Manual de Instalacion Refractarios

".
(
/
.I
I
II
I
1
\,
l.'
NORMAS SOBRE
REVESTIMIENTOS
REFRACT ARIOS
- APLICACIN
- INSPECCION
-ENSAYOS
-CURADO
-COLOCACIN DE MALLAS, TEJIDOS Y
~
ANCLAJES. -
--r,"
REVESTIMIE~TOS
REFRACTARIOS
DE EOUIPOS
INDICE
PAGINA
SECCION
A
3
DEFINICIONES
MATERIALES
4
A. MOLDEABLES
4
B. COMPONENTES
METALICOS
DISEO E INSTALACION DE COMPONENTES METALICOS

A. PREPARACION
DE LA SUPERFICIE
.B. MALLA HEXAGONAL

5
C. OTROS COMPONENTES
~.
METALICOS
REVESTIMIENTOS AISLANTES DE CAPA UNICA
c. REV. RESIST.
F. REV. CAPA
EROSION
DUAL
CON MALLA
CON MALLA
HEXAGONAL
HEXAGONAL
G. REVESTIMIENTOS REfORZADOS CON FIBRA METALICA

.:
INSTALACION DE MOLDEABLES Y PROCEDIMIENTOS DE REPARACION

8
PROCEDIMIENTOS
DE CURADO
Y SECADO
10
A. CURADO
10
B. SECADO
10
C. AREAS REPARADAS
12
PRUEBAS
,--
E INSPECCIONES
12
INSPECCION
12
B. PRUEBAS
DE PREINSTALACION
C. PROCEDIMIENTOS
D. CALIFICACION
E. PANELES
DE CALIFICACION
PREINSTALACION
PARA CALIFICACION
F. MUESTRAS DE APLICACION
G. PREPARACION
H. PRUEBA
.0.012
12
PARA
PROYECCION
POR MOLDEO
CON REFUERZO
COMO
INSTALADO
DE PROBETAS
14
15
DE FIBRA
15
15
16
DE PROBETAS
17
-~
>
J.
PRUEBA DE" RECUBRIMIENTO
PREPARACION
19
MOLDEABLES
B.
RECUBRIMIENTO
PAUTAS
SECCION
DEL
19
EQUIPO
19
REQURIMIE~TOS
SECCION
19
DE EMBARQUES
A.
SECCION
18
S INSTALADOS
ADICIONALES
PARA
REF.
C/FIBRA
21
PARA CAERIA
REFRACTADA
21
'REQUERIMIENTOS
20
24
DEL MATERIAL
24
.'
2
26.90.0.012
- --~
===::!-
11
"CAP
SEccrON
,f
DEFINICIONES
COl1siste
A.Un revestimiento de capa nica ( single- layer lining

sola capa de moldeable
B.Un
revestimiento
resistente
consiste ,de una sola

colocado
metlicas
en
con o sin sistema
una
a la
de anclaje
erosion
erosin
capa de refractario
malla
hexagonal
de una
moldeable
con
resistant
resistente
anclajes
lining
a la erosin
sumergidos
fibras
de refuerzo.
C.Un
revestimiento
capa
de moldeable
resistente
de capa
dual
dual
aislante
protegida
layer
por una
consiste
lining
capa
superficial
de
una
de moldeable
a la erosin.
-- a capa super'ficial debe
estar soportada por pernos Y V
contenida
en
una malla hexagonal soportada por arandelas cuadradas de SOmm y pernos.
D.Un revestimiento con refuerzo de fibra metlica
metal fib~r reinforced
lining
con fibra'~ de acero.El
) consiste
en moldeable
revestimiento
puede
E.Una partida
de moldeable
extraen
muestras
especificadas.
enviados
Adems
Esta
refractario
ser aplicado
las
puede
moldeado
por proyeccin
ser
para
reforzado
aquella
cantidad
de
pruebas
no
coincidir
de material
uno
de la cual
de
aceptacin
con
vertido.
ms
calidad
pallets
se
aqui
de
los
por el fabricante.
definimos
batch
partida
.r-'I.Moldeablehidralico:
en una operaci6n
,)
como
Es la cantidad
continua
sigue:
de moldeable
o semi-continua
que
en un equipo
ha
sido
automtico
preparado
de. mezcla
y pesado.
Esto significa
llenando
mezcla
1<:1
tolva
y pesado
2.Moldeable
moldeable
que el peso
total
del moldeable
fue logrado
de di.l1Ientacininmediatamente
aguas
sin
arribd
inter'ru~cin
del
lugar
dtJ
de la operacin.
resistente
que se prepara
a la erosin
de
fraguado
en cada operacin
quimico:Es
Id cantidad
de
de mezcla.
3
MM.26,90.0.012
--~
.--~
.CAP
Si es
un mo1~eable
de 2 componentes
que determina
la partida.
F.Una muestra
de moldeable
3 cubos
de 50mm
112xl12x25
pruebas
mm
para
debe
de
erosin
dimensional.
ser
totalmente
Debe
del
menor
de material
de resistencia
pruebas
d~ variacin
del envase
es la cantidad
pruebas
para
la cantidad
barra
tomada
y cuidadosamente
ellos
requerida
a la compresin
ser
de
de
para
hacer
2 paneles
50x50x230
de 1 envase.El
mezclado
es la
mm
de
para
contenido
antes
de
tomar
la
muestra.
'MATERIALES
A.MOLDEABLES
.....
Materiales
portland
que contienen
) no deben
2. Materiales
aglomerantes
ser usados
que contienen
tipo
a temperaturas
aglomerantes
silicato
de calcio
superiores
a 540QC.
tipo silicatos
de sodio
( cemento
o potasio
no deben ser usados.
3.
Los contenidos
hidralico
de
resistentes
mximo ( en peso)
A1203
de
a la erosin
Si02
deben
de
los
moldeables
ser de un 93% minimo
de
fraguado
y de un 0.5%
respectivamente.
.
4. El tipo
de moldeable
y su respectivo
la tabla 2 de esta
especificacin.
5. Las propiedades
quimicas
y fisicas
sistema
de anclaje
se encuentran
en la
se encuentra
tabla
en
1 de esta
f:u~pecificacin.
J. Los moldeables
( trozos
o durezas
B.COMPONENTES
1.
Los
que tienen
signos
de haber
en toda la masa)
deben
sufrido
un proceso
de fe aguado
ser rechazados.
METALICOS
matr~rii.des
d(~ 10<,
componentes
metlicos
se
espocifican
!:In Cdd.:l
plano.
2. La malla
hexagonal
debe
12
de acero
al carbono
si
es
tener
bandas
y de
de un espesor
0.0747"
galga
0.1054"
USS
14
c]alga
si
USS
es de
acero aleado.
4
26.90.0.012
L o s h e x a g o n o's
bandas
de
de
contacto
La
malla
ancho
Malla
de
El
hexagonal
sea
por
ser
deben
remaches
resistente
1 7 /8
estar
o
al
suficientemente
por
en t r e
11
1ados
perfectamente
doble
plegado
rgda
de
las
bandas
en
105
extremos
debe
304H
material
tipo
pro x i ma d a men te
unidas
en
los
de
b~ndas
Las
puntos
oreja.
en
para
p .:1r a 1 e los.
el
no
sentido
flexar
entre
las
puntos
de
que
la
sujeccin
carcaza.
saliendo
'3.
ya
la
El
malla
debe
componen
con
la
de b e n me d ira
304
La
debe
la
usada
si
especificacin
el
debe
son
3/4
de
en
malla
Y ferritico
de
opuestos
ser
de
ser
cada
ser
tener
de
austenitico
al
las
apndices
de
11
3/8
hexagono.
regenerador
acero
para
Y deben
11
410S en
si
va
carbono
12%
fibras
metlicas
el
reactor".
unido
se
d,',
componentes
Cr.
en
estas
especificaciones.
5.
Pe r n o s
requiere
un
DISE~O
A.
de
ac er o
recocido
E INSTALACION
Todo
el
extrao
DE COMPONENTES
xido
debe
.~rasa
Todo
lugares
xido
de
atraque
8.
MALLA
1.
La malla
direccin
de
utilizar
deben
el
ser
deben
e incrustaciones
de
los
u s ","
cuando
de
por
medios
deben
ser
'cualquLer
se
material
contdcto
en
superficies
mecnicos
removidos
remocin
no
con
nanuales
el
).La
adecuados.
metal
debe
ser
removidos
blanco
en
los
pernos.
HEXAGONAL
hexagonal
ms
antes
resistente
al
1d
2.
instalada
debl1
ser
P d red
de
la
instalacin
la
plegado
i n te r i o r
en
tramos
5
1. 26.90.0.012
se
sueltas
las
medios
con e e n t r i c ':11[11111 t,-, con

