RELLENO EN MINA

RELLENO HIDRULICO RELLENO EN PASTA

FUNCIONES PRINCIPALES DEL RELLENO DE MINA:

Sostener las paredes de rocas y pilares expuestas, luego de
efectuar una abertura subterrnea tenemos que preservar
integridad estructural de las aberturas subterrneas.
Proveer una superficie de trabajo para continuar el minado. Si
la superficie es dura y lisa, facilitar la remocin del mineral
roto.
Permitir un minado ms selectivo. Si es bien aplicado reduce la
dilucin.
Prevencin de la subsidencia y reventazones de roca.
Controlar mejor la ventilacin de la mina
Estabilizar reas derrumbadas (relleno hidrulico o pasta)

ASPECTOS IMPORTANTES PARA EL DISEO DEL

RELLENO:
En general, para el diseo del relleno tendremos en cuenta lo
siguiente:
Anlisis de resistencia del relleno. Si soportar los
requerimientos del ciclo de minado.
Propiedades fsicas/mecnicas del mineral y cajas.
Comportamiento del relleno
Fuentes y/o recursos del material de relleno. Disponibilidad
existente en la zona o en la mina.
Mtodo de minado, capacidad de produccin y programa de
produccin. Volumen a rellenar
Sistema y facilidades de la preparacin del relleno. Qu
facilidades cuenta la operacin minera para preparar el
relleno (equipamiento, maquinarias, espacio, infraestructura
de transporte, etc.)

RELLENO HIDRULICO (R.H.)

El primer relleno hidrulico consisti en la obtencin de una
porcin de relaves de la concentradora que haban sido
depositadas en la superficie; estos fueron cicloneados para
remover los finos (fraccin limosa) de tal forma que el agua se
decanta.
Este relleno fue transportado como un lodo, de all viene el
trmino de relleno hidrulico.
Inicialmente, el relleno hidrulico fue enviado al subsuelo con
55% de slidos, este es el tpico underflow de un espesador y la
densidad de una pulpa normalmente usada para las lneas de
relaves.
En esta forma se emplea para el mtodo de corte y relleno
ascendente.

RELLENO HIDRULICO (R.H.)

RELLENO HIDRULICO EN EL PERU
Se emplea esta tecnologa desde mediados de la dcada del 60,
fue introducida para mejorar la productividad, pero con el correr
de los aos se convierte en una alternativa ecolgica.
Objetivos del RH en el mtodo de explotacin CyR:
- Piso de trabajo para efectuar la perforacin, voladura y
acarreo.
- Sostenimiento de las aberturas y dar confiabilidad al
mtodo CyR.
Actualmente muchas minas en el Per emplean el RH:
Yauliyacu, Casapalca, Carahuacra, San Cristobal, Andaychagua,
Milpo, Atacocha, Morococha, Cerro de Pasco, etc.

RELLENO HIDRULICO (R.H.)

Caracterstica del relave para el RH

Si la molienda en la planta concentradora es muy fina, es mejor
emplear arena aluvial en vez de relaves.
Las partculas de arenas aluviales son redondeadas
naturalmente lo que permite que sean bombeadas con un alto
contenido de slidos.
Debido a que la densidad del relleno hidrulico es solo casi la
mitad del mineral, al menos la mitad de los relaves pueden ser
recuperados para encontrar los requerimientos de la gradacin.

RELLENO HIDRULICO (R.H.)

Caracterstica del relave para el RH
El relave debe cumplir ciertos requisitos de granulometra y
velocidad de percolacin (permeabilidad) para que se consolide
y permita continuar con el ciclo de minado, ya que el Ingeniero
de Minas encargado de la explotacin estar apremiado por
continuar produciendo.
El relave es cicloneado, se toma los gruesos que pasan a un
tanque agitador donde se mezcla con agua, luego se lanza con
una bomba reciprocante y se transporta por una tubera de alta
presin. Los finos del relave son enviados a la cancha de relaves.

RELLENO HIDRULICO (R.H.)

