Semestrul I - Operatii PDF

Introducere
3
Capitolul I
INTRODUCERE

I.1. Terminologie

Pentru o mai bun cristalizare a unor noiuni strict
necesare pregtirii profesionale a specialistului din domeniul
agroalimentar, este necesar explicarea unor noiuni
fundamentale, cum sunt proces tehnologic, operaie, aparat,
utilaj etc.
Procesul tehnologic reprezint ansamblul ordonat al
operaiilor, deci un proces tehnologic se compune din mai multe
operaii. Astfel se poate defini i termenul de operaie, ca etap
distinct a unui proces tehnologic. O operaie este alctuit din
mai multe faze.
Se utilizeaz termenul de utilaj pentru unitatea
(elementul) unei instalaii pentru realizarea procesului
tehnologic, care are organ principal n micare. Aparatul este
un utilaj static, fr organe principale n micare. Deci o
instalaie este ansamblul de aparate i utilaje n care se
realizeaz operaiile unui proces tehnologic.

I.2. Materiale utilizate n producia
alimentar

Materiile sunt reprezentate de acele materiale, care
condiioneaz calitatea produselor i se regsesc ca elemente
componente n alimentul rezultat.
Materiile prime sunt considerate materii de baz, fr a
cror participare nefiind posibil fabricarea produsului din grupa
Introducere

4
respectiv. Aceste materii sunt factor comun la toate
sortimentele din familia respectiv de produse.
Materiile auxiliare sunt acele materii, a cror adugare
contribuie la completarea i modificarea caracteristicilor ce
decurg din materiile prime.
Materialele reprezint, n accepiunea larg rspndit n
industria alimentar, celelalte categorii de materiale ce particip,
mpreun cu materiile, la fabricaie, ns nu se regsesc n
alimentul propriu-zis: materiale necesare pentru desfurarea
diferitelor procese tehnologice, materiale de ambalare, materiale
pentru igienizarea slilor i echipamentelor de fabricaie, etc.
Deoarece materialele din natur i cele artificiale,
respectiv produsele ce rezult din transformarea acestora sunt
foarte diverse, se propun mai multe criterii de clasificare a
materialelor.
Dup provenien, se deosebesc materiale naturale
(materii prime naturale sau materiale brute) iartificiale
(sintetice).
Materialele naturale se utilizeaz ca atare, aa cum
provin din natur, sau sunt supuse n prealabil unor prelucrri
neeseniale. Aceste materiale provin din lumea mineral, flor i
faun. n producia de alimente se utilizeaz mai ales materiale
naturale, care se extrag din natur: sruri, ap, fructe, frunze,
semine, tulpini, rdcini i tuberculi de plante, mamifere, psri,
peti, crustacei i alte vieuitoare.
Materialele artificialesunt acele materiale, care rezult n
urma unor transformri structurale, ca urmare a unor procese
tehnologice adecvate. Exemple de astfel de materiale sunt
aromatizanii, coloranii chimici.
Dup compoziia chimic de baz, exist materiale
organice i anorganice.
Materialele organice se compun din cteva elemente
chimice principale (C, H, O, N), la care se asociaz un numr
foarte mare de alte elemente, rezultnd compoziii i structuri
foarte variate.
Introducere

5
Materialele anorganice sunt substane simple sau
compuse, de tipul oxizilor, srurilor, halogenurilor, etc.
Pentru fabricarea alimentelor, cea mai mare parte a
materialelor sunt organice, provenind din regnul animal i
vegetal. Materialele anorganice rezult din regnul mineral i, cu
toate c sunt utilizate mai redus, sunt importante pentru
alimentaie (de exemplu apa, apele minerale, diferite sruri
folosite drept condimente).
Dup starea n care se prezint, materialele se clasific
n materiale lichide, vscoase sau solide.
Materialele lichide sunt de exemplu apa, siropurile,
grsimile lichide, semifabricatele extrase din fructe, legume.
Materialele vscoase au nsuiri particulare imprimate de
compoziia i structura n care se gsesc. Cel mai des acest tip
de materiale sunt caracterizate de o mare labilitate n raport de
diferii parametri de mediu (temperatur, umiditate relativ,
coninut de ap i alte substane, etc.).
Materialele solide sunt de exemplu alimente sub form
cristalin (zahr, unele produse zaharoase, etc.), unele alimente
concentrate (pudre, produse uscate, etc.), materiale de
ambalare etc.
Dup stabilitatea n timp, materialele se pot prezenta fie
sub form stabil, fie instabil (materiale perisabile).
Materialele stabile sunt acele materiale care i conserv
componentele i structura n condiiile normale ale mediului
ambiant, sau n condiiile la care sunt supuse pe parcursul
condiionrii, prelucrrii tehnologice, manipulrii i depozitrii,
etc.
Materialele instabile sau perisabile sunt acele materiale,
care datorit diverilor factori de risc (temperatur, umezeal
relativ a aerului, lumin, surse de impurificare, etc.), i
modific nsuirile calitative.
Pentru grupele de materiale, care i modific pronunat
caracteristicile calitative n timp, se folosesc sisteme de
clasificare adecvate variabilitii ce se manifest. De exemplu,
pentru fructele destinate pstrrii, n funcie de gradul lor
Introducere

6
derezisten, normele europene stabilesc urmtoarele patru
categorii de alimente:
- excesiv de perisabile: cpune, mure, agrie, coacze,
zmeur;
- foarte perisabile: piersici, caise, ciree, viine, prune,
mere i pere de var;
- perisabile: mere i pere de toamn i iarn, gutui,
struguri;
- mai puin perisabile: nuci, alune, migdale, castane.
Din aceast clasificare poate rezulta o alta, i anume n
funcie de condiiile de pstrare, pe care le necesit materialele
pentru a-i menine calitatea.
Dup condiiile de pstrare, se deosebesc materialece
se pstreaz n condiii bunen mediul ambiant i nu necesit
condiii speciale pentru conservarea lor, i materialece necesit
condiii speciale de pstrare, i anume temperaturi i umezeli
relative ale masei i aerului, regimuri de reticulare a aerului,
absena luminii, atmosfere speciale (de azot, etc.), iradieri
favorabile, protecie prin ambalare, utilizare de conservani, etc.
Din punct de vedere al manipulrii i transportului,
materialele pot fi manipulate, respectiv transportate n vrac sau
ambalate.
Materialele n vracnu necesit condiionri speciale
pentru a satisface cerinele impuse de condiiile de manipulare
i transport. Datorit acestor condiii, pentru cazul materialelor
lichide i fluidizabile sunt necesare dotri adecvate (de exemplu
sisteme de vehiculare prin conducte cu ajutorul pompelor).
Materialele ambalate sunt acele materiale, la care
ambalajele adecvate (lzi, saci, sticle, etc.) creeaz grupaje ce
se manipuleaz i transport ca atare.
Materialele paletizate, containerizate sau trans-
containerizaterealizeaz uniti de ncrctur foarte mari,
organizate pentru satisfacerea cerinelor impuse de procesele
de manipulare i transport. n acest caz trebuie realizat
corelarea volumului i greutii ncrcturii cu mijloacele de
transport.
Introducere

7
Dup direcia de utilizare, materiile i materialele pot fi
destinate fabricrii alimentelor de origine vegetal (alimente
finoase), alimentelor de origine animal (din carne, din pete,
din lapte), conservelor, buturilor, preparatelor complexe
(culinare, de tip catering), etc.
Din asocierea unui numr mare de materii, ceea ce le
ntregete calitatea, rezult alimentele complexe.
Unele materii i materiale (de exemplu aditivi, materiale
de ambalare) intervin la prepararea mai multor grupe de
alimente.
Dup frecvena de utilizare, materialele se pot utiliza o
singur dat, sau de mai multe ori.
Materialele cu o singur utilizare se caracterizeaz prin
faptul c, pentru a-i pune n valoare utilitatea, parcurg anumite
procese, care le modific structura i compoziia, de exemplu
procesele metabolice ce au loc la digestia alimentelor.
Materialele cu folosire repetat sunt acele materiale, la
care refolosirea se poate realiza n trei variante:
- prin refolosirea confeciei respective (de exemplu
ambalaje din sticl, saci, lzi) n urma utilizrii, cea mai
mare parte a nsuirilor utilitare se pstreaz ca atare,
sau are loc o uzur redus;
-prin refolosirea substanei din materialul respectiv (de
exemplu ambalaje din carton) aceast substan trece
prin procese de colectare, selecie i prelucrare pentru o
nou ntrebuinare;
-prin refolosirea confeciei sau a materialului pentru o
nou ntrebuinare diferit sau n alte condiii dect cele
anterioare.
Dup continuitatea asigurrii, materialele se mpart n
mod continuu sau pot fi sezoniere.
Materialele ce se asigur n mod continuu sunt acele
materiale, pentru care sursele din care provin (natura sau
sistemele de fabricaie) nu genereaz n mod normal
discontinuiti.
Introducere

8
Materialele sezoniere sunt acele materiale, la care
restriciile naturale (de exemplu influena regimurilor termice,
cderilor de precipitaii; influena ritmurilor biologice pentru
materialele ce provin din flor sau faun) determin perioade
limitate n care este posibil furnizarea lor.

Transportul materi al el or

9
Capitolul II
TRANSPORTUL MATERI ALELOR

II.1. Transportul materialelor n stare solid

II.1.1. Clasi ficarea materialel or solide.
Caracteristici . Si mboli zri. Proprieti.

Din punctul de vedere al transportului continuu al
materialelor solide, se deosebesc materiale n vrac i sarcini
unitare.
Alegerea unui mijloc de transport se face funcie de
caracteristicile materialului de transportat, i anume:
: granulaie, coeziune, proprieti, densitate n vrac i
temperatur pentru materialele n vrac;
: form, poziie, mas i volum unitar, natura i
proprietile materialului n contact cu suprafaa portant a
mijlocului de transport i sensibilitatea la influene exterioare
pentru sarcini unitare.

Prin materialele n vrac se neleg materialele alctuite
din granule de diferite mrimi. Valorile extreme i proporiile
relative ale granulelor n masa de transportat determin
caracteristicile mijloacelor de transport folosite.
Ca baz pentru caracterizarea granulometric a unei
particule, se ia cea mai mare (lungimea) dintre cele trei
dimensiuni (lungime, lime, nlime) ale paralelipipedului care
poate nscrie particula.
Granulaia materialelor n vrac const n dimensiunea
i forma bucilor.
Materialele transportate n vrac se mpart n dou
categorii: neclasate i nclasate.


10
Materialele neclasate sunt acele materiale, pentru care
raportul dintre cea mai mare i cea mai mic bucat este mai
mare dect 2,5. Aceste materiale se definesc prin analiz
granulometric, care determin procentul de granule de diferite
mrimi din materialul n vrac analizat.
Alegerea utilajului de transport destinat materialelor n
vrac neclasate se face pe baza unei analize granulometrice
complete.
Analiza granulometric const n: materialul se trece
succesiv printr-o serie de site cu ochiuri din ce n ce mai mici,
sau n cazul granulelor sub 0,1 mm, diferitele granule se separ
pe baza diferenei vitezelor de sedimentare. Dup fiecare
separare rezult granule ale cror rapoartele extreme ale
mrimilor trebuie s fie mai mici dect 2,5.

Materialele clasate sunt acele materiale, pentru care
raportul dintre cea mai mare i cea mai mic bucat este mai
mic sau egal cu 2,5, incluznd i materialele cu o singur
dimensiune. Aceste materiale se definesc prin mrimile maxim
d
max
i minim d
min
.

n figura II.1 sunt prezentate curbele granulometrice
pentru materiale neclasate (a, b), respectiv clasate (c). Sunt
indicate valorile maselor nsumate, adic procentul din masa
probei funcie de procentul din diametrul maxim.
a b c
Figura II.1 Curbe granulometrice

11
Diagrama granulometric a materialuluid masa
nsumat, exprimat n procente din masa probei, a granulelor
cu mrimea de la 100% pn la x% din mrimea maxim (d
max
)
a celei mai mari granule. De exemplu, din figura II.1 se poate
constata:
- granulele cu 60% din d
max
au n total aproximativ 18%
din masa materialului analizat (material n care predomin
granulaiile mai fine figura II.1a);
- granulele cu 60% din d
max
au n total aproximativ 62%
din masa materialului analizat (material n care predomin
granulele mari figura II.1b).

Un alt tip de clasificare a materialele n vrac este dup
granulaia caracteristic d. n tabelul II.1 sunt indicate relaiile
de calcul pentru granulaia caracteristic d, iar n tabelul II.2
este dat clasificarea materialelor n vrac funcie de d .

Tabelul II.1 Relaii de calcul pentru granulaia caracteristic d
Tip
material
Caracterizare Relaia de calcul
pentru d

Materiale
fraciunea cuprins ntre
80 i 100% din d
max

reprezint mai mult de 10%
din masa total
d = d
max
(1.1)
neclasate fraciunea cuprins ntre
80 i 100% din d
max

reprezint mai puin de 10%
din masa total
d = 0,8d
max
(1.2)
Materiale
clasate

2
'
min max
d d
d

= (1.3)


12
Tabelul II.2 Clasificarea materialelor n vrac funcie de
granulaia caracteristic d
Tip material Granulaia caracteristic d [mm]
bulgrai d > 160 mm
n buci mijlocii 60 mm < d < 160 mm
mrunte 10 mm < d < 60 mm
granulare 0,5 mm < d < 10 mm
pulverulente d < 0,5 mm

Densitatea n vrac a materialelor reprezint raportul
dintre masa i volumul materialului n condiiile n care se afl pe
mijlocul de transport.

Funcie de temperatura materialului de transportatse
alege materialul din care se confecioneaz suprafaa portant a
mijlocului de transport. De aceea trebuie specificate
temperaturile maxim i minim, iar dac materialul de
transportat are temperatura mediului ambiant, aceasta nu se
mai indic.

n tabelul II.3 sunt prezentate formele particulelor de
material, definite prin ase tipuri de granule, simbolizate fiecare
printr-o cifr roman.

Coeziunea particulelor de materialeste determinat de
unghiul de taluz natural de alunecare. Taluzul natural (figura
II.2) reprezint generatoarea grmezii conice format de
particulele de material n cderea lor liber constant, de la o
nlime redus, pe o suprafa plan. Unghiul de taluz natural
o reprezint unghiul dintre baza orizontal i panta format de
particulele de material.


13
Tabelul II.3 Formele particulelor de material
Simbolizare Caracterizare
I
Particule cu muchii ascuite la care cele trei
dimensiuni sunt apropiate (particule sub form
de cub)
II
Particule cu muchii ascuite la care una dintre
dimensiuni este net superioar celorlalte dou
(particule sub form de prism)
III
Particule cu muchii ascuite la care una dintre
dimensiuni este net inferioar celorlalte dou
(particule sub form de plac)
IV
Particule cu muchii rotunjite la care cele trei
dimensiuni sunt apropiate (particule sub form
de sfer)
V
Particule cu muchii rotunjite la care una dintre
cele trei dimensiuni este net superioar
celorlalte dou (particule sub form de cilindru,
baton, paiete)
VI
Granule fibroase, aoase, buclate, mpletite

Figura II.2 Taluzul natural

14
Tabelul II.4 cuprinde simbolizarea coeziunii (prin cifre
arabe) funcie caracterizarea particulelor de material din punct
de vedere al unghiului de taluz natural .
Tabelul II.5 cuprinde clasificarea materialelor funcie de
proprietile acestora privind transportabilitatea lor. Produsele
care nu au proprietile enumerate nu au simbol, iar cele care
au mai multe proprieti se simbolizeaz cu mai multe litere.

Tabelul II.4 Coeziunea particulelor de material
1
Produs care poate difuza n aer i poate deveni
la fel de fluid ca un lichid
2
Produs foarte fluid cu s 30
3
Produs fluid cu 30< < 45
4
Produs puin fluid cu 45s s 60
5
Produs compost cu > 60
6
Produs care nu alunec i care formeaz bolt

Tabelul II.5 Clasificarea materialelor funcie de proprietile
privind transportabilitatea lor
n
Material ce se aglomereaz sub efectul presiunii
datorit umiditii sau de la sine
o
Material abraziv
p
Material corosiv
q
Material fragil
r
Material exploziv
s
Material inflamabil
t
Material pulverulent
u
Material umed (se indic procentul masic de ap
n raport cu masa n stare uscat a materialului)


15
n tabelul II.6 sunt prezentate proprietile sarcinilor
unitare din punct de vedere al transportabilitii acestora.

Tabelul II.6 Proprietile sarcinilor unitare din punct de vedere al
transportabilitii lor
Proprietate Particulariti
1 2
Forma geometric Sferic: D (diametru) [m]
Cilindric, conic: D x H [m x m]
(diametrul bazei) (nlimea)
Paralelipipedic, piramidal:
L x B [m x m] (laturile bazei)
Forme tipice i
uzuale
Palet: L x B [m x m]
(laturile bazei)
Lad, balot, sac:
L x B x H [m x m x m]
(laturile bazei x nlime)
Forme neregulate
Poziia sarcinii n
raport cu direcia de
transport
Paralel, perpendicular, oblic
Poziia centrului de
greutate n raport cu
baza sarcinii
Dac centrul de greutate nu coincide cu
intersecia diagonalelor, se indic dac este
posibil unghiul de rsturnare
Se indic dac centrul de greutate se poate
deplasa (de exemplu la rezervoare cu lichid)
Mas unitar m [kg]
0 < m s 2,5 125 < m s 500

2,5 < m s 20 500 < m s 1500

20 < m s 50 1500 < m s 5000

50 < m s 125 m > 5000
Volum unitar V
0 < V s 10 cm
3
10 < V s 100 dm
3

10 < V s 100 cm
3
100 < V s 1000 dm
3

100 < V s 1000 cm
3
1 < V s 10 m
3

1 < V s 10 dm
3
V > 10 m
3


16
1 2
Forma suprafeei de
contact
Plat, concav, convex, curbat
(ondulat), cu nervuri etc.
Proprietile
suprafeei de contact
Neted, rugoas, moale (flexibil,
deformabil), rezistent (dur), elastic
Proprietile
materialului
Abraziv, corosiv, care degaj praf, umed,
uleios, cu temperatura iniial mai mare
dect temperatura mediului ambiant sau
mai mic dect 0C, fragil, cu muchii
tioase
Uor inflamabil, exploziv, higroscopic,
lipicios, toxic, ru mirositor
Sensibilitate la
influene externe
Influene mecanice (la presiune, oc,
zdruncinare, modificarea poziiei, accelerare
ncetinire, curent de aer)
Alte influene (frig, cldur, lumin,
umiditate, uscare, impuriti)

II.1.2. Transportoare cu band

Transportoarele cu band se utilizeaz la transportul
continuu, n linie dreapt, pe orizontal sau nclinat, pentru
materiale granulare, pulverulente sau sarcini unitare.
Din punct de vedere constructiv-funcional, un
transportor cu band (figura II.3) se compune dintr-o band
nchis (fr sfrit) 3, rolele de ghidare i susinere superioare
2 i inferioare 8, eafodajul 9 pentru susinerea ntregului
ansamblu, rolele de nfurare a benzii 7, plnia de alimentare 1
i cea de evacuare 5. Banda este antrenat n micare prin
intermediul tamburilor conductor 4 i de ntindere 6.


17

Figura II.3 Transportorul cu band

Modul de lucru al unui astfel de transportor este
urmtorul: produsul de transportat este alimentat pe banda de
transport 3 prin plnia de alimentare 1 (denumit i papuc de
alimentare, prevzut cu dispozitive de reglare a debitului de
alimentare), transportat de ctre band i evacuat prin plnia de
evacuare 5.
Unghiul de nfurare al benzii este reglat prin intermediul
rolelor de nfurare 7.
n figura II.4 sunt prezentate trei exemple de
transportoare cu band: pe orizontal (a), nclinat fix (b) i
nclinat mobil (c), acesta din urm cu posibilitatea de a-i
modifica unghiul de nclinare a benzii.
Pe lng funcia de transport, benzile se mai pot fi
utilizate i n componena diferitelor utilaje din industria
alimentar, ca de exemplu cuptoare, usctoare,
pasteurizatoare-sterilizatoare.


18
a b
c

Figura II.4 Exemple de transportoare cu band

n tabelul II.7 sunt indicate tipurile de benzi folosite n
industria alimentar i domeniile de utilizare, funcie de
materialul din care se execut.
n figura II.5 se prezint un exemplu de utilizare a unei
benzi din mpletitur de srm (a) i diverse tipuri de mpletituri
(b, c, d, e). O caracteristic important a benzilor transportoare
din mpletitur de srm cu ochiuri dreptunghiulare (figura II.5b)
este suprafaa lor liber mare, ceea ce permite o aerare
corespunztoare precum i posibilitatea utilizrii de substane
de curare lichide. D
1
i D
2
reprezint diametrele srmelor, P
1

distana dintre ochiuri i P
2
distana dintre rnduri.


19
Tabelul II.7 Tipuri de benzi i domenii de utilizare, funcie de
materialul din care se confecioneaz
Tipul benzii Domeniul de utilizare
Band cauciucat cu
inserie textil
Pentru materiale cu temperaturi de 10
+60 C, care nu au tendina de aderen la
band (nu sunt lipicioase)
Band metalic din:
oel carbon

Pentru materiale ce au tendina de aderare
la banda cauciucat cu inserie textil i au
temperatura mai mare de +60C
oel inoxidabil Pentru procese tehnologice ce impun
condiii severe de igien (de exemplu la
benzi de tranare, sortare etc.)
mpletitur de srm Pentru procese tehnologice n care
transportul se face prin zone calde
(cuptoare)

Fiecare material, din care se pot confeciona benzile
transportoare, prezint avantaje i dezavantaje specifice.
Tendinele actuale pe plan mondial sunt de a confeciona
benzi transportoare din material plastic, sau benzi transportoare
stratificate acoperite cu material plastic.
Avantajelebenzilor transportoare din materiale plastice
fa de cele metalice sunt urmtoarele:
- curare i dezinfectare uoar;
- rezisten la impuriti;
- nu ruginesc;
- greutate proprie mic;
- tensionarea redus;
- stabilitate mare la substane chimice;
- funcionare fr zgomot;
- nu trebuiesc unse;
- exclud eventuale impurificri metalice a produsului
alimentar transportat.


20

a b

c d

e

Figura II.5 Tipuri de benzi


21
Materialele plastice utilizate pentru acoperire sunt
materiale termoplaste, ca de exemplu poliuretani, polifenoli,
poliolefine, polipropilen, acetal, nylon.
n comparaie cu benzile metalice, greutatea benzilor din
material plastic este cu circa 30 pn la 50% mai mic, n
acelai timp reducndu-se i coeficientul de frecare cu 1/3.
Rezult o tensionare redus a benzii i o putere necesar mai
redus.
Benzile stratificate se pot confeciona cu suprafa
neted sau striat, fr sau cu frecare, cu rezisten la
temperatur i hidroliz, flexibile sau rigide, toate variantele
trebuind s respecte cerinele de igien impuse de directivele
HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points = Analiza
riscurilor i puncte critice de control).
Prelucrarea i transportul produselor lipicioase, care
ader la suprafaa de transport, cum este de exemplu ciocolata
sau aluatul umed, cauzeaz o impurificare a suprafeei benzii i
astfel creterea necesitii de curare a acesteia. n astfel de
ramuri ale industriei alimentare s-a impus introducerea benzi
transportoare stratificate, acoperite cu silicon, pentru ca
produsul s se poat dezlipi mai uor de pe band. O alt
soluie const n introducerea aa-numitelor structuri Low-
Friction-Type (LF) (benzi cu frecare uoar). n figura II.6
este prezentat o astfel de band transportoare LF, utilizat n
industria de panificaie la prelucrarea aluatului. Se pot observa
bunele proprieti de dezlipire, chiar i n cazul unui aluat
lipicios.

Figura II.6 Band transportoare LF


22
Suprafaa superioar a benzii poate fi profilat sau nu. n
figura II.7 sunt prezentate exemple destructuri profilateale
benzilor transportoare sunt prezentate.

a b c
d e

Figura II.7 Structuri profilate ale benzilor transportoare

O ramur a industriei alimentare n care se pot utiliza
benzi transportoare profilate este industria produselor
zaharoase. De exemplu, n cazul introducerii benzilor profilate la
prelucrarea ciocolatei, suprafaa inferioar a acesteia va avea o
anumit configuraie, contururi mai proeminente i astfel
ciocolata nu se mai lipete de suprafaa benzii transportoare.
n multe ramuri ale industriei alimentare se introduc benzi
modulare, care prezint urmtoarele avantaje: flexibilitatea
nlocuirii zonelor deteriorate; n anumite condiii, curare uoar
la presiune nalt. Proiectarea unor astfel de benzi trebuie s
in cont de faptul, c la trecerea de la o zon la alta, alimentul
nu trebuie s i modifice poziia pe benzi. De asemenea,
alimentele de dimensiuni mici nu trebuie s cad ntre spaiile
de la capetele a dou zone nvecinate. n figura II.8 sunt


23
prezentate dou exemple de astfel de benzi, modulare i cu
frecare uoar, utilizate la prelucrarea legumelor (a) i la
transportul produselor de panificaie neambalate (b).

a b

Figura II.8 Exemple de benzi modulare

n anumite stadii de prelucrare este necesar colorarea
suprafeei benzii transportoare, folosind culori puternic
contrastante. Se utilizeaz culoarea albastr, pentru a
recunoate mai bine eventualele corpuri strine din alimente,
deoarece aceast culoare nu este coninut n nici un aliment n
stare primar.

La alegerea unui transportor cu band este necesar s
se stabileasc:
+limea benzii funcie de caracteristicile materialului
transportat;
+lungimea benzii funcie de condiiile impuse de spaiul
de amplasare.
Aceste dou mrimi se pot alege tabelar funcie de
particularitile constructive ale benzilor transportoare, sau pot
rezulta n urma unui calcul de dimensionare.


24
II.1.3. Transportoare elicoidale

Transportoarele elicoidale (cu nec) se utilizeaz la
transportul continuu, pe orizontal sau nclinat (pn la
aproximativ 20 fa de orizontal), pentru materiale granulare,
pulverulente sau buci cu dimensiuna maxim pn la
d
max
=150mm. Pentru nlimi de ridicare reduse, transportoarele
elicoidale pot asigura i transportul pe vertical.
Organul de lucru al transportorului elicoidal este melcul.
transportorul elicoidal (figura II.9) se compune dintr-un jgheab
(tub) acoperit 2, dintr-o gur de alimentare 1, una de evacuare 4
i una de evacuare suplimentar 5 i dintr-un sistem de
acionare 6. n interiorul jgheabului se rotete un ax longitudinal,
pe care sunt montate spirele unei elice 3.

Figura II.9 Transportorul elicoidal

urmtorul: de la un sistem de acionare 6 (moto-reductor sau
motor transmisie prin curea) este pus n micare de rotaie
axul cu elice 3. Produsul de transportat este alimentat prin gura
de alimentare 1, deplasat n lungul jgheabului 2 prin intermediul
axului cu elice 3 i apoi evacuat prin gura de evacuare 4. n
spatele gurii de evacuare se afl o gur suplimentar de

25
evacuare automat 5, prevzut cu o clapet mobil, pentru
evitarea eventualelor blocri i nfundri.
n tabelul II.8 este dat o clasificare a materialelor
transportate cu transportoare elicoidale n funcie de proprietile
fizico-mecanice. Astfel, se deosebesc trei clase de materiale.

Tabelul II.8 Clasificarea materialelor transportate cu
transportoare elicoidale, funcie de proprietile fizico mecanice
Clasa de
material
Caracteristici
Clasa I
Materiale neabrazive
Densitatea n vrac 300 800 kg/m
3

Unghiul de taluz natural maxim 30
Granulaie omogen
Granule sferice sau ovoidale (forme regulate)
Clasa II
Materiale puin abrazive
3

Unghiul de taluz natural 30-40
Granulaie neomogen
Granule de form neregulat
Clasa III
Materiale puin abrazive;
3

Unghiul de taluz natural peste 40
Granulaie neomogen
Granule cu forme coluroase i muchii tioase,
achii etc.

n industria alimentare se utiliza transportoare elicoidale
din oel inoxidabil n industria produselor zaharoase, produselor
de panificaie i de patiserie, laptelui praf, industria de prelucrare
a fructelor, legumelor etc.
Factorii limitativi n ceea ce privete utilizarea
transportoarelor elicoidale sunt: lungime de transport limitat,

26
construcie strict liniar, eventuale aderene ale produselor.
Dac este necesar transportul pe lungimi mai mari de 6 m, de
cele mai multe ori se realizeaz platforme intermediare de
depozitare, sau transportoarele se dispun n cascad a (dou
sau mai multe). Astfel se pot atinge lungimi maxime de transport
de 30 m n cazul transportului orizontal, sau de 15 m n cazul
transportului nclinat.
Deoarece fluxul de material transportat se deplaseaz
ntr-o incint nchis, se reduce la minim sau chiar se elimin
complet o eventual impurificare a mediului nconjurtor,
precum i formarea de praf.
n figura II.9 este prezentat un model de transportor
elicoidal: o vedere de ansamblu (a) i spirele elicei (melcului) de
transport (b), vizualizate prin ua de vizitare .

a b

Figura II.9 Exemplu de transportor elicoidal

Caracteristica constructiv principal a transportorului
elicoidal diametrul spirei [mm] precum i celelalte mrimi
caracteristice (pasul spirei p [mm], turaia arborelui elicoidal n
[rot/min], puterea la arbore P [kW]), pot rezulta n urma unui
calcul de dimensionare sau se pot alege din nomograme.


27
II.1.4. Transportoare cu lan

Transportoarele cu lan (cu raclete) se utilizeaz la
transportul pe orizontal sau nclinat, pentru materiale
granulare, pulverulente i cu coninut ridicat de umiditate.
transportor cu lan (figura II.10) se compune dintr-un jgheab
metalic de seciune dreptunghiular 9, un mecanism de
acionare format dintr-un motor electric 12, reductorul 11, cuplul
elastic 10 i roat stelat 7. n interiorul jgheabului, sistemul de
acionare pune n micare un lan de traciune 4, pe care sunt
montate racletele 3. ntinderea sau slbirea lanului se face prin
intermediul mecanismului de ntindere al lanului, dispus la
captul opus mecanismului de acionare i format din roata
stelat 6 i dispozitivul glisabil 5 pentru deplasarea arborelui roii
stelate. n interiorul jgheabului, lanul este ghidat de inele 2.

Figura II.10 Transportorul cu lan

28
urmtorul: mecanismul de acionare antreneaz n micare
lanul 4 mpreun cu racletele 3. Produsul de transportat este
alimentat prin gura de alimentare 1, transportat de ctre
racletele 3 i n final evacuat prin gura de evacuare 8.
Din punct de vedere funcional, se deosebesc
transportoare cu raclete imersate n material, la care materialul
este dispus n strat continuu (figura II.11a) i transportoare cu
raclete cu dispunerea discontinu a materialului n faa racletelor
(figura II.11b). S-a notat cu h nlimea racletelor, cu a distana
dintre dou raclete i cu l, respectiv l
1
rapoartele dimensionale
ale seciunii stratului de material.

Figura II.11 Moduri de dispunere a materialului n raport cu
racletele:

n figura II.12 sunt prezentate cteva exemple de raclete.

Figura II.12 Exemple
de raclete


29
La alegerea unui transportor cu lan este necesar s se
indice urmtoarele caracteristici constructive-funcionale:
lungimea transportorului, limea racletei, nlimea racletei,
unghiul de nclinare, viteza de transport.
Viteza lanului, precum i principalele caracteristici
dimensionale i funcionale se pot alege tabelar funcie de
materialele care trebuiesc transportate, sau pot rezulta n urma
unui calcul de dimensionare.

II.1.5. Elevatoare

Elevatoarele se utilizeaz la transportul continuu pe
vertical de jos n sus pentru materiale granulare, pulverulente
sau buci.
Din punct de vedere constructiv-funcional, un elevator
(figura II.13) se compune dintr-o tubulatur (corp) 7, situat ntre
piciorul elevatorului 10 i capul elevatorului 1. Prin tubulatur se
deplaseaz ghidat o ching 5 cu cupe 6, acionat printr-un
sistem de acionare 2. ntregul ansamblu este prevzut cu ui de
vizitare, dispuse la piciorul elevatorului (9) i la corp (8).
urmtorul: produsul de transportat ajunge prin cdere liber la
baza (piciorul) elevatorului 10. Chinga 5 este pus n micare
prin intermediul sistemului de acionare 2. Astfel, cupele 6 trec
prin micul depozit de produs ce se formeaz la piciorul
elevatorului, se ncarc cu produs i l transport pe acesta pe
vertical n sus, pn la capul elevatorului 1, unde se produce
rsturnarea i evacuarea prin gura de evacuare 4.
Chinga 5 este ghidat de ctre rolele de ghidare 3, i
ntins prin intermediul sistemului de ntindere 11.


30

Figura II.13 Elevatorul

II.2. Transportul materialelor n stare lichid

Transportul materialelor n stare lichid se realizeaz
cu ajutorul pompelor. Principiul de transport este urmtorul:
pompa transmite lichidului vehiculat prin ea o energie mecanic
de la o surs exterioar, crescndu-i astfel presiunea.
Pentru vehicularea lichidelor din industria alimentar se
folosesc urmtoarele tipuri de pompe:
Pompe centrifugale: rotorul pompei se rotete i
antreneaz n micare de rotaie lichidul cu care vine n contact.

31
Se creeaz fore centrifuge care determin creterea energiei
lichidului i astfel are loc transportul materialului lichid.
Pompe axiale: rotorul pompei se rotete i genereaz
fore hidrodinamice care determin creterea energiei lichidului.
Se creeaz astfel o diferen de presiune ntre feele paletei
ceea ce are ca i consecin transportul materialului lichid.
Pompe cu canal lateral: ntre braele radiale ale rotorului
i suprafaa liber interioar (excentric fa de rotor) se
creeaz un inel de lichid aflat n interiorul carcasei. Variaia
acestui volum produce o diferen de presiune ntre zona de
aspiraie i cea de refulare. Se determin astfel creterea
energiei lichidului i transportul materialului lichid.
Pompe volumice: la creterea volumului unui spaiu sub
aciunea unui organ de lucru (piston-disc; plonjor; membran;
roi dinate; pistoane; palete) se produce o depresiune care
favorizeaz aspiraia; la reducerea volumului, suprapresiunea
format favorizeaz refularea. Aceast modificare periodic a
volumului unui spaiu sub aciunea unui organ de lucru
determin creterea energiei lichidului i deci transportul
acestuia.
Pompe cu fluid motor: creterea energiei fluidului motor
are loc prin efect de jet (fluidul motor curge printr-un ajutaj
amplasat ntr-un difuzor; se creeaz efectul de jet, obinndu-se
la refulare un amestec ntre agentul motor i fluidul pompat) sau
prin barbotarea unui gaz (n lichidul pompat se barboteaz un
gaz, formnd astfel un amestec cu densitate mai mic i
aplicnd principiul vaselor comunicante).

Pompele se caracterizeaz prin urmtoarele mrimi:

- Debitul Q [m
3
/s] reprezint cantitatea de fluid
transportat n unitatea de timp.
- nlimea de pompare H [m] reprezint creterea
de energie util a lichidului, raportat la unitatea de
greutate. Se exprim n metri coloan de lichid
pompat i nu n uniti de presiune, deoarece

32
greutatea unei coloane de lichid de 1 m nlime
depinde de densitatea lichidului.
- nlimea manometric H
max
[m] reprezint
presiunea indicat de un manometru montat pe
racordul de refulare.
- nlimea de aspiraie H
asp
[m] reprezint diferena
dintre nivelul lichidului aspirat i axa pompei.
- Puterea util P
v
[kW] reprezint lucrul mecanic
efectuat n timp de o secund pentru a pompa debitul
Q de lichid la nlimea de pompare H.
- Puterea absorbit la arborele pompei P [kW] ine
cont de pierderile de presiune din interiorul pompei,
pierderile prin frecarea rotorului, pierderile mecanice,
reprezentnd puterea util raportat la randamentul
total.
- Randamentul total este raportul dintre puterea util
i cea absorbit.
Curba caracteristic a pompei H = f(Q) este
reprezentarea analitic a nlimea de pompare H funcie de
debitul Q, la turaie constant.
Suprafaa caracteristic este format de totalitatea
curbelor de sarcin obinute pentru ntreaga gam de turaii
posibile, reprezentate ntr-un sistem de coordonate Q, H, n
(debit, nlime de pompare, turaie).

n industria agroalimentar, pompele se utilizeaz n
urmtoarele domenii:
- energetic: circuite de alimentare cu ap; circuite
condens; circulaia, transportul uleiului; circuite de rcire; circuite
auxiliare; instalaii de nclzire; instalaii de rcire; frigotehnie;
alimentarea cazanelor; staii de combustibil;
- procese tehnologice: procese tehnologice n general;
industria zahrului; instalaii de realizare a vidului;
- transport: circuite de recirculare; circuite de
alimentare cu ap industrial; circulaia lubrifianilor;
transportul uleiului;

33
- alimentare cu ap: tratarea apei; alimentare cu ap
potabil; alimentarea cu ap din subteran; alimentarea cu ap
de suprafa; epurare; ferme agroindustriale; piscicultur; paza
contra incendiilor;
- vehicularea lichidelor ncrcate, hidrotransport: drenaje;
vehicularea apelor uzate; evacuarea reziduurilor;
hidrotransportul suspensiilor grosiere; hidrotransportul sfeclei;
hidrotransportul suspensiilor fibroase; hidrotransportul
suspensiilor abrazive fine.

II.3. Alte tipuri de transport

II.3.1. Transportul gravitai onal

Transportul gravitaionaleste acel tip de transport, prin
care produsele de transportat se deplaseaz sub aciunea forei
gravitaionale.
Transportul gravitaional se realizeaz cu ajutorul
conductelor i accesoriilor: distribuitoare cu dou sau mai multe
ci; amortizoare de vitez; piese speciale de mbinare i
schimbare de direcie; dispozitive de reglare a debitului etc.
Conductele sunt evi metalice sau nemetalice, construite
din tronsoane de 1 3 m lungime i diametru de 100 150 mm.
mbinarea tronsoanelor se face prin coliere.
Condiia de realizare a transportului prin conducte este ca
ntre punctele de deplasare a produsului s existe o diferen de
nivel, astfel nct s se asigure cderea liber i rapid a
produsului.
Accesoriile au urmtoarele funcii:
- asamblarea mai multor tronsoane de conducte este
cazul coturilor;
- preluarea produselor din utilajele tehnologice cazul
plniilor;

34
- colectarea concomitent a produselor provenite de la
mai multe utilaje, buncre, celule etc.;
- schimbarea direciei de deplasare a produselor;
- dirijarea sau fragmentarea fluxului de produse n
diferite direcii cazul distribuitoarelor;
- reglarea debitului cazul uberelor.

II.3.2. Transportul pneumatic

Transportul pneumatic folosete ca agent de transport
aerul i se compune n principiu dintr-un ventilator, o conduct
de transport, un primitor (pentru crearea amestecului bifazic aer
produs), un ciclonet (pentru separarea produsului din aer) i
un filtru (pentru purificarea aerului nainte de evacuarea n
atmosfer).

