Ablandador de Agua

Los ablandadores de agua tienen una amplia gama de aplicacin, desde tratamiento de agua de torres de
enfriamiento, ablandamiento de agua de calderas, agua de pozo con alta dureza.
Para ablandamiento de agua, hay disponibles diferentes modelos, configuraciones y capacidades.
En la fabricacin de las ablandadores de agua, utilizamos materiales de alta calidad que garantizan la robustez y
durabilidad. Nuestros equipos de ablandado se han consolidado en el mercado por su alta eficiencia, bajo costo de
mantenimiento y posibilidad de modificar parmetros de regeneracin por medio de una pantalla HMI en el panel de
control.

Proceso de ablandamiento de agua

Estos equipos estn destinados a mejorar la calidad del agua por medio de la absorcin de iones dobles de difcil
disolucin (Principalmente Calcio y Magnesio) que producen el endurecimiento del agua.
El agua cruda ingresa por la parte superior del equipo de la columna de ablandamiento de agua, atraviesa el manto de

resinas, pasa por las boquillas difusoras hacia la cmara inferior, saliendo por el punto de salida fijo en la parte inferior del
recipiente.
La absorcin es realizada por medio de resinas catinicas sodicas que adhieren los iones de difcil disolucin y liberan en
su lugar iones simples, que se disuelven con facilidad.

Proceso de Regeneracion
Cuando la resina se colmata de iones, se hace fluir una solucin salina a travs de las resinas, para su recuperacin. El
agua de regeneracin ingresa a la columna por la parte inferior, pasa por las boquillas, regenera las resinas y expande el
manto. Este se eleva de manera uniforme sobre toda la superficie. El exceso de la solucin salina es enjuagado y la resina
vuelve a estar lista para cumplir su funcin. Todo el proceso de limpieza se realiza totalmente automtico, por medio de
las vlvulas hidrulicas. Bsicamente el proceso de limpieza consta de las siguientes operaciones: Operacin normal,
enjuague lento, enjuague y contra lavado.

Principio Operativo
Los ablandadores de agua tienen una estructura especial compuesta por una placa de difusin inferior que separa el
manto de resinas en dos cmaras. Sobre la cmara superior estn montados unos codos o boquillas especiales tipo
troncocnico de polipropileno, modelo E400-700. Esta composicin es fundamental para una distribucin de flujo
homogneo sobre el manto de resina. La distribucin de flujo durante la regeneracin es uniforme, lo cual permite la
limpieza de resina e impide la formacin de "Hendiduras y Canalizaciones." No hay capa de resina de bajo de los codos o
boquillas de regeneracin lo que impide una limpieza insuficiente de la resina. La distribucin es uniforme por sobre todo
el manto de resinas durante la etapa de ablandado, lo que asegura una alta calidad de agua tratada.

Agua dura

Un grifo mostrando calcificacin debido al uso de agua dura.

En qumica, el agua calcrea o agua dura por contraposicin al agua blanda es aquella
que contiene un alto nivel de minerales, en particular sales de magnesio y calcio.1 A veces se
da como lmite para denominar a un agua como dura una dureza superior a 120 mgCaCO3/L.2

La dureza del agua se expresa normalmente como cantidad equivalente de carbonato de

calcio (aunque propiamente esta sal no se encuentre en el agua) y se calcula, genricamente,
a partir de la suma de las concentraciones de calcio y magnesio existentes (miligramos) por
cada litro de agua; que puede expresarse en concentracin de CaCO3. Es decir:
Dureza (mg/l de CaCO3) = 2,50 [Ca++] + 4,16 [Mg++]. Donde:

[Ca++]: Concentracin de ion Ca++ expresado en mg/l.

[Mg++]: Concentracin de ion Mg++ expresado en mg/l.

Los coeficientes se obtienen de las proporciones entre la masa molecular del CaCO3 y
las masas atmicas respectivas: 100/40 (para el Ca++); y 100/24 (para el Mg++).
ndice
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1 Tipos de dureza
o

1.1 Dureza temporal

1.2 Dureza permanente

2 Medidas de la dureza del agua

o

2.1 Clasificacin de la dureza del agua

3 Eliminacin de la dureza

4 Problemas de salud

5 Vase tambin

6 Referencias

7 Enlaces externos

Tipos de dureza[editar]

Agua hirviendo.

En la dureza total del agua se puede hacer una distincin entre dureza temporal (o de
carbonatos) y dureza permanente (o de no-carbonatos) generalmente de sulfatos y cloruros.

Dureza temporal[editar]
La dureza temporal se produce a partir de la disolucin de carbonatos en forma de
hidrgenocarbonatos (bicarbonatos) y puede ser eliminada al hervir el agua o por la adicin
del hidrxido de calcio (Ca(OH)2).

El carbonato de calcio es menos soluble en agua caliente que en agua fra, as que hervir (que
contribuye a la formacin de carbonato) se precipitar el bicarbonato de calcio fuera de la
solucin, dejando el agua menos dura.
Los carbonatos pueden precipitar cuando la concentracin de cido carbnico disminuye, con
lo que la dureza temporal disminuye, y si elcido carbnico aumenta puede aumentar
la solubilidad de fuentes de carbonatos, como piedras calizas, con lo que la dureza temporal
aumenta. Todo esto est en relacin con el pH de equilibrio de la calcita y con la alcalinidad de
los carbonatos. Este proceso de disolucin yprecipitacin es el que provoca las formaciones
de estalagmitas y estalactitas.

Dureza permanente[editar]
Esta dureza no puede ser eliminada al hervir el agua, la causa ms corriente es la presencia
de sulfatos y/o cloruros de calcio y de magnesio en el agua, sales que son ms solubles segn
sube la temperatura, hasta cierta temperatura, luego la solubilidad disminuye conforme
aumenta la temperatura.

Medidas de la dureza del agua[editar]

Las medidas de dureza o grado hidrotimtrico del agua son:
mg CaCO3/l o ppm de CaCO3
Miligramos de carbonato clcico (CaCO3) en un litro de agua; esto es equivalente
a ppm de CaCO3.
Grado alemn (Deutsche Hrte, dH)
Equivale a 17,9 mg CaCO3/l de agua.
Grado americano
Equivale a 17,2 mg CaCO3/l de agua.
Grado francs (fH)
Equivale a 10,0 mg CaCO3/l de agua.
Grado ingls (eH) o grado Clark
Equivale a 14,3 mg CaCO3/l de agua.
La forma ms comn de medida de la dureza de las aguas es por
titulacin con EDTA. Este agente quelante permite valorar conjuntamente
el Ca y el Mg (a pH=10) o solo el Ca (a pH=12), por los complejos que
forma con dichos cationes.

Clasificacin de la dureza del agua[editar]

Tipos de agua

mg/l fH

dH

eH

Agua blanda

17 1.7 0.95 1.19

Agua levemente dura

60 6.0 3.35 4.20

Agua moderadamente dura 120 12.0 6.70 8.39

Agua dura

180 18.0 10.05 12.59

Agua muy dura

>180 >18.0 >10.05 >12.59

Eliminacin de la dureza[editar]
Las operaciones de eliminacin de dureza se denominan ablandamiento
de aguas.
La dureza puede ser eliminada utilizando el carbonato de sodio (o de
potasio) y cal. Estas sustancias causan la precipitacin del Ca como
carbonato y del Mg como hidrxido.
Otro proceso para la eliminacin de la dureza del agua es la
descalcificacin de sta mediante resinas de intercambio inico. Lo ms
habitual es utilizar resinas de intercambio catinico que intercambian los
iones calcio y magnesio presentes en el agua por iones sodio u otras que
los intercambian por iones hidrgeno.
La dureza se puede determinar fcilmente mediante reactivos. La dureza
tambin se puede percibir por el sabor del agua. Es conveniente saber si
el agua es agua dura, ya que la dureza puede provocar depsitos o
incrustaciones de carbonatos en conducciones
de lavadoras, calentadores, y calderas o en las planchas.
Si ya se han formado, se pueden eliminar con algunos productos antical
existentes en el mercado, aunque un mtodo muy vlido para conseguir
disolver los carbonatos es aplicar un cido dbil (actico, ctrico, etc.) en
los depsitos. Como dato adicional para eliminar estos residuos de
alguna llave de bao, es bueno usar un poco de vinagre blanco, si
pueden, sumergir la pieza en el vinagre y dejarla reposar de 20 a 30
minutos; ser suficiente frotar con una esponja, as se evitar rayar el
cromado de estos artculos.

Problemas de salud[editar]
Algunos estudios han demostrado que hay una dbil relacin inversa
entre la dureza del agua y las enfermedades cardiovasculares en
los varones, por encima del nivel de 170 mg de carbonato de calcio por
litro en el agua. La organizacin mundial de la salud ha revisado las
evidencias y concluy que los datos eran inadecuados para permitir una
recomendacin acerca de un nivel de dureza.
Una revisin posterior por Frantiek Koek, M.D., Ph.D. Instituto
nacional de la salud pblica, Repblica Checa da una buena descripcin
del asunto, e inversamente a la OMS, da algunas recomendaciones para
los niveles mximos y mnimos de calcio (40-80 mg/l) y magnesio (2030 mg/l) en agua potable, y de una dureza total expresada como la suma
de las concentraciones del calcio y del magnesio de 60-110 mg/L.

1. ZONAL AREQUIPA - PUNO U.O.: Metal MecnicaOCUPACIN / ESPECIALIDAD :

MECANICO DE MANTENIMIENTOMDULO FORMATIVO:PROYECTO: REPARACIN DE
LA UNIDAD DE ABLANDAMIENTO DE AGUA DURA

2. ETAPA DE PLANIFICACIN APRENDIZAJE ORIENTADO A LA ACCIN MTODOS DE

PROYECTOS DE ENSEANZA / APRENDIZAJEOCUPACIN / ESPECIALIDAD:MDULO
FORMATIVO / CURSO:PROYECTO: REPARACIN DE LA UNIDAD DE ABLANDAMIENTO
DE AGUA DURAN INTEGRANTES N MATRICULA INGRESO 1 2 3 4 5
3. MTODO DE PROYECTOS DE ENSEANZA APRENDIZAJE HOJA DE
PLANIFICACINPREVENCIN DE RECURSOSPara ejecucin del proyecto se requiere de
recursos, liste lo que necesite1 MATERIALES 2 INSUMOS Libros Documentacin impresa
Un computador Hojas 4 INSTRUMENTOS2. HERRAMIENTAS3. MQUINAS /
ACCESORIOS 6 EQUIPOS Manmetro de presin de vapor Manmetro de presin de la
alimentacin del agua Manmetro del tiro de hogar Manmetro de presin de salida del aire
del ventilador de tiro forzado Caudalimetro de vapor Registrador de CO2 Termmetro de
entrada y salida de calentadores de aire Termmetro de entrada y salida del vapor de los
recalentadores
4. Termmetro de H2O de alimentacin Manmetros de presin sobre los pulverizadores.
Equipo de soldadura (lamparillas de soldar o soplete) Hilo de Estao Cortado de Tubos o
Sierra para Metal Mordazas de presin Tenazas Protector trmico Lima4. RECURSOS 8
OTROS REQUERIMIENTOS
5. MTODO DE PROYECTOS DE ENSEANZA APRENDIZAJEDESCRIPCIN DEL
PROYECTO: REPARACIN DE LA UNIDAD DE ABLANDAMIENTO DE AGUA
DURADETALLAR CON CLARIDAD LO QUE DEBE OBTENER AL FINALIZAR EL
PROYECTO Al finalizar el presente proyecto , estaremos en la capacidad de detectar posibles
problemas en launidad de ablandamiento de agua dura, realizar un diagnostico y la posible
solucin al problema 2DATOS, CROQUIS ESTANDARES, ORIENTACIONES MNIMAS
PARA EJECUATAR EL PROYECTO INTRODUCCINLa complejidad del control de costos en
proyectos de mantenimiento conlleva a la bsqueda de constantes frmulas, mtodos y
modelos que permitan lograr la mxima eficiencia y efectividad de los procesos de produccin
de cualquier organizacin, dentro de los parmetros o componentes a optimizar en virtud de
tener una alta incidencia en el costo y tiempo total an cuando sea clasificado como parte de
un costo operativo.Para la ejecucin del presente proyecto de investigacin tendremos como
finalidad de realizar una lista de los posibles problemas que se pueda producirse en la unidad
de ablandamiento de agua dura de los calderos para esto consideraremos la bibliografa de
diferentes autores, y plantaremos como objetivo elaborar una gua en donde conste lo ms
importante para evitar los problemas en la unidad de ablandamientoA tal fin el contenido de
este estudio est estructurado por diferentes temas el cual consta de: contenido terico,

operaciones, pasos, seguridad, sugerencias y recomendaciones para la reparacin de una

unidad de ablandamiento.Para la ejecucin del presente trabajo nos dedicaremos a la
investigacin y recopilacin dediferentes fuentes bibliogrficas que a continuacin pasaremos
a detallar COMPETENCIA / MDULO ESTANDARES DE EJECUCIN
HERRAMIENTAS/INST./RECURSOS
6. PZA CANT DENOMINACIN NORMA/DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES
OCUPACIN / ESPECIALIDAD CDIGO DEL PROYECTO n MECANICO DE
MANTENIMIENTO TIEMPO: PAG. ESCALA: SEM:ESQUEMAS / MEDIDAS FUNCIONALES
(Referenciales)Para reparar un unidad de ablandamiento es necesario considerar los siete
pasos1. Reunir informacin2. La comprensin del funcionamiento defectuoso3. Identificar
cuales parmetros necesitan ser evaluados4. Identificar la fuente del problema5.
Corregir/reparar el componente6. Verificar la reparacin7. Realizar el anlisis de la causa raz
(RCA)Medidas funcionalesSi bien es cierto a fin de proteger la infraestructura de una maquina
de caldera expuesta:Adecuado manejo de la maquinaria.Evitar la obstruccin o reduccin de
las maquinarias y materiales usados.Implementar medidas para evitar gastos innecesarios
para la reparacin de la unidadProteccin de las unidad de ablandamiento realizando
mantenimientos preventivosOBSERVACIONES:
7. CDIGO: DENOMINACIN DEL PROYECTO: MECANICO DE MANTENIMIENTO FECHA:
MTODO DE PROYECTOS DE ENSEANZA APRENDIZAJE HOJA DE PLANIFICACIN
PROCESO DE EJECUCIN 1 CONTENIDO TEORICO / OPERACIONES / PASOSSUBPASOS / SEGURIDAD REPARACIN DE UNA UNIDAD DE ABLANDAMIENTO DE
AGUA MARCO TERICOEl agua se encuentra en la naturaleza, y va acompaada de
diversas sales y gases endisolucin. Estos elementos son dainos para el buen
funcionamiento de una caldera,por lo que hay que tratar el agua antes de introducirlo en las
calderas. Segn loselementos que acompaan al agua, podemos considerar dos grandes
grupos, que son:- Elementos disueltos, compuestos por minerales finamente divididos, tales
como arcillas, restos orgnicos o gases disueltos.- Elementos en suspensin, que aparecen
en mayor cantidad en aguas turbulentas que en aguas tranquilas.Es importante destacar los
residuos que las industrias vierten a los ros procedentes dediferentes procesos de
produccin.Todos estos elementos son perniciosos para las calderas, ya que provocan en
ellascorrosiones, incrustaciones, natas y espumas, arrastres , corrosin por tensiones
yfragilidad en las calderas o en la maquinaria conectada que use vapor, como
losturbogeneradores.Segn la concentracin de elementos disueltos y elementos en
suspensin nospodemos encontrar con diferentes tipos de aguas:Aguas DurasImportante
presencia de compuestos de calcio y magnesio, poco solubles, principalesresponsables de la
formacin de depsitos e incrustaciones.Aguas BlandasSu composicin principal est dada
por sales minerales de gran solubilidad.Aguas NeutrasComponen su formacin una alta
concentracin de sulfatos y cloruros que no aportanal agua tendencias cidas o alcalinas, o
sea que no alteran sensiblemente el valor depH.Aguas Alcalinas
8. Las forman las que tienen importantes cantidades de carbonatos y bicarbonatos decalcio,
magnesio y sodio, las que proporcionan al agua reaccin alcalina elevando enconsecuencia el
valor del pH presente.METODOS A USARMtodo de cal sodaEl proceso de ablandamiento
con cal soda (Ca(OH) 2 Na2CO3) precipita la durezadel agua. En este proceso se llevan a
cabo las siguientes reacciones, las cuales sedeben de tener en consideracin para estimar las
cantidades de cal y soda necesariaspara el ablandamiento.1. CO2 + Ca(OH) 2 CaCO3 +
H2O2. Ca (HCO3)2 + Ca (OH) 2 2CaCO 3 + 2H2O3. Mg (HCO3)2 + Ca (OH) 2 CaCO 3
+ MgCO3 + 2H2O4. MgCO3 + Ca(OH) 2 Mg(OH) 2 + CaCO35. 2NaHCO3 + Ca(OH) 2
CaCO 3 + Na2CO3 + 2H2O6. MgSO4 + Ca(OH) 2 Mg (OH) 2 + CaSO47. CaSO4 +
Na2CO3 CaCO3 + Na2SO4Mtodo de intercambio inicoEste mtodo es una aplicacin de
un viejo proceso que desde hace aos se ha usadopara suavizar el agua domstica. El
sistema funciona mediante el intercambio deiones de una solucin con los iones de carga
similar de una resina.Cuando se utiliza el intercambio inico para recuperar plata el complejo
de tiosulfatode plata, de carga negativa, que se encuentra en el agua de lavado o en una

mezcla deaguas de lavado residuales, se intercambia con el anin de la resina. A esto se

lellama paso de agotamiento, y se realiza haciendo fluir la solucin a travs de unacolumna
que contiene la resina.Se utilizan tres sistemas comunes de intercambio inico : el intercambio
inicoconvencional, la precipitacin in situ y el circuito electroltico de intercambio
inico(combinacin de los dos primeros mtodos).Intercambio inico convencionalLa unidad
de intercambio inico colecta la plata del blanqueador-fijador. Despus serelava con tiosulfato
de amonio [(NH4) 2S2O3)] y, luego se desplataelectrolticamente. El efluente que sale de la
unidad de desplatado se usa entoncespara la siguiente etapa de relavado.Intercambio inico
con precipitacin in situSe utiliza cido sulfrico diluido para que la plata se precipite en los
trozos de resinacomo sulfuro de plata, en vez de extraerla con un regenerador. La resina
puedeusarse en muchos ciclos sin que pierda su capacidad de recuperar plata.Cuando
finalmente la pierde (al cabo de seis meses a un ao), o cuando la plata esinsuficiente para
que la recuperacin sea costeable, la resina se enva a un refinadorde plata, que la incinera
para extraer el metal.Sistema electroltico e intercambio inico combinadosEste mtodo usa
un sistema electroltico para la recuperacin primaria, y un sistemade intercambio inico con
precipitacin in situ para desplatar an ms el efluente.Bombas de combustibles lquidos
9. Para hacer circular los combustibles lquidos, entre los depsitos de almacenamientoy los
quemadores. es necesario utilizar bombas que lo impulsen a travs de lascorrespondientes
tuberas.Se debern usar, preferentemente, bombas de impulsin del fluido por medio
deengranajes que ofrecen las siguientes ventajas, respecto de las centrifugas: Son ms
robustas Son ms estables y trabajan de modo ms uniforme. El propio combustible, al ser
un producto petrolfero, acta como lubricante de los engranajes, siendo su vida til ms larga.
DESCARCA ASPIRACINTIPOS1. INCRUSTACIONESLas incrustaciones reducen la
transferencia de calor.E agua de aumentacin a las calderas que contiene slidos disueltos,
ingresa alcaldero con el fin de continuar la generacin de vapor. Como el vapor
esprcticamente agua pura (H2O) y sale continuamente, Los slidos se quedan dentrodel
caldero y se concentran hasta precipitar adherindose fuertemente a la superficiemetlica del
rea de transferencia de calor.Qumicamente, la incrustacin consiste de compuestos
insoiubies de calcio ymagnesio que forma una masa muy dura llamada cauche. A medida que
se eleva iapresin en el caldero, el problema de incrustacin se agrava, ias sales de
carbonatode calcio y sulfato de calcio se hacen menos solubles.La formacin de las
incrustaciones se controlan por:
10. Ablandamiento del agua.- Es un tratamiento externo que reduce o elimina el calcio y
magnesio antes que el agua ingrese al caldero. Tratamiento qumico.- Agregando productos
qumicos como el fosfato trisdico que causan la precipitacin de las sales en forma de lodos
suaves o hace que permanezcan dispersos en la solucin. Purgas. Removiendo el agua del
caldero que contiene una alta concentracin de slidos disueltos y lodos.2. CORROSINLa
corrosin en el interior de los calderos puede ocurrir cuando la alcalinidad del aguaes baja
(PH<7) o cuando el oxgeno disuelto, dixido de carbono estn presentes enel agua.El ataque
de PH bajo se caracteriza por prdida de metal en una rea grande,mientras que el oxgeno y
gases corrosivos pueden producirse en una rea pequea. El tratamiento preventivo para
evitar este tipo de corrosin se logra; Controlando et PH dentro de lmites especficos (8,5 9,5) agregando fosfato trisdico (NALCO 2580). Neutralizado los gase con la inyeccin de
qumicos como la hidrozina (NALCO 28811)3. ARRATREEl arrastre ocurre cuando humedad y
slidos disueltos salen junto con el vapor delcaldero, provocando erosin y recalentamiento en
las mquinas consumidoras devapor.Las principales causas del arrastre son las salpicaduras
y la espuma. Las salpicadurasse producen cuando ocurren oleadas de agua en la salida del
vapor, debido ademandas bruscas de vapor, nivel muy alto del agua.El espumaje es la
formacin de pequeas burbujas estables dentro del caldero,produciendo una elevacin del
nivel de agua, permitiendo salpicaduras y arrastres deimpurezas a los consumidores de
vapor.La contribucin ms fuerte para el arrastre, son los excesivos slidos disueltos
ysuspendidos y la presencia de aceites.Se controla el arrastre realizando las purgas de nivel y
de fondo del caldero. CICLO DEL AGUA EN UN CIRCUITO DE CALDERAS

11. DESMINERALIZACINEs el paso del agua a travs de los materiales de intercambio

catinico y aninico. Elproceso de intercambio catinico se opera sobre la base del ciclo de
hidrgeno. Estoes, el hidrgeno se sustituye por todos los cationes. El intercambiador aninico
operasobre el ciclo hidrxido, que reemplaza el hidrxido por todos los aniones. El
efluentefinal de este proceso consta bsicamente de iones, hidrgeno e iones hidrxido
oaguaABLANDAMIENTOLa cal hidratada ( hidrxido de calcio) reacciona con el bicarbonato
clcico soluble yel bicarbonato de magnesio para formar precipitados insolubles. Esto se
refleja en lassiguientes ecuaciones: Ca(OH)2 + Ca(HCO3)2 ________2CaCO3 + 2H2O
2Ca(OH)2 + Mg(HCO3)2 _________ Mg(OH)2 + 2CaCO3 + 2H2OPROCESOTanque de
Intercambio Inico (Ablandadores de Agua)El propsito del tanque de intercambio inico , es
ablandar el agua dura. Se dice que elagua es dura cuando acarrea una alta concentracin de
calcio y magnesio. Perocuando el agua tiene una baja concentracin de calcio y magnesio se
dice que esblanda. El agua dura produce costras e incrustaciones, las cuales disminuyen
lavida y eficiencia de los calderos industriales.Los tomos de calcio y magnesio disueltos en el
agua llevan carga positiva. El tomocargado se llama ion. Estos iones cargados positivamente
son atrados, como imanesmicroscpicos, hacia un material sinttico llamado resina de
intercambio inico. Losiones de calcio y magnesio intercambian posiciones con los iones de
sodio contenidosen la molcula de la resina. Los iones de sodio van hacia la solucin en el
agua, y losiones de magnesio y calcio llegan a formar parte de la resina. Los iones de sodio
sedisuelven en el agua y no crean los problemas que ocasionan los iones de calcio
ymagnesio.El tanque de intercambio de iones contiene una pequea capa de grava en el
fondo.El nico propsito de la grava es proveer una cama de soporte a la resina deintercambio
de iones y evitar que sea arrastrada por el agua. La cama de la resina deintercambio de iones
se tiende directamente sobre la cama de grava. El agua ingresa
12. por la parte superior del tanque y fluye hacia abajo atravesando la cama de resina.
Elcontacto ntimo entre el agua y la resina permite que se realice el intercambio inico.A
medida que se siga tratando ms y ms agua, la resina se saturar con ms y msiones de
calcio y magnesio. Habr muy pocos iones de sodio sueltos en la resina parareemplazarlos
por iones de calcio y magnesio. La eficacia del ablandadordisminuye. Cuando el agua que
pasa a travs de la resina empieza a emerger conuna dureza inaceptable mayor a 4 ppm. La
resina debe ser regenerada pararestablecer su eficiencia.. La regeneracin se cumple
regando la resina con unasolucin muy fuerte de la I rila sal disuelta produce una alta
concentracin de ionesde sodio. La alta concentracin de sodio ocasiona una reaccin inversa
a ladescrita anteriormente. La concentracin de sodio es lo suficientemente alta parallevar a
los iones de calcio y magnesio de regreso a la solucin. Una vez ms losiones de sodio
vuelven a formar parte de las molculas de la resina. La solucin desodio (conteniendo los
iones de calcio y magnesio) se enjuaga de la cama de resina ydel tanque. Entonces el tanque
de intercambio de iones estar listo para reasumir laoperacin.CONSECUENCIAS DEL MAL
USO
13. El agua que ingresa a un tanque de intercambio de iones pasa a travs de una camade
resina de intercambio de iones. Durante este contacto ntimo con la resina, losiones de calcio
y magnesio se extraen del agua. El agua que sale del tanque deintercambio de iones requiere
de la adicin de dos productos qumicos antes deusarse, NALCO 2580 y NALC0 2811.
14. Figura: Tanque de Intercambio InicoLa salmuera para la regeneracin de la resina se
produce en el tanque de salmuera.La regeneracin de la resina requiere de cuatro pasos, los
cuales son:1.- Ablandamiento; Consiste en una operacin normal cuando se est suavizando
ei agua.2.- Retro lavado: Durante ef ciclo de contraponiente, el agua fluye rpidamente hacia
arriba (en direccin opuesta al flujo normal) a travs de la cama de resina para dilatar y aflojar
el material y limpiar la acumulacin de sedimento, suciedad y otras fuentes de turbiedad.3.Regeneracin: La salmuera del tanque de almacenamiento de salmuera, fluye lentamente a
travs de la cama de resina. La salmuera extrae los iones de calcio y magnesio de la
resina,4.- Enjuague: El agua de lavado fluye a travs del lavado de salmuera. l agua de
lavado retira la mayor parte de la salmuera no usada, el cual ahora contiene iones de calcio y

magnesio liberados, de la cama. ETAPAS DE LOS ABLANDADORES DE AGUATanque de

SalmueraTiene la finalidad de producir salmuera para la regeneracin de la resina de
losablandadores de agua, cuando esta ya se ha saturado. La Figura muestra el esquemadel
tanque de salmuera.El tanque es un recipiente de acero al carbono, que contiene grava en el
fondo. Elnico propsito de la grava es proveer un lecho de soporte a la sal y evitar que
stasea arrastrada por si agua. La sal se hecha directamente sobre el lecho de grava. El
15. agua ingresa por la parte superior a presin, fluye hacia abajo atravesando la sal
disolvindola y formando a salmuera que se depositar en e! fondo del tanque para que sea
utilizada cuando sea necesario la regeneracin de la resina. Para determinar la frecuencia de
regeneracin, Metalurgia realiza pruebas qumicas de dureza diaria del agua ablandada.
Cuando la dureza del agua ablandada resulte ser mayor a 4 ppm. se debe proceder realizar
la regeneracin de la resina. La regeneracin de la resina es un proceso semtautomtico, ya
que se tiene que operar manualmente una vlvula muftipuerto que se encarga de abrir y cerrar
vas en su interior para realizar los pasos de regeneracin de la resina. Figura: Esquema del
tanque de salmuera (flujos de entrada y salida) Figura; Tanque Equipo de tratamiento de
aguaLos ablandadores de agua tienen una amplia gama de aplicacin. Desde tratamiento
deagua de torres de enfriamiento, calderas, pozo, con altas cargas de carbonatos
16. Proceso de AblandadoEl agua cruda ingresa por la parte superior delequipo. Estos equipos
estn destinados a mejorarla calidad del agua por medio de la absorcin deiones dobles de
difcil disolucin(Principalmente Calcio y Magnesio) queproducen el endurecimiento del
agua.La absorcin es realizada por medio de resinascatinicas sodicas que adhieren los iones
dedifcil disolucin y liberan en su lugar ionessimples, que se disuelven con facilidad.El agua
tratada pasa por las boquillas hacia lacmara inferior, saliendo posteriormente por elpunto de
salida fijo en la parte inferior deltanque. Principio operativo Los ablandadores de agua tienen
una estructura especial compuesta por una placa de difusin inferior que separa el manto de
resinas en dos cmaras. Sobre la cmara superior estn montados unos codos o boquillas
especiales tipo troncocnico de polipropileno, modelo E400-700. Esta composicin es
fundamental para una distribucin de flujo homogneo sobre el manto de resina. La
distribucin de flujo durante la regeneracin es uniforme, lo cual permite la limpieza de resina
e impide la formacin de Hendiduras y Canalizaciones. No hay capa de resina de bajo de los
codos o boquillas de regeneracin lo que impide una limpieza insuficiente de la resina. La
distribucin es uniforme por sobre todo el manto de resinas durante la etapa de ablandado, lo
que asegura una alta calidad de agua tratada.Proceso de regeneracinCuando la resina se
colmata de iones, se hace fluir una solucin salina a travs de lasresinas, para su
recuperacin. El agua de regeneracin ingresa a la columna por la parteinferior, pasa por las
boquillas, regenera las resinas y expande el manto. Este se eleva demanera uniforme sobre
toda la superficie. El exceso de la solucin salina es enjuagado yla resina vuelve a estar lista
para cumplir su funcin. Todo el proceso de limpieza serealiza totalmente automtico, por
medio de las vlvulas hidrulicas. Bsicamente elproceso de limpieza consta de las siguientes
operaciones: Operacin normal, enjuaguelento, enjuague y contra lavado.Planta de
tratamiento de aguas
17. ETAPAS DEL PROCESO DE ABLANDAMIENTO AUTOMTICO: 1. Durante una primera
fase, el agua atraviesa el lecho de resina, donde pierde sus ionesde calcio y magnesio,
sustituyndolos por iones de sodio.2. Cuando la resina esta saturada, se favorece su
desbloqueo por una corriente de agua afin de facilitar la regeneracin.3. En esta tercera etapa,
se hace pasar lentamente la salmuera a travs del lecho deresinas, se obtiene una solucin
salina de sales de calcio y magnesio, y la resina seencuentra nuevamente cargada de sodio.4.
En una cuarta etapa, un lavado permite eliminar la salmuera remanente en el lecho ydeja el
aparato preparado para un nuevo ciclo.Los equipos automticos realizan estas operaciones en
forma autnoma, calibrando elperiodo entre regeneraciones por tiempo o en forma volumtrica
(a travs de un meterincorporado). De esta manera se optimiza al mximo el consumo de sal
yfuncionamiento del equipo.Los Ablandadores de Agua Automticos se presentan de simple
columna o tipo twin (doble columnas de resina). En este segundo caso, mientras una columna

