Le moulage en sable

PRINCIPE

Le moulage en sable consiste raliser une empreinte dans un matriau plastique - du sable - partir d'un
modle aux formes de la pice. Deux chssis mtalliques, parfaitement reprs entre eux, servent
maintenir le sable utilis pour prendre l'empreinte du modle.
Le fondeur prpare la partie infrieure du moule : le demi modle est
recouvert de sable.

Pour la partie suprieure du moule, le fondeur positionne la deuxime

partie du modle sur la premire. Il ajoute le modle du chenal de
coule puis remplit le chssis avec du sable.

Le fondeur retire alors les demi modles, perce les vents et retouche
les empreintes si cela est ncessaire.

Le noyau est plac sur ses portes, puis le moule est referm.

Le fondeur procde alors la coule de l'alliage en fusion dans le

moule.

Une fois la pice refroidie, le moule est dtruit. La pice est spare
par sciage de son dispositif de coule et des vents, un meulage
supprime les bavures. La pice brute de fonderie est alors prte pour
l'usinage de ses surfaces fonctionnelles
13/11/2008

-1

Le moulage en sable

CONCEPTION DES MODELES

Les principaux facteurs influant sur leur conception sont le nombre de pice fabriquer, la prcision
demande, les dimensions et formes des pices, la mthode de moulage et de noyautage choisie. Lors de
leur ralisation, il convient de tenir compte dun certain nombre de facteurs :

Le retrait :
Cest un phnomne physique de
contraction du mtal (ou alliage)
lors de sa solidification
(recristallisation).
Son existence oblige le modeleur prvoir sur le modle des dimensions suprieures celles de la pice.

Les surpaisseurs dusinages :

Rserves de matire ncessaires lusinage, elles sont fonction du nombre de passes effectues et des
copeaux minima (bauche, semi-finition, finition).En gnral 2mm pour les pices dont la plus grande
dimension est 250mm ; 3mm au-del.

La dpouille :
Inclinaison des parois verticales du modle ou boite noyaux par rapport au sens de dmoulage, elle
permet de faciliter lextraction du modle en moulage sable ou de la pice en moulage coquille. Le sens
du dmoulage est dfini par le plan de joint.
cas gnral (dpouille normale) pente de 2%
videments et nervures peu hautes 5%
grandes surfaces 10%

Les congs :
Arrondis de rayon variable qui permet dviter les tensions internes et de faciliter le dmoulage.

Les portes de noyau :

Parties rapportes au positif sur les modles avec
noyau pour maintenir, soutenir et positionner ces
derniers.

Les noyaux :
Parties de moule excutes sparment, les noyaux
permettent le plus souvent de mnager des
videments dans les pices (diamtre minimum 15),
parfois de faciliter le dmoulage. Ils comportent toujours deux zones :
lune qui sera en contact avec le mtal liquide et donnera la forme la pice.
Lautre, en contact avec le sable du moule, sert son positionnement ( porte ).

Exemples de noyaux extrieurs

Matire
Aciers
Fontes
Alliages daluminium
Alliages de cuivre
13/11/2008

Retrait
1,2 2,4%
1 1,5%
1,2 1,6%
1,2 1,6%

Epaisseur de paroi mini

6mm
5mm
4mm
5mm
-2

IT
0,5 + 0,002*D
(D = plus grande
dimension de la pice)

Le moulage en sable

Les masselottes :
Ce sont des rserves de mtal liquide, mnages dans les moules, destines cder du mtal la pice
pendant sa solidification. Elles permettent, en outre, de localiser les dfauts internes lextrieur des
pices, les impurets remontant en surface. Ce processus se pratique en moulage sable et en coquille.

LES SABLES DE FONDERIE :

Les sables utiliss en fonderie doivent rpondre un certain nombre dimpratifs :
Reproduire fidlement la pice modle.
Avoir une surface aussi fine que possible.
Ne pas ce dsagrger lors de lextraction du modle.
Rsister la temprature de coule leve du mtal.
Rsister lrosion par le mtal liquide, lors de la coule.
Etre suffisamment permable pour permettre lepassage des gaz produits pendant la coule.
Permettre un dcochage ais.

Composition des sables de fonderie :

Elle est gnralement de :
70 80% de silice => support
5 15% dargile => agglutinant
7 10% deau
3 5% dimpurets (oxyde de fer, matires organiques, etc.)

Mode demploi des sables :

Dsignation
Moulage
vert
Moulage
vert grill
Moulage en
sable tuv

Procd
Pas de schage du
sable avant la coule.
Consiste en un
schage superficiel de
lempreinte
Le moule est pass au
four avant utilisation.

Qualit

Contrainte

Commentaire

Pice
prcises.
Prcision
acceptable.

Risque de trempe
superficielle.
Risque de trempe
attnue.

Procd conomique.

Pices moins
prcises.

Pas de risque de
trempe
superficielle.

Prix de revient lev.

Empreinte trs
rsistante.

Duret du moule
augmente.

Sable noyaux :
Il doivent rsister aux efforts et manutention tout en tant facilement dbourrables. Ils doivent avoir une
compressibilit suffisante, permettant au retrait du mtal de se manifester normalement sans pour cela
trop rsister sous peine de provoquer des tensions voire des criques dans la pice.
L'agglomration des grains de sable est ralise par une raction chimique sable + liant + catalyseur
On distingue selon la nature des produits :
1. Les procds prise froid :
sables auto-durcissants
sables prise par gazage
2. Les procds prise chaud :
durcissement en dehors de l'outillage
durcissement en contact de l'outillage

Moulage avec chape

Les formes de certaines pices prsentant plusieurs sections
minima, ncessitent pour leur moulage, lemploi dun chssis
supplmentaire appel chape . Les modles utiliss doivent
tre obligatoirement dmontables suivant la section minimum.
13/11/2008

-3

Le moulage en sable

CARACTERISTIQUES DU PROCEDE

Pice avec ses accessoires de coule la sortie du moule

Domaine dapplication

Pas de limitation ni de taille ni de poids (de 30g 12000kg)

La plupart des mtaux et alliages peuvent tre mouls en sable (fontes aciers alliages daluminium
de cuivre de zinc)
Procd dobtention conomique adapt des fabrications unitaires.
Rugosit R de 12.5 25

13/11/2008

-4

Le moulage en sable