PROYECTO PARA MAXIMIZAR LA PRODUCTIVIDAD DE LAS

SERVILLETERAS.

INTEGRANTES

CESAR REYES
RUPERTO ROJAS
WILDER CRUZ
ALEX MORAN

EMPRESA

KIMBERLY CLARK

ESPECIALIDAD

GESTION DE MANTENIMIENTO

2012

NDICE

INTRODUCCION

RESUMEN

OBJECTIVO

ANTECEDENTES

ALCANCES

DEDICATORIA

DESARROYO DEL PROYECTO

DEDICATORIA
A KIMBERLY
oportunidad

CLARK
y

facilidades

TECSUP

por

de

adquirir

darme

la

nuevos

conocimientos y herramientas de gestin para seguir

creciendo profesionalmente y de esta manera mejorar
nuestro desempeo en la empresa y a nuestras familias
por apoyarnos siempre.

RESUMEN
Actualmente en las lneas servilleteras contamos con un alto ndice de intervenciones de parte del
rea de mantenimiento de conversin, por correctivos de emergencia y programados debido a
fallas por atoros y otros problemas que analizaremos , que causan el deterioro prematuro del los
equipos como: el cabezal plegador, rodillo gofradores de celulosa, lo cual impacta en un alto
ndice de averas, falta capacidad, waste, y riesgos ergonmicos, implementado el proyecto
Reduciremos la cantidad de intervenciones electromecnicas, aumentar la vida til de los rodillo y
componentes mecnicos, para mejorar los indicadores de Delay.
Implementar un dispositivo arrancador de hoja el cual impidiera que por accin de la rampa de
desaceleracin el papel se acumule entre los equipos.

OBJETIVOS
1- Reducir intervenciones electromecnicas al 30%
2- Optimizar la vida til de los rodillos gofradores en un 25%
3- Disminuir riesgos ergonmicos y de seguridad

ANTECEDENTES
Cuando se presenta una rotura de hoja, en los plegadores (equipo formador de servilletas), en la
imprenta y modulo gofrador en plena produccin, esta se enrolla por accin de la inercia, cual
queda el papel prensado.
Para reanudar la produccin se requiere realizar diferentes maniobras para poder retirar el papel
prensado en los rodillos, y/u otros componente.
Esto genera desgaste y/o deterioro prematuro.

ALCANCE
Este proyecto est enfocado a las lneas servilleteras 1 y 2 no incluye empaquetadoras
.

DESARROLLO DEL PROYECTO

EL AREA de conversin est dividido en 2 secciones, conversin 1 y conversin 2

Conversin 1
Actualmente la segunda ola ha terminado con la implementacin del programa de LEAN
MANUFACTURE en las 5 lneas productivas de papel higinico que la componen:

1- Sincro 7.6,
2- Sincro 6.5,
3- Futura 1,
4- Futura 2
5- Forte

Dicho programa ha generado Tareas de mejora implementada y otros en proceso con equipos
multifuncionales en base al anlisis del OEE.
Esto nos da una visin global de la situacin de nuestro cliente
Analizando las verdaderas necesidades a cubrir en cada una de las tareas.
Conversin 2
Esta rea est compuesta por mquinas de elaboracin de productos

semi elaborados,

institucionales y servilletas. Cuya manufactura tiene un proceso simple pero complicado con una
gran cantidad de actividades manuales y con una escasa posibilidad de controlar y administrar
tiempos de fallas, solo cuenta con los reportes del tcnico de mantenimiento y el reporte de
produccin.
Mediante el cuadro de averas realizaremos el anlisis de fallas y realizar un diagnstico de que
mquinas son las que nos generan mayor cantidad de paros por averas y mayor carga para
mantenimiento, analizar las causas de las fallas que influyen en el proceso de los productos y
buscar soluciones que generen maximizar la productividad y disminuir e eliminar fallas la cual es
nuestra funcin como personal de mantenimiento.

IDENTIFICACIN DE LAS FALLAS DE CONVERSION 2

Los datos analizados del cuadro de averas son del periodo 01/01/11 a 01/11/11

PARETO 1

TIPO DE PROBLEMA
Tarea programada
Avera
CAMBIO
Falta de capacidad
Tarea No programada

TTA
15121
10546
3200
2970
2270
34107
MINUTOS

44.33
30.92
9.38
8.71
6.66

44.33
75.25
84.64
93.34
100.00

ANALISIS:
Las tareas programadas representa la mayor cantidad intervenciones, pero en realidad es
consecuencia de las averas y son las que ms alto impacto tienen.

PARETO 2
LINEAS
SERVILLETERA 1
SERVILLETERA 2
ROTOPEL
PERINI 750
PERINI 813
CHENG RONG
DUSEMBERRY
MANCHESTER
FLEXOGRAFICA

PORCENT
TTA X LINEA
AJE
40370
30.8%
37783
28.8%
14475
11.0%
13329
10.2%
11121
8.5%
4480
3.4%
4390
3.3%
4315
3.3%
810
0.6%
131073
100%

ACUMULAD
O
31.00%
59.83%
70.87%
81.04%
89.52%
92.94%
96.29%
99.58%
100.20%

ANALISIS:
El cuadro de pareto nos indica que las lneas que ms intervenciones de mantenimiento
correctivas programadas y no programadas son las servilleteras y la Rotopel.
La rotopel es una maquina que pertenece a la familia de los institucionales con un proceso ms
pequeo y simple que por el momento no consideramos.

