Gun Barrels

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CRUDO
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GAS
0.
NAMIEN
PARA
OPESAD
E
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O
NTO
DO
Agradecimientos
Paraellogrodeltriunfosiemprehasidoindispensablepasarporlasendadelossacrificios.
SimnBolvar.
Lagratitud,comociertasflores,nosedaenlaalturaymejorreverdeceenlatierrabuenadelos
humildes.
JosMart.
Agradezco con toda mi alma a mi Dios, por haberme dado la dicha de llegar a esta etapa de mi
vidayportodaslasbendicionesquehaderramadoenmser.
Amiseorpadre,lapersonaquemsadmiroyrespeto.Todoloquesoytelodeboati,siempre
estar en deuda contigo; tu orientacin y consejos han formado en m la necesidad de
agradecerte todos y cada uno de los momentos que has pasado a mi lado, gracias por todo. Te
amopap.
Amimadre, portuincesantelaborenmicrecimientoespiritual,por tuinquebrantablefeenmi
personayporinculcarmetodoslosvaloresquehanhechodemunapersonantegraydigna.Te
agradezco tu incondicional apoyo en mi formacin profesional y en todas las decisiones que he
tomadoenmivida.Mesientoinmensamentefelizdesertuhijoporquecomotnohayotraen
elmundo.Teamomam.
Amisabuelospaternos,por serunsmbolodelucha y perseverancia ysu innegablemuestrade
amorycarioquehandejadounahuellainfinitaenmicorazn.
A mis abuelo maternos, por haber ser los pilares de una familia excepcional, por llenarme de
amorycariotodamivida.
Amishermanasporhabercompartidojuntostodoslosmomentosdenuestrasvidas,porserlas
mujeresquehoyendason.
A mi alma mater por haberme albergado como uno ms de sus hijos y tener el privilegio deser
puma el resto de mi vida. Pondr tu nombre en lo ms alto. Sangre azul y oro correr por mi
coraznymisvenas.
Amisfamiliares,agradezcoatodosustedesporsertanunidosconmigo,porcompartirtodasmi
etapas de mi vida con tanto jbilo y alegra. Los quiero a todos y me siento muy orgulloso de
perteneceraunafamiliacomolama.
A mis amigos Alejandro Vzquez Martnez y Carlos Alberto Pia Njera por ser como mis
hermanos y haber estado conmigo en las buenas y en las malas los llevar toda mi vida en mis
pensamientosymialma.
Al Ing. Octavio Steffani Vargas, por su tiempo y dedicacin para ver finalizado este trabajo de
tesis.
Pormirazahablarelespritu
ndice

UNAM 1
FacultaddeIngeniera
CONVERSINDETANQUESDEALMACENAMIENTODEACEITEENTANQUESGUN
BARRELPARADESHIDRATACINYDESALADODECRUDOPESADO
NDICE Pgina
ndiceFiguras......................................................................................................................................5
ndiceTablas........................................................................................................................................8
Resumen...........................................................................................................10
Captulo1.Generalidades............................................................................................................25
Introduccin....................................................................................................................................25
1.1.Principalesdaosocasionadosporelaguaylasal............................................................15
1.2.Conceptosbsicosyantecedentes......................................................................................17
1.2.1.Definiciones..................................................................................................................17
1.2.2.PropiedadesfsicasdelpetrleocrudoenMxico.................................................18
1.2.3.Clasificacindelpetrleocrudo................................................................................21
1.2.4.Produccindeaguaenlospozospetroleros...........................................................22
Captulo2.Teoradelasemulsiones.................................................................................15
Introduccin.........................................................................................................................15
2.1.Estabilidaddeunaemulsin........................................................................................27
2.2.AgentesEmulsionantes................................................................................................29
2.3.Rupturadelaemulsin................................................................................................31
2.4.Desemulsificacin.........................................................................................................32
2.5.ProcesosPreviosalTratamientodelasEmulsiones....................................................33
2.5.1.Separacindelagualibre....................................................................................33
2.6.Procesodetratamientodelaemulsin........................................................................34
2.7.InyeccindeReactivosQumicos..................................................................................37
2.7.1.Puntosdeaplicacindelosagentesdesemulsificantes....................................37
2.7.2.Aplicacindelosagentesdesemulsificantes.....................................................38
ndice

UNAM 2
FacultaddeIngeniera
2.8.MtodosdeDesemulsificacin.....................................................................................39
2.8.1.MtodosTrmicos..............................................................................................40
2.8.2.Mtodosmecnicos............................................................................................41
2.8.3.Mtodoselctricos.............................................................................................43
2.8.4.Mtodosqumicos..............................................................................................44
2.8.4.1.Seleccindequmicos....................................................................................45
2.9.ImportanciadelasPruebasdeBotella.................................................................48
Captulo3.Antecedentesdelproyectodedeshidratacinydesaladodecrudo
pesado......53
Introduccin.........................................................................................................................53
3.1.Localizacin..................................................................................................................54
3.2.Antecedentes...............................................................................................................55
3.3.Desarrolloterico.........................................................................................................58
3.4.Interpretacindeinformacindecampo....................................................................63
3.5.CaractersticasdelAceiteCrudoMaya........................................................................66
Captulo4.Descripcindelsistemadedeshidratacinydesalado..................................68
Introduccin.........................................................................................................................68
4.1.Deshidratacindecrudo..............................................................................................69
4.1.1Tanquesdeshidratadores(GunBarrel).................................................................73
4.1.2TanquedeshidratadordeCrudoMayaTV5007..................................................64
4.1.2.1.Anlisisdelasperforacionesenlassalidasdelramaldeldistribuidor
paraeltanqueconcapacidadde500MB.............................................77
4.1.2.2Dimensionesgeomtricasdeldistribuidordentrodeltanquecon
capacidadde500MB......................................................................................79
4.2.Precalentamientoycalentamientodecrudo...............................................................80
4.3Desaladodecrudo..........................................................................................................82
4.3.1.TanquedeDesaladodeCrudoMayaTV5005..................................................84
4.4.ManejodeAguaparaDesalado...................................................................................86
ndice

UNAM 3
FacultaddeIngeniera
4.5.Balancedemateria.......................................................................................................88
4.6.Operacionesanormales................................................................................................88
4.6.1.Operacinacapacidadmnima..........................................................................89
4.6.2.Operacinsinalgnbancodeprecalentadores(economizadores)..................89
4.6.3.Crudofueradeespecificacinporaltocontenidodesal..................................90
4.7.Controlanaltico...........................................................................................................90
4.7.1.Pruebasanalticasdecontrolenlaboratorio.....................................................90
Captulo5.SistemaDeAceiteDeCalentamientoYRecuperacinDeCalor...................92
Introduccin.........................................................................................................................92
5.1.Descripcindelequipodelsistemadeaceitedecalentamientoyrecuperacinde
calor......................................................................................................................................93
5.2.Sistemadecalentamientodecrudomaya.................................................................100
5.2.1.EconomizadoresdeCrudo...............................................................................100
5.3.Flujodecrudodesaladoycaliente.............................................................................102
5.3.1.CalentadoresdecrudoT1................................................................................103
5.4.Tanquedeexpansindelaceitedecalentamiento....................................................104
5.5Tanquedealmacenamientodeaceitedecalentamiento...........................................106
5.6.Operacionesespeciales..............................................................................................106
5.6.1Recuperadordecalorenestadodeespera(relevo).........................................106
5.6.2.Operacindelcircuitodeaceiteconbajaonulacargatrmicademandada..107
5.7.Operacinnormal.......................................................................................................108
5.7.1.Paronormal.......................................................................................................110
5.7.2.Paroporservicios..............................................................................................110
5.7.3.Parodeemergencia..........................................................................................110
Captulo6.ManejodeAguaenelsistemadedeshidrataciny
DesaladodeCrudoMaya.112
Introduccin112
6.1.CasodeOperacinDiseo112
ndice

UNAM 4
FacultaddeIngeniera
6.2.CasodeOperacinNormal.115
6.3.EliminacindeslidosdelfondodelostanquesTV5007yTV5005..118
Captulo7.Conclusionesyrecomendaciones.
7.1.Conclusiones.120
7.2.Recomendaciones.123
Bibliografa124
Abreviaturas.125
Nomenclatura.128
ndiceFiguras
UNAM 5
FacultaddeIngeniera.
INDICEFIGURASPgina
Captulo2
Fig.2.1.Emulsinaguaaceiteampliada800veces. 26
Fig.2.2.Estabilizacindeunagotadeaguaporagentes
poragentesemulsionantespresentesenelpetrleocrudo. 30
Fig.2.3.Representacindelfenmenodecoalescencia. 33
Fig.2.4.PrdidasdegravedadAPIenfuncindelareduccindel
Volumenoriginal,paraaceitescrudosdediferentegravedadAPI. 36
Fig.2.5.Bombadedosificacindereactivos. 47
Fig.2.6.Pruebadebotella.
51
Captulo3
Fig.3.1.Esquemademanejodelcrudopesadoenloscomplejos
deproduccin. 53
Fig.3.2.readeProcesoTerminalMartimaDosBocas. 55
Fig.3.3.ProduccindecrudoenCantarell. 56
Fig.3.4.Porcentajedeaguaenelcrudomayarecibido. 56
Fig.3.5.Contenidodesal(LMB)enelCrudoMayarecibido. 57
Fig.3.6.Calidaddelcrudomayaentregado. 57
Fig.3.7.PenalizacionesdeCrudoMaya. 58
Fig.3.8.VolmenesestimadosparaelmanejodecrudoMaya,en24hrs. 61
Fig.3.9.GrficadelaVelocidaddeAsentamientovsDimetrodegotadeagua. 62
Fig.3.10.GrficaTiempodeseparacinvsDimetrodegota. 62
Fig.3.11.GrficadeCapacidaddeTratamientovsDimetrodegota. 63
Fig.3.12.Dosificacincorrectadereactivoqumico. 64
ndiceFiguras
UNAM 6
Captulo4
Fig.4.1.Esquemadelprocesodedeshidratacinydesaladodecrudo. 68
Fig.4.2.DiagramadelprocesodedeshidratacinyDesaladoenlaTMDB. 70
Fig.4.3.CalidaddelcrudoalasalidadeTV5007. 72
Fig.4.4.TanquedealmacenamientoconvertidoaGunBarrel. 74
Fig.4.5.RepresentacindeldistribuidordecrudodentrodeltanqueTV5007. 75
Fig.4.6.Elevacindelcolchndeagua,distribucindeFases,agua,crudo
pesadoa30C,dentrodeltanquedeshidratador. 76
Fig.4.7.Posicionesdelassalidasdeldistribuidor3,5,7y9hrs.(horasdelreloj). 77
Fig.4.8.Distribucindelasfasesdentrodelramal. 78
Fig.4.9.Vistaenelevacindeldistribuidorydimensionesgeomtricas. 79
Fig.4.10.Vistaenplantadetanquedeshidratadorde500MBconcrudopesado
ysalidasdecrudo. 80
Fig.4.11.SimulacindelSistemadeRecuperacindeCalor. 81
Fig.4.12.Tanquebifsicoelevado. 83
Captulo5.
Fig.5.1.Diagramadeflujodelsistemadeaceitedecalentamiento
yrecuperacindecalor. 92
Fig.5.2.Bombadeaceitedecalentamiento. 94
Fig.5.3.RecuperadordecalorB. 97
Fig.5.4.Dmperdederivacindelosgasesdeescapedelturbogenerador. 98
Fig.5.5.SistemadeCalentamientodeCrudoMaya. 102
Fig.5.6.EconomizadorCrudoCrudo. 104
Fig.5.7.Tanquedeexpansintrmica. 105
ndiceFiguras
UNAM 7
Captulo6.
Fig.1.38DiagramadelCasodeOperacinDiseo. 113
Fig.1.39.DiagramadelCasodeOperacinNormal. 117
ndiceTablas
UNAM 8
NDICETABLAS
Pgina
CAPTULO1.
Tabla1.1Clasificacindelcrudodeacuerdoasusfraccionesobtenidas.
28
Tabla1.2EfectodelpHsobrelostiposdeemulsinysuestabilidad.
18
CAPTULO3.
Tabla3.1.TiempodereposoentanquesGunBarrelparadiferentescrudos.
59
Tabla3.2.Valoresdeterminadosparavariablesenelrangode30Ca60C.
60
Tabla3.3.Valoresobtenidosenelrangode30a60C.
61
Tabla.3.4.ResultadosdeSeparacindeLaboratorio.
65
Tabla3.5.CondicionesdecompraventadelcrudopesadodellegadaenL1yL2.
66
Tabla3.6.Caractersticasdelcrudopesadomaya.
67
CAPTULO4.
Tabla4.1.Velocidaddelamezcladecrudoeneldistribuidor.
78
Tabla4.2.Longituddelosramalesdeldistribuidor.
79
ndiceTablas
UNAM 9
Tabla4.3.BalancedeMateriadelsistemadedeshidratacinydesalado.
88
Tabla4.4.Pruebasanalticasdecontrolenlaboratorio.
91
CAPTULO5.
Tabla5.1.Balancedemateriayenerga.
93
Tabla5.2.Tren1 100
Tabla5.3.Tren2
100
Tabla5.4.CondicionesdeOperacinEconomizador 103
Tabla5.5.CondicionesdeoperacindelCalentadordecrudo.
95
Resumen
UNAM 10
Resumen.
Enelcaptulo1sedesarrollademanerageneralelcontenidodeltrabajo.Seenuncianlos
daosqueocasionaalsertransportadaelaguaylasalalosequiposdeproceso,ascomo
alaslneasdetransporte.Losconceptosbsicosyantecedentesparaelentendimientode
lainformacin,laspropiedadesfsicasdelpetrleoenMxicoysuclasificacindeacuerdo
a los destilados que generan. Se sealan los principales problemas de la produccin de
aguaenlospozospetroleros.
Elcaptulo2tratadelasemulsiones,comoseforman,lostiposdeemulsinqueexisten,
losfactoresqueinfluyenenlaestabilidaddelaemulsin,losagentesemulsionantesms
comunes,losfenmenosdefloculacinycoalescenciaimprescindiblesenelrompimiento
de las emulsiones, la inyeccin de reactivos qumicos a la emulsin para debilitarla y
separarelaguadelcrudo,losmtodosdedesemulsificacinmsusadosenlaactualidady
laimportanciadelaspruebasdebotella.
En elcaptulo 3se explicael porqude laimplantacindel proyectode deshidrataciny
desalado,losantecedentesdecalidaddelcrudoenlaentregaylanecesidaddemejorar
debido a las penalizaciones por no cumplir las condiciones contractuales. Se describe el
desarrollo terico y las variables que ms impactan en la deshidratacin, as como las
caractersticasdelacorrientedecrudopesadoquellegaalaTerminalMartima.
Enelcaptulo4sedescribeelprocesodedeshidratacinydesalado.Lasoperacionesque
se realizan en conjunto para obtener crudo con especificaciones de calidad. Se detalla la
ingenieradelostanquesgunbarrel.Seintroducealossistemasdeprecalentamientoy
calentamiento de crudo los cuales aumentarn la temperatura del crudo, ocasionando la
disminucin de la viscosidad de la corriente, disminuyendo el tiempo de residencia y
facilitandoeldesaladoenelsistema.
El captulo 5 habla sobre el sistema de calentamiento y recuperacin de calor, el cual
aprovecha los gases generados por los turbo generadores para la generacin de energa
elctrica en la TMDB, estos gases calentarn un aceite trmico (Dowtherm T) que se
Resumen
UNAM 11
pondr en contacto en contra corriente con el flujo de crudo en los trenes de
intercambiadoresdecalor,dndoseporconveccintrmicalatransferenciadeenergaa
lacorrienteyelevandosutemperaturaa60C,temperaturaptimaparaladesalacindel
crudo.Sedescribelafuncindeloseconomizadores,loscualesfuncionansimilarmentea
losintercambiadores,aexcepcinqueenelequiposolofluyecrudo;estoes,elcrudode
salida del tanque desalador (TV5005) a una temperatura de 60 C se enva a los
economizadores para precalentar la mezcla de crudo a 39 C que ser enviada a los
intercambiadoresdecalor.Sedescribenlosequiposinmersosenlaoperacindelsistema
ylaslneasquesedistribuyenentodoelproceso.
Elcaptulo6hacereferenciaalmanejodelaguadelsistemadedeshidratacinydesalado,
a la configuracin de las lneas de inyeccin de agua, al destino del agua congnita que
resultadeladeshidratacinydesalado,ascomolosdiferentescasosdeoperacinquese
presentan de acuerdo al contenido de agua en la carga. La optimizacin del consumo de
aguafresca.
Captulo7;conclusionesyrecomendaciones.
Captulo1.Generalidades.

UNAM 12
Capitulo1.Generalidades.
Introduccin.
Lapresentetesisseorientaadescribirlaimplantacindelproyectoquesellevaacaboen
la Terminal Martima Dos Bocas, el cual consiste en la transformacin de 2 tanques de
almacenamiento de aceite de 500 MB de capacidad cada uno, en tanques Gun Barrel
(tanques deshidratadores) para deshidratar y desalar el aceite crudo proveniente de los
complejosdeproduccincostaafuera.Estostanquesseencuentranconectadosenserie;
esto es, el primero funcionar como tanque deshidratador, siendo este de vital
importancia en el sistema ya que en l se eliminar la mayor cantidad de agua y sal
presentesenelcrudo.Lacorrientedecrudodeshidratadoseleinyectaraguacalientey
agentes desemulsificantes antes de entrar al tanque desalador lo que aumentar la
temperaturadelacorrientedecrudollevandoconsigoladisminucindelaviscosidadde
lamezcla,mejorandoelfenmenodecoalescenciayrupturadelaemulsinenelinterior
deltanque.
Se explicar la tecnologa de aceite trmico y recuperacin de calor, que por medio de
transferencia de carga trmica de los gases de combustin que emanan los
turbogeneradores que generan la energa elctrica en la Terminal calentarn el aceite
trmicoatalgradoquealponerseencontactoatravsdelostrenesdeintercambiadores
decalorcedernlaenergadelaceitetrmicoporconveccinalcrudoaumentandoasla
temperaturadelmismo.
Se describir el manejo del agua resultante de la deshidratacin y desalado del crudo lo
cualsellevaacaboenlaplantadetratamientoaefluentes,lossistemasderecirculacin
deaguadelavadoylainyeccindeaguafrescaalostanquesdeshidratadorydesalador.
Unavezterminadoelproyectosepodrnprocesarhasta600MBPDdeCrudoMayaalas
especificacionesdecalidadcontractualesenelcrudotratado(mximo0.5%vol.Deagua
ysedimentosbsicosy50LMBdesal).

UNAM 13
Esteproyectopermitirllevaracabolosiguiente:
Cumplir con los parmetros contractuales de calidad del Crudo Maya y con esto
eliminarelpagodepenalizacionesporincumplimiento.
Mnimo costo de procesamiento: consumo de qumicos, combustibles y
electricidad.
Mantener la plataforma de produccin del Activo Integral Cantarell al evitar el
cierre de pozos productores que presenten canalizacin de agua con alto
contenidodesal.
Reducir los costos de mantenimiento y evitar daos a la infraestructura de
distribucin, transporte y proceso, al manejar crudo tratado dentro de
especificaciones.
MayorcapacidaddealmacenamientoenlaTerminalderivadodelflujocontinuode
procesamientoporelsistemaGunBarrel.
Manejo ptimo de las instalaciones de tratamiento: minimizando slidos en el
fondo de tanques, ptimo manejo de agua de lavado y control en el proceso de
deshidratacinydesalado.
La produccin de los pozos petroleros est formada por hidrocarburos lquidos (aceite
crudo), hidrocarburos gaseosos (gas natural) y agua salada en diferentes proporciones,
estaaguapuedeestarenformalibreoemulsionadaaconsecuenciadelmismoprocesode
explotacin.Siendoelaguayelaceitefluidosnomiscibles,cuandoseponenencontacto
bajo condiciones de turbulencia se forman dispersiones estables emulsiones de ambos
fluidos.
Delosfluidosprovenientesdelyacimiento,elaguafluyeconelaceiteenformadebaches,
ocomopequeasgotasdispersasenformaestableenelaceite.Enelprimercasosetrata
de una mezcla simple de agua y aceite; en el segundo caso de una emulsin. En la
actualidaddosterceraspartesdelaproduccinmundialdecrudoseobtieneenformade
emulsinquenecesariamentedebesertratada.

UNAM 14
Tan pronto como llega a la superficie, el agua libre se elimina por sedimentacin. Sin
embargo, la reduccin de agua emulsionada no es directa debido a la estabilidad que
presentan las gotas de agua en el crudo, por lo tanto se requiere de inyeccin de
qumicosparalaseparacindeambasfases.
El agua emulsionada le proporciona al petrleo crudo un volumen adicional al ser
transportadoascomopropiedadescorrosivas,locualsevereflejadoenlareduccindela
vida til de los equipos de proceso. Debido a esto es necesario aplicar un proceso de
deshidratacinydesaladoalamezcladehidrocarburos.
Los problemas de desemulsificacin de crudos son cada vez ms difciles de resolver, ya
que el aceite producido bajo los modernos mtodos de estimulacin de pozos y
recuperacin de aceite, incrementa la estabilidad de las emulsiones. Los mtodos de
tratamientodelasemulsioneshanevolucionadonotablemente,desdeelsimplereposoen
vasijasconvencionaleshastalaaplicacindeelevadosvoltajeselctricos,pasandoporlos
diferentesmtodosmecnicos,trmicosyqumicos.
Generalmente, el tratamiento de las emulsiones se efecta combinando los efectos
gravitacionales, mecnicos, trmicos, qumicos y elctricos. Aunque el conocimiento
acercadelanaturalezadelasemulsionesaguaaceitehansidodegranimportanciaenel
establecimientodelatecnologabsicaparasutratamiento.
El agua contenida en el petrleo se denomina agua congnita, en general, del 60 a 70 %
de las sales disueltas estn constituidas por Cloruro de Sodio. El contenido de sal en
cualquier volumen de una muestra de petrleo est en funcin del contenido de agua
saladaremanenteenelpetrleoydelasalinidaddelagua.
Para separar los componentes de la mezcla, es necesario disminuir la tensin superficial
de la emulsin, lo cual se realiza mediante dos etapas sucesivas: floculacin o choque
entrelasgotasdeaguadispersasylacoalescenciaocrecimientodegotadeaguahastaun
tamaoquehace inestable laemulsinpor loqueelaguasesepara por ungradientede
densidades.

UNAM 15
Lafloculacinesunaetapareversibledecolisinentregotas.Lavelocidaddefloculacin
esmayorcuando:
Mayoreselcontenidodeaguadelaemulsin.
Latemperaturadelaemulsinesalta.
Laviscosidaddelafasecontinuaesbaja.
Loschoquesentregotasdeaguasegeneranpormediodecamposelctricos.
Lacoalescenciaesunaetapairreversibledecrecimientodegota,esmayorcuando:
Lavelocidaddefloculacinesalta.
Lapelculainterfacialesdbilopocoestable.
Se inactiva trmicamente la pelcula interfacial por disolucin de parafinas y/o
asfltenos.
Cuando la emulsin no se rompe, se produce un fenmeno llamado cremado de la
emulsin, el cual crece en la interfase de la gota de agua. Estas interface o cremado se
conocecomocolchndeemulsin.
Las causas ms frecuentes de la existencia de colchones de emulsin en equipos de
procesodedeshidratacinydesaladoson:
Elqumiconorompeadecuadamentelaemulsin.
Latemperaturadeltratamientoesdemasiadobaja.
Otros qumicos en el crudo estn contrarrestando el efecto del qumico
desemulsificante.
1.1.Principalesdaosocasionadosporelaguaylasal.
Corrosin.
Elcidoclorhdricoesunasustanciamuycorrosiva.Mientrasmsseacerqueeldesalado
deloscrudosal100%sermenorlaproliferacinenladestilacin.Losclorurosdefierro

UNAM 16
aromados producen corrosin adicional, cuando algunos cidos orgnicos y el cido
sulfhdrico(H
2
S)estnpresentesenelaceite.Losclorurosdefierroreaccionanconel(H
2
S)
produciendo HCl; de donde se concluye que estos cloruros, al tener una doble accin,
debenreducirseasumnimaconcentracinposible.
Abrasin.
Mientras mayor cantidad de slidos sean separados del aceite, menor ser la accin
erosiva en los puntos de mxima velocidad y turbulencia, tales como tuberas de
alimentacin de crudo, accesoria con desviacin de flujo (vlvulas, codos, etc.),
intercambiadoresdecalorybombas.
Taponamiento.
Cuandoseefectaunaeficientelimpiezadelcrudo,sedepositanmenorescantidadesde
sales y otros slidos, as como hidrocarburos pesados (parafinas y asfltenos) en los
cambiadores de calor y los equipos de destilacin. En ocasiones la acumulacin de
parafinaobstruyetotalmenteelreadeflujo.
Con la depositacin de slidos, tanto la eficiencia en la transmisin de calor como, en la
capacidad de fraccionado del crudo disminuyen, al grado de requerirse frecuentes
limpiezas del equipo, aumentando con ellos los costos de tratamiento, operacin y
mantenimiento.
La complejidad en el tratamiento de las emulsiones aumenta da con da debido al
creciente empleo de mtodos de recuperacin secundaria, que ocasionan cambios
notables en las caractersticas de las emulsiones por el efecto de los productos qumicos
utilizados,ascomolosproblemasderivadosdelainyeccindeaguaparadesplazamiento
delcrudo.
Cuando el aceite se exporta, el precio del crudo se ve afectado segn el volumen de
impurezaspresentesenl,talescomoagua,salesyotrosresiduos.

