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DISEO Y FABRICACIN DE UN
TROQUEL
PROGRESIVO
PARA
ELABORAR UNA ARANDELA POR
GOLPE, NORMA DIN 125.
TESIS
CURRICULAR
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE
INGENIERO MECANICO
PRESENTAN:
ALVARADO MARTINEZ CARLOS A.
HERNNDEZ BAROCIO EDUARDO.
MONTES MANCERA ANDRS I.
TESIS FINAL:
A MIS PADRES.
Con la mayor gratitud por los esfuerzos realizados
para que yo lograra terminar mi carrera profesional,
siendo para m la mejor herencia.
A mi Madre: que es el ser ms maravilloso del
mundo. Gracias por el apoyo moral, su cario y su
comprensin que desde pequeo me ha brindado, por
guiar mi camino y estar siempre junto a m en los
momentos ms difciles.
A mi Padre: porque desde pequeo ha sido para m
un hombre grande y maravilloso y que siempre he
admirado
A Dios: por permitirme terminar mi carrera
satisfactoriamente, por darme sabidura para tomar
las decisiones correctas ante las adversidades que se
van presentando dentro de m vida. Gracias por
guiar mis pasos y mi vida con energa.
Gracias por todo lo que me han dado.
E.S.I.M.E. AZCAPOTZALCO
Pg.2
TESIS FINAL:
T qu haces
Dedicatoria:
A mis padres, hermanos, esposa e hijo,
Que durante todo momento hemos salido adelante bajo
cualquier circunstancia de la vida, quiero que sepan
que las cosas ms importantes las he compartido a
su lado y que en esta ocasin se refleja todo ese
cario y esfuerzo, culminado en logros y con toda
una
vida
por
delante
llena
de
objetivos,
que
seguramente nos espera de la misma forma.
Con amor y admiracin;
Su hijo, hermano, esposo y padre.
E.S.I.M.E. AZCAPOTZALCO
Pg.3
TESIS FINAL:
INDICE.
1
1.1
1.1.1
1.2
1.2.1
Matriz. 12
1.2.2
Punzn...12
1.2.3
Brida...12
1.2.4
Vstago..12
1.2.5
Porta-troquel..13
1.2.6
Placas.13
1.2.7
1.2.8
1.3
Principios de aplicacin...14
1.3.1
1.3.2
1.3.3
La holgura angular.. 22
1.3.4
2.1
E.S.I.M.E. AZCAPOTZALCO
Pg.4
TESIS FINAL:
2.2
Corte.. 34
2.3
Cizallado... 35
2.4
Punzonado 36
2.5
Recortado. 36
2.6
Entallado.. 37
2.7
Perforado. 37
2.8
2.9
3.1
3.1.1
3.2
3.2.1
3.2.2
3.3
Diseo de la matriz 49
3.4
Centro de presin.. 52
3.5
3.6
3.7
3.8
57
E.S.I.M.E. AZCAPOTZALCO
Pg.5
TESIS FINAL:
3.9
60
3.10
3.11
3.12
Seleccin de la prensa. 64
4.1
4.2
4.3
60
CONCLUSIONES.. 68
BIBLIOGRAFA... 69
ANEXOS A PLANOS DEL TROQUEL, TABLAS Y CATALOGOS 70
E.S.I.M.E. AZCAPOTZALCO
Pg.6
TESIS FINAL:
OBJETIVO
Tiempo.
Costo.
Produccin.
Mantenimiento.
Operacin.
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Pg.7
TESIS FINAL:
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Pg.8
TESIS FINAL:
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Pg.9
TESIS FINAL:
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Pg.10
TESIS FINAL:
Porta punzn
Punzn
Extractor
Gua
Porta matriz
Matriz
Figura 1. Componentes comunes de un troquel.
DISEO Y FABRICACIN DE UN TROQUEL PROGRESIVO PARA PRODUCIR 1 ARANDELA POR GOLPE
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Pg.11
TESIS FINAL:
1.2.1 MATRIZ.
Es el elemento primordial para el troquel debido a que tiene adecuadamente
las dimensiones para permitir la entrada del punzn (normalmente y en relacin
con el espesor del material o tira y de acuerdo con la tolerancia de precisin
permitida). En la matriz es donde se encuentra tallada con exactitud meticulosa
la figura de la pieza que se ha de obtener, es el elemento que soporta
esfuerzos en toda la estructura del troquelado.
