Fertigen
1.1.3 Drehwerkzeuge
Als Drehwerkzeuge werden zunehmend Klemmhalter mit aufgeschraubten oder geklemmten Wendeschneidplatten verwendet. Drehmeiel aus Schnellarbeitsstahl oder Drehmeiel mit aufgelteten
Hartmetallschneiden werden meist nur noch fr
besondere Anwendungen wie Formdrehen eingesetzt.
Auf dem Klemmhalter werden die Wendeschneidplatten gespannt und positioniert. Die Schneidplatte bildet den Schneidteil mit dem Schneidkeil
und der Haupt- und Nebenschneide (Abb. 1).
Die Hauptschneide weist in Vorschubrichtung und
trennt den Span vom Werkstck ab. Sie bernimmt
die eigentliche Zerspanungsarbeit. Die Nebenschneide ist dem Werkstck zugewandt.
Die Schneidenecke ist die Ecke, an der Haupt- und
Nebenschneide zusammentreffen. Die Schneidenecke von Wendeschneidplatten ist zur Vermeidung
von Schneidenausbrchen gerundet. Genormt sind
Eckenradien r von 0,4 bis 2,4 mm.
Der Schneidkeil und die Lage von Freiflche und
Spanflche werden durch die Werkzeugwinkel beschrieben (Abb. 2). Wenn die Schneidplatte im
Klemmhalter montiert ist, bestimmen die Plattengeometrie und die Neigung im Werkzeughalter die
Werkzeugwinkel. Die Gre der Winkel beeinflusst
den Zerspanungsprozess.
Vorschubrichtung
Spanflche
Nebenschneide
Hauptschneide
Freiflche
Nebenfreiflche
1.1.3.1 Schneidengeometrie
Perspektive
Wendeschneidplatte
Schneidenecke
Keilwinkel
Der Keilwinkel beschreibt die Gre des Schneidkeils. Er wird durch Freiflche und Spanflche begrenzt.
Groe Keilwinkel ergeben eine groe Stabilitt
des Schneidkeils und eine hohe Belastbarkeit. Man
erzielt eine lngere Standzeit.
Freiwinkel
Der Freiwinkel beschreibt die Lage der Freiflche
zur Schnittflche am Werkstck.
Bei kleinen Freiwinkeln schneidet das Werkzeug
nicht frei. Die Freiflche reibt auf der Schnittflche,
dadurch erhht sich der Freiflchenverschlei.
Ein groer Freiwinkel verkleinert den Keilwinkel .
Der Schneidkeil wird weniger stabil. Die Schneide
kann leichter ausbrechen.
Ansichten
A
A
AA
= Freiwinkel
= Keilwinkel
= Spanwinkel
= Eckenwinkel
= Einstellwinkel
= Neigungswinkel
41
Spanwinkel
Der Spanwinkel ist der Winkel zwischen der Spanche und der Senkrechten auf die Schnittche.
Je nach Lage der Spanche kann er positiv oder
negativ sein. Bei einem kleinen und negativen Spanwinkel wird der Werkstoff stark gestaucht. Der
Span gleitet schlecht ab und bricht. Es bilden sich
Reispne.
Bei groem Spanwinkel dringt die Schneide leichter in den Werkstoff ein. Der Span kann besser an
der Spanche abgleiten. Es bilden sich Fliespne.
Mit grer werdendem Spanwinkel werden kleinere
Schnittkrfte bentigt. Ein groer Spanwinkel verringert aber den Keilwinkel . Der Schneidkeil ist
weniger stabil.
Die Lage der Hauptschneide zur Drehachse beeinusst die Gre des wirksamen Freiwinkels und
des wirksamen Spanwinkels .
Drehmeiel sind so einzustellen, dass die Schneide
auf Hhe der Drehachse (Werkstckmitte) liegt.
