Creacion de Alternativas

CREACION DE
ALTERNATIVAS
ANALISIS Y SINTESIS DE PROCESOS
Dra. Ma. Maura Tllez Rosas
DRA. MA. MAURA TELLEZ ROSAS
CREACION DE
ALTERNATIVAS
Dra. Ma. Maura Tllez Rosas
La sntesis de alternativas de procesos nuevos
y originales requiere de habilidades creativas e
inventivas que no se pueden conseguir
solamente con el estudio de la ciencia y de las
matemticas.
Estas dotes creativas se adquieren o, como
mnimo, se desarrollan por medio de la practica.
Por eta razn es importante que el que se inicia
en la ingeniera de procesos se ejercite con
muchos problemas prcticos.
Definicin del problema Comparacin hechos conocidos
Creacin de problemas especficos
Anlisis de los problemas especficos
Calculo detallado de una solucin
Recepcin del problema
Solucin Detallada
Los problemas asignados rara vez toman la
forma de un sistema de proceso especfico,
por el contrario, se presentan como una
manifestacin poca definida de una
necesidad, a la cual se le denomina problema.
Definicin del problema
Los procesos ideados que originan una
redefinicin del problema corresponden al
primer trazo de retroalimentacin .
Las circunstancias peculiares que rodean al
problema.
No existe un problema general, al que pueda
aplicarse una solucin normalizada.
Deben conocerse las razones exactas del
origen del problema y las modificaciones
permitidas para conseguir la definicin de una
solucin satisfactoria.
Por ejemplo:
Determinar la disponibilidad de agua, energa,
terreno, materias primas y talento humano, asi
como valorar la capacidad del sistema local del
transporte de carreteras, ferrocarriles, etc.
Deben explorarse los posibles mercados para
subproductos, adems de conocer la estructura
econmica general en la que se integrara el
proceso y se deben predecir las tendencias
evolutivas de la misma
Informacin tcnica.
Debe disponerse de las propiedades
qumicas y fsicas de todos los materiales que
deben intervenir en la solucin del problema.
Se tiene que prestar atencin a las
transformaciones qumicas y fsicas que
experimentan, ya que constituyen la base de
los procesos y pueden dar origen a
accidentes por medio de la generacin de
materias toxicas o explosivas.
Se propone que el problema de sntesis y
anlisis para el proceso completo, definido
como una actividad creativa bajo la cual se
generan las ideas y se traducen en los equipos
y procesos para producir nuevos materiales,
puede descomponerse en un enfoque jerrquico
El enfoque jerrquico descompone al problema
completo en una serie de subproblemas usando
una jerarqua de decisiones
Se fija un orden de prioridades relativas al fijar
la secuencia de sub-problemas a resolverse.
Por ejemplo, es ms conveniente preocuparse
primero por la estructura de reaccin y el flujo
de materiales, que por la red de intercambio
calrico.
Sin embargo, cuando se llegue a la etapa de
diseo de la red de intercambio, deban
modificarse decisiones tomadas, lo cual implica
el proceso iterativo, hasta lograr un diseo final
conveniente. Cualquiera sea la estrategia
elegida, es importante que cada solucin parcial
obtenida se verifique considerando el problema
completo
ANALISIS Y SELECCIN DE ALTERNATIVAS
La creacin de alternativas de procesos
conducira a una gran variedad de problemas
posibles de ingeniera de concepto y de
detalle.
El diseo de un proceso exige un esfuerzo
considerable, que no puede desperdiciarse
en alternativas que son defectuosas y no
pueden transformarse en sistemas
comerciales.
Se deben analizar las diferentes alternativas
posibles, para eliminar aquellas que son
menos prometedoras.
Este anlisis preliminar, tamizado, es de
importancia critica ya que solo las alternativas
que lo superan son candidatas para el sistema
de procesos final.
Durante el anlisis preliminar, se deben
plantear las siguientes cuestiones sobre cada
alternativa
Es ilgico el concepto?
Puede demostrarse que el concepto
elaborado no tiene las mismas caractersticas a
otra de la alternativa propuesta?
Puede demostrarse que el concepto
elaborado es equivalente o inferior a un
esquema de procesos ya conocido?
Puede demostrarse que el concepto requerir
una gran extrapolacin tcnica o econmica de
la tecnologa existente, implicando un riesgo
elevado?
Es inseguro el concepto?
Se sugiere una mejor alternativa?