UNAM 17
1.2.Conceptosbsicosyantecedentes.
1.2.1.Definiciones.
Petrleocrudo.
Elestadonaturalenqueseencuentraelaceiteextradodelyacimientoatravsdelpozo
esllamapetrleocrudo.Elpetrleocrudoproducidoseconsiderapesadooligero.
El petrleo crudo es una mezcla compleja de qumicos orgnicos, hidrocarburos en su
mayora. Ms de 500 compuestos han sido encontrados en el petrleo crudo. En
promedio,elpetrleocrudoestcompuesto,ensumayora,porlossiguienteselementos:
Carbono8590%
Hidrgeno1015%
Oxgeno01.5%
Sulfuro0.13.0%
Nitrgeno0.10.5%
Extrapesado.
PetrleocrudocondensidadAPImenora13,condensidadmayora1gr/cm
3
.
Pesado.
PetrleocrudocondensidadAPIigualoinferiora27.Lamayorpartedelaproduccinde
estetipodecrudoprovienedeyacimientosdelasondadeCampeche.
Ligero.
Petrleocrudo condensidadAPIentre27y39. Este tipodepetrleocrudo seproduce
tantoenlasondadeCampechecomoenotrosyacimientosenexplotacinenelpas.

UNAM 18
Sperligero.
PetrleocrudocondensidadAPImayora39y0.8%deazufreenpeso.
Para el mercado de exportacin se tienen tres variedades de petrleo crudo con las
siguientescalidades:
Istmo.
Petrleocrudoligerocondensidadde33.6APIy1.3%deazufreenpeso.
Maya.
Petrleocrudopesadocondensidadde22APIy3.3%deazufreenpeso.
Olmeca.
Petrleocrudomuyligerocondensidadde39.3APIy0.8%deazufreenpeso.
Altamira.
Petrleo crudo con densidad entre 15 y 16.5 API y con un contenido de azufre que va
desde5.5hasta6%.
1.2.2.PropiedadesfsicasdelpetrleocrudoenMxico
Color.
En los hidrocarburos lquidos en cuanto mayor es el peso molecular, el petrleo es ms
oscuro. Los colores que presenta varan de amarillo a pardo rojizo y de pardo a castao
oscuro.

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Olor.
Depende de los componentes qumicos que predominan en el petrleo crudo, por
ejemplo:
Oloragasolina,indicaabundanciadecomponentesligeros.
Oloragradable,sealamayorcantidaddearomticos.
Olorfuerteaazufre,indicacontenidodeazufre.
GradosAPI.
La gravedad API, de sus siglas en ingls American Petroleum Institute, es una medida de
densidadquedescribequetanpesadoolivianoeselpetrleocomparndoloconelagua.
Si los grados API son mayores a 10, es ms liviano que el agua, y por lo tanto flotara en
esta.LagravedadAPIestambinusadaparacomparardensidadesdefraccionesextradas
de petrleo. Por ejemplo, si una fraccin de petrleo flota en otra, significa que es ms
liviana, y por lo tanto su gravedad API es mayor. Matemticamente la gravedad API no
tiene unidades; sin embargo al nmero siempre se le coloca la denominacin grado API.
LagravedadAPIesmedidaconuninstrumentodenominadohidrmetro.
Laecuacin1.1seempleaparaobtenerlagravedadAPI:
1.1
La ecuacin 1.2 es usada para obtener la gravedad especfica del lquido derivada de los
gradosAPI:
.1.2
60F(15.6C)esusadocomoelvalorestndarparalamedicinyreportesdemediciones.

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Porlotanto,uncrudopesadoconunagravedadespecficade1(densidaddelaguapuraa
60F)tendrlasiguientegravedadAPI:
API................................................1.3
Viscosidad.
Unapropiedaddemuyimportante,yaquedeelladependerlafluidezdelpetrleoenlos
sistemas de produccin. Un crudo viscoso es ms difcil de mover a travs de los ductos
que uno con baja viscosidad pues este requiere menos energa para transportarlo de un
punto a otro. La viscosidad se ve afectada por la temperatura, ya que a bajas
temperaturaselcrudopuedenodesplazarseysernecesarioaadircaloralsistemapara
quepuedafluir.
Laviscosidadeslapropiedadquecontrolalacapacidaddeunfluidoparafluir(escurrir).A
mayorviscosidad,menorfluidez.Laviscosidaddeloshidrocarburosvaradeacuerdoasu
densidad. La viscosidad se mide en poises, siendo la unidad de viscosidad, la de una
sustancia contenida en un recipiente con seccin de 1 cm
2
, que sometida a 1 dina, se
mueve hacia adelante a una velocidad de 1 cm/s. Como se notar, un poise es una
cantidad grande para medir la capacidad de los fluidos a fluir, por esta razn, en la
industriapetroleraseadoptcomomedidaelcentipoise(cp).Laviscosidaddependede:
Lacomposicin;losaceitesmspesadospresentanmayorviscosidad.
Latemperatura,amayortemperaturamenorviscosidad.
El contenido de gas disuelto; el gas incrementa el volumen y por lo tanto
disminuyeladensidad,porconsiguientelaviscosidadtambindisminuye.
Puntodeescurrimiento.
Es la temperatura a la cual comienza a fluir el petrleo. Es importante saber a qu
temperaturaseempezaramoverelcrudo,dadoquelossistemasdeproduccinpueden
tener variaciones de temperatura y si se presentan temperaturas bajas el petrleo no
podrfluirconfacilidad.

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Puntodeinflamacin.
Eslatemperaturamnimanecesariaparaqueelpetrleodesprendavaporesinflamables,
que, mezclados con el aire, se inflamen en presencia de una fuente gnea a la cual se
enciendenlosvaporesdelpetrleo.Estepuntoesimportanteparaestablecerlasmedidas
deseguridadenelmanejodehidrocarburos.
Valorcalorfico.
Eslapropiedadmsimportantedesdeelpuntodevistadevaloracindelacalidaddelos
hidrocarburos; se mide en caloras o BTU (British Thermal Unit) por volumen de aceite.
Hayquerecordarque1calora,sistemamtrico,eslacantidaddecalorquenecesita1gr
m de agua para aumentar 1 C de temperatura. Un BTU es la cantidad de calor que
requiere1lbmdeaguaparaaumentar1Fsutemperatura.
1.2.3.Clasificacindelpetrleocrudo.
Conformealasdiferentesaplicacionesytiposdeactividadesendondesonprocesadoslos
petrleos crudos existen diversas clasificaciones. En la refinacin de los productos, la
clasificacinsebasaenlosporcentajesdelasfraccionesobtenidasenladestilacin,Tabla
1.1.
Desde el punto de vista qumico, existe una clasificacin de los petrleos crudos, que se
basa en la proporcin relativa de 3 componentes principales: parafinas, naftenos y
aromticos (clasificacin segn Tissot y Welte, 1978), los cuales constituyen en forma
generallossiguientescompuestos:
Parafnicos:Aceitesligeros,generalmentelquidosconexcepcindealgunasceras
con altos nmeros de carbono; su viscosidad es baja y el porcentaje de azufre
tambinesbajo.Pordestilacinproducenabundanteparafinaypocoasfalto.Son
losqueproporcionanmayoresporcentajesdenaftayaceitelubricante.

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ParafnicoNaftnico:Sonaceitescuyadensidadyviscosidadsonunpocomayora
la del grupo anterior. El porcentaje de resinas y asfltenos va del 5 al 15 % y el
contenidodeaceiteesbajo;porejemplo,algunosaceitesdeEcuador.
Naftnicos: Petrleos crudos poco comunes, se cree que derivan de aceites
primariosbiodegradables;porejemplo,losaceitesdelGolfodeMxico.
Aromticos: Constituyen la clase ms abundante de petrleos crudos. Los aceites
son pesados y el contenido de azufre es mayor al 1%. El porcentaje de resinas y
asfltenos vara del 10 al 30% por ejemplo: Medio Oriente, Cuenca Prmica de
E.U.,VenezuelayCanad.
AromticosNaftnicos y asflticos. Aceites pesados y con alta viscosidad,
generalmentesetratadeaceitesbiodegradados.
Tabla1.1.Clasificacindelcrudodeacuerdoasusfraccionesobtenidas.
No.deCarbonos Nombre PuntodeEbullicin
C
5
aC
10
Gasolinas 15a200C
C
11
a
C
12
Queroseno 200a260C
C
13
a
C
20
Gasleo 260a332C
C
20
aC
40
Aceitelubricante 332a421C
MayoraC
40
1.2.4.Produccindeaguaenlospozospetroleros.
Laproduccindeaguaesindeseabledebidoaqueocasionaproblemaseneltransporte,la
produccin, en los procesos para acondicionamiento del crudo, en la capacidad de carga
delasbombasyenlarefinacin
Las posibles causas de la produccin de agua son varias y pueden ser de distinto origen,
comosemuestraacontinuacin:
Causas naturales inherentes al yacimiento son: alta saturacin inicial de agua,
mojabilidaddelaroca,altapermeabilidadefectivaalagua.

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Causasinherentesalpozoson:laterminacin,ladistanciaalcontactoagua/aceite,
lageometradelpozo.
Causasdebidasalaproduccinson:altosgastosdeproduccin(conificacin),mal
manejodelcontroldelaproduccin.
Causas generadas: falta de anlisis de informacin, reparaciones menores,
reparacionesmayores,estimulaciones,recuperacinsecundariaymejorada.
La irrupcin prematura del agua vista como un problema, se presenta generalmente por
falta de anlisis o atencin a los datos que incluyen: los reportes de perforacin, los
ncleos obtenidos, o por falta de la misma informacin. Algo que puede inducir la
produccin indeseada de agua, es el fracturamiento hidrulico o los tratamientos
matriciales con cido en las barreras naturales de baja permeabilidad, que en ocasiones
sondaadasporlaterminacindelpozo.
La produccin excesiva de agua, puede ser tambin ocasionada por el agotamiento
naturaldeunyacimiento,dadoelavancedelcontactoaguaaceiteconeltiempo,dondeel
manejocorrectodelavancedelagua(naturaloartificial)puedeimplicarunarrastremayor
de aceite cuando se tienen comunicaciones de alta eficiencia de barrido. Las mejores
prcticasdeterminacin,reparacinymantenimientodepozos,puedenretrasar,perono
detener la produccin excesiva de agua. En muchos de los casos donde los ritmos de
explotacinogastosdeproduccinsonlacausadelaaportacinexcesivadeagua,estos
debern ser evitados o disminuidos a valores por debajo de los considerados como
crticos.
Elentendimientodelcomportamientodelyacimiento,proporcionabasesparadeterminar
silaproduccindeaguapodrsermanejableoparadeterminarsilaproduccincontinua
deaguaserexcesivayportantounproblemaenunfuturoinmediato.
Para reducir el corte de agua e incrementar la vida til del pozo, se utilizan diversas
tcnicas.Laclaveparaencontrarunasolucinsatisfactoriaconsisteendefinirelorigendel
agua y evaluar su contribucin en la produccin de crudo. El agua producida se puede
considerar benfica o perjudicial. El agua benfica barre un volumen de petrleo y

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arrastra con ella una cantidad substancial de crudo. Por el contrario, el agua perjudicial
inhibe la produccin de petrleo, si bien por lo general, se le puede reducir si se logra
identificarla.
Elaguaenlospozospetroleros,tienesuorigendesdeeliniciodelaformacindelaceite,
sta se encuentra entrampada con el aceite y gas en el volumen poroso de las
formaciones.Sisetratadeunasaturacindeaguacongnita,elaguallenlosporosenel
momentoenqueseformlaroca.Despusdeuntiempodeexplotacindelyacimiento,
elaguasepresentarinicialmentecomotrazasqueseirnincrementandogradualmente,
hasta tener produccin de agua que se considerar como indeseable y que comenzar a
provocarproblemas,loscualesreducirnlaproduccin.
Elaguaafectatodaslasetapasdelavidaproductivadelcampopetrolero,desdeelinicio
desuexplotacin,hastaelabandonodelcampo,pasandoporeldesarrolloylaproduccin
delmismo.Cuandoseextraeaceitedeunyacimientoelaguaprovenientedeunacufero
subyacenteodepozosinyectoressemezclaryserproducidajuntoconelaceite.
Captulo2.TeoraDeLasEmulsiones.
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Introduccin.
Las emulsiones son mezclas de dos lquidos inmiscibles (aceite y agua); en el caso del
petrleo crudo, stas casi siempre estn constituidas por partculas muy finas de agua
dispersas o mezcladas en el aceite, las cuales se vuelven estables por presencia de
algunos materiales contenidos en el aceite, conocidos como agentes emulsificantes o
emulsionantes.Lacantidaddepartculasdeaguadispersasenlaemulsin,generalmente
esmenoral10%delvolumentotal.Bsicamenteexistentreselementosnecesariospara
formarunaemulsinaguaenaceite:
Agua:eslafaseinternaodispersa.
Aceite:eslafaseexternaocontinua.
Agenteemulsificante:estabilizaladispersindelaspartculasdeaguaenelaceite.
Ocasionalmente sucede que las partculas de aceite se encuentran dispersas en el agua
queeslafasecontinua,aestoselellamaemulsininversa.
Con el fin de entender los fenmenos de deshidratacin y de desalado de crudo es
necesarioconocerlanaturalezadelaemulsinagua/aceite.
Por lo general las emulsiones no se presentan en la formacin productora, sino que se
generan cuando el aceite y el agua son producidos simultneamente en presencia de un
altogradodeagitacin.Cuandoelaceiteyelaguafluyendelyacimientohaciaelfondodel
pozoatravsdelasperforacionesenlatuberaderevestimiento,secreandiferenciasde
presin relativamente grandes, las cuales originan una mezcla violenta del aceite y agua
producidos,formndoseasunaemulsin.
Duranteelascensodelaemulsinporlatuberadeproduccinseocasionamsagitacin
ymezclado.Estoseintensificaporliberacindeburbujasdegas,debidaalareduccinde
presin que se tiene a medida que los fluidos ascienden a travs de la tubera de
produccin. Al alcanzar la superficie, se presenta una agitacin ms violenta al pasar los
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fluidosatravsdelestrangulador.Todosestosefectosdeagitacinymezcladodelaceite
y el agua producidos, los cuales generan y estabilizan las emulsiones, son ms
pronunciados en pozos que producen con sistemas artificiales como son el bombeo
mecnicooelneumtico.
Ensuapariencia,lasemulsionesnoparecenserniaguaniaceite;porejemplounaceitede
colorverdeobscurocuandoseemulsiona,amenudopresentaunaaparienciacafpajizo.
Generalmente la viscosidad de una emulsin es mucho ms alta que la viscosidad del
aceiteodelagua.Enotraspalabras,unaemulsinesmsespesaynofluirconlamisma
facilidad que lo hara el agua o el aceite en forma independiente. Las emulsiones recin
producidas, presentan normalmente un aspecto esponjoso, esto es ocasionado por las
burbujasdegasqueanprevalecenatrapadasenelaceitecrudo.
Silaemulsinseobservaatravsdeunmicroscopio,esposibleapreciarungrannmero
deesferaspequeasdeaguadispersasenelaceite,verFig.2.1;eldimetrodeestasgotas
minsculasvaradeunaavariascentenasdemicras,aunquelamayoratieneuntamao
del orden de 10 micras; cada una de ellas se encuentra rodeada por una pelcula
resistente. Est pelcula se genera por las diferencias de tensin superficial del agua y el
aceite.Estamismafuerzaeslacausantedequelasgotaspequeasdeaguaadquieranuna
formaesfrica.
Fig.2.1.Emulsinaguaaceiteampliada800veces.
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Es conveniente aclarar, que las emulsiones de aceite crudo que se presentan en la
explotacindecampospetroleros,invariablementeseformanconaguaquetieneunalto
contenidodesales,aproximadamentede150,000ppm.
Comoyasemencion,laagitacinprovocadadurantelaproduccinsimultneadeaceite
yaguaeslacausafundamentaldelaformacindeunaemulsin;staesprobablemente
laraznporlacuallasemulsionesnosepresentanenelyacimiento.
Las emulsiones en la industria petrolera tambin se clasifican como duras y suaves. Por
definicin una emulsin dura es muy estable y difcil de romper, principalmente por que
lasgotasdispersassonmuypequeas.Porotrolado,unaemulsinsuaveodispersines
inestable y fcil de romper. En otras palabras, cuando un gran nmero de gotas de agua
de gran dimetro estn presentes, ellas a menudo se separan fcilmente por la fuerza
gravitacional.Elaguaqueseseparaenmenosde5minutossellamaagualibre.
La cantidad de agua remanente emulsionada vara ampliamente desde 1 a 60% en
volumen. En los crudos medianos y livianos (>20 API) las emulsiones contienen
tpicamente de 5 a 20% volumen de agua, mientras que en los crudos pesados y extra
pesados(<20API)tienenamenudode10a35%deagua.
2.1Estabilidaddeunaemulsin.
Una emulsin estable es aquella que no es capaz de sedimentar por s misma en un
tiempodefinidosinalgunaformadetratamientomecnicooqumico.
Cualquierefectoquetiendaadebilitarlapelculaquerodeaalagotadeagua,tratarde
destruirlaemulsin.Paradebilitardichapelculaseutilizanalgunosagentesqumicosas
como la adicin de calor. El trmino que comnmente se utiliza cuando se habla de
destruir una emulsin, es romper la emulsin. Se rompe una emulsin debilitando la
pelcula, de tal manera que las gotas de agua coalescen formndose gotas mayores, las
cualessesedimentarnenelfondodebidoaqueelaguaesmsdensaqueelaceite.
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El grado de agitacin es un factor importante en la estabilidad de una emulsin,
determina el tamao de las partculas de agua dispersas en el aceite; a mayor agitacin
resultaunmenortamaodelasgotas,yporlotantomayorestabilidaddelaemulsin.
La viscosidad del aceite tambin es importante; a valores altos de viscosidad, es posible
mantener gotas de agua ms grandes en suspensin. La naturaleza de la emulsin
tambinesafectadaporeltiempo,lapelculaquerodeaalagotadeaguaseengrosayse
tornamsresistente,siendomsdifcilsurompimiento.
El pH de la fase acuosa tambin interviene en la estabilidad de la emulsin en forma
considerable,siendostasinestablesenunvalordepHde10.5.VerTabla2.1.
Tabla2.1.EfectodelpHsobrelostiposdeemulsinysuestabilidad.
pH Tipodeemulsin Estabilidaddelaemulsin
3.0 Agua/aceite Alta
6.0 Agua/aceite Alta
10.0 Agua/aceite Baja
10.5 Ninguna Inestable
11.0 Aceite/agua Baja
13.0 Aceite/agua Baja
Comnmente,elprimerpasoeneltratamientodeunaemulsinconsiste,enlaadicinde
agentes qumicos desemulsificantes. El mecanismo de accin de los desemulsificantes
consiste en romper y desplazar la pelcula de agentes emulsionantes que rodea ala gota
de agua (floculacin), aumentando la tensin superficial y atraccin molecular,
propiciandolacoalescencia.
Otra propiedad importante en los agentes desemulsificantes es la capacidad para
humectar los slidos presentes en la emulsin, para que sean incorporados al agua
separada. La inyeccin del reactivo debe hacerse en un punto donde se garantice el
contactontimoentresteylasgotasdeaguadispersas.
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Elcalor tiene unefectoqueayudaaromper laemulsinya limpiarelaceite,modificala
densidad relativa del aceite ms rpido que la densidad relativa del agua haciendo el
aceitemsligero;estodalugaraqueelaguaseseparemsfcilmente.
Rigurosamente,existentreselementosqueayudanaromperlaemulsin:
1. Laaccinqumicaenlapelcula.
2. Elcalorpara:debilitarlapelcula,incrementarladiferenciadedensidadesentreel
aceiteyelagua,yreducirlaviscosidaddelaceite.
3. Tiempodereposoparaqueelaguaseasienteporgravedad.
Algunas emulsiones pueden ser rotas con dos de los tres elementos, ya sea combinando
agentes qumicos y tiempo de reposo, o bienhaciendo uso de los tres. Cabe hacer notar
queeste ltimo elementoesindispensable enel proceso;determinalasdimensionesdel
equipoyconsecuentementeelcostodelmismo.
La deshidratacin del aceite crudo consiste esencialmente en un proceso de separacin
por gravedad; est proporciona la fuerza natural requerida para remover el agua salada
del aceite. Existen en la actualidad varios diseos de equipo para ayudar a la separacin
por gravedad, entre los que se pueden mencionar los tanques deshidratadores,
eliminadores de agua libre, separadores de tres fases, coalescedores mecnicos y
coalescedoreselctricos.
2.2.AgentesEmulsionantes.
Los agentes emulsionantes son numerosos y pueden ser clasificados de la siguiente
manera:
- Compuestos naturales surfactantes tales como asfltenos y resinas, conteniendo
cidos orgnicos y bases, cidos naftnicos, cidos carboxlicos, compuestos de
azufre,fenoles,cresolesyotrossurfactantesnaturalesdealtopesomolecular.
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- Slidosfinamentedivididos,talescomoarena,arcilla,finosdeformacin,esquistos,
lodosdeperforacin,fluidosparaestimulacin,incrustacionesminerales,productos
delacorrosin(sulfurodehierro,xidos),parafinas,asfltenosprecipitados.
- Qumicosdeproduccinaadidostalescomoinhibidoresdecorrosin,limpiadores,
surfactantesyagenteshumectantes.
Lossurfactantesnaturalessedefinencomomacromolculasconactividadinterfacialque
tiene un alto contenido de aromticos. Estas molculas pueden apilarse en forma de
micelas.Seformandelasfraccionescidas delosasfltenos,resinas, cidosnaftnicosy
porfirinas.
Estos surfactantes pueden adsorberse a la interfase de la gota de agua y formar una
pelculargidaqueresultaenunaaltaestabilidaddelaemulsin,locualocurreenmenos
de3das,verFig.2.2Esporeso,quelaemulsindebetratarselomsprontoposiblecon
diferentes agentes tales como: qumica deshidratante, calor, sedimentacin por
centrifugacinyelectrocoalescencia.
Fig.2.2. Estabilizacin de una gota de agua por agentes por agentes emulsionantes
presentesenelpetrleocrudo.
Lapelculainterfacialformadaestabilizalaemulsindebidoalassiguientescausas:
a) Aumentalatensininterfacial.Porlogeneral,paraemulsionesdecrudolatensin
interfacialesde30a36N/m.
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b) Formanunabarreraviscosaqueinhibelacoalescenciadelasgotas.
c) Sielsurfactanteadsorbidoenlainterfaseespolar,sucargaelctricaprovocaque
serepelanunasgotasconotras.
Unsegundomecanismodeestabilizacinocurrecuandolosemulsionantessonpartculas
slidas muy finas. Para ser agentes emulsionantes, las partculas slidas deben ser ms
pequeas que las gotas suspendidas y deben ser mojadas por el aceite y el agua. Luego
ests finas partculas slidas o coloides (usualmente con surfactantes adheridos a su
superficie)secolectanenlasuperficiedelagotayformanunabarrerafsica.
2.3.Rupturadelaemulsin.
Elrompimientodelaemulsindependedelassiguientespropiedades:
a) Tensin interfacial. Al reducir la tensin interfacial disminuye la estabilidad de la
emulsin. Se ha encontrado que los sistemas de tensin ultrabaja producen
emulsionesinestables.Estudiosdetensininterfacialdinmicaentrecrudoyagua
muestranquela tensin disminuyeconel tiempoy que serequieren variashoras
decontactoparaobtenerunvalorestable.
b) Viscosidad de la fase externa. Una viscosidad alta en la fase externa disminuye el