Neben den Werkzeugwinkeln sind die WerkzeugLagewinkel der Schneiden zu unterscheiden:
Einstellwinkel
Der Einstellwinkel (Kappa) ist der Winkel zwischen
der Vorschubrichtung des Drehmeiels und der
Hauptschneide des Schneidkeils.
f=h
aP = b
b =
ap
sin
Bei kleinem Einstellwinkel ist eine lngere Schneidkante im Eingriff. Die Schnittkraft verteilt sich auf
die lngere Schneidkante. Die Schneide wird weniger belastet und die Wrmeabfuhr verbessert. Dadurch wird der Verschlei vermindert.
Nimmt der Einstellwinkel ab, verringert sich die
Spanungsdicke h bei gleichem Vorschub f.
h = sin f
Die Spanungsdicke h beeinusst den Spanbruch und
damit die Spanformen. Bei kleinem Einstellwinkel
ergibt sich ein breiter, dnner Span. Dnne Spne
neigen zur Fliespanbildung.
Eckenwinkel
Der Eckenwinkel (Epsilon) ist der Winkel zwischen
Hauptschneide und Nebenschneide.
Der Eckenwinkel beeinusst die Stabilitt des
Schneidkeils. Bei groem Eckenwinkel verringert
sich die Gefahr des Werkzeugbruchs und die Wrmeabfuhr wird verbessert.
Neigungswinkel
Der Neigungswinkel (Lambda) beschreibt die Lage
der Hauptschneide zur horizontalen Ebene.
Der Neigungswinkel der Schneidplatten kann je
nach verwendetem Klemmhalter positiv oder negativ sein. Steigt die Hauptscheide zur Schneidenecke hin an, ist der Neigungswinkel positiv. Fllt
die Hauptschneide ab, ist er negativ.
Ein negativer Neigungswinkel verhindert, dass die
Schneidenecke zuerst in den Werkstoff eindringt.
Dadurch wird die Gefahr von Schneidenausbrchen
verringert. Bei Schruppbearbeitungen und bei einem
unterbrochenen Schnitt werden negative Neigungswinkel gewhlt (Abb. 4).
= 90
aP
143
2.1 Schleifen
A R B E I T S AU F T R AG
Die auf Schleifaufma vorgedrehte und gehrtete Schneckenwelle soll an den Wlzlagersitzen
und an dem Sitz fr das schrgverzahnte Stirnrad auf einer Rundschleifmaschine auf Fertigma geschliffen werden. Anschlieend soll die
Schnecke der Schneckenwelle auf einer Schleifmaschine zum Schraubschleifen fertiggeschliffen werden. Alle notwendigen Angaben sind der
Zeichnung zu entnehmen.
Informieren
2.1.1 Zeichnungsanalyse
Fr die Fertigung der Schneckenwelle liegt eine Einzelteilzeichnung vor (Abb. 1). Die Einzelteilzeichnung
enthlt alle fr die Fertigung notwendigen Mae.
Neben den Ma- und Oberflchenangaben enthlt
die Zeichnung Angaben zum Hrteverfahren und zur
Schleifbearbeitung.
2.1.1.1 Wrmebehandlungsangaben in
Zeichnungen
Angaben zur Wrmebehandlung von Bauteilen sind
nach DIN 6773 genormt und werden in die Zeichnung eingetragen (
).
Abb. 3: Wrmebehandlungsangaben
Die Wrmebehandlung richtet sich nach den technischen Anforderungen an das Bauteil.
Die Schleifzugabe hngt vom eingesetzten Schleifverfahren, dem verwendeten Werkstoff, dem angewendeten Hrteverfahren und dem erwarteten Wrmeverzug beim Hrten ab.
144
Fertigen
2.1.2 Schleifverfahren
In der industriellen Fertigung wird Schleifen vorwiegend eingesetzt zum:
Herstellen von ebenen oder runden Werkstckformen mit hoher Magenauigkeit und Oberflchengte. Es erfolgt dabei hufig als Endbearbeitung nach einer Wrmebehandlung.
Scharfschleifen von Werkzeugen.
Beim Schleifen erfolgt die Spanabnahme durch
die Keilwirkung der harten, scharfkantigen Krner
der Schleifscheibe. Die hintereinander liegenden
Schneiden tragen gleichzeitig viele kleine Spne
vom Werkstoff ab (Abb. 1). Die Form der Krner ist
unregelmig. Wobei die Spanwinkel der Krner
meist negativ sind. Die Krner sind so hart, dass sie
in jeden metallischen Krper eindringen.
