao, um volume de cimento anidro de 1,1%
e 13,2% respectivamente.
Quadro 3 - Percentual das fases em pastas com 0,60, 0,40 e 0,30.
PASTAS COM 100% DE HIDRATAAO
1 : 0,60 1 : 0,40 1 : 0,30
FASES DAS PASTAS DE CIMENTO
dm
3
% % dm
3
% % dm
3
% %
Produto slido 0,491 51,2 0,479 55,6 0,359 55,6
Vol. de gel hidratada
Poro do gel 0,182 19,0 0,177 20,6 0,133 20,6
Fases
Resistentes
(dm)
Vol. de cimento anidro
0,000 0,0
70,2
0,008 13,2
88,5
0,085 13,2
89,4
Vol. total de ar
0,037 3,9 0,029 3,9 0,025 3,9
Vol. de poros vazios
0,059 6,1 0,057 7,6 0,043 6,7
Fases no
Resistentes
(dm)
Vol.de poros com gua
0,190 19,8
29,8
0,000 0,0
11,5
0,000 0,0
10,6
Volume total de pasta endurecida 0,959 100% 0,750 100% 0,645 100%
Portanto, para um mesmo grau de hidratao, a melhoria das caractersticas
mecnicas da pasta e a reduo de sua porosidade esto diretamente relacionadas reduo
da relao gua/cimento.
interessante notar-se que o cimento no hidratado, existente nas pastas de cimento
de baixas relaes gua/cimento, no interfere negativamente na resistncia, podendo at
ajudar no aumento dessa resistncia, conforme demonstrado por ISAIA et. al.
21
(2003). Esse
conceito verificado nos concretos de alta resistncia. Hoje j usual, no mundo e no Brasil,
concretos de resistncia compresso de 60MPa, 70MPa, chegando, em certas obras, at a
120MPa e 150MPa, com tcnicas usuais de produo em caminhes betoneiras.
21
ISAIA, G. C.; GASTALDINI, Antonio Luiz Guerra & MORAES, R. Physical and pozzolanic action of mineral
additions on the mechanical strength of high-performance concrete. Cement and Concrete Composites,
Barking, Essex, England, v. 25, n. 1, p. 65-72, 2003.
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Esses concretos, para atingirem esses nveis de resistncia compresso, utilizam
relaes gua/cimento extremamente baixas, de 0,20 ou menos, que so bem inferiores s
relaes tericas mnimas para a hidratao do cimento, apresentando um volume de cimento
no hidratado bem superior aos simulados para a pasta com relao gua/cimento de 0,30,
mostrada no Quadro 3.
A forte correlao entre a resistncia compresso e a relao gua/cimento foi
descoberta experimentalmente por Ren Fret na Frana ainda no sculo XIX e,
principalmente, por Abrams
22
(1918), nos Estados Unidos. Ainda hoje, a chamada Lei de
Abrams o principal parmetro para a definio da resistncia e durabilidade dos concretos,
a saber:
c
a
c
B
f
A
=
onde:
f
c
resistncia compresso numa certa idade, em MPa;
A constante que depende dos materiais utilizados e da idade
B constante que depende dos materiais utilizados e da idade
a/c relao gua/cimento ou gua/aglomerantes, em massa
Em concretos de alta resistncia, essa relao pode no ser automaticamente
representativa, devido a que os agregados, bem como, a interface de aderncia entre a pasta
e os agregados serem mais solicitados, aumentando a influncia das caractersticas dos
agregados (resistncia, forma e textura) na resistncia final do concreto, que passa a no
mais ser explicada somente pela relao a/c. Portanto, para concretos de elevada resistncia,
a escolha dos agregados pode passar a ser um fator fundamental para seja alcanada as
especificaes requeridas.
Observe-se que, fixando uma relao gua/cimento para a pasta, isto , com uma
determinada fluidez, podem ser obtidos concretos com abatimentos (ou trabalhabilidade)
bastante distintos, a partir da variao do volume de pasta utilizada na mistura. A Fig. 13
mostra dois concretos, utilizando os mesmo materiais, com abatimentos totalmente distintos,
cuja relao gua/cimento das duas pastas a mesma, de 0,60. No concreto mais plstico, foi
utilizado um volume maior de pasta por metro cbico, entretanto, as pastas dos dois concretos
possuem a mesma fluidez.
22
ABRAMS, Duff Andrew. Design of Concrete Mixtures. Chicago, Structural Materials Research Laboratory,
1918. (Lewis Institute Bulletin, 1).
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Figura 13. Dois concretos produzidos com o mesmo cimento e agregados e com 0,60 de
relao gua/cimento, dosados para terem abatimentos distintos (60mm e 140mm).
Portanto, como conceito bsico, para concretos produzidos com o mesmo cimento e
agregados, fixando a relao gua/cimento, quanto maior o abatimento (mais fludo), maior
ser o consumo de cimento do concreto.
Por outro lado, mantendo fixo o abatimento, quanto menor a relao gua/cimento do
concreto, maior ser o seu desempenho mecnico e de durabilidade, e maior tambm ser
seu consumo de cimento por m
3
do concreto.
Essa premissa vlida para uma ampla faixa de relaes gua/cimento, entretanto,
quanto menor essa relao, mais difcil ser obter concretos plsticos, mesmo com o aumento
sensvel do volume de pasta no concreto. Este raciocnio, pode ser entendido facilmente,
observando-se as pastas com relao 0,40 e 0,30, da Fig. 12. Nestas pastas, por maior
volume de pasta que tenha a mistura, seria impossvel, fisicamente, obter concretos plsticos.
A dificuldade para obteno de concretos plsticos, medida que era reduzida a
relao gua/cimento, limitou, por muitos anos, a utilizao de concretos de maior resistncia
e maior durabilidade. Esta limitao comeou a mudar significativamente a partir da dcada
de 50, quando comeou a surgir uma nova linha de aditivos plastificantes, de muito mais
eficincia do que os anteriores, sendo denominados de superplastificantes. Esses aditivos,
que j esto na 3 gerao, introduzida em meados da dcada de 90, so empregados,
principalmente, em concretos de alta resistncia e/ou concretos auto-compactveis, onde o
efeito conjugado de baixa relao gua/cimento e do elevado abatimento so impossveis de
serem obtidos sem o uso desses aditivos.
