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DEUTSCHE NORM

Februar 2008

DIN EN 10028-7

Ersatz fr
DIN EN 10028-7:2000-06 und
DIN EN 10028-7
Berichtigung 1:2006-05

ICS 77.140.30; 77.140.50

Flacherzeugnisse aus Druckbehltersthlen


Teil 7: Nichtrostende Sthle;
Deutsche Fassung EN 10028-7:2007
Flat products made of steels for pressure purposes
Part 7: Stainless steels;
German version EN 10028-7:2007

A&I-Normenabonnement - TUV Sud AG Verlag - Kd.-Nr.7031496 - Abo-Nr.00846197/003/002 - 2008-01-24 09:37:23

Produits plats en aciers pour appareils pression


Partie 7: Aciers inoxydables;
Version allemande EN 10028-7:2007

Gesamtumfang 46 Seiten

Normenausschuss Eisen und Stahl (FES) im DIN

DIN Deutsches Institut fr Normung e.V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise,
nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e.V., Berlin, gestattet.
Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin

Preisgruppe 18
www.din.de
www.beuth.de

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9866967

DIN EN 10028-7:2008-02

Nationales Vorwort
Dieses Dokument (EN 10028-7:2007) wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 22 Sthle fr den
Druckbehlterbau Gtenormen des Europischen Komitees fr die Eisen- und Stahlnormung (ECISS)
erarbeitet, dessen Sekretariat vom DIN (Deutschland) gehalten wird.
Das zustndige deutschen Normungsgremium ist der Unterausschuss
Druckbehlterbau des Normenausschusses Eisen und Stahl (FES).

04-02

Sthle

fr

den

Dieses Dokument enthlt die Anforderungen an Flacherzeugnisse fr Druckbehlter aus nichtrostenden


Sthlen, einschlielich von hochwarmfesten Sthlen.
nderungen
Gegenber DIN EN 10028-7:2000-06
nderungen vorgenommen:

und

DIN EN 10028-7 Berichtigung 1:2006-05

wurden

folgende

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a) Hinweise zur Harmonisierung mit der Richtlinie 97/23/EG przisiert;


b)

Einteilung der austenitischen Sthle in korrosionsbestndige Sthle und warmfeste Sthle;

c)

Anpassung der chemischen Zusammensetzung an die entsprechenden Werte in DIN EN 10088-1 und
DIN EN 10088-2;

d)

Mindestwerte der Kerbschlagarbeit von Erzeugnissen aus austenitisch-ferritischen Sthlen erhht;

e)

maximale Erzeugnisdicken fr Band (kaltgewalzt/warmgewalzt) aus ferritischen und austenitischen


Sthlen teilweise erhht;

f)

maximale Erzeugnisdicken fr warmgewalztes Blech aus austenitisch-ferritischen Sthlen gendert;

g)

Festigkeitswerte bei erhhten Temperaturen durch interpolierte Werte fr 50 C ergnzt;

h)

Anhang ZA berarbeitet;

i)

redaktionelle berarbeitung.

Frhere Ausgaben
DIN 17440: 1967-01, 1972-12, 1985-07, 1996-09
DIN 17441: 1985-07, 1997-02
DIN 17460: 1992-09
DIN EN 10028-7: 2000-06
DIN EN 10028-7 Berichtigung 1: 2006-05

Nationaler Anhang NA
(informativ)
Literaturhinweise
DIN EN 10088-1, Nichtrostende Sthle Teil 1: Verzeichnis der nichtrostenden Sthle
DIN EN 10088-2, Nichtrostende Sthle Teil 2: Technische Lieferbedingungen fr Blech und Band aus
korrosionsbestndigen Sthlen fr allgemeine Verwendung

EN 10028-7

EUROPISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPENNE

Dezember 2007

ICS 77.140.30; 77.140.50

Ersatz fr EN 10028-7:2000

Deutsche Fassung

Flacherzeugnisse aus Druckbehltersthlen


Teil 7: Nichtrostende Sthle
Flat products made of steels for pressure purposes
Part 7: Stainless steels

Produits plats en aciers pour appareils pression


Partie 7: Aciers inoxydables

Diese Europische Norm wurde vom CEN am 21. Oktober 2007 angenommen.
Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschftsordnung zu erfllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen
dieser Europischen Norm ohne jede nderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand befindliche Listen
dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Management-Zentrum des CEN oder bei jedem CEN-Mitglied auf
Anfrage erhltlich.
Diese Europische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Franzsisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache,
die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch bersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Management-Zentrum
mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.

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CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dnemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich,
Griechenland, Irland, Island, Italien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, sterreich, Polen, Portugal,
Rumnien, Schweden, der Schweiz, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, Ungarn, dem Vereinigten Knigreich
und Zypern.

EUROPISCHES KOMITEE FR NORMUNG


EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMIT EUROPEN DE NORMALISATION

Management-Zentrum: rue de Stassart, 36

2007 CEN

B-1050 Brssel

Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem


Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.

Ref. Nr. EN 10028-7:2007 D

DIN EN 10028-7:2008-02
EN 10028-7:2007 (D)

Inhalt
Seite

Vorwort ................................................................................................................................................................3
1

Anwendungsbereich .............................................................................................................................4

Normative Verweisungen......................................................................................................................4

Begriffe ...................................................................................................................................................4

Mae und Grenzabmae .......................................................................................................................4

Masseberechnung .................................................................................................................................4

Einteilung und Bezeichnung ................................................................................................................5

Bestellangaben ......................................................................................................................................5

Anforderungen .......................................................................................................................................5

Prfung ...................................................................................................................................................6

10

Probenahme ...........................................................................................................................................7

11

Prfverfahren .........................................................................................................................................7

12

Kennzeichnung ......................................................................................................................................7

Anhang A (informativ) Hinweise fr die weitere Behandlung (einschlielich Wrmebehandlung bei


der Verarbeitung) ................................................................................................................................ 29
Anhang B (informativ) Wrmebehandlung nach dem Schweien .............................................................. 32

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Anhang C (informativ) Anhaltswerte der Zugfestigkeit der austenitisch-ferritischen Sthle bei


erhhten Temperaturen ..................................................................................................................... 34
Anhang D (informativ) Anhaltswerte der Zeitdehngrenze fr 1 % (plastische) Dehnung und der
Zeitstandfestigkeit .............................................................................................................................. 35
Anhang E (informativ) Anhaltswerte der mechanischen Eigenschaften austenitischer Sthle bei
Raumtemperatur und bei tiefen Temperaturen ............................................................................... 42
Anhang ZA (informativ) Zusammenhang zwischen dieser Europischen Norm und den
grundlegenden Anforderungen der EG-Richtlinie 97/23/EG .......................................................... 43
Literaturhinweise ............................................................................................................................................. 44

DIN EN 10028-7:2008-02
EN 10028-7:2007 (D)

Vorwort
Dieses Dokument (EN 10028-7:2007) wurde vom Technischen Komitee ECISS/TC 22 Sthle fr Druckbehlter Gtenormen erarbeitet, dessen Sekretariat vom DIN gehalten wird.
Diese Europische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Verffentlichung
eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis Juni 2008, und etwaige entgegenstehende nationale
Normen mssen bis Juni 2008 zurckgezogen werden.
Dieses Dokument ersetzt EN 10028-7:2000.
Dieses Dokument wurde unter einem Mandat erarbeitet, das die Europische Kommission und die
Europische Freihandelszone dem CEN erteilt haben, und untersttzt grundlegende Anforderungen der
EG-Richtlinie 97/23/EG.
Zum Zusammenhang mit der EG-Richtlinie 97/23/EG, siehe Anhang ZA, der Bestandteil dieser Norm ist.
Die Stahlsorten nach dieser Europischen Norm wurden aus EN 10088-1 ausgewhlt.
EN 10028 besteht unter dem Haupttitel Flacherzeugnisse aus Druckbehltersthlen aus den folgenden Teilen:
Teil 1: Allgemeine Anforderungen
Teil 2: Unlegierte und legierte warmfeste Sthle
Teil 3: Schweigeeignete Feinkornbausthle, normalgeglht
Teil 4: Nickellegierte kaltzhe Sthle

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Teil 5: Schweigeeignete Feinkornbausthle, thermomechanisch gewalzt


Teil 6: Schweigeeignete Feinkornbausthle, vergtet
Teil 7: Nichtrostende Sthle
ANMERKUNG
Die mit zwei () gekennzeichneten Abschnitte enthalten Angaben ber Vereinbarungen, die bei der
Bestellung getroffen werden knnen.

Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden


Lnder gehalten, diese Europische Norm zu bernehmen: Belgien, Bulgarien, Dnemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, sterreich, Polen, Portugal, Rumnien, Schweden, Schweiz, Slowakei, Slowenien, Spanien,
Tschechische Republik, Ungarn, Vereinigtes Knigreich und Zypern.

DIN EN 10028-7:2008-02
EN 10028-7:2007 (D)

Anwendungsbereich

Diese Europische Norm enthlt die Anforderungen an Flacherzeugnisse fr Druckbehlter aus nichtrostenden
Sthlen, einschlielich von austenitischen hochwarmfesten Sthlen, mit den in den Tabellen 7 bis 10 angegebenen Dicken.
Zustzlich gelten die Angaben in EN 10028-1.
ANMERKUNG 1

Die Stahlsorten nach dieser Europischen Norm wurden aus EN 10088-1 ausgewhlt.

ANMERKUNG 2
Nach Verffentlichung dieser Europischen Norm im EU-Amtsblatt (OJEU) ist die Annahme ihrer Konformitt mit den grundlegenden Anforderungen (ESR) der Richtlinie 97/23/EG auf die technischen Daten von Werkstoffen
in dieser Europischen Norm (Teil 1 und Teil 7) beschrnkt, und es darf nicht angenommen werden, dass damit die Eignung des Werkstoffs fr ein bestimmtes Ausrstungsteil festgestellt ist. Folglich mssen die in dieser Werkstoffnorm angegebenen technischen Parameter im Hinblick auf die konstruktiven Anforderungen dieses bestimmten Ausrstungsteils
ermittelt werden, um damit zu verifizieren, dass den ESR der Richtlinie 97/23/EG entsprochen wird.

Normative Verweisungen

Die folgenden zitierten Dokumente sind fr die Anwendung dieser Norm erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in
Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller nderungen).
EN 10028-1:2007, Flacherzeugnisse aus Druckbehltersthlen Teil 1: Allgemeine Anforderungen
EN 10029, Warmgewalztes Stahlblech von 3 mm Dicke an Grenzabmae, Formtoleranzen, zulssige
Gewichtsabweichungen

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EN 10088-1:2005, Nichtrostende Sthle Teil 1: Verzeichnis der nichtrostenden Sthle


EN ISO 643, Stahl Mikrophotographische Bestimmung der scheinbaren Korngre (ISO 643:2003)
EN ISO 3651-2, Ermittlung der Bestndigkeit nichtrostender Sthle gegen interkristalline Korrosion
Teil 2: Nichtrostende ferritische, austenitische und austenitisch-ferritische (Duplex-) nichtrostende Sthle
Korrosionsversuch in schwefelsurehaltigen Medien (ISO 3561-2:1998)

Begriffe

Fr die Anwendung dieses Dokuments gelten die Begriffe in EN 10028-1:2007 und der folgende Begriff.
3.1
kryogene Temperatur
Temperatur unter 75 C, die bei der Gasverflssigung angewendet wird

Mae und Grenzabmae

Es gilt EN 10028-1.

Masseberechnung

Fr die Dichtewerte gilt EN 10088-1:2005, Anhang A.

DIN EN 10028-7:2008-02
EN 10028-7:2007 (D)

Einteilung und Bezeichnung

Es gilt EN 10028-1.

Bestellangaben

7.1

Verbindliche Angaben

Es gilt EN 10028-1.

7.2

Optionen

Eine Anzahl von Optionen ist in diesem Dokument festgelegt und nachstehend aufgefhrt. Zustzlich gelten
die entsprechenden Optionen in EN 10028-1. Macht der Besteller von diesen Optionen bei der Anfrage und
Bestellung keinen Gebrauch, sind die Erzeugnisse nach den Grundfestlegungen zu liefern (siehe
EN 10028-1).
a)

mechanische Eigenschaften fr grere Erzeugnisdicken (siehe Tabelle 7, Funote e);

b)

hhere Rp0,2- und Rp1,0-Werte fr kontinuierlich warmgewalzte Erzeugnisse (siehe Tabelle 9, Funote d
und Tabelle 10, Funote b).

7.3

Bestellbeispiel

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10 Bleche einer Stahlsorte mit dem Kurznamen X5CrNi18-10 und der Werkstoffnummer 1.4301 nach
EN 10028-7 mit den Nennmaen Dicke = 8 mm, Breite = 2 000 mm, Lnge = 5 000 mm; Grenzabweichungen
fr Mae, Form und Masse nach EN 10029, mit Klasse A fr die Grenzabmae der Dicke und normaler
Ebenheitstoleranz, in Ausfhrung 1D (siehe Tabelle 6), Prfbescheinigung 3.1 nach EN 10204:
10 BlecheEN 100298Ax2000x5000Stahl EN 10028-7X5CrNi18-10+1DPrfbescheinigung 3.1
oder
10 BlecheEN 100298Ax2000x5000Stahl EN 10028-71.4301+1DPrfbescheinigung 3.1

8
8.1

Anforderungen
Stahlherstellungsverfahren

Es gilt EN 10028-1.

8.2

Lieferzustand

Die Erzeugnisse sind in dem Lieferzustand zu liefern, der im Auftrag unter Hinweis auf die entsprechende
Ausfhrungsart nach Tabelle 6 und, soweit unterschiedliche Alternativen bestehen, auf die Behandlungsbedingungen in den Tabellen 7 bis 10 festgelegt ist. Hinweise fr die weitere Behandlung einschlielich der Wrmebehandlung enthlt Anhang A.