La malla
METALICOS
incrustaciones
eliminado
deben
aceite
a u s ten i tic
SUPERFICIE
suelto.
ser
-~ldeable.Se
i n o x ida b 1 e
total.
PREPARACION DE LA
1.
2.
del
direccin
e 1 e m en t o
lo
mas
de
a
grande
curvada
las
re c u b r ir.
posible.
bandas
en
la
--
3.
Si
se
estas
d,c be n
deben
todo
el
4.
ser
ancho
Las
usar
soldadas
de
la
uniones
hechas
de
Las
no
tener
6.
Donde
banda
acuerdo
unir
las
uniones
cordones
se
l.
COMPONENTES
de
malla
0.02
102
deben
soldarse
hexagonal
deben
en
adyacentes.
la
malla
alternativa
se
pueden
ser
doblar
malla.
paneles
de
malla
deben
ser
vvitadas
para
soldadura.
plegado
de
especial
de
malla
la
un
dimetro
solucin
menor'
excepto
en
de
24"
,se
).
ciclones
METALICOS
de
barreras
colocarse
de
d emall
y ademas
de
Como
de
pequeas
de
secciones
fig.
un
separador
trozos
secciones
aprobacin
los
entre
la
requiera
C. OTROS
deben
con
continuos
una
pernos
perno
longitudinales
requiere
~os
re 9 u 1 a r e s
a un
soldadas
engarzar.para
5.
par t e sir
sobre
vapor
costuras
bandas
de
de
terminacin
soldadura
e items
elementos
de
similares
no
transicin
de
la
envolvente.
D.
REVESTIMIENTOS
Deben
usarse
acuerdo
deben
del
AISLANTES
pernos
a la
fig.
quedar
DE CAPA
para
2.Los
soportar
pernos
en
forma
casos
de
revestimiento
deben
llegar
UNICA
el
deben
aleatoria
revestimiento
orientarse
entre
1/2
se
colocarn
aleatoriamente
1"
por
debajo
y
de
la
sus
de
puntas
superficie
revestimiento.
En
los
pernos
~orrecto
espesor
t ron e s
superficie
hasta
del
a1eat or i os )
fig.3
2.
Par a
hasta
h d 5 tia
detalle
1/4"
r e v e 5 tilO
pClrLl
cubierta
una
del
otros
una
RESISTENTES
llevan
superficie
En
asi
ter
cer a
par
una
tercera,
revestimiento
revestimiento
s
te
del
parte
pdr~
se
puede
os
per nos
uniforme
del
A LA
ANCLADOS
CON MALLA
EROSION
de
3/4"
se
debe
de
los
asegurar
usar
distribucin
de revestimientos
1. La instalacin
la
la
mismo.
asegurando
E. REVESTIMIENTOS
que
un
(siguiendo
11 e g a n d..o
1 l
espeso/'.
realizar
ItEXAGONAL
de
acuerdo
A.
i en t os
permitir
ffIa y o l' e s
el
de
enrase
/ 4"
de
1a
la
m a 11 a
misma
hexa9ona1
con
la
cara
d f' b e
s e par
exterior
ar se
del
revestimiento.
6
26.00.0.012
--
-"CAP J
Se aplica
lguno
de los siguientes
mtodos:
a. Espaciadores dimensionados e instalados de acuerdo a fig.3 detalle B con

soldaduras
b.
de 3/16"
Malla
especial
y una longitud
donde
de
minima
cada
de 3/4"
bandas
en sus caras
es
de
mayor
opuestas.
ancho
que
las
restantes.
3.
La
ma.ll a
detalle
h e x a g o n'a 1
de b e
se r
s o 1 dad
A a" los espaciadores
la
de acuerdo
c a r caz
d e
a la fig.3
ac ue rd
detalle
1a
f i g.
B.
F. REVESTIMIENTOS DE CAPA DUAL ANCLADOS CON PERNOS Y MALLA HEXAGONAL

l. Los requerimientos de instalacin son de acuerdo a las fig. 4 , 5 y-6.
2. Donde el revestimiento
como
una
grilla
r"'instalados
3.
Los
la malla
a 3" del borde
revestimientos
sobresalgan
termina en la interseccin
del
de
debe
soportada
por
tal
perno~. adicionales
revestimiento.
paso
de la envolvente
ser
con un elemento
de
toberas
hombre
s@ realizarn
de acuerdo
elementos
a la fiq.
que
7 Y 8.
4. Los aislantes livianos cuando son usados en revestimientos duales y sin

pro
te c c i n
de vapor
par
u n
s e rv i c i o
espaciadas
a. Caerias:
d e
u n
f l u ido
de la siguiente
intervalos
con
s 1 ido
d e b e n
"
n e r
bar
r e r a s
forma:
longitudinales
de 40" donde
la carga
de slidos
es
de 1 a 10 pcf y 20" si es mayor.
b. Recipientes:
intervalos
extremo
de dicha
~.
superior
Las barreras
forma continua
de 30"
en la
zona del solido
y mas
3" del
zona.
donde
de vapor
a la carcaza
deben
necesarias
o caeria
con
una
pasada
de
soldadas
3/1b"
de
en
un solo
lado.
Si aparecen
esta
debe
pasaje
elementos
rodearlos
dentro
de la envolvente
ir' soldada
alrededor
se coloca
del mismo
para
la barr~ra
permitir
de vapor.
G. REVESTIMIENTOS
l. Los sistemas
2. Recubrimientos
REFORZADOS
de anclaje
de pasos
CON FIBRAS
se muestran
de hombre
7
M.26.90.0.012
donde
METALICAS
en diagramas
se rigen
adjuntos.
por esquema
ddjullto.
el
-.
;;AP
3.
Lo s
r e c u b 1"'1mi e n t o s
r e f o r z a dos
del
recubrimiento.
despus
nmero
del
INSTA LACIO N DE MOLDEABLES
El procedimiento
que
de
revestimientos.
A.
el
xido
Remueva
barreras
B:
de
Instale
agarre
con
vapor
de
el
moldeable
a.
La 1era.
capa
b.
malla
c.
La
e.
de
los
1era.
2.
capa
debe
ser
empleado
flojas
dual
con
a ser
i n d i can
con
una
en
del
rea
la
n'paracin
doncl(:>
pernos
como
se
requiere
ch,'queando
su
no
a
los
pernos.
y
su
vez
la
cabeza
se
halla
entre
sobrepasar
a
no
de
ms
los
el
de
"
1/4
pernos
colocado
nivel
no
luego
de
de
deben
soldar
la
ese
cabeza
nivel
de
entre
ser' colocados
la
malla
a la
aislante
malla
se
debe
mojar
cui"dadosamente
antes
hexagonal.
a 1/16"
retirado
de
1/4"
(sin
debajo
pasar
sobre
la
malla
espesor.
Revestimiento
la
trozos.
moldeable
quedar
debe
hexagonal.
de
la
la
superficie
llana
has t a
de
e1
la
malla
bo r de
d.e
.
hasta
soldados.
res
malla
proyectado.
B
';90.0.012
ser
y separado
estar
de
debe
van
se
DE REPARACION
incrustaciones
moldeable
moldeable
debe
perfilado
abrupto
capa
capa
pernos
moldeable
malla
El
1era.
el
exceso
en
me t 1 i c a
martillo.
hexagonal
la
de aplicar
d,--El
1/16"
que
cabeza
de
debiendo
y de
hasta
de
esboza
elementos
golpe
Revestimientos
La
u otro~
un
1.
pernos
las
refuerzos
Aplique
pernos
se
pernos
los
f i bra
Y PROCEDIMIENTOS
aqu
instalacin
con
se
permite
en
casos
de
cambio
y
1a
..
_h_
CAPJ-
1::
a.
La
,f
aplicacin
prohibida.La
inferior
de
revestimiento
aplicacin
.y aplicarse
rebote.Este
b. La instalacin
por proyeccin
haci~
material
proyectado
arriba
de rebote
debe
neumtica
para
debe
en
debe
evitar
descendente
comenzar
la inclusin
ser decartado
ser en secciones
forma
est
por el nivel
de material
de
y no reutilizado.
pleno
de 3609
interrrupclones en ninguna seccin y sin interrupciones
sin
espesor
mayores
de 1 hora
entre secciones. Deben ser usados "shortboards" para terminar aplicaciones