Capitolul III
SPLAREA MATERIILOR PRIME

III.1. Funciile splrii. Avantaje.
Dezavantaje

Materiile prime conin impuriti sub form de:
- corpuri aderente: pmnt, nisip umed etc.;
- corpuri neaderente, ce rmn n produse din timpul
recoltrii sau al transportului: pietre, paie, resturi
lemnoase sau metalice.
Pentru ca aceste corpuri s nu se transmit produsului
finit sau s nu deterioreze mainile cu care se prelucreaz
materiile prime, trebuiesc ndeprtate prin operaii de splare.

35
Splarea materiilor prime, ca operaie preliminar de
curare a materiilor prime, trebuie s ndeplineasc dou
funcii:
ndeprtarea contaminanilor care ar putea constitui
un pericol pentru sntatea consumatorilor sau care nu
se accept din punct de vedere estetic;
reducerea ncrcrii microbiologice care ar afecta
eficacitatea produselor ulterioare i astfel calitatea
produsului finit.
Fa de celelalte metode de curare, splarea prezint
urmtoarele avantaje i dezavantaje:

avantaje:
ndeprtarea eficient a pmntului aderent;
curare flexibil cu posibiliti de utilizare a cldurii,
sanitizanilor, detergenilor, sterilizanilor;
operaie lipsit de praf;
distrugerea minim a produsului;

dezavantaje:
- accelerarea activitii microbiologice i chimice;
- consum mare de ap (aproximativ 15l / produs);
- generarea unui volum mare de efluent cu grad mare de
poluare;
- uneori necesitatea ulterioar a unui proces de
ndeprtare a apei de pe suprafaa produsului (de
exemplu uscarea grului);
- un echipament de splare i sanitizare necorespunztor
poate produce recontaminarea produsului.

III.2. Metodele de splare


36
Metodele de splare se mpart n trei mari categorii,
funcie de operaia principal care st la baza procesului de
splare, i anume:
- nmuiere;
- stropire;
- flotaie.

III.2.1. nmuierea

nmuierea este cea mai simpl metod de splare, fiind
utilizat adesea ca stadiu preliminar n curarea
rdcinoaselor i a altor produse puternic contaminate.
Modul de realizare al operaiei este urmtorul: pmntul
aderent este nmuiat i apoi ndeprtat, mpreun cu pietre, nisip
i alte materiale care ar distruge utilajele n stadiile urmtoare
de curare.
nmuierea se realizeaz n tancuri de nmuiere din metal
sau alte materiale uor de curat i dezinfectat. Tancurile de
nmuiere sunt prevzute la partea inferioar cu un orificiu de
golire cu grtar, pentru ndeprtarea pmntului greu, i un
orificiu de golire lateral pentru ndeprtarea nmolului uor.
Eficiena nmuierii se mbuntete prin:
- micarea apei fa de produs cu ajutorul unor
agitatoare montate n tanc;
- micarea produsului fa de ap cu ajutorul unor
palete sau prin introducerea materiei prime ntr-o tob
perforat ce se rotete, n timp ce este parial
imersat n tancul de nmuiere;
- barbotarea de aer comprimat n interiorul tancului (n
cazul produselor delicate cpuni, sparanghel sau
produse cu impuritile ptrunse n interior spanac,
elin);
- utilizarea de ap cald, dar cu atenie datorit
posibilitii de cretere a vitezei de alterare a
produsului supus splrii;

37
- utilizarea detergenilor, dar cu atenie datorit
posibilitii de deteriorare a texturii i aspectului
produsului supus splrii.

III.2.2. Stropirea

Splarea prin stropire este cea mai utilizat metod de
curare umed prin care suprafaa produsului este supus
unor jeturi de ap.
Cea mai eficient combinaie de condiii pentru splarea
prin stropire este un volum mic de ap la o presiune mare.
Trebuie avut ns n vedere c jeturi de ap la presiuni mari pot
produce deteriorri pentru anumite fructe (de exemplu cpuni)
sau vegetale delicate (de exemplu sparanghel). Jeturile de ap
la presiuni mari pot avea i rol de ndeprtare a prilor
vtmate din piersici sau tomate sau ndeprtare a pmntului
aderent (de exemplu humusul negru de pe fructele citrice).

III.2.3. Fl otaia

Splarea prin flotaie se bazeaz pe diferena dintre
viteza de sedimentare a prilor dorite i nedorite ale
produsului supus currii. De exemplu merele lovite sau
putrede, care se depun n ap, se pot ndeprta prin imersarea
fructelor ntr-un tanc cu ap i colectarea prin deversare a
fructelor sntoase.
Modul de realizareal operaiei este urmtorul: produsele
murdare sunt trecute peste o serie de baraje dispuse n serie i
astfel are loc ndeprtarea reziduurilor grele. Contaminanii cu
vitez de sedimentare mare cad i rmn n interiorul barajului.
Produsul, contaminat acum doar cu material cu vitez de
sedimentare asemntoare sau mai mic, trecere peste o sit
vibratoare, prin care jetul de ap ndeprteaz contaminanii fini.

38
Splarea prin flotaie se utilizeaz la curarea mazrii,
fasolei, fructelor uscate etc., la un consum de ap 4 10 l / kg.

Metodele de splare se folosesc de obicei combinat.
Multe maini de splat au mai multe stadii de splare combinate
ntr-o singur unitate. De exemplu, mainile pentru splat
mazre sau fasole sunt compuse dintr-un tanc de nmuiere ce
se afl n legtur cu o main rotativ de splare prin stropire,
urmat de o sit pentru ndeprtarea apei.

III.3. Maini de splat cu band

Organul principal de lucru al unei astfel de maini de
splat este banda, care transport produsul pe sub jeturile de
ap.
n tabelul III.1 sunt prezentate principalele tipuri de
maini de splat cu band i domeniile de utilizare ale acestora.

Tabelul III.1 Tipuri de maini de splat cu band i utilizrile lor
Tip main Destinaie
Maini de splat cu
duuri
- splarea fructelor i legumelor
cu textur moale i care nu
necesit o splare intens;
- splarea final a produselor
Maini de splat prin
barbotare cu aer (cu
ventilator)
- splarea fructelor i legumelor
cu textur semitare i tare (roii,
prune, mere, cartofi etc.);
- n general pentru splarea
produselor nu prea murdare;
- splarea final a produselor

39
Maini de splat cu baie
de nmuiere
- splarea prin nmuiere,
frecare, barbotare de aer i
stropire n zona de cltire a
tomatelor (n cadrul liniei de
preparare a sucului de tomate)
Maini de splat cu dou
bi de nmuiere
- splarea tomatelor n vederea
prelucrrii tomatelor sub form
de suc i past
Maini de splat cu perii
- splarea castraveilor, cartofi-
lor i a altor produse vegetale
cu textur tare, impurificate cu
pmnt

III.3.1. Mai na de splat cu duuri

Metoda de splare utilizat n cazul mainilor de splat
cu duuri este cea prin stropire. Eficacitatea jetului de splare
este determinat de presiunea cu care ajunge apa pe suprafaa
produsului (2 bar).
Din punct de vedere constructiv funcional, maina
de splat cu duuri (figura III.1) se compune dintr-un jgheab de
alimentare 1 i unul de evacuare 6, o band transportoare
nclinat 2, confecionat plas de srm i susinut pe toat
lungimea ei de rolele 4, fixate liber pe cadrul transportorului, la
distane de 2 m. Banda, ntins cu ajutorul rolei 7, este
antrenat prin intermediul rolei de acionare 5, care primete
micarea de la un electromotor 10 printr-un reductor 11. La
partea superioar se afl dou grupuri de duuri 3. Corpul
mainii mai cuprinde un racord de evacuare al apei murdare 9.


40

Figura III.1 Maina de splat cu duuri

Modul de lucru al mainii de splat cu duuri este
urmtorul: produsul de splat este alimentat prin jgheabul 1 pe
banda 2. Aceasta transport produsul pe sub duurile 3, iar
dup splare, produsul este evacuat prin jgheabul 6. Apa
murdar este colectat i evacuat prin racordul 9.
n general, grosimea produselor pe band reprezint
maxim o fraciune de 1/10 din limea acesteia.

Un exemplu privind caracteristicile tehnice ale unei astfel
de maini de splat este prezentat n tabelul III.2.

Tabelul III.2 Caracteristici tehnice ale mainii de splat cu
duuri exemplu
Caracteristic Valoare
Limea benzii 800 mm
Viteza benzii 0,2 m/s
nlimea stratului de produs 80 mm
Puterea electromotorului de
antrenare
1,5 kW
la o turaie de 1000 rot/min

III.3.2. Mai na de splat prin barbotare cu aer

41

Splarea produsului n maina de splat prin barbotare
cu aer se realizeaz n trei etape:
- nmuiere la intrarea n cuva de splare;
- barbotare cu aer comprimat;
- stropire cu apa provenit de la duuri, la ieirea din
cuva de splare.
Din punct de vedere constructiv funcional, o astfel
de main de splat se compune n principal dintr-o cuv 8,
prevzut cu instalaie de barbotare (format din ventilatorul 6,
grupul de acionare a ventilatorului 5 i conducta de barbotare a
aerului 7), instalaie cu duuri 3 aflat deasupra transportorului
cu band 4 (pus n micare de rola de acionare 2, banda fiind
ntins de dispozitivul 12 prin intermediul rolei 11). Cuv de
splare metalic 8 este montat pe cadrul metalic 10 i e
prevzut cu gur lateral de vizitare, jgheab de evacuare a
produsului 1, preaplinul 9 prin care se controleaz nivelul apei i
racordul de golire a apei murdare 13.
Modul de lucru al mainii de splat prin barbotare cu aer
este urmtorul: produsul de splat este alimentat n cuva 8 unde
are loc nmuierea i splarea prin intermediul aerului comprimat
de la ventilatorul 6, introdus prin conducta de barbotare 7. Apoi,
produsul este preluat de banda transportoare 4 i, nainte de
evacuarea din main prin jgheabul 1, este splat suplimentar
cu apa provenit de la duurile 3.


42

Figura III.2 Maina de splat prin barbotare cu aer


Tabelul III.3 Caracteristici tehnice ale mainii de splat prin
barbotare cu aer exemplu
1 2
Capacitate de prelucrare 3 5 t/h
Capacitatea cuvei 1 m
3

Consum de ap 1,5 m
3
/h
Limea benzii 700 mm
Viteza benzii 0,18 m.s
Consum de aer 425 m
3
/h

1 2
acionare a benzii
1,1 kW

43
Puterea de acionare a
ventilatorului
0,25 kW
Dimensiuni de gabarit 3775 x 1773 x 1635
mm x mm x mm
Masa 500 kg

III.3.3. Mai na de splat cu peri i

Maina de splat cu perii (figura III.3) este asemntoare
din punct de vedere constructiv - funcional cu maina de
splare prin barbotare cu aer, cu deosebirea c splarea se
realizeaz aici cu un grup de perii.
n acest caz, splarea produsului are loc datorit
frecrilor intensive i a curentului de ap i datorit jeturilor de
ap provenite de la duuri.
Cuva de splare are un fund fals 6 i un sistem de perii,
rotative 3 i fixe 4. Instalaia este prevzut cu plnie de
alimentare 7, gur de evacuare 8, racord de evacuare a apei
murdare 10. Instalaia mai cuprinde un elevator 1 i un sistem
de acionare 9 a periilor mobile i a elevatorului.
Modul de lucru este urmtorul: produsul de curat este
alimentat n maina de splat prin plnia 7, trece printre periile
rotative 3 i fixe 4. Rolul plniilor rotative 3 este pe de o parte de
curare a impuritilor aderente pe suprafaa produselor supuse
splrii, iar pe de alt parte de naintare a produsului prin cuv.
Produsul ajunge astfel la piciorul elevatorului 1, de unde este
transportat ctre partea superioar a mainii. nainte de a fi
evacuat prin gura 8, produsul mai este splat final (cltit) cu apa
provenit de la duurile 2 situate deasupra elevatorului.
Nivelul apei din cuva de splare este meninut constant
prin intermediul unui preaplin 5, care are i rol de ndeprtare a
impuritilor uoare.

44
Apa murdar i impuritile grele sunt evacuate din
maina de splat prin racordul 10, dispus la partea inferioar a
mainii.

Figura III.3 Maina de splat cu perii

Dac maina de splat cu perii se utilizeaz la splarea
castraveilor, apa din cuv se nclzete prin barbotare cu abur
pentru ca stratul de cear de pe suprafaa castraveilor s se
dizolve.


Tabelul III.4 Caracteristici tehnice ale mainii de splat cu perii
exemplu
Productivitate 1200 3000 kg/h
Consum de ap 3 5 m
3
/h
Putere 2,2 kW

45
III.4. Maini de splat cu ax cu palete sau cu
nec

Maina de splat cu ax cu palete sau cu nec se
compune n principal dintr-un ax cu palete sau un nec.
Splarea n acest caz se realizeaz prin nmuiere i frecarea
produsului de organul de transport.
n tabelul III.5 sunt prezentate principalele tipuri de
maini de splat cu ax cu palete sau cu nec i modul de
realizare a splrii pentru fiecare main n parte, funcie de
destinaia acesteia.

Tabelul III.5 Tipuri de maini de splat cu ax cu palete sau cu
nec
Tip main Principii de splare
1 2
Maina pentru splarea
sfeclei de zahr
- ndeprtarea pmntului;
- ndeprtarea pietrelor;
- ndeprtarea nisipului i a
codielor de sfecl
Maina tip lurcerno
pentru splarea cartofilor
- splare n contracurent:
cartofii se deplaseaz n sens
contrar apei de splare
Maina de splat gru
simpl
- separarea prafului i e
eventualelor pietricele, bulgri
de pmnt, pleav i paie de pe
suprafaa boabelor de gru
Maina de splat gru
combinat
- splarea propriu-zis a
boabelor de gru;
- separarea impuritilor mai
uoare i mai grele dect grul
Maina tip Pasiruk
pentru splarea cartofilor
- combin mai multe sisteme de
splare i transport: nmuiere,
transport cu nec, tambur
scuturtor

46
III.4.1. Mai na pentru splarea sfecl ei de zahr

pentru splarea sfeclei de zahr (figura III.4) este mprit n
trei compartimente:
- n primul compartiment I se realizeaz ndeprtarea
pmntului;
- n al doilea compartiment II are loc ndeprtarea
pietrelor cu ajutorul prinztorului de pietre;
- n al treilea compartiment III se ndeprteaz nisipul i
codiele de sfecl.
Primul compartiment I este prevzut cu un fund din tabl
perforat 7 sub care este montat un colector tronconic din tabl
8. La partea inferioar a acestuia este prevzut o clapet 9
pentru ndeprtarea impuritilor. Acionarea clapetei se face cu
ajutorul instalaiei pneumatice 10.
Compartimentul II este desprit de primul printr-un
perete de tabl 3. Fundul acestui compartiment este construit
din dou grtare 5 ce se pot roti n jurul unor axe perpendiculare
pe axul mainii. Acionarea grtarelor se realizeaz prin
mecanismul cu manet 4. Sub grtare este prevzut un colector
din tabl 13 pentru evacuarea pietrei separate din sfecl, prin
intermediul clapetei 12, acionat de dispozitivul pneumatic 11.
Procesul de splare n acest compartiment este mbuntit de
agitarea apei cu ajutorul rotorului 14 care provoac un curent
turbionar ascendent de ap.
Compartimentul III este desprit de compartimentul al
doilea printr-un perete de tabl 6. Acest compartiment are o
construcie similar cu compartimentul I.
Maina mai este prevzut cu un ax 2 pentru deplasarea
sfeclei dintr-un compartiment n altul, i un preaplin 1 pentru
controlul nivelului apei.


47

Figura III.4 Maina de splat sfecl de zahr

Modul de lucru al mainii este urmtorul: n main se
introduce ap curat printr-o conduct situat deasupra ultimului
compartiment III, astfel nct apa de splare va circula n sens
opus sfeclei. Sfecla se introduce n primul compartiment I, unde
este preluat de paletele axului 2, care o mping ctre cel de al
doilea compartiment II. n primul compartiment, sfeclele se
freac de suprafaa paletelor i ntre ele i astfel pmntul
aderent, nmuiat de ctre ap, este ndeprtat de pe suprafaa
sfeclei. Pmntul trece prin tabla perforat 7 de la fundul
compartimentului, se sedimenteaz n colectorul tronconic 8 de
unde este evacuat periodic prin acionarea clapetei 9.
Din primul compartiment sfecla trece peste peretele
despritor 3 n compartimentul al doilea II, unde ajunge pe
grtarele 5. Curentul ascendent de ap preia sfecla i o mpinge
peste grtare i peste peretele despritor 6 n compartimentul
al treilea III. n aceast micare, pietrele fiind mai grele dect
sfecla, se separ i cad printre grtare n colectorul 13, sau
rmn pe grtar, n funcie de dimensiuni. Pietrele care au ajuns
n colectorul 13 sunt evacuate prin acionarea periodic, cu
ajutorul sistemului pneumatic 11, a clapetei 12, iar cele ce
rmn pe grtarele 5 cad i ele n colector prin acionarea
manetei 4.

48
n compartimentul al treilea III, sfecla este separat din
nou de pmnt, nisip i pietri fin. Aceste impuriti trec prin
tabla perforat de la fundul compartimentului, de unde sunt
eliminate, iar sfecla splat este evacuat din main.
Apa de splare, n cantitate de 40% din masa sfeclei, se
introduce n maina de splat continuu i se evacueaz cu
ajutorul unui preaplin 1.

III.4.2. Mai na de splat gru si mpl (cu nec)

de splat gru simpl (figura III.5) se const dintr-un bazin 10 n
care sunt dispui doi melci unul de splare 11 i unul pentru
colectarea pietrelor 12. De asemenea maina se mai compune
dintr-un jgheab 9, nclinat la aproximativ 30 fa de orizontal,
n care se rotete transportorul elicoidal (melcul de stropire) 4.
Jgheabul are o manta perforat 5. La partea superioar a
jgheabului sunt dispuse duurile 3, periile pentru curarea
duurilor 6 i duzele pentru stropirea grului 2.
Maina este prevzut cu clapeta 7 pentru reglarea
debitului de alimentare cu gru a mainii i cu gura de evacuare
a grului 8.
ntregul sistem este acionat de motoreductorul 1.
Modul de lucru este urmtorul: grul, al crui debit de
alimentare este reglat prin intermediul clapetei 7, este introdus
n bazinul 10, unde este deplasat ajutorul transportorului
elicoidal 4 (melc de stropire), aflat ntr-o carcas din manta
perforat 5. La ieirea din apa jgheabului 9, n zona superioar,
grul este stropit cu apa provenit de la duurile 3. Acestea sunt
prevzute cu duze suplimentare pentru stropirea grului tare 2
i cu peria de curare a duurilor 6. Grul splat este evacuat
din main prin gura 8. Apa mpreun cu impuritile trec prin
mantaua perforat 5 a jgheabului 9, de unde, cu ajutorul

49
melcului de splare 11 i a melcului de colectat pietre 12,
impuritile mari sunt recuperate, iar apa evacuat prin orificiile
situate la fundul bazinului.

Figura III.5 Maina de splat gru simpl

III.4.3. Mai na de splat gru combi nat

Maina de splat gru combinat (figura III.6), fa de
maina de splat gru simpl, prezint avantajul c pe lng
splarea propriu-zis a grului are loc i separarea impuritilor
mai uoare i mai grele, iar dup splare, zvntarea i
descojirea boabelor de gru.
de splat gru combinat se compune din dou incinte una de
splare, prevzut cu doi melci, pentru splare 4 i pentru
colectarea pietrelor 7, acionai de ctre ansamblul motoreductor
3, i una pentru zvntarea i descojirea boabelor de gru,
prevzut cu rotorul cu palete 8, acionat de ctre grupul de
acionare 1.

50
Maina mai este prevzut cu telescopul 5 pentru
alimentarea grului i gurile de evacuare, pentru gru 2 i
pentru pietre 6.

Figura III.6 Maina de splat gru combinat

Modul de lucru este urmtorul: grul este introdus prin
tubul telescopic de alimentare 5 ntr-un bazin de splare. Aici
boabele sunt agitate de ctre dou transportoare, i anume
melcul de splare 4 i melcul colector de pietre 7. Boabele
rmn n stare de suspensie n ap, iar impuritile, datorit
aciunii paletelor transportoarelor, a frecrii ntre boabe i a
aciunii apei, se desprind de pe boabe. Impuritile mai grele
dect boabele i pietrele cad la fundul jgheabului unde

51
transportorul colector de pietre 7 le transport n sens opus
deplasrii grului, spre gura de evacuare a pietrelor 6.
Grul este preluat de jetul puternic de ap i transportat
n incinta ataat coloanei de zvntare. Grul ajunge astfel n
coloana (centrifuga) de zvntare unde, prin lovire de ctre
rotorul 8 cu paletele dispuse nclinat, este ridicat n spiral pe
vertical i lovit simultan de mantaua perforat a coloanei. Se
produce astfel zvntarea boabelor de gru i eliminarea
ultimelor impuriti. Evacuarea grului splat se realizeaz prin
gura 2. Apa mpreun cu impuritile uoare din bazinul de
splare se evacueaz printr-un preaplin.
Calitatea splrii depinde de corelarea cantitii de ap
cu gradul de impurificare al masei de gru.
Efectul splrii mai depinde i de temperatura apei de
splare. Astfel, temperatura optim trebuie s fie ntre 30 i
50C.

III.4.4. Mai na de splat cartofi tip Pasiruk

Maina de splat cartofi tip Pasiruk (figura III.7) combin
mai multe sisteme de splare i transport: nmuiere, transport cu
nec, tambur scuturtor.
Avantajele mainii sunt urmtoarele:
- instalaie compact;
- dimensiuni reduse;
- productivitate mare;
- grad avansat de purificare.
se compune din dou pri:
- un bazin de splare 3 prevzut cu un transportor
elicoidal 2 pus n micare de sistemul de acionare 1, preaplinul
4, gura de alimentare 5, racordul de alimentare cu ap 13 i
racordul de evacuare a impuritilor 12;
- un tambur scuturtor 7 pus n micare de vibraie de
arcurile 10, prevzut, de asemenea, cu un transportor elicoidal 8

52
acionat de sistemul 11. Tamburul mai are prevzut o gaura
pentru evacuarea cartofilor 9 i deasupra sa sunt amplasate
duurile 6.

Figura III.7 Maina de splat cartofi tip Pasiruk

Modul de lucru al acestei maini de splat este
urmtorul: cartofii sunt introdui n bazinul de splare 3 prin gura
de alimentare 5. Transportorul cu nec 2 transfer cartofii la
partea superioar, de unde acetia cad prin gura de evacuare n
tamburul scuturtor 7 unde, n condiiile realizrii a 1500 vibraii
pe minut, primite de la arcurile 10, se realizeaz o splare foarte
avansat a cartofilor.
Introducerea apei n bazin se face prin racordul de
alimentare cu ap 13, iar nivelul apei din bazin este controlat
prin preaplinul 4.
Impuritile din bazinul de splare sunt evacuate prin
racordul 12.



53
Tabelul III.6 Caracteristici tehnice ale mainii de splat cartofi
tip Pasiruk exemplu
Capacitate de splare 200 t cartofi
n 24 h
Putere instalat 10 kW
Timp de splare 1 3 min
Cantitate de cartofi 500 kg
Diametru tambur 900 mm
Lungime tambur 1300 mm
Volum tambur 0,8 m
3

Dimensiuni de gabarit
- lungime
- lime
- nlime

5200 mm
1600 mm
2400 mm

III.5. Maini de splat rotative

Principiul constructiv al mainilor de splat rotative
este urmtorul: organul de lucru principal al mainii este un
tambur nclinat fa de orizontal, din tabl perforat, ipci sau
vergele metalice cu rol de a reine produsul i a permite
eliminarea reziduurilor.
Modul de lucru al acestor maini este urmtorul:
produsul de splat intr n tamburul rotativ i se deplaseaz
ctre partea opus alimentrii, datorit nclinrii tamburului,
unde este evacuat. Splarea are loc prin nmuiere i frecarea
produselor ntre ele i totodat eliminarea eventualelor impuriti
de pe suprafa.


54
III.6. Maini de splat prin flotaie

Un exemplu de utilizare a mainii de splat prin flotaie
este la curarea mazrei.
(figura III.8) se compune dintr-o camer de flotaie 4, prevzut
cu plnia de alimentare cu produs 1, sita 9, gura de evacuare a
impuritilor grele 11, pereii transversali 2, jgheabul de
colectare a impuritilor uoare 3 i conducta de evacuare a
produsului splat 5. Maina mai are n componen o camer de
compensaie 10, duurile cu ap de splare 6 i 8, sita oscilant
7, rezervorul de colectare a apei 12 i cel de colectare a
produsului splat 13.
Maina are anexate pompe i conducte pentru
antrenarea i recircularea apei de splare.
Partea propriu-zis de splare a mainii are alturat un
separator de ap unde are loc separarea impuritilor grele i
uoare de ap, aceasta urmnd a fi recirculat pentru a micora
pierderile de substan uscat a mazrei.

Figura III.8 Maina de splat prin flotaie


55
Modul de lucru este urmtorul: boabele de mazre sunt
introduse prin plnia de alimentare 1 i ajung pe sita 9.
Impuritile grele se decanteaz i sunt evacuate prin gura 11.
Boabele de mazre aflate pe sita 9, mpreun cu impuritile
uoare, sub aciunea jetului de ap provenit de la duurile 8,
trec n camera de flotaie (separare) 4. Datorit icanelor
(pereilor transversali) 2 i a lrgirii seciunii, viteza curentului de
ap se micoreaz i ca urmare mazrea cade la fundul
camerei de unde este antrenat pe jgheabul nclinat 5 cu
ajutorul unui curent de ap provenit de la o pomp. Mazrea
ajunge astfel pe sita oscilant 7 unde este splat suplimentar
cu apa provenit de la duurile 6. Pe sita oscilant 7 are loc
separarea de ap a boabelor de mazre. Apa se colecteaz n
rezervorul de ap 12, iar produsul splat n buncrul de produs
13.
Impuritile uoare rmase la suprafaa apei din camera
de flotaie sunt colectate n jgheabul colector 3.


Tabelul III.7 Caracteristici tehnice ale mainii de splat prin
flotaie exemplu
Capacitatea de splare 4 t/h
la pompa de recirculare
2,8 kW
Debitul pompei de recirculare 10,5 l/s
Dimensiuni de gabarit 3100 x 1200 x 1725
mm x mm x mm


56
III.7. Alte tipuri de maini de splat: maina
de splat cu rulouri

Maina de splat cu rulouri (figura III.9) se utilizeaz la
curirea sfeclei.
se compune n principal dintr-un rezervor compartimentat prin
perei verticali i, la partea inferioar, din trei plnii i o coloan
hidraulic prinztoare de pietre. n interiorul fiecrui
compartiment 6, 7, 10 al rezervorului, deasupra celor trei plnii,
sunt prevzute rulourile 3, 4, 11, 13 prin care sfecla este
transferat de la intrare spre ieirea mainii. Splarea sfeclei de
pmntul aderent se realizeaz cu jet de ap provenit de la
duurile 5, 8, 9 montate deasupra rulourilor.
Maina mai are prevzute o band transportoare 1 pentru
evacuarea sfeclei splate, un grtar 2 pentru separarea apei de
sfecl, prinztorul de pietre 12 i dispozitive de eliminare a
codielor 14 i pietrelor 15.
Modul de lucru al mainii este urmtorul: sfecla este
introdus n compartimentul de separare 10, unde are loc
separarea de apa de transport prin intermediul ajutorul rulourilor
11, montate ntr-un plan nclinat ascendent cu 5 fa de
orizontal. n acest compartiment are loc curarea sfeclei de
cozi, paie, frunze, pietricele datorit jeturilor de ap provenite de
la duurile cu ap murdar 9 (recuperat din main) i totodat
i prima splare a sfeclei cu apa de la duurile cu ap curat 8.
Sfecla cade n prinztorul de pietre 12, de unde este
ridicat de curentul ascendent de ap, vehiculat de pompa 16, i
trecut n compartimentul separator 7. Apa din prinztorul de
pietre este ap recuperat din compartimentul de splare 6 i
cel de separare 7. Codiele sunt eliminate prin dispozitivul de
eliminare 14, iar pietrele cad i sunt eliminate printr-un dispozitiv
cu valve 15.
Din compartimentul separator 7, prin intermediul rulourilor
13, sfecla ajunge n compartimentul de splare 6 unde are loc

57
splarea propriu-zis. n acest compartiment, rulourile 4 sunt
montate ntr-un plan descendent fa de orizontal cu 5.
Deasupra rulourilor sunt montate duurile 5 care efectueaz
splarea efectiv i complet a sfeclei. n final sfecla cade pe
rulourile 3 unde se separ de ap i apoi trece pe grtarul
separator 2 unde se zvnt. De aici, sfecla este preluat de
banda transportoare 1, ajungnd n final la maina de tiat.

Figura III.9 Maina de splat cu rulouri
Capitolul IV
MRUNIREA SOLIDELOR


58
IV.1. Definire. Scop. Factori de influen ai
operaiei de mrunire

Mrunireaeste operaia de divizare efectuat cu scopul
reducerii volumului individual al particulelor materiale.
n tabelul IV.1 sunt indicate diferitele denumiri ale operaiei de
mrunire, funcie de starea iniial solid, lichid, gazoas a
materialelor, n tabelul IV.2 scopurile operaiei i exemple de
utilizri, iar n tabelul IV.3 principalii factori de influen ai
operaiei.

Tabelul IV.1 Denumiri ale operaiei de mrunire
Denumirea Starea iniial a materialului
Sfrmare
Spargere
Concasare
Dezintegrare
Mcinare
Tiere
Tocare
Aplatizare
Zdrobire etc.
Materiale solide (denumirea particular este
determinat de dimensiunea iniial a particulei,
de modul de realizare a mrunirii i de maina
folosit)
Emulsionare
Pulverizare
Omogenizare
Lichid
Dispersare Gazoas

Tabelul IV.2 Scopurile operaiei de mrunire i utilizri
Scopul operaiei Exemple de utilizare
Accelerarea operaiilor fizice i
creterea suprafeei de
contact Interfazic
Dizolvri, nclziri, rciri, uscri,
extracii

59
Accelerarea operaiilor
chimice i biochimice
Fazele prealabile hidrolizei acide
sau enzimatice a amidonului,
plmdirii zaharificrii
Separarea constituenilor
dintr-un aglomerat
Mcinarea cerealelor, tranare,
dezbrobonire
Obinerea amestecurilor
omogene
Omogenizri, emulsionri,
amestecarea compuilor solizi
pentru produse tip instant
Realizarea fineii necesare
obinerii unor caliti
senzoriale dorite
Conarea ciocolatei, rafinarea
unor paste alimentare
Obinerea amestecurilor
granulometrice
Mixturi alimentare pulverulente
(condimente, produse instant
etc.).

Tabelul IV.3 Principalii factori de influen ai operaiei de
mrunire
Clasificare Factori
1 2
Factori referitori
la materialul
iniial supus
operaiei de
mrunire
Cantitatea sau debitul
Granulometria sistemului polidispers iniial
Temperatura de topire
Duritatea
Umiditatea
Elasticitatea i plasticitatea
Sensibilitatea termic i chimic
Agresivitatea chimic
Factori referitori
la produsul final
al operaiei de
mrunire
Forma i structura particulelor
Granulometria sau mrimea produsului
Suprafaa specific
Densitatea n vrac
Tendina de aglomerare a particulelor

1 2

60
Factori referitori
la maina de
mrunit
Modul i durata de aciune asupra
materialului supus mrunirii
Temperatura de lucru
Gradul de mrunire
Uzura suprafeelor de mrunire
Impurificarea produsului mrunire
Factori referitori
la instalaia de
mrunire
Numrul treptelor de mrunire
Interpunerea de separatoare ntre i dup
treptele de mrunire
Tipul de transport al materialului
Factori generali
referitori la
operaia de
mrunire
Consumul energetic specific
Costul directe i indirecte
Tipul de funcionare
Tipul de mrunire (uscat sau umed)
Ali factori specifici

Gradul de mrunire, m,reprezint raportul dintre
mrimea medie a particulelor materialului iniial, D, i mrimea
medie a particulelor materialului rezultat, d:

d
D
m = (IV.1)

Dac gradul de mrunire total (considerat ca raport ntre
mrimea particulei iniiale i mrimea particulei finale) este prea
mare, mrunirea se realizeaz n mai multe trepte i gradul de
mrunire total va fi egal cu produsul gradelor de mrunire pe
fiecare treapt.
Clasificarea materialelor supuse mrunirii funcie de gradul de
trie definit prin rezistena la compresiune p [MPa], este dat n
tabelul IV.4.
Tabelul IV.4 Clasificarea materialelor supuse mrunirii funcie
de rezistena la compresiune
Tip material Rezistena la Exemple

61
compresiune
p [MPa]
Materiale moi < 10 Sare, zahr, cereale, oase
Materiale semitari 10 50 amot
Materiale tari > 50 Sticl, granit, cuar, bazalt

n tabelul IV.5 sunt prezentate caracteristicile treptelor de
mrunire i recomandri cu privire la tipul de main de
mrunit adecvat, iar n tabelul IV.6 clasificarea operaiei de
mrunire funcie de gradul de mrunire.

Tabelul IV.5 Caracteristiciletreptelor de mrunire
Trepte de
mrunire
Mrime
iniial
[mm]
Mrime
final
[mm]
Grad de
mrunire
Tip main
1 2 3 4 5
Materiale dure
Concasare
- brut 1500 300 500 100 3 - cu flci,
giratoare
- fin 500 100 125 25 4 - cu flci, cu
valuri,
giratoare
Granulare
- brut 125 25 25 5 5 - cu flci, cu
valuri,
giratoare
- fin 30 6 5 1 6 - cu valuri,
cu corpuri
rostogoli-
toare


62

1 2 3 4 5
Mcinare
- brut 5 1 0,5 0,1 10 - cu corpuri
rostogoli-
toare, cu
bile
- fin 1,2 0,15 0,08 0,01 15 - cu corpuri
rostogoli-
toare, cu
bile, vibra-
toare
Materiale moi
Concasare 500 100 50 10 10 - cu valuri,
cu lovire
Dezinte-
grare

- brut 12 1,5 0,5 0,1 20 - cu lovire,
cu corpuri
rostogoli-
toare, cu
bile
- fin 4 0,5 01 0,01 50 - cu lovire,
cu corpuri
rostogoli-
toare, cu
bile, cu jet,
coloidale

Tabelul IV.6 Tipuri de mrunire
Tipul de
mrunire
Dimensiunile maxime ale bucilor
particulelor [mm]

63
Iniiale Finale
Mrunire grosier 1300 200
250 - 40
Mrunire medie 140 50
40 10
Mrunire fin 50 10
10 1
Mcinare obinuit 25 3
0,4
Mcinare coloidal < 0,175
< 0,0001

n ceea ce privete energia necesar mrunirii, datorit
numrului mare de factori de influen i lipsei unei baze
teoretice satisfctoare pentru mecanismul mrunirii, nu se
poate aprecia exact energia consumat n operaia de
mrunire.
Ecuaia general pentru energia necesar mrunirii are
expresia:

n
D
dD
C dE = (IV.2)

unde: E [J] - energia consumat;
D [m] - dimensiunea particulei;
C [-] - constant;
N [-] - exponent.

Prin integrare cu diferite valori ale exponentului n,
aceast ecuaie genereaz ecuaii particulare:

- pentru n =1 legea lui Kick, specific operaiei de concasare:

d
D
lg C E
K
= (IV.3)
unde C
K
[-] reprezint constanta legii lui Kick.
Din ecuaia (IV.3) se poate observa c energia necesar
mrunirii este proporional cu logaritmul gradului de mrunire.


64
- pentru n = 2 legea lui Rittlinger, specific operaiei de
mrunire fin:

|
.
|
\
|
=
D
1
d
1
C E
R
(IV.4)

n care C
R
[-] reprezint constanta legii lui Rittlinger.

- pentru n = 1,5 legea lui Bond, specific operaiei de
mrunire medie:

|
.
|
\
|
=
D
1
d
1
C E
B
(IV.5)

n care C
B
[-] este coeficientul legii lui Bond.

Important este relaia lui Mittag:

d Gs E
m
= (IV.6)

n care: G [kg] - cantitatea de material supus
mrunirii;
s
m
[J/(kgm)] - rezistena specific la mrunire;
d [m] - dimensiunea final a particulei.

Se poate observa, c aceast ecuaie este asemntoare, ca
form, cu relaia calorimetric:

t Gc Q
m
= (IV.7).

Rezistena specific medie, s
m
, pentru mrunirea pn la
dimensiunea final d a particulei, corespunde, n ecuaia
calorimetric, cu cldura specific medie, c
m
, pentru nclzirea
de la zero grade pn la temperatura final. Prin similitudine,

65
cum cldura specific medie, c
m
, se determin din considerente
experimentale, rezult c i rezistena specific medie la
mrunire, s
m
, se determin de asemenea prin experimentare.

Conform teoriei termodinamice, relaia lui Djingenzhian arat c
suma energiei cinetice necesar mrunirii, E
c
[J], i a energiei
termice interne, Q
i
[J], transformat n lucru util este egal cu
produsul dintre constanta termodinamic, N[-], a materialului
supus mrunirii i cldura generat la mrunire, Q [J]:

Q N Q E
i c
= + (IV.8).

Teoria liberei mruniri a lui Carey i Stairmand arat c
diferena dintre energia asociat produsului rezultat prin
mrunire, E
p
[J], i energia asociat materialului supus
mrunirii, E
m
[J], este egal cu produsul dintre energia
consumat de maina de mrunit, E
c
[J], i randamentul
energetic al mainii, q [-]:

E E E
c m p
= (IV.8).

IV.2. Granulometria produselor solide

Granulometriase ocup cu determinarea dimensiunilor
particulelor unui sistem solid polidispers i stabilirea distribuiei
particulelor cu diferite dimensiuni n amestec, exprimate
procentual masic sau ca numr de particule din numrul total de
particule ale amestecului.
Repartizarea particulelor pe clase de mrimi se face prin
exprimare procentual din masa total a sistemului solid
polidispers supus analizei. Aceasta reprezint analiza
granulometric, care const deci n trecerea (cernerea) unei

66
probe prin site cu ochiuri de diferite mrimi i cntrirea
fraciunilor separate pe fiecare sit. Rezultatele se indic n
diagrame, care reprezint distribuia cumulativ sau integral
sau distribuia diferenial.
Distribuia integralexprim totalitatea particulelor mai mici,
respectiv mai mari dect ochiul sitei, iar distribuia
diferenialindic mrimea unei fraciuni granulometrice dintre
dou site consecutive.
La cernerea amestecului granular polidispers printr-o sit se
obin dou fraciuni: cernutul C- fraciunea care trece prin
ochiurile sitei i refuzul R fraciunea reinut pe sit, cu
dimensiunea particulelor mai mare dect a orificiilor sitei.
Pentru fiecare sit:

100 R C = + (IV.9).

Exprimarea uzual se face prin dou curbe
granulometrice:

- curba diferenial a cernutului (figura IV.1):

dx
dC
' C = (IV.10)

unde: Ci - mrimea fraciunii granulometrice ntre dou site
consecutive;
C
1
, C
2
, ..., C
i
- cernutul, adic particulele de mrime mai
mic dect x
1
, x
2
, ..., x
i
ce trec prin ochiurile sitei 1, 2, ..., i, dac
pe aceste site s-ar aduce materialul iniial.

Dac din sitele precedente se elimin cernutul, atunci
procentul raportat la total pe sita i pentru cernut este:

1 i i
C C C

= (IV.11).