8.3

Chemische Zusammensetzung und chemische Korrosionseigenschaften

8.3.1 Die Anforderungen an die chemische Zusammensetzung in den Tabellen 1 bis 4 gelten fr die chemische Zusammensetzung nach der Schmelzenanalyse.

DIN EN 10028-7:2008-02
EN 10028-7:2007 (D)

8.3.2 Die Stckanalyse darf von den Grenzwerten der Schmelzenanalyse in den Tabellen 1 bis 4 um die in
Tabelle 5 angegebenen Werte abweichen.
8.3.3 Hinsichtlich der Bestndigkeit gegen interkristalline Korrosion nach der Definition in EN ISO 3651-2
fr ferritische, austenitische und austenitisch-ferritische Sthle gelten die Festlegungen in den Tabellen 7, 9
und 10.
ANMERKUNG 1

EN ISO 3651-2 ist nicht anwendbar fr die Prfung martensitischer Sthle.

ANMERKUNG 2
Die Korrosionsbestndigkeit nichtrostender Sthle ist stark von der Art der Umgebungseinflsse
abhngig und kann daher in Laborversuchen nicht immer eindeutig bestimmt werden. Es ist daher ratsam, auf vorhandene Erfahrungen mit dem Einsatz dieser Sthle zurckzugreifen.

8.4

Mechanische Eigenschaften

8.4.1 Die im Zugversuch bei Raumtemperatur zu ermittelnden Eigenschaften und die Kerbschlagarbeit bei
Raumtemperatur und tiefen Temperaturen, wie sie in den Tabellen 7 bis 10 festgelegt sind, gelten fr den
entsprechenden festgelegten Wrmebehandlungszustand.
ANMERKUNG
Austenitische Sthle sind im lsungsgeglhten Zustand sprdbruchunempfindlich. Da sie keine ausgeprgte bergangstemperatur aufweisen, wie sie fr andere Sthle charakteristisch ist, sind sie auch fr den Einsatz bei
sehr tiefen (kryogenen) Temperaturen anwendbar (siehe auch ANMERKUNG zu den Tabellen 9 und 10).

8.4.2 Die Werte in den Tabellen 11 bis 14 gelten fr die 0,2-%- und 1,0-%-Dehngrenze bei erhhten Temperaturen. Zustzlich gelten die Werte in Tabelle 15 fr die Zugfestigkeit bei erhhten Temperaturen.
Anhaltswerte der Zugfestigkeit bei erhhten Temperaturen fr austenitisch-ferritische Sthle werden in
Anhang C angegeben.

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8.4.3 In Anhang D werden dem Besteller vorlufige Mittelwerte der Zeitdehngrenze und Zeitstandfestigkeit
angegeben. Diese Werte gelten nur fr den lsungsgeglhten Zustand (siehe Tabelle A.3).
8.4.4 In Anhang E sind vorlufige Werte mechanischer Eigenschaften bei tiefen Temperaturen fr austenitische Sthle aufgefhrt.

8.5

Oberflchenbeschaffenheit

Es gelten EN 10028-1 und Tabelle 6.

8.6

Innere Beschaffenheit

Es gilt EN 10028-1.

8.7

Physikalische Eigenschaften

Wegen der Referenzwerte fr physikalische Eigenschaften, siehe EN 10088-1:2005, Anhang A.

8.8

Wrmebehandlung nach dem Schweien

Instruktionen fr den Besteller zur Wrmebehandlung nach dem Schweien werden in Anhang B gegeben.

9
9.1

Prfung
Art der Prfungen und Prfbescheinigungen

Es gilt EN 10028-1.

DIN EN 10028-7:2008-02
EN 10028-7:2007 (D)

9.2

Durchzufhrende Prfungen

Es gelten Tabelle 16 und EN 10028-1.

9.3

Wiederholungsprfungen, Sortieren und Nachbehandlung

Es gilt EN 10028-1.

10 Probenahme
10.1 Prfumfang
Es gelten Tabelle 16 und EN 10028-1.

10.2 Auswahl und Vorbereitung der Probenabschnitte und Proben


Es gilt EN 10028-1.

11 Prfverfahren
Es gilt EN 10028-1.

12 Kennzeichnung

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Es gilt EN 10028-1.

DIN EN 10028-7:2008-02
EN 10028-7:2007 (D)
Tabelle 1 Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse)a ferritischer Sthle
Stahlsorte
Werkstoffnummer

C
max.

Si
max.

Mn
max.

P
max.

S
max.

N
max.

Cr

Mo

Nb

Ni

Ti

X2CrNi12

1.4003

0,030

1,00

1,50

0,040

0,015

0,030

10,5 bis 12,5

0,30 bis
1,00

X6CrNiTi12

1.4516

0,08

0,70

1,50

0,040

0,015

10,5 bis 12,5

0,50 bis
1,50

0,05 bis 0,35

X2CrTi17

1.4520

0,025

0,50

0,50

0,040

0,015

0,015

16,0 bis 18,0

0,30 bis 0,60

X3CrTi17

1.4510

0,05

1,00

1,00

0,040

0,015

16,0 bis 18,0

[4 x(C+N) + 0,15] bis 0,80b

X2CrMoTi17-1

1.4513

0,025

1,00

1,00

0,040

0,015

0,020

16,0 bis 18,0

0,80 bis 1,40

0,30 bis 0,60

X2CrMoTi18-2

1.4521

0,025

1,00

1,00

0,040

0,015

0,030

17,0 bis 20,0

1,80 bis 2,50

[4 x(C+N) + 0,15] bis 0,80b

X6CrMoNb17-1

1.4526

0,08

1,00

1,00

0,040

0,015

0,040

16,0 bis 18,0

0,80 bis 1,40

[7x(C+N) + 0,10] bis


1,00

X2CrTiNb18

1.4509

0,030

1,00

1,00

0,040

0,015

17,5 bis 18,5

[3xC + 0,30] bis 1,00

0,10 bis 0,60

Kurzname

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Massenanteile in %

In dieser Tabelle nicht aufgefhrte Elemente drfen dem Stahl, auer zum Fertigbehandeln der Schmelze, ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugegeben werden. Es sind alle angemessenen Vorkehrungen zu treffen, um die Zufuhr solcher Elemente aus dem Schrott und anderen bei der Herstellung verwendeten Stoffen, die die mechanischen Eigenschaften und die Verwendbarkeit des Stahls beeintrchtigen, zu vermeiden.

Die Stabilisierung kann durch den Einsatz von Titan oder Niob oder Zirkon erfolgen. Entsprechend der Ordnungszahl dieser Elemente und unter Bercksichtigung der Anteile an Kohlenstoff und
Stickstoff mssen bei der zustzlichen Stabilisierung mit Niob oder Zirkon folgende Gleichgewichte eingehalten werden:

Nb = Zr =

7
4

Ti

DIN EN 10028-7:2008-02
EN 10028-7:2007 (D)
Tabelle 2 Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse)a martensitischer Sthle
Stahlsorte
Werkstoffnummer

C
max.

Si
max.

Mn
max.

P
max.

S
max.

Cr

Mo

Ni

N
min.

X3CrNiMo13-4

1.4313

0,05

0,70

1,50

0,040

0,015

12,0 bis 14,0

0,30 bis 0,70

3,5 bis 4,5

0,020

X4CrNiMo16-5-1

1.4418

0,06

0,70

1,50

0,040

0,015

15,0 bis 17,0

0,80 bis 1,50

4,0 bis 6,0

0,020

Kurzname

a
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Massenanteile in %

In dieser Tabelle nicht aufgefhrte Elemente drfen dem Stahl, auer zum Fertigbehandeln der Schmelze, ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugegeben
werden. Es sind alle angemessenen Vorkehrungen zu treffen, um die Zufuhr solcher Elemente aus dem Schrott und anderen bei der Herstellung verwendeten Stoffen, die
die mechanischen Eigenschaften und die Verwendbarkeit des Stahls beeintrchtigen, zu vermeiden.

DIN EN 10028-7:2008-02
EN 10028-7:2007 (D)
Tabelle 3 Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse)a austenitischer Sthle
Stahlsorte
Kurzname

Massenanteile in %
Werkstoffnummer

Si

Mn
max.

P
max.

S
max.

Cr

Cu

Mo

Nb

Ni

Ti

Sonstige

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Austenitische korrosionsbestndige Sthle


X2CrNiN18-7

1.4318

0,030

1,00

2,00

0,045

0,015

0,10 bis
0,20

16,5 bis 18,5

6,0 bis 8,0

X2CrNi18-9

1.4307

0,030

1,00

2,00

0,045

0,015

0,10

17,5 bis 19,5

8,0 bis 10,5

X2CrNi19-11

1.4306

0,030

1,00

2,00

0,045

0,015

0,10

18,0 bis 20,0

10,0 bis 12,0

18,0 bis 20,0

8,0 bis 11,0

17,5 bis 19,5

8,5 bis 11,5

8,0 bis 10,5

0,12 bis
0,22
0,12 bis
0,22

X5CrNiN19-9

1.4315

0,06

1,00

2,00

0,045

0,015

X2CrNiN18-10

1.4311

0,030

1,00

2,00

0,045

0,015

X5CrNi18-10

1.4301

0,07

1,00

2,00

0,045

0,015

0,10

17,5 bis 19,5

X6CrNiTi18-10

1.4541

0,08

1,00

2,00

0,045

0,015

17,0 bis 19,0

9,0 bis 12,0

5 x C bis 0,70

9,0 bis 12,0

X6CrNiNb18-10

1.4550

0,08

1,00

2,00

0,045

0,015

17,0 bis 19,0

10 x C
bis 1,00

X1CrNi25-21

1.4335

0,020

0,25

2,00

0,025

0,010

0,10

24,0 bis 26,0

0,20

20,0 bis 22,0

X2CrNiMo17-12-2

1.4404

0,030

1,00

2,00

0,045

0,015

0,10

16,5 bis 18,5

2,00 bis 2,50

10,0 bis 13,0

0,12 bis
0,22

16,5 bis 18,5

2,00 bis 2,50

10,0 bis 12,5

X2CrNiMoN17-11-2

1.4406

0,030

1,00

2,00

0,045

0,015

X5CrNiMo17-12-2

1.4401

0,07

1,00

2,00

0,045

0,015

0,10

16,5 bis 18,5

2,00 bis 2,50

10,0 bis 13,0

24,0 bis 26,0

2,00 bis 2,50

21,0 bis 23,0

16,5 bis 18,5

2,00 bis 2,50

10,5 bis 13,5

5 x C bis 0,70

10,5 bis 13,5

X1CrNiMoN25-22-2

1.4466

0,020

0,70

2,00

0,025

0,010

0,10 bis
0,16

X6CrNiMoTi17-12-2

1.4571

0,08

1,00

2,00

0,045

0,015

16,5 bis 18,5

2,00 bis 2,50

10 x C
bis 1,00

0,015

0,10

16,5 bis 18,5

2,50 bis 3,00

10,5 bis 13,0

16,5 bis 18,5

2,50 bis 3,00

11,0 bis 14,0

X6CrNiMoNb17-12-2

1.4580

0,08

1,00

2,00

0,045

0,015

X2CrNiMo17-12-3

1.4432

0,030

1,00

2,00

0,045

X2CrNiMoN17-13-3

1.4429

0,030

1,00

2,00

0,045

0,015

0,12 bis
0,22

X3CrNiMo17-13-3

1.4436

0,05

1,00

2,00

0,045

0,015

0,10

16,5 bis 18,5

2,50 bis 3,00

10,5 bis 13,0

X2CrNiMo18-14-3

1.4435

0,030

1,00

2,00

0,045

0,015

0,10

17,0 bis 19,0

2,50 bis 3,00

12,5 bis 15,0

0,015

0,10 bis
0,20

16,5 bis 19,5

3,0 bis 4,0

10,5 bis 14,0

X2CrNiMoN18-12-4

10

1.4434

0,030

1,00

2,00

0,045

DIN EN 10028-7:2008-02
EN 10028-7:2007 (D)
Tabelle 3 (fortgesetzt)
Stahlsorte
C

X2CrNiMo18-15-4

1.4438

X2CrNiMoN17-13-5
X1NiCrMoCu31-27-4

Si

Mn
max.

P
max.

S
max.

