UNIVERSITATEA DE TIINE AGRONOMICE I MEDICIN VETERINAR,

BUCURETI

OPERAII UNITARE N INDUSTRIA ALIMENTAR

OPERAII DE SEPARARE. SEDIMENTAREA

CUPRINS

1. Introducere................................................................................pag. 3-7
2. Viteza de sedimentare...............................................................8-16
3. Diametre critice..........................................................................16
4. Realizarea sedimentrii n diferite sisteme...............................17
4.1. Sedimentarea n sistem solid-lichid.....................................17-21
4.2. Sedimentarea n sistem lichid-lichid....................................21-24
4.3. Sedimentarea n sistem solid-lichid.....................................24-26
4.4. Aparate pentru sedimentarea dirijata n sistem solid-gaz..26-27
5. Bibliografie....................................................................................28-30

INTRODUCERE

Tehnologia reprezint ansamblul metodelor, proceselor respectiv operaiile aplicate

asupra materiilor prime, materialelor i datelor pentru realizarea unui anumit produs
alimentar.
Procesul tenologic reprezinta ansamblul ordonat al operaiilor de natur mecanic, fizic,
biochimic sau chimic, prin care se realizeaz fabricarea unui produs.
Tehnologiile sunt utilizate prin operarea cu procese tehnologice adecvate.
Prin sedimentare se nelege separarea n faze a sistemelor eterogene dispersate prin
aciunea diferenial a gravitaiei asupra fazelor de densiti diferite.
Sistemele eterogene dispersate sunt formate din cel puin dou faze:
-

faza dispersat sau faza intern care se gsete sub form de particule de
dimensiuni mici, mrginite pe tot conturul lor de faza dispersat;

faza dispersant care nconjoar particulele fazei dispersate.

Att faza dispersat ct i faza dispersant pot fi n faza gazoas, lichid i solid. Din
punct de vedere tehnic pentru industia alimentar intereseaz ca faza dispers particule
solide i lichide iar ca faza dispersant faza lichid i gazoas. Sub aspectul separrii prin
sedimentare n industria alimentar intereseaz sistemele:
-

solid-lichid (suspensie)

lichid-lichid (emulsie)

solid-gaz (dispersie gazoas)

lichid-gaz (aerosol)nd

Obinerea unui decantat ct mai limpede i a unui sediment ct mai srac n

lichid ntr-un timp scurt caracterizeaz eficacitatea operaiei de sedimentare.
Fenomenul se poate desfura natural, n cmp gravitaional, ca urmare a
diferenei de greutate specific a fazelor sau ntr-un cmp centrifugal, magnetic sau
electric. Sedimentarea gravitaional este procedeul cel mai simplu i mai larg utilizat
pentru reinerea unor cantiti importante de solide din apele uzate. n anumite condiii
particulele suspensiei se pot ridica la suprafa, fiind antrenate cu ajutorul bulelor de gaz,
avnd loc separarea prin flotaie.
Operaia de sedimentare se numete clarificare sau limpezire cnd intereseaz
obinerea fazei lichide, eliminndu-se faza solid i respectiv ngroare, cnd faza
important este cea solid, obiectivul ei principal fiind obinerea unei concentraii

cresctoare a fazei solide prin sedimentare. ndeprtarea fazei lichide obinute n urma
sedimentrii se numete decantare. Fiecare dintre operaiile amintite folosete aparate
specifice, aparate care favorizeaz procesul de deplasare, scoatere sau ndeprtare a
solidului din suspensii (limpezitoare sau clarificatoare), respectiv care favorizeaz
concentrarea solidul (ngrotoare).

Decantorul discontinuu
Este un aparat foarte simplu, format dintr-un recipient cilindric sau paralelipipedic, de
regul orizontal, n care suspensia rmne un timp ct are loc sedimentarea; faza lichida
este decantat cu un sifon basculant sau prin robinete bine situate la diferite nalimi n
peretele

decantorului,

iar

sedimentul

este

ndeprtat

manual.

Considernd sedimentarea complet, particulele solide de la suprafata suspensiei parcurg

n sedimentare naltimea util a decantorului. Decantoarele discontinue se construiesc cu
arie de separare mare, fapt care constituie principalul dezavantaj al acestora. Viteza de
sedimentare se poate mari, crescd temperatura suspensiei.
Decantorul continuu
Se realizeaz n mai multe variante: dreptunghiulare (orizontale); cilindrice cu brae
(DORR); verticale; decantoare cu conuri (DERVAUX). ntr-un decantor continuu,
alimentarea cu sistem eterogen (suspensie,emulsie) i eliminarea celor dou faze se face
continuu. Dispozitivele de raclare a sedimentului difer prin modul n care sunt susinute
i acionate:

susinere pe o grind sprijinit pe marginea superioar a decantorului, pentru

diametre, D,de decantor D < 45

pe o coloan central sprijinit pe baza decantorului pentru D aparinnd ntre 30

si 150 metri.

pe un arbore central, raclorul fiind acionat pe o cremalier care se deplaseaz pe

marginea

superioar

pereilor

decantorului.

pentru

>

60

m.

Ultima soluie este mai puin economic, datorit costului ridicat al pereilor
decantorului cu rol de suport al mecanismului de acionare.

a.Decantorul dreptunghiular este un bazin dreptunghiular realizat, n general, din beton,

format dintr-o camera de distribuie, bazinul de sedimentare i o camera colectoare a
decatatului.Poate funciona continuu cu evacuarea mecanic sau hidraulic a
sedimentului , sau uneori discontinuu, cu evacuare manual, mecanic, mecanic.
.
b.Decantorul cilindric cu brae (DORR) este format dintr-un bazin cilindric de nalime
mic, cu fund uor conic prevzut cu un curitor de nmol cu brae i rachete (2 sau 4
brae dou mari i 2 mici pentru curirea mai bun a ariei interioare) acionate de un
electromotor. Circulaia suspensiei este aproximativ radial, de la centru spre periferie,
viteza de deplasare micorndu-se proporional cu drumul parcurs; aceasta determin
depunerea mai aproape de centrul bazinului a particulelor mai grele, i ctre margine a
celor mai fine. Dispozitivul de linitire a suspensiei mic rezervor central, plnie cu
plutitor prin care se alimenteaz suspensia asigur curgerea n regim laminar a
suspensiei n decantor. Sedimentul este dirijat de raclete ctre centru, de unde este
evacuat de o pompa cu membran; concentraia sedimentului n faza solid se regleaz
prin variaia debitului pompei de evacuare.Viteza curaitorului este de 0,1-0,13 m/s pentru
materiale greu sedimentabile, 0,13-0,18 m/s pentru materiale din industria metalurgic i
mai mare de 0,25 m/s pentru materiale cristaline i pentru concentrate. Decantoarele
DORR se utilizeaz la tratarea debitelor mari de suspensie (pna la 3000 m cubi/s) i
obinerea de sedimente concentrate; au diametre cuprinse ntre 1 i 100 m. Consumul de
energie pentru acionarea braelor se micoreaz dac se monteaz dou brae mari i
dou brae mici. Pentru a realiza aparate mai compacte (D aparine (3 18 ) m) se
contruiesc n varianta decantor cu brae etajat. Etajele (n numar de 2-5) au aproximativ 2
metri nlime, alimentarea cu suspensie i evacuarea decantatului se face la fiecare etaj,
iar nmolul dirijat de raclete spre centrul fundurilor intermediare curge din etaj in etaj
printr-un tub central care ptrunde sub nivelul suspensiei ngroate din fiecare decantor i
se

evacueaz

cu

pompa

de

noroi

sau

un

injector.

