Sie sind auf Seite 1von 9

40

Fertigen

Drehwerkzeuge / turning tools

1.1.3 Drehwerkzeuge
Als Drehwerkzeuge werden zunehmend Klemmhalter mit aufgeschraubten oder geklemmten Wendeschneidplatten verwendet. Drehmeiel aus Schnellarbeitsstahl oder Drehmeiel mit aufgelteten
Hartmetallschneiden werden meist nur noch fr
besondere Anwendungen wie Formdrehen eingesetzt.

Auf dem Klemmhalter werden die Wendeschneidplatten gespannt und positioniert. Die Schneidplatte bildet den Schneidteil mit dem Schneidkeil
und der Haupt- und Nebenschneide (Abb. 1).
Die Hauptschneide weist in Vorschubrichtung und
trennt den Span vom Werkstck ab. Sie bernimmt
die eigentliche Zerspanungsarbeit. Die Nebenschneide ist dem Werkstck zugewandt.
Die Schneidenecke ist die Ecke, an der Haupt- und
Nebenschneide zusammentreffen. Die Schneidenecke von Wendeschneidplatten ist zur Vermeidung
von Schneidenausbrchen gerundet. Genormt sind
Eckenradien r von 0,4 bis 2,4 mm.
Der Schneidkeil und die Lage von Freiflche und
Spanflche werden durch die Werkzeugwinkel beschrieben (Abb. 2). Wenn die Schneidplatte im
Klemmhalter montiert ist, bestimmen die Plattengeometrie und die Neigung im Werkzeughalter die
Werkzeugwinkel. Die Gre der Winkel beeinflusst
den Zerspanungsprozess.

Vorschubrichtung

Spanflche
Nebenschneide
Hauptschneide
Freiflche

Nebenfreiflche

1.1.3.1 Schneidengeometrie

Perspektive

Wendeschneidplatte

Schneidenecke

Abb. 1: Flchen und Schneiden am Drehwerkzeug

Keilwinkel
Der Keilwinkel beschreibt die Gre des Schneidkeils. Er wird durch Freiflche und Spanflche begrenzt.
Groe Keilwinkel ergeben eine groe Stabilitt
des Schneidkeils und eine hohe Belastbarkeit. Man
erzielt eine lngere Standzeit.
Freiwinkel
Der Freiwinkel beschreibt die Lage der Freiflche
zur Schnittflche am Werkstck.
Bei kleinen Freiwinkeln schneidet das Werkzeug
nicht frei. Die Freiflche reibt auf der Schnittflche,
dadurch erhht sich der Freiflchenverschlei.
Ein groer Freiwinkel verkleinert den Keilwinkel .
Der Schneidkeil wird weniger stabil. Die Schneide
kann leichter ausbrechen.

Ansichten

A
A

AA

= Freiwinkel
= Keilwinkel
= Spanwinkel
= Eckenwinkel
= Einstellwinkel
= Neigungswinkel

Abb. 2: Winkel am Drehwerkzeug

Fertigen von Einzelteilen mit Werkzeugmaschinen

41

Drehwerkzeuge / turning tools

Spanwinkel
Der Spanwinkel ist der Winkel zwischen der Spanche und der Senkrechten auf die Schnittche.
Je nach Lage der Spanche kann er positiv oder
negativ sein. Bei einem kleinen und negativen Spanwinkel wird der Werkstoff stark gestaucht. Der
Span gleitet schlecht ab und bricht. Es bilden sich
Reispne.
Bei groem Spanwinkel dringt die Schneide leichter in den Werkstoff ein. Der Span kann besser an
der Spanche abgleiten. Es bilden sich Fliespne.
Mit grer werdendem Spanwinkel werden kleinere
Schnittkrfte bentigt. Ein groer Spanwinkel verringert aber den Keilwinkel . Der Schneidkeil ist
weniger stabil.
Die Lage der Hauptschneide zur Drehachse beeinusst die Gre des wirksamen Freiwinkels und
des wirksamen Spanwinkels .
Drehmeiel sind so einzustellen, dass die Schneide
auf Hhe der Drehachse (Werkstckmitte) liegt.
Neben den Werkzeugwinkeln sind die WerkzeugLagewinkel der Schneiden zu unterscheiden:
Einstellwinkel
Der Einstellwinkel (Kappa) ist der Winkel zwischen
der Vorschubrichtung des Drehmeiels und der
Hauptschneide des Schneidkeils.

