MINERIA DEL HIERRO Y

SIDERURGIA

MERCADO DEL HIERRO

LOS MINERALES DE HIERRO SON EXPLOTADOS EN MS DE 50 PASES Y

EN UN 98% SON USADOS EN LA FABRICACIN DE ACERO.

LOS PRINCIPALES PRODUCTORES MUNDIALES DE MINERAL DE HIERRO,

CONCENTRAN UN 80% DE LA PRODUCCIN MUNDIAL: AUSTRALIA,
BRASIL, INDIA, CHINA, RUSIA Y UCRANIA

LA PRODUCCIN MUNDIAL DE MINERAL SE ESTIMA EN 1.500 MILLONES

DE TM/AO (2005), DE LAS CUALES 830 MILLONES ES EL HIERRO
CONTENIDO.

LAS 3 PRINCIPALES EMPRESAS SON BHP BILLITON IRON ORE (BHPBIO),

RIO TINTO IRON ORE (RTIO) Y LA COMPAA VALE DO RIO DOCE (CVRD)

EL SERVICIO GEOLGICO DE EEUU HA ESTIMADO EN EL AO 2006, QUE

LAS RESERVAS MUNDIALES SON DE 160.000 MILLONES DE TM, 79.000
MILLONES DE HIERRO CONTENIDO

BRASIL ES CONSIDERADO COMO EL PAS QUE TIENE LOS MEJORES Y

MAYORES RECURSOS DE MINERALES DE HIERRO PARA LA FUTURA
DEMANDA MUNDIAL. OTROS PAISES CON RECURSOS IMPORTANTES
SON UCRANIA (20%), RUSIA (16%) Y CHINA (13%)

MINERA DEL HIERRO

LA MINERIA DEL HIERRO TIENE UN ROL IMPORTANTE A NIVEL

NACIONAL, AUN CUANDO NO ES GRAVITANTE COMO EL COBRE Y
EL ORO EN EL MERCADO INTERNACIONAL. EL GRUPO DE
INVERSIONES CAP S.A. ES EL PRINCIPAL PRODUCTOR NACIONAL
DE MINERALES DE HIERRO. EL 2006 INGRES MINERA SANTA
BARBARA, CON PROYECCIONES DE 2,6 MILLONES TM/AO

LA CAPACIDAD DE PRODUCCION CHILENA DE HIERRO ES DE

APROXIMADAMENTE 10 MILLONES DE TONELADAS POR AO. LA
MAYOR PRODUCCION ALCANZADA FUE DE 9,1 MILLONES EN 1998.
LA PRODUCCIN ACTUAL FUE DE 8,6 MILLONES TM (2006)

UN 22% DE LA PRODUCCION DE MINERAL DE HIERRO SE UTILIZA

EN LA INDUSTRIA SIDERURGICA NACIONAL, EN LA PLANTA
HUACHIPATO, SIENDO LA MAYOR PARTE VENDIDA AL
EXTRANJERO, ESPECIALMENTE AL MERCADO ASITICO (72%),
ENTRE OTROS CHINA, JAPN, COREA, INDONESIA Y MALASIA.

COMO VALOR, EL HIERRO ES EL 5 MINERAL DE IMPORTANCIA EN

CHILE. LOS EMBARQUES A GRANEL DE MINERAL Y DE PELETS,
REPRESENTAN EN TOTAL VENTAS POR 325 MILLONES DE
US$/AO (2006). EN MINERAL, FUERON 2,8 MILLONES DE TM A UN
VALOR DE 110 MUS$. EN PELETS, FUERON 3,0 MILLONES DE TM A
UN VALOR DE 215 MUS$.

MERCADO DEL HIERRO EN CHILE

MERCADO DEL HIERRO EN CHILE

MERCADO DEL HIERRO

C.A.P. ES EL UNICO PRODUCTOR INTEGRADO DE ACERO Y

MINERAL DE HIERRO EN CHILE. INICI ACTIVIDADES CON 53% DE
PARTICIPACIN PRIVADA EN 1946. EN 1971 LLEG A SER 100%
ESTATAL. REPRIVATIZADA 100% EN 1986.

PRIMERA
COMPAA
SIDERRGICA
PRIVATIZADA
EN
LATINOAMRICA, EN 1986. MITSUBISHI CORPORATION ES DUEA
DEL 5% DE CAP Y 50% DE UN JOINT-VENTURE CON STA.

