RENCANA PROYEK EKSPLORASI PERTAMBANGAN ENDAPAN

PASIR BATU (SAND AND GRAVEL)

PENGANTAR REKAYASA DESAIN
oleh
Moch Iqbal Nur Said 16413177
Hamzah 16413182
Wildo Fajar Pridana Putra 16413187
Muhammad Ghofry 16413192
Ghea Tiarasani Sondakh 16413197



FAKULTAS TEKNIK PERTAMBANGAN DAN PERMINYAKAN
INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG
BANDUNG
2013


1. Tujuan : Menentukan tahap-tahap rencana proyek eksplorasi
pertambangan berupa pemilihan wilayah, tahapan kegiatan, dan aplikasi teknologi
pada bahan galian endapan pasir batu (sand and gravel).

2. Metodologi :

2.1 Pemilihan Wilayah
Dalam beberapa tahun terakhir, perkembangan pesat dari proyek konstruksi telah
menyebabkan peningkatan permintaan untuk pasir dan kerikil sebagai sumber bahan
konstruksi. Di Indonesia, seperti banyak negara lain, sumber utama pasir dan kerikil dari
aliran dalam pertambangan. Dalam penambangan pasir dapat merusak properti publik dan
swasta serta habitat perairan. Pengangkutan berlebihan pasir secara signifikan dapat merusak
keseimbangan alam dari saluran sungai. Besarnya dampak pada dasarnya tergantung pada
waktu, lokasi dan besaran dari ekstraksi relatif terhadap beban suplai sedimen dan
transportasi jangkauan. Penerapan model HECRAS River di sungai yang dipilih untuk
mengidentifikasi lokasi yang cocok untuk penambangan pasir dan kerikil di sepanjang
jangkauan sungai dan membandingkan hasilnya dengan lokasi sebenarnya dari tambang yang
ada yang telah diidentifikasi berdasarkan pengetahuan lokal. Ada beberapa tambang di aliran
pasir dan kerikil di sepanjang sungai dan tambang ini mengekstrak sedimen dengan volume
besar dari sungai setiap tahun.
Input data geometrik berasal dari 1/2000 survei peta topografi dan file dikembangkan
dengan menggunakan GIS. Menerapkan ekstensi HEC-GEORAS data geometris yang
diimpor ke HECRAS.
Pada langkah berikutnya kondisi batas diperoleh dari stasiun hidrometri terdekat di mana
dimasukkan ke HEC - RAS. Menganalisis plot spasial output model sedimen, plot seri waktu,
bahwa bagian dari sungai mencapai pengalaman deposisi atau diidentifikasi sepanjang sungai.
Berdasarkan hasil output tersebut, terdapat tiga zona utama yang mengalami deposisi
sepanjang sungai. Membandingkan lokasi tersebut ke daerah potensial ekstraksi dari ketiga
tempat tambang yang ada menunjukkan kecocokan, meskipun perubahan 100-250 meter
dalam lokasi ekstraksi dianjurkan untuk menemukan lokasi terbaik untuk penggalian dan
meminimalkan masalah.

2.2 Tahapan Kegiatan
Deposit pasir dan kerikil, bahan granular terkonsolidasi yang dihasilkan dari alam
umumnya ditemukan dalam deposit alluvial dekat permukaan dan di bawah tanah dan tempat
lapisan subaqueous. Pasir dan kerikil adalah produk yang mengandung silika dan berkapur
sebagai hasil dari pelapukan batuan dan bahan konsolidasi dikonsolidasi yang buruk . Deposit
seperti ini umum di seluruh negara. Sumber enam digit Kode Klasifikasi ( SCC ) untuk pasir
konstruksi dan pengolahan kerikil adalah 3-05-025, dan SCC enam digit untuk industri pasir
dan kerikil adalah 3-05-027 .
Konstruksi pasir, kerikil-pasir dan kerikil biasanya ditambang dalam kondisi lembab
atau basah dengan membuka lubang penggalian atau dengan pengerukan. Pembukaan lubang
penggalian dilakukan dengan sekop listrik, draglines, loader front en, dan bucket wheel
excavator. Dalam situasi yang jarang, peledakan ringan dilakukan untuk melonggarkan
deposit. Pertambangan dengan cara pengerukan melibatkan pemasangan peralatan di kapal
untuk menghapus pasir dan kerikil dari bagian bawah tubuh air dengan suction atau ember -
jenis kapal keruk. Setelah pertambangan, bahan diangkut ke pabrik pengolahan dengan
pompa hisap, penggerak bumi, tongkang, truk, sabuk konveyor, atau cara lainnya.
Meskipun sejumlah besar pasir dan kerikil yang digunakan (untuk mengisi selimut,
subbase, dan basecourse) tanpa pengolahan, sebagian besar pasir dalam negeri dan kerikil
diproses sebelum digunakan .
Pengolahan pasir dan kerikil untuk pasar tertentu melibatkan penggunaan kombinasi
yang berbeda dari mesin cuci, layar, dan pengklasifikasian untuk memisahkan ukuran partikel,
penghancur untuk mengurangi materi besar, dan penyimpanan dan pemuatan fasilitas.