67

Figura IV.1 Curba granulometric diferenial

- diagrama C
i
, R
i
x
i
(figura IV.2). Se poate observa c n cele
dou curbe sunt simetrice fa de linia care reprezint C = R =
50%.

Figura IV.2 Curba C
i
, R
i
x
i

Repartiia granulometric este cel mai bine caracterizat
matematic de ctre relaia Rosin Ramler:


68

n
' d
d
e
100
R
|
.
|
\
|
= (IV.12)

n care: R [%] - procentul de refuz (particule cu
dimensiunea mai mare dect d);
d [m] - dimensiunea maxim a particulelor trecute
n cernut;
d [m] - dimensiunea maxim a particulelor din
cernut cnd R = 36,8%;
n [-] - indice de uniformitate granulometric;
n = 0,5 ... 1,1 valorile mai mari corespund
amestecurilor polidisperse cu particule de dimensiuni mai
apropiate.

IV.3. Maini de mrunit

Mainile de mrunit se clasific n dou mari grupe:
maini de tiat i maini de mrunit propriu-zise.
n tabelul IV.7 este dat o clasificare a mainilor de
mrunit. n tabel s-au folosit urmtoarele notaii:
- m [-] gradul de mrunire;
- D [mm] mrimea iniial a particulei;
- d [mm] mrimea final a particulei.

n industria agroalimentar se utilizeaz cel mai des
urmtoarele maini de mcinat propriu-zise: concasoare,
granulatoare, mori cu cilindri, cunoscute sub numele de valuri.

Tabelul IV.7 Clasificarea mainilor de mrunit
Criteriul de
clasificare
Utilizare Denumiri.
Caracteristici

69
1 2 3
Maini de mrunit propriu zise
Dup gradul de
mrunire al
materialului
Concasare primar m = 3 4
D = 1500 300 mm
d = 300 100 mm
Concasare secundar m = 5 7
D = 100 25 mm
d = 25 5 mm
Mcinarea materialelor
dure:

- mcinare grosier m = 10
D = 5 0,8 mm
d = 0,5 0,8 mm
- mcinare fin m = 15
D = 1,2 0,15 mm
d = 0,06 0,01 mm
Dezintegrarea
materialelor moi:

- dezintegrare grosier m = 20
D = 12,5 1,7 mm
d = 0,6 0,08 mm
- dezintegrare fin m = 50
D = 4 1,5 mm
d = 0,1 0,01 mm
Dup viteza relativ
a organului de
mrunire
Cu vitez relativ mic
Cu vitez relativ
medie
Cu vitez relativ mare

Dup principiul de
funcionare i
Concasoare Concasoare cu flci
Mori cu cilindri
caracteristicile Mori chiliene
constructive Mori prin lovire Mori cu ciocane
Mori cu bile
Dezintegratoare
Mori cu discuri

1 2 3
Maini de tiat

70
Dup tipul de cuit
utilizat
Cu cuite disc
Cu cuite plane
Cu cuite stea
Cu alte tipuri de cuite

Dup mrimea
bucilor tiate
Pentru tierea n buci
mari
Fierstraie: lam,
disc, band, circular
medii
Maini cu cuite i
sit
mici
Volfuri, maini de
tiat cuburi
Pentru tierea fin
(tocare)
Cutere, mori
coloidale, mori cu
bile, etc.
Dup construcia i
modul de montare a
Cu cuite montate pe
discuri rotative
Cuite plane de
diferite forme
cuitelor Centrifugale (cu cuite
plane)
Tierea se face sub
aciunea forei
centrifuge
Cu cuite montate pe
arbori rotativi
Pentru tiat legume
Fierstru circular
Cu cuite disc Cuterul
Cu cuite plane de
diferite forme
Fierstrul plat
(lamelar)
Cu cuite stea Volful
Cu mai multe tipuri de
cuite
Maina de tiat
slnin

IV.3.1. Mori cu cili ndri

Organul de lucru propriu-zis al valurilor l constituie tvlugii de
form cilindric, care lucreaz n pereche. Acetia sunt
confecionai din font; se afl n micare de rotaie n sens
contrar; suprafeele lor laterale sunt rifluite sau netede.
La tvlugii cu suprafee netede, mcinarea se realizeaz prin
strivire la presiune constant. Acest caz corespunde, pentru
materialele moi, operaiei de aplatizare (de exemplu la obinerea

71
paietelor pentru extracie n industria uleiului, la obinerea fulgilor
de cereale, la degerminare).
La tvlugii cu suprafee rifluite, mcinarea se realizeaz prin
strivire i tiere sau rupere. Riflurile sunt crestturi pe suprafaa
tvlugilor, cu scopul de a desface mai uor miezul boabelor de
nveli. Valul dotat cu tvlugi rifluii se folosete la mrunirea
propriu-zis, putnd realiza patru operaii principale:
- rotare fragmentarea particulelor mari n particule
mai mici, cu evitarea obinerii de pulbere;
- desfacere desprinderea anumitor fraciuni;
- mcinare mrunirea fin propriu-zis;
- aplatizare laminarea particulelor.
Tvlugii pereche se rotesc cu viteze diferite: tvlugul care se
rotete mai repede se numete tvlug rapid, iar cel care se
rotete mai ncet tvlug lent.
Riflul (figura IV.3) se caracterizeaz prin dou suprafee de
lucru: spatele riflului S (mn) i tiul riflului T (np). Vrful i
fundul canalului riflului sunt rotunjite, primul pentru a nu se tirbi,
iar al doilea pentru a nu se nfunda.
Alte mrimi geometrice caracteristice ale riflului sunt pasul
riflului, t, i numrul de rifluri pe unitatea de lungime de
circumferin a tvlugului.

Figura IV.3 Riflul

Pentru a genera o multitudine de puncte active de frecare,
respectiv tiere, riflurile sunt nclinate fa de generatoare cu 10-
20, aceast nclinare numindu-se drall.
n figura IV.4 sunt prezentate poziiile relative ale riflurilor
perechii de tvlugi, iar n figura IV.5 fazele trecerii bobului de
gru prin valurile de mcinare:

72
+T/T varianta ti pe ti (muchie pe muchie): n momentul
cnd bobul ajunge n spaiul de lucru (zona de sfrmare), riflul
de pe suprafaa tvlugului rapid i cel de pe suprafaa
tvlugului lent ptrund n bob. Efectul de tiere este maxim.
+S/S varianta spate pe spate: boabele sunt strivite la
nceput parial, apoi din ce n ce mai accentuat, pe msur ce
tvlugul rapid avanseaz.
+T/S varianta ti pe spate (muchie pe spate):
muchia riflului de pe tvlugul rapid intr n bob i l transport
n sensul de rotire al tvlugului. Prin apsarea spatelui riflului
de pe tvlugul lent se produce apsarea i strivirea bobului.
+S/T varianta spate pe ti (spate pe muchie):
muchia riflului de pe tiul lent ptrunde n bob datorit presiunii
exercitate de spatele riflului de pe tvlugul rapid i pe msur
ce acesta avanseaz, cellalt tvlug continu s rein o parte
din bob. Partea rupt din bob se deplaseaz pe spatele
tvlugului rapid.

Figura IV.4 Poziiile relative ale riflurilor tvlugilor pereche

73

Figura IV.5 Fazele trecerii bobului de gru printre valurile de
mcinare

n figura IV.6 este prezentat modul de dispunere a
perechii de tvlugi funcie de drall.

Figura IV.6 Modul de dispunere a perechii de tvlugi n funcie
de drall


74
Tabelul IV.8 cuprinde clasificare a morilor cu cilindri,
funcie de modul de montare a lagrelor cilindrilor, natura
suprafeei cilindrilor i numrul acestora.

Tabelul IV.8 Clasificarea morilor cu cilindri
Criteriu de clasificare Tipul de moar
Dup modul de montare
a lagrelor cilindrilor
Cu lagre fixe
Cu lagre mobile
Cu lagre fixe i mobile
Dup natura suprafeei
cilindrilor
Cu cilindri netezi
Cu cilindri rifluii
Cu cilindri cu dini
Dup numrul cilindrilor Cu un cilindru i plac
zdrobitoare
Cu doi cilindri, cu axe n
acelai plan orizontal sau n
planuri orizontale diferite (o
singur trecere)
Cu trei cilindri (dou treceri)
Cu dou perechi de cilindri
(dou treceri)
Cu cinci cilindri (patru treceri)

n figura IV.7 este prezentat schema general a unui
val dublu automat clasic utilizat n industria morritului.
Din punct de vedere constructiv funcional, un astfel de val
dublu se compune organul principal de lucru tvlugii
mcintori 6, un dispozitiv de curare a acestora 7, mecanismul
de cuplare i decuplare a lor 2, un tub transparent de alimentare
cu produs 1, dispozitivul pentru uniformizarea fluxului de produs
supus mcinrii 3, tvlugii de alimentare 4, plcile de dirijare a
produsului 5 i tremia pentru evacuarea produsului 8,
Modul de lucru al valului dublu automat este urmtorul:
produsul supus mcinrii este alimentat prin tubul transparent 1,
de unde, datorit greutii proprii, acioneaz asupra

75
mecanismului de cuplare i decuplare a valului 2. Materialul de
mcinat este aezat uniform de ctre dispozitivul 3, situat
deasupra tvlugilor de alimentare 4. Acetia trimit produsul pe
plcile de dirijare 5, ntre tvlugii mcintori 6. Pentru ca
mcinarea s se desfoare n condiii optime, tvlugii sunt
curai continuu prin intermediul dispozitivelor de curare 7.
Dup mcinare, produsul finit este evacuat prin tremia de
evacuare 8.

Figura IV.7 Valul dublu automat clasic

n tabelul IV.9 sunt prezentate caracteristicile tehnice ale
valurilor clasice cu doi cilindrii utilizai n industria morritului, n
patru variante constructive.


76

Tabelul IV.9 Caracteristici tehnice ale valurilor tip VDA 1025
Caracteristic Valori funcie de tipul valului
tehnice VDI 622 VDI 822 VDA 825 VDA 1025
Dimensiunile
tvlugilor [mm]:
- lungime
- diametru

600
220

800
220

800
250

1000
250
Turaia
tvlugului fix
[rot/min]:
- rotuire
- desfacere
- mcinare

350

350

350 400
500
250 300

350 400
500
250 300
Viteza periferic a
tvlugului fix
[m/s]
- rotuire
- desfacere
- mcinare

4

4

4,6 5,25
6,55
3,3 3,9

4,6 5,25
6,55
3,3 3,9
Raportul turaiei
tvlugilor:
- rotuire
- desfacere
- mcinare

1 : 2,56
-
1 : 1,21

1 : 2,56
-
1 : 1,21

1 : 2,5
1 : 1,19
1 : 1,2

1 : 2,5
1 : 1,9
1 : 1,2
Dimensiunile roii
de curea [mm]
- diametru
- lime

400
100

400
100

450
125

450
125
Dimensiuni de
gabarit [mm]
- lungime
- lime
- nlime

1400
1350
1645

1600
1350
1645

1810
1625
1830

2010
1625
1830
Masa net [kg] 1640 1950 3500 3900


77
n figura IV.8 este prezentat un val de laborator cu o singur
pereche de tvlugi, tip LRC 250, ale crui caracteristici tehnice
sunt indicate n tabelul IV.10.

Figura IV.8 Val de laborator cu o singur pereche de tvlugi

Tabelul IV.10 Caracteristicile tehnice ale valului de laborator tip
LRC 250
Caracteristici tehnice Valori
Putere de acionare [kW] 3
Diametru tvlugi [mm] 250
Lungimea tvlugi [mm] 80
Vitez tvlugi [m/s] 0 12
reglabil printr-un convertor de
frecven


78
Figura IV.9 reprezint schema unui val cu dou perechi de
tvlugiutilizat n industria uleiului, iar n tabelul IV.11
caracteristicile tehnice ale acestuia.
Din punct de vedere constructiv funcional, un astfel de val
se compune din organul principal de lucru, care n acest caz
este constituit din dou perechi de tvlugi 3 i 4. Perechea
superioar 3 const din doi tvlugi rifluii, iar cea inferioar 4
din doi tvlugi netezi. Valul mai are n componen o plnie de
alimentare cu produs 1 i un tvlug de alimentare 2.

Figura IV.9 Valul cu dou perechi de tvlugi

Tabelul IV.11 Caracteristicile tehnice ale valului cu dou
perechi de tvlugi utilizat n industria uleiului
Diametru tvlugi [mm] 400 600
Lungime tvlugi [mm] 800 1200
Turaie tvlugi [rot/min]
- antrenai
- din spate

300 350
120 150
Dimensiuni de gabarit [mm]
- lungime
- lime
- nlime

2130
1250
2900

79
Un exemplu de val cu cinci perechi de tvlugi tip SFLA
1800, utilizat n industria ciocolatei, este prezentat n figura
IV.10, iar n tabelul IV.12 caracteristicile tehnice ale acestuia.

Figura IV.10 Valul cu cinci perechi de tvlugi

Tabelul IV.12 Caracteristicile tehnice ale valului cu cinci
perechi de tvlugi tip SFLA 1800
Diametru tvlugi [mm] 400
Lungime tvlugi [mm] 1800
Putere antrenare tvlugi [kW] 90

Morile cu cilindri, pe lng organul principal de lucru
tvlugul mai pot avea anexate diferite instalaii, specifice
scopului utilizat. Astfel, n figura IV.11 este prezentat o moar
pentru mcinarea umed a malului, care are anexat o
instalaie de nmuiere a malului.

80
Din punct de vedere constructiv funcional, mora se
compune din organul principal de lucru perechea de tvlugi
6, un dozator 5, un taler fix 7 i o pomp 8. Instalaia anex
pentru nmuierea malului se compune dintr-o gur de
alimentare 1, rezervorul de nmuiere 4, duurile 2 i barbotorul
3.

Figura IV.11 Moar pentru mcinarea umed a malului

Modul de lucru al acestei mori este urmtorul: Produsul
de mcinat malul este alimentat prin gura 1 n rezervorul 4,
unde are loc nmuierea cu ajutorul apei provenite de la duurile
2. n interiorul rezervorului 4 acioneaz barbotorul 3. Malul,
dup ce a atins o umiditate de 30%, este distribuit de ctre
dozatorul 5 pe perechea de tvlugi 6, unde are loc mcinarea.
Produsul mcinat cade pe talerul fix 7 i este evacuat prin
intermediul pompei 8.


81
n figura IV.12 este prezentat un alt mod de combinare a
unei mori cu alte instalaii conexe, n acest caz ntre perechile
de tvlugi este intercalat un pachet de site (care va face
obiectul capitolului urmtor Fracionarea solidelor).
Din punct de vedere constructiv funcional, o astfel
de moar este compus din dou organe principale de lucru: trei
perechi de tvlugi 4, 5, 10 i dou site suprapuse 7, 8. Moara
mai conine o gur de alimentare 1, o plnie de alimentare 2,
distribuitorul 3, motorul de antrenare 6 i gurile de evacuare 11.

Figura IV.12 Moar tip Maltomat, cu tvlugi i site

Modul de lucru al acestei mori este urmtorul: fluxul de
material alimentat prin gura 1 trece prin plnia 2 pe distribuitorul
3, de unde ajunge la mcinare (M). Materialul trece astfel prin
cele dou perechi de tvlugi 4 i 5 i ajunge la sitele vibratoare

82
7 i 8 unde are loc sitarea (cernerea) (S). n urma trecerii prin
pachetul de site, rezult trei fluxuri de materiale diferite: 12, 13,
14. Unul dintre ele, 13, este supus unei noi mcinri fine (M),
prin trecerea printre tvlugii 10. cele trei fraciuni rezultate sunt
evacuate prin grtarele 11.

n continuare sunt prezentate relaiile de calul pentru
principalele mrimi caracteristice ale morilor cu cilindri:

- unghiul de prindere o [] (figura IV.13), definit ca
unghiul format ntre tangentele duse n punctele de contact ale
particulei sferice cu suprafaa lateral a cilindrilor:

r R
a R
2
cos
+
+
= (IV.13)

unde: R [m] - raza cilindrului;
r [m] - raza particulei;
a [m] - distana dintre cilindri.

- condiia pentru unghiul de prindere:

o< 2 (IV.14)

o< 34 (IV.15)

unde = arctg f, f fiind coeficientul de frecare.

- relaia dintre diametrul cilindrului D i diametrul
particulei d, pentru ca particula sa poat fi prins ntre tvlugii
de mcinare:

D > 20d (IV.16)

83
- turaia maxim a cilindrilor n
max
[rot/min]:

D d
f
25 , 10 n
v
max

= (IV.17)

unde:
v
[kg/m
3
] - densitatea n vrac a materialului;
d [m] - diametrul particulei;
D [m] - diametrul cilindrului.

- turaia optim a cilindrilor n [rot/min]:

n = (0,7 ... 0,8)n
max
(IV.18).

- productivitatea morilor cu cilindri P [kg/h]:

P = t D L a n
v
(IV.19)

unde: [-] - coeficientul de neuniformitate a alimentrii:

= 0,2 ... 0,4 (IV.20)

L [m] - lungimea cilindrilor.

- consumul de energie la mrunire N [kW]:

N = 13 n L D (120 d + D
2
) (IV.21)


84

Figura IV.13 Unghiul de prindere la valul cu doi tvlugi

IV.3.2. Mori cu ciocnele

Morile cu ciocnele lucreaz prin lovire (mcinare prin impact).
Acest tip de mcinare se recomand pentru mcinarea
materialelor cu umiditate sub 15%.
Organul de lucru al acestor mori sunt ciocnelele, ale cror
forme sunt prezentate n figura IV.14.
n figura IV.15 sunt prezentate trei variante de rotoare cu
ciocnele, cu 8 (a), 16 (b) i 32 (c) de ciocnele sau cuite.

Figura IV.14 Tipuri de ciocnele

85
a b c

Figura IV.15 Tipuri de rotoare cu ciocnele (cuite)

Ciocnelele (cuitele) rotorului pot avea efect de lovire
(figura IV.16a) sau de tiere (figura IV.16b) i se pot utiliza cu
scop de spargere (figura IV.17a), mcinare fin (figura IV.17b)
sau grosier (figura IV.17c).

a b

Figura IV.16 Efectele ciocnelelor (cuitelor)


86

a b c
Figura IV.17 Efecte ale mcinrii

n figura IV.18 este prezentat schema morii cu ciocnele. Din
punct de vedere constructiv funcional, moara se compune
din organul principal de lucru rotorul ciocnelele 4, placa de
spargere 3 situate ntr-o carcas 2. Moara mai este prevzut
cu o plnie de alimentare 1, o sit 5 i o plnie de evacuare 6.

Figura IV.18 Moara cu ciocnele

87
Modul de lucru al acestei mori este urmtorul: materialul supus
mcinrii intr n interiorul carcasei 2 prin plnia de alimentare 1
(dispus tangenial, radial sau radial-tangenial), la un debit
riguros constant. n interiorul camerei de mcinare, materialul
este izbit de rotorul cu ciocnele 4 i apoi de placa de spargere
3, realizndu-se astfel procesul de mrunire. Dup ce se
realizeaz granulaia dorit, produsul trece prin sita 5 i apoi
este evacuat prin plnia 6, refuzul urmnd a fi reprelucrat.
Deoarece moara funcioneaz la turaie mare (circa 3000
rot/min), pentru a evita ocurile, moara se aduce mai nti la
turaia de regim i apoi se alimenteaz cu material.

n tabelul IV.13 sunt prezentate caracteristicile tehnice ale unor
tipuri de mori cu ciocnele.

Tabelul IV.13 Caracteristici tehnice ale unormori cu ciocnele
Caracteristici Moar de
condimente
Moar tip
MCF 5
Moar tip
MCU 1B
Productivitate
[kg/h]
25 100 5000 1000 2800
Putere instalat
[kW]
3 55 22
Turaia motorului
[rot/min]
3000 3000 3000
Numr de
ciocnele
- 24 28
Diametru ochiuri
sit [mm]
0,8; 2,5 4 3; 4; 5; 10; 16;
60
Dimensiuni de
gabarit
[mm x mm x mm]
750 x 380 x
600
2150 x 1836 x
1350
1820 x 1700 x
820


88
Pentru a se putea realiza mrunirea, este necesar
ndeplinirea condiiei de turaie:

R 2
1
n > (IV.22)

unde: n [rot/min] - turaia rotorului;
R [m] - raza rotorului.

Condiia de meninere a stabilitii funcionrii este
urmtoarea (pentru ciocnele dreptunghiulare):

R
9
4
l > (IV.23)

unde: l [m] - lungimea ciocnelului ntre centrul orificiului de
articulare i captul su liber.

n figura IV.19 este prezentat o moar care lucreaz ca
i granulatoare, iar n tabelul IV.14caracteristicile tehnice pentru
trei tipuri de granulatoare cu ciocnele.
i la un astfel de granulator, ca i la morile cu ciocnele
n general, din punct de vedere constructiv funcional se
disting componentele principale: rotorul de spargere 1 i sita 3.
n figur se mai deosebesc jgheabul 2 i dispozitivul de
susinere a jgheabului 4.


89

Figura IV.19 Granulatoare

Tabelul IV.14 Caracteristici tehnice ale unorgranulatoare
Caracteristici Putere
8 [kW]
Putere
15 [kW]
Putere
25 [kW]
Productivitate [t/h] 3 7 12
Turaie rotor [rot/min] 1400 1000 800
Mrime iniial particule [mm] 40 50 60
Mrime final particule
mrunite [mm]
4 4 4
Diametru carcas [mm] 600 800 1000
Lime carcas [mm] 400 450 500


90
Un alt exemplu de moar care lucreaz prin lovire este
prezentat n figura IV.20, utilizat pentru mcinare fin.
Din punct de vedere constructiv funcional, moara se compune
dintr-un rotor vertical cu palete orizontale 3, plnia de alimentare
cu material 4 i cea de alimentare a curentului de aer 5, gura de
evacuare a produsului mcinat 2 i pachetul de site 1.

Figura IV.20 Moar cu rotor cu palete pentru mcinare fin

Modul de lucru al acestei mori este urmtorul: materialul
este alimentat prin plnia 4, antrenat de aerul 5 ntr-un curent
ascendent prin rotorul 3. Materialul urc astfel, ntr-un curent n
spiral, prin rotorul 3, intensitatea curentului de aer i material
crete i datorit lovirii materialului de sine i de paletele
orizontale ale rotorului are loc mrunirea. Produsul mcinat
este trecut prin pachetul de site 1, dup care este evacuat prin
gura 2. Partea care nu trece prin site este reintrodus la
mcinare.
IV.3.3. Mori cu bil e

91

Morile cu bile se utilizeaz pentru mcinarea condimentelor
negrase, pepsinei etc. Aceste mori lucreaz prin frecare i
lovire, la turaie relativ redus, i realizeaz un grad mare de
mrunire, obinndu-se astfel produse mcinate fin.
Din punct de vedere constructiv funcional, o moar cu bile
(figura IV.21) se compune dintr-un tambur 1 cptuit cu plci
din oel dur 2, tablele curbate 6, tabla perforat 4 i sita fin 5. n
interiorul tamburului se afl bilele 3. Moara are dispus la partea
inferioar plnia de evacuare a produsului mrunit 7.

Figura IV.21 Moar cu bile

Modul de lucru al unei astfel de mori este urmtorul:
materialul supus mrunirii este alimentat n interiorul tamburului
1 unde este mrunit de bilele 3, pn cnd poate trece prin
fantele dintre plcile 2, prin gurile din tabla perforat 4 i prin
ochiurile sitei 5. Refuzul de pe tabla perforat 4 i de pe sita 5
este readus n spaiul de mcinare de ctre tablele curbate 6.
Produsul mrunit este evacuat prin plnia 7.

92
Corpurile de mcinare (bilele) sunt confecionate din materiale
dure (oel dur, porelan) i pot avea diferite forme i dimensiuni
(de obicei bile sferice, dar i cuburi, cilindri, bare, corpuri
ovoidale, elipsoidale).
n figura IV.22 sunt redate poziiile ncrcturii n morile cu bile,
la turaii ale tamburului din ce n ce mai mari.
La turaii mici (a, b), ncrctura cu bile i materialul supus
mrunirii alunec ca un tot pe suprafaa interioar a tamburului.
Mcinarea nu se face dect ntr-o msur foarte mic, datorit
frecrii dintre material i bile.
La turaii mai mari (c, d), bilele nsoesc tamburul pn la o
anumit nlime, dup care cad i lovesc materialul. Este
aciunea cea mai eficace a morii.
La turaii foarte mari (e), fora centrifug depete greutatea
bilelor, acestea nu mai cad i aciunea de mcinare nceteaz.

a b c d e

Figura IV.22 Poziiile ncrcturii n morile cu bile

Pentru ca bilele s se desprind la un moment dat de pe
peretele tamburului i s cad pe material pentru a-l lovi i astfel
a-l mruni, turaia tamburului, n, trebuie s ndeplineasc
condiia:

D
32
n = (IV.24)

unde D [m] reprezint diametrul tamburului.

93
Eficiena mcinrii este maxim pentru un unghi de 35
fa de orizontal pentru desprinderea bilelor.
Diametrul bilelor, d, trebuie s ndeplineasc condiia:

18
D
d
24
D
< < (IV.25).

Gradul de umplere al tamburului cu bile se recomand a
fi ntre 30 i 35%.

IV.3.4. Mori cu discuri

Moara cu discuri (figura IV.23) funcioneaz pe principiul lovirii
produsului cu ajutorul unor cuie sau bare metalice.
Din punct de vedere constructiv funcional, moara se
compune dintr-o carcas 4, n interiorul creia sunt dispuse
dou discuri 1 i 3 acionate de la sistemul 5. Discurile au
prevzute cuiele sau barele 2 astfel montate, nct cuiele unui
disc s se ntreptrund cu cuiele celuilalt disc, avnd un joc
mic ntre ele. Moara mai este prevzut cu plnia de alimentare
8 i cea de evacuare 7.
Modul de lucru este urmtorul: materialul de mcinat
intr n carcasa 4 prin plnia de alimentare 8. n interiorul
discurile 1 i 3 se afl n micare de rotaie, primit de la
sistemul de acionare 5. Datorit rotaiei discurilor, materialul
este lovit de ctre cuiele 2 i apoi proiectat pe suprafaa
cilindric de unde cade la partea inferioar. Aici este dispus o
sit 6, care realizeaz separarea prilor de dimensiuni foarte
mici. Produsul este evacuat prin gura 7, iar refuzul este
reprelucrat.


94

Figura IV.23 Moara cu discuri

IV.4. Maini de tiat

Mainile de tiat se utilizeaz cu precdere n industria
crnii i produselor din carne.
Se deosebesc urmtoarele maini de tiat n buci mari,
specifice industriei crnii i produselor din carne:
- fierstrul mobil lamelar;
- fierstrul electric mobil circular pentru despicat
carcase;
- fierstrul electric mobil lamelar pentru tiat costi;
- fierstrul electric circular pentru tiat oase;
- maina de deoricat;
- maina de decalotat.


95
n figura IV.24 este prezentat fierstrul mobil lamelar, cu
urmtoarele pri componente: carcasa 1, articulaia 2, suportul
pnzei de tiat 3, biela manivela 4, pnza 5 i captul liber 6.

Figura IV.24 Fierstrul mobil lamelar

Un astfel de fierstru are o productivitate de 70 carcase
pe or, n condiiile unei puteri instalate de 1,7 kW.

Pentru tierea oaselor se utilizeaz un fierstru circular
staionar (figura IV.25), compus din pnza disc de tiere 6,
placa aprtoare 4 i aprtoarea 2, masa 4, sistemul de
presare 3 i sistemul de gresare al pnzei de tiere 1.


96
Figura IV.25 Fierstrul circular staionar
Pentru tierea n buci medii i mici se utilizeaz
(industria crnii, industria conservelor vegetale, industria
zahrului):
- volful pentru mrunirea (tierea) grosier a crnii;
- maina de tocat carne;
- concasorul de oase;
- maina de tiat cuburi;
- maina de tiat legume;
- maina de tiat vrfurile la psti de fasole;
- maina de tiat psti de fasole;
- maina de tiat sfecl de zahr.

Volful este maina de mrunit grosier carne, utilizat n
industria crnii i a produselor din carne. Organul de lucru
principal al volfului este sistemul de tiere cu cuite i site.
Cuitele au forme de cruce, cu ti pe o parte sau pe
ambele pri, sau cu cuit dublu lamelar n cazul n care se
utilizeaz la mrunirea oaselor.
Din punct de vedere constructiv funcional, o main
pentru mrunirea crnii, tip volf, se compune din:
- transportor melcat de alimentare cu materie prim
(carne);
- transportor melcat de presare a crnii spre
mecanismul de tiere;
- mecanismul de tiere a crnii, compus din perechi de
site metalice i cuite cu aripioare.
n figura IV.26 este prezentat o main de mrunit
grosier carne, tip MATOCA 160. Din punct de vedere
constructiv funcional, se deosebesc: plnia de alimentare
cu material 2, mecanismul de alimentare 1, batiul 4, picioarele
de sprijin 6, sistemul de acionare compus din motorul electric 5
i reductorul 3.
mainii de mrunit grosier carne tip MATOCA 160.


97

Figura IV.26 Maina de mrunit grosier carne

Tabelul IV.15 Caracteristici tehnice ale mainii de mrunit
grosier carne
Caracteristici Valori
Capacitate de tiere [kg/h] 3000 4000
Diametru site [mm] 160
Granulaie realizat [mm] 2 20
Putere instalat [kW] 10 / 13
Turaie electromotor [rot/min] 200 / 400
Turaie melc de alimentare
[rot/min]
60 / 120
[mm x mm x mm]
1250 x 680 x 1210
Masa [kg] 750

n figura IV.27 sunt prezentate posibilitile de asamblare,
pentru diferite opiuni de mrunire grosier a crnii, pe anexa de tocat
carnea, iar n tabelul IV.16 caracteristicile tehnice specifice ale
acestor maini. Din punct de vedere constructiv funcional,
maina de tocat se compune din sitele cu orificii de diferite dimensiuni
1, 3, 7, 11, inele distaniere 2 i 10, cuva de alimentare 4, fusul

98
melcului 5, melcul 13, cuitul dublu 6, cuitul simplu 8, piulia de
strngere 11 i corpul metalic 12.

Figura IV.27 Anex de tocat carne

Tabelul IV.16 Caracteristici tehnice ale anexei de tocat carne
Diametru site [mm] 100 285
Diametru orificii site [mm] 2 25
Turaie transportor de
antrenare [rot/min]
150 300
Turaie melc alimentare
[rot/min]
15 130
Putere motor antrenare [kW] 10 33
Turaie motor antrenare
[rot/min]
970 1500

Mainile de mrunit se pot folosi i n unitile de alimentaie
public, cum este de exemplu maina de tiat felii (figura IV.28),
utilizat la felierea pinii, preparatelor din carne, preparatelor din lapte

99
(brnzeturilor). Din punct de vedere constructiv funcional,
aceasta se compune din sistemul de acionare (electromotor i
transmisie) 1, discul de tiere 2, aprtoarea de protecie a acestuia 3
i batiul (stativul) 4.

Figura IV.28 Maina de tiat felii

Caracteristicile tehnice ale mainii de tiat felii sunt prezentate
n tabelul IV.17.

Tabelul IV.17 Caracteristici tehnice ale mainii de tiat felii
Productivitate [kg/h]
- pine
- mezeluri

20 60
20 40
Grosime felie [mm] 1 20
Putere instalat [kW] 0,15
Diametru disc tiere [mm] 248
[mm x mm x mm]
510 x 360 x 400
Masa [kg] 30


100
Tot din aceast categoria fac parte maina de tiat fii(uvie)
(figura IV.29) i maina pentru frgezirea crnii (figura IV.30).
Organul principal de lucru al acestor maini sunt cuitele disc
1, dispuse pe arborele cu cuplare rigid 2. Ansamblul se sprijin pe
cadrul metalic 3.
n cazul mainii pentru frgezirea crnii, organele principale de
lucru cuitele disc 1, sunt danturate.

Figura IV.29 Maina de tiat fii (uvie)

Figura IV.30 Maina de frgezit

101
Maina de tiat n forme (figura IV.31), utilizat pentru
prelucrarea crnii (fr os), organelor fierte sau slninii cu scopul
obinerii amestecurilor pentru salamuri, conserve i a altor preparate
din carne, se compune din punct de vedere constructiv funcional
dintr-un cadru cu lame tietoare 3, spaiul de presare 2 i pistonul 1,
cuitul oscilant 4 i sistemul de fixare 5.
Modul de lucru este urmtorul: materia prim (carne, slnin)
este presat de pistonul 1 n interiorul spaiului de presare 2 unde,
datorit lamelelor tietoare 3, dispuse n dou planuri paralele, foarte
apropiate, are loc tierea n forme. Secionarea cu ajutorul cuitului 4
determin lungimea formelor.

Figura IV.31 Maina de tiat n forme

Pentru tierea fin (tocare), n industria crnii se utilizeaz
cuterele, pentru obinerea bradtului i compoziiei de prospturi. De
asemenea se mai pot utiliza cuite i site, mori coloidale.
n figura IV.32 este prezentat un astfel de cuter, tip MATOCUT
100. Pentru a distinge prile componente, n figura IV.32a este
prezentat schema cinematic, iar n figura IV.32b o vedere general
a mainii. Din punct de vedere constructiv funcional, se
deosebesc axul cu cuite 6, cuitele 5, capacul 4, electromotorul 11 i
curelele trapezoidale 7, electromotorul 9, variatorul de turaie 8 i

102
angrenajul melcat 10. Maina mai are prevzute talerul 2, discul de
evacuare 3, motoredutorul 1. ntregul ansamblu se sprijin pe batiul
(corpul mainii) 12.
cuterului MATOCUT 100.

Figura IV.32 Cuterul

Tabelul IV.18 Caracteristici tehnice ale cuterului
Capacitate de prelucrare
[kg / arj]
90
Capacitate taler [l] 100
Numr cuite [buc.] 4; 6; 8
Putere instalat [kW] 19,5 / 24,5
Turaie taler [rot/min] 9 / 18
Turaie cuite [rot/min] 1500 / 3000
Dimensiuni gabarit
[mm x mm x mm]
2060 x 1300 x
1405
Masa [kg] 1414


103
Pentru mrunirea foarte fin sau emulsionare se utilizeaz
maini de mrunit fin, prevzute cu mecanisme cuit sit sau rotor
stator.
Mrunirea foarte fin utilizeaz sistemul de mrunire rotor
stator, cum este cazul morilor coloidale, prevzute cu dini pentru
operaiile de tiere, frecare, omogenizare.
Principiul mrunirii foarte fine este urmtorul: generarea de
oscilaii de nalt frecven (frecvena de lucru 15 kHz), funcie de
capul de mrunire i turaia rotorului.
n figura IV.33 este prezentat maina universal de mrunit
fin tip Microfin R 200. Se deosebesc: plnia de alimentare 1 i
cilindrul de alimentare 10, carcasa mecanismului de tiere 12, piulia
de strngere 2 a cuitului rotativ cu trei aripi 3, inelul de ghidare 4, sita
11, arunctorul de past 5, racordul de evacuare 6, piulia de
strngere 7, roata de reglare 8. De asemenea maina se mai
compune din maneta de blocare 13, placa de bronz 14, carcasa 15 a
sistemului de acionare i picioarele reglabile 9.

Figura IV.33 Maina universal de mrunit fin


104
Caracteristicile tehnice ale mainii universale de mrunit
fin tip Microfin R 200 sunt indicate n tabelul IV.19.

Tabelul IV.19 Caracteristici tehnice ale mainii universale de
mrunit fin
Capacitate de prelucrare [kg / h]
- la cuite sit
- la rotor stator

700 3000
1000 19000
Capacitate plnie alimentare [l] 80
Putere instalat [kW] 22
Turaie cuit (rotor) [rot/min] 2920
Numr cuite [buc.] 2
Granulaia materiei prime [mm]
- la cuite sit
- la rotor stator

20
3
Granulaia produsului finit
- la cuite sit [mm]
- la rotor stator [m]

1,5; 2; 5
30
Setul de orificii [mm] 1,5; 2; 5
Temperatura maxim a materiei
prime [C]
55
Creterea de temperatur n timpul
prelucrrii [C]
- la cuite sit
- la rotor stator

4
9
Frecvena oscilaiilor (la rotor
stator) [kHz]
15
Diametrul echivalent al rotorului
[mm]
150
[mm x mm x mm]
272 x 772 x 1395
Masa [kg] 286

Capitolul IX
PRESAREA

105

Presele se utilizeaz n industria alimentar cu
urmtoarele scopuri: stoarcerea fazei lichide; modelarea
produsului ntr-o anumit form; ndesarea produsului pentru a
putea fi transportat mai uor.
ndesarea unui produs pulverulent prin presare ntr-un
spaiu nchis se numete brichetare. Operaia de brichetare se
realizeaz sub aciunea unei fore exterioare, pn la o
densitate la care corpul nu se mai poate desface singur,
transformndu-se ntr-o brichet monolit.
n funcie de parametrii constructivi principali, n industria
alimentar se utilizeaz urmtoarele tipuri de prese: mecanice,
continue, cu prghie, cu urub, cu melc, cu un singur arbore
orizontal, cu arbore conic, cu doi arbori (unul orizontal, unul
vertical), cu doi arbori verticali.

Presele cu urub sunt cele mai simple prese mecanice.
Din punct de vedere constructiv, cilindrul presei poate fi cu
perei compaci (pentru brichetarea diverselor materiale) sau cu
perei perforai (pentru presarea i separarea fraciunii lichide).
O alt categorie de prese este cea a preselor cu melc.
Acestea intr n componena multor utilaje specifice tehnologiilor
din industria alimentar. Modul de lucru ntr-o astfel de pres
este urmtorul: produsul de presat este alimentat n corpul
presei, unde este antrenat de ctre melcul de presare. Astfel are
loc presarea, produsul presat fiind evacuat din pres printr-o
gur de evacuare.
O astfel de pres cu melc se utilizeaz n industria
produselor finoase, i anume la fabricarea pastelor finoase.
Principial, presa cu melc dintr-o instalaie pentru modelarea
aluatului pentru paste finoase (figura IX.1) poate fi orizontal
(a) sau vertical (b). Aluatul este antrenat n interiorul presei de
ctre melcul de presare 2, iar la captul presei trece printr-o
matri 3, care este dispus perpendicular sau paralel pe
direcia de presare.

106

a b

Figura IX.1 Prese cu melc

Un alt tip de prese sunt cele cu valuri, la care materia
de presat este antrenat printre valurile aflate n micare de
rotaie n sens contrar. O astfel de pres cu valuri se utilizeaz
la fabricarea pastelor finoase (figura IX.2): cele dou valuri 1
se rotesc n sens contrar, antrennd aluatul pe care l preseaz
prin matria 2 dispus la ieirea din pres.