1.2.2 PUNZN.
Es el miembro macho de un troquel completo. Suplementa y complementa la
matriz, para producir el efecto deseado sobre el material que se trabaja. La
forma del punzn corresponde a la matriz pero este debe ser exacto (si en su
defecto el corte interior debe ser exacto, la placa matriz se construir
aumentando su dimetro segn la holgura admitida) y debe ser ligeramente
ms pequeo el punzn (si el corte exterior debe ser exacto, la placa matriz se
construir de modo que sus dimensiones definitivas correspondan exactamente
a las de las piezas acabadas), en una cantidad igual juego entre matriz y
punzn requerida. El tipo y espesor del material y la operacin que se va a
llevar a cabo dicho juego.
1.2.3 BRIDA.
Es una saliente a ras, en la superficie inferior de la zapata de troquel, con la
superficie superior del portapunzn. La saliente se extiende mas all del rea
del troquel con el fin de servir de medio para el agarre de la zapata a la platina
de soporte o al vstago de la prensa, segn sea ms apropiado.
1.2.4 VSTAGO.
La mayora de los porta punzones para dimetro pequeos, se fabrican con
un vstago que encaja en el hueco de agarre del extremo inferior de la prensa
o troqueladora. El vstago del punzn se usa para montar el juego del troquel
en la prensa y asegurar el portapunzn al vstago de la misma.
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Pg.12
TESIS FINAL:
1.2.6 PLACAS.
La base del juego del troquel se llama placa inferior del troquel (o zapata porta
matriz). Esto es siempre vlido, a pesar que en algunos casos los punzones se
montan sobre esta placa inferior. La mayora de los juegos de troquel
normalizados, tienen los pasadores gua montados sobre la placa del troquel.
Placa superior (o zapata portapunzn). El miembro superior del juego de
troquelera se llama porta punzones (o zapata del punzn). Esto es vlido, a
pesar de que en algunas ocasiones los bloques del troquel se montan sobre
este miembro superior. La gran mayora de los juegos del troquel normalizados
tienen casquillos gua (o tasas) montados en el portapunzn.
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Pg.13
TESIS FINAL:
E.S.I.M.E. AZCAPOTZALCO
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TESIS FINAL:
D
Material
Punzn
Corte T
Rasgado 2/3 T
Aproximadamente
De un 10% T
En el dimetro.
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TESIS FINAL:
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TESIS FINAL:
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Pg.17
TESIS FINAL:
R.T.
Punto de
Ruptura
R.R
P.C.
R.C.
L.P.
Zona
plastica
Zona
Elstica.
0.002
Figura 3. Grafica de Esfuerzo -Deformacin para todos los materiales
sometidos a tensin y compresin.
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TESIS FINAL:
Holgura
Punzn
Material
Comienzo de fractura
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TESIS FINAL:
Escasa.
Correcta.
Excesiva.
Nula.
I.- Holgura escasa: En el caso de que la holgura entre matriz y punzn sea
escasa predominar una zona lisa presentado una superficie similar al
mecanizado de rectificado y pulido; aun que en materiales ms duros, este
brillo no es tan pronunciado como el producido en chapas blandas.
En este caso se acusa un permetro de rebaba muy exagerado y poco uniforme
llegando a alcanzar valores de 0.5 a 0.8 mm. de altura por 0.1 mm. de espesor
en chapas de acero dulce de 2 mm. de espesor y resistencia de 40 Kg. / mm..
Por lo cual la operacin de corte se realiza ms de prisa que en casos
posteriores, precisando ms fuerza de corte. Adems las paredes de corte
sufren ms erosin por este motivo y por el mayor rozamiento del material
cortado.
II.- Holgura correcta: En este caso de holgura correcta, presenta la zona lisa
una superficie similar al mecanizado fino pero con poco o nada de brillo.
Por el contrario en este caso del anterior cabe destacar la desaparicin de
montculo de rebabas cortante que no llega a 0.1 mm. de altura y para lo cual
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Pg.20
TESIS FINAL:
los datos prcticos nos indican que para cortar chapas de acero dulce es
necesario de un 5 % a un 12 % del material.