c.Decantorul vertical este format dintr-un recipient cilindric vertical, cu fund conic;
colectarea decantatului se realizeaz prin jgheaburi, evi gurite, rigole periferice, iar
alimentarea cu suspensie se face printr-un tub central cu/fr difuzor conic. Se recomand
cnd sedimentarea este precedat de o reacie chimic (precipitarea srurilor insolubile)

sau un proces fizic (coagularea), reactivii adugndu-se n partea superioar a tubului

central.
d.Decantorul conic cu sifon are caracteristic o manta de form conic prevzut cu un
sifon basculant pentru ndepartarea continu a sedimentului. Debitul i concentraia
sedimentului la un debit constant de suspensie este n funcie de poziia sifonului de
evacuare. Cu ct sifonul este mai cobort, cu att debitul sedimentului va fi mai mare
(fora motric a curgerii diferena de nivel dintre suprafaa lichidului n decantor i
deschiderea

de

evacuare

sifonului

este

mai

mare)

e.Decantorul cu conuri (Dervaux) este un decantor vertical care are fixat pe tubul central,
mai multe conuri (numite i talere) de tabla coaxiala echidistante. Spaiile dintre conuri
comunic prin deschideri cu interiorul tubului central sau cu interiorul unui tub
concentric cu tubul central, n dou variante de evacuare a decantatului. Suspensia, sau
emulsia, intrnd in spaiile dintre conuri se divizeaz n straturi subiri i sedimenteaz
mai repede si mai complet dect n decantoarele vericale datorit micorrii spaiului
parcurs n micarea de sedimentare.
Decantorul semicontinuu
Se caracterizez prin alimentare continu cu sistem eterogen, evacuarea continu a
decantatului i evacuarea periodic a sedimentului. Pot funciona semicontinuu
(decantoare discontinue), atunci cnd suspensiile tratate au un coninut foarte mic de faz
solid. Pentru epurarea apelor reziduale, se recomand i decantorul semicontinu cu
icane, format dintr-o manta cu seciune dreptunghiular i icane din plci paralele
nclinate la 45 grade. Sedimentarea este mbuntit att prin micorarea spaiului
parcurs de particul n sedimentare, ct i prin aciunea forelor ineriale (asemenea
separatoarelor prin impact).

Limpezitoare
a.Limpezitorul cu difuzor este format dintr-o manta conica (unghiul difuzorului mai mic de
45 de grade) prevzut la partea superioar cu o rigol pentru colectarea apei limpezite; apa
brut, degazat, strbate de jos n sus, prin stratul de suspensie ngroat i n urma
procesului de sedimentare (viteza cruia este influenat i de micorarea vitezei apei n
difuzor) se limpezete. Evacuarea nmolului se face dintr-un decantor auxiliar, cu rol de
concentrator, n care se aduce suspensia din difuzor, printr-o eava plasat la 1 2 m de
marginea superioar a decantorului. Aceste limpezitoare prezint dezavantajul sensibilitii
la

variaiile

de

temperatur

ale

apei

brute.

b.Limpezitorul cu fund gurit are stratul de suspensie ngroat concentrat deasupra

fundului gurit; nivelul statului de suspensie ngroat este limitat de marginea superioar a
rezervorului central de concentrare a nmolului, peste care devasteaz. Funcionarea
limpezitorului nu este influenat de variaiile de temperatur ale apei brute. n
limpezitoarele mixte, ca i n decantoare transformate n limpezitoare care au difuzor, se
realizeaz de obicei o operaie de sedimentare cu adaos de ageni de coagulare sau de
floculare, spaiul din difuzor fiind spaiul de coagulare, sau de flocuare numit i spaiu de
reacie.
Decantoare pentru separarea lichidelor nemiscibile
n procesele chimice sunt frecvente separrile a dou faze lichide parial miscibile sau
nemiscibile, prin tehnica sedimentarii n cmp gravitaional. Decantoarele sunt aparate
cilindrice orizontale sau verticale, cu funcionare continu, proiectate astfel nct s asigure
durate de staionare a sistemului n aparat, suficiente pentru separarea impus (grad de
separare) i un coninut minim de antrenri. Decantorul lichid-lichid (numit i vas
florentin); sistemul eterogen se introduce printr-o conduct al crei capt este plasat la
nalime, deci deasupra interferenei de separare a lichidelor. Conductele de evacuare a celor
dou lichide sunt legate printr-o conduct de egalizare a presiunii pentru a evita sifonarea;
pozitia racordrii rezult din echilibrul presiunilor hidrostatice la baza vasului.

Viteza de sedimentare

Din punct de vedere fenomenologic sedimentarea particulelor solide ntr-un

mediu lichid este o curgere n jurul corpurilor imersate, o curgere extern.
Atunci cnd concentraia particulelor solide este mic, micarea lor ntr-un fluid
staionar are loc liber, fr ca acestea s interacioneze ntre ele. Sunt asigurate condiiile
unei sedimentri libere atunci cnd distana dintre dou particule este mai mare dect
dublul diametrului ei, situaie ntlnit n cazul suspensiilor diluate (concentraii mai mici
de 10% volum).
Viteza de sedimentare este o mrime hidrodinamic important pentru
caracterizarea micrii particulelor i pentru proiectarea tehnologic a aparatelor folosite
pentru separarea sistemelor eterogene prin sedimentare.
Pentru deducerea vitezei de sedimentare se consider micarea unei particule
solide sferice cu diametrul d i densitate p ntr-un mediu fluid cu vscozitatea dinamic
m i densitatea m sub aciunea unui cmp de fore externe caracterizat de acceleraia a.
Dup cum se prezit n figura 1, n condiiile precizate mai sus, particula se afl sub
aciunea urmtoarelor fore:
-

greutatea aparent a particulei:

G Fe Fp ma V ( p m )a

d 3
( p m )a
6

(3.1)

unde:
m

d 3
( p m )
6

(3.2)

este masa aparent a particulei, egal cu diferena dintre masa proprie a particulei i cea
a mediului de dispersie dezlocuit i
-

fora de rezisten vscoas a mediului:

Fr

w2
d 2
m
2
4

(3.3)

Fora G este constant pe toat durata sedimentrii, n timp ce fora de rezisten

Fr este funcie de viteza micrii variabile, accelerate, a particulei. Viteza crete pn cnd
fora de rezisten a mediului egaleaz fora de greutate a corpului, cnd micarea
particulei devine uniform i constant. Aceast vitez constant se numete vitez de

sedimentare, vitez critic, vitez limit, vitez terminal sau vitez de plutire.