Figura IX.2 Presa cu valuri
Un alt tip de pres, des utilizat n industria vinurilor, este
presa orizontal cu aciune dubl Colin (figura IX.3). Din
punct de vedere constructiv funcional, aceast pres se

107
compune din toba 1 (corp cilindric orizontal), confecionat din
ipci de stejar, n interiorul creia este dispus un urub filetat la
ambele capete 4, pe care se deplaseaz dou platane de
presare 2. ntre cele dou platane sunt prinse dou lanuri 3, din
oel inoxidabil. La partea inferioar este amplasat jgheabul de
scurgere 5.
Modul de lucru este urmtorul: botina este alimentat
n pres printr-o u, care poate servi i drept u de evacuare
a tescovinei rezultate n urma presrii. Toba de presare 1
mpreun cu cele dou platane 2 se afl ntr-o micare de
rotaie foarte lent, transmis de la un sistem de acionare. care
au rolul de a divide, atunci cnd platanele se deprteaz
(revenirea lor n poziie iniial), masa compact de tescovin
format n urma presrii. n urma presrii cu lanurile 3 rezult
mustul care se scurge prin ipcile tobei i se colecteaz n
jgheabul 5.

Figura IX.3 Presa Colin

O alt pres cu aciune discontinu este presa
pneumatic orizontal tip Willman (figura IX.4). Din punct de
vedere constructiv funcional, o astfel de pres compune

108
dintr-o tob de presare 1, confecionat din tabl perforat din
oel inoxidabil. n interiorul acestei tobe se afl un burduf din
cauciuc 2. Modul de lucru este urmtorul: botina este
alimentat n interiorul presei. Toba 1 primete o micare de
rotaie de la un sistem de acionare. Operaia de presare are loc
prin introducerea de aer comprimat AC n interiorul burdufului 2.
Mustul rezultat n urma presrii se scurge prin pereii perforai ai
tobei, fiind colectat la partea inferioar n jgheabul 3, iar
tescovina este eliminat printr-o gur de evacuare.

Figura IX.4 Presa pneumatic tip Willman

n ceea ce privesc presele continue, acestea au o
construcie foarte divers, variantele cele mai des ntlnite fiind:
- melc cu pas variabil scztor nspre ieire, amplasat
ntr-un cilindru tip sit;
- melc conic amplasat ntr-un cilindru tip sit.
O astfel de pres continu este cea utilizat n industria
vinurilor pentru presarea strugurilor (figura IX.5). Din punct de
vedere constructiv funcional, presa se compune din doi melci:
unul de alimentare 7 i unul de presare 4, dispui n interiorul
cilindrului perforat 5. Pe axul 1 mai este montat conul de presare
3. Presa este prevzut cu co de alimentare 6, de evacuare a

109
tescovinei 2 i racordurile de evacuare a mustului, 8, 9, 10,
corespunztor fiecrui compartiment de presare.
Modul de lucru este urmtorul: strugurii sunt introdui n
coul de alimentare 6, de unde sunt antrenai de melcul de
alimentare 7. Strugurii sunt apoi preluai ctre melcul de presare
4, care i preseaz de pereii cilindrului perforat 5. Tescovina
rezultat este evacuat prin gura de evacuare 2, obturat de
ctre conul de presare 3, montat liber pe axul 1. Mustul rezultat
n urma operaiei de presare este evacuat din fiecare
compartiment de presare, prin racordurile 8, 9, 10.

Figura IX.5 Presa continu utilizat n industria vinurilor pentru
presarea strugurilor

Capitolul V
FRACIONAREA SOLIDELOR

Procesele tehnologice de prelucrare din industria
agroalimentar necesit fracionarea unor sisteme solide
granulare polidisperse, cu urmtoarele scopuri:

110
+clasare separarea pe fraciuni sau clase
granulometrice;
+sortare separarea pe sorturi de constitueni, dup
natura acestora;
+calibrare separarea pe caliti n cadrul aceluiai
sort.

V.1. Definiii. Metode. Factori de influen

V.1.1. Operaia de cernere

Cernerea este operaia de separare n dou sau mai
multe fraciuni granulometrice a maselor granulare sau
pulverulente, cu ajutorul grtarelor, ciururilor i sitelor.
Grtarele sunt realizate din bare metalice paralele, fixate
la distane egale pe suporturi transversale, delimitndu-se astfel
fante egale.
Ciururile i sitele sunt table perforate sau esturi
metalice sau textile. Termenul sit se utilizeaz pentru
suprafee de cernere cu orificii cu diametrul sau latura mai mici
de 1 mm, iar ciur pentru suprafee de cernere cu orificii mai mari
de 1 mm.
Se reamintete, c la cernerea unui amestec granular
polidispers printr-o sit se obin dou fraciuni: cernutul
(fraciunea care trece prin ochiurile sitei) i refuzul (fraciunea
reinut pe sit, cu dimensiunea particulelor mai mare dect a
orificiilor sitei).
La cernerea real, fracionarea nu este perfect,
deoarece nu toate particulele care au diametrul mai mic dect
latura ochiului sitei ajung s treac prin orificiile sitei, iar
particulele mai mari, alungite, pot trece ajungnd n cernut.
Randamentul sau eficacitatea separrii
s
reprezint
raportul dintre masa cernutului i masa efectiv a particulelor
mai mici dect latura ochiurilor sitei din amestecul iniial:


111
A C
C
10
A
4
s
= (V.1)

unde: C masa cernutului;
C
A
procentul de particule din amestecul iniial mai
mici dect latura ochiurilor sitei;
A masa amestecului iniial.

Separarea prin cernere a amestecurilor polidisperse se
poate realiza prin urmtoarele metode:
+metoda cernuturilor (figura V.1a) sitele (a, b, c) se
monteaz n serie, una n prelungirea celeilalte, de la
dimensiunile cele mai mici ale ochiurilor la dimensiunile cele mai
mari; se obin mai multe cernuturi (C
1
, C
2
, C
3
) i un singur refuz
(R);
+metoda refuzurilor (figura V.1b) sitele (a, b, c) se
monteaz suprapuse,de la dimensiunile cele mai mari ale
ochiurilor la dimensiunile cele mai mici; se obin mai multe
refuzuri (R
1
, R
2
, R
3
) i un singur cernut (C);
+metoda combinat (figura V.1c) mbin cele dou
metode anterioare; se obin mai multe cernuturi (C
1
, C
2
, C
3
) i
mai multe refuzuri (R
1
, R
2
).

n tabelul V.1 sunt prezentai factorii care influeneaz
operaia de cernere.


112

Figura V.1 Metode de cernere

Tabelul V.1 Factori de influen ai operaiei de cernere
Tip de factori Factori
Factori funcie de masa
particulelor
Natura materialului
Mrimea particulelor
Forma particulelor
Umiditatea particulelor
Abrazivitatea particulelor
Factori funcie de suprafaa de
cernere
Tipul suprafeei
Forma i dimensiunile orificiilor
(ochiurilor)
Suprafaa activ de cernere
Factori funcie de operaia de
cernere
Grosimea stratului de material pe
suprafaa de cernere
Debitul de material prelucrat
Lungimea traseului parcurs de particule
pe suprafaa de cernere
Caracterul micrii materialului pe
suprafaa de cernere
Viteza de deplasare a materialului
Uniformitatea alimentrii
Factori funcie de maina de
cernere
Tipul de main
Modul de antrenare

V.1.2. Operaiile de calibrare i sortare

113

Calibrarea materiilor primeeste operaia prin care se
obine un produs omogen din mai multe puncte de vedere:
dimensional, calitativ, dup greutate, dup culoare etc. Cel mai
frecvent procedeu de calibrare este cel dup calitate, dar n
majoritatea cazurilor aceast sortare se efectueaz manual.
Urmeaz n ordine sortarea:
- dimensional,
- dup greutate (mai ales la produsele de form
neregulat),
- dup culoare.

Sortarea este operaia care se realizeaz dup natura
constituenilor pe baza diferenei dintre valorile constantelor
fizice sau chimice: densitate, proprieti superficiale,
susceptibilitate magnetic, solubilitate etc

Utilajele cele mai de folosite pentru calibrarea i sortarea
dup dimensiuni sunt sitele plane aezate n seturi funcie de
numrul sorturilor (prima sit cu cea mai mare dimensiune,
ultima cu cea mai mic) sau sitele tubulare, uor nclinate,
mprite n 4-5 sectoare, fiecare cu mrimea ochiurilor sitei
constant i caracteristic fiecrui produs. n acest ultim caz,
pentru facilitarea deplasrii produsului n interior, se prevd
agitatoare cu palete i jeturi de ap.

De exemplu, la sortarea mazrii pe 5 dimensiuni, se
folosesc urmtoarele dimensiuni ale ochiurilor sitelor:
- 9,3
- 9,3 8,73
- 8,73 8,20 => mazre obinuit
- 8,20 7,5 => mazre fin
- 7,5 => mazre extrafin


114
Sortarea produselor dup culoare se face pe principiul
iluminrii acestora ntr-o camer fotometric. Fascicolul reflectat
de produs ajunge la celulele fotoelectrice, care compar radiaia
reflectat cu o culoare etalon i n caz de abateri acioneaz
dispozitive electromagnetice de separare. nseriind mai multe
celule fotometrice cu reglaje optice pe diferite culori se poate
realiza sortarea produselor pe mai multe culori.

V.2. Ciururi i site

Ciururile i sitele se confecioneaz din tabl perforat
sau din mpletituri.
Tablele perforate pot fi din oel (OL34, OL42), bronz,
alam, aluminiu, cupru, zinc i au ochiuri de aceeai form
geometric i mrime, dispuse regulat, n paralel sau n zigzag.
n tabelul V.2 sunt indicate domeniile de utilizare ale tablelor
perforate funcie de tipul tablei.

Tabelul V.2 Utilizri ale tablelor perforate
Tipul tablei
perforate
Forma i dispunerea
ochiurilor
Utilizri
1 2 3
Tabl cu ochiuri
rotunde dispuse:
- decalat (n zigzag)
- n paralel

Figura V.2a
Figura V.2b

Uz general pentru
clasarea
materialelor
Tabl cu ochiuri
ptrate dispuse:
- n paralel
- n diagonal

Figura V.3a
Figura V.3b
Figura V.3c

Uz general pentru
clasarea
materialelor


115
1 2 3
Tabl cu ochiuri
dreptunghiulare
dispuse:
- n paralel

Figura V.4a
Figura V.4b

Uz general pentru
clasarea
materialelor
Tabl cu ochiuri ovale
dispuse:
- n paralel

Figura V.5a
Figura V.5b
Uz general pentru
clasarea
materialelor.
Suport pentru filtre

Tabl cu ochiuri
rombice

Figura V.6
Site i ciururi
pentru sortarea
calibrarea
legumelor

Figura V.2 Tabl perforat cu ochiuri rotunde

Figura V.3 Tabl perforat cu ochiuri ptrate

116

Figura V.4 Tabl perforat cu ochiuri dreptunghiulare

Figura V.5 Tabl perforat cu ochiuri ovale

Figura V.6 Tabl perforat cu ochiuri rombice

n continuare sunt prezentate relaiile de calcul a
suprafeei utile de cernere, S
u
[%], pentru tablele perforate,
funcie de forme ale ochiurilor:


117
- tabl perforat cu ochiuri rotunde sau ptrate (relaia
general):

2
2
u
l
d
100 S = (V.2)

unde: d diametrul sau latura ochiului;
d [mm] = 0,5 ... 125;
l distana dintre ochiuri;
833 , 0 ... 5 , 0
l
d
= .

- tabl perforat cu ochiuri rotunde sau ptrate dispuse
n paralel:

2
2
u
l
d
5 , 78 S = (V.3)

- tabl perforat cu ochiuri rotunde sau ptrate dispuse
decalat:

2
2
u
l
d
7 , 90 S = (V.4)

- tabl perforat cu ochiuri ovale:

t l
2
u
d d
l 215 , 0 L l
100 S

= (V.5)

unde: l - limea ochiului;
L - lungimea ochiului;
d
l
- distana dintre axele longitudinale a dou ochiuri
alturate de pe rnduri vecine;

118
d
t
- distana dintre axele transversale a dou ochiuri
alturate de pe dou iruri vecine.

Tablele perforate pot fi din oel (OL34, OL42), bronz,
alam, aluminiu, cupru, zinc i au ochiuri de aceeai form
geometric i mrime, dispuse regulat, n paralel sau n zigzag.
n tabelul V.2 sunt indicate domeniile de utilizare ale tablelor
perforate funcie de tipul tablei.

mpletiturile pot fi din estur metalic (fire din oel,
cupru, alam, bronz), din mtase natural sau din fire sintetice.
mpletiturile din srm, dup felul acestora, respectiv al
mbinrilor, pot fi plase (figura V.7), esturi (figura V.8) sau
trese. estura poate fi prin legare simpl (figura V.8a), prin
legare ncruciat (figura V.8b) sau ajurat (figura V.8c).
Sitele din mtase natural se utilizeaz pentru cernerea
amestecurilor de granulaie foarte fin.
Sitele din fire sintetice (nylon, sterlon, capron etc.) se
utilizeaz n locul celor din mtase natural, deoarece au
rezisten la uzur mai mari.

Figura V.7 Plas din srm mpletit


119

Figura V.8 esturi pentru site

Sitele au latura interioar a ochiului, l [mm], ntre 0,08 i
16 i diametrul, d [mm], ntre 0,05 i 3,15. Suprafaa util de
cernere, S
u
[%], se poate calcula cu relaia:

2
2
u
t
l
100 S = (V.6)

n care l reprezint latura interioar a ochiului i t pasul
esturii.


120
V.3. Utilaje de cernere, calibrare, sortare

Utilajele de cernere se clasific n:
+ utilaje de cernere cu grtare
- cu grtare fixe
- cu gtare mobile
- cu grtare cu role
+ utilaje oscilante (cu micare plan-paralel a sitei)
- cu micare alternativ a sitei
- cu micare plan-circular a sitei
+ utilaje cu micare vibratorie a sitei
+ utilaje rotative (cu micare rotativ a sitei)
- cu site disc
- cu site tambur (burat).

Utilajele de calibrat i sortat se clasific funcie de
principiul funcional sau principiul constructiv. Astfel se
deosebesc:
utilaje de calibrat i sortat dup dimensiuni
- cu site plane
- cu tambur rotativ
utilaje cu tambur
- perforat
- cu bare distanate
- cu palete
utilaje tip transportor:
- cu benzi perforate
- cu cilindri rotativi perforai
- cu bare distanate (divergente)
utilaje cu suprafee active alveolare (trioare)
- cu tambur
- cu discuri
trioare spirale


121
V.3.1. Site oscilante

Din punct de vedere constructiv funcional, sitele
(ciururile) cu micri oscilatorii sunt utilaje de cernere ce conin
rame nclinate i site, care sunt supuse unei micri oscilatorii
(micare du-te - vino) primite de la un mecanism biel-manivel
sau mecanism cu excentric. Se utilizeaz pentru fracionarea
produsului de mcini de la valuri, permind separarea finii i
obinerea diferitelor fraciuni n vederea prelucrrii ulterioare.

V.3.1.1. Si te osci l ante cu mi care al ternati v

Un prim tip de sit oscilant este cea cu micare
alternativ (figura V.9). Din punct de vedere constructiv
funcional, aceasta se compune dintr-o sit plan uor nclinat
3, susinut de lamele elastice sau biele 2, care realizeaz i
reglarea nclinrii sitei. Utilajul mai are prevzut o gur de
alimentare 1, i dou guri de evacuare, una pentru cernut 6 i
una pentru refuz 7, precum i mecanismul cu excentric 4.
ntreg ansamblul este susinut de batiul 5.

Figura V.9 Sit oscilant cu micare alternativ

122
Modul de lucru este urmtorul: produsul este alimentat
n utilaj prin gura 1 i se deplaseaz n sens longitudinal pe
suprafaa sitei sub aciunea forei gravitaionale i sub efectul
micrii oscilante. Sita este acionat n micare oscilatorie de
ctre mecanismul cu excentric 4 prin intermediul lamelelor
elastice 2. n timpul deplasrii produsului pe suprafaa sitei, se
produce separarea fraciunilor dorite i nedorite din produsul
supus cernerii. Astfel, produsul trece prin orificiile sitei, ca i
cernut, i este evacuat apoi din utilaj prin gura 3. Impuritile
rmn, ca i refuz, pe suprafaa sitei i sunt evacuate prin gura
7.

Condiia pentru ca procesul de cernere s fie continuu
este ca materia prim ce se afl pe sit i urmeaz a se separa,
s se deplaseze de la alimentare la evacuare. Aceast
deplasare este favorizat de doi factori :
- nclinarea suprafeei de cernere a sitei;
- micarea oscilatorie a cadrului cu site.
Experimental s-au determinat urmtoarele valori pentru
desfurarea optim a separrii prin cernere pe site oscilatorii
cu micare alternativ:
- nclinarea suprafeei de cernere []: 14 17;
- numrul de oscilaii ale sitei [oscilaii/min]: 350 400;
- excentricitatea mecanismului cu excentric [mm]: 5
10;
- viteza de naintare a produsului pe sit [m/s]: 0,275
0,375;

Turaia maxim a arborelui motor care acioneaz sita,
n
max
[rot/min], se determin cu relaia:

( )
r
tg
30 n
max
+
= (V.7)

unde: [] - unghiul de frecare;


123
tg f = (V.8)

f [-] - coeficientul de frecare;
[] - unghiul de nclinare a sitei;
r [m] - raza manivelei.

Turaia optim a arborelui motor, n [rot/min], are expresia:

( )
max
n 8 , 0 6 , 0 n = (V.9)

Productivitatea utilajului, P [kg/h], se calculeaz cu
relaia:

v
h l v n 60 P = (V.10)

unde: v [m/s] - viteza de naintare a materialului pe sit;
l [m] - limea sitei;
h [m] - nlimea materialului pe sit;

v
[kg/m
3
] - densitatea n vrac a materialului.

V.3.1.2. Si te osci l ante cu mi care pl an ci rcul ar

Din punct de vedere constructiv funcional, sita
oscilant cu micare plan circular (figura V.10) se compune
din mai multe pachete de rame suprapuse, pe care se monteaz
sitele propriu-zise. Micarea plan-circular provine de la o roat
de curea 1, care prin intermediul unui ax 2 acioneaz roata
excentricului 3, de unde, printr-un ax scurt i lagrul 5, este
acionat pachetul de rame 6. Ansamblul n micare este
echilibrat pe direcia de simetrie de ctre contragreutile 4.


124

Figura V.10 Sit oscilant cu micare plan circular

Schema de principiu a circulaiei produselor n pachetul
cu site este prezentat n figura V.11. Se pot distinge cele 12
site, cu mrimi diferite ale ochiurilor. Modul de lucru (de
separare) este urmtorul: produsul P intr n pachet i trecere
succes pe cele 12 site. n urma separrii, rezult fina F, dunstul
D i refuzurile R
1
, R
2
i R
3
.
Pentru ca particula s se poat deplasa pe sit, trebuie
ndeplinit condiia:

r
f
30 n > (V.11)

unde: n [rot/min] - turaia arborelui de antrenare;
f [-] - coeficientul de frecare;
r [m] - raza cercului descris de centrul de greutate al
pachetului de site.
Uzual, raza cercului descris de centrul de greutate al
pachetului de site, r [mm], are valoarea 0,045, astfel nct,
pentru un coeficient de frecare, f [-], de 0,3, rezult condiia ca
turaia arborelui de antrenare, r [rot/min], s aib valori mai mari
de 77,5. Experimental s-a constatat c valoarea optim a turaiei
este de 200 220 rot/min.

125

Figura V.11 Schema circulaiei n pachetul de site

V.3.2. Site vi bratoare

Sitele vibratoare realizeaz o separare mai bun dect
n cazul sitelor oscilante, datorit turaiei mari a mecanismului cu
excentric (1500 2000 rot/min). Micarea ciurului se
caracterizeaz prin oscilaii circulare dirijate, cu amplitudine
precis (0,5 12 mm), independente de ncrctur.
Un alt avantaj al acestor site este faptul c funcionarea
se desfoar fr degajare de praf, deoarece cadrul cu site
este complet nchis ntr-o carcas metalic etan, nefiind astfel
necesar un sistem de aspiraie a prafului.

126
Sortatorul cu site n micare vibratorie se denumete
vibroaspirator i se utilizeaz mai ales pentru postcurirea
seminelor de floarea-soarelui, dar i pentru alte tipuri de
semine sau boabe prin nlocuirea sitelor cu dimensiuni
adecvate ale ochiurilor.
Din punct de vedere constructiv funcional, sita
vibratoare se compune din dou ansambluri de site suprapuse
2, dispuse ntr-o carcas, un sistem cu bile de cauciuc 3 pentru
curarea sitelor, un sistem de acionare compus din motor
electric 8, transmisie prin curea 9 i mecanism de vibrare 4.
Utilajul mai are o gur de alimentare 1, gurile de
evacuare pentru impuriti mari 5, pentru impuriti mici 11 i
pentru produs 6, magneii 7.
ntreg ansamblul se sprijin pe batiul 10.

Figura V.12 Sita vibratoare


127
Modul de lucru este urmtorul: produsul care se cerne
intr n utilaj prin gura de alimentare 1 i ajunge pe sita
superioar din pachetul de site 2. Pachetul de site se afl n
micare vibratoare primit de la sistemul de acionare motor
electric transmisie prin curea mecanism vibrator, 8 9 4.
Impuritile mari rmn, ca i refuz, pe sit i sunt apoi evacuate
prin gura 5. Cernutul de pe sita superioar ajunge pe sita
inferioar, unde se separ n produs (ca i refuz) i impuriti
mici (ca i cernut). Produsul este evacuat gura 6, iar impuritile
mici prin gura 11.
nainte de ieirea din utilaj, produsul cernut, evacuat prin
gura 6, este curat de eventualele impuriti metalice prin
intermediul separatorului magnetic (magneilor) 7.
Sitele sunt curate prin intermediul bilelor 3.
Sitele vibratoare au capaciti de prelucrare de 2 5 [t/h],
n condiiile unui necesar de putere de 1,5 kW.

Prin nserierea mai multor site se pot obine mai multe
fraciuni separate dintr-un amestec iniial. Astfel, n figura V.13
este prezentat exemplul unei separri n cinci fraciuni.

n figura V.14 este prezentat modul de separare a
amestecului iniial n fraciuni ntr-un vibroaspirator.

Figura V.14 Separarea unui amestec n cinci fraciuni

128

Figura V.14 Modul de separare pe fraciuni ntr-un
vibroaspirator

V.3.3. Site rotati ve

Sitele rotative sunt utilaje de cernere care au ca organ
de lucru un tambur nclinat cu site pe suprafaa lateral.
Principiul de lucru al acestor site este urmtorul: prin
rotirea nceat a tamburului, particulele cad de-a lungul
suprafeei laterale cu site. Sitele au ochiuri uniforme sau de
dimensiuni crescnde (caz n care utilajul poart denumirea de
main de sortat).


129
Cele mai cunoscute tipuri de site cu micri rotative sunt:
cerntorul cilindric centrifugal, buratul, separatorul centrifugal
conic vibrator, scalperatorul. Ele sunt asemntoare constructiv,
diferena constnd n numrul de sectoare cu ochiuri diferite ale
sitelor.
n figura V.15 este prezentat buratul. Din punct de vedere
constructiv funcional, acesta se compune dintr-un batiu 3 i
o carcas cilindric (tambur) pe care sunt dispuse sitele cu
ochiuri rotunde, astfel: n prima zon I ochiuri mai mici i n
continuarea acesteia zona II cu ochiuri mai mari.
Utilajul mai are prevzut o gur de alimentare 1, una de
evacuare a impuritilor mari 5, un sistem de acionare 2 i
transportorul 4 pentru evacuarea produsului cernut i a
impuritilor mici.

Figura V.15 Sita rotativ (buratul)

Modul de lucru al buratului este urmtorul: produsul de
curat este alimentat n tamburul rotativ prin gura 1. Tamburul
se afl n micare de rotaie primit de la sistemul de acionare
2. Datorit rotaiei tamburului, produsul nainteaz prin
rostogolire i alunecare, trecnd succesiv peste sitele rotative.
n prima zon I, cu ochiuri mici, are loc separarea impuritilor
mic, care trec, ca i cernut, prin site. n zona II, cu ochiuri mai

130
mari, are loc separarea produsului de impuritile mari. Astfel,
produsul trece prin site, ca i cernut, iar impuritile mari rmn
pe site ca i refuz.
Evacuarea fraciunilor separate din utilaj se face prin
transportorul elicoidal 4, cu sensuri diferite de vehiculare a
materialelor (semine i impuriti) i prin gura de evacuare a
impuritilor mari 5.
Pentru curirea sitelor, buratul este prevzut cu un
mecanism de perii ce acioneaz pe suprafaa exterioar, prin
rotire n sens invers dect al sitelor.

Turaia tamburului rotativ, n [rot/min], se determin cu
relaia:

( )
sin R
sin
30 n

= (V.12)

unde: [] - unghiul de frecare;
[] - unghiul de nclinare a tamburului fa de
orizontal;
R [m] - raza tamburului.

Legtura ntre turaia optim, n [rot/min], i diametrul
tamburului, D [m], este dat de relaia:

D
30
n
D
11
< < (V.13)

Productivitatea sitei rotative, P [kg/h], se calculeaz cu
expresia:

2 tg h D n 200 P
v
3 3
= (V.14)

n care: [-] - coeficientul de afnare a materialului;

131
h [m] - nlimea stratului de material pe sit;
v
[kg/m
3
] - densitatea n vrac a materialului.

V.3.4. Tri orul cilindric

Sortarea cu ajutorul trioarelor se efectueaz dup criterii
de form i lungime.
Din punct de vedere constructiv funcional, triorul
cilindric (figura V.16) se compune dintr-un cilindru cu alveole 1,
nclinat, care se rotete n jurul axului 2, gura de alimentare 3,
gurile de evacuare pentru produs sortat 6 i pentru impuriti 7,
jgheabul 5 i transportorul elicoidal 5.

Figura V.16 Triorul cilindric

Modul de lucru al triorului cilindric este urmtorul:
produsul de separat intr n trior prin gura de alimentare 3.
Triorul se afl n micare de rotaie n jurul axului 2. n timpul
rotaiei cilindrului, impuritile de form sferic sau apropiat de
aceasta (neghina, mzrichea, sprtura) se aeaz n alveolele
cu diametrul de 4,5 5 mm i la o nlimea de 100 115,
pentru trioarele de mare capacitate, cad n jgheabul 4 de unde

132
sunt preluate de transportorul elicoidal 5 i evacuate prin gura 7.
Eliminarea boabelor ntregi (produs separat) se face prin gura
6.
La trioarele normale, nlimea de la care cad impuritile
din alveole este mai mic datorit vitezei liniare mai mici a
cilindrului rotativ.
Pentru uurarea deplasrii produsului i a evacurii, n
cazul trioarelor de mare capacitate montarea acestora se face
uneori cu o nclinare de 1 2, mai mare n cazul trioarelor
normale (5 6). Diametrul unui astfel de trior de mare
capacitate este de 2000 2500 mm.

O bun separare se realizeaz dac se respect
condiiile:
- impuritile s cad de la o anumit nlime pe aceast
suprafa;
- jgheabul de colectare a impuritilor s fie reglat corect;
- cilindrul s fie ncrcat uniform;
- alveolele s fie curate.

nlimea minim, h [m], de la care impuritile au condiii
de a intra n alveolele triorului este:

g 2
V
h
0
= (V.15)

n care V
0
[m/s] reprezint viteza iniial a impuritilor:

R 4
d g
R V
0

= (V.16)

unde: [rot/min] - viteza unghiular a cilindrului rotativ;
d [mm] - diametrul impuritilor;
R [mm] - raza cilindrului.

133
Separarea impuritilor este posibil atunci cnd ele cad
cu o anumit vitez iniial n alveole i nu alunec pe suprafaa
triorului.

Suprafaa activ de separare, S [m
2
], se determin cu
relaia:

L D S = (V.17)

n care: D [m] - diametrul cilindrului;
L [m] - lungimea cilindrului.

ntre diametrul i lungimea cilindrului exist un raport
aproximativ:

2 , 4 4 , 3
D
L
~ (V.18)

Capacitatea de lucru, Q [kg/h], a unui astfel de trior este:

q L D Q = (V.19)

n care q [kg/(m
2
h)] reprezint ncrctura specific (pentru
trioare cilindrice normale ia valori n jur de 200 250, iar pentru
trioare rapide 800 900).

Turaiile, n [rot/min], pentru astfel de trioare se determin
din relaiile:

- pentru trioare normale (lente)

R
9
n
R
6
< < (V.20)


134
- pentru trioare de mare capacitate (rapide):

R
27
n
R
21
< < (V.21)

unde R [m] reprezint raza triorului.

V.3.5. Tri orul spiral

Sortarea cu triorul spiral se realizeaz sub influena forei
gravitaionale, de-a lungul unei suprafee elicoidale nclinate.
Triorul spiral se folosete la recuperarea sprturii din
amestecul de impuriti rezultate n urma unor separri
anterioare. Simultan cu separarea sprturii se realizeaz i
ndeprtarea neghinei, mzrichei i a altor particule de pmnt.
Din punct de vedere constructiv funcional, triorul
spiral (figura V.17) se compune dintr-o spiral 2 (nclinat,
elicoidal), dintr-o plnie de alimentare 1 i din mai multe plnii
de evacuare: a pmntului, nisipului i sprturilor foarte mici 3, a
sprturii i neghinei 4, a neghinei 5 i a mzrichei 6.
Modul de lucru cu un astfel de trior este urmtorul:
amestecul de sortat intr n trior prin plnia de alimentare 1, de
unde se mprtie prin cdere pe suprafaa spirei. Datorit
diferenei de form, strii suprafeei i coeficientului de frecare
diferit, sprturile ncep s se separe; particulele de form sferic
i cu suprafa lucioas se ndeprteaz cel mai mult de axul
central. Fraciunile separate se elimin prin cele patru plnii de
evacuare:
Sortarea eficace se asigur dac nlimea triorului este
cel puin de trei ori mai mare dect diametrul celei mai mari
spirale.
Capacitatea de lucru a triorului spiral este de 125 150
kg/h.


135

Figura V.17 Triorul spiral

V.3.6. Separatorul cascad

Separarea impuritilor cu separatorul cascad se
realizeaz pe baza nsuirilor aerodinamice ale diferitelor
fraciuni din amestecul iniial. Aceste fraciuni sunt supuse
aciunii a dou fore: greutatea proprie (G) i fora aerului (F)
care acioneaz asupra particulei.


136
Fora F [N] cu care curentul de aer acioneaz asupra
particulei se exprim cu relaia:

( )
g
V v
S c F
2
= (V.22)

n care: c [-] - coeficient de rezisten coeficientul
aerodinamic ce depinde de forma i starea
suprafeei particulei;
S [m
2
] - aria proiectrii particulei pe o suprafa
perpendicular pe direcia curentului de aer;
[kg/m
3
] - greutatea specific a aerului;
v [m/s] - viteza absolut a curentului de aer;
V [m/s] - viteza absolut a micrii particulei.

Faa de direcia curentului de aer, particule se poate gsi
n diferite poziii. n figura V.18 este prezentat schema de
separare cu ajutorul unui curent de aer orizontal a unui amestec
compus din boabe de cereale i impuriti uoare.

Figura V.18 Schema comportrii unor particule supuse unui
curent de aer

137
Eficacitatea aciunii de separare a curentului de aer
depinde de nlimea de cdere a boabelor n acest curent. De
exemplu, n cazul grului, s-a constatat experimental c
nlimea optim este de 35 cm, iar viteza optim a curentului de
aer de 6 7,5 m/s.

Separarea impuritilor cu separatorul cascad este
considerat una din cele mai simple i eficiente procedee de
separare. n figura V.19 este prezentat separatorul cascad. Din
punct de vedere constructiv funcional, acesta se compune
din gura de alimentare cu material 1, clapeta de reglare a
debitului 2, valul distribuitor 3, icanele 4, magnetul permanent
5, camera de expansiune 6 i clapeta de golire 7.

Figura V.19 Separatorul cascad


138
Modul de lucru al separatorului cascad este urmtorul:
materialul de separat este alimentat n separator prin gura 1.
Debitul de material este reglat de clapeta 2 i valul distribuitor
3. Amestecul de cereale i impuriti cade peste icanele 4 unde
este supus aciunii unui curent ascendent de aer care
antreneaz impuritile uoare pe care le depune n camera de
expansiune 6. Produsul curat de impuritile uoare trece pe
suprafaa magnetului permanent 5 unde sunt reinute
eventualele impuriti metalice. Prin acionarea periodic a
clapetei de golire 7, produsul curat este evacuat din separator.

V.3.7. Masa densi metric

Impuritile sub form de pietricele, fragmente de corpuri
metalice, cioburi, bulgri de pmnt de aceeai mrime cu
boabele de cereale dar mai grele dect acestea, care au
dimensiuni mai mari sau mai mici dect boabele de cereale, pot
fi separate prin cernere. Impuritile care au ns dimensiuni
asemntoare cu ale boabelor de cereale se separ pe baza
diferenei de mas specific.
Principiul separrii dup masa specific este urmtorul:
amestecul este dispus pe o suprafa special construit, aflat
n micare oscilatorie, unde diferitelor fraciuni din amestec,
datorit maselor specifice, le sunt imprimate viteze i direcii de
deplasare diferite.
n figura V.20 este prezentat schema tehnologic de
separare dup masa specific. Amestecul iniial (boabe i
pietre) este alimentat pe suprafaa ciurului 1, unde este supus
aciunii micrilor oscilatorii, primite de la mecanismul
(suspensiile elastice) 2, i curentului de aer ascendent. Are loc
astfel separarea fraciunilor.


139

Figura V.20 Schema tehnologic de separare dup masa
specific

Masa densimetric (figura V.21) realizeaz sortarea unui
amestec prin combinarea efectului separrii dup masa
specific cu proprietile aerodinamice ale diferitelor fraciuni.
Din punct de vedere constructiv funcional, masa
densimetric se compune din zona de alimentare 1, ciurul 5.
Micarea oscilatorie a mesei provine de la motorul 7 prin
sistemul de acionare 8 i suspensiile elastice 6. Curentul de aer
este produs de ventilatorul 10. Se mai deosebete sita de
uniformizare a aerului 9.
Modul de lucru este urmtorul: amestecul de cereale i
impuriti sunt alimentate prin zona 1 pe suprafaa ciurului 5.
Datorit micrii oscilatorii, nclinaiei ciurului i curentului de aer
ascendent, se produce separarea diferitelor fraciuni din
amestec n straturile 2, 3, 4. Evacuarea produselor de pe
suprafaa ciurului se face prin mai multe guri prevzute pe
suprafaa ciurului. Mai nti sunt eliminate de pe ciur produsele
cele mai uoare i n final cele mai grele (pietre).
Separarea optim se realizeaz prin respectarea
urmtoarelor condiii:
- cantitatea de produs trebuie alimentat n jet continuu
i constant pe suprafaa ciurului;
- nclinarea longitudinal i transversal a mesei trebuie
s corespund cu ncrctura i gradul de impurificare i s
asigure repartizarea amestecului pe ntreaga suprafa;


140
- viteza aerului ascendent trebuie s fie corespunz-
toare, astfel nct s nu dea aspectul de fierbere a produsului pe
suprafaa mesei.

Figura V.21 Schema tehnologic de separare cu masa
densimetric

V.3.8. Magnei permaneni. Elect romagnei

Deseori printre boabele de cereale se gsesc impuriti
metalice, de cele mai multe ori de natur feroas, care trebuiesc
eliminate. Cel mai des procedeu de separare a corpurilor
feroase este cel cu magnei permaneni, datorit simplitii, a
eficienei, nu are organe n micare i nu consum energie.

141
Din punct de vedere constructiv funcional, magneii
permaneni (figura V.22) se compun magnetul 7, gura de
alimentare 1 i cea de evacuare a produsului (cerealelor) 6,
dispozitivul de fixare 2 i piulia de fixare 5, uberul de reglare a
debitului 3, fereastra de control 4 i planul nclinat 8.

Figura V.22 Magnet permanent

Modul de lucru este urmtorul: amestecul ce conine
impuriti metalice (feroase) este alimentat n magnetul
permanent prin gura 1. Debitul de produs este reglat prin
intermediul uberului 3, fixat cu dispozitivul 2 i piulia 5. Astfel,
debitul dorit de amestec ajunge pe planul nclinat 8 i trece pe
magnetul 7. Acesta reine impuritile metalice, iar produsul
curat este evacuat prin gura 6. Impuritile metalice sunt
ndeprtate periodic prin periere.
ntreg procesul poate fi observat prin fereastra 4.

Eficacitatea magneilor permaneni depinde de de
puterea lor de atracie, de viteza de deplasare a produsului i
mrimea impuritilor.
Unghiul sub care trec cerealele pe polii magnetului
trebuie s fie mai mic de 90 (optim 40), iar viteza s nu
depeasc 0,2 0,3 m/s. nclina pe polii magnetului trebuie s
fie mai mic de 90, iar viteza s nu depeasc 0,2 0,3 m/s.

142
Puterea de atracie a magneilor permaneni, P [kg], se
calculeaz cu relaia:

981000 8
S B
P
2

= (V.23)

unde: B [Gs] - inducia magnetic;
S [cm
2
] - seciunea transversal a cmpului magnetic.

Separarea impuritilor metalice (feroase) cu
electromagnei este un procedeu mai eficace de separare,
comparativ cu magneii permaneni, dar mai pretenios, ce
necesit o surs de curent electric.
Din punct de vedere constructiv funcional, un
electromagnet (figura V.23) se compune dintr-o band
transportoare 5 i doi tamburi, din care unul (2) este
electromagnetic. Electromagnetul mai este prevzut cu o gur
de alimentare 4 i dou de evacuare, pentru produs (cereale) 6
i pentru impuriti metalice 7, dispozitiv de reglare a debitului
de alimentare 3 i racordul 1 la reeaua de aspiraie a aerului.
Modul de lucru este urmtorul: amestecul este alimentat
prin gura 4 pe banda transportoare 5. Debitul de alimentare este
reglat prin intermediul dispozitivului 3. nainte de evacuarea de
pe band, amestecul trece peste tamburul electromagnetic 2,
care reine impuritile metalice (feroase). Produsul curat este
evacuat din utilaj prin gura 6, iar impuritile metalice separate,
prin gura 7.
Deoarece la cderea liber pe banda transportoare,
amestecul de alimentare dezvolt praf, carcasa utilajului este
legat prin intermediul racordului 1 la o reea de aspiraie a
prafului.


143

Figura V.23 Electromagnet

Capitolul VI
AMESTECAREA

VI.1. Definiii. Factori de influen. Parametri


144

Amestecareaeste operaia hidrodinamic ce are ca scop
omogenizarea n interiorul sistemului supus amestecrii.
Produsul operaiei de amestecare se numeteamestec.
Operaia de amestecare se poate utiliza n dou moduri:
- ca operaieindependent, pentru omogenizarea
amestecurilor i obinerea soluiilor, emulsiilor, suspensiilor);
- ca operaie auxiliar, pentru intensificarea transferului
de cldur i/sau substan, accelerarea reaciilor chimice sau
biochimice sau auxiliar altor operaii (cristalizare, extracie,
absorbie, uscare etc.).
n tabelul VI.1 sunt prezentate tipurile de amestecuri
omogene sau eterogene ce pot rezulta n urma operaiei de
amestecare (amesteculeterogen este acel amestec obinut n
cazul n care faza dispersat nu se dizolv sau nu se topete
mediul de dispersie), iar n tabelul VI.2 diferitele denumiri ale
operaiei de amestecare, funcie de componentele ce se
amestec.
Tabelul VI.3 conine factorii de influen ai operaiei de
amestecare.
Efectul de amestecare se poate datora unor mulime de
factori, sintetizai n tabelul VI.4.