brinda aguaablandada, la otra se regenera De esta manera se asegura una prestacin

continua las 24hrs. de agua ablandada sin interrupcin.VENTAJAS:1. En una sola operacin
se elimina la totalidad de la dureza ( ve evita la formacin deincrustaciones, comnmente
llamado sarro )2. Ausencia de prdida de carga.3. Ausencia de contaminacin.4. Tecnologa
de primer nivel: "Tratamiento Limpio".5. Reduce importantes costos de operacin y
disposicin.6. Produccin de sistemas automatizados, mediciones ms controladas y
confiables,espacios reducidos, flujos y calidades constantes.PRUEBAS QUMICAS PARA
DETERMINAR EL TRATAMIENTO DEL AGUAEN CALDERASExiste un nmero mnimo de
pruebas qumicas predeterminadas para calderas de altapresin. Dicho nmero depende de la
relacin del agua de aportacin al condensado,que se usa para elaborar el agua de
alimentacin de la caldera, as como para determinarel tratamiento a seguir para la
conservacin de la caldera. Por citas algunas: Prueba de acidez o alcalinidad: Se usa para
controlar la corrosin y la incrustacin, y que se determina usando los valores obtenidos al
calcular la cantidad de lcali a aadir a un agua bruta cida, o la cantidad de cal y sosa que se
necesita en un desendurecedor de cal y sosa. Prueba de dureza, calcio y magnesio: Una
medida de calcio y magnesio es una medida de la dureza del agua bruta y blanda. La dureza
provoca incrustaciones en una caldera, y los valores que se obtienen de calcio y magnesio
pueden usarse para determinar la cantidad de sosa y cal que se necesita aadir a un agua de
calderas para poder controlar las incrustaciones. Prueba del hidrxido: La cantidad de
hidrxido en el agua de caldera se usa para controlar la corrosin, fragilidad, arrastres o
indirectamente, el control de las incrustaciones. El hidrxido debe mantenerse a un nivel
suficientemente bajo para que el arrastre no tenga lugar como formacin de espumas y,
adems, para
18. evitar que se formen puntos de concentracin de tensiones que ataquen al acero. Las
concentraciones de hidrxido se usan tambin para convertir la dureza que podra formar una
incrustacin en lodos que pueden purgarse fuera de la caldera. Prueba del fosfato: La
concentracin de fosfatos se controla para producir incrustaciones solubles que se puedan
purgar fuera de la caldera. La concentracin de fosfatos se mantiene de tal modo que no se
permite que haya hidrxido libre que provoque fragilidad. Prueba del sulfito: La concentracin
del sulfito, si est ligeramente en exceso, se combinar con oxgeno que exista en disolucin
en el agua, y as se evitar una corrosin. El tratamiento de sulfito no es recomendable para
calderas cuyas presiones en caldern sean superiores a 1600 psig (112 kg/ cm2 ), porque las
reacciones qumicas pueden ser peligrosa a presiones ms elevadas. Prueba del hierro: Esta
prueba se usa para determinar si el retorno del agua condensada presenta un exceso de xido
de hierro o herrumbre procedente de las tuberas prximas o de la maquinara. El trmino
erosin por partculas slidas se ha utilizado porque la mayora del hierro est en forma de
partculas, y no disuelto en el agua. Los filtros de membrana se usan para tener una
aproximacin de la concentracin del agua. Figura : Esquema de inyeccin de Qumicos de
Calderos PirotubularesTRATAMIENTO INTERNO DEL AGUASe realiza sobre el agua dentro
de la caldera y sobre el condensado de retorno,usando productos qumicos que reaccionan
con los indeseables de! agua. Estetratamiento interno es un complemento del tratamiento
externo y maneja impurezas ocontaminantes que entran a la caldera.El grado de de
concentracin de impurezas depende de las clases de tratamientoexterno aplicado y se mide
generalmente segn los siguientes parmetros: pH,alcalinidad, dureza, slice, cloruros, C02 y
oxigeno.El tratamiento interno puede realizarse de dos formas: mediante la
desgasificacinDESGASIFICACINBsicamente, existen dos procedimientos para
desgasificar el agua de calderas:desgasificacin trmica y qumica.DESGASIFICACIN
TRMICA
19. Su principio se basa en que la solubilidad de un gas en un lquido es
directamenteproporcional a la presin parcial del gas en contacto con la superficie de ese
lquido ydisminuye al aumentar la temperatura. Adems, se ha demostrado
experimentalmenteque la eliminacin de los gases disueltos no condensables mejora cuando
el liquidose agita en contacto ntimo con burbujas o corriente de otro gas.Los gases no

condensables (C02 y oxgeno) deben ser eliminados en undesgasificador trmico, el cual tiene
las siguientes funciones:Calentar el agua de alimentacin a una temperatura lo ms alta
posible, por Ejemploa la que corresponde a la presin del vapor.Agitar fuertemente e! agua
calentada con vapor libre de gases que arrastre totalmenteel oxgeno y el C02.Mantener lo
ms baja posible la presin parcial del oxigeno y del C02 en el interiordel
desgasificador.Extraer en continuo el oxgeno y el C02 de su interior.Realizar estos procesos
independientemente de las fluctuaciones de carga y de lasvariaciones de oxgeno disuelto
Desgasificador trmicoDESGASIFICACIN QUMICACualquier funcionamiento defectuoso de
la desgasificacin trmica origina nivelessuperiores de oxgeno disuelto. La adicin de un
agente qumico reductor es unaprctica aceptada para la reduccin del oxgeno residual; dicho
agente acta como unaseguridad en caso de una mala funcin del desgasificador.Las
sustancias ms utilizadas para realizar esta funcin son:a. Sulfito sdico (NaS03)b.
HidracinaSuiflto sdico. Se utiliza habitualmente en calderas de baja y media presin.
Debeevitarse su empleo en calderas de alta presin debido a que la adicin de suifltosdico
incrementa la concentracin de sales en e interior de la caldera.Htdracina. Se recomienda
para su utilizacin en calderas de alta presin.RECUPERACIN DE CONDENSADOSEs la
operacin mediante la cual se recupera el agua condensada una vez que elvapor ha cedido su
calor al proceso,Este agua recuperada es agua sin sales disueltas y an caliente, por lo que
resultamuy conveniente enviara de nuevo a la caldera pasndola previamente por
eldesgasificadosRGIMEN DE PURGAS. TIPOS DE PURGASi en una caldera de vapor se
introducen con el agua de alimentacin sales disuetasy se saca solamente vapor (agua pura),
las impurezas se irn quedando en el interior.Para extraerlas, la caldera dispone de una
vlvula de purga discontinua situada en laparte inferior
20. La cantidad de agua a sacar, para mantener constante la concentracin de impurezasen la
caldera, viene dada por la expresin:donde:Qp caudal de purgas a efectuar (litros / hora)Ce
concentracin de impurezas del agua de entrada (gramos/litro)Cp concentracin de las
impurezas del agua de purgaV produccin de la caldera (kilogramos vapor/hora)Conociendo e!
caudal de purga y las caractersticas de la vlvula instalada, se puedecalcular fcilmente e
tiempo que ha de permanecer abierta la vlvula para que salgaeste caudal.Otra manera de
calcular el porcentaje de purgas es la siguiente. Cuando observamoslos grficos de abajo,
verificamos que mientras que en ia descarga el valor medio deSTD se mantenga distante del
valor mximo admitido, en la descarga automtica esevalor se encontrar muy prximo del
mximo.Como alternativa a la purga discontinua (vista anteriormente), est la purga
continua(ver figura).En este caso se est sacando agua de la caldera constantemente, a
travs de unavlvula de control situada en a parte inferior, para que la salinidad del agua sea
lacorrecta.
21. Purga discontinua Purga continua Generalmente en calderas pirotubulares Generalmente
en calderas acuotubularesAl descomprimir el agua que se extrae de la purga continua, se
obtiene un vapor abaja presin y alta temperatura, sin coste adicional de energa (vapor flash),
quegeneralmente se emplea en mantener las condiciones correctas en ei desgasificador.Una
deficiente purga de las calderas puede supones favorecer notablemente lacorrosin en la
estructura, con la consiguiente prdida de resistencia mecnica delmaterial.EFECTOS
PRODUCIDOS POR LAS IMPUREZAS DEL AGUALas impurezas del agua pueden ser la
causa de los siguientes efectos perjudicialespara la caldera y el funcionamiento de la central
trmica: 1.- Reduccin de la cantidad de calor transmitido debida a la formacin de
incrustaciones sobre las superficies de caldeo. 2.- Averas en los tubos y planchas, producidas
por la disminucin de la cantidad de calor transmitido a travs de ellos. 3.- Corrosin y
fragilidad del acero en la caldera. 4.- Mal funcionamiento, formacin de espumas y arrastres
de agua en cantidad por el vapor. 5.- Perdidas calorficas debidas a frecuentes purgados. 6.Mal rendimiento de los equipos que utilizan el vapor, a causa de que este sea sucio. A
continuacin, mostramos los efectos provocados por las corrosiones e incrustaciones en las
calderas:

22. Nota : Para evitar que la unidad de ablandamiento se malogre es importante realizaun
mantenimiento preventivoINSTRUMENTACION ASMEComo en todos los campos tcnicos,
las calderas tambin estn regidas por uncdigo, el cdigo ASME, para ver mejorada una
instalacin, recomienda el uso deunos instrumentos que permitan a un operario especializado
leer y entender lo queesta ocurriendo en nuestra calderaEntre estos instrumentos
recomienda: Manmetro de presin de vapor Manmetro de presin de la alimentacin del
agua Manmetro del tiro de hogar Manmetro de presin de salida del aire del ventilador de
tiro forzado Caudalimetro de vapor Registrador de CO2 Termmetro de entrada y salida de
calentadores de aire Termmetro de entrada y salida del vapor de los recalentadores
Termmetro de H2O de alimentacin Manmetros de presin sobre los
pulverizadores.Adems de esto, si se trata de una caldera grande se debera de incluir un
aparatocapaz de realizar el anlisis de los gases para as obtener el rendimiento de
lacombustin.Por lo tanto, la implantacin de microprocesadores (chips) ofrece como
ventajas: Ponerse en marcha-parada mas rpidamente Detectar el mal funcionamiento
Realizar un ajuste mas cerrado de los limites de trabajo y por lo tanto aumentar el
rendimiento Mejorar las relaciones aire/combustibleEntre los distintos parmetros que se
pueden medir esta el pH,conductividad,O2disuelto en H2O, slice, Na+... con el fin de controlar
la calidad del H2O de la caldera.El pH, mide la concentracin de iones hidrgeno (H+),
relacionada con la acidez (pH
23. comprendido entre 0-7) y la alcalinidad (pH entre 7-14). Para ello utilizaremos unmonitor de
pH.La conductividad se utiliza para detectar el contenido de slidos o sales en unadisolucin o
H2O de caldera, y el siguiente instrumento se basa en determinar lacorriente elctrica a travs
de los puntos y relacionarlas con el contenido de slidos osales.ELEMENTOS DE
MEDICIONComo se ha venido comentando hasta ahora, hay una clara necesidad de
mantenerunas medidas constantes para establecer un correcto control sobre nuestra
caldera.Sern los termostatos y los presostatos los encargados de realizar las mediciones ylos
que en caso de llegar a un punto lmite o critico para nuestra caldera la que hagaque distintos
elementos, como vlvulas de seguridad, u otros elementos cesen orealicen su actividad para
eliminar la situacin crtica en nuestra caldera.NIVEL DE AGUAEl nivel de agua de la caldera
ser indicado con columnas de agua, con niveles decristal o con grifos manmetros. Es
importante mantener un nivel ptimo de H2O ysino en caso contrario se debe de disponer de
dispositivos que corte el combustible ydems medidas de seguridad
24. Regulacin del nivel de H2O y del H2O de alimentacin en la caldera. La regulacinpuede
llevarse a cabo por un regulador de alimentacin del agua.Los controladores ms modernos
pueden ser por vlvulas que dependen de sensores ocomo en los casos de calderas ms
viejas estar equipadas con registradores de aguade alimentacin que pueden ser de tres
tipos:S Regulador mecnico-termostticoS Fluido termostticoS Flotador o boyaEn la
siguiente figura vemos que el dispositivo, conocido como Copes es de tipomecnicotermosttico. Se caracteriza por ser un dispositivo muy sensible a lavariacin del nivel de
aguaEste otro dispositivo, el regulador Bailey es del tipo termosttico hidrulico. Este
estarodeado de una camisa que es capaz de disipar calor rpidamenteY el regulador Stets,
representa al tercer tipo, flotador o boya, en l el flotador sube ybaja con el nivel de agua de la
caldera a travs de un sistema de bielas y palancas, quesube y controla la posicin de la
vlvula de alimentacin
25. CONSEJOS PARA SU BUEN FUNCIONAMIENTO
26. Las unidades se deben operar de manera que nunca necesite regeneracin dosunidades
al mismo tiempo. Las dimensiones varan dependiendo del volumen deagua a tratar y de su
dureza, ya que con estos datos es fcil obtener el volumen dezeolita necesario, y por el
tamao del tanque.Los ablandadores a presin son tanques metlicos cilndricos verticales o
en algunoscasos horizontales, cuya altura es por lo general dos o tres veces su dimetro, y
suselementos constituyentes son los siguientes:Coraza: consiste de un cilindro metlico con
tapas abombadas a un radio igual aldimetro del ablandador, construido de placas metlicas
de espesor suficiente para lapresin a la que se somete. El dimetro en las unidades

verticales vara entre 1.65 y10 pies y la altura depende del volumen necesario de zeolita. Los
tanqueshorizontales se construyen cuando el espacio vertical es limitado, y pueden tenerhasta
25 pies de longitud y de 7.9 a 11.8 pies de dimetro.Sistema colector se encuentra colocado
en la parte inferior o fondo del ablandador, ysirve para extraer el agua blanda durante el ciclo
de ablandamiento, distribuir el aguade retrolavado, eliminar la sal y los lavados. Durante el
ablandamiento este sistemadebe recolectar uniformemente toda el agua que pase por el
lecho, y durante elretrolavado distribuye perfectamente el agua, de manera que sta
fluyauniformemente hacia arriba. Debe construirse de materiales resistentes a la
corrosindebido a la accin corrosiva de la salmuera y del agua con dureza cero. La
prcticacomn ha sido usar un tubo mltiple central con ramales roscados a l en ngulorecto
y espaciados a igual distancia sobre el piso del tanque.Grava y Arena: sobre los sistemas
colectores se colocan capas de grava graduada(gruesa abajo y fina arriba) seguida,
usualmente, de una capa de arena gruesatodo lo cual sirve como soporte al intercambiador. El
espesor del lecho de soportevara segn el diseo del tanque, tamao de las unidades y otros
factores, ygeneralmente tiene entre 11.8 y 23.62 pulgadas. Lecho de zeolita intercambiadora:
se encuentra colocado sobre la capa de arena o grava fina. A medida que el lecho se clasifica
hidrulicamente en las operaciones de retrolavado, las partculas mayores se van al fondo y
las ms finas quedan en la superficie, lo que asegura una perfecta distribucin del agua a
travs del intercambiador. Sobre el lecho del intercambiador hay un espacio libre, lo
suficientemente grande para absorber la expansin de la resma durante la operacin de
retrolavado. Este espacio de expansin se expresa como porcentaje del espesor del lecho, y
vara con los diferentes tipos de intercambiadores: zeolitas naturales 25%; zeolitas sintticas
33%; resinas de alta capacidad y de tipo carbonceo 75%. Colector del agua de lavado: en la
parte superior del recipiente y un poco abajo de la parte recta de la coraza, hay un colector de
agua de lavado, que sirve durante las operaciones de ablandamiento y de lavado para
introducir y distribuir el agua que entra, y durante el retrolavado para colectar el agua y
conducirla a las lneas de salida. Sistema de distribucin de salmuera: el sistema distribuidor
de salmuera est a poca distancia sobre la superficie del lecho de zeolita, y sirve para
introducir y distribuir la salmuera diluida sobre el lecho, de manera que todo el intercambiador
entre en contacto con ella. Medidores: se emplea un medidor de agua colocado en la lnea de
salida de agua blanda. En los ablandadores automticos el medidor est equipado con
contactos elctricos que inician automticamente el ciclo de regeneracin y lo vuelven al
27. servicio. En los ablandadores manuales las manecillas del medidor se vuelven a cero al
terminar cada ciclo de ablandamiento; cuando llega a pasar una cantidad determinada de
agua hacen contacto elctrico que suena una campana indicando que hay necesidad de
regenerar el lecho. Vlvulas de control: la regulacin de los ablandadores se lleva a cabo por
vlvulas operadas manualmente, automticas o semiautomticas.En la operacin de un
ablandador podemos distinguir cuatro etapas o fases biendefinidas que son:1. Retrolavado:
Un ablandador funcionando con la corriente de agua de arriba hacia abajo, adems de
efectuar el intercambio inico, trabaja tambin como un eficiente filtro, eliminando turbidez y
materias suspendidas en el agua dura: estas materias extraas acumuladas en la resma,
deber ser removidas para obtener un funcionamiento eficiente. Un buen lavado en sentido
contrario o retrolavado, de abajo hacia arriba, pasando por el lecho, remover todas las
impurezas y limpiar la resma. La resina por la accin del retrolavado, se expande en el
espacio libre superior del tanque y revuelta violentamente por la comente ascendente del agua
producir una accin abrasiva entre sus partculas removiendo las materias extraas y
dejando limpia la zeolita. La corriente de agua debe ser apropiada para permitir un bien lavado
ya que presiones bajas no realizan una buena remocin de las impurezas, en cambio
presiones muy altas producirn una gran turbulencia que podra ocasionar arrastre de la
zeolita. La duracin de la fase de retrolavado pude ser de unos 5 minutos, tiempo suficiente
par que se efecte la eliminacin de impurezas y salga agua limpia.2. Regeneracin:
Basndonos en que la accin intercambiadora de iones de la zeolita tiene la gran propiedad
de ser reversible, la resma agotada puede ser regenerada a su capacidad evaluada por medio

de una solucin fuerte de salmuera de cloruro de sodio (sal comn), hacindola pasar a travs
del lecho de zeolita cargado como est de calcio y magnesio. El sodio de la salmuera entra en
la resma desalojando el calcio y el magnesio, los cuales son arrastrados por la salmuera y el
agua de enjuague, para dejarla nuevamente con su capacidad intercambiadora inicial. La
salmuera, preparada en un tanque aparte, entra al ablandador por la parte superior, cubriendo
completamente la resma para su regeneracin, y sale por la parte inferior del tanque hacia la
tubera de drenaje. Sin embargo, es necesario usar un exceso de sal para poder efectuar la
regeneracin debido a la mayor afinidad de los intercambiadores por el calcio y magnesio que
por el sodio. Los factores que influyen en el consumo de sal durante la regeneracin depende
del tipo de material de intercambio de sal en el lecho. El tiempo de esta fase depende del que
requiera la salmuera para pasar al suavizador, cubrir toda la resma y salir por la parte
inferior.3. Enjuague: Una vez que ha entrado al suavizador toda la salmuera necesaria, o el
peso especificado de sal de acuerdo con la cantidad de zeolita, se debe proceder a hacer el
enjuague con agua corriente par remover toda la salmuera que ha dentro del ablandador. Este
enjuague debe continuar hasta que haya sido eliminada toda la salmuera y el agua est
saliendo prcticamente con una dureza cero. En esta fase el agua entra por la parte superior
del tanque, pasa a travs de la zeolita y capas de soporte arrastrando la salmuera y sale por la
parte inferior hacia la tubera de drenaje. La duracin del enjuague es de unos 30 minutos.4.
Servicio: Una vez que el ablandador ha sido regenerado por medio de las tres fases
anteriores, y la zeolita ya limpia ha vuelto a su capacidad inicial evaluada, est en condiciones
de ponerlo en servicio para efectuar la suavizacin. En esta
28. fase el agua dura entra por la parte superior del tanque, pasa a travs de la resma
efectundose el intercambio y sale por la parte inferior hacia un tanque de almacenamiento o
directamente a la red de distribucin para alimentar los equipos. La duracin de la fase de
servicio o suavizacin se puede determinar y controlar fcilmente mediante un contador de
flujo, ya que conociendo la dureza del agua a tratar y la capacidad intercambiadora del equipo,
se determina la cantidad de galones de agua blanda que pueden producirse, y cuando debe
suspenderse el servicio para proceder a la regeneracin de la resina. En la instalacin de un
equipo de suavizacin a base de resma zeolita, existen diferentes formas que dependen
primordialmente de los mtodos empleados por el fabricante, pero en general podemos
distinguir tres sistemas que varan segn la forma de operacin y el suministro de la salmuera.
1. Automtico, donde la vlvula mltiple es accionada elctricamente, y regulada segn un
circuito previamente calculado en base a la capacidad y la dureza del agua, siendo el
suministro de la salmuera por succin. Son los ms prcticos ya que no requieren la operacin
manual constante y su control se limita simplemente al suministro de sal para la preparacin
de la salmuera y anlisis peridicos del agua para cualquier correccin que sea necesaria. 2.
Semiautomtico, donde se emplea una vlvula mltiple accionada manualmente, con
suministro de salmuera por succin a travs de dicha vlvula. Son los ms corrientemente
usados por lo sencillo de su operacin y su fcil instalacin, adems de que se reduce
gradualmente el riesgo de una operacin fuera del lugar en cualquiera de las fases del ciclo. 3.
Manual, que emplea diferentes vlvulas individuales, las cuales segn se operen permiten
efectuar las diferentes fases del ciclo completo. El suministro de la salmuera puede ser por
medio de tanques a presin, por inyeccin o por gravedad. Este sistema requiere un cuidado
especial en la operacin. 4. Por las diferentes vlvulas que hay que maniobrar, ya que un
descuido, puede ocasionar la realizacin de una fase diferente a la deseada. En este sistema
a su vez existen varias formas de instalacin segn la colocacin de las vlvulas y el mtodo
de suministrar la salmuere. Es conveniente durante la instalacin colocar las uniones
necesarias para permitir no solo el montaje de la tubera, sino tambin cualquier reparacin
necesaria.Clculo de un suavizadorEl procedimiento para seleccionar un suavizador adecuado
para la alimentacin delagua a la caldera, muchas consideraciones deben de ser revisadas.
De entrada y esbsico obtener un anlisis del agua, los caballos de vapor de la caldera y la
informacinpertinente sobre la recuperacin de vapor en condensados. Cada una de estas
reasdeber de ser calculada antes de comenzar el proceso de seleccin del suavizador.El

orden para seleccionar un suavizador de agua, comienza con determinar como primerpaso la
cantidad de dureza. Muchos de los anlisis del agua expresan la dureza enpartes por milln
(ppm). Las partes por milln deben de convertirse a granos porgaln (gpg), para poder
calcular el tamao del suavizador. Para convertir la durezaexpresada en ppm a gpg hay que
dividir los ppm entre 17.1. dureza en ppm gpg =17.1Es necesario determinar el volumen de
agua de reemplazo. Determinamos la capacidadde la caldera en caballos de fuerza caldera
(BHP), por cada BHP la caldera requierealimentarse con 4.25 galones por hora de agua, de
esta manera obtenemos el consumopor hora de acuerdo al caballaje de la caldera.
Consumo/hora = BHP*4.25
29. El ltimo paso en la recopilacin de informacin para nuestro proceso de seleccin deun
suavizador, es obtener el numero de horas al da en que la caldera esta en operacin.Esto no
es solo importante en la determinacin del volumen de agua para alimentar lacaldera, tambin
es importante esta informacin para determinar el diseo de nuestrosistema de suavizacin.
Una caldera que opera las 24 horas del da, necesitar aguasuavizada todo el tiempo, por lo
tanto en el diseo se tiene que considerar dos unidades.En sistemas en donde la operacin es
solamente 16 horas al da, un suavizador sencillo ode una unidad cumple con las necesidades
de la caldera. El tiempo tpico para regenerarun suavizador es menor a tres horas. (consumo)
Consumo / dia = ----------------- * [horas operacion caldera) y hora JEsto primero para poder
determinar la cantidad de condensados que se recuperan. Lacantidad de condensado
recuperado en una caldera es una informacin vital en laseleccin de un suavizador. El
operador de la caldera o el ingeniero de diseogeneralmente conocen esta informacin. La
cantidad de condensados recuperada esrestada del consumo diario de alimentacin a la
caldera, calculada de los caballos vaporo caballos de fuerza. La cantidad neta se obtiene del
resultado del consumo diario enbase a los caballos de vapor, menos la cantidad de
condensados recuperados en elsistema. Consumo neto = (consumo / dia) -(recuperacin
condensado)Con la informacin obtenida anteriormente podemos realizar el clculo de
cuntosgranos totales de dureza (GTD) deben ser removidos al da. GTD = (Consumo neto)*
gpgLa informacin lograda en los pasos anteriores nos ofrece la cantidad de dureza aremover
al da, esto nos ofrece la informacin bsica para poder seleccionar elsuavizador. Debido a la
natural importancia de obtener agua suavizada como alimentacin a la caldera, debemos de
considerar un margen de error en la seleccin del suavizador. Este margen es comn el 15%,
por lo tanto multiplicamos el resultado de GTD * 1.15 para obtener un resultado mas
confiable.En la seleccin de un suavizador de agua, primero hay que estar familiarizado en
cualesson las capacidades de un suavizador. Obviamente los esfuerzos realizados para
calcularlos granos totales necesarios para suavizar un volumen especfico de agua con
unadureza especfica, nos sirven para seleccionar algn suavizador en base a su
capacidad.Cuando se revisa la informacin tcnica de un suavizador se observara que la
mayorade ellos siempre vienen especificados a su capacidad mxima de intercambio en
granos.Al poner un ejemplo que se necesitan remover 78200 granos al da, la seleccin no
debede realizarse en la capacidad mxima de granos del suavizador, hacer esto tendr
comoresultado una ineficiente operacin en trminos de consumo de sal. La seleccin debe
derealizarse en base a la capacidad baja o media de granos del suavizador. Para
demostraresto en el ejemplo anterior, vamos a revisar la operacin en los tres niveles
decapacidad, los tres niveles convencionales para los suavizadores son:Nivel 1:30,000 granos
por pie3 de resina (regenerando con 15 libras de sal por pie3 de resina)Nivel 2:25,000 granos
por pie3 de resina (regenerando con 10 libras de sal por pie3 de resina)Nivel 3:20,000 granos
por pie3 de resina (regenerando con 5 libras de sal por pie3 de resina)Si aplicamos mediante
una sencilla regla de tres, lo anterior al ejemplo, se observa losbeneficios en forma muy
tangible, adems de observar un ahorro real del 50% en el
30. consumo de sal, a continuacin se muestran los resultados del ejemplo, en donde
necesitamos remover 78,200 granos por da por lo tanto: Nivel 1: 78,200gpg3 3 = 2.60 pies
*15 libras sal = 39.09 libras sal dia 30,000granos pie Nivel 2: 78,200gpg3 3 = 3.12pies *10
libras sal = 31.28 libras sal dia 25,000granos pie Nivel 3: 78,200gpg3 3 = 3.91pies *5 libras sal

