Extrusão Senai

DOSSI TCNICO
Processo de transformao de plsticos por

extruso de filmes tubulares
Joo Claudio H. Otterbach
SENAI-RS
Escola de Educao Profissional SENAI Nilo
Bettanin
Agosto
2011
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DOSSI TCNICO
Sumrio
1 INTRODUO .........................................................................................................................3
2 OBJETIVO ...............................................................................................................................3
3 PROCESSO DE EXTRUSO ..................................................................................................3
3.1 Mquina extrusora de plsticos e sua configurao bsica .............................................5
3.2 Funes de uma extrusora ..................................................................................................6
3.3 Extrusoras monofuso...........................................................................................................6
3.4 Partes da mquina................................................................................................................6
3.4.1 Funil....................................................................................................................................7
3.4.2 Cilindro de aquecimento, barril ou canho..........................................................................7
3.4.3 Termopares ........................................................................................................................7
3.4.4 Rosca ou parafuso plastificador..........................................................................................7
3.4.5 Placa-filtro e telas ...............................................................................................................8
3.4.6 Adaptador ...........................................................................................................................9
3.4.7 Bomba de engrenagens......................................................................................................9
3.5 Extruso de filmes..............................................................................................................10
3.5.1 Processo plano de extruso para filmes simples ..............................................................10
3.5.2 Matriz e espessura do filme ..............................................................................................10
3.5.3 Extruso-laminao ..........................................................................................................11
3.5.4 Processo tubular de extruso para filmes duplos..............................................................12
3.6 Equipamentos da linha de extruso..................................................................................12
3.6.1 Extrusora ..........................................................................................................................13
3.6.2 Cabeote ..........................................................................................................................13
3.6.3 Matriz................................................................................................................................14
3.6.4 Anel de resfriamento.........................................................................................................17
3.6.5 Sistema de resfriamento ...................................................................................................18
3.6.6 Torre.................................................................................................................................20
3.6.7 Estabilizadores de balo...................................................................................................20
3.6.8 Saia ..................................................................................................................................20
3.6.9 Rolos puxadores...............................................................................................................21
3.6.10 Bobinadeira.....................................................................................................................21
3.6.11 Tratamento corona..........................................................................................................22
3.6.12 Impresso .......................................................................................................................23
3.6.13 Corte e solda ..................................................................................................................23
3.7 Tecnologias para produo de filmes especiais..............................................................23
3.7.1 Co-extruso de filmes.......................................................................................................24
3.7.2 Extruso de filmes planos bi-orientados ...........................................................................25
CONCLUSES E RECOMENDAES ....................................................................................26
REFERNCIAS..........................................................................................................................26
ANEXO - Fornecedores de mquinas extrusoras para o processo de transformao de
plsticos.......................................................................................................................................22
DOSSI TCNICO
Ttulo
Processo de transformao de plsticos por extruso de filmes tubulares
Assunto
Fabricao de filmes tubulares de plstico para confeco de embalagens em geral
Resumo
O Dossi Tcnico aborda o processo de extruso para a produo de filmes tubulares em
mquinas extrusoras. Tambm apresenta a descrio das funes e partes de uma extrusora, a
indicao dos equipamentos da linha de extruso, as tecnologias existentes para a produo de
filmes especiais, alm da indicao de fornecedores de mquinas extrusoras para o processo de
transformao de plsticos.
Palavras-chave
Conformao mecnica; equipamento; extruso; extrusora; filme tubular; fornecedor; mquina;
plstico; polmero
Contedo
1
INTRODUO
O processo de transformao de plsticos por extruso de filmes tubulares tem sido largamente
utilizado na produo de lonas e embalagens devido ao baixo custo que pode proporcionar no
produto final frente a alta produtividade que este mtodo pode apresentar.
2
OBJETIVO
O desenvolvimento deste trabalho tem o objetivo de apresentar uma abordagem geral do

processo de transformao de plsticos por extruso de filmes tubulares.
3
PROCESSO DE EXTRUSO
Quando se aperta um tubo de creme dental, pode-se dizer que est se fazendo
uma extruso de creme dental. O creme que passa pela pequena abertura do
tubo toma exatamente seu formato cilndrico. Pode-se comparar tambm o
processo de extruso com a produo de espaguete ou ainda a mquina
extrusora com um moedor de carne. (CENTRO FEDERAL DE EDUCAO
TECNOLGICA, 2004).
A primeira mquina extrusora para termoplsticos surgiu em 1935, criada por
Paul Troester na Alemanha. Antes s eram usadas para borracha, aquecidas por
vapor, tanto com rosca, como com pisto. Depois de 1935 comearam a
aparecer mquinas com aquecimento eltrico. Enquanto isso, o princpio bsico

de extrusoras com duas roscas foi concebido na Itlia por Roberto Colombo.
Nesta poca todas as mquinas eram alimentadas com matria-prima j fundida,
mas a partir da dcada de 50 comearam a aparecer estudos cientficos sobre
transporte e plastificao de material slido.
Normalmente o polmero slido, em gros, flocos ou p, previamente colocado
na mquina aquecido, plastificado e pressionado pela extrusora para dentro do
canal de uma matriz, cuja parte frontal possui uma abertura no formato da seo
transversal do produto pretendido.
A mquina extrusora de plsticos possui vrios componentes, que variam de
nmero, dimenso, funo e sofisticao conforme o tipo de processo, geometria
e especificaes do produto, tamanho de produo, etc. Contudo, alguns
elementos fundamentais so encontrados em toda extrusora, pois so
responsveis pela alimentao, plastificao e transporte da matria-prima at a
matriz de extruso, onde o plstico conformado. Alguns autores afirmam que a
extrusora a mais importante pea do maquinrio da indstria de
processamento de polmeros, pois participa ou compe todos os principais
processos de transformao. Esta afirmao feita porque muitos profissionais
da rea costumam denominar de extrusora a unidade responsvel pela
alimentao, plastificao e transporte de mquinas para outros processos de
transformao de polmeros, como injeo e sopro. No mais empregado tipo de
mquina sopradora, por exemplo, o parison formado por um conjunto de
elementos que no deixam de ser os mesmos de uma mquina extrusora de
tubos de PVC [policloreto de vinila]. (CEFET, 2004).
Pode-se dizer, ento, que as extrusoras tm a funo de plastificar, homogeneizar e transportar

o plstico at a matriz, forando o material a passar por sua abertura, tomando assim sua
forma. (CEFET, 2004).
O processo de filme de balo, [ilustrado na Figura1], um dos principais
mtodos de fabricao de produtos de filme. usado em uma grande variedade
de produtos, desde simples filmes monocamada at estruturas multicamada
utilizadas em embalagens de alimentos. Os filmes geralmente tm menos de
0,254 mm em espessura, embora um filme de balo possa ter at 0,5 mm.
(DOW, c2011).
Figura 1 Extruso de filme tubular

Fonte: (AZEVEDO, 2004)
Uma extrusora consiste essencialmente de um cilindro em cujo interior gira um

parafuso de Arquimedes (rosca sem-fim), que promove o transporte do material
plstico. Este progressivamente aquecido, plastificado e comprimido, sendo
forado atravs do orifcio de uma matriz montada no cabeote existente na
extremidade do cilindro. O aquecimento promovido ao longo do cilindro e no
cabeote, geralmente por resistncias eltricas, vapor ou leo. O material assim
amolecido e conformado submetido a um resfriamento. Desta forma, o
processo de extruso pode ser utilizado para obteno de filmes de PEBD
[polietileno de baixa densidade], para uso como saco plstico, ou tubos de PVC
[policloreto de vinila] ou PE [polietileno] [(FIG. 2)]. (PORTAL SO
FRANCISCO, [200-?]).
Figura 2 Ilustrao do processo de transformao de plsticos por extruso

