H01 Procedimientos Mantenimiento Operativo E&P (V01) PDF

PORTAFOLIODELMACROPROCESOMANTENIMIENTOOPERATIVO........................................................
1
PROCEDIMIENTOSMANTENIMIENTOOPERATIVO(EXPLORACINYPRODUCCIN)...................................32
ELABORACINDELPLANDEMANTENIMIENTODEEXPLORACINYPRODUCCIN...............................33
CODIFICACINDEEQUIPOS.................................................................................................................................34
FACILIDADESDESUPERFICIE....................................................................................................................39
CONSTRUCCINMLTIPLESDEPRODUCCIN,LANZADORESYRECIBIDORESPIG.............................................40
INSPECCINYPRUEBAS.......................................................................................................................................45
RECIPIENTESDEPRESIN.....................................................................................................................................51
REVESTIMIENTO...................................................................................................................................................56
DESMONTAJEYMONTAJEDEEQUIPOS...............................................................................................................67
MANTENIMIENTOCORRECTIVODELNEAS..........................................................................................................72
MANTENIMIENTOPREVENTIVODETANQUESDEALMACENAMIENTO...............................................................77
SOLADURAS..........................................................................................................................................................82
INSPECCINTCNICA...............................................................................................................................94
ALINEACINLASERDEEQUIPOSROTATIVOS.......................................................................................................95
CALIFICACINSOLDADURA,SOLDADORES.........................................................................................................100
INSPECCINTCNICACONTINTASPENETRANTES.............................................................................................113
INSPECCINTCNICADETUBERADECONDUCCINTUBINGCASING..............................................................119
INSPECCINTCNICADETUBERADEHIDROCARBUROSINSTALADA...............................................................129
MONITOREODEVIBRACIONESDEEQUIPOSROTATIVOS...................................................................................141
ANLISISDEVIBRACIONESDEEQUIPOSROTATIVOS.........................................................................................151
INSPECCINDERADIACINDETUBERAENPUERTO........................................................................................163
INSPECCINTCNICADETK'SYRECIPIENTESAPRESINATMOSFRICA..........................................................172
INSPECCINTCNICADERECIPIENTESAPRESIN.............................................................................................181
MEDICINULTRASNICADEESPESORES...........................................................................................................193
AUTOMATIZACINYCONTROL.............................................................................................................203
MANTENIMIENTOPREVENTIVOCARGADENITRGENOENESTABILIZADORESODAMPER.............................204
NDICEDENORMATIVADELMACROPROCESO
MANTENIMIENTO OPERATIVO
PROCEDIMIENTOS MANTENIMIENTO OPERATIVO

(EXPLORACIN Y PRODUCCIN)
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MANTENIMIENTOPREVENTIVODEBOMBASDEPISTON...................................................................................208
MANTENIMIENTOPREVENTIVODECOMPRESORESDEAIRE.............................................................................212
MANTENIMIENTOPREVENTIVODEREGISTROSDEPRESIN.............................................................................220
MANTENIMIENTOPREVENTIVODESEPARADORESDEPRUEBA........................................................................228
MANTENIMIENTOPREVENTIVODETABLEROSDECONTROLDEAUTOMATIZACIN........................................235
MANTENIMIENTOPREVENTIVODEBOMBASCENTRIFUGAS.............................................................................240
MANTENIMIENTOPREVENTIVODECALENTADORESDEAGUA..........................................................................243
MANTENIMIENTOPREVENTIVODEMEDIDORESDECRUDO.............................................................................247
MANTENIMIENTOPREVENTIVODESECADORESDEAIRE...................................................................................251
MANTENIMIENTOPREVENTIVODEBOMBASESPECIALES.................................................................................256
MANTENIMIENTOPREVENTIVODETOMAMUESTRAS......................................................................................260
MANTENIMIENTOPREVENTIVODECALDEROS..................................................................................................265
MANTENIMIENTOPREVENTIVODEINSTRUMENTACINENTANQUES.............................................................269
MANTENIMIETNOPREVENTIVODESURTIDORDECOMBUSTIBLE.....................................................................274
MANTENIMIENTOPREVENTIVOPROBADORBIDIRECCIONAL............................................................................278
CALIBRACINDETRANSMISORESDEPRESINMANOMTRICA........................................................................281
CALIBRACINDETRANSMISORESDEPRESINDIFERENCIAL............................................................................288
CALIBRACINDETRANSMISORESYELEMENTOSDETEMPERATURA................................................................296
MONTAJEDEMEDIDORDENIVELYSENSORDETEMPERATURADETANQUESDETECHOFLOTANTE..............304
CALIBRACINYCONFIGURACINDETRANSMISORESDENIVELYSONDADETEMPERATURAENTANQUES...315
ELCTRICO..............................................................................................................................................330
ARRANQUECENTRALDEGENERACINLAGOTURBINASENCASODECOLAPSO..............................................331
ARRANQUECENTRALDEGENERACINSECOYAYCELECENCASODECOLAPSO...............................................337
MANTENIMIENTOPREVENTIVOCARGADORESDEBATERA..............................................................................343
MANTENIMIENTOPREVENTIVOGENERADORES................................................................................................347
MANTENIMIENTOPREVENTIVORECONECTADORES..........................................................................................352
MANTENIMIENTOPREVENTIVOSWITCHBOARD...............................................................................................356
MANTENIMIENTOPREVENTIVOTRANSFORMADORES......................................................................................360
MANTENIMIENTOPREVENTIVOUPS..................................................................................................................364
MANTENIMIENTOPREVENTIVOARRANQUECENTRALDEGENERACINVHRENCASODECOLAPSO...............368
MANTENIMIENTOPREVENTIVOARRANCADORES..............................................................................................374
MANTENIMIENTOPREVENTIVODISYUNTOR.....................................................................................................378
MANTENIMIENTOPREVENTIVOMOTORESELCTRICOS....................................................................................382
MANTENIMIENTOPREVENTIVOSECCIONADORESMOTORIZADOS...................................................................386
MANTENIMIENTOPREVENTIVOTABLEROSDECONTROLELCTRICOS..............................................................391
MANTENIMIENTOPREVENTIVOTURBINAS........................................................................................................395
MANTENIMIENTOPREVENTIVOVARIADORES...................................................................................................401
MECNICO.............................................................................................................................................405
MANTENIMIENTOPREVENTIVOBOMBASRECIPROCANTES...............................................................................406
MANTENIMIENTOPREVENTIVOMOTORESWHITESUPERIOR...........................................................................412
MANTENIMIENTOPREVENTIVOMOTORESCATERPILLAR..................................................................................419
MANTENIMIENTOPREVENTIVOCOMPRESORESDEAIRE..................................................................................426
MANTENIMIENTOPREVENTIVOMOTORWAUKESHA........................................................................................432
MANTENIMIENTOPREVENTIVOMOTORWARTSILA..........................................................................................439
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HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS EN LA
NORMATIVA INTERNA DE EP PETROECUADOR
PGINA1DE1 FORMATO:G01.03.04.02FO10(v01)
IDENTIFICACINDELDOCUMENTO
TIPODEDOCUMENTO:
NORMATIVADEPROCESOS
MACROPROCESO(SIAPLICA):
MANTENIMIENTOOPERATIVO
PROCESO(SIAPLICA):
N/A
HISTORIALDECAMBIOSREALIZADOSENELDOCUMENTO
No.REVISIN
(VERSIN)
FECHA:
No.PGINAS
REVISADAS:
REFERENCIASOBRECAMBIOSREALIZADOS: No.RESOLUCIN:
01 28032011 TODAS EMISINDELAPRIMERAVERSINDELDOCUMENTO 2011091
02 05052011
Todoslos
Procedimientos
APROBACINEINCLUSINDE PROCEDIMIENTOSDEMANTENIMIENTOOPERATIVO
RELACIONADOSA:REFINACIN;TRANSPORTEYALMACENAMIENTO;Y,EXPLORACINY
PRODUCCIN.
2011120

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H01 MANTENIMIENTO OPERATIVO
H01.01 ELABORACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
H01.02 EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO
FORMATOG01.03.04.02FO07(V01)
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PROCEDIMIENTOS

(EXPLORACIN Y PRODUCCIN)

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ELABORACIN DEL PLAN
DE MANTENIMIENTO DE
EXPLORACIN Y PRODUCCIN

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PROCEDIMIENTO: CODIFICACIN DE EQUIPOS
Cdigo: H01.01.01-PR-01
Fecha: 23-01-2011
Proceso relacionado: ELABORACIN DEL PLAN DE
MANTENIMIENTO (EXPLORACIN Y PRODUCCIN)
Versin: 01
Distribucin: Pgina 1 de 5

Elaborado por: Tcnico de Mantenimiento -
AIM
Revisado por: Superintendente de
Mantenimiento
Aprobado por: Subgerente de Produccin

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO

REGISTRAR LA INFORMACIN DE LOS ACTIVOS CUYA
RESPONSABILIDAD DE MANTENIMIENTO INCURRE SOBRE LA
SUPERINTENDENCIA DE MANTENIMIENTO, EN EL SISTEMA
INFORMTICO MAIN TRACKER, CONSIDERANDO VARIOS ASPECTOS O
CARACTERSTICAS ESPECFICAS TALES COMO FAMILIA, TIPO, CLASE.

2. ALCANCE

APLICA A LOS PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO PARA LOS ACTIVOS
BAJ O LA RESPONSABILIDAD DE LA SUPERINTENDENCIA DE
MANTENIMIENTO DE LA GERENCIA DE EXPLORACIN Y PRODUCCIN.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES

PGINA WEB.: UNA PGINA WEB ES UN DOCUMENTO ELECTRNICO
ADAPTADO PARA LA INTRANET QUE PUEDE SER VISTA DESDE
CUALQUIER ORDENADOR QUE FORME PARTE DE LA MISMA. SU
PRINCIPAL CARACTERSTICA SON LOS HIPERVNCULOS PARA
MOSTRAR LA INFORMACIN.

AS/400: SISTEMA MULTIUSUARIO, CON UNA INTERFAZ CONTROLADA
MEDIANTE MENS Y COMANDOS INTUITIVOS.

MAIN TRACKER: ADMINISTRACIN DE LA INFORMACIN DE
MANTENIMIENTO AIM.

EXPLORADOR MAIN TRACKER: SOFTWARE CREADO POR LA
ADMINISTRACIN DE LA INFORMACIN DE MANTENIMIENTO AIM,
PARA MOSTRAR LA INFORMACIN DEL SISTEMA DE UNA MANERA MS
GIL Y AMIGABLE PARA EL USUARIO FINAL.

PARAMETRIZACIN: CODIFICACIN PREESTABLECIDA POR LA
ADMINISTRACIN DE LA INFORMACIN DE MANTENIMIENTO AIM.

PLACA DE DATOS: INFORMACIN CON DATOS TCNICOS DEL
FABRICANTE.

ARREGLO: CDIGO DEL FABRICANTE PARA IDENTIFICAR LOS
REPUESTOS DE DICHO ACTIVO.

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Cdigo: H01.01.01-PR-01
Fecha: 23-01-2011
Versin: 01

AIM
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
ZP: EQUIPO LGICO CREADO PARA AGRUPAR A LOS EQUIPOS DE
SIMILARES CARACTERSTICAS.

FORMATO PDF: FORMATO DE ALMACENAMIENTO DE DOCUMENTOS,
DESARROLLADO POR LA EMPRESA ADOBE SYSTEMS. ESTE FORMATO
ES DE TIPO COMPUESTO (IMAGEN VECTORIAL, MAPA DE BITS Y
TEXTO).

4. TAREAS

N DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE
1 IDENTIFICAR EL ACTIVO EN POZOS O ESTACIONES.
TCNICO
MAIN TRACKER
2
INGRESAR A LA PGINA WEB DE MAIN TRACKER Y
DESCARGAR EL FORMATO DE RECOPILACIN DE
DATOS LOS ACTIVOS DE LA COORDINACIN
NECESARIA. (HTTP://172.16.33.73/EMT)
TCNICO
MAIN TRACKER
3
REGISTRAR EL ACTIVO NUEVO PARA EL SISTEMA
EXPLORADOR MAIN TRACKER.
TCNICO
MAIN TRACKER
4
CREAR ACTIVOS EN EL SISTEMA MAIN TRACKER.
(AS/400)
ESPECIALISTAS
MAIN TRACKER

INGRESAR AL MEN: MSTF - OPCIN 3
(IDENTIFICACIN DE ACTIVOS) Y LUEGO
PRESIONAR [F10] (CREAR UN NUEVO ACTIVO).
ESPECIALISTAS
MAIN TRACKER
ID COMPAA: POR DEFECTO LA COMPAA
DESIGNADA PARA USO DEL DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO ES LA CA. 12.
ID EQUIPO: CDIGO NICO DEL ACTIVO SEGN
LA PARAMETRIZACIN PREESTABLECIDA.
ID LOCALIZACIN: CDIGO DE LA UBICACIN
FSICA DEL ACTIVO SEGN PARAMETRIZACIN
PREESTABLECIDA. PULSAR [F4] (SOLICITAR)
DESCRIPCIN BSICA: NOMBRE GENRICO DEL
ACTIVO (EN SINGULAR), MS LA
CARACTERSTICA PRINCIPAL DEL MISMO.
DESCRIPCIN ADICIONAL: DESCRIPCIN BREVE
DEL SISTEMA EN QUE OPERA DICHO ACTIVO. EJ .:
B.POWER OIL C.GAS LIFT CTRL. GAS COMB.
NMERO DE SERIE: CONSTA EL NMERO DE
SERIE DEL ACTIVO DESCRITO TEXTUALMENTE
TAL COMO CONSTA EN SU PLACA DE DATOS.
MODELO: CONSTA EL MODELO DEL ACTIVO
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Cdigo: H01.01.01-PR-01
Fecha: 23-01-2011
Versin: 01

AIM
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
DESCRITO TEXTUALMENTE TAL COMO CONSTA
EN SU PLACA DE DATOS.
FABRICANTE: CONTIENE EL CDIGO DEL
FABRICANTE DEL ACTIVO. PULSAR [F4]
(SOLICITAR)
ID ADICIONAL: ACTIVOS QUE POSEEN
INFORMACIN DE ARREGLO. (MOTORES Y
GENERADORES CATERPILLAR).
ID DE GRUPO: CDIGO DEL SKID CORTO,
CDIGO DE AGRUPACIN DE ACTIVOS POR SU
SISTEMA DE OPERACIN. EJ .: SBBQ-02/02 -
INYECCIN DE QUMICO N.02
PALABRA CLAVE 1 Y 2: ESTOS CAMPOS
DESGLOSAN EL SIGNIFICADO DEL SEGUNDO Y
TERCER CARCTER DEL ID. EQUIPO.
ID DEPARTAMENTO: CDIGO DE LA
COORDINACIN DE MANTENIMIENTO
RESPONSABLE DEL MANTENIMIENTO DEL
ACTIVO EN CUESTIN. PULSAR [F4] (SOLICITAR)
CENTRO DE COSTO: CDIGO DEL CENTRO DE
COSTOS AL CUAL SE CARGA EL ACTIVO EN
CUESTIN. PULSAR [F4] (SOLICITAR)
ID CLIENTE: CDIGO DE LA SUB-LOCALIZACIN
DEL ACTIVO, ES DECIR LA REFERENCIA DE
UBICACIN MS EXACTA DEL ACTIVO. PULSAR
[F4] (SOLICITAR)
ASIGNAR A SEG. COSTOS: CAMPO OBLIGATORIO
EN EL QUE SE DIGITA LA Y EN TODOS LOS
CASOS.
CA. COSTO/LOC.: EN ESTE CAMPO APARECE
POR DEFECTO LA MISMA INFORMACIN
DIGITADA EN LOS CAMPOS ID. COMPAA E ID.
EQUIPO.
CDIGO DE COSTO: CAMPO OBLIGATORIO EN EL
QUE SE DIGITA LA G EN TODOS LOS CASOS.
MODO OPERACIN PRIMARIO: CDIGO QUE
INDICA EL MODO DE OPERACIN PRIMARIO DEL
SISTEMA: G GAS, C CRUDO, D DIESEL, E
ELCTRICO Y H HORAS OPERADAS
MODO OPERACIN SECUNDARIO: CDIGO QUE
INDICA EL MODO DE OPERACIN SECUNDARIO
DEL SISTEMA SI ES QUE LO TUVIESE: G GAS,
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Cdigo: H01.01.01-PR-01
Fecha: 23-01-2011
Versin: 01

AIM
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
D DIESEL
ID LISTA EQUIPOS ASOCIADOS: CONTIENE EL ID
SKID AL QUE PERTENECE EL ACTIVO.
ID UNID OPERACIN ASOCIADAS: CONTIENE EL
ID SKID AL QUE PERTENECE EL ACTIVO PARA
EFECTOS DE INGRESO DE HORAS DE
OPERACIN.
COD. CONDICIN Y COD. ESTADO: CDIGOS
COMPLEMENTARIOS QUE INDICAN TANTO LA
SITUACIN FSICA COMO FUNCIONAL DE UN
ACTIVO. PULSAR [F4] (SOLICITAR)
ID CALIBRACIN: CDIGO QUE IDENTIFICA AL
EQUIPO PADRE (ZP) QUE CONTIENE AL ACTIVO.
HOJA DE DATOS: PULSAR [F15], SE SELECCIONA
LOS FORMATOS NECESARIOS ([F5] MOSTRAR
TODOS), ES OBLIGATORIO PARA TODOS LOS
ACTIVOS EL FORMATO: MT-GENERAL, DE AH
CADA ACTIVO TIENE SU PROPIA HOJ A DE DATOS
TCNICOS. EJ .: PMD-TM (TOMA MUESTRAS DE
CRUDO)
PULSAR [F2], PARA GRABAR EL ACTIVO.
5
EJ ECUTAR EL ACTIVO NUEVO CON SU RESPECTIVA
IDENTIFICACIN EN EL EXPLORADOR MAIN
TRACKER.
ESPECIALISTAS
MAIN TRACKER
6
DIGITALIZAR LA HOJ A DE RECOPILACIN DE
ACTIVOS CON SU RESPECTIVO CDIGO DE ACTIVO
ASIGNADO. (ARCHIVO PDF)
TCNICO
MAIN TRACKER
7
ENVIAR EL FORMATO PDF VA CORREO
ELECTRNICO AL ADMINISTRADOR DE LAS
COORDINACIONES CORRESPONDIENTES.
TCNICO
MAIN TRACKER
8
ALMACENAR LOS FORMATOS PDF EN SERVIDOR
MAIN TRACKER, PARA PODER SER VISTA POR
MEDIO DE LA PGINA WEB POR TODOS LOS
USUARIOS.
TCNICO
MAIN TRACKER

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO

5.1. EN LA EJ ECUCIN DE ESTE PROCEDIMIENTO, SE DEBER
OBSERVAR TODA LA NORMATIVA VIGENTE, APLICNDOLA SEGN
SU ORDEN J ERRQUICO Y ESPECIALIDAD. EN CASO DE DUDA SE
OBSERVAR LA NORMA DE RANGO SUPERIOR

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Cdigo: H01.01.01-PR-01
Fecha: 23-01-2011
Versin: 01

AIM
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
5.2 ESTE PROCEDIMIENTO ES UTILIZADO SIEMPRE QUE LA
SUPERINTENDENCIA DE MANTENIMIENTO DE LA GERENCIA DE
EXPLORACIN Y PRODUCCIN INGRESA UN ACTIVO COMO
PARTE DE ESTA.
5.3 EL PERSONAL EN LOS CAMPOS DEBE REALIZAR INVENTARIOS
PERIDICOS DE LOS ACTIVOS EXISTENTES.

IDENTIFICACIN
CONTROL DE REGISTROS

LEVANTAMIENTO DE ACTIVOS BOLETA
FORMATO
RESPONSABLE DE
RECOLECCIN
SUPERVISOR
ARCHIVO OFICINA
ACCESO PERSONAL DE MANTENIMIENTO
TIPO DE ARCHIVO FSICO
TIEMPO DE RETENCIN PERMANENTE
DISPOSICIN FINAL NA

6 DOCUMENTOS RELACIONADOS

CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO

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FACILIDADES DE SUPERFICIE

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PROCEDIMIENTO: CONSTRUCCION DE
MULTIPLES DE PRODUCCION , LANZADORES Y
RECIBIDORES DE PIG
Cdigo: H01.02.01-PR-01
Fecha: 15-12-2010
Proceso relacionado: Ejecucin del Mantenimiento Versin: 01
Distribucin: INTRANET Pgina 1 de 5

Elaborado por: Coordinador de
Facilidades de Superficie
Revisado por: Coordinador Snior de
Mantenimiento
Aprobado por: Superintendente de
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO.

ESTABLECER LOS REQUERIMIENTOS NECESARIOS PARA EJ ECUTAR
LA CONSTRUCCIN DE LOS MLTIPLES DE PRODUCCIN,
LANZADORES Y RECIBIDORES DE PIGS EN LAS INTENDENCIAS DEL
DISTRITO AMAZNICO DE EPPETROECUADOR.

2. ALCANCE.

EL PROCEDIMIENTO SE APLICAR EN TODAS LAS CONSTRUCCIONES
DE LOS MLTIPLES DE PRODUCCIN, LANZADORES Y RECIBIDORES
DE PIGS EN EL DISTRITO AMAZNICO.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES.

AFC: APROBADO PARA LA CONSTRUCCIN (POR SUS SIGLAS EN
INGLS)

ARCH: AGENCIA DE REGULACIN Y CONTROL
HIDROCARBURFERO

ASME: AMERICAN SOCIETY MECHANICAL ENGINEER (SOCIEDAD
AMERICANA DE INGENIEROS MECNICOS).

API: AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE (INSTITUTO AMERICANO
DEL PETRLEO)

PQR: CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
(PROCEDURE QUALIFICATION RECORDS)

MAE: MINISTERIO DEL AMBIENTE Y ENERGA

WPS: ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
(WELDING PROCEDURE SPECIFICATION)

EPP: EMPRESA PBLICA EPPETROECUADOR

DEFECTO: UNA CARACTERSTICA EN UN ELEMENTO QUE LO
HACE TOTAL O PARCIALMENTE INSERVIBLE.

REPARACIN: ACCIN QUE SE TOMA SOBRE UN ELEMENTO QUE NO
SE CONFORMA A LAS NORMAS PARA VOLVERLO ACEPTABLE PARA
SU UTILIZACIN PREVISTA.

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RECIBIDORES DE PIG
Cdigo: H01.02.01-PR-01
Fecha: 15-12-2010

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
PRUEBA HIDROSTTICA: PROCESO MEDIANTE EL CUAL SE
PRUEBA UN SISTEMA A TRAVS DE UN FLUIDO A PRESIN.

SOLDADURA.- ES LA UNIN DE DOS METALES QUE PUEDE
ORIGINARSE POR: LA APLICACIN DE CALOR, CON O SIN FUSIN;
CON O SIN ADICIN DE METAL DE APORTE.

EVACUACIN.- DESALOJ O O RETIRO DE FLUIDO.

CORTE EN FRO.- MTODO EMPLEADO PARA REALIZAR CORTES EN
TRAMOS DE TUBERA CON LA AUSENCIA DE FUENTES DE IGNICIN.

GRANALLADO: ES UN PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA MECNICA,
QUE CONSISTEN EN RESTREGAR LA SUPERFICIE CON LA AYUDA DE
AIRE PRESURIZADO Y PARTCULAS DE ARENA, LO QUE SE
DENOMINA ARENADO (SANDBLASTING), O CON GRANALLA,
GRANALLADO (GRITBLASTING) PARA LA REMOCIN DEL XIDO Y
PARTCULAS EXTRAAS DE LA SUPERFICIE METLICA.

SSPC: CONSEJ O DE PINTURA PARA ESTRUCTURAS DE ACERO (POR
SUS SIGLAS EN INGLS)

4. TAREAS

4.1 CRITERIO DE CONSTRUCCIN :

COORDINAR CON PRODUCCIN PARA CUANTOS POZOS
DEBEN SER CONSTRUIDOS LOS MLTIPLES DE
PRODUCCIN Y EL DIMETRO DE LAS TUBERAS DE
PRUEBA Y GRUPO DE ACUERDO A LAS CARACTERSTICAS
DEL FLUIDO. SUPERVISOR DE FACILIDADES DE SUPERFICIE.

4.2 CONSTRUCCIN DEL MLTIPLE DE PRODUCCIN,
LANZADORES Y RECIBIDORES DE PIGS.

4.2.1. REALIZAR PLANO DE DETALLE PARA LA
CONSTRUCCIN, CON LAS CONDICIONES
ESTABLECIDAS EN EL CRITERIO ANTERIOR.
SUPERVISOR DE FACILIDADES DE SUPERFICIE.
4.2.2. REMITIR INFORMACIN TCNICA Y TRAMITAR PAGO
DE LA TASA POR LA CONSTRUCCIN A LA ARCH-TA.
COORDINADOR DE FACILIDADES DE SUPERFICIE
4.2.3. ELABORAR LISTADO DE MATERIALES DE ACUERDO A
PLANOS DE CONSTRUCCIN. SUPERVISOR DE
FACILIDADES DE SUPERFICIE.
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RECIBIDORES DE PIG
Cdigo: H01.02.01-PR-01
Fecha: 15-12-2010

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
4.2.4. VERIFICAR EN BIENES LA DISPONIBILIDAD DE
MATERIALES A TRAVS DEL SISTEMA INFORMTICO
AS-400 O FSICAMENTE. TCNICO DE FACILIDADES DE
SUPERFICIE
4.2.5. SI HAY DISPONIBILIDAD, ELABORAR SOLICITUD DE
MATERIALES Y HACERLA APROBAR POR EL
TCNICO DE FACILIDADES DE SUPERFICIE
4.2.6. RETIRAR MATERIALES DE BIENES CON SOLICITUD.
TCNICO DE FACILIDADES DE SUPERFICIE.
4.2.7. CONSTRUIR BASE (SKID) SIGUIENDO PLANO
APROBADO POR EL COORDINADOR DE FACILIDADES
DE SUPERFICIE. TCNICO DE FACILIDADES DE
SUPERFICIE
4.2.8. SOLDAR LOS ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE
ACUERDO A PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.
4.2.9. REALIZAR PRUEBAS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS,
GAMMAGRAFA PARA SOLDADURAS DE RANURA Y
TINTAS PENETRANTES PARA LAS DE FILETE.
SUPERVISOR DE FACILIDADES DE SUPERFICIE
4.2.10. REALIZAR PRUEBA HIDROSTTICA SEGN
PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS HIDROSTTICAS,
REGLAMENTOS DE MAE Y ARCH-TA. TCNICO DE
4.2.11. REALIZAR EL GRITBLASTING Y PINTURA DE
ACUERDO A PROCEDIMIENTO DE REVESTIMIENTO.
4.2.12. ELABORAR TIQUETE DE TRANSFERENCIA. TCNICO
DE FACILIDADES DE SUPERFICIE
4.2.13. COORDINAR EQUIPO PESADO PARA TRANSPORTAR
EQUIPO AL SITIO DE OPERACIN. SUPERVISOR DE
4.2.14 TRANSPORTAR EQUIPO SIGUIENDO NORMAS DE
SEGURIDAD Y TRANSITO. OPERADOR DE
TRANSPORTE PESADO.
4.2.15RECIBIR EQUIPO CON TIQUETE Y REALIZAR
MONTAJ E. SUPERVISOR DE FACILIDADES DE
SUPERFICIE
4.2.16 ENTREGAR EQUIPO INSTALADO A PRODUCCIN,
MEDIANTE UN ACTA DE ENTREGA-RECEPCIN.
SUPERVISOR DE FACILIDADES DE SUPERFICIE

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RECIBIDORES DE PIG
Cdigo: H01.02.01-PR-01
Fecha: 15-12-2010

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
RESPONSABILIDADES

EL COORDINADOR DE FACILIDADES DE SUPERFICIE SER
RESPONSABLE DE LA IMPLEMENTACIN DE ESTE
PROCEDIMIENTO PARA CONTROLAR LA CONSTRUCCIN DE LOS
MLTIPLES DE PRODUCCIN.
EL SUPERVISOR DE FACILIDADES DE SUPERFICIE SER
RESPONSABLE DEL CONTROL DE LA INSPECCIN Y PRUEBAS EN
CUMPLIMIENTO CON ESTE PROCEDIMIENTO, DE LLENAR LOS
REGISTROS DE TODAS LAS PRUEBAS.
EL TCNICO DE FACILIDADES DE SUPERFICIE SER EL
RESPONSABLE DE LA EJ ECUCIN DE LAS TAREAS DE
CONSTRUCCIN.
EL SUPERVISOR SER RESPONSABLE DE VERIFICAR QUE TODOS
LOS PUNTOS DE INSPECCIN Y PRUEBAS SE LLEVEN A CABO
ADECUADAMENTE Y QUE LAS TOLERANCIAS SEAN LAS
ESPECIFICADAS EN LA NORMA APLICABLE, SEGN LOS PLANOS.

CONSIDERACIONES AMBIENTALES

TODOS LOS DESECHOS GENERADOS EN PROCESO DE
CONSTRUCCIN DE LOS MLTIPLES DE PRODUCCIN,
LANZADORES Y RECIBIDORES DE PIGS SE DEPOSITARN EN UN
RECIPIENTE DESTINADO PARA DESECHOS CONTAMINANTES.
EN CASOS NECESARIOS SE UTILIZA EL CAMIN VACCUM PARA
RECUPERAR EL FLUIDO DRENADO O DERRAMADO, DURANTE LA
INSTALACIN.


IDENTIFICACIN:
FORMATO
RESPONSABLE RECOLECCIN
ARCHIVO OFICINA DE
ACCESO TODO EL PERSONAL DE
TIEMPO DE RETENCIN N/A
DISPOSICIN FINAL N/A

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RECIBIDORES DE PIG
Cdigo: H01.02.01-PR-01
Fecha: 15-12-2010

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
5.2. AL EFECTUAR LOS TRABAJ OS DE CONSTRUCCIN, SE DEBE
CUMPLIR CON NORMAS DE SEGURIDAD QUE APLICAN Y SE
UTILIZAN EL RESPECTIVO EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL
(EPP)

5.3. TODOS LOS TRABAJ OS DEBEN SER COORDINADOS CON EL
PERSONAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL QUIENES SON LOS
ENCARGADOS DE SUPERVISAR QUE LOS TRABAJ OS SE
REALICEN EN CONDICIONES SEGURAS Y PROVEEN LA
ASISTENCIA Y LOGSTICAS EN EL CASO QUE OCURRIERA UN
DERRAME O SINIESTRO

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS

CDIGO ASME B 31.3

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PROCEDIMIENTO: INSPECCIN Y PRUEBA DE
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Cdigo: H01.02.01-PR-02
Fecha: 15-12-2010

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO.

DETALLAR LOS REQUISITOS QUE DEBEN LLEVARSE A CABO PARA
ASEGURAR EL MONTAJE ADECUADO DE LOS TANQUES DE
ALMACENAMIENTO EN CAMPO.

2. ALCANCE.

ESTE PROCEDIMIENTO SE APLICA A TODAS LAS INSPECCIONES Y
PRUEBAS PARA LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO MONTADOS EN
EL CAMPO SEGN LAS NORMAS 650 API, API 12F Y API 12B.


INGLS)

API: INSTITUTO AMERICANO DE PETRLEO



EPP: EMPRESA PBLICA EPPEROECUADOR



4. TAREAS

4.1 REALIZAR LA INSPECCIN (SUPERVISOR DE FACILIDADES DE
SUPERFICIE)

4.1.1. INSPECCIONAR Y EVALUAR LAS SUELDAS DE ACUERDO
CON LA SECCIN 5 DE LA NORMA 650 API, LTIMA EDICIN
Y ENMIENDAS.
OTRAS PRUEBAS DENTRO DEL ALCANCE DE LA NORMA 650
API SERN PROPORCIONADAS EN LAS ESPECIFICACIONES
DEL PROYECTO Y/O LOS PLANOS AFC.
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Fecha: 15-12-2010

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G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
4.1.2. EVALUAR ESPESORES DE PLANCHAS Y TUBERAS DE
ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DE LAS NORMAS API
653 Y API12R SEGN CORRESPONDA.

4.2 REPARAR SUELDAS (TCNICO DE FACILIDADES DE SUPERFICIE)

4.2.1 ELIMINAR SUELDA DEFECTUOSA CUIDADOSAMENTE. SE
EMPLEAR EL MTODO MS ADECUADO DEPENDIENDO
DEL TIPO DE DEFECTO A CORREGIRSE, COMO POR
EJEMPLO, LOS DISCOS DE ESMERILADO O ARCO AIRE. EL
DEFECTO SE ELIMINAR TOTALMENTE Y SE LLEVAR A
CABO UNA INSPECCIN VISUAL ANTES DE SOLDAR.
4.2.2 REPARAR SOLDADURAS, SE UTILIZARN PROCEDIMIENTO
APROBADOS PARA SOLDADURA SOLAMENTE (PQR).
4.2.3 EFECTUAR NUEVAMENTE UNA INSPECCIN DE LAS
SOLDADURAS CON EL MTODO DE PRUEBA ORIGINAL
UTILIZADO ANTERIORMENTE CON ESA SOLDADURA EN
PARTICULAR.

4.3 REALIZAR PRUEBA HIDROSTTICA

4.3.1 PREPARACIN PARA LA PRUEBA (TCNICO DE FACILIDADES
DE SUPERFICIE)
4.3.1.1. ANTES DE LA PRUEBA, REALIZAR LA INSPECCIN
FORMULADA EN EL NUMERAL 4.1.
4.3.1.2. QUITAR TODOS LOS AMARRES TEMPORALES Y
SUJETADORES DE LA ALINEACIN DE LAS PLANCHAS
POR COMPLETO
4.3.1.3. ESMERILAR LOS DEPSITOS DE SUELDA CON EL
EQUIPO CORRESPONDIENTE.
4.3.1.3. SI ES UN REQUISITO, REALIZAR EL TRATAMIENTO
TRMICO POST SOLDADURA ANTES DE LA PRUEBA.
4.3.1.4. ANTES DE LA PRUEBA; SELLAR TODAS LAS BRIDAS,
BOCAS, BOQUILLAS Y ORIFICIOS POR DEBAJO DEL
NIVEL DE AGUA UTILIZANDO BRIDAS CIEGAS,
TAPONES, VLVULAS, O CABEZALES.
4.3.1.5. CUANDO SEA POSIBLE, REALIZAR UNA INSPECCIN
INTERNA DEL TANQUE PARA CHEQUEAR LA
INSTALACIN DE TODOS LOS ACOPLES INTERNOS AS
COMO EL ESTADO DE LIMPIEZA, ANTES DE LAS
PRUEBAS Y CIERRE DEL TANQUE.
4.3.1.6. COMUNICAR A LOS ENTES DE CONTROL Y SOLICITAR
AUTORIZACIN MAE Y ARCH-TA.
4.3.1.7. CHEQUEAR LA CALIDAD APROPIADA DEL AGUA PARA
LA PRUEBA HIDROSTTICA DEBE SER APROBADA POR
EL MAE.
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G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

4.3.2 CONTROL DE NIVEL (TCNICO DE FACILIDADES DE
SUPERFICIE)

4.3.2.1. CHEQUEAR LA NIVELACIN TOPOGRFICA DEL PISO
DEBIDO A LA LLENADA DEL TANQUE DURANTE LA
PRUEBA HIDROSTTICA, UN NIVEL REFERENCIAL
DEBE MARCARSE EN LA PARTE INTERNA DEL TANQUE
ANTES DE EMPEZAR LA PRUEBA.
4.3.2.2. ANTES DE LLENAR EL TANQUE, MEDIR Y REGISTRAR
LOS NIVELES

LA ALTURA DEL LQUIDO DEBE SER AQUELLA ESPECIFICADA
POR EL NIVEL DE LQUIDO DESIGNADO, CONSIDERANDO LO
SIGUIENTE:
PARA LOS TANQUES DE TECHO CNICO, LA ALTURA DE
LLENADO ES 2 PULGADAS. (50.8 MM) SOBRE EL NGULO
SUPERIOR.
PARA LOS TANQUES DE TECHO FLOTANTE, LA ALTURA DE
LLENADO ES 3 PIES (914.4 MM) POR DEBAJO DEL NGULO
SUPERIOR.
POR SEGURIDAD, LAS PRUEBAS HIDROSTTICAS DE LOS
TANQUES SE LLEVAN A CABO SIN EL SELLO METLICO TIPO
TIJERAS DEL TECHO FLOTANTE.
4.3.3 REALIZACIN DE LA PRUEBA (TCNICO DE FACILIDADES DE
SUPERFICIE)

EL LLENADO SE EFECTA EN DOS FASES, DE MODO QUE LA
ALTURA SE DIVIDE EN DOS PARTES APROXIMADAMENTE
IGUALES, A MENOS QUE SE INDIQUE LO CONTRARIO EN LAS
ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO
4.3.3.1 LLENAR EL 50% DEL TANQUE CON AGUA A TRAVS DE LA
TUBERA DE ACCESO O MEDIANTE UNA CONEXIN PROVISIONAL
QUE DEBE SER INSPECCIONADA PERIDICAMENTE DURANTE EL
PERODO DE LLENADO.
4.3.3.2 UNA VEZ LLENADA LA PRIMERA PARTE, EL 50%,
CHEQUEAR Y REGISTRAR LOS NIVELES ESTABLECIDOS. SI LOS
NIVELES ESTN DENTRO DE LOS LMITES ESPECIFICADOS EN LA
NORMA 650 API, API 12F O API12B SEGN CORRESPONDA, LA
PRUEBA PUEDE PROSEGUIR.
4.3.3.3 DEJAR DESCANSAR AL TANQUE POR UN PERODO DE 24
HORAS Y CHEQUEAR LOS NIVELES NUEVAMENTE, REGISTRANDO
LOS VALORES CORRESPONDIENTES.
4.3.3.4 LLENAR LA SEGUNDA PARTE DE LA MISMA MANERA QUE
LA PRIMERA, HASTA SU TOTALIDAD.
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Fecha: 15-12-2010

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G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
4.3.3.5 UNA VEZ QUE SE ALCANZA EL NIVEL DE LLENADO
MXIMO, DEJAR DESCANSAR EL AGUA POR 48 HORAS.
VERIFICAR Y REGISTRAR LOS VALORES INICIALES Y FINALES.
4.3.3.6 INSPECCIONAR VISUALMENTE TODA SUPERFICIE DE
CONTACTO HERMTICA TAL COMO BOCAS DE VISITA, INGRESOS,
BOQUILLAS Y CUALQUIER OTRA CONEXIN, PARA QUE NO HAYA
ESCURRIMIENTOS.
4.3.3.7 VACIAR EL TANQUE, SE LLEVA A CABO EN DOS ETAPAS, Y
EN CADA UNA, SE CHEQUEAN LOS VALORES DEL NIVEL, COMO
SE HA EXPLICADO EN LOS PRRAFOS ANTECEDENTES.
4.3.3.8 CHEQUEAR Y ANALIZAR LOS NIVELES
CORRESPONDIENTES UNA VEZ QUE EL TANQUE EST VACO,
DESPUS DE LA PRUEBA HIDROSTTICA.

4.3.4 CRITERIOS DE APROBACIN (SUPERVISOR DE FACILIDADES
DE SUPERFICIE)
4.3.4.1 APROBAR LA PRUEBA HIDROSTTICA SI NO SE PRESENT
UN ESCURRIMIENTO DE AGUA DESPUS DE LLENARLO HASTA EL
NIVEL DEL LA PRUEBA Y DURANTE EL TIEMPO DE STA.
4.3.4.2 OTORGAR LA APROBACIN FINAL DESPUS DE EVALUAR
TODOS LOS DATOS DE NIVEL OBTENIDOS DURANTE LA PRUEBA.

4.3.5 REPARACIN (TCNICO DE FACILIDADES DE SUPERFICIE)
LAS REPARACIONES DEBIDAS A SUELDAS DEFECTUOSAS
PUEDEN LLEVARSE A CABO CON UN NIVEL DE AGUA DE POR LO
MENOS 1 PIE (304 MM) POR DEBAJO DEL PUNTO DE REPARACIN
O EN UN TANQUE COMPLETAMENTE VACO, SI DICHA
REPARACIN SE HACE CERCA DEL FONDO DEL TANQUE.
4.3.5.2 LIMPIAR EL REA SOLDADA QUE REQUIERE REPARACIN,
ESMERILNDOLA, CON ARCO AIRE O CUALQUIER OTRO MTODO
ADECUADO QUE PERMITA LLEGAR HASTA EL METAL SANO. LAS
REPARACIONES SE LLEVARN A CABO POR UN SOLDADOR
CALIFICADO CON WPS APROBADO.
4.3.5.3 INSPECCIONAR EL REA DE REPARACIN MEDIANTE EL
MISMO ENSAYO NO DESTRUCTIVO UTILIZADO PARA LA MISMA
REA ANTES DE LA PRUEBA HIDROSTTICA.
4.3.5.4 REALIZAR UNA NUEVA PRUEBA HIDROSTTICA SIGUIENDO
LOS PASOS INDICADOS EN LOS NUMERALES DEL 4.3.1 AL 4.3.4.,
UNA VEZ QUE TODAS LAS REPARACIONES HAN SIDO
INSPECCIONADAS Y HAN PASADO.

4.3.6 REGISTROS (SUPERVISOR DE FACILIDADES DE SUPERFICIE)
4.3.6.1 REGISTRAR TODOS LOS NIVELES OBTENIDOS DURANTE
LA PRUEBA Y DETALLAR CON PRECISIN CUALQUIER
REPARACIN HECHA EN EL REGISTRO REPORTE DE LA PRUEBA
HIDROSTTICA DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO.
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Fecha: 15-12-2010

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
4.3.6.2 COORDINAR APROBACIN POR PARTE DE PRODUCCIN
DESPUS DE OBTENER UN RESULTADO SATISFACTORIO EN LA
PRUEBA DE PRESIN, Y REGISTRAR EN EL DOSSIER DE CALIDAD
O LIBRO DE DATOS DEL PROYECTO.
4.3.6.3 PASAR A LA SIGUIENTE FASE DE REVESTIMIENTO
INTERNO O PINTURA O CUALQUIER AISLAMIENTO O PINTURA
EXTERIOR, DE ACUERDO AL PROCEDIMIENTO DE
REVESTIMIENTO.
TODOS LOS ACCESOS DEBEN INSPECCIONARSE PARA ESTAR EN
CUMPLIMIENTO CON LAS NORMAS APLICABLES, LAS
ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO Y LOS ASPECTOS DE
SEGURIDAD.
4.3.6.4 INSPECCIONAR INTERNAMENTE Y CUALQUIER OPERACIN
QUE TODAVA FALTE POR EFECTUARSE, ANTES DE CERRAR EL
TANQUE.

RESPONSABILIDADES

PROCEDIMIENTO PARA CONTROLAR EL MONTAJE DE LOS
TANQUES SEGN LOS PLANOS.
CUMPLIMIENTO CON ESTE PROCEDIMIENTO. EL SUPERVISOR
TAMBIN SER RESPONSABLE DE REGISTRAR LOS RESULTADOS
EN LOS CORRESPONDIENTES REGISTROS.


TODOS LOS DESECHOS GENERADOS EN PROCESO DE MONTAJE Y
DESMONTAJE DE TANQUES COMO TRAPOS CONTAMINADOS SE
DEPOSITAN EN UN RECIPIENTE DESTINADO PARA DESECHOS
CONTAMINADOS UBICADOS EN VARIOS SITIOS DE LAS
ESTACIONES DE FACILIDADES DE PRODUCCIN TERMINAL.
EN OCASIONES EL DESMONTAJE PUEDE OCASIONAR LIQUEOS O
DERRAMES, ESPECIALMENTE EN EL PATIO DE BOMBAS, PARA
DISMINUIR ESTE IMPACTO AMBIENTAL EXISTE UN SISTEMA
CANALIZADO QUE ENVA ESTOS RESIDUOS HACIA LA PISCINA
SEPARADORA API.
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Fecha: 15-12-2010

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
RECUPERAR EL FLUIDO PRODUCTO INVOLUCRADOS EN EL
TRABAJO.


IDENTIFICACIN:
FORMATO
ARCHIVO OFICINA DE

5.1.EN LA EJECUCIN DE ESTE PROCEDIMIENTO, SE DEBER
SU ORDEN JERRQUICO Y ESPECIALIDAD. EN CASO DE DUDA SE

5.2. AL EFECTUAR LOS TRABAJOS DE MONTAJE Y DESMONTAJE DE
TANQUES, SE DEBE CUMPLIR CON NORMAS DE SEGURIDAD QUE
APLICAN Y SE UTILIZAN EL RESPECTIVO EQUIPO DE
PROTECCIN PERSONAL (EPP)

5.3. TODOS LOS TRABAJOS DEBEN SER COORDINADOS CON EL
PERSONAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL QUIENES, SON LOS
ENCARGADOS DE SUPERVISAR QUE LOS TRABAJOS SE
DERRAME O SINIESTRO


NORMA 650 API / API 12F / API 12B

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE
RECIPIENTES DE PRESION
Cdigo: H01.02.01-PR-03
Fecha: 15-12-2010

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO.

ESTABLECER LOS REQUERIMIENTOS NECESARIOS PARA EJECUTAR LA
REPARACIN DE LOS RECIPIENTES DE PRESIN INSTALADOS EN LAS
INTENDENCIAS DEL DISTRITO AMAZNICO DE EPPETROECUADOR.

2. ALCANCE.

EL PROCEDIMIENTO SE APLICAR EN TODAS LAS REPARACIONES DE LOS
RECIPIENTES DE PRESIN EN EL DISTRITO AMAZNICO, COMO SON BOTAS
DE GAS, SEPARADORES DE PRODUCCIN, SCRUBBERS.


INGLS)


DEL PETRLEO)




DEFECTO: UNA CARACTERSTICA EN UN ELEMENTO QUE LO HACE TOTAL O
PARCIALMENTE INSERVIBLE.

REPARACIN: ACCIN QUE SE TOMA SOBRE UN ELEMENTO QUE NO SE
CONFORMA A LAS NORMAS PARA VOLVERLO ACEPTABLE PARA SU
UTILIZACIN PREVISTA.


SOLDADURA.- ES LA UNIN DE DOS METALES QUE PUEDE ORIGINARSE
POR: LA APLICACIN DE CALOR, CON O SIN FUSIN; CON O SIN ADICIN
DE METAL DE APORTE.

EVACUACIN.- DESALOJO O RETIRO DE FLUIDO.

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Cdigo: H01.02.01-PR-03
Fecha: 15-12-2010

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

GRANALLADO: ES UN PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA MECNICA, QUE
CONSISTEN EN RESTREGAR LA SUPERFICIE CON LA AYUDA DE AIRE
PRESURIZADO Y PARTCULAS DE ARENA, LO QUE SE DENOMINA ARENADO
(SANDBLASTING), O CON GRANALLA, GRANALLADO (GRITBLASTING)
PARA LA REMOCIN DEL XIDO Y PARTCULAS EXTRAAS DE LA
SUPERFICIE METLICA.

SSPC: CONSEJO DE PINTURA PARA ESTRUCTURAS DE ACERO (POR SUS
SIGLAS EN INGLS)

4. TAREAS

4.1 CRITERIO DE REPARACIN:

ANALIZAR EL CRITERIO DE REPARACIN (CONDICIONES Y LUGAR DE
TRABAJO) DEL ESTUDIO ENTREGADO POR INSPECCIN TCNICA
DETALLADO EN INFORME. SUPERVISOR DE FACILIDADES DE
SUPERFICIE.

4.2 REPARACIN EN SITIO: (TCNICO DE FACILIDADES DE
SUPERFICIE)

4.2.1. AISLAR EL RECIPIENTE DE PRESIN MEDIANTE RAQUETAS
COLOCADAS ENTRE BRIDAS.
4.2.2. DESALOJAR EL FLUIDO CONTENIDO UTILIZANDO UN VACUUM
PARA EVITAR DERRAMES.
4.2.3. DEJAR ABIERTO MANHOOLE DURANTE 48 HORAS PARA
DESALOJAR GASES REMANENTES.
4.2.4. LIMPIAR LOS RESIDUOS DE PETRLEO DE LAS PAREDES DE LOS
RECIPIENTES CON JP1, DETERGENTE, DESENGRASANTES, CON
EL EQUIPO DE SEGURIDAD ADECUADO COMO AUTO
CONTENIDO, TRAJES TYVEX.
4.2.5. DESALOJAR LQUIDOS DE LIMPIEZA UTILIZANDO EL VACUUM.
4.2.6. REALIZAR UNA INSPECCIN CONJUNTAMENTE CON PERSONAL
DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, PRODUCCIN.
4.2.7. REALIZAR MEDICIN DE GASES.
4.2.8. REPARAR DE LA PARTE AFECTADA DE ACUERDO A INFORMES
DE INSPECCIN TCNICA Y PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.
4.2.9. REALIZAR ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS DE SOLDADURA COMO
GAMMAGRAFA, TINTAS PENETRANTES,
4.2.10. PINTAR EL REA REPARADA DE ACUERDO AL PROCEDIMIENTO
DE REVESTIMIENTO.
4.2.11. CERRAR MANHOOLE
4.2.12. REALIZAR PRUEBA HIDROSTTICA DE ACUERDO AL
PROCEDIMIENTO INSPECCIN Y PRUEBA DE TANQUES DE
ALMACENAMIENTO
4.2.13. SI PRUEBA HIDROSTTICA FALLA VOLVER A PASO 4.2.5
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Cdigo: H01.02.01-PR-03
Fecha: 15-12-2010

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
4.2.14. ENTREGAR EL EQUIPO OPERATIVO A PRODUCCIN MEDIANTE
ACTA DE ENTREGA RECEPCIN.

4.3 REPARACIN DE RECIPIENTES DE PRESIN EN TALLER.
(TCNICO DE FACILIDADES DE SUPERFICIE)

4.3.1. AISLAR EL EQUIPO, MEDIANTE CANDADOS EN VLVULAS Y
COLOCACIN DE RAQUETAS EN BRIDAS. TCNICO DE
4.3.2. DESALOJAR EL FLUIDO CONTENIDO EN LOS RECIPIENTES DE
PRESIN UTILIZANDO UN VACUUM PARA EVITAR DERRAMES.
4.3.3. DEJAR ABIERTO MANHOOLE DURANTE 48 HORAS PARA
DESALOJAR GASES REMANENTES. TCNICO DE FACILIDADES
DE SUPERFICIE
4.3.4. COORDINAR DESMONTAJE DE RECIPIENTES DE PRESIN
(RETIRO DE EQUIPOS DE CONTROL E INSTRUMENTACIN) SE
DEBE COLOCAR TARJETAS DE SEGURIDAD PARA EVITAR
MANIPULACIN DE VLVULAS QUE OCASIONEN DERRAMES O
FUGAS DE FLUIDO. TCNICO DE FACILIDADES DE SUPERFICIE
4.3.5. SOLICITAR EQUIPO PESADO PARA CARGA Y TRANSPORTE.
4.3.6. ELABORAR TIQUETE DE TRANSFERENCIA Y HACER APROBAR
POR EL SUPERVISOR DE FACILIDADES DE SUPERFICIE. TCNICO
DE FACILIDADES DE SUPERFICIE
4.3.7. TRANSPORTAR A TALLER LAGO AGRIO CONSIDERANDO LAS
NORMAS DE SEGURIDAD Y TRFICO VIGENTES.
TRANSPORTISTA CONTRATISTA
4.3.8. RECIBIR EQUIPO EN TALLER CON TIQUETE DE TRANSFERENCIA.
SUPERVISOR DE FACILIDADES DE SUPERFICIE L.A.
4.3.9. LIMPIAR LOS RESIDUOS DE PETRLEO JP1, DETERGENTE,
DESENGRASANTES, CON EL EQUIPO DE SEGURIDAD ADECUADO
COMO AUTO CONTENIDO, TRAJES TYVEX. TCNICO DE
FACILIDADES DE SUPERFICIE L.A.
4.3.10. REPARAR LA PARTE AFECTADA DE LOS RECIPIENTES DE
PRESIN DE ACUERDO AL INFORME DE INSPECCIN TCNICA Y
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA. TCNICO DE FACILIDADES DE
SUPERFICIE L.A.
4.3.11. REALIZAR ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS DE SOLDADURA COMO
GAMMAGRAFA, TINTAS PENETRANTES. TCNICO DE
FACILIDADES DE SUPERFICIE L.A.
4.3.12. REALIZAR PRUEBA HIDROSTTICA DE ACUERDO AL
PROCEDIMIENTO INSPECCIN Y PRUEBA DE TANQUES DE
ALMACENAMIENTO. TCNICO DE FACILIDADES DE SUPERFICIE
L.A.
4.3.13. PINTAR EL REA REPARADA DE ACUERDO AL PROCEDIMIENTO
DE REVESTIMIENTO. TCNICO DE FACILIDADES DE SUPERFICIE
L.A.
4.3.14. CERRAR MANHOOLE Y COLOCAR BRIDAS CIEGAS EN BRIDAS DE
RECIPIENTES. TCNICO DE FACILIDADES DE SUPERFICIE L.A.
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Fecha: 15-12-2010

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
4.3.15. SOLICITAR EQUIPO PESADO PARA CARGA Y TRANSPORTE.
TCNICO DE FACILIDADES DE SUPERFICIE L.A.
4.3.16. ELABORAR TIQUETE DE TRANSFERENCIA Y HACER APROBAR
POR EL SUPERVISOR DE FACILIDADES DE SUPERFICIE. TCNICO
DE FACILIDADES DE SUPERFICIE L.A.
4.3.17. TRANSPORTAR A SITIO DE OPERACIN CONSIDERANDO LAS
NORMAS DE SEGURIDAD Y TRFICO VIGENTES.
TRANSPORTISTA CONTRATISTA
4.3.18. RECIBIR EQUIPO EN LOCACIN CON SU RESPECTIVO TIQUETE
DE TRANSFERENCIA. TCNICO DE FACILIDADES DE SUPERFICIE
4.3.19. REALIZAR MONTAJE DEL RECIPIENTE DE PRESIN Y
COORDINAR CON LAS OTRAS REAS INSTALACIN DE
ELEMENTOS E INSTRUMENTACIN. TCNICO DE FACILIDADES
DE SUPERFICIE
4.3.20. ENTREGAR EQUIPO OPERATIVO A PRODUCCIN MEDIANTE
ACTA. SUPERVISOR DE FACILIDADES DE SUPERFICIE

RESPONSABILIDADES

RESPONSABLE DE LA IMPLEMENTACIN DE ESTE PROCEDIMIENTO
PARA CONTROLAR LA REPARACIN DE LOS RECIPIENTES DE PRESIN
SEGN LOS PLANOS.
TAMBIN SER RESPONSABLE DE REGISTRAR LOS RESULTADOS EN
LOS CORRESPONDIENTES REGISTROS.
EL SUPERVISOR SER RESPONSABLE DE VERIFICAR QUE TODOS LOS
PUNTOS DE INSPECCIN Y PRUEBAS SE LLEVEN A CABO


TODOS LOS DESECHOS GENERADOS EN PROCESO DE REPARACIN DE
LOS RECIPIENTES DE PRESIN SE DEPOSITARN EN UN RECIPIENTE
DESTINADO PARA DESECHOS CONTAMINANTES.

EN CASOS NECESARIOS SE UTILIZA EL CAMIN VACUUM PARA
RECUPERAR EL FLUIDO DRENADO O DERRAMADO.


IDENTIFICACIN:
FORMATO
ARCHIVO OFICINA DE
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G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)



5.2. AL EFECTUAR LOS TRABAJOS DE, SE DEBE CUMPLIR CON NORMAS DE
SEGURIDAD QUE APLICAN Y SE UTILIZAN EL RESPECTIVO EQUIPO DE

5.3.TODOS LOS TRABAJOS DEBEN SER COORDINADOS CON EL PERSONAL
DE SEGURIDAD INDUSTRIAL QUIENES, SON LOS ENCARGADOS DE
SUPERVISAR QUE LOS TRABAJOS SE REALICEN EN CONDICIONES
SEGURAS Y PROVEEN LA ASISTENCIA Y LOGSTICAS EN EL CASO QUE
OCURRIERA UN DERRAME O SINIESTRO


ASME SECCION VIII

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PROCEDIMIENTO: REVESTIMIENTO
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Fecha: 15-12-2010

Mantenimiento
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G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO.

DETALLAR LOS REQUISITOS QUE SE DEBEN SEGUIR PARA REALIZAR
LA APLICACIN DE REVESTIMIENTO EN RECIPIENTES PRESIN,
TUBERA, TANQUES, EQUIPOS O ESTRUCTURAS METLICAS.

2. ALCANCE.

ESTE PROCEDIMIENTO SE APLICA A TODOS LOS ELEMENTOS QUE
REQUIERAN PROTECCIN DE LA SUPERFICIE POR MEDIO DE LA
APLICACIN DE REVESTIMIENTO.



SSPC: CONSEJO DE PINTURA PARA ESTRUCTURAS DE ACERO (POR

4. TAREAS

4.1 RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO

4.1.1 EN LA RECEPCIN, EL SUPERVISOR DEBER VERIFICAR
QUE TODOS LOS PRODUCTOS RELACIONADOS AL PROCESO
TALES COMO PAQUETES, REVESTIMIENTOS, CATALIZADORES Y
SOLVENTES ESTN DE CONFORMIDAD CON LAS
ESPECIFICACIONES TCNICAS PROPORCIONADAS POR EL
FABRICANTE DEL REVESTIMIENTO Y QUE CUMPLAN CON LAS
ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO. CON TAL PROPSITO,
LLENAR UN REGISTRO DE INSPECCIN A LA RECEPCIN DE LA
PINTURA, Y ADEMS ARCHIVAR COPIAS DE LAS
ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LOS PRODUCTOS PARA TENER
ESTA INFORMACIN DISPONIBLE EN EL SITIO. PARA EL
ALMACENAMIENTO, UTILIZACIN Y DESCARTE DE ESTE TIPO DE
PRODUCTOS, REFERIRSE A LOS REQUISITOS DE LA NORMA
OSHA, 29 CFR 1910.120 APP C.
4.1.2 SE DEBE LLEVAR A CABO LA PRUEBA DE MUESTRAS DE
REVESTIMIENTO FRESCO, CUANDO SEA POSIBLE, PARA
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G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
ASEGURARSE DE LA COMPATIBILIDAD CON LAS INSTRUCCIONES
DEL FABRICANTE.
4.1.3 LOS PAQUETES, REVESTIMIENTO, CATALIZADORES Y
SOLVENTES LOS GUARDAR LA PERSONA A CARGO DE LA
BODEGA EN SUS ENVASES ORIGINALES CON ETIQUETAS
CLARAS, EN UN LUGAR CUBIERTO PROTEGIDOS DEL FUEGO Y
SEGN LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE. EL SUPERVISOR
DEBE VERIFICAR QUE ESTOS PRODUCTOS NO HAYAN EXPIRADO
O QUE NO ESTN DETERIORADOS.
4.1.4 SI LA FECHA DE CADUCIDAD DEL REVESTIMIENTO HA
EXPIRADO, LAS EXISTENCIAS DE ESTE REVESTIMIENTO DEBEN
IDENTIFICARSE CLARAMENTE Y PONERSE APARTE Y
DESCARTARSE DE ACUERDO CON LOS REQUISITOS
EXPRESADOS EN LA NORMA OSHA, 29 CFR 1910.120 APP C.
4.1.5 SE DEBE APLICAR LA ROTACIN DE LAS EXISTENCIAS, PARA
ASEGURARSE DE QUE NO SE UTILICEN LAS EXISTENCIAS RECIN
ADQUIRIDAS EN PRIMER LUGAR, Y EL MATERIAL QUE PUEDE
SEDIMENTARSE DEBE VOLTEARSE REGULARMENTE.

4.2 TAREAS PREVIAS

4.2.1 EL ELEMENTO A REVESTIRSE NO DEBER TENER FILOS
AGUDOS, SOLDADURAS RUGOSAS, RESIDUOS DE SOLDADURA,
SALPICADURAS, CUALQUIER CORROSIN, AGUJEROS,
LAMINACIN, SOLDADURA DISCONTINUA O CONTAMINACIN.
4.2.2 TODAS LAS SOLDADURAS DEBERN HABERSE TERMINADO,
Y PERFORADO LOS ORIFICIOS DE LOS PERNOS, PULIDO Y
LIMPIADO.
4.2.3 TODAS LAS MARCAS DE IDENTIFICACIN SE DEBERN
PROTEGER O QUITARSE TEMPORALMENTE ANTE DE LA
APLICACIN DEL REVESTIMIENTO.
4.2.4 TODAS LAS REAS QUE NO VAYAN A REVESTIRSE DEBERN
ENMASCARARSE O PROTEGERSE, Y TODAS LAS SUPERFICIES
QUE QUEDEN INACCESIBLES DESPUS DEL ENSAMBLAJE
DEBERN LIMPIARSE Y REVESTIRSE PREVIAMENTE.
4.2.5 CUALQUIER TUBERA, EQUIPO, TANQUE DE
ALMACENAMIENTO O PARTE DE ELLOS QUE DEBA REVESTIRSE,
SE INSPECCIONA PREVIAMENTE Y APRUEBA PARA
REVESTIMIENTO POR EL SUPERVISOR, ASEGURNDOSE DE QUE
LAS SOLDADURAS ESTN TERMINADAS, DE QUE TODOS LOS
PUNTOS DE SUELDA TEMPORALES HAYAN SIDO REMOVIDOS Y
QUE TODAS LAS PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS REQUERIDAS SE
HAYAN EFECTUADO Y DOCUMENTADO DE ACUERDO CON EL
PROCEDIMIENTO EXAMEN RADIOGRFICO EN PLANTAS.
4.2.6 NO SE EFECTUAR LIMPIEZA O REVESTIMIENTO EN LAS
SIGUIENTES CONDICIONES CLIMTICAS:
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BAJO O ANTE LA AMENAZA DE CLIMA INCLEMENTE.
CUANDO SE UTILICE UN PAQUETE DE 2 3
COMPONENTES, NO SE APLICAR POR DEBAJO DE LA
TEMPERATURA RECOMENDADA POR EL FABRICANTE, (A
MENOS QUE ESTE MATERIAL SEA ESPECFICO PARA
TEMPERATURAS BAJAS O SE TENGA AUTORIZACIN).
EL SITIO PROVISTO PARA EL ALMACENAMIENTO O LOS
COBERTORES PROVISIONALES DEBERN SER A PRUEBA
DE AGUA, SEGUROS Y ADECUADOS EN TAMAO Y PARA EL
USO DE CALENTADORES Y DESHUMIDIFICADORES,
SOPLADORES Y EXTRACTORES SEGN SE REQUIERA EN
LAS ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE O DEL
PROYECTO.
4.2.7 EL PROCESO DE GRANALLADO DEBER DETENERSE EN UN
CLIMA ADVERSO, HASTA QUE LAS CONDICIONES CLIMTICAS
PERMITAN LA CONTINUACIN SEGN LAS ESPECIFICACIONES
APLICABLES Y LAS INSTRUCCIONES DEL REVESTIMIENTO.
4.2.8 LAS CONDICIONES CLIMTICAS SE ANOTARN CADA HORA
EN UN REPORTE DE PREPARACIN DE LA SUPERFICIE Y
APLICACIN DE PINTURA.
4.2.9 NO SE PODR PROCEDER CON LA LIMPIEZA Y
REVESTIMIENTO SI LA SUPERFICIE PRESENTA LAS SIGUIENTES
CARACTERSTICAS:
SUPERFICIES HMEDAS O MOJADAS
CONTAMINACIN POR ACEITE O GRASA
PERFIL NO APROPIADO (VER ANEXO 1)
POSIBILIDAD DE CONTAMINACIN DE REAS
ADYACENTES
ILUMINACIN O VENTILACIN INADECUADAS

4.3 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE

4.3.1 EL MTODO DE PREPARACIN DE LA SUPERFICIE PUEDE
SER QUMICO Y/O MECNICO Y SE LLEVAR A CABO EN
CUMPLIMIENTO CON EL MTODO ESPECIFICADO PARA EL
SISTEMA DE REVESTIMIENTO A SER UTILIZADO, TOMANDO EN
CUENTA LOS LINEAMIENTOS DEL FABRICANTE Y LAS
ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO (VER ANEXO NO. 1
ESPECIFICACIONES PARA LA PREPARACIN DE LA SUPERFICIE).
4.3.2 LAS SUPERFICIES LISTAS PARA LIMPIARSE Y REVESTIRSE,
DEBEN ESTAR POR LO MENOS A 3C (5F) POR ENCIMA DEL
PUNTO DE ROCO, Y LA HUMEDAD RELATIVA NO DEBE ESTAR
POR ENCIMA DEL 85% (VER ANEXO NO.2 TABLA DE
TEMPERATURAS DEL PUNTO DE ROCO DEL AIRE).

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4.4 GRANALLADO

4.4.1 MATERIAL ABRASIVO

4.4.1.1 EL MATERIAL ABRASIVO DEBER ESTAR
TOTALMENTE SECO Y LIBRE DE TODO CONTAMINANTE, Y
SE MANTENDR SECO EN UN LUGAR SECO.
4.4.1.2 LOS ABRASIVOS PARA EL GRANALLADO DEBEN
TENER LA CAPACIDAD DE PRODUCIR EL PERFIL
ESPECIFICADO DE SUPERFICIE.
4.4.1.3 SI ES UTILIZABLE, LA IDENTIFICACIN DE CADA
MATERIAL DE GRANALLADO DEBE SER DE TIPO Y GRADO
CORRECTOS.
4.4.1.4 SI SE UTILIZA MATERIAL DE GRANALLADO
RECICLADO, EL PROMEDIO DE TAMAO DE LAS
PARTCULAS DEBE SER CONSTANTE Y ESTAR LIBRE DE
TODO MATERIAL EXTRAO.
4.4.1.5 LOS ABRASIVOS DEBEN CHEQUEARSE CON
REGULARIDAD.

4.4.2 COMPRESOR DE AIRE
4.4.2.1 EL SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO DEBE
PROPORCIONAR AIRE EN LAS CONDICIONES REQUERIDAS
POR EL FABRICANTE DEL REVESTIMIENTO / ABRASIVO.
4.4.2.2 LOS FILTROS DEBEN ESTAR DISPONIBLES PARA UN
VOLUMEN ADECUADO Y LOS SEPARADORES DEBEN ESTAR
DEBIDAMENTE INSTALADOS EN LA SALIDA DE AIRE.

4.4.3 EQUIPO DE LIMPIEZA POR GRANALLADO
4.4.3.1 EL EQUIPO DE GRANALLADO DEBE PODER
OPERARSE DE MANERA SEGURA, EN UN REA ENCERRADA
DE PREFERENCIA O COLOCAR PANTALLAS PARA EVITAR
QUE EL POLVO CONTAMINE LOS EQUIPOS Y
EDIFICACIONES.
4.4.3.2 SE DEBE CONTAR CON INSTALACIONES CERRADAS
PARA GRANALLAR Y SE DEBE INSPECCIONAR EL
PROCESO.
4.4.3.3 EL EQUIPO DEBE TENER:
DISCOS DE PODER, PISTOLAS DE AGUJA O CEPILLOS DE
ALAMBRE ELCTRICOS
NO PRODUCIR RUGOSIDAD EXCESIVA EN LA SUPERFICIE
NO PRODUCIR SALPICADURAS HACIA REAS PELIGROSAS

4.4.4 OPERACIN DE GRANALLADO
4.4.4.1 EL GRANALLADO NO PUEDE LLEVARSE A CABO
CERCA DE OPERACIONES DE REVESTIMIENTO SIN
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PROTECCIN. SE DEBE TENER ESPECIAL CUIDADO AL
LIMPIAR ELEMENTOS DELICADOS COMO CARAS DE
BRIDAS, VLVULAS, PANELES DE CONTROL, VLVULAS DE
INSTRUMENTACIN, SUPERFICIES DE MQUINAS, PLACAS
DE IDENTIFICACIN, ETC.
4.4.4.2 LA OPERACIN DEBE SER SISTEMTICA SIN OMITIR
REAS.
4.4.4.3 LAS PARTES QUE DEBAN ENSAMBLARSE EN EL
CAMPO TALES COMO LAS ZONAS DE JUNTAS DE
SOLDADURA DEBEN TENER EL REVESTIMIENTO 2 PULG.
(50.8 MM) MS ADENTRO DEL FILO. DESPUS DE TERMINAR
LA SOLDADURA EN EL CAMPO (ENSAMBLAJE) Y LAS
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS, LAS SUPERFICIES SE
PREPARAN SEGN LO REQUERIDO.
4.4.4.4 CUALQUIER DEFECTO (POROSIDAD, LAMINACIONES,
RAJADURAS, CORROSIN, ETC.) ENCONTRADO DURANTE
EL PROCESO DE GRANALLADO DEBE REPORTARSE AL
SUPERVISOR PARA EVALUACIN Y LAS MEDIDAS
CORRECTIVAS CORRESPONDIENTES.

4.5 APLICACIN DE CAPAS DE PINTURA

4.5.1 MEZCLA Y DISOLUCIN CON THINNER
4.5.1.1 TODA MEZCLA Y DISOLUCIN CON THINNER DEBE
REALIZARSE DE ACUERDO CON LAS INSTRUCCIONES DEL
FABRICANTE.
4.5.1.2 LAS CANTIDADES QUE DEBEN MEZCLARSE ENTRE S
O CON THINNER DEBEN HACERSE DE ACUERDO CON LOS
TURNOS, NO SE PREPARAR MATERIAL PARA EL
SIGUIENTE TURNO.
4.5.1.3 LA MEZCLA DE PAQUETES QUE TIENEN 2 3
COMPONENTES SE HAR UTILIZANDO UNA MEZCLADORA Y
SOLAMENTE DE LOS COMPONENTES CORRECTOS,
CUMPLIENDO CON LAS INSTRUCCIONES DE MEZCLA DEL
FABRICANTE.
4.5.1.4 LOS MATERIALES SOSPECHOSOS NO DEBEN
MEZCLARSE, LOS ENVASES QUE VAYAN A UTILIZARSE
DEBEN ESTAR LIMPIOS Y EN BUEN ESTADO.
4.5.1.5 CUANDO LA CONSISTENCIA DEL MATERIAL CUMPLE
CON LOS REQUISITOS, NO SE NECESITA HACER MEZCLAS.
4.5.1.6 EL TIEMPO DE INDUCCIN RECOMENDADO POR LOS
FABRICANTES PARA REVESTIMIENTOS EN DOS CAPAS
DEBE OBSERVARSE ESTRICTAMENTE.
4.5.1.7 LOS REVESTIMIENTOS DEBE REVISARSE FECHAS DE
CADUCIDAD, ESTADO DE LOS CONTENEDORES, ANTES DE
SU UTILIZACIN.
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5.5.1.8 LOS NMEROS DE LOS RECIPIENTES O LOS
NMEROS DE SERIE DE TODOS LOS MATERIALES DEBEN
ANOTARSE CON FECHA Y HORA.
4.5.1.9 NINGN MATERIAL DEBER CONTAMINARSE, SI
ESTO SUCEDIERA, EL MATERIAL DEBE DESCARTARSE.

4.5.2 EQUIPO
4.5.2.1 TODOS LOS EQUIPOS DEBERN ESTAR EN BUENAS
CONDICIONES Y SE OPERARN DE ACUERDO CON LAS
ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE.
4.5.2.2 EL EQUIPO DEBER TENER UN TAMAO DE LA
PUNTA Y PRESIN SEGN LAS ESPECIFICACIONES DE
REVESTIMIENTO DEL FABRICANTE Y PODR SER SIN AIRE
O CONVENCIONAL.

4.5.3 APLICACIN
4.5.3.1 PREVIA LA APLICACIN, EL SUPERVISOR DEBE
VERIFICAR QUE LAS CANTIDADES A SER MEZCLADAS SEAN
LAS ESPECIFICADAS POR EL FABRICANTE Y LAS
ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO.
4.5.3.2 LA SUPERFICIE DEBE ESTAR SECA, LIMPIA, Y LIBRE
DE SUCIEDAD, ACEITE, GRASA, AGUA O CUALQUIER
MATERIAL EXTRAO.
4.5.3.3 LAS SUPERFICIES LIMPIAS DEBEN SER REVESTIDAS
EL MISMO DA. SI ESTO NO PUEDE HACERSE, DEBE
LIMPIARSE LIGERAMENTE ANTES DE REVESTIR
UTILIZANDO EL MISMO MTODO.
4.5.3.4 NO SE PODR REALIZAR NINGN PROCESO SI LA
TEMPERATURA DE LA SUPERFICIE DE METAL NO EST,
POR LO MENOS, POR ENCIMA DEL PUNTO DE ROCO DEL
AIRE (VER PRRAFO 4.4.2).
4.5.3.5 LOS COMPONENTES DEL REVESTIMIENTO SE
MEZCLAN HASTA OBTENER UNA MEZCLA UNIFORME DE
ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE.
LA CANTIDAD A PREPARARSE DEPENDE DEL REA A
REVESTIRSE, LAS CONDICIONES DEL CLIMA, EL GROSOR
DE LA CAPA, ETC.
4.5.3.6 LA APLICACIN DEBE SER CONTINUAMENTE
CHEQUEADA POR EL OPERADOR UTILIZANDO EL MEDIDOR
DE GROSOR DE PELCULA FRESCA, TOMANDO LAS
MEDIDAS CORRECTIVAS, SI SE REQUIERE, PARA OBTENER
EL GROSOR ADECUADO.
4.5.3.7 CADA CAPA SE APLICAR DE UNA SOLA VEZ PARA
OBTENER EL GROSOR ESPECIFICADO DE LA PELCULA
SECA.
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G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
4.5.3.8 LAS CAPAS INTERMEDIAS NO PODRN APLICARSE
HASTA QUE EL SUPERVISOR APRUEBE LA PRIMERA CAPA.
4.5.3.9 LOS PERODOS DE TIEMPO ENTRE CAPAS SE DEBEN
OBSERVAR ESTRICTAMENTE SEGN LAS
4.5.3.10 LOS REVESTIMIENTOS CON ZINC O DE CAPAS
PESADAS DEBEN AGITARSE CONTINUAMENTE PARA
PREVENIR LA SEDIMENTACIN.
4.5.3.11 LOS PAQUETES DE 2 3 COMPONENTES NO
DEBEN APLICARSE O PERMITIR QUE CUREN POR DEBAJO
DE LA TEMPERATURA MNIMA ESPECIFICADA.
4.5.3.12 LAS CAPAS EN FRANJAS SE UTILIZARN PARA
ASEGURAR EL GROSOR CORRECTO EN LOS FILOS, ETC.
4.5.3.13 DEBE HABER DIFERENCIACIN ENTRE CADA CAPA
DE UN SISTEMA, Y EL REVESTIMIENTO APLICADO DEBE
MANTENERSE LIBRE DE CONTAMINANTES HASTA QUE SE
SEQUE.
4.5.3.14 LA APLICACIN DE MS CAPAS DEBE HACERSE EN
ESTRICTO CUMPLIMIENTO CON LAS RECOMENDACIONES Y
45.3.15 TODAS LAS ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA,
NORMAS Y DATOS DE FBRICA DEBEN ESTAR
DISPONIBLES EN EL SITIO DE TRABAJO.
4.5.3.16 APLICACIN UTILIZANDO CEPILLO O RODILLO
o LA CALIDAD Y ESTILO DE LOS CEPILLOS DEBE
ASEGURAR LA CORRECTA APLICACIN DEL
REVESTIMIENTO. LOS CEPILLOS CON ALINEACIONES
CIRCULARES SON MS APROPIADOS PARA LAS
ESQUINAS, PERNOS Y SUPERFICIES IRREGULARES.
LOS CEPILLOS ANCHOS, NO MS DE 5 PULG. (127
MM) SON ADECUADOS PARA SUPERFICIE PLANAS
ABIERTAS.
o LOS RODILLOS PUEDEN SER PLANOS O
LIGERAMENTE CURVOS, DE LARGO APROPIADO DE
ACUERDO CON LA APLICACIN.
o EL PROCESO DE REVESTIMIENTO UTILIZANDO UN
CEPILLO O UN RODILLO DEBE REALIZARSE DE TAL
MANERA QUE SE PUEDA OBTENER UNA SUPERFICIE
LISA Y UNIFORME. EL REVESTIMIENTO DEBER
TENER BUEN ASPECTO SIN MANCHAS.
4.5.3.17 APLICACIN DE PULVERIZACIN (SPRAY)
EL EQUIPO SELECCIONADO DEBER SER CAPAZ
DE ATOMIZAR DEBIDAMENTE EL REVESTIMIENTO.
EL EQUIPO DEBER TENER REGULADORES Y
MEDIDORES PARA ASEGURAR UNA APLICACIN
CORRECTA Y SEGURA.
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G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
EL REVESTIMIENTO DEBE APLICARSE FORMANDO
UNA CAPA UNIFORME SIN SUPERPOSICIONES. LA
MANGUERA SE AJUSTAR DEBIDAMENTE.
EL REVESTIMIENTO SELECCIONADO DEBE SER
APROPIADO PARA APLICARSE A PULVERIZACIN.
EN ESTE TIPO DE APLICACIN, EL FACTOR MS
IMPORTANTE ES EL TIPO Y CANTIDAD DE
SOLVENTE, LA TEMPERATURA DEL
REVESTIMIENTO, Y LA TCNICA, YA QUE LA
MEZCLA PUEDE VOLVERSE DEMASIADO VISCOSA
O DEMASIADO LQUIDA, DE MODO QUE EL
PROCESO DE APLICACIN NECESITA SER
PLANIFICADO PARA CADA APLICACIN EN
PARTICULAR.
LA APLICACIN DE PULVERIZACIN SE UTILIZAR
PARA TODA REA A EXCEPCIN DE AQUELLAS DE
APLICACIN A CEPILLO, EN FRANJAS O PARA
REAS PEQUEAS, O CUANDO SE APLICA CON
RODILLO, A MENOS QUE EXISTA AUTORIZACIN.

4.6 APLICACIN DE REVESTIMIENTO EN CINTA
4.6.1 LOS REVESTIMIENTOS EN CINTA SE UTILIZAN BSICAMENTE
PARA LAS JUNTAS DE SOLDADURA Y REPARACIONES MENORES
DE LOS SISTEMAS DE TUBERA SUBTERRNEA. ESTOS SE
MANEJARN Y APLICARN ESPECFICAMENTE DE ACUERDO CON
EL PROCEDIMIENTO REVESTIMIENTO EN EL CAMPO DE JUNTAS
Y ANEXIDADES.

4.7 INSPECCIN, PRUEBAS Y CONTROL DE CALIDAD
4.7.1 PARA LOS SISTEMAS DE REVESTIMIENTO DE ALTO
RENDIMIENTO, LOS PERFILES DEBEN SER DE 50-100 MICRONES
CON GRANALLADO O SEGN LAS ESPECIFICACIONES DEL
FABRICANTE.
4.7.2 LA LIMPIEZA DEL EQUIPO NO DEBER PRESENTAR
QUEMADURAS, ESTRAS O SUPERFICIES PULIDAS NINGUNA
LAMINACIN DE PLATA, FILOS CORTANTES, ETC.
4.7.3 LAS SUPERFICIES LIMPIADAS A GRANALLADO DEBERN
CHEQUEARSE DE ACUERDO CON LAS CORRESPONDIENTES
ESPECIFICACIONES SSPC, Y EL REA DEBER ESTAR BIEN
ILUMINADA DURANTE LA INSPECCIN.
4.7.4 SE DEBER SEGUIR UN PROGRAMA SISTEMTICO PARA
ASEGURAR QUE CADA SUPERFICIE LIMPIA SEA REVESTIDA
ANTES DE QUE HAYA DETERIORO.
4.7.5 TODAS LAS PRUEBAS DE GROSOR Y CALIDAD DEL
REVESTIMIENTO EN TUBERA, CONEXIONES, JUNTAS DE
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G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
SOLDADURA Y REPARACIONES SE LLEVAR A CABO CON UN
DETECTOR DE DISCONTINUIDAD HOLIDAY.
4.7.6 LAS PRUEBAS UTILIZANDO EL DETECTOR HOLIDAY DEBEN
EFECTUARSE DE ACUERDO CON LAS INSTRUCCIONES Y
ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO A UTILIZARSE. PARA HACER LA
PRUEBA DE LA CONTINUIDAD EN EL REVESTIMIENTO, EL
VOLTAJE SE SELECCIONA DE ACUERDO CON LAS
ESPECIFICACIONES DADAS POR EL FABRICANTE DEL
REVESTIMIENTO Y/O LAS ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO.

4.7.7 INSPECCIN DE REVESTIMIENTOS SECOS O CURADOS
4.7.7.1 EL GROSOR DE LA PELCULA (CAPA) SECA DEBER
SER:
CHEQUEADO CON UN MEDIDOR APROBADO QUE HAYA
SIDO CALIBRADO.
CHEQUEADO SOLAMENTE CUANDO LA PELCULA EST
TOTALMENTE SECA.
MEDIDO EN DIFERENTES PUNTOS PARA OBTENER UN
PROMEDIO REPRESENTATIVO.
CHEQUEADO EN REAS QUE PUDIERAN ESTAR MS
GRUESAS O MS DELGADAS.

4.7.7.2 EL SECADO Y CURADO DEBE SER:
LOS MATERIALES NO CONVERTIBLES DEBEN ESTAR
TOTALMENTE SECOS ANTES DE SU ACEPTACIN FINAL.
LOS REVESTIMIENTOS CONVERTIBLES DEBERN ESTAR
CURADOS ANTES DE SU ACEPTACIN FINAL (A MENOS
QUE NO SEA PRACTICABLE).
LOS SILICATOS DE ZINC DEBERN ESTAR CURADOS
ANTES DE APLICARSE OTRA CAPA.

4.7.8 LOS REVESTIMIENTOS EN TODAS LAS SUPERFICIES NO
DEBERN TENER PARTES OMITIDAS. EN CIERTOS CASOS
EL REVESTIMIENTO TENDR QUE PASAR LA PRUEBA CON
EL DETECTOR HOLIDAY APROPIADO.
4.7.9 ANTES DE LA ACEPTACIN FINAL, TODOS LOS
REVESTIMIENTOS DEBEN ESTAR LIBRES DE DEFECTOS QUE
PUEDAN AFECTAR EL RENDIMIENTO FINAL. NO SE
ACEPTARN REVESTIMIENTOS CON DAOS MAYORES.
TODO DAO DEBIDO A LA MANIPULACIN, SERVICIOS, ETC.
DEBE REPARARSE ANTES DE QUE EL ELEMENTO SEA
PUESTO EN SERVICIO.

4.8 RESULTADOS
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4.8.1 DESPUS DE TERMINADO EL SISTEMA DE REVESTIMIENTO
EN PINTURA, EL SUPERVISOR ANOTAR LOS RESULTADOS EN EL
REGISTRO REPORTE DE PREPARACIN DE SUPERFICIE Y
APLICACIN DE PINTURA.
4.8.2 PARA LOS SISTEMAS DE REVESTIMIENTO EN CINTA PARA
TUBERA SUBTERRNEA O RELACIONADOS, DESPUS DE
TERMINADO, EL SUPERVISOR ANOTAR LOS RESULTADOS EN EL
REGISTRO REPORTE DE REVESTIMIENTO EN CINTA DE TUBERA
SUBTERRNEA.
4.8.3 ADICIONALMENTE, EL SUPERVISOR LLENAR EL REGISTRO
LISTA DE VERIFICACIN DE REVESTIMIENTO INTERNO /
EXTERNO Y GALVANIZADO.

RESPONSABILIDADES

EL COORDINADOR DE FACILIDADES DE SUPERFICIE O SU
REPRESENTANTE SER RESPONSABLE DE ASEGURARSE DEL
CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS, ESPECIFICACIONES DEL
PROYECTO Y ESTE PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIN DE
REVESTIMIENTO
EL SUPERVISOR ES RESPONSABLE DE:
o SUPERVISAR CONTINUAMENTE LA PREPARACIN DE LAS
SUPERFICIES, VERIFICAR LAS CANTIDADES DE
REVESTIMIENTO Y SOLVENTES A PREPARARSE Y LA
CORRECTA APLICACIN DEL REVESTIMIENTO EN
CUMPLIMIENTO CON ESTE PROCEDIMIENTO Y LAS
ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO.
o VERIFICAR QUE EL EQUIPO, MANGUERAS, ACCESORIOS, Y
OTROS ELEMENTOS QUE SE UTILICEN DURANTE EL
PROCESO SEAN LOS ADECUADOS PARA ELLO DE
CONFORMIDAD CON LAS ESPECIFICACIONES DEL
FABRICANTE, Y QUE SE ENCUENTREN EN BUENAS
CONDICIONES.
o ANOTAR TODA LA INFORMACIN REQUERIDA EN LOS
REGISTROS DEPENDIENDO DEL TIPO DE REVESTIMIENTO.
EL SUPERVISOR SER RESPONSABLE DE INSPECCIONAR Y
CERTIFICAR CADA FASE RELACIONADA CON EL PROCESO DE
REVESTIMIENTO DE CONFORMIDAD CON ESTE PROCEDIMIENTO
Y LAS ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO.


REPARACIN DE LNEAS SE DEPOSITAN EN UN RECIPIENTE
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Cdigo: H01.02.01-PR-04
Fecha: 15-12-2010

Mantenimiento
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G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
DESTINADO PARA DESECHOS CONTAMINADOS UBICADOS EN
VARIOS SITIOS DE LAS ESTACIONES DE PRODUCCIN.
EN OCASIONES SE PRODUCIRN DESECHOS COMO, RESIDUOS DE PINTURA,
DILUYENTES, LOS CUALES SE DEPOSITARAN EN CONTENEDORES ESPECIALES PARA
SU TRATAMIENTO FINAL APROBADO POR SEGURIDAD INDUSTRIAL.



IDENTIFICACIN:
FORMATO
ARCHIVO OFICINA DE

5.1. EN LA EJECUCIN DE ESTE PROCEDIMIENTO, SE DEBER


DERRAME O SINIESTRO


NORMA OSHA, 29 CFR 1910.120 APP C.

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PROCEDIMIENTO: DESMONTAJE Y MONTAJE
DE EQUIPOS
Cdigo: H01.02.01-PR-05
Fecha: 15-12-2010

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO.

DETALLAR LOS REQUISITOS QUE DEBEN LLEVARSE A CABO
DURANTE LA INSTALACIN, REPARACIN O MODIFICACIONES DE
EQUIPO ESTTICO.

2. ALCANCE.

ESTA INSTRUCCIN DE TRABAJO SE APLICA PARA EL MONTAJE,
REPARACIN O MODIFICACIONES ESTTICAS DE RECIPIENTES A
PRESIN, O PATINES (SKIDS) U OTROS EQUIPOS SIMILARES YA SEAN
DE ALINEACIN VERTICAL U HORIZONTAL.


EQUIPO INSTALADO: LOS EQUIPOS QUE ESTN INSTALADOS E
INTERVINIENDO EN EL PROCESO PRODUCTIVO DEL DISTRITO
AMAZNICO.

DESMONTAJ E: ES EL PROCESO EN EL CUAL SE RETIRA UN EQUIPO
FSICAMENTE DEL SITIO DE TRABAJO.

MONTAJ E: ES LA COLOCACIN FSICA DE UN EQUIPO EN EL SITIO DE
TRABAJO.

EJ ECUCIN DEL MANTENIMIENTO: ES LA ACTIVIDAD ESPECIFICA
QUE SE REALIZA.

EQUIPO ESTTICO: RECIPIENTES A PRESIN, EQUIPOS COMPLETOS
(SKIDS) U OTROS EQUIPOS QUE, UNA VEZ INSTALADOS EN UNA
POSICIN ESTTICA, PUDIERAN UTILIZARSE PARA REALIZAR UN
PROCESO O PARA EL ALMACENAMIENTO DE FLUJOS.

PLACA DE BASE: ESTRUCTURA DONDE EL EQUIPO ESTTICO ES
UBICADO CON EL PROPSITO DE ABSORBER CUALQUIER CLASE DE
VIBRACIN DURANTE SU OPERACIN.

ANCLAJ E: MTODO POR EL CUAL EL EQUIPO ESTTICO ES
ASEGURADO A LA BASE O ESTRUCTURA DE ACERO.

IZAJ E: LEVANTAMIENTO DE UN CUERPO, MEDIANTE CABLES DE UN
EQUIPO MAYOR.

MARCAS DE FBRICA: MARCAS REFERENCIALES EXISTENTES
ANTES DEL MONTAJE DEL EQUIPO ESTTICO.

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DE EQUIPOS
Cdigo: H01.02.01-PR-05
Fecha: 15-12-2010

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
INGLS).

4. TAREAS

4.1 VERIFICAR EL EQUIPO DE BASE Y LOS SISTEMAS DE ANCLAJE.

VERIFICAR LAS COORDENADAS DE LOCALIZACIN EN EL EJE,
SEGN LOS DIAGRAMAS AFC.
VERIFICAR LA ELEVACIN DE LA PLACA DE BASE, SEGN LOS
DIAGRAMAS AFC.
VERIFICAR EL NMERO DE PERNOS DE ANCLAJE, TIPO,
LARGO, DIMETRO, ESTADO DEL FILETE (ROSCA) DE LOS
PERNOS, PROYECCIN, DISTANCIA ENTRE LOS PERNOS DE
ANCLAJE.
CUANDO EL FILETE DE LOS PERNOS DE ANCLAJE EST
DAADA, REPARAR MEDIANTE UNA MQUINA PARA HACER
FILETES; Y SI ESTO NO ES POSIBLE, SE DEBER REALIZAR EL
CORTE PARA CREAR EL FILETE CUIDADOSAMENTE. LUEGO
VERIFICAR CON LA TUERCA CORRESPONDIENTE.
PROTEGER LOS PERNOS DE ANCLAJE DE CUALQUIER DAO
FSICO SEVERO UTILIZANDO COBERTURAS DE PROTECCIN.
SI LOS PERNOS DE ANCLAJE PRESENTAN DAO SEVERO POR
ESTAR DOBLADOS, REPOSICIONAR VERTICALMENTE
MEDIANTE LA APLICACIN DE CALOR CONTROLADO
LOCALMENTE, SI LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD LO
PERMITEN, CASO CONTRARIO UTILIZAR HERRAMIENTAS
ADECUADAS PARA ESTE FIN.
SI LOS PERNOS DE ANCLAJE TIENEN ROTURAS SEVERAS,
REPARAR UTILIZANDO EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
ESPECFICO CORRESPONDIENTE.
4.2 ANTES DE UBICAR EL EQUIPO, CHEQUEAR QUE LAS BASES SE
HAYAN UBICADO SEGN LOS PLANOS DE DISEO Y
ESPECIFICACIONES, Y TAMBIN QUE ESTN COMPLETAS. EN EL
EQUIPO ESTTICO CHEQUEAR, EN PRIMER LUGAR, LOS DAOS
POR MOVILIZACIN, Y DESPUS DE COLOCARLO, LOS DAOS DE
INSTALACIN. TCNICO DE FACILIDADES DE SUPERFICIE.
4.3 CHEQUEAR Y VERIFICAR CUALQUIER MARGEN DE EXPANSIN
DE LOS ELEMENTOS DE IZAJE Y BAJADO DE LOS RECIPIENTES A
PRESIN. TCNICO DE FACILIDADES DE SUPERFICIE.
4.4 SI EL EQUIPO ES DE GRAN TAMAO, ENTREGAR EL MTODO DE
INSTALACIN DEL EQUIPO AL SUPERINTENDENTE DE
MANTENIMIENTO. SUPERVISOR DE FACILIDADES DE SUPERFICIE
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Fecha: 15-12-2010

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
4.5 INSTALAR PLACAS PESADAS DE MODO QUE EL EQUIPO QUEDE
NIVELADO Y DENTRO DE LAS MARCAS DE LOS LMITES
CORRECTAMENTE. SE UTILIZARN CALZAS PARA CORREGIR
DIFERENCIAS LIGERAS DE NIVEL. TCNICO DE FACILIDADES DE
SUPERFICIE.
TANTO LAS PLACAS PESADAS COMO LAS CALZAS REQUIEREN
INSTALARSE TAN CERCA COMO SEA POSIBLE A LOS PERNOS DE
ANCLAJE, SI ELLO ES POSIBLE.
4.6 REALIZAR EL AJUSTE EN BASE A LAS ESPECIFICACIONES DE
ANCLAJE DEL EQUIPO, MEDIANTE EL USO DE UN TORQUMETRO.
4.7 INSTALAR TODOS LOS ACCESORIOS EXTERNOS Y PARTES
RESTANTES, UNA VEZ QUE EL EQUIPO HAYA SIDO FIJADO Y
NIVELADO, TCNICO DE FACILIDADES DE SUPERFICIE.
4.8 UBICAR LOS PROTECTORES DE LAS BRIDAS EN SU SITIO HASTA
ALCANZAR LA POSICIN DE LEVANTAMIENTO FINAL. TCNICO DE
4.9 LIMPIAR TODAS LAS SUPERFICIES COINCIDENTES CON LAS
HERRAMIENTAS APROPIADAS PARA QUITAR CUALQUIER
RESIDUO DE PINTURA, GRASA, ACEITE, ETC. TCNICO DE
4.10 INDICAR EN LOS DIAGRAMAS DE INSTALACIN O
INTERCONEXIN DE TUBERA, LOS DATOS REFERENCIALES DE
LA POSICIN FINAL DEL EQUIPO ESTTICO. TCNICO DE
4.11 EN EL CASO DE QUE LAS CONEXIONES EXTERNAS NO PUEDAN
CONECTARSE DE MODO SIMULTNEO EN SUS POSICIONES
TERICAS. REPORTAR TODA DESVIACIN COMO UNA NO
CONFORMIDAD; LAS DESVIACIONES MENORES PODRN
REPARARSE ALL MISMO. TCNICO DE FACILIDADES DE
SUPERFICIE.
4.12 SI EL EQUIPO NO PUEDE INSTALARSE DENTRO DE LOS
MRGENES DE TOLERANCIA. CONSULTAR AL PROVEEDOR
CORRESPONDIENTE LA DECISIN SOBRE SU ALINEAMIENTO Y
POSICIN. TCNICO DE FACILIDADES DE SUPERFICIE.
4.13 TOMAR COMO REFERENCIA CON RELACIN AL EJE PRINCIPAL
DEL EQUIPO, LAS MARCAS DEL FABRICANTE PARA EL CHEQUEO
DE VERTICALIDAD DE EQUIPOS DE ALINEACIN VERTICAL, COMO
ES EL CASO DE LAS TORRES, RECIPIENTES A PRESIN O
COLUMNAS DE EMISIN. TCNICO DE FACILIDADES DE
SUPERFICIE.
4.14 SI LAS MARCAS NO SON EVIDENTES, MARCAR NUEVOS PUNTOS
DE REFERENCIA EN EL EJE PRINCIPAL DEL EQUIPO, ANTES DE
SU MONTAJE. TCNICO DE FACILIDADES DE SUPERFICIE.
4.15 CONTROLAR LA VERTICALIDAD POR MEDIO DE UN TEODOLITO O
APARATO SIMILAR (PREFERIBLEMENTE ELECTRNICO) UBICADO
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DE EQUIPOS
Cdigo: H01.02.01-PR-05
Fecha: 15-12-2010

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
EXITOSAMENTE EN DOS POSICIONES SOBRE EL EJE
ORTOGONAL DEL EQUIPO, PARALELO AL EJE PRINCIPAL DE
PLANTA, PARA VISUALIZAR LA CORRESPONDIENTE GENERACIN
DE CRCULOS DE LOS EJES DE 0-180 Y 90-270. PARA ESTO, EL
TEODOLITO SE COLOCAR A UNA DISTANCIA NO MENOR A 12
VECES EL DIMETRO DEL EQUIPO PARA LOGRAR LA SUFICIENTE
APROXIMACIN A SU GENERATRIZ. TCNICO DE FACILIDADES
DE SUPERFICIE.
4.16 CORREGIR LA VERTICALIDAD DE UN RECIPIENTE A PRESIN
UTILIZANDO CALZAS ADICIONALES ENTRE LA PLACA DE
SOPORTE Y LA BASE DEL RECIPIENTE. TCNICO DE
4.17 SI EL EQUIPO ESTTICO REQUIERE INYECCIN (GROUTING),
APLICAR SEGN LO ESTABLECIDO EN EL DOCUMENTO
INYECCIN Y/O ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE DE LA
INYECCIN. TCNICO DE FACILIDADES DE SUPERFICIE.
4.18 ANTES DE LA APLICACIN DE LA INYECCIN. LLENAR EL
REGISTRO MONTAJE DE EQUIPOS ESTTICOS Y LIBERACIN
PARA LA INYECCIN SUPERVISOR DE FACILIDADES DE
SUPERFICIE.
4.19 UNA VEZ QUE LA INYECCIN SE HAYA CURADO, REALIZAR UN
NUEVO CHEQUEO DE LA ALINEACIN Y HACER LAS
CORRECCIONES NECESARIAS. TCNICO DE FACILIDADES DE
SUPERFICIE.
4.20 UNA VEZ QUE EL EQUIPO HAYA SIDO INSTALADO. LLENAR EL
REGISTRO LISTA DE VERIFICACIN DE INSTALACIN DE
EQUIPOS ESTTICOS, CONTROL DE MONTAJE DE RECIPIENTES
VERTICALES, CONTROL DE MONTAJE DE RECIPIENTES
HORIZONTALES. SUPERVISOR DE FACILIDADES DE SUPERFICIE
4.21 ANTES DE PROCEDER CON EL CIERRE DEL RECIPIENTE,
REALIZAR UNA INSPECCIN DE TODAS LAS DIMENSIONES Y SE
FIRMARN LOS REGISTROS DE CONFORMIDAD CON LOS PLANOS
DE CONSTRUCCIN Y EL REGISTRO LISTA DE VERIFICACIN DE
INSTALACIN DE EQUIPO ESTTICO. TCNICO DE FACILIDADES
DE SUPERFICIE.
4.22 INSPECCIONAR EL INTERIOR DEL EQUIPO DESPUS DE QUE EL
MONTAJE EST COMPLETO Y LLENAR EL REGISTRO REGISTRO
DE AUTORIZACIN DE CIERRE FINAL. SUPERVISOR DE
4.23 CUANDO SE REQUIERA, ELIMINAR EL GAS INERTE Y/O AGENTE
SECANTE PROTECTOR SEGN LAS RECOMENDACIONES
PROPORCIONADAS POR EL PROVEEDOR. TCNICO DE
4.24 CUANDO SE PROCEDA A MONTAR UN PATN (SKID) DE
INYECCIN QUMICA, SE UTILIZAR EL REGISTRO LISTA DE
VERIFICACIN DE PATN DE INYECCIN QUMICA, LUEGO DE
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DE EQUIPOS
Cdigo: H01.02.01-PR-05
Fecha: 15-12-2010

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
TERMINADO EL TRABAJO. SUPERVISOR DE TRATAMIENTO
QUMICO


IDENTIFICACIN:
FORMATO
ARCHIVO OFICINA DE

5.1 EN LA EJECUCIN DE ESTE PROCEDIMIENTO, SE DEBER

5.2. SE SEGUIR ESTE PROCEDIMIENTO CUMPLIENDO CON EL
PROGRAMA DEL PLAN ANUAL DE MANTENIMIENTO.

5.3 PREVIO AL INICIO DE CUALQUIER ACTIVIDAD DE SACAR UN
PERMISO DE TRABAJO Y SEGUIR LOS PROCEDIMIENTOS DE
SEGURIDAD INDUSTRIAL.