Fig. 1. Echilibrul forelor concurente n sistemul particul-fluid.

n acest situaie greutatea aparent G = Fe Fp i fora de rezisten vscoas a mediului

Fr sunt egale:
G = Fr

(3.4)

respectiv:
2

w0
d 3
d 2
( p m )a
m
6
2
4

(3.5)

Din egalitatea (3.5) se poate deduce expresia formulei generale a vitezei de sedimentare:
w0

4d ( p m )a

(3.6)

3 m

n ecuaiile (3.1) (3.6) notaiile corespund urmtoarelor mrimi: F e este fora

cmpului exterior - gravitaional, centrifugal, electric, magnetic, etc. (N); Fp - fora de
plutire (N); Fr - fora de rezisten (N); w0 - viteza de sedimentare (m/s); p - densitatea
particulei (kg/m3); m - densitatea mediului de dispersie (kg/m 3); - coeficient de
rezisten (-); d - diametrul particulei sferice (m); a acceleraia cmpului de fore n care

se face sedimentarea (m/s2), a = g - acceleraia gravitaional, dac sedimentarea are loc

n cmp gravitaional; a = 2R acceleraia cmpului centrifugal ( = 2n este viteza
unghiular, iar R raza de rotaie), dac sedimentarea are loc n cmp centrifugal.
Din cercetrile experimentale i de analiz dimensional se constat dependena
coeficientului de rezisten de valoarea regimului de curgere, adic a numrului
Reynolds, dependen redat n diagrama din figura 2.
Curba din figura 2 poate fi mprit n trei poriuni:
-

prima poriune pn la 0 < Re 1 este o dreapt cu ecuaia:

24 m
24

Re w 0 d m

(3.7)

poriunea a doua, cu 1 < Re 103, este o curb reprezentat de ecuaia:

18,5
m

18,5
0,6
Re
w 0 d m

0,6

(3.8)

ultima poriune, pentru 103 < Re 105, este aproximativ orizontal, prin
urmare coeficientul de rezisten este i el constant:
= 0,44

(3.9)

Fig. 2. Dependena coeficientului de rezisten de criteriul Re.

10

Prin nlocuirea corespunztoare a coeficientului de rezisten n ecuaia vitezei

de sedimentare (3.6) se obin, n cmp gravitaional cnd acceleraia a = g, ecuaiile
(3.10)-(3.12), dup cum urmeaz:
1 p m 2
d g
18 m

w0

(3.10)

Ecuaia (3.10) reprezint ecuaia lui Stokes, valabil pentru granule sferice n
domeniul laminar cnd regimul de micare al particulei este caracterizat de valori Re 1.

4
w0

55,5

0 , 71

g 0,71d 1,14
0, 43 m

0 , 29

( p m )

(3.11)

n cazul domeniului Allen, regimul de micare este intermediar, caracterizat de

valori 1 < Re 103, iar viteza de sedimentare este proporional cu puterea 1,14 a
diametrului granulei.

w 0 1,74 d

p m
m

(3.12)

Relaia (3.12) valabil pentru regim turbulent cu 103 < Re < 105, este cunoscut ca
legea lui Newton. n acest caz viteza de sedimentare este proporional cu rdcina
ptrat a diametrului particulei.
Aa cum arat relaiile (3.10) (3.12), viteza de sedimentare a
unei particule individuale depinde de dimensiunea i forma ei, de
natura particulelor solide prin valoarea densitii solidului, de diferena
de densitate a fazelor, de vscozitatea lichidului i de temperatura
suspensiei, prin intermediul densitii i a vscozitii lichidului.
n mod generalizat, viteza de sedimentare este dependent de diametrul
particulelor dup relaia (3.13):

11

w0 k dx

(3.13)

n care: x sunt exponenii ce stabilesc relaia de univocitate ntre viteze i diametre, iar
coeficienii k (kS, kA, kN) specifici fiecrui domeniu de sedimentare, nglobeaz mrimi i
constante ce sunt caracteristice sistemelor amintite mai sus.
Coeficienii de dependenden sunt x = 2; 1,14; respectiv 0,5 corespunztor celor
trei regimuri de sedimentare.
Metodologia determinrii vitezei de sedimentare rmne valabil i n cazul
sistemelor eterogene solid-gaz, lichid-gaz, forma generalizat a ecuaiei vitezei de
sedimentare fiind aceeai, ecuaia (3.6).
Pentru alegerea relaiei potrivite de calcul a vitezei de sedimentare trebuie
cunoscut valoarea criteriului Reynolds, care la rndul lui depinde de aceast vitez.
n calculele practice se presupune un domeniu de sedimentare i se calculeaz
viteza de sedimentare cu relaia corespunztoare domeniului ales, iar apoi cu viteza astfel
calculat se determin valoarea criteriului Reynolds pentru a verifica dac domeniul de
sedimentare a fost bine ales.
Pentru a evita calculul prin ncercri se pot utiliza relaiile ntre criteriile Reynolds
i Arhimede.
urmtoarele dependene ntre criteriile de sedimentare:

Re

pentru Ar < 3,6

Ar
18

(3.14)

Ar

13
,9

0 , 715

Re

pentru 3,6 Ar < 84000

pentru Ar > 84000

Re 1,74 Ar

(3.15)
(3.16)

n care grupul: Ar este criteriul Arhimede definit de raportul:

Ar

d 3 ( p m ) m a
2

m
iar grupul Re este criteriul Reynolds, dat de raportul:
Re

w 0 d m
m

(3.17)

(3.18)