donde
las
la interrupcin
secciones
que
perpendicularmente
de la aplica~in
~
La tolerancia
cubierta
ser
se
expuesto
de
hora
deben
bordes
ser
de
cortados
rayados y cuidadosamente mojados antes
del revestimiento
en el espesor
ms
lus
adyacente.
del revestimiento
es de -0,+1/2"
y si tiene
de -0,+1/4".
rugosidad
superfice
adicionales
de la superficie
al fraguado
la
recubrimientos
ser removida
llana
no
de caerias.
por raspado
se admite
a ~ 1/8" en una
y todo
el trabajo
debe
del moldeable.
Los requerimientos
los reforzados
para
debe
de 12x12" .El pasar
ser previo
e.
han
de 1 hora.Alternativamente
a la envolvente
d. Hay requerimientos
La
mayor
para
con fibra
revestimientos
de
capa
nica
son
plicables
metlica~
f. Cuando se aplica proyeccin y hay necesidad de aplicar descundente debe

someterse
~
el proceso
Revestimientos
Se aplica
moldeados.
reforzados
con fibra metlica.
lo ya visto.
5. Reparacin
Las reas
refractarios
lo ya visto.
4. Revestimientos
Se aplica
a aprobacin.
de reas
defectuosas
defectuosas.
descubiertas
despus
del
curado
deben
se,. eliminadas
con buril hasta la capa aislante en el caso dual hasta la envolvente en

el caso
de
unCl sola
capa
y de
manera
todos los costados.
9
26.00.0.012
de
tener
material
duro
firme
en
--~~'-J
Luego
se re~plica
el moldeable.
b. La figura 9 muestra un procedimiento aceptable de reparacin.
PROCEDIMIENTOS
DE CURADO
Y SECADO
A.CURADO
1. Los procesos
del fabricante
para
curado
y secado
deben
ser ,'espetados si
son ms exigentes que esta norma.Ambos procesos deben ser aprobados.

El curado
de los moldeables
en aquellos
excepto
aglomerados
2.
'q u i m i c a m e n te
intermitente
~omenzado
debe
(cada
ser
acompaado
2 horas)
por
por
un
regado
24 horas
con agua
en
inmediatamente
spray
despus
de
el fraguado.
~. Como alternativa al mtodo curado-agua un sellante puede spr aplicado a

la superficie
del moldeable
que el fraguado comenz

en la superficie.Este
inmediatamente
para
sellante
evitar
debe
( dentro
la prdida
ser sometido
de la
ho,'a
de humedad
despus
PO," evaporacin
a aprobacin.
4. Durante la colocacin y 24 horas despus las temperaturas de la carcaza

e internas
se
deben
en los alrededores
mantener
entre
segn sea aplicable.El

aprobacin.
, Los moldeables
5~
Jarse al aire
16
de la zona
y 32~C
curado
aglomerados
en t a d o
en f r i a n d o
sobre estos moldeables
de
usando
otras
acu e rdo
1 a s
lo
se aplica
calor
con
el nuevo
o spray
temperaturas
quimicamente
d e s c u b i e r t o s
cal
donde
de
debe
(aglomerantes
d i c ion
qu e
s e
e s
aqua
ser
caliente
sometido
fosfatados)
a m b i e n tal
re q u i e r a
moldeable
E 1
e ,.
del
s P t'a y
deben
O _ 3 2 '2C
d e
a 9 u a
est prohibido.
B. SECADO
1. Los procedimientos
cuenta
las siguientes
de 5E?cado para
limitaciones:
10
..90.0.012
nuevos
revestimientos
deben
tener
en
.CAP
a. Antes de '~omenzar el secado se deben tener suficientes

registrar
la temperatura
especialmente
en
las
del gas
zonas
temporarias
termocuplas
recubrimiento
de
modo
completam~nte
secas.
de
entrada
para
de
a travs
salida
la
medir
asegurar
que
de la
superficie
del
reas
aumento
en cada
zona
de la parte
El rango de incremento
ia termocupla
r-mperatura
se retiran
se alcanzan
302C
por
espesor
acceso
estn
un proceso uniforme de
de secado.EI
los requerimientos
secado
se considera
en cada seccion
(por ej.
temporarias.
a la entrada
inicial del gas
limitada
hora.Se
a 65-909C
debe
e incrementada
mantener
1202C
por
de la zona revestida
a 1202C
1
1/2
con una velocidad

horas
por
de
pulgada
de
del recubrimiento.
c.Se debe controlar

que
dificil
del metal en la carcaza y temperatura del gas).Una vez enfriado
b. La temperatura
estar
del
superficie
recubierta.
a la fuente
las termocuplas
debe
instalarse
de temperatura debe ser regulado por l~ lectura de
mils cercana
terminado cuando
de
de
Las temperaturas deben llevarse de modo de mantener
recubierta,
gas.Deben
temperatura
las
termocuplas para
ninguna
zona
los incrementos
tenga
una
de temperatura
velocidad
de
y flujo
calentamiento
de g~s de manera
mayor
de
552C
por
hora.
Todas
las partes
1;.-:uperatura
mantener
del
5102C
mantuvo
completo,
mantener
e.
S i
s e
a
tales
a 1002C
u s
metal no debe
est
809C
como
debe
la menor
por 1 1/2 horas
d. El recubrimiento
se
recubrimiento
por
seco cuando
la temperatura
horas.Para
servicio
con
al menos
~l 3/4 de la
).Esta temperatura
de espesor
del
procesos
hidrgeno
se debe
revestimiento.
del metal
que
de la carcaza
requieren
la
L..nsecado
temperatura
se
debe
por 6 horas.
a i s 1 eac i n
exceder
e x ter
n l
p elr a
1209C.
11
6.90.0.012
las 2
por pulgada
el
de
ser expuestas
e f e c tu a r
e 1
s ecad o
l l t e 1111'
tJ
r el tu
rd
del
Donde es necsario
etc.)
se debe
aplicar moldeables
calentar
aglomerados
incluida
""scake""
con fosfato
la carcaza
( ciclones
3709C
para
aguar el aglomerante.
Los test hidrostticos
vestidas
debe
o el lavado
someterse
con
agua
aprobacin.En
el
aguado quim~co se debe someter a aprobacin
de recipientes
caso
de
o caerias
revestirnientos
de
del fabricante.
AREAS REPARADAS
Las reparaciones
en revestimientos
eden ponerse en servicio