Cr

Cu

Mo

Nb

Ni

Ti

Sonstige

0,030

1,00

2,00

0,045

0,015

0,10

17,5 bis 19,5

3,0 bis 4,0

13,0 bis 16,0

1.4439

0,030

1,00

2,00

0,045

0,015

0,12 bis 0,22

16,5 bis 18,5

4,0 bis 5,0

12,5 bis 14,5

1.4563

0,020

0,70

2,00

0,030

0,010

0,10

26,0 bis 28,0

0,70 bis 1,50

3,0 bis 4,0

30,0 bis 32,0

X1NiCrMoCu25-20-5

1.4539

0,020

0,70

2,00

0,030

0,010

0,15

19,0 bis 21,0

1,20 bis 2,00

4,0 bis 5,0

24,0 bis 26,0

X1CrNiMoCuN25-25-5
X1CrNiMoCuN20-18-7
X1NiCrMoCuN25-20-7

1.4537
1.4547
1.4529

0,020
0,020
0,020

0,70
0,70
0,50

2,00
1,00
1,00

0,030
0,030
0,030

0,010
0,010
0,010

0,17 bis 0,25


0,18 bis 0,25
0,15 bis 0,25

24,0 bis 26,0


19,5 bis 20,5
19,0 bis 21,0

1,00 bis 2,00


0,50 bis 1,00
0,50 bis 1,50

4,7 bis 5,7


6,0 bis 7,0
6,0 bis 7,0

24,0 bis 27,0


17,5 bis 18,5
24,0 bis 26,0

Kurzname

A&I-Normenabonnement - TUV Sud AG Verlag - Kd.-Nr.7031496 - Abo-Nr.00846197/003/002 - 2008-01-24 09:37:23

Massenanteile in %
Werkstoffnummer

Austenitische warmfeste Sthle


0,75

2,00

0,035

0,015

0,10 bis 0,18

16,0 bis 18,0

2,00 bis
3,00

12,0 bis 14,0

1,00

2,00

0,035

0,015

17,0 bis 19,0

9,0 bis 12,0

5xC
bis 0,80

0,001 5 bis
0,005 0 B
0,001 5 bis
0,005 0 B

1,00

2,00

0,035

0,015

0,10

17,0 bis 19,0

8,0 bis 11,0

0,70

2,00

0,035

0,015

0,10

22,0 bis 24,0

12,0 bis 15,0

0,70

2,00

0,035

0,015

0,10

24,0 bis 26,0

19,0 bis 22,0

0,10

30,0 bis 32,5

0,20 bis
0,50

30,0 bis 34,0

0,25 bis
0,65

10 x C
bis 1,20

12,0 bis 14,0

X3CrNiMoBN17-13-3

1.4910

X6CrNiTiB18-10

1.4941

X6CrNi18-10

1.4948

X6CrNi23-13

1.4950

X6CrNi25-20

1.4951

X5NiCrAlTi31-20 (+RA)

1.4958
(+RA)

0,03 bis
0,08

0,70

1,50

0,015

0,010

0,030

19,0 bis 22,0

0,50

X8NiCrAlTi32-21

1.4959

0,05 bis
0,10

0,70

1,50

0,015

0,010

0,030

19,0 bis 22,0

0,50

X8CrNiNb16-13

1.4961

0,04 bis
0,10

0,30
bis
0,60

1,50

0,035

0,015

15,0 bis 17,0

0,04
0,04 bis
0,08
0,04 bis
0,08
0,04 bis
0,08
0,04 bis
0,08

0,20 bis 0,50 Al


Al+Ti: 0,70
0,50 Co
Ni+Co: 30,0
bis 32,5
0,25 bis 0,65 Al
0,50 Co
Ni+Co: 30,0 bis
34,0

In dieser Tabelle nicht aufgefhrte Elemente drfen dem Stahl, auer zum Fertigbehandeln der Schmelze, ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugegeben werden. Es sind alle angemessenen Vorkehrungen zu treffen, um die Zufuhr solcher Elemente aus dem Schrott und anderen bei der Herstellung verwendeten Stoffen, die die mechanischen Eigenschaften und die Verwendbarkeit des Stahls beeintrchtigen, zu vermeiden.

11

DIN EN 10028-7:2008-02
EN 10028-7:2007 (D)
Tabelle 4 Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse)a austenitisch-ferritischer Sthle
Stahlsorte
Werkstoffnummer

C
max.

Si
max.

Mn
max.

P
max.

S
max.

Cr

Cu

Mo

Ni

X2CrNiN23-4

1.4362

0,030

1,00

2,00

0,035

0,015

0,05 bis 0,20

22,0 bis 24,0

0,10 bis 0,60

0,10 bis 0,60

3,5 bis 5,5

X2CrNiMoN22-5-3

1.4462

0,030

1,00

2,00

0,035

0,015

0,10 bis 0,22

21,0 bis 23,0

2,50 bis 3,5

4,5 bis 6,5

X2CrNiMoCuN25-6-3

1.4507

0,030

0,70

2,00

0,035

0,015

0,20 bis 0,30

24,0 bis 26,0

1,00 bis 2,50

3,0 bis 4,0

6,0 bis 8,0

X2CrNiMoN25-7-4

1.4410

0,030

1,00

2,00

0,035

0,015

0,24 bis 0,35

24,0 bis 26,0

3,0 bis 4,5

6,0 bis 8,0

X2CrNiMoCuWN25-7-4

1.4501

0,030

1,00

1,00

0,035

0,015

0,20 bis 0,30

24,0 bis 26,0

0,50 bis 1,00

3,0 bis 4,0

6,0 bis 8,0

0,50 bis 1,00

Kurzname

A&I-Normenabonnement - TUV Sud AG Verlag - Kd.-Nr.7031496 - Abo-Nr.00846197/003/002 - 2008-01-24 09:37:23

Massenanteile in %

12

In dieser Tabelle nicht aufgefhrte Elemente drfen dem Stahl, auer zum Fertigbehandeln der Schmelze, ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugegeben werden. Es sind alle angemessenen Vorkehrungen zu treffen, um die Zufuhr solcher Elemente aus dem Schrott und anderen bei der Herstellung verwendeten Stoffen, die die mechanischen Eigenschaften und die Verwendbarkeit des Stahls beeintrchtigen, zu vermeiden.

DIN EN 10028-7:2008-02
EN 10028-7:2007 (D)

Tabelle 5 Grenzabweichungen der chemischen Zusammensetzung


nach der Stckanalyse von den nach der Schmelzenanalyse
in den Tabellen 1 bis 4 gltigen Grenzwerten

Element

Festgelegte Grenzwerte
Schmelzenanalyse

Grenzabweichungena

Massenanteile
in %

Massenanteile
in %

0,030

0,005

0,10

0,01

1,00

0,05

1,00

0,03

2,00

0,04

Phosphor

0,045

0,005

Schwefel

0,015

0,003

Stickstoff

0,35

0,01

Aluminium

0,65

0,10

0,001 5

0,005 0

0,000 3

10,5

<

15,0

0,15

15,0

20,0

0,20

> 20,0

28,0

0,25

1,00

0,07

2,50

0,10

0,60

0,03

> 0,60

<

1,75

0,05

1,75

7,0

0,10

1,20

0,05

1,00

0,03

> 1,00

5,0

0,07

> 5,0

10,0

0,10

> 10,0

20,0

0,15

> 20,0

34,0

0,20

Kobalt

0,50

0,05

Titan

0,80

0,05

Wolfram

1,00

0,05

Kohlenstoff

> 0,030

Silicium
Mangan

Bor

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Chrom

Kupfer

Molybdn

> 1,00

> 1,00

Niob

Nickel

Werden bei einer Schmelze mehrere Stckanalysen durchgefhrt und werden


dabei fr ein einzelnes Element Anteile auerhalb des nach der Schmelzenanalyse zulssigen Bereiches der chemischen Zusammensetzung festgestellt,
so sind entweder nur berschreitungen des zulssigen Hchstwertes oder nur
Unterschreitungen des zulssigen Mindestwertes gestattet, nicht jedoch bei
einer Schmelze beides gleichzeitig.

13

DIN EN 10028-7:2008-02
EN 10028-7:2007 (D)

Tabelle 6 Ausfhrungsart und Oberflchenbeschaffenheit fr Blech und Banda


Kurzzeichenb
Warmgewalzt

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Kaltgewalzt

Sonderausfhrungen

Ausfhrungsartc

Oberflchenbeschaffenheit

Bemerkungen

1C

Warmgewalzt, wrmebehandelt, nicht entzundert

Mit Walzzunder
bedeckt

Geeignet fr Teile, die anschlieend entzundert


oder bearbeitet werden oder fr gewisse hitzebestndige Anwendungen.

1E

Warmgewalzt, wrmebehandelt, mechanisch


entzundert

Zunderfrei

Die Art der mechanischen Entzunderung, z. B.


Rohschleifen oder Strahlen, hngt von der
Stahlsorte und der Erzeugnisform ab und bleibt,
wenn nicht anders vereinbart, dem Hersteller
berlassen.

1D

Warmgewalzt, wrmebehandelt, gebeizt

Zunderfrei

blicher Standard fr die meisten Stahlsorten,


um gute Korrosionsbestndigkeit sicherzustellen; auch bliche Ausfhrung fr die Weiterverarbeitung. Schleifspuren drfen vorhanden sein.
Nicht so glatt wie 2D oder 2B.

2C

Kaltgewalzt, wrmebehandelt, nicht entzundert

Glatt, mit Zunder von


der Wrmebehandlung

Geeignet fr Teile, die anschlieend entzundert


oder bearbeitet werden oder fr gewisse hitzebestndige Anwendungen.

2E

Kaltgewalzt, wrmebehandelt, mechanisch


entzundert

Rau und stumpf

blicherweise angewendet fr Sthle mit sehr


beizbestndigem Zunder. Kann nachfolgend
gebeizt werden.

2D

Kaltgewalzt, wrmebehandelt, gebeizt

Glatt

Ausfhrung fr gute Umformbarkeit, aber nicht


so glatt wie 2B oder 2R.

2B

Kaltgewalzt, wrmebehandelt, gebeizt, kalt


nachgewalzt

Glatter als 2D

Hufigste Ausfhrung fr die meisten Stahlsorten, um gute Korrosionsbestndigkeit,


Glattheit und Ebenheit sicherzustellen. Auch
bliche Ausfhrung fr die Weiterverarbeitung.
Nachwalzen kann durch Streckrichten erfolgen.

2R

Kaltgewalzt, blankgeglhtd

Glatt, blank, reflektierend

Glatter und blanker als 2B. Auch bliche Ausfhrung fr die Weiterverarbeitung.

1G oder
2G

Geschliffene

Siehe Funote f.

Schleifpulver oder Oberflchenrauheit kann


festgelegt werden. Gleichgerichtete Textur, nicht
sehr reflektierend.

1J oder
2J

Gebrstete oder mattpolierte

Glatter als geschliffen.


Siehe Funote f.

Brstenart oder Polierband oder Oberflchenrauheit kann festgelegt werden. Gleichgerichtete


Textur, nicht sehr reflektierend.

1K oder
2K

Seidenmattpolierte

Siehe Funote f.

Zustzliche besondere Anforderungen fr eine


J-Ausfhrung, um angemessene Korrosionsbestndigkeit fr architektonische Seeund Auenanwendungen zu erzielen. Quer
Ra < 0,5 m in sauber geschliffener Ausfhrung.

Blankpolierte

Siehe Funote f.

Mechanisches Polieren. Verfahren oder Oberflchenrauheit kann festgelegt werden. Ungerichtete Ausfhrung, reflektierend mit hohem
Grad von Bildklarheit.

Kaltgewalzt, wrmebehandelt, kalt nachgewalzt mit aufgerauten


Walzen

Gleichfrmige, nicht reflektierende matte


Oberflche

Wrmebehandlung in Form von Blankglhen


oder Glhen und Beizen.

1P
oder
2P
2F

Nicht alle Ausfhrungsarten und Oberflchenbeschaffenheiten sind fr alle Sthle verfgbar.

Erste Stelle: 1 warmgewalzt, 2 kaltgewalzt.

Es gilt die Grundwrmebehandlung nach der zutreffenden Tabelle 7, 8, 9 oder 10.

Es darf nachgewalzt werden.

Nur eine Oberflche, falls nicht bei der Bestellung ausdrcklich anders vereinbart.

Innerhalb jeder Ausfhrungsbeschreibung knnen die Oberflcheneigenschaften variieren, und es kann erforderlich sein,
genauere Anforderungen zwischen Hersteller und Verbraucher zu vereinbaren (z. B. Schleifkrnung oder Oberflchenrauheit).

14

DIN EN 10028-7:2008-02
EN 10028-7:2007 (D)

Tabelle 7 Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur der ferritischen Sthle im geglhten


Zustand (siehe Tabelle A.1) und Bestndigkeit gegen interkristalline Korrosion
Erzeugnisforma

Stahlsorte

Kurzname

X2CrNi12

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X6CrNiTi12

Werkstoffnummer

1.4003

1.4516

Dicke

0,2-%-Dehngrenze

Zugfestigkeit

Rp0,2

Rm

mm

MPa

max.

min.

Bruchdehnung

Bestndigkeit gegen
interkristalline Korrosiond

Kerbschlagarbeit
(ISO-V)

A80 mmb

Ac

< 3 mm
Dicke

3 mm
Dicke

min.

min.

min.

KV

MPa

(lngs)

(quer)

280

320

250

280

13,5

25e

13,5

280

320

25e

250

280

min.
im Lieferzustand

(lngs +
quer)

450 bis
650

(lngs +
quer)
20

im geschweiten Zustand

(quer)

nein

nein

50

nein

nein

50

ja

ja

ja

ja

ja

ja

ja

ja

18

450 bis
650

23
20
24

X2CrTi17

1.4520

180

200

380 bis
530

X3CrTi17

1.4510

230

240

420 bis
600

23

X2CrMoTi17-1

1.4513

200

220

400 bis
550

23

X2CrMoTi18-2

1.4521

300

320

420 bis
640

20

X6CrMoNb17-1

1.4526

280

300

480 bis
560

25

ja

ja

X2CrTiNb18

1.4509

230

250

430 bis
630

18

ja

ja

C: kaltgewalztes Blech; H: warmgewalztes Band; P: warmgewalztes Blech.

Die Werte gelten fr Proben mit einer Messlnge von 80 mm und einer Breite von 20 mm; Proben mit einer Messlnge von 50 mm und
einer Breite von 12,5 mm drfen ebenfalls verwendet werden.

Die Werte gelten fr Proben mit einer Messlnge von 5,65

Bei Prfung nach EN ISO 3651-2.

Fr Dicken ber 25 mm bis 75 mm knnen die mechanischen Eigenschaften bei der Anfrage und Bestellung vereinbart werden.

Wegen der kleinen maximalen Erzeugnisdicke t knnen keine verifizierbaren Werte festgelegt werden (die Anforderung,
Kerbschlagproben zu fertigen, gilt fr t 6 mm, siehe EN 10028-1:2007, 10.2.2.3 c)) .

S0

15

DIN EN 10028-7:2008-02
EN 10028-7:2007 (D)

Tabelle 8 Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur und Kerbschlagarbeit bei 20 C der


martensitischen Sthle im vergteten Zustand (siehe Tabelle A.2)
Stahlsorte
Kurzname

Werkstoffnummer

Erzeugnisforma

Dicke

0,2-%Dehngrenze

Zugfestigkeit

Bruchdehnung

Kerbschlagarbeit (ISO-V)

Rp0.2

Rm

Ab

KV

3 mm Dicke
mm

MPa

max.

min.

MPa

min.

min.

