1 )bobinados eficientes

2) bobinado motores electricos universales

esquemas planos calculos de esos
felicidad depende de pequeitos pero significativos detalles.

proceso de implantacin del mantenimiento organizado"

1. SELECION DE EQUIPOS PARA SER INCLUIDOS EN EL SISTEMA DE
MANTENIMIENTO ORGANIZADO
2. ASIGNACION DE PRIORIDADES
3. AUDITORIA TECNICA
4 MANTENIMIENTO ORGANIZADO
IMPLEMENTACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

Resumen
Este artculo describe los diferentes pasos que se realizaron para disear el plan de
mantenimiento general durante la prctica de mantenimiento hecha en la empresa de
agroqumicos Empresa x. En cada uno de los aspectos del mantenimiento implementado
dentro de la empresa se describe el estado inicial de la empresa, las mejoras
implementadas y los resultados conseguidos. Luego se describe la estrategia de gerencia
del mantenimiento TPM las fases y pasos que se dieron. Al final se dan una serie de
recomendaciones a la empresa para siga encaminada en un proceso de mejora continua.
Palabras Clave TPM, Mantenimiento Correctivo, Mantenimiento Preventivo,
mantenimiento autnomo.
I. INTRODUCCIN
la empresa de agroqumicos Empresa x est comprometida con la calidad y el
mejoramiento continuo y para lograrlo se hace importante la confiabilidad que brinden
tanto los equipos como los procedimientos utilizados en su operacin. Y para lograrlo la
empresa desea aplicar TPM (Mantenimiento Productivo Total). Bajo este contexto se
desempea la prctica de mantenimiento en donde el autor debe brindar a las labores de
mantenimiento un apoyo logstico con el fin de que sus actividades se lleven a cabo de
una manera oportuna, eficiente y econmica.
Las tareas especficas para este cargo que son: ...

Para comenzar se elabora el cronograma de actividades donde se muestra las

actividades y tiempos previstos para implementar el plan de mantenimiento general. La

metodologa de trabajo consiste en conocer la empresa, es decir, la forma en que

manejaban el mantenimiento y el funcionamiento de las plantas lo cual implic tratar con
el personal tcnico y profesional que se desempea en las distintas reas de produccin y
mantenimiento. Partiendo de esto se elaboran los procedimientos de mantenimiento
correctivo y mantenimiento preventivo en el mbito de la norma ISO9000 y el TPM
teniendo como resultado un rea de mantenimiento ms organizada y consiente de sus
funciones.
II. Mantenimiento Correctivo
A. Estado inicial
La empresa cuenta con dos Auxiliares de Mantenimiento para poder llevar a cabo el
mantenimiento general. Ellos se encargaban de hacer la reparacin de los equipos
cuando estos presentan fallas. En muy pocas ocasiones quienes llevan a cabo la
reparacin son los operarios de produccin. Estas reparaciones no quedaban reportadas
en ningn registro por lo tanto no se contaba con un histrico sobre los fallos de la
maquinaria. Como evidencia del mantenimiento correctivo se contaba solo con las
facturas de repuestos, reparaciones que se contrataban y con la experiencia de los
Auxiliares de Mantenimiento. Tampoco est establecido la forma de proceder cada vez
que se presenta un fallo repentino en la maquinaria.
B. Mejoras implementadas
Se introducen las siguientes mejoras, cada vez que se presentan daos en la maquinaria.

Estandarizacin de las actividades del mantenimiento correctivo

Reporte del dao y la reparacin en la hoja de vida del mantenimiento
Clasificacin de los fallos por tipo y gravedad
Anlisis de criticidad...

Descripcin del proceso para implementar TPM:

A un paso razonable, de acuerdo a las condiciones particulares de cada planta, el proceso
de implementacin debe programarse para cubrir al menos el 60% de las mquinas ms
importantes en las reas productivas ms importantes. Tambin es de esperarse algo de
"implementacin espontnea" en algunas reas. Para estos casos, la coordinacin TPM
les proporcionar el apoyo tcnico y entrenamiento necesarios.
El supervisor general o gerente de cada departamento o taller de produccin deber
decidir cul es la mquina que debe considerarse a continuacin y cul sera el tiempo
apropiado para hacerlo. Tambin asignar al personal adecuado para el proyecto. El
equipo de trabajo est normalmente integrado por 4 a 8 personas. El (la)(los)(las)
operador(a)(es)(as) tiene(n) un papel muy importante en este proceso.
l (ella) (ellos) (ellas) guiarn al equipo para resolver las ms importantes preocupaciones
que tienen en la interaccin diaria con la mquina. Ellos saben cmo la mquina puede
ser mejorada a fin de que sea ms cmoda y segura en su operacin. Mediante su
participacin, desarrollan un sentido de "propiedad" sobre sus mquinas.
A un principio, los equipos de trabajo estn integrados por uno o ms operadores y un
supervisor de produccin y un mecnico y un electricista de mantenimiento, as como el