III.- Holgura excesiva: Este tipo de holgura se puede presentar como un defecto
en el corte por una falta de material en el macho o la matriz. Generalmente por
mucho uso de la herramienta, acusndose el defecto apuntado o marcado el
elemento ms dbil, pero tambin puede ser debido a un mal e incorrecto
ajuste de ambos.
IV.- Holgura nula: En algunos casos se viene utilizando un sistema de
troquelado donde la holgura de los elementos cortantes es muy reducida, del
orden de 1 % del espesor del material, se decir, aproximadamente diez veces
menor de la holgura del troquel convencional. Con este sistema se consigue lo
que tanto se pretendi en el troquelado clsico, es decir, precisin y carga de
corte limpias; con el troquelado convencional.
a
b
d
b
e
a
b
c
b
e
a
b
b
e
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Pg.21
TESIS FINAL:
E.S.I.M.E. AZCAPOTZALCO
Pg.22
TESIS FINAL:
E.S.I.M.E. AZCAPOTZALCO
Pg.23
TESIS FINAL:
80 mm. de ancho
x 70 mm de largo
80 mm. de ancho
90 mm. de ancho
x 50 mm de largo
(20% menos de material)
Utilizacin del material: las piezas deben disearse para lograr el mximo
aprovechamiento del material. Las formas que pueden acomodarse muy juntas
son mejores que las que tienen que espaciarse sobre el material. Una pieza en
forma de L se acomoda mejor que una en forma de T. Otros objetos se
muestran ms adelante para como aprovechar el material. Este
aprovechamiento del material, tambin requiere una estrecha comunicacin
entre el diseador y el fabricante de troqueles, o cuando menos la habilidad del
diseador para visualizar una distribucin como lo hara el fabricante de
troqueles.
DISEO Y FABRICACIN DE UN TROQUEL PROGRESIVO PARA PRODUCIR 1 ARANDELA POR GOLPE
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Pg.24
TESIS FINAL:
Mas
Material de 70 mm. de
Largo x 40 mm. de ancho
Material de 80 mm. de
Largo x 30 mm. de ancho
Diseo original
Material de 80 mm. de
Largo x 90 mm. de ancho:
Un solo material.
(28% menos de material)
Figura 8. Rediseos que permiten un mejor ahorro de material.
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TESIS FINAL:
Espesor del
Material
Esto no
Esto s
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TESIS FINAL:
Esquinas en
ngulo recto.
Esto no
Radio = t o ms.
Con un mnimo de 0.8 mm.
En material delgado
Esto s
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Pg.27
TESIS FINAL:
Esto no
Esto si
Figura 11. Tiras de material.
Cuando por razones econmicas se disea una pieza que requiere el uso de
una herramienta cizalladora o recortadora con material en tira, debe evitarse
recortes afilados, en la figura que se muestra a continuacin mostramos que el
mtodo A es preferible; que el mtodo B es aceptable y el mtodo C debe
evitarse.
Lnea de cizallado
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Pg.28
TESIS FINAL:
CLASIFICACIN DE LAS
OPERACIONES DE CORTE.
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Pg.29
TESIS FINAL:
2.1
REGLAS FUNDAMENTALES
TROQUELADO.
PARA
LA
CLASIFICACION
DEL
Se dividen en dos, por una parte las operaciones que dan forma a los
materiales y por otra aquellos que los cortan, se ha podido elaborar, una serie
de definiciones para todas las operaciones mecnicas y para los mtodos de
ejecucin por medio del cual es conveniente definir los troqueles
particularmente.
Las operaciones se dividen en cinco categoras que son:
Corte, Formado, Embutido, Repujado y el Matrizado en prensas. Nosotros
eliminamos estas dos ltimas operaciones ya que quedan fuera del trabajo de
metales en hoja, esto debido a que este procedimiento estudia las operaciones
relativas al trabajo de forja pequea y grande.
El corte comprende: el cizallado, el punzonado, el recorte, el entallado, el
perforado, y el corte con soporte de la pieza.
El formado comprende: el doblez, el rebordeado, el estampado, el aplanado y
la forja.
El embutido y el repujado no tienen ninguna sub-divisin y constituyen cada
una, operacin bien determinada que se llama embutido y repujado.
Los siguientes esquemas figura 13 y 14 indican la significacin de cada una de
las operaciones as como los medios para- ejecutarlas, permitiendo de una
manera rpida observar los conjuntos de operaciones por ejecutar para el
corte, formado, embutido y sus objetivos.
