Sie sind auf Seite 1von 27

REACTORES DE LECHO

FLUIDIZADO

Contenido

Construccin y operacin ........................................................................................ 2


1.

Caracterizacin de partculas. ....................................................................... 2

2.

Perdida de presin. ....................................................................................... 3

3.

Velocidad mnima de fluidizacin. ................................................................. 4

4.

Velocidad Terminal. ....................................................................................... 5

5.

Regmenes de fluidizacin............................................................................. 5

6.

Tipos de distribuidores. ................................................................................. 6

7.

Burbujas. ....................................................................................................... 7

Secuencia de pasos para el diseo de un reactor de lecho fluidizado. .................. 7


Velocidad mnima de fluidizacin ......................................................................... 8
Calidad de fluidizacin ......................................................................................... 8
Reactor isotrmico y adiabtico ............................................................................ 13
Operacin adiabtica ......................................................................................... 16
Reactores de lecho fijo no isotrmicos y no adiabticos ....................................... 17
Reactor de lecho fluidificado, ventajas y aplicaciones. .......................................... 21

Construccin y operacin
Los reactores de lecho fluidizado se utilizan para reacciones qumicas donde
intervengan un slido y un fluido (generalmente un gas). En estos reactores la
corriente de gas se hace pasar a travs de las partculas slidas, a una velocidad
suficiente para suspenderlas, con el movimiento rpido de partculas se obtiene un
alto grado de uniformidad en la temperatura.
Teniendo en cuenta que su operacin es en estado estacionario, tiene temperatura
uniforme y los reactantes deben estar completamente mezclados se tienen ventajas
y desventajas:
VENTAJAS
DESVENTAJAS
Alta conversin por unidad de masa La fuerte agitacin puede generar la
de catalizador.
destruccin del catalizador.
Temperatura uniforme.
El catalizador puede ser generado
con el uso de un lazo auxiliar.

Para la construccin de Reactores de Lecho fluidizado se toma en consideracin


varios parmetros:
1. Caracterizacin de partculas.
Para partculas irregulares o esfricas, se considera que d sp representa el
dimetro de una esfera perfecta con el mismo volumen que ocupa la
partcula a la que se refiere.
= ( )
Dnde:
dsp = Dimetro terico de la partcula
s = Esfericidad de la partcula.
Pero si el lecho tiene varios tamaos de partcula, se sustituye en la frmula el
dimetro de partcula por un dimetro medio, de todas las partculas del lecho,
calculado de la siguiente forma:
1
=

Donde x1 es la fraccin msica de la partcula.

En la fluidizacin gas-slido puede existir un rgimen homogneo, cuando las


partculas son pequeas, que se convierte en rgimen de burbujeo (grandes huecos
libres de slidos que ascienden) al aumentar el caudal de gas, tras alcanzar el punto
de mnimo burbujeo. Si las partculas son medianas o gruesas, el rgimen de
burbujeo se alcanza directamente tras pasar el punto de mnima fluidizacin.
CLASIFICACION DE GELDART

Grupo A: dp pequeo y/o baja densidad (<1.4 g/cm3). Son partculas


aereables, flotan con facilidad, fluidizan con facilidad sin formarse muchas
burbujas incluso a velocidades de gas altas.
Grupo B: (tipo arena) 40<dp<500 m 1.4< s r <4 g/cm3. Fluidizan bien con
fuerte borboteo y de gran tamao de burbujas.
Grupo C: (harina) 10<dp<40 m. Son partculas cohesivas o polvos muy
finos, son extremadamente difciles de fluidizar.
Grupo D: (piedras o grava) dp grandes y/o pesadas (grandes).

Figura 1. Comportamiento de las partculas.


2. Perdida de presin.
Cuando un fluido circula ascendentemente por un lecho empacado de
partculas a bajas velocidades, las partculas permanecen estacionarias. Al
aumentar la velocidad del fluido, la cada de presin aumenta de acuerdo con
la ecuacin de Ergun. Si sigue aumentando la velocidad, llegar un momento
en que la fuerza de la cada de presin por el rea de corte transversal iguale
a la fuerza gravitatoria sobre la masa de las partculas. Entonces las
partculas empezarn a moverse, y ste es el principio de la fluidizacin, o
fluidizacin mnima.


