Principiul de funcionare a instalaiilor frigorifice

Instalaiile frigorifice i pompele de cldur, sunt maini termice care au rolul de a

prelua cldur de la un mediu avnd temperatura mai sczut i de a o ceda unui mediu
avnd temperatura mai ridicat, aa cum se observ i pe schema energetic din figura
1. Acesta poate s fie considerat cel mai simplu model de instalaie frigorific,
deoarece nu conine nici un element de natur constructiv. Din acest punct de vedere,
poate s fie asimilat cu o "cutie neagr", a crei funcionare va fi analizat n
continuare i care urmeaz s fie deschis pentru a i se studia componena i a i se
releva secretele de proiectare, exploatare i automatizare.

Fig. 1. Schema energetic a instalaiilor frigorifice i a pompelor de cldur

Mediul cu temperatura mai sczut, de la care se preia cldur este denumit sursa rece,
iar mediul cu temperatura mai ridicat, cruia i se cedeaz cldur, este denumit sursa
cald. Deoarece au capacitate termic infinit, temperaturile surselor de cldur rmn
constante chiar dac acestea schimb cldur.
Fluxul de cldur absorbit de la sursa rece a fost notat cu Q 0 , iar fluxul de cldur
cedat sursei calde, a fost notat cu Q k .
Conform principiului doi al termodinamicii, pentru transportul cldurii, n condiiile
prezentate, este necesar un consum de energie, notat cu P.
n cazul instalaiilor frigorifice, sursa rece se gsete sub temperatura mediului
ambiant, iar procesul de coborre a temperaturii sub aceast valoare, este denumit
rcire artificial.
Agentul de lucru, care evolueaz n aceste instalaii, este denumit agent frigorific.
Pentru a putea s preia cldur de la sursa rece, agentul frigorific trebuie s aib
temperatura mai mic dect aceasta.
n timpul prelurii de cldur de la sursa rece, agentul frigorific se poate comporta n
dou moduri diferite:
- se poate nclzi mrindu-i temperatura;
- poate s-i menin temperatura constant.
Cele dou posibile variaii de temperatur (t) a agentului de lucru, de-a lungul
suprafeelor de schimb de cldur (S), sunt prezentate n figurile 2 i 3. Cu tr a fost

notat temperatura sursei reci, iar sgeile reprezint sensul transferului termic (de la
sursa rece la agentul frigorific).
Este evident c meninerea constant a temperaturii agentului frigorific n timpul
prelurii de cldur, este posibil numai n condiiile n care se produce transformarea
strii de agregare i anume vaporizarea.

Fig. 3. Absorbia de cldur de la sursa rce,

cu meninerea constant a temperaturii

Fig. 2. nclzirea agentului de lucru n

timpul prelurii de cldur

Relaiile pentru calculul cldurii absorbite (Q0) n cele dou situaii sunt:
Q 0 = m1c p t [kJ]
(1)
pentru cazul fr schimbarea strii de agregare, unde m1[kg] este cantitatea de agent de
lucru care se nclzete, cp[kJ/kgK] este cldura specific, iar t[K] este variaia
temperaturii agentului frigorific ntre strile de ieire i intrare, n contact termic cu
sursa rece, respectiv:
Q0 = m 2r
(2)
pentru cazul cu schimbarea strii de agregare, unde m2[kg] este cantitatea de agent de
lucru care vaporizeaz, iar r[kJ/kg] este cldura latent de vaporizare a agentului
frigorific, la temperatura de vaporizare t0.
Pentru a se realiza un transfer termic eficient, t este limitat la cel mult cteva grade.
Schimbul de cldur la diferene finite de temperatur este nsoit de ireversibiliti de
natur intern i cu ct diferenele de temperatur sunt mai mari, cu att transferul
termic este mai puin eficient. Din aceast perspectiv este preferabil varianta cu
schimbarea strii de agregare, creia i corespunde o temperatur constant a agentului
frigorific i o diferen de temperatur constant, care poate s fie micorat prin
soluii tehnologice. n varianta fr schimbarea strii de agregare, pentru a absorbi mai
mult cldur, este nevoie de o nclzire mai pronunat a agentului frigorific, nsoit
i de creterea diferenei medii de temperatur, fa de sursa rece, deci de un caracter
ireversibil mai accentuat. n aceste condiii, pentru orice substan r >> c p t .
Comparnd relaiile (1) i (2) apare evident c pentru a absorbi aceeai cldur Q0, fr
schimbarea strii de agregare, este necesar o cantitate mult mai mare de agent
frigorific, dect n cazul cu schimbarea strii de agregare, deci m1 >> m2 . Acesta este
al doilea motiv pentru care este preferabil varianta cu schimbarea strii de agregare.
Dac se consider cazul funcionrii continue a acestor tipuri de instalaii, mrimea
caracteristic pentru intensitatea transferului termic nu mai este cldura, ci fluxul
termic absorbit de agentul frigorific de la sursa rece, sau sarcina termic a

& . Aceast mrime este denumit i putere

vaporizatorului, mrime notat cu Q
0
termic, iar n cazul instalaiilor frigorifice putere frigorific. Pentru a rescrie relaiile
(1) i (2), folosind aceast mrime, cantitile de agent frigorific, m1 i m2, trebuie s
fie nlocuite cu debitele masice, notate cu m& 1 respectiv m& 2 . Dac se mpart cele dou
relaii la timp, se obine:
& =m
& 1c p t ,
Q
[kW]
(3)
0
& =m
& r,
Q
[kW]
(4)
0

n aceast situaie, transferul termic dintre sursa rece i agentul frigorific, n condiiile
vaporizrii celui din urm, este caracterizat prin debite masice mult mai reduse dect n
absena schimbrii strii de agregare.
Pentru a putea s cedeze cldur sursei calde, agentul frigorific trebuie s aib
temperatura mai mare dect aceasta.
n timpul cedrii de cldur ctre sursa cald, agentul frigorific se poate comporta, ca
i n cazul interaciunii termice cu sursa rece, n aceleai dou moduri diferite:
- se poate rci micorndu-i temperatura;
- poate s-i menin temperatura constant.
Cele dou posibile variaii de temperatur (t) a agentului de lucru, de-a lungul
suprafeelor de schimb de cldur (S), sunt prezentate n figurile 4 i 5. Cu tc a fost
notat temperatura sursei calde, iar sgeile reprezint sensul transferului termic (de la
agentul frigorific spre sursa rece).
Este evident c meninerea constant a temperaturii agentului frigorific n timpul
cedrii de cldur, este posibil numai n condiiile n care se produce transformarea
strii de agregare i anume condensarea.

Fig. 4. Rcirea agentului de lucru

n timpul cedrii de cldur

Fig. 5. Cedarea de cldur spre sursa cald,

cu meninerea constant a temperaturii

Relaiile pentru calculul cldurii cedate (Qk) n cele dou situaii sunt:
Q k = m 1c p t ,
[kJ],
(5)
pentru cazul fr schimbarea strii de agregare, unde m1,[kg], este cantitatea de agent
de lucru care se rcete, cp[kJkg-1K] este cldura specific, iar t[K] este variaia
temperaturii agentului frigorific ntre strile de intrare i ieire, n contact termic cu
sursa cald, respectiv:
Qk = m2r ,
[kJ],
(6)
pentru cazul cu schimbarea strii de agregare, unde m2,[kg], este cantitatea de agent de
lucru care condenseaz, iar r[kJ/kg] este cldura latent de condensare a agentului

frigorific la temperatura de condensare tk, egal cu cldura latent de vaporizare la

aceeai temperatur.
Din aceleai considerente, menionate la schimbul de cldur cu sursa rece, pentru a
avea un transfer termic eficient cu sursa cald, t este limitat tot la cel mult cteva
grade.
Din nou este preferabil varianta cu schimbarea strii de agregare. Acelai raionament
aplicat n situaia prelurii de cldur de la sursa rece, evideniaz i pentru cazul
contactului termic cu sursa cald, c este necesar o cantitate mai mic de agent
frigorific n varianta cu schimbarea strii de agregare, motiv pentru care iari este
preferabil varianta cu schimbarea strii de agregare.
Pentru cazul funcionrii continue a acestor tipuri de instalaii, utiliznd fluxul termic
cedat de agentul frigorific sursei calde, sarcina termic, sau puterea termic a
& i debitele masice, notate tot cu m& respectiv
condensatorului, mrime notat cu Q
k
1
m& 2 , mprind relaiile (5) i (6) la timp, se obine:
& =m
& 1c p t ,
Q
[kW],
(7)
k
& =m
& r,
Q
[kW],
(8)
k

Din nou transferul termic dintre sursa de cldur i agentul frigorific, n condiiile
schimbrii strii de agregare, este caracterizat prin debite masice mult mai reduse dect
n
absena acesteia.
Acest aspect are implicaii importante asupra ntregii instalaii. Debite mai reduse
nseamn consumuri de energie mai reduse pentru vehicularea agentului de lucru,
diametre mai reduse pentru conducte, respectiv elemente geometrice mai reduse din
punct de vedere dimensional, pentru schimbtoarele de cldur.
Din motivele prezentate anterior, n majoritatea covritoare a instalaiilor frigorifice i
a pompelor de cldur, este preferat transferul termic ntre agentul de lucru i sursele
de cldur, prin schimbarea strii de agregare.
Cele dou aparate ale instalaiei frigorifice, sau pompei de cldur, aflate n contact cu
sursele de cldur, sunt unele dintre cele mai importante pri ale acestor instalaii i se
numesc, vaporizator (notat cu V) i condensator (notat cu K).
Efectul util al instalaiilor frigorifice, sau frigul artificial, se realizeaz n vaporizator,
prin preluare de cldur de la sursa rece.
Efectul util al pompelor de cldur, se realizeaz n condensator, prin cedare de cldur
sursei calde.
Conform principiului doi al termodinamicii, cldura nu poate s treac de la sine, de la
o temperatur mai sczut (sursa rece) la una mai nalt (sursa cald), fr un consum
de energie (mecanic sau de alt natur) din exterior.
Energia consumat din exterior, pentru funcionarea instalaiei, este o putere mecanic
sau termic, a fost notat pe figura 1 cu P i se msoar n [kW].
Dac se efectueaz un bilan energetic pentru instalaiile frigorifice, sau pompele de
cldur, respectiv dac se aplic principiul nti al termodinamicii, se observ c suma
& i
dintre energiile introduse n sistem, adic sarcina termic a vaporizatorului Q
0
puterea P, este egal cu energia evacuat din sistem i anume sarcina termic a
& .
condensatorului Q
k
Matematic acest lucru se poate scrie sub forma:
& =Q
& + P,
Q
[kW],
(9)
k
0
Temperaturii t0 la care vaporizeaz agentul frigorific, denumit temperatur de
vaporizare, i corespunde o presiune de saturaie unic, notat p0 i denumit presiune
4

de vaporizare. Analog, temperaturii tk la care condenseaz agentul frigorific, denumit

temperatur de condensare, i corespunde o presiune de saturaie unic, notat pk i
denumit presiune de condensare.
n figura 3 se observ c deoarece agentul frigorific are n orice punct al
vaporizatorului temperatura mai mic dect temperatura sursei reci, atunci t 0 < t r .
Analog, n figura 5 se observ c deoarece agentul frigorific are n orice punct al
condensatorului temperatura mai mare dect temperatura sursei calde, atunci t k > t c .
Pentru c temperaturile surselor de cldur sunt n relaia evident t c > t r , rezult clar
c temperatura de condensare este mai mare dect temperatura de vaporizare ( t k > t 0 ),
deci este evident c i p k > p 0 . Valorile presiunilor de vaporizare i condensare vor fi
asigurate de alte dou aparate care trebuie s intre n componena acestor instalaii.
innd seama de nivelul de temperatur la care se schimb energie ntre agentul
frigorific i sursele de cldur, se poate reprezenta, ca n figura 6, o schem a fluxurilor
energetice din instalaiile frigorifice i pompele de cldur.

Fig. 6. Schema fluxurilor energetice din instalaiile frigorifice i pompele de cldur

Ca o aplicaie a celor prezentate anterior, se poate arta c vaporizarea se realizeaz n

scopul prelurii de cldur de ctre agentul de lucru aflat iniial n stare lichid i la
frit n stare de vapori, iar condensarea se realizeaz n scopul evacurii de cldur de
ctre agentul de lucru aflat iniial n stare de vapori i la sfrit n stare lichid.
Prile componente ale instalaiilor frigorifice
S-a artat anterior c presiunea de condensare are o valoare mai ridicat dect cea de
vaporizare ( p k > p 0 ), deci n instalaiile de acest tip, se consum energie pentru
creterea presiunii vaporilor furnizai de vaporizator, unde s-au format prelund
cldur de la sursa rece, pn la presiunea din condensator, unde vor ceda cldur
sursei calde.
Acest proces se poate realiza ntr-o main denumit compresor, avnd tocmai rolul de
a comprima vapori sau gaze, bineneles cu ajutorul unui consum de energie mecanic.
Exist i alte soluii tehnice pentru realizarea comprimrii vaporilor n instalaii
frigorifice sau pompe de cldur, utiliznd ns energie termic n locul celei mecanice.

Dac vaporizatorul i condensatorul sunt schimbtoare de cldur i prezint o

suprafa de transfer termic pentru asigurarea interfeei dintre agentul frigorific i
sursele de cldur, compresorul este o main mai complex din punct de vedere
constructiv, cu piston n interiorul unui cilindru, cu urub, cu lamele culisante ntr-un
rotor montat excentric fa de stator, sau avnd alte construcii. n toate aceste situaii,
comprimarea se realizeaz prin reducerea volumului agentului de lucru antrenat. Exist
i turbocompresoare, acestea avnd funcionarea bazat pe legile gazodinamicii,
transformnd energia cinetic n energie potenial de presiune. Puterea necesar din
exterior, pentru desfurarea procesului, numit putere de comprimare, se noteaz cu
Pc[kW]. Dup comprimare, vaporii de agent frigorific cedeaz cldur n condensator,
sursei calde i aa cum s-a artat, condenseaz la valoarea pk a presiunii, deci la
sfritul procesului, agentul frigorific prsete aparatul schimbtor de cldur n stare
lichid. Condensul, pentru a reveni n vaporizator trebuie s-i micoreze presiunea
pn la valoarea p0. Din punct de vedere energetic, destinderea se realizeaz cel mai
eficient, ntr-o main numit detentor. Aceasta are avantajul c produce energie
mecanic, respectiv putere, capabil s compenseze o parte din consumul necesar
pentru antrenarea compresorului. Din punct de vedere constructiv, detentorul este fie o
main cu piston ntr-un cilindru, fie una de tip rotativ, cu circulaia radial sau axial a
agentului frigorific. Indiferent de construcie, agentul de lucru cedeaz pistonului sau
rotorului o parte din energia sa potenial de presiune i astfel se destinde pn la
presiunea de vaporizare. Puterea furnizat n timpul destinderii, numit putere de
destindere, se noteaz cu Pd [kW]. Agentul frigorific la presiunea p0, n stare lichid,
intr n vaporizator, unde absoarbe cldur de la sursa rece, vaporizeaz i apoi
ptrunde n compresor, iar n continuare funcionarea instalaiei se realizeaz prin
parcurgerea continu a celor patru aparate. Procesele de lucru care se desfoar n
acestea, respectiv vaporizare, comprimare, condensare i destindere, alctuiesc
mpreun ciclul termodinamic inversat ideal, dup care funcioneaz instalaiile
frigorifice i pompele de cldur. n consecin, instalaiile frigorifice i pompele de
cldur, au n componen cel puin patru elemente componente: vaporizator (V),
compresor (C), condensator (K) i detentor (D), iar cea mai simpl schem
constructiv a instalaiilor de acest tip poate s fie reprezentat ca n figura 7.

Fig. 7. Schema constructiv i funcional a instalaiilor frigorifice i pompelor de cldur

De cele mai multe ori, sursa rece, sau mediul rcit de vaporizator, este reprezentat de
aerul din jurul acestui schimbtor de cldur, de ap, sau de alte lichide, denumite

generic ageni intermediari. Practic agentul frigorific vaporizeaz absorbind cldur de

la aceste substane.
Pentru condensator, sursa cald, sau mediul nclzit, este reprezentat de aerul din
mediul ambiant, de ap, sau simultan de ap i aer. Acestea, prin suprafaa de schimb
de cldur, preiau de la agentul frigorific toat cldura latent de condensare. n
practic, de multe ori se spune c apa sau aerul, sunt agenii de rcire ai
condensatoarelor. Att pentru vaporizator ct i pentru condensator, exist numeroase
tipuri i variante constructive.
Energia, sau puterea (P) necesar din exterior pentru funcionarea acestor instalaii,
este reprezentat de diferena dintre puterea de comprimare (Pc) i puterea de
destindere (Pd), deci:
P = Pc Pd ,
[kW],
(10)
innd seama de relaia (10), ecuaia de bilan energetic (9) rmne valabil.
Din punct de vedere al analizelor energetice, pentru a elimina dependena de cantitatea
de substan, respectiv de debitul masic al agentului de lucru din instalaie, vor fi
considerate
schimburile energetice specifice, adic raportate la un kilogram de substan. Acestea
sunt:
- puterea frigorific specific:
& m
&,
q0 = Q
[kJ/kg],
(11)
0
- lucrul mecanic specific de comprimare:
&,
l c = Pc m
[kJ/kg],
(12)
- sarcina termic specific a condensatorului:
& m
&,
qk = Q
[kJ/kg],
(13)
k
- lucrul mecanic specific de destindere:
&,
l d = Pd m
[kJ/kg],
(14)
Detentorul din instalaiile frigorifice ar fi o main foarte complex i n consecin
foarte scump, indiferent de construcia acestuia. Complexitatea constructiv a
detentorului, nu este justificat de producerea unui efect util pe msur, deoarece
destinderea agentului frigorific, se produce n domeniul n care agentul frigorific se
gsete preponderent n faz lichid, (n detentor intr lichidul furnizat de condensator)
i este cunoscut c prin destinderea lichidului, se produce un lucru mecanic, respectiv o
putere de destindere mult mai redus dect n cazul destinderii vaporilor. Cu toate c
din punct de vedere termodinamic i energetic, cea mai eficient soluie pentru
realizarea destinderii, este reprezentat de utilizarea detentorului, din punct de vedere
tehnologic i economic, acesta nu este rentabil. Practic, n construcia instalaiilor
frigorifice, detentorul este nlocuit de un dispozitiv mult mai simplu din punct de
vedere constructiv, n care destinderea este realizat prin laminare. Acest dispozitiv
este fie un tub capilar, n sistemele de putere frigorific redus, fie un ventil de
laminare, n sistemele i instalaiile de putere frigorific medie sau mare.
Instalaiile frigorifice avnd n componen aceste dispozitive de destindere, sunt ceva
mai puin eficiente dect cele prezentate n figura 8, deoarece nu mai produc lucru
mecanic, respectiv putere de destindere, dar sunt mult mai rentabile din punct de
vedere tehnico-economic, reprezentnd practic singurele soluii tehnice utilizate n
prezent, n construcia instalaiilor frigorifice cu comprimare mecanic de vapori, de
tipul celor prezentate anterior.
n figura 8 este prezentat o schem constructiv a unei instalaii de putere frigorific
redus n care laminarea este realizat prin tub capilar, iar n figura 9, schema unei

instalaii de putere frigorific medie, n care laminarea este realizat ntr-un ventil de
laminare termostatic.

Fig. 9. Instalaie frigorific cu ventil de

laminare termostatic

Fig. 8. Instalaie frigorific cu tub capilar

Bulbul care poate fi observat pe conducta de aspiraie, are rolul de a controla procesul
de laminare, n vederea eliminrii pericolului ca eventuale picturi de lichid
nevaporizat s ajung n compresor. Laminarea este controlat prin valoarea
temperaturii vaporilor la ieirea din vaporizator, de unde provine i denumirea acestui
aparat: ventil de laminare termostatic.

Comparaie ntre instalaiile frigorifice i pompele de cldur

Din punct de vedere principial, ciclul termodinamic inversat, dup care funcioneaz
cele dou tipuri de instalaii, este identic. Ceea ce difer, este numai nivelul de
temperatur la care se gsesc sursele de cldur, fa de temperatura mediului ambiant,
notat cu ta [C], respectiv Ta [K].

Fig. 10. Scheme de instalaii funcionnd dup cicluri termodinamice inversate

a) Instalaie frigorific; b) Pomp de cldur; c) Instalaie combinat.