Setelah diangkut ke pabrik pengolahan, pasir basah dan kerikil ditimbun atau
dikosongkan langsung ke hopper yang biasanya ditutupi dengan grizzly bar yang sejajar dan
batu-batuan keluar dengan ukuran yang besar. Dari hopper, bahan yang diangkut dan
dipisahkan dengan menggeratrkan scalping layar oleh gravitasi, sabuk konveyor, pompa
hidrolik, atau elevator ember. Layar scalping memisahkan bahan yang besar dan kecil. Bahan
yang terlalu besar dapat digunakan untuk pengendalian erosi, reklamasi, atau penggunaan
lainnya, atau mungkin diarahkan ke crusher untuk pengurangan ukuran, untuk menghasilkan
agregat hancur, atau untuk menghasilkan pasir. Crushing umumnya dilakukan dalam satu
atau dua tahap, meskipun dapat juga dilakukan dalam tiga tahap penghancuran. Setelah
penghancuran, bahan dikembalikan ke operasi skrining untuk diubah ukurannya.
Materi yang melewati layar scalping dimasukkan ke baterai ukuran layar yang
umumnya terdiri dari baik horizontal atau miring dan baik tunggal atau multideck. Rotating
layar tambur dengan semprotan air yang digunakan untuk memproses dan mencuci pasir
basah dan kerikil. Screening memisahkan pasir dan kerikil ke dalam rentang ukuran yang
berbeda. Air disemprotkan ke materi selama proses penyaringan. Setelah screening, kerikil
berukuran diangkut ke stok, tempat penyimpanan, atau dalam beberapa kasus, untuk crusher
oleh sabuk konveyor, elevator ember, atau konveyor sekrup .
Pasir dibebaskan dari tanah liat dan kotoran organik dengan mesin cuci log atau
scrubber rotary. Setelah dinggosok, pasir biasanya berukuran menurut klasifikasi air.
Penyaringan basah dan kering digunakan untuk merubah ukuran pasir. Setelah klasifikasi ,
pasir tersebut dikeringkan dengan menggunakan sekrup, kerucut pemisah, atau
hydroseparators. Bahan juga dapat rodmilled untuk menghasilkan fraksi ukuran yang lebih
kecil meskipun praktek ini tidak umum di industri. Setelah pengolahan, pasir diangkut ke
tempat penyimpanan sebagai stok oleh sabuk konveyor, elevator ember, atau konveyor
sekrup .
Emisi dari produksi pasir dan kerikil besar terdiri dari partikulat ( PM ) dan partikel
kurang dari 10 mikrometer ( PM - 10 ) dengan diameter aerodinamis, yang dipancarkan oleh
banyak operasi di pasir dan kerikil, pengolahan tanaman, seperti penyaringan,
menghancurkan, dan menyimpan operasi . Umumnya, bahan ini berupa basahan atau lembab
ketika ditangani, dan emisi proses sering diabaikan. Sebagian besar emisi ini dapat terdiri dari
partikel-partikel berat yang menetap keluar di dalam pabrik. Sumber-sumber potensial
penting lainnya dari PM dan emisi PM - 10 adalah jalan angkut.
Emisi dari pengering termasuk PM dan PM - 10, serta produk-produk pembakaran
yang khas termasuk CO, CO2, dan NOx . Selain itu, pengering bisa menjadi sumber senyawa
organik volatil ( VOC ) atau belerang oksida ( SOx ), tergantung pada jenis bahan bakar yang
digunakan untuk api pengering. Dengan pengecualian dari pengeringan, operasi emisi dari
pasir dan kerikil yang berada dalam bentuk debu, dan kontrol teknik yang berlaku untuk
sumber debu. Beberapa teknik kontrol yang berhasil digunakan untuk jalan angkut adalah
aplikasi debu penekan, trotoar, modifikasi, dan stabilitas tanah, karena konveyor meliputi
penggerusan, tumpukan penyimpanan, wet suppresion, penahan angin, dan solid stabilisator,
maka conveyor dan bets memindahkan dan penggerusan dari berbagai metode untuk
mengurangi jarak terjun bebas ( misalnya, peluncuran teleskopik, tangga batu, dan berengsel
konveyor booming stacker), dan untuk penyaringan dan klasifikasi ukuran lainnya, meliputi
dan penggerusan basah.
Teknik penekanan basah termasuk aplikasi air , bahan kimia dan atau busa , biasanya
terdapat pada crusher atau conveyor pakan atau titik-titik pembuangan. Sistem semprot
seperti pada titik-titik pengalihan pada bahan operasi penanganan telah diperkirakan untuk
mengurangi emisi sekitar 70-95%. Sistem semprot juga dapat mengurangi beban dan emisi
erosi angin dari tumpukan penyimpanan berbagai bahan mulai dari 80 persen hingga 90
persen .Efisiensi kontrol tergantung pada kondisi iklim setempat, efektivitas sifat sumber dan
durasi kontrol. Penindasan basah memiliki efek carryover hilir titik aplikasi air atau agen
pembasahan lainnya, asalkan kadar air permukaan cukup tinggi agar menyebabkan benda
untuk mengikuti partikel batu yang lebih besar .
Selain teknik pengendalian debu, beberapa fasilitas menggunakan prinsip sistem add -
on perangkat kontrol untuk mengurangi emisi dari PM dan PM - 10 dari pengolahan operasi
pasir dan kerikil. Kontrol yang digunakan termasuk siklon, scrubber basah, scrubber venturi,
dan filter kain. Jenis kontrol ini jarang digunakan pada konstruksi pasir dan kerikil, tetapi
lebih pada fasilitas pengolahan di industri pasir dan kerikil.
Meskipun tidak disajikan faktor emisi untuk pasir konstruksi dan pengolahan kerikil ,
faktor emisi untuk menghancurkan, penyaringan, penanganan dan pemindahan operasi yang
terkait dengan penghancuran batu dapat ditemukan pada Bagian 11.19.2, " Proses
Penghancuran Batu." Dengan tidak adanya data lain, faktor emisi disajikan dalam Bagian
11.19.2 dapat digunakan untuk memperkirakan emisi dari yang sesuai pasir dan kerikil
pengolahan sumber. Laporan latar belakang untuk bagian AP-42 ini juga menyajikan faktor
emisi gabungan dari total partikulat tersuspensi dari konstruksi penyimpanan kerikil
tumpukan angin erosi, material handling, dan lalu lintas kendaraan.
Namun, karena penerapan emisi tersebut faktor untuk tumpukan penyimpanan lain
dipertanyakan, mereka tidak disajikan di sini. Untuk memperkirakan emisi dari sumber
buronan, lihat AP - 42 Bab 13, " Miscellaneous Sources ". Faktor emisi untuk penyimpanan
pasir industri dan skrining disajikan dalam Tabel 11.19.1-1 tidak direkomendasikan sebagai
pengganti untuk pasir konstruksi dan pengolahan kerikil , karena didasarkan pada emisi dari
pasir kering dan dapat menyebabkan overestimates emisi dari sumber tersebut . Pasir
konstruksi dan kerikil yang diproses pada kadar air jauh lebih tinggi .