Rundschleifen
Seitenschleifen
Vorschubrichtung
Lngsschleifen
Querschleifen
Innenschleifen
Bewegungsrichtung
Gleichlaufschleifen
Das Schleifwerkzeug fhrt die kreisfrmige Schnittbewegung vc mit hoher Geschwindigkeit aus. Die
Schnittgeschwindigkeit betrgt ber 20 m/s. Aufgrund der hohen Schnittgeschwindigkeit glhen die
kleinen abgetrennten Spne auf und bilden Schleiffunken.
Da die Spanabnahme gering ist, ergeben sich durch
die hohe Schnittgeschwindigkeit hohe Oberflchengten.
Gegenlaufschleifen
Tiefschleifen
Sonderverfahren
Schraubschleifen
Wlzschleifen
207
Programmierung / programming
Mglichkeit 2:
Drehen einer Kontur mit eingelagertem Radius zwischen zwei Geraden.
Die angegebene Schrge wird ab dem Koordinatenpunkt -Z unter einem Winkel von (180 ) gedreht.
Der Bezugsschenkel fr den Winkel liegt parallel zur
Z-Achse.
Um eine eindeutige und widerspruchsfreie Programmierung zu gewhrleisten, knnen maximal zwei der
vier Geometrieadressen X, Z, RN bzw. AS programmiert werden.
G1 Z-60 RN5
Das Verfahren auf einer Kreisbahn wird als Kreisinterpolation bezeichnet. Bei der Kreisinterpolation
verfhrt das Werkzeug vom Startpunkt zum Zielpunkt auf einer kreisfrmigen, von der Steuerung
genau berechneten und kontrollierten Bahn. Dabei
berechnet die Steuerung alle ntigen Konturpunkte,
die zwischen dem Startpunkt und dem Zielpunkt auf
der sie verbindenden Kreislinie liegen.
Fr das Verfahren auf einer Kreisbahn sind drei Angaben fr die Steuerung ntig:
die Drehrichtung,
die Koordinaten des Zielpunktes und
die Koordinaten des Kreismittelpunktes.
Fr die Drehrichtung gibt es zwei mgliche Wegbedingungen:
im Uhrzeigersinn
G2
im Gegenuhrzeigersinn
G3
Beispiel:
G1 Z-80 RN-3
Mglichkeit 4:
Drehen einer Kontur mit zwei Geraden unter einem
Winkel.
Beispiel:
G1 X80 AS150
231
Fertigen
3.2.2 CNC-Frsmaschinen
Der Grundaufbau einer CNC-Frsmaschine ist hnlich der einer konventionellen Frsmaschine. Sie
unterscheiden sich in der Ausfhrung einiger Baueinheiten und in der Art der Steuerung (Abb. 3).
3.2.2.1 Baueinheiten
An CNC-Frsmaschinen werden mehrere Antriebe
verwendet. Der Hauptantrieb ist ein stufenlos regelbarer Elektromotor. Er treibt die Arbeitsspindel mit
dem Werkzeug an. Fr jede Vorschubrichtung gibt
es einen stufenlos regelbaren Vorschubantrieb in
der Lngs- und Querrichtung sowie in der Hhe. Die
Vorschubbewegungen sind gleichzeitig und unabhngig voneinander mglich. Die Umwandlung der
Drehbewegung der Vorschubmotoren in geradlinige
Bewegungen erfolgt ber spielfreie Kugelgewindetriebe (siehe Kap. 3.1.2.1). Zunehmend werden an
CNC-Frsmaschinen Linearantriebe verwendet. Sie
ermglichen hohe Vorschubgeschwindigkeiten mit
einem dynamischen Beschleunigungs- und Verzgerungsverhalten (Abb. 4).