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Pg.30
TESIS FINAL:
E.S.I.M.E. AZCAPOTZALCO
Pg.31
TESIS FINAL:
AL CORTE
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Pg.32
TESIS FINAL:
B.-
b)
c)
d)
e)
f)
g)
E.S.I.M.E. AZCAPOTZALCO
Pg.33
TESIS FINAL:
h)
El troquel como ya lo vimos tiene dos mitades, entre las cuales se coloca la
lmina. Cuando las dos partes del troquel se juntan se lleva a cabo la
operacin de CORTE, CIZALLADO, PUNZONADO, RECORTADO,
ENTALLADO, PERFORADO, CORTE CON SOPORTE DE LA PIEZA Y
CORTE SEGUN PLANTILLA, dentro del proceso de corte se utiliza
normalmente, la mitad superior del troquel es el punzn (la parte ms pequea)
y la mitad inferior es la matriz (la parte ms grande). Cuando las dos mitades
del troquel se juntan, el punzn entra en la matriz, dando origen a una pieza
con la forma de estos como resultado.
Tomando como base los elementos antes mencionados hablaremos de la
clasificacin por el trabajo de corte que realiza cada una de las operaciones de
corte como a continuacin se describir.
2.2
CORTE.
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Pg.34
TESIS FINAL:
PUNZN
TENSIN
PIEZA
COMPRESIN
MATRIZ
TENSIN
Figura 15. Pasos fundamentales del corte.
El corte, consiste en la separacin por medio del troceado que una operacin
que realiza la separacin completa del material de trabajo cortndolo a lo largo
de lneas curvas o rectas.
2.3
CIZALLADO.
CUCHILLA
SUPERIOR
MATERIAL
CUCHILLA
INFERIOR
E.S.I.M.E. AZCAPOTZALCO
Pg.35
TESIS FINAL:
2.4
PUNZONADO.
PUNZON
MATERIAL
MATRIZ
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Pg.36
TESIS FINAL:
2.6 ENTALLADO.
Consiste en la separacin parcial del material sin que se destruya totalmente su
cohesin, pero sin que el trozo se desprenda del material
2.7 PERFORADO.
Consiste en perforar un cierto nmero de agujeros redondos o aberturas de
todas formas en placas o en piezas formadas (lminas perforadas).
2.8
E.S.I.M.E. AZCAPOTZALCO
Pg.37
TESIS FINAL:
E.S.I.M.E. AZCAPOTZALCO
Pg.38
TESIS FINAL:
E.S.I.M.E. AZCAPOTZALCO
Pg.39
TESIS FINAL:
DATOS:
Acero Galvanizado (Acero Dulce 1010)
Calibre 14 = e = 2 mm.
Medidas de la lamina 4 x 10 (pies)
Peso Aproximado 16.5 Kg. / m2
Resistencia a la traccin Ks.= 50-70 Kg. /mm^2
rea til = 3.1416 x r = 3.1416 x 8.5
(1)
Paso de la tira = C = L + B
(2)
Ancho de la tira = W = H + 2B
(3)
E.S.I.M.E. AZCAPOTZALCO
Pg.40
TESIS FINAL:
E.S.I.M.E. AZCAPOTZALCO
Pg.41
TESIS FINAL:
Donde:
Th = Tiras por hoja.
Ah = Ancho de la hoja.
C = Paso del troquel.
W = Ancho de la tira.
Lh = Largo de la hoja.
Pt = Piezas por tira.
Ph = piezas por hoja
Siendo:
Medidas de la lamina = 4 x 10 Pies = 1.2192 m. x 3.0480 m. = 3.7 m
Sustituyendo valores en ecuacin (5) tenemos:
Th = 1219 mm. / 21 mm.
Th = 58.05 58 Tiras.
Se puede obtener 58 tiras de 21 x 3048 mm
E.S.I.M.E. AZCAPOTZALCO
Pg.42
TESIS FINAL:
E.S.I.M.E. AZCAPOTZALCO
Pg.43
TESIS FINAL:
E.S.I.M.E. AZCAPOTZALCO
Pg.44
TESIS FINAL:
E.S.I.M.E. AZCAPOTZALCO
Pg.45
TESIS FINAL:
ETAPA 1
Se dar un avance a la tira de material de 9.5 mm., en donde se detendr por
un tope; este ser accionado manualmente. Cuando la tira llegue a ese punto
el troquel har un movimiento de descenso para realizar el barreno interno de
la arandela.