= 19.55 libras sal dia 20,000granos pie Por lo que se recomienda que cada vez que se
seleccione un suavizador, se considere que tan eficiente se quiere disear, en el ejemplo
anterior si se disea en base a 15 libras para regenerar un pie3 de resina, es decir a la
capacidad mxima de intercambio, probablemente seleccionemos un equipo mas pequeo
pero muy ineficiente en el consumo de sal, seleccionando en el nivel de 5 libras por pie 3 de
resina, es decir en su nivel bajo de capacidad lograremos un ahorro del 50% en el consumo
de sal. Si la planta opera 365 das al ao el ahorro en el consumo de sal ser de 39.09 19.55
= 19.54 libras * 365 das = 7132.10 libras por ao. Es importante mencionar que el empleo de
la mxima, media o baja capacidad solamente afecta en el consumo de sal, pero cualquiera
de las tres que se seleccione el suavizador elimina totalmente la dureza, esto se hace por el
ahorro en la operacin y no por la calidad del agua, siempre ser suavizada. Mantenimiento
mensual El mantenimiento mensual y general lo brinda la empresa Unin de Servicios
Industriales (USI, por sus siglas) ya que dichos mantenimientos son servicios subcontratados.
El encargado de la caldera supervisa las actividades realizadas por los tcnicos de USI. Las
actividades contempladas en el mantenimiento mensual son: Limpiar con cuidado el polvo de
los controles elctricos y revisar los contactos de los arrancadores. Verificar que el interruptor
general este desconectado antes de hacer limpieza, mantenga siempre cerrada la puerta del
gabinete de control a menos que se haga algn trabajo en los controles elctricos. Limpiar
todos los filtros en lneas de combustible y/o aire. Siempre que se limpie el filtro cerciorarse del
estado de los mismos, el tipo de suciedad y la hermeticidad de las tapas o tapones. Limpiar
los filtros de agua de alimentacin de la caldera: filtro de la vlvula de entrada de agua al
tanque de condensado y el filtro de descarga a la bomba de alimentacin. Comprobar el
funcionamiento de las vlvulas de control de nivel. Revisar la bomba de alimentacin, su
lubricacin, los empaques, ajustes de las conexiones. Verificar el alineamiento de la bomba de
alimentacin con su motor, si la bomba se ha desalineado causa vibraciones y posibles daos
en acople y rodamiento. Efectuar mantenimiento del sistema de combustin: desmontar y
limpiar el conjunto del quemador. Desmontar el conjunto de la boquilla, no se debe limpiar la
boquilla con instrumentos metlicos, revisar el empaque de caucho interior de la boquilla y
reemplazarlo si esta desgastado. Revisar el electrodo del sistema de encendido y verificar que
la apertura es correcta, limpiar el conjunto y revisar el aislamiento para ver si no est roto.
Limpiar la fotocelda con un trapo seco al igual que el conducto en donde va colocada. Verificar
el filtro del compresor de aire. Realizar anlisis de gases de la combustin.
31. Verificar los tornillos de anclajes de los motores, bombas y acoples. Verificar el estado
de todas las trampas de vapor. Las trampas defectuosas no solo malgastan el vapor sino que
tambin en los sistemas con retorno de condensados se presentan bloqueos. Efectuar
revisin de la columna de agua. Realizar purga de columna principal. Limpiar la malla de
entrada de aire al ventilador. Verificar todos los acoples, motores, la tensin de la correas en
V. Verificar el funcionamiento de las vlvulas de seguridad. Revisin de falla por bajo nivel
de agua. Revisin de los controles de seguridad y operacin: presuretrol, control de la presin
de vapor, control de la presin de vapor auxiliar. Mantenimiento general Tambin llamado
mantenimiento trimestral, ya que se realiza a cada tres meses, durante el ao se realizan 4
mantenimientos de este tipo. Las actividades contempladas en el mantenimiento general son:
Se efectuar las actividades contempladas en el mantenimiento mensual.termmetros y
manmetros Revisar el lado de agua de la caldera. Una vez la caldera esta fra se debe drenar
por completo, abrir las tapas de registros de mano y la tapa de registro de hombre y lavar bien
con agua a presin, verificando que toda la incrustacin y sedimentos sean removidos del
interior de la caldera. Despus de lavar la caldera, examinar con cuidado las superficies de
evaporacin, para ver si hay indicios de corrosin, picadura o incrustacin. Cualquier indicio
de estas condiciones denota la necesidad de dar mejor tratamiento de agua a la caldera.
Utilizar empaque nuevos al volver a colocar las tapas de registros de mano y la tapa de
registro de hombre. Antes de colocar los empaques, limpiar los residuos de las juntas viejas,
los asientos de las tapas y el interior de la caldera. Aplique grafito en polvo a las juntas para
facilitar su cambio la prxima vez que se destape la caldera. Si es necesario, cambiar las

correas en V. Antes de instalar un nuevo juego de correas, se debe verificar la alineacin de

las poleas, los ejes deben estar paralelos y los centros de los canales de ambas poleas en
perfecta alineacin. Nunca usar correas nuevas y usadas en el mismo juego, se debe hacer el
cambio total de las correas. Despus de un funcionamiento inicial de 36 horas de las correas
reemplazadas, se debe revisar la tensin de las mismas. Limpiar el lado de fuego de los
tubos, la eficiencia de la caldera depende en gran parte de una superficie limpia de los tubos.
El holln acta como aislador y evita la absorcin del calor. Los tubos deben limpiarse
adicionalmente cuando lo indique la alta temperatura del la chimenea o la baja produccin de
vapor Al llenar la caldera para volver a ponerla en servicio, se debe verificar la hermeticidad
de las tapas de inspeccin y acceso, apretndolas con una llave a medida que calienta la
caldera y suba la presin. Limpieza del flotador del control de nivel de agua. Desmontar el
Mc. Donnell, limpiar el flotador con cuidado y revisar que no tenga picaduras, si existen
reemplace por uno nuevo. Verificar el estado de la cmara de combustin y refractarios.
Revisar que el refractario de las puertas y tapaderas este en buen estado, si presentan grietas
biselarlas profundamente a todo lo largo, rellenarlas con concreto o cemento refractario.
Limpiar la chimenea hasta donde sea posible, limpiar el interior de la chimenea para evitar
posibles acumulaciones de holln que podran daarla, revisar que no existan filtraciones de
agua, si existen corregirlas de inmediato.
32. Revisin de las vlvulas de purga. TRATAMIENTOS EN LA UNIDAD IMPUREZA
TRATAMIENTO RESIDUO NORMAL Dixido de Aireacin (por tiro de aire). 5-10 ppm carbono
Desgasificador a vacio 2-5 ppm Desqasificador trmica 0-2 ppm Sulfuro de Aireacin. 0.1 ppm
hidrgeno Coagulacin con sales de hierro. 0.2 0-0.5 ppm Cloracin 0 ppm Oxigeno
Desgasificacin a vacio 0-0 3 pin Desgasificacin trmica 0-0.007 ppm Turbiedad Filtracin
con o sin coagulante 0-1 ppm Coagulacin en clarificador. 5-10 ppm Coagulacin en
clarificador mas filtracin 0-1 pm Color. Coagulacin, cloracin y filtracin Color 5-10 ppm
materia Filtracin en carbn activo. Variable organica Aceite Coagulacin en clarificador y
filtracin Variable (coloidal). Filtracin con pre-floc (aceite < 50 ppm.,). 0.5-1 ppm. Dureza
Ablandamiento con suavizadores. 0-2 ppm. CaCO3 Variable Ablandamiento con cal. fri o
caliente. 0.3 ppm. CaCO3 Ablandamiento con cal y suavizadores 0.4 Variable (proceso
caliente). 0-2 ppm. CaCO3 Variable Ablandamiento, ciclo H dbil Desmineralizacin.
Alcalinidad Descarbonotacin con cal en fro 35 ppm. CaCOs Descarbonotacin con cal en
caliente. 20 ppm CaC03 Alcalinidad Descarbonotacin ciclo H dbil 20-30 ppm CaC03
Descarbonotacin ciclo Cl" 5-15 ppm. CaCOs Desmineralizacin 0-5 ppm. CaC03 Sulfates
Desmine ralizacin 0.5 ppm. CaC03 Precipitacin con bario en clarificador 25 ppm. CaCOs
Desulfatacin ciclo Cl" 0-5 ppm. CaC03 Cloruros Desmineralizacin 0-5 ppm. CaC03 Nitratos
Desmineralizacin 0-1 ppm. CaCOs Silice Tratamiento con cal en caliente. 2 ppm. Si 02
Desmineralizacin 0.02-1 ppm Si 02 Hierro Aireacin y filtracin (poco hierro). 0.1-03 ppm.
Aireacin , clarificacin y filtracin (mucho 0.1-03 ppm. hiero )
33. Ficha n 1: MANTENIMIENTO 1 Control de purga de caldera. 1M 2 Control de condiciones
de combustin y rendimiento de la caldera. 3M 3 Anotacin del pH del agua de caldera. 3M 4
Contraste y ajuste de regulacin de tiro 6M 5 Contraste y ajuste de los termostatos de mando
y seguridad. 1M 6 Contraste y ajuste de los presotatos de mando y seguridad. 1M 7 Control de
equipos de depuracin de humos, si procede. 3M 8 Verificacin y ajuste en caldera de vapor
de los automatismos de nivel. 1M 9 Comprobacin haces tubulares de caldera, refractarios y
juntas de puerta. 1A 1 Limpieza y verificacin filtro bomba quemador. 6M 0 Limpieza y
verificacin de electrodos. 6M 1 Limpieza y verificacin boquillas de pulverizacin y vlvulas
solenoides. 6M 1 Limpieza y verificacin de mirilla. 6M 1 Limpieza y verificacin de platos
deflectores. 6M 2 Limpieza y verificacin clula fotoelctrica. 6M 1 Verificacin de
programador de encendido. 1A 3 Verificacin de seguridad y enclavamiento quemadores 6M 1
Verificacin de la regulacin de presin de combustible. 1M 4 Contraste y ajuste de
termmetros y manmetros. 6M 1 Limpieza de residuos slidos de los depuradores de humos,
si procede. 1A 5 Comprobacin del circuito de gases de la caldera. 1M 1 Inspeccin del
aislamiento de la caldera. 1A 6 Limpieza de chimenea y conductos de comprobacin y tarado

vlvula seguridad. 1A 1 1A 7 Comprobacin y tarado vlvula seguridad. 1A 1 Control de la

prueba hidrulica de la caldera 8 1 9 2 0 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 Leyenda: A= Anos M=
MesesDescripcin de los AccesoriosAccesorios de Observacin:- Indicadores de nivel de
agua: Toda caldera deber estar provista, a lo Menos, de dosindicadores de nivel de agua,
independientes entre s. Uno de ellos deber ser deobservacin directa del nivel de agua, del
tipo tubo de vidrio, pudiendo ser el otroformato por una serie de tres Grifos o llaves de prueba.
34. - Indicadores de presin: Toda caldera deber estar provista de uno o msmanmetros,
que se conectarn a la cmara de vapor de la caldera Mediante un tubo queforme un sello de
agua.-Analizadores de gases: Son aparatos que sirven para controlar la calidad de
lacombustin dentro del hogar, a travs del anlisis de los gases que salen por lachimeneaIndicadores de temperatura: Son instrumentos destinados a medir la temperatura, yasea del
agua de alimentacin, del vapor, de los gases de la combustin del petrleo, etc.Accesorios
de Seguridad:-Vlvulas de seguridad: Tiene por objeto dar salida al vapor de la caldera
cuando stasobrepasa a la presin mxima de trabajo (figura 5)- Tapn fusible: El tapn
fusible, es un elemento que permite el paso de vapor y aguahacia el hogar, cuando el nivel de
agua en la caldera baja ms all del mnimo permitido- Alarmas: Toda caldera dispondr de un
sistema de alarma, acstica o visual, quefuncione cuando el nivel de agua alcance el mnimo o
el mximo, deteniendo a la vez, elfuncionamiento del sistema de combustin, cuando se
alcance el nivel mnimo de agua.Accesorios de Alimentacin de Agua:- Bombas: Este
accesorio al igual que el inyector, nos permite reponer l agua que se havaporizado en el
interior de la caldera. Entre stas, tenemos las Bombas Centrfugas ylas de mbolo.Inyectores: Los inyectores, son dispositivos que funcionan con el mismo vapor queproduce la
caldera y son capaces de descargar agua a una presin mayor que la presininterna de la
caldera.Accesorios de Limpieza-Puertas de inspeccin: Segn sus dimensiones se llaman
puertas de hombre o tapas deregistro. stas ltimas slo permiten el paso de un brazo.
Ambas puertas sirven paraefectuar limpiezas o inspecciones en el interior de los colectores
principales o de lostubos segn sea su ubicacin.- Llaves de purga: Entre las llaves de purga,
se pueden distinguir las vlvulas deextraccin de fondo y las de extraccin de superficie. La
primera de ellas va ubicada enlas partes ms bajas de la caldera y sirven para extraer los
lodos o barros provenientesde la vaporizacin de las aguas duras y accin del uso de los
desincrustantes.Accesorios de Control-Retardadores: Consisten en una plancha lisa, del
mismo ancho que el dimetrointerior del tubo, torcida en forma de hlice, la que se mete en el
tubo de caldera. Losgases calientes tienen ahora que recorrer un camino mayor, siendo ms
lento el paso deellos por el interior de los tubos y entregando mayor cantidad de calor al agua.
Laeficiencia de la caldera se aumenta entre un 2 % y 8 % con el uso de retardadores.Presostatos: Son accesorios que funcionan sobre la base de la mxima y mnimapresin de
trabajo de la caldera. Actan sobre el quemador, apagndolo al llegar a lamxima presin
para lo cual fue regulado y encendindolo al alcanzar la mnimapresin deseada.- Termostato:
Son accesorios que funcionan de acuerdo a la temperatura del agua.Apagan el quemador
cuando se obtiene la mxima temperatura para la cual fueregulada.
35. - Control de nivel de agua: Los controles de nivel de agua, tienen por objeto controlarque el
agua, dentro de la caldera, se mantenga en un valor o en un rango pre-determinado.- Control
de la llama: Mediante una celda fotoelctrica se controla la llama (su largo)impidiendo la
alimentacin de combustible, en caso de que sta no exista en el hogar.Control del encendido
(chispa): Por medio de este control, se impide que salgacombustible sin que exista la chispa
para encenderCALIDAD DEL AGUA EN UNA CALDERA: Los problemas ms frecuentes en
loreferente a la calidad del agua y que influyen en la operacin de la caldera son:1: Formacin
de depsitos: La incrustacin es indeseable ya que al formar una capa enlos tubos y dems
componentes del equipo, evitan la transmisin efectiva del calor. Estoconduce a una baja
eficiencia en la produccin de vapor, disminuyendo la cantidad devapor producido por unidad
de calor generado, y tambin causa desgaste del tubo yaccesorios por fatiga trmica ya que
se requiere de mayor temperatura del metal en laparte expuesta a la flama, que cuando no
existe incrustacin y este desgaste trmicoafecta tambin la vida til del equipoLos depsitos

se producen por slidos suspendidos que el agua pueda contener yprincipalmente por
formacin de depsitos de sulfatos y carbonatos de calcio ymagnesio, en mezclas complejas
con otros componentes como slice, bario, etc.Para evitar la formacin de incrustaciones se
deben remover los slidos coloidales ymateria suspendida que el agua contenga y
ablandamiento o suavizacin del agua crudaantes de integrarla a la caldera.2: Corrosin por
Oxidacin del metal: Los principales componentes de la caldera sonmetlicos. Los agentes
que atacan el fierro y lo disuelven son los gases corrosivos comooxigeno y bixido de
carbono. Tambin la acidez del agua causa corrosin por lo que elpH debe mantenerse entre
9.0 y 11.5.El control del oxigeno disuelto es uno de los puntos crticos en la operacin de
lacaldera. Las picaduras o reas de desgaste localizadas en ciertas partes de los tubos de
lacaldera ocurre por la accin corrosiva del oxigeno.En el condensador del sistema, el bixido
de carbono se suma a la accin corrosiva deloxigeno y destruyen en poco tiempo el tanque
del condensador si no son removidosestos gases.3: Fragilizacin custica: Si la alcalinidad a
la fenolftaleina que es la que se encuentraen forma de carbonatos es muy alta, pueden
presentarse problemas de fragilzacin delmetal. Esta perdida de elasticidad, tambin puede
ocurrir por frecuentes shocks trmicosen la caldera, al complementar sin calentamiento previo
el agua de repuesto paracompensar por las perdidas por fugas de vapor o por purgas de la
caldera.4: Formacin de Espumas: esto ocurre cuando hay presencia de materia orgnica o
deuna gran cantidad de slidos disueltos en el agua de la caldera. Para evitar la formacinde
espumas, se purga la caldera cuando en el agua se alcanza un cierto nivelpreestablecido de
slidos disueltos. Otra accin preventiva consiste en tener un
36. tratamiento externo del agua de alimentacin para evitar la presencia de
slidossuspendidos de naturaleza orgnica, as como de grasas y aceites del equipo de
procesoque puedan contaminar el agua. ACCIONES CORRECTIVAS: un buen operador de
calderas puede controlar ycompensar por los efectos indeseables del agua de proceso en la
caldera. La adicin deproductos qumicos como antiespumantes, secuestrantes de metales
corrosivos,neutralizadores de gases corrosivos, modificadores de alcalinidad y pH, etc.
Puedenexitosamente solucionar los problemas de daos y desgaste anormal de la caldera.Lo
que puede ocurrir y es muy frecuente, es que el operador no cuente con unlaboratorio de
anlisis qumico de respaldo o no est capacitado adecuadamente paracomprender que
efectos tiene cada uno de los componentes qumicos que acompaan elagua y no se
implemente el tratamiento adecuado.Si el servicio de operacin y mantenimiento de la caldera
es externo, puede ocurrir queel prestador del servicio da la misma formulacin en sus
productos para elacondicionamiento y tratamiento interno de todas las calderas
independientemente delanlisis y composicin del agua en particular, sea esta de una fuente
propia como es unpozo o de la red municipal.SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE
CALDERA CON AGUADESMINERALIZADA: El concepto de desmineralizar el agua que se
alimenta a unacaldera tiene la gran ventaja de poder emplear una sola formulacin o adicin
desustancias qumicas que protejan la caldera de la accin corrosiva e incrustante del aguade
proceso, independientemente de la procedencia y calidad del agua. a: PROCESO DE
ABLANDAMIENTO TRADICIONAL. En el proceso deablandamiento con resinas cationicas, el
calcio y el magnesio son intercambiados poriones sodio. En el proceso de ablandamiento la
salinidad o contenido de sales disueltasen el agua no disminuye, de hecho se incrementa
ligeramente ya que un equivalente decalcio Ca+2 pesa 20 gramos y un equivalente de sodio
Na+ pesa 23 gramos. b: ABLANDAMIENTO CON MEMBRANAS. Para que el agua pueda ser
procesadapor membranas, previamente deber tener un adecuado tratamiento externo,
paragarantizar la ausencia de slidos y coloides en el agua a alimentar a la caldera.En el
proceso de membranas, si stas son de osmosis inversa, las sales son removidas yel
permeado o producto solo contiene trazas de sales disueltas. En el proceso demembranas se
remueven del agua de alimentacin a la caldera componentes indeseablescomo: calcio,
magnesio, fierro y otros metales, carbonatos y bicarbonatos, cloruros,sulfatos, etc., por lo que
estos ya no precipitan en el calentamiento y evaporacin delagua en la caldera.En el
ablandamiento por membranas la salinidad disminuye debido a que no es unareaccin de

intercambio, sino un proceso de tamizado a nivel atmico y molecular quesepara los iones en
dos corrientes, una que es el producto sin iones disueltos y unrechazo que acarrea los iones
que ya no contiene el agua producto y que originalmentecontena el agua de alimentacin a la
membrana.
37. Al no tener sales el agua de alimentacin no se requiere de las frecuentes purgas y
laconsiguiente reposicin del agua desechada. Esto conduce a menor gasto se
productosqumicos y a menores prdidas de calor por el agua caliente que se desecha en la
purga.El agua desmineralizada es altamente corrosiva, por lo que es necesario neutralizar
stay agregar sustancias qumicas que suban el pH y tengan una accin protectora con
elmetal con el que estarn en contacto en la caldera.ESQUEMA DE TRATAMIENTO: El
esquema de tratamiento para un sistema decaldera con agua desmineralizada consiste en lo
siguiente: el agua de la fuente desuministro pasa a travs de un filtro de multimedia para
remover partculas suspendidasy posteriormente por un filtro de micro filtracin de 5 micrones
que remueve laspartculas de finos del agua a alimentar a la membrana.El agua de rechazo en
las membranas puede tener un uso secundario, como en riego,limpieza de maquinaria y
equipo, se puede integrar al agua de servicios generales,reinyectarse en el pozo, o como
ltima opcin desecharse al drenaje.El agua producto sin sales pasa por una membrana
Liquicel que remueve los gasesdisueltos entre ellos el oxigeno y bixido de carbono, que son
altamente corrosivos enlas condiciones de operacin de las calderas.El agua producto de las
membranas y que ya no contiene sales se alimenta a la calderapero antes se agrega un
reactivo especialmente formulado que reacciona qumicamentecon el oxigeno residual del
agua de proceso en la caldera, y lo convierten a una formano corrosiva.Tambin se deber
agregar una formulacin para incrementar el pH del agua dealimentacin y proteger el metal
de la accin corrosiva del agua y componentes trazaque pudiese haber en el agua que se
procesa en el ciclo de calentamiento y evaporacinen la caldera.Este esquema de tratamiento
tiene las siguientes ventajas:1: Protege la caldera de la corrosin.2: No hay forma de tener
incrustaciones por precipitacin de sales insolubles y slidossuspendidos3: No hay formacin
de espuma en la caldera, lo cual afecta la calidad del vapor y causaproblemas de operacin
en la caldera.4: La formulacin del producto que protege la caldera, no esta sujeta a variables
en lacomposicin del agua o a criterios del operador. Siempre es un mismo esquema
detratamiento independientemente de la naturaleza y calidad del agua de suministro ofuente
de abastecimiento.
38. Ablandamiento con calEl ablandamiento con cal se utiliza para ablandar el agua, es decir,
eliminar las salesminerales de calcio y magnesio. Adems se eliminan toxinas perjudiciales
como elarsnico y el radn. Aunque no existe opiniones consensuadas, algunos estudios
hansugerido que el ablandamiento del agua con cal es eficaz para eliminar la Giardia.Las
aguas duras son responsables de muchos problemas. Una forma sencilla dereconocerlas es
ver que impide que el jabn haga espuma. Por otra parte, estas aguasgeneran problemas en
las tuberas, calderas y calentadores de agua caliente porquecausan incrustaciones
(scale).Para evitar tales inconvenientes, muchas instalaciones de tratamiento usan
elablandamiento con cal para ablandar aguas duras para el uso del consumidor.Antes de usar
el ablandamiento con cal, se debe determinar la qumica necesaria para elablandamiento.
sta es una tarea relativamente fcil para las fuentes de aguasubterrnea, las cuales
permanecen ms constantes en su composicin. Sin embargo enlas aguas superficiales,
existen fluctuaciones en la calidad y quiz requieran cambiosfrecuentes en la mezcla qumica
de ablandamiento.El tratamiento consiste en agregar al agua cal y algunas veces carbonato
de sodiocuando sta ingresa en un clarificador por contacto de slidos combinados. Esto
eleva elpH (es decir, aumenta la alcalinidad) y provoca la precipitacin del carbonato
clcico.Luego el pH del efluente del clarificador se vuelve a reducir, y el agua se filtra
entoncesa travs de un filtro con medios granulares.Es importante aclarar que este sistema
debe ser supervisados por operadores tcnicoscapacitados (al igual que los anteriores), ya
que el mtodo de ablandamiento con cal noes econmico en sistemas pequeos.En caso de
atasco en los desages, no utilice productos abrasivos. Son muy dainospara las tuberas de

PVC. Mejor utilice un desatascador o desmonte el desage y el sifnsi puede hacerlo.Soldar

Tuberias de cobreMaterial Necesario::Equipo de soldadura (lamparillas de soldar o
soplete)Hilo de Estao Cortado de Tubos o Sierra para MetalMordazas de
presinTenazasProtector trmicoLimaAntes de cortar cualquier tubera que contenga agua,
cercirese de que ha cerrado elpaso de agua, y abra los grifos situados en nivel mas bajo en
la casa para drenar el aguaque pueda quedar en las tuberas. Cualquier cantidad de agua
(aunque sea una gota) en el lugar en que se va a realizar la soldadura dar como resultado
una soldadura defectuosa. Es por tanto imprescindible el secado concienzudo del tubo a
soldar. El agua en forma de
39. vapor acudir al lugar de la soldadura mientras se suelda si no se ha secado totalmente.
Un truco para evitar esto es poner un poco de pan blanco (elimine las cortezas) en el tubo.
Evitar que la humedad alcance el empalme mientras que est soldando. Posteriormente las
migas se disolvern dentro del tubo, saliendo inofensivamente a travs del grifo o por el
sistema de alcantarillado. Corte el tubo con una sierra para metales, o un cortador del tubos
ajustndolo progresivamente hasta cortar el tubo. Algunos cortadores tambin tienen una lima
triangular que se utiliza para quitar las rebabas del corte. Quite los posibles restos de
suciedad y esmerile o pase un cepillo de alambres por la zona a soldar, limpindola
posteriormente con un trapo. Una las partes a soldar y caliente el empalme con un soldador
de propano. En unos 30 segundos (se tornar color rojo cereza) se conseguir la temperatura
necesaria para la soldadura. Eche la soldadura a lo largo del empalme caliente. La soldadura
deber rellenar virtualmente el empalme. Si el empalme no derrite al metal de soldadura,
puede haber agua en el tubo, lo sabr ya que herbir. Limpie rpidamente cualquier exceso
de soldadura con un trapo y deje que el empalme se enfre. Una vez haya comprobado que
la soldadura ha sido correcta y que por tanto no tiene fugas, coloque el tubo en su lugar
fijndolo con abrazaderas o grapas, para que no est suelto, aislndolo y previniendo as
posibles golpes.Perdidas y goteras. Consejos tilesLas goteras y las filtraciones parecen
problemas menores, pero si no se reparan, atiempo pueden provocar inundaciones, daos en
la carpintera en el revoque y crearacumulacin de sarro en baos y piletas. Tambin son
peligrosas cerca de lasinstalaciones elctricas, y ocasionan un incremento econmico ya sea
por el gastomayor de agua; electricidad, (si es que utilizamos una bomba para subir el agua
altanque ) y, si adems de esto la perdida fuese de agua caliente, tenemos que contar
lamayor cantidad de veces que se enciende el quemador y por ende el mayor consumo
degas.Perdida por los ejesEn las canillas viejas las prdidas por el eje indican que el anillo,
que se encarga de nodejar pasar el agua del vstago cuando la canilla gira, est gastado y
hay quereemplazarlo.En las canillas modernas tienen anillos de plstico en vez de anillos de
hilo engrasado.Si hay que remplazar una empaquetadura de plstico, debe conocer la marca
de lacanilla para comprar una nueva.Silenciar una gotera de nocheEn el caso que la gotera se
produjera en un horario no oportuno para cambiar el cuerito,podemos aplicar un mtodo
casero para silenciar la gotera, atamos un hilo al pico de la
40. canilla, o colocamos un sorbete (pajita). El agua correr sin ruido por estos hasta lapileta
en vez de gotear.Perdidas en caosEn caeras que se encuentren a la vista una de las
formas provisorias para parar unaperdida de agua, es utilizar una cmara de bicicleta vieja. Se
enrosca como una cintaadhesiva y se la va estirando mientras da la vuelta al cao, se
comienza unos 10 cmantes de la fisura y se envuelve hasta unos 10 cm. despus, y se ajusta
con un alambre.Un arreglo con mas durabilidad que el anterior seria la colocacin de algn
adhesivo.Para esto el cao debe estar bien seco, puede pasarle una lija para dejarlo mas
poroso ylograr que se pegue el adhesivo de mejor forma.Se coloca el adhesivo y se deja secar
unos minutos antes de volver a abrir la llave deagua.Recuerde que el agua potable es un bien
que escasea, no la derroche, repare las goterasy perdidas en las caeras. Corrosin por
Oxidacin del metal: Los principales componentes de la caldera sonmetlicos. Los agentes
que atacan al acero y lo disuelven, son los gases corrosivoscomo oxigeno y bixido de
carbono. Tambin la acidez del agua causa corrosin por loque el pH debe mantenerse entre
9.0 y 11.5.El control del oxigeno disuelto es uno de los puntos crticos en la operacin de

lacaldera. Las picaduras o reas de desgaste localizadas en ciertas partes de los tubos de
lacaldera ocurre por la accin corrosiva del oxigeno.En el condensador del sistema, el bixido
de carbono se suma a la accin corrosiva deloxigeno y destruyen en poco tiempo el tanque
del condensador si no son removidosestos gases.Fragilizacin custica: Si la alcalinidad a la
fenolftaleina que es la que se encuentra enforma de carbonatos es muy alta, pueden
presentarse problemas de fragilzacin delmetal. Esta perdida de elasticidad, tambin puede
ocurrir por frecuentes shocks trmicosen la caldera, al complementar sin calentamiento previo
el agua de repuesto paracompensar por las perdidas por fugas de vapor o por purgas de la
caldera.4: Formacin de Espumas: esto ocurre cuando hay presencia de materia orgnica o
deuna gran cantidad de slidos disueltos en el agua de la caldera. Para evitar la formacinde
espumas, se purga la caldera cuando en el agua se alcanza un cierto nivelpreestablecido de
slidos disueltos. Otra accin preventiva consiste en tener untratamiento externo del agua de
alimentacin para evitar la presencia de slidossuspendidos de naturaleza orgnica, as como
de grasas y aceites del equipo de procesoque puedan contaminar el agua.Acciones
correctivas: un buen operador de calderas puede controlar y compensar porlos efectos
indeseables del agua de proceso en la caldera. La adicin de productosqumicos como
antiespumantes, secuestrantes de metales corrosivos, neutralizadores degases corrosivos,
modificadores de alcalinidad y pH, etc. Pueden exitosamentesolucionar los problemas de
danos y desgaste anormal de la caldera.
41. Lo que puede ocurrir y es muy frecuente, es que el operador no cuente con unlaboratorio
de anlisis qumico de respaldo o no este capacitado adecuadamente paracomprender que
efectos tiene cada uno de los componentes qumicos que acompaan elagua y no se
implemente el tratamiento adecuado.Si el servicio de operacin y mantenimiento de la caldera
es externo, puede ocurrir queel prestador del servicio da la misma formulacin en sus
productos para elacondicionamiento y tratamiento interno de todas las calderas
independientemente delanlisis y composicin del agua en particular, sea esta de una fuente
propia como es unpozo o de la red municipal.Sistema de tratamientos de agua de caldera con
agua desmineralizada:desmineralizar el agua que se alimenta a una caldera tiene la gran
ventaja de poderemplear una sola formulacin o adicin de sustancias qumicas que protejan
la calderade la accin corrosiva e incrustante del agua de proceso, independientemente de
laprocedencia y calidad del agua.Proceso de ablandamiento tradicional: En el proceso de
ablandamiento con resinascationicas, el calcio y el magnesio son intercambiados por iones
sodio. En el proceso deablandamiento la salinidad o contenido de sales disueltas en el agua
no disminuye, dehecho se incrementa ligeramente ya que un equivalente de calcio Ca+2 pesa
20 gramosy un equivalente de sodio Na+ pesa 23 gramos.Ablandamiento con membranas:
Para que el agua pueda ser procesada pormembranas, previamente deber tener un
adecuado tratamiento externo, para garantizarla ausencia de slidos y coloides en el agua a
alimentar a la caldera.En el proceso de membranas, si stas son de osmosis inversa, las sales
son removidas yel permeado o producto solo contiene trazas de sales disueltas. En el proceso
demembranas se remueven del agua de alimentacin a la caldera componentes
indeseablescomo: calcio, magnesio, fierro y otros metales, carbonatos y bicarbonatos,
cloruros,sulfatos, etc., por lo que estos ya no precipitan en el calentamiento y evaporacin
delagua en la calderaEn el ablandamiento por membranas la salinidad disminuye debido a que
no es unareaccin de intercambio, sino un proceso de tamizado a nivel atmico y molecular
quesepara los iones en dos corrientes, una que es el producto sin iones disueltos y unrechazo
que acarrea los iones que ya no contiene el agua producto y que originalmentecontena el
agua de alimentacin a la membrana.Al no tener sales el agua de alimentacin no se requiere
de las frecuentes purgas y laconsiguiente reposicin del agua desechada. Esto conduce a
menor gasto se productosqumicos y a menores prdidas de calor por el agua caliente que se
desecha en la purga.El agua desmineralizada es altamente corrosiva, por lo que es necesario
neutralizar stay agregar sustancias qumicas que suban el pH y tengan una accin protectora
con elmetal con el que estarn en contacto en la caldera.Esquema de tratamiento: El esquema
de tratamiento para un sistema de caldera conagua desmineralizada consiste en lo siguiente:

el agua de la fuente de suministro pasa atravs de un filtro de multimedia para remover

partculas suspendidas y posteriormentepor un filtro de micro filtracin de 5 micrones que
remueve las partculas de finos delagua a alimentar a la membrana
42. El agua de rechazo en las membranas puede tener un uso secundario, como en
riego,limpieza de maquinaria y equipo, se puede integrar al agua de servicios
generales,reinyectarse en el pozo, o como ltima opcin desecharse al drenaje.El agua
producto sin sales pasa por una membrana Liquicel que remueve los gasesdisueltos entre
ellos el oxigeno y bixido de carbono, que son altamente corrosivos enlas condiciones de
operacin de las calderas.El agua producto de las membranas y que ya no contiene sales se
alimenta a la calderapero antes se agrega un reactivo especialmente formulado que reacciona
qumicamentecon el oxigeno residual del agua de proceso en la caldera, y lo convierten a una
formano corrosiva.Tambin se deber agregar una formulacin para incrementar el pH del
agua dealimentacin y proteger el metal de la accin corrosiva del agua y componentes
trazaque pudiese haber en el agua que se procesa en el ciclo de calentamiento y
evaporacinen la caldera.Este esquema de tratamiento tiene las siguientes ventajas:1:
Protege la caldera de la corrosin.2: No hay forma de tener incrustaciones por precipitacin de
sales insolubles y slidossuspendidos3: No hay formacin de espuma en la caldera, lo cual
afecta la calidad del vapor y causaproblemas de operacin en la caldera.4: La formulacin del
producto que protege la caldera, no esta sujeta a variables en lacomposicin del agua o a
criterios del operador. Siempre es un mismo esquema detratamiento independientemente de
la naturaleza y calidad del agua de suministro ofuente de abastecimiento.EJEMPLOEl
ablandamiento del agua mediante un procedimiento de intercambio inico utilizaresina y, en
concreto, una resina intercambiadora de cationes muy cida. En elablandador Durlem hay un
lecho de resina que atraviesa el agua dura. El agua duraatraviesa este lecho de resina sobre
el que los iones de sodio se intercambian con losiones de calcio y de magnesio (la cal del
agua). Resultado: el agua que sale del aparatoes agua blanda.En el proceso de seleccin de
una resina intercambiadora de iones es importante teneren cuenta la resistencia mecnica y la
estabilidad qumica. Estas dos caractersticas seexplican a travs de la estructura de la matriz
y del porcentaje de divinilbenzeno (DVB),responsable del intercambio de enlaces de la
estructura. La carga de DVB determina elnmero de grupos activos (SO3H) anclados en la
matriz y representa la capacidad deintercambio de la resina, otro criterio para la seleccin de
una resina. Por ltimo, enrelacin con el ablandamiento del agua potable, la conformidad a las
normas msestrictas en materia de calidad del agua es para Durlem un criterio fundamental.
Durlemha seleccionado para su gama de ablandadores de uso domstico e industrial las
resinasLEWATIT de BAYER y, en particular, las resinas MonoPlus, lo que supone elegir
unagama de productos de una calidad excepcional.MonoPlus, la generacin ms reciente de
resinas apropiada para el agua potable, de unagran calidad y estabilidad, proporciona una
dispersin granulomtrica extremadamente
43. estrecha en el lecho de resina. Estas resinas reciben el nombre de monodispersas y
ellecho uniforme.Una resina convencional heterodispersa presenta una dispersin
granulomtrica de 0,3-1,2mm. LEWATIT MonoPlus S 1468 alcanza una granulometra de
0,60,05mm enms de un 90 %. Por esta razn, esta resina proporciona una capacidad de
intercambioms importante y una prdida de carga sobre el lecho inferior.Las ventajas ms
destacadas de LEWATIT MonoPlus en relacin con una resinaconvencional y heterodispersa
intercambiadora de iones son: difusin eficaz sobre un lecho uniforme de granulometra
ptima capacidad de intercambio elevada alta cintica de reaccin sobre una gran superficie
de contacto bajo consumo de agua y de sal regeneradora lecho uniforme con estructura
hexagonal baja prdida de carga gran estabilidad mecnica y qumica de la estructura
resina fuerte de gran longevidadEl siguiente cuadro recoge los datos tcnicos de la resina
BAYER utilizadaDatos tcnicos:LEWATIT resinaintercambiadora de cationes MonoPlus S
1468muy cidadescripcin del productoforma inica Na+grupo funcional cido sulfnicomatriz
poliestireno "crosslinked"estructura gelaspecto castao transparentedatos del

productogranulometra > 90% mm 0,60,05densidad en bloque 5% g/l 820densidad ca. g/ml

1,28
44. contenido de agua % 42-48capacidad total min. eq/l 2,0modificacin del volumen Na+> ca.
% 8H+estabilidad trmica C (-10)-120estabilidad en zona pH 0-14conformidad a la
normarsolution AP(97)-1 E.G. OUIAFNOR-TOC-Mthode T90-60121 CFR* 173.25 (a) FDA**
VS OUIBGA*** XXIV D OUICSHP**** F * Code of Federal Regulations ** Food and Drug
Administration *** Bundesgesundheitsamtes **** Conseil Suprieur dHygine Publique
45. AL FINAL LLEGAMOS A RESPONDER LAS SIGUIENTES PREGUNTASQu se
denomina agua dura?Cuando un agua es referida como agua dura esto simplemente
significa, que contienems minerales que un agua normal. Hay especialmente minerales de
calcio y magnesio.El grado de dureza de un agua aumenta, cuanto ms calcio y magnesio hay
disuelto.Magnesio y calcio son iones positivamente cargados. Debido a su presencia, otros
ionescargados positivamente se disolvern menos fcil en el agua dura que en el agua que
nocontiene calcio y magnesio.sta es la causa de hecho de que el jabn realmente no se
disuelva en agua dura.Qu procesos industriales la dureza del agua tiene un valor
importante?En muchos procesos industriales, tales como la preparacin de agua potable,
encerveceras y en sodas, pero tambin para el agua de refrigeracin y de alimentacin dela
caldera la dureza del agua es muy importante.
46. Qu es el ablandamiento del agua?Cuando el agua contiene una cantidad significante de
calcio y magnesio, es llamadaagua dura. El agua dura es conocida por taponar las tuberas y
complicar la disolucinde detergentes en agua.El ablandamiento del agua es una tcnica que
sirve para eliminar los iones que hacen aun agua ser dura, en la mayora de los casos iones
de calcio y magnesio. En algunoscasos iones de hierro tambin causan dureza del agua.
Iones de hierro pueden tambinser eliminados durante el proceso de ablandamiento. El mejor
camino para ablandar unagua es usar una unidad de ablandamiento de aguas y conectarla
directamente con elsuministro de agua.Cul es un ablandador del agua?Un ablandador de
agua es una unidad que se utiliza para ablandar el agua, eliminandolos minerales que hacen a
dicha agua ser dura.Por qu se aplica el ablandador de agua?El ablandamiento del agua es
un proceso importante porque la dureza del agua en lascasas y en las compaias es
disminuido durante este proceso.Cuando el agua es dura, puede atascar las tuberas y el
jabn se disolver menosfcilmente. El ablandamiento del agua puede prevenir estos efectos
negativos.El agua dura causa un alto riesgo de depositos de cal en los sistemas de agua de
losusuarios. Debido a la deposicin de la cal, las tuberas se bloquean y la eficiencia de
lascalderas y los tanques se reduce. Esto incrementa los costes de calentar el agua para
usodomstico sobre un 15 a un 20%.Otro efecto negativo de la precipitacin de la cal es que
tiene un efecto daino en lasmaquinarias domsticas, como son las lavadoras. El
ablandamiento del agua significaaumental la vida media de las maquinarias domsticas, como
son las lavadoras, yaumentar las vida de las tuberas, incluso contribuye a incrementar el
trabajo, y unaexpansin en la vida de los sistemas de calefaccin solar, aires acondicionados
ymuchas otras aplicaciones basadas en agua.Qu hace un ablandador en el agua?Los
ablandadores de agua son especificos intercambiadores de iones que son disenadospara
eliminar iones, los cuales estn cargados positivamente. Los ablandadoresmayormente
eliminan los iones de calcio (Ca2+) y magnesio (Mg2) . Calcio y magnesioson a menudo
referido como minerales duros.Los ablandadores son algunas veces incluso aplicados para
eliminar hierro, cuando elhierro causa la dureza del agua. Los mecanismos de ablandamiento
son capaces deeliminar ms de cinco miligramos por litro (5 mg/l) de hierro disuelto. Los
ablandadorespueden operar de forma automtica, semiautomtica, o manual. Cada tipo tiene
un ratiode actuacin.
47. Un ablandador de agua colecta los minerales que causan la dureza y los contiene en
untanque colector y este es de vez en cuando limpiado de su contenido.Intercambiadores
inicos son a menudo usados para ablandar el agua. Cuando unintercambiador inico es
aplicado para ablandar el agua, este reemplazar los iones decalcio y magnesio por otros
ines, por ejemplo sodio y potasio. Los intercambiadoresinicos son aadidos desde un

tanque de intercambiadores de inones que contiene salesde sodio y potasio. (NaCl y

KCl)Cunto tiempo dura un ablandador del agua?Un buen ablandador de agua durar
muchos aos. Los ablandadores que fueronprovistos en los aos 80 trabajan actualmente, y
muchos necesitan poco mantenimiento,solamente requieren llenarlos con la sal de vez en
cuando.Qu tipos de sales se venden para ser usada en los procesos de
ablandamiento?Para ablandar el agua, tres tipos de sales se venden generalmente:- sal de
roca- sal solar- sal evaporadaLa sal de roca como mineral ocurre naturalmente en la tierra. Es
obtenida de depsitossubterrneos por mtodos tradiciones de mineria. Contienen entre el
noventa y ocho ynoventa y nueve por ciento de cloruro de sodio. Tiene un nivel de
insolubilidad en aguade cerca de 0,5-1,5% siendo principalmente sulfato calcico. Su
componente msimportante es sulfato de calcio.La sal solar como producto natural se obtiene
principalmente con la evaporacin delagua de mar. Contiene cloruro de sodio al 85%. Tiene
un nivel de insolubilidad en aguade menos de 0,03%. Se vende generalmente en forma
cristalina. Tambin se vende aveces en pelotillas.La sal evaporada se obtiene a travs de
procesos de mineria de depsitos subterrneosque contienen la sal, esta sal se disuelve. La
humedad se evapora, usando energa comoes el gas natural o el carbn. La sal evaporada
contiene cloruro de sodio entre un 99,6 y99,99%.Debemos utilizar la sal de roca, la sal
evaporada o la sal solar en un ablandador deagua?La sal de roca contiene mucha materia que
no es soluble en agua. Consecuentemente,los depsitos que ablandan tienen que ser
limpiados mucho ms regularmente, cuandose utiliza la sal de roca. La sal de roca es ms
barata que la sal evaporada y la sal solar,pero la limpieza del depsito puede tomar mucho
tiempo y energa.
48. La sal solar contiene un poco ms de materia insoluble que la sal evaporada. Cuandouno
toma la decisin sobre que sal usar, la consideracin debe basarse en cuantacantidad de sal
es usada, con que frecuencia el ablandador necesita ser limpiado, y eldiseo de la unidad de
ablandador. Si el uso de sal es bajo, otros productos pueden serusado alternativamente. Si el
uso de sal es alto, sales insoluble pueden ser rpido cuandose usa sal solar. Adicionalmente,
el reservorio necesitar mayor frecuencia de limpiado.En este caso la sal evaporada es
recomendada.Es daino mezclar diversas clases de sal en un ablandador de agua?No es
generalmente daino la mezcla de sales en un ablandador de agua, pero hay tiposde
ablandadores que se diseen para productos especficos para el ablandado del agua.Al usar
productos alternativos, estos ablandadores no funcionarn bien.La sal evaporada que se
mezcla con la sal de roca no se recomienda, pues sta podraestorbar el depsito que
ablandaba. Se recomienda que usted permita que su unidad estevaca de un tipo de sal antes
de agregar otra para evitar la aparicin de cualquierproblema.Con qu frecuencia debe uno
agregar la sal al ablandador?La sal se agrega generalmente al depsito durante la
regeneracin del ablandador.Cuanto ms a menudo el ablandador se regenera, ms a
menudo la sal necesita seragregada.Los ablandadores de agua se comprueban generalmente
una vez al mes. Para garantizaruna produccin satisfactoria de agua blanda, el nivel de sal se
debe mantener por lomenos lleno hasta la mitad siempre.Por qu a veces el agua a veces no
se ablanda cuando se la agrega la sal?Antes de que la sal comience a trabajar en un
ablandador de agua, este necesita unpequeo rato de residencia dentro del depsito, desde
que la sal se disuelve lentamente.Cuando uno comienza inmediatamente la regeneracin
despus de agregar la sal aldepsito, el ablandador de agua puede no trabajar segn
estndares.Cuando no ocurre el ablandado del agua puede tambin indicar el
malfuncionamientodel producto ablandador, o un problema con la sal que es aplicada.Cunto
cuesta ablandar un agua?Algunos ablandadores son ms eficientes que otros y
consecuentemente los preciospueden variar. Hay ablandadores disponibles que funcionan por
tiempo y ablandadorespor metro-controlado. Las unidades metro-controladas producen el
agua ms blanda porlibra de sal.Algunos ablandadores trabajan con electricidad, pero ms
ablandadores de aguarecientes utilizan el poder del agua. Los costes de un ablandador de
agua dependen engran medida del tipo de ablandador que utilize, del agua y el tipo de
energa, perotambin de la dureza el agua que se necesita ablandar y el uso del agua.

Cuando el aguaes muy dura y se utiliza pesadamente, los costes de ablandamiento son
elevados.
49. Los costes de un ablandador de agua pueden variar generalmente entre s/ 0.90 y 1.50por
da. Esto depender de la cantidad de aguaLos costes de los ablandadores de agua son
generalmente lejanos compensados por lasventajas y los ahorros de los costes obtenidos, con
usar el agua ablandada.Cunto cuesta ablandar el agua durante la operacin?El coste
corriente es simplemente el coste de la sal. Esto probablemente esta alrededorde 1.95 Euros
por persona en la casa en un mes.Las compaas productoras de agua potable siempre
producen agua blanda?Aunque las compaas productoras de agua tienen la oportunidad de
producir aguablanda, ellos no siempre lo hacen as. Una compaa productora de agua solo
tiene queaadir al agua un ablandador en su sistema de purificacin, para producir agua
blandabarata.Pero cuando los consumidores no pueden ser capaces de tener la eleccin
tienen quebeber agua no blanda.Los problemas del agua dura ocurren mayormente cuando el
agua es calentada. Comoresultado, el agua dura causa algunos problemas en los suministros
de agua de lascompaas, especialmente cuando solo el agua fra corre a travs de las
tuberas.Es el agua ablandada segura de beber?El agua ablandada todava contiene todos
los minerales naturales que necesitamos. Sepriva solamente de su contenido en calcio y en
magnesio, el sodio es aadido en elproceso de ablandamiento. se es porqu en la mayora
de los casos, el agua ablandadaes perfectamente segura de beber. Es recomendable que
como agua ablandada contengasolamente hasta 300mg/L de sodio. En areas con aguas de
alta dureza y que esablandada no debe de usarse para preparar la leche de los nios, debido
al alto contenidoen sodio que se produce por el proceso de ablandamiento llevado a
cabo.Puede la sal de instalaciones de ablandamiento entrar en el agua potable?La sal no
tiene la oportunidad de entrar en el agua potable a travs de instalaciones queablandan.El
nico propsito de la sal en un ablandador de agua es regenerar los granos de laresina que
toman la dureza del agua.Cunto sodio se absorbe del agua ablandada?La toma de sodio a
travs del agua ablandada depende de la dureza del agua. Comomedia, la toma de sodio es
menos del 3% que viene de beber el agua ablandada.Las estimaciones dicen que una
persona consume cerca de dos a tres cucharillas de salal da, de varias fuentes. Si se asume
que un producto diario de cinco gramos de sodio atravs del alimento y de la consumicin de
tres cuartos de galn de agua, la contribucindel sodio (Na+) en el agua del proceso casero el
ablandar el agua, es mnima comparada
50. al producto diario del total de muchos alimentos ricos en sodio.El ablandar el agua
potable la privar de minerales esenciales?El ablandar no privar el agua de sus minerales
esenciales. El ablandar priva solamenteal agua potable de los minerales que hacen el agua
ser dura, por ejemplo el calcio,magnesio e hierro.Cuando necesita la resina de ablandamiento
ser reemplazada?Cuando el agua no es suficientemente blanda, uno debera considerar
primero losproblemas de la sal que es usada, o malfuncionamiento de la maquinara, o
loscomponentes de ablandamiento. Cuando estos elementos no son la causa de
lainsatisfactoria ablandacin del agua, quizs el tiempo de reemplazo de la resina
deablandamiento, o incluso todo el sistema de ablandamiento.A travs de la experiencia
Nosotros sabemos mas sobre las resinas de ablandamiento ylas resinas de intercambiadores
de iones sobre los ltimos vente a veinticinco aos.Necesita el tanque de sal del ablandador
ser limpiado?Usualmente no es necesario limpiar el tanque que contiene la sal, al menos que
la salproducto sea usada en elevada materia organica, o que haya un serio
malfuncionamientode cualquier tipo.Si hay deposicin de sal en la resina, el reservorio deberia
ser limpiado para prevenir elmalfuncionalmento del ablandador.Qu es mushing y por qu
debe evitarse?Cuando pelotitas de sal sueltamente o sal de tipo cbica es usada en la resina,
estopuede formar pequeos cristales de la sal evaporada, los cuales son similares a la sal
demesa. Estos cristales pueden unirse, creando una masa gruesa en el tanque de la sal.
Estefenmeno, comunmente es conocido como mushing, puede interumpir la produccinde la
sal. La produccin de la sal es un elemento importante para refresco de las gotasde resina en
el agua blanda. Sin produccin de sal, un sistema de ablandamiento de aguano es capaz de

producir agua blanda.Puede la sal del ablandador daar al tanque asptico?La Asociacin de
Calidad del Agua esta llevando a cabo estudios sobre este tema. Estosestudios han indicado
que un lugar apropiado del tanque asptico que trabajeadecuadamente no puede ser daado
por la sal que es descargada por el sistema deablandamiento. Y el agua ablandada puede
algunas veces incluso ayudar a reducir lacantidad de detergente almacenado en el tanque
asptico.Puede un agua blanda ser usada con tuberas de plomo?
51. Los sistemas de tuberas de plomo tienen que ser reemplazado, antes de que el
aguablanda pueda fluir a travs de ellas. Aunque sistemas de tuberas de plomo en reas
conagua dura pueden no causar un problema, es aconsejable reemplazarlo.
Cuandonaturalmente o artificialmente agua ablandada conducen estos sistemas de tuberas
deplomo, esto puede causar el atrapado del plomo.Puede el agua ser ablandada a lo largo de
su movimiento?Con sistemas de ablandamiento moderno, esto es muy posible que tenga
lugar durante elmovimiento. Tcnicas de instalacin envuelven rpidas conexiones, similar a
estas,usadas en las lavadoras.Todo lo que hay que hacer es cerrar la entrada y la salida con
vlvulas delablandamiento y mantener abierta la vlvula del bypass, permitiendo al agua dura
fluirhacia el tanque de almacenaje y los grifos de los usuarios. Despus el
ablandamientopuede ser desconectado, moviendolo hacia su nueva localizacin y colocarlo
all..Pueden los residuos del agua ablandada ser descargados directamente en el
jardn?Como las sales alteran la presin osmtica que las plantas tienen para regular
susnecesidades hdricas, la descarga directa de cloruro de sodio o potasio puede
serdesaconsejable.Es el agua blanda buena para las pieles secas?Hay casos en los que se
ha comprobado, en caso de gente con condiciones de pielesseca tener beneficio del agua
blanda, porque el agua blanda es buena para la piel y elpelo.En que fijarse para poder
comparar equipos? Dado que la tecnologa de los ablandadores es antigua y lleva un buen
tiempoocupndose, el primer ablandador fue ocupado por los aos 1930, existen
ciertosestndares en la industria que es sabio respetar a la hora de escoger su ablandador:1.Cantidad de resina:Este parmetro es el ms importante, ya que determina la capacidad del
ablandador. Ams resina, ms cantidad de litros de agua tratada entre regeneracin.2.Vlvula de control:En general las marcas de las vlvulas no son muchas. AQUANOVA ocupa
la marcaestndar de la industria, FLECK.3.- Tamao del estanque de resina:Cerciorese que la
cantidad de resina que le ofrecen cubra a lo mximo entre un 70% u80% del volumen del
estanque de resina. Un volumen mayor provocara problemas en
52. la etapa del retrolavado de la regeneracin, donde la resina se expande entre un 20%
a30% de su volumen original.4.- Respaldo:Fjese que la empresa que le esta vendiendo su
equipo, tambin se lo instale bajo suresponsabilidad. Estos equipos son simples de instalar,
pero una mala puesta en marchao un desconocimiento del funcionamiento del equipo pueden
provocar elmalfuncionamiento de este equipo.En general al inicio de su operacin estos
equipos suelen tener algunos problemas, engeneral producto de problemas de operacin por
parte de los dueos inexpertos en estosequipos.Sus equipos son elctricos y qu consumo
tienen?Los ablandadores de agua utilizan electricidad, pero la que proporciona energa
slopara mantener el reloj y activar el pistn/mecanismo de la vlvula de control con unsolo
motor para la regeneracin.El resto del funcionamiento, tanto del ablandamiento de agua (que
es por la presin dela lnea) y de la regeneracin (que trabaja en forma mecnica) no necesita
deelectricidad. Por lo tanto si se corta el suministro elctrico el ablandador de agua no dejade
funcionar, slo se descordina el reloj (que se puede volver a poner a tiempo) y nocomienza
regenerar hasta que vuelva el suministro elctrico.Deben instalarse bajo techo?Es lo ideal, la
vlvula de control preferentemente debe estar protegida del sol y lalluvia, por los desgastes
que esto pueda ocasionar. Sin embargo, sta es de materialNoryl, no corrosivo, resistente a
rayos UV.Cual es la duracin de la resina y cual es el costo de su reposicin? La resina de
intercambio inico debiera perder su poder de intercambio a los 2 aos, sinembargo, este
tiempo puede variar de acuerdo a las condiciones del agua, como lapresencia o ausencia de
cloro o la frecuencia de las regeneraciones que sta tenga. .Importante es aclarar que en la
generalidad este tiempo de desgaste tiende a aumentarque disminuir.Duracin 2 aosValor

cambio resina: 2.500 + IVA por litro (precio a octubre de 2008).Cul es la produccin mxima
de agua ablandada que tienen durante el da?Cada equipo ablandador de agua tiene su flujo
de servicio. Esto segn la cantidad deresina y por lo tanto la dimensin de los estanques.
53. Cul es el rendimiento del equipo, o sea cuntos litros por hora por regeneracin?LA
cantidad de agua tratada entre una regeneracin y otra depende de la cantidad decalcio y
magnesio (dureza total) que est present en el agua, adems de la capacidad deresina del
equipo que nuestros ejecutivos de venta le estn recomendando.Cul es el consumo de sal
por regeneracin, tienen un costo por kilo de sal?La cantidad de sal que utilizan los equipos
ablandadores de agua difiere segn lacapacidad del equipo, por ejemplo:12.5 kilos de sal
Ablandador de agua de 2 pie cbicos de resina.6.5 kilos de sal - Ablandador de agua de 1 pie
cbico de resina.Los 7 pasos a seguir para realizar una reparacin1. Reunir informacin2. La
comprensin del funcionamiento defectuoso3. Identificar cuales parmetros necesitan ser
evaluados4. Identificar la fuente del problema5. Corregir/reparar el componente6. Verificar la
reparacin7. Realizar el anlisis de la causa raz (RCA)1. Reunir informacin es un primer
paso lgico en cualquier tentativa de localizacin de fallas. El dicho"mira antes de saltar"
siempre es vlido.Por lo tanto, pregntese acerca o realice lo siguiente: Qu documentacin
tcnica acerca del equipo estdisponible? Que tan exacto se supone que el equipo debe
operar? Hay alguna leccin previaaprendida? Revise cualquier material histrico que exista
para el equipo. Identifique equipo semejantepara que lo pueda comparar con el equipo que
fallo. Esto puede ser especialmente til si hay limitacin dedatos tcnicos disponibles para el
equipo que falla.Apliquemos el paso 1 al ejemplo de la unidad de ablandamiento de la caldera.
54. Para una reparacin costosa, como una bomba de alimentacin de caldera, la importancia
de contestar orealizar la mayora de los pasos mencionados arriba antes de considerar una
actividad de reparacin esvital. Aplicar el primer paso tuvo como resultado una revisin del
anlisis actual de firma del equipo(CSA Curret Signatue Analisis, por sus siglas en ingles) y el
material histrico del anlisis de vibracin.Durante esta revisin se noto que la amplitud de la
frecuencia de paso de polo en el CSA habaaumentado para ambos motores que accionan la
bomba. Sin embargo, el anlisis de vibracin no indicningn problema posible, ni mecnico ni
elctrico.Ahora que usted ha identificado los recursos tcnicos y la operacin del equipo, est
en una posicin deentender el funcionamiento defectuoso.2. Comprender el funcionamiento
defectuoso significa que usted entiende cmo o lo que el proceso es, yqu porcin del proceso
opera inexactamente.Responda a estas preguntas:Cmo supuestamente debe de trabajar el
proceso? Qu no funciona como debe? Qu causara estosresultados o fallas?Aplicando el
paso 2, con la caldera en cuestin no ha sido reportada por operaciones de tener un
problemapero los tcnicos de campo, por el uso de instrumentos predictivos, han tendenciado
una posibleanomala. Defectos del rotor, desalineacin de los cojinetes, desviacin magntica,
o fluctuacionesanormales de carga fueron determinadas a ser las causas posibles de la
tendencia hacia arriba de lafrecuencia del paso del polo.Identifique lo siguiente:3. Identificar
que parmetros necesitan ser evaluados requiere la comprensin clara de la discrepancia
yque seala afecta el componente supuesto. Cul seal de entrada controla el componente?
Cual es lasalida esperada del supuesto circuito? Hay una demora de tiempo, secuencia, o
un punto que puede serverificado? Identifique los parmetros que necesitan ser registrados
que puedan confirmar o negar sussospechas con respecto al problema.Para el paso 3, tener
acceso a los cables que suministran el alto voltaje los motores de la bomba dealimentacin de
la caldera, resultara difcil. Sin embargo, probando los transformadores de la corriente
ytransformadores de medida (CT y PT por sus siglas en ingles) ofrece un mtodo alternativo
fcil parareunir las seales requeridas del voltaje y la corriente para ayudar en la localizacin
de fallas (ver figura1).Habiendo realizado estos primero tres pasos - - reuniendo informacin,
entendiendo el funcionamientodefectuoso, e identificar cuales parmetros necesitan la
evaluacin - es ahora tiempo de realizar lasmedidas y las observaciones requeridas a
identificar el componente defectuoso. Asegrese de que todoslos mecanismos de seguridad
requeridos sean adheridos al realizar cualquier prueba.4. Para identificar la fuente del
problema se requiere que el tcnico: Asle los componentes y evala los parmetros de

circuito. Asle el circuito por grupos cuando trate con un circuito complicado (enfoque de
medio paso) Identifique el componente fallido utilizando los datos registradosUna prueba
recomendada para confirmar una posible anomala y establecer la severidad, es
unacomparacin actual del perfil entre dos mquinas iguales. Esto es referido a veces como
una prueba deanlisis de proceso. La figura 2 muestra el ejemplo de dos mquinas idnticas.
La prueba de arranquerpido del MCEMAX es una captura de un solo canal de RMS de
corriente encapsulada hasta por 60
55. segundos. La prueba tiene una tasa de muestreo de 3600 muestras por segundo y
produce un grficodigital de la tira de la corriente de RMS.En este ejemplo hay una diferencia
considerable entre la unidad 3 y 4 motores. Con esta informacinlimitada, un tcnico tendra
por lo menos una fuerte evidencia de que se requiere investigacin adicional yposible accin
de la unidad 4 motriz es necesaria.Las modulaciones vistas en la Figura 2 crearn las
variaciones del momento de torsin y la degradacinposible de componentes elctricos y
mecnicos si se deja. El paso 4 llama para el anlisis ms detalladode los datos disponibles
para aislar la fuente del problema. Para proporcionar anlisis adicional delespectro actual,
PdMA ha desarrollado el Anlisis Espectral Avanzado (ASA por sus siglas en ingles).ASA
utiliza la demodulacin actual para identificar y separar cada una de las frecuencias
especficas quemodulan la corriente. Al poner en correlacin estas frecuencias a los
componentes elctricos y mecnicosdel ensamble motriz de la bomba, el tcnico puede
determinar cul componente crea el impacto msgrande. Figura 2: Captura de corrientes de
RMSUn ejemplo de la corriente demodulada de ASA se muestra en la Figura 3. El proceso de
la demodulacinremueve el componente de la frecuencia de 60 Hz de la seal capturada.
Quitar el componente de 60 Hzde la muestra, permite las variaciones repetitivas del momento
de torsin desarrolladas por artculosmecnicos tales como los cinturones y los engranajes,
que fueron perdidos previamente en la proporcinde la seal a ruido del espectro, para ser
identificados. Estas frecuencias mecnicas son transmitidas a laseal actual va el flujo areo
del espacio del motor durante la operacin. Figura 3 Espectro de la corriente demulada de
ASA
56. Aplicar el paso 4 a las bombas de alimentacin de la caldera, las Figuras 4 y 5 muestra los
espectrosactuales demodulados de uno de los motores tomados aproximadamente con 1 ao
de diferencia. Lafrecuencia FP ha sido aislada para la evaluacin del cambio en la amplitud
con el tiempo. El otro motortuvo resultados semejantes. Fue el aumento en la amplitud de FP
que levant preocupacin sobre lacondicin del equipo. Se realizaron pruebas adicionales con
particular atencin a evaluar la condicin delrotor del motor. Se determino despus de reunir
informacin adicional de la vibracin, anlisis de circuitomotriz y datos de la corriente de la
seal actuales que el equipo necesitaba ser removido del servicio parareparacin. Lo que fue
especialmente difcil al tomar esta decisin fue que los datos de la vibracin eraninconclusos.
De varias inspecciones tomadas al equipo en diferentes tiempos, slo uno mostr
cualquiersigno de aumento de niveles de vibracin.Armado con datos, ahora puede determinar
qu se necesita hacer con el componente del cual se sospecha.Muchos veces despus de la
primera serie de localizacin de fallas, los primeros tres pasos puedennecesitar ser repetidos;
sin embargo, ahora usted tiene datos adicionales para trabajar.Fig 4 y 5 - Espectros actuales
demodulados ASA5. El corregir/reparar el componente identificado como daado basndose
en los datos registrados.Realice las reparaciones requeridas al circuito. El completar el paso 5
puede pasar de unos ajustessencillos a un reemplazo completo del componente.Para las
bombas de alimentacin de la caldera, al inspeccionar los dos motores, los tcnicos
encontraronque un motor tena las barras dobladas/daadas del rotor. El dao al rotor no fue
sorpresa debido a lasindicaciones elevadas de la frecuencia del paso del polo durante el
anlisis de seal de corriente. Pero,por qu slo uno de los rotores cuando ambos motores
tenan valores elevados?Los tcnicos sentan que desde que ambos motores fueron montados
a un eje comn, no sera inusual parala elevada frecuencia del paso de polo de un motor para
ser transmitido por el eje al otro.Adems de la degradacin de la barra del rotor, los tcnicos
descubrieron un dao severo a los cojinetesde carga final de cada motor. La flecha en la