MANUAL DEL FABRICANTE

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO
CORRECTIVO DE LNEAS
Cdigo: H01.02.01-PR-06
Fecha: 15-12-2010

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO.

ESTABLECER LOS REQUERIMIENTOS NECESARIOS PARA EJECUTAR
LA REPARACIN DE LNEAS EN LAS INTENDENCIAS DEL DISTRITO
AMAZNICO DE EPPETROECUADOR.

2. ALCANCE.

EL PROCEDIMIENTO SE APLICAR EN TODAS LOS REPARACIONES
DE LNEAS DE FLUJO DE PETRLEO, AGUA DE FORMACIN Y GAS,
EN EL DISTRITO AMAZNICO.


DEL PETRLEO)

PRUEBA UN SISTEMA DE TUBERA A TRAVS DE UN FLUIDO A
PRESIN.

TIE IN: JUNTA O UNIN QUE SE REALIZA PARA SOLDAR UNA LNEA
DE TUBERA NUEVA CON UNA EXISTENTE


EVACUACIN.- DESALOJO O RETIRO DE FLUIDO DE UNA LNEA EN
PRODUCCIN, TEMPORALMENTE DESPRESURIZADA, PARA EL
PRESENTE CASO COMPRENDE EL PRODUCTO CRUDO.

TRAMOS DE TUBERA CON LA AUSENCIA DE FUENTES DE IGNICIN

4. TAREAS

4.1 CRITERIO DE REPARACIN:

ANALIZAR EL CRITERIO DE REPARACIN DEL ESTUDIO
ENTREGADO POR INSPECCIN TCNICA, SUPERVISOR DE
TOMAR EN CUENTA LAS SIGUIENTES CONSIDERACIONES:
CUANDO EL TUBO O TRAMO, PRESENTE REAS DE DEFECTOS
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CORRECTIVO DE LNEAS
Cdigo: H01.02.01-PR-06
Fecha: 15-12-2010

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
QUE REQUIERAN REPARACIN, SE PROCEDER A SU
REEMPLAZO, POR MEDIO DE UNA SECCIN DE TUBERA.
CUANDO EN UN TUBO O JUNTA, PRESENTE DEFECTOS
PUNTUALES DENTRO DE UNA ZONA QUE REQUIERA
REPARACIN, SE PROCEDER A INSTALAR UNA CAMISA
METLICA DE REFUERZO.

4.2 CAMBIO DE TUBERA.

EVACUAR LNEA. (TCNICO DE FACILIDADES DE
SUPERFICIE)
UBICAR UN CABEZAL DE DESPACHO Y UN CABEZAL DE
RECEPCIN EN LOS EXTREMOS DE LA TUBERA A SER
DRENADA.
INSTALAR UN PIG DE LIMPIEZA EN EL CABEZAL DE
DESPACHO, E IMPULSARLO CON AIRE POR MEDIO DE UN
COMPRESOR.
INSTALAR UNA MANGUERA DESDE EL CABEZAL DE
RECEPCIN HACIA UN TANQUE DESDE DONDE SE RETIRAR
EL FLUIDO EVACUADO.

REALIZAR CORTE DE TUBERA. (TCNICO DE FACILIDADES
DE SUPERFICIE)

REALIZAR LA INSPECCIN TCNICA Y EL CORTE DE LA TUBERA
EN FRO, UNA VEZ QUE SE HAYAN LOCALIZADO LAS TUBERAS
SUJETAS A REEMPLAZO.

SOLDAR TUBOS O TRAMOS. (TCNICO DE FACILIDADES DE
SUPERFICIE)

REALIZAR LA PREPARACIN DE LA JUNTA A SOLDARSE DE
ACUERDO A LO ESPECIFICADO EN EL PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA.
EFECTUAR LA SOLDADURA DE ACUERDO A LAS
ESPECIFICACIONES SEALAS EN EL PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA CALIFICADO.
TOMAR LA GAMMAGRAFA DE LA JUNTA SOLDADA O
REPARACIN.

REALIZAR LIMPIEZA DE LA TUBERA. (TCNICO DE
FACILIDADES DE SUPERFICIE)

INSTALAR UN PIG DE LIMPIEZA EN EL CABEZAL DE DESPACHO,
E IMPULSARLO CON AIRE POR MEDIO DE UN COMPRESOR.
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CORRECTIVO DE LNEAS
Cdigo: H01.02.01-PR-06
Fecha: 15-12-2010

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

REALIZAR PRUEBA HIDROSTTICA. (TCNICO DE
FACILIDADES DE SUPERFICIE)

REALIZAR PRUEBAS HIDROSTTICAS A LAS TUBERAS CON EL
FIN DE VERIFICAR EL ESTADO DE LA TUBERA REPARADA PARA
LO CUAL SE HAR REFERENCIA AL CDIGO ASME B31.4 Y A LAS
REGULACIONES DE ARCH-TA.

4.3 INSTALACIN DE CAMISAS.

PREPARAR SUPERFICIE. (TCNICO DE FACILIDADES DE
SUPERFICIE)

LIMPIAR LA SUPERFICIE MEDIANTE CHORRO ABRASIVO CON
UN ACABADO SSPC-SP 10 (METAL CASI BLANCO).
RELLENAR LOS ESPACIOS VACOS, PRODUCTO DE LA
CORROSIN, CON MATERIAL EPXICO DE ALTA RESISTENCIA
CON PROPIEDADES DE ADHERENCIA AL ACERO (RED EPOXY).

SOLDAR. (TCNICO DE FACILIDADES DE SUPERFICIE)

REALIZAR LA SOLDADURA DE ACUERDO A LAS
ESPECIFICACIONES SEALADAS EN EL
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA APROBADO.
REALIZAR LAS PRUEBAS RESPECTIVAS CON TINTAS
PENETRANTES.
EN EL CASO DE INSTALACIN DE CAMISAS SOBRE
CORDONES DE SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES DE UNA
LNEA DETERMINADA, PREVIA A LA SOLDADURA DE LA
CAMISA DESBASTAR LA CAPA DEL CORDN DE SOLDADURA
CIRCUNFERENCIAL HASTA EL NIVEL DEL TUBO, PARA EVITAR
QUE LA CAMISA QUEDE LEVANTADA DE UNO DE SUS LADOS.

APLICAR REVESTIMIENTO EN TRAMOS, CAMISAS O
SECCIONES QUE REQUIERAN REVESTIMIENTO
ANTICORROSIVO. (TCNICO DE FACILIDADES DE
SUPERFICIE)

LIMPIAR LA SUPERFICIE, MEDIANTE CHORRO ABRASIVO CON
UN ACABADO SSPC-SP 10 (METAL CASI BLANCO).
APLICAR LQUIDO ADHESIVO O PRIMER SOBRE LA
SUPERFICIE PREVIA LA COLOCACIN DE LA CINTA DE
REVESTIMIENTO ANTICORROSIVO. PRIMER POLYKEN #1627 O
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CORRECTIVO DE LNEAS
Cdigo: H01.02.01-PR-06
Fecha: 15-12-2010

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
#1619. TAMBIN SE PODR USAR EL TEK-RAP TR 200-23 HIGH
TEMPERATURA.
APLICAR EL REVESTIMIENTO ANTICORROSIVO POLYKEN DE
ALTA TEMPERATURA #1636-25 PARA 250F, EL MISMO QUE
SER COLOCADO MANUALMENTE SOBRE LA SUPERFICIE CON
UN TRASLAPE DEL 50%.
COLOCAR MANUALMENTE LA PROTECCIN MECNICA
POLYKEN #2055 O SIMILAR EN LA MISMA MARCA PARA UNA
TEMPERATURA MNIMA DE 200F, SOBRE LA SUPERFICIE CON
UN TRASLAPE DEL 50%.
REALIZAR PRUEBA DIELCTRICA PARA DETERMINAR LA
EFECTIVIDAD DEL REVESTIMIENTO APLICADO. PARA LO CUAL
SE DEBE UTILIZAR UN GENERADOR DE KV, EL VOLTAJE
APLICADO SER DE 15000KV.

RESPONSABILIDADES

IDENTIFICACIN:
FORMATO
ARCHIVO OFICINA DE

PROCEDIMIENTO PARA CONTROLAR EL MONTAJE DE LOS

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CORRECTIVO DE LNEAS
Cdigo: H01.02.01-PR-06
Fecha: 15-12-2010

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

REPARACIN DE LNEAS SE DEPOSITAN EN UN RECIPIENTE
DESTINADO PARA DESECHOS CONTAMINADOS UBICADOS EN
VARIOS SITIOS DE LAS ESTACIONES DE PRODUCCIN.




DERRAME O SINIESTRO


CDIGO ASME B 31.4
API 1104

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Cdigo: H01.02.01-PR-07
Fecha: 18 01 - 2011

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO.

ESTABLECER LOS REQUERIMIENTOS NECESARIOS PARA EJECUTAR
LA REPARACIN DE TANQUES EN LAS INTENDENCIAS DEL DISTRITO
AMAZNICO DE EPPETROECUADOR.

2. ALCANCE.

EL PROCEDIMIENTO SE APLICAR EN TODAS LAS REPARACIONES DE
TANQUES EN EL DISTRITO AMAZNICO.


INGLS)


DEL PETRLEO)









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Cdigo: H01.02.01-PR-07
Fecha: 18 01 - 2011

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
EVACUACIN.- DESALOJO O RETIRO DE FLUIDO.



SSPC: CONSEJO DE PINTURA PARA ESTRUCTURAS DE ACERO (POR

4. TAREAS

4.1 ANALIZAR EL CRITERIO DE REPARACIN INDICADO EN EL
INFORME ENTREGADO POR INSPECCIN TCNICA. SUPERVISOR
DE FACILIDADES DE SUPERFICIE.

4.2 SOLICITAR A COORDINACIN DE FACILIDADES DE SUPERFICIE EL
SUMINISTRO DE UN TANQUE EMPERNADO PARA REEMPLAZO
DEL QUE SE VA A REPARAR. SUPERVISOR DE FACILIDADES DE
SUPERFICIE.

4.3 GESTIONAR Y ENVIAR TANQUE EMPERNADO A SITIO REQUERIDO
PARA INICIAR LA REPARACIN. COORDINADOR DE FACILIDADES
DE SUPERFICIE.

4.4 RECIBIR TANQUE Y COORDINAR CON PRODUCCIN SU
UBICACIN PARA LAS INSTALACIONES PERTINENTES.

PRODUCCIN PROCEDE A SACAR FUERA DE SERVICIO AL
TANQUE, Y PONER EN OPERACIN AL TANQUE EMPERNADO.
PARA LO CUAL Y EN CASOS NECESARIOS SE UTILIZAR EL
CAMIN VACCUM PARA RECUPERAR EL FLUIDO DRENADO O
DERRAMADO.

4.5 DESALOJAR SEDIMENTOS Y REALIZAR TRATAMIENTO PARA
DESECHAR RESIDUOS SEGN EL REGLAMENTO AMBIENTAL
PARA LAS OPERACIONES HIDROCARBURFERAS. TCNICO DE
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Cdigo: H01.02.01-PR-07
Fecha: 18 01 - 2011

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
4.6 DETERMINAR ALCANCE DE TRABAJO POR MEDIO DE INSPECCIN
VISUAL INTERNA O CON ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (NDT)
REQUERIDOS POR LAS NORMAS API 653 Y 12R. TCNICO DE

4.7 REPARAR FONDO DE TANQUE DE ACUERDO AL INFORME DE
INSPECCIN TCNICA. TCNICO DE FACILIDADES DE
SUPERFICIE.
4.7.1. RETIRAR PLANCHAS EN MAL ESTADO DE FONDO.
4.7.2. MONTAR PLANCHAS NUEVAS DE FONDO.
4.7.3. SOLDAR PLANCHAS DE FONDO DE ACUERDO A
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

4.8 REPARAR ANILLOS DE ACUERDO AL INFORME DE INSPECCIN
TCNICA. TCNICO DE FACILIDADES DE SUPERFICIE.
4.8.1. RETIRAR PLANCHAS DAADAS
4.8.2. MONTAR PLANCHAS NUEVAS EN ANILLOS
CORRESPONDIENTES
4.8.3. SOLDAR PLANCHAS EN LOS ANILLOS DE ACUERDO A

4.9 REPARAR BAFFLERS DE ACUERDO AL INFORME DE INSPECCIN
4.9.1. RETIRAR BAFFLERS DAADOS
4.9.2. MONTAR BAFFLERS NUEVOS
4.9.3. SOLDAR BAFFLERS DE ACUERDO A PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA.

4.10 REPARAR COLUMNAS DE TANQUE DE ACUERDO AL INFORME DE
INSPECCIN TCNICA. TCNICO DE FACILIDADES DE
SUPERFICIE.
4.10.1. RETIRAR COLUMNAS DAADAS
4.10.2. MONTAR COLUMNAS NUEVAS
4.10.3. SOLDAR COLUMNAS DE ACUERDO A PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA.

4.11 REPARAR TECHO DE ACUERDO AL INFORME DE INSPECCIN
4.11.1. RETIRAR PLANCHAS DAADAS
4.11.2. MONTAR PLANCHAS NUEVAS
4.11.3. SOLDAR PLANCHAS DE ACUERDO A PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA.

4.12 PINTAR TANQUE INTERNA Y EXTERNAMENTE DE ACUERDO A
PROCEDIMIENTO DE REVESTIMIENTO. TCNICO DE FACILIDADES
DE SUPERFICIE.
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Fecha: 18 01 - 2011

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
4.13 REALIZAR PRUEBA HIDROSTTICA SEGN PROCEDIMIENTO DE
INSPECCIN DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO. TCNICO DE

4.14 ELABORAR TABLA DE AFORO DE TANQUE REPARADO. TCNICO
DE FACILIDADES DE SUPERFICIE.

4.15 REALIZAR INTERCONEXIN DE LNEAS MANTENIENDO TODAS
LAS VLVULAS CERRADAS. TCNICO DE FACILIDADES DE
SUPERFICIE.

4.16 ENTREGAR TANQUE REPARADO A PRODUCCIN MEDIANTE ACTA
DE ENTREGA RECEPCIN. SUPERVISOR DE FACILIDADES DE
SUPERFICIE.

RESPONSABILIDADES

IDENTIFICACIN:
FORMATO
ARCHIVO OFICINA DE

PROCEDIMIENTO PARA CONTROLAR LA REPARACIN DE LOS

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Cdigo: H01.02.01-PR-07
Fecha: 18 01 - 2011

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

5.2. AL EFECTUAR LOS TRABAJOS DE REPARACIN DE TANQUES, SE
DEBE CUMPLIR CON NORMAS DE SEGURIDAD QUE APLICAN Y SE
UTILIZAN EL RESPECTIVO EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL
(EPP)

DERRAME O SINIESTRO.

5.4.TODOS LOS DESECHOS GENERADOS EN PROCESO DE
REPARACIN DE TANQUES SE DEPOSITARN EN UN RECIPIENTE
DESTINADO PARA DESECHOS CONTAMINANTES.


CDIGO ASME B 31.4
API 650 LTIMA VERSIN
PROCEDIMIENTO GENERAL DE SOLDADURA
REGLAMENTO AMBIENTAL PARA LAS OPERACIONES
HIDROCARBURFERAS

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PROCEDIMIENTO: SOLDADURA
Cdigo: H01.02.01-PR-08
Fecha: 16-12-2010
Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Versin: 01

Elaborado por: Coordinador De
Facilidades De Superficie
Revisado por: Coordinador Snior De
Aprobado por: Superintendente De
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO

ESTABLECER LA METODOLOGA PARA LA EJECUCIN
CORRECTA Y SEGURA DE LAS OPERACIONES DE SOLDADURA
MANUAL DE ACUERDO A LAS NORMAS ESTABLECIDAS PARA
ESTE FIN.

2. ALCANCE

SE APLICAR A TODAS LAS ACTIVIDADES QUE REQUIERAN DE
LA EJECUCIN DE LA SOLDADURA MANUAL PARA
OPERACIONES EN LA INDUSTRIA PETROLERA COMO: EMPATES
DE TUBERAS, HOT TAP, CONSTRUCCIN DE MANIFOLDS,
TANQUES, ETC.

TODO TRABAJO DE SOLDADURA DEBER CUMPLIR CON LOS
REQUISITOS QUE MARCA LA SECCIN ASME B 31.1, ASME B
31.4, ASME B31G, API 1104, AWS D1.1 O APLICABLES SEGN LAS
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y LA
APROBACIN DE LOS PLANOS PARA LA CONSTRUCCIN.

EL COORDINADOR DE FACILIDADES DE SUPERFICIE, EN
COORDINACIN CON EL SUPERINTENDENTE DE
MANTENIMIENTO, SELECCIONAR EL PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA REQUERIDO. SI UN PROCEDIMIENTO EXISTENTE
NO PUDIERA SER APLICADO, SE PREPARAR UN NUEVO
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE ACUERDO CON LAS
NORMAS.

ANTES DE EMPEZAR CUALQUIER OPERACIN DE
SOLDADURA, EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA SER
CALIFICADO MEDIANTE PRUEBAS DESTRUCTIVAS.

LAS CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS SE REALIZARN EN
EL CAMPO O EN UN SITIO APROBADO POR EL COORDINADOR
DE FACILIDADES DE SUPERFICIE Y SE EVALUARN DE
ACUERDO CON LOS REQUERIMIENTOS DE LA NORMA
APLICABLE.

LA CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO Y SOLDADORES, LA
PREPARACIN DEL CARRETE PARA PRUEBA Y LA
APROBACIN; PUEDE REALIZARSE EN EL REA LA OBRA O
TALLER APROBADO POR EL COORDINADOR DE FACILIDADES
DE SUPERFICIE, TODO EL TRABAJO SE REALIZAR BAJO LA
VISTA DIRECTA DEL SUPERVISOR.
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Fecha: 16-12-2010

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
TODOS LOS PROCEDIMIENTOS DE CALIFICACIN PARA
PRUEBAS DE SOLDADURAS NECESARIAMENTE DEBEN SER
RADIOGRAFIADAS Y CALIFICADAS EN BASE A LA NORMA Y
CDIGOS APLICABLES DE ACEPTABILIDAD (NDT).

NINGUNA SOLDADURA SE REALIZAR ANTES DE OBTENER LA
APROBACIN Y FIRMA DEL LOS PROCEDIMIENTOS. TODA
INFORMACIN E IDENTIFICACIN DEL SOLDADOR SE TENDR
QUE COORDINAR CON EL SUPERVISOR QUE VERIFICA LAS
CALIFICACIONES.

CADA JUNTA SOLDADA LLEVAR LA IDENTIFICACIN DEL
SOLDADOR. SE USARN SMBOLOS Y NMEROS DIFERENTES
PARA LAS SOLDADURAS PREFABRICADAS, INSTALACIN DE
TUBERAS Y PARA EMPATES DE TUBERAS (TIE-IN).


NDT: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
WPS.: ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA
PQR.: REGISTRO DE CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO
WPQ.: REGISTRO DE CALIFICACIN DE SOLDADOR

4. TAREAS

4.1 SOLDADURA APLICABLE

4.1.1 COMPRA
LOS ELECTRODOS PARA SOLDADURA Y LOS ALAMBRES
(ELECTRODOS) DE RELLENO A SER USADOS EN EL
PROYECTO, SERN ADQUIRIDOS SLO DESPUS DE HABER
CONSULTADO CON EL COORDINADOR DE FACILIDADES DE
SUPERFICIE. LOS ELECTRODOS PARA SOLDADURA Y
ALAMBRES DEBERN CUMPLIR CON LOS REQUERIMIENTOS DE
LA NORMA Y SLO SE COMPRAR A LOS DISTRIBUIDORES
AUTORIZADOS. CADA CAJA DE ELECTRODOS DEBE CONTENER:

* EL NOMBRE DEL FABRICANTE
* ESPECIFICACIN QUE CONFIRMA LA CLASE DE AWS
* EL DIMETRO
* EL NMERO DEL LOTE
* LA CANTIDAD

CADA ELECTRODO TENDR LA IDENTIFICACIN Y CLASE,
CLARAMENTE ESTAMPADOS.
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Fecha: 16-12-2010

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
LOS ELECTRODOS Y ALAMBRES A UTILIZARSE CON EL
PROCESO SHIELDED METAL ARC WELDING SMAW Y PROCESO
GTAW SON ELECTRODOS EXX10 O EXX18 Y ER70S3
RESPECTIVAMENTE

LOS GASES DE PROTECCIN DEBERN TENER UNA PUREZA
APROX. DEL 99.95%, CON UN PUNTO DEL ROCO DE 10C (50F)
O MS BAJO, Y SE COMPRAR DE UN FABRICANTE CONFIABLE
Y CERTIFICADO, QUE GARANTICE LA CALIDAD ESPECIFICADA
DEL GAS PROTECTOR. EL GAS PROTECTOR CUMPLIR CON EL
NIVEL DE PUREZA REQUERIDO SEGN EL WPS.

4.1.2 ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE ELECTRODOS

LA SOLDADURA APLICABLE COMO ALAMBRE DESNUDO,
VARILLA Y ELECTRODOS REVESTIDOS, SE ALMACENAR EN
CONDICIONES SECAS, DE ACUERDO CON LOS REQUISITOS DE
AWS A5.1 Y A5.5 O ASME SFA 5.1. LOS ELECTRODOS SE
MANTENDRN EN RECIPIENTES SELLADOS ANTES DE SER
UTILIZADOS. LOS ELECTRODOS QUE PRESENTEN SIGNOS DE
HUMEDAD SERN DESECHADOS.

UN ESPECIAL CUIDADO SE TENDR EN EL ALMACENAMIENTO
Y MANEJO DE ELECTRODOS DE HIDRGENO BAJO COMO SE
INDICA A CONTINUACIN:

1- SECADO: ANTES DE USAR TODOS LOS ELECTRODOS DE
BAJO HIDRGENO DEBEN AJUSTARSE A ANSI/AWS A5.1, SE
SECARN A 260 - 430C (500 - 800F) CON UN MNIMO DE
DOS HORAS. SE PODRN SECAR LOS ELECTRODOS DE
BAJO HIDRGENO AJUSTNDOSE A ANSI/AWS A5.5 POR LO
MENOS UNA HORA A TEMPERATURAS ENTRE 370 C (700F)
Y 430 C (800*F) ANTES DE USARSE. EL PROCEDIMIENTO DE
SECADO PUEDE ANULARSE SI LOS ELECTRODOS SE
PROPORCIONAN EN CONDICIONES SECAS, EN UN
RECIPIENTE HERMTICAMENTE SELLADO.

2- ALMACENAMIENTO: DESPUS DE SECADOS, LOS
ELECTRODOS SE GUARDARN CONTINUAMENTE EN
HORNOS A TEMPERATURAS MNIMAS DE 120C (250F).

3- EXPOSICIN: EL ELECTRODO NO PUEDE EXPONERSE A LAS
CONDICIONES DEL AMBIENTE POR MS DE DOS HORAS. LA
EXPOSICIN PUEDE EXTENDERSE A CUATRO HORAS SI LOS
ELECTRODOS SE GUARDAN CONTINUAMENTE EN UN
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Fecha: 16-12-2010

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
HORNO PORTTIL A UNA TEMPERATURA DE 65C (150F)
MNIMO.

ALAMBRES DE RELLENO (ELECTRODO) PARA GTAW / GMAW /
SMAW: TODOS LOS ALAMBRES Y ELECTRODOS SE
GUARDARN EN RECIPIENTES SELLADOS EN UN AMBIENTE
SECO. EL ALAMBRE / ELECTRODO DE RELLENO QUE TENGA
OXIDACIN VISIBLE O CONTAMINACIN NO SE USAR, SE
DESECHAR.

SITIO DE TRABAJO, EL JEFE DE SOLDADURA SER
RESPONSABLE DE LA ENTREGA DE ELECTRODOS A LOS
SOLDADORES. L RESTRINGIR EL SUMINISTRO DE
ELECTRODOS DE BAJO-HIDRGENO A LA CANTIDAD MNIMA
REQUERIDA A SER USADA EN EL LAPSO DE 4 HORAS.

NORMA TIPO DE
ELECTRODO
TEMPERATURA DE
SECADO
[C]
TIEMPO DE
SECADO
[HS]
AWS A 5.1 LOW HYDROGEN 250 TO 430 2 TO 10
AWS A 5.5 LOW HYDROGEN 370 TO 430 2 TO 10

4.2 INSPECCION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

LOS PUNTOS SIGUIENTES SERN VERIFICADOS POR EL
INSPECTOR DE SOLDADURA PREVIO AL INICIO DE LOS
TRABAJOS DE SOLDADURA Y DURANTE LA SOLDADURA PARA
ASEGURARSE DEL PROCESO, PROCEDIMIENTO Y
ESPECIFICACIONES A UTILIZARSE.

1) CONFIRMACIN DE SOLDADOR / CALIFICACIN DEL
SOLDADOR.
2) SEGUIMIENTO DE LA ESPECIFICACIN DEL
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.
3) PROCESO Y POSICIN DE SOLDADURA.
4) DIMETRO Y MATERIAL BASE.
5) MATERIAL DEL RELLENO.
6) PRE-CALENTAMIENTO EN CASO DE USAR MATERIAL
QUE REQUIERA PRE- CALENTAMIENTO; CONFORME A
LOS REQUERIMIENTOS DE TEMPERATURAS MARCADAS
EN LOS PROCEDIMIENTOS ACEPTADOS PARA LA
SOLDADURA.

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Fecha: 16-12-2010

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
EL PRECALENTAMIENTO DE TUBERA A CIERTAS
TEMPERATURAS SE VERIFICAR CON LPICES
TRMICOS, PIRMETROS, TERMOCUPLAS O POR
OTROS MTODOS APROBADOS.
7) EQUIPOS Y MQUINAS DE SOLDADURA.
8) TRATAMIENTO TRMICO ( POST WELD HEAT
TREATMENT)

TODOS LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA SERN
REVISADOS, POR LOS SUPERVISORES.

4.3 INSPECCIN EN LA PREPARACIN DE JUNTAS ( FIT-UP)

ANTES DE EMPEZAR LA PRODUCCIN DE SOLDADURA, LA
INSPECCIN SE REALIZAR DE LA SIGUIENTE MANERA:

4.3.1) PARA LA PREPARACIN DE JUNTA / EXTREMOS, SE
LIMPIAR CADA NGULO OBLICUO DE LA TUBERA PREVIO A
LA ALINEACIN Y LA SUELDA.
4.3.2) LA RANURA DEL NGULO DEL EXTREMO DE LA JUNTA A
SOLDAR DEBER SEGUIR LAS INDICACIONES Y
REQUERIMIENTOS DEL PLANO, TENIENDO UNA DESVIACIN
ACEPTABLE DE MS 5 MENOS 0 GRADO. EL TAMAO DE LA
RANURA Y EL NGULO DEBERN SER MEDIADA CON UNA
GALGA ( GROOVE WELD GAUGE).
4.3.3) LA RANURA SIN ANILLO DE RESPALDO (BACKING),
DEBER SER DISEADA CON UNA MXIMA ABERTURA DE
LUZ DE 3 MM (1/8") GAP.
4.3.4) TODA LA TUBERA CON COSTURAS LONGITUDINALES
SE GIRAR, PARA QUE LAS COSTURAS SEAN UBICADAS
APROXIMADAMENTE A 45 DE LA LNEA DEL CENTRO
VERTICAL DE LA TUBERA.
4.3.5) LAS GRAPAS PARA LA ALINEACIN INTERNA O
EXTERNA DE TUBERA DEBERN SER USADAS. LAS GRAPAS
INTERNAS DEBERN SER USADAS SI EL DIMETRO DE LA
TUBERA ES MAYOR A 16, EXCEPTO PARA ACOPLES (TIE-IN),
DONDE LAS GRAPAS EXTERNAS PODRAN SER USADAS
TAMBIN EN TUBERAS DE 16DE DIMETRO O MENOS.
COMO TAMBIN LA GRAPA INTERNA O EXTERNA PODRA SER
USADA PARA LNEAS PRINCIPALES DE PRODUCCIN
REFIRINDONOS A LNEAS DE CONDUCCIN.
4.3.6) EL DES ALINEAMIENTO MXIMO EN LA SUPERFICIE DE
LA TUBERA POR JUNTA CIRCUNFERENCIAL SER DE +/-1/8"
(3,2 MM). EL DES ALINEAMIENTO PUEDE SER VERIFICADO
MEDIANTE EL USO DE ALGUNA PLANTILLA UNIFORME O
MEDIANTE UNA GALGA (WELD GAUGE).
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G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
4.3.7) TODOS LOS METALES BASE SE PRE-CALENTARN
PARA ELIMINAR LA HUMEDAD.
EL PRE-CALENTAMIENTO MNIMO USADO CUMPLIR CON LOS
REQUERIMIENTOS Y TEMPERATURAS DECLARADAS EN EL
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA ACEPTADO.

4.4 INSPECCION DE SOLDADURA

DURANTE LA EJECUCIN DE PRODUCCIN Y MONTAJE DE
SOLDADURA REAL, SE INSPECCIONAR:

4.4.1) LIMPIEZA DE BISEL - EL REA A SER SOLDADA DEBE
ENCONTRARSE LIBRE DE ACEITE, OXIDO, LODO Y OTROS
MATERIALES AJENOS A LA SOLDADURA, EL REA DEBER
COMO MNIMO TENER POR LO MENOS 2" (50 MM) PARA
GARANTIZAR LA SOLDADURA A SER APLICADA.
4.4.2) EL PRECALENTAMIENTO DEBER EJECUTARSE DE
ACUERDO A LO REVISADO Y APROBADO EN LOS
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA.
4.4.3) DONDE LA TEMPERATURA DE DISEO DE LA LNEA
EST POR DEBAJO DE 18C (0F), LAS VLVULAS Y LA
CLASIFICACIN DE LAS BRIDAS ESTA EN RELACIN A ANSI
900 O MAYOR, EL CARBONO DE ACERO EQUIVALENTE (CE)
SOBRE 0,45%, EL PASE DE RAZ PUEDE HACERSE CON
ELECTRODOS EXX10 Y EL RESTO DE LOS PASES CON
ELECTRODOS DE BAJO HIDRGENO .
4.4.4) LA SOLDADURA EN TUBERAS DE ACERO AL
CARBONO TAMBIN PUEDE TENER LIMITACIONES DE
DUREZA, DEPENDIENDO DE LAS ESPECIFICACIONES DEL
MATERIAL. LA DUREZA MXIMA DE TODAS LAS SOLDADURAS
ESTAR DE ACUERDO CON LAS TABLAS DE LA NORMA ASME
B31.3. SI FUESE NECESARIO CUANTIFICAR.
4.4.5) VERIFICAR LA GENERACIN DE DEFECTOS
INACEPTABLES EN LA CAPA DE SOLDADURA COMO:
INCLUSIONES DE TUNGSTENO, MARCACIN DE ROTURAS,
EXCESO Y FALTA DE MATERIAL DE RELLENO, ETC.
4.4.6) REMOVER O QUITAR LA ESCORIA EN CADA UNA DE
LOS PASES EN EL PROCESO DE SOLDADURA, LA LIMPIEZA
PUEDEN REALIZARSE A MANO O CON MQUINAS
HERRAMIENTAS.
4.4.7) INSPECCIONAR DESPUS DE QUE SE HAYA REALIZADO
EL PASE RAZ EN LA JUNTA DE SOLDADURA, PARA
ASEGURARSE DE UNA CORRECTA PENETRACIN.
4.4.8) ASEGURARSE DE QUE CADA JUNTA SOLDADA TENGA
SU IDENTIFICACIN PROPIA DEL SOLDADOR COMO (WF-01).
LA IDENTIFICACIN DEL SOLDADOR DEBE MARCARSE EN UN
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Fecha: 16-12-2010

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G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
SITIO DE FCIL VISIBILIDAD. SE PROHBE EL USO DE
ESTAMPA DE DADOS DE METAL PARA MARCAR LA TUBERA.
4.4.9) SE NECESITAR DOS O MS SOLDADORES PARA
SOLDAR TUBERAS CON DIMETROS MAYORES A 14".
4.4.10) POR RECOMENDACIONES Y APLICACIONES
ESTNDARES NO DEBERN LOS SOLDADORES COMENZAR
NI TERMINAR DE SOLDAR EN EL MISMO LUGAR.
4.4.11) UNA VEZ TERMINADA DE SOLDAR LA JUNTA, STA
DEBER TENER UNA UNIFORMIDAD ESENCIAL ALREDEDOR
DE LA SUPERFICIE, LA VISTA EXTERNA ESTAR TERMINADA
DE ACUERDO CON EL CDIGO DE SOLDADURA UTILIZADO
PARA LA INSPECCIN.
4.4.12) LA SOLDADURA NO SE DEBER LLEVAR A CABO
CUANDO EXISTA DEMASIADA CORRIENTE DE VIENTO
PUESTO QUE AFECTAR LA ESTABILIDAD DEL GAS
PROTECTOR Y ESTO CAUSARA DEFECTOS INTERNOS EN LA
SOLDADURA Y UNA MALA CALIDAD DE LA MISMA. SE
REQUERIRN CARPAS O TIENDAS PARA PODER INICIAR LA
SOLDADURA Y AS EVITAR ANOMALAS EN ELLA.
4.4.13) LAS SOLDADURAS NO SE REALIZARN CUANDO LAS
SUPERFICIES ESTN HMEDAS O EXPUESTAS A LA LLUVIA O
CUANDO EL SOLDADOR / U OPERADORES SE EXPONGAN A
CONDICIONES INCLEMENTES DEL TIEMPO. ANTES DE
EMPEZAR A SOLDAR, LA TUBERA DEBE ESTAR SECA, LIBRE
DE HUMEDAD, LO QUE SE LOGRA CON MNIMO DE
PRECALENTAMIENTO.
4.4.14) TODAS LAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
NECESARIAS SE TOMARN PARA CADA MTODO DE
INSPECCIN.

4.4 INSPECCIN VISUAL

DESPUS DE REALIZAR LA SOLDADURA, LA INSPECCIN VISUAL
SE APLICAR COMO SE INDICA A CONTINUACIN:

RADIOGRAFAS

TODAS LAS SOLDADURAS SERN EXAMINADAS AL
PORCENTAJE (%) REQUERIDO POR LA NORMA APLICABLE Y
LO REQUERIDO POR EL COORDINADOR DE FACILIDADES DE
SUPERFICIE.

TODAS LAS JUNTAS DE SOLDADURA SE MARCARN CON LA
IDENTIFICACIN CORRESPONDIENTE DEL SOLDADOR.
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Cdigo: H01.02.01-PR-08
Fecha: 16-12-2010

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
TERMINADA LA SOLDADURA, STA DEBER ESTAR LIMPIA
PARA SU INSPECCIN VISUAL. LA SOLDADURA SE LIMPIAR
PREVIO A LA INSPECCIN VISUAL.
LA VISTA O CAPA DE LA SOLDADURA (FILETE) DEBER
ESTAR HECHA CON UN MNIMO DE REFUERZO EXCEPTO SI
ESTO NO EST PERMITIDO. EN EL CASO DE SOLDADURA A
TOPE EL REFUERZO DE LA CAPA NO DEBER EXCEDER DE
1/8 ( 3.2MM) PARA DIRECCIN ASCENDENTE Y 1/16" PARA
DIRECCIN DESCENDENTE .

4.6 PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

ESTA ACTIVIDAD DEBER SER REALIZADA POR UN
CONTRATISTA NDT SEGN ESPECIFICACIONES.
TODO EL PERSONAL DE NDT DEBER SER NIVEL II,
DEBIDAMENTE APROBADO POR ASNT-TC-1A, PARA SU
RESPECTIVA OPERACIN. LOS PROCEDIMIENTOS Y PERSONAL
LABORAL DE NDT SERN SOMETIDOS A REVISIN E
INSPECCIN PARA SU FORMAL ACEPTACIN.
LOS EMPATES DE SOLDADURAS QUE NO ESTN PROBADOS A
PRESIN, DEBERN REALIZARSE EN PRESENCIA DEL
REPRESENTANTE DEL COORDINADOR DE FACILIDADES DE
SUPERFICIE Y SERN RADIOGRAFIADOS AL 100%.

4.7 REGISTROS

UN INFORME DE SOLDADURA SE PROPORCIONAR AL
COORDINADOR DE FACILIDADES DE SUPERFICIE.
IDENTIFICACIN DE LNEAS, CLASE DE LNEA, TIPO DE
MATERIAL, DIMETRO DE TUBERA Y ESPESOR, NMERO
ISOMTRICO, NMERO DE SPOOL, NMERO DE SOLDADURA,
SMBOLO DEL SOLDADOR, EL PROCESO & WPS, TEMPERATURA
DE PRECALENTAMIENTO SI EXISTE, ACEPTACIN DE LA
INSPECCIN VISUAL & LA FECHA, FECHA DE SOLDADURA. ETC.

4.8 REPARACION DE SOLDADURA

4.8.1TODOS LOS DEFECTOS DE SOLDADURA COMO ESCORIA,
PENETRACIN INCOMPLETA, FALTA DE FUSIN Y OTROS
DEFECTOS QUE EXCEDAN LOS LMITES ESPECIFICADOS EN
EL CRITERIO DE ACEPTACIN, SE ELIMINARN,
REPARARN Y RE-SOLDARN.
4.8.2EN EL PROCESO DE REPARACIN SE USAR EL MISMO
PROCEDIMIENTO PARA LAS JUNTAS DURANTE LA
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G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
PRODUCCIN. NO SE REQUERIR UN PROCEDIMIENTO
DE REPARACIN ESPECIAL.

4.8.3EL PROCEDIMIENTO SER COMO SIGUE:

MEDICIN DE LA PROFUNDIDAD DEL DEFECTO INSPECCIN
VISUAL SOLDAR NUEVAMENTE Y CHEQUEAR VISUALMENTE
NDT.

TODOS LAS SOLDADURAS REPARADAS DEBERN, COMO
MNIMO, SER INSPECCIONADAS USANDO EL MTODO DE
PRUEBA ESTABLECIDO. PUEDEN REQUERIRSE MTODOS DE
PRUEBA ADICIONALES, SI FUERE NECESARIO Y AUTORIZADO
POR EL COORDINADOR DE FACILIDADES DE SUPERFICIE.

a. TODAS LAS REPARACIONES QUE SE REALICEN, DEBERN
SER APROBADAS POR EL REPRESENTANTE DEL
COORDINADOR DE FACILIDADES DE SUPERFICIE.
b. LOS EFECTOS MS COMUNES QUE SE PUEDEN
PRESENTAR EN LAS JUNTAS SOLDADAS SON:

DEFECTOS EN LA RAZ DE LA JUNTA, CUANDO LOS
TALONES Y LA SEPARACIN DE LAS JUNTAS ESTN FUERA
DE LOS RANGOS CALIFICADOS. SE REMOVERN LAS
JUNTAS Y SE CORREGIR EN CASO DE LOS TALONES CON
EL USO DE ESMERIL Y EN EL CASO DE LA SEPARACIN DE
LA RAZ, SE VOLVER A UNIR DE ACUERDO A LAS
DIMENSIONES INDICADAS EN LOS WPSS.

DEFECTOS EN LA SUPERFICIE DEL BISEL, CUANDO LOS
NGULOS DE LOS BISELES ESTN FUERA DEL RANGO
CALIFICADO, ESTOS DEBERN SER CORREGIDOS
MEDIANTE EL USO DE OXICORTE Y ESMERILADO O
USANDO ARC-AIR CON ELECTRODO DE CARBONO Y/O
ESMERILADO. EN CASO DE DEFECTOS EN LA CARA DEL
BISEL QUE EXCEDAN LOS 3/16 DE PROFUNDIDAD, LA
REPARACIN SER REALIZADA POR SOLDADURA Y
LIMPIADA CON ESMERIL. PARA DEFECTOS MENORES DE
3/16 DE PROFUNDIDAD, SE CORREGIR MEDIANTE EL USO
DE ESMERIL.

DAOS EN LA SUPERFICIE DEL MATERIAL, DEFECTOS EN
LA SUPERFICIE CON UNA PROFUNDIDAD MENOR AL 5%
DEL ESPESOR NOMINAL DE LA PARED DEL MATERIAL Y
MXIMO 1/16, NO SER REMOVIDO. CUANDO SE TENGA
QUE REDUCIR CON ESMERIL EL ESPESOR DE LA PARED,
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G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
ESTE ESPESOR NO DEBERA SER MAYOR AL 7% DEL
ESPESOR NOMINAL DE LA PARED Y EN NINGN CASO
MAYOR AL 1/8. SI LAS DIMENSIONES DE LA REPARACIN
EXCEDEN LOS LMITES INDICADOS ANTERIORMENTE,
PERO EN UNA PROPORCIN NO MAYOR AL 20% DEL
ESPESOR NOMINAL DE LA PARED, EL DEFECTO PODR
SER REPARADO POR SOLDADURA. SI EL DEFECTO ES
MAYOR AL 20% DEL ESPESOR NOMINAL DE LA PARED, LA
REPARACIN CON SOLDADURA NO SER PERMITIDO.
DESPUS DE UNA REPARACIN SE DEBER REALIZAR UNA
INSPECCIN VISUAL DEL REA Y ADEMS SE REALIZAR
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS, YA SEA POR PARTCULAS
MAGNTICAS O LQUIDOS PENETRANTES PARA
COMPROBAR LA REPARACIN.

HENDIDURAS INTERNAS Y SUPERFICIALES (CRACKS)
CUANDO SE HAYAN DETECTADO GRIETAS SUPERFICIALES
O INTERNAS, MEDIANTE INSPECCIN VISUAL O ALGN
OTRO MTODO NO DESTRUCTIVO Y SI EL CDIGO
APLICABLE LO PERMITE Y EL REPRESENTANTE DEL
CLIENTE AUTORIZA LA REPARACIN DE ESTA HENDIDURA,
EL REA A REPARAR SER REMOVIDO 2 A CADA LADO DEL
CRACK Y SE CUBRIR CON SOLDADURA DICHA RANURA.
LA REMOCIN DEL MATERIAL SE LA PODRA REALIZAR CON
ARC AIR Y/O ESMERIL.

POROSIDAD, INCLUSIN DE ESCORIA Y FALTA DE FUSIN.
EN CASO DE DETECTARSE ESTOS DEFECTOS SEAN
SUPERFICIALES O INTERNOS Y SI ESTN FUERA DE LOS
RANGOS PERMITIDOS DE ACUERDO A LOS CDIGOS
APLICABLES, SE DEBER REMOVER CON ARC AIR Y/O
ESMERILADO Y REPARAR CON SOLDADURA ESTA REA.

MORDEDURAS (UNDERCUTS). SE DETERMINAR SI EL
TAMAO DE LAS MORDEDURAS EST FUERA DE LOS
RANGOS PERMITIDOS Y SI ES AS SE REMOVER CON
ESMERIL LAS REAS QUE TENGAN MORDEDURAS Y SE
VOLVER A REALIZAR NUEVAMENTE EL CORDN DE
SOLDADURA. DESPUS DE TODAS LAS REPARACIONES SE
REALIZAR UNA INSPECCIN VISUAL Y ALGN MTODO NO
DESTRUCTIVO PARA COMPROBAR QUE TODAS LAS
REPARACIONES HAYAN SIDO CORREGIDAS.

EL SUPERVISOR CONTROLAR Y REGISTRAR TODAS LAS
REPARACIONES EN EL FORMATO CORRESPONDIENTE DE
CONTROL DE CALIDAD Y ASEGURAR QUE TODAS LAS
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Fecha: 16-12-2010

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
PRUEBAS RADIOGRFICAS ADICIONALES SEAN
EJECUTADAS (WELD MAP).

4.8.4 CUALQUIER JUNTA SOLDADA QUE NO SE ENCUENTRE
DENTRO DEL CRITERIO DE ACEPTACIN DE LA NORMA O
CDIGO APLICABLE SE MARCAR COMO CORTE O
REPARACIN DE LA MISMA.

4.8.5 TODAS LAS REPARACIONES EN TUBERAS A PRESIN
DEBERN REALIZARSE DESPUS DE LA
DESPRESURIZACIN, EVACUACIN O DRENAJE Y LA
DEPURACIN DE TODOS LOS CONTENIDOS DENTRO DE
LA TUBERA.

4.9 CALIFICACIN OPERATIVA DEL SOLDADOR

EL CRITERIO DE CALIFICACIN DEL SOLDADOR YA EST
TOMADO EN EL ESTUDIO ENTREGADO POR INSPECCIN
TCNICA DETALLADO EN INFORME.


IDENTIFICACIN:
FORMATO
ARCHIVO OFICINA DE

OBSERVAR TODA LA NORMATIVA VIGENTE, APLICNDOLA
SEGN SU ORDEN JERRQUICO Y ESPECIALIDAD. EN CASO DE
DUDA SE OBSERVAR LA NORMA DE RANGO SUPERIOR

5.2 ESTE PROCEDIMIENTO SE PODR MODIFICAR CON EL
CONOCIMIENTO Y APROBACIN DEL SUPERINTENDENTE
DE MANTENIMIENTO.

5.3 EL SUPERINTENDENTE MANTENIMIENTO O SU DELEGADO ES
EL RESPONSABLE DE HACER CUMPLIR LAS DISPOSICIONES
DE LAS ESPECIFICACIONES APLICABLES Y DE ESTE
PROCEDIMIENTO.
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Fecha: 16-12-2010

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

5.4 EL SUPERVISOR RESPONSABLE DEBE CUMPLIR Y HACER
CUMPLIR LAS DISPOSICIONES DE LAS ESPECIFICACIONES
APLICABLES Y DE ESTE PROCEDIMIENTO.


CDIGO ASME/API

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INSPECCIN TCNICA

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PROCEDIMIENTO: ALINEACIN LASER
DE EQUIPOS ROTATIVOS
Cdigo: H01.02.01-PR-09
Fecha: 17-01-2011

Elaborado por: Coordinador Facilidades
De Superficie
Revisado por: Coordinador Snior
Mantenimiento
Aprobado por: Superintendente
Mantenimiento

1 OBJETIVO

ESTE PROCEDIMIENTO ESTABLECE LOS PASOS SECUENCIALES A
EJECUTARSE EN LA ALINEACIN LASER DE EQUIPOS
ROTATIVOS.

2 ALCANCE

ESTE PROCEDIMIENTO SE APLICA EN LA ALINEACIN DE
EQUIPOS ROTATIVOS PARA LOS CASOS DE: MOTOR EQUIPO,
MOTOR REDUCTOR EQUIPO Y MOTOR INCREMENTADOR
EQUIPO, CONECTADOS ENTRE S POR MEDIO DE
ACOPLAMIENTOS FLEXIBLES Y/O RGIDOS, SE APLICAR EN
EQUIPOS DEBIDAMENTE MONTADOS PERTENECIENTES A E.P.
PETROECUADOR D.A.

3 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

ALINEACIN.- PROCEDIMIENTO MEDIANTE EL CUAL SE
ESTABLECE LA CO LINEALIDAD DE DOS EJES ACOPLADOS.

PATA FLOJA.- CONDICIN MEDIANTE LA CUAL LOS SOPORTES
DE LA MQUINA NO ESTN APROPIADAMENTE APOYADOS
SOBRE LA BASE.

CRECIMIENTO TRMICO.- DESPLAZAMIENTO RELATIVO ENTRE
LOS EJES DEBIDO A LA DILATACIN TRMICA DE LA CARCASA A
CAUSA DE LAS ALTAS TEMPERATURAS DE OPERACIN.

SHIMS.- CHAPAS METLICAS DE VARIOS ESPESORES
UTILIZADAS PARA CORREGIR EL DESALINEAMIENTO VERTICAL.

4 TAREAS

4.1 TIPOS DE DESALINEACIN

4.1.1 LA ALINEACIN ENTRE EQUIPOS SIGNIFICA HACER
COINCIDIR SOBRE UNA MISMA LNEA, LOS EJES
GEOMTRICOS DE CADA UNO DE LOS EQUIPOS
ACOPLADOS.

4.1.2 DENTRO DEL DESALINEAMIENTO SE PUEDE
IDENTIFICAR: DESALINEAMIENTO ANGULAR, DONDE
LOS EJES GEOMTRICOS DE LOS EQUIPOS FORMAN
UN NGULO ENTRE SI Y UN DESALINEAMIENTO DE
PARALELISMO, DONDE LOS EJES GEOMTRICOS SON
PARALELOS PERO DESPLAZADOS UNA CIERTA
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Fecha: 17-01-2011

De Superficie
Mantenimiento
Mantenimiento

DISTANCIA. LOS DOS TIPOS DE DESALINEAMIENTO
SE PUEDAN DAR TANTO EN EL PLANO VERTICAL
(DESALINEAMIENTO DE ELEVACIN) Y EN EL PLANO
HORIZONTAL (DESALINEAMIENTO DE PLANTA).

4.1.3 LOS CUATRO TIPOS DE DESALINEAMIENTO POSIBLES
DEBEN SER CORREGIDOS BAJO UN CIERTO ORDEN
DEBIDO A QUE LA CORRECCIN DE UNO DE ELLOS
PUEDE ALTERAR EL O LOS OTROS. EL ORDEN
RECOMENDADO A SEGUIRSE DEBE SER:

1. DESALINEAMIENTO ANGULAR, PLANO
VERTICAL,
2. DESALINEAMIENTO DE PARALELISMO, PLANO
VERTICAL,
3. DESALINEAMIENTO ANGULAR, PLANO
HORIZONTAL,
4. DESALINEAMIENTO DE PARALELISMO, PLANO
HORIZONTAL.

4.2 TIPOS DE ACOPLES

4.2.1 DENTRO DE LOS TIPOS DE ACOPLES UTILIZADOS EN
LOS EQUIPOS ROTATIVOS DE E.P. PETROECUADOR
SE TIENE: ACOPLES FLEXIBLES Y ACOPLES RGIDOS.
4.2.2 LOS ACOPLES FLEXIBLES PERMITEN CIERTO GRADO
DE DESALINEAMIENTO PARA COMPENSAR LAS
VARIACIONES ORIGINADAS FUNDAMENTALMENTE
POR LOS CAMBIOS DE TEMPERATURA.

4.3 CRECIMIENTO TRMICO

4.3.1 CUANDO LA TEMPERATURA DE OPERACIN DEL
EQUIPO CONDUCIDO ES DIFERENTE A LA DEL
EQUIPO CONDUCTOR, LA ALINEACIN EN FRIO DEBE
CONTEMPLAR CIERTO GRADO DE DESALINEAMIENTO
INTENCIONAL CON LA FINALIDAD DE QUE AL
ALCANZAR LA TEMPERATURA NORMAL DE
OPERACIN, LOS EQUIPOS QUEDEN ALINEADOS.

4.3.2 LOS VALORES DE DESALINEAMIENTO INTENCIONAL
EN FRIO PREVISTOS A CAUSA DEL CRECIMIENTO
TRMICO SON PROPORCIONADOS GENERALMENTE
POR EL FABRICANTE.

4.3.3 EL CRECIMIENTO TRMICO PUEDE SER
CONSIDERADO EN LOS CUATRO TIPOS DE
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Fecha: 17-01-2011

De Superficie
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Mantenimiento

DESALINEAMIENTO ANTERIORMENTE INDICADOS, EN
TODO CASO, SER EL FABRICANTE QUIEN LO
DETERMINE.

4.4 TOLERANCIAS DE DESALINEAMIENTO

4.4.1 LOS ACOPLAMIENTOS FLEXIBLES PERMITEN CIERTO
GRADO DE DESALINEAMIENTO, EL MISMO QUE DEBE
ESTAR DENTRO DE TOLERANCIAS.

4.4.2 LA TOLERANCIAS DE DESALINEAMIENTO VIENEN
DADAS POR EL FABRICANTE DEL EQUIPO
CONDUCIDO Y CONDUCTOR AS COMO TAMBIN POR
PARTE DEL FABRICANTE DEL ACOPLE.

4.4.3 LOS FABRICANTES DE LOS EQUIPOS DE ALINEACIN
LASER, TAMBIN PROPORCIONAN SUS RANGOS DE
TOLERANCIAS BASADOS FUNDAMENTALMENTE EN
LA VELOCIDAD DE GIRO DE LA MQUINA.

4.4.4 MIENTRAS NO SE ESPECIFIQUE LO CONTRARIO, LAS
TOLERANCIAS DE DESALINEAMIENTO A TOMAR EN
CUENTA DEBEN SER LAS PROPORCIONADAS POR EL
FABRICANTE.

4.5 TRABAJOS PREVIOS

4.5.1 NINGN TRABAJO SE DEBER REALIZAR SIN LA
PREVIA AUTORIZACIN DEL PERSONAL A CARGO DE
LA OPERACIN DEL EQUIPO A INTERVENIR, EL
MISMO QUE DEBER GARANTIZAR QUE LA UNIDAD
NO SER PUESTA EN OPERACIN MIENTRAS DUREN
LOS TRABAJOS DE ALINEACIN.

4.5.2 NO EMPIECE EL PROCEDIMIENTO DE ALINEACIN
HASTA QUE LA UNIDAD EST INSTALADA DE FORMA
PERMANENTE, SI VA A SER MOVIDA A UN LUGAR
DIFERENTE, COMPRUEBE LA ALINEACIN Y HAGA
LAS CORRECCIONES NECESARIAS.

4.5.3 AFLOJAR LOS PERNOS QUE UNEN LOS EQUIPOS AL
SKID Y VERIFIQUE EL JUEGO ENTRE LOS PERNOS Y
LOS ORIFICIOS.

4.5.4 VERIFICAR QUE TODOS LOS PUNTOS DE MONTAJE
DEL SKID ESTN APOYADOS A LO LARGO DE TODA
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Fecha: 17-01-2011

De Superficie
Mantenimiento
Mantenimiento

SU SUPERFICIE A LA BASE, CORREGIR MEDIANTE LA
UTILIZACIN DE SHIMS DE SER NECESARIO PARA
EVITAR DEFLEXIONES DEL SKID.

4.5.5 MONTAR EL EQUIPO DE ALINEACIN LASER
SIGUIENDO EL PROCEDIMIENTO Y
RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE, TODAS LAS
CONFIGURACIONES SERN REALIZADAS Y LOS
DATOS SERN INGRESADOS.

4.5.6 SI EL DESALINEAMIENTO ES NOTORIO VISUALMENTE,
HAGA UNA PRE-ALINEACIN MEDIANTE UNA REGLA
RGIDA.

4.5.7 LA PATA FLOJA ES UNA CONDICIN NO DESEABLE
DEBIDO A QUE PRODUCE DISTORSIONES DE LA
CARCASA, ESTO A SU VEZ ES MOTIVO DE NIVELES
ELEVADOS DE VIBRACIN. ELIMINE LA PATA FLOJA
EN CADA UNO DE LOS APOYOS; MIENTRAS NO SE
ESPECIFIQUE LO CONTRARIO, UNA TOLERANCIA DE
0.006 SER CONSIDERADA.

4.6 ALINEACIN.

4.6.1 SIGUIENDO LAS RECOMENDACIONES DEL EQUIPO DE
ALINEACIN LASER, TOME LAS LECTURAS INICIALES
DE DESALINEAMIENTO.
4.6.2 EN EL CASO DE SER EL DESALINEAMIENTO EN EL
PLANO HORIZONTAL MUCHO MAYOR AL
DESALINEAMIENTO EN EL PLANO VERTICAL, CORRIJA
O APROXIME A LOS VALORES DE TOLERANCIA
ESTABLECIDAS PRIMERO EN EL PLANO HORIZONTAL
Y LUEGO TOME NUEVAMENTE LOS VALORES DE
DESALINEAMIENTO.
4.6.3 PARA LAS CORRECCIONES EN EL PLANO VERTICAL,
COLOQUE O SAQUE ADECUADAMENTE SHIMS DE
CADA UNO DE LOS APOYOS DE LA MQUINA MVIL.

4.6.4 PARA LAS CORRECCIONES EN EL PLANO
HORIZONTAL, DESPLACE CONVENIENTEMENTE LA
MQUINA MVIL HASTA LOGRAR QUE LOS VALORES
SE ENCUENTREN DENTRO DE LAS TOLERANCIAS.

4.6.5 VERIFIQUE LAS CORRECCIONES REALIZADAS.

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Fecha: 17-01-2011

De Superficie
Mantenimiento
Mantenimiento

5 POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO

IDENTIFICACIN:
FORMATO
ARCHIVO OFICINA DE INSPECCIN TCNICA
ACCESO TODO EL PERSONAL


5.2 EL SUPERVISOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL SER EL
RESPONSABLE DE IDENTIFICAR, MARCAR Y SEALIZAR
APROPIADAMENTE EL REA DONDE SE LLEVAR A CABO LOS
TRABAJOS RESPECTIVOS.

5.3 TODAS LAS PERSONAS INVOLUCRADAS EN LA EJECUCIN DE
LOS TRABAJOS DEBEN UTILIZAR APROPIADAMENTE EL EQUIPO
DE SEGURIDAD, TODA NOVEDAD SUSCITADA DEBER SER
COMUNICADA AL SUPERVISOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.


MANUAL DE OPERACIONES PRUFTECHNIK
MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

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PROCEDIMIENTO: CALIFICACIN DEL
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA,
SOLDADORES Y OPERADORES DE
SOLDADURA
Cdigo: H01.02.01-PR-10
Fecha: 1-10-2010

De Superficie
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1 PROPSITO

EL PROPSITO DEL PROCEDIMIENTO TIENE COMO MISIN
ESTABLECER LOS LINEAMIENTOS QUE SE DEBEN CUMPLIR EN LA
CALIFICACIN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA,
SOLDADORES Y OPERADORES DE SOLDADORES

2 ALCANCE

ESTA NORMA DE REFERENCIA CONTEMPLA LOS REQUISITOS Y
ESPECIFICACIONES QUE DEBE CUMPLIR EL CONTRATISTA O
PROVEEDOR EN LOS PROCESOS DE CALIFICACIN Y CERTIFICACIN
DE SOLDADORES Y PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA, QUE SEAN
UTILIZADOS EN LOS CONTRATOS DE CONSTRUCCIN Y
MANTENIMIENTO DE ESTRUCTURAS METLICAS, RECIPIENTES,
TUBERAS, CONEXIONES Y ACCESORIOS DE INSTALACIONES NUEVAS Y
EXISTENTES EN EP. PETROECUADOR..

3 ABREVIATURAS Y DEFINICIONES

ACCESORIOS. COMPONENTES DE UN SISTEMA DE TUBERAS COMO:
VLVULAS, ACTUADORES, SISTEMAS DE INYECCIN DE INHIBIDORES,
RECTIFICADORES, MEDIDORES, ENTRE OTROS.

CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO. LA DEMOSTRACIN DE QUE LOS
CORDONES HECHOS POR MEDIO DE UN PROCEDIMIENTO ESPECFICO
PUEDEN SATISFACER LOS ESTNDARES PRESCRITOS.

PQR PROCEDURE QUALIFICATION RECORD (REGISTRO DE
CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO). REGISTROS DE LOS
PARMETROS, PRUEBAS Y VARIABLES UTILIZADAS EN LA
CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO.

CALIFICACIN DEL SOLDADOR U OPERADOR DE SOLDADURA. LA
DEMOSTRACIN DE LA HABILIDAD PARA APLICAR SOLDADURA POR
MEDIO DE UN PROCEDIMIENTO ESPECIFICO QUE SATISFAGA LOS
ESTNDARES ESCRITOS.

CERTIFICACIN. PROCEDIMIENTO POR EL CUAL SE ASEGURA QUE UN
PRODUCTO, PROCESO, SISTEMA O SERVICIO SE AJUSTA A LAS
NORMAS O LINEAMENTOS O RECOMENDACIONES DE ORGANISMOS
DEDICADOS A LA NORMALIZACIN, NACIONALES O INTERNACIONALES.

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SOLDADURA
Cdigo: H01.02.01-PR-10
Fecha: 1-10-2010

De Superficie
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
CONEXIONES. ADITAMENTOS QUE SIRVEN PARA UNIR O CONECTAR
TUBERA, TALES COMO: TEES, BRIDAS, REDUCCIONES, CODOS,
THREDOLETS, WELDOLETS, LATROLET, SOCKOLETS, ENTRE OTROS.

CONTRATISTA O PROVEEDOR. PERSONA FSICA O MORAL QUE
CELEBRE CONTRATOS DE OBRAS PBLICAS O SERVICIOS
RELACIONADOS CON LAS MISMAS.

ESPECIALISTA EN SOLDADURA. PERSONA FSICA CON CERTIFICACIN
VIGENTE DE AWS O EQUIVALENTE.

ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS). UN
DOCUMENTO QUE PROPORCIONA EN DETALLE LAS VARIABLES
REQUERIDAS DE APLICACIN ESPECFICA PARA ASEGURAR LA
DUPLICIDAD POR SOLDADORES Y OPERADORES DE SOLDADURA.

ESTRUCTURAS METLICAS. CONJUNTO DE ELEMENTOS DE ACERO
SOLDADAS ENTRE S, COMPUESTA POR PERFILES ESTRUCTURALES.
PROBETAS. MUESTRA QUE PUEDE SER CUALQUIER PRODUCTO DE
PLACA Y/O TUBO DE CDULA, LAS CUALES SIRVEN PARA LAS PRUEBAS
DE CALIFICACIN DE HABILIDAD DE SOLDADORES Y PROCEDIMIENTOS
DE SOLDADURA.

PROCEDIMIENTO. ES EL MTODO DOCUMENTADO, APROBADO Y
ACTUALIZADO QUE SE APLICA PARA LLEVAR A CABO BUENAS
PRCTICAS DE TRABAJO.

PROCESO DE SOLDADURA. UNIN QUE PRODUCE COALESCENCIA DE
MATERIALES CALENTNDOLOS HASTA LA TEMPERATURA DE
SOLDADURA, CON O SIN LA APLICACIN DE PRESIN O POR LA
APLICACIN DE PRESIN SOLA Y CON O SIN USO DE METAL DE
APORTE.

PRUEBAS DESTRUCTIVAS. ES LA APLICACIN DE MTODOS FSICOS
DIRECTOS QUE TIENEN LA FINALIDAD DE VERIFICAR LA SANIDAD
INTERNA DE LA SOLDADURA, ALTERANDO EN FORMA PERMANENTE
SUS PROPIEDADES FSICAS.

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS. ES LA APLICACIN DE MTODOS
FSICOS INDIRECTOS QUE TIENEN LA FINALIDAD DE VERIFICAR LA
SANIDAD DE LA SOLDADURA, SIN ALTERAR DE FORMA PERMANENTE
SUS PROPIEDADES FSICAS, QUMICAS, MECNICAS O
DIMENSIONALES.

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SOLDADURA
Cdigo: H01.02.01-PR-10
Fecha: 1-10-2010

De Superficie
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
PRUEBA RADIOGRFICA. EL USO DE ENERGA RADIANTE BAJO LA
FORMA DE RAYOS X O DE RAYOS GAMMA PARA LA PRCTICA DE UN
EXAMEN NO DESTRUCTIVO DE METALES.

SOLDADOR CALIFICADO. ES EL OPERARIO ESPECIALISTA QUE HA
DEMOSTRADO SU HABILIDAD DOCUMENTADA Y VIGENTE PARA LA
APLICACIN DE SOLDADURAS QUE CUMPLAN CON LOS
REQUERIMIENTOS Y ESPECIFICACIONES ESTABLECIDOS EN LAS
PRUEBAS DE CALIFICACIN.

TANQUE ATMOSFRICO. CONTENEDOR DISEADO PARA EL
ALMACENAMIENTO DE FLUIDOS A PRESIN ATMOSFRICA.

VARIABLES ESENCIALES. SON AQUELLAS EN LAS CUALES UN CAMBIO,
QUE SE DESCRIBE EN LAS VARIABLES ESPECIFICAS, ES CONSIDERADO
QUE AFECTA LAS PROPIEDADES MECNICAS DEL CONJUNTO
SOLDADO.

4 ASPECTOS GENERALES

PROCEDIMIENTO
CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA.
TODOS LOS DATOS TCNICOS ESENCIALES UTILIZADOS DURANTE
LA CALIFICACIN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA SERN
REGISTRADOS EN EL REGISTRO DE CALIFICACIN DEL

LOS INSTRUMENTOS UTILIZADOS DURANTE LA CALIFICACIN SON:
PINZA AMPERIMTRICA, PIE DE REY, FLEXMETRO Y GALGAS DE
SOLDADURA DEBIDAMENTE CALIBRADOS Y DENTRO DE SU PLAZO
DE VALIDEZ.

EL USO DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA EN LA OBRA
ESTARN AUTORIZADOS, DESPUS DE LA APROBACIN DE LOS
MISMOS POR EL INSPECTOR DE SOLDADURA NIVEL LL EN
CONJUNTO CON LA FISCALIZACIN Y LA EPS (ESPECIFICACIN DE
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA), DEBERN SER PRESENTADAS Y
ESTAR DISPONIBLES EN LA OBRA CON LA SIGUIENTE
DOCUMENTACIN.

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SOLDADURA
Cdigo: H01.02.01-PR-10
Fecha: 1-10-2010

De Superficie
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
REGISTRO DE CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.
REGISTRO DE ACOMPAAMIENTO DE SOLDADURA.
CERTIFICADOS DE ENSAYOS MECNICOS.
CERTIFICADO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.
CERTIFICADOS DE ORIGEN DE COMBUSTIBLES Y MATERIAL BASE.
CERTIFICADO DE CALIBRACIN DE INSTRUMENTOS.
PROCESO MANUAL CON ELECTRODO REVESTIDO.
LA APROBACIN DE CALIFICACIN DE ESTE PROCEDIMIENTO SER
A TRAVS DEL EXAMEN VISUAL Y LOS ENSAYOS MECNICOS DE
TRACCIN, DOBLADO Y NICK-BREAK.
LA CALIFICACIN PARA ESTE PROCESO CONSISTE EN EFECTUAR
UNA (1) JUNTA COMPLETA UNIENDO DOS NIPLES DE TUBOS DE
DIMETRO MAYOR A 12 Y CON ESPESURA DE 0.37.
LA SOLDADURA SER EJECUTADA POR 02 SOLDADORES (UNO EN
CADA LADO DEL TUBO) CON UN TUBO FIJO INCLINADO A 45.
DESPUS DE CONCLUIR LA SOLDADURA, SER REALIZADA LA
INSPECCIN VISUAL Y DIMENSIONAL DE LA JUNTA SOLDADA
POSTERIORMENTE SER OXICORTADO Y SE PROCEDER A
RETIRAR LOS RESPECTIVOS CUERPOS DE PRUEBA PARA EJECUTAR
LOS ENSAYOS MECNICOS
LA LOCALIZACIN PARA RETIRAR LOS CUERPOS DE PRUEBA SER
HECHA CONFORME A LA FIGURA 3 DE NORMA API 1104.
DESPUS DE RETIRAR LOS CUERPOS DE PRUEBA ESTOS SERN
MAQUINADOS CONFORME A LAS DIMENSIONES DE LAS FIGURAS N
4,5 Y 6 DE LA NORMA API 1104.
LA IDENTIFICACIN DE LOS CUERPOS DE PRUEBA SER HECHA
POR MARCACIN FSICA, MARCAS EN BAJO RELIEVE EN SUS
EXTREMOS Y DEBER SER MANTENIDA EN SUS HASTA LA
EJECUCIN DE LOS ENSAYOS MECNICOS DE TRACCIN, DOBLADO
Y NICK-BREAK. VER FIGURA 1.
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SOLDADURA
Cdigo: H01.02.01-PR-10
Fecha: 1-10-2010

De Superficie
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
ES PROCEDIMIENTO SER CONSIDERADO APROBADO SI LOS
RESULTADOS DE LOS ENSAYOS CITADOS EN EL NUMERAL 4.1.3.1
SATISFACEN LOS REQUISITOS DE LA NORMA API 1104.

UBICACIN DE LAS PROBETAS PATA REALIZACIN DE ENSAYOS
MECNICOS.
X-16 X-1
X-15 X-2
X-14 X-3
X-13 X-4

X
X
X
PROBETAS N X1, X5, X9 Y X13 = ENSAYOS DE DOBLEZ DE CARA.
PROBETAS N X2, X7, X10 Y X14 = ENSAYOS DE TRACCIN.
PROBETAS N X3, X8, X12 Y X16 = ENSAYOS DE DOBLEZ DE RAZ.
PROBETAS N X4, X6, X11Y X15 = ENSAYOS NICK BREAK.
FIGURA N 1

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA AUTOMTICA POR ARCO
SUMERGIDO
LA APROBACIN DE CALIFICACIN DE ESTE PROCEDIMIENTO SER
ATREVES DE EXAMEN VISUAL, ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Y DE
LOS ENSAYOS MECNICOS DE TRACCIN, DOBLADO Y NICK-BREAK.
LA CALIFICACIN PARA ESTE PROCEDIMIENTO CONSISTE EN LA
SOLDADURA DE 02 JUNTAS COMPLETAS UNIENDO DOS NIPLES DE
TUBOS. .
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SOLDADURA
Cdigo: H01.02.01-PR-10
Fecha: 1-10-2010

De Superficie
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
LA SOLDADURA SER EJECUTADA POR 01 OPERADOR DE
SOLDADURA CON TUBO GIRANDO EN LA POSICIN HORIZONTAL Y
SOLDADURA SIENDO EJECUTADA EN LA POSICIN PLANA CON
RELACIN A LA GENERATRIZ SUPERIOR DEL TUBO.
DESPUS DE CONCLUIDA LA SOLDADURA, SER REALIZADA LA
INSPECCIN VISUAL Y DIMENSIONAL DE LAS JUNTAS; UNA VEZ
APROBADAS ESTAS, SERN SOMETIDAS A LOS ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS CONFORME SOLICITADOS EN LA NORMA API 1104.
SOLAMENTE DESPUS DE LA APROBACIN DE LOS ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS, LAS JUNTAS DE PRUEBA SERN SOMETIDAS A LOS
ENSAYOS MECNICOS.
LA LOCALIZACIN PARA LA REMOCIN DE LOS CUERPOS DE
PRUEBA, CORTE, IDENTIFICACIN, ETC, SER REALIZADA
CONFORME LO INDICADO EN LOS TEMS 4.1.3.5, Y 4.1.3.7.
EL PROCEDIMIENTO SER CONSIDERADO APROBADO SI LOS
RESULTADOS DE LOS ENSAYOS CITADOS EN 4.1.4.1 SATISFACEN
LOS REQUISITOS DE LA NORMA.
PROCEDIMIENTOS DE OPERACIONES.
SERA EJECUTADO LA CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE
REPARACIN POR UN PROCESO CON ELECTRODO REVESTIDO QUE
SER UTILIZADO PARA REPARACIONES EN LAS SOLDADURAS
EJECUTADAS POR UN ELECTRODO REVESTIDO Y LAS EJECUTADAS
POR EL PROCESO DE ARCO SUMERGIDO EN LA DOBLE JUNTA.
LA EPS APLICABLES PARA LA REPARACIN SON:
* REPARACIN POR UN PROCESO DE ARCO MANUAL EN FORMA
DESCENDENTE PARA LA LNEA PRINCIPAL, EMPALMES Y JUNTAS
ESPECIALES.
ASCENDENTE PARA LA LNEA PRINCIPAL, EMPALMES Y JUNTAS
ESPECIALES.
DESCENDENTE PARA LA SOLDADURA DE DOBLE JUNTA (SAW)
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SOLDADURA
Cdigo: H01.02.01-PR-10
Fecha: 1-10-2010

De Superficie
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
LA CALIFICACIN DE ESTE PROCEDIMIENTO SER EJECUTADA
CONFORME LA SECUENCIA ABAJO:
* EJECUTAR LA SOLDADURA ORIGINAL DE LA JUNTA COMPLETA
* EJECUTAR LA ABERTURA EN 04 REGIONES A SER REPARADAS
CON LONGITUD MNIMA DE 250 MM LOCALIZADAS EN CADA
CUADRANTE VER FIGURA 2.
* HACER UNA ABERTURA DE LAS REPARACIONES CON ESMERIL Y
CON UNA SEPARACIN DE RAZ PREPARADA POR LMINA DE
SIERRA. (SEGUETA).
* SOLDAR REGIONES A SER REPARADAS.
* IDENTIFICAR Y LOCALIZAR SOBRE LA TUBERA DE LOS CUERPOS
DE PRUEBA DE ACUERDO A LA FIGURA N1, TENIENDO EN
CUENTA EL SOLDADOR DEL LADO DERECHO E IZQUIERDO.
* PROCEDER A RETIRAR LOS CUERPOS DE PRUEBA PARA ENSAYOS
MECNICOS EN LAS REGIONES PREPARADAS.
LOCALIZACIN DE LAS REGIONES A SER REPARADAS.

CALIFICACIN DE SOLDADORES.
LOS SOLDADORES QUE EJECUTARAN LAS JUNTAS PARA LAS
CALIFICACIONES DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA, SERN
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SOLDADURA
Cdigo: H01.02.01-PR-10
Fecha: 1-10-2010

De Superficie
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
CONSIDERADOS CALIFICADOS SI LAS JUNTAS POR ELLOS
SOLDADOS SON APROBADAS.
LAS CALIFICACIONES DE LOS SOLDADORES SERN APROBADAS
ATREVES DE UN EXAMEN VISUAL Y ENSAYOS MECNICOS DE
DOBLES Y NICK BREAK, ALTERNATIVAMENTE CON LA
CONCORDANCIA DE LA FISCALIZACIN, PODRN SER HECHAS POR
ENSAYO RADIOGRFICO EN EL CASO DE PROCESO DE SOLDADURA
CON ELECTRODO REVESTIDO.
LA CALIFICACIN DE SOLDADORES POR ELECTRODO REVESTIDO
SER EJECUTADA EN TUBOS CON DIMETRO IGUAL O MAYOR QUE
12 Y COLOCANDO EN POSICIN FIJA INCLINADA A 45.
CADA PUNTO DE PRUEBA SER IDENTIFICADO CON NUMERAL
SECUENCIAL ( CP N 1, .2, .3, ) SIENDO LA SOLDADURA EJECUTADA
POR 02 SOLDADORES SIMULTNEAMENTE, EL TUBO SER
IDENTIFICADO CON EL NUMERO DEL CANDIDATO A SOLDADOR
CALIFICADO Y AL LADO EN QUE ESTE EJECUTO LA SOLDADURA
(LADO DERECHO O LADO IZQUIERDO)
TODAS LAS CALIFICACIONES DE LOS SOLDADORES SERN
REGISTRADAS EN EL REPORTE DE REGISTRO DE
ACOMPAAMIENTO DE DE CALIFICACIN DE SOLDADORES
CONFORME ANEXO 2.
PARA CADA CANDIDATO A SOLDADOR SER DADA SOLAMENTE UNA
OPORTUNIDAD PARA REALIZAR LAS PRUEBAS DE CALIFICACIN Y
EL INSPECTOR DE SOLDADURA RESPONSABLE POR LA
CONDUCCIN DE LAS PRUEBAS PODR INTERRUMPIR LAS
PRUEBAS A CUALQUIER INSTANTE, SI JUZGA QUE EL CANDIDATO
NO RENE LAS CONDICIONES MNIMAS NECESARIAS PARA
REALIZAR LA SOLDADURA IDNEA.
SERA DADA UNA SEGUNDA OPORTUNIDAD DE PRUEBA PARA LOS
SOLDADORES SOLAMENTE EN LAS SIGUIENTES CONDICIONES:
- DESPUS QUE TODOS LOS SOLDADORES HAYAN HECHO LA
PRIMERA PRUEBA.
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SOLDADURA
Cdigo: H01.02.01-PR-10
Fecha: 1-10-2010

De Superficie
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
- QUE EL NMERO DE SOLDADORES NECESARIOS PARA LA OBRA
NO SE HAYA COMPLETADO.
- SERN ESCOGIDOS LOS SOLDADORES DE MEJOR DESEMPEO
DURANTE LA PRIMERA PRUEBA.
DESPUS DE CONCLUIDA LA SOLDADURA DE LAS JUNTAS DE
PRUEBA, ESTOS DEBERN SER SOMETIDOS A INSPECCIN VISUAL
Y SOLAMENTE SERN ENVIADOS PARA RADIOGRAFA U OTROS
ENSAYOS MECNICOS, LOS QUE FUERAN APROBADOS POR EL
EXAMEN VISUAL.
SOLAMENTE DESPUS DE LA APROBACIN DE LOS RESULTADOS
DE LAS RADIOGRAFAS U OTROS ENSAYOS MECNICOS SER
SUMINISTRADO EL NMERO DE IDENTIFICACIN NICO PARA LOS
SOLDADORES QUE CONSIDERAMOS COMO CALIFICADOS Y TANTO
SER EMITIDO UN CERTIFICADO DE CALIFICACIN DE SOLDADOR
TAMBIN SER EMITIDA UNA LISTA DE LOS SOLDADORES
CALIFICADOS
EL NMERO DE IDENTIFICACIN DEL SOLDADOR SER UTILIZADO
PARA RASTREABILIDAD DE SUS SOLDADURAS EJECUTADAS EN
TODA LA OBRA Y NUNCA DEBER SER MODIFICADO O REPETIDO.
CALIFICACIN DE OPERADORES DE SOLDADURA.
LOS OPERADORES DE SOLDADURA QUE EJECUTAREN LAS JUNTAS
PARA LAS CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA,
SERN CONSIDERADOS CALIFICADOS SI LOS PROCEDIMIENTOS
QUE ELLOS EJECUTARON FUERAN APROBADOS, CUMPLIENDO CON
EL TEM 4.1.7.4
LAS CALIFICACIONES DE LOS OPERADORES SERN APROBADAS
ATREVES DEL EXAMEN VISUAL, ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
CONFORME AL TEM 12.6 DE API-1104-99 Y ENSAYOS MECNICOS DE
DOBLES, NICK-BREAK.
LA CALIFICACIN DE OPERADORES DE SOLDADURA SER
EJECUTADA EN TUBOS CON DIMETRO MAYOR A 12 Y CON EL
TUBO GIRANDO EN POSICIN HORIZONTAL, Y LA SOLDADURA
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SOLDADURA
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Fecha: 1-10-2010

De Superficie
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
SIENDO APLICADA EN POSICIN PLANA CON LA GENERATRIZ EN
PARTE DEL TUBO.
CADA OPERADOR DE SOLDADURA DEBER EJECUTAR UNA
SOLDADURA COMPLETA DE LA JUNTA.
TODAS LAS CALIFICACIONES DE LOS SOLDADORES SERN
REGISTRADOS EN EL REPORTE DE REGISTRO DE
ACOMPAAMIENTO DE CALIFICACIN DE SOLDADORES CONFORME
ANEXO 2.
DESPUS DE CONCLUIDA LA SOLDADURA DE LOS TUBOS DE
PRUEBA, ESTOS DEBERN SER SOMETIDOS A INSPECCIN VISUAL
Y SOLAMENTE SERN ENVIADOS PARA ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS Y ENSAYOS MECNICOS LOS QUE FUERAN
APROBADOS POR EL EXAMEN VISUAL.
SOLAMENTE DESPUS DE LA APROBACIN DE LOS RESULTADOS
DE LAS RADIOGRAFAS U OTROS ENSAYOS MECNICOS SER
SUMINISTRADO EL NMERO DE IDENTIFICACIN NICO PARA LOS
OPERADORES QUE CONSIDERADOS COMO CALIFICADOS Y EN
TANTO SER EMITIDO UN CERTIFICADO DE CALIFICACIN DE
SOLDADOR CONFORME AL MODELO DEL ANEXO 3 Y TAMBIN SER
EMITIDA LA LISTA DE LOS SOLDADORES CALIFICADOS CONFORME
AL MODELO DEL ANEXO 4.
EL NMERO DE IDENTIFICACIN DEL OPERADOR SER UTILIZADO
PARA LA RASTREABILIDAD DE SUS SOLDADURAS EJECUTADAS EN
TODA LA OBRA Y NUNCA DEBER SER MODIFICADO O REPETIDO.

IDENTIFICACIN:
FORMATO: REGISTRO DE CALIFICACIN DE
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.
RESPONSABLE RECOLECCIN: COORDINADOR DE FACILIDADES DE
SUPERFICIE
ARCHIVO OFICINA DE FACILIDADES DE SUPERFICIE
ACCESO TODO EL PERSONAL DE FACILIDADES DE
SUPERFICIE
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SOLDADURA
Cdigo: H01.02.01-PR-10
Fecha: 1-10-2010

De Superficie
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
TIPO DE ARCHIVO FSICO Y DIGITAL

IDENTIFICACIN:
FORMATO: REPORTE DE CALIFICACIN DE
SOLDADORES
SUPERFICIE
SUPERFICIE

IDENTIFICACIN:
FORMATO: CERTIFICADO DE CALIFICACIN DE
SOLDADORES
SUPERFICIE
SUPERFICIE

IDENTIFICACIN:
FORMATO: CERTIFICADO DE CALIFICACIN DE
SOLDADORES
SUPERFICIE
SUPERFICIE
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SOLDADURA
Cdigo: H01.02.01-PR-10
Fecha: 1-10-2010

De Superficie
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

IDENTIFICACIN:
FORMATO: LISTA DE SOLDADORES CALI FICADOS
SUPERFICIE
SUPERFICIE
DUDA SE OBSERVAR LA NORMA DE RANGO SUPERIOR.

5.2LAS PERSONAS QUE ESTN INVOLUCRADAS EN CUALQUIER
ETAPA DE LA CALIFICACIN DE UN PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA SEA CORTE, MAQUINADO, EJECUCIN DE
SOLDADURA Y/O PRUEBAS DEBERN LLEVAR PROTECCIN QUE
LOS PROTEJA DE CUALQUIER ACCIDENTE. EL EQUIPO DE
PROTECCIN EST CONFORMADO PERO NO LIMITADO A: ROPA
DE TRABAJO, CASCO, GUANTES, MSCARA DE SOLDADURA,
GAFAS, DELANTAL, BOTAS, POLAINAS Y PROTECTORES
AUDITIVOS.

5.3CUALQUIER DESECHO QUE SE PUDIERE ORIGINAR EN ALGUNA
ETAPA DE LA CALIFICACIN DE UN PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA DEBE SER UBICADO EN LOS LUGARES PREVISTOS
PARA EL EFECTO, YA SEA QUE SE TRATE DE UN DESECHO O DE
UN MATERIAL RE-UTILIZABLE.

API-1104-99 WELDING OF PIPELINES AND RELATED
FACILITIES
ASME B 31.4 PIPELINE TRANSPORTATION SYSTEMS FOR
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SOLDADURA
Cdigo: H01.02.01-PR-10
Fecha: 1-10-2010

De Superficie
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
LIQUID HIDROCARBONS AND OTHERER LIQUIDS.
DOCUMENTO EMITIDO POR ASNT

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PROCEDIMIENTO: INSPECCIN TCNICA CON
TINTAS PENETRANTES
Cdigo: H01.02.01-PR-11
Fecha: 1-10-2010

De Superficie
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO

ESTABLECER LOS LINEAMIENTOS PARA GUIAR AL INSPECTOR EN UNA
INSPECCIN MEDIANTE LQUIDOS PENETRANTES (PT) EN SOLDADURAS O
MATERIALES METLICOS NO POROSOS.

2. ALCANCE

ESTE PROCEDIMIENTO ES APLICABLE EN TODAS LAS INSPECCIONES A
MATERIALES POROSOS PARA DETECTAR FISURAS U OTRAS
DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES A EQUIPOS DE PROPIEDAD DE
EPPETROECUADOR D.A.


DEFECTO: UNA DISCONTINUIDAD O DISCONTINUIDADES QUE POR
NATURALEZA O ACUMULACIN DE EFECTOS UN PRODUCTO SEA INCAPAZ
DE ENCONTRAR UN MNIMO DE ACEPTABILIDAD EN ESTNDARES O
CDIGOS APLICABLES.

DISCONTINUIDAD: UNA INTERRUPCIN EN UN MATERIAL O SOLDADURA,
TAL COMO UNA FALTA DE HOMOGENEIDAD EN LA MECNICA,
METALURGIA O CARACTERSTICAS FSICAS DEL. UNA DISCONTINUIDAD NO
ES NECESARIAMENTE UN DEFECTO.

FISURA: UNA FRACTURA DE TIPO DISCONTINUIDAD CARACTERIZADA POR
UN EXTREMO AGUDO

4. TAREAS

GENERALIDADES:

LA INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES INVOLUCRA ESPARCIR UN
LQUIDO UNIFORMEMENTE SOBRE LA SUPERFICIE A SER EXAMINADA. ESTE
LQUIDO INGRESA A LAS DISCONTINUIDADES QUE SE ENCUENTRAN
ABIERTAS A LA SUPERFICIE POR ACCIN CAPILAR. LUEGO DE UN TIEMPO DE
PENETRACIN ADECUADO Y LUEGO DE QUE SE HAYA RETIRADO EL EXCESO
DE PENETRANTE, SE APLICA UN REVELADOR. EL REVELADOR ATRAE AL
PENETRANTE DE LAS DISCONTINUIDADES Y EL PENETRANTE TIE EL
REVELADOR AL MISMO TIEMPO PROPORCIONANDO UNA IMAGEN VISUAL DE
CUALQUIER DISCONTINUIDAD.
EL MTODO Y TIPO DE PENETRANTE PARTICULAR A SER UTILIZADO DEPENDE
DEL MATERIAL A SER EXAMINADO, A NATURALEZA DE LAS
DISCONTINUIDADES BAJO SOSPECHA, LAS CONDICIONES BAJO LAS CUALES
SE REALIZA LA PRUEBA Y LA DISPONIBILIDAD DE EQUIPO DE
PROCESAMIENTO.

APLICACIN DEL ENSAYO

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TINTAS PENETRANTES
Cdigo: H01.02.01-PR-11
Fecha: 1-10-2010

De Superficie
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
UN EXAMEN DE LQUIDO PENETRANTE SE EFECTA CUANDO EL ARTCULO
EST TERMINADO.

UN EXAMEN DE LQUIDO PENETRANTE PUEDE SER EFECTUADO ANTES DE
UN TRATAMIENTO TRMICO, MAQUINADO U OTRO TRABAJO DE TALLER SI
LO SOLICITA EL CLIENTE. SI SE REALIZA EL EXAMEN BAJO ESTA
CIRCUNSTANCIA UNA SEGUNDA PRUEBA ES OBLIGATORIA LUEGO DE QUE
EL ARTCULO SE ENCUENTRE TERMINADO. SE SIGUEN LOS SIGUIENTES
PASOS:

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE

LAS SOLDADURAS Y MATERIALES A SER PROBADOS DEBEN ESTAR SECOS
Y LIBRES DE SUCIEDAD, GRASA, ESCAMAS, FUNDENTE, SALPICADURAS,
PINTURA, ACEITE CUALQUIER OTRA MATERIA EXTRAA QUE PUDIERA
INTERFERIR CON LA INSPECCIN.

PARA LIMPIAR LAS SUPERFICIES A EXAMINAR SE UTILIZAN DETERGENTES,
SOLVENTES ORGNICOS, DESENGRASE, CHORRO DE ARENA CHORRO
DE ABRASIVOS. SE DEBE TOMAR CUIDADO DE NO DISMINUYAN EL
DESEMPEO DEL MISMO LIMPIAR CON SUBSTANCIAS QUE PUDIERAN
REACCIONAR CON LOS PENETRANTES.

TEMPERATURA

LA TEMPERATURA DE LA SUPERFICIE A SER EXAMINADA DEBE ESTAR ENTRE
15C Y 50C.

APLICACIN DEL PENETRANTE

SE REQUIERE DE UNA COBERTURA COMPLETA DEL PENETRANTE. EL
PENETRANTE DEBE EXTENDERSE APROXIMADAMENTE 12.7 MM (0.5 PULG.)
MS ALL DEL REA A SER EXAMINADA.

EL MTODO DE APLICACIN ES MEDIANTE UN AEROSOL. ESTE MTODO
EVITA LA SOBRE ACUMULACIN Y ELIMINA EL DESPERDICIO DE
PENETRANTE DURANTE LA APLICACIN. LOS AEROSOLES SON UN
MTODO EFECTIVO Y CONVENIENTE PARA LA APLICACIN DE
PENETRANTE.

EL TIEMPO DE PENETRACIN ES DE UN MNIMO DE DIEZ MINUTOS Y NO
DEBE EXCEDER DE UNA HORA. EL SUPERVISOR / INSPECTOR DEBE
SEGUIR LAS INSTRUCCIONES DADAS POR EL FABRICANTE DEL
PRODUCTO.

ELIMINACIN DE PENETRANTE Y SECADO

LUEGO DEL TIEMPO DE PENETRACIN, SE LIMPIA EL EXCESO DE
PENETRANTE. LA FORMA MS ADECUADA DE REMOVER DICHO EXCESO
ES EMPAPANDO UN LIENZO CON EL SOLVENTE LIMPIADOR Y CON EL
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TINTAS PENETRANTES
Cdigo: H01.02.01-PR-11
Fecha: 1-10-2010

De Superficie
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
LIENZO LIMPIAR LA SUPERFICIE, OBSERVANDO CUIDADOSAMENTE LA
SUPERFICIE QUE ES OBJETO DE LA INSPECCIN. POR NINGN MOTIVO, EL
LIMPIADOR SE APLICA DIRECTAMENTE SOBRE LA SUPERFICIE, MUCHO
MENOS CUANDO EL PRODUCTO VIENE EN AEROSOL.

EL TIEMPO DE EVAPORACIN DEBE SER DE UN MNIMO DE 5 MINUTOS Y
UN MXIMO DE 10 MINUTOS

APLICACIN DEL REVELADOR

TAN PRONTO COMO LA SUPERFICIE SE SECA, SE APLICA UN REVELADOR
PARA ATRAER EL PENETRANTE DE LAS DISCONTINUIDADES.

LOS REVELADORES PUEDEN SER APLICADOS POR VARIOS MTODOS
INCLUYENDO BAOS, INMERSIN, INUNDACIN, ATOMIZACIN.

EL TIEMPO QUE DEBE ACTUAR EL REVELADOR ES DE SIETE MINUTOS
COMO MNIMO. LA INSPECCIN DE LOS RESULTADOS NO DEBE
EFECTUARSE MS ALL DE TREINTA MINUTOS DEL TIEMPO DE REVELADO.

EVALUACIN

EL SUPERVISOR / INSPECTOR DEBE DETECTAR CUALQUIER INDICACIN
CONSIDERADA COMO RELEVANTE EN LA SUPERFICIE EXAMINADA. EL
CRITERIO DE ACEPTACIN EST DADO DE ACUERDO CON EL CDIGO DE
CONSTRUCCIN APLICABLE Y/O LAS ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE.

LIMPIEZA POSTERIOR

CUALQUIER MATERIAL RESIDUAL DE PRUEBA DEBE SER ELIMINADO DE LA
PIEZA, PARA LO CUAL SE UTILIZA ACETONA U OTRO LIMPIADOR
RECOMENDADO POR EL FABRICANTE DEL PENETRANTE, APLICADO CON
UN LIENZO LIMPIO.