Abb. 4: Linearantrieb
Vertikalfrskopf
Hauptantrieb
Fhrung
Kugelgewindetrieb
Schutzverkleidung
Werkzeugmagazin
Maschinentisch
Bedienfeld
Abb. 3: CNC-Frsmaschine
232
Vergleicht man die Antriebstechnologien an CNCFrsmaschinen, ergeben sich hinsichtlich Geschwindigkeit, Beschleunigung, Verzgerung, Khlung sowie dem Verschlei unterschiedliche Kenngren
(Tab. 1).
B
Abb. 1: Bedienfeld
C
Ebenso knnen Programme von einem Computer ber eine Datenleitung an die Steuerung der
CNC-Frsmaschine bertragen werden. Zur Fertigung komplizierter Werkstckformen reicht eine
Bearbeitung ber die X-, Y- und Z-Achse nicht aus
(vgl. Grundlagen). Darum wird die Verwendung von
fnf Achsen und somit eine 5-Achs-Bearbeitung notwendig (Abb. 2).
Hierzu erfolgt z. B. ein Schwenken des Vertikalkopfes
und eine Drehbewegung des Rundtisches (Abb. 3).
Abb. 3: 5-Achs-Frsmaschine
Linearantrieb
Geschwindigkeit v
hoch
Beschleunigung a
hoch
bis 120 m/s2
Verzgerung
hoch
Verschlei
niedrig
Khlung
immer erforderlich
Kugelgewindetrieb
(Kap. 3.1.2)
niedrig
niedrig
bis 30 m/s2
niedrig
hoch
nur bei groen Eilgangsgeschwindigkeiten erforderlich
Fertigungstechnische Entwicklungstrends
Informieren
5.1 berblick
Werkstcke mssen zunehmend in kurzer Zeit und
flexibel gefertigt werden. Das Ziel ist eine Verkrzung der Hauptnutzungszeit. Dies fhrt zur Verwendung neuer Technologien wie:
Hochgeschwindigkeitsfrsen (HSC-Frsen),
Hochleistungsfrsen (HPC-Frsen),
Hartzerspanung,
Minimalmengenschmierung (MMS) und
Trockenzerspanung,
Ultraschallbearbeitung auf Frsmaschinen,
Laserbearbeitung und
Mikrozerspanung.
Aus den neuen Technologien entwickeln sich neue
Maschinen und Kombinationen mehrerer Fertigungsverfahren auf einer Maschine (Abb. 1).
Frs-Dreh-Tisch
n = 1200 min1
Hochgeschwindigkeitsfrsen (HSC)
Das Hochgeschwindigkeitsfrsen ist eine Bearbeitung mit hohen Schnittgeschwindigkeiten und groen Vorschubgeschwindigkeiten (Abb. 2). Dabei ist
eine geringe Schnitttiefe einzustellen. Ziel der HSCBearbeitung ist eine Oberflche mit Schleifqualitt.
Eine verzugsfreie Bearbeitung wird durch die Abfhrung der Zerspanungswrme ber die Spne erreicht. Die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung kann
auch bei anderen spanenden Fertigungsverfahren
angewendet werden.
Drehen
Frsen
Bohren
Rumen
Reiben
Sgen (mit Kreissge)
Schleifen
1
10
bliche
Geschwindigkeit
Hochgeschwindigkeitsbereich
Schnittgeschwindigkeit in m/min
Hochleistungsfrsen (HPC)
Beim Hochleistungsfrsen steht die Optimierung
des Zeitspanungsvolumens im Vordergrund. Dazu
wird mit einer geringeren Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeit, aber mit einer wesentlich greren
Schnitttiefe als bei der HSC-Bearbeitung gefrst.
Hartzerspanung
Durch Hartzerspanung knnen Werkstcke beim
Frsen und Drehen mit einer Hrte ber 60 HRC
bearbeitet werden. Diese Bearbeitung war bisher
nur durch Funkenerosion oder Feinbearbeitungsverfahren mglich. Bei einer Hartzerspanung entstehen
sehr hohe Schnittkrfte und Schnitttemperaturen.
Darum werden hochverschleifeste Schneidstoffe
(z. B. PKD, CBN oder Mischkeramik) verwendet.