coordinador. A medida que la implementacin avanza, el involucramiento de los

departamentos de produccin va en aumento constante, hasta el punto en que el equipo
se compone de tres a seis personas de produccin y el coordinador. stos recibirn el
apoyo necesario pero momentneo de los tcnicos de mantenimiento y trabajarn en
conjunto a fin de adquirir ms conocimiento de su equipo. El entrenamiento se debe dar
detalladamente a cada equipo de trabajo. Generalmente un promedio de cinco a seis
sesiones de capacitacin de una hora, algunas de ellas antes de comenzar el proyecto
donde se contina con entrenamiento directo "manos a la obra" de la implementacin.
Como resultado, el equipo desarrolla su plan de implementacin que consiste en limpieza,
reacondicionamiento, lubricacin y algunas modificaciones que harn ms fcil y
accesible la diaria rutina del operador as como los servicios de mantenimiento que se
requieran en el futuro. (Ver Mantenimiento Autnomo).
Estas modificaciones tambin pueden obedecer a la prevencin para que el equipo no se
ensucie o sea daado por agentes externos como lluvia, polvos, salpicaduras y toda clase
de contaminacin. Cuando estas modificaciones implican cambios mayores,
estructurales o de ingeniera, se recurrir a gente experimentada de otros departamentos
o incluso contratistas.
Establezcamos Prioridades

Cuando vamos a seleccionar una mquina para el siguiente esfuerzo de implementacin

de TPM, lo mejor ser pensar en las ms crticas. No es la mquina que est en el peor
estado. Tampoco aquella que con mayor facilidad podemos dejar fuera de produccin.
Quizs ser la que nos es ms necesaria, la que tiene la mayor carga de trabajo.
TPM, dijimos, no es un proceso de reconstruccin de mquinas. Otro mito es el pensar
que habr una gran prdida de tiempo productivo. Se trata de traer la mquina a un nivel
que genere su mayor productividad, y la ms fcil operabilidad y mantenibilidad.
La primera meta de TPM es definir las discrepancias y oportunidades de mejoramiento no
solo en la mquina sino tambin en el rea que la rodea.
En muchos casos, una mquina a la que se le ha hecho TPM estar en mejores
condiciones que si fuera nueva, porque probablemente habr sido acondicionada para
servir mejor a nuestras muy particulares necesidades. Esto no tiene que ser realizado
nicamente en el esfuerzo inicial, sino posiblemente en las semanas (a veces son meses)
siguientes despus de la implementacin. Es incluso posible que los miembros del
equipo, en ese tiempo que sigui a la implementacin, hayan descubierto e identificado
nuevas oportunidades y desde luego las agregan a su programa.
En algunos casos el esfuerzo TPM no necesitar detener la operacin por ms de uno o
dos das a la semana, otros casos se pueden programar para segundo o tercer turno.
Eso se debe determinar por las necesidades de produccin, pues TPM consiste en

escuchar a cada miembro de la organizacin y entender sus necesidades y

preocupaciones. En equipos menores, unas horas sern suficientes. En realidad,
escuchar a la gente de produccin y organizarse de conformidad es una prioridad del
trabajo del coordinador.

AUDITORAS TCNICAS
1.