ETAPA 2
La tira tendr un avance de 19 mm. (es igual al paso), con respecto al centro
de el primer barreno, esta ser detenida y a su ves guiada por un perno (como
su nombre lo indica, perno gua) esto con la finalidad que se aproveche al
mximo la tira y que haya una mejor distribucin.
E.S.I.M.E. AZCAPOTZALCO
Pg.46
TESIS FINAL:
ETAPA 3
En esta ltima etapa a la tira se le dar el ltimo avance a un paso de 19 mm.
con respecto al centro del punzn gua, la tira llegando a este punto, el troquel
har de nuevo el trabajo de descenso para as troquelar y obtener la arandela
terminada.
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Pg.47
TESIS FINAL:
E.S.I.M.E. AZCAPOTZALCO
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TESIS FINAL:
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Pg.49
TESIS FINAL:
E.S.I.M.E. AZCAPOTZALCO
Pg.50
TESIS FINAL:
E.S.I.M.E. AZCAPOTZALCO
Pg.51
TESIS FINAL:
P1Y1+P2Y2+P3Y3
P
.. (9)
.. (10)
E.S.I.M.E. AZCAPOTZALCO
Pg.52
TESIS FINAL:
Donde:
P1 = Permetro del primer barreno.
P2 = Permetro del segundo barreno.
P3 = Permetro del tercer barreno.
Sustituyendo en la ecuacin (9) tenemos:
X=
X = 42.58 mm.
Y=
Y = 33.32 mm.
Las coordenadas establecen el centro de presin para que los esfuerzos sean
distribuidos uniformemente con la finalidad de tener un mejor troquelado y una
mayor durabilidad en nuestras herramientas de corte, este centro se puede ver
a detalle en el plano IPN-M-0802 que se anexa al final de este trabajo.
E.S.I.M.E. AZCAPOTZALCO
Pg.53
TESIS FINAL:
. (11)
Donde:
F = Fuerza necesaria para el corte
P = Permetro de corte.
E.S.I.M.E. AZCAPOTZALCO
Pg.54
TESIS FINAL:
(12)
Donde:
P = Fuerza al corte (Kg.)
E = Mdulo de elasticidad (Kg. / mm)
I = Modulo de inercia (mm4)
E.S.I.M.E. AZCAPOTZALCO
Pg.55
TESIS FINAL:
. (12)
Siendo:
E = 21500 Kg. / mm para el acero de herramientas
I = 3.1416 (D4) / 64
Sustituyendo valores:
I = 3.1416 (8.4) 4 / 64 = 244.39 mm4
= 70 Kg. / mm
D = 8.4 mm.
e = 2 mm.
Sustituyendo valores en ecuacin (12):
L = 3.1416 (21500) (244.39) / (70) (2) (8.4) = 16,507.137 / 1,176
L = 14036.68
L = 118.5 mm (longitud mxima admisible)
Una vez verificada la longitud mxima admisible, conviene mantener una
longitud normal de 65 mm. en todos los punzones de ejecucin.
Para nuestro caso y con el fin de distribuir la fuerza necesaria para cortar. Un
punzn ser de 75 que es el que alineara a la tira de material y 2 punzones
sern de 65 mm.
3.7 NGULO DE ESCAPE EN LA MATRIZ
En base al material utilizado para punzonar que es un acero dulce de calidad
SAE 1010 calibre 14, tenemos el siguiente ngulo:
El ngulo comienza despus de una parte recta igual a 2 veces el espesor de
la placa que se quiere cortar y el ngulo comprendido equivalente a 3 (ver
No.de diseo M-0802 y Figura No.22).
DISEO Y FABRICACIN DE UN TROQUEL PROGRESIVO PARA PRODUCIR 1 ARANDELA POR GOLPE
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TESIS FINAL:
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Pg.61
TESIS FINAL:
Figura 26. Vista en seccin de agujeros que deben de alojar tornillos de cabeza
hueca.
En cuanto a los pasadores mantienen elementos perfectamente alineados por
absorcin de presiones y empujes laterales figura No. 27. Facilitan tambin el
rpido desmontaje de los componentes y el montaje en su forma primitiva.