Fonte: (SERVIO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL, 2011)
A extrusora de filme constituda basicamente de um tubo contendo um
parafuso rosqueado, e que utilizado na extruso de plsticos. A extruso
consiste num processo de fabricao de um semimanufaturado contnuo de
plstico ou elastmero. O plstico alimentado na parte traseira do tubo,
sendo conduzido para a parte frontal do tubo pela rosca em rotao.
Durante esse percurso, o plstico aquecido por ao de resistncias
eltricas e do atrito com o parafuso. No final do percurso, dever estar
totalmente plastificado, sendo ento comprimido contra uma matriz que
conter o desenho do perfil a ser aplicado ao plstico. Ao sair, o
semimanufaturado resfriado e bobinado, e passa para a ltima etapa do
processo, o corte e solda. (MC PLSTICOS LTDA., c2006b).
3.1
Mquina extrusora de plsticos e sua configurao bsica
As extrusoras mais empregadas so as extrusoras de parafuso fixo, principalmente as

monofuso. As extrusoras recprocas so utilizadas como unidade de plastificao de injetoras e
de alguns modelos de sopradoras. Em extruso, so mais vantajosas apenas para algumas
aplicaes bastante especficas. As extrusoras de disco e tambor so ainda menos encontradas,
pois, em linhas gerais, so mquinas experimentais. As extrusoras de parafuso fixo so
utilizadas em todos os principais tipos de extruso, tendo a mesma concepo bsica, embora
difiram significativamente quanto ao seu aspecto e equipamentos ps-extruso (necessrios
para o resfriamento, calibragem, puxamento e algumas operaes posteriores, como corte,

estiramento ou bobinamento).
De acordo com o Centro Federal de Educao Tecnolgica (2004), as extrusoras podem ser
utilizadas no s para a produo de artigos plsticos, mas tambm para a preparao de
matria-prima. Extrusoras com dois parafusos paralelos (bifuso ou rosca dupla) especiais so
muito empregadas para misturar um ou mais polmeros e aditivos, produzindo pellets de
materiais compostos, para futura transformao por injeo, sopro ou extruso.
3.2
Funes de uma extrusora
Independentemente do tipo e configurao, o conjunto extrusora-matriz deve executar cinco

funes principais:
Transporte de material slido;

Plastificao;
Transporte de material plastificado;
Homogeneizao (mistura);
Conformao (pela matriz e calibradores).
Observaes:
Alguns processos de extruso necessitam de mquina que executem uma sexta funo, a
desvolatizao ou degasagem, especialmente projetadas para extrair gases (volteis) do
polmero.
Para cada processo exigido um diferente grau de homogeneizao do polmero. Por isso, nem
todas as mquinas so boas misturadoras. Uma mquina convencional de rosca simples para
extruso de perfis de PE [polietileno], por exemplo, no to boa misturadora como uma
mquina para composio de matria-prima.
Transporte de slidos e plastificao no acontecem em extrusoras que usam a resina j
fundida para o processamento. Porm, a maioria das extrusoras alimentada por partculas
slidas. (CEFET, 2004).
3.3
Extrusoras monofuso
Quase 100% dos equipamentos atualmente empregados na produo de artigos extrudados so

mquinas de parafuso fixo. Destas, as de rosca dupla tm emprego voltado principalmente
extruso de tubos e perfis de PVC [policloreto de vinila]. Na extruso de filmes, filamentos,
chapas para termoformagem, tubos e perfis de PE [polietileno], PP [polipropileno] e PS
[poliestireno], praticamente apenas as mquinas monofuso so empregadas.
3.4
Partes da mquina
Independentemente do processo e do produto, qualquer extrusora monofuso deste tipo

composta por alguns elementos fundamentais que seguem:
3.4.1
Funil
Segundo CEFET (2004), o funil tem a funo de armazenar o material e permitir um fluxo
constante de matria-prima para o interior da mquina. Pode ser abastecido manualmente pelo
operador ou automaticamente, por transportadores pneumticos desde os tradicionais sacos de
25 kg, tonis, big-bags ou silos de armazenamento (capazes de abastecer vrias mquinas).
importante que durante a operao da mquina o funil mantenha-se tampado para que corpos
estranhos no se misturem ao plstico e comprometam a qualidade do produto extrudado ou
causem desgaste mecnico nos componentes da mquina.
3.4.2
Cilindro de aquecimento, barril ou canho
um cilindro feito em ao especial para resistir abrasividade e possveis ataques qumicos do

material plstico e seus aditivos, bem como suportar altas temperaturas durante o
processamento. O cilindro dividido em zonas de aquecimento que vo de trs at doze sees
(geralmente), cada aquecida atravs de resistncias eltricas em forma de cinta. Sistemas de
aquecimento com leo ou vapor so pouco usados na prtica.
3.4.3
Termopares
So empregados para medio da temperatura de cada zona. Porm, como a
extremidade do termopar est em contato com o interior da parede do cilindro e
no diretamente com o material, o valor lido uma aproximao da temperatura
real do polmero. Comparada com a temperatura programada pelo operador,
esta leitura permite ao sistema de controle da mquina ligar/desligar e
determinar a potncia de aquecimento das resistncias. (CEFET, 2004).
Os cilindros de extrusoras normalmente so dotados de ventoinhas ou canais de circulao de

ar, gua ou leo frio para controlar um superaquecimento do cilindro. Geralmente, na regio
prxima a entrada de material, o cilindro resfriado com gua, para que o calor gerado no resto
do cilindro no seja transmitido para o material que ainda est no interior do funil ou na regio
inicial do parafuso. Alm de diminuir a eficincia do transporte de material slido pela rosca, um
aquecimento prolongado a temperaturas superiores a 50-60 C pode formar uma massa de
pellets amolecidos e aderidos conhecida como jacar, bola ou ainda p de moleque que
impossibilita o transporte, o que poderia interromper a produo.
Em algumas mquinas a superfcie interna da seo inicial do cilindro possui ranhuras
longitudinais para melhorar o transporte de material slido e a gerao de presso, aumentando
com isso a produtividade da mquina. (CEFET, 2004).
3.4.4
Rosca ou parafuso plastificador
tambm fabricada em aos especiais e sua superfcie recebe tratamentos (cromagem,