Pentru a simplifica analiza comparativ a ciclurilor acestor instalaii, se consider c

ntre sursele de cldur i agentul frigorific, schimbul de cldur se desfoar n
condiii ideale, adic la diferene infinit mici de temperatur. Acest tip de transfer
termic presupune suprafee infinit de mari pentru transmiterea cldurii i o durat
infinit de mare, ceea ce nu se poate ntlni n realitate. Din punct de vedere teoretic,
aceste ipoteze au ns avantajul c simplific mult analiza ciclurilor termodinamice. n
aceste condiii temperatura sursei reci poate s fie considerat egal cu temperatura de
vaporizare a agentului frigorific, iar temperatura sursei calde poate s fie considerat
egal cu temperatura de condensare.
n figura 10, sunt prezentate trei scheme de instalaii funcionnd dup cicluri
termodinamice inversate:
- Instalaiile frigorifice, au temperatura sursei reci tr[C] sau Tr[K], egal cu
temperatura de vaporizare t0[C] sau T0[K], mai mic dect temperatura mediului
ambiant ta[C] sau Ta[K]. n aceast situaie particular, sursa rece mai este denumit i
mediu rcit. Rolul acestor instalaii este de a prelua cldur de la mediul rcit, n scopul
rcirii sau meninerii unei temperaturi sczute a acestuia.
& , reprezint efectul util al
Cldura absorbit Q0, sau puterea frigorific absorbit Q
0
acestor instalaii. Sursa cald, n cazul instalaiilor frigorifice este reprezentat de
mediul ambiant. Ciclul de lucru este reprezentat prin strile 1,2,3,4.
- Instalaiile de pomp de cldur, au temperatura sursei calde tc[C] sau Tc[K], egal
cu temperatura de condensare tk[C] sau Tk[K], mai mare dect temperatura mediului
ambiant ta[C] sau Ta[K]. n aceast situaie particular, sursa cald mai este denumit
i mediu nclzit. Rolul acestor instalaii este de a ceda cldur mediului nclzit, n
scopul nclzirii sau meninerii unei temperaturi ridicate a acestuia. Cldura cedat Qk,
& ,
numit uneori i cldur pompat, sau sarcina termic a condensatorului Q
k
reprezint efectul util al acestor instalaii. Sursa rece, n cazul pompelor de cldur este
reprezentat de mediul ambiant. Ciclul de lucru este reprezentat prin strile 5,6,7,8.
- Instalaiile combinate, au temperatura sursei reci, egal cu temperatura de vaporizare,
mai mic dect temperatura mediului ambiant, iar temperatura sursei calde, egal cu
temperatura de condensare, mai mare dect temperatura mediului ambiant. Rolul
acestor instalaii este de a absorbi cldur de la mediul rcit i simultan de a ceda
cldur mediului nclzit. Aceste echipamente au un dublu efect util, reprezentat
& i condensatorului Q
& . Ciclul de
evident de sarcinile termice ale vaporizatorului Q
0
k
lucru este reprezentat prin strile 9,10,11,12.

Ageni frigorifici
Pentru a permite funcionarea ciclic a instalaiilor frigorifice i a pompelor de cldur,
agenii termodinamici de lucru din acestea, preiau cldur prin vaporizare i cedeaz
cldur prin condensare, la temperaturi sczute sau apropiate de ale mediului ambiant,
deci trebuie s fie caracterizate de unele proprieti particulare, care i deosebesc de
agenii termodinamici din alte tipuri de instalaii. Din acest motiv, aceste substane
poart i denumirea de ageni frigorifici.

Proprieti ale agenilor frigorifici

Proprietile agenilor frigorifici sunt impuse de schema i tipul instalaiei, precum i
de nivelurile de temperatur ale celor dou surse de cldur. Cteva dintre aceste
proprieti sunt urmtoarele:

- presiunea de vaporizare trebuie s fie apropiat de presiunea atmosferic i uor

superioar acesteia, pentru a nu apare vidul n instalaie;
- presiunea de condensare trebuie s fie ct mai redus, pentru a nu apare pierderi de
agent frigorific i pentru a se realiza consumuri energetice mici n procesele de
comprimare impuse de funcionarea acestor instalaii;
- cldura preluat de un kilogram de agent, prin vaporizare, trebuie s fie ct mai mare,
pentru a se asigura debite masice reduse;
- cldura specific n stare lichid trebuie s fie ct mai mic, pentru a nu apare pierderi
mari prin ireversibiliti interne, n procesele de laminare adiabatic;
- volumul specific al vaporilor trebuie s fie ct mai redus, pentru a se obine
dimensiuni de gabarit reduse, ale compresoarelor;
- s nu prezinte pericol de inflamabilitate, explozie i toxicitate;
- s nu fie poluani (este cunoscut faptul c unii ageni frigorifici clasici i anume
cteva tipuri de freoni, contribuie la distrugerea stratului de ozon al stratosferei
terestre).
Pentru a nu se utiliza denumirile chimice complicate ale acestor substane, agenii
frigorifici au fost denumii freoni, sunt simbolizai prin majuscula R, (de la denumirea
n limba englez - Refrigerant) i li s-a asociat un numr care depinde de compoziia
chimic. Unii dintre cei mai cunoscui ageni frigorifici sunt prezentai n tabelul 1,
mpreun cu temperatura normal de vaporizare i indicele transformrii adiabatice.
Tabelul 1 Temperatura de vaporizare i indicele transformrii adiabatice (k),
pentru civa ageni frigorifici
Denumirea
Amoniac (R717)
R12
R22
Clorura de metil
R502
CO2
R134a

Temperatura normala
vaporizare, [C]
-33.35
-29.80
-40.84
-23.74
-45.60
-78.52
-26.42

de

k, [-]
1.30
1.14
1.16
1.20
1.30
1.14

Se observ c aceti ageni au proprietatea de a vaporiza (fierbe) la temperaturi sczute,

putnd deci s absoarb cldur, la temperaturi mai mici dect ale mediului ambiant.

Istoric
Istoricul fluidelor frigorifice ncepe n anul 1834, cnd americanul Jacob Perkins
breveteaz o main frigorific funcionnd prin comprimare mecanic de vapori,
utiliznd ca agent frigorific oxidul de etil. Utilizarea unei asemenea maini s-a dovedit
rapid limitat de nivelul ridicat de inflamabilitate al acestui agent.
n 1876 Carl von Linde, datorit utilizrii amoniacului ca agent frigorific, permite
adevrata dezvoltare a instalaiilor frigorifice prin comprimare mecanic de vapori.
n 1880, introducerea unui nou agent frigorific, anhidrida carbonic, reprezint
nceputul utilizrii instalaiilor frigorifice pentru mbarcarea la bordul navelor a
produselor alimentare.
n 1920, prin utilizarea anhidridei sulfuroase i a clorurii de metil, apar primele maini
frigorifice de uz casnic sau comercial.

10

ncepnd din 1930, apar primele hidrocarburi fluorurate i clorurate (CFC). Datorit
caracteristicilor foarte interesante din punct de vedere termodinamic i datorit marii
lor stabiliti att termice ct i chimice, utilizarea acestora va aduce o ameliorare
considerabil att a fiabilitii ct i a siguranei n funcionare a instalaiilor frigorifice
cu compresie mecanic. Aa se explic de ce n comparaie cu amoniacul i clorura de
metil, aceste substane poart denumirea de ageni frigorifici de siguran.
n numeroase ri, pe lng denumirea de freoni, agenii frigorifici pot fi ntlnii i sub
diverse denumiri comerciale, care pentru acelai produs difer de la ar la ar i de la
un productor la altul. R12 de exemplu, este numit Forane 12 (denumirea comercial a
Uzinei Kuhlmann din Frana), Flugene 12 (denumirea comercial a firmei Pechine
Saint-Gobain din Frana), sau Genetron 12 (denumirea comercial a societii Allied
Chemical din S.U.A.). n unele publicaii tiinifice, chiar i denumirea de freoni,
pentru desemnarea agenilor frigorifici, este considerat comercial.

Compoziia chimic a freonilor

Din punct de vedere al compoziiei chimice, freonii, care sunt hidrocarburi fluorurate,
pot fi mprii n trei mari categorii:
- CFC (clorofluorocarburi), freonii clasici, care conin Cl foarte instabil n molecul;
- HCFC (hidroclorofluorocarburi), freoni denumii de tranziie, care conin n molecul
i hidrogen, datorit cruia Cl este mult mai stabil i nu se descompune att de uor sub
aciunea radiaiilor ultraviolete;
- HFC (hidrofluorocarburi), considerai freoni de substituie definitiv, care nu conin
de loc n molecul atomi de Cl.
Tabelul 2. Cele trei tipuri de freoni

Pe lng cele trei categorii de ageni frigorifici menionate, exist i ageni frigorifici
naturali, ntre care amoniacul (NH3), simbolizat i prin R717, este cel mai important i
cel mai utilizat, datorit proprietilor sale termodinamice care l fac cel mai
performant agent frigorific din punct de vedere al transferului termic.
Legtura dintre freoni i stratul de ozon Poluarea produs de freoni, o problem att de
mediatizat i discutat n ultimii ani, reprezint la ora actual unul din motivele care
explic numrul foarte mare de ageni frigorifici ntlnii n diverse aplicaii ale tehnicii
frigului.
La nceputul anilor 80, msurtori ale grosimii stratului de ozon de deasupra
Antarcticii, au evideniat c grosimea acestuia devenise mult mai redus dect n mod
normal.

11

Tabelul 3. Cateva exemple de freoni uzuali

Stratul de ozon, avnd un rol extrem de benefic, deoarece filtreaz radiaiile

ultraviolete, se gsete n stratosfera atmosferei terestre, aproximativ ntre 12 50 km
altitudine, aa cum este indicat n figura 11.

Fig. 11. Regiunile atmosferei terestre

Dac nu ar exista stratul de ozon, intensitatea radiaiei ultraviolete, provenite de la

Soare, ar fi mult prea puternic pentru numeroase forme de via de pe Pmnt. n
acest context, este evident importana monitorizrii att a grosimii stratului de ozon,
ct i a impactului pe care l au diveri factori naturali, sau artificiali, asupra acestei
grosimi.

12

n partea stng a imaginii din figura 11, sunt reprezentate n culorile rou, galben i
albastru, radiaiile provenite de la Soare, n spectrul luminii vizibile, iar cu violet a fost
reprezentat radiaia ultraviolet, invizibil pentru ochiul uman. n partea dreapt a
imaginii a fost reprezentat cu culoare roie sub forma sgeilor ondulate, radiaiile
infraroii, de asemenea invizibile, percepute de om, sub form de cldur. O parte din
aceste radiaii infraroii, ca i cele ultraviolete, sunt reflectate de atmosfera terestr, n
timp ce Pmntul, care absoarbe aceast radiaie, degaj i el radiaii n spectrul
infrarou.
n aceeai perioad de nceput a anilor 80, s-a constatat de asemenea c iarna i
primvara, grosimea stratului de ozon este cu cca 20% mai redus dect vara i
toamna, ceea ce a determinat studierea atent a fenomenului. Astfel s-a constatat c sub
aciunea radiaiilor ultraviolete avnd intensiti diferite n anotimpuri diferite,
moleculele de ozon (O3) se transform n mod natural iarna i primvara n molecule
de oxigen (O2), iar moleculele de oxigen (O2) se transform n mod natural vara i
toamna n molecule de ozon (O3). Acest fenomen natural explic pe de-o parte variaia
grosimii stratului de ozon, dar pe de alt parte, n perioada efecturii acestor
msurtori, grosimea acestui strat, devenise mult mai subire dect ar fi fost normal, n
urma desfurrii procesului natural descris anterior.
Astfel a aprut ipoteza c subierea stratului de ozon este posibil s fie datorat aciunii
unor substane produse de om. Din acest moment nu a mai fost dect un pas pn la
includerea freonilor, pe lista substanelor nocive pentru stratul de ozon, deci poluante.
Poluarea produs de freoni este un proces care se produce n stratosfera terestr i care
este prezentat ntr-o manier schematic, n tabelul 4. Analiznd mecanismul acestui
proces se observ c n ceea ce privete freonii, principalul responsabil pentru aciunea
distructiv asupra ozonului, este atomul de Cl, din moleculele CFC-urilor.

Sub aciunea razelor ultraviolete provenite de la soare, din moleculele freonilor se

elibereaz Cl (clor monoatomic), deoarece din punct de vedere chimic, acesta prezint
o legtur foarte slab (instabil) n cadrul moleculelor de CFC. Clorul monoatomic
reacioneaz chimic cu ozonul (O3), care se gsete n stratosfer i rezult oxigen

13

biatomic O2 i oxizi de clor. n acest mod, se distruge treptat stratul de ozon al planetei,
avnd un binecunoscut rol protector prin filtrarea radiaiilor ultraviolete, nocive pentru
sntatea uman. Problema este cu att mai grav cu ct oxizii de clor rezultai din
reacia descris, nu sunt nici acetia stabili i se descompun, elibernd din nou Cl. Se
produc astfel reacii n lan, prin care un singur atom de Cl poate s distrug un numr
impresionant de molecule de O3.
Aa se explic apariia, deocamdat deasupra celor doi poli ai planetei a aa numitelor
guri n statul de ozon (zone n care perioade lungi din an ozonul lipsete complet).
Fenomenul a fost posibil cu att mai mult cu ct nu numai freonii, prin atomii de Cl, ci
i alte substane chimice, n primul rnd CO2, produc efecte asemntoare.
n prezent exist n ntreaga lume, numeroase instalaii de puteri frigorifice mici i
mijlocii ncrcate cu ageni frigorifici poluani (n sensul pericolului pentru stratul de
ozon), care pun n continuare probleme legate de posibila lor "scpare" n atmosfer.
Totodat se pune problema gsirii unor ageni de substituie care s fie utilizai n
instalaiile frigorifice noi.
n urma dovedirii tiinifice a efectelor nocive asupra stratului de ozon, produse de
freoni, comunitatea internaional a luat numeroase msuri de reducere pn la zero a
utilizrii acestora. De exemplu, n SUA una dintre primele msuri luate, a fost
interzicerea spray-urile de orice tip, care utilizeaz ca agent propulsor CFC-urile.
n 1987, Protocolul de la Montreal, revizuit n iunie 1990, de Reuniunea de la Londra,
a ngheat pentru civa ani utilizarea CFC-urilor nainte de interdicia definitiv a
acestora. Ulterior, n 1992, Reuniunea sub egida ONU, desfurat la Copenhaga,
ntrzierile programate la Londra, privind utilizarea CFC, au fost reduse.
Reglementrile internaionale pentru CFC i HCFC, stipuleaz n prezent urmtoarele:
Pentru CFC:
- oprirea produciei ncepnd din 31.12.1994;
- interzicerea comercializrii i utilizrii, ncepnd din 1.01.1999, cu o derogare pentru
meninerea n funciune a instalaiilor existente, pn n 31.12.1999.
Pentru HCFC:
- producia este autorizat pn n 31.12.2014;
- utilizarea n echipamente noi este interzis din 1.01.1996 n frigidere, congelatoare,
aparate de condiionarea aerului de pe automobile particulare, transport public i rutier,
iar din 1.01.1998 i pe trenuri;
- utilizarea este interzis din 1.01.2000 n echipamente noi ale antrepozitelor frigorifice
i ncepnd din 1.01.2001 n toate echipamentele frigorifice i de climatizare (cu unele
excepii);
- utilizarea va fi interzis i pentru meninerea n funciune a instalaiilor existente,
ncepnd din 1.01.2008.
Agenii utilizai n instalaiile frigorifice, permit obinerea unei plaje foarte largi de
temperaturi, de la 20C pn la 100C, sau chiar mai sczute n anumite cazuri
particulare. Evident, aceste temperaturi nu pot s fie realizate cu un acelai agent
frigorific, pentru fiecare domeniu de temperaturi existnd anumii ageni frigorifici
specifici recomandai.
Cu toate c pe plan internaional au fost luate msuri drastice privind interzicerea
utilizrii CFC-urilor, n lumea tiinific exist i opinii conform crora, potenialul
distructiv al acestor substane nu este nici pe departe att de ridicat, pe ct s-a susinut.
Astfel au fost enunate cteva motive care infirm prezumiile anterioare, privind rolul
CFC-urilor n distrugerea stratului de ozon, respectiv n creterea nivelului radiaiilor
ultraviolete:

14

- n natur exist numeroase alte surse generatoare de Cl. Astfel cca. 20% din clorul
prezent n stratosfer provine din erupiile vulcanice, care pot accelera semnificativ
procesul de reducere a grosimii stratului de ozon;
- n timp ce grosimea stratului de ozon a fost n continu scdere, o lung perioad de
timp, emisiile de CFC au fost n continu cretere, deci se poate concluziona c nu a
existat o corelaie direct ntre emisiile de CFC i problema ozonului;
- Cu toate c se consider c rolul ozonului este de a filtra radiaiile ultraviolete, nu
este demonstrat clar c nivelul radiaiilor ultraviolete a crescut considerabil, ca urmare
a reducerii grosimii stratului de ozon.
Trecnd peste aceste dispute de ordin teoretic, de altfel extrem de interesante, merit
menionat faptul c dei atunci cnd se vorbete de freoni, acetia sunt asociai cu
instalaiile frigorifice, totui tehnica frigului artificial nu este nici pe departe cea care a
emis cele mai ridicate cantiti de CFC-uri n atmosfer. Degajri mult mai
semnificative de CFC, corespund urmtoarelor ramuri industriale:
- Industriei microelectronic - utilizeaz freoni la splarea microcircuitelor electronice;
- Industria cosmetic - a utilizat freoni ca agent propulsor pentru substanele active din
spray-uri.
n ambele situaii prezentate, CFC-urile au fost emise direct n atmosfer, n cantiti
mari, n timp ce n cazul instalaiilor frigorifice, CFC-urile evolueaz n circuit nchis
n sisteme etane, neputnd s ajung n atmosfer dect n cazuri de avarie. La ora
actual, naintea oricrei intervenii tehnice, este obligatorie, recuperarea agentului
frigorific din instalaii, fiind interzis eliberarea acestuia n atmosfer.

Domenii de utilizare a agenilor frigorifici

Cele mai importante domenii de utilizare a freonilor i agenii de substituie pentru
freonii clasici, sunt prezentate n tabelul 5.

15

O mare parte dintre agenii frigorifici, n special cei de substituie, reprezint

amestecuri ale unor ali freoni aa cum se observ n tabelul 6.

Tabele i diagrame termodinamice ale agenilor frigorifici

n vederea realizrii calculelor termice ale ciclurilor dup care funcioneaz instalaiile
frigorifice, este necesar determinarea valorilor parametrilor termodinamici ai agenilor
frigorifici, n strile caracteristice ale acestor cicluri frigorifice. n acest scop, pot s fie
utilizate tabele sau diagrame termodinamice. n continuare este prezentat cte un
exemplu de tabel care prezint valori ale parametrilor termodinamici pentru agenii
frigorifici, n stri de saturaie - tabelul 7, respectiv n stri de vapori supranclzii tabelul 8. Ambele tabele au fost obinute cu ajutorul programului de calcul CoolPack,
disponibil gratuit pe internet.

O alt metod rapid pentru estimarea mrimilor de stare ale agenilor frigorifici, este
utilizarea diagramelor termodinamice, care permit determinarea acestor mrimi pe cale
grafic i n plus au avantajul c permit reprezentarea i studierea ciclurilor
termodinamice ale instalaiilor frigorifice, respectiv pompelor de cldur. n tehnica

16

frigului, cea mai utilizat diagram termodinamic este diagrama presiune entalpie,
cu valorile presiunii, reprezentate n scar logaritmic. Avantajul utilizrii scrii
logaritmice, este c poate fi reprezentat un domeniu larg de presiuni, cu meninerea
unei precizii de citire relativ bun, pentru ntregul domeniu de presiuni. Aceste
diagrame sunt denumite lgp-h, unde lgp indic scara logaritmic de reprezentare a
presiunilor i h indic entalpia. n figura 12 este prezentat o asemenea diagram lgp-h,
pentru R134a, realizat tot cu ajutorul programului CoolPack.