12

Cunoscnd valoarea criteriului Reynolds se poate determina viteza de sedimentare

prin intermediul relaiei (3.18):
w0

m Re
m d

Modelul fizic simplificat care a stat la baza relaiilor vitezei de sedimentare

consider sedimentarea uniform, individual, neinfluenat de prezena altor particule i
de pereii vasului, micarea unidirecional, n lipsa efectelor Cunningham i ale micrii
browniene.
n condiii reale, relaiile vitezei de sedimentare rmn valabile numai n cazul
suspensiilor grunoase diluate, cu un coninut n faza solid sub 10% volum, n care
distana dintre particulele nvecinate este suficient de mare, astfel nct influena lor
reciproc se poate neglija. Prin urmare se poate considera c fiecare particul se depune
independent, cu viteza de sedimentare corespunztoare dimensiunii ei. n timpul
sedimentrii libere lichidul se limpezete treptat, particulele mai mari sedimentnd mai
repede, iar cele mai mici mai ncet, la nceput sub form de tulbureal, care dispare apoi
cu timpul.
n suspensii concentrate, frecvent ntlnite n practica industrial, particulele
vecine se influeneaz n micare, astfel nct sedimentarea are loc:
-

n ansamblu, formnd un nor de particule, independent de mrimea lor

individual, caz n care sedimentarea se numete sedimentare frnat;

n asociaii tip flocoane, de compactitate diferit n funcie de interaciunile

fizico-chimice din sistem, care sedimenteaz mai repede dect norii de
particule din sedimentarea frnat, numit floculare.

n aceste condiii se va considera viteza de sedimentare n raport cu pereii vasului

de sedimentare denumit vitez aparent i o vitez de sedimentare n raport cu lichidul,
numit vitez relativ.
Datorit diferenelor mari care apar n timpul sedimentrii diferitelor suspensii
concentrate se recomand determinarea experimental a vitezei de sedimentare aparente
pentru astfel de sisteme eterogene.
Pentru calcule de orientare, innd seama de deosebirea ntre condiiile reale de
sedimentare i cele teoretice (frnarea sedimentrii, forma particulelor, micarea mediului

13

etc.) viteza medie de calcul se admite egal cu jumtate din viteza teoretic de
sedimentare:
w0, f 0,5 w0

(3.19)

Exist i relaii de estimare a influenei frnrii reciproce n timpul sedimentrii

particulelor. Pentru particule cu dimensiuni mari (d > 50 m), suspensii concentrate sau
flocoane este recomandat relaia general:
w 0 ,f w 0 n

(3.20)

n care, pe baza datelor experimentale obinute de Richardson i Zaki la sedimentarea

particulelor sferice n ap, valorile coeficientului n sunt: n = 4,6 4,65 pentru Re < 0,2; n
= 2,4 pentru Re > 500; iar pentru 0,2 < Re < 500, n este o funcie de numrul Re, iar
este fracia de goluri a suspensiei egal cu termenul:

VSusp VP
VSusp

1 cV

(3.21)

cu VSusp i VP volumul de suspensie, respectiv volumul de particule solide, obinute pe

baza datelor experimentale (m3); iar cV fracia volumic a fazei solide n suspensie.
n cazul sedimentrii n regim laminar, relaia lui Richardson i Zaki devine:
w 0 ,f
w0

(1 c V ) 4, 65

(3.22)

n care: w0 este viteza corespunztoare sedimentrii unei particule individuale n

domeniul laminar (viteza Stokes).
Experimental s-a constatat c viteza de sedimentare frnat este mai mic dect cea
calculat pentru particule individuale deoarece:
-

particulele mari se deplaseaz n raport cu o suspensie cu particule foarte mici,

deci densitatea i vscozitatea efectiv a fluidului este mai mare;

micarea ascendent a fluidului dezlocuit n cursul sedimentrii este

apreciabil n suspensii concentrate i viteza de cdere este mai mic dect
viteza de sedimentare raportat la fluidul curat;
14

gradienii de vitez n fluid n apropierea particulelor sunt mai mari ca urmare

a scderii ariei seciunilor de curgere; frecarea este mai intens datorit
interaciunilor particulelor, iar vscozitatea efectiv a suspensiei este mai mare
dect a lichidului;

particulele mici sunt antrenate n micare descendent de ctre particulele mai

mari, micarea lor fiind accelerat.

n general, n suspensiile concentrate particulele mari sunt frnate din cauza

influenei reciproce ntre particule, iar cele mici sunt accelerate n drumul descendent al
sedimentrii. Astfel, suspensiile concentrate se separ n condiii deosebite, modelul de
curgere corespunznd unei sedimentri simultane a grupelor de granule aglomerate
datorit reaciilor de suprafa i a particulelor mici antrenate de aceste grupe.
Pentru regimul laminar (Re < 0,2), din date experimentale obinute de Streinour,
la sedimentarea particulelor mici uniforme, s-a verificat cel mai bine relaia:
w0. f

1 d 2 ( P S )
gf ( )
18
S

(3.23)

n care funcia f() este dat de relaia:

f ( ) 10 1,82 (1 )

(3.24)

Diametrele critice
Prin intermediul relaiei generalizate a vitezei de sedimentare se pot determina
diametrele critice ale particulelor care se depun individual n cmp gravitaional. Astfel,
diametrul maxim al granulelor care se depun dup legea lui Stokes, n domeniu laminar,
cnd Re = 1 i = 24/Re, va fi:

15

m
g( p m )m
2

d S ,CR 2,62 3

(3.25)

n acelai mod, diametrul celor mai mici particule care depun n domeniul
Newton, cnd criteriul Re = 103, se determin pe baza relaiei:

d N ,CR 69,1 3

m 2
g( p m )m

(3.26)

Prin urmare, raportul diametrelor critice corespunztoare celor dou domenii este:
d N ,CR
d S ,CR

69,1
26,4
2,62

(3.27)

funcie de regimul

Realizarea sedimentrii n diferite sisteme

SEDIMENTAREA N SISTEM SOLID-LICHID
Separarea suspensiilor din sistemul solid-lichid este dependent de o serie de factor care
sunt legai de natura suspensiei, de natura fazei lichide, de modul de realizare a operaiei.
Faza lichid-suspensia- influeneaz sedimentarea prin: concentraia sa fa de faza
lichid, forma sub care se prezint, granulometria suspensiei, denistate, tendina de
agolemerare etc. ntr-o suspensie diluat, format din particule grunoase independente,
fiecare particul se depune independent cu viteza sa e sedimentare, determinat de
mrime, form, densitate. ntr-un moment oarecare al sedimentrii-nainte de terminarea

16

operaiei-datorit faptului c ntr-un sistem solid-lichid se gsesc particule de diferite

mrimi i forme, se disting urmtoarele straturi:
-

un strat superior limpede, sau foarte puin tulbure;

un strat intermediar care conine suspensii;

un strat inferior mai dens n care se gsesc particulele de dimensiuni mai mari
care au sedimentat.