Las reparaciones
o secos no mayores
de temperatura
una se encuentre
de 2 sq.ft
despus del curado y sin secado.
mayores de 2 sq.ft deben ser secadas despus
.11~ando el aumento
ras por pulgada
viejos
;.
a 120QC.Esta
de espesor
a 55!01C por hora

temperatura
despus
hasta
del curado
que el gas en
se debe mantener
por 1 1/2
sigue el proceso normal de puesta
en
rcha.
calentamiento
local se puede usar como alternativa.
Las reparaciones
refractario
importantes
deben ser tratadas
como si fuera colocacin
nuevo.
.
.
JEBAS E INSPECCIONES
El trmino inspector
Todas
las
pruebas
se refiere al representante
de
preinstalacin
!stiguadas por el inspector.Las

.
pruebas
del dueo.
" como
aplicado
post-instalacin
11
deben
.ser"
deben ser hechas
el inspector.
No se debe
instalar
ningn
material
antes
de las pruebas
.icacin.
PRUEBAS DE PREINSTALACION
DE MATERIALES
12
MOLDEABLES
d~ calidad
CAPJ
,1
1.
Un
moldeable
aplicado
dentro
embalado
de los
(tanto
4 meses
para
de las
moldeo
pruebas
dentro de los 3 meses de pasar las pruebas

Los resultados
.Las pruebas
deben ser obtenidos
se deben
el fabricante
proyeccin)
iniciales
de calificacin
antes de aplicar
debe
ser
de aceptacin
aqu descriptas.
el revestimiento.
llevar a cabo por un laboratorio
atestiguadas
2. La aprobacin
como
independiente
por
por el inspector.
11
de las pruebas
11
como aplicado
recalifican
el material
por 3 meses.
~. El procedimiento
Tipo
de muestreo
de moldeable
..
.e$ como
sigue:
..
Tamao de la orden (U.S. TONE)
N0
de
muestras
/"""partida
..
1 cada 2 tons o
Cualquiera
Resistente
a la
erosin
..
'"
..
'"
..
menos
'"
'"
...............................
5.
6.
7 .
'"
60
'"
Fraguado
60
120
'"
1 cada
tons
'"
1 cada
tons
cada
tons
.
'"
hidralico
'"
120
'"
'"
0.9 TON METRICAS
ta: 1 US TONE
b.
Los
pallets
que
registrados de manera
componen
una
partida
que las muestras
deben
ser
identificados
puedan ser identificadas
por Rartida
y pallet del que fueron extradas.

La extraccin
de muestras
debe seguir
el orden
cronolgico
de acuerdo
dl
programa de produccin.
c. Si una muestra
tabla 1 se debe
de un 10%
falla en alcanzar
rechazar
los requerimientos
la partida
13
)RM.26.!J!lO.OI2
siempre
especificados
que la diferencia
en la
sea mayor
entro
del
er
10%
aceptada
se
deben
si
el
2 muestras
tomar
promedio
de
adicionales
los
de
valores
esa
pa...tida.Esta
el
alcanza
nivel
de
ceptacin.
El
moldeable
con
on
aglomeraciones
er
recalificado.
aglomeraciones
o trozos
DE
PROCEDIMIENTOS
trozos
no
deben
ser
debe
usadas
DE
CALIFICACION
ser
examinado.Las
y el
restante
bolsas
material
PARA
PREINSTALACION
debe
PRO
Y E C C I O-~~'
EUMATICA
Pruebas
royeccin
e~
I
de
debe
de
;ometidos
..
de
Los
la
)perador
de
y al
de
para
cada
tipo
de
material
los
deben
por 24 horas y ser
curar
procedimientos
debe
ser
de secado
aqu
verificada
por
18
por
horas
condiciones
sirven
para
ser
cortados
del
panel
descriptos.
peso
del
panel
a 1059C.
de
sanidad
usados
..para
y alcanzan
la
calificar
al
50mm
deben
ser
y probados
como
se
requiere
:~
2xaminadas
Se
de
por
de b e
la
requerimientos
superficies
aglomeracin
calificar
las
no
810
La s
2C
s e e c ion e s
de
pr ueba
instalacin
,con
de
el
material
de
inclinacin
anteriores
el
panel
debe
ser
superficies
de
corte
signos
de
fibras
el
proceso
deben
en
el
caso
de mezcla
deben
ser
laminaciones
de
refuerzo
e instalacin
14
e s p E:S o r
aplicado
ngulo
de
e o r-te
9 OOx 9 OO mm d e
un
con
muestran
del
ser
o cavidades.
u n pan e 1
sobrecabeza
laminacjones
en
aplicacin
cruzadas
calentarlos
r e a 1 iza;
especificado
.26.00.0.012
prueba
prueba
presentan
densidad
por
aplicacin
procedimiento.
despus
para
de
por
que
para
densidad
prueba
de
sern
y despus
2.
panel
martillo
paneles
moldeables.
paneles
de
de
3 cubos
realizar
aplicacin
paneles
de
un
densidad. La
~specificacin
j.
por
sanidad
tipos
martillo.Los
de
proyectar
a pruebas
Prueba
1ntes
los
pruebas
Prueba
).
densiddd
todos
operador
usar.Las
J.
de
de
cortado
examinadas.
o
de
simulando
459.
Adems
en
Los
cavidades,
fibra
y el
i 9 l}a 1
una
de
los
direcciones
paneles
no
metalica,
operador.
a1
cuyas
tienen
sir'ven
,-
D. CALIFICACION
DE LA PREINSTALACION
1. Se debe construir
mas
vibradores
una maqueta
proporcin
REVESTIMIENTOS
simulando
instalados
rotativos
prueba debe demostrar
PARA
que el vibrador
POR
la instalacin
en
el
de
es capaz de mover
terminado,
deben ser extraidos
y probados
~inimas de resistencia
E.
~VESTIMIENTOS
.lo Cada
ver
debe
que
realizar
al
abulonados
procedimiento
un
ver
si
no
fondo
sugiere
el
esta inspeccin
hay
revestimiento
el lugar
de
real
satisfactorio. Este califica

F. MUESTRAS DE APLICACION
El muestreo
de
e u b o s
d e
durante
PARA
PROCEDIMIENTOS
DE FIBRA METALICA
del
de
300x300x25
la
usar
panel.Se
suministrador.El
panel
para comprobar
mezcla
debe
ser
se debe cortar
se
debe
hasta
no
se halla
tambin al proceso
anclajes
y
o no de
el panel para
permiti,'
instalar
obtenido
Debe
mm
para
cada
de 50 mm como
moldeable
6 OO x6O O x6 5
seccin
por cada cuadrilla
aplicacin.E~.tas
ser
mm
un panel
2 paneles
aplicado
ser
de acuerdo
realizado
en
cuadrada
p o sic
un
i n
muestrs
se
al criterio
(en
panel
ver
tic
de 200mfn de lado
a 1
por
de mezclado
pueden
tomr
aplicaciones
c a d a
(~xcepto
.
y por turno
ale..toriamente
por
a p 1 ic a d o r
del panel
totl y se cura dentro d~ una bolsa plstica
sellada.Se
15
para
en
del inspector.
se corta
)RM.26.90.0.012
el
de mez~la.
tanto 3 cubos
una mUHstra
110xl10
cualquier momento
b.
el
revisado
la existencia
fibras.No
que
mnl con
("COMO INSTALADO")
por proyeccin)
la
mm
las e<:,pecificaciones
aplicacin
5 O
debe ser como sigue:
a. Debe ser tomada

erosin
DE
es satisfactoria
acumulacin
en
con la
vibl"~do incluyendo
t es
si alcanzan
panel
(eliminando el fondo) 24 horas despus

cavidades.Si
maqueta.La
total de los vibradores
S o por
CALIFICACION
PARA
DE CAPA FINA CON REFUERZO
aplicador
sumergidos
para
2 o
a la compresin.
PRUEBA
DE
PANELES
v ib ra d o re 6
molde
la
el moldeable
debe ser al menos de un 100% del peso total del elemento

el componente
real usando
exterior
de agua especificada. La fuerza mecnica
MOLDEO
proyeccin)
y
por
tu r no.
de
U n a
ante~:.del fraguado
cortd
la seccin en
.-
:APj
cubos de 50 mm
tolerancias
(ltsierra)
y se testea
dimensionales
c. Los valores mnimos

de 90% de los valores
de acuerdo
a lo aqu
oxpresado.Lds
son de ~ 1 mm y 909 ~ 19.