f=h

aP = b

Der Einstellwinkel beeinusst die Form des Spanungsquerschnittes A (Abb. 3).

b =

ap
sin

Bei kleinem Einstellwinkel ist eine lngere Schneidkante im Eingriff. Die Schnittkraft verteilt sich auf
die lngere Schneidkante. Die Schneide wird weniger belastet und die Wrmeabfuhr verbessert. Dadurch wird der Verschlei vermindert.
Nimmt der Einstellwinkel ab, verringert sich die
Spanungsdicke h bei gleichem Vorschub f.
h = sin f
Die Spanungsdicke h beeinusst den Spanbruch und
damit die Spanformen. Bei kleinem Einstellwinkel
ergibt sich ein breiter, dnner Span. Dnne Spne
neigen zur Fliespanbildung.
Eckenwinkel
Der Eckenwinkel (Epsilon) ist der Winkel zwischen
Hauptschneide und Nebenschneide.
Der Eckenwinkel beeinusst die Stabilitt des
Schneidkeils. Bei groem Eckenwinkel verringert
sich die Gefahr des Werkzeugbruchs und die Wrmeabfuhr wird verbessert.
Neigungswinkel
Der Neigungswinkel (Lambda) beschreibt die Lage
der Hauptschneide zur horizontalen Ebene.
Der Neigungswinkel der Schneidplatten kann je
nach verwendetem Klemmhalter positiv oder negativ sein. Steigt die Hauptscheide zur Schneidenecke hin an, ist der Neigungswinkel positiv. Fllt
die Hauptschneide ab, ist er negativ.
Ein negativer Neigungswinkel verhindert, dass die
Schneidenecke zuerst in den Werkstoff eindringt.
Dadurch wird die Gefahr von Schneidenausbrchen
verringert. Bei Schruppbearbeitungen und bei einem
unterbrochenen Schnitt werden negative Neigungswinkel gewhlt (Abb. 4).

= 90

aP

Nimmt der Einstellwinkel ab, vergrert sich die


Spanungsbreite b bei gleicher Schnitttiefe ap.

Abb. 3: Einstellwinkel und Spanungsquerschnitt

Abb. 4: Neigungswinkel und Schneidenbelastung

Fertigen von Einzelteilen mit Werkzeugmaschinen

143

Zeichnungsanalyse / drawing analysis

2.1 Schleifen

Wrmebehandlung des ganzen Teils

A R B E I T S AU F T R AG
Die auf Schleifaufma vorgedrehte und gehrtete Schneckenwelle soll an den Wlzlagersitzen
und an dem Sitz fr das schrgverzahnte Stirnrad auf einer Rundschleifmaschine auf Fertigma geschliffen werden. Anschlieend soll die
Schnecke der Schneckenwelle auf einer Schleifmaschine zum Schraubschleifen fertiggeschliffen werden. Alle notwendigen Angaben sind der
Zeichnung zu entnehmen.

Informieren

gehrtet und angelassen 58 + 4 HRC

Wrmebehandlung des ganzen Teils mit unterschiedlicher Anordnung

2.1.1 Zeichnungsanalyse
Fr die Fertigung der Schneckenwelle liegt eine Einzelteilzeichnung vor (Abb. 1). Die Einzelteilzeichnung
enthlt alle fr die Fertigung notwendigen Mae.
Neben den Ma- und Oberflchenangaben enthlt
die Zeichnung Angaben zum Hrteverfahren und zur
Schleifbearbeitung.

gehrtet und angelassen


58 + 4 HRC 45 + 2 HRC

Wrmebehandlung rtlich begrenzt

2.1.1.1 Wrmebehandlungsangaben in
Zeichnungen
Angaben zur Wrmebehandlung von Bauteilen sind
nach DIN 6773 genormt und werden in die Zeichnung eingetragen (
).