Suspensiile care se ntlnete n industria alimentar conin particule de dimensiuni i

comportament foarte diferite de la microorganisme i particule coloidale pn la particule
mari care se depun repede. n general, suspensiile coloidale se depun greu, fiind
caracterizate printr-o anumit stabilitate care este explicat prin sarcinile electriceale
particulelor. Particulele cu sarcini de acelai semn se resping, fenomrn care d stabilitate
suspensie. Micarea brownian contribuie la stabilitatea suspensiilor de dimensiuni foarte
mici. Stabilitatea anumitor suspensii poate fi distrus dac se neutralizeaz sarcinile
electrice ale particulelor. Aceasta se poaterealiza fie prin adaos de electolii, fie prin adaos
de coloizi cu sarcini electrice de sens contrar. Prin neutalizare particulele se atrag, se pot
reuni n aglomeraie relativ maricare sedimenteaz uor.
Aparatele n care se realizeaz sedimentarea sub influena forelor gravitaionale se
numesc decantoare. Pentru sedimentarea n sistem solid-lichid se ntnesc decantoare
discontinue, decantoare semicontinue i decantoare continue.
Decantoarele discontinue pot fi simple rezervoare, de cele mai multe ori de form
paralelipipedic, n care se introduce lichidul cu suspensie pe la partea superioara i se
las o peroad pn ce realizeaz sedimentarea particulelor solide. Dispozitivele simple
de tipul sifonului permit evacuarea lihidului limpezit din stratul superiorspre fundul
vasului.Dup decantarea lichidului precipitatul este evacuat printr-un orificiu.
Decantoarele semicontinue n general funcioneaz cu alimentare continu, astfel aleas
nct particulele s aib timp suficient s sedimenteze pn ce lichidul limpezit la ieire.
Treptat, pe fundul aparatului se adun o cantitate de sediment care va trebui s fie
eliminat periodic prin ntreruperea alimentrii i a evacurii lichidului limpezit.
Tava de rcire a mustului din industria berii ar putea fi transformat ntr-un utilaj
semicontinuu.

17

Decantorul cu ndeprtare mecanic a nmolului servete pentru tratarea apelor potabile

i a apelor reziduale la debite mari. Este un bazin dreptunghiular cu fund nclinat. El este
prevzut cu o camer de distribuie ct mai uniform a apei n spaiul de
sedimentare,distribuirea fcndu-se peste un preaplin, cu un al doilea preaplin pentru
colectarea apei limpezite n camera colectoare din care apa este eliminat, o groap
pentru colectarea nmolului i un curitor mecanic pentru nmolul de pe fundul nclinat.
Pentru evacuarea eventualelor depuneri din camera de alimentare, aceasta este prevzut
cu o van sau cu un stvilar care se scurg periodic depunerile n groapa colectoare de
nmol.
Fundul decantorului este nclinat avnd adncimea minim sper devresorul de evacuare a
apei limpezite i adncimea maxim sper groapa de colectare a nmolului care se gsete
lng deversorul de alimentare. nclinarea fundului apare ca o necesitate a posibilitilor
de mrire a vitezei de naintare a apei.
Curitorul mecanic este alctuit dintr-un dispozitiv cu palete rzuitoare care se
deplaseaz de-a lungul aparatului cu ajutorul unui pod rulat care circul pe la partea
superioar.
Calculul decantoarelor cu ndeprtarea mecanic a nmolului se face innd seama de
influena micrii fluidului. La determinarea vitezei de naintare a apei se va ine seam i
de nclinaia fluidului. Cele dou deversoare se calculeaz pe principiile expuse anterior.
Decantoarele continue funcioneaz cu alimentare i evacuare continu att a lichidului
ct i a sedimentului. Sedimentul este un nmol ngroat la o consisten care-i permite
ndeprtarea cu ajutorul pompei.
Decantoarele circulare cu brae sunt construite dintr-un rezervor cilindric de diametrul
mare i nlime mic, descoperit i cu fundul puin nclinat sper centru. Pe un ax vertical
central, suspendat pe bare la partea superioar sunt fixate dou, trei sau patru cu raclete,
acionate n micare de rotaie lent de u motor electric cu reductor.
Pe ax n partea central este montat un rezerovor cilindric de dimensiuni mici, care
servete drept alimentator, asigurnd o alimentare central cu distribuie radial.

18

Lichidul limpezit traverseaz radial rezervorul spre periferie. Pe periferia rezervorului de

diametru mare este un prag de preaplin peste care lichidul limpezit deverseaz i este
evacuat.
Particulele n suspensie n lichidul de alimentare sedimenteaz ajungnd la fundul
vasului. Nmolul depus la fundul decantorului este mpins continuu spre centrul
rezervorului, unde este un con central colector i evacuat cu ajutorul unei pompe.
Acestui sistem de decantor care i-a gsit o serie de utilizri, printre care i limpezirea
apelor de splare din industria zahrului, pe parcurs i s-au adus o serie de perfecionri
dintre care se amintesc:

ridicarea automat a braelor atunci cnd ntlnesc un obstacol care ar putea dulce
la ruperea braului sau arderea motorului electric;

antrenarea braelor prin intermediul unei cremaliere fixat pe marginea bazinului

dac acesta este foarte mare.

La acest tip de aparate de sedimentare viteza de naintare a lichidului scade treptat de la o

alimentare spre evacuare. Particulele cele mai mari se depun mai aproape de orificiul de
evacuare a nmolului, particulele mai fine spre periferie. n final se ajunge la un nmol
care conine 30-50% substan solid, n funcie de concentraia iniial i natura
substanei.
Aparatele se construiesc n special pentru debite mari i foarte mari, ajungnd pn la
12,5 m3 pe or suspensie i diametru 100m. Aparatele prezint dezavantajul c se pierde
cam mult lichid care se elimin o dat cu nmolul.
Pentru reducerea suprafeei ocupat de aparat i pentru realizarea de aparate mai
compacte i mai uor de supravegheat se construiesc decantoare etajate, formate din
cteva aparate de tipul descris , dispuse vertical prin suprapunere. Aparatul propriu-zis
este un corp cilindric comun, desprit n interior prin perei nclinai, paraleli cu fundul
vasului, pereii intermediari compartimentnd aparatul n etaje de aproximativ 1,5-2 m
nlime. Numrul compartimentelor etajate depinde de debitul de soluie i nmol de
separat. n fiecare compartiment sunt brae de amestecare, toate braele amestecare fiind
fixate pe un ax vertical comun si antrenate n micare de rotaie de la acelai grup motoreductor. Suspensia este distribuit dintr-un dozator comun n fiecare compartiment n