LA PRODUCCIN ANUAL PROMEDIO ES DE 900 MIL TM DE ACERO

Y 8 MILLONES TM DE HIERRO. EL ACERO REPRESENTA UN 70%,
DE LOS INGRESOS CONSOLIDADOS Y EL HIERRO UN 30%.

LAS VENTAS DE ACERO VAN 90-95% AL MERCADO DOMSTICO Y

DE HIERRO 80-85% PARA EXPORTACIN. EL CONSUMO TOTAL DE
ACERO EN CHILE: 1,4-1,5 MILLONES DE TONS. MERCADO
OBJETIVO DE CAP (PRODUCTOS QUE FABRICA) 1,25 MILLONES DE
TM
LAS VENTAS DE ACERO DE CAP: 60-70% DE SU MERCADO
OBJETIVO.

EL OTRO FABRICANTE DE ACERO EN CHILE ES GERDAU-AZA, EN

CHILE DESDE 1992.

Mineral de Hierro y Pellets

Mercados de Exportacin en 2006
El 95% de las ventas efectuadas a travs de contratos a largo plazo
Otros 15%

Chile
20%

Japn
35%

Malasia 7%
Corea 13%

Indonesia 9%

8,0 a 8,5 millones de Toneladas

Principales Clientes
en el Extrajero
Posco
Nippon Steel
NKK Corporation
Kawasaki Steel
Krakatau Steel
Perwaya Steel
Koch Carbon

Mercado del Acero: Usuarios Finales

Aproximadamente 900 mil tons.

GRUPO DE
PRODUCTOS

52%
52%

PLANOS

2%
2%

OTROS

46%
46%

LARGOS

EXPORTACIONES MERCADO
Y MERCADO LOCAL
LOCAL

Mercado Local
> 85%

Mercado Local
> 95%

USUARIOS FINALES

Rollos Laminados
en Caliente
312.555 Tons
Rollos Laminados
en Fr
Fro
77.251 Tons
Zincalum
82.303 Tons
Hojalata
44.253 Tons
Tubos
877 Tons

Construccin
Procesadores
Metalrgica
Alimentos
Industria en Gral.

Productos
Largos
338.900 Tons

Construccin
Minera
Agricultura

MERCADO DEL ACERO EN CHILE

MERCADO DEL ACERO EN CHILE

MINERA DEL HIERRO

LAS MINAS DEL HOLDING CAP SE UBICAN EN LA III Y IV

REGIONES DEL NORTE DE CHILE. LAS MINAS SE EXPLOTAN
MEDIANTE SISTEMA A RAJO ABIERTO Y TIENEN NIVELES DE
PRODUCCIN DE 9 MILLONES DE TONELADAS DE MINERAL DE
FIERRO, QUE SE DESGLOSAN EN 3 MILLONES DE TONELADAS
DE MINERAL GRUESO, 2,5 MILLONES DE TM DE FINOS Y 3,5
MILLONES DE TM DE PELETS.

LOS PELETS SON UN COMPOSITO AGLOMERADO DE MINERAL

DE HIERRO DE UN TAMAO ENTRE 1/2-1 DE DIAMETRO.

LAS PRINCIPALES MINAS DE HIERRO SON EL ALGARROBO,

UBICADA 40 KM AL SUR DE VALLENAR Y LA MINA ROMERAL,
CERCANA A LA SERENA.

ESPECIAL INTERES REVISTE EL COMPLEJO MINERO-INDUSTRIAL

VALLE DEL HUASCO, QUE COMPRENDE ADEMAS DE LA MINA
ALGORROBO, LA PLANTA DE BENEFICIO, UNA PLANTA DE
FABRICACION DE PELETS EN HUASCO Y LAS INSTALACIONES
PORTUARIAS PARA EMBARQUE DE PRODUCTOS.

Instalaciones Industriales y Minera

Mina
Romeral

Mina
Los Colorados
(CHS)

Plantas
de Beneficio

4.000.000 TL

5.400.000 TL

9.200.000 TL

Planta
de Pellet

Puerto
Guacolda II

Puerto
Guayacn

#1 : 4.000.000 TL Romeral
#2 : 5.200.000 TL Los Colorados

(A) : Instalaciones para atender barcos

4.200.000 TL

(A)

(B)

de hasta 315 m. de largo, 22 m de

calado y 55 m de manga.
(B) : Instalaciones para atender barcos
de hasta 315 m. de largo, 16,2 m. de
calado y 50 m. de manga.