(1 2 )
1 2
= 150
+
1.75

3 ( ) 2
3 ( )
Dnde:

= Perdida de presin debido a la friccin por unidad de altura.

= Velocidad superficial del gas a la entrada.


= Viscosidad del gas.
g = Densidad del gas.
3. Velocidad mnima de fluidizacin.
Velocidad superficial del gas a la que el lecho comienza a fluidizar.
Experimentalmente, se ha comprobado que esta velocidad es dependiente del
tamao y la densidad de las partculas del lecho, de las propiedades del gas
fluidizante, y de las condiciones de presin y temperatura en las que se lleva a
cabo el proceso.

= (1 )( )

Dnde:
= Porosidad mnima de fluidizacin.
= Altura del lecho.
Y al combinar con la ecuacin de Ergun se obtiene:

4. Velocidad Terminal.
La velocidad terminal es aquella velocidad en la cual una partcula aislada puede
ser arrastrada por la corriente del fluido. Para calcular la velocidad terminal, hay que
utilizar como tamao de partcula el inferior de la distribucin de tamaos que se
utilice.
Para una partcula aislada, la velocidad terminal viene dada por la aplicacin de un
balance de cantidad de movimiento, cuya expresin final es:

4 ( )
3

Donde el CD es el coeficiente de arrastre y se determina por la siguiente


expresin:

5. Regmenes de fluidizacin.
Para los diferentes regmenes de fluidizacin, la distribucin de slidos en
lecho cambia como se muestra en la siguiente figura.

Figura 2. Regmenes de fluidizacin.

CALIDAD DE FLUIDIZACIN
La capacidad para fluidizar de las partculas, y las condiciones de operacin que lo
permiten, varan mucho de unos sistemas a otros y estn influidas por mltiples
factores. El primero es el tamao de los slidos y su distribucin. En general, las
partculas pequeas tienden a aglomerarse si estn hmedas, con lo que el lecho
se debe agitar para mantener las condiciones de fluidizacin.
Las partculas finas con una gran distribucin de tamaos se pueden fluidizar en un
amplio rango de velocidades de gas, permitiendo operaciones flexibles con lechos
profundos y grandes.
Por el contrario, los lechos de partculas grandes con distribucin de tamaos
uniforme suelen fluidizar peor con aparicin de sacudidas, chorros y fenmeno de
slugging, lo que puede causar daos estructurales de importancia en lechos de gran
tamao.
6. Tipos de distribuidores.
La misin de un distribuidor es mantener el lecho y homogeneizar el flujo de
gas de forma que salga del mismo con un perfil plano de velocidades. Dado
que esta homogeneizacin o distribucin del flujo del gas se consigue
produciendo una cada de presin, el mejor distribuidor ser aquel que
produzca la mayor cantidad de prdida de presin a travs de la mayor
cantidad de seccin del mismo posible, esto es, del mayor nmero de
orificios.
Existen multitud de diseos de distribuidores.
Entre los ms importantes estn los de platos perforados con una rejilla.
Tambin pueden ser dos platos con las perforaciones alternas, puede tener
una forma cncava, pueden ser barras con unas ranuras estrechas entre
ellas.
Para la distribucin de orificios de forma rectangular:
1
=
( 2 )
Para la distribucin triangular de orificios:
2
=
3( )2

Figura 3. Distribucin de orificios.


7. Burbujas.
Conforme sale el aire del distribuidor se crean burbujas puesto que estas
dependen del tipo de distribuidor como de la velocidad del gas.

Figura 4. Tipos de slugs.


Teniendo que =

es la velocidad media a la que circula el fluido por el

interior del lecho, en el estado de mnima fluidizacin se tiene que coincide con la
velocidad de emisin.

Secuencia de pasos para el diseo de un reactor de lecho


fluidizado.

Reactor de lecho fluidizado se utiliza para reacciones qumicas donde intervengan


un slido y un fluido (generalmente un gas). En estos reactores la corriente de gas
se hace pasar a travs de las partculas slidas, a una velocidad suficiente para
suspenderlas, con el movimiento rpido de partculas se obtiene un alto grado de
uniformidad en la temperatura.