Abb. 3: Wrmebehandlungsangaben

Die Wrmebehandlung richtet sich nach den technischen Anforderungen an das Bauteil.

2.1.1.2 Schleifangaben in Zeichnungen

Die Wrmebehandlungsbereiche werden in der


Zeichnung durch in der Norm festgelegte Linienarten gekennzeichnet (Abb. 2).
Bereich muss wrmebehandelt werden

Bereich darf wrmebehandelt werden

gehrtet und angelassen 58 + 4 HRC

Angaben zur Schleifbearbeitung von Bauteilen sind


nach DIN EN ISO 1302 genormt und werden in die
Zeichnungen eingetragen (
). An dem Symbol
fr die Oberflchenbeschaffenheit (Abb. 4) kann
das Fertigungsverfahren,
die Oberflchengte,
die Schleifzugabe und
die vorgeschriebene Rillenrichtung (hier senkrecht zur Projektionsebene) angegeben werden.

Bereich darf nicht wrmebehandelt werden

Abb. 2: Kennzeichnung der Oberflchenbereiche fr die


Wrmebehandlung

Die Wrmebehandlung kann sich auf das gesamte


oder auf bestimmte Teile des Bauteiles erstrecken.
Es ist auch mglich, unterschiedliche Anforderungen
an die Wrmebehandlung an einem Bauteil zu kennzeichnen (Abb. 3).

Abb. 4: Oberflchenangabe mit Schleifzugabe

Die Schleifzugabe hngt vom eingesetzten Schleifverfahren, dem verwendeten Werkstoff, dem angewendeten Hrteverfahren und dem erwarteten Wrmeverzug beim Hrten ab.

Fertigen von Einzelteilen mit Werkzeugmaschinen

144

Fertigen

Schleifverfahren / grinding process

2.1.2 Schleifverfahren
In der industriellen Fertigung wird Schleifen vorwiegend eingesetzt zum:
Herstellen von ebenen oder runden Werkstckformen mit hoher Magenauigkeit und Oberflchengte. Es erfolgt dabei hufig als Endbearbeitung nach einer Wrmebehandlung.
Scharfschleifen von Werkzeugen.
Beim Schleifen erfolgt die Spanabnahme durch
die Keilwirkung der harten, scharfkantigen Krner
der Schleifscheibe. Die hintereinander liegenden
Schneiden tragen gleichzeitig viele kleine Spne
vom Werkstoff ab (Abb. 1). Die Form der Krner ist
unregelmig. Wobei die Spanwinkel der Krner
meist negativ sind. Die Krner sind so hart, dass sie
in jeden metallischen Krper eindringen.

Die Benennung der Schleifverfahren erfolgt nach der


Lage und Art der erzeugten Werkstckoberflchen,
der Art des Werkzeugeingriffes, der Vorschubrichtung und der Art der Zustellung. Tab. 1 zeigt einige
ausgewhlte Schleifverfahren.
Tab. 1: Einteilung der Schleifverfahren
Erzeugte Werkstckoberflche
Planschleifen

Rundschleifen

Art des Werkzeugeingriffs


Umfangsschleifen

Seitenschleifen

Vorschubrichtung
Lngsschleifen

Querschleifen

Lage der Bearbeitungsflche


Auenschleifen

Innenschleifen

Bewegungsrichtung

Abb. 1: Spanabnahme beim Schleifen

Gleichlaufschleifen

Das Schleifwerkzeug fhrt die kreisfrmige Schnittbewegung vc mit hoher Geschwindigkeit aus. Die
Schnittgeschwindigkeit betrgt ber 20 m/s. Aufgrund der hohen Schnittgeschwindigkeit glhen die
kleinen abgetrennten Spne auf und bilden Schleiffunken.
Da die Spanabnahme gering ist, ergeben sich durch
die hohe Schnittgeschwindigkeit hohe Oberflchengten.