PARETO 3

MODULO
WALLY # 1
WALLY # 3
WALLY # 4
WALLY # 2
PAC 340 - 2
PAC 340 -1
CODIFICADOR
SELLADORA DE
BOLSAS

TTA POR
EQUIPO

%ACUMUL
ADO

% ACUM

34528

35.0%

35.04%

27946

28.4%

63.40%

17586

17.8%

81.25%

9160

9.3%

90.54%

5722

5.8%

96.35%

3518

3.6%

99.92%

50

0.1%

99.97%

20

0.0%
100

100%

ANALISIS: LA WALLY 1, 3 `4 es la que ms intervenciones tiene y las 3 mquinas tienen el

mismo proceso, tomaremos la wali 1 para analizar las causas que generan mas fallas.

MAPA DE PROCESO

PARETO 4

CAUSA
humectado de rodillo
cambio de rodillo
defecto en gofrado
problema de gofrado
rodamiento
rotura de eje
regulacin
endurecimiento
cabezal
rectificado
desmontaje de rodillo
soltura
falta gofrado
defecto del Bull
estructura
atoro
vibracin
Jalador
desgaste de piones

PORCENT
TTA
AJE
3322
16,29
2777
13,62
2341
11,48
1950
9,56
1765
8,66
1481
7,26
1281
6,28
1195
5,86
870
4,27
840
4,12
525
2,57
490
2,40
460
2,26
369
1,81
300
1,47
150
0,74
125
0,61
88
0,43
60
0,29
20389
100,00

% ACUMULADO
14,58
26,77
47,54
56,10
63,85
70,35
75,98
81,22
85,04
88,73
91,04
93,19
95,21
96,83
98,14
98,80
99,35
99,74
100,00

Segn el siguiente pareto las fallas ms recurrentes tienen que ver con problemas de gofrado

ARBOL DE HIPOTESIS

MATRIZ DE PRIORIZACIN.

CONCLUSIONES
Disear un equipo arrancador de hoja.

- SISTEMA GOFRADOR

Por ser un equipo de conversin de papel y que trabaja con una velocidad objetivo 330
m/minuto. tiene un arranque y parada con una rampa suave de hasta 10 segundos a ms.
Parada y/o detencin normal la mquina, se detiene en la rampa suave y protege los
dispositivos mecnicos de los golpes en el arranque y parada, alargando la vida til.
La rampa suave tambin beneficia al operador en el pasaje de la hoja, pudiendo controlar a la
mquina en las regulaciones (seguridad).
En lo que respecta al consumo de energa la rampa suave evita picos elevado de corriente en el
arranque, y esto ahorra energa (medio ambiente).
Esta rampa se controla con los variadores de velocidad que tambin est considerado como
parte importante para el proceso.

Por tal motivo la rampa de arranque de maquinas no se puede evitar, esto tambin origina que
el proceso tenga el riesgo que en paradas intempestivas por atoros y otros problemas sufra
deteriorndose prematuramente los mecanismos.
ANALISIS:
330 -------60
X---------- 10
X= 55 metros (waste)
Esta es la cantidad de papel que se atora y prensa entre los mecanismos.
Se nos presenta la oportunidad de implementar siguiente solucin:

Colocar un arrancador de hoja en la parte superior del mdulo entre la bobina

de papel y el rodillo celulosa cuando sea activado el arrancador de hoja y no
permita que el rodillo celulosa siga jalando papel de la bobina, solo se enrollara
un pequeo tramo que sera aproximadamente 4 metros.
ANALISIS:
55 4 = 51 papel (contribuye a reducir el waste)

DISPOSITIVO

ARRANCADOR DE HOJA

Funcionamiento
El funcionamiento de este equipo se detalla a continuacin: el dispositivo de control funciona cuando la
velocidad de trabajo est por encima del 30%.
1. Cuando la mquina est en pasaje de papel (baja velocidad) este dispositivo
arrancador de hoja no va a trabajar debido a que la seal de velocidad lo enva el
variador quien estar seteado.
2. Este dispositivo arrancador de hoja entra a trabajar cuando la velocidad de
sobrepasa a ms de 30%. Activando una seal digital que lo recibir el controlador
PLC y dependiendo de los dems dispositivos de control electrnicos (sensores
fotoelctricos y seal del variador) activarn la rotura de hoja para proteger los
rodillos gofradores tanto de acero como de celulosa y dems componentes.
3. Tambin se puede agregar un selector para poder deshabilitar esta proteccin
cuando se realizan pruebas u ensayos y se requiera condiciones normales de
trabajos.
4. Los sensores a usarse deben ser con salida de transistor ya que estos
componentes tienen unas respuestas muy rpidas en milisegundo, cuyo
funcionamiento se detalla.

EL TRANSITOR COMO INTERRUPTOR y AMPLIFICADOR

El Transistor es un dispositivo pequeo que aprovecha las propiedades semiconductoras y cristalinas
del germanio o del silicio y que sirve para ampliar las oscilaciones elctricas. El transistor sirve como
amplificador y tambin como interruptor. Los elementos del transistor son: BASE COLECTOR
EMISOR, pueden ser del tipo PNP o NPN.

Simbologa del transistor

COSTO
Como sabemos, una de las primeras tareas que se debe realizar en todo nuevo proyecto es
cuantificar los costos en los cuales incurrir a la hora de desarrollar su actividad, este costo,
nos permitir calcular el ROI

Tir
van

Se propone que sera conveniente instalar hormetros para un mejor control real de los tiempos
de trabajos.

La implementacin se realizara en paralelo a la produccin con terceros

implementacin los manteo. Programado

y nosotros