coeficientededifusinydisminuyelacolisindelasgotas,porloquelaestabilidad
delaemulsinseincrementa.Unaaltaconcentracindelafasedispersatambin
incrementalaviscosidadaparentedelafasecontinuayestabilizalaemulsin.Este
efectosepuedeminimizaraumentandolatemperaturadelaemulsin.
c) Tamao de la gota. Gotas muy pequeas menores de 10 m generan emulsiones
muyestables.Unavariacindeltamaodelasgotasdisminuyelaestabilidad.
d) Relacin de volumen de fases. Incrementado la cantidad y el tamao de la fase
dispersa ocasiona que la estabilidad disminuye, debido a que la probabilidad de
colisindelasgotasaumentayaqueelreainterfacialesmayor.
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e) Temperatura. Incrementando la temperatura se reduce la adsorcin de
surfactantesnaturalesydisminuyelaviscosidaddelafasecontinua,larigidezdela
pelculainterfacialylatensininterfacial.
f) Salinidaddelasalmuera.Laconcentracindelasalmueraesunfactorimportante
en la formacin de emulsiones estables. Agua fresca o salmuera con baja
concentracindesalfavorecenlaestabilidaddelasemulsiones.
g) Tipodeaceite.Lacantidadytipodeemulsionantesnaturalesdependendeltipode
crudo.Losdebaseparafnicausualmentenoformanemulsionesestables,mientras
quelosnaftnicosydebasemixtasilohacen.
h) Diferencia de densidad. La fuerza neta de gravedad que acta en una gota es
directamente proporcional a la diferencia en densidades entre la gota y la fase
continua. Incrementando la temperatura se logra aumentar la diferencia de
densidadesyporende,seaceleralacoalescencia.
2.4.Desemulsificacin.
La desemulsificacin es la separacin de una emulsin en sus fases que la componen, es
un proceso que consta de 2 etapas. La primera etapa es la floculacin (aglomeracin o
coagulacin). La segunda es la coalescencia. Cualquiera de los dos puede ser el factor
determinanteenlavelocidadderompimientodelaemulsin.
Floculacin.
Elprimerpasoenelprocesodeladesemulsificacineslafloculacindelasgotasdeagua.
Durante la floculacin, las gotas se juntan formando agregados o floculas. Las gotas
estn cercanas unas de otras, incluso se tocan en ciertos puntos pero no pierden su
identidad. La coalescencia en esta etapa ocurre slo si las pelculas interfaciales que
rodean las gotas de agua son dbiles. La velocidad de floculacin depende de varios
factores, incluyendo el corte de agua, temperatura, viscosidad del aceite, y la diferencia
dedensidadesentreelaguayelaceite.
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Coalescencia.
Lacoalescenciaeslasegundaetapaenelprocesodedesemulsificacinyocurredespus
delafloculacin.Durantelacoalescencia,lasgotasdeaguasefusionanparaformargotas
de agua ms grandes. Esto es un proceso irreversible que lleva un decremento en el
nmero de las gotas de agua, y eventualmente a una completa desemulsificacin. La
coalescenciase vemejoradaalpresentarseunaaltavelocidaddefloculacin, laausencia
de pelculas mecnicamente fuertes, viscosidad interfacial baja, altos cortes de agua y
temperaturaselevadas.Enlafigura2.3serepresentaelfenmenodecoalescencia.
Fig.2.3.Representacindelfenmenodecoalescencia.
2.5.ProcesosPreviosalTratamientodelasEmulsiones.
2.5.1.Separacindelagualibre.
Luego que los fluidos se han conducido a travs de la batera de separacin, de este se
obtienen:gasprimario,elcualseenvaaunaplantapetroqumicaparasutratamiento;
porotraparte,sedescargaaceitecrudoconaguaemulsionadayagualibre.
Elagualibreeslaqueseproducesimultneamenteconelaceite,peroquenoformaparte
de la emulsin, sta normalmente se separa de la emulsin en un tiempo relativamente
corto.Esconvenientesepararladelacorrientedeaceiteconaguaemulsionadaantesque
staseatratada,porvariasrazones:
+
Deformacindelas
gotas
Pelculalquida
interfacial
+ +
Drenajedelapelcula
lquida
Gotas
deformadas
Gotas
deformada
Rupturadela
pelculalquida
Coalescencia
de la gota
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
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Es una sobrecarga para las tuberas y el equipo de transporte, ya que puede
constituirhastaun5060%delaproduccintotal.
Puede ser altamente corrosiva. Las emulsiones generalmente no lo son, ya que el
aguaseencuentradispersaenelaceite,detalmaneraquesolamenteesteltimose
encuentraencontactoconlasparedesdelequipoytuberas.
Cuando se aplica calor para romper la emulsin, el agua absorbe hasta dos veces
mscalorqueelaceite.
2.6.Procesodetratamientodelaemulsin.
Luego de haber separado el gas primario y el agua libre de la corriente de lquidos, el
siguiente paso consiste en el proceso encaminado a destruir la emulsin aguaaceite y
obteneraceitecrudotratado,dentrodeespecificaciones.
Los elementos esenciales para efectuar el proceso de tratamiento de una emulsin de
aceitecrudoson:
1. Adicindeagentesqumicosdesemulsificantes.
2. Adicindecalor.
3. Tiempodeasentamiento.
Otros elementos y dispositivos auxiliares que ayudan a mejorar o acelerar el proceso de
tratamiento deunaemulsin, sonlossiguientes: aplicacin deelectricidad,utilizacinde
dispositivos mecnicos (placas coalescedoras, distribuidores de emulsin, dispositivos de
lavado,etc.),yaplicacindediluyentesparadisminuirlaviscosidaddelaemulsin.
Un sistema de tratamiento ideal para las emulsiones, es aquel en el que se obtienen los
ms bajos costos de operacin, y que se requiere la menor inversin para la adquisicin
delasinstalacionesqueseannecesarias.
El procedimiento para determinar el tipo y cantidad de agentes qumicos a inyectar, la
temperatura a la cual se debe calentar la emulsin, y las dimensiones del equipo para
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asentamiento de la emulsin, es por ensaye y error. Este consiste de una serie de
evaluacionesenellaboratorio,conocidaspruebasdebotella,pormediodelascualesse
obtienelasiguienteinformacin:
1. Eltipodeagentesdesemulsificantesaevaluar.
2. Ladosificacindelosagentesqumicos.
3. Latemperaturaalacualdebecalentarseelaceite.
4. Eltiempodeasentamientodelaemulsin.
Algunas emulsiones pueden destruirse con agentes qumicos y tiempo de asentamiento;
otras,calentndolasypermitiendoqueelaguasesedimente.Lasemulsionesmsdifciles
odurasrequierendeagentesqumicosycalor,seguidodetiempodeasentamiento.
Comoreglageneral,seprefierenocalentarlamezclaominimizarlacantidaddecalor.Los
inconvenientesdecalentarlaemulsinson:
1. Elequipodecalentamientoescaro.
2. Elcalentadorconsumecombustiblequetienevalorcomercial.
3. Algunos de los hidrocarburos ligeros en el crudo se evaporan a medida que se le
adiciona calor, de manera que ste se encoge y disminuye su gravedad API. En la
figura 1., se muestra una grfica de las prdidas de gravedad API en funcin de la
reduccindelvolumenoriginal,paraaceitescrudosdediferentegravedadAPI.
4. Loscalentadoresdegaspuedenserpeligrosossinoseoperancuidadosamente.
5. Elprimerpasoparaseleccionarelagentedesemulsificanteapropiadoparadestruir
laemulsin,consisteenobtenerunamuestrafrescarepresentativadelamisma.
Yaenellaboratorio,pequeasporcionesdelamuestrasemidencuidadosamente
en un cierto nmero de botellas, a las cuales se les agregan pequeas cantidades
de reactivos a evaluar. Estos se agitan para mezclar el reactivo en la emulsin.
Enseguida se observan las botellas en forma individual durante varios minutos,
paraverelcambiodecolor,locualindicaelinicioderompimientodelaemulsin.
Asimismo,encadabotellasepuedeversihayagualibreenelfondo.Sidespus
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de varios minutos no se observa la presencia de agua, o an el aceite no se ve
limpio; se colocan las botellas en bao mara y se calientan para definir si se
requiereincrementarlatemperaturapararomperlaemulsin.
6. Posteriormente, se obtiene una muestra del crudo aproximadamente de la parte
mediadelafaseaceite,paraefectuarunapruebacentrfugaydeterminarsugrado
de limpieza; en otras palabras, establecer que tan completa fue la separacin del
agua. Una vez que se ha determinado cul es el agente qumico ms efectivo, se
debe definir la cantidad de desemulsificante a utilizar. Para esto, se deben llenar
nuevamenteundeterminadonmerodebotellasconemulsinfresca,seagregaa
cada una diferente cantidad de reactivo, y en seguida se agitan y se dejan en
reposo varios minutos. Se selecciona como dosificacin ms adecuada la que
muestraunavelocidaddeseparacinmayor, reuniendolosrequisitosdelimpieza
del aceite. La dosificacin generalmente se especfica en galones de
desemulsificanteporcada1000barrilesdeaceitetratado.
Fig.2.4.PrdidasdegravedadAPIenfuncindelareduccindelvolumenoriginal,para
aceitescrudosdediferentegravedadAPI.
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2.7.InyeccindeReactivosQumicos.
Enlosiniciosdelaindustriapetrolera,eltratamientodelaceitecrudosellevoacaboen
forma diferente en los campos productores; sin embargo, en ninguna parte se intent
explorar la posibilidad de utilizar aditivo qumicos como un medio para romper la
emulsin. En la actualidad muchos de estos son usados como un elemento auxiliar en el
tratamiento del aceite, como son los desemulsificantes orgnicos de tipo inico y no
inico,cuyaaplicacinyeficienciasedeterminaporensayeyerrormediantepruebasde
botella.
Un agente qumico desemulsificante desarrollado para tratar una emulsin aguaaceite,
debesercapazdedesactivarlapelculadematerialemulsificantequerodeaalasgotasde
aguadispersasenelaceite.Losreactivossondosificadosenpequeascantidadesenalgn
punto del sistema de tratamiento; stos deben ser solubles en el aceite y actuar como
agentes activos de superficie (disolucin en el aceite y accin sobre la pelcula
emulsificante).
Los aditivos qumicos desemulsificantes, son sustancias polares, esto permite que sean
atradosporelagenteemulsificanteelcualtambinesunasustanciapolar;estatraccin
es muy similar a la accin generada por dos barras magnticas. El contacto entre el
reactivo qumico y el agente emulsificante, provoca que ste ltimo se destruya,
favoreciendo de esta manera que las gotas ms pequeas coalescan para formar gotas
mayores, las cuales se segregan de la fase de aceite por efecto de diferencia de
densidadesentreelaguayelaceite.
2.7.1.Puntosdeaplicacindelosagentesdesemulsificantes.
El punto en el cual el agente qumico rompe la emulsin debe aplicarse, es una
consideracin importante en el diseo de un proceso de tratamiento, ste puede ser
localizado en: el fondo del pozo, el cabezal, la batera de separacin, los cabezales de
llegada de los pozos o la planta de deshidratacin y desalado del crudo. Debe haber
suficiente agitacin en la corriente de flujo para permitir un contacto adecuado entre el
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reactivo y la emulsin, esto permite que el primero pueda entrar en contacto con la
mayora de las partculas de agua dispersas y neutralizar la pelcula del agente
emulsificante; para esto, debe analizarse previamente el punto de aplicacin que
depender en parte del tipo de reactivo a utilizar. Si el desemulsificante es soluble en
agua,seinyectahastaquesehayaseparadoelagualibre.Sinembargo,silaproduccinde
sta es baja, la inyeccin puede llevarse a cabo sin que la prdida de reactivo sea
considerable.
2.7.2.Aplicacindelosagentesdesemulsificantes.
En instalaciones de tratamiento que operan en forma continua, la inyeccin de reactivos
debe aplicarse en los puntos donde se produce la emulsin. Existen dos tipos bsicos de
tratamiento de emulsiones aguaaceite, siendo la diferencia principal el punto de
aplicacin del reactivo. Estos son: Tratamiento en la lnea de flujo y tratamiento en el
fondodelpozo.
Tratamientoenlalneadeflujo.
El tratamiento de emulsiones aguaaceite en la lnea de flujo, es el mtodo que ms
comnmente se lleva a cabo para tratar el aceite crudo en la industria petrolera de
nuestro pas. Al igual que en un tratamiento de fondo, es necesario que la adicin del
reactivo se haga en el punto donde se garantice un mezclado adecuado, ste
generalmente se localiza antes de la batera de separacin o bien, en algn cabezal a
dondeconfluyelaproduccindevariospozos.
Tratamientoenelfondodelpozo.
Esconocidoquelaviscosidaddeunaemulsinseincrementaconformeaumentaelgrado
de dispersin de lasgotas de agua en el aceite; esto, como ya se mencion, se logra por
mediodeagitacin.Porlotanto,alaumentarlaviscosidadlaresistenciaalflujoesmayor,
ocasionando que se tengan prdidas ms altas de presin por friccin en las tuberas
conductorasdelcrudo.Porestarazn,resultaconvenientetratarlaemulsinadicionando
el reactivo desemulsificante en el fondo del pozo; la temperatura prevaleciente a esa
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profundidad es de gran ayuda pues disminuye la viscosidad del aceite y facilita la accin
delagentedesemulsificante.
Este tipo de tratamiento evita en gran parte la formacin de emulsiones, o sea es un
mtodo preventivo. La inyeccin del reactivo comnmente se efecta por el espacio
anular entre la tubera de produccin y la de revestimiento. Existen varias formas de
realizar el tratamiento de fondo; alguna veces el agente qumico se inyecta al fondo en
forma continua, otras se hace a intervalos. En pozos que producen con sistema de
bombeo hidrulico, el agente desemulsificante puede agregarse al fluido de potencia, el
cual es forzado a travs de la tubera de produccin al fondo del pozo, donde se mezcla
conlaemulsin.Estetipodetratamientoaunquepuedetener,enalgunoscasos,ventajas
respectoauntratamientoenlalneadeflujo,noesaplicableenMxico.
2.8.MtodosdeDesemulsificacin.
En la industria petrolera, las emulsiones de aceite crudo deben ser separadas casi
completamente antes que el crudo sea transportado y posteriormente procesado. La
separacin de la emulsin de aceite y agua envuelve la desestabilizacin de pelculas
emulsificantes que rodean las gotas de agua. Este proceso se completa por uno o la
combinacindelosmtodossiguientes:
Reduccindelavelocidaddeflujoparaquehayaunamejorseparacingravitacional
del aceite, agua y gas. Esto es generalmente alcanzado en separadores y vasijas de
desalado.
Adicindequmicosdesemulsificantes.
Incrementodelatemperaturadelaemulsin.
Aplicacindecamposelctricosquepromuevenlacoalescencia.
Cambiarlascaractersticasfsicasdelaemulsin.
Debido a la gran variedad de crudos, salmueras (y por tal emulsiones), equipos de
separacin,qumicosdesemulsificantes,yespecificacionesdelosproductos,losmtodos
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de desemulsificacin son muy especficos para cada aplicacin. Las emulsiones y las
condiciones cambian con respecto al tiempo. Los mtodos ms comunes de tratamiento
de emulsiones han sido la aplicacin de calor y la adicin de los qumicos
desemulsificantesapropiadosparageneralladesestabilizacindelaemulsin,seguidode
untiempodeasentamientoparapermitirlaseparacingravitacional.
2.8.1. MtodosTrmicos.
Alcalentarlaemulsinsemejoraelrompimientooseparacin.Sereducelaviscosidaddel
aceiteyseincrementalavelocidaddeasentamientodelagua.
Cuandoseaumentalatemperaturadacomoresultadoladesestabilizacindelaspelculas
rgidas debido a la reduccin de la viscosidad interfacial. Se aumenta la frecuencia de
coalescenciadebidoalaaltaenergatrmicadelasgotas.Sinembargo,porssolo,nose
resuelve el problema de la emulsin. El aumentar la temperatura tambin tiene sus
efectosnegativos;cuestadinerocalentarlacorrientedelaemulsin,puederesultarenla
prdidadegradosAPIyelvolumendeaceitetratado.
La aplicacin de calor para rompimiento de una emulsin debe basarse en un anlisis
econmico de las instalaciones de tratamiento. El costo de efectividad de aadir calor
debe ser balanceado contra mayores tiempos de tratamiento (separadores de mayor
capacidad),prdidadehidrocarburosligerosylareduccindelvalordelaceiteproducido,
elcostodelosqumicosyloscostosdeinstalacindeequiposelectroestticos.
Calor.
El calor ayuda en la dispersin de los agentes desemulsificantes en la fase aceitosa
despusquestoshansidoqumicamentedesplazadosdelaspartculasdeagua.Elcalor
aade energa a los sistemas creando corrientes trmicas y movimiento de las gotas de
agua. Este movimiento de las partculas incrementar la coalescencia por medio de las
colisiones entre las partculas. La adicin de calor resulta en la expansin trmica de las
gotas de agua pequeas que ayuda en la ruptura de la pelcula envolvente y tambin
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reduce la viscosidad para permitir que el asentamiento de las partculas de agua que se
hanunidoseamsrpido.
Se ha visto que la velocidad de cada de la gota de agua es un factor decisivo para una
deshidratacineficienteysehaobservadoqueseobtienenptimosresultadoscuandola
viscosidaddelaceiteestentre10y15centistokes.Normalmentelaviscosidaddelaceite
atemperaturadeltanqueesmuchomayorqueestevalor.Laadicindecaloresesencialy
esfuncindelascaractersticasdelcrudo.
De la relacin de viscosidad temperatura de varios crudos, se ha observado que las
temperaturasdetratamientosondiferentesydependendelamezcladelcrudo.
2.8.2.Mtodosmecnicos.
FuerzaCentrfuga.
Eneltratamientomecnicoseconsideraqueladiferenciadedensidadesentreelaceitey
el agua, se puede emplear la fuerza centrfuga para romper una emulsin y separar el
agua.Enloslaboratoriosseusancentrifugadoraspequeasparadeterminarelcontenido
de agua y sedimento bsico de muestras de emulsiones, auxilindose como producto
qumicodesemulsificante.
Desdehaceyabastantetiempo(aproximadamente50aos)seempleaequipoparatratar
emulsiones en base a la fuerza centrifuga, pero estos han resultado muy costosos. Para
lograr la separacin de agua, se utilizaban velocidades de rotacin de 17 000 rpm y
mayores. Sin embargo, el principio se ha utilizado para disear equipos conocidos como
hidrociclones.
Gravedad.
La gravedad proporciona la fuerza natural requerida para remover el agua salada del
aceite.
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En la actualidad se dispone de varios diseos de equipo para ayudar a la separacin por
gravedad, entre los cuales pueden mencionarse los tanques deshidratadores, los
eliminadores de agua libre, los separadores de tres fases, los coalescedores mecnicos y
loselctricos.
En estos dispositivos el tiempo de la emulsin necesario para que el proceso de
deshidratacinydesaladoselleveacabo,limitaelvolumendeaceitetratadoporunidad
detiempo.Deotramanera,lacapacidaddetratamientodependedeltiempodereposo.
Tiempo
La separacin gravitacional del agua y el aceite es controlada por la ecuacin de Stokes,
queeslasiguiente:
1.4
Donde:
V=Velocidadconlaquecaelapartcula
g=Constantegravitacional
r=radiodelapartcula
D
2
=Gravedadespecficadelagua.
D
1
=Gravedadespecficadelaceite
N=Viscosidaddelaceite.
Destaecuacinesevidentequelosparmetrosquecontrolanlavelocidaddecadade
la partcula de agua son el tamao de la partcula, la diferencia de densidades y la
viscosidaddelaceite.Laaplicacindecalorreducirladensidadylaviscosidaddelaceite.
Sinembargoelcalorcausarlaprdidadelasfraccionesligerasdelhidrocarburo.
SepuedeusarlaecuacindeStokesdemanerasencilla:
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..1.5
DondelaCesigualalasumaalgebraicadelosfactoresrequeridosparaconvertirtodoslos
trminosapieporhora.ElvalordeCes2.5665x10
2
cuando,
r=Tamaodelapartculaenmicrones
D
2
=Gravedadespecficadelagua
D
1
=Gravedadespecficadelaceite.
N=Viscosidaddelaceiteencentipoise.
Al incrementar el tamao de las partculas de agua permite que la velocidad de
asentamiento sea mayor. Un sistema eficiente de separacin aceite/agua incluye el uso
ptimodecalor,aditivosqumicos,tiempoparalaseparacinyalgunosmediosparaque
la coalescencia de las partculas de agua sea mayor, provocando con esto que las
pequeaspartculasdeaguasejuntenentresyseancadavezmsgrandes,yconmayor
velocidaddeasentamiento.Elprocesomseficienteparaprovocarlacoalescenciadelas
partculaseselusodecamposelectroestticosconaltosvoltajes.
2.8.3.MtodosElctricos.
Electricidad de alto voltaje (mayas elctricas) es frecuentemente un medio efectivo para
romperemulsiones.Secreetericamentequelasgotasdeaguaestncargadas,ycuando
un campo elctrico es aplicado, las gotas se mueven rpidamente, chocando entre s, y
coalesciendo. El campo elctrico tambin rompe la pelcula interfacial al arreglar las
molculaspolares,conestodebilitandolapelculaymejorandolacoalescencia.Elsistema
elctricoconsistedeuntransformadoryelectrodosquegenerancorrientealternadealto
voltaje. Los electrodos se colocan de tal manera que proveen un campo elctrico que es
perpendicular a la direccin del flujo. La distancia entre los electrodos es ajustable para
queelvoltajepuedaservariadoparaalcanzarlosrequerimientosdelaemulsinparaser
tratada.
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La deshidratacin electroesttica es rara vez utilizada como nico mtodo para romper
emulsiones. Por lo general, se usa en conjunto con requerimientos qumicos y calor.
Invariablemente,elusodeladeshidratacinelectroestticaresultarenlareduccindela
adicindecalor.Bajas temperaturas resultanen ahorroseconmicos,menosproblemas
conescalasyformacindecorrosinyreduccindeprdidasdehidrocarburosligeros.
2.8.4. Mtodosqumicos.
Los desemulsificantes son agentes que actan en la superficie donde se encuentran los
agentesemulsificantesysuprincipalobjetivoesromperelefectoqueestosocasionan.Su
accin inicial es en la interfase aguaaceite (la pelcula que rodea las pequeas gotas de
agua en la emulsin), previenen que las gotas de agua se unan y se conformen en una
emulsin estable. Una vez que el desemulsificante alcanza la interfase aguaaceite,
comienza a flocular las gotas. Un buen desemulsificante, concentradoen la superficie de
unagotadeagua,tieneunaatraccinfuerteconotrasgotasenlasmismascondiciones.
Lascaractersticas deundesemulsificante paraproducirla unindelasgotas norompen
la continuidad de la pelcula emulsificante. Si el emulsificante tiene cierta debilidad, la
fuerzadefloculacinpuedesersuficienteparacausarlarupturacompletadelaemulsin.
Sinembargo, enlamayorade loscasosse requierendeotras accionesparaforzar a las
gotasaunirseyllegarasertangrandesylibrescomoparaasentarse.
Unbuendesemulsificantenoslodebeflocularlaspartculasdeagua,sinotambindebe
romperlaspelculasquelasrodeanypermitirqueseunan.
En la mayora de los crudos, los slidos tales como el sulfuro de hierro, slice, lodo de
perforacin, parafinas, etc. Complican el proceso de desemulsificacin. Tienden a
recolectarse en la superficie y contribuyen de manera elevada en la estabilidad de la
emulsin. Frecuentemente dichos slidos son los agentes estabilizadores primarios y su
remocinesnecesariaparalograruntratamientosatisfactorio.
Parasuremocindelainterfase,estosslidospuedenserdispersosenelaceite,pueden
ser mojados por agua y ser removidos con agua. Si estn dispersos en el aceite, la
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emulsin puede ser tratada pero los slidos continuarn como un contaminante en el
aceite.
Los slidos son removidos con agua. Las parafinas y otros slidos orgnicos son
excepciones, pero pueden ser recuperados en el proceso de refinacin, por lo que es
mejormantenerdispersostalesmaterialesenelaceite.
Esmuyraroqueunasolaestructuraqumicaproduzcatodaslasaccionesprimariasdeun
desemulsificante:
1. Atraccininterfacialfuerte.
2. Floculacin.
3. Coalescencia.
4. Mojarslidos.
Porlogeneraldosomsestructurassonmezcladasparaproduciruncompuestoquedala
accincombinadadelasacciones.
Los parmetros operacionales que son utilizados en la seleccin de un qumico
desemulsificantesontres:
1. Elpromediodevelocidaddecadadelasgotasdeagua.
2. Lahabilidadparaproducirunainterfaseaguaaceitelimpia
3. Lahabilidadparaproduciragualimpiaconbajocontenidodeaceite.
2.8.4.1.Seleccindequmicos.
La seleccin correcta de los qumicos es crucial en el proceso de rompimiento de la
emulsin.Elprocesodeseleccindelosqumicosesvistamscomounartemsqueuna
ciencia.
Los desemulsificantes son qumicos que contienen solventes (por ejemplo benceno,
tolueno, xileno, alcoholes de cadenas cortas, y naftenos pesados aromticos),
surfactantes, floculantes, y agentes mojantes. Los desemulsificantes actan por
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desplazamientoparcialototaldesuscomponentesestabilizantes(materialespolares)de
la pelcula interfacial que rodea las gotas de la emulsin. Este desplazamiento brinda un
cambio de propiedades tales como viscosidad interfacial o la elasticidad de la pelcula
protectora, mejoran as la desestabilizacin. En algunos casos, los qumicos actan como
unagentemojanteyalteranlamojabilidaddelaspartculasestabilizadoras,locualllevaal
rompimientodelapelculadelaemulsin.
Existen pruebas de laboratorios y procedimientos que estn disponibles para elegir los
qumicosapropiados.Estaspruebasincluyenpruebasdebotella,simuladoresdinmicos,y
pruebasenlaplanta.Haycientosdeproductosdesemulsificantescomercialesdisponibles
que pueden ser probados. Aadido a esto las condiciones cambian en las instalaciones
paraseparacindehidrocarburos,yelresultadoesunprocesodeseleccinpocoamplio,
es importante en todas las instalaciones llevar un control operacional, un registro y un
procedimientodepruebacomoprcticascomunesyconstantesduranteelproceso.
Bombasdosificadorasdereactivos.
En instalaciones de tratamiento que operan en forma continua, la inyeccin de reactivos
debe aplicarse en puntos donde se produce la emulsin. La dosificacin de ste,
normalmente se lleva a cabo con una bomba cuya funcin es inyectar el agente qumico
desemulsificante a una gasto determinado en funcin del volumen de emulsin a tratar.
Labombamscomnesladedesplazamientopositivo,Fig.2.5,lacualpuedeoperarede
dosformas:pormediodegasoconunmotorelctrico.
El mecanismo de funcionamiento de las bombas neumticas, es el siguiente: cuando se
dispone de gas o aire a presin, este acciona a un diafragma el cual a su vez impulsa al
vstagoqueestconectadoalpistn,estetipodebombassonlasquemsseusanenel
campopornorequerirenergaelctrica,ydebidoaquemanejanvolmenesdereactivoa
altaspresiones,encomparacinconlasbombaspormotorelctrico.
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Fig.2.5.Bombadedosificacindereactivos.
En el caso de una bomba accionada con un motor elctrico, la potencia del motor se
transmitepormediodelaflechaaundispositivo,elcualconvierteelmovimientocircular
de la flecha en un desplazamiento lineal al vstago que impulsa al pistn de la bomba.
Este tipo de bombas tienen ms aplicacin a nivel de planta que en operaciones de
campo.
Unavezquesehadeterminadoladosificacindereactivoainyectar,seprocedeaajustar
el mecanismo de operacin de la bomba. En el caso de bombas elctricas, se regula la
longitud de la carrera del mbolo; para bombas neumticas, se ajusta el nmero de
emboladasporminutoenfuncindelvolumendelgasoairesuministrado.
Operacin.
Comosehacomentado,elsuministrodelapotenciarequeridaparaoperarunabombade
dosificacin de agentes desemulsificantes, es de dos tipos: por medio de un motor
elctricocuandosedisponede electricidad; o congaso aire comprimido,el cualactaa
presin sobre un diafragma. En este caso se usa un regulador de presin del gas que
generalmente se ajusta a un rango entre 5 y 20 lb/pg
2
de entrada a la bomba, para
dimetro de pistn de 3/8 a 1y presiones de inyeccinde desemulsificante de100 a
5000 lb/pg
2
.
En ambos casos la forma de operar las bombas es muy simple, pues slo se
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requiereajustarelgastodeinyeccinylapresin(enelcasodebombasneumticas)alos
requerimientosdelsistemadetratamiento.
Depsitodereactivos.
Un mtodo comn que se usa para suministrar el reactivo a la bomba consiste en
almacenar el reactivo en un depsito, de esta forma el tanque de la bomba se puede
llenarfcilmentepormediodeunavlvula.Esnecesarioqueeldepsitodereactivotenga
algn dispositivo de medicin a fin de contabilizar el volumen de desemulsificante
adicionadoalaemulsin.
2.9.ImportanciadelasPruebasdeBotella.
Las pruebas de botella se emplean para evaluar y seleccionar agentes qumicos
desemulsificantes,permitiendodefinircualitativamentesueficienciaenloquerespectaa:
velocidadderompimientodelaemulsin,cantidadygradodelimpiezadelaguaseparada,
definicindelainterfaseaguaaceiteycalidaddelaceitedeshidratado.
Con este mtodo se trata de reproducir, a escala laboratorio, las condiciones para el
tratamientodelasemulsionesenelcampotalescomo:temperaturadeoperacin,tiempo
deasentamiento,tiempodecontactoygradodedispersindelaemulsin(estabilidad).
El desarrollo de estas pruebas es emprico, y por ensaye y error; por lo que para
seleccionar el tipo de agente qumico adecuado y su dosificacin para el empleo en la
deshidratacindecrudo,serequiereexperienciaydestreza.
Existen3reglasbsicasquedebenconsiderarseenelprocesodelarealizacindepruebas
debotella:
1. Lamuestrapararealizarlaspruebasebotelladebeserrepresentativadelaemulsin
atratar.
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2. La muestra debe ser lo ms fresca posible, esto debido a los parmetros
susceptiblesdecambiomientrassellevanacabolaspruebas.
3. Las mismas condiciones de agitacin y temperatura que se tienen en el campo,
debensimularseconlamayoraproximacinallaboratorio.
Lasmuestrasdeemulsinparaefectuarlaspruebasdebotella,puedenrecolectarseenla
lnea de descarga entre el pozo y el separador; o en cualquier lugar, corriente arriba del
punto de inyeccin de reactivo. Estas deben recuperarse en un recipiente tratando de
mantener las condiciones que prevalecen en la lnea de flujo. En lo posible, es bueno
tomar muestras de varios pozos para obtener mejores resultados; esto se hace por el
hecho de que, en ocasiones, las caractersticas de la emulsin producida por diferentes
pozos de un mismo yacimiento, varan considerablemente, por lo que la toma de
muestrasdeunsolopozopuedeoriginarresultadoserrneos.
Unamuestrade200mldeaceiteemulsionadodecadapozoessuficientepararealizarla
prueba de un reactivo. Para asegurar que todas las muestras obtenidas en las botellas
muestreadorassonrepresentativasdelosfluidosdelospozos,esrecomendableaplicarles
agitacin continua, antes de llenar cada una de las botellas en donde se realizar la
prueba.
Esimportantetomarencuentaquelamayoradelasemulsionessevuelvenmsestables
coneltiempo;enconsecuencia,larealizacindelaspruebasinmediatamentedespusde
quesehantomadolasmuestras,proporcionaresultadosmsconfiables.
Pararealizarunapruebadebotella,elreactivoqumicodesemulsificantegeneralmentese
dosifica diluido, y su porcentaje en volumen de reactivo vara dependiendo del tipo de
tratamientoarealizar,ascomodelgradodeestabilidadycaractersticasdelaemulsin.
Los solventes ampliamente recomendados para preparar las soluciones de
desemulsificantesson:xileno,benceno,toluenoyalcoholisoproplico.
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PruebadeBotella.
Procedimientoparaprepararunasolucindeldesemulsificanteal10%.
1. Medir 45 ml de solvente (75% de xileno y 25% de alcohol isoproplico u otro
adecuado)enunaprobetagraduadade50ml,ycolocarloenunabotellade120ml.
2. Llenarunajeringagraduadade10mlconagentequmico,hastaquepaselamarca
de5ml,enseguida,expulsarlasburbujasdeairequeseencuentranenelinteriorde
lajeringaempujandoelmbolohastaquestealcancelamarcade5ml.
3. Colocarlos5mldeladitivoqumicocontenidosenlajeringadentrodelabotellaque
contienelos45mldesolvente.
4. Marcar la botella de solucin con el nmeroo smbolo de identificacin del aditivo
qumicousado.
Una vez que se ha preparado la solucin del agente qumico al porcentaje deseado
(10% en este caso); la prueba de botella para seleccionar la dosificacin de reactivo
desemulsificante adecuada, con la que se realizara el tratamiento en campo, puede
efectuarseenlasiguientemanera:
1. Llenar las botellas graduadas que se usan comnmente en estas pruebas con
emulsinfrescahastalamarcadelos100ml.Enseguidaconunapipeta,agregarla
solucin del reactivo al 10% a las botellas en diferentes cantidades, por ejemplo:
0.02alaprimerabotella,0.04mlalasegundayassucesivamente.
2. Colocar las botellas de tal forma que la que contiene 0.02 ml de solucin est a la
izquierda,yordenarlassegnvayanaumentandolacantidaddereactivodosificado.
Marcarlasbotellasdeacuerdoalacantidaddesolucindereactivoquecontienen.
3. Tomarlasbotellasyagitarlasaproximadamente200veces.Enseguidacolocarlasen
laposicinoriginalparapermitirqueseasientelaemulsin.
4. En caso de que se requiera calor para tratar la emulsin, se deben aflojar
ligeramentelastapasdelasbotellasparaprevenirlaacumulacindepresinensu
interior. Posteriormente se colocan en bao mara, se calienta la emulsin hasta
alcanzarlascondicionesdetemperaturaprevalecienteenelcampo.
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5. Retirar las botellas del bao mara y permitir un tiempo de asentamiento. Si la
separacindeaceitelimpioyaguaaparecemsdefinidaenunadelasbotellasque
enelresto,verculeslacantidaddereactivoquecontienedichabotella.
6. Si la separacin del agua y del aceite no resulta satisfactoria, deben probarseotras
relacionesdetratamiento,obienevaluarotroreactivo.
7. Luegode seleccionarlabotellaenlacual ocurrilamayorseparacindelagua y el
aceite,sehaceusodeunapipeta,lacualseinsertadentrodelabotellaenlaparte
dondesetieneelaceitelimpio,aunaprofundidadaproximadade15mmarribade
lainterfaseaguaaceite,elmuestreodeaceitedelabotellaenestepunto,indicaun
valorrepresentativodelcontenidodeaguaenelaceitecrudo.
8. Enseguida,haciendousodeunacentrfuga,sedeterminaelcontenidodeaguaen
el aceite. Para esto, se toman varias muestras de aceite de las botellas que
presentan mejor separacin, mezclando 50% del aceite limpio con otro porcentaje
igual de solvente y colocando estas muestras en los tubos centrfugos. Al poner a
operar la centrfuga a una velocidad aproximada de 3600 rpm durante 2 4
minutos,sepresentarunaseparacindefases,lograndoestablecerelcontenidode
aguaenelaceitetratadoyconsecuentemente,sugradodelimpieza.
Las caractersticas a observar para la seleccin del mejor reactivo desemulsificante, se
puedenresumirenlossiguientespuntos,verfigura2.6:
Fig.2.6.Pruebadebotella.
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Mnima relacin de tratamiento, lo que reduce los costos por consumo de reactivo
desemulsificante.
Velocidad relativa de rompimiento ptima (generalmente es determinada por la
velocidaddeseparacindelagua).
Obtencin del mayor grado de limpieza del aceite, dado por el porcentaje de agua
separadaylasalinidadresidual.
Definicindecolorybrillantesdelacapadeaceite.
Mnimacantidaddeaceiteenelaguaseparada.
Definicindeinterfaseaguaaceite,siendostaelsticaylimpia.
Captulo3.AntecedentesdelProyectodeDeshidratacinyDesaladodeCrudoPesado.