Velocidad mnima de fluidizacin


Velocidad superficial del gas a la que el lecho comienza a fluidizar.
Experimentalmente, se ha comprobado que esta velocidad es dependiente del
tamao y la densidad de las partculas del lecho, de las propiedades del gas
fluidizante, y de las condiciones de presin y temperatura en las que se lleva a cabo
el
proceso.

Calidad de fluidizacin
La capacidad para fluidizar de las partculas, y las condiciones de operacin que lo
permiten, varan mucho de unos sistemas a otros y estn influidas por mltiples
factores. El primero es el tamao de los slidos y su distribucin. En general, las
partculas pequeas tienden a aglomerarse si estn hmedas, con lo que el lecho
se debe agitar para mantener las condiciones de fluidizacin.
Las partculas finas con una gran distribucin de tamaos se pueden fluidizar en un
amplio rango de velocidades de gas, permitiendo operaciones flexibles con lechos
profundos y grandes.
Por el contrario, los lechos de partculas grandes con distribucin de tamaos
uniforme suelen fluidizar peor con aparicin de sacudidas, chorros y fenmeno de
slugging, lo que puede causar daos estructurales de importancia en lechos de gran
tamao.
Ahora bien, para el diseo del reactor se deben cumplir antes, una serie de
condiciones las cuales deben ser ideales de acuerdo a tipo de materiales que se
vallan a manejar dentro del reactor, as como determinar la escala del reactor.
Algunas de las condiciones primarias a especificar en el diseo de un reactor son:

MATERIAL: Construir el reactor con un material que permita ver el


comportamiento del lecho, material resistente a altos tiempos de operacin y
alta carga volumtrica, resistencia al impacto, resistencia a la oxidacin.
LECHO: Lecho a fin con el microorganismo a inmovilizar, para el tratamiento
de contaminantes en la sustancia a tratar, para un reactor a escala de
laboratorio, el tamao de partcula debe estar en un intervalo de 90-50 m,
la altura del lecho sin fluidizar, debe ser mximo del 50% de la altura del
reactor.

HIDRODINAMICA: La velocidad de operacin debe estar entre la velocidad


mnima de fluidizacin y la velocidad terminal. Velocidad del gas mayor a la
velocidad del lquido.
OPERACIN Y MANTENIMIENTO: Carga volumtrica mnima de influente,
debe ser suficiente para llevar a cabo la fluidizacin en el reactor. Aireacin
directa.
CONTROL: Indicador de cada de presin en el reactor para detectar
obstrucciones.

En un reactor de capa fluidizada, de distinguen tres zonas esquemticas:

Figura 5.-Esquema del reactor de lecho fluidizado.

A) Zona de chorreo: esta zona es la zona inmediata a la rejilla distribuidora y se


caracteriza por su altura. Si se utiliza una rejilla distribuidora porosa, su altura

prcticamente ser cero, en el caso de una rejilla perforada o con toberas, la


altura de la zona se calcula como:

B) Capa de burbujeo: En esta zona se produce la formacin de las burbujas, lo


que da lugar a la formacin de dos fases, la fase emulsiva, en la que se
encuentran las partes slidas y la parte de burbuja, en la que estas se
consideran general mente ausentes. La distribucin de gas entre ambas
fases se calcula mediante la ecuacin:

Es una modificacin de la teora bifsica clsica y tiene en cuenta el peso del gas a
travs de la burbuja. Yates (1983) afirma que esta modificacin es significativa solo
para el caso de partculas grandes o pequeas, la fraccin de burbuja en la capa B
y la porosidad, se calcula como:

La velocidad de la burbuja uB(z), se obtienen a partir de:

10

Tomando en cuenta que el diametro de la burbuja, se consideraria variable, para su


calculo, utilizamos:

Esta incluye la dependencia de la regilla distribuidora a traves del diametro inicial


de la burbuja (DBO) y del diametro del reactor (DT), las cuales estan dadas por:

El diametro maximo de la burbuja se calculla como:

Para el calculo de la velocidad minima de fluidizacion existe un gran numero de


correlaciones experimentales, a partir de los cuales se realiza una selecion tomando
en cuenta un analisis de altas temperaturas, se recomienda utilizar:

La altura de la paca expandida (H), se calcula exigiendo que se cumpla la condicion:

11

C) Zona de espacio libre: esta zona se caracteriza por su altura la cual se define
comoaquella en que = 0.98 y la altura a la cual la concentracion de
particulas se establece constante y se designa como TDH (Trasport
Disenganing Height) por sus siglas en ingles.
Para calcular la altira del espacio libre (HFB) se utiliza la siguiente ecuacion:

Existen diversas correlaciones para el calculo de TDH. En este caso se


utilizara la ecuacion obtenida a partir de la disminucion experimental de
concentracion en la altura:

En donde EZ es la constante de la rapidez de elutraciones de las particulas


de tamao t
EO (Kg/m2 s) es el flujo de solidos y se calcula a partir de:

Las corelaciones existentes para el calculo de KZ tiene un error de 50%


aproximadamente, y una de las masutilizadas en los modelos de
combustores es la siguiente ecuacion, la cual fue obtenida experimental
mente en un reactor a nivel de planta piloto:

12

El calculo de la velocidad terminal de las particulas se utiliza realizando la


ecuacion:

Donde el coeficiente re arrastre (CD) se calcula mediante la ecuacion:

Reactor isotrmico y adiabtico

Operacin isotrmica
En los reactores de lecho fijo, estos efectos suelen ser pequeospara las
condiciones isotrmicas, por lo que las ecuaciones de flujo tapn son satisfactorias.
Sin embargo, en los reactores no isotermicos las desviaciones son potencialmente
altas y es necesario tomar en cuenta las variaciones, especialmente las radiales.
Por consiguiente, consideraremos primero la forma bidimensional de la ecuacin de
conservacin de la masa, para presentar la versin unidimensional de flujo tapn
que es la que suele aplicarse en condiciones isotrmicas.

13

Figura 6.-elemento anular de un reactor cataltico de lecho fijo.


En la figura se muestra una seccin de un reactor cataltico de lecho fijo.
Considrese un elemento pequeo de volumen de radio r, anchura Ar y altura AZ,
a travs del cual la mezcla reaccionante fluye isotrmicamente. Supngase que la
difusin radial y la longitudinal pueden expresarse por medio de la ley de Fick, con
De, y (De)L como las difusividades efectivas basadas en el rea total (vaca y no
vaca) perpendicular a la direccin de la difusin.
El volumen del elemento, que es 2r Ar AZ, contiene tantos grnulos catalticos
como el fluido que los rodea. La concentracinde la fase fluida es constante dentro
del elemento y se conoce la velocidad total en trminos de esta concentracin
global del fluido. La velocidad axial del fluido reaccionante puede variar en direccin
radial. Se describir como una velocidad de flujo superficial local u(r) basada en el
rea total (vaca y no vaca) de la seccin transversal.
Aplicando la siguiente ecuacin para obtener una expresin de conservacin de la
masa del reactante en el elemento de volumen. El resultado en forma diferencial
para estado estable es:

Donde:
rp= velocidad de desaparicin del reactante por unidad de masa del catalizador
B= densidad del catalizador en el lecho
u= flujo superficial en la direccin axial
Si difusividades no son sensibles con respecto a ro z y el flujo no es una funcin
de Z, tenemos

14

Condiciones

Cuando la velocidad de flujo vara con respecto a la localizacin radial, se


necesitar una resolucin numrica. Las velocidades axiales varan con respecto a
la posicin radial en los lechos fijos. El perfil es plano en el centro del tubo,
alimenta ligeramente hasta que se llega a una velocidad a una distancia de un
dimetro de grnulo de la pared, y despus disminuye a cero en la pared. Los
gradientes radiales san una funcin de la relacin del dimetro del tubo al del
grnulo. Excluyendo el valor cero en la pared, la desviacin entre la velocidad real
a cualquier radio y el valor promedio para la totalidad del tubo espequea, es
cuando d/dp>3.