para muestras
de aceptacin
compresin
de la tabla 1 para densidad
d. La prueba de las muestras
de aplicacin
como instaladas
11
queda de acuerdo
11
son
y erosin.
al criterio
del
identificar
el
inspector.
2.
Los
material
registros
aplicado
r~lacionadas
quedar
en cada
para
turno.
el
aplicador
su posicin
para
en el
equipo
las pruebas
con l.
G. PROCEDIMIENTOS
1"
deben
Pro b e t a s
DE PREPARACION
par a
r e s i s ten c i a
hacerse por cada muestra
DE PROBETAS
a
1a
c om p r e s i n
3 probetas
50x50x230 mm para variacin
de 50x50x50
lineal.Las
va r i a c i n
11 n e al.
mm para compresin
tolerancias
De b e n
y una de
son de ~ 0,4 mm y 902 ~
0.59.
2.
Probetas
erosin
para
en
pruebas
lugar
de
probetas de 114x114x25
de
erosin.Para
probetas
para
moldeables
deben
compresin
mm por cada muestra
resistentes
y las pruebas
la
realizarse
de abrasin
sern
de acuerdo a la ASTM C 704.

.
3. Las probetas
para
recubrimientos
ser hechos sin la fibra metlica
consistencia
11
242C.Se
acuerdo
de las probetas.Se
bola en mano
coloca
la ASTM
C 109.Se
5. Curado.
de
inmediatamente
r------
elimina
deben
y con ella
qumico
o sellados
el moldeable
a la ASTM C 860 usando

un
molde
el exceso
metlico
cantiad
aguq
entre
de
plstico
alisa
la
de agua se mide
al
de material
de llana.La
hasta una
y se
seco.
secado y calentado
fraguado
en
de pasadas
0.1% basada en el moldeable
I 26.00.0.012
del material
debe mezclar
de acuerdo
11
inmediatamente
superficie con un mnimo
los
metlicas
pruebas de aplicacin.
4. Mezclado y moldeo
15 Y
con fibras
para calificacin
reforzados
que
de probetas.Los
se
secan
con un material
16
al
moldes
aire
impermeable
llenos
deben
excepto
para
~er
cubiertos
y curados
a 26-292C
or 24 a 27 horas.Se
remueven
or 24 a 48 horas
a 26-299C
cuerdo
865
ASTM
152C.Se mantiene
esta
las probetas
y 18 horas
de los moldes
a 105~C.Se
calienta
mxima
5509C
a una velocidad
temperatura
y se E,ecan al aire
de
por 5 horas.Se
la probeta
pOI' hora
enfria
de
hasta
a una velocidad
xima de 1509C por hora.

Si se requiriera
como instalado"
imetro
a roas
para
1""""',e d o r
pruebas
y
de compresin. Estos
son
entre
del.
r e ves ti d a s
ellas.El
Lo s
pro
aterial es aceptado
ncleo
c e s os
d e
El contratista
debe
con
concernientes
debe
pro d u c t o
c u ra d o
s on
de compresin
todo
su
apoyo
ser cortados
adecuado
para
par a
con
1og ra r
con una relacin

los
a q u
est arriba
es superior
a la calidad
de ~)O l 75 mm de
deben
ser preparado
y el,promedio
dar
del ncleo
ncleos
un
s e c a d o
si el valor
a tabla 1 para cada muestra
_equiera
problemas
). se pueden extraer muestras
par a 1 e 1 a s
aralelismo
(para resolver
L/O
i n d ic ad o s
E 1
del 85% del de
al 90%.
obteher
las muestras
que
el inspector.
PROCEDIMIENTOS
Los mtodos
DE PRUEBA DE PROBETAS
de prueba
de la resistencia
a la compresin
t-:jeben
ser
de
cuerdo a la ASTM C 133 y a lo siguiente:

.
El cabezal
de carga
de la mquina
de prueba
tiene un cojinete
esfrico
e acuerdo a la ASTM C 133

carga debe
ser aplicada
en las caras de la probeta
contra
el costado
e los moldes.
E 1
m a ter
i a 1
spesor minimo
in ter
m e dio
de b e
s e r
c a r t n
no
c o r ru g a d o
de la mquina
de prueba
PO DE MOLDEABLE
y el
rango
MAQUINA
SENSIBILIDAD
mm
de carga
es:
DE PRUEBA
RANCIO DE CARGA
lb
25
111
250
1725
100
444
300
2070
iviano
i !XlO,OI2
75 x 7 5
1.5 mm.
. La sensibilidad
edio
de
17
psi/fllin
kPa/min
)asado
lasta
y denso:
5000
psi
las de 5000
~.
psi
Deformacin
lineal
lateriales indicados
le la probeta
2220
1800
12400
500
2220
2500
17250
permanente.Estas
pruebas
en la tabla 1.Se mide
en la direccin
'uelve a medir
500
(a
promedio
ambiente)
requeridas
a temperatura
de 230 mm despus
temperatura
'egistra el porcentaje
son
ambiente
los
el largo
de un secado a 1059C y se
despus
de variacin
para
de
calentar
tomando
como base
8159C.Se
la medicin
echa despus del secado.

.~ensidad
bruta.Despus
secar
de
precisin de 1 gr.) expresdndo

PRUEBAS DE RECUBRIMIENTOS
Las pruebas de martillo
El recubrimiento
le
bolas
la probeta
la densidad
a 1052C
se mide
y se
pesa
en kg/m3.
DESPUES DE INSTALADOS
se realizan
de la siguiente
debe ser golpeado
de 454 grs. en cada capa
forma:
en toda su superficie
de moldeable.La
prueba
abo 24 mas horas despus de la colocacin. La distancia
con un martillo
deb8
llevarse
entre golpes debe
er:
.
IPO DE MOLDEABLE
DISTANCIA
ipo 1 Y 2 Resistente
3 Resistente
a la erosin
ipo 4 Y 5 Mediano,
Aislante
ipo 6,7 Y 8 Liviano,

Si
se
a la erosin
detectan
o n ido
hu e c o
m a yo re s
,el espesor original

Para los moldeables
e martillo
5.90.0.012
...*"
del
5 O
trmico
300
trmico
500
trmico
600
,tanto
problemas
artilleo debe ser marcadas
300
, Aislante
Aislante
visualmente
para delimitar
i<.15
mm
EN MM
z o n a s
el tamano
b 1 a n d a s
como
por
"
sonido
del
del defect.o.Areas con

qu e
a fe c te rI
rn
del
/4
(6 13 mm el menor de los dos) deben ser reparadas.

resistentes
debe ser efectuado
a la erosin
48 horas
18
despus
de fraguado
quimico
el test
de la instalacin.
Adems
CAPJ
de los requerimientos
anteriores
se marca se retestea
d. Para
24 horas despus
105 ciclones
admiten defe~tos
2. Inspeccin
roturas
de
contengan
el revestimiento
vlvulas
visual.El
secado
fisuras
de
y se rechaza si se marca
slide
independientemente
y otras
de ancho
al
mayor
superficies
marcado.Si
nuevamente.
criticas
no se
de su tamao.
revestimiento
acuerdo
no debe quedar
debe
ser
criterio
inspeccionado
del
para
inspector.Las
de 1.5 mm son consideradas
buscar
reas
que
defectuosas
deben ser reparadas.