[Escribirtexto] 53
Introduccin.
EnlaReginMarinaNoreste,laproduccinactualdecrudopesadoesde1,450MBDque
sedistribuyendelasiguientemanera:600MBDaCayoArcas,130MBDalFSO,360MBD
al FPSO (Floating Production Storage and Offloading) y de 730 hasta 900 MBD a la
TerminalMartimaDosBocasprocedentesdeloscomplejosdeproduccinAkalC,AkalJy
NohochA.Estos600MBDsonenviadosalaTerminalatravsdelaslneas1y2de36de
dimetroparasuacondicionamiento,almacenamiento,transporte,distribucinyentrega
aPemexRefinacin,PemexPetroqumicayExportacin,verfigura3.1
Fig.3.1.Esquemademanejodelcrudopesadoenloscomplejosdeproduccin.
Para el acondicionamiento en la TMDB de los 600 MBD de crudo maya, con un alto
contenido de aguaysal,no secontabacon infraestructuradedeshidratacin,por loque
elmanejodelcrudoyacondicionamientoserealizabapormediodelaeliminacindeagua
libreporseparacin(utilizandodesemulsificante)ytiempoderesidenciade40a60horas
en los tanques de almacenamiento TV5004, TV5005, TV5006, TV5007, TV5009, TV
5010,TV5012,TV5014,TV5015YTV5016de500MBdecapacidad,lograndocalidades

[Escribirtexto] 54
de 0.5 % volumen de agua y 90 LMB, lo cual no cumple la calidad contractual de 0.5%

volumendeaguay50LMB.
Aunadoaestolasituacinseagravomsancuandoenelsegundosemestredel2007el
contenido de agua en crudo maya paso de 1 a 13% referido a la carga manejada; por lo
que se decidi cambiar los puntos de inyeccin de desemulsificante, lo que ha llevado a
mejorar el tiempo de separacin de agua asociada en el crudo maya en los tanques de
almacenamiento de tiempos de 40 a 12 horas despus del llenado de cada tanque,
obteniendo crudo con agua residual del orden de 0.4 a 0.6 % a temperatura media de
separacinde38C,auncuandoelcontenidodesalsuperaellmitedelas50LMB.
De acuerdo a los principios tericos que rigen la separacin aguacrudo por reposo a
travsdelaleydeStokes,yconlaestadsticadecalidaddelcrudo,sedeterminoque,para
asegurar el tratamiento de deshidratacin y desalado del crudo, es necesario mantener
uncontenidodeaguaalaentradadecadaetapadetratamientode8a10%volumende
agua(libre)ytamaodegotas(emulsionadas)de300a500micrasaunatemperaturade
tratamiento delcrudomaya de60C,paraobteneruncrudodecalidad de0.4 %vol. De
aguaysedimentosbsicosy30LMBdesal.
3.1.Localizacin.
La Terminal Martima de Dos Bocas se encuentra ubicada en el municipio de Paraso,
Tabasco. Pertenece a la Regin Marina Suroeste y es la estacin principal de llegada,
proceso,almacenamientoydistribucindecrudoprovenientedelasplataformasmarinas
ubicadasenelGolfodeMxico,verfigura3.1.

[Escribirtexto] 55
Fig.3.2.readeProcesoTerminalMartimaDosBocas.
3.2.Antecedentes.
Apartirdelao2004,sehamanifestadounareduccinenlaproduccindeCrudoMaya
debidoalaavanzadaexplotacindelcampoCantarell,aunadoaladeclinacinnaturaldel
campo ver fig.3.2; se han cerrado o estrangulado pozos cercanos al contacto gasaceite,
paraelcontroldelcontenidodeNitrgenoenelgasyporlacanalizacindeaguaconalto
contenido de sal a los pozos productores. Este ltimo fenmeno ha provocado un
incremento en las concentraciones de agua y sal en las corrientes de crudo,
principalmentealascorrientesenviadashacialaTMDB.

[Escribirtexto] 56
Fig.3.3.ProduccindecrudoenCantarell.
Lasgrficas3.3y3.4,muestranelcomportamientodelcontenidodeaguaysalenelcrudo
mayarecibidoenlaTerminalMartimaDosBocas.
0
5
10
15
20
25
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Ene Feb
2008 2007
Lnea 1
Lnea 2
Fig.3.4.Porcentajedeaguaenelcrudomayarecibido,ReportecortedeaguaanualGTDH.

[Escribirtexto] 57
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
2008 2007
Lnea 1
Lnea 2
Fig.3.5.Contenidodesal(LMB)enelCrudoMayarecibido,ReportecortedeaguaanualGTDH.
Se implement un sistema de tratamiento qumico de reposo en tanques de

almacenamiento, tendientes a mejorar la calidad del crudo maya, los cuales no fueron
suficientesdebidoalafaltadeinfraestructuraapropiadaparaelacondicionamientodela
produccindentrodelosparmetrosdecalidadcontractuales.Derivadodeestasituacin,
enpromediolacalidaddelcrudoentregadoaclientesatravsdelaTMDBduranteelao
2007fuede0.74%vol.deaguay124LMBdesal,estosemuestraenlafig.3.4.
0
150
300
450
600
750
0
2
4
6
8
10
2008
Salinidad, LMB Agua, %
2007
0.5
Calidad mxima
0.5 % de agua
50 LMB sal
Fig.3.6.Calidaddelcrudomayaentregado,ReportecortedeaguaanualGTDH.


[Escribirtexto] 58
0
50
100
150
200
250
300
2008 2007
La mala calidad del crudo entregado, ha originado un incremento en las sanciones
econmicas por incumplimiento en los parmetros contractuales del crudo
comercializado,alcanzandohastael14defebrerode2008,untotalde1,758millonesde
pesos,comosemuestraenlafigura3.5
Fig.3.7.PenalizacionesdeCrudoMaya.
Adicionalmente,setienentotalizados4,585horasendemoradebuquetanquespormala
calidad delcrudo,equivalentesa 48millonesde pesosenpagospordemora.Lo anterior
sin cuantificar los daos a la infraestructura de distribucin de Pemex Exploracin y
Produccin.
3.3.Desarrolloterico.
LaLeydeStokespermitedeterminarlosefectosdelaspropiedadesdelfluidoproducido
en la estabilidad de la emulsin. La velocidad de asentamiento es proporcional al
cuadrado del dimetro de la gota, por lo tanto, una emulsin puede ser estabilizada
reduciendoeldimetrodegotaeinversamentepuedeserrotaaumentandoeltamaode
lagota.
LavelocidaddeasentamientodelagotadeaguasedeterminausandolaleydeStokes:

[Escribirtexto] 59
..1.6
Donde:
V Velocidaddeasentamiento(pies/s).
G Aceleracindelagravedad.
D Dimetrodelagota(pies)
c
Densidaddelcrudo(lb/pie
3
)
a
Densidaddelaguaemulsionada(lb/pie
3
)
Viscosidaddelafasecontinua(cp)
La Ley de Stokes permite determinar la velocidad de asentamiento en funcin de las
propiedades del fluido, y a travs de stas se puede determinar la contribucin de cada
propiedad,enestecasoseprocedeaobtenereltiempoderesidenciaquesenecesitapara
deshidratar el crudo y por ende determinar el flujo que puede ser tratado en un tanque
tipo GunBarrel con volumen nominal de almacenamiento de 500 MB. En la tabla 3.1 se
puede observar el tiempo de reposo mnimo necesario para separar el aceite para
diferentesgradosAPI.
Tabla3.1.TiempodereposoentanquesGunBarrelparadiferentescrudos.
GRAVEDADESPECIFICAD
DELACEITE(API)
TIEMPODEREPOSO
DELACEITE
TEMPERATURADE
TRATAMIENTO(C)
12a16 18a24horas 4960
17a24 16a20horas 2743
25a45 4a18horas 2045

[Escribirtexto] 60
TablaExtradadeldocumentoReingenieraecolgicaalprocesodedeshidratacindeaceitecrudoenlacentraldealmacenamientoy
bombeo de Cactus, con referencia bibliogrfica: Lory Alberto y Contreras Juan: Determinacin del tiempo mnimo de Reposo en
TanquesDeshidratadores.IMP.Agosto1979.
Al tener como referencia el tiempo de residencia necesario para los diferentes tipos de
crudo y su temperatura de tratamiento, se realiz una simulacin a travs de una
herramientadecmputodondeseanalizaronlasvariablesquemsimpactotenanenla
velocidad de asentamiento del crudo. La Tabla 3.2 seala los posibles valores de las
variablessimuladaspara3diferentesescenariosdetratamiento.
Tabla3.2.Valoresdeterminadosparavariablesenelrangode30Ca60C.
Valoresdelaspropiedadesobtenidasmedianteunmodelomatemtico
LacontribucinqueaportacadaunadelasvariablesinvolucradasenlaleydeStokesyla
capacidaddeflujoparauntanquetipoGunBarreldecapacidadnominalde500MBson
las que se muestran en las siguientes grficas de tornado, las cuales fueron obtenidas
medianteanlisisestadsticodesensibilidad,verfig.3.6.
Lasvariablesconsideradasseestimaronenunrangode30a60C,cuyovalorpromedio
esde45C,vertabla3.3:
Valores
Variable Min.(60C) Medio(45C) Max.(30C)
c
(Lb/ft
3
)
54.91 55.59 56.26
a
(Lb/ft
3
) 61.21 61.94 62.65
D
p
(micrones) 400 450 500
(cp) 46.31 59.39 79.72

[Escribirtexto] 61
Fig.3.8.VolmenesestimadosparaelmanejodecrudoMaya,en24hrs,AnlisisEstadstico.
Tabla3.3.Valoresobtenidosenelrangode30a60C.
ConlaformuladelaLeydeStokesseelaboranlassiguientesgrficasparacrudopesado
de21API,considerandodiferentesdimetrosdegotavsvelocidaddeasentamientofig.
TiempodeDeshidratado
porcada300MB(Hrs)
ProduccinTratadacada24
horas(BPD)
Variable Min Medio Max %de
Contribucin
Min Medio Max
Lb/pie
3

g
11.17 12.36 13.83 7.43 520,623 582,548 644,656
Lb/pie
3

l
11.12 12.36 13.96 8.52 515,578 582,548 647,683
m D
p
10.01 12.36 15.64 33.29 460,285 582,548 719,195
Cp 9.64 12.36 16.59 50.75 433,988 582,548 747,085

[Escribirtexto] 62
3.7,tiempodeseparacinvsdimetrodegota3.8ycapacidaddetratamientovsdimetro
degota,paratresdiferentestemperaturas(30,38y60C).
Fig.3.9.GrficadelaVelocidaddeAsentamientovsDimetrodegotadeagua.
Fig.3.10.GrficaTiempodeseparacinvsDimetrodegota.

[Escribirtexto] 63
Fig.3.11.GrficadeCapacidaddeTratamientovsDimetrodegota.
Considerando temperaturas en el rango de 30 C a 60 C en crudo de 21 API, puede

observarsequelaviscosidadeselfactormsimportantecontribuyendoconel50.75%de
la variacin total, siendo el dimetro de gota de agua el segundo factor en importancia
contribuyendoalavariacintotalcon33.29%,lasdensidadesdeamboslquidos(aceitey
agua) logran tener menor impacto sobre la contribucin a la variabilidad con 8.52% y
7.43% respectivamente. Dado que la viscosidad de la fase continua es de las ms
importantesenesteanlisis,eltiempomnimoestimadodedeshidratacinpara300MBD
es de 9.4 horas y mximo de 16.4 horas, con estos tiempos en 24 horas se podr
deshidratarflujosdecrudoMayaquevandelos434a747MBD,segnanlisisestadstico
realizado.
3.4.Interpretacindeinformacindecampo.
Conlafinalidaddecontarconlainformacinnecesariadelcomportamientodelfenmeno
fsico de rompimiento de la emulsin mediante la adicin del desemulsificante, se
realizaron pruebas de laboratorio, Tabla 3.4. Las pruebas de separacin en laboratorio
(pruebasdebotella)serealizaronendasdistintos,enestssemuestraquelaseparacin
del agua se logra en tiempos de 8 a 12 horas, con contenidos de agua en el crudo de

[Escribirtexto] 64
hasta10%volumenalinicioyresultandoun0.5%vol.Alfinaldelapruebadebotella,con
130 ppm de dosificacin delagentequmico y temperaturas de tratamiento de30 a40
C,conestosresultadossedeterminquelaemulsinseresuelveconelproductoqumico
y la dosificacin sealada, por lo que el desempeo del producto qumico inyectado en
plataformaesadecuado.
Serealizunanlisisdeladosificacinqueseproporcionaalcrudopesadotipomayaen
plataformasmarinasdelasondadeCampeche,lagraficarepresentaloslapsosdetiempo
de dosificacin correcta, una buena dosificacin de qumicos debe estar entre las 130
ppm,talcualcomoseobservaenlafigura3.10:
Fig.3.10.Dosificacincorrectadereactivoqumico.