Fig. 12. Diagrama lgp-h pentru R134a

Cicluri frigorifice
n continuare se prezint cteva cicluri frigorifice, importante pentru introducerea unor
noiuni teoretice, cum este eficiena frigorific, dar i pentru prezentarea i analiza
comparativ a performanelor instalaiilor funcionnd dup aceste cicluri. Sunt
descrise i aparatele componente ale instalaiilor frigorifice, din punct de vedere

17

constructiv i funcional. Ciclurile de funcionare a instalaiilor frigorifice, prezentate

n continuare sunt:
ciclul Carnot inversat, reprezentnd ciclul frigorific ideal i reversibil, ciclul frigorific
teoretic, mai apropiat de realitate, dar prezentnd nc numeroase ipoteze
simplificatoare i ciclul frigorific real, foarte apropiat de ciclurile dup care
funcioneaz instalaiile ntlnite n practic. Sunt prezentate i cteva elemente de
calcul termic al ciclurilor frigorifice.
Ciclul Carnot inversat
Transportul cldurii de la sursa rece la sursa cald, se realizeaz cu consumul minim
posibil de energie, printr-un ciclu Carnot inversat reversibil, denumit i ciclu frigorific
ideal, care se va realiza n domeniul de vapori umezi, aa cum se observ n figura 13.
Procesul de lucru se desfoar ntre temperatura de vaporizare T0, teoretic egal cu
temperatura sursei reci Tr, temperatura de condensare Tk, teoretic egal cu temperatura
sursei calde Ta, a mediului ambiant i cele dou adiabate reversibile (s = constant): de
comprimare, respectiv de destindere, sensul de parcurgere a ciclului fiind antiorar.

Fig. 13. Ciclul Carnot inversat reversibil, n domeniul de vapori umezi

Agentul frigorific preia cldur n vaporizatorul instalaiei, prin procesul izobarizoterm

4-1. Vaporii obinui sunt comprimai adiabatic reversibil de compresor, prin procesul
1-2. Dup ce este refulat de compresor, agentul de lucru ajunge n condensator, unde
cedeaz cldur n procesul de asemenea izobar-izoterm 2-3. Lichidul rezultat se
destinde n detentor, procesul de lucru 3-4 din acest aparat fiind tot adiabatic reversibil
i n continuare ciclul se repet.
Schimburile energetice specifice, corespunztoare unui kilogram de agent frigorific,
pot fi determinate pentru fiecare transformare component a ciclului n parte:
- cldura preluat de la sursa rece prin vaporizare la temperatura constant Tr = T0 i
presiunea constant p0 este:
q 0 = h 1 h 4 = Tr (s1 s 4 ) ,
[kJ/kg],
(15)

18

- cldura cedat sursei calde prin condensare la temperatura constant Ta = Tk i

presiunea constant pk este n valoare absolut:
q k = h 2 h 3 = Ta (s 2 s 3 ) .
[kJ/kg],
(16)
- lucrul mecanic de comprimare, consumat adiabatic de compresor, n valoare absolut,
este:
l ca = h 2 h 1 ,
[kJ/kg],
(17)
- lucrul mecanic de destindere, furnizat adiabatic de detentor este:
l da = h 3 h 4 ,
[kJ/kg],
(18)
- lucrul mecanic total consumat de ciclul Carnot inversat, n valoare absolut este:
l c = l ca l da = q k q 0 = (Ta Tr )(s1 s 4 ) ,
[kJ/kg],
(19)
n continuare vor fi analizate particularitile care difereniaz ciclul frigorific de cel al
pompelor de cldur.
a) Ciclul frigorific este caracterizat prin faptul c temperatura de vaporizare T0, notat
uneori i cu Tv, este egal cu temperatura mediului rcit Tr, astfel c TV = Tr = T0 .
Temperatura de condensare Tk este egal cu temperatura mediului ambiant Ta, deci
Tk = Ta .
q 0 = h 1 h 4 = Tr (s1 s 4 ) ,
[kJ/kg],
(20)
Cldura absorbit de un kilogram de agent frigorific, de la sursa rece, este denumit
putere frigorific specific:
Eficiena frigorific a ciclului frigorific este definit prin raportul dintre efectul util al
ciclului (puterea frigorific specific) i lucrul mecanic total consumat:
q0
Tr (s1 s 4 )
Tr
1
=
,
(21)
=
=
l c (Ta Tr )(s1 s 4 ) Ta Tr Ta
1
Tr
Lucrul mecanic minim, necesar funcionrii unui ciclu frigorific, este cel consumat
ntr-un ciclu Carnot reversibil inversat, cel mai eficient din punct de vedere al
consumului de lucru mecanic, iar mrimea acestuia se poate calcula cu relaia:
T

q
l c = 0 = q 0 a 1
(22)
f
Tr

Din analiza relaiilor (7) i (8) se observ c la aceeai temperatur Ta a mediului

ambiant (sursa cald), cu ct scade temperatura Tr a mediului rcit, cu att crete lucrul
mecanic lc necesar ciclului Carnot inversat i scade eficiena f a ciclului, deci aparent
un ciclu frigorific este cu att mai eficient cu ct temperatura mediului rcit este mai
apropiat de temperatura mediului ambiant, dar n aceste condiii i efectul util produs
de ciclul frigorific, este minim. Trebuie menionat c eficiena frigorific, aa cum a
fost definit, nu ine seama de calitatea frigului produs adic de valoarea temperaturii
Tr la care se absoarbe cldura.
b) Pompa de cldur este caracterizat prin faptul c temperatura de vaporizare T0 (TV)
este egal cu temperatura mediului ambiant Ta (T0=TV=Ta), iar temperatura de
condensare Tk este egal cu temperatura mediului nclzit Tc (Tk)=Tc).
Cldura cedat de un kilogram de agent frigorific sursei calde, efectul util al pompei de
cldur este:
q k = h 2 h 3 = Tc (s 2 s 3 ) ,
[kJ/kg],
(23)
Eficiena pompei de cldur este:
f =

19

Tc (s 2 s 3 )
Tc
qk
=
=
=
l c (Tc Ta )(s 2 s 3 ) Tc Ta

1
,
(24)
Ta
1
Tc
Aceast mrime este inversul randamentului termic al ciclului Carnot direct reversibil
evolund ntre aceleai limite de temperatur, ceea ce arat nc o dat c ciclul Carnot
inversat asigur consumul minim de lucru mecanic, iar acesta se poate calcula cu
relaia:
T
q
l c = k = q k 1 a ,
(25)
p
Tc
Se observ c dac temperatura Ta a mediului ambiant rmne constant, la creterea
temperaturii mediului nclzit crete lucrul mecanic consumat, deci eficiena pompei de
cldur scade, dar n acelai timp trebuie remarcat c se mbuntete calitatea cldurii
furnizate de pompa de cldur.
c) Ciclul combinat este caracterizat de faptul c temperatura de vaporizare T0 (TV) este
egal cu temperatura mediului rcit Tr, deci se poate scrie (T0=TV=Ta),, iar temperatura
de condensare Tk este egal cu temperatura mediului nclzit Tc, deci Tk=Tc.
Acest ciclu are dou efecte utile, reprezentate prin cele dou clduri schimbate cu
sursele de cldur, deci eficiena ciclului combinat este definit prin suma dintre
cldura preluat de la sursa rece i cldura cedat sursei calde, raportat la lucrul
mecanic necesar funcionrii ciclului.
q + qc
= 0
,
(26)
lc
Ciclul combinat este mai eficient dect ciclul frigorific i al pompei de cldur
considerate mpreun, pentru c se exclud cele dou procese de condensare, respectiv
de vaporizare, la temperatura mediului ambiant Ta. Cu ct crete diferena dintre
temperaturile celor dou surse de cldur, cu att crete i lucrul mecanic necesar
funcionrii acestui ciclu, deci scade eficiena, ceea ce arat c nici n cazul ciclului
combinat, eficiena nu ine seama de calitatea (nivelul de temperatur) efectelor utile
realizate.
p =

Ciclul frigorific teoretic

Detentorul n care se realizeaz destinderea adiabatic a ciclului ideal, este o main
foarte complex din punct de vedere constructiv, indiferent dac prezint cilindri n
care pistoanele sub aciunea agentului de lucru furnizeaz energie mecanic sistemului
biel-manivel, sau dac este o turbomain cu palete montate n rotor. n plus, lucrul
mecanic obinut n detentor are o valoare destul de sczut, deoarece titlul vaporilor
care se destind, este foarte redus, deci agentul de lucru se gsete preponderent n stare
de lichid, iar acesta fiind incompresibil, furnizeaz puin energie mecanic prin
destindere. n consecin, complexitatea constructiv a detentorului nu este justificat
de lucrul mecanic obinut, redus ca valoare, iar acest aparat a fost nlocuit n instalaiile
frigorifice de un dispozitiv mult mai simplu din punct de vedere constructiv, denumit
ventil de laminare, sau ventil de reglaj.
n ventilul de laminare, notat cu VL pe figura 14, asemntor din punct de vedere
constructiv cu un robinet, sau cu o diafragm, care prezint o seciune de curgere
ngustat, reglabil sau nu, se realizeaz un proces de laminare adiabatic. Presiunea
scade de la presiunea de condensare pk, n amonte de ventilul de laminare, pn la
presiunea de vaporizare p0, n aval de acest aparat. Procesul este adiabatic, pentru c se

20

desfoar fr schimb de cldur cu mediul ambiant i deoarece nici nu se produc

interaciuni cu exteriorul sub form de lucru mecanic tehnic, este evident c laminarea
se desfoar cu meninerea constant a entalpiei.

Fig. 14. Schema unei instalaii frigorifice

Ireversibilitile interne ale procesului de laminare adiabatic: frecri, turbionri,

omogenizri i altele, determin creterea entropiei agentului de lucru. Creterea
entropiei poate fi explicat i prin faptul c lucrul mecanic de destindere se transform
prin frecare n cldur, iar aceasta va fi nglobat de agentul frigorific, determinnd
creterea entropiei.
n unele maini frigorifice, n special cele de puteri frigorifice reduse, destinderea se
realizeaz ntr-un dispozitiv chiar mai simplu i anume un tub capilar lung i de
seciune redus. Aici scderea presiunii se realizeaz tot datorit particularitii
curgerii. Aceasta este foarte complex i de regul se studiaz experimental, modelarea
matematic fiind dificil. Din punct de vedere termodinamic, transformarea din tubul
capilar este considerat tot o laminare adiabatic.
Pentru ventilul de laminare, sau tubul capilar se utilizeaz uneori n practica exploatrii
instalaiilor frigorifice, n mod abuziv i incorect tot denumirea de detentor, impus de
firmele productoare, care le numesc astfel.
Procesul de comprimare al ciclului Carnot inversat are loc n domeniul vaporilor
umezi, iar reglajul mainii frigorifice, astfel nct comprimarea s se termine exact pe
curba vaporilor saturai, este practic imposibil. Prezena picturilor de lichid n
cilindrul compresorului C este nedorit, deoarece dac acesta nu vaporizeaz complet
i rmne n spaiul mort la sfritul cursei de comprimare, poate s provoace aa
numitele lovituri hidraulice, iar acestea pot deteriora unele pri componente ale
compresorului, n special supapele, care prezint cea mai redus rezisten mecanic.
Din acest motiv, n mainile i instalaiile frigorifice, procesul de comprimare se
desfoar n domeniul vaporilor supranclzii, ceea ce are ca efect creterea siguranei
n funcionare, a compresorului.
n figura 14 este prezentat schema instalaiei frigorifice funcionnd dup ciclul
teoretic, n domeniul de vapori umezi, iar n figurile 15 i 16 este redat n diagramele
T-s, respectiv lgp-h, ciclul teoretic n domeniul de vapori umezi.

21

Fig. 16. Ciclul frigorific teoretic.

Diagrama lgp-h

Fig.15. Ciclul frigorific teoretic.

Diagrama T-s

Analiznd diagramele n care a fost reprezentat ciclul frigorific teoretic, se constat

uor, c la ieirea din compresor, agentul frigorific are o temperatur mai mare dect
cea de condensare, considerat egal cu a mediului ambiant. Deoarece aceast
temperatur este nregistrat la ieirea din compresor, poart i denumirea de
temperatur de refulare t ref = t 2 ; Tref = T2 .

Aparatele componente ale instalaiilor frigorifice

Cele mai simple maini frigorifice, ca cea prezentat n figura 17, funcioneaz dup
ciclul teoretic prezentat anterior, cu precizarea c exist anumite diferene ntre
temperaturile surselor de cldur i temperaturile agentului frigorific din vaporizator i
condensator. Valorile acestor diferene de temperatur vor fi studiate ulterior. n
continuare se vor prezenta mai detaliat cele patru aparate componente care nu pot s
lipseasc din mainile frigorifice.

Fig.17. Schema unei maini frigorifice simple, de putere frigorific redus

n figura 18 este reprezentat n seciune un compresor frigorific. Se poate observa

motorul electric 1, al crui rotor 2 se continua cu arborele cotit. Este reprezentat i
sistemul biel-manivel cu bielele 3 i pistoanele 4. Aspiraia vaporilor se realizeaz
22

prin supapele de aspiraie 5 la coborrea pistoanelor, iar refularea prin supapele de

refulare 6 la urcarea pistoanelor.

Fig. 18. Compresor frigorific

Vaporii calzi refulai din compresor ajung n condensator (reprezentat n culoarea

roie), acesta fiind poziionat n schema instalaiei ca n figura 19. Pe diagramele din
figurile 15 i 16 se observ cum n acest aparat, se produce nti desupranclzirea
vaporilor i apoi condensarea propriu-zis.

Fig. 19. Locul condensatorului n schema instalaiei

Din punct de vedere constructiv, figura 19 prezint un condensator ale crui serpentine
schimbtoare de cldur sunt rcite cu aer. Se observ c exist i nervuri pentru
extinderea suprafeei i intensificarea transferului termic. Aerul este circulat forat cu
ajutorul unui ventilator. Exist i construcii de condensatoare rcite cu ap, de tip
multitubular, ca cel din figura 20 sau mixt, cu ap i aer, ca n figura 21.

23

Fig. 20. Condensator multitubular

orizontal
rcit cu ap

Fig. 21. Condensator cu rcire mixt (ap

i aer)

n schema instalaiei prezentate anterior, dispozitivul de destindere este ventilul de

laminare, avnd rolul de a reduce presiunea lichidului pn la valoarea presiunii de
vaporizare, aa cum se observ i n figura 22. n instalaiile de putere frigorific mic,
acest dispozitiv este nlocuit adesea de tuburile capilare.

Fig. 22. Reducerea presiunii n ventilul de laminare

Poziia dispozitivului de laminare (reprezentat colorat) n schema instalaiei este

reprezentat n figura 23.

24

Fig. 23. Locul dispozitivului de destindere n schema instalaiei

Datorit seciunii interioare mici i lungimii mari a capilarului, respectiv datorit

seciunii ngustate prezente n ventilul de laminare, n timpul curgerii se produce
cderea de presiune de la pk la p0 , sugerat de manometrele montate la intrarea i
ieirea ventilului de laminare. Treptat, odat cu reducerea presiunii, agentul frigorific
ajunge n domeniul vaporilor umezi, iar la ieirea dispozitivului de laminare, se obine
un amestec de lichid i vapori saturai la presiunea de vaporizare, n care predomin
lichidul, titlul acestor vapori fiind n jur de 1525%.
n figura 24 este prezentat locul de amplasare a vaporizatorului (reprezentat n culoarea
albastr), n care se realizeaz efectul util al instalaiei. Lichidul aflat la temperatur
redus, sub cea a mediului ambiant, n timp ce i schimb starea de agregare rcete n
acest caz aer, dar este posibil s se rceasc i ap sau alte lichide, respectiv gaze sau
chiar substane solide. Din punct de vedere constructiv vaporizatoarele rcitoare de aer
se aseamn cu condensatoarele rcite cu aer, fiind realizate dintr-o serpentin pe care
se monteaz nervuri. Dac vaporizatorul funcioneaz sub 0C atunci pasul dintre
nervuri va fi mult mai mare dect la condensator, pentru a permite i depunerea de
brum sau ghea, fr a obtura spaiul de curgere a aerului circulat forat de ctre
ventilator. Evident, n asemenea cazuri, este necesar decongelarea periodic a
vaporizatorului, proces denumit i degivrare.

Fig. 24. Locul vaporizatorului n schema instalaiei

25

Vaporizatoarele pot avea diverse construcii, n funcie de tipul procesului de rcire pe

care l realizeaz. n figura 25 este prezentat un vaporizator pentru rcirea aerului, iar
n figura 26 unul imersat ntr-un bazin pentru rcirea apei.

Fig. 25. Vaporizator pentru rcirea aerului

Fig. 26. Vaporizator pentru rcirea apei

Procesele de lucru corespunztoare fiecrui aparat din cele prezentate, sunt

reprezentate n diagrama lgp-h din figura 27. n vaporizator a fost reprezentat i o
uoar supranclzire a vaporilor (de regula sub 5...7C), n vederea proteciei
compresorului prin evitarea aspiraiei picturilor de lichid, iar n condensator a fost
reprezentat i o uoar subrcire a lichidului obinut (de regul sub 4...5C), n
vederea mririi eficienei frigorifice a ciclului.

Fig. 27. Reprezentarea aparatelor i a proceselor de lucru n diagrama lgp-h

26

Se pot observa uor procesele de comprimare adiabatic (s = constant) din compresor,

cel de condensare (p = constant) din condensator, cel de laminare adiabatic (h =
constant) din ventilul de laminare i cel de vaporizare (p = constant) din vaporizator.

Calculul termic al ciclului frigorific teoretic

Calculul termic al ciclurilor frigorifice are ca scop determinarea schimburilor
energetice cu exteriorul, realizate de instalaiile frigorifice.
Mrimile de intrare sunt:
- puterea frigorific a instalaiei 0 Q& [kW];
- natura agentului frigorific;
- condiiile de lucru, reprezentate de temperaturile de vaporizare t0 i de condensare tk.
Mrimile calculate sunt:
- debitele masic m& [kg/s] i volumic aspirat a V& [m3/s] de agent frigorific;
- schimburile energetice cu exteriorul.

Fig. 28. Schema instalaiei

cu interaciunile energetice

Fig. 29. Procesele de lucru n diagrama lgp-h

Schema instalaiei cu interaciunile energetice este reprezentat n figura 28, iar

procesele de lucru sunt reprezentate n figura 29. Reprezentarea efectiv a ciclului de
funcionare a instalaiei n diagrama termodinamic lgp-h, este posibil numai dup
determinarea presiunilor de vaporizare p0 i de condensare pk. Aceste presiuni se citesc
din tabele sau diagrame termodinamice i depind de natura agentului frigorific i de
temperaturile de vaporizare t0 i de condensare tk:
t 0 p0 ; t k pk
Dup determinarea presiunilor de lucru, este posibil citirea din tabele i diagrame
termodinamice a valorilor tuturor parametrilor termodinamici, n strile caracteristice
ale ciclului de lucru: entalpie specific h, entropie specific s, volum specific v i titlu
x. Cu aceste valori se ntocmete un tabel al parametrilor de stare, de tipul tabelului
(tabelului 9).

27

Debitul masic de agent frigorific:

&
&
Q
Q
0
& = 0 =
m
,
[kg/s],
(27)
q 0 h1 h 4
Debitul masic intervine n relaiile de calcul a tuturor schimburilor energetice.
Debitul volumic aspirat de agent frigorific:
& =m
& v1 ,
V
[m3/s],
(28)
a
Aceast mrime va servi la dimensionarea sau alegerea compresorului din cataloagele
productorilor.
Puterea necesar comprimrii:
&l=m
& (h 2 h 1 ) ,
P=m
[kW],
(29)
Puterea necesar comprimrii, va permite calcularea puterii motorului electric necesar
pentru antrenarea compresorului.
Sarcina termic a condensatorului:
& =m
& qk = m
& (h 2 h 3 ) ,
Q
[kW],
(30)
k
Sarcina termic sau puterea termic a condensatorului, ca i regimul termic i valorile
debitelor, trebuie cunoscute n vederea proiectrii sau seleciei din cataloagele
productorilor, a condensatoarelor.
Verificarea corectitudinii calculelor se efectueaz prin scrierea ecuaiei de bilan termic
a instalaiei frigorifice:
& +P=Q
& ,
Q
(31)
0
k
Avnd n vedere c n instalaia analizat exist un singur debit de agent frigorific i
acesta este constant, se poate scrie i o ecuaie de bilan termic a instalaiei frigorifice,
pentru schimburile energetice specifice (raportate la 1 kg de agent):
q + l = qk ,
(32)
Pe diagrama din figura 29, se observ c aceast ecuaie este verificat i grafic, prin
lungimile segmentelor corespunztoare schimburilor energetice specifice, reprezentate
n diagrama lgp-h.
Eficiena frigorific:
&
Q
q
= 0 = 0 ,
(33)
P
l

Ciclul frigorific real

n condiii reale, se manifest o serie de abateri ale ciclurilor de funcionare a
instalaiilor frigorifice de la condiiile ideale sau teoretice analizate n ciclurile
prezentate anterior. Astfel, transferul termic n condensator i vaporizator, are loc la
diferene finite de temperatur, iar comprimarea din compresor este o adiabat
ireversibil, datorit frecrilor i altor procese ireversibile intern. n figura 30, este
reprezentat ntr-o diagram T-s, un ciclu care ine seama de aceste ireversibiliti.

