Sin dudas, el desarrollo de nuevas tecnologas ha marcado sensiblemente la

actualidad industrial mundial. En los ltimos aos, la industria mecnica se ha

visto bajo la influencia determinante de la electrnica, la automtica y las
telecomunicaciones, exigiendo mayor preparacin en el personal, no slo desde el
punto de vista de la operacin de la maquinaria, sino desde el punto de vista del
mantenimiento industrial.
La realidad industrial est caracterizada por la enorme necesidad de explotar
eficaz y eficientemente la maquinaria instalada y elevar a niveles superiores la
actividad del mantenimiento. No remediamos nada con grandes soluciones que
presuponen diseos, innovaciones, y tecnologas de recuperacin, si no
mantenemos con una alta disponibilidad nuestra industria.
Es decir, la Industria tiene que distinguirse por una correcta explotacin y un
mantenimiento eficaz. En otras palabras, la operacin correcta y el mantenimiento
oportuno constituyen vas decisivas para cuidar lo que se tiene.
El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el punto futuro de
rotura o avera de un componente de una mquina, de tal forma que dicho
componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle.
As, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente
se maximiza.

El anlisis de vibraciones, la termografa, el anlisis de lubricantes, entre otras son
tcnicas de mantenimiento predictivo que permiten hallar las causas de posibles
fallos anticipndose a la avera. Para la implantacin de un mantenimiento
predictivo resulta imprescindible la realizacin de un programa y una organizacin
que aseguren el seguimiento constante y riguroso de los elementos que
componen la empresa.
Esta tcnica supone la medicin de diversos parmetros que muestren una
relacin predecible con el ciclo de vida del componente. Algunos ejemplos de
dichos parmetros son los siguientes:
Vibracin de cojinetes
Temperatura de las conexiones elctricas
Resistencia del aislamiento de la bobina de un motor
El uso del mantenimiento predictivo consiste en establecer, en primer lugar, una
perspectiva histrica de la relacin entre la variable seleccionada y la vida del
componente. Esto se logra mediante la toma de lecturas (por ejemplo la vibracin
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de un cojinete) en intervalos peridicos hasta que el componente se rompa o se
avere.

Como se ha dicho, la deteccin consiste en encontrar un problema en la
maquinaria. Para ello es necesario un seguimiento constante y riguroso del nivel
de vibraciones de una mquina. El intervalo entre mediciones depende de cada
equipo y puede variar desde dos meses a una medicin continua, segn el tipo e
importancia en el proceso. Los puntos elegidos para tomar vibraciones son
aquellos donde puede ser posible encontrar un defecto que afecte al buen
funcionamiento de la maquinaria, sern lugares en los que se alojen rodamientos,
ventiladores, engranajes o uniones entre ejes. En los puntos a medir se tomarn
valores de velocidad, aceleracin o desplazamiento, en funcin de la situacin del
punto y de las caractersticas de la mquina.

El aparato utilizado ser un colector de datos junto con un programa informtico
que almacene los valores recogidos en las revisiones rutinarias sobre los
elementos de la fbrica. A partir de un histrico de datos de los puntos de cada
mquina es posible detectar un problema cuando la tendencia de valores aumenta
o se modifica notablemente.

Una vez determinada la factibilidad y conveniencia de realizar un mantenimiento
predictivo a una mquina o lnea, el paso siguiente es determinar las variables
fsicas a controlar que sean indicativas de la condicin de la mquina. El objetivo
de esta parte es revisar en forma detallada las tcnicas comnmente usadas en el
monitorizado segn condicin, de manera que sirvan de gua para su seleccin. La
finalidad del monitorizado es obtener una indicacin de la condicin (mecnica) o
estado de salud de la mquina, de manera que pueda ser operada y mantenida
con seguridad y eficacia. Por monitorizado, se entendi en sus inicios, como la
medicin de una variable fsica que se considera representativa de la condicin de
la mquina y su comparacin con valores que indican si la mquina est en buen
estado o deteriorada. Con la actual automatizacin de estas tcnicas, se ha
extendido la acepcin de la palabra monitorizado tambin a la adquisicin,
procesamiento y almacenamiento de datos. De acuerdo a los objetivos que se
pretende alcanzar con el monitorizado de la condicin de una mquina debe
distinguirse entre vigilancia, proteccin, diagnstico y pronstico.
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Vigilancia de mquinas: Su objetivo es indicar cundo existe un problema. Debe
distinguir entre condicin buena y mala, y si es mala indicar su grado de
severidad.
Proteccin de mquinas: Su objetivo es evitar averas catastrficas. Una
mquina est protegida, si cuando los valores que indican su condicin llegan a
valores considerados peligrosos, la mquina se detiene automticamente.

