Graficas de Control Estadistico

ESCUELA
SUPERIOR
POLITCNICA
DE
"CHIMBORAZO"
FACULTAD DE MECNICA
ESCUELA DE INGENIERA AUTOMOTRIZ
TRABAJO DE CONTROL DE CALIDAD.

TEMA: GRFICAS DEL CONTROL ESTADSTICO.
TUTOR:
ING. PABLO SINCHIGUANO.
REALIZADO POR:
MANOTOA LABRE WILLIAM VINICIO.
CRUZ FREIRE JUAN DIEGO.
CHIMBO CHIMBO DARWIN VINICIO.
Riobamba Ecuador.
2015
CONTROL DE LA CALIDAD
ESPOCH
CONTENIDO
GRAFICAS DE CONTROL ESTADSTICO. ................................................................................ 3
1.
TEMA. ................................................................................................................................. 3
2.
OBJETIVOS. ..................................................................................................................... 3
2.1.
GENERAL: .................................................................................................................. 3
2.2.
ESPECIFICOS: ........................................................................................................ 3
3.1.
HISTOGRAMA. .......................................................................................................... 3
3.2.
DIAGRAMA CAUSA EFECTO. ................................................................................ 6
3.3. GRAFICAS DE DISPERSIN. ................................................................................... 8

3.4.
DIAGRAMA DE PARETO. ..................................................................................... 12
3.5.
GRAFICO X - R. ................................................................................................. 15
3.6.
GRAFICO
3.7.
GRAFICO NP. ........................................................................................................ 23
3.8.
GRAFICO C. ........................................................................................................... 26
3.9.
GRAFICO U. ........................................................................................................... 31
P. ........................................................................................................ 18
4.
CONCLUSIONES. ............................................................................................................ 34
5.
BIBLIOGRAFA. ............................................................................................................ 35
FACULTAD DE MECNICA ESCUELA DE INGENIERA AUTOMOTRIZ
ESPOCH
GRFICAS DE CONTROL ESTADSTICO.

1. TEMA.
Aplicacin de las herramientas estadsticas para el control de
calidad usando Minitab 17.
2. OBJETIVOS.
2.1.
Implementar
estadstico
2.2.
GENERAL:
los diferentes tipos de herramientas
estudiados en clases en un proceso.
de
control
ESPECIFICOS:
Clculo e interpretacin de los parmetros de centralizacin: media

aritmtica, mediana y moda.
Clculo e interpretacin de los parmetros de dispersin: rango,
varianza y desviacin estndar.
Clculo e interpretacin del histograma.
Calculo e interpretacin del diagrama causa-efecto.
Clculo y representacin de las grficas por variables y atributos.
Representacin e interpretacin de la grfica.
PLANTEAMIENTO Y SOLUCIN DE EJERCICIOS.
3. HERRAMIENTAS DEL CONTROL DE LA CALIDAD.

3.1.
HISTOGRAMA.
A. Un Agricultor obtuvo una gran cosecha. De los 50 camiones que

salieron cargados, l seleccion al azar un meln de cada uno y les
midi el dimetro (en cm).Los resultados de esta muestra fueron los
siguientes:
ESPOCH
CONCLUSION:
El proceso tiene un sesgo negativo (Izquierda) se podra decir que no es
bueno porque existe datos que sobrepasan los rangos de dimetro de los
melones. Para obtener una cosecha fructfera hay que analizar cul es la
causa que ocasion dicho disminucin del dimetro de los melones.
ESPOCH
B. La empresa de tuercas TURKEL necesita analizar los dimetros que