Figura 7.-correlacion del nmero de Peclet vs nmero de Reynolds


Se han medido nmeros de Peclet radiales, y en la Fig. 13-5 se muestran algunos
de los resultados. Por encima de un nmero de Reynolds modificado dpG/u de
aproximadamente 40, Pe es independiente de la velocidad de flujo y tiene una
magnitud aproximada de 10. Los dos trminos que involucran son generalmente

15

pequeos para condiciones isotrmicas. La nica forma en que se pueden presentar


gradientes de concentracin es por medio de la variacin de la velocidad con r.
Adems, el valor de Per, relativamente grande, reduce an ms la magnitud de
estos dos trminos. Se reduce a

Operacin adiabtica
Los reactores de gran dimetro o bien aislados se aproximan ms a la operacin
adiabtica que a la isotrmica. Por consiguiente, un modelo unidimensional
adiabtico puede ser una buena representacin del comportamiento real. Con este
modelo, como en el caso de la operacin isotrmica, los gradientes radiales de
concentraciones y temperatura suelen ser pequeos pues su causa radica
exclusivamente en la variacin radial de la velocidad axial.
Si se incluye la dispersin axial del calor, la ecuacin bidimensional de conservacin
de la energa es

Para el modelo adiabtico, el trmino de dispersin radial desaparece, por lo que


la ecuacin se transforma en:

El trmino de dispersin axial en la ecuacin de conservacin de la energa puede


ser ms importante que la dispersin axial de la masa. Sin embargo, para las
velocidades relativamente altas y las grandes profundidades de lechos que existen
en los reactores comerciales, es normal que se desprecie la dispersin axial tanto
del calor como de la masa. Si esto no es as se transforma en un problema de
valores lmite, cuyas condiciones se aplican a la entrada y a la salida del lecho
cataltico.
Si se menosprecia la dispersin axial del calor y la masa:

16

Reactores de lecho fijo no isotrmico y no adiabtico


(Caractersticas de operacin)
En el diseo de estos reactores no isotrmicos se toma en cuenta el intercambio
de calor con los alrededores y se supone que hay un mezclado radial
suficientemente bueno como para que toda la resistencia a la transferencia de
energa se concentre en la pared del reactor. El perfil de temperatura se supone
totalmente plano hasta llegar a la pared, donde se presenta un cambio discontinuo
en la temperatura de pared. Por lo tanto la temperatura de mezcla reaccionante solo
cambia en la direccin axial asumiendo un modelo unidimensional el cual elimina la
necesidad de conocer las conductividades y difusividades efectivas para la
transferencia de calor y de masa en la direccin radial.
Un perfil real de temperatura de un reactor no isotrmico o no adiabtico,
generalmente es de forma parablica, lo que indica que hay un mayor incremento
de la temperatura en el centro y este incremento disminuye a medida que se
avanza hacia la pared. Como los grnulos catalticos reducen el mezclado radial, es
necesario un modelo bidimensional que tome en cuenta los gradientes radiales de
temperatura en el lecho cataltico.
Con un modelo unidimensional se obtiene temperaturas promedio a lo largo del
lecho y se desprecia las conductividades y difusividades especficas de
transferencia de masa y de calor. Con esta suposicin, la mayor parte de la
resistencia de a la transferencia de calor se localiza cerca de la pared del reactor
y solo una pequea parte corresponde a la porcin central. Entonces se puede
decir que la resistencia a la transferencia se localiza en una pelcula muy delgada
cercana a la pared.
En el modelo unidimensional, la velocidad de flujo vara con respecto a la
localizacin radial en lechos fijos y el perfil de temperatura en centro del tubo es
plano, aumentando ligeramente a una mxima velocidad a la distancia de un
dimetro de grnulo de catalizador para despus disminuir a cero en la pared. Por
lo tanto los gradientes radiales estn en funcin de la relacin del dimetro del tubo
y de la partcula cataltica.