Diagnstico de averas: Su objetivo es definir cul es el problema especfico. Su
objetivo es estimar cunto tiempo ms podr funcionar la mquina sin riesgo de
sufrir una avera.
ltimamente, se da la tendencia a aplicar mantenimiento predictivo o sintomtico,
sea, esto mediante vibroanlisis, anlisis de aceite usado, control de desgastes.

Existen varias tcnicas aplicadas para el mantenimiento preventivo entre las
cuales destacan las siguientes:
ANLISIS DE VIBRACIONES
El inters de las Vibraciones Mecnicas llega al Mantenimiento Industrial de la
mano del Mantenimiento Preventivo y Predictivo, con el inters de alerta que
implica un elemento vibrante en una mquina, y la necesaria prevencin de las
averas que conllevan las vibraciones a medio plazo.
El inters principal para el mantenimiento deber ser la identificacin de las
amplitudes predominantes de las vibraciones detectadas en el elemento o
mquina, la determinacin de las causas de la vibracin y la correccin del
problema que ellas representan. Las consecuencias de las vibraciones mecnicas
son el aumento de los esfuerzos y las tensiones, prdidas de energa, desgaste de
materiales, y las ms temidas: daos por fatiga de los materiales, adems de
ruidos molestos en el ambiente laboral.
Tipos de vibraciones.
Vibracin libre: Causada por un sistema que vibra debido a una excitacin
instantnea.
Vibracin forzada: Causada por un sistema que vibra debido a una excitacin
constante de las causas que generan dicha vibracin.
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A continuacin detallamos las razones ms habituales por las que una mquina o
elemento de la misma puede llegar a vibrar:
Desequilibrio
Des alineamiento
Excentricidad
Defectos en rodamientos y/o cojinetes
Defectos en engranajes
Defectos en correas
Holguras
Falta de lubricacin

ANLISIS POR ULTRASONIDOS
Este mtodo estudia las ondas de sonido de alta frecuencia producidas por los
equipos que no son perceptibles por el odo humano. Los ultrasonidos permiten
detectar:
Deteccin de friccin en mquinas rotativas.
Deteccin de fallas y/o fugas en vlvulas.
Deteccin de fugas de fluidos.
Prdidas de vaco.
Deteccin de "arco elctrico".
Verificacin de la integridad de juntas de recintos estancos.
Se denomina Ultrasonido Pasivo a la tecnologa que permite captar el ultrasonido
producido por las causas previamente mencionadas. El sonido cuya frecuencia
est por encima del rango de captacin del odo humano (20-a-20.000 Hertz) se
considera ultrasonido. Casi todas las fricciones mecnicas, arcos elctricos y
fugas de presin o vaco producen ultrasonido en un rango aproximado a los 40
Khz. Estas son frecuencia con caractersticas muy aprovechables en el
mantenimiento predictivo, puesto que las ondas sonoras son de corta longitud
atenundose rpidamente sin producir rebotes.
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Por esta razn, el ruido ambiental por ms intenso que sea, no interfiere en la
deteccin del ultrasonido. Adems, la alta direccionalidad del ultrasonido en 40
Khz permite localizar con rapidez y precisin la ubicacin del defecto. La
aplicacin del anlisis por ultrasonido se hace indispensable especialmente en la
deteccin de defectos existentes en equipos rotantes que giran a velocidades
inferiores a las 300 RPM, donde la tcnica de medicin de vibraciones se
transforma en un procedimiento ineficiente.
La desalineacin es uno de los problemas ms frecuentes de vibraciones en
mquinas rotativas y se debe a la dificultad que presenta la alineacin de dos
rotores con sus respectivos apoyos. La desalineacin puede tener su origen en
causas muy diversas como: excesiva confianza en la utilizacin de acoplamientos
elsticos y rodamientos autoalineables, distorsiones en la mquina durante su
operacin que producen desplazamientos del sistema conductor o conducido, etc.
La desalineacin producir unos niveles de vibracin muy elevados en las
proximidades del acoplamiento que pueden llegar a precipitar la degradacin de
los rodamientos, el desgaste de los tacos del acoplamiento, la rotura de pernos, el
sobrecaIentamiento excesivo del sistema conductor por un aumento del consumo
elctrico, etc., por lo que es conveniente corregirla antes de que produzca daos
ms considerables que pueden llegar a producir paros en la mquina.