nitretao entre outros) para maior proteo contra corroso e para diminuir seu coeficiente de
atrito. colocada dentro do cilindro de aquecimento, com uma pequena folga (0,1mm) e
acoplada a um eixo de transmisso da caixa de reduo do motor eltrico de acionamento.
Existe uma infinidade de tipos ou perfis de rosca, cada uma com uma determinada geometria,
visando otimizao do processo para cada resina. Porm, a chamada rosca universal o tipo
mais utilizado, pois se adapta a vrias resinas diferentes. Uma rosca universal divide-se em trs
sees distintas:
Alimentao
Nesta seo ocorre o transporte dos gros para a zona de compresso, e em
alguns casos, o incio da plastificao do material. Compreende
aproximadamente 1/3 do comprimento total da rosca, variando esta medida
segundo o fabricante do equipamento e o material processado. Esta regio se
encontra prxima abertura de carga e tem os canais mais profundos em
relao s demais sees. Em alguns casos equipa-se a seo de alimentao
da rosca com um sistema interno de resfriamento. Canais so perfurados
paralelos ao eixo da mesma, permitindo a circulao de gua resfriada. A funo
do sistema manter a rosca fria para que o transporte de slidos seja mais
eficiente. Em geral, quanto maior o comprimento desta regio maior a
capacidade produtiva da mquina. A geometria do filete (largura e inclinao)
tambm tem influncia sobre a produtividade da mquina. (CEFET, 2004).
Compresso
a seo onde ocorre a compresso e a total plastificao do material. A profundidade dos
canais , na maioria dos casos, reduzida linearmente, desde a profundidade da zona de
alimentao at a zona de dosagem, causando um aumento de presso no material que est no
canal. Ento, atravs do atrito contra as paredes do cilindro (aumentado pela presso) e do
aquecimento das resistncias externas, o material plastificado. O comprimento desta zona de
aproximadamente 25% do comprimento total.
Dosagem
Devido ao movimento espiral do material dentro do canal da rosca, o mesmo
misturado, homogeneizando a temperatura e a distribuio de aditivos na massa
polimrica. Por isso, esta seo tambm pode ser chamada de seo de
homogeneizao. Torna o fluxo do material j plastificado mais uniforme, pois
este sai muito turbulento da zona anterior devido a compresso. Desta maneira,
o fluxo chega ao final da extrusora mais uniforme, sendo distribudo igualmente
no cabeote [(FIG. 3)]. (CEFET, 2004).
Figura 3 Zonas de uma rosca de extruso

Fonte: (ROSA; SANTOS; BROGNOLI, 2006)
3.4.5
Placa-filtro e telas
A placa-filtro um disco de ao com orifcios, geralmente de dimetro entre 3 e 5
m e fica instalada entre a extremidade do cilindro e a matriz. A placa sustenta
uma ou mais telas de malhas diferentes. As de malha mais aberta, que possuem
de 20 a 40 aberturas por polegada quadrada, apoiam as de malha mais fechada,
que possuem de 80 a 120 aberturas por polegada quadrada. As telas mais
abertas servem apenas para apoio das mais fechadas e no para filtrar.
Normalmente, uma tela mais fina est posicionada primeira e uma mais grossa
fica junto placa, para que um rompimento da tela mais fina no entupa a matriz
com fragmentos metlicos. Pode-se, tambm, colocar uma tela mdia antes da
primeira ou disp-las simetricamente para evitar erros na instalao. A placa-
filtro oferece certa resistncia ao fluxo do material, aumentando a chamada

contrapresso criada pela resistncia do fluxo do material pela matriz. Esta
presso contrria direo do fluxo para a matriz obviamente dificulta a sada do
material, faz com que parte da massa polimrica circule mais vezes antes de
passar pela placa-filtro, aumentando a homogeneizao de temperatura e
composio da massa plstica. Com o processamento contnuo, as telas
entopem, ou seja, saturam-se de partculas indesejveis que provocam aumento
de presso no cilindro e reduo de velocidade do extrudado. Quando isso
acontece, necessrio parar a mquina e trocar o conjunto de telas. (CEFET,
2004).
A freqncia da troca depende do processo e da matria-prima, podendo ser apenas diria ou

at mesmo contnua. A parada do processo para a troca de telas acarreta, evidentemente, em
perda de produtividade. Por isso, acessrios mais sofisticados so interessantes, justamente
para reduzir este precioso tempo. Existe troca-telas mais avanados que agilizam o tempo de
interrupo da troca.
Um troca-tela tipo gaveta ou de fita, por exemplo, muito eficaz, mas muito mais
caro. Conforme o exposto, as funes bsicas da placa-filtro so: filtrar
impurezas e auxiliar o aumento de contrapresso da massa polimrica, para
melhorar sua homogeneizao. (CEFET, 2004).
3.4.6
Adaptador
Este componente uma conexo do cilindro com a matriz. Seu desenho muda com o processo
para o qual utilizado. Pode ser um simples cilindro com duas flanges, como na extruso de
espaguete para granulao. J para o revestimento de cabos eltricos utilizada uma cruzeta.
O adaptador tambm deve ser aquecido. As placas filtro podem ser montadas no prprio
adaptador, conforme apresentado na Figura 4, de acordo com a configurao da mquina.
cilindro
parafuso
tela
contraplaca
matriz
extrudado
adaptador
Figura 4 Adaptador e contraplaca

Fonte: (CEFET, 2004)
3.4.7
Bomba de engrenagens
Algumas extrusoras mono ou bifuso incorporam entre o cilindro e a matriz uma bomba de
engrenagens para estabilizar a vazo de sada do extrudado e/ou aumentar a presso sobre a
massa plstica. As desvantagens so a baixa capacidade de mistura do material, baixa
eficincia energtica, alta suscetibilidade a desgaste e o alto custo. So usadas em extrusoras
com baixa capacidade de gerar presso (dupla rosca em corrotao e em roscas multi-estgio
10
para degasagem) ou quando se precisa de uniformidade na vazo do material extrudado dentro

de uma tolerncia menor do que 1%, como em casos de extruso de fibras, tubos e mangueiras
de preciso e em co-extruso. Porm, este tipo de mquina no pode processar polmeros com
abrasivos, devido s suas pequenas folgas, nem polmeros suscetveis degradao (baixa
estabilidade trmica).
3.5
Extruso de filmes
Os filmes so empregados para a confeco de sacolas, sacos, embalagens em geral, cortinas,

mantas impermeabilizantes para aterros sanitrios, revestimentos de pisos e paredes,
coberturas em hortas, filmes de acondicionamento de alimentos congelados, filmes encolhveis
(para conjuntos de latas de refrigerante, por exemplo), etc. Assim como na produo de perfis,
tambm se pode obter filmes multicamadas atravs da coextruso.
So duas as principais formas de obteno de filmes plsticos, ambas admitindo filmes
multicamadas co-extrudados:
Filmes planos ou simples;
Filmes tubulares ou duplos.
Ao contrrio do que se possa pensar primeira vista, os filmes duplos no so obrigatoriamente
destinados produo de sacos e sacolas. O que determina a confeco de determinado
produto a partir de um filme simples ou de um filme duplo so suas propriedades, especialmente
as relacionadas transparncia, ao brilho e resistncia ao rasgamento.
3.5.1
Processo plano de extruso para filmes simples

Aps ser extrudado atravs de uma matriz larga, de espessura regulvel, o filme
resfriado rapidamente, ou por imerso em um tanque de gua ou pelo contato
com rolos metlicos com resfriamento interno. Rolos de trao estiram o filme e
diminuindo sua espessura em propores de at 10:1. O filme continuamente
puxado pelos roletes de trao, at ser bobinado em cilindros (rolos) especficos
para esta funo. Antes do bobinamento, as laterais do filme, so aparadas e
bobinadas para futuro reprocessamento. Esta operao feita porque as laterais
podem ser mais espessas que o restante do filme, ou para determinar a largura
desejada para o filme, j que durante a extruso pode haver variaes na largura
do extrudado. Quando uma bobina completada, corta-se transversalmente o
filme, troca-se a bobina e enrola-se a extremidade do filme na nova bobina,
dando continuidade produo. Neste processo, diferentemente do processo
tubular, que vertical, a transformao em filme ocorre de modo horizontal, no
requerendo, portanto, galpes muito altos para sua instalao. (CEFET, 2004).
3.5.2
Matriz e espessura do filme