28

Fig. 30. Ciclu frigorific - vaporizare i condensare la diferene finite de

temperatur i comprimare ireversibil

Valorile diferenelor de temperatur din vaporizator T0 i din condensator Tk, vor fi

analizate ulterior. n compresor, datorit ireversibilitilor, crete entropia agentului
frigorific, ceea ce determin deplasarea spre dreapta a curbei care reprezint procesul
de comprimare.
Analiznd diagrama, se observ c toate ireversibilitile duc la creterea suprafeei
ciclului, despre care, conform analizelor termodinamice, se tie c este proporional
cu lucrul mecanic necesar funcionrii instalaiei.
Ireversibilitile menionate pot fi considerate de dou tipuri:
- ireversibiliti externe (transferul termic la diferene finite de temperatur);
- ireversibiliti interne (frecri, turbulene, omogenizri, etc.).
n cele dou categorii de ireversibiliti pot fi ncadrate i o serie de alte pierderi care
se ntlnesc n mod uzual n instalaiile frigorifice.
Astfel procesul 1-2, reprezint comprimarea adiabatic, iar 1-2r reprezint
comprimarea politropic avnd indice politropic (n) variabil, diferit de indicele
adiabatic (k). Pe durata comprimrii, de altfel foarte scurt, se produc ireversibiliti
externe datorate transferului termic la diferene finite de temperatur ntre vaporii de
agent frigorific i pereii (cmaa) cilindrului, dar i ireversibiliti interne datorate
frecrilor dintre straturile de agent, dintre acestea i pereii cilindrului, sau datorate
turbulenelor i omogenizrilor. Se observ c datorit ireversibilitilor, n timpul
comprimrii reale, entropia vaporilor crete.
Transformarea 2r-3 reprezint un proces complex de desupranclzirea vaporilor, sau
rcirea acestora pn la saturaie n prima parte a condensatorului, urmat de
condensarea propriu-zis. Acest proces este n condiii reale caracterizat nu numai de
ireversibiliti externe, datorate transferului termic la diferene finite de temperatur, ci
i de ireversibiliti interne, datorit crora se poate constata chiar i o oarecare cdere
de temperatur pe condensator.
Procesul 3-4 reprezint laminarea adiabatic n dispozitivul de laminare, caracterizat
de ireversibiliti interne, care genereaz creterea entropiei. Titlul vaporilor la sfritul
procesului de laminare adiabatic, are valori de cca. 0.15...0,25.
Procesul 4-1 reprezint vaporizarea nsoit de ireversibilitile interne tipice pentru
procesele de curgere, datorit crora scade presiunea, dar i de ireversibiliti externe,
datorate transferului termic la diferene finite de temperatur.

29

Condensarea
Condensarea este procesul termodinamic prin care agentul frigorific i schimb starea
de agregare din vapori n lichid, cednd cldur sursei calde, reprezentate de aerul sau
apa de rcire a condensatorului. Condensarea realizeaz efectul util n pompele de
cldur. Uneori rcirea condensatorului este realizat mixt, de aer i ap mpreun.
Procesul de condensare va fi analizat n continuare, separat pentru cazul rcirii cu aer i
separat pentru cazul rcirii cu ap, dei din punct de vedere calitativ, pentru
comportarea agentului frigorific nu exist diferene fundamentale.
De regul, n cazul rcirii cu aer, condensarea se realizeaz n interiorul evilor, n
aparate construite din serpentine, iar n cazul rcirii cu ap, condensarea se realizeaz
n spaiul dintre un fascicul de evi i manta, n aparate de construcie multitubular, cel
mai adesea orizontale.
O alt diferen, ntre cele dou tipuri de procese de condensare, este reprezentat de
regimul termic al agenilor de lucru (agentul frigorific i agentul de rcire), ntre cele
dou tipuri de aparate, existnd unele diferene care vor fi analizate n continuare.
Condensatoare rcite cu aer
Procesul de condensare este reprezentat n figura 31, unde se observ c n interiorul
evilor, are loc nti rcirea vaporilor pn la saturaie, urmat apoi de transformarea
vaporilor n lichid, cantitatea de lichid crescnd treptat spre ieirea agentului frigorific
din aparat. Ultima poriune a serpentinei este integral umplut de lichid.

Fig. 31. Procesul de condensare

Schema de principiu a unui condensator rcit cu aer, este prezentat n figurile 31 i 32.
Agentul frigorific intr n aparat sub form de vapori supranclzii (refulai de
compresor) (v.si.), i iese din acesta sub form de lichid subrcit (l.s.). Aerul la intrarea
n condensator (a.i.) este rece, iar la ieirea din acesta (a.e.) devine cald, deoarece n
aparat preia cldura cedat de agentul frigorific. Presiunea agentului frigorific n
condensator, este considerat constant i are valoarea presiunii de condensare pk .
Aceast ipotez este corect n condiiile n care se neglijeaz pierderile de presiune
din condensator, datorate curgerii n condiii reale a agentului frigorific.

30

Fig. 32. Schema condensatorului rcit cu aer

Evoluia procesului de condensare, n interiorul evii din care este construit serpentina
condensatorului, este prezentat n figura 33.

Fig. 33. Evoluia procesului de condensare n evi

1-vapori supranclzii; 2-primele picturi de lichid; 2,2-amestec de
lichid i vapori saturai; 3-ultimele bule de vapori; 4-lichid subrcit

La intrarea n condensator (1), vaporii sunt supranclzii. Aceast stare, poate fi

considerat cea de refulare a vaporilor din compresor. n contact termic cu aerul rece,
temperatura vaporilor se reduce, aa cum se poate observa pe diagrama din figura 34,
care prezint variaia temperaturii celor doi ageni de lucru, n lungul suprafeei de
transfer termic.
Procesul de rcire a vaporilor supranclzii, pn la atingerea strii de saturaie 1-2,
este numit desupranclzire i pentru realizarea acestuia este necesar o suprafa de
schimb de cldur de cca. 10-20% din suprafaa total a condensatorului.
Condensarea propriu-zis ncepe n momentul n care vaporii ajung la temperatura de
condensare tk, iar n eav apare prima pictur de lichid saturat (2). Din acest moment,
cantitatea de lichid din interiorul evii crete continuu (2, 2), pn cnd la sfritul
condensrii, ultima bul de vapori i schimb i aceasta starea de agregare (3).

31

Pe toat durata procesului de condensare 2-3, temperatura rmne constant, iar vaporii
de agent frigorific sunt saturai i se gsesc n echilibru cu lichidul, care de asemenea
este saturat.
Pentru condensarea propriu-zis, este utilizat aproximativ 60-80% din suprafaa total
a condensatorului.
n ultima parte a condensatorului, lichidul obinut, continu s rmn n contact
termic cu aerul rece i astfel condensul va continua s cedeze cldur, ajungnd ca la
ieirea din aparat s fie uor subrcit. Pentru realizarea subrcirii, procesul 3-4, este
utilizat cca. 10-20% din suprafaa total a condensatorului.

Fig. 34. Regimul termic al condensatorului rcit cu aer

La intrarea n condensator, vaporii supranclzii (1) au temperatura de refulare tref, iar

la ieire, condensul are o temperatur ceva mai redus dect temperatura de
condensare, denumit temperatur de subrcire tsr.
Regimul termic al condensatorului rcit cu aer este determinat de caracteristicile
constructive ale aparatului (materiale, dimensiuni geometrice, starea suprafeelor, etc.),
de regimul de curgere (debite, respectiv viteze de curgere), modul de amplasare a
ventilatoarelor care asigur circulaia aerului, etc.
Calculul regimului termic al condensatorului rcit cu aer const n determinarea tuturor
temperaturilor caracteristice. La proiectarea condensatoarelor, un obiectiv important al
calculului regimului termic, este determinarea temperaturii de condensare tk, care
reprezint unul din parametrii interni de lucru ai instalaiei.
Temperatura aerului la intrarea n condensator tai, este cunoscut, reprezentnd cea
mai ridicat temperatur a aerului, pe timp de var, n zona geografic n care va
funciona condensatorul.
Temperatura aerului la ieirea din condensator a fost notat, cu tae, iar variaia
temperaturii aerului n condensator, sau gradul de nclzire a aerului, a fost notat cu
tak.
tak = tae tai, [C]
(34)
Variaia temperaturii aerului n condensator, are n cazul unor construcii uzuale i
condiii de lucru normale, valori n intervalul:
tak = 510
(35)
Temperatura aerului, la ieirea din condensator se poate determina cu relaia:
tae = tai + tak, [C]
(36)

32

tae = tai + 510C

(37)
Diferena dintre temperatura de condensare i temperatura aerului la ieirea din aparat,
este pentru construcii uzuale i condiii normale:
tk tae = 510C
(38)
Diferena total de temperatur din condensator, este diferena dintre temperatura de
condensare i cea a aerului la intrare n acesta, iar n condiiile prezentate, se poate
constata c valorile normale pentru aceasta sunt:
ttotk = tk tai = 1020C
(39)
Temperatura de condensare, se poate determina direct n funcie de temperatura aerului
la intrarea n condensator i diferena total de temperatur n condensator:
tk = tai + ttotk [C]
(40)
tk = tai + 1020 [C]
(41)
Presiunea de condensare pk, poate fi determinat uor, dac se cunoate temperatura de
condensare, cu ajutorul diagramelor sau tabelelor termodinamice, corespunztoare
agentului de lucru din instalaie:
tk pk
(42)
Gradul de subrcire a condensului tsr, reprezint diferena dintre temperatura de
condensare i temperatura lichidului la ieirea din condensator:
tsr = tk tsr [C]
(43)
Valorile normale ale gradului de subrcire, se ncadreaz n intervalul:
tsr = 47C
(44)
Temperatura de subrcire, cea la care iese agentul frigorific lichid din condensator, se
poate calcula cu relaia:
tsr = tk tsr [C]
(45)
tsr = tk 47 [C]
(46)
n figura 35 este prezentat un exemplu de regim termic normal, pentru un condensator
rcit cu aer, avnd o construcie uzual i condiii de lucru medii.

Fig. 35. Exemplu de regim termic al unui condensator rcit cu aer

Temperatura aerului la intrarea n condensator: tai = 30C

Temperatura de condensare: tk = 45C
Diferena total de temperatur n condensator: ttotk = 45 30 = 15C
Temperatura aerului la ieirea din condensator: tae = 37C
Gradul de nclzire a aerului: tak = 37 30 = 7C
Diferena dintre tk i tae: 45 37 = 8C

33

Temperatura de subrcire: tsr = 40C

Gradul de subrcire: tsr = 45 40 = 5C

Condensatoare rcite cu ap
Construcia unui condensator rcit cu ap, este prezentat n figura 36, iar schema de
principiu a unui condensator rcit cu ap, este prezentat n figura 37. Agentul
frigorific intr n aparat sub form de vapori supranclzii (refulai de compresor)
(v.si.), i iese din acesta sub form de lichid subrcit (l.s.). Apa la intrarea n
condensator (w.i.) este rece, iar la ieirea din acesta (w.e.) devine cald, deoarece n
aparat preia cldura cedat de agentul frigorific. Presiunea agentului frigorific n
condensator, este constant i are valoarea presiunii de condensare pk.

Fig.36 . Construcia condensatorului rcit cu ap

Fig. 37. Schema condensatorului rcit cu ap

Evoluia procesului de condensare este prezentat n figura 38, de la intrarea vaporilor

supranclzii n condensator (1), pn la ieirea condensului uor subrcit (4) din
acesta.

34

Fig. 38. Evoluia procesului de condensare pe evi

Spre deosebire de condensatoarele rcite cu aer, n cele rcite cu ap, condensarea se

realizeaz pelicular, pe suprafeele exterioare, reci, ale evilor schimbtoare de cldur.
Pelicula de condens se formeaz pe primele rnduri de evi i condensul curge de pe
evile superioare pe cele inferioare, grosimea peliculei crescnd treptat de sus n jos.
n figura 39 este redat o imagine 3D a modului n care se formeaz condensul, pe
suprafaa exterioar a evilor condensatoarelor rcite cu ap.
Dup intrarea n aparat, n contact termic cu apa rece, temperatura vaporilor
supranclzii se reduce, aa cum se poate observa pe diagrama din figura 40, care
prezint variaia temperaturii celor doi ageni de lucru, n lungul suprafeei de transfer
termic.
Desupranclzirea 1-2 se realizeaz pe primele evi, din partea superioar a
condensatorului, pe o suprafa de schimb de cldur de cca. 10% din suprafaa total a
condensatorului.
Condensarea propriu-zis ncepe n momentul n care vaporii ajung la temperatura de
condensare tk, moment n care apare pe eav prima pictur de lichid saturat (2). Din
acest moment, cantitatea de lichid format la exteriorul evii crete continuu (2, 2,
2), pn cnd la sfritul condensrii, pe evile din partea inferioar a
condensatorului, vaporii i schimb integral starea de agregare (3).
Pe toat durata procesului de condensare 2-3, temperatura rmne constant la valoarea
tk, iar vaporii de agent frigorific sunt saturai i se gsesc n echilibru cu lichidul, care
de asemenea este saturat.

35

Fig. 39 . Formarea condensului la exteriorul evilor rcite cu ap

Pentru condensarea propriu-zis este utilizat aproximativ 80% din suprafaa total a
condensatorului.
Pe ultimele evi din partea inferioar a condensatorului, lichidul continu s se
gseasc n contact termic cu apa rece din interiorul evilor i astfel lichidul va
continua s cedeze cldur, ajungnd ca la ieirea din aparat s fie uor subrcit.
Subrcirea este realizat pe cca. 10% din suprafaa total a condensatorului.

Fig. 40. Regimul termic al condensatorului rcit cu ap

Regimul termic al condensatorului rcit cu ap este determinat de caracteristicile

constructive ale aparatului (materiale, dimensiuni geometrice, starea suprafeelor, etc.),
de regimul de curgere (debite, respectiv viteze de curgere), etc.
Temperatura apei la intrarea n condensator twi, este determinant pentru condiiile n
care se realizeaz condensarea.
Temperatura apei la ieirea din condensator a fost notat, cu twe, iar variaia
temperaturii aerului n condensator, sau gradul de nclzire a aerului, a fost notat cu
twk.
twk = twe twi [C]
(47)
Variaia temperaturii aerului n condensator, pentru construcii uzuale i condiii de
lucru normale, are valori n intervalul:
twk = 35C
(48)

36

Temperatura apei, la ieirea din condensator se poate determina cu relaia:

twe = twi + twk [C]
(49)
twe = twi + 35 [C]
(50)
Diferena dintre temperatura de condensare i temperatura apei la ieirea din aparat,
este pentru construcii uzuale i condiii normale:
tk twe = 35C
(51)
Diferena total de temperatur din condensator, are n condiiile prezentate valori
normale situate n intervalul:
ttotk = tk twi = 610C
(52)
Temperatura de condensare se poate determina direct n funcie de temperatura apei i
diferena total de temperatur din condensator:
tk = twi + ttotk [C]
(53)
tk = twi + 610 [C]
(54)
Presiunea de condensare pk, poate fi determinat n funcie de temperatura de
condensare, cu ajutorul diagramelor sau tabelelor termodinamice, corespunztoare
agentului de lucru din instalaie:
tk pk
(55)
Gradul de subrcire a condensului tsr, reprezint diferena dintre temperatura de
condensare i temperatura lichidului la ieirea din condensator:
tsr = tk tsr [C]
(56)
Valorile normale ale gradului de subrcire, se ncadreaz n intervalul:
tsr = 47C
(57)
Temperatura de subrcire, cea la care iese agentul frigorific lichid din condensator, se
poate calcula cu relaia:
tsr = tk tsr [C]
(58)
tsr = tk 47 [C]
(59)
n figura 41 este prezentat un exemplu de regim termic normal, pentru un condensator
rcit cu ap, avnd o construcie uzual i condiii de lucru medii.
Temperatura apei la intrarea n condensator: twi = 20C
Temperatura de condensare: tk = 28C
Diferena total de temperatur n condensator: ttotk = 28 20 = 8C
Temperatura aerului la ieirea din condensator: twe = 24C
Gradul de nclzire a aerului: twk = 24 20 = 4C
Diferena dintre tk i twe: 28 24 = 8C
Temperatura de subrcire: tsr = 23C
Gradul de subrcire: tsr = 28 23 = 5C

Fig. 41. Exemplu de regim termic al unui condensator rcit cu ap

37

n instalaiile frigorifice de puteri medii i mari, n schema instalaiilor, dup

condensator urmeaz o butelie de lichid (cazul instalaiilor avnd condensator rcit cu
aer, de puteri frigorifice medii), sau un rezervor de lichid (cazul instalaiilor avnd
condensator rcit cu aer sau ap, de puteri frigorifice mari).
n instalaiile de puteri frigorifice mari, rcite cu ap, subrcirea condensului, se
realizeaz uneori n schimbtoare de cldur independente, denumite subrcitoare, n
care
agentul frigorific lichid saturat, este subrcit utiliznd tot ap de rcire. Aceste
schimbtoare de cldur sunt de tip eav n eav.

Reprezentarea proceselor n diagrame termodinamice

Fig. 42. Reprezentarea proceselor termodinamice din condensator, n diagrama T-s

Procesele termodinamice care au loc n condensator pe partea agentului frigorific,

desupranclzirea, condensarea i subrcirea, pot fi reprezentate n diagramele
termodinamice T-s i lgp-h, ca n figurile 42, respectiv 43.

Fig. 43. Reprezentarea proceselor termodinamice din condensator, n diagrama lgp-h

38

Notaiile de pe cele dou diagrame au aceeai semnificaie, ca i n celelalte figuri:

1 starea vaporilor la ieirea din compresor;
2 nceputul procesului de condensare;
3 sfritul procesului de condensare;
4 ieirea lichidului subrcit din condensator.

Fig. 44. Reprezentarea procesului de nclzire n condensator a aerului umed, n diagrama h-x

Pentru condensatoarele rcite cu ap, reprezentarea regimului termic, n diagrama

temperatur (t) suprafa de transfer termic (S), ofer toate informaiile necesare
pentru
determinarea parametrilor termodinamici ai apei.
n cazul condensatoarelor rcite cu aer, datorit prezenei umiditii n aerul care preia
cldura degajat de agentul frigorific, n vederea studierii procesului termodinamic
suferit de aer, este necesar reprezentarea acestuia n diagrama entalpie (h) umiditate
(x) a aerului umed.
Notaiile au aceeai semnificaie ca i cele utilizate anterior:
ai starea aerului la intrarea n condensator;
ae starea aerului la ieirea din condensator.
Analiznd procesul reprezentat n figura 44, se observ c temperatura aerului umed,
crete, n condiiile n care umiditatea absolut rmne constant (cantitatea de vapori
de ap din aerul umed, rmne constant). n aceste condiii, umiditatea relativ scade
n timpul procesului de nclzire a aerului (ai > ae).

Subrcirea
Analiza detaliat a procesului de subrcire, este important pentru nelegerea complet
a proceselor termodinamice i pentru formarea unei imagini mai clare a manierei n
care evolueaz agentul frigorific n condensator.
Analiza valorii gradului de subrcire, este important n procesul de diagnoz a strii
de funcionare a condensatorului. n plus, aa cum se va arta n continuare, valoarea

39

gradului de subrcire, sau mai simplu valoarea subrcirii, permite evaluarea cantitii
de lichid din condensator.
Avnd n vedere c n condiii normale, valorile gradului de subrcire, sau valorile
subrcirii, sunt foarte apropiate, pentru ambele tipuri de condensatoare (rcite cu aer,
sau cu ap), n continuare va fi analizat doar subrcirea din condensatoarele rcite cu
aer, iar concluziile se vor putea extrapola integral i pentru condensatoarele rcite cu
ap.
n figura 45 este prezentat un detaliu al condensatorului rcit cu aer, reprezentnd zona
n care se realizeaz subrcirea 3-4.