Figura 6 muestra el rea daada de la carcaza del cojinete.Durante la instalacin inicial, el

centro magntico no fue puesto apropiadamente para uno, o posiblementeen ambos motores,
lo que llev al empuje axial del eje impulsor, causando el dao al cojinete. Lostcnicos
realizaron inspecciones de instalaciones a bombas semejantes para asegurar que ambos
motoresfueron alineados apropiadamente con respecto al centro magntico.6. Verificacin de
la reparacin despus de la terminacin. Asegrese que el equipo opere como fuediseado.
Realice otra Serie de pruebas para verificar que el equipo est trabajando correctamente y
queno existe ninguna otra discrepancia.Despus de la reparacin y la instalacin de los
motores de la bomba, o de la instalacin de motores dereemplazo, se volvi a probar para
asegurar que la instalacin no tendra como resultado el mismomecanismo de fracaso en el
futuro. Mirando otro ejemplo, en la Figura 7 un MCEMAX fue utilizado paraidentificar una
coyuntura alta de la resistencia en la caja de la conexin de un motor de induccin de460v.AC.
Los topes del motor fueron reemplazados y re-encintados teniendo como resultado
unareduccin del 3 % en el desbalanceo resistivo y una alarma mas limpia.
57. Figura 6 Cojinete daado7. Realizar el anlisis de la causa raz (RCA), aunque es
mencionado al ltimo, comienza en el primerpaso del proceso de localizacin de fallas. Debe
utilizar el conocimiento adquirido a travs del proceso delocalizacin de fallas para determinar
lo que podra haber causado posiblemente que el componentefallara. Fall el componente
prematuramente? Por qu fallan las bobinas motrices despus de slocuatro aos de
servicio? Estas son apenas algunos de las preguntas que pueden venir a la luz al evaluar
elproceso entero de la reparacin. Sin identificar la causa posible que llev al fracaso, la
reparacin siempreser slo temporal. Al trabajar durante el proceso de localizacin de fallas,
pregntese, "Es esta la causaprimordial o slo un sntoma del problema"? Fecha de la
prueba 07/13/1998 07/16/1998 Identificacin de la 1651 1658 Prueba Voltaje 500 500
Temperatura del Motor 28 35 M Ohm Medidos 2000 1100.0 M Ohm corregidos OVR 780.0 pF
Ph 1 a tierra 34250 34500 Ohm Ph 1 a 2 0.07700 0.07500 Ohm Ph 1 a 3 0.07700 0.07450
Ohm Ph 2 a 3 0.07730 0.07500 M H Ph 1 a 2 1.590 1.590 M H Ph 1 a 3 1.580 1.585 M H Ph 2
a 3 1.585 1.595Figura 7 Conexin de alta resistencia y resultado % desbalanceo Res 3.52
0.45 % Desbalanceo Ind. 0.32 0.31de las pruebas Perdida de energa en 63.23 7.90 $ Cdigo
de Condicin BuenoAl procurar determinar la causa del aumento de la temperatura mientras el
motor trabaja, un tcnicoregistr la corriente de RMS al motor. El proceso accionado por el
motor implica cambiar constantementelas velocidades y las cargas, mostrado en la Figura 8.
Con la captura de corriente de arranque rpido delMCEMAX que proporciona un grfico de la
corriente a travs del ciclo repetitivo; fue evidente por qula temperatura motriz corra tan alto.
La lnea horizontal indica la placa de identificacin de corriente acarga completa.Utilizando
estos datos, los tcnicos determinaron que el motor fue pequeo para la variacin de carga
quemanejaba. Reparar el motor daado por el calor no habra sido una solucin permanente
al problema.Instalar un motor slo ligeramente ms grande que el original tuvo como resultado
una instalacin dondela temperatura de operacin del motor esta bien dentro del rango de
temperatura de su sistema deaislamiento.
58. Figura 8: Grfica de la corriente de RMS

Mtodos de regeneracin
de una columna de intercambio inico
Introduccin
La mayora de las resinas de intercambio inico se usan en columnas. El proceso de
intercambio es una operacin discontinua: una etapa de agotamiento, y una etapa de
regeneracin de las resinas agotadas. Hay dos mtodos principales de regeneracin:

En la regeneracin dicha en co-corriente, los liqudos pasan de arriba abajo durante

la etapa de agotamiento y tambin durante la etapa de regeneracin.
En la regeneracin de flujo inverso (dicha en contra-corriente), los fluidos pasan
alternativamente de arriba abajo y de abajo arriba en las fases de agotamiento y de
regeneracin.

Tambin se encuentran en esta pgina informaciones sobre la cantidad de regenerantes

(ratio de regeneracin), sobre regeneracin en srie y sobre los tipos y concentraciones de
los regenerantes.
Vase tambin la pgina sobre capacidad.

Regeneracin en co-corriente (CFR)

Esta tcnica es la ms antigua: la solucin de tratar pasa de arriba abajo, y la solucin de
regeneracin pasa en la misma direccin.
La regeneracin en co-corriente no es ptima, porque las resinas fuertemente cidas y
fuertemente bsicas no estn convertidas totalmente en forma H+ o OH respectivamente al
finalde la regeneracin: una conversin completa necesitara cantidades excesivas de
regenerantes. Resulta que las capas inferiores del lecho de resina son mal regeneradas,
mientras las capas superiores son muy bien convertidas. Al principio de la fase siguiente de
agotamiento, la fuga inica es alta porque los iones no eliminados en la parte baja de la
columna son desplazados por iones H+ (o OH) producidos por el intercambio en la parte
superior.

La zona oscura en la imagen de arriba

representa laproporcin de resina agotada y la zona amarilla clara la de resina regenerada.
La imagen de la derecha muestra lo que quiero decir: por ejemplo, al nivel A en la columna,
la resina est 50% agotada y 50% regenerada. Por encima de la zona de intercambio, la
resina es totalmente agotada, y por debajo, totalmente regenerada (en esta imagen).
En una regeneracion en co-corriente, la nica manera de reducir la fuga permanente es
aumentar la cantidad de regenerante para dejar una proporcin menor de resina agotada en
la parte baja de la columna al final de la regeneracin.

Regeneracin en contra-corriente (RFR)

Un trmino ms apropiado sera flujo inverso puesto que la resina no se mueve. No
obstante, la expresin comn es contra-corriente. En este caso, la solucin regenerante pasa
a travs de la columna en la direccin opuesta del agua (o de la solucin) de tratar. Hay dos
casos distintos de regeneracin en contra-corriente:
1. Agotamiento de arriba abajo y regeneracin de abajo arriba, como en los sistemas de
bloqueo del lecho por aire o por agua, o en los procesos de lecho compacto UFDTM y
UpcoreTM.
2. Agotamiento de abajo arriba y regeneracin de arriba abajo, como en los sistemas de
lechos flotantes o AmberpackTM.
En todos los casos de regeneracin en contra-corriente, no es preciso que el regenerante
empuje los iones cargados en la resina a travs de todo el lecho, puesto que basta
rechazarlos de donde vinieron. Las capas de resina menos agotadas estn regeneradas en
primer lugar y tendrn el mejor grado de conversin al principio de la fase de agotamiento
siguiente:

Lo mismo en el caso de agotamiento de abajo arriba y regeneracin de arriba abajo (lechos

flotantes):

La regeneracin en contra-corriente proporciona dos ventajas decisivas:

1. El agua o la solucin de tratar tiene una calidad mucho mejor que en el caso de
co-corriente, debida a una fuga inica pequea.
2. La cantidad de regenerante necesaria es menor, porque los iones contaminantes no
tienen que ser "empujados" a travs de todo el lecho de resina, y la calidad del agua
tratada es casi independente de la cantidad de regenerante.

Calidad del agua tratada

Al final de una regeneracin en co-corriente, la capa de resina menor regenerada es la de
donde sale el agua tratada, mientras que en contra-corriente la zona de salida es la mejor

regenerada. Resulta que en co-corriente los contaminantes de la parte baja de la columna

"huyen" en el agua tratada, especialmente al principio del ciclo, debido a un efecto de autoregeneracin. En contra-corriente, todos los iones se eliminan en la capa de resina
inmediatamente inferior.
El grfico siguiente muestra la fuga tpica medida durante la fase de agotamiento. Puede
representar por ejemplo la conductividad en S/cm pero tambin la fuga de calcio en
ablandamiento o de slice en desmineralizacin. La fuga obtenida con una regeneracin en
contra-corriente es en general muy baja e independiente de la cantidad de regenerante
utilizada. En co-corriente, fugas bajas necesitan un consumo grande de regenerante.

No esponjamiento en contra-corriente!
Las ventajas de la regeneracin en contra-corriente estn basadas en el arreglo de las capas
de resina en la columna. Estas capas no deben ser perturbadas, y la resina mejor
regenerada se debe encontrar siempre al final de la columna de donde sale el agua tratada.
Por tanto, el lecho de resina no se contralava antes de la regeneracin, y debe permanecer
compactado, sin fluidificacin. Por consiguiente, o las columnas estn totalmente llenas de
resina sin espacio libre (lechos compactos), o el lecho de resina se bloquea por encima con
una presin de aire o de agua durante la inyeccin del regenerante y el desplazamiento para
que no se fluidifique. Vase la pgina (en ingls) "ion exchange columns" con ms detalles.

Etapas de la regeneracin
El procedimiento general de regeneracin de una columna de resina es el siguiente:

1. Contralavar el lecho de resina con un flujo ascendente de agua (solo co-corriente!)

para eliminar las materias en suspensin acumuladas en la superficie del lecho.
2. Introducir el regenerante diluido en agua de calidad apropiada. El caudal de
regeneracin es bajo, de manera que el tiempo de contacto sea de 20 a 40 minutos
en general.
3. Desplazar el regenerante con agua de dilucin al mismo caudal.
4. Lavar el lecho de resina con agua bruta hasta obtener la calidad esperada de agua
tratada.
Este procedimiento es vlido para la mayora de los sistemas de intercambio inico con una
sola resina, tales como ablandamiento, descarbonatacin o eliminacin de nitratos. Resinas
quelatantes necesitan
a
veces
dos
regenerantes
succesivos.
En desmineralizacin, se regenera en primer lugar el intercambiador de cationes con un
cido fuerte, luego el intercambiador de aniones con sosa custica. Se pueden tambin
regenerar ambos intercambiadores simultneamente.
Etapas adicionales pueden ser necesarias en ciertas aplicaciones especiales (vase abajo).

Lechos mezclados

La regeneracin
complicada, con las etapas siguientes:

de

un

lecho

mezclado es

ms

1. Contralavar el lecho de resinas para separar hidrulicamente la resina

intercambiadora de cationes y la resina intercambiadora de aniones (la cual tiene
una densidad menor).
2. Dejar el lecho asentarse.
3. Opcionalmente, bajar el nivel de agua hasta a superficie del lecho.
4. Introducir la sosa diluida en agua desmineralizada y extraerla por el colector
intermedio.
5. Desplazar la sosa con agua de dilucin.
6. Introducir el cido diluido en agua desmineralizada por el colector intermedio y
sacarlo por debajo.

7. Desplazar el cido con agua de dilucin.

8. Bajar el nivel de agua hasta la superficie del lecho de resinas.
9. Mezclar las resinas con aire comprimido limpio o con nitrgeno.
10. Llenar la columna lentamente con agua.
11. Hacer el lavado final con agua bruta al caudal de produccin hasta obtener la calidad
deseada.
Nota 1: En el caso que no exista un distributor de sosa, esta "llueve" sobre la superficie del
agua. Eso puede crear una dilucin adicional, y la distribucin de la sosa no es tan uniforme
que
con
un
distributor
dedicado.
Nota 2: Ambas resinas se pueden regenerar simultneamente para ganar tiempo. De lo
contrario,
empezar
siempre
con
la
resina
intercambiadora
de
aniones.
Nota 3: En tratamiento de condensados, los lechos mezclados se regeneran generalmente en
una instalacin externa.

Efficacia de la regeneracin

Las tres imgenes de la izquierda ilustran la conversin de resinas fuertes completamente

agotadas (en forma Na+ o Cl) en funcin de la cantidad de regenerante. El eje y

"% Regeneration" representa el factor de conversin en forma H+ y OHrespectivamente. Se

pueden observar varias cosas:
1. El cido clorhdrico es ms potente que el sulfrico para regenerar una resina
intercambiadora de cationes fuertemente cida (SAC) inicialmente en la forma Na+.
50 g de cido clorhdrico por litro de resina convierten 60 % de la resina a la forma
H+.
50 g de cido sulfrico convierten solo 40 % de la resina.
2. En equivalentes, el cido clorhdrico sigue siendo ms eficaz: 36,5 g HCl (1 eq)
convierten 45 % de la resina, mientras 49 g H2SO4 (1 eq) no convierten ms que 39 %.
3. Para convertir la resina a 100 % de forma H+, se necesitan aproximadamente 6,5 eq
de HCl (240 g/L) pero 8 eq de H2SO4 (400 g/L).
4. Eso resulta de la segunda acidez del cido sulfrico siendo ms dbil que la primera.
5. La regeneracin con sosa custica de una resina fuertemente bsica (SBA) de tipo 1
inicialmente
en
forma
Cl es
ms
difcil:
50 g de NaOH, convierten solo 37 % de la resina; 40 g (1 eq) convierten 32 %.
Se necesitan 37,5 eq de NaOH (1500 g) para convertir la resina SBA a 100 % en forma
OH.
6. El hecho que una resina SBA de tipo 1 sea ms difcil de regenerar que una resina SAC
se puede explicar por el valor del coeficiente de selectividad:
K(Cl/OH) = 22 mientras K(Na/H) = 1,7.
En prctica, no se regeneran estas resinas a un nivel de conversin alto, lo que no sera
econmico por el consumo de regenerante.
Por otro lado, las resinas dbilmente cidas y bsicas (WAC y WBA) tienen una curva de
regeneracin casi linear: se regeneran con una cantidad cerca del valor estechiomtrico
(vase ms bajo).
Nota: todas las cantidades de regenerante son expresadas en gramos del cido o del
hidrxido de sodio puros (100 %) por litro de resina.

Ratio de regeneracin
Definicin:

Introduccin

El ratio o cociente, o tasa de regeneracin se calcula dividiendo la cantidad

total de regenerante (expresada en equivalentes) por la carga inica total (tambin
en equivalentes) fijada en la resina durante un ciclo.

Este valor es tambin igual al numero de equivalentes de regenerante por litro de

resina dividido por lacapacidad til de la resina en eq/L.

Un ratio terico de 1.00 (100 %) correspondra a la cantidad estequiomtrica.

Todas las resinas necesitan cierto exceso de regenerante encima de la cantidad

estequiomtrica.

Ejemplo

Amberjet 1000

Regeneracin con 55 g HCl por litro de resina

Capacidad til: 1.20 eq/L (calculada con los folletos tcnicos de la resina)

55 g/L HCl = 55/36.5 = 1.507 eq/L

Ratio de regeneracin = 1.507/1.20 = 1.26 = 126 %

Exceso
Llamamos exceso de regenerante la diferencia entre la cantidad de regenerante (en eq) y la
carga inica:
Exceso [en eq] = regenerante [eq] - carga inica [eq]
Exceso [en %] = 100 x (ratio de regeneracin 1)
Rendimiento de regeneracin
Es el inverso del ratio de regeneracin. Este nmero es siempre menor que 1,0 (< 100 %):
Rendimiento [en %] = 100 x (eq de carga inicqa / eq de regenerante)
El ratio de regeneracin de 126 % de nuestro ejemplo corresponde pues a un rendimiento de
79,3 %.
Valores minimales (usamos aqu las abreviaturas en ingls)

Los intercambiadores de cationes dbilmente cidos (WAC) necesitan una cantidad

de cido apenas mayor que el valor estequiomtrico. Por seguridad se toma un ratio
de 105 a 110 %.

Los intercambiadores de aniones dbilmente bsicos (WBA) necesitan 115 a 140 %,

porque la mayora de estas resinas tienen una proporcin de grupos fuertemente
bsicos.

Regeneradas con amonaco o con carbonato de sodio, las resinas WBA necesitan un
ratio de regeneracin de 150 a 200 %. Estos regenerantes solo se pueden emplear con
resinas dbiles, no con resinas fuertas.

Las resinas fuertemente cidas (SAC) y fuertemente bsicas (SBA) precisan de un

exceso ms grande que las dbilmente cidas (WAC) y bsicas (WBA).

Las resinas SAC y SBA regeneradas en co-corriente necesitan ms regenerante que en

contra-corriente.

Las resinas fuertemente cidas (SAC) regeneradas con cido clorhdrico necesitan un
ratio mnimo de 110 %, pero un valor de 120 % es aconsejable. Cuando el agua bruta
tiene valores altos de dureza o bajos de alcalinidad, hay que aumentar el ratio.

Las resinas SAC regeneradas con cido sulfrico precisan de un exceso ms grande
que las regeneradas con clorhdrico. La cantidad de H2SO4 (en eq/L) tiene que ser por
lo menos 40 % ms alta que la de HCl (en eq/L).

Con resinas intercambiadoras de aniones fuertemente bsicas no es fcil estimar

valores mnimos, puesto que dependen del tipo de la resina empleada (estirnica de
tipo 1 o de tipo 2, acrlica o bifuncional).

Nota importante: Cuando se calcula el ratio de regeneracin de las resinas

fuertemente bsicas, se debe averiguar que haya siempre 2 equvalentes de sosa
custica por equivalente de CO2 y de SiO2cargados en la resina.

Las parejas WAC/SAC

aproximadamente.

Las parejas WBA/SBA se pueden regenerar con un ratio global de 110 a 120 %. No
obstante, hay que aumentar la cantidad de sosa cuando la concentracin de slice en
el agua bruta es alta.

El ratio de regeneracin para slice (resinas SBA) tiene que ser por lo menos 800 %,
debido a la difcil elucin de la slice en concentracin elevada. Se calcula esta
cantidad mnima de sosa dividiendo la cantidad de NaOH (en eq) por la carga de
slice (en eq) fijada en a resina durante un ciclo. Un equivalente de slice
corresponde a 60 g como SiO2.

se

pueden

regenerar

con

un ratio

global de

105 %

Regeneracin en serie
Con parejas de resinas (una dbil, una fuerte) hay que aplicar las tres reglas siguientes:
1. El agua de tratar debe pasar primero por la resina dbil, luego por la resina fuerte.
2. La solucin de regeneracin debe pasar primero por la resina fuerte, luego por la
resina dbil.
3. Las resinas deben permanecer siempre separadas.
o En dos columnas distintas
o En lechos estratificados
o En columnas de dos compartimentos (AmberpackTM y similares)

Columnas separadas en produccin

Columnas separadas en regeneracin

Porqu es as?
1. La resina dbil tiene una capacidad til alta y se regenera fcilmente, pero no
elimina todos los iones del agua bruta. Por lo tanto, debe estar ubicada en primera
posicin, y la resina fuerte eliminar todos los iones no eliminados en la resina dbil.
2. La resina fuerte necesita un gran exceso de regenerante, mientras que la resina dbil
casi no necesita exceso. El regenerante pasa pues por la resina fuerte, y es
el exceso de sosa (o de cido con resinas intercambiadoras de cationes) que regenera
la resina dbil.
3. Si se mezclan las resinas, ambos efectos 1 y 2 se pierden.
Las imgenes de arriba representan una regeneracin en co-corriente ("modo antiguo") de
columnas separadas. Las imgenes que siguen muestran el caso de una columna de tipo
Amberpack de dos cmaras.

Amberpack en produccin

Amberpack en regeneracin

Los argumentos de arriba valen tambin para parejas de resinas de intercambio de cationes.

Tipos y concentraciones de los regenerantes

El cloruro de sodio (NaCl) se emplea normalmente para regenerar las resinas

fuertemente cidas usadas en ablandamiento, y las resinas fuertemente bsicas en
la eliminacin de nitratos.

En ablandamiento, el cloruro de potasio (KCl) puede tambin emplearse cuando la

presencia de sodio en la solucin tratada es indeseable.

En ciertos procesos de tratamiento de condensados muy calientes, el cloruro de

amonio (NH4Cl) se puede utilizar tambin.

En la eliminacin de nitratos, la resina fuertemente bsica se puede regenerar con

otros compuestos que producen iones de cloruro, tales como el cido
clorhdrico (HCl).

En el proceso de descationizacin la primera etapa de una desmineralizacin la

resina fuertemente cida (SAC) se debe regenerar con un cido fuerte. Los
regenerantes ms comunes son el cido clorhdrico y el cido sulfrico.

El cido clorhdrico (HCl) es muy eficaz y no produce precipitados en el lecho

de resina.

El cido sulfrico (H2SO4) es ms fcil de transportar y almacenar y a veces

ms barato, pero es menos eficaz que el clorhdrico: la capacidad til de la
resina SAC es menor. Adems, su concentracin se debe ajustar precisamente
para impedir la precipitacin de sulfato de calcio en la resina (detalles
abajo). Una vez precipitado en la columna, CaSO4 es muy difcil disolver de
nuevo.

El cido ntrico (HNO3) se puede tambin emplear, por lo menos en principio,

pero no es recomendado, porque puede producir reacciones muy
exotrmicas, hasta explosiones. Por lo tanto, hay que considerar el cido
ntrico como peligroso.

En descarbonatacin, lo mejor es regenerar la resina dbilmente cida (WAC)

con cido clorhdrico(HCl). El sulfrico se debe aplicar a concentraciones muy bajas
(< 0,8%) para que no precipite sulfato de calcio. La cantidad de agua de dilucin es
por lo tanto muy grande. Otros cidos ms dbiles pueden tambin regenerar resinas
WAC, por ejemplo el cido actico (CH3COOH) o el cido ctrico, una molcula con
tres grupos COOH: (CH2COOH-C(OH)COOH-CH2COOH = C6H8O7). Quieren ver la
frmula del cido ctrico en 3 dimensiones?

En desmineralizacin, las resinas fuertemente bsicas se regeneran siempre con sosa

custica (NaOH) aunque la potasa custica (hidrxido de potasio KOH) es otra
opcin, pero en general ms cara.

Las resinas dbilmente bsicas (WBA) se regeneran en general tambin con sosa
custica, pero otras bases ms dbiles se pueden emplear:
o

El amonaco (NH4OH)

El carbonato de sodio (Na2CO3)

Leche de cal (hidrxido de calcio, Ca(OH)2) en suspensin

En general, resinas WAC (dbilmente cidas) se pueden regenerar con un cido que tiene un
pKa ms bajo que l de la resina misma. El pKa de la mayora de las resinas WAC es de 4,4
hasta 4,8. El cido actico (pK 4,8) puede justo regenerar estas resinas, el cido ctrico es
eficiente, pero el cido carbnico no vale. En la mayora de los casos, no obstante, se usan
HCl o H2SO4 que son ms baratos.
En general, resinas WBA (dbilmente bsicas) se pueden regenerar con un alcal que tiene un
pKa ms alto que l de la resina misma. El pKa de las WBA estirnicas vale aproximadamente
8,5 y el de las acrlicas 9,5. El amonaco (pK 9,3) ppyede entonces regenerar las WBA
estirnicas. En la mayora de los casos, no obstante, se emplea NaOH que es barata y de uso
ms cmodo.
Las resinas SAC (fuertemente cidas) y SBA (fuertemente bsicas) se pueden regenerar solo
con un cido o una base fuerte respectivamente.

Las concentraciones usuales son:

NaCl (ablandamiento y eliminacin de nitratos): 10 %

HCl (descationizacin, descazrbonatacin y desmineralizacin): 5 %

NaOH (desmineralizacin): 4 %

H2SO4: con resinas fuertemente cidas, se debe ajustar la concentracin del cido
sulfrico con mucho cuidado entre 0,7 y 6 % segn la proporcin de calcio en el ague
bruta (la cual es la misma en la resina). Con resinas dbilmente cidas, la
concentracin es en general 0,7 %. Una concentracin demasiado alta puede resultar
en
precipitados
de
sulfato
de
calcio.
Con resinas fuertemente cidas (SAC) la regeneracin se hace generalmente
en varias etapas, dichas concentraciones progresivas. Empeza con una concentracin
baja de cido sulfrico, y luego se aplica una concentracin ms alta una vez eluida
la mayor parte de los iones de calcio. Una tercera etapa se aplica a veces con una
concentracin an ms alta. La primera concentracin es en general entre 1 y 2 %, y
la segunda concentracin es doble. De tal manera se puede reducir el volumen de
agua de dilucin, la regeneracin es ms eficaz y la capacidad til ms alta.

En ciertos casos se emplean concentraciones diferentes de las de arriba, muchas veces ms

bajas, raramente ms altas.

Calidad del agua para regenerar

La calidad de agua de utilizar en cada etapa de la regeneracin se encuentra en una pgina
separada.

Neutralizacin de los regenerantes

Vase otra pgina (en ingls) sobre el mtodo de neutralizacin de los vertidos de
regeneracin.

Applicaciones especiales
Fuera del tratamiento de agua, la solucin tratada por resinas tiene que ser desplazada con
agua antes de regenerar, para evitar prdidas de esta solucin por mezcla con el
regenerante. Esta etapa adicional se llama "desendulzado" (o desazucarado) porque fue
introducida inicialmente en el tratamiento de azcares. De manera similar, una etapa de
"endulzado" tiene lugar despus de regenerar y lavar las resinas para que no se diluya la
solucin de tratar. El proceso completo de regeneracin consta entonces de las etapas
siguientes:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Contralavado (opcional) con la solucin bruta

Desendulzado: desplazamiento de la solucin con agua
Inyeccin del regenerante
Desplazamiento del regenerante por agua
Lavado rpido (enjuague final) con agua
Endulzado: desplazamiento del agua por la solucin bruta

La fraccin resultando del desendulzado se puede reciclar, lo que ocurre a menudo cuando
la solucin contiene sustancias de alto valor (metales preciosos, productos qumicos caros).

Si la solucin de tratar tiene una densidad alta, que puede ser mayor que la densidad de la
resina, la etapa de agotamiento muchas veces con caudal bajo se puede hacer de abajo
hacia arriba para evitar la flotacin de la resina y fluidificacin del lecho. Esta opcin se
encuentra por ejemplo en el tratamiento de azcares.