Como exemplo do efeito dispersante extraordinrio dos aditivos superplastificantes, so
mostradas na Fig. 14, duas pastas obtidas a partir de um mesmo cimento e mesma relao
gua/cimento, no caso, de 0,30. Essa pasta possui um potencial de obter concretos com
resistncia compresso igual ou superior a 60MPa, aos 28 dias, dependendo do tipo de
cimento e agregados empregados. A nica diferena em termos de composio que, na
pasta da direita, foi adicionado apenas 1% de aditivo superplastificante, em relao massa
de cimento. As duas pastas mostradas na Fig. 14, quando endurecidas, possuiro estruturas
similares, com resistncias equivalentes.
Esses aditivos superplastificantes ainda vieram possibilitar o pleno emprego de
pozolanas de alta reatividade, para a produo de concretos de alto desempenho sob a tica
da durabilidade. Estas pozolanas, como o metacaulim e a slica ativa, tm como objetivo
melhorar o desempenho mecnico e reduzir a porosidade das pastas, em igualdade de
relao gua/cimento.
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Figura 14. Pastas de cimento com 0,30 de relao gua/cimento sem (esquerda) e com
1% de aditivo superplastificante (direita)
No tocante s funes tcnicas dos agregados no concreto, apesar da sua pequena
influncia no desempenho mecnico dos concretos de baixa e mdia resistncia, os mesmos
tm papel importante no controle da estabilidade volumtrica do concreto endurecido e de sua
tendncia fissurao, justamente em funo de ocupar um volume elevado de
aproximadamente de 65% a 70% no concreto.
Dentre os dois componentes principais do concreto, pasta e agregados, a pasta muito
mais instvel, retraindo-se durante o processo de hidratao e secagem e expandindo-se
quando umedecida. O cimento ainda pode liberar calor durante a sua hidratao e induzir
problemas de fissurao em peas de grande volume de concreto. Alem do mais, o fenmeno
de fluncia, isto , o efeito de deformao lenta que sofre o concreto, proveniente, das
propriedades viscoelsticas da pasta, que so muito mais sensveis a esse fenmeno do que
os agregados.
3. Princpios para Especificao e Proporcionamento de Concreto
O concreto um dos poucos materiais de construo em que os engenheiros civis e
arquitetos ainda tm acesso direto a sua produo, quer seja no canteiro de obras ou em
usinas de concreto, podendo interferir diretamente nas especificaes e produo do material.
Para que o profissional de engenharia possa intervir tecnicamente no processo,
imprescindvel que conhea os princpios bsicos que norteiam a especificao do concreto e
o proporcionamento dos diversos constituintes, a partir da necessidade de desempenho
mecnico, da durabilidade e das condies de aplicao do material.
Os engenheiros devem ter o conhecimento de que a durabilidade, a resistncia
compresso, a relao gua/cimento, o consumo de cimento e o abatimento do concreto tm
uma interdependncia entre si, ou seja, um parmetro no pode estar totalmente dissociado
do outro. Muitas vezes, engenheiros de produo se deparam com especificaes pr-
estabelecidas e incoerentes em cadernos de encargos, tanto de obras pblicas quanto
privadas como, por exemplo, especificaes que fixam relao a/c e resistncia compresso
ao mesmo tempo sendo incompatveis entre si.
O uso de aditivos plastificantes e/ou superplastificantes, que acarreta numa mudana
da reologia da pasta, tornando-a mais fluda, possibilita a reduo do volume de pasta no
concreto, mantendo o mesmo abatimento. O emprego de agregados com formas de
partculas, granulometria e textura que possam levar a um menor atrito interno da mistura,
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tambm permite reduzir o volume de pasta do concreto, mantendo o mesmo abatimento, sem
alterar significativamente as propriedades do concreto endurecido.
O processo para determinao da proporo dos diversos constituintes denominado
dosagem experimental do concreto, com muitos mtodos disponveis na literatura sendo
bastante utilizado no Brasil o mtodo IBRACON de dosagem
23
.
Vale salientar, que, na grande maioria dos concretos, o volume de pasta utilizada
bem superior aos vazios existentes entre as partculas dos agregados midos e grados.
Portanto, a reduo ou o aumento do volume de pasta, com objetivo de variar o abatimento do
concreto no implica na falta de pasta para envolver os agregados. Uma exceo so os
concretos rolados, que utilizam baixssimos consumos de cimento, no entanto, estes
concretos no fazem parte da abordagem deste livro.
Em qualquer que seja o mtodo de dosagem experimental utilizado, o resultado final
a proporo em massa dos diversos constituintes em relao massa de cimento. Esta
proporo denominada de trao unitrio em massa TUM;
onde:
1 unidade de cimento, em massa, por exemplo 1kg;
adio quantidade em massa de adio pozolnica tipo escria granulada e moda de
AF, metacaulim, slica ativa, cinza de casca de arroz, etc.
a quantidade em massa de agregado mido (areia) em relao massa de
cimento;
b quantidade em massa de agregado grado (brita) em relao massa de
cimento;
a/c relao entre gua e cimento, ou entre gua e aglomerantes, em massa;
adt
1
% relao entre massa de aditivo e a massa de cimento, em percentual
Com o TUM de um determinado concreto, pode-se obter qualquer quantidade deste
concreto, com as mesmas propriedades, tanto no estado fresco, quanto no endurecido, desde
que se mantenham as propores relativas entre os seus diversos constituintes.
Com o TUM, tambm possvel obter os principais parmetros de dosagem tais como:
o consumo de cimento, a relao gua/materiais secos e o teor de argamassa seca. Estes
parmetros so de extrema importncia para o Engenheiro e o Arquiteto terem melhor
entendimento dos princpios que norteiam a tecnologia do concreto.