Fig. 45. Detaliu al condensatorului rcit cu aer. Subrcirea.

Avnd n vedere c poziia strii 3, corespunde locului n care se produce condensarea

ultimei bule de vapori din condensator, lungimea de eav a condensatorului 3-4, este
cea care asigur suprafaa de transfer termic, necesar realizrii n condiii normale a
subrcirii.
Aceast poriune de conduct este n condiii normale, plin cu lichid.
Dac dintr-un motiv oarecare, ultima bul de vapori, condenseaz mai trziu dect n
mod normal (n 3), atunci pentru subrcire va fi disponibil o poriune mai scurt de
eav, care va asigura o suprafa de transfer termic mai redus. Gradul de subrcire
realizat va fi mai redus i n condensator se va gsi mai puin lichid dect n mod
normal.
Dac dintr-un motiv oarecare, ultima bul de vapori, condenseaz mai repede dect n
mod normal (n 3), atunci pentru subrcire va fi disponibil o poriune mai lung de
eav, care va asigura o suprafa de transfer termic mai mare. Gradul de subrcire
realizat va fi mai mare i n condensator se va gsi mai mult lichid dect n mod
normal.
Se constant c exist o corelaie ntre gradul de subrcire i cantitatea de lichid
existent n condensator. Cu ct crete gradul de subrcire, cu att crete i cantitatea
de lichid din condensator. Cu ct scade gradul de subrcire, cu att scade i cantitatea
de lichid din condensator. La limit, dac gradul de subrcire este nul, se poate
considera c procesul de condensare se termin exact la ieirea din condensator, sau
chiar c din condensator, ies vapori umezi, adic un amestec de lichid saturat i vapori
saturai.

Aspecte practice
Un grad de subrcire prea redus poate fi asociat cu o cantitate prea redus de lichid n
condensator. Aceast concluzie poate fi exploatat eficient n activitatea de diagnoz a
instalaiilor frigorifice, dar valoarea gradului de subrcire, trebuie corelat i cu
valorile altor parametrii funcionali ai instalaiei.
Cantitatea de lichid din condensator, depinde i de temperatura aerului la intrarea n
condensator. Cu ct temperatura aerului de rcire a condensatorului este mai redus, cu

40

att mai redus va fi lungimea de eav, deci suprafaa de transfer termic, necesar
realizrii unei subrciri normale. Astfel, pentru un condensator dintr-o anumit
instalaie, pe timp de iarn, gradul de subrcire va fi mai mare dect pe timp de var.
Temperatura de condensare poate fi citit pe manometrul montat pe conducta de
refulare a compresorului, iar temperatura de subrcire poate fi citit pe un termometru
de contact, montat pe conducta de ieire a lichidului din condensator.

Fig. 46. Manometru frigorific de refulare

Prima parte a afirmaiei anterioare poate fi considerat la prima vedere hazardat, de

ctre un cititor neavizat, dar este perfect adevrat. Pentru a se nelege mai uor cum
anume se poate determina temperatura de condensare cu ajutorul unui manometru, n
figura 46, este prezentat un manometru frigorific de refulare.
Se observ c asemenea manometre frigorifice, prezint cinci scale gradate, dintre care
cele dou plasate la interior indic presiunea, iar cele trei plasate spre exterior indic
temperaturile de saturaie, pentru trei ageni frigorifici diferii.
Fiind montat pe conducta de refulare, manometrul va indica presiunea de condensare,
iar temperatura de saturaie corespunztoare acestei presiuni este temperatura de
condensare, care trebuie citit pe scala corespunztoare agentului de lucru din
instalaie.
n figura 47, este prezentat o schem de montaj ntr-o instalaie frigorific a unui
manometru, pe conducta de refulare a compresorului C i a unui termometru, pe
conducta de ieire a lichidului din condensatorul K. Gradul de subrcire a lichidului n
condensator, este reprezentat de diferena dintre temperatura de condensare, citit pe
manometrul de refulare i temperatura lichidului la ieirea din condensator, citit pe
termometru.

Fig. 47. Schema de montaj a manometrului i termometrului pentru

determinarea gradului de subrcire

41

Principiul pentru determinarea experimental a gradului de subrcire, prezentat

anterior, este valabil att pentru condensatoarele rcite cu aer ct i pentru
condensatoarele rcite cu ap sau mixt.

Vaporizarea
Vaporizarea este procesul termodinamic prin care agentul frigorific i schimb starea
de agregare din lichid n vapori, absorbind cldur de la sursa rece, reprezentat de
mediul rcit (aerul sau un agent termic lichid). n vaporizator, este realizat efectul util
al instalaiilor frigorifice. Procesul de vaporizare va fi analizat n continuare, separat
pentru cazul realizrii acesteia n interiorul evilor i separat pentru cazul realizrii
acesteia n spaiul dintre evi i manta al vaporizatoarelor.
De regul, vaporizarea este realizat n interiorul evilor, n aparate construite din
serpentine, destinate rcirii aerului sau rcirii lichidelor, respectiv n spaiul dintre un
fascicul de evi i manta, n aparate de construcie multitubular, cel mai adesea
orizontale, destinate rcirii lichidelor.
Se observ c rcirea aerului, sau eventual a altor gaze, poate fi realizat numai prin
vaporizarea agentului frigorific n interiorul evilor, iar rcirea lichidelor poate fi
realizat att prin vaporizarea agentului frigorific n interiorul evilor, ct i prin
vaporizarea acestuia ntre evi i manta.
Dac n timpul vaporizrii agentului frigorific n spaiul dintre evi i manta, prin
interiorul evilor circul ap, aceasta poate fi rcit cel mult pn n apropierea
temperaturii de 0C, pentru evitarea ngherii la interiorul evilor. Formarea gheii n
procesele de rcire a apei, este permis numai la exteriorul evilor, n bazine prevzute
cu serpentine n care vaporizeaz agentul frigorific.
Dac se dorete rcirea lichidelor la temperaturi negative, vor trebui utilizate alte
substane n locul apei. De obicei se utilizeaz soluii apoase de tip antigel, sau
saramuri,
toate avnd temperaturi de solidificare negative. n tehnica frigului, aceste substane
sunt denumite generic ageni frigorifici intermediari.

Vaporizarea n interiorul evilor

Rcitoare de aer
Procesul de vaporizare este reprezentat n figura 48, unde se observ c n interiorul
evilor, cantitatea de lichid se reduce treptat spre ieirea agentului frigorific din aparat.
Ultima poriune a serpentinei, este integral umplut de vapori.

Fig. 48. Procesul de vaporizare

42

Schema de principiu a unui rcitor de aer, este prezentat n figura 49. Agentul
frigorific provenit de la ventilul de laminare, intr n aparat sub form de vapori umezi
(v.u.) (amestec de lichid i vapori saturai) i iese din aparat sub form de vapori
supranclzii (v.si.). Aerul la intrarea n vaporizator (a.i.) este cald, iar la ieirea din
acesta (a.e.) devine
rece, deoarece n rcitor, aerul cedeaz cldura preluat de agentul frigorific. Presiunea
agentului frigorific n vaporizator, este considerat constant i are valoarea presiunii
de vaporizare p0. Aceast ipotez este corect n condiiile n care se neglijeaz
pierderile de presiune din vaporizator, datorate curgerii n condiii reale, a agentului
frigorific.

Fig. 49. Schema rcitorului rcit cu aer

Evoluia procesului de vaporizare, n interiorul evii din care este construit serpentina
vaporizatorului, este prezentat n figura 50.

Fig. 50. Evoluia procesului de vaporizare n evi

La intrarea n vaporizator (1) titlul vaporilor umezi, este de cca. 1525%. Aceast
stare poate fi considerat cea de ieire a agentului frigorific din dispozitivul de
laminare.

43

Ponderea vaporilor n amestecul cu lichidul crete continuu, de la intrarea spre ieirea

agentului frigorific (1, 1). Astfel cantitatea de lichid din eav scade continuu, iar
cantitatea de vapori crete permanent. Vaporizarea propriu-zis se ncheie odat cu
schimbarea strii de agregare a ultimei picturi de lichid (2).
Pe toat durata procesului de vaporizare 1-2, temperatura rmne constant, la valoarea
temperaturii de vaporizare t0, iar vaporii de agent frigorific sunt saturai i se gsesc n
echilibru cu lichidul, care de asemenea este saturat.
Pentru vaporizarea propriu-zis este utilizat aproximativ 85-90% din suprafaa total a
vaporizatorului. n ultima parte a suprafeei de transfer termic a vaporizatorului,
agentul frigorific aflat n stare de vapori, continu s rmn n contact cu aerul cald i
astfel va continua s absoarb cldur mrindu-i temperatura cu cteva grade,
ajungnd ca la ieirea din aparat s fie uor supranclzit (3). Pentru supranclzire este
utilizat cca. 10-15% din suprafaa total a vaporizatorului.
Exist particulariti constructive ale rcitoarelor de aer, n funcie de tipul aplicaiei
pentru care sunt utilizate: instalaii i echipamente de condiionare a aerului, sau
instalaii i echipamente pentru producerea frigului industrial. Particularitile sunt
datorate comportrii diferite a aerului rcit n aceste vaporizatoare, datorat
temperaturilor diferite ale suprafeelor acestor aparate.
- n aplicaiile frigului industrial, chiar dac temperatura care trebuie meninut
n spaiile rcite este pozitiv, cel mai adesea temperatura medie a suprafeei
rcitoarelor, coboar sub 0C, ceea de determin acumularea pe vaporizator a
unor depuneri de zpad sau ghea (n funcie de densitatea depunerii, care la
rndul ei depinde de viteza de formare a acesteia, de condiiile de lucru, etc.).
Acest fenomen, denumit i givrare, este des ntlnit n practica instalaiilor
frigorifice. Depunerile de zpad sau ghea au dou efecte negative majore, pe
de-o parte reduc intensitatea transferului termic dintre aer i agentul frigorific i
pe de alt parte reduc seciunea de curgere a aerului. Pentru evitarea colmatrii
complete a rcitorului, spaiul prevzut ntre nervurile lamelare montate pe
serpentine, este mult mai mare dect n cazul condensatoarelor rcite cu aer,
sau dect n cazul rcitoarelor care nu givreaz. n plus, rcitoarele de aer pe
care n timpul exploatrii se poate depune zpad sau ghea, trebuie prevzute
cu dispozitive pentru degivrare, care s nclzeasc zpada pn la topire i cu
dispozitive pentru colectarea i evacuarea apei produse n timpul degivrrii.
- n aparatele de condiionare a aerului, temperatura medie a suprafeei
rcitoarelor, este de regul pozitiv, dar inferioar temperaturii punctului de
rou (corespunztor aerului la intrarea n rcitor), ceea ce determin
condensarea umiditii din aer pe suprafaa vaporizatoarelor. Aceast umiditate
trebuie colectat i evacuat. Conex cu necesitatea evacurii apei, este cunoscut
faptul c din aparatele de condiionare a aerului picur adesea ap. Deoarece
umiditatea depus n stare lichid pe suprafaa de transfer termic dintre aer i
agentul frigorific, nu pune n pericol curgerea aerului, spaiul dintre nervurile
prevzute pe serpentine, este mult mai mic dect n cazul rcitoarelor de aer
care givreaz. La intrarea n vaporizator, vaporii umezi de agent frigorific (1)
au temperatura de vaporizare t0, iar la ieire (3), vaporii obinui sunt uor
supranclzii, valoarea temperaturii acestora purtnd denumirea de temperatur
de supranclzire tsi.
Regimul termic al vaporizatorului rcitor de aer, este determinat de caracteristicile
constructive ale aparatului (materiale, dimensiuni geometrice, starea suprafeelor, etc.),
de regimul de curgere (debite, respectiv viteze de curgere), modul de amplasare a
ventilatoarelor care asigur circulaia aerului, etc. i este prezentat n figura 51.

44

Variaiile i diferenele de temperatur, caracteristice regimului termic sunt specifice,

n funcie de destinaia vaporizatoarelor rcitoare de aer. Astfel, aceste valori sunt
indicate separat pentru cazul rcitoarelor de aer utilizate n condiionarea aerului i
separat pentru cele utilizate n aplicaii ale frigului industrial.

Fig. 51. Regimul termic al vaporizatorului rcitor de

aer

Calculul regimului termic al vaporizatorului const n determinarea tuturor

temperaturilor caracteristice. La proiectarea vaporizatoarelor, un obiectiv important al
calculului regimului termic, este determinarea temperaturii de vaporizare t0, care
reprezint unul din parametrii interni de lucru ai instalaiei.
Temperatura aerului la intrarea n vaporizator tai, este cunoscut, indiferent de tipul
aplicaiei, reprezentnd temperatura aerului, care trebuie meninut n incinta rcit.
Temperatura aerului la ieirea din vaporizator a fost notat cu tae tae, iar variaia
temperaturii aerului n vaporizator, sau gradul de rcire a aerului, a fost notat cu ta0.
ta0 = tai tae [C]
(60)
Variaia temperaturii aerului n vaporizator, are n cazul unor construcii uzuale i
condiii de lucru normale, urmtoarele valori:
- Pentru rcitoare de aer utilizate n climatizare:
ta0 = 610C
(61)
- Pentru rcitoare de aer utilizate n aplicaii industriale:
ta0 = 35C
(62)
Temperatura aerului, la ieirea din vaporizator se poate determina cu relaia:
tae = tai - ta0 [C]
(63)
- Pentru rcitoare de aer utilizate n climatizare:
tae = tai - 610 [C]
(64)
- Pentru rcitoare de aer utilizate n aplicaii industriale:
tae = tai - 35 [C]
(65)
Diferena dintre temperatura aerului la ieirea din aparat i temperatura de vaporizare,
este la construcii uzuale i n condiii normale:
- Pentru rcitoare de aer utilizate n climatizare:
tae t0 = 610C
(66)
- Pentru rcitoare de aer utilizate n aplicaii industriale:
(67)
tae t0 = 35C

45

Diferena total de temperatur din vaporizator, este diferena dintre temperatura

aerului la intrarea n acesta i temperatura de vaporizare, iar n condiiile prezentate,
valorile normale pentru aceasta sunt:
- Pentru rcitoare de aer utilizate n climatizare:
ttot0 = tai t0 = 1220C
(68)
- Pentru rcitoare de aer utilizate n aplicaii industriale:
ttot0 = tai t0 = 610C
(69)
Temperatura de vaporizare, se poate determina direct n funcie de temperatura aerului
la intrare i diferena total de temperatur n vaporizator:
t0 = tai - ttot0 [C]
(70)
- Pentru rcitoare de aer utilizate n climatizare:
t0 = tai - 1220 [C]
(71)
- Pentru rcitoare de aer utilizate n aplicaii industriale:
t0 = tai - 610 [C]
(72)
Presiunea de vaporizare p0, poate fi determinat uor, dac se cunoate temperatura de
vaporizare, cu ajutorul diagramelor sau tabelelor termodinamice, corespunztoare
agentului de lucru din instalaie:
t0 p0
(73)
Gradul de supranclzire a vaporilor tsi , reprezint diferena dintre temperatura
vaporilor la ieirea din vaporizator i temperatura de vaporizare:
tsi = tsi t0 [C]
(74)
Valorile normale ale gradului de subrcire, se ncadreaz n intervalul:
- Pentru rcitoare de aer utilizate n climatizare:
tsi = 58C
(75)
- Pentru rcitoare de aer utilizate n aplicaii industriale:
tsi = 36C
(76)
Temperatura de supranclzire, cea la care ies vaporii de agent frigorific din
vaporizator, se poate calcula cu relaia:
tsi = t0 + tsi [C]
(77)
- Pentru rcitoare de aer utilizate n climatizare:
tsi = t0 + 58 [C]
(78)
- Pentru rcitoare de aer utilizate n aplicaii industriale:
(79)
tsi = t0 + 36 [C]
n figura 52 este prezentat un exemplu de regim termic normal, pentru un rcitor de
aer, utilizat n climatizare, iar n figura 53 este prezentat un exemplu de regim termic
normal, pentru un rcitor rcit de aer, utilizat ntr-un depozit frigorific pentru pstrarea
produselor congelate, ambele vaporizatoare avnd o construcie uzual i condiii de
lucru medii.

Fig. 52. Exemplu de regim termic al unui rcitor de aer utilizat n climatizare

46

Fig. 53. Exemplu de regim termic al unui rcitor utilizat ntr-un depozit de produse congelate

Pentru rcitorul utilizat n climatizare:

Temperatura aerului la intrarea n vaporizator (temperatura din incint): tai = 20C
Temperatura de vaporizare: t0 = 4C
Diferena total de temperatur n vaporizator: ttot0 = 20 4 = 16C
Temperatura aerului la ieirea din vaporizator: tae = 12C
Gradul de rcire a aerului: ta0 = 20 12 = 8C
Diferena dintre tae i t0: 12 4 = 8C
Temperatura de supranclzire: tsi = 11C
Gradul de supranclzire: tsi = 11 4 = 7C

Rcitoare pentru lichide

Schema de principiu a unui vaporizator imersat ntr-un bazin de rcire a lichidelor, este
prezentat n figura 54. Din punct de vedere constructiv, spre deosebire de rcitoarele
de aer, cele pentru lichide nu sunt prevzute cu nervuri. Aceast particularitate este
uor explicabil prin faptul c n cazul lichidelor, coeficientul de convecie este mult
mai mare dect n cazul aerului, deci nu mai trebuie prevzute soluii constructive
pentru intensificarea transferului termic. Bineneles, n bazinele pentru rcirea
lichidelor, care sunt izolate termic, deoarece se gsesc la temperaturi sub cele ale
mediului ambiant, sunt plasate mai multe serpentine, legate n paralel pe circuitul de
agent frigorific.

Fig. 54. Schema unui bazin de rcire a lichidelor, cu vaporizator imersat, realizat din serpentine

Din punct de vedere al agentului frigorific, acesta se comport n vaporizatoarele

destinate rcirii lichidelor, asemntor ca n rcitoarele pentru aer, cu deosebirea c la

47

intrarea n vaporizator (1), agentul frigorific se gsete adesea n stare de lichid saturat,
iar la ieirea din vaporizator (2) se obine de regul un amestec de lichid i vapori,
vaporizarea fiind incomplet. Notaiile se refer la figura 56. Alimentarea
vaporizatoarelor imersate n bazinele de rcire a lichidelor VIB, se realizeaz ca n
figura 55 i schema prezentat n figura 56.

Fig. 55. Alimentarea cu lichid a vaporizatorului imersat ntr-un bazin de rcire a lichidelor

Fig. 56. Schema de alimentare cu lichid a vaporizatorului imersat ntr-un bazin de rcire
a lichidelor

Aceast schem, include un separator de lichid SL, avnd rolul de a alimenta

vaporizatorul cu lichid i nu cu vapori umezi. Se dorete alimentarea vaporizatoarelor
cu lichid i nu cu un amestec de lichid i vapori, pentru c doar lichidul poate realiza
putere frigorific, prin fierbere i pentru c lichidul prezint coeficieni de transfer
termic mai ridicai dect vaporii, acesta fiind i principalul motiv pentru care n aceste
aparate vaporizarea este de regul incomplet. n separatorul de lichid, se produce att
separarea lichidului de vaporii produi n ventilul de laminare VL, ct i separarea
vaporilor de lichidul care iese din vaporizator, datorit vaporizrii incomplete.
Separatorul de lichid protejeaz i compresorul mpotriva ptrunderii de lichid pe
conducta de aspiraie. Detalii funcionale i de calcul, privind separatorul de lichid, vor
fi prezentate ntr-un capitol ulterior. Apa, sau celelalte lichide rcite, curg prin spaiul
dintre evi i cedeaz cldur agentului frigorific, iar intensificarea curgerii este
realizat cu ajutorul unor agitatoare acionate de motoare electrice, montate n partea

48

superioar a bazinelor, Viteza de curgere a lichidelor n interiorul bazinelor este

redus. Racordul de intrare a apei a fost notat cu wi, iar racordul de ieire a apei cu we.
n figura 57 este prezentat regimul termic al unui vaporizator imersat ntr-un bazin
pentru rcirea lichidelor. Temperatura agentului frigorific este constant i egal cu
temperatura de vaporizare t0.