Tabelul VI.1 Amestecuri omogene i eterogene
Componente
amestec
Amestec
Sisteme omogene Sisteme eterogene
SOLID SOLID Amestec solid
Dispersii gazoase:

145
GAZ SOLID Amestec de gaze fum (solid-gaz); strat
fluidizat; strat
strpuns

GAZ LICHID

Soluii de gaze n
Dispersii gazoase:
cea (lichid-gaz);
lichid pulverizat
lichide Dispersii lichide:
spum (gaz-lichid);
strat de bule
LICHID LICHID Soluii de lichide Dispersii lichide:
emulsii

LICHID SOLID

Soluii solide n lichide
Dispersii lichide:
suspensii (solid-
lichid); strat fluidizat;
strat strpuns

Tabelul VI.2 Denumiri ale operaiei de amestecare
Denumire Utilizare
Agitare Amestecare ntre fluide
Amestecare ntre lichide i solide

Malaxare
Amestecarea lichidelor, pastelor sau
topiturilor cu vscozitate sau consisten
mare
Amestecare Omogenizarea solidelor pulverulente sau
granulare

Omogenizare
Reducerea dimensiunii picturilor fazei
interne pentru sisteme disperse lichide tip
emulsii

Tabelul VI.3 Factori de influen ai operaiei de amestecare
Categorie Factori

Factori referitori la
materialele supuse
Natura componentelor
Starea fizic a componentelor
Raportul cantitativ al componentelor
Proprietile componentelor: densitate,

146
amestecrii solubilitate, vscozitate, tensiune
superficial, granulometria i forma
particulelor (pentru solide), umectibiltatea
(pentru solide)
produsul rezultat n
urma amestecrii
Proprietile produsului: densitatea,
vscozitatea, tensiunea superficial
Gradul de omogenizare

operaia de amestecare
Intensitatea amestecrii
Regimul de funcionare
Cantitatea sau debitul de produs
Durata amestecrii sau durata medie de
staionare
Temperatura i presiunea de lucru
Scopul operaiei
Tipul amestectorului
Puterea necesar amestecrii
Costul operaiei

Tabelul VI.4 Efectul de amestecare
Tip Cauze

Amestecare local
Generarea unor viteze ct mai diferite ca
mrime i direcie n apropierea
dispozitivului de amestecare

Amestecare general
Antrenarea general n circulaie lent a
ntregii mase de material; se asigur
nnoirea permanent a materialului n
regiunile cu turbulen mai intens, n
care predomin amestecarea local

Din studiile teoretice, cercetrile experimentale i
aplicaiile practice nu s-au putut determin pn n prezent
criterii i relaii general valabile pentru alegerea i
dimensionarea celui mai adecvat amestector, a celei mai
adecvate durate de amestecare, pe baza proprietilor
cunoscute ale componentelor ce se amestec i ale produsului

147
rezultat n urma operaiei de amestecare. Nu exist o mrime
care s exprime efectul de omogenizare a amestectoarelor.
Pentru exprimarea omogenizrii fazelor unui lichid agitat,
Kafarov propune urmtoarea metod: din cteva puncte ale
lichidului, situate la diferite nlimi i distane de axa
agitatorului, se iau probe la un anumit moment. Concentraiile
relative a celor dou faze a i b, n
a
i n
b
[%], se exprim prin
relaiile:

0
a
c
c
100 n = (VI.1)

0
b
c 100
c 100
100 n
= (VI.2)

n care: c
0
[%] - concentraia global a componentului a n
amestector;
c [%] - concentraia componentului a n prob.

Gradul de omogenizare pentru ntreg lichidul ntr-un
amestector, I [%], este:

m
n
I
m
1
i
= (VI.3)

unde: m [-] - numrul probelor recoltate la un moment dat din
amestector;
n
i
= n
a
cnd c < c
0
i n
i
= n
b
cnd c > c
0
.
Intensitatea amestecrii se evalueaz funcie de viteza
periferic a dispozitivului de amestecare (n cazul
amestectoarelor cu elemente mobile) sau consumul specific de
agent de barbotare (pentru amestectoarele prin barbotare) i
funcie de puterea specific consumat. n tabelul VI.5 sunt

148
indicate cele trei cazuri de evaluare a intensitii amestecrii
funcie de cei doi factori vitez i putere enumerai anterior.

Tabelul VI.5 Evaluarea intensitii amestecrii
Debit Amestecare mecanic

Intensitate
specific la
barbotare cu
aer
[m
3
/(m
2
s)]
Putere
consumat

[W/m
2
lichid]
Viteza
periferic

[m/s]
Slab 0,003 0,006 100 200 < 2
Medie 0,007 0,014 400 600 3 4
Intens 0,015 0,020 800 2000 5 6

Regimul de curgere la amestecare se definete prin numrul
lui Reynolds, Re
am
[-]:

nd
Re
2
am
= (VI.4)

n care: n [rot/s] - turaia dispozitivului de amestecare;
d [m] - diametrul descris de braul amestector;
kg/m
3
] - densitatea masei supuse amestecrii;
[Pas] - vscozitatea dinamic a masei supuse
amestecrii.

Astfel, funcie de numrul lui Reynolds, Re
am
, curgerea la
amestecare poate fi:
- laminar: 1 < Re
am
< 10
- tranzitorie: 10 < Re
am
< 10
4

- turbulent: Re
am
> 10
4
.
VI.2. Tipuri de amestectoare

Clasificarea amestectoarelor este indicat n tabelul
VI.6.

149

Tabelul VI.6 Clasificarea amestectoarelor
Categorie Tipuri
1 2
Amestectoare fr elemente mobile:

- prin curgerea forat a
fluidelor
- prin recirculare
- cu icane
- n aparate tip coloane (cu icane,
cu talere sit, cu umplutur)
- cu injectoare sau duze
- cu sistem gaz - lift
- cu tub Venturi
- cu barbotare
- cu elemente statice de amestecare
Amestectoare cu elemente mobile:

- agitatoare cu brae (sau
palete)
- cu palet plan dreptunghiular
- cu brae simple
- cu brae i icane
- cu brae tip ancor (simpl, dubl)
- cu cadru (cu brae verticale sau
orizontale)
- cu raclete
- planetare
- umbltoare
- cu impeller

- agitatoare cu elice
- cu ax vertical i elice simpl
- cu ax vertical excentric
- de tip portabil
- cu ax orizontal
- cu ax excentric nclinat
- cu elice i tub de circulaie
1 2

- agitatoare centrifuge
- cu rotor deschis cu palete (drepte,
nclinate, curbe)
- cu rotor nchis (fr sau cu stator)
- cu benzi elicoidale

150

- amestectoare pentru
materiale consistente
(malaxoare)
- cu dou brae malaxoare i rotire n
sens de ntmpinare
- cu brae fixe i cuv rotativ
- tip extruder
- tip val
- bttoare

- amestectoare pentru
materiale pulverulente i
granulare
- cu unul sau mai multe necuri
- mecanice cu tob rotativ:
- cu tob cilindric orizontal
sau vertical-nclinat
- cu conuri
- cu tob de amestecare n
form de V sau Y
- cu tob elipsoidal oblic
- cu tob prismatic
- pneumatice

VI.2.1. Amestectoare fr elemente mobile

Amestecarea fr elemente mobile se poate realiza prin
circulaia forat a lichidelor sa prin barbotare de gaze sau
vapori.
n figura VI.1 este prezentat un amestector cu circulaie
forat a lichidelor, cu injector. O component este fluidul motor,
care poate fi abur, aer, alte gaze, ap sau alte lichide, toate sub
presiune suficient astfel nct s poat produce o turbulen
satisfctoare. Se deosebesc cele dou componente de
amestecat, I i II, care sunt introduse printr-un injector n zona
de amestecare, ce poate avea diferite profiluri. Se poate
observa un exemplu de amestecare de acest tip, n care un
concentrat de culoare albastr este amestecat cu ap. Prin
trecerea prin zona de amestecare se obine un amestec
omogen.

151

Figura VI.1 Amestector cu circulaie forat a lichidelor, cu
injector

Un alt tip de amestector fr elemente mobile este cel
cu tub Venturi, prezentat n figura VI.2.

Figura VI.2 Amestector cu tub Venturi
Dac n interiorul amestectorului se dispun icane,
scade viteza de naintare n aparat a componentelor ce se
doresc a se amesteca i crete astfel timpul de staionare a


152
acestora n aparat. Astfel de amestectoare cu icane sunt
prezentate n figura VI.3.

a b

Figura VI.3 Amestectoare cu icane

O alt categorie de amestectoare fr elemente mobile
sunt cele cu barbotare de gaze sau vapori. Aceste se compun n
principal dintr-un barbotor prin care se introduce gaz sau vapori
n masa de lichid, realizndu-se astfel amestecarea. n figurile
VI.4 i VI.5 sunt prezentate cteva tipuri de amestectoare cu
barbotare de gaze sau vapori: barbotor inelar (figura VI.4a), cu
evi inelare concentrice (figura VI.4b), cu evi paralele (figura
VI.5a) i cu lumnri (figura VI.5b).

a b

Figura VI.4 Amestectoare cu barbotoare inelare

153

a b

Figura VI.5 Amestectoare cu barbotoare cu evi i cu lumnri

n figura VI.6 este dat exemplul de aplicare a unui
amestector cu barbotor n cadrul unei instalaii, i anume
instalaia de carbonatare a zemurilor de difuzie prin barbotare.
Din punct de vedere constructiv funcional, turnul de
carbonatare 1 (figura VI.6a), se compune din conductele de
alimentare cu soluie 2 i cu gaze 4, clopotul pentru distribuia
lichidului 9, barbotorul pentru distribuia gazelor 6 (figura VI.6b),
icanele din ipci (grtarele) 3 (figura VI.6c) i suportul pe care
sunt dispuse 4, racordurile de evacuare a amestecului 7 i a
gazelor 1, preaplinul 10.

Presiunea gazului sau vaporilor la intrarea n barbotor, p
[Pa], se calculeaz cu relaia:

g
2
n
1 i
i 1 0

2
w
d
l
gH p p
|
.
|
\
|
+ + + =

=
(VI.5)

unde: p
0
[Pa] - presiunea n sistem (turn);

l
[kg/m
3
] - densitatea lichidului;
g [m/s
2
] - acceleraia gravitaional;
H [m] - nlimea coloanei de lichid deasupra
orificiilor;

154
[-] - coeficientul de frecare;
l [m] - lungimea conductei de gaz sau vapori;
d [m] - diametrul conductei de gaz sau vapori;
n [-] - numrul rezistenelor locale;
[-] - coeficieni de rezisten;
w [m/s] - viteza gazului sau vaporilor;
g
[kg/m
3
] - densitatea gazului sau vaporilor.

b

c

a

Figura VI.6 Instalaia de carbonatare prin barbotare

VI.2.2. Amestectoare mecanice cu brae

n figurile VI.7 VI.12 sunt prezentate cteva tipuri de
amestectoare cu brae: cu palet dreptunghiular (figura VI.7),
cu cadru (figura VI.8), cu brae perpendiculare pe arbore (figura
VI.9a), cu brae paralele cu arborele (figura VI.9b), cu brae i
icane (figura VI.9c), cu ancor (figura VI.10), cu impeller (cu

155
brae asimetrice, de lungime neegal) (figura VI.11), cu elice
(propeller) (figura VI.12).

Figura VI.7 Amestector Figura VI.8 Amestector
cu palet dreptunghiular cu cadru

a b c

Figura VI.9 Amestectoare cu brae

156

Figura VI.10 Amestector Figura VI.11 Amestector
cu ancor cu impeller

Figura VI.12 Amestectoare cu elice (propeller)

VI.2.3. Malaxoare

Malaxoarele sunt amestectoare destinate omogenizrii
maselor consistente, pstoase sau realizrii unor operaii
speciale (de exemplu baterea smntnii n vederea separrii
fazelor grsime ap i malaxarea untului obinut pentru
eliminarea fazei apoase zarea n industria produselor
lactate).

157
n figura VI.13 sunt prezentate trei tipuri de malaxoare
pentru industria de panificaie: malaxorul tip MA300 (figura
VI.13a), frmnttorul de aluat tip FA OLT300 (figura VI.13b) i
tip FA UTALIM300S (figura VI.13c). Din punct de vedere
constructiv funcional, se deosebesc dispozitivul de
malaxare cu brae, ancor sau spiral 1, cuva n micare de
rotaie 2 montat pe platforma mobil 3 i batiul cu sistemul de
acionare 4.
Caracteristicile tehnice ale acestor trei tipuri de
malaxoare sunt indicate n tabelul VI.7.

a b

Figura VI.13 Malaxoare pentru panificaie

158
Tabelul VI.7 Caracteristici tehnice principale ale malaxoarelor
de panificaie
Caracteristici Malaxor
MA-300
Malaxor
FA OLT-300
Malaxor
FA UTALIM-300
Capacitatea cuvei
[l]
300 300 300
Putere instalat
[kW]
3 3 7,8
Timp de malaxare
[min]
8 10 5 8 3 7
Turaia cuvei
[rot/min]
6 8 9 18
Turaia braului
[rot/min]
20 25 46 92
Masa arjei [kg] 200 200 240 200 240
Dimensiuni de
gabarit
[mm x mm x mm]
1700 x 1005
x 1410
1510 x 954 x
1647
1612 x 1040 x
1670
Masa [kg] 755 896 1672

Aceste malaxoare se pot utiliza i n industria crnii sau
produselor lactate.
Pentru aluaturi foarte consistente, cum sunt de exemplu
cele pentru paste finoase, se folosesc malaxoare cu ax
orizontal i brae multiple. Un astfel de malaxor tip MCT600
este prezentat n figura VI.14, iar caracteristicile tehnice n
tabelul VI.8. Din punct de vedere constructiv funcional,
acest malaxor se compune din cuva cu manta dubl 3 (figura
VI.14b), axul orizontal 2 pe care se afl braele malaxoare 1.
Figura VI.14c prezint diferite forme ale braelor.
Caracteristicile tehnice ale acestui malaxor sunt indicate
n tabelul VI.8.


159

a

b c

d
Figura VI.14 Malaxor pentru aluat foarte consistent

160
Tabelul VI.8 Caracteristici tehnice ale malaxorului pentru aluat
foarte consistent
Caracteristici Malaxor tip MCT600
Capacitatea cuvei [l] 600
Turaia axului cu brae [rot/min] 6 12 18 36
Durata de malaxare [min] max. 15
Putere de antrenare [kW] 10 / 14
Putere de acionare 1,1
[mm x mm x mm]
1900 x 1036 x 1920
Masa [kg] 2150

n figura VI.15 se prezint malaxorul pentru unt, la care
amestecarea se realizeaz cu ajutorul unui val cilindric canelat.
Din punct de vedere constructiv funcional, se deosebesc
tamburul (putineiul) de batere 2 n interiorul cruia se afl valul
pentru malaxarea untului 3 i capacul 1. Tamburul este pus n
micare prin intermediul sistemului de acionare compus din
roile de antrenare 5 i cutia de viteze 4. ntreg ansamblul se
sprijin pe cadrul de susinere 6.
n figura VI.15b sunt schematizate ase tipuri de valuri
cu cilindrii canelai pentru malaxarea untului.

a b

Figura VI.15 Malaxor pentru unt


161
Turaia maxim, n
max
[rot/min], necesar baterii
smntnii, se calculeaz cu relaia:

R 2
1
n
max
= (VI.6)

n care R [m] reprezint raza tamburului.

Turaia optim, n
opt
[rot/min], pentru un unghi de ridicare
a smntnii n tambur o de 50 75, este mai mic dect turaia
maxim n
max
i se calculeaz cu relaia:

R 2
sin
n = (VI.7)

Un exemplu de amestector cu dou axe cu brae este
prezentat n figura VI.16. Un astfel de amestector, adecvat
malaxrii mediilor nalt vscoase, se utilizeaz n industria
ciocolatei. Din punct de vedere constructiv funcional, se
deosebesc cuva de amestecare 3, cele dou axe cu brae 4
sprijinite n lagrele 2, gurile de alimentare a componentelor de
amestecat 10 i de evacuare a produsului amestecat 8, capacul
11. Axele cu brae primesc micarea de la un motor electric 7
prin intermediul transmisiei prin curea 5 i a cuplajului 1. ntreg
sistemul de acionare se afl n carcasa 6. ntreg ansamblul se
sprijin pe stativul 9.


162

Figura VI.16 Malaxor pentru ciocolat

VI.2.4. Amestectoare pentru sol ide

Pentru amestecarea maselor alimentare solide, tipul de
amestector care poate asigura o omogenizare eficient se
alege n funcie de modul de prezentare a componentelor ce
trebuiesc amestecate: pulbere, granule sau buci.
Pentru a putea amesteca solide, particulele trebuie s se
deplaseze sau s fie deplasate. Operaia de amestecare a
solidelor poate fi caracterizat ca o suprapunere dintre dispersie
i convecie (figura VI.17).
Prin dispersie se nelege schimbarea ntmpltoare a
locaiei fiecrei particule. Dispersia este un efect local (micro-
amestecare), care d rezultate la un sistem deja amestecat i la
care multe particule ale diferitelor componente se afl n
vecintate i se produce o amestecare fin pe un spaiu mic.
Dispersiei i corespunde difuzia la amestecarea fluidelor; n
opoziie cu difuzia, la dispersie cauza amestecrii nu o
constituie gradientul de concentraie, ci o micare forat, de
exemplu prin rotirea unui melc, duce la fenomenul de
amestecare prin dispersie.
Prin amestecarea cu mijloace ajuttoare, de exemplu
melc sau ax cu palete, se realizeaz apropierea grupelor mai
mari de particule (convecie). ntreaga cantitate de material este
divizat permanent i dup o schimbare de poziii, din nou

163
amestecat (macro-amestecare) i astfel mrimea grupelor care
sunt formate dintr-o singur component este permanent
diminuat.

Figura VI.17 Cinetica amestecrii n cazul solidelor

Pentru produse pulverulente se utilizeaz amestectoare
cu necuri (melci) orizontale sau verticale. n figura VI.18 este
prezentat amestectorul cu melc vertical, compus din gurile de
alimentare 1 i de evacuare 4, corpul amestectorului 3 i
melcul de amestecare 3.
De asemenea, pentru amestecarea solidelor se mai
folosesc amestectoare cu tambur (tob).
n figura VI.19 este prezentat un amestector cu tambur
cilindric orizontal. n timpul rotirii tamburului, materialul de la
periferie este adus ctre centrul tamburului. Pentru aceasta
trebuiesc ndeplinite dou condiii:
- pereii tamburului s nu fie netezi pentru a evita ca
materialul s lunece, fr s se amestece;
- turaia tamburului s nu fie prea mare pentru ca fora
centrifug s in granulele de material solid aderente la
peretele tamburului.

164

Figura VI.18 Amestector cu melc vertical

Figura VI.19 Amestector cu tambur cilindric orizontal

Un grunte de material care se gsete la partea
superioar a tamburului este supus aciunii a dou fore:
greutatea proprie G i fora centrifug F
c
, care au expresiile:

mg G = (VI.8)

165

2
D
m F
2
c
= (VI.9)

unde: m - masa gruntelui;
g - acceleraia gravitaional;
e
2
- viteza unghiular a tamburului;

60
n 2
= (VI.10)

n - turaia tamburului;
D - diametrul tamburului.

Pentru ca gruntele s nu rmn proiectat pe perete, ci
s cad, trebuie ndeplinit condiia:

G > F
c
(VI.11)

Rezult condiia de desprindere a gruntelui de pe
peretele tamburului de amestecare:

D
3 , 42
n < (VI.12)

n practic, turaia tamburului se ia ntre limitele:

D
35
n
D
32
< < (VI.13)

n figura VI.20 sunt prezentate diferite forme geometrice
ale tobelor de amestecare: cilindrice (figura VI.20a) i prismatice
(figura VI.20b) cu diverse dispuneri n raport cu axa orizontal;
biconice (figura VI.20c), n form de Y (figura VI.20d),
elipsoidale (figura VI.20e).

166

Figura VI.20 Forme ale tobelor pentru amestecarea solidelor

Capitolul VII
SEDIMENTAREA

VII.1. Definiii. Caracterizri


167
Amestecurile eterogene sunt formate din dou sau mai multe
faze solide, lichide sau gazoase, din care o faz intern sau
dispers (constituit din particule fine), i o faz continu,
extern sau dispersant, care o nconjoar pe cea intern.
n tabelul VII.1 sunt prezentate diferitele tipuri de amestecuri
eterogene funcie de starea fizic a fazei dispersate.

Tabelul VII.1 Amestecuri eterogene
Denumire Starea fizic a fazei dispersate

Suspensie
Faza dispersant lichid
Faza dispersat constituit din particule solide (de
exemplu cerea n ap, nisip n ap)
Emulsie Ambele faze dispersant i dispersat lichide
Dispersie
gazoas
Faza dispersant gazoas
Faza dispersat format din particule solide (de
exemplu praf n lapte)

Aerosol
Faza dispersat constituit din particule fine de
lichid

Scopul separrii amestecurilor eterogene este de a
obine cele dou faze dispersant i dispersat n stare ct
mai pur.
Sedimentarea este operaia de separare a sistemelor eterogene
fluide n fazele componente, sub aciunea difereniat a unei
fore externe asupra fazelor de densiti diferite.

n tabelul VII.2 sunt indicate principalele denumiri ale operaiei
de sedimentare, funcie de scopul acesteia, iar n tabelul VII.3
termeni importani utilizai n operare.

Tabelul VII.2 Denumiri ale operaiei de sedimentare

168
Denumire Utilizare
ngroare Concentrarea prin sedimentare a fazei solide
Clarificare sau
limpezire
Separarea naintat a fazei lichide dintr-o
suspensie; se elimin practic faza solid
(curare)
Sedimentare Cnd ambele faze ale suspensiei sunt
valoroase

Tabelul VII.3 Termeni importani
Denumire Definire
Influent sau alimentare Suspensia iniial
Sediment (precipitat, nmol) Faza solid dispers mbibat cu
lichid, depus prin sedimentare
Decantat Lichidul rezultat n urma sedimentrii

VII.2. Sedimentarea n cmp de forte
gravitaional

VII.2.1. Factori de infl uen

Principalii factori care influeneaz operaia de sedimentare sunt
sintetizai n tabelul VII.4.

Tabelul VII.4 Factori care influeneaz operaia de sedimentare a
sistemelor eterogene lichide
Elementul de
referin
Factori de influen

Concentraia fazei solide (raport solid / lichid)
Cantitatea sau debitul suspensiei

169
Suspensie Vrsta suspensiei (din momentul formrii)
Temperatura
Vscozitatea

Faza lichid
Natura fazei lichide
Densitatea
Vscozitatea
Concentraia de electrolii

Operaia de
sedimentare
Viteza de sedimentare
Durata operaiei
Adaosuri pentru coagulare i floculare
Mod de funcionare (continu, discontinu, mixt)
Tipul decantorului
Produse
rezultate
Concentraia fazei solide n decantat
Concentraia fazei lichide n sediment

Diferitele moduri de sedimentare sunt determinate de
structura fazei solide (grunoas, negrunoas, uscat) i
concentraia acesteia.
ntr-o suspensie diluat de particule grunoase, acestea
sedimenteaz individual, cu viteze de sedimentare diferite,
funcie de mrimea particulelor.
ntr-o suspensie concentrat negrunoas cu flocoane
mbibate cu lichid, sedimentarea particulelor nu mai are loc
independent, particulele se asociaz i se influeneaz reciproc.

Stabilitatea sistemelor coloidale (suspensii i emulsii)
poate fi distrus prin:
- coagulare se neutralizeaz sarcinile electrice ale
particulelor, prin adugare de electrolii cu sarcini electrice de
semn contrar;
- floculare.
La coagulare, concentraia de electrolii necesar
depinde de concentraia sarcinilor electrice din soluia de
neutralizat i nu de concentraia particulelor n suspensie.
Ca ageni coagulani se utilizeaz n principal srurile de ioni
multivaleni, Al
2+
, Ca
2+
, Fe
3+
.

170
Flocularea pariculelor disperse se realizeaz prin utilizare de
polimeri liniari neionici de greutate molecular mare:
macromoleculele lungi i flexibile care se adsorb pe diferite
particule, prin legturi de hidrogen sau/i prin grupri polare, n
funcie de natura suprafeei particulelor i a polimerului.
Concentraia optim de floculare depinde de greutatea
molecular i de concentraia solidului n suspensie. Ca ageni
de floculare se utilizeaz polimeri polielectrolii, n special
poliacrilamida.
n tabelul VII.5 sunt prezentai agenii de coagulare i floculare
utilizai n industria alimentar.

Tabelul VII.5 Ageni de coagulare i floculare
Denumire Compoziie Mecanism Utilizare Doze
1 2 3 4 5

Bentonit

Silicat de
aluminiu

Coagulare
Floculare

Deproteini-
zarea vinului
Gel de
bentonit:
20-30g / 100l
vin sec
100-200g /
100l vin tulbure

Gelatin
(+tanin)

Vin

Soluie de 10%
gelatin:
2-5g / 100l
cleire uoar
max. 25g /
100l vin tulbure
Cazein Cazeinat de
sodiu
Floculare Vin 10/20g / 100l
Aluminiu Al
2
(SO
4
)
3
Electrolitic
Coagulare
Tratament
ape
15ppm

1 2 3 4 5
Separan Poliactil-
amid
Floculare Vin 5-20mg/l

Polimer pe

Electrolitic
Bere
Suc de


171
Silicagel baz de SiO
2
Coagulare fructe
Tratament
ape
1-20ppm

Lapte de
var i CO
2

Ca(OH)
2
i
CO
2

formeaz un
precipitat de
CaCO
3

Coagulare
Floculare

Zeam de
difuzie

0,06-0,1%
CaO

Asupra unei particule solide sferice aflat ntr-un fluid
dispersant staionar acioneaz dou fore: greutatea aparent a
particulei i fora de frecare.
Viteza de sedimentare (viteza critic), w
0
, este viteza
constant a particulei solide aflate ntr-un fluid dispersant
staionar atunci cnd greutatea aparent a particulei este egal
cu fora de frecare. Dac mediul fluid se afl n micare, viteza
critic w
0
, care menine particula n stare staionar, se numete
vitez de plutire.

Teoria sedimentrii stabilete relaiile de calcul pentru
viteza de sedimentare, coeficientul de rezisten al mediului i
diametrele critice.
Pentru determinarea vitezei de sedimentare w
0
a unei
particule izolate care sedimenteaz ntr-un fluid real se
utilizeaz un model fizic simplificat care consider sedimentarea
uniform, individual, neinfluenat de prezena altor particule i
de pereii vasului, micarea unidirecional, lipsa efectelor
Cunnigham i ale micrii browniene.
Cnd mrimea particulelor se apropie de lungimea
drumului liber mijlociu al moleculelor (adic distanta medie
parcurs de molecul ntre dou ciocniri), rezistena fluidului
dispersat este mai mic dect n cazul modelului simplificat i
astfel viteza de sedimentare este mai mare dect cea
corespunztoare legii lui Stokes. Acest efect apare n cazul
particulelor cu diametrul mai mic de 0,3m n gaze i mai mic de
0,01m n lichide. n aceste cazuri, viteza de sedimentare se
calculeaz nmulind valoarea dat de legea lui Stokes cu un

172
factor supraunitar, ntre 1,3 i 2,3. (corecia Stokes
Cunnigham).
Micarea brownian, dup care particulele mici se mic
dezorodnat, cu viteza n continu schimbare ca valoare i
direcie, se suprapune micrii de sedimentare n sistemele n
care diametrul particulelor este mai mic de 3m i devine
predominant la particule cu diametrul mai mic de 0,1m.

Cele dou fore care acioneaz asupra unei particule
sferice aflate ntr-un mediu fluid sunt:

- greutatea aparent a particulei, G [N]:

( ) ( )g
6
d
g V G
m p
3
m p
= = (VII.1)

unde: V [m
3
] - volumul particulei;

p
[kg/m
3
] - densitatea particulei;
m
[kg/m
3
] - densitatea mediului;
g [m/s
2
] - acceleraia gravitaional.

- fora de rezisten a fluidului, F ([N]:

4
d
2
w
A
2
w
F
2
m
2
m
2
= = (VII.2)

unde: [-] - coeficient de rezisten;
w [m/s] - viteza de cdere a particulei;
A [m
2
] - aria proieciei particulei sferice pe un plan
perpendicular pe direcia micrii.
Viteza de sedimentare w
0
rezult din egalarea celor dou
forte, care acioneaz asupra particulei:


173
( )
4
d
2
w
g
6
d
2
m
2
m p
3
= (VII.3)

Rezult ecuaia general a vitezei de sedimentare, w
0

[m/s], a unei particule sferice ntr-un fluid staionar newtonian:

( )
g
d
3
4
w
m
m p
0

= (VII.4)

Pentru particule de form oarecare, viteza de sedimentare se
poate cu ecuaia general (VII.5) dac se determin prin
observaii microscopice volumul particulei i proiecia sa pe un
plan orizontal pe direcia de micare, precum i variaia
coeficientului de rezisten funcie de regimul de curgere.
Pentru particule nesferice se poate folosi un diametrul
echivalent d
ec
[m]:

3
p
ec
m
2 , 1 d = (VII.5)

unde m [kg] reprezint masa particulei.

Din cercetri experimentale i din consideraii de analiz
dimensional rezult c coeficientul de rezisten este funcie
de numrul lui Reynolds Re. Aceast dependen este
reprezentat n diagrama logaritmic - Re (figura VII.1).


174

Figura VII.1 Diagrama - Re pentru particule solide

Deoarece curbele din figura VII.1 nu pot fi transpuse n ecuaii
unice, ele au fost mprite n trei poriuni:
- prima poriune, pentru Re < 1, este o dreapt de ecuaia:

m 0
m 0
d w

24
d w
24
Re
24
= = = (VII.6)

unde q [Pas] reprezint vscozitatea dinamic a mediului.

- poriunea mijlocie, pentru 1 < Re < 10
3
, este o curb
reprezentat de ecuaia:

6 , 0
Re
5 , 18
= (VII.7)


175
- poriunea final, pentru 10
3
< Re < 10
5
, este aproximativ
orizontal; coeficientul de rezisten are valoarea constant:

44 , 0 = (VII.8)

Cele trei poriuni definite mai sus sunt cele trei domenii
de sedimentare: Stokes, Allen, Newton.
nlocuind n ecuaia general a vitezei de sedimentare
(VII.4) expresiile coeficientului de rezisten pentru cele trei
domenii, (VII.5), (VII.6), (VII.7), rezult expresiile particulare ale
vitezei de sedimentare pentru aceste domenii:

- viteza de sedimentare pentru domeniul Stokes, w
0S
[m/s]
(legea lui Stokes):

( )g
d
18
1
w
m p
2
S 0
= (VII.9)

Legea lui Stokes este valabil pentru particule sferice n
domeniul pn la Re = 1. n acest domeniu, viteza de
sedimentare a particulei este proporional cu ptratul
diametrului acesteia.

- viteza de sedimentare pentru domeniul Allen, w
0A
[m/s]:

( )
72 , 0
43 , 0
29 , 0
m
72 , 0
m p
14 , 1
A 0
g

d
158 , 0 w

= (VII.10)

n domeniul intermediar, viteza de sedimentare a
particulei este proporional cu puterea 1,14 a diametrului
acesteia.

- viteza de sedimentare pentru domeniul Newton, w
0N

[m/s] (legea lui Newton):

176

( )
g
d
74 , 1 w
m
m p
N 0

= (VII.11)

Conform legii lui Newton, viteza de sedimentare a
particulei este proporional cu rdcina ptrat a diametrului
acesteia.

Dac se cunoate factorul de form sau de sfericitate,
valoarea coeficientului de rezisten se poate determina direct
funcie de valoarea criteriul Reynolds din diagrama din figura
VII.1.
Factorul de form sau de sfericitate al unei particule
reprezint raportul dintre aria sferei de volum egal cu volumul
particulei i aria particulei.
n tabelul VII.6 sunt indicate valorile factorului de form
sau sfericitate | pentru unele corpuri. Semnificaia notaiilor din
tabel este urmtoarea:
- a = latura bazei prismei;
- d = diametrul cilindrului;
- h = nlimea cilindrului.

Tabelul VII.6 Valorilefactorului de form sau sfericitate |
Corp Sfericitatea Corp Sfericitatea
Sfer 1 Cilindru
Octaedru 0,847 h = d 0,874
Cub 0,806 h = 1,5d 0,860
Prism
a x a x 2a

0,767
h = 5d
h = 10d
0,691
0,580
a x 2a x 2a 0,761 Inele Rasching 0,260 0,420
a x 2a x 3a 0,725 Inele de sticl 0,254 0,420

Diametrul maxim al particulelor care sedimenteaz dup
legea lui Stokes, d
CS
, i diametrul minim al particulelor care se

177
depun dup legea lui Newton, d
CN
, se numesc diametre critice.
Ecuaia general pentru calculul diametrelor critice d
C
[m] este:

( )
3
m m p
2
C
g

C d
= (VII.12)

unde C [-] este un coeficient ce poate lua valorile 2,62 (pentru
Re s 1) sau 69,1 (pentru Re > 1000).

VII.2.2. Aparate pentru sedi mentare n cmp de
fore gravitaional

Aparatele de sedimentare n cmp de fore gravitaional
se pot clasifica n:
- camere de sedimentare sau de desprfuire;
- decantoare pentru suspensii solide n medii lichide;
- decantoare vase florentine pentru amestecuri lichid
solid.

Camerele de desprfuire se utilizeaz pentru separarea
particulelor solide din aer, cu scopul purificrii acestuia.
Camera simpl de desprfuire (figura VII.2) se compune din
punct de vedere constructiv funcional dintr-o incint 2, de
lungime suficient de mare, astfel nct s asigura depunerea
tuturor particulelor solide din aerul care o strbate i din dou
guri: de alimentare 1 i de evacuare 3.
Modul de operare este urmtorul: amestecul intr prin gura de
alimentare 1 dispus la o nlime suficient de mic ca s
conduc la obinerea unei viteze mici de sedimentare, obinnd
astfel sedimentarea ct mai multor particule de dimensiuni mici.
Evacuarea aerului curat se face pe la partea superioar prin

178
gura de evacuare 3, iar particulele solide se colecteaz la partea
inferioar.

Figura VII.2 Camer de desprfuire

Un alt tip de camer de desprfuire este cea cu icane (figura
VII.3). Rolul icanelor este de a schimba sensul de circulaie a
curentului de aer, se obine astfel creterea pierderii de presiune
i n consecin reducerea vitezei curentului de aer n camer.
Din punct de vedere constructiv funcional, camera de
desprfuire cu icane se compune din incinta 2 prevzut cu trei
guri, de alimentare 1, de evacuare a aerului purificat 3 i de
evacuare a particulelor sedimentate 5. n interiorul camerei sunt
dispuse icanele verticale 4. Pentru a obine pierderi de
presiune mai mari i astfel o sedimentare mai bun, se pot
monta suplimentar icanele nclinate 6 fa de sensul de
circulaie al aerului (figura VII.3b).
Modul de operare este urmtorul: amestecul de separat intr n
incinta de desprfuire 2 prin gura de alimentare 1 i, ocolind
icanele 4, respectiv 6, are loc sedimentarea particulelor solide.
Aerul purificat se evacueaz pe la partea superioar prin gura 3,
iar particulele sedimentate prin gura 5.


179

a b

Figura VII.3 Camere de desprfuire cu icane

Efectul de pierdere a energiei particulelor solide dintr-un
curent de aer se poate obine i prin lovirea de nite lanuri
montate n incinta de desprfuire. Este cazul camerei de
desprfuire cu lanuri (figura VII.4). Din punct de vedere
constructiv funcional, aceasta se compune dintr-o incint 3,
n interiorul creia sunt montate lanurile 2. Incinta de
desprfuire are dou guri, de alimentare 1 i de evacuare a
aerului purificat 4. La partea inferioar este dispus melcul 5 i
gura de evacuare a particulelor sedimentate 6.
Modul de operare este urmtorul: Curentul de aer intr
n incinta de desprfuire 3 prin gura de alimentare 1, se lovete
de lanurile 2, ceea ce are ca efect sedimentarea particulelor
solide. Acestea cad la partea inferioar de unde melcul 5 le
transport ctre gura de evacuare 6. Aerul purificat este evacuat
din camer prin gura 4.


180

Figura VII.4 Camer de desprfuire cu lanuri

Decantoarele se mpart n dou mari categorii:
discontinue i continue.
Decantoarele discontinue sunt aparate de construcie simpl,
formate n principal dintr-o incint (un recipient), n care
suspensia rmne pn ce se realizeaz sedimentarea, putnd
fi astfel folosite i ca vase de depozitare.
Decantoarele discontinue se utilizeaz n industria vinului: din
mustul tulbure - un sistem eterogen format dintr-un mediu lichid
n care sunt dispersate particule solide - prin decantare rezult
must limpede i burb.
O alt utilizare a acestor tipuri de decantoare este n industria
berii: n timpul fermentaiei primare a mustului de bere, celulele
de drojdie sedimenteaz n linuri i tancuri de fermentaie; n
timpul fermentaiei secundare are loc limpezirea berii prin
sedimentarea componentelor ce formeaz tulbureala (celule de
drojdie, proteine i substane amare n form insolubil tec.) n
tancuri metalice i din beton armat.


181
Productivitatea unui decantor, P [m
3
/s], se calculeaz cu
relaia:

s
s
u
s
d
Aw
t
Ah
t
V
P = = = (VII.13)

unde: V
d
[m
3
] - volumul de decantat;

u d
Ah V = (VII.14)

A [m
2
] - aria suprafeei de separare (libere);
h
u
[m] - nlimea util;
t
s
[s] - durata de sedimentare;
w
s
[m/s] - viteza de sedimentare.

Decantoarele continue se realizeaz n mai multe variante.
Decantorul dreptunghiular cu ndeprtarea mecanic a
nmolului se utilizeaz pentru decantarea apei de transport i
de splare n industria zahrului i pentru decantarea apelor
potabile. n figura VII.5 este prezentat un astfel de decantor. Din
punct de vedere constructiv funcional el se compune dintr-
un bazin 8, care la partea inferioar are o groap 7 pentru
colectarea nmolului prevzut cu conducta 6 de evacuare a
acestuia. Decantorul mai are prevzute dou conducte, de
alimentare 1 i de evacuare 5 a lichidului purificat. La cele dou
extremiti, pe axa longitudinal a bazinului, exist dou incinte,
una prevzut cu preaplin 2 i una de decantare 4. Decantorul
mai are n componen podul rulant 3 cu rzuitorul 9.


182

Figura VII.5 Decantor dreptunghiular cu ndeprtare mecanic a
nmolului

Modul de lucru este urmtorul: amestecul intr prin conducta
de alimentare 1 n incinta 2 prevzut cu un preaplin, cu scopul
de a distribui uniform amestecul uniform n bazinul (camera) de
sedimentare 8. n acesta are loc separarea lichidului de nmol.
Lichidul limpede obinut deasupra nmolului se scurge peste
deversor ntr-o incint 4 unde are loc o ultim decantare, dup
care este evacuat prin conducta 5. Datorit nclinrii fundului
bazinului, nmolul alunec spre groapa de nmol, de unde este
evacuat prin conducta 6. Curarea bazinului de nmolul depus
se realizeaz cu ajutorul unui rzuitor 9, care se deplaseaz
permanent prin intermediul podului rulant 3.