4. Normalizao
Existem diversas normas brasileiras referentes a estruturas de concreto armado e seus
constituintes, que devem sempre ser consultadas por profissionais de engenharia e
arquitetura que trabalhem direta ou indiretamente com este material de construo.
A norma NBR 6118:2003 determina os procedimentos bsicos para dimensionamento
de estruturas de concreto simples, armado e protendido, no s referente s cargas atuantes,
mas tambm no que diz respeito durabilidade das estruturas de concreto, orientando
23
HELENE, Paulo. Dosagem do Concreto de Cimento Portland. Cap. 15. In: ISAIA, G. C. (ed.). CONCRETO.
Ensino, Pesquisa e Realizaes. So Paulo, Instituto Brasileiro do Concreto IBRACON. 2005. ISBN 85-98576-
04-2
TUM 1 : adio : a : b : a/c : adt
1
%
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especificaes do concreto, em funo das condies de agressividade em que a estrutura
esteja inserida. A norma NBR 9062:2006 estabelece procedimentos especficos para projeto,
execuo e controle de estruturas de concreto pr-fabricado. A NBR 8953:1992 classifica os
concretos para fins estruturais por grupos de resistncia compresso.
A NBR 12654:1992 estabelece procedimentos para realizao do controle tecnolgico
dos materiais empregados na produo do concreto. Segundo essa norma, deve-se elaborar
um programa de controle tecnolgico, levando em considerao o grau de responsabilidade
da estrutura, as condies de agressividade existentes no local da obra e o conhecimento
prvio das caractersticas dos materiais disponveis para a execuo, alm de outras
condies estabelecidas pelos tecnologistas.
Outra norma brasileira de grande importncia a NBR 12655:2006, que trata do
preparo, controle e recebimento do concreto. Essa norma estabelece responsabilidades para
a produo do concreto e critrios gerais para recebimento, estocagem e produo do
concreto. Define tambm clculo da resistncia de dosagem e resistncia caracterstica
compresso mxima a ser adotada no projeto, em funo das condies de preparo do
concreto. Estabelece especificaes para o concreto que est exposto a ambientes
sulfatados, e percentuais mximos de contaminao com cloretos, a partir da contaminao
individual dos seus componentes e em funo do tipo de concreto (armado ou protendido),
bem como da agressividade do meio. Essa norma ainda determina critrios para aceitao do
concreto, definindo parmetros para amostragem e anlise estatstica para aprovao dos
lotes.
A NBR 14931:2004 estabelece procedimentos para execuo de estruturas de concreto
armado, envolvendo no s o material concreto, mas o ao e as frmas. uma norma ampla,
que atribui responsabilidades aos profissionais envolvidos na execuo, no que diz respeito
ao controle de documentos, organizao do canteiro de obras para recebimento e estocagem
dos componentes. Especificamente quanto ao concreto, essa norma estabelece a
necessidade da elaborao de planos de concretagem; define critrios para lanamento e
adensamento do concreto; juntas de concretagem; cura; desfrma; entre outras
recomendaes importantes.
A NBR 7212:1984 recomenda procedimentos para produo de concreto dosado em
central, incluindo as operaes de armazenamento dos materiais, dosagem, mistura,
transporte, recebimento, controle de qualidade, inspeo, aceitao e rejeio do concreto do
ponto de vista do produtor de concreto em empresas de servios de concretagem.
5. Consistncia do Concreto Fresco
O material concreto possui duas fases distintas, sendo que a primeira fase,
denominada de concreto fresco, compreende um perodo de tempo muito curto, em geral da
ordem de 1h a 5h. Essa fase refere-se ao intervalo de tempo necessrio para que o concreto
possa ser misturado, transportado, lanado e adensado. A segunda fase, denominada de
concreto endurecido, inicia-se com a hidratao do cimento e consequente endurecimento do
concreto, estendendo-se por toda a vida da estrutura.
A trabalhabilidade do concreto influenciada por fatores intrnsecos ao concreto, como
a sua relao gua/materiais secos, tipo e consumo de cimento; trao (1 : m); teor de
argamassa, tamanho, textura e forma dos agregados. Alm dos fatores intrnsecos, existem
os fatores externos de influncia, como as condies de transporte, lanamento,
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caractersticas da frma, esbeltez dos elementos estruturais, densidade e distribuio das
armaduras, dentre outros fatores.
Uma das principais caractersticas do concreto que determina a sua aptido para ser
manuseado a sua consistncia, que, dentro da tecnologia do concreto, pode ser definida
como a maior ou menor capacidade do concreto de se deformar sob a ao do seu prprio
peso.
A NBR NM 67:1996 o mtodo de ensaio definido pela normalizao brasileira para
determinao da consistncia do concreto fresco atravs do abatimento do tronco de cone,
mostrado na Fig. 15, com tolerncias especificadas no Quadro 4. Nos concretos especiais,
como por exemplo os bombeados, as caractersticas para a bombeabilidade (trabalhabilidade)
dependero no s do abatimento, mas tambm do dimetro mximo do agregado grado, do
consumo de cimento e do teor de argamassa.
Figura 15. Ensaio de abatimento pelo mtodo do abatimento do tronco de
cone, para medida da consistncia do concreto fresco. NBR NM 67:1996
Quadro 4. Tolerncias admissveis no abatimento definidas pela NBR NM 67:1996
Abatimento
(mm)
Tolerncia
(mm)
de 10 a 90 10
de 100 a 150 20
acima de 160 30
Um outro ensaio, menos comum de ser realizado, com o intuito tambm de medir a
consistncia do concreto fresco, o ensaio de espalhamento na mesa de Graff, sendo o
mtodo de ensaio definido pela NBR NM 68:1996. Esse ensaio mais comumente utilizado
para medir concretos fluidos. O princpio do ensaio o mesmo do abatimento, entretanto, o
valor da consistncia o dimetro obtido da amostra, aps a retirada do molde metlico.
6. Propriedades do Concreto Endurecido
6.1 Resistncia compresso
Para se projetar estruturas de concreto armado, o engenheiro projetista / calculista
estipula uma resistncia caracterstica compresso, que definida como valor de referncia
e adotada como base de clculo, a qual est associada a um nvel de confiana de 95%.