Art der Zustellung


Pendelschleifen

Schleifen ist Spanen mit geometrisch unbestimmten,


vielschneidigen Werkzeugen bei hoher Schnittgeschwindigkeit.
Das Schleifen mit Schleifscheiben ist wegen der
hnlichkeit der Bewegungen und der herstellbaren
Werkstckformen dem Frsen hnlich. Allerdings
sind durch die geometrisch unbestimmten Schneiden Vorschubbewegungen und Zustellbewegungen
in vielen Richtungen mglich.

Gegenlaufschleifen

Tiefschleifen

Sonderverfahren
Schraubschleifen

Wlzschleifen

Fertigen von Einzelteilen mit Werkzeugmaschinen

207

Programmierung / programming

Mglichkeit 2:
Drehen einer Kontur mit eingelagertem Radius zwischen zwei Geraden.

Die angegebene Schrge wird ab dem Koordinatenpunkt -Z unter einem Winkel von (180 ) gedreht.
Der Bezugsschenkel fr den Winkel liegt parallel zur
Z-Achse.
Um eine eindeutige und widerspruchsfreie Programmierung zu gewhrleisten, knnen maximal zwei der
vier Geometrieadressen X, Z, RN bzw. AS programmiert werden.

Verfahren auf einer Kreisbahn G2/G3


Beispiel:

G1 Z-60 RN5

Die Koordinaten in X- und Z-Richtung geben den


theoretischen Schnittpunkt an, in dem sich die den
Radius einschlieenden Geraden schneiden. Mit der
Angabe RN+ (positive Angabe) wird die Gre des
Radius R in mm angegeben.
Mglichkeit 3:
Drehen einer Kontur mit eingelagerter Fase von 45
zwischen zwei Geraden.

Das Verfahren auf einer Kreisbahn wird als Kreisinterpolation bezeichnet. Bei der Kreisinterpolation
verfhrt das Werkzeug vom Startpunkt zum Zielpunkt auf einer kreisfrmigen, von der Steuerung
genau berechneten und kontrollierten Bahn. Dabei
berechnet die Steuerung alle ntigen Konturpunkte,
die zwischen dem Startpunkt und dem Zielpunkt auf
der sie verbindenden Kreislinie liegen.
Fr das Verfahren auf einer Kreisbahn sind drei Angaben fr die Steuerung ntig:
die Drehrichtung,
die Koordinaten des Zielpunktes und
die Koordinaten des Kreismittelpunktes.
Fr die Drehrichtung gibt es zwei mgliche Wegbedingungen:
im Uhrzeigersinn
G2
im Gegenuhrzeigersinn
G3

Beispiel:

Die Lage des Drehmeiels hat keinen Einfluss auf


die Drehrichtung bei der Kreisinterpolation. Die Programme sind gleich.

G1 Z-80 RN-3

Die Koordinaten in X- und Z-Richtung geben den


theoretischen Schnittpunkt an, in dem sich die Geraden schneiden, welche die Fase einschlieen. Mit
der Angabe RN- (negative Angabe) wird die Gre
der Fase in mm angegeben.

Befindet sich der Drehmeiel vor der Drehmitte,


blickt man von unten auf das Werkstck. Ist der
Drehmeiel hinter der Drehmitte, blickt man von
oben auf das Werkstck (Abb. 2).

Mglichkeit 4:
Drehen einer Kontur mit zwei Geraden unter einem
Winkel.

Beispiel:

G1 X80 AS150

Abb. 2: Lage der Achsen mit Blickrichtung

Fertigen mit CNC-Werkzeugmaschinen

231

CNC-Frsmaschinen / CNC milling machines

Fertigen

3.2.2 CNC-Frsmaschinen
Der Grundaufbau einer CNC-Frsmaschine ist hnlich der einer konventionellen Frsmaschine. Sie
unterscheiden sich in der Ausfhrung einiger Baueinheiten und in der Art der Steuerung (Abb. 3).