(lngs + quer)

bei 20 C

bei 20 C

A&I-Normenabonnement - TUV Sud AG Verlag - Kd.-Nr.7031496 - Abo-Nr.00846197/003/002 - 2008-01-24 09:37:23

(lngs + quer)
X3CrNiMo13-4

1.4313

75

650

780 bis 980

14

70

40

X4CrNiMo16-5-1

1.4418

75

680

840 bis 980

14

55

40

P: warmgewalztes Blech.

Die Werte gelten fr Proben mit einer Messlnge von 5,65

16

S0

DIN EN 10028-7:2008-02
EN 10028-7:2007 (D)

Tabelle 9 Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur und Kerbschlagarbeit bei 196 C der
austenitischen Sthle im lsungsgeglhten Zustanda und Bestndigkeit gegen interkristalline
Korrosion

Stahlsorte

Dicke 0,2-%- 1,0-%- ZugErDehn- Dehn- festigkeit


zeuggrenze grenze
nisb
Rm
form
Rp0,2
Rp1,0

Bruchdehnung

A80mm

< 3 mm
Dicke

Kurzname

Werkstoffnummer

mm
max.

Kerbschlagarbeit
(ISO-V)

KV

3 mm
Dicke
J
min.

MPa
%
min.

MPa
min.
c,d

%
min.
c

(quer)

Bestndigkeit
gegen
interkristalline
g
Korrosion

(quer)

im
im
bei
196 C Lieferzu- sensibilistand
sierten
(quer) (quer)
Zustand

bei 20 C
c

(quer)

(lngs)

Austenitisch korrosionsbestndige Sthle

X2CrNiN18-7

X2CrNi18-9

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X2CrNi19-11

X5CrNiN19-9

X2CrNiN18-10

X5CrNi18-10

1.4318

1.4307

1.4306

1.4315

1.4311

1.4301

X6CrNiTi18-10 1.4541

350

380

13,5

330

370

75

330

370

220

250

13,5

200

240

75

200

240

220

250

13,5

200

240

75

200

240

290

320

13,5

270

310

75

270

310

290

320

13,5

270

310

75

270

310

230

260

13,5

210

250

75

210

250

220

250

13,5

200

240

1.4335

35

40

90

60

ja

ja

45

45

100

60

60

ja

ja

45

45

100

60

60

ja

ja

550 bis
750

40

40

100

60

60

(ja)

550 bis
750

40

40

100

60

60

ja

45

45

100

60

60

(ja)

45

45

40

40

100

60

60

ja

ja

40

40

100

60

40

ja

ja

40

40

100

60

60

ja

ja

520 bis
700
500 bis
700
520 bis
700
500 bis
700

540 bis
750
520 bis
720
520 bis
720

75

200

240

500 bis
700

13,5

200

240

520 bis
720

75

200

240

500 bis
700

75

200

240

470 bis
670

X6CrNiNb18-10 1.4550

X1CrNi25-21

650 bis
850

nein

ja

h
i

nein

17

DIN EN 10028-7:2008-02
EN 10028-7:2007 (D)

Tabelle 9 (fortgesetzt)
Bruchdehnung
ZugEr- Dicke 0,2-%- 1,0-%Dehn- Dehn- festigkeit
zeuggrenze grenze
nisb
Rm
form
e
f
Rp0,2
Rp1,0
A80mm
A

Stahlsorte

Kerbschlagarbeit
(ISO-V)
KV

Bestndigkeit
gegen
interkristalline
g
Korrosion

< 3 mm 3 mm
Dicke Dicke

Kurzname

J
min.

Werkstoffnummer

MPa

mm
max.

c,d

(quer)

X2CrNiMo17-12-2

X2CrNiMoN17-11-2

X5CrNiMo17-12-2

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X1CrNiMoN25-22-2

X6CrNiMoTi17-12-2

1.4404

1.4406

1.4401

1.4466

1.4571

X6CrNiMoNb17-12-2 1.4580

X2CrNiMo17-12-3

X2CrNiMoN17-13-3

18

1.4432

1.4429

%
min.

%
min.

MPa
min.

240

270

13,5

220

260

(quer)

(quer)

530 bis
680

40

40

520 bis
670

45

45

580 bis
780

40

40

530 bis
680

40

40

bei 20 C

bei
196 C

(lngs) (quer)

(quer)

im
im
Liefer- sensibilizustand sierten
Zustand

100

60

60

ja

ja

100

60

60

ja

ja

100

60

60

ja

75

220

260

300

330

13,5

280

320

75

280

320

240

270

13,5

220

260

75

220

260

520 bis
670

45

45

75

250

290

540 bis
740

40

40

100

60

60

ja

ja

240

270

13,5

220

260

40

40

100

60

60

ja

ja

100

60

ja

ja

100

60

60

ja

ja

100

60

60

ja

ja

540 bis
690

75

220

260

520 bis
670

75

220

260

520 bis
720

40

40

240

270

13,5

220

260

550 bis
700

40

40

520 bis
670

45

45

35

35

40

40

75

220

260

300

330

13,5

280

320

75

280

320

580 bis
780

nein

DIN EN 10028-7:2008-02
EN 10028-7:2007 (D)

Tabelle 9 (fortgesetzt)
Bruchdehnung
ZugEr- Dicke 0,2-%- 1,0-%Dehn- Dehn- festigkeit
zeuggrenze grenze
nisb
Rm
form
e
f
Rp0,2
Rp1,0
A80mm
A

Stahlsorte

Kerbschlagarbeit
(ISO-V)
KV

Bestndigkeit
gegen
interkristalline
g
Korrosion

< 3 mm 3 mm
Dicke Dicke

Kurzname

Werkstoffnummer

mm
max.

c,d

X2CrNiMo18-14-3

A&I-Normenabonnement - TUV Sud AG Verlag - Kd.-Nr.7031496 - Abo-Nr.00846197/003/002 - 2008-01-24 09:37:23

X2CrNiMoN18-12-4

X2CrNiMo18-15-4

X2CrNiMoN17-13-5

X1NiCrMoCu31-27-4

X1NiCrMoCu25-20-5

X1CrNiMoCuN25-25-5

X1CrNiMoCuN20-18-7

X1NiCrMoCuN25-20-7

1.4436

1.4435

1.4434

1.4438

1.4439

1.4563

1.4539

1.4537

1.4547

1.4529

%
min.

%
min.

MPa
min.

(quer)

X3CrNiMo17-13-3

J
min.

MPa

240

270

13,5

220

260

75

220

260

240

270

13,5

220

260

75

220

260

290

320

13,5

270

310

75

270

310

240

270

13,5

220

260

75

220

260

290

320

13,5

270

310

75

270

310

75

220

260

240

270

13,5

220

260

(quer)

(quer)

550 bis
700

40

40

530 bis
730

40

40

550 bis
700

40

40

520 bis
670

45

45

570 bis
770

35

35

540 bis
740

40

40

550 bis
700

35

35

520 bis
720

40

40

35

35

40

40

40

580 bis
780
500 bis
700
530 bis
730

75

220

260

520 bis
720

75

290

330

600 bis
800

320

350

13,5

300

340

75

300

340

75

300

340

650 bis
850
650 bis
850

bei
im
im
196 C Liefer- sensibilizustand sierten
(lngs) (quer) (quer)
Zustand
bei 20 C

100

60

60

(ja)

nein

100

60

60

ja

ja

100

60

60

ja

ja

100

60

60

ja

ja

100

60

60

ja

ja

40

100

60

60

ja

ja

35

35

100

60

60

ja

ja

40

40

100

60

60

ja

ja

35

35

100

60

60

ja

ja

40

40

40

40

100

60

60

ja

ja

19

DIN EN 10028-7:2008-02
EN 10028-7:2007 (D)

Tabelle 9 (fortgesetzt)
Bruchdehnung
ZugEr- Dicke 0,2-%- 1,0-%Dehn- Dehn- festigkeit
zeuggrenze grenze
nisb
Rm
form
e
f
Rp0,2
Rp1,0
A80mm
A

Stahlsorte

Kerbschlagarbeit
(ISO-V)
KV

Bestndigkeit
gegen
interkristalline
g
Korrosion

< 3 mm 3 mm
Dicke Dicke
Kurzname

J
min.

Werkstoffnummer

MPa

mm
max.

%
min.

%
min.

MPa
min.
c,d

(quer)

(quer)

(quer)

bei 20 C

bei
196 C

(lngs) (quer)

(quer)

im
im
Liefer- sensibilizutand sierten
Zustand

Austenitische warmfeste Sthle

X3CrNiMoBN17-13-3

X6CrNiTiB18-10

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X6CrNi18-10

X6CrNi23-13

X6CrNi25-20

X5NiCrAlTi31-20

20

1.4910

1.4941

1.4948

1.4950

1.4951

1.4958

300

330

13,5

260

300

75

260

300

220

250

13,5

200

240

580 bis
780
550 bis
750
510 bis
710

75

200

240

490 bis
690

230

260

530 bis
740

13,5

210

250

75

190

230

220

250

13,5

200

240

75

200

240

220

250

13,5

200

240

75

200

240

75

170

200

510 bis
710

35

40

100

60

ja

ja

40

40

100

60

ja

ja

45

100

60

nein

nein

45

45

45

35

35

100

60

nein

nein

35

35

100

60

nein

nein

30

30

120

80

ja

nein

530 bis
730
510 bis
710
530 bis
730
510 bis
710
500 bis
750

DIN EN 10028-7:2008-02
EN 10028-7:2007 (D)

Tabelle 9 (fortgesetzt)
Bruchdehnung
ZugEr- Dicke 0,2-%- 1,0-%Dehn- Dehn- festigkeit
zeuggrenze grenze
nisb
Rm
form
e
f
Rp0,2
Rp1,0
A80mm
A

Stahlsorte

Kerbschlagarbeit
(ISO-V)
KV

Bestndigkeit
gegen
interkristalline
g
Korrosion

< 3 mm 3 mm
Dicke Dicke
Kurzname

J
min.

Werkstoffnummer

MPa

mm
max.

%
min.

%
min.

MPa
min.
c,d

(quer)

im
im
bei
196 C Liefer- sensibilizutand sierten
(lngs) (quer) (quer)
Zustand
bei 20 C

(quer)

(quer)

X5NiCrAlTi31-20+RAk

1.4958
k
+RA

75

210

240

500 bis
750

30

30

120

80

ja

nein

X8NiCrAlTi32-21

1.4959

75

170

200

500 bis
750

30

30

120

80

ja

nein

X8CrNiNb16-13

1.4961

75

200

240

510 bis
690

35

35

100

60

ja

ja

ANMERKUNG
Austenitische Sthle weisen stets eine angemessene Zhigkeit auf und brauchen daher nicht geprft zu werden. Im
Gegensatz dazu mssen austenitisch-ferritische Sthle zum Nachweis der in Tabelle 10 festgelegten Anforderungen an die Kerbschlagarbeit geprft werden, um damit eine angemessene Zhigkeit nachzuweisen.
a

Siehe Tabelle A.3.

C: kaltgewalztes Band; H: warmgewalztes Band; P: warmgewalztes Blech.

Werden bei Band in Walzbreiten < 300 mm Lngsproben entnommen, so erniedrigen sich die Mindestwerte wie folgt:
Dehngrenze Rp0,2: minus 15 MPa
Dehnung fr konstante Messlnge A80mm: minus 5 %

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Dehnung fr proportionale Messlnge A: minus 2 %.


d

Fr kontinuierlich warmgewalzte Erzeugnisse knnen bei der Anfrage und Bestellung um 20 MPa hhere Mindestwerte fr Rp0,2 und um 10 MPa

Die Werte gelten fr Proben mit einer Messlnge von 80 mm und einer Breite von 20 mm; Proben mit einer Messlnge von 50 mm und einer Breite

hhere Mindestwerte fr Rp1,0 vereinbart werden.

von 12,5 mm drfen ebenfalls verwendet werden.


f

Die Werte gelten fr Proben mit einer Messlnge von 5,65

Bei Prfung nach EN ISO 3651-2.

Bei streckgerichteten Erzeugnissen ist der Mindestwert 5 % niedriger.

blicherweise fr Dicken bis 6 mm.

Bestndigkeit gegen interkristalline Korrosion ist im geschweiten Zustand bis 6 mm Dicke gegeben.

+RA: rekristallisierend geglhter Zustand.

S0 .

21

DIN EN 10028-7:2008-02
EN 10028-7:2007 (D)

Tabelle 10 Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur und Kerbschlagarbeit bei 40 C der


austenitisch-ferritischen Sthle im lsungsgeglhten Zustand (siehe Tabelle A.4) und Bestndigkeit
gegen interkristalline Korrosion
Erzeug- Dicke 0,2-%-Dehngrenze
nisforma
Rp0,2
mm
max.

Stahlsorte

Zugfestigkeit
Rm

MPa
min.

MPa

(quer)b

Bruchdehnung
A80mm
A
< 3 mm Dickec 3 mm Dicked
%
%
min.
min.

Kerbschlagarbeit
(ISO-V)
KV
J
min.

Bestndigkeit
gegen
interkristalline
Korrosione

Bandbreite
bei 20 C

Kurzname

X2CrNiN23-4

X2CrNiMoN22-5-3

X2CrNiMoCuN25-6-3

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X2CrNiMoN25-7-4

X2CrNiMoCuWN25-7-4

< 300 300


mm
mm

Werkstoffnummer

1.4362

1.4462

1.4507

1.4410

1.4501

(lngs + quer) (lngs + quer) (lngs)

405

420

13,5

385

400

50

385

400

600 bis 850

20

20

630 bis 800

25

25

20

20

25

25

640 bis 840

25

25

690 bis 940

20

20

485

500

13,5

445

460

75

445

460

495

510

13,5

475

490

50

475

490

690 bis 890

25

25

750 bis
000

20

20

700 bis 950

535

550

13,5

515

530

50

515

530

730 bis 930

20

20

50

515

530

730 bis 930

25

25

im
bei im Liefer40 C zustand sensibilisierten
Zustand

(quer)

(quer)

120

90

40

ja

ja

150

100

40

ja

ja

150

90

40

ja

ja

150

90

40

ja

ja

150

90

40

ja

ja

ANMERKUNG Austenitisch-ferritische Sthle mssen zum Nachweis der oben festgelegten Anforderungen an die Kerbschlagarbeit
geprft werden, um damit eine angemessene Zhigkeit nachzuweisen. Im Gegensatz dazu weisen austenitische Sthle stets eine angemessene Zhigkeit auf und brauchen daher nicht geprft zu werden.
a

C: kaltgewalztes Band; H: warmgewalztes Band; P: warmgewalztes Blech.