En la actualidad, los pasadores son componentes de herramientas de precisin
y diseados y proyectados cuidadosamente. Se producen con gran precisin
tanto a lo que se refiere a sus dimensiones como a sus caractersticas fsicas.
Los pasadores se construyen de acero aleado, tratado trmicamente para
producir una superficie exterior extremadamente dura con un ncleo algo ms
blando, pero robusto para que resista a la cortadura y al aplastamiento cuando
se les introduce en agujeros de ajuste forzado.
En nuestro caso tendremos dos tipos de ajuste que son:
-
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Pg.62
TESIS FINAL:
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TESIS FINAL:
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TESIS FINAL:
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Pg.65
TESIS FINAL:
NOMBRE
CANTIDAD
OPERACIONES
SECUNADARIAS
PRECIO
$
400
PORTA PUNZON
500
PUNZONES
MATRIZ
GUIA DE
LA TIRA
DE MATERIAL
MONTADO Y
ARMADO EN EL
DIE SET
800
350
BASAMENTO
PORTAMATRIZ
TEMPLE Y
RECTIFICADO
TEMPLADO Y
RECTIFICADO
EN CARA
INFERIOR
TOTAL =
350
800 + 1200
5200
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Pg.66
TESIS FINAL:
Costo $
675,000
39,735
136,800
4,000
30,000
885,535
1,711800-885,535 = 826,265
En pesos
750
750
14
0.078
78.84
Salario estipulado de 3200
0.22
0.078 x 50 = 3.9
0 .50
( 3200 x 12 ) + (3.9 x 2.66 x 30 x 12)
Total = 36000+ 3734.64 = 39,735
Salario + costo por produccin
3.-Gastos indirectos
Incremento de Mano de obra (5% mx.
anual), servicio de luz, agua,
mantenimiento de maquinaria, utilizacin
de lubricantes y contrato de servicios
(publicidad) .
4.-Depreciacin de maquinaria
Depreciacin a 5 aos
5.- Herramientas y equipo
Costos de herramientas
Costos de equipo Aux. (a 1 ao)
150+2500+250+2500+6000
total 11,400
20,000
17000+2500+5000=24,500
5000
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Pg.67
TESIS FINAL:
CONCLUSIONES.
Para concluir esta etapa despus de obtener resultados, analizar y revisar el
trabajo del troquelado y muy especial sobre el trabajo de corte de metales en
fri, podemos decir que los conceptos bsicos para llevar a cabo la fabricacin
de troqueles de corte estn relacionados con el trabajo de metales en la
prctica as como los conceptos de resistencia de los materiales mas
indispensables, cada uno de estos puntos se han tratado tanto tericos como
prcticos que envuelven a este proceso, se buscaron herramientas para
agilizar el manejo de datos como son las tablas, graficas, catlogos y dibujos,
ya que de alguna manera son herramientas que nos sirven dentro de lo que es
el diseo de ingeniera, tambin se recurri a algunos programas de computo
con la finalidad de reducir tiempos en el diseo.
Otro de los puntos importantes que tiene el diseo de cualquier herramental
para el troquel, es la relacin que deben guardar los materiales a trabajar con
respecto alas herramientas en cuanto a su holgura, resistencia, su espesor, por
que de esto depende la vida de las herramientas as como la de las maquinas,
ya que si se hace a un lado los espesores usados en la fabricacin de piezas
de troqueles predestinados para el material, al utilizar otros diferentes se puede
reducir la vida til de los materiales para herramientas.
De lo anterior es de suma importancia el manejo de troqueles con elementos
de fcil intercambio de piezas normalizadas segn lo establecido en las
herramientas de trabajo, ya que actualmente es ms rpido regenerar,
modificar o convertir un troquel con partes intercambiables que nos permita
realizar, cambiar o adicionar nuevos elementos en un mismo troquel con la
finalidad de que estos influyan en el costo y tiempo.
Hay que destacar que los puntos tratados en este trabajo referente a la
fabricacin, siendo este el que abarca en gran cantidad del trabajo fueron los
catlogos ya que estos fueron de gran importancia para escoger materiales
comerciales y estandarizados, relacionadas con las herramientas de corte y
que da a da aumenta su campo de aplicacin.