No processo plano, a matriz horizontal, geralmente do tipo "rabo de peixe ou
do tipo cabide. Sua sada pode ser oblqua em relao linha da extrusora
para propiciar um fluxo uniforme, no turbulento, da massa fundida,
principalmente quando for utilizado o tanque de resfriamento ao invs dos rolos
refrigerados. A matriz do tipo cabide possui uma rgua estranguladora que faz
com que a presso do termoplstico seja introduzida no centro e distribuda por
toda a largura, tendo na sada a mesma presso. Conseqentemente, teremos a
mesma espessura em toda a largura do filme. Na sada existe um jogo de lbios
para regular a matriz, na espessura desejada. A abertura da matriz regulvel
atravs de parafusos dispostos ao longo do comprimento da mesma para ajustar
a espessura do filme. Na sada da matriz os filmes tm espessuras que variam
de 0,2 a 0,6 mm e largura total de at 2,0 m, dependendo do porte da extrusora.
Porm, a espessura do filme regulada pela velocidade dos rolos de trao que
11
estiram o filme, posicionados aps os rolos de resfriamento. A espessura final do

filme, aps o processo de estiramento e resfriamento, pode ficar entre 10 e 20
micras. Se a reduo de espessura conseguida com o estiramento no
ocorresse, a abertura da matriz deveria ser extremamente fina. Isto acarretaria
uma menor produo, devido alta resistncia ao fluxo, e uma extrema
dificuldade do ajuste de paralelismo dos lbios inferior e superior da matriz
(pequenos desalinhamentos podem causar grandes diferenas de espessura ao
longo da seo transversal do filme). (CEFET, 2004).
3.5.3
Extruso-laminao
Esse processo consiste na aplicao de uma camada de polietileno (ou outras resinas, em
menor escala) sobre papel, tecidos, filmes metlicos ou quaisquer outros substratos flexveis. O
processo encontra ampla aplicao na cobertura de produtos como [(FIG. 5)]:
Papel Kraft: na produo de sacos de papel multifolhados para embalagem de fertilizantes e
produtos qumicos e outros artigos que requeiram garantia de vedao da umidade e da
contaminao pelas fibras do papel;
Cartolina: na confeco de embalagens para leite, sucos de frutas ou similares;
Papel alumnio: na confeco de embalagens para sopas e alimentos que requeiram a
excluso do oxignio;
Filme polister: para embalagens que tenham de reter o aroma do produto, ou que tenham de
ser aquecidas;
Tecidos: na confeco de entretela para golas e para embalagens especiais.
Figura 5 Ilustrao do processo de extruso-laminao

12
3.5.4
Processo tubular de extruso para filmes duplos

A instalao empregada para extruso-laminao apresenta grande similaridade
com a que usada na produo de filmes planos. Usa-se uma matriz tipo fenda,
que produz um filme fino que , em seguida, aplicado sobre o material a cobrir.
Isso feito em um sistema constitudo de um cilindro de arrefecimento e de um
cilindro de presso, recoberto com borracha. O substrato a ser recoberto
suprido continuamente desde uma posio de desbobinamento, passando sobre
o cilindro de presso. O filme plstico fortemente comprimido sobre o
substrato. A espessura da camada aplicada pode ser em parte regulada pela
taxa de extruso e pela velocidade do substrato. (CEFET, 2004).
O cilindro de resfriamento , normalmente, cromado e altamente polido, e projetado de forma a

remover o mximo de calor do plstico aquecido. Essa a condio essencial para garantir a
aderncia do plstico ao substrato. A temperatura em que se d a laminao (com polietileno)
deve ser da ordem de 25 a 30 C. Se ela for mais alta, existe a tendncia ao arrancamento da
camada de polietileno, e a conseqente delaminao parcial.
O filme obtido do processo tubular no difere muito daquele produzido no processo plano, no
tocante aparncia visual, mas oferece um balanceamento melhor de propriedades mecnicas,
seja na direo longitudinal, seja na direo perpendicular ao fluxo. No processo tubular, o filme
extrudado atravs de uma matriz circular e, em seguida, resfriado externamente por contato
direto com o ar. Quando o filme sai da matriz, ar soprado no seu interior, fornecendo presso
suficiente para a formao de um balo ou bolha e configurando, desta forma, o filme tubular.
Durante a passagem do produto desde a matriz at os rolos puxadores no alto da torre, ocorre o
resfriamento do filme, que toma a espessura requerida. Os rolos puxadores achatam o balo,
formando um filme duplo que a seguir bobinado ainda duplo ou cortado e bobinado como se
fossem dois filmes simples (em dois rolos diferentes).
Existem trs tipos de processos tubulares:
Vertical ascendente;
Vertical descendente;
Horizontal.
O primeiro se caracteriza pela formao do balo no sentido ascendente, ou
seja, de baixo para cima. Polietilenos de alta, baixa e linear de baixa densidade
so produzidos exclusivamente pelo processo tubular ascendente. J o segundo
apresenta o balo sendo extrudado no sentido descendente, ou seja, de cima
para baixo. Isto necessrio para que possa haver resfriamento com gua, cujo
choque trmico com as paredes quentes do balo resulta num grau de
transparncia muito maior para o polipropileno. Em alguns casos o PP
[polipropileno] tambm pode ser processado em extrusoras ascendentes, mas
com resfriamento do balo por ar. O terceiro tipo de processo, horizontal, bem
menos empregado e se destina, principalmente ao processamento de filmes
duplos de PVDC [poli-cloreto de vinilideno]. (CEFET, 2004).
3.6
Equipamentos da linha de extruso
Linha de extruso a designao utilizada no ramo de transformao de plsticos para matrizes

e equipamentos ps-extruso das linhas de extruso para cada geometria de extrudado [(FIG.
6)].
13
Figura 6 Linha de extruso para filmes tubulares

Fonte: (RULLI STANDARD, [200-?]a)
Os equipamentos ps-extruso ou equipamentos complementares necessrios para este tipo de

produto so:
3.6.1
Extrusora
Mquina monofuso, geralmente com parafuso universal com sees de mistura distributiva e
dispersiva na seo de dosagem.
3.6.2
Cabeote
Nas mquinas para extruso de filmes tubulares, d-se o nome de cabeote para um conjunto
onde esto montados a matriz, o anel de resfriamento, resistncias eltricas e termopares,
entrada de ar para insuflamento do balo, alm de alguns outros elementos. Em linguagem de
cho-de-fbrica, costuma-se chamar a prpria matriz de cabeote ou vice-versa. O cabeote
conectado ao cilindro da extrusora atravs de um adaptador, onde se encontra a placa-filtro e
um sistema troca-tela.
De forma a se conseguir uma boa uniformidade de espessura, muitas mquinas empregam
cabeotes giratrios. Como vrios motivos causam a desuniformidade da espessura do balo,
com o emprego do cabeote giratrio, a desuniformidade distribuda por igual em todo o
permetro do balo [(FIG. 7)].
14
Figura 7 - Cabeote de Extruso