Fr kontinuierlich warmgewalzte Erzeugnisse drfen bei der Anfrage und Bestellung um 20 MPa hhere Mindestwerte fr Rp0,2 vereinbart werden.

Die Werte gelten fr Proben mit einer Messlnge von 80 mm und einer Breite von 20 mm; Proben mit einer Messlnge von 50 mm und einer Breite von
12,5 mm drfen ebenfalls verwendet werden.

Die Werte gelten fr Proben mit einer Messlnge von 5,65

Bei Prfung nach EN ISO 3651-2.

22

S0 .

DIN EN 10028-7:2008-02
EN 10028-7:2007 (D)

Tabelle 11 Mindestwerte der 0,2-%-Dehngrenze der ferritischen


Sthle bei erhhten Temperaturen im lsungsgeglhten Zustand
(siehe Tabelle A.1)
Mindestwert der 0,2-%-Dehngrenze Rp0,2, MPa

Stahlsorte

bei einer Temperatur (in C) von

Werkstoffnummer

50a

100

150

200

250

300

350

400

X2CrNi12

1.4003

265

240

235

230

220

215

X6CrNiTi12

1.4516

300

270

250

245

225

215

X2CrTi17

1.4520

198

195

180

170

160

155

X3CrTi17

1.4510

223

195

190

185

175

165

155

X2CrMoTi17-1

1.4513

250

240

230

220

210

205

200

X2CrMoTi18-2

1.4521

294

250

240

230

220

210

205

X6CrMoNb17-1

1.4526

289

270

265

250

235

215

205

X2CrTiNb18

1.4509

242

230

220

210

205

200

180

Kurzname

Bestimmt durch lineare Interpolation.

Tabelle 12 Mindestwerte der 0,2-%-Dehngrenze der martensitischen


Sthle bei erhhten Temperaturen im vergteten Zustand
(siehe Tabelle A.2)
Mindestwert der 0,2-%-Dehngrenze Rp0,2, MPa

Stahlsorte

A&I-Normenabonnement - TUV Sud AG Verlag - Kd.-Nr.7031496 - Abo-Nr.00846197/003/002 - 2008-01-24 09:37:23

Kurzname

Kurzname

bei einer Temperatur (in C) von


50a

100

150

200

250

300

350

X3CrNiMo13-4

1.4313

627

590

575

560

545

530

515

X4CrNiMo16-5-1

1.4418

672

660

640

620

600

580

Bestimmt durch lineare Interpolation.

23

DIN EN 10028-7:2008-02
EN 10028-7:2007 (D)
Tabelle 13 Mindestwerte der 0,2-%- und 1,0-%-Dehngrenze der austenitischen Sthle bei erhhten Temperaturen im lsungsgeglhten
Zustand (siehe Tabelle A.3)

Kurzname

Mindestwert der 1,0-%-Dehngrenze Rp1,0, MPa

Mindestwert der 0,2-%-Dehngrenze Rp0,2, MPa

Stahlsorte
Werkstoffnummer

bei einer Temperatur (in C) von


50a

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

50a

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

A&I-Normenabonnement - TUV Sud AG Verlag - Kd.-Nr.7031496 - Abo-Nr.00846197/003/002 - 2008-01-24 09:37:23

Austenitische korrosionsbestndige Sthle


X2CrNiN18-7

1.4318

309

265

200

185

180

170

165

235

215

210

200

195

X2CrNi18-9

1.4307

180

147

132

118

108

100

94

89

85

81

80

218

181

162

147

137

127

121

116

112

109

108

X2CrNi19-11

1.4306

180

147

132

118

108

100

94

89

85

81

80

218

181

162

147

137

127

121

116

112

109

108

X5CrNiN19-9

1.4315

246

205

175

157

145

136

130

125

121

119

118

284

240

210

187

175

167

161

156

152

149

147

X2CrNiN18-10

1.4311

246

205

175

157

145

136

130

125

121

119

118

284

240

210

187

175

167

161

156

152

149

147

X5CrNi18-10

1.4301

190

157

142

127

118

110

104

98

95

92

90

228

191

172

157

145

135

129

125

122

120

120

X6CrNiTi18-10

1.4541

191

176

167

157

147

136

130

125

121

119

118

228

208

196

186

177

167

161

156

152

149

147

X6CrNiNb18-10-

1.4550

191

177

167

157

147

136

130

125

121

119

118

229

211

196

186

177

167

161

156

152

149

147

X1CrNi25-21

1.4335

181

150

140

130

120

115

110

105

217

180

170

160

150

140

135

130

X2CrNiMo17-12-2

1.4404

200

166

152

137

127

118

113

108

103

100

98

237

199

181

167

157

145

139

135

130

128

127

X2CrNiMoN17-11-2

1.4406

254

211

185

167

155

145

140

135

131

128

127

292

246

218

198

183

175

169

164

160

158

157

X5CrNiMo17-12-2

1.4401

204

177

162

147

137

127

120

115

112

110

108

242

211

191

177

167

156

150

144

141

139

137

X1CrNiMoN25-22-2

1.4466

229

195

170

160

150

140

135

266

225

205

190

180

170

165

X6CrNiMoTi17-12-2

1.4571

207

185

177

167

157

145

140

135

131

129

127

244

218

206

196

186

175

169

164

160

158

157

X6CrNiMoNb17-12-2

1.4580

207

185

177

167

157

145

140

135

131

129

127

244

218

206

196

186

175

169

164

160

158

157

X2CrNiMo17-12-3

1.4432

200

166

152

137

127

118

113

108

103

100

98

237

199

181

167

157

145

139

135

130

128

127

X2CrNiMoN17-13-3

1.4429

254

211

185

167

155

145

140

135

131

129

127

292

246

218

198

183

175

169

164

160

158

157

X3CrNiMo17-13-3

1.4436

204

177

162

147

137

127

120

115

112

110

108

252

211

191

177

167

156

150

144

141

139

137

X2CrNiMo18-14-3

1.4435

199

165

150

137

127

119

113

108

103

100

98

237

200

180

165

153

145

139

135

130

128

127

24

DIN EN 10028-7:2008-02
EN 10028-7:2007 (D)
Tabelle 13 (fortgesetzt)
Mindestwert der 0,2-%-Dehngrenze Rp 0,2, MPa

Stahlsorte

A&I-Normenabonnement - TUV Sud AG Verlag - Kd.-Nr.7031496 - Abo-Nr.00846197/003/002 - 2008-01-24 09:37:23

Kurzname

Mindestwert der 1,0-%-Dehngrenze Rp1,0, MPa


bei einer Temperatur (in C) von

Werkstoffnummer

50a

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

50a

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

X2CrNiMoN18-12-4

1.4434

248

211

185

167

155

145

140

135

131

129

127

286

246

218

198

183

175

169

164

160

158

157

X2CrNiMo18-15-4

1.4438

202

172

157

147

137

127

120

115

112

110

108

240

206

188

177

167

156

148

144

140

138

136

X2CrNiMoN17-13-5

1.4439

253

225

200

185

175

165

155

150

289

255

230

210

200

190

180

175

X1NiCrMoCu31-27-4

1.4563

209

190

175

160

155

150

145

135

125

120

115

245

220

205

190

185

180

175

165

155

150

145

X1NiCrMoCu25-20-5

1.4539

214

205

190

175

160

145

135

125

115

110

105

251

235

220

205

190

175

165

155

145

140

135

X1CrNiMoCuN25-25-5

1.4537

271

240

220

200

190

180

175

170

307

270

250

230

220

210

205

200

X1CrNiMoCuN20-18-7

1.4547

274

230

205

190

180

170

165

160

153

148

314

270

245

225

212

200

195

190

184

180

X1NiCrMoCuN25-20-7

1.4529

274

230

210

190

180

170

165

160

130

120

105

314

270

245

225

215

205

195

190

160

150

135

Austenitische warmfeste Sthle


X3CrNiMoBN17-13-3

1.4910

239

205

187

170

159

148

141

134

130

127

124

121

277

240

220

200

189

178

171

164

160

157

154

151

X6CrNiTiB18-10

1.4941

186

162

152

142

137

132

127

123

118

113

108

103

225

201

191

181

176

172

167

162

157

152

147

142

X6CrNi18-10

1.4948

178

157

142

127

117

108

103

98

93

88

83

78

215

191

172

157

147

137

132

127

122

118

113

108

X6CrNi23-13

1.4950

177

140

128

116

108

100

94

91

86

85

84

82

219

185

167

154

146

139

132

126

123

121

118

114

X6CrNi25-20

1.4951

177

140

128

116

108

100

94

91

86

85

84

82

219

185

167

154

146

139

132

126

123

121

118

114

X5NiCrAlTi31-20

1.4958

159

140

127

115

105

95

90

85

82

80

75

75

185

160

147

135

125

115

110

105

102

100

95

95

X5NiCrAlTi31-20+RA

1.4958
+RA

199

180

170

160

152

145

137

130

125

120

115

110

227

205

193

180

172

165

160

155

150

145

140

135

X8NiCrAlTi32-21

1.4959

159

140

127

115

105

95

90

85

82

80

75

75

185

160

147

135

125

115

110

105

102

100

95

95

X8CrNiNb16-13

1.4961

191

175

166

157

147

137

132

128

123

118

118

113

227

205

195

186

176

167

162

157

152

147

147

142

Bestimmt durch lineare Interpolation.

25

DIN EN 10028-7:2008-02
EN 10028-7:2007 (D)

Tabelle 14 Mindestwerte der 0,2-%-Dehngrenze der


austenitisch-ferritischen Sthle bei erhhten Temperaturen
im lsungsgeglhten Zustand
(siehe Tabelle A.4)
Mindestwert der 0,2-%-Dehngrenze Rp0,2 , MPa

Stahlsorte

Kurzname

A&I-Normenabonnement - TUV Sud AG Verlag - Kd.-Nr.7031496 - Abo-Nr.00846197/003/002 - 2008-01-24 09:37:23

50a

100

150

200

250

X2CrNiN23-4

1.4362

374

330

300

280

265

X2CrNiMoN22-5-3

1.4462

422

360

335

315

300

X2CrNiMoCuN25-6-3

1.4507

475

450

420

400

380

X2CrNiMoN25-7-4

1.4410

500

450

420

400

380

X2CrNiMoCuWN25-7-4

1.4501

500

450

420

400

380

26

bei einer Temperatur (in C) von

Werkstoffnummer

Bestimmt durch lineare Interpolation.

DIN EN 10028-7:2008-02
EN 10028-7:2007 (D)

Tabelle 15 Mindestwerte der Zugfestigkeit der austenitischen Sthle bei erhhten Temperaturen im
lsungsgeglhten Zustand (siehe Tabelle A.3)
Mindestwert der Zugfestigkeit Rm, MPa

Stahlsorte
Kurzname

Werkstoffnummerr

bei einer Temperatur (in C) von


50a

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

A&I-Normenabonnement - TUV Sud AG Verlag - Kd.-Nr.7031496 - Abo-Nr.00846197/003/002 - 2008-01-24 09:37:23

Austenitische korrosionsbestndige Sthle


X2CrNiN18-7

1.4318

605

530

490

460

450

440

430

X2CrNi18-9

1.4307

466

410

380

360

350

340

340

X2CrNi19-11

1.4306

466

410

380

360

350

340

340

X5CrNiN19-9

1.4315

527

490

460

430

420

410

410

X2CrNiN18-10

1.4311

527

490

460

430

420

410

410

X5CrNi18-10

1.4301

494

450

420

400

390

380

380

380

370

360

330

X6CrNiTi18-10

1.4541

477

440

410

390

385

375

375

375

370

360

330

X6CrNiNb18-10

1.4550

476

435

400

370

350

340

335

330

320

310

300

X1CrNi25-21

1.4335

459

440

425

410

390

385

380

X2CrNiMo17-12-2

1.4404

486

430

410

390

385

380

380

380

360

X2CrNiMoN17-11-2

1.4406

557

520

490

460

450

440

435

X5CrNiMo17-12-2

1.4401

486

430

410

390

385

380

380

X1CrNiMoN25-22-2

1.4466

521

490

475

460

450

440

435

X6CrNiMoTi17-12-2

1.4571

490

440

410

390

385

375

375

375

370

360

330

X6CrNiMoNb17-12-2

1.4580

490

440

410

390

385

375

375

375

370

360

330

X2CrNiMo17-12-3

1.4432

486

430

410

390

385

380

380

380

360

X2CrNiMoN17-13-3

1.4429

557

520

490

460

450

440

435

435

430

X3CrNiMo17-13-3

1.4436

504

460

440

420

415

410

410

410

390

X2CrNiMo18-14-3

1.4435

482

420

400

380

375

370

370

X2CrNiMoN18-12-4

1.4434

525

500

470

440

430

420

415

415

415

410

390

X2CrNiMo18-15-4

1.4438

486

430

410

390

385

380

380

X2CrNiMoN17-13-5

1.4439

557

520

490

460

450

440

435

X1NiCrMoCu31-27-4

1.4563

485

460

445

430

410

400

395

X1NiCrMoCu25-20-5

1.4539

512

500

480

460

450

440

435

X1CrNiMoCuN25-25-5

1.4537

581

550

535

520

500

480

475

X1CrNiMoCuN20-18-7

1.4547

637

615

587

560

542

525

517

510

502

495

X1NiCrMoCuN25-20-7

1.4529

612

550

535

520

500

480

475

430

425

420

410

400

385

365

Austenitische warmfeste Sthle


X3CrNiMoBN17-13-3

1.4910

529

495

472

450

440

X6CrNiTiB18-10

1.4941

460

410

390

370

360

350

345

340

335

330

320

300

X6CrNi18-10

1.4948

484

440

410

390

385

375

375

375

370

360

330

300

X6CrNi23-13

1.4950

495

470

450

430

420

410

405

400

385

370

350

320

X6CrNi25-20

1.4951

495

470

450

430

420

410

405

400

385

370

350

320

X5NiCrAlTi31-20b

1.4958

487

465

445

435

425

420

418

415

415

415

X8NiCrAlTi32-21

1.4959

487

465

445

435

425

420

418

415

415

415

X8CrNiNb16-13

1.4961

493

465

440

420

400

385

375

370

360

350

340

320

Bestimmt durch lineare Interpolation.