Fig. 57. Regimul termic al vaporizatorului imersat n bazinul pentru rcirea lichidelor

Regimul termic al vaporizatorului rcitor de aer este determinat de caracteristicile

constructive ale aparatului (materiale, dimensiuni geometrice, starea suprafeelor, etc.),
de regimul de curgere (debite, respectiv viteze de curgere), modul de amplasare a
agitatoarelor care asigur circulaia lichidului, etc.
Calculul regimului termic al vaporizatorului const n determinarea tuturor
temperaturilor caracteristice. La proiectarea vaporizatoarelor, un obiectiv important al
calculului regimului termic, este determinarea temperaturii de vaporizare t0, care
reprezint unul din parametrii interni de lucru ai instalaiei. Temperatura lichidului la
intrarea n vaporizator twi , este cunoscut reprezentnd temperatura cu care lichidul
rece, care cel mai adesea deservete un proces tehnologic, se ntoarce n bazin, pentru a
fi rcit din nou.
Temperatura lichidului la ieirea din vaporizator a fost notat, cu twe, iar variaia
temperaturii lichidului n vaporizator, sau gradul de rcire a lichidului, a fost notat cu
tw0.
tw0 = twi twe [C]
(80)
Variaia temperaturii lichidului n vaporizator, are n cazul unor construcii uzuale i
condiii de lucru normale, urmtoarele valori:
tw0 = 26C
(81)
Temperatura lichidului, la ieirea din vaporizator se poate determina cu relaia:
(82)
twe = twi - tw0 [C]
twe = twi - 26 [C]
(83)
Diferena dintre temperatura lichidului la ieirea din aparat i temperatura de
vaporizare, este la construcii uzuale i n condiii normale:
twe t0 = 48C
(84)
Diferena total de temperatur din vaporizator, este diferena dintre temperatura
lichidului la intrarea n acesta i temperatura de vaporizare, iar n condiiile prezentate,
valorile normale sunt:
ttot0 = twi t0 = 612C
(85)
Temperatura de vaporizare, se poate determina direct n funcie de temperatura
lichidului la intrare i diferena total de temperatur n vaporizator:
(86)
t0 = twi - ttot0 [C]
t0 = twi - 612 [C]
(87)

49

Presiunea de vaporizare p0, poate fi determinat uor, dac se cunoate temperatura de

vaporizare, cu ajutorul diagramelor sau tabelelor termodinamice, corespunztoare
agentului de lucru din instalaie:
t 0 p0
(88)

Fig. 58. Exemplu de regim termic al unui vaporizator imersat ntr-un bazin pentru rcirea apei

n figura 58 este prezentat un exemplu de regim termic normal, pentru un vaporizator

imersat ntr-un bazin pentru rcirea apei. O asemenea utilizare se ntlnete adesea n
industria alimentar.
Temperatura apei la intrarea n vaporizator: twi = 6C
Temperatura de vaporizare: t0 = -2C
Diferena total de temperatur n vaporizator: ttot0 = 6 -2 = 8C
Temperatura apei la ieirea din vaporizator: twe = 2C
Gradul de rcire a apei: tw0 = 6 2 = 4C
Diferena dintre twe i t0: 2 -2 = 4C
Gradul de supranclzire: tsi = 0C

Vaporizarea n exteriorul evilor

Rcirea lichidelor este posibil i prin vaporizarea agentului frigorific n exteriorul
evilor. n acest caz, apa sau lichidul rcit, curge prin interiorul evilor, dispuse ntr-un
fascicul, montat ntr-o manta.
n figura 59 este reprezentat schema de montaj n circuitul frigorific a unui
vaporizator multitubular orizontal VMO, avnd construcia descris anterior.

Fig. 59. Schema de montaj a unui vaporizator multitubular orizontal cu fierbere ntre evi,
pentru rcirea lichidelor

50

Separatorul de lichid are acelai rol, ca i n cazul schemei de alimentare a

vaporizatorului imersat n bazinul de rcire a lichidelor, prezentat n paragraful
anterior. Vaporizatorul prezentat n aceast schem, produce vapori umezi de agent
frigorific, n sensul c pe conducta de ieire din vaporizator pot exista picturi de
lichid, care sunt antrenate de vaporii rezultai n urma fierberii, mai ales n cazul n care
aceasta este intens.
n figurile 60 i 61 este prezentat un vaporizator multitubular orizontal, pentru rcirea
lichidelor care curg prin interiorul evilor. Aparatul este prevzut la partea superioar
cu un dom pentru linitirea vaporilor. Acest dom permite separarea picturilor de lichid
antrenate de vapori i rentoarcerea acestora n spaiul dintre evi i manta.

Fig. 60. Vaporizator multitubular orizontal pentru rcirea lichidelor

Fig. 61. Schema constructiv a unui vaporizator multitubular orizontal pentru rcirea lichidelor
Spre deosebire de condensatoarele multitubulare orizontale, vaporizatoarele de acest
tip, prezint un fascicul de evi incomplet n partea superioar a aparatului, deoarece
evile se monteaz numai sub nivelul liber al agentului frigorific lichid.
Evoluia procesului de vaporizare n spaiul dintre evi, este prezentat n figura 62.

51

Fig. 62. Evoluia procesului de vaporizare n spaiul dintre evi

Agentul frigorific lichid este introdus vaporizator prin partea inferioar a acestuia i
chiar dac provine direct din ventilul de laminare i nu din separatorul de lichid, deci
chiar dac exist i vapori n lichidul frigorific, acetia se vor ridica spre partea
superioar a aparatului, iar n partea de jos, vaporizatorul va fi plin cu lichid saturat (1).
Agentul frigorific preia cldur de la lichidul care curge prin evi i se rcete. Prin
urmare, pe suprafaa exterioar a evilor se formeaz vapori, care se ridic spre
suprafa, astfel nct ponderea vaporilor, sau titlul acestora, crete continuu spre
suprafaa lichidului (1, 1). Suprafaa liber a lichidului este agitat, deoarece agentul
frigorific fierbe, mai mult sau mai puin intens, n spaiul dintre evi i manta. Mai
mult, aceast suprafa liber a lichidului frigorific lichid, este puternic spumat,
datorit prezenei uleiului antrenat din circuitul de ungere al compresorului. Deasupra
lichidului, vaporii saturai pot conine i picturi antrenate datorit agitaiei de la
suprafaa lichidului (2). n domul de colectare i linitire a vaporilor, de la partea
superioar a vaporizatorului, picturile de agent frigorific lichid se separ de vapori i
cad napoi n aparat, astfel nct la ieirea din acesta se obin vapori saturai (2).
Regimul termic al vaporizatorului multitubular orizontal, este asemntor cu cel al
vaporizatorului imersat n bazin, din punct de vedere calitativ, aa cum este prezentat
n figura 57. n cele dou tipuri de vaporizatoare, se realizeaz aceleai diferene
semnificative de temperaturi, iar regimul termic prezentat n figura 58, poate fi realizat
i de vaporizatorul multitubular orizontal. Trebuie ns precizat c n cazul
vaporizatorului multitubular orizontal, temperatura lichidului din interiorul evilor, n
cazul n care acesta este apa, trebuie s fie superioar valorii de 0C, deoarece apa ar
nghea i ar distruge evile, ceea ce nu se ntmpl n cazul vaporizatoarelor imersate
n bazine. Acesta este, pe lng simplitatea constructiv i unul din motivele pentru
care vaporizatoarele imersate n bazine sunt mai des utilizate dect cele multitubulare
orizontale.

52

Reprezentarea proceselor n diagrame termodinamice

Procesele termodinamice, care au loc n diferitele tipuri de vaporizatoare analizate
anterior, pot fi reprezentate n diagramele termodinamice T-s i lgp-h, ca n figurile 63,
64, 65 i 66.

Fig. 63. Reprezentarea procesului de vaporizare dintr-un rcitor de aer, n diagrama T-s

Fig. 64. Reprezentarea procesului de vaporizare dintr-un rcitor de aer, n diagrama lgp-h

Rcitoarele de aer sunt vaporizatoare n care se realizeaz vaporizarea complet a

agentului frigorific, urmat de o uoar supranclzire. Starea 1 reprezint intrarea
agentului frigorific n vaporizator (amestec de lichid i vapori), starea 2 reprezint
sfritul vaporizrii propriu-zise (vapori saturai uscai), iar starea 3 reprezint ieirea
agentului frigorific din vaporizator (vapori supranclzii).
Vaporizatoarele imersate n bazine pentru rcirea lichidelor, sunt caracterizate prin
faptul c la intrarea n aparat agentul frigorific se gsete n stare de lichid saturat, iar
vaporizarea este incomplet, obinndu-se un amestec de lichid i vapori. Starea 1
reprezint intrarea agentului frigorific n vaporizator (lichid saturat), iar starea 2
reprezint ieirea agentului frigorific din vaporizator (vapori umezi).

53

Fig. 65. Reprezentarea procesului de vaporizare dintr-un VMO, n diagrama T-s

Fig. 66. Reprezentarea procesului de vaporizare dintr-un VMO, n diagrama lgp-h

Vaporizatoarele multitubulare orizontale sunt caracterizate prin faptul c la intrarea n

aparat agentul frigorific se gsete n stare de lichid saturat, iar vaporizarea este
complet.

Fig. 67. Reprezentarea procesului de rcire a aerului, n diagrama h-x,

dac temperatura peretelui este mai mare dect temperatura punctului de rou

54

Starea 1 reprezint intrarea agentului frigorific n vaporizator (lichid saturat), iar starea
2 reprezint ieirea agentului frigorific din vaporizator (vapori saturai uscai). Pentru
vaporizatoarele destinate rcirii lichidelor, reprezentarea regimului termic, n diagrama
temperatur (t) suprafa de transfer termic (S), ofer toate informaiile necesare
pentru determinarea parametrilor termodinamici ai lichidului respectiv.
n cazul vaporizatoarelor rcitoare de aer, datorit prezenei umiditii n aerul care
preia cldura degajat de agentul frigorific, n vederea studierii procesului
termodinamic suferit de aer, este necesar reprezentarea acestuia n diagrama entalpie
(h) umiditate (x) a aerului umed, ca n figurile 67 i 68.

Fig. 68. Reprezentarea procesului de rcire a aerului, n diagrama h-x,

dac temperatura peretelui este mai mmic dect temperatura punctului de rou

Notaiile au aceeai semnificaie ca i cele utilizate anterior:

- ai starea aerului la intrarea n condensator;
- ae starea aerului la ieirea din condensator;
- R punctul de rou;
- P starea de saturaie aflat la temperatura peretelui.
Comportarea aerului umed n timpul procesului de rcire, este diferit n funcie de
relaia existent ntre temperatura medie exterioar a peretelui suprafeei rcitorului de
aer (tp) i temperatura punctului de rou (tr), corespunztor aerului la intrarea n
vaporizator. Dac temperatura peretelui este mai mare dect temperatura punctului de
rou, atunci rcirea se
realizeaz la umiditate absolut constant, deoarece cantitatea de vapori de ap
coninut de aer, rmne constant. Aceast situaie este reprezentat n figura 67.
Dac temperatura peretelui este mai mic dect temperatura punctului de rou, atunci
se produce uscarea aerului. n acest caz, procesul de rcire este nsoit, pe lng
reducerea temperaturii aerului i de fenomenul de depunere a unei cantiti
semnificative de condens, care determin scderea umiditii absolute a aerului, aa
cum se observ n figura 68. Rcirea aerului se reprezint n acest caz, pe diagrama h-x
a aerului umed, printr-o dreapt, care unete punctul reprezentnd starea aerului la
intrarea n vaporizator (ai), cu punctul caracterizat prin temperatura exterioar a
peretelui rcitorului de aer i curba de saturaie a aerului umed (P). Punctul
reprezentnd starea aerului la ieirea din vaporizator (ae), se va gsi pe aceast dreapt,
i va avea temperatura ceva mai ridicat dect temperatura peretelui:
- Pentru rcitoare de aer utilizate n climatizare:

55

tae = tp + 48C
(89)
- Pentru rcitoare de aer utilizate n aplicaii industriale:
tae = tp + 23C
(90)
Temperatura peretelui rcitorului de aer, este foarte apropiat de temperatura de
vaporizare:
(91)
tp = t0 + 23C
n climatizare, cea mai des ntlnit situaie, este cea n care temperatura peretelui este
mai mic dect temperatura punctului de rou.
n aplicaiile industriale, temperatura peretelui este cel mai des negativ, ca i
temperatura de vaporizare. n acest caz, umiditatea se va depune sub form de brum,
zpad, sau ghea.

Supranclzirea
Analiza detaliat a procesului de supraclzire, a vaporilor de agent frigorific, n evile
vaporizatoarelor, este important pentru nelegerea complet a proceselor
termodinamice i pentru formarea unei imagini mai clare a manierei n care evolueaz
agentul frigorific n aceste aparate. n primul rnd trebuie constatat c supranclzirea
se produce de regul n toate vaporizatoarele rcitoare de aer i foarte rar n
vaporizatoarele destinate rcirii lichidelor.
Analiza valorii gradului de supranclzire, este important n procesul de diagnoz a
strii de funcionare a vaporizatorului. n plus, aa cum se va arta n continuare,
valoarea gradului de supranclzire, sau mai simplu valoarea supranclzirii, permite
evaluarea cantitii de lichid din vaporizator.
n figura 69 este figurat un detaliu al vaporizatorului rcitor de aer, reprezentnd zona
n care se realizeaz supranclzirea 2-3.

Fig. 69. Detaliu al vaporizatorului rcitor de aer. Supranclzirea.

Avnd n vedere c poziia strii 2, corespunde locului n care se produce vaporizarea

ultimei picturi de lichid din vaporizator, lungimea de eav a vaporizatorului 2-3, este
cea care asigur suprafaa de transfer termic, necesar realizrii n condiii normale a
supranclzirii. Aceast poriune de conduct este n condiii normale, plin cu vapori.
Dac dintr-un motiv oarecare, ultima pictur de lichid, vaporizeaz mai trziu dect n
mod normal (n 2), atunci pentru supranclzire va fi disponibil o poriune mai scurt
de eav, care va asigura o suprafa de transfer termic mai redus. Gradul de
supranclzire realizat va fi mai redus i n vaporizator se va gsi mai mult lichid dect
n mod normal.
Dac dintr-un motiv oarecare, ultima pictur de lichid, vaporizeaz mai, repede dect
n mod normal (n 2), atunci pentru supranclzire va fi disponibil o poriune mai
lung de eav, care va asigura o suprafa de transfer termic mai mare. Gradul de
supranclzire realizat va fi mai mare i n vaporizator se va gsi mai puin lichid dect
n mod normal.
Se constant c exist o corelaie ntre gradul de supranclzire i cantitatea de lichid
existent n vaporizator. Cu ct crete gradul de supranclzire, cu att scade cantitatea

56

de lichid din vaporizator. Cu ct scade gradul de supranclzire, cu att crete cantitatea

de lichid din condensator. La limit, dac gradul de supranclzire este nul, se poate
considera c procesul de vaporizare se termin exact la ieirea din vaporizator, sau
chiar c din vaporizator, ies vapori umezi, adic un amestec de lichid saturat i vapori
saturai. Lichidul care ar ajunge pe conducta de aspiraie, ar reprezenta un mare pericol
pentru compresor, putnd determina producerea loviturilor hidraulice n cilindrii
acestuia. Pentru evitarea unei asemenea situaii, vaporizatoarele sunt prevzute cu
dispozitive specializate de alimentare cu lichid, care simultan controleaz i procesul
de supranclzire. Aceste dispozitive realizeaz i laminarea agentului frigorific lichid,
de la presiunea de condensare, pn la cea de vaporizare, purtnd denumirea de ventile
de laminare termostatice. Aceste aparate urmeaz s fie analizate ntr-un alt capitol.

Aspecte practice
Un grad de supranclzire prea redus, poate fi asociat cu o cantitate prea mare de lichid
n vaporizator.
Aceast concluzie poate fi exploatat eficient n activitatea de diagnoz a instalaiilor
frigorifice, dar valoarea gradului de supranclzire, trebuie corelat i cu valorile altor
parametrii funcionali ai instalaiei.
Cantitatea de lichid din vaporizator, depinde i de temperatura aerului la intrarea n
acesta. Cu ct temperatura aerului din spaiul rcit de vaporizator este mai redus, cu
att mai mare va fi lungimea de eav, deci suprafaa de transfer termic, necesar
realizrii unei supranclziri normale. Astfel, n rcitoarele de aer din depozitele pentru
pstrarea produselor congelate, gradul de supranclzire va fi ceva mai redus dect n
rcitoarele de aer din aparatele de climatizare.
Temperatura de vaporizare poate fi citit pe manometrul montat pe conducta de
aspiraie a compresorului, iar temperatura de supranclzire poate fi citit pe un
termometru de contact, montat pe conducta de ieire a agentului frigorific din
vaporizator.
Prima parte a afirmaiei anterioare poate fi considerat la prima vedere hazardat, de
ctre un cititor neavizat, dar este perfect adevrat. Pentru a se nelege mai uor cum
anume se poate determina temperatura de vaporizare cu ajutorul unui manometru, n
figura 70, este prezentat un manometru frigorific de aspiraie.

Fig. 70. Manometru frigorific de aspiraie

57

Se observ c manometrele frigorifice prezint cinci scale gradate, dintre care dou
plasate la interior, indic presiunea, iar trei plasate spre exterior, indic temperaturile
de saturaie, pentru trei ageni frigorifici diferii.
Fiind montat pe conducta de aspiraie, manometrul va indica presiunea de vaporizare,
iar temperatura de saturaie corespunztoare acestei presiuni este temperatura de
vaporizare, care trebuie citit pe scala corespunztoare agentului de lucru din instalaie.
n figura 71, este prezentat o schem de montaj ntr-o instalaie frigorific a unui
manometru, pe conducta de aspiraie a compresorului i a unui termometru, pe
conducta de ieire a agentului frigorific din vaporizator. Gradul de supranclzire a
vaporilor de agent frigorific n vaporizator, este reprezentat de diferena dintre
temperatura agentului frigorific la ieirea din vaporizator, citit pe termometru i
temperatura de vaporizare, citit pe manometrul de aspiraie.

Fig. 71. Schema de montaj a manometrului i termometrului

pentru determinarea gradului de supranclzire

Principiul pentru determinarea experimental a gradului de supranclzire, prezentat

anterior, este valabil att pentru vaporizatoarele funcionnd cu freoni, utilizate
preponderent n instalaii cu puteri frigorifice mici i medii ct i pentru
vaporizatoarele funcionnd cu amoniac, utilizate preponderent n instalaii cu puteri
frigorifice mari.

Laminarea
n instalaiile frigorifice, laminarea este procesul care se realizeaz cnd agentul
frigorific lichid trece printr-o seciune ngustat, datorit creia se modific presiunea
fluidului, de la valoarea presiunii de condensare pk pk a lichidului obinut n
condensator, pn la valoarea presiunii de vaporizare p0 p0 a agentului care urmeaz s
ajung n vaporizator. Acest proces se realizeaz n ventilul de laminare, care din punct
de vedere constructiv se aseamn cu un robinet, sau o diafragm avnd orificiul de
curgere calibrat. Laminarea este considerat adiabatic, deoarece se desfoar fr
interaciuni termice cu mediul ambiant.
Avnd n vedere c n timpul realizrii acestui proces termodinamic, nu se manifest
nici
interaciuni sub form de lucru mecanic, se poate considera c entalpia rmne
constant.

58

n instalaiile de putere frigorific redus, cum sunt de exemplu echipamentele

frigorifice casnice, sau unele aparate de condiionare a aerului, laminarea adiabatic se
poate realiza i n tuburi capilare.
Indiferent de dispozitivul fizic n care este realizat, laminarea adiabatic este un
proces ireversibil. Pierderile care se manifest n cadrul acestui proces, sunt datorate
curgerii cu frecri, turbulene i omogenizri. Ireversibilitile interne ale procesului de
laminare adiabatic, duc la creterea entropiei agentului frigorific.
Construcia i funcionarea ventilului de laminare termostatic. Ventilul de laminare
furnizeaz agentul de lucru cu care urmeaz s fie alimentat vaporizatorul. Simplitatea
constructiv i funcional a acestui dispozitiv, permite modificarea uoar a condiiilor
de realizare a curgerii, cu toate implicaiile care decurg asupra modificrii condiiilor
de lucru din instalaie. Din aceste motive, n practica instalaiilor frigorifice ventilul de
laminare este folosit adesea i ca dispozitiv de automatizare, n vederea controlrii
procesului de alimentare cu lichid a vaporizatorului. Este evident, c n mod indirect,
prin cantitatea de lichid din vaporizator, poate fi controlat puterea frigorific realizat
de instalaie.
n figura 72 este prezentat un rcitor de aer alimentat prin ventil de laminare, iar n
figura 73 este redat schema de alimentare prin ventil de laminare a unui vaporizator,
rcitor de aer. Deoarece imediat dup laminare, agentul frigorific ajunge n rcitorul de
aer, aceste tipuri de aparate sunt denumite i vaporizatoare cu detent direct.