Por ltimo coincidimos los del equipo que tanto el diseo del troquel como en la
pieza son dos operaciones sumamente importantes en las que tiene que
participar el diseador con una gran cantidad de criterios y conocimientos de el
trabajo en troqueles y las materias que se incorporan para tener un mayor
anlisis y visin para poder obtener una mejor pieza con el mnimo de
problemas y con una gran facilidad para su ensamble y produccin.
E.S.I.M.E. AZCAPOTZALCO
Pg.68
TESIS FINAL:
BIBLIOGRAFIA
Procesos Bsicos de Manufactura.
H.C. Kasanas, Glenn E. Baker.
1er. Edicin.
Ed. Mc. Graw Hill.
Ingeniera de Materiales.
W. J. Ellis.
1era. Reimpresin, 1976.
Ed. Representaciones y Servicios de Ingeniera.
Dibujo y Diseo de Ingeniera.
Jensen.
Ed. Mc. Graw Hill.
Estampado en Fro de la Chapa.
Mario Rosi.
Ed. Dossat, s.a.
Diseo de matrices.
V. R. Paquin.
Ed. Montaner y Simn.
Troquelado y estampacin.
T. Lpez Navarro.
Ed. Gustavo Gili.
Catlogo de Elementos Normalizados de Matricera de los Talleres AIBE S.A.
Catlogo de Tornillos Normalizados RABOURDIN INDUSTRIE.
Catlogo de Aceros Fortuna.
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Pg.69
TESIS FINAL:
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TESIS FINAL:
ESTANDARES DE FABRICANTES
CALIBRES
GALGAS ESTANDARES
CALIBRE
No.
Plg.
t
mm
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
0.2391
0.2242
0.2092
0.1943
0.1793
0.1644
0.1495
0.1345
0.1196
0.1046
0.0897
0.0787
0.0673
0.0598
0.0538
0.0478
0.0418
0.0359
0.0329
0.0299
0.0269
0.0239
0.0209
0.0179
0.0164
0.0149
0.0135
0.0120
0.0105
0.0097
0.0090
0.0082
0.0075
0.0067
0.0064
0.0060
6.07
5.69
5.31
4.94
4.56
4.18
3.80
3.41
3.04
2.66
2.28
2.00
1.71
1.52
1.37
1.21
1.06
0.91
0.84
0.76
0.68
0.61
0.53
0.45
0.41
0.38
0.34
0.305
0.267
0.246
0.229
0.208
0.190
0.170
0.163
0.152
E.S.I.M.E. AZCAPOTZALCO
Pg.84
TESIS FINAL:
TABLA No. 2
E.S.I.M.E. AZCAPOTZALCO
Pg.85
TESIS FINAL:
RESISTENCIA
AL CORTE S
MATERIALES
ALUMINIO S 0
ALUMINIO 2 S DURO
ALUMINIO 24 S DURO
ALUMINIO 24 S T
ALUMINIO 52 S - DURO
ASBESTO (LAMINA)
LATON ROLADO EN LAMINA O TIRA ( SUAVE )
LATON ROLADO EN LAMINA O TIRA ( DURO )
LATON ROLADO EN LAMINA O TIRA ( DURO )
LATON ROLADO TIPO MUELLE ( TEMPLADO )
BRONCE FOSFORADO LAMINA ( SUAVIZADO )
BRONCE PARA MUELLE ( TEMPLADO )
COBRE ( SUAVE )
COBRE ( DURO )
FIBRA ( DURA )
ORO 14 KILATES ( SUAVE )
ACERO ( SUAVE )
ACERO PLACA PARA CALDERA
SILICON
ACERO INOXIDABLE 18 8 ( SUAVIZADO )
ACERO PARA NAVAJA O CUCHILLO ( DURO )
ACERO PARA NAVAJA O CUCHILLO ( DURO )
ACERO PARA CUCHARA Y TENEDOR
ACERO PARA TROQUELADO O DOBLEZ PROFUNDA
ACERO S.A.E 1010 ( ROLADO EN FRIO )
ACERO S.A.E 1020 ( ROLADO EN FRIO )