Fonte: (CARNEVALLI, [200-?]c)
3.6.3
Matriz
Sua funo consiste em receber o material plastificado e distribuir seu fluxo ao
longo da seo desejada, conformando o material plstico que extrudado por
sua abertura. No propriamente uma parte da mquina, pois para cada produto
necessria uma matriz diferente montada no cabeote da mquina. Matrizes
para produtos diferentes podem ser montadas na mesma extrusora, se forem
projetadas para isso. Por exemplo, uma mquina pode ser responsvel pela
extruso de diversos tipos de perfis de PVC [policloreto de vinila], produzindo um
determinando nmero de horas com cada matriz. A troca da matriz um
processo que por vezes tem durao de algumas horas. tambm feita em ao
especial. Possui um canal ou cavidade interna cuja seo inicial geralmente
circular, e uma abertura na sada, com a seo do extrudado. Portanto, a forma
da seo do canal interno gradativamente alterada ao longo do seu
comprimento, at os lbios que formam a abertura de sada do extrudado.
(CEFET, 2004).
Para o processo de produo de filme geralmente encontraremos a matriz
circular ou anular que composta de duas partes concntricas, e entre elas
passa o termoplstico fundido. A parte interna, normalmente cnica chamada
tambm de mandril interno ou pino central. A parte externa tem a funo
principal de permitir ajustes pequenos de espessura final, atravs de parafusos.
As superfcies destas duas partes da matriz devem ser muito polidas para
assegurar boas propriedades pticas ao filme e devem ter uma geometria que
permita um fluxo contnuo, sem pontos-mortos. (CEFET, 2004).
Podem ser encontrados trs tipos bsicos de matriz: a de alimentao lateral, a de canal espiral
e a do tipo pernas-de-aranha, ambas com alimentao axial.
Matriz de alimentao lateral
O fluxo proveniente do cilindro distribudo ao redor do pino central. Como a massa polimrica
atinge o pino central lateralmente, o mesmo se inclina. A cada mudana de velocidade de
produo ou de presso a inclinao do pino , logicamente, alterada. Desta forma, necessrio
um freqente ajuste dos parafusos da matriz, para que a espessura do balo seja sempre
15
uniforme. Este motivo est levando este tipo de matriz a ser cada vez menos usado, sendo
substitudo pela alimentao axial. Alm disso, quando o fluxo dividido se reencontra deixa uma
linha de solda, uma regio de menor resistncia e, portanto, de fcil rasgamento [(FIG. 8)].
Figura 8 Ilustrao da matriz de alimentao lateral em vista superior e corte longitudinal

Matriz de alimentao axial tipo pernas-de-aranha

Tambm chamadas de matrizes de sustentao em estrela ou cruzeta, so muito
similares s j referidas para o processo de extruso de perfis. Tambm forma
linhas de solda (nas pernas-de-aranha), mas menos visveis do que as formadas
com o tipo anterior. o tipo de matriz mais adequado ao processamento de
filmes de paredes muito finas e de preciso de espessura [(FIG. 9)]. (CEFET,
2004).
16
Figura 9 Ilustrao da matriz de alimentao axial do tipo pernas-de-aranha em vista superior e corte
longitudinal
Matriz de alimentao axial tipo espiral

Igualmente semelhante s matrizes espirais para extruso de perfis, indicada
para operaes de alta produo. Consiste de um mandril interno com vrios
canais helicoidais com profundidade decrescente na direo da sada da matriz.
Parte do fluxo de material conduzido pelos canais (fluxo circunferencial) e parte
axial, no sentido direto da extruso. O efeito final uma massa extremamente
homognea e sem linhas de solda [(FIG. 10)]. (CEFET, 2004).
Figura 10 Ilustrao a partir da vista em corte da parede externa de uma matriz de filmes tubulares,
mostrando o mandril interno com canais em espiral
17
3.6.4
Anel de resfriamento
O resfriamento do balo, realizado externamente, obtido pelo ar emergente de um anel de

resfriamento montado diretamente na sada da matriz. Volume de ar, velocidade de ar, direo
do fluxo de ar, tanto quanto suas temperaturas determinam a eficcia do resfriamento. O ar no
deve somente resfriar a massa uniformemente, mas tambm suport-la, contribuindo para a
estabilidade do balo.
Para obtermos um filme com boas propriedades mecnicas, bem como
espessuras uniformes, extremamente importante que o balo tenha um
resfriamento uniforme e uma boa estabilidade. Essas caractersticas so obtidas
com anel de ar projetado com sistema adequado de labirintos, contendo
equalizadores de presso e defletores internos. Isso faz com que se tenha
velocidade e distribuio uniformes de ar, em toda a circunferncia dele. Podem
ser instalados um manmetro e um termmetro, que daro informaes valiosas
para um controle mais efetivo do sistema. Uma das condies mais importantes
na construo do anel que a sada de ar esteja num ngulo de 45 a 60 da
horizontal, para que o ar toque a superfcie do filme, de maneira que no o corte
e ajude a estabiliz-lo. A abertura do anel (sada) deve estar, normalmente, entre
10 a 20 mm de distncia da borda da matriz e deve ser regulvel. Uma pequena
abertura resulta em altas velocidades de ar e bons efeitos de resfriamento. Uma
grande abertura, ao contrrio, produz um grande volume de ar, mas a velocidade
, geralmente, to baixa que somente parte do ar contribui para o resfriamento
do filme. (CEFET, 2004).
Na confeco de filmes plsticos tubulares o plstico extrudado e forma um
balo vertical de seco circular cujas superfcies externa e interna podem ser
resfriados com ar frio. O ar frio a uma temperatura controlada a tipicamente 15 a
18 C soprado na superfcie externa do balo atravs de uma abertura circular
no chamado anel de ar. Nas extrusoras mais modernas o ar contido no interior
do balo continuamente substitudo por ar mais frio para acelerar o processo
de resfriamento do filme por meio de um tubo chamado IBC (Internal Bubble
Cooling). (EXTRUSO..., 2005).
A utilizao conjunta de resfriamento interno do balo (IBC - lntertial Bubble
Cooling) apresenta ntidas vantagens sobre o sistema convencional,
principalmente o aumento da produo. O ar ocluso dentro do balo se aquece
durante o processamento, podendo fazer com que o filme esteja mais quente do
que o esperado quando passar pelos rolos puxadores. Isto pode ocasionar
bloqueio (as duas faces do filme achatado pelos rolos aderem, grudam) e
reduo da produtividade. (CEFET, 2004).
Apesar de ainda pouco empregado no Brasil, devido ao elevado custo, esse sistema apresenta
as seguintes caractersticas:
Introduo de ar de resfriamento na rea plstica do filme;
Extrao de ar quente interno do balo.
Sensores de alta sensibilidade que regulam o fluxo volumtrico de ar, assegurando um dimetro
constante ao longo do tempo [(FIG. 11 e 12)]. (CEFET, 2004).
18
Figura 11 Anel de ar simples