Implica una tcnica especial que nuestro
grupo no posee o no puede adquirir ?
Problema
10 tn/hr de micela (15% peso de aceite de
cacahuate en hexano) abandonan una planta de
procesado de cacahuate a 35C. Es necesario
preparar un esquema de proceso que pueda
separar el hexano del aceite, de modo que este
contenga finalmente menos de 0.01% de hexno y la
temperatura nunca exceda los 80C.
Proceso Mental
Se esquematiza el desarrollo de un proceso que pueda
realizar la tarea. El ingeniero I esta a cargo del proyecto
y AD es el segundo ingeniero que actuara como
abogado del diablo.
AD: Cmo se puede separar hexano del aceite de
cacahuate?
I: Yo comenzara por el proceso que parece ser mas
econmico, destilacin.
AD: Qu le hace suponer que la destilacin es
adecuada?
I: La presin de vapor del aceite de cacahuate
es muy pequea debido a su peso molecular,
mientras que el hexano es ligero y voltil.
AD: Cules son las restricciones sobre
concentracin y temperatura?
La presin de vapor del hexano en una solucin
conteniendo 0.01% de hexano en aceite de
cacahuate a 8C es solo 0.6 mmHg. Normalmente la
destilacin a vacio no opera a presiones menores de
100 mmHg.
I: Yo puedo manejar el problema, tomando en
cuenta la diferencia entre la presin de la torre
y la presin de vapor utilizando algn gas inerte
como vapor de agua.
Este es el principio de arrastre con vapor de
agua. La cantidad requerida para llevar a cabo
la separacin puede estimarse por
Moles de vapor de agua p 0.6mmHg
=
Moles de hexano 0.6 mmHg
AD: Cmo elegira la presin de la torre?
I: Si se decide condensar el hexano a vacio, su
presin debe ser tal que condense sobre la superficie
de transmisin de calor. Se dispone de agua de
refrigeracin a 25C y el punto de roco del hexano se
encuentra por encima de esta temperatura para
presiones superiores a 150 mmHg. Por lo tanto, se
podr condensar el hexano utilizando el agua de
refrigeracin disponible si el condensador opera a 150
mmHg, valor que al encontrarse conectado a la torre,
puede constituir una estimacin de la presin de
operacin.
AD: La presin que se cita es un limite inferior, puesto
que tericamente se puede llevar a cabo la
separacin a cualquier presin suministrando
suficiente inerte. Cmo estimara la presin mxima?
I: Si el vapor de agua acta como gas inerte, no debe
condensar en la torre de destilacin. La temperatura
durante la separacin no ha de exceder de 80C y a
400 mmHg el vapor de agua condensa a 85c. Esto
sugiere que la torre de destilacin deber operar a
alguna presin comprendida entre 150 y 400 mmHg.
AD: De acuerdo con el argumento, fije la
presin de la columna en 200 mmHg y suponga
que esta pueda disearse Qu otros
problemas pueden presentarse?
I: Se necesitara un condensador a vacio para el
hexano , un eyector de vapor de agua y
finalmente podr utilizarse como un decantador
para separar el condensado hexano-agua,
puesto que ambos componentes son
inmiscibles.
Vapor
Eyector
Decantador
Hexano
Agua
Condensador
Aceite
Calefaccin de
vapor
Vapor
Miscela
alimentacin
Cierre
Baromtrico
AD: Se esboza el diseo de la torre de destilacin
fijando la atencin en tan solo conseguir la reduccin
de la concentracin de hexano a 0.01%, pero la
alimentacin tiene el 85% de hexano esto es un gran
olvido y se duda que un sistema diseado
considerando solo una de sus condiciones limites
pueda ser eficiente.
I: No hay ningn problema en eliminar parte del
hexano del aceite de cacahuate: el punto de ebullicin
del hexano puro esta por debajo de 80C a 1 atm de
presin. Esto sugiere que la carga a la columna de
vacio puede reducirse mediante vaporizacin sbita
del hexano presin atmosfrica o presiones
ligeramente inferiores.
AD: En efecto, esta es una alternativa
interesante. Los clculos de equilibrio liquido-
vapor indican una vaporizacin sbita de la
disolucin de aceite de cacahuate-hexano a
75C y 1 atm, eliminara el 85 % del hexano, y
a 75C y 300 mmHg el 98%.
I: Los procesos alternativos que se muestran
deben ser bastante superiores a la alternativa
inicial.
Vapor
Eyector
Decantador
Hexano
Agua
Condensador
Aceite
Calefaccin de
vapor
Vapor
Cierre
Baromtrico
Miscela
Alimentacin
Calefaccin de
vapor
Condensador
Aceite de
Cacahuate
concentrado
Hexano
Deposito de
Vaporizacin
sbita
Vapor
Eyector
Decantador
Hexano
Agua
Condensador
Aceite
Calefaccin