ELABORACIN DE INFORMES Y RESULTADOS

AL CONCLUIR LA INSPECCIN SE PROCEDER A PRESENTAR LOS
RESULTADOS QUE ENTRE OTROS DATOS SE INCLUIR:

INFORMACIN GENERAL:
FECHAS DE INSPECCIN Y ELABORACIN DEL REPORTE DE
INSPECCIN
NOMBRE DE LA INSTALACIN
NOMBRE O IDENTIFICACIN Y UBICACIN DEL ELEMENTO
INSPECCIONADO
NOMBRES, NIVELES Y FIRMAS DEL INSPECTOR TCNICO SNT-TC-1A, Y
DE QUIEN ELABORA, REVISA Y APRUEBA EL REPORTE

DATOS OPERATIVOS DE DISEO:

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TINTAS PENETRANTES
Cdigo: H01.02.01-PR-11
Fecha: 1-10-2010

De Superficie
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
TIPO Y TEMPERATURA DEL PRODUCTO
TIPO DE FLUJO DEL PRODUCTO
SISTEMAS DE PROTECCIN DEL ELEMENTO (RECUBRIMIENTO,
PROTECCIN CATDICA, INHIBIDORES)
DIMETRO Y ESPESOR NOMINALES DEL ELEMENTO
ESPECIFICACIN Y GRADO DEL MATERIAL DE FABRICACIN DEL
ELEMENTO
PRESIN ACTUAL DE OPERACIN
PRESIN DE DISEO
CLASE DE LOCALIZACIN.
INFORMACIN SOBRE EL PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN:
NOMBRE Y NO. DEL PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN UTILIZADO

RESULTADOS:

FORMA DE LAS INDICACIONES (PUNTUAL, LINEAL, ELPTICA,
RECTANGULAR, CIRCULAR, ETC.)
UBICACIN DE LAS INDICACIONES RELEVANTES:
PROFUNDIDAD, HORARIO Y DISTANCIA CON RESPECTO A UN PUNTO O
LNEA DE REFERENCIA.

DIMENSIONES:

LARGO (LONGITUD AXIAL), ANCHO (LONGITUD CIRCUNFERENCIAL) Y
LONGITUD RADIAL.
OBSERVACIONES ADICIONALES, SEGN CONSIDERE EL INSPECTOR.

FIGURAS:

ISOMTRICO BSICO DE LA INSTALACIN SUPERFICIAL
FOTOGRAFAS DEL ELEMENTO INSPECCIONADO.
CROQUIS DE PLANTA DEL ELEMENTO INSPECCIONADO, INDICANDO
CON DETALLE: DIMENSIONES, PUNTOS Y LNEAS DE REFERENCIA,
DIRECCIN DEL FLUJO, POSICIN DE LA SOLDADURA LONGITUDINAL
(DE FABRICACIN), ZONAS INSPECCIONADAS, Y PERFILES O PUNTOS
CON INDICACIONES RELEVANTE

CONCLUSIONES Y APROBACIONES:

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES RESPECTIVAS
REVISADOS, CORREGIDOS Y APROBADOS POR EL INSPECTOR
TCNICO NIVEL II O III (SNT-TC-1A)

EQUIPO MATERIALES Y HERRAMIENTAS:

LOS EQUIPOS O HERRAMIENTAS A UTILIZARSE DURANTE EL ENSAYO SON
LAS SIGUIENTES:

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TINTAS PENETRANTES
Cdigo: H01.02.01-PR-11
Fecha: 1-10-2010

De Superficie
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
REGLA METLICA.

COMPARADORES CON UNA VALOR DE APRECIACIN DE 0.5 MM.

LA LUZ BLANCA UTILIZADA PARA LOS INDICADORES VISUALES TIENE UNA
INTENSIDAD MNIMA DE 350 LUX/M
2
(32.5 PIESBUJA).

LOS MATERIALES USADOS PARA EL ENSAYO SON PRINCIPALMENTE EL
PENETRANTE, REMOVEDOR Y EL REVELADOR. COMPONENTES DE DOS
O MS FABRICANTES NO PUEDEN SER USADOS EN UN MISMO ENSAYO.

SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE.

EL SUPERVISOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL DEBE VERIFICAR EL
CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS PARA LA EJECUCIN DE ESTE TIPO DE
TRABAJOS, EN ESPECIAL LA UTILIZACIN DEL EQUIPO DE PROTECCIN
PERSONAL CONFORMADO COMO MNIMO GAFAS, ROPA DE TRABAJO,
CASCO Y GUANTES.

DURANTE EL ENSAYO, EN ESPECIAL AL APLICAR Y REMOVER EL
PENETRANTE HAY QUE EVITAR EXPONERSE A LOS SIGUIENTES
PELIGROS:

LA IRRITACIN DE OJOS O LA INHALACIN DE VAPORES.
REACCIONES CUTNEAS O QUEMADURAS.


IDENTIFICACIN: INSPECCIN MEDIANTE TINTAS
PENETRANTES
FORMATO: INSPECCIN TINTAS PENETRANTES
RESPONSABLE RECOLECCIN: INSPECCIN TCNICA
ARCHIVO DE CAMPO: 172.16.37.100, 172.16.37.41
ACCESO: PERSONAL DE EP PETROPRODUCCIN
TIPO DE ARCHIVO: ELECTRNICO Y FSICO
TIEMPO DE RETENCIN: PERMANENTE
DISPOSICIN FINAL:



5.2 EL PERSONAL QUE REALICE LA INSPECCIN MEDIANTE TINTAS
PENETRANTES DEBE ESTAR CALIFICADO Y CERTIFICADO EN EL
MTODO DE ACUERDO CON LOS REQUISITOS ESTABLECIDOS POR UNA
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TINTAS PENETRANTES
Cdigo: H01.02.01-PR-11
Fecha: 1-10-2010

De Superficie
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
ENTIDAD RECONOCIDA LEGALMENTE TODOS LOS DOCUMENTOS DE
CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DEBEN ESTAR APROBADOS POR UN
NIVEL III ASNT.

5.3 EL PERSONAL QUE INTERPRETE Y EVALE LOS RESULTADOS DE LA
INSPECCIN, DEBE ESTAR CALIFICADO Y CERTIFICADO COMO NIVEL II
III.


ASME BPV SEC VIII ART 6
MANUALES DE LOS FABRICANTES DE LOS INSUMOS

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PROCEDIMIENTO: INSPECCIN TCNICA DE
TUBERA DE CONDUCCIN (CASING TUBING)
Cdigo: H01.02.01-PR-12
Fecha: 25-SEP-2010

De Superficie
Mantenimiento
Mantenimiento

1 PROPSITO

EL PROPSITO DE ESTE PROCEDIMIENTO ES ESTABLECER LOS
PARMETROS TCNICOS REQUERIDOS PARA REALIZAR INSPECCIN
TCNICA Y MEDICIN DE ESPESORES MEDIANTE ULTRASONIDO
INDUSTRIAL DEL TIPO PULSO-ECO Y DE CONTACTO DIRECTO A TUBERAS
DE PRODUCCIN PARA ASEGURAR Y GARANTIZAR QUE LA TUBERA
RECIBIDA CUMPLA CON LAS ESPECIFICACIONES Y PARMETROS
REQUERIDOS.

2 ALCANCE

APLICA PARA LA INSPECCIN DE RECEPCIN DE TUBERA NUEVA DE
PRODUCCIN EN LAS BODEGAS DE PROPIEDAD DE EPPETROECUADOR
FABRICADA POR PROCESO DE SOLDADURA O POR PROCESO DE
EXTRUSIN, EN MATERIAL DE ACERO AL CARBONO.

CON LA APLICACIN DE ESTE PROCEDIMIENTO SE ESPERA ASEGURAR LA
CALIDAD DE LA TUBERA QUE SER INSTALADA EN LOS POZOS, EVITANDO
AS POSIBLES FALLAS EN SERVICIO.


INSPECTOR DE CONTROL DE CALIDAD.- PERSONA ENCARGADA DE
REVISAR LOS MATERIALES Y/O EQUIPOS PARA DETERMINAR SU
CUMPLIMIENTO CON LA ORDEN DE COMPRA Y LAS NORMAS APLICABLES.

TUBO SIN COSTURA.- PRODUCTO TUBULAR FABRICADO EN CALIENTE Y SI
FUERA NECESARIO ACABADO EN FRO A PARTIR DE UN BLOQUE MACIZO
DE ACERO, MEDIANTE UN PROCESO DE FUNDICIN O FORJA, EL CUAL NO
POSEE UN CORDN DE SOLDADURA.

TUBO CON COSTURA,- PRODUCTO TUBULAR FABRICADO EN FRO A
PARTIR DE UN LMINA DE ACERO QUE SE CURVA Y CUYOS BORDES SE
UNEN POR SOLDADURA.

DISCONTINUIDAD.- IMPERFECCIN EN EL MATERIAL CUYA MAGNITUD O
IMPACTO NO IMPONE EL RECHAZO DE LA TUBERA.

DEFECTO.- IMPERFECCIN DE MAGNITUD TAL QUE AMERITA EL RECHAZO
DE LA TUBERA.

AMPOLLA.- REA ELEVADA SOBRE LA SUPERFICIE DEL TUBO, CAUSADA
POR LA EXPANSIN DE GAS EN UNA CAVIDAD DENTRO DE LA PARED DEL
TUBO.

ABOLLADURA.- DEPRESIN LOCALIZADA EN LA SUPERFICIE DEL TUBO,
CAUSADA POR IMPACTO MECNICO PERO SIN PRDIDA DE MATERIAL.

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Fecha: 25-SEP-2010

De Superficie
Mantenimiento
Mantenimiento

FISURA.- HENDIDURA EN EL METAL LAMINADO QUE HA SIDO MS O
MENOS CERRADA POR LAMINACIN U OTRA OPERACIN.

EXCENTRICIDAD.- CONDICIN DEL TUBO EN EL CUAL LOS EJES DE LOS
DIMETROS EXTERIOR E INTERIOR NO COINCIDEN, DANDO COMO
RESULTADO UNA VARIACIN DEL ESPESOR DE PARED ALREDEDOR DE LA
CIRCUNFERENCIA EN UNA SECCIN DE UN PLANO DADO.

GRIETA.- SEPARACIN EN EL METAL INDUCIDA POR UN ESFUERZO, EN EL
CUAL, SIN OTRA INFLUENCIA ES INSUFICIENTE EN EXTENSIN PARA
CAUSAR RUPTURA COMPLETA DEL MATERIAL.

LAMINACIN.- SEPARACIN DEL METAL QUE GENERALMENTE PRODUCE
CAPAS PARALELAS EN LA SUPERFICIE.

PICADURA.- DEPRESIN QUE RESULTA AL REMOVER MATERIAL EXTRAO
LAMINADO EN LA SUPERFICIE DURANTE LA FABRICACIN.

RASPADURAS.- RANURAS O CAVIDADES ALARGADAS CAUSADAS POR
REMOCIN MECNICA DE METAL

SOCAVACIN.- REDUCCIN DE ESPESOR DE LA PARED DEL TUBO EN LA
ZONA ADYACENTE A LA SOLDADURA DONDE ES FUNDIDA LA SUPERFICIE
DEL TUBO.

4 TAREAS

REQUISITOS DEL PERSONAL:

EL PERSONAL QUE REALICE LA INSPECCIN ULTRASNICA DEBE ESTAR
CALIFICADO Y CERTIFICADO EN EL MTODO DE ULTRASONIDO
INDUSTRIAL DE ACUERDO CON LOS REQUISITOS ESTABLECIDOS EN LA
PRCTICA RECOMENDADA NO. SNT-TC-1A, EMITIDA POR LA ASNT O
ENTIDAD EQUIVALENTE. TODOS LOS DOCUMENTOS DE CALIFICACIN Y
CERTIFICACIN DEBEN ESTAR APROBADOS POR UN NIVEL III, ASNT;

CON CALIFICACIN VIGENTE EN EL MTODO DE ULTRASONIDO. LOS
CERTIFICADOS EMITIDOS POR LAS COMPAAS DE INSPECCIN DEBEN
ESTAR ACOMPAADOS DE UNA COPIA DE LA PRCTICA ESCRITA DEL
EMPLEADOR, DEBIDAMENTE APROBADA POR UN NIVEL III ASNT O
EQUIVALENTE.

EL PERSONAL CALIFICADO Y CERTIFICADO COMO NIVEL I, PODR
REALIZAR LA EXAMINACIN, SIEMPRE Y CUANDO SEA BAJO LA
SUPERVISIN DIRECTA DE UN NIVEL II III.

EL PERSONAL QUE INTERPRETE Y EVALE LOS RESULTADOS DE LA
INSPECCIN, DEBE ESTAR CALIFICADO Y CERTIFICADO COMO NIVEL II III
EN EL MTODO DE ULTRASONIDO INDUSTRIAL, DE ACUERDO CON LOS
REQUISITOS ESTABLECIDOS EN STE DOCUMENTO
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Fecha: 25-SEP-2010

De Superficie
Mantenimiento
Mantenimiento

ES RESPONSABILIDAD DE LOS INSPECTORES NIVEL I, II III, REALIZAR LA
INSPECCIN, INTERPRETAR Y REPORTAR LOS RESULTADOS DE LAS
INSPECCIONES DE ACUERDO CON LO INDICADO EN STE PROCEDIMIENTO.

ES RESPONSABILIDAD DE LA COMPAA DE INSPECCIN CONTAR CON
INSPECTOR, ASNT, CON CERTIFICACIN VIGENTE EN EL MTODO DE
ULTRASONIDO, CON EL OBJETO DE SUPERVISAR LOS TRABAJOS DE
INSPECCIN, AS COMO DE EVALUAR Y FIRMAR LOS REPORTES DE
INSPECCIN GENERADOS POR CADA PROYECTO.

1 IDENTIFICAR LA TUBERA INSPECCIONAR
2 PREPARAR SUPERFICIES
3 RETIRAR LOS PROTECTORES DE LOS EXTREMOS
4 INSPECCIONAR VISUALMENTE
5
CALIBRAR EL EQUIPO DE ACUERDO A TIPO DE
MATERIAL Y CONDICIONES DE SERVICIO

6 APLICAR EL ACOPLANTE
7
MEDIR ESPESORES MEDIANTE TCNICA PULSO-
ECO POR CONTACTO DIRECTO DE ACUERDO A
TIPO DE EQUIPO Y CONDICIONES DE SERVICIO

8
DETERMINAR SECTORES CON ESPESORES
REMANENTES BAJOS

9
TOMAR Y REGISTRAR DE DATOS DE ESPESORES
DE ACUERDO A FORMATO ESTABLECIDO

10
EVALUAR LAS CONDICIONES ESTRUCTURALES DE
ACUERDO A DOCUMENTOS DE REFERENCIA

11 EMITIR REPORTES

ESTA ETAPA SE BASAR EN LA INSPECCIN POR MUESTREO DE LA TUBERA
RECIBIDA EN LOS PATIOS DE ALMACENAMIENTO, LOS PARMETROS QUE
DEBE CONSIDERAR EL INSPECTOR PARA LA INSPECCIN (VISUAL Y
DIMENSIONAL) SON LOS SIGUIENTES
SE DEFINE COMO TAMAO DE LOTE (DE TUBERA), TODA AQUELLA TUBERA
QUE HAYA SIDO ADQUIRIDA BAJO UNA MISMA ORDEN DE COMPRA CON LAS
MISMAS ESPECIFICACIONES DE GRADO, DIMETRO, PESO Y TIPO DE ROSCA,
Y QUE HAYA SIDO FABRICADA POR UNA MISMA FBRICA EN UNA
PRODUCCIN CONTINUA QUE ASEGURE QUE LAS CONDICIONES DE
FABRICACIN FUERON APROXIMADAMENTE LAS MISMAS
UN TUBO SE CONSIDERA RECHAZADO AL NO CUMPLIR CON UNA O MS DE
LAS ESPECIFICACIONES DE LA NORMA API SPEC. 5CT.
INSPECCIN VISUAL DEL CUERPO, ACOPLES Y LOS EXTREMOS DEL TUBO
PARA DETECTAR IMPERFECCIONES.
MEDICIN DE ESPESORES POR ULTRASONIDO, CON MEDICIONES EN LOS
EXTREMOS Y AL CENTRO.
INSPECCIN DE LOS ELEMENTOS DE LA ROSCA DE ACUERDO A LA NORMA
API 5B, SI APLICA.
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Fecha: 25-SEP-2010

De Superficie
Mantenimiento
Mantenimiento

EXTRACTO DE LA NORMA API 5B

LOS SIGUIENTES SON EXTRACTOS DE LA NORMA APL5B DONDE SE INDICAN
LOS PARMETROS PRINCIPALES PARA LA INSPECCIN VISUAL DE ROSCAS.

LAS ROSCAS DEBERN ESTAR LIBRES VISUALMENTE DE DESGARRES,
CORTES, ESMERILADOS, HOMBRILLOS, O CUALQUIER OTRO TIPO DE
IMPERFECCIN* QUE ROMPA LA CONTINUIDAD DE LAS ROSCAS EN EL REA
LC, O SEA EN EL LARGO MNIMO DE LAS ROSCAS PERFECTAS DESDE EL
EXTREMO DEL TUBO.

IMPERFECCIONES DETECTADAS ENTRE LA LONGITUD LC Y EL PUNTO DE
DESVANECIMIENTO SON PERMITIDAS SIEMPRE Y CUANDO SU PROFUNDIDAD
NO SE EXTIENDA DEL CONO DE LA RAZ DE LA ROSCA, O MS DEL 121/2%
DEL ESPESOR NOMINAL (MEDIDO DESDE LA SUPERFICIE PROYECTADA DEL
TUBO) CUALQUIERA QUE SEA MAYOR.

ESMERILAR PARA PROBAR O ELIMINAR LOS DEFECTOS** ES PERMITIDO EN
ESTA REA SIEMPRE Y CUANDO EL ESMERILADO TENGA LOS MISMOS
LMITES QUE LA IMPERFECCIN EN ESTA REA.

TAMBIN SE TOMAR EN CUENTA COMO IMPERFECCIONES EN ESTA REA
LAS COSTURAS, TRASLAPES, PICADURAS, MARCAS DE HERRAMIENTAS,
APLASTES Y DAOS POR MANEJO, ETC.

IMPERFECCIN. UNA IMPERFECCIN ES UNA DISCONTINUIDAD O
IRREGULARIDAD EN EL PRODUCTO, QUE HA SIDO DETECTADA POR ALGN
MTODO DELINEADO POR LA ESPECIFICACIN APLICABLE.

DEFECTO. UN DEFECTO ES UNA IMPERFECCIN DE SUFICIENTE MAGNITUD
QUE GARANTICE EL RECHAZO DEL PRODUCTO BASNDOSE EN LAS
ESTIPULACIONES DE LA ESPECIFICACIN APLICABLE.

UTILIZADO LOS INSTRUMENTOS ADECUADOS, EL INSPECTOR EJECUTAR LA
INSPECCIN DIMENSIONAL. LOS RESULTADOS DE STA DEBEN SER
ANOTADOS EN EL FORMATO.

DIMETRO EXTERNO
DIMETRO INTERNO
ESPESOR
RECTITUD
PERPENDICULARIDAD EN LOS EXTREMOS
LONGITUD
OVALIDAD
CONDICIN SUPERFICIAL (EXTERNA E INTERNA)
ESTADO DE LOS BISELES

UNA VEZ REALIZADA LA INSPECCIN, COMPARAR LOS RESULTADOS CON
LOS VALORES TERICOS QUE SE INDIQUEN EN EL FORMATO. SI LOS
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De Superficie
Mantenimiento
Mantenimiento

RESULTADOS DIMENSIONALES CONCUERDAN Y SI SE EST CONFORME CON
LA INSPECCIN VISUAL, SE ACEPTA LA TUBERA; EN CASO CONTRARIO STA
SER RECHAZADA TOMANDO COMO REFERENCIA A LOS CRITERIOS DE
ACEPTACIN Y RECHAZO DE LA NORMA API 5CT.

DESARROLLO DE LA INSPECCIN.
TODAS LAS CONDICIONES DE OPERACIN COMO SON ACABADO
SUPERFICIAL, FRECUENCIA DEL TRANSDUCTOR, CALIBRACIN DEL SISTEMA,
TIPO DE TRANSDUCTOR Y ACOPLANTE EMPLEADO DEBEN SER LAS MISMAS
DURANTE LA CALIBRACIN Y LA INSPECCIN.

REQUISITOS DE BARRIDO.
NIVEL DE BARRIDO: EL BARRIDO DEBE REALIZARSE A UN AJUSTE DE
GANANCIA DE POR LO MENOS, DOS VECES DEL NIVEL DE REFERENCIA
PRIMARIO.

VELOCIDAD DE BARRIDO: LA VELOCIDAD DE BARRIDO NO DEBE SER MAYOR A
6 PULG/SEG. (152.4
MM/SEG).

INDICACIONES REGISTRABLES

MEDICIN DE ESPESORES: TODAS LAS LECTURAS DE ESPESOR SERN
REGISTRADAS PARA SU ANLISIS.

HAZ RECTO: SE REGISTRAR CUALQUIER INDICACIN QUE CAUSE PRDIDA
COMPLETA DE LA REFLEXIN DE PARED POSTERIOR CUANDO SE
INSPECCIONE LA ZONA DE BARRIDO PARA HAZ ANGULAR.

PARA LA INSPECCIN DE ZONAS CON CORROSIN INTERNA SE DEBE
DELIMITAR LA ZONA AFECTADA INDICANDO CUANTITATIVAMENTE LA ZONA
MS DAADA (ESPESOR MNIMO DETECTADO).

HAZ ANGULAR Y HAZ RECTO: TODAS LAS IMPERFECCIONES QUE PRODUZCAN
UNA AMPLITUD DE SEAL MAYOR AL 20% CON RESPECTO AL NIVEL DE
REFERENCIA, SERN INVESTIGADAS PARA DETERMINAR LA FORMA,
IDENTIDAD Y LOCALIZACIN PARA EVALUARLAS EN TRMINOS DE LOS
CRITERIOS DE ACEPTACIN APLICABLES.

PARA CADA INDICACIN DE DISCONTINUIDAD REGISTRABLE DEBE
SUMINISTRARSE LA SIGUIENTE
INFORMACIN:
A) MXIMA AMPLITUD DE LA INDICACIN
B) PROFUNDIDAD DE LA DISCONTINUIDAD A PARTIR DE LA SUPERFICIE DE
BARRIDO.
C) UBICACIN DE LA DISCONTINUIDAD EN UN CROQUIS DE LA PIEZA O
MATERIAL INSPECCIONADO.
D) ORIENTACIN DE LA DISCONTINUIDAD.
E) LONGITUD DE LA DISCONTINUIDAD.
F) TAMAO EQUIVALENTE DE LA DISCONTINUIDAD.
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De Superficie
Mantenimiento
Mantenimiento

G) TIPO DE DISCONTINUIDAD (LINEAL, PUNTUAL, VOLUMTRICA, AISLADA,
AGRUPADAS, ETC.).

CONDICIONES DE LA SUPERFICIE
LA SUPERFICIE SE ENCONTRAR LIBRE DE IMPUREZAS TALES COMO
COSTRAS DE XIDO POLVO U OTROS MATERIALES ADHERIDOS QUE PUEDAN
INTERFERIR CON EL ADECUADO ACOPLAMIENTO DEL PALPADOR

DESARROLLO
INSPECCIN ULTRASONICA EN TUBERAS DE PRODUCCION.
LA FINALIDAD DE ESTA INSPECCIN ES DDETERMINAR EL ESPESOR DE
PARED REAL DE LA TUBERA, PARA COMPROBAR SI EST DENTRO DE
ESPECIFICACIONES SEGN LA NORMA API SPEC. 5CT.

AJUSTAR EL EQUIPO PARA EL RANGO DE ESPESORES APROPIADO, DE
ACUERDO AL ESPESOR DE PARED A MEDIR CALIBRAR EL EQUIPO CON EL
PATRN DE CALIBRACIN APROPIADO.

LIMPIAR LA SUPERFICIE DONDE SE VAN A EFECTUAR LAS MEDIDAS Y
RECUBRIR CON GRASA O ACEITE CON LA FINALIDAD DE LOGRAR UN BUEN
CONTACTO ENTRE LA SUPERFICIE DEL TUBO Y EL PALPADOR.

EFECTUAR LAS MEDIDAS DE ESPESOR EN LOS EXTREMOS Y EN EL CENTRO
DEL TUBO. EN CADA ZONA SE TOMARN 3 MEDIDAS ALREDEDOR DEL TUBO

DEFECTOS SUPERFICIALES
CAVIDAD EXTERNA
CAVIDAD INTERNA
GRIETA EXTERNA
GRIETA INTERNA
ESCAMA EXTERNA
ESCAMA INTERNA
ARRANCADURA DEL MATERIAL EXTERNA
MARCA DE MORDAZA
LAMINACIN
TRASLAPE
MARCAS DE MANDRIL
TUBO ABOLLADO
RECALCADO INCOMPLETO
ARRUGA EN EL RECALCADO
TUBO CON EXCESO DE CASCARILLA

DEFECTOS DIMENSIONALES

POCO ESPESOR EN EL EXTREMO
POCO ESPESOR EN EL CUERPO
POCO ESPESOR EN EL ESMERILADO
TUBO TORCIDO
TUBO OVALADO
POCO DIMETRO TUBERA DE LNEA
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Fecha: 25-SEP-2010

De Superficie
Mantenimiento
Mantenimiento

NO PASA MANDRIL
BISEL MAL ACABADO
BISEL MAL TALLADO
BISEL ABOLLADO
RECALCADO CORTO
RECALCADO LARGO

PREVIO AL INICIO DE LOS TRABAJOS SE VERIFICARA EL PERMISO DE
TRABAJO Y SE REALIZARA LA CHARLA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.
SE LIMPIAR PERFECTAMENTE LA TUBERA, ESPECIALMENTE EN EL SECTOR
A INSPECCIONAR,. SOLAMENTE SE APLICAR EL MATERIAL ACOPLANTE
ADECUADO EN LA SUPERFICIE LIMPIA
SE TOMARN LECTURAS REPRESENTATIVAS EN LOS LUGARES MS
CRTICOS QUE PERMITAN CONOCER EL ESTADO GENERAL DE TUBERA,
CONFORME A LA PROGRAMACIN QUE SE ESTABLEZCA PARA EL EFECTO Y
SE DETALLE EN LA ORDEN DE EJECUCIN DE TRABAJO.
LA INSPECCIN SE LA REALIZAR DE ACUERDO A LAS NORMAS PARA
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS, PRINCIPALMENTE LA CORRESPONDIENTE A
INSPECCIN ULTRASNICA, A LOS PROCEDIMIENTOS TCNICOS
CERTIFICADOS ESTABLECIDOS ENTRE LAS PARTES Y EN CASOS EXTREMOS
DE ACUERDO AL CRITERIO TCNICO DEL INSPECTOR DE ULTRASONIDO
NIVEL I , A CARGO DEL TRABAJO EN CAMPO PREVIO EL CONOCIMIENTO Y
APROBACIN DEL INGENIERO TCNICO DE ULTRASONIDO NIVEL II (ASNT-
SNT-TC-1A), CERTIFICACIN LEGALIZADA, CONSIDERANDO, NORMAS
INTERNACIONALES

CONFORMACIN DE DOCUMENTOS
AL RECIBIR LA ORDEN DE COMPRA, EL INSPECTOR PROCEDER DE LA
SIGUIENTE MANERA:

REVISAR LA ORDEN DE COMPRA PARA IDENTIFICAR LAS CARACTERSTICAS
DE LA TUBERA REQUERIDA Y SELECCIONAR LA NORMA APLICABLE.

COLOCAR EN EL FORMATO DE INSPECCIN EL NMERO DE LA ORDEN DE
COMPRA, EL RENGLN Y LA DESCRIPCIN DE LA TUBERA.

COLOCAR EN EL FORMATO LOS REQUISITOS QUMICOS, MECNICOS Y
DIMENSIONALES QUE DEBE TENER LA TUBERA, SEGN LA NORMA QUE
APLIQUE.

REVISAR LOS CERTIFICADOS DE CALIDAD DE LA TUBERA Y VERIFICAR
QUE LAS PROPIEDADES MECNICAS Y LA COMPOSICIN QUMICA ESTN
CONFORME A LO INDICADO EN EL FORMATO; DE SER AS, CONTINA CON LA
INSPECCIN; EN EL CASO CONTRARIO, RECHAZA LA TUBERA.

EN AMBOS CASOS ANOTAR EN EL FORMATO EL RESULTADO DE LA
REVISIN DE CERTIFICADOS Y EL NMERO DE COLADA ESPECIFICADO EN
STE.

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Fecha: 25-SEP-2010

De Superficie
Mantenimiento
Mantenimiento

COMPARAR EL NMERO DE COLADA DEL CERTIFICADO DE CALIDAD CON EL
ESTAMPADO EN LA TUBERA. DE SER IGUALES, CONTINUAR CON LA
INSPECCIN; EN CASO CONTRARIO, RECHAZAR LA TUBERA.

LA INFORMACIN QUE DEBE CONTENER EL CERTIFICADO DE LA CALIDAD ES
LA SIGUIENTE:
COMPOSICIN QUMICA
ENSAYOS MECNICOS
PRESIN DE PRUEBA HIDROSTTICA
ENSAYOS DE DOBLES (CUANDO APLIQUE)
ENSAYOS DE DUREZA (CUANDO APLIQUE)
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (CUANDO APLIQUE)
ENSAYOS CHARPY (CUANDO SEA REQUERIDO)

ENSAYOS Y PRUEBAS
EN OCASIONES PARA DETERMINAR LA CONDICIN DE LA TUBERA, DURANTE
LA RECEPCIN, ES NECESARIO REALIZAR ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. LOS
PROCEDIMIENTOS GENERALES, AS COMO CRITERIOS DE ACEPTACIN Y
RECHAZO PARA INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES, PARTCULAS
MAGNTICAS Y ULTRASONIDO PUEDEN UBICARSE EN EL LISTADO DE
ESPECIFICACIONES SEALADAS
CUANDO SE CONTRATEN ESTOS SERVICIOS, EL INSPECTOR DEBE ESTAR
PRESENTE PARA CHEQUEAR LA CALIBRACIN DE LOS EQUIPOS, VERIFICAR
QUE LA PERSONA ENCARGADA DE HACERLOS EST DEBIDAMENTE
CALIFICADA Y CERTIFICADA, Y OBSERVAR LOS RESULTADOS.
ADEMS EL INSPECTOR ES EL RESPONSABLE DE DECIDIR EN LTIMA
INSTANCIA UNA ACEPTACIN O RECHAZO, AN SOBRE LOS RESULTADOS
QUE ARROJE EL ENSAYO CONTRATADO

EVALUACIN DE INDICACIONES
LOS RESULTADOS DE LA INSPECCIN SE EVALUARAN DE ACUERDO A LA
NORMA EN REFERENCIA

INFORMES Y RESULTADOS
INFORMACIN GENERAL:

FECHAS DE INSPECCIN Y ELABORACIN DEL REPORTE DE INSPECCIN


NOMBRE O IDENTIFICACIN Y UBICACIN DEL ELEMENTO INSPECCIONADO

NOMBRES, NIVELES Y FIRMAS DEL INSPECTOR TCNICO SNT-TC-1A, Y DE
QUIEN ELABORA, REVISA Y APRUEBA EL REPORTE

DATOS OPERATIVOS Y DE DISEO:

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Fecha: 25-SEP-2010

De Superficie
Mantenimiento
Mantenimiento

SISTEMAS DE PROTECCIN DEL ELEMENTO (RECUBRIMIENTO, PROTECCIN
CATDICA, INHIBIDORES)
ESPECIFICACIN Y GRADO DEL MATERIAL DE FABRICACIN DEL ELEMENTO

MARCAS Y MODELOS DE LOS EQUIPOS Y ACCESORIOS
TIPO, DIMENSIONES Y FRECUENCIA DEL TRANSDUCTOR
MTODOS DE CALIBRACIN Y DE AJUSTE DE SENSIBILIDAD EMPLEADOS
BLOQUES DE CALIBRACIN
TIPO DE INSPECCIN
CONDICIN SUPERFICIAL
TIPO DE ACOPLANTE

RESULTADOS:

ESPESOR MNIMO DETECTADO EN LA ZONA SANA.
NO. DE IDENTIFICACIN DE LAS INDICACIONES RELEVANTES.
FORMA DE LAS INDICACIONES (PUNTUAL, LINEAL, ELPTICA, RECTANGULAR,
CIRCULAR, ETC.)

PROFUNDIDAD, HORARIO Y DISTANCIA CON RESPECTO A UN PUNTO O LNEA
DE REFERENCIA.

DIMENSIONES:

LONGITUD RADIAL, SI APLICA.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES RESPECTIVAS, REVISADOS,
CORREGIDOS Y APROBADOS POR EL INSPECTOR TCNICO NIVEL I, II (SNT-
TC-1A)

EQUIPOS PARA GRUPO DE TRABAJO:
EQUIPO DE ULTRASONIDO
TRANSDUCTORES PARA PROPSITO GENERAL, Y ALTA TEMPERATURA
HASTA 500C. EN INSPECCIONES SIMPLES, ANGULARES Y PARA MODOS
DE MEDICIN T-COAT.
TIEMPO DE MEDICIN PUNTUAL 3 SEGUNDOS
ACOPLANTE CARBOMETIL CELULOSO
GALGA
GRADILLA DE CALIBRACIN
HERRAMIENTA MENOR COMO:, CINTA MTRICA .
MATERIALES CONSUMIBLES: LIJA, TELA GUAYPE Y PINCELES.
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
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Fecha: 25-SEP-2010

De Superficie
Mantenimiento
Mantenimiento

VEHCULO CAMIONETA DOBLE CABINA.
CMARA FOTOGRFICA
PROFUNDMETRO (PITTING GAUGE)
TRANSDUCTORES:

MODELO DESCRIPCION

CONTACTO
RANGO
MEDICION
RANGO
TEMPERATURA
DA-301
GENERAL
PURPOSE
0.475 0.050-8.0 <130F
KBA-560
GENERAL
PURPOSE
0.625 0.060-8.0 <450F
HT-400
HIGH
TEMPERATURE
0.500 0.040-10.0 <1000F


IDENTIFICACIN:
FORMATO
ARCHIVO OFICINA DE

5.2 LAS PERSONAS QUE ESTN INVOLUCRADAS EN CUALQUIER ETAPA DE
LA INSPECCIN DEBERN LLEVAR PROTECCIN QUE LOS PROTEJA DE
CUALQUIER ACCIDENTE. EL EQUIPO DE PROTECCIN EST
CONFORMADO PERO NO LIMITADO A: ROPA DE TRABAJO, CASCO,
GUANTES, MSCARA DE RESPIRAR, GAFAS, BOTAS, Y PROTECTORES
AUDITIVOS.


API 5CT TUBERA DE PRODUCCIN DE ACERO AL
CARBONO
API 5B

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TUBERAS DE SUPERFICIE DE TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS INSTALADAS
Cdigo: H01.02.01-PR-13
Fecha: 25-SEP-2010

de Superficie
Revisado por: Coordinador Senior de
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1 PROPSITO

ESTABLECER LOS PARMETROS TCNICOS REQUERIDOS PARA REALIZAR
LA MEDICIN DE ESPESORES MEDIANTE ULTRASONIDO INDUSTRIAL DEL TIPO
PULSO-ECO Y DE CONTACTO DIRECTO A SISTEMAS DE TUBERAS PARA LA
TRANSMISIN DE HIDROCARBUROS DE PRODUCCIN PRIMARIA EN LNEAS
DE TRANSPORTE DE CRUDO, REINYECCIN DE AGUA, POWER OIL, Y GAS, A
FIN DE DETERMINAR EL ESPESOR ACTUAL DE SUS PAREDES, ESTABLECER
EL LMITE DE RETIRO Y LAS CONDICIONES DE OPERATIVIDAD QUE
PRESENTAN.

2 ALCANCE

ESTE PROCEDIMIENTO ES APLICABLE EN TODOS LOS PROYECTOS QUE
INCLUYAN LA INSPECCIN ULTRASNICA DE ESPESORES EN TUBERAS
SUPERFICIALES DE TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS SOMETIDAS A
PRESIN INTERNA O EXTERNA DE PROPIEDAD DE EPPETROECUADOR D.A.
ESTE PROCEDIMIENTO ES APLICABLE PARA TUBERAS DE ACERO AL
CARBONO Y BAJA ALEACIN BASADAS EN LA TRANSPORTACIN DE
FLUIDOS TALES COMO, PETRLEO CRUDO, CONDENSADO, GASOLINA
NATURAL, GAS LIQUIDO NATURAL, AGUA TRATADA PARA REINYECCIN , Y
OTROS DERIVADOS DE PETRLEO ENTRE LAS INSTALACIONES DE
PRODUCCIN, PROCESAMIENTO Y DISTRIBUCIN.


ABOLLADURA. DEPRESIN EN LA SUPERFICIE DEL TUBO.

ACCESORIOS. VLVULAS, ACTUADORES, SISTEMAS DE INYECCIN DE
INHIBIDORES, RECTIFICADORES, MEDIDORES, ETC

ACOPLANTE: SUSTANCIA USADA ENTRE EL PALPADOR Y LA SUPERFICIE DE
PRUEBA PARA PERMITIR O INCREMENTAR LA TRANSMISIN DE LA ENERGA
ULTRASNICA.

ANEXOS: INFORMACIN ADICIONAL REQUERIDA PARA EL DESARROLLO DEL
PROCEDIMIENTO, TAL COMO FORMATOS, DIBUJOS, NORMAS, ARTCULOS,
MTODOS ANALTICOS, TCNICOS, ETC.

API: INSTITUTO AMERICANO DEL PETRLEO (AMERICAN PETROLEUM
INSTITUTE)

REA DE INTERS: PORCIN ESPECIFICA DEL OBJETO QUE VA A SER
EVALUADA.

ASME: SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS MECNICOS (AMERICAN
SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS)

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Fecha: 25-SEP-2010

de Superficie
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
BLOCK DE REFERENCIA: UN BLOCK QUE ES EMPLEADO COMO UNA ESCALA
DE MEDIDA Y COMO UN MEDIO DE PROPORCIONAR REFLEXIONES
ULTRASNICAS CON CARACTERSTICAS CONOCIDAS.

CORROSIN. PROCESO ELECTROQUMICO POR MEDIO DEL CUAL LOS
METALES REFINADOS TIENDEN A FORMAR COMPUESTOS (XIDOS,
HIDRXIDOS, ETC.) TERMODINMICAMENTE ESTABLES DEBIDO A LA
INTERACCIN CON EL MEDIO.

CORROSIN GENERALIZADA. ES UNA CORROSIN DE TIPO UNIFORME EN
TODA LA SUPERFICIE DE LA INSTALACIN.

CORROSIN LOCALIZADA. ES AQUELLA CORROSIN NO HOMOGNEA QUE
SE PRESENTA EN LA SUPERFICIE CON LA FORMACIN DE PELCULAS NO
UNIFORMES.

DEFECTO: CUANDO EL INCREMENTO DE TAMAO, FORMA, ORIENTACIN,
LOCALIZACIN O PROPIEDADES NO CUMPLAN CON LOS CRITERIOS DE
ACEPTACIN ESPECIFICADOS Y SEAN RECHAZADOS, UNA O MS FALLAS.

DISCONTINUIDAD AISLADA: SI LA DISCONTINUIDAD MS CERCANA EST
LOCALIZADA A UNA DISTANCIA MAYOR A 40 MM EN CUALQUIER DIRECCIN.

DISCONTINUIDAD: FALTA DE CONTINUIDAD O COHESIN; UNA
INTERRUPCIN INTENCIONAL O NO INTENCIONAL EN LA ESTRUCTURA FSICA
O CONFIGURACIN DE UN MATERIAL O COMPONENTE.

DUCTO. SISTEMA DE TUBERA CON DIFERENTES COMPONENTES TALES
COMO: VLVULAS, BRIDAS, ACCESORIOS, ESPRRAGOS, DISPOSITIVOS DE
SEGURIDAD O ALIVIO, ETC., POR MEDIO DEL CUAL SE TRANSPORTAN LOS
HIDROCARBUROS (LQUIDOS O GASES).

DUCTO ENTERRADO. ES AQUEL DUCTO TERRESTRE QUE EST ALOJADO
BAJO LA SUPERFICIE DEL SUELO.

ECO: INDICACIN DE UNA ENERGA REFLEJADA.

ESFUERZO. ES LA RELACIN ENTRE LA FUERZA APLICADA Y EL REA DE
APLICACIN, SE EXPRESA EN KPA O LB/PULG2.

ESFUERZO TANGENCIAL O CIRCUNFERENCIAL. ES EL ESFUERZO
OCASIONADO EN LA PARED DE LA TUBERA POR LA PRESIN INTERNA DE UN
FLUIDO, SE EXPRESA EN KPAO LB/PULG2.

EVALUACIN: UN EXAMEN SEGUIDO DE LA INTERPRETACIN DE LAS
INDICACIONES SEALADAS PARA DETERMINAR SI CUMPLEN LAS
ESPECIFICACIONES DEL CRITERIO DE ACEPTACIN.

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Fecha: 25-SEP-2010

de Superficie
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
INDICACIN LINEAL: UNA INDICACIN ES CONSIDERADA LINEAL SI EL
UMBRAL DE ATENUACIN ES ALCANZADO HACIA EXTREMOS OPUESTOS
PARA UN DESPLAZAMIENTO MAYOR AL DIMETRO DEL ELEMENTO
PIEZOELCTRICO

INDICACIN PUNTUAL: UNA INDICACIN ES LLAMADA PUNTUAL SI EL UMBRAL
DE ATENUACIN ES ALCANZADO EN CUALQUIER DIRECCIN PARA UN
DESPLAZAMIENTO MXIMO IGUAL AL DIMETRO DEL ELEMENTO
PIEZOELCTRICO.

INDICACIN RELEVANTE: ES AQUELLA PRODUCIDA POR UNA
DISCONTINUIDAD Y QUE SU AMPLITUD MXIMA ES MAYOR AL 20% DEL NIVEL
DE REFERENCIA PRIMARIO.

INDICACIN: RESPUESTA O EVIDENCIA DE UNA INSPECCIN NO
DESTRUCTIVA QUE REQUIERE SER INTERPRETADA PARA DETERMINAR SU
RELEVANCIA.

INSPECCIN: OBSERVACIN DE CUALQUIER OPERACIN REALIZADA A
MATERIALES Y/O COMPONENTES PARA DETERMINAR SU ACEPTABILIDAD DE
ACUERDO CON LOS CRITERIOS PROPORCIONADOS.

MTODO PULSO ECO: MTODO DE INSPECCIN EN EL CUAL LA PRESENCIA Y
POSICIN DE UN REFLECTOR INDICAN EL TIEMPO Y LA AMPLITUD DEL ECO.

OPERACIN: FASE ESPECFICA DE UN MTODO O TCNICA.

REFLECTOR: INTERFACE CON LA CUAL UN EQUIPO DE ULTRASONIDO
DETECTA UN CAMBIO EN LA IMPEDANCIA ACSTICA Y EL MNIMO DE ENERGA
REFLEJADA POR UN OBJETO.

4 TAREAS

REQUISITOS DEL PERSONAL:

EL PERSONAL QUE REALICE LA INSPECCIN ULTRASNICA DEBE ESTAR
CALIFICADO Y CERTIFICADO EN EL MTODO DE ULTRASONIDO INDUSTRIAL
DE ACUERDO CON LOS REQUISITOS ESTABLECIDOS EN LA PRCTICA
RECOMENDADA NO. SNT-TC-1A, EMITIDA POR LA ASNT O ENTIDAD
EQUIVALENTE. TODOS LOS DOCUMENTOS DE CALIFICACIN Y
CERTIFICACIN DEBEN ESTAR APROBADOS POR UN NIVEL III, ASNT; CON
CALIFICACIN VIGENTE EN EL MTODO DE ULTRASONIDO. LOS
CERTIFICADOS EMITIDOS POR LAS COMPAAS DE INSPECCIN DEBEN
ESTAR ACOMPAADOS DE UNA COPIA DE LA PRCTICA ESCRITA DEL
EMPLEADOR, DEBIDAMENTE APROBADA POR UN NIVEL III ASNT O
EQUIVALENTE.

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Fecha: 25-SEP-2010

de Superficie
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
EL PERSONAL CALIFICADO Y CERTIFICADO COMO NIVEL I, PODR REALIZAR
LA EXAMINACIN, SIEMPRE Y CUANDO SEA BAJO LA SUPERVISIN DIRECTA
DE UN NIVEL II III.

INSPECCIN, DEBE ESTAR CALIFICADO Y CERTIFICADO COMO NIVEL II III EN
EL MTODO DE ULTRASONIDO INDUSTRIAL, DE ACUERDO CON LOS
REQUISITOS ESTABLECIDOS EN STE DOCUMENTO

ES RESPONSABILIDAD DE LOS INGENIEROS NIVEL I, II III, REALIZAR LA
INSPECCIN, INTERPRETAR Y REPORTAR LOS RESULTADOS DE LAS
INSPECCIONES DE ACUERDO CON LO INDICADO EN STE PROCEDIMIENTO.

ES RESPONSABILIDAD DE LA COMPAA DE INSPECCIN CONTAR CON
INSPECTOR, ASNT, CON CERTIFICACIN VIGENTE EN EL MTODO DE
ULTRASONIDO, CON EL OBJETO DE SUPERVISAR LOS TRABAJOS DE
INSPECCIN, AS COMO DE EVALUAR Y FIRMAR LOS REPORTES DE
INSPECCIN GENERADOS POR CADA PROYECTO.

1 IDENTIFICACIN DEL EQUIPO A MEDIR
2 PREPARACIN DE SUPERFICIES
3
CALIBRACIN DEL EQUIPO DE ACUERDO A TIPO
DE MATERIAL Y CONDICIONES DE SERVICIO

4 APLICACIN DEL ACOPLANTE
5
MEDICIN DE ESPESORES MEDIANTE TCNICA
PULSO-ECO POR CONTACTO DIRECTO DE
ACUERDO A TIPO DE EQUIPO Y CONDICIONES DE
SERVICIO

6
DETERMINACIN DE SECTORES CON ESPESORES
REMANENTES BAJOS

7
TOMA Y REGISTRO DE DATOS DE ESPESORES DE
ACUERDO A FORMATO ESTABLECIDO

8
EVALUACIN DE LAS CONDICIONES
ESTRUCTURALES DE ACUERDO A DOCUMENTOS
DE REFERENCIA

9 EMISIN DE REPORTES

DESARROLLO DE LA INSPECCIN.

TODAS LAS CONDICIONES DE OPERACIN COMO SON ACABADO
SUPERFICIAL, FRECUENCIA DEL TRANSDUCTOR, CALIBRACIN DEL SISTEMA,
TIPO DE TRANSDUCTOR Y ACOPLANTE EMPLEADO DEBEN SER LAS MISMAS
DURANTE LA CALIBRACIN Y LA INSPECCIN.

REQUISITOS DE BARRIDO

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Fecha: 25-SEP-2010

de Superficie
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
NIVEL DE BARRIDO: EL BARRIDO DEBE REALIZARSE A UN AJUSTE DE
PRIMARIO.

VELOCIDAD DE BARRIDO: LA VELOCIDAD DE BARRIDO NO DEBE SER MAYOR A
6 PULG/SEG. (152.4 MM/SEG).



HAZ RECTO. SE REGISTRAR CUALQUIER INDICACIN QUE CAUSE PRDIDA
COMPLETA DE LA REFLEXIN DE PARED POSTERIOR CUANDO SE
INSPECCIONE LA ZONA DE BARRIDO PARA HAZ ANGULAR.

DELIMITAR LA ZONA AFECTADA INDICANDO CUANTITATIVAMENTE LA ZONA
MS DAADA (ESPESOR MNIMO DETECTADO).

HAZ ANGULAR Y HAZ RECTO: TODAS LAS IMPERFECCIONES QUE PRODUZCAN
UNA AMPLITUD DE SEAL MAYOR AL 20% CON RESPECTO AL NIVEL DE
REFERENCIA, SERN INVESTIGADAS PARA DETERMINAR LA FORMA,
IDENTIDAD Y LOCALIZACIN PARA EVALUARLAS EN TRMINOS DE LOS
CRITERIOS DE ACEPTACIN APLICABLES.

SUMINISTRARSE LA SIGUIENTE
INFORMACIN:
B) PROFUNDIDAD DE LA DISCONTINUIDAD A PARTIR DE LA SUPERFICIE DE
BARRIDO.
G) TIPO DE DISCONTINUIDAD (LINEAL, PUNTUAL, VOLUMTRICA, AISLADA,
AGRUPADAS, ETC.).

MALEZA, COSTRAS DE XIDO POLVO U OTROS MATERIALES ADHERIDOS QUE
PUEDAN INTERFERIR CON EL ADECUADO ACOPLAMIENTO DEL PALPADOR,
PARA LO CUAL SE PROCEDER A RETIRAR LA MALEZA, RASPAR CON
ESPTULAS, LIJAS O CUALQUIER INSTRUMENTO QUE NO LASTIME LA
SUPERFICIE DEL TUBO.

DESARROLLO
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Fecha: 25-SEP-2010

de Superficie
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

INSPECCIN ULTRASNICA EN TUBERAS DE FLUJO, SUCCIN, DESCARGA
POWER OIL

PREVIO AL INICIO DE LOS TRABAJOS SE VERIFICARA EL PERMISO DE
TRABAJO Y SE REALIZARA LA CHARLA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.
SE LIMPIAR PERFECTAMENTE LA TUBERA, ESPECIALMENTE EN EL SECTOR
A INSPECCIONAR, RETIRANDO MALEZA Y MATERIAL PTREO QUE SE
PUDIERE ENCONTRAR. SOLAMENTE SE APLICAR EL MATERIAL ACOPLANTE
ADECUADO EN LA SUPERFICIE LIMPIA
SE TOMARN LECTURAS REPRESENTATIVAS EN LOS LUGARES MS
CRTICOS QUE PERMITAN CONOCER EL ESTADO GENERAL DE CADA LNEA,
CONFORME A LA PROGRAMACIN QUE SE ESTABLEZCA PARA EL EFECTO Y
SE DETALLE EN LA ORDEN DE EJECUCIN DE TRABAJO.
LA INSPECCIN SE LA REALIZAR DE ACUERDO A LAS NORMAS PARA
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS, PRINCIPALMENTE LA CORRESPONDIENTE A
INSPECCIN ULTRASNICA, A LOS PROCEDIMIENTOS TCNICOS
CERTIFICADOS ESTABLECIDOS ENTRE LAS PARTES Y EN CASOS EXTREMOS
DE ACUERDO AL CRITERIO TCNICO DEL INSPECTOR DE ULTRASONIDO
NIVEL I , A CARGO DEL TRABAJO EN CAMPO PREVIO EL CONOCIMIENTO Y
APROBACIN DEL TCNICO DE ULTRASONIDO NIVEL II (ASNT-SNT-TC-1A),
CERTIFICACIN LEGALIZADA, CONSIDERANDO ADEMS LA INFORMACIN DE
INFORMES ANTERIORES, NORMAS INTERNACIONALES Y LAS SIGUIENTES
INSTRUCCIONES:
DURANTE UNA NUEVA INSPECCIN SE TOMAR EN CUENTA LOS SITIOS QUE
EN LOS INFORMES ANTERIORES HAYAN SIDO IDENTIFICADOS COMO
CRTICOS, O CON ESPESORES MS BAJOS O HAYAN TENIDO ALGN
PROBLEMA.

SE INSPECCIONAR EN LOS SITIOS DE VARIACIN DE DIRECCIN DE LA
TUBERA (CURVAS O DESNIVELES). SOBRE CRUCES DE ESTEROS, ROS,
PANTANOS, SECTORES DE ALTA HUMEDAD, SE MEDIR EN EL SECTOR DE
MAYOR INCIDENCIA DE LA HUMEDAD.

SE RECOMIENDA HACER UN BARRIDO CONTINUO EN ZONAS CRTICAS SI SE
PRESENTAN DISMINUCIONES DE ESPESOR.

AN CUANDO LA MEDICIN SE REALIZAR EN DETERMINADOS PUNTOS, SE
DEBE REALIZAR UNA INSPECCIN VISUAL DE TODA LA LNEA, A FIN DE
CONOCER EL ESTADO DE LOS SOPORTES DE HORMIGN, MARCOS H, PASOS
ENTERRADOS, MALEZA, RBOLES CADOS, DESLIZAMIENTO DE TIERRAS.
ADEMS ANALIZAR Y RECOMENDAR SITUACIONES DE DISEO EN
DIMETROS, TIPO DE TUBERA, ESPESORES, ETC. QUE PUEDAN AFECTAR SU
VIDA TIL.

PARA TODOS LOS CASOS QUE SE DETALLAN A CONTINUACIN LA MEDICIN
SE LO HAR DESCRIBIENDO UNA LNEA SINUSOIDAL CON UNA AMPLITUD DE
PICO A PICO DE APROXIMADAMENTE CINCO ( 5 ) CENTMETROS.

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Fecha: 25-SEP-2010

de Superficie
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Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
EN TUBERAS DE TRANSPORTE DE PETRLEO, CON DIMETRO NOMINAL
MENOR O IGUAL A DOCE PULGADAS (12) SE EFECTUAR UNA MEDICIN A
LAS SEIS HORAS (6 HORAS), EN LA BASE DE LA TUBERA, MS DOS (2)
ANILLOS EN LOS EXTREMOS Y EN UNA LONGITUD DE DIEZ (10) METROS.

PARA DIMETROS MAYORES A DOCE PULGADAS (12), SE MEDIR A LAS
CUATRO (4), SEIS (6) Y OCHO (8) HORAS (TRES LNEAS), MS DOS (2) ANILLOS,
UNO AL INICIO Y OTRO AL FINAL DE CADA TRAMO, EN UNA LONGITUD DE DIEZ
(10) METROS.

EN LAS LNEAS ESPECIALES DE SUCCIN Y DESCARGA DE BOMBAS,
COMPRESORES, TANQUES, SEPARADORES Y OTRAS DE LONGITUDES
PEQUEAS, LA INSPECCIN SE REALIZAR EN TODA SU LONGITUD (100%),
DESCRIBIENDO UNA LNEA EN FORMA ESPIRAL CON UN PERODO DE DOS (2)
METROS APROXIMADAMENTE, LO QUE QUIERE DECIR QUE EN UN TRAMO DE
DIEZ (10) METROS DAR CINCO (5) VUELTAS ALREDEDOR DEL TUBO, MS UN
ANILLO AL INICIO Y CADA METRO DE LNEA INSPECCIONADA. EN TOTAL, EN
UN TRAMO DE DIEZ (10) METROS, SE MEDIR ONCE (11) ANILLOS.

EN LAS LNEAS DE GAS Y DE ALTA PRESIN SE MEDIR IGUAL QUE EN EL
CASO ANTERIOR, DE FORMA ESPIRAL EN TRAMOS DE HASTA DIEZ (10)
METROS, CON PERODOS DE APROXIMADAMENTE UN METRO, MS UN ANILLO
AL INICIO DEL TRAMO Y OTRO ANILLO AL FINAL (2 ANILLOS POR TRAMO).

EN LOS SECTORES ENTERRADOS SE MEDIR DOS (2) TRAMOS DE 3 METROS
AL INICIO Y 3 METROS AL FINAL DEL SECTOR O DONDE SE DETECTARA LA
PRESENCIA DEL POLIKEN O RECUBRIMIENTO EN MAL ESTADO.
EN CASO DE QUE EL RECUBRIMIENTO SE ENCUENTRE EN BUEN ESTADO,
QUEDAR A CRITERIO DEL TCNICO NIVEL II TOMAR LA DECISIN QUE
LONGITUDES DEBERN SER INSPECCIONADAS
SE ADJUNTA ANEXO DE PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN ACUERDO AL TIPO
DE TUBERA Y FLUIDO QUE TRANSPORTA:

MEDICIN DE ESPESORES PARA SISTEMAS DE TUBERA PARA EL
TRANSPORTE DE LQUIDOS
HIDROCARBUROS, GAS Y PETRLEO LQUIDO (ASME B31.4).

CORROSIN GENERAL. SI LA CORROSIN GENERAL HA REDUCIDO EL
ESPESOR DE PARED NOMINAL DE LA TUBERA A MENOS DEL ESPESOR DE
DISEO CALCULADO CON LA SIGUIENTE FRMULA, LA SECCIN O TRAMO DE
TUBERA DEBE SER REEMPLAZADO O REPARADO

T= (P*D)/(E*S)

S=0.2*E*R

DONDE

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Fecha: 25-SEP-2010

de Superficie
Mantenimiento
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G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
P = PRESIN INTERNA DE DISEO, PSI (BAR); DEBE SER MAYOR O IGUAL A LA
PRESIN MXIMA DE OPERACIN.

T = ESPESOR DE DISEO CALCULADO EN PULG. (MM).

E = FACTOR DE EFICIENCIA DE JUNTA SOLDADA LONGITUDINAL.

D = DIMETRO EXTERIOR DEL TUBO, EN PULG. (MM).

S = VALOR DEL ESFUERZO APLICABLE PERMITIDO PSI (MPA).

0.72 = FACTOR DE DISEO BASADO EN EL ESPESOR DE PARED NOMINAL
(CONSTANTE).

R = LIMITE ELSTICO MNIMO ESPECIFICADO.

CORROSIN LOCALIZADA (PITTING)

SI LA CORROSIN LOCALIZADA HA DISMINUIDO EL ESPESOR DE PARED DE LA
TUBERA A MENOS DEL ESPESOR DE DISEO CALCULADO, LA TUBERA DEBE
SER REPARADA, REMPLAZADA U OPERADA A UNA PRESIN MENOR. ESTO ES
APLICABLE SI LA LONGITUD DEL REA CORRODA ES MAYOR A LA PERMITIDA
POR LA FORMULA MOSTRADA ABAJO. ESTE MTODO APLICA NICAMENTE
CUANDO LA PROFUNDIDAD DE LA CORROSIN ES MENOR DEL 80% DEL
ESPESOR DE PARED NOMINAL. EL REA CORRODA DEBE ESTAR LIMPIA Y SIN
RECUBRIMIENTO DEL METAL. SE DEBE TENER ESPECIAL CUIDADO CON LA
LIMPIEZA DE LAS TUBERAS PRESURIZADAS, CUANDO EL GRADO DE
CORROSIN ES SIGNIFICATIVO.

LC = 1.12B

B =

MEDICIN DE ESPESORES PARA SISTEMAS DE TUBERAS PARA LA
TRANSMISIN Y DISTRIBUCIN DE GAS, (ASME B31.8).

LAS LECTURAS DE ESPESORES SERN EVALUADAS EN BASE AL ESPESOR
NOMINAL DE PARED
CORRESPONDIENTE A LA PRESIN DE DISEO, OBTENIDA CON LA FORMULA
SIGUIENTE:

T= (P*D)/2(S*F*T)

DONDE:

P = PRESIN DE DISEO PSI. (MPA); DEBE SER MAYOR O IGUAL A LA PRESIN
MXIMA DE OPERACIN.
D*t
(d/t)/1.1(d/t)-0.15
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Fecha: 25-SEP-2010

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G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

S = LIMITE ELSTICO MNIMO ESPECIFICADO, PSI. (MPA)

F = FACTOR DE DISEO BASADO EN LA DENSIDAD DE POBLACIN

T = FACTOR DE CORRECCIN POR TEMPERATURA.

D = DIMETRO EXTERIOR DEL TUBO EN PULG. (MM).


INFORMACIN GENERAL:

FECHAS DE INSPECCIN Y ELABORACIN DEL REPORTE DE INSPECCIN


NOMBRE O IDENTIFICACIN Y UBICACIN DEL ELEMENTO INSPECCIONADO

NOMBRES, NIVELES Y FIRMAS DEL INSPECTOR TCNICO SNT-TC-1A, Y DE
QUIEN ELABORA, REVISA Y APRUEBA EL REPORTE


TIPO DE FLUJO DEL PRODUCTO (ESTACIONARIO, LAMINAR, INTERMITENTE O
CONSTANTE)
SISTEMAS DE PROTECCIN DEL ELEMENTO (RECUBRIMIENTO, PROTECCIN
CATDICA, INHIBIDORES)
ESPECIFICACIN Y GRADO DEL MATERIAL DE FABRICACIN DEL ELEMENTO
PRESIN DE DISEO
MTODOS DE CALIBRACIN Y DE AJUSTE DE SENSIBILIDAD EMPLEADOS
TIPO DE INSPECCIN
TIPO DE ACOPLANTE

RESULTADOS:

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Fecha: 25-SEP-2010

de Superficie
Mantenimiento
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G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

FORMA DE LAS INDICACIONES (PUNTUAL, LINEAL, ELPTICA, RECTANGULAR,
CIRCULAR, ETC.)
PROFUNDIDAD, HORARIO Y DISTANCIA CON RESPECTO A UN PUNTO O LNEA
DE REFERENCIA.

DIMENSIONES:

LONGITUD RADIAL, SI APLICA.

FIGURAS:

CROQUIS DE PLANTA DEL ELEMENTO INSPECCIONADO, INDICANDO CON
DETALLE: DIMENSIONES, PUNTOS Y LNEAS DE REFERENCIA, DIRECCIN DEL
FLUJO, POSICIN DE LA SOLDADURA LONGITUDINAL (DE FABRICACIN),
ZONAS INSPECCIONADAS, Y PERFILES O PUNTOS CON INDICACIONES
RELEVANTE
CORREGIDOS Y APROBADOS POR EL INSPECTOR TCNICO NIVEL I, II (SNT-
TC-1A)

EQUIPOS PARA CADA GRUPO DE TRABAJO:

TRANSDUCTORES PARA PROPSITO GENERAL, Y ALTA TEMPERATURA
HASTA 500C. EN INSPECCIONES SIMPLES, ANGULARES Y PARA MODOS
DE MEDICIN T-COAT.
GALGA
HERRAMIENTA MENOR COMO: ESPTULA, PICOS, PALAS, CINTA MTRICA,
MACHETES.
MATERIALES CONSUMIBLES: LIJA, TELA GUAYPE Y PINCELES.
VEHCULO CAMIONETA DOBLE CABINA
G.P.S.
CMARA FOTOGRFICA
TRANSDUCTORES:

MODELO DESCRIPCION RANGO RANGO
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Fecha: 25-SEP-2010

de Superficie
Mantenimiento
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G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
CONTACTO MEDICION TEMPERATURA
DA-301
GENERAL
PURPOSE
0.475 0.050-8.0 <130F
KBA-560
GENERAL
PURPOSE
0.625 0.060-8.0 <450F
HT-400
HIGH
TEMPERATURE
0.500 0.040-10.0 <1000F

5.1EN LA EJECUCIN DE ESTE PROCEDIMIENTO, SE DEBER

5.2 LAS PERSONAS QUE ESTN INVOLUCRADAS EN CUALQUIER ETAPA DE
LA INSPECCIN DEBERN LLEVAR PROTECCIN QUE LOS PROTEJA DE
CUALQUIER ACCIDENTE. EL EQUIPO DE PROTECCIN EST
CONFORMADO PERO NO LIMITADO A: ROPA DE TRABAJO, CASCO,
GUANTES, MSCARA DE RESPIRAR, GAFAS, BOTAS, Y PROTECTORES
AUDITIVOS.


ASME B 31.3 EDITION 2006 ( REVISION OF ASME B 31.3 2004 )
ASME B 31.4 EDITION 2002
ASME B31.8 EDITION 2000 ADDENDA
ASME B31-G EDITION 1991
ASNT EDITION 1996
API STANDARD 1104 TWENTIETH EDITION, NOVEMBER 2005
API 2201 FIFTH EDITION JULY 2003
API 510 EIGHT EDITION, JUNE 1997 ADDENDUM1, DECEMBER
1998
API 570 SECOND EDITION, OCTOBER 1998 ADDENDUM 1,
FEBRERO 2000 ADDENDUM 2, DECEMBER 2001 ADDENDUM 3,
AUGUST DEL 2003.
API SPECIFICATION 5L FORTY-SECOND EDITION, JANUARY 2000
EFFECTIVE DATE: JULY 1, 2000

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Fecha: 25-SEP-2010

de Superficie
Mantenimiento
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G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

DETALLE DE INSPECCIN DE TUBERIA

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PROCEDIMIENTO: MONITOREO DE
VIBRACIONES EN EQUIPOS ROTATIVOS
Cdigo:H01.02.01-PR-14
Fecha: 17-01-2011

Elaborado por: COORDINADOR

Revisado por: COORDINADOR SNIOR
MANTENIMIENTO

Aprobado por: SUPERINTENDENTE
MANTENIMIENTO

1 OBJETIVO

EJECUTARSE EN EL MONITOREO DE VIBRACIONES DE EQUIPOS
ROTATIVOS PARA DETERMINAR LA TENDENCIA DE LOS VALORES
DE VIBRACIN PARA DETECTAR PROBLEMAS EN SUS ETAPAS
INICIALES Y AS EVITAR PARADAS IMPREVISTAS.

2 ALCANCE

ESTE PROCEDIMIENTO SE APLICA EN EL MONITOREO DE
VIBRACIONES DE EQUIPOS ROTATIVOS ENTRE LOS CUALES
ESTN: GRUPOS ELECTRGENOS, BOMBAS CENTRFUGAS Y
RECIPROCANTES, MOTORES ELCTRICOS Y DE COMBUSTIN
INTERNA, TURBINAS, Y COMPRESORES, PERTENECIENTES A E.P.
PETROECUADOR D.A.


FRECUENCIA.- NMERO DE CICLOS QUE SE REPITE UN EVENTO
POR UNIDAD DE TIEMPO.

VIBRACIN MECNICA.- MOVIMIENTO OSCILATORIO ORIGINADO
POR FUERZAS EXCITADORAS

ESPECTRO.- ES LA SEAL EN DOMINIO DE TIEMPO
TRANSFORMADA A SEAL EN DOMINIO DE FRECUENCIA.

ACELERMETRO.- ES UN TRANSDUCTOR CUYA SALIDA
ELCTRICA ES DIRECTAMENTE PROPORCIONAL A LA
ACELERACIN EN UN RANGO ANCHO DE FRECUENCIAS,
TRANSFORMA LA VIBRACIN MECNICA EN SEAL ELCTRICA.

TENDENCIA.- ES UNA GRAFICA DEL NIVEL DE VIBRACIN EN
FUNCIN DEL TIEMPO TRANSCURRIDO, ES ELABORADA A
TRAVS DE LOS DATOS DE VIBRACIN ALMACENADOS.

4 TAREAS

EL FISCALIZADOR DEL CONTRATO ES RESPONSABLE DE HACER
CUMPLIR LAS NORMAS, ESPECIFICACIONES APLICABLES Y ESTE
PROCEDIMIENTO DURANTE LA EJECUCIN DE LOS TRABAJOS DE
MONITOREO DE VIBRACIONES DE EQUIPOS ROTATIVOS

EL SUPERVISOR DE EQUIPO DINMICO ES RESPONSABLE POR:

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Fecha: 17-01-2011


MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO

GARANTIZAR QUE LOS TRABAJOS DE MONITOREO DE
VIBRACIONES DE EQUIPOS ROTATIVOS SE REALICEN BAJO
ESTRICTO CUMPLIMIENTO DE ESTE PROCEDIMIENTO.

VERIFICAR QUE LOS EQUIPOS, HERRAMIENTAS, ACCESORIOS,
INSTRUMENTOS Y DEMS ELEMENTOS A UTILIZARSE EN LOS
TRABAJOS, ESTN EN PERFECTAS CONDICIONES PARA SU USO.

EL TCNICO DE VIBRACIONES ES RESPONSABLE POR:

EJECUTAR LOS PASOS SECUENCIALES PARA LA REALIZACIN
DEL MONITOREO DE VIBRACIONES DE EQUIPOS ROTATIVOS.

GARANTIZAR UN CORRECTO MANEJO DE LOS EQUIPOS,
HERRAMIENTAS, ACCESORIOS, INSTRUMENTOS Y DEMS
ELEMENTOS A UTILIZARSE EN LOS TRABAJOS.

CARACTERSTICAS DE LA VIBRACIN

PARA UN CORRECTO ANLISIS DE VIBRACIONES SE DEBE TENER
EN CUENTA LAS TRES CARACTERSTICAS PRINCIPALES DE LA
VIBRACIN: AMPLITUD DE VIBRACIN, FRECUENCIA Y FASE.

LA AMPLITUD DE LA VIBRACIN NOS INDICA LA CONDICIN DE LA
MQUINA, MIENTRAS QUE LA FRECUENCIA NOS SEALA DONDE
EST EL PROBLEMA, LA FASE NOS AYUDA A DETERMINAR CUL
ES EL PROBLEMA.

LA AMPLITUD PUEDE SER: 0-PICO, PICO A PICO O EN RMS, LA
FRECUENCIA ESTAR EXPRESADA EN CPM U RDENES, ES
NECESARIO IDENTIFICAR LAS FRECUENCIAS PRESENTES EN LA
MQUINA.

SE UTILIZAR TANTO VALORES GLOBALES COMO VALORES
FILTRADOS.
.
ADQUISICIN DE DATOS

SELECCIN DE LA UNIDAD DE MEDIDA

EXISTEN TRES MEDIDAS QUE PUEDEN SER UTILIZADAS,
DESPLAZAMIENTO, VELOCIDAD Y ACELERACIN

SU SELECCIN DEPENDE DE: FRECUENCIAS PRESENTES EN
LA MQUINA, TIPO DE ANLISIS A REALIZARSE E
INFORMACIN QUE SE DESEA BUSCAR.

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Fecha: 17-01-2011


MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO

A CONTINUACIN SE MUESTRA UN CUADRO CON EL RANGO
DE FRECUENCIAS, APLICACIN Y TIPO DE TRANSDUCTOR
PARA CADA UNA DE LAS UNIDADES.

MEDICIN
RANGO DE
FRECUENCIAS
APLICACIN
TRANSDUCTOR
USADO
DESPLAZAMIENTO
RELATIVO
0 60,000CPM
MOVIMIENTO
RELATIVO
ENTRE
CARCASA Y
EJE
CAPTADOR DE
PROXIMIDAD
DESPLAZAMIENTO
ABSOLUTO
0 1,200 CPM
MOVIMIENTO
ESTRUCTURAL
ACELERMETRO
VELOCIDAD
600 60,000
CPM
CONDICIN
GENERAL DE LA
MQUINA.
VIBRACIONES A
MEDIA
FRECUENCIA.
ACELERMETRO
ACELERACIN >60,000CPM
CONDICIN
GENERAL DE LA
MQUINA.
VIBRACIONES A
MEDIA Y ALTA
FRECUENCIA.
ACELERMETRO

RANGO DE FRECUENCIAS

EL RANGO DE FRECUENCIAS PARA EL MONITOREO PUEDE
SER AJUSTADO DE ACUERDO A LOS RESULTADOS DE LA
BASE DE REFERENCIA.

A CONTINUACIN SE MUESTRA UNA GUA PARA
ESTABLECER EL RANGO DE FRECUENCIAS.

COMPONENTE
FRECUENCIA
MXIMA
VIBRACIONES DEL EJE 10 X RPM
CAJAS DE ENGRANAJES 3 X GM
ELEMENTOS DE LOS
RODAMIENTOS
10 X BPFI
BOMBAS 3 X VP
MOTORES Y
GENERADORES
3 X 2LF
VENTILADORES 3 X BP
COJINETES PLANOS 10 X RPM
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Fecha: 17-01-2011


MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO

SELECCIN DEL TRANSDUCTOR ADECUADO

GENERALMENTE LOS TIPOS DE TRANSDUCTORES
UTILIZADOS SON: CAPTADORES DE PROXIMIDAD,
TRANSDUCTORES DE VELOCIDAD Y ACELERMETROS.

PARA MEDIR EL NGULO DE FASE SE EMPLEAR EL
SENSOR PTICO Y EL ACELERMETRO.

LA CORRECTA SELECCIN DEL TRANSDUCTOR EST
BASADO EN: LA SENSIBILIDAD, TAMAO REQUERIDO,
MEDIDA SELECCIONADA, FRECUENCIA DE RESPUESTA,
DISEO DE LA MQUINA, TIPO DE DATOS A OBTENER.

LO IDEAL SERA QUE EL TRANSDUCTOR PROPORCIONE
DIRECTAMENTE LA MEDIDA SELECCIONADA, SIN
EMBARGO ACTUALMENTE LOS EQUIPOS ANALIZADORES
DE VIBRACIONES VIENEN NORMALMENTE CON
ACELERMETROS QUE NOS PERMITEN OBTENER A
PARTE DE ACELERACIN, VELOCIDAD Y
DESPLAZAMIENTO.

MONTAJE DE LOS TRANSDUCTORES

EL MTODO DE MONTAJE DEL TRANSDUCTOR AFECTA A
LA CURVA DE RESPUESTA DEL SENSOR DEBIDO A QUE
INFLUYE EN LA FRECUENCIA NATURAL DEL
ACELERMETRO.

EL MTODO DE MONTAJE DEPENDER DEL TIPO DE
DATOS A OBTENER AS COMO DEL RANGO DE
FRECUENCIAS PRESENTES. A CONTINUACIN SE
MUESTRA UNA TABLA QUE RESUME LOS MTODOS DE
MONTAJE CON SUS RESPECTIVOS RANGOS DE
FRECUENCIA.

MTODO DE

LMITE DE
SONDA DE 9

30,000
MAGNTICO 120,000
PEGAMENTO

150,000 A 240,000
CERA DE ABEJAS 300,000
ESPRRAGO 360,000 A 600,000

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Fecha: 17-01-2011


MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO

UBICACIN DEL TRANSDUCTOR

LOS TRANSDUCTORES DEBEN SER UBICADOS EN
PUNTOS ESTRATGICOS, DE TAL MANERA QUE
REFLEJE LA CONDICIN DE LA MQUINA. DEBEN SER
COLOCADOS LO MS CERCA POSIBLE A LOS
COJINETES DE LA MQUINA.

DEPENDIENDO DE LOS DATOS A OBTENER Y DEL
TIPO DE APOYO, SE TOMARN 3 LECTURAS EN CADA
PUNTO, HORIZONTAL, VERTICAL Y AXIAL; SEGN EL
TRANSDUCTOR USADO (TRIAXIAL O UNIAXIAL) SE
UBICAR EN LOS TRES SENTIDOS EN EL CASO DE
LOS TRANSDUCTORES UNIAXIALES.

EL SENTIDO DE UBICACIN DEPENDE DE LA
DIRECCIN DE CARGA DEL RODAMIENTO.

PROCESAMIENTO DE DATOS

SELECCIN DEL TIPO DE VENTANA.

DEBIDO A QUE EL ALGORITMO FFT REQUIERE QUE EL
BLOCK DE DATOS EMPIECEN Y TERMINEN EN CERO, ES
NECESARIO LA UTILIZACIN DE VENTANAS.

A CONTINUACIN SE PRESENTA LOS TIPOS DE
VENTANAS QUE PUEDEN SER UTILIZADAS.

VENTANA PROPSITO
ERROR
ESTIMADO
EN LA
AMPLITUD
FACTOR
DE
VENTANA
RECOMENDADO
UNIFORME
PRUEBAS DE
IMPACTO
56.5% 1
DATOS
TRANSCIENTES
HANNING
MONITOREO
DE LAS
VIBRACIONES
18.8% 1.5
DATOS EN
ESTADO
CONSTANTE
FLAT TOP
MEDICIN
EXACTA DE
LA AMPLITUD
DE
VIBRACIN
1% 3.8
DISCRETAS
LNEAS
ESPECTRALES

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Fecha: 17-01-2011


MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO

RANGO DINMICO

EL RANGO DINMICO ES LA CAPACIDAD QUE TIENE EL
INSTRUMENTO DE MOSTRAR EN UN MISMO ESPECTRO
DE FRECUENCIAS AMPLITUDES DE VIBRACIN MUY
PEQUEAS Y MUY ALTAS.

UN AMPLIO RANGO DINMICO SE OBTIENE EN EL
INSTRUMENTO CUANDO SE UTILIZA LA ESCALA
LOGARTMICA PARA LA AMPLITUD.

EL RANGO DINMICO DEBE SER PROGRAMADO
APROPIADAMENTE O DEBER UTILIZARSE EL
AUTORANGO CON EL CONOCIDO INCONVENIENTE DE
LA PRDIDA DE TIEMPO DE RECOLECCIN DE DATOS.

RESOLUCIN, NMERO DE LNEAS Y TIEMPO DE
RECOLECCIN DE DATOS.

LA RESOLUCIN DETERMINA SI EL ESPACIO ENTRE
FRECUENCIA CERCANAS ES REDUCIDO Y PUEDEN SER
OBSERVADAS.

LA RESOLUCIN EST RELACIONADA CON EL NMERO
DE LNEAS, TIPO DE VENTANA Y RANGO DE
FRECUENCIAS A TRAVS DE LA SIGUIENTE FRMULA:

EL TIEMPO DE RECOLECCIN DE DATOS DEPENDE
DEL NMERO DE LNEAS Y DEL RANGO DE
FRECUENCIAS UTILIZADO.

PRESENTACIN DE DATOS

TPICAMENTE LOS DATOS SON PRESENTADOS A TRAVS
DE ESPECTROS, FORMAS DE ONDA Y RBITAS, SU USO
DEPENDE DEL TIPO DE DATOS A OBTENER Y DEL TIPO DE
ANLISIS A REALIZAR.

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Fecha: 17-01-2011


MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO

EL ANALISTA DE VIBRACIONES BASADO EN SU CRITERIO Y
EXPERIENCIA DETERMINAR LA CONFIGURACIN MS
ADECUADA JUNTO CON LA APROPIADA SELECCIN DE LOS
DATOS NECESARIOS PARA UN CORRECTO ANLISIS DE
VIBRACIONES.

ANLISIS DE CRITICIDAD

ES INDISPENSABLE DETERMINAR LAS MQUINAS A LAS
CUALES VA ESTAR ORIENTADO EL PROGRAMA DE
MONITOREO DE VIBRACIONES, MUCHAS VECES, POR
DIFERENTES RAZONES, NO TODAS LAS MQUINAS
PUEDEN SER MONITOREADAS.

EL ANLISIS DE CRITICIDAD NOS AYUDA A IDENTIFICAR
LAS MQUINAS QUE MS ATENCIN MERECEN.

EN EL ANLISIS DE CRITICIDAD DEBERN ESTAR
INVOLUCRADAS TODAS LAS REAS POSIBLES.

ELABORACIN DE RUTAS

LA RUTA PUEDE SER ELABORADA EN SABE A:

ESQUEMA DE LA PLANTA,
TREN DE MQUINAS,
TIPO DE MQUINAS,
TIPO DE DATOS A OBTENER.

LA RUTAS DEBERN SER ELABORADAS DE TAL FORMA
QUE SATISFAGA LAS NECESIDADES DE LA PLANTA,
EQUIPO Y OPERADOR.
CUANDO EMPIEZA UN PROGRAMA DE MONITOREO DE
VIBRACIONES, ES RECOMENDABLE QUE LAS RUTAS NO
ABARQUEN MUCHOS EQUIPOS.

LA RUTAS SERN FLEXIBLES, DE TAL FORMA QUE A
MEDIDA QUE AVANZA EL PROGRAMA DE MONITOREO DE
VIBRACIONES, STAS PUEDAN SER MODIFICADAS.

E.P. PETROECUADOR DISPONE DEL SOFTWARE
OMNITREND MEDIANTE EL CUAL SE PUEDE ELABORAR
FCILMENTE LAS RUTAS.

FRECUENCIA DEL MONITOREO DE VIBRACIONES

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MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO

LOS FACTORES QUE DETERMINAN LA FRECUENCIA DE LA
RECOLECCIN DE DATOS SON:
CRITICIDAD DE LA MQUINA,
NMERO DE RESERVAS,
COSTOS DE PRODUCCIN Y REPARACIN,
DISPONIBILIDAD DE PERSONAL Y EQUIPOS,
FRECUENCIA DE FALLA DE LA MQUINA,
COSTOS DEL PROGRAMA DE MONITOREO.

MIENTRAS NO SE ESPECIFIQUE LO CONTRARIO, EN
MQUINAS CUYA FRECUENCIA DE FALLA ES ALTA Y
ADEMS EL NMERO DE RESERVAS ES MNIMO O NO
TIENE, EL MONITOREO DEBE SER MENSUAL.

PARA EL RESTO DE MQUINAS SE DEBE REALIZAR UN
MONITOREO TRIMESTRAL (MIENTRAS NO SE
ESPECIFIQUE LO CONTRARIO).

A MEDIDA QUE EL PROGRAMA DE MONITOREO AVANZA,
LA FRECUENCIA SE IR REVISANDO TAMBIN.

TENDENCIAS DE LOS VALORES DE VIBRACIN

LAS TENDENCIAS DE LOS VALORES DE VIBRACIN NOS
AYUDARN A ESTABLECER EL COMPORTAMIENTO DE LA
MQUINA Y EVALUAR SU CONDICIN.

LAS TENDENCIAS SE ELABORARN EN BASE A LOS
DATOS DE VIBRACIN RECOLECTADOS Y ALMACENADOS.

EL TIPO DE VALORES UTILIZADOS PARA ELABORAR LA
TENDENCIA QUEDA A CRITERIO DEL ANALISTA DE
VIBRACIONES.

EVALUACIN DE LA CONDICIN DE LA MQUINA.

LA CONDICIN DE LA MQUINA ES DETERMINADA
UTILIZANDO LA AMPLITUD DE VIBRACIN.

MIENTRAS NO SE INDIQUE LO CONTRARIO, SE
ESTABLECER TRES NIVELES DE SEVERIDAD: NORMAL,
ALARMA Y PELIGRO.

LOS NIVELES DE VIBRACIN SE BASAN EN MEDICIONES
HECHAS EN EL EJE O EN LA CARCASA.

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Fecha: 17-01-2011


MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO

LAS MEDICIONES REALIZADAS EN EL EJE SERN
UTILIZADAS EN MQUINAS CUYA PROPORCIN MASA DE
LA CARCASA / MASA DEL ROTOR SEA ELEVADA Y SU
SEVERIDAD SE DETERMINAR USANDO EL MOVIMIENTO
RELATIVO PICO-PICO, LA TOLERANCIA DIAMETRAL DEL
COJINETE Y LAS RPM DE LA MQUINA.

LAS MEDICIONES EN LA CARCASA Y ALOJAMIENTOS DE
COJINETES SERN EMPLEADAS PARA MAQUINAS EN
GENERAL CON COJINETES RGIDOS.

SE PODR UTILIZAR TANTO MEDIDAS GLOBALES COMO
VALORES FILTRADOS.

DEPENDIENDO DE LA MEDIDA SELECCIONADA Y DE LA
REFERENCIA USADA PARA ESTABLECER LA CONDICIN
DE LA MQUINA SE UTILIZAR AMPLITUDES RMS, 0-PICO,
PICO A PICO O 0-PICO.


IDENTIFICACIN:
FORMATO
ARCHIVO OFICINA DE INSPECCIN TCNICA

SEGN SU ORDEN JERRQUICO Y ESPECIALIDAD. EN
CASO DE DUDA SE OBSERVAR LA NORMA DE RANGO
SUPERIOR
APROPIADAMENTE EL REA DONDE SE LLEVAR A CABO
LOS TRABAJOS RESPECTIVOS.
5.3 TODAS LAS PERSONAS INVOLUCRADAS EN LA EJECUCIN
DE LOS TRABAJOS DEBEN UTILIZAR APROPIADAMENTE EL
EQUIPO DE SEGURIDAD, TODA NOVEDAD SUSCITADA
DEBER SER COMUNICADA AL SUPERVISOR DE
SEGURIDAD INDUSTRIAL
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Fecha: 17-01-2011


MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO


VIBRACIONES BSICAS, VIBRATION
INSTITUTE
CIT-NOR-ISO 8528-9 RECIPROCATING INTERNAL COMBUSTION
ENGINE DRIVEN ALTERNATING CURRENT
GENERATING STS
CIT-NOR-ISO 10816-
3
MECHANICAL VIBRATION EVALUATION OF
MACHINE VIBRATION BY MEASUREMENTS ON
NO-ROTATING PARTS RECIPROCATING
MACHINES WITH POWER RATINGS ABOVE
100KW
CIT-NOR-ISO 10816-
3
MECHANICAL VIBRATION EVALUATION OF
MACHINE VIBRATION BY MEASUREMENTS ON
NO-ROTATING PARTS STANDARS MACHINES

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PROCEDIMIENTO: ANLISIS DE
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Fecha: 17-01-2011
Proceso relacionado: EJ ECUCIN DEL MANTENIMIENTO Versin: 01

De Superficie
Mantenimiento
Mantenimiento

1 OBJETIVO

EJ ECUTARSE EN EL ANLISIS DE VIBRACIONES DE EQUIPOS
ROTATIVOS PARA DIAGNOSTICAR FALLAS Y EVALUAR LA
CONDICIN DE LA MQUINA.

2 ALCANCE

ESTE PROCEDIMIENTO SE APLICA EN EL ANLISIS DE
VIBRACIONES DE EQUIPOS ROTATIVOS ENTRE LOS CUALES
ESTN: GRUPOS ELECTRGENOS, BOMBAS CENTRFUGAS Y
RECIPROCANTES, MOTORES ELCTRICOS Y DE COMBUSTIN
INTERNA, TURBINAS, Y COMPRESORES, PERTENECIENTES A E.P.
PETROECUADOR D.A.


FRECUENCIA.- NMERO DE CICLOS QUE SE REPITE UN EVENTO
POR UNIDAD DE TIEMPO.

VIBRACIN MECNICA.- MOVIMIENTO OSCILATORIO ORIGINADO
POR FUERZAS EXCITADORAS

ESPECTRO.- ES LA SEAL EN DOMINIO DE TIEMPO
TRANSFORMADA A SEAL EN DOMINIO DE FRECUENCIA.

FRECUENCIA NATURAL.-. FRECUENCIA A LA CUAL UN SISTEMA
SEGUIR VIBRANDO LUEGO DE RETIRARLE LA FUERZA DE
EXCITACIN.

ACELERMETRO.- ES UN TRANSDUCTOR CUYA SALIDA
ELCTRICA ES DIRECTAMENTE PROPORCIONAL A LA
ACELERACIN EN UN RANGO ANCHO DE FRECUENCIAS,
TRANSFORMA LA VIBRACIN MECNICA EN SEAL ELCTRICA.
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Fecha: 17-01-2011

De Superficie
Mantenimiento
Mantenimiento

4 TAREAS

HACER CUMPLIR LAS NORMAS, ESPECIFICACIONES APLICABLES
Y ESTE PROCEDIMIENTO DURANTE LA EJ ECUCIN DE LOS
TRABAJ OS DE ANLISIS DE VIBRACIONES DE EQUIPOS
ROTATIVOS. FISCALIZADOR DEL CONTRATO.

SUPERVISOR DE EQUIPO DINMICO

GARANTIZAR QUE LOS TRABAJ OS DE ANLISIS DE
VIBRACIONES DE EQUIPOS ROTATIVOS SE REALICEN BAJ O
ESTRICTO CUMPLIMIENTO DE ESTE PROCEDIMIENTO.

VERIFICAR QUE LOS EQUIPOS, HERRAMIENTAS, ACCESORIOS,
INSTRUMENTOS Y DEMS ELEMENTOS A UTILIZARSE EN LOS
TRABAJ OS, ESTN EN PERFECTAS CONDICIONES PARA SU
USO.

EL TCNICO DE VIBRACIONES ES RESPONSABLE POR:

EJ ECUTAR LOS PASOS SECUENCIALES PARA LA REALIZACIN
DEL ANLISIS DE VIBRACIONES DE EQUIPOS ROTATIVOS.

GARANTIZAR UN CORRECTO MANEJ O DE LOS EQUIPOS,
HERRAMIENTAS, ACCESORIOS, INSTRUMENTOS Y DEMS
ELEMENTOS A UTILIZARSE EN LOS TRABAJ OS.

CARACTERSTICAS DE LA VIBRACIN

TENER EN CUENTA LAS TRES CARACTERSTICAS
PRINCIPALES DE LA VIBRACIN: AMPLITUD DE VIBRACIN,
FRECUENCIA Y FASE.

LA AMPLITUD DE LA VIBRACIN NOS INDICA LA CONDICIN DE
LA MQUINA, MIENTRAS QUE LA FRECUENCIA NOS SEALA
DONDE EST EL PROBLEMA, LA FASE NOS AYUDA A
DETERMINAR CUL ES EL PROBLEMA.

LA AMPLITUD PUEDE SER: 0-PICO, PICO A PICO O EN RMS, LA
FRECUENCIA ESTAR EXPRESADA EN CPM U RDENES, ES
NECESARIO IDENTIFICAR LAS FRECUENCIAS PRESENTES EN
LA MQUINA.

SE UTILIZAR TANTO VALORES GLOBALES COMO VALORES
FILTRADOS.
.
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Fecha: 17-01-2011

De Superficie
Mantenimiento
Mantenimiento

ADQUISICIN DE DATOS

SELECCIN DE LA UNIDAD DE MEDIDA

EXISTEN TRES MEDIDAS QUE PUEDEN SER UTILIZADAS,
DESPLAZAMIENTO, VELOCIDAD Y ACELERACIN

SU SELECCIN DEPENDE DE: FRECUENCIAS PRESENTES EN
LA MQUINA, TIPO DE ANLISIS A REALIZARSE E
INFORMACIN QUE SE DESEA BUSCAR.

A CONTINUACIN SE MUESTRA UN CUADRO CON EL RANGO
DE FRECUENCIAS, APLICACIN Y TIPO DE TRANSDUCTOR
PARA CADA UNA DE LAS UNIDADES.

MEDICIN
RANGO DE
FRECUENCIAS
APLICACI
N
TRANSDUCTOR
USADO
DESPLAZAMIENT
O RELATIVO
0 60,000CPM
MOVIMIENT
O RELATIVO
ENTRE
CARCASA Y
EJ E
CAPTADOR DE
PROXIMIDAD
DESPLAZAMIENT
O ABSOLUTO
0 1,200 CPM
MOVIMIENT
O
ESTRUCTU
RAL
ACELERMETRO
VELOCIDAD
600 60,000
CPM
CONDICIN
GENERAL
DE LA
MQUINA.
VIBRACION
ES A MEDIA
FRECUENCI
A.
ACELERMETRO
ACELERACIN >60,000CPM
CONDICIN
GENERAL
DE LA
MQUINA.
VIBRACION
ES A MEDIA
Y ALTA
FRECUENCI
A.
ACELERMETRO

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De Superficie
Mantenimiento
Mantenimiento

RANGO DE FRECUENCIAS

IDENTIFICAR Y DETERMINAR LOS ELEMENTOS CONSTITUTIVOS
DE LA MQUINA AS COMO SUS FRECUENCIAS, ES IMPORTANTE
PARA PODER ESTABLECER EL RANGO DE FRECUENCIAS
DENTRO EL CUAL SE VA A TOMAR LOS DATOS. A CONTINUACIN
SE MUESTRA UNA GUA PARA ESTABLECER EL RANGO DE
FRECUENCIAS SEGN EL TIPO DE ELEMENTO.

COMPONENTE
FRECUENCIA
MXIMA
VIBRACIONES DEL EJ E 10 X RPM
CAJ AS DE ENGRANAJ ES 3 X GM
ELEMENTOS DE LOS
RODAMIENTOS
10 X BPFI
BOMBAS 3 X VP
MOTORES Y
GENERADORES
3 X 2LF
VENTILADORES 3 X BP
COJ INETES PLANOS 10 X RPM

SELECCIN DEL TRANSDUCTOR ADECUADO

GENERALMENTE LOS TIPOS DE TRANSDUCTORES
UTILIZADOS SON: CAPTADORES DE PROXIMIDAD,
TRANSDUCTORES DE VELOCIDAD Y ACELERMETROS.

PARA MEDIR EL NGULO DE FASE SE EMPLEAR EL
SENSOR PTICO Y EL ACELERMETRO.

LA CORRECTA SELECCIN DEL TRANSDUCTOR EST
BASADO EN: LA SENSIBILIDAD, TAMAO REQUERIDO,
MEDIDA SELECCIONADA, FRECUENCIA DE RESPUESTA,
DISEO DE LA MQUINA, TIPO DE DATOS A OBTENER.

LO IDEAL SERA QUE EL TRANSDUCTOR PROPORCIONE
DIRECTAMENTE LA MEDIDA SELECCIONADA, SIN EMBARGO
ACTUALMENTE LOS EQUIPOS ANALIZADORES DE
VIBRACIONES VIENEN NORMALMENTE CON
ACELERMETROS QUE NOS PERMITEN OBTENER A PARTE
DE ACELERACIN, VELOCIDAD Y DESPLAZAMIENTO.

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Fecha: 17-01-2011

De Superficie
Mantenimiento
Mantenimiento

MONTAJE DE LOS TRANSDUCTORES

EL MTODO DE MONTAJ E DEL TRANSDUCTOR AFECTA A LA
CURVA DE RESPUESTA DEL SENSOR DEBIDO A QUE
INFLUYE EN LA FRECUENCIA NATURAL DEL
ACELERMETRO.

EL MTODO DE MONTAJ E DEPENDER DEL TIPO DE DATOS
A OBTENER AS COMO DEL RANGO DE FRECUENCIAS
PRESENTES. A CONTINUACIN SE MUESTRA UNA TABLA
QUE RESUME LOS MTODOS DE MONTAJ E CON SUS
RESPECTIVOS RANGOS DE FRECUENCIA.

MTODO DE

LMITE DE
SONDA DE 9

30,000
MAGNTICO 120,000
PEGAMENTO

150,000 A 240,000
CERA DE ABEJ AS 300,000
ESPRRAGO 360,000 A 600,000

UBICACIN DEL TRANSDUCTOR

LOS TRANSDUCTORES DEBEN SER UBICADOS EN PUNTOS
ESTRATGICOS, DE TAL MANERA QUE REFLEJ E LA
CONDICIN DE LA MQUINA. DEBEN SER COLOCADOS LO
MS CERCA POSIBLE A LOS COJ INETES DE LA MQUINA.

DEPENDIENDO DE LOS DATOS A OBTENER Y DEL TIPO DE
APOYO, SE TOMARN 3 LECTURAS EN CADA PUNTO,
HORIZONTAL, VERTICAL Y AXIAL; SEGN EL
TRANSDUCTOR USADO (TRIAXIAL O UNIAXIAL) SE UBICAR
EN LOS TRES SENTIDOS EN EL CASO DE LOS
TRANSDUCTORES UNIAXIALES.

EL SENTIDO DE UBICACIN DEPENDE DE LA DIRECCIN DE
CARGA DEL RODAMIENTO.

PROCESAMIENTO DE DATOS

SELECCIN DEL TIPO DE VENTANA.

DEBIDO A QUE EL ALGORITMO FFT REQUIERE QUE EL
BLOCK DE DATOS EMPIECEN Y TERMINEN EN CERO, ES
NECESARIO LA UTILIZACIN DE VENTANAS.

A CONTINUACIN SE PRESENTA LOS TIPOS DE VENTANAS
QUE PUEDEN SER UTILIZADAS.
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Fecha: 17-01-2011

De Superficie
Mantenimiento
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VENTANA PROPSITO
ERROR
ESTIMADO
EN LA
AMPLITUD
FACTOR
DE
VENTANA
RECOMENDADO
UNIFORME
PRUEBAS DE
IMPACTO
56.5% 1
DATOS
TRANSCIENTES
HANNING
MONITOREO
DE LAS
VIBRACIONES
18.8% 1.5
DATOS EN
ESTADO
CONSTANTE
FLAT TOP
MEDICIN
EXACTA DE
LA AMPLITUD
DE
VIBRACIN
1% 3.8
DISCRETAS
LNEAS
ESPECTRALES

RANGO DINMICO

EL RANGO DINMICO ES LA CAPACIDAD QUE TIENE EL
INSTRUMENTO DE MOSTRAR EN UN MISMO ESPECTRO DE
FRECUENCIAS AMPLITUDES DE VIBRACIN MUY
PEQUEAS Y MUY ALTAS.

UN AMPLIO RANGO DINMICO SE OBTIENE EN EL
INSTRUMENTO CUANDO SE UTILIZA LA ESCALA
LOGARTMICA PARA LA AMPLITUD.