Qu

es

una

auditora

tcnica

Una auditora tcnica o evaluacin tcnica del estado de una instalacin analiza la
degradacin que ha sufrido una instalacin con el paso del tiempo. Es una especie de
fotografa instantnea del estado tcnico en que se encuentra el conjunto de una
instalacin y de cada uno de los equipos que la componen. Puede decirse que una
auditora tcnica sirve para determinar todos los fallos que presenta una planta industrial
en un momento determinado. Con esos datos, es posible determinar qu equipos
necesitan ser sustituidos completamente, por haber llegado al final de su vida til, y qu
reparaciones habra que efectuar en la instalacin para que volviera a estar en un estado
tcnico
aceptable.
Por supuesto, su realizacin requiere un profundo conocimiento de la instalacin, por lo
que slo puede ser realizado por personal experto de los equipos principales y auxiliares
que componen la planta, y con una demostrada experiencia en ese tipo de trabajo.
2. Situaciones en las que es interesante
realizar una auditora tcnica
A.
PUESTA
A
PUNTO
DE
INSTALACIONES
En
instalaciones
degradadas,
especialmente
en
aquellas
ms
enrefineriavejecidas de lo que por su
tiempo de funcionamiento resultara
lgico, los responsables de la planta
pueden plantearse realizar una auditora
tcnica con el objetivo de mejorar los
resultados de produccin. La auditora
puede ser realizada por los propios
tcnicos que habitualmente trabajan en
ella, dirigidos incluso por el responsable de mantenimiento: con facilidad y rapidez, sern
capaces de identificar prcticamente todos los puntos de la planta que se encuentran en
mal estado. Incluso, no ser necesario que realicen ninguna prueba, ya que su trabajo del
da a da hace que tengan una visin perfectamente clara de todos los puntos que hay
que
solucionar.

En el caso de que el nivel tcnico de los profesionales habituales no sea el necesario para
realizar una evaluacin de este tipo, que se tenga dudas sobre su imparcialidad y buen
criterio, o simplemente, que se quiera tener una opinin externa, se recurre a empresas
especializadas. Hay que tener en cuenta que aunque el conocimiento de la instalacin
que tienen los tcnicos que habitualmente trabajan all es muy alto, la costumbre hace
que no vean determinados fallos o que nos les concedan importancia, simplemente
porque se han acostumbrado a convivir con esos problemas. Es sorprendente en ese
sentido como el personal de mantenimiento habitual y/o sus responsables no son a veces
capaces de identificar en un informe una cimentacin agrietada, la falta de protecciones
de seguridad de una mquina, una tubera que lleva aos descolgada, un grave problema
de corrosin que afecta a una estructura, etc. La contratacin externa de este tipo de
trabajos, adems de aportar unos conocimientos y experiencia que los tcnicos propios
no tienen por qu tener, aporta una visin imparcial y no contaminada por el da a da.
B. EVALUACIN LA OPERACIN Y EL MANTENIMIENTO DE UNA INSTALACIN
Es indudable que la calidad del mantenimiento y de la forma de operar una instalacin
industrial tienen su reflejo en el estado tcnico en que se encuentra en cada momento. De
esta forma, si el personal de produccin y el de mantenimiento trabajan de forma ptima,
la planta se mantendr en buen estado durante la vida til estimada inicialmente, incluso
mucho ms tiempo. En cambio si alguna de estas reas no est gestionada
correctamente, la instalacin se resentir, disminuyendo la fiabilidad, la disponibilidad y la
vida
til.
Por tanto, una forma de evaluar si la produccin y el mantenimiento son ptimos o
excelentes es comprobar peridicamente en qu estado se encuentra la instalacin,
examinando tanto el conjunto de la instalacin como cada uno de sus componentes
principales. Con ello se consigue por un lado fotografiar el estado de la instalacin en
cada momento, pero por otro, identificar hbitos de produccin o mantenimiento
incorrectos.
C. EVALUACIN DE LA GESTIN DE UN CONTRATISTA DE OPERACIN Y/O
MANTENIMIENTO
Los contratos de operacin y mantenimiento (contratos O&M) y los contratos de
mantenimiento integral van ganando terreno en determinados tipos de instalacin, como
las plantas de produccin de energa y algunos tipos de plantas rrefineria01elacionadas
con el petrleo. En ellas, como se ver al hablar de este tipo de contratos, el propietario
acta como un mero inversionista y se desentiende completamente de la operacin y/o el
mantenimiento de la planta, contratando para esas funcionesa una empresa
especializada.
Cuando transcurrido un tiempo de funcionamiento de estos contratos, y especialmente
cuando han de renovarse o cuando van a cancelarse, el propietario necesita conocer el
estado en que se encuentra la instalacin y la gestin de los activos que ha realizado su
contratista. En estos casos, est ms que justificado contratar a una empresa externa e
independiente que analice la instalacin y determine todos los puntos que se encuentra
en
un
estado
inaceptable.
Este tipo de actuaciones tiene dos efectos:

Por un lado, garantiza que la instalacin tendr una larga vida til

Por otro lado hace que el contratista se sienta observado, sobre todo si la realizacin
de auditoras se realiza de forma peridica

D. OPERACIONES DE COMPRA O VENTA DE INSTALACIONES

Un cliente que compra una instalacin industrial en un proceso de fusin o de adquisicin
de empresas necesita conocer el estado en que se encuentran los activos. La mejor forma
de llevarlo a cabo es contar con los servicios de una empresa externa, ajena a la
operacin, imparcial, y experta conocedora de ese tipo de instalacin.
E. ESTUDIO DE UNA POSIBLE
INVERSIN, REVISIN O AMPLIACIN
EN UNA PLANTA INDUSTRIAL
Antes de realizar una ampliacin de una
instalacin o realizar una parada con un
alto coste, conviene tener la seguridad de
que la instalacin se encuentra en un
estado suficientemente bueno como para
invertir una fuerte cantidad de dinero con
la seguridad de que ser rentable. As, si
una planta se encuentra fuertemente
degradada y debe aumentarse su
capacidad productiva porque el mercado
lo est demandando, el propietario tendr
que valorar si es preferible ampliar la
planta o disear una nueva con mayor
capacidad; si hay que realizar una
revisin general con un alto coste, habr
que conocer cul es el estado de
determinados equipos, pues puede
suceder que realizar la parada y la
correspondiente
inversin
resulten
intiles dado el estado de la instalacin.
Estas decisiones pueden tomarse de
manera intuitiva, o puede contarse con la
ayuda
de
una
empresa
especializada para que elabore un informe sobre el que tomar la decisin.
F. ANLISIS DE LA INSTALACIN ANTES DE FIRMAR UN CONTRATO DE
MANTENIMIENTO DE GRAN ALCANCE
Antes de firmar un contrato de mantenimiento integral o un contrato de operacin y
mantenimiento en una instalacin que lleve funcionando un tiempo bajo la responsabilidad
de otro, y que supondr la asuncin de grandes responsabilidades para la empresa
contratista, es conveniente que sta realice una auditora tcnica para determinar en qu
estado
se
encuentra
las
instalaciones.
Con los resultados de esa auditora el contratista podr:

Determinar con mayor exactitud su presupuesto y el precio de la oferta

Conocer las trabajos de puesta a punto que debe realizar en la instalacin

Excluir en el contrato determinadas reparaciones de las que el contratista que va a

iniciar su trabajo no es responsable, y obligar al propietario a entregar al contratista una
planta en buen estado
Conocer los puntos dbiles de la instalacin

Es una temeridad para una empresa contratista firmar un contrato de gran alcance sin
conocer
con
exactitud
el
estado
en
que
hereda
la
instalacin
3. Forma de llevar a cabo una auditora
tcnica
Para llevar a cabo este trabajo, normalmente
se divide la instalacin en reas. Para evaluar
cada una de ellas, se diferencia entre lo que
tiene que hacer (punto de vista funcional), y
cmo consigue hacerlo (punto de vista
tcnico).
Para analizar la instalacin desde el punto de
vista funcional, el primer paso es definir lo
que tiene que hacer esa rea, esto es, cul es
su funcin o funciones e incluso es posible
cuantificarlo fijando las especificaciones que
debe cumplir. Determinadas estas funciones,
y fijados
los
rangos
normales
de
funcionamiento o especificaciones, se estar
en disposicin de comprobar si ese rea es
capaz de cumplir la funcin para la que est
destinada. As, por ejemplo, la funcin de una
estacin de gas es proporcionar combustible
gas a una temperatura, una presin y con un
grado de suciedad determinados a la entrada
del equipo que utiliza este combustible,
midiendo adems el caudal consumido. Si
consigue hacer esto correctamente, en los
diferentes modos de operacin posibles, puedrefineria04e decirse que el sistema
funciona correctamente. De esta forma se comprueba si desde un punto de vista
funcional
la
planta
cumple
sus
especificaciones.
Pero las especificaciones puede alcanzarlas de forma incorrecta. Por ejemplo, en la
estacin de gas suele haber dos filtros de entrada, uno de ellos funcionando en reserva
por si el otro tuviera algn problema. Es posible que el filtro de reserva est fuera de
servicio, incluso completamente destruido. La estacin de gas alcanzar sus
especificaciones correctamente (desde un punto de vista funcional el sistema funciona,
cumple sus especificaciones), pero con uno de los filtros fuera de servicio. Si slo se
analizan las especificaciones globales del rea no sera posible determinar que un filtro de
reserva est fuera de servicio. Es indudable que la fiabilidad de la planta no es la misma
con los dos filtros disponibles y en buen estado que con uno. Por ello, no slo es
necesario conocer si un sistema determinado alcanza sus especificaciones, sino tambin