Die Zugfestigkeitswerte gelten auch fr den rekristallisierend geglhten Zustand (+RA).

27

DIN EN 10028-7:2008-02
EN 10028-7:2007 (D)

Tabelle 16 Durchzufhrende Prfungen, Prfeinheiten und Prfumfang


Prfeinheit fr die Erzeugnisform

Prfung

Status der
Prfunga

Prfeinheit

Chemische Analyse

Schmelze

Band und aus


Band geschnittenes
Blech in
Walzbreiten
(C, H)

Walztafel (P)

Schmelzenanalyseb
a)

Zugversuch bei
Raumtemperatur

b)

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Schmelze,
Nenndicke
10 %,
Wrmebehandlungslos

28

Walztafel mit einer Dicke 20 mm


( 15 mmc): Unter identischen Bedingungen hergestellte Bleche
knnen zu einem Los, bestehend
aus hchstens 20 Blechen, zusammengefasst werden. Ein Probenabschnitt je Los ist aus wrmebehandelten Blechen bis 15 m
Lnge zu entnehmen. Bei wrmebehandelten Blechen von mehr als
15 m Lnge ist von beiden Enden
des lngsten Bleches im Los je ein
Probenabschnitt zu entnehmen.

1 Probenabschnitt je Coil

Anzahl der
Proben je
Probenabschnitt

Walztafel mit einer Dicke > 20 mm


(> 15 mmc ): Jedes einzelne Blech
ist zu beproben. Ein Probenabschnitt ist aus wrmebehandelten
Blechen bis 15 m Lnge und ein
Probenabschnitt ist von beiden
Enden wrmebehandelter Bleche
von mehr als 15 m Lnge zu entnehmen.

Zugversuch bei erhhter Temperaturd

Bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.

Kerbschlagbiegeversuch bei Raumtemperatur

me

Bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.

Kerbschlagbiegeversuch bei tiefen


Temperaturen

Bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.

Bestndigkeit gegen
interkristalline Korrosion

Bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.

Sonstige Prfungen

Siehe EN 10028-1.

Mit einem m (mandatory) gekennzeichnete Prfungen sind als Abnahmeprfung durchzufhren. Die mit einem o (optional)
gekennzeichneten Prfungen sind immer nur dann als Abnahmeprfung durchzufhren, wenn dies bei der Anfrage und
Bestellung vereinbart wurde.

Eine Stckanalyse kann bei der Anfrage und Bestellung vereinbart werden (siehe EN 10028-1:2007, Tabelle 1).

Grenzwert fr martensitische, ferritische und austenitisch-ferritische Sthle.

Siehe EN 10028-1:2007, 11.3.

Fr ferritische, martensitische und austenitisch-ferritische Sorten > 6 mm Dicke und fr austenitische Sorten fr den Tiefsttemperatureinsatz > 20 mm Dicke, als Option fr andere Sorten (siehe EN 10028-1:2007, Tabelle 1).

DIN EN 10028-7:2008-02
EN 10028-7:2007 (D)

Anhang A
(informativ)
Hinweise fr die weitere Behandlung (einschlielich Wrmebehandlung
bei der Verarbeitung)
A.1 Die in den Tabellen A.1 bis A.4 enthaltenen Hinweise betreffen die Warmumformung und Wrmebehandlung.
Tabelle A.1 Hinweis auf die Temperaturen fr Warmumformung und Wrmebehandlunga der
ferritischen nichtrostenden Sthle
Stahlsorte
Werkstoffnummer

Kurzname

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Warmumformung
Temperatur
C

Abkhlungsart

Kurzzeichen
fr die
Wrmebehandlungb

Glhen
Temperaturc
C

X2CrNi12

1.4003

700 bis 750

X6CrNiTi12

1.4516

790 bis 850

X2CrTi17

1.4520

820 bis 880

X3CrTi17

1.4510

X2CrMoTi17-1

1.4513

X2CrMoTi18-2

1.4521

820 bis 880

X6CrMoNb17-1

1.4526

800 bis 860

X2CrTiNb18

1.4509

870 bis 930

1 100
bis
800

Luft

+A

770 bis 830


790 bis 850

Fr simulierend wrmezubehandelnde Proben sollten die Glhtemperaturen vereinbart werden.

+A: geglht.

Abkhlungsart

Luft,
Wasser

Erfolgt die Wrmebehandlung in einem Durchlaufofen, wird blicherweise der obere Bereich der angegebenen
Spanne bevorzugt, oder dieser wird sogar berschritten.

Tabelle A.2 Hinweise auf die Temperaturen fr Warmumformung und Wrmebehandlunga der
martensitischen nichtrostenden Sthle
Stahlsorte
Kurzname

Kurzzeichen
Abschrecken
fr die
Temperaturc AbkhAbkhWrmelungsart
lungsart behandungb
C

Warmumformung

Werkstoff- Temperatur
nummer
C

Anlassen
Temperatur
C

Austenitische korrosionsbestndige Sthle


X3CrNiMo13-4

1.4313

X4CrNiMo16-5-1

1.4418

1 150 bis
900

Luft

+QT
+QT

950 bis 1 050 l, Luft,


900 bis 1 000 Wasser

560 bis 640


570 bis 650

Fr simulierend wrmezubehandelnde Proben sollten die Temperaturen fr das Abschrecken und Anlassen vereinbart werden.

+QT: vergtet.

Erfolgt die Wrmebehandlung in einem Durchlaufofen, wird blicherweise der obere Bereich der angegebenen
Spanne bevorzugt, oder dieser wird sogar berschritten.

29

DIN EN 10028-7:2008-02
EN 10028-7:2007 (D)

Tabelle A.3 Hinweise auf die Temperaturen fr Warmumformung und Wrmebehandlunga der
austenitischen nichtrostenden Sthle
Warmumformung

Stahlsorte
Kurzname

Werkstoffnummer

Temperatur
C

Abkhlungsart

Kurzzeichen fr die
Wrmebehandlungb

Lsungsglhenc
(siehe aber Funote g)
Temperaturd, e
C

Abkhlungsart

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Austenitische korrosionsbestndige Sthle


X2CrNiN18-7

1.4318

1 020 bis 1 100

X2CrNi18-9

1.4307

1 000 bis 1 100

X2CrNi19-11

1.4306

1 000 bis 1 100

X5CrNiN19-9

1.4315

1 000 bis 1 100

X2CrNiN18-10

1.4311

1 000 bis 1 100

X5CrNi18-10

1.4301

1 000 bis 1 100

X6CrNiTi18-10

1.4541

1 000 bis 1 100

X6CrNiNb18-10

1.4550

1 020 bis 1 120

X1CrNi25-21

1.4335

1 030 bis 1 110

X2CrNiMo17-12-2

1.4404

1 030 bis 1 110

X2CrNiMoN17-11-2

1.4406

1 030 bis 1 110

X5CrNiMo17-12-2

1.4401

1 030 bis 1 110

X1CrNiMoN25-22-2

1.4466

X6CrNiMoTi17-12-2

1.4571

Wasser, Luftf

1 070 bis 1 150


1 150 bis 850

Luft

+AT

1 030 bis 1 110

X6CrNiMoNb17-12-2

1.4580

1 030 bis 1 110

X2CrNiMo17-12-3

1.4432

1 030 bis 1 110

X2CrNiMoN17-13-3

1.4429

1 030 bis 1 110

X3CrNiMo17-13-3

1.4436

1 030 bis 1 110

X2CrNiMo18-14-3

1.4435

1 030 bis 1 110

X2CrNiMoN18-12-4

1.4434

1 070 bis 1 150

X2CrNiMo18-15-4

1.4438

1 070 bis 1 150

X2CrNiMoN17-13-5

1.4439

1 060 bis 1 140

X1NiCrMoCu31-27-4

1.4563

1 070 bis 1 150

X1NiCrMoCu25-20-5

1.4539

1 060 bis 1 140

X1CrNiMoCuN25-25-5

1.4537

1 120 bis 1 180

X1CrNiMoCuN20-18-7

1.4547

1 140 bis 1 200

X1NiCrMoCuN25-20-7

1.4529

1 120 bis 1 180

X3CrNiMoBN17-13-3

1.4910

1 020 bis 1 100

X6CrNiTiB18-10

1.4941

1 050 bis 1 110

X6CrNi18-10

1.4948

X6CrNi23-13

1.4950

X6CrNi25-20

1.4951

X5NiCrAlTi31-20

1.4958

X5NiCrAlTi31-20+RA

1.4958
(+RA)

X8NiCrAlTi32-21

1.4959

X8CrNiNb16-13

1.4961

Austenitische warmfeste Sthle

a
b
c

d
e

f
g
h

30

+AT
1 150 bis 850

1 050 bis 1 110


1 050 bis 1 150
1 050 bis 1 150

Luft

1 100 bis 1 200


+RA
+AT

Wasser, Luftf

920 bis 1 000g


1 100 bis 1 200h
1 050 bis 1 110

Fr simulierend wrmezubehandelnde Proben sollten die Temperaturen fr das Lsungsglhen vereinbart werden.
+AT: lsungsgeglht, +RA: rekristallisierend geglht.
Das Lsungsglhen kann entfallen, wenn die Bedingungen fr das Warmumformen und anschlieende Abkhlen so sind, dass die Anforderungen an
die mechanischen Eigenschaften des Erzeugnisses und die in EN ISO 3651-2 definierte Bestndigkeit gegen interkristalline Korrosion eingehalten
werden und wenn diesen Anforderungen auch nach einem nachfolgenden Lsungsglhen entsprochen wird.
Erfolgt die Wrmebehandlung in einem Durchlaufofen, wird blicherweise der obere Bereich der angegebenen Spanne bevorzugt, oder dieser wird
sogar berschritten.
Bei einer Wrmebehandlung im Rahmen der Weiterverarbeitung ist der untere Bereich der fr das Lsungsglhen angegebenen Spanne anzustreben,
da andernfalls die mechanischen Eigenschaften beeintrchtigt werden knnen. Wurde bei der Warmumformung die untere Grenze der Lsungsglh
temperatur nicht unterschritten, so reicht bei Wiederholungsglhungen bei den Mo-freien Sthlen eine Temperatur von 980 C, bei den Sthlen mit bis
zu 3 % Mo eine Temperatur von 1 000 C und bei den Sthlen mit mehr als 3 % Mo eine Temperatur von 1 020 C als untere Grenze aus.
Abkhlung ausreichend schnell.
Rekristallisierend geglht.
Die Korngre nach dem Lsungsglhen muss 1 bis 5 nach EN ISO 643 betragen.

DIN EN 10028-7:2008-02
EN 10028-7:2007 (D)

Tabelle A.4 Hinweise auf die Temperaturen fr Warmumformung und Wrmebehandlunga der
austenitisch-ferritischen nichtrostenden Sthle
Stahlsorte

Warmumformung
Temperatur

Kurzname

Werkstoffnummer

X2CrNiN23-4

1.4362

X2CrNiMoN22-5-3

1.4462

X2CrNiMoCuN25-6-3

1.4507

X2CrNiMoN25-7-4

1.4410

X2CrNiMoCuWN25-7-4

1.4501

Abkhlungsart

Kurzzeichen fr
die Wrmebehandlungb

1 150 bis 950

Temperaturd

Abkhlungsart

Luft

+AT

1 000 50

Wasser, Luft

1 060 40

1 150 bis 1 000

Luft

+AT

Fr simulierend wrmezubehandelnde Proben sollten die Glhtemperaturen vereinbart werden.

+AT: lsungsgeglht.

Lsungsglhenc

1 080 40

Wasser, Luft

Lsungsglhen in dem angegebenen Bereich mit anschlieender ausreichend schneller Abkhlung, um die Ausscheidung schdlicher Phasen zu vermeiden, ist fr diese Sthle nach der Warmumformung von wesentlicher Bedeutung.

Erfolgt die Wrmebehandlung in einem Durchlaufofen, wird blicherweise der obere Bereich der angegebenen Spanne bevorzugt, oder diese wird
sogar berschritten.

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A.2 Durch Brennschneiden knnen Randzonen nachteilig verndert werden; diese sollten abgearbeitet
werden.
A.3 Zunder und Anlauffarben, die bei der Warmumformung, Wrmebehandlung oder beim Schweien entstehen, knnen die Korrosionsbestndigkeit beeintrchtigen und sollten daher so weit wie mglich vor dem
Gebrauch entfernt werden, z. B. durch Beizen.
A.4

Fr weitere Angaben siehe EN 1011-3 [1].