EL RANGO DINMICO DEBE SER PROGRAMADO
APROPIADAMENTE O DEBER UTILIZARSE EL AUTORANGO
CON EL CONOCIDO INCONVENIENTE DE LA PRDIDA DE
TIEMPO DE RECOLECCIN DE DATOS.

RESOLUCIN, NMERO DE LNEAS Y TIEMPO DE RECOLECCIN
DE DATOS.

LA RESOLUCIN DETERMINA SI EL ESPACIO ENTRE
FRECUENCIA CERCANAS ES REDUCIDO Y PUEDEN SER
OBSERVADAS.

LA RESOLUCIN EST RELACIONADA CON EL NMERO DE
LNEAS, TIPO DE VENTANA Y RANGO DE FRECUENCIAS A
TRAVS DE LA SIGUIENTE FRMULA:
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Fecha: 17-01-2011

De Superficie
Mantenimiento
Mantenimiento

EL TIEMPO DE RECOLECCIN DE DATOS DEPENDE DEL
NMERO DE LNEAS Y DEL RANGO DE FRECUENCIAS
UTILIZADO.

PRESENTACIN DE DATOS

TPICAMENTE LOS DATOS SON PRESENTADOS A TRAVS
DE ESPECTROS, FORMAS DE ONDA Y RBITAS, SU USO
DEPENDE DEL TIPO DE DATOS A OBTENER Y DEL TIPO DE
ANLISIS A REALIZAR.

EL ANALISTA DE VIBRACIONES BASADO EN SU CRITERIO Y
EXPERIENCIA DETERMINAR LA CONFIGURACIN MS
ADECUADA JUNTO CON LA APROPIADA SELECCIN DE LOS
DATOS NECESARIOS PARA UN CORRECTO ANLISIS DE
VIBRACIONES.

EVALUACIN DE LA CONDICIN DE LA MQUINA.

LA CONDICIN DE LA MQUINA ES DETERMINADA
UTILIZANDO LA AMPLITUD DE VIBRACIN.

MIENTRAS NO SE INDIQUE LO CONTRARIO, SE
ESTABLECER TRES NIVELES DE SEVERIDAD: NORMAL,
ALARMA Y PELIGRO.

LOS NIVELES DE VIBRACIN SE BASAN EN MEDICIONES
HECHAS EN EL EJ E O EN LA CARCASA.

LAS MEDICIONES REALIZADAS EN EL EJ E SERN
UTILIZADAS EN MQUINAS CUYA PROPORCIN MASA DE
LA CARCASA / MASA DEL ROTOR SEA ELEVADA Y SU
SEVERIDAD SE DETERMINAR USANDO EL MOVIMIENTO
RELATIVO PICO-PICO, LA TOLERANCIA DIAMETRAL DEL
COJ INETE Y LAS RPM DE LA MQUINA.

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Fecha: 17-01-2011

De Superficie
Mantenimiento
Mantenimiento

LAS MEDICIONES EN LA CARCASA Y ALOJ AMIENTOS DE
COJ INETES SERN EMPLEADAS PARA MAQUINAS EN
GENERAL CON COJ INETES RGIDOS.

SE PODR UTILIZAR TANTO MEDIDAS GLOBALES COMO
VALORES FILTRADOS.

DEPENDIENDO DE LA MEDIDA SELECCIONADA Y DE LA
REFERENCIA USADA PARA ESTABLECER LA CONDICIN DE
LA MQUINA SE UTILIZAR AMPLITUDES RMS, 0-PICO, PICO
A PICO O 0-PICO.

DIAGNSTICO DE FALLAS.

LAS FRECUENCIAS MEDIDAS EN LOS ALOJ AMIENTOS DE
LOS COJ INETES ASI COMO EN EL EJ E NOS AYUDAN EN EL
DIAGNSTICO DE FALLAS.

LA VELOCIDAD DE OPERACIN SIRVE DE REFERENCIA EN
EL DIAGNOSTICO DE FALLAS, LOS MLTIPLOS ARMNICOS
SE LLAMAN RDENES Y LAS FRECUENCIAS DIFERENTES A
LA DE OPERACIN Y SUS MLTIPLOS SE LLAMAN NO
SNCRONAS.

PARA DIAGNOSTICAR FALLAS SE PODR UTILIZAR
ESPECTROS, FORMAS DE ONDA, RBITAS O FASES COMO
TCNICAS BSICAS, QUEDA A CRITERIO DEL ANALISTA SU
UTILIZACIN.

TCNICA USO DESCRIPCIN INSTRUMENTOS
ANLISIS
DE FORMA
DE ONDA
MODULACIN,
IMPULSOS,
CORTES DE
ONDAS
AMPLITUD VS.
TIEMPO
OSCILOSCOPIO
ANLOGO Y
DIGITAL,
ANALIZADOR FFT
ANLISIS
DE
RBITAS
MOVIMIENTO
DEL EJ E, GIRO
DE ACEITE (OIL
WHIRLING),
INESTABILIDAD
DE COJ INETES.
DESPLAZAMIEN
TO RELATIVO
DEL ROTOR
OSCILOSCOPIO
DIGITAL CON
FILTRO
VECTORIAL
ANLISIS
DE FASES
RELACIN
ENTRE LA
FUERZA Y EL
MOVIMIENTO,
RELACIN
ENTRE LA
TIEMPO
RELATIVO
ENTRE LAS
SEALES DE LA
FUERZA Y LA
VIBRACIN O
LUZ
ESTROBOSCPI
CA,
OSCILOSCOPIO
ANLOGO Y
DIGITAL,
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Fecha: 17-01-2011

De Superficie
Mantenimiento
Mantenimiento

VIBRACIN Y EL
DESPLAZAMIEN
TO
ENTRE DOS O
MS SEALES
VIBRACIONALES
ANALIZADOR FFT
ANLISIS
DE
ESPECTR
OS
FRECUENCIAS,
FRECUENCIAS
NATURALES,
BANDAS
VECINAS,
IMPULSOS,
SUBARMNICA
S, SUMA Y
RESTA DE
FRECUENCIAS
AMPLITUD VS.
FRECUENCIA
ANALIZADORES
FFT, COLECTOR
DE DATOS
DIGITAL.

PROCEDIMIENTO PARA UN ANLISIS ESPECTRAL.

IDENTIFICAR VELOCIDAD DE GIRO Y SUS
ARMNICAS.
IDENTIFICAR FRECUENCIAS DOMINANTES
MLTIPLOS DE LA FRECUENCIA DE ROTACIN.
IDENTIFICAR FRECUENCIAS NO SINCRNICAS Y SUS
MLTIPLOS.
IDENTIFICAR FRECUENCIAS NO RELACIONADAS CON
LA VELOCIDAD DE OPERACIN.
IDENTIFICAR BANDAS VECINAS.

FALLAS A LA VELOCIDAD DE OPERACIN.

DENTRO DE LAS FALLAS QUE SE MUESTRAN A LA
VELOCIDAD DE OPERACIN ESTN:
VELOCIDADES CRTICAS, DESBALANCE,
DESALINEACIN, ROTOR COMBADO, RESONANCIA,
SOLTURA, EXCENTRICIDAD, DISTORSIN DE LA
CARCASA, ETC.

FALLAS EN RODAMIENTOS

LOS RODAMIENTOS TIENEN FRECUENCIAS PROPIAS
DE FALLA, DEPENDIENDO DE SU GEOMETRA Y
VELOCIDAD DE GIRO. EN RODAMIENTOS SE PUEDE
DAR LOS SIGUIENTES PROBLEMAS:
FALLAS EN LA PISTA EXTERIOR,
FALLAS EN LA PISTA INTERIOR,
FALLAS EN LAS BOLILLAS,
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Fecha: 17-01-2011

De Superficie
Mantenimiento
Mantenimiento

FALLAS EN LA J AULA O TREN,
HOLGURAS EXCESIVAS.

FALLAS EN ENGRANAJES

LOS ENGRANES PRESENTAN PROBLEMAS A ALTAS
FRECUENCIAS, DENTRO DE LOS CUALES ESTN:

ENGRANAJ ES EXCNTRICOS,
ENGRANAJ ES DESGASTADOS,
J UEGO ENTRE DIENTES O J UEGO AXIAL
INAPROPIADO,
DIENTES ROTOS O FISURADOS,
DESALINEAMIENTO, ETC.

MOTORES ELCTRICOS

LOS PROBLEMAS MS FRECUENTES EN LOS MOTORES
ELCTRICOS SON:

VARIACIN DEL ENTREHIERRO,
BARRAS ROTAS DEL ROTOR,
ROTOR EXCNTRICO,
ROTOR FLEXIBLE,
FUERA DEL CENTRO MAGNTICO,
CORTOCIRCUITO EN EL ESTATOR.

BOMBAS

UNA OPERACIN SUAVE SE LOGRA CUANDO LA BOMBA
TRABAJ A EN EL PUNTO DE MAYOR EFICIENCIA.

LAS BOMBAS NORMALMENTE PRESENTAN LOS
SIGUIENTES PROBLEMAS:

VELOCIDADES CRTICAS
RESONANCIAS,
EXCENTRICIDAD DEL IMPULSOR,
DESBALANCE DEL IMPULSOR,
TOLERANCIA ENTRE IMPULSOR Y DIFUSOR,
RECIRCULACIN,
CAVITACIN,
GIRO DEL ACEITE,
TOLERANCIA DEL ANILLO DE DESGASTE.

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Fecha: 17-01-2011

De Superficie
Mantenimiento
Mantenimiento

VENTILADORES

LOS VENTILADORES OPERAN SATISFACTORIAMENTE EN LA
INTERSECCIN DE LAS CURVAS CARACTERSTICAS DEL
SISTEMA Y PRESIN DEL VENTILADOR.

DENTRO DE LOS PROBLEMAS FRECUENTES QUE SE
PRESENTAN EN LOS VENTILADORES ESTN:

DESBALANCE,
DESALINEAMIENTO,
VELOCIDADES CRTICAS,
RESONANCIA,
SOLTURA,
PROBLEMAS AERODINMICOS.

COMPRESORES

LOS COMPRESORES TIENEN UN PUNTO DE FLUJ O
MNIMO LLAMADO PUNTO DE CHOQUE (SURGE), LA
OPERACIN DE LA MQUINA ES INESTABLE POR
DEBAJ O DE STE PUNTO.


IDENTIFICACIN:
FORMATO
ARCHIVO OFICINA DE

SEGN SU ORDEN J ERRQUICO Y ESPECIALIDAD. EN CASO DE
DUDA SE OBSERVAR LA NORMA DE RANGO SUPERIOR.

APROPIADAMENTE EL REA DONDE SE LLEVAR A CABO LOS
TRABAJ OS RESPECTIVOS.

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Fecha: 17-01-2011

De Superficie
Mantenimiento
Mantenimiento

5.3 TODAS LAS PERSONAS INVOLUCRADAS EN LA EJ ECUCIN DE
LOS TRABAJ OS DEBEN UTILIZAR APROPIADAMENTE EL EQUIPO
DE SEGURIDAD, TODA NOVEDAD SUSCITADA DEBER SER
COMUNICADA AL SUPERVISOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.


VIBRACIONES BSICAS, VIBRATION
INSTITUTE
CIT-NOR-ISO 8528-9 RECIPROCATING INTERNAL COMBUSTION
ENGINE DRIVEN ALTERNATING CURRENT
GENERATING STS
CIT-NOR-ISO 10816-3 MECHANICAL VIBRATION EVALUATION OF
MACHINE VIBRATION BY MEASUREMENTS
ON NO-ROTATING PARTS RECIPROCATING
MACHINES WITH POWER RATINGS ABOVE
100KW
CIT-NOR-ISO 10816-3 MECHANICAL VIBRATION EVALUATION OF
MACHINE VIBRATION BY MEASUREMENTS
ON NO-ROTATING PARTS STANDARS
MACHINES

.

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PROCEDIMIENTO: INSPECCIN DE RADIACIN
IONIZANTE DE TUBERA EN PUERTO
Cdigo: H01.02.01-PR-16
Fecha: 25-SEP-2010

de Superficie

Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO

PARMETROS PARA INSPECCIONAR TUBERA NUEVA ADQUIRIDA EN
PUERTO DE PROPIEDAD DE EPPETROECUADOR PARA DETERMINAR SI
ESTAS, CONTIENE ALGN TIPO DE CONTAMINACIN RADIOACTIVA.

2. ALCANCE

ESTE PROCEDIMIENTO CUBRE LA INSPECCIN DE TUBERA ADQUIRIDA
REALIZADA EN PUERTO PARA DETERMINAR SI LA TUBERA EMITE
RADIACIN IONIZANTE, ESTE PROCESO SE REALIZA ANTES DE
PROCEDER AL EMBARQUE A PLATAFORMAS, LAS CUALES
TRASLADARAN LA TUBERA HACIA LOS PUNTOS DE DISTRIBUCIN O
DE ENTREGA. ADEMS DESCRIBE EL PROCESO DE EMERGENCIA A
REALIZAR EN CASO DE QUE SE PRESENTE DICHA CONTAMINACIN.


RADIACIN.- ES LA FORMA EN QUE LA ENERGA SE MUEVE DE UN
LUGAR A OTRO. TIENE UN SENTIDO MUY AMPLIO Y ABARCA EMISIONES
COMO LA LUZ, ONDAS DE RADIO, RAYOS X, RAYOS GAMMA, ETC.,
PERO SUELE EMPLEARSE MS FRECUENTEMENTE A LA RADIACIN
IONIZANTE, ES DECIR AQUELLA QUE ALTERA EL ESTADO FSICO DE
LOS TOMOS EN LOS QUE INCIDE, HACIENDO QUE ADQUIERAN UNA
CARGA ELCTRICA NETA (IONIZACIN)

RADIACIN IONIZANTE.- SON FLUJ OS DE PARTCULAS O FOTONES
EMITIDOS POR TOMOS INESTABLES O QUE SE GENERAN MEDIANTE
EQUIPOS ESPECIALES. DENTRO DE ESTA DENOMINACIN ESTN
RAYOS X, RAYOS GAMMA, PARTCULAS ALFA, BETA, ELECTRONES DE
ALTA VELOCIDAD, NEUTRONES, PROTONES Y OTRAS PARTCULAS
NUCLEARES.

RAYOS X.- SE PRODUCEN MEDIANTE EQUIPOS, EN EL MBITO DE
ORBITAS ELECTRNICAS Y POR LO GENERAL TIENEN UN PODER DE
PENETRACIN MENOR A LOS DE RAYOS GAMMA.

RAYOS GAMMA ().- SON EMITIDOS POR EL NCLEO, DE UNA
LONGITUD DE ONDA MENOR QUE LOS RAYOS X, RAZN POR LA CUAL
SON MS PENETRANTES.

RADIACIN BETA ( ). - SON ELECTRONES POSITIVOS O NEGATIVOS
EMITIDOS POR LA DESINTEGRACIN DE UN NCLEO ATMICO.

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Fecha: 25-SEP-2010

de Superficie

Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
RADIACIN ALFA ().- SON PARTCULAS PESADAS DE CARGA POSITIVA
CONSTITUIDAS POS DOS PROTONES Y DOS NEUTRONES.

FUENTES RADIOACTIVAS ABIERTAS.- MATERIAL RADIOACTIVO QUE
EST EN CONTACTO CON EL AMBIENTE EN QUE SE ENCUENTRA.

FUENTES RADIOACTIVAS SELLADAS.- MATERIAL RADIOACTIVO QUE SE
ENCUENTRA ENCERRADO EN UNA CAPSULA DISEADA PARA EVITAR
LA LIBERACIN O DISPERSIN, BAJ O LAS CONDICIONES MS SEVERAS
QUE PUEDAN DARSE DURANTE SU USO MANEJ O NORMAL.

MONITOREO.- APRECIACIN DE LAS TASAS DE RADIACIN EL LUGAR O
EN ELEMENTOS TALES COMO LA TUBERA CON FINES DE PROTECCIN
RADIOLGICA, CON UN EQUIPO DENOMINADO GEIGER MULLER.

MATERIAL RADIOACTIVO (TUBO RADIOACTIVO)- MATERIAL SOLIDO,
LQUIDO O GASEOSO QUE EMITE RADIACIN ESPONTNEAMENTE Y
QUE SOBREPASE LOS LMITES PERMITIDOS.

4. TAREAS

REQUISITOS DEL PERSONAL.-
LA PERSONA RESPONSABLE DE LA INSPECCIN SER CALIFICADO
POR LA CEEA Y DEBE DISPONER OBLIGATORIAMENTE DE SU LICENCIA
DE PROTECCIN RADIOLGICA SIEMPRE VIGENTE.
EL PERSONAL AUXILIAR (AYUDANTES) QUIENES NO REALIZAN TAREAS
QUE LOS INVOLUCREN A UNA EXPOSICIN DIRECTA Y CONTINUA CON
RADIACIONES IONIZANTES NO NECESARIAMENTE DISPONDRN DE LA
LICENCIA ANTES MENCIONADA, PERO SI SER ENTRENADA
CONVENIENTE PARA SU PROTECCIN.
LOS EQUIPOS DE MONITOREO DEBEN ESTAR A LA FECHA CON SU
CALIBRACIN Y CONSTATACIN VIGENTE REALIZADA POR LA
COMISIN ECUATORIANA DE ENERGA ATMICA O POR UN CENTRO DE
CALIBRACIONES AUTORIZADO POR LA MISMA.

N DESCRIPCIN DE LA TAREA
RESPONSABL
E
3
CALIBRACIN DEL EQUIPO DE ACUERDO A
TIPO DE MATERIAL Y CONDICIONES DE
SERVICIO

5
MEDICIN DE ESPESORES MEDIANTE
TCNICA PULSO-ECO POR CONTACTO

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Fecha: 25-SEP-2010

de Superficie

Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
RESPONSABL
E
DIRECTO DE ACUERDO A TIPO DE EQUIPO Y
CONDICIONES DE SERVICIO
6
DETERMINACIN DE SECTORES CON
ESPESORES REMANENTES BAJ OS

7
TOMA Y REGISTRO DE DATOS DE
ESPESORES DE ACUERDO A FORMATO
ESTABLECIDO

8
ESTRUCTURALES DE ACUERDO A
DOCUMENTOS DE REFERENCIA



IDENTIFICACIN: MEDICIN DE RADIACIN IONIZANTE
FORMATO:
ARCHIVO DE CAMPO: 172.16.37.100, 172.16.37.41
ACCESO: PERSONAL DE EP. PETROPRODUCCIN

TIPO DE ARCHIVO : ELECTRNICO Y FSICO
TIEMPO DE RETENCIN : PERMANENTE
DISPOSICIN FINAL:

5.1 EN LA EJ ECUCIN DE ESTE PROCEDIMIENTO, SE DEBER

5.2 FUNDAMENTO TERICO.
LAS RADIACIONES SIEMPRE HAN FORMADO PARTE DEL MEDIO
AMBIENTE NATURAL Y GRAN PARTE DE LA DOSIS TOTAL QUE
RECIBIMOS ES INEVITABLE, YA QUE PROVIENEN DESDE EL SOL
Y DESDE EL ESPACIO EXTRATERRESTRE, DE LAS SUSTANCIAS
RADIACTIVAS NATURALES QUE HAY EN NUESTRO PLANETA
(MATERIALES DE CONSTRUCCIN, ALIMENTOS, BEBIDAS, ETC.)
NINGUNO DE NUESTROS CINCO SENTIDOS EST CAPACITADO
PARA CAPTAR LA PRESENCIA DE LAS RADIACIONES
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de Superficie

Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
IONIZANTES, POR ESO ES NECESARIO UTILIZAR
INSTRUMENTOS ESPECIALES PARA DETECTARLA.

5.3 ACTIVIDAD
NUMERO DE TRANSFORMACIONES NUCLEARES QUE TIENEN
LUGAR A LA CANTIDAD DE MATERIAL, EN UN INTERVALO DE
TIEMPO DETERMINADO.

1 BQ =1 DESINTEGRACIN / SEGUNDO
UNIDAD ANTIGUA =CURIE (CI) =3.7X BQ
UNIDAD DE SISTEMA INTERNACIONAL =BECQUERILIO (BQ)

5.4 ELECTRN-VOLT
LA ENERGA DE LOS RAYOS X Y RAYOS GAMMA ES MEDIDA EN
MILES DE ELECTRN-VOLTS (KEV) Y MILLONES DE ELECTRN-
VOLT (MEV). DONDE 1 EV ES LA ENERGA GANADA POR 1
ELECTRN CUANDO ES ACELERADA POR 1 VOLTIO.
EJ .: SEA 1 ELECTRN EL CUAL ES ACELERADO POR UNA
DIFERENCIA DE POTENCIAL DE 100 000 V, EL ELECTRN
TENDR UNA ENERGA DE 100 000 ELECTRN-VOLT=100KEV

5.5 EXPOSICIN (EXP)
MAGNITUD FSICA QUE CARACTERIZA LA IONIZACIN
PRODUCIDA EN EL AMBIENTE (AIRE) POR LA RADIACIN X O
GAMMA.
ROENTGEN ES LA CANTIDAD DE RADIACIN X O QUE EN 1
CM3 DE AIRE, A CONDICIONES NORMALES DE PRECISIN Y
TEMPERATURA PRODUCEN 2.083 X 109 PARES DE IONES
UNIDAD DE EXPOSICIN ANTIGUA= ROENTGEN (R) =2.58 X 10-
4 C/KG.
UNIDAD DE SISTEMA INTERNACIONAL = COULOMB /
KILOGRAMO
ROENTGEN ES LA CANTIDAD DE RADIACIN EN TRMINOS DE
SUS EFECTOS DE IONIZAR EL AIRE, LA VELOCIDAD O
INTENSIDAD DE RADIACIN (I) SE EXPRESA EN
MILIROENTGEN/HORA (MR/H) O EN C/KGH.

5.6 DOSIS ABSORBIDA (D)
ENERGA CEDIDA POR LA POR LA RADIACIN IONIZANTE A LA
UNIDAD DE MASAS DEL MATERIAL IRRADIADO.
UNIDAD ANTIGUA=RAD.
UNIDAD DEL SISTEMA INTERNACIONAL=GRAY (GY)=100 RAD

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Fecha: 25-SEP-2010

de Superficie

Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
5.7 DOSIS EFECTIVA (E)
DEFINIDA EN TRMINOS DEL EFECTO BIOLGICO QUE PUEDEN
PRODUCIR LA RADIACIN EN UN RGANO DETERMINADO.
CONSIDERAN FACTORES QUE DEPENDEN DEL TIPO DE
RADIACIN Y LA INTENSIDAD DE LA FUENTE.
UNIDAD ANTIGUA=RAD.
UNIDAD DEL SISTEMA INTERNACIONAL=GRAY (GY)=100 RAD
1 RAD =1 ROENTGEN PARA EL TEJ IDO HUMANO CON RAYOS X,
.
EL REM SE DEFINE COMO EL EQUIVALENTE DE ROENTGEN EN
EL HOMBRE.

5.8 LIMITACIN DE LA DOSIS INDIVIDUAL
LA DOSIS ABSORBIDA POR EL PERSONAL NO DEBE
SOBREPASAR LOS LMITES ESPECIFICADOS POR LA
AUTORIDAD COMPETENTE (CEEA COMISIN ECUATORIANA DE
ENERGA ATMICA).
LMITE ANUAL DE DOSIS ABSORBIDA EN EL PERSONAL
OCUPACIONALMENTE EXPUESTO =20 MSV
LMITE ANUAL DE DOSIS ABSORBIDA PARA EL PBLICO EN
GENERAL =1 MSV.

5.9 INDICACIONES REGISTRABLES
DISTANCIA
A MAYOR DISTANCIA DE LA FUENTE DE RADIACIN, MENOR
SER LA DOSIS QUE RECIBA UNA PERSONA.

DONDE I=INTENSIDAD DE LA RADIACIN
D=DISTANCIA ENTRE LAS FUENTE AL PUNTO DE
INTERS.
NDICE DE EXPOSICIN DEBE SER MENOR A 2.0 MREM/H=0.02
MSV/H=20SV/H

5.10 TIEMPO
MIENTRAS MENOR SEA EL TIEMPO DE PERMANENCIA J UNTO A
LA FUENTE DE RADIACIN Y LA PERSONA, MENOR SER LA
DOSIS ABSORBIDA.
T= EXP/1
DONDE T=TIEMPO DE TRABAJ O PERMISIBLE
EXP=EXPOSICIN PERMISIBLE (MR O C/KG)
I=INTENSIDAD DE RADIACIN (MR/H O C/KGH)

5.11 BLINDAJE
SE UTILIZA UNA BARRERA PROTECTORA ENTRE LA FUENTE DE
RADIACIN Y LA PERSONA, MENOR SER LA DOSIS
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Fecha: 25-SEP-2010

de Superficie

Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
ABSORBIDA. EL BLINDAJ E ES MS EFECTIVO CUANDO LA
DENSIDAD DEL MATERIAL ES MAYOR.
NO TODA LA INTENSIDAD DE LA RADIACIN DE LOS RAYOS X Y
RAYOS GAMMA PUEDE SER DETENIDA O ABSORBIDA POR UN
BLINDAJ E, POR LO QUE HACE NECESARIO MEDIA LA
EFICIENCIA DEL BLINDAJ E EN TRMINOS DE LOS VALORES DE
CAPA HEMIREDUCTORA (1/2) O DECIREDUCTORA (1/10). EN LA
TABLA # DE LOS ANEXOS MUESTRA LOS VALORES DE LAS
CAPAS HEMIRREDUCTORAS Y DECIRREDUCTORAS QUE SE
DETERMINARON EXPERIMENTALMENTE.

I=IO/ => N = (LOG IO-LOG I)/LOG2
DONDE: I=INTENSIDAD CON BLINDAJ E
IO=INTENSIDAD SIN BLINDAJ E
N=NUMERO DE CAPAS DE VALOR MEDIO =ESPESOR
PARED/ESPESOR
SEMIATENUACION

5.12 DESARROLLO
PARA LAS OPERACIONES DE INSPECCIN SE
PROPORCIONARA A UN INSPECTOR QUE CUENTA CON
LICENCIA OCUPACIONAL VIGENTE PROPORCIONADA POR LA
CEEA PARA MANEJ O DE FUENTES RADIOACTIVAS Y UN
AYUDANTE EL CUAL, NO ES INDISPENSABLE QUE TENGA LA
LICENCIA ANTES MENCIONADA.

ESTOS PROCEDERN CON LOS SIGUIENTES PASOS.
VERIFICAR EL BUEN FUNCIONAMIENTO DEL DETECTOR DE
RADIACIONES Y SU BATERA, COLOCANDO EL SELECTOR DEL
MEDIDOR EN INDICADOR DE BATERA Y ASI VERIFICAR EL
ESTADO DE LA MISMA, EN CASO DE QUE ESTE 25% DE SU
CARGA ORIGINAL PROCEDER A CAMBIARLA.
EN EL EQUIPO DE MEDICIN COLOCAR EL SELECTOR DE
ESCALAS EN LA MS ALTA PARA REALIZAR UNA PRE
INSPECCIN RPIDA DE LA ZONA DE TRABAJ O, LUEGO DE LOS
CUAL SI EL EQUIPO NO DETECTA RADIACIN IONIZANTE IR
BAJ ANDO LA ESCALA MENOR SIGUIENTE, REPETIR EL
MONITOREO RPIDO DE LA ZONA TRABAJ O, AL NO DETECTAR
RADIACIN IONIZANTE BAJ AR A LA ESCALA MENOR Y
PROCEDER A LA INSPECCIN. ESTE PASO SE LO REALIZA
PARA EVITAR SATURAMIENTO DEL EQUIPO EN EL CASO DE
EXISTIR UNA MEDICIN MAYOR A LA DE LA ESCALA UTILIZADA,
CONLLEVANDO AL DAO DEL MEDIDOR EN CASO DE QUE NO
TENGA CIRCUITO ANTI-SATURACIN.
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Fecha: 25-SEP-2010

de Superficie

Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
EL INSPECTOR PORTADOR DEL DETECTOR DE RADIACIONES
DIRECCIONARA LA PARTE DONDE SE ENCUENTRA LA EL
INGRESO A LA CMARA DE GAS A IONIZAR DEL EQUIPO DE
MONITOREO Y LO DIRECCIONARA A TODO LO LARGO DEL
TUBO.
DAR UN TIEMPO DE MEDICIN AL EQUIPO, DEPENDIENDO DEL
TIPO DE EQUIPO ESTE PUEDE SER DESDE 1 A 3 SEGUNDOS.
LA TUBERA CASI SIEMPRE SE ENCUENTRA ALMACENADA EN
RACKS DE ALMACENAJ E POR LO QUE ANTES DE EMPEZAR LA
INSPECCIN SE DEBE CHEQUEAR EL ALMACENAJ E
COMPROBANDO QUE LA TUBERA ESTE TOTALMENTE
ASEGURADA PARA QUE NO EXISTA ALGN RIESGO DE
DESPLAZAMIENTO DE LA TUBERA.
LA TUBERA AL ESTAR EN LOS RANKS DELIMITADOS, SE
INSPECCIONARAN EN ESTOS DE AMBOS LADOS DE LAS BOCAS
( PIN Y BOX SI FUERA EL CASO) AL 100% DE LOS TUBOS,
INCLUYENDO PARTE DEL CUERPO QUE PERMITA EL TAMAO
DEL EQUIPO Y LA ALINEACIN DE LA TUBERA EN EL
ALMACENAJ E.
ADICIONALMENTE SE MONITORA LA PARTE FRONTAL,
POSTERIOR Y SUPERIOR AL 100% DONDE EL ALMACENAJ E
PERMITA ESTA ACCIN. DETENER LA INSPECCIN SUPERIOR
DE LA TUBERA EN CASO DE QUE LA TUBERA ESTE MOJ ADA
DEBIDO A LA LLUVIA, PUES PUEDE CAUSAR UN RESBALN EN
EL INSPECTOR O SU AYUDANTE.
SI EXISTEN ALGUNA SOSPECHA DE QUE ESTE MAL
ALMACENADO EN LOS RACKS RESPECTIVOS SE INFORMARA
INMEDIATAMENTE AL RESPONSABLE DEL ALMACENAMIENTO
PARA QUE SE RENAN LAS SEGURIDADES RESPECTIVAS
PARA PROCEDER A LA INSPECCIN.
REALIZAR UN INFORME DE LOS RESULTADOS PRESENTADOS
EN LA INSPECCIN Y UNA ACTA DE ENTREGA DE TRABAJ O DE
ACUERDO A FORMATOS ANEXOS.

5.13 EVALUACIN DE INDICACIONES
VIVIMOS EN UN MUNDO RADIOACTIVO. LA RADIACIN NOS
RODEA Y ES PARTE DE NUESTRO AMBIENTE NATURAL.

FUENTES DE RADIACIN DOSIS
ANUAL
MSV/AO
%
RADIACIN CSMICA EN QUITO 0.96 14.50
VIAJ AR EN AVIN POR CADA 1500
MILLAS
0.01
TIPO DE CONSTRUCCIN- 0.45
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Fecha: 25-SEP-2010

de Superficie

Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
LADRILLO 16.30
TIPO DE CONSTRUCCIN-
MADERA
0.35
TIPO DE CONSTRUCCIN-
CONCRETO
0.45
SUELO 0.15
COMIDA- BEBIDA 0.23 8.60
RADON EN EL AIRE 1.3 49.40
RX PROMEDIO 0.3 11.20
TELEVISIN 0.0015
TOTAL 4.20 100

LA DOSIS TOTAL DE LA POBLACIN MUNDIAL ES 2.69 MSV/AO
SI UNA PERSONA EST FRENTE A UNA FUENTE RADIOACTIVA,
LA PERSONA NO CORRE RIESGO SI LOS NIVELES DE
RADIACIN NO EXCEDAN:
NDICE DE EXPOSICIN DEBE SER MENOR A 2.0 MREM/H=0.02
MSV/H=20SV/H
POR LO ANTERIOR MENCIONADO SI SE DETECTA QUE ALGUNA
TUBERA SOBREPASE LOS 2.0 MREM/H=0.02 MSV/H=20SV/H ES
SNTOMA DE QUE LA TUBERA EST CONTAMINADA O ESTA
RADIOACTIVA.

5.14 PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIA
EN CASO DE QUE SE DETECTE ALGUNA TUBERA SOBREPASE
LOS LIMITES DE RADIACIN ANTES DESCRITOS SE
PROCEDER DE LA SIGUIENTE MANERA

EL INSPECTOR RESPONSABLE DE SINDES DELIMITARA LA
ZONA, DONDE SE ENCUENTRA EL TUBO INSPECCIONADO Y
LOS TUBOS PROCEDAN DE LA MISMA COLADA CON CINTA DE
PELIGRO, CARTELES Y MAS QUE IMPIDAN EL PASO A
PERSONAL PARTICULAR, PARA QUE NO SE EXPONGA SIN
NECESIDAD.
SE PONDR UNA PERSONA QUE VIGILE QUE NADIE
SOBREPASE LA ZONA DELIMITADA ANTERIORMENTE.
EL INSPECTOR RESPONSABLE DE SINDES SE COMUNICARA
INMEDIATAMENTE CON EL GERENTE DE TENARIS Y CON LA
COMISIN DE ENERGA ATMICA PARA EJ ECUTAR EL PLAN DE
DESMOVILIZACIN DE TUBERA CONTAMINADA HACIA EL
LUGAR DE ORIGEN A QUE PASE A UNA ZONA DE AISLAMIENTO
PERMANENTE.

5.15 INFORMES Y RESULTADOS
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Cdigo: H01.02.01-PR-16
Fecha: 25-SEP-2010

de Superficie

Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
AL CONCLUIR LA INSPECCIN SE PROCEDER A PRESENTAR
LOS RESULTADOS QUE ENTRE OTROS DATOS SE INCLUIR:

5.16 INFORMACIN GENERAL:

INSPECCIN


INSPECCIONADO

NOMBRES, NIVELES Y FIRMAS DEL INSPECTOR TCNICO CALIFICADO
Y CERTIFICADO, Y DE QUIEN ELABORA, REVISA Y APRUEBA EL
REPORTE

SE REALIZARA UN INFORME DONDE SE DESCRIBA LA
CANTIDAD, SERIALES, COLADA, Y TODOS LOS DATOS
REFERENTES A LA TUBERA CONTAMINADA PARA LLEVAR UNA
TRAZABILIDAD DE ESTA, Y SER ENTREGADO A
EPPETROECUADOR, A LA CEEA Y A LA PROVEEDORA.
SE PEDIR LA TRAZABILIDAD DE DICHA TUBERA A LA FUENTE
MATRIZ DE LA FABRICACIN DE DICHA TUBERA PARA QUE
RASTREEN LA EXISTENCIA DE MS TUBERA DE LA MISMA
COLADA EN OTROS PUNTOS DE ALMACENAMIENTO.

5.17 EQUIPOS PARA CADA GRUPO DE TRABAJO:
EL MEDIDOR GEIGER MULLER ES EL EQUIPO A UTILIZAR EN EL
MONITOREO Y SU PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO ES COMO
EL DE TODOS LOS DETECTORES GASEOSOS, SE BASA EN QUE
AL PASAR LA RADIACIN POR UN GAS, PRODUCE IONES, SI
MEDIANTE DOS ELECTRODOS SE APLICA UN CAMPO
ELCTRICO, LOS IONES SERN ATRADOS SEGN SU CARGA
ELCTRICA, ORIGINANDO UNA CORRIENTE, ES DECIR UNA
SEAL ELCTRICA LA CUAL SE DENOTA EN EL INDICADOR DE
LA PANTALLA DEL EQUIPO.


CURSO BSICO DE PROTECCIN RADIOLGICA.
COMISIN ECUATORIANA DE ENERGA ATMICA.

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PROCEDIMIENTO: INSPECCIN TCNICA
TANQUES Y RECIPIENTES A PRESIN
ATMOSFRICA
Cdigo: H01.02.01-PR-17
Fecha: 25-SEP-2010
Proceso relacionado: EJECUCIN DE MANTENIMIENTO Versin: 01


Revisado por: Coordinador Senior
Mantenimiento


G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO

ESTABLECER LOS PARMETROS TCNICOS REQUERIDOS PARA
REALIZAR LA INSPECCIN VISUAL Y MEDICIN DE ESPESORES
MEDIANTE ULTRASONIDO INDUSTRIAL DEL TIPO PULSO-ECO Y DE
CONTACTO DIRECTO A RECIPIENTES SOMETIDOS A PRESIN
ATMOSFRICA, ESTABLECER EL LMITE DE RETIRO Y LAS
CONDICIONES DE OPERATIVIDAD QUE PRESENTAN.

2. ALCANCE

ESTE PROCEDIMIENTO ES APLICABLE A TODOS LOS RECIPIENTES
SOMETIDOS A PRESIN ATMOSFRICA INCLUYE LAS PAREDES,
TECHO Y FONDO, PROPIEDAD DE EPPETROECUADOR D.A.


ABOLLADURA. DEPRESIN EN LA SUPERFICIE.

ACCESORIOS. VLVULAS, ACTUADORES, SISTEMAS DE INYECCIN
DE INHIBIDORES, RECTIFICADORES, MEDIDORES, ETC.

ANEXOS: INFORMACIN ADICIONAL REQUERIDA PARA EL
DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO, TAL COMO FORMATOS,
DIBUJ OS, NORMAS, ARTCULOS, MTODOS ANALTICOS, TCNICOS,
ETC.

API: INSTITUTO AMERICANO DEL PETRLEO (AMERICAN
PETROLEUM INSTITUTE)

REA DE INTERS PORCIN ESPECIFICA DEL OBJ ETO QUE VA A
SER EVALUADA.

CORROSIN. PROCESO ELECTROQUMICO POR MEDIO DEL CUAL
LOS METALES REFINADOS TIENDEN A FORMAR COMPUESTOS
(XIDOS, HIDRXIDOS, ETC.) TERMODINMICAMENTE ESTABLES
DEBIDO A LA INTERACCIN CON EL MEDIO.

4. TAREAS

RESPONSABL
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Fecha: 25-SEP-2010


Mantenimiento


G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
RESPONSABL
E
3 INSPECCIN VISUAL
4
SERVICIO

6

7

8 REGISTRO DE DATOS DE ESPESORES
9
ESTRUCTURALES


INSPECCIN VISUAL

LA PRESENCIA DE CORROSIN EN LAS PLANCHAS DEL TANQUE
OCURRE DE VARIAS MANERAS Y EN DIFERENTES GRADOS DE
QUE PROVOCA UNA PRDIDA DEL METAL SOBRE UNA GRAN
SUPERFICIE O REAS LOCALIZADAS.
LA INSPECCIN ESTAR ENFOCADA ADEMS A UN ANLISIS DE
LAS CONDICIONES PARA LAS QUE FUE DISEADA Y BASADA EN
EL ESPESOR DE LA PARED DE LA PLACA DE LA PARED Y EL
MATERIAL.
UNA VEZ QUE EL INSPECTOR HAYA SIDO AUTORIZADO POR EL
CUSTODIO DE LA INSTALACIN, PARA REALIZAR SU TRABAJ O,
DEBER CUMPLIR LAS SIGUIENTES ETAPAS:
_ REVISIN DE LA PLACA DE IDENTIFICACIN DEL EQUIPO
(NMERO, PRESIN Y TEMPERATURA DE DISEO, PRESIN DE
PRUEBA HIDROSTTICA, ETC.).
_ VERIFICACIN DE LAS CONDICIONES DE TRABAJ O (PRESIN,
TEMPERATURA, FLUJ O).
_ REVISIN DE LA PLACA DE IDENTIFICACIN DE LA VLVULA DE
SEGURIDAD (NMERO, FECHA Y PRESIN DE CALIBRACIN).
DEPENDIENDO DE LA TASA DE CORROSIN CALCULADA PARA EL
SERVICIO Y DE LA VIDA REMANENTE DEL RECIPIENTE, SE
DEBERN EFECTUAR MEDICIONES DE ESPESORES DE PARED,
CON EQUIPOS DE ULTRASONIDO, EN EL CUERPO Y CABEZALES
DEL RECIPIENTE.
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Fecha: 25-SEP-2010


Mantenimiento


G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
ES RECOMENDABLE EFECTUAR LAS MEDICIONES DE
ESPESORES DE PARED EN LAS REAS QUE ESTN SOMETIDAS A
MAYOR DESGASTE, PARA ELLO DEBER ANALIZARSE
DETALLADAMENTE CADA CASO EN PARTICULAR; SIN EMBARGO,
LAS MS COMUNES SON: ALREDEDOR DE LAS CONEXIONES DE
ENTRADA Y SALIDA, PARED DE CHOQUE DE ENTRADA DEL
PRODUCTO, CABEZAL INFERIOR O FONDO DEL RECIPIENTE
(CUANDO EXISTE CONDENSACIN Y ACUMULACIN DE LQUIDO
EN EL FONDO) Y CABEZAL SUPERIOR O SECCIN SUPERIOR
(CUANDO SE PRODUCEN VAPORES).
EN TODOS LOS CASOS QUE SEA POSIBLE (RECIPIENTES SIN
AISLAMIENTO), EL INSPECTOR DEBER EXAMINAR VISUALMENTE
TODO EL RECIPIENTE ESPECIALMENTE LAS SOLDADURAS DEL
CUERPO, CABEZALES Y CONEXIONES, CON EL FIN DE DETECTAR
POSIBLES GRIETAS, CORROSIN EXTERNA O FUGA DE
PRODUCTO.
LA INFORMACIN DE LAS CONDICIONES OBSERVADAS, DEBE
SER PRESENTADA EN DIBUJ OS QUE MUESTREN EN FORMA
PRECISA, LOS SITIOS DONDE SE TOMARON LAS MEDICIONES DE
ESPESORES, DE MANERA DE REVISAR ESTAS MISMAS REAS EN
LAS SIGUIENTES INSPECCIONES Y COMPROBAR LA TASA DE
CORROSIN PREESTABLECIDA.

INSPECCIN GENERAL DEL TANQUE

TECHO Y PISO. SE MEDIR DE MANERA CONTINUA CADA UNA DE
LAS PLANCHAS, DEPENDIENDO DE SU FORMA Y TAMAO. EN
PLANCHAS GRANDES SE HAR TRES MEDICIONES EN FORMA DE
CRUZ, EN LOS LUGARES MS SIGNIFICATIVOS, DESCRIBIENDO
UNA LNEA DE UN METRO POR LADO. EN PLANCHAS LATERALES,
CON FORMA IRREGULAR SE HAR UNA MEDICIN EN FORMA DE
CRUZ CERCANA A LA ZONA DE SOLDADURA Y EN UNO O DOS
SITIOS MS, DEPENDIENDO DE SU DIMENSIN. EN CASO DE QUE
SE DETECTE ZONAS CON VALORES CRTICOS SE
INCREMENTAR LA INSPECCIN HASTA DETERMINAR TODA EL
REA CON PROBLEMAS.
EN EL REPORTE DE INSPECCIN SE INDICAR GRFICAMENTE
EN FORMA DESARROLLADA, LA CANTIDAD DE PLANCHAS, SU
UBICACIN EN RELACIN CON UN PUNTO REFERENCIAL, LOS
SECTORES INSPECCIONADOS, EL REA TOTAL DEL TECHO Y LA
LONGITUD INSPECCIONADA, PARA LO QUE SE UTILIZAR UN
FORMATO APROBADO POR LA FISCALIZACIN.
PAREDES.- EN LAS PAREDES DE LOS TANQUES SE PROCEDER
A MEDIR DE LA SIGUIENTE FORMA:
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Fecha: 25-SEP-2010


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EN ANILLOS PERIMETRALES A LAS SIGUIENTES ALTURAS: UNA A
DOS PULGADAS (1-2), SEIS PULGADAS (6), UN PIE (1), DOS PIES
(2), CUATRO PIES (4) Y EN LOS TANQUES DE LAVADO SE HAR
UNA MEDICIN EXTRA A LA ALTURA DEL NIVEL DE AGUA, DESDE
LA BASE DEL TANQUE; Y, EN LA J UNTA DE LAS PAREDES CON EL
TECHO EN UNA DISTANCIA DE UNO A DOS PULGADAS (1-2).
SE ADJ UNTA ANEXO DE FORMATO DE INSPECCIN

TODAS LAS EVALUACIONES SE LAS REALIZARA DE ACUERDO A
LO ESTABLECIDO EN LA NORMA API 650, API 653, Y LAS DEMS
QUE PARA EL CASO APLICAN

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Fecha: 25-SEP-2010


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G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


INFORMACIN GENERAL:

INSPECCIN


INSPECCIONADO

NOMBRES, NIVELES Y FIRMAS DEL INSPECTOR TCNICO SNT-TC-
1A, Y DE QUIEN ELABORA, REVISA Y APRUEBA EL REPORTE


TIPO DE FLUJ O DEL PRODUCTO
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G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
ELEMENTO
PRESIN DE DISEO
MTODOS DE CALIBRACIN Y DE AJ USTE DE SENSIBILIDAD
EMPLEADOS
TIPO DE INSPECCIN
TIPO DE ACOPLANTE
RESULTADOS:
PROFUNDIDAD, HORARIO Y DISTANCIA CON RESPECTO A UN
PUNTO O LNEA DE REFERENCIA.
DIMENSIONES:
LARGO (LONGITUD AXIAL), ANCHO (LONGITUD
CIRCUNFERENCIAL) Y LONGITUD RADIAL, SI APLICA.
OBSERVACIONES ADICIONALES, SEGN CONSIDERE EL
INSPECTOR.
FIGURAS:
CROQUIS DE PLANTA DEL ELEMENTO INSPECCIONADO,
INDICANDO CON DETALLE: DIMENSIONES, PUNTOS Y LNEAS DE
REFERENCIA, DIRECCIN DEL FLUJ O, POSICIN DE LA
SOLDADURA LONGITUDINAL (DE FABRICACIN), ZONAS
INSPECCIONADAS, Y PERFILES O PUNTOS CON INDICACIONES
RELEVANTE
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES RESPECTIVAS,
TCNICO NIVEL I, II (SNT-TC-1A)
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Fecha: 25-SEP-2010


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TRANSDUCTORES PARA PROPSITO GENERAL, Y ALTA
TEMPERATURA HASTA 500C. EN INSPECCIONES SIMPLES,
ANGULARES Y PARA MODOS DE MEDICIN T-COAT.
GALGA
HERRAMIENTA MENOR COMO: ESPTULA, PICOS, PALAS, CINTA
MTRICA, MACHETES.
MATERIALES CONSUMIBLES: LIJ A, TELA GUAYPE Y PINCELES.
G.P.S.
CMARA FOTOGRFICA
TRANSDUCTORES:


IDENTIFICACIN: INSPECCIN TCNICA DE RECIPIENTES A
PRESIN ATMOSFRICA
FORMATO: INSPECCIN ULTRASNICA
ARCHIVO DE CAMPO: \\172.16.37.100
ACCESO: PERSONAL DE GERENCIA DE E&P
DISPOSICIN FINAL: INFORMACIN D. A


5.2 EL PERSONAL QUE REALICE LA INSPECCIN ULTRASNICA Y
VISUAL DEBE ESTAR CALIFICADO Y CERTIFICADO EN EL
MTODO DE ACUERDO CON LOS REQUISITOS ESTABLECIDOS
EN LA PRCTICA RECOMENDADA NO. SNT-TC-1A, EMITIDA POR
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Mantenimiento


G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
LA ASNT O ENTIDAD EQUIVALENTE. TODOS LOS DOCUMENTOS
DE CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DEBEN ESTAR APROBADOS
POR UN NIVEL III ASNT.

5.3 EL PERSONAL QUE INTERPRETE Y EVALE LOS RESULTADOS DE
LA INSPECCIN, DEBE ESTAR CALIFICADO Y CERTIFICADO COMO
NIVEL II III EN EL MTODO APLICADO.

5.4 LAS PERSONAS QUE ESTN INVOLUCRADAS EN CUALQUIER
ETAPA DE LA INSPECCIN DEBERN LLEVAR EQUIPOS DE
PROTECCIN PARA SALVAGUARDARLOS DE CUALQUIER
ACCIDENTE. EL EQUIPO DE PROTECCIN EST CONFORMADO
PERO NO LIMITADO A: ROPA DE TRABAJ O, CASCO, GUANTES,
MSCARA DE RESPIRAR, GAFAS, BOTAS, Y PROTECTORES
AUDITIVOS.


API 650 DISEO CONSTRUCCIN DE TANQUES
API653
API 2201 FIFTH EDITION J ULY 2003

ALTURAS PARA MEDICIN DE ESPESORES EN EL PRIMER ANILLO

4'

2'

1'

2"
1"

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Fecha: 25-SEP-2010


Mantenimiento


G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

MEDICIN DE ESPESORES EN LOS SECTORES ADYACENTES A LA
ESCALERA

MEDICIN DE ESPESORES EN EL TECHO Y FONDO

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RECIPIENTES A PRESIN
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Fecha: 25-SEP-2010

de Superficie

Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1 PROPSITO

PARMETROS TCNICOS REQUERIDOS PARA REALIZAR LA
INSPECCIN VISUAL Y MEDICIN DE ESPESORES MEDIANTE
ULTRASONIDO INDUSTRIAL DEL TIPO PULSO-ECO Y DE CONTACTO
DIRECTO A RECIPIENTES SOMETIDOS A PRESIN, ESTABLECER EL
LMITE DE RETIRO Y LAS CONDICIONES DE OPERATIVIDAD QUE
PRESENTAN.

2 ALCANCE

ESTE PROCEDIMIENTO ES APLICABLE A TODOS LOS RECIPIENTES
SOMETIDOS A PRESIN MAYOR A LA PRESIN ATMOSFRICA
PRODUCTOS INCLUYE LAS PAREDES, TECHO Y FONDO,
PROPIEDAD DE EPPETROECUADOR D.A.


PICADURAS.- ES EL DESGASTE LOCALIZADO DEL MATERIAL;
CUANDO PRESENTAN POCA PROFUNDIDAD Y SE ENCUENTRAN
AISLADAS EN PEQUEAS AREAS; NO DEBILITAN LA RESISTENCIA DE
LA SECCIN DEL RECIPIENTE; SIN EMBARGO ES NECESARIO MEDIR
SU PROFUNDIDAD CON LA HERRAMIENTA MECNICA ADECUADA
(MEDIDOR DE PICADURAS) PARA DETERMINAR EL ESPESOR
REMANENTE Y VERIFICAR SI CUMPLE O NO CON EL ESPESOR
REQUERIDO.

CORROSIN LINEAL.- ES LA AGRUPACIN DE PICADURAS QUE
PUEDEN ESTAR CONECTADAS O NO ENTRE S,FORMANDO LNEAS
CONTINUAS CON DESGASTE DE MATERIAL. ESTO OCURRE
FRECUENTEMENTE EN EL REA DE INTERFASE LQUIDO VAPOR.

CORROSIN UNIFORME.- ES EL DESGASTE QUE OCURRE CUANDO
TODA LA SUPERFICIE DEL RECIPIENTE O REAS.- CONSIDERABLES
DEL MISMO, PRESENTAN EL MISMO GRADO DE ATAQUE. EN ESTOS
CASOS ES NECESARIO EFECTUAR LA MEDICIN DE ESPESORES DE
PARED CON EQUIPOS DE ULTRASONIDO.

CORROSIN GALVNICA.- ES EL DESGASTE QUE SE OBSERVA EN
LA ZONA DE CONTACTO DE DOS METALES DIFERENTES, LOS
CUALES ESTN SOMETIDOS A LA ACCIN DEL MEDIO CORROSIVO.
TAMBIN SUELE PRESENTARSE CUANDO EXISTEN VARIACIONES DE
COMPOSICIN QUMICA ENTRE LA ALEACIN DE SOLDADURA Y EL
METAL BASE.

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Fecha: 25-SEP-2010

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G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
EROSIN.- ES EL DESGASTE QUE OCURRE EN LAS SUPERFICIES
INTERNAS DE CHOQUE O DE ENTRADA DEL PRODUCTO AS COMO
EN LAS ZONAS DONDE SE PRODUCE LA MAYOR TURBULENCIA DEL
MISMO (CONEXIONES). EL INSPECTOR DEBE REALIZAR MEDICIONES
DE ESPESOR EN ESTAS ZONAS, A FIN DE DETERMINAR EL GRADO
DE DESGASTE.

ATAQUE POR HIDRGENO A ALTAS TEMPERATURAS- ES EL
DEBILITAMIENTO DEL ACERO POR LA APARICIN DE FISURAS EN
LOS LIMITES DE GRANOS. SE PRODUCE POR LA DIFUSIN DEL
HIDRGENO EN EL ACERO, BAJ O CIERTAS CONDICIONES DE
PRESIN Y TEMPERATURA, QUE AL COMBINARSE CON EL CARBURO
DE HIERRO (FE3C) DA ORIGEN A VOLMENES DE METANO QUE SE
ALOJ AN EN LOS ESPACIOS INTERGRANULARES, ACOMPAADO DE
LA DESCARBURIZACIN DEL ACERO. AL AUMENTAR LA PRESIN
DEL METANO SE PRODUCE UN AGRIETAMIENTO A LO LARGO DE
LOS LMITES DEL GRANO CAUSANDO DAOS IRREVERSIBLES AL
MATERIAL.

AGRIETAMIENTO INDUCIDO POR HIDRGENO.- ES PRODUCIDO POR
LA DIFUSIN DE HIDRGENO ATMICO EN EL ACERO, A
TEMPERATURAS BAJ AS Y EN PRESENCIA DE CIERTOS
COMPONENTES TALES COMO H2S Y HF. EN ESTOS CASOS, EL
HIDRGENO ATMICO CAMBIA A MOLECULAR CUANDO ENCUENTRA
ALGN RECHUPE, ESCORIA O INCLUSIN SULFRICA
ALCANZNDOSE ALTAS PRESIONES INTERNAS Y OCASIONANDO EL
AGRIETAMIENTO DEL ACERO. SUELE SUCEDER LIGERAMENTE POR
DEBAJ O DE LA SUPERFICIE, FORMNDOSE SOBRE STA UNAS
ESPECIES DE BURBUJ AS.

AGRIETAMIENTO POR CORROSIN BAJO TENSIN.- ES PRODUCIDO
POR LA ACCIN COMBINADA DE CORROSIN Y ESFUERZOS DE
TRACCIN SIENDO ESTOS LTIMOS DE ORIGEN EXTERNO
(APLICADOS) O INTERNOS (RESIDUALES). EL AGRIETAMIENTO, EN
ESTE CASO, PUEDEN SER INTERGRANULAR O TRANSGRANULAR
DEPENDIENDO DEL MATERIAL Y DEL MEDIO CORROSIVO. LOS
ESFUERZOS INTERNOS SUELEN SER MS IMPORTANTES QUE LOS
EXTERNOS, Y TIENEN SU ORIGEN EN SOLDADURAS,
ENFRIAMIENTOS NO UNIFORMES, TRANSFORMACIONES
METALRGICAS CON CAMBIOS VOLUMTRICOS, Y TAMBIN
SURGEN DESPUS DE OPERACIONES DE FABRICACIN
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G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
4 TAREAS

3 INSPECCIN VISUAL
4
SERVICIO

6

7

8 REGISTRO DE DATOS DE ESPESORES
9
ESTRUCTURALES



IDENTIFICACIN: INSPECCIN TCNICA DE RECIPIENTES A
PRESIN
FORMATO: INSPECCIN ULTRASNICA
ARCHIVO DE CAMPO: \\172.16.37.100
ACCESO: PERSONAL DE EP PETROPRODUCCION
TIPO DE ARCHIVO : ELECTRNICO Y FSICO
TIEMPO DE RETENCIN : PERMANENTE
DISPOSICIN FINAL: INFORMACIN D. A



5.2 REQUISITOS DEL PERSONAL

EL PERSONAL QUE REALICE LA INSPECCIN ULTRASNICA Y
VISUAL DEBE ESTAR CALIFICADO Y CERTIFICADO EN EL
MTODO DE ACUERDO CON LOS REQUISITOS ESTABLECIDOS EN
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G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
LA PRCTICA RECOMENDADA NO. SNT-TC-1A, EMITIDA POR LA
ASNT O ENTIDAD EQUIVALENTE. TODOS LOS DOCUMENTOS DE
CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DEBEN ESTAR APROBADOS POR
UN NIVEL III ASNT; EL PERSONAL QUE INTERPRETE Y EVALE
LOS RESULTADOS DE LA INSPECCIN, DEBE ESTAR CALIFICADO
Y CERTIFICADO COMO NIVEL II III EN EL MTODO APLICADO.

5.3 INSPECCIN VISUAL
LA PRESENCIA DE CORROSIN EN LAS PLANCHAS OCURRE
DE VARIAS MANERAS Y EN DIFERENTES GRADOS DE QUE
PROVOCA UNA PRDIDA DEL METAL SOBRE UNA GRAN
SUPERFICIE O REAS LOCALIZADAS.
LA INSPECCIN ESTAR ENFOCADA ADEMS A UN ANLISIS
DE LAS CONDICIONES PARA LAS QUE FUE DISEADA Y
BASADA EN EL ESPESOR DE LA PARED DE LA PLACA DE LA
PARED Y EL MATERIAL.
UNA VEZ QUE EL INSPECTOR HAYA SIDO AUTORIZADO POR EL
CUSTODIO DE LA INSTALACIN, PARA REALIZAR SU TRABAJ O,
DEBER CUMPLIR LAS SIGUIENTES ETAPAS:
_ REVISIN DE LA PLACA DE IDENTIFICACIN DEL EQUIPO
(NMERO, PRESIN Y TEMPERATURA DE DISEO, PRESIN
DE PRUEBA HIDROSTTICA, ETC.).
_ VERIFICACIN DE LAS CONDICIONES DE TRABAJ O
(PRESIN, TEMPERATURA, FLUJ O).
_ REVISIN DE LA PLACA DE IDENTIFICACIN DE LA VLVULA
DE SEGURIDAD (NMERO, FECHA Y PRESIN DE
CALIBRACIN).
DEPENDIENDO DE LA TASA DE CORROSIN CALCULADA PARA
EL SERVICIO Y DE LA VIDA REMANENTE DEL RECIPIENTE, SE
DEBERN EFECTUAR MEDICIONES DE ESPESORES DE PARED,
CON EQUIPOS DE ULTRASONIDO, EN EL CUERPO Y
CABEZALES DEL RECIPIENTE.
ES RECOMENDABLE EFECTUAR LAS MEDICIONES DE
ESPESORES DE PARED EN LAS REAS QUE ESTN
SOMETIDAS A MAYOR DESGASTE, PARA ELLO DEBER
ANALIZARSE DETALLADAMENTE CADA CASO EN PARTICULAR;
SIN EMBARGO, LAS MS COMUNES SON: ALREDEDOR DE LAS
CONEXIONES DE ENTRADA Y SALIDA, PARED DE CHOQUE DE
ENTRADA DEL PRODUCTO, CABEZAL INFERIOR O FONDO DEL
RECIPIENTE (CUANDO EXISTE CONDENSACIN Y
ACUMULACIN DE LQUIDO EN EL FONDO) Y CABEZAL
SUPERIOR O SECCIN SUPERIOR (CUANDO SE PRODUCEN
VAPORES).
EN TODOS LOS CASOS QUE SEA POSIBLE (RECIPIENTES SIN
AISLAMIENTO), EL INSPECTOR DEBER EXAMINAR
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Fecha: 25-SEP-2010

de Superficie

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G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
VISUALMENTE TODO EL RECIPIENTE ESPECIALMENTE LAS
SOLDADURAS DEL CUERPO, CABEZALES Y CONEXIONES, CON
EL FIN DE DETECTAR POSIBLES GRIETAS, CORROSIN
EXTERNA O FUGA DE PRODUCTO.
LA INFORMACIN DE LAS CONDICIONES OBSERVADAS, DEBE
SER PRESENTADA EN DIBUJ OS QUE MUESTREN EN FORMA
PRECISA, LOS SITIOS DONDE SE TOMARON LAS MEDICIONES
DE ESPESORES, DE MANERA DE REVISAR ESTAS MISMAS
REAS EN LAS SIGUIENTES INSPECCIONES Y COMPROBAR LA
TASA DE CORROSIN PREESTABLECIDA.

5.4 INSPECCIN GENERAL DE RECIPIENTES A PRESIN
CASQUETES. SE MEDIR DE MANERA CONTINUA
DEPENDIENDO DE SU FORMA Y TAMAO. SE HAR
MEDICIONES EN FORMA DE CRUZ, Y EN ZONAS CERCANAS A
LA SOLDADURA Y EN UNO O DOS SITIOS MS, DEPENDIENDO
DE SU DIMENSIN. EN CASO DE QUE SE DETECTE ZONAS CON
VALORES CRTICOS SE INCREMENTAR LA INSPECCIN
HASTA DETERMINAR TODA EL REA CON PROBLEMAS.
EN EL REPORTE DE INSPECCIN SE INDICAR
GRFICAMENTE EN FORMA DESARROLLADA, LA CANTIDAD DE
PLANCHAS, SU UBICACIN EN RELACIN CON UN PUNTO
REFERENCIAL, LOS SECTORES INSPECCIONADOS, UTILIZAR
UN FORMATO APROBADO POR LA FISCALIZACIN.
CUERPO.- EN EL CUERPO DE LOS RECIPIENTES SE
PROCEDER A MEDIR DE LA SIGUIENTE FORMA:
SE TOMA COMO REFERENCIA LA PARTE INFERIOR DEL
CUERPO Y SE REALIZARA MEDICIONES LONGITUDINALES
HACIA LOS DOS LADOS A LAS SIGUIENTES ALTURAS: UNA A
DOS PULGADAS (1-2), SEIS PULGADAS (6), UN PIE (1), DOS
PIES (2), CUATRO PIES (4) Y UNA MEDICIN EXTRA EN LA
PARTE SUPERIOR, DESDE LA BASE DEL RECIPIENTE.
SE ADJ UNTA ANEXO DE FORMATO DE INSPECCIN

5.5 EVALUACIN DE INDICACIONES
TODAS LAS EVALUACIONES SE LAS REALIZARA DE ACUERDO A
LO ESTABLECIDO EN LA NORMA ASME VIII Y LAS DEMS QUE
PARA EL CASO APLICAN

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INFORMACIN GENERAL:

INSPECCIN
INSPECCIONADO
NOMBRES, NIVELES Y FIRMAS DEL INSPECTOR TCNICO SNT-TC-
1A, Y DE QUIEN ELABORA, REVISA Y APRUEBA EL REPORTE


ELEMENTO
PRESIN DE DISEO
MTODOS DE CALIBRACIN Y DE AJ USTE DE SENSIBILIDAD
EMPLEADOS
TIPO DE INSPECCIN
TIPO DE ACOPLANTE
RESULTADOS:
PROFUNDIDAD, HORARIO Y DISTANCIA CON RESPECTO A UN
PUNTO O LNEA DE REFERENCIA.
DIMENSIONES:
LARGO (LONGITUD AXIAL), ANCHO (LONGITUD
CIRCUNFERENCIAL) Y LONGITUD RADIAL, SI APLICA.
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G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
OBSERVACIONES ADICIONALES, SEGN CONSIDERE EL
INSPECTOR.
FIGURAS:
CROQUIS DE PLANTA DEL ELEMENTO INSPECCIONADO,
INDICANDO CON DETALLE: DIMENSIONES, PUNTOS Y LNEAS DE
REFERENCIA, DIRECCIN DEL FLUJ O, POSICIN DE LA
SOLDADURA LONGITUDINAL (DE FABRICACIN), ZONAS
INSPECCIONADAS, Y PERFILES O PUNTOS CON INDICACIONES
RELEVANTE
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES RESPECTIVAS,
TCNICO NIVEL I, II (SNT-TC-1A)

GALGA
MTRICA, MACHETES.
G.P.S.
CMARA FOTOGRFICA
TRANSDUCTORES:

OTROS
SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

LAS PERSONAS QUE ESTN INVOLUCRADAS EN CUALQUIER ETAPA
DE LA INSPECCIN DEBERN LLEVAR PROTECCIN PARA
SALVAGUARDAR SU INTEGRIDAD FRENTE A CUALQUIER
ACCIDENTE. EL EQUIPO DE PROTECCIN EST CONFORMADO
PERO NO LIMITADO A: ROPA DE TRABAJ O, CASCO, GUANTES,
MSCARA DE RESPIRAR, GAFAS, BOTAS, Y PROTECTORES
AUDITIVOS.
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G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

NORMA ASME SEC VIII

ESQUEMA DE MEDICIN DE ESPESORES EN SEPARADORES

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G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

RECIPIENTE HORIZONTAL

RECIPIENTE VERTICAL

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PROCEDIMIENTO: MEDICIN ULTRASNICA DE
ESPESORES
Cdigo: H01.02.01-PR-19
Fecha: 01-10-2010

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G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1 PROPSITO

EL PROPSITO DEL PROCEDIMIENTO TIENE COMO MISIN
ESTABLECER LOS LINEAMIENTOS PARA GUIAR AL INSPECTOR PARA
QUE CONCEPTE LA METODOLOGA, INTERPRETACIN Y ACEPTACIN
DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN UNA INSPECCIN CON
ULTRASONIDO.

2 ALCANCE

ESTE PROCEDIMIENTO ES APLICABLE EN TODAS LAS INSPECCIONES
ULTRASNICAS DE MEDICIN DE ESPESORES EN EQUIPOS ESTTICOS
DE PROPIEDAD DE EP PETROECUADOR D.A.


ACOPLANTE: SUSTANCIA USADA ENTRE EL PALPADOR Y LA
SUPERFICIE DE PRUEBA PARA PERMITIR O INCREMENTAR LA
TRANSMISIN DE LA ENERGA ULTRASNICA.

REA DE INTERS: PORCIN ESPECIFICA DEL OBJ ETO QUE VA A SER
EVALUADA
ASME: SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS MECNICOS (AMERICAN
SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS

BLOCK DE REFERENCIA: UN BLOCK QUE ES EMPLEADO COMO UNA
ESCALA DE MEDIDA Y COMO UN MEDIO DE PROPORCIONAR
REFLEXIONES ULTRASNICAS CON CARACTERSTICAS CONOCIDAS.

CORROSIN. PROCESO ELECTROQUMICO POR MEDIO DEL CUAL LOS
METALES REFINADOS TIENDEN A FORMAR COMPUESTOS (XIDOS,
HIDRXIDOS, ETC.) TERMODINMICAMENTE ESTABLES DEBIDO A LA
INTERACCIN CON EL MEDIO

DEFECTO: CUANDO EL INCREMENTO DE TAMAO, FORMA,
ORIENTACIN, LOCALIZACIN O PROPIEDADES NO CUMPLAN CON LOS
CRITERIOS DE ACEPTACIN ESPECIFICADOS Y SEAN RECHAZADOS,
UNA O MS FALLAS

ECO: INDICACIN DE UNA ENERGA REFLEJ ADA

EVALUACIN: UN EXAMEN SEGUIDO DE LA INTERPRETACIN DE LAS
INDICACIONES SEALADAS PARA DETERMINAR SI CUMPLEN LAS
ESPECIFICACIONES DEL CRITERIO DE ACEPTACIN.

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Cdigo: H01.02.01-PR-19
Fecha: 01-10-2010

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Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
INDICACIN LINEAL: UNA INDICACIN ES CONSIDERADA LINEAL SI EL
UMBRAL DE ATENUACIN ES ALCANZADO HACIA EXTREMOS
OPUESTOS PARA UN DESPLAZAMIENTO MAYOR AL DIMETRO DEL
ELEMENTO PIEZOELCTRICO

INDICACIN PUNTUAL: UNA INDICACIN ES LLAMADA PUNTUAL SI EL
UMBRAL DE ATENUACIN ES ALCANZADO EN CUALQUIER DIRECCIN
PARA UN DESPLAZAMIENTO MXIMO IGUAL AL DIMETRO DEL
ELEMENTO PIEZOELCTRICO.

INDICACIN RELEVANTE: ES AQUELLA PRODUCIDA POR UNA
DISCONTINUIDAD Y QUE SU AMPLITUD MXIMA ES MAYOR AL 20% DEL
NIVEL DE REFERENCIA PRIMARIO.

INDICACIN: RESPUESTA O EVIDENCIA DE UNA INSPECCIN NO
DESTRUCTIVA QUE REQUIERE SER INTERPRETADA PARA DETERMINAR
SU RELEVANCIA.

INSPECCIN: OBSERVACIN DE CUALQUIER OPERACIN REALIZADA A
MATERIALES Y/O COMPONENTES PARA DETERMINAR SU
ACEPTABILIDAD DE ACUERDO CON LOS CRITERIOS
PROPORCIONADOS.

MTODO PULSO ECO: MTODO DE INSPECCIN EN EL CUAL LA
PRESENCIA Y POSICIN DE UN REFLECTOR INDICAN EL TIEMPO Y LA
AMPLITUD DEL ECO.

OPERACIN: FASE ESPECFICA DE UN MTODO O TCNICA.
PALPADOR O TRANSDUCTOR: DISPOSITIVO ELECTRO-ACSTICO
USADO PARA TRANSMITIR O RECIBIR ENERGA ULTRASNICA, O
AMBOS. EL DISPOSITIVO GENERALMENTE CONSISTE DE UNA PLACA,
CONECTOR, CARCASA, RESPALDO, ELEMENTO PIEZO- ELCTRICO,
FASE PROTECTORA, O CRISTAL, O ZAPATA.

PROCEDIMIENTO: DOCUMENTO QUE DESCRIBE LA SECUENCIA DE
INSTRUCCIONES O LOS PASOS A SEGUIR PARA LA ELABORACIN DE
UNA TAREA O EL CUMPLIMIENTO DE UNA METODOLOGA DENTRO DE
LA EMPRESA

REFLECTOR: INTERFACE CON LA CUAL UN EQUIPO DE ULTRASONIDO
DETECTA UN CAMBIO EN LA IMPEDANCIA ACSTICA Y EL MNIMO DE
ENERGA REFLEJ ADA POR UN OBJ ETO.

ULTRASONIDO: ONDAS ACSTICAS DE FRECUENCIA SUPERIOR LIMITE
AUDIBLE.

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Fecha: 01-10-2010

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Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
4 TAREAS

REQUISITOS DEL PERSONAL.-

EL PERSONAL QUE REALICE LA INSPECCIN ULTRASNICA DEBE
ESTAR CALIFICADO Y CERTIFICADO EN EL MTODO DE ULTRASONIDO
INDUSTRIAL DE ACUERDO CON LOS REQUISITOS ESTABLECIDOS EN LA
PRCTICA RECOMENDADA NO. SNT-TC-1A, EMITIDA POR LA ASNT O
ENTIDAD EQUIVALENTE. TODOS LOS DOCUMENTOS DE CALIFICACIN
Y CERTIFICACIN DEBEN ESTAR APROBADOS POR UN NIVEL III ASNT;

INSPECCIN, DEBE ESTAR CALIFICADO Y CERTIFICADO COMO NIVEL II
III EN EL MTODO DE ULTRASONIDO INDUSTRIAL.

ASPECTOS GENERALES

PRINCIPIO DEL ENSAYO
LA INSPECCIN ULTRASNICA ES UN MTODO DE ENSAYO NO
DESTRUCTIVO EN EL CUAL HACES DE ONDAS SONORAS DE ALTA
FRECUENCIA (ENTRE 0,5 A 25 MHZ) SE INTRODUCEN EN EL MATERIAL A
INSPECCIONAR PARA DETECTAR DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES
E INTERNAS. EL ENSAYO ULTRASNICO EST BASADO EN LAS
PROPIEDADES DE PROPAGACIN, REFLEXIN Y REFRACCIN DE LAS
ONDAS ULTRASNICAS (VIBRACIONES MECNICAS) A TRAVS DEL
MATERIAL INSPECCIONADO. LA APLICACIN MS COMN DE ESTE
ENSAYO SE BASA EN LA REFLEXIN DEL ULTRASONIDO EN LAS
DISCONTINUIDADES DEL MATERIAL, LO QUE PERMITE LA DETECCIN Y
EVALUACIN DE LAS MISMAS.

APLICACIONES
SU PRINCIPAL APLICACIN LO CONSTITUYE LA DETECCIN Y
CARACTERIZACIN DE DISCONTINUIDADES INTERNAS Y
SUPERFICIALES DEL MATERIAL.

SE UTILIZA PARA MEDIR ESPESORES, DETECTAR AVANCE DE
CORROSIN; Y CON MENOS FRECUENCIA, PARA DETERMINAR
PROPIEDADES FSICAS DEL MATERIAL

ESTE ENSAYO TIENE LA PARTICULARIDAD DE SER MUY SENSIBLE A LA
DETECCIN DE DISCONTINUIDADES CRTICAS, TALES COMO GRIETAS,
FALTA DE FUSIN EN SOLDADURAS, ETC.

VENTAJAS.
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Fecha: 01-10-2010

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G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
LAS PRINCIPALES VENTAJ AS DEL ENSAYO ULTRASNICO, EN
RELACIN CON OTROS MTODOS DE ENSAYO NO DESTRUCTIVOS,
SON LAS SIGUIENTES:

ALTO PODER DE PENETRACIN, LO QUE PERMITE LA DETECCIN
DE DISCONTINUIDADES PROFUNDAS DEL MATERIAL.
CAPACIDAD DE DETECTAR DISCONTINUIDADES MUY PEQUEAS
(ALTA SENSIBILIDAD).
MAYOR EXACTITUD QUE OTROS MTODOS DE INSPECCIN EN
CUANTO A LA DETERMINACIN DE LA POSICIN, TAMAO,
ORIENTACIN, FORMA Y TIPO DE DISCONTINUIDAD.
SE REQUIERE DE ACCESIBILIDAD A SLO UNA DE LAS SUPERFICIES
DE LA PIEZA A INSPECCIONAR.

DESVENTAJAS.
REQUIERE DE UN ALTO CONOCIMIENTO TCNICO PARA ANALIZAR
EL TIPO Y TAMAO DE LAS DISCONTINUIDADES.
EL MTODO ES DIFCIL DE APLICAR EN PIEZAS MUY RUGOSAS, DE
GEOMETRA IRREGULAR, MUY PEQUEAS O DE POCO ESPESOR; Y
EN MATERIALES DE GRANO GRUESO.
LA DIFICULTAD DE MANTENER UN ACOPLE UNIFORME ENTRE EL
PALPADOR Y LA SUPERFICIE, ORIGINA UNA PRDIDA DE LA
SENSIBILIDAD Y DE LA REPRODUCIBILIDAD DEL ENSAYO

TCNICA POR REFLEXIN (PULSOECO)

EN LA TCNICA POR REFLEXIN LA ENERGA ELCTRICA ES APLICADA
AL CRISTAL (PALPADOR) EN FORMA DE PULSOS CORTOS, REPETIDOS
CON UNA FRECUENCIA QUE PERMITE AL SISTEMA DETECTAR, ENTRE
PULSO Y PULSO, LA ENERGA ULTRASNICA REFLEJ ADA EN
CUALQUIER INTERFASE EXISTENTE EN EL INTERIOR DEL MATERIAL O
EN LAS SUPERFICIES LIMITES DEL MISMO.

POR ESTA RAZN, SE LE DESIGNA COMO TCNICA POR PULSOECO.
ESTA TCNICA PERMITE LA DETECCIN, EVALUACIN Y LOCALIZACIN
DE DISCONTINUIDADES EN EL MATERIAL MEDIANTE EL ANLISIS DE
LAS REFLEXIONES ULTRASNICAS (ECOS) PROVENIENTES DE LAS
MISMAS.

MALEZA, COSTRAS DE XIDO POLVO U OTROS MATERIALES
ADHERIDOS QUE PUEDAN INTERFERIR CON EL ADECUADO
ACOPLAMIENTO DEL PALPADOR, PARA LO CUAL SE PROCEDER A
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Fecha: 01-10-2010

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G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
RETIRAR LA MALEZA, RASPAR CON ESPTULAS, LIJ AS O CUALQUIER
INSTRUMENTO QUE NO LASTIME LA SUPERFICIE DEL TUBO.
REQUISITOS DE BARRIDO

NIVEL DE BARRIDO: EL BARRIDO DEBE REALIZARSE A UN AJ USTE DE
PRIMARIO.

VELOCIDAD DE BARRIDO: LA VELOCIDAD DE BARRIDO NO DEBE SER
MAYOR A 6 PULG/SEG. (152.4 MM/SEG).

EQUIPO MATERIALES Y HERRAMIENTAS.


EL EQUIPO DEBE SER CALIBRADO DE ACUERDO A LAS
ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE, PARA EL INICIO DEL TRABAJ O.
LA DOCUMENTACIN QUE DEBE SER ENTREGADA PARA CONFIRMAR
LA CERTIFICACIN DE CALIBRACIN POR PARTE DE LA CASA
FABRICANTE ES LA SIGUIENTE:

PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACIN CERTIFICADOS.
o LINEALIDAD VERTICAL, HORIZONTAL Y ANGULAR; LINEALIDAD
DENTRO DE LOS LMITES DE AMPLITUD.
o FRECUENCIA DE VERIFICACIN Y CALIBRACIN GENERAL.
o TIPO DE PALPADORES UTILIZADOS, DIMENSIONES, FORMA DEL
CRISTAL, TIPO DE ONDA, FRECUENCIA, NGULOS Y
TOLERANCIAS DE DESVIACIN, CAMPO MUERTO MXIMO
PERMITIDO, ETC.
o TIPO, CARACTERSTICAS Y MARCAS DEL ACOPLANTE A UTILIZAR.
o BLOQUES DE CALIBRACIN A UTILIZAR.
CONDICIONES DE LA SUPERFICIE A INSPECCIONAR.
PARA CONDICIONES DE BARRIDO, INDICAR LA VELOCIDAD MXIMA
PERMITIDA, TRASLAPE MNIMO, NIVEL DE SENSIBILIDAD PERMITIDO (DB
PARA RASTREO).

DE ACUERDO A LOS EQUIPOS DISPONIBLES EL TRABAJ O SE LO
REALIZARA CON EQUIPOS DE CARACTERSTICAS SIMILARES O
SUPERIORES A LAS SIGUIENTES:
o PRINCIPIO DE OPERACIN DE PULSO ECO
o RANGO DE MEDICIN: 0.08 A 20.00 HINCA (2 A 508.0 MM )
o AMPLITUD DE MEDICIN HASTA 0.003 PULGADAS
o VELOCIDAD DE INTERCAMBIO DE INFORMACIN REGULABLE: 4,
8, 12 Y 16 HZ; 32 HZ EN CAPACIDAD MNIMA Y EN MODOS SCAN A
Y B.
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Fecha: 01-10-2010

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G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
o RESOLUCIN EN LA PANTALLA: 0.001 A 0.01 PG.
o RANGO TEMPERATURA +10 A 220 F (-10C A 150 C)
o PRESENTACIN DE LOS VALORES EN LA PANTALLA DESDE 5
DGITOS
GALGA
MTRICA, MACHETES.
G.P.S.
CMARA FOTOGRFICA

APLICACIN DEL ENSAYO

EL PALPADOR SE COLOCA DIRECTAMENTE SOBRE EL MATERIAL A
INSPECCIONAR, Y SE UTILIZA UN ACOPLANTE PARA PERMITIR LA
TRANSMISIN DEL HAZ ULTRASNICO A LA PIEZA.

CALIBRACIN DEL EQUIPO

EL PRIMER PASO EN CUALQUIER ENSAYO ULTRASNICO ES
ASEGURARSE DE QUE EL EQUIPO EST CALIBRADO. LA CALIBRACIN
DEL INSTRUMENTO ASEGURA SU FUNCIONAMIENTO ADECUADO Y LA
LINEALIDAD DE RESPUESTA DEL MISMO A DISCONTINUIDADES DE
DIFERENTES TAMAOS Y PROFUNDIDADES. LAS SIGUIENTES
CARACTERSTICAS SON DE VITAL IMPORTANCIA:

LINEALIDAD VERTICAL O DE AMPLITUD.- LA SECCIN V DEL
CDIGO ASME ESPECIFICA QUE LA LINEALIDAD VERTICAL DEL
INSTRUMENTO DEBE SER DE _ 5% DE LA AMPLITUD MXIMA DE
PANTALLA, PARA UN RANGO DE AMPLITUDES (ALTURAS DE PICOS)
COMPRENDIDA ENTRE 20% Y 80% DE LA ALTURA MXIMA DE
PANTALLA.

LINEALIDAD HORIZONTAL O DE BASE DE TIEMPO.- ES UNA MEDIDA
DE LA DESVIACIN O DIFERENCIA EXISTENTE ENTRE LA DISTANCIA
REAL TRAYECTORIA RECORRIDA POR EL HAZ ULTRASNICO) Y LA
DISTANCIA INDICADA EN LA PANTALLA DEL EQUIPO.
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Fecha: 01-10-2010

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G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

LINEALIDAD DE GANANCIA.- LA SECCIN V DEL CDIGO ASME
ESPECIFICA QUE EL CONTROL DE GANANCIA DEL INSTRUMENTO
DEBE TENER UNA DESVIACIN MXIMA DE 20% DE LA RELACIN
DE AMPLITUD NOMINAL, DENTRO DEL RANGO DE UTILIZACIN

RESOLUCIN.- LA CAPACIDAD DEL EQUIPO DE DISTINGUIR O
DIFERENCIAR LAS SEALES (REFLEXIONES) PROVENIENTES DE
DISCONTINUIDADES CERCANAS, LA RESOLUCIN DE UN EQUIPO SE
VERIFICA UTILIZANDO BLOQUES DE CALIBRACIN O REFERENCIA.



HAZ RECTO. SE REGISTRAR CUALQUIER INDICACIN QUE CAUSE
PRDIDA COMPLETA DE LA REFLEXIN DE PARED POSTERIOR
CUANDO SE INSPECCIONE LA ZONA DE BARRIDO PARA HAZ ANGULAR.

DELIMITAR LA ZONA AFECTADA INDICANDO CUANTITATIVAMENTE LA
ZONA MS DAADA (ESPESOR MNIMO DETECTADO).

HAZ ANGULAR Y HAZ RECTO: TODAS LAS IMPERFECCIONES QUE
PRODUZCAN UNA AMPLITUD DE SEAL MAYOR AL 20% CON RESPECTO
AL NIVEL DE REFERENCIA, SERN INVESTIGADAS PARA DETERMINAR
LA FORMA, IDENTIDAD Y LOCALIZACIN PARA EVALUARLAS EN
TRMINOS DE LOS CRITERIOS DE ACEPTACIN APLICABLES.

SUMINISTRARSE LA SIGUIENTE INFORMACIN:
B) PROFUNDIDAD DE LA DISCONTINUIDAD A PARTIR DE LA SUPERFICIE
DE BARRIDO.
G) TIPO DE DISCONTINUIDAD (LINEAL, PUNTUAL, VOLUMTRICA,
AISLADA, AGRUPADAS, ETC.).

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G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
ELABORACIN DE INFORMES Y RESULTADOS

INFORMACIN GENERAL:
INSPECCIN
INSPECCIONADO
NOMBRES, NIVELES Y FIRMAS DEL INSPECTOR TCNICO SNT-TC-1A, Y
DE QUIEN ELABORA, REVISA Y APRUEBA EL REPORTE

DATOS OPERATIVOS DE DISEO:

ELEMENTO

PRESIN DE DISEO

MTODOS DE CALIBRACIN Y DE AJUSTE DE SENSIBILIDAD
EMPLEADOS

TIPO DE INSPECCIN
TIPO DE ACOPLANTE

RESULTADOS:

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G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
PROFUNDIDAD, HORARIO Y DISTANCIA CON RESPECTO A UN PUNTO O
LNEA DE REFERENCIA.

DIMENSIONES:

LONGITUD RADIAL.

FIGURAS:

CROQUIS DE PLANTA DEL ELEMENTO INSPECCIONADO, INDICANDO
CON DETALLE: DIMENSIONES, PUNTOS Y LNEAS DE REFERENCIA,
DIRECCIN DEL FLUJ O, POSICIN DE LA SOLDADURA LONGITUDINAL
(DE FABRICACIN), ZONAS INSPECCIONADAS, Y PERFILES O PUNTOS
CON INDICACIONES RELEVANTE

CORREGIDOS Y APROBADOS POR EL INSPECTOR TCNICO NIVEL II O III
(SNT-TC-1A)


IDENTIFICACIN:
FORMATO: MEDICIN ULTRASNICA GENERAL
ARCHIVO DE CAMPO: 172.16.37.100, 172.16.37.41
ACCESO: PERSONAL DE GERENCIA DE
DISPOSICIN FINAL: N/A


5.1 EL PROCEDIMIENTO Y FRECUENCIA DE CALIBRACIN DEL
EQUIPO DEBEN CUMPLIR CON LAS EXIGENCIAS DEL CDIGO,
NORMA O ESPECIFICACIN DE REFERENCIA. EL INSPECTOR
DEBE REVISAR LOS REGISTROS DE CALIBRACIN PARA
VERIFICAR EL CUMPLIMIENTO DE ESTOS REQUERIMIENTOS.

5.2 EL SUPERVISOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL DEBE VERIFICAR
EL CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS PARA LA EJ ECUCIN DE
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Cdigo: H01.02.01-PR-19
Fecha: 01-10-2010

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G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
ESTE TIPO DE TRABAJ OS TALES COMO LA UTILIZACIN DEL
EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL: GAFAS, ROPA DE
TRABAJ O QUE NO IMPIDA LA HABILIDAD MANUAL DEL
TRABAJ ADOR, CASCOS, GUANTES, ETC.


ASME V ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
ASTM E 114 METODOLOGA RECOMENDADA PARE EL
ENSAYO ULTRASNICO POR LA TCNICA PUSO-ECO

DOCUMENTO EMITIDO POR ASNT

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AUTOMATIZACIN Y CONTROL

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PROCEDIMIENTO: CARGA DE NITRGENO EN
LOS ESTABILIZADORES O DAMPER
Cdigo: H01.02.01-PR-20
Fecha: 15-12-2010

Elaborado por: Coordinador
Automatizacin y Control

Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO.

MANTENER LOS NIVELES DE PULSOS DE ALTA PRESIN EN
VALORES TOLERABLES PARA QUE LA VIBRACIN INDUCIDA POR
ESTE TRABAJ O NO AFECTE A LA MAQUINARIA NI A LA TUBERA
ADYACENTE.

2. ALCANCE.

CORREGIR LOS PULSOS DE ALTA PRESIN GENERADOS EN UN
FLUIDO POR EL FUNCIONAMIENTO DE BOMBAS DE
DESPLAZAMIENTO POSITIVO PARA EVITAR QUE LA VIBRACIN
INDUCIDA AFECTE A LAS INSTALACIONES ALEDAAS.


DAMPER: AMORTIGUADOR ES UN SISTEMA DE ABSORCIN DE
VIBRACIONES MEDIANTE LA UTILIZACIN DE NITRGENO EN SU
INTERIOR COMO ELEMENTO DE ATENUACIN.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO: SON TODOS LOS SERVICIOS DE
INSPECCIONES SISTEMTICAS, AJ USTES, CONSERVACIN Y
ELIMINACIN DE DEFECTOS, BUSCANDO EVITAR FALLAS.

NITRGENO: ES UN ELEMENTO QUMICO QUE EN CONDICIONES
NORMALES FORMA UN GAS DIATMICO, SE UTILIZA EN LA
INDUSTRIA PETROLERA COMO UN ATENUADOR DE VIBRACIONES EN
BOMBAS DE ALTA PRESIN.

ORDEN DE TRABAJO: FORMATO O FICHA TCNICA QUE SE GENERA
CADA VEZ QUE SE ADVIERTE QUE UN TRABAJ O DE MANTENIMIENTO
ES NECESARIO.

SISTEMA AS-400: FAMILIA DE COMPUTADORES ORIENTADOS AL
MANEJ O DE OPERACIONES DE NEGOCIOS QUE PROVEE UN GRUPO
DE FUNCIONES PARA ADMINISTRACIN DE TRABAJ OS POR LOTES E
INTERACTIVOS, MANEJ O DE BASE DE DATOS RELACIONAL,
DESARROLLO DE APLICACIONES, MANEJ O DE COMUNICACIONES Y
OTROS.

4. TAREAS

1
ABRIR ORDEN DE TRABAJ O EN SISTEMA
(AS-400 MAIN TRACKER) IDENTIFICANDO
DIGITADOR
MAIN TRACKER
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Fecha: 15-12-2010


Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
LA TAREA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO CON SU CDIGO Y
PERODO
2
ENTREGAR ORDEN IMPRESA A TCNICO
RESPONSABLE DE LA EJ ECUCIN DEL
MANTENIMIENTO
DIGITADOR
MAIN TRACKER
3 APAGAR LA BOMBA
TCNICO DE
EQUIPOS/AYUD
ANTE
ASIGNADO
4
CERRAR LAS VLVULAS DE SUCCIN,
DESCARGA Y VERIFICAR QUE EL BY-
PASS EST ABIERTO
5
VERIFICAR QUE NO EXISTA PRESIN EN
LA LNEA DEL ESTABILIZADOR DE
PULSACIN
6
QUITAR LAS TAPAS DE LAS VLVULAS DE
CARGA DEL ESTABILIZADOR
7
CONECTAR EL EQUIPO DE CARGA DEL
NITRGENO (VERIFICAR ESTADO DE
MANMETROS, REGULADOR DE
PRESIN, MANGUERA Y ACOPLES)
8
ABRIR LAS VLVULAS DEL
ESTABILIZADOR
9
PROCEDER A LA MEDICIN DE PRESIN
DEL ESTABILIZADOR TOMANDO EN
CUENTA LOS SIGUIENTES PARMETROS:
ESTABILIZADOR SUCCIN: 50% A
80% DE LA PRESIN DEL
SISTEMA
ESTABILIZADOR DE DESCARGA:
75% DE LA PRESIN DE
DESCARGA DEL SISTEMA
10
CARGAR DE NITRGENO:
SIN PRESIN EN EL SISTEMA
ABRIR LA VLVULA DEL TANQUE
DE NITRGENO
IR LLENANDO LA LNEA DEL
SISTEMA DE CARGA HASTA
LLEGAR A LA PRESIN
REQUERIDA
REPETIR EL TEM 6
11
EN CASO DE QUE EL SISTEMA NO SE
PRESURICE REALIZAR LA REPARACIN
REQUERIDA
12
LLENAR ORDEN DE TRABAJ O Y
ENTREGAR A MAIN TRACKER PARA
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Fecha: 15-12-2010


Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
INGRESO AL SISTEMA AS-400



5.2 LOS DESECHOS GENERADOS EN LAS ACTIVIDADES DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DEBEN
MANEJ ARSE DE ACUERDO AL PLAN DE MANEJ O DE RESIDUOS
SLIDOS ESTABLECIDO. LOS DESECHOS CONTAMINADOS CON
HIDROCARBUROS (TRAPOS, GUAIPE, ETC.) SE DEBEN
ALMACENAR EN LOS RECIPIENTES MARCADOS PARA ESTE FIN.

5.3 AL EFECTUAR LOS TRABAJ OS DE MANTENIMIENTO SE DEBE
CUMPLIR CON LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
ESTABLECIDAS, EN LO REFERENTE A OPERACIN Y EQUIPOS DE
SEGURIDAD.

5.4 SE PROCEDE CON LA CARGA DEL NITRGENO CUANDO EL NIVEL
DE VIBRACIN EN LAS INSTALACIONES ALEDAAS SE
ENCUENTRE EN NIVELES PELIGROSOS QUE PUEDAN AFECTAR
LA ESTABILIDAD DEL SISTEMA.

5.5 SE SEGUIR ESTE PROCEDIMIENTO CUMPLIENDO CON EL
PROGRAMA DEL PLAN ANUAL DE MANTENIMIENTO


IDENTIFICACIN:
FORMATO
ARCHIVO OFICINA AAUTOMATIZACIN Y
CONTROL
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Fecha: 15-12-2010


Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


DAM-001 MANUAL DE MANTENIMIENTO Y CALIBRACIN DEL
DAMPER

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PREVENTIVO DE BOMBAS DE PISTN
(QUMICOS).
Cdigo: H01.02.01-PRO-21
Fecha: 11-01-2011


Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO.

ASEGURAR LA DISPONIBILIDAD DE LAS BOMBAS DE PISTN (QUMICO)
CON EL OBJ ETO DE MANTENER LA INYECCIN Y DOSIFICACIN DE
QUMICOS EN LAS DISTINTAS LOCALIZACIONES.

2. ALCANCE.

ESTE PROCEDIMIENTO APLICA A LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO DE LAS BOMBAS DE PISTN (QUMICO) MARCA FLOMORE
RICHARDS, TEXTEAM, MCFARLAND PUMP, NEPTURE CHEMICAL PUMP,
EXISTENTES EN POZOS Y ESTACIONES DEL D.A.


D.A: DISTRITO AMAZNICO.
CADA VEZ QUE SE ADVIERTE QUE UN TRABAJ O DE MANTENIMIENTO ES
NECESARIO.
MANEJ O DE OPERACIONES DE NEGOCIOS QUE PROVEE UN GRUPO DE
FUNCIONES PARA ADMINISTRACIN DE TRABAJ OS POR LOTES E
OTROS.
ELIMINACIN DE DEFECTOS, BUSCANDO EVITAR FALLAS
CDIGO DE TAREA DE MANTENIMIENTO.- IDENTIFICACIN DE LOS
NMEROS DE LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO. ES MUY
TIL QUE LA NUMERACIN DE LAS TAREAS TENGA UN SIGNIFICADO
ESPECFICO PARA UTILIZARLAS EN FORMA CONSISTENTE.
EQUIPO: CONJ UNTO DE COMPONENTES INTERCONECTADOS CON QUE
SE REALIZA MATERIALMENTE UNA ACTIVIDAD DE INSTALACIN.

4. TAREAS

PERODO 3 MESES (TAREA 10)

1
ABRIR ORDEN DE TRABAJ O EN SISTEMA (AS-
400 MAIN TRACKER) IDENTIFICANDO LA
TAREA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
CON SU CDIGO Y PERODO
DIGITADOR MAIN
TRACKER
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(QUMICOS).
Cdigo: H01.02.01-PRO-21
Fecha: 11-01-2011


Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
2
LLENAR ORDEN Y ENTREGAR A TCNICO
MANTENIMIENTO.
DIGITADOR MAIN
TRACKER
3
REALIZAR INSPECCIN VISUAL DE LA
CONDICIN DE OPERACIN
TCNICO DE EQUIPOS
4
REALIZAR INSPECCIN Y CORRECCIN
GENERAL DE POSIBLES FUGAS
TCNICO DE EQUIPOS
5
COMPLETAR NIVEL DE ACEITE
TCNICO DE EQUIPOS
6
LIMPIAR EL EQUIPO Y VERIFICAR SU
TCNICO DE EQUIPOS
7 VERIFICAR LA DOSIFICACIN DE QUMICO
TCNICO DE EQUIPOS
8 ELABORAR REPORTE
TCNICO DE EQUIPOS
9
LLENAR ORDEN DE TRABAJ O Y ENTREGAR A
MAIN TRACKER PARA INGRESO AL SISTEMA
AS-400
TCNICO DE EQUIPOS

PERODO 6 MESES (TAREA 20)

1
DIGITADOR MAIN
TRACKER
2
MANTENIMIENTO.
DIGITADOR MAIN
TRACKER
3
TCNICO DE EQUIPOS
4
TCNICO DE EQUIPOS
5
REVISAR COUPLING MOTOR BOMBA,
INCLUYE AJ USTE Y CAMBIO
TCNICO DE EQUIPOS
6
REALIZAR CAMBIO DE ACEITE

TCNICO DE EQUIPOS
7
REALIZAR LIMPIEZA DEL EQUIPO Y
ENTORNO DE LA BOMBA
TCNICO DE EQUIPOS
TCNICO DE EQUIPOS
9 ELABORAR REPORTE
TCNICO DE EQUIPOS
10
AS-400
TCNICO DE EQUIPOS

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(QUMICOS).
Cdigo: H01.02.01-PRO-21
Fecha: 11-01-2011


Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
PERODO 12 MESES (TAREA 30).