Noota: Fisuras
distribuid;:ls aleatoriamente
aprox. 300 mm son consideradas

r-
Lmites
cualquier
de
reparacin
o combinacin
ser reemplazada
X. PREPARACION
hasta
1.5
el
rea
mrn y
separadas
normales.
de
revestimientos.Si
de defectos
a criterio
de
es mayor
reparar
por
la seccin
debe
que el refractario
va a
del 25% toda
del ~nspector.
DE EMBARQUES
A. MOLDEABLES
1. El programa
de envio del material
ser usado dentro
de los 4 meses
los 3 meses de las pruebas
debe asegurar
de las pruebas
de aceptacin
dentro
de
de recalificacin.
.'
2. Cada embarque
debe tener claramente
identificadas
las partidas
numerando
105 containers.
contenedores
Los
deben
ser
waterproof
105
pallets
deben
ser
weatherproof.
4. Para recubrimientos
en los contenedores
B. RECUBRIMIENTO
1. Debe incluirse
SECCION
moldeados,
e incluida
la proporcin
con las instrucciones
ser in.dicada
"
de mezcla.
DEL EQUIPO
un 10% extra de material
ADICIONALES
por reparaciones
PARA RECUBRIMIENTOS
19
2.<'o.O.OI2
debe
y prdidas.
l. RE UERIMIENTOS
RM
de agua
MOLDEADOS
O PROYECTADOS
I
FORZADOS CON FIBRA METALICA
volumen
de
la
fibra
de
refuerzo
lumen del refractario. Debe tenerse

Todo refractario
r 0.013"
oxidable
moldeado
de dimetro
debe
aproximadamente
del
1%
en
en cuenta lo siguiente.
ser reforzado
obtenida
ser
de
con fibras de aprox.
alambre
extruido
en
frio
1" de largo
tipo
acero
de aprox.
1" de
302.
ea fibra se puede obtener

~ National Standard
de:
Company
.8,Terminal Road
Les. Michigan 49120
19,,--efractarioDrovectarlo debe
'go por 0.016"
de dimetro,
I.Se pueden conseguir

. National
Standard
8 Terminal
ser reforzado
recocidas
con fibras
y de aCero
inoxidable
302
tipo
en
Company
Road
es. Michigan
49120
bon Technology
.
o Bowen
al Winchester.
Porcin
Road
OH 43110
de agua.Para
3% del agua usada
compensar
en los tests de calificacin
se us un 10.1% en las muestras

La proporcin
de agua
e ser dada por
el mojado de las fibras debe usarse un
en la aplicacin
que es necesaria
el fabricante
y debe
de muestras.Por
se usar un 10.4%.
para alcanzar
venir
ejemplo
los requerimientos
claramente
indicada
en los
uetes y en las instrucciones.

Se debe prestar
fibras.
especial
pues esto produce
atencin
al hecho de que no halla
cavidades
en el moldeable.Se
deben seguir los
uientes procedimientos:
Pre mezclado
.012
del moldeable.Se
usar un mezclador
20
aglomeracin
de paleta.
=,
2.
Para
apli~aciones
durante
la
-ag u a
d e b e
S e
moldeadas,
operacin
u s a r
del
u n a
introduzca
mezclador.
m a 11 a
d e
al
premezclado
preferiblemente
a pro
1 / 2
d e
11
antes
p a s a j e
tamizandolas
de
par
agregar
1 o g ra r
el
u n a
correcta distribucin.
3. Para aplicaciones
por proyeccin,
antes pero inmediatamente
se debe
introducir
la fibra
despus del agua de premojado.La
igual que
malla es similar
a la anterior.
-
Para
aplicaciones
12x12xl" y cortada
a mano
en.4
se debe
construir
una probeta,
pal"tes para ver la dispersin
con fibra,
de
de las fibras
y la
pan e 1
ft Y
3usencia de cavidades.
:--P
ar a
3~~esor
1bajo
a p 1 i c a c ion
es
y e c t a d as
pro
se d ebe
igual al de la aplicacin. Se
(sobrecabeza) .Se
corta
en
con s t ru i r
un
el panel
inclina
para
observar
d e 3x 3
de
452 y se proyecta
dispersin
de
realizaron
pruebas
fibras,
~nclusiones y cavidades.
;. No
:alidad
se
debe
ningn
colocar
material
si
no
se
de
y aplicacin.
i. El aplicador
debe dar un detallado
.odo lo concerniente
procedimiento
cubriendo
detalles
de
al trabajo a realizar.
..
ECCION
PAUTAS PARA CAERIAS
REFRACTADAS
(CAPA UNICA)
as siguientes
rocesos de
pautas
son
construccin
una
base
para
el
desarrollo
y 1"8cubrimiento internos
detallado
de
los
de lineas.
El moldeo en lineas rectas debe ser hecho en tramos de 6 a 10 feet.

Los moldes
de
chapa
de
acero
de
cartn
segurar la formar circula," y la concentricidad

os moldes
deben
asegurar
iguiente tolerancia
en
el
la concentricidad
espesor:
21
~.O.OI2
debe
ser
reforzados
para
del revestimiento.
de los
recubrimientos
con la
APJ
TOLERANCIA
:OMPONENTE DE tA CA~ERIA
>eccin recta
::. 3
3eccin
Z 13
curva
1ximo escaln en secciones

En
la preparacin
:ombinacin'
de
de
aparejo
de
deben
.era
primer
yagua
ubricante
.~st
como
extremos
las
molde
ser lubricados
las
osicin
lineas
relativa
ni
artillar
medida.El
de
deformar
uso
de
otativos
montados
en la
istema con una maqueta
)erar slo
iP o
1 P izo
se
para
caera
parte
deben
de
ver
montar
e 1
parte
curva
~xcentricidad)
de
ir
para
agua
aceite
marcadas
que
con
su
se puede
coincidan
las
de
del espesor
mas
del cao
vibradores
o equipo.Esto
instalador
permite
debe
el
mostrar
el
removible
en esta norma.
en
un
anillo
de agregados.El
d eb e
mecnicos
s e r
ev it a do
aro de soporte
use. de vibradores
p u e s
p u e d e
debe resistir
p r o:d ~ c i r
todas las
a aprobacin.
de
los
espuma
deben ser hechos

no
externamente
m o 1d e a b 1e
interna
agua.El
la segregacin
~movible.madera.inflable
~acta.Los moldes
con una emulsin
revestimiento. No
revestida
externa
minima
)licitaciones y ser sometido

superficie
de
para
deben
del
usando
lclusiones de aire o cavidades.El
La
grasa
revestir
como ya se solicita
evitar
r e vol
efectuarse
cantidad
. '-'s vibradores
moldes
el soldeo se deben usar anillos de respaldo.
debe
una
extremo.Los
una
se pueden quemar los moldes.
la instalacin
una
el moldeo
con
usar
slo como alternativa.
secciones
Todo
aldea
se debe
los moldes.
antes
ecciones a unir.Para
de
o impregnados
Iodos los moldes deben ser eliminados.No