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Para que a estrutura de concreto armado atenda aos requisitos de segurana, do ponto
de vista estrutural, esta resistncia deve ser atingida pelo concreto da estrutura, devendo ser
sistematicamente avaliada, demonstrada e registrada ao longo do processo de produo.
Considerando que o concreto uma rocha artificial, possvel produzir concretos com
propriedades similares s das rochas de origem dos agregados.
No Quadro 5, so apresentados os resultados de resistncia compresso de alguns
cimentos nacionais, obtidos aos 28 dias de idade, no ensaio padronizado, que utiliza uma
argamassa padro de trao 1 : 3, com uma relao gua/cimento fixa de 0,48. Pode ser
observado que permitida uma diferena mxima de resistncia, entre cimentos de uma
mesma classe 32, no caso, de 7,2MPa. Esta diferena limitada em virtude de que, as
especificaes dos cimentos permitem intervalos entre a resistncia mnima e a mxima para
assegurar uma certa uniformidade de produto. Por exemplo, na classe 25, a resistncia
compresso pode variar de 32MPa a 49MPa. J os cimentos de classe 40 no possuem limite
superior para a resistncia.
Quadro 5. Resistncia compresso de alguns Cimentos Portland do Brasil.
Resistncia Compresso (28 dias) MPa
Idade
CP V ARI CP II F 32 CP II Z 32 CP II Z 32 CP IV 32 CP III 40
1 dia 21,1 - - - - -
3 dias 33,6 28,8 25,8 22,6 20,6 21,0
7 dias 40,0 35,0 32,0 28,0 29,8 30,2
28 dias 50,1 43,6 42,3 35,0 42,8 50,2
A normalizao brasileira orienta diversas etapas necessrias para determinar-se
corretamente a resistncia compresso dos concretos.
A norma NBR NM 33:1994 determina os procedimentos para a coleta das amostras,
definindo volumes de concreto a serem coletados em betoneiras estacionrias ou em
caminhes betoneiras, para a realizao das moldagens dos corpos-de-prova.
A NBR 5738:2003 determina os procedimentos para a moldagem e cura dos corpos-
de-prova, que podem ser realizados por imerso em gua ou em cmara mida, com
condio de temperatura e umidade relativa do ar controlada. Os corpos-de-prova devem ser
cilndricos, sendo mais comumente utilizados no Brasil, os de 10cm de dimetro por 20cm de
altura e os de 15cm de dimetro por 30cm de altura.
O ensaio de resistncia compresso dos corpos de prova cilndricos deve seguir os
procedimentos da NBR NM 101:1996, que define os tratamentos que podem ser empregados
no topo dos corpos-de-prova, a velocidade de carregamento, a umidade dos corpos-de-prova,
dentre outras condies de ensaio que possam influenciar nos resultados.
A qualidade potencial do concreto depende da relao gua/cimento e do grau de
hidratao. So esses os dois principais parmetros que regem as propriedades de absoro
capilar da gua, de permeabilidade por gradiente de presso de gua ou de gases, de
difusividade da gua ou dos gases, de migrao eltrica de ons, assim como, todas as
propriedades mecnicas, tais como: mdulo de elasticidade, resistncia compresso,
trao, fluncia, relaxao, abraso e outras.
A qualidade efetiva do concreto na obra deve ser assegurada por um correto
procedimento de mistura, transporte, lanamento, adensamento, cura e desmoldagem. Na
maioria dos casos, um concreto de resistncia mais alta , em principio e sob certas
circunstncias, potencialmente mais durvel do que um concreto de resistncia mais baixa,
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obtido com os mesmos materiais. Porm, nem sempre a resistncia compresso , por si
s, uma medida suficiente da durabilidade do concreto, pois esta depende das camadas
superficiais do concreto da estrutura.
Nessas camadas, a moldagem, o adensamento, a cura e a desmoldagem tm efeito
muito importante nas propriedades de difusividade, permeabilidade e absoro capilar de
gua e gases. O Quadro 6 d uma idia de como varia a resistncia do concreto com a
mudana do tipo de cimento.
Quadro 6. Resistncia mdia do concreto em MPa em funo da relao a/c para vrios tipos
de cimentos brasileiros.
relao a/c tipo e
classe de
cimento
0,65 0,60 0,55 0,50 0,45
CP I 32 28 32 37 41 47
CP II 32 24 28 31 35 39
CP II 40 28 32 36 41 46
CP III 32 23 27 31 36 41
CP III 40 27 32 37 42 49
CP IV 32 24 28 32 36 41
CP V
ARI.RS
30 33 38 42 46
CP V ARI 33 38 42 47 53
Notas:
1 Agregados de origem grantica 2 Dimetro mximo dos agregados de 25mm
3 Abatimento slump entre 50mm e 70mm 4 Concretos com aditivo plastificante normal
Quando no for indicada a idade, as resistncias referem-se idade de 28 dias. A
estimativa da resistncia compresso mdia, f
cmj
, correspondente a uma resistncia f
ckj
especificada, deve ser calculada conforme indicado na NBR 12655:2006.
A evoluo da resistncia compresso com a idade deve ser obtida atravs de
ensaios laboratoriais especialmente executados para tal. Na ausncia desses resultados
experimentais podem-se adotar, em carter orientativo, os valores indicados no Quadro 7.