1
400 MAIN TRACKER) IDENTIFICANDO LA TAREA
DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO CON SU
CDIGO Y PERODO
MAIN TRACKER
2
MANTENIMIENTO.
MAIN TRACKER
3
TCNICO DE EQUIPOS
4
TCNICO DE EQUIPOS
5
REVISAR COUPLING MOTOR BOMBA, INCLUYE
AJ USTE Y CAMBIO

6
REALIZAR CAMBIO DE ACEITE

TCNICO DE EQUIPOS
7
REALIZAR LIMPIEZA DEL EQUIPO Y ENTORNO
DE LA BOMBA
TCNICO DE EQUIPOS
TCNICO DE EQUIPOS
9 PINTAR UNIDAD
TCNICO DE EQUIPOS
10 ELABORAR REPORTE
TCNICO DE EQUIPOS
11
AS-400
TCNICO DE EQUIPOS

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO.

IDENTIFICACIN:
FORMATO
ARCHIVO OFICINA DE AUTOMATIZACIN Y
CONTROL

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(QUMICOS).
Cdigo: H01.02.01-PRO-21
Fecha: 11-01-2011


Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

5.2 SE APLICAR ESTE PROCEDIMIENTO CUMPLIENDO CON EL

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DEBEN MANEJ ARSE
DE ACUERDO AL PLAN DE MANEJ O DE RESIDUOS SLIDOS
ESTABLECIDO. LOS DESECHOS CONTAMINADOS CON
HIDROCARBUROS (TRAPOS, GUAIPE, ETC.) SE DEBEN ALMACENAR
EN LOS RECIPIENTES MARCADOS PARA ESTE FIN.

CUMPLIR CON LAS NORMAS DE SEGURIDAD ESTABLECIDAS, EN LO
REFERENTE A OPERACIN Y EQUIPOS DE SEGURIDAD


DAM-001 MANUAL DEL FABRICANTE

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PREVENTIVO DE COMPRESOR DE AIRE TIPO
TORNILLO
Cdigo: HO1.02.01-PR-22
Fecha: 12-01-2011
Distribucin: Intranet Pgina 1 de 8


Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO

ASEGURAR LA DISPONIBILIDAD DE LOS COMPRESORES DE AIRE
TIPO TORNILLO CON EL OBJ ETO DE PODER SUMINISTRAR AIRE
COMPRIMIDO PARA LOS DIFERENTES SISTEMAS DE CONTROL
NEUMTICOS Y PROCESOS DE CONTROL (100-120 PSI).

2. ALCANCE

APLICA A LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS
COMPRESOR DE AIRE TIPO TORNILLO QUE OPERAN EN LAS
ESTACIONES DE PRODUCCIN DEL D.A.


NMEROS DE LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO. ES
MUY TIL QUE LA NUMERACIN DE LAS TAREAS TENGA UN
SIGNIFICADO ESPECFICO PARA UTILIZARLAS EN FORMA
CONSISTENTE.
COMPRESOR.- MQUINA DE FLUIDO CONSTRUIDA PARA AUMENTAR
LA PRESIN Y DESPLAZAR CIERTO TIPO DE FLUIDOS LLAMADOS
COMPRESIBLES, TAL COMO SON LOS GASES Y VAPORES.
FALLA.- OCURRENCIA EN UN EQUIPO QUE IMPIDE SU
FUNCIONAMIENTO.
ES NECESARIO.
OTROS.

4. TAREAS

4.1 PERIODO SEMANAL

N

DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE
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Fecha: 12-01-2011


Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1
ABRIR ORDEN DE TRABAJ O EN SISTEMA (AS-400
MAIN TRACKER) IDENTIFICANDO LA TAREA DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO CON SU CDIGO
Y PERODO
DIGITADOR MAIN
TRACKER
2
MANTENIMIENTO.
DIGITADOR MAIN
TRACKER
3
REALIZAR INSPECCIN DE COMPRESIN DE
AIRE Y COMPLETAR NIVEL DE ACEITE (SULLAIR
SRF 1/4000).
TCNICO DE
EQUIPOS
4
LIMPIAR RADIADOR/ENFRIADOR CON LQUIDO
DESENGRASANTE
TCNICO DE
EQUIPOS
5
REVISAR POSIBLES LIQUEOS EN LNEAS DE
ACEITE
TCNICO DE
EQUIPOS
6
REALIZAR LIMPIEZA INTERIOR DE TABLERO

TCNICO DE
EQUIPOS
7
ELABORAR REPORTE

TCNICO DE
EQUIPOS
8
MAIN TRACKER PARA INGRESO AL SISTEMA AS-
400
TCNICO DE
EQUIPOS

4.2 PERIODO 3 MESES (TAREA 10)

1
Y PERODO
DIGITADOR MAIN
TRACKER
2
MANTENIMIENTO.
DIGITADOR MAIN
TRACKER
3
REALIZAR LIMPIEZA Y LUBRICACIN DE
VLVULA REGULADORA DE PRESIN

TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACI
N Y CONTROL
4
LIMPIAR FILTRO DE AIRE

TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACI
N Y CONTROL
5
SRF 1/4000).

TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACI
N Y CONTROL
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Fecha: 12-01-2011


Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
6
DESENGRASANTE

TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACI
N Y CONTROL
7
SI LA TEMPERATURA DE ACEITE SOBREPASA
LOS 200 GRADOS FAHRENHEIT, REALIZAR EL
CAMBIO DE LA VLVULA TERMO ESTTICA

TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACI
N Y CONTROL
8
REVISAR POSIBLES LIQUEOS EN LNEA DE
ACEITE

TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACI
N Y CONTROL
9
VERIFICAR Y/O CALIBRAR LOS PUNTOS DE
COMPRESIN Y DESCOMPRESIN (120-90 PSI),
MEDIANTE VLVULA REGULADORA DE PRESIN
COMPRESORES SULLAIR SERIE LS10 Y
MEDIANTE AJ USTE DE PUNTO DE CONTROL EN
CONTROLADOR PARA LOS COMPRESORES
SULLAIR SERIE 3010.
TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACI
N Y CONTROL
10
REALIZAR REAJ USTE DE TERMINALES DE
CABLES DE POTENCIA EN CONTACTOR.

TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACI
N Y CONTROL
11

TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACI
N Y CONTROL
12
LIMPIAR MIRILLA INDICADORA DE ACEITE

TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACI
N Y CONTROL
13
REALIZAR LIMPIEZA Y VERIFICACIN DEL
CORRECTO FUNCIONAMIENTO DE INDICADORES
DE PRESIN Y TEMPERATURA

TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACI
N Y CONTROL
14
ELABORAR REPORTE

TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACI
N Y CONTROL
15
400

TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACI
N Y CONTROL

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TORNILLO
Fecha: 12-01-2011


Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1
Y PERODO
DIGITADOR MAIN
TRACKER
2
MANTENIMIENTO.
DIGITADOR MAIN
TRACKER
3
CAMBIAR FILTRO DE AIRE

TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACI
N Y CONTROL
4
REALIZAR CAMBIO DE ACEITE Y FILTRO DE
ACEITE (SULLAIR SRF 1/4000)

TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACI
N Y CONTROL
5
SRF 1/4000).

TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACI
N Y CONTROL
6
DESENGRASANTE

TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACI
N Y CONTROL
7
SI LA TEMPERATURA DE ACEITE SOBREPASA
LOS 200 GRADOS FAHRENHEIT, REALIZAR EL
CAMBIO DE LA VLVULA TERMO ESTTICA

TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACI
N Y CONTROL
8
ACEITE

TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACI
N Y CONTROL
9
SULLAIR SERIE 3010.
TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACI
N Y CONTROL
10

TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACI
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TORNILLO
Fecha: 12-01-2011


Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
N Y CONTROL
11

TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACI
N Y CONTROL
12

TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACI
N Y CONTROL
13
REALIZAR LIMPIEZA Y VERIFICACIN DEL
CORRECTO FUNCIONAMIENTO DE INDICADORES

TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACI
N Y CONTROL
14
VERIFICAR EL ACCIONAMIENTO DE LA VLVULA
DE ADMISIN DE AIRE UBICADA POSTERIOR AL
FILTRO DE AIRE (EST UBICADA EN LA UNIDAD
COMPRESORA), ESTE EFECTO SE REFLEJ A EN
LA NO COMPRESIN SI ES EL CASO REALIZAR
EL DESMONTAJ E, LIMPIEZA Y/O CAMBIO
TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACI
N Y CONTROL
15
ELABORAR REPORTE

TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACI
N Y CONTROL
16
400

TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACI
N Y CONTROL


1
Y PERODO
DIGITADOR MAIN
TRACKER
2
MANTENIMIENTO.
DIGITADOR MAIN
TRACKER
3
CAMBIAR FILTRO DE AIRE

TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACI
N Y CONTROL
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TORNILLO
Fecha: 12-01-2011


Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
4
CAMBIAR ELEMENTO FILTRO DEL SEPARADOR

TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACI
N Y CONTROL
5
REALIZAR CAMBIO DE ACEITE Y FILTRO DE
ACEITE (SULLAIR SRF 1/4000)

TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACI
N Y CONTROL
6
ACEITE

TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACI
N Y CONTROL
7
SULLAIR SERIE 3010.
TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACI
N Y CONTROL
8

TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACI
N Y CONTROL
9

TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACI
N Y CONTROL
10
VLVULA CHECK DE TANQUE SEPARADOR

TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACI
N Y CONTROL
11
VLVULA REGULADORA DE PRESIN

TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACI
N Y CONTROL
12
DESENGRASANTE

TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACI
N Y CONTROL
13
REVISAR ELECTROVLVULAS DE DRENAJ E
AUTOMTICO DE LQUIDOS COMPRESORES
SULLAIR SERIES 3010 (CADA 10 MINUTOS 3
SEGUNDOS DE PURGA CONFIGURABLES EN
CONTROLADOR).
TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACI
N Y CONTROL
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TORNILLO
Fecha: 12-01-2011


Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
14

TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACI
N Y CONTROL
15
REALIZAR REAJ USTE DE CABLES EN BORNERAS
SISTEMA DE CONTROL COMPRESORES SULLAIR
SERIE 3010

TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACI
N Y CONTROL
16
VERIFICAR EL ACCIONAMIENTO DE LA VLVULA
DE ADMISIN DE AIRE UBICADA POSTERIOR AL
FILTRO DE AIRE (EST UBICADA EN LA UNIDAD
COMPRESORA), ESTE EFECTO SE REFLEJ A EN
LA NO COMPRESIN SI ES EL CASO REALIZAR
EL DESMONTAJ E, LIMPIEZA Y/O CAMBIO
TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACI
N Y CONTROL
17
ELABORAR REPORTE

TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACI
N Y CONTROL
18
400

TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACI
N Y CONTROL

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO.




CUMPLIR CON LAS NORMAS DE SEGURIDAD ESTABLECIDAS, EN
LO REFERENTE A OPERACIN Y EQUIPOS DE SEGURIDAD.

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TORNILLO
Fecha: 12-01-2011


Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
5.5 PARA REALIZAR EL MANTENIMIENTO DEL COMPRESOR DEBE
PREVIAMENTE ACTIVARSE OTRO EQUIPO AUXILIAR, PARA
GARANTIZAR EL ABASTECIMIENTO DE AIRE HACIA EL SISTEMA
DE CONTROL NEUMTICO.


IDENTIFICACIN:
FORMATO
CONTROL

001 CATLOGO DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO
COMPRESOR SULLAIR

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PREVENTIVO DE EQUIPOS REGISTROS DE
PRESION
Cdigo: H01.02-01-PRO-23
Fecha: 06-01-2011
Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Versin: 01


Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO.

ASEGURAR LA DISPONIBILIDAD DE LOS EQUIPOS REGISTROS DE
PRESIN CON EL OBJ ETO DE MANTENER LA OPERACIN DE LOS
SISTEMAS SEPARADORES DE PRODUCCIN, FREE WATER,
SEPARADOR DE PRUEBA, COMPRESORES DE CAPTACIN DE GAS, Y
POWER OIL.

2. ALCANCE.

EQUIPOS REGISTROS DE PRESIN QUE OPERAN EN LOS SISTEMAS
DE SEPARADORES DE PRODUCCIN, SISTEMAS SEPARADORES DE
PRODUCCIN, FREE WATER, SEPARADOR DE PRUEBA, COMPRESORES
DE CAPTACIN DE GAS, Y POWER OIL EXISTENTES EN POZOS Y
ESTACIONES DEL D.A.


BY PASS.- DENOMINACIN QUE HACE REFERENCIA A UNA VA O
CAMINO ALTERNATIVO.
FUNCIONAMIENTO
FITTINGS.- ADAPTADOR, ACCESORIO, ADITAMENTO.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO.- TODOS LOS SERVICIOS DE
INSPECCIONES SISTEMTICAS, AJ USTES, CONSERVACIN, Y
PERODO.- TIEMPO QUE TARDA EN PRODUCIRSE UN FENMENO
REPETITIVO EN TODAS SUS ETAPAS.
SISTEMA.- CONJ UNTO DE REGLAS, PRINCIPIOS O MEDIDAS QUE
TIENEN RELACIN ENTRE S.
SISTEMTICO.- QUE SIGUE O SE AJ USTA A UN SISTEMA
MANIFOLD.- TUBO MLTIPLE QUE POSEE VARIAS ENTRADAS Y SALIDAS
PARA LA DISTRIBUCIN DE FLUIDOS HACIA DIFERENTES LUGARES.

4. TAREAS

4.1 ABRIR ORDEN DE TRABAJ O EN SISTEMA (AS-400 MAIN TRACKER)
IDENTIFICANDO LA TAREA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
CON SU CDIGO Y PERODO.
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Cdigo: H01.02-01-PRO-23
Fecha: 06-01-2011


Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
4.2 LLENAR ORDEN Y ENTREGAR A TCNICO RESPONSABLE DE LA
EJ ECUCIN DEL MANTENIMIENTO.
4.3 PERODO 3 MESES (TAREA 10)
4.3.1. INSPECCIONAR DE MANERA VISUAL LA CONDICIN DE
OPERACIN.
4.3.2. REVISAR, AJ USTAR Y VERIFICAR CARTA
4.3.3. PROCEDER A LA LIMPIEZA GENERAL DEL EQUIPO.
4.3.4. ELABORAR REPORTE.
4.3.5. LLENAR ORDEN DE TRABAJ O Y ENTREGAR A MAIN TRACKER
PARA INGRESO AL SISTEMA AS-400.
4.4.1. INSPECCIONAR DE MANERA VISUAL LA CONDICIN OPERATIVA
DEL EQUIPO.
4.4.2. PROCEDER A LA LIMPIEZA GENERAL DEL EQUIPO.
4.4.3. PINTAR UNIDAD
4.4.4. REALIZAR LA CALIBRACIN DE LOS REGISTROS, INDICADORES Y
DIFERENCIALES DE PRESIN.

4.4.4.1. CALIBRACIN DEL DIFERENCIAL DE PRESIN
4.4.4.1.1. CONECTAR EL EQUIPO DE PRUEBA EN EL LADO DE ALTA
PRESIN DE LA CELDA DIFERENCIAL
4.4.4.1.2. DESCONECTAR EL TAPN DEL LADO DE BAJ A PRESIN
DE LA CARCASA DE LA CELDA DIFERENCIAL. EL LADO DE
BAJ A PRESIN DE LA CELDA DIFERENCIAL DEBE QUEDAR
VENTEADO A LA ATMSFERA.
EN EL MODELO 199: ABRA EL AMORTIGUADOR DE
PULSACIN GIRANDO EL TORNILLO TOTALMENTE EN EL
SENTIDO CONTRARIO A LAS MANECILLAS DEL RELOJ .
4.4.4.1.3. COLOCAR UNA CARTA Y AJ USTAR LA CARTA CON EL
SEGURO PROVISTO EN EL REGISTRO. PRESIONAR LA
PLUMA Y OBSERVAR QUE SE PRODUCE UNA LNEA
CONTINUA.
PARA AJ USTAR LA PRESIN DE LA PLUMA SOBRE LA
CARTA DOBLE SUAVEMENTE LA PLUMA EN LA DIRECCIN
DESEADA.
4.4.4.1.4. PONER LA PLUMA EXACTAMENTE EN CERO GIRANDO EL
TORNILLO DE AJ USTE DE CERO. FIG. 1.1
4.4.4.1.5. APLICAR EL 100% DE LA PRESIN DIFERENCIAL, Y
OBSERVE LA POSICIN DE LA PLUMA DIFERENCIAL. LA
PLUMA DEBER INDICAR EL 100% DE LA ESCALA DE LA
CARTA
4.4.4.1.6. APLICAR EL 50% DE LA PRESIN DIFERENCIAL, Y
OBSERVAR LA POSICIN DE LA PLUMA DIFERENCIAL. LA
PLUMA DEBER INDICAR EL 50% DE LA ESCALA DE LA
CARTA.
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Fecha: 06-01-2011


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G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
4.4.4.1.7. SI SE REQUIERE MAYORES AJ USTES REALIZAR LAS
SIGUIENTES ACCIONES DE CALIBRACIN:

APLICAR EL 100% DE LA PRESIN DIFERENCIAL, SI LA
INDICACIN DE LA PLUMA ES MUY ALTA (ERROR
POSITIVO) GIRE EL TORNILLO DE AJ USTE DE RANGO DE LA
PRESIN DIFERENCIAL EN EL SENTIDO DE LAS
MANECILLAS DEL RELOJ , HASTA MOVER LA PLUMA LA
MITAD DE LA DISTANCIA ENTRE LA INDICACIN Y LA
MARCA DE ESCALA TOTAL.

SI LA INDICACIN ES BAJ A (ERROR NEGATIVO), GIRE EL
TORNILLO DE AJ USTE DE RANGO DE LA PRESIN
DIFERENCIAL EN EL SENTIDO CONTRARIO DE LAS AGUJ AS
DEL RELOJ , HASTA MOVER LA PLUMA LA MITAD DE LA
DISTANCIA ENTRE LA INDICACIN Y LA MARCA DE ESCALA
TOTAL.
4.4.4.1.8. DESPRESURIZAR EL EQUIPO DE PRUEBA Y CHEQUEE EL
CERO Y SI ES DEL CASO REALICE OTRO AJ USTE DE CERO
Y REPETIR EL PASO 4.5.4.1.7 HASTA CONSEGUIR UNA
EXACTITUD DEL 0.5 % DE LA ESCALA TOTAL.

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Fecha: 06-01-2011


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Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

4.4.4.1.9. APLICAR EL 50% DE LA PRESIN DIFERENCIAL. LA PLUMA
DEBER INDICAR EL 50% DE LA ESCALA DEL REGISTRO
SI LA INDICACIN DE LA PLUMA ES BAJ A (ERROR
NEGATIVO), AUMENTAR EL LARGO DEL ESLABN (LINK)
DIFERENCIAL HASTA MOVER LA PLUMA
APROXIMADAMENTE 10 VECES LA CANTIDAD DEL ERROR
ORIGINAL (DEBAJ O DE LA ESCALA).
SI LA INDICACIN DE LA PLUMA ES ALTA (ERROR
POSITIVO), DISMINUIR EL LARGO DEL LINK DIFERENCIAL
HASTA MOVER LA PLUMA APROXIMADAMENTE 10 VECES
LA CANTIDAD DEL ERROR ORIGINAL (ESCALA ARRIBA),
4.4.4.1.10. DESPRESURIZAR EL EQUIPO DE PRUEBA.
4.4.4.1.11. SI LA CORRECCIN DEL 4.5.4.1.10 FUE MUY GRANDE,
CENTRAR EL AJ USTE DE CERO. AFLOJ AR EL BRAZO DEL
AJ USTE DE RANGO DE SU EJ E Y MANUALMENTE
RETORNAR LA PLUMA APROXIMADAMENTE A CERO.
4.4.4.1.12. AJ USTAR EL BRAZO DEL AJ USTE DE RANGO EN SU
EJ E Y REGRESAR LA PLUMA A CERO USANDO EL
TORNILLO DE AJ USTE DE CERO.
4.4.4.1.13. AJ USTAR TODOS LOS TORNILLOS Y GRAPAS DEL
REGISTRO.

4.4.4.2. CALIBRAR LA PRESIN ESTTICA

4.4.4.2.1. CONECTAR EL EQUIPO DE PRUEBA PARA LA CALIBRACIN
DE LA PRESIN ESTTICA.
4.4.4.2.2. APLICAR EL 50% DE LA PRESIN ESTTICA AL ELEMENTO
DE PRESIN FIG. 1.1
4.4.4.2.3. AJ USTAR EL BRAZO DE LA PLUMA DE LA PRESIN
ESTTICA EL ESLABN DE LA PRESIN ESTTICA Y EL
BRAZO DEL OFFSET PARA FORMAR NGULOS DE 90
GRADOS EN EL PUNTO DE PIVOTEO.
4.4.4.2.4. DESPRESURIZAR EL EQUIPO DE PRUEBA Y COLOQUE LA
PLUMA DE LA PRESIN ESTTICA A CERO CON EL
TORNILLO DE AJ USTE DE CERO.
4.4.4.2.5. APLICAR EL 100% DE LA PRESIN ESTTICA, Y PONGA LA
PLUMA DE LA PRESIN ESTTICA EN EL 100% DE LA
ESCALA DE LA CARTA CON EL TORNILLO DE AJ USTE DE
RANGO.
4.4.4.2.6. REPETIR LOS PASOS 4.5.4.2.4 Y 4.5.4.2.5 HASTA QUE LA
CALIBRACIN DE ESCALA TOTAL SEA OBTENIDA.
4.4.4.2.7. APLICAR EL 50% DE LA PRESIN ESTTICA
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Fecha: 06-01-2011


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G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
4.4.4.2.8. SI LA INDICACIN DE LA PLUMA DE PRESIN ESTTICA ES
MUY BAJ A (ERROR NEGATIVO), ACORTAR EL LARGO DEL
ESLABN DE LA PRESIN ESTTICA.
SI LA INDICACIN DE LA PLUMA DE PRESIN ESTTICA ES
MUY ALTA (ERROR POSITIVO), AUMENTAR EL LARGO DEL
ESLABN DE LA PRESIN ESTTICA
4.4.4.2.9. DESPRESURIZAR EL EQUIPO DE PRUEBA Y REGRESAR LA
PRESIN ESTTICA A CERO AFLOJ ANDO LA GRAPA DEL
EJ E DE LA PLUMA DE LA PRESIN ESTTICA.
4.4.4.2.10. PONER LA PLUMA DE PRESIN ESTTICA EN CERO CON
EL TORNILLO DE AJ USTE DE CERO
4.4.4.2.11. REPETIR LOS PASOS 4.5.4.2.4 AL 4.5.4.2.9 HASTA QUE LA
CALIBRACIN SEA ALCANZADA.
4.4.4.2.12. AJ USTAR TODOS LOS TORNILLOS Y GRAPAS DEL
REGISTRO.

SI EL ELEMENTO DE PRESIN ESTTICA ES PARA MEDIR
PRESIN ABSOLUTA, PONGA LA PLUMA DE LA PRESIN
ESTTICA EN LA INDICACIN CORRECTA (PRESIN
ATMOSFRICA DE LA LOCACIN DE LA MEDICIN) EN LA
CARTA DEL REGISTRO.

4.4.4.3. OPERACIN DEL CONJUNTO DE VLVULAS DEL REGISTRO

4.4.4.3.1. ABRIR LAS VLVULAS DE BY PASS, CERRAR LA VLVULA
DE VENTEO, ABRIR LAS VLVULAS DE ENTRADA DE
FLUIDO AL MANIFOLD Y UNA VLVULA DE BLOQUEO PARA
PRESURIZAR LA CELDA DIFERENCIAL.

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Fecha: 06-01-2011


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Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

4.4.4.3.2. CERRAR UNA VLVULA DE BY PASS PARA CHEQUEAR
FUGAS EN EL SISTEMA: SI LA SALIDA DEL INSTRUMENTO
VA ESCALA ARRIBA, CHEQUEAR FUGAS EN LA CAERA DE
BAJ A PRESIN, SI LA SALIDA DEL INSTRUMENTO VA
ESCALA ARRIBA CHEQUEAR FUGAS EN LA CAERA DE
ALTA PRESIN.
4.4.4.3.3. REALIZAR LOS AJ USTES NECESARIOS PARA EN LOS
FITTINGS DE LAS CAERAS Y REPETIR LOS PASOS
4.5.4.3.1 Y 4.5.4.3.2 HASTA QUE LA SALIDA DEL
INSTRUMENTO PERMANEZCA EN CERO.
4.4.4.3.4. CERRAR LAS VLVULAS DE ENTRADA DEL FLUIDO, ABRIR
LAS VLVULAS DE BY PASS, ABRIR LAS VLVULAS DE
BLOQUEO Y SUAVEMENTE ABRIR LAS VLVULAS DE
ENTRADA DEL FLUIDO.
4.4.4.3.5. CERRAR LAS VLVULAS DE BY PASS Y ABRA LA VLVULA
DE VENTEO.

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Fecha: 06-01-2011


Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
TENGA EN CUENTA SIEMPRE LAS SIGUIENTES
RECOMENDACIONES CUANDO PONGA EN OPERACIN EL
REGISTRO DE PRESIN DIFERENCIAL:
SIEMPRE INSTALE CERRADAS LAS VLVULAS DE
BLOQUEO.
4.4.4.3.6. REALIZAR EL CHEQUEO DEL CERO DEL INSTRUMENTO
4.4.4.3.7. ABRIR UNA VLVULA DE BLOQUEO, LA VLVULA DE
VENTEO Y ABRIR LAS VLVULAS DE BY PASS. ESTE
PROCEDIMIENTO IGUALA LAS PRESIONES ENTRE LAS
CMARAS DE BAJ A Y ALTA PRESIN DEL INSTRUMENTO.
SI ES NECESARIO AJ USTAR EL CERO DE INSTRUMENTO
CON EL TORNILLO DE AJ USTE DE CERO.
4.4.4.3.8. PARA EL SERVICIO DE GAS, SE RECOMIENDA QUE EL
CHEQUEO DE CERO DEBE HACERSE CON LAS DOS
VLVULAS DE BLOQUEO CERRADAS, SI EL FLUJ O DE GAS
TIENE PULSACIONES.
4.4.5. ELABORAR REPORTE.

RESPONSABLES:

MAIN TRACKER: ABRE LAS RDENES DE TRABAJ O DESDE EL
SISTEMA AS-400, UNA VEZ QUE SE OBTENGA EL PERMISO PARA
REALIZARLA (TEMS 4.1 Y 4.2).

TCNICO DE EQUIPOS DE AUTOMATIZACIN Y CONTROL:
MANTENIMIENTO (DESCRITAS EN LOS DEMS TEMS)


IDENTIFICACIN:
FORMATO
CONTROL

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G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)




REFERENTE A OPERACIN Y EQUIPOS DE SEGURIDAD


MANUAL DE OPERACIN DEL EQUIPO

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PREVENTIVO DE INSTRUMENTACIN EN
SEPARADORES DE PRUEBA/PRODUCCIN
Cdigo: H01.02.01-PR-24
Fecha: 12-01-2011


Mantenimiento

Mantenimiento

1. PROPSITO

ASEGURAR LA DISPONIBILIDAD DE LOS SEPARADORES DE
PRUEBA/PRODUCCIN CON EL OBJ ETO DE PODER REALIZAR LA
SEPARACIN Y CUANTIFICACIN DE LOS COMPONENTES DEL
PETRLEO EN SUS TRES FASES DE LOS DIFERENTES POZOS EN
UNA ESTACIN DE PRODUCCIN.

2. ALCANCE

APLICA A LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA
INSTRUMENTACIN INSTALADA EN LOS SEPARADORES DE
PRUEBA/PRODUCCIN CON SISTEMAS DE CONTROL NEUMTICO
Y/O ELECTRNICO QUE OPERAN EN LAS ESTACIONES DE
PRODUCCIN DEL D.A.


CONSISTENTE.
FACTOR K.- ES LA RELACIN EXISTENTE ENTRE LOS PULSOS
ELCTRICOS GENERADOS EN EL PICK-UP, EXPRESADO COMO: K =
FRECUENCIA (F) / CAUDAL (Q) =[PULSOS/LITRO]
FUNCIONAMIENTO.
ES NECESARIO.
PICK UP: DISPOSITIVO QUE PERMITE CAPTAR LOS PULSOS
GENERADOS POR LA TURBINA Y TRASMITIR A UNIDADES
INTEGRADAS, DONDE SON CONVERTIDAS EN LECTURAS DE CAUDAL
Y VOLUMEN.
OTROS.
TURBINA.- O CAUDALMETRO ES UN TRANSDUCTOR QUE GENERA
TRENES DE PULSOS DE FORMA PROPORCIONAL A LA VELOCIDAD
DEL FLUIDO EN LA CAERA.
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Fecha: 12-01-2011


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Mantenimiento

VLVULA.- DISPOSITIVO DE CIERRE PARA REGULAR EL PASO DE
LQUIDOS O GASES POR TUBERAS
VSTAGO.- VARILLA O PARTE MS DELGADA DE ALGUNOS
MECANISMOS

4. TAREAS

4.1 ABRIR ORDEN DE TRABAJ O EN SISTEMA (AS-400 MAIN TRACKER)
IDENTIFICANDO LA TAREA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
CON SU CDIGO Y PERODO.

4.2 LLENAR ORDEN Y ENTREGAR A TCNICO RESPONSABLE DE LA

4.3 EJECUTAR TAREAS PARA PERODO 6 MESES: SISTEMA
CONTROL NEUMTICO (TAREA 20)

4.3.1. VERIFICAR QUE EL VENTEO DE LA MICRO VLVULA DEL
INTERRUPTOR DE NIVEL DE DESCARGA NO SE ENCUENTRE
OBSTRUIDO
OBSTRUIDO
OBSTRUIDO.
4.3.4. VERIFICAR VISUALMENTE QUE EL INTERRUPTOR DE NIVEL
REALICE LOS CICLOS DE CONTROL DE NIVEL.
4.3.5. VERIFICAR EL ACCIONAMIENTO DE LA VLVULA DE CONTROL DE
DESCARGA DE CRUDO POR EFECTOS DE ACCIONAMIENTO DEL
CONTROL DE NIVEL.
4.3.6. VERIFICAR SI EXISTE LIQUIDO POR LOS PAKING DE SELLO DE
VSTAGO Y VLVULA, SI LOS HAY PROCEDER A CAMBIAR DE
EMPAQUETADURA.
INTERRUPTOR ALTO NIVEL NO SE ENCUENTRE OBSTRUIDO.
4.3.8. ACCIONAR MANUALMENTE EL INTERRUPTOR DE ALTO NIVEL Y
VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO DE LA VLVULA DE BYPASS,
PERO SOLO HASTA UN PORCENTAJ E MNIMO DE
ACCIONAMIENTO Y LUEGO RETORNAR A SU POSICIN DE
OPERACIN NORMAL.
4.3.9. LIMPIEZA Y VERIFICACIN DE BUEN ESTADO DE MANMETRO DE
PRESIN.
4.3.10. REALIZAR LIMPIEZA DE FILTRO Y TURBINA
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4.3.11. REALIZAR LIMPIEZA INTERNA DE MECANISMO DE
DESGASIFICACIN DEL FILTRO.
4.3.12. REALIZAR LIMPIEZA Y VERIFICACIN DE CONEXIONES DE
PICKUP MAGNTICO.
4.3.13. VERIFICAR CONFIGURACIN DE PARMETROS EN
TOTALIZADOR, FACTOR DE TURBINA Y REGISTRARLO.
4.3.14. REALIZAR LIMPIEZA DE MIRILLAS Y VERIFICACIN DE BUEN
ESTADO DE VLVULAS DE MIRILLA.
4.3.15. REALIZAR LIMPIEZA Y CALIBRACIN DE REGISTRO DE
PRESIN Y FLUJ O.
4.3.16. ELABORAR REPORTE
4.3.17. LLENAR ORDEN DE TRABAJ O Y ENTREGAR A MAIN
TRACKER PARA INGRESO AL SISTEMA AS-400.

4.4 EJECUTAR TAREAS PARA PERIODO 12 MESES: SISTEMA
CONTROL NEUMTICO (TAREA 30)

OBSTRUIDO.
4.4.2. VERIFICAR VISUALMENTE QUE EL INTERRUPTOR DE NIVEL
REALICE LOS CICLOS DE CONTROL DE NIVEL.
4.4.3. VERIFICAR EL ACCIONAMIENTO DE LA VLVULA DE CONTROL DE
DESCARGA DE CRUDO POR EFECTOS DE ACCIONAMIENTO DEL
CONTROL DE NIVEL.
EMPAQUETADURA.
INTERRUPTOR ALTO NIVEL NO SE ENCUENTRE OBSTRUIDO.
4.4.6. ACCIONAR MANUALMENTE EL INTERRUPTOR DE ALTO NIVEL Y
VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO DE LA VLVULA DE BYPASS,
PERO SOLO HASTA UN PORCENTAJ E MNIMO DE
ACCIONAMIENTO Y LUEGO RETORNAR A SU POSICIN DE
OPERACIN NORMAL.
4.4.7. LIMPIAR Y VERIFICAR EL BUEN ESTADO DE MANMETRO DE
PRESIN.
4.4.10. LIMPIAR Y VERIFICAR CONEXIONES DE PICKUP
MAGNTICO.
4.4.11. VERIFICAR CONFIGURACIN DE PARMETROS EN
TOTALIZADOR, FACTOR DE TURBINA Y REGISTRARLO.
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Mantenimiento

4.4.12. LIMPIAR MIRILLAS Y VERIFICAR EL BUEN ESTADO DE
VLVULAS DE MIRILLA.
4.4.13. REALIZAR DESMONTAJ E Y CALIBRACIN DE VLVULA DE
SEGURIDAD (85 PSI SUBIENDO).
4.4.14. REALIZAR DESMONTAJ E E INSPECCIN DE SELLO DE
RUPTURA.
4.4.15. PINTAR VLVULAS DE CONTROL.
PRESIN Y FLUJ O.

CONTROL ELECTRNICO (TAREA 20)

4.5.1. REALIZAR UN BACKUP DEL PROGRAMA DE CONTROLADOR
ELECTRNICO (PLC), COMPUTADORES DE FLUJ O Y PANEL DE
OPERACIN DONDE RESIDE EL PROGRAMA DE LA SECUENCIA
DE CONTROL.
4.5.2. REALIZAR UN ARCHIVO MAGNTICO QUE REPOSARA EN LA
SUPERVISIN DE AYC DE CADA CAMPO.
4.5.3. VERIFICAR EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO DE LOS LAZOS DE
CONTROL DE NIVEL, FLUJ O DE CRUDO Y AGUA QUE ESTN
ACTUANDO A LOS PUNTOS DE CONTROL SETEADOS
OPERATIVAMENTE.
4.5.4. VERIFICAR EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO DEL LAZO DE
PRESIN DE GAS, QUE ESTN ACTUANDO EN EL PUNTO DE
CONTROL SETEADO (22-26 PSI).
FLUJ O DE GAS, ESTE ACORDE A LAS PRUEBAS DEL FORE CAST
DE REGISTRO DE PRUEBAS ANTERIORES.
EMPAQUETADURA.
4.5.7. ACCIONAR MANUALMENTE EL INTERRUPTOR DE PARADA DE
EMERGENCIA Y VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO DE LA VLVULA
DE BYPASS, INMEDIATAMENTE VERIFICADA SU ACCIN PONER
EN SERVICIO EL SEPARADOR.
PRESIN.
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Mantenimiento

4.5.11. LIMPIAR MIRILLAS Y VERIFICACIN DE BUEN ESTADO DE
VLVULAS DE MIRILLA.
4.5.12. VERIFICAR EL CORRECTO AJ USTE DE LOS CABLES EN
BORNERAS DENTRO DEL TABLERO DE CONTROL.
4.5.13. VERIFICAR FACTOR K DE TURBINA DE ACUERDO A
NMERO MARCADO CON GOLPE EN LA TURBINA Y HOJ A DE
CALIBRACIN, SEA EL MISMO EL QUE SE ENCUENTRE PUESTO
EN EL CONTROLADOR SAICON (SCADA) Y/O NUFLO, INVALCO
LOCAL.
PRESIN Y FLUJ O.

CONTROL ELECTRNICO (TAREA 30)

4.6.1. REALIZAR UN BACKUP DEL PROGRAMA DE CONTROLADOR
ELECTRNICO (PLC), COMPUTADORES DE FLUJ O Y PANEL DE
OPERACIN DONDE RESIDE EL PROGRAMA DE LA SECUENCIA
DE CONTROL.
4.6.2. REALIZAR UN ARCHIVO MAGNTICO QUE REPOSARA EN LA
4.6.3. VERIFICAR EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO DE LOS LAZOS DE
CONTROL DE NIVEL CRUDO, AGUA QUE ESTN ACTUANDO A
LOS PUNTOS DE CONTROL SETEADOS OPERATIVAMENTE.
PRESIN DE GAS, QUE ESTN ACTUANDO EN EL PUNTO DE
CONTROL SETEADO (22-26 PSI).
EMPAQUETADURA.
4.6.6. ACCIONAR MANUALMENTE EL INTERRUPTOR DE PARADA DE
EMERGENCIA Y VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO DE LA
VLVULA DE BYPASS, INMEDIATAMENTE VERIFICADA SU
ACCIN PONER EN SERVICIO EL SEPARADOR.
PRESIN.
4.6.10. LIMPIAR MIRILLAS Y VERIFICAR EL BUEN ESTADO DE VLVULAS
DE MIRILLA.
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Fecha: 12-01-2011


Mantenimiento

Mantenimiento

4.6.11. VERIFICAR EL CORRECTO AJ USTE DE LOS CABLES EN
BORNERAS DENTRO DEL TABLERO DE CONTROL.
4.6.12. VERIFICAR FACTOR K DE TURBINA DE ACUERDO A NMERO
MARCADO CON GOLPE EN LA TURBINA Y HOJ A DE
CALIBRACIN, SEA EL MISMO EL QUE SE ENCUENTRE PUESTO
EN EL CONTROLADOR SAICON (SCADA) Y/O NUFLO, INVALCO
LOCAL.
4.6.13. DESMONTAJ E Y CALIBRACIN DE VLVULA DE SEGURIDAD (85
PSI SUBIENDO).
4.6.14. DESMONTAJ E E INSPECCIN DE SELLO DE RUPTURA.
4.6.15. PINTURA DE VLVULAS DE CONTROL.
4.6.16. DESMONTAJ E, LIMPIEZA Y CALIBRACIN DE TRANSMISORES Y
SONDAS DE NIVEL CRUDO/AGUA.
4.6.17. DESMONTAJ E, LIMPIEZA Y CALIBRACIN DEL TRANSMISOR DE
PRESIN DE GAS.
4.6.18. REALIZAR LIMPIEZA Y CALIBRACIN DE REGISTRO DE PRESIN
Y FLUJ O.
4.6.19. REALIZAR DESMONTAJ E Y LIMPIEZA DEL MEDIDOR DEL BSW.

RESPONSABLES:

DIGITADOR MAIN TRACKER: ABRE LAS RDENES DE TRABAJ O
DESDE EL SISTEMA AS-400, UNA VEZ QUE SE OBTENGA EL
PERMISO PARA REALIZARLA (TEMS 4.1 Y 4.2)

TCNICO DE EQUIPOS DE AUTOMATIZACIN Y CONTROL:
MANTENIMIENTO (DESCRITOS EN LOS DEMS TEMS)


IDENTIFICACIN:
FORMATO
CONTROL

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Fecha: 12-01-2011


Mantenimiento

Mantenimiento





LO REFERENTE A OPERACIN Y UTILIZACIN DE EQUIPOS DE
SEGURIDAD.


001 CATLOGOS DE INSTRUMENTOS DE CAMPO
002 CATLOGO DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE
SISTEMAS DE CONTROL ELECTRNICO.

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PREVENTIVO DE TABLEROS DE CONTROL DE
AUTOMATIZACIN.
Cdigo: H01.02.01-PRO-25
Fecha: 06-01-2011


Mantenimiento
Fecha: 09-09-2010
Mantenimiento
Fecha: 09-09-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO.

ASEGURAR LA DISPONIBILIDAD DE LOS TABLEROS DE CONTROL E
INSTRUMENTACIN ASOCIADA A LOS SISTEMAS DE CONTROL DE LAS
UNIDADES DE GENERACIN ELCTRICA, UNIDADES PARA FLUIDO
MOTRIZ DE ALTA PRESIN (POWER OIL), UNIDADES COMPRESORAS
DE GAS, UNIDADES DE TRANSFERENCIA DE PETRLEO Y UNIDADES
DE REINYECCIN DE AGUA, CON EL OBJ ETO DE OPERAR EN
CONDICIONES NORMALES Y PROTEGER DE POSIBLES FALLAS QUE
AFECTEN LA FUNCIONABILIDAD DEL EQUIPO PRINCIPAL.

2. ALCANCE.

APLICA A LOS TABLEROS DE CONTROL QUE OPERAN CON PLC O
CONTROL ELECTRNICO, NEUMTICO, Y ELECTRO-NEUMTICO
EXISTENTES EN POZOS Y ESTACIONES DEL D.A.


EQUIPO.- CONJ UNTO DE COMPONENTES INTERCONECTADOS CON QUE
SE REALIZA MATERIALMENTE UNA ACTIVIDAD MECNICA, ELCTRICA,
O DE OTRA NATURALEZA FSICA.
PLC.- CONTROLADOR LGICO PROGRAMABLE.
ORDEN DE TRABAJO.- FORMATO O FICHA TCNICA QUE SE GENERA
CADA VEZ QUE SE ADVIERTE QUE UN TRABAJ O DE MANTENIMIENTO ES
NECESARIO.

4. TAREAS

4.1 UNIDAD APAGADA
4.1.1 REALIZAR LIMPIEZA INTERIOR DEL TABLERO.
4.1.2 REAJ USTAR CABLES EN BORNERAS DE CONEXIN Y
SENSORES DE CAMPO.
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AUTOMATIZACIN.
Cdigo: H01.02.01-PRO-25
Fecha: 06-01-2011


Mantenimiento
Fecha: 09-09-2010
Mantenimiento
Fecha: 09-09-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
4.1.3 VERIFICAR Y SIMULAR LAS DIFERENTES
PROTECCIONES TALES COMO; TEMPERATURA DE AGUA,
PRESIN DE ACEITE DEL MOTOR, SOBRE VELOCIDAD.
4.1.4 REALIZAR LIMPIEZA DE CONECTORES DE SENSORES
DEL MOTOR.
4.1.5 LIMPIAR Y AJ USTAR LOS INDICADORES DE VOLTAJ E,
CORRIENTE, PRESIN Y TEMPERATURA.
4.1.6 LIMPIAR EL REGULADOR DE VOLTAJ E.

4.2 UNIDAD PRENDIDA SIN CARGA

4.2.1 VERIFICACIN Y SIMULACIN DE PROTECCIN DE
SOBRE VOLTAJ E Y BAJ A FRECUENCIA.
4.2.2 VERIFICACIN Y AJ USTE DE NIVEL DE VOLTAJ E

4.3 TAREA 30: PERIODO 6 MESES (SISTEMAS DE CONTROL MOTORES
CATERPILLAR LTIMA GENERACIN)

4.3.1 REALIZAR BACKUP DE CONFIGURACIN DE ECM,
REGULADOR Y EMCP 3, ESTA TAREA ES APLICABLE A LOS
SISTEMAS DE CONTROL DE LOS MOTORES LTIMA
GENERACIN CATERPILLAR SERIES C Y SERIES 3500.
4.3.2 REALIZAR UN ARCHIVO MAGNTICO QUE REPOSARA EN LA
4.3.3 ELABORAR REPORTE
4.3.4 LLENAR ORDEN DE TRABAJ O Y ENTREGAR A MAIN TRACKER

4.4 UNIDADES PARA FLUIDO MOTRIZ DE ALTA PRESIN EN
LOCACIONES DE POZOS (POWER OIL).

4.4.1 REAJ USTE DE CABLES EN TABLERO DE INTERCONEXIN Y
SENSORES DE CAMPO.
4.4.2 VERIFICACIN Y SIMULACIN DE LAS DIFERENTES
PROTECCIONES TALES COMO; ALTA Y BAJ A PRESIN DE
DESCARGA, BAJ A PRESIN DE SUCCIN, VIBRACIN DE LA
BOMBA, NIVELES DE ACEITE DE BOMBA Y REDUCTOR Y
TEMPERATURA ACEITE BOMBA.
4.4.3 VERIFICAR QUE LAS SEALES DE CADA UNO DE LOS
SENSORES LLEGUEN A LOS MDULOS DE ENTRADA Y SALIDA
DEL VARIADOR DE VELOCIDAD Y/O ARRANCADOR ELCTRICO O
CONTROLADOR ZELIO.
4.4.4 LIMPIEZA DE SENSORES Y/O TRANSMISORES.
4.4.5 VERIFICAR LOS CANALES DE ENTRADA DE LOS DIFERENTES
SENSORES EN EL VARIADOR Y/O ARRANCADOR QUE ESTN
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AUTOMATIZACIN.
Cdigo: H01.02.01-PRO-25
Fecha: 06-01-2011


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Fecha: 09-09-2010
Mantenimiento
Fecha: 09-09-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
CONFIGURADOS PARA REALIZAR APAGADO CON TIEMPO DE
RETARDOS DE MXIMO 3 SEGUNDOS.
4.4.6 LIMPIEZA Y CHEQUEO DE MANMETROS EN LNEAS DE
SUCCIN Y DESCARGA, SI EL CASO DE ENCONTRARSE
DAADOS CAMBIARLOS.

4.5 UNIDADES COMPRESORAS DE GAS ESTACIONARIAS (SISTEMA DE
CONTROL ELECTRONEUMTICOS)

TAREA 20: PERIODO 6 MESES

4.5.1 LIMPIEZA INTERNA DE TABLERO DE CONTROL Y VERIFICACIN
DE FUGAS DE AIRE EN CAERAS NEUMTICAS, SI SE DETECTA
FUGA DE AIRE EN ALGUNA LNEA NEUMTICA PROCEDER A LA
REPARACIN Y O CAMBIO.
PROTECCIONES TALES COMO: SENSORES DE TEMPERATURAS,
PRESIONES DE CADA UNA DE LAS ETAPAS.
4.5.3 VERIFICAR EL CORRECTO ACCIONAMIENTO DE LAS VLVULAS
DE CONTROL DE DRENAJ ES DE LQUIDOS MEDIANTE EL
ACCIONAMIENTO MANUAL DEL CONTROLADOR DE NIVEL DE CADA
UNA DE LAS ETAPAS.
4.5.4 VERIFICACIN EN TABLERO DE CONTROL, LA ACTUACIN DE
LOS SENSORES DE ALTO-ALTO NIVEL DE CADA UNA DE LAS
ETAPAS.
LOS SENSORES DE VIBRACIN EN VENTILADOR, MOTOR Y ETAPAS
DE COMPRESIN.
LOS SENSORES DE PRESIN DE ACEITE Y TEMPERATURA DE AGUA
DEL MOTOR.
4.5.7 LIMPIEZA Y VERIFICACIN DEL CORRECTO FUNCIONAMIENTO
DEL CONTROLADOR DE PRESIN DE GAS DE SUCCIN.
4.5.8 REAJ USTAR CABLES DE TERMOCUPLA EN TERMINALES DE
PIRMETRO.
4.5.9 LIMPIEZA Y CHEQUEO DE MANMETROS Y TERMMETROS EN
ETAPAS DE COMPRESIN, SI EL CASO DE ENCONTRARSE
DAADOS CAMBIARLOS.
4.5.11 REGISTRAR EN EL SISTEMA DE MANTENIMIENTO.

TAREA 30: PERIODO 12 MESES

4.5.1 LIMPIEZA INTERNA DE TABLERO DE CONTROL Y VERIFICACIN
DE FUGAS DE AIRE EN CAERAS NEUMTICAS, SI SE DETECTA
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AUTOMATIZACIN.
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Fecha: 06-01-2011


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Fecha: 09-09-2010
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Fecha: 09-09-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
FUGA DE AIRE EN ALGUNA LNEA NEUMTICA PROCEDER A LA
REPARACIN Y O CAMBIO.
PROTECCIONES TALES COMO: SENSORES DE TEMPERATURAS,
PRESIONES DE CADA UNA DE LAS ETAPAS.
4.5.3 VERIFICAR EL CORRECTO ACCIONAMIENTO DE LAS VLVULAS
DE CONTROL DE DRENAJ ES DE LQUIDOS MEDIANTE EL
ACCIONAMIENTO MANUAL DEL CONTROLADOR DE NIVEL DE CADA
UNA DE LAS ETAPAS.
4.5.4 VERIFICAR EN TABLERO DE CONTROL, LA ACTUACIN DE LOS
SENSORES DE ALTO-ALTO NIVEL DE CADA UNA DE LAS ETAPAS.
SENSORES DE VIBRACIN EN VENTILADOR, MOTOR Y ETAPAS DE
COMPRESIN.
SENSORES DE PRESIN DE ACEITE Y TEMPERATURA DE AGUA DEL
MOTOR.
4.5.7 REALIZAR LIMPIEZA Y VERIFICACIN DEL CORRECTO
FUNCIONAMIENTO DEL CONTROLADOR DE PRESIN DE GAS DE
SUCCIN.
4.5.8 REAJ USTAR CABLES DE TERMOCUPLA EN TERMINALES DE
PIRMETRO.
4.5.9 LIMPIAR Y CHEQUEAR MANMETROS Y TERMMETROS EN
ETAPAS DE COMPRESIN, SI EL CASO DE ENCONTRARSE
DAADOS CAMBIARLOS.
4.5.10 DESMONTAR Y REALIZAR LIMPIEZA Y CALIBRACIN EN
LABORATORIO DE SENSORES DE PRESIN Y TEMPERATURA.
4.5.11 DESMONTAR Y LIMPIAR INDICADORES NEUMTICOS DE
ALARMAS.
4.5.12 REALIZAR LIMPIEZA Y LUBRICACIN DE INTERRUPTORES Y
PULSANTES NEUMTICOS DE TABLERO DE CONTROL.
4.5.13 PINTAR EL EXTERIOR DEL TABLERO DE CONTROL.
4.5.14 LIMPIAR MIRILLAS DE ALTA PRESIN EN ACUMULADORES DE
PRESIN DE CADA CILINDRO.
4.5.15 DESMONTAR Y REALIZAR LIMPIEZA DE SENSORES DE ALTO-
ALTO NIVEL Y CONTROL DE NIVEL DE LQUIDOS DE LOS
ACUMULADORES DE PRESIN DE CADA CILINDRO.
4.5.17 LLENAR ORDEN DE TRABAJ O Y ENTREGAR A MAIN TRACKER


IDENTIFICACIN:
FORMATO
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AUTOMATIZACIN.
Cdigo: H01.02.01-PRO-25
Fecha: 06-01-2011


Mantenimiento
Fecha: 09-09-2010
Mantenimiento
Fecha: 09-09-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
CONTROL



5.2 EL TABLERO DE CONTROL E INSTRUMENTACIN DE LOS
GENERADORES, EST SUJ ETO A REALIZARSE CONSIDERANDO
LA PARADA PROGRAMADA DEL MOTOR DE COMBUSTIN
INTERNA DE ACUERDO A LAS HORAS DE OPERACIN.

5.3 EL TABLERO DE CONTROL E INSTRUMENTACIN DE LA UNIDAD
DE ALTA PRESIN POWER OIL, EST SUJ ETO A REALIZARSE
CONSIDERANDO LA PARADA PROGRAMADA DE LA BOMBA TIPO
DESPLAZAMIENTO POSITIVO DE ACUERDO A LAS HORAS DE
OPERACIN.



LO REFERENTE A OPERACIN Y EQUIPOS DE SEGURIDAD


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PREVENTIVO DE BOMBAS CENTRIFUGAS.
Cdigo: H01.02-01-PRO-26
Fecha: 05-01-2011

Automatizacin Y Control

Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO.

ASEGURAR LA DISPONIBILIDAD DE LAS BOMBAS CENTRIFUGAS CON
EL OBJ ETO DE MANTENER LA OPERACIN DE LOS SISTEMAS POWER
OIL, REINYECCIN AGUA, CAPTACIN DE AGUA, BOMBAS DE AGUA,
BOOSTER UNIDADES DE TRANSFERENCIA.

2. ALCANCE.

APLICA A LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO QUE SE
REALIZA A LAS BOMBAS CENTRIFUGAS DE LAS MARCAS DURCO,
MACCO, PERLES, EXISTENTES EN POZOS Y ESTACIONES DEL D.A.


DRENAR.- FACILITAR LA SALIDA DE LQUIDOS ACUMULADOS.
DRENAJ E.- MATERIAL O PROCEDIMIENTO PARA DRENAR.
FUNCIONAMIENTO.
SISTEMTICO.- QUE SIGUE O SE AJ USTA A UN SISTEMA.

4. TAREAS.


1
CDIGO Y PERODO
MAIN TRACKER
2
ENTREGAR IMPRESA LA ORDEN DE TRABAJ O A
TCNICO RESPONSABLE DE LA EJ ECUCIN
DEL MANTENIMIENTO.
MAIN TRACKER
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Fecha: 05-01-2011


Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
3
INSPECCIONAR DE MANERA VISUAL LA
TCNICO DE EQUIPOS
4
INSPECCIONAR LAS FUGAS EN SELLOS
MECNICOS DE BOMBAS Y AJ USTE
TCNICO DE EQUIPOS
5
CHEQUEAR ALINEAMIENTO Y VIBRACIN DE
CONJ UNTO MOTOR BOMBA Y AJ USTE
TCNICO DE EQUIPOS
6
CHEQUEAR ACEITE EN CAJ A DE
RODAMIENTOS DE BOMBAS Y COMPLETAR
ACEITE
TCNICO DE EQUIPOS
7
LIMPIAR EQUIPO Y VERIFICAR SU CONDICIN
DE OPERACIN
TCNICO DE EQUIPOS
7
INSPECCIONAR LNEAS DE DRENAJ E Y DE
FLUJ O, DEBEN QUEDAR EN CONDICIONES
SEGURAS DE OPERACIN.
TCNICO DE EQUIPOS
9 ELABORAR REPORTE
TCNICO DE EQUIPOS
10
AS-400
TCNICO DE EQUIPOS


1
CDIGO Y PERODO
MAIN TRACKER
2
TCNICO RESPONSABLE DE LA EJ ECUCIN
DEL MANTENIMIENTO.
MAIN TRACKER
3
DESMONTAR EQUIPO, UTILIZANDO
HERRAMIENTA ADECUADA
TCNICO DE EQUIPOS
4
VERIFICAR ESTADO DE RODAMIENTOS,
SELLOS, EMPAQUES, ACEITE EN CASO DE SER
NECESARIO PROCEDER A MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
TCNICO DE EQUIPOS
5
REALIZAR MONTAJ E DE EQUIPO CON TODAS
SUS PARTES
TCNICO DE EQUIPOS
6
ALINEAR CONJ UNTO MOTOR-BOMBA Y
VERIFICAR NIVELES DE VIBRACIN
TCNICO DE EQUIPOS
7
TCNICO DE EQUIPOS
7
LIMPIAR EQUIPO Y PINTAR
TCNICO DE EQUIPOS
9 ELABORAR REPORTE DE TRABAJ O
TCNICO DE EQUIPOS
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Fecha: 05-01-2011


Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
EFECTUADO
10
AS-400
TCNICO DE EQUIPOS


IDENTIFICACIN:
FORMATO
CONTROL


5.2SE APLICAR ESTE PROCEDIMIENTO CUMPLIENDO CON EL

5.3LOS DESECHOS GENERADOS EN LAS ACTIVIDADES DE

REFERENTE A OPERACIN Y EQUIPOS DE SEGURIDAD.



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PREVENTIVO CALENTADORES DE AGUA
Cdigo: H01.02.01-PR-27
Fecha: 12-01-2011


Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO

ASEGURAR LA DISPONIBILIDAD DE LOS CALENTADORES DE AGUA
CON EL OBJ ETIVO DE MANTENER UNA EMULSIN DEFINIDA AGUA
CRUDO EN EL TANQUE DE LAVADO.

2. ALCANCE

CALENTADORES DE AGUA QUE OPERAN EN LAS ESTACIONES DE
PRODUCCIN DEL D.A.


AGUA DE FORMACIN: LLAMADA TAMBIN AGUA DE PRODUCCIN,
ES EL AGUA ASOCIADA AL PETRLEO QUE SE ENCUENTRA EN LOS
YACIMIENTOS Y SALE A LA SUPERFICIE J UNTO CON EL GAS.
CALENTADOR DE AGUA: ES UN DISPOSITIVO TERMODINMICO QUE
UTILIZA ENERGA PARA ELEVAR LA TEMPERATURA DEL AGUA,
REQUERIDA EN EL PROCESO DE DESHIDRATACIN DEL CRUDO EN
LOS TANQUES DE LAVADO.
ES NECESARIO.
OTROS.

4. TAREAS

4.1 MANTENIMIENTO SEMANAL
N

1
DIGITADOR MAIN
TRACKER
2
DIGITADOR MAIN
TRACKER
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Fecha: 12-01-2011


Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
MANTENIMIENTO.
3
VERIFICAR NIVELES DE QUMICOS EN
TANQUES Y SU DOSIFICACIN
TCNICO DE
EQUIPOS
4
VERIFICAR NIVEL DE AGUA DEL TANQUE DE
EXPANSIN Y DE REPOSICIN
TCNICO DE
EQUIPOS
5
VERIFICAR TEMPERATURAS DE OPERACIN
Y PRESIONES.
TCNICO DE
EQUIPOS
6
DRENAR CONDENSADOS DE LA LNEA DE
GAS
TCNICO DE
EQUIPOS
7
VERIFICAR FLUJ O DE AGUA DE FORMACIN
TCNICO DE
EQUIPOS
8
REALIZAR LIMPIEZA DE FILTROS DE SUCCIN
DE BOMBAS, SI EN EL INDICADOR DEL
DIFERENCIAL DE PRESIN, LA PRESIN ES
SUPERIOR A 5 PSI
TCNICO DE
EQUIPOS
9
DRENAR FILTROS DE LA LNEA DE GAS
COMBUSTIBLE
TCNICO DE
EQUIPOS
1
0
ELABORAR REPORTE DE TRABAJ O
REALIZADO
TCNICO DE
EQUIPOS
1
1
AS-400
TCNICO DE
EQUIPOS

4.2 MANTENIMIENTO TRIMESTRAL (TAREA 10)
EL TCNICO DE EQUIPOS DE AUTOMATIZACIN Y CONTROL DEBE
REALIZAR ADICIONALMENTE A LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO
SEMANAL, LAS SIGUIENTES:
4.2.1 VERIFICAR NIVEL DE ACEITE EN LAS BOMBAS DE AGUA.
4.2.2 VERIFICAR PRESIONES EN LNEAS DE GAS Y TREN DE
REDUCCIN DE PRESIN.
4.2.3 REALIZAR LIMPIEZA DE INTERNOS, MEDIDORES DE FLUJ O.

4.3 MANTENIMIENTO SEMESTRAL (TAREA 20)
4.5.1 LIMPIAR SOPLADOR DE TUBO DE FUEGO.
4.5.2 LIMPIAR FOTO CELDA.
4.5.3 VERIFICAR NIVELES DE ACEITE Y ALINEACIN DE BOMBAS.
4.5.4 VERIFICAR ESTADO Y CONFIGURACIN DE INSTRUMENTOS
Y SENSORES.

4.4 MANTENIMIENTO ANUAL (TAREA 30)
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Fecha: 12-01-2011


Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
4.4.1 ENGRASAR VLVULAS MANUALES
4.4.2 REALIZAR EL MANTENIMIENTO DE VLVULAS DE CONTROL
DE LNEAS DE GAS, ELECTRO- HIDRULICAS, REGULADORES DE
PRESIN Y VLVULA DE SEGURIDAD.
4.4.3 REALIZAR DRENADO Y REEMPLAZO DEL AGUA DE BAO.
4.4.4 LIMPIAR Y REAJ USTAR TERMINALES EN TABLERO
PRINCIPAL DE CONTROL.
4.4.5 REEMPLAZAR RODAMIENTOS Y/O SELLO MECNICO DE
BOMBAS.


IDENTIFICACIN:
FORMATO
CONTROL




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Cdigo: H01.02.01-PR-27
Fecha: 12-01-2011


Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)



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PREVENTIVO DE MEDIDORES DE CRUDO.
Cdigo: H01.02.01-PRO-28
Fecha: 05-01-2011


Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO.

GARANTIZAR LA AUTENTICIDAD DE LOS DATOS DE FLUIDO QUE PASAN
POR LOS MEDIDORES DE FLUJO A SER FISCALIZADOS POR LOS
ORGANISMOS DE CONTROL, CUMPLIENDO CON LA NORMATIVA DE
OPERACIONES HIDROCARBURFERAS, AMBIENTALES Y DE SEGURIDAD
VIGENTES.

2. ALCANCE.

ESTE PROCEDIMIENTO SE APLICA CUANDO SE REALIZA EL PROCESO DE
CALIBRACIN EN SITIO CON MEDIDOR MASTER.


ARCH: AGENCIA DE REGULACIN Y CONTROL HIDROCARBURFERO
ATG: COMPENSADOR MECNICO DE TEMPERATURA
API: (INSTITUTO AMERICANO DEL PETRLEO): ES EL ORGANISMO
ENCARGADO DE ESTABLECER LOS ESTNDARES PARA LA INDUSTRIA
PETROLERA EN LOS ESTADOS UNIDOS.
MPMS: MANUAL DE NORMAS DE MEDICIN DEL PETRLEO, EMITIDO POR
API.

4. TAREAS

CALIBRACIN ATG Y LIMPIEZA DE EQUIPO. PERODO 1 MES (TAREA 10)
CALIBRACIN ATG Y LUBRICACIN DE PARTES INTERNAS. PERODO 6
MESES (TAREA 20)

1
ABRIR ORDEN DE TRABAJO EN SISTEMA (AS-400
Y PERODO
DIGITADOR MAIN
TRACKER
2
ENTREGAR IMPRESA LA ORDEN DE TRABAJO A
TCNICO RESPONSABLE DE LA EJECUCIN DEL
MANTENIMIENTO.
DIGITADOR MAIN
TRACKER
3 COORDINAR CON ARCH LA EJECUCIN DEL
MANTENIMIENTO
SUPERVISOR DE
FACILIDADES DE
SUPERFICIE
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Cdigo: H01.02.01-PRO-28
Fecha: 05-01-2011


Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
4
REALIZAR INSPECCIN VISUAL DEL SISTEMA DE
MEDICIN, CONDICIN DE OPERACIN DE
VLVULAS, BOMBAS Y FILTROS, CHEQUEAR QUE
NO EXISTAN FUGAS
TCNICO
CONTRATISTA
5
VERIFICAR SELLOS DE SEGURIDAD PUESTOS Y
ROMPERLOS EN PRESENCIA DE LOS
REPRESENTANTES DE LA ARCH Y EP-
PETROECUADOR
TCNICO
CONTRATISTA
6
CALIBRAR ATG

TCNICO
CONTRATISTA
7
REALIZAR LUBRICACIN DE LAS PARTES
INTERNAS DEL CONTADOR. ESTA TAREA SE LA
REALIZA SLO EN EL PERODO DE 6 MESES
(TAREA 20)
TCNICO
CONTRATISTA
8
INSTALAR EL MEDIDOR MASTER PARA LA
VERIFICACIN DEL FACTOR DEL MEDIDOR
TCNICO
CONTRATISTA
9
ELABORACIN DE REPORTES PARA LA ARCH Y
EP-PETROECUADOR, EN LOS CUALES DEBER
CONSTAR FACTOR ACTUAL DEL MEDIDOR
TCNICO
CONTRATISTA
10
REALIZAR INSPECCIN DE LNEAS DE DRENAJE
Y FLUJO
TCNICO
CONTRATISTA
11
ELABORAR REPORTE

TCNICO
CONTRATISTA
12
LLENAR ORDEN DE TRABAJO Y ENTREGAR A
400
TCNICO
CONTRATISTA

CALIBRACIN ATG Y LUBRICACIN DE PARTES INTERNAS. PERODO 12
MESES (TAREA 30)

1
ABRIR ORDEN DE TRABAJO EN SISTEMA (AS-400
Y PERODO
DIGITADOR MAIN
TRACKER
2
ENTREGAR IMPRESA LA ORDEN DE TRABAJO A
TCNICO RESPONSABLE DE LA EJECUCIN DEL
MANTENIMIENTO.
DIGITADOR MAIN
TRACKER
3
COORDINAR CON ARCH LA EJECUCIN DEL
MANTENIMIENTO

SUPERVISOR DE
FACILIDADES DE
SUPERFICIE
4
REALIZAR INSPECCIN GENERAL DEL SISTEMA
DE MEDICIN
TCNICO
CONTRATISTA
5
VERIFICAR SELLOS DE SEGURIDAD PUESTOS Y
ROMPERLOS EN PRESENCIA DE LOS
TCNICO
CONTRATISTA
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Fecha: 05-01-2011


Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
REPRESENTANTES DE LA ARCH Y EP-
PETROECUADOR
6
REPARAR Y CALIBRAR ATG, LUBRICACIN DE
PARTES INTERNAS DEL CONTADOR
TCNICO
CONTRATISTA
7
REALIZAR LUBRICACIN DE LAS PARTES
INTERNAS DEL CONTADOR.
TCNICO
CONTRATISTA
8
INSTALAR EL MEDIDOR MASTER PARA LA
VERIFICACIN DEL FACTOR DEL MEDIDOR
TCNICO
CONTRATISTA
9
ELABORACIN DE REPORTES PARA LA ARCH Y
EP-PETROECUADOR, EN LOS CUALES DEBER
CONSTAR FACTOR ACTUAL DEL MEDIDOR
TCNICO
CONTRATISTA
10
REALIZAR INSPECCIN DE LNEAS DE DRENAJE
Y FLUJO
TCNICO
CONTRATISTA
11
ELABORAR REPORTE

TCNICO
CONTRATISTA
12
LLENAR ORDEN DE TRABAJO Y ENTREGAR A
400
TCNICO
CONTRATISTA


IDENTIFICACIN:
FORMATO
CONTROL



MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DEBEN MANEJARSE
DE ACUERDO AL PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS SLIDOS
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Cdigo: H01.02.01-PRO-28
Fecha: 05-01-2011


Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

5.4 AL EFECTUAR LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO SE DEBE

5.5 PARA LAS CALIBRACIONES DE LOS MEDIDORES EN LOS PUNTOS
DE FISCALIZACIN DEBE ESTAR PRESENTE EL PERSONAL
DELEGADO DE LA ARCH, RODA Y EP-PETROECUADOR. SLO EN
PRESENCIA DEL REPRESENTANTE DE LA ARCH SE ROMPER LOS
SELLOS DE SEGURIDAD PARA DAR INICIO AL MANTENIMIENTO.


007-MP INSTRUCTIVO (COMPUTADOR ECEMMT0022,
ADMINISTRACIN MAINTRACKER)
REGLAMENTO DE OPERACIONES HIDROCARBURFERAS

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PREVENTIVO DE SECADOR DE AIRE
Cdigo: H01.02.01-PR-29
Fecha: 12-01-2011


Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO

ASEGURAR LA DISPONIBILIDAD DE LOS SECADORES DE AIRE CON
EL OBJ ETO DE PODER SUMINISTRAR AIRE SECO COMPRIMIDO A LOS
DIFERENTES SISTEMAS DE CONTROL NEUMTICOS (100-120 PSI).

2. ALCANCE

SECADORES DE AIRE QUE OPERAN EN LAS ESTACIONES DE
PRODUCCIN DEL D.A.


ALMINA: COMPONENTE DE LA ARCILLA QUE TIENE LA PROPIEDAD
DE ABSORBER EN GRAN PROPORCIN LAS PARTCULAS DE
HUMEDAD DEL ENTORNO EN DONDE ESTA SE ENCUENTRE.
MUY TIL QUE LA NUMERACIN DE LAS TAREAS TENGAN UN
CONSISTENTE.
FUNCIONAMIENTO.
ES NECESARIO.
OTROS.
SLICA GEL: SIMILAR A LA ALMINA, CON LA PARTICULARIDAD QUE
CAMBIA DE COLOR SEGN EL GRADO DE HUMEDAD, POR LO QUE SE
UTILIZA COMO ELEMENTO DE REFERENCIA.

4. TAREAS


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Fecha: 12-01-2011


Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1
DIGITADOR MAIN
TRACKER
2
MANTENIMIENTO.
DIGITADOR MAIN
TRACKER
3
MANIPULAR VLVULAS PARA PONER EN
BYPASS EL SECADOR. TENER PRECAUCIN
EN LA CONSERVACIN DEL
ABASTECIMIENTO DE AIRE A LOS SISTEMAS
DE CONTROL NEUMTICO.
TCNICO DE
EQUIPOS
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
4
REALIZAR EL DESMONTAJ E, VERIFICACIN Y
LIMPIEZA DE FILTROS DE AIRE DE ENTRADA
Y SALIDA, SI ES EL CASO QUE ALGUNO DE
ESTOS FILTROS SE ENCUENTREN MUY
SATURADOS PROCEDER A SU CAMBIO
TCNICO DE
EQUIPOS
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
5
VERIFICAR LA SECUENCIA DE CONTROL DE
SECADO DE AIRE, DE ACUERDO AL MANUAL
DEL EQUIPO.

TCNICO DE
EQUIPOS
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
6
VERIFICAR EL ESTADO DE LA SLICA GEL
PARA DETECTAR SI EL ELEMENTO SECANTE
(ALMINA) EST EN BUEN ESTADO
(ROSADO=HMEDO, AZUL=SECO).
TCNICO DE
EQUIPOS
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
7
VERIFICAR QUE LA PRESIN DE AIRE DE
REGENERACIN ESTE ENTRE 15 Y 20 PSI, SI
ES EL CASO RE CALIBRAR MEDIANTE EL
TORNILLO DE AJ USTE DEL UBICADO EN LA
VLVULA DE CONTROL DE SALIDA.
TCNICO DE
EQUIPOS
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
8
LIMPIEZA EXTERIOR DE MANMETROS Y
CILINDROS

TCNICO DE
EQUIPOS
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
9
HABILITAR EL SECADOR SUSPENDIENDO EL
BYPASS

TCNICO DE
EQUIPOS
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
10
ELABORAR REPORTE

TCNICO DE
EQUIPOS
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
11
AS-400
TCNICO DE
EQUIPOS
AUTOMATIZACIN Y
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Fecha: 12-01-2011


Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
CONTROL

4.2 PERIODO 12 MESES: TAREA 30

N

1
CDIGO Y PERODO
DIGITADOR MAIN
TRACKER
2
MANTENIMIENTO.
DIGITADOR MAIN
TRACKER
3
MANIPULAR VLVULAS PARA PONER EN
BYPASS EL SECADOR. TENER PRECAUCIN
EN LA CONSERVACIN DEL ABASTECIMIENTO
DE AIRE A LOS SISTEMAS DE CONTROL
NEUMTICO.
TCNICO DE
EQUIPOS
AUTOMATIZACIN
Y CONTROL
4
REALIZAR EL DESMONTAJ E, VERIFICACIN Y
LIMPIEZA DE FILTROS DE AIRE DE ENTRADA Y
SALIDA, SI ES EL CASO QUE ALGUNO DE
ESTOS FILTROS SE ENCUENTREN MUY
SATURADOS PROCEDER A SU CAMBIO
TCNICO DE
EQUIPOS
AUTOMATIZACIN
Y CONTROL
5
VERIFICAR LA SECUENCIA DE CONTROL DE
SECADO DE AIRE, DE ACUERDO AL MANUAL
DEL EQUIPO.

TCNICO DE
EQUIPOS
AUTOMATIZACIN
Y CONTROL
6
REALIZAR CAMBIO DE ALMINA EN CADA
CILINDRO DEL SECADOR, LLENAR HASTA
LOS NIVELES QUE SUGIERE EL FABRICANTE.
VER MANUAL DE EQUIPO.
TCNICO DE
EQUIPOS
AUTOMATIZACIN
Y CONTROL
7
REALIZAR EL DESMONTAJ E, LIMPIEZA Y
LUBRICACIN DE VLVULAS DE CONTROL
ENTRADA Y SALIDA

TCNICO DE
EQUIPOS
AUTOMATIZACIN
Y CONTROL
8
REAJ USTAR TERMINALES EN TABLERO DEL
SISTEMA DE CONTROL

TCNICO DE
EQUIPOS
AUTOMATIZACIN
Y CONTROL
9
VERIFICAR EL ESTADO DE LA SILICA GEL
PARA DETECTAR SI EL ELEMENTO SECANTE
(ALMINA) EST EN BUEN ESTADO
(ROSADO=HMEDO, AZUL=SECO)
TCNICO DE
EQUIPOS
AUTOMATIZACIN
Y CONTROL
10
VERIFICAR QUE LA PRESIN DE AIRE DE
REGENERACIN ESTE ENTRE 15 Y 20 PSI, SI
TCNICO DE
EQUIPOS
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Cdigo: H01.02.01-PR-29
Fecha: 12-01-2011


Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
ES EL CASO RE CALIBRAR MEDIANTE EL
TORNILLO DE AJ USTE DEL UBICADO EN LA
VLVULA DE CONTROL DE SALIDA.
AUTOMATIZACIN
Y CONTROL
11
REALIZAR LIMPIEZA EXTERIOR DE
MANMETROS Y CILINDROS

TCNICO DE
EQUIPOS
AUTOMATIZACIN
Y CONTROL
12
HABILITAR EL SECADOR SUSPENDIENDO EL
BYPASS

TCNICO DE
EQUIPOS
AUTOMATIZACIN
Y CONTROL
13
ELABORAR REPORTE

TCNICO DE
EQUIPOS
AUTOMATIZACIN
Y CONTROL
14
AS-400

TCNICO DE
EQUIPOS
AUTOMATIZACIN
Y CONTROL


IDENTIFICACIN:
FORMATO
CONTROL



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Cdigo: H01.02.01-PR-29
Fecha: 12-01-2011


Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


5.5 MIENTRAS SE REALIZA EL MANTENIMIENTO DEL SECADOR DE
AIRE, VERIFICAR QUE EL SUMINISTRO DE AIRE AL SISTEMA DE
CONTROL NEUMTICO EST EN LOS VALORES OPERABLES DE
TRABAJ O (PRESIN DE TRABAJ O)


CATLOGO DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO
MANUAL DE SECADOR DE AIRE

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PREVENTIVO DE BOMBAS ESPECIALES
Cdigo: H01.02-01-PRO-30
Fecha: 15-01-2011

Mantenimiento

Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO.

ASEGURAR LA DISPONIBILIDAD DE LAS BOMBAS ESPECIALES CON EL
OBJ ETO DE MANTENER LA OPERACIN DE LOS SISTEMAS INYECCIN
DE CLORO, SISTEMAS CONTRA INCENDIO Y SISTEMAS DE
COMBUSTIBLE EN TURBINAS.

2. ALCANCE.

REALIZA A LAS BOMBAS ESPECIALES DE TIPO POR ENGRANAJ ES Y
POR PIONES EXISTENTES EN POZOS Y ESTACIONES DEL D.A.



4. TAREAS


N

1
Y PERODO
DIGITADOR MAIN
TRACKER
2
TCNICO RESPONSABLE DE LA EJ ECUCIN DEL
MANTENIMIENTO.
DIGITADOR MAIN
TRACKER
3
CONDICIN DE OPERACIN.

TCNICO EQUIPOS
DE
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
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Cdigo: H01.02-01-PRO-30
Fecha: 15-01-2011

Mantenimiento

Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
4
INSPECCIONAR FUGAS EN SELLOS MECNICOS
DE BOMBAS Y AJ USTAR.

TCNICO EQUIPOS
DE
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
5
CHEQUEAR ALINEAMIENTO Y VIBRACIN DEL
CONJ UNTO MOTOR Y BOMBA.

TCNICO EQUIPOS
DE
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
6
CHEQUEAR NIVEL DE ACEITE EN CAJ A DE
RODAMIENTOS DE BOMBAS Y COMPLETAR.

TCNICO EQUIPOS
DE
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
7
LIMPIAR EL EQUIPO Y VERIFICAR SU CONDICIN
DE OPERACIN.

TCNICO EQUIPOS
DE
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
8

TCNICO EQUIPOS
DE
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
9
ELABORAR REPORTE.

TCNICO EQUIPOS
DE
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
1
0
400

TCNICO EQUIPOS
DE
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL


1
CDIGO Y PERODO
DIGITADOR MAIN
TRACKER
2
ENTREGAR IMPRESA LA ORDEN DE TRABAJ O
A TCNICO RESPONSABLE DE LA EJ ECUCIN
DEL MANTENIMIENTO.
DIGITADOR MAIN
TRACKER
3
CONDICIN DE OPERACIN.

TCNICO EQUIPOS
DE
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
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Cdigo: H01.02-01-PRO-30
Fecha: 15-01-2011

Mantenimiento

Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
4
DESMONTAR EQUIPO UTILIZANDO
HERRAMIENTAS ADECUADAS

TCNICO EQUIPOS
DE
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
5
VERIFICAR ESTADO DE RODAMIENTOS,
SELLOS, EMPAQUES, ACEITE EN CASO DE
SER NECESARIO PROCEDER A
MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
TCNICO EQUIPOS
DE
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
6
REALIZAR EL MONTAJ E DEL EQUIPO CON
CADA UNA DE SUS PARTES

TCNICO EQUIPOS
DE
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
7
ALINEAR CONJ UNTO MOTOR-BOMBA.

TCNICO EQUIPOS
DE
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
8

TCNICO EQUIPOS
DE
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
9
ELABORAR REPORTE.

TCNICO EQUIPOS
DE
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
10
AS-400

TCNICO EQUIPOS
DE
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL




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Cdigo: H01.02-01-PRO-30
Fecha: 15-01-2011

Mantenimiento

Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


IDENTIFICACIN:
FORMATO
CONTROL


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PREVENTIVO DE TOMA MUESTRA.
Cdigo: H01.02-01-PRO-31
Fecha: 05-01-2011

Mantenimiento

Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO.

ASEGURAR LA DISPONIBILIDAD DE LOS EQUIPOS QUE PERMITAN
OBTENER UNA MUESTRA REPRESENTATIVA DEL CRUDO
TRANSFERIDO DESDE LAS ESTACIONES DE PRODUCCIN, PARA
PODER DETERMINAR Y EVALUAR LA CALIDAD DEL PRODUCTO.

2. ALCANCE.

REALIZA A LOS SISTEMAS DE TOMA MUESTRAS, EXISTENTES EN
ESTACIONES DEL D.A.


DRENAR.- FACILITAR LA SALIDA DE LQUIDOS ACUMULADOS.
DRENAJ E.- MATERIAL O PROCEDIMIENTO PARA DRENAR.
FUNCIONAMIENTO.

4. TAREAS


N

1
TAREA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO CON
SU CDIGO Y PERODO
DIGITADOR MAIN
TRACKER
2
DEL MANTENIMIENTO.
DIGITADOR MAIN
TRACKER
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Cdigo: H01.02-01-PRO-31
Fecha: 05-01-2011

Mantenimiento

Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
3 INSPECCIONAR DE MANERA VISUAL LA
OPERACIN DEL EQUIPO.
TCNICO LDER
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
4
VERIFICAR FUGAS

TCNICO LDER
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
5
VERIFICAR SI EXISTE ACCIONAMIENTO
MECNICO DE MUESTREADOR.

TCNICO LDER
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
6
VERIFICAR EL PORCENTAJ E DE LLENADO
DIARIO QUE ESTE ENTRE EL 60 Y 70%, ESTA
CONSULTA SE LO HACE AL OPERADOR DE
ESTACIN, SI ESTA CONDICIN NO SE
CUMPLE REVISAR FACTOR EN COMPUTADOR
DE FLUJ O DE ACUERDO A VOLUMEN
PROMEDIO DE BOMBEO DIARIO Y/O
RECONFIGURAR.
TCNICO LDER
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
7
LIMPIEZA INTERNA DE TUBING DE LLENADO
DE MUESTREADOR HACIA EL TANQUE
RECIPIENTE.
TCNICO LDER
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
8
ELABORAR REPORTE.

TCNICO LDER
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
9
AS-400.
TCNICO LDER
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL


N

1
SU CDIGO Y PERODO
DIGITADOR MAIN
TRACKER
2
DEL MANTENIMIENTO.
DIGITADOR MAIN
TRACKER
3 INSPECCIONAR DE MANERA VISUAL LA
TCNICO LDER
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
4
VERIFICAR FUGAS

TCNICO LDER
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
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Cdigo: H01.02-01-PRO-31
Fecha: 05-01-2011

Mantenimiento

Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
5

TCNICO LDER
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
6
RECONFIGURAR.
TCNICO LDER
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
7
LIMPIEZA INTERNA DE TUBING DE LLENADO
DE MUESTREADOR HACIA EL TANQUE
RECIPIENTE.

TCNICO LDER
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
8
LIMPIEZA INTERNA DE RECIPIENTE Y DEL
FLOTADOR DEL INDICADOR DE NIVEL, PARA
ESTO HAY QUE PEDIR PERMISO PARA RETIRO
DE SELLOS A ARCH(AGENCIA DE
REGULACIN Y CONTROL
HIDROCARBURIFERO)
TCNICO LDER
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
9
ELABORAR REPORTE.

TCNICO LDER
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
1
0
AS-400.
TCNICO LDER
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL


N

1
SU CDIGO Y PERODO
DIGITADOR MAIN
TRACKER
2
DEL MANTENIMIENTO.
DIGITADOR MAIN
TRACKER
3

TCNICO LDER
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
4
VERIFICAR FUGAS

TCNICO LDER
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
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Cdigo: H01.02-01-PRO-31
Fecha: 05-01-2011

Mantenimiento

Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
5

TCNICO LDER
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
6
RECONFIGURAR.
TCNICO LDER
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
7
REALIZAR LIMPIEZA INTERNA DE TUBING DE
LLENADO DE MUESTREADOR HACIA EL
TANQUE RECIPIENTE.
TCNICO LDER
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
8
REALIZAR LIMPIEZA INTERNA DE RECIPIENTE
Y DEL FLOTADOR DEL INDICADOR DE NIVEL,
PARA ESTO HAY QUE PEDIR PERMISO PARA
RETIRO DE SELLOS A ARCH(AGENCIA DE
REGULACIN Y CONTROL
HIDROCARBURIFERO)
TCNICO LDER
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
9
REALIZAR LA PRUEBA Y AJ USTE DE LA BOMBA
DE DESCARGA.

TCNICO LDER
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
1
0
PINTAR LA UNIDAD

TCNICO LDER
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
1
1
LIMPIAR EL EQUIPO

TCNICO LDER
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
1
2
ELABORAR REPORTE DE LOS TRABAJ OS
REALIZADOS.

TCNICO LDER
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
1
3
AS-400.
TCNICO LDER
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL


IDENTIFICACIN:
FORMATO
CONTROL
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Cdigo: H01.02-01-PRO-31
Fecha: 05-01-2011

Mantenimiento

Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)








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PREVENTIVO DE CALDEROS
Cdigo: H01.02.01-PR-32
Fecha: 12-01-2011


Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO

ASEGURAR LA DISPONIBILIDAD DE LOS CALDEROS CON EL OBJ ETO
DE TENER LA PRESIN SUFICIENTE DE VAPOR Y GARANTIZAR LOS
PROCESOS DE REFINACIN.

2. ALCANCE

CALDEROS QUE OPERAN EN LAS ESTACIONES DE PRODUCCIN
DEL D.A.


CALDERO.- SON DISPOSITIVOS EMPLEADOS PARA CALENTAR AGUA
O GENERAR VAPOR A UNA PRESIN MUY SUPERIOR A LA
ATMOSFRICA
CONSISTENTE.
FUNCIONAMIENTO.
HONEY WELL.- MARCA DE CONTROLADOR ESPECIALIZADO PARA
CALDEROS
CONSISTENTE

4. TAREAS

N

1
DIGITADOR MAIN
TRACKER
2
A TCNICO RESPONSABLE DE LA
DIFGITADOR MAIN
TRACKER
3
LIMPIAR FOTO CELDA.
TCNICO LDER
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Cdigo: H01.02.01-PR-32
Fecha: 12-01-2011


Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
2
LIMPIAR INTERRUPTOR DE PRESIN DE
ALTO Y BAJ O FUEGO

TCNICO LDER
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
3
REALIZAR LIMPIEZA Y REAJ USTE DE
BORNERAS DE CONEXIN CONTROLADOR
HONEY WELL
TCNICO LDER
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
4
REALIZAR LIMPIEZA DE FILTROS DE
INYECTORES DEL QUEMADOR

TCNICO LDER
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
5
VERIFICAR SECUENCIA DE OPERACIN

TCNICO LDER
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
6
LIMPIAR FILTROS DE COMBUSTIBLE

TCNICO LDER
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
7
AS-400
TCNICO LDER
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL


1
ABRIR ORDEN DE TRABAJ O EN SISTEMA
(AS-400 MAIN TRACKER) IDENTIFICANDO LA
DIGITADOR MAIN
TRACKER
2
ENTREGAR IMPRESA LA ORDEN DE
TRABAJ O A TCNICO RESPONSABLE DE LA
DIGITADOR MAIN
TRACKER
3
VLVULAS MANUALES

TCNICO LDER
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
4
DESMONTAR Y CALIBRAR VLVULA DE
SEGURIDAD (150 PSI SUBIENDO).

TCNICO LDER
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
5
LIMPIAR SWITCH DE NIVEL DE AGUA.

TCNICO LDER
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
6
LIMPIAR Y VERIFICAR EL BUEN ESTADO DEL
MANMETRO DE PRESIN.

TCNICO LDER
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
7
CALIBRAR SWITCH DE PRESIN DE ALTO Y
BAJ O FUEGO.
TCNICO LDER
AUTOMATIZACIN Y
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Cdigo: H01.02.01-PR-32
Fecha: 12-01-2011


Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
CONTROL
8
CALIBRAR TRANSMISORES DE INDICACIN
DE ALTO FUEGO, PRESIN DE
COMBUSTIBLE Y PRESIN DEL CALDERO
TCNICO LDER
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
9
LIMPIAR FOTO CELDA.

TCNICO LDER
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
10
LIMPIAR INTERRUPTOR DE PRESIN DE
ALTO Y BAJ O FUEGO

TCNICO LDER
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
11
REALIZAR LIMPIEZA Y REAJ USTE DE
BORNERAS DE CONEXIN CONTROLADOR
HONEY WELL
TCNICO LDER
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
12
LIMPIAR FILTROS DE INYECTORES DEL
QUEMADOR

TCNICO LDER
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
13
VERIFICAR SECUENCIA DE OPERACIN

TCNICO LDER
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
14
LIMPIAR FILTROS DE COMBUSTIBLE

TCNICO LDER
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
15
LLENAR ORDEN DE TRABAJ O Y ENTREGAR
A MAIN TRACKER PARA INGRESO AL
SISTEMA AS-400
TCNICO LDER
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL





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Fecha: 12-01-2011


Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
5.4AL EFECTUAR LOS TRABAJ OS DE MANTENIMIENTO SE DEBE


IDENTIFICACIN:
FORMATO
CONTROL

CATLOGO DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO DEL
EQUIPO

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TANQUES
Cdigo: H01.02.01-PR-33
Fecha: 12-01-2011


Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO

ASEGURAR LA DISPONIBILIDAD DE LA INSTRUMENTACIN EN
TANQUES CON EL OBJ ETO DE OBTENER LA INFORMACIN
CONFIABLE DE LOS CONTROLES Y MEDIDAS DEL ALMACENAMIENTO
DE LOS FLUIDOS.

2. ALCANCE

APLICA A LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA
INSTRUMENTACIN INSTALADA EN LOS TANQUES DE REPOSO Y
LAVADO QUE SE ENCUENTRAN EN LAS ESTACIONES DE
PRODUCCIN DEL D.A.


CONSISTENTE
ES NECESARIO.
OTROS.
TANQUE DE LAVADO: RECIPIENTE QUE PERMITE DECANTAR
MEJ ORES CANTIDADES DE AGUA DE FORMACIN POR DIFERENCIA
DE DENSIDAD Y PESO ESPECFICO.
TANQUE DE REPOSO: RECIPIENTE UTILIZADO PARA ALMACENAR EL
CRUDO RESULTANTE DEL PROCESOS DE SEPARACIN.

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TANQUES
Cdigo: H01.02.01-PR-33
Fecha: 12-01-2011


Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
4. TAREAS

TANQUE DE REPOSO Y ALMACENAMIENTO


N

1
SU CDIGO Y PERODO
MAIN TRACKER
2
MANTENIMIENTO.
MAIN TRACKER
3
LIMPIAR EXTERIORMENTE EL TRANSMISOR
TIPO RADAR.
TCNICO DE
EQUIPOS
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
4
LIMPIAR Y REAJ USTAR LOS TERMINALES DE
CONEXIN EN TRANSMISOR TIPO RADAR
TCNICO DE
EQUIPOS
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
5
REALIZAR LUBRICACIN DE VLVULAS
MANUALES DE INGRESO Y SALIDA DEL
TANQUE, Y PRUEBAS DE APERTURA Y CIERRE
DE LAS VLVULAS MANUALES EN UN 25%.
TCNICO DE
EQUIPOS
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
6
REALIZAR LIMPIEZA, LUBRICACIN Y
ACCIONAMIENTO MANUAL DE VLVULAS DE
VENTEO Y VACIO.
TCNICO DE
EQUIPOS
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
7
AS-400
TCNICO DE
EQUIPOS
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL


N

1
SU CDIGO Y PERODO
MAIN TRACKER
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TANQUES
Cdigo: H01.02.01-PR-33
Fecha: 12-01-2011


Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
2
MANTENIMIENTO.
MAIN TRACKER
3
LIMPIAR EXTERIORMENTE EL TRANSMISOR
TIPO RADAR.
TCNICO DE
EQUIPOS
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
4
LIMPIAR Y REAJ USTAR LOS TERMINALES DE
CONEXIN EN TRASMISOR TIPO RADAR
TCNICO DE
EQUIPOS
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
5
TCNICO DE
EQUIPOS
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
6
VENTEO Y VACIO.
TCNICO DE
EQUIPOS
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
7
PINTAR LAS VLVULAS DE VENTEO Y VACIO.
TCNICO DE
EQUIPOS
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
8
AS-400
TCNICO DE
EQUIPOS
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL

TANQUE DE LAVADO


N

1
SU CDIGO Y PERODO
MAIN TRACKER
2
MANTENIMIENTO.
MAIN TRACKER
3
LIMPIAR LOS TUBOS DE MIRILLAS, CERRANDO
LS VLVULAS DE AGUJ A, PARA EVITAR
DERRAME DE FLUIDO
TCNICO DE
EQUIPOS
AUTOMATIZACIN Y
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TANQUES
Cdigo: H01.02.01-PR-33
Fecha: 12-01-2011


Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
CONTROL
4
TCNICO DE
EQUIPOS
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
5
VENTEO Y VACIO.
TCNICO DE
EQUIPOS
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
6
AS-400
TCNICO DE
EQUIPOS
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL


N

1
SU CDIGO Y PERODO
MAIN TRACKER
2
MANTENIMIENTO.
MAIN TRACKER
3
LIMPIAR LOS TUBOS DE MIRILLAS, CERRANDO
LS VLVULAS DE AGUJ A, PARA EVITAR
DERRAME DE FLUIDO
TCNICO DE
EQUIPOS
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
4
TCNICO DE
EQUIPOS
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
5
VENTEO Y VACIO.
TCNICO DE
EQUIPOS
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
6 PINTAR VLVULAS DE VENTEO Y VACIO
TCNICO DE
EQUIPOS
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
7
TCNICO DE
EQUIPOS
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TANQUES
Cdigo: H01.02.01-PR-33
Fecha: 12-01-2011


Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
AS-400 AUTOMATIZACIN Y
CONTROL


SEGN SU ORDEN J ERRQUICO Y ESPECIALIDAD. EN CASO
DE DUDA SE OBSERVAR LA NORMA DE RANGO SUPERIOR


SLIDOS ESTABLECIDO. LOS DESECHOS CONTAMINADOS
CON HIDROCARBUROS (TRAPOS, GUAIPE, ETC.) SE DEBEN
ALMACENAR EN LOS RECIPIENTES MARCADOS PARA ESTE
FIN.

CUMPLIR CON LAS NORMAS DE SEGURIDAD ESTABLECIDAS,
EN LO REFERENTE A OPERACIN Y EQUIPOS DE SEGURIDAD


CATLOGO DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

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PREVENTIVO SURTIDOR DE COMBUSTIBLE
Cdigo: H01.02.01-PR-34
Fecha: 12-01-2011


Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO

ASEGURAR LA DISPONIBILIDAD DE LOS SURTIDOR DE
COMBUSTIBLE CON EL OBJ ETO DE MEDIR EL VOLUMEN DE
COMBUSTIBLE ENTREGADO A LOS USUARIOS PARA SU
CONTABILIZACIN..

2. ALCANCE

SURTIDORES DE COMBUSTIBLE QUE OPERAN EN LAS ESTACIONES
DE PRODUCCIN DEL D.A.


CONSISTENTE.
ES NECESARIO.
OTROS.
SERAFN.- RECIPIENTE DE VOLUMEN PATRN UTILIZADO PARA
CALIBRACIN.
SURTIDOR DE COMBUSTIBLE.- MQUINA UTILIZADA PARA EL
SUMINISTRO Y MEDICIN DE COMBUSTIBLE (GASOLINA O DIESEL)
ENTREGADO A LOS VEHCULOS DE TRANSPORTE.

4. TAREAS

N

1
DIGITADOR MAIN
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Cdigo: H01.02.01-PR-34
Fecha: 12-01-2011


Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
SU CDIGO Y PERODO
TRACKER
2
DEL MANTENIMIENTO.
DIGITADOR MAIN
TRACKER
3
LIMPIAR FILTROS

TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
4
VERIFICAR CALIBRACIN COMPARANDO
MEDIDAS HECHAS CON UN SERAFN.

TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
5
SI DATOS DE VOLUMEN PASADOS POR
CONTADOR NO COINCIDEN CON LOS DEL
PATRN. CALIBRAR EL EQUIPO

TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
6
REALIZAR LIMPIEZA DE TERMINALES.

TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
7
ELABORAR REPORTE.

TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
8
AS-400

TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL

N

1
SU CDIGO Y PERODO
DIGITADOR MAIN
TRACKER
2
DEL MANTENIMIENTO.
DIGITADOR MAIN
TRACKER
3
REALIZAR LUBRICACIN Y ENGRASADO DE
PARTES MVILES.

TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
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Cdigo: H01.02.01-PR-34
Fecha: 12-01-2011


Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
4
VERIFICAR CALIBRACIN COMPARANDO
MEDIDAS HECHAS CON UN SERAFN.

TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
5
SI DATOS DE VOLUMEN PASADOS POR
CONTADOR NO COINCIDEN CON LOS DEL
PATRN. CALIBRAR EL EQUIPO

TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
6
REALIZAR LIMPIEZA DE TERMINALES.

TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
7
REALIZAR LIMPIEZA DE FILTROS

TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
8
ELABORAR REPORTE.

TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
9
AS-400

TCNICO DE
EQUIPOS DE
AUTOMATIZACIN Y
CONTROL





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Cdigo: H01.02.01-PR-34
Fecha: 12-01-2011


Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
CUMPLIR CON LAS NORMAS DE SEGURIDAD ESTABLECIDAS,
EN LO REFERENTE A OPERACIN Y EQUIPOS DE SEGURIDAD.



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PREVENTIVO PROBADOR BIDIRECCIONAL
Cdigo: H01.02.01-PR-35
Fecha: 12-01-2011


Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO

ASEGURAR LA DISPONIBILIDAD DEL EQUIPO PROBADOR
BIDIRECCIONAL CON EL OBJ ETO DE TENER PRECISIN Y
EXACTITUD EN LA CUANTIFICACIN DE PETRLEO.

2. ALCANCE

PROBADORES BIDIRECCIONALES QUE OPERAN EN LAS ESTACIONES
DE PRODUCCIN DEL D.A.


CONSISTENTE.
ES NECESARIO.
PROBADOR BIDIRECCIONAL: SON EQUIPOS DE MEDICIN QUE
FUNCIONAN COMO PATRONES DE TRABAJ O PARA LA CALIBRACIN
DE MEDIDORES TIPO TURBINA O DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO.
OTROS.

4. TAREAS

N

1
MANTENIMIENTO PREVENTIVO CON SU CDIGO Y
PERODO
DIGITADOR MAIN
TRACKER
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Cdigo: H01.02.01-PR-35
Fecha: 12-01-2011


Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
2
MANTENIMIENTO.
DIGITADOR MAIN
TRACKER
3
REALIZAR PRUEBAS DE HERMETICIDAD EN
VLVULA DE CUATRO VAS, QUE ESTN EN BUEN
ESTADO LOS SELLOS QUE NO HAYA FUGAS.

TCNICO LDER
DE
AUTOMATIZACI
N Y CONTROL
4
REALIZAR LIMPIEZA Y VERIFICACIN DE BUEN
ESTADO DE MANMETROS DE PRESIN.

TCNICO LDER
DE
AUTOMATIZACI
N Y CONTROL
5
REALIZAR LIMPIEZA Y VERIFICACIN DE BUEN
ESTADO DE MANMETROS DE PRESIN.

TCNICO LDER
DE
AUTOMATIZACI
N Y CONTROL

N

1
PERODO
DIGITADOR MAIN
TRACKER
2
MANTENIMIENTO.
DIGITADOR MAIN
TRACKER
3
LIMPIEZA Y CHEQUEO DE ESFERA, MEDIR
DIMETRO SI ES NECESARIO PROCEDER AL
CAMBIO DE ESTA.

TCNICO LDER
DE
AUTOMATIZACI
N Y CONTROL
4
REALIZAR PRUEBAS DE HERMETICIDAD EN
VLVULA DE CUATRO VAS, QUE ESTN EN BUEN
ESTADO LOS SELLOS QUE NO HAYA FUGAS.

TCNICO LDER
DE
AUTOMATIZACI
N Y CONTROL
5
LUBRICAR VLVULA Y CAMBIAR GRASA.

TCNICO LDER
DE
AUTOMATIZACI
N Y CONTROL
6
COORDINAR LA CALIBRACIN Y CERTIFICACIN
DE TRANSMISORES DE PRESIN Y
TEMPERATURA CON UNA EMPRESA
VERIFICADORA INDEPENDIENTE.
SUPERVISOR DE
AUTOMATIZACI
N Y CONTROL
7
REALIZAR LIMPIEZA Y REAJ USTE DE TERMINALES
DE BORNERA DE CABLES DE INSTRUMENTOS
TCNICO LDER
DE
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Cdigo: H01.02.01-PR-35
Fecha: 12-01-2011


Mantenimiento

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

AUTOMATIZACI
N Y CONTROL
8
LIMPIAR MICROSWITCHS Y FINALES DE CARRERA
DE PROBADOR

TCNICO LDER
DE
AUTOMATIZACI
N Y CONTROL
9
DIGITADOR MAIN TRACKER PARA INGRESO AL
SISTEMA AS-400

TCNICO LDER
DE
AUTOMATIZACI
N Y CONTROL

CADA 5 AOS:

GESTIONAR LA CALIBRACIN TRADICIONAL CONOCIDA COMO DE
DESPLAZAMIENTO DE AGUA (WATER DRAW) CON UNA EMPRESA
VERIFICADORA INDEPENDIENTE, SE HAR LA INSPECCIN,
CALIBRACIN Y CERTIFICACIN PARA DETERMINAR EL VOLUMEN BASE
DEL PROBADOR. COORDINADOR AUTOMATIZACIN Y CONTROL.







CATLOGO DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE
EQUIPO
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PROCEDIMIENTO: CALIBRACIN DE
TRANSMISORES DE PRESIN
MANOMTRICA
Cdigo: H01.02.01-PR-36
Fecha: 13-12-10

Elaborado por: SCADA
Aprobado por: SUPERINTENDENTE DE
MANTENIMIENTO

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO

OFRECER UNA DIRECTRIZ GENERAL PARA LA VERIFICACIN DE LOS
TRANSMISORES DE PRESIN CONSIDERANDO LAS
ESPECIFICACIONES DE LOS INSTRUMENTOS Y LOS EQUIPOS
PATRONES QUE CONTARN CON LOS CERTIFICADOS DEL
FABRICANTE.

2. ALCANCE

ESTE PROCEDIMIENTO CONTEMPLA LA VERIFICACIN DE LOS
INSTRUMENTOS DE PRESIN MANOMTRICA QUE SE ENCUENTRAN
INSTALADOS EN LAS ESTACIONES DE PRODUCCIN.


LR: LMITE INFERIOR DEL CAMPO DE MEDIDA DEL SENSOR. ES
EL VALOR MS BAJ O DE LA VARIABLE MEDIDA AL CUAL SE
PUEDE CALIBRAR EL TRANSMISOR.
URL: LMITE SUPERIOR DEL CAMPO DE MEDIDA DEL SENSOR. ES
EL VALOR MS ALTO DE LA VARIABLE MEDIDA AL CUAL SE
LRV: VALOR INFERIOR DEL CAMPO DE ESCALA. ES EL VALOR
INFERIOR DE CALIBRACIN DEL TRANSMISOR.
URV: VALOR SUPERIOR DEL CAMPO DE ESCALA. ES EL VALOR
SUPERIOR DE CALIBRACIN DEL TRANSMISOR.
SPAN: ES LA DIFERENCIA ALGEBRAICA ENTRE LOS VALORES
SUPERIOR E INFERIOR DEL CAMPO ESCALA. LA AMPLITUD
MNIMA, ALCANCE MNIMO, ES EL VALOR MS BAJ O QUE
EL INSTRUMENTO PUEDE MEDIR SIN DEGRADAR LAS
PRESTACIONES ESPECIFICADAS.
AJ USTE: OPERACIN DESTINADA A LLEVAR A UN INSTRUMENTO DE
MEDIDA A UN ESTADO DE FUNCIONAMIENTO CONVENIENTE
PARA SU UTILIZACIN
ERROR: RESULTADO DE UNA MEDICIN MENOS UN VALOR
VERDADERO DEL MESURANDO.
CALIBRACIN: CONJ UNTO DE OPERACIONES QUE ESTABLECEN, EN
UNAS CONDICIONES DETERMINADAS, LA RELACIN
ENTRE LAS LECTURAS DE UN EQUIPO DE MEDIDA Y
LOS VALORES DE ESA MAGNITUD REALIZADOS POR
PATRONES.
INCERTIDUMBRE: CONJ UNTO DE OPERACIONES QUE
ESTABLECEN, EN UNA CONDICIONES
DETERMINADAS, A RELACIN ENTRE LAS LECTURAS
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MANOMTRICA
Cdigo: H01.02.01-PR-36
Fecha: 13-12-10

MANTENIMIENTO

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
DE UN EQUIPO DE MEDIDA Y LOS VALORES DE ESA
MAGNITUD REALIZADOS POR PATRONES.
PROCESO DE MEDIDA: CONJ UNTO DE OPERACIONES QUE
TIENEN POR OBJ ETO DETERMINAR EL VALOR
DE UNA MAGNITUD.
SISTEMA DE MEDIDA: CONJ UNTO DE PROCESOS DE MEDIDA
QUE SE PUEDEN VALIDAR BAJ O UN MISMO
MODELO EXPERIMENTAL.
VALOR VERDADERO: VALOR QUE SE OBTENDRA POR UNA
MEDICIN PERFECTA.

4. TAREAS

1. ABRIR ORDEN DE TRABAJ O EN SISTEMA IDENTIFICANDO LA
TAREA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO (CALIBRACIONES)
DIGITADOR MAIN TRACKER
PARA LOS VALORES DE PRECISIN (+/-) REFERIRSE A LAS
ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LOS INSTRUMENTOS Y
EQUIPOS DE MEDICIN PARA VERIFICAR QUE LA ACEPTABILIDAD
DE LOS VALORES OBTENIDOS SE ENCUENTREN DENTRO DE LOS
LMITES PERMISIBLES DE ERROR.
2. VERIFICAR QUE EL INSTRUMENTO SE ENCUENTRE EN PERFECTO
ESTADO E IDENTIFICADO CORRECTAMENTE CON EL TAG
ASIGNADO DE ACUERDO AL DOCUMENTO DE LA LISTA DE
SEALES E INSTRUMENTOS PARA CADA ESTACIN UTILIZANDO
EL ESTNDAR DE CODIFICACIN DE INSTRUMENTACIN GER-
AUT-DOC-03. TCNICO LDER DE AUTOMATIZACIN Y CONTROL
3. SELECCIONAR LA BOMBA MANUAL HIDRULICA CON AGUA
DESTILADA HASTA EL NIVEL SEALADO O LA BOMBA MANUAL
NEUMTICA, PARA PRESIONES ALTAS O BAJ AS
RESPECTIVAMENTE, DE ACUERDO AL RANGO DEL TRANSMISOR
QUE VA A SER CALIBRADO. LA UTILIZACIN DE EQUIPOS CON
RANGOS DE MEDIDA CERCANOS A LOS RANGOS DE
CALIBRACIN DE LOS INSTRUMENTOS PROVOCARN ERRORES
MENORES CON INCERTIDUMBRES MS RAZONABLES. TCNICO
LDER DE AUTOMATIZACIN Y CONTROL
4. UTILIZANDO UNA TEE, CONECTAR LA BOMBA MANUAL
(HIDRULICA O NEUMTICA EN ACORDE CON LA PRESIN) AL
MDULO DE PRESIN CON TUBING DE Y LUEGO AL
CONECTOR DE ENTRADA DEL TRANSMISOR DE PRESIN.
TCNICO LDER DE AUTOMATIZACIN Y CONTROL
5. VERIFICAR QUE LAS LNEAS DE CONEXIN HIDRULICA SE
ENCUENTREN DESPRESURIZADAS. TCNICO LDER DE
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MANTENIMIENTO

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
6. DESMONTAR LA TAPA POSTERIOR DEL INSTRUMENTO Y
REALIZAR LAS CONEXIONES ENTRE EL CALIBRADOR DE
PROCESOS Y EL TRANSMISOR, REALIZADO PUENTES PARA
OBTENER DATOS Y PARA ALIMENTACIN DEL INSTRUMENTO DE
ACUERDO AL MANUAL DE INSTRUCCIONES, ANEXO 1. TCNICO
7. CONECTAR EL MDULO DE PRESIN AL CALIBRADOR DE
PROCESOS CON SU RESPECTIVO CABLE CONECTOR. TCNICO
8. ENCENDER EL CALIBRADOR DE PROCESOS Y PONERLO EN LA
FUNCIN DE FUENTE PARA ALIMENTAR EL TRANSMISOR DE
PRESIN, MNIMO DE 10,5 VCC DE ACUERDO A LAS
ESPECIFICACIONES TCNICAS. TCNICO LDER DE
9. VERIFICAR QUE EL TRANSMISOR DE PRESIN SE ENCUENTRE
ENERGIZADO, EL DISPLAY ENCENDIDO Y FUNCIONANDO
CORRECTAMENTE. TCNICO LDER DE AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
10. REGISTRAR LOS DATOS DE PRESIN (PSI) Y CORRIENTE (MA), SE
REGISTRAN DE ACUERDO A LOS PORCENTAJ ES DE
VERIFICACIN (0%, 25%, 50%, 75%, 100%) Y VALORES DE
ESCALONAMIENTO (4.0, 8.0, 12.0, 16.0, 20.0 MA)
RESPECTIVAMENTE. TCNICO LDER DE AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
11. REGISTRAR LA CORRIENTE QUE CIRCULA POR EL TRANSMISOR
CUANDO EL SISTEMA SE ENCUENTRE SIN PRESIN (0%).
12. MANUALMENTE, ELEVAR LA PRESIN DE LA BOMBA MANUAL
HASTA LLEGAR A UN RANGO DEL 25% (LO INDICA EL DISPLAY
DEL INSTRUMENTO) Y REGISTRAR LA PRESIN Y LA CORRIENTE
QUE INDICA EL CALIBRADOR DE PROCESOS. TCNICO LDER DE
13. CONTINUAR ELEVANDO LA PRESIN DE LA BOMBA MANUAL
HASTA EL 50%, LUEGO AL 75% Y FINALMENTE AL 100%,
REGISTRANDO LOS VALORES OBTENIDOS EN EL CALIBRADOR.
LOS DATOS OBTENIDOS SE REGISTRAN EN EL FORMATO PPR-
08026-DA0000-A75CDC-001 REV A, COMO DATOS DE
VERIFICACIN DEL INSTRUMENTO, ANEXO 3.
14. DESPRESURIZAR EL CIRCUITO. TCNICO LDER DE
15. HABILITANDO EL MODO HART DEL CALIBRADOR O CON EL FIELD
COMMUNICATOR 375 CON LA RESPECTIVA TARJ ETA DE
CALIBRACIN Y REALIZANDO LAS CONEXIONES EN EL
INSTRUMENTO ANEXO 2, NAVEGAR EN EL INSTRUMENTO Y
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MANTENIMIENTO

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
CONFIGURARLO INTRODUCIENDO DATOS IMPORTANTES COMO
EL TAG, FECHA, RANGO, ETC. TCNICO LDER DE
LOS RANGOS SERN CONFIGURADOS DE ACUERDO A LAS
HOJ AS DE DATOS.
16. CON EL 375 NAVEGAR POR EL TRANSMISOR Y SETEAR PARA EL
VALOR DE CERO DE LA VARIABLE EL CERO DEL TRANSMISOR.
17. ELEVAR LA PRESIN A 100% DEL RANGO Y NAVEGAR CON EL
HART EN EL TRANSMISOR HASTA LA CALIBRACIN DE SPAN Y
SETEAR EL VALOR DEL TRANSMISOR COMO SPAN. TCNICO
18. VOLVER A DESPRESURIZAR EL CIRCUITO. TCNICO LDER DE
19. REALIZAR LOS TEMS 11, 12 Y 13 Y DESPRESURIZAR
NUEVAMENTE. TCNICO LDER DE AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
20. SI AL COMPARAR LAS LECTURAS DE LOS EQUIPOS Y LOS
INSTRUMENTOS SON ERRNEOS, CORREGIR HASTA OBTENER
EL VALOR ACEPTABLE. TCNICO LDER DE AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
21. REGISTRAR LOS DATOS OBTENIDOS EN EL FORMATO PPR-08026-
DA0000-A75CDC-001 REV 0, COMO DATOS DE CALIBRACIN DEL
INSTRUMENTO. TCNICO LDER DE AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
22. DESARMAR EL CIRCUITO Y LIMPIAR EL REA DE TRABAJ O.
23. COMPLETAR EL REGISTRO CON LAS FIRMAS DE
RESPONSABILIDAD. TCNICO LDER DE AUTOMATIZACIN Y
CONTROL.
24. LLENAR ORDEN DE TRABAJ O Y ENTREGAR A MAIN TRACKER
PARA INGRESO AL SISTEMA. TCNICO LDER DE
AUTOMATIZACIN Y CONTROL.

EQUIPOS Y ACCESORIOS
- LABORATORIO Y BANCO DE PRUEBAS
- TRASMISORES DE PRESIN
- PRECISION CALIBRATOR FLUKE 746, PUNTAS Y PINZAS
COCODRILO.
- BOMBA MANUAL HIDRULICA 23614P 0-10000 PPSI (700BAR) MX.
- BOMBA MANUAL PNEUMTICA 23622P, PRESIN DE SALIDA 0 A
600 PSI/0 A 40 BAR, VACO DE SALIDA 0 A -14 PSI/0 A -0.9 BAR.
- MDULO DE PRESIN FLUKE 700P07, 500 PSIG, 3450 KPA, 34 BAR.
- FIELD COMMUNICATOR 375
- MANGUERAS TUBING Y PLSTICO DE
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MANTENIMIENTO

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
- CONECTORES HEMBRA NPT A TUBING.
- TEES TUBING
- AGUA DESTILADA
- LLAVES (INGLESA, CORONA, BOCA, HEXAGONAL 3/16)
- TEFLN
- CORTADORA PELACABLES
- DESTORNILLADORES

CONSIDERACIONES TCNICAS
- LEER CON ATENCIN LAS SECCIONES PERTINENTES DE LAS
INSTRUCCIONES DE LOS MANUALES.
- EL TRANSMISOR FUNCIONA CON UNA TENSIN DESDE 10,5
HASTA 42VCC SIN CARGA.
- REVISAR EL DIP-SWITCH DE PROTECCIN CONTRA ESCRITURA
W/P, ESTE EN LA POSICIN OFF (ESCRITURA PERMITIDA), PARA
EL CASO DE INTRODUCIR DATOS EN EL INSTRUMENTO.
- PARA EVITAR DAOS DE SOBREPRESIONES, NO APLIQUE UNA
PRESIN QUE SUPERE LOS LMITES QUE SE MUESTRAN EN LA
TABLA DE ESPECIFICACIONES DEL INSTRUMENTO Y DEL
MDULO.
- AL SELECCIONAR EL MODO HART, EL RESISTOR DE 250 SE
INTEGRA AL CIRCUITO AUTOMTICAMENTE PARA LOS
CALIBRADORES FLUKE 726.
- ES RECOMENDABLE QUE LA PRESIN DEL MDULO SE ELEVE A
ESCALA COMPLETA Y LUEGO SE DESFOGUE A UNA ATMSFERA
DE PRESIN CERO ANTES DE PONER A CERO Y EFECTUAR
MEDICIONES CON EL CALIBRADOR.



5.2. LOS EQUIPOS PATRONES DEBEN CONTAR CON LOS
CERTIFICADOS DE CALIBRACIN OTORGADA POR UNA
EMPRESA VERIFICADORA.

5.3. LA CALIBRACIN DE LOS TRANSMISORES DE PRESIN DEBEN
SEGUIR LOS LINEAMIENTOS DE PROCESO DE CONFIRMACIN
METROLGICA SEGN INTERNATIONAL STANDARD ISO 1012
FIRST EDITION 2003 PARA CONTROLAR EL PROCESO Y
RESULTADOS DE CALIBRACIN.
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MANTENIMIENTO

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

5.4. SE APLICAR ESTE PROCEDIMIENTO CUMPLIENDO CON EL

5.5. LOS DESECHOS GENERADOS EN LAS ACTIVIDADES DE

5.6. AL EFECTUAR LOS TRABAJ OS DE MANTENIMIENTO SE DEBE


INTERNATIONAL STANDARD ISO 1012 FIRST
EDITION 2003
INTERNATIONAL SOCIETY OF AUTOMATION
(ISA)
MANUAL PRESSURE AND MULTIFUNCTION
PROCESS CALIBRATORS FLUKE 726
MANUAL DE INSTRUCCIONES 2600T SERIES
MANUAL MDULOS DE PRESIN SERIE 700
FLUKE
MANUAL BOMBA HIDRULICA 3614P Y BOMBA
NEUMTICA 3622P

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MANTENIMIENTO

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

CONEXIN DE INSTRUMENTOS Y EQUIPO PARA VERIFICACIN DE
DATOS DE FBRICA

CONEXIN DE COMUNICACIN CON EL HART

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Fecha: 13-12-10

DE AUTOMATIZACIN Y CONTROL
MANTENIMIENTO

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO

OFRECER UNA DIRECTRIZ GENERAL PARA LA VERIFICACIN DE LOS
TRANSMISORES DE PRESIN DIFERENCIAL CONSIDERANDO LAS
ESPECIFICACIONES DE LOS INSTRUMENTOS Y LOS EQUIPOS
PATRONES QUE CONTARN CON LOS CERTIFICADOS DEL
FABRICANTE.

2. ALCANCE

INSTRUMENTOS DE PRESIN DIFERENCIAL QUE SE ENCUENTRAN
INSTALADOS EN LAS ESTACIONES DE PRODUCCIN BAJ O EL
SISTEMA SCADA.


LRL: LMITE INFERIOR DEL CAMPO DE MEDIDA DEL SENSOR. ES
PARA SU UTILIZACIN
PATRONES.
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Fecha: 13-12-10

MANTENIMIENTO

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
DE UNA MAGNITUD.
MEDICIN PERFECTA.

4. TAREAS

PARA LOS VALORES DE PRECISIN (+/-) REFERIRSE A LAS
ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LOS INSTRUMENTOS Y
EQUIPOS DE MEDICIN PARA VERIFICAR QUE LA ACEPTABILIDAD
DE LOS VALORES OBTENIDOS SE ENCUENTREN DENTRO DE LOS
LMITES PERMISIBLES DE ERROR.
2. VERIFICAR QUE EL INSTRUMENTO SE ENCUENTRE EN PERFECTO
ESTADO E IDENTIFICADO CORRECTAMENTE CON EL TAG
ASIGNADO DE ACUERDO AL DOCUMENTO DE LA LISTA DE
SEALES E INSTRUMENTOS PARA CADA ESTACIN UTILIZANDO
EL ESTNDAR DE CODIFICACIN DE INSTRUMENTACIN GER-
AUT-DOC-03. TCNICO LDER DE AUTOMATIZACIN Y CONTROL.
3. SELECCIONAR ENTRE LA BOMBA MANUAL HIDRULICA CON
AGUA DESTILADA HASTA EL NIVEL SEALADO O LA BOMBA
MANUAL NEUMTICA, PARA PRESIONES ALTAS O BAJ AS
RESPECTIVAMENTE, DE ACUERDO AL RANGO DEL TRANSMISOR
QUE VA A SER CALIBRADO. LA UTILIZACIN DE EQUIPOS CON
RANGOS DE MEDIDA CERCANOS A LOS RANGOS DE
CALIBRACIN DE LOS INSTRUMENTOS PROVOCARN ERRORES
MENORES CON INCERTIDUMBRES MS RAZONABLES. TCNICO
LDER DE AUTOMATIZACIN Y CONTROL.
LA BOMBA MANUAL NEUMTICA PUEDE FUNCIONAR COMO
GENERADOR DE PRESIN O VACO.
4. CONECTAR CON LA AYUDA DE UNA TEE LA BOMBA NEUMTICA
AL MDULO DE PRESIN CON TUBING DE Y LUEGO AL
CONECTOR DE ENTRADA DE ALTA PRESIN DEL TRANSMISOR
(ANEXO 1), DEJ AR EXPUESTO A LA PRESIN ATMOSFRICA LA
ENTRADA DE BAJ A PRESIN DEL TRANSMISOR. TCNICO LDER
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MANTENIMIENTO

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
5. VERIFICAR QUE LAS LNEAS DE CONEXIN SE ENCUENTREN
DESPRESURIZADAS.
6. DESMONTAR LA TAPA POSTERIOR DEL INSTRUMENTO Y
REALIZAR LAS CONEXIONES ENTRE EL HART Y EL TRANSMISOR
DE PRESIN DIFERENCIAL PARA LA COMUNICACIN, DE
ACUERDO AL MANUAL DE INSTRUCCIONES DEL TRANSMISOR O
DE LA TARJ ETA DENTRO DE LA TAPA, ANEXO 2. TCNICO LDER
7. CONECTAR EL MDULO DE PRESIN AL CALIBRADOR DE
PROCESOS CON SU RESPECTIVO CABLE CONECTOR PARA
OBTENER DATOS DE PRESIN Y CORRIENTE Y COMPARAR CON
LOS DATOS DEL HART. TCNICO LDER DE AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
8. ENCENDER EL CALIBRADOR DE PROCESOS Y PONERLO EN LA
FUNCIN DE FUENTE (SOURCE) AL 100%, ALIMENTACIN DE 20
VCC PARA ALIMENTAR EL TRANSMISOR CON UN MNIMO DE 10,5
VCC DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL
INSTRUMENTO. TCNICO LDER DE AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
9. VERIFICAR QUE EL TRANSMISOR DE PRESIN DIFERENCIAL SE
ENCUENTRE ENERGIZADO. TCNICO LDER DE
10. REGISTRAR LOS DATOS DE PRESIN (INH2O), CORRIENTE (MA),
SE REGISTRAN DE ACUERDO A LOS PORCENTAJ ES DE
CONTROL
11. UTILIZANDO EL HART 375 CON SU RESPECTIVA TARJ ETA DE
INSTRUMENTO, AL ESTABLECER COMUNICACIN CON EL
TRANSMISOR INGRESAR EN LA OPCIN HART APPLICATION, SE
DESPLEGAR UN MEN DE OPCIONES DE LAS VARIABLES QUE
SE ADQUIEREN DESDE EL TRANSMISOR EN FORMA REAL, (1.
CONFIGURE, 2. PRES, 3. SNSR TEMP, 4. STATIC PRES, 5. FREE
VARIABLE, 6. ANALOG OUTPUT, 7. PV% RANGE). TCNICO LDER
12. INGRESAR EN LA OPCIN CONFIGURE (1), SE DESPLIEGA UN
MEN QUE REALIZA LOS AJ USTES NECESARIOS DE
CALIBRACIN EN LA OPCIN BASIC SETUP (3), EN LA OPCIN
TAG (1) SE ESCRIBE EL TAG DEL TRANSMISOR Y LUEGO ENTER,
REGRESAR A LA MEN ANTERIOR Y SE CREAR UN ASTERISCO
(*) EN LA OPCIN TAG (1), LUEGO SE ELIGE SEND PARA
GUARDAR EL DATO EN EL TRANSMISOR, SI LA ACCIN ES
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MANTENIMIENTO

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
CORRECTA DESAPARECER EL ASTERISCO. TCNICO LDER DE
13. SELECCIONAR LA OPCIN RANGE VALUES (2) QUE DESPLIEGA
UN MEN CON LAS SIGUIENTES OPCIONES LVR(1), URV(2),
UNIT(3), LSL(4), USL(5), LAS OPCIONES (4) Y (5), SON DATOS DE
VISUALIZACIN, ES DECIR NO SE PUEDEN CAMBIAR PORQUE
SON LOS DATOS DE FABRICACIN DEL TRANSMISOR. TCNICO
14. PARA LA CALIBRACIN INICIAL SE DEBE INGRESAR EN LA
OPCIN UNIT (3) Y SELECCIONAR LAS UNIDADES DE PRESIN DE
ACUERDO AL DATA SHEET, PRESIONAR ENTER, REGRESAR AL
MEN ANTERIOR, SE CREA UN ASTERISCO EN LA OPCIN QUE
SE CAMBI, PRESIONAR SEND Y VERIFICAR LA TRASMISIN DE
DATOS AL TRANSMISOR CUANDO EL ASTERISCO DESAPAREZCA.
15. CAMBIAR LAS OPCIONES Z(ZERO) Y S(SPAN) EN EL TRANSMISOR
MANTENIENDO PRESIONADOS BOTONES QUE SE ENCUENTRAN
DEBAJ O DE LA PLACA DE DATOS DEL TRANSMISOR POR UN
LAPSO DE 3 SEGUNDOS, STOS DATOS SON CONFIGURADOS EN
LAS OPCIONES LVR(1) Y URV(2) DEL HART PARA EL 0% Y 100%,
RESPECTIVAMENTE, GUARDANDO CADA CAMBIO Y
CONFIRMANDO QUE SE ALMACEN. TCNICO LDER DE
16. LUEGO DE REALIZAR LA CONFIGURACIN DE UNIDADES,
RANGOS E INFORMACIN EN EL INSTRUMENTO, VERIFICAR SU
FUNCIONAMIENTO SOMETINDOLO A PRESIN O VACO DE
ACUERDO A LOS DATA SHEETS Y A LOS RANGOS DE
ESCALONAMIENTO. TCNICO LDER DE AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
17. REGISTRAR LA CORRIENTE Y LA PRESIN QUE CIRCULA POR EL
TRANSMISOR VISUALIZANDO EN EL HART Y EN EL CALIBRADOR
CUANDO AL TRASMISOR SE ENCUENTRE CON UN PORCENTAJ E
DE CERO (0%). TCNICO LDER DE AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
18. ELEVAR LA PRESIN DE LA BOMBA NEUMTICA MANUALMENTE
HASTA LLEGAR A UN RANGO DEL 25% (LO INDICA EL DISPLAY
DEL HART), REGISTRAR LA PRESIN Y LA CORRIENTE QUE SE
INDICA EN EL HART Y EN EL CALIBRADOR DE PROCESOS.
19. CONTINUAR ELEVANDO LA PRESIN DE LA BOMBA HIDRULICA
HASTA EL 50%, LUEGO AL 75% Y FINALMENTE AL 100%,
REGISTRANDO LOS VALORES OBTENIDOS EN EL CALIBRADOR
Y/O EN EL HART. TCNICO LDER DE AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
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Fecha: 13-12-10

MANTENIMIENTO

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
DA0000-A75CDC-004, COMO DATOS DE VERIFICACIN DEL
INSTRUMENTO, ANEXO 3. TCNICO LDER DE AUTOMATIZACIN
Y CONTROL
21. DESPRESURIZAR EL CIRCUITO TCNICO LDER DE
SI AL COMPARAR LAS LECTURAS DE LOS EQUIPOS Y LOS
INSTRUMENTOS SON ERRNEOS, SE DEBER CORREGIR HASTA
OBTENER EL VALOR ACEPTABLE.
22. DESARMAR EL CIRCUITO Y LIMPIAR EL REA DE TRABAJ O.
RESPONSABILIDAD. TCNICO LDER DE AUTOMATIZACIN Y
CONTROL

- TRASMISORES DE PRESIN DIFERENCIAL SERIE 2600T
- PRECISION CALIBRATOR FLUKE 726, PUNTAS Y PINZAS
COCODRILO.
- BOMBA MANUAL HIDRULICA 23614P 0-10000 PPSI (700BAR) MX.
- BOMBA MANUAL PNEUMTICA 23622P, PRESIN DE SALIDA 0 A
600 PSI/0 A 40 BAR, VACO DE SALIDA 0 A -14 PSI/0 A -0.9 BAR.
- MDULO DE PRESIN FLUKE 700P07, 500 PSIG, 3450 KPA, 34 BAR.
- HART 375 FIELD COMMUNICATIONS PROTOCOL
- MANGUERAS TUBING Y PLSTICO DE
- TEES TUBING
- AGUA DESTILADA
- LLAVES (INGLESA, CORONA, BOCA, HEXAGONAL 3/16)
- TEFLN
- DESTORNILLADORES


- LEER CON ATENCIN LAS SECCIONES PERTINENTES DE LAS
INSTRUCCIONES DE LOS MANUALES.
- EL TRANSMISOR FUNCIONA CON UNA TENSIN DESDE 10,5
HASTA 42VCC SIN CARGA.
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MANTENIMIENTO

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
- REVIDAR QUE EL DIP-SWITCH DE PROTECCIN CONTRA
ESCRITURA W/P, SITUADO TANTO EN LA ELECTRNICA COMO EN
EL VISOR INTEGRAL, EST EN LA POSICIN OFF (ESCRITURA
PERMITIDA). PARA ACCEDER AL DIPS-WITCH SE DEBE QUITAR LA
TAPA DEL VANO DE LA ELECTRNICA, DESENCHUFANDO EL
DISPLAY SI ESTUVIESE CONECTADO.
- PARA EVITAR DAOS DE SOBREPRESIONES, NO APLIQUE UNA
PRESIN QUE SUPERE LOS LMITES QUE SE MUESTRAN EN LA
TABLA DE ESPECIFICACIONES DEL INSTRUMENTO, DEL
CALIBRADOR Y DEL MDULO.
- AL SELECCIONAR EL MODO HART, EL RESISTOR DE 250 SE
INTEGRAR AL CIRCUITO AUTOMTICAMENTE PARA LOS
CALIBRADORES FLUKE 726, PERO ES NECESARIO ADHERIR LAS
RESISTENCIAS DE 250 PARA LA COMUNICACI N CON EL HART
375.
- ES RECOMENDABLE QUE LA PRESIN DEL MDULO SE ELEVE A
ESCALA COMPLETA Y LUEGO SE DESFOGUE A UNA ATMSFERA
DE PRESIN CERO ANTES DE PONER A CERO Y EFECTUAR
MEDICIONES CON EL CALIBRADOR.
- LAS CONEXIONES ENTRE LOS INSTRUMENTOS, EQUIPOS Y
ACCESORIOS DEBEN SER HERMTICAS PARA MANTENER LA
PRESIN Y OBTENER DATOS REALES.




5.3. LA CALIBRACIN DE LOS TRANSMISORES DE PRESIN DEBEN
SEGUIR LOS LINEAMIENTOS DE PROCESO DE CONFIRMACIN
METROLGICA SEGN INTERNATIONAL STANDARD ISO 1012
FIRST EDITION 2003 PARA CONTROLAR EL PROCESO Y
RESULTADOS DE CALIBRACIN.


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DIFERENCIAL
Cdigo: H01.02.01-PR-37
Fecha: 13-12-10

MANTENIMIENTO

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)



EDITION 2003
(ISA)
MANUAL DE INSTRUCCIONES 2600T SERIES
MANUAL MDULOS DE PRESIN SERIE 700
FLUKE
MANUAL BOMBA HIDRULICA 3614P Y BOMBA
NEUMTICA 3622P

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DIFERENCIAL
Cdigo: H01.02.01-PR-37
Fecha: 13-12-10

MANTENIMIENTO

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
CONEXIN DE INSTRUMENTOS Y EQUIPO PARA VERIFICACIN DE
DATOS DE FBRICA

CONEXIN DE COMUNICACIN CON EL HART

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TRANSMISORES Y ELEMENTOS DE
TEMPERATURA
Cdigo: H01.02.01-PR-38
Fecha: 13-12-10

MANTENIMIENTO

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO

DOCUMENTAR UNA DIRECTRIZ GENERAL QUE SE APLICA PARA LA
VERIFICACIN Y CALIBRACIN DE LOS TRANSMISORES USANDO
PROTOCOLO HART Y SENSORES DE TEMPERATURA CONSIDERANDO
LAS ESPECIFICACIONES DE LOS INSTRUMENTOS Y UTILIZANDO
EQUIPOS PATRONES.

2. ALCANCE

TRANSMISORES DE TEMPERATURA QUE SE ENCUENTRAN
INSTALADOS EN LAS ESTACIONES DE PRODUCCIN.


LRL: LMITE INFERIOR DEL CAMPO DE MEDIDA DEL SENSOR. ES
RTD. SENSORES DE TEMPERATURA RESISTIVOS, SON LOS
PT100. ESTOS SENSORES DEBEN SU NOMBRE AL HECHO
DE ESTAR FABRICADOS DE PLATINO (PT) Y PRESENTAR
UNA RESISTENCIA DE 100 OHMIOS A 0 C.
PARA SU UTILIZACIN
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TEMPERATURA
Cdigo: H01.02.01-PR-38
Fecha: 13-12-10

MANTENIMIENTO

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
PATRONES.
DE UNA MAGNITUD.
MEDICIN PERFECTA.

4. TAREAS

VERIFICAR QUE EL INSTRUMENTO SE ENCUENTRE EN PERFECTO
ESTADO E IDENTIFICADO CORRECTAMENTE CON EL TAG ASIGNADO
DE ACUERDO AL DOCUMENTO DE LA LISTA DE SEALES E
INSTRUMENTOS PARA CADA ESTACIN UTILIZANDO EL ESTNDAR
DE CODIFICACIN DE INSTRUMENTACIN GER-AUT-DOC-03 Y CON
EL RESPECTIVO PP.

TRANSMISORES INDICADORES DE TEMPERATURA
2. ARMAR EL CIRCUITO COMO SE INDICA EN EL ANEXO 1
,DESENROSCANDO LA TAPA DELANTERA Y RETIRANDO CON
CUIDADO EL DISPLAY PARA REALIZAR LAS CONEXIONES
(COMUNICADOR DE HART HART 375) Y LA ALIMENTACIN, PARA
MAYOR DETALLE SE PUEDE OBSERVAR TAMBIN EN EL MANUAL
DEL TRANSMISOR A CALIBRAR (DATA SHEET, ESPECIFICACIONES
TCNICA TRANSMISOR TSP321,) TCNICO LDER DE
3. CONECTAR UNA RESISTENCIAS DE 250 OHMIOSZ A LOS BORNES
7(-) Y 8(+)ENCENDER EL CALIBRADOR DE PROCESOS Y PONERLO
EN LA FUNCIN DE FUENTE (SOURCE) AL 100%, ALIMENTACIN
DE 20 VCC PARA ALIMENTAR EL TRANSMISOR DE ACUERDO A
LAS ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL INSTRUMENTO. TCNICO
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Fecha: 13-12-10

MANTENIMIENTO

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
4. VERIFICAR QUE EL TRANSMISOR SE ENCUENTRE ENERGIZADO,
EL DISPLAY ENCENDIDO Y FUNCIONANDO CORRECTAMENTE.
5. CONECTAR LOS TERMINALES DEL HART DESPUS DE LAS
RESISTENCIAS Y ENCENDERLO. TCNICO LDER DE
6. LOS DATOS DE TEMPERATURA (F O C), CORRIENTE (MA), SE
REGISTRAN DE ACUERDO A LOS PORCENTAJ ES DE
CONTROL
7. UTILIZANDO EL HART 375 CON SU RESPECTIVA TARJ ETA DE
INSTRUMENTO, AL ESTABLECER COMUNICACIN CON EL
TRANSMISOR INGRESAR EN LA OPCIN HART APPLICATION, SE
DESPLEGAR UN MEN DE OPCIONES DE LAS VARIABLES QUE
SE ADQUIEREN DESDE EL TRANSMISOR EN FORMA REAL, (1.
DEVICE SET UP, 2. PV, 3. PV LOOP CURRENT, 4. PV LRV, 5.PV
URV). TCNICO LDER DE AUTOMATIZACIN Y CONTROL
8. INGRESAR EN LA OPCIN 1. DEVICE SET UP PARA REALIZAR LA
CONFIGURACIN REQUERIDA POR LOS DATA SHEETS DE LOS
INSTRUMENTO. SE DESPLIEGA EL SIGUIENTE MEN 1. PROCESS
VARIABLE, 2. DIAG/SERVICE, 3. BASIC SET UP, 4. DETAILED SET
UP Y 5. REVIEW. TCNICO LDER DE AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
9. INGRESAR EN 3. BASIC SET UP EN DONDE CONFIGURAMOS EL
TAG DEL INSTRUMENTO, LAS UNIDADES DE LECTURA (DE
GRADOS CENTGRADOS A GRADOS FAHRENHEIT SEGN EL
DATA SHEET) , EL RANGO DE VALORES (DATA SHEET), LOS
VALORES PV LSL Y PV USL SON DATOS DE FBRICA POR LO QUE
NO SE PUEDEN CONFIGURAR, LOS VALORES PV URV Y PV LRV
SON DE CONFIGURACIN ACCESIBLE, EL PV LRV REPRESENTA
EL VALOR BAJ O (ZERO) 0% Y SE LO SETEAR COMO
TEMPERATURA AMBIENTE Y EL PV URV SEGN EL VALOR ALTO
DEL DATA SHEET (SPAN) 100%, LOS VALORES CONFIGURADOS
REGRESARN AL MEN PRINCIPAL SEALADOS CON UN
ASTERISCO (*), SELECCIONAR LA OPCIN SEND Y SE ENVIAR LA
INFORMACIN AL INSTRUMENTO Y DESAPARECER EL (*), ESTO
SE REPITE POR CADA DATO CONFIGURADO. TCNICO LDER DE
10. DETERMINAR LOS VALORES DE TEMPERATURA QUE
CORRESPONDAN A LOS PORCENTAJ ES DE VERIFICACIN SEGN
LA DIFERENCIA DE TEMPERATURAS SPAN Y ZERO (0%, 25%,
50%, 75% Y 100%) Y LOS VALORES DE ESCALONAMIENTO DE
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Fecha: 13-12-10

MANTENIMIENTO

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
CORRIENTE (4.00, 8.00, 12.00, 16.00, 20.00 MA), PARA
COMPROBACIN DE LECTURAS ENTRE EL INSTRUMENTO
TRANSMISOR Y EL EQUIPO PATRN. TCNICO LDER DE
11. LUEGO DE REALIZAR LA CONFIGURACIN DE UNIDADES,
RANGOS E INFORMACIN EN EL INSTRUMENTO, VERIFICAR SU
FUNCIONAMIENTO SOMETINDOLO A CAMBIOS DE
TEMPERATURA DE ACUERDO A LOS DATA SHEETS Y A LOS
RANGOS DE ESCALONAMIENTO. TCNICO LDER DE
12. CONECTAR LA TERMOCUPLA AL CALIBRADOR DE PROCESOS Y
CON EL TRANSMISOR ALIMENTADO TOMAR LA PRIMERA
LECTURA DE TEMPERATURA DEL INSTRUMENTO PATRN Y DEL
TRANSMISOR A TEMPERATURA AMBIENTE, 0%. TCNICO LDER
13. ENCENDER LA MUFLA TRMICA Y CONECTARLA A LA
ALIMENTACIN DEL AIRE SECO PARA REMOVER
CONSTANTEMENTE EL XIDO DE ALUMINIO (ARENA QUE
MANTIENE LA TEMPERATURA) Y SUBIR LA TEMPERATURA.
14. INTRODUCIR EL TERMINAL DEL INSTRUMENTO PATRN EN EL
XIDO DE ALUMINIO CONTENIDO EN LA MUFLA E IGUALMENTE
INTRODUCIR EL TERMOPOZO DEL TRANSMISOR. TCNICO LDER
15. SUBIR LA TEMPERATURA DE LA MUFLA E IR TOMANDO LOS
VALORES DE TEMPERATURA (F) Y CORRIENTE (MA) DEL
INSTRUMENTO PATRN Y LA LECTURA DEL TRANSMISOR DE
ACUERDO A LOS PORCENTAJ ES DE VERIFICACIN (25%, 50%,
75% Y 100%) TCNICO LDER DE AUTOMATIZACIN Y CONTROL
DA0000-A75CDC-008, COMO DATOS DE VERIFICACIN DEL
INSTRUMENTO, ANEXO 3. TCNICO LDER DE AUTOMATIZACIN
Y CONTROL
17. REDUCIR LA TEMPERATURA RETIRANDO LOS INSTRUMENTOS
DEL HORNO TRMICO Y DEJ ANDO ENFRIAR A TEMPERATURA
AMBIENTE, TOMAR DATOS DURANTE LA REDUCCIN DE
TEMPERATURA Y SE ANOTARN EN EL REGISTRO DEL ANEXO 3.
18. LOS PORCENTAJ ES MXIMOS TOLERABLES DE ERROR SE
TOMARN DE LOS DATA SHEETS Y ESPECIFICACIONES DEL
INSTRUMENTO Y DE LOS CERTIFICADOS DEL INSTRUMENTO
PATRN, ANOTAR EL PORCENTAJ E DE ERROR PERMISIBLE EN
EL REGISTRO Y OBTENER EL VALOR ABSOLUTO; LUEGO
REGISTRAR LA CONFORMIDAD O NO CON LOS VALORES
OBTENIDOS DURANTE LA CALIBRACIN, CASO CONTRARIO
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Fecha: 13-12-10

MANTENIMIENTO

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
INFORMAR PARA QUE ESTE ELEMENTO PUEDA SER
REEMPLAZARLO POR UNO QUE S CUMPLA. TCNICO LDER DE
19. DESARMAR EL CIRCUITO, ORDENAR Y LIMPIAR EL REA DE
TRABAJ O. TCNICO LDER DE AUTOMATIZACIN Y CONTROL
20. LLENAR Y PEGAR EL RESPECTIVO ADHESIVO DE CALIBRACIN
EN EL INSTRUMENTO. TCNICO LDER DE AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
RESPONSABILIDAD DE LA CALIBRACIN. TCNICO LDER DE
RTD (RESISTANCE TEMPERATURE DETECTORS)
PARA LOS RTD QUE SON SENSORES DE TEMPERATURA
RESISTIVOS SOLAMENTE SON VERIFICADOS, QUE AL AUMENTAR
LA TEMPERATURA AUMENTA LA RESISTENCIA ELCTRICA SEGN
LAS TABLAS PT 100. VER MANUAL.
23. RETIRAR LA TAPA FRONTAL Y ARMAR EL CIRCUITO DEL ANEXO 2,
CONECTANDO EN LOS TERMINALES 1 O 2 (COMUNES) Y 3 O 4
(COMUNES) CON LOS TERMINALES DEL MULTMETRO. TCNICO
24. ENCENDER EL MULTMETRO Y COLOCARLO EN LA FUNCIN
RESISTENCIA (). TCNICO LDER DE AUTOMATIZACIN Y
CONTROL
25. CONECTAR LA TERMOCUPLA AL CALIBRADOR DE PROCESOS Y
PONERLO EN FUNCIN DE LECTURA DE TEMPERATURA.
26. INTRODUCIR EL TERMOPOZO Y LA TERMOCUPLA EN EL HORNO
TRMICO ENCENDIDO SOBRE EL XIDO DE ALUMINIO. TCNICO
27. TOMAR NOTA DE LAS MEDIDAS DEL INSTRUMENTO Y DEL
EQUIPO PATRN QUE SE OBTIENEN A DIFERENTES
TEMPERATURAS EN LOS RANGOS QUE ESPECIFICAN EN LOS
DATA SHEETS Y ANOTARLOS EN EL REGISTRO DEL ANEXO 3.
28. EL VALOR DE LA RESISTENCIA DEL RTD LEDO EN EL
MULTMETRO SE TRANSFORMA A UNIDADES DE TEMPERATURA
UTILIZANDO LAS TABLAS PT100 (ARCHIVO ADJ UNTO). TCNICO
29. COMPLETAR LA CALIBRACIN CON LOS TEMS 18, 19, 20 Y 21.
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Fecha: 13-12-10

MANTENIMIENTO

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

- TRANSMISORES DE TEMPERATURA TSP321 CON MONTAJ E EN
CABEZA TTH200
- SENSORES DE TEMPERATURA RTD PT 100
- FLUKE 115 TRUE RMS MULTIMETER
- PROCESS CALIBRATORS SERIES FLUKE 726, PUNTAS Y PINZAS
COCODRILO.
- HORNO TRMICO TIPO BAERA, FLUIZADA CON XIDO DE
ALUMINIO (MUFLA) FLUISED BATH SBS-4 TECHNE
- TERMMETRO PATRN CERTIFICADO TIPO K (TERMOCUPLA)
- HART FIELD COMMUNICATOR 375
- DESTORNILLADORES




5.3. LA CALIBRACIN DE LOS TRANSMISORES DE TEMPERATURA Y
RTDS DEBEN SEGUIR LOS LINEAMIENTOS DE PROCESO DE
CONFIRMACIN METROLGICA SEGN INTERNATIONAL
STANDARD ISO 1012 FIRST EDITION 2003 PARA CONTROLAR EL
PROCESO Y RESULTADOS DE CALIBRACIN.


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Fecha: 13-12-10

MANTENIMIENTO

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)



EDITION 2003
(ISA)
MANUAL DE INSTRUCCIONES TRANSMISORES
DE TEMPERATURA TSP321
MANUAL DE INSTRUCCIONES RTD PT100
MANUAL 115 TRUE RMS MULTIMETER FLUKE

CONEXIN DE INSTRUMENTOS Y EQUIPO PARA CALIBRACIN DE (TIT)
TRANSMISORES INDICADORES DE TEMPERATURA

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TEMPERATURA
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Fecha: 13-12-10

MANTENIMIENTO

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

CONEXIN DE INSTRUMENTOS Y EQUIPO PARA CALIBRACIN RTD
PT100.

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PROCEDIMIENTO: MONTAJE DE MEDIDOR
DE NIVEL Y SENSOR DE TEMPERATURA
EN TANQUES DE TECHO FLOTANTE
Cdigo: H01.02.01-PR-39
Fecha: 22-12-10

MANTENIMIENTO

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO

REALIZAR LA INSTALACIN FSICA DE LOS EQUIPOS DE MEDICIN DE
NIVEL DE FLUIDO Y TEMPERATURA EN TANQUES DE
ALMACENAMIENTO DE PETRLEO CON TECHO FLOTANTE, TOMANDO
LAS CONSIDERACIONES Y MEDIDAS DE SEGURIDAD APROPIADAS,

2. ALCANCE

ESTE PROCEDIMIENTO ES APLICABLE EN EL MONTAJ E DE EQUIPOS
DE MEDIDA DE NIVEL Y TEMPERATURA QUE VAN INSTALADOS EN
LOS TANQUES DE TECHO FLOTANTE SITUADOS EN LAS ESTACIONES
DEL D.A. INCLUYE LA ADECUACIN EN TALLER DE LA TAPA DEL
MANHOLE DE CADA UNO DE LOS TANQUES Y LA FIJ ACIN DE LOS
INSTRUMENTOS EN SITIO.


MEDIDOR DE NIVEL TIPO RADAR: INSTRUMENTO DE
MONITORIZACIN Y CONTROL PARA LA MEDICIN DEL NIVEL DE
TANQUES..
SENSOR DE TEMPERATURA: INSTRUMENTO DE MEDICIN DE
TEMPERATURA, TIPO RTD
TUBO TRANQUILIZADOR: TUBO METLICO DE 8 INSTALADO EN
TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE CRUDO DE TECHO FLOTANTE, EN
DONDE SE INSTALAR EL MEDIDOR DE NIVEL TIPO RADAR.

4. TAREAS

TAREA DE MANTENIMIENTO (MONTAJ E) DIGITADOR MAIN
TRACKER

2. FABRICAR ABRAZADERA 8 Y SOPORTERA PARA SONDA DE
TEMPERATURA. TCNICO LDER DE AUTOMATIZACIN Y
CONTROL.
- MEDIR Y TRAZAR TUBERA 8
- CORTAR TUBERA 8
- PREPARAR ABRAZADERAS

3. REALIZAR MONTAJ E DE RADAR Y SONDA DE TEMPERATURA.
TCNICO LDER DE AUTOMATIZACIN Y CONTROL.
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Fecha: 22-12-10

MANTENIMIENTO

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
- INSTALAR RADAR REX3950 DE ACUERDO CON PLANOS DE
INGENIERA Y MANUAL DE INSTALACIN 308014ES, EDICIN
3/REV. B, FEBRERO 2008

4. REALIZAR MONTAJ E DE SONDA DE TEMPERATURA. TCNICO
- COLOCAR SOPORTERA EN EL TANQUE
- COLOCAR PESO EN EL PIE DE LA SONDA
- PASAR SONDA EN MANHOLE PASANTE
- SUJ ETAR SONDA EN SOPORTE

DESCRIPCIN ILUSTRATIVA

REQUISITOS DE ESPACIO LIBRE VERSIN INCLINADA DE RTG 3950
EL MEDIDOR REQUIERE EL ESPACIO LIBRE INDICADO PARA MONTAJ E
EN LA TOBERA DEL TANQUE:

REQUISITOS DE ESPACIO LIBRE PARA REX 3950 CON COMPUERTA DE
APERTURA RPIDA.

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MANTENIMIENTO

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

ASEGRESE DE QUE HAY ESPACIO SUFICIENTE PARA ABRIR LA TAPA

INSTALACIN DE LA VERSIN INCLINADA DE RTG 3950

SEQGUIR ESTAS INSTRUCCIONES PARA MONTAR LA VERSIN
INCLINADA DE LA ANTENA ARRAY PARA TUBO TRANQUILIZADOR DEL
RTG-3950 EN UN TUBO TRANQUILIZADOR

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10 INSTALE LA CABEZA TRANSMISORA EN EL SOPORTE VERTICAL.
COMPRUEBE QUE LAS CLAVIJ AS GUA DEL SOPORTE VERTICAL
ENCAJ EN EN LOS ORIFICIOS CORRESPONDIENTES DE LA
CABEZA TRANSMISORA. APRIETE LAS TUERCAS PARA UNIR LA
CABEZA TRANSMISORA CON EL SOPORTE VERTICAL.

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- LLENAR ORDEN DE TRABAJ O Y ENTREGAR A MAIN TRACKER
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MANTENIMIENTO

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

CARACTERSTICAS DEL EQUIPO:

LOS MEDIDORES DE NIVEL TIPO RADAR, SON EMPLEADOS
PARA DETERMINAR EL NIVEL DE LQUIDO EN UN RECIPIENTE
CERRADO Y EN FUNCIN DEL NIVEL Y TEMPERATURA
DETERMINAR EL VOLUMEN CONTENIDO EN EL RECIPIENTE..
EL SISTEMA ROSEMOUNT TANKRADAR REX ES UN SISTEMA
DE MONITORIZACIN Y CONTROL PARA LA MEDICIN DEL
NIVEL DE TANQUES. EL SISTEMA PUEDE INTERCONECTAR
DIVERSOS SENSORES, COMO SENSORES DE TEMPERATURA Y
PRESIN, PARA UN CONTROL DE INVENTARIO COMPLETO.
EL SISTEMA INCLUYE UNA INTELIGENCIA DISTRIBUIDA EN LAS
DISTINTAS UNIDADES DEL SISTEMA. LAS UNIDADES RECOGEN
Y PROCESAN INFORMACIN CONTINUAMENTE. CUANDO SE
RECIBE UNA SOLICITUD DE INFORMACIN, SE ENVA UNA
RESPUESTA INMEDIATA CON LA INFORMACIN ACTUALIZADA.
NO HAY NINGUNA PARTE DEL EQUIPO EN CONTACTO REAL
CON EL PRODUCTO DEL TANQUE, Y LA ANTENA ES LA NICA
PARTE DEL MEDIDOR EXPUESTA A LA ATMSFERA DEL
TANQUE. EL RADAR MEDIDOR DE TANQUE ENVA
MICROONDAS HACIA LA SUPERFICIE DEL PRODUCTO DEL
TANQUE. EL NIVEL SE CALCULA CON ARREGLO AL ECO DE LA
SUPERFICIE.


EQUIPO DE OXICORTE
CORTADORA DE METAL
MOTOSOLDADORA AMOLADORA
AMOLADORA
TALADRO DE MANO
EXPLOSMETRO
ANDAMIOS O ESCALERAS (SEGN REQUERIMIENTO)
DESTORNILLADORES
LIMA
LLAVE AJ USTABLE
DISPOSITIVO DE NIVELACIN
FLEXMETRO
ESCUADRA
LLAVE DE TORQUE (CUANDO APLIQUE)
J UEGO DE RACHAS
J UEGO DE LLAVES (BOCA-CORONA)
CORTADOR DE EMPAQUES
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Fecha: 22-12-10

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CORDN DE NYLON
EL EQUIPO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL APROPIADO



5.2. EL MONTAJ E DEL RADAR Y LA SONDA DE TEMPERATURA DEBE
SER REALIZADA NICAMENTE POR PERSONAL CAPACITADO Y
CON LA CORRECTA UTILIZACIN DE EQUIPOS DE PROTECCIN
COMO GUANTES DE CAUCHO AISLADOS, CASCOS, GAFAS DE
SEGURIDAD Y/O CARETAS PROTECTORAS, MSCARA PARA
POLVO, Y MANDILES RESISTENTES, DE CONFORMIDAD CON LAS
PRCTICAS DE SEGURIDAD ESTABLECIDAS. EL RENDIMIENTO
DE UN SISTEMA DE BANDEJ A PORTA-CABLES DEPENDE DE SU
CORRECTA INSTALACIN Y MANTENIMIENTO, TANTO DEL
SISTEMA DE SOPORTERA COMO LOS CABLES.




PLANOS DE INGENIERA Y MANUAL DE
INSTALACIN 308014ES, EDICIN 3/REV. B,
FEBRERO 2008

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PROCEDIMIENTO: CALIBRACIN Y
CONFIGURACIN DE TRANSMISORES DE
NIVEL Y SONDA DE TEMPERATURA EN
TANQUES
Cdigo: H01.02.01-PR-40
Fecha: 13-12-10

MANTENIMIENTO

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO

REALIZAR UN PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIN DE LOS
TRANSMISORES DE NIVEL TIPO RADAR TANKRADAR REX PARA
DETERMINAR EL NIVEL DE CRUDO Y EL COLCHN DE AGUA EN LOS
TANQUES DE TECHO FIJ O Y FLOTANTE PRESURIZADOS O NO,
CONTRARRESTANDO LOS DATOS OBTENIDOS POR EL RADAR CON
LOS DE LA CINTA DE AFORO HASTA OBTENER UNA FIABILIDAD Y
PRECISIN EN LOS VALORES Y DATOS OBTENIDOS CON ERRORES
QUE SE ENCUENTREN DENTRO DE UN RANGO ACEPTABLE, AS
COMO TAMBIN LA FORMA DE OBTENCIN DE DATOS DE
TEMPERATURA A LA QUE SE ENCUENTRA EL CRUDO A DISTINTAS
ALTURAS DEL TANQUE.

2. ALCANCE

ESTE PROCEDIMIENTO ES APLICABLE EN LOS TRANSMISORES DE
NIVEL Y ZONDAS DE TEMPERATURA INSTALADOS EN LOS TANQUES.


API AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE
FMCW MODULACIN EN FRECUENCIA DE ONDA CONTINUA
HMI INTERFAZ HOMBRE-MQUINA
ISO ORGANIZACIN INTERNACIONAL DE NORMALIZACIN
PC COMPUTADOR PERSONAL
RTD DETECTORES DE TEMPERATURA DE RESISTENCIA
RTG MEDIDOR TIPO RADAR DE TANQUE
SCADA SISTEMA DE CONTROL DE SUPERVISIN Y ADQUISICIN DE
DATOS
TM TANKMASTER
TRC TARJ ETA DEL TRANSFORMADOR RECTIFICADOR
SCADA: SUPERVISORY CONTROL ACCESS DATA ACQUISITION.
RTU: REMOTE TERMINAL UNIT
EPP: EMPRESA PBLICA PETROECUADOR
RTG: EL RADAR MEDIDOR DE TANQUE, ES UN INSTRUMENTO
INTELIGENTE PROTEGIDO CONTRA EXPLOSIONES QUE
SIRVE PARA MEDIR EL NIVEL DE UN PRODUCTO EN EL
INTERIOR DEL TANQUE.
RTD: SENSORES DE TEMPERATURA RESISTIVOS, SON LOS
PT100. ESTOS SENSORES DEBEN SU NOMBRE AL HECHO
DE ESTAR FABRICADOS DE PLATINO (PT) Y PRESENTAR
UNA RESISTENCIA DE 100 OHMIOS A 0 C.
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TANQUES
Cdigo: H01.02.01-PR-40
Fecha: 13-12-10

MANTENIMIENTO

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

AJUSTE: OPERACIN DESTINADA A LLEVAR A UN INSTRUMENTO DE
PARA SU UTILIZACIN.
CALIBRACIN:CONJ UNTO DE OPERACIONES QUE ESTABLECEN, EN
PATRONES.
DE UNA MAGNITUD.
MEDICIN PERFECTA.
TANKMASTER WINSETUP: ES UN SOFTWARE PARA LA
CONFIGURACIN, CALIBRACIN Y
MANTENIMIENTO DE UN SISTEMA REX.
FBM: MDEM DE BUS DE CAMPO, ES UN CONVERTIDOR ENTRE
RS-232C Y EL BUS TRL/2. SIRVE PARA CONECTAR UN PC
CON TANKMASTER AL BUS TRL/2.

DESCRIPCIN

EL SISTEMA SE CONFIGURA CON LAS FUNCIONES QUE NECESITE EL
USUARIO. LAS FUNCIONES DISPONIBLES SON: MEDICIN DE NIVEL,
TEMPERATURA Y NIVEL DE INTERFAZ DEL AGUA.
LOS VALORES MEDIDOS SE COMUNICAN A TRAVS DE UN BUS DE
CAMPO O DIRECTAMENTE A UN PC.
EL SISTEMA TANKRADAR REX SE CALIBRA, CONFIGURA Y SE
UTILIZA MEDIANTE EL PAQUETE DE SOFTWARE TANKMASTER
WINSETUP QUE SE TRATA DE UN SOFTWARE DE INTERFAZ
HOMBRE-MQUINA (HMI) QUE OFRECE AL OPERADOR UNA BUENA
VISIN GENERAL Y ACCESO RPIDO A CUALQUIERA DE LOS
VALORES MEDIDOS.

CARACTERSTICAS TCNICAS

MEDICIN DE NIVEL POR RADAR
LOS MEDIDORES TANKRADAR REX OFRECEN UNA EXCELENTE
FIABILIDAD EN LA MEDICIN POR RADAR SIN CONTACTO, SIN PARTES
MVILES Y SLO CON LA ANTENA EN EL INTERIOR DE LA ATMSFERA
DEL TANQUE.
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Fecha: 13-12-10

MANTENIMIENTO

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
EL MEDIDOR TIPO RADAR DE TANQUE (RTG) MIDE LA DISTANCIA HASTA
LA SUPERFICIE DEL PRODUCTO EN EL TANQUE. UTILIZANDO LAS
DISTANCIAS DEL TANQUE ALMACENADAS LOCALMENTE EN SU
MEMORIA, EL MEDIDOR CALCULA EL NIVEL DE LA SUPERFICIE DEL
LQUIDO. EL NIVEL ES COMUNICADO A TRAVS DEL BUS DE CAMPO
DIGITAL TRL/2 A LAS UNIDADES DE COMUNICACIN DE CAMPO Y A LAS
ESTACIONES DE TRABAJ O DE PC U OTROS COMPUTADORES HOST.

MEDIDOR DE ANTENA PARABLICA RTG 3930
EST DISEADO PARA SU MONTAJ E EN TANQUES CON TECHO FIJ O. EL
AMPLIO DIMETRO DE LA ANTENA PROPORCIONA UNA ELEVADA
GANANCIA DE ANTENA Y UNA ELEVADA RELACIN SEAL-RUIDO.

MEDIDOR DE ANTENA ARRAY, RTG 3950
RTG 3950 CON SU ANTENA ARRAY DE TAMAO PEQUEO EST
DISEADO PARA EL MONTAJ E EN TUBOS TRANQUILIZADORES
EXISTENTES. LAS APLICACIONES TPICAS INCLUYEN TANQUES DE
PETRLEO CRUDO CON TECHOS FLOTANTES CON EL FIN DE OBTENER
LA MXIMA PRECISIN PARA LA TRANSFERENCIA DE CUSTODIA, EL
MEDIDOR UTILIZA UN EXCLUSIVO MODO DE BAJ A PRDIDA, PARA
TRANSMITIR LAS ONDAS DE RADAR EN EL CENTRO DEL TUBO. ESTO
ELIMINA PRCTICAMENTE LA DEGRADACIN DE LA PRECISIN
CAUSADA POR LA OXIDACIN Y LOS DEPSITOS DE PRODUCTO
DENTRO DEL TUBO.

MEDICIN DE LA TEMPERATURA
DATOS TCNICOS DEL RTG 3930

PRECISIN DEL
INSTRUMENTO:
RTG 39300,5 MM (5/256 PULG.
TEMPERATURA DE
FUNCIONAMIENTO EN EL
TANQUE:
MX. +230C (+445F)
DATOS TCNICOS DEL RTG 3950

PRECISIN DEL INSTRUMENTO: RTG 39500,5 MM (5/256 PULG.)
RTG 3950 L3 MM (1/8 PULG.)
TEMPERATURA DE
FUNCIONAMIENTO EN EL
TANQUE:
MX. -40C A +120C (-40F A +248F)
RANGO DE MEDICIN: DE 0,8 A 40 M (DE 2,6 A 130 PIES)
DESDE EL EXTREMO DE LA
ANTENA.
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Fecha: 13-12-10

MANTENIMIENTO

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
LA TEMPERATURA DEL PRODUCTO ES UN PARMETRO IMPORTANTE
PARA UNA MEDICIN PRECISA DE INVENTARIO Y DE TRANSFERENCIA
DE CUSTODIA EN LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE LQUIDO A
GRANEL. EL SISTEMA REX SUMINISTRADO PUEDE INCLUIR
TERMMETROS DE PUNTO MLTIPLE (MST) COMO COMPONENTE
ESENCIAL.
EL SENSOR DE TEMPERATURA DE PUNTO MLTIPLE (MST) MIDE LA
TEMPERATURA CON UNA SERIE DE ELEMENTOS PUNTUALES PT 100
COLOCADOS A DISTINTAS ALTURAS PARA INDICAR UN PERFIL DE
TEMPERATURA Y UNA TEMPERATURA MEDIA. PARA CALCULAR LA
TEMPERATURA DEL PRODUCTO SE UTILIZAN SLO LOS ELEMENTOS
TOTALMENTE SUMERGIDOS. LOS ELEMENTOS PUNTUALES SE
COLOCAN EN UN TUBO PROTECTOR HERMTICO FLEXIBLE HECHO DE
ACERO INOXIDABLE CORRUGADO. SE PUEDE SUJ ETAR UNA BRIDA A
UN RACOR SUPERIOR Y EL TUBO SE PUEDE ANCLAR AL FONDO.
API RECOMIENDA UN MNIMO DE UN ELEMENTO POR CADA 3 M (10
PIES) DE ALTURA DEL TANQUE PARA LAS APLICACIONES DE
TRANSFERENCIA DE CUSTODIA.
LOS SENSORES DE TEMPERATURA SE PUEDEN CONECTAR AL RTG
DIRECTAMENTE EN RTG CON CONEXIN DE RETORNO COMN (HASTA
SEIS ELEMENTOS DE TEMPERATURA)
EN MST PUEDE INTEGRARSE UN SENSOR DE NIVEL DE AGUA.

DATOS TCNICOS DEL SENSOR DE TEMPERATURA DE PUNTO
MLTIPLE

TIPO DE ELEMENTO: ELEMENTOS PUNTUALES PT
100 SEGN EN 60751

PRECISIN:

1/6 DIN CLASE B (ESTNDAR)
GAMA TOTAL DE
TEMPERATURAS
(ESTNDAR):
DE -50C A 120C (DE -58F A
248F)

MEDICIN DE INTERFAZ DEL AGUA
EL SENSOR DEL NIVEL DE AGUA (WLS) CAPACITIVO MIDE
CONTINUAMENTE EL NIVEL DE AGUA POR DEBAJ O DE LA SUPERFICIE
DE PETRLEO Y PROPORCIONA DATOS PARA EL INVENTARIO NETO EN
LNEA. EL SENSOR EST INTEGRADO EN EL SENSOR DE
TEMPERATURA DE PUNTO MLTIPLE (MST). POSEE UN DISEO DE
ALTA RESISTENCIA SIN PARTES MVILES. EL WLS EMITE UNA SEAL
ANALGICA DE 4-20 MA, QUE SE CONECTA DIRECTAMENTE A UN
MEDIDOR TIPO RADAR. DENTRO DE LA SONDA EXISTE UN SENSOR DE
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MANTENIMIENTO

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
TEMPERATURA PT100, LO QUE PERMITE LA MEDICIN DE
TEMPERATURAS A NIVELES MUY BAJ OS.

4. TAREAS

2. VERIFICAR CON UN CHECK LIST EL CORRECTO MONTAJ E
MECNICOS DE LOS COMPONENTES DEL TRANSMISOR DE
NIVEL Y SONDA DE TEMPERATURA QUE DEBERN SER
IDENTIFICADOS CON SU NMERO DE SERIE, TAG, PP, MODELO,
ETC. EN ESTA VERIFICACIN NO SE INCLUYE LOS MATERIALES
DE MONTAJ E, YA QUE ESTO SE REALIZA AL HACER LA
VERIFICACIN DE LA CORRECTA INSTALACIN SEGN LOS
TPICOS DE MONTAJ E DE LA INGENIERA DE DETALLE.
3. VERIFICAR CON UN MULTMETRO DIGITAL QUE EL BUS RS485
ESTE ATERRIZADO DEL LADO DE LA RTU. LA CARCAZA DEL
RADAR SE ATERRIZA A LA TIERRA DEL TANQUE. TCNICO
4. VERIFICAR QUE SE HAYA INCLINADO LA ANTENA TAL COMO SE
RECOMEND EN LA INSTALACIN. TCNICO LDER DE
5. REALIZAR LAS COMPROBACIONES ELCTRICAS VERIFICANDO
LOS LAZOS DE CONTROL DE COMUNICACIN Y ALIMENTACIN
ENTRE EL SENSOR DE TEMPERATURA MULTIPUNTO, EL
TRANSMISOR DE NIVEL TIPO RADAR EN LA CAJ A DE
CONEXIONES DEL RADAR Y LA RTU DEL CUARTO DEL
CONTROL. TCNICO LDER DE AUTOMATIZACIN Y CONTROL.
SE DEBE CONTAR CON EL SOFTWARE DE ROSEMOUNT EL
TANKMASTER WINSETUP PARA LA CALIBRACIN Y
CONFIGURACIN DE LOS RTG SERIE 3900
6. VERIFICADOS LOS PUNTOS ANTERIORES, CONECTAR EL
COMPUTADOR CON EL SOFTWARE CARGADO Y PROCEDER A
ENERGIZAR EL EQUIPO TENIENDO EN CUENTA QUE LAS
PROTECCIONES DE SEGURIDAD DE LOS EQUIPOS SE
DATOS TCNICOS DEL WLS

RANGO DE MEDICIN ACTIVO: 500 MM (20 PULG.), 1000 MM
(40 PULG.).
SALIDA ANALGICA: 2 CABLES, 4 - 20 MA CON IMAX
=23 MA
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MANTENIMIENTO

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
ENCUENTREN ACTIVOS. TCNICO LDER DE AUTOMATIZACIN
Y CONTROL.
7. ABRIR EL PROGRAMA TANK MASTER WINSETUP, SE
DESPLEGAR LA SIGUIENTE PANTALLA EN DONDE SE DEBE
COLOCAR EL NOMBRE DE USUARIO Y LA CONTRASEA PARA
INGRESAR AL SISTEMA. TCNICO LDER DE AUTOMATIZACIN
Y CONTROL.

8. CONFIGURAR EL PROTOCOLO DE COMUNICACIN, ABRIENDO
EN EL ENTORNO LA CARPETA PROTOCOLS, LUEGO
MODBUSMASTER 1.0 Y LUEGO CLIC DERECHO EN MBMASTER
1 PARA SELECCIONAR PROPIERTIES, EN DONDE SE DEBE
VERIFICAR QUE LA PANTALLA DE MODBUS MASTER
PROTOCOL CHANNEL EN LA PESTAA DE COMUNICACIN
POSEA SIEMPRE LOS SIGUIENTES PARMETROS, DATOS Y
VALORES. TCNICO LDER DE AUTOMATIZACIN Y CONTROL.

9. UNA VEZ CONFIGURADO EL PROTOCOLO, INSTALAR Y
SELECCIONAR EL TIPO DE DISPOSITIVO, ELIGIENDO DEL
ENTORNO DEL PROGRAMA LA OPCIN DEVICES, LUEGO
INSTALL NEW, CLIC DERECHO Y APARECER LA SIGUIENTE
PANTALLA EN DONDE SE COLOCAR EL TIPO DEL
INSTRUMENTO REX RTG Y EL TAG DEL INSTRUMENTO LT
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MANTENIMIENTO

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

10. SELECCIONAR NEXT Y SE DESPLEGAR LA PANTALLA REX
RTG COMMUNICATION LT-1. TCNICO LDER DE

11. SELECCIONAR LA PESTAA CHANGE ADDRESS ON DEVICE Y
APARECER LA SIGUIENTE PANTALLA, EN DONDE SE DEBE
INGRESAR EL NMERO DE UNIDAD DE IDENTIFICACIN DEL
RADAR QUE SE ENCUENTRA EN LA PLACA DE DATOS DEL
TRANSMISOR. TCNICO LDER DE AUTOMATIZACIN Y
CONTROL.

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MANTENIMIENTO

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
12. TAMBIN SE PUEDE UTILIZAR LA FUNCIN DE BSQUEDA DEL
DISPOSITIVO Y DIRECCIN MODBUS SELECCIONANDO EN
PROTOCOLS, LUEGO EN MODBUSMASTER 1.0 Y EN
MBMASTER 1 DAR CLIC DERECHO Y SELECCIONAR DEL MEN
LA OPCIN FIND DEVICE Y APARECER LA SIGUIENTE
PANTALLA EN DONDE SE DEBE INGRESAR LAS DIRECCIONES
MODBUS TENTATIVAS DE BSQUEDA DESDE LA 1 HASTA LA
255 (POR DEFAULT VIENE EN LA 246 HAY QUE CAMBIARLA A LA
DIRECCIN 1). TCNICO LDER DE AUTOMATIZACIN Y
CONTROL.

13. INGRESAR LOS DATOS DE UNIT ID Y MODBUS ADDRESS
CORRECTAMENTE DE ACUERDO A LO ENCONTRADO EN LA
BSQUEDA Y OK Y EL DISPOSITIVO DEBE EMPEZAR A
COMUNICARSE DESPLEGANDO LA SIGUIENTE PANTALLA.

14. SI NO SE INICI LA COMUNICACIN, REVISAR LOS PASOS
ANTERIORES, CASO CONTRARIO PODEMOS CONTINUAR CON
LA CALIBRACIN DEL TRASMISOR. TCNICO LDER DE
15. INICIAR CALIBRANDO LA SONDA DE TEMPERATURA,
SELECCIONANDO DE ENTORNO LA OPCIN TANKS, LUEGO
CLIC EN FIXED ROOF, LUEGO CLIC EN TK-1 Y SE DESPLEGAR
LT-1, CLIC DERECHO PARA DESPLEGAR EL MEN Y
SELECCIONAR PROPIERTIES LT-1 Y LUEGO CLIC EN
CONFIGURATION Y APARECER LA PANTALLA TEMPERATURE
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MANTENIMIENTO

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
SENSORS LT-01, EN ESTA PANTALLA SE INGRESAN LAS
ALTURAS (6 EN TOTAL) DE LA SONDA DE TEMPERATURA
UTILIZADA PARA EL TANQUE EN PARTICULAR PARA CADA
ESTACIN. FIJ ARSE QUE ESTE SELECCIONADO EL TIPO DE
SENSOR SPOT DIN PT100, Y EL RANGO DEL SENSOR DE -50C
A +250C Y LUEGO OK, COMO SE MUESTRA EN LA SIGUIENTE
PANTALLA. TCNICO LDER DE AUTOMATIZACIN Y CONTROL.

16. CONFIGURAR LA DISTANCIA DE LOS TANQUES, EN LA
PANTALLA DE PROPIERTIES. SELECCIONAR LA PESTAA TANK
DISTANCES E INGRESAR LOS VALORES DE LAS TABLAS DE
CALIBRACIN QUE DEBEN POSEER LOS OPERADORES EN
SITIO, DE NO TENER PROCEDEMOS A INGRESAR EL DATO (R),
LA ALTURA DEL TANQUE DE ACUERDO A UN AFORO MANUAL Y
EN LA DISTANCIA (C) COLOCAMOS EL MNIMO NIVEL DEL
TANQUE QUE DEBERA SER CERO EN CASO DE NO HABER
SEDIMENTOS, CASO CONTRARIO COLOCAMOS LA DISTANCIA
DE SEDIMENTACIN. EN LA DISTANCIA (G) DEJ AMOS EN CERO.
DAMOS CLIC EN OK. COMO INDICA EN LA SIGUIENTE
PANTALLA. TCNICO LDER DE AUTOMATIZACIN Y CONTROL.

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MANTENIMIENTO

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
ALTURA DE REFERENCIA DEL TANQUE (R)
LA ALTURA DE REFERENCIA DEL TANQUE (R) ES LA ALTURA
DESDE EL NIVEL MEDIDO MANUALMENTE (PUNTO DE
REFERENCIA DEL TANQUE) HASTA EL NIVEL CERO (DIPPING
DATUM POINT) SITUADO CERCA DEL FONDO DEL TANQUE O EN
EL FONDO DEL TANQUE.
DISTANCIA DE REFERENCIA DEL RTG (G)
ES LA DISTANCIA DESDE EL PUNTO DE REFERENCIA DEL
TANQUE HASTA EL PUNTO DE REFERENCIA DEL RTG, SITUADO
EN LA SUPERFICIE SUPERIOR DE LA BRIDA O LA CUBIERTA DE LA
BOCA DE ACCESO DEL CLIENTE SOBRE LA QUE EST INSTALADO
EL MEDIDOR. EN LOS MEDIDORES DE TUBO GUA, EL PUNTO DE
REFERENCIA DEL RTG EST SITUADO EN LA MARCA DE
MEDICIN MANUAL DE LA TARIMA DEL MEDIDOR DE TUBO GUA.
LA DISTANCIA DEL NIVEL MNIMO (C) ES LA DISTANCIA DESDE EL
NIVEL MNIMO DE LA SUPERFICIE DEL PRODUCTO HASTA EL
NIVEL CERO (DIPPING DATUM POINT). LOS NIVELES INFERIORES
AL NIVEL CERO SE MUESTRAN COMO VALORES NEGATIVOS.
DISTANCIA DEL NIVEL MNIMO (C)
NORMALMENTE LA DISTANCIA DEL NIVEL MNIMO (C) ES IGUAL A
CERO. LA DISTANCIA C SE DEFINE COMO LA DISTANCIA DESDE
EL NIVEL MNIMO DE LA SUPERFICIE DEL PRODUCTO (FONDO
DEL TANQUE) HASTA EL NIVEL CERO (DIPPING DATUM POINT).
CUANDO SE ESTABLECE UNA DISTANCIA C, AUMENTA LA
AMPLITUD DE MEDICIN EN EL FONDO DEL TANQUE. ESTO
IMPLICA TAMBIN QUE LOS NIVELES INFERIORES AL NIVEL CERO
(DIPPING DATUM PLATE) APARECERN INDICADOS COMO
VALORES NEGATIVOS.
SI SE ESTABLECE C=0, NO SE ACEPTARN LAS MEDICIONES
INFERIORES AL NIVEL CERO, ES DECIR, EL RTG NOTIFICAR UN
NIVEL NO VLIDO A MENOS QUE SE ESPECIFIQUE UN MARGEN
INFERIOR DE FILTRO (LFM) POSITIVO.

17. PARA LA CALIBRACIN DEL TRANSMISOR DE NIVEL
NORMALMENTE SE NECESITA UN AJ USTE MNIMO DEL
PARMETRO CALIBRATION DISTANCE PARA SINCRONIZAR CON
PRECISIN EL MEDIDOR Y HACERLO COINCIDIR CON EL VALOR
OBTENIDO CON LA CINTA METLICA DE INMERSIN MANUAL. SE
RECOMIENDA QUE SE REALICE LA CALIBRACIN CUANDO EL
TANQUE NO EST NI LLENO NI VACO Y CUANDO NO HAYA
MOVIMIENTOS EN EL TANQUE. TCNICO LDER DE

18. PARA CALIBRAR UN MEDIDOR REX, DE LA VENTANA DE
PROPERTIES, SELECCIONAR LA PESTAA RTG GEOMETRY E
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MANTENIMIENTO

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
INTRODUCIR UN NUEVO VALOR EN EL CAMPO CALIBRATION
DISTANCE Y HACER CLIC EN EL BOTN OK COMO SE MUESTRA
EN LA SIGUIENTE PANTALLA. TCNICO LDER DE

19. REALIZAR UN PEQUEO AJ USTE DE LA LONGITUD DE
CONEXIN DEL TANQUE (TCL) PARA CONSEGUIR LA
COINCIDENCIA ENTRE EL NIVEL DEL PRODUCTO MEDIDO Y
REAL. PUEDE EXISTIR UN PEQUEO DESPLAZAMIENTO
PRODUCIDO, POR EJ EMPLO, POR LAS DESVIACIONES ENTRE
LA ALTURA DEL TANQUE Y EL VALOR ALMACENADO EN LA
BASE DE DATOS DEL TRANSMISOR. SE PUEDE AJ USTAR
MANUALMENTE LA TCL O BIEN PUEDE UTILIZAR LA FUNCIN
CALIBRATE DE WINSETUP PARA CALCULAR
AUTOMTICAMENTE UN VALOR DE TCL. TCNICO LDER DE

20. LUEGO DE REALIZAR LA CONFIGURACIN Y CALIBRACIN DEL
RADAR, OBTENER LA INFORMACIN DEL TANQUE HACIENDO
CLIC EN LA OPCIN TANK DEL ENTORNO DE TRABAJ O, LUEGO
EN TANK-1, CLIC DERECHO Y ELEGIR LA OPCIN OPEN TANK
VIEW. SE ABRIR LA VENTANA TANKS VIEW (VISTA DE
TANQUES), DONDE SE MUESTRA INFORMACIN SOBRE EL
TANQUE SELECCIONADO.

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MANTENIMIENTO

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

TOMA DE MEDIDAS
21. TOMAR MEDIDA DE NIVEL. REALIZAR EL COMISIONADO UNA
VEZ QUE SE HAYAN SETEADO LOS VALORES INDICADOS EN EL
NUMERAL 9. EL PROCEDIMIENTO CONSISTIR EN TOMAR
TANTAS MEDIDAS COMO SEA POSIBLE DE LA ALTURA DEL
NIVEL DE CRUDO MEDIANTE UNA CINTA DE AFORO
CERTIFICADA QUE SE ENCUENTRE EN MILMETROS (TODAS
LAS MEDIDAS SE DEBERN REALIZAR EN MILMETROS);
SIMULTNEAMENTE A ESTO SE DEBERN REGISTRAR LOS
VALORES QUE INDIQUE EL RADAR CON SU SOFTWARE PARA
TAL MEDIDA (ES DECIR EN EL MOMENTO QUE SE MIDE EL
NIVEL CON LA CINTA SE DEBE REGISTRAR EL VALOR
ARROJ ADO POR EL RADAR) PARA COMPARARLOS Y CALCULAR
LA DESVIACIN QUE EXISTE ENTRE LAS DOS MEDIDAS. ESTOS
DATOS SE REGISTRARN EN LA TABLA ANEXA. TCNICO LDER
DE AUTOMATIZACIN Y CONTROL.

22. TOMAR MEDIDA DE TEMPERATURA. APLICAR NORMATIVA API
CAPTULO 7, LA MISMA QUE INDICA QUE SE DEBEN HACER
VARIAS MEDIDAS DE LA TEMPERATURA DEL CRUDO A
DIFERENTES NIVELES PARA DE ELLAS OBTENER UN
PROMEDIO QUE SE CONSTITUIR EN LA MEDIDA DE
TEMPERATURA DEL TANQUE. PARA ESTO SE PROCEDER CON
LO INDICADO EN SU NUMERAL 6.4.3 DE DICHA NORMATIVA, EL
CUAL ES EL PROCEDIMIENTO NORMAL EMPLEADO EN CAMPO
PARA DETERMINAR LA TEMPERATURA DEL TANQUE, DE LO
QUE SE OBTENDRAN UN CONJ UNTO DE VALORES QUE
IGUALMENTE SERN REGISTRADOS EN LA TABLA ANEXA. POR
LAS CARACTERSTICAS DE ESTA MEDIDA SE REGISTRAR EL
VALOR DE TEMPERATURA ARROJ ADO POR EL RADAR A LA
MITAD DEL PROCEDIMIENTO ARRIBA INDICADO. SE
CONTRASTAR EL VALOR QUE ENTREGA EL MEDIDOR CON EL
PROMEDIO DE LAS MEDIDAS DE TEMPERATURA OBTENIDAS A
DIFERENTES ALTURAS. TCNICO LDER DE AUTOMATIZACIN
Y CONTROL.

23. TOMAR MEDIDA DE NIVEL DE AGUA. DE LA MISMA MANERA
COMO SE INDIC SE REALIZAR LA MEDIDA DEL NIVEL DE
CRUDO SE PROCEDER A MEDIR LA INTERFACE DE AGUA DE
LOS TANQUES TANTAS VECES COMO SEA POSIBLE MEDIANTE
EL PROCEDIMIENTO EMPLEADO EN CAMPO PARA TAL FIN
PARA CONTRASTARLO CON EL VALOR SIMULTNEO
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G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
ARROJ ADO POR EL RADAR Y SU SOFTWARE. TCNICO LDER
DE AUTOMATIZACIN Y CONTROL.

24. PROCESAR DATOS. UNA VEZ OBTENIDOS UNA CANTIDAD
APROPIADA DE DATOS SE PROCEDER A PROCESARLOS PARA
DETERMINAR SI EL EQUIPO SE ENCUENTRA OPERANDO DE
FORMA APROPIADA. TCNICO LDER DE AUTOMATIZACIN Y
CONTROL. SE DEBE CONSIDERAR LO SIGUIENTE:
ESPERAR QUE TODOS LOS VALORES TANTO DE LA CINTA
COMO DEL RADAR SEAN IGUALES O EN OTRAS PALABRAS QUE
EL ERROR SIEMPRE SEA CERO NO ES APROPIADO, POR ESTO
HABRA QUE DEFINIR CLARAMENTE DOS ASPECTOS: PRIMERO,
QU ERROR SERA ACEPTABLE; Y, SEGUNDO, QU
REPETITIBILIDAD SE NECESITARA POR PARTE DEL RADAR.
CON RESPECTO A CUL ES EL ERROR EN LA MEDICIN
PERMITIDO, DE ACUERDO A LA NORMA OIMLR 117 PARA
REALIZAR LOS BALANCES DE VOLMENES EN TANQUES, EL
ERROR PORCENTUAL MXIMO ENTRE EL VOLUMEN DE
TANQUES Y EL VALOR REAL (VOLUMEN TRANSFERIDO) DEBE
SER MXIMO DE 0.3%. DE AH QUE LA MEDICIN NUNCA DEBE
INTRODUCIR UN ERROR QUE SUPERE ESTE LMITE. CON LO
CUAL, DEBIDO A QUE EL BALANCE DEL VOLUMEN DE UN
TANQUE DEPENDE DE LAS MEDIDAS DE NIVEL DE CRUDO,
NIVEL DE AGUA Y TEMPERATURA, NINGUNA DE ESTAS
MEDIDAS DEBERA SUPERAR DICHO ERROR PORCENTUAL.
EN CUANTO A LA REPETITIBILIDAD, SI SUPONEMOS QUE LOS
VALORES TOMADOS CORRESPONDEN A UNA DISTRIBUCIN
NORMAL GAUSSIANA, SE PROCEDERA A CALCULAR LA
DESVIACIN ESTNDAR DE LOS VALORES DE ERROR
PORCENTUAL CON RESPECTO A SU PROMEDIO DEL ERROR.
AHORA, DENTRO DE LA DISTRIBUCIN NORMAL, EL 85% DE
LOS VALORES ARROJ ADOS ESTN COMPRENDIDOS ENTRE EL
ERROR PORCENTUAL PROMEDIO +K VECES LA DESVIACIN
ESTNDAR (K <2), VALORES QUE DEBERA ESTAR DENTRO DE
LO QUE INDICA LA NORMA DE 0,3% DE ERROR MXIMO. ES
DECIR, CON ESTO SE BUSCA DETERMINAR CON SEGURIDAD
QUE AL MENOS EL 85% DE LOS VALORES QUE ARROJ E EL
RADAR ESTN DENTRO DEL ERROR ACEPTABLE.
EL PROCESO ESTADSTICO ARRIBA DESCRITO SE APLICARA
PARA LAS 30 MEDIDAS A TOMARSE.

EQUIPO, HERRAMIENTAS Y DOCUMENTOS
o MULTMETRO DIGITAL.
o LAPTOP.
o SOFTWARE ROSEMOUNT TANKMASTER.
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MANTENIMIENTO

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
o DATASHEETS
o MANUAL DE USUARIO.
CINTA METLICA PARA AFORO MANUAL DE TANQUE

NO REALICE LA CALIBRACIN CUANDO:
EXISTA VIENTO.
EXISTA ESPUMA SOBRE LA SUPERFICIE DEL PRODUCTO.




5.3. LA CONFIGURACIN Y CALIBRACIN DE CADA INSTRUMENTO
LO REALIZAR SIGUIENDO LOS LINEAMIENTOS DE PROCESO DE
CONFIRMACIN METROLGICA SEGN INTERNATIONAL
STANDARD ISO 1012 FIRST EDITION 2003 PARA CONTROLAR EL
PROCESO Y LOS RESULTADOS DE CALIBRACIN.





MANUAL DE FUNCIONAMIENTO, PRIMERA
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Fecha: 13-12-10

MANTENIMIENTO

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
EDICIN/REV.B , COPYRIGHT OCTUBRE 2007
,ROSEMOUNT TANK RADAR AB
MANUAL DE INSTALACIN, TERCERA
EDICIN, REV. B, COPYRIGHT SEPTIEMBRE
2008, ROSEMOUNT TANK RADAR AB
DESCRIPCIN TCNICA 703010ES, ED. 3, REV G,
J UNIO DE 2007, SISTEMA DE MEDICIN DE
TANQUES DE ALTA PRECISIN
SAAB TANKMASTER WINSETUP, MANUAL DEL
USUARIO, PRIMERA EDICIN, COPYRIGHT
OCTUBRE 1999

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PROCEDIMIENTO:
ARRANQUE DE CENTRAL DE GENERACION
ELECTRICA LAGO AGRIO (TURBINAS) EN
CASO DE COLAPSO.

Cdigo: H01.02.01-PR-41
Fecha: 22-12-2010

Elaborado por: Supervisor Sistemas
Elctricos
Revisado por: Coordinador Sistemas
Elctricos
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO

NORMAR UN PROCEDIMIENTO QUE GARANTICE UNA RESPUESTA
RPIDA Y CONFIABLE PARA RESTABLECER LOS SISTEMAS EN CASO
DE COLAPSO O APAGN Y RETOMAR LAS ACTIVIDADES NORMALES
DE GENERACIN DE ESTAS CENTRALES.

2. ALCANCE

APLICABLE PARA EN CASO DE COLAPSO O APAGN EN SISTEMA DE
GENERACIN ELCTRICA (TURBINAS), QUE SE ENCUENTRAN
OPERANDO EN LAGO AGRIO, DE PROPIEDAD DE LA GERENCIA DE
EXPLORACIN Y PRODUCCIN.


TURBINA: UNA TURBINA TRMICA, ES UNA TURBO MQUINA
MOTORA, QUE ADMITE AIRE Y COMBUSTIBLE (GAS, DIESEL O
AMBOS), Y MEDIANTE VARIAS ETAPAS DE ALABES LOGRA ELEVAR LA
PRESIN INTERNA DEL AIRE Y TRANSFORMARLA EN ENERGA
MECNICA QUE HACE GIRAR UN EJ E, SI ESTA TURBINA ES
ACOPLADA A UN GENERADOR MEDIANTE UNA CAJ A DE
ENGRANAJ ES, ENTREGA UN VOLTAJ E DE SALIDA DESEADO.

CIRCUITO: UN CIRCUITO ES UNA RED ELCTRICA (INTERCONEXIN
DE DOS O MS COMPONENTES, TALES COMO RESISTENCIAS,
INDUCTORES, CAPACITORES, FUENTES, INTERRUPTORES Y
SEMICONDUCTORES) QUE CONTIENE AL MENOS UNA TRAYECTORIA
CERRADA.

INTERRUPTOR: ES UN DISPOSITIVO UTILIZADO INTERRUMPIR EL
FLUJ O DE CORRIENTE O POTENCIA ELCTRICA.

CIRCUIT BREAKER: DISPOSITIVO UTILIZADO PARA INTERRUMPIR EL
FLUJ O DE CORRIENTE O POTENCIA A NIVEL DE 480 VAC, 4.16KV O
13.8KV, QUE PERMITE AISLAR ELEMENTOS TALES COMO:
GENERADORES, TRANSFORMADORES, LNEAS, CARGAS. PARA USO
INTERIOR, INSTALADOS A TABLEROS DE FUERZA, CONTROL Y
POTENCIA QUE ESTN EN LA SALAS DE CONTROL

CB1(TA1): DISPOSITIVOS DE MANIOBRA PARA AISLAR O PERMITIR EL
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PROCEDIMIENTO:
CASO DE COLAPSO.

Cdigo: H01.02.01-PR-41
Fecha: 22-12-2010

Elctricos
Elctricos
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
APORTE DE ENERGA ELCTRICA DE LA TURBINA TA1,A LAS BARRAS
DE 4.16KV

CB6(TB1): DISPOSITIVOS DE MANIOBRA PARA AISLAR O PERMITIR EL
APORTE DE ENERGA ELCTRICA DE LA TURBINA TB1,A LAS BARRAS
DE 4.16KV

CB9(TA2): DISPOSITIVOS DE MANIOBRA PARA AISLAR O PERMITIR EL
APORTE DE ENERGA ELCTRICA DE LA TURBINA TA2,A LAS BARRAS
DE 4.16KV

CBO: DISPOSITIVOS DE MANIOBRA PARA AISLAR O PERMITIR EL
APORTE DE ENERGA A NIVEL DE 4.16KV PARA LAS CARGAS:
CENTRAL, (CAMPO 1), (TALLER ELCTRICO LAGO AGRIO) Y (CAMPO
2(SUPERINTENDENCIA).

CB2: DISPOSITIVOS DE MANIOBRA PARA AISLAR O PERMITIR EL
APORTE DE ENERGA A NIVEL DE 4.16KV PARA LAS CARGAS:
OLEODUCTO.

CB4: DISPOSITIVO DE MANIOBRA PARA AISLAR O PERMITIR EL
APORTE DE ENERGA ELCTRICA DA BARRAS DE 4.16KV
(TRANSFORMADORES # 1 4MVA, CON RELACIN DE VOLTAJ E DE 4.16
/ 13.8 KV)

CB7: DISPOSITIVO DE MANIOBRA PARA AISLAR O PERMITIR EL
APORTE DE ENERGA ELCTRICA DA BARRAS DE 4.16KV
(TRANSFORMADORES # 2 4MVA, CON RELACIN DE VOLTAJ E DE 4.16
/ 13.8 KV)

CB3: ALIMENTACIN A TRANSFORMADOR SERVICIOS AUXILIARES
480 V / 4.16 KV.

CB8: ALIMENTACIN A TRANSFORMADOR SERVICIOS AUXILIARES
480 V / 4.16 KV.

CB13: CIRCUIT BREAKER DE MOTORES AUXILIARES DE TURBINAS.


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PROCEDIMIENTO:
CASO DE COLAPSO.

Cdigo: H01.02.01-PR-41
Fecha: 22-12-2010

Elctricos
Elctricos
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
TRANSFORMADORES: SE DENOMINA TRANSFORMADOR O TRAFO
(ABREVIATURA) A UN DISPOSITIVO ELCTRICO QUE PERMITE
AUMENTAR O DISMINUIR LA TENSIN EN UN CIRCUITO ELCTRICO
DE CORRIENTE ALTERNA, MANTENIENDO LA FRECUENCIA. LA
POTENCIA QUE INGRESA AL EQUIPO, EN EL CASO DE UN
TRANSFORMADOR IDEAL (ESTO ES, SIN PRDIDAS), ES IGUAL A LA
QUE SE OBTIENE A LA SALIDA. LAS MQUINAS REALES PRESENTAN
UN PEQUEO PORCENTAJ E DE PRDIDAS, DEPENDIENDO DE SU
DISEO, TAMAO, ETC.