Todas
caerias
con anillos maquinados.
debe ser considerado
prohibido vibrar
de
centrado
!xtremo deben ser fabricados

l. Todos los moldes
.:. 1.5
adyacentes
los
(MM)
los
codos
de
debe
estireno
de manera
extremos
especificado.El
ser
siguiendo
de asegurar
)
no
espesor
varie
de
hecha
id
acero
curvatura
que el espesor
ms
de
en los bordes
de
:t. 1/2"
no puede
22
"10.012
--
--
~APJ
variar
ms
de
del
1/16"
discontinuidades.Los
moldes
discos se puede lograr
espesor
especificado
de espuma de estireno
y luego
la curvatura
para
son ideales
pueden
las
minimizar
pues mediante
ser rascados
para ser
retirados.
L. La superficie
interna
libre
estireno
de los moldes
ser
juntas
arrugas
de poros
deben
debe ser alisada
alisados
usando
yeso
para
lograr
una superficie
etc. Los moldes

o
compuestos
de espuma
similar~s
y/o
de
con
cinta adhesiva.
M. Los moldes de cartn deben ser removidas
N.
Debido
e.!J.fontrar
la
formacin
de
la
en
depresiones
i Jpeccin visual debe basarse

1. Defectos
burbujas
por"
durante
superficie
scaking"
el
mezclado
del
interna
en los siguientes
en agua.
se
pueden
recubrimiento.
La
criterios:
aceDtables
a.Depresiones
superficiales
con
rea
seccional
menor
de
con
rea
seccional
menor
de
in2
con
una
con
una
profundidad menor de 1/4".

b.Depresiones
profundidad
superficiales
de no ms de 1/8".
2. Defectos no aceDtables
a.Poros que excedan las anteriores
b.Cualquier
c ~~idencias
". Si
dimensiones.
fisura de ancho superior

de segregacin
el moldeable
dejar sin revestir
de 1/16".
de agregados visibles
se coloca
un tramo
antes
del montaje
en la superficie.
de las
piezas
de 4" hasta que se suelde.Metdos
se
debe
alterna~ivos
deben ser sometidos a aprobacin.

~. EL revestimiento
,en los bordes de cao
la linea longitudinal
de la caeria
debe ser liso y a ~scuadra
o de la tangente
a la longitudinal
con
en
el caso de curvas.
R. La cara
de las
recubrir con mortero
lineas
pre
Sairset
revestidas
cemento
23
'6.90.0.012
deben
justo
estar
antes
a escuadra.Se
de unirlas
deben
para evitar
--
CAPJ
,
cavidades
uniones
platinadas
o soldadas
se muestran
las
figuras que se adjuntan.

S. Para el montaje
de toberas
hechos con las conexiones

conexiones
se
extienden
deben usar espiches
individuales,
espiches
ms
all
maquinados
recubiertos
T. Si no existe
internas de caera
de la
recubrimientos
superficie
usando madera
caos
de + 0.025" mximo
(water-proofed)
otra
los
en el lugar o con espiches
del espiche - 00 de la coneccin
y engrasado
especificacin
de ms de 26"
se deben
deben
removibles.Cuando
del
revestimiento
se
con una diferencia
CO
y + 0.015" mnimo
y los
antes del moldeo.
usar
studs
pero no se requieren
para
secciones
para secciones
menores o de 26".
SECCION
l. REOUERIMIENTOS
DEL MATERIAL
a. Se deben dar las condiciones
despus del secado a 2122F por 18 tloras
b. De acuerdo a las pruebas de esta especificacin.
24
ser
las
,--.
utiM.26.00.0.012
l"
en la unin.Para
REFRACTORY LlNINGS
HEXSTEEL
ATTACHMENT
LARGE SECTI0NS
...
Cordn
de
3/16"
de soldadura
x
'As"..
En tres caras de cada
hexagono.
TECHHICAL
SPECIFICATIOH
5343-87A8
Rev O.
1:)2-ARG-l97
I!I
TEPGE
AHCAP
ERNIZACIQ~
REFINERIA
LA TE~A
I'IONTEV
1 DEO
UI;:UGUA
Fgu.. 1
"
D8TAIL
0fI WELeIO SEAM JUNCT10Na

FOR MESH IECTIONS
WELD AT EACH
CONTACT
~OINT
DTAIL.
END OF STRI'"
Figur. 2
TYPICAL .ONE SHOT- LINI~
UNING
INSTALLATION
DETAlL
ANO STUDS
ACC2PT A8Li
TYPES OF STUOS
j
I
I
i
DETAlL A
!
*;!~~~
1-'
1~;q-~-+-+4'\+-~
'II~'III
tr-t--+-+-
~.+-f.+-\-h-I
.Iit..'" inlI.n,-. ind.c.,.lP8Cint
'M,
-~-
.Hi'
\ t-+
M
f4-~- ~.-I+~-++-"
, IOloda
,,,"'a
DETAlL.
STUD LAYOUT
DESCRIPCION
FEChA
--
..~ ...
lB
TEPGE
ANCA
-TECHNICAL SPECIFICATION
. '-b.
-.'
5343-87AS
Rev O.
152-ARG-l97
ZACI
Figurl 3
TYI'lCAL
EROSION
RESISTANT
LINING DETAILS
/
:3,..
Mesh F illM
,,, c.n.ole
Retreaarv
.,
SECTION
DETAlL A
:3/.. THICIC; LINING SHOV'U.~
TERMINATION AT FLANGI ,r'OR
TYPICAL
OR VESSEL ~ALL
PIPE
I
3/16-
31.
--V-
Soec.1
Aootva. :Z" sq 01 T Oiem.
InI,.1 Oft &" MI P8n.m
se CT1ON
DETAlL.
TYPICAL LINING THICKER
THAN 3/." WITH Sl"ACERS ANO
STREAMLINEO TERMINUICN
Figure 4
LONGITUOINAL SECTION OF CUAL.LAYER PIPE LINING
WlTH .0 IN: VAPOR STOP SPACING
3/1&" Vlpott
SIOD
--n.11.
11
1"-" :JIr4lo
End Suip
10.
10.---t
:z~.
i-- 7~"~
Min.
$D8C""
SECTION
OETAIL AT GIATH SEA""
-.
..
..
'"
21
REV
FECHA
OESCRIPCIOH
... --- --
~-
,-
-------
.L'
TECHNICAL
~343-a7Ae
R8Y O.
152-ARG-l97
SPECIFICATION
I!I
rEPGE
'-JA-- MONTEVIDEO
- URUGUAY
..
-t
.-
S'n88
'OR
OUALoU
Figure &
TVPICAL DUAL.LAYER LINING
WITH 20 IN. VAPOR STOP SPACING
Figure 5
YER LININGS
.,
Figure 7
NOZZLE OETAILS
Vft8t
or
Ppe W"I
s.,.,. thlcknftS as
c:;nl~l. ,nSulallon
on ,n.1I
~r
~~
FI.,n/otci"9
~~. .::I
318" m.n. th,ck
R.'..,,,,, 0;,,;:"
R
J.rl
.~
Ing
Conl'nuou.
W.leI
",
COntinuou. Ri"9
and SI
, 1/4Slnl
stlO'.
In...I."on
ConllnuOUI
W.leI.
AeIeI ..Inl Uuds wh.n

necnwty 10 grov,a. nOfm..
MT\ounl 01 Ion,n9 'uPf>Qn
AeIeI .. tt. ,tuels wh.t.

nec~w'y
10 g,ov.eI.
normal amounl 01 Ionll'9
IUPPO".
DETAlL
REY
OF llNEO
NOZZLE
DETAlL OF LINEO NOZZLE
OESCRIPCION
FFCt<A
OR MANWAY
EJEC I r.o..TR I ""ROe
--
..
l.
.-
TECHNICAL
11I
SPECIFICATIOH
5343-87A8
Rev O.
152-ARG-l97
ftimTii'f
rEPGE
ANCAP
MODERNJ:
ZAC J:-oFrR~F
Figure 8
DETAlL OF MESH AT STAUCTURAL
MEMBEA
t
.1
Shell
W.'d ., 1I0,nu 01 m...I,

100m".1 .Oulmenl
Incl.1I 318- m'n. Ih,cl!
11.., "1.'. .Ir., "n,n,

n".U.'lOft
Figure 9
AEPAIR DF "ONE.SHOT" INSULATlNG LININGS
\
/
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"
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I
I
I
1/8-
10 31115' 11011. 11'"
ftdl al ''''C
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'8qu.." 101_.yan, g'
new e.,80I.
CuIOUI 10 De lilled
-1" n_ ,nIU'."Oft
Old InlUl."on
No'a:
1. Re".i, shewn linclllClinq 3 n...ds) 11h. monim...m .,lOw80'. li,..