Productivitatea unui astfel de decantor, P [m
3
/s], se calculeaz
cu relaia:

k
whl
k
Ll w
P
s
= = (VII.15)

unde: L [m] - lungimea decantorului;
l [m] - limea decantorului;
k [-] - coeficient de corecie; k = 1,2 ... 1,5;

183
w [m/s] - viteza de curgere a suspensiei n
decantor.

O alt utilizare a decantoarelor continue se gsete n
industria uleiului. Un decantor de ulei tip DU (figura VII.6), din
punct de vedere constructiv funcional, este constituit dintr-
un bazin 5 prevzut cu trei compartimente 6, 7, 9 care comunic
ntre ele pe la partea inferioar. n legtur cu al treilea
compartiment se afl un colector 3 de ulei limpezit. Transportul
zaului se produce cu ajutorul lanurilor cu eclise pe care sunt
montate racletele 8. Alimentarea n decantor se face cu ajutorul
elevatorului 1. Decantorul mai are anexate dou deversoare 2 i
4.

Figura VII.6 Decantor de ulei tip DU

Caracteristicile tehnice ale decantorului de ulei tip DU
sunt prezentate n tabelul VII.7.

Tabelul VII.7 Caracteristici tehnice ale decantorului

184
de ulei tip DU
Volum util [m
2
]
5,9
Viteza de deplasare a lanului cu
raclete [m/s]
0,8
Putere instalat [kW]
0,7
Dimensiuni gabarit [mm x mm x mm] 4775 x 1830 x 1980
Masa [kg] 3299
Masa n funcionare [kg] 7330

Un alt tip de decantor continuu este cel cilindric (figura VII.7),
care se utilizeaz pentru prelucrarea tescovinei proaspete, cu
scopul obinerii de tartrat de calciu: precipitatul de tartrat de
calciu se separ n dou etape, i anume n hidrociclon
(particule mari) i n decantor cilindric. Din punct de vedere
constructiv funcional, decantorul se compune dintr-un corp
cilindric 3, care la partea inferioar se termin ntr-un corp conic
6. n interior sunt fixate dou hidrocicloane, care funcioneaz n
paralel. Decantorul este prevzut cu trei racorduri, pentru
alimentare 1, pentru evacuarea fazei decantate 2 i pentru
evacuarea fazei sedimentate 5.
Modul de operare este urmtorul: Amestecul este alimentat
prin racordul 1. Particulele de tartrat de calciu sedimenteaz,
ajung la partea inferioar conic 6 de unde sunt evacuate prin
racordul 5. Particulele cele mai mici de tartrat de calciu rmase
n suspensie, evacuate din hidrociclon, sunt dirijate n cilindrul
interior 4. Faza decantat se ridic n zona inelar i este dirijat
prin racordul 2 la fermentare.


185

Figura VII.7 Decantor cilindric

Un alt decantor cilindric este cel cu agitator (figura VII.8),
utilizeaz pentru tratarea debitelor mari de ap rezidual (12,5
m
3
/h), de exemplu n industria zahrului. Din punct de vedere
constructiv funcional, se compune dintr-un bazin cilindric 8
de nlime mic n interiorul cruia este dispus axul 2 pe care
sunt montate braele de amestecare 6 care la partea inferioar
sunt prevzute cu paletele racloare 7. Axul cu brae este
acionat de ctre sistemul 1. Bazinul are prevzute un tub
central de alimentare 3 i dou racorduri de evacuare, pentru
lichid curat 5 i pentru particule solide 9. La partea superioar a
bazinului exist o rigol 4.


186

Figura VII.8 Decantor cilindric cu agitator

centrifugal

VII.3.1. Particulari ti. Factor de eficacitate.
Vitez de sedimentare

Sedimentarea n cmp de fore centrifugal, comparativ cu cea n
cmp gravitaional, se deosebete prin viteze mai mari de
sedimentare, care permit separarea eficient a:
- sistemelor eterogene (suspensii coloidale, emulsii) care n
cmp gravitaional sunt imposibil de separat, deoarece forele
dispersive datorate micrii browniene sunt mult mai mari dect
fora gravitaional;

187
- sistemelor eterogene disperse cu diferen mic ntre
densitile celor dou faze;
- suspensii: prin aciunea forelor centrifugale de anulare a
efectului forelor de tensiune superficial, lichidul este reinut n
porii fini ai particulelor de sediment, obinndu-se astfel un
sediment foarte uscat.
Separarea centrifugal a sistemelor eterogene lichid lichid se
face pe baza diferenei dintre densitile fazelor.

Raportul dintre intensitile celor dou cmpuri centrifugal i
gravitaional reprezint factorul de eficacitate (factorul de
separare), z [-], egal cu raportul dintre acceleraiile celor dou
cmpuri:

g
R
z
2
= (VII.16)

unde: e [s
-1
] - viteza unghiular;
R [m] - raza de curbur a traiectoriei;
G [m/s
2

Factorul de eficacitate este o msur a eficienei
cmpului centrifugal comparativ cu cel gravitaional i n
operaiile de separare ia valori mai mari de 10
4
. n tabelul VII.8
sunt indicate cteva valori pentru factorul de separare mediu,
z [-], funcie de raza medie logaritmic, R.
Raza medie logaritmic Reste definit prin relaia:

1
2
1 2
R
R
ln
R R
R

= (VII.17)

n care R
1
, respectiv R
2
reprezint raza interioar, respectiv
exterioar a stratului de centrifugat.

188
Tabelul VII.8 Factorul de separare mediu z [-]
Tip centrifug de sedimentare Factorul de separare mediu
Centrifug de mic capacitate 30
Centrifugarea cristalelor 100 150
Centrifugarea zahrului 450 650
Supercentrifuge > 3000
Ultracentrifuge 10
5
10
6

Viteza de sedimentare n cmp de fore centrifugal
variaz cu raza de curbur a traiectoriei; de aceea, pentru
evaluarea cantitativ a operaiei de sedimentare, se ia n
considerare o vitez medie de sedimentare s w :

n
0
s z w w = (VII.18)

unde: w
0
- viteza de sedimentare n cmp gravitaional;
n - coeficient funcie de tipul micrii:
n = 1 - micare laminar;
n = 0,5 - micare turbulent;
n = 0,714 - micare intermediar.

Sedimentare particulei trebuie considerat n momentul
cnd particula a atins peretele centrifugei.
Din relaia (VII.18) se poate observ c viteza de
sedimentare n cmp de fore centrifugal este produsul dintre
viteza de sedimentare n cmp de fore gravitaional i factorul
de separare mediu la puterea n. Valorile coeficientului n arat c
factorul de separare influeneaz cel mai mult viteza de
sedimentare n cazul curgerii laminare.


189
VII.3.2. Centrifuge decantoare

Centrifugele decantoare se clasific dup dou criterii:
- dup factorul de separare z:
- centrifuge normale: z < 3000;
- supercentrifuge: z > 3000;
- dup poziia axei:
- orizontale;
- verticale;
- nclinate.

Din punct de vedere funcional, exist n principal dou
mari tipuri de centrifuge decantoare: cu transportor elicoidal i
cu talere.

Centrifuga decantoare cu transportor elicoidal se
caracterizeaz prin funcionare continu, sedimentul fiind
ndeprtat de pe suprafaa de decantare i evacuat cu ajutorul
unui transportor elicoidal.
Astfel de centrifuge se construiesc n trei variante, funcie de
forma tamburului decantor: conic, cilindric, cilindro conic.
Centrifugele cu tambur cilindric asigur cea mai bun separare
a fazelor, dar sedimentul se evacueaz cu un coninut mare de
umiditate.
n urma decantrii n centrifugele cu tambur conic se obine un
sediment mai uscat, dar decantatul este mai puin limpede.
Centrifugele cu tambur cilindro conic sunt cele mai utilizate,
deoarece mbin avantajele celorlalte dou tipuri constructive.
Din punct de vedere constructiv funcional, o centrifug
decantoare cu transportor elicoidal cu tambur cilindro conic
(figura VII.9) se compune dintr-un tambur exterior compus din
dou pri: cea conic 3 i cea cilindric 4. n interiorul
decantorului se mai afl un tambur cilindric 5. Pe suprafaa
tamburului exterior este fixat un transportor elicoidal 6.
Centrifuga mai are prevzut o conduct central de alimentare

190
1 i dou guri de evacuare, pentru faza solid 2 i pentru cea
lichid 7.
Modul de funcionare este urmtorul: Suspensia este
alimentat prin conducta central 1 n mijlocul tamburului 4.
Datorit diferenei dintre turaia mai mare a tamburului decantor
i turaia mai mic a transportorului 6, are loc separarea
suspensiei. Sedimentul este ndeprtat de pe suprafaa de
decantare i evacuat cu transportorul elicoidal. Fazele separate
se deplaseaz continuu cu viteze diferite i se acumuleaz la
extremitile tamburului, unde se evacueaz: faza solid prin
gura 2, iar cea lichid (faza limpezit) prin gura 7.

Figura VII.9 Centrifuga decantoare cu transportor elicoidal

n tabelul VII.9 sunt indicate spre exemplificare,
caracteristicile tehnice ale centrifugei decantoare orizontale cu
transportor elicoidal i tambur cilindro conic tip DCA355,
utilizat n procesul tehnologic de obinere a amidonului din
cartof sau porumb.


191
Tabelul VII.9 Caracteristici tehnice ale centrifugei decantoare
orizontale cu transportor elicoidal i tambur cilindro conic
Turaie tambur [rot/min] max. 4000
Diferen turaie tambur turaie
transportor elicoidal [rot/min]
5,24 66
Diametru interior tambur [mm] 355
Raport lungime / diametru tambur 2,57
Debit de prelucrare [l/h] max. 18000
Factor de separare max. 3200
Putere motor electric [kW] 30

Centrifuga cu talere a fost conceput cu scopul de a micora
spaiul din interiorul tamburului decantor i astfel distana pe
care trebuie s o parcurg pentru separare fazele unei
emulsii, cu consecine directe asupra scderii duratei de
sedimentare. Micorarea spaiului din interiorul tamburului se
face prin mprirea acestuia cu ajutorul unor talere suprapuse
n lamele subiri. n interiorul acestor lamele de lichid se
realizeaz separarea fazelor faza uoar urc spre centrul
centrifugei pe faa inferioar a talerelor, iar faza grea coboar
spre periferia centrifugei pe faa superioar a acestora. Dac
talerele sunt cu orificii (figura VII.10), emulsia supus separrii
prin centrifugare este alimentat ntre talere prin gurile
practicate n suprafaa lor, guri astfel dispuse, nct faza care
trebuie s rezulte n puritate mai mare s parcurg un drum mai
mare ntre conuri.
Modul de lucru ntr-o astfel de centrifug este urmtorul:
emulsia este alimentat printr-un tub central n interiorul tobei de
centrifugare, ajunge astfel ntre talere unde are loc separarea
fazelor. Dup separare, faza uoar este colectat lng tubul
central, iar faza grea ajunge la periferia rotorului de unde este
evacuat prin deschiderile exterioare.

192

Figura VII.10 Principiul separrii n lamelele dintre conuri la
separatorul cu talere

n tabelul VII.10 este prezentat utilizarea centrifugelor cu
talere n diversele tehnologii ale industriei alimentare.

Tabelul VII.10 Utilizarea centrifugelor cu talere
Tehnologii alimentare Operaie
1 2
Tehnologia vinului:
- vinuri semifermentate

- vinuri, musturi bentonizate
- musturi pentru limpezire prin deburbare

Limpezire rapid cu
oprirea fermentaiei
Limpezire
Limpezire
Tehnologia sucurilor de fructe:
- operaie preliminar la filtrarea,
pasteurizarea sucurilor
- sediment de la decantare

Limpezire

Limpezire
Tehnologia berii:
- must de bere rcit
- bere la sfritul fermentaiei secundare

Limpezire
Limpezire


193
1 2
Tehnologia laptelui:
- lapte pentru normalizare
- lapte pentru degresare
- lapte
- zer pentru separarea proteinelor
- coagul

Separare de faze
Separare de faze
Curire
Separare de faze
Concentrare
Tehnologia crnii i produselor din carne:
- emulsie de grsime cu separarea
particulelor de grsime
- grsimi pentru ndeprtarea apei
- snge separarea plasmei sanguine de
elemente figurate (eritrocite, leucocite,
trombocite)
- snge defibrilat separarea de ser i
elemente figurate

Separare de faze

Concentrare
Separare de faze

Separare de faze
Tehnologia drojdiei de panificaie:
- melas pentru limpezire pentru
cultivarea drojdiei
- plmad de drojdie pentru separarea
drojdiei din plmada n care s-a dezvoltat

Limpezire

Concentrare
Tehnologia glucozei:
- sirop de glucoz curirea siropului de
grsimi i proteine

Curire
Tehnologia amidonului:
- separarea amidonului din apele de
splare
- separarea i concentrarea glutenului

Concentrare

Concentrare

n figura VII.11 sunt prezentate ase tipuri de centrifuge
cu tob cilindric i talere.
Din punct de vedere constructiv funcional, n
principal se deosebesc tubul central de alimentare 1, talerul
superior 2 i inferior 4, talerele curente 3, axul 5.
Centrifugele cu tob cilindric i talere conice fr orificii
(figurile VII.11 a, b, c, d) se utilizeaz pentru sisteme eterogene
lichide cu coninut redus de substan solid (de exemplu

194
particule de vin, vere, lapte). ntre partea cilindric a carcasei i
talere apare un spaiu destinat sedimentrii particulelor solide. n
proiectare, acest spaiu se consider 40 90 cm
3
pentru fiecare
100 l/h lichid de clarificat, ceea ce asigur o funcionare n
condiii normale fr oprire timp de 2 3 ore.

Figura VII.11 cuprinde:

- centrifuga cu tob cilindric i talere conice fr orificii
(a);
cu disc de presiune (b, d) n acest caz, pentru
evacuarea sub presiune a fazei limpezite, se
monteaz discul de presiune 6;
- centrifuga cu tob cilindric i talere conice cu
alimentare inferioar (c) n acest caz, alimentarea
prin tubul central se face pe la partea inferioar, iar
axul 5 are seciune inelar;
- centrifuga cu tob cilindric i talere conice cu orificii
(d, e) n acest caz, centrifuga funcioneaz ca
separator de faze i realizeaz separarea amestecului
eterogen lichid lichid n faze cu densiti apropiate.
Talerele curente au un numr de 3 6 orificii, n
funcie de mrimea lor;
- centrifuga cu tob cilindric i talere cilindrice
concentrice (f) se utilizeaz doar la operaii de
clarificare (must de bere, suc de fructe, vin), faza
solid fiind n proporie redus (sub 5% volum). n
acest caz, talerele 7 sunt cilindrice, avnd la una din
pri o arcuire spre interiorul tobei, arcuire care la
montare este alternant. Lichidul circul printre talere
cu vitez din ce n ce mai mic, ceea ce asigur
depunerea pe pereii talerelor a celor mai fine
particule solide, astfel nct lichidul evacuat este
limpezit.


195

a b

c d

e f
Figura VII.11 Centrifuge decantoare cu tob cilindric i talere

196
Un alt tip de centrifuge cu talere sunt cele cu tob conic
i duze de evacuare a sedimentului (figura VII.12), utilizate
pentru sisteme eterogene solid lichid bogate n sediment, n
operaii de concentrare de faz. Faza solid sub form de
particule de dimensiuni mici se concentreaz ntr-o parte din
lichid, cealalt parte din lichid eliminndu-se aproape limpede.
Eliminarea sedimentului se realizeaz printr-un sistem de duze,
periodic, ntr-un spaiu colector, de unde este evacuat.
Din punct de vedere constructiv funcional, aceste
centrifuge se compun din tubul central de alimentare 1, talerul
superior 2, cel inferior 4 i cele curente 3, axul gol 5.


- centrifuga cu tob conic i talere conice cu
evacuarea sedimentului cu jet de ap (a) n acest
caz, un jet de ap este dirijat n zona de depunere a
sedimentului prin axul gol 5;
evacuarea sedimentului prin recirculare (b) n acest
caz antrenarea sedimentului se face prin recircularea
unui amestec obinut din ap i sediment alimentat pe
la partea superioar prin orificiile 6;
descrcare automat (c, d) realizeaz evacuarea
sedimentului prin declanarea automat a unei
instalaii hidraulice de descrcare, la momentul
atingerii unei anumite grosimi a stratului depus.
Arcurile 8 in nchise cele dou pri ale tobei. n
momentul alimentrii apei n spaiul conic, arcurile se
comprim, corpul centrifugei se ndeprteaz de
capac i astfel este posibil evacuarea prin sistemul
de duze. n momentul evacurii se ntrerupe
alimentarea cu amestec pn la oprirea automat a
introducerii apei n sistemul hidraulic de evacuare
automat a sedimentului;

197
- centrifuga cu tob conic cu talere conice cu orificii i
descrcare prin sifonare (f) se utilizeaz la
separarea amestecului eterogen n dou faze de
densitate diferit. Evacuarea fazei cu densitate mai
mare se produce la partea inferioar a tobei, prin
spaiul inelar 9, de unde o conduct 10 asigur
permanent sifonarea spre orificiul de evacuare.

a b

c d
Figura VII.12 Centrifuge decantoare cu tob conic i talere
(continuare la pag. 193)

198

c d

(continuare de la pag. 192)

n figura VII.13 este prezentat un exemplu de aplicare a
unei centrifuge decantoare cu tob conic cu talere, utilizat
pentru separarea a trei faze lichid / lichid / solid (n industria
crnii i preparatelor din carne).
Din punct de vedere constructiv funcional, se
deosebesc canalul central de alimentare 1, evacuarea fazei
solide 2, a celei lichide uoare 3 i a celei lichide grele 4, lichidul
de operare 5.
Centrifuga funcioneaz pe principiul descrcrii automate,
enunat anterior n cazul centrifugelor din figurile VII.12c,
VII.12d.
O astfel de centrifug se poate utiliza att cu scop de:
- purificare a fazei lichide uoare, cnd aceasta este
predominant n amestec;
- concentrare a fazei lichide grele, cnd aceasta
predomin n amestec.


199
conice ALFA LAVAL tip AFPX 517 XGV 14/74 C 50

Tabelul VII.11 cuprinde caracteristicile tehnice ale centrifugei cu
tob conic cu talere conice tip AFPX 517 XGV 14/74 C 50.
Semnificaia notaiei este urmtoarea:
AF: pentru utilizare n industria crnii (animal A) sau
petelui (fish F)
PX: tip de rotor cu descrcare automat
517: uniti de constructiv dimensionale
X: indic alimentare permanent, evacuare periodic
a fazei grele i evacuare permanent a fazei
lichide
G: indic descrcare temporizat
V: indic descrcare variabil
1/7: indic modul de funcionare (1 = purificator;
7 = concentrator)
4: indic funcionare acionat direct de ctre un
motor electric
C: indic cuplare rigid
50: indic frecvena curentului.


200
cu tob conic i talere conice ALFA LAVAL tip AFPX 517 XGV
14/74 C 50
Turaie tob [rot/min] 4135
[rot/min]
1460
Volum tob [l] 58
Masa net [kg] 2350

Capacitatea efectiv de prelucrare a unei centrifuge
decantoare Q [m
3
/s], reprezint debitul volumic maxim de
suspensie care poate fi prelucrat, pentru care particulele solide
vor fi n majoritate sedimentate, i se calculeaz cu relaia:

(
(
(
(
+
=
l s
s
2
0
R R
R 2
ln
V
g 2
w 2 P (VII.19)

n care: w
0
[m/s] - viteza de sedimentare n cmp de
fore gravitaional;
e [s
-1
V [m
3
] - volumul suspensiei;
R
s
[m] - raza stratului de sediment;
R
l
[m] - raza suprafeei libere.


201
Figura VII.14 prezint modelul fizic pentru sedimentarea
n centrifuga cu tambur (a), centrifuga tubular (b) i centrifuga
cu talere (c). Semnificaia notaiilor din figur este urmtoarea:
R
s
raza stratului de sediment;
R distana particulei de la axul de rotaie la
nceputul sedimentrii;
R
l
raza suprafeei libere;
R
2
raza rotorului;
l lungimea rotorului;
R raza medie:

2
R
R R
l
s
+ = (VII.20)

a b

Figura VII.14 Model fizic pentru
sedimentarea n centrifuga
decantoare cu tambur

c

202
Durata de sedimentare t [s] a particulelor solide este:

g
w
R
R
ln
t
2
0
s
= (VII.21)

Factorul de eficacitate z [m
2
] se refer la parametrii fizici
i de operare ai centrifugei i reprezint aria echivalent de
sedimentare n cmp gravitaional care ar produce acelai efect
de sedimentare ca i centrifuga pentru un sistem eterogen dat.
Funcie de tipul centrifugei, factorul de eficacitate se calculeaz
cu una din relaiile:

- pentru centrifuga cu tambur:

l s
s
2
R R
R 2
ln
g 2
V
z
+
= (VII.22)

- pentru centrifuga tubular (supercentrifug) i
centrifuga orizontal cu transportor elicoidal:

|
.
|
\
|
+ =
2
l
2
2
2
R
4
1
R
4
3
g
l 2 z (VII.23)

- pentru centrifuga cu talere:

( )
1 2
2
R R
2
ctg
g
3
n 2
z = (VII.24)

unde: n [-] - numrul de spaii de sedimentare ntre talere;
u [] - unghiul talerului;
R
1
[m] - raza interioar a stratului de lichid.

203
Diametrul minim al centrifugelor, d
min
[m], se calculeaz
cu relaia:


( )t
R
R
ln 2
3 d
l s
2
l
s
min
|
|
.
|
\
|
= (VII.25)

n care
s
, respectiv
m
[kg/m
3
] reprezint densitatea particulelor
de solid, respectiv a mediului lichid.

- pentru supercentrifug:

( )
2
1
2
2
1
2
l s
2
min
R R
R
R
ln
l
Q

2
3 d
= (VII.26)

Presiunea care se dezvolt pe suprafaa rotorului
centrifugei, p
p
[Pa], este:

2
2
2
c p
R s p = (VII.27)

unde: s [m] - grosimea peretelui;

c
[kg/m
3
] - densitatea materialului din care este
construit centrifuga.

Efortul unitar, o
p
[Pa], la care este supus peretele
centrifugei se calculeaz cu relaia:

2
2
2
c p
R = (VII.28)


204
Presiunea ntregului strat de lichid, p
l
[Pa], este dat de
relaia:

( )
2
1
2
2
2 2
l l
R R
s
R

2
1
p = (VII.29)

Efortul unitar datorat rotirii lichidului, o
l
[Pa], este:

( )
2
1
2
2
2 2
l l
R R
s
R

2
1
= (VII.30)

Rezult solicitarea total a peretelui centrifugei, o
t
[Pa]:

o
t
= o
p
+ o
l
(VII.31)

Dac centrifuga este goal, adic R
2
= R
1
, atunci
solicitarea total a peretelui centrifugei este minim:

2
2
2
c p min
R = = (VII.32)

Dac centrifuga este plin, adic R
1
= 0, atunci
solicitarea total a peretelui centrifugei este maxim:

|
.
|
\
|
+ =
= + =
s
R
2
1
R
s
R

2
1
R
2
l c
2
2
2
3
2 2
l
2
2
2
c max
(VII.33)

nlimea lichidului pe un paraboloid de revoluie, h [m]:

g 2
R
h
2 2
c

= (VII.34)

205
Volumul ocupat n centrifug, V [m
3
], este:

.


206


207

Capitolul VIII
FILTRAREA

VIII.1. Definiii. Factori de influen

Filtrareaeste operaia de separare a sistemelor eterogene fluid-
solid cu ajutorul unui strat filtrant cu structur poroas, prin care
trece numai faza fluid.
Fenomenul de filtrare se datoreaz diferenei de presiune dintre
cele dou pri ale stratului filtrant.
n urma operaiilor de sedimentare cernere adsorbie are loc
separarea fazei solide pe stratul filtrant.
Comparativ cu operaia de sedimentare, cea de filtrare se
caracterizeaz prin faptul c nu este condiionat de o diferen
ntre densitile fazelor care se separ.
Scopul operaiei de filtrare este de a separa fazele unei
suspensii n:
- precipitat care s conin ct mai mult din faza
solid a suspensiei;
- filtrat cu ct mai puin solid.
n ceea ce privete puritatea filtratului, operaia de separare prin
filtrare este foarte naintat i mai puin naintat n privina
precipitatului care rmne mbibat cu lichidul din care a fost
separat. Cnd lichidul este o soluie i n cazurile n care se
impune, filtrare este urmat de operaia de splare a
precipitatului cu un lichid adecvat, de obicei ap, care
ndeprteaz soluia din precipitat, purific precipitatul i
recupereaz substana solubil.


208
Etapele filtrrii unei suspensii sunt urmtoarele:
+ reinerea fazei solide de ctre stratul filtrant. La nceputul
acestei etape, filtratul este de obicei tulbure i trebuie readus
nc o dat la filtrare;
+ reinerea fazei solide de ctre stratul de precipitat depus pe
suprafaa filtrant, care rmne doar cu rolul de suport al
precipitatului;
+ splarea precipitatului i ndeprtarea sedimentului depus pe
filtru;
+ regenerarea stratului filtrant prin ndeprtarea
precipitatului, splarea stratului filtrant, destuparea porilor.

n tabelul VIII.1 sunt sintetizai factorii de influen ai
operaiei de filtrare.

Tabelul VIII.1 Factori de influen ai operaiei de filtrare
Specificaie Factori
Fluid Natura, vscozitatea, densitatea, proprieti corosive
Solid Natura, forma i dimensiunile particulelor,
granulometrie
Suspensie Mod de obinere, concentraie, vrsta suspensiei,
proprieti reologice, cantitate sau debit, temperatura
Sediment
(Precipitat)
Omogenitate, umiditate final, compresibilitate,
rezisten hidraulic

Strat filtrant
Natura, aria, grosimea, dimensiunea porilor,
rezistena hidrodinamic, rezistena chimic,
rezistenta mecanic, capacitatea de regenerare
Condiiile de
filtrare
Funcionare continu sau discontinu, presiunea i
temperatura de filtrare, viteza de filtrare, durata de
filtrare
Faza de
splare
Natura lichidului de splare, debit, concentraie,
durat

a) Suspensia:


209
Operaia de filtrare se poate aplica la orice tip de
suspensie, indiferent de natura i caracteristicile fizico-chimice.
Alegerea stratului filtrant ca textur i porozitate, structura
i permeabilitatea precipitatului sunt determinate de
granulometria fazei solide.
Mrimea particulelor poate varia ntre aproximativ un
milimicron i un milimetru.
n cazul filtrrilor dificile (de exemplu n industria vinului,
industria berii), care se realizeaz cu suspensii cu coninut
redus de particule de natur microbian sau coloidal de
dimensiuni foarte mici, se modific n prealabil granulometria
suspensiei prin adugarea de substane auxiliare. Acestea sunt
materiale granulare sau din fibre fine care se adaug n proporii
mici cu scopul mbuntirii condiiilor de filtrare: kieselgur
(material inert, foarte absorbant), fibre de azbest, celuloz etc.
Modul de depunere a materialului absorbant pe suprafaa
filtrant poate fi discontinuu (se formeaz stratul adsorbant,
dup care se ncepe filtrarea) sau continuu (ntr-un dozaj
convenabil, 0,01 0,05 % din greutatea fazei solide, n
suspensia iniial).
Suspensiile cu particule sferoidale i aciculare dau
precipitate cu permeabilitate mai mare care asigur viteze de
filtrare mai mari dect suspensiile cu particule n form de foie.
n cazul foielor elastice, se produce efectul unor supape.
Suspensiile cu particule mari i incompresibile se filtreaz
mai uor dect cele cu particule fine sau coloidale, care
formeaz precipitate compacte i impermeabile ce astup porii
materialului filtrant.

b) Temperatura de filtrare:

Creterea temperaturii de filtrare are influen favorabil
asupra operaiei de filtrare, prin micorarea vscozitii sau
modificarea granulometriei (inducerea unei coagulri). Acest
efect favorabil al creterii temperaturii poate fi ns micorat sau

210
chiar anulat dac temperatur determin umflarea stratului
filtrant.

c) Presiunea de filtrare:

n tabelul VIII.2 sunt indicate presiunile de filtrare funcie
de tipul de filtrare.

Tabelul VIII.2 Presiuni de filtrare
Presiuni [Pa]
Filtrare n pe faa de
intrare, p
intr
pe faa de ieire,
p
ies
Filtre celulare rotative:
- suspensii fine
- suspensii mijlocii
- suspensii mari, cristaline
Presiuni absolute:
10
5

10
5

10
5

0,110
5
0,210
5

0,410
5
0,710
5

0,810
5
0,910
5

Filtre pres sau prin plci
poroase:
- normal
Suprapresiune:

10
5
3,510
5

0
Plci metalice poroase
Pn la 70010
5

0

Presiunea de filtrare depinde de comportarea stratului de
precipitat ca strat filtrant. Dac acesta este incompresibil,
mrimea diferenei de presiune ntre feele sale are influen
favorabil asupra vitezei de filtrare. Pentru precipitate
compresibile, aceast diferen de presiune se determin
experimental.

d) Materialul filtrant:

Materialul folosit ca strat filtrant trebuie s ndeplineasc
urmtoarele cerine:

211
- s rein ct mai complet faza solid a suspensiei i
eventualele impuriti;
- s aib rezisten hidraulic redus;
- s aib rezisten mecanic i chimic
corespunztoare;
- s permit viteze de filtrare mari;
- s se regenereze uor.

Funcie de materialul filtrant, exist dou limite de filtrare:
- o filtrare superficial: materialul filtrant oprete pe
suprafaa sa particulele solide ale suspensiei datorit diferenei
dintre mrimea particulelor i mrimea porilor; grosimea
materialului filtrant se neglijeaz; suspensia este srac n faz
solid pentru a nu forma un strat de precipitat;
- o filtrare n adncime: particulele solide ale suspensiei
se depun i sunt adsorbite pe suprafaa mare a particulelor
stratului filtrant pe toat adncimea lui.
Funcie de natura lor, materialele filtrante se utilizeaz
sub form de table, site, esturi i mpletituri, plci poroase,
straturi fibroase i pulverulente, straturi granulare, membrane.

Tablele perforate sunt grtare cu ochiuri dreptunghiulare
(cu limea minim 1,5 mm) sau circulare (cu diametrul minim 3
mm), utilizate mai ales ca suport pentru pnze sau alte
materiale filtrante (celuloz, azbest, kieselgur).

mpletiturile metalice au rezisten mecanic mai mic
dect tablele perforate dac se utilizeaz ca suport pentru
materiale poroase, dar prezint avantajul unei suprafee libere
mari.

Pnzele filtrante se caracterizeaz prin elasticitate,
suplee, porozitate fin. Aceste materiale filtrante rein
particulele suspensiei prin efect de cernere i adsorbie. Ele au
rezisten mecanic redus i se colmateaz uor. Se utilizeaz
ca suprafee filtrante dispuse pe rame verticale, pe suport

212
orizontal sau sub form de saci. Datorit felului esturii,
porozitii, grosimii esturii, naturii materialului, pnzele filtrante
prezint o mare varietate i adaptabilitate la condiiile de filtrare.
Materialele filtrante textile sunt: fibre vegetale (bumbac,
iut), fibre animale (ln, pr de cmil, mtase natural), fibre
sintetice (mtase artificial), fibre minerale (azbest, sticl).

Membranele pot fi de provenien animal, vegetal sau
sintetic (gelatin, esteri de celuloz depuse pe esturi sau
hrtie) i se utilizeaz ca suprafee filtrante pentru filtrri fine, cu
scopul reinerii substanelor coloidale, bacteriilor, viruilor.

Straturile fibroase sunt obinute din fire de celuloz,
azbest, ln, in prin presare (carton, fetru, psl) sau prin
sedimentarea fibrelor pe o suprafa suport. Acestea din urm
se utilizeaz la filtrarea suspensiilor care colmateaz uor stratul
filtrant (sirop de zahr, gelatin, ulei vegetal, vinuri).

Straturile pulverulente se depun prin sedimentare
(pulbere de kieselgur, crbune) i se utilizeaz mai ales pentru
filtrri prin adsorbie. Aceste materiale filtrante se regenereaz
prin splare.

Plcile poroase filtrante sunt realizate din granule
reunite prin presare cu sau fr liani i ardere prin vitrificare, i
anume din azbest, kieselgur, argil, porelan, cuar, sticl, grafit,
carborundum, materiale plastice. Aceste materiale filtrante se
caracterizeaz prin porozitate uniform, rezisten mecanic i
chimic, fiind utilizate pentru filtrri foarte fine.

Straturile granularesusinute pe un suport sunt
materiale filtrante care las s treac filtratul dar oprete
particulele stratului. Cele mai rspndite sunt filtrele de nisip.
Astfel de filtre cu straturi granulare se utilizeaz i ca filtre
active, de exemplu:

213
- filtru cu crbune activ pentru reinerea, prin adsorbie, a
unor componente;
- filtru cu crbune activ, pmnt decolorant, bentonit,
pentru decolorarea i dezodorizarea lichidelor.
e) Porozitatea materialului filtrant:

Golurile dintr-un material filtrant pot fi de trei feluri: pori
interiori sau nchii, pori exteriori sau deschii i pori sau goluri
intergranulare. Pentru operaia de filtrare prezint interes doar
porozitatea corespunztoare golurilor intergranulare i
repartizarea diferitelor mrimi de pori.
Porii sunt de fapt goluri de seciune variabil n lungul lor,
att ca valoare ct i ca form, cu lungimi diferite. Datorit lipsei
de baz fizic pentru noiunea de porozitate, un material filtrant
se caracterizeaz mai bine prin noiunea de permeabilitate, care
reprezint debitul de lichid trecut prin stratul poros pentru o
diferen de o atmosfer ntre presiunile dintre cele dou fee
ale stratului filtrant.

f) Grosimea stratului de precipitat:

Cu creterea grosimii stratului de precipitat, crete
rezistena hidraulic (lungimea traseului parcurs de lichid n
stratul de precipitat i tasarea acestuia) i astfel scade viteza de
filtrare i deci productivitatea filtrului.

g) Splarea precipitatului:

Aceast faz a filtrri este necesar atunci cnd
precipitatul trebuie eliberat de substana dizolvat (purificarea
precipitatului) sau cnd trebuie recuperat filtratul.
Fa de sensul de filtrare, splarea poate fi:
- n echicurent filtratul este mpins din porii precipitatului
de ctre lichidul de splare;

214
- n contracurent filtratul se dilueaz cu lichidul de
splare de deasupra precipitatului.

VIII.2. Teoria filtrrii. Ecuaiile de filtrare

Filtrarea este o operaie complex ce decurge n regim
nestaionar i depinde de o mulime de factori. Teoriile existente
s-au dezvoltat pe baza unor modele fizice simplificate ale
curgerii prin stratul poros. Ecuaiile filtrrii exprim relaia dintre
fora motrice a operaiei (diferena de presiune, Ap, dintre feele
suprafeei filtrante) i aria suprafeei de filtrare, A, necesar
pentru obinerea unui volum de filtrat, V.

VIII.2.1. Fil trarea i deal

Filtrul ideal este un strat permeabil, cu fee paralele, a crui
permeabilitate se datoreaz unor pori cilindrici, capilari, cu
diametre egale i constante, perpendiculari i uniform repartizai
pe feele stratului.
Printr-un singur por, pierderea de presiune datorit frecrii la
trecerea lichidului prin porii filtrului, Ap [m], este:

2
w
d
l
p
2
= (VIII.1)

unde: [-] - coeficientul de frecare;
d [m] - diametrul porilor;
w [m/s] - viteza lichidului;
[kg/m
3
] - densitatea lichidului.

Curgerea prin porii filtrului este laminar:

215

w
d
l
32
2
w
d
l
w d
64
2
w
d
l
Re
64
p
2
2
2
=
=

=
= =
(VIII.2)

unde: Re [-] numrul lui Reynolds;
q [Pas] vscozitatea lichidului.

Din aceast ecuaie se poate deduce expresia vitezei
lichidului, w [m/s]:

l 32
d p
w
2

= (VIII.3)

Debitul lichidului prin porii filtrului, q [m
3
/s] este dat de relaia:

w
4
d
q
2
= (VIII.4)

nlocuind n relaia (VIII.4) viteza lichidului, w, dat de expresia
(VIII.3), rezult debitul de lichid, q [m
3
/s]:

4
d
l
d
32
p
q
2 2

= (VIII.5)


216
Aceast expresie este asemntoare cu ecuaia lui Ohm
pentru curgerea curentului electric:

4
d
l
E
I
2
e

= (VIII.6)

n care: I - intensitatea curentului electric;
AE - diferena de tensiune;

e
- rezistivitatea electric a conductorului;
l - lungimea conductorului;
d - diametrul conductorului.

Singura diferen structural ntre cele dou ecuaii
(VIII.5) i (VIII.6) este c rezistivitatea electric a conductorului,
e
, este constant, pe cnd expresia
2
d
32
variaz cu diametrul
porilor, d.

VIII.2.2. Fil trarea prin stratul de precipitat

Teoria filtrrii prin stratul de precipitat consider c filtrarea are
loc numai prin reinerea fazei solide din suspensie de ctre
stratul de precipitat. Stratul filtrant are doar rol de suport. n
acest caz, filtrarea const n curgerea de lichid printr-un strat
granular, cu creterea n timp a grosimii stratului de precipitat i
a rezistenei hidraulice.


217
Ecuaia general de curgere n cazul filtrrii are forma:

R
p
dt
dV
Q = = (VIII.7)

n care: Q [m
3
/s] - debitul volumic de filtrat;
V [m
3
] - volumul de filtrat pn la timpul t;
t [s] - timpul de la nceputul filtrrii;
Ap [Pa] - pierderea de presiune n filtru;
R [kg/(m
4
s] - rezistena hidraulic a stratului de
precipitat la momentul t.

Pentru un strat poros (granular):

( )
A
l
r
A
l
1 5
R
3
2
2
=

= (VIII.8)

n care: c [-] - porozitatea (fraciunea de goluri n
precipitat);
o [m
2
/m
3
] - suprafaa specific a granulelor de
precipitat;
q [Pas] - vscozitatea dinamic a lichidului.
l [m] - grosimea stratului de precipitat;
A [m
2
] - aria suprafeei filtrului.
r [1/m
2
] - rezistena hidraulic specific a
stratului de precipitat:

( )
3
2
2
1 5
r

= (VIII.9)

Ecuaia (VIII.8) arat c rezistena hidraulic R,
reprezint produsul ntre o caracteristic a precipitatului
(rezistenta hidraulic specific r), o caracteristic a lichidului
(vscozitatea dinamic q) i o caracteristic a stratului (l/A).