MINERA DEL HIERRO

EL MERCADO DE LOS MINERALES DE HIERRO
TIENE UNA FUERTE DEPENDENCIA DE LOS
CICLOS DE LA ECONOMIA MUNDIAL, YA QUE
CONSTITUYEN LA MATERIA PRIMA ESENCIAL
PARA LA FABRICACION DE ACERO, ELEMENTO
BASICO
EN
CUALQUIER
PROYECTO
DE
DESARROLLO
EN
INFRAESTRUCTURA,
CONSTRUCCION O INDUSTRIAL.
LAS VIAS DE PRODUCCION DE ACERO SON DOS:
A) A PARTIR DE MINERALES DE FIERRO.
B) DESDE CHATARRA DE FIERRO.
EN EL PRIMER CASO, LA TECNOLOGIA CLASICA
SON LOS ALTOS HORNOS. PARA CHATARRA, SE
EMPLEAN HORNOS ELECTRICOS

MINERA DEL HIERRO

EL PROCESAMIENTO CLASICO DE MINERALES DE HIERRO HA

SIDO LA EXPLOTACION A RAJO ABIERTO DE MINAS DE ALTA LEY
DE HIERRO, SOBRE 50% Fe, SITUACION QUE POSIBILITA SU
COMERCIALIZACION DIRECTA PARA USO EN ALTOS HORNOS DE
ACERIA.

LA PRINCIPAL LIMITANTE SE RELACIONA CON RESTRICCIONES

DE TAMAO DE PARTICULAS Y LOS CONTENIDOS DE
IMPUREZAS QUE PUEDAN AFECTAR LA CALIDAD DEL ACERO, EN
ESPECIAL FOSFORO Y AZUFRE. ELLO HA MOTIVADO UNA
FUERTE COMPETENCIA CON EL MERCADO DE CHATARRA DE
FIERRO, QUE EN PAISES CON BAJO COSTO DE LA ENERGIA
ELECTRICA, SON UNA FUENTE SIGNIFICATIVA DE ALIMENTACION
A PROCESOS DE ACERIA.

LAS RESTRICCIONES DE MERCADO, ASI COMO LA DISMINUCION

GRADUAL DE LAS ALTAS LEYES DE LOS MINERALES DE HIERRO,
OBLIG A INCORPORAR NUEVAS TECNOLOGIAS Y EXPLORAR
NUEVOS MERCADOS, DISTINTOS A LOS MINERALES. EN
PARTICULAR, EL MERCADO ORIENTADO A LA FRACCION
GRUESA DEL MINERAL, EXIGI MAYORES Y MEJORES
CALIBRACIONES GRANULOMETRICAS, LO QUE AFECT
NOTABLEMENTE
LA
COMPETITIVIDAD
DE
NUESTROS
MINERALES.

MINERA DEL HIERRO

LA FRACCION FINA DEL MINERAL, BAJO 6MM, ORIGINALMENTE

CONSIDERADA COMO PRODUCTO DE DESECHO, ENCONTRO NUEVAS
APLICACIONES EN LA INDUSTRIA DE SINTERIZACION. (COMPOSITO
COMPACTO DE MINERAL DE TAMAO MEDIO). ESTAS NUEVAS
OPORTUNIDADES DE MERCADO POSIBILITARON LA APLICACIN DE
TECNICAS DE CONCENTRACION MAGNETICA DE MINERALES DE FIERRO Y
EL DESARROLLO DE TECNICAS PARA PREPARACION MECNICA DE
PRODUCTOS.

EL 30% DE LOS RECURSOS DE ROMERAL Y LOS COLORADOS

CONSTITUYEN RESERVAS DE ALTA LEY, EXPLOTABLES COMO MINERAL
DE EMBARQUE DIRECTO PARA ALTO HORNO Y SINTERIZACION. EL 70%
RESTANTE ES UTILIZABLE EN PELETIZACION, PARA OBTENER UN
PRODUCTO APROPIADO PARA ALTO HORNO. LOS RECURSOS DE
ALGARROBO, EN UN 100% SON PARA FABRICACION DE PELETS.

MINA:
ROMERAL
COLORADOS
ALGARROBO
CERRO NEGRO NORTE

MILES TM
200.000
30.000
100.000
300.000

FE (%)
43
48
55
38

P (%)
0,34
0,36
0,44
0,17

S (%)
0,32
0,21
0,49
0,37

MINERA DEL HIERRO

MINERA DEL HIERRO

LA PLANTA DE PELETS DE HUASCO SE ENCUENTRA A 50 KM DE

VALLENAR (HACIA LA COSTA) Y A 5 KM DEL PERTO DE
HUASCO. EL PRECONCENTRADO DE MINERAL DE HIERRO,
PROCEDENTE DE LA MINA ALGARROBO, ES TRANSPORTADO EN
FERROCARRIL A LA PLANTA.

EL PROCESAMIENTO COMPRENDE ETAPAS CLASICAS DE

ACONDICIONAMIENTO,
TRANSPORTE
Y
CONMINUCION,
BASICAMENTE MOLIENDA HUMEDA. EL PRECONCENTRADO
MOLIDO SE ENVIA A UNA BATERIA DE TAMBORES
CONCENTRADORES MAGNETICO.

LUEGO DE ESPESAMIENTO Y FILTRACION, PREVIA ADICION DE

CAL HIDRATADA, EL CONCENTRADO SE PELETIZA EN DISCOS
PELETIZADORES. LAS PROPIEDADES DE CONSISTENCIA Y
RESISTENCIA MECANICA DE LOS PELETS SE REALIZAN
MEDIANTE TRATAMIENTO TERMICO EN HORNO ROTATORIO. LAS
ESPECIFICACIONES BASICAS DE LOS PELETS SON:
A) BUENAS
PROPIEDADES
MECANICAS
PARA
EMBARQUE
Y
DESEMBARQUE.
B) ALTA PERMEABILIDAD AL GAS.
C) NO DEBEN ABLANDARSE, HINCHARSE O DESINTEGRARSE POR
EFECTO DE REACCIONES QUIMICAS.
D) FACILIDAD PARA REDUCIRSE (REDUCIBILIDAD).

MINERA DEL HIERRO EN CHILE

MINERA DEL HIERRO EN CHILE

FUNDAMENTOS DE SIDERURGIA

EL FIERRO ES EL METAL QUE SE PRODUCE EN MAYOR

CANTIDAD DEBIDO A LA ABUNDANCIA DE SUS MINERALES, BAJO
COSTO DE OBTENCION Y POR DAR ORIGEN A UN GRAN NUMERO
DE ALEACIONES DE BUENAS PROPIEDADES MECANICAS, DE LAS
CUALES SE DISTINGUEN DOS GRUPOS:
A) FUNDICIONES, QUE TIENEN SOBRE UN 2% DE CARBONO.
B)
ACEROS, CON BAJO 2% DE CARBONO.

LA PRODUCCION DE ACERO PROVIENE DE DOS VIAS:

A)
ALTO HORNO-CONVERTIDOR BASICO AL OXIGENO
B) REDUCCION DIRECTA-HORNO ELECTRICO.

EN EL PRIMER CASO, EL PROCESO COMPRENDE LA FORMACION

DE UNA FASE LIQUIDA ARRABIO DE FIERRO, EN TANTO EN
REDUCCION DIRECTA SE OBTIENE
FIERRO ESPONJA SIN
MEDIAR CAMBIO DE ESTADO FISICO DE LA CARGA.

LOS FUNDAMENTOS TEORICOS DEL PROCESO SE BASAN EN LA

CAPTURA DEL OXIGENO PRESENTE EN LOS OXIDOS DE HIERRO
POR LOS ELEMENTOS REDUCTORES INCORPORADOS AL
PROCESO: COQUE EN EL CASO DEL ALTO HORNO Y SOLIDO O
GAS EN EL CASO DE LA REDUCCION DIRECTA. (COQUE, GAS
NATURAL, GRAFITO DE ELECTRODOS, ETC).

FUNDAMENTOS DE SIDERURGIA
Composiciones y Reaciones
Elemento

Arrabio

Acero

Carbono (%)

2,5 4,0

0,02 1,5

Silicio (%)

0,2

Manganeso (%)

0,5

Azufre (%)

0,1 2,0

< 0,05

Fsforo (%)

0,01 0,1

< 0,05

Fe3O4

=>

Fe2O3 + FeO

Fe2O3 + 3 CO

=>

3 CO2 + 2 Fe

FeO

=>

CO2

+ CO

+ Fe

SIDERURGIA : PROCESO ALTO HORNO

FUNDAMENTOS DE SIDERURGIA

UNA DE LAS PRINCIPALES VENTAJAS DEL PROCESO RD-HE ES

QUE PERMITE OPERACIONES A BAJA ESCALA, QUE RESULTAN
CONVENIENTES FRENTE A LAS GRANDES INVERSIONES
REQUERIDAS PARA INSTALAR UN ALTO HORNO-CBO. SIN
EMBARGO, AUN EN LA ACTUALIDAD, SOBRE EL 80% DE LA
PRODUCCION MUNDIAL PROCEDE DE LA REDUCCION DE
MINERALES OXIDADOS DE FIERRO EN ALTO HORNO Y POR
TANTO EL ACERO, DE LA REFINACION DE ARRABIO.

LA OBTENCION DE ACERO A PARTIR DE MINERALES OXIDADOS

DE FIERRO, POR LOS METODOS CONVENCIONALES SE REALIZA
EN DOS ETAPAS PRINCIPALES:
EN EL ALTO HORNO, EL MINERAL DE FIERRO SE REDUCE CON
COQUE Y SE OBTIENE UN ARRABIO SATURADO EN CARBONO QUE
CONTIENE OTRAS IMPUREZAS DISUELTAS DE LA CARGA, COMO
FOSFORO, AZUFRE, MANGANESO, SILICIO, ENTRE OTRAS.
EN LA ETAPA DE REFINACION AL OXGENO, SE ELIMINA GRAN
PARTE DEL CARBONO Y DE LAS IMPUREZAS, Y SE ADICIONAN LOS
ELEMENTOS QUE CONFIEREN AL ACERO SUS CARACTERISTICAS
ESPECIALES.

FUNDAMENTOS DE SIDERURGIA

EL ALTO HORNO CONSISTE EN DOS TRONCOS DE CONO

INVERTIDOS: EL SUPERIOR DENOMINADO CUBA Y EL INFERIOR
ETALAJE. ESTE EST UNIDO EN SU PARTE INFERIOR AL CRISOL
CILINDRICO. EN LA ZONA SUPERIOR DE LA CUBA EXISTEN LAS
ENTRADAS PARA EL MINERAL, FUNDENTE Y COQUE. (AGENTE
REDUCTOR), ASI COMO PARA LA EVACUACION DE GASES.

EN EL NIVEL DE ETALAJE, EXISTE UN ANILLO DE DISTRIBUCION

PARA INSUFLAR AIRE (TOBERAS). EN EL CRISOL EXISTEN
AGUJEROS A DIFERENTE ALTURA PARA LA EXTRACCION DEL
ARRABIO LQUIDO Y LA ESCORIA.

DESDE EL PUNTO DE VISTA DE PROCESOS, EL ALTO HORNO SE

PUEDE CONSIDERAR COMO UN PROCESO CONTINUO EN
CONTRACORRIENTE PARA REDUCIR MINERALES OXIDADOS DE
FIERRO CON COQUE, PRODUCIENDO ARRABIO LIQUIDO
SATURADO EN CARBONO Y PARTE DE OTROS ELEMENTOS DE
LA CARGA Y UNA ESCORIA FORMADA ESENCIALMENTE POR
OXIDOS DE ALUMINIO, SILICIO Y CALCIO.

FRENTE A LAS TOBERAS LA COMBUSTION DEL COQUE POR EL

AIRE INSUFLADO AUMENTA NOTABLEMENTE LA TEMPERATURA
A 1500C-1800C, LO QUE PERMITE FUNDIR LA ESCORIA Y EL
MINERAL.

FUNDAMENTOS DE SIDERURGIA

EL CO2 GENERADO SE REDUCE NUEVAMENTE A CO, DE MODO

QUE LA FASE GAS ES EMINENTEMENTE CO CON N2 (Y ALGO DE
H2), CALENTANDO LA CARGA Y REDUCIENDO LOS OXIDOS DE
FIERRO. EN LA PARTE INFERIOR DE LA CUBA DE REDUCE LA
WUSTITA (FeO) A FIERRO METALICO (Fe) Y HACIA LA ZONA
SUPERIOR, SE PRODUCE LA REDUCCION DE LA HEMATITA
(Fe2O3) Y MAGNETITA (Fe3O4) A WUSTITA.

LA REFINACION DEL ARRABIO PARA OBTENER ACERO CONSISTE

EN PRIMER LUGAR EN OXIDAR LOS ELEMENTOS INDESEABLES
DISUELTOS TALES COMO FOSFORO, SILICIO, MANGANESO Y
CARBONO ESENCIALMENTE, Y QUE SE ELIMINAN TANTO EN LA
FASE GAS (CO) COMO EN LA ESCORIA (P2O5, SiO2, MnO).

CUANDO SE HA ALCANZADO EL NIVEL REQUERIDO DE

ELIMINACION, EL LIQUIDO SE DESOXIDA CON UN REDUCTOR
ENERGICO COMO SILICIO O MANGANESO, QUE SE TRANSFIREN
RAPIDAMENTE A LA ESCORIA.

SEGN SEA LA ESCORIA DEL PROCESO DE REFINACION, SE

DENOMINAN PROCESOS ACIDO O BASICO. SI EL ARRABIO
PRESENTA ALTOS CONTENIDOS DE FOSFORO, SE EMPLEA
PROCESO BASICO Y LA ESCORIA ES BASE CALCIO.

FUNDAMENTOS DE SIDERURGIA

EN ESTE CASO, LOS REFRACTARIOS DEL HORNO DEBEN SER DE

TIPO BASICO: MGO, CAO. PARA ARRABIO ALTO EN SILICIO Y
BAJO EN FOSFORO, SE USA EL PROCESO ACIDO, EN QUE TANTO
LA ESCORIA COMO LOS REFRACTARIOS SON DE TIPO ACIDO
(BASE SILICE).

SE PUEDEN DISTINGUIR DOS TIPOS DE REFINACION.

A) REFINACION A SOLERA ABIERTA (HORNO ELECTRICO, HORNO
SIEMENS MARTIN) EN EL CUAL LA REFINACION SE REALIZA
MEDIANTE UNA ESCORIA OXIDANTE. EL PROCESO PUEDE SER
ACIDO O BASICO.
B) REFINACION POR CONVERSION. CONVERSION CON AIRE:
PROCESOS BESSEMER Y THOMAS; CONVERSION CON OXIGENO:
PROCESOS LD, KALDO, ROTOR, LD-AC, OLP), EN LOS CUALES LA
REFINACION SE REALIZA POR LA INYECCION HERMETICA DE AIRE U
OXIGENO A TRAVES DEL ARRABIO, CON O SIN ESCORIA.

LA ELIMINACION DE LAS IMPUREZAS DEL ARRABIO SE REALIZA

POR OXIDACION. LA AFINIDAD DE LOS ELEMENTOS MAS
COMUNES POR EL OXIGENO, ES EN ORDEN DECRECIENTE, LA
SIGUIENTE:
1)Si-SiO2 ; 2)Mn-MnO ; 3)P-P2O5 ; 4)Fe-FeO ; 5)C-CO.

FUNDAMENTOS DE SIDERURGIA

ENTONCES, EL CRITERIO DE PROCESO ES OXIDAR EL

CARBONO, PARA LUEGO PROSEGUIR CON EL RESTO DE LOS
ELEMENTOS. EL Si Y Mn SON INSOLUBLES COMO OXIDOS EN EL
ARRABIO, PASANDO FACILMENTE A LA ESCORIA.

EL FOSFORO A LA FORMA DE OXIDO (P2O5), TIENE CIERTO

RIESGO DE REDUCIRSE POR CARBONO RESIDUAL, LO QUE
IMPLICA CONTAMINACIN DEL ACERO CON FSFORO. SU
ELIMINACION COMO OXIDO, SOLO PROCEDE VIRTUALMENTE
CON LA DESAPARICION DE CARBONO DEL BAO.

COMO ESTO NO ES VIABLE POR LAS PERDIDAS DE FIERRO

COMO FeO QUE OCASIONARA, SE FIJA EL P2O5 EN LA ESCORIA
EN UNA BASE FUERTE COMO CaO, FORMANDO FOSFATO DE
CALCIO. ESTO LIMITA LA REDUCIBILIDAD DEL FOSFORO, NO
SIENDO NECESARIA LA COMPLETA REMOCION DE CARBONO.

LA CONVERSION O REFINACION CON OXIGENO IMPLICAN UN

AUMENTO DE LA TEMPERATURA DEL BAO, DESDE 1200C A
1650C, QUE SE APROVECHA PARA FUNDIR CHATARRA DE
ACERO, DESPUNTES, ETC. LA ESCORIA DEL PROCESO
GENERALEMENTE ES REPROCESADA EN ALTO HORNO.