RECONECTADORES O RECLOSERS: DISPOSITIVO UTILIZADO PARA
INTERRUMPIR EL FLUJ O DE CORRIENTE O POTENCIA ELCTRICA, EL
MISMO QUE PERMITE AISLAR ELEMENTOS TALES COMO:
TRANSFORMADORES, CARGAS.

RC3: (TRANSFORMADORES #1 Y #2 DE 4.16 / 13.8 KV)

RC5: (TRANSFORMADORES #1 Y #2 DE 4.16 / 13.8 KV)

RC6: (ENTRADA DE TRANSFORMADOR 13.8 KV / 69 KV)

SF6: (SALIDA DE TRANSFORMADOR 13.8 KV / 69 KV)

4. TAREAS

1
VERIFICAR QUE LA BOMBA AUXILIAR DE
CORRIENTE CONTINUA DE ACEITE LUBRICANTE
DE CADA TURBINA HAYA ENTRADO A
FUNCIONAR DE MANERA AUTOMTICA PARA
GARANTIZAR UNA BUENA LUBRICACION.
TCNICO
ELCTRICO
2
VERIFICAR QUE SE ENCUENTREN ABIERTOS
LOS CIRCUIT BREAKERS DE LAS TURBIBAS:CB1
(TA1), CB6 (TB1), CB9 (TA2)
TCNICO
ELCTRICO
3
ABRIR CIRCUIT BREAKER DE LOS
ALIMENTADORES EN 4.16 KV: CB0:
(ALIMENTADOR DE 4.16KV PARA ESTACION
CENTRAL CAMPO 1 Y CAMPO 2)
CB2:(ALIMENTADOR DE 4.16KV PARA
OLEODUCTO)
TCNICO
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CASO DE COLAPSO.

Cdigo: H01.02.01-PR-41
Fecha: 22-12-2010

Elctricos
Elctricos
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

4
ABRIR LOS CIRCUIT BREAKERS CB4 Y CB7
(TRANSFORMADORES #1 Y #2 DE 4.16 / 13.8
KV), Y LOS RECLOSERS O RECONECTADORES
RC3 Y RC5 (TRANSFORMADORES #1 Y #2 DE
4.16 / 13.8 KV)
TCNICO
ELCTRICO
5
MANTENER CERRADOS LOS CIRCUIT
BREAKERS CB3 Y CB8 DE ALIMENTACION A
TRANSFORMADORES DE 480 V / 4.16 KV.

TCNICO
ELCTRICO
6
ABRIR LOS RECONECTADORES O RECLOSERS
DE 4.16KV, ESTACION CAMPO 1 Y CAMPO 2
TCNICO
ELCTRICO
7
ABRIR LOS RECONECTADORES O RECLOSERS
13.8KV, DE LAGO NORTE, ESTE, SUR Y RC6 QUE
ENERGIZA AL TRANSFORMADOR 13.8KV / 69KV.
TCNICO
ELCTRICO
8
ABRIR MANUALMENTE RC6 (ENTRADA DE
TRANSFORMADOR 13.8KV / 69KV).
TCNICO
ELCTRICO
9
ABRIR MANUALMENTE RC6 (SALIDA DE
TRANSFORMADOR 13.8KV / 69KV).
TCNICO
ELCTRICO
10
ARRANCAR EL GENERADOR DE EMERGENCIA
Y VERIFICAR QUE EL VOLTAJ E ALCANCE LOS
480 V Y 60HZ
TCNICO
ELCTRICO
11
CERRAR EL CICUIT BREAKER CB13 Y
VERIFICAR QUE SE ENCUENTREN CERRADOS
LOS CIRCUIT BREAKERS CB14 Y CB15 LO QUE
PERMITE ENERGIZAR A LOS AUXILIARES DE
LAS TURBINAS
TCNICO
ELCTRICO
12
ARRANCAR MANUALMENTE LAS BOMBAS
BOOSTER Y COMPRESOR DE AIRE
TCNICO
ELCTRICO
13
ARRANCAR UNA DE LAS TURBINAS TAS DE
GENERACION
TCNICO
ELCTRICO
14
SINCRONIZAR LA TURBINA OPERATIVA CON LA
BARRA 4.16KV Y ENTRAR EN LINEA
TCNICO
ELCTRICO
15
ABRIR BREAKER CB13 Y DEJ ARLO TRABAJ AR
EN VACIO HASTA NORMALIZAR EL CAMPO
TCNICO
ELCTRICO
16
CERRAR CIRCUIT BREAKERS CB0 Y LOS
RECONECTADORES QUE ENERGIZAN AL
CAMPO 2 Y ESTACION CENTRAL
TCNICO
ELCTRICO
17
ARRANCAR LAS OTRAS TURBINAS,
SINCRONIZAR CON LA BARRA DE 4.16KV, Y
ENTRAR EN LINEA
TCNICO
ELCTRICO
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PROCEDIMIENTO:
CASO DE COLAPSO.

Cdigo: H01.02.01-PR-41
Fecha: 22-12-2010

Elctricos
Elctricos
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
18
ENERGIZAR LOS DEMAS ALIMENTADORES EN
4.16KV, CERRANDO EL CIRCUIT BREAKER CB2
DE OLEODUCTO Y EL RECONECTADOR DEL
CAMPO 1
TCNICO
ELCTRICO
19
CERRAR LOS CICUIT BREAKERS CB4 Y CB7 DE
ALIMENTACION A TRANSFORMADORES DE 4.16
/ 13.8 KV PARA ENERGIZAR LA SUBESTACION
13.8KV Y LOS RECLOSERS O
RECONECTADORES RC3 Y RC5
(TRANSFORMADORES #1 Y #2 DE 4.16 / 13.8 KV)
TCNICO
ELCTRICO
20 CERRAR LOS ALIMENTADORES NORTE, ESTE Y
SUR EN 13.8KV Y EL SISTEMA SOPORTA LA
CARGA
TCNICO
ELCTRICO
21
CERRAR MANUALMENTE EL RECONECTADOR
RC6 (ENTRADA DE TRANSFORMADOR 13.8KV /
69KV)
TCNICO
ELCTRICO
22
VERIFICAR QUE HAYA VOLTAJ E EN LA LINEA
69KV LUEGO SINCRONIZAR CON EL
SEIP(SISTEMA ELECTRICO INTERCONECTADO
DE PETROECUADOR) Y CERRAR EL
DISYUNTOR MANUALMENTE SF6 (SALIDA DE
TRANSFORMADOR 13.8KV / 69KV)
TCNICO
ELCTRICO
23
INFORMAR AL COORDINADOR DE SISTEMAS
ELCTRICOS Y ELABORAR INFORME DE FALLO
TCNICO
ELCTRICO


IDENTIFICACIN: INFORME DE FALLO
FORMATO
RESPONSABLE RECOLECCIN TCNICOS ELECTRICOS
ARCHIVO OFICINA DE AIM (ADMINISTRACION
DE INFORMACION PARA
MANTENIMIENTO)
ACCESO TODO EL PERSONAL DE E.P.

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PROCEDIMIENTO:
CASO DE COLAPSO.

Cdigo: H01.02.01-PR-41
Fecha: 22-12-2010

Elctricos
Elctricos
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


5.3 CUMPLIR LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE DEL EQUIPO.

5.4 UTILIZAR HERRAMIENTAS APROPIADAS PARA CADA
PROCEDIMIENTO

5.5 NO USE NUNCA LOS CONTROLES DE PARADA DE EMERGENCIA:
PARA UNA PARADA NORMAL.



MANUALES TCNICOS

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PROCEDIMIENTO:
ARRANQUE DE LAS CENTRALES DE
GENERACION SECOYA Y CELEC EN CASO DE
COLAPSO O APAGN
Cdigo: H01.02.01-PR-42
Fecha: 22-12-2010

Elctricos:

Revisado por: Coordinador Mantenimiento
Elctrico

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO


2. ALCANCE

APLICABLE PARA EL ARRANQUE DE LAS CENTRALES DE
GENERACIN SECOYA Y CELEC EN CASO DE COLAPSO O APAGN
DEL SEIP, QUE SE ENCUENTRAN OPERANDO EN EL CAMPO
LIBERTADOR, DE PROPIEDAD DE LA GERENCIA DE EXPLORACIN Y
PRODUCCIN.


SEIP: SISTEMA ELCTRICO INTERCONECTADO DE PETRECUADOR

GENERACIN CELEC: CENTRAL DE GENERACIN DE LA
CORPORACIN ELCTRICA DEL ECUADOR

GENERACIN SECOYA. CENTRAL DE GENERACIN SECOYA DE EP
PETROECUADOR

INTERRUPTOR: ES UN DISPOSITIVO UTILIZADO PARA INTERRUMPIR
EL FLUJ O DE CORRIENTE O POTENCIA ELCTRICA.

INTERRUPTOR-FUSIBLE: DISPOSITIVO CONFORMADO POR
CARTUCHOS FUSIBLES PARA INTERRUMPIR EL FLUJ O DE
CORRIENTE O POTENCIA ELCTRICA

ON: ENCENDIDO

OFF: APAGADO

GA: GENERADOR AUXILIAR UBICADO EN LA CENTRAL DE
GENERACIN SECOYA Y UTILIZADO EN CASO DE COLAPSO DEL SEIP
PARA ENERGIZAR LOS EQUIPOS AUXILIARES DE LA CENTRAL

EQUIPOS AUXILIARES: EQUIPOS UBICADOS EN LAS CENTRALES DE
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PROCEDIMIENTO:
COLAPSO O APAGN
Cdigo: H01.02.01-PR-42
Fecha: 22-12-2010

Elctricos:

Elctrico

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
GENERACIN NECESARIOS PARA PODER ARRANCAR LOS GRUPOS
ELECTRGENOS DE ESTAS

IFGA: INTERRUPTOR FUSIBLE PARA ENERGIZAR TABLERO BFA 901
DESDE EL GENERADOR AUXILIAR

TABLERO BFA-901:TABLERO ELCTRICO DE DISTRIBUCIN EN BAJ O
VOLTAJ E A 480V PARA ALIMENTAR EQUIPOS AUXILIARES Y
TRANSFORMADORES SECOS 480/240/120V

TABLERO TDGA: TABLERO ELCTRICO PARA DISTRIBUIR LA
ENERGA PRODUCIDA POR EL GENERADOR AUXILIAR. EN ESTE
TABLERO SE ENCUENTRAN LOS INTERRUPTORES SECOYA Y CELEC

INTERRUPTOR SECOYA: INTERRUPTOR PARA DISTRIBUIR A LA
CENTRAL SECOYA LA ENERGA ELCTRICA PRODUCIDA POR EL
GENERADOR AUXILIAR

INTERRUPTOR CELEC: INTERRUPTOR PARA DISTRIBUIR A LA
CENTRAL CELEC LA ENERGA ELCTRICA PRODUCIDA POR EL
GENERADOR AUXILIAR

INTERRUPTOR Q1: INTERRUPTOR EN BAJ A TENSIN UBICADO EN
TABLERO BFA 901 EL CUAL TOMA ENERGA A 480V DESDE EL
SECUNDARIO DEL TRANSFORMADOR AUXILIAR 1 (13.8KV/480) PARA
ENERGIZAR LAS BARRAS DE 480V DEL TABLERO BFA 901

INTERRUPTOR Q2: INTERRUPTOR EN BAJ A TENSIN UBICADO EN
TABLERO BFA 901 EL CUAL TOMA ENERGA DESDE EL SECUNDARIO
DEL TRANSFORMADOR AUXILIAR 2 (13.8KV/480) PARA ENERGIZAR
LAS BARRAS DE 480V DEL TABLERO BFA 901

INTERRUPTOR BAO-901: INTERRUPTOR EN MEDIA TENSIN (13.8KV)
EN SF6 PARA CONEXIN DE LA CENTRAL DE GENERACIN SECOYA
CON TRANSFORMADOR 15MVA 13.8/69KV EN LA SUBESTACIN
SECOYA

INTERRUPTOR BAO-902: INTERRUPTOR EN MEDIA TENSIN (13.8KV)
EN SF6 PARA CONEXIN DE LA CENTRAL DE GENERACIN SECOYA
CON TRANSFORMADOR 15MVA 13.8/13.8KV EN LA SUBESTACIN
SECOYA.
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PROCEDIMIENTO:
COLAPSO O APAGN
Cdigo: H01.02.01-PR-42
Fecha: 22-12-2010

Elctricos:

Elctrico

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

S/E: SUBESTACIN.

GRUPO ELECTRGENO: UNIDAD DE GENERACIN COMPUESTA POR
UNA UNIDAD MOTRIZ Y UN GENERADOR.

RAMAL SECOYA: ALIMENTADOR UBICADO EN LA SUBESTACIN
SUCUMBOS PARA DISTRIBUIR LA ENERGA ELCTRICA A LOS POZOS
DENOMINADOS SECOYAS

RAMAL SHUARA: ALIMENTADOR UBICADO EN LA SUBESTACIN
SUCUMBOS PARA DISTRIBUIR LA ENERGA ELCTRICA A LOS POZOS
DENOMINADOS SHUARAS

RAMAL PICHINCHA: ALIMENTADOR UBICADO EN LA SUBESTACIN
SUCUMBOS Y MINI SUBESTACIN CELEC PARA DISTRIBUIR LA
ENERGA ELCTRICA A LOS POZOS DENOMINADOS PICHINCHAS.

4. TAREAS

RESPONSABL
E
1
PONER LOS INTERRUPTORES Q1 Y Q2 DEL TABLERO BFA
901 EN POSICION OFF.
SUPERVISOR
ELCTRICO
2
VERIFICAR QUE EL INTERRUPTOR DEL GENERADOR
AUXILIAR Y LOS INTERRUPTORES SECOYA Y CELEC DEL
TABLERO TDGA, ESTEN EN POSICION OFF
SUPERVISOR
ELCTRICO
3
ENCENDER EL GENERADOR AUXILIAR GA
SUPERVISOR
ELCTRICO
4
PONER EN POSICION ON EL INTERRUPTOR 480V DEL
GENERADOR AUXILIAR GA
SUPERVISOR
ELCTRICO
5
PONER EN POSICION ON EL INTERRUPTOR SECOYA DEL
TABLERO TDGA
SUPERVISOR
ELCTRICO
6
PONER EN POSICION ON EL INTERRUPTOR FUSIBLE IFGA
UBICADO EN EL TABLERO BFA 901.
SUPERVISOR
ELCTRICO
7
ARRANCAR EQUIPOS AUXILIARES
SUPERVISOR
ELCTRICO
8
ABRIR LOS INTERRUPTORES DE MEDIA TENSION
BAO-901 Y BAO 902
SUPERVISOR
ELCTRICO
9 ARANCAR GRUPO ELECTROGENO WARTSILA 1 SUPERVISOR
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PROCEDIMIENTO:
COLAPSO O APAGN
Cdigo: H01.02.01-PR-42
Fecha: 22-12-2010

Elctricos:

Elctrico

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
WARTSILA 2 ELCTRICO
10
CERRAR INTERRUPTOR DE MEDIA TENSION BAO-902 Y
ASUMIR CARGA DE RAMALES SECOYA O SHUARA.
SUPERVISOR
ELCTRICO
11
VERIFICAR QUE EL RECONECTADOR PICHINCHA EN LA
S/E SUCUMBIOS ESTE EN POSICION ON (DE NO ESTARLO,
COLOCARLO EN POSICION ON)
SUPERVISOR
ELCTRICO
12
VERIFICAR QUE EL INTERRUPTOR SUCUMBIOS EN MINI
S/E EN CELEC ESTE EN ON (DE NO ESTARLO, COLOCARLO
EN POSICION ON)
SUPERVISOR
ELCTRICO
13
CON LOS PASOS 11 Y 12 LA CENTRAL DE GENERACION
CELEC QUEDA HABILITADA PARA ENERGIZAR SUS
EQUIPOS AUXILIARES Y ESTA PUEDA ARRANCAR SUS
GRUPOS ELECTROGENOS.
SUPERVISOR
ELCTRICO
14
UNA VEZ QUE CELEC TIENE ARRANCADO ALGUNO DE SUS
GRUPOS ELECTROGENOS (MINIMO DOS) SE PROCEDE A
TRANSFERIR LA CARGA DEL GRUPO ELECTROGENO
WARTSILA QUE SE ARRANCO, HASTA APAGAR LA UNIDAD.
SUPERVISOR
ELCTRICO
15
UNA VEZ APAGADA LA UNIDAD WARTSILA; PONER EN
POSICION OFF EL INTERRUPTOR DE CON SECOYA EN EL
TABLERO TDGA.
SUPERVISOR
ELCTRICO
16
COLOCAR EN POSICION OFF EL INTERRUPTOR 480V DEL
GENERADOR AUXILIAR.
SUPERVISOR
ELCTRICO
17
APAGAR EL GENERADOR AUXILIAR GA

18
COLOCAR EN POSICION OFF EL INTERRUPTOR FUSIBLE
MARCADO CON IFGA EN EL TABLERO BFA-901
SUPERVISOR
ELCTRICO
19
COLOCAR EN POSICION ON EL INTERRUPTOR Q1
UBICADO EN EL TABLERO BFA-901
SUPERVISOR
ELCTRICO
20
ENCENDER AUXILIARES REQUERIDOS EN (GENERACION
SECOYA)
SUPERVISOR
ELCTRICO
21
ARRANCAR GRUPO ELECTROGENO WARTSILA 1
WARSILA 2
SUPERVISOR
ELCTRICO
23
SINCRONIZAR CON CELEC, EL GRUPO ELECTROGENO
WARTSILA QUE SE HAYA ARRANCADO Y ASUMIR CARGA
(RAMAL PICHINCHA)
SUPERVISOR
ELCTRICO
23
CASO A:
LUEGO DEL PASO 15, LAS CENTRALES DE LAGO Y/O
SHUSHUFINDI YA ARRANCARON SUS UNIDADES, SE TIENE
ENERGIA DESDE ESTAS EN LA LINEA ATACAPI SECOYA,
ENTONCES PROCEDER A SINCRONIZAR MEDIANTE EL
INTERRUPTOR BAO-901
SUPERVISOR
ELCTRICO
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PROCEDIMIENTO:
COLAPSO O APAGN
Cdigo: H01.02.01-PR-42
Fecha: 22-12-2010

Elctricos:

Elctrico

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
23
CASO B:
LUEGO DEL PASO 15, LAS CENTRALES DE LAGO Y/O
SHUSHUFINDI NO HAN LOGRADO ARRANCAR SUS
UNIDADES, PROCEDER A CERRAR EL INTERRUPTOR BAO-
901, PARA QUE LAGO Y SHUSHUFINDI SINCRONICEN EN
SUS PROPIAS CENTRALES, UNA VEZ QUE SE TENGA
SUFICIENTE CARGA, ARRANCAR Y SINCRONIZAR EL
SEGUNDO GRUPO ELECTRGENO WARTSILA
SUPERVISOR
ELCTRICO
23
ELABORAR REPORTE DE FALLA SUPERVISOR
ELCTRICO


IDENTIFICACIN: REPORTE DE FALLA
FORMATO
DE INFORMACION PARA
MANTENIMIENTO)



PROCEDIMIENTO


5.5 NUNCA PONER EN POSICIN ON LOS INTERRUPTORES Q1 Y Q2
MIENTRAS EL INTERRUPTOR FUSIBLE IFGA ESTE EN POSICIN ON
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PROCEDIMIENTO:
COLAPSO O APAGN
Cdigo: H01.02.01-PR-42
Fecha: 22-12-2010

Elctricos:

Elctrico

Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

5.6 DEBE SER EJ ECUTADO SOLO POR PERSONAL CALIFICADO


MANUAL DE CONTROL DE ACTIVOS EN CASO DE
COLAPSO

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PROCEDIMIENTO:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE
CARGADORES DE BATERIA
(INSPECCION DE EQUIPO)

Cdigo: H01.02.01-PR-43
Fecha: 22-12-2010

Elaborado por: Coordinador Sistemas
Elctricos
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO

GARANTIZAR LOS MS ALTOS NDICES DE DISPONIBILIDAD,
CUMPLIENDO CON LAS RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE DEL
EQUIPO A FIN DE PRECAUTELAR SU CONDICIN OPERATIVA, PARA
MINIMIZAR LOS MANTENIMIENTOS CORRECTIVOS QUE
REPRESENTAN PERDIDAS DE PRODUCCIN.

2. ALCANCE

APLICABLE PARA TODOS LOS CARGADORES DE BATERAS, QUE SE
ENCUENTRAN OPERANDO EN EL D.A. Y SON DE PROPIEDAD DE LA
GERENCIA DE EXPLORACIN Y PRODUCCIN.

LA FRECUENCIA CON LA QUE SE REALIZA LA INSPECCIN DEL
EQUIPO ES 8760 HORAS. (365 DAS)


CARGADOR DE BATERAS: EQUIPO UTILIZADO PARA RESTABLECER
LA CARGA ELCTRICA DE LAS BATERAS ELCTRICAS.

CONEXIN: PUNTO DONDE SE REALIZA UN ENLACE ENTRE
DISPOSITIVOS O SISTEMAS. TAMBIN CONEXIN HACE REFERENCIA
AL ENLACE COMPLETO.

CABLE: CONJ UNTO DE HILOS METLICOS PROTEGIDOS POR
ENVOLTURAS AISLANTES, QUE SIRVE PARA EL TRANSPORTE DE LA
ELECTRICIDAD, AS COMO PARA LA TELEGRAFA Y TELEFONA
SUBTERRNEAS O SUBMARINAS

VOLTAJE: DIFERENCIA DE POTENCIAL ELCTRICO ENTRE LOS
EXTREMOS DE UN CONDUCTOR, EXPRESADA EN VOLTIOS

DISPOSITIVO: MECANISMO DISPUESTO PARA OBTENER UN
RESULTADO.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO: TODOS LOS SERVICIOS DE

MANTENIMIENTO CORRECTIVO: TODOS LOS SERVICIOS
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PROCEDIMIENTO:

Cdigo: H01.02.01-PR-43
Fecha: 22-12-2010

Elctricos
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
EJ ECUTADOS EN LOS EQUIPOS CON FALLA.

TEMPERATURA: PROPIEDAD QUE ESTABLECE EL EQUILIBRIO
TRMICO ENTRE DOS CUERPOS: EL CALOR FLUYE SIEMPRE DEL
CUERPO QUE EST A MAYOR TEMPERATURA HACIA EL DE MENOR
TEMPERATURA; EN EL SISTEMA INTERNACIONAL, LA TEMPERATURA
SE EXPRESA EN GRADOS KELVIN (K), AUNQUE SON UNIDADES MS
USUALES EL GRADO CENTGRADO (C) Y EL GRADO FAHRENHEIT
(F).

TERMINALES: ADAPTADOR DE TERMINAL AT.- DISPOSITIVO QUE
PERMITE LA CONEXIN A LA RDSI DE UN TERMINAL CONVENCIONAL
NO APTO PARA ELLO.

CONDUCTOR: MATERIAL CAPAZ DE PERMITIR EL PASO DE
CORRIENTE CON UNA ELEVADA DENSIDAD DE ELECTRONES POR
UNIDAD DE TIEMPO.

4. TAREAS

RESPONSABL
E
1
ABRIR ORDEN DE TRABAJO EN SISTEMA (AS-400 MAIN
TRACKER) IDENTIFICANDO LA TAREA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO CON SU CDIGO Y PERODO
DIGITADOR
MAIN TRACKER
2
ENTREGAR ORDEN IMPRESA A TCNICO RESPONSABLE
DE LA EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO
DIGITADOR
MAIN TRACKER
3
REALIZAR LIMPIEZA GENERAL DEL EQUIPO
TCNICO
ELCTRICO
4
CHEQUEAR VOLTAJES Y CORRIENTES EN BORNES
TCNICO
ELCTRICO
5
VERIFICAR ESTADO DE LOS DIODOS RECTIFICADORES
PARA OPERACIN NORMAL
TCNICO
ELCTRICO
6
LIMPIAR CONTACTOS
TCNICO
ELCTRICO
7
LIMPIAR Y AJUSTAR LOS CONECTORES DE BATERIA
TCNICO
ELCTRICO
8
CHEQUEAR CONTINUIDAD EN LOS CABLES DE CONEXIN
TCNICO
ELCTRICO
9
CHEQUEAR TEMPERATURA
TCNICO
ELCTRICO
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PROCEDIMIENTO:

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Fecha: 22-12-2010

Elctricos
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
10
VERIFICAR FUNCIONAMIENTO DE CARGA RAPIDA
TCNICO
ELCTRICO
11
MEDIR Y VERIFICAR FORMAS DE ONDAS DE SALIDA
TCNICO
ELCTRICO
12
NOTIFICAR LA CULMINACIN DEL MANTENIMIENTO AL
SUPERVISOR DEL REA
TCNICO
ELCTRICO
12
LLENAR ORDEN DE TRABAJO Y ENTREGAR A MAIN
TRACKER PARA INGRESO AL SISTEMA AS-400 Y CIERRE.
TCNICO
ELCTRICO


IDENTIFICACIN: ORDEN DE TRABAJ O
FORMATO
DE INFORMACION PARA
MANTENIMIENTO)




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PROCEDIMIENTO:

Cdigo: H01.02.01-PR-43
Fecha: 22-12-2010

Elctricos
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
ALMACENAR EN LOS RECIPIENTES MARCADOS PARA ESTE FIN

5.5 NO USE NUNCA LOS CONTROLES DE PARADA DE EMERGENCIA


MANUAL DE OPERACION Y MANTENIMIENTO

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PREVENTIVO DE GENERADORES ELCTRICOS
Cdigo: H01.02.01-PR-44
Fecha: 22-12-2010

Elctricos
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO


2. ALCANCE

APLICABLE PARA TODOS LOS GENERADORES, QUE SE ENCUENTRAN
OPERANDO EN EL D.A. Y DE PROPIEDAD DE LA GERENCIA DE

LA FRECUENCIA CON LA QUE SE REALIZA LA REVISIN DE
COJ INETES DESLIZAMIENTO Y ENGRASADO ES DE 2150 HORAS Y LA
REVISIN DEVANADOS DEL ROTOR Y CHEQUEO DE EXCITATRIZ SE
LO REALIZA CADA 4300 HORAS.


GENERADOR: APARATO O MQUINA QUE CONVIERTE LA ENERGA
MECNICA EN ELCTRICA.

AL ENLACE COMPLETO.

GRUPO ELECTRGENO: CONJ UNTO DE EQUIPOS FORMADO
GENERALMENTE POR UN MOTOR DE COMBUSTIN, UN GENERADOR,
UN TABLERO DE CONTROL.

DEVANADO: ENROLLAR UN HILO, UN ALAMBRE, UNA CUERDA U
OTRO MATERIAL ALREDEDOR DE UN EJ E O UN CARRETE.



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Fecha: 22-12-2010

Elctricos
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
RESULTADO.

RESISTENCIA: ELEMENTO DE UN CIRCUITO ELCTRICO QUE
DIFICULTA EL PASO DE LA CORRIENTE PRODUCIENDO CALOR.

EXCITADOR: APARATO QUE SIRVE PARA PRODUCIR LA DESCARGA
ELCTRICA ENTRE DOS POLOS DE DIFERENTE POTENCIAL.

ROTOR: PARTE GIRATORIA DE UNA MQUINA ELCTRICA, POR
OPOSICIN A ESTATOR O PARTE FIJ A.



CONDUCTOR: SE APLICA AL CUERPO O MATERIAL QUE PERMITE EL
PASO DEL CALOR O LA ELECTRICIDAD A TRAVS DE S, O QUE ES
PTIMO PARA ELLO.

DETECTORES: APARATO QUE SIRVE PARA DES- CUBRIR LA
PRESENCIA DE UN FENMENO O DE UNA COSA OCULTA


(F).

MULTMETRO: INSTRUMENTO QUE PERMITE MEDIR VARIAS
MAGNITUDES ELCTRICAS, COMO LA INTENSIDAD, LA TENSIN Y LA
RESISTENCIA.

4. TAREAS

1 APAGAR EQUIPO. TCNICO DE EQUIPOS
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Fecha: 22-12-2010

Elctricos
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
2 COMPROBAR LAS CONEXIONES ELCTRICAS. TCNICO DE EQUIPOS
3
LIMPIAR EL REA DE TRABAJO Y COLOCAR LAS
HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN EL SITIO DESIGNADAS
PARA ELLAS.
TCNICO DE EQUIPOS
4
INSPECCIONAR VISUALMENTE PARA VER SI HAY
HUMEDAD EN EL GENERADOR.
TCNICO DE EQUIPOS
5
SI HAY HUMEDAD NO UTILIZAR EL MEGOHMIMETRO.
SECAR PRIMERO LA UNIDAD. VEA INSTRUCCIN
ESPECIAL, SEHS9124, "LIMPIEZA Y SECADO GRUPOS
ELECTROGENOS".
TCNICO DE EQUIPOS
6
INSPECCIONAR LA INSTALACIN. DETERMINAR EL
EQUIPO QUE SE VA A COMPROBAR CON EL
MEGOHMIMETRO
TCNICO DE EQUIPOS
7 DESCARGAR A TIERRA LOS DEVANADOS TCNICO DE EQUIPOS
8 DESCONECTAR "TO" DE TIERRA TCNICO DE EQUIPOS
9
DESCONECTAR LOS CABLES DETECTORES DEL
REGULADOR: "20", "22" Y "24".
TCNICO DE EQUIPOS
10
DESCONECTAR LOS CABLES DEL TRANSFORMADOR DE
VOLTAJE DEL TABLERO DE CONTROL (T1, T2 Y T3).
TCNICO DE EQUIPOS
11
DESCONECTAR CUALQUIER CABLE DETECTOR DEL
EQUIPO DE CONMUTACION.
TCNICO DE EQUIPOS
12
DESCONECTAR CUALQUIER CABLE DETECTOR DE
OTROS DISPOSITIVOS
TCNICO DE EQUIPOS
13
CONECTAR EL CONDUCTOR ROJO DEL
MEGOHMIMETRO A TIERRA
TCNICO DE EQUIPOS
14
PARA UNIDADES DE 600 VOLTIOS O MENOS, FIJAR EL
VOLTAJE A 500 VOLTIOS. PARA UNIDADES DE MAS DE
600 VOLTIOS, FIJAR EL VOLTAJE A 1.000 VOLTIOS
TCNICO DE EQUIPOS
15 USAR EL MTODO DE RESISTENCIA A 30/60 SEGUNDOS: TCNICO DE EQUIPOS
16 APLICAR VOLTAJE TCNICO DE EQUIPOS
17
OBSERVAR LAS LECTURAS A LOS 30 SEGUNDOS,
OBSERVAR LAS LECTURAS A LAS 60 SEGUNDOS.
TCNICO DE EQUIPOS
18
ANOTAR LA LECTURA DE LOS 60 SEGUNDOS. ESTA
LECTURA SE DEBE CORREGIR EN FUNCION DE LA
TEMPERATURA
TCNICO DE EQUIPOS
19 ANOTAR LA TEMPERATURA TCNICO DE EQUIPOS
20 ANOTAR LA HUMEDAD TCNICO DE EQUIPOS
21 QUITAR EL VOLTAJE TCNICO DE EQUIPOS
22
PONER EL MEGOHMIMETRO EN LA POSICION "OFF"
(DESCONECTADA). ESTO DESCARGARA LOS
CONDUCTORES DEL MEGOHMIMETRO. DESCONECTAR
LOS CONDUCTORES DEL MEGOHMIMETRO.
TCNICO DE EQUIPOS
23 MEDIR LA RESISTENCIA DE LOS DEVANADOS: (L1), (L2), TCNICO DE EQUIPOS
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Cdigo: H01.02.01-PR-44
Fecha: 22-12-2010

Elctricos
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
(L3), (L4) Y (L5). EL DEVANADO QUE SE EST
COMPROBANDO DEBE DESCONECTARSE DE LOS
OTROS COMPONENTES ANTES DE QUE SE PUEDAN
MEDIR LA RESISTENCIA. LAS SIGUIENTES MEDIDAS DE
RESISTENCIA SON APROXIMACIONES, SI EL VALOR
MEDIO NO EST CERCA DE LA APROXIMACIN
INDICADA, EL DEVANADO EST PROBABLEMENTE
DAADO.
24
LOS SIGUIENTES DEVANADOS DEL INDUCIDO TIENEN
MUY POCA RESISTENCIA: (L2), (L4) Y (L5). LA
RESISTENCIA DE ESTOS DEVANADOS MEDIRA CERCA
DE 0 OHMIOS. USAR UN MILIOHMIMETRO PARA MEDIR
LA RESISTENCIA DE LOS DEVANADOS DEL INDUCIDO.
* INDUCIDO DEL EXITADOR (ROTOR) (L2) - MENOS DE
0,1 OHMIO
* INDUCIDO PRINCIPAL (ESTATOR) (L4) - MENOS DE 0,1
OHMIO
* INDUCIDO DEL EXITADOR PILOTO (L5) - MENOS DE 0,1
OHMIO
TCNICO DE EQUIPOS
25
USAR UN MULTMETRO PARA MEDIR LA RESISTENCIA
DE LOS DEVANADOS DEL CAMPO (L1) Y (L3)
* CAMPO DEL EXITADOR (ESTATOR) (L1) -
APROXIMADAMENTE DE 3,0 OHMIOS A 6,0 OHMIOS
* CAMPO PRINCIPAL (ROTOR) (L3) -
APROXIMADAMENTE DE 0,75 OHMIOS A 2,0 OHMIOS.
TCNICO DE EQUIPOS

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Cdigo: H01.02.01-PR-44
Fecha: 22-12-2010

Elctricos
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


FORMATO
DE INFORMACION PARA
MANTENIMIENTO)



PROCEDIMIENTO




MANUAL DE OPERACIN DE MANTENIMIENTO DEL
FABRICANTE

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PROCEDIMIENTO:
RECONECTADORES

Cdigo: H01.02.01-PR-45
Fecha: 06-01-2011

Elctricos
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO

GARANTIZAR LOS MS ALTOS NDICES DE DISPONIBILIDAD DE LOS
RECONECTADORES, CUMPLIENDO CON LAS RECOMENDACIONES
DEL FABRICANTE DEL EQUIPO A FIN DE PRECAUTELAR SU
CONDICIN OPERATIVA, PARA MINIMIZAR LOS MANTENIMIENTOS
CORRECTIVOS QUE REPRESENTAN PRDIDAS DE PRODUCCIN.

2. ALCANCE

APLICABLE PARA TODOS LOS RECONECTADORES, QUE SE
ENCUENTRAN OPERANDO EN ESTACIONES DEL DISTRITO
AMAZNICO.

EQUIPO ES 180 DAS.


RECONECTADOR: UN RECONECTADOR O INTERRUPTOR
AUTOMTICO ES UN APARATO CAPAZ DE INTERRUMPIR O ABRIR UN
CIRCUITO ELCTRICO CUANDO LA INTENSIDAD DE LA CORRIENTE
ELCTRICA QUE POR L CIRCULA EXCEDE DE UN DETERMINADO
VALOR O, EN EL QUE SE HA PRODUCIDO UN CORTOCIRCUITO, CON
EL OBJ ETIVO DE NO CAUSAR DAOS A LOS EQUIPOS ELCTRICOS. A
DIFERENCIA DE LOS FUSIBLES, QUE DEBEN SER REEMPLAZADOS
TRAS UN NICO USO, EL DISYUNTOR PUEDE SER REARMADO UNA
VEZ LOCALIZADO Y REPARADO EL DAO QUE CAUS EL DISPARO O
DESACTIVACIN AUTOMTICA.

SUBTERRNEAS O SUBMARINAS.

EXTREMOS DE UN CONDUCTOR, EXPRESADA EN VOLTIOS.

CORRIENTE: LA CORRIENTE O INTENSIDAD ELCTRICA ES EL FLUJ O
DE CARGA POR UNIDAD DE TIEMPO QUE RECORRE UN MATERIAL. SE
DEBE A UN MOVIMIENTO DE LOS ELECTRONES EN EL INTERIOR DEL
MATERIAL.
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PROCEDIMIENTO:
RECONECTADORES

Cdigo: H01.02.01-PR-45
Fecha: 06-01-2011

Elctricos
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
FRECUENCIA: PARA CALCULAR LA FRECUENCIA DE UN SUCESO.
SEGN EL SI (SISTEMA INTERNACIONAL), LA FRECUENCIA SE MIDE
EN HERCIOS (HZ), EN HONOR A HEINRICH RUDOLF HERTZ. UN
HERCIO ES AQUEL SUCESO O FENMENO REPETIDO UNA VEZ POR
SEGUNDO. AS, DOS HERCIOS SON DOS SUCESOS (PERODOS) POR
SEGUNDO, ETC.
AC: CORRIENTE ALTERNA
DC: CORRIENTE DIRECTA O CONTINUA
VAC: VOLTAJ E CORRIENTE ALTERNA
VDC: VOLTAJ E CORRIENTE DIRECTA O CONTINUA

DIELCTRICO: NORMALMENTE UN DIELCTRICO SE VUELVE
CONDUCTOR CUANDO SE SOBREPASA EL CAMPO DE RUPTURA DEL
DIELCTRICO. ESTA TENSIN MXIMA SE DENOMINA RIGIDEZ
DIELCTRICA. ES DECIR, SI AUMENTAMOS MUCHO EL CAMPO
ELCTRICO QUE PASA POR EL DIELCTRICO CONVERTIREMOS
DICHO MATERIAL EN UN CONDUCTOR.

4. TAREAS

RESPONSABL
E
1
DIGITADOR
MAIN TRACKER
2
DIGITADOR
MAIN TRACKER
3
APAGAR EQUIPO TOMANDO LAS PRECAUCIONES
NECESARIAS INDICADAS EN EL MANUAL
TCNICO
ELCTRICO
4
CHEQUEAR LOS CABLES DE ENTRADA Y SALIDA TCNICO
ELCTRICO
5
VERIFICAR SI EXISTE LIQUEO DE ACEITE DIELECTRICO TCNICO
ELCTRICO
6
CHEQUEAR CONEXIONES DE SISTEMA A TIERRA
SI ESTA ABIERTO O CERRADO - RECONECTADOR
TCNICO
ELCTRICO
7
AISLAR EQUIPO TCNICO
ELCTRICO
8
PROTEGER REA ENERGIZADA TCNICO
ELCTRICO
9 VERIFICAR ESTADOS DE BUSHINGS LOAD Y TCNICO
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PROCEDIMIENTO:
RECONECTADORES

Cdigo: H01.02.01-PR-45
Fecha: 06-01-2011

Elctricos
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
SOURCE(VISUALMENTE) ELCTRICO
10
VERIFICAR SI HAY PULSO DE TRIP CLOSE EN CONTROL
DE RECLOSER.
TCNICO
ELCTRICO
11
VERIFICAR SI HAY ALIMENTACIN AC/DC. MIDIENDO CON
EL MULTMETRO VAC/VDC: 120VAC/24VDC
TCNICO
ELCTRICO
12
LIMPIAR REA DE TRABAJO Y COLOCAR LAS
HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN EL SITIO DESIGNADO
PARA ELLAS.
TCNICO
ELCTRICO
14
SUPERVISOR DE SISTEMAS ELECTRICOS Y CERRAR EL
PERMISO DE TRABAJO.
TCNICO
ELCTRICO
15
UTILIZAR EL LTIMO REGISTRO DE MANTENIMIENTO PARA
COMPARAR EL ESTADO DEL EQUIPO.
TCNICO
ELCTRICO
16
TCNICO
ELCTRICO


DE INFORMACION PARA
MANTENIMIENTO)
TIPO DE ARCHIVO FSICO / MAGNETICO



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PROCEDIMIENTO:
RECONECTADORES

Cdigo: H01.02.01-PR-45
Fecha: 06-01-2011

Elctricos
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

PROCEDIMIENTO

NO USE NUNCA LOS CONTROLES DE PARADA DE EMERGENCIA PARA
UNA PARADA NORMAL


S280-30-1 MANUAL DE RECLOSER COOPER(COOPER POWER
SYSTEM)

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PROCEDIMIENTO:
SWITCH BOARD

Cdigo: H01.02.01-PR-46
Fecha: 06-01-2011

Elctricos
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO


2. ALCANCE

APLICABLE PARA TODOS LOS SWITCH BOARD, QUE SE ENCUENTRAN
OPERANDO EN ESTACIONES Y POZOS DEL D.A.

EQUIPO ES CADA 4300 HORAS.


SWITCH BOARD: TABLERO DE MANDO, CENTRALITA, CONMUTADOR
PRINCIPAL, CUADRO CONMUTADOR, CUADRO DE CONMUTADORES,
CUADRO DE DISTRIBUCIN, TABLERO, TABLERO DE DISTRIBUCIN

AL ENLACE COMPLETO.



RESULTADO.


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PROCEDIMIENTO:
SWITCH BOARD

Cdigo: H01.02.01-PR-46
Fecha: 06-01-2011

Elctricos
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

(F).

PIN: NMERO DE ELEMENTO DE PROGRAMA.- PERMITE TEMPORIZAR
LA SINTONIZACIN, ES DECIR CONECTAR EN EL RECEPTOR EL
PROGRAMA QUE DESEEMOS A PARTIR DE FIJ AR HORA Y FECHA. ES
DECIR, QUE SI A LAS NUEVE SE EMITE UN DETERMINADO
PROGRAMA, EL RECEPTOR LO SINTONIZAR A LA HORA PREVISTA

NO APTO PARA ELLO.

UNIDAD DE TIEMPO.

FUSIBLE: CORTACIRCUITOS POR FUSIN.

CONTROLADOR: INTERFAZ ENTRE EL USUARIO Y EL MOTOR,
ENCARGADO DE GENERAR LA SECUENCIA DE LAS SEALES DE
EXCITACIN PARA EL MOTOR.- UN CIRCUITO ELECTRNICO
SITUADO DETRS DEL VISUALIZADOR, O CONECTADO AL BUS DEL
ORDENADOR. PARA UN VISUALIZADOR BASADO EN UN CRT, EL
CONTROLADOR PROPORCIONA LAS SEALES NECESARIAS PARA LA
SINCRONIZACIN HORIZONTAL Y VERTICAL, Y PARA LA
TRANSMISIN DE DATOS EN SERIE. LOS VISUALIZADORES PLANOS
COMO LOS LCD NECESITAN UNA SEAL DE RELOJ PARA
CONTROLAR LA VELOCIDAD DE TRANSFERENCIA DE CADA PIXEL.

4. TAREAS

1
TRACKER) IDENTIFICANDO LA TAREA DE
DIGITADOR MAIN
TRACKER
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PROCEDIMIENTO:
SWITCH BOARD

Cdigo: H01.02.01-PR-46
Fecha: 06-01-2011

Elctricos
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
PERODO
2
RESPONSABLE DE LA EJECUCIN DEL
MANTENIMIENTO
DIGITADOR MAIN
TRACKER
2
CHEQUEAR LOS CABLES DE ENTRADA Y SALIDA,
MEDIR TEMPERATURA CABLES.
TCNICO ELCTRICO
3
CHEQUEAR CONEXIONES DE SISTEMA A TIERRA.
TCNICO ELCTRICO
4
APAGAR EQUIPO.
TCNICO ELCTRICO
5
VERIFICAR QUE EL MEDIDOR ELCTRICO ESTE
FUNCIONANDO CORRECTAMENTE (VOLTAJES,
CORRIENTES, ETC.)
TCNICO ELCTRICO
6
ASEGURAR LOS PINES PARA QUE ESTN BIEN
AJUSTADOS.
TCNICO ELCTRICO
7
REAJUSTAR LOS TERMINALES DE LOS
CONDUCTORES.
TCNICO ELCTRICO
8
PROCEDER A LA LIMPIEZA DE LAS TARJETAS
ELECTRNICAS (CONTACTOS).
TCNICO ELCTRICO
9
PROCEDER AL CHEQUEO DE FUSIBLES DE ALTA TIPO
3R - 4R.
TCNICO ELCTRICO
10
REALIZAR LAS PRUEBAS EN VACI PARA VERIFICAR
EL FUNCIONAMIENTO CORRECTO DEL CONTROLADOR.
TCNICO ELCTRICO
11
PARA ELLAS.
TCNICO ELCTRICO
12
SUPERVISOR DEL REA ENERGTICA Y CERRAR EL
PERMISO DE TRABAJO.
TCNICO ELCTRICO
13
PERMISO DE TRABAJO.
TCNICO ELCTRICO


DE INFORMACION PARA
MANTENIMIENTO)
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PROCEDIMIENTO:
SWITCH BOARD

Cdigo: H01.02.01-PR-46
Fecha: 06-01-2011

Elctricos
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)






5.5 NO USAR NUNCA LOS CONTROLES DE PARADA DE EMERGENCIA
PARA REALIZAR EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO (PARADA
NORMAL).


MANUAL DE SERVICIO REDA CAP. VII (7) PAG. 34 - 38.

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PROCEDIMIENTO:
TRANSFORMADORES (INSPECCION DE EQUIPO)

Cdigo: H01.02.01-PR-47
Fecha: 22-12-2010

Elctricos
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO


2. ALCANCE

APLICABLE PARA TODOS LOS TRANSFORMADORES, QUE SE

EQUIPO ES CADA 4300 HORAS.


TRANSFORMADOR: APARATO ELCTRICO PARA CONVERTIR LA
CORRIENTE DE ALTA TENSIN Y DBIL INTENSIDAD EN OTRA DE
BAJ A TENSIN Y GRAN INTENSIDAD, O VICEVERSA

AL ENLACE COMPLETO.



RESULTADO.


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PROCEDIMIENTO:

Cdigo: H01.02.01-PR-47
Fecha: 22-12-2010

Elctricos
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


CONDUCTOR: SE APLICA AL CUERPO O MATERIAL QUE PERMITE EL
PASO DEL CALOR O LA ELECTRICIDAD A TRAVS DE S, O QUE ES
PTIMO PARA ELLO.


(F).

MULTMETRO: INSTRUMENTO QUE PERMITE MEDIR VARIAS
MAGNITUDES ELCTRICAS, COMO LA INTENSIDAD, LA TENSIN Y LA
RESISTENCIA.

ACEITE: LQUIDO OLEAGINOSO QUE SE ENCUENTRA FORMADO EN
LA NATURALEZA O QUE SE OBTIENE POR DESTILACIN DE CIERTOS
MINERALES BITUMINOSOS

TERMMETRO: INSTRUMENTO QUE SIRVE PARA MEDIR LA
TEMPERATURA.

4. TAREAS

1
PERODO
DIGITADOR MAIN
TRACKER
2
DIGITADOR MAIN
TRACKER
3
VERIFICAR EL NIVEL DE ACEITE.
TCNICO ELCTRICO
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PROCEDIMIENTO:

Cdigo: H01.02.01-PR-47
Fecha: 22-12-2010

Elctricos
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
4
CHEQUEAR POSIBLES FUGAS DE ACEITE.
TCNICO ELCTRICO
5
CHEQUEAR TEMPERATURA CON TERMMETRO
INFRARROJO.
TCNICO ELCTRICO
6
VERIFICAR EL VOLTAJE EN ALTA Y BAJA SEGN EL TAP

TCNICO ELCTRICO
7
CHEQUEAR TEMPERATURA EN LAS CONEXIONES CON
TERMMETRO INFRARROJO.
TCNICO ELCTRICO
8
CHEQUEAR ESTADO DE LOS CABLES DE ENTRADA Y
SALIDA MEDIR TEMPERATURA.
TCNICO ELCTRICO
9
APAGAR O DESCONECTAR / VERIFICAR AUSENCIA DE
TENSIN
TCNICO ELCTRICO
10
PONER PUENTES A TIERRA EN LOS BUSHINGS DEL
TRANSFORMADOR.
TCNICO ELCTRICO
11
REALIZAR PRUEBAS DIELCTRICAS DEL ACEITE (SACAR
ANLISIS PARA MUESTRA)
TCNICO ELCTRICO
12
CHEQUEAR LOS SECCIONADORES PORTA FUSIBLES
(POZOS)
TCNICO ELCTRICO
13
REALIZAR LIMPIEZA DE AISLADORES.

TCNICO ELCTRICO
14
AJUSTAR LOS PERNOS EN LOS BUSHINGS DE ALTA Y
BAJA TENSIN
TCNICO ELCTRICO
15
TCNICO ELCTRICO
16
CHEQUEAR EL ESTADO DE AISLAMIENTOS Y
RESISTENCIA DE BOBINADO
TCNICO ELCTRICO
17
CHEQUEAR RELACIN DE TRANSFORMACIN

TCNICO ELCTRICO
18
PARA ELLAS
TCNICO ELCTRICO
19
TRACKER PARA INGRESO AL SISTEMA AS-400 Y CIERRE
TCNICO ELCTRICO


FORMATO
DE INFORMACION PARA
MANTENIMIENTO)
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PROCEDIMIENTO:

Cdigo: H01.02.01-PR-47
Fecha: 22-12-2010

Elctricos
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)








MANUAL DE INSTRUCCIONES TRANSFORMADORES
MANUAL DE SERVICIO REDA CAP. VI (6) PAG. 8 - 9
LITERAL J
MANUAL DE INSTRUCCIONES TRANSFORMADORES DE
POTENCIA ABB PAG.15
MANUAL DE INSTRUCCIONES TRANSFORMADORES
GENERAL ELCTRICA. GEK - 87040

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PROCEDIMIENTO:
UPS

Cdigo: H01.02.01-PR-48
Fecha: 06-01-2011

Elctricos
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO

UPS, CUMPLIENDO CON LAS RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE
DEL EQUIPO A FIN DE PRECAUTELAR SU CONDICIN OPERATIVA,
PARA MINIMIZAR LOS MANTENIMIENTOS CORRECTIVOS QUE
REPRESENTAN PRDIDAS DE PRODUCCIN.

2. ALCANCE

APLICABLE PARA TODOS LOS UPS, QUE SE ENCUENTRAN
OPERANDO EN TALLERES, ESTACIONES, CAMPAMENTOS Y POZOS
DEL DISTRITO AMAZNICO.

EQUIPO ES 180 DAS.


UPS: ES UN DISPOSITIVO QUE GRACIAS A SUS BATERAS, PUEDE
PROPORCIONAR ENERGA ELCTRICA TRAS UN APAGN A TODOS
LOS DISPOSITIVOS QUE TENGA CONECTADOS. OTRA DE LAS
FUNCIONES DE LOS UPS ES LA DE MEJ ORAR LA CALIDAD DE LA
ENERGA ELCTRICA QUE LLEGA A LAS CARGAS, FILTRANDO
SUBIDAS Y BAJ ADAS DE TENSIN Y ELIMINANDO ARMNICOS DE LA
RED EN EL CASO DE USAR CORRIENTE ALTERNA. LOS UPS DAN
ENERGA ELCTRICA A EQUIPOS LLAMADOS CARGAS CRTICAS,
COMO PUEDEN SER APARATOS MDICOS, INDUSTRIALES O
INFORMTICOS QUE, COMO SE HA MENCIONADO ANTERIORMENTE,
REQUIEREN TENER SIEMPRE ALIMENTACIN Y QUE STA SEA DE
CALIDAD, DEBIDO A LA NECESIDAD DE ESTAR EN TODO MOMENTO
OPERATIVOS Y SIN FALLOS (PICOS A CADAS DE TENSIN).

DC: CORRIENTE DIRECTA


CORRIENTE: LA CORRIENTE O INTENSIDAD ELCTRICA ES EL FLUJ O
DE CARGA POR UNIDAD DE TIEMPO QUE RECORRE UN MATERIAL. SE
DEBE A UN MOVIMIENTO DE LOS ELECTRONES EN EL INTERIOR DEL
MATERIAL.
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PROCEDIMIENTO:
UPS

Cdigo: H01.02.01-PR-48
Fecha: 06-01-2011

Elctricos
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
FRECUENCIA: PARA CALCULAR LA FRECUENCIA DE UN SUCESO.
SEGN EL SI (SISTEMA INTERNACIONAL), LA FRECUENCIA SE MIDE
EN HERCIOS (HZ), EN HONOR A HEINRICH RUDOLF HERTZ. UN
HERCIO ES AQUEL SUCESO O FENMENO REPETIDO UNA VEZ POR
SEGUNDO. AS, DOS HERCIOS SON DOS SUCESOS (PERODOS) POR
SEGUNDO, ETC.

BATERA: O ACUMULADOR, SE LE DENOMINA AL DISPOSITIVO QUE
ALMACENA ENERGA ELCTRICA, USANDO PROCESOS
ELECTROQUMICOS Y QUE POSTERIORMENTE LA DEVUELVE CASI EN
SU TOTALIDAD; ESTE CICLO PUEDE REPETIRSE POR UN
DETERMINADO NMERO DE VECES. SE TRATA DE UN GENERADOR
ELCTRICO SECUNDARIO; ES DECIR, UN GENERADOR QUE NO
PUEDE FUNCIONAR SIN QUE SE LE HAYA SUMINISTRADO
ELECTRICIDAD PREVIAMENTE MEDIANTE LO QUE SE DENOMINA
PROCESO DE CARGA. (BATERA 48V DC).

4. TAREAS

1
PERODO
2
RESPONSABLE DE LA EJECUCIN DEL
MANTENIMIENTO
2
APAGAR DEL EQUIPO TOMANDO LAS PRECAUCIONES
NECESARIAS INDICADAS EN EL MANUAL
TCNICO ELCTRICO
3
MEDIR VOLTAJE ENTRE NEUTRO Y TIERRA (FISICA)
CONFORME DATOS DE PLACA
TCNICO ELCTRICO
4
REALIZAR LIMPIEZA DE LAS CUBIERTAS EXTERIORES
DEL UPS.
TCNICO ELCTRICO
5
PROCEDER A LA LIMPIEZA DE LOS
TRANSFORMADORES TANTO DE ENTRADA COMO DE
SALIDA
TCNICO ELCTRICO
6
VERIFICAR Y AJUSTAR LAS CONEXIONES DE LOS
TRANSFORMADORES Y LOS CABLES DE
ALIMENTACION Y SALIDA DEL UPS.
TCNICO ELCTRICO
7 REVISION Y LIMPIEZA DE TARJETAS ELECTRONICAS. TCNICO ELCTRICO
8 REVISION DE LAS PROTECCIONES ELECTRICAS. TCNICO ELCTRICO
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PROCEDIMIENTO:
UPS

Cdigo: H01.02.01-PR-48
Fecha: 06-01-2011

Elctricos
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
9
LIMPIEZA DE VENTILADORES. TCNICO ELCTRICO
10
CUANDO EL EQUIPO ESTE ENCENDIDO SE DEBE
REALIZAR LAS MEDICIONES TANTO DE VOLTAJE Y
CORRIENTE DE ENTRADA COMO VOLTAJE Y
CORRIENTE DE SALIDA.
TCNICO ELCTRICO
11 REVISAR EL SISTEMA DE BYPASS TCNICO ELCTRICO
12
REVISAR EL SISTEMA DE ALARMAS. TCNICO ELCTRICO
13
REALIZAR UN REPORTE EN BASE A LOS PARAMETROS
MEDIDOS.
TCNICO ELCTRICO
BATERIAS TCNICO ELCTRICO
14
REALIZAR LIMPIEZA DE LA CUBIERTA DE LAS
BATERIAS
TCNICO ELCTRICO
15 MEDIR VOLTAJE DE CADA BATERIA TCNICO ELCTRICO
16 REVISAR CARGA DE LAS BATERIAS TCNICO ELCTRICO
17 LIMPIEZA DE CADA BATERA TCNICO ELCTRICO
18
REALIZAR MEDICIONES DE CON CARGA DE CADA
BATERIA
TCNICO ELCTRICO
19
REALIZAR UN REPORTE EN BASE A LOS PARMETROS
MEDIDOS
TCNICO ELCTRICO
20
TRACKER PARA INGRESO AL SISTEMA AS-400 Y
CIERRE
TCNICO ELCTRICO


DE INFORMACION PARA
MANTENIMIENTO)

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PROCEDIMIENTO:
UPS

Cdigo: H01.02.01-PR-48
Fecha: 06-01-2011

Elctricos
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)




5.5 NO SE DEBE USAR NUNCA LOS CONTROLES DE PARADA DE
EMERGENCIA PARA UNA PARADA NORMAL.


MANUAL DE OPERACIN DEL EQUIPO

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PROCEDIMIENTO:
ARRANQUE DE CENTRAL DE GENERACIN
VHR EN CASO DE COLAPSO O APAGON
Cdigo: H01.02.01-PR-49
Fecha: 22-12-2010

Elctricos
Elctricos
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO


2. ALCANCE

APLICABLE PARA LA CENTRAL DE GENERACIN QUE SE
ENCUENTRAN OPERANDO EN EL CAMPO VHR, DE PROPIEDAD DE LA


RESET: ELIMINAR ALARMAS ACTIVAS.

HORN: SILENCIAR ALARMAS SONORAS Y LUMINOSAS SMG2 Y SMC1,
UBICADAS EN LA SALA DE CONTROL.

RELS DE PROTECCIN: ELEMENTO QUE CONTROLA Y PROTEGE
LOS EQUIPOS ANTE CUALQUIER CAMBIO DE CORRIENTE. SALA DE
FEEDERS (SALA DE ALIMENTADORES 6): EN CADA ALIMENTADOR
HAY UN SIPROTEC, SEG Y GENERATOR DIFERENTIAL PROTECTION
87G.

CMG: UNIDAD DE CONTROL Y MONITOREO DEL GENERADOR.

CMC 1: UNIDAD DE CONTROL Y MONITOREO DE SISTEMAS
COMUNES.

SEG: REL DE PROTECCIN.

GENERATOR DIFFERENTIAL PROTECTION 87G: PROTECCIN
DIFERENCIAL DEL GENERADOR.

KV: KILOVOLTIO

SIPROTEC: VISUALIZADOR DEL REL DE PROTECCIN

INTERRUPTOR: ES UN DISPOSITIVO UTILIZADO PARA INTERRUMPIR
EL FLUJ O DE CORRIENTE O POTENCIA ELCTRICA.

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PROCEDIMIENTO:
Cdigo: H01.02.01-PR-49
Fecha: 22-12-2010

Elctricos
Elctricos
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
ON: ENCENDIDO

OFF: APAGADO

4G1-F3: BREAKER UBICADO EN EL TABLERO DE CIRCUITOS
AUXILIARES =4.A1 +4S4.

EMERGENCY/SET: GENERADOR AUXILIAR CON VOLTAJ E DE 480V Y
FRECUENCIA DE 60 HZ.

CBS: CIRCUIT BREAKERS.

LV-BUS A: LNEA DE BAJ O VOLTAJ E 480 V. CONECTADO A
TRANSFORMADOR DE BAJ A QUE ALIMENTA A LOS AUXILIARES DEL
GENERADOR 1 Y 2

LV-BUS B: LNEA DE BAJ O VOLTAJ E ALIMENTA A LOS AUXILIARES DE
LAS BOMBAS DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE Y AIRE

LV-BUS C: LNEA DE BAJ O VOLTAJ E ALIMENTA A LOS AUXILIARES DE
GENERADOR 3

LV-INCOMMER: ALIMENTADOR

LV-INCOMMER 1: ALIMENTACIN A TRAVS DEL TRANSFORMADOR 1

LV-INCOMMER 2: ALIMENTACIN A TRAVS DE TRANSFORMADOR 2

TRANSFORMER 1/BUS COUPLER 1: TRANSFORMADOR 1

TRANSFORMER 2/BUS COUPLER2: TRANSFORMADOR 2

LDB: TABLERO DE DATOS LOCALES

SPEED CONTROLLER: CONTROLADOR DE VELOCIDAD

PLC: CONTROLADOR LGICO PROGRAMABLE

CMG2: CONTROL Y MONITOREO DE GENERADORES

FLUSHING: LIMPIEZA DE TODO EL SISTEMA CON COMBUSTIBLE
DIESEL

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PROCEDIMIENTO:
Cdigo: H01.02.01-PR-49
Fecha: 22-12-2010

Elctricos
Elctricos
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
4. TAREAS

RESPONSABL
E
1
VERIFICAR EL TIPO DE FALLA QUE PROVOC
EL APAGN
TCNICO DE
EQUIPOS
2
PULSE RESET PARA ELIMINAR LAS ALARMAS
ACTIVAS Y POSTERIORMENTE HORN PARA
SILENCIAR LAS ALARMAS SONORAS Y
LUMINOSAS DE LOS CMG2 Y EL CMC1
UBICADOS EN LA MISMA SALA DE CONTROL Y
EN CASO DE FALLAS ELCTRICAS LOS RELS
DE PROTECCIN DE LA SALA DE FEEDERS:
SIPROTEC, SEG GENERATOR DIFFERENTIAL
TCNICO DE
EQUIPOS
3
DESHABILITAR EL BREAKER 4G1-F3 DEL
TABLERO DE CIRCUITOS AUXILIARES: =4.A1
+4S4.
TCNICO DE
EQUIPOS
4
ENCENDER EL GENERADOR AUXILIAR DE
EMERGENCIA, COLOCANDO EL SELECTOR
EMERGENCY SET EN LA POSICIN 1, DESDE EL
TABLERO =3Z.2 + 3P5, VERIFICAR QUE EL
VOLTAJ E SEA DE 480V Y FRECUENCIA DE 60 HZ,
CASO CONTRARIO SI EL GENERADOR NO
ENCIENDE PROCEDER A INSPECCIONAR
FSICAMENTE EN LA SALA DE MQUINAS,
ABRIENDO EL TABLERO DE CONTROL DEL
EQUIPO Y CONSTATAR QUE EL SELECTOR DE
ESTE EQUIPO SE ENCUENTRE EN MODO
AUTOMTICO.
TCNICO DE
EQUIPOS
5
DESHABILITAR LOS CBS DEL TABLERO: =3Z.2 +
3P5, DE LOS LV-INCOMMER 1 Y 2,
CORRESPONDIENTES A LOS
TRANSFORMADORES 1 Y 2 RESPECTIVAMENTE.
TCNICO DE
EQUIPOS
6
CERRAR EL BREAKER DEL GENERADOR
AUXILIAR DE EMERGENCIA, COLOCANDO EL
SELECTOR EN LA POSICIN AUTOMTICO,
DESDE DEL TABLERO: =4A1. +4S4.
TCNICO DE
EQUIPOS
7
LA HABILITACIN DE LOS LV-BUS A, LV-BUS
B Y LV-BUS C DEPENDERN
EXCLUSIVAMENTE DEL GENERADOR QUE
SE DESEE ENCENDER, SIN EMBARGO
DEBER TOMARSE EN CUENTA QUE LOS
TCNICO DE
EQUIPOS
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PROCEDIMIENTO:
Cdigo: H01.02.01-PR-49
Fecha: 22-12-2010

Elctricos
Elctricos
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
TRANSFORMADORES NO DEBEN
CONECTARSE EN PARALELO DEBIDO A QUE
EXISTE UN RIESGO DE CORTOCIRCUITO.
8
PREVIO AL ENCENDIDO DE LA UNIDAD EL
OPERADOR DE MQUINAS DEBE VERIFICAR
MEDIANTE INSPECCIN VISUAL EL ESTADO
DEL EQUIPO A ENCENDER Y COMUNICAR
LAS NOVEDADES EXISTENTES SI HUBIEREN
AL OPERADOR DE LA SALA DE CONTROL
PARA QUE CONJ UNTAMENTE PROCEDAN
CON EL ARRANQUE DE LA UNIDAD, YA SEA
LA QUE SE ENCONTRABA EN OPERACIN, O
BIEN UNA QUE EST EN RESERVA,
DEPENDIENDO DE LAS NOVEDADES
ENCONTRADAS.
OPERADORES
TCNICO DE
EQUIPOS
9
ENCENDER EL MOTOR SELECCIONADO,
UNA VEZ QUE HAYA ALCANZADO LA
VELOCIDAD Y VOLTAJ ES NOMINALES SE
PUEDE INGRESAR EN LNEA, PARA EL
EFECTO SE OPRIME EL BOTN VERDE
CORRESPONDIENTE AL GENERADOR
DESDE EL MDULO CMG2, PERMITIENDO EL
CIERRE DEL CIRCUIT BREAKER Y
ENERGIZNDOSE LA LNEA DE 13,8 KV.
TCNICO DE
EQUIPOS
10
DEPENDIENDO DE LA CARGA EL
OPERADOR DE LA SALA DE CONTROL
INMEDIATAMENTE COMUNIQUE A LA
ESTACIN DE PRODUCCIN PARA QUE SE
INICIE CON EL ARRANQUE DE POZOS DEL
CAMPO; O BIEN PUEDE DEJ AR DICHA
ACCIN PARA LUEGO DE QUE SE
ENCUENTREN SINCRONIZADOS LOS DOS
GENERADORES.
TCNICO DE
EQUIPOS
11
SINCRONIZAR UNO DE LOS DOS LV-INCOMMER,
SEGN LA UNIDAD QUE SE ENCUENTRE
ENCENDIDA, CON LA FINALIDAD DE
DESHABILITAR AUTOMTICAMENTE AL
GENERADOR AUXILIAR DE EMERGENCIA Y QUE
TODOS LOS SISTEMAS AUXILIARES
PERMANEZCAN CONECTADOS CON EL
GENERADOR PRINCIPAL, POSTERIORMENTE
ENERGIZAR EL TRANSFORMADOR FALTANTE,
PARA LO CUAL EN EL TABLERO =3.Z1 +3P4,
TCNICO DE
EQUIPOS
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PROCEDIMIENTO:
Cdigo: H01.02.01-PR-49
Fecha: 22-12-2010

Elctricos
Elctricos
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
COLOCAR EL SELECTOR EN LA POSICIN 5
CORRESPONDIENTE AL LV_INCOMMER 1
(TRANSFORMADOR 1), UNA VEZ SINCRONIZADO
EL MISMO PROCEDEMOS A ENERGIZAR EL
TRANSFORMADOR RESTANTE PARA LO CUAL
UBICAR EL SELECTOR EN LA POSICIN 7
CORRESPONDIENTE AL LV-INCOMMER 2
(TRANSFORMADOR 2).
12
EN EL SUPUESTO CASO DE QUE NO
SINCRONICEN AUTOMTICAMENTE LOS
TRANSFORMADORES 1 2, CARGAR DE
MANERA MANUAL PARA LO CUAL ABRIR EL
TABLERO CORRESPONDIENTE PARA CADA
TRANSFORMADOR, EN EL CASO DEL
TRANSFORMADOR 1 EL TABLERO ES
=4.T1/A1 +4S3 (RTULO EN LA PUERTA DEL
TABLERO: TRANSFORMER 1/BUS COUPLER
1) Y PARA EL TRANSFORMADOR 2 EL
TABLERO ES =4.T2/A1 +4S5 (RTULO EN LA
PUERTA DEL TABLERO: TRANSFORMER
2/BUS COUPLER2). DENTRO DE LOS
MISMOS BUSCAR EL CIRCUIT BREAK
CORRESPONDIENTE, (EN EL CASO DEL
TRANSFORMADOR 1 ES EL =4.T1 Q3 Y
PARA EL TRANSFORMADOR 2 EL =4.T2 Q3).
COLOCAR EL SWITCH EN LA POSICIN
MANUAL Y ACCIONAR LA PALANCA
VERTICALMENTE HASTA CARGAR EL
BREAKER, STE INDICAR QUE EST
CARGADO CUANDO EN EL PANEL DEL
MISMO SE MUESTRE OFF CHARGED EN
COLOR AMARILLO Y MEDIANTE UN SONORO
CLICK; POSTERIOR A ESTE EVENTO,
CAMBIAR A LA POSICIN AUTOMTICO Y
SINCRONIZAR.
TCNICO DE
EQUIPOS
13
APAGAR EL GENERADOR AUXILIAR DE
EMERGENCIA.
TCNICO DE
EQUIPOS
14
HABILITAR NUEVAMENTE EL BREAKER 4G1-F3. TCNICO DE
EQUIPOS
15
COMUNICAR A PRODUCCIN QUE EL SISTEMA
SE ENCUENTRA RESTABLECIDO PARA EL
POSTERIOR ARRANQUE DE POZOS Y
TCNICO DE
EQUIPOS
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PROCEDIMIENTO:
Cdigo: H01.02.01-PR-49
Fecha: 22-12-2010

Elctricos
Elctricos
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
NORMALIZACIN DEL SISTEMA.


IDENTIFICACIN: INFORME DE FALLO
FORMATO
DE INFORMACION PARA
MANTENIMIENTO)



PROCEDIMIENTO.

5.4 AL EFECTUAR LOS TRABAJ OS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
O CORRECTIVO SE DEBE CUMPLIR CON LAS NORMAS DE
SEGURIDAD ESTABLECIDAS, EN LO REFERENTE A OPERACIN Y
EQUIPOS DE SEGURIDAD



MANUAL DE CONTROL DE ACTIVOS EN CASO DE
COLAPSO

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PROCEDIMIENTO:
ARRANCADORES

Cdigo: H01.02.01-PR-50
Fecha: 06-01-2011

Sistemas Elctricos
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO

ARRANCADORES, CUMPLIENDO CON LAS RECOMENDACIONES DEL
FABRICANTE DEL EQUIPO A FIN DE PRECAUTELAR SU CONDICIN
OPERATIVA, PARA MINIMIZAR LOS MANTENIMIENTOS CORRECTIVOS
QUE REPRESENTAN PRDIDAS DE PRODUCCIN.

2. ALCANCE

APLICABLE PARA TODOS LOS ARRANCADORES BENSHAW Y ALLEN
BRADLEY DE 220V, 480V - 4200V, QUE SE ENCUENTRAN OPERANDO
EN TALLERES, ESTACIONES, CAMPAMENTOS Y POZOS DEL DISTRITO
AMAZNICO.

EQUIPO ES 180 DAS.


ARRANCADOR: EL ARRANCADOR EN SU FORMA MS SIMPLE ES UN
DISPOSITIVO QUE CONECTA Y DESCONECTA UN MOTOR DE LA RED
Y QUE ADEMS REALIZA FUNCIONES DE PROTECCIN CONTRA
SOBRECARGA DEL MOTOR.

COMPONENTES BSICOS DE UN ARRANCADOR:
LOS ARRANCADORES GENERALMENTE CONTENDRN LOS
ELEMENTOS SIGUIENTES:
ALOJ AMIENTO O CAJ A.
BREAKER (TRIFSICO )
CONTACTOR
REL DE SOBRECARGA
TRANSFORMADOR DE CONTROL
LUCES PILOTO
PULSADORES
CABLES.
LOS ELEMENTOS CONTENIDOS POR UN ARRANCADOR VARIARAN DE
ACUERDO A LA POTENCIA DEL MOTOR Y LA INSTALACIN DONDE SE
LO VA A UBICAR. ES AS QUE CIERTOS ARRANCADORES POSEERN
DISPOSITIVOS ADICIONALES COMO PLCS O UN TIPO ESPECIAL DE
ALOJ AMIENTO O VARIOS CONTACTORES O BREAKERS.
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PROCEDIMIENTO:
ARRANCADORES

Cdigo: H01.02.01-PR-50
Fecha: 06-01-2011

Sistemas Elctricos
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

CONTACTOR: DISPOSITIVO ELECTROMECNICO DONDE SE
PRODUCEN FUERZAS MAGNTICAS CUANDO PASAN CORRIENTES
ELCTRICAS POR LAS BOBINAS DEL HILO CONDUCTOR QUE ESTOS
POSEEN, Y RESPONDIENDO A AQUELLAS FUERZAS SE CIERRAN O
ABREN DETERMINADOS CONTACTOS POR UN MOVIMIENTO DE
NCLEOS DE SUCCIN O DE ARMADURAS MVILES.

AL ENLACE COMPLETO.



RESULTADO.


HMI: INTERFAZ HOMBRE-MQUINA

PLC: CONTROLADOR LGICO PROGRAMABLE

UNIDAD DE TIEMPO.

FUSIBLE: CORTACIRCUITOS POR FUSIN.

SISTEMAS A TIERRA: ESTOS NOS PERMITEN EVITAR DAOS EN LOS
EQUIPOS POR DESCARGAS ELCTRICAS QUE RESULTAN DE UNA
SOBRECARGA O CORTOCIRCUITO.

BREAKER: ES UN INTERRUPTOR DE CIRCUITOS.
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PROCEDIMIENTO:
ARRANCADORES

Cdigo: H01.02.01-PR-50
Fecha: 06-01-2011

Sistemas Elctricos
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

4. TAREAS

1
DIGITADOR MAIN
TRACKER
2
DIGITADOR MAIN
TRACKER
3
TOMAR LECTURA DE LA TEMPERATURA DE LOS CABLES
DE ALIMENTACIN Y SALIDA DEL EQUIPO
TCNICO ELCTRICO
4
MEDIR VOLTAJES Y CORRIENTES DE SALIDA Y VERIFICAR
QUE STOS VALORES SEAN SIMILARES A LOS
DESPLEGADOS EN EL HMI DEL ARRANCADOR.
TCNICO ELCTRICO
5
DETENER LA OPERACIN DEL ARRANCADOR, APAGARLO
Y DESENERGIZAR COMPLETAMENTE EL EQUIPO.
TCNICO ELCTRICO
6
VERIFICAR LA PRESENCIA DE ANIMALES U OBJETOS
EXTRAOS DENTRO DEL EQUIPO.
TCNICO ELCTRICO
7
VISUALIZAR CUALQUIER INDICIO DE EXPLOSIN.
TCNICO ELCTRICO
8
REAJUSTAR CABLES DE FUERZA Y CONEXIONES
ELCTRICAS DENTRO DEL EQUIPO.
TCNICO ELCTRICO
9
EXAMINAR CONEXIONES DEL SISTEMA A TIERRA.
TCNICO ELCTRICO
10
CHEQUEAR FUSIBLES DE CONTROL.
TCNICO ELCTRICO
11
LIMPIEZA DE TARJETAS ELECTRNICAS.
TCNICO ELCTRICO
12
LIMPIAR CUALQUIER POLVO ACUMULADO DENTRO DEL
EQUIPO.
TCNICO ELCTRICO
13
ENERGIZAR EL EQUIPO.
TCNICO ELCTRICO
14
PERMISO DE TRABAJO.
TCNICO ELCTRICO
15
TCNICO ELCTRICO
16
TCNICO ELCTRICO

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PROCEDIMIENTO:
ARRANCADORES

Cdigo: H01.02.01-PR-50
Fecha: 06-01-2011

Sistemas Elctricos
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

DE INFORMACION PARA
MANTENIMIENTO)



SLIDOS ESTABLECIDO


PROCEDIMIENTO


REDISTART SOLID STATE STARTER USER MANUAL.

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PROCEDIMIENTO:
DISYUNTOR SF6

Cdigo: H01.02.01-PR-51
Fecha: 22-12-2010

Elctricos
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO


2. ALCANCE

APLICABLE PARA TODOS LOS DISYUNTORES, QUE SE ENCUENTRAN

EQUIPO ES 8760 HORAS (365 DAS).


DISYUNTOR: APARATO CAPAZ DE INTERRUMPIR O ABRIR UN
CIRCUITO ELCTRICO CUANDO LA INTENSIDAD DE LA CORRIENTE
ELCTRICA QUE POR L CIRCULA EXCEDE DE UN DETERMINADO
VALOR, EVITANDO QUE SE PRODUZCAN DAOS EN LOS EQUIPOS
QUE FORMAN PARTE DEL CIRCUITO.

AL ENLACE COMPLETO.



RESULTADO.

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PROCEDIMIENTO:
DISYUNTOR SF6

Cdigo: H01.02.01-PR-51
Fecha: 22-12-2010

Elctricos
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


(F).

NO APTO PARA ELLO.

UNIDAD DE TIEMPO.

FUSIBLE: ELEMENTO QUE CORTA CIRCUITOS POR FUSIN DE SU
MATERIAL.

4. TAREAS

RESPONSABL
E
1
DIGITADOR
MAIN
TRACKER
2

DIGITADOR
MAIN
TRACKER
3
ACTIVAR BYPASS Y DESCONECTAR EL EQUIPO.

TCNICO
ELCTRICO
4
CHEQUEAR LA PRESIN DEL GAS.

TCNICO
ELCTRICO
5
CHEQUEAR EL NUMERO DE OPERACIONES EN EL
ESTATOR MECANICO
TCNICO
ELCTRICO
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PROCEDIMIENTO:
DISYUNTOR SF6

Cdigo: H01.02.01-PR-51
Fecha: 22-12-2010

Elctricos
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
6
VERIFICAR ESTADO DE SELLOS DE CONEXIONES DE GAS
TCNICO
ELCTRICO
7
CHEQUEAR LOS CALENTADORES DE ANTICONDENSACION
PARA UNA BUENA OPERACIN
TCNICO
ELCTRICO
8
MEDIR LA RESISTENCIA DE LOS CONTACTOS

TCNICO
ELCTRICO
9
INSPECCIONAR LOS "BUSHINGS" DE AISLAMIENTO

TCNICO
ELCTRICO
10
CHEQUEAR LOS SELLOS DE INTERFASE CON EL
DISYUNTOR EN LAS POSICIONES DE ABIERTO Y CERRADO
TCNICO
ELCTRICO
11
CHEQUEAR RELACIN DE CT'S

TCNICO
ELCTRICO
12
CHEQUEAR EL FUNCIONAMIENTO DE CONTACTOS
AUXILIARES S2A Y S2B
TCNICO
ELCTRICO
13
CHEQUEO DE ETIQUETAS DE CABLES

TCNICO
ELCTRICO
14
AJUSTE DE CABLEADO Y SUS TERMINALES EN BORNERA

TCNICO
ELCTRICO
15
PARA ELLAS
TCNICO
ELCTRICO
16
SUPERVISOR DEL AREA ENERGETICA Y CERRAR EL
PERMISO DE TRABAJO.
TCNICO
ELCTRICO
17
COMPARAR EL ESTADO DEL EQUIPO
TCNICO
ELCTRICO
18
TCNICO
ELCTRICO


FORMATO
DE INFORMACION PARA
MANTENIMIENTO)
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PROCEDIMIENTO:
DISYUNTOR SF6

Cdigo: H01.02.01-PR-51
Fecha: 22-12-2010

Elctricos
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)








MANUAL DE INSTALACION / MANTENIMIENTO PARA
DYSYUNTORES DE PODER SF6 ABB TABLA N. 1 ; PAG
19

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PREVENTIVO DE MOTORES ELCTRICOS
(INSPECCIN DE EQUIPO)

Cdigo: H01.02.01-PR-52
Fecha: 22-12-2010

Elctricos
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO

CUMPLIR CON LAS RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE DEL
EQUIPO A FIN DE PRECAUTELAR SU CONDICIN OPERATIVA,
GARANTIZANDO LOS MS ALTOS NDICES DE DISPONIBILIDAD, PARA

2. ALCANCE

APLICABLE PARA TODOS LOS MOTORES ELCTRICOS, QUE SE
GERENCIA DE EXPLORACIN Y PRODUCCIN

ESTE MANTENIMIENTO TIENE UNA FRECUENCIA SEMESTRAL.


MOTOR ELCTRICO. UN MOTOR ELCTRICO ES UNA MQUINA QUE
PARA PRODUCIR EL MOVIMIENTO DESEADO RESULTA CAPAZ DE
TRANSFORMAR LA ENERGA ELCTRICA PROPIAMENTE DICHA EN
ENERGA MECNICA, TODO LOGRADO A TRAVS DE DIFERENTES
INTERACCIONES ELECTROMAGNTICAS.

CABLE. CONJ UNTO DE HILOS METLICOS PROTEGIDOS POR

CONEXIN. PUNTO DONDE SE REALIZA UN ENLACE ENTRE
AL ENLACE COMPLETO.

RODAMIENTOS. COJ INETE FORMADO POR DOS CILINDROS
CONCNTRICOS, ENTRE LOS QUE SE INTERCALA UNA CORONA DE
BOLAS O RODILLOS:

FRICCIN. ES LA ACCIN Y EFECTO DE FRICCIONAR (RESTREGAR,
FROTAR MUCHO). SE CONOCE COMO FUERZA DE FRICCIN A LA
FUERZA QUE SE OPONE AL MOVIMIENTO DE UNA SUPERFICIE
SOBRE OTRA, O A LA FUERZA OPUESTA AL INICIO DE UN
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Cdigo: H01.02.01-PR-52
Fecha: 22-12-2010

Elctricos
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
MOVIMIENTO.

RUIDO. PERTURBACIN O SEAL ANMALA QUE SE PRODUCE EN UN
SISTEMA DE TRANSMISIN Y QUE IMPIDE QUE LA INFORMACIN
LLEGUE CON CLARIDAD:

VIBRACIN. CADA UNO DE LOS MOVIMIENTOS VIBRATORIOS O
DOBLE OSCILACIN DE LAS MOLCULAS O PARTCULAS DE UN
CUERPO ELSTICO, QUE PASA POR UNA POSICIN CENTRAL DE
EQUILIBRIO

VOLTAJE. DIFERENCIA DE POTENCIAL ELCTRICO ENTRE LOS
EXTREMOS DE UN CONDUCTOR, EXPRESADA EN VOLTIOS:

AMPERAJE.- (A) INTENSIDAD EN AMPERIOS DE UNA CORRIENTE
ELCTRICA.

FASE.- (F) CADA UNA DE LAS CORRIENTES ALTERNAS DE UNA
CORRIENTE POLIFSICA.

RESISTENCIA. ELEMENTO DE UN CIRCUITO ELCTRICO QUE

AISLAMIENTO. ACCIN Y RESULTADO DE EVITAR O DISMINUIR LA
PROPAGACIN DE UN FENMENO FSICO, COMO EL CALOR, EL
SONIDO O LA ELECTRICIDAD, POR MEDIO DE UN MATERIAL
AISLANTE.



4. TAREAS

1
ABRIR ORDEN DE TRABAJ O EN
SISTEMA (AS-400 MAIN TRACKER)
IDENTIFICANDO LA TAREA DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO CON SU
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Cdigo: H01.02.01-PR-52
Fecha: 22-12-2010

Elctricos
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
CDIGO Y PERODO
2
ENTREGAR ORDEN IMPRESA A
TCNICO RESPONSABLE DE LA
EJ ECUCIN DEL MANTENIMIENTO
3
CHEQUEAMOS LOS CABLES DE
ENTRADA Y SALIDA (TABLERO DE
CONEXIONES), Y REAJ USTE DE
CABLES.
TCNICO ELCTRICO
4
CHEQUEAMOS CONEXIONES DE
SISTEMA A TIERRA.
TCNICO ELCTRICO
5
CHEQUEAMOS ESTADO DE
RODAMIENTOS (FRICCIN, RUIDOS),
MEDIR VIBRACIN DEL EQUIPO
TCNICO ELCTRICO
6
CHEQUEAMOS VOLTAJ E Y AMPERAJ E
DE FASES.
TCNICO ELCTRICO
7 APAGAR EL EQUIPO.
TCNICO ELCTRICO
8
CHEQUEAR RESISTENCIAS Y
AISLAMIENTOS CON MOTOR APAGADO.
TCNICO ELCTRICO
9
PROCEDER CON LA LIMPIEZA DEL
EQUIPO CON MOTOR APAGADO.
TCNICO ELCTRICO
10
ENGRASAR RODAMIENTOS CON
MOTOR APAGADO.
TCNICO ELCTRICO
11
LIMPIAR EL REA DE TRABAJ O Y
COLOCAR LAS HERRAMIENTAS
UTILIZADAS EN EL SITIO DESIGNADAS
PARA ELLAS.
TCNICO ELCTRICO
12
NOTIFICAR LA CULMINACIN DEL
MANTENIMIENTO AL SUPERVISOR DEL
REA ENERGTICA Y CERRAR EL
PERMISO DE TRABAJ O.
TCNICO ELCTRICO
13
UTILIZAR EL LTIMO REGISTRO DE
MANTENIMIENTO PARA COMPARAR EL
ESTADO
TCNICO ELCTRICO
14
UTILIZAR EL LTIMO REGISTRO DE
MANTENIMIENTO PARA COMPARAR EL
ESTADO
TCNICO ELCTRICO
15
LLENAR ORDEN DE TRABAJ O Y
ENTREGAR A MAIN TRACKER PARA
INGRESO AL SISTEMA AS-400 Y CIERRE.
TCNICO ELCTRICO

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Cdigo: H01.02.01-PR-52
Fecha: 22-12-2010

Elctricos
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

FORMATO FO-SDM-AIM-04
DE INFORMACION PARA
MANTENIMIENTO)




PROCEDIMIENTO



FABRICANTE

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PROCEDIMIENTO:
SECCIONADORES MOTORIZADOS (MOTOR
OPERADOR)

Cdigo: H01.02.01-PR-53
Fecha: 06-01-2011

Sistemas Elctricos
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO

SECCIONADORES MOTORIZADOS (MOTOR OPERADOR),

2. ALCANCE

APLICABLE PARA TODOS LOS SECCIONADORES MOTORIZADOS
(MOTOR OPERADOR), QUE SE ENCUENTRAN OPERANDO EN
ESTACIONES, DEL DISTRITO AMAZNICO.

EQUIPO ES 180 DAS.


SECCIONADORES: INTERRUPTORES DE UNA SUBESTACIN O
CIRCUITOS ELCTRICOS QUE PROTEGEN A UNA SUBESTACIN DE
CARGAS ELCTRICAS DEMASIADO ELEVADAS. SON MUY UTILIZADAS
EN LAS CENTRALES DE TRANSFORMACIN DE ENERGA ELCTRICA
DE CADA CIUDAD. CONSTA DE LAS SIGUIENTES PARTES.

CONTACTO FIJO: DISEADO PARA TRABAJ O RUDO, CON
RECUBRIMIENTO DE PLATA.
MULTICONTACTO MVIL: LOCALIZADO EN EL EXTREMO DE
LAS CUCHILLAS, CON RECUBRIMIENTO DE PLATA Y MUELLES
DE RESPALDO QUE PROPORCIONAN CUATRO PUNTOS DE
CONTACTO INDEPENDIENTES PARA PTIMO
COMPORTAMIENTO Y PRESIN DE CONTACTO.
CMARA INTERRUPTIVA: ASEGURA LA INTERRUPCIN SIN
ARCO EXTERNO. LAS LEVAS DE LAS CUCHILLAS Y DE LA
CMARA INTERRUPTIVA ESTN DISEADAS PARA ELIMINAR
CUALQUIER POSIBILIDAD DE FLAMEO EXTERNO.
CUCHILLAS: FABRICADAS CON DOBLE SOLERA DE COBRE. LA
FORMA DE SU ENSAMBLE PROPORCIONA UNA MAYOR RIGIDEZ
Y ALINEACIN PERMANENTE, PARA ASEGURAR UNA
OPERACIN CONFIABLE.
CONTACTO DE BISAGRA: SUS BOTONES DE CONTACTO
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PROCEDIMIENTO:
OPERADOR)

Cdigo: H01.02.01-PR-53
Fecha: 06-01-2011

Sistemas Elctricos
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
TROQUELADO Y PLATEADOS EN LA CARA INTERNA DE LAS
CUCHILLAS, EN UNIN CON UN GOZNE PLATEADO GIRATORIO
Y UN RESORTE DE PRESIN DE ACERO INOXIDABLE,
CONFORMAN DISEO QUE PERMITE COMBINAR PTIMAMENTE
LA PRESIN DE CONTACTO, EVITANDO PUNTOS CALIENTES
PERO FACILITANDO LA OPERACIN Y ESTABILIDAD DE LAS
CUCHILLAS.
AISLADORES TIPO ESTACIN: DE PORCELANA, DEPENDIENDO
DEL TIPO DE SECCIONADOR VARA EL NMERO DE CAMPANAS.
BASE ACANALADA: DE ACERO GALVANIZADO DE LONGITUD
VARIABLE, CON VARIOS AGUJ EROS Y RANURAS PARA
INSTALARSE EN CUALQUIER ESTRUCTURA.
COJINETE: DE ACERO, CON BUJ E DE BRONCE QUE
PROPORCIONA UNA OPERACIN SUAVE. NO REQUIERE
MANTENIMIENTO Y RESISTE LA CORROSIN.
MECANISMO DE OPERACIN: PERMITE UNA AMPLIA
SELECCIN DE ARREGLOS DE MONTAJ E PARA DIFERENTES
ESTRUCTURAS.
MANIOBRA DE OPERACIN: LA MANIOBRA DE OPERACIN
CON ESTAS CUCHILLAS IMPLICA ABRIR ANTES LOS
INTERRUPTORES QUE LAS CUCHILLAS EN EL CASO DE
DESCONEXIN. Y CERRAR ANTES LAS CUCHILLAS Y DESPUS
LOS INTERRUPTORES EN EL CASO DE CONEXIN ESTO,
DEBIDO A QUE LOS SECCIONADORES SON UN TIPO DE
APARATO ELCTRICO DE SEGURIDAD, MS QUE DE CORTE
PROPIAMENTE DICHO, PUES SU OBJ ETIVO ES PROPORCIONAR
SEGURIDAD VISUAL DE UNA APERTURA FSICA DEL CIRCUITO
ANTE OPERACIONES QUE REQUIEREN DESCONEXIN. DE
ESTA FORMA, UN OPERARIO TRABAJ ANDO PUEDE VER
VISUALMENTE QUE LA DESCONEXIN SE HA LLEVADO A CABO,
Y QUE NO SUFRIR NINGUNA CLASE DE DAOS AUNQUE
EXISTA UN FALLO EN LOS INTERRUPTORES, Y QUE LAS
CUCHILLAS PUEDEN TENER PELIGRO DE ARCO ELCTRICO
MIENTRAS QUE LOS INTERRUPTORES, NO.

ENVOLTURAS AISLANTES, QUE SIRVE PARA EL TRANSPORTE DE
LA ELECTRICIDAD, AS COMO PARA LA TELEGRAFA Y TELEFONA

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PROCEDIMIENTO:
OPERADOR)

Cdigo: H01.02.01-PR-53
Fecha: 06-01-2011

Sistemas Elctricos
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

CORRIENTE: LA CORRIENTE O INTENSIDAD ELCTRICA ES EL
FLUJ O DE CARGA POR UNIDAD DE TIEMPO QUE RECORRE UN
MATERIAL. SE DEBE A UN MOVIMIENTO DE LOS ELECTRONES EN
EL INTERIOR DEL MATERIAL.
OPEN: ABRIR
TRIP: DISPARO O APERTURA
VAC: VOLTAJ E DE CORRIENTE ALTERNA
VDC: VOLTAJ E DE CORRIENTE DIRECTA O CONTINUA

4. TAREAS

RESPONSABL
E
1
DIGITADOR
MAIN
TRACKER
2

DIGITADOR
MAIN
TRACKER
3
APAGAR EL EQUIPO TOMANDO LAS PRECAUCIONES
INDICADAS EN EL MANUAL
TCNICO
ELCTRICO
4
CHEQUEAR SI EL SECCIONAMIENTO ESTA ABIERTO O
CERRADO
TCNICO
ELCTRICO
5
CHEQUEAR SI EL MOTORIZADO OPERA DE FORMA LOCAL
O REMOTA.
TCNICO
ELCTRICO
6
REVISAR SI EL PULSADOR DE OPEN Y TRIP ESTAN
OPERANDO
TCNICO
ELCTRICO
7
VERIFICAR EL PULSADOR DE BLOQUEO LOCAL/REMOTO TCNICO
ELCTRICO
8
VERIFICAR ALIMENTACIN VAC, 220VAC. TCNICO
ELCTRICO
9
AISLAR EQUIPO TCNICO
ELCTRICO
10
PROTEGER REA ENERGIZADA. TCNICO
ELCTRICO
11
VERIFICAR ESTADO DEL MOTOR Y MECANISMO DE
DESPLAZAMIENTO DE SECCIONAMIENTOS.
TCNICO
ELCTRICO
12
HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN EL SITIO DESIGNADA
TCNICO
ELCTRICO
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PROCEDIMIENTO:
OPERADOR)

Cdigo: H01.02.01-PR-53
Fecha: 06-01-2011

Sistemas Elctricos
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
PARA ELLAS.
13
PERMISO DE TRABAJO.
TCNICO
ELCTRICO
14
TCNICO
ELCTRICO
15
TCNICO
ELCTRICO


DE INFORMACION PARA
MANTENIMIENTO)




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PROCEDIMIENTO:
OPERADOR)

Cdigo: H01.02.01-PR-53
Fecha: 06-01-2011

Sistemas Elctricos
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


S280-30-1 MANUAL DE SECCIONADOR MOTORIZADO(MOTOR
OPERADOR HAPAM) MOTOR DRIVE MECHANISH MT50

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PROCEDIMIENTO:
TABLERO DE CONTROL ELECTRICO

Cdigo: H01.02.01-PR-54
Fecha: 22-12-2010

Elctricos
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO


2. ALCANCE

APLICABLE PARA TODOS LOS TABLEROS DE CONTROL ELCTRICOS,
QUE SE ENCUENTRAN OPERANDO EN EL D.A. Y DE PROPIEDAD DE
LA GERENCIA DE EXPLORACIN Y PRODUCCIN.

EQUIPO ES 2150 HORAS.


TABLERO DE CONTROL ELCTRICO:
AL ENLACE COMPLETO.



RESULTADO.



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PROCEDIMIENTO:

Cdigo: H01.02.01-PR-54
Fecha: 22-12-2010

Elctricos
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
(F).

NO APTO PARA ELLO.

UNIDAD DE TIEMPO.

ONDAS: ARQUITECTURA DE REDES ABIERTAS.

ANALGICO: EN ELECTRNICA Y EN INFORMTICA, SE REFIERE A
UNA SEAL O DATO QUE VARA EN FORMA CONTINUA, COMO POR
EJ EMPLO UNA TENSIN O UNA TEMPERATURA.

4. TAREAS

1
DIGITADOR
MAIN TRACKER
2
DIGITADOR
MAIN TRACKER
2
REALIZAR LIMPIEZA GENERAL DEL EQUIPO

TCNICO
ELCTRICO
3
CHEQUEAR VOLTAJES Y CORRIENTES

TCNICO
ELCTRICO
4
LIMPIAR CONTACTOS

TCNICO
ELCTRICO
5
LIMPIAR Y AJUSTAR CABLEADO Y SUS TERMINALES EN
BORNERA
TCNICO
ELCTRICO
6
CHEQUEO DE ETIQUETAS DE CABLES

TCNICO
ELCTRICO
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PROCEDIMIENTO:

Cdigo: H01.02.01-PR-54
Fecha: 22-12-2010

Elctricos
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
7
CHEQUEAR RELACION DE CT'S Y PT'S

TCNICO
ELCTRICO
8
MEDIR Y VERIFICAR FORMAS DE ONDAS

TCNICO
ELCTRICO
9
CHEQUEAR TEMPERATURA

TCNICO
ELCTRICO
10
CHEQUEAR CONTINUIDAD EN LOS CABLES DE CONEXIN

TCNICO
ELCTRICO
11
REALIZAR LA CALIBRACIN DE MEDIDORES ANALGICOS

TCNICO
ELCTRICO
12
COMPROBACION DE PERFECTO FUNCIONAMIENTO DE
EQUIPOS DE MEDICION Y CONTROL DIGITALES
TCNICO
ELCTRICO
13
LIMPIAR EL AREA DE TRABAJO Y COLOCAR LAS
PARA ELLAS
TCNICO
ELCTRICO
14
PERMISO DE TRABAJO.
TCNICO
ELCTRICO
15
COMPLETAR ORDEN DE TRABAJO Y ENTREGAR A MAIN
TCNICO
ELCTRICO


DE INFORMACION PARA
MANTENIMIENTO)


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PROCEDIMIENTO:

Cdigo: H01.02.01-PR-54
Fecha: 22-12-2010

Elctricos
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

PROCEDIMIENTO.