Minimalmengenschmierung (MMS)
Bei einer Minimalmengenschmierung wird eine sehr
kleine Schmierstoffmenge der Bearbeitungsstelle
zugefhrt. Dabei werden hufig Werkzeuge mit einer inneren Khlschmierstoffzufhrung verwendet.
Damit sinken die Kosten fr den Einsatz von Khlschmierstoffen und deren Entsorgung entfllt. Wird
auf den Khlschmierstoff vollstndig verzichtet, liegt
eine Trockenbearbeitung vor. In diesem Fall ist eine
Khlung mit kalter Luft mglich.
Ultraschallbearbeitung
In der Spindel einer Frsmaschine wird ber Ultraschall eine Schwingung erzeugt. Diese fhrt zum
Pulsieren des Werkzeuges mit bis zu 48000 Schwingungen/s. Mit dem pulsierenden Werkzeug werden
Kleinstpartikel aus dem Werkstck abgetragen.
Durch Ultraschallbearbeitung knnen harte Werkstoffe wie Hartmetall, Zirkonoxid oder Siliciumcarbid bearbeitet werden. Die Ultraschallbearbeitung
kann gemeinsam mit der Frsbearbeitung auf einer
Maschine erfolgen.
Laserbearbeitung
Zur Bearbeitung sehr kleiner und feiner Konturen
knnen Laser verwendet werden. Durch die hohe
Energiedichte des Lasers wird der Werkstoff aufgeschmolzen. Dabei ist eine Bearbeitung von Hartmetallen, PKD und CBN mit einer Oberflchengte
bis Ra = 0,8 m mglich. Zur Bearbeitung werden
Lasermaschinen verwendet. Es ist aber auch eine
Integration in eine Frsmaschine mglich.
Mikrozerspanung
Zur spanenden Bearbeitung sehr kleiner Werkstcke
(z. B. in der Medizintechnik) werden Mikrofrser,
Mikrobohrer und Mikrodrehmeiel verwendet.
Zerspanungsrichtwerte
Durch die HSC-Bearbeitung (High speed cutting) ist die Fertigung hoher Oberchengten
bis Ra 0,2 mglich. Sie stellt eine Fertigungsalternative zum Schleifen und Erodieren dar.
Ebenso kann das Polieren von Werkstckoberchen entfallen. Darber hinaus ist eine Hartbearbeitung gehrteter Werkstcke in einem Bereich von
46 bis 63 HRC mglich.
Die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung zielt auf:
ein hohes Zeitspanvolumen,
geringe Schnittkrfte,
geringe Temperaturen an der Schneidkante des
Werkzeuges,
lange Werkzeugstandzeiten und
eine hohe Ma- und Formgenauigkeit.
5.2.1 HSC-Frsmaschine
Das Hochgeschwindigkeitsfrsen ndet ausschlielich auf CNC-Frsmaschinen mit einer Hochleistungsspindel (z. B. n bis 42000 1/min) statt (Abb. 1).
Die Maschinen weisen gegenber konventionellen
Frsmaschinen eine hhere Steigkeit und Schwingungsdmpfung sowie eine grere Beschleunigung
(z. B. ber 2g) in den Vorschubachsen auf. Dies wird
durch Linearantriebe in den einzelnen Achsen mglich.
Fertigen
306
1600
Stahl
1200
Grauguss
800
Aluminium
400
0
0
600
1200 1800 2400 3000
Schnittgeschwindigkeit in m
min
Arbeitsspindel
Schwenkrundtisch
Arbeitsraum
Abb. 1: HSC-Frsmaschine
Hohe Schnittgeschwindigkeiten und hohe Vorschbe fhren zu einer Erwrmung in der Scherzone des Werkstoffes. Deshalb wird mit zunehmender Schnittgeschwindigkeit eine Reduzierung
der Schnittkraft Fc und der Passivkraft Fp erreicht
(Abb. 4). Dies erlaubt beim HSC-Frsen den vibrationsfreien Einsatz von lngeren Werkzeugen sowie
die Herstellung magenauer und dnnwandiger
Werkstcke.