Quadro 7. Relaes fcj/fc, admitindo cura mida em temperatura de 21C a 30C.
idade, em dias Cimento
Portland
3 7 14 28 63 91 120 240 360 720
CP III
CP IV
0,46 0,68 0,85 1 1,13 1,18 1,21 1,28 1,31 1,36
CP I
CP II
0,59 0,78 0,9 1 1,08 1,12 1,14 1,18 1,20 1,22
CP V 0,66 0,82 0,92 1 1,07 1,09 1,11 1,14 1,16 1,17
No caso especfico da resistncia de clculo do concreto (f
cd
), a NBR 6118:2003
prope adotar:
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24
a) Quando a verificao se faz em data j igual ou superior a 28 dias, adotar a
expresso:
c
ck
cd
f
= f
Nesse caso, o controle da resistncia compresso do concreto deve ser feita aos
28dias, de forma a confirmar o valor de f
ck
adotado no projeto, ou
b) Quando a verificao se faz em data j inferior a 28 dias, adotar a expresso:
c
ck
1
c
j ck,
f
f
=
cd
f
onde
1
a relao f
ck,j
/f
ck
dada pela expresso:
]} ) / 28 ( 1 [ exp{
2 / 1
1
j s =
com s igual a:
0,38 para concreto de cimento CPIII e IV, ou
0,25 para concreto de cimento CPI e II, ou
0,20 para concreto de cimento CPV.
j a idade efetiva do concreto
6.2 Classes
Segundo a NBR 6118:2003 os concretos estruturais devem atender s classes do
grupo I, indicadas na NBR 8953:1992, a saber: C15, C20, C25, C30, C35, C40, C45 e C50.
Os nmeros indicadores da classe representam a resistncia caracterstica compresso
especificada para a idade de 28 dias, em MPa.
O valor mnimo da resistncia compresso deve ser de 20MPa para concretos
apenas com armadura passiva (armado) e 25MPa para concretos com armadura ativa
(protendido). O valor de 15MPa pode ser usado apenas em concreto magro e em obras
provisrias. possvel e recomendvel que esses limites subam a novos patamares em
breve, nas prximas revises da NBR 6118.
6.3 Massa especfica
Os concretos estruturais previstos na NBR 6118:2003 devem ter massa especfica
normal, ou seja, depois de secos em estufa, devem ter massa especfica compreendida
entre 2000kg/m
3
e 2800kg/m
3
. Em no se conhecendo a massa especfica real, para efeito de
clculo, pode-se adotar para o concreto simples o valor 2400 kg/m
3
e para o concreto armado
e protendido 2500kg/m
3
.
Quando se conhecer a massa especfica do concreto utilizado, pode-se considerar para
valor da massa especfica do concreto armado ou protendido, aquela do concreto simples
acrescida de 100kg/m
3
a 150kg/m
3
. Concretos leves com argila expandida tambm podem ser
utilizados desde que atendam os limites mnimos de resistncia.
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25
6.4 Coeficiente de dilatao trmica
Segundo a NBR 6118:2003, para efeito de anlise estrutural, o coeficiente de dilatao
trmica pode ser admitido como sendo = 10
-5
/C e depende da natureza e teor de
agregados. O coeficiente de dilatao trmica efetivo maior nas pastas, da ordem de 1,2*10
-
5
/C.
6.5 Resistncia trao
Para obter a resistncia trao indireta, pelo mtodo da compresso diametral ou
mtodo de Lobo Carneiro, f
ct,sp
, e a resistncia trao na flexo, f
ct,f
, devem ser empregados
os mtodos de ensaios descritos na NBR 7222:1994 e na NBR NM 55:1996, respectivamente.
Segundo a NBR 6118:2003, a resistncia trao direta f
ct
pode ser considerada igual
a 0,9 f
ct,sp
ou 0,7 f
ct,f
ou, na falta de ensaios para obteno de f
ct,sp
e f
ct,f
, pode ser avaliada por
meio das expresses:
f
ctm
= 0,3 f
ck
2/3
f
ctm
e f
ck
em MPa
f
ctk,inf
= 0,7 f
ctm
f
ctk,sup
= 1,3 f
ctm
onde: f
ctm
e f
ck
so expressos em MPa.
Sendo f
ckj
7MPa, estas expresses podem tambm ser usadas para idades diferentes
de 28 dias.
6.6 Resistncia no estado multiaxial de tenses
De acordo com a NBR 6118:2003, estando o concreto submetido s tenses principais
3
2
1 , deve-se ter:
1
- f
ctk
e
3
f
ck
+ 4
1
sendo as tenses de compresso consideradas positivas e as de trao negativas.
Essa expresso foi desenvolvida para o estado duplo, aplicando-se no caso multiaxial
com grande margem de segurana. Em casos especiais, literatura especfica pode ser usada
para se obter valores mais realistas. Para considerao da tenso intermediria, o critrio de
ruptura indicado pelo Model Code 90 fib (ex-CEB-FIP) pode ser utilizado.
Como ordem de grandeza, para fins conservadores de projeto, observa-se que
concretos confinados podem apresentar resistncia compresso efetiva de at 1,4 vezes
superior ao f
ck
obtido nos corpos-de-prova cilndricos no confinados.
6.7 Mdulo de elasticidade
O mdulo de elasticidade tangente inicial E
ci
, ou o secante a 0,4 de f
c
, E
cs,0,4fc
, ou a
qualquer outra tenso, deve ser obtido segundo ensaio descrito na NBR 8522:2003.
Segundo a NBR 6118:2003, quando no forem feitos ensaios e no existirem dados
mais precisos sobre o concreto a ser usado na idade de 28 dias, pode-se estimar o valor do
mdulo de elasticidade inicial usando a expresso:
E
ci
= E
c,30%fc
= E
c
= 5600 f
ck
1/2
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26
onde E
c
e f
ck
so dados em MPa.
Apesar de que o mdulo de elasticidade a baixas idades tem crescimento proporcional
maior que o crescimento da resistncia compresso, o mdulo de elasticidade inicial, em
uma idade j 7dias, pode tambm ser avaliado, conservadoramente, atravs dessa
expresso, substituindo-se f
ck
por f
ckj
.
Esse mdulo de elasticidade pode tambm ser adotado para relacionar tenses e
deformaes de trao. Quando for o caso, esse o mdulo de elasticidade a ser
especificado em projeto e controlado na obra.
O mdulo de elasticidade secante (a 0,4f
ck
, ou 0,45f
ck
, ou qualquer outra tenso) a ser
utilizado nas anlises elsticas de projeto, especialmente para determinao de esforos
solicitantes e verificao de estados limites de servio, pode ser calculado pela expresso:
E
cs
= 0,85 E
c
onde E
cs
e E
c
so expressos em MPa.