fueron enviados por su proveedor, para poder determinar si
lo
recibido cumple con las especificaciones, se solicitaron las
medidas por medio de una tabla donde se representan los dimetros,
el lmite del dimetro es 7.5 0.075 mm.
7,497
7,503
7,512
7,487
7,491
7,505
7,508
7,522
7,48
7,517
7,51
7,518
7,523
7,526
7,496
7,495
7,52
7,532
7,483
7,516
7,512
7,549
7,503
7,488
7,526
7,491
7,483
7,512
7,518
7,517
7,524
7,501
7,518
7,509
7,516
7,529
7,52
7,528
7,494
7,496
7,505
7,514
7,506
7,517
7,51
7,5
7,52
7,504
7,496
7,488
ESPOCH
CONCLUSION:
El proceso se podra decir que est bajo control porque la mayora de los
datos estn dentro de las especificaciones y tienes un sesgo perfecto.
3.2.
DIAGRAMA CAUSA EFECTO.
ESPOCH
3.3.
ESPOCH
GRAFICAS DE DISPERSIN.
A. Sea una empresa de importacin de maquinaria, cuya cuota de

mercado es del 7% de las compras del sector. Teniendo en
cuenta que, en los aos desde 1992 a 2010, el volumen de
importacin de maquinaria y la produccin industrial del
sector que absorbe las importaciones, en miles de millones de
pesetas, han sido:
Ao
1992
Produccin Importacin
105
22
1993
120
33
1994
125
39
1995
130
45
1996
140
48
ESPOCH
1997
154
50
1998
159
67
1999
162
69
2000
167
72
2003
169
71
2004
175
78
2005
176
80
2006
179
83
2007
186
86
2008
190
93
2009
194
95
2010
195
98
B. La Empresa est interesada en predecir

importacin en funcin de la produccin.
el
volumen
de
a.- Describa el comportamiento de las dos

variables
(Produccin e Importacin) por separado realizando una
descriptiva bsica. Cul de las dos es ms variable?
Explique qu medida utiliza para comparacin.
ESPOCH
CONCLUSION:
Se podra decir que el proceso es bueno ya que la mayora de los
puntos se acercan a
la lnea de regresin, tanto la importacin
y produccin estn en una correlacin de
0,942 y 0,929
respectivamente. El proceso est bajo control y nos arroja una
correlacin positiva.
C. La direccin de una mina est preocupada por el alto

porcentaje de disponibilidad de sus mquinas cargadoras.
Encarga al jefe de mantenimiento que analice si est influyendo la
antigedad de dichas maquinas en su porcentaje de indisponibilidad
para ello recoge la informacin de la fecha de compra y el
porcentaje de indisponibilidad de cada mquina y traslada a la
siguiente tabla:
10
Maquinas
Fecha de compra
C-0037
C-0038
C-0039
C-0040
1994
1994
1995
1995
porcentaje de
indisponibilidad
29
39
24
32
C-0041
C-0042
C-0043
C-0044
C-0045
C-0046
C-0047
C-0048
C-0049
C-0050
C-0051
C-0052
C-0053
C-0054
C-0055
C-0056
C-0057
C-0058
C-0059
C-0060
11
1995
1996
1996
1996
1997
1997
1998
1998
1999
1999
2000
2000
2000
2001
2001
2002
2004
2005
2006
2007
ESPOCH
43
20
41
30
20
25
12
19
10
30
9
14
17
24
19
23
13
15
20
25
ESPOCH
CONCLUSION:
Observamos que los factores involucrados en correlacin indican el
porcentaje de indisponibilidad en grave posiblemente porque la
maquina no cuenta con misma calidad que el inicio. Por lo q se
sugiere darle un mejor mantenimiento o en el peor de los casos
comprar una maquinaria nueva ya que como se indica en el grfico
de dispersin cualquier de las dos opciones es buen pero con
diferentes costos de implementacin.
3.4.
DIAGRAMA DE PARETO.
A. Realizar el diagrama de Pareto con las siguientes causas:

Falla
Secado deficiente
Falta de arena
peso fuera de
especificaciones
Falta de calcio
Producto muy poroso
Color del producto
deficiente
12
Datos
25
24
18
15
10
13
ESPOCH
CONCLUSION:
13
ESPOCH
Se concluye que la zona de Secado deficiente, Falta de arena, peso

fuera de especificaciones son las zonas de mayor atencin en las
que ay que poner mayor nfasis para evitar prdidas.
B. Luego de haber hecho una lista de los defectos que presenta

el tubo al momento de salir de la lnea de produccin se
procede posteriormente a decidir que un inspector revise cada
tubo de PVC a medida que sale de produccin registrando as
sus defectos de acuerdo con dichos tipos.
14
ESPOCH
CONCLUSION:
Por tanto podemos concluir diciendo que siendo evidente saber
cules son los tipos de defectos ms frecuentes; se puede observar
que los dos primeros tipos de defectos siendo: Aplanamiento y
Rotura los cuales representan en un 80% de los tubos con fallas.
3.5.
GRAFICO X - R.
A. La empresa de tuercas TURKEL necesita analizar los dimetros que

fueron enviados por su proveedor, para poder determinar si
lo
recibido cumple con las especificaciones, se solicitaron las
medidas por medio de una tabla donde se representan los dimetros,
el lmite del dimetro es 7.5 0.075 mm.
15
Muestra
7,497
7,503
7,512
7,487
7,491
7,505
7,508
7,522
7,48
7,517
7,51
7,518
7,523
7,526
7,496
7,495
7,52
7,532
7,483
7,516
7,512
7,549
7,503
7,488
7,526
7,491
7,483
7,512
7,518
7,517
7,524
7,501
7,518
7,509
7,516
7,529
7,52
7,528
7,494
7,496
ESPOCH
7,505
7,514
7,506
7,517
7,51
10
7,5
7,52
7,504
7,496
7,488
CONCLUSION:
Se podra decir que es proceso bajo control porque los datos estn
dentro de los lmites de control.
16
ESPOCH
B. Un Agricultor obtuvo una gran cosecha. De los 50 camiones que

salieron cargados, l seleccion al azar un meln de cada uno
y les midi el dimetro (en cm).Los resultados de esta
muestra fueron los siguientes:
Muestra
10
16,9
16,4
13,4
15,9
13,9
15,2
21,3
17,4
19,3
15,8
15,7
12,6
19,8
14
11,3
16,2
11,8
22,3
21,4
16,6
10,2
18,3
18,8
14,7
12,5
19,5
12,1
17,8
11,2
16,8
12,5
11,6
12,3
11,5
13
13,6
16,9
13,6
12,8
13,5
11,1
18,8
15,6
17,9
20,5
14,6
12,6
14,4
20,4
12,9
17
ESPOCH
CONCLUSION:
El proceso est bajo control ya que los datos estn en los lmites
de control.
3.6.
GRAFICO
P.
A. En una lnea de fabricacin de cajas de madera se han

inspeccionado 30 lotes de 500 unidades cada uno. El nmero de
unidades defectuosas por lote result en: 8, 10, 10, 4, 13,
9, 7, 11, 13, 13, 5, 14, 12, 8, 15, 11, 9, 17, 6, 12, 6, 12,
8, 12, 14, 6, 5, 9, 5 y 11. Construir una carta de control
p.
18
Veces que se han

muestreado
Tamao de la
muestra
Nmero de
defectos
500
500
10
500
10
500
500
13
500
19
19
ESPOCH
500
500
11
500
13
10
500
13
11
500
12
500
14
13
500
12
14
500
15
500
15
16
500
11
17
500
18
500
17
19
500
20
500
12
21
500
22
500
12
23
500
24
500
12
25
500
14
26
500
27
500
28
500
29
500
30
500
11
ESPOCH
CONCLUSION:
Se podra decir que el proceso est dentro de control ya que no
existen datos crnicos ni espordicos, todos los datos estn
dentro de los lmites de calidad. Si se quiere obtener una mejor
cercana de los datos al lmite central tocara volver a tomar los
daos y verificar cuales son los efectos q producen cierta
anomala.
B. En una fbrica de tabaco que produce puros de exportacin, al