Industri Pasir Dan Kerikil
Pasir dan kerikil industri biasanya ditambang di tambang terbuka yang terjadi secara
alami kaya kuarsa pasir dan batu pasir. Metode penambangan terutama tergantung pada
derajat sedimentasi batuan. Di beberapa penambangan, peledakan diperlukan untuk
melonggarkan bahan sebelum pengolahan. Materi yang memungkinkan menjalani
menghancurkan utama di lokasi tambang sebelum diangkut ke pabrik pengolahan.
Batuan yang ditambang diangkut ke lokasi pengolahan dan ditimbun. Bahan
kemudian akan hancur. Tergantung pada tingkat sementasi, beberapa tahapan penghancuran
diperlukan untuk mencapai pengurangan ukuran yang diinginkan. Crusher Gyratory, crusher
rahang, crusher rol, digunakan untuk menghancurkan batuan berukuran primer dan sekunder.
Setelah penghancuran, ukuran material akan berkurang menjadi 50 mikrometer ( m ) atau
lebih kecil dengan menggiling, menggunakan gulungan halus, pabrik media, pabrik
autogenous, palu pabrik, atau pabrik jet. Bahan tanah kemudian diklasifikasikan oleh skrining
basah, skrining kering, atau klasifikasi udara. Setelah penghancuran awal dan penyaringan,
sebagian pasir mungkin dialihkan ke penggunaan pasir konstruksi.
Setelah penghancuran awal dan screening, pasir dan kerikil industri dicuci untuk
menghilangkan debu dan puing-puing yang tidak diinginkan dan kemudian disaring dan
diklasifikasikan lagi. Pasir (sekarang mengandung 25 sampai 30 persen kelembaban) atau
kerikil kemudian pergi ke sebuah sistem scrubbing yang menghilangkan noda permukaan
dari materi, high-density lumpur. Pasir atau kerikil digosok diencerkan dengan air 25 sampai
30 persen padatan dan dipompa ke satu set siklon untuk desliming lanjut. Jika pasir atau
kerikil mengandung mika, feldspar, dan mineral bantalan besi, memasuki proses flotasi buih
yang natrium silikat dan asam sulfat ditambahkan. Campuran kemudian memasuki
serangkaian spiral pengklasifikasi mana kotoran yang mengambang di buih dan dialihkan ke
limbah. Pasir dimurnikan, yang memiliki kelembaban yang isi 15 sampai 25 persen,
disampaikan kepada sampah drainase di mana kadar air berkurang menjadi sekitar 6 persen.
Bahan tersebut kemudian dikeringkan dalam pengering bed rotary atau fluidized untuk kadar
air kurang dari 0,5 persen. Pengering umumnya menggunakan gas alam atau minyak,
meskipun bahan bakar lainnya seperti propana atau diesel juga dapat digunakan. Setelah
kering, bahan didinginkan dan kemudian mengalami screening akhir dan klasifikasi sebelum
disimpan dan dikemas untuk pengiriman.