Komplexe Werkstckformen erfordern neben der


Verwendung von Linearmotoren den Einsatz von
Servomotoren. Diese ermglichen die genaue Positionierung der einzelnen Achsen.

3.2.2.1 Baueinheiten
An CNC-Frsmaschinen werden mehrere Antriebe
verwendet. Der Hauptantrieb ist ein stufenlos regelbarer Elektromotor. Er treibt die Arbeitsspindel mit
dem Werkzeug an. Fr jede Vorschubrichtung gibt
es einen stufenlos regelbaren Vorschubantrieb in
der Lngs- und Querrichtung sowie in der Hhe. Die
Vorschubbewegungen sind gleichzeitig und unabhngig voneinander mglich. Die Umwandlung der
Drehbewegung der Vorschubmotoren in geradlinige
Bewegungen erfolgt ber spielfreie Kugelgewindetriebe (siehe Kap. 3.1.2.1). Zunehmend werden an
CNC-Frsmaschinen Linearantriebe verwendet. Sie
ermglichen hohe Vorschubgeschwindigkeiten mit
einem dynamischen Beschleunigungs- und Verzgerungsverhalten (Abb. 4).

Abb. 4: Linearantrieb

Aufgrund der geforderten hohen Bearbeitungsgenauigkeit und groen Fertigungsgeschwindigkeiten


mssen die Maschinengestelle eine hohe Steifigkeit,
eine hohe Schwingungsdmpfung und eine geringe
Wrmeausdehnung besitzen.

Vertikalfrskopf
Hauptantrieb

Fhrung

Kugelgewindetrieb

Schutzverkleidung

Werkzeugmagazin

Maschinentisch

Bedienfeld
Abb. 3: CNC-Frsmaschine

Fertigen mit CNC-Werkzeugmaschinen

232

CNC-Frsmaschinen / CNC milling machines

Alle fr die Fertigung bentigten Daten sind in einem


Programm gespeichert.
Das Programm kann direkt ber ein Bedienfeld in
die Maschine eingegeben werden (Abb. 1).

Abb. 2: Frsen eines Kegelrades

Vergleicht man die Antriebstechnologien an CNCFrsmaschinen, ergeben sich hinsichtlich Geschwindigkeit, Beschleunigung, Verzgerung, Khlung sowie dem Verschlei unterschiedliche Kenngren
(Tab. 1).

B
Abb. 1: Bedienfeld
C

Ebenso knnen Programme von einem Computer ber eine Datenleitung an die Steuerung der
CNC-Frsmaschine bertragen werden. Zur Fertigung komplizierter Werkstckformen reicht eine
Bearbeitung ber die X-, Y- und Z-Achse nicht aus
(vgl. Grundlagen). Darum wird die Verwendung von
fnf Achsen und somit eine 5-Achs-Bearbeitung notwendig (Abb. 2).
Hierzu erfolgt z. B. ein Schwenken des Vertikalkopfes
und eine Drehbewegung des Rundtisches (Abb. 3).
Abb. 3: 5-Achs-Frsmaschine

Tab. 1: Eigenschaften von Linearantrieb und Kugelgewindetrieb


Antriebsform
Eigenschaften

Linearantrieb

Geschwindigkeit v

hoch

Beschleunigung a

hoch
bis 120 m/s2

Verzgerung

hoch

Verschlei

niedrig

Khlung

immer erforderlich

Fertigen mit CNC-Werkzeugmaschinen

Kugelgewindetrieb
(Kap. 3.1.2)
niedrig
niedrig
bis 30 m/s2
niedrig
hoch
nur bei groen Eilgangsgeschwindigkeiten erforderlich

Fertigungstechnische Entwicklungstrends
Informieren

5.1 berblick
Werkstcke mssen zunehmend in kurzer Zeit und
flexibel gefertigt werden. Das Ziel ist eine Verkrzung der Hauptnutzungszeit. Dies fhrt zur Verwendung neuer Technologien wie:
Hochgeschwindigkeitsfrsen (HSC-Frsen),
Hochleistungsfrsen (HPC-Frsen),
Hartzerspanung,
Minimalmengenschmierung (MMS) und
Trockenzerspanung,
Ultraschallbearbeitung auf Frsmaschinen,
Laserbearbeitung und
Mikrozerspanung.
Aus den neuen Technologien entwickeln sich neue
Maschinen und Kombinationen mehrerer Fertigungsverfahren auf einer Maschine (Abb. 1).

