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doc

LA GESTION
DE
PRODUCTION

OPT

par :
Herv BOURRIER

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HB/10/01/2015

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Table des matires


1.

LE MODLE OPT (OPTIMIZED PRODUCTION TECHNOLOGY)...............................................2


1.1

1.2
1.3
1.4

1.

ORIGINE..............................................................................................................................2
LES NEUF RGLES DE LOPT..............................................................................................3
DEVISE................................................................................................................................6
CONCEPTS...........................................................................................................................6

Le modle OPT (Optimized Production Technology)

1.1
Origine
Sappuyant sur des concepts simples, de bon sens, mais parfois
oublis, Eliyahu M. Goldratt et Jeff Cox ont propos en 1979 une
nouvelle mthode de gestion de production de lentreprise. Elle
rsulte du constat que deux types de ressources coexistent dans les
entreprises:
Les goulets
: ressources dont la capacit est infrieure ou
gale la demande du march;
Les non-goulets: ressources dont la capacit est suprieure la demande du
march.
Les auteurs ont bas leur dmarche sur 9 rgles et une devise quils ont dvelopps
dans un ouvrage original intitul: Le BUT, lexcellence en production .

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1.2

Les neuf rgles de lOPT

Rgle 1
Il faut quilibrer les flux et non les capacits.
Exemple:
Poste A

Poste B

Capacit 10 ( +/- 2 )

Capacit 10 ( +/- 1 )

Chaque poste excute sa tche en 10 mn mais avec des variations diffrentes.


Poste A
Pice

Prvision

Poste B
Ralisation

Ecart

Prvision

Ralisation

Ecart

1
0 - 10
0 - 12
2
10 - 20
12 - 22
2
10 - 20
12 - 24
4
20 - 30
24 - 34
3
20 - 30
24 - 32
2
30 - 40
34 - 44
4
30 - 40
32 - 40
0
40 - 50
44 - 54
Au cours de la ralisation, on note les temps de passage de chaque
chaque poste.

2
4
4
4
pice sur

Chaque poste a travaill en fonction de sa capacit et pourtant nous constatons un


retard. Comment expliquer au poste A que le retard au poste B est de sa faute?
Si lon considre deux postes avec des capacits identiques mais avec des variations
diffrentes, le constat est que les variations alatoires successives sajoutent les unes
aux autres. Les dlais saccroissent et les retards saccumulent.
Rgle 2
Le niveau dutilisation dun non-goulet nest pas dtermin par son propre
potentiel mais par dautres contraintes du systme.
Exemple:
Soit une ligne de production X-Y:

Poste X

Poste Y

Capacit 10

Capacit 12

Production = 10
Production = 10
X= ressource goulet 10 pices/heure
Y= ressource non-goulet 12 pices/heure

Conclusion: Y produira la capacit de X


Rgle 3
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Utilisation et plein emploi dune ressource ne sont pas synonymes.
Exemple: Soit une ligne de production Y1-X-Y2:

Poste Y1

Poste X

Capacit 15

Capacit 10

Production = 15

Production = 10

Poste Y2
Capacit 12

Production = 10

Stock = 5

Y1= ressource non-goulet


X= ressource goulet
Y2= ressource non-goulet

15 pices / heure
10 pices / heure
12 pices / heure

Conclusion: Y1 produisant pleine cadence gnrera un stock de 5 pices par heure


jamais absorb.
Y2 produira la capacit du poste X
Rgle 4
Une heure perdue sur un goulet dtranglement est une heure perdue pour tout le
systme.
Cest la machine, latelier ou
lusine goulet qui dtermine le
dbit de sortie des produits. De
ce fait, tout temps perdu sur
une telle ressource rduit le
dbit de sortie, cest--dire le
rsultat de tout le systme de
production.
Pour
que
lensemble
du
systme fabrique pleine
capacit, lutilisation 100% de
toutes les ressources goulots
dtranglement doit tre un objectif prioritaire.
La taille des lots destins aux goulots dtranglement doit tre la plus grande possible.
En fait, sur un goulot dtranglement, on doit pouvoir obtenir une productivit maximale
en assurant un flux continu des produits et des temps morts minimaux.
Rgle 5
Une heure gagne sur une machine non-goulet est un leurre.
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Compte-tenu de la rgle 2, si nous
augmentons la capacit de production
dune
machine
non-goulet,
elle
continuera produire la cadence de la
machine goulet.

Rgle 6
Les goulets dterminent la fois le
dbit de sortie et le niveau des stocks.
Les stocks sont proportionnels la charge
de travail ncessaire pour assurer la
production maximale pour les goulots
dtranglement.

Rgle 7
Souvent, la taille des lots de transfert ne doit pas tre gale au lot de fabrication.
Lot de transfert : Quantit de produits transfrs dune opration lautre.
Lot de fabrication : Quantit produite par une ressource entre deux changements de
srie.
Lot de transfert
du

Transfert du lot

Inspection

Inspection
Peinture

Peinture
Assemblage
25

Assemblage
50

75

100

Lot de fabrication = Lot de transfert

25

50

75

Lot de transfert < Lot de fabrication

Rgle 8
Les lots de fabrication doivent tre variables et non fixes.

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100

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La taille des lots peut tre modifi le pour respecter certains objectifs tactiques ou
stratgiques.

Rgle 9
Etablir les programmes en prenant en compte toutes
les contraintes simultanment. Les dlais de
fabrication sont les rsultats dun programme et ne
peuvent donc pas tre prdtermins.

1.3

Devise
La somme des optimums locaux nest pas loptimum dun systme global.

1.4
Concepts
1. Il faut quilibrer les flux et non les capacits. Les goulets sont non seulement
invitables mais souhaitables.
2. Il y a interaction entre les ressources goulets et non-goulets et leurs effets sur les
cots, le dbit et le niveau des stocks.
3. Il existe deux types de lots qui doivent tre gre dynamiquement: (les lots de
fabrication et les lots de transfert).
4. Lordonnancement des tches doit prendre en compte la fois les contraintes de
matires et les contraintes de capacit pour assurer une bonne synchronisation.

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