218
Grosimea stratului de precipitat, l [m], este egal cu volumul lui,
V [m
3
], mprit la suprafaa filtrului, A [m
2
]:

A
V x
l

= (VIII.10)

unde x [-] reprezint fracia volumic de faz solid n
suspensie.

n timpul filtrrii, rezistenta hidraulic specific r a stratului
de precipitat variaz din cauza compresibilitii i neomogenitii
precipitatului. Compresibilitatea precipitatului are ca efect
creterea rezistenei specifice cu presiunea.
Variaia rezistenei specifice cu compresibilitatea este dat de
relaia:

( )
s
1
p r r = (VIII.11)

unde: r
1
[-] - constant ce reprezint rezistena specific a
precipitatului la o diferen de presiune, Ap, egal
cu 1;
s [-] - exponent care ia valori ntre 0 i 1:
- s = 0 pentru precipitate necompresibile, formate
din particule tari, pentru care debitul filtrului este proporional cu
diferena de presiune;
- s = 1 pentru precipitate compresibile, formate din
particule moi, pentru care debitul este independent de diferena
de presiune.

nlocuind n ecuaia general de curgere (VIII.7),
expresiile rezistenei hidraulice a stratului de precipitat R (VIII.8),
a grosimii stratului de precipitat l (VIII.10) i a rezistenei
hidraulice specifice r (VIII.11), rezult ecuaia diferenial a
filtrrii prin stratul de precipitat:


219

( )
V x r
p
A
dt
dV
1
s 1
2

=

(VIII.12)

Lapresiunea constant (Ap = const.), prin integrarea
ecuaiei difereniale (VIII.12) rezult:

( )
t
x r
p
2
A
V
1
s 1
2

=
|
.
|
\
|

(VIII.13)
sau
t K
A
V
1
2
=
|
.
|
\
|
(VIII.14)

unde K
1
[-] este o constant ce are expresia:

( )
x r
p
2 K
1
s 1
1

=

(VIII.15)

La debit constant (Q = const.), ecuaia diferenial a
filtrrii (VIII.12) devine:

( )
V x r
p
A
t
V
1
s 1
2

=

(VIII.16)
sau
( ) t p K
A
V
s 1
2
2
=

(VIII.17)

unde K
2
[-] este o constant a crei expresie este:

x r
1
K
1
2

= (VIII.18)

220
Ecuaia (VIII.17) mai poate fi scris i sub forma:

( )
t
p
K
t
V
A
1
s 1
2
2
2
=
|
.
|
\
|
(VIII.19)

Din ecuaia (VIII.19) se poate observa c, deoarece
termenul stng se menine constant n timpul filtrrii, rezult c
n fiecare moment al filtrrii trebuie ndeplinit condiia:

( )
. const
t
p
s 1
=
(VIII.20)

Rezult ecuaia general a filtrrii prin stratul de
precipitat:

( ) t p K
A
V
n
m
=
|
.
|
\
|
(VIII.21)

care, prin particularizare, duce la ecuaiile (VIII.14), respectiv
(VIII.19):

- pentru filtrarea la presiune constant:

m = 2, n = 0, K = K
1
;

- pentru filtrarea la debit constant:

m = 2, n = 1 - s, K = K
2
.


221
VIII.2.3. Fil trarea prin stratul de precipitat i prin
stratul fil trant

Teoria filtrrii n acest caz consider c:
- diferena total de presiune, Ap
t
, este suma rezistenelor
hidraulice, a stratului de precipitat i a stratului filtrant:

' p p p
t
+ = (VIII.22)

unde: Ap pierderea de presiune n filtru;
Ap diferena de presiune necesar pentru trecerea
filtratului prin stratul filtrant.

- stratul filtrant se nlocuiete cu un strat de precipitat
format la filtrarea unui volum V de filtrat cu aceeai rezisten
hidraulic ca a stratului filtrant.

Ecuaia diferenial a filtrrii prin stratul de precipitat
i stratul filtrant este:

( )
( ) ' V V x r
p A
dt
dV
1
s 1
t
2
+

=

(VIII.23)

n care V [m
3
] reprezint volumul de filtrat care creeaz un strat
de precipitat cu aceeai rezisten hidraulic ca a suportului.

Ecuaia filtrrii prin stratul de precipitat i prin stratul
filtrant, la presiune constant (Ap
t
= const.) este:

bV aV t
2
+ = (VIII.24)

unde a i b sunt dou constante determinate prin ecuaiile:


222

( )
s 1
t
2
1
p A 2
x r
a

= (VIII.25)

( )
' aV 2 ' V
p A
x r
b
s 1
t
2
1
=

=

(VIII.26)

Prin diferenierea ecuaiei (VIII.24) se obine ecuaia unei
drepte cu coeficientul unghiular 2a i ordonata la origine egal
cu b:

b aV 2
dt
dV
+ = (VIII.27)

Ecuaia filtrrii prin stratul de precipitat i prin stratul
filtrant, la debit constant ( . const
dt
dV
Q = = , este:

( ) ( ) | | t ' p p
x r
A
V
s 1 s 1
t
1
2
2

=

(VIII.28)

VIII.2.4. Splarea precipi tatului

Debitul apei de splare, Q
s
[m
3
/s], este egal cu debitul filtratului
la sfritul filtrrii:

b aV 2
1
dt
dV
Q
f t t
s
1
+
=
|
.
|
\
|
=
=
(VIII.29)

unde V
f
[m
3
] reprezint volumul de filtrat la sfritul filtrrii.

223
n caz general, cnd splarea se face cu un alt lichid
dect cel care formeaz faza lichid a suspensiei sau la alt
temperatur, debitul lichidului de splare, Q
s
[m
3
/s], se

b aV 2
1
Q
f s
f
s
+
= (VIII.30)

unde q
f
, 000q
s
, [Pas], reprezint vscozitatea filtratului,
respectiv a lichidului de splare.

VIII.3. Tipuri de filtre

n tabelul VIII.3 sunt este prezentat o clasificare a filtrelor
funcie de mai multe criterii.

Tabelul VIII.3 Clasificarea filtrelor
Criteriu Tipuri de filtre
1 2

Modul de realizare a
diferenei de presiune
necesar curgerii lichidului
prin stratul filtrant
- Filtre cu funcionare sub aciunea
presiunii hidrostatice, dat de
diferena de nivel a produsului
tulbure fa de cel filtrat
- Filtre ce funcioneaz la presiuni
mai mici dect presiunea
atmosferic
- Filtre ce funcioneaz la presiuni
mai mari dect presiunea
atmosferic
Regimul de funcionare - Filtre cu funcionare continu
- Filtre cu funcionare periodic


224
1 2
Mrimea particulelor reinute - Filtre ce realizeaz o filtrare
convenional
- Microfiltrare sau Ultrafiltrare
Gradul de mobilitate - Filtre mobile
- Filtre staionare

Fraciunea ce urmeaz a fi
utilizat
- Filtre la care se utilizeaz filtratul
- Filtre la care se utilizeaz
sedimentul
- Filtre la care se utilizeaz filtratul
i sedimentul

Modul de alctuire a stratului
filtrant
- Filtre cu strat filtrant preexistent
- Filtre cu strat filtrant ce se
formeaz prin prealuvionare sau
aluvionare pe suport filtrant

VIII.3.1. Fil tre cu funcionare la presiune
hidrostatic

Filtrele cu funcionare la presiunea hidrostatic sunt acele tipuri
de filtre, la care curgerea are loc sub influena coloanei de lichid
care se afl deasupra stratului filtrant.
n figura VIII.1 sunt prezentate dou modele de cazane clasice
de filtrare, care din punct de vedere constructiv funcional,
se compun din vasul cilindric 2 cu fund plat, prevzut cu un al
doilea fund interior perforat (sit filtrant) 4. Cazanele mai sunt
prevzute cu conducte de alimentare 1, guri de evacuare a
precipitatului 3 i a filtrului 5.
Modul de lucru este urmtorul: amestecul intr n cazan prin
conducta de alimentare 1, pn cnd se constat c s-a atins
nivelul prestabilit. Se introduce apoi ap de splare cu scopul de
a asigura completarea cu lichid i astfel presiunea hidrostatic
necesar filtrrii. Precipitatul se depune pe sita filtrant 4 i este
evacuat prin gura de evacuare 3, iar filtrul curge liber prin gura

225
de evacuare 5 aflat la baza utilajului. Deasupra sitei se poate
monta un agitator 6 cu scopul de a asigura afnarea
precipitatului i evacuarea lui.

Figura VIII.1 Cazane clasice de filtrare

n tabelul VIII.4 sunt prezentate caracteristicile tehnice ale
cazanului de filtrare a mustului de bere.

Tabelul VIII.4 Caracteristicile tehnice ale cazanului de filtrare a
mustului de bere
Capacitate [t mcini / arj] 5,5
Volum total [m
3
] 37,5
Turaie agitator [rot/min] 0,3 3,9
Suprafa de filtrare [m
2
] 26,8
Numr segmente de filtrare [-] 20
Diametru cazan [mm] 5850
Putere electromotor [kW] 1,55
Masa (n stare de lucru) [kg] 46500


226
Cel mai reprezentativ filtru cu funcionare la presiunea
hidrostatic este cazanul de filtrare din industria berii. n figura
VIII.2 este prezentat schema instalaiei de filtrare tip Kombi.
Din punct de vedere constructiv funcional, aceast
instalaie se compune dintr-un vas cilindric 7 cu fund plan
perforat (sit filtrant) 9 din mai multe segmente (din plci de
bronz fosforos, cupru sau oel). Sub acest fund perforat este
amplasat un alt fund neperforat 10 prevzut cu racordurile
necesare. Cazanul de filtrare este prevzut cu dispozitivul de
afnare (agitator cu cuite) 5, ce se rotesc n jurul axului vertical
3. Cuitele sunt dispuse vertical, avnd pe suprafaa lor cteva
proeminene asemntoare celor de la plug (pentru accelerarea
ntoarcerii borhotului). Pentru a realiza o afnare ct mai
uniform a borhotului, n partea inferioar a axului vertical este
amplasat un dispozitiv hidraulic 11, care ridic i coboar
dispozitivul de afnare pe toat nlimea stratului de borhot.
Instalaia mai este prevzut cu dispozitivul de stropire cu dou
brae perforate 4, prin care circul ap cu temperatura de 78
80C. Dispozitivul este izolat termic, prevzut cu capacul 6 i
hota 1 pentru evacuarea vaporilor degajai. Cazanul are la
partea inferioar dispuse gura de evacuare 8, conducta de
eliminare a mustului filtrat (must primitiv) 13 i cea de eliminare
a mustului liber (must prin sifonare) 16, ambele conducte
ambele conducte colectnd mustul n vasul 17 (colector din
cupru).
Acionarea axului vertical se face de la un sistem de
acionare (motoreductor) 2.
Splarea fundului perforat se realizeaz cu dispozitivul de
splare 12.
Instalaia este prevzut cu zaharometru 14 i
manometru 15 pentru determinarea presiunii pe fundul
cazanului.
Pentru pstrarea temperaturii plmezii, cazanul de filtrare
este izolat la exterior (cu vat mineral sau de sticl).


227
Modul de lucru ester urmtorul: Amestecul de filtrat este
introdus n cazanul de filtrare 7 i ajunge pe sita filtrant 9.
Substanele insolubile din plmad precipitatul se depun pe
fundul perforat sub form de borhot, iar filtratul (mustul) trece
prin stratul filtrant i sita perforat 9.
Splarea uniform a borhotului, afnarea i evacuarea sa se
realizeaz cu agitatorul cu cuite 5 i dispozitivul de stropire 4.
Mustul primitiv se evacueaz prin conducta 16, iar cel obinut
prin sifonare prin conducta 13.
Borhotul se elimin din cazan prin gura 8 cu ajutorul unei
pompe.

Figura VIII.2 Instalaia de filtrare tip Kombi

VIII.3.2. Fil tre cu funcionare sub presiune


228
Cele mai utilizate filtre care funcioneaz sub presiune
sunt filtrele pres i filtrele cu cuv.

VIII.3.2.1. Fi l tre pres

Filtrele pres se caracterizeaz prin concentrarea unei
mari suprafee de filtrare ntr-un utilaj de dimensiuni relativ mici.
Denumirea acestor filtre provine de la modul de etanare
a elementelor filtrante prin presare mecanic, hidraulic sau
mecano hidraulic.
Alte avantaje ale filtrelor pres sunt:
- grosime mare a stratului de precipitat;
- deservire relativ uoar;
- posibilitatea realizrii de presiuni de lucru relativ mari
(3 12 bar).
Dezavantajele acestor tipuri de filtre sunt:
- funcionare periodic;
- necesitatea demontrii i remontrii elementelor filtrante
dup fiecare ciclu de filtrare, ceea ce nseamn manoper
ridicat;
- consum mare de pnze filtrante.

Din punct de vedere constructiv funcional, un filtru pres
se compune din:
- postament rezistent, prevzut cu dou bare orizontale,
paralele, ce susin elementele filtrante;
- elemente filtrante (n numr de 100);
- dispozitiv (urub, pres hidraulic) pentru strngerea
elementelor filtrante ntr-un bloc etan.

Se deosebesc urmtoarele tipuri de filtre pres:
A. Filtre pres cu plci:

229
La aceste filtre elementele filtrante sunt identice, doar primul
avnd construcie diferit pentru a rezista presiunii mecanice a
sistemului de strngere.
Plcile sunt canelate sau perforate.
Plcile canelate au prevzute pe ambele fee nervuri i caneluri,
pentru a asigura distribuirea i trecerea uniform a filtratului de-
a lungul plcilor filtrante.
Plcile canelate pentru filtrele cu pnze filtrante sunt prevzute
cu un orificiu central de alimentare i unul sau dou canale de
colectare a filtratului. Fiecare plac se mbrac pe ambele pri
cu pnz filtrant. ntre pnzele de pe feele a dou plcu
vecine se formeaz un spaiu ce reprezint camera pentru
precipitat. De aceea, aceste filtre se mai numesc i filtre cu
camere, utilizate n industria alimentar pentru filtrarea siropului
de glucoz, extragerea vinului din drojdie, recuperarea berii din
drojdia excedentar.
B. Filtre pres cu plci i rame:
La aceste filtre elementele filtrante sunt de dou feluri: plci i
rame.
Plcile sunt asemntoare celor de la filtrele pres cu plci.
Ramele sunt cadre goale prevzute cu canal de alimentare,
care comunic prin guri cu spaiul interior al ramei, i canal de
evacuare, care nu comunic cu interiorul ramei. Forma ramelor
este dreptunghiular sau ptrat.
Plcile i ramele se dispun alternativ, iar ntre ele se ntind
pnze (din bumbac sau mas plastic) sau cartoane filtrante.
Alctuirea unei rame de filtrare este urmtoarea: ram pentru
elementul filtrant; element filtrant; ram pentru grtar; grtar
pentru filtrare; grtar de protecie; garnitur de etanare.
Numrul camerelor de filtrare n construcia unui filtru poate
varia ntre 10 i 80, alegerea fcndu-se astfel nct ntreaga
cantitate de plmad dintr-o arj s se filtreze ntr-o singur
operaie.
Etapele principale de funcionare ale filtrului cu rame sunt
urmtoarele: umplere; eliminarea primului must; splarea cu
ap; eliminarea cu aer a restului de must; eliminarea borhotului.

230
Astfel de filtre se utilizeaz n industria berii (pentru filtrarea
mustului de bere; pentru limpezirea berii nainte de mbuteliere),
n industria vinului (pentru limpezirea vinului; pentru extragerea
vinului din drojdie), n industria zahrului (pentru separarea
suspensiei de precipitat din zemuri), n industria uleiului i a
margarinei (pentru filtrarea uleiului brut i a uleiului hidrogenat),
n industria sucurilor de fructe (pentru limpezirea sucurilor), n
tehnologia fabricrii glucozei (pentru filtrarea siropului de
glucoz).

VIII.3.2.2. Fi l tre cu cuv

Din punct de vedere constructiv funcional, filtrele cu cuv
se compun dintr-un recipient metalic cilindric, orizontal sau
vertical, filtrarea realizndu-se prin elemente filtrante fixe sau
mobile montate n aceste recipiente. Elementele filtrante au
form de discuri fixate pe un ax gol n interior, sau form de
panouri ptrate sau dreptunghiulare, sau form de lumnri
suspendate.
n figura VIII.3 este prezentat un exemplu de filtru cu cuv
orizontal filtrul Victoria-Padovan un filtru aluvionar orizontal,
cu elemente filtrante verticale, utilizat la filtrarea vinurilor i
sucurilor.
Elementul filtrant suport este format din:
- taler (disc) din material plastic, prevzut pe ambele
fee cu canale circulare concentrice, unite printre ele prin canale
radiale echidistante pentru colectarea filtratului;
- dou site din oel inoxidabil, prevzute cu garnituri de
etanare;
- colier din oel inoxidabil sau cauciuc alimentar; pentru
fixarea sitelor pe taler.
Din punct de vedere constructiv funcional, filtrul
Victoria Padovan se compune n principal din filtrul propriu-zis,

231
un vas de alimentare i un rezervor cu material de limpezire
(diatomit).

Figura VIII.3 Filtru Victoria Padovan

Un ciclu de filtrare cuprinde urmtoarele operaii:
prealuvionare, filtrare concomitent cu administrarea de diatomit,
oprirea filtrrii, eliminarea vinului rmas n filtru, curarea i
splarea filtrului, montarea n vederea nceperii unui ciclu nou.

VIII.3.3. Fil tre cu funcionare sub depresiune

Filtrele cu funcionare sub depresiune sunt acele filtre, la care
separarea se realizeaz prin aspiraia fazei lichide datorit
diferenei de presiune dintre cele dou fee ale elementului
filtrant, prin intermediul unei instalaii de vid. Astfel de instalaii,
cu funcionare continu, pot fi cu tambur rotativ sau cu discuri
rotative.
n industria alimentar cele mai utilizate sunt filtrele cu
tambur rotativ. Acestea se caracterizeaz printr-o suprafa
filtrant montat pe suprafaa lateral a unui tambur cilindric
orizontal, amplasat ntr-o cuv de filtrare n care se gsete
suspensia de filtrat. De obicei cuva are n partea inferioar un
agitator pentru a mpiedica depunerea suspensiei.

232
n figura VIII.4 este prezentat un filtru rotativ celular cu
depunerea precipitatului la exterior. Din punct de vedere
constructiv funcional, acest filtru se compune dintr-un
cilindri orizontal perforat 12, pe care este aplicat pnza de
filtrare 11. n interiorul cilindrului este montat un alt cilindru 10
din tabl, ce are legtur cu cilindrul 12 prin pereii radiali 9,
care mpart filtrul n compartimentele sau celulele 8.
Sectoarele de lucru n care este compartimentat cilindrul
central sunt urmtoarele:
- alimentare cu amestec i realizarea filtrrii cu tasarea
precipitatului; acest compartiment este legat la instalaia de vid
prin conducta 1;
- splarea precipitatului cu ap de la duuri; se
colecteaz filtratul n compartimentul II, acesta fiind legat la
instalaia de vid prin conducta 2;
- desprinderea precipitatului prin suflarea de aer prin
conducta 5 n compartimentul III;
- desfundarea porilor sitei i a pnzei filtrante prin
suflarea de aer din conducta 6 n compartimentul IV.
Amestecul este alimentat continuu n cuva 4, n care este
montat agitatorul 3.

Un astfel de filtru se utilizeaz n industria zahrului pentru
filtrarea concentratului de nmol, operaia de filtrare cuprinznd
urmtoarele faze:
- filtrarea propriu-zis prin aspiraia fazei lichide cu
evacuarea filtratului limpezit i depunerea nmolului pe
suprafaa filtrant; celulele n care se realizeaz aceast faz
sunt n contact cu suspensia din cuva filtrului;
- micorarea coninutului de umiditate al nmolului
depus pe tambur prin aspiraia de aer datorit depresiunii;
aceast faz se realizeaz n celulele care au ieit din zona de
contact cu suspensia din cuva de filtrare;
- splarea precipitatului prin stropire cu ap; faza se
realizeaz tot sub depresiune pentru a aspira separat apa de
splare;

233
- micorarea coninutului de umiditate al precipitatului
dup splare prin aspiraie de aer datorit depresiunii;
- slbirea aderenei precipitatului de pnza filtrant prin
suflare cu aer sub presiune;
- evacuarea precipitatului prin desprinderea lui de pe
pnza filtrant cu ajutorul cuitului;
- regenerarea suprafeei filtrante (desfundarea porilor
pnzei) prin suflare de aer.

Figura VIII.4 Filtru rotativ celular

VIII.4. Filtrarea n cmp centrifugal


234
Filtrarea n cmp de fore centrifugal influeneaz doi factori:
viteza de filtrare i umiditatea final a sedimentului. Filtrarea n
cmp de fore centrifugal se caracterizeaz prin viteze de filtrare
mari i coninut de lichid n sediment mic.
n cazul filtrrii n cmp de fore centrifugal, fora motrice a
operaiei este presiunea centrifugal ce rezult din rotaia
lichidului. Figura VIII.5 prezint principiul filtrrii ntr-o centrifug
filtrant. Semnificaia notaiilor este urmtoarea:
- H - nlimea centrifugei;
- R
i
- raza interioar (raza stratului de suspensie);
- R - raza centrifugei;
- R - raza stratului de sediment;
- l - grosimea stratului de sediment.

Figura VIII.5 Principiul filtrrii ntr-o centrifug filtrant

Filtratul curge n direcie radial; aria seciunii de curgere
este aproximativ egal cu aria lateral a tamburului filtrant.

Timpul, t [s], n care se depune un strat de sediment de
grosime l [m], este:

235

( )
(
+
|
.
|
\
|
+

=
R
' R
ln ' R 2
R
l
2 1 ' R R
' R R
1
x 2
r
t
2 2 2
2 2 2
l

(VIII.31)

unde: r [m
2
] - rezistena hidraulic specific a stratului
de precipitat;
q [Pas] - vscozitatea dinamic a lichidului;
x [-] - fracia volumic de faz solid n
suspensie;

l
[kg/m
3
] - densitatea lichidului;
e [s
-1
R [m] - raza tamburului centrifugei;
R [m] - raza stratului de sediment;

Volumul stratului de sediment, V [m
3
], este dat de relaia:

( ) H ' R R x V ' V
2 2
c
= = (VIII.32)

n care: V
c
[m
3
] - volumul de filtrat;
H [m] - nlimea centrifugei.

Rezult volumul de filtrat n cmp centrifugal, V
c
[m
3
]:

( ) H ' R R
x
V
2 2
c
= (VIII.33)
sau

( )
t
x r
R ' R
V
2
i
2
l
2
c

= (VIII.34)
unde R
i
[m] reprezint raza stratului de suspensie.
Raportul dintre volumul de filtrat n cmp centrifugal, V
c
,
i volumul de filtrat n cmp gravitaional, V
g
, obinut n acelai

236
timp printr-un filtru sub aciunea unui strat de lichid ( )
i
R ' R ,
corespunztor unei presiuni hidrostatice ( ) | |
i l
R ' R g ,
reprezint eficacitatea filtrrii n cmp centrifugal:

( )
g 2
R ' R
V
V
i
2
g
c
+
= (VIII.35)

Dac centrifuga este plin (R
i
= 0), atunci eficacitatea
filtrrii n cmp centrifugal este:

2
z
V
V
g
c
= (VIII.36)

unde z [-] reprezint factorul de separare.

VIII.5. Centrifuge filtrante

Organul principal de lucru al unei centrifuge filtrante este un
tambur perforat, cptuit n interior cu sit sau pnz.
Din punct de vedere al funcionrii, centrifugele filtrante pot
funciona continuu sau discontinuu, iar din punct de vedere
constructiv pot avea tamburul cu ax vertical sau orizontal.

VIII.5.1. Centrifuge fil trante cu tambur vertical


237
Din categoria centrifugelor filtrante cu tambur vertical, n figura
VIII.6 este prezentat centrifuga cu descrcare prin gravitaie,
utilizat n industria zahrului. Organul principal de lucru
tamburul perforat are o parte cilindric i una conic inferioar.
Modul de lucru este urmtorul: masa groas se ncarc la o
turaie a tamburului de 200 rot/min, prin cdere dintr-un malaxor
1 pe un disc distribuitor orizontal 2, montat pe axul centrifugei.
Astfel masa groas este distribuit uniform pe pereii tamburului
3. Centrifugarea are loc la 1000 1500 rot/min. Pentru
descrcare se reduce brusc turaia la 300 rot/min i, datorit
ocului puternic, masa de cristale se disloc, astfel nct, la
oprirea tamburului, descrcarea zahrului are loc automat prin
greutatea proprie.

Figura VIII.6 Centrifug cu descrcare prin gravitaie

VIII.5.2. Centrifuge fil trante cu tambur orizontal


238
Centrifugele orizontale se caracterizeaz prin naintarea forat
a produsului supus centrifugrii. Astfel de centrifuge filtrante
orizontale se utilizeaz n industria zahrului.
n figura VIII.7 este prezentat centrifuga cu mpingere utilizat
n industria zahrului. Din punct de vedere constructiv
funcional, o astfel de centrifug se compune dintr-un tambur
conic perforat 4 dispus n interiorul carcasei 3. Centrifuga are un
sistem de alimentare format din conducta 7 i conul de
distribuie 5, sitele 4, gurile de evacuare a siropului 10 i a
cristalelor 11, dispozitivul de splare 9, dispozitivul de mpingere
format din pistonul 1 i discul 2. Carcasa este nchis cu
capacul 8.

Figura VIII.7 Centrifuga cu mpingere

Modul de lucru este urmtorul: masa groas curge continuu
prin conducta de alimentare 7 ntr-un con de distribuie 5, care
se rotete cu vitez constant i antreneaz masa groas ntr-o

239
micare uniform accelerat cu scopul distribuirii ct mai
uniforme a masei pe pereii tamburului perforat 4. Datorit
alimentrii continue i micrii imprimate de ctre pistonul 1 prin
intermediul discului 2, masa groas nainteaz spre gura de
evacuare 11. Separarea siropului are loc sub aciunea forei
centrifuge, cristalele rmnnd pe sitele 6. Cristalele sunt
splate continuu cu ap de la dispozitivul de splare 9, dup
care sunt descrcate prin gura de evacuare.
Capitolul VII
SEDIMENTAREA

VII.1. Definiii. Caracterizri

Amestecurile eterogene sunt formate din dou sau mai multe
faze solide, lichide sau gazoase, din care o faz intern sau
dispers (constituit din particule fine), i o faz continu,
extern sau dispersant, care o nconjoar pe cea intern.
n tabelul VII.1 sunt prezentate diferitele tipuri de amestecuri
eterogene funcie de starea fizic a fazei dispersate.

Tabelul VII.1 Amestecuri eterogene
Denumire Starea fizic a fazei dispersate

Suspensie
Faza dispersant lichid
Faza dispersat constituit din particule solide (de
exemplu cerea n ap, nisip n ap)
Emulsie Ambele faze dispersant i dispersat lichide
Dispersie
gazoas
Faza dispersat format din particule solide (de
exemplu praf n lapte)

Aerosol
Faza dispersat constituit din particule fine de
lichid


240

Scopul separrii amestecurilor eterogene este de a
obine cele dou faze dispersant i dispersat n stare ct
mai pur.
Sedimentarea este operaia de separare a sistemelor eterogene
fluide n fazele componente, sub aciunea difereniat a unei
fore externe asupra fazelor de densiti diferite.

n tabelul VII.2 sunt indicate principalele denumiri ale operaiei
de sedimentare, funcie de scopul acesteia, iar n tabelul VII.3
termeni importani utilizai n operare.

Tabelul VII.2 Denumiri ale operaiei de sedimentare
Denumire Utilizare
ngroare Concentrarea prin sedimentare a fazei solide
Clarificare sau
limpezire
Separarea naintat a fazei lichide dintr-o
suspensie; se elimin practic faza solid
(curare)
Sedimentare Cnd ambele faze ale suspensiei sunt
valoroase

Tabelul VII.3 Termeni importani
Denumire Definire
Influent sau alimentare Suspensia iniial
Sediment (precipitat, nmol) Faza solid dispers mbibat cu
lichid, depus prin sedimentare
Decantat Lichidul rezultat n urma sedimentrii

gravitaional


241
VII.2.1. Factori de infl uen

Principalii factori care influeneaz operaia de sedimentare sunt
sintetizai n tabelul VII.4.

Tabelul VII.4 Factori care influeneaz operaia de sedimentare a
sistemelor eterogene lichide
Elementul de
referin
Factori de influen

Suspensie
Concentraia fazei solide (raport solid / lichid)
Cantitatea sau debitul suspensiei
Vrsta suspensiei (din momentul formrii)
Temperatura
Vscozitatea

Faza lichid
Natura fazei lichide
Densitatea
Vscozitatea
Concentraia de electrolii

Operaia de
sedimentare
Viteza de sedimentare
Durata operaiei
Adaosuri pentru coagulare i floculare
Mod de funcionare (continu, discontinu, mixt)
Tipul decantorului
Produse
rezultate
Concentraia fazei solide n decantat
Concentraia fazei lichide n sediment

Diferitele moduri de sedimentare sunt determinate de
structura fazei solide (grunoas, negrunoas, uscat) i
concentraia acesteia.
ntr-o suspensie diluat de particule grunoase, acestea
sedimenteaz individual, cu viteze de sedimentare diferite,
funcie de mrimea particulelor.
ntr-o suspensie concentrat negrunoas cu flocoane
mbibate cu lichid, sedimentarea particulelor nu mai are loc
independent, particulele se asociaz i se influeneaz reciproc.

242

Stabilitatea sistemelor coloidale (suspensii i emulsii)
poate fi distrus prin:
- coagulare se neutralizeaz sarcinile electrice ale
particulelor, prin adugare de electrolii cu sarcini electrice de
semn contrar;
- floculare.
La coagulare, concentraia de electrolii necesar
depinde de concentraia sarcinilor electrice din soluia de
neutralizat i nu de concentraia particulelor n suspensie.
Ca ageni coagulani se utilizeaz n principal srurile de ioni
multivaleni, Al
2+
, Ca
2+
, Fe
3+
.
Flocularea pariculelor disperse se realizeaz prin utilizare de
polimeri liniari neionici de greutate molecular mare:
macromoleculele lungi i flexibile care se adsorb pe diferite
particule, prin legturi de hidrogen sau/i prin grupri polare, n
funcie de natura suprafeei particulelor i a polimerului.
Concentraia optim de floculare depinde de greutatea
molecular i de concentraia solidului n suspensie. Ca ageni
de floculare se utilizeaz polimeri polielectrolii, n special
poliacrilamida.
n tabelul VII.5 sunt prezentai agenii de coagulare i floculare
utilizai n industria alimentar.

Tabelul VII.5 Ageni de coagulare i floculare
Denumire Compoziie Mecanism Utilizare Doze
1 2 3 4 5

Bentonit

Silicat de
aluminiu

Coagulare
Floculare

Deproteini-
zarea vinului
Gel de
bentonit:
20-30g / 100l
vin sec
100-200g /
100l vin tulbure

Gelatin

Vin
Soluie de 10%
gelatin:
2-5g / 100l

243
(+tanin)

cleire uoar
max. 25g /
100l vin tulbure
Cazein Cazeinat de
sodiu
Floculare Vin 10/20g / 100l
Aluminiu Al
2
(SO
4
)
3
Electrolitic
Coagulare
Tratament
ape
15ppm

1 2 3 4 5
Separan Poliactil-
amid
Floculare Vin 5-20mg/l

Silicagel

Polimer pe
baz de SiO
2

Electrolitic
Coagulare
Bere
Suc de
fructe
Tratament
ape

1-20ppm

Lapte de
var i CO
2

Ca(OH)
2
i
CO
2

formeaz un
precipitat de
CaCO
3

Coagulare
Floculare

Zeam de
difuzie

0,06-0,1%
CaO

Asupra unei particule solide sferice aflat ntr-un fluid
dispersant staionar acioneaz dou fore: greutatea aparent a
particulei i fora de frecare.
Viteza de sedimentare (viteza critic), w
0
, este viteza
constant a particulei solide aflate ntr-un fluid dispersant
staionar atunci cnd greutatea aparent a particulei este egal
cu fora de frecare. Dac mediul fluid se afl n micare, viteza
critic w
0
, care menine particula n stare staionar, se numete
vitez de plutire.

Teoria sedimentrii stabilete relaiile de calcul pentru
viteza de sedimentare, coeficientul de rezisten al mediului i
diametrele critice.
Pentru determinarea vitezei de sedimentare w
0
a unei
particule izolate care sedimenteaz ntr-un fluid real se
utilizeaz un model fizic simplificat care consider sedimentarea

244
uniform, individual, neinfluenat de prezena altor particule i
de pereii vasului, micarea unidirecional, lipsa efectelor
Cunnigham i ale micrii browniene.
Cnd mrimea particulelor se apropie de lungimea
drumului liber mijlociu al moleculelor (adic distanta medie
parcurs de molecul ntre dou ciocniri), rezistena fluidului
dispersat este mai mic dect n cazul modelului simplificat i
astfel viteza de sedimentare este mai mare dect cea
corespunztoare legii lui Stokes. Acest efect apare n cazul
particulelor cu diametrul mai mic de 0,3m n gaze i mai mic de
0,01m n lichide. n aceste cazuri, viteza de sedimentare se
calculeaz nmulind valoarea dat de legea lui Stokes cu un
factor supraunitar, ntre 1,3 i 2,3. (corecia Stokes
Cunnigham).
Micarea brownian, dup care particulele mici se mic
dezorodnat, cu viteza n continu schimbare ca valoare i
direcie, se suprapune micrii de sedimentare n sistemele n
care diametrul particulelor este mai mic de 3m i devine
predominant la particule cu diametrul mai mic de 0,1m.

Cele dou fore care acioneaz asupra unei particule
sferice aflate ntr-un mediu fluid sunt:

- greutatea aparent a particulei, G [N]:

( ) ( )g
6
d
g V G
m p
3
m p
= = (VII.1)

unde: V [m
3
] - volumul particulei;

p
[kg/m
3
] - densitatea particulei;
m
[kg/m
3
] - densitatea mediului;
g [m/s
2

- fora de rezisten a fluidului, F ([N]:


245
4
d
2
w
A
2
w
F
2
m
2
m
2
= = (VII.2)

unde: [-] - coeficient de rezisten;
w [m/s] - viteza de cdere a particulei;
A [m
2
] - aria proieciei particulei sferice pe un plan
perpendicular pe direcia micrii.
Viteza de sedimentare w
0
rezult din egalarea celor dou
forte, care acioneaz asupra particulei:

( )
4
d
2
w
g
6
d
2
m
2
m p
3
= (VII.3)

Rezult ecuaia general a vitezei de sedimentare, w
0

[m/s], a unei particule sferice ntr-un fluid staionar newtonian:

( )
g
d
3
4
w
m
m p
0

= (VII.4)

Pentru particule de form oarecare, viteza de sedimentare se
poate cu ecuaia general (VII.5) dac se determin prin
observaii microscopice volumul particulei i proiecia sa pe un
plan orizontal pe direcia de micare, precum i variaia
coeficientului de rezisten funcie de regimul de curgere.
Pentru particule nesferice se poate folosi un diametrul
echivalent d
ec
[m]:

3
p
ec
m
2 , 1 d = (VII.5)

unde m [kg] reprezint masa particulei.


246
Din cercetri experimentale i din consideraii de analiz
dimensional rezult c coeficientul de rezisten este funcie
de numrul lui Reynolds Re. Aceast dependen este
reprezentat n diagrama logaritmic - Re (figura VII.1).

Figura VII.1 Diagrama - Re pentru particule solide

Deoarece curbele din figura VII.1 nu pot fi transpuse n ecuaii
unice, ele au fost mprite n trei poriuni:
- prima poriune, pentru Re < 1, este o dreapt de ecuaia:

m 0
m 0
d w

24
d w
24
Re
24
= = = (VII.6)

unde q [Pas] reprezint vscozitatea dinamic a mediului.

- poriunea mijlocie, pentru 1 < Re < 10
3
, este o curb
reprezentat de ecuaia:

247

6 , 0
Re
5 , 18
= (VII.7)

- poriunea final, pentru 10
3
< Re < 10
5
, este aproximativ
orizontal; coeficientul de rezisten are valoarea constant:

44 , 0 = (VII.8)

Cele trei poriuni definite mai sus sunt cele trei domenii
de sedimentare: Stokes, Allen, Newton.
nlocuind n ecuaia general a vitezei de sedimentare
(VII.4) expresiile coeficientului de rezisten pentru cele trei
domenii, (VII.5), (VII.6), (VII.7), rezult expresiile particulare ale
vitezei de sedimentare pentru aceste domenii:

- viteza de sedimentare pentru domeniul Stokes, w
0S
[m/s]
(legea lui Stokes):

( )g
d
18
1
w
m p
2
S 0
= (VII.9)

Legea lui Stokes este valabil pentru particule sferice n
domeniul pn la Re = 1. n acest domeniu, viteza de
sedimentare a particulei este proporional cu ptratul
diametrului acesteia.

- viteza de sedimentare pentru domeniul Allen, w
0A
[m/s]:

( )
72 , 0
43 , 0
29 , 0
m
72 , 0
m p
14 , 1
A 0
g

d
158 , 0 w

= (VII.10)


248
n domeniul intermediar, viteza de sedimentare a
particulei este proporional cu puterea 1,14 a diametrului
acesteia.

- viteza de sedimentare pentru domeniul Newton, w
0N

[m/s] (legea lui Newton):

( )
g
d
74 , 1 w
m
m p
N 0

= (VII.11)

Conform legii lui Newton, viteza de sedimentare a
particulei este proporional cu rdcina ptrat a diametrului
acesteia.

Dac se cunoate factorul de form sau de sfericitate,
valoarea coeficientului de rezisten se poate determina direct
funcie de valoarea criteriul Reynolds din diagrama din figura
VII.1.
Factorul de form sau de sfericitate al unei particule
reprezint raportul dintre aria sferei de volum egal cu volumul
particulei i aria particulei.
n tabelul VII.6 sunt indicate valorile factorului de form
sau sfericitate | pentru unele corpuri. Semnificaia notaiilor din
tabel este urmtoarea:
- a = latura bazei prismei;
- d = diametrul cilindrului;
- h = nlimea cilindrului.

Tabelul VII.6 Valorilefactorului de form sau sfericitate |
Corp Sfericitatea Corp Sfericitatea
Sfer 1 Cilindru
Octaedru 0,847 h = d 0,874
Cub 0,806 h = 1,5d 0,860
Prism h = 5d 0,691

249
a x a x 2a 0,767 h = 10d 0,580
a x 2a x 2a 0,761 Inele Rasching 0,260 0,420
a x 2a x 3a 0,725 Inele de sticl 0,254 0,420

Diametrul maxim al particulelor care sedimenteaz dup
legea lui Stokes, d
CS
, i diametrul minim al particulelor care se
depun dup legea lui Newton, d
CN
, se numesc diametre critice.
Ecuaia general pentru calculul diametrelor critice d
C
[m] este:

( )
3
m m p
2
C
g

C d
= (VII.12)

unde C [-] este un coeficient ce poate lua valorile 2,62 (pentru
Re s 1) sau 69,1 (pentru Re > 1000).

VII.2.2. Aparate pentru sedi mentare n cmp de
fore gravitaional

Aparatele de sedimentare n cmp de fore gravitaional
se pot clasifica n:
- camere de sedimentare sau de desprfuire;
- decantoare pentru suspensii solide n medii lichide;
- decantoare vase florentine pentru amestecuri lichid
solid.

Camerele de desprfuire se utilizeaz pentru separarea
particulelor solide din aer, cu scopul purificrii acestuia.
Camera simpl de desprfuire (figura VII.2) se compune din
punct de vedere constructiv funcional dintr-o incint 2, de
lungime suficient de mare, astfel nct s asigura depunerea
tuturor particulelor solide din aerul care o strbate i din dou
guri: de alimentare 1 i de evacuare 3.

250
Modul de operare este urmtorul: amestecul intr prin gura de
alimentare 1 dispus la o nlime suficient de mic ca s
conduc la obinerea unei viteze mici de sedimentare, obinnd
astfel sedimentarea ct mai multor particule de dimensiuni mici.
Evacuarea aerului curat se face pe la partea superioar prin
gura de evacuare 3, iar particulele solide se colecteaz la partea
inferioar.