RELLENO HIDRAULICO CEMENTADO
Al relleno hidrulico se le agrega cemento para obtener el
relleno hidrulico cementado, que tiene una mayor resistencia.
Posteriormente, se ha encontrado econmico reemplazar una
porcin de cemento con cenizas (puzzolana) y ocasionalmente
con escorias, calizas o anhidritas.
El relleno hidrulico cementado es empleado en muchas minas
del mundo para los mtodos de corte y relleno tanto
ascendente como descendente.
El relleno hidrulico en una proporcin de 1:30 proveer un
mejor soporte a los pilares y a las paredes de la roca. Si se
enriquece a una mezcla de 1:10 proveer una mejor superficie
que facilita la remocin del mineral roto; permitiendo un
minado ms selectivo.

RELLENO HIDRULICO (R.H.)

RELLENO HIDRAULICO CEMENTADO
Uno de los principales problemas del relleno hidrulico
cementado es la decantacin del exceso de agua del tajeo
rellenado. El agua decantada fluye con gruesos y lamas que se
van por los sumideros de la mina; estos pueden contener
partculas de cemento fresco (no hidratado), y causa atoros en
los ore passes.
Por estas razones, se presta atencin tener un relleno con
menos contenido de agua (slidos a 65-75% y ms de esto
tendremos el relleno de alta densidad).
Adems se han hecho amplias investigaciones para tratar de
eliminar el agua: aplicar aditivos que reaccionan para producir
un silicato o silica higroscpica.

RELLENO HIDRULICO (R.H.)

RELLENO HIDRAULICO RICO EN CEMENTO
El relleno hidrulico rico en cemento (1:2 Cemento: Slidos
1:3) es usado donde hay pobres condiciones del terreno, que
propician un minado de corte y relleno descendente.
Desde que el mayor componente de costo del relleno es el
cemento, este relleno es muy costoso y no es econmico
muchas veces.
Para hacer menos costoso los materiales, debe hacerse una
mezcla de concreto rpido con 10 a 12% de cemento (3000 psi).
En algunos casos, la mezcla se completa encima de mezclas
pobres de concreto.

RELLENO HIDRULICO (R.H.)

VENTAJAS DEL RELLENO HIDRAULICO
Obtencin gratuita del relave, el costo de transporte se carga a
la planta concentradora (relativo).
Los costos de operacin y mantenimiento son bajos.
El transporte por tuberas es ms eficiente, gil y flexible, veloz
y econmico que el transporte por detritus por echaderos y
locomotoras.
Las operaciones de explotacin se ven agilizadas por una
reduccin en el ciclo de minado.
Al colocarse en el tajeo, el RH busca su nivel en un plano
horizontal por ser un fluido, evitando es esparcimiento manual
o mecnico.
Ofrece resistencia al desplazamiento de las cajas; siendo el
relleno una pulpa ocupa los intersticios de los vacos, ocupando
esos espacios que con el relleno detrtico no se logra alcanzar,
adems la porosidad es menor en el relleno hidrulico que en
el relleno empleando detritus.

RELLENO HIDRULICO (R.H.)

VENTAJAS DEL RELLENO HIDRAULICO
Reduce el volumen de relave a ser almacenado en superficie y
alarga la vida del depsito de relaves.
Disminuye el periodo no productivo durante el ciclo de
minado.
Emplea menor cantidad de personal y maquinaria durante el
relleno.
Reduce la cantidad de polvo en las labores y mantiene fresco el
ambiente.
Ofrece un piso nivelado y resistente sobre todo para equipos
sobre neumticos.
La carga esttica se convierte en energa potencial,
permitiendo transportar el relleno horizontalmente con la
energa ganada en la cada vertical.
Los tajeos son rellenados en un mayor volumen, quedan
menos espacios vacos; en algunos casos se puede topear al
mximo

RELLENO HIDRULICO (R.H.)

DESVENTAJAS DEL RELLENO HIDRAULICO
El sistema de drenaje de mina debe estar en ptimas
condiciones, ya que se incrementa el volumen de agua en
mina.
El material fino del relleno es arrastrado en la filtracin y
obstruye el sistema de drenaje.
Obstruccin y atoramiento de las tuberas por altas densidades
de la pulpa, por roturas de tuberas o desacoples de los
mismos. As como fugas en las tuberas por desgaste de las
mismas, o en las conexiones de tuberas mal aseguradas.
Posibles fugas de relleno hidrulico por rotura del yute de
retencin o rotura de los puntales de soporte de barreras.
Si no se rellena en forma completa, si el relleno contiene
minerales de fierro, puede oxidarse y elevar la temperatura
con generacin de SO2.
El mantenimiento de las bombas y red de tuberas, requiere de
personal capacitado.