Para aumentar la concentracin del eluido

y la capacidad til de la resina se puede funcionar con un sistema de tres (o ms) columnas.
El el esquema de la izquierda se encuentran dos columnas en agotamiento y la tercera en
regeneracin. La columna de cabeza ("lead") se agotar ms all de la fuga normal, mientras
que la segunda ("lag") funcionar como pulido y garantizar una fuga mnima en la solucin
tratada.
Cuando el eluido contiene un compuesto de alto valor se consigue una concentracin mayor
que en el caso de una sola columna.

Intercambio inico

Intercambiador de iones

Grnulos de resina intercambiadora de iones.

El intercambio inico es un intercambio de iones entre dos electrolitos o entre una disolucin
de electrolitos y un complejo. En la mayora de los casos se utiliza el trmino para referirse a
procesos de purificacin, separacin, y descontaminacin de disoluciones que contienen
dichos iones, empleando para ello slidos polimricos o minerales dentro de dispositivos
llamados intercambiadores de iones.
Los intercambiadores de iones suelen contener resinas de intercambio inico (porosas o en
forma de gel), zeolitas, montmorillonita, arcilla yhumus del suelo. Los intercambiadores de
iones pueden ser intercambiadores de cationes, que intercambian iones cargados
positivamente (cationes), o intercambiadores de aniones que intercambian iones con carga
negativa (aniones). Tambin hay cambiadores anfteros que son capaces de intercambiar
cationes y aniones al mismo tiempo. Sin embargo, el intercambio simultneo de cationes y
aniones puede ser ms eficiente si se realiza en dispositivos mixtos que contienen una mezcla
de resinas de intercambio de aniones y cationes, o pasar la solucin tratada a travs de
diferentes materiales de intercambio inico.
Los intercambiadores de iones puede ser selectivos o trabajar preferentemente con ciertos
iones o clases de iones, en funcin de suestructura qumica.1 Esto puede depender del
tamao de los iones, su carga o su estructura. Algunos ejemplos tpicos de iones que se
pueden unir a los intercambiadores de iones son los siguientes:

Iones H+ (hidrones, usualmente llamados protones) y OH-(hidrxido)

Iones monoatmicos con carga elctrica 1+, como Na+, K+, o Cl-

Iones monoatmicos con carga 2+, como Ca2+ o Mg2+

Iones poliatmicos inorgnicos como SO42-y PO43-

Bases orgnicas, por lo general molculas que contienen el grupo funcional amino, NR2H+
cidos orgnicos, por lo general molculas que contienen el grupo funcional-COO-(cido

carboxlico)

Otras biomolculas que puedan ser ionizadas: aminocidos, pptidos, protenas, etc.

El intercambio inico es un proceso reversible y el intercambiador de iones se puede

regenerar o cargarlo de nuevo con los iones deseables mediante el lavado con un exceso de
estos iones.
ndice
[ocultar]

1 Aplicaciones
o

1.1 Otras aplicaciones

2 Vase tambin

3 Referencias

4 Enlaces externos

Aplicaciones[editar]

Columna intercambiadora de iones, empleada para purificacin de proteinas.

El intercambio inico se utiliza ampliamente en las industrias de alimentos y bebidas,

hidrometalrgica, acabado de metales, qumica
y petroqumica, farmacutica, azcar y edulcorantes, agua subterrnea y potable, nuclear,
ablandamiento industrial del agua, semiconductores, energa, y otras muchas industrias.
Un ejemplo tpico de aplicacin es la preparacin de agua de alta pureza para las industrias
energtica, electrnica y nuclear. Los intercambiadores de iones polmericos o minerales son
ampliamente utilizados para ablandamiento del agua, purificacin de
agua,2 descontaminacin, etc
El intercambio inico es un mtodo ampliamente utilizado tambin en el hogar como en
los detergentes de lavado, o en losfiltros de agua) para producir agua blanda. Esto se logra
mediante el intercambio de cationes calcio Ca2+ y magnesio Mg 2+por Na 1+ o H +.

La cromatografa de intercambio inico industrial y de anlisis es otra rea que debe ser
mencionada. La cromatografa de intercambio inico es un mtodo cromatogrfico que se
utiliza ampliamente para el anlisis qumico y la separacin de los iones.3 Por ejemplo,
en bioqumica es ampliamente utilizado para separar molculas cargadas, tales
comoprotenas. Un rea importante de aplicacin es la extraccin y purificacin de sustancias
de origen biolgico, tales como protenas (aminocidos) y ADN/ARN.
Los procesos de intercambio de iones se utilizan para separar y purificar metales, incluyendo
la separacin de uranio, plutonio y otros actnidoss,
incluyendo torio y lantano,neodimio, iterbio, samario, lutecio, extrayendo cada uno de ellos por
separado y del resto de los dems lantnidoss.4 Estos dos grupos de metales, lantnidos y
actnidos, poseen caractersticas fsicas y qumicas muy similares. Utilizando mtodos
desarrollados por Frank Spedding en la dcada de 1940, el intercambio inico sola ser la
nica forma prctica de separar estos metales en grandes cantidades, hasta el advenimiento
de las tcnicas de extraccin con disolventes que pueden ser ampliadas enormemente.
Un ejemplo muy importante es el proceso PUREX (Plutonium-URanium EXtraction process,
proceso de extraccin de plutonio-uranio) que se utiliza para separar el plutonio y
eluranio entre los productos presentes en el combustible gastado de un reactor nuclear, y
poder eliminar los productos de desecho. De este modo, el plutonio y el uranio estn
disponibles para ser empleados como materiales relacionados con la energa nuclear, como
nuevo combustible de reactor y armas nucleares.
El proceso de intercambio inico se utiliza tambin para separar otros conjuntos de elementos
qumicos muy similares, tales como circonio y hafnio, que por cierto son tambin muy
importantes para la industria nuclear. El circonio es prcticamente transparente a los
neutrones libres, y se utiliza en la construccin de reactores, pero el hafnio es un absorbente
de neutrones muy fuerte, usado en las barras de control del reactor.
Los intercambiadores de iones se utilizan en el reprocesamiento del combustible nuclear y el
tratamiento de los residuos radiactivos.
Las resinas de intercambio inico en forma de finas membranas de intercambio de
protones se utilizan en el proceso cloro-lcali, las clulas de combustible, y las bateras redox
de vanadio. El intercambio inico tambin se puede utilizar para eliminar la dureza del agua
debida al calcio y el intercambio de iones magnesio por iones de hidrgeno y cloro en una
columna de intercambio inico.

Otras aplicaciones[editar]

En ciencia del suelo, la capacidad de intercambio catinico es la capacidad de intercambio

inico de los suelos para los iones de carga positiva. Los suelos pueden ser considerados
como intercambiadores naturales de cationes dbiles.

En la fabricacin de guas de onda planas, el intercambio inico se utiliza para crear la

capa gua de ndice de refraccin superior.

Desalcalinizacin, o eliminacin de los iones alcalinos de la superficie de un vidrio.

Produccin de Vidrio endurecido qumicamente, producido por el intercambio de iones

Na+ por K+ en las superficies de cristal usando KNO3 fundido.

TEMA: "TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE"

ASPECTOS GENERALES
PLAN DE INVESTIGACIN.

1. SITUACIN PROBLEMTICA.

1.1. JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA DEL ESTUDIO.

Este tema de investigacin a tratar el de mucha importancia ya que gracias a
este proyecto conoceremos todo lo referido al tratamiento del agua potable, tema que a veces es
ignorado por muchas personas y por el cual obtenemos un agua saludable y limpia de impurezas
apta para el consumo humano y otros usos segn las necesidades de la poblacin.
1.2. OBJETIVOS.
- Conocer que es una estacin de tratamiento de agua potable.
- Determinar los tipos de tecnologas para el tratamiento de agua potable.
- Dar a conocer el sistema de abastecimiento de agua para la ciudad de Chiclayo.
- Conocer cmo se potabiliza el agua para la ciudad de Chiclayo en las plantas de tratamiento.
2. MARCO TERICO.
2.1. BASE TERICA.
Captulo I

DESINFECCIN, HISTORIA DEL TRATAMIENTO Y NECESIDAD DEL

TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE.

1. INTRODUCCIN A LA DESINFECCIN DEL AGUA.

Las tcnicas de purificacin del agua se han desarrollado extensamente durante el pasado siglo. La
desinfeccin del agua destinada a consumo humano ha significado una reduccin en el numero
de enfermedades transmitidas por el agua, como son el clera y tifoidea.
En los pases en vas de desarrollo normalmente no hay suficiente agua limpia o sistemas de
coleccin y tratamiento de aguas residuales. Una gran parte de la poblacin de estos pases muere o
enferma a causa de patgenos existentes en el agua que beben. El mayor impacto se genera
en grupos ms vulnerables como los nios, personas mayores o parte de la poblacin con un
sistema inmunolgico dbil (ej. pacientes de SIDA o sometidos a transplantes de rganos).
La gran mayora de estos microorganismos patgenos se pueden eliminar mediante la aplicacin de
tcnicas de tratamiento del agua, como son las floculacin-coagulacin, sedimentacin y filtracin.
Para garantizar la seguridad del agua potable los sistemas de desinfeccin del agua se aplican
generalmente en una etapa final del tratamiento del agua.
Existen diferentes desinfectantes, que pueden matar o desactivar los microorganismos patgenos.
Por ejemplo la aplicacin de cloro o sustancias que contienen cloro, perxido, bromo, plata-cobre,
ozono y UV. Todos estos sistemas de tratamiento tienen ventajas y desventajas y se aplican para la
desinfeccin del agua dependiendo de las circunstancias particulares.
Adems, la desinfeccin del agua es tambin muy importante en aguas destinadas a otros usos que
no son agua para consumo humano, como por ejemplo, el agua de las piscinas, el agua utilizada en
las torres de enfriamiento, etc.
Las piscinas contienen gran cantidad de contaminantes incluyendo microorganismos, algunos
generados por los propios usuarios. Las piscinas deben ser tratadas con tcnicas para su

desinfeccin. El agua de las piscinas generalmente recircula y, antes de que el agua vuelva de nuevo
a la piscina debe de ser tratada. Entre los tratamientos se incluyen la desinfeccin de las aguas.
Las torres de enfriamiento se utilizan para el enfriamiento o refrigeracin de las aguas
de proceso industrial. Despus las aguas se pueden reutilizar. En las torres de enfriamiento se dan
circunstancias adecuadas para el crecimiento de microorganismos patgenos. El desarrollo de
biofilm es un problema frecuente en las torres de enfriamiento, porque
produce problemas de corrosin y bloqueo del sistema. Otro problema frecuente en las torres de
enfriamiento, problema comn tambin en los sistemas de ventilacin, es el desarrollo de legionela.
Esta bacteria se desarrolla a travs de los aerosoles y puede producir legionela. La legionela es una
enfermedad muy grave con sntomas parecidos a la neumona. Muchos pases tienen ahora
estndares legales, para asegurar y prevenir el crecimiento de legionela en las torres de enfriamiento
utilizando mtodos de desinfeccin.
A principios de los setenta se descubri que los mtodos de desinfeccin puede producir
subproductos indeseados. A partir de entonces se comenz a investigar acerca de los efectos de
estos subproductos para la salud. En la actualidad existen lmites y estndares legales sobre la
concentracin mxima de estos subproductos en el agua potable. Los mtodos necesarios para
disminuir la concentracin de estos subproductos indeseados tambin se han
investigado. http://www.lenntech.com

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos55/tratamiento-del-agua/tratamiento-delagua.shtml#ixzz3I1pyoT9I

2. HISTORIA DEL TRATAMIENTO DE AGUA.
Los seres humanos han almacenado y distribuido el agua durante siglos. En la poca en que el hombre era
cazador y recolector el agua utilizada para beber era agua del ro. Cuando se producan asentamientos
humanos de manera continuada estos siempre se producen cerca de lagos y ros. Cuando no existen lagos y
ros las personas aprovechan los recursos de agua subterrneos que se extrae mediante la construccinde
pozos. Cuando la poblacin humana comienza a crecer de manera extensiva, y no existen suficientes
recursos disponibles de agua, se necesita buscar otras fuentes diferentes de agua.
Hace aproximadamente 7000 aos en Jeric, el agua almacenada en los pozos se utilizaba como fuente de
recursos de agua, adems se empez a desarrollar los sistemas de transporte y distribucin del agua. Este
transporte se realizaba mediante canales sencillos, excavados en la arena o las rocas y mas tarde se
comenzaran a utilizar tubos huecos. Por ejemplo en Egipto se utilizan rboles huecos de palmera mientras
en China y Japn utilizan troncos de bamb y mas tarde, se comenz a utilizar cermico, madera y metal. En
Persia la gente buscaba recursos subterrneos. El agua pasaba por los agujeros de las rocas a los pozos.
Alrededor del ao 3000 a.C., la ciudad de Mohenjo-Daro (Pakistn) utilizaba instalaciones y necesitaba un
suministro de agua muy grande. En esta ciudad existan servicios de bao pblico, instalaciones de agua
caliente y baos.
En la antigua Grecia el agua de escorrenta, agua de pozos y agua de lluvia eran utilizadas en pocas muy
tempranas. Debido al crecimiento de la poblacin se vieron obligados al almacenamiento y distribucin
(mediante la construccin de una red de distribucin) del agua.
El agua utilizada se retiraba mediante sistemas de aguas residuales, a la vez que el agua de lluvia. Los
griegos fueron de los primeros en tener inters en la calidad del agua. Ellos utilizaban represas de aireacin
para la purificacin del agua.

Residencia para el bao en Mohenjo-Daro, Pakistn

Los Romanos fueron los mayores arquitectos en construcciones de redes de distribucin de agua que ha
existido a lo largo de la historia. Ellos utilizaban recursos de agua subterrnea, ros y agua de escorrenta para
su aprovisionamiento. Los romanos construyeron presas para el almacenamiento y retencin artificial del
agua. El sistema de tratamiento por aireacin se utilizaba como mtodo de purificacin. El agua de mejor
calidad y por lo tanto ms popular era el agua proveniente de las montaas.
Los acueductos son los sistemas utilizados para el transporte del agua. A travs de los acueductos el agua
fluye por miles de millas. Los sistemas de tuberas en las ciudades utilizan cemento, roca, bronce, plata,
madera y plomo. Las fuentes de agua se protegan de contaminantes externos.

Acueducto Romano
Despus de la cada del imperio Romano, los acueductos se dejaron de utilizar. Desde el ao 500 al 1500
d.C. hubo poco desarrollo en relacin con los sistemas de tratamiento del agua. Durante la edad media se
manifestaron gran cantidad de problemas de higiene en el agua y los sistemas de distribucin de plomo,
porque los residuos y excrementos se vertan directamente a las aguas. La gente que beba estas aguas
enfermaba y mora. Para evitarlo se utilizaba agua existente fuera de las ciudades no afectada por
la contaminacin. Esta agua se llevaba a la ciudad mediante los llamados portadores.
El primer sistema de suministro de agua potable a una ciudad completa fue construido en Paisley, Escocia,
alrededor del ao 1804 por John Gibb. En tres aos se comenz a transportar agua filtrada a la ciudad de
Glasgow.
En 1806 Paris empieza a funcionar la mayor planta de tratamiento de agua. El agua sedimenta durante 12
horas antes de su filtracin. Los filtros consisten en arena, carbn y su capacidad es de seis horas.
En 1827 el ingles James Simpln construye un filtro de arena para la purificacin del agua potable. Hoy en da
todava se considera el primer sistema efectivo utilizado con fines de salud pblica.
http://www.lenntech.com
3. NECESIDAD DEL TRATAMIENTO DEL AGUA.
3.1. COMPOSICIN DEL AGUA
Cuando abrimos el grifo de agua potable, agua limpia y de buen sabor fluye por el grifo. Antes el agua debe
pasar por varias etapas de purificacin.
El agua que es usada para la produccin de agua potable contiene molculas de agua adems de otras
substancias. De echo una de las propiedades esenciales del agua es que puede disolver fcilmente ciertas
substancias. El agua que cae a la tierra por la lluvia disuelve una gran variedad de substancias en el agua,
partculas y gases como el oxigeno, que puede encontrarse en el aire. Tambin los contaminantes presentes
en el aire se disuelven por el agua de lluvia. Cuando el agua de escorrenta fluye por la tierra tambin disuelve
gran cantidad de compuestos como son partculas de arena, materia orgnica, microorganismos y minerales.
El agua que se filtra en el suelo y forma las aguas subterrneas como el agua contenida en acuferos,
generalmente tienen una gran cantidad de minerales disueltos, como resultado del contacto con el suelo y las
rocas. Las actividades humanas, como son la agricultura y la industria generan gran cantidad de
contaminantes que luego se descargan a las aguas residuales.
3.2. CAPACIDAD DE AUTO PURIFICACIN DEL AGUA.

El agua tiene la capacidad de autodepurarse. Los contaminantes son eliminados del agua
mediante procesos biolgicos. Cuando el agua sedimenta en la tierra o las capas subterrneas se produce la
filtracin natural del agua. Los contaminantes se descomponen, o se mantendrn en las capas subterrneas.
La capacidad de auto-depuracin del agua no es suficiente para producir agua apta para consumo humano.
Adems existen gran cantidad de contaminantes introducidos en las aguas debido a las actividades agrcolas
o industriales.
En 1970 se descubri que las emisiones y descargas de aguas residuales industriales y agrcolas eran las
fuentes causantes de la contaminacin. Despus se empezaron a aplicar medidas de control y prevencin de
la contaminacin. Las aguas residuales deben de cumplir con ciertos requerimientos y estndares legales
antes de su descarga por esta razn el agua debe de ser tratada antes de su descarga.
A pesar de estas medidas el agua generalmente necesita tratarse para poder ser agua apta para consumo
humano, y cumplir con las exigencias legales que regulan la materia, desde el punto de vista de estndares
fsicos, bacteriolgicos y qumicos. El agua no debera de contener olores o sabores, y debe de ser agua clara
y qumicamente estable (ej. sin compuestos corrosivos).
El tipo de tratamiento que necesita el agua, depende en gran medida de la composicin y calidad del agua. El
tratamiento del agua se basa fundamentalmente en estos dos procesos: eliminacin fsica de partculas
slidas, y principalmente minerales y materia orgnica y desinfeccin qumica para matar los microorganismos
existentes en el agua.
3.3. SIGNIFICADO DE DESINFECCIN DEL AGUA.
La desinfeccin del agua significa la extraccin, desactivacin o eliminacin de los microorganismos
patgenos que existen en el agua. La destruccin y/o desactivacin de los microorganismos supone el final de
la reproduccin y crecimiento de esto microorganismos. Si estos microorganismos no son eliminados el agua
no es potable y es susceptible de causar enfermedades. El agua potable no puede contener estos
microorganismos.
3.4. MEDIOS PARA LA DESINFECCION DEL AGUA.
La desinfeccin se logra mediante desinfectantes qumicos y/o fsicos. Estos agentes tambin extraen
contaminantes orgnicos del agua, que son nutrientes o cobijo para los microorganismos. Los desinfectantes
no solo deben matar a los microorganismos sino que deben adems tener un efecto residual, que significa
que se mantienen como agentes activos en el agua despus de la desinfeccin para prevenir el crecimiento
de los microorganismos en las tuberas provocando la recontaminacin del agua.
Compuestos qumicos para la desinfeccin del agua:
- Cloro (Cl)
- Dixido de Cloro (ClO2)
- Hipoclorito (OCl-)
- Ozono (O3)
- Halgenos: Bromo (Br2), Iodo (I)
- Cloruro de Bromo (BrCl)
- Metales: cobre (Cu2+), plata (Ag+)
- Permanganato potasico (KMnO4)
- Fenoles
- Alcoholes
- Jabones y detergentes
- Sales de amonio
- Peroxido de Hidrogeno
- Distintas cidos y bases
Compuestos fsicos para la desinfeccin del agua:
- Luz Ultravioleta (UV)
- Radiacin electrnica
- Rayos Gamma
- Sonido
- Calor
3.5. FUNCIN DE LA DESINFECCIN
La inactivacin qumica de los contaminantes microbiolgicos en agua natural o no tratada es normalmente

uno de los pasos finales de la purificacin para la reduccin d microorganismos patgenos en el agua. La
combinacin de diferentes pasos para la purificacin del agua (oxidacin, coagulacin, sedimentacin,
desinfeccin, filtracin) se utiliza para la produccin de agua potable y segura para la salud. Como medida
adicional en muchas plantas de tratamiento utilizan un mtodo secundario de desinfeccin del agua, para
evitar y proteger las aguas de la contaminacin biolgica que se pudiera producir en la red de distribucin.
Normalmente se utilizan un tipo de desinfectante diferente al que se utilizo en el proceso de purificacin
durante etapas previas. El tratamiento secundario de desinfeccin asegura que las bacterias no se multiplican
en el sistema de distribucin del agua. Esto es necesario porque las bacterias pueden permanecer en el
sistema y en el agua a pesar de un tratamiento primario de desinfeccin, o pueden aparecer posteriormente
durante procesos de retrolavado o por mezcla de aguas contaminadas (ej. por inclusin de bacterias en las
procedentes de aguas subterrneas que se introducen debido a grietas en el sistema de tuberas o
distribucin).
3.6. MECANISMO DE DESINFECCIN
La desinfeccin normalmente provoca la corrosin de la pared celular de los microorganismos, o cambios en
la permeabilidad de la clula, cambios en la actividad de protoplasma celular o actividad encimatica (debido
al cambio estructural de las encimas). Estos problemas en la clula evitan la multiplicacin de los
microorganismos. Los desinfectantes tambin provocan la oxidacin y destruccin de la materia orgnica que
son generalmente nutrientes y fuente de alimentacin de los microorganismos.
http://www.Monografias.com
Captulo II

TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

1. TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE.

1.1. PRINCIPALES OPERACIONES UNITARIAS EMPLEADAS EN EL
TRATAMIENTO DEL AGUA.
Los principales procesos de transferencia utilizados en el tratamiento del agua para consumo humano son los
siguientes:
Transferencia de slidos.
Transferencia de iones.
Transferencia de gases.
Transferencia molecular o de nutrientes.
1.

TRANSFERENCIA DE SLIDOS.

Se consideran en esta clasificacin los procesos de cribado, sedimentacin, flotacin y filtracin.

A. Cribado o cernido: Consiste en hacer pasar el agua a travs de rejas o tamices, los cuales retienen los
slidos de tamao mayor a la separacin de las barras, como ramas, palos y toda clase de residuos slidos.
Tambin est considerado en esta clasificacin el microcernido, que consiste bsicamente en triturar las algas
reduciendo su tamao para que puedan ser removidas mediante sedimentacin.
B. Sedimentacin: Consiste en promover condiciones de reposo en el agua, para remover, mediante
la fuerza gravitacional, las partculas en suspensin ms densas.
Este proceso se realiza en los desarenadores, presedimentadores, sedimentadotes y decantadores; en estos
ltimos, con el auxilio de la coagulacin.
C. Flotacin: El objetivo de este proceso es promover condiciones de reposo, para que los slidos
cuya densidad es menor que la del agua asciendan a la superficie de la unidad de donde son retirados por
desnatado. Para mejorar la eficiencia del proceso, se emplean agentes de flotacin.
Mediante este proceso se remueven especialmente grasas, aceites, turbiedad y color. Los agentes de
flotacin empleados son sustancias espumantes y microburbujas de aire.
D. Filtracin: Consiste en hacer pasar el agua a travs de un medio poroso, normalmente de arena, en el
cual actan una serie de mecanismos de remocin cuya eficiencia depende de las caractersticas de la
suspensin (agua ms partculas) y del medio poroso.
Este proceso se utiliza como nico tratamiento cuando las aguas son muy claras o como proceso final de
pulimento en el caso de aguas turbias.

Los medios porosos utilizados adems de la arena, que es el ms comn son la antracita, el granate, la
magnetita, el carbn activado, la cscara de arroz, la cscara de coco quemada y molida y tambin el pelo de
coco en el caso de los filtros rpidos. En los filtros lentos lo ms efectivo es usar exclusivamente arena; no es
recomendable el uso de materiales putrescibles.
1.1.2. TRANSFERENCIA DE IONES.
La transferencia de iones se efecta mediante procesos de coagulacin, precipitacin qumica, absorcin e
intercambio inico.
A. Coagulacin qumica: La coagulacin qumica consiste en adicionar al agua una sustancia que tiene
propiedades coagulantes, la cual transfiere sus iones a la sustancia que se desea remover, lo que neutraliza
la carga elctrica de los coloides para favorecer la formacin de flculos de mayor tamao y peso.
Los coagulantes ms efectivos son las sales trivalentes de aluminio y fierro.
Las condiciones de pH y alcalinidad del agua influyen en la eficiencia de la coagulacin. Este proceso se
utiliza principalmente para remover la turbiedad y el color.
B. Precipitacin qumica: La precipitacin qumica consiste en adicionar al agua una sustancia qumica
soluble cuyos iones reaccionan con los de la sustancia que se desea remover, formando un precipitado. Tal
es el caso de la remocin de hierro y de dureza carbonatada (ablandamiento), mediante la adicin de cal.
C. Intercambio inico: Como su nombre lo indica, este proceso consiste en un intercambio de iones entre la
sustancia que desea remover y un medio slido a travs del cual se hace pasar el flujo de agua. Este es el
caso del ablandamiento del agua mediante resinas, en el cual se realiza un intercambio de iones de cal y
magnesio por iones de sodio, al pasar el agua a travs de un medio poroso constituido por zeolitas de sodio.
Cuando la resina se satura de iones de calcio y magnesio, se regenera introducindola en un recipiente con
una solucin saturada de sal.
D. Absorcin: La absorcin consiste en la remocin de iones y molculas presentes en la solucin,
concentrndolos en la superficie de un medio adsorbente, mediante la accin de las fuerzas de interfaz. Este
proceso se aplica en la remocin de olores y sabores, mediante la aplicacin de carbn activado en polvo.
1.1.3. TRANSFERENCIA DE GASES.
Consiste en cambiar la concentracin de un gas que se encuentra incorporado en el agua mediante procesos
de aereacin, desinfeccin y recarbonatacin.
A. Aireacin: La aireacin se efecta mediante cadas de agua en escaleras, cascadas, chorros y tambin
aplicando el gas a la masa de agua mediante aspersin o burbujeo.
Se usa en la remocin de hierro y manganeso, as como tambin de anhdrido carbnico, cido sulfhdrico y
sustancias voltiles, para controlar la corrosin y olores.
B. Desinfeccin: Consiste en la aplicacin principalmente de gas cloro y ozono al agua tratada.
C. Recarbonatacin: Consiste en la aplicacin de anhdrido carbnico para bajar el pH del agua,
normalmente despus del ablandamiento.
1.1.4. TRANSFERENCIA MOLECULAR.
En el proceso de purificacin natural del agua. Las bacterias saprofitas degradan la materia orgnica y
transforman sustancias complejas en material celular vivo o en sustancias ms simples y estables, incluidos
los gases de descomposicin.
Tambin los organismos fotosintticos convierten sustancias inorgnicas simples en material celular,
utilizando la luz solar y el anhdrido carbnico producto de la actividad de las bacterias y, a la vez, generan
el oxgeno necesario para la supervivencia de los microorganismos aerbicos presentes en el agua.
Este tipo de transferencia se lleva a cabo en la filtracin, en la cual los mecanismos de remocin ms
eficientes se deben a la actividad de los microorganismos.
Galvis, A.; Vargas, V. (1998).
1.2. ESTACIN DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE.
Una planta de tratamiento es una secuencia de operaciones o procesos unitarios, convenientemente
seleccionados con el fin de remover totalmente los contaminantes microbiolgicos presentes en el agua cruda
y parcialmente los fsicos y qumicos, hasta llevarlos a los lmites aceptables estipulados por las normas. Di
Bernardo, L., 1993.
Conjunto de estructuras en las cuales se trata el agua de manera que se vuelva apta para el consumo
humano. Existen diferentes tecnologas para potabilizar el agua, pero todas deben cumplir los
mismos principios:

a. Combinacin de barreras mltiples (diferentes etapas del proceso de potabilizacin) para alcanzar bajas
condiciones de riesgo,
b. Tratamiento integrado para producir el efecto esperado.
c. Tratamiento por objetivo (cada etapa del tratamiento tiene una meta especfica relacionada con algn tipo
de contaminante. La capacidad de la planta debe ser mayor que la demanda mxima diaria en el periodo
de diseo Una planta de purificacin debe operar continuamente, an con alguno de sus componentes
en mantenimiento. Por eso es necesario como mnimo dos unidades para cada proceso de la planta.
Las Estaciones de Tratamiento de Agua Potable son instalaciones que convierten el agua natural o bruta en
agua potable. Estn localizadas entre las instalaciones de captacin de agua (embalses y pozos) y los
depsitos y canalizaciones que la distribuirn por los hogares. Tienen como misin la eliminacin de tres tipos
principales de sustancias indeseables en el agua destinada al consumo humano:
Materia mineral.
Materiales orgnicos: fenoles, hidrocarburos, detergentes, residuos de pesticidas, etc.
Contaminantes biolgicos: microorganismos, como bacterias, protozoos, virus, etc.
Esta necesidad de tratamiento de las aguas se conoce desde hace mucho tiempo, al relacionarse la calidad
del agua con la salud de la poblacin. Se observ que la dotacin de una localidad con un abastecimiento de
agua en condiciones sanitarias aceptables coincida con un brusco descenso de la tasa de mortalidad.
El agua potable, por lo tanto, debe cumplir una exigencia fundamental: ausencia de microorganismos
patgenos y de sustancias txicas. Pero tambin debe cumplir otra exigencia: ausencia de sabores,
olores, colores o turbiedades desagradables, -propiedades organolpticas- que provocaran el rechazo de los
consumidores y consumidoras,
La potabilidad del agua se comprueba mediante anlisis, tanto en las Estaciones de Tratamiento de Agua
Potable, como en la red de distribucin. http://www.wikipedia.com
1.2.1. TIPOS DE PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA
Las plantas de tratamiento de agua se pueden clasificar, de acuerdo con el tipo de procesos que las
conforman, en:
Plantas de filtracin rpida: Estas plantas se denominan as porque los filtros que las integran operan con
velocidades altas.
De acuerdo con la calidad del agua por tratar, se presentan dos soluciones dentro de este tipo de plantas:
plantas de filtracin rpida completa y plantas de filtracin directa.
Plantas de filtracin lenta: Una planta de filtracin lenta puede estar constituida solo por filtros lentos, pero
dependiendo de la calidad del agua, puede comprender los procesos de desarenado, presedimentacin,
sedimentacin, filtracin gruesa o filtracin en grava y filtracin lenta
Tambin se pueden clasificar, de acuerdo con la tecnologa usada en el proyecto, en:
Plantas convencionales antiguas: Este tipo de sistema es el ms antiguo en nuestro medio. Se ha venido
utilizando desde principios del siglo pasado (19101920). Se caracteriza por la gran extensin que ocupan las
unidades donde se producen los procesos de tratamiento.
Plantas convencionales de tecnologa apropiada: Esta tecnologa se empez a desarrollar en la dcada de
1970 y se ha ido perfeccionando. Las unidades, ocupan una extensin que constituye el 25% 30% del rea
que ocupa un sistema convencional antiguo de la misma capacidad.
Plantas de tecnologa importada: Esta tecnologa es importada de los pases desarrollados y se caracteriza
por considerar gran cantidad de equipos que pueden reducir los procesos del tratamiento haciendo de 2 a 3
procesos en uno solo.
Prez Carrin, J. M., 1996
1.3. TIPOS DE TECNOLOGAS.
La tecnologa convencional: incluye los procesos de coagulacin, floculacin, sedimentacin y filtracin.
La tecnologa de filtracin directa: incluye los procesos de coagulacin y filtracin rpida, y se puede incluir el
proceso de floculacin.
La tecnologa de Filtracin en mltiples etapas (FIME): que incluye los procesos de filtracin gruesa dinmica,
filtracin gruesa ascendente y filtracin lenta en arena.