[Escribirtexto] 65
Tabla.3.6.ResultadosdeSeparacindeLaboratorio.
Prueba1
MUESTRA
TEMPERATURA
DEPRUEBAC
PRUDUCTO DOSIS SEPARACINDEAGUA(%ENVOL.) CORTEMIXTO
QUMICO PPM 0 4 8 12 24(A)
AGUA
LIBRE(B)
EMULSION
AGUA
TOTAL(B)
DIFERENCIA
BA
1 40 PC01 130 0.0 10.0 11.0 11.0 11.0 11.4 0.0 11.4 0.4
2 30 PC01 130 0.0 9.8 10.0 10.0 10.0 10.8 0.0 10.8 0.8
3 30 PC01 130 0.0 9.8 10.0 10.0 10.0 11.0 0.0 11.0 1.0
Prueba2
MUESTRA
TEMPERATURA
DEPRUEBAC
AGUA
LIBRE(B)
EMULSION
AGUA
TOTAL(B)
DIFERENCIA
BA
1 38 PC01 130 0.0 12.0 12.0 12.8 12.5 13.0 0.0 13.1 0.6
2 38 PC01 130 0.0 11.5 11.5 12.8 12.5 13.0 0.0 13.0 0.5
3 38 PC01 130 0.0 11.5 11.5 12.0 12.5 13.2 0.0 13.2 0.7
Prueba3
MUESTRA
TEMPERATURA
DEPRUEBAC
AGUA
LIBRE(B)
EMULSION
AGUA
TOTAL(B)
DIFERENCIA
BA
1 38 PC01 130 0.0 8.0 10.0 10.0 10.0 10.5 0.0 10.5 0.5
2 30 PC01 130 0.0 8.0 9.5 9.5 9.5 10.0 0.0 10.0 0.5

[Escribirtexto] 66
3.5.CaractersticasdelAceiteCrudoMaya.
La corriente de crudo pesado L1 y L2, es de tipo pesado (21.54 API) y con naturaleza
qumica intermedia (kuop 11.70). Presenta un alto contenido de contaminantes como
azufre(3.348%peso),insolublesennC
7
(10.54%peso)ymetales(Vanadio245.4ppmy
Nquel53.76ppm).
El aceite crudo de llegada en L1 y L2 a excepcin de la acidez cumple con todas las

especificacionesdecompraventaestablecidasparaelaceitecrudomaya,comosepuede
observarenlatabla3.7:
Tabla3.7.CondicionesdecompraventadelcrudopesadodellegadaenL1yL2.
PROPIEDAD
CRUDOMAYA
A
EXPORTACIN
ESPECIFICACIONES
DECONTRATO
MAYA
GravedadAPI 21.54 21.0MIN
AguaySedimento,%Vol. 0.15 0.50MAX
AzufreTotal,%Peso 3.348 3.60MAX
PresindeVaporReid,lb/pg
2
5.90 6.50MAX
ContenidodeSal,lb/1000Bls 47.47 50.0MAX
AsfltenosennC7,%peso 10.54 10.6MAX
Nquel,mg/Kg(ppm) 53.76 54.0MAX
Vanadio,mg/kg(ppm) 245.30 270MAX
Caractersticas de la corriente de crudo en las lneas de llegada de crudo pesado a la

TerminalMartimaDosBocas,Tabla3.8.

[Escribirtexto] 67
Tabla3.8.Caractersticasdelcrudopesadomaya.
PROPIEDAD MTODO
LLEGADADEPESADOL1
YL2
GravedadEspecfica@60/60F ASTMD1298 0.9246
GravedadAPI ASTMD287 21.54
ViscosidadcSt@: ASTMD445
15.6C 345.90
21C 234.50
25.0C 181.52
CarbnRamsbottom,%Peso ASTMD524 10.79
CarbnConradson,%Peso ASTMD189 11.83
AguaySedimento,%Vol. ASTMD4007 0.15
SedimentosporExtraccin,%Peso ASTMD473 0.18
AzufreTotal,%Peso ASTMD4294 3.348
FactordeCaracterizacin,(KUOP) UOP375 11.70
PresindeVaporReid,lb/pg2 ASTMD323 5.90
TemperaturadeEscurrimiento,C ASTMD97 24
AcidoSulfhdrico,ppm UOP163 73
Mercaptanos,ppm UOP163 207
No.deNeutralizacin,mgKOH/g ASTMD664 0.35
NitrgenoTotal,ppm UOP4629 3554
NitrgenoBsico,ppm UOP313 730
InsolublesennC7,%peso ASTMD4124 10.54
PoderCalorficoBrutoBTU ASTMD240 17776
Contenidodecenizas,%peso ASTMD482 0.0643
Parafinas,%peso UOP46 3.8
TemperaturadeInflamacin,C ASTMD56 <0.0
Metales,ppm IMPQA006
Nquel 53.76
Vanadio 245.4
Fierro 900
Cobre 0.75
Captulo4.DescripcinDelSistemaDeDeshidratacinYDesalado.
UNAM 68
Captulo4.DescripcindelSistemadeDeshidratacinyDesalado.
Introduccin.
El proceso de deshidratacin y desalado en dos etapas y utilizando tanques de
almacenamientode500MBconvertidosaGunBarrel,tienecomoobjetivoprocesaruna
cargamximade600MBPDdecrudo100%Maya,obteniendouncrudocon0.5%vol.de
aguay50LMBcomomximo.
Elsistemaengeneralcuentaconlassiguientesoperacionesunitarias,verfigura4.1:
Primeraetapadedeshidratacindecrudo.
Precalentamientoycalentamientodecrudo.
Segundaetapadedesaladodecrudo.
Manejoyacondicionamientodelaguadelavadorequeridaenelproceso.
CRUDO MAYA
DE REA DE
ESTABILIIZACIN
DESHIDRATACIN
PRECALENTAMIENTO Y
CALENTAMIENTO
DESALADO
MANEJO DE AGUA PARA
DESALADO
SISTEMA DE ACEITE DE
CALENTAMIENTO
CRUDO DESHIDRATADO
Y DESALADO A
ALMACENAMENTO
AGUA FRESCA DE
SERVICIOS AUXILIARES
SALMUERA A
PLANTA DE
TRATAMIENTO
CRUDO MAYA
DE REA DE
ESTABILIIZACIN
DESHIDRATACIN
PRECALENTAMIENTO Y
CALENTAMIENTO
DESALADO
MANEJO DE AGUA PARA
DESALADO
SISTEMA DE ACEITE DE
CALENTAMIENTO
CRUDO DESHIDRATADO
Y DESALADO A
ALMACENAMENTO
AGUA FRESCA DE
SERVICIOS AUXILIARES
SALMUERA A
PLANTA DE
TRATAMIENTO
Fig.4.1.Esquemadelprocesodedeshidratacinydesaladodecrudo.
UNAM 69
Estas4operacionesunitariassealadasanteriormente,serepresentaneneldiagrama,fig
4.2,dondesesealalapresinytemperaturadelacorrientedecrudoenlosprincipales
puntosdelsistemadedeshidratacinydesaladodelcrudo.
4.1.Deshidratacindecrudo.
Elprocesoseinicia,conelrecibimientode300MBPDdecrudomayaprovenientedelrea
de estabilizacin con un contenido de agua de 4% volumen (en relacin a la carga
manejada) y 2,100 LMB (contenido de sal en el crudo, en libras de cloruro de sodio
equivalentepor1,000 barrilesdecrudolimpio). Elcrudo serecibeenLmitede Bateraa
unatemperaturade30Cyunapresinenlatuberade5kg/cm
2
,hacindosepasarpor
una vlvula automtica en donde se reduce su presin hasta 2kg/cm
2
man, que es la
presin necesaria paraalimentar al tanque dealmacenamiento de primera etapade 500
MB convertido a Gun Barrel TV5007, con la previa inyeccin de agua y paso por una
vlvulamezcladora.
Antesdequeelcrudosemezcleconagua,seinyectaenlalneaprincipaldecargaagentes
desemulsificantes, con el objeto de reducir la tensin interfacial y favorecer el
rompimientodelaemulsincaractersticadelcrudomaya,yastenerunaclaradefinicin
delasfasesyobtenercomoprimerainstanciaagualibredelcrudo.
Enestamismalnea,posterioralainyeccindeaguasecuentaconunanalizadorcontinuo
de contenido de agua, el cual durante la operacin enviar seal de ajuste de contenido
deaguaalcontroladordeflujodeaguaderecirculacindelasegundaalaprimeraetapa,
demaneraquesemantengauncontenidodeaguaenelcrudodealimentacinaltanque
TV5007dealmenos10%envolumen.
Elobjetivodelainyeccindeaguaalacorrientedecrudomayaes,porunlado,favorecer
la separacin del agua en el tanque TV5007, y por otro lado, es eliminar mediante
dilucinunapartedelexcesodesalquecontieneelcrudo.
UNAM 70
Fig.4.2.DiagramadelprocesodedeshidratacinydesaladodecrudoenlaTMDB.
UNAM 71
Lamezclaaguacrudosealimentaporelfondoyesdistribuidauniformementeportodoel
tanque de almacenamiento de 500 MB Gun Barrel TV5007. La alimentacin de la
mezcla crudoagua se realiza por medio de un cabezal de distribuidor interno, el cual se
usaparadosificarlamezclacrudoaguaconunflujouniforme,logrndosedeestamanera
unaaltaeficienciaenlaseparacindelasfaseslquidaspordecantacin.
LafraccindeagualibreseparadaeneltanqueTV5007,estomadaporlaprimerbomba
deaguaderecirculacinparaenviarlaaunapresinde4kg/cm
2
manyunatemperatura
de34ChacialaPlantadeTratamientodeAguasCongnitasfueradeL.B.,previamezcla
conlasalmueraprocedentedelasegundaetapadedeshidratacinydesalado.
ElcrudoobtenidoporlapartesuperiordeltanqueTV5007,conuncontenidodeaguade
1%envolumeny172LMB,seenvaporgravedadhacialasuccindelaCasadeBombas
CB2 de laTerminal, las cuales lo envan a una temperatura de 34 C y una presin de3
kg/cm
2
man, hacia la seccin de precalentamiento y calentamiento. En la fig. 4.3 se
observalacalidaddelcrudoalasalidadeltanqueTV5007.Lacalidaddelcrudoserefiere
alporcentajedeaguaqueseencuentraenemulsinenelcrudo,ascomoelcontenido
desalenelcrudo.
4.1.1.Tanquesdeshidratadores(GunBarrel).
Estos recipientes usualmente operan con una parte de agua (colchn de agua) y la otra
parte de petrleo. Su funcionamiento consiste en que la emulsin entra al rea de
desgasificacin, donde se produce la liberacin del gas. Seguidamente, la fase lquida
entra al tanque mediante un distribuidor, que se encarga de la eficiencia hidrulica a fin
deaumentarelreadecontactoentreelaguadelavadoylaemulsin,favoreciendoasla
coalescencia de las partculas de agua y haciendo descender a estas en el tanque; el
petrleo por ser ms liviano asciende a travs del tanque pasando a formar parte de la
zonadelpetrleodeshidratado.
UNAM 72
Fig.4.3.CalidaddelcrudoalasalidadeTV5007.
Lostanquesdeshidratadoresestnconstituidosesencialmentede5partes:
1. La lnea de entrada; es la tubera que conducela emulsin del separador al tanque
deshidratador.
2. Eldistribuidor;tubosatravsdelcualpasalaemulsinantesdeentraralfondodel
tanquedeshidratador.Tienestrespropsitosprincipales:
i. Sirve como seccin de amortiguamiento al reducir la presin de entrada de la
emulsin.
ii. Permite a la emulsin distribuirse uniformemente a travs de la seccin
transversal del tanque. Cuando el aceite atraviesa la interfase, donde se
encuentra el mayor nmero de gotas contenidas en la emulsin, estas gotas
tienen mayor probabilidad de tener ms colisiones entre s, fenmeno de
floculacin,porendeacelerandoelprocesodesedimentacin.
UNAM 73
iii. Otrafuncionalidaddeldistribuidoresevitarflujopreferencialyzonasmuertas
dentro del tanque, (cuando se presentan canalizaciones, el lquido tiende a
seguir un solo camino sin ocupar todo el espacio disponible flujo
preferencial,elflujotransversalnoeshomogneodentrodeltanqueloque
disminuye el tiempo de residencia de ste, reduciendo la capacidad de
tratamiento, aunado a esto se presenta zonas muertas, en las que la
transferenciademasaesnula,locualtambinreducelaeficienciadelproceso
deseparacin.
3. Elcuerpodeldeshidratador,elcualtieneuncolchndeaguaquesirvedelavadoa
laemulsin.
4. Las lneas de salida del agua. Estas lneas tienen dos propsitos; proporcionar una
salida para el agua separada y, regular la altura del colchn de agua en el
deshidratador.
5. Las lneas de salida del aceite, que conducen el aceite deshidratado y desalado del
tanquedeshidratadoralostanquesdealmacenamiento.
La accin que tiene lugar en el tanque deshidratador consta de dos etapas: lavado y
sedimentacin de la fase discontinua. El lavado ocurre en el colchn de agua; la
sedimentacinenelestratodelaemulsin.
4.1.2.TanquedeshidratadordeCrudoMayaTV5007.
La Unidad de Deshidratacin y Desalado de Crudo Maya, cuenta con un Tanque
Deshidratador de Crudo Maya , el cual es el resultado de la conversin al tanque de
almacenamientoTV5007entipoGunBarrel.
Laconversindel tanqueTV5007se realiz, conlafinalidad deincrementarla eficiencia
de la separacin del agua del crudo mediante decantacin, de la carga procedente del
rea de estabilizacin de crudo de la TMDB; este tanque tiene la capacidad de procesar
hasta 600 MBPD, obteniendo como producto crudo deshidratado con un contenido
mximo de agua del 5% en volumen con respecto a la carga manejada. Parte de la sal
contenida en el crudo (cloruro de sodio, cloruro de calcio y cloruro de magnesio), se
UNAM 74
separa del mismo, durante la operacin, debido a que sta se encuentra disuelta en el
aguaqueseseparadelcrudo.
El tanque de almacenamiento convertido a Gun Barrel ver fig. 4.4, en condiciones
normales de proceso, operar a una temperatura de 34 C y a presin atmosfrica, este
equipocuentaconlossiguientesnivelesycaractersticas:
Colchndeagua:desdeelniveldepisohastaunaalturade3.2m.
InterfaseAguacrudo:desdelos3.2mhastaunaalturade3.55m.
Espesordelainterfaseaguacrudo:0.35m.
Alturadelas8boquillasde16desalidadelcrudodeshidratado:10.95m.
Altura de las 8 boquillas de salida de 6 de agua hacia la succin de la bomba de
recirculacindeagua:0.30m.
Alturadelaboquillade36dealimentacindecrudodecarga:1.0m.
Altura de la boquilla de 10 de alimentacin de agua para la remocin de lodos
(slidos),acumuladosenelfondodeltanque:0.375m.
Alturadelas6boquillasde6dedrenajeaceitoso:0.15m.
Alturadelaboquillade24paravaciadodecrudo:3.5m.
Fig.4.4.TanquedealmacenamientoconvertidoaGunBarrel.
UNAM 75
La alimentacin del crudo al tanque de almacenamiento convertido a Gun Barrel, se
realiza a travs de un distribuidor de 36 de dimetro que se encuentra instalado
longitudinalmenteaunaalturade1m,dentrodelazonadelcolchndeaguaverfig.4.5
Estedistribuidordecrudo,seencargadeesparcirenformauniformeyabajavelocidaden
todael reatransversaldeltanque,la emulsinaguacrudoafinde aumentarel reade
contactoentreelaguaylaemulsin,favoreciendoaslacoalescenciadelaspartculasde
agua.La emulsin fluyeen formaascendenteatravsdel aguaenel interiordel tanque,
hastalazonadelainterfaselocalizadaporarribadelos3.2m,estazonatieneunespesor
de35cm.Dadoqueladensidaddelcrudoesmenoraqueladelagua,elcrudoasciendea
la zona correspondiente al crudo ya deshidratado, el cual se extrae del tanque como
productoatravsde8boquillasde16dedimetrocadauna,localizadasaunaalturade
10.95m.verfig.4.6
Fig.4.5.RepresentacindeldistribuidordecrudodentrodeltanqueTV5007.
UNAM 76
Fig.4.6.Elevacindelcolchndeagua,distribucindeFases,agua,crudopesadoa30C,
dentrodeltanquedeshidratador.
La accin coalescente creada por la atraccin de las gotas de agua forma gotas cada vez
msgrandes,hastaquesonlosuficientementegrandesparasepararsedelcrudo,debido
aladiferenciadedensidadesagua/crudo.Elaguaseparadaentraalafasedelaguacomo
lluvia.
CuandoeltanqueTV5007estenoperacin,aproximadamenteel24%desuvolumenlo
ocupaelaguasalada.
El controlador de nivel de interfase crudo/agua, controla el flujo de agua que sale del
tanqueTV5007porlaparteinferior,paramantenerunniveldeaguaquecumplaconlas
especificacionesdelaoperacindelsistema.
Por otra parte, en el fondo del tanque TV5007, se tiene instalado en forma longitudinal
un distribuidor, cuya funcin es remover mediante inyeccin de agua, los slidos
acumuladosenelfondo,loscualesseextraendeltanqueatravsde6lneasde6lasque
reciben el nombre de drenaje aceitoso, envindose hacia la Planta de Tratamiento de
Aguas Congnitas. La geometra de este distribuidor es similar a la indicada en la figura
anterior,exceptoqueeldimetrodetuberaesde10.Estetanquetambincuentacon
UNAM 77
una boquilla de 24 localizada a una altura de 3.5 m, la cual se utilizar para vaciar el
crudoremanente,previoalaentregadeltanqueamantenimientoduranteelparonormal
delmismo.
Adicionalmentealoanterioryparasucorrectaoperacin,eltanqueTV5007cuentaenla
parte superior con 6 vlvulas rompedoras de vaco de 8 de dimetro y el transmisor de
nivelalcuartodecontrol.Enelcuerpodeltanquesecuentaconunaboquillade24auna
altura de 3.5 m para propsitos de vaciado del crudo durante el mantenimiento o
reparacin del equipo; tambin se cuenta con dos boquillas de 2 a 4.7 m de altura la
primera y 2.01mla segunda, stas boquillassonpara los transmisoresde nivel alcuarto
de control ,el primero para monitoreo de la interfase aguacrudo y el segundo para el
monitoreodelniveldelodososedimentosenelfondodeltanque.
4.1.2.1. Anlisis de las perforaciones en las salidas del ramal del distribuidor para el
tanqueconcapacidadde500MB.
Acontinuacin sepresenta laalternativadesolucin, encuantoal nmeroyposicinde
lassalidaseneldistribuidor,verfigura4.7
Fig.4.7.Posicionesdelassalidasdeldistribuidor3,5,7y9hrs.(horasdelreloj).
Enlatabla4.1semuestralasvelocidadesenlasperforacionesdedeldistribuidordela
corriente de crudo con un 10% en volumen de agua en la mezcla. Ntese que las
velocidadesdel aguayel crudosoncasiiguales, loquesignificaqueelflujo decrudose
UNAM 78
reparte por cada perforacin, distribuyendo uniformemente la mezcla en el colchn de
agua.
Tabla4.1.Velocidaddelamezcladecrudoeneldistribuidor.
DistribuidorSalidasalas3,5,7y9hrs Salidasde
Agua Crudo
VelocidadMximaSalidasalas3y9horaspies/s 2.06 1.94
VelocidadMximaSalidasalas5y7horaspies/s 1.35 1.25
VelocidadPromedioSalidasalas3y9horas.pies/s 0.62 0.59
VelocidadPromedioSalidasalas5y7horas.pies/s 0.76 0.67
FVSalida3y9horas.,en% 4.23 42.049
FVSalida5y7horas.,en% 5.77 47.952
10 90
Sepuedeapreciarenlafig.4.8ladistribucindelasfasesdentrodelramal,eldrenadode
lafraccindeaguaseparadaserealizaporlasperforacionesalas5y7horasconrespecto
alashorasdelreloj.
Fig.4.8.Distribucindelasfasesdentrodelramal.
UNAM 79
4.1.2.2 Dimensiones geomtricas del distribuidor dentro del tanque Gun Barrel con
capacidadde500MB.
Eldistribuidorestconstituidogeomtricamentepor28ramalesde12dedimetroyuna
lneaprincipalde36.Lalneaprincipaldistribuyelacorrientedecrudoalosramalespara
que estos dispersen la mezcla por todo el tanque. Existe una separacin de 5.9 m entre
cadadosramales,porloqueexisten14paresderamalesperpendicularesalatuberade
distribucin,verfig.4.9.
Enlatabla4.2semuestralalongitudynumeroderamalesqueconformanaldistribuidor.
Fig.4.9.Vistaenelevacindeldistribuidorydimensionesgeomtricas.
Tabla4.2.Longituddelosramalesdeldistribuidor.
Longitud
metros
Cantidad
10.78 4
22.41 4
28.15 4
31.93 4
33.97 4
36.01 4
36.65 4
UNAM 80
Elnmerodesalidasdeaguaenlaparteinferiordeltanqueesde8,distribuidasdellado
positivoynegativodecadaejea22.5,enelplanodeldistribuidor,conundimetrode6
yunaelevacinconrespectodelabasede0.15m.
El nmero de salidas de crudo en la parte superior del tanque es de 8, uniformemente
distribuidas en el permetro, con un dimetro de 16 y una elevacin con respecto de la
basede10.6m.verfig.4.10
Fig.4.10.Vistaenplantadetanquedeshidratadorde500MBconcrudopesadoysalidas
decrudo.
4.2.Precalentamientoycalentamientodecrudo.
Actualmente, el crudo Maya proveniente de la zona marina y en particular del Activo