19

debite egale, introducerea lichidului cu suspensie fcndu-se n partea central n

apropierea axului i distribuit uniform radial.
Lichidul limpezit este capturat din fiecare compartiment printr-o conduct inelar
exterioar, zoate conductele inelare fiind n comunicare cu un rezervor colector de lichid
limpezit. Toat faza lichid ntre dozatorul de alimentare i colectorul de lichid limpezit
circul n decantor pe principiul vaselor comunicante, fapt care impune o anumit poziie
a celor dou rezervoare fa de aparatul propriu-zis i ntre ele pentru a se putea asigura
curgerea. Nmolul concentrat este mpins de ctre raclete spre centrul fundurilor
intermediare, curge de la un nivel la cellalt fr s aib posibilitatea de amestecare cu
soluia de la alimentare i este colectat ntr-un con inferior, de unde este eliminat prin
pompare cu o pomp sau un injector.
Astfel de aparate se ntrebuineaz n industria zahrului, pentru concentrarea nmolului
din zeama carbonatat, nmolul fiind trimis la filtrare pentru recuperarea zemii antrenat
cu nmolul. Pentru funcionarea corect a filtrelor sub presiune, nmolul trebuie s aib
cel puin 15% substan uscat.
Se contruiesc aparate cu 3-5 compartimente cu diametre ntre 3-18m, funcie de debitul
de zeam de limpezit.
La calculul decantoarelor continue trebuies s se porneasc de la un bilan total de
materiale i un bilan al fazei solide din care s se stabileasc n funcie de debitu iniial,
coninutul soluiei iniiale,al nmolului i fazei limpezite n solid, debitul de lichid
limpezit i nmol.
Dimensionarea, innd seama de aceste debite se face lund n considerare influena
micrii fluidelor i a fundului nclinat. Deversoarele i conductele se calculeaz pe
principiile expuse anterior.

SEDIMENTAREA N SISTEM LICHID-LICHID

Sedimentarea amestecului eterogen lichid-lichid se realizeaz pe aceleai principii ca i
sedimentarea n sistem solid-lichid. n amestecul eterogen lichid-lichid particulele de

20

lichid faza dispers se gsesc distribuite sub form de picturi n interiorul fazei continue,
faz dispersant. Lsat n repaus faza dispers sub influena forelor gravitaionale se va
separa n funcie de densitate. Dac faza dispers este alctuit din particule de densitate
mai mare dect faza dispersant se va separa deplasndu-se de sus n jos; dac densitatea
fazei disperse este mai mic dect a fazei dispersante, se va separa deplasndu-se de jos
n sus.
Viteza de sedimentare n cazul picturilor foarte mici se determin innd seama de
aceleai elemente ca n sistemul solid-lichid i pe baza acelorai relaii, innd seama de
sensul de curgere.Dimensiunile decantoarelor pentru separarea sistemului lichid-lichid se
determin pe baza acelorai principii ca i n sistemul solid-lichid.
Cea mai mare partea a operaiilor de sedimentare n sistem lichid-lichid se realizeaz
continuu. n cazul cnd separarea nu este complet ntr-un aparat, se pot lega n serie
dou sau mai multe aparate. n industria alimentar sedimrntarea n sistem lichid-lichid
este important pentru industria uleiurilor vegetale pentru separarea solventului de
extracie (benzine) de ap i n industria spirtului pentru separarea uleiului de fuzel i
recuperarea alcoolului etilic din acesta.
Un aparat pentru sedimentare n sistem lichid-lichid numit i vas florentin poate fi de
form cilindric sau prismatic, cu capace drepte sau bombate. Pentru separarea continu
vasul trebuie s fie prevzut neaprat cu cel puinn trei racorduri: un racord care aduce n
vas amestecul de separat (racordul de alimentare) care se poate continua n interiorul
vasului pn la nivelul de separare, un racord pentru evacuarea fazei cu densitatea cea
mai mic situat ct mai aproape de partea superioar a aparatului i de un racord pentru
evacuarea fazei cu densitatea cea mai mare, situat ct mai aproape de partea inferioar a
aparatului sau continundu-se n aparat pn ct mai aproape de partea inferioar. Acest
racord n exterior trebuie s aib o anumit poziie fa de racordul de evacuare a
lichidului cu densitatea mai mic pentru a se realiza curgerea pe principiul vaselor
comunicate.
ntr-un decantor lichid-lichid exist n partea central- n zon de separare- amestec
eterogen din care faza cu densitatea mai mic urmrete s se separe prin ridicare, iar faza
cu densitatea mai mare urmrete s se separe prin coborre. Deasupra i sub limita de
separare apar dou zone de separare. n partea superioar apare o zon n care faza

21

dispersant este cea cu densitate mai mic i faza dispers cu densitate mai mare, acesta
din urm sedimentnd de sus n jos. Faza dispers din aceast zon provine prin
antrenarea ei de ctre faza dispersant din zona de alimentare.n partea inferioar apare o
zon n care faza dispersant este cea cu densitate mai mare i faza dispers cu densitate
mai mic, aceasta din urm sedimentnd de jos n sus spre zona de alimentare. i faza
dispers din zona inferioar provine prin antrenare de ctre faza dispersant din zona de
alimentare. innd seama de acestea pentru partea superioar a aparatului trebuie s se
calculeze o vitez de sedimentare pentru pariculeledin amestecueterogen care au
densitatea mai mare, iar n partea inferioar pentru particulele din sistemul eterogen care
au densitate mai mic. Cele dou viteze de sedimentare n principiu nu pot fi egale,
deoarece caracteristicile mediului sunt ale fazei dispersante care difer n cele dou zone.
nlimea vasului trebuie s fie aleas innd seama de timpul necesar pentru limpezirea
celor dou faze dispersante.
innd seama de relaia n cazul decantrului florentin trebuie s se ia dou zone de
sedimentare care au aceeai seciune ns vitezele de sedimentare sunt diferite i debitele
de sedimentare diferite.
innd ns seama de compoziia amestecului iniial cele dou faze care n final sunt
separate, se gsete ntr-o anumit proporie. Debitul de evacuare va trebui s respecte
aceast proporie. Debitul total sedimentat este suma celor dou debite luate n proporiile
de evacuare, seciunea vasului determinndu-se n funcie de faza limitativ. Pentru
seciunea vasului trebuie s se verifice ca viteza de naintare spre evacuare a fazei
dispersante s fie mai mic dect viteza de sedimentare a fazei disperse.
Un alt element de care trebuie s se in seama la dimensionarea vaselor florentine este
cel determinat de eliminarea fazelor separate continuu pe principul vaselor comunicante
innd seama de diferena de densitate dintre ele.
Dimensionarea

racordurilor de evacuare trebuie fcut innd seama de debitul de

evacuare i vitez.
Toate tipurile de vase florentine au racord de alimentare care ptrunde n vas pn la
nivelul urmrindu-se prin aceasta evitarea micrii n continuare, pentru a favoriza
imediat sedimentarea. Unele vase florentine au un perete despritor pe o anumit
poriune care urmrete s separe alimentarea de prilor de cele dou evacuri. La alte