Fonte: (CARNEVALLI, [200-?]a)
Figura 12 Anel de ar duplo

Fonte: (CARNEVALLI, [200-?a])
3.6.5
Sistema de resfriamento
Logo aps a sada do produto da matriz, inicia-se o processo de resfriamento, que costuma ser
efetuado de duas formas diferentes: por imerso em gua ou pelo contato com cilindros
resfriados. Em princpio, a distncia entre a matriz e o sistema de refrigerao deve ser a mnima
possvel, a fim de se evitar a contrao transversal do filme que lhe reduz a largura. Da
magnitude dessa contrao depende a quantidade de material que dever ser aparada das
laterais, e, portanto, a perda do processo. Por outro lado, porm, um intervalo muito curto entre a
matriz e o sistema de refrigerao poder provocar o rasgamento do filme nos lbios da matriz,
alm de prejudicar, inevitavelmente, a qualidade tica do filme. Cada material possui sua
combinao especfica de parmetros do processo: temperatura de extruso, velocidade de
produo e distncia ao sistema de arrefecimento.
19
Cilindros resfriados
Neste sistema o filme quente resfriado por contato direto com cilindros de ao mantidos
baixa temperatura, geralmente em torno de 10 C. Estes cilindros ou rolos, tambm chamados
de chill-rolls, exercem uma pequena fora de puxamento do filme, que poder ou no alterar as
propriedades fsicas do mesmo. Para otimizar as qualidades pticas do filme necessrio
trabalhar bem prximo das temperaturas mximas recomendadas para cada termoplstico. Os
cilindros de refrigerao devem ser altamente polidos para que sua superfcie espelhada no
transmita imperfeies superfcie do filme, o que prejudicaria seu brilho e sua transparncia
[(FIG. 13)].
Figura 13 Ilustrao de extruso de filmes planos utilizando resfriamento por rolos refrigerados
Banho de imerso
O resfriamento tambm pode ser feito com a imerso do filme em um tanque
com gua circulante. Contudo, importante que a circulao de gua no cause
perturbaes passagem do filme extrudado, de forma a no modificar sua
espessura. Para materiais como o PP [polipropileno], um alto grau de
transparncia no pode ser atingido com este tipo de resfriamento, pois no
to brusco como o efetuado pelos rolos refrigerados [(FIG. 14)]. (CEFET, 2004).
20
Figura 14 Ilustrao de extruso de filmes planos utilizando resfriamento por banho de imerso
3.6.6
Torre
Nela so montados diversos equipamentos fundamentais ao processamento de
filmes tubulares, como os rolos puxadores, a saia (responsvel pelo gradual
achatamento do balo), o cesto de calibragem, bem como outros acessrios de
importncia secundria. A altura da torre determinada em funo das
caractersticas do processo e da matria-prima. Por isso, as torres modernas
possuem regulagem de altura (ao contrrio das antigas), para ampliar os tipos de
matria-prima processveis. O ajuste tambm necessrio para determinar a
altura exata em que o filme est quente o suficiente para no formar dobras
durante o achatamento, mas frio suficiente para no haver bloqueio. Torres muito
altas tendem a provocar dobras na direo da extruso, enquanto torres
excessivamente baixas podem contribuir para a ocorrncia de dobras
transversais. (CEFET, 2004).
3.6.7
Estabilizadores de balo
Independentemente de um anel adequadamente projetado, uma estabilizao adicional do filme

tubular entre a linha de cristalizao e os rolos puxadores essencial para evitar a formao de
dobras no filme. Um dispositivo presente na grande maioria das mquinas o diafragma tipo ris,
colocado logo acima da linha de cristalizao, com abertura regulvel para tocar toda a
circunferncia de bales de dimetros diferentes, de acordo com o necessrio. Ao invs do
diafragma, pode ser usado um cesto de calibragem, que consiste de uma srie de anis
paralelos com pequenos roletes que tocam o balo, acima da ris. Alguns cestos so compostos
de roletes largos, que tangenciam a superfcie do balo.
3.6.8
Saia
O filme tubular deve ser resfriado uniformemente e sem dobras at os rolos, para que seja
corretamente bobinado. Para assegurar que o filme chegue sem nenhuma dobra nos rolos
puxadores, ele deve ser achatado enquanto ainda est morno (60 a 80 C) e relativamente
flexvel. Para isto, a torre dotada de um sistema de achatamento gradual do filme. Para filmes
21
de PEBD [polietileno de baixa densidade], a saia consiste de duas sries de roletes metlicos
horizontais, dispostos de forma cnica, em contato com o filme. Por causa da eletricidade
esttica, em mquinas para filmes de PEAD [polietileno de alta densidade] mais aconselhvel
o uso de sarrafos ao invs dos roletes. A abertura entre os sarrafos (ou entre os roletes) permite
o resfriamento lento com o ar e possvel inserir sarrafos, em ngulo com as saias, para auxiliar
a estabilizao do balo.
No caso do PEAD [polietileno de alta densidade], por exemplo, como h pouco
risco de bloqueio, as saias podem iniciar o achatamento do filme tubular logo
aps o diafragma ris. No achatamento do filme tubular, devido a geometria do
sistema, as partes do balo em contato com as saias podem ter distncias
diferentes das partes que correm livres, para chegar at os rolos. Com isso, pode
haver diferentes velocidades nos diversos pontos do filme. Para minimizar essa
diferena de comprimento e o risco do filme enrugar-se, indicado um ngulo de
cerca de 20 graus para a abertura das saias (PEAD). Se o ngulo for muito maior
que 20, isto , se as saias estiverem muito abertas, ocorrem dobras
transversais. Para ngulos menores, as dobras tendem a aparecer no sentido de
extruso do filme. (CEFET, 2004).
3.6.9
Rolos puxadores
Tambm chamados de rolos de achatamento e arraste, servem para puxar o filme em direo
aos rolos bobinadores, determinar a espessura do filme por estiramento e evitar a sada de ar do
interior do balo. Um rolo de metal e o outro de borracha, para pressionar toda a superfcie do
filme que passa entre os mesmos. fundamental que a linha de encosto dos dois rolos esteja
precisamente alinhada com o centro da matriz. A velocidade dos rolos pode ser controlada pelo
operador da mquina, pois necessria a sua correta sintonia com a velocidade de extruso,
para que se mantenha a espessura requerida para o filme, alm da possibilidade de modificao
da mesma.
3.6.10 Bobinadeira
um equipamento isolado da extrusora e da torre, porm fundamental para o processo, pois o
filme j processado e resfriado aqui temporariamente armazenado:
O bobinamento do filme s pode ser efetuado perfeitamente quando ele sai dos
rolos puxadores isento de dobras. Quando a sua temperatura diminui e ele se
torna rgido, passa a ser difcil eliminar as possveis dobras que j possua.
Dobras podem ser formadas tambm nos rolos-guia, que fazem parte da
bobinadora, isto , entre os rolos puxadores e os bobinadores. Isso ocorre
principalmente se a distncia entre cada rolo-guia for grande. Dobras formam-se
nesse ponto quando o filme no est devidamente tensionado. De qualquer
forma, fundamental que os bobinadores estejam corretamente centrados e
alinhados com o conjunto, dispondo de controle de velocidade para fornecer uma
tenso ideal para o bobinamento do filme. (CEFET, 2004).
A utilizao de rolos curvos chamados de rolos-banana diminui a possibilidade
de formao de dobras devido ao seu desenho, pois permitem que os filmes
tenham velocidades diferenciadas na sua largura, mantendo uma tenso de
puxamento mais uniforme. Alguns bobinadores possuem facas que cortam o
filme duplo, permitindo o bobinamento em separado de dois filmes simples [(FIG
15)]. (CEFET, 2004).
22
Figura 15 Bobinadeira
Fonte: (CARNEVALLI, [200-?]b)
O inchamento um problema que ocorre durante a extruso de perfis (inclusive
nos tubulares) a expanso do extrudado ao sair da matriz. Esta expanso
deve-se s propriedades elsticas da matria-prima e relaxao do
termoplstico depois de extrudado. O perfil de velocidade do material, que,
devido ao atrito com as paredes do canal da matriz, apresenta variaes de
velocidade (diminuindo do centro do fluxo at as paredes), transforma-se em um
perfil linear constante, ao sair da matriz. Todos os pontos passam a se
movimentar com a mesma velocidade. Um dos principais problemas causados
pelo inchamento a no uniformidade da prpria expanso no extrudado. Isto
significa que em algumas reas, esta expanso ser maior que em outras. Se a
seo do extrudado no for eqidistante, esta expanso vai gerar distores no
extrudado, e a geometria requerida no pode ser obtida. (CEFET, 2004).
Se analisarmos um extrudado com a seo transversal quadrada, a taxa de
cisalhamento pequena nas bordas (cantos) e maior no meio das bordas das
paredes. Em termos de velocidade, esta menor nas bordas e menor na parte
central. Isto vai gerar uma expanso maior na pea nas regies mais centrais e
uma menor deformao na regio das bordas, abarrilando o extrudado. Isto
um fenmeno que no pode ser evitado, tendo-se de recorrer para alteraes no
projeto da matriz para resolver o problema, modificando a forma do orifcio de
extruso, para que a deformao oriunda da expanso seja compensada e se
obtenha uma pea com as dimenses requeridas. (CEFET, 2004).
Para que filmes sejam transformados em sacos, sacolas, rtulos, etc, alm da linha de extruso,
so necessrios equipamentos para operaes de acabamento superficial e dimensional.
Empresas produtoras de embalagens e rtulos costumam extrudar o filme e, em seguida,
imprimi-lo, cort-lo e sold-lo.
3.6.11 Tratamento corona
Filmes produzidos com resinas como o PE [polietileno], possuem superfcie no polar (baixa
tenso superficial), portanto, no so capazes de manter tintas e adesivos. Durante um
tratamento corona, a superfcie do filme exposta a uma descarga eltrica que a polariza,
preparando-o para ser impresso.
23
3.6.12 Impresso
Dois processos principais so utilizados para imprimir rtulos, cdigos de barra, informaes do
produto, etc. em filmes: rotogravura e flexografia. Mquinas especiais para este processo
imprimem o filme aps seu devido tratamento superficial.
3.6.13 Corte e solda
Como so muito variadas as aplicaes dos filmes simples ou duplos, aps sua
produo estes passam por um dos diversos processos de corte e solda
existentes. Um tipo de mquina especfica corta o filme desbobinado de acordo
com o tipo de sacola, saco ou embalagem a ser produzido e realiza operaes
de soldagem. (CEFET, 2004).
Ao passar pela extrusora, o plstico se encontra inteiro em um rolo ou bobina.
Ento ele passa para a etapa de corte e solda, que a ltima fase do processo
de fabricao dos sacos plsticos. No equipamento de corte e solda, o cilindro
cortado e soldado de acordo com o tamanho do saco e o seu tipo de ala (se
tiver alguma). A mquina de corte e solda formada por um desbobinador, que
desenrola o cilindro de plstico, uma balana compensadora, corte e solda com
cabeote, esteira transportadora e mesa de empilhamento. Aps esse
procedimento, os sacos so embalados e esto prontos para entrega [(FIG. 16)].
(MC PLSTICOS, c2006a).
Figura 16 Mquina para corte e solda