final del proceso de manufactura se hace inspeccin de la
calidad e los mismos. Se evalan lotes de 500 puros cada uno,
20
en la tabla
rechazados.
siguiente
Veces que se han

muestreado
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
se
tienen
Tamao de la
muestra
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
ESPOCH
el
nmero
de
puros
Nmero de
defectos
9
5
4
7
8
9
9
11
13
14
6
15
14
11
12
13
10
11
7
8
22
ESPOCH
ESPOCH
CONCLUSION:
El proceso se puedo decir que est dentro de control ya que todos sus
datos estn dentro de los lmites de control y estas cercanos a la lnea
central de control, pero su distribucin dentro de la grfica no es
uniforme tanto los datos que se acercan al lmite de control exterior e
inferior.
3.7.
GRAFICO NP.
A. En una lnea de fabricacin de cajas de madera se han inspeccionado

30 lotes de 500 unidades cada uno. El nmero de unidades
defectuosas por lote result en: 8, 10, 10, 4, 13, 9, 7, 11, 13,
13, 5, 14, 12, 8, 15, 11, 9, 17, 6, 12, 6, 12, 8, 12, 14, 6, 5, 9,
5 y 11. Construir una carta de control np.
23
Veces que se han

muestreado
Tamao de la
muestra
Nmero de
defectos
500
500
10
500
10
500
500
13
500
19
500
500
11
500
13
10
500
13
11
500
12
500
14
13
500
12
14
500
15
500
15
16
500
11
17
500
18
500
17
19
500
20
500
12
21
500
22
500
12
24
ESPOCH
23
500
24
500
12
25
500
14
26
500
27
500
28
500
29
500
30
500
11
ESPOCH
CONCLUSION:
El proceso est bajo control ya que los datos estn dentro de
los lmites de control.
B.
25
En una fbrica de tabaco que produce puros de exportacin,

al final del proceso de manufactura se hace inspeccin de la
en la tabla siguiente se tienen el nmero de puros
rechazados.
Veces que se han
muestreado
1
Tamao de la
muestra
500
Numero de
defectos
9
500
500
500
500
500
500
500
11
500
13
10
500
14
11
500
12
500
15
13
500
14
14
500
11
15
500
12
16
500
13
17
500
10
18
500
11
19
500
20
500
ESPOCH
CONCLUSION:
El proceso est bajo control ya que los datos estn dentro de los
lmites de control.
3.8.
GRAFICO C.

26
ESPOCH
9, 7, 11, 13, 13, 5, 14, 12, 8, 15, 11, 9, 17, 6, 12, 6, 12,
C .
27
Tamao de la muestra
Nmero de
defectos
500
500
10
500
10
500
500
13
500
19
500
500
11
500
13
500
13
500
500
14
500
12
500
500
15
500
11
500
500
17
500
500
12
500
500
12
500
500
12
500
14
500
500
500
500
500
11
ESPOCH
CONCLUSION:
El proceso est bajo control ya que los datos estn dentro de
los lmites de control.
28
B.

en la tabla siguiente se tienen el nmero de puros
rechazados.
Veces que se han
muestreado
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
29
ESPOCH
Tamao de la
muestra
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
Nmero de
defectos
9
5
4
7
8
9
9
11
13
14
6
15
14
11
12
13
10
11
7
8
ESPOCH
CONCLUSION:
El proceso se puedo decir que est dentro de control ya que todos
sus datos estn dentro de los lmites de control y estas cercanos
a la lnea central de control.
30
3.9.
ESPOCH
GRAFICO U.