Frs-Dreh-Tisch
n = 1200 min1

Abb. 1: Frs- und Drehzentrum

Hochgeschwindigkeitsfrsen (HSC)
Das Hochgeschwindigkeitsfrsen ist eine Bearbeitung mit hohen Schnittgeschwindigkeiten und groen Vorschubgeschwindigkeiten (Abb. 2). Dabei ist
eine geringe Schnitttiefe einzustellen. Ziel der HSCBearbeitung ist eine Oberflche mit Schleifqualitt.
Eine verzugsfreie Bearbeitung wird durch die Abfhrung der Zerspanungswrme ber die Spne erreicht. Die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung kann
auch bei anderen spanenden Fertigungsverfahren
angewendet werden.

Drehen
Frsen
Bohren
Rumen
Reiben
Sgen (mit Kreissge)
Schleifen
1

10

100 1000 10000

bliche
Geschwindigkeit
Hochgeschwindigkeitsbereich

Schnittgeschwindigkeit in m/min

Abb. 2: Schnittgeschwindigkeiten bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung

Hochleistungsfrsen (HPC)
Beim Hochleistungsfrsen steht die Optimierung
des Zeitspanungsvolumens im Vordergrund. Dazu
wird mit einer geringeren Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeit, aber mit einer wesentlich greren
Schnitttiefe als bei der HSC-Bearbeitung gefrst.
Hartzerspanung
Durch Hartzerspanung knnen Werkstcke beim
Frsen und Drehen mit einer Hrte ber 60 HRC
bearbeitet werden. Diese Bearbeitung war bisher
nur durch Funkenerosion oder Feinbearbeitungsverfahren mglich. Bei einer Hartzerspanung entstehen
sehr hohe Schnittkrfte und Schnitttemperaturen.
Darum werden hochverschleifeste Schneidstoffe
(z. B. PKD, CBN oder Mischkeramik) verwendet.
Minimalmengenschmierung (MMS)
Bei einer Minimalmengenschmierung wird eine sehr
kleine Schmierstoffmenge der Bearbeitungsstelle
zugefhrt. Dabei werden hufig Werkzeuge mit einer inneren Khlschmierstoffzufhrung verwendet.
Damit sinken die Kosten fr den Einsatz von Khlschmierstoffen und deren Entsorgung entfllt. Wird
auf den Khlschmierstoff vollstndig verzichtet, liegt
eine Trockenbearbeitung vor. In diesem Fall ist eine
Khlung mit kalter Luft mglich.
Ultraschallbearbeitung
In der Spindel einer Frsmaschine wird ber Ultraschall eine Schwingung erzeugt. Diese fhrt zum
Pulsieren des Werkzeuges mit bis zu 48000 Schwingungen/s. Mit dem pulsierenden Werkzeug werden
Kleinstpartikel aus dem Werkstck abgetragen.
Durch Ultraschallbearbeitung knnen harte Werkstoffe wie Hartmetall, Zirkonoxid oder Siliciumcarbid bearbeitet werden. Die Ultraschallbearbeitung
kann gemeinsam mit der Frsbearbeitung auf einer
Maschine erfolgen.
Laserbearbeitung
Zur Bearbeitung sehr kleiner und feiner Konturen
knnen Laser verwendet werden. Durch die hohe
Energiedichte des Lasers wird der Werkstoff aufgeschmolzen. Dabei ist eine Bearbeitung von Hartmetallen, PKD und CBN mit einer Oberflchengte
bis Ra = 0,8 m mglich. Zur Bearbeitung werden
Lasermaschinen verwendet. Es ist aber auch eine
Integration in eine Frsmaschine mglich.
Mikrozerspanung
Zur spanenden Bearbeitung sehr kleiner Werkstcke
(z. B. in der Medizintechnik) werden Mikrofrser,
Mikrobohrer und Mikrodrehmeiel verwendet.