Fonte: (POLIMQUINAS, [200-?])
3.7
Tecnologias para produo de filmes especiais

O processo de coextruso utilizado quando necessrio transformar materiais
com propriedades diferentes e com caractersticas especficas em um mesmo
equipamento. Podem ter espessura reduzida ou podem ser fabricados com
materiais mais econmicos nas camadas internas, gerando um produto mais
econmico e com as mesmas caractersticas. Um bom exemplo de filme
coextrusado so as embalagens para alimentos (alta barreira), onde temos um
material com barreira para gases e outro de elevada resistncia material. (RULLI
STANDARD, [200-?]b).
24
3.7.1
Coextruso de filmes
As tcnicas de extruso podem servir para fazer a moldagem por sopro e coextruso, que um
mtodo de adeso de diversas camadas durante a extruso. (BRANCO, 2010).
Muitos produtos necessitam de propriedades de vedao (barreira) umidade,
CO2 (dixido de carbono), ou a O2 (gs oxignio), combinadas com boa
resistncia ao impacto e trao e ainda bom aspecto visual. Assim, quando
no se encontra uma resina que confira ao filme todos os requisitos do gnero e
que seja economicamente vivel, passa-se a produzir filmes com mais de uma
camada pelo processo conhecido como coextruso. O crescimento deste tipo de
processo vem sendo muito grande nos ltimos anos, principalmente no ramo de
embalagens. (CEFET, 2004).
De forma geral, as camadas podem ser classificas em:

Camadas de acabamento: geralmente externas, devem proporcionar caractersticas como
brilho, transparncia, capacidade de impresso ou capacidade de soldagem;
Camadas de estrutura: devem possuir boas propriedades mecnicas, como resistncia ao
impacto, resistncia trao, alm de caractersticas especiais, como, por exemplo,
capacidade de encolhimento (filmes encolhveis);
Camadas de barreira: normalmente servem como barreira, ou seja, diminuem a
permeabilidade do filme umidade, oxignio, gs carbnico e outros gases, os materiais mais
empregados como barreira so o EVOH [poli(etileno-co-lcool vinlico)], PA [poliamida], PET
[politereftalato de etileno] e PVDC [poli-cloreto de vinilideno];
Camadas de adeso: como nem todos os materiais usados em camadas estruturais so
compatveis com alguns materiais usados em camadas de funo, utiliza-se entre os dois uma
camada de material com excelente adeso com ambos.
Muitos filmes coextrudados apresentam camadas que executam mais de uma
destas funes, graas s propriedades dos materiais que as compem. O
material de cada camada pode ser um homopolmero, um copolmero ou mesmo
uma blenda. Os equipamentos ps-extruso so os mesmos utilizados na
obteno de filmes monocamada simples ou duplos. A diferena que, assim
como na j referida coextruso de tubos e perfis, utiliza-se uma extrusora
especfica para cada tipo de matria-prima e uma matriz com canais internos que
conectam as extrusoras aos lbios, formando o filme multicamadas [(FIG. 17)].
(CEFET, 2004).
25
Figura 17 Mquina para co-extruso de filmes planos

Fonte: (CARNEVALLI, [200-?]d)
3.7.2
Extruso de filmes planos bi-orientados

Neste processo, o filme plano extrudado com uma largura relativamente
pequena, sendo estirado longitudinal e transversalmente, at atingir a largura
final, vrias vezes maiores do que a inicial. A orientao longitudinal ocorre pela
trao de rolos puxadores ao final da linha, como no processo plano
convencional. A orientao transversal, no realizada no processo convencional,
conseguida atravs da movimentao diagonal (para frente e para os lados) de
grampos que prendem as laterais do filme. Atravs deste sistema, a largura final
do filme costuma ser vrias vezes a largura da matriz. A bi-orientao confere ao
filme propriedades mecnicas semelhantes s obtidas nos filmes tubulares.
(CEFET, 2004).
Dois mtodos so utilizados para o processamento de filmes planos bi-orientados:

Estiramento seqencial: o filme plano extrudado ainda estreito passa por uma unidade de
estiramento longitudinal, onde uma srie de rolos de trao orientam as molculas do polmero
na direo da extruso, para s ento passar pela unidade de estiramento transversal;
Estiramento simultneo: no existe a primeira unidade, aps a extruso o filme orientado
longitudinal e transversalmente ao mesmo tempo na mesma unidade.
Polipropileno bi-orientado (BOPP) empregado como base de fitas adesivas, em
lbuns de fotografia, rtulos, revestimentos metalizados de capacitores,
embalagens metalizadas a vcuo para produtos alimentcios e sobre
embalagens para carteiras de cigarros, revistas, pacotes de produtos
alimentcios, caixas de produtos eletroeletrnicos e estojos para CDs e fitas de
vdeo. Tambm so muito empregados como revestimento de laminados de
papel usados na confeco de embalagens para produtos alimentcios. Alm de
algumas destas aplicaes, o PET [politereftalato de etileno] bi-orientado
tambm se aplica a fitas magnticas para udio e vdeo, disquetes, filmes
encolhveis, filmes para raio-X, sacos de caf embalado vcuo e isolamento
26
eltrico, entre outras. Filmes bi-orientados de outros materiais, como PVC

[policloreto de vinila], PC [policarbonato], PMMA [polimetil-metacrilato], PELBD
[polietileno de baixa densidade linear], PEN [poli(etileno naftalato)], PS
[poliestireno] e PA [poliamida], tambm j encontram aplicaes. Muitos destes
filmes planos bi-orientados so co-extrudados. (CEFET, 2004).
Concluses e Recomendaes
Pode-se observar que o processo de transformao de plsticos por extruso para a produo
de filmes tubulares basicamente apresenta-se como um processo no qual a resina fundida com
auxlio do calor forada a passar por uma matriz para se obter a forma final desejada, e que
trata-se de um processo de produo contnuo. O processo de transformao de plsticos por
extruso largamente utilizado na fabricao de diversos itens como lonas, sacos, sacolas,
entre outros. Trata-se de um processo que pode ser preparado para atender ao mercado com
excelente razo de custo/benefcio seja aplicado para demandas de pequenos ou grandes lotes.
Vrios tipos de plsticos podem ser empregados para este processo, desde que atendam as
especificaes exigidas para esta forma de processamento e tambm quanto s expectativas do
cliente.
A listagem fornecida representa apenas uma amostra de fornecedores de mquinas extrusoras,
consultados em pginas da internet, nos endereos ou sites listados acima. O SBRT no tem
qualquer vnculo ou responsabilidade quanto idoneidade das empresas citadas. Para encontrar
mais fornecedores deste segmento, sugere-se a visita s suas pginas (sites). de
responsabilidade de cada cliente a realizao do contato direto com as empresas/fornecedores,
para solicitar as especificaes dos equipamentos e optar por aquela que melhor atender as
suas necessidades (qualidade, preo, variedade, localizao, etc.).
Referncias
AZEVEDO, Mrcio. K2004: injeo e extruso exibem novas tendncias. Revista Plstico
Moderno, So Paulo, n. 361, Nov. 2004. Disponvel em:
<http://www.plasticomoderno.com.br/reportagem.php?rrid=475&rppagina=4>. Acesso em: 29
ago. 2011.
BRANCO, Renata. Extruso de plsticos apresenta custo baixo nas indstrias. [S.l.], 2010.
Disponvel em: <http://www.manutencaoesuprimentos.com.br/conteudo/2187-extrusao-deplasticos/>. Acesso em: 29 ago. 2011.
CARNEVALLI. Anis de refrigerao. Guarulhos, [200-?]a. Disponvel em: <
http://www.carnevalli.com/extrusoras_aneis.html#>. Acesso em: 29 ago. 2011.
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<http://www.carnevalli.com/extrusoras_cabecote.html#>. Acesso em: 29 ago. 2011.
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<http://www.carnevalli.com/equipos.html#>. Acesso em: 29 ago. 2011.
CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA. CEFET. Unidade de Ensino
Descentralizada. Curso tcnico em transformao de termoplsticos: introduo
transformao de termoplsticos. Sapucaia do Sul: CEFET-RS/UNED, 2004. Material didtico.
27
DOW. Filmes de sopro. [S.l.], c2011. Disponvel em: <

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ROSA, Elisandro Cerveira da; SANTOS, Valrio Freitas dos; BROGNOLI, Ronei. Apostila do
curso de tecnologia de extruso de filmes tubulares. Esteio: Escola de Educao
Profissional SENAI Nilo Bettanin, 2006. Material didtico.
RULLI STANDARD. Filmes tubulares PEBD e PEBDL. Guarulhos, [200-?]a. Disponvel em: <
http://www.rullistandard.com.br/flexiveis_pebd_pebdl.htm>. Acesso em: 29 ago. 2011.
______. Linha completa para coextruso de filmes tubulares. Guarulhos, [200-?]b.
Disponvel em: <http://www.rullistandard.com.br/flexiveis.htm>. Acesso em: 29 ago. 2011.
SERVIO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL. Introduo ao mundo do plstico:
processos de transformao do plstico. Porto Alegre: NEAD/Escola de Educao Profissional
SENAI Nilo Bettanin, 2011.
Anexo
ANEXO - Fornecedores de mquinas extrusoras para o processo de transformao de
plsticos
CARNEVALLI
End.: Avenida Guinle, n. 160.
Guarulhos - SP
CEP: 07221-070
Tel.: (11) 2413-3811
Site: <http://www.carnevalli.com/extrusoras_perifericos.html>
28
IND. MQ. MIOTTO LTDA.

End.: Estrada Galvo Bueno, n. 4595.
So Bernardo do Campo - SP
Tel.: (11) 4346-5555
E-mail: <vendas@miotto.com.br>
Site: <www.miotto.com.br>
LGMT EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS
End.: Rua Joo Franco de Oliveira, n. 381.
Piracicaba - SP
CEP: 13422-160
Tel.: (19) 3414-4551
E-mail: <vendas@lgmt.com.br>
Site: <www.lgmt.com.br>
MAKI INDSTRIA METALRGICA
End.: Rua Guilherme Buttenbender, n. 814.
Bairro Ftima
Canoas - RS
CEP: 92200-570
Tel.: (51) 3031-7661
Site: <http://www.makimetalurgica.com.br/>
RULLI STANDART
End.: Avenida Amncio Gaiolli, n. 915.
Bairro Bonsucesso
Guarulhos-SP
CEP: 07251-250
Tel.: (11) 2486-0006
E-mail: <vendas@rullistandard.com.br>
Site: <http://www.rullistandard.com.br/flexiveis_pebd_pebdl.htm>
Nome do tcnico responsvel
Joo Claudio H. Otterbach Tecnlogo em Gesto da Produo Industrial
Nome da Instituio do SBRT responsvel
SENAI RS / Escola de Educao Profissional SENAI Nilo Bettanin
Data de finalizao
29 ago. 2011
29

Extrusão Senai

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DOSSI TCNICO

Processo de transformao de plsticos por

Joo Claudio H. Otterbach

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O resfriamento do balo, realizado externamente, obtido pelo ar emergente de um anel de

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Figura 12 Anel de ar duplo

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