2. The Pe"pne,y 01 eny ,.pe" snell o. 1gee,ed m,ow.y O.,w"n
Uuds es shown.
3. Tne hOle shauld be c...,ed o, ell 1001. inlUl...on .no ,h. 8018I:.n, me,er.el
shoula O. InO'oughly _lIed
0.'0'.
n_ 'nlu
on .. ePIlIo.d.
REV
DESCRIPCION
FFC"A
. -
-- -
IR
TECHNICAL
5343-87A8
SPECIFICATION'
4~
Re", O.
TEPGE
ANCAP I'IODERNIZACION
d.
152-ARG-l97
REFINERIA
LA TE.:tA
52
- MON'fEVIDEO
- UHUGUAY
.
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~ J..J G t: M l=:kI T
NOTE:
4_ THI; TYPE STUO TO Be. 'E:C 11-1
CAGTTHaIU"""'~ I.ININ"S FO~
LINI'-Xi> Z~"
f'1P'INGr
wlTH\.b.
2 _ ST\JC ATTACHf..Ie:rJT WEL~ SHA~ ~6" CHEiCK.6D DY HAMME~ ~GT/tJ~.

~_ 80% CF THE'STIJO'6 IN ALt... "ONESHOT"L'~''''G-.s T08E8ve:e.uTYPE"AI-IC
ONIFORMl.'f) TO BE "3 ~~oNG TYPe (s~
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~
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REV
OESCRIPCION
FFCHA
. ..
.1
TECHNICAL
I!J
SPECIFICATION
5343-87A8
Rev O.
152-ARG-l97
rePGe
ANCAP MODERNIZACION
REFINERIA
LA TE A
46
de
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DESCRIPCION
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I EJEC I r.ONTRI APROtI
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TECHNICAL SPECIFICATION
I!I
TEPGE
5343-87A8
4,.~
Rev O.
d.
152-ARG-1697
I
ANCAP
MODERNIZACION REFINERIA LA TEJA
.
MONTEVIDEO
5Z
URUGUAY.
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1/4- MAX.
~IJ,.~ WIRf. I .304H

FOR RE~N~MiOR
4.10':> OR ':::04-H ~oq
Q E t. e 7 o R.L. N ~ FO f,
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3/1~ L.ONe:. MIN.

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PLAN VIE.W
TYPIC/\L DE.TAIL: v- STUDS FO~ t/,~TAL FIBE.R

RE.INFORCEDEROSI~ RESJ:,T(.NT Llhii'~G = 1"THh.:i':,
NOTE.S ~
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AND OISTRIBUT E. UNIFORML Y. ALL
GAUG[S
SHALL BE. 30~H,
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ORIENT DEPTH GAuGE:51"0
AVOIO IN- .
CLU'::IICNOF "~IOS DuRING CA5TI~G.
J I/J~
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~
~I
REV
DESCRIPCION
FFCHA
EJEC I ..ONTR I APA08 I
TECHNICAL
5343-87A8
Rey o.
152-ARG-1697
SPECIFICATION
lB
TEPGE
ANCAP
MODERNIZACION
REFINERIA
LA TEJA
- MON"iEVIDEO
"- URUGUAY.
LININ(:,
COI'JTI N UA...T I ON
1N I t ;'.-!._
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DESCRIPCION
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TECHNICAL
lB
TEPGE I
ANCAP MODERNIZACION
49
d.
52
5343-87A8
Re", O.
152-ARG-l97
SPECIFICATION
REFINERIA
LA TEJA - MONTEVIDEO
- URUGUAY.
a:
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11I-
TECHNICAL
SF'ECIFICATION
5343-87A8
F~&vo.
152-ARG-l97
TEPGE
ANCAF' JYIOD'ERNIZACrON--REFINERIALA TEJA
MONTEVIDEO
50
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152-ARG-1697
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TEPGE
ANCAP MODER"IIZACION
5343-81A8
Rev O.
152-ARG-l97
52
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OESCRIPCION
FECHA
EJEC
I CONTR I
APROa

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DISEO E INSTALACION DE COMPONENTES METALICOS

.B. MALLA HEXAGONAL

REVESTIMIENTOS AISLANTES DE CAPA UNICA

G. REVESTIMIENTOS REfORZADOS CON FIBRA METALICA

INSTALACION DE MOLDEABLES Y PROCEDIMIENTOS DE REPARACION

PRUEBA DE" RECUBRIMIENTO

A.Un revestimiento de capa nica ( single- layer lining

consiste ,de una sola

con o sin sistema

-- a capa super'ficial debe

estar soportada por pernos Y V

una malla hexagonal soportada por arandelas cuadradas de SOmm y pernos.

D.Un revestimiento con refuerzo de fibra metlica

metal fib~r reinforced

con fibra'~ de acero.El

no deben ser usados.

ser de un 93% minimo

con e e n t r i c ':11[11111 t,-, con

a. Espaciadores dimensionados e instalados de acuerdo a fig.3 detalle B con

A a" los espaciadores

F. REVESTIMIENTOS DE CAPA DUAL ANCLADOS CON PERNOS Y MALLA HEXAGONAL

a 3" del borde

4. Los aislantes livianos cuando son usados en revestimientos duales y sin

de 1 a 10 pcf y 20" si es mayor.

zona del solido

INSTA LACIO N DE MOLDEABLES

interrrupclones en ninguna seccin y sin interrupciones

entre secciones. Deben ser usados "shortboards" para terminar aplicaciones

rayados y cuidadosamente mojados antes

de 12x12" .El pasar

f. Cuando se aplica proyeccin y hay necesidad de aplicar descundente debe

con fibra metlica.

con buril hasta la capa aislante en el caso dual hasta la envolvente en

todos los costados.

b. La figura 9 muestra un procedimiento aceptable de reparacin.

son ms exigentes que esta norma.Ambos procesos deben ser aprobados.

~. Como alternativa al mtodo curado-agua un sellante puede spr aplicado a

que el fraguado comenz

4. Durante la colocacin y 24 horas despus las temperaturas de la carcaza

segn sea aplicable.El

sobre estos moldeables

a. Antes de '~omenzar el secado se deben tener suficientes

inicial del gas

con una velocidad

c.Se debe controlar

del metal en la carcaza y temperatura del gas).Una vez enfriado

de temperatura debe ser regulado por l~ lectura de

Las temperaturas deben llevarse de modo de mantener

por 1 1/2 horas

aguado quim~co se debe someter a aprobacin

eden ponerse en servicio

despus del curado y sin secado.

mayores de 2 sq.ft deben ser secadas despus

ras por pulgada

a 55!01C por hora

sigue el proceso normal de puesta

local se puede usar como alternativa.

deben ser tratadas

como si fuera colocacin

!stiguadas por el inspector.Las

deben ser hechas