31

DIN EN 10028-7:2008-02
EN 10028-7:2007 (D)

Anhang B
(informativ)
Wrmebehandlung nach dem Schweien
B.1 Schweikonstruktionen aus nichtrostenden Sthlen nach dieser Europischen Norm werden im Allgemeinen nicht wrmebehandelt; die Ausnahme bilden:
Martensitische Sorten werden erneut angelassen und
ferrititsche Sorten werden erneut geglht,
soweit ein Risiko fr das Vorhandensein von Martensit in der Wrmeeinflusszone besteht. Geeignete Temperaturen sind aus den Tabellen A.1 und A.2 ersichtlich.
B.2 Bei der Erwrmung von Schweiungen aus austenitisch-ferritischen oder austenitischen Sthlen mit
hohen Chrom- und Molybdnanteilen, die etwas Ferrit enthalten, knnen sich intermetallische Phasen bilden,
die durch Wrmebehandlung nach dem Schweien aufgelst werden mssen. Da die meisten Schweizusatzwerkstoffe im Vergleich mit den entsprechenden Basis-Stahlsorten berlegiert sind, knnen fr das Lsungsglhen hhere Temperaturen als nach den Tabellen A.3 und A.4 erforderlich sein.
Bei vollaustenitischem Schweigefge sollte nachgewiesen werden, dass die mechanischen Eigenschaften
der wrmebehandelten Schweiungen diese Europische Norm erfllen.
Die Oxidation von Oberflchen, die ein Beizen erforderlich macht, und ein mgliches Verziehen der Schweikonstruktion, knnen zu weiteren Schwierigkeiten fhren.

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Folglich sollte bei austenitischen und austenitisch-ferritischen Sthlen eine Wrmebehandlung nach dem
Schweien vermieden und der Schweiprozess sorgfltig geplant werden.
B.3 In besonderen Fllen, z. B. fr Teile mit grerer Wanddicke, knnen Anforderungen hinsichtlich der
Spannungsfreiheit und der Bestndigkeit gegen interkristalline Korrosion zur Vermeidung von Schden durch
Spannungsrisskorrosion oder Korrosionsermdung eine Anwendung der Wrmebehandlung nach dem
Schweien erfordern. Diese sollte nach Tabelle B.1 durch Halten in einem mittleren Temperaturbereich unterhalb der blichen Lsungsglhtemperatur (siehe Tabelle A.3) durchgefhrt werden und ist definiert als stabilisierendes Glhen fr die niob- und titanlegierten Sorten und als Spannungsarmglhen fr die nichtstabilisierten kohlenstoffarmen Sorten.
In bestimmten Fllen kann die Wrmebehandlung nach dem Schweien als Lsungsglhen nach Tabelle A.3
oder bei einer Temperatur unterhalb des Ausscheidungsbereiches fr Karbide und intermetallische Phasen
durchgefhrt werden; die letztere Behandlung reduziert jedoch lediglich die Spannungsspitzen.
B.4 Das Vorwrmen austenitisch-ferritischer Sthle ist eine sehr wirksame Vorkehrung gegen Spannungsspitzen durch Schrumpfung dickerer geschweiter Querschnitte, weil Temperaturen von 200 C bis 250 C
die Streckgrenze gegenber den Raumtemperaturwerten um etwa 50 % absenken. Das Vorwrmen ist daher
oft besser als eine Wrmebehandlung nach dem Schweien geeignet, ein hohes Spannungsniveau zu vermeiden, und Vorwrmtemperaturen von 120 C bis 200 C, abgestimmt auf die jeweilige Stahlsorte und
Erzeugnisdicke, sollten angewendet werden.
Das gleiche ist fr komplexe Schweiverbindungen aus austenitischen Sthlen zu empfehlen.

32

DIN EN 10028-7:2008-02
EN 10028-7:2007 (D)

Tabelle B.1 Hinweise fr die Wrmebehandlung der


austenitischen Sthle nach dem Schweien
Stahlsorte

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Kurzname

Werkstoffnummer

Temperatura
C

Abkhlungsart

Stabilisierte Sthle
X6CrNiTi18-10
1.4541
900 bis 940
Luft
X6CrNiNb18-10
1.4550
X6CrNiMoTi17-12-2
1.4571
nicht empfohlen
X6CrNiMoNb17-12-2
1.4580
Sthle mit 0,07 % C
X5CrNiN19-9
1.4315
X5CrNi18-10
1.4301
nicht empfohlen
X5CrNiMo17-12-2
1.4401
X3CrNiMo17-13-3
1.4436
Sthle mit 0,03 % C
X2CrNiN18-7
1.4318
X2CrNi18-9
1.4307
900 bis 940
Luft
X2CrNi19-11
1.4306
X2CrNiN18-10
1.4311
X2CrNiMo17-12-2
1.4404
X2CrNiMoN17-11-2
1.4406
X2CrNiMo17-12-3
1.4432
X2CrNiMoN17-13-3
1.4429
bewegte Luft
960 bis 1 040c
X2CrNiMo18-14-3
1.4435
X2CrNiMoN18-12-4
1.4434
X2CrNiMo18-15-4
1.4438
X2CrNiMoN17-13-5
1.4439
Hher legierte austenitische Sthle mit 0,02 % C
X1CrNi25-21
1.4335
X1CrNiMoN25-22-2
1.4466
X1NiCrMoCu31-27-4
1.4563
nicht empfohlen
X1NiCrMoCu25-20-5
1.4539
X1CrNiMoCuN25-25-5
X1CrNiMoCuN20-18-7
X1NiCrMoCuN25-20-7
X3CrNiMoBN17-13-3
X6CrNiTiB18-10
X6CrNi18-10
X6CrNi23-13
X6CrNi25-20
X5NiCrAITi31-20 (+RA)
X8NiCrAITi32-21
X8CrNiNb16-13

1.4537
1.4547
1.4529
Hochwarmfeste Sthle
1.4910
900 bis 950b
1.4941
1.4948
nicht empfohlen
1.4950
1.4951
1.4958 (+RA)
1.4959
1.4961

900 bis 950b

Mindesthaltezeit: 30 min.

Empfohlen fr Teile mit grerer Wanddicke.

Nicht empfohlen, wenn mit stabilisierten Schweizusatzwerkstoffen geschweit wird.

Luft

Luft

33

DIN EN 10028-7:2008-02
EN 10028-7:2007 (D)

Anhang C
(informativ)
Anhaltswerte der Zugfestigkeit der austenitisch-ferritischen Sthle bei
erhhten Temperaturen
Tabelle C.1 Mindestwerte der Zugfestigkeit der austenitisch-ferritischen Sthle bei erhhten
Temperaturen im lsungsgeglhten Zustand (siehe Tabelle A.4)
Stahlsorte
Kurzname

Werkstoffnummer

bei einer Temperatur (in C) von


50a

100

150

200

250

X2CrNiN23-4

1.4362

577

540

520

500

490

X2CrNiMoN22-5-3

1.4462

621

590

570

550

540

X2CrNiMoCuN25-6-3

1.4507

679

660

640

620

610

X2CrNiMoN25-7-4

1.4410

711

680

660

640

630

X2CrNiMoCuWN25-7-4

1.4501

711

680

660

640

630

A&I-Normenabonnement - TUV Sud AG Verlag - Kd.-Nr.7031496 - Abo-Nr.00846197/003/002 - 2008-01-24 09:37:23

Mindestwert der Zugfestigkeit, MPa

34

Bestimmt durch lineare Interpolation.

DIN EN 10028-7:2008-02
EN 10028-7:2007 (D)

Anhang D
(informativ)
Anhaltswerte der Zeitdehngrenze fr 1 % (plastische) Dehnung und der
Zeitstandfestigkeit
ANMERKUNG 1 Die Werte in Tabelle D.1 und Tabelle D.2 sind Mittelwerte des bisher bercksichtigten Streubandes.
Wenn auf sie jedoch in Regelwerken Bezug genommen wird, sind sie fr Berechnungen bindend. Entsprechend den
5
Erfahrungen mit Zeitstandversuchen ber lngere Zeitrume weisen die Werte augenscheinlich bei etwa 10 h Prfdauer
und Temperaturen bis zu 700 C bis 800 C einen Streubereich von 20 % auf. Oberhalb dieser Temperaturen kann die
Streuung allmhlich mehr oder weniger stark ansteigen und bei einer Prftemperatur von 1 000 C 35 % bis 40 % erreichen. Ein abweichendes Verhalten sollte aber in Betracht gezogen werden.
ANMERKUNG 2 Die Tatsache, dass fr die Zeitdehngrenze fr 1 % (plastische) Dehnung und die Zeitstandfestigkeit
Werte bis zu den in den Tabelle D.1 und D.2 aufgefhrten erhhten Temperaturen angegeben sind, bedeutet nicht, dass
die entsprechenden Sthle im Dauerbetrieb bis zu diesen Temperaturen eingesetzt werden knnen. Der magebende
Faktor dafr ist die Gesamtbeanspruchung im Betrieb. Es ist es von Bedeutung, dass die Oxidationsbedingungen soweit
zutreffend bercksichtigt werden.

Tabelle D.1 Zeitdehngrenze fr 1 % (plastische) Dehnung der austenitischen hochwarmfesten


Sthle im lsungsgeglhten Zustand (siehe Tabelle A.3)

Stahlsorte

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Kurzname

X6CrNi18-10b

Temperatur

Werkstoffnummer

1.4948

Zeitdehngrenze fr 1% (plastische)
Dehnunga
in MPa
fr

10 000 h

100 000 h

500

147

114

510
520
530
540
550

142
137
132
127
121

111
108
104
100
96

560
570
580
590
600

116
111
106
100
94

92
88
84
79
74

610
620
630
640
650

88
82
75
68
61

69
63
56
49
43

660
670
680
690
700

55
49
44
39
35

37
32
28
25
22

710
720
730
740
750

(31)
(28)
(26)
(25)
(24)

(15
(14)
(13)
(12)
(11)

35

DIN EN 10028-7:2008-02
EN 10028-7:2007 (D)

Tabelle D.1 (fortgesetzt)

Stahlsorte
Kurzname

X6CrNi23-13c

Temperatur

Werkstoffnummer

1.4950

Zeitdehngrenze fr 1% (plastische)
Dehnunga
in MPa
fr

10 000 h

100 000 h

550

107

60

600

80

35

650

50

22

700

25

12

750

A&I-Normenabonnement - TUV Sud AG Verlag - Kd.-Nr.7031496 - Abo-Nr.00846197/003/002 - 2008-01-24 09:37:23

X5NiCrAlTi31-20b

X5NiCrAlTi31-20+RAb

X8NiCrAlTi32-21b

36

1.4958

1.4958 +RA

1.4959

800

10

600

115

(85)

610
620
630
640
650

109
102
96
90
84

(79)
(74)
(69)
(64)
(59)

660
670
680
690
700

78
73
68
63
58

(55)
(51)
(47)
(43)
(40)

550

164

(132)

560
570
580
590
600

154
144
133
123
113

(122)
(111)
(101)
(92)
(82)

610
620
630
640
650

103
93
84
75
67

(74)
(65)
(58)
(51)
(46)

660
670
680
690
700

60
55
50
45
41

(41)
(37)
(33)
(30)
(27)

700

59,0

42,0

710
720
730
740
750

55,5
52,0
48,5
45,0
41,7

38,0
34,4
31,3
28,4
26,0

DIN EN 10028-7:2008-02
EN 10028-7:2007 (D)

Tabelle D.1 (fortgesetzt)

Stahlsorte
Kurzname

Temperatur

Werkstoffnummer

A&I-Normenabonnement - TUV Sud AG Verlag - Kd.-Nr.7031496 - Abo-Nr.00846197/003/002 - 2008-01-24 09:37:23

X8NiCrAlTi32-21b

X8CrNiNb16-13b

1.4961

Zeitdehngrenze fr 1% (plastische)
Dehnunga
in MPa
fr

10 000 h

100 000 h

760
770
780
790
800

38,4
35,6
32,9
30,5
28,2

23,5
21,3
19,3
17,6
16,0

810
820
830
840
850

26,2
24,2
22,4
20,8
19,1

14,7
13,4
12,1
11,1
10,0

860
870
880
890
900

17,6
16,1
14,7
13,4
12,1

9,1
8,2
7,3
6,5
5,7

910
920
930
940
950

10,9
9,8
8,8
7,8
6,9

5,0
4,4
3,9
3,4
2,9

960
970
980
990
1 000

6,1
5,3
4,6
4,0
3,5

2,5
2,1
1,8
1,6
1,4

580
590
600

127
120
113

91
84
78

610
620
630
640
650

106
99
92
85
78

73
67
61
55
49

660
670
680
690
700

72
66
59
54
49

44
39
34
30
26

710
720
730
740
750

45
42
39
36
34

24
21
19
17
16

Werte in Klammern wurden teilweise durch erweiterte Extrapolation (Zeit und/oder Beanspruchung) bestimmt.

Werte stammen aus DIN 17460 [3].

Diese vorlufigen Werte stammen aus NFA 36-209 [4].