Na avaliao do comportamento de uma pea ou seo transversal a NBR 6118:2003
permite adotar um mdulo nico, trao e compresso, igual ao mdulo secante, E
cs
.
Na avaliao do comportamento global da estrutura e para o clculo das perdas de
protenso, ela permite utilizar em projeto o mdulo inicial, E
ci
ou E
c
.
Em princpio, o mdulo de elasticidade inicial ou o secante tm maior correspondncia
com o valor mdio da resistncia compresso de certo concreto, f
cm
. Considerando que f
cm
raramente conhecido na fase de projeto, e colocando-se do lado da prudncia prefervel
calcular E
c
em funo de f
ck
, e, consequentemente, prever deformaes um pouco maiores
que as reais. Na verdade, na verificao de peas ou sees transversais, o valor da efetiva
resistncia do concreto pode ser da ordem de f
ck
da ser prudente usar as expresses em
funo de f
ck
.
Segundo a NBR 6118:2003, a reduo de 15% de E
c
para E
cs
importante porque em
regies localizadas, as tenses podem ser da ordem de 40% a 50% de f
ck
ou at mais,
reduzindo o valor efetivo de E
cs
.
Na avaliao do comportamento global da estrutura, a NBR 6118:2003 permitee adotar
o mdulo E
c
ao invs de E
cs
, por trs razes principais:
para a estrutura toda, adequado avaliar a rigidez a partir de f
cm
;
existem significativas regies da estrutura onde as tenses so baixas, abaixo de 0,3f
ck
;
nessas anlises, uma parte das aes usualmente dinmica de curta durao, como
o vento, por exemplo, para as quais o concreto tem uma resposta mais rgida, prpria do
E
c
.
Por outro lado, muitas so as variveis que podem interferir no resultado do mdulo de
elasticidade do concreto. Dentre elas, pode-se citar:
resistncia compresso do concreto
consistncia do concreto fresco
volume de pasta por metro cbico de concreto
teor de umidade dos corpos de prova no momento do ensaio
dimenso mxima caracterstica do agregado grado
dimenso dos corpos de prova
temperatura de ensaio
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27
natureza da rocha do agregado grado
Por isso, muito difcil estabelecer uma expresso nica que dependa somente da
resistncia compresso do concreto, pois esta apenas uma das variveis em jogo. Para
exemplificar, apresenta-se abaixo uma proposta de faixas possveis de variao do mdulo de
elasticidade inicial:
E
c
= a
1
. a
2
. 5600 . f
ck
1/2
onde a
1
e a
2
podem ser obtidos do Quadro 8.
Quadro 8. ndices da expresso de previso do mdulo de elasticidade do concreto
natureza do agregado
grado
a
1
consistncia do concreto
fresco
a
2
basalto e diabsio 1,1 fluida 0,9
granito e gnaisse 1,0 plstica 1,0
calcrio, arenito e
metasedimento
0,9 seca 1,1
Deve-se observar ainda que o mdulo de elasticidade real nas estruturas depende da
qualidade do adensamento do concreto, do teor de pasta e da qualidade e natureza dos
agregados disponveis. Em muitos casos prudente adotar mdulos de elasticidade E
c
menores que 5600 . f
ck
1/2
, sendo prudente e muito mais conveniente adotar valores da ordem
de E
c
= 5000 . f
ck
1/2
.
Finalmente h de recordar-se que as deformaes e flechas obtidas a partir dessas
expresses referem-se a valores imediatos, ou seja, verificveis at 15 minutos aps o
carregamento. Para idades de permanncia das cargas superiores a essa, tipo carga de longa
durao, necessrio considerar os efeitos de fluncia e as deformaes finais podem chegar
a ser da ordem de 3 a 5 vezes os valores iniciais previstos pelas expresses anteriores.
6.8 Coeficiente de Poisson e mdulo de elasticidade transversal
De acordo com a NBR 6118:2003, para tenses de compresso menores que 0,5f
c
e
tenses de trao menores que f
ct
, o coeficiente de Poisson pode ser tomado como igual a
0,2 e o mdulo de elasticidade transversal G
c
igual a 0,4 E
cs
.
6.9 Diagrama tenso-deformao de compresso do concreto
De acordo com a NBR 6118:2003, para tenses de compresso menores que 0,5 f
c
pode-se admitir uma relao linear entre tenses e deformaes, adotando-se para mdulo de
elasticidade o valor secante, E
cs
. Para anlises no estado limite ltimo, pode ser empregado o
diagrama tenso-deformao idealizado mostrado na Fig. 16.
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28
Figura 16. Diagrama tenso deformao idealizado.
Para anlises no-lineares importante a utilizao de diagramas tenso-deformao
mais realistas, como os previstos pelo Model Code 90 fib(CEB-FIP).
6.10 Diagrama Tenso-Deformao de Trao do Concreto
Segundo a NBR 6118:2003, para o concreto no fissurado, possvel utilizar o
diagrama de tenso de trao-deformao bilinear, indicado na Fig. 17.
Figura 17. Diagrama tenso-deformao bilinear na trao.
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29
6.11 Fluncia e retrao do concreto
Segundo a NBR 6118:2003, em casos onde no necessria grande preciso, os
valores finais do coeficiente de fluncia (t
,t
o
) e da deformao especfica de retrao
cs
(t
,t
o
) do concreto, submetido a tenses menores que 0,5 f
c
aps o primeiro carregamento,
podem ser obtidos, por interpolao linear, a partir da Quadro 9.
Esse Quadro 9 fornece o valor do coeficiente de fluncia (t
,t
o
) e da deformao
especfica de retrao
cs
(t
,t
o
) em funo da umidade ambiente e da espessura equivalente
2A
c
/u, onde A
c
a rea da seo transversal e u o permetro desta seo em contato com a
atmosfera.
Os valores desse Quadro 9 so relativos a temperaturas do concreto entre 10C e
40C. Esses valores so vlidos para concretos plsticos e de cimento Portland comum (CP I,
CP II e CP V).