Figura VII.2 Camer de desprfuire

Un alt tip de camer de desprfuire este cea cu icane (figura
VII.3). Rolul icanelor este de a schimba sensul de circulaie a
curentului de aer, se obine astfel creterea pierderii de presiune
i n consecin reducerea vitezei curentului de aer n camer.
Din punct de vedere constructiv funcional, camera de
desprfuire cu icane se compune din incinta 2 prevzut cu trei
guri, de alimentare 1, de evacuare a aerului purificat 3 i de
evacuare a particulelor sedimentate 5. n interiorul camerei sunt
dispuse icanele verticale 4. Pentru a obine pierderi de
presiune mai mari i astfel o sedimentare mai bun, se pot
monta suplimentar icanele nclinate 6 fa de sensul de
circulaie al aerului (figura VII.3b).
Modul de operare este urmtorul: amestecul de separat intr n
incinta de desprfuire 2 prin gura de alimentare 1 i, ocolind
icanele 4, respectiv 6, are loc sedimentarea particulelor solide.

251
Aerul purificat se evacueaz pe la partea superioar prin gura 3,
iar particulele sedimentate prin gura 5.

a b

Figura VII.3 Camere de desprfuire cu icane

Efectul de pierdere a energiei particulelor solide dintr-un
curent de aer se poate obine i prin lovirea de nite lanuri
montate n incinta de desprfuire. Este cazul camerei de
desprfuire cu lanuri (figura VII.4). Din punct de vedere
constructiv funcional, aceasta se compune dintr-o incint 3,
n interiorul creia sunt montate lanurile 2. Incinta de
desprfuire are dou guri, de alimentare 1 i de evacuare a
aerului purificat 4. La partea inferioar este dispus melcul 5 i
gura de evacuare a particulelor sedimentate 6.
Modul de operare este urmtorul: Curentul de aer intr
n incinta de desprfuire 3 prin gura de alimentare 1, se lovete
de lanurile 2, ceea ce are ca efect sedimentarea particulelor
solide. Acestea cad la partea inferioar de unde melcul 5 le

252
transport ctre gura de evacuare 6. Aerul purificat este evacuat
din camer prin gura 4.

Figura VII.4 Camer de desprfuire cu lanuri

Decantoarele se mpart n dou mari categorii:
discontinue i continue.
Decantoarele discontinue sunt aparate de construcie simpl,
formate n principal dintr-o incint (un recipient), n care
suspensia rmne pn ce se realizeaz sedimentarea, putnd
fi astfel folosite i ca vase de depozitare.
Decantoarele discontinue se utilizeaz n industria vinului: din
mustul tulbure - un sistem eterogen format dintr-un mediu lichid
n care sunt dispersate particule solide - prin decantare rezult
must limpede i burb.
O alt utilizare a acestor tipuri de decantoare este n industria
berii: n timpul fermentaiei primare a mustului de bere, celulele
de drojdie sedimenteaz n linuri i tancuri de fermentaie; n
timpul fermentaiei secundare are loc limpezirea berii prin
sedimentarea componentelor ce formeaz tulbureala (celule de
drojdie, proteine i substane amare n form insolubil tec.) n
tancuri metalice i din beton armat.

253

Productivitatea unui decantor, P [m
3
/s], se calculeaz cu
relaia:

s
s
u
s
d
Aw
t
Ah
t
V
P = = = (VII.13)

unde: V
d
[m
3
] - volumul de decantat;

u d
Ah V = (VII.14)

A [m
2
] - aria suprafeei de separare (libere);
h
u
[m] - nlimea util;
t
s
[s] - durata de sedimentare;
w
s
[m/s] - viteza de sedimentare.

Decantoarele continue se realizeaz n mai multe variante.
Decantorul dreptunghiular cu ndeprtarea mecanic a
nmolului se utilizeaz pentru decantarea apei de transport i
de splare n industria zahrului i pentru decantarea apelor
potabile. n figura VII.5 este prezentat un astfel de decantor. Din
punct de vedere constructiv funcional el se compune dintr-
un bazin 8, care la partea inferioar are o groap 7 pentru
colectarea nmolului prevzut cu conducta 6 de evacuare a
acestuia. Decantorul mai are prevzute dou conducte, de
alimentare 1 i de evacuare 5 a lichidului purificat. La cele dou
extremiti, pe axa longitudinal a bazinului, exist dou incinte,
una prevzut cu preaplin 2 i una de decantare 4. Decantorul
mai are n componen podul rulant 3 cu rzuitorul 9.


254

Figura VII.5 Decantor dreptunghiular cu ndeprtare mecanic a
nmolului

Modul de lucru este urmtorul: amestecul intr prin conducta
de alimentare 1 n incinta 2 prevzut cu un preaplin, cu scopul
de a distribui uniform amestecul uniform n bazinul (camera) de
sedimentare 8. n acesta are loc separarea lichidului de nmol.
Lichidul limpede obinut deasupra nmolului se scurge peste
deversor ntr-o incint 4 unde are loc o ultim decantare, dup
care este evacuat prin conducta 5. Datorit nclinrii fundului
bazinului, nmolul alunec spre groapa de nmol, de unde este
evacuat prin conducta 6. Curarea bazinului de nmolul depus
se realizeaz cu ajutorul unui rzuitor 9, care se deplaseaz
permanent prin intermediul podului rulant 3.

Productivitatea unui astfel de decantor, P [m
3
/s], se calculeaz
cu relaia:

k
whl
k
Ll w
P
s
= = (VII.15)

unde: L [m] - lungimea decantorului;
l [m] - limea decantorului;
k [-] - coeficient de corecie; k = 1,2 ... 1,5;

255
w [m/s] - viteza de curgere a suspensiei n
decantor.

O alt utilizare a decantoarelor continue se gsete n
industria uleiului. Un decantor de ulei tip DU (figura VII.6), din
punct de vedere constructiv funcional, este constituit dintr-
un bazin 5 prevzut cu trei compartimente 6, 7, 9 care comunic
ntre ele pe la partea inferioar. n legtur cu al treilea
compartiment se afl un colector 3 de ulei limpezit. Transportul
zaului se produce cu ajutorul lanurilor cu eclise pe care sunt
montate racletele 8. Alimentarea n decantor se face cu ajutorul
elevatorului 1. Decantorul mai are anexate dou deversoare 2 i
4.

Figura VII.6 Decantor de ulei tip DU

Caracteristicile tehnice ale decantorului de ulei tip DU
sunt prezentate n tabelul VII.7.

Tabelul VII.7 Caracteristici tehnice ale decantorului

256
de ulei tip DU
Volum util [m
2
]
5,9
Viteza de deplasare a lanului cu
raclete [m/s]
0,8
Putere instalat [kW]
0,7
Masa [kg] 3299
Masa n funcionare [kg] 7330

Un alt tip de decantor continuu este cel cilindric (figura VII.7),
care se utilizeaz pentru prelucrarea tescovinei proaspete, cu
scopul obinerii de tartrat de calciu: precipitatul de tartrat de
calciu se separ n dou etape, i anume n hidrociclon
(particule mari) i n decantor cilindric. Din punct de vedere
constructiv funcional, decantorul se compune dintr-un corp
cilindric 3, care la partea inferioar se termin ntr-un corp conic
6. n interior sunt fixate dou hidrocicloane, care funcioneaz n
paralel. Decantorul este prevzut cu trei racorduri, pentru
alimentare 1, pentru evacuarea fazei decantate 2 i pentru
evacuarea fazei sedimentate 5.
Modul de operare este urmtorul: Amestecul este alimentat
prin racordul 1. Particulele de tartrat de calciu sedimenteaz,
ajung la partea inferioar conic 6 de unde sunt evacuate prin
racordul 5. Particulele cele mai mici de tartrat de calciu rmase
n suspensie, evacuate din hidrociclon, sunt dirijate n cilindrul
interior 4. Faza decantat se ridic n zona inelar i este dirijat
prin racordul 2 la fermentare.


257

Figura VII.7 Decantor cilindric

Un alt decantor cilindric este cel cu agitator (figura VII.8),
utilizeaz pentru tratarea debitelor mari de ap rezidual (12,5
m
3
/h), de exemplu n industria zahrului. Din punct de vedere
constructiv funcional, se compune dintr-un bazin cilindric 8
de nlime mic n interiorul cruia este dispus axul 2 pe care
sunt montate braele de amestecare 6 care la partea inferioar
sunt prevzute cu paletele racloare 7. Axul cu brae este
acionat de ctre sistemul 1. Bazinul are prevzute un tub
central de alimentare 3 i dou racorduri de evacuare, pentru
lichid curat 5 i pentru particule solide 9. La partea superioar a
bazinului exist o rigol 4.


258

Figura VII.8 Decantor cilindric cu agitator

centrifugal

VII.3.1. Particulari ti. Factor de eficacitate.
Vitez de sedimentare

Sedimentarea n cmp de fore centrifugal, comparativ cu cea n
cmp gravitaional, se deosebete prin viteze mai mari de
sedimentare, care permit separarea eficient a:
- sistemelor eterogene (suspensii coloidale, emulsii) care n
cmp gravitaional sunt imposibil de separat, deoarece forele
dispersive datorate micrii browniene sunt mult mai mari dect
fora gravitaional;

259
- sistemelor eterogene disperse cu diferen mic ntre
densitile celor dou faze;
- suspensii: prin aciunea forelor centrifugale de anulare a
efectului forelor de tensiune superficial, lichidul este reinut n
porii fini ai particulelor de sediment, obinndu-se astfel un
sediment foarte uscat.
Separarea centrifugal a sistemelor eterogene lichid lichid se
face pe baza diferenei dintre densitile fazelor.

Raportul dintre intensitile celor dou cmpuri centrifugal i
gravitaional reprezint factorul de eficacitate (factorul de
separare), z [-], egal cu raportul dintre acceleraiile celor dou
cmpuri:

g
R
z
2
= (VII.16)

unde: e [s
-1
R [m] - raza de curbur a traiectoriei;
G [m/s
2

Factorul de eficacitate este o msur a eficienei
cmpului centrifugal comparativ cu cel gravitaional i n
operaiile de separare ia valori mai mari de 10
4
. n tabelul VII.8
sunt indicate cteva valori pentru factorul de separare mediu,
z [-], funcie de raza medie logaritmic, R.
Raza medie logaritmic Reste definit prin relaia:

1
2
1 2
R
R
ln
R R
R

= (VII.17)

n care R
1
, respectiv R
2
reprezint raza interioar, respectiv
exterioar a stratului de centrifugat.

260
Tabelul VII.8 Factorul de separare mediu z [-]
Tip centrifug de sedimentare Factorul de separare mediu
Centrifug de mic capacitate 30
Centrifugarea cristalelor 100 150
Centrifugarea zahrului 450 650
Supercentrifuge > 3000
Ultracentrifuge 10
5
10
6

Viteza de sedimentare n cmp de fore centrifugal
variaz cu raza de curbur a traiectoriei; de aceea, pentru
evaluarea cantitativ a operaiei de sedimentare, se ia n
considerare o vitez medie de sedimentare s w :

n
0
s z w w = (VII.18)

unde: w
0
- viteza de sedimentare n cmp gravitaional;
n - coeficient funcie de tipul micrii:

Sedimentare particulei trebuie considerat n momentul
cnd particula a atins peretele centrifugei.
Din relaia (VII.18) se poate observ c viteza de
sedimentare n cmp de fore centrifugal este produsul dintre
viteza de sedimentare n cmp de fore gravitaional i factorul
de separare mediu la puterea n. Valorile coeficientului n arat c
factorul de separare influeneaz cel mai mult viteza de
sedimentare n cazul curgerii laminare.


261
VII.3.2. Centrifuge decantoare

Centrifugele decantoare se clasific dup dou criterii:
- dup factorul de separare z:
- centrifuge normale: z < 3000;
- supercentrifuge: z > 3000;
- dup poziia axei:
- orizontale;
- verticale;
- nclinate.

Din punct de vedere funcional, exist n principal dou
mari tipuri de centrifuge decantoare: cu transportor elicoidal i
cu talere.

Centrifuga decantoare cu transportor elicoidal se
caracterizeaz prin funcionare continu, sedimentul fiind
ndeprtat de pe suprafaa de decantare i evacuat cu ajutorul
unui transportor elicoidal.
Astfel de centrifuge se construiesc n trei variante, funcie de
forma tamburului decantor: conic, cilindric, cilindro conic.
Centrifugele cu tambur cilindric asigur cea mai bun separare
a fazelor, dar sedimentul se evacueaz cu un coninut mare de
umiditate.
n urma decantrii n centrifugele cu tambur conic se obine un
sediment mai uscat, dar decantatul este mai puin limpede.
Centrifugele cu tambur cilindro conic sunt cele mai utilizate,
deoarece mbin avantajele celorlalte dou tipuri constructive.
Din punct de vedere constructiv funcional, o centrifug
decantoare cu transportor elicoidal cu tambur cilindro conic
(figura VII.9) se compune dintr-un tambur exterior compus din
dou pri: cea conic 3 i cea cilindric 4. n interiorul
decantorului se mai afl un tambur cilindric 5. Pe suprafaa
tamburului exterior este fixat un transportor elicoidal 6.
Centrifuga mai are prevzut o conduct central de alimentare

262
1 i dou guri de evacuare, pentru faza solid 2 i pentru cea
lichid 7.
Modul de funcionare este urmtorul: Suspensia este
alimentat prin conducta central 1 n mijlocul tamburului 4.
Datorit diferenei dintre turaia mai mare a tamburului decantor
i turaia mai mic a transportorului 6, are loc separarea
suspensiei. Sedimentul este ndeprtat de pe suprafaa de
decantare i evacuat cu transportorul elicoidal. Fazele separate
se deplaseaz continuu cu viteze diferite i se acumuleaz la
extremitile tamburului, unde se evacueaz: faza solid prin
gura 2, iar cea lichid (faza limpezit) prin gura 7.

Figura VII.9 Centrifuga decantoare cu transportor elicoidal

n tabelul VII.9 sunt indicate spre exemplificare,
caracteristicile tehnice ale centrifugei decantoare orizontale cu
transportor elicoidal i tambur cilindro conic tip DCA355,
utilizat n procesul tehnologic de obinere a amidonului din
cartof sau porumb.


263
orizontale cu transportor elicoidal i tambur cilindro conic
Turaie tambur [rot/min] max. 4000
Diferen turaie tambur turaie
transportor elicoidal [rot/min]
5,24 66
Diametru interior tambur [mm] 355
Raport lungime / diametru tambur 2,57
Debit de prelucrare [l/h] max. 18000
Factor de separare max. 3200
Putere motor electric [kW] 30

Centrifuga cu talere a fost conceput cu scopul de a micora
spaiul din interiorul tamburului decantor i astfel distana pe
care trebuie s o parcurg pentru separare fazele unei
emulsii, cu consecine directe asupra scderii duratei de
sedimentare. Micorarea spaiului din interiorul tamburului se
face prin mprirea acestuia cu ajutorul unor talere suprapuse
n lamele subiri. n interiorul acestor lamele de lichid se
realizeaz separarea fazelor faza uoar urc spre centrul
centrifugei pe faa inferioar a talerelor, iar faza grea coboar
spre periferia centrifugei pe faa superioar a acestora. Dac
talerele sunt cu orificii (figura VII.10), emulsia supus separrii
prin centrifugare este alimentat ntre talere prin gurile
practicate n suprafaa lor, guri astfel dispuse, nct faza care
trebuie s rezulte n puritate mai mare s parcurg un drum mai
mare ntre conuri.
Modul de lucru ntr-o astfel de centrifug este urmtorul:
emulsia este alimentat printr-un tub central n interiorul tobei de
centrifugare, ajunge astfel ntre talere unde are loc separarea
fazelor. Dup separare, faza uoar este colectat lng tubul
central, iar faza grea ajunge la periferia rotorului de unde este
evacuat prin deschiderile exterioare.

264

Figura VII.10 Principiul separrii n lamelele dintre conuri la
separatorul cu talere

n tabelul VII.10 este prezentat utilizarea centrifugelor cu
talere n diversele tehnologii ale industriei alimentare.

Tabelul VII.10 Utilizarea centrifugelor cu talere
Tehnologii alimentare Operaie
1 2
Tehnologia vinului:
- vinuri semifermentate

- vinuri, musturi bentonizate
- musturi pentru limpezire prin deburbare

Limpezire rapid cu
oprirea fermentaiei
Limpezire
Limpezire
Tehnologia sucurilor de fructe:
- operaie preliminar la filtrarea,
pasteurizarea sucurilor
- sediment de la decantare

Limpezire

Limpezire
Tehnologia berii:
- must de bere rcit
- bere la sfritul fermentaiei secundare

Limpezire
Limpezire


265
1 2
Tehnologia laptelui:
- lapte pentru normalizare
- lapte pentru degresare
- lapte
- zer pentru separarea proteinelor
- coagul

Separare de faze
Separare de faze
Curire
Separare de faze
Concentrare
Tehnologia crnii i produselor din carne:
- emulsie de grsime cu separarea
particulelor de grsime
- grsimi pentru ndeprtarea apei
- snge separarea plasmei sanguine de
elemente figurate (eritrocite, leucocite,
trombocite)
- snge defibrilat separarea de ser i
elemente figurate

Separare de faze

Concentrare
Separare de faze

Separare de faze
Tehnologia drojdiei de panificaie:
- melas pentru limpezire pentru
cultivarea drojdiei
- plmad de drojdie pentru separarea
drojdiei din plmada n care s-a dezvoltat

Limpezire

Concentrare
Tehnologia glucozei:
- sirop de glucoz curirea siropului de
grsimi i proteine

Curire
Tehnologia amidonului:
- separarea amidonului din apele de
splare
- separarea i concentrarea glutenului

Concentrare

Concentrare

n figura VII.11 sunt prezentate ase tipuri de centrifuge
cu tob cilindric i talere.
Din punct de vedere constructiv funcional, n
principal se deosebesc tubul central de alimentare 1, talerul
superior 2 i inferior 4, talerele curente 3, axul 5.
Centrifugele cu tob cilindric i talere conice fr orificii
(figurile VII.11 a, b, c, d) se utilizeaz pentru sisteme eterogene
lichide cu coninut redus de substan solid (de exemplu

266
particule de vin, vere, lapte). ntre partea cilindric a carcasei i
talere apare un spaiu destinat sedimentrii particulelor solide. n
proiectare, acest spaiu se consider 40 90 cm
3
pentru fiecare
100 l/h lichid de clarificat, ceea ce asigur o funcionare n
condiii normale fr oprire timp de 2 3 ore.


(a);
cu disc de presiune (b, d) n acest caz, pentru
evacuarea sub presiune a fazei limpezite, se
monteaz discul de presiune 6;
- centrifuga cu tob cilindric i talere conice cu
alimentare inferioar (c) n acest caz, alimentarea
prin tubul central se face pe la partea inferioar, iar
axul 5 are seciune inelar;
- centrifuga cu tob cilindric i talere conice cu orificii
(d, e) n acest caz, centrifuga funcioneaz ca
separator de faze i realizeaz separarea amestecului
eterogen lichid lichid n faze cu densiti apropiate.
Talerele curente au un numr de 3 6 orificii, n
funcie de mrimea lor;
- centrifuga cu tob cilindric i talere cilindrice
concentrice (f) se utilizeaz doar la operaii de
clarificare (must de bere, suc de fructe, vin), faza
solid fiind n proporie redus (sub 5% volum). n
acest caz, talerele 7 sunt cilindrice, avnd la una din
pri o arcuire spre interiorul tobei, arcuire care la
montare este alternant. Lichidul circul printre talere
cu vitez din ce n ce mai mic, ceea ce asigur
depunerea pe pereii talerelor a celor mai fine
particule solide, astfel nct lichidul evacuat este
limpezit.


267

a b

c d

e f
Figura VII.11 Centrifuge decantoare cu tob cilindric i talere

268
Un alt tip de centrifuge cu talere sunt cele cu tob conic
i duze de evacuare a sedimentului (figura VII.12), utilizate
pentru sisteme eterogene solid lichid bogate n sediment, n
operaii de concentrare de faz. Faza solid sub form de
particule de dimensiuni mici se concentreaz ntr-o parte din
lichid, cealalt parte din lichid eliminndu-se aproape limpede.
Eliminarea sedimentului se realizeaz printr-un sistem de duze,
periodic, ntr-un spaiu colector, de unde este evacuat.
Din punct de vedere constructiv funcional, aceste
centrifuge se compun din tubul central de alimentare 1, talerul
superior 2, cel inferior 4 i cele curente 3, axul gol 5.


evacuarea sedimentului cu jet de ap (a) n acest
caz, un jet de ap este dirijat n zona de depunere a
sedimentului prin axul gol 5;
evacuarea sedimentului prin recirculare (b) n acest
caz antrenarea sedimentului se face prin recircularea
unui amestec obinut din ap i sediment alimentat pe
la partea superioar prin orificiile 6;
descrcare automat (c, d) realizeaz evacuarea
sedimentului prin declanarea automat a unei
instalaii hidraulice de descrcare, la momentul
atingerii unei anumite grosimi a stratului depus.
Arcurile 8 in nchise cele dou pri ale tobei. n
momentul alimentrii apei n spaiul conic, arcurile se
comprim, corpul centrifugei se ndeprteaz de
capac i astfel este posibil evacuarea prin sistemul
de duze. n momentul evacurii se ntrerupe
alimentarea cu amestec pn la oprirea automat a
introducerii apei n sistemul hidraulic de evacuare
automat a sedimentului;

269
- centrifuga cu tob conic cu talere conice cu orificii i
descrcare prin sifonare (f) se utilizeaz la
separarea amestecului eterogen n dou faze de
densitate diferit. Evacuarea fazei cu densitate mai
mare se produce la partea inferioar a tobei, prin
spaiul inelar 9, de unde o conduct 10 asigur
permanent sifonarea spre orificiul de evacuare.

a b

c d
(continuare la pag. 193)

270

c d

(continuare de la pag. 192)

n figura VII.13 este prezentat un exemplu de aplicare a
unei centrifuge decantoare cu tob conic cu talere, utilizat
pentru separarea a trei faze lichid / lichid / solid (n industria
crnii i preparatelor din carne).
Din punct de vedere constructiv funcional, se
deosebesc canalul central de alimentare 1, evacuarea fazei
solide 2, a celei lichide uoare 3 i a celei lichide grele 4, lichidul
de operare 5.
Centrifuga funcioneaz pe principiul descrcrii automate,
enunat anterior n cazul centrifugelor din figurile VII.12c,
VII.12d.
O astfel de centrifug se poate utiliza att cu scop de:
- purificare a fazei lichide uoare, cnd aceasta este
predominant n amestec;
- concentrare a fazei lichide grele, cnd aceasta
predomin n amestec.


271
conice ALFA LAVAL tip AFPX 517 XGV 14/74 C 50

Tabelul VII.11 cuprinde caracteristicile tehnice ale centrifugei cu
tob conic cu talere conice tip AFPX 517 XGV 14/74 C 50.
Semnificaia notaiei este urmtoarea:
AF: pentru utilizare n industria crnii (animal A) sau
petelui (fish F)
PX: tip de rotor cu descrcare automat
517: uniti de constructiv dimensionale
X: indic alimentare permanent, evacuare periodic
a fazei grele i evacuare permanent a fazei
lichide
G: indic descrcare temporizat
V: indic descrcare variabil
1/7: indic modul de funcionare (1 = purificator;
7 = concentrator)
4: indic funcionare acionat direct de ctre un
motor electric
C: indic cuplare rigid
50: indic frecvena curentului.


272
cu tob conic i talere conice ALFA LAVAL tip AFPX 517 XGV
14/74 C 50
Turaie tob [rot/min] 4135
[rot/min]
1460
Volum tob [l] 58
Masa net [kg] 2350

Capacitatea efectiv de prelucrare a unei centrifuge
decantoare Q [m
3
/s], reprezint debitul volumic maxim de
suspensie care poate fi prelucrat, pentru care particulele solide
vor fi n majoritate sedimentate, i se calculeaz cu relaia:

(
(
(
(
+
=
l s
s
2
0
R R
R 2
ln
V
g 2
w 2 P (VII.19)

n care: w
0
[m/s] - viteza de sedimentare n cmp de
fore gravitaional;
e [s
-1
V [m
3
] - volumul suspensiei;
R
s
[m] - raza stratului de sediment;
R
l
[m] - raza suprafeei libere.


273
Figura VII.14 prezint modelul fizic pentru sedimentarea
n centrifuga cu tambur (a), centrifuga tubular (b) i centrifuga
cu talere (c). Semnificaia notaiilor din figur este urmtoarea:
R
s
raza stratului de sediment;
R distana particulei de la axul de rotaie la
nceputul sedimentrii;
R
l
raza suprafeei libere;
R
2
raza rotorului;
l lungimea rotorului;
R raza medie:

2
R
R R
l
s
+ = (VII.20)

a b

Figura VII.14 Model fizic pentru
sedimentarea n centrifuga
decantoare cu tambur

c

274
Durata de sedimentare t [s] a particulelor solide este:

g
w
R
R
ln
t
2
0
s
= (VII.21)

Factorul de eficacitate z [m
2
] se refer la parametrii fizici
i de operare ai centrifugei i reprezint aria echivalent de
sedimentare n cmp gravitaional care ar produce acelai efect
de sedimentare ca i centrifuga pentru un sistem eterogen dat.
Funcie de tipul centrifugei, factorul de eficacitate se calculeaz
cu una din relaiile:


l s
s
2
R R
R 2
ln
g 2
V
z
+
= (VII.22)

- pentru centrifuga tubular (supercentrifug) i
centrifuga orizontal cu transportor elicoidal:

|
.
|
\
|
+ =
2
l
2
2
2
R
4
1
R
4
3
g
l 2 z (VII.23)

- pentru centrifuga cu talere:

( )
1 2
2
R R
2
ctg
g
3
n 2
z = (VII.24)

unde: n [-] - numrul de spaii de sedimentare ntre talere;
u [] - unghiul talerului;
R
1
[m] - raza interioar a stratului de lichid.

275
Diametrul minim, d
min
[m], adic diametrul celor mai mici
particule care se depun ntr-un anumit timp t de centrifugare (la
turaia de regim) se calculeaz cu relaia:


( )t
R
R
ln 2
3 d
l s
2
l
s
min
|
|
.
|
\
|
= (VII.25)

n care
s
, respectiv
m
[kg/m
3
] reprezint densitatea particulelor
de solid, respectiv a mediului lichid.

- pentru supercentrifug:

( )
2
1
2
2
1
2
l s
2
min
R R
R
R
ln
l
Q

2
3 d
= (VII.26)

Presiunea care se dezvolt pe suprafaa rotorului
centrifugei, p
p
[Pa], este:

2
2
2
c p
R s p = (VII.27)

unde: s [m] - grosimea peretelui;

c
[kg/m
3
] - densitatea materialului din care este
construit centrifuga.

Efortul unitar, o
p
[Pa], la care este supus peretele
centrifugei se calculeaz cu relaia:

2
2
2
c p
R = (VII.28)

276
Presiunea ntregului strat de lichid, p
l
[Pa], este dat de
relaia:

( )
2
1
2
2
2 2
l l
R R
s
R

2
1
p = (VII.29)

Efortul unitar datorat rotirii lichidului, o
l
[Pa], este:

( )
2
1
2
2
2 2
l l
R R
s
R

2
1
= (VII.30)

Rezult solicitarea total a peretelui centrifugei, o
t
[Pa]:

o
t
= o
p
+ o
l
(VII.31)

Dac centrifuga este goal, adic R
2
= R
1
, atunci
solicitarea total a peretelui centrifugei este minim:

2
2
2
c p min
R = = (VII.32)

Dac centrifuga este plin, adic R
1
= 0, atunci
solicitarea total a peretelui centrifugei este maxim:

|
.
|
\
|
+ =
= + =
s
R
2
1
R
s
R

2
1
R
2
l c
2
2
2
3
2 2
l
2
2
2
c max
(VII.33)

nlimea lichidului pe un paraboloid de revoluie, h [m]:

g 2
R
h
2 2
c

= (VII.34)

277
Volumul ocupat n centrifug, V [m
3
], este:

( )
2 2
t t
R R h V = (VII.35)

unde: h
t
[m] - nlimea tobei;
R
t
[m] - raza tobei.

Puterea necesar pentru acionarea centrifugei, P [W], se

P = P
0
+ P
l
+ P
fa
+ P
fr
(VII.36)

n care: P
0
[W] - puterea necesar pentru aducerea masei
centrifugei la turaia de regim:

p
2
2
2
p
0
t
R s h
P

= (VII.37)

t
p
[s] - durata de pornire;

P
l
[W] - puterea necesar pentru aducerea
lichidului centrifugei la turaia de regim:

( )
p
4
1
4
2
2
l l
t
R R
h
4
1
P

= (VII.38)

P
fa
[W] puterea pentru nvingerea frecrii
arborelui n lagre:

p
2
r
f a
t
r m
f P

= (VII.39)


278
f [-] - coeficientul de frecare a arborelui
centrifugei n lagre; f = 0,07 ... 0,1;
m
r
[kg] - masa pieselor n micare de rotaie;
r [m] - raza arborelui n zona lagrului;

P
fr
[W]- puterea pentru nvingerea frecrii dintre
rotor i aerul nconjurtor:

a
2
2
6
f r
D 10 736 , 0 P =

(VII.40)

, [-] - coeficient de rezisten; , = 2,2;
D
2
[m] - diametrul exterior al rotorului;

a
[kg/m
3
] densitatea aerului.

Puterea de regim, P
r
[W], este dat de suma:

- pentru centrifuge discontinue:

P
r
= P
fa
+ P
fr
(VII.41)

- pentru centrifuge continue:

P
r
= P
l
+ P
fa
+ P
fr
(VII.42)

Turaia critic, n
cr
[rot/min], rezult din relaia:

a
cr
m
K
2
1
n = (VII.43)

unde: K [N/m] - fora pe unitatea de lungime:

c l
aEI
K
2
= (VII.44)


279
a [-] - constant numeric;
E [Pa] - modul de elasticitate;
I [m
4
] - moment de inerie;
c [m] - distana de la ultimul lagr la centrul de greutate
al tamburului n consol;
m
a
[kg]- masa aerului.

VII.3.3. Hi drocicloane

Hidrocicloanele se utilizeaz pentru operaii de separare
centrifugal n sisteme solid lichid. Din punct de vedere
constructiv funcional, un hidrociclon (figura VII.15) se
compune dintr-un corp cilindric 3, unul conic 4, racordurile de
alimentare cu suspensie 2, de evacuare a decantatului 1 i a
nmolului subire 5.

Figura VII.15 Hidrociclon

280
Modul de operare este urmtorul: suspensia este alimentat cu
vitez mare n hidrociclon prin racordul tangenial 2 dispus la
partea superioar cilindric 3, parcurge un traseu elicoidal
descendent trecnd prin partea conic 4, timp n care particulele
solide se ndreapt spre peretele conic, iar lichidul ia o
traiectorie elicoidal ascendent. Particulele solide care ajung la
perete coboar de-a lungul acestuia i sunt evacuate ca nmol
prin racordul 5, iar decantatul ajunge la partea superioar de
unde este eliminat din hidrociclon prin racordul 1.
n general, n hidrocicloane se separ particule cu dimensiuni
ntre 600 4 m. O eficien a separrii mai bun (separri
pn la dimensiuni de 1 2 m) se obine prin nserierea mai
multor hidrocicloane n aa numite baterii, pe care suspensia
le parcurge n paralel sau n serie.

Unei particule care intr ntr-un hidrociclon i se imprim o
vitez de naintare, w [m/s], dat de expresia:

R
w = (VII.45)

n care: e [s
-1
] viteza unghiular;
R [m] raza de curbur a traiectoriei.

Viteza de sedimentare, w
s
[m/s], se calculeaz cu relaia:

- pentru micare laminar:

( )
R
w

d
18
1
w
2
m p
2
s
= (VII.46)


281
- pentru micare turbulent:

m
m p
s

R
d
w 74 , 1 w

= (VII.47)

n care: d [m] - diametrul particulei;
q [Pas] - vscozitatea suspensiei;

p
,
m
[kg/m
3
] - densitatea particulei, respectiv a
mediului.

Viteza de sedimentare, w
s
[m/s], se poate determina i cu
relaia:

n
0 s
z w w = (VII.48)

unde: w
0
[m/s] - viteza de sedimentare n cmp
gravitaional;
z [-] - factor de separare (uzual 1000 2000);
n [-] - coeficient funcie de tipul micrii:

Timpul de sedimentare, t
s
[s], este direct proporional cu
raza hidrociclonului, R
1
[m], respectiv invers proporional cu
viteza de naintare a suspensiei, w [m/s]:


( )
2
2
2
1
m p
2 2
s
R R

1
w d
9
t
= (VII.49)


282

m
m p
2 3
2
2 3
1
s

d w 55 , 2
R R
t
= (VII.50)

n care R
2
[m] reprezint raza particulei.

Diametrul minim al particulei care poate sedimenta, d
min

[m], este:


( )
2
2
2
1
m p s
2
min
R R

1
t
9
d
= (VII.51)


( )
2
2 3
2
2 3
1 m min
R R d = (VII.52)

O caracteristic a hidrocicloanelor este gradientul de
presiune creat de pierderea de presiune din interiorul
hidrociclonului.
Separarea n hidrociclon poate fi consider un fenomen de
curgere izoterm ce depinde de coeficientul lui Reynolds, Re, de
factorul de separare i de condiiile de similitudine geometric.

Pierderea de presiune n hidrociclon, Ap [Pa], este suma
pierderilor de presiune static, Ap
s
, i dinamic, Ap
d
:

2
m d s

2
1
p p p
+
= + = (VII.53)

283
unde u [-] e un factor de corecie care se determin pe cale
grafic, din nomograme, funcie de dimensiunile hidrociclonului
i debitele de materiale.

O posibilitate de exprimare a eficienei separrii este
funcie de diametrul particulelor corespunztor unei eficiene de
50%, d
50
. Astfel, dup Zanker i colaboratorii, diametrul d
50
[m],
se calculeaz cu relaia:

( )
2 1
m p
2 1
a
3
50
Q
D
5 , 4 d
(

= (VII.54)

n care: D [m] diametrul interior al camerei
cilindrice a hidrociclonului;
q [cP] vscozitatea dinamic;
Q
a
[l/min] debitul volumic de suspensie la
alimentare;

p
,
m
[kg/m
3
] densitatea particulelor, respectiv a
mediului lichid.

VII.4. Sedimentarea sistemelor eterogene
gazoase

Sistemele eterogene gazoase conin particule solide sau lichide.
De form definit sau nedefinit, solubile sau insolubile n ap,
inerte sau active din punct de vedere chimic, cu dimensiuni ntre
0,1 i 100 m.
n tabelul VII.12 se prezint o clasificare a sistemelor eterogene
gazoase funcie de mrimea particulelor coninute n: gaz cu
praf, cea i fum.
Sistemele eterogene fum cea ce conin particule cu
dimensiuni ntre 0,5 i 10 m n aer, se numesc aerosoli.

284
Tabelul VII.12 Clasificarea sistemelor eterogene gazoase
Particule Surse de
Sistem Natura Dimensiuni
[m]
formare

Praf

Solid

> 10
Operaii de mcinare,
cernere (pulbere de fin)
(15 20 m), uscare
(pulbere de amidon) (10 25
m)

Cea

Lichid

0,5 10
Condensarea vaporilor,
uscarea prin pulverizare,
reacii de ardere etc.

Fum

Solid

< 0,5
(0,1 0,5)
Afumarea preparatelor din
carne.
Faza dispersat: substane
organice sub form de
particule condensate lichide
cu d = 0,1 0,08m,
particule solide produse de
arderi incomplete i particule
de funingine

Aerosoli
Solid sau
lichid n
aer

0,5 10

Fum de tutun: 0,25m

Eficacitatea operaiei de separare n sisteme eterogene
se poate exprima in mai multe moduri:

- eficacitatea de colectare E [%]:

100
C
C C
E
r int
ies r int
= (VII.55)

n care C
intr
, respectiv C
ies
reprezint coninutul (masic, fracie
masic) de particule n faz gazoas la intrare, respectiv ieire
din separator.

285
- numrul de uniti de transfer NUT [-]:

r int
ies
C
C
ln NUT = (VII.56)

- factorul de performan FP [-]:

p
NUT
FP = (VII.57)

unde Ap este pierderea de presiune n separator.

Sedimentarea sistemelor eterogene gazoase n cmp de
fore gravitaional se realizeaz n camere de sedimentare care
sunt aparate simple, sub forma unor camere de diferite
dimensiuni (de la 1 m
3
la 20 m
3
), n care curentul de gaz se
deplaseaz continuu cu vitez suficient de mic (0,2 0,4 m/s)
pentru a asigura timpul necesar sedimentrii particulelor.
Debitul gazului prelucrat ntr-o camer de sedimentare, Q
[m
3
/s], este:

L l w H l w Q
min 0
= = (VII.58)

n care: w [m/s] viteza de deplasare a curentului de gaz:
w [m/s] = 0,2;
l [m] limea camerei;
H [m] nlimea camerei;
L [m] lungimea camerei;
W
0min
[m/s] viteza de sedimentare n cmp de
fore gravitaional minim.

Diametrul minim al particulelor care se depun (diametrul celor
mai fine particule), d
min
[m], pentru domeniul Stokes, se
determin cu relaia:

286

L g
H w
2 3 d
p
min

= (VII.59)

unde: q [Pas] - vscozitatea dinamic;
g [m/s
2
] - acceleraia gravitaional;

p
[kg/m
3
] - densitatea particulei.

n cmp de fore centrifugal, sedimentarea sistemelor
eterogene gazoase se realizeaz prin creterea vitezei de
sedimentare datorit folosirii cmpului de fore centrifugal creat
prin energia cinetic a gazului.
Neglijnd densitatea gazului, viteza de sedimentare a
sistemelor eterogene gazoase n cmp de fore centrifugal, w
s

[m/s], se calculeaz cu relaia:

R
w
d
18
1
w
2
p
2
s
= (VII.60)

unde: d [m] diametrul particulei;
R [m] raza de curbur a traiectoriei.

Viteza de sedimentare n cmp de fore centrifugal, w
s
, este
uzual de 5 2500 ori mai mare dect cea n cmp gravitaional,
w
0
.

Aparatele specifice sedimentrii sistemelor eterogene gazoase
n cmp de fore centrifugal sunt cicloanele, iar pentru debite
mari de gaz, bateriile de cicloane.
Diametrul minim al particulelor care se depun ntr-un ciclon, d
min

[m], este:

p
min
w n 2
R
3 d

= (VII.61)

287
unde n [-] reprezint numrul de rotaii pn la depunerea
particulelor (de obicei n > 1,5).

Pierderea de presiune ntr-un hidrociclon utilizat pentru
sedimentarea sistemelor eterogene gazoase, Ap [Pa], se
determin cu relaia:

2
w
p
m
2
= (VII.62)

unde: [-] - coeficient de rezisten funcie de modul de
transport:
= 1 pentru transport pneumatic la o proporie de mas material
aer, , mai mare de 1;
= 2 pentru alimentare cu aer curat.


288

Semestrul I - Operatii PDF

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Semestrul I - Operatii PDF

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

Introducere

Das könnte Ihnen auch gefallen