9, 7, 11, 13, 13, 5, 14, 12, 8, 15, 11, 9, 17, 6, 12, 6, 12,
U.
31
Veces que se han

muestreado
Tamao de la
muestra
Nmero de
defectos
500
500
10
500
10
500
500
13
500
19
500
500
11
500
13
10
500
13
11
500
12
500
14
13
500
12
14
500
15
500
15
16
500
11
17
500
18
500
17
19
500
20
500
12
21
500
22
500
12
23
500
24
500
12
25
500
14
26
500
27
500
28
500
29
500
30
500
11
ESPOCH
Grfica U de Numero de defectos
Conteo de muestras por unidad
0,04
LCS=0,03946
0,03
_
U=0,02033
0,02
0,01
LCI=0,00120
0,00
1
10
13
16
19
22
25
28
Veces que se han muestriado
CONCLUSION:
Podemos concluir que el proceso se encuentra bajo control ya que
todos sus datos se ajustan a la lnea central o lnea de control
32
ESPOCH
y estas se encuentran dentro de los lmites de control tanto

superior como inferior.
B.
33

calidad de los mismos. Se evalan lotes de 500 puros cada
uno, en la tabla siguiente se tienen el nmero de puros
rechazados.
Veces que se han
muestreado
1
Tamao de la
muestra
500
Nmero de
defectos
9
500
500
500
500
500
500
500
11
500
13
10
500
14
11
500
12
500
15
13
500
14
14
500
11
15
500
12
16
500
13
17
500
10
18
500
11
19
500
20
500
ESPOCH
Grfica U de Numero de defectos
Conteo de muestras por unidad
0,04
LCS=0,03838
0,03
_
U=0,0196
0,02
0,01
LCI=0,00082
0,00
1
11
13
15
17
19
Veces que se han muestriado
CONCLUSION:
Se concluye que este proceso est bajo control ya que todos sus
datos se acercan a la lnea central o lnea de control y estas
se ubican dentro de los lmites de control tanto superior como
inferior sin la existencia de espordicos ni crnicos.
4. CONCLUSIONES.
34
La utilizacin de datos puede ayudar en la solucin de uno a ms

grficos utilizados para el control del proceso.
La interpretacin de cada ejercicio depender de la distribucin de
datos y que se encuentren dentro de los lmites de control tanto
superior e inferior.
En el diagrama de Ishikawa se puede introducir sub categoras pero
teniendo en consideracin en qu tipo de revisin se efectu el
ESPOCH
error y ser analizado, evaluado y corregido para el mejoramiento

del control del proceso.
5. BIBLIOGRAFA.
http://www.prograweb.com.mx/CEC/diagramaDispersion.html
http://es.slideshare.net/MariaCabreraRamirez/cursominitab?related=1
https://www.youtube.com/watch?v=kWQLQJNiyGw
SIP I Methodology & tools training
www.gestiopoly.com
Goetsch, D. L. & Davis, S. B.; 2003. Quality Management. 4t
Edition. Prentice Hall.
http://www.uoc.edu/in3/emath/docs/SPC_4.pdf
35

Graficas de Control Estadistico

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Graficas de Control Estadistico

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

ESCUELA

TRABAJO DE CONTROL DE CALIDAD.

DIAGRAMA CAUSA EFECTO. ................................................................................ 6

3.3. GRAFICAS DE DISPERSIN. ................................................................................... 8

DIAGRAMA DE PARETO. ..................................................................................... 12

GRAFICO NP. ........................................................................................................ 23

FACULTAD DE MECNICA ESCUELA DE INGENIERA AUTOMOTRIZ

GRFICAS DE CONTROL ESTADSTICO.

Clculo e interpretacin de los parmetros de centralizacin: media

PLANTEAMIENTO Y SOLUCIN DE EJERCICIOS.

3. HERRAMIENTAS DEL CONTROL DE LA CALIDAD.

A. Un Agricultor obtuvo una gran cosecha. De los 50 camiones que

FACULTAD DE MECNICA ESCUELA DE INGENIERA AUTOMOTRIZ

FACULTAD DE MECNICA ESCUELA DE INGENIERA AUTOMOTRIZ

B. La empresa de tuercas TURKEL necesita analizar los dimetros que

FACULTAD DE MECNICA ESCUELA DE INGENIERA AUTOMOTRIZ

DIAGRAMA CAUSA EFECTO.