Integral Cantarell, con un flujo de hasta 925 MBPD, arriba a la Terminal Martima Dos
Bocasconuncontenidode8a12%vol.deaguaysalinidaddehasta150000ppm.
El crudo es tratado costa fuera con un 40% del desemulsificante requerido y el 60%
restanteseinyectaenlatrampanortedelaTMDB.
El calor demandado aplicado al calentamiento del crudo, es obtenido por Recuperacin
deCalordelosgasesdeescapedelsistemadeturbogeneracindelaTMDB.Paraello,se
UNAM 81
dispone de tres unidades recuperadoras instaladas en los escapes de los
TurbogeneradoresTG2,TG3yTG4,verfig.4.11.
Fig.4.11.SimulacindelSistemadeRecuperacindeCalor.
La capacidad de cada recuperador de calor es de 89.6 MMBTU/HR. La carga trmica es

aportada al crudo mediante dos Trenes de Intercambiadores de calor, cada uno con
capacidadparacalentarde30a60C,unflujode300MBPDdecrudodeshidratadopor
tren,provenientedeltanqueGunBarrelTV5007,parasuposteriorenvoalTanquede
DesaladodeCrudoTV5005.
El crudo entrante al deshidratador, se mezcla con agua caliente proveniente de la
segunda etapa de desalado, alcanzando una temperatura media de 34 C. En el tanque
deshidratador TV5007, se elimina la mayor cantidad de agua congnita de donde la
corriente de crudo sale con un contenido 0.5% y hasta un mximo de 2% vol. de agua
con salinidad de hasta 150 000 ppm. Posteriormente, esta corriente de crudo es
bombeadadesdelacasadeBombas2,queenvaelcrudoalreadeprecalentamiento,en
lacualpormediodedostreneseconomizadoreselevanlatemperaturadelcrudode34a
39 C; posteriormente el crudo es calentado en flujo en contracorriente con aceite
trmico,mediantelos2trenesintercambiadoresdecalorhastaalcanzarunatemperatura
de60C.
UNAM 82
La carga que el aceite trmico aporta, es tomada de los gases de escape de 2 de 3
UnidadesTurbogeneradoras,dondeelaceitetrmicosecalientade150a200C.
Para mantener la temperatura a 60 C a la salida de los calentadores, se cuenta con un
control de temperatura que est instalado en la lnea de salida del crudo caliente, este
controlactasobre2vlvulasautomticasqueseencuentraninstaladasenlaslneasde
salidadeaceitedeloscalentadores,encasodedisminuirlatemperaturadelcrudohacia
la segunda etapa de deshidratadodesalado, el control enva seal de apertura a las
vlvulas automticas para permitir el paso de msflujo caliente de aceite trmico, y en
casodeaumentarlatemperaturadesalida,cierranlasvlvulasautomticasparareducir
elflujodeaceitedecalentamientoydeesamaneraajustarlatemperaturadelcrudo.
Corrienteabajodelsistemadeprecalentamientoycalentamiento,alcrudoseleadiciona
desemulsificante como ajuste en caso de ser necesario y, ms adelante se inyecta agua
dulce para propsitos de diluir la salinidad del agua congnita remanente. El crudo con
aguadelavadoyagentequmicopasaatravsdedosvlvulasdemezclado,dondeseda
contactontimoentreelcrudo,elaguacongnita,elaguadelavadoyeldesemulsificante.
ElcrudoesdesaladoeneltanqueTV5005ysalea59Cconlasespecificacionesdeventa
requeridas de un mximo de 0.5 % vol. de agua y 50 LMB. Por ello esta corriente de
crudo es bombeada a travs del sistema de precalentamiento de crudo, donde es
calentado de 34 a 39 C y por este efecto el crudo desalado se enfra a 54 C para
finalmenteserenviadoalSistemaNacionalderefinacin.
4.3Desaladodecrudo.
La corriente de crudo deshidratado a 60 C, recibe una inyeccin de agente
desemulsificante conelpropsitode proporcionar laseparacindel crudoyelaguaque
contiene gran parte de las sales; a continuacin a esta corriente se le inyecta agua de
lavado hasta alcanzar un contenido de 10% en volumen de agua en el crudo, esta
inyeccin tiene la finalidad de disolver la sal contenida en la corriente de crudo. A
continuacinlamezclaaguacrudopasaporunavlvulamezcladora,cuentaademscon
unindicadordepresindiferencial,quesirveparamedirlacadadepresinatravsdela
UNAM 83
vlvulaen1.5kg/cm
2
man.Lavlvulamezcladoratienelafuncindecrearunaemulsin
por efecto de la turbulencia entre crudoagua, y de esta manera el agua se dispersa en
todoelcrudoenformadegotasextremadamentepequeas.
La intensidad de mezclado es funcin de la cada de presin a travs de la vlvula
mezcladora. A mayor cada de presin mayor intensidad de mezclado y viceversa.
Posterioralmezcladosecuentaenlneaconunanalizadorcontinuodecontenidodesal
el cual durante la operacin enviar seal de ajuste de flujo de agua fresca, de manera
quesemantengauncontenidodesalenelcrudodealimentacinaltanqueTV5005de
200a400LMB.
Acontinuacinlacorrientemezclaaguacrudo,seenvaa60Cy1.5kg/cm
2
manhaciael
tanquebifsicoelevadoqueseencuentraa15mdealturaconrelacinalniveldelpiso,
este equipo opera a presin atmosfrica y en l se separan por la parte superior los
vapores de hidrocarburos ligeros generados por el calentamiento de la mezcla crudo
agua,pasandohacialasuccindelsoplador,quelosenvaa0.035kg/cm
2
(0.5psig),haca
elreadecompresindelaTMDB,parasuposteriorincorporacinalsistemadeenvode
gasesaConduzcan,verfig.4.12.
Fig.4.12.Tanquebifsicoelevado.
UNAM 84
La mezcla aguacrudo se obtiene en la parte inferior del tanque bifsico elevado, la cual
pordiferenciadenivelsealimentaporelfondoyesuniformementedistribuidaaltanque
de almacenamiento de 500 MB TV5005. La alimentacin de la mezcla crudoagua se
realiza por medio de un cabezal de distribuidor interno, el cual se usa para dosificar la
mezcla crudoaguaconun flujouniforme,logrndosede esta manera una alta eficiencia
enlaseparacindelasfaseslquidaspordecantacin.
ElcrudoproductoseobtieneporlapartesuperiordeltanqueTV5005,conuncontenido
deaguade0.4%envolumeny50LMBdecontenidodesal,ypasoporgravedadhaciala
succin en la Casa de Bombas 2, que lo envan a 60 C y 4 kg/cm
2
hacia la Seccin de
precalentamientoycalentamiento.
ElagualibreseparadaporelfondodeltanqueTV5005,estomadaporlasegundabomba
de agua recirculacin, que la enva a una presin de 4 kg/cm
2
man y 60 C de
temperatura hacia tres destinos, el primero mediante el control de nivel de interfase
crudoagua del tanque TV5005, hacia la Planta de Tratamiento de Aguas Congnitas
fueradeLmitedeBatera,previamezclaconlasalmueraprocedentedelaprimeraetapa
dedeshidratacinydesalado,
El segundo destino corresponde al agua de recirculacin de la segunda etapa de
deshidratacinydesalado,lacualserealizamedianteelcontroldeflujoqueactasobre
lavlvulaautomticainstaladaenlalneadeaguaderecirculacinalasegundaetapa.
Eltercerdestinoloconstituyeelaguautilizadaparalarecirculacinalaprimeraetapade
deshidratacin y desalado, la cual se inyecta a la lnea de crudo estabilizado procedente
de la casa de Bombas5T, mediante el controlador de flujo que acta sobre la vlvula
automticainstaladaenlalneadeaguaderecirculacinala1etapa.
4.3.1.TanquedeDesaladodeCrudoMayaTV5005.
La planta de Deshidratacin y Desalado de crudo maya, cuenta tambin con un Tanque
paraDesaladodeCrudoMaya(segunda etapa),el cualesel resultadode laconversina
GunBarrelrealizadaaltanquedealmacenamientoTV5005de500MB.
UNAM 85
La conversin del tanque TV5005 a Gun Barrel, se realiz con la finalidad de separar
mediante decantacin el agua contenida en el crudo procedente de la primera etapa de
esta unidad, este tanque tiene la capacidad de procesar hasta 600 MBPD, obteniendo
como producto crudodesaladocon uncontenidomximodeaguadel0.4 %envolumen
conrespectoalacargamanejadayuncontenidomximodesalde50LMB.
El proceso de desalado que se realiza en el tanque TV5005, consiste en la remocin
orgnicadesalinorgnica(200a400LMB),quegeneralmenteseencuentradisueltoenel
agua,despusdelaadicindeunacorrientedeaguafresca(conbajocontenidodesales)
alacorrientedecrudodeshidratadoprocedentedelaprimeraetapa.Posteriormente,en
el tanque TV5005 se efecta la separacin de las fases agua y crudo mediante
decantacin, alcanzando lasespecificacionesrequeridas decontenidodeagua ysal enel
crudo.
Lasalestpresenteenelcrudoendiversasformas:comocristalessolubilizadosenelagua
emulsionadayproductosdecorrosinoincrustacininsolublesenagua.
El tanque de almacenamiento convertido a Gun Barrel TV5005, en condiciones
normales del proceso,operar a una temperatura de 60 C y a presin atmosfrica, este
equipocuentaconlossiguientesnivelesycaractersticas:
Colchndeagua:desdeelniveldepisohastaunaalturade3.2m.
Interfaseaguacrudo:desdelos3.2mhastaunaalturade3.55m.
Espesordelainterfaseaguacrudo:0.35m.
Alturadelas8boquillasde16desalidadecrudodeshidratado:10.95m.
Altura de las 8 boquillas de salida de 6 de agua hacia la succin de la bomba de
recirculacindeagua:0.30m.
Alturadelaboquillade36dealimentacindecrudodecarga:1.0m.
Altura de la boquilla de 10 de alimentacin de agua para la remocin de lodos
(slidos),acumuladosenelfondodeltanque:0.375m.
Alturadelas6boquillasde6dedrenajeaceitoso:0.15m.
UNAM 86
Alturadelaboquillade24paravaciadodecrudo:3.5m.
4.4.ManejodeAguaparaDesalado.
Elaguarequeridaparaeldesaladodelcrudo,serecibeenL.B.a25Cy3.0Kg/cm
2
man,
con un flujo de 9,000 BPD, que es el agua necesaria para que esta cantidad, ms 6,000
BPD (recirculacin de la segunda etapa), mantengan un contenido de agua de 10%
(referido a la carga manejada) en el crudo de alimentacin a la segunda etapa de
deshidratacin y desalado, y a la vez se mantenga un contenido de sal en este punto de
entre200y400LMB.
ElflujodeaguaprocedentedeLmitedeBatera,seajustamedianteloscontrolesdeflujo
de agua fresca procedente de L.B. y contenido de sal en la corriente de crudo de
alimentacinala segundaetapa de deshidratadoydesalado.Posterioralajustedeflujo,
elaguafrescasehacepasarporelladodelostubosdelcalentadordeaguafresca,eneste
equipo el agua incrementa su temperatura hasta 60 C, aprovechando el calor
proporcionado por una corriente de aceite de calentamiento procedente del sistema de
recuperacindecalor,queutilizacomomediodecalentamientolosgasesdecombustin
efluentes de los generadores de energa elctrica, instalados en el rea de servicios
auxiliaresdelaTMDB.
Elaceitedecalentamientosealimentaporelladodelacorazadelcalentadordeaguauna
temperatura de 200 C y una presin de 2.8 Kg/cm
2
man y sale al circuito de
calentamientoaunatemperaturade165Cyunapresinde2.0Kg/cm
2
man.
Paracontrolara60Cenlacorrientedeaguafrescaalasalidadelcalentadordeagua,se
cuenta con un control de temperatura que est instalado en la lnea de salida del agua
caliente,estecontrolactasobreunavlvulaautomticaqueseencuentrainstaladaenla
lneadesalidadelaceitedelcalentadordeagua,encasodedisminuirlatemperaturadel
agua efluente del calentador, el control enva seal de apertura a la vlvula automtica
para permitir el paso de ms flujo caliente de aceite trmico, y en caso de aumentar la
UNAM 87
temperatura de salida, cierra la vlvula automtica para reducir el flujo de aceite de
calentamientoydeesamaneraajustarlatemperaturadelagua.
Cuando el flujo de crudo procesado es de 300 MBPD opera solo un cuerpo de los
calentadores de agua, pero en el caso en que la carga de crudo a procesar sea de 600
MBPD,operarnlosdoscuerposdeestoscalentadores.
Elflujo de aguafrescade 9,000 BPD a 60C,semezcla a continuacincon6,000BPDde
agua de recirculacin a 60 C de la segunda etapa de deshidratacin y desalado
procedentedelasbombasderecirculacindeagua,yelflujoresultantede15,000BPDse
mezcla con la corriente de crudo deshidratado de alimentacin a la segunda etapa. Esta
cantidaddeaguams15,000BPDcontenidosenelcrudodeshidratado,permitentenerel
10%volumendeagua(conrelacinalacargamanejada),eindirectamenteuncontenido
desalde200a400LMB.
Eneltanquedealmacenamientode500MBconvertidoaGunBarrelTV5005,elcrudoy
elaguaseseparanpordecantacin,obtenindoseenlaparteinferioragualibrelacuales
manejada por las bombas de recirculacin de agua, paraenviarla a 60 C con un flujo de
28,800BPDhaciatresdestinos.Elprimerocorrespondealarecirculacinhacialasegunda
etapa de deshidratado y desalado con un flujo de 15,000 BPD, a travs de la vlvula
automtica; el segundo destino lo conforma la recirculacin de agua hacia la primera
etapa dedeshidratadoydesalado,la cual serealizamanejandounflujode 18,000BPDa
travs de una vlvula automtica, y el tercer destino corresponde a 4,800 BPD que es el
excesodeniveldeltanqueTV5005,elcualesenviadohacialaPlantadeTratamientode
AguasCongnitas.
El agua de mayor saturacin obtenida por decantacin del crudo en el fondo del tanque
dealmacenamientode500MB(TV5007)convertidoaGunBarrelcorrespondienteala
primera etapa de deshidratacin y desalado, es tomada por la succin de las primeras
bombasdeaguaderecirculacin,paraenviarlaa34Cconunflujode15,000BPDyuna
presin de 4.8 Kg/cm man hacia la Planta de Tratamiento de Aguas Congnitas. El flujo
totaldesalmueraenviadoalaPlantadeTratamientoesde19,800BPD.
UNAM 88
4.5.Balancedemateria.
En la tabla 1.11 se presenta un balance de materia de las principales corrientes en el
sistema de deshidratacin y desalado de crudo, sealando sus componentes y
propiedades.
Tabla4.3.BalancedeMateriadelsistemadedeshidratacinydesalado.
CORRIENTE
BALANCE DE ENTRADAS / SALIDAS

COMPONENTES
Y PROPIEDAES
Crudo
Maya de
carga
Agua
Fresca de
L.B.
Agua
congnita
a L.B.
Crudo
deshidratado
y desalado
producto
Entrada a
TV-5007
Salida de
TV-5007
Crudo a
FA-3010
Vapores a
recuperacin
Fase Liquido Liquido Liquido Liquido Lquido Liquido Liquido Vapor
Flujo msico (kg/h) 1867819.20 1867819.20 1867819.20 1867819.20 1867819.20 1867819.20 1867819.20 1867819.20
Temperatura (C) 30.00 25.00 40.00 54.00 34.00 34.00 60.00 61.00
Presin (Psig) 57.00 25.60 57.00 42.80 0.00 0.00 11.40 0.50
Peso Molecular 187.20 18.02 19.22 296.84 119.28 166.68 117.85 42.49
Densidad Std. (lb/ft
3
) 58.13 62.34 65.29 57.91 58.52 58.18 58.42 34.13
API 20.30 10.06 3.67 20.89 19.31 20.19 19.57 127.05
Viscosidad (CP) 114.15 0.43 0.47 27.11 92.59 92.05 21.40 0.01
% mol
H2O 41.16 100.00 97.01 7.74 64.15 48.74 65.34 18.82
N2 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CO2 0.02 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.01 0.74
H2S 0.09 0.00 0.00 0.09 0.05 0.07 0.05 2.68
METANO 0.16 0.00 0.00 0.02 0.06 0.08 0.05 6.38
ETANO 0.44 0.00 0.00 0.31 0.24 0.34 0.23 17.84
PROPANO 1.04 0.00 0.00 1.23 0.60 0.88 0.59 23.40
i-BUTANO 0.34 0.00 0.00 0.48 0.20 0.29 0.20 4.21
BUTANO 1.15 0.00 0.00 1.70 0.68 1.00 0.67 10.80
i-PENTANO 0.89 0.00 0.00 1.40 0.53 0.78 0.52 4.01
PENTANO 1.36 0.00 0.00 2.16 0.81 1.19 0.80 4.89
HEXANO 2.44 0.00 0.00 3.98 1.45 2.14 1.44 3.32
NaCl 2.24 0.00 2.99 0.16 2.18 1.65 1.39 0.00
4.6.Operacionesanormales.
En esta seccin, se consideran aquellas situaciones en las cuales el proceso continuar
operando,noobstantequealgnequipodelprocesopudierainclusosalirdeoperacino
que el contenido de agua en la mezcla aumentara. A continuacin se describen las
UNAM 89
condicionesofallasmsprobablesquepuedenpresentarseenelproceso,quellevarana
mantenerunaoperacinanormal.
Operacinacapacidadmnima.
Operacinsinalgnbancodeprecalentadores(economizadores).
Crudofueradeespecificacinporaltocontenidodesal.
4.6.1.Operacinacapacidadmnima.
El sistema de deshidratado y desalado considera dos mdulos de intercambiadores de
calor de 300 MBPD de crudo maya cada uno, y dos tanques (1a y 2a etapa) de 500 MB
convertidos a Gun Barrel, para procesar un total de 600 MBPD. Cada modulo puede
operar de manera independiente o integral y para ello se cuenta con una vlvula de
bloqueoyarreglosdetuberaespecficos,detalmaneraqueelflujototalsedividaendos
partesiguales,alimentandocadaparteaunmdulodeintercambiodecalor.
Si el flujo a procesar dividido en dos partes iguales se encuentra por debajo de la
capacidad mnima a la que puede operar un mdulo, entonces se deber sacar de
operacin uno de ellos para operar el restante dentro de los lmites permitidos. La
capacidad mnima de procesamiento, es la capacidad normal de 300 MBPD, esta
capacidadpuedemanejarsenicamenteatravsdeunmdulodeintercambiodecalor.
4.6.2.Operacinsinalgnbancodeprecalentadores(economizadores).
Al presentarse la necesidad de que algn banco de dos cuerpos de precalentadores de
crudo(economizadores),tuvieranquesalirdeoperacinyaseaparamantenimientoopor
fuga, entonces la capacidad de procesamiento del mdulo afectado deber reducirse al
82.5% equivalente al procesamiento de 247,500 BPD, con la finalidad de continuar
manteniendo las condiciones normales de operacin, en el caso de los calentadores con
aceiteparacrudooagua,alafalladeuncuerpo,latemperaturadeoperacinresultante
nopermitirlaoperacinnormal,enestasituacinserconvenienteelprocesamientoen
UNAM 90
un solo mdulo de intercambio de calor para lo cual la capacidad de procesamiento de
crudoenelprocesoserde300MBPD.
4.6.3.Crudofueradeespecificacinporaltocontenidodesal.
Si por alguna razn el sistema de deshidratado y desalado se encuentra fuera de
operacin o el contenido de sal es mayor a lo mximo esperado, se deber desviar el
crudodecargahaciatanquesdealmacenamientodecrudofueradeespecificacin.
4.7.Controlanaltico.
Para el adecuado control de la operacin del sistema, es conveniente determinar la
calidaddelcrudo,mayatantodelacargaqueserecibeenlaTMDB,comodelcrudomaya
que se comercializa, y para esto es conveniente realizar las pruebas analticas de control
correspondientes,recomendndoseseguirlasqueseindicanenelsiguientepunto.
4.7.1. Pruebasanalticasdecontrolenlaboratorio.
Con el objeto de verificar que la eficiencia del proceso sea la ptima, se utilizan los
mtodosanalticosdecontrolypormediodelosresultadosdestos,esposiblehacerlos
ajustes necesarios a las condiciones de operacin, que permitan alcanzar los resultados
establecidosenlaingeniera.
Laspruebasanalticaspermitenmonitorearlascorrientesdealimentacinyproductosde
la Unidad, para detectar oportunamente las desviaciones en las especificaciones
establecidas,ytomarlasmedidascorrectivasqueprocedanparacadacasoespecfico.
Mediante los mtodos analticos, ser posible confirmar que los productos obtenidos,
presenten las especificaciones que se requieren. Adems, con el anlisis de las muestras
delascorrientesprincipalesdelaUnidad,setendrinformacinquepermitirverificarel
funcionamientodelasseccionesqueintegranelproceso,detectndoselasfallasparaque
seancorregidasoportunamente.
En general, se han adoptado pruebas analticas que son realizadas rpidamente por el
personaldellaboratorio,ycuyosresultadossoninterpretadosporelpersonaloperativo.
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Las pruebas analticas de control, son pruebas de rutina utilizadas universalmente para
controlar la operacin del proceso, algunas de ellas pueden ser necesarias cada 8 horas,
duranteeliniciodeoperacindelaunidadyconlosresultadosobtenidos,rpidamentese
puedenestablecerloscriteriosparalaoperacindelaUnidad.
Paraunapropiadocontroldelproceso,esesencialunacorridadepruebasdelaboratorio
conbasesregulares.Lassiguientespruebassonlasmnimasrecomendadas:
Llevar un programa de pruebas analticas en el laboratorio, tanto al crudo maya carga
comoalcrudomayaproducto,comosedescribeenlatabla4.4:
Tabla4.4.Pruebasanalticasdecontrolenlaboratorio.
CORRIENTE PRUEBA
FRECUENCIA
MTODO (OPN.
NORMAL)
ARRANQUE
Crudo carga, a 1a etapa
(deshidratacin) y a 2a
etapa(desalado).
Producto:Crudo
DensidadAPI,API 8hrs. 8hrs.
ASTMD287
92(2000)
Viscosidad@
15.6C,21.1Cy
25.0C,CSt/SSU
8hrs. 8hrs.
ASTMD445
Saybolt
Aguapor
destilacin,%vol.
8hrs. 8hrs.
ASTMD
4006
Aguaysedimentos,
%vol.
8hrs. 8hrs.
Centrifugaci
nASTMD
4007
Sedimentospor
extraccin,%vol.
8hrs. 8hrs. ASTMD473
Contenidodesal,
lb/1000Bls.
8hrs. 8hrs.
ASTMD
323005
Salmuera a Planta de
Tratamiento
DeterminacinH
2
S 24hrs 8hrs.
ASTMD
228A,B,C.
ContenidodeNaCl 8hrs. 8hrs.
Slidossuspendidos
totales,micras.
24hrs. 24hrs.
NMXAA004
SCFI2000o
NMXAA034
Captulo5.SistemaDeAceiteDeCalentamientoYRecuperacinDeCalor.
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Captulo5.SistemadeAceitedeCalentamientoyRecuperacindeCalor.
Introduccin.
El sistema de Aceite de Calentamiento y Recuperacin de Calor tiene como objetivo
aportarlacargatrmicarequeridaparadisminuirlaviscosidaddelaemulsincrudoagua
quesaledelTanqueDeshidratadorTV5007y,previoalmezcladoconaguadedilucin,el
crudopasaalasegundaetapadeprocesamientoenelTanqueDesalador(TV5005)para
eliminarlasalsaliendoconlasespecificacionesrequeridasparasucomercializacin(0.5%
volumendeaguay50LMB).
El suministro de carga trmica al crudo deshidratado que sale de la primera etapa de
procesamiento(TV5007),sehacepormediodelsiguientesistema,fig.5.1.

TANQUEDE
EXPANSION
FIC
FIC
FIC
TIC
PIC
@5 -10 H2O
FIC
FIC
TIC
FIC
TIC
TIC
FIC
TIC
CRUDO TIC CRUDO
PIC
PIC
TIC
TIC
AGUADE
LAVADO
4
3
2
6
6
5
7
5
13
2
13
12
14
12
13
13
12
14 12
11
16
12 13
12 13
15
17
17
18
1
11
16
19
8
8
9
10
20
7A
Fig.5.1.Diagramadeflujodelsistemadeaceitedecalentamientoyrecuperacindecalor.
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En la Tabla 5.1 se presenta el balance de materia y energaen los puntos principales del
sistemadeaceitedecalentamientoyrecuperacindecalor
Tabla5.1.Balancedemateriayenerga.

