VISITA TECNICA A LA PLANTA PILOTO

DE SEGREGACION DE MINERALES DE
RIO SECO

INFORME DE VISITA

AREQUIPA, NOVIEMBRE DEL 2014

CONTENIDO
INTRODUCCIN
I.

II.
III.

ASPECTOS GENERALES
1.1 OBJETIVOS
1.2 LOCALIZACIN
1.3 DESCRIPCIN DE LA SITUACIN
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
FOTOS DE LA EXPERIENCIA

INTRODUCCIN
La competitividad del mundo moderno ha dado lugar a la necesidad
de que el hombre est ms preparado para el mercado laboral. Las
empresas buscan profesionales capaces de tomar decisiones y de
poseer una base de conocimientos generales. De acuerdo con las
Directrices Curriculares Nacionales para la ingeniera en Brasil, en
la nueva definicin de currculo, se hace hincapi en el conjunto de
experiencias de aprendizaje. Se entiende que el plan de estudios va
mucho ms all del aula convencional y deben ser consideradas
actividades complementarias, como la investigacin cientfica y
tecnolgica bsica, los programas de extensin universitaria, y
actividades culturales y polticas, especialmente los acontecimientos
de visitas tcnicas a empresas. Las empresas modernas estn
buscando profesionales que puedan ser preparados en base a sus
necesidades y pueden centrarse en su negocio. En busca de una
formacin acadmica ms completa y que se identifique con el
mercado de trabajo y tenga un slido conocimiento de los procesos,
en la UNSA debera ser implementado un programa de visitas
tcnicas a empresas con la que la Universidad tenga acuerdos de
cooperacin.

I.

ASPECTOS GENERALES
1.1 OBJETIVOS
- Conocer cmo es el proceso de segregacin de
minerales en la planta.
- Imaginar el funcionamiento de las mquinas que
intervienen en dicho proceso.
- Familiarizarnos con nuestra carrera de ingeniera
mecnica.
- Identificar factores de riesgo.
1.2

1.3

LOCALIZACIN
.
La Planta est ubicada en el Parque Industrial de Ro
Seco, Mz. I, Lote N 6, Distrito de Cerro Colorado, en la
ciudad de Arequipa. El acceso se realiza por la Va de
Evitamiento y la carretera Arequipa-Yura, a 15 minutos
del centro de la ciudad. El terreno tiene un rea total de
2,947,60 m2, de los cuales la planta ocupa un rea de
800 m2, habiendo construido la Universidad adems 2
pabellones de aulas y un laboratorio.
RECORRIDO
La electricidad de la planta llega desde una lnea de
media tensin hacia un transformador.
TRES PROCESOS
PROCESO DE MOLIENDA
Mediante la molienda, se reduce el tamao de las
partculas que componen el mineral, para obtener una
granulometra mxima, la que permite finalmente la
liberacin de la mayor parte de los minerales de cobre
en forma de partculas individuales.
Las bolas de acero que tiene el molino de bolas, caen
sobre las rocas cuando el molino gira, reduciendo su
tamao.

Cabe destacar que el proceso de la molienda en las

grandes empresas mineras se realiza utilizando grandes
equipos giratorios o molinos de forma cilndrica, en dos
formas diferentes: molienda convencional o molienda
SAG. En esta etapa, al material mineralizado se le
agregan agua en cantidades suficientes para formar un
fluido lechoso y los reactivos necesarios para realizar el
proceso siguiente que es la flotacin.
El proceso empieza con el mineral en una tolva de
alimentacin, esta alimenta la primera faja que es un
sistema hechizo, sta alimenta a una segunda faja que
tiene un diseo de ingeniera con sus respectivos
polines, mediante un chute que ha sido modificado con
el tiempo de acuerdo a las necesidades de la planta.
La segunda faja es la que alimenta a un molino
autgeno que funciona con una bomba de aceite para
lubricar los chutes y agua para poder enfriarlos.
El mineral molido es llevado a un separador que tiene
hidrociclones donde es separado el grueso del fino. El
fino se va para empezar el proceso de flotacin,
mientras que el grueso es devuelto al proceso de
molienda.

El HIDROCICLN consiste de una parte cnica seguida

por una cmara cilndrica, en la cual existen una entrada
tangencial para la suspensin de la alimentacin. La parte

superior del hidrocicln presenta un tubo para la salida de

la suspensin diluida y en la parte inferior existe un
orificio de salida de la suspensin concentrada. El ducto
de alimentacin se denomina inlet, el tubo de salida de la
suspensin diluida se denomina vortex, y el orificio de
salida del concentrado se denomina apex, tal como se
puede observar en el anterior esquema de las partes del
HIDROCICLN.