Reklamasi
Kegiatan reklamasi meliputi dua tahapan, yaitu:
1. Pemulihan lahan bekas tambang untuk memperbaiki lahan yang sudah terganggu
ekologinya.
2. Mempersiapkan lahan bekas tambang yang sudah diperbaiki ekologinya untuk
pemanfaatan selanjutnya. Sasaran akhir dari reklamasi adalah terciptanya lahan bekas
tambang yang kondisinya aman, stabil dan tidak mudah tererosi sehingga dapat
dimanfaatkan kembali sesuai dengan peruntukkannya.
Pada daerah dataran di lakukan proses revegetasi. Revegetasi adalah usaha atau kegiatan
penanaman kembali lahan bekas tambang. Model revegetasi dalam rehabilitasi lahan yang
terdegradasi terdiri dari beberapa model antara lain restorasi (memiliki aksentuasi pada
fungsi proteksi dan konservasi serta bertujuan untuk kembali ke kondisi awal), reforestasi
dan agroforestri. Lebih lanjut lagi dinyatakan bahwa aktivitas dalam kegiatan revegetasi
meliputi beberapa hal yaitu (i) seleksi dari tanaman lokal yang potensial, (ii) produksi bibit,
(iii) penyiapan lahan, (iv) amandemen tanah, (v) teknik penanaman, (vi) pemeliharaan, dan
(vii) program monitoring, Revegetasi yang sukses tergantung pada pemilihan vegetasi yang
adaptif, tumbuh sesuai dengan karakteristik tanah, iklim dan kegiatan pasca penambangan.
Vegetasi yang cocok untuk tanah berbatu termasuk klasifikasi herba, pohon dan rumput yang
cepat tumbuh, sehingga dapat mengendalikan erosi tanah.
Pada lahan bekas tambang, revegetasi merupakan sebuah usaha yang kompleks yang
meliputi banyak aspek, tetapi juga memiliki banyak keuntungan. Beberapa keuntungan yang
didapat dari revegetasi antara lain, menjaga lahan terkena erosi dan aliran permukaan yang
deras; membangun habitat bagi satwaliar; membangun keanekaragaman jenis-jenis lokal;
memperbaiki produktivitas dan kestabilan tanah; memperbaiki kondisi lingkungan secara
biologis dan estetika.
Peningkatan kualitas fisik tanah pada lahan bekas tambang yang telah direvegetasi
selama 8 dan 12 tahun. Tekstur tanah bekas tambang termasuk kelas lempung berpasir (sandy
loam ) dengan kandungan pasir 55-59%, debu 24-27% dan liat 17-19%. Di stribusi ukuran
partikel tanah yang demikian suda h memenuhi persyaratan untuk lahan pertanian tanaman
pangan yang mensyaratkan kisaran tekstur antara liat sampai lempung berpasir.
Kandungan nitrogen, fosfor dan kalium pada lahan bekas tambang masih tergolong
sangat rendah sampai rendah meskipun sudah dinyatakan sesuai untuk budidaya tanaman
pangan. Pemberian pupuk nitrogen, fosfor dan kalium sangat direkomendasikan mengingat
tanaman pangan membutuhkan ketiga unsur hara tersebut dalam jumlah yang besar.
Penambangan in-stream pasir dapat merusak property umum dan property pribadi dan
juga merusak habitat air. Eksploitasi pasir yang berlebihan dapat merusak keseimbangan
alam dari aliran sungai secara signifikan. Besarnya pengaruh sebenarnya didasari pada waktu,
lokasi, dan besar penggalian relatif terhadap muatan dasar sedimen dan transportasi melalui
suatu daerah. Lingkungan sungai pasca tambang dikelola secara seksama untuk menghindari
efek pencemaran air sungai dan bencana banjir akibat endapan lumpur, dapat menyebabkan
rusak atau jebolnya bendungan penampung tailing serta infrastruktur lainnya. Endapan dari
penambangan sungai menyebabkan rusaknya insang ikan yang mengakibatkan berkurangnya
polulasi ikan di sungai.
Pada daerah bekas tambang yang berada di sungai, proses reklamasi yang dilakukan
adalah usaha mengembalikan ekosistem sungai ke keadaan awalnya. Pengembalian ekosistem
sungai dapat dilakukan dengan penanaman pohon-pohon di sekitar daerah aliran dikarenakan
efek dari pertambangan pasir batu mengakibatkan pengikisan tepi-tepi sungai. Serta
meningkatkan populasi hewan dan mikroorganisme sungai.