Quadro 9. Valores caractersticos superiores da deformao especfica de retrao
cs
(t
,t
o
) e do coeficiente de fluncia (t
,
t
o
)
UR, umidade ambiente
(%)
40% 55% 75% 90%
espessura
equivalente
2A
c
/u (cm)
20 60 20 60 20 60 20 60
5 4,4 3,9 3,8 3,3 3,0 2,6 2,3 2,1
(t
,t
o
) 30 3,0 2,9 2,6 2,5 2,0 2,0 1,6 1,6
fluncia
a
t
o
(dias)
60 3,0 2,6 2,2 2,2 1,7 1,8 1,4 1,4
5 -0,44
-0,39
-0,37
-0,33
-0,23
-0,21
-0,10
-0,09
cs
(t
,t
o
) 30 -0,37
-0,38
-0,31
-0,31
-0,20
-0,20
-0,09
-0,09
retrao
a
t
o
(dias)
em
60 -0,32
-0,36
-0,27
-0,30
-0,17
-0,19
-0,08
-0,09
7. Deformaes do Concreto no Tempo
7.1 Introduo
Baseado nas recomendaes da NBR 6118:2003 e do Model Code fib(CEB-FIP) 90,
quando no h impedimento livre deformao do concreto e a ele aplicada, no tempo t
o
,
uma tenso constante no intervalo t - t
o
sua deformao total, no tempo t, vale:
c
(t) =
c
(t
o
) +
cc
(t) +
cs
(t)
onde:
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30
c
(t
o
) =
c
(t
o
) / E
c
(t
o
) a deformao imediata, por ocasio do carregamento, com E
c
(t
o
);
cc
(t) = [
c
(t
o
) / E
c28
] (t, t
o
) a deformao por fluncia, no intervalo de tempo (t, t
o
),
com E
c28
calculado pela mesma expresso, para j = 28 dias
cs
(t) a deformao por retrao, no intervalo de tempo (t, t
o
)
7.2 Fluncia do concreto
O aumento da deformao ou contrao do concreto, no tempo, e sob carga de longa
durao (acima de 15 minutos), sem variao trmica nem de UR, chamada de fluncia ou
deformao lenta do concreto
24
.
Na realidade o concreto sofre uma deformao inicial devida deformao elstica
por ao da aplicao da carga (chamada de deformao instantnea < 15 minutos), uma
deformao devida retrao hidrulica e uma contrao diferida no tempo devida s cargas
de longa durao. Esses fenmenos so interativos e uns interferem nos outros.
A fluncia do concreto envolve:
1. A chamada fluncia bsica que ocorre quando no h mudanas na UR do ambiente nem
na temperatura;
2. A chamada fluncia de secagem que ocorre quando h reduo da UR do ambiente.
Existem vrios ensaios que permitem medir a fluncia dos concretos, a saber: NBR
8224:1983, ASTM C 157 e outros. Como se tratam de ensaios sofisticados e demorados
usual adotar, para fins de projeto, valores obtidos de expresses ou modelos desenvolvidos
por vrios autores ao longo dos ltimos 30 anos.
Segundo a NBR 6118:2003, a deformao por fluncia do concreto (
cc
) compe-se de
duas partes, uma rpida e outra lenta. A fluncia rpida (
cca
) irreversvel e ocorre durante as
primeiras 24h aps a aplicao da carga que a originou. A fluncia lenta por sua vez
composta por duas outras parcelas: a deformao lenta irreversvel (
ccf
) e a deformao lenta
reversvel (
ccd
).
cc
=
cca
+
ccf
+
ccd
c,total
=
c
+
cc
=
c
(1 + )
=
a
+
f
+
d
onde:
a
o coeficiente de fluncia rpida
f
o coeficiente de deformao lenta irreversvel
d
o coeficiente de deformao lenta reversvel
7.3 Retrao do concreto
A retrao do concreto uma reduo do volume do concreto ao longo do tempo, sem
a ao de foras externas. Essa reduo devida perda de gua da pasta de cimento e a
alteraes fsico-qumicas internas
24
.
No concreto fresco, a perda de gua ocorre por exsudao, evaporao, percolao
por juntas dos moldes, absoro de gua pelos agregados, absoro de gua pelas frmas ou
24
Para aprofundar no tema, recomenda-se consultar HASPARYK, Nicole P.; LOPES, Anne N.M.; ANDRADE,
M.A.S. & SANTOS, S.B. Deformaes por Retrao e Fluncia. Cap. 22. In: ISAIA, G.C. (ed.). CONCRETO.
Ensino, Psquisa e Realizaes. So Paulo, Instituto Brasileiro do Concreto IBRACON, 2005.
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31
por alguma superfcie em contato com a pea concretada. Ela d origem chamada retrao
plstica. Essa perda de gua pode ser controlada em parte por um correto estudo de
dosagem experimental e em parte por procedimentos adequados de concretagem,
adensamento e cura.
No concreto endurecido, a perda de gua ocorre quando este exposto em ambiente
com umidade relativa inferior a 100%. Ocorre ento a chamada retrao por secagem ou
retrao hidrulica.
A perda de gua capilar ou livre considerada a principal causa da retrao por
secagem. A gua de gel s perdida em ambientes com umidade relativa menor ou igual a
11%. A gua de hidratao, que reagiu quimicamente, s perdida em ambientes com
temperaturas acima de 100
o
C.
Portanto, do ponto de vista prtico, a retrao do concreto endurecido pode ocorrer
devida a trs mecanismos principais:
1. A retrao hidrulica ou de secagem: devida evaporao da gua livre ou capilar que
gera tenses capilares importantes nos poros remanescentes do concreto (pasta) que
ainda possuem gua.