37

DIN EN 10028-7:2008-02
EN 10028-7:2007 (D)

Table D.2 Zeitstandfestigkeit der austenitischen hochwarmfesten Sthle im lsungsgeglhten


Zustand (siehe Tabelle A.3)
Temperatur

Stahlsorte
Kurzname

A&I-Normenabonnement - TUV Sud AG Verlag - Kd.-Nr.7031496 - Abo-Nr.00846197/003/002 - 2008-01-24 09:37:23

X3CrNiMoBN17-13-3b

X6CrNiTiB18-10b

X6CrNi18-10b

38

Werkstoffnummer

1.4910

1.4941

1.4948

Zeitstandfestigkeita in MPa fr

10 000 h

550

290

220

200*

560
570
580
590
600

272
254
237
220
205

202
186
170
155
141

184*
166*
151*
137*
122*

610
620
630
640
650

190
174
162
148
135

127
114
102
92
83

113*
100*
91*
81*
73*

660
670
680
690
700

122
112
102
93
84

75
68
61
56
52

65*
58*
52*
46*
42*

710
720
730
740
750

78
71
65
58
52

48
45
41
37
34

39*
36*
34*
31*
28*

760
770
780
790
800

48
44
41
37
33

31
28
25
22
20

26*
24*
21*
19*
17*

550

223

170

150

560
570
580
590
600

210
196
182
170
156

154
140
127
114
102

135
122
110
100
91

610
620
630
640
650

142
130
119
108
98

92
84
76
68
62

82
74
67
60
54

660
670
680
690
700

89
80
73
66
60

56
50
44
39
35

49
43
39
33
29

500

250

192

176

510
520
530
540
550

239
227
215
203
191

165

155

182
172
162
151
140

166
156
146
136
125

560
570
580
590
600

177
165
154
143
132

154
144
135
126
117

145
136
126
118
110

128
117
107
98
89

114
104
95
86
78

30 000 h

50 000 h

100 000 h

150 000 h

200 000 h 250 000 h

DIN EN 10028-7:2008-02
EN 10028-7:2007 (D)

Table D.2 (fortgesetzt)


Temperatur

Stahlsorte
Kurzname

X6CrNi18-10b

A&I-Normenabonnement - TUV Sud AG Verlag - Kd.-Nr.7031496 - Abo-Nr.00846197/003/002 - 2008-01-24 09:37:23

X6CrNi23-13c

X6CrNi25-20d

X6CrNi25-20d

Werkstoffnummer

1.4948

1.4950

1.4951

1.4951

Zeitstandfestigkeita in MPa fr

10 000 h

30 000 h

50 000 h

100 000 h

610
620
630
640
650

122
113
104
95
87

109
101
94

102
94
87

81
73
65
58
52

70
62
55
49
43

660
670
680
690
700

80
73
67
61
55

47
42
37
32
28

38
34
30
26
22

710
720
730
740
750

(45)
(41)
(38)
(36)
(34)

(22)
(20)
(18)
(16)
(15)

550
600
650
700
750
800

160
120
70
36

90
65
35
16

18

7,5

600

137

113

104*

92*

89*

82*

79*

610
620
630
640
650

120
105
92
81
72

98
85
75
66
58

90*
78*
68*
60*
53*

79*
69*
60*
53*
47*

74*
64*
56*
50*
44*

71*
61*
54*
47*
42*

68*
59*
52*
46*
41*

660
670
680
690
700

64
57
51
47
42

52
46
42
38
34

47*
42*
38
35
32

42*
38*
34*
31*
28*

39*
35*
32*
29*
26*

38*
34*
31*
28*
25*

36*
33*
29*
27*
24*

710
720
730
740
750

39
35
32
30
28

31
29
27
24,5
22,5

29
26
24,5*
22,5*
21*

26*
23,5*
22*
20*
18,5*

24*
22*
20*
18,5*
17*

23*
21*
19,5*
18*
16,5*

22*
20*
18,5*
17*
16*

760
770
780
790
800

26
24
22
21
19,5

21
19,5
18
17
15,5

19*
18*
16,5*
15,5*
14*

17*
15,5*
14,5*
13,5*
12,5*

16*
14,5*
13,5*
12,5*
11,5*

15*
14*
13*
12*
11*

14,5*
13,5*
12,5*
11,5*
10,5*

810
820
830
840
850

18
17
16
15
14

14,5
13,5
12,5
12
11

13*
12*
11,5*
10,5*
10*

11,5*
10,5*
10*
9*

10,5*
10*
9*

10*
9,5*

9,5*
9*

860
870
880
890
900

13
12
11,5
10,5
10,0

10
9,5
9*

9*

910

9,5

150 000 h

200 000 h 250 000 h

39

DIN EN 10028-7:2008-02
EN 10028-7:2007 (D)

Table D.2 (fortgesetzt)


Temperatur

Stahlsorte
Kurzname

A&I-Normenabonnement - TUV Sud AG Verlag - Kd.-Nr.7031496 - Abo-Nr.00846197/003/002 - 2008-01-24 09:37:23

X5NiCrAlTi31-20

X5NiCrAlTi31-20+RAb

X5NiCrAlTi31-20+RAb

X8NiCrAlTi32-21e

40

Werkstoffnummer

1.4958

1.4958
+RA

1.4958
+RA

1.4959

Zeitstandfestigkeita in MPa fr

10 000 h

500

290

215

(196)

510
520
530
540
550

279
267
254
240
225

205
195
184
172
160

(186)
(176)
(166)
(155)
(143)

560
570
580
590
600

208
190
172
155
140

147
133
119
106
95

(130)
(117)
(105)
(93)
(83)

610
620
630
640
650

128
118
109
103
97

85
78
72
67
63

(74)
(68)
(63)
(59)
(55)

660
670
680
690
700

91
85
80
74
69

59
55
52
48
44

(52)
(48)
(45)
(41)
(38)

500

315

258

(242)

510
520
530
540
550

297
280
262
243
224

241
224
206
189
171

(225)
(207)
(190)
(172)
(155)

560
570
580
590
600

204
184
165
147
131

153
136
119
104
90

(138)
(122)
(106)
(92)
(80)

610
620
630
640
650

117
106
96
87
80

79
70
62
56
51

(70)
(62)
(55)
(49)
(44)

660
670
680
690
700

73
67
61
55
50

46
42
38
34
30

(40)
(36)
(33)
(29)
(26)

700

73,0

58,2

44,8

38,2*

710
720
730
740
750

67,8
63,0
58,5
54,4
50,6

54,0
50,1
46,5
43,1
40,0

41,4
38,3
35,4
32,8
30,3

35,2*
32,5*
30,0*
27,7*
25,6*

760
770
780
790
800

47,0
43,7
40,7
37,8
35,2

37,1
34,4
31,9
29,6
27,4

28,0
25,9
24,0
22,1
20,4

23,6*
21,8*
20,1*
18,5*
17,0*

30 000 h

50 000 h

100 000 h

150 000 h

200 000 h 250 000 h

DIN EN 10028-7:2008-02
EN 10028-7:2007 (D)

Table D.2 (fortgesetzt)


Temperatur

Stahlsorte
Kurzname

A&I-Normenabonnement - TUV Sud AG Verlag - Kd.-Nr.7031496 - Abo-Nr.00846197/003/002 - 2008-01-24 09:37:23

X8NiCrAlTi32-21e

X8CrNiNb16-13b

Werkstoffnummer

Zeitstandfestigkeita in MPa fr

10 000 h

30 000 h

810
820
830
840
850

32,7
30,4
28,3
26,3
24,4

25,4
23,6
21,8
20,2
18,7

18,9
17,4
16,0
14,8
13,6

15,6*
14,4*
13,2*
12,1*
11,1*

860
870
880
890
900

22,7
21,0
19,5
18,1
16,8

17,3
16,0
14,8
13,6
12,6

12,5
11,5
10,5
9,60
8,76

10,1*
9,23*
8,41*
7,63*
6,91*

910
920
930
940
950

15,6
14,4
13,3
12,3
11,4

11,6
10,6
9,77
8,95
8,19

7,98
7,25
6,57
5,93
5,33

6,23*
5,60*
5,01*
4,45*
3,93*

960
970
980
990
1 000

10,5
9,63
8,85
8,11
7,42

7,47
6,80
6,17
5,57
5,01

4,77*
4,23*
3,73*
3,25*
2,79*

3,43*
2,95*

580
590
600

182
170
157

129
119
108

115
105
94

610
620
630
640
650

145
134
124
113
103

98
89
80
72
64

85
77
69
61
53

660
670
680
690
700

93
84
76
70
64

57
50
44
39
34

47
41
36
31
27

710
720
730
740
750

59
55
51
47
44

30
27
25
22
20

25
22
19
17
15

1.4959

1.4961

50 000 h

100 000 h

150 000 h

200 000 h 250 000 h

Werte in Klammern wurden teilweise durch erweiterte Extrapolation (Zeit und/oder Beanspruchung) bestimmt; Werte mit Stern wurden durch
polation bestimmt.

Werte stammen aus DIN 17460 [3].

Diese vorlufigen Werte stammen aus NFA 36-209 [4].

Werte stammen aus BS PD 6525 Part 1 [5].

Werte wurden von ECCC, WG 3.3 bereitgestellt [6].

Zeitextra

41

DIN EN 10028-7:2008-02
EN 10028-7:2007 (D)

Anhang E
(informativ)
Anhaltswerte der mechanischen Eigenschaften austenitischer Sthle bei Raumtemperatur und bei
tiefen Temperaturen

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Tabelle E.1 Ergebnisse des Zugversuchs bei Raumtemperatur und bei tiefen Temperaturen
20 C

Stahlsorte

Werkstoffnummer

Kurzname

0,2-%Dehngrenze
Rp0,2

1,0-%Dehngrenze
Rp1,0

80 C

Zugfestigkeit

Bruchdehnung

Rm

0,2-%Dehngrenze
Rp0,2

1,0-%Dehngrenze
Rp1,0

150 C

Zugfestigkeit

Bruchdehnung

Rm

0,2-%Dehngrenze
Rp0,2

1,0-%Dehngrenze
Rp1,0

196 C

Zugfestigkeit

Bruchdehnung

Rm

0,2-%Dehngrenze
Rp0,2

1,0-%Dehngrenze
Rp1,0

Zugfestigkeit

Bruchdehnung

Rm

min.

min.

min.

min.

min.

min.

min.

min.

min.

min.

min.

min.

min.

min.

min.

min.

MPa

MPa

MPa

MPa

MPa

MPa

MPa

MPa

MPa

MPa

MPa

MPa

X2CrNi18-9

1.4307

200

240

500

45

220

290

830

35

225

325

1 070

30

300

400

1 200

30

X5CrNiN19-9

1.4315

270

310

550

40

385

455

890

40

450

550

1 180

35

550

650

1 350

35

X2CrNiN18-10

1.4311

270

310

550

40

350

420

850

40

450

550

1 050

35

550

650

1 250

35

X5CrNi18-10

1.4301

210

250

520

45

270

350

860

35

315

415

1 100

30

300

400

1 250

30

X6CrNiTi18-10

1.4541

200

240

500

40

260

290

855

35

350

420

1 100

35

390

470

1 200

30

X2CrNiMo17-12-2

1.4404

220

260

520

45

275

355

840

40

315

415

1 070

40

350

450

1 200

35

X2CrNiMoN17-11-2

1.4406

280

320

580

40

380

450

800

35

500

600

1 000

35

600

700

1 150

30

X2CrNiMoN17-13-3

1.4429

280

320

580

35

380

450

800

30

500

600

1 000

30

600

700

1 150

30

ANMERKUNG

42

Fr eine beliebige Temperatur zwischen 20 C und 196 C knnen die mechanischen Eigenschaften mittels linearer Interpolation abgeschtzt werden.

DIN EN 10028-7:2008-02
EN 10028-7:2007 (D)

Anhang ZA
(informativ)
Zusammenhang zwischen dieser Europischen Norm und den grundlegenden Anforderungen der EG-Richtlinie 97/23/EG
Diese Europische Norm wurde im Rahmen eines Mandates, das dem CEN von der Europischen Kommission und der Europischen Freihandelszone erteilt wurde, erarbeitet, um ein Mittel zur Erfllung der grundlegenden Anforderungen der Richtlinie nach der neuen Konzeption 97/23/EG bereitzustellen.
Sobald diese Norm im Amtsblatt der Europischen Union im Rahmen der betreffenden Richtlinie in Bezug
genommen und in mindestens einem der Mitgliedstaaten als nationale Norm umgesetzt worden ist, berechtigt
die bereinstimmung mit den in Tabelle ZA.1 aufgefhrten Abschnitten dieser Norm innerhalb der Grenzen
des Anwendungsbereichs dieser Norm zu der Annahme, dass eine bereinstimmung mit den entsprechenden
grundlegenden Anforderungen der Richtlinie und der zugehrigen EFTA-Vorschriften gegeben ist.
Tabelle ZA.1 Zusammenhang zwischen dieser Europischen Norm und der Richtlinie 97/23/EG

A&I-Normenabonnement - TUV Sud AG Verlag - Kd.-Nr.7031496 - Abo-Nr.00846197/003/002 - 2008-01-24 09:37:23

Abschnitte/Unterabschnitte
dieser Europischen Norm

Grundlegende Anforderungen
der Richtlinie 97/23/EG

Inhalt

Anhang I

8.4

4.1a

Geeignete Materialeigenschaften

8.3.3

4.1b

Chemische Bestndigkeita

8.2

4.1c

Alterung

8.2 und 8.6

4.1d

Eignung fr die Weiterverarbeitung

9.1

4.3

Dokumentation

Siehe aber Tabellen 7 und 9, Spalte Bestndigkeit gegen interkristalline Korrosion, wonach diese Bestndigkeit
fr verschiedene Stahlsorten eingeschrnkt oder sogar ausgeschlossen ist.

WARNHINWEIS Fr Produkte, die in den Anwendungsbereich dieser Norm fallen, knnen weitere Anforderungen und weitere EG-Richtlinien anwendbar sein.

43

DIN EN 10028-7:2008-02
EN 10028-7:2007 (D)

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Literaturhinweise
[1]

EN 1011-3, Schweien Empfehlung fr das Schweien metallischer Werkstoffe Lichtbogenschweien Teil 3: Nichtrostende Sthle

[2]

EN 10204:2004, Metallische Erzeugnisse Arten von Prfbescheinigungen

[3]

DIN 17460:1992, Hochwarmfeste austenitische Sthle Technische Lieferbedingungen fr Blech,


kalt- und warmgewalztes Band, Stbe und Schmiedestcke

[4]

NFA 36-209:1990, Produits sidrurgiques Tles en aciers inoxydables austnitiques et austnoferritiques pour chaudires et appareils pression (Eisen und Stahl Austenitische und austenitischferritische nichtrostende Stahlbleche fr Dampfkessel und Druckbehlter)

[5]

BS PS 625 Part 1:1990, Elevated temperature properties for steels for pressure purposes: Plates
Part 1: Stress rupture properties (Eigenschaften von Sthlen fr Druckbehlter bei erhhten Temperaturen Teil 1: Zeitstandfestigkeit)

[6]

Ergebnisse von Untersuchungen des European Creep Collaborative Committee (ECCC, WG 3.3),
bermittelt an ECISS/TC 22 und ECISS/TC 28 mit Telefax vom 20.11.1996 (Schriftstck ECISS/TC 22
N 372)

44