Fig. 72. Racitor de aer alimentat prin ventil de laminare termostatic

Fig. 73. Schema de alimentare prin ventil de laminare a unui rcitor de aer

La intrarea n ventilul de laminare, agentul frigorific 1, este lichidul subrcit care

rezult din condensator. n urma laminrii, se obine un amestec de lichid i vapori
saturai uscai 2, care intr n vaporizator. Lichidul vaporizeaz complet n interiorul

59

serpentinei, poziia sfritului vaporizrii fiind notat cu 3. La ieirea din vaporizator

se obin vapori supranclzii 4, iar gradul de supranclzire n vaporizator, prezint o
influen determinant asupra funcionrii ventilului de laminare.
Ventilul de laminare prezentat anterior, a crui schem constructiv i funcional este
redat n figura 74, este denumit termostatic, deoarece funcionarea acestuia este
controlat de temperatura vaporilor la ieirea din vaporizator.

Fig. 74. Schema constructiv i funcional a ventilului de laminare termostatic

a corp, b diafragm cu orificiul de curgere calibrat, c organul de nchidere
al ventilului,
d resort; e dispozitiv de reglare a tensiunii resortului; f membran elastic;
g capac;
h tub capilar; i - bulb

Pe corpul (a) al ventilului de laminare termostatic, este fixat diafragma avnd orificiul
de curgere calibrat (b). Unele construcii au diafragma interschimbabil, ceea ce
lrgete domeniul de utilizare a ventilelor respective. Organul de nchidere al ventilului
(c), obtureaz sau elibereaz traseul de curgere a agentului frigorific, prin orificiul
calibrat al diafragmei. Poziia organului de nchidere este influenat de resortul (d) i
de membrana elastic (f). Membrana, mpreun cu capacul (g), tubul capilar (h) i
bulbul (i), alctuiesc mpreun elementul termostatic, denumit astfel deoarece prin
intermediul acestor componente, temperatura vaporilor furnizai de vaporizator,
acioneaz asupra organului de nchidere al ventilului de laminare. Asupra aceluiai
element acioneaz i resortul, care poate fi tensionat sau detensionat, cu ajutorul
elementului de reglaj (e).
Organul de nchidere al ventilului de laminare, este fixat prin intermediul unei tije, de
membrana elastic, iar cele dou elemente se deplaseaz solidar. Micarea membranei
este determinat pe de-o parte de presiunea de vaporizare p0, care se manifest n
spaiul dintre corp, diafragm i membran i pe de alt parte de presiunea din
elementul termostatic, denumit uneori i tren termostatic. Aceast presiune a fost
notat cu pb, deoarece are aceeai valoare ca i n bulb. Presiunea pb, reprezint tocmai
valoarea presiunii de saturaie a agentului frigorific din elementul termostatic,
determinat de valoarea temperaturii vaporilor uor supranclzii, furnizai de
vaporizator. Temperatura vaporilor este denumit adesea i temperatura bulbului. De
obicei, n elementul termostatic, se regsete agentul frigorific din instalaie. n afara

60

celor dou presiuni, care determin deplasarea membranei, asupra organului de

nchidere al ventilului, acioneaz i tensiunea resortului, care este echivalent tot cu o
presiune, notat cu pr . Prin intermediul organului de nchidere i al tijei, pr acioneaz
tot asupra membranei elastice. Analiznd schema constructiv a ventilului de laminare
termostatic, se poate constata c valoarea presiunii de condensare pk , a agentului
frigorific la intrarea n ventil, nu influeneaz poziia membranei i a organului de
nchidere al ventilului.
Aceast presiune acioneaz asupra suprafeei organului de nchidere, cu aceeai
intensitate de jos n sus, ca i de sus n jos, deci nu influeneaz poziia acestuia.
n figura 75 este prezentat schema forelor, respectiv presiunilor care acioneaz
asupra membranei elastice a ventilului de laminare termostatic i determin nchiderea
sau deschiderea acestuia.

Fig. 75. Schema forelor i presiunilor care acioneaz asupra membranei

Deoarece presiunile de vaporizare p0 , a resortului pr i din bulb, respectiv trenul

termostatic pb , acioneaz asupra aceleiai suprafee a membranei, fiecare din cele trei
presiuni, nmulit cu suprafaa membranei, genereaz cte o for de nchidere sau de
deschidere a ventilului, notate cu F0, Fr, respectiv Fb.
Membrana elastic i resortul, respectiv organul de nchidere al ventilului de laminare
termostatic, sunt n echilibru, cnd cele trei fore, respectiv presiuni, respect relaiile:
pb=p0+pr
(92)
Fb=F0+Fr
(93)
Presiunea de vaporizare p0 i presiunea din bulb pb , sunt determinate de condiiile de
lucru ale instalaiei, iar presiunea exercitat de resort pr , este reglabil cu ajutorul unui
element de reglare.
Ventilul de laminare termostatic este deschis i permite curgerea agentului frigorific,
deci alimentarea cu lichid a vaporizatorului, dac:
pbp0+pr
(94)
FbF0+Fr
(95)
Ventilul de laminare termostatic este nchis i nu permite curgerea agentului frigorific,
deci alimentarea cu lichid a vaporizatorului, dac:
pb<p0+pr
(96)
Fb<F0+Fr
(97)
Poziia de echilibru a membranei, difer n funcie de valorile presiunilor, respectiv
forelor care determin deplasarea acesteia. Astfel, cnd crete presiunea de deschidere,
membrana coboar, ceea ce determin comprimarea, deci tensionarea resortului, avnd
ca efect creterea presiunii de nchidere datorat resortului, iar cnd scade presiunea de
deschidere, membrana urc, ceea de determin destinderea resortului , avnd ca efect
scderea presiunii de nchidere datorat resortului. De asemenea, presiunea de
vaporizare, contribuie mai mult sau mai puin la nchiderea resortului, n funcie de
valoarea acestei presiuni, corelat la rndul ei, cu temperatura de vaporizare.

61

Trebuie observat c ventilul de laminare termostatic regleaz gradul de supranclzire a

vaporilor la ieirea acestora din vaporizator. Cnd crete temperatura vaporilor, crete
i presiunea din bulb, ceea ce determin deschiderea mai puternic a orificiului de
curgere a agentului frigorific, deci alimentarea cu mai mult lichid a vaporizatorului,
ceea ce va reduce gradul de supranclzire. Cnd scade temperatura vaporilor, scade i
presiunea din bulb, ceea ce determin nchiderea orificiului de curgere i alimentarea
cu mai puin lichid a vaporizatorului. n acest mod, se observ c gradul de
supranclzire este meninut ntre anumite limite, care au fost prezentate n capitolul
referitor la vaporizare. Reglarea gradului de supranclzire a vaporilor la ieirea din
vaporizator, prin utilizarea ventilelor de laminare termostatice, este obligatorie n
instalaiile n care compresorul aspir direct din vaporizatoare, fr a fi prezente
separatoare de lichid, sau alte aparate similare. Obligativitatea reglrii gradului de
supranclzire, provine din faptul c pentru asemenea instalaii, ventilele de laminare
termostatice sunt singura soluie pentru evitarea ptrunderii lichidului n cilindrii
compresorului. Astfel, dac gradul de supranclzire ar scdea teoretic la valoarea 0C,
atunci din vaporizator, ar putea rezulta la limit, un amestec de vapori saturai i lichid.
Chiar dac lichidul s-ar gsi n cantiti mici, acesta ar putea ajunge n cilindrii
compresorului, unde ar putea produce lovituri hidraulice, dac volumul lichidului la
sfritul comprimrii ar depi volumul spaiului mort. n asemenea situaii s-ar
deteriora n primul rnd supapele compresorului, dar este posibil s se distrug i alte
componente, cum sunt segmenii, pistonul, sau chiar chiulasa.
Funcionarea ventilului de laminare termostatic, cu meninerea valorii gradului de
supranclzire ntre limite bine determinate, este potrivit i din punct de vedere al
puterii frigorifice asigurate de vaporizator.
Cnd din diverse motive crete necesarul de frig (de exemplu un depozit frigorific este
alimentat cu o cantitate mare de produse alimentare proaspete i calde), excesul de
cldur determin supranclzirea excesiv a vaporilor, ceea ce va avea ca efect
deschiderea puternic a ventilului i alimentarea vaporizatorului cu un debit mare de
agent frigorific lichid, care va putea prelua excesul de putere frigorific. Atunci cnd,
din diverse motive, scade necesarul de frig (de exemplu toate produsele dintr-un
depozit frigorific au fost rcite pn la temperatura de pstrare), scade i gradul de
supranclzire a vaporilor la ieirea din vaporizator, ceea ce determin nchiderea cel
puin parial a ventilului i alimentarea vaporizatorului cu un debit mult mai mic de
agent frigorific, suficient ns pentru a prelua puterea frigorific redus a instalaiei n
aceste situaii.
Din cele prezentate anterior, se observ c ventilul de laminare termostatic alimenteaz
vaporizatorul cu mult lichid, cnd este nevoie de o putere frigorific mare i cu puin
lichid, cnd este nevoie de o putere frigorific mic.
Se poate observa i c unui necesar de frig redus i corespunde o presiune de
vaporizare redus i o temperatur de vaporizare de asemenea redus. n acest caz,
deschiderea redus a orificiului de curgere, determin att o laminare mai pronunat a
agentului de lucru, ct i alimentarea vaporizatorului cu un debit redus de agent
frigorific.
Unui necesar de frig accentuat i corespunde o presiune de vaporizare ridicat i o
temperatur de vaporizare ridicat. n acest caz, deschiderea larg a orificiului de
curgere, determin att o laminare mai redus a agentului de lucru, ct i alimentarea
vaporizatorului cu un debit mrit de agent frigorific.
Reducerii necesarului de frig, i se poate asocia i o reducere a temperaturii din spaiul
rcit, deci la intrarea aerului n vaporizator, iar scderea corespunztoare a temperaturii
de vaporizare, menionat anterior, este n concordan i cu faptul c n timpul

62

funcionrii vaporizatorului, diferena total de temperatur se menine relativ

constant. Modul de funcionare a ventilului de laminare termostatic, este perfect
adaptat i acestei caracteristici a instalaiei frigorifice.
Cealalt presiune care influeneaz funcionarea ventilului de laminare termostatic i
anume presiunea de condensare pk, este meninut relativ constant n timpul
funcionrii instalaiei, indiferent de condiiile externe de lucru ale condensatorului,
aceasta fiind una din funciile sistemului de automatizare a instalaiilor frigorifice.
n figurile 76 i 77 sunt prezentate dou tipuri de ventile de laminare termostatice
produse de firma Danfoss. Principala diferen constructiv const n faptul c
presiunea cu care acioneaz agentul frigorific din instalaie asupra membranei elastice,
este egalizat cu presiunea de vaporizare, fie printr-o construcie intern, n cazul
primului ventil, fie printr-un racord suplimentar, denumit racord de egalizare extern a
presiunii de vaporizare, n cazul celui de-al doilea ventil. Prima construcie prezentat,
are avantajul simplitii constructive. A doua construcie are avantajul c ine seama de
cderile de presiune din vaporizator i permite racordarea spaiului din ventilul de
laminare, de sub membrana elastic a elementului termostatic, la presiunea de la
sfritul procesului de vaporizare, prin intermediul unui tub capilar, conectat la
racordul de egalizare a presiunii. A doua construcie este recomandat mai ales n cazul
vaporizatoarelor cu trasee de curgere lungi, precum i cazul vaporizatoarelor cu mai
multe serpentine alimentate independent (n paralel), caz n care sistemul de alimentare
prevede si existena unor tuburi capilare, unde se produce o cdere de presiune
semnificativ.

Fig. 76. Ventil de laminare termostatic cu egalizare intern a presiunii de vaporizare

Fig. 77. Ventil de laminare termostatic cu egalizare extern a presiunii de vaporizare

63

Capacitatea ventilului de laminare termostatic

Funcionarea ventilului de laminare termostatic este determinat nu doar de cele trei
presiuni care determin poziia organului de nchidere ci i de presiunile agentului
frigorific la intrarea n ventil pk, respectiv la ieirea din ventil p0.
Pentru o mai bun nelegere a modului n care cele dou presiuni influeneaz
funcionarea ventilului de laminare, n figura 78 este prezentat un furtun prin care
curge ap i care debiteaz liber n atmosfer. Este prezentat comportarea apei, nu
numai pentru a se face o comparaie cu un fenomen extrem de comun i cunoscut de
toi cei care au stropit o grdin, sau au vzut mcar cum se procedeaz, respectiv au
splat sau mcar au vzut cum se spal un automobil, dar i pentru c agentul de lucru
care curge prin ventilul de laminare este tot un lichid. Avnd n vedere c presiunea
atmosferic pa, de la captul liber al furtunului, este constant, singura presiune care
influeneaz curgerea apei, este presiunea din furtun. Cu ct aceasta este mai mare, cu
att debitul masic de ap debitat prin furtun, este i acesta mai mare.

Fig. 78. Influena presiunii din interiorul furtunului, asupra debitului masic

presiunile de la cele dou capete ale furtunului. Debitul masic de agent frigorific lichid,
care curge prin ventilul de laminare i alimenteaz vaporizatorul, este de asemenea
proporional cu diferena dintre presiunile agentului frigorific nainte i dup ventilul
de laminare.
m& proporional cu p = p p
n figura 79 sunt prezentate dou duze de curgere a agentului frigorific, prin
diafragmele interschimbabile ale unui ventilul de laminare, avnd diametre diferite ale
orificiului calibrat.

Fig. 79. Duze ale unui ventil de laminare, prevzute cu orificii de curgere
calibrate, de diametre diferite

Este evident c pentru aceleai presiuni de lucru, prin ventilul de laminare va curge un
debit mai mare de agent frigorific, dac acesta este echipat cu duze avnd diametrul
orificiului calibrat mai mare, dect dac ventilul este echipat cu duze avnd diametre
mai mici ale orificiului de curgere.
Cu ct debitul masic de agent frigorific lichid, care curge prin ventilul de laminare este
mai mare, cu att mai mult lichid frigorific ajunge n vaporizator, deci cu att mai mare
va fi puterea frigorific pe care o va asigura acesta. Este evident c exist o corelaie

64

ntre debitul de lichid furnizat de ventilul de laminare i puterea frigorific a instalaiei.

n aceste condiii, poate fi definit o mrime care s caracterizeze capacitatea ventilului
de laminare termostatic de a realiza putere frigorific. Aceast mrime a fost denumit
capacitatea ventilului de laminare termostatic. Deoarece n mod abuziv, firmele
furnizoare de echipamente frigorifice utilizeaz denumirea de detentor pentru ventilele
de laminare i mrimea care le caracterizeaz, poart uneori denumirea de capacitatea
detentorului. Acest abuz de limbaj, provine mai ales din limba francez, n care,
literatura de specialitate utilizeaz adesea denumirea de detentor (dtendeur), pentru
ventilul de laminare.
Capacitatea ventilului de laminare de a furniza putere frigorific, depinde aa cum s-a
artat, att de condiiile de lucru, prin diferena dintre presiunile de condensare pk i de
vaporizare p0, ct i de diametrul orificiului de curgere al duzei cu care este echipat
ventilul de laminare termostatic respectiv. Bineneles, capacitatea ventilelor de
laminare, depinde i de natura agentului frigorific. Unitatea de msur pentru
capacitatea ventilelor de laminare, este Ton-ul.
1 Ton 3,5 kW
n tabelul alturat, este prezentat capacitatea unui asemenea ventil de laminare,
echipat cu o anumit duz, pentru diferite condiii de lucru. Asemenea tabele sunt
indicate de productorii de ventile de laminare termostatice.

1: Capacitatea este de 3,32 kW cu tk=50C i t0=0C (deci p=18,4-4=14,4 bar);

2: Capacitatea este de 2,88 kW cu tk=35C i t0=0C (deci p=12,5-4=8,5 bar);
3: Capacitatea este de 2,53 kW cu tk=35C i t0=10C (deci p=12,5-5,8=6,7 bar).
Pentru o temperatur de vaporizare constant de 0C, capacitatea detentorului scade de
la 3,32 kW la 2,88 kW, cnd p scade de la 14,4 bar (1), la 8,5 bar (2), ceea ce
nseamn o reducere de cca. 13% a capacitii ventilului de laminare termostatic.
Analog, la temperatura de condensare constant de 35C, capacitatea detentorului
scade de la 2,88 kW la 2,53 kW, cnd p scade de la 8,5 bar (2), la 6,7 bar (3), ceea ce
nseamn o reducere de cca. 12% a capacitii ventilului de laminare termostatic.
Din analiza asupra capacitii ventilelor de laminare termostatice, prezentat anterior,
se constat c aceast mrime este orientativ, deoarece depinde mult de condiiile de
lucru. Aceast concluzie este important i trebuie s se in seama de ea la selecia din
cataloage a ventilelor de laminare termostatice.

Reprezentarea procesului n diagrame termodinamice

Procesul de laminare adiabatic poate fi reprezentat n diagramele termodinamice, ca
n figurile 80, respectiv 81.

65

Fig. 80. Reprezentarea laminrii adiabatice

n diagrama lgp-h

Fig. 81. Reprezentarea laminrii adiabatice

n diagrama T-s

n cele dou diagrame a fost reprezentat procesul termodinamic de laminare adiabatic

n dou situaii, cnd lichidul este subrcit nainte de ventilul de laminare (1-2),
respectiv cnd lichidul laminat este saturat (1-2). Se observ c subrcirea are ca
efect reducerea titlului vaporilor umezi obinui la sfritul laminrii.
Influena subrcirii lichidului naintea laminrii, asupra parametrilor de performan ai
ciclului frigorific, va fi analizat ntr-un capitol ulterior.