17

Si se mantiene la temperatura de la pared constante por medio de una chaqueta


de calentamiento, se utiliza como condicin lmite el coeficiente de transferencia de
calor (U) entre la superficie de la pared y los alrededores.
En general, los reactores qumicos no operan en condiciones isotrmicas debido al
calor liberado o absorbido por reaccin. As, en los reactores tubulares aparecen
perfiles de temperatura a lo largo del reactor, en los continuos agitados, la
temperatura no es la misma que la de la alimentacin o la de los alrededores y los
reactores discontinuos presentan variacin de la temperatura con el tiempo.
Adems de ser difcil conseguir condiciones isotrmicas, muchas veces stas no
son deseables (puede ser conveniente trabajar en condiciones no isotrmicas para
favorecer la selectividad o la conversin).
En el caso de reacciones simples, la temperatura de operacin o progresin de
temperatura depende del tipo de reaccin: irreversible, endotrmica reversible o
exotrmica reversible. A continuacin, se discute cada uno de estos casos.
a) Reaccin irreversible: Si se construye una grfica X vs T con velocidad de
reaccin como parmetro, se obtiene:

Curvas de X contra T con velocidad de reaccin como parmetro para una


reaccin irreversible.
Para deducir la forma de las curvas se parte de la expresin de la velocidad de
reaccin Por ejemplo, para una reaccin de primer orden:

Para cualquier valor de r < A las ecuaciones parten desde X=0 para T=E/Rln(A/r)
hasta un valor asinttico para T igual a X = 1 r/A
18

Para reacciones irreversibles, la velocidad aumenta siempre con la temperatura, por


lo tanto, para obtener una determinada conversin, la velocidad ser mayor cuanto
mayor la temperatura.
b) Reaccin endotrmica reversible: Si se construye la curva anterior para el
caso de reaccin endotrmica reversible se obtiene:

Curvas de X contra T con velocidad de reaccin como parmetro para una


reaccin endotrmica reversible.
Para este tipo de reaccin, la curva de equilibrio es tal que la conversin de
equilibrio aumenta al aumentar la temperatura. Nuevamente se deduce la forma
de las curvas de r constante a partir de la expresin de la velocidad de reaccin
para orden 1:

derivando y reordenando:

donde rd y ri son las velocidades de reaccin directa e inversa respectivamente.

Si la reaccin es endotrmica, E1-E2 > 0, cuando la velocidad de reaccin es


positiva rd > ri y por lo tanto, el E1rd > E2ri o sea que r/T > 0. Si r/T > 0, las
curvas de r constante debern ser ascendentes y hacia la derecha en el plano X,T.
Lo anterior se confirma resolviendo la ecuacin X = f(T,r)

19

de donde:

Para cualquier valor de r < A1 las curvas parten desde X=0 para T=E1/Rln(A1/r)
igual que en el caso irreversible y la asntota vale:

Lo mismo que en el caso de reaccin irreversible se trabaja a la mayor temperatura


posible ya que en este caso tambin la velocidad aumenta con la temperatura.
c) Reaccin exotrmica reversible
En el caso de reaccin exotrmica reversible, la situacin cambia ya que E1 < E2,
cuando r es positiva, se cumple que rd > ri, pero al aproximarse al equilibrio, rd
disminuye y ri aumenta hasta que son iguales. Por lo tanto, en algn lugar antes del
equilibrio, se cumple que rd = (E2/E1)ri
Todo esto significa que r/T = 0 en ese lugar ya que:

por lo tanto, para determinada conversin, la velocidad es mxima.


Las curvas de X vs. T con r como parmetro tienen la siguiente forma:

Curvas de X contra T con r como parmetro para reaccin exotrmica reversible.

20

En este caso, para cada conversin, hay una temperatura ptima para la que la
velocidad es mxima y aparece una progresin de temperatura ptima.

Reactor de lecho fluidificado, ventajas y aplicaciones .

Las partculas de un lecho fluidificado son tan pequeas que los gradientes
intragranulares de concentracin y temperatura resultan insignificantes.
Las velocidades de transferencia de calor y de masa entre el fluido y las partculas
son muy altas, por lo que las diferencias externas de temperatura y concentracin
son despreciables. De esta forma, la velocidad total de reaccin es igual a la
velocidad intrnseca evaluada con los niveles globales de temperatura y
concentracin.
Los lechos fluidificados son especialmente adecuados cuando se requiere que el
catalizador sea regenerado con frecuencia o para reacciones con un alto efecto
calorfico. Con frecuencia, los reactores son recipientes de gran dimetro (10 a 30
pies es bastante comn para unidades de cracking en la industria del petrleo).
El catalizador mvil permite una regeneracin continua. Parte del catalizador se
extrae continuamente del reactor en el tubo A y se enva al regenerador. Este es
otro lecho fluidificado, en el cual el catalizador reactivado se devuelve al reactor a
travs del tubo B.
De hecho, no es necesario efectuar la regeneracin en un lecho fluidificado, ya que
el catalizador puede retirarse continuamente a travs del tubo A y devolverlo
reactivado a travs del tubo B, llevando a efecto la regeneracin por cualquier otro
procedimiento. Sin embargo, el proceso es ms econmico si ambas reacciones se
efectan en lechos fluidificados y en una forma integral como se muestra en la Fig.