Fertigen mit CNC-Werkzeugmaschinen

Hochgeschwindigkeitsfrsen / high-speed cutting

5.2 Hochgeschwindigkeitsfrsen (HSC)

Zerspanungsrichtwerte

Durch die HSC-Bearbeitung (High speed cutting) ist die Fertigung hoher Oberchengten
bis Ra 0,2 mglich. Sie stellt eine Fertigungsalternative zum Schleifen und Erodieren dar.
Ebenso kann das Polieren von Werkstckoberchen entfallen. Darber hinaus ist eine Hartbearbeitung gehrteter Werkstcke in einem Bereich von
46 bis 63 HRC mglich.
Die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung zielt auf:
ein hohes Zeitspanvolumen,
geringe Schnittkrfte,
geringe Temperaturen an der Schneidkante des
Werkzeuges,
lange Werkzeugstandzeiten und
eine hohe Ma- und Formgenauigkeit.

5.2.1 HSC-Frsmaschine
Das Hochgeschwindigkeitsfrsen ndet ausschlielich auf CNC-Frsmaschinen mit einer Hochleistungsspindel (z. B. n bis 42000 1/min) statt (Abb. 1).
Die Maschinen weisen gegenber konventionellen
Frsmaschinen eine hhere Steigkeit und Schwingungsdmpfung sowie eine grere Beschleunigung
(z. B. ber 2g) in den Vorschubachsen auf. Dies wird
durch Linearantriebe in den einzelnen Achsen mglich.

Bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung betrgt


die Schnittgeschwindigkeit das 5- bis 10-fache gegenber dem konventionellen Frsen (Abb. 2).
Ebenso kann mit hheren Vorschubgeschwindigkeiten gearbeitet werden.

Abb. 2: Schnittgeschwindigkeiten fr das HSC-Frsen

Aufgrund der hohen Schnittgeschwindigkeit und


der groen Vorschubgeschwindigkeit bei einer geringen Schnitttiefe des Frsers entsteht eine reduzierte Kontaktzeit zwischen Werkzeugschneide und
Werkstck. Die geringe Kontaktzeit fhrt zu einer
Wrmeableitung ber den Span (ca. 90 %). Dies verringert den Verzug und reduziert die Spannungen im
Werkstck. Dadurch entsteht eine hhere Ma- und
Formgenauigkeit.
Der Einuss der Schnittgeschwindigkeit auf die Zerspanungstemperatur ist werkstoffabhngig (Abb. 3).
Auf den Einsatz von Khlschmierstoffen wird verzichtet.
Zerspanungstemperatur in C

Fertigen

306

1600
Stahl

1200

Grauguss

800

Aluminium

400
0
0

600
1200 1800 2400 3000
Schnittgeschwindigkeit in m
min

Abb. 3: Zerspanungstemperatur und Schnittgeschwindigkeit

Arbeitsspindel
Schwenkrundtisch

Arbeitsraum
Abb. 1: HSC-Frsmaschine

Hohe Schnittgeschwindigkeiten und hohe Vorschbe fhren zu einer Erwrmung in der Scherzone des Werkstoffes. Deshalb wird mit zunehmender Schnittgeschwindigkeit eine Reduzierung
der Schnittkraft Fc und der Passivkraft Fp erreicht
(Abb. 4). Dies erlaubt beim HSC-Frsen den vibrationsfreien Einsatz von lngeren Werkzeugen sowie
die Herstellung magenauer und dnnwandiger
Werkstcke.

Fertigen mit CNC-Werkzeugmaschinen