22

vase florentine peretele despritor este nchIs la partea superioar i separ numai spaiul
de evacuare. Peretele n acest caz are rolul de asigura funcionarea pe principiul vaselor
comunicante. La unele tipuri eliminarea lichidului cu mas specific mai mare se face
prin sifonare, avnd la sistemul de sifonare robinet pentru luat probe. n general toate
florentinele au racord pentru scurgere n vederea eliminrii eventualului nmol, racord
pentru eliminarea vaporilor care eventual se formeaz, deoarece n general unul dintre
componeni este suficient de volatil. Acest racord este n legtur cu instalaia de
recuperare a vaporilor. Unele vase florentine pot fi alimentate de la mai multe utilaje prin
intermediul unui colector; altele sunt prevzute cu racord pentru introducere de ap- n
cazul cnd amestecul eterogen este prea cald i n prealabil trebuie rcit, cu sticl de nivel
pentru urmrirea procesului, cu racord pentru msurarea presiunii.
Separatoarele de ulei de fuzel funcioneaz n principiu dup acelai sistem ca i
separatoarelor florentine din industria uleiului, ns n aceast situaie nainte de ase
realiza separarea trebuie s se deplaseze echilibrul dintre fazele alcool etilic i ulei de
fuzel, prin extracie, pentru ca alcoolul etilic s treac n faza apoas, separndu-se
mpreun cu aceasta de uleiul de fuzel. Pentru acest scop dup ce se scoate faza lichid
din coloana de fracionare, nainte de a se introduce la sedimentare se realizeaz o
amestecare cu aa cu ajutorul unui injector montat la partea superioar pe separatorul de
ulei de fuzel.
Deoarece n mod normal dintr-o singur operaie nu se realizeaz o separare
corespunztoare, uleiul de fuzel este separat prin dou splri n serie.
SEDIMENTAREA N SISTEM SOLID-GAZ

Sistemul gazos eterogen reprezint un mediu gazos n care se gsesc n suspensie

particule solide sau lichide. n funcie de proveniena lor, sistemele gazoase eterogene se
mpart n sisteme cu dispersii mecanice i sisteme cu dispersii condensate care difer
ntre ele n special prin mrimea particulelor.
Sistemele gazoase cu dispersii mecanice se obin n special n operaiile de mrunire sau
n cazul pulverizrii lichidelor, faza dispers putnd fi solid sau lichid. Particulele care

23

formeaz dispersia poart denumirea generic de pulbere i au dimensiunile ntre 5 i 50

micrometri.
Sistemele gazoase cu dispersii condensate se obin n special la condensarea particulelor
de vapori. Dimensiunile particulelor n sistemele gazoase condensate variaz n genere
ntre 0,001 i 3 micromentri. Particulelel din sistemele condensate se pot ns uni i forma
particule de dimensiuni mai mari dect dispersiile mecanice.
Particulele de dimensiuni sub 1 micrometru se gsesc n genere sub influena micrii
browniene, iar dac au o alt form dect cea sferic mai pot avea i o micare de rotaie
proprie, astfel c sunt supuse att unei micri de deplasare ct i a unei micri de
rotaie. Cnd diametrul particulelor este mai mic de 0.1 micrometru practic sedimentarea
sub influena gravitaiei nu mai este posibil, particulele continund s pluteasc n
mediul dispersant sub aciunea celoralte fore timp ndelungat.
n industria alimentar sunt o serie de surse pentru formarea sistemelor gazoase
eterogene. Sistemele cu dispersii mecanice iau natere n toate operaiile de mrunire,
cernere, usacre n curent de aer, transport pneumatic etc. Sistemele cu dispersii
condensate apar ntr-o alt serie de operaii ca: condensarea vaporilor, evaporarea
lichidelor, uscarea prin pulverizare, reacii de ardere etc.
Separarea sistemelor gazoase eterogene care apar n diferite produse de fabricaie este
important uneori pentru recuperarea particulelor utile, dar de cele mai multe ori ca
trebuie s se realizeze datorit luptei mpotriva polurii aerului i n formarea unor medii
explozibile n spaiul de lucru.

Separarea sistemelor gazoase eterogene prin sedimentare reprezint metoda cea mai
comun ns este i metoda cu cea mai mic eficacitate. Separarea sistemelor gazoase
eterogene prin sedimentare se bazeaz pe aceleai legi ca i sedimentarea n sistem solidlichid sau lichid-lichid. Viteza de sedimentare se calculeaz pe baza relaiei generale a
vitezei de sedimentare ns datorit faptului c masa de volum a gazului este foarte mic
n comparaie cu a particulei solide sau lichide.
Elementele precizate n legtur cu influena micrii fluidului asupra sedimentrii sunt
valabile i n cazul separrii prin sedimentare a sistemelor gazoase eterogene. n realitate

24

viteza de sedimentare a particulelor solide este mai mic dect cea calculat, din cauza
formei neregulate a particulelor. n multe cazuri viteza de sedimentare real reprezint
50-60% din viteza de sedimentare.
Separarea sistemelor eterogene gazoase prin intermediul camerelor staionare pe de-o
parte ar cere un spaiu prea mare datorit masei specifice reduse a gazului, pe de alt
parte s-ar realiza un procedeu discontinuu care n general este neeconomic. Sistemele de
separare curente sunt cele n care separarea se realizeaz prin deplasarea continu a
curentului de gaz, de unde rezult c debitul de gaz purificat ntr-o camerde desprfuire
pentru o vitez de sedimentare dat depinde numai de aria seciunii orizontale a camerei
i nu a nlimii ei.
Oricum ar fi construit o camer de desprfuire nu se poate obine o eficacitate de
colectare mai mare de 0,7 din care cauz sistemele de desprfuire n camere de
sedimentare sunt utilizate numai pentru o purificare preliminar pentru a uura
funcionarea aparatelor cu aciune intensiv de purificare.
Pentru mrirea eficacitii n camerele de sedimentare se introduc n mod normal perei
de dirijarea circulaiei care prin schimbarea direciei curentului i reglarea vitezei lui,
efectului de frecare produs de contactul cu plnia i nclinaiei sufiecient de mare a
acestora pentru a contribui la rostogolirea prafului reinut spre plnia de evacuare. n plus
se adaug micarea circular pe care o primete gazul dup ce a trecut prin plnii.
Tot n categorii dispozitivelor de separare prin sedimentare folosind schimbbarea de
direcie i variaia vitezei curentului se ncadreaz separatoarele de picturi cu care sunt
prevzute cele mai multe tipuri de evaporatoare
APARATE PENTRU SEDIMENTAREA DIRIJATE N SISTEM SOLID-GAZ