Tambin puede utilizarse una combinacin de tecnologas, y en cada una de las tecnologas nombradas, es
posible contar con otros procesos que pueden ser necesarios especficamente para remover determinada
contaminacin. http://www.wikipedia.com
1.4. SELECCIN DE LA TECNOLOGA DE TRATAMIENTO DE AGUA
La seleccin de la tecnologa de produccin y administracin de un sistema de agua potable debera
realizarse considerando los recursos, el grado de desarrollo socioeconmico y los patrones
de cultura existentes. La experiencia en Amrica Latina demuestra que el mayor problema no es la deficiencia
tecnolgica sino ms bien la seleccin de la tecnologa apropiada, la operacin y el mantenimiento.
La adopcin de diseos basados nicamente en criterios de optimizacin tcnica y soluciones tecnolgicas
importadas de pases industrializados ha conducido a la elaboracin de proyectos cuya operacin y
mantenimiento por falta de sustancias qumicas, repuestos y mano de obra calificada resultan
inadecuados.
Los factores bsicos que caracterizan la seleccin de la tecnologa apropiada para tratamiento de agua en los
pases en desarrollo y que deben ser considerados son los siguientes:
a) Grado de complejidad: La mayora de los procesos unitarios utilizados en el tratamiento de agua pueden
realizarse en reactores con diferente grado de complejidad y eficiencia. Afortunadamente, los ms complejos
no siempre resultan ser los ms eficientes.
b) La tecnologa no opera por s misma: Plantas automatizadas necesitan personal de un alto nivel tecnolgico
para operar, mantener y reparar los controles y equipos. La seleccin tecnolgica debe considerar la
capacidad y los recursos de las instituciones e individuos.
c) Impacto indirecto en el rea: Debe considerarse una cadena de factores que se relacionan entre s, tales
como calidad de agua de las fuentes, grado de tratamiento, utilizacin de materiales y personal local, mejoras
econmicas indirectas, mejoramiento tcnico de personal local, influencias indirectas en la economa y su
repercusin directa e indirecta en la salud.
Galvis, A.; Vargas, V. (1998).
Captulo III

ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE A LA CIUDAD DE CHICLAYO

1. ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE A LA CIUDAD DE CHICLAYO.
1.1. INTRODUCCIN.
La ciudad de Chiclayo capital de la amistad del departamento de Lambayeque, esta ubicada en el norte del
pas. Es una ciudad moderna dedicada al comercio y a la industria, tambin posee un importante potencial
turstico y gastronomico, que genera la permanente visita de miles de turistas, que interesados en conocer su
legado histrico y milenario, llegan a la ciudad de la amistad, que cuenta con una poblacin de 509,179
habitantes. Su crecimiento poblacional ha sido explosivo, ocasionando como consecuencia la falta de
cobertura de los servicios bsicos.
Hoy en da estos problemas se han superado gracias a la puesta en marcha de la nueva planta de
tratamiento, la misma que tiene una capacidad de produccin de 750 litros por segundo que contribuye a
mejorar la calidad y continuidad del servicio, brindando mas agua para la ciudad de Chiclayo.
1.2. SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA PARA LA CIUDAD DE CHICLAYO.
El sistema de abastecimiento de agua para la ciudad de Chiclayo, tiene como fuente principal la captacin y
conduccin de las agua superficiales que abastecen al valle chancay Lambayeque y afluentes, que
discurren a la vertiente atlntica a travs de las obras de derivacin de la primera etapa del proyecto de
tinajones, tanto el Ro Conchano como el Ro Chotano aportan a la cuenca del pacifico una masa anual de
250 millones de m3 de agua incrementando las descargas al Ro Chancay con una mayor disponibilidad del
recurso hdrico en pocas de mximas avenidas. La captacin se realiza a travs de la bocatoma Raca
Rumi ubicado en el Ro Chancay con una capacidad de captacin de hasta 75 m3/seg., cuenta con dos
compuertas radiales que comunican al canal alimentador a travs de 6 cmaras desarenadoras, 3 compuertas
tipo vagn que regulan el volumen de embalse y un aliviadero de de demasas que sirve para evacuar los
exceso de agua por encima de los 300 m3/seg., las aguas derivadas del Ro Chancay por la bocatoma de
Raca Rumi ingresan al reservorio tinajones a travs de un canal alimentador de 16 km. De longitud con una
capacidad mxima de 70 m3/seg.
A lo largo de la conduccin hacia el Reservorio, el agua cruda pasa a travs de "las
cascadas", estructura formada por gradas adyacentes que permiten salvar un desnivel de 42 metros, para

amortiguar la cada y como consecuencia, disipar la energa que la masa de agua lleva consigo, para
posteriormente ser almacenada en el reservorio tinajones que tiene una capacidad de embalse de 320
millones de m3, prefundida mxima de 37 metros, un espejo de agua de 20 km2, adems cuenta con un dique
principal de 2440 metros lineales. Y tres diques secundarios. Luego, es conducida a travs del canal de
descarga que se inicia en el tnel de acero circular de 40 pulg. de dimetro y 380 metros de longitud
empalmando al canal de descarga de 4 km. el que devuelve las aguas al Ro Chancay Lambayeque con una
capacidad mxima de 70 m3/seg., las mismas que llegan al partidor "la Puntilla" construido tambin en el
cauce del Ro Chancay: en esta estructura se reparte las aguas del Ro Chancay tanto al Ro Reque como al
canal Taymi y Ro Lambayeque pasando por el desarenador desaguadero ubicado 2.5 km. aguas abajo.
Esta obra cuenta con 16 compuertas de limpia que descargan a un canal lateral, conduciendo las arenas al
Ro Reque, posteriormente se ubica el repartidor desaguadero, esta estructura da origen al canal Taymi
principal va de distribucin de agua en el valle, aqu tambin nace el canal Ptapo y el Ro Lambayeque
afluentes de las lagunas Bor, conduciendo sus agua en una longitud de 40km. pasando por las Tomas
Tabernas, calupe hasta llegar a la Toma Santeo la misma que a su vez se divide en dos corrientes hdricas
una de ellas contina siendo el Ro Lambayeque hasta llegar al partidor Chscope y el otro ramal es el canal
Santeo, en el mismo curso aguas abajo se llega a la Toma Bola de Oro, estructura principal de captacin
donde se realiza el reparto de agua para uso poblacional, industrial y agrcola.
A travs de la estacin de aforo Bola de Oro el agua es conducida a las lagunas Bor I y Bor II, recorriendo
una longitud total de 5,255 metros lineales de los cuales 1621 metros representan el canal alimentador,
iniciando su recorrido en la toma de reparto "Bola de Oro" siendo el caudal promedio de conduccin de 1400
L/seg.
El agua cruda llega a las lagunas Bor por el canal "Las Mercedes" las mismas que actan como Pre
sedimentadores y como embalses de regulacin en pocas de emergencia o estiaje.
1.2.1. LAGUNA BORO I.
Tiene una capacidad de almacenamiento de 500,000 m3/seg., un espejo de agua de 19 hectreas, periodo de
retencin de 8 das y cota de operacin promedio de 49,30 metros sobre el nivel del mar.
1.2.2. LAGUNA BORO II.
Cuenta con una capacidad de almacenamiento de 1500,000 m3/seg., un espejo de agua de 57 hectreas,
periodo de retencin de 23 das y cota de operacin promedio de 49,30 metros sobre el nivel del mar.
Epsel S.A., 2006.
1.4. POTABILIZACIN DEL AGUA PARA LA CIUDAD DE CHICLAYO EN LAS PLANTAS DE
TRATAMIENTO.
1.4.1. PLANTA D TRATAMIENTO N 01.
El abastecimiento de agua cruda a la planta de tratamiento de agua n 01 se realiza a travs de dos tramos de
tubera bien definidos. El primer tramo Boro Chscope de 40 pulgadas de dimetro y 5,835 metros lineales y
el segundo Chscope Planta de 34 pulgadas de dimetro 8,520 metros lineales, ambas tuberas
de concreto armado cuyo recorrido pasa por cuatro cmaras de regulacin.
Esta planta tiene una capacidad de tratamiento de 700 L/seg., que son recepcionados en una cisterna de 150
m3 de donde se impulsa a travs de una tubera de 03 electrobombas de 48 HP. y 250 L/seg. cada una,
instalado en la estacin de Rebombeo n 01 hacia una cmara rompe presiones de 200 m3.
El agua cruda que llega a la planta n 01, es conducida por gravedad hacia dos mdulos de tratamiento
mediante tuberas de 30 pulgadas de dimetro.
1.4.1.1. PROCESOS DE TRATAMIENTO EN LA PLANTA N 01.
COAGULACIN: se realiza en las cmaras de mezcla rpida, despus de un periodo de retencin de 30
segundos se produce la desestabilizacin de las partculas coloidales que trae el agua cruda; este proceso se
realiza por medio de la adicin de sustancias qumicas tal como el sulfato de aluminio, tambin se aplica
polmeros, cal y sulfatos de cobre cuando la calidad del agua cruda as lo requiere.
FLOCULACIN: ocurre en la cmara de mezcla lenta, donde se promueve el crecimiento de los flocs o
flculos hasta un tamao y peso adecuados para su posterior sedimentacin luego de un periodo de 13
minutos.
DECANTACIN: realizada a travs de dos tipos convencional y laminar, donde se produce primero la
sedimentacin simple o arrastre de los flculos de mayor tamao y luego de la decantacin laminar a travs
de un sistema presentado de angotubos.

FILTRACIN: a travs de 08 unidades de filtracin descendente, cada unidad formada por dos secciones,
donde el agua por gravedad pasa a travs de lechos formado por antracita, arena y grava, para
posteriormente concluida su filtracin, ser recolectada por medio de una tubera ubicada debajo de la galera
de vlvulas, en el stano de la planta.
DESINFECCIN: mediante la cual, empleando solucin clorada que se inyecta puntualmente en la tubera de
recoleccin de agua filtrada, se destruyen los grmenes patgenos (causantes de enfermedades) existentes
en el agua, asegurando adems mantener un residual de claro en los sistemas de almacenamiento y
distribucin, protegiendo as al agua potable de contaminaciones posteriores. En la planta, el agua filtrada, ya
desinfectada, se recolecta a travs de una lnea principal que la conduce a dos reservorios, n 01 y n 02, con
capacidad de 4000 m3 cada uno y a un reservorio elevado de 750 m3. en estas unidades el agua tiene un
tiempo de contacto necesario para una accin efectiva del cloro.
Finalmente el agua potable es impulsada a las redes pblicas de la ciudad por una estacin de bombeo de 04
electrobombas de 200 HP. y capacidad promedio de 350 L/seg. cada una.
1.4.2. PLANTA DE TRATAMIENTO N 02.
El abastecimiento del agua cruda a la planta, se realiza a travs de una lnea de conduccin Bor Planta de
tratamiento de agua N 02 de 40 pulgadas de dimetro, con una extensin de 9,782 metros lineales de tubera
PONT-A-MOUSSON de hierro dctil.
Esta nueva planta tiene una capacidad de 750 L/seg. y es de patente DEGREMONT.
El ingreso de agua a la planta es por gravedad.
1.4.2.1. PROCESOS DE TRATAMIENTO EN LA PLANTA N 02.
PRECLORACION: realizada con inyeccin de solucin clorada directamente a la lnea de ingreso de agua
cruda. Mediante este proceso se elimina parcialmente la cantidad de microorganismos presentes en el agua.
COAGULACIN: se realiza con la dosificacin de sulfato de aluminio en la OBRA DE REPARTO donde el
agua cruda se mezcla instantneamente con dicho insumo para que en forma homognea se produzca la
desestabilizacin de las partculas coloidales que trae el agua cruda.
Posteriormente en la misma unidad de tratamiento, el agua se deriva a dos secciones donde se dosifica
respectivamente una solucin de polmero floculante que permitir la conglomeracin de las partculas
coloidales desestabilizadas originando la formacin de flculos en las unidades de floculacin decantacin.
FLOCULACIN DECANTACIN: ocurre en los decantadores pulsator donde la formacin de los flculos y
crecimiento de estos permite la formacin ascendente de un manto de lodos que se mantiene en suspensin
homognea por medio de pulsaciones peridicas producidas por un ventilador que succiona y elimina el aire,
atrapado en la "cmara de vaco" originando el vaco respectivo que es anulado posteriormente por accin de
vlvulas neumticas de puesta a la atmsfera que permite la entrada del aire, controlada por un interruptor de
nivel.
Los lodos inicialmente van ocupando la parte superior del manto y son reemplazados constantemente por la
formacin de lodos nuevos que desplazan a los existentes que provocando que la acumulacin en exceso se
concentre en tolvas, de donde se extraen por gravedad en forma automtica por medio de vlvulas
neumticas y reloj ajustable.
Cada decantador tiene una superficie de 467 m2, capacidad de 1425 m3/h. y velocidad ascensional de
3.00m/h.
El agua decantada superficial ingresa a las canaletas de recoleccin que las conduce hacia los filtros.
FILTRACIN: a travs de 06 litros rpidos descendentes de tipo AQUAZUR V, donde el agua por gravedad
pasa a travs de un lecho de arena de 0.95 metros de altura y granulometra homognea de T.E.=095 mm. La
regulacin de flujo es por un sistema de sifn parcializado y caja de control de nivel.
Cada filtro tiene un rea de 63 m2 que permite filtrar un caudal de agua decantada de 458 m3/h. con una
velocidad de filtracin de 7.3 m/h.
El agua filtrada es conducida a travs de una cmara de contacto, ubicada por debajo de la galera de sifones,
a la CISTERNA PRINCIPAL DE BOMBEO que esta interconectada con el reservorio R-01 de la planta de
tratamiento n 01.
DESINFECCIN: (post cloracin) realizada con clora liquido que se dosifica al ingreso de la cmara de
contacto y que permite la eliminacin completa de los grmenes patgenos aun presentes en el agua,
garantizando la potabilizacin y la obtencin de una agua tratada de buena calidad "Apta para el Consumo
Humano" una vez realizada la desinfeccin; el agua es almacenada en los reservorios respectivos, donde se
le da el tiempo de contacto necesario para una accin efectiva del cloro.

Finalmente, de la cisterna principal de bombeo el agua potable es impulsada por medio de una estacin de
bombeo de 03 electrobombas de 400 kw. hacia los reservorios Sur y Diego Ferre, a travs de la lnea Sur
Ferre y a los reservorios Norte y oeste, a travs de la lnea de impulsin Noroeste, previo control de calidad
mediante la comprobacin de los parmetros fsicos qumicos y bacteriolgicos que cumplan las normas
gua de la organizacin mundial de la salud.
Oficina de comunicacin social - Epsel S.A. 2007.
1.6. ABASTECIMIENTO DEL AGUA TRATADA A LA CIUDAD DE CHICLAYO.
El agua salida de las plantas de tratamiento presenta caractersticas organolpticas, fsicas, qumicas y
microbiolgicas de acuerdo a las normas establecidas por la organizacin mundial de la salud, siendo la
calidad apta para el consumo humano.
El abastecimiento a la poblacin se realiza a travs de equipos de bombeo, que enva el agua directamente a
las redes, durante 16 horas al da con un caudal aproximado de 1200 litros por segundo.
Aproximadamente el 20% de la produccin total de agua de la planta n 2, es bombeada directamente a los
reservorios elevados los cuales descargan simultneamente a los sectores poblacionales cercanos con reas
de influencia establecidas.
Los reservorios se localizan en:
Moshoqueque el tanque norte 3000 metros cbicos.
La Victoria el tanque sur 3000 metros cbicos.
Centro Chiclayo el tanque Diego Ferre 2000 metros cbicos.
P.J. Cruz de la Esperanza tanque apoyado oeste 5000 metros cbicos.
El servicio de agua potable se ha incrementado en cobertura y en horarios de abastecimiento, resultado de la
puesta en operacin de las nuevas infraestructuras sanitarias.
Oficina de comunicion social Epsel S.A. 2007.
3. DISEO METODOLGICO.
1. - Investigacin Bibliogrfica.
2. TIPO DE INVESTIGACIN:

3.
4.

- la recoleccin de informacin para este proyecto de investigacin sobre el tratamiento de agua potable,
se ha hecho de paginas Web, textos y libros referidos al tema.
TCNICAS DE RECOLECCIN DE INFORMACIN.
TCTICAS DE RECOLECCIN DE INFORMACIN.

- La recoleccin de informacin ha sido cuantiosa y por criterio del autor se ha repartido en tres captulos
iniciando el primer capitulo que habla sobre "DESINFECCIN, HISTORIA DEL TRATAMIENTO Y
NECESIDAD DEL TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE", continuando con el segundo capitulo que habla
sobre "TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE" y finalizando con el tercer capitulo que habla
sobre "ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE A LA CIUDAD DE CHICLAYO", donde conoceremos las
caractersticas de las cuales se desea tener informacin.
3.4. PROCESAMIENTO DE DATOS.
- Las conclusiones de este trabajo se darn de acuerdo a los objetivos planteados en este proyecto de
investigacin por parte del autor.
III. ACTIVIDADES Y PREVISIN DE RECURSOS
1. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.
1.

Recopilacin de informacin sobre el tema. (paginas Web, texto, libros)

Transcurso de la primera y segunda semana, partiendo de la fecha de inicio del proyecto

1.2. Procesamiento datos.
Transcurso de la tercera semana, siguiendo las fechas anteriores.

CONCLUSIONES
A travs de este proyecto de investigacin bibliogrfica sobre "TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE" hemos
podido llegar a las siguientes conclusiones:

Una estacin de tratamiento es un conjunto de estructuras en las cuales se trata el agua de manera que se
vuelva apta para el consumo humano, a travs de una serie de secuencias, con el fin de remover totalmente
los contaminantes microbiolgicos presentes en el agua, hasta llevarlos a los lmites aceptables estipulados
por las normas.
Los tipos de tecnologas mas usadas para el tratamiento de agua potable son: La tecnologa convencional - La
tecnologa de filtracin directa y La tecnologa de Filtracin en mltiples etapas.
El sistema de abastecimiento de agua para la ciudad de Chiclayo tiene como fuente principal la captacin y
conduccin de las aguas superficiales que abastecen al Valle Chancay Lambayeque proveniente de los Ros
Conchano, Chotano, Chancay, Lambayeque y afluentes.
La potabilizacion del agua para la ciudad de Chiclayo se realiza a travs de una serie de procesos realizados
en las plantas de tratamiento n 1 y n 2.
- La planta de tratamiento n 1, comprende los siguientes procesos: cmara de mezcla, floculacin
coagulacin, decantacin, filtracin y desinfeccin.
- La planta n 2, comprende los siguientes procesos: pre cloracin, cmara de reparto, coagulacin
floculacin, decantacin, filtracin y post cloracion (desinfeccin).

III. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

agua.
http://www.fortunecity.es/tratamientosdeagua.
http://www.Monografias.com/elagua. Gustavo Rodrigues Zelada, 2001.
http://www.wikipedia.com/tratamientodeaguapotable.
Prez Carrin, J. M. y Vargas, L. El agua. Calidad y tratamiento para consumo humano. Manual I, Serie
Filtracin Rpida. Programa Regional
HPE/CEPIS/OPS de Mejoramiento de la Calidad del Agua.
Di Bernardo, L. Mtodos y tcnicas de tratamiento de agua. Volumen II.
Ro de Janeiro, ABES, 1993.
Prez Carrin, J. M. Seleccin de procesos en funcin del grado de desarrollo de las comunidades. Lima,
CEPIS, 1996.
Di Bernando, L (1991) Water - Supply problems and treatment technologies in developing countries of South
America, Aqua, Vol. 40. No. 3, USA.
Galvis, A. ; Vargas, V. (1998). Modelo de Seleccin de Tecnologa en el Tratamiento de Agua para Consumo
Humano.
Epsel S.A., Memoria Institucional de la empresa. 2006.
Programa de educacion sanitaria. Oficina de comunicacion social - Epsel S.A. 2007.
Programa de servicios basicos, salud y medio ambiente. Oficina de comunicion social Epsel S.A. 2007.
Programa de agua potable, Oficina de comunicacion social Epsel S.A. 2007.

IV. ANEXOS

CICLO OPERACIONAL DEL AGUA POTABLE

MDULOS DE TRATAMIENTO

LAGUNAS BOR

GLOSARIO DE TRMINOS

Abastecimiento: conjunto de instalaciones para la captacin de agua, conduccin tratamiento de

potabilizacin de la misma, almacenamiento, transporte y distribucin del agua de consumo humano hasta las
acometidas de los consumidores, con la dotacin y calidad previstas en esta disposicin.
Acometida: la tubera que enlaza la instalacin interior del inmueble y la llave de paso correspondiente con la
red de distribucin.
Autocontrol: Control de la calidad del agua de consumo en los abastecimientos responsabilidad del gestor
correspondiente. Los tipos de anlisis de autocontrol son: examen organolptico, anlisis de control y anlisis
completo.
Autoridad Sanitaria: la administracin sanitaria autonmica competente u otros rganos de las Comunidades
Autnomas en el mbito de sus competencias.
Captacin. Toma de agua destinada a la produccin de agua de consumo humano. Las captaciones pueden
ser de aguas superficiales, subterrneas, o de agua de mar. Por ejemplo: un pozo, un embalse, un tramo de
ro, etc. Las captaciones deben estar protegidas y sealizadas legalmente.
Conduccin: cualquier canalizacin que lleva el agua desde la captacin hasta la ETAP, o en su defecto, al
depsito de cabecera.
Depsito: todo receptculo o aljibe cuya finalidad sea almacenar agua de consumo humano ubicado en la
cabecera o en tramos intermedios de la red de distribucin.
Estacin de tratamiento de agua potable (ETAP): Instalacin donde se lleva a cabo el conjunto de procesos
de tratamiento de potabilizacin situados antes de la Red de distribucin y/o depsito, que contenga ms
unidades de tratamiento que una nica desinfeccin.
Gestor y/o Gestores (entidades gestoras): persona o entidad pblica o privada que sea responsable del
abastecimiento o de parte del mismo, o de cualquier otra actividad ligada al abastecimiento del agua de
consumo humano. Por ejemplo: municipios y empresas abastecedoras de agua.
Instalacin interior: el conjunto de tuberas, depsitos, conexiones y aparatos instalados tras la acometida y
la llave de paso correspondiente que enlaza con la red de distribucin.
Parmetro. Microorganismo, contaminante, o propiedad fsico-qumica analizada en el agua, e indicadoras de
su calidad.
Plaguicida: los insecticidas, herbicidas, fungicidas, nematocidas, acaricidas, alguicidas, rodenticidas,
molusquicidas orgnicos, metabolitos, productos de degradacin o reaccin y los productos relacionados
como los reguladores de crecimiento.
Producto de Construccin en contacto con Agua de Consumo Humano: todo producto de construccin,
de revestimiento o utilizado en los procesos de montaje de las captaciones, conducciones, ETAPs, redes de
abastecimiento y distribucin, depsitos, cisternas e instalaciones interiores que estn situadas desde la
captacin hasta el grifo del consumidor.
Punto de entrega: Zona en la red de abastecimiento antes de la acometida a un edificio o vivienda.
Punto de Muestreo (PM): el lugar para la toma de muestras de agua de consumo humano para el control de
la calidad de esta.

Red de distribucin: conjunto de tuberas diseadas para la distribucin del agua de consumo humano
desde la ETAP o desde los depsitos hasta la acometida del usuario.
Resultado: El valor cuantificado de un parmetro con un mtodo de ensayo concreto y expresado en las
unidades fijadas en el anexo I del Real Decreto 140/2003.
Sustancia: todo producto (sustancia o preparado) que se agregue al agua o sea empleado en su
potabilizacin o mejora as como los utilizados para la limpieza de superficies, equipos, recipientes o utensilios
que estn en contacto con el agua de consumo humano.
Valor Paramtrico: el nivel mximo o mnimo fijado para cada uno de los parmetros fsicos, qumicos o
microbiolgicos incluidos en la legislacin vigente para el control de la calidad del agua de consumo humano.
Zona de abastecimiento: rea geogrficamente definida y censada por la autoridad sanitaria a propuesta del
gestor del abastecimiento o partes de este, no superior al mbito provincial, en la que el agua de consumo
humano provenga de una o varias captaciones y cuya calidad de las aguas distribuidas pueda considerarse
homognea en la mayor parte del ao.

Segundo Paico Saavedra

Universidad Catlica
Ingeniera Civil y Ambiental
Santo Toribio De Mogrovejo
ASESORA:
Mgtr. Edith Anabelle Zegarra Gonzlez.
CENTRO DE INVESTIGACIN:
La ciudad de Chiclayo.
TIPO DE INVESTIGACIN:
Investigacin Bibliogrfica.
DURACIN ESTIMADA DEL PROYECTO.
Tres semanas.
FECHA DE INICIO.
Noviembre del 2007.
CHICLAYO, NOVIEMBRE DEL 2007

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos55/tratamiento-del-agua/tratamiento-delagua2.shtml#ixzz3I1q9NlbS

Procesos bsicos de intercambio

inico
en el tratamiento de agua
Introduccin
Varias tecnologas de intercambio inico existen para tratar aguas:

Ablandamiento (o suavizacin, eliminacin de la dureza)

Descarbonatacin (eliminacin del bicarbonato)
Descationizacin (eliminacin de todos los cationes)

Desmineralizacin (eliminacin de todos los cationes y aniones)

Lecho mezclado o lecho mixto, pulido final
Eliminacin de nitratos
Eliminacin selectiva de varios contaminantes

Encontrar aqu la descripcin de estos procesos, las reacciones de intercambio y los

cambios que ocurren en el agua. Los tipos de resinas estn en otra pgina (en ingls), as
como los mtodos de regeneracin (en espaol). Vase tambin los principios bsicos del
intercambio inico, y la descripcin de las columnas de intercambio (en ingls, pero con
muchas imgenes) en otras pginas.

Ablandamiento
Aguas naturales contienen iones de calcio y de magnesio (vase anlisis de agua) que forman
sales no muy solubles. Estos cationes, as como el stroncio y el bario que son menos comunes
y an menos solubles, se llaman iones de dureza. Cuando se evapora el agua, estos cationes
pueden precipitar. Eso es lo que se puede observar cuando bulle agua en el hervidor de la
cocina.
El agua dura produce incrustaciones en tuberas y calderas domsticas e industriales. Puede
crear turbidez en la cerveza o bebidas gaseosas. Sales de calcio ensucian vasos en su
lavaplatos si la dureza del agua municipal es alta o si olvid adicionar sal.
Resinas intercambiadoras de cationes fuertemente cidas (SAC, vase tipos de resina) usadas
en forma de sodio eliminan los cationes de dureza del agua. Columnas de ablandamiento
agotadas con estos cationes se regeneran con cloruro de sodio (NaCl, sal comn).
Reacciones
Aqu el ejemplo del calcio:
2 R-Na + Ca++

R2-Ca + 2 Na+

R representa la resina, la cual est inicialmente en forma sodio. La reaccin con el magnesio
es idntica.
Esta reaccin es un equilibrio. se puede invertir aumentando la concentracin de sodio en el
lado derecho. Eso se hace con NaCl y la reaccin de regeneracin es:
R2-Ca + 2 Na+
Qu ocurre en el agua?

2 R-Na + Ca++

SAC (Na)

Agua bruta

Agua ablandada

La salinidad del agua es igual que antes, pero contiene ahora sodio en lugar de dureza. Un
pequeo residuo de dureza permanece, que depende de las condiciones de regeneracin.
Usos
Ejemplos de uso de ablandadores:

Tratamiento de agua para calderas de baja presin

En Europa, muchos lavaplatos tienen un cartucho de resina ablandadora en el fondo
de la mquina
Cerveceras y productores de refrescos tratan el agua de produccin con resinas de
calidad alimentaria

Ablandar el agua no reduce su salinidad: solo elimina los cationes de dureza y los reemplaza
por sodio. Las sales de sodio son mucho mas solubles, de manera que no producen
incrustaciones.