de vapor
Vapor
Cierre
Baromtrico
Miscela
Alimentacin
Calefaccin
de vapor
Condensador
Aceite de
Cacahuate
concentrado
Hexano
Deposito de
Vaporizacin
sbita
FUENTES DE INFORMACION
Las fuentes de informacin a las que normalmente
recurre un ingeniero de procesos, son fuentes
publicas. Mientras que otras son privadas y se
encuentran solo disponibles dentro de una firma y
constituyen parte de la experiencia (know-how), la cual
puede situarla en una mejor posicin frente a la
competencia y no se permite su acceso aquellos que
no pertenecen a la misma.
a) Archivo del proyecto
Debe contener toda la informacin que
condujo a la formacin del problema.
Con frecuencia se obtienen datos valiosos a
circunstancias peculiares que rodean al
problema.
Fuentes de Informacin Privada
b) Archivos de informes de la compaa
Se almacena informacin especial como
informes que son propiedad privada de la
compaa.
Se incluyen informes de investigacin, informes
de diseo, informes de operacin y
recopilaciones de datos especiales.
c) Cuestionario de Diseo
Se llenan formularios especiales, tanto por
parte del ingeniero como por el cliente,
concernientes a la naturaleza del sistema en el
que el proceso debe integrarse.
d) Visita del Lugar
El ingeniero visita el lugar en donde se
encuentra el problema, intentando detectar
caractersticas que puedan haberse omitido en
los mtodos mas formales de recopilacin de
datos.
e) Contacto personal
Es esencial examinar todas las evidencias
conducentes al problema de modo que se pueda
decidir cual es realmente la situacin.
Es necesario entrevistarse con funcionarios
pblicos, proveedores, ingenieros de venta,
clientes, otros ingenieros de procesos,
operadores de planta, qumicos, investigadores,
etc.
Fuentes de Informacin Publica
La creciente bibliografa disponible es una fuente
potencial de informacin en el diseo de
procesos, sin embargo, resulta cada vez mas
difcil explorar con eficacia areas especificas de
informacin, y valorar la precisin de los datos
encontrados.
a) Sistemas de Procesos Existentes
Recopilaciones de sistemas de proceso que
estn disponibles por medio de compra o
licencia.
Revistas como:
Hydrocarbon processing
Chemical Engineering
Chemical News
etc.
b) Recopilaciones y correlaciones de
propiedades fsicas y qumicas.
Fuentes de informacin disponibles sobre datos:
International Critical Tables
Chemical Engineering Handbook
Handbook of Chemistry and Physics
Chemical Rubber Handbook
Merck Index
Properties of Gases and Liquids
Etc.
c) Datos del Fabricante
Datos fsicos y qumicos, toxicidad, peligros de
explosin y fuego, mtodos seguros para su
manejo y almacenaje elaborado en folletos.
Tambin sugieren de forma autorizada
aplicaciones y usos especiales.
d) Datos sobre seguridad
Varias organizaciones ofrecen informacin
sobre seguridad, como:
AIChE, plantas de aire
National Fire Proteccion Association,
ASTM, especificaciones para materiales de
construccin
AISC Y AWS, diseo estructural seguro
ASME, recipientes a presin no sometidos a
fuego directo.
Etc.
e) Datos econmicos y comerciales
Estos datos se pueden encontrar en:
Chemical Business Handbook
Chemical Statistics Handbook
Chemical and Engineering News
Etc.
f) Normas y Reglamentos Gubernamentales
Normas y reglamentos federales, estatales y
locales que fijan los limites permitidos para el
diseo de sistemas de transporte y plantas de
fabricacin en casos en donde puede ser
afectada la seguridad publica.
En los primeros tiempos de la industria qumica
bastaba crear una solucin posible a un
problema de procesos, ya que los mrgenes de
beneficios eran elevados y casi cualquier
proceso de funcionar era til y rentable.
En la situacin actual, no es posible el desarrollo
sin la creacin de mas de una solucin.
La fuerte competencia y el grado de perfeccin
tcnica requiere que la solucin a un problema
de procesos se aproxime mas al proceso
optimo.
Las soluciones de ingeniera requeridas para
problemas difciles dentro de un tiempo limitado
han forzado a la industria a exigir nuevos
desarrollos de investigacin terica y prctica
medida que estos se van creando

Creacion de Alternativas

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Creacion de Alternativas

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

CREACION DE

Das könnte Ihnen auch gefallen