Sedimentarea dirijat sub influena curentului de aer este susceptibil s permit separrii
extem de interesante. n aceast categorie se ncadreaz separarea prin vnturare,
ntrebuinat pentru curirea diferitelor tipuri de semine n care curentul de aer
antreneaz pe principiul diferenei de vitez de plutire particule cu mas specific mai
mic eliminndu-se din masa de semine i apoi, prin micorarea vitezei curentului de aer

25

sub viteza de plutire, sedimenteaz ntr-o camer de sedimentare. Acest principiu de

separare n general este ntrebuinat la maini care pe lng el mai folosesc i un alt
principiu de separare a particulelor solide ntre ele i anume cel de separare pe baz de
diferen de mrime( cernere).
alt separare prin sedimentare sub influena curentului de aer este cea utilizat n
industria morritului pentru curirea griurilor, caree nu se poate realiza n condiii
corespunztoare prin alte procedee. Mainile de curit gri n curent de aer realizeaz
separarea pe baza diferenei de vitez de plutire cu dirijarea curentului de aer. Pe acest
principiu se realizeaz o clasificare a particulelor n trei categorii:

particule cu vitez de plutire mai mic dect viteza curentului de aer, care sunt
antrenate de curentul de aer i apoi separate de acesta prin sedimentare,ntr-o
camer de sedimentare sau prin alt procedeu;

particule cu vitez de plutire aproximativ egal cu a curentului de aer, care nu sunt

lsate s cad, dar nici nu sunt antrenate de curentul de aer.Ele se vor separa prin
deplasare pe alte principii;

particule cu vitez de plutire mai mare dect viteza aerului, care nu pot fi
antrenate i nici reinute de curentul de aer. Cu toate c aerul este n micare
aceste particule vor sedimenta prin micare n sens invers cu micarea aerului.

Amestecul de particule separat pe baz de diferen de mrime este adus deasupra unei
site cu ochiuri de mrimea particuleor care trebuie separate, sita avnd o mic nclinare i
micare oscilatorie pentru a asigura micare de naintare pe sit. Deasupra sitei este
montat placa grtar cu rigole pentru colectarea particulelor antrenate n curentul de aer.

26

Bibliografie

1. BCOANU, Ana.Operaii i utilaje n industria chimic i

alimentar. Iai:

Universitatea Tehnic ,, Gheorghe Asachi, 1997.

2. BANU,C., GEORGESCU, Gh., MRGINEAN, Gh., PASAT, Gh. D., DORIN, S.
Cartea productorului i procesorului de lapte. Bucureti: Editura Ceres, 2005.
3. BANU, Constantin ( coord.gen.). Dicionar explicatic pentru tiin i tehnologie:
Industrie alimentar: romn-englez-francez-rus. Bucureti : Editura Academiei Romne,
Comisia de Terminologie pentru tiinele exacte, AGIR, 2006.

27

4. BANU, Constantin (coord.). Exploatarea, ntreinerea i repararea utilajelor din

industria crnii. Bucureti: Editura Tehnic, 1990.
5. BANU, Constantin (coord.). Manualul inginerului de industrie alimenatr: Vol. 1.
Bucureti: Editura Tehnic, 1998.
6. BANU, Constantin (coord). Manualul inginerului de industrie alimentar. Vol. 1.
Bucureti: Editura Tehnic, 1998-1999.
7. BANU, Constantin (coord.). Manualul inginerul de industrie alimentar. Vol. 2.
Bucureti: Editura Tehnic, 1998-1999.
8. BIBIRE, Luminia. Operaii i aparate: industria alimentar. Chiinu: Tehnica-Info,
2004.
9. BIBIRE, Sorin tefan. Dicionar tehnic poliglot de maini i instalaii pentru
agricultur i industrie alimentar: romn-englez-german-maghiar. Bucureti: Editura
Printech, 2004.
10. CRCIUN, I., HASCI, Z., STAN, C. Utilaje i instalaii n industria chimic.
Bucureti. Editura Didactic i Pedagogic, 1980.
11. DALE, C., NITULESCU TH., PRECUPEU P. Desen tehnic industrial pentru
construcii de maini. Bucureti: Editura Tehnic, 1990.
12. DRAGAN, Gleb. Dicionar explicativ pentru tiinelor exacte. Vol. 5: Industria
alimentar: operaii unitare. Bucureti: Editura Academiei Romne, 2004.
13. GANEA, Grigore. Utilaj tehnologic n industria alimentar. Probleme i metode de
rezolvare. Bucureti. Editura Tehnic, 2011.

28

14. LECA, Petre. Sisteme de maini i utilaje pentru pstrarea legumelor i fructelor.
Bucureti: Redacia Revistelor Agricole, 1973.
15. LUCA, Gheorghe. Operaii i utilaje din industria vinului. Bucureti: Editura
Tehnic, 1997.
16. MANUALUL inginerului de industria alimentar. Bucureti, 2002.
17. PASAT, Gh. D. Echipamente, tehnologii de sudare i de control. Note de curs.
Bucureti: Editura IPB, 1996.
18. PASAT, Gh. D. Operaii unitare n procesarea produselor agricole. Bucureti:
Editura Printech, 2003.
19. PETCULESCU, E., IVANCEA L., DINACHE, P. Instalaii electromecanice din
industria alimentar. Bucureti: Editura Didactic i Pedagogic, 1985.
20. RENESCU, Ioan. Operaii i utilaje n industria alimentar. Vol. 1 i 2. Bucureti
Editura Tehnic, 1971-1972.
21. RENESCU, Ioan. Lexicon- ndrumar pentru industria alimentar: tehnologii,
operaii, procese i produse. Vol 1: A-L. Bucureti: Editura Tehnic, 1987.
22. RENESCU, Ioan. Lexicon-ndrumar pentru industria alimentar: tehnologii,
operaii, procese i produse. Vol. 2: M-Z. Bucureti: Editura Tehnic, 1988.
23. STAN, C., CRCIUN, I. Operaii i utilaje n industria chimic. Bucureti: Editura
Tehnic, 1993.
24. STOICA, Anicua. Operaii termice n industria alimentar. Bucureti: Politehnica
Press, 2007.

29

25. STROIA, Ion. Utilaje pentru industria alimentar fermentativ: Vol. 1. Bucureti,
1997.
26. TELEOAG, R., PETCULESCU, E., ONOFREI, I. Procese i aparate n
industria alimentar. Bucureti: Editura Didactic i Pedagogic, 1993.
27. VOICU, Gheorghe. Procese i utilaje pentru panificaie: curs. Bucureti: Editura
Bren, 1999.

30