RELLENO EN PASTA
La pasta es un fluido no
Newtoniano,
con
alta
concentracin de slidos.
Se utiliza los relaves totales
generados
en
la
Planta
concentradora como componente
principal.
La pulpa de relaves pasa por dos
procesos de separacin solido liquido, para incrementar su
contenido de slidos.
Se mezcla con cemento y escoria
metalrgica molida, para obtener
una pasta con valores de
resistencia a la compresin
uniaxial, a un determinado
tiempo de curado.

FLUJOGRAMA DE RELLENO EN PASTA

PLANTA DE RELLENO EN PASTA

ESPESADO
Es la primera etapa de separacin slidolquido.
El Espesador es un equipo de separacin slido
lquido por sedimentacin continua, con
floculacin, en un tanque cilndrico de 80 pies
de dimetro.
Se alimenta 110 TMS por hora contenidas en
una pulpa de 8.2% de slidos.
El Under Flow es el producto obtenido, una
pulpa con 60% de slidos.
El Over flow es agua clarificada que rebosa
hacia unas bombas que lo recirculan al proceso
de la Planta Concentradora.
Ingresan los siguientes tipos de relaves:
Gruesos de Estao
De pirita
Finos (lamas)
La dosificacin del floculante es de 19 gramos
por tonelada mtrica seca de slidos.

FILTRADO
El Filtrado es la segunda etapa de separacin
solido-liquido por medio filtrante.
Los equipos usados son dos filtros de discos,
con bombas de vaco, que funcionan
alternadamente.
El filtro tiene 10 discos. Cada disco tiene 10.5
pies de dimetro, dividido en diez sectores.
El medio filtrante son telas de material
polietileno mono filamento, con permeabilidad
de 20 cfm y peso especfico de 11 onzas/yd2.
El vaco es generado con bomba de vaco
asociada al filtro, con presin de 6 psi negativo.
El producto es el relave filtrado llamado Keke,
con 78% de slidos. Se obtiene una produccin
de 110 toneladas secas por hora.
El sistema de soplado para el desprendimiento
del Keke de la tela es con aire comprimido a 15
psi de presin, con un caudal de 340 cfm.
El Keke descarga a una faja transportadora.

PREPARACION DE MATERIALES

PREPARACION DE TAILING
El Tailing se obtiene de alimentar a un mezclador continuo de 5 m3,
el Keke transportado por faja, ms un flujo controlado de pulpa
espesada, obtenindose de esa mezcla una Pasta de relaves con un
contenido de solidos de 75%.
Es ingresada a una tolva intermedia en donde se almacena para
luego ser descargado por tandas programadas.

ABASTECIMIENTO DE CEMENTO
Y ESCORIA
El cemento:
Es del tipo PORTLAND IPM a granel.
Es ingresado a interior mina con
bombonas de bajo perfil, con capacidad
de transportar 15 toneladas por viaje.
Luego, mediante un sistema de descarga
con aire comprimido a 20 psi de presin,
es llevado a un silo de 150 toneladas de
capacidad.
La escoria molida:
Tiene un proceso de molienda en la
Fundicin de Pisco y transportada a San
Rafael en Big Bags de 1.5 Ton.
Es ingresado a interior mina por un
proceso igual al del cemento, a un silo de
250 toneladas de capacidad.

MEZCLADO Y BOMBEO DE PASTA

MEZCLADO
El sistema de mezclado es por Batch.
La mezcladora es de paletas con una capacidad de 3.5 m3. Ingresa a
su interior los siguientes materiales:
Cemento
Escoria molida
Tailing
Agua
Los silos de cemento y escoria tienen bases cnicas que estn
conectadas a transportadores de tornillo sin fin, a travs de ellos
llegan a una misma tolva que descarga al mezclador. Los pesos de
cemento y escoria son calculados en funcin al peso seco del tailing.
El Tailing se pesa en una tolva y descarga al mezclador. El peso se
calcula a partir del peso hmedo y su porcentaje de contenido de
slidos.
El agua ingresa para darle una consistencia de fluido bombeable a la
pasta.