2. A retrao por hidratao do cimento ou retrao qumica ou retrao autgena: o
volume total dos produtos hidratados inferior soma dos volumes de cimento anidro e de
gua. Este fenmeno tambm chamado de contrao Le Chtelier, em homenagem ao
pesquisador
13
que primeiro o identificou e explicou. Pode ser incrementada pela remoo
da gua capilar para hidratao do cimento anidro remanescente. Isso ocorre quando a
gua livre j foi consumida. Este processo tambm chamado de auto-secagem ou auto-
dessecamento. O resultado macroscpico final a soma da retrao por hidratao do
cimento com o efeito fsico da retrao por depresso capilar.
3. A retrao por carbonatao: decorrente da reao do CO
2
presente na atmosfera com
compostos hidratados do cimento. A portlandita, Ca(OH)
2
, o composto mais suscetvel
carbonatao, e o resultado de sua reao com o CO
2
a deposio de CaCO
3
(calcita)
que tem volume molecular inferior ao hidrxido e evaporao da gua gerada nessa
reao.
O estudo da retrao do concreto muito importante, pois, na prtica, a retrao das
peas de concreto raramente livre. As restries induzem tenses de trao no material, e,
dependendo da intensidade dessas tenses e do mdulo de elasticidade em trao do
concreto, pode ocorrer a temida fissurao.
As fissuras so indesejveis, pois, alm de prejudicarem a aparncia da pea, terem
um efeito psicolgico negativo e aumentarem as deformaes das peas, ainda podem
reduzir significativamente sua durabilidade.
Portanto importante compreender o fenmeno da retrao para buscar materiais e
meios que minimizem seus efeitos.
Os principais fatores que afetam a retrao por secagem dos concretos so:
1. Agregados: a presena dos agregados no concreto promove restries deformao. O
teor e o mdulo de deformao do agregado so os principais fatores que influenciam a
retrao.
2. Relao gua/cimento: para um dado consumo de cimento, um aumento na relao a/c
implica na diminuio na resistncia do concreto, e, portanto, no seu mdulo de
elasticidade.
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32
3. gua por m
3
: recomendvel que os concretos contenham, no mximo, 175 litros de
gua por m
3
de concreto fresco com o objetivo de reduzir os riscos de evaporao.
4. Adies e aditivos: adies como escria granulada e pozolanas, e aditivos redutores de
gua e retardadores de pega tendem a aumentar o volume de poros finos no produto da
hidratao do cimento. Por outro lado certos aditivos podem reduzir a retrao.
5. Tempo e umidade: a retrao uma deformao que acontece ao longo do tempo. Alm
disso, a taxa relativa do fluxo de umidade do interior para as superfcies externas do
concreto se torna mais lenta com o aumento da umidade atmosfrica.
6. Geometria do elemento de concreto: quanto maior o caminho que a gua interna ao
concreto tem que percorrer para atingir a superfcie do elemento, menor a taxa de perda
de gua.
Os ensaios de retrao livre esto descritos na NBR 12650:1992 e na NBR NM
131:1998. Dentre os ensaios com restries o mais utilizado o chamado anel de
Coutinho
24
.
Na falta de resultados experimentais, os valores numricos usuais podem ser obtidos de
Quadros numricos apresentados na prpria NBR 6118:2003.
7.4 Idade fictcia do concreto
Segundo a NBR 6118:2003 a idade a considerar nas expresses anteriores deve ser a
idade fictcia . t
ef
em dias, sempre o endurecimento se faz temperatura ambiente de 20C.
Nos demais casos, quando no houver cura a vapor, a idade a considerar a idade fictcia
dada por:
i t .
30
10 T
ef,
i
i
+
=
t
onde:
t a idade fictcia, em dias
o coeficiente dependente da velocidade de endurecimento do cimento (vide Quadro
12)
T
i
a temperatura mdia diria do ambiente (C)
t
ef
,i o perodo, em dias, durante o qual a temperatura mdia diria do ambiente, T
i
,
pode ser admitida constante
Deve ser observado que essa expresso no se aplica cura a vapor. Observar no
Quadro 10 os valores estimativos de referncia.
Quadro10. Valores da fluncia e da retrao em funo da velocidade de endurecimento do
cimento.
Cimento
Fluncia Retrao
de endurecimento lento
CP III e CP IV
1
de endurecimento normal
CP I e CP II
2
de endurecimento rpido
CP V.ARI
3
1
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33
7.5 Espessura fictcia da pea
A espessura fictcia deve ser obtida a partir da seguinte expresso:
ar
c
fic
u
2A
h =
onde:
o coeficiente dependente da umidade relativa do ambiente UR% sendo
= 1 + exp (-7,8 + 0,1UR)
A
c
a rea da seo transversal da pea
u
ar
a parte do permetro externo da seo transversal da pea em contato com o ar
7.6 Deformao total do concreto
Segundo a NBR 6118:2003, quando h variao de tenso ao longo do intervalo,
induzidas por aes externas ou agentes de diferentes propriedades reolgicas (incluindo-se
armadura, concretos de diferentes idades, etc), a deformao total no concreto pode ser
calculada por:
( )
( )
( )
( )
( ) ( )
( )
d
E
t ,
E
1
, ,
c28
o
c
t
28
|
|
.
|
\
|
+
+ + + =
=
c
t
o cs o
c
o c
o c
o c
c
o
t t t t
E
t
t E
t
t
em que os trs primeiros termos representam a deformao no impedida e a integral, os
efeitos da variao de tenses ocorridas no intervalo.
A NBR 6118:2003 ainda permite substituir essa expresso por:
( )
( )
( )
( )
( ) ( )
( )
( )
(
+ + +
(
+ =
28 c
o
o c
o c o cs
28 c
o
o c
o c t c
E
t , t
t E
1
t t , t
E
t , t
t E
1
t
onde:
c
(t, t
o
) a variao total de tenso no concreto, no intervalo (t, t
o
)
o coeficiente caracterstico que tem valor varivel conforme o caso
Referncias
ABRAMS, Duff Andrew. Design of Concrete Mixtures. Chicago, Structural Materials Research Laboratory,
1918. (Lewis Institute Bulletin, 1).
AMERICAN CONCRETE INSTITUTE ACI 209. Prediction of Creep, Shrinkage and Temperature Effects in
Concrete Structures. ACI, 1997
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