CORRIENTE
CARACTERISTICAS
CORRIENTES
1 2 3 4 5 6 7/7 8 9 10
DOWTHERM-T
DOWTHERM-
T
DOWTHERM-
T
DOWTHERM-
T
DOWTHERM-
T
DOWTHERM-
T
DOWTHERM-
T
DOWTHERM-
T
DOWTHERM-
T
DOWTHERM-
T
DOWTHERM-
T
FLUJO KG/HR 1723564 870400 17235 1723564 861782 861782 1723564 365294 332085 332085
FLUJO M
3
/HR 2213 1117 22 2213 1106 1152
2305/
2301
467 429 429
PRESION KG/CM
2
1.4 9.66 1.4 9.66 8.78 6.63
6.63/
5.9
4.97 1.42 1.42
TEMPERATURAC 157 157 157 157 157 202
202/
200
157 163 157
DENSIDAD KG/M
3
778.9 778.9 778.9 778.9 778.9 747.8
747.8/
749.2
778.9 774.7 778.9
VISCOSIDADCP 1.172 1.172 1.172 1.172 1.172 0.736
0.736/
0.750
1.172 1.094 1.172
CARACTERISTISCA
CORRIENTES
11 12 13 14 15 16 17 18 19
20

DOWTHERM-T
DOWTHERM-
T
DOWTHERM-
T
DOWTHERM-
T
DOWTHERM-
T
DOWTHERM-
T
DOWTHERM-
T
DOWTHERM-
T
DOWTHERM-
T
DOWTHERM-
T
DOWTHERM-
T
FLUJO KG/HR 774131 387065 387065 774131 175302 87651 87651 1548262 175302 1723564
FLUJO M
3
/HR 1034 516 497 995 234 117 114 1989 226 2216
PRESION KG/CM
2
4.97 4.93 3.49 3.47 5.1 4.92 3.49 3.47 3.47 3.34
TEMPERATURAC 200 200 158 158 200 200 165 158 165 158
DENSIDAD KG/M
3
749.2 749.2 778.2 778.2 749.2 749.2 773.4 778.2 773.4 777.5
VISCOSIDADCP 0.750 0.750 1.156 1.156 0.750 0.750 1.068 1.156 1.068 1.144
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5.1. Descripcin del equipo del sistema de aceite de calentamiento y recuperacin de
calor.
El sistema de Aceite de Calentamiento y Recuperacin de calor est constituido por los
siguientesequipos:
Bombasdeaceitedecalentamiento.
LasBombasdeaceitedecalentamientosonbombasdetipocentrifugahorizontalconuna
capacidad de flujo de 1117 m3/hr y una P 8.26 kg/cm
2
. Normalmente operan 2
simultneamente mientras que una tercera permanece como relevo, ver fig. 5.2. Una
tubera de 24 de representa el cabezal de succin a las bombas, la cual tiene una
presin de 1.4 kg/cm
2
y un flujo de 2213 m
3
/h a una temperatura de 157 C. De la lnea
principal de 24 de se derivan 3 tuberas de alimentacin 16 de , una para cada
bombarespectivamente.
La tubera de 24de cuenta con transmisores de presin los cules envan seal de
alarma al sistema de paro por emergencia en caso de manifestarse un aumento o
disminucin de presin en la tubera. El rango de operacin se encuentra entre 2
y 1.06
kg/cm
2
respectivamente.
Fig.5.2.Bombadeaceitedecalentamiento.
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Cada Bomba descarga en lnea de 10 de y en cada una de las lneas de descarga se
disponedevlvuladeretencinyvlvuladebloqueodetipocompuertade16de.
Las tuberas de descarga cuentan con transmisores de presin los cuales estn
configurados a paro por emergencia por alta y baja presin en la descarga, con ajuste a
9.3kg/cm
2
ya10.3kg/cm
2
,respectivamenteyquealactivarse,desencadenanelparode
laBombadeAceitedeCalentamiento,dondesedioelaccionamiento.
Por otra parte, apoyado del elemento primario de medicin placa de orificio, los
transmisores de flujo de cada tubera de descarga, con ajuste a 660 m
3
/hr, modulan la
apertura de la respectiva vlvula de control de flujo mnimo, cada una de las cuales
descarga en un cabezal comn, que recircula el flujo hacia el Tanque de Expansin de
AceitedeCalentamiento.Delasealdelcorrespondientetransmisordeflujo,tambinse
tieneconfiguradaunaalarmaparabajoflujoconajustea610m
3
/hr,cuyafuncinalertar
aloperadoratomarunaaccincorrectivainmediata.
Cada vlvula de control de flujo mnimo, se encuentra instalada en la lnea de
recirculacin mnimaquese derivade lalneaprincipalde descargadecada Bomba,con
propsito de mantener una operacin estable y proteger la integridad mecnica de la
mismapordisminucindeflujoenlasuccin.Estasvlvulassonde6detipoglobocon
accindeaperturaafalladeaireycuentaconvlvulasdebloqueodetipocompuertade
10deybypassde10detambindetipoglobo.
Las tuberas de descarga de cada bomba antes descritas, aportan su flujo a un cabezal
colector de 24 de con extremos bridados y brida ciega. Este cabezal dispone de un
transmisordepresin,elcualenvasusealalsistemadeparoporemergenciadondese
tienen configurados las alarmas de baja y alta presin del Aceite de Calentamiento con
ajustea9.3kg/cm
2
ya10.3kg/cm
2
respectivamenteyquealactivarse,desencadenanel
paro de los Recuperadores de Calor, por cierre de sus vlvulas de corte de entrada y
salida.
El cabezal general de descarga de las Bombas de Aceite de Calentamiento, cuenta
tambin con un transmisor de temperatura calibrado a 160 C y seal por alta
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temperaturaa170C,paraalertaraloperador.Elcontrolador,restringeelretornopleno
del flujo de Aceite de Calentamiento al cerrar parcialmente la vlvula de control de
temperaturainstaladaenelcabezalderetornode24deyabrelavlvuladecontrolde
temperatura,instaladaenlalneade6dederivadadelalnea24decorrientearriba
delavlvuladecontroldetemperatura.
La funcin de esta recirculacin del aceite por la lnea de 6 de , tiene como finalidad
enfriarelAceiteTrmicoqueretornacalientedebidoaladisminucindelademandade
carga trmica de parte del usuario, lo cual causara el incremento gradual del aceite por
encima de su valor de temperatura normal (157 C), lo cual podra causar daos al sello
mecnicodelasBombas.
Elflujodeaceitede2213m
3
/hraunatemperaturade157Cy9.66kg/cm
2
conducidopor
elcabezaldesuccinde24desedistribuyedelasiguientemanera:
A.22m
3
/hrseenvanafiltradopormediodelatuberade3de,lacualdisponede
filtrostipocartuchodeloscualesunooperayelotropermanececomorelevo.
B.1106m
3
/hrseenvanalRecuperadordeCalorB,pormediodeunatuberade18
.
C.1106m
3
/hrseenvanalRecuperadordeCalorC,pormediodeunatuberade18
.
D.1106m3/hrpuedenenviarsealRecuperadordeCalorD,pormediodeunatubera
de 18de . Sin embargo esta tubera normalmente no llevara flujo de la descarga
delasbombasdeaceitedecalentamiento.ElflujodeAceitedeCalentamientoque
llevaraesde467m
3
/hra4.97kg/cm
2
y157C,yeselaceitedescargadoporuna
delasBombasdeenfriamiento.
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RecuperadoresdecalorB,CYD.
El flujo de descarga de las Bombas de Aceite de Calentamiento, con 2213 m
3
/hr a 9.66
kg/cm
2
y157Cesconducidoporuncabezalde24de,dedondesesuministraadosde
tres Recuperadores de Calor un flujo de 1106 m
3
/hr, entrando a una presin de 8.78
kg/cm
2
.
Derivada del cabezal de 24 de , surgen 3 tuberas de 18de que alimentan a los
RecuperadoresdeCalorB,CyDrespectivamente.Elflujoalimentadounitariamenteados
delostresRecuperadoresesde1106m
3
/hra8.78kg/cm
2
y157C.Eltercerrecuperador
permanececomorelevo.
Cadarecuperadorsoportaunacargatrmicade22,581,705Kcal/hr;estconstituidode
dosductosyunacmara,dondesealojanelbancodetubosyesahdondesedaalugar
la Recuperacin de Calor, por transferencia de carga trmica de la corriente de gases de
escape hacia el Aceite Trmico, que fluye por el interior de los tubos, ver fig. 5.3. La
funcin de los ductos es direccionar el flujo de gases de escape hacia el Recuperador de
Calor por apertura del Dmper que se encuentra en el ducto hacia el recuperador y el
cierre del Dmper que se aloja en el ducto que deriva los gases de escape directamente
hacialaatmsfera,verfig.5.4.
Fig.5.3.RecuperadordecalorB.
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Fig.5.4.Dmperdederivacindelosgasesdeescapedelturbogenerador.
La siguiente descripcin corresponde al Recuperador de Calor B. La descripcin de los

RecuperadoresCyDesexactamenteigual.
La tubera de alimentacin al recuperador B, cuenta con vlvula de bloqueo y vlvula de
retencin, ambas de 18 . Corriente abajo, se conecta una tubera que suministra un
flujo de Aceite de Calentamiento para casos en que el recuperador se encuentre como
relevo a fin de absorber la carga trmica que el recuperador radia a pesar de que el
Dmperdealimentacindegasesdeescapealrecuperadorseencuentrecerrado.
Msadelante,latuberadealimentacindelrecuperadorcuentaconunavlvuladecorte
de18.Lavlvuladecortesecierraporlassiguientesseales:
Bajo nivel en el Tanque de Expansin. Paro general del sistema de recuperacin y
AceitedeCalentamiento.
Alta presin en el cabezal descarga de Bombas.Paro general del sistema de
recuperacinyAceitedeCalentamiento.
Alta Presin en el Tanque de Expansin. Paro de Bombas y Paro del sistema de
recuperacinAceitedeCalentamiento.
BajoflujoenelRecuperadordeCalorBParodelsistemadeRecuperacindeCalor
B.
DAMPERDEBYPASS
RECUPERADORDECALOR
PLENUMDEESCAPE
DELATURBINA
DAMPERDEDERIVACION
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Alta temperatura en la salida del Recuperador de Calor B.Paro del sistema de
RecuperacindeCalorB.
Alta temperatura de los Gases de Chimenea del Recuperador de Calor B.Paro del
sistemadeRecuperacindeCalorB.
Muy alta presin en el ducto de escape de la turbina.Paro del sistema de
Finalmente, el flujo de aceite entra al Recuperador de Calor B, de donde el aceite
incrementasutemperaturade157Ca202Cysaleaunapresinde6.63kg/cm
2
.Elflujo
medidoenestascondicionesesde1152m
3
/hr.
El recuperador cuenta en el ducto de escape un transmisor de temperatura que enva
sealalsistemadeparoporemergencia,dondesetieneconfiguradolasalarmasdebaja,
altaymuyaltatemperaturaconajustea200C,235C245C.
Elinterruptordemuyaltatemperatura,conducealparoporemergenciadelRecuperador
deCalorBconlassiguientesacciones:
- CierredelavlvuladecortedeentradadeAceiteTrmicoalrecuperador.
- Cierredelavlvuladecortedesalidadeaceite.
- Cierre del Dmper de derivacin, que direcciona los gases de escape hacia el
recuperador y apertura del Dmper de Bypass, para conducir los gases de escape
hacialaatmsfera.
Para monitoreo de las condiciones de temperatura de los 16 haces de tubos del
recuperador de calor, se tienen 4 elementos de temperatura por cada 4 haces y un
transmisorparamonitoreodeloscuatropuntosdedeteccin.
El aceite caliente sale del Recuperador de Calor B por medio de una tubera de 18 y
llegaauncabezalcolectorderetornode24de,alcualseleunenlastuberasde18de
desalidadelrecuperadorCyD.
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5.2.Sistemadecalentamientodecrudomaya.
ElAceitedeCalentamientosalededosdetresdelosRecuperadoresdeCalorB,CyD,a
travs de una tubera de 24 de , con un flujo de 2305 m
3
/hr a 6.63 kg/cm
2
y 202 C.
Bajo estas condiciones es enviado al rea de Calentamiento de Crudo Maya localizado a
unadistanciaaproximadade1.8km,llegandoconlassiguientescondiciones:2305m
3
/hr
a6.63kg/cm
2
y202C.
ElsistemadeCalentamientodecrudoestconstituidopordosTrenesdeeconomizadores
ycalentadorespara300MBPDcadaunocomosedescribeenlaTabla5.2y5.3.
Tabla5.2.Tren1CalentamientodeCrudo.
CANTIDAD DESCRIPCIN CARACTERSTICAS
4
ECONOMIZADOR TREN 1
(CRUDO-CRUDO)
Q: 0.636 MMKCAL/HR
3
CALENTADOR DE CRUDO TREN
1
Q: 9.467 MMKCAL/HR
Tabla5.3.Tren2CalentamientodeCrudo.
CANTIDAD DESCRIPCIN CARACTERSTICAS
4
ECONOMIZADOR TREN 2
( CRUDO-CRUDO)
Q: 0.636 MMKCAL/HR
3
CALENTADOR DE CRUDO TREN
2
Q: 9.467 MMKCAL/HR
5.2.1EconomizadoresdeCrudo.
El flujo de 300 MBD de crudo deshidratado, procedente de la casa de Bombas 2 (CB2),
llegaatravsdelatuberade36dedelacualsederivanlaslneasquealimentanacada
TrendeCalentamientocomoacontinuacinseindica:
- Tuberade36de.AlimentacinaTren1deCalentamientodeCrudoMaya.
- Tuberade36de.AlimentacinaTren2deCalentamientodeCrudoMaya.
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Luego, la tubera de 36 de descarga su flujo en el cabezal 36 de , de donde se
derivan 4 lneas para alimentar a los 4 economizadores (Intercambiadores crudocrudo)
donde se ponen en contracorriente crudo deshidratado a una temperatura de34C que
fluyeporlacorazadelosIntercambiadoresconcrudodesaladoquefluyeporlostubosde
cadaIntercambiadoraunatemperaturade59C.fig.5.5.
A continuacin en la tabla 5.4 se muestran las condiciones de operacin de las unidades
economizadoras.
Tabla5.4.CondicionesdeOperacinEconomizador.
Servicio Economizador(IntercambiadorCrudoCrudo)
Tamao 1480x4050mm Tipo Horizontal
CONDICIONESDEOPERACINPARAUNAUNIDAD
LadoEnvolvente LadoTubos
Fluido CRUDODESHIDRATADO CRUDODESALADO
FlujoTotalKg/hr 2,075,360 1,959,090
Liquido 2,075,360 1,959,090
Temperatura(Ent./Sal.)C 33.6 39.3 59.5 53.5
DensidadKg/m
3
920.3 916.3 899.5 903.2
Presin(atm.1.033)Kg/cm
2
3.0 4.0
CONSTRUCCINPORENVOLVENTE
PresindeDiseo/prueba
kg/cm
2
8/10.4 8/10.4
TemperaturadeDiseoC 68 88
No.Tubos 1366 Espesor 2.108mm
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Fig.5.5.SistemadeCalentamientodeCrudoMaya.
5.3.Flujodecrudodesaladoycaliente.
El crudo desalado proveniente de la casa de Bombas CB2 a una temperatura de 59 C,
llega a lmites de los economizadores por medio de una tubera de 36 , de la cual se
derivan dos tuberas de 30 de que llevan el crudo caliente a los 2 Trenes de
CalentamientoT1yT2.
De la tubera de 30 se derivan 4 lneas para alimentar a los 4 economizadores
(Intercambiadores crudocrudo), donde se pone en contracorriente la carga de crudo
deshidratadoconelcrudodesaladoprovenientedeltanquedesaladorTV5005.
Continuando con el flujo principal del crudo caliente, cada tubera de descarga de cada
economizador(Intercambiador)entregasuflujoenuncabezalde30de.
Lastuberas30desalidadecrudocalientedeloseconomizadoresdelTren1yTren2
descargan en un cabezal colector, que cuenta con toma de muestra con enfriamiento.
Aqu el crudo es enviado a almacenamiento y/o distribucin como producto dentro de
calidad.
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5.3.1.CalentadoresdecrudoT1.
Elcrudodeshidratadoquesaledeloseconomizadores(ladocoraza)aunatemperaturade
39 C del Tren 1, a travs de una tubera de 30 de dispone de tres derivaciones
simtricas que alimentan a los Calentadores de Crudo Maya al circular por la coraza en
contracorriente con Aceite Trmico que fluye por los tubos de los Calentadores a una
temperaturade200C,fig.5.6.
A continuacin en la tabla 5.5 se muestran las condiciones de operacin de los
Calentadoresdecrudo(intercambiadoresdecalor).
Tabla5.5.CondicionesdeoperacindelCalentadordecrudo.
Servicio Calentadordecrudo
Tamao 990x6400mm Tipo Horizontal
CONDICIONESDEOPERACINPARAUNAUNIDAD
Fluido
CRUDO
DESHIDRATADO
DOWTHERMT
FlujoTotalKg/hr 2,075,360 851,544
Liquido 2,075,360 851,544
Temperatura(Ent./Sal.)C 39.3 60 200 158
DensidadKg/m
3
916.3 902.5 749.2 778.2
Presin(atm.1.033)Kg/cm
2
2.0 5.0
Velocidadm/s 1.57 1.68
CONSTRUCCINPORENVOLVENTE
PresindeDiseo/prueba
kg/cm
2
8/10.4 8/10.4
TemperaturadeDiseoC 88 228
No.Tubos 527 Espesor 2.108mm
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Fig.5.6.CalentadordeCrudo.
Continuando con el flujo principal del crudo, cada lnea de descarga de cada Calentador
entregasuflujoenuncabezal30de.
Latuberade30dedisponedetomademuestraconenfriamientoyseconectaconun
cabezal 36 de que representa el cabezal colector donde a su vez se integra el crudo
calentadoenelTren2.
Del cabezal de 36 de , el crudo es conducido a los limites del TV5005, donde
previamente se le inyecta el desemulsificante, y agua de lavado para posteriormente
pasaratravsdelavlvulademezclado.
5.4.Tanquedeexpansindelaceitedecalentamiento.
Esterecipientedetipohorizontalyconcapacidadparaalmacenarunvolumende354m
3
de aceite de calentamiento, tiene una longitud de 17.5 metros y un dimetro de 4.9

metrosyoperaaunapresin0.1kg/cm
2
.
La funcin principal de este recipiente es mantener el balance de inventario de Aceite
Trmico del sistema de circulacin de aceite de Calentamiento, ver fig. 5.7. Al mismo
tiemposunivelnormaldelquido(AceiteTrmico)proporcionaelNPSHrequeridoporel
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fabricante de las Bombas de aceite de calentamiento; a este recipiente llega la lnea de
retornodeAceitedeCalentamientode24dedelacualsederivan2tuberasde24de
,unaconentradaalafasevapordeltanquedeexpansinyotraquevaconectadaenla
faseliquidaporelfondodelmismorecipiente.
Durantelaetapadearranque,laubicacindelrecipienteenlapartemsaltadelcircuito
de Aceite de Calentamiento favorece el desprendimiento de los vapores de agua con el
calentamiento gradual del Aceite Trmico para efectuar el procedimiento denominado
SecadodelAceiteTrmico.
El secado adecuado del aceite es un procedimiento que debe ser llevado en forma
paulatinaventeandoelvapordeaguageneradoporelCalentamientodelAceiteTrmico.
La falta de aplicacin de este procedimiento puede llevar a ruptura de las lneas del
circuitoyfugadelaceitecalienteconlosconsecuentesriesgosalpersonal.
Fig.5.7.Tanquedeexpansintrmica.
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5.6.Tanquedealmacenamientodeaceitedecalentamiento.
ParapropsitodereposicindeAceitedeCalentamientoalsistemadeaceitesedispone
deunTanqueatmosfricoconlassiguientescaractersticas:capacidad:480m
3
;d
int
:9.2m;
altura = 7.3 m y una P
op
. = 0.1 kg/cm
2
. El Tanque dispone de un dique de contencin y
normalmentecontarconunniveldel15%paradejarcapacidadsuficienteparacaptarel
volumen del circuito de aceite para fines de mantenimiento y/o reparacin de fugas de
aceite.
5.6.Operacionesespeciales.
Fuera de las condiciones de operacin normal descritas anteriormente, existen
condicionesparticularesquesepresentanparaestesistemadeAceitedeCalentamientoy
Recuperacin de Calor que tienen un impacto importante en el desempeo del sistema
talescomo:
A)Recuperadorenestadodeespera(relevo).
B)Operacindelcircuitodeaceiteconbajaonulacargatrmicademandada.
5.6.1Recuperadordecalorenestadodeespera(relevo).
Cuando el recuperador se encuentra en espera (relevo), aun cuando el Dmper de
derivacinse encuentracerrado, elqueseencuentraabiertoeneste casoel deBypass,
es imposible evitar que parte de los gases circulen a travs del Recuperador de Calor,
tambin la energa radiante aporta una carga trmica al Aceite Trmico que, en caso de
que este quede esttico dentro de los tubos, puede llegarse a la degradacin del Aceite
Trmicoprovocando lacarbonizacin delmismoycon ello eltaponamiento de los tubos
dentrodelrecuperador.
Por lo anterior, y para eliminar este problema, el sistema de Aceite de Calentamiento
dispone de las Bombas de Enfriamiento, de tipo centrifuga horizontal con las siguientes
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caractersticas: Flujo: 467 m
3
/hr; p = 2.2 kg/cm
2
; NPSHR de 2.12 m h
2
o, accionadas por
motorelctricode50hp,480v,3fy60hz.Normalmenteunaperaylaotrapermanecen
comorelevo.
Como complemento de este equipo de bombeo se tiene el enfriador de Aceite de
Calentamiento,concapacidadtrmicade1,260,081Kcal/hryp=0.35kg/cm
2
.
La siguiente descripcin del Sistema de Enfriamiento de Aceite deCalentamiento para el
RecuperadordeCalorqueseencuentracomorelevo.
ElcircuitoiniciaconlasBombasquesuccionanelaceitedelTanquedeexpansinatravs
deunatuberade12de,dedondesederivan2lneasconsusrespectivasLasBombas
descarganenuncabezal12dedelcualsederivan3lneasquevanacadarecuperador
decalorconunflujode467m
3
/hr.
LaslneasarribareferidasseconectanenlaslneasprincipalesdealimentacindeAceite
de Calentamiento justo corriente abajo de la vlvula de retencin de 18 y antes de la
vlvuladecortedeentradadelcorrespondienterecuperador.LasalidadelAceiteTrmico
de enfriamiento de cada recuperador es a travs 3 tuberas de 12 ; estas tuberas
descarganenuncabezal12deyelflujodeAceiteTrmicoentraalenfriadordeAceite
deCalentamiento.
El enfriador cuenta con dos ventiladores accionados por motor elctrico. El Aceite
Trmicoentraalenfriadora163Cy1.42kg/cm
2
ysalea157Cy1.07kg/cm
2
.Latubera
desalidade12deseconectaalTanquedeexpansinporelfondodelmismo.
5.6.2.Operacindelcircuitodeaceiteconbajaonulacargatrmicademandada.
Cuando el sistema de Aceite de Calentamiento y Recuperacin de Calor estn operando
normalmente, pueden presentarse variaciones del flujo de crudo a ser calentado,
pudiendollegarhastaunbloqueototaldelasvlvulasdecontroldetemperaturaubicadas
enlalneasdesalidadeAceiteTrmicodelosCalentadoresdecadaTrenT1yT2.
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Para este caso se combinan dos eventos: El primero es que se detecta incremento de
presinenelcabezaldeentradadeaceiteacadaTrendeCalentamientodeCrudoMaya,
lo cual obliga a abrir la vlvula de recirculacin de Aceite Trmico a travs de las
correspondientesvlvulasdecontroldepresin.
El segundo evento es que el incremento de temperatura obliga al cierre de los Dmper
quedireccionanelflujodegasesdeescapehacialoscorrespondientesRecuperadoresde
CalorB,CyD.Sinembargo,estehechonogarantizaquelatransferencianosedhaciael
AceiteTrmico.
Porloanterior,elaceitecirculantecuentaconunTransmisordetemperatura,ubicadoen
elcabezaldedescargadelasBombasdeAceitedeCalentamiento.EsteTransmisorenva
una seal, con ajuste a 160 C, con el cual se enva seal modulante de apertura de una
vlvuladecontrolinstaladaenunatubera6dequesederivadelcabezalprincipalde
retornodeAceitedeCalentamiento.Comocondicinsetienequeestavlvuladecontrol
cerrarahastaunmximode35%.
Finalmente,elaceiteenfriado,saledelmismoatravsdelatuberade6deyseunea
unatuberaqueseconectaalafasevapordeltanquedeexpansin.
La fraccin mayor de flujo de Aceite de Calentamiento, contina su trayectoria hacia el
cabezaldesuccindelasBombasdeAceitedeCalentamiento.Conestehechoademsde
mantener la integridad del Aceite Trmico, se protege tambin la integridad del sello
mecnicodelasBombasdeaceitedecalentamientoydelasBombasdeenfriamiento.
5.7.Operacinnormal.
Debido a la ubicacin del Tanque de expansin, el llenado del circuito de Aceite de
Calentamiento podr efectuarse alineando todo el circuito y llenando el Tanque de
expansinatravsdelaslneasdereposicin.
UNAM 109
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Unavezllenadoeltanquenodebermantenerseunnivelmximode3%enelTanquede
expansin a fin de dar el volumen suficiente para absorber el incremento de volumen
(expansin)porefectodelCalentamiento.
La operacin de este sistema de Aceite de Calentamiento y recuperacin consiste en
arrancarunaaunaslasBombasdeAceitedeCalentamiento.Durantelaoperacininicial
decadaBombadeberasegurarseexpulsarelairedelacarcasa.
ElCalentamientodeberhacersegradualmenteconapoyodeunatabladeCalentamiento
que deber ser apoyado por las recomendaciones del proveedor (DOW) de Aceite
Trmico (DowthermT) con el fin de asegurar la eliminacin total de agua que el aceite
nuevotiene.
Una vez iniciada la operacin de secado del aceite, sta deber continuarse hasta su
conclusin. El vapor de agua debe ser expulsado por venteo del tanque de expansin
trmica. Concluido el secado deber aplicarse el gas de sello (Nitrgeno) asegurando la
correctaoperacindelasvlvulascontroladorasdepresindelTanquedeexpansinydel
TanquedeAlmacenamiento.
5.7.1.Paronormal.
El paro normal del sistema de Aceite de Calentamiento y Recuperacin de Calor se dar