cmo las alcanza (en este ejemplo, con sus equipos de reserva en buen estado). Por todo
ello, la evaluacin tcnica de una instalacin debe realizarse en dos partes: una primera,
en la que para cada rea se realiza una serie de pruebas funcionales, que tratan de
determinar si el rea cumple su funcin perfectamente, y una serie de inspecciones
tcnicas que tratan de determinar si el estado tcnico de cada uno de los equipos
significativos
que
componen
esa
rea
es
el
correcto.
Hasta qu limite hay que detallar el estudio? Es necesario determinar el estado de
cada tornillo? Evidentemente, no. Un anlisis exhaustivo de cada elemento que compone
la planta hara que el estudio fuera caro y largo. En cada caso hay que determinar hasta
donde llegar. La realizacin de una Auditora Tcnica no est exenta de dificultades para
su realizacin. Las dos fundamentales son el coste y la interferencia con la normal
explotacin de la planta. La planificacin de la auditora se convierte as en una cuestin
fundamental, no solo para poder realizar esta al mnimo coste posible, sino incluso para
hacerla
viable.
Para facilitar su planificacin es necesario dividir el conjunto de pruebas en varias
categoras:

Pruebas y/o inspecciones que pueden realizarse sin interferir con la operacin normal de
la planta y que tienen un coste bajo o nulo. Se trata fundamentalmente de inspecciones
visuales y lecturas de parmetros, bien con la instrumentacin normal instalada en la
planta o con otra montada expresamente para la realizacin de estas pruebas. Se trata
tambin de chequeos en equipos redundantes o que no tienen un funcionamiento
continuo.
Pruebas que interfieren con la operacin normal, pero con un coste bajo. Supone situar
la planta en unas condiciones especiales, realizando incluso determinadas maniobras
que condicionan el programa de carga de la planta. El inconveniente que presenta su
realizacin no es tanto el coste en s de la prueba, sino el coste que conlleva situar la
planta a una carga diferente a la ptima desde el punto de vista econmico. Pueden ser
pruebas para las que es necesario parar la planta, situarla en determinadas condiciones
(mnimo tcnico, carga base)o hacer variaciones de carga (rampas de subida o de
bajada de potencia, etc.).
Pruebas de alto coste que no afectan al programa de carga. Son pruebas para las que
se necesitan medios de los que no se dispone en la planta, o personal con
conocimientos especiales en el manejo de determinados equipos o especialidades
concretas (metalurgia, qumica, alta tensin). Pueden ser pruebas como la termografa
(para la que se necesitan medios especiales cmara termogrfica-) y conocimientos
en esa materia.
Pruebas de alto coste con influencia en el programa de carga. Es el caso ms
desfavorable.

Clasificando las pruebas en las categoras que se indican se facilita enormemente el

proceso de programacin de cada una de las inspecciones. Por un lado, hay un primer
grupo de pruebas que no es necesario programar, pues pueden realizarse en cualquier
momento con personal y medios de la planta. En segundo lugar, hay un grupo de pruebas
que deben realizarse cuando se prevea que la planta estar en una situacin determinada
durante el tiempo suficiente (parada, a plena carga, a carga base, subiendo o bajando
carga). Tampoco presentar este grupo de pruebas mayor complicacin que el de buscar

el momento ms adecuado, el momento en que no tiene interferencia con la explotacin

comercial. El tercer grupo, el de aquellas que no afectan al programa de carga pero tienen
un alto coste. La nica complicacin es buscar presupuesto para realizarlas. Y por ltimo,
el grupo de pruebas ms complicado de encajar es aquel compuesto por las que tienen
un alto coste y adems interfieren con el programa de carga. Curiosamente, ms del 60%
de las pruebas que se proponen para determinar el estado tcnico de la planta
corresponden al tipo a realizar sin afectar el programa de carga y de bajo coste. Por
tanto, la mayor parte de las verificaciones que se proponen no tienen ningn obstculo
para
ser
realizadas.
4.