Funcionamiento del hidrocicln

La suspensin es bombeada bajo presin, y entrando al
HIDROCICLN a travs del tubo de alimentacin se
genera un movimiento de tipo espiral descendente debido
a la forma del equipo y la accin de la fuerza de
gravedad. A razn de este movimiento se produce una
zona de muy baja presin a lo largo del eje del equipo,
por lo que se desarrolla un ncleo de aire en ese lugar. A
medida que la seccin transversal disminuye en la parte
cnica, se superpone una corriente interior que genera un
flujo neto ascendente tambin de tipo espiral a lo largo
del eje central del equipo, lo que permite que el flujo
encuentre en su camino al vortex que acta como
rebalse.
Las partculas en el seno del fluido se ven afectadas en el
sentido radial por dos fuerzas opositoras: una hacia la
periferia del equipo debido a la aceleracin centrfuga y la
otra hacia el interior del equipo debido al arrastre que se
mueve a travs del HIDROCICLN. Consecuentemente, la
mayor parte de las partculas finas abandonarn el equipo
a travs del vortex, y el resto de las partculas,
mayoritariamente los gruesos, saldrn a travs del pex.
PROCESO DE SEGREGACIN
En este proceso se calientan los minerales oxidadosrefractarios de cobre EN UN HORNO ROTATORIO entre
650C a 800C, y a este material se le agregan pequeas
cantidades de sal y carbn de piedra y/o coke. El cobre
existente en el mineral se volatiliza en forma de cloruros
de cobre, por accin del gas cido clorhdrico producido
por el efecto de descomposicin de la sal agregada, e
inmediatamente despus, por la reduccin del carbn, los
cloruros se transforman en cobre metlico, que se
deposita en la superficie de las partculas de carbn

obtenindose el concentrado de cobre de alta ley y por

flotacin se separa la gangas que acompaan al mineral.
En el proceso de segregacin el mineral tratado no
contiene ningn elemento que sirva como fuente de calor,
consecuentemente debe usarse una fuente externa para
calentar el mineral a la temperatura de operacin; sta es
proporcionada por la quema de combustibles.

PROCESO DE FLOTACIN
La flotacin es un proceso fisicoqumico de tres fases
(slido-lquido-gas) que tiene por objetivo la separacin
de especies minerales mediante la adhesin selectiva de
partculas minerales a burbujas de aire.
El concentrado pasa a las celdas de flotacin en
donde:
La hidrofobicidad del mineral permite la adherencia de
las partculas slidas a las burbujas de aire.
La formacin de una espuma estable sobre la superficie
del agua que permite mantener las partculas sobre la
superficie.
Para establecer estos principios se requiere la adicin
de reactivos qumicos al sistema. Estos reactivos de
flotacin son los colectores, depresores, activadores y
modificadores, cuyas acciones principales son inducir e
inhibir hidrofobicidad de las partculas y darle estabilidad
a la espuma formada.
Las partculas minerales hidrofbicas tienen la
capacidad de adherirse a la burbuja, en tanto que las
hidroflicas, como la ganga, no se adhieren. La superficie
hidrofbica presenta afinidad por la fase gaseosa y
repele la fase lquida, mientras que la superficie
hidroflica tiene afinidad por la fase lquida.
Estas mquinas reciben la pulpa de cabeza procedente
de los acondicionadores o de los molinos. Aqu flota la
mayor parte de los sulfuros valiosos. Pero en estas
celdas slo obtendremos concentrados y relaves
provisionales. Las espumas obtenidas en las
desvastadoras no es un concentrado final, porque
todava contiene muchas impurezas

Los equipos en los cuales se realizan los procesos de

flotacin se denominan celdas de flotacin y son
construidos de modo que favorezcan la realizacin
del proceso mediante las siguientes funciones: Mantener en suspensin las partculas de la pulpa que
ingresa a la celda de flotacin, evitando la segregacin
de los slidos por el tamao o por la densidad - Formar y
diseminar pequeas burbujas de aire por toda la celda;
los volmenes de aire requeridos dependern del peso
de material alimentado - Promover los choques entre
partculas minerales y las burbujas de aire con l fin de
que el conjunto mineral-burbuja formado tenga una baja
densidad y puede elevarse desde la pulpa a una zona
de espumas, las cuales sern removidas de la celda
conteniendo el concentrado - Mantener condiciones de
quietud en la columna de espumas para favorecer su
estabilidad. Tambin permitir una adecuada evacuacin
tanto de relaves como de concentrados, as como la fcil
regulacin del tanto de relaves como de concentrados,
as como la fcil regulacin del nivel de pulpa en las
celdas, de su aireacin y del grado de agitacin De
acuerdo a lo anterior las celdas de flotacin debern
tener zonas especficas: Zona de mezcla; aquella en la
cual las partculas minerales toman contacto con las
burbujas de aire Zona de separacin; en la que las
burbujas de aire se condensan una con otra y eliminan
partculas indeseables que pudieran haber sido
arrastradas por atrapamiento u otro motivo Zona de
espumas; en la que las espumas mineralizadas debern
tener estabilidad y ser removidas de la celda
conteniendo el concentrado.
Despus, el concentrado restante, que contiene aun
mucha agua es llevado a un espesador que es un
recipiente de forma cilndrica con fondo en forma de
cono de gran ngulo para facilitar la descarga de la
pulpa.
El espesamiento es el proceso de asentamiento de las
partculas slidas contenidas en la pulpa , las cuales
caen al fondo debido al proceso de asentamiento