poraccionamientomanual,parapropsitosdemantenimientodeequiposobienporfalta
deCrudoMayaporcalentar.
Puede ser que solo se pare un Tren de Calentamiento y quede operando uno de los dos
Trenes,enesecasoelparoesparcial.
Elparogeneraldelsistemadeberseguirlasecuenciasiguiente:
1.CierredelDmperdederivacinhaciaelRecuperadordeCaloryaperturasimultnea
del Dmper de Bypass, derivando los gases de escape directamente a la atmsfera,
UNAM 110
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por lo que la temperatura del aceite de calentamiento disminuye. Esta operacin se
efecta por disminucin del valor de ajuste del controlador de temperatura de cada
RecuperadordeCalor.
2. Paro de una de las dos Bombas de Circulacin de Aceite de Calentamiento que se
encuentreenoperacin.AjustedeflujomnimoacadaunodelosRecuperadoresde
Calor.
3.VerificarqueunadelasBombasdeAceitedeEnfriamientoseencuentreenoperacin
yalineadaalRecuperadorquesemantienecomorelevo.
5.7.2.Paroporservicios.
ElSistemadeAceitedeCalentamientoyRecuperacindeCalorparaporfalladeenerga
elctricadefuerza,debido a quesedetendrn lasBombas deCirculacinde Aceiteylas
BombasdeEnfriamientodeAceitedeCalentamiento.
Tambin ocurrir el paro por falla de aire de instrumentos con lo cual se cierran las
vlvulasdecortedeentradaysalidadecadaRecuperadordeCalor.
5.7.3.Parodeemergencia.
El paro de emergencia se puede dar por accin de uno de los dispositivos de proteccin
comoseindicaacontinuacinporunasealdeparoporemergenciaexterna.
Bajo nivel del tanque de expansin de aceite. Paro general del sistema de
recuperacinyaceitedecalentamiento.
Alta presin del cabezal de descarga de las bombas. Paro general del sistema de
recuperacinyaceitedecalentamiento.
BajoflujoenelrecuperadordecalorB.ParodelsistemadecalorB.
Alta temperatura de salida del recuperador de calor B. Paro del Sistema de
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Alta temperatura de los Gases de Chimenea B. Paro del Sistema de Recuperacin
CalorB.
AltapresinenelductodelaturbinaB.ParodelsistemaderecuperacindecalorB.
BajoflujodelrecuperadordecalorB.ParodelsistemaderecuperacindecalorC.
AltatemperaturasalidaRecuperadordecalorC.Parodelsistemaderecuperacinde
calorC.
Alta temperatura de gases de chimenea del Recuperador C. Paro del sistema de
recuperacindecalorC.
AltapresinenelductodeescapedelaturbinaC.Parodelsistemaderecuperacin
decalorC.
BajoflujorecuperadordecalorBA700D.Parodelsistemaderecuperacindecalor
BA700D.
Alta temperatura salida BA700D. Paro del sistema de recuperador de calor BA
700D.
Alta temperatura gases de chimeneaBA700B.Parodel sistemade recuperacin de
calorBA700D.
Altapresinenelductodeescapedelaturbina.Parodelsistemaderecuperacin
decalorBA700D.
Captulo6.ManejodeAguaenelSistemadeDeshidratacinyDesaladodeCrudo.
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Capitulo 6. Manejo de Agua en el Sistema de Deshidratacin y Desalado de Crudo
Maya.
Introduccin.
Comosehadescritoanteriormente,elsistemademanejodeaguaenlaunidadrequerido
para el procesamiento de una carga de Crudo Maya de 300 MBPD con un contenido de
aguade4%envolumen(conrespectoalacargamanejada)yconuncontenidodesalde
2,100LMBcorrespondealcasobasedeoperacindelaunidad.
Adicional a lo anterior, esta unidad cuenta con la flexibilidad de operar el sistema de
manejodeaguaparaladeshidratacinydesaladodeacuerdoatrescasosdeoperacin.
1. CasoBase(desarrollodeingeniera)
2. CasoDiseo.
3. CasoNormal.
6.1.CasodeOperacinDiseo.
En este caso de operacin, el sistema de manejo de agua opera en serie al igual que los
otroscasos,esdecirelcrudoqueentraalaprimeraetapa(deshidratacin),recibeelagua
procedente de la segunda etapa (desalado). De la primera etapa, se enva el exceso de
nivel a la Planta de Tratamiento de Aguas Congnitas. Al crudo obtenido de la primera
etapa,queeslaalimentacinalasegundaetapa,seleinyectaaguaconbajocontenidode
sal,verfigura6.1.ElexcedentedeniveldeaguadeltanquedesegundaetapaTV5005,se
recircularalaprimeraysegundaetapa.
UNAM 113
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Fig.6.1.DiagramadelCasodeOperacinDiseo
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Este caso de operacin ser utilizado cuando se requiera optimizar el consumo de agua
fresca aprovechando su capacidad de dilucin, y el sistema de procesamiento tenga las
caractersticassiguientes:
1. Capacidaddeprocesamiento:300a600MBPD.
2. Contenidodeaguaenelcrudodecarga:10%envolumen(conrelacinalacarga).
3. Contenidodesalenelcrudodecarga:5250LMB.
4. Temperaturamnimaenelcrudodecarga:30C.
5. Elaguafrescadelavadoconuncontenidomximode900ppmdesal.
6. Semantengalaoperacindeinyeccindedesemulsificantealcrudodecarga.
Porsuparte,elcrudodeshidratadoobtenido(crudoproductodeltanqueTV5007)tendr
uncontenidodeaguade1%envolumenconrespectoalacarga,elcrudoproductodela
Unidad(Proceso)continuarcumpliendoconlaespecificacindeagua(0.4%envolumen
conrelacinalacargayuncontenidodesalde30LMB).
Para establecer este caso de operacin, debern realizarse los siguientes movimientos
operativos,loscualessehanestablecidoconsiderandoquelaoperacindelsistemaantes
delcambio,eslacorrespondientealCasoBase.
1. Dar aviso del cambio de operacin del Sistema de manejo de agua en la Unidad, al
readeServiciosAuxiliaresyalaPlantadeTratamientodeAguasCongnitas.
2. Incrementar la abertura de la vlvula automtica instalada en la lnea de agua de
recirculacin a la segunda etapa, para manejar un flujo de 10,690 BPD y en forma
simultnea reducir la abertura de la vlvula automtica que se encuentra en la lnea
deaguaderecirculacindelasegundaalaprimeraetapa,paramanejarunflujode
13,310BPDdeaguaderecirculacin,lacualseinyectaalalneadecrudoestabilizado
decarga.
3. Incrementar la abertura de la vlvula automtica instalada en la lnea de agua de
recirculacin a la segunda etapa, para manejar un flujo de 15,490 BPD de agua. A
UNAM 115
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continuacin,incrementarlaaberturadelavlvulaautomticaubicadaenlalneade
inyeccindeaguafrescaparamanejarunflujoalaUnidadde11,510BPD.
4. Vigilar la operacin de la primera bomba de recirculacin de agua, debido a que el
excedentedenivel deltanque TV5007seincrementardurante laestabilizacindel
sistema.Cuandoelflujomanejadoporlabombaenoperacinalcancelos30,000BPD,
poner en servicio una segunda bomba, de modo que entre las dos manejen
finalmenteunflujode40,310BPD(20,155BPDporbomba),estevalordeflujoser
equivalentealexcesodeniveldeltanqueTV5007.
Despus de los movimientos operativos anteriores, y una vez estabilizada las
condicionesdeoperacindelsistema,setendrnlassiguientescaractersticas:
Contenido de agua en el crudo alimentado a la primera etapa, TV5007 (tanque
deshidratador):43,310BPD(14.4%volumenreferidoalacarga).
Contenido de agua en el crudo producto de la primera etapa, TV5007: 3,000 BPD
(1%volumenreferidoalacarga).
Contenidodeaguaenelcrudoalimentadoalasegundaetapa,TV5005(tanquede
desalado):30,000BPD(10%volumenreferidoalacarga).
Agua de alimentacin a la segunda etapa: 27,000 BPD (9% volumen referido a la
carga)
AguasaladahacialaPlantadeTratamientodeAguasCongnitas:40,310BPD.
6.2.CasodeOperacinNormal.
Enestecasoelsistemademanejodeaguaoperaenseriealigualquelosotroscasos;es
decir,elcrudoqueentraalaprimeraetapa(deshidratacin),recibeelaguaprocedentede
la segunda etapa (desalado). De la primera etapa, se enva el exceso del nivel hacia la
Planta de Tratamiento de Aguas Congnitas. Al crudo proveniente de la primera etapa,
queeslaalimentacinalasegundaetapa,seleinyectaaguaconbajocontenidodesal.
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La totalidad del excedente de nivel de agua del tanque de segunda etapa TV5005, se
recircular a la primera y segunda etapa, es decir, no se enviar agua hacia L. B.,
procedentedelasegundaetapa.
Este caso de operacin ser utilizado, cuando se requiera optimizar el consumo de
agua fresca aprovechando su capacidad de dilucin, y el sistema de procesamiento
tengalassiguientescaractersticas:
Capacidaddeprocesamiento:300a600MBPD.
Contenido de agua en el crudo de carga: 2 al 4% en volumen (con relacin a la
carga).
Contenidodesalenelcrudodecarga:1,050al2,100LMB.
Temperaturamnimaenelcrudodecarga:30C.
Elaguafrescadelavadocontengacomomximo900ppmdesal.
Semantengalaoperacindeinyeccindedesemulsificantesalcrudodecarga.
Porotraparte,elcrudodeshidratado(crudoproductodeltanqueTV5007),tendrun
contenidodeaguade1%envolumen(conrespectoalacarga).Elcrudoproductodela
Unidad continuar cumpliendo con la especificacin de agua, (0.4 % en volumen con
relacinalacargayuncontenidodesalde30LMB).
Paraestablecerestecasodeoperacin,debernrealizarselossiguientesmovimientos
operativos, los cuales se han establecido considerando que la operacin del sistema
antesdelcambio,eslacorrespondientealCasoBase,yelcontenidodeaguaysalenel
crudodecargaesde4%(envolumenconrespectoalacargamanejada),y2,100LMB
respectivamente.Enelcasodeteneruncontenidodeaguaysalenelcrudodecarga
de2%(envolumenconrespectoalacargamanejada),y1500LMB,respectivamente,
referirsealosflujosdeaguamanejadosqueseindicanparaestascondicionesenlafig.
6.2:
UNAM 117
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Fig.6.2.DiagramadelCasodeOperacinNormal.
UNAM 118
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1. DaravisodelcambiodeoperacindelsistemademanejodeaguaenlaUnidad,
al rea de Servicios Auxiliares y a la Planta de Tratamiento de Aguas
Congnitas.
2. Incrementar la abertura de la vlvula automtica instalada en la lnea de agua
de recirculacin a la segunda etapa, para manejar un flujo de 19,670 BPD de
aguaderecirculacinhacialasegundaetapa,yenseguida,reducirlaabertura
de la vlvula automtica ubicada en la lnea de inyeccin de agua fresca para
manejarunflujodeaguafrescaalaUnidadde7,330BPD.
3. Direccionar el exceso de nivel del tanque TV5005, por lo que el flujo pasa
directamentecomorecirculacinhaciaeltanquedeprimeraetapaTV5007.
4. Reducirlaaberturadelavlvulaautomticaubicadaenlalneadecirculacina
laprimeraetapaparamanejarunflujode8,870BPDdeaguaderecirculacin.
Despus de los movimientos operativos anteriores, y una vez estabilizada las

condicionesdeoperacindelsistema,setendrnlassiguientescaractersticas:
Contenido de agua en el crudo alimentado a la primera etapa, TV

5007(deshidratado):30,000BPD(10%volumenreferidoalacarga).
Contenido de agua en el crudo producto de la primera etapa, TV5007: 3,000
BPD(1%volumenreferidoalacarga).
Aguadealimentacinalasegundaetapa:27,000BPD(9%volumenreferidoala
carga).
AguasaladahacialaPlantadeTratamientodeAguasCongnitas:18,310BPD.
6.3.EliminacindeslidosdelfondodelostanquesTV5007yTV5005.
Con elpropsito deevitarla operacinanormaldelosdistribuidoresdecrudo y aguaen
lostanquesdealmacenamientoconvertidosaGunBarrelTV5007yTV5005,secuenta
con un sistema para remocin de los slidos acumulados en el fondo de estos equipos.
UNAM 119
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Este sistema consta de un distribuidor interno por medio del cual se alimenta agua cuya
funcinesremoverslidos.
La frecuencia de eliminacin de slidos depositados en el fondo de los tanques se
determinar mediante la lectura del indicador de lodos instalado en cada tanque Gun
Barrel,serecomiendaqueserealicelaeliminacindeslidosdelfondodecadatanque,
cuando el sensor de nivel de lodos indique una altura de 15.2 cm, de esta manera se
evitar que los slidos pasen por las ranuras de los tubos distribuidores de agua
ocasionandotaponamiento.
Los siguientes lineamientos aplican para cualquiera de los dos tanques TV5007 y TV
5005.
De acuerdo con la instalacin del sistema de agua de limpieza para la eliminacin de
slidos de los fondos de los tanques TV5007 y TV5005, esta operacin debe realizarse
durantelaoperacindelaPlanta.
1. DaravisoalaPlantadeTratamientodeAguaCongnitadequeserealizarellavado
de los fondos de los tanques TV5007 o TV5005, dado que se enviarn hacia esa
Planta10,000BPDdeaguaconslidos.
2. Abrir las vlvulas en las 6 lneas de drenaje aceitoso distribuidas en el permetro
inferiordeltanquedemaneraquesedesalojeatravsdeestaslneaslos10,000BPD
delamezcladeaguadelavadolodos.
3. Mientrasserealiceellavadodelfondodecadatanque,serconvenientedemanera
peridica tomar una muestra del agua efluente de lavado, la cual en funcin de su
apariencia determinar el tiempo de lavado, lo que podr confirmarse mediante el
monitoreo del nivel de slidos a travs de los indicadores de cada tanque Gun
Barrel.
4. Concluida la operacin de lavado, cerrar las vlvulas de bloqueo en las 6 lneas de
drenajeaceitoso.
Captulo7.ConclusionesyRecomendaciones.
UNAM 120
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Conclusiones.
La Terminal Martima Dos Bocas es una instalacin estratgica para la distribucin y
acondicionamientodehidrocarburosenelpas,enestepuntosemanejaeltotaldeCrudo
Maya suministrado al Sistema Nacional de Refinacin. Para su funcionamiento requiere
contar con infraestructura apropiada para el tratamiento y acondicionamiento del crudo
Maya,cumpliendoentiempoyformaconlosvolmenesycalidad;alavezseeliminenlos
costosincurridosporpenalizacionesderivadasdelamalacalidadyquepermitaevitarlos
daosalainfraestructuradetransporteyprocesodePemexensuconjunto.
Se cumplieron los objetivos de esta tesis, ya que en el contenido de la misma se
describieron los procesos que conllevan a la deshidratacin y desalado de crudo pesado
enlaTerminalquedarnalcrudoespecificacionesdecalidadcontractualdecontenidode
aguaylibrasdesalporcadamilbarriles(0.5%y50LMBrespectivamente)enlaTerminal
MartimaDosBocas.
Cabe mencionar que al da de hoy debido a que el sistema no est operando en su
totalidadyaqueseencuentraenlaetapafinaldesuconstruccineltanquededesalado
TV5005 la calidad de entrega del crudo est fuera de su mximo permisible con un
contenidodeaguade1.15%ycontenidodesalde131.1LMB.
El sistema de deshidratacin y desalado Gun Barrel es la mejor alternativa para
deshidratarydesalarcrudomayaenlaTMDB,yaqueconestesistemaselogralacalidad
contractual de entrega; adems de lo anterior, con este sistema se tiene la flexibilidad
para poder recibir baches de agua de hasta un 20% en volumen y garantizar que el
procesonotenganingndescontrolporestasanomalas.
La evaluacin econmica del proyecto indica que es un proyecto totalmente rentable,
genera un Valor Presente Neto (VPN) de 167 millones de pesos, una Tasa Interna de
Retorno(TIR)de22.6%,eficienciadelproyectode1.15;cuyainversineninfraestructura
UNAM 121
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yequipoasciendealos1,348millonesdepesosysuperododerecuperacinesde4aos
5meses.
Yapuestoen marchael sistemasereducirla inyeccindeagentes desemulsificantesen
un40%(de130ppma78ppm)debidoaquealcalentarelcrudoatravsdelsistemade
aceite trmico, facilita el rompimiento de la emulsin, lo que se ver reflejado en un
ahorroeconmicoporladisminucindeinyeccindequmicos.
Con la implantacin del sistema se podr evitar posibles fugas de crudo y dao al medio
ambiente, generado por corrosin interna debido al acumulamiento de agua (salina y
amarga)yabrasinenlosductosdetransporte.
Entrandoenoperacinlatecnologaderecuperacindecalordegasesdeescapedelos
turbogeneradores, se incurre en un beneficio al medio ambiente ya que se evitarn
desechar a la atmsfera, en promedio 70 000 toneladas anuales de gases de efecto
invernadero, por lo que l proyecto transciende en materia de cuidado del medio
ambiente.
Pemex exploracin y produccin (PEP) y la empresa CO
2
solutions llegaron a un acuerdo
paracomercializarlosbonosqueresultendelaprovechamientoenergticodelosgasesde
combustindelosturbogeneradoresdelaTerminalMartimaDosBocas.
Estos bonos reciben el nombre de CERs (Certificados de Emisiones Reducidas o por
emitirse)deconformidadconlasreglasinternacionalesdeacuerdoalProtocolodeKyoto,
cadabonoesequivalenteaunatoneladadebixidodecarbono.
Beneficiosporbonosdecarbono
2010 2011 2012 2013
Totalenelperodo
20102013
ToneladasdeCO
2
evitadas 70,011 70,011 66,685 59,238 265,945
ValordelosBonosdeCO
2
(MMPesos)
7.8 7.8 7.5 6.6 29.7
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Se evitar la construccin de hornos de calentamiento de crudo, equipo utilizado para

incrementar latemperaturadel crudomaya ypoderlograrsudeshidratacinydesalado;
lo que requiere quemar gas como combustible propiciando con esto la generacin de
gasesdeefectoinvernaderoylautilizacindemilesdeMMPCdegasanualmenteloque
se traduce en un gasto sumamente caro para alcanzar las condiciones de calidad
contractual.
BeneficiosporNoconsumirgasnatural
Totalanual
Totalenel
periodo2010
2013
2010 2011 2012 2013
GasNOUtilizado
(MMPC)
1,479.5 1,479.5 1,409.2 1,251.8 5620
Beneficios(MMUsd) 10.0 10.0 9.5 8.4 37.9
Beneficios
(MMPesos)
111.8 111.8 106.5 94.6 424.7
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Recomendaciones
Esnecesarioenfatizarquesielcrudonofueradeshidratadonofueradeshidratadoynose
cumplieraconlosparmetrosdecalidadrequeridos,nohabracompraventadelmismoy
lasinstalacionesdeequipodinmico,equipoparatratamientodecrudo,almacenamiento
y transporte del mismo se veran perjudicados por los efectos dainos que ocasiona el
agua y la sal en el crudo. Por lo cual es importante disear y aplicar los mtodos y
mecanismosapropiados,paraestoesnecesariorealizarunasimulacindelprocesoalque
sequieranaplicarlosmtodos,realizarpruebasalcrudoenellaboratorioparadeterminar
los parmetros que se van a controlar y una vez que se haya decidido por el mtodo
apropiado,sedebenmonitorearconstantementelosparmetros,paraqueenmedidaque
hayancambiosenelprocesooenlosparmetrossetengaunasolucinefectiva.
Unfactormuyimportanteenlaseleccindelqumicodesemulsificantefueronlaspruebas
de botella y las simulaciones de los procesos, ya que con ambas se logra determinar los
valoresptimosparaqueelcrudoquedeencalidad.
El constante monitoreo de las condiciones del crudo en las lneas y etapas del proceso
para la deshidratacin y desalado del mismo es primordial, ya que las condiciones del
crudo varan con el tiempo debido a los cambios en la produccin, al tipo de crudo
incorporado por campo o por pozo, entre otros. Por eso hay que monitorear
constantemente las condiciones de operacin y los parmetros de calidad, para poder
realizarlosajustesnecesariosenladosificacindelqumicodesemulsificante,obienpara
ajustarlascondicionesoperativasdelaTerminalMartimaDosBocas.
Bibliografa
UNAM 124
FacultaddeIngeniera
Bibliografa
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Ingeniera,UNAM,1987.
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Juan Carlos Pea Chaparro, Luis Pea Chaparro: Optimizacin de las instalaciones para
estabilizacin del crudo ligero en una central de proceso y distribucin. Facultad de
Ingeniera,UNAM.1998.
Jos Gabriel Villegas Gonzales: Deshidratacin costa afuera de aceite crudo ligero.
FacultaddeIngeniera,UNAM.2000.
ReportesdeproduccinReginMarinaSuroeste.
BasesdeusuariodelproyectoConversindeTanquesdealmacenamientoenGunBarrel
paradeshidratarydesalarcrudopesado.
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2002.
ManualdeMedicindelaTerminalMartimaDosBocas.
CO
2
GlobalSolutionsInternational.
Abreviaturas.
UNAM 125
FacultaddeIngeniera
Abreviaturas.
API LagravedadAPI,desussiglaseninglsAmericanPetroleumInstitute,
es una medida de densidad que describe cun pesado o liviano es el
petrleocomparndoloconelagua
ASTM SonlassiglaseninglesdelaAmericanSocietyofTestingofMaterials,
es un organismo de normalizacin de los procedimientos y
especificaciones que deben tener los materiales, las pruebas de
laboratorio, la construccin de equipos e infraestructura, entre otras
muchascosas.
BTU La BTU es una unidad de energa inglesa. Es la abreviatura de British
Thermal Unit .Un BTU representa la cantidad de energa que se
requiereparaelevarungradoFahrenheitlatemperaturadeunalibra
deaguaencondicionesatmosfricasnormales.
CASABOMBAS5T Conjunto de Bombas a donde llega el crudo estabilizado de los
separadores y eleva su presin para enviarlo a la primera etapa de
deshidratacinTanqueGunBarrel
CASABOMBAS2ConjuntodeBombaslascualesenvanelcrudoproductoalasalidadel
tanque desalador Gun Barrel al sistema de precalentamiento de
crudo.
CERCertificadodeEmisionesReducidasoporreducirse,equivalenteauna
toneladadebixidodecarbonoquenosetiraalaatmsfera.
FPSO Son las siglas en ingles de Floating Production, Storage and
Offloading, unidad costafuera utilizada en la industria petrolera para
procesaraceiteygas.ElSeordelosMaresesunosdeellos.
GE La gravedad especfica es una comparacin de la densidad de una
sustanciaconladensidaddelagua.
Abreviaturas.
UNAM 126
FacultaddeIngeniera
GEI Sonlos6gasesalistadosenelprotocolodeKioto:dixidodecarbono
(CO
2
),metano(CH)yxidonitroso(N
2
O),Hidrofluorocarbonos(HFC),
Perfluorocarbonos(PFC)yHexafluorurodeAzufre(SF
6
).
HP Unidaddepotenciaconocidacomocaballodefuerza.Sedefinecomo
la potencia necesaria para elevar verticalmente a la velocidad de 1
pie/minutounpesode33000libras,yequivalea745,6Watts.
KUOP El factor KUOP, es un valor que permite identificar o caracterizar el
tipo de crudo en cuanto a su composicin qumica, (base parafnica,
mixta,naftnica,aromtica).
L.B. LmitedeBatera.
L1yL2 Lneas de 36de dimetro, procedente de los complejos de
produccin costafuera,lascuales transportan lacorrientede crudoa
laTerminalMartimaDosBocasparasuacondicionamiento.
LMB Contenidodesalenelcrudoporcadamilbarrilesproducidos.
MAX Mximo.
MBD MilesdeBarrilesDiarios.
MN Mnimo.
MMKCAL/HR MillonesdeKilocalorasporhora.
NPSH AcrnimodeNetPositiveSuctionHead;esladiferencia,encualquier
punto de un circuito hidrulico, entre la presin la presin en ese
puntoylapresindevapordelquidoenesepunto.
PPM partespormilln.
RPM Revolucionesporminuto.
Abreviaturas.
UNAM 127
FacultaddeIngeniera
SSU Uno de los dispositivos existentes para hallar esta propiedad es el
ViscosmetroSaybolt,elcuallamuestraaanalizarseintroduceenun
cilindroconunorificioensuparteinferior.Elfluidosedejaescurrira
travs del orificio y se mide el tiempo. Para las sustancias poco
viscosasseusaelorificioSegundosSayboltUniversal(SSU).
STD Standard.
TG Turbogenerador.
TMDB TerminalMartimaDosBocas.
TV5005 TanqueVerticalconvertidoaGunBarreldesalador.
TV5007 TanqueVerticalconvertidoaGunBarreldeshidratador.
VPN ValorPresenteNeto.
Nomenclatura.
UNAM 128
FacultaddeIngeniera
Nomenclatura.
DESCRIPCINUNIDAD
c
Densidaddelcrudo
libras/pie
3
a
Densidaddelagua
libras/pie
3
D
p
Dimetrodelapartcula micrones
Viscosidad centipoise
P Incrementodepresin kg/cm
2
Dimetro pulgadas

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