BOMBEO
La pasta del mezclador se descarga a una tolva y de sta a la bomba.
El equipo usado es una bomba de desplazamiento positivo, modelo vlvulas de asiento, con
dos pistones y unidad hidrulica.
Presiones de trabajo: 1500 psi.
Numero de emboladas: 13 e/min.
Rendimiento: 77 m3/hr.
Bombea una pasta con las siguientes caractersticas:
Densidad: 1860 Gr/lt.
Contenido de solidos : 73.5 %
Slump : 8 pulgadas.
La medida del slump se realiza utilizando un cono de Abrahams, de una muestra tomada de la
tolva.
Las presiones de trabajo de la bomba, pueden variar por la distancia para llegar al tajo vaco y
el slump de la pasta.

DISTRIBUCION SUBTERRANEO

 La Pasta se transporta a travs de tuberas de acero al carbono y tuberas de HDPE.

El dimetro interno de la tubera en toda la extensin, desde la planta hasta el Tajo, es de 8
pulgadas.
Las tuberas Sch 80, en material API 5L Grs 52, soportan hasta 500 psi y se instalan a la
salida de la Bomba.
Las tuberas Sch 40, en material ASTM A53 GrB. soportan hasta 160 psi y se instalan en los
tramos horizontales de niveles intermedios.
Las tuberas SDR11 en material de HDPE soportan hasta 160 psi y se instalan en los ltimos
100 m de tubera antes de llegar al Tajo a rellenar.
Son unidas con acoples de empaquetadura externa, ajustado con pernos.
Para llegar a niveles inferiores se realizan taladros de 12 pulgadas de dimetro, en los cuales
se instalan tuberas Sch 80 de 8 pulgadas de dimetro interno, con roscas especiales en sus
extremos, unidos y sellados con soldadura.

RECEPCION EN EL TAJO
Se realizan barreras en el nivel inferior del tajo, en las labores de acceso que
sirvieron para extraer mineral y en los niveles intermedios, en las labores de
acceso que sirvieron para perforacin de taladros largos.
Las barreras son de desmonte proveniente de las labores de preparacin. Se
acarrea con Scoop y se acumula en la labor hasta cubrir el 80% de la abertura. Se
completa pircando con piedras de mayor tamao hasta cerrar completamente la
abertura. Se coloca tela de polipropileno por la parte interna.
Las tuberas parten de la Planta de Relleno, recorriendo por la lnea troncal
permanente hasta llegar al nivel superior del Tajo a Rellenar. En este nivel se
instala una tubera temporal hasta llegar a una labor comunicada al tajo. Esta
labor puede ser una ventana, una chimenea corta VC o un taladro piloto.
Dependiendo de la longitud del tajo, el relleno puede ingresar por uno, dos o
tres puntos, para distribuir adecuadamente la Pasta hasta cubrir todo el espacio
vaco.

APLICACIN DEL RELLENO EN PASTA

METODO DE EXPLOTACION

Mtodo de Explotacin: Sub Level Stoping con

taladros largos en cuerpos y vetas angostas.
Funcin del Relleno: Pilar o Pared auto estable.
Dimensiones de los Tajos en Cuerpos:
Longitud: 100 m
Ancho : 10 a 15 m
Altura : 50 m
Seccin expuesta: 50x10 a 50x15
Resistencia a la Compresin: 300 a 410 Kpa
Tiempo de curado : 28 das
Dimensiones de los Tajos en Vetas angostas:
Longitud: 60 m
Ancho : 2.0 a 3.5 m
Altura : 25 m
Seccin expuesta: 25x2 a 25x3.5
Resistencia a la Compresin: 70 a 110 Kpa
Tiempo de curado : 28 das

RESISTENCIA A LA COMPRESION
Cuadro de resistencias a la compresin Uni Axial
Calculado en funcin a las dimensiones de los Tajos.
Usando el criterio de Mitchel (1982).
Expresado en Kilo Pascales.
ALTURA (m)
25
50
75
100