La desalineacin de acopIamientos puede medirse empleando relojes
comparadores y corregirse con galgas sobre las patas del sistema mvil de la
mquina (generalmente el motor). La desalineacin tiene lugar cuando existe poca
precisin en la alineacin entre pares de piezas, como son los elementos de un
acoplamiento, rodamientos, ejes y poleas. La desalineacin normalmente se
manifiesta con una fuerte vibracin en las direcciones axiales y radiales.
Sin embargo, en algunos equipos la vibracin predominante debida a
desalineacin tiene lugar a 1xRPM y puede confundirse con desequilibrio. En
estos casos es conveniente realizar un anlisis complementario de fase que nos
permitir distinguir problemas de desalineacin de desequilibrio. Por otro lado, la
onda en el tiempo se caracteriza por presentar un patrn repetitivo sin impactos en
aceleracin.

El anlisis de fase nos permite confirmar el diagnstico de la desalineacin y se
caracteriza por presentar una diferencia de fase importante entre los rodamientos
prximos al acoplamiento en las mismas direcciones de medida. Otra
caracterstica de la desalineacin es que la diferencia de fase entre lecturas
horizontales no son semejantes a la diferencia de fase entre las lecturas verticales.


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Los rodamientos son elementos importantes en la mquina y cuyo fallo puede dar
problemas ms graves, por eso es necesario tener un especial cuidado con ellos.
Pueden fallar por errores en el montaje, lubricacin inadecuada, defectos internos
en la fabricacin, corriente elctrica, desalineacin, rodamiento no preparado para
la carga que soporta. Estas son las causas ms comunes de fallo.
Por tanto, el anlisis de vibraciones es una tcnica, que aunque no exacta, es
capaz de encontrar fallos en mquinas, anticipndose a la avera. Las ventajas de
realizar este tipo de mantenimiento son la desaparicin de fallos repentinos en los
equipos estudiados, conocimiento del estado de la mquina en cada momento. As
se disminuyen los costes econmicos por reparaciones imprevistas, paro en el
proceso de produccin, cambios de elementos que todava pueden seguir
funcionando, aumento de la eficiencia y disminucin de costes de una parada,
adems de todo esto, ayuda a mejorar el mantenimiento preventivo a realizar en la
fbrica. Detrs de todo esto las ventajas que ofrece este estudio son sobre todo de
tipo econmico, de seguridad frente a averas repentinas.
El objeto del anlisis elctrico como tcnica de mantenimiento predictivo es el de
realizar estudios elctricos sobre aquellos equipos que pueden presentar averas
de origen electro-mecnico. En funcin de la corriente de alimentacin, trifsica o
contnua, del equipo (generalmente motores elctricos) que se desea analizar, se
pueden verificar las siguientes condiciones:
Calidad de la alimentacin
Estado del circuito
Estado del aislamiento
Estado del estator
Estado del rotor
Excentricidades en el entre-hierro

El anlisis de corriente de un motor elctrico puede desempearse a modo de
control de calidad, como herramienta de tendencia o como emisor de un
diagnstico inmediato del estado del mismo.


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Generalmente, se aplica sobre los siguiente equipos elctricos:
Motores de Jaula de Ardilla
Motor sncronos
Motores de rotor bobinado
Motores de corriente continua
Alternadores
Variadores de frecuencia


En conclusin es importante considerar que la productividad de una industria
aumentar en la medida que las averas en las mquinas disminuyan de una
forma sustancial en el tiempo. Para lograr lo anterior, resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento ms apropiada y con el personal capacitado
tanto en el uso de las tcnicas de anlisis y diagnstico de averas como tambin
con conocimiento suficiente sobre las caractersticas de diseo y funcionamiento
de las mquinas. En el presente documento se han mencionado varias de las
tcnicas de anlisis utilizadas hoy en da, entre las que se destaca el anlisis de
vibraciones mecnicas, ilustrando con un grfico su alcance as como la
necesidad de usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnstico
acertado. Diagnosticado y solucionado los problemas, la vida de las mquinas y su
produccin aumentar y por tanto, los costos de mantenimiento disminuirn.