21

Una caracterstica importante del reactor de lecho fluidificado es que opera a


temperatura casi constante, siendo ms fcil su control. No hay Posibilidades de
desarrollo de puntos calientes, como en el caso de los reactores de lecho fijo.
El comportamiento fluido que presentan las partculas en estado de fluidizacin
permite desarrollar las operaciones con facilidad.
La rapidez con que se mezclan las partculas facilita la consecucin de valores de
temperatura constantes en todo el lecho, lo que confiere sencillez
y seguridad al control de la operacin.
Un lecho con partculas bien mezcladas resiste con eficacia las rpidas variaciones
de temperatura, responde lentamente a los cambios bruscos en las condiciones de
operacin y ofrece un gran margen de seguridad, evitando prdidas de temperatura
en reacciones altamente exotrmicas.
Algunas aplicaciones para reactores de lecho fluidizado.

22

Transferencia de calor en un reactor fluidificado.


Balance de energa.
Muchos investigadores han estudiado la trasferencia de calor entre el gas y las
partculas del lecho, distinguiendo entre el coeficiente de transferencia de una
partcula, hp, y el de todo el lecho, BEh.
Coeficiente de transferencia de calor de una partcula.
Suponiendo que introducimos una partcula caliente a temperatura Ts en un lecho
fluidizado fro, la velocidad de enfriamiento de dicha partcula representa su
coeficiente de transferencia de calor, hp. Las partculas son de tipo Geldart B, por
lo que tenemos partculas gruesas, cuya expresin se obtiene a partir de:

Se definen los nmeros de Reynolds, Prandtl y Nusselt de la partcula:

23

Capa fluidizada.
Zona de chorreo: En esta zona se considera uniforme la temperatura en todo su
volumen y se calcula a partir de la ecuacin:

Al realizar el balance de energa en la capa fluidizada se considera que la


temperatura en la fase emulsiva es uniforme en todo el volumen y que la de la fase
de burbuja va incrementndose a partir de la temperatura del aire de fluidizacin.

Balance de energa en la fase emulsiva:

Balance de energa de la fase de burbuja:

De esta ecuacin se obtiene la ecuacin cuya solucin es la distribucin de


temperatura en la fase emulsiva:

24

Condiciones de frontera:

En estas ecuaciones:
, corresponden a la energa desprendida en
la fase emulsiva y en la fase de burbuja.
La energa intercambiada entre las dos fases se calcula como:

El clculo del coeficiente de intercambio de calor entre la fase emulsiva y de burbuja


se realiza a partir de:

En donde el primer trmino se refiere al calor sensible transportado por los gases
que pasan de la fase de emulsin a la de burbuja, es decir, el flujo neto; mientras
que el segundo trmino es el de la transferencia de calor por conveccin.

Los valores de energa desprendida se calculan mediante:

Bibliografa

25

1. J. Conesa., reactores de lecho fluidizado., editorial universidad alicante.,


171 paginas.
2. J., costa lopez., et. Al., operaciones unitarias y fenmenos de transporte.,
editorial reverte., espaa 1991.
3. Curso de ingeniera qumica, introduccin a los procesos y operaciones
unitarias, j. Costa lpez, s. Cervantes match. 2004.
4. J.m. smith, ingeniera de la cintica qumica, ed mcgraw hill, 1991.
5. Www.umss.edu.bo/epubs/etexts/downloads/35/.../texto.../index.htm
6. Dra. Liliana borzacconi, ingenieria de las reacciones qumicas, reactores no
isotrmico, montevideo 2003, curso 2003.
7. Allawala, s. A. Y potter, o.e, 1979. J. Eng. Chem. Fund., 18:112-116.

26