2.3 Aplikasi Teknologi
Pengaplikasiaan HEC-RAS (Hydrologic Engineering Centers River Analysis System)
pada sungai yang telah ditentukan agar dapat mengidentifikasi lokasi yang cocok untuk
penambangan pasir dan kerikil sepanjang aliran sungai dan membandingkan hasilnya dengan
lokasi asli dari tambang yang sudah ada yang telah diidentifikasi berdasarkan pengatehuan
umum tentang agradisi atau naiknya permukaan tanah karena adanya perpindahan sedimen.
Terdapat beberapa penambangan pasir dan kerikil, dan tambang ini mengelurkan volume
endapan yang besar dari sungai tersebut setiap tahunnya.
Sebuah model sedimen HEC - RAS memerlukan data geometris , penampang , koefisien
kekasaran , kondisi batas dan data sedimen mengalir. Input data ini telah berasal dari situs
yang disurvei peta, data stasiun hidrometri dan data lapangan yang dikumpulkan lainnya .
Deskripsi rinci pada setiap Parameter adalah sebagai berikut :

1 Data Geometri dan Cross Section
HEC - RAS memiliki kemampuan untuk mengimpor tiga dimensi ( 3D ) skema sungai dan
Cross Section dibuat dalam sistem GIS . Input geometrik untuk model ini berasal dari
rencana tahun 2008 yang disurvei dalam format CAD . Dipilih peta yang disurvei memiliki
1/2000 skala untuk memiliki akurasi yang cukup . Kemudian file DEM dikembangkan dari
CAD rencana topografi menggunakan GIS . Langkah berikutnya adalah untuk menciptakan
penampang di GIS yang dibuat dengan jarak rata-rata 50 meter dari satu sama lain seperti
yang ditunjukkan di Figure2 .
Lokasi penelitian peregangan
adalah sekitar 8,9 km . HEC -
RAS modeler memiliki
kemampuan untuk
mengembangkan data geometris
dengan mengimpor dari GIS.
Ekstensi HEC-GEORAS
dipekerjakan. Dalam rangka
untuk mengimpor data .

2 Memperkirakan Koefesien
kekasaran Manning
Dalam rangka untuk
menentukan koefisien kekasaran
Manning, empat penampang
yang berbeda di mana disurvei
sepanjang sungai dan ada
ketinggian air diukur di lokasi


Ada berbagai variabel yang dapat diakses baik dalam grafik atau format tabular dari
Sedimen Menu Plot spasial di HEC - RAS. Ini termasuk : elevasi thalweg , elevasi muka air ,
kecepatan , perubahan bed, dan berbagai bobot dan volume dilacak oleh lapisan dan ukuran
butir. Gambar 1 menggambarkan sejumlah Output grafik Boshar River . Pemantauan
perubahan bed sepanjang sungai selama periode waktu yang berbeda akan membantu kita
untuk menemukan daerah deposisi potensial.