MANUAL DE OPERACION Y MANTENIMIENTO DE
PANELES DE CONTROL GENERAL ELECTRIC
MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE
PANELES DE CONTRO LOCAL ABB WARTSILA

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PROCEDIMIENTO:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO TURBINAS
TRMICAS.
Cdigo: H01.02.01-PR-55
Fecha: 10-01-2010

Sistemas Elctricos
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO

DISPONER DEL TOTAL DE LA DISPONIBILIDAD DE LAS TURBINAS DE
GENERACIN ELCTRICA, CUMPLIENDO CON LAS
RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE DEL EQUIPO A FIN DE
PRECAUTELAR SU CONDICIN OPERATIVA, CON EL OBJETO DE

2. ALCANCE

APLICA PARA LOS MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS DE LAS
TURBINAS DE GENERACIN QUE SE ENCUENTRAN EN OPERACIN
EN LAGO AGRIO (TAS) (TBS) Y SHUSHUFINDI (TYPHON), DE
PROPIEDAD DE LA GERENCIA DE EXPLORACIN Y PRODUCCIN.


TURBINA: UNA TURBINA TRMICA, ES UNA TURBO MQUINA
MOTORA, QUE ADMITE AIRE Y COMBUSTIBLE (GAS, DIESEL O
AMBOS) Y MEDIANTE VARIAS ETAPAS DE ALABES LOGRA ELEVAR LA
PRESIN INTERNA DEL AIRE Y TRANSFORMARLA EN ENERGA
MECNICA QUE HACE GIRAR UN EJE, SI ESTA TURBINA ES
ACOPLADA A UN GENERADOR MEDIANTE UNA CAJA DE
ENGRANAJES, ENTREGA UN VOLTAJE DE SALIDA DESEADO.

CIRCUITO: UN CIRCUITO ES UNA RED ELCTRICA (INTERCONEXIN
DE DOS O MS COMPONENTES, TALES COMO RESISTENCIAS,
INDUCTORES, CAPACITORES, FUENTES, INTERRUPTORES Y
SEMICONDUCTORES) QUE CONTIENE AL MENOS UNA TRAYECTORIA
CERRADA.

INTERRUPTOR: ES UN DISPOSITIVO UTILIZADO INTERRUMPIR EL
FLUJO DE CORRIENTE O POTENCIA ELCTRICA.

CDIGO DE MANTENIMIENTO DE TAREA.- IDENTIFICACIN DE LOS
CONSISTENTE.

DISPONIBILIDAD.- PORCENTAJE DE TIEMPO QUE UN SISTEMA ES
CAPAZ DE REALIZAR LAS FUNCIONES PARA LAS QUE EST
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PROCEDIMIENTO:
TRMICAS.
Cdigo: H01.02.01-PR-55
Fecha: 10-01-2010

Sistemas Elctricos
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
DISEADO

FUNCIONAMIENTO.

INSPECCIONES SISTEMTICAS, AJUSTES, CONSERVACIN Y


TRANSFORMADORES: SE DENOMINA TRANSFORMADOR A UN
DISPOSITIVO ELCTRICO QUE PERMITE AUMENTAR O DISMINUIR LA
TENSIN EN UN CIRCUITO ELCTRICO DE CORRIENTE ALTERNA,
MANTENIENDO LA FRECUENCIA. LA POTENCIA QUE INGRESA AL
EQUIPO, EN EL CASO DE UN TRANSFORMADOR IDEAL (ESTO ES, SIN
PRDIDAS), ES IGUAL A LA QUE SE OBTIENE A LA SALIDA. LAS
MQUINAS REALES PRESENTAN UN PEQUEO PORCENTAJE DE
PRDIDAS, DEPENDIENDO DE SU DISEO, TAMAO, ETC.

4. TAREAS

4.1. ABRIR ORDEN DE TRABAJO EN SISTEMA (AS-400 MAIN
PREVENTIVO CON SU CDIGO Y PERODO. SACAR LA ORDEN
IMPRESA Y ENTREGAR AL TCNICO RESPONSABLE DEL
MANTENIMIENTO.

4.2. PERODO 12 MESES (TAREA 40) CAMBIO DE FILTROS DE
ACEITE (TAS) Y (TBS)
4.2.1. VERIFICAR STOCK DE MATERIALES EN EL SISTEMA.
4.2.2. VERIFICAR STOCK DE HERRAMIENTAS.
4.2.3. MARCAR CON CINTA DE SEGURIDAD EL REA DE
TRABAJO.
4.2.4. UTILIZAR LOS EQUIPOS ADECUADOS DE SEGURIDAD.
(CASCO, GUANTES, GAFAS, PROTECTORES
AUDITIVOS Y ZAPATOS DE SEGURIDAD
DIELCTRICOS Y ANTIDESLIZANTES)
4.2.5. COLOCAR CARTILLAS DE NO TOCAR BLOQUEOS EN
INTERRUPTORES DE CONTROL.
4.2.6. COLOCAR EN RECIPIENTES ESTABLECIDOS LOS
DESECHOS SLIDOS Y LQUIDOS CONTAMINADOS
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PROCEDIMIENTO:
TRMICAS.
Cdigo: H01.02.01-PR-55
Fecha: 10-01-2010

Sistemas Elctricos
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
RESULTANTES DEL TRABAJO.
4.2.7. ELABORAR EL PERMISO DE TRABAJO.
4.2.8. PROCEDER A APAGAR LA UNIDAD.
4.2.9. CERRAR LAS VLVULAS DE PASO PARA PROCEDER
AL CAMBIO DE FILTROS.
4.2.10. LIMPIAR LOS PORTA-FILTROS.
4.2.11. ABRIR LAS VLVULAS.
4.2.12. VERIFICAR SU BUEN FUNCIONAMIENTO.
4.2.13. NOTIFICAR LA CULMINACIN DEL
MANTENIMIENTO DEL EQUIPO AL OPERADOR Y
CERRAR EL PERMISO DE TRABAJO.
4.2.14. LIMPIAR EL SITIO DE TRABAJO Y COLOCAR LAS
HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN EL SITIO ASIGNADO
PARA EL ALMACENAMIENTO DE LAS MISMAS.
4.2.15. UTILIZAR EL LTIMO REGISTRO DE
MANTENIMIENTO PARA COMPARAR EL ESTADO DEL
EQUIPO.
4.2.16. EN CASO DE CONTAMINACIN, LOS FILTROS
SERN CAMBIADOS ANTES DE LO SEALADO EN EL
CDIGO DE TAREA.

4.3. PERODO 720 HORAS, 1 MES (TAREA 20) CAMBIO DE FILTROS DE
COMBUSTIBLE (TAS) Y (TBS).
TRABAJO.
4.3.8. REALIZAR EL MANTENIMIENTO EN LNEA (SIN
APAGAR LA UNIDAD).
4.3.9. CERRAR LAS VLVULAS DE COMBUSTIBLE PARA
PROCEDER AL CAMBIO DE LOS FILTROS.
4.3.10. LIMPIAR LOS PORTA-FILTROS.
4.3.11. ABRIR LAS VLVULAS.
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PROCEDIMIENTO:
TRMICAS.
Cdigo: H01.02.01-PR-55
Fecha: 10-01-2010

Sistemas Elctricos
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
4.3.12. VERIFICAR SU BUEN FUNCIONAMIENTO.
4.3.13. LIMPIAR EL SITIO DE TRABAJO Y COLOCAR LAS
PARA EL ALMACENAMIENTO DE LAS MISMAS.
4.3.14. EN CASO DE CONTAMINACIN, LOS FILTROS
SERN CAMBIADOS ANTES DE LO SEALADO EN EL
CDIGO DE TAREA.

4.4. PERODO 5000 HORAS, (TAREA 30) INSPECCIN BOROSCOPIO
(TAS) Y (TBS).
TRABAJO.
4.4.8. PROCEDER A APAGAR LA UNIDAD Y ESPERAR A QUE
LA MQUINA SE ENFRE PARA PROCEDER A
DESARMAR:
VLVULAS DE ALIVIO DE SEXTA ETAPA.
QUEMADORES DE DIESEL.
TERMOCUPLAS.
RTD.
SENSOR DE VELOCIDAD.
ACCESOS Y PARTES PARA INGRESO DE
BOROSCOPIO.
4.4.9. INGRESAR EL BOROSCOPIO RGIDO Y/O FLEXIBLE.
4.4.10. PROCEDER AL MONTAJE DE LAS PARTES
RETIRADAS.
4.4.11. NOTIFICAR LA CULMINACIN DEL
MANTENIMIENTO DEL EQUIPO AL OPERADOR Y
CERRAR EL PERMISO DE TRABAJO.
4.4.12. LIMPIAR EL REA DE TRABAJO Y COLOCAR LAS
PARA ELLAS.
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PROCEDIMIENTO:
TRMICAS.
Cdigo: H01.02.01-PR-55
Fecha: 10-01-2010

Sistemas Elctricos
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
4.4.13. UTILIZAR EL LTIMO REGISTRO DE
MANTENIMIENTO PARA COMPARAR EL ESTADO DEL
EQUIPO.
NOTA: LA FRECUENCIA DEL MANTENIMIENTO PUEDE
VARIAR SEGN LA CONDICIN OPERATIVA DEL
EQUIPO.

4.5. TAREA 20 CAMBIO DE FILTROS Y ACEITE TURBINA TYPHON
SSFD.
TRABAJO.
4.5.8. EL MANTENIMIENTO SE LO REALIZA EN LNEA (SIN
APAGAR LA UNIDAD).
4.5.9. CUANDO EL PANEL DE ALARMAS INDICA
VARIACIONES DE PRESIN SE PROCEDE A CAMBIAS
LOS FILTROS DE ACEITE DE LA UNIDAD.
4.5.10. REALIZAR LOS AJUSTES Y VERIFICACIONES
RESPECTIVAS.


DE INFORMACION PARA
MANTENIMIENTO)

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PROCEDIMIENTO:
TRMICAS.
Cdigo: H01.02.01-PR-55
Fecha: 10-01-2010

Sistemas Elctricos
Mantenimiento
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G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)



5.3 AL EFECTUAR LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO SE DEBE

MANEJARSE DE ACUERDO AL PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS

PARA UNA PARADA NORMAL


MANUAL DE FABRICANTE

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PROCEDIMIENTO:
VARIADORES ELECTRICOS

Cdigo: H01.02.01-PR-55
Fecha: 22-12-2010

Elctricos
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G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO


2. ALCANCE

APLICABLE PARA TODOS LOS VARIADORES DE FRECUENCIA, QUE SE
ENCUENTRAN OPERANDO EN EL D.A. Y DE PROPIEDAD DE LA

EQUIPO ES 4300 HORAS.


VARIADOR DE FRECUENCIA: ES UN SISTEMA PARA EL CONTROL DE
LA VELOCIDAD ROTACIONAL DE UN MOTOR DE CORRIENTE ALTERNA
(AC) POR MEDIO DEL CONTROL DE LA FRECUENCIA DE
ALIMENTACIN SUMINISTRADA AL MOTOR

AL ENLACE COMPLETO.



RESULTADO.

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PROCEDIMIENTO:

Cdigo: H01.02.01-PR-55
Fecha: 22-12-2010

Elctricos
Mantenimiento
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G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

(F).

CARTA AMPERIMTRICA: PLANTILLA QUE SE COLOCA EN EL
REGISTRADOR PARA QUE MARQUE LA CORRIENTE (EN AMPERIOS)
DEL CONSUMO DE LA BOMBA ELECTROSUMERGIBLE.

4. TAREAS

RESPONSABL
E
1
DIGITADOR
MAIN TRACKER
2
DIGITADOR
MAIN TRACKER
3
APAGAR EQUIPO TOMANDO LAS PRECAUCIONES
NECESARIAS INDICADAS EN EL MANUAL.
TCNICO
ELCTRICO
4
VERIFICAR QUE EL MEDIDOR ELCTRICO ESTE
FUNCIONANDO CORRECTAMENTE (VOLTAJES,
CORRIENTES, ETC.).
TCNICO
ELCTRICO
5
CHEQUEAR LOS CABLES DE ENTRADA Y SALIDA, MEDIR
TEMPERATURA.
TCNICO
ELCTRICO
6

TCNICO
ELCTRICO
7
REALIZAR LIMPIEZA TARJETAS ELECTRNICAS
(CONTACTOS).
TCNICO
ELCTRICO
8
REAJUSTAR CONTACTOS ELCTRICOS Y TERMINALES DE
CABLES.
TCNICO
ELCTRICO
9
CHEQUEAR FUSIBLES DE CONTROL.

TCNICO
ELCTRICO
10
CHEQUEAR BUENA OPERACIN DE BRISTOL "CARTA
AMPERIMETRICA".
TCNICO
ELCTRICO
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Fecha: 22-12-2010

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11
REALIZAR PRUEBAS EN VACIO

TCNICO
ELCTRICO
12
PARA ELLAS.
TCNICO
ELCTRICO
13
PERMISO DE TRABAJO.
TCNICO
ELCTRICO
14
TCNICO
ELCTRICO


FORMATO
RESPONSABLE RECOLECCIN TCNICOS ELCTRICO
DE INFORMACION PARA
MANTENIMIENTO)




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PROCEDIMIENTO:

Cdigo: H01.02.01-PR-55
Fecha: 22-12-2010

Elctricos
Mantenimiento
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MANUAL DE CONTROL DE TECNOLOGIA CENTRILIFT.

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MECNICO

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PREVENTIVO DE BOMBAS RECIPROCANTES
Cdigo: H01.02.01-PR-57
Fecha: 06-01-2011

Elaborado por: Coordinador Mecnico
Revisado por: Coordinador de
Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO

GARANTIZAR LA DISPONIBILIDAD Y MINIMIZAR LOS
MANTENIMIENTOS CORRECTIVOS QUE REPRESENTAN PERDIDAS DE
PRODUCCIN.

2. ALCANCE

A LAS BOMBAS DE PISTN MARCA: NATIONAL, GASO, GARDNER
DENVER, WHEATLEY MODELOS: 300Q-5H, J 165, TEFB, T-890, HP 360
AL, 1654, 2652, FGFXGR, 100T-4L, J -625-HCB, T 365AMF, 1757, Q600FJ ,
3.50X7V5, ENTRE OTRAS, QUE SE ENCUENTRAN OPERANDO EN EL
D.A. Y DE PROPIEDAD DE LA GERENCIA DE EXPLORACIN Y
PRODUCCIN.


D.A.: DISTRITO AMAZNICO

LH: LADO IZQUIERDO

LR: LADO DERECHO

MANTENIMIENTO: MEDIDAS Y ACCIONES NECESARIAS PARA QUE UN
EQUIPO SEA CONSERVADO O RESTAURADO PARA QUE
PERMANEZCA OPERATIVO DE ACUERDO CON LAS CONDICIONES
ESPECIFICADAS POR EL FABRICANTE.

PIEZA: TODO Y CUALQUIER ELEMENTO FSICO NO DIVISIBLE DE UN
MECANISMO. ES LA PARTE DEL EQUIPO DONDE SERN
DESARROLLADOS LOS CAMBIOS Y EN CASOS MS ESPECFICOS LAS
REPARACIONES.

COMPONENTE: PARTE ESENCIAL PARA EL FUNCIONAMIENTO DE
UNA ACTIVIDAD MECNICA, ELCTRICA O DE OTRA NATURALEZA
FSICA, QUE CONJ UGADO A OTRO CREA EL POTENCIAL DE REALIZAR
UN TRABAJ O.

EQUIPO: CONJ UNTO DE COMPONENTES INTERCONECTADOS CON
QUE SE REALIZA MATERIALMENTE UNA ACTIVIDAD DE INSTALACIN.

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Cdigo: H01.02.01-PR-57
Fecha: 06-01-2011

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
SISTEMA OPERACIONAL: CONJ UNTO DE EQUIPOS PARA EJ ECUTAR
UNA FUNCIN DE UNA INSTALACIN.

UNIDAD DE PROCESO O SERVICIO: CONJ UNTO DE SISTEMAS
OPERACIONALES PARA LA GENERACIN DE UN PRODUCTO O
SERVICIO.

FAMILIA DE EQUIPOS: EQUIPOS CON IGUALES CARACTERSTICAS DE
CONSTRUCCIN (FABRICANTE, TIPO, MODELO).

DEFECTO: OCURRENCIA EN UN EQUIPO QUE NO IMPIDE SU
FUNCIONAMIENTO; SIN EMBARGO, PUEDE A CORTO O LARGO PLAZO
ACARREAR SU INDISPONIBILIDAD.

FALLA: OCURRENCIA EN UN EQUIPO QUE IMPIDE SU
FUNCIONAMIENTO.



MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR TIEMPO: SERVICIOS
PREVENTIVOS PREESTABLECIDOS A TRAVS DE UNA
PROGRAMACIN DEFINIDOS EN UNIDADES CALENDARIO (DAS,
SEMANAS) O EN UNIDADES NO CALENDARIO (HORAS DE
FUNCIONAMIENTO, KILMETROS RECORRIDOS ETC.).

MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR ESTADO: SERVICIOS
PREVENTIVOS EJ ECUTADOS EN FUNCIN DE LA CONDICIN
OPERATIVA DEL EQUIPO (REPARACIN DE DEFECTOS, PREDICTIVO,
REFORMA O REVISIN GENERAL ETC.).

INSPECCIN O MANTENIMIENTO DE RUTINA: SERVICIO DE ALTA
FRECUENCIA Y CORTA DURACIN EFECTUADA UTILIZANDO LOS
SENTIDOS HUMANOS Y SIN OCASIONAR LA INDISPONIBILIDAD DEL
EQUIPO.

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Fecha: 06-01-2011

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
4. TAREAS

ANTES DE EFECTUAR CUALQUIER TAREA DE MANTENIMIENTO SOBRE
ESTE EQUIPO, TOME EN CUENTA LAS POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO
DESCRITAS EN EL NUMERAL CINCO.

4.1 MANTENIMIENTO DE RUTINA (DIARIA):

1
ABRIR ORDEN DE TRABAJ O EN EL SISTEMA
(AS/400, MAIN TRACKER)
DIGITADOR
MAIN TRACKER
2
TRABAJ O AL TCNICO
DIGITADOR
MAIN TRACKER
3 INSPECCIONAR Y CORREGIR FUGAS Y/O
GOTEOS EN TODAS LAS CONEXIONES Y
PLUNGER DE LA BOMBA
TCNICO DE
EQUIPOS
4 INSPECCIONAR PARMETROS DE
FUNCIONAMIENTO EN LOS INSTRUMENTOS
TCNICO DE
EQUIPOS
5 UBICAR RUIDOS EXTRAOS DENTRO Y
FUERA DE LA BOMBA,
CORREGIR/REPORTAR
TCNICO DE
EQUIPOS
6 CHEQUEAR NIVELES/ADICIONE ACEITE DE
LA BOMBA, REDUCTOR Y LUBRICADOR DE
PLUNGER
TCNICO DE
EQUIPOS
7 LIMPIAR LA PARTE INTERNA DEL BASTIDOR
(SI DISPONE)
TCNICO DE
EQUIPOS
8 REVISAR SUJ ECIN DE LAS LNEAS DE
SUCCIN Y DESCARGA O EXCESIVA
VIBRACIN
TCNICO DE
EQUIPOS

4.2 TAREA MENSUAL:

9 REVISAR/CAMBIE BANDAS DEL LUBRICADOR
DE PLUNGER
TCNICO DE
EQUIPOS
10 LIMPIAR REA DE TRABAJ O TCNICO DE
EQUIPOS

4.3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR TIEMPO: 4320 HORAS
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD:

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Fecha: 06-01-2011

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
11
REGISTRAR DATOS DE OPERACIN: NIVEL
DE ACEITE ANTES DEL CAMBIO, PRESIN DE
SUCCIN Y DESCARGA
TCNICO DE
EQUIPOS
12
EL USUARIO TOMAR PRECAUCIONES
ANTES DE DEJ AR FUERA DE SERVICIO EL
SISTEMA OPERACIONAL DEPENDIENTES DE
LA BOMBA
USUARIO

13
ACCIONAR EL EMBRAGUE (SI LO DISPONE)
Y/O PAGAR FUENTE MOTRIZ DE LA BOMBA
TCNICO
ELCTRICO
14
PONER TARJ ETA DE SEGURIDAD EN
TABLERO DE CONTROL DEL ENCENDIDO DEL
EQUIPO
USUARIO
15
CERRAR VLVULAS DE SUCCIN Y
DESCARGA DE LA BOMBA
TCNICO DE
EQUIPOS
16
ABRIR BY PASS Y DRENE FLUIDOS INTERNOS
DE LA BOMBA
TCNICO DE
EQUIPOS

4.4 TAREAS A REALIZARSE, TOMANDO EN CUENTA
ADICIONALMENTE LAS TAREAS DIARIAS.

N
17
TOMAR MUESTRA DE ACEITE DEL CRTER
PARA SU ANLISIS
TCNICO DE
EQUIPOS
18
DRENAR ACEITE DE LA BOMBA Y EL
REDUCTOR (VERIFICAR ESTADO DEL MISMO)
TCNICO DE
EQUIPOS
19
INSPECCIONAR CONDICIN DEL ACEITE
DRENADO
TCNICO DE
EQUIPOS
20
INSPECCIONAR EL INTERIOR DEL CRTER
PARA VERIFICAR LA EXISTENCIAS DE
PARTCULAS SOLIDAS
TCNICO DE
EQUIPOS
21
LIMPIAR RESPIRADERO DEL CRTER Y
FILTRO INTERIOR DEL EQUIPO
TCNICO DE
EQUIPOS
22
VERIFICAR/CORREGIR TORQUE DE LAS
TUERCAS DEL BRAZO DE BIELA
TCNICO DE
EQUIPOS
23
VERIFICAR/CORREGIR TORQUE DE PERNOS
DE CHAPAS DE BANCADA, TIE ROD,
MANIFOLD SUCCIN Y DESCARGA
(DEPENDIENDO DEL CASO)
TCNICO DE
EQUIPOS
24
VERIFICAR J UEGO AXIAL DEL CIGEAL

TCNICO DE
EQUIPOS
25
VERIFICAR /CORREGIR SI ES NECESARIO
TORQUE DE TUERCAS DE ACUERDO A LO
RECOMENDADO POR EL FABRICANTE SOBRE
TODO EN EL CILINDRO DE FLUIDOS Y EL
TCNICO DE
EQUIPOS
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Cdigo: H01.02.01-PR-57
Fecha: 06-01-2011

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
BLOCK, BARRAS TELESCPICAS , STUFFING
BOX (DEPENDIENDO DEL CASO)
26
VERIFICAR/CORREGIR SI ES NECESARIO LA
ALINEACIN DE LAS BARRAS TELESCPICAS
CON EL YOKE PLATE (DEPENDIENDO DEL
CASO)
TCNICO DE
EQUIPOS
27
VERIFICAR/CAMBIAR VLVULAS, PACKING,
SELLOS, RETENEDORES, ETC.
TCNICO DE
EQUIPOS
28
VERIFICAR QUE EL ATENUADOR DE
PULSACIONES TENGA LA CARGA ADECUADA

TCNICO DE
EQUIPOS
(AIC).
29
LLENAR ACEITE EN LOS NIVELES
RECOMENDADOS POR EL FABRICANTE
TCNICO DE
EQUIPOS
30
CAMBIAR DE GRASA AL COUPLING (SI
DISPONE)
TCNICO DE
EQUIPOS
31
ABRIR VLVULAS Y ARRANCAR EL EQUIPO

TCNICO DE
EQUIPOS
32
COMPLETAR LA INFORMACIN DE LA ORDEN
DE TRABAJ O Y ENTREGAR A MAIN TRACKER
PARA EL CIERRE
DIGITADOR
MAIN TRACKER


RESPONSABLE RECOLECCIN TCNICOS DE EQUIPOS
(MECNICO)
ARCHIVO OFICINA DE SUPERVISIN
MECNICA DEL CAMPO
TIEMPO DE RETENCIN TRES AOS


5.2 NO SE DEBE EFECTUAR NINGN PROCEDIMIENTO DE
OPERACIN NI MANTENIMIENTO SIN HABER LEDO Y
COMPRENDIDO LAS INSTRUCCIONES Y ADVERTENCIAS.
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Cdigo: H01.02.01-PR-57
Fecha: 06-01-2011

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

5.3 NUNCA SE DEBE USAR LOS CONTROLES DE PARADA DE

5.4 CUMPLIR LAS RECOMENDACIONES DEL PLAN DE
MANTENIMIENTO PROPUESTO POR EL FABRICANTE DEL
EQUIPO.

5.5 UTILIZAR REPUESTOS ORIGINALES PARA GARANTIZAR LA
OPERACIN DEL MOTOR

5.6 ANTES DE INICIAR LAS TAREAS DE EJ ECUCIN DE
MANTENIMIENTO, SE DEBER OBTENER LOS DOCUMENTOS
HABILITANTES PARA LA ORDEN DE TRABAJ O DEBIDAMENTE
AUTORIZADA.

5.7 CUMPLIR CON LAS NORMAS DE SEGURIDAD Y AMBIENTALES
VIGENTES


FABRICANTE
TTULO V: REGLAMENTO PARA LA PREVENCIN Y
CONTROL DE LA CONTAMINACIN POR DESECHOS
PELIGROSOS (TULAS)
INFORMACIN REMITIDA POR LOS SRS. SUPERVISORES
DE MANTENIMIENTO MECNICO DE: AUCA, CUYABENO,
TIPISHCA, LIBERTADOR Y LAGO AGRIO.

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PREVENTIVO DE MOTOR WHITE SUPERIOR
Cdigo: H01.02.01-PR-58
Fecha: 06-01-2011

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO

CUMPLIR LAS RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE DEL EQUIPO A FIN
DE GARANTIZAR SU CONDICIN OPERATIVA, CON LOS MS ALTOS
NDICES DE DISPONIBILIDAD, Y MINIMIZAR LOS MANTENIMIENTOS
CORRECTIVOS QUE REPRESENTAN PERDIDAS DE PRODUCCIN.

2. ALCANCE

A LOS MOTORES WHITE SUPERIOR, QUE SE ENCUENTRAN


MANTENIMIENTO: ASEGURAR QUE TODOS LOS EQUIPOS
CONTINEN DESEMPEANDO LAS FUNCIONES DESEADAS.

USUARIO: FUNCIONARIO SOBRE EL CUAL EST LA
RESPONSABILIDAD DE LA OPERACIN DEL EQUIPO.



SERVICIO.


FUNCIONAMIENTO.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO: CONSISTE EN INSPECCIONAR LOS
EQUIPOS A INTERVALOS REGULARES Y TOMA DE ACCIONES PARA
PREVENIR LAS FALLAS O EVITAR LAS CONSECUENCIAS DE LAS
MISMAS, MEDIANTE INSPECCIONES OBJ ETIVAS (CON
INSTRUMENTOS) Y SUBJ ETIVAS (CON LOS SENTIDOS) CON LA
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Cdigo: H01.02.01-PR-58
Fecha: 06-01-2011

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
REPARACIN DEL DEFECTO.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO: REACONDICIONAR O SUSTITUIR
PARTES DE UN EQUIPO UNA VEZ QUE HA FALLADO, ES LA
REPARACIN DE LA FALLA.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR TIEMPO: REMPLAZAR UN
ELEMENTO O COMPONENTE A INTERVALOS REGULARES,
INDEPENDIENTEMENTE DE SU ESTADO EN ESE MOMENTO.


EQUIPO.

4. TAREAS

ANTES DE EFECTUAR CUALQUIER TAREA DE MANTENIMIENTO
SOBRE ESTE EQUIPO, TOME EN CUENTA LAS POLTICAS DEL
PROCEDIMIENTO DESCRITAS EN EL NUMERAL CINCO.

4.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR TIEMPO: (DIARIA):

1
DIGITADOR MAIN
TRACKER
2
TRABAJ O AL TCNICO
DIGITADOR MAIN
TRACKER
3 INSPECCIONE Y CORRIJ A FUGAS Y/O
GOTEOS EN TODAS LAS CONEXIONES Y
ELEMENTOS DEL MOTOR
TCNICO DE
EQUIPOS
4 INSPECCIONE PARMETROS DE
FUNCIONAMIENTO
TCNICO DE
EQUIPOS
FUERA DEL EQUIPO,
CORREGIR/REPORTAR
TCNICO DE
EQUIPOS
6 CHEQUEE NIVELES/ADICIONE DEL
LUBRICANTE Y REFRIGERANTE
TCNICO DE
EQUIPOS
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Cdigo: H01.02.01-PR-58
Fecha: 06-01-2011

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
7 REVISE SUJ ECIN DE LAS LNEAS DE
SUCCIN Y DESCARGA O EXCESIVA
VIBRACIN
TCNICO DE
EQUIPOS
8 LIMPIE EL EQUIPO Y EL REA DE TRABAJ O TCNICO DE
EQUIPOS
9 VERIFICAR NIVELES DEL REFRIGERANTE TCNICO DE
EQUIPOS


10
DE ACEITE ANTES DEL CAMBIO, PRESIN
DE SUCCIN Y DESCARGA
TCNICO DE
EQUIPOS
11
SISTEMA OPERACIONAL DEPENDIENTES DE
LA BOMBA
USUARIO

12
ACCIONAR EL EMBRAGUE (SI LO DISPONE)
Y/O PAGAR FUENTE MOTRIZ DE LA BOMBA
TCNICO DE
EQUIPOS
13
PONER LA TARJ ETA DE SEGURIDAD EN
TABLERO DE CONTROL DEL ENCENDIDO
DEL EQUIPO
USUARIO
14
CERRAR VLVULAS DE SUCCIN Y
DESCARGA DE LA BOMBA
TCNICO DE
EQUIPOS
15
ABRIR BY PASS Y DRENE FLUIDOS
INTERNOS DE LA BOMBA
TCNICO DE
EQUIPOS


16
LIMPIAR/CAMBIAR LOS FILTROS DE AIRE

TCNICO DE
EQUIPOS
17
LUBRICAR ELEMENTOS DE LA BOMBA DE
COMBUSTIBLE Y MOTOR DE ARRANQUE
(EJ ES, RACK, RODAMIENTOS ETC.)
TCNICO DE
EQUIPOS
18
DRENAR Y LIMPIAR LOS FILTROS DE ACEITE
Y COMBUSTIBLE
TCNICO DE
EQUIPOS


19 VERIFICAR/CORREGIR EL FUNCIONAMIENTO TCNICO DE
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Fecha: 06-01-2011

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
DEL GOVERNOR Y DE CARBURADORES EQUIPOS
20
CAMBAR EL ACEITE DEL GOVERNOR

TCNICO DE
EQUIPOS
21
CHEQUEO/CAMBIO DEL MAGNETO Y
COUPLING
TCNICO DE
EQUIPOS
22
CHEQUEAR DE BUJ AS, CABLES Y BOBINAS

TCNICO DE
EQUIPOS
23
VERIFICAR TENSIN DE LA CADENA DE
TRANSMISIN.
TCNICO DE
EQUIPOS
24
VERIFICAR LAS VLVULAS DE SEGURIDAD,
CONTRA EXPLOSIN DE LA UNIDAD
TCNICO DE
EQUIPOS
25
VERIFICAR/AJ USTAR LA TENSIN DE LAS
BANDAS, DE SER NECESARIO CAMBIE LAS
BANDAS
TCNICO DE
EQUIPOS
26
ENGRASAR DE CHUMACERAS

TCNICO DE
EQUIPOS
27
LAVAR EXTERIORMENTE EL RADIADOR

TCNICO DE
EQUIPOS
28
LIMPIAR EL FILTRO DE ACEITE DE LA BOMBA
DE ACEITE
TCNICO DE
EQUIPOS
29
TOMAR MUESTRA DE ACEITE CON EL MOTOR
CALIENTE PARA EL ANLISIS PROGRAMADO
DE ACEITE.
TCNICO DE
EQUIPOS
30
DRENAR ACEITE Y VERIFICAR ESTADO DEL
MISMO.
TCNICO DE
EQUIPOS
31
PARTCULAS SOLIDAS PRODUCIDA POR EL
DESGASTE DE LAS PIEZAS EN MOVIMIENTO Y
DETERMINAR DAOS INTERNOS.
TCNICO DE
EQUIPOS
32
LIMPIAR RESPIRADERO, FILTRO INTERIOR
DEL CRTER E INTERCAMBIADOR DE CALOR.
TCNICO DE
EQUIPOS
33
REEMPLAZAR FILTROS DE COMBUSTIBLE Y
DE ACEITE.
TCNICO DE
EQUIPOS
34
VERIFICAR/CAMBIAR ACEITE DEL
DEPURADOR DE AIRE.
TCNICO DE
EQUIPOS
35
ADICIONAR ACEITE AL CARTER A LOS
NIVELES RECOMENDADOS POR EL
FABRICANTE.
TCNICO DE
EQUIPOS
36
INSPECCIONAR NIVEL DE AGUA EN TANQUE
DE EXPANSIN, COMPLETAR Y AGREGAR
ADITIVO SI ES NECESARIO
TCNICO DE
EQUIPOS
37
REALIZAR ARRANQUE Y VERIFICACIN DE
PARMETROS DE FUNCIONAMIENTO EN LOS
TCNICO DE
EQUIPOS
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Cdigo: H01.02.01-PR-58
Fecha: 06-01-2011

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
INSTRUMENTOS DEL EQUIPO.


38
REVISAR MOTOR DE ARRANQUE (TALLER)

TCNICO DE
EQUIPOS
39
INSPECCIONAR/CAMBIAR DE
AMORTIGUADORES DE VIBRACIONES DEL
CIGEAL - DAMPER
TCNICO DE
EQUIPOS
40
INSPECCIONAR LA BOMBA DE PRE
LUBRICACIN
TCNICO DE
EQUIPOS
41
INSPECCIONAR EL RBOL DE LEVAS,
PROPULSORES, CALIBRE VLVULAS, SETEE
EL SACK, EQUIPOS AUXILIARES Y
REGULACIN DE VARILLAJ E DE
ACELERACIN
TCNICO DE
EQUIPOS
42
INSPECCIONAR Y ALINEAR DEL COUPLING
(CAMBIE DE SER NECESARIO)
TCNICO DE
EQUIPOS
43
INSPECCIONAR Y/O CAMBIAR EL MAGNETO
(S)
TCNICO DE
EQUIPOS
44
MEDIR LA COMPRESIN DE LOS CILINDROS

TCNICO DE
EQUIPOS
45
INSPECCIONAR Y/O CAMBIAR BOMBA DE
ACEITE
TCNICO DE
EQUIPOS
46
CAMBIAR DE TERMOSTATOS

TCNICO DE
EQUIPOS
47
CAMBIAR BOMBA DE AGUA

TCNICO DE
EQUIPOS
48
CAMBIAR DE BANDAS DEL VENTILADOR Y DE
LA BOMBA DE AGUA
TCNICO DE
EQUIPOS


48
INSPECCIONAR Y/O REAJ USTAR DE BIELAS Y
COJ INETES DE BIELA (J UEGO AXIAL)
TCNICO DE
EQUIPOS
49
INSPECCIONAR Y/O CAMBIAR DE CABEZOTES

TCNICO DE
EQUIPOS
50
INSPECCIONAR Y/O CAMBIAR DE VARILLAS
PROPULSORAS
TCNICO DE
EQUIPOS
51
INSPECCIONAR LAS MEDIDAS DE DEFLEXIN
DEL CIGEAL
TCNICO DE
EQUIPOS
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Cdigo: H01.02.01-PR-58
Fecha: 06-01-2011

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
52
INSPECCIONAR Y/O CAMBIAR DE VLVULA
REGULADORA DE PRESIN DE ACEITE
TCNICO DE
EQUIPOS
53
CAMBIAR BOBINAS Y CABLES

TCNICO DE
EQUIPOS
54
INSPECCIN Y/O CAMBIO EMPAQUES Y
RETENEDORES DEL MOTOR
TCNICO DE
EQUIPOS
55
CAMBIAR LOS TERMOSTATOS

TCNICO DE
EQUIPOS
56
CAMBIAR BOMBA DE AGUA

TCNICO DE
EQUIPOS
57
CAMBIAR BANDAS DEL VENTILADOR

TCNICO DE
EQUIPOS


58
REALIZAR UNA PRUEBA HIDROSTTICA DEL
MANIFOLD DE ESCAPE
TCNICO DE
EQUIPOS
59
INSPECCIONAR Y ENGRASAR LAS VARILLAS
DE ACELERACIN
TCNICO DE
EQUIPOS
60
INSPECCIONAR VISUALMENTE DEL P.M.I
(PUNTO MUERTO INFERIOR) DE LOS
CILINDROS
TCNICO DE
EQUIPOS
61
INSPECCIONE EL J UEGO AXIAL DEL
CIGEAL
TCNICO DE
EQUIPOS
62
REAJ USTAR TUERCAS Y PERNOS DEL BED
PLATE (TOTAL)
TCNICO DE
EQUIPOS
63
COMPLETAR LA INFORMACIN DE LA ORDEN
PARA EL CIERRE
DIGITADOR
MAIN TRACKER


(MECNICO)
MECNICA DEL CAMPO

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Cdigo: H01.02.01-PR-58
Fecha: 06-01-2011

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)





EQUIPO.

OPERACIN DEL MOTOR

AUTORIZADA.

VIGENTES

FABRICANTE
PELIGROSOS (TULAS)

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PROCEDIMIENTO: PROCEDIMIENTOS DE
MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS POR TIEMPO
DE MOTORES CATERPILLAR (CAT)
Cdigo: H01.02.01-PR-59
Fecha: 17-12-2010

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO

CUMPLIR LAS RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE DEL EQUIPO A
FIN DE GARANTIZAR SU CONDICIN OPERATIVA, CON LOS MS
ALTOS NDICES DE DISPONIBILIDAD, Y MINIMIZAR LOS
PRODUCCIN.

2. ALCANCE

A LOS MOTORES CATERPILLAR MODELOS: 3304, 3306, 3406, 3408,
3412, 3508, 3512, C4, C7, C9, C13, C18, C27, ENTRE OTROS, QUE SE
ENCUENTRAN DENTRO DE UN GRUPO ELECTRGENO OPERANDO
EN EL D.A. Y SON DE PROPIEDAD DE LA GERENCIA DE EXPLORACIN
Y PRODUCCIN.


PERMANEZCA OPERATIVO DE ACUERDO CON LAS CONDICIONES
ESPECIFICADAS POR EL FABRICANTE




SERVICIO.


FUNCIONAMIENTO.

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Cdigo: H01.02.01-PR-59
Fecha: 17-12-2010

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


PROGRAMACIN DEFINIDOS EN UNIDADES CALENDARIO (DAS,
SEMANAS) O EN UNIDADES NO CALENDARIO (HORAS DE
FUNCIONAMIENTO, KILMETROS RECORRIDOS ETC.).


EQUIPO.

4. TAREAS:

DESCRITAS EN EL NUMERAL CINCO:

1
DIGITADOR MAIN
TRACKER
2
AL TCNICO
DIGITADOR MAIN
TRACKER
3
REGISTRAR DATOS DE OPERACIN: PRESIN
DE ACEITE Y COMBUSTIBLE, NIVEL DE ACEITE
ANTES DEL CAMBIO, VOLTAJ E DE LA(S)
BATERA (S)
TCNICO DE
EQUIPOS
4
TOMAR PRECAUCIONES ANTES DE DEJ AR
FUERA DE SERVICIO EL SISTEMA
OPERACIONAL DEPENDIENTES DEL
GENERADOR
USUARIO

5
ACCIONAR BREAKER PRINCIPAL DEL
GENERADOR A LA POSICIN DE APAGADO.
TCNICO
ELCTRICO
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Cdigo: H01.02.01-PR-59
Fecha: 17-12-2010

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
6 BAJ AR LAS REVOLUCIONES Y APAGUE EL
MOTOR.
TCNICO DE
EQUIPOS
DE AIC
7
PONER TARJ ETA DE SEGURIDAD EN TABLERO
DE CONTROL SWITCH DE ARRANQUE ( DE NO
OPERAR )
USUARIO
8
SUSPENDER SUMINISTRO DE FUENTE DE
ENERGA DE ARRANQUE AL MOTOR
(NEUMTICO ELCTRICO)
TCNICO DE
EQUIPOS
9
CERRAR VLVULAS DE ENTRADA Y RETORNO
DE COMBUSTIBLE
TCNICO DE
EQUIPOS

4.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO CAMBIO DE ACEITE:

10
TOMAR MUESTRA DE ACEITE CON MOTOR
CALIENTE A FIN DE REALIZAR ANLISIS POR
PARTE DEL REPRESENTANTE DEL PRODUCTO
TCNICO DE
EQUIPOS
11
VERIFICAR AVERAS EXTERNAS, (FUGAS DE
FLUIDOS)
TCNICO DE
EQUIPOS
12
VERIFICAR EL GRADO DE CONTAMINACIN AL
DRENAR EL ACEITE DEL CRTER, ENFRIADOR
DE ACEITE Y DEL PORTA FILTROS
TCNICO DE
EQUIPOS
13
REEMPLAZAR FILTRO Y ACEITE DEL MOTOR

TCNICO DE
EQUIPOS
14
REEMPLAZAR FILTROS Y/O SEPARADORES DE
COMBUSTIBLE
TCNICO DE
EQUIPOS
15
VERIFICAR/REEMPLAZAR FILTRO DE AIRE

TCNICO DE
EQUIPOS
16
GIRAR CON LA MANO LA RUEDA DE LAS
TURBINAS Y EL COMPRESOR BANCO
IZQUIERDO Y DERECHO.
TCNICO DE
EQUIPOS
17
REVISAR J UEGO AXIAL DEL EJ E DEL
TURBOCOMPRESOR
TCNICO DE
EQUIPOS
18
INSPECCIONAR EL RADIADOR Y SOPORTES,
DESMONTAR LAS PROTECCIONES DEL
VENTILADOR DEL RADIADOR
TCNICO DE
EQUIPOS
19
INSPECCIONAR, COMPROBAR Y LIMPIAR LAS
ALETAS DEL RADIADOR
TCNICO DE
EQUIPOS
20
LIMPIAR LOS PANELES DEL RADIADOR

TCNICO DE
EQUIPOS
21
INSPECCIONAR / REAJ USTAR O REEMPLAZAR
LAS BANDAS DEL VENTILADOR Y
TCNICO DE
EQUIPOS
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Fecha: 17-12-2010

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
ALTERNADOR
22
INSPECCIONAR EL NIVEL DEL REFRIGERANTE.

TCNICO DE
EQUIPOS
23
CHEQUEAR BORNES, NIVEL DE ELECTROLITO,
AJ USTE DE CABLES Y CARGA DE BATERAS
TCNICO DE
EQUIPOS
23
REALIZAR PRUEBA DE ARRANQUE SIN CARGA
(VERIFICAR INSTRUMENTOS)

TCNICO DE
EQUIPOS
DE AIC
25
REALIZAR LIMPIEZA DEL LUGAR DE TRABAJ O

TCNICO DE
EQUIPOS
26
ENTREGAR EQUIPO OPERATIVO A USUARIO Y
ESPERAR NORMALIZAR EL SISTEMA.
TCNICO DE
EQUIPOS

4.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO 1000 HORAS

27 INSPECCIONAR EL CORRECTO
FUNCIONAMIENTO DE SENSORES
TCNICO DE
EQUIPOS
28 CAMBIAR FILTRO(S) DE AIRE TCNICO DE
EQUIPOS
29 INSPECCIONAR LOS PARMETROS DE
FUNCIONAMIENTO INYECTORES (TOBERAS)
CAMBIAR SI ES NECESARIO
TCNICO DE
EQUIPOS
30 INSPECCIONAR EL CORRECTO
FUNCIONAMIENTO DEL GOVERNOR
TCNICO DE
EQUIPOS


31 INSPECCIONAR EL ESTADO DEL TURBO (S) TCNICO DE
EQUIPOS
32 CALIBRAR VLVULAS TCNICO DE
EQUIPOS
33 TOMAR MUESTRAS DEL COMBUSTIBLE PARA
SU ANLISIS.
TCNICO DE
EQUIPOS
34 ENGRASAR LOS RODAMIENTOS TCNICO DE
EQUIPOS


35 DAR MANTENIMIENTO AL ALTERNADOR TCNICO DE
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Cdigo: H01.02.01-PR-59
Fecha: 17-12-2010

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
EQUIPOS
36 TOMAR MUESTRA DEL REFRIGERANTE PARA
SU ANLISIS.
TCNICO DE
EQUIPOS
37 REVISAR BOMBA AUXILIAR DE COMBUSTIBLE
Y ACOPLES
TCNICO DE
EQUIPOS
38 CAMBIAR BANDAS DEL VENTILADOR Y
ALTERNADOR
TCNICO DE
EQUIPOS
39 CAMBIAR RODAMIENTOS DE LA POLEA DEL
VENTILADOR
TCNICO DE
EQUIPOS
40 DAR MANTENIMIENTO DEL MOTOR DE
ARRANQUE
TCNICO DE
EQUIPOS
41 COMPROBAR EL ESTADO DE RODAMIENTOS TCNICO DE
EQUIPOS
42 REVISAR EL ESTADO DE LA BOMBA DE AGUA TCNICO DE
EQUIPOS


43 CAMBIAR CABEZOTES DEL MOTOR TCNICO DE
EQUIPOS
44 ENVIAR LA BOMBA DE INYECCIN A
LABORATORIO
TCNICO DE
EQUIPOS
45 CAMBIAR LAS TOBERAS O INYECTORES TCNICO DE
EQUIPOS
46 MIDA LA COMPRESIN DE LOS CILINDROS TCNICO DE
EQUIPOS
47 CAMBIAR LA BOMBA DE AGUA TCNICO DE
EQUIPOS
48 CAMBIAR DE TERMOSTATOS Y SELLOS TCNICO DE
EQUIPOS
49 CAMBIAR DE BOMBA PRIMARIA DIESEL TCNICO DE
EQUIPOS
50 LIMPIAR EL AFTERCOOLER (SI APLICA) TCNICO DE
EQUIPOS
51 CAMBIAR EL REFRIGERANTE ELC (RADIADOR) TCNICO DE
EQUIPOS
52 REVISAR EL AJ USTE DE BASES DEL MOTOR Y
REALIZAR ANLISIS DE VIBRACIONES Y
ALINEACIN
TCNICO DE
EQUIPOS
53 LIMPIAR DE INTERCAMBIADOR DE CALOR TCNICO DE
EQUIPOS
54 CAMBIAR LOS RODAMIENTOS DEL TCNICO DE
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Cdigo: H01.02.01-PR-59
Fecha: 17-12-2010

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Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
VENTILADOR EQUIPOS
55 CAMBIAR LA BOMBA DE TRANSFERENCIA DE
COMBUSTIBLE
TCNICO DE
EQUIPOS
53 REPARAR TURBO (S) TCNICO DE
EQUIPOS
57 COORDINAR LA TOMA DE GASES DEL
ESCAPE PARA SU ANLISIS
TCNICO DE
EQUIPOS

4.6 MANTENIMIENTO OVERHAUL 25000:

SI BIEN ESTA TAREA NO ES NETAMENTE PREVENTIVA, MS SE
CONSIDERARA COMO UN PROCESO CORRECTIVO, SE INDICA PARA
ESTABLECER EL TIEMPO EN EL CUAL EL MOTOR PODRA INGRESAR A
ESTE TIPO DE MANTENIMIENTO

58 REPARACIN GENERAL DEL MOTOR DE
COMBUSTIN
TALLER
OVERHAUL
59 COMPLETAR LA INFORMACIN DE LA ORDEN
PARA EL CIERRE
DIGITADOR
MAIN TRACKER


(MECNICO)
MECNICA DEL CAMPO


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Cdigo: H01.02.01-PR-59
Fecha: 17-12-2010

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


EQUIPO.

OPERACIN DEL MOTOR

AUTORIZADA

VIGENTES


MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO MOTORES
DE GRUPOS ELECTRGENOS
PELIGROSOS (TULAS)

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PREVENTIVO DE COMPRESORES DE AIRE
Cdigo: H01.02.01-PR-60
Fecha: 06-01-2011

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO

GARANTIZAR LA DISPONIBILIDAD Y MINIMIZAR LOS
PRODUCCIN.

2. ALCANCE

A TODOS LOS COMPRESORES DE AIRE SEAN ESTOS DE UNO Y DOS
CILINDROS, QUE SU TRANSMISIN MOTRIZ SEA POR POLEAS Y QUE
SE ENCUENTRAN OPERANDO EN EL D.A. Y DE PROPIEDAD DE LA


LH: LADO IZQUIERDO

LR: LADO DERECHO

PERMANEZCA OPERATIVO DE ACUERDO CON LAS
CONDICIONES ESPECIFICADAS POR EL FABRICANTE.

PIEZA: TODO Y CUALQUIER ELEMENTO FSICO NO DIVISIBLE DE UN
MECANISMO. ES LA PARTE DEL EQUIPO DONDE SERN
DESARROLLADOS LOS CAMBIOS Y EN CASOS MS
ESPECFICOS LAS REPARACIONES.

COMPONENTE: PARTE ESENCIAL PARA EL FUNCIONAMIENTO DE
UNA ACTIVIDAD MECNICA, ELCTRICA O DE OTRA
NATURALEZA FSICA, QUE CONJ UGADO A OTRO CREA EL
POTENCIAL DE REALIZAR UN TRABAJ O.

QUE SE REALIZA MATERIALMENTE UNA ACTIVIDAD DE
INSTALACIN.


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Cdigo: H01.02.01-PR-60
Fecha: 06-01-2011

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
SERVICIO.

FAMILIA DE EQUIPOS: EQUIPOS CON IGUALES CARACTERSTICAS DE
CONSTRUCCIN (FABRICANTE, TIPO, MODELO).

FUNCIONAMIENTO; SIN EMBARGO, PUEDE A CORTO O LARGO
PLAZO ACARREAR SU INDISPONIBILIDAD.

FUNCIONAMIENTO.



PROGRAMACIN DEFINIDOS EN UNIDADES CALENDARIO
(DAS, SEMANAS) O EN UNIDADES NO CALENDARIO (HORAS
DE FUNCIONAMIENTO, KILMETROS RECORRIDOS ETC.).

OPERATIVA DEL EQUIPO (REPARACIN DE DEFECTOS,
PREDICTIVO, REFORMA O REVISIN GENERAL ETC.).

FRECUENCIA Y CORTA DURACIN EFECTUADA UTILIZANDO
LOS SENTIDOS HUMANOS Y SIN OCASIONAR LA
INDISPONIBILIDAD DEL EQUIPO.

4. TAREAS

ANTES DE EFECTUAR CUALQUIER TAREA DE MANTENIMIENTO
SOBRE ESTE EQUIPO, TOME EN CUENTA LAS POLTICAS DEL
PROCEDIMIENTO DESCRITAS EN EL NUMERAL CINCO.

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Fecha: 06-01-2011

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


1
DIGITADOR MAIN
TRACKER
2
TRABAJ O AL TCNICO
DIGITADOR MAIN
TRACKER
3 INSPECCIONAR Y CORREGIR FUGAS Y/O
GOTEOS DE LUBRICANTE Y/O ESCAPE DE
AIRE.
TCNICO DE
EQUIPOS
DE PRESIN.
TCNICO DE
EQUIPOS
FUERA DEL COMPRESOR,
CORREGIR/REPORTAR
TCNICO DE
EQUIPOS
6 CHEQUEAR NIVELES/ADICIONE ACEITE TCNICO DE
EQUIPOS
7 DRENAR FLUIDOS CONDENSADOS DEL
AIRE COMPRIMIDO
TCNICO DE
EQUIPOS
8 VERIFICAR EXCESO DE VIBRACIN TCNICO DE
EQUIPOS

4.2 TAREA MENSUAL:
9 LIMPIAR REA DE TRABAJ O TCNICO DE
EQUIPOS

4.3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR TIEMPO: SEIS MESES
10
DE ACEITE ANTES DEL CAMBIO, PRESIN
DEL RECIPIENTE.
TCNICO DE
EQUIPOS
11
SISTEMA OPERACIONAL DEPENDIENTES
DEL COMPRESOR.
USUARIO

12
APAGAR FUENTE MOTRIZ DEL COMPRESOR

TCNICO
ELCTRICO
13
PONER TARJ ETA DE SEGURIDAD EN
TABLERO DE CONTROL DEL ENCENDIDO
USUARIO
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Fecha: 06-01-2011

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
DEL EQUIPO
14
CERRAR VLVULAS DE DESCARGA DEL
COMPRESOR

15
CERRAR LAS VLVULAS PARA
DESCOMPRIMIR AIRE DEL COMPRESOR
TCNICO DE
EQUIPOS

4.4 TAREAS A REALIZARSE, TOMANDO EN CUENTA
ADICIONALMENTE LAS TAREAS DIARIAS.
16
REVISAR/CAMBIAR VLVULAS DEL
COMPRESOR
TCNICO DE
EQUIPOS
17
TOMAR MUESTRA DE ACEITE DEL CRTER
PARA SU ANLISIS.
TCNICO DE
EQUIPOS
18
DRENAR ACEITE DEL COMPRESOR
(VERIFICAR ESTADO DEL MISMO)
TCNICO DE
EQUIPOS
19
INSPECCIONAR CONDICIN DEL ACEITE
DRENADO
TCNICO DE
EQUIPOS
20
PARTCULAS SOLIDAS
TCNICO DE
EQUIPOS
21
LIMPIAR RESPIRADERO DEL CRTER Y
FILTRO INTERIOR DEL EQUIPO (SI DISPONE)
TCNICO DE
EQUIPOS
22
VERIFICAR/CORREGIR TORQUE DE LAS
TUERCAS Y PERNOS DE ANCLAJ E AL SKID.
TCNICO DE
EQUIPOS
23
TEMPLAR/CAMBIAR LAS BANDAS.

TCNICO DE
EQUIPOS
24
LLENAR ACEITE EN LOS NIVELES
RECOMENDADOS POR EL FABRICANTE
TCNICO DE
EQUIPOS
25
RETIRAR TARJ ETA DE SEGURIDAD DEL
TABLERO DE CONTROL
TCNICO DE
EQUIPOS
26
ABRIR VLVULAS Y ARRANCAR EL EQUIPO

TCNICO DE
EQUIPOS
27
COMPLETAR LA INFORMACIN DE LA
ORDEN DE TRABAJ O Y ENTREGAR A MAIN
TRACKER PARA EL CIERRE
DIGITADOR MAIN
TRACKER


(MECNICO)
MECNICA DEL CAMPO
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Cdigo: H01.02.01-PR-60
Fecha: 06-01-2011

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)





EQUIPO.

OPERACIN DEL MOTOR

AUTORIZADA.

VIGENTES


FABRICANTE
PELIGROSOS (TULAS)
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Fecha: 06-01-2011

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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PREVENTIVO DE MOTOR WAUKESHA
Cdigo: H01.02.01-PR-61
Fecha: 06-01-2011

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
1. PROPSITO

PRODUCCIN.

2. ALCANCE

A LOS MOTORES WAUKESHA; QUE SE ENCUENTRAN OPERANDO EN
EL D.A. Y SON DE PROPIEDAD DE LA GERENCIA DE EXPLORACIN Y
PRODUCCIN.


MANTENIMIENTO: ASEGURAR QUE TODOS LOS EQUIPOS
CONTINEN DESEMPEANDO LAS FUNCIONES DESEADAS.


EQUIPO: CONJ UNTO DE COMPONENTES INTERCONECTADOS
CON QUE SE REALIZA MATERIALMENTE UNA ACTIVIDAD DE
INSTALACIN.

SISTEMA OPERACIONAL: CONJ UNTO DE EQUIPOS PARA
EJ ECUTAR UNA FUNCIN DE UNA INSTALACIN.

SERVICIO.

FUNCIONAMIENTO; SIN EMBARGO, PUEDE A CORTO O LARGO
PLAZO ACARREAR SU INDISPONIBILIDAD.

FUNCIONAMIENTO.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO: CONSISTE EN INSPECCIONAR
LOS EQUIPOS A INTERVALOS REGULARES Y TOMA DE ACCIONES
PARA PREVENIR LAS FALLAS O EVITAR LAS CONSECUENCIAS DE
LAS MISMAS, MEDIANTE INSPECCIONES OBJ ETIVAS (CON
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Fecha: 06-01-2011

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


INDEPENDIENTEMENTE DE SU ESTADO EN ESE MOMENTO.

OPERATIVA DEL EQUIPO (REPARACIN DE DEFECTOS,
PREDICTIVO, REFORMA O REVISIN GENERAL ETC.).

SENTIDOS HUMANOS Y SIN OCASIONAR LA INDISPONIBILIDAD
DEL EQUIPO.

4. TAREAS:



1
DIGITADOR
MAIN TRACKER
2
TRABAJ O AL TCNICO
DIGITADOR
MAIN TRACKER
1 INSPECCIONAR Y CORREGIR LAS FUGAS Y/O
GOTEOS EN TODAS LAS CONEXIONES,
MANGUERAS, TAPAS, ENTRE OTROS
TCNICO DE
EQUIPOS
TCNICO DE
EQUIPOS
3 CORREGIR/REPORTAR RUIDOS EXTRAOS
DENTRO Y FUERA DEL MOTOR
TCNICO DE
EQUIPOS
4 CHEQUEAR NIVELES/ADICIONAR ACEITE Y TCNICO DE
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Fecha: 06-01-2011

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
REFRIGERANTE DEL MOTOR Y AUXILIARES EQUIPOS
5 DRENAR/PURGUAR FLUIDOS
CONDENSADOS Y GAS ATRAPADO EN
SISTEMAS DE LUBRICACIN Y
REFRIGERACIN. LIMPIE LA PARTE INTERNA
DEL BASTIDOR (SI DISPONE)
TCNICO DE
EQUIPOS
6 REVISAR/LLENAR LUBRICANTE DEL
ARRANCADOR DE AIRE
TCNICO DE
EQUIPOS
7 REVISAR SUJ ECIN DE PERNOS Y TUERCAS
DE ANCLAJ E (EXCESIVA VIBRACIN)
TCNICO DE
EQUIPOS

4.2 MANTENIMIENTO DE RUTINA: SEMANAL

8 REVISAR/COMPLETAR ELECTROLITO DE
BATERAS (SI DISPONE)
TCNICO DE
EQUIPOS
9 REVISAR/TENSAR BANDAS. TCNICO DE
EQUIPOS

4.3 MANTENIMIENTO DE RUTINA: 1200 HORAS

10 PROBAR TERMMETRO DEL AGUA TCNICO DE
EQUIPOS AIC
11 INSPECCIONAR NIVEL DE AGUA EN TANQUE
DE EXPANSIN, COMPLETAR Y AGREGAR
ADITIVO SI ES NECESARIO
TCNICO DE
EQUIPOS
12 REVISAR PRESIN DEL CRTER TCNICO DE
EQUIPOS
13 INSTRUMENTACIN TCNICO DE
EQUIPOS DE
AIC
14 LUBRICACIN DE LA POLEA TENSORA TCNICO DE
EQUIPOS
15 LUBRICAR LOS RODAMIENTOS DE LA BOMBA
DE AGUA AUXILIAR
TCNICO DE
EQUIPOS
16 TOMAR MUESTRA DE ACEITE CON EL
MOTOR CALIENTE PARA EL ANLISIS
PROGRAMADO DE ACEITE
TCNICO DE
EQUIPOS
17 DRENAR ACEITE Y VERIFICAR ESTADO DEL
MISMO
TCNICO DE
EQUIPOS
18 INSPECCIONAR EL INTERIOR DEL CRTER
TCNICO DE
EQUIPOS
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Fecha: 06-01-2011

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
PARTCULAS SOLIDAS PRODUCIDA POR EL
DESGASTE DE LAS PIEZAS EN MOVIMIENTO
Y DETERMINAR DAOS INTERNOS
19 LLENAR EL CRTER CON ACEITE EN LOS
NIVELES RECOMENDADO POR EL
FABRICANTE Y CAMBIE FILTROS DE
LUBRICACIN DEL MOTOR Y SISTEMA DE
ARRANQUE DE AIRE
TCNICO DE
EQUIPOS
20 LIMPIAR E INSPECCIONAR ENFRIADOR DE
ACEITE, PORTA FILTRO, REJ ILLA DE
SUCCIN Y COLADOR DE ACEITE, FILTRO
CENTRFUGO,
TCNICO DE
EQUIPOS
21 LIMPIAR RESPIRADERO DEL CRTER Y
SEPARADORAS DE ACEITE
TCNICO DE
EQUIPOS
22 REJ ILLA DE SUCCIN Y COLADOR DE
ACEITE, FILTRO CENTRFUGO,
TCNICO DE
EQUIPOS
23 REVISAR LOS TAPONES MAGNTICOS Y
PURGUE AIRE DEL SISTEMA DE
LUBRICACIN
TCNICO DE
EQUIPOS
24 INSPECCIONAR LA VLVULA DE ALIVIO DEL
FILTRO DE ACEITE.
TCNICO DE
EQUIPOS
25 VERIFICAR Y/O CAMBIAR FILTROS DE AIRE TCNICO DE
EQUIPOS
26 COMPROBAR/AJ USTAR ESPACIO LIBRE
ENTRE LOS VSTAGOS Y LAS VLVULAS
TCNICO DE
EQUIPOS
27 LIMPIAR MINUCIOSAMENTE EL RADIADOR TCNICO DE
EQUIPOS
28 REVISAR PUESTA A PUNTO DEL MOTOR TCNICO DE
EQUIPOS
29 REALIZAR ARRANQUE Y VERIFICACIN DE
PARMETROS DE FUNCIONAMIENTO EN LOS
INSTRUMENTOS DEL EQUIPO
TCNICO DE
EQUIPOS AIC


30 CAMBIAR LOS PRE FILTROS DE AIRE TCNICO DE
EQUIPOS
31 VERIFICAR/CAMBIAR FILTROS PRINCIPALES
DE AIRE
TCNICO DE
EQUIPOS
32 LIMPIAR/CAMBIAR CONJ UNTO DE VLVULAS
DE ADMISIN Y SELLOS DE VLVULAS.
TCNICO DE
EQUIPOS
33 INSPECCIONAR TURBO CARGADOR TCNICO DE
EQUIPOS
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Fecha: 06-01-2011

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
34 CALIBRAR/CAMBIAR BUJ AS TCNICO DE
EQUIPOS
35 CAMBIAR SELLO DEL FILTRO DE ACEITE TCNICO DE
EQUIPOS


36 LIMPIAR SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE
CAMISAS Y AUXILIARES (CAMBIE DE
REFRIGERANTE DE SER NECESARIO)
TCNICO DE
EQUIPOS
37 REVISAR CONTRAPRESIN DEL ESCAPE TCNICO DE
EQUIPOS
38 CAMBIAR CABLES DE ALTA TENSIN TCNICO DE
EQUIPOS AIC
39 LUBRICAR ENGRANAJ ES DE REDUCCIN
DEL MOTOR DEL REGULADOR-
SINCRONIZADOR
TCNICO DE
EQUIPOS
40 CAMBIAR MANGUERAS DEL AGUA DE LAS
CAMISAS
TCNICO DE
EQUIPOS
41 LIMPIAR Y LUBRICAR VARILLAJ E DE
CONTROL
TCNICO DE
EQUIPOS
42 CAMBIE EL ACEITE DEL REGULADOR
HIDRULICO
TCNICO DE
EQUIPOS
43 LIMPIAR INTERCAMBIADOR DE CALOR TCNICO DE
EQUIPOS
44 CAMBIE TODAS LA BANDAS TCNICO DE
EQUIPOS
45 INSPECCIONAR/CAMBIAR BOBINAS DE
ARRANQUE
TCNICO DE
EQUIPOS AIC
46 INSPECCIONAR SISTEMA ELECTRNICO DE
CONTROL (CUSTOM ENGINE CONTROL -
MAGNETO)
TCNICO DE
EQUIPOS AIC
47 INSPECCIONAR MDULO SENSOR DE
DETONACIN
TCNICO DE
EQUIPOS AIC
48 INSPECCIONAR MDULO DEL
AIRE/COMBUSTIBLE
TCNICO DE
EQUIPOS AIC
49 VERIFICAR J UEGO AXIAL DE LOS TURBOS
COMPRESORES Y SISTEMA DE
LUBRICACIN, DE SER NECESARIO CAMBIE
TCNICO DE
EQUIPOS
50 DAR MANTENIMIENTO A MOTOR DE
ARRANQUE EN TALLER (ELCTRICO O
NEUMTICO)
TCNICO DE
EQUIPOS AIC
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Fecha: 06-01-2011

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


51 CAMBIAR REFRIGERANTE TCNICO DE
EQUIPOS
52 COMPLETAR LA INFORMACIN DE LA
ORDEN DE TRABAJ O Y ENTREGAR A MAIN
TRACKER PARA EL CIERRE
DIGITADOR MAIN
TRACKER


(MECNICO)
MECNICA DEL CAMPO





EQUIPO.

OPERACIN DEL MOTOR

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Cdigo: H01.02.01-PR-61
Fecha: 06-01-2011

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
AUTORIZADA

VIGENTES


FORM
6253,
6277
FABRICANTE
PELIGROSOS (TULAS)
DE MANTENIMIENTO MECNICO DE: AUCA, TIPISHCA,
CUYABENO, TIPISHCA, LIBERTADOR Y LAGO AGRIO.

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DE MOTORES WARTSILA
Cdigo: H01.02.01-PR-62
Fecha: 15-01-2011

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

1. PROPSITO

PRODUCCIN.

2. ALCANCE

A LOS MOTORES WRTSIL MODELO: VASA 16V32LNGD, QUE SE
ENCUENTRAN OPERANDO DENTRO DE LA CENTRAL DE GENERACIN
SECOYA EN EL D.A. Y QUE SON DE PROPIEDAD DE LA GERENCIA DE


MANTENIMIENTO: CONJ UNTO DE ACCIONES O TRABAJ OS
NECESARIOS PARA ASEGURAR EL BUEN FUNCIONAMIENTO DE UNA
INSTALACIN




SERVICIO.


FUNCIONAMIENTO.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO: CONSISTE EN INSPECCIONAR LOS
EQUIPOS A INTERVALOS REGULARES Y TOMA DE ACCIONES PARA
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DE MOTORES WARTSILA
Cdigo: H01.02.01-PR-62
Fecha: 15-01-2011

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
PREVENIR LAS FALLAS O EVITAR LAS CONSECUENCIAS DE LAS
MISMAS, MEDIANTE INSPECCIONES OBJ ETIVAS (CON


INDEPENDIENTEMENTE DE SU ESTADO EN ESE MOMENTO, DE
ACUERDO A LAS RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE.


EQUIPO.

4. TAREAS:


N
1 ABRIR ORDEN DE TRABAJ O EN EL SISTEMA
DIGITADOR MAIN
TRACKER
2 ENTREGAR IMPRESA LA ORDEN DE TRABAJ O
AL TCNICO
DIGITADOR MAIN
TRACKER
3
REGISTRAR DATOS DE OPERACIN

OPERADORES DE
CONSOLA
Y CAMPO
4
EL USUARIO TOMAR PRECAUCIONES ANTES
DE DEJ AR FUERA DE SERVICIO EL SISTEMA
OPERACIONAL DEPENDIENTES DEL
GENERADOR
USUARIO

5
ACCIONAR BREAKER PRINCIPAL DEL
GENERADOR A LA POSICIN DE APAGADO.
OPERADOR
CONSOLA
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DE MOTORES WARTSILA
Cdigo: H01.02.01-PR-62
Fecha: 15-01-2011

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
6
BAJ AR LAS REVOLUCIONES Y APAGUE EL
MOTOR.
OPERADOR DE
CONSOLA
7
PONER TARJ ETA DE SEGURIDAD EN TABLERO
DE CONTROL SWITCH DE ARRANQUE ( DE NO
OPERAR )
OPERADOR DE
CAMPO
8
SUSPENDER SUMINISTRO DE FUENTE DE
ENERGA DE ARRANQUE AL MOTOR
(NEUMTICO ELCTRICO)
OPERADOR DE
CAMPO
9
CERRAR VLVULAS DE ENTRADA Y RETORNO
DE COMBUSTIBLE
OPERADOR DE
CAMPO

4.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR TIEMPO: INTERVALO DE 24
HORAS

10
INSPECCIONAR Y LIMPIAR CAJ AS CALIENTES OPERADOR DE
CAMPO
11
LIMPIAR EL REA DE MOTORES TCNICO DE
EQUIPOS
12
COMPROBAR EL DRENAJ E DE LOS
ENFRIADORES DE AIRE
OPERADOR DE
CAMPO
13
COMPROBAR EL NIVEL DE AGUA EN EL
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO HT Y LT
OPERADOR DE
CAMPO
14
COMPROBAR LA PRESIN DIFERENCIAL DE
LOS FILTROS DE COMBUSTIBLE
OPERADOR DE
CAMPO
15
COMPROBAR EL NIVEL DE ACEITE DEL
REGULADOR, ACTUADOR
OPERADOR DE
CAMPO
16
TOMAR LECTURAS DE PRESIN Y
TEMPERATURA
OPERADOR DE
CAMPO
17
REVISAR NIVEL DE ACEITE DE LOS COJ INETES
DEL GENERADOR ABB
OPERADOR DE
CAMPO
18
COMPROBAR NIVEL DE ACEITE DE LOS
RODAMIENTOS DE LOS TURBO CARGADORES
OPERADOR DE
CAMPO
19
VERIFICAR NIVEL DE ACEITE DEL
COMPRESOR AIRE DE ARRANQUE
OPERADOR DE
CAMPO
20
VERIFICAR NIVEL DE ACEITE DE LAS
SEPARADORAS
OPERADOR DE
CAMPO
21
REVISAR LOS PARMETROS DE OPERACIN
DE LAS SEPARADORAS DE ACEITE
OPERADOR DE
CAMPO
22
REVISAR LOS PARMETROS DE OPERACIN
DE LAS SEPARADORAS DE CRUDO
OPERADOR DE
CAMPO
23
REVISAR RUIDOS EXTRAOS EN LA BOMBA
DE RETORNO DE COMBUSTIBLE
OPERADOR DE
CAMPO
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DE MOTORES WARTSILA
Cdigo: H01.02.01-PR-62
Fecha: 15-01-2011

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
24
REVISAR RUIDOS EXTRAOS EN LA BOMBA
DE ALIMENTACIN
OPERADOR DE
CAMPO
25
INSPECCIONAR FUGAS DE SISTEMA DE
RADIADORES DE LAS MAQUINAS
OPERADOR DE
CAMPO

HORAS

MODO CRUDO/MODO GAS
26 LAVAR TURBO CARGADORES LADO
COMPRESOR
OPERADORES
SALA CONTROL/
CAMPO

HORAS

MODO CRUDO/MODO GAS
27 LAVAR DE TURBO CARGADORES LADO
TURBINA
OPERADORES
SALA CONTROL/
CAMPO

4.4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR TIEMPO: INTERVALO
SEMANAL

28 LIMPIAR INTERNAMENTE LAS LNEAS DE
RETORNO DE COMBUSTIBLE
TCNICO DE
EQUIPOS
29 LIMPIAR LOS FILTROS DE TRANSFERENCIA
DE COMBUSTIBLE (SUCUMBOS)
TCNICO DE
EQUIPOS
30 LIMPIAR Y CHEQUEAR DE BOTELLAS DE
LIQUEOS BANCO A Y B
TCNICO DE
EQUIPOS

4.5 MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR TIEMPO: INTERVALO 500
HORAS

31

LIMPIAR FILTRO CENTRFUGO. CAMBIAR
CARTULINA
TCNICO DE
EQUIPOS
32 COMPROBAR LA CALIDAD DEL AGUA.
AGREGAR ANTICORROSIVO Y BACTERICIDA
OPERADOR DE
CAMPO
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Cdigo: H01.02.01-PR-62
Fecha: 15-01-2011

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
DE SER NECESARIO
33 COMPROBAR LA PRESIN DE CADA
CILINDRO
SUPERVISOR/TC
NICO DE EQUIPOS
34 TOMAR MUESTRAS DE ACEITE PARA
ANALIZAR
OPERADOR DE
CAMPO

HORAS

35
LIMPIEZA DE FILTRO HMEDO DE AIRE.
LIMPIEZA DE PERSIANAS Y CORTINA

TCNICO DE
EQUIPOS
36

VERIFICACIN FUNCIONAL DE LOS
AUTOMATISMOS. COMPROBAR EL
FUNCIONAMIENTO DE LOS SENSORES PARA
EL SISTEMA DE ALARMA Y LOS DISPOSITIVOS
DE PARADA AUTOMTICA.
TCNICO
ELCTRICO/
TCNICO DE
EQUIPOS DE AIC
37
ENGRASAR BOMBA ELCTRICA DE
ALIMENTACIN DE COMBUSTIBLE
TCNICO DE
EQUIPOS
38

ENGRASAR BOMBA DE PRELUBRICACN TCNICO DE
EQUIPOS
39

CAMBIAR LOS CARTUCHOS DE LOS FILTROS
DE COMBUSTIBLE. LIMPIAR LA TELA
METLICA Y EL ALOJ AMIENTO DEL FILTRO.
TCNICO DE
EQUIPOS
40

CAMBIAR LOS CARTUCHOS DE LOS FILTROS
DE ACEITE
DRENAR LOS ALOJ AMIENTOS DEL FILTRO.
LIMPIAR LA TELA METLICA Y EL
ALOJ AMIENTO DE LOS FILTROS
TCNICO DE
EQUIPOS
41
MANTENIMIENTO DE FILTRO AUTOMTICO.
VELAS ( DE SER NECESARIO)
TCNICO DE
EQUIPOS
42
CAMBIO DE FILTRO DE RETROLAVADO TCNICO DE
EQUIPOS
43
COMPROBAR HOLGURA DE LAS VLVULAS DE
ADMISIN Y ESCAPE
SUPERVISOR/TC
NICO DE EQUIPOS
44 COMPROBAR ESTANQUEIDAD DE CILINDROS
SUPERVISOR/TC
NICO DE EQUIPOS
45
CAMBIO DE ACEITE/ COMPROBACIN DEL
ACOPLADOR
OPERADOR DE
CAMPO
46
CAMBIO DE FILTROS DE ACEITE UNIDAD ALTA
PRESIN DE ACEITE
TCNICO DE
EQUIPOS

HORAS
443 of 1758
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DE MOTORES WARTSILA
Cdigo: H01.02.01-PR-62
Fecha: 15-01-2011

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

47 COMPROBAR EL LADO DE AGUA EN EL/LOS
ENFRIADORES DE AIRE
TCNICO DE
EQUIPOS
48 CAMBIAR EL ACEITE LUBRICANTE DE
ACUERDO A ANLISIS DE
LABORATORIO Y RECOMENDACIONES DEL
FABRICANTE
TCNICO DE
EQUIPOS
49 CAMBIAR ACEITE GOVERNOR TCNICO DE
EQUIPOS
50 CAMBIAR EL ACEITE LUBRICANTE EN EL
TURBOCARGADOR
TCNICO DE
EQUIPOS
51 COMPROBAR INSTRUMENTOS DE MEDIDA
TALES COMO TERMMETROS Y
MANMETROS. REEMPLAZAR LOS
DEFECTUOSOS
TCNICO
ELCTRICO/
TCNICO DE
EQUIPOS AIC
52 COMPROBAR EL FUNCIONAMIENTO DEL
DISPOSITIVO MECNICO DE SOBRE
VELOCIDAD
SUPERVISOR/TCN
ICO DE EQUIPOS
53 COMPROBAR EL DISPOSITIVO ELECTRO
NEUMTICO DE SOBRE VELOCIDAD
SUPERVISOR/TCN
ICO DE EQUIPOS
54 REVISAR VLVULAS DE INYECCIN
(INYECTORES)
DESMONTAR INYECTORES
COMPROBAR PRESIN DE APERTURA
DESMONTAR Y LIMPIAR TOBERAS
COMPROBARA RECORRIDO EFECTIVO DE LA
AGUJ A
COMPROBAR MUELLES
SUSTITUIR J UNTAS TRICAS
COMPROBAR ESTADO DE LA TOBERA CON
UNA PRUEBA DE BOMBA. SUSTITUIR LAS
MISMAS SI ES NECESARIO.
MONTAJ E DE INYECTORES
SUPERVISOR/TCN
ICO DE EQUIPOS

HORAS

55 LIMPIAR EL/ LOS ENFRIADORES DE AIRE DE
CARGA
DESMONTAR TUBERAS DE AGUA HT Y LT
DESMONTAR ENFRIADORES DE AIRE LADO A Y
B

SUPERVISOR DE
MANTENIMIENTO/
TCNICO DE
EQUIPOS
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DE MOTORES WARTSILA
Cdigo: H01.02.01-PR-62
Fecha: 15-01-2011

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
LIMPIAR DE ENFRIADORES DE AIRE
INSPECCIN VISUAL DEL "AIR RECEIVER"
MONTAJ E DE ENFRIADORES DE AIRE LIMPIOS
MONTAJ E TUBERA DE AGUA HT Y LT
LLENADO DE AGUA HT Y LT
CALENTAMIENTO DEL MOTOR (EN LA NOCHE)
56 MANTENIMIENTO DE FILTRO HMEDO DE
AIRE
REEMPLAZO DE VISCOSINE
VERIFICACIN DE TUBERAS DE DRENAJ E
REVISIN DE PRESOSTTOS E INDICADORES

TCNICO DE
EQUIPOS / TCNICO
DE EQUIPOS DE AIC
57 INSPECCIONAR LOS CONECTORES Y
CABLES
COMPROBAR EL APRIETE DE LAS CONEXIONES
COMPROBAR CABLES, ALAMBRES Y
COLLARINES DE CABLES, SUSTITUIR LOS
CONECTORES Y CABLES DAADOS
TCNICO
ELCTRICO/INSTRU
MENTACIN
58 INSPECCIONAR LAS SUPERFICIES DE
CONTACTO DEL EJE DE LEVAS
COMPROBAR LAS SUPERFICIES DE
CONTACTO DE LAS LEVAS Y DE LOS
RODILLOS.
COMPROBAR QUE LOS RODILLOS ROTAN.
GIRAR EL MOTOR CON EL VIRADOR.
SUPERVISOR/TCNI
CO DE EQUIPOS
59 INSPECCIONAR LOS ESPACIOS PARA EL AGUA
EN LA CAMISA EN EL MOTOR CON EL
TURBOCOMPRESOR ENFRIADO
SUPERVISOR/TCNI
CO DE EQUIPOS
60 COMPROBAR EL MECANISMO DE CONTROL

SUPERVISOR/TCNI
CO DE EQUIPOS
61 COMPRUEBE SI HAY DESGASTE EN EL
ACOPLAMIENTO ENTRE EL REGULADOR Y
TODAS LAS BOMBAS DE INYECCIN
SUPERVISOR/TCNI
CO DE EQUIPOS
62 COMPROBAR LA ALINEACIN DEL CIGEAL
MEDICIN DE DEFLEXIONES DEL EJ E
CIGEAL
SUPERVISOR/TCNI
CO DE EQUIPOS
63 REVISAR LA HOLGURA DEL COJINETE DE
EMPUJE
CHEQUEO DEL CLARO AXIAL DEL COJ INETE DE
EMPUJ E
SUPERVISOR/TCNI
CO DE EQUIPOS
64 CHEQUEO DE FUGAS EN EL COLECTOR DE
GASES DE ESCAPE Y SILENCIADOR
SUPERVISOR/TCNI
CO DE EQUIPOS
65 COMPROBAR Y AJ USTAR EL SISTEMA DE
COMBUSTIBLE
SUPERVISOR/TCNI
CO DE EQUIPOS
66 MANTENIMIENTO DE VLVULA REGULADORA SUPERVISOR/TCNI
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DE MOTORES WARTSILA
Cdigo: H01.02.01-PR-62
Fecha: 15-01-2011

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
DE PRESIN CO DE EQUIPOS
67 CHEQUEO DE FUGAS EN EL COLECTOR DE
GASES DE ESCAPE Y SILENCIADOR
SUPERVISOR/TCNI
CO DE EQUIPOS
68 COMPROBAR Y AJ USTAR EL SISTEMA DE
COMBUSTIBLE
SUPERVISOR/TCNI
CO DE EQUIPOS
69 MANTENIMIENTO DE VLVULA REGULADORA DE
PRESIN
SUPERVISOR/TCNI
CO DE EQUIPOS
70 MANTENIMIENTO DE LAS VLVULAS DE
INYECCIN GD
DESMONTAR INYECTORES
COMPROBAR LA PRESIN DE APERTURA
DESMONTAR Y LIMPIAR TOBERAS
COMPROBAR RECORRIDO EFECTIVO DE LA
AGUJ A
COMPROBAR MUELLES
TCNICO DE
EQUIPOS
71 MANTENIMIENTO DEL SISTEMA
SUSTITUIR LAS J UNTAS DE LAS CONEXIONES
DE LAS TUBERAS, COMPROBAR LAS CARAS
DE SELLADO SI PRESENTASEN DESGASTES Y
CORROSIN
COMPROBAR SI EL MECANISMO DE CONTROL
TIENEN UN MOVIMIENTO LIBRE, SU LIMPIEZA Y
LUBRICACIN
TCNICO DE
EQUIPOS

HORAS

N
72 MANTENIMIENTO DE LA UNIDAD HP
COMPROBAR LA ALINEACIN DE LA UNIDAD DE
ALTA DE PRESIN DE ACEITE A TEMPERATURA
DE FUNCIONAMIENTO Y SI FUERA POSIBLE CON
PRESIN DE FUNCIONAMIENTO.
COMPROBAR TAMBIN LOS TORNILLOS DE
SUJ ECIN, LOS ACOPLAMIENTOS Y LAS
CONEXIONES DE LAS TUBERAS
SUPERVISOR DE
MANTENIMIENTO/
MECNICO
73 REVISAR VLVULAS DE CIERRE RPIDO

TCNICO DE
EQUIPOS

4.10 MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR TIEMPO: INTERVALO DE
12000 HORAS

N
74 REVISAR EL ENGRANAJE DE IMPULSIN DEL TCNICO DE
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DE MOTORES WARTSILA
Cdigo: H01.02.01-PR-62
Fecha: 15-01-2011

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
REGULADOR
CAMBIAR PIEZAS SI ES NECESARIO

75 REVISAR ACOPLE FLEXIBLE
COMPROBAR VISUALMENTE LOS ELEMENTOS
DE ACUERDO A RECOMENDACIONES DEL
FABRICANTE. DESMONTAR SI FUERA
NECESARIO
VERIFICAR LA ALINEACIN
CAMBIAR EL ACEITE DEL ACOPLE FLEXIBLE
SUPERVISOR/TCNI
CO DE EQUIPOS
76 REVISAR BOMBA DE AGUA HT
DESMONTAR Y COMPROBAR LA BOMBA
SUSTITUIR LAS PIEZAS DESGASTADAS
MONTAR LA BOMBA
TCNICO DE
EQUIPOS
77 INSPECCIONAR EL ENGRANAJE DE MANDO
DE LA BOMBA HT
CAMBIAR LAS PIEZAS SI ES NECESARIO
TCNICO DE
EQUIPOS
78 LIMPIEZA E INSPECCIN DE LA VLVULA
TERMOSTTICA DE HT
LIMPIAR Y COMPROBAR EL ELEMENTO
TERMOSTTICO, ALOJ AMIENTO, CLAVIJ A
INDICADORA Y CIERRES
TCNICO DE
EQUIPOS
79 REVISAR BOMBA DE AGUA LT
DESMONTAR Y COMPROBAR LA BOMBA
MONTAR LA BOMBA
TCNICO DE
EQUIPOS
80 REVISE EL ENGRANAJE DE MANDO DE LA
BOMBA DE LT
CAMBIAR DE PIEZAS SI ES NECESARIO
TCNICO DE
EQUIPOS
81 LIMPIAR E INSPECCIONAR LA VLVULA
TERMOSTTICA DE AGUA DE LT
TERMOSTTICO, ALOJ AMIENTO Y CIERRES.
TCNICO DE
EQUIPOS
82 INSPECCIONAR LA BOMBA DE ACEITE
LUBRICANTE
CAMBIE PIEZAS DE SER NECESARIO
TCNICO DE
EQUIPOS
83 INSPECCIONAR EL ENGRANAJE IMPULSOR
DE LA BOMBA DE ACEITE
CAMBIE PIEZAS DE SER NECESARIO
TCNICO DE
EQUIPOS
84 LIMPIEZA E INSPECCIN DE LA VLVULA
TERMOSTTICA
TERMOSTTICO, ALOJ AMIENTO Y CIERRES.
TCNICO DE
EQUIPOS
85 CAMBIO DE COJINETES DE LOS
TURBOCARGADORES
SUPERVISOR/TCNI
CO DE EQUIPOS
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DE MOTORES WARTSILA
Cdigo: H01.02.01-PR-62
Fecha: 15-01-2011

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
DESMONTAR EL TURBOCARGADOR
INSPECCIONAR Y LIMPIAR TURBOCARGADOR
CAMBIAR COJ INETES
REEMPLAZAR VLVULAS DE LIMPIEZA DE
TURBOCARGADOR
ALINEAR Y BALANCEAR
MONTAR TURBOCARGADOR
CAMBIAR ACEITE
86 CAMBIAR EL COJINETE DE CABEZA DE BIELA
INSPECCIONAR LOS POSIBLES BORDES
DENTADOS EN LAS SUPERFICIES DE
CONTACTO
MEDIR EL ALOJ AMIENTO DEL COJ INETE DE
CABEZA, UTILIZAR EL
DOCUMENTO NO 3211V015 O EL NO 3211V012
(MOTORES LN)
TCNICO DE
EQUIPOS
87 SUSTITUIR LOS PERNOS DE LA BIELA
MXIMO A LAS 24000 HORAS
TCNICO DE
EQUIPOS
88 SUSTITUIR LAS CUAS DE LA BIELA
MXIMO AL SEGUNDO INTERVALO DE REVISIN
TCNICO DE
EQUIPOS
89 INSPECCIONAR LOS COJINETES DEL PIE DE
BIELA
SUSTITUIR SI ES NECESARIO
TCNICO DE
EQUIPOS
90 MANTENIMIENTO DE CABEZOTES
DESMONTAR Y LIMPIAR LA PARTE INFERIOR,
VLVULAS DE ADMISIN Y ESCAPE Y PUERTOS.
INSPECCIONAR LOS ESPACIOS DE
REFRIGERACIN Y LIMPIARLOS, SI ES
NECESARIO
RECTIFICAR VLVULAS, INSPECCIONAR
ROTADORES DE VLVULA
COMPROBAR BALANCINES
SUSTITUIR LAS J UNTAS TRICAS DE LAS GUAS
DE VLVULA
SUSTITUIR LAS J UNTAS TRICAS EN LOS
ESPRRAGOS DE LA PARTE INFERIOR DEL
CABEZOTE
SUPERVISOR/TCNI
CO DE EQUIPOS
91 INSPECCIONAR LAS CAMISAS DEL CILINDRO
MEDIR LA CAMISA, UTILIZANDO EL
FORMULARIO #3210V014 O EL FORMULARIO
#3210V020 (MOTOR LN) SUSTITUIR EL
REVESTIMIENTO SI SE HAN EXCEDIDO EN LOS
LMITES DE DESGASTE RECTIFICAR LOS
REVESTIMIENTOS
SUPERVISOR/TCNI
CO DE EQUIPOS
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DE MOTORES WARTSILA
Cdigo: H01.02.01-PR-62
Fecha: 15-01-2011

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
REEMPLAZAR EL ARO DE ANTI BRUIDO (ANTI-
POLISHING RING)
INSPECCIONAR LA CAMISA DE CILINDRO LADO
AGUA
SUSTITUIR LAS J UNTAS TERICAS DE LA
PARTE INFERIOR EN CADA REVISIN.
INSPECCIONAR Y LIMPIAR LOS ESPACIOS DE
ACEITE
92 INSPECCIONAR PISTONES Y ANILLOS DE
PISTN
INSPECCIONAR Y LIMPIAR LOS ESPACIOS DE
ACEITE
SACAR, INSPECCIONAR Y LIMPIAR PISTONES
SUPERVISOR/TCNI
CO DE EQUIPOS
93
COMPROBAR LA ALTURA DE LAS RANURAS DE
LOS SEGMENTOS DE PISTN, UTILIZAR EL
DOCUMENTO #3211V016 O EL DOCUMENTO
#3211V021 (MOTORES LN)
COMPROBAR LOS ANILLOS DE RETENCIN DE
LOS BULONES.
CAMBIAR EL J UEGO COMPLETO DE LOS
SEGMENTOS DEL PISTN
SEGUIR PROGRAMA DE RODAJ E
SUPERVISOR/TCNI
CO DE EQUIPOS
94 COMPROBAR VLVULAS DE ARRANQUE
SUSTITUIR PIEZAS SI ES NECESARIO
TCNICO DE
EQUIPOS
95 MANTENIMIENTO DE LA UNIDAD DE
COMBUSTIBLE
TCNICO DE
EQUIPOS
96 STARTING TEST & RUNNIG IN SUPERVISOR/TCNI
CO DE EQUIPOS
97 INSPECCIN DESPUS DE 50 HORAS SUPERVISOR/TCNI
CO DE EQUIPOS

16000 HORAS

98 INSPECCIONAR ENGRANAJES INTERMEDIO
CAMBIAR PIEZAS DE SER NECESARIO
SUPERVISOR/TCNI
CO DE EQUIPOS
99 REVISAR EL ACOPLE FLEXIBLE
DESMONTAR Y COMPROBAR EL ACOPLADOR
FLEXIBLE DE ACUERDO CON LAS
INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE
SUPERVISOR/TCNI
CO DE EQUIPOS
100 REVISIN GENERAL DE LA BOMBA DE
ALIMENTACIN DE COMBUSTIBLE
INSPECCIONAR BOMBA Y CAMBIAR J UNTAS
SUPERVISOR/TCNI
CO DE EQUIPOS
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DE MOTORES WARTSILA
Cdigo: H01.02.01-PR-62
Fecha: 15-01-2011

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
101 COMPROBAR EL COJINETE DEL
ACCIONAMIENTO DEL GOVERNOR
REVISAR EN EL LUGAR LA HOLGURA DEL
COJ INETE DEL EJ E DE IMPULSIN DEL
GOVERNOR
SUPERVISOR/TCNI
CO DE EQUIPOS
102 REVISIN GENERAL DEL REGULADOR SUPERVISOR/TCNI
CO DE EQUIPOS
103 REVISIN GENERAL DEL SERVOMOTOR
REFORZADOR
SUSTITUIR LAS PIEZAS DESGASTADAS VER
SUPERVISOR/TCNI
CO DE EQUIPOS
104 CAMBIAR ACEITE EN EL VIRADOR
VOLVER A ENGRASAR EL EJ E DE
TRANSMISIN
TCNICO DE
EQUIPOS
105 COMPROBAR EL AMORTIGUADOR DE
VIBRACIONES
TOMA DE MUESTRA DEL SILICN DEL
AMORTIGUADOR DE VIBRACIONES.
SUPERVISOR DE
MANTENIMIENTO
106 REVISAR COJINETES DEL RBOL DE LEVAS
REEMPLAZAR DE SER NECESARIO
TCNICO DE
EQUIPOS
107 COMPROBAR LAS PIEZAS DEL MECANISMO
DE ACCIONAMIENTO DE VLVULAS
COMPROBAR TAQUES
TCNICO DE
EQUIPOS
108 INSPECCIONAR LOS COJINETES PRINCIPALES
COMPROBAR UN COJ INETE PRINCIPAL, SI
EST EN MAL ESTADO CAMBIAR
CAMBIAR Y COMPROBAR TODOS LOS
COJ INETES PRINCIPALES
COMPROBAR EL TIPO DE COJ INETE EN CADA
CASO E INSPECCIONAR DE ACUERDO A ESTO
SUPERVISOR/TCNI
CO DE EQUIPOS
109 COMPROBAR FUNCIONAMIENTO DE GATOS
HIDRULICOS
CAMBIAR J UNTAS TONCAS EN LA
HERRAMIENTA HIDRULICA SI PIERDEN
CUANDO SE LEVANTA EL SOMBRERETE DEL
COJ INETE PRINCIPAL
TCNICO DE
EQUIPOS
110 MANTENIMIENTO DE LAS BOMBAS DE
INYECCIN
LIMPIE E INSPECCIONE LAS BOMBAS DE
INYECCIN
SUSTITUIR LAS PIEZAS GASTADAS Y TAPONES
DE EROSIN
SUPERVISOR/TCNI
CO DE EQUIPOS

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DE MOTORES WARTSILA
Cdigo: H01.02.01-PR-62
Fecha: 15-01-2011

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
24000 HORAS

N
DESCRIPCIN DE LA TAREA
RESPONSABLE
111 COMPROBACIN DEL APRIETE DE LOS PERNOS
DE FIJACIN DEL MOTOR
TCNICO DE
EQUIPOS
112 COMPROBAR COMPENSADORES DE EXPANSIN
REEMPLAZAR DE SER NECESARIO TCNICO DE EQUIPOS
DESMONTAR Y COMPROBAR EL ACOPLE
SUPERVISOR/TCNICO
DE EQUIPOS
114 REVISIN GENERAL DE LA VLVULA DE
ARRANQUE PRINCIPAL
REEMPLACE LAS PIEZAS GASTADAS TCNICO DE EQUIPOS
115 REVISIN GENERAL DEL SISTEMA MECNICO DE
PARADA DE SOBREVELOCIDAD
COMPROBAR EL FUNCIONAMIENTO Y LA
VELOCIDAD DE DISPARO
SUPERVISOR/TCNICO
DE EQUIPOS
116 REVISIN GENERAL DEL DISTRIBUIDOR DE AIRE
DE ARRANQUE
REEMPLACE LAS PIEZAS GASTADAS
SUPERVISOR/TCNICO
DE EQUIPOS

48000 HORAS

N
117 SUSTITUIR COJINETES DE ENGRANAJES
INTERMEDIOS
SUSTITUIR PIEZAS TCNICO DE EQUIPOS
118 REVISAR EL CIGEAL
INSPECCIONAR POSIBLE DESGASTE DEL
CIGEAL
SUPERVISOR/TCNICO
DE EQUIPOS
119 REVISAR LOS ELEMENTOS FLEXIBLES DEL
ASIENTO DEL MOTOR
SUPERVISOR/TCNICO
DE EQUIPOS
DESMONTAR Y COMPROBAR EL ACOPLADOR
SUSTITUIR LOS PAQUETES DE
MUELLES/ESTRELLA INTERIOR, SI ES
NECESARIO
SUPERVISOR/TCNICO
DE EQUIPOS
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DE MOTORES WARTSILA
Cdigo: H01.02.01-PR-62
Fecha: 15-01-2011

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
121 REEMPLAZAR ROTORES DE
TURBOCARGADORES
VIDA TIL SEGN LAS CONDICIONES DE
FUNCIONAMIENTO
VER INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE
SUPERVISOR/TCNICO
DE EQUIPOS
122 REEMPLAZAR PISTONES
TCNICO DE EQUIPOS
123 ARRANCAR EL EQUIPO
TCNICO DE EQUIPOS
124 COMPLETAR LA INFORMACIN DE LA ORDEN
PARA EL CIERRE
DIGITADOR MAIN
TRACKER


(MECNICO)
MECNICA DEL CAMPO




EQUIPO.

OPERACIN DEL MOTOR
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DE MOTORES WARTSILA
Cdigo: H01.02.01-PR-62
Fecha: 15-01-2011

Mantenimiento
Mantenimiento

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

AUTORIZADA.

VIGENTES


FABRICANTE
PELIGROSOS (TULAS)

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PROCEDIMIENTOS MANTENIMIENTO OPERATIVO

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