ACERO S.A.E 1030 ( ROLADO EN FRIO )
ACERO S.A.E 1020 ( ROLADO EN FRIO )
7.44
8.525
13. 95
31.775
16.275
3.1
24.8
34.1
38.75
44.175
31.0
50.375
18.6
28.675
18.6
27.125
70.0
42.625
46.5
58.125
116.25
50.375
46.5
32.55
32.55
40.3
48.825
63.55
TABLA No. 3
DISEO Y FABRICACIN DE UN TROQUEL PROGRESIVO PARA PRODUCIR 1 ARANDELA POR GOLPE
E.S.I.M.E. AZCAPOTZALCO
Pg.86
TESIS FINAL:
TABLA No. 4
E.S.I.M.E. AZCAPOTZALCO
Pg.87
TESIS FINAL:
< 76
19.05
23.8
9.52
9.52
14.25
76 A 250
25.4
31.8
9.52
9.52
14.25
3A4
> 250
31.8
40
12.7
9.52
19.05
>4
TABLA No. 5
ANCHO
DE LA
MATRIZ
LARGO
DE LA
MATRIZ
UNA
ESTACION
DOS
ESTACIONES
TRES
ESTACIONES
CUATRO
ESTACIONES
H + 2(2 x T)
H + 2(2 x T)
H + 2(2 x T)
H + 2(2 x T)
L + 2( 2 x T)
X + C + Y + 2(2
x T)
X + 2C + Y + 2(2
x T)
X + 3C + Y + 2(2 x
T)
TABLA No. 6
E.S.I.M.E. AZCAPOTZALCO
Pg.88
TESIS FINAL:
Donde:
A = Distancia entre el borde cortante y el exterior de la matriz.
B = Dimetro de los tornillos.
C = Paso del troquel.
D = Dimetro de los pasadores.
E = Distancia entre el exterior de la matriz y el centro de los dimetros de los
tornillos.
F = Cantidad de tornillos.
G = Cantidad de pasadores.
*H = Ancho de la pieza.
*L = Largo de la pieza.
*P = Permetro del corte de la pieza.
T = Espesor de la matriz.
X = Distancia entre el borde exterior de la longitud de la pieza y el punto
donde termina el paso.
Y = Mitad de la longitud de la perforacin ubicada al inicio de la primera
estacin.
E.S.I.M.E. AZCAPOTZALCO
Pg.89
TESIS FINAL:
TABLA No. 7
E.S.I.M.E. AZCAPOTZALCO
Pg.90
TESIS FINAL:
POTENCIAS EN tm.
DATOS
4
D
A
B
C
20
1/2
40
30
10
30
30
9/16
57
45
12
10
30
9/16
57
45
12
20
35
5/8
67
50
17
30
40
3/4
75
60
15
40
40
3/4
75
60
15
60
45
7/8
95
70
25
TABLA No. 8
E.S.I.M.E. AZCAPOTZALCO
Pg.91
TESIS FINAL:
E.S.I.M.E. AZCAPOTZALCO
Pg.92
TESIS FINAL:
COLUMNAS LISAS
CLN COLUMNAS LISAS
MATERIAL: ACERO HRC 60 62
TABLA No. 10
DISEO Y FABRICACIN DE UN TROQUEL PROGRESIVO PARA PRODUCIR 1 ARANDELA POR GOLPE
E.S.I.M.E. AZCAPOTZALCO
Pg.93
TESIS FINAL:
CASQUILLOS
GN CASQUILLO GUIA
MATERIAL: ACERO HRC 60 62 BRONCE
TABLA No. 11
DISEO Y FABRICACIN DE UN TROQUEL PROGRESIVO PARA PRODUCIR 1 ARANDELA POR GOLPE
E.S.I.M.E. AZCAPOTZALCO
Pg.94
TESIS FINAL:
TABLA No. 12
E.S.I.M.E. AZCAPOTZALCO
Pg.95
TESIS FINAL:
REF. 527
E.S.I.M.E. AZCAPOTZALCO
Pg.96
TESIS FINAL:
REF. 530
TABLA No. 14
E.S.I.M.E. AZCAPOTZALCO
Pg.97
TESIS FINAL:
REF. 535
TABLA No. 15
E.S.I.M.E. AZCAPOTZALCO
Pg.98
TESIS FINAL:
TABLA No. 16
E.S.I.M.E. AZCAPOTZALCO
Pg.99
TESIS FINAL:
10.12
22.22
25.4
28.57
15
18
31.75
34.92
38.1
2.38
2.38
3.17
3.17
4
4
4.76
4.76
4.76
TABLA No. 17
E.S.I.M.E. AZCAPOTZALCO
Pg.100