3. Hasil yang Dicapai :
Dampak ke Lingkungan
Penambangan pasir batu
Menambah temperatur sungai
Mengurangi oksigen terlarut
Merusak habitat tepi sungai
Menyebabkan pengendapan sedimen pada insang ikan sehingga populasi
(pada sungai) berkurang

Aplikasi Teknologi
Perlindungan sungai melalui metode rekayasa termasuk kontrol stabilisasi tepi sungai dan
memastikan bahwa dampak dari pertambangan kerikil telah diantisipasi dalam proses
penambangan kerikil.

Reklamasi
Kegiatan reklamasi meliputi dua tahapan, yaitu:
1. Pemulihan lahan bekas tambang untuk memperbaiki lahan yang sudah terganggu
ekologinya Dengan REVEGETASI
2. Mempersiapkan lahan bekas tambang yang sudah diperbaiki ekologinya untuk
pemanfaatan selanjutnya. Sasaran akhir dari reklamasi adalah terciptanya lahan bekas
tambang yang kondisinya aman, stabil dan tidak mudah tererosi sehingga dapat
dimanfaatkan kembali sesuai dengan peruntukkannya

4. Kesimpulan dan Rekomendasi:
Kesimpulan
Perlindungan sungai melalui metode rekayasa termasuk kontrol stabilisasi tepi sungai dan
memastikan bahwa dampak dari pertambangan kerikil telah diantisipasi dalam proses
penambangan kerikil.
Ekstraksi kerikil dan pasir dari sungai mengurangi suplai sedimen yang merusak stabilitas
saluran dan habitat fungsi sungai.
Kerikil dan pasir adalah sumber daya tak terbarukan dalam konteks sungai karena mereka
mengubah keseimbangan sedimen dari sistem.
Efek pertambangan Gravel dapat dikurangi terutama melalui proses geomorfik.
Prosedur pemodelan ini dapat digunakan untuk menentukan lokasi ekstraksi sedimen paling
cocok dan tempat zona deposisi potensial sepanjang sungai. Kombinasi ini hasil keluaran
simulasi dengan pengetahuan lokal dari morfologi sungai dapat diterapkan untuk mencapai
hasil yang terbaik dan meminimalkan aggradation atau menjelajahi masalah yang
disebabkan oleh pertambangan di-stream.
Rekomendasi
Penambangan endapan pasir batu biasanya dilakukan di daerah pegunungan, sungai,
atau di laut dangkal. Maka dari itu, semua tahapan prosesnya harus seefisien mungkin dan
tidak merusak lingkungan ekosistem ataupun masyarakat sekitar. Penambangan endapan
pasir batu di daerah pegunungan harus jauh dari pemukiman penduduk karena jika bukit
dikeruk dan diambil pasir dan tanahnya, maka besar kemungkinan untuk terjadi tanah longsor.
Tempat pengolahan dan penampungan bahan galian tersebut juga harus dekat dengan jalan
raya agar akses untuk pendistribusian hasil olahannya dapat dilakukan dengan efisien.
Penambangan endapan pasir batu di daerah sungai harus dilakukan dengan hati hati
dan memperhatikan aspek lingkungan serta jauh dari pemukiman penduduk. Pasalnyam jika
kita terlalu berlebihan mengeruk sungai, maka sungai bisa tercemar dengan lumpur dan
sungai tidak bisa mengalir. Penambangan sebaiknya dilakukan pada sungai yang mulai
mendangkal, kita mengeruk sungainya lalu hasilnya kita pasarkan. Sungai yang bercampur
dengan lumpur dapat menimbulkan berbagai penyakit pencernaan.
Penambangan endapan pasir batu di laut dangkal dapat dilakukan dengan
menggunakan kapal tongkang, yaitu kapal yang bisa mengambil dan mengangkut pasir dari
dalam laut. Laut yang akan dikeruk haruslah daerah laut yang tak memiliki terumbu karang.
Pasir laut yang diambil juga harus dekat dengan tempat pengumpulan dan mengolahannya
karena biaya operasional menggunakan kapal tongkang ini sangat besar.