FACULTAD DE MECNICA ESCUELA DE INGENIERA AUTOMOTRIZ

FACULTAD DE MECNICA ESCUELA DE INGENIERA AUTOMOTRIZ

A. Sea una empresa de importacin de maquinaria, cuya cuota de

FACULTAD DE MECNICA ESCUELA DE INGENIERA AUTOMOTRIZ

B. La Empresa est interesada en predecir

a.- Describa el comportamiento de las dos

FACULTAD DE MECNICA ESCUELA DE INGENIERA AUTOMOTRIZ

C. La direccin de una mina est preocupada por el alto

FACULTAD DE MECNICA ESCUELA DE INGENIERA AUTOMOTRIZ

FACULTAD DE MECNICA ESCUELA DE INGENIERA AUTOMOTRIZ

A. Realizar el diagrama de Pareto con las siguientes causas:

FACULTAD DE MECNICA ESCUELA DE INGENIERA AUTOMOTRIZ

FACULTAD DE MECNICA ESCUELA DE INGENIERA AUTOMOTRIZ

Se concluye que la zona de Secado deficiente, Falta de arena, peso

B. Luego de haber hecho una lista de los defectos que presenta

FACULTAD DE MECNICA ESCUELA DE INGENIERA AUTOMOTRIZ

A. La empresa de tuercas TURKEL necesita analizar los dimetros que

FACULTAD DE MECNICA ESCUELA DE INGENIERA AUTOMOTRIZ

FACULTAD DE MECNICA ESCUELA DE INGENIERA AUTOMOTRIZ

B. Un Agricultor obtuvo una gran cosecha. De los 50 camiones que

FACULTAD DE MECNICA ESCUELA DE INGENIERA AUTOMOTRIZ

A. En una lnea de fabricacin de cajas de madera se han

Veces que se han

FACULTAD DE MECNICA ESCUELA DE INGENIERA AUTOMOTRIZ

FACULTAD DE MECNICA ESCUELA DE INGENIERA AUTOMOTRIZ

B. En una fbrica de tabaco que produce puros de exportacin, al

FACULTAD DE MECNICA ESCUELA DE INGENIERA AUTOMOTRIZ

Veces que se han

FACULTAD DE MECNICA ESCUELA DE INGENIERA AUTOMOTRIZ

FACULTAD DE MECNICA ESCUELA DE INGENIERA AUTOMOTRIZ

A. En una lnea de fabricacin de cajas de madera se han inspeccionado

Veces que se han

FACULTAD DE MECNICA ESCUELA DE INGENIERA AUTOMOTRIZ

FACULTAD DE MECNICA ESCUELA DE INGENIERA AUTOMOTRIZ

En una fbrica de tabaco que produce puros de exportacin,

FACULTAD DE MECNICA ESCUELA DE INGENIERA AUTOMOTRIZ

A. En una lnea de fabricacin de cajas de madera se han

FACULTAD DE MECNICA ESCUELA DE INGENIERA AUTOMOTRIZ

FACULTAD DE MECNICA ESCUELA DE INGENIERA AUTOMOTRIZ

FACULTAD DE MECNICA ESCUELA DE INGENIERA AUTOMOTRIZ

En una fbrica de tabaco que produce puros de exportacin,

FACULTAD DE MECNICA ESCUELA DE INGENIERA AUTOMOTRIZ

FACULTAD DE MECNICA ESCUELA DE INGENIERA AUTOMOTRIZ

A. En una lnea de fabricacin de cajas de madera se han

Veces que se han

FACULTAD DE MECNICA ESCUELA DE INGENIERA AUTOMOTRIZ

Grfica U de Numero de defectos