5
150
160
170
170

10
250
300
320
330

ALTURA (m)
25

2.5
55

2.0
70

POTENCIA DEL CUERPO (m)

15
20
330
400
410
510
450
570
470
600

POTENCIA DE LA VETA (m)

2.5
3.0
85
100

25
450
600
670
720

3.5
110

4.0
120

ENSAYOS A LOS RELAVES

El tamao de partcula:
Mayor a 75 micrones, es considerado grueso, representa solo el 25% Menor a 20
micrones es considerado ultra fino representa el 40 % Menor a 11 micrones es
considerado lama, en este casi el 20 %
El requisito mnimo de contenido de ultra fino para formar una pasta es de 15%.
La curva caracterstica de los relaves nos indica lo siguiente.
Es favorable para lograr una mezcla bombeable.
La mezcla necesitara mayor dosificacin de cemento para lograr un valor de
Resistencia a la compresin.

ENSAYOS DE RESISTENCIA
La Prensa de rotura a la compresin es digital, con capacidad de registrar
resistencias de valores bajos.
Las probetas cilndricas, segn la norma ASTM, de tecnologa de concreto son de
medidas: 6 pulgadas de dimetro y 12 pulgadas de altura.
Los Ensayos de Resistencia a la Compresin tiene secuencia:
Se preparan 3 probetas para cada fecha de ensayo, promediando los resultados.
En total se preparan 12 probetas para cada receta.
Las probetas se ensayan a los 7, 14, 28 y 56 das de curado.
Con los valores obtenidos se realiza una curva de Resistencia de la Pasta.

DISEO DE MEZCLA POR m3

Tailing:
Peso Hmedo:
% Slidos:
Peso Seco:

1714 Kg.
75
1290 Kg

Peso Binder (7%):

Peso Cemento (2.9%):
Peso Escoria (3.1%):

37 Kg
41 Kg

Peso de Agua:
50 Lt
Con esta receta se obtiene una pasta
con las caractersticas:
% Slidos:
73.5
Densidad:
1860gr/lt
Slump: 8 pulg.
Luego de los ensayos de rotura a la
compresin se resultado:
Resistencia a la compresin: 350
Kpa
Tiempo de curado:
28
das

COSTOS

CONCLUSIONES
En los tajos en cuerpos el volumen mensual que se rellenaba
era de 50,000m3.
Nos encontramos en una etapa de pasar de cuerpos a vetas
angostas, por lo tanto se rellena ms tajos con menos
volumen. Este hecho influye en lo siguiente:
La reduccin de consumo de cemento puesto que la
resistencia a la compresin requerida es menor.
Lo que aumenta es el costo en preparacin de los tajos, que
incluye la mano de obra, barreras y tuberas
El costo de mantenimiento se incrementa por el tiempo de
uso de los equipos de la Planta de Relleno.

 El consumo de escoria disminuye en menor proporcin que el cemento.

La aplicacin de Relleno en Pasta cumple una funcin estructural, restablece
la estabilidad del macizo rocoso y por consiguiente permite lo siguiente:
La recuperacin total y segura de pilares de mineral mina.
La continuidad del minado a niveles inferiores.
Los beneficios ambientales son los siguientes:
El uso en relleno del 82% de los relaves totales generados en la
recuperacin metalrgica de la Planta Concentradora, sin clasificar, incluido
finos.
El uso de escoria molida metalrgica de la Planta de la fundicin de Pisco
que se incorpora a la Pasta. Luego de estudios y ensayos que confirman que
su inclusin en la Pasta contribuye a la obtencin de resistencia a la
compresin.
El agua residual, resultante de los procesos de separacin solido - liquido, se
recupera y se vuelve a utilizar en la Planta la relleno y en la Planta
Concentradora.
Con una adecuada tecnologa de separacin solido liquido, que requiere
inversin en maquinaria, se puede utilizar los finos existentes en los relaves
y obtener un relleno cementado.
Es recomendable realizar un estudio analtico previo que permita conocer
las propiedades de los relaves cuando participan en una mezcla con
cemento y luego proyectar los costos operativos.

GRACIAS