Descarbonatacin
Este proceso emplea una resina intercambiadora de cationes dbilmente cida (WAC), que es
capable de eliminar dureza del agua cuando esa tiene alcalinidad (es decir bicarbonatos). El
agua tratada tiene gas carbnico libre que se puede eliminar en una torre desgasificadora.
La resina se regenera muy fcilmente con un cido fuerte, preferentemente cido
clorhdrico.
Reacciones
Aqu el ejemplo del calcio:
2 R-H + Ca++(HCO3)2

R2-Ca + 2 H+ + 2 HCO3

despus, los cationes de hidrgeno se combian con los aniones de bicarbonato y producen
cido carbnico y agua:
H+ + HCO3

CO2 + H2O

Qu ocurre en el agua?

WAC (H)

Agua bruta

Agua descarbonatada

Recombinacin del hidrgeno con el bicarbonato y eliminacin del dixido de carbono en la

torre de desgasificacin:

DEG

Agua descarbonatada

Agua desgasada

La salinidad ha sido reducida. La dureza temporal ha desaparecido.

Usos
La descarbonatacin sirve:

En cerveceras
En cartuchos domsticos de agua potable
Para calderas de baja presin
Como primera etapa de una desmineralizacin

La descarbonatacin disminuye la salinidad del agua eliminando cationes de dureza y aniones

de alcalinidad.

Descationiszacin
La eliminacin de todos los cationes no es un proceso individual muy corriente, sino como
primera etapa de un tratamiento de condensados ante un lecho mezclado. Se hace con una
resina intercambiadora de cationes furtemente cida (SAC) en forma H+.
Reaciones
Aqu el ejemplo del sodio, pero todos los cationes reaccionan igualmente. Es una reaccin de
equilibrio:
R-H + Na+

R-Na + H+

La reaccin inversa (de regeneracin) ocurre aumentando la concentracin de hidrgeno en

el lado derecho. Se hace con un cido fuerte, HCl o H2SO4:
R-Na + H+

R-H + Na+

Qu ocurre en el agua?

SAC (H)

Agua bruta

DEG

Agua descationizada

Descationizada y
desgasada

En la segunda etapa, una torre de desgasificacin elimina aqu tambien el dixido de

carbono, combinandp los aniones de bicarbonato y los cationes de hidrgeno producidos en
la primera etapa. La salnidad del agua ha sido reducida y el agua tratada es cida. Una
pequea fuga de sodio permanece (en rojo en la imagen).

Desmineralizacin

En muchas aplicaciones se deben eliminar todos los iones del agua. Cuando se calienta agua
para producir vapor, cualquiera impureza en ella puede precipitar y causar dao. Como hay
cationes y aniones en el agua bruta (en concentracin globalmente igual), se deben usar dos
tipos de resina: un intercambiador de cationes y un intercambiador de aniones. Esta
combionacin produce agua pura, como ya presentado en laintroduccin general. La
desmineralizacin se puede tambin llamar desionizacin. La resina catinica se usa en
forma hidrgeno (H+) , y la anionica en forma hidrxido (OH), de manera que se regenera la
catinica con un cido y la aninica con un lcali.
El dixido de carbono se elmina con una torre desgasificadora torre desgasificadora cuando
el agua contiene una concentracin apreciable de bicarbonato.
En general, el intercambiador de cationes est colocado en primer sitio, delante del
intercambiador de aniones. Si no fuese as, los cationes de dureza precipitaran en el medio
ambiente alcalino de la resina aninica en forma de Ca(OH)2 o de CaCO3, que tienen baja
solubilidad.

Arreglo SAC (DEG) SBA

Examinemos primero un sistema sencillo de desmineralizacin con una resina furtemente
cida (SAC) en forma H+, una torre de desgasificacin (opcional) y una resina furtemente
bsica (SBA) en forma OH. La primera etapa del proceso es la descationizacin de arriba:
RSAC-H + Na+

RSAC-Na + H+

En el caso de calcio en lugar de sodio (vlido tambin para magnesio y otros cationes
divalentes):
2 RSAC-H + Ca++

(RSAC)2-Ca + 2 H+

En la segunda etapa del proceso, todos los aniones son eliminados por la resina bsica
fuerte:
RSBA-OH + Cl

RSBA-Cl + OH

Los cidos dbiles producidos en la etapa de descationizacin, que son el cido carbnico y
silcico (H2CO3 y H2SiO3) se eliminan de misma manera:
RSBA-OH + HCO3

RSBA-HCO3 + OH

Y al final, los iones H+ producidos en la primera etapa reaccionan con los iones OH de la
segunda y forman nuevas molculas de agua. Esta reaccin es irreversible:
H+ + OH

H2O

Qu ocurre en el agua?
Intercambio de cationes (idntico a la descationizacin de arriba):

SAC (H)

Agua bruta

DEG

Agua descationizada

Descationizada y
degasada

Intercambio de aniones:

SBA (OH)

Agua descat. y
desgasada

Agua desmineralizada

El agua descationizada no contiene ningunos iones, excepto pequeas trazas de sodio y de

slice, porque las resinas SAC y SBA tienen una menor selectividad para ellos. Con tal cadena
sencilla de desmineralizacin regenerada en contra-corriente se obtiene un agua
desmineralizada con una conductividad de solo 1 S/cm aproximadamente, y una slice
residual de 5 a 50 g/L, un valor que depende de la concentracin de slice en el agua bruta
y
de
las
condiciones
de
regeneracin.
El pH del agua tratada no se puede medir en agua desmineralizada. Los valores indicados
con un pH-metro son errneos cuando la conductividad es baja.
Regeneracin
La resina furtemente cida (SAC) se regenera con un cido fuerte, HCl o H2SO4:
R-Na + H+

R-H + Na+

Y la resina furtemente bsica (SBA) se regenera con una base fuerte, NaOH en 99 % de los
casos:
RSBA-Cl + OH

RSBA-OH + Cl

Arrreglo WAC/SAC DEG WBA/SBA

Las resinas dbilmente cidas (WAC) y dbilmente bsicas (WBA) ofrecen una capacidad til
alta y se regeneran muy fcilmente. Entonces se emplean tales resinas en combinacin con
resinas furtemente cidas (SAC) y bsicas (SBA) en plantas grandes, para lograr un mejor
rendimiento qumico y un consume de regenerantes ms bajo. La primera etapa con la resina
WAC es una descarbonatacin (eliminacin de la dureza temporal), y la segunda etapa
elimina todos los dems cationes. Las resinas dbilmente cidas WAC se emplean cuando el
agua bruta tiene concentraciones relativamente altas de dureza y de alcalinidad.
Las resinas dbilmente bsicas (WBA) eliminan solo los cidos fuertes detrs de la etapa de
descationizacin. No son capaces de eliminar los cidos dbiles que son SiO2 y CO2. En su
forma regenerada, no son disociadas, y entonces no tienen iones OH libres necesitados por
un intercambio de aniones neutrales. Por el otro lado, su basicidad es suficiente para
eliminar los cidos fuertes creados por el intercambio de cationes.
RWBA + H+Cl

RWBA.HCl

En la ltima etapa, una resina furtemente bsica (SBA) es necesaria para eilminar los cidos
dbiles como ya mencionado en el prrafo anterior:
RSBA-OH + HCO3

RSBA-HCO3 + OH

Qu ocurre en el agua?
Intercambio catinico empezando por una descarbonatacin seguida por la eliminacin de
todos los dems cationes:

WAC (H)

Agua bruta

SAC (H)

Agua descarbonatada

Agua descatiionizada

Intercambio aninico empezando por la eliminacin de los cidos fuertes despus de una
desgasificacin:

WBA (FB)

Agua descationizada y
desgasada

SBA (OH)

Agua partialmente
desmineralizada

Agua totalmente
desmineralizada

La imagen siguiente es una cadena completa de desmineralizacin, incluyendo una

columna de intercambio catinico de dos cmaras (WAC y SAC), una torre de desgasificacin,
una columna de intercambio aninico de dos cmaras (WBA y SBA), y un lecho mezclado
como pulido final. El uso de la resina dbilmente cida (WAC) y de la torre de
desgasificacin depende de la concentracin de dureza y de alcalinidad en el agua bruta,
como mencionado en los prrafos anteriores.

Cadena de desmineralizacin (haga clic para una imagen ms grande)

Regeneracin
La regeneracin se hace en serie: la solucin regenerante pasa primero por la resina fuerte y
despus por la resina dbil; en general, el regenerante no consumido por la resina fuerte
basta par regenerar la dbil.
Las resinas intercambiadoras de cationes se regeneran con un cido fuerte, preferentemente
HCl
porque
H2SO4 puede
precipitar
sulfato
de
calcio.
Las resinas intercambiadoras de aniones se regeneran con sosa custica.

Regeneracin de la cadena de desmineralizacin (haga clic para una imagen ms grande)

La calidad del agua tratada es la misma que la obtenida con el arreglo sencillo SACSBA,
pero el consumo de regenerantes es ms bajo porque las resinas dbiles se regeneran
prcicamente sin coste. Adems, las resinas dbiles tienen ms capacidad que las fuertes,
as que el volumen total de resinas es reducido.
Usos
Ejemplos de desmineralizacin:

Agua para calderas de alta persin en centrales elctricas nucleares o trmicas y en

otras industrias
Agua de lavado en la produccin de semiconductores y otros productos electrnicos
Agua de proceso en varias aplicaciones de las industrias qumicas, de tejidos y de
papel
Agua para bateras
Agua para laboratorios

Lechos mezclados de pulido

Un lecho mixto en produccin

y en regeneracin
Las ltimas trazas de salinidad y de slice se pueden eliminar en un lecho mixto donde una
resina intercambiadora de cationes furtemente cida y una resina intercambiadora de
aniones furtemente bsica muy bien regeneradas estn mezcladas.
Los lechos mezclados producen un agua de calidad excelente, pero son difciles de
regenerar, porque hay que separar las resinas antes de regenerarlas. Adems, precisan de
cantidades elevadas de regenerantes, y las condiciones hidrulicas de regeneracin no son
ptimas. Entonces lechos mezclados se usan prncipalmente para el tratamiento de agua predesmineralizada o de baja salinidad, cuando los ciclos son largos.

Qu ocurre en el agua?
No queda casi nada en el agua tratada:

SAC (H) + SBA (OH)

Agua pre-desmineralizada

No queda nada

Lechos mezclados de pulido producen agua con una conductividad de menos que 0,1 S/cm.
Con un diseo ptimo y resinas apropiadas se puede alcanzar la conductividad del agua pura
(0,055 S/cm).
La
slice
residual
puede
ser
1 g/L,
a
veces
menos.
El pH del agua tratada no se puede medir en agua desmineralizada. Los valores indicados
con un pH-metro son errneos cuando la conductividad es menor que 1 S/cm.
Usos

Pulido de agua pre-desmineralizada con resinas

Pulido de permeado de smosis inversa
Pulido de agua de mar destilada
Pulido de condensados de turbina en centrales elctricas
Tratamiento de condensados de proceso en varias industrias
Produccin de agua ultrapura en la industria de semiconductores
Desmineralizacin de cartuchos (con regeneracin externa)

Eliminacin de nitrato
La eliminacin selectiva de nitratos en agua potable se puede hacer con resina furtemente
bsicas (SBA) en ciclo cloruro, es decir con regeneracin con una salmuera de NaCl. La
reaccin de intercambio es:
RSBA-Cl + NO3
Qu ocurre en el agua?

RSBA-NO3 + Cl

SBA (Cl)

Agua bruta

Agua desnitratada

Se puede usar resinas SBA convencionales, pero ellas tambin eliminan sulfatos. Vase
la tabla de selectividad. En funcin del tipo de resina, una pequea parte (resinas selectivas)
o todo el sulfato (resinas convencionales) desaparece. El bicarbonato es eliminado
parcialmente en la primera parte del ciclo.
Usos

Principalmente tratamiento de aguas municipales

Eliminacin selectiva de varios otros contaminantes

La eliminacin selectiva de metales y otros contaminantes es importante en los casos de
agua potable y de aguas de desecho. Muchas de estas aplicaciones necesitan resinas
especiales, por ejemplo resinas quelatantes que forman complejos estables con metales.
Ejemplos

Eliminacin de boro (cido brico) en agua potable

Eliminacin de nitrato en agua potable (prrafo anterior)
Eliminacin de perclorato en agua potable
Eliminacin de metales pesantes en vertidos: Cd, Cr, Fe, Hg, Ni, Pb, Zn

En muchas de estas aplicaciones se puede alcanzar una concentracin de unos g/L en el

agua tratada.
Algunos contaminantes no se pueden eliminar fcilmente por intercambio inico, por
ejemplo As, F, Li. Vase el sistema peridico de los elementos con algunos datos de
intercambio inico. Vase tambin la pgina de los tipos de resina (resinas selectivas) y una
pgina separada en ingls sobre el tratamiento de agua potable.

Abreviaturas
Usamos las abreviaturas siguientes para los tipos de resina:

SAC: resina furtemente cida (Strongly Acidic Cation exchange resin)

WAC: resina dbilmente cida (Weakly Acidic Cation exchange resin)
SBA: resina furtemente bsica (Strongly Basic Anion exchange resin)
WBA: resina dbilmente bsica (Weakly Basic Anion exchange resin)

Vase una tabloa con la lista completa de abreviaturas y unidades eni ngls.
Agua
Vase detalles sobre el anlisis de agua necesitado para calcular los procesos de esta
pgina.
Pgina separada con aplicaciones en agua potable.
Columnas
de
intercambio
inico
Varios tipos de columnas estn en una pgina en ingls con muchas grficas. Tambin torres
de desgasificacin y algunos principios de diseo.
Regeneracin
Vase detalles sobre los procesos de regeneracin con cantidades y concentraciones de
regenerantes.
Reacciones
de
intercambio
Una pgina separada en ingls describe el equilibrio y las reacciones qumicas de las resinas.

1. Agua dura
1,1 Qu se denomina agua dura?
Cuando un agua es referida como agua dura esto simplemente significa, que contiene ms
minerales que un agua normal. Hay especialmente minerales de calcio y magnesio. El grado de
dureza de un agua aumenta, cuanto ms calcio y magnesio hay disuelto. Magnesio y calcio son
iones positivamente cargados. Debido a su presencia, otros iones cargados positivamente se
disolvern menos fcil en el agua dura que en el agua que no contiene calcio y magnesio.
sta es la causa de hecho de que el jabn realmente no se disuelva en agua dura.
1,2 Qu procesos industriales la dureza del agua tiene un valor importante?
En muchos procesos industriales, tales como la preparacin de agua potable, en cerveceras y en
sodas, pero tambin para el agua de refrigeracin y de alimentacin de la caldera la dureza del
agua es muy importante.

2. Ablandamiento del agua

2,1 Qu es el ablandamiento del agua?
Cuando el agua contiene una cantidad significante de calcio y magnesio, es llamada agua dura.
El agua dura es conocida por taponar las tuberas y complicar la disolucin de detergentes en
agua.
El ablandamiento del agua es una tcnica que sirve para eliminar los iones que hacen a un agua

ser dura, en la mayora de los casos iones de calcio y magnesio. En algunos casos iones de
hierro tambin causan dureza del agua. Iones de hierro pueden tambin ser eliminados durante
el proceso de ablandamiento. El mejor camino para ablandar un agua es usar una unidad de
ablandamiento de aguas y conectarla directamente con el suministro de agua.
2,2 Cul es un ablandador del agua?
Un ablandador de agua es una unidad que se utiliza para ablandar el agua, eliminando los
minerales que hacen a dicha agua ser dura.
2,3 Por qu se aplica el ablandador de agua?
El ablandamiento del agua es un proceso importante porque la dureza del agua en las casas y en
las compaias es disminuido durante este proceso.
Cuando el agua es dura, puede atascar las tuberas y el jabn se disolver menos fcilmente. El
ablandamiento del agua puede prevenir estos efectos negativos.
El agua dura causa un alto riesgo de depositos de cal en los sistemas de agua de los usuarios.
Debido a la deposicin de la cal, las tuberas se bloquean y la eficiencia de las calderas y los
tanques se reduce. Esto incrementa los costes de calentar el agua para uso domstico sobre un
15 a un 20%.
Otro efecto negativo de la precipitacin de la cal es que tiene un efecto daino en las
maquinarias domsticas, como son las lavadoras. El ablandamiento del agua significa aumental
la vida media de las maquinarias domsticas, como son las lavadoras, y aumentar las vida de las
tuberas, incluso contribuye a incrementar el trabajo, y una expansin en la vida de los sistemas
de calefaccin solar, aires acondicionados y muchas otras aplicaciones basadas en agua.
2,4 Qu hace un ablandador en el agua?
Los ablandadores de agua son especificos intercambiadores de iones que son disenados para
eliminar iones, los cuales estn cargados positivamente. Los ablandadores mayormente eliminan
los iones de calcio (Ca2+) y magnesio (Mg2) . Calcio y magnesio son a menudo referido como
minerales duros.
Los ablandadores son algunas veces incluso aplicados para eliminar hierro, cuando el hierro
causa la dureza del agua. Los mecanismos de ablandamiento son capaces de eliminar ms de
cinco miligramos por litro (5 mg/l) de hierro disuelto. Los ablandadores pueden operar de forma
automtica, semiautomtica, o manual. Cada tipo tiene un ratio de actuacin.
Un ablandador de agua colecta los minerales que causan la dureza y los contiene en un tanque
colector y este es de vez en cuando limpiado de su contenido.
Intercambiadores inicos son a menudo usados para ablandar el agua. Cuando un
intercambiador inico es aplicado para ablandar el agua, este reemplazar los iones de calcio y
magnesio por otros ines, por ejemplo sodio y potasio. Los intercambiadores inicos son
aadidos desde un tanque de intercambiadores de inones que contiene sales de sodio y potasio.
(NaCl y KCl)
2,5 Cuanto tiempo dura un ablandador del agua?
Un buen ablandador de agua durar muchos aos. Los ablandadores que fueron provistos en los
aos 80 trabajan actualmente, y muchos necesitan poco mantenimiento, solamente requieren
llenarlos con la sal de vez en cuando.

3. Sales que ablandan

3,1 Qu tipos de sales se venden para ser usada en los procesos de ablandamiento?
Para
- sal
- sal
- sal

ablandar el agua, tres tipos de sales se venden generalmente:

de roca
solar
evaporada

La sal de roca como mineral ocurre naturalmente en la tierra. Es obtenida de depsitos

subterrneos por mtodos tradiciones de mineria. Contienen entre el noventa y ocho y noventa
y nueve por ciento de cloruro de sodio. Tiene un nivel de insolubilidad en agua de cerca de 0,51,5% siendo principalmente sulfato calcico. Su componente ms importante es sulfato de calcio.
La sal solar como producto natural se obtiene principalmente con la evaporacin del agua de
mar. Contiene cloruro de sodio al 85%. Tiene un nivel de insolubilidad en agua de menos de
0,03%. Se vende generalmente en forma cristalina. Tambin se vende a veces en pelotillas.
La sal evaporada se obtiene a travs de procesos de mineria de depsitos subterrneos que
contienen la sal, esta sal se disuelve. La humedad se evapora, usando energa como es el gas
natural o el carbn. La sal evaporada contiene cloruro de sodio entre un 99,6 y 99,99%.
3,2 Debemos utilizar la sal de roca, la sal evaporada o la sal solar en un ablandador de agua?
La sal de roca contiene mucha materia que no es soluble en agua. Consecuentemente, los
depsitos que ablandan tienen que ser limpiados mucho ms regularmente, cuando se utiliza la
sal de roca. La sal de roca es ms barata que la sal evaporada y la sal solar, pero la limpieza del
depsito puede tomar mucho tiempo y energa.
La sal solar contiene un poco ms de materia insoluble que la sal evaporada. Cuando uno toma
la decisin sobre que sal usar, la consideracin debe basarse en cuanta cantidad de sal es
usada, con que frecuencia el ablandador necesita ser limpiado, y el diseo de la unidad de
ablandador. Si el uso de sal es bajo, otros productos pueden ser usado alternativamente. Si el
uso de sal es alto, sales insoluble pueden ser rpido cuando se usa sal solar. Adicionalmente, el
reservorio necesitar mayor frecuencia de limpiado. En este caso la sal evaporada es
recomendada.
3,3 Es daino mezclar diversas clases de sal en un ablandador de agua?
No es generalmente daino la mezcla de sales en un ablandador de agua, pero hay tipos de
ablandadores que se diseen para productos especficos para el ablandado del agua. Al usar
productos alternativos, estos ablandadores no funcionarn bien.
La sal evaporada que se mezcla con la sal de roca no se recomienda, pues sta podra estorbar
el depsito que ablandaba. Se recomienda que usted permita que su unidad este vaca de un
tipo de sal antes de agregar otra para evitar la aparicin de cualquier problema.
3,4 Con qu frecuencia debe uno agregar la sal al ablandador?
La sal se agrega generalmente al depsito durante la regeneracin del ablandador. Cuanto ms
a menudo el ablandador se regenera, ms a menudo la sal necesita ser agregada.
Los ablandadores de agua se comprueban generalmente una vez al mes. Para garantizar una
produccin satisfactoria de agua blanda, el nivel de sal se debe mantener por lo menos lleno
hasta la mitad siempre.
3,5 Por qu a veces el agua a veces no se ablanda cuando se la agrega la sal?
Antes de que la sal comience a trabajar en un ablandador de agua, este necesita un pequeo
rato de residencia dentro del depsito, desde que la sal se disuelve lentamente. Cuando uno
comienza inmediatamente la regeneracin despus de agregar la sal al depsito, el ablandador
de agua puede no trabajar segn estndares.

Cuando no ocurre el ablandado del agua puede tambin indicar el malfuncionamiento del
producto ablandador, o un problema con la sal que es aplicada.

4. Costes del proceso de ablandamiento

4,1 Cunto cuesta ablandar un agua?
Algunos ablandadores son ms eficientes que otros y consecuentemente los precios pueden
variar. Hay ablandadores disponibles que funcionan por tiempo y ablandadores por metrocontrolado. Las unidades metro-controladas producen el agua ms blanda por libra de sal.
Algunos ablandadores trabajan con electricidad, pero ms ablandadores de agua recientes
utilizan el poder del agua. Los costes de un ablandador de agua dependen en gran medida del
tipo de ablandador que utilize, del agua y el tipo de energa, pero tambin de la dureza el agua
que se necesita ablandar y el uso del agua. Cuando el agua es muy dura y se utiliza
pesadamente, los costes de ablandamiento son elevados.
Los costes de un ablandador de agua pueden variar generalmente entre 0.20 y 0.40 euros por
da.
Los costes de los ablandadores de agua son generalmente lejanos compensados por las ventajas
y los ahorros de los costes obtenidos, con usar el agua ablandada.
4,2 Cunto cuesta ablandar el agua durante la operacin?
El coste corriente es simplemente el coste de la sal. Esto probablemente esta alrededor de 1.95
Euros por persona en la casa en un mes.

5. Ablandamiento del agua potable

5,1 Las compaas productoras de agua potable siempre producen agua blanda?
Aunque las compaas productoras de agua tienen la oportunidad de producir agua blanda, ellos
no siempre lo hacen as. Una compaa productora de agua solo tiene que aadir al agua un
ablandador en su sistema de purificacin, para producir agua blanda barata.
Pero cuando los consumidores no pueden ser capaces de tener la eleccin tienen que beber agua
no blanda.
Los problemas del agua dura ocurren mayormente cuando el agua es calentada. Como
resultado, el agua dura causa algunos problemas en los suministros de agua de las compaas,
especialmente cuando solo el agua fra corre a travs de las tuberas.
5,2 Es el agua ablandada segura de beber?
El agua ablandada todava contiene todos los minerales naturales que necesitamos. Se priva
solamente de su contenido en calcio y en magnesio, el sodio es aadido en el proceso de
ablandamiento. se es porqu en la mayora de los casos, el agua ablandada es perfectamente
segura de beber. Es recomendable que como agua ablandada contenga solamente hasta
300mg/L de sodio. En areas con aguas de alta dureza y que es ablandada no debe de usarse
para preparar la leche de los nios, debido al alto contenido en sodio que se produce por el
proceso de ablandamiento llevado a cabo.
5,3 Puede la sal de instalaciones de ablandamiento entrar en el agua potable?
La sal no tiene la oportunidad de entrar en el agua potable a travs de instalaciones que
ablandan.
El nico propsito de la sal en un ablandador de agua es regenerar los granos de la resina que

toman la dureza del agua.

5,4 Cunto sodio se absorbe del agua ablandada?
La toma de sodio a travs del agua ablandada depende de la dureza del agua. Como media, la
toma de sodio es menos del 3% que viene de beber el agua ablandada.
Las estimaciones dicen que una persona consume cerca de dos a tres cucharillas de sal al da, de
varias fuentes. Si se asume que un producto diario de cinco gramos de sodio a travs del
alimento y de la consumicin de tres cuartos de galn de agua, la contribucin del sodio (Na+)
en el agua del proceso casero el ablandar el agua, es mnima comparada al producto diario del
total de muchos alimentos ricos en sodio.
5,5 El ablandar el agua potable la privar de minerales esenciales?
El ablandar no privar el agua de sus minerales esenciales. El ablandar priva solamente al agua
potable de los minerales que hacen el agua ser dura, por ejemplo el calcio, magnesio e hierro.

6. Mantenimiento de los ablandadores

6.1 Cuando necesita la resina de ablandamiento ser reemplazada?
Cuando el agua no es suficientemente blanda, uno debera considerar primero los problemas de
la sal que es usada, o malfuncionamiento de la maquinara, o los componentes de
ablandamiento. Cuando estos elementos no son la causa de la insatisfactoria ablandacin del
agua, quizs el tiempo de reemplazo de la resina de ablandamiento, o incluso todo el sistema de
ablandamiento.
A travs de la experiencia Nosotros sabemos mas sobre las resinas de ablandamiento y las
resinas de intercambiadores de iones sobre los ltimos vente a veinticinco aos.
6.2 Necesita el tanque de sal del ablandador ser limpiado?
Usualmente no es necesario limpiar el tanque que contiene la sal, al menos que la sal producto
sea usada en elevada materia organica, o que haya un serio malfuncionamiento de cualquier
tipo.
Si hay deposicin de sal en la resina, el reservorio deberia ser limpiado para prevenir el
malfuncionalmento del ablandador.
6.3 Qu es 'mushing' y por qu debe evitarse?
Cuando pelotitas de sal sueltamente o sal de tipo cbica es usada en la resina, esto puede
formar pequeos cristales de la sal evaporada, los cuales son similares a la sal de mesa. Estos
cristales pueden unirse, creando una masa gruesa en el tanque de la sal. Este fenmeno,
comunmente es conocido como 'mushing', puede interumpir la produccin de la sal. La
produccin de la sal es un elemento importante para refresco de las gotas de resina en el agua
blanda. Sin produccin de sal, un sistema de ablandamiento de agua no es capaz de producir
agua blanda.

7. Cuestiones sobre el sistema operacional de

ablandamiento
7.1 Puede la sal del ablandador daar al tanque asptico?
La Asociacin de Calidad del Agua esta llevando a cabo estudios sobre este tema. Estos estudios
han indicado que un lugar apropiado del tanque asptico que trabaje adecuadamente no puede
ser daado por la sal que es descargada por el sistema de ablandamiento. Y el agua ablandada
puede algunas veces incluso ayudar a reducir la cantidad de detergente almacenado en el

tanque asptico.
7.2 Puede un agua blanda ser usada con tuberas de plomo?
Los sistemas de tuberas de plomo tienen que ser reemplazado, antes de que el agua blanda
pueda fluir a travs de ellas. Aunque sistemas de tuberas de plomo en reas con agua dura
pueden no causar un problema, es aconsejable reemplazarlo. Cuando naturalmente o
artificialmente agua ablandada conducen estos sistemas de tuberas de plomo, esto puede
causar el atrapado del plomo.

8. Ablandamiento en usos domsticos

8.1 Puede el agua ser ablandada a lo largo de su movimiento?
Con sistemas de ablandamiento moderno, esto es muy posible que tenga lugar durante el
movimiento. Tcnicas de instalacin envuelven rpidas conexiones, similar a estas, usadas en
las lavadoras.
Todo lo que hay que hacer es cerrar la entrada y la salida con vlvulas del ablandamiento y
mantener abierta la vlvula del bypass, permitiendo al agua dura fluir hacia el tanque de
almacenaje y los grifos de los usuarios. Despus el ablandamiento puede ser desconectado,
moviendolo hacia su nueva localizacin y colocarlo all..
8.2 Pueden los residuos del agua ablandada ser descargados directamente en el jardn?
Como las sales alteran la presin osmtica que las plantas tienen para regular sus necesidades
hdricas, la descarga directa de cloruro de sodio o potasio puede ser desaconsejable.
8.3 Es el agua blanda buena para las pieles secas?
Hay casos en los que se ha comprobado, en caso de gente con condiciones de pieles seca tener
beneficio del agua blanda, porque el agua blanda es buena para la piel y el pelo.

Read more: http://www.lenntech.es/procesos/ablandamiento/preguntas-mas-frecuentes/faqablandamiento-agua.htm#ixzz3I1sedG3a

Abreviaturas
Usamos las abreviaturas siguientes para los tipos de resina:

SAC: resina furtemente cida (Strongly Acidic Cation exchange resin)

WAC: resina dbilmente cida (Weakly Acidic Cation exchange resin)
SBA: resina furtemente bsica (Strongly Basic Anion exchange resin)
WBA: resina dbilmente bsica (Weakly Basic Anion exchange resin)

Vase una tabloa con la lista completa de abreviaturas y unidades eni ngls.
Agua
Vase detalles sobre el anlisis de agua necesitado para calcular los procesos de esta
pgina.
Pgina separada con aplicaciones en agua potable.

Columnas
de
intercambio
inico
Varios tipos de columnas estn en una pgina en ingls con muchas grficas. Tambin torres
de desgasificacin y algunos principios de diseo.
Regeneracin
Vase detalles sobre los procesos de regeneracin con cantidades y concentraciones de
regenerantes.
Reacciones
de
intercambio
Una pgina separada en ingls describe el equilibrio y las reacciones qumicas de las resinas.