retardado. La pulpa de concentrado proveniente de la

flotacin, entra al espesador por el recibidor de carga.
Este amortigua la fuerza decada de la carga; la cual al
caer se distribuye en forma homognea en toda el rea
del espesador y comienza a asentarse , de tal manera
que la parte inferior tiene carga espesa y la de arriba
ms aguada , hasta llegar al agua clara que se evacua
por el rebose. El movimiento de los rastrillos arrima la
carga hacia el centro, justo sobre el cono para facilitar la
descarga, impidiendo, al mismo tiempo, que ella se
asiente demasiado.

Mediante una bomba de vaco el concentrado es llevado

hacia un filtro de tambor. Son equipos usados para
terminar de extraer el agua y obtener as, un
concentrado relativamente seco para poder transportarlo
y comercializarlo.
FILTROS DE TAMBOR: Consiste en un tambor rotatorio
con su parte interior sumergida en la pulpa. La superficie
del tambor est cubierta por un medio filtrante
denominado tela filtrante. La suspensin es succionada
desde el interior del tambor donde se ha generado
vaco. Mientras el filtrado pasa al interior del tambor y es
evacuado atravs de tuberas apropiadas, el slido es

retenido en la superficie cilndrica formando un queque,

a medida que el tambor rota, las secciones de superficie
que estaban sumergidas en la suspensin emergen de
esta, haciendo que el aire sea succionado debido al
vaco interior ,lo que seca el queque.

TRATAMIENTO DE AGUA
CLARIFICACIN
El relave que viene del proceso de flotacin pasa a un
espesador donde se recupera cierta cantidad de agua.
El concentrado restante pasa al filtro de tambor donde
tambin es recuperada la mayor cantidad de agua
posible. El agua recuperada pasa a un clarificador que
va a separar los slidos de los lquidos. Los lquidos
pasan a un tanque mientras que los slidos se eliminan.
Del tanque se lleva el agua hacia la torre de vaco
donde se lleva a cabo la purificacin del agua. sta
agua es devuelta al proceso.

II.

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES.
OBSERVACIONES
- Se puede observar que la planta de segregacin de
minerales est descuidada. Falta limpieza.
- Se puede observar que falta rotular las mquinas que
funcionan en dicha planta.
- Si bien es una planta pequea, los riesgos son
grandes. Falta ergonoma para poder dar
mantenimiento. Hay lugares en los que faltan
barandas, hay espesadores y otras mquinas que no
tienes escaleras.
- Las fajas transportadoras no tienen guardas.
RECOMENDACIONES
- El caballero Percy Rondn que amablemente accedi
a guiarnos por las instalaciones debera recibir un
curso de oratoria para poder darnos una mejor
experiencia.
- Dar la atencin que se debe a un elemento tan
importante de la universidad.
- Se debera programar ms seguido este tipo de
experiencias porque nos ayudan a aprender mucho y
nos motivan a estudiar e investigar.
- Se debera dar prioridad a nuestra universidad y no a
otras.

FOTOS DE LA EXPERIENCIA
PORTN DE ENTRADA
VISTA DE TODA LA PLANTA
TOLVA DE ALIMENTACIN
PRIMERA FAJA
PRIMERA FAJA
Se aprecia su diseo
SEGUNDA FAJA
Se aprecian sus polines
SEGUNDA FAJA
MOLINO AUTGENO
VENTILADOR
FILTRO DE MANGAS
FILTRO DE MANGAS
HIDROCICLN
MOTORES DE LAS CELDAS DE FLOTACIN
CELDAS DE FLOTACIN ROUGHER
CELDAS DE FLOTACIN ROUGHER

PANEL DE CONTROL
PANEL DE CONTROL
PANEL DE CONTROL
PANEL DE CONTROL
PANEL DE CONTROL
PANEL DE CONTROL
PANEL DE CONTROL
PANEL DE CONTROL
TABLERO DEL MOLINO AUTGENO
Se aprecia su medidor de temperatura.
TABLERO DE MOLINO AUTGENO
Se aprecia su medidor de potencia, medidor de sonido y medidor
de RPM
FILTRO DE MANGAS
TOLVA DE FILTRO DE MANGAS
FILTRO DE MANGAS
CLARIFICADOR
BOMBA DE VACIO

Se aprecia su silenciador
TORRE DE VACIO