La

contratacin

de

auditoras

tcnicas

Una empresa de mantenimiento puede ofrecer

sus servicios para determinar el estado tcnico
de una instalacin. Evidentemente, ser
aconsejable que la empresa conozca ese tipo de
instalacin, pues en caso contrario es dudoso
que pueda aportar informacin realmente til. Es
decir, la empresa a la que se encarga el trabajo
de evaluar tcnicamente la planta debe ser una
experta conocedora no de las instalaciones
industriales a nivel genrico, sino de ese tipo de
insrefineria05talacin concreto. Adems, es
conveniente que la imparcialidad de sus
observaciones est garantizada. Por ello, si la
empresa est vinculada al contratista que realiza
la operacin y mantenimiento de la instalacin, o
si puede usar este informe para que se le
adjudique un contrato, los resultados de su
informe tendrn al menos una sombra de duda.
En este caso ms que en ningn otro es necesario contar con contratistas expertos en
este tipo de trabajos, y asegurar que el personal que lo va a llevar a cabo tambin es
suficientemente
experto.
5.

Errores

habituales

al

realizar

auditoras

tcnicas

El objetivo final de una auditora tcnica es realizar un informe sobre el estado de la

instalacin para que, basado en l, los responsables de la instalacin tomen importantes
decisiones sobre ella. Estas decisiones pueden ser:

Comprar o vender una instalacin

Renovar o cancelar un contrato con un contratista de mantenimiento
Determinar las acciones necesarias para realizar una puesta a punto de la instalacin, e
incluso, estudiar la viabilidad econmico-tcnica de llevarla a cabo
Realizar una inversin en la instalacin
Iniciar un contrato de mantenimiento de gran alcance

Es fcil entender que si una auditora tcnica est mal realizada los resultados sean

incompletos e incluso invlidos. Eso har que las decisiones que se tomen basadas en
ese informe puedan ser errneas. Entre los errores que pueden cometerse al realizar
auditoras tcnicas estn los siguientes:

No contar con una empresa suficientemente experimentada. Una auditora tcnica no

puede ser realizada por cualquier empresa, incluso aunque tenga experiencia en la
realizacin de determinados trabajos de mantenimiento. Debe disponer de la
metodologa adecuada, de determinadas herramientas de diagnstico y sobre todo, de
personal experimentado
Que la empresa que lo realice no sea imparcial. Cuando la empresa que realiza la
auditora tiene intereses en la instalacin, en el contratista o con el propietario, las
conclusiones de su informe siempre estar bajo sospecha, a menos que estn muy bien
fundamentadas.
Que las pruebas e inspecciones con las que se va a determinar el estado de la
instalacin no sean las correctas. El error habitual consiste en definir tareas de
inspeccin sencillas de realizar, siendo ese el criterio ms importante para definirlas. Las
pruebas que determinan el estado de una instalacin son las que son, sean fciles o
difciles de realizar. Intentar simplificar las pruebas puede hacer que sus resultados no
sean fiables.
Que las pruebas e inspecciones planificadas no se lleven a cabo. Una vez determinadas
y acordadas las pruebas que se van a realizar, hay que llevarlas efectivamente a cabo.
Si por razones de produccin, de complejidad o de colaboracin del personal habitual
una parte de las pruebas e inspecciones no se realiza, el informe no ser completo y por
tanto, puede ser que las conclusiones no lo sean tampoco.
Que el informe no sea el adecuado. Realizadas todas las pruebas necesarias, es
imprescindible que los resultados y las conclusiones se reflejen en un informe
suficientemente detallado y clarificador. Es conveniente adems que tenga dos partes
diferenciadas y fcilmente localizables: un resumen ejecutivo, que contendr las
conclusiones ms importantes y que ser lo que leer la alta direccin, y un detalle de
las pruebas y resultados obtenidos, que ser lo que lean los tcnicos y mandos
intermedios responsables de la planta.
Que las conclusiones del informe no se lleven a cabo. Una auditora tcnica se realiza
con el objetivo de determinar el estado de una instalacin. Si las conclusiones no se
llevan a la prctica y los puntos que se determinan como incorrectos no se solucionan,
puede considerarse que la auditora habr sido una prdida de tiempo y de dinero