Instalaii frigorifice cu vapori

Consideraii privind instalaiile frigorifice cu vapori
Instalaiile frigorifice de tipul celor analizate n capitolele anterioare sunt denumite
instalaii frigorifice cu vapori, pentru c ciclul de funcionare al acestora se realizeaz
n domeniul de vapori umezi i n apropierea acestuia, respectiv n domeniul vaporilor
uor supranclzii sau al lichidului uor subrcit. Aceste instalaii, mai sunt numite i
instalaii cu comprimare mecanic de vapori, deoarece procesul de comprimare a
vaporilor este realizat n compresoare mecanice. Exist i alte tipuri de instalaii
frigorifice, dar acelea vor fi studiate ulterior.
n continuare se vor analiza mai multe tipuri de instalaii frigorifice care au
funcionarea bazat pe comprimarea mecanic a vaporilor unui agent frigorific i pot
realiza temperaturi sczute, pn la valori de aproximativ 90C. Odat cu reducerea
temperaturilor care trebuie realizate de instalaie, crete raportul de comprimare, la care
trebuie s funcioneze compresorul sau compresoarele.
Instalaiile ntr-o singur treapt de comprimare, realizeaz creterea presiunii direct de
la valoarea presiunii de vaporizare p0 la valoarea presiunii de condensare pk . n aceste
condiii de funcionare, este posibil realizarea temperaturilor sczute avnd valori de
pn la -20-30C. La ora actual, se manifest o tendin de a realiza ntr-o singur
treapt de comprimare i temperaturi mai sczute.
Instalaiile n dou trepte de comprimare, pot realiza n condiii de economicitate mai
ridicat, temperaturi sczute, de pn la -25-60C. Aceste instalaii sunt caracterizate
prin realizarea unei comprimri de la valoarea presiunii de vaporizare p0, pn la un
nivel intermediar de presiune, urmat de o nou comprimare, de la acest nivel de
presiune pn la valoarea presiunii de condensare pk . Evident, ntre cele dou procese

66

de comprimare, trebuie s existe i o rcire intermediar a vaporilor refulai din prima

treapt de comprimare.
Instalaiile n trei trepte de comprimare, pot realiza temperaturi sczute, de pn la cca.
90C, caracterizate prin existena a dou nivele intermediare de presiune ntre
presiunea de vaporizare p0 i cea de condensare pk.
Instalaiile n cascad, sunt o categorie aparte de instalaii frigorifice cu comprimare
mecanic de vapori, caracterizate prin prezena unui numr de cel puin dou circuite
frigorifice distincte, n care evolueaz cte un alt agent frigorific. Aceste instalaii pot
s asigure realizarea unor temperaturi sczute, de pn la cca. 90C, ca i instalaiile
n trei trepte de comprimare. Cuplarea circuitelor frigorifice distincte ale acestor
instalaii, denumite i cascade, se realizeaz prin intermediul unor schimbtoare de
cldur particulare, denumite condensatoare-vaporizatoare, n care agentul frigorific al
cascadei inferioare (care realizeaz un nivel mai sczut de temperatur) condenseaz,
iar agentul frigorific al cascadei superioare (care realizeaz un nivel mai ridicat de
temperatur) vaporizeaz, prelund cldura furnizat de agentul frigorific al cascadei
inferioare, prin desupranclzire i condensare.
Cteva din motivele pentru care instalaiile frigorifice funcionnd prin comprimare
mecanic de vapori sunt extrem de rspndite la ora actual, pot fi considerate
urmtoarele:
- Permit preluarea cldurii de la sursa rece i cedarea cldurii ctre sursa cald, prin
schimbarea strii de agregare, ceea ce are ca efect reducerea substanial a debitelor
masice i a cantitii de agent frigorific din instalaie;
- Procesele de transfer termic realizate prin schimbarea strii de agregare, sunt
caracterizate de coeficieni de transfer termic ridicai, ceea ce permite utilizarea, n
transfer termic reduse;
- Permit preluarea cldurii de la sursa rece i cedarea cldurii ctre sursa cald, prin
procese izoterme, ceea ce are ca efect posibilitatea reducerii ireversibilitilor datorate
transferului de cldur la diferene finite de temperatur.
Capitolul referitor la ciclurile frigorifice, a permis analizarea instalaiilor frigorifice cu
vapori, funcionnd dup ciclul Carnot inversat, dup ciclul teoretic i dup ciclul real,
caz pentru care au fost prezentate cteva ireversibiliti care se manifest n instalaiile
de acest tip. n continuare vor fi descrise alte cteva tipuri de instalaii frigorifice
funcionnd cu vapori ntr-o singur treapt de comprimare. Instalaiile n dou sau mai
multe trepte de comprimare, vor fi analizare ulterior.
Influena subrcirii condensului asupra ciclului frigorific
Pentru reducerea pierderilor datorate ireversibilitii din procesul de laminare
adiabatic, se poate realiza subrcirea agentului de lucru naintea ventilului de
laminare. Acest proces poate fi realizat practic, prin introducerea n schema instalaiei
a unui subrcitor, utiliznd apa ca agent de rcire. n figura 82 este prezentat o
asemenea instalaie frigorific, avnd vaporizator i condensator multitubulare, iar n
figura 83 este prezentat schema funcional, pe care subrcitorul a fost notat cu SR.
Se consider c n condensatorul instalaiei K, se realizeaz doar condensarea propriuzis a agentului frigorific, nu i subrcirea acestuia. De multe ori, aa cum s-a artat n
capitolul referitor la condensare, subrcirea agentului frigorific este realizat chiar n
condensator. Schema instalaiei cu subrcire, prezentat n acest paragraf, este
specific instalaiilor frigorifice de puteri mari i foarte mari, n care agentul frigorific
este amoniacul. De regul n aceste instalaii, agentul de rcire al condensatorului este
apa, iar aceasta poate fi utilizat i pentru rcirea subrcitorului.

67

Fig. 82. Instalaie frigorific ameliorat prin subrcire cu ap

Fig. 83. Schema instalaiei frigorifice ameliorate prin subrcire cu ap

Ciclul de lucru din aceast instalaie, a fost reprezentat n cele dou diagrame
termodinamice T-s i lgp-h, din figurile 84 i 85. Se observ c n diagrama T-s,
procesul de subrcire 3-3', se reprezint practic pe curba de lichid saturat, deoarece
izobara corespunztoare acestui proces, se apropie foarte mult de curba lichidului
saturat, suprapunndu-se practic peste aceasta.
Principalul efect al subrcirii 3-3' este reprezentat de mrirea puterii frigorifice
specifice, cu q0 = qsr = h4 h4', fa de ciclul teoretic, din care lipsete aceast
ameliorare. Efectul creterii puterii frigorifice specifice const deci n mrirea
eficienei frigorifice.

Fig.84. Cicul teoretic ameliorat prin

subrcire cu ap - Diagrama T-s

Fig. 85. Cicul teoretic ameliorat prin

subrcire cu ap - Diagrama lgp-h

68

Temperatura pn la care poate fi subrcit agentul frigorific, n subrcitorul SR,

denumit temperatur de subrcire tsr , depinde de temperatura twi a apei de rcire
disponibile:
tsr = twi + 2...3C
(98)
Pentru evidenierea avantajelor acestui tip de instalaie, se efectueaz un calcul
comparativ al ciclurilor cu i fr subrcire cu ap, iar rezultatele sunt prezentate n
tabelul 10. Toate mrimile corespunztoare ciclului cu subrcire, sunt notate cu
& .
indicele ' (prim). Se consider c ambele instalaii au aceeai putere frigorific Q
0
Tabelul 10 Analiza comparativ a ciclurilor cu i fr subrcire cu ap

Fr subrcire
- puterea frigorific specific

Cu subrcire
- puterea frigorific specific

q 0 = h1 h 4

q 0 = h 1 h 4 > q 0

- debitul masic al instalaiei

- debitul masic al instalaiei

& q
& =Q
m
0
0
- lucrul mecanic specific necesar comprimrii

avantaj

- lucrul mecanic specific necesar comprimrii

l = h 2 h 1 = l

- puterea necesar comprimrii n C

- puterea necesar comprimrii n C

- sarcina termica specifica a condensatorului

- sarcina termica specifica a condensatorului

qk = h2 h3

avantaj

& q < m
&=Q
&
m
0
0

l = h 2 h1
& l
P=m

Obs.

& l < P
P = m

avantaj

q k = h 2 h 3 = q k

- sarcina termic specific a subrcitorului

q sr = h3 h3

- sarcina termic a K

- sarcina termic a K si SR mpreuna

& +Q
& =m
& + P < Q
&
& (q k + q sr ) = Q
Q
k
sr
0
k

avantaj

& =m
& q k = Q& 0 + P
Q
k
- eficiena frigorific

- eficiena frigorific

avantaj

& P
=Q
0

& P >
= Q
0

- randamentul exergetic

- randamentul exergetic

avantaj

T
T
ex = a
ex = a > ex
Tr 1
Tr 1
Din analiza comparativ a calculului termic prezentat pentru cele dou cicluri, se
observ c n instalaiile frigorifice, ntotdeauna este avantajos s se realizeze
subrcirea. Subrcirea cu ap este specific utilizrii amoniacului ca agent frigorific i
se ntlnete practic n toate instalaiile frigorifice funcionnd cu amoniac.

Influena supranclzirii vaporilor asupra ciclului frigorific

S-a artat deja c n vaporizatoarele rcitoare de aer, este obligatorie realizarea unei
uoare supranclziri a vaporilor nainte ca acetia s prseasc vaporizatorul, pentru a
fi aspirai de compresor. Aceast supranclzire este obligatorie pentru a se elimina
pericolul aspiraiei lichidului n compresor, iar supranclzirea va fi prezent n aceste
situaii, indiferent de efectul acesteia asupra performanelor cilului frigorific. Au fost
de asemenea analizate n detaliu modul de realizare a supranclzirii i influena
acesteia asupra regimului termic al vaporizatorului.
n continuare se va analiza influena supranclzirii vaporilor asupra parametrilor
ciclului frigorific, iar n figura 86 este prezentat ciclul frigorific cu supranclzirea
vaporilor n vaporizator.
n tabelul 11. este prezentat o analiz comparativ ntre ciclurile cu i fr
supranclzire n vaporizator.

69

Fig. 86. Ciclul frigorific cu supranclzire n vaporizator

Tabelul 11. Analiza comparativ a ciclurilor cu i fr supranclzire n vaporizator

n urma efecturii calculelor, se va observa c modul de variaie a parametrilor de

performant ai ciclului frigorific depinde de natura agentului frigorific. De fapt exist
dou influene contrare care acioneaz una n sensul mbuntirii performanelor
(creterea puterii frigorifice specifice q0) i una n sensul nrutirii performanelor
(creterea lucrului mecanic specific l). n funcie de natura agentului frigorific, cele
dou tendine se manifest n mod diferit.

Influena subrcirii regenerative asupra ciclului frigorific

Pentru freoni, se utilizeaz o alt metod de ameliorare a ciclului frigorific, dect
subrcirea cu ap prezentat pentru cazul amoniacului. Aceast metod este denumit
subrcire intern, sau regenerare. O instalaie cu o asemenea soluie pentru subrcire
este prezentat n figura 87, schema instalaiei este redat n figura 88, iar procesele de
lucru care alctuiesc ciclul cu regenerare, sunt redate n figurile 89 i 90.
Specific procedeului de subrcire a condensului, n regeneratorul Rg, pe seama
supranclzirii vaporilor reci, furnizai de vaporizator, este faptul c pe lng creterea

70

puterii frigorifice, crete i lucrul mecanic necesar a fi consumat pentru comprimarea

vaporilor. n ansamblu eficiena frigorific se mrete prin utilizarea subrcirii
regenerative. Un mare avantaj al acestei ameliorri, l reprezint faptul c asigur
funcionarea n regim "uscat" a compresorului, adic n domeniul vaporilor
supranclzii, fr prezena lichidului n cilindri.

Fig. 87. Instalaia frigorific funcionnd cu subrcire intern (regenerare)

Fig. 88. Schema instalaiei frigorifice funcionnd cu subrcire intern (regenerare)

Fig. 89. Ciclul cu subrcire intern

Diagrama T-s

Fig. 90. Ciclul cu subrcire intern

Diagrama lgp-h

71

Pentru nelegerea avantajelor acestui tip de instalaie, se efectueaz un calcul

comparativ al ciclurilor cu i fr regenerator n tabelul 12. Toate mrimile
corespunztoare ciclului cu subrcire intern, sunt notate n tabel cu indicele ' (prim).
& .
Se consider c ambele instalaii au aceeai putere frigorific Q
0
Se observ c o simpl analiz din punct de vedere calitativ a calculelor termice pentru
cele dou cicluri, nu permite obinerea unor concluzii relevante privind eficiena
regenerrii. n consecin este necesar efectuarea calculelor numerice i compararea
valorilor pentru fiecare mrime analizat n parte.
Calculul termic al ciclului cu regenerare prezint o particularitate specific tuturor
instalaiilor termice cu schimbtoare interne de cldur. Schimbtorul intern de
cldur, denumit n acest caz regenerator, permite scrierea unei singure ecuaii de
bilan termic (sau bilan energetic), sub forma:
& =m
& (h 3 h 3 ) = m
& (h 2 h 2 )
Q
(99)
Rg
n aceast ecuaie apar dou mrimi necunoscute, h1' i h3'. Pentru a se putea efectua
calculul termic al ciclului, este necesar ca una din cele dou entalpii s fie impus.
Aceast impunere se poate realiza de exemplu prin valoarea temperaturii strii
respective. Cealalt entalpie va rezulta din ecuaia de bilan termic 99.
Tabelul 12. Analiza comparativ a ciclurilor cu i fr subrcire regenerativ

Criteriul pentru impunerea uneia din cele dou stri, este ca alegerea s garanteze
efectuarea unui schimb corect de cldur n regenerator. Regimul termic din Rg poate
s fie prezentat ntr-o diagram t S, adic o diagram temperatur suprafa de
schimb de cldur, ca n figura 91.
n aceast diagram, se observ c temperatura de ieire a lichidului din Rg (t3') i
temperatura de ieire a vaporilor din Rg (t1'), se gsesc ntre temperatura lichidului la
intrarea n Rg (t3=tk) i temperatura vaporilor reci la intrarea n Rg (t1=t0). n

72

consecin, dintre t1' i t3', se va impune acea temperatur care va asigura un transfer
termic normal ntre lichid i vapori.

Fig. 91. Regimul termic din regenerator

Practic, impunerea temperaturii, se va realiza astfel nct s existe certitudinea c n

urma rezolvrii ecuaiei de bilan energetic, cealalt temperatur va rezulta n acelai
interval t0...tk.
Pentru obinerea unei asemenea certitudini, trebuie analizate variaiile entalpiei
specifice a lichidului, respectiv vaporilor, n schimbtorul de cldur regenerativ.
Pentru calculul variaiei entalpiei specifice a lichidului, se poate scrie:
h 3 h 3 = c p1 (t 3 t 3 ) = c p1t 1
(100)
unde cpl este cldura specific a lichidului, iar tl este variaia temperaturii lichidului n
Rg. Pentru calculul variaiei entalpiei specifice a vaporilor se poate scrie:
h 1 h 1 = c pv (t 1 t 1 ) = c pv t v
(101)
unde cpv este cldura specific a vaporilor, iar tv este variaia temperaturii vaporilor n
Rg.
ntre cldurile specifice ale lichidului i vaporilor agenilor frigorifici, exist relaia
aproximativ cpl2cpv. n consecin variaiile de temperatur ale lichidului i
vaporilor sunt n relaia tltv/2. Prin urmare, deoarece variaia de temperatur a
vaporilor n Rg, este aproximativ dubl fa de variaia de temperatur a lichidului, n
acelai aparat, este mai sigur s se impun temperatura vaporilor la ieirea din Rg adic
t1', n intervalul t0tk i atunci este sigur c n urma rezolvrii ecuaiei de bilan
energetic pe Rg, temperatura lichidului la ieirea din Rg adic t3', se va gsi n acelai
interval de temperaturi, deci va fi asigurat un transfer termic normal, n schimbtorul
intern de cldur.
Dup impunerea temperaturii t1', se pot determina parametrilor termodinamici ai strii
1', ntre care i entalpia h1'. Din ecuaia 99 se calculeaz valoarea entalpiei h3' a
lichidului la ieirea din Rg, care dup ce este determinat, permite aflarea celorlali
parametrii termodinamici ai strii 3', ntre care i temperatura t3'.
O alt particularitate pe care o presupune calculul termic al acestor tipuri de instalaii,
este aceea c t1' poate s ia teoretic o infinitate de valori, n intervalul de temperatur
t0tk. Se pune deci problema dac nu cumva exist un optim pentru t1'.
Rspunsul la aceast ntrebare se poate obine numai prin efectuarea repetat a
calculului termic al ciclului, pentru mai multe valori ale temperaturii t1' n intervalul
t0...tk.
Numrul foarte mare de calcule care trebuie efectuate (teoretic infinit), impune
utilizarea calculatoarelor n acest tip de analize comparative. n acest scop, este

73

obligatoriu s fie cunoscute relaii de calcul a parametrilor termodinamici ai agentului

de lucru, ceea ce va elimina necesitatea utilizrii diagramelor termodinamice, care
devin ineficiente atunci cnd se dorete efectuarea unui numr mare de calcule termice
ale unui ciclu frigorific.
Dac se efectueaz calculul termic al ciclului cu regenerare, pentru diferite valori t1', se
constat c parametrii de performant ai ciclului i ex, au valori cu att mai ridicate
cu ct t1' este mai apropiat de tk. Literatura de specialitate recomand t1'=t0tk(10...20)C. De regul ns, o cretere att de pronunat a temperaturii vaporilor,
respectiv o subrcire att de avansat a condensului, necesit suprafee mari de schimb
de cldur ale Rg, deci o investiie iniial mare, la realizarea instalaiei. n consecin,
din considerente care in seama n primul rnd de raiuni tehnico-economice, de cele
mai multe ori, n practic, subrcirea maxim a lichidului este de numai (510)C, iar
supranclzirea corespunztoare a vaporilor este de numai cca. (1020)C.
Amoniacul prezint cea mai sczut cretere a eficienei frigorifice, dar problema
utilizrii subrcirii regenerative n cazul acestui agent frigorific, este reprezentat de
creterea accentuat a temperaturii de refulare, odat cu supranclzirea vaporilor
aspirai. Temperatura de refulare crete att de mult nct va fi depit temperatura de
grafitizare a uleiului de ungere, deci n cazul amoniacului nu se utilizeaz schimbtoare
de cldur regenerative, ca soluie pentru creterea eficienei frigorifice a ciclului.
Subrcirea regenerativ este utilizat practic n toate instalaiile frigorifice cu freoni, de
putere frigorific medie i mare. Pentru instalaiile mici, introducerea schimbtorului
de cldur regenerativ n schema instalaiei, mrete prea mult costul investiiei.

Influena separatorului de lichid asupra ciclului frigorific

n instalaiile frigorifice destinate rcirii lichidelor, pentru a limita riscul ptrunderii de
agent frigorific lichid n compresor, se utilizeaz de regul un separator de lichid, ca n
instalaia din figura 92, avnd schema funcional reprezentat n figura 93.
Separatorul de lichid, are att rolul de a separa eventualele urme de lichid care pot
exista n vaporii de agent frigorific la ieirea din vaporizator, ct i rolul de alimenta
vaporizatoarele cu lichid saturat, la presiunea de vaporizare. n urma laminrii
condensului se obin vapori umezi, deci n vederea alimentrii vaporizatorului cu lichid
saturat, este necesar separarea lichidului de vaporii care se produc n urma laminrii.
Separatorul de lichid este obligatoriu n instalaiile cu vaporizatoare imersate n bazine
pentru rcirea lichidelor, unde vaporizarea este incomplet, dar se utilizeaz adesea i
n instalaii cu vaporizatoare multitubulare orizontale, n care teoretic, se produc vapori
saturai.

Fig. 92. Instalaie cu separator de lichid

74

Fig. 93. Schema unei instalaii cu separator de lichid

n figura 94 sunt reprezentate procesele de lucru din instalaia frigorific avnd n

componen separator de lichid.

Fig. 94. Procesele de lucru dintr-o instalaie cu separator de lichid i

vaporizare incomplet

Considernd c vaporizarea este incomplet, titlul vaporilor la ieirea din vaporizator

este x6<1.
Cu notaiile din figurile 93 i 94, ecuaia de bilan termic pe vaporizator se poate scrie
sub forma:

75

& =m
& (h 6 h 5 ) m
&=
Q
0

&
Q
0
h6 h5

(102)

Valoarea debitului masic din circuitul vaporizatorului, depinde de valoarea titlului

vaporilor la ieirea din vaporizator:
h h5 h6 h5
=
x6 = 6
h 6 h 5 = x 6 r0
(103)
h1 h 5
r0
unde r0 reprezint cldura latent de vaporizare a agentului frigorific la presiunea de
vaporizare p0 i temperatura de vaporizare t0.
nlocuind relaia (6) n (5), se poate obine pentru debitul masic din vaporizator, o
relaie de calcul de forma:
&
Q
&= 0
m
(104)
x 6 r0
Pentru determinarea debitului masic din circuitul frigorific principal al instalaiei, se
scrie ecuaia de bilan termic pe separatorul de lichid:
&
h6 h5
Q
0
=
(105)
h1 h 4 h1 h 4
Analiznd relaia (8), se observ c valoarea debitului masic din circuitul care include
compresorul (C), condensatorul multitubular orizontal (CMO) i ventilul de laminare
(VL), pe de-o parte se calculeaz la fel ca n cazul instalaiei fr separator de lichid i
pe de alt parte este o mrime constant, care nu depinde de valoarea titlului vaporilor
la ieirea din vaporizator.
n aceste condiii se poate spune c rolul separatorului de lichid este doar de a asigura
funcionarea uscat n condiii de siguran a compresorului, fr a mbuntii ns
i performanele ciclului frigorific.
& h4 + m
& h 6 = m
& h1 + m
& h 5 m
& =m
&
m

76

Bibliografie
1. Radcenco, Vs., Porneala, S., Dobrovicescu, Al. - Procese in instalatii frigorifice,
Ed Didactica si Pedagogica, Bucuresti, 1983.
2. Popescu,Gh., Apostol,V., Porneala S., s.a Echipamente si instalatii frigorifice,
Editura Printech, Bucuresti,2005
3. Porneala,S., Porneala,D., Dinache,P.,- Tehnica frigului si climatizarii in industria
alimentara: Editura Universitara, Galati.2000.
4. Balan, M. Pompe de caldura si instalatii frigorifice. Ebook, 2004.
5. ***ASHRAE 2006. Properties of refrigerants.
6. Banu,C....Porneala, S., (colectiv) Manualul inginerului din industria alimentara